WO2020011238A1 - 吸尘设备 - Google Patents

Abstract

一种吸尘设备，其包括：气流产生装置（2），其用于吸入空气而产生气流，气流产生装置（2）包括电机（221）、由电机（221）驱动的风扇、包围电机（221）和风扇的外壳（21）；过滤装置（1），其与气流产生装置（2）连通并具有出尘口（11）；以及收集单元（3），其包括用于容纳灰尘的容腔，安装座（32），其与收集单元（3）配合，气流产生装置（2）安装于安装座（32），外壳（21）与安装座（32）连接，过滤装置（1）安装于安装座（32），安装座（32）包括与出尘口（11）连通的第一通孔（321）。该吸尘设备无需搭配额外的吸尘器，使用便捷。

Description

吸尘设备 技术领域

本发明涉及一种吸尘设备。

背景技术

现有的吸尘器通常容积有限，遇到大面积吸尘工作时，经常出现集尘箱装满的情况，用户不得不停下吸尘工作倾倒集尘箱，反复倾倒集尘箱即脏又累，影响工作效率。

美国专利US7282074B1公开了一种辅助式集尘装置，通过在吸尘器上加装旋风式分离装置和集尘箱，从而增加集尘容积；同时，灰尘经旋风分离处理，可分离大量的灰尘颗粒，使进入吸尘器的过滤器的灰尘量减少，避免过滤器堵塞而降低吸尘效率。但该方案仍需要额外搭配吸尘器使用，工作前需连接吸尘器和集尘装置，操作较为繁琐，且便捷性不足，不方便移动。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种吸尘设备，其无需搭配额外的吸尘器使用，使用便捷。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种吸尘设备，其包括：

气流产生装置，其用于吸入空气而产生气流，所述气流产生装置包括电机、由所述电机驱动的风扇、包围所述电机和所述风扇的外壳；

过滤装置，其与所述气流产生装置连通并具有出尘口；以及

收集单元，其包括用于容纳灰尘的容腔；

安装座，其与收集单元配合，所述气流产生装置安装于所述安装座，所述外壳与安装座连接，所述过滤装置安装于所述安装座，所述安装座包括与出尘口连通的第一通孔。

进一步的，所述安装座的直径范围是220mm～440mm。

进一步的，所述气流产生装置包括电机，所述电机的功率与安装座的直径之间的比值范围是：0.5～10W/MM。

进一步的，所述吸尘设备设有锁定机构，所述锁定机构用于将安装座锁定到收集单元。

进一步的，所述收集单元设有收集单元轴线，所述锁定机构在收集单元轴 线方向上的位置可调。

进一步的，所述锁定机构包括固定于安装座上的固定部、锁定收集单元的锁扣部、与锁扣部连接的基部以及调节基部位置的调节部，所述固定部上设有竖直延伸的限位槽，所述锁扣部能在基部位置变化时在限位槽内运动。

进一步的，所述安装座和所述收集单元通过锁定机构固定到一起，所述锁定机构包括从所述安装座的周壁伸出且在厚度方向上位于安装座中间的锁销，所述壳体包括锁扣，无论所述安装座的哪一面朝向所述收集单元，所述锁扣均能与所述锁销接合而将所述安装座固定到所述收集单元。

进一步的，所述安装座具有安装过滤装置的安装面，所述吸尘设备能够在工作模式和运输/存储模式之间转换，

在所述工作模式，所述安装面背向容腔，所述过滤装置和气流产生装置在所述容腔的外部，所述出尘口与所述容腔连通，以在所述容腔中收集从所述出尘口排出的灰尘；

在所述运输/存储模式，所述安装面面向容腔，所述过滤装置和气流产生装置均容纳在所述容腔中。

进一步的，所述安装座具有安装过滤装置的安装面，所述吸尘设备包括集尘杯，所述集尘杯与第一通孔连通以收集从所述出尘口排出的灰尘，所述集尘杯安装于与安装面相反的另一侧。

进一步的，所述集尘杯包括具有集尘腔的主体部及位于主体部中间的进风通道，所述进风通道包括通道入口及通道出口，所述通道入口与容腔连通，所述通道出口与过滤装置连通。

进一步的，所述进风通道与容腔连通的一端设有向外凸伸入容腔的支撑架，所述支撑架内设有可封闭通道入口的浮球。

进一步的，所述浮球在气流的流动路径上位于过滤装置的前方。

进一步的，所述吸尘设备设有气流入口，含尘气流自气流入口进入所述容腔，部分灰尘被容腔收集，气流然后经过进风通道进入过滤器进风口内，含尘气流经过过滤装置过滤后，灰尘被集尘杯收集，过滤后的气流至气流产生装置排出。

进一步的，所述气流入口设于安装座上安装面所在的一侧。

进一步的，所述安装座具有第二通孔，所述第二通孔贯穿安装面，所述第二通孔分别与所述通道出口和过滤装置连通。

进一步的，所述过滤装置设有导气口及导气通道，所述导气口与第二通孔 密封配合将气流引入导气通道。

进一步的，所述过滤装置包括多个过滤锥，每一所述过滤锥包括所述锥进气口，所述导气通道分别与各个锥进气口连通。

进一步的，多个所述过滤锥在所述气流产生装置的旁侧以圆弧状排布。

进一步的，每一所述过滤锥还包括出尘口及锥出气口，所述出尘口位于过滤锥的圆锥体的小径底面，所述锥出气口位于过滤锥的圆锥体的大径底面

进一步的，所述气流产生装置包括进风部，所述吸尘设备设有连接锥出气口与进风部的管道，多个所述锥出气口的气流汇聚至管道流入所述气流产生装置。

进一步的，所述吸尘设备设有连接所述过滤装置和所述气流产生装置的管道。

进一步的，所述管道与所述过滤装置和所述气流产生装置可拆卸连接。

进一步的，所述过滤装置与所述第一通孔密封地配接。

进一步的，所述气流产生装置与所述过滤装置安装于所述安装座的同侧。

进一步的，在所述安装座朝向所述容腔的一侧设置有照明单元。

进一步的，所述收集单元设置有照明单元，所述照明单元能够照亮所述容腔。

进一步的，所述收集单元包括具有容腔的壳体，所述壳体对应容腔的部分至少部分使用透明或半透明材料制成。

进一步的，所述气流产生装置包括副过滤装置及副集尘单元，所述外壳包括进风部和出风部，所述副集尘单元的内部和所述外壳的内部连通，经所述副过滤装置过滤后的灰尘能够落入所述副集尘单元。

进一步的，所述副过滤装置为防水HEPA滤网。

进一步的，所述气流产生装置可拆卸地与所述过滤装置连接。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种吸尘设备，其包括：

气流产生装置，其用于吸入空气而产生气流；

过滤装置，其与所述气流产生装置连通并具有出尘口；以及

收集单元，其包括用于容纳灰尘的容腔，

安装座，其与收集单元配合，所述过滤装置与气流产生装置相互分离且分别安装，所述所述过滤装置安装于所述安装座，所述安装座上设置有所述第一通孔，所述安装座包括与出尘口连通的第一通孔。

进一步的，所述过滤装置与所述第一通孔密封地配接。

进一步的，所述收集单元包括位于上端的顶壁，所述气流产生装置与所述过滤装置安装于所述顶壁的同侧。

进一步的，所述吸尘设备包括与收集单元配合的安装座，所述气流产生装置与所述过滤装置安装于所述安装座，所述安装座上设置有所述第一通孔。

进一步的，所述安装座的直径范围是220mm～440mm。

进一步的，所述气流产生装置包括电机，所述电机的功率与安装座的直径之间的比值范围是：0.5～10W/MM。

进一步的，所述吸尘设备设有固定收集单元与安装座的锁定机构，所述收集单元设有收集单元轴线，所述锁定机构在收集单元轴线方向上的位置可调。

进一步的，所述锁定机构包括固定于安装座上的固定部、锁定收集单元的锁扣部、与锁扣部连接的基部以及调节基部位置的调节部，所述固定部上设有竖直延伸的限位槽，所述锁扣部能在基部位置变化时在限位槽内运动。

进一步的，所述吸尘设备能够在工作模式和运输/存储模式之间转换，在所述工作模式，所述过滤装置和气流产生装置在所述容腔的外部，所述出尘口与所述容腔连通，以在所述容腔中收集从所述出尘口排出的灰尘；在所述运输/存储模式，所述过滤装置和气流产生装置均容纳在所述容腔中。

进一步的，所述安装座和所述收集单元通过锁定机构固定到一起。

进一步的，所述锁定机构包括从所述安装座的周壁伸出且在厚度方向上位于安装座中间的锁销，所述壳体包括锁扣，无论所述安装座的哪一面朝向所述收集单元，所述锁扣均能与所述锁销接合而将所述安装座固定到所述收集单元。

进一步的，在所述安装座朝向所述容腔的一侧设置有照明单元。

进一步的，所述吸尘设备包括与第一通孔连通的集尘杯，以在所述集尘杯中收集从所述出尘口排出的灰尘，所述集尘杯安装于安装座的与过滤装置安装位置相对的另一侧。

进一步的，所述集尘杯包括具有集尘腔的主体部及位于主体部中间的进风通道，所述过滤装置包括过滤器进风口，所述进风通道包括通道入口及通道出口，所述通道入口与容腔连通，所述通道出口与过滤器进风口连通。

进一步的，所述进风通道与容腔连通的一端设有向外凸伸入容腔的支撑架，所述支撑架内设有可封闭通道入口的浮球。

进一步的，所述浮球在气流的流动路径上位于过滤装置的前方。

进一步的，所述安装座上设有气流入口，含尘气流自气流入口进入所述容 腔，部分灰尘被容腔收集，气流然后经过进风通道进入过滤器进风口内，含尘气流经过过滤装置过滤后，灰尘被集尘杯收集，过滤后的气流至所述气流产生装置排出。

进一步的，所述吸尘设备设有连接所述过滤装置和所述气流产生装置的管道。

进一步的，所述管道与所述过滤装置和所述气流产生装置可拆卸连接。

进一步的，所述收集单元包括位于上端的顶壁，所述气流产生装置与所述过滤装置分别安装于所述顶壁的两侧。

进一步的，所述吸尘设备包括与收集单元配合的安装座，所述过滤装置安装于所述安装座，所述气流产生装置安装于容腔内，所述安装座上设置有所述第一通孔。

进一步的，所述容腔包括用于容纳灰尘的第一容置腔及与所述第一容置腔分隔设置的第二容置腔，所述气流产生装置安装在所述第二容置腔内。

进一步的，所述吸尘设备设有连接所述过滤装置和所述气流产生装置的通道，所述通道设于安装座上。

进一步的，所述吸尘设备能够在工作模式和运输/存储模式之间转换，在所述工作模式，所述安装座的一侧与收集单元配合，所述过滤装置在所述容腔的外部，所述气流产生装置位于容腔内，所述出尘口与所述容腔连通，以在所述容腔中收集从所述出尘口排出的灰尘；

在所述运输/存储模式，所述安装座的另一侧与收集单元配合，所述过滤装置和气流产生装置均容纳在所述容腔中。进一步的，所述安装座和所述收集单元通过锁定机构固定到一起。

进一步的，所述锁定机构包括从所述安装座的周壁伸出且在厚度方向上位于安装座中间的锁销，所述壳体包括锁扣，无论所述安装座的哪一面朝向所述收集单元，所述锁扣均能与所述锁销接合而将所述安装座固定到所述收集单元。

进一步的，在所述安装座朝向所述容腔的一侧设置有照明单元。

进一步的，所述收集单元设置有照明单元，所述照明单元能够照亮所述容腔。

进一步的，所述收集单元包括具有容腔的壳体，所述壳体对应容腔的部分至少部分使用透明或半透明材料制成。

进一步的，所述气流产生装置包括电机、由所述电机驱动的风扇、包围所 述电机和所述风扇的外壳、副过滤装置及副集尘单元，所述外壳包括进风部和出风部，所述副集尘单元的内部和所述外壳的内部连通，经所述副过滤装置过滤后的灰尘能够落入所述副集尘单元。

进一步的，所述副过滤装置为防水HEPA滤网。进一步的，所述气流产生装置可拆卸地与所述过滤装置连接。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种吸尘设备，其包括：

气流产生装置，其用于吸入空气而产生气流；

过滤装置，其与所述气流产生装置连通并具有出尘口；以及

收集单元，其包括用于容纳灰尘的容腔；

安装座，其与收集单元配合，所述过滤装置安装于所述安装座，所述安装座的直径范围是220mm～440mm。

进一步的，所述气流产生装置包括电机，所述电机的功率与安装座的直径之间的比值范围是：0.5～10W/MM。

进一步的，所述安装座和所述收集单元通过锁定机构固定到一起。

进一步的，所述收集单元设有收集单元轴线，所述锁定机构在收集单元轴线方向上的位置可调。

进一步的，所述锁定机构包括固定于安装座上的固定部、锁定收集单元的锁扣部、与锁扣部连接的基部以及调节基部位置的调节部，所述固定部上设有竖直延伸的限位槽，所述锁扣部能在基部位置变化时在限位槽内运动。

进一步的，在所述安装座朝向所述容腔的一侧设置有照明单元。

进一步的，所述气流产生装置与所述过滤装置安装于所述安装座的同侧，所述安装座上设有与容腔连通的第一通孔，所述出尘口与第一通孔配接。

进一步的，所述吸尘设备包括与第一通孔连通的集尘杯，以在所述集尘杯中收集从所述出尘口排出的灰尘，所述集尘杯安装于安装座的与过滤装置安装位置相反的另一侧。

进一步的，所述集尘杯包括具有集尘腔的主体部及位于主体部中间的进风通道，所述过滤装置包括过滤器进风口，所述进风通道包括通道入口及通道出口，所述通道入口与容腔连通，所述通道出口与过滤器进风口连通。

进一步的，所述进风通道与容腔连通的一端设有向外凸伸入容腔的支撑架，所述支撑架内设有可封闭通道入口的浮球。

进一步的，所述浮球在气流的流动路径上位于过滤装置的前端。

进一步的，所述安装座上设有气流入口，含尘气流自气流入口进入所述容腔，部分灰尘被容腔收集，含尘气流然后经过进风通道进入过滤器进风口内，经过过滤装置过滤后，灰尘被集尘杯收集，过滤后的气流至气流产生装置排出。

进一步的，所述吸尘设备设有连接所述过滤装置和所述气流产生装置的管道。

进一步的，所述管道与所述过滤装置和所述气流产生装置可拆卸连接。

进一步的，所述吸尘设备能够在工作模式和运输/存储模式之间转换，

在所述工作模式，所述安装座的一侧与收集单元配合，所述过滤装置和气流产生装置在所述容腔的外部，所述出尘口与所述容腔连通，以在所述容腔中收集从所述出尘口排出的灰尘；

在所述运输/存储模式，所述安装座的另一侧与收集单元配合，所述过滤装置和气流产生装置均容纳在所述容腔中。

进一步的，所述安装座和所述收集单元通过锁定机构固定到一起，所述锁定机构包括从所述安装座的周壁伸出且在厚度方向上位于安装座中间的锁销，所述壳体包括锁扣，无论所述安装座的哪一面朝向所述收集单元，所述锁扣均能与所述锁销接合而将所述安装座固定到所述收集单元。

进一步的，所述气流产生装置与所述过滤装置分别安装于所述安装座的两侧，所述安装座上设有与出尘口连通的第一通孔。

进一步的，所述容腔包括用于容纳灰尘的第一容置腔及与所述第一容置腔分隔设置的第二容置腔，所述气流产生装置安装在所述第二容置腔内。

进一步的，所述吸尘设备设有连接所述过滤装置和所述气流产生装置的通道，所述通道设于安装座上。

进一步的，所述吸尘设备能够在工作模式和运输/存储模式之间转换，

在所述工作模式，所述安装座的一侧与收集单元配合，所述过滤装置在所述容腔的外部，所述气流产生装置位于容腔内，所述出尘口与所述容腔连通，以在所述容腔中收集从所述出尘口排出的灰尘；

在所述运输/存储模式，所述安装座的另一侧与收集单元配合，所述过滤装置和气流产生装置均容纳在所述容腔中。

进一步的，所述安装座和所述收集单元通过锁定机构固定到一起，所述锁定机构包括从所述安装座的周壁伸出且在厚度方向上位于安装座中间的锁销，所述壳体包括锁扣，无论所述安装座的哪一面朝向所述收集单元，所述锁扣均能与所述锁销接合而将所述安装座固定到所述收集单元。

进一步的，所述收集单元设置有照明单元，所述照明单元能够照亮所述容腔。

进一步的，所述收集单元包括具有容腔的壳体，所述壳体对应容腔的部分至少部分使用透明或半透明材料制成。

进一步的，所述气流产生装置包括电机、由所述电机驱动的风扇、包围所述电机和所述风扇的外壳、副过滤装置及副集尘单元，所述外壳包括进风部和出风部，所述副集尘单元的内部和所述外壳的内部连通，经所述副过滤装置过滤后的灰尘能够落入所述副集尘单元。

进一步的，所述副过滤装置为防水HEPA滤网。

进一步的，所述气流产生装置可拆卸地与所述过滤装置连接。

进一步的，所述过滤装置至少部分延伸入所述容腔内。

进一步的，所述气流产生装置包括电机轴线，所述过滤装置与气流产生装置沿电机轴线方向依次排布。

进一步的，所述安装座上设有气流入口，含尘气流自气流入口进入所述容腔，然后经过过滤装置过滤后，灰尘被容腔收集，过滤后的气流继续流动并流向所述气流产生装置排出。

进一步的，所述气流产生装置包括电机及由所述电机驱动的风扇，所述过滤装置在气流的流动路径上位于风扇的后方。

进一步的，所述安装座上设有气流入口，含尘气流自气流入口进入后直接进入风扇，在风扇的作用下含尘气流被甩入过滤装置，气流经过过滤装置过滤后从吸尘设备的出风部排出。

进一步的，所述过滤装置包括第一级过滤器及若干沿第一级过滤器周向排布的第二级过滤器，所述第二级过滤器在气流的流动路径上位于风扇的后方。

进一步的，所述电机包括电机轴线，所述第二级过滤器绕电机轴线周向排布在电机外周。

进一步的，所述第二级过滤器位于第一级过滤器的内侧。

进一步的，所述第一级过滤器在气流的流动路径上位于风扇的前方。

进一步的，所述安装座上设有气流入口，含尘气流自气流入口进入经过第一级过滤器过滤后进风风扇，含尘气流在风扇的作用下被甩入第二级过滤器内，气流经过第二级过滤器过滤后从吸尘设备的出风部排出。

进一步的，所述第一级过滤器与气流入口之间设有初始集尘区，所述初始集尘区与容腔不连通。

进一步的，所述过滤装置至少部分延伸入所述容腔内。

进一步的，所述电机包括电机轴线，所述过滤装置与气流产生装置沿电机轴线方向依次排布。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种吸尘设备，其包括：

气流产生装置，其用于吸入空气而产生气流；

过滤装置，其与所述气流产生装置连通；以及

收集单元，其包括用于容纳灰尘的容腔；

安装座，其与收集单元配合，所述过滤装置安装于所述安装座且至少部分延伸入所述容腔内。

进一步的，所述气流产生装置包括电机轴线，所述过滤装置与气流产生装置沿电机轴线方向依次排布。

进一步的，所述安装座上设有气流入口，含尘气流自气流入口进入所述容腔，然后经过过滤装置过滤后，灰尘被容腔收集，过滤后的气流继续流动并流向所述气流产生装置排出。

进一步的，所述安装座的直径范围是220mm～440mm。

进一步的，所述气流产生装置包括电机，所述电机的功率与安装座的直径之间的比值范围是：0.5～10W/MM。

进一步的，所述安装座和所述收集单元通过锁定机构固定到一起。

进一步的，所述收集单元设有收集单元轴线，所述锁定机构在收集单元轴线方向上的位置可调。

进一步的，所述锁定机构包括固定于安装座上的固定部、锁定收集单元的锁扣部、与锁扣部连接的基部以及调节基部位置的调节部，所述固定部上设有竖直延伸的限位槽，所述锁扣部能在基部位置变化时在限位槽内运动。

进一步的，在所述安装座朝向所述容腔的一侧设置有照明单元。

进一步的，所述收集单元设置有照明单元，所述照明单元能够照亮所述容腔。

进一步的，所述收集单元包括具有容腔的壳体，所述壳体对应容腔的部分至少部分使用透明或半透明材料制成。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种吸尘设备，其包括：

气流产生装置，其用于吸入空气而产生气流，所述气流产生装置包括电机 及由所述电机驱动的风扇；

过滤装置过滤装置，其与所述气流产生装置连通；以及

收集单元，其包括用于容纳灰尘的容腔；

所述过滤装置在气流的流动路径上位于风扇的后方。

进一步的，所述安装座上设有气流入口，含尘气流自气流入口进入后直接进入风扇，含尘气流在风扇的作用下被甩入过滤装置，经过过滤装置过滤后从吸尘设备的出风部排出。

进一步的，所述过滤装置包括第一级过滤器及若干沿第一级过滤器周向排布的第二级过滤器，所述第二级过滤器在气流的流动路径上位于风扇的后方。

进一步的，所述电机包括电机轴线，所述第二级过滤器绕电机轴线周向排布在电机外周。

进一步的，所述第二级过滤器位于第一级过滤器的内侧。

进一步的，所述第一级过滤器在气流的流动路径上位于风扇的前方。

进一步的，所述安装座上设有气流入口，含尘气流自气流入口进入经过第一级过滤器过滤后进风风扇，含尘气流在风扇的作用下被甩入第二级过滤器内，经过第二级过滤器过滤后从吸尘设备的出风部排出。

进一步的，所述第一级过滤器与气流入口之间设有初始集尘区，所述初始集尘区与容腔不连通。

进一步的，所述吸尘设备包括与收集单元配合的安装座，所述过滤装置安装于所述安装座且至少部分延伸入所述容腔内。

进一步的，所述电机包括电机轴线，所述过滤装置与气流产生装置沿电机轴线方向依次排布。

进一步的，所述安装座的直径范围是220mm～440mm。

进一步的，所述气流产生装置包括电机，所述电机的功率与安装座的直径之间的比值范围是：0.5～10W/MM。

进一步的，所述安装座和所述收集单元通过锁定机构固定到一起。

进一步的，所述收集单元设有收集单元轴线，所述锁定机构在收集单元轴线方向上的位置可调。

进一步的，所述锁定机构包括固定于安装座上的固定部、锁定收集单元的锁扣部、与锁扣部连接的基部以及调节基部位置的调节部，所述固定部上设有竖直延伸的限位槽，所述锁扣部能在基部位置变化时在限位槽内运动。

进一步的，在所述安装座朝向所述容腔的一侧设置有照明单元。

进一步的，所述收集单元设置有照明单元，所述照明单元能够照亮所述容腔。

进一步的，所述收集单元包括具有容腔的壳体，所述壳体对应容腔的部分至少部分使用透明或半透明材料制成。

本发明提供了一种吸尘设备，其无需搭配额外的吸尘器使用，使用便捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1示出了根据本发明的第一实施方式的吸尘设备的结构示意图。

图2示出了图1中的安装座的结构示意图。

图3示出了根据本发明的第一实施方式的吸尘设备在工作模式的结构示意图。

图4示出了根据本发明的第一实施方式的吸尘设备在运输/存储模式的结构示意图。

图5示出了根据本发明的第一实施方式的另一种吸尘设备的结构示意图。

图6示出了根据本发明的第二实施方式的吸尘设备在工作模式的结构示意图。

图7示出了根据本发明的第二实施方式的吸尘设备在运输/存储模式的部分剖视图。

图8示出了根据本发明的第二实施方式的吸尘设备的气流产生装置与旋风分离装置分离的结构示意图。

图9示出了根据本发明的第二实施方式的另一种吸尘设备的结构示意图。

图10示出了根据本发明的第三实施方式的吸尘设备的结构示意图。

图11示出了根据本发明的第三实施方式的吸尘设备在工作模式的结构示意图。

图12示出了根据本发明的第三实施方式的吸尘设备在运输/存储模式的结构示意图。

图13示出了根据本发明的第三实施方式的另一种吸尘设备的结构示意图。

图14示出了根据本发明的第四实施方式的吸尘设备的结构示意图。

图15示出了图14的吸尘设备的剖视图。

图16示出了根据本发明的第四实施方式的吸尘设备在工作模式的结构示意图。

图17示出了图14中的安装座的结构示意图。

图18示出了图17的安装座的另一角度的结构示意图。

图19示出了图14中的锁定机构的结构示意图。

图20示出了根据本发明的第四实施方式的吸尘设备在运输/存储模式的结构示意图。

图21示出了图20的吸尘设备的剖视图。

图22示出了图14的吸尘设备的部分拆解示意图。

图23示出了根据本发明的第五实施方式的吸尘设备的结构示意图。

图24示出了图24的吸尘设备的剖视图。

图25示出了根据本发明的第六实施方式的吸尘设备的结构示意图。

图26示出了图25的吸尘设备的剖视图。

图27示出了图25的吸尘设备另一角度的部分结构示意图。

其中，

1、旋风分离装置；        11、出尘口；             12、气流入口；

13、锥出气口；           2、气流产生装置；        21、外壳；

22、进风部；             23、出风部；             3、收集单元；

31、壳体；               311、槽；                312、倒灰安装座；

32、安装座；             321、第一通孔；          322、开口；

33、转轮；               4、锁定机构；            41、锁销；

42、锁扣；               5、照明单元；            6、管道；

301、顶壁                14、过滤锥               121、第一引导管

122、第二引导管          301、第一面              302、第二面

303、安装部              7、手柄                  8、集尘杯

81、主体部               82、进风通道             83、支撑架

84、浮球                 811、凸起                323、卡槽

411、锁槽                412、固定部412           413、锁扣部

414、基部                415、调节部              416、限位槽

111、第一级过滤器        112、第二级过滤器        221、电机

222、风扇                113、初始集尘区          114、二级气流入口

141、第二通孔            142导气口                24、副集尘单元

25、吹风管               223、出风过滤器

具体实施方式

本发明提供一种吸尘设备，其无需搭配额外的吸尘器使用，使用便捷。

下面参照附图描述本发明的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本发明，而不用于穷举本发明的所有可行的方式，也不用于限制本发明的范围。

第一实施方式

如图1至图3所示，根据本发明的第一实施方式的一种吸尘设备包括过滤装置、气流产生装置2和收集单元3。

应当理解，在图3至图5以及后面的图6至图13中，更概念性和示意性地示出了根据本发明的多个实施方式的吸尘设备，因此，在图3至图13中，与图1和图2相比，某些部件被简化或省略。本申请的吸尘设备仅是习惯性的命名，不代表吸尘设备仅可以收集尘土。为了表述简便下述灰尘，还包括其他固体的垃圾、固体和液体混合的垃圾和液体垃圾，例如食品碎屑、水果残渣、果汁、树叶等。

可以理解，过滤装置可以为旋风分离装置或滤网，在该实施方式中过滤装置为旋风分离装置1。

如图3及图4所示，旋风分离装置1包括出尘口11、气流入口12和锥出气口13，旋风分离装置1被构造成圆锥体，出尘口11位于圆锥体的小径底面，锥出气口13位于圆锥体的大径底面，气流入口12位于所述圆锥体的侧壁并且在所述圆锥体的轴向上靠近锥出气口13的一侧。气流入口12的进气方向沿所述圆锥体的切向设置，使空气能够沿切向进入圆锥体，并在圆锥体内旋转。

如图1及图3所示，气流产生装置2包括电机、由电机驱动的风扇、包围电机和风扇的外壳21，外壳21包括进风部22和出风部23。气流产生装置2能够通过风扇的旋转在进风部22附近形成负压，从而使空气由进风部22吸入外壳21，并且从出风部23吹出。

进一步地，气流产生装置2还可以包括副过滤装置，通过副过滤装置的过滤后再使空气由出风部23吹出。可以理解，副过滤装置是为了将经过旋风分离装置1分离的空气进一步过滤。例如副过滤装置可以包括旋风分离装置或滤网，在该实施方式中，副过滤装置包括滤网。具体地，滤网可以为HEPA滤网或防水HEPA滤网，可以根据实际使用需要进行选择，例如，不需要收集液体可以使用HEPA滤网，需要收集液体可以选择防水HEPA滤网。气流产生装置2的 进风部22位于外壳21的顶部或上部，出风部23沿外壳21的周向设置。

如图3和图4所示，气流产生装置2的进风部22与旋风分离装置1的锥出气口13通过管道6连通，管道6位于所述过滤装置和所述气流产生装置之间。管道6与所述过滤装置(旋风分离装置1)和气流产生装置2可拆卸连接。例如，管道6可以为刚性的硬质管道。气流产生装置2使带有灰尘的空气由气流入口12进入旋风分离装置1。经由旋风分离装置1分离后，空气中的灰尘能够由出尘口11排出旋风分离装置1，分离了灰尘后的空气能够由锥出气口13排出旋风分离装置1，并经由进风部22进入气流产生装置2。分离了灰尘后的空气在气流产生装置2中经由副过滤装置的进一步过滤后，由出风部23吹出，气流产生装置2安装于所述收集单元3，所述过滤装置(旋风分离装置1)安装于所述收集单元3。

如图2和图3所示，收集单元3包括具有容腔和开口的壳体31。壳体31具有位于上端的顶壁301，气流产生装置2与所述过滤装置(旋风分离装置1)安装于顶壁301的同侧。

所述吸尘设备包括与收集单元3配合用于封闭该开口的安装座32，安装座32上设置有贯穿其厚度方向的第一通孔321。气流产生装置2和旋风分离装置1安装在安装座32上，气流产生装置2和旋风分离装置1通过安装座32安装于所述收集单元3，并且位于安装座32的同一侧，这样能够合理利用安装座32的上方的空间设置旋风分离装置1和气流产生装置2，使得吸尘设备的整机结构紧凑，减小整机的体积。气流产生装置2的外壳21的底部连接到安装座32，旋风分离装置1的出尘口11和第一通孔321配接并连通。可以理解，旋风分离装置1安装在安装座32上既可以是直接地安装配接，也可以是经由，例如密封部件，间接地安装配接。

可以理解，旋风分离装置1与第一通孔321可以密封地配接。密封配合可以为通过形状配合实现的密封配合，即没有设置密封件而是直接通过旋风分离装置1与安装座32的形状配合实现的密封。密封配合还可以为弹性配接，即旋风分离装置1与安装座32的至少一者设置有密封件，通过该密封件的变形实现密封配接。当然还可以通过在旋风分离装置1与安装座32之间设置单独的密封件来实现密封配接。通过设置密封件，当旋风分离装置1与安装座32安装完成 后可以保证收集单元3的密封性，避免灰尘飞扬出来。同时，由于旋风分离装置1与收集单元3是连通的，所以通过设置密封件，保证旋风分离装置1和收集单元3之间的密封效果，进而保证了旋风分离装置1和收集单元3的内部的负压，保证清洁效率。

如图3和图4所示，通过安装座32在壳体31上翻转而使吸尘设备在工作模式和运输/存储模式之间转换。

如图3所示，在工作模式，安装座32的一侧与收集单元3配合，安装座32具有安装过滤装置的安装面，所述安装面背向容腔。旋风分离装置1在壳体31的上方，气流产生装置2在壳体31的上方，出尘口11通过第一通孔321与壳体31的容腔连通，以在壳体31的容腔中收集从出尘口11排出的灰尘。

如图4所示，在运输/存储模式，安装座32的另一侧与收集单元3配合，安装座32具有安装过滤装置的安装面，所述安装面面向容腔。旋风分离装置1和气流产生装置2容纳在壳体31的容腔中，从而相对于工作模式减小吸尘设备在上下方向上的尺寸，在包装、运输和存储的时候都能节省空间，降低成本。

如图1所示，安装座32具有和壳体31的开口相匹配的形状。在开口的周缘设置有阶梯状的配接部，可以使安装座32安装到配接部。安装座32和壳体31通过锁定机构4固定到一起，锁定机构4用于将安装座32锁定到收集单元3。锁定机构4包括锁扣42。安装座32的周壁设置有伸出且在厚度方向上位于安装座中间的锁销41，壳体31上包括所述的锁扣42，在工作模式和所述运输/存储模式中，锁扣42均能与锁销41接合而将安装座32固定到壳体31。

如图1所示，壳体31的开口处设置有槽311，在安装座32封闭开口时，锁销41嵌入槽311内。锁销41位于安装座32的厚度方向的中间位置，使安装座32无论如何翻转封闭壳体31的开口，锁销41都能够位于槽311中的相同位置，以使锁扣42能够与锁销41接合。

如图3所示，壳体31可以具有例如筒状的形状，可以由开口在容腔中套设垃圾袋，并通过安装座32和壳体31连接将垃圾袋固定。在工作模式，出尘口11朝向垃圾袋的开口，由出尘口11排出的灰尘可以收集到垃圾袋内，将垃圾袋取出就可以方便地将壳体31内收集的灰尘快速的清理。

在一个可能的实施方式中，壳体31可以使用透明或半透明材料制成，能够 在不打开安装座32的情况下，透过壳体31直接观察到壳体31内的灰尘收集情况，判断是否需要倾倒灰尘。

收集单元3设置有照明单元，所述照明单元能够照亮所述容腔，具体的，即壳体31设置有照明单元，照明单元能够照亮壳体31的内部。

具体地，如图2所示，在安装座32的旋风分离装置1所在侧的相反侧设置有照明单元5，换一句话说，在安装座32朝向所述容腔的一侧设置有照明单元。照明单元5可以为例如LED灯。在光线不佳或壳体31被灰尘覆安装座而使壳体31内亮度不足时，照明单元5能够将壳体31内亮度提升，从而仍然能够观察到壳体31内的灰尘收集情况，判断是否需要倾倒灰尘。

在一个可能的实施方式中，气流产生装置2可以使用一体集成封装结构，即电机、风扇和副过滤装置被一体封装在外壳21内。外壳21可以具有拆卸连接的安装座板，通过拆卸安装座板能够打开外壳21取出副过滤装置，从而方便更换副过滤装置的滤网。

在一个可能的实施方式中，如图1所示，壳体31的底部可以设置有转轮33，通过转轮33支撑吸尘设备使吸尘设备通过转轮33的滚动方便在地面上移动。

如图5所示，可以理解，收集单元3可以包括壳体31，但是不包括安装座，旋风分离装置1和气流产生装置2安装于壳体31的顶壁，顶壁设置有第一通孔321(参照图2)，旋风分离装置1和气流产生装置2位于顶壁的同一侧。壳体31的例如底部或侧部可以设有用于倾倒壳体31中收集的灰尘的倒灰口，壳体31还设置有用于封闭该倒灰口的倒灰安装座312。

在一个可能的实施方式中，安装座32的直径范围是220mm～440mm。由于本发明的吸尘设备其中一个较为常见的使用环境是装修等工程类环境，涂料桶是非常常见且容易获得的部件，通过对安装座32的直径尺寸进行合理的设置，使得安装座32能够匹配现有工程环境中的涂料桶等已有工作用桶，不需要再额外配设独立的收集单元3。如此设置，可以节约成本。以目前市面上常用的涂料桶为例，现有市面上最常用且使用量最大的涂料桶的直接范围是290±10mm，那么相应的可以将安装座32的直径设置为290±10mm即能够保证安装座32与常规涂料桶的匹配。

在一个可能的实施方式中，气流产生装置2包括电机，所述电机的功率与安装座32的直径之间的比值范围是：0.5～10W/MM。通过合理设置安装座32的直径及电机的功率，在节约成本的情况下，仍旧能够保证吸尘设备的使用性能。在进一步的实施例中，所述电机的功率与安装座32的直径之间的比值范围是：4-6W/MM。

第二实施方式

本发明的第二实施方式的吸尘设备的整体结构与本发明的第一实施方式的吸尘设备的整体结构相同。在本实施方式中，对于与第一实施方式相同或相似的部件标注相同的附图标记，并省略对这些部件的详细说明。

如图6至图9所示，本发明的第二实施方式的吸尘设备包括旋风分离装置1、气流产生装置2和收集单元3。

气流产生装置2包括电机、由电机驱动的风扇、包围电机和风扇的外壳21、副过滤装置和副集尘单元24，外壳21包括进风部22和出风部(未示出)。气流产生装置2能够通过风扇的旋转在进风部22附近形成负压，从而使空气由进风部22吸入外壳21，并且经由副过滤装置过滤后从出风部吹出。副集尘单元24的内部和外壳21的内部连通，经副过滤装置过滤后的灰尘能够落入副集尘单元24。副过滤装置是为了将经过旋风分离装置1分离的空气进一步过滤。副集尘单元是为了收集副过滤装置过滤后收集的灰尘。

可以理解，副过滤装置可以包括旋风分离装置或滤网，在该实施方式中，副过滤装置包括滤网。具体地，滤网可以为HEPA滤网或防水HEPA滤网，可以根据实际使用需要进行选择，例如，不需要收集液体可以使用HEPA滤网，需要收集液体可以选择防水HEPA滤网。

在一个实施例中，该副集尘单元具有倒尘结构，可以通过倒尘结构将收集到的灰尘倾倒，避免灰尘一直位于气流产生装置内，影响到气流产生装置的性能。所述气流产生装置可拆卸地与所述过滤装置连接，如此设置，由于气流产生装置本身内部既有电机，也有独立的副过滤装置及独立的副集尘单元，所以该气流产生装置插接电源或者外接电池后，在进风部22处外接一个软管或者其他吸尘附件管后，该气流产生装置可以作为一个小型的吸尘设备单独使用。

如图8所示，在该实施方式中，气流产生装置2不再是一体封装结构，而 是可以与旋风分离装置1分开的。气流产生装置2可拆卸地安装到安装座32，气流产生装置2与旋风分离装置1通过管道6可拆卸地连接，例如，管道6为刚性的硬质管道。具体地，管道6可以固定连接到旋风分离装置1，气流产生装置2的进风部22位于外壳的侧面，方便将气流产生装置2和旋风分离装置1分离。

将气流产生装置2与安装座32和旋风分离装置1拆卸分离，气流产生装置2的进风部22连接集尘管(未示出)而能够单独作为吸尘工具使用，由于没有旋风分离装置1的分离，副集尘单元24无差别地收集气流产生装置2吸入的灰尘，通过副过滤装置过滤灰尘后由出风部23排风，因此适合进行小面积的吸尘，提供更好的便携性。可以理解，当气流产生装置2单独作为吸尘工具使用时，由于没有了旋风分离装置分离灰尘，副过滤装置就必不可少了，作用不同于第一实施方式中，进一步过滤的锦上添花。副过滤装置例如是HEPA滤网或防水HEPA滤网，可以根据实际使用需要进行选择。

进一步地，外壳21和副集尘单元24可拆卸地连接，需要倾倒副集尘单元24内收集的灰尘时，能够将副集尘单元24拆卸。

如图6和图7所示，通过安装座32在壳体31上翻转而使吸尘设备在工作模式和运输/存储模式之间转换。在工作模式，安装座32的一侧与收集单元3配合，在运输/存储模式，安装座32的另一侧与收集单元3配合。在工作模式，安装座32具有安装过滤装置的安装面，所述安装面背向容腔，在运输/存储模式，所述安装面面向容腔。

需要说明的是，第二实施方式与第一实施方式相比，气流产生装置2还包括了副集尘单元24，并且气流产生装置2与安装座32和旋风分离装置1均为可拆卸地连接，使气流产生装置2能够单独作为吸尘设备，独立完成小面积的吸尘工作。

如图9所示，可以理解，收集单元3可以包括壳体31，但是不包括安装座，旋风分离装置1和气流产生装置2安装于壳体31的顶壁，顶壁设置有第一通孔321(参照图2)，旋风分离装置1和气流产生装置2位于顶壁的同一侧。壳体31的例如底部或侧部可以设有用于倾倒壳体31中收集的灰尘的倒灰口，壳体31还设置有用于封闭该倒灰口的倒灰安装座312。

在第二实施方式中，可以如第一实施方式一样具有锁定机构，以第一实施方式的图1进行说明。安装座32具有和壳体31的开口相匹配的形状。在开口的周缘设置有阶梯状的配接部，可以使安装座32安装到配接部。安装座32和壳体31通过锁定机构4固定到一起，锁定机构4用于将安装座32锁定到收集单元3。锁定机构4包括锁扣42。安装座32的周壁设置有伸出且在厚度方向上位于安装座中间的锁销41，壳体31上包括所述的锁扣42，在工作模式和所述运输/存储模式中，锁扣42均能与锁销41接合而将安装座32固定到壳体31。在工作模式，安装座32具有安装过滤装置的安装面，所述安装面背向容腔，在运输/存储模式，所述安装面面向容腔。

继续如图1所示，壳体31的开口处设置有槽311，在安装座32封闭开口时，锁销41嵌入槽311内。锁销41位于安装座32的厚度方向的中间位置，使安装座32无论如何翻转封闭壳体31的开口，锁销41都能够位于槽311中的相同位置，以使锁扣42能够与锁销41接合。

在一个可能的实施方式中，安装座32的直径范围是220mm～440mm。由于本发明的吸尘设备其中一个较为常见的使用环境是装修等工程类环境，涂料桶是非常常见且容易获得的部件，通过对安装座32的直径尺寸进行合理的设置，使得安装座32能够匹配现有工程环境中的涂料桶等已有工作用桶，不需要再额外配设独立的收集单元3。如此设置，可以节约成本。以目前市面上常用的涂料桶为例，现有市面上最常用且使用量最大的涂料桶的直接范围是290±10mm，那么相应的可以将安装座32的直径设置为290±10mm即能够保证安装座32与常规涂料桶的匹配。

在一个可能的实施方式中，气流产生装置2包括电机，所述电机的功率与安装座32的直径之间的比值范围是：0.5～10W/MM。通过合理设置安装座32的直径及电机的功率，在节约成本的情况下，仍旧能够保证吸尘设备的使用性能。在进一步的实施例中，所述电机的功率与安装座32的直径之间的比值范围是：4-6W/MM。

第三实施方式

本发明的第三实施方式的吸尘设备的部分结构与本发明的第一实施方式的吸尘设备的部分结构相同。在本实施方式中，对于与第一实施方式相同或相似 的部件标注相同的附图标记，并省略对这些部件的详细说明。

如图10至图13所示，本发明的第三实施方式的吸尘设备包括旋风分离装置1、气流产生装置2和收集单元3。在工作模式，安装座32具有安装过滤装置的安装面，所述安装面背向容腔，在运输/存储模式，所述安装面面向容腔。

在第一实施方式中，气流产生装置2和旋风分离装置1都安装到安装座32上。在工作模式，安装座32的一侧与收集单元3配合，在运输/存储模式，安装座32的另一侧与收集单元3配合。

在本实施方式中，安装座32上仅设置旋风分离装置1，气流产生装置2安装在壳体31中，旋风分离装置1和气流产生装置2分别位于安装座32的两侧。

如图10所示，收集单元3包括具有容腔和开口的壳体31。壳体31具有位于上端的顶壁301，气流产生装置2与所述过滤装置(旋风分离装置1)安装于顶壁301的同侧。

具体地，壳体31的容腔包括分隔设置的第一容置腔和第二容置腔，第一容置腔在工作模式用于容纳灰尘，在运输/存储模式用于容纳旋风分离装置1，第二容置腔内安装气流产生装置。

可以理解，在一个可选的方式中，气流产生装置2可以位于图10中的第二容置腔的位置(图10中壳体31的右侧部分)处而不是收容于第二容置腔。换言之，气流产生装置2可以在第一容置腔的外部设置于第一容置腔的侧方，此时，壳体31可以没有第二容置腔。如图11和图12所示，通过安装座32在壳体31上翻转而使吸尘设备在工作模式和运输/存储模式之间转换。

如图10至图12所示，安装座32的内部设置有通道，通道的一端通过管道6与旋风分离装置1的锥出气口13连接，通道的另一端在安装座上形成开口322，开口322位于安装座32的旋风分离装置1所在侧的相反侧。例如，管道6为刚性的硬质管道。通道的两端在安装座32上间隔开一定距离，在运输/存储模式，管道6可以避开气流产生装置2，无需将管道6和从安装座32拆下，使管道6和旋风分离装置1可以共同容纳在壳体31的容腔中。

如图11所示，在工作模式，旋风分离装置1在壳体31的上方，出尘口11与壳体31的容腔连通，以在壳体31的容腔中收集从出尘口11排出的灰尘。开口322与气流产生装置2的进风部22连通。如图12所示，在运输/存储模式， 旋风分离装置1容纳在壳体31的容腔中，从而相对于工作模式减小吸尘设备在上下方向上的尺寸，在包装、运输和存储的时候都能节省空间，降低成本。

需要说明的是，第三实施方式与第一实施方式和第二实施方式相比，将气流产生装置2由安装在安装座32上改为安装在壳体31的容腔内，安装座32上仅设置旋风分离装置1使安装座32的重量减轻，通过翻转安装座将吸尘设备在工作模式和运输/存储模式之间转换时，更加方便。

可以理解，在安装座32上设置第一通孔，通过管道6穿过第一通孔使锥出气口13和进风部22连通，也是可以的，但是此时无法通过安装座32在壳体31上翻转而使吸尘设备在工作模式和运输/存储模式之间转换，特别是在该管道6为刚性的硬质管道的情况下。

如图13所示，可以理解，收集单元3可以包括壳体31，但是不包括安装座，旋风分离装置1安装于壳体31的顶壁，气流产生装置2安装在壳体31内，顶壁设置有第一通孔321(参照图2)，旋风分离装置1和气流产生装置2分别位于顶壁的两侧。壳体31的例如底部或侧部可以设有用于倾倒壳体31中收集的灰尘的倒灰口，壳体31还设置有用于封闭该倒灰口的倒灰安装座312。由于旋风分离装置1不能收纳在收集单元3中，其不具备例如图12所示的运输/存储模式。

在第三实施方式中，可以如第一实施方式一样具有锁定机构，以第一实施方式的图1进行说明。安装座32具有和壳体31的开口相匹配的形状。在开口的周缘设置有阶梯状的配接部，可以使安装座32安装到配接部。安装座32和壳体31通过锁定机构4固定到一起，锁定机构4用于将安装座32锁定到收集单元3。锁定机构4包括锁扣42。安装座32的周壁设置有伸出且在厚度方向上位于安装座中间的锁销41，壳体31上包括所述的锁扣42，在工作模式和所述运输/存储模式中，锁扣42均能与锁销41接合而将安装座32固定到壳体31。

继续如图1所示，壳体31的开口处设置有槽311，在安装座32封闭开口时，锁销41嵌入槽311内。锁销41位于安装座32的厚度方向的中间位置，使安装座32无论如何翻转封闭壳体31的开口，锁销41都能够位于槽311中的相同位置，以使锁扣42能够与锁销41接合。

在一个可能的实施方式中，安装座32的直径范围是220mm～440mm。由 于本发明的吸尘设备其中一个较为常见的使用环境是装修等工程类环境，涂料桶是非常常见且容易获得的部件，通过对安装座32的直径尺寸进行合理的设置，使得安装座32能够匹配现有工程环境中的涂料桶等已有工作用桶，不需要再额外配设独立的收集单元3。如此设置，可以节约成本。以目前市面上常用的涂料桶为例，现有市面上最常用且使用量最大的涂料桶的直接范围是290±10mm，那么相应的可以将安装座32的直径设置为290±10mm即能够保证安装座32与常规涂料桶的匹配。

在一个可能的实施方式中，气流产生装置2包括电机，所述电机的功率与安装座32的直径之间的比值范围是：0.5～10W/MM。通过合理设置安装座32的直径及电机的功率，在节约成本的情况下，仍旧能够保证吸尘设备的使用性能。在进一步的实施例中，所述电机的功率与安装座32的直径之间的比值范围是：4-6W/MM。

第四实施方式

本发明的第四实施方式的吸尘设备的部分结构与本发明的第一实施方式的吸尘设备的部分结构相同。在本实施方式中，对于与第一实施方式相同或相似的部件标注相同的附图标记，并省略对这些部件的详细说明。

如图14至图16所示，本发明的第四实施方式的吸尘设备包括旋风分离装置1、气流产生装置2和收集单元3。在该实施例中，气流产生装置2安装于所述收集单元3，过滤装置(旋风分离装置1)安装于所述收集单元3。吸尘设备还包括安装座32，旋风分离装置1与气流产生装置2安装于安装座32上，安装座32与收集单元3配合，进而间接将旋风分离装置1与气流产生装置2安装于所述收集单元3。

本申请的吸尘设备仅是习惯性的命名，不代表吸尘设备仅可以收集尘土。为了表述简便下述灰尘，还包括其他固体的垃圾、固体和液体混合的垃圾和液体垃圾，例如食品碎屑、水果残渣、果汁、树叶等。

可以理解，过滤装置可以为旋风分离装置或滤网，在该实施方式中过滤装置为旋风分离装置1。

如图14至图16所示，旋风分离装置1包括出尘口11和锥出气口13，旋风分离装置1包括多个过滤锥14，多个所述过滤锥14在所述气流产生装置2 的旁侧以圆弧状排布。每一过滤锥14包括所述出尘口11及锥出气口13，每一所述过滤锥14被构造成圆锥体，出尘口11位于过滤锥14的圆锥体的小径底面，锥出气口13位于过滤锥14的圆锥体的大径底面，气流入口12位于安装座32上，使空气能够沿气流入口12进入收集单元3。

如图14及图15所示，气流产生装置2包括电机、由电机驱动的风扇、包围电机和风扇的外壳21，外壳21包括进风部22和出风部23。气流产生装置2能够通过风扇的旋转在进风部22附近形成负压，从而使空气由进风部22吸入外壳21，并且从出风部23吹出。所述吸尘设备设有连接锥出气口13与进风部22的管道6，多个出尘口13的气流汇聚至管道6流入气流产生装置2。

如图22所示，进风部22与出风部23之间还设有出风过滤器223，该出风过滤器223可以为HEPA过滤器，HEPA过滤器还可以是防水HEPA过滤器。

如图16所示，吸尘装置设有吹风管25，吹风管25设置于出风部23处，在一个实施例中，可以将出风部23位置的出风结构拆除替换成吹风管25，以用于利用电机出风的气流进行吹风。在另一个实施例中，可以直接将出风部23的结构设置为与吹风管25结构匹配，之间插接吹风管25进行吹风。

如图22所示，安装座32具有第二通孔141，第二通孔141贯穿安装面，第二通孔141分别与通道出口和过滤装置连通。过滤装置设有导气口142及导气通道，导气口142与第二通孔141密封配合将气流引入导气通道，每一所述过滤锥14包括所述锥进气口。所述导气通道分别与各个锥进气口连通。

进一步地，气流产生装置2还可以包括副过滤装置，通过副过滤装置的过滤后再使空气由出风部23吹出。可以理解，副过滤装置是为了将经过旋风分离装置1分离的空气进一步过滤。例如副过滤装置可以包括旋风分离装置或滤网，在该实施方式中，副过滤装置包括滤网。具体地，滤网可以为HEPA滤网或防水HEPA滤网，可以根据实际使用需要进行选择，例如，不需要收集液体可以使用HEPA滤网，需要收集液体可以选择防水HEPA滤网。气流产生装置2的进风部22位于外壳21的顶部或上部，出风部23沿外壳21的周向设置。

如图15和图16所示，气流产生装置2的进风部22与旋风分离装置1的锥出气口13通过管道6连通，管道6自所述过滤装置的一侧越过过滤装置和所述气流产生装置的一侧连接。进一步的，管道6与所述过滤装置(旋风分离装置 1)和气流产生装置2可以设置为可拆卸连接。例如，管道6可以为刚性的硬质管道。气流产生装置2使带有灰尘的空气由气流入口12进入旋风分离装置1。经由旋风分离装置1分离后，空气中的灰尘能够由出尘口11排出旋风分离装置1，分离了灰尘后的空气能够由锥出气口13排出旋风分离装置1，并经由进风部22进入气流产生装置2。对于具有副过滤装置的气流产生装置2而言，分离了灰尘后的空气在气流产生装置2中经由副过滤装置的进一步过滤后，由出风部23吹出，气流产生装置2安装于所述收集单元3，所述过滤装置(旋风分离装置1)安装于所述收集单元3。

如图22所示，收集单元3包括具有容腔和开口的壳体31。壳体31具有位于上端的顶壁301，气流产生装置2与所述过滤装置(旋风分离装置1)安装于顶壁301的同侧。

如图17和图18所示，安装座32与收集单元3配合用于封闭收集单元3的开口。安装座32上设置有贯穿其厚度方向的若干第一通孔321，若干第一通孔321的位置与若干过滤锥14的位置对应。安装座32正对收集单元3的第一面301上设有第一引导管121，安装座32与第一面301位置相对的第二面302上设有第二引导管122，气流入口12设于第二引导管122的气流入口处。第二面302上一体设置有外壳21。

如图1及图18所示，安装座32的第二面302上还设有用于安装手柄7的303，安装座32通过一锁定机构4与收集单元3相互固定，锁定机构4用于将安装座32锁定到收集单元3。当安装座32与收集单元3相互固定后，可以通过手柄7移动吸尘设备。

如图14至图16所示，气流产生装置2和旋风分离装置1安装在安装座32上，气流产生装置2和旋风分离装置1通过安装座32安装于收集单元3，并且位于安装座32的同一侧，这样能够合理利用安装座32的上方的空间设置旋风分离装置1和气流产生装置2，使得吸尘设备的整机结构紧凑，减小整机的体积。气流产生装置2的外壳21的底部连接到安装座32，旋风分离装置1的出尘口11和第一通孔321配接并连通。可以理解，旋风分离装置1安装在安装座32上既可以是直接地安装配接，也可以是经由，例如密封部件，间接地安装配接。

如图15及图22所示，所述吸尘设备包括与出尘口11连通的集尘杯8。集尘杯8与第一通孔321连通。以在集尘杯8中收集从出尘口11排出的灰尘，集尘杯8安装于安装座32的与过滤装置安装位置相反的另一侧，即集尘杯8安装在第一面301上，过滤装置(旋风分离装置1)分离后的灰尘被集尘杯8收集。集尘杯8上设有凸起811，安装座32上设有卡槽323，通过凸起811与卡槽323的旋转配合实现集尘杯8与安装座32的相互固定。

继续如图15及图22所示，集尘杯8包括具有集尘腔的主体部81及位于主体部81中间的进风通道82，所述过滤装置(旋风分离装置1)包括过滤器进风口，进风通道82的一端与容腔连通，进风通道82的另一端与过滤器进风口连通。进风通道82包括通道入口及通道出口，所述通道入口与容腔连通，所述通道出口与过滤器进风口连通。含尘气流自安装座32上的气流入口12进入第二引导管122，然后继续进入第一引导管121后直接进入所述容腔，大颗粒的灰尘被收集单元3收集，剩余含有少量灰尘的气流继续自进风通道82和过滤器进风口进入所述过滤装置(旋风分离装置1)进行过滤，经过所述过滤装置(旋风分离装置1)分离后的灰尘被集尘杯8收集，而经过所述过滤装置(旋风分离装置1)过滤后的气流继续流动经过管道6流向所述气流产生装置排出。

继续如图15至图22所示，进风通道82与容腔连通的一端设有向外凸伸入容腔的镂空的支撑架83，支撑架83内设有可封闭通道入口的浮球84。浮球84在气流的流动路径上位于所述过滤装置(旋风分离装置1)的前方，即气流先经过浮球84所在位置再经过所述过滤装置(旋风分离装置1)。通过设置浮球84，当吸尘设备吸液体时，当水位到达一定的高度，即浮球84所在位置，浮球84会随着水位的升高而向上运动，当水位达到预警时，浮球84会堵住进风通道82，使得气流无法进行正常的流通，此时用户可以通过气流的变化知道水满，也可以通过电控设置，当浮球84堵住进风通道82时，通过检测气流的变化启动预警鸣笛以提醒用户水满，此处的水满，不仅仅指代纯液体的水，也可以指代含有灰尘的泥水等流动的灰尘。

可以理解，旋风分离装置1与第一通孔321可以密封地配接。密封配合可以为通过形状配合实现的密封配合，即没有设置密封件而是直接通过旋风分离装置1与安装座32的形状配合实现的密封。密封配合还可以为弹性配接，即旋 风分离装置1与安装座32的至少一者设置有密封件，通过该密封件的变形实现密封配接。当然还可以通过在旋风分离装置1与安装座32之间设置单独的密封件来实现密封配接。通过设置密封件，当旋风分离装置1与安装座32安装完成后可以保证密封性，避免灰尘飞扬出来。同时，由于旋风分离装置1与集尘杯8是连通的，所以通过设置密封件，保证旋风分离装置1和集尘杯8之间的密封效果，进而保证了旋风分离装置1和集尘杯8的内部的负压，保证清洁效率。

如图20和图21所示，当旋风分离装置1及气流产生装置2均安装固定于安装座32上时，通过安装座32在壳体31上翻转而使吸尘设备在工作模式和运输/存储模式之间转换。在工作模式，安装座32具有安装过滤装置的安装面，所述安装面背向容腔，在运输/存储模式，所述安装面面向容腔。集尘杯8安装于与安装面相反的另一侧。气流入口12设于安装座上安装面所在的一侧。

如图20所示，在工作模式，旋风分离装置1在壳体31的上方，气流产生装置2在壳体31的上方，出尘口11通过第一通孔321与集尘杯8连通，集尘杯8与第一通孔321连通。以在集尘杯8中收集从出尘口11排出的灰尘。

如图21所示，在运输/存储模式，集尘杯8从安装座32拆除后放置于收集单元3的容腔底部，旋风分离装置1和气流产生装置2容纳在壳体31的容腔中，从而相对于工作模式减小吸尘设备在上下方向上的尺寸，在包装、运输和存储的时候都能节省空间，降低成本。

安装座32具有和壳体31的开口相匹配的形状。在开口的周缘设置有阶梯状的配接部，可以使安装座32安装到配接部。安装座32和壳体31通过锁定机构4固定到一起，锁定机构4用于将安装座32锁定到收集单元3。在一个实施例中，锁定机构4包括锁扣。安装座32的周壁设置有伸出且在厚度方向上位于安装座中间的锁销41，壳体31上包括所述的锁扣，在工作模式和所述运输/存储模式中，锁扣均能与锁销41接合而将安装座32固定到壳体31。进一步的，可以参照图1实施例的结构，以图1实施例的结构进行描述，壳体31的开口处可以设置有槽311，在安装座32封闭开口时，锁销41嵌入槽311内。锁销41位于安装座32的厚度方向的中间位置，使安装座32无论如何翻转封闭壳体31的开口，锁销41都能够位于槽311中的相同位置，以使锁扣42能够与锁销41接合。

如图17至图19所示，锁定机构4在上下方向上的锁定位置可调，收集单元3设有收集单元轴线，该收集单元轴线沿上下方向延伸，在一个实施例中，收集单元轴线与电机轴线平行，所述锁定机构在收集单元轴线方向上的位置可调。锁定机构4包括固定于安装座32上的固定部412、锁定收集单元3的锁扣部413、与锁扣部413连接的基部414以及调节基部414位置的调节部415，所述固定部上设有竖直延伸的限位槽416，锁扣部413能在基部414位置变化时在限位槽416内运动。锁销41具有锁槽411，固定部412与锁槽411配合将锁定机构4固定于安装座32上。在一个实施例中，调节部415与固定部412之间通过螺纹连接，调节部415的一端用于用户操作进行旋转运动，调节部415的另一端与基部414连接，当需要锁定安装座32与收集单元3时，可以通过旋转调节部415改变基部414相对于固定部412的位置，由于基部414与锁扣部413固定连接，在基部414位置发生变化时，带动锁扣部413沿着限位槽416运动实现位置的变化，进而可以将锁扣部413调整到合适的位置，通过按压锁扣部413将锁扣部413卡入收集单元3外周的卡槽内，实现锁定安装座32与收集单元3之间的相对固定。

如图14所示，壳体31可以具有例如筒状的形状，可以由开口在容腔中套设垃圾袋，并通过安装座32和壳体31连接将垃圾袋固定。在工作模式，出尘口11朝向垃圾袋的开口，由出尘口11排出的灰尘可以收集到垃圾袋内，将垃圾袋取出就可以方便地将壳体31内收集的灰尘快速的清理。

在一个可能的实施方式中，壳体31可以使用透明或半透明材料制成，能够在不打开安装座32的情况下，透过壳体31直接观察到壳体31内的灰尘收集情况，判断是否需要倾倒灰尘。

收集单元3设置有照明单元，所述照明单元能够照亮所述容腔，具体的，即壳体31设置有照明单元，照明单元能够照亮壳体31的内部。

在一个可能的实施方式中，在安装座32的旋风分离装置1所在侧的相反侧设置有照明单元，换一句话说，在安装座32朝向所述容腔的一侧设置有照明单元。照明单元可以为例如LED灯。在光线不佳或壳体31被灰尘覆安装座而使壳体31内亮度不足时，照明单元能够将壳体31内亮度提升，从而仍然能够观察到壳体31内的灰尘收集情况，判断是否需要倾倒灰尘。

在一个可能的实施方式中，安装座32的直径范围是220mm～440mm。由于本发明的吸尘设备其中一个较为常见的使用环境是装修等工程类环境，涂料桶是非常常见且容易获得的部件，通过对安装座32的直径尺寸进行合理的设置，使得安装座32能够匹配现有工程环境中的涂料桶等已有工作用桶，不需要再额外配设独立的收集单元3。如此设置，可以节约成本。以目前市面上常用的涂料桶为例，现有市面上最常用且使用量最大的涂料桶的直接范围是290±10mm，那么相应的可以将安装座32的直径设置为290±10mm即能够保证安装座32与常规涂料桶的匹配。

在一个可能的实施方式中，气流产生装置2包括电机，所述电机的功率与安装座32的直径之间的比值范围是：0.5～10W/MM。通过合理设置安装座32的直径及电机的功率，在节约成本的情况下，仍旧能够保证吸尘设备的使用性能。在进一步的实施例中，所述电机的功率与安装座32的直径之间的比值范围是：4-6W/MM。

第五实施方式

本发明的第五实施方式的吸尘设备的部分结构与本发明的第一实施方式及第四实施方式的吸尘设备的部分结构相同。在本实施方式中，对于与第一实施方式及第四实施方式相同或相似的部件标注相同的附图标记，并省略对这些部件的详细说明。

如图23及图24所示，本发明的第五实施方式的吸尘设备包括旋风分离装置1、气流产生装置2和收集单元3。在该实施例中，气流产生装置2安装于所述收集单元3，过滤装置(旋风分离装置1)安装于所述收集单元3。吸尘设备还包括安装座32，旋风分离装置1与气流产生装置2安装于安装座32上，安装座32与收集单元3配合，进而间接将旋风分离装置1与气流产生装置2安装于所述收集单元3。在工作模式，安装座32的一侧与收集单元3配合，在运输/存储模式，安装座32的另一侧与收集单元3配合。

本申请的吸尘设备仅是习惯性的命名，不代表吸尘设备仅可以收集尘土。为了表述简便下述灰尘，还包括其他固体的垃圾、固体和液体混合的垃圾和液体垃圾，例如食品碎屑、水果残渣、果汁、树叶等。

可以理解，过滤装置可以为旋风分离装置或滤网，在该实施方式中过滤装 置为旋风分离装置1。

如图23及图24所示，旋风分离装置1包括出尘口11和锥出气口13，旋风分离装置1包括多个过滤锥14，每一所述过滤锥14被构造成圆锥体，出尘口11位于过滤锥14的圆锥体的小径底面，锥出气口13位于过滤锥14的圆锥体的大径底面，气流入口12位于安装座32上，使空气能够沿气流入口12进入收集单元3。

如图23及图24所示，气流产生装置2包括电机、由电机驱动的风扇、包围电机和风扇的外壳21，气流产生装置2包括进风部22，安装座32上设有出风部23。在一个实施例中，出风部23可以设置在外壳21上。气流产生装置2能够通过风扇的旋转在进风部22附近形成负压，从而使空气由进风部22吸入外壳21，并且从出风部23吹出。

所述电机具有电机轴线，若干所述过滤锥14绕电机轴线周向排布。

进一步地，气流产生装置2还可以包括副过滤装置，通过副过滤装置的过滤后再使空气由出风部23吹出。可以理解，副过滤装置是为了将经过旋风分离装置1分离的空气进一步过滤。例如副过滤装置可以包括旋风分离装置或滤网，在该实施方式中，副过滤装置包括滤网。具体地，滤网可以为HEPA滤网或防水HEPA滤网，可以根据实际使用需要进行选择，例如，不需要收集液体可以使用HEPA滤网，需要收集液体可以选择防水HEPA滤网。气流产生装置2使带有灰尘的空气由气流入口12进入旋风分离装置1。经由旋风分离装置1分离后，空气中的灰尘能够由出尘口11排出旋风分离装置1，分离了灰尘后的空气能够由锥出气口13排出旋风分离装置1，并经由进风部22进入气流产生装置2。对于具有副过滤装置的气流产生装置2而言，分离了灰尘后的空气在气流产生装置2中经由副过滤装置的进一步过滤后，由出风部23吹出，气流产生装置2安装于所述收集单元3，所述过滤装置(旋风分离装置1)安装于所述收集单元3。

如图23和图24所示，收集单元3包括具有容腔和开口的壳体31。安装座32与收集单元3配合用于封闭收集单元3的开口。过滤装置(旋风分离装置1)安装于所述安装座32且至少部分延伸入所述容腔内。含尘气流自气流入口12进入所述容腔，然后经过过滤装置(旋风分离装置1)过滤后，灰尘被容腔收 集，过滤后的气流继续流动并流向所述气流产生装置2排出。

如图24所示，气流产生装置2和旋风分离装置1安装在安装座32上，气流产生装置2和旋风分离装置1通过安装座32安装于收集单元3。气流产生装置2包括电机轴线，所述过滤装置(旋风分离装置1)与气流产生装置2沿电机轴线方向依次排布。在本实施方式中，气流产生装置2位于旋风分离装置1的上方，经过旋风分离装置1的气流直接向上运动进入气流产生装置2内，如此设置，缩短了旋风分离装置1与气流产生装置2之间气流通道的长度，节约了能源，提高了吸尘设备的吸尘性能，同时使得吸尘设备整体布局更加紧凑，节约了空间。

如图23所示，安装座32具有和壳体31的开口相匹配的形状。在开口的周缘设置有阶梯状的配接部，可以使安装座32安装到配接部。安装座32和壳体31通过锁定机构4固定到一起，锁定机构4用于将安装座32锁定到收集单元3。在一个实施例中，锁定机构4包括锁扣，安装座32的周壁设置有伸出且在厚度方向上位于安装座中间的锁销41，壳体31上包括所述的锁扣，在工作模式和所述运输/存储模式中，锁扣均能与锁销41接合而将安装座32固定到壳体31。进一步的，可以参照图1实施例的结构，以图1实施例的结构进行描述，壳体31的开口处可以设置有槽311，在安装座32封闭开口时，锁销41嵌入槽311内。锁销41位于安装座32的厚度方向的中间位置，使安装座32无论如何翻转封闭壳体31的开口，锁销41都能够位于槽311中的相同位置，以使锁扣42能够与锁销41接合。

如图19至图23所示，锁定机构4用于将安装座32锁定到收集单元3。锁定机构4在上下方向上的锁定位置可调，收集单元3设有收集单元轴线，该收集单元轴线沿上下方向延伸，在一个实施例中，收集单元轴线与电机轴线平行，所述锁定机构在收集单元轴线方向上的位置可调。锁定机构4包括固定于安装座32上的固定部412、锁定收集单元3的锁扣部413、与锁扣部413连接的基部414以及调节基部414位置的调节部415，所述固定部上设有竖直延伸的限位槽416，锁扣部413能在基部414位置变化时在限位槽416内运动。固定部412与安装座32的边缘固定安装。在一个实施例中，调节部415与固定部412之间通过螺纹连接，调节部415的一端用于用户操作进行旋转运动，调节部415 的另一端与基部414连接，当需要锁定安装座32与收集单元3时，可以通过旋转调节部415改变基部414相对于固定部412的位置，由于基部414与锁扣部413固定连接，在基部414位置发生变化时，带动锁扣部413沿着限位槽416运动实现位置的变化，进而可以将锁扣部413调整到合适的位置，通过按压锁扣部413将锁扣部413卡入收集单元3外周的卡槽内，实现锁定安装座32与收集单元3之间的相对固定。

如图23所示，壳体31可以具有例如筒状的形状，可以由开口在容腔中套设垃圾袋，并通过安装座32和壳体31连接将垃圾袋固定。在工作模式，出尘口11朝向垃圾袋的开口，由出尘口11排出的灰尘可以收集到垃圾袋内，将垃圾袋取出就可以方便地将壳体31内收集的灰尘快速的清理。

在一个可能的实施方式中，壳体31可以使用透明或半透明材料制成，能够在不打开安装座32的情况下，透过壳体31直接观察到壳体31内的灰尘收集情况，判断是否需要倾倒灰尘。

收集单元3设置有照明单元，所述照明单元能够照亮所述容腔，具体的，即壳体31设置有照明单元，照明单元能够照亮壳体31的内部。

在一个可能的实施方式中，在安装座32的旋风分离装置1所在侧的相反侧设置有照明单元，换一句话说，在安装座32朝向所述容腔的一侧设置有照明单元。照明单元可以为例如LED灯。在光线不佳或壳体31被灰尘覆安装座而使壳体31内亮度不足时，照明单元能够将壳体31内亮度提升，从而仍然能够观察到壳体31内的灰尘收集情况，判断是否需要倾倒灰尘。

在一个可能的实施方式中，安装座32的直径范围是220mm～440mm。由于本发明的吸尘设备其中一个较为常见的使用环境是装修等工程类环境，涂料桶是非常常见且容易获得的部件，通过对安装座32的直径尺寸进行合理的设置，使得安装座32能够匹配现有工程环境中的涂料桶等已有工作用桶，不需要再额外配设独立的收集单元3。如此设置，可以节约成本。以目前市面上常用的涂料桶为例，现有市面上最常用且使用量最大的涂料桶的直接范围是290±10mm，那么相应的可以将安装座32的直径设置为290±10mm即能够保证安装座32与常规涂料桶的匹配。

在一个可能的实施方式中，气流产生装置2包括电机，所述电机的功率与 安装座32的直径之间的比值范围是：0.5～10W/MM。通过合理设置安装座32的直径及电机的功率，在节约成本的情况下，仍旧能够保证吸尘设备的使用性能。在进一步的实施例中，所述电机的功率与安装座32的直径之间的比值范围是：4-6W/MM。

第六实施方式

本发明的第六实施方式的吸尘设备的部分结构与本发明的第一实施方式及第五实施方式的吸尘设备的部分结构相同。在本实施方式中，对于与第一实施方式及第五实施方式相同或相似的部件标注相同的附图标记，并省略对这些部件的详细说明。

如图25及图26所示，本发明的第六实施方式的吸尘设备包括旋风分离装置1、气流产生装置2和收集单元3。在该实施例中，气流产生装置2安装于所述收集单元3，过滤装置(旋风分离装置1)安装于所述收集单元3。吸尘设备还包括安装座32，旋风分离装置1与气流产生装置2安装于安装座32上，安装座32与收集单元3配合，进而间接将旋风分离装置1与气流产生装置2安装于所述收集单元3，安装座32上设有气流入口12。

本申请的吸尘设备仅是习惯性的命名，不代表吸尘设备仅可以收集尘土。为了表述简便下述灰尘，还包括其他固体的垃圾、固体和液体混合的垃圾和液体垃圾，例如食品碎屑、水果残渣、果汁、树叶等。

可以理解，过滤装置可以为旋风分离装置或滤网，在该实施方式中过滤装置为旋风分离装置1。

如图25及图26所示，旋风分离装置1包括出尘口11和锥出气口13，气流入口12位于安装座32上，使空气能够沿气流入口12进入气流产生装置2。

如图25至图27所示，气流产生装置2包括电机221、由电机221驱动的风扇222、包围电机221和风扇222的外壳21，气流产生装置2包括进风部22，外壳21上设有出风部23。在一个实施例中，出风部23可以设置在安装座32上。气流产生装置2能够通过风扇222的旋转在进风部22附近形成负压，从而使空气由进风部22吸入外壳21，并且从出风部23吹出。

进一步地，气流产生装置2还可以包括副过滤装置，通过副过滤装置的过滤后再使空气由出风部23吹出。可以理解，副过滤装置是为了将经过旋风分离 装置1分离的空气进一步过滤。例如副过滤装置可以包括旋风分离装置或滤网，在该实施方式中，副过滤装置包括滤网。具体地，滤网可以为HEPA滤网或防水HEPA滤网，可以根据实际使用需要进行选择，例如，不需要收集液体可以使用HEPA滤网，需要收集液体可以选择防水HEPA滤网。

过滤装置在气流的流动路径上位于风扇222的后方。含尘气流自气流入口进入后直接进入风扇222，含尘气流在风扇222的作用下被甩入过滤装置，经过过滤装置过滤后从吸尘设备的出风部23排出。

如图26及图27所示，在一个实施例中，过滤装置包括第一级过滤器111及若干沿第一级过滤器111周向排布的第二级过滤器112。第一级过滤器111为圆柱状结构，圆柱状结构上设有若干第一通孔，所述第一级过滤器111在气流的流动路径上位于风扇222的前方。第二级过滤器112为多个过滤锥14，每一所述过滤锥14被构造成圆锥体，出尘口11位于过滤锥14的圆锥体的小径底面，锥出气口13位于过滤锥14的圆锥体的大径底面。风扇222位于多个过滤锥14围成的空间之间，第二级过滤器112在气流的流动路径上位于风扇222的后方。

如图26所示，电机221包括电机轴线，第二级过滤器112绕电机轴线周向排布在电机221外周。第二级过滤器112位于第一级过滤器111的内侧。含尘气流自气流入口12进入经过第一级过滤器111过滤后进风风扇222，含尘气流在风扇222的作用下被甩入第二级过滤器221内，经过第二级过滤器112过滤后从吸尘设备的出风部23排出。

如图26所示，第一级过滤器111与气流入口12之间设有初始集尘区113，初始集尘区113与容腔不连通。所述过滤装置安装于所述安装座32且至少部分延伸入所述容腔内。电机221包括电机轴线，所述过滤装置与气流产生装置沿电机轴线方向依次排布，在本发明的实施方式中，气流产生装置2位于过滤装置的上方。含尘气流经过初始集尘区113，部分灰尘可能被初始集尘区113收集，含尘气流继续流动经过第一级过滤器111过滤，并从第一级过滤器111的第一通孔进入内部并向中间运动到达风扇222的位置，从中间的第一通孔进入风扇222，在风扇222的作用下，含尘气流被甩入第二级过滤器221的二级气流入口114，经过第二级过滤器221过滤后，气流向上运动后从出风部23排出。

对于具有副过滤装置的气流产生装置2而言，分离了灰尘后的空气在气流产生装置2中经由副过滤装置的进一步过滤后，由出风部23吹出，气流产生装置2安装于所述收集单元3，所述过滤装置(旋风分离装置1)安装于所述收集单元3。在一个实施例中，副过滤装置为设置在电机221外周围的海帕过滤器，经过第二级过滤器221的气流可以经过海帕过滤器再次过滤后从出风部23排出。

如图25和图26所示，收集单元3包括具有容腔和开口的壳体31。安装座32与收集单元3配合用于封闭收集单元3的开口。过滤装置(旋风分离装置1)安装于所述安装座32且至少部分延伸入所述容腔内。含尘气流自气流入口12进入所述容腔，然后经过过滤装置(旋风分离装置1)过滤后，灰尘被容腔收集，过滤后的气流继续流动并流向所述出风部23排出。

如图26所示，气流产生装置2和旋风分离装置1安装在安装座32上，气流产生装置2和旋风分离装置1通过安装座32安装于收集单元3。气流产生装置2包括电机轴线，所述过滤装置(旋风分离装置1)与气流产生装置2沿电机轴线方向依次排布。在本实施方式中，气流产生装置2位于旋风分离装置1的上方，经过旋风分离装置1的气流直接向上运动进入出风部23排出，如此设置，缩短了旋风分离装置1与出风部23之间气流通道的长度，节约了能源，提高了吸尘设备的吸尘性能，同时使得吸尘设备整体布局更加紧凑，节约了空间。

如图25所示，安装座32具有和壳体31的开口相匹配的形状。在开口的周缘设置有阶梯状的配接部，可以使安装座32安装到配接部。安装座32和壳体31通过锁定机构4固定到一起，锁定机构4用于将安装座32锁定到收集单元3。在一个实施例中，锁定机构4包括锁扣，安装座32的周壁设置有伸出且在厚度方向上位于安装座中间的锁销41，壳体31上包括所述的锁扣，在工作模式和所述运输/存储模式中，锁扣均能与锁销41接合而将安装座32固定到壳体31。进一步的，可以参照图1实施例的结构，以图1实施例的结构进行描述，壳体31的开口处可以设置有槽311，在安装座32封闭开口时，锁销41嵌入槽311内。锁销41位于安装座32的厚度方向的中间位置，使安装座32无论如何翻转封闭壳体31的开口，锁销41都能够位于槽311中的相同位置，以使锁扣42能够与锁销41接合。

如图19至图25所示，锁定机构4在上下方向上的锁定位置可调，收集单元3设有收集单元轴线，该收集单元轴线沿上下方向延伸，在一个实施例中，收集单元轴线与电机轴线平行，所述锁定机构在收集单元轴线方向上的位置可调。锁定机构4包括固定于安装座32上的固定部412、锁定收集单元3的锁扣部413、与锁扣部413连接的基部414以及调节基部414位置的调节部415，所述固定部上设有竖直延伸的限位槽416，锁扣部413能在基部414位置变化时在限位槽416内运动。固定部412与安装座32的边缘固定安装。在一个实施例中，调节部415与固定部412之间通过螺纹连接，调节部415的一端用于用户操作进行旋转运动，调节部415的另一端与基部414连接，当需要锁定安装座32与收集单元3时，可以通过旋转调节部415改变基部414相对于固定部412的位置，由于基部414与锁扣部413固定连接，在基部414位置发生变化时，带动锁扣部413沿着限位槽416运动实现位置的变化，进而可以将锁扣部413调整到合适的位置，通过按压锁扣部413将锁扣部413卡入收集单元3外周的卡槽内，实现锁定安装座32与收集单元3之间的相对固定。

如图25所示，壳体31可以具有例如筒状的形状，可以由开口在容腔中套设垃圾袋，并通过安装座32和壳体31连接将垃圾袋固定。在工作模式，出尘口11朝向垃圾袋的开口，由出尘口11排出的灰尘可以收集到垃圾袋内，将垃圾袋取出就可以方便地将壳体31内收集的灰尘快速的清理。

在一个可能的实施方式中，壳体31可以使用透明或半透明材料制成，能够在不打开安装座32的情况下，透过壳体31直接观察到壳体31内的灰尘收集情况，判断是否需要倾倒灰尘。

收集单元3设置有照明单元，所述照明单元能够照亮所述容腔，具体的，即壳体31设置有照明单元，照明单元能够照亮壳体31的内部。

在一个可能的实施方式中，在安装座32的旋风分离装置1所在侧的相反侧设置有照明单元，换一句话说，在安装座32朝向所述容腔的一侧设置有照明单元。照明单元可以为例如LED灯。在光线不佳或壳体31被灰尘覆安装座而使壳体31内亮度不足时，照明单元能够将壳体31内亮度提升，从而仍然能够观察到壳体31内的灰尘收集情况，判断是否需要倾倒灰尘。

在一个可能的实施方式中，安装座32的直径范围是220mm～440mm。由 于本发明的吸尘设备其中一个较为常见的使用环境是装修等工程类环境，涂料桶是非常常见且容易获得的部件，通过对安装座32的直径尺寸进行合理的设置，使得安装座32能够匹配现有工程环境中的涂料桶等已有工作用桶，不需要再额外配设独立的收集单元3。如此设置，可以节约成本。以目前市面上常用的涂料桶为例，现有市面上最常用且使用量最大的涂料桶的直接范围是290±10mm，那么相应的可以将安装座32的直径设置为290±10mm即能够保证安装座32与常规涂料桶的匹配。

在一个可能的实施方式中，气流产生装置2包括电机，所述电机的功率与安装座32的直径之间的比值范围是：0.5～10W/MM。通过合理设置安装座32的直径及电机的功率，在节约成本的情况下，仍旧能够保证吸尘设备的使用性能。在进一步的实施例中，所述电机的功率与安装座32的直径之间的比值范围是：4-6W/MM。

本领域技术人员可以想到的是，本发明自动返回系统中的具体结构及本发明控制自动行走设备返回充电站的方法可以有很多的变化形式，但其采用技术方案的主要技术特征与本发明相同或相似，均应涵安装座于本发明保护范围内。

Claims (22)

1. 一种吸尘设备，其特征在于，其包括：

   气流产生装置，其用于吸入空气而产生气流，所述气流产生装置包括电机、由所述电机驱动的风扇、包围所述电机和所述风扇的外壳；

   过滤装置，其与所述气流产生装置连通并具有出尘口；以及

   收集单元，其包括用于容纳灰尘的容腔；

   安装座，其与收集单元配合，所述气流产生装置安装于所述安装座，所述外壳与安装座连接，所述过滤装置安装于所述安装座，所述安装座包括与出尘口连通的第一通孔。
2. 根据权利要求1所述的吸尘设备，其特征在于：所述安装座的直径范围是220mm～440mm。
3. 根据权利要求2所述的吸尘设备，其特征在于：所述气流产生装置包括电机，所述电机的功率与安装座的直径之间的比值范围是：0.5～10W/MM。
4. 根据权利要求1所述的吸尘设备，其特征在于：所述吸尘设备设有锁定机构，所述锁定机构用于将安装座锁定到收集单元。
5. 根据权利要求4所述的吸尘设备，其特征在于：所述收集单元设有收集单元轴线，所述锁定机构在收集单元轴线方向上的位置可调。
6. 根据权利要求4所述的吸尘设备，其特征在于：所述锁定机构包括固定于安装座上的固定部、锁定收集单元的锁扣部、与锁扣部连接的基部以及调节基部位置的调节部，所述固定部上设有竖直延伸的限位槽，所述锁扣部能在基部位置变化时在限位槽内运动。
7. 根据权利要求4所述的吸尘设备，其特征在于：所述安装座和所述收集单元通过锁定机构固定到一起，所述锁定机构包括从所述安装座的周壁伸出且在厚度方向上位于安装座中间的锁销，所述壳体包括锁扣，无论所述安装座的哪一面朝向所述收集单元，所述锁扣均能与所述锁销接合而将所述安装座固定到所述收集单元。
8. 根据权利要求1所述的吸尘设备，其特征在于：所述安装座具有安装过滤装置的安装面，所述吸尘设备能够在工作模式和运输/存储模式之间转换，

   在所述工作模式，所述安装面背向容腔，所述过滤装置和气流产生装置在所述容腔的外部，所述出尘口与所述容腔连通，以在所述容腔中收集从所述出尘口 排出的灰尘；

   在所述运输/存储模式，所述安装面面向容腔，所述过滤装置和气流产生装置均容纳在所述容腔中。
9. 根据权利要求1所述的吸尘设备，其特征在于：所述安装座具有安装过滤装置的安装面，所述吸尘设备包括集尘杯，所述集尘杯与第一通孔连通以收集从所述出尘口排出的灰尘，所述集尘杯安装于与安装面相反的另一侧。
10. 根据权利要求9所述的吸尘设备，其特征在于：所述集尘杯包括具有集尘腔的主体部及位于主体部中间的进风通道，所述进风通道包括通道入口及通道出口，所述通道入口与容腔连通，所述通道出口与过滤装置连通。
11. 根据权利要求10所述的吸尘设备，其特征在于：所述进风通道与容腔连通的一端设有向外凸伸入容腔的支撑架，所述支撑架内设有可封闭通道入口的浮球。
12. 根据权利要求11所述的吸尘设备，其特征在于：所述浮球在气流的流动路径上位于过滤装置的前方。
13. 根据权利要求10所述的吸尘设备，其特征在于：所述吸尘设备设有气流入口，含尘气流自气流入口进入所述容腔，部分灰尘被容腔收集，气流然后经过进风通道进入过滤器进风口内，含尘气流经过过滤装置过滤后，灰尘被集尘杯收集，过滤后的气流至气流产生装置排出。
14. 根据权利要求13所述的吸尘设备，其特征在于：所述气流入口设于安装座上安装面所在的一侧。
15. 根据权利要求10所述的吸尘设备，其特征在于：所述安装座具有第二通孔，所述第二通孔贯穿安装面，所述第二通孔分别与所述通道出口和过滤装置连通。
16. 根据权利要求15所述的吸尘设备，其特征在于：所述过滤装置设有导气口及导气通道，所述导气口与第二通孔密封配合将气流引入导气通道。
17. 根据权利要求16所述的吸尘设备，其特征在于：所述过滤装置包括多个过滤锥，每一所述过滤锥包括所述锥进气口，所述导气通道分别与各个锥进气口连通。
18. 根据权利要求17所述的吸尘设备，其特征在于：多个所述过滤锥在所述气流产生装置的旁侧以圆弧状排布。
19. 根据权利要求17所述的吸尘设备，其特征在于：每一所述过滤锥还包括出尘口及锥出气口，所述出尘口位于过滤锥的圆锥体的小径底面，所述锥出气口位于过滤锥的圆锥体的大径底面
20. 根据权利要求19所述的吸尘设备，其特征在于：所述气流产生装置包括进风部，所述吸尘设备设有连接锥出气口与进风部的管道，多个所述锥出气口的气流汇聚至管道流入所述气流产生装置。
21. 根据权利要求1所述的吸尘设备，其特征在于：所述吸尘设备设有连接所述过滤装置和所述气流产生装置的管道。
22. 根据权利要求21所述的吸尘设备，其特征在于：所述管道与所述过滤装置和所述气流产生装置可拆卸连接。

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