WO2020016512A1 - Systeme de transmission pour engin electrique roulant comprenant deux boîtiers fermes par une meme plaque et un mecanisme de transmission formant pont entre ces derniers - Google Patents

Systeme de transmission pour engin electrique roulant comprenant deux boîtiers fermes par une meme plaque et un mecanisme de transmission formant pont entre ces derniers Download PDF

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WO2020016512A1
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housing
transmission system
shaft
plate
belt
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PCT/FR2019/051769
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Sébastien BRAY
François LANOUE
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France Reducteurs
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    • B60K2001/001—Arrangement or mounting of electrical propulsion units one motor mounted on a propulsion axle for rotating right and left wheels of this axle
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    • B60Y2400/00—Special features of vehicle units
    • B60Y2400/70—Gearings
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    • F16H—GEARING
    • F16H57/00—General details of gearing
    • F16H57/02—Gearboxes; Mounting gearing therein
    • F16H57/035—Gearboxes for gearing with endless flexible members

Definitions

  • the present invention relates to a transmission system for a rolling electric vehicle.
  • Transmission systems are known for an electric rolling machine which transmit mechanical torque to an output shaft connected to one or more wheels of the machine from an electric motor.
  • the weight of the engine and the weight of the battery are constraints which the designer must face.
  • the present invention thus relates to a transmission system for a rolling electric vehicle, characterized in that it comprises:
  • the first housing containing a speed controller extending between two shafts housed at least partially inside the housing and forming , for one, an input shaft which is capable of being rotated by an electric motor and, for the other, an output shaft, the second housing containing a speed reduction system between a shaft input and at least one output shaft such as a gear wheel drive shaft,
  • This new configuration makes it possible to limit the on-board weight insofar as the same plate is used to close two housing bodies.
  • the housing bodies are separate and the attached closure plate is common to the two housing bodies and forms a connecting plate between the housing bodies. This results in simplicity of construction and a reduction in the number of parts.
  • the rolling electric vehicle can be an electric vehicle, a walking machine.
  • the belt or chain transmission mechanism is outside the two housings
  • the two housings extend on the same side of the plate
  • the belt or chain transmission mechanism extends on the opposite side of the plate
  • the plate is intended to be mounted on a chassis of the machine; the plate is intended to be mounted on a chassis of the machine by means of mounting members which absorb vibrations and shocks;
  • the plate is made of a more rigid material than the material constituting the housing bodies;
  • the plate is a heat sink; the transmission mechanism is configured to ensure speed reduction;
  • the transmission mechanism comprises: a first pinion which is carried by the output shaft of the first housing and mounted to rotate with said shaft, a second driven pinion carried by the input shaft of the second housing and which is mounted to rotate from said shaft, a synchronous belt wound around the first and second pinions;
  • the speed variator is a belt speed variator comprising a drive pulley mounted on the input shaft of the first housing, a receiving pulley mounted on the output shaft of said first housing and a belt wrapping around said pulleys , each of said pulleys being a flange pulley of which at least one flange is capable of moving in the direction of approaching or spacing relative to the other flange;
  • the system comprises a system for controlling the movement of one of the flanges of one of the two pulleys
  • control system of one of the flanges of the receiving pulley comprises a servomotor comprising a motor shaft which mechanically cooperates with a drive control member in axial displacement of the controlled flange of the receiving pulley;
  • the speed reduction system of the second housing comprises an input pinion carried by the input shaft of said second housing and which meshes in a reduction ratio with a ring gear mounted on the output shaft of said second housing, the speed reduction system further comprising a free wheel disposed between the input gear and the input shaft;
  • the output shaft of the second housing is formed by two half-shafts, the speed reduction system of the second housing comprising a differential of which the toothed ring is part and internally houses satellites engaged with planets which are integral in rotation of the two output half-shafts.
  • the invention also relates to an electric rolling machine comprising a transmission system as briefly mentioned above.
  • FIG. 1 is a general schematic view in cross section of a transmission system according to an embodiment of the invention
  • FIGS. 2 and 3 are perspective views showing the general architecture in space of the transmission system of FIG. 1 respectively in front view and in rear view;
  • FIG. 4 is an exploded view of the main components of the transmission system of FIGS. 1 to 3.
  • a transmission system for an electric rolling machine comprises several components, namely two separate housing bodies or housings 12 and 14 which are each closed by the same plate 16 forming a support, thus defining a first housing called a speed variator housing 12 and a second housing called a speed reduction housing 14.
  • the plate 16 is an attached plate.
  • This plate 16 forms a means of connecting the housing bodies 12 and 14 to each other.
  • This plate 16 is therefore versatile and therefore forms both a connection plate and a closure plate for the housing bodies.
  • the housing bodies 12 and 14 therefore each have an opening closed by said plate 16.
  • the two housings are connected to each other by a transmission mechanism 18 which, in general, is a belt or chain mechanism and, in the present embodiment, is a belt mechanism, preferably synchronous belt.
  • a transmission mechanism 18 which, in general, is a belt or chain mechanism and, in the present embodiment, is a belt mechanism, preferably synchronous belt.
  • the rolling electric machine 30 partially shown in FIG. 1 comprises, on the one hand, the transmission system 10 of which an electric motor 20 (for example a traction motor) forms part, and, on the other hand, two wheels 22 and 24 each carried by a shaft 26, 28. Each shaft is called the drive wheel of a machine wheel. The two shafts 26 28 can also be qualified as half-shafts.
  • the machine also includes a battery for supplying the engine, not shown.
  • the transmission system 10 transmits a rotational movement imposed by the electric motor 20 to the wheels 22 and 24 of the machine 30.
  • the electric motor 20 is generally small and light, which results in high rotational speeds at the level of the motor shaft 34.
  • a motor can be characterized by a speed / torque ratio greater than 1000 revolutions per minute / Nm.
  • the transmission system which will be described below makes it possible in particular to reduce this speed before driving the wheels of the machine.
  • the speed variator housing 12 contains a speed variator, for example with a belt, 32 which extends between two shafts 34 and 36 housed at least partially inside the housing.
  • the shaft 34 is an input shaft of the housing which is connected to the electric motor 20 and which is therefore able to be driven in rotation by the motor.
  • the shaft 36 is an output shaft of the housing which is connected to the transmission mechanism 18.
  • the shaft 36 is mounted on the bottom of the housing 12 by one of its two opposite ends so as to provide guidance in rotation.
  • the belt variable speed drive 32 more particularly comprises a driving or driving pulley 38 mounted on the input shaft 34, a receiving or driven pulley 40 mounted on the output shaft 36 and a belt 42 illustrated in dotted lines in the figure 1 and which wraps around the two pulleys.
  • Each of the pulleys 38, 40 is a flange pulley which comprises at least one mobile flange (here only one flange per pulley is mobile) capable of approaching or moving away from the other flange.
  • the transmission system 10 comprises a control system 44 for one of the flanges of one of the two pulleys, the other movable flange of the other pulley not being controlled.
  • This control system 44 can be actuated from a manual action of the user of the machine, for example, by means of a lever, of a pedal whose movement activates an electronic which acts on the system 44, in particular as described below.
  • the movement of the flange can be controlled only mechanically from a manual action of the user on a cable, a lever, etc.
  • the driving pulley 38 coupled to the electric motor comprises a fixed flange 38a secured to the input shaft 34 and a movable flange 38b which is linked to a known belt tensioning system produced here, for example, in the form a spring 38c exerting an axial force on said flange 38b.
  • the receiving pulley 40 comprises, for its part, a fixed flange 40a secured to the output shaft 36 and a movable flange 40b subject to the control system 44 which controls the movement of said flange 40b.
  • the piloting control is exerted on a movable flange of the other pulley. It will be noted that the receiving pulley can be controlled in opening and closing.
  • the control system 44 comprises in this embodiment an electric servomotor 46 comprising a motor shaft 48 which cooperates mechanically with a control member for driving the displacement of the flange 40b. More particularly, the drive shaft 48 carries, at its opposite end 48a, a pinion 50 which cooperates by meshing with the external toothed part of a nut 52 mounted around a part 54 forming a screw in its external part which cooperates with the 'nut. The nut 52 is also mounted on the movable flange 40b via, for example, a ball bearing 56.
  • a mechanism using a worm screw can be used directly at the output of the servomotor 46 to cause the axial displacement of the nut 52.
  • the transmission mechanism 18 more particularly comprises a belt 60 wound, on the one hand, around a first pinion 62 carried by the output shaft 36 of the housing 12 (the pinion 62 is mounted on the end of the shaft which is opposite to that mounted on the bottom of the housing 12) and mounted integral in rotation with said shaft and, on the other hand, around a second pinion led 64 carried by an input shaft 66 of the second housing 14 and mounted integral in rotation with said shaft.
  • the belt 60 thus forms a bridge between the output shaft 36 of the first housing 12 and the parallel input shaft 66 of the second housing 14.
  • the belt 60 is for example a synchronous belt which makes it possible to ensure a transmission of movement without slipping.
  • the transmission mechanism 18 is configured to ensure a reduction in speed between the two shafts. This speed reduction is for example implemented thanks to the ratio between the diameters of the small pinion 62 and the large pinion 64.
  • the arrangement of the transmission mechanism 18 between the two housings rather than downstream of the second housing 14 makes it possible to intervene, at this stage of the transmission, on high rotational speeds and low torques.
  • the use of a belt in the mechanism 18 makes it possible to control the noise.
  • a low torque makes it possible to use a relatively thin belt section (limited weight).
  • the second housing 14 operates on lower rotation speeds and higher torques than on the previous transmission stage. Therefore, the use of pinions in the speed reduction system of the second housing 14 which will be described makes it possible to be relatively silent (low speed) and is suitable for transmitting a high torque in a small footprint.
  • the second housing 14 (speed reduction) more particularly comprises the input shaft 66 already described and a speed reduction system 68 between this shaft and the two output shafts 26 and 28 connected respectively to the wheels 22 and 24.
  • L 'shaft 66 is mounted on the bottom of the housing 14 by one of its two opposite ends so as to provide rotational guidance.
  • the opposite end of the shaft 68 is that on which the pinion 64 is mounted.
  • the speed reduction system 68 comprises an input pinion 70 which is carried by the input shaft 66 and a larger ring gear 72 diameter as the pinion and mounted on the output shafts 26 and 28, the pinion meshing with the ring gear in a reduction ratio.
  • the speed reduction system further comprising a free wheel 74 mounted between the pinion 70 and the shaft 66 and which makes it possible to cut the electric motor when the machine is in the deceleration or downhill phase.
  • the speed reduction system 68 may also include a differential 76 known per se, including the toothed ring 72 and satellites 76a and 76b housed inside the ring and which are engaged with planetary 76c and 76d integral in rotation with the two respective output shafts 26 and 28.
  • the satellites are mounted free in rotation on their axes.
  • This differential allows the power from the engine to be transmitted to each of the drive wheels at different speeds.
  • the differential is not present.
  • the two housing bodies 12 and 14 as well as the transmission mechanism 18 are all mounted on the plate 16 forming a common support which is itself mounted on a chassis 80 of the machine.
  • This common support which ensures the closing function of the housing bodies 12 and 14 thus makes it possible to reduce the number of parts of the transmission system and therefore to reduce their weight.
  • the mounting on the chassis is for example carried out by means of mounting members damping vibrations and shocks 82.
  • the motor 20 is also mounted on the plate 16, as is the servomotor 46 (optional).
  • the plate 16 thus plays a central role in grouping together most of the components of the transmission system.
  • This plate 16 carries the motor 20. In addition, it connects the housing bodies 12 and 14 and closes the latter.
  • This plate is made of a material which is more rigid than the material constituting the housing bodies 12 and 14 (the latter material is more generally a plastic type material in particular for reasons of weight) in order to stiffen the transmission system and fix it to the chassis of the machine.
  • the plate can play a role of heat sink (in particular to dissipate the calories generated by the engine), on the one hand, because of its central function of grouping together the components of the system and, on the other hand, by being produced in a particularly thermal conductive material such as aluminum.
  • the plate having relatively large dimensions compared to the components of the system, the heat exchange surface between said plate and the surrounding air is relatively large.
  • the two housings 12 and 14 extend on the same side of the plate 16, while the transmission mechanism 18 extends on the opposite side and is therefore disposed at the outside of the two boxes 12 and 14.
  • Alternative arrangements are however possible.
  • the transmission mechanism 18 can alternatively be protected by a cover fixed on the plate 16.
  • the plate 16 is drilled in several places in order to allow the passage of the different shafts or axes 34, 36, 66 and 26 which are here parallel to each other.
  • FIG. 2 shows the spatial configuration of the two housings 12 and 14 on the plate 16 according to a view taken from the side of the wheel 24 of FIG. 1 and the transmission mechanism 18 can be seen in the background.
  • FIG. 3 shows this same spatial configuration as well as that of the transmission mechanism 18 according to a view taken from the wheel 22 of FIG. 1.
  • a tension roller 84 which provides a greater or lesser tension of the belt 60 is shown. This roller is also mounted on the plate 16. The plate also makes it possible, in general, to fix various accessories.
  • FIGS. 2 and 3 provide a better understanding of the central role of grouping the components of the transmission system 10 played by the plate 16.
  • the two housings are thus arranged one beside the other (here one below the other, the housing 14 being at the level of the wheels while the housing 12 being above these wheels), and grouped as close as possible to each other in order to reduce the overall dimensions in three dimensions of these two housings and make the assembly as compact as possible. More particularly, the housing 12 being elongated relative to the housing 14, the latter is not placed in alignment with the length of the housing 12 (the representation of FIG. 1 might suggest such a configuration but it does not is nothing) but alongside this length, substantially centered with respect to the housing 12.
  • the transmission system thus configured offers a one-piece appearance.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the main components of the transmission system 10, namely the housing body 12 which contains the variable speed drive 32 and its elements, the housing body 14 which contains the reduction system speed 68, differential 76 (optional), plate 16, belt transmission mechanism 18 and electric motor 20.
  • the plate 16 is configured to locally adapt to the shape of the components of the system with which it cooperates.
  • it has a local thickness adapted to act as a cover for the two housings and an external contour also adapted to the shape of the housings. in order to reduce as much as possible the non useful surface of the plate and therefore the on-board weight.
  • the central role of grouping played by the support plate 16 simplifies the assembly operations of the various components once the plate has been placed on the chassis of the gear.
  • the rigidity of the plate makes it possible, on the one hand, to guarantee a fixed center distance between the different shafts / axes mounted through said plate and, on the other hand, to take up the forces and torques generated by each component or unit of transmission of the transmission system (motor, speed variator, belt or chain transmission mechanism, speed reducer).
  • the motor is accelerated to its maximum speed (close to the point of optimal efficiency) which corresponds substantially to one third of the maximum speed of the machine, while the speed variator ratio remains unchanged;
  • the ratio of the variable speed drive is then changed to the maximum speed of the machine so that the motor remains at its point of optimal efficiency.

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Abstract

L'invention concerne un système de transmission (10) pour engin électrique roulant, comprenant: - deux corps de boîtier(12, 14) fermés chacun par une même plaque (16) de manière à définir un premier et un deuxième boîtier, le premier boîtier(12)renfermant un variateur de vitesse (32) s'étendant entre deux arbres logés à l'intérieur du boîtier et formant, pour l'un, un arbre d'entrée (34) apte à être entrainé en rotation par un moteur électrique et, pour l'autre, un arbre de sortie (36), le deuxième boîtier(14) renfermant un système de réduction de vitesse (68) entre un arbre d'entrée (66) et un arbre de sortie (26, 28), - un mécanisme de transmission à courroie ou à chaîne(18) formant pont entre l'arbre de sortie (36) du premier boîtier et l'arbre d'entrée (66) du deuxième boîtier.

Description

SYSTEME DE TRANSMISSION POUR ENGIN ELECTRIQUE ROULANT COMPRENANT DEUX BOÎTIERS FERMES PAR UNE MEME PLAQUE ET UN MECANISME DE TRANSMISSION FORMANT PONT ENTRE
CES DERNIERS
La présente invention est relative à un système de transmission pour engin électrique roulant.
On connaît des systèmes de transmission pour engin électrique roulant qui transmettent un couple mécanique à un arbre de sortie relié à une ou plusieurs roues de l'engin à partir d'un moteur électrique.
Lorsque l'engin est un véhicule léger, par exemple à deux ou trois roues, le poids du moteur et le poids de la batterie sont des contraintes auxquelles le concepteur doit faire face.
Pour réduire le poids du moteur, les concepteurs ont tendance à choisir un petit moteur qui est donc plus léger.
Toutefois, un tel moteur tourne à de plus grandes vitesses de rotation qu'un moteur plus volumineux.
Il est donc nécessaire de réduire la vitesse de rotation entre l'arbre de sortie du moteur et le ou les arbres de sortie reliés aux roues de l'engin et donc de concevoir un système de transmission adapté.
Pour certains types d'engins électriques roulants légers il est même souhaitable de chercher à réduire davantage leur poids.
Il est connu comme l’illustre le document DE1098827 de concevoir un système de transmission comprenant un boîtier avec deux logements. Ces logements sont chacun fermés par une plaque distincte. L’une des plaques de fermeture s'applique sur l'une des faces du boîtier pour fermer le premier logement tandis que l'autre plaque s'applique sur une face opposée du boîtier pour fermer le deuxième logement du boîtier. Il serait donc particulièrement intéressant de concevoir une nouvelle architecture de système de transmission pour engin électrique roulant à poids réduit.
La présente invention a ainsi pour objet un système de transmission pour engin électrique roulant, caractérisé en ce qu'il comprend :
- deux corps de boîtier qui sont fermés chacun par une même plaque de manière à définir un premier et un deuxième boîtier, le premier boîtier renfermant un variateur de vitesse s'étendant entre deux arbres logés au moins partiellement à l'intérieur du boîtier et formant, pour l'un, un arbre d'entrée qui est apte à être entraîné en rotation par un moteur électrique et, pour l'autre, un arbre de sortie, le deuxième boîtier renfermant un système de réduction de vitesse entre un arbre d'entrée et au moins un arbre de sortie tel qu'un arbre d'entrainement de roue de l'engin,
-un mécanisme de transmission à courroie ou à chaîne formant pont entre l'arbre de sortie du premier boîtier et l'arbre d'entrée du deuxième boîtier.
Cette nouvelle configuration permet de limiter le poids embarqué dans la mesure où une même plaque est utilisée pour fermer deux corps de boîtier.
Les corps de boîtier sont distincts et la plaque de fermeture rapportée est commune aux deux corps de boîtier et forme une plaque de liaison entre les corps de boîtier. Il en résulte une simplicité de construction et une réduction du nombre de pièces.
De plus, l'agencement du mécanisme de transmission à courroie ou à chaîne entre le premier boîtier et le deuxième boîtier permet de limiter la taille et donc le poids de la courroie ou de la chaîne par rapport à un positionnement du même mécanisme après le deuxième boîtier suivant l'ordre cinématique de la transmission. L'engin électrique roulant peut être un véhicule électrique, un engin à conducteur marchant.
Selon d'autres caractéristiques possibles :
-le mécanisme de transmission à courroie ou à chaîne est à l'extérieur des deux boîtiers ;
-les deux boîtiers s'étendent d'un même côté de la plaque ;
-le mécanisme de transmission à courroie ou à chaîne s'étend du côté opposé de la plaque ;
-la plaque est destinée à être montée sur un châssis de l'engin ; -la plaque est destinée à être montée sur un châssis de l'engin par l'intermédiaire d'organes de montage amortisseurs de vibrations et de chocs ;
-la plaque est réalisée dans un matériau plus rigide que le matériau constitutif des corps de boîtier ;
-la plaque est un dissipateur thermique ; -le mécanisme de transmission est configuré pour assurer une réduction de vitesse ;
-le mécanisme de transmission comprend : un premier pignon qui est porté par l'arbre de sortie du premier boîtier et monté solidaire en rotation dudit arbre, un deuxième pignon mené porté par l'arbre d'entrée du deuxième boîtier et monté solidaire en rotation dudit arbre, une courroie synchrone enroulée autour des premier et deuxième pignons ; -le variateur de vitesse est un variateur de vitesse à courroie comprenant une poulie motrice montée sur l'arbre d'entrée du premier boîtier, une poulie réceptrice montée sur l'arbre de sortie dudit premier boîtier et une courroie s'enroulant autour desdites poulies, chacune desdites poulies étant une poulie à flasques dont au moins un flasque est apte à se déplacer dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement par rapport à l'autre flasque ;
-le système comprend un système de commande en déplacement d'un des flasques d'une des deux poulies ;
-le système de commande d'un des flasques de la poulie réceptrice comprend un servomoteur comportant un arbre moteur qui coopère mécaniquement avec un organe de commande d'entrainement en déplacement axial du flasque commandé de la poulie réceptrice ;
-le système de réduction de vitesse du deuxième boîtier comprend un pignon d'entrée porté par l'arbre d'entrée dudit deuxième boîtier et qui s'engrène dans un rapport de réduction avec une couronne dentée montée sur l'arbre de sortie dudit deuxième boîtier, le système de réduction de vitesse comprenant en outre une roue libre disposée entre le pignon d'entrée et l'arbre d 'entré ;
-l'arbre de sortie du deuxième boîtier est formé de deux demi-arbres, le système de réduction de vitesse du deuxième boîtier comprenant un différentiel dont la couronne dentée fait partie et loge intérieurement des satellites en prise avec des planétaires qui sont solidaires en rotation des deux demi-arbres de sortie.
L'invention a également pour objet un engin électrique roulant comprenant un système de transmission tel que brièvement mentionné ci- dessus.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : -la figure 1 est une vue schématique générale en coupe transversale d'un système de transmission selon un mode de réalisation de l'invention ;
-les figures 2 et 3 sont des vues en perspective montrant l'architecture générale dans l'espace du système de transmission de la figure 1 respectivement en vue de face et en vue arrière ;
-la figure 4 est une vue éclatée des principaux composants du système de transmission des figures 1 à 3.
Comme représenté de manière schématique à la figure 1 et désigné par la référence générale notée 10, un système de transmission pour engin électrique roulant comprend plusieurs composants, à savoir deux corps de boîtier ou carters 12 et 14 distincts qui sont fermés chacun par une même plaque 16 formant support, définissant ainsi un premier boîtier appelé boîtier variateur de vitesse 12 et un deuxième boîtier appelé boîtier de réduction de vitesse 14. La plaque 16 est une plaque rapportée. Cette plaque 16 forme un moyen de liaison des corps 12 et 14 de boîtier entre eux. Cette plaque 16 est donc polyvalente et forme donc à la fois une plaque de liaison et une plaque de fermeture des corps de boîtier. Les corps 12 et 14 de boîtier présentent donc chacun une ouverture fermée par ladite plaque 16.
Les deux boîtiers sont reliés l'un à l'autre par un mécanisme de transmission 18 qui, de manière générale, est un mécanisme à courroie ou à chaîne et, dans le présent mode de réalisation, est un mécanisme à courroie, de préférence à courroie synchrone.
L'engin électrique roulant 30 partiellement représenté sur la figure 1 comprend, d'une part, le système de transmission 10 dont fait partie un moteur électrique 20 (par exemple un moteur de traction) et, d'autre part, deux roues 22 et 24 portées chacune par un arbre 26, 28. Chaque arbre est appelé arbre d'entraînement d'une roue de l'engin. Les deux arbres 26 28 peuvent être également qualifiés de demi-arbres. L'engin comprend également une batterie d'alimentation du moteur non représentée. Le système de transmission 10 assure la transmission d'un mouvement de rotation imposé par le moteur électrique 20 aux roues 22 et 24 de l'engin 30.
On notera que le moteur électrique 20 est généralement petit et léger, ce qui se traduit par des vitesses de rotation élevées au niveau de l'arbre moteur 34. En pratique, un tel moteur peut être caractérisé par un ratio vitesse/couple supérieur à 1000 tours par minutes/Nm. Le système de transmission qui va être décrit ci-après permet notamment de réduire cette vitesse avant d'entraîner les roues de l'engin.
Le boîtier variateur de vitesse 12 renferme un variateur de vitesse, par exemple à courroie, 32 qui s'étend entre deux arbres 34 et 36 logés au moins partiellement à l'intérieur du boîtier. L'arbre 34 est un arbre d'entrée du boîtier qui est relié au moteur électrique 20 et qui est donc apte à être entraîné en rotation par le moteur. L'arbre 36 est un arbre de sortie du boîtier qui est relié au mécanisme de transmission 18. L'arbre 36 est monté sur le fond du boîtier 12 par une de ses deux extrémités opposées de manière à assurer un guidage en rotation.
Le variateur de vitesse à courroie 32 comprend plus particulièrement une poulie motrice ou menante 38 montée sur l'arbre d'entrée 34, une poulie réceptrice ou menée 40 montée sur l'arbre de sortie 36 et une courroie 42 illustrée en pointillés sur la figure 1 et qui s'enroule autour des deux poulies.
Chacune des poulies 38, 40 est une poulie à flasques qui comporte au moins un flasque mobile (ici un seul flasque par poulie est mobile) apte à se rapprocher de l'autre flasque ou à s'en éloigner.
Dans le présent mode de réalisation, le système de transmission 10 comprend un système de commande 44 d'un des flasques d'une des deux poulies, l'autre flasque mobile de l'autre poulie n'étant pas commandée. Ce système de commande 44 peut être actionné à partir d'une action manuelle de l'utilisateur de l'engin, par exemple, par l'intermédiaire d'un levier, d'une pédale dont le mouvement active une électronique qui agit sur le système 44, notamment tel que décrit plus loin. Alternativement, le pilotage du déplacement du flasque peut être réalisé uniquement de façon mécanique à partir d'une action manuelle de l'utilisateur sur un câble, un levier...
Plus particulièrement, la poulie motrice 38 accouplée au moteur électrique comprend un flasque fixe 38a solidaire de l'arbre d'entrée 34 et un flasque mobile 38b qui est lié à un système de tension de courroie connu réalisé ici, par exemple, sous la forme d'un ressort 38c exerçant une force axiale sur ledit flasque 38b.
La poulie réceptrice 40 comprend, quant à elle, un flasque fixe 40a solidaire de l'arbre de sortie 36 et un flasque mobile 40b assujetti au système de commande 44 qui pilote le déplacement dudit flasque 40b. Alternativement, la commande de pilotage est exercée sur un flasque mobile de l'autre poulie. On notera que la poulie réceptrice est pilotable en ouverture et en fermeture.
Le système de commande 44 comprend dans ce mode de réalisation un servomoteur électrique 46 comportant un arbre moteur 48 qui coopère mécaniquement avec un organe de commande d'entraînement en déplacement du flasque 40b. Plus particulièrement, l'arbre moteur 48 porte, à son extrémité opposée 48a, un pignon 50 qui coopère par engrènement avec la partie dentée externe d'un écrou 52 monté autour d'une pièce 54 formant vis dans sa partie externe qui coopère avec l'écrou. L'écrou 52 est par ailleurs monté sur le flasque mobile 40b par l'intermédiaire par exemple d'un roulement à billes 56.
On notera que d'autres mécanismes de transmission d'un mouvement axial du flasque 40b peuvent être envisagés. À titre d'exemple, un mécanisme utilisant une vis sans fin peut être utilisé directement en sortie du servomoteur 46 pour provoquer le déplacement axial de l'écrou 52.
Le mécanisme de transmission 18 comprend plus particulièrement une courroie 60 enroulée, d'une part, autour d'un premier pignon 62 porté par l'arbre de sortie 36 du boîtier 12 (le pignon 62 est monté sur l'extrémité de l'arbre qui est opposée à celle montée sur le fond du boîtier 12) et monté solidaire en rotation dudit arbre et, d'autre part, autour d'un deuxième pignon mené 64 porté par un arbre d'entrée 66 du deuxième boîtier 14 et monté solidaire en rotation dudit arbre.
La courroie 60 forme ainsi un pont entre l'arbre de sortie 36 du premier boîtier 12 et l'arbre d'entrée 66 parallèle du deuxième boîtier 14.
La courroie 60 est par exemple une courroie synchrone qui permet d'assurer une transmission de mouvement sans glissement. Dans ce mode de réalisation le mécanisme de transmission 18 est configuré pour assurer une réduction de vitesse entre les deux arbres. Cette réduction de vitesse est par exemple mise en œuvre grâce au rapport entre les diamètres du petit pignon 62 et du grand pignon 64.
L'agencement du mécanisme de transmission 18 entre les deux boîtiers plutôt qu'en aval du deuxième boîtier 14 permet d'intervenir, à cet étage de la transmission, sur des vitesses de rotation élevées et des couples faibles. Malgré une vitesse de rotation élevée, l'utilisation d'une courroie dans le mécanisme 18 permet de maîtriser le bruit. Un couple faible permet, quant à lui, d'utiliser une section de courroie relativement fine (poids limité). Ainsi, le deuxième boîtier 14 intervient sur des vitesses de rotations plus faibles et des couples plus élevés qu'à l'étage de transmission précédent. De ce fait, l'utilisation de pignons dans le système de réduction de vitesse du deuxième boîtier 14 qui va être décrit permet d'être relativement silencieux (vitesse faible) et est adapté à transmettre un couple élevé dans un encombrement réduit.
Le deuxième boîtier 14 (réduction de vitesse) comprend plus particulièrement l'arbre d'entrée 66 déjà décrit et un système de réduction de vitesse 68 entre cet arbre et les deux arbres de sortie 26 et 28 reliés respectivement aux roues 22 et 24. L'arbre 66 est monté sur le fond du boîtier 14 par une de ses deux extrémités opposées de manière à assurer un guidage en rotation. L'extrémité opposée de l'arbre 68 est celle sur laquelle le pignon 64 est monté.
Le système de réduction de vitesse 68 comprend un pignon d'entrée 70 qui est porté par l'arbre d'entrée 66 et une couronne dentée 72 de plus grand diamètre que le pignon et montée sur les arbres de sortie 26 et 28, le pignon s'engrenant avec la couronne dentée dans un rapport de réduction.
Le système de réduction de vitesse comprenant en outre une roue libre 74 montée entre le pignon 70 et l'arbre 66 et qui permet de couper le moteur électrique lorsque l'engin est en phase de décélération ou en descente.
Dans le présent mode de réalisation, le système de réduction de vitesse 68 peut comporter également un différentiel 76 connu en soi, incluant la couronne dentée 72 et des satellites 76a et 76b logés à l'intérieur de la couronne et qui sont en prise avec des planétaires 76c et 76d solidaires en rotation des deux arbres de sortie respectifs 26 et 28. Les satellites sont montés libres en rotation sur leurs axes.
Ce différentiel permet de transmettre la puissance du moteur à chacune des roues motrices à des vitesses différentes.
Dans un autre mode de réalisation non représenté où l'arbre de sortie relié aux roues est unique, le différentiel n'est pas présent.
Les deux corps de boîtiers 12 et 14 ainsi que le mécanisme de transmission 18 sont tous montés sur la plaque 16 formant support commun qui est elle-même montée sur un châssis 80 de l'engin. Ce support commun qui assure la fonction de fermeture des corps de boîtier 12 et 14 permet ainsi de diminuer le nombre de pièces du système de transmission et donc d'en réduire le poids. Le montage sur le châssis est par exemple réalisé par l'intermédiaire d'organes de montage amortisseurs de vibrations et de chocs 82.
On notera que le moteur 20 est également monté sur la plaque 16, de même que le servomoteur 46 (optionnel). La plaque 16 assure ainsi un rôle central de regroupement de la plupart des composants du système de transmission. Cette plaque 16 porte le moteur 20. En outre, elle relie les corps 12 et 14 de boîtier et ferme ces derniers. Cette plaque est réalisée dans un matériau qui est plus rigide que le matériau constitutif des corps de boîtier 12 et 14 (ce dernier matériau est plus généralement un matériau de type plastique notamment pour des raisons de poids) afin de rigidifier le système de transmission et de le fixer au châssis de l'engin.
La plaque peut jouer un rôle de dissipateur thermique (notamment pour dissiper les calories générées par le moteur), d'une part, en raison de sa fonction centrale de regroupement des composants du système et, d'autre part, en étant réalisée dans un matériau particulièrement conducteur thermique tel que l'aluminium. La plaque ayant des dimensions relativement étendues par rapport aux composants du système, la surface d'échange thermique entre ladite plaque et l'air environnant est relativement grande.
Comme représenté de manière générale sur la figure 1, les deux boîtiers 12 et 14 s'étendent d'un même côté de la plaque 16, tandis que le mécanisme de transmission 18 s'étend du côté opposé et il est donc disposé à l'extérieur des deux boîtiers 12 et 14. Des agencements alternatifs sont toutefois envisageables. Le mécanisme de transmission 18 peut alternativement être protégé par un capot fixé sur la plaque 16.
La plaque 16 est percée à plusieurs endroits afin de permettre le passage des différents arbres ou axes 34,36, 66 et 26 qui sont ici parallèles entre eux.
La réalisation de tels trous de passage permet d'assurer l'obtention de dimensions précises tant pour le diamètre des trous que pour les dimensions entre les trous. Ceci est particulièrement avantageux pour les trous destinés à recevoir les arbres 36 et 66 dans la mesure où l'entraxe entre les deux arbres est ainsi garanti. Cet agencement facilite ainsi le montage du mécanisme 18 en liaison avec les boîtiers 12 et 14. Ce qui précède s'applique également à tous les arbres montés traversant sur la plaque.
La figure 2 montre la configuration spatiale des deux boîtiers 12 et 14 sur la plaque 16 suivant une vue prise du côté de la roue 24 de la figure 1 et on aperçoit en arrière-plan le mécanisme de transmission 18. La figure 3 montre cette même configuration spatiale ainsi que celle du mécanisme de transmission 18 suivant une vue prise depuis la roue 22 de la figure 1. Un galet tendeur 84 qui assure une tension plus ou moins grande de la courroie 60 est représenté. Ce galet est également monté sur la plaque 16. La plaque permet d'ailleurs, de manière générale, de fixer différents accessoires.
Les figures 2 et 3 permettent de mieux comprendre le rôle central de regroupement des composants du système de transmission 10 que joue la plaque 16.
Les deux boîtiers sont ainsi agencés l'un à côté de l'autre (ici l'un en- dessous de l'autre, le boîtier 14 étant au niveau des roues tandis que le boîtier 12 étant au-dessus de ces roues), et groupés de manière aussi proche que possible l'un de l'autre afin de diminuer l'encombrement global en trois dimensions de ces deux boîtiers et rendre l'ensemble aussi compact que possible. Plus particulièrement, le boîtier 12 étant allongé par rapport au boîtier 14, ce dernier n'est pas placé dans l'alignement de la longueur du boîtier 12 (la représentation de la figure 1 pourrait laisser penser à une telle configuration mais il n'en est rien) mais à côté de cette longueur, de manière sensiblement centrée par rapport au boîtier 12. Le système de transmission ainsi configuré offre un aspect monobloc.
La figure 4 représente en perspective, de manière éclatée, les principaux composants du système de transmission 10, à savoir le corps de boîtier 12 qui renferme le variateur de vitesse 32 et ses éléments, le corps de boîtier 14 qui renferme le système de réduction de vitesse 68, le différentiel 76 (optionnel), la plaque 16, le mécanisme de transmission à courroie 18 et le moteur électrique 20.
On notera que la plaque 16 est configurée pour s'adapter localement à la forme des composants du système avec lesquels elle coopère. En particulier, elle présente une épaisseur locale adaptée pour faire office de couvercle aux deux boîtiers et un contour extérieur également adapté à la forme des boîtiers afin de diminuer autant que possible la surface non utile de la plaque et donc le poids embarqué.
Comme déjà mentionné plus haut en rapport avec le montage du mécanisme de transmission 18, le rôle central de regroupement joué par la plaque support 16 simplifie les opérations de montage des différents composants une fois que la plaque a été mise en place sur le châssis de l'engin.
Par ailleurs, la rigidité de la plaque permet, d'une part, de garantir un entraxe fixe entre les différents arbres/axes montés à travers ladite plaque et, d'autre part, de reprendre les efforts et couples générés par chaque composant ou unité de transmission du système de transmission (moteur, variateur de vitesse, mécanisme de transmission à courroie ou à chaîne, réducteur de vitesse).
On notera que le système de transmission selon l'invention offre un nombre réduit de boîtiers, ce qui simplifie là aussi les opérations de montage.
On notera par ailleurs que la phase d'accélération du moteur se fait en deux étapes successives :
-l'accélération du moteur est effectuée jusqu'à sa vitesse maximale (proche du point de rendement optimal) qui correspond sensiblement à un tiers de la vitesse maximale de l'engin, tandis que le ratio du variateur de vitesse reste inchangé ;
-le ratio du variateur de vitesse est ensuite changé jusqu'à la vitesse maximale de l'engin de façon à ce que le moteur reste à son point de rendement optimal.

Claims

REVENDICATIONS
1. Système de transmission (10) pour engin électrique roulant, caractérisé en ce qu'il comprend :
- deux corps de boîtier (12, 14) qui sont fermés chacun par une même plaque (16) de manière à définir un premier et un deuxième boîtier, le premier boîtier (12) renfermant un variateur de vitesse (32) s'étendant entre deux arbres logés au moins partiellement à l'intérieur du boîtier et formant, pour l'un, un arbre d'entrée (34) qui est apte à être entraîné en rotation par un moteur (20) électrique et, pour l'autre, un arbre de sortie (36), le deuxième boîtier (14) renfermant un système de réduction de vitesse (68) entre un arbre d'entrée (66) et au moins un arbre de sortie (26, 28) tel qu'un arbre d'entrainement de roue de l'engin,
-un mécanisme de transmission à courroie ou à chaîne (18) formant pont entre l'arbre de sortie (36) du premier boîtier et l'arbre d'entrée (66) du deuxième boîtier.
2. Système de transmission selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme de transmission à courroie ou à chaîne (18) est à l'extérieur des deux boîtiers (12, 14).
3. Système de transmission selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les deux boîtiers (12, 14) s'étendent d'un même côté de la plaque (16).
4. Système de transmission selon la revendication 3, caractérisé en ce que le mécanisme de transmission à courroie ou à chaîne (18) s'étend du côté opposé de la plaque.
5. Système de transmission selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la plaque (16) est destinée à être montée sur un châssis (80) de l'engin.
6. Système de transmission selon la revendication 5, caractérisé en ce que la plaque (16) est destinée à être montée sur un châssis (80) de l'engin par l'intermédiaire d'organes de montage amortisseurs de vibrations et de chocs (82).
7. Système de transmission selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la plaque (16) est réalisée dans un matériau plus rigide que le matériau constitutif des corps de boîtier.
8. Système de transmission selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la plaque (16) est un dissipateur thermique.
9. Système de transmission selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le mécanisme de transmission (18) comprend :
- un premier pignon (62) qui est porté par l'arbre de sortie (36) du premier boîtier (12) et monté solidaire en rotation dudit arbre,
-un deuxième pignon mené (64) porté par l'arbre d'entrée (66) du deuxième boîtier (14) et monté solidaire en rotation dudit arbre,
-une courroie synchrone (60) enroulée autour des premier et deuxième pignons.
10. Système de transmission selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le variateur de vitesse (32) est un variateur de vitesse à courroie comprenant une poulie motrice (38) montée sur l'arbre d'entrée (34) du premier boîtier, une poulie réceptrice (40) montée sur l'arbre de sortie (36) dudit premier boîtier et une courroie (42) s'enroulant autour desdites poulies, chacune desdites poulies étant une poulie à flasques dont au moins un flasque (38b, 40b) est apte à se déplacer dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement par rapport à l'autre flasque.
11. Système de transmission selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend un système de commande (44) en déplacement d'un des flasques d'une des deux poulies.
12. Système de transmission selon la revendication 12, caractérisé en ce que le système de commande (44) d'un des flasques de la poulie réceptrice comprend un servomoteur (46) comportant un arbre moteur (48) qui coopère mécaniquement avec un organe de commande (50, 52, 56) d'entrainement en déplacement axial du flasque commandé (40b) de la poulie réceptrice (40).
13. Système de transmission selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le système de réduction de vitesse (68) du deuxième boîtier (14) comprend un pignon d'entrée (70) porté par l'arbre d'entrée (66) dudit deuxième boîtier et qui s'engrène dans un rapport de réduction avec une couronne dentée (72) montée sur l'arbre de sortie - 26, 28) dudit deuxième boîtier, le système de réduction de vitesse comprenant en outre une roue libre (74) disposée entre le pignon d'entrée et l'arbre d'entrée.
14. Système de transmission selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'arbre de sortie du deuxième boîtier est formé de deux demi-arbres (26, 28), le système de réduction de vitesse (68) du deuxième boîtier comprenant un différentiel (76) dont la couronne dentée fait partie et loge intérieurement des satellites (76a-b) en prise avec des planétaires (76c- d) qui sont solidaires en rotation des deux demi-arbres de sortie.
15. Engin électrique roulant comprenant un système de transmission selon l'une des revendications précédentes.
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