WO2020016462A1 - Dispositivo de protección anticaídas - Google Patents

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WO2020016462A1
WO2020016462A1 PCT/ES2018/070506 ES2018070506W WO2020016462A1 WO 2020016462 A1 WO2020016462 A1 WO 2020016462A1 ES 2018070506 W ES2018070506 W ES 2018070506W WO 2020016462 A1 WO2020016462 A1 WO 2020016462A1
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WO
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arm
mast
brace
protection device
fall protection
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Application number
PCT/ES2018/070506
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English (en)
French (fr)
Inventor
Javier MARTIN IGLESIAS
Pedro Xammar Bove
Original Assignee
Encofrados J. Alsina, S.A.
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Publication date
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Priority to PCT/ES2018/070506 priority patent/WO2020016462A1/es
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Priority to CA3105516A priority patent/CA3105516A1/en
Priority to AU2018433034A priority patent/AU2018433034A1/en
Priority to EP18792955.9A priority patent/EP3825493A1/en
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    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
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    • A62B35/0043—Lifelines, lanyards, and anchors therefore
    • A62B35/0068—Anchors
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • E04G21/329—Arrangements on buildings for connecting safety-lines with measures for dampening the fall

Definitions

  • the present invention relates to a fall protection device for the coupling of a user who performs work on horizontal surfaces in construction sites to a fixed element of the construction.
  • the device is of the type of devices comprising means for attaching an operator to a fixed element of the construction, including a harness or seat belt and a carabiner, as well as anchoring means that link the device to said device.
  • the fall protection device is capable of adopting two extreme positions, the first being an operative protection position and the second a non-operative storage position and basically comprises a mast, an arm articulated to the top of the mast and a damping brace arranged , in the operative position of protection, between the upper part of the mast and the articulated arm. Background of the invention
  • Patent document EP1400642-B1 describes a safety device for work on horizontal surfaces in construction sites, in which the anchoring means are formed by an anchoring element, adapted to be introduced into a concrete or mortar mass in a state fluid, being in solidarity with it after setting or hardening it.
  • the safety device in its essence is characterized in that the joining means are constituted by a mast removably coupled by its lower part to said anchoring element with the possibility of pivoting on its vertical axis and connected by its upper part to the upper end of a rope which, at its lower end, is linked to said fastening means, the rope being able to rotate with respect to the vertical axis of the mast, so that the operator is firmly attached with the possibility of moving freely within an essentially circular field of action , around said vertical axis.
  • the anchoring element is a sheath that receives inside the lower end of the mast with the possibility of pivoting on its vertical axis.
  • Said sheath has an inverted truncated conical shape and comprises a perimeter flange intended to be supported on the outer surface of the concrete or mortar mass, offering the possibility of recovering it after use.
  • the anchoring element can also be a solid block provided with an upper rod that protrudes from the concrete or mortar mass and which receives the coupling of a hollow tubular lower portion of the mast, with the possibility of turning around its vertical axis.
  • said attachment means further comprise a rotating upper member, attached to the mast with the possibility of rotating with respect to it on its vertical axis.
  • said member upper swivel comprises a swivel boom at whose free end the upper end of the rope is fixed.
  • the device may comprise an arm provided with a fixed or mobile compensating ballast.
  • the rope comprises energy absorbing means, adapted to prevent the operator from suffering an impact by pulling the rope in case of accidental fall.
  • this device has been a great advance in the safety of workers in construction sites, giving workers more freedom of movement around the mast, its assembly involves a great effort because the components of the safety device are heavy elements altogether, normally constructed in steel, and of great dimensions, so it is necessary to have a crane to lift the safety device, which for example has been mounted on the ground, and place it in the sheath inserted in the concrete already setting.
  • the fall protection system comprises a mast arranged to be mounted vertically in a state of use, which has an upper end and a base end; a user connection set; and a clamp connector; wherein the mast comprises a structure connection part, in which the mast is arranged to be removably connected to the support structure and an energy absorbing deformation part located closer to the upper end than the structure connection part.
  • the fall protection system can adopt an inactive state and a ready-to-use state.
  • the user's connection assembly protrudes from the mast substantially radially from the mast, and has a proximal end, connected with the mast at the upper end, and a distal end.
  • the clamp connector is arranged in the user connection assembly, and the energy absorbing deformation portion is arranged to deform when it is exerted on a bending force caused by a user who falls attached to the clamp connector. As indicated, thereby the energy absorbing deformation portion absorbs energy and reduces the force exerted on the mast in its structure connection portion.
  • the system can be placed with the lower end of the mast inserted in the structure in the inactive position and unfold and fold the different parts to adopt the ready-to-use position, placing the mast vertically still needs a crane for the weight of the as a whole and due to the height of the mast itself, it is difficult for an operator, if not up to anything, to perform the folding and bending operation.
  • the operators support the system on the surface of the work and carry out the operations by unfolding and folding the parts of the user connection assembly and once the triangle is mounted on the mast, they proceed to lift it and place it in position. operational, with the vertical mast.
  • a fall protection device for coupling a user who works on horizontal surfaces in construction sites to a fixed construction element.
  • the fall protection device object of the present invention is capable of adopting two extreme positions, the first being an operative protection position and the second a non-operative storage position.
  • the fall protection device object of the present invention comprises:
  • a mast intended to be placed vertically in the protective operating position, which has an upper part and a lower part, in which the lower part of the mast is removably attachable to a fixed element of the construction with the possibility of pivoting on its own vertical axis;
  • an arm intended to be arranged horizontally in the operative position of protection forming an inverted L with the mast, being provided at a first end of an articulated joint with the end of the upper part of the mast, its second end being a free end and the arm being configured to receive in a zone of the second end the coupling of fastening and binding means of the user;
  • brace of the pivoting movement of the arm towards the mast caused by the downward traction force occasionally applied in an area of the arm end by the fastening and tying means of the user, the brace being provided with a first end articulated together to the arm and a second end intended to be fixed, in the operative position of protection, at a point of the upper part of the mast below the end of the upper part where the mast is articulated to the arm.
  • the fall protection device object of the present invention is characterized in that the articulation of the first end of the brace with the arm is a sliding joint along the arm.
  • the arm is provided with a limit stop element of the sliding of the joint of the first end of the brace with the arm, located between said joint and the second end of the arm.
  • the mast comprises removable joining means for removable fastening of the second end of the brace, fixedly arranged at the top of the mast at a point such that in the protective operating position, the second end of the brace is attached to the mast by the aforementioned removable joining means and the first end of the brace is a position corresponding to the stop of the joint with the stop element.
  • the mast, the arm and the brace are arranged parallel to each other and with the flank flanked between the mast and the arm, being articulated together the first end of the arm with the end of the upper part of the mast, and the first end of the brace with the arm being articulated jointly by the joint.
  • the removable mast attachment means for the removable fixation of the second end of the brace protrude from the rest of the mast in a direction perpendicular thereto enough to meet the joint the first end of the brace with the arm when the fall protection device is in the second a non-operative storage position, in which said articulation is arranged between the articulated joint of the first end of the arm with the end of the upper part of the Mast and removable joining means with which the joint stops.
  • the removable mast attachment means for the removable fastening of the second end of the brace comprises a pin and a U-shaped clamp or fork around the mast.
  • Said clamp or fork is configured by parallel extensions separated from each other by a distance to receive between them the second end of the brace in the operative protection position and to receive between them the first end of the brace in the non-operative position. of storage.
  • the extensions are equipped with respective holes suitable passages for the passage through said pin with interposition of the second end of the brace between the extensions in the operative position, the second end of the brace also being provided with through holes for the passage through its pin.
  • the apical ends of the extensions of the U-shaped clamp or fork are separated from each other by a distance to receive between them, in the non-operative storage position, a leg of the arm that is provided with a through hole for storage.
  • the apical ends of the extensions are provided with secondary through holes suitable for passage through a pin with interposition of said arm section between the apical ends of the extensions in the non-operative storage position.
  • This pin can be the same as that indicated to pass through the through holes of the extensions, as mentioned in the previous paragraph, so that the same pin can be used so that the fall protection device adopts the operative protection position and so that later it adopts the non-operative storage position when it is no longer necessary to carry out works that require the fall protection of the workers of the construction site (users of the device object of the present invention).
  • the fall protection device object of the invention also comprises means for a hoisting hook fixedly arranged in the arm between the articulated joint of the first end of the arm with the end of the upper part of the mast and the articulation of the first end of the brace with the arm.
  • These means for a lifting hitch can be configured for example as a welded handle or fixedly attached to the arm, which allows the lifting of the fall protection device by means of a hook of a crane or similar device, arranged essentially on the center of mass of the device Fall protection.
  • the brace comprises a female part and a male part that extends into an opening formed in the female part, in which the female part and the male part have the capacity to cooperate and slide with respect to each other at the level of the opening when a compression force is transmitted to the first end of the brace.
  • the female part is provided with housings for respective cylindrical or spherical elements that rotate or rotate by friction with the male part when the female and male parts slide with respect to each other, the dimensions of said elements being such that they interfere with the profile outside of the male part, pressing and causing the successive plastic deformation of the male part during its relative movement with respect to the female part.
  • the male and female parts of the brace respectively have an inner tubular section and a concentric outer tubular section intended to slide into each other.
  • this preferred embodiment contemplates that the brace is the brace that is described in the patent application US 2014/0008511 -A 1, referenced in said document by the number 4 and whose content is incorporated by reference to the present patent application .
  • the device comprises anchoring means comprising an anchoring element introduced into a mass of concrete or mortar in a fluid state and being in solidarity therewith after the setting or hardening of said mass, said anchoring means link the fall protection device to the fixed element of the construction, and the mast is removably coupled by its lower part to said anchoring element with the possibility of pivoting on its vertical axis, so that the user is firmly subject to the possibility of moving freely within an essentially circular field of action around said vertical axis of the mast.
  • the anchoring element is a sheath that receives in its interior the lower end of the lower part of the mast with the possibility of pivoting on its vertical axis.
  • the lower end of the lower part of the mast has an apical section in a cylindrical shape followed by an inverted truncated conical section, as does the sheath, which is also expected to have a Apical section in a cylindrical shape followed by an inverted truncated conical section in correspondence with the lower end of the mast.
  • the mast has a cylindrical tubular section with the exception of a part adjacent to the apical section of the lower end of the mast, whose section is inverted truncated conical.
  • the arm and the brace are formed by profiles of rectangular or square tubular sections.
  • the mast, arm and brace are formed by tubular profiles of aluminum or an aluminum alloy.
  • the fall protection device is very light compared to other fall protection devices and thanks to its configuration allows a user to mount the device on the site, or at most, with the help of another partner, without the need for use a crane to place the lower end of the mast in the sheath or in the housing of the structure under construction to receive said end.
  • the fall protection device object of the present invention is characterized in that the articulation of the first end of the brace with the arm is a sliding joint along the arm.
  • the articulation of the first end of the brace with the arm is part of a slide configured as a tubular sheath with open ends and movable along the arm and arranged around a section of said arm.
  • the slide will be configured as a tubular portion of open ends equally of rectangular or square cross-section, with a cavity slightly larger than that of the arm section precisely so that the sheath Tubular can slide over the arm.
  • the articulation of the first end of the brace with the arm is configured as a groove made along at least one section of the arm and a sliding pin to along said groove, said pin being coupled to the first end of the brace.
  • Fig. 1 is an elevational view illustrating a preferred embodiment of the fall protection device according to the invention, in the operative protection position, at the same time showing the user to whom the device is protected and showing the device placed in the fixed element of construction;
  • Fig. 2 is an elevation view of the fall protection device shown in Fig. 1 but this time shown in the non-operative storage position and without showing the fastening and binding means of the user;
  • Fig. 3 shows a slide configured as a tubular sheath with open ends of which the joint of the first end of the brace is part with the arm of the fall protection device shown in Fig. 1;
  • Fig. 4 is an enlarged view of a part of the fall protection device shown in Fig. 2, in which a more detailed detail of the removable connection means of the mast for the removable fixation of the second end of the brace is also shown. ; Y
  • Figs. 5 to 8 are partial perspective views of the protection device shown in Fig. 2 to illustrate the various intermediate positions of said device for moving from the extreme non-operative storage position (Fig. 2) to the operative extreme position. of protection (Fig. 1), Fig. 8 being the partial view corresponding to said operative position but shown before placing the fastening and tying means of the user.
  • Fig. 1 illustrates the fall protection device 100 object of the present invention, for the coupling of a user (shown only in Fig. 1) performing work on horizontal surfaces 90 in construction sites to a fixed construction element .
  • the device is specially designed to prevent accidents from falls at height in construction sites, especially applicable to the case of the preparation of formwork for horizontal surfaces 90 of slabs, flat beams, etc., while providing operators with a field of relatively extensive action, enjoying great freedom of movement.
  • the fixed element of the construction can be for example a column 91 or concrete pillar up to the level of the slab formwork on which an operator (the user of the fall protection device 100) has to carry out the work.
  • This fall protection device 100 is capable of adopting two extreme positions, the first being an operative protection position, the one shown in Fig. 1, and the second a non-operative storage position, shown in Fig. 2.
  • the fall protection device 100 basically comprises a mast 1, an arm 2 and a brace 3 which will be discussed in detail below.
  • the mast 1, the arm 2 and the brace 3 are manufactured with tubular profiles of an aluminum alloy, which allows the installation and handling of the fall protection device 100 on site by an operator without the need for any intervention. crane type machinery or lifting mechanism.
  • the mast 1 is intended to be arranged vertically in the operative protection position (Fig. 1), and in it a top part 1a and a bottom part 1b are distinguished, the bottom part 1b being removably attachable to a fixed element of the construction, such as a column 91 with the possibility of pivoting on its vertical axis 10.
  • the fall protection device 100 comprises anchoring means which in turn comprise an element of anchor 9 introduced into a mass of concrete or mortar in a fluid state and being in solidarity with it after setting or hardening of said mass.
  • the anchoring means link the fall protection device 100 to the fixed element of the construction (represented by column 91).
  • the anchoring element 9 is constituted by a hollow sheath that receives in its interior the lower end of the lower part 1 b of the mast 1 and said end being introduced, the mast 1 is capable of pivoting around its vertical axis 10, allowing the user to be firmly attached with the possibility of moving freely within an essentially circular field of action around said vertical axis 10.
  • the coupling of the mast 1 to the anchoring element 9 (sheath) is a removable coupling, which allows the introduction and removal of the lower end of the mast 1.
  • the hollow sheath shown in Fig. 1 has an inverted truncated conical shape and is inserted into the upper end of the concrete.
  • the sheath may have an upper perimeter flange so that it rests on the concrete mass.
  • the mast 1 is basically configured by a tubular profile of cylindrical section, with the exception of a section of the lower part 1 b comprising a frustoconical section.
  • a section of the lower part 1 b comprising a frustoconical section.
  • the apical section of the lower part 1 b is of a cylindrical configuration, although of a somewhat smaller diameter than that of the cylindrical section of the upper part 1 a of the mast 1.
  • the lower part 1 b has an inverted truncated conical section, followed by a cylindrical section of practically the same diameter as that of the rest of the mast 1.
  • the sheath that constitutes the anchoring element 9 is formed by sections whose shape is in correspondence with that of the lower part 1 b intended to be inserted into its cavity (Fig. 1). It should be mentioned that the inverted truncated conical section favors the guidance and introduction of the mast 1 into the sheath so that it is in an upright position, ready to move from the non-operative storage position to the protective operative position.
  • No other anchoring element variants are discarded, such as one that is made up of a solid block that is introduced into the concrete mass in a state of creep poured into a column formwork.
  • the block It can have an upper rod that protrudes from the concrete mass and is adapted to receive with the possibility of rotation about the vertical axis 10 a hollow tubular lower portion of the mast 1.
  • the arm 2 consisting of a tubular profile essentially of square or rectangular section, which is intended to be arranged horizontally in the operative protection position forming an inverted L with the mast 1, as seen in Figs. 1 and 8 in which the mast 1 and arm 2 are arranged perpendicular to each other.
  • the arm 2 has at the first end an articulated joint 21 with the end of the upper part 1 a of the mast 1, while its second end 22 is a free end, and in fact, it is at this free end where means are coupled 4 fastening and tying of the user, which include a rope, a harness or seat belt and a carabiner.
  • the configuration of the articulated joint 21 allows the solidarity rotation of the mast 1 with the arm 2 around the vertical axis 10. It will be the user, bound by the fastening means and tied 4 to the second end 22 of the arm that causes, with its movement the rotation of the arm 2 and therefore the rotation of the mast 1 with respect to the fixed element to the construction and the anchorage element fixed therein.
  • the third component, the brace 3, plays a damping function of the pivoting movement of the arm 2 towards the mast 1 caused by the downward pulling force occasionally applied in an area of the end of the arm 2 by the fastening and tying means 4 of the user.
  • the brace 3 is provided with a first end 31 articulated jointly to the arm 2 and a second end 32 intended to be fixed, in the protective operating position, at a point of the upper part 1a of the mast 1 below the end of the part upper 1a where the mast 1 is articulated to the arm 2.
  • the joint 20 of the first end 31 of the brace 3 with the arm 2 is a sliding joint along the arm 2.
  • the joint 20 forms part of a slide 200 configured as a tubular sheath with open ends and movable along arm 2 and arranged around a section of said arm 2.
  • the articulation 20 allows the rotation along an axis perpendicular to the plane in which the mast 1, the arm 2 and the brace 3 are arranged. Said axis of rotation is parallel to the axis of rotation of the articulated joint 21 and also parallel to the line imaginary that would join the through holes 15 and the secondary holes 16 of extensions 14 that will be described later.
  • the arm 2 is provided with a stop member 23 limiting the sliding of the joint 20 of the first end 31 of the brace 3 with the arm 2.
  • the limiting stop element 23 is fixedly connected to the profile tubular that constitutes the arm 2 and is located between said joint 20 and the second end 22 of the arm 2.
  • the limiting stop element 23 has been represented in these figures as a insert welded to the side face of the tubular profile of rectangular section or square that constitutes the arm 2. Said insert protrudes slightly from said face, thereby preventing the joint 20 located in the slide 200 from continuing to slide.
  • the sliding of the joint 20 is visible in the sequence of Figs. 5 to 7 and in Fig.
  • the mast 1 comprises removable joining means 13, as mentioned above, for fixing removable from the second end 32 of the brace 3.
  • the removable joining means 13 are fixedly arranged in the upper part 1 a of the mast 1 at a point such that in the protective operative position, the second end 32 of the brace 3 is attached to the mast 1 by the said removable joining means 13 and the first end 31 of the strut 3 is a position corresponding to the stop of the joint 20 with the stop element 23.
  • the user of the device when handling the device of fall protection 100 so that it adopts the operative position of protection, you only have to worry about pulling the brace 3 making its upper end 31 slide, when articulated by the joint 20, along the arm 2 until it stops the stop element 23 and at that time can now proceed to bring the second end 32 of the brace to the removable joining means 13 for fixing to the mast 1 (as indicated by the arrow in line thickness in Fig. 7 to reach the position of Fig. 8).
  • the removable joining means 13 protrude from the rest of the mast 1 in a direction perpendicular thereto enough to meet the joint 20 of the first end 31 of the brace 3 with the arm 2 when the fall protection device 100 is in the second a non-operative storage position.
  • the mast 1, the arm 2 and the brace 3 are arranged parallel to each other and with the brace flanked on one side by the mast 1 and on the other side by the arm 2, the joint being articulated first end of the arm 2 with the end of the upper part 1a of the mast 1 and also the first end 31 of the brace 3 being articulated jointly with the arm 2.
  • the joint 20 is disposed between the articulated joint 21 of the first end of the arm 2 with the end of the upper part 1 a of the mast 1 and the removable joining means 13 with which the joint 20 abuts.
  • This characteristic is very useful in practice because it causes the joint 20 not to slide downwards (if the mast 1 is in a vertical or almost vertical position) due to gravity and thus the brace 3 is held in place. a position in which it does not protrude too much from the length of the arm 2 and that its second end 32 does not approach the lower part 1 b of the mast 1 and therefore there is no possibility of dragging.
  • the removable joining means 13 shown shown (shown in Figs.
  • This clamp or fork is formed by a bridge connecting two extensions 14 ( in the form of lugs or flanges) parallel and separated from each other by a distance to receive between them the second end 32 of the brace 3 in the operative protection position and also to receive between the same extensions 14 to the first end 31 of the brace 3 in the non-operative storage position.
  • the extensions are provided with respective through holes 15 suitable for passage through said pin 17 with interposition of the second end 32 of the brace 3 between the extensions 14 in the operative position.
  • the second end 32 of the brace 3 is also provided with through holes for passage through the pin 17, so that the brace 3 is coupled to the mast 1 to adopt the operative protection position (see Fig. 8).
  • the apical ends of the extensions 14 are separated from each other by a distance to also receive between them, in the non-operative storage position, a leg of the arm 2 which is provided with a through hole for blocking storage 24 (shown in Figs. 1 and in the enlarged detail of Fig. 4).
  • the apical ends of the extensions 14 are provided with secondary through holes 16 suitable for passage through a pin 17 with interposition of said section of the arm 2 between the apical ends of the extensions 14 in the non-operative storage position.
  • the storage through hole 24 is superimposed between the two secondary through holes 16.
  • the pin 17 which is used to hold the mast 1, the arm 2 and the brace 3 in the folded position in that which are in the non-operative storage position may be the same pin 17 that will later be used to couple the second end 32 of the brace to the upper part 1a of the mast 1 in the protective operating position (the pin 17 of Fig. 8). While moving from the non-operative storage position to the protective operating position, The pin 17 can hang from the clamp of the removable joining means 13 through a chain or string attached to the clamp to prevent the loss of the pin 17 while not passing through any through hole.
  • the fall protection device 100 may comprise means for a hoisting hook 5 fixedly arranged in the arm 2 between the articulated joint 21 of the first end of the arm 2 with the end of the upper part 1 a of the mast 1 and the joint 20 of the first end 31 of the brace 3 with the arm 2.
  • a hoisting hook 5 can be configured for example as a welded handle or fixedly attached to the arm 2, which allows the lifting of the fall protection device 100 by means of a hook of a crane or similar device, arranged essentially on the center of mass of the fall protection device 100, for the case in which it is necessary to move the fall protection device 100, for example if it is necessary to move it from the ground on which it set the work up to the formwork of a slab at a level higher than the ground or the devices must be removed when they are no longer needed.
  • the brace 3 in the preferred embodiment shown in the drawings, it comprises a female part 3a and a male part 3b which extends into an opening 30 formed in the female part 3a.
  • the female part 3a and the male part 3b have the capacity to cooperate and slide with respect to each other at the level of the opening 30 when a compression force is transmitted to the first end 31 of the brace 3.
  • the female part 3a is provided with housings for respective cylindrical or spherical elements that rotate or rotate by friction with the male part 3b when the female parts 3a and male 3b slide with respect to each other, the dimensions of said elements being such that they interfere with the outer profile of the male part, pressing and causing the successive plastic deformation of the male part 3b during its relative movement with respect to the female part 3a.
  • the male 3b and female parts 3a respectively have an inner tubular section and a concentric outer tubular section intended to slide into each other.
  • this preferred embodiment contemplates that the brace 3 of the present invention has the characteristics of the brace that is described in the US patent application 2014/0008511-A1, referenced in said document by the number "4".
  • the device will be stored in a non-operative storage position as shown in Fig. 2.
  • the mast 1, the arm 2 and the brace 3 do not have to be arranged vertically, but they can be stacked on a ground and placed horizontally. What they will be is arranged parallel to each other and with the brace flanked between the mast 1 and the arm 2, the first end of the arm 2 being articulated jointly with the end of the top part 1a of the mast 1 and also being articulated jointly by the articulation 20 the first end 31 of the brace 3 with the arm 2.
  • the pin 17 will be inserted through the secondary through holes 16 of the extensions 14 and the through locking holes for storage 24 of the arm 2. It is also assumed that the work in construction will already have the anchoring element anchored or fixedly attached to the fixed construction element, that is, the sheath will already be inserted in the already hardened concrete of column 91.
  • the fall protection device 100 will have been moved by a crane ( hooking it by the lifting means 5) and taken to the horizontal surface 90 until it rests on it.
  • the user if he has a certain force, no more than a construction worker is supposed to, will take the fall protection device 100 and move it to the sheath, inserting the bottom part 1 b of the mast 1 in the hollow of the sheath.
  • the fall protection device 100 would be in the position shown in Fig. 2, with the mast 1 in an upright position, inserted by its lower end into the anchoring element 9 (sheath) of Fig. 1.
  • the operator place at the second end 22 of the arm 2 at least part of the fastening and tying means 4, since later they can be more difficult to hang from the arm 2 because the latter will be at a higher height, being more complicated than reach by the user.
  • the fastening and tying means 4 have not been represented in the Figs. 5 to 8 but would already be placed at or near the second end 22 in a pre-established location on arm 2.
  • the operator will continue to pull the second end 32 of the brace 3 so that the articulation 20 continues to slide towards the stopper element 23 (see straight arrows of thick stroke in Fig. 6). There will come a time when the joint will bump into the stop element 23 and the user will know that the time has come to turn the brace 3 in the direction of clockwise rotation, with the center of rotation in the joint 20 (curved arrow in line thickness of Fig. 6) and while still stopping, the arm 2 will be tilted until it approaches a horizontal position, perpendicular to the mast 1, as shown in Fig. 7.
  • the user will move the second end 32 of the brace 3, which is provided with a through hole, until it is placed between the extensions 14 of the removable joining means 13 and will insert the pin 17 through said through hole of the second end 32 and the through holes 15 of the extensions 14.

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Abstract

Un dispositivo de protección anticaídas para un usuario que realiza trabajos sobre superficies horizontales en obras de construcción, que puede adoptar dos posiciones extremas:una operativa de protección y una no operativa de almacenaje. El dispositivo comprende: - un mástil acoplable amoviblemente por su extremo inferior a un elemento fijo de la construcción con posibilidad de pivotar sobre su propio eje vertical; - un brazo provisto en un primer extremo de una unión articulada con el extremo de la parte superior del mástil, siendo libre su segundo extremo y estando configurado el brazo para recibir en una zona del segundo extremo el acoplamiento de unos medios de sujeción y atado del usuario; - una riostra con un primer extremo unido articuladamente al brazo y con un segundo extremo destinado a fijarse, en la posición operativa, en un punto de la parte superior del mástil por debajo del extremo de la parte superior donde el mástil está articulado al brazo.La articulación del primer extremo de la riostra con el brazo es una articulación deslizable a lo largo del brazo.

Description

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FALL PROTECTION DEVICE
Sector técnico de la invención
La presente invención se refiere a un dispositivo de protección anticaídas para el acople de un usuario que realiza trabajos sobre superficies horizontales en obras de construcción a un elemento fijo de la construcción. El dispositivo es del tipo de dispositivos de los que comprenden unos medios de sujeción de un operario a un elemento fijo de la construcción, que incluyen un arnés o cinturón de seguridad y un mosquetón, así como unos medios de anclaje que vinculan el dispositivo a dicho elemento fijo de la construcción. El dispositivo de protección anticaídas es capaz de adoptar dos posiciones extremas, siendo la primera una posición operativa de protección y la segunda una posición no operativa de almacenaje y básicamente comprende un mástil, un brazo articulado a la parte superior del mástil y una riostra amortiguadora dispuesta, en la posición operativa de protección, entre la parte superior del mástil y el brazo articulado. Antecedentes de la invención
Uno de los riesgos más frecuentes en trabajos en altura en el sector de la construcción es el de caídas, lo cual es particularmente aplicable al caso de la preparación de encofrados para superficies horizontales, forjados, vigas planas, etc.
Como equipos de protección individual concebidos para evitar riesgos en este tipo de trabajos, se conocen un buen número de sistemas, por ejemplo, el sujetar un operario a un elemento fijo a través de un arnés o un cinturón de seguridad, unido mediante un mosquetón a un extremo de una cuerda de extensión limitada, vinculada por su extremo contrario con el elemento fijo.
Como equipos de protección colectiva, son conocidos dispositivos que incluyen con frecuencia una red que circunda parcial o totalmente el perímetro de la superficie horizontal sobre la que se está trabajando. Los equipos de protección individual consistentes en arneses actualmente conocidos tienen el inconveniente de que, si bien impiden la caída, limitan excesivamente el movimiento al operario. Por su parte, los equipos basados en redes adolecen del inconveniente de que no impiden la caída, limitándose a evitar que ésta se produzca hasta el suelo y, en no contadas ocasiones, no evitan la producción de golpes e impactos a la persona que cae.
El documento de patente EP1400642-B1 describe un dispositivo de seguridad para trabajos sobre superficies horizontales en obras de construcción, en el que los medios de anclaje están formados por un elemento de anclaje, adaptado para ser introducido en una masa de hormigón o mortero en estado fluido, quedando solidarizado a la misma después del fraguado o endurecimiento de la misma. El dispositivo de seguridad en su esencia se caracteriza porque los medios de unión están constituidos por un mástil acoplado amoviblemente por su parte inferior a dicho elemento de anclaje con posibilidad de pivotar sobre su eje vertical y unido por su parte superior al extremo superior de una cuerda que, por su extremo inferior está vinculada a los citados medios de sujeción, pudiendo la cuerda girar con respecto al eje vertical del mástil, de tal forma que el operario queda firmemente sujeto con la posibilidad de moverse libremente dentro de un campo de acción esencialmente circular, alrededor de dicho eje vertical. De modo preferido el elemento de anclaje es una vaina que recibe en su interior el extremo inferior del mástil con posibilidad de pivotar sobre su eje vertical. Dicha vaina tiene una forma troncocónica invertida y comprende un reborde perimetral previsto para quedar apoyado sobre la superficie exterior de la masa de hormigón o mortero, ofreciendo la posibilidad de recuperarla tras su utilización. Alternativamente, el elemento de anclaje también puede ser un bloque macizo dotado de un vástago superior que sobresale de la masa de hormigón o mortero y que recibe el acoplamiento de una porción inferior tubular hueca del mástil, con posibilidad de giro alrededor de su eje vertical.
Según una realización de los medios de unión del dispositivo de seguridad objeto del documento de patente EP1400642-B1 , dichos medios de unión comprenden además un miembro superior giratorio, unido al mástil con posibilidad de girar respecto a éste sobre su eje vertical. Está previsto que dicho miembro superior giratorio comprenda un aguilón giratorio en cuyo extremo libre se fije el extremo superior de la cuerda. En el extremo contrario del aguilón giratorio, el dispositivo puede comprender un brazo dotado de un lastre compensador fijo o móvil. Preferiblemente, la cuerda comprende unos medios absorbedores de energía, adaptados para evitar que el operario sufra un impacto por tirón de la cuerda en caso de caída accidental.
Aunque dicho dispositivo ha supuesto un gran avance en la seguridad de los trabajadores en obras en construcción, dotando a los trabajadores de más libertad de movimiento alrededor del mástil, su montaje conlleva un gran esfuerzo debido a que los componentes del dispositivo de seguridad son elementos pesados en conjunto, normalmente construidos en acero, y de grandes dimensiones, por lo que se necesita disponer de una grúa para elevar el dispositivo de seguridad, que por ejemplo ha sido montado apoyado en el suelo, y colocarlo en la vaina insertada en el hormigón ya fraguado.
Otro ejemplo de dispositivo es el de la solicitud de patente EP3002044-A1 , donde se da a conocer un sistema de protección contra caídas para acoplar de forma segura a un usuario a una estructura de soporte. El sistema de protección contra caídas comprende un mástil dispuesto para ser montado verticalmente en un estado de uso, que tiene un extremo superior y un extremo de base; un conjunto de conexión de usuario; y un conector de sujeción; donde el mástil comprende una parte de conexión de estructura, en la que el mástil está dispuesto para conectarse de manera extraíble a la estructura de soporte y una parte de deformación absorbente de energía situada más cerca del extremo superior que la parte de conexión de estructura. El sistema de protección contra caídas puede adoptar un estado inactivo y un estado listo para usar. En el estado listo para usar, el conjunto de conexión del usuario sobresale del mástil sustancialmente radialmente del mástil, y tiene un extremo proximal, conectado con el mástil en el extremo superior, y un extremo distal. El conector de sujeción está dispuesto en el conjunto de conexión de usuario, y la parte de deformación de absorción de energía está dispuesta para deformarse cuando se ejerce sobre una fuerza de flexión causada por un usuario que cae sujeto al conector de sujeción. Según se indica, de ese modo la porción de deformación absorbente de energía absorbe energía y reduce la fuerza ejercida sobre el mástil en su porción de conexión de estructura.
El montaje de este sistema de protección contra caídas se ilustra en las figuras 6a a 6c de la solicitud de patente EP3002044-A1. La ventaja que aporta es que el sistema ya viene listo para montar, con sus componentes ensamblados y se puede guardar en un reducido espacio en el estado inactivo. No obstante, como se aprecia en dichas figuras, el conjunto de conexión del usuario, que es la parte que adquiere una forma triangular acoplada a la parte superior del mástil en la posición listo para usar, tiene una longitud bastante considerable al tener que desdoblarla desde la posición de estado inactivo para el montaje del sistema, y antes de alcanzar la posición de listo para usar hay que doblarla, pero esta vez en sentido contrario al del desdoblamiento de antes. Aunque en teoría el sistema se puede colocar con el extremo inferior del mástil insertado en la estructura en la posición inactiva y desdoblar y doblar las diferentes partes para adoptar la posición de listo para usar, colocar vertical el mástil sigue necesitando una grúa por el peso del conjunto y debido a la altura del propio mástil, es difícil que un operario, si no está subido a nada, pueda realizar la operación de desdoblado y doblado. Así, en la práctica, los operarios apoyan el sistema sobre la superficie de la obra y realizan las operaciones desdoblando y doblando las partes del conjunto de conexión de usuario y una vez está montado el triángulo sobre el mástil, proceden a levantarlo y colocarlo en posición operativa, con el mástil vertical. El citado desdoblado y doblado conlleva la necesidad de disponer de un gran espacio y esto a veces es difícil en obras en construcción, y más si los trabajos se realizan en los extremos de forjados o en voladizos, donde falta el espacio para apoyar el sistema y montarlo antes de elevarlo para poner el mástil en posición vertical.
Por ello, es objetivo de la presente invención dar a conocer una alternativa a estos equipos conocidos, que tenga por finalidad proporcionar un dispositivo del tipo citado que esté exento de tales inconvenientes, que resulte de fácil instalación y cuya utilización sea muy cómoda y simple, sin requerir un espacio considerable para su montaje en obra.
Explicación de la invención Para dar respuesta a las necesidades antes señaladas se da a conocer un dispositivo de protección anticaídas para el acople de un usuario que realiza trabajos sobre superficies horizontales en obras de construcción a un elemento fijo de la construcción. El dispositivo de protección anticaídas objeto de la presente invención es capaz de adoptar dos posiciones extremas, siendo la primera una posición operativa de protección y la segunda una posición no operativa de almacenaje.
El dispositivo de protección anticaídas objeto de la presente invención comprende:
- un mástil, destinado a disponerse verticalmente en la posición operativa de protección, que tiene una parte superior y una parte inferior, en el que la parte inferior del mástil es acoplable amoviblemente a un elemento fijo de la construcción con posibilidad de pivotar sobre su propio eje vertical;
- un brazo, destinado a disponerse horizontalmente en la posición operativa de protección formando una L invertida con el mástil, estando provisto en un primer extremo de una unión articulada con el extremo de la parte superior del mástil, siendo su segundo extremo un extremo libre y estando configurado el brazo para recibir en una zona del segundo extremo el acoplamiento de unos medios de sujeción y atado del usuario;
- una riostra amortiguadora del movimiento de pivotaje del brazo hacia el mástil causado por la fuerza de tracción hacia abajo ocasionalmente aplicada en una zona del extremo del brazo por los medios de sujeción y atado del usuario, estando la riostra provista de un primer extremo unido articuladamente al brazo y de un segundo extremo destinado a fijarse, en la posición operativa de protección, en un punto de la parte superior del mástil por debajo del extremo de la parte superior donde el mástil está articulado al brazo.
El dispositivo de protección anticaídas objeto de la presente invención se caracteriza por que la articulación del primer extremo de la riostra con el brazo es una articulación deslizable a lo largo del brazo.
Según otra característica del dispositivo de protección anticaídas de la invención, el brazo está provisto de un elemento de tope limitador del deslizamiento de la articulación del primer extremo de la riostra con el brazo, situado entre la citada articulación y el segundo extremo del brazo. Además, el mástil comprende unos medios de unión amovible para la fijación amovible del segundo extremo de la riostra, dispuestos fijamente en la parte superior del mástil en un punto tal que en la posición operativa de protección, el segundo extremo de la riostra está unido al mástil por los citados medios de unión amovible y el primer extremo de la riostra está una posición correspondiente a la de tope de la articulación con el elemento de tope.
Conforme a otra característica del dispositivo de protección anticaídas de la invención, en la segunda posición no operativa de almacenaje, el mástil, el brazo y la riostra están dispuestos paralelos entre sí y con la riostra flanqueada entre el mástil y el brazo, estando unidos articuladamente el primer extremo del brazo con el extremo de la parte superior del mástil, y también estando unidos articuladamente por la articulación el primer extremo de la riostra con el brazo.
De acuerdo con otra característica del dispositivo de protección anticaídas de la invención, los medios de unión amovible del mástil para la fijación amovible del segundo extremo de la riostra sobresalen del resto del mástil en una dirección perpendicular al mismo lo suficiente para topar con la articulación el primer extremo de la riostra con el brazo cuando el dispositivo de protección anticaídas está en la segunda una posición no operativa de almacenaje, en la que la citada articulación está dispuesta entre la unión articulada del primer extremo del brazo con el extremo de la parte superior del mástil y los medios de unión amovible con los que la articulación hace tope.
En línea con la característica anterior, preferiblemente, los medios de unión amovible del mástil para la fijación amovible del segundo extremo de la riostra comprenden un pasador y una abrazadera u horquilla en forma de U alrededor del mástil. Dicha abrazadera u horquilla está configurada por unas extensiones paralelas separadas entre sí por una distancia para recibir entre las mismas al segundo extremo de la riostra en la posición operativa de protección y para recibir entre las mismas al primer extremo de la riostra en la posición no operativa de almacenaje. Además, las extensiones están dotadas de respectivos orificios pasantes adecuados para el paso a su través del citado pasador con interposición del segundo extremo de la riostra entre las extensiones en la posición operativa, estando provisto el segundo extremo de la riostra igualmente de orificios pasantes para el paso a su través del pasador.
Adicional y ventajosamente, los extremos apicales de las extensiones de la abrazadera u horquilla en forma de U están separados entre sí por una distancia para recibir entre las mismas, en la posición no operativa de almacenaje, a un tramo del brazo que está provisto de un orificio pasante de bloqueo para almacenaje. Los extremos apicales de las extensiones están dotados de orificios pasantes secundarios adecuados para el paso a su través de un pasador con interposición del citado tramo del brazo entre los extremos apicales de las extensiones en la posición no operativa de almacenaje. Este pasador puede ser el mismo que está indicado para atravesar los orificios pasantes de las extensiones, como se ha citado en el párrafo anterior, de modo que un mismo pasador puede ser utilizado para que el dispositivo de protección anticaídas adopte la posición operativa de protección y para que más tarde adopte la posición no operativa de almacenaje cuando ya no sea necesario realizar trabajos que requieran la protección anticaídas de los trabajadores de la obra en construcción (usuarios del dispositivo objeto de la presente invención).
Según otra característica del dispositivo de protección anticaídas objeto de la invención, también comprende unos medios para un enganche de izado dispuestos fijamente en el brazo entre la unión articulada del primer extremo del brazo con el extremo de la parte superior del mástil y la articulación del primer extremo de la riostra con el brazo. Estos medios para un enganche de izado pueden estar configurados por ejemplo como un asa soldada o unida fijamente al brazo, que permita el izado del dispositivo de protección anticaídas mediante un gancho de una grúa o dispositivo análogo, dispuesto esencialmente sobre el centro de masas del dispositivo de protección anticaídas.
Conforme a una realización preferida del dispositivo de protección anticaídas objeto de la invención, la riostra comprende una parte hembra y una parte macho que se extiende dentro de una abertura formada en la parte hembra, en el que la parte hembra y la parte macho tienen capacidad para cooperar y deslizar la una respecto de la otra al nivel de la abertura cuando una fuerza de compresión es transmitida al primer extremo de la riostra. La parte hembra está provista de alojamientos para respectivos elementos cilindricos o esféricos que ruedan o giran por fricción con la parte macho cuando las partes hembra y macho deslizan la una con respecto de la otra, siendo las dimensiones de dichos elementos tales que interfieren con el perfil exterior de la parte macho, presionando y causando la sucesiva deformación plástica de la parte macho durante su movimiento relativo con respecto de la parte hembra.
Según esta realización preferida, además las partes macho y hembra de la riostra tienen respectivamente una sección tubular interior y una sección tubular exterior concéntricas destinadas a deslizar la una dentro de la otra.
De hecho, esta realización preferida contempla que la riostra sea la riostra que está descrita en la solicitud de patente US 2014/0008511 -A 1 , referenciada en dicho documento por el número 4 y cuyo contenido se incorpora por referencia a la presente solicitud de patente.
Según otra característica del dispositivo de protección anticaídas objeto de la invención, el dispositivo comprende unos medios de anclaje que comprenden un elemento de anclaje introducido en una masa de hormigón o mortero en estado fluido y quedando solidarizado a la misma después del fraguado o endurecimiento de dicha masa, Dichos medios de anclaje vinculan el dispositivo de protección anticaídas al elemento fijo de la construcción, y el mástil está acoplado amoviblemente por su parte inferior a dicho elemento de anclaje con posibilidad de pivotar sobre su eje vertical, de modo que el usuario queda firmemente sujeto con la posibilidad de moverse libremente dentro de un campo de acción esencialmente circular alrededor del citado eje vertical del mástil. Preferiblemente, el elemento de anclaje es una vaina que recibe en su interior el extremo inferior de la parte inferior del mástil con posibilidad de pivotar sobre su eje vertical. También de modo preferente se contempla que el extremo inferior de la parte inferior del mástil tenga un tramo apical en forma cilindrica seguido de un tramo troncocónico invertido, al igual que la vaina, que también se prevé que tenga un tramo apical en forma cilindrica seguido de un tramo troncocónico invertido en correspondencia con el extremo inferior del mástil.
Conforme a la realización preferida del dispositivo de protección anticaídas objeto de la invención, el mástil tiene una sección tubular cilindrica con excepción de una parte adyacente al tramo apical del extremo inferior del mástil, cuya sección es troncocónica invertida. De acuerdo con otra característica de la realización preferida, el brazo y la riostra están formados por perfiles de secciones tubulares rectangulares o cuadradas.
De forma ventajosa, se contempla que el mástil, el brazo y la riostra estén formados por perfiles tubulares de aluminio o de una aleación de aluminio. De esta forma, el dispositivo de protección anticaídas resulta muy ligero en comparación con otros dispositivos anticaídas y gracias a su configuración permite que un usuario pueda montar el mismo el dispositivo en la obra, o como mucho, con ayuda de otro compañero, sin necesidad de utilizar una grúa para colocar el extremo inferior del mástil en la vaina o en el alojamiento de la estructura en construcción destinada a recibir dicho extremo.
Como se ha indicado anteriormente, el dispositivo de protección anticaídas objeto de la presente invención se caracteriza por que la articulación del primer extremo de la riostra con el brazo es una articulación deslizable a lo largo del brazo. Pues bien, existen diversas realizaciones del dispositivo de protección anticaídas, citado por ejemplo una primera en la que la articulación del primer extremo de la riostra con el brazo forma parte de una deslizadera configurada como una funda tubular de extremos abiertos y desplazable a lo largo del brazo y dispuesta alrededor de un tramo del citado brazo. Teniendo en cuenta que preferiblemente el brazo tiene una sección rectangular o cuadrada, la deslizadera estará configurada como una porción tubular de extremos abiertos igualmente de sección transversal rectangular o cuadrada, con una oquedad ligeramente mayor que la de la sección del brazo precisamente para que la funda tubular pueda deslizar sobre el brazo. Según otra realización alternativa, la articulación del primer extremo de la riostra con el brazo está configurada como una ranura practicada a lo largo de al menos un tramo del brazo y de un pasador deslizable a lo largo de dicha ranura, estando acoplado el citado pasador al primer extremo de la riostra. Estas son dos posibles formas de realización de la articulación deslizable a lo largo del brazo, aunque no se descarta otras opciones igualmente válidas para conformar la citada articulación deslizable en consonancia con las otras características que definen el dispositivo de protección anticaídas objeto de la presente invención.
Breve descripción de los dibujos
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características del dispositivo de protección anticaídas de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La Fig. 1 es una vista en alzado que ilustra una forma de realización preferida del dispositivo de protección anticaídas según la invención, en la posición operativa de protección, mostrando a la vez al usuario al que protege el dispositivo y mostrando el dispositivo colocado en el elemento fijo de la construcción;
La Fig. 2 es una vista en alzado del dispositivo de protección anticaídas mostrado en la Fig. 1 pero esta vez mostrado en la posición no operativa de almacenaje y sin mostrar los medios de sujeción y atado del usuario;
La Fig. 3 muestra una deslizadera configurada como una funda tubular de extremos abiertos de la que forma parte la articulación del primer extremo de la riostra con el brazo del dispositivo de protección anticaídas mostrado en la Fig. 1 ;
La Fig. 4 es una vista ampliada de una parte del dispositivo de protección anticaídas mostrado en la Fig. 2 en la que además se muestra un detalle más ampliado de los medios de unión amovible del mástil para la fijación amovible del segundo extremo de la riostra; y
Las Fig. 5 a 8 son vistas en perspectiva parciales del dispositivo de protección mostrado en la Fig. 2 para ilustrar las diversas posiciones intermedias del citado dispositivo para pasar de la posición extrema no operativa de almacenaje (Fig. 2) hasta la posición extrema operativa de protección (Fig. 1), siendo la Fig. 8 la vista parcial correspondiente a dicha posición operativa pero mostrada antes de colocar los medios de sujeción y atado del usuario.
Descripción detallada de la invención
La Fig. 1 ilustra el dispositivo de protección anticaídas 100 objeto de la presente invención, para el acople de un usuario (mostrado solo en la Fig. 1) que realiza trabajos sobre superficies horizontales 90 en obras de construcción a un elemento fijo de la construcción. El dispositivo está especialmente destinado a impedir los accidentes de caídas a altura en obras de construcción, en especial aplicable al caso de la preparación de encofrados para superficies horizontales 90 de forjados, vigas planas, etc., proporcionando a la vez a los operarios un campo de acción relativamente extenso, gozando de gran libertad de movimientos. El elemento fijo de la construcción puede ser por ejemplo una columna 91 o pilar hormigonado hasta el nivel del encofrado del forjado sobre el que un operario (el usuario del dispositivo de protección anticaídas 100) ha de realizar los trabajos.
Este dispositivo de protección anticaídas 100 es capaz de adoptar dos posiciones extremas, siendo la primera una posición operativa de protección, la mostrada en la Fig. 1 , y la segunda una posición no operativa de almacenaje, mostrada en la Fig. 2. Como se aprecia en las figuras, el dispositivo de protección anticaídas 100 comprende básicamente un mástil 1 , un brazo 2 y una riostra 3 que serán comentados en detalle a continuación. Ventajosamente, el mástil 1 , el brazo 2 y la riostra 3 están fabricadas con perfiles tubulares de una aleación de aluminio, lo que permite la colocación y manejo del dispositivo de protección anticaídas 100 en obra por parte de un operario sin necesidad de intervención de ninguna maquinaria tipo grúa o mecanismo elevador. Además, como se verá más adelante, no es preciso contar con un gran espacio para pasar de la posición no operativa de almacenaje a la posición operativa de protección.
El mástil 1 está destinado a disponerse verticalmente en la posición operativa de protección (Fig. 1), y en él se distingue una parte superior 1a y una parte inferior 1 b, siendo la parte inferior 1 b acoplable amoviblemente a un elemento fijo de la construcción, tal como una columna 91 con posibilidad de pivotar sobre su eje vertical 10. El dispositivo de protección anticaídas 100 comprende unos medios de anclaje que a su vez comprenden un elemento de anclaje 9 introducido en una masa de hormigón o mortero en estado fluido y quedando solidarizado a la misma después del fraguado o endurecimiento de dicha masa. Los medios de anclaje vinculan el dispositivo de protección anticaídas 100 al elemento fijo de la construcción (representado por la columna 91). En la Fig. 1 el elemento de anclaje 9 está constituido por una vaina que hueca que recibe en su interior el extremo inferior de la parte inferior 1 b del mástil 1 y estando introducido dicho extremo, el mástil 1 es capaz de pivotar alrededor de su eje vertical 10, permitiendo que el usuario quede firmemente sujeto con la posibilidad de moverse libremente dentro de un campo de acción esencialmente circular alrededor del citado eje vertical 10. El acoplamiento del mástil 1 al elemento de anclaje 9 (vaina) es un acoplamiento amovible, que permite la introducción y la extracción del extremo inferior del mástil 1.
La vaina hueca representada en la Fig. 1 tiene forma troncocónica invertida y se introduce en el extremo superior del hormigón. La vaina puede tener un reborde perimetral superior para que quede apoyada sobre la masa de hormigón.
El mástil 1 está configurado básicamente por un perfil tubular de sección cilindrica, con excepción de un tramo de la parte inferior 1 b que comprende un tramo troncocónico. En particular, en las Figs. 1 y 2 se aprecia que el tramo apical de la parte inferior 1 b es de configuración cilindrica, eso sí, de diámetro algo menor que el del tramo cilindrico de la parte superior 1 a del mástil 1. A continuación de este tramo apical, la parte inferior 1 b presenta un tramo troncocónico invertido, seguido de un tramo cilindrico de prácticamente el mismo diámetro que el del resto del mástil 1. Por su parte, la vaina que constituye el elemento de anclaje 9 está formada por tramos cuya forma está en correspondencia con la de la parte inferior 1 b destinada a quedar introducida en su oquedad (Fig. 1). Cabe mencionar que el tramo troncocónico invertido favorece el guiado e introducción del mástil 1 en la vaina para que éste quede en posición vertical, preparado para pasar de la posición no operativa de almacenaje a la posición operativa de protección.
No se descartan otras variantes de elemento de anclaje, como por ejemplo uno que esté constituido por un bloque macizo que se introduce en la masa de hormigón en estado de fluencia vertido en un encofrado para columnas. El bloque puede tener un vástago superior que sobresalga de la masa de hormigón y que esté adaptado para recibir con posibilidad de rotación alrededor del eje vertical 10 una porción inferior tubular hueca del mástil 1.
Otro componente del dispositivo de protección anticaídas 100 es el brazo 2, constituido por un perfil tubular esencialmente de sección cuadrada o rectangular, que está destinado a disponerse horizontalmente en la posición operativa de protección formando una L invertida con el mástil 1 , como se ve en las Figs. 1 y 8 en la que el mástil 1 y el brazo 2 están dispuestos perpendiculares entre sí. El brazo 2 tiene en un primer extremo una unión articulada 21 con el extremo de la parte superior 1 a del mástil 1 , mientras que su segundo extremo 22 es un extremo libre, y de hecho, es en este extremo libre donde se acoplan unos medios de sujeción y atado 4 del usuario, que incluyen una cuerda, un arnés o cinturón de seguridad y un mosquetón. La configuración de la unión articulada 21 permite el giro solidario del mástil 1 con el brazo 2 alrededor del eje vertical 10. Será el usuario, ligado por los medios de sujeción y atado 4 al segundo extremo 22 del brazo el que provoque, con su movimiento el giro del brazo 2 y por ende el giro del mástil 1 con respecto del elemento fijo a la construcción y del elemento de anclaje fijado en el mismo.
El tercer componente, la riostra 3, desempeña una función amortiguadora del movimiento de pivotaje del brazo 2 hacia el mástil 1 causado por la fuerza de tracción hacia abajo ocasionalmente aplicada en una zona del extremo del brazo 2 por los medios de sujeción y atado 4 del usuario. La riostra 3 está provista de un primer extremo 31 unido articuladamente al brazo 2 y de un segundo extremo 32 destinado a fijarse, en la posición operativa de protección, en un punto de la parte superior 1a del mástil 1 por debajo del extremo de la parte superior 1a donde el mástil 1 está articulado al brazo 2.
Resulta destacable que la articulación 20 del primer extremo 31 de la riostra 3 con el brazo 2 es una articulación deslizable a lo largo del brazo 2. En los dibujos representados, y en detalle en la Fig. 3, la articulación 20 forma parte de una deslizadera 200 configurada como una funda tubular de extremos abiertos y desplazable a lo largo del brazo 2 y dispuesta alrededor de un tramo del citado brazo 2.
No obstante, existen otras formas de configurar la articulación 20 para que sea deslizable a lo largo del brazo 2, por ejemplo, estando conformada por una ranura practicada a lo largo de al menos un tramo del brazo 2 y por un pasador deslizable a lo largo de dicha ranura, estando acoplado el citado pasador al primer extremo 31 de la riostra 3. Esta solución no se ha representado en los dibujos. La articulación 20 permite el giro según un eje perpendicular al plano en el que están dispuestos el mástil 1 , el brazo 2 y la riostra 3. Dicho eje de giro es paralelo al eje de giro de la unión articulada 21 y también paralelo a la línea imaginaria que uniría los orificios pasantes 15 y los secundarios 16 de unas extensiones 14 que serán descritas más adelante.
En las Figs. 1 y 2-8 se observa que el brazo 2 está provisto de un elemento de tope 23 limitador del deslizamiento de la articulación 20 del primer extremo 31 de la riostra 3 con el brazo 2. El elemento de tope limitador 23 está unido fijamente al perfil tubular que constituye el brazo 2 y está situado entre la citada articulación 20 y el segundo extremo 22 del brazo 2. El elemento de tope 23 limitador se ha representado en estas figuras como una plaquita soldada a la cara lateral del perfil tubular de sección rectangular o cuadrado que constituye el brazo 2. Dicha plaquita sobresale ligeramente de dicha cara, por lo que impide que la articulación 20 ubicada en la deslizadera 200 siga deslizándose. El deslizamiento de la articulación 20 es visible en la secuencia de las Figs. 5 a 7 y en la Fig. 8 es cuando la articulación 20 ya ve impedido su avance lo largo del brazo 2 hacia el segundo extremo 22 al topar con el elemento de tope 23 limitador. De hecho, en el momento en que la articulación 20 hace tope, marca el momento en el que ya se puede acoplar fijamente el segundo extremo 32 de la riostra en un punto de la parte superior 1 a del mástil 1 , concretamente en unos medios de unión amovible 13 provistos en dicha parte superior 1a.
En las Figs. 4 a 8 se aprecia cómo el mástil 1 comprende unos medios de unión amovible 13, como se ha mencionado anteriormente, para la fijación amovible del segundo extremo 32 de la riostra 3. Los medios de unión amovible 13 están dispuestos fijamente en la parte superior 1 a del mástil 1 en un punto tal que en la posición operativa de protección, el segundo extremo 32 de la riostra 3 está unido al mástil 1 por los citados medios de unión amovible 13 y el primer extremo 31 de la riostra 3 está una posición correspondiente a la de tope de la articulación 20 con el elemento de tope 23. Así, el usuario del dispositivo, al manipular el dispositivo de protección anticaídas 100 para que éste adopte la posición operativa de protección, sólo ha de preocuparse de tirar de la riostra 3 haciendo que su extremo superior 31 deslice, al estar articulado por la articulación 20, a lo largo del brazo 2 hasta hacer tope con el elemento de tope 23 y en ese momento ya puede proceder a acercar el segundo extremo 32 de la riostra hasta los medios de unión amovible 13 para su fijación al mástil 1 (como indica la flecha en trazo grueso en la Fig. 7 para llegar a la posición de la Fig. 8).
En el detalle ampliado de la Fig. 4, se observa que los medios de unión amovible 13 sobresalen del resto del mástil 1 en una dirección perpendicular al mismo lo suficiente para topar con la articulación 20 del primer extremo 31 de la riostra 3 con el brazo 2 cuando el dispositivo de protección anticaídas 100 está en la segunda una posición no operativa de almacenaje. En la posición no operativa de almacenaje, el mástil 1 , el brazo 2 y la riostra 3 están dispuestos paralelos entre sí y con la riostra flanqueada por un lado por el mástil 1 y por el otro lado por el brazo 2, estando unidos articuladamente el primer extremo del brazo 2 con el extremo de la parte superior 1a del mástil 1 y también estando unidos articuladamente por la articulación 20 el primer extremo 31 de la riostra 3 con el brazo 2. Pues bien, en la Fig. 4 se aprecia cómo en dicha posición no operativa, la articulación 20 queda dispuesta entre la unión articulada 21 del primer extremo del brazo 2 con el extremo de la parte superior 1 a del mástil 1 y los medios de unión amovible 13 con los que la articulación 20 hace tope. Esta característica resulta muy útil en la práctica porque hace que en la posición no operativa la articulación 20 no deslice hacia abajo (si el mástil 1 está en posición vertical o casi vertical) por efecto de la gravedad y así la riostra 3 se mantenga retenida en una posición en la que no sobresale demasiado de la longitud del brazo 2 y que su segundo extremo 32 no se acerque a la parte inferior 1 b del mástil 1 y por tanto no halla posibilidad de que arrastre. Los medios de unión amovible 13 representados (representados en la Fig. 4 y 17) comprenden un pasador 17 y una abrazadera u horquilla en forma de U alrededor del mástil 1. Esta abrazadera u horquilla está formada por un puente que une dos extensiones 14 (en forma de orejetas o pestañas) paralelas y separadas entre sí por una distancia para recibir entre las mismas al segundo extremo 32 de la riostra 3 en la posición operativa de protección y para recibir también entre las mismas extensiones 14 al primer extremo 31 de la riostra 3 en la posición no operativa de almacenaje.
Las extensiones están dotadas de respectivos orificios pasantes 15 adecuados para el paso a su través del citado pasador 17 con interposición del segundo extremo 32 de la riostra 3 entre las extensiones 14 en la posición operativa. Por su parte, el segundo extremo 32 de la riostra 3 está provisto igualmente de unos orificios pasantes para el paso a su través del pasador 17, para que la riostra 3 quede acoplada al mástil 1 para adoptar la posición operativa de protección (ver Fig. 8).
Además de lo anterior, los extremos apicales de las extensiones 14 están separados entre sí por una distancia para recibir también entre las mismas, en la posición no operativa de almacenaje, a un tramo del brazo 2 que está provisto de un orificio pasante de bloqueo para almacenaje 24 (representado en las Figs. 1 y en el detalle ampliado de la Fig. 4). Los extremos apicales de las extensiones 14 están dotados de orificios pasantes secundarios 16 adecuados para el paso a su través de un pasador 17 con interposición del citado tramo del brazo 2 entre los extremos apicales de las extensiones 14 en la posición no operativa de almacenaje. En el detalle de la Fig. 4 el orificio pasante de bloqueo para almacenaje 24 está superpuesto entre los dos orificios pasantes secundarios 16. El pasador 17 que se utiliza para mantener al mástil 1 , al brazo 2 y a la riostra 3 en la posición plegada en la que se encuentran en la posición no operativa de almacenaje, puede ser el mismo pasador 17 que más adelante se utilizará para acoplar el segundo extremo 32 de la riostra a la parte superior 1a del mástil 1 en la posición operativa de protección (el pasador 17 de la Fig. 8). Mientras se pasa de la posición no operativa de almacenaje a la posición operativa de protección, el pasador 17 puede colgar de la abrazadera de los medios de unión amovible 13 a través de una cadena o cordel fijado a la abrazadera para evitar la pérdida del pasador 17 mientras no está atravesando ningún orificio pasante.
Adicionalmente, el dispositivo de protección anticaídas 100 puede comprender unos medios para un enganche de izado 5 dispuestos fijamente en el brazo 2 entre la unión articulada 21 del primer extremo del brazo 2 con el extremo de la parte superior 1 a del mástil 1 y la articulación 20 del primer extremo 31 de la riostra 3 con el brazo 2. Estos medios para un enganche de izado 5 pueden estar configurados por ejemplo como un asa soldada o unida fijamente al brazo 2, que permita el izado del dispositivo de protección anticaídas 100 mediante un gancho de una grúa o dispositivo análogo, dispuesto esencialmente sobre el centro de masas del dispositivo de protección anticaídas 100, para el caso en que sea necesario mover el dispositivo de protección anticaídas 100, por ejemplo si hay que moverlo desde el terreno en el que se asienta la obra hasta el encofrado de un forjado a un nivel superior al del terreno o se deban retirar los dispositivos cuando ya no se necesiten.
Respecto de la riostra 3, en la realización preferida mostrada en los dibujos, comprende una parte hembra 3a y una parte macho 3b que se extiende dentro de una abertura 30 formada en la parte hembra 3a. La parte hembra 3a y la parte macho 3b tienen capacidad para cooperar y deslizar la una respecto de la otra al nivel de la abertura 30 cuando una fuerza de compresión es transmitida al primer extremo 31 de la riostra 3. La parte hembra 3a está provista de alojamientos para respectivos elementos cilindricos o esféricos que ruedan o giran por fricción con la parte macho 3b cuando las partes hembra 3a y macho 3b deslizan la una con respecto de la otra, siendo las dimensiones de dichos elementos tales que interfieren con el perfil exterior de la parte macho, presionando y causando la sucesiva deformación plástica de la parte macho 3b durante su movimiento relativo con respecto de la parte hembra 3a. Las partes macho 3b y hembra 3a tienen respectivamente una sección tubular interior y una sección tubular exterior concéntricas destinadas a deslizar la una dentro de la otra. De hecho, esta realización preferida contempla que la riostra 3 de la presente invención tenga las características de la riostra que está descrita en la solicitud de patente US 2014/0008511-A1 , referenciada en dicho documento por el número“4”.
A continuación se describe brevemente cómo debe proceder un usuario a montar y utilizar el dispositivo de protección anticaídas 100. En primer lugar, es de suponer que el dispositivo estará almacenado en una posición no operativa de almacenaje como la representada en la Fig. 2. Obviamente en dicha posición no operativa, el mástil 1 , el brazo 2 y la riostra 3 no tienen por qué estar dispuestos verticalmente, sino que pueden estar apilados sobre un terreno y estar colocados horizontalmente. Lo que sí estarán es dispuestos paralelos entre sí y con la riostra flanqueada entre el mástil 1 y el brazo 2, estando unidos articuladamente el primer extremo del brazo 2 con el extremo de la parte superior 1a del mástil 1 y también estando unidos articuladamente por la articulación 20 el primer extremo 31 de la riostra 3 con el brazo 2. El pasador 17 estará insertado atravesando los orificios pasantes secundarios 16 de las extensiones 14 y los orificios pasantes de bloqueo para almacenaje 24 del brazo 2. También se supone que la obra en construcción ya dispondrá del elemento de anclaje anclado o unido fijamente al elemento fijo de la construcción, es decir, que la vaina ya estará insertada en el hormigón ya endurecido de la columna 91. El dispositivo de protección anticaídas 100 habrá sido movido por una grúa (enganchándolo por los medios de izado 5) y llevado hasta la superficie horizontal 90 hasta apoyarlo sobre la misma.
Partiendo de esta situación, el usuario, si tiene cierta fuerza, no más de la que se le supone a un trabajador de la construcción, cogerá el dispositivo de protección anticaídas 100 y lo moverá hasta la vaina, insertando la parte inferior 1 b del mástil 1 en la oquedad de la vaina. El dispositivo de protección anticaídas 100 estaría en la posición representada en la Fig. 2, con el mástil 1 en posición vertical, insertado por su extremo inferior en el elemento de anclaje 9 (vaina) de la Fig. 1. En esta posición se recomienda que el operario coloque en el segundo extremo 22 del brazo 2 al menos parte de los medios de sujeción y atado 4, ya que más adelante pueden ser más difíciles de colgar del brazo 2 porque este último estará a una altura superior, siendo más complicado de alcanzar por parte del usuario. Los medios de sujeción y atado 4 no se han representado en las Figs. 5 a 8 pero estarían ya colocados en el segundo extremo 22 o cerca del mismo en una ubicación preestablecida en el brazo 2.
Acto seguido, el usuario extraerá el pasador 17 de los orificios pasantes secundarios 16 y lo dejará colgando, con lo que el brazo 2 ya no estará ligado a los medios de unión amovible 13 y podrá girar alrededor de la unión articulada 21 (eje de giro paralelo a la línea imaginaria que uniría los orificios pasantes secundarios 16) en el sentido que muestra la flecha en trazo grueso de la Fig. 5. Este giro se producirá cuando simplemente el usuario coja el segundo extremo 32 de la riostra y lo mueva separándolo del mástil 1 , con lo que describiría imaginariamente una trayectoria circular con centro en la unión articulada 21. En esta situación, al haber extraído el pasador 17, y girado un poco la riostra 3, la articulación 20 del primer extremo 31 de la riostra 3 con el brazo 2 ya no estará impedida por el tope que ejercían las extensiones 14 de deslizar hacia el segundo extremo 22 del brazo, y por efecto de la gravedad, tenderá a deslizar hacia abajo, hacia dicho segundo extremo 22. Este deslizamiento se ha representado también en la Fig. 5 por una flecha recta en trazo grueso paralela al brazo 2.
El operario seguirá tirando del segundo extremo 32 de la riostra 3 para que la articulación 20 siga deslizando hacia el elemento de tope 23 (ver flechas rectas de trazo grueso en la Fig. 6). Llegará un momento en el que la articulación topará con el elemento de tope 23 y el usuario sabrá que entonces ha llegado el momento de girar la riostra 3 en el sentido de giro horario, con centro de giro en la articulación 20 (flecha curva en trazo grueso de la Fig. 6) y sin dejar de hacer tope, el brazo 2 se irá inclinando hasta acercarse a una posición horizontal, perpendicular al mástil 1 , como se muestra en la Fig. 7. Para adoptar finalmente la posición operativa de protección, el usuario moverá el segundo extremo 32 de la riostra 3, que está provisto de un orificio pasante, hasta colocarlo entre las extensiones 14 de los medios de unión amovible 13 e insertará el pasador 17 atravesando dicho orificio pasante del segundo extremo 32 y los orificios pasantes 15 de las extensiones 14.
De esta manera se demuestra que el operario puede colocar el mismo el dispositivo de protección anticaídas 100 en la posición operativa sin necesidad de ayuda externa, únicamente moviendo la riostra 3, con lo que ya consigue que el brazo 2 se sitúe en posición horizontal a una altura fuera del alcance de un usuario puesto en pie sobre la superficie horizontal 90 de trabajo. Una vez realizados los trabajos, el usuario procedería a realizar los pasos a la inversa para que el dispositivo de protección anticaídas 100 pase de la posición operativa de protección a la posición no operativa de almacenaje (posición inactiva).

Claims

1.- Un dispositivo de protección anticaídas (100) para el acople de un usuario que realiza trabajos sobre superficies horizontales (90) en obras de construcción a un elemento fijo de la construcción, en el que el dispositivo de protección anticaídas (100) es capaz de adoptar dos posiciones extremas, siendo la primera una posición operativa de protección y la segunda una posición no operativa de almacenaje, comprendiendo el dispositivo de protección anticaídas (100):
- un mástil (1), destinado a disponerse verticalmente en la posición operativa de protección, que tiene una parte superior (1a) y una parte inferior (1b), en el que la parte inferior (1b) del mástil (1) es acoplable amoviblemente a un elemento fijo de la construcción con posibilidad de pivotar sobre su propio eje vertical (10);
- un brazo (2), destinado a disponerse horizontalmente en la posición operativa de protección formando una L invertida con el mástil (1), estando provisto en un primer extremo (31) de una unión articulada (21) con el extremo de la parte superior (1a) del mástil (1), siendo su segundo extremo (22) un extremo libre y estando configurado el brazo (2) para recibir en una zona del segundo extremo el acoplamiento de unos medios de sujeción y atado (4) del usuario;
- una riostra (3) amortiguadora del movimiento de pivotaje del brazo (2) hacia el mástil (1) causado por la fuerza de tracción hacia abajo ocasionalmente aplicada en una zona del extremo del brazo (2) por los medios de sujeción y atado (4) del usuario, estando la riostra (3) provista de un primer extremo (31) unido articuladamente al brazo (2) y de un segundo extremo (32) destinado a fijarse, en la posición operativa de protección, en un punto de la parte superior (1a) del mástil (1) por debajo del extremo de la parte superior (1a) donde el mástil (1) está articulado al brazo (2),
caracterizado por que la articulación (20) del primer extremo (31) de la riostra (3) con el brazo (2) es una articulación deslizable a lo largo del brazo (2).
2.- El dispositivo de protección anticaídas (100) según la reivindicación 1 , en el que el brazo (2) está provisto de un elemento de tope (23) limitador del deslizamiento de la articulación (20) del primer extremo (31) de la riostra (3) con el brazo (2), situado entre la citada articulación (20) y el segundo extremo (22) del brazo (2), y en el que el mástil (1) comprende unos medios de unión amovible (13) para la fijación amovible del segundo extremo (32) de la riostra (3), dispuestos fijamente en la parte superior (1 a) del mástil (1) en un punto tal que en la posición operativa de protección, el segundo extremo (32) de la riostra (3) está unido al mástil (1) por los citados medios de unión amovible (13) y el primer extremo (31) de la riostra (3) está una posición correspondiente a la de tope de la articulación (20) con el elemento de tope (23).
3.- El dispositivo de protección anticaídas (100) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que en la segunda posición no operativa de almacenaje, el mástil (1), el brazo (2) y la riostra (3) están dispuestos paralelos entre sí y con la riostra flanqueada entre el mástil (1) y el brazo (2), estando unidos articuladamente el primer extremo del brazo (2) con el extremo de la parte superior (1 a) del mástil (1), y también estando unidos articuladamente por la articulación (20) el primer extremo (31) de la riostra (3) con el brazo (2).
4 El dispositivo de protección anticaídas (100) según las reivindicaciones 2 y 3, en el que los medios de unión amovible (13) del mástil (1) para la fijación amovible del segundo extremo (32) de la riostra (3) sobresalen del resto del mástil (1) en una dirección perpendicular al mismo lo suficiente para topar con la articulación (20) del primer extremo (31) de la riostra (3) con el brazo (2) cuando el dispositivo de protección anticaídas (100) está en la segunda una posición no operativa de almacenaje, en la que la citada articulación (20) está dispuesta entre la unión articulada (21) del primer extremo del brazo (2) con el extremo de la parte superior (1 a) del mástil (1) y los medios de unión amovible (13) con los que la articulación (20) hace tope.
5.- El dispositivo de protección anticaídas (100) según la reivindicación 4, en el que los medios de unión amovible (13) del mástil (1) para la fijación amovible del segundo extremo (32) de la riostra (3) comprenden un pasador (17) y una abrazadera u horquilla en forma de U alrededor del mástil (1), estando configurada la abrazadera u horquilla por unas extensiones (14) paralelas separadas entre sí por una distancia para recibir entre las mismas al segundo extremo (32) de la riostra (3) en la posición operativa de protección y para recibir entre las mismas al primer extremo (31) de la riostra (3) en la posición no operativa de almacenaje, estando dotadas las extensiones (14) de respectivos orificios pasantes (15) adecuados para el paso a su través del pasador (17) con interposición del segundo extremo (32) de la riostra (3) entre las extensiones (14) en la posición operativa, estando provisto el segundo extremo (32) de la riostra (3) igualmente de orificios pasantes para el paso a su través del pasador (17).
6.- El dispositivo de protección anticaídas (100) según la reivindicación 5, en el que los extremos apicales de las extensiones (14) de la abrazadera u horquilla en forma de U están separados entre sí por una distancia para recibir entre las mismas, en la posición no operativa de almacenaje, a un tramo del brazo (2) que está provisto de un orificio pasante de bloqueo para almacenaje (24), y en el que los extremos apicales de las extensiones (14) están dotados de orificios pasantes secundarios (16) adecuados para el paso a su través de un pasador (17) con interposición del citado tramo del brazo (2) entre los extremos apicales de las extensiones (14) en la posición no operativa de almacenaje.
7.- El dispositivo de protección anticaídas (100) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende unos medios para un enganche de izado (5) dispuestos fijamente en el brazo (2) entre la unión articulada (21) del primer extremo del brazo (2) con el extremo de la parte superior (1a) del mástil (1) y la articulación (20) del primer extremo (31) de la riostra (3) con el brazo (2).
8.- El dispositivo de protección anticaídas (100) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la riostra (3) comprende una parte hembra (3a) y una parte macho (3b) que se extiende dentro de una abertura (30) formada en la parte hembra (3a), en el que la parte hembra (3a) y la parte macho (3b) tienen capacidad para cooperar y deslizar la una respecto de la otra al nivel de la abertura (30) cuando una fuerza de compresión es transmitida al primer extremo (31) de la riostra (3), y en el que la parte hembra (3a) está provista de alojamientos para respectivos elementos cilindricos o esféricos que ruedan o giran por fricción con la parte macho (3b) cuando las partes hembra (3a) y macho (3b) deslizan la una con respecto de la otra, siendo las dimensiones de dichos elementos tales que interfieren con el perfil exterior de la parte macho, presionando y causando la sucesiva deformación plástica de la parte macho (3b) durante su movimiento relativo con respecto de la parte hembra (3a).
9.- El dispositivo de protección anticaídas (100) según la reivindicación 8, en el que las partes macho (3b) y hembra (3a) tienen respectivamente una sección tubular interior y una sección tubular exterior concéntricas destinadas a deslizar la una dentro de la otra.
10.- El dispositivo de protección anticaídas (100) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende unos medios de anclaje que comprenden un elemento de anclaje (9), introducido en una masa de hormigón o mortero en estado fluido y quedando solidarizado a la misma después del fraguado o endurecimiento de dicha masa, dichos medios de anclaje vinculando el dispositivo de protección anticaídas (100) al elemento fijo de la construcción, y en el que el mástil (1) está acoplado amoviblemente por su parte inferior a dicho elemento de anclaje (9) con posibilidad de pivotar sobre su eje vertical (10), de modo que el usuario queda firmemente sujeto con la posibilidad de moverse libremente dentro de un campo de acción esencialmente circular alrededor del citado eje vertical (10) del mástil (1).
1 1.- El dispositivo de protección anticaídas (100) según la reivindicación
10, en el que el elemento de anclaje (9) es una vaina que recibe en su interior el extremo inferior de la parte inferior (1 b) del mástil (1) con posibilidad de pivotar alrededor su eje vertical (10).
12.- El dispositivo de protección anticaídas (100) según la reivindicación
1 1 , en el que el extremo inferior de la parte inferior (1 b) del mástil (1) tiene un tramo apical en forma cilindrica seguido de un tramo troncocónico invertido, al igual que la vaina, que también tiene un tramo apical en forma cilindrica seguido de un tramo troncocónico invertido en correspondencia con el extremo inferior del mástil (1).
13.- El dispositivo de protección anticaídas (100) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que el mástil (1) tiene una sección tubular cilindrica con excepción de una parte adyacente al tramo apical del extremo inferior del mástil (1), cuya sección es troncocónica invertida.
14.- El dispositivo de protección anticaídas (100) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el brazo (2) y la riostra (3) están formados por perfiles de secciones tubulares rectangulares o cuadradas.
15.- El dispositivo de protección anticaídas (100) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el mástil (1), el brazo (2) y la riostra (3) están formados por perfiles tubulares de aluminio o de una aleación de aluminio.
16.- El dispositivo de protección anticaídas (100) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la articulación (20) del primer extremo (31) de la riostra (3) con el brazo (2) forma parte de una deslizadera (200) configurada como una funda tubular de extremos abiertos y desplazable a lo largo del brazo (2) y dispuesta alrededor de un tramo del citado brazo (2).
17.- El dispositivo de protección anticaídas (100) según luna cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, en el que la articulación (20) del primer extremo (31) de la riostra (3) con el brazo (2) está configurada como una ranura practicada a lo largo de al menos un tramo del brazo (2) y de un pasador deslizable a lo largo de dicha ranura, estando acoplado el citado pasador al primer extremo (31) de la riostra (3).
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