WO2019235683A1 - 연료전지용 막가습기 - Google Patents

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WO2019235683A1
WO2019235683A1 PCT/KR2018/007436 KR2018007436W WO2019235683A1 WO 2019235683 A1 WO2019235683 A1 WO 2019235683A1 KR 2018007436 W KR2018007436 W KR 2018007436W WO 2019235683 A1 WO2019235683 A1 WO 2019235683A1
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case
cap
hollow fiber
cap case
middle case
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김도우
김경주
김인호
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코오롱인더스트리 주식회사
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    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Definitions

  • a fuel cell is a power generation type battery which produces electricity by combining hydrogen and oxygen. Unlike general chemical cells such as batteries and accumulators, fuel cells can continue to produce electricity as long as hydrogen and oxygen are supplied. Fuel cells have no heat loss and are twice as efficient as internal combustion engines.
  • the fuel cell since the direct conversion of chemical energy generated by the combination of hydrogen and oxygen into electrical energy, emissions of pollutants are low. Therefore, the fuel cell is not only environmentally friendly but also has an advantage of reducing anxiety about resource depletion due to increased energy consumption.
  • Such fuel cells can be classified into polymer electrolyte fuel cells (PEMFC), phosphate fuel cells (PAFC), and molten carbonate fuel cells depending on the type of electrolyte used. : MCFC), Solid Oxide Fuel Cell (SOFC), Alkaline Fuel Cell (AFC), and the like.
  • PEMFC polymer electrolyte fuel cells
  • PAFC phosphate fuel cells
  • MCFC Solid Oxide Fuel Cell
  • AFC Alkaline Fuel Cell
  • PEMFC polymer electrolyte fuel cell
  • the air from the blower will leak from the fuel cell membrane humidifier and the amount of air entering the stack will be smaller, so the blower will have to supply more than the desired amount from the actual stack.
  • the power consumption increases, which leads to system power loss. Therefore, it is advantageous in terms of overall power efficiency to ensure that there is no leakage as much as possible.
  • the cap case may include a large diameter portion coupled to the middle case and having an inner diameter larger than an outer diameter of the potting portion, and a small diameter portion protruding from one surface of the large diameter portion and having an inner diameter smaller than the outer diameter of the potting portion.
  • the protrusion of the cap case may be formed to contact the second leg portion.
  • the cap case preferably includes a protrusion projecting on a surface of the middle case opposite to the end of the middle case.
  • the assembly member may further include a filling portion filled between the protrusion of the cap case and the second leg portion.
  • the cap case preferably includes a protrusion projecting on a surface of the middle case opposite to the end of the middle case.
  • the airtight function can be performed in a high temperature / high pressure / high humidity environment by a mechanical assembly structure.
  • FIG 3 is a cross-sectional view showing a film humidifier according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a perspective view of the hollow fiber membrane cartridge according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the assembly member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a film humidifier according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a film humidifier according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a film humidifier according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a film humidifier according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 and 2 are exploded perspective views showing a fuel cell membrane humidifier according to an embodiment of the present invention.
  • the fuel cell membrane humidifier according to an embodiment of the present invention the middle case 110, cap case 120, the potting unit 130, and the assembly member 200 Include.
  • the middle case 110 is combined with the cap case 120 to form an outer shape of the membrane humidifier.
  • the middle case 110 and the cap case 120 may be made of hard plastic or metal such as polycarbonate.
  • the middle case 110 and the cap case 120 may have a circular cross-sectional shape as shown in FIG. 1 or a polygonal cross-sectional shape as shown in FIG. 2.
  • the polygon may be a quadrangle, a square, a trapezoid, a parallelogram, a pentagon, a hexagon, or the like, and the polygon may have a rounded corner.
  • the circle may be elliptical.
  • the middle case 110 is provided with a second fluid inlet 112 through which a second fluid is supplied, and a second fluid outlet 113 through which the second fluid is discharged.
  • a second fluid inlet 112 through which a second fluid is supplied
  • a second fluid outlet 113 through which the second fluid is discharged.
  • 113 may be the second unit inlet
  • 112 may be the second fluid outlet.
  • the hollow fiber membrane module may include a plurality of hollow fiber membrane cartridges in which a plurality of hollow fiber membranes are integrated or a plurality of hollow fiber membrane cartridges 140 (see FIG. 3) in which the hollow fiber membranes are accommodated.
  • the drawings exemplify a case in which the hollow fiber membrane module includes the hollow fiber membrane cartridge 140, and does not exclude a case in which the hollow fiber membrane module includes the hollow fiber membrane bundles.
  • the cap case 120 is coupled to each end of the middle case 110.
  • Each cap case 120 has a fluid inlet 121, one of which is a first fluid inlet and the other of which is a first fluid outlet.
  • the first fluid introduced into the fluid inlet 121 of the one side cap case 120 passes through the internal conduit of the hollow fiber membrane accommodated in the hollow fiber membrane cartridge 140, and then the fluid inlet 121 of the other cap case 120.
  • the hollow fiber membrane is, for example, Nafion material, polyetherimide material, polyimide (PI) material, polyphenylsulfone material, polysulfone (PS) material, polyethersulfone (PES) It can be a hollow fiber membrane of the material.
  • the second fluid introduced into the membrane humidifier through the second fluid inlet 112 may be provided at one side of the hollow fiber membrane cartridge 140.
  • the first mesh portion 142 is formed to be introduced into the interior of the second mesh, and the other side of the second mesh to allow the second fluid after the water exchange in the hollow fiber membrane cartridge 140 flows out of the hollow fiber membrane cartridge 140 A portion (not shown) may be formed.
  • Figure 3 is a cross-sectional view showing a membrane humidifier according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a perspective view showing a hollow fiber membrane cartridge according to an embodiment of the present invention
  • Figure 5 is assembled according to an embodiment of the present invention It is a perspective view which shows a member.
  • hollow fiber membrane module including the hollow fiber membrane cartridge 140
  • the case in which the plurality of hollow fiber membrane cartridges 140 are included in the film humidifier is not excluded.
  • the hollow fiber membrane cartridge 140 of FIG. 4 represents one cartridge of the plurality of cartridges disposed inside the case of the membrane humidifier.
  • FIG. 5 illustrates an assembly member when one cartridge and a potting part are provided.
  • the assembly member 200 includes a pair of linear parts and a pair of semi-circular parts that face each other. 5 (a) is a perspective view seen from the side in contact with the cap case 120, Figure 5 (b) is a perspective view seen from the opposite side.
  • the inner surface of the cap case 120 is assembled to be spaced apart from the end 111 of the middle case 110 by the assembly member 200. In addition, the inner surface of the cap case 120 is assembled to be spaced apart from the potting part 130.
  • the outer surfaces of the potting unit 130 and the cartridge 140 are disposed to be spaced apart from the inner surface of the middle case 110.
  • the second fluid flows into the space between the potting part 130 and the middle case 110.
  • the middle case 110 and the cap case 120 are assembled by various fastening methods (not shown), such as a plurality of bolts, press-fitting, welding, and clamping, and the assembly member 200 is inserted therebetween to be compressed.
  • do. 3 is a cross-sectional view cut into a plane that does not pass through a fastening part such as a bolt, and thus, a fastening part such as a bolt is not shown.
  • the middle case 110 and the cap case 120 may have a polygonal or circular cross section, and the cross-sectional views of FIG. 3 and below illustrate a case in which the middle case 110 and the cap case 120 have a rectangular cross section. Indicates.
  • the cap case 120 is coupled to the middle case 110 and has a large diameter portion 127 having an inner diameter L1 larger than the outer diameter L3 of the potting portion 130, and protrudes from one surface of the large diameter portion 127 and is potted.
  • a small diameter portion 129 having an inner diameter L2 smaller than the outer diameter L3 of the portion 130 may be included.
  • the outer diameter, the inner diameter and the large diameter and the small diameter are generally terms related to the diameter of a circular pipe, but include all cases where the membrane humidifier housing is circular, elliptical, or polygonal.
  • the distance L2 between the opposing inner surfaces of the small-diameter portion 129 on which the fluid inlet 121 of the cap case 120 is formed is defined between the opposing outer surfaces of the potting portion 130. It can be said that it is formed smaller than the distance L3.
  • the potting part 130 may be pressed and fixed in the longitudinal direction by the protrusion 125 to be described later.
  • the shape of the cap case 120 may be applied to all the following embodiments as well as the first embodiment.
  • the distance L3 between the facing outer surfaces of the potting part 130 is smaller than the distance between the facing inner surfaces of the middle case 110, so that the potting part 130 is spaced apart from the inside of the middle case 110. It is arranged to be.
  • the assembly member 200 may be disposed between the middle case 110 and the potting part 130 to fix the potting part 130 so as not to move with respect to the middle case 110.
  • the assembly member 200 is disposed between the cap case 120 and the ends of the middle case 110 so as to be tightly coupled therebetween, and the cap case 120 has the inside of the potting part 130. It extends toward the rim includes a protrusion 125 for hermetically coupling between the cap case 120 and the potting part 130.
  • the assembly member 200 includes a main body 210 disposed between the cap case 120 and an end of the middle case 110, and extends in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane at an outer end of the main body 210 to form a middle case (
  • the first leg portion 220 which is in contact with the outer surface of the end 111 of the 110 and extends in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane at the inner end of the main body portion 210 to be in contact with the inner surface of the end of the middle case 110 It may include a second leg portion 230.
  • the pair of assembling members 200 are symmetrically arranged in the cross-sectional view of FIG. 3, it will be understood that the assembling members 200 formed as one body are formed in a rectangular ring shape as a whole.
  • the main body 210 is disposed to be compressed by the inner surface of the cap case 120 and the end 111 of the middle case 110.
  • the first leg part 220 extends downward from the outer end of the main body part 210, that is, in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane, so that the first leg part 220 has an outer surface of the end 111 of the middle case 110. Is arranged to contact.
  • the second leg part 230 extends downward from the inner end of the main body part 210, that is, extends in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane, and is disposed to contact the inner surface of the end 111 of the middle case 110.
  • a groove in which an end of the middle case 110 is inserted may be formed between the first leg portion 220 and the second leg portion 230.
  • the outer surface of the first leg portion 220 may contact the inner surface of the cap case 120, but may not contact as shown.
  • a stepped part 115 may be provided at an outer surface of the end 111 of the middle case 110 to accommodate the first leg part 220. Accordingly, the outer surface of the middle case 110 and the outer surface of the first leg portion 220 may form substantially the same plane.
  • the protrusion 125 extends from the inside of the cap case 120 toward the potting part 130, that is, extends in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane to compress the edge of the potting part 130.
  • the protrusion 125 may extend to a length greater than the distance from the inner surface of the cap case 120 to one side of the potting part 130.
  • the potting part 130 since the potting part 130 is made of a softer material than the cap case 120, the potting part 130 compresses and contracts the cap case 120 during assembly.
  • the shape before the edge of the potting part 130 is compressed by the protrusion 125 is illustrated by a dotted line. That is, when the potting part 130 is compressed by the protrusion 125, the edge of the potting part 130 may be contracted by the protrusion part 125 by a predetermined depth so that the potting part 130 may be hermetically coupled therebetween.
  • the protrusion 125 is shown as two members in the cross-sectional view of FIG. 3, but is actually formed integrally with the cap case 120 and has a polygonal or circular rib shape.
  • the outer surface of the protrusion 125 may be formed to have the same plane as the outer surfaces of the potting unit 130 and the hollow fiber membrane cartridge 140.
  • the cap case 120 preferably includes a protrusion 123 protruding from a surface of the middle case 110 opposite to the end of the middle case 110.
  • the protrusion 123 may be formed in a semicircle or rib shape having various shapes.
  • the protrusion 123 further compresses the body part 210 of the assembly member 200 to improve airtightness, and serves to fix the body part 210 so as not to move in the pressing process.
  • the assembly member 200 is hermetically coupled between the end of the middle case 110 and the cap case 120, and at the same time the protrusion 125 of the cap case 120 is a cap case ( The airtight coupling between the 120 and the potting unit 130 may be performed.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a film humidifier according to a second embodiment of the present invention.
  • the membrane humidifier of the second embodiment is the first embodiment in that the assembly member 200 further includes a filling portion 250 which is filled between the protrusion 125 and the second leg portion 230 of the cap case 120. Is different from
  • FIGS. 3 to 10 show that a plurality of hollow fiber membranes are accommodated in the cartridge 140 and one or more cartridges are disposed in the middle case 110.
  • the filling part 250 is disposed between the protrusion 125 and the second leg part 230 of the cap case 120. It is formed to fill in. Accordingly, the second fluid introduced into the space between the inner surface of the cap case 120 and the cartridge 140 may be further prevented from leaking toward the fluid inlet 121 without passing through the hollow fiber membrane.
  • the upper and lower lengths of the filling part 250 may be formed to be the same as the length of the protrusion 125, or may be formed to be the same as the length of the second leg part 230.
  • the length of the first leg part 220 and the second leg part 230 is longer than that of the protrusion part 125, and the lengths of the first leg part 220 and the second leg part 230 are different from each other.
  • the length may be formed to be equal to the length of the protrusion 125.
  • the upper and lower lengths of the filling part 250 may be formed to be the same as the lengths of the second leg part 230 and the protrusion part 125.
  • the assembly member 200 is made of a soft material having a lower hardness than the cap case 120, the width of the filling portion 250 is slightly smaller than the width between the inner surface of the second leg portion 230 and the outer surface of the protrusion 125 It may be formed to be large, and to be compressed to shrink during assembly.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a film humidifier according to a third embodiment of the present invention.
  • the film humidifier of the third embodiment is different from the first embodiment in that the protrusion 125 of the cap case 120 is formed in contact with the second leg portion 230.
  • the outer surface of the protrusion 125 is coplanar with the outer surface of the potting part 130, but in the third embodiment, the protrusion 125 is formed with a much thicker left and right thickness so that the outer surface is assembled.
  • the inner surface of the second leg portion 230 of the member 200 is in contact with each other.
  • the space between the inner surface of the protrusion 125 and the end 111 of the middle case 110 may be completely filled by the protrusion 125 and the assembly member 200. Accordingly, the second fluid introduced into the space between the inner surface of the cap case 120 and the cartridge 140 may be further prevented from leaking toward the fluid inlet 121 without passing through the hollow fiber membrane.
  • the vertical length of the protrusion 125 is smaller than the vertical length of the assembly member 200, but may be formed to have the same length as the assembly member 200.
  • the protrusion 123 formed on the inner surface of the cap case 120 compresses the main body 210 so that the main body 210 is secured between the cap case 120 and the end 111 of the middle case 110. Can be combined airtight.
  • the film humidifier of the fourth embodiment includes an inclined surface 126 formed to be inclined on the inner surface of the protrusion 125, and the potting part 130 is formed to be inclined on the outer surface to be pressed onto the inclined surface 126 of the protrusion 125. It differs from the first embodiment in that 132 is included.
  • An inclined surface 126 is formed on an inner side surface of the protrusion 125, and an inclined surface 132 is formed on both edges of the upper end of the potting part 130. Since the inclined surface 132 of the potting part 130 is inserted into the inclined surface 126 of the protrusion 125 during assembly, the sealing performance between the cap case 120 and the potting part 130 may be improved. .
  • the inclined surface 126 of the protrusion 125 compresses and contracts the inclined surface 132 of the potting part 130 during assembly. .
  • the airtight performance may be further improved than other embodiments.
  • the inclined surface 126 of the protrusion 125 and the inclined surface 132 of the potting part 130 may be formed at the same time, the inclined surface 126 may be formed only in the protrusion 125. In this case, since the hardness of the protrusion 125 is greater than the potting part 130, the inclined surface 126 of the protrusion 125 may be deformed to form an inclined surface by pressing the edges of the potting part 130.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a film humidifier according to a fifth embodiment of the present invention.
  • the membrane humidifier of the fifth embodiment has a fourth embodiment in that the assembly member 200 further includes a filling portion 250 filled between the protrusion 125 and the second leg portion 230 of the cap case 120. Is different from
  • the filling part 250 is disposed between the protrusion 125 and the second leg part 230 of the cap case 120. It is formed to fill in. Accordingly, the second fluid introduced into the space between the inner surface of the cap case 120 and the cartridge 140 may be further prevented from leaking toward the fluid inlet 121 without passing through the hollow fiber membrane.
  • the upper and lower lengths of the filling part 250 may be formed to be the same as the length of the protrusion 125, or may be formed to be the same as the length of the second leg portion 230.
  • the lengths of the first leg portion 220 and the second leg portion 230 are formed longer than the protrusions 125, and the lengths of the first leg portion 220 and the second leg portion 230 may be increased.
  • the length may be formed to be equal to the length of the protrusion 125.
  • the upper and lower lengths of the filling part 250 may be formed to be the same as the lengths of the second leg part 230 and the protrusion part 125.
  • the assembly member 200 is made of a soft material having a lower hardness than the cap case 120, the width of the filling portion 250 is slightly smaller than the width between the inner surface of the second leg portion 230 and the outer surface of the protrusion 125 It may be formed to be large, and to be compressed to shrink during assembly.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a membrane humidifier according to a sixth embodiment of the present invention.
  • the film humidifier of the sixth embodiment is different from the fourth embodiment in that the protrusion 125 of the cap case 120 is formed to contact the second leg portion 230.
  • the outer surface of the protrusion 125 is coplanar with the outer surface of the potting part 130, but in the sixth embodiment, the protrusion 125 is formed with a much thicker left and right thickness, so that the outer surface is assembled.
  • the inner surface of the second leg portion 230 of the member 200 is in contact with each other.
  • the space between the inner surface of the protrusion 125 and the end 111 of the middle case 110 may be completely filled by the protrusion 125 and the assembly member 200. Accordingly, the second fluid introduced into the space between the inner surface of the cap case 120 and the cartridge 140 may be further prevented from leaking toward the fluid inlet 121 without passing through the hollow fiber membrane.
  • the vertical length of the protrusion 125 is smaller than the vertical length of the assembly member 200, but may be formed to have the same length as the assembly member 200.
  • the assembly member 200 includes a main body portion 210, the first leg portion 220 and the second leg portion 230, the protrusion portion 125
  • the inner surface of the cap case 120 is formed in the inclined surface, the protrusion 123 protruding to the surface opposite to the end 111 of the middle case 110 on the inner surface of the cap case 120 is pressed to the main body 210 Same as the fourth embodiment.
  • Membrane humidifier for fuel cells comprising an assembly member according to various embodiments of the present invention, by a mechanical assembly structure can perform a gas tight function in a high temperature / high pressure / high humidity environment.

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Abstract

본 발명의 연료전지용 막가습기는, 복수의 중공사막이 수용되는 미들 케이스; 상기 미들 케이스와 결합되는 캡 케이스; 상기 복수의 중공사막 단부에 형성된 포팅부; 상기 캡 케이스와 상기 미들 케이스의 단부 사이에 배치되어 그 사이를 기밀하게 결합하는 조립부재; 및 상기 캡 케이스의 내측에서 상기 포팅부의 테두리 쪽으로 연장되어 상기 캡 케이스와 상기 포팅부 사이를 기밀하게 결합하는 돌출부를 포함한다.

Description

연료전지용 막가습기
본 발명은 연료전지용 막가습기에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 기계적인 조립 구조에 의해 고온/고압/다습 환경에서 기밀 기능을 수행할 수 있는 연료전지용 막가습기에 관한 것이다.
연료 전지란 수소와 산소를 결합시켜 전기를 생산하는 발전(發電)형 전지이다. 연료 전지는 건전지나 축전지 등 일반 화학전지와 달리 수소와 산소가 공급되는 한 계속 전기를 생산할 수 있고, 열손실이 없어 내연기관보다 효율이 2배 가량 높다는 장점이 있다.
또한, 수소와 산소의 결합에 의해 발생하는 화학 에너지를 전기 에너지로 직접 변환하기 때문에 공해물질 배출이 적다. 따라서, 연료 전지는 환경 친화적일 뿐만 아니라 에너지 소비 증가에 따른 자원 고갈에 대한 걱정을 줄일 수 있다는 장점이 있다.
이러한 연료 전지는 사용되는 전해질의 종류에 따라 크게 고분자 전해질형 연료 전지(Polymer Electrolyte Membrane Fuel Cell: PEMFC), 인산형 연료 전지(Phosphoric Acid Fuel Cell: PAFC), 용융 탄산염형 연료 전지(Molten Carbonate Fuel Cell: MCFC), 고체 산화물형 연료 전지(Solid Oxide Fuel Cell: SOFC), 및 알칼리형 연료 전지(Alkaline Fuel Cell: AFC) 등으로 분류할 수 있다.
이들 각각의 연료 전지는 근본적으로 동일한 원리에 의해 작동하지만 사용되는 연료의 종류, 운전 온도, 촉매, 전해질 등이 서로 다르다. 이 중에서 고분자 전해질형 연료 전지(PEMFC)는 다른 연료 전지에 비해 저온에서 동작한다는 점, 및 출력밀도가 커서 소형화가 가능하기 때문에 소규모 거치형 발전장비뿐만 아니라 수송 시스템에서도 가장 유망한 것으로 알려져 있다.
고분자 전해질형 연료 전지(PEMFC)의 성능을 향상시키는데 있어서 가장 중요한 요인 중 하나는, 막-전극 접합체(Membrane Electrode Assembly: MEA)의 고분자 전해질 막(Polymer Electrolyte Membrane 또는 Proton Exchange Membrane: PEM)에 일정량 이상의 수분을 공급함으로써 함수율을 유지하도록 하는 것이다. 고분자 전해질 막이 건조되면 발전 효율이 급격히 저하되기 때문이다.
고분자 전해질 막을 가습하는 방법으로는, 1) 내압 용기에 물을 채운 후 대상 기체를 확산기(diffuser)로 통과시켜 수분을 공급하는 버블러(bubbler) 가습 방식, 2) 연료 전지 반응에 필요한 공급 수분량을 계산하여 솔레노이드 밸브를 통해 가스 유동관에 직접 수분을 공급하는 직접 분사(direct injection) 방식, 및 3) 고분자 분리막을 이용하여 가스의 유동층에 수분을 공급하는 가습 막 방식 등이 있다.
이들 중에서도 배기 가스 중에 포함되는 수증기만을 선택적으로 투과시키는 막을 이용하여 수증기를 고분자 전해질 막에 공급되는 가스에 제공함으로써 고분자 전해질 막을 가습하는 가습막 방식이 가습기를 경량화 및 소형화할 수 있다는 점에서 유리하다.
가습 막 방식에 사용되는 선택적 투과막은 모듈을 형성할 경우 단위 체적당 투과 면적이 큰 중공사막이 바람직하다. 즉, 중공사막을 이용하여 막가습기를 제조할 경우 접촉 표면적이 넓은 중공사막의 고집적화가 가능하여 소용량으로도 연료 전지의 가습이 충분히 이루어질 수 있고, 저가 소재의 사용이 가능하며, 연료 전지에서 고온으로 배출되는 미반응 가스에 포함된 수분과 열을 회수하여 가습기를 통해 재사용할 수 있다는 이점을 갖는다.
한편, 일반적인 연료전지용 막가습기는, 하우징부 내부에 중공사막이 수용되고, 포팅부에 의해 중공사막은 하우징부 내벽에 접착된다. 중공사막은 스택의 원하는 출력 값에 따라 특정한 가닥의 수가 하우징부 내에 수용되며 포팅부에 의해 하우징부에 접착 및 고정된다. 연료전지용 막가습기에는 블로워로부터 유입된 고온의 공기와 스택으로부터 유입된 고온다습한 공기가 유입된다. 포팅부는 열팽창, 열수축률이 커서 하우징부와 포팅부 사이의 빈틈이 생기게 되고, 이를 통해 공기가 누출된다. 이를 방지하기 위해 하우징부와 포팅부 사이에는 실란트가 도포된다.
공기가 누출될 경우, 블로워로부터 유입된 공기가 연료전지용 막가습기에서 누출되어 스택에 유입된 공기의 양이 작아지기 때문에 실제 스택에서 원하는 유입량보다 더 많은 양을 블로워에서 부가적으로 공급해 주어야 하므로 블로워의 소비전력량이 커지고, 이는 시스템 전력 손실로 이어진다. 따라서, 최대한 누출이 없도록 하는 것이 전체적인 전력 효율 측면에서 유리하다.
본 발명은 기계적인 조립 구조에 의해 고온/고압/다습 환경에서 기밀 기능을 수행할 수 있는 연료전지용 막가습기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 연료전지용 막가습기는, 복수의 중공사막이 수용되는 미들 케이스; 상기 미들 케이스와 결합되는 캡 케이스; 상기 복수의 중공사막 단부에 형성된 포팅부; 상기 캡 케이스와 상기 미들 케이스의 단부 사이에 배치되어 그 사이를 기밀하게 결합하는 조립부재; 및 상기 캡 케이스의 내측에서 상기 포팅부의 테두리 쪽으로 연장되어 상기 캡 케이스와 상기 포팅부 사이를 기밀하게 결합하는 돌출부를 포함한다.
상기 캡 케이스는 상기 미들 케이스와 결합되고 상기 포팅부의 외경보다 큰 내경을 가진 대경부와, 상기 대경부의 일면에서 돌출되고 상기 포팅부의 외경보다 작은 내경을 가진 소경부를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 조립부재는, 상기 캡 케이스와 상기 미들 케이스의 단부 사이에 배치되는 본체부와, 상기 본체부의 외측 단부에서 상기 중공사막의 길이 방향으로 연장되어 상기 미들 케이스의 단부 외측면에 접촉되는 제1레그부와, 상기 본체부의 내측 단부에서 상기 중공사막의 길이 방향으로 연장되어 상기 미들 케이스의 단부 내측면에 접촉되는 제2레그부를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 조립부재는 상기 캡 케이스의 돌출부와 상기 제2레그부 사이에 채워지는 충진부를 더 포함할 수 있다.
상기 캡 케이스의 돌출부는 상기 제2레그부에 접촉하도록 형성될 수 있다.
상기 미들 케이스의 단부 외측면에는 상기 제1레그부를 수용하는 단차부가 마련되는 것이 바람직하다.
상기 캡 케이스는 상기 미들 케이스의 단부에 대향하는 면에 돌출된 돌기를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 돌출부는 내측면에 경사지게 형성된 경사면을 포함하고, 상기 포팅부는 외측면에 경사지게 형성되어 상기 돌출부의 경사면에 압착되는 경사면을 포함할 수 있다.
상기 조립부재는 상기 캡 케이스의 돌출부와 상기 제2레그부 사이에 채워지는 충진부를 더 포함할 수 있다.
상기 캡 케이스의 돌출부는 상기 제2레그부에 접촉하도록 형성될 수 있다.
상기 미들 케이스의 단부 외측면에는 상기 제1레그부를 수용하는 단차부가 마련된 것이 바람직하다.
상기 캡 케이스는 상기 미들 케이스의 단부에 대향하는 면에 돌출된 돌기를 포함하는 것이 바람직하다.
상기한 본 발명의 연료전지용 막가습기에 의하면, 기계적인 조립 구조에 의해 고온/고압/다습 환경 내에서 기밀 기능을 수행할 수 있다.
또한, 화학적인 기밀 방식이 아닌 기계적인 기밀 방식이므로, 종래의 화학적인 기밀 방식에 필요한 폴리우레탄/실란트 도포 및 경화 공정을 생략할 수 있게 되어 작업시간 단축, 작업효율 향상 및 대량생산 체제 구축이 가능하다.
또한, 막가습기 내부에 배치되는 단위 카트리지 불량 발생시, 재작업성이 양호하여 부품 스크랩 비율을 낮출 수 있다.
또한, 막가습기를 분해하여 해당 불량 카트리지만 교체하여 재조립하면 되므로 재작업성 및 부품의 재활용 면에서 유리하다.
그리고, 조립부재와 캡 케이스의 돌출부 구조에 의해 두 군데 이상의 부품들 사이를 동시에 기밀하게 결합할 수 있으므로, 제작 및 조립이 매우 간편하고 효율적이다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연료전지용 막가습기를 나타내는 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 막가습기를 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 중공사막 카트리지를 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 조립부재를 나타내는 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 막가습기를 나타내는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 막가습기를 나타내는 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제4실시예에 따른 막가습기를 나타내는 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제5실시예에 따른 막가습기를 나타내는 단면도이다.
도 10은 본 발명의 제6실시예에 따른 막가습기를 나타내는 단면도이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예를 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태로 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 발명에서, '포함하다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 나타내려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 연료전지용 막가습기를 설명한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연료전지용 막가습기를 나타내는 분해 사시도이다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 연료전지용 막가습기는, 미들 케이스(110), 캡 케이스(120), 포팅부(130), 그리고 조립부재(200)를 포함한다.
미들 케이스(110)는 캡 케이스(120)와 결합하여 막가습기의 외형을 형성한다. 미들 케이스(110)와 캡 케이스(120)는 폴리카보네이트 등의 경질 플라스틱이나 금속으로 이루어질 수 있다. 미들 케이스(110)와 캡 케이스(120)는, 도 1과 같이, 폭 방향 단면 형상이 원형이거나 또는, 도 2와 같이, 폭 방향 단면 형상이 다각형일 수 있다. 상기 다각형은 사각형, 정사각형, 사다리꼴, 평행사변형, 오각형, 육각형 등일 수 있으며, 상기 다각형은 모서리가 라운드진 형태일 수도 있다. 또한, 상기 원형은 타원형일 수도 있다. 미들 케이스(110)에는 각각 제2 유체가 공급되는 제2 유체 유입구(112)와 제2 유체가 배출되는 제2 유체 유출구(113)가 형성되어 있다. 이와 반대로, “113”이 제2 유쳬 유입구가 되고, “112”가 제2 유체 유출구가 될 수도 있다.
미들 케이스(110) 내부에는 복수의 중공사막들이 수용된 중공사막 모듈이 배치된다. 중공사막 모듈은 복수의 중공사막들이 집적된 중공사막 다발이거나 중공사막들이 수용된 복수의 중공사막 카트리지(140, 도 3 참조)를 포함할 수 있다. 도면에서는 중공사막 모듈이 중공사막 카트리지(140)를 포함하는 경우를 예시하고 있으며, 중공사막 모듈이 중공사막 다발을 포함하는 경우를 배제하는 것은 아니다.
캡 케이스(120)는 미들 케이스(110)의 각 양단에 결합된다. 각각의 캡 케이스(120)에는 유체 출입구(121)가 형성되어 있으며, 이 중 하나는 제1 유체 유입구가 되고, 나머지 하나는 제1 유체 유출구가 된다. 일측 캡 케이스(120)의 유체 출입구(121)로 유입된 제1 유체는 중공사막 카트리지(140) 내부에 수용된 중공사막의 내부 관로를 통과한 후, 타측 캡 케이스(120)의 유체 출입구(121)로 빠져나가게 된다. 중공사막은, 예를 들어 나피온(Nafion) 재질, 폴리에테르이미드(polyetherimide) 재질, 폴리이미드(PI) 재질, 폴리페닐설폰(polyphenylsulfone) 재질, 폴리설폰(PS) 재질, 폴리에테르설폰(PES) 재질의 중공사막이 될 수 있다.
중공사막 모듈이 복수의 중공사막 카트리지(140)를 포함하는 경우, 중공사막 카트리지(140)의 일측에는 제2 유체 유입구(112)를 통해 막가습기로 유입된 제2 유체가 중공사막 카트리지(140)의 내부로 유입되게 하는 제1 메쉬부(142)가 형성되고, 타측에는 중공사막 카트리지(140) 내부에서 수분 교환을 수행한 제2 유체가 중공사막 카트리지(140) 외부로 유출되도록 하는 제2 메쉬부(미도시)가 형성될 수 있다.
중공사막 카트리지(140) 또는 중공사막 다발의 양단부에는 중공사막들을 결속하면서 중공사막들 사이의 공극을 메우는 포팅부(130)가 형성된다. 이로써, 중공사막 모듈의 양단부는 포팅부(130)에 막히고, 그 내부에는 제2 유체가 통과하는 유로가 형성된다. 포팅부(130)의 재질은 공지된 바에 따른 것으로 본 명세서에서 자세한 설명은 생략한다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 막가습기를 나타내는 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 중공사막 카트리지를 나타내는 사시도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 조립부재를 나타내는 사시도이다.
이하에서는 중공사막 모듈이 중공사막 카트리지(140)를 포함하는 실시예들을 도시하고 설명한다. 또한, 중공사막 카트리지(140)는 도면에 하나만 도시되어 있으나, 막가습기 내에 복수의 중공사막 카트리지(140)를 포함하는 경우를 배제하는 것은 아니다.
도 4의 중공사막 카트리지(140)는 막가습기의 케이스 내부에 배치되는 복수의 카트리지 중 하나의 카트리지를 나타내는 것이다. 도 5는 하나의 카트리지 및 포팅부가 구비되는 경우의 조립부재를 나타내는 것으로서, 도시된 조립부재(200)는 전체적으로 마주보는 한 쌍의 직선부와 한 쌍의 반원부가 서로 연결된 형태로 이루어진다. 도 5(a)는 캡 케이스(120)와 접촉되는 쪽에서 바라본 사시도이고, 도 5(b)는 그 반대쪽에서 바라본 사시도이다.
캡 케이스(120)의 내면은 조립부재(200)에 의해 미들 케이스(110)의 단부(111)와 이격되게 조립된다. 또한, 캡 케이스(120)의 내면은 포팅부(130)와도 이격되게 조립된다.
그리고, 포팅부(130)와 카트리지(140)의 외면은 미들 케이스(110)의 내면과 이격되도록 배치된다. 그래서, 제2 유체가 포팅부(130)와 미들 케이스(110) 사이의 공간으로 유동하게 된다.
미들 케이스(110)와 캡 케이스(120)는 복수의 볼트, 압입, 용접, 클램핑 등의 다양한 체결 방식(미도시)에 의해 조립되며, 이때 조립부재(200)가 그 사이에 삽입되어 압착되도록 조립된다. 도 3 이하의 단면도들은 볼트 등의 체결부를 지나지 않는 평면으로 자른 단면도이므로, 볼트 등의 체결부가 도시되어 있지 않다.
상기한 바와 같이, 미들 케이스(110)와 캡 케이스(120)는 다각형 또는 원형 단면을 가질 수 있는데, 도 3 이하의 단면도들은 미들 케이스(110)와 캡 케이스(120)가 사각형 단면을 가진 경우를 나타낸다.
캡 케이스(120)는 미들 케이스(110)와 결합되고 포팅부(130)의 외경(L3)보다 큰 내경(L1)을 가진 대경부(127)와, 대경부(127)의 일면에서 돌출되고 포팅부(130)의 외경(L3)보다 작은 내경(L2)을 가진 소경부(129)를 포함할 수 있다.
여기서, 외경과 내경 및 대경부와 소경부는 일반적으로 원형 파이프의 직경과 관련된 용어들이지만, 막가습기 하우징이 원형, 타원형, 다각형인 경우를 모두 포함한다.
특히, 막가습기 하우징이 다각형인 경우, 캡 케이스(120)의 유체 출입구(121)가 형성된 소경부(129)의 마주보는 내면 사이의 거리(L2)는 포팅부(130)의 마주보는 외면 사이의 거리(L3)보다 작게 형성된다고 할 수 있다. 그래서, 포팅부(130)는 후술하는 돌출부(125)에 의해 길이 방향으로 압착되어 고정될 수 있다. 이러한 캡 케이스(120)의 형태는 제1실시예뿐만 아니라 이하의 모든 실시예에 그대로 적용될 수 있다.
또한, 미들 케이스(110)의 마주보는 내면 사이의 거리보다 포팅부(130)의 마주보는 외면 사이의 거리(L3)가 작게 형성되어, 포팅부(130)가 미들 케이스(110)의 내부에 이격되도록 배치된다. 그래서, 조립부재(200)는 미들 케이스(110)와 포팅부(130) 사이에 배치되어 포팅부(130)가 미들 케이스(110)에 대해 움직이지 않도록 고정할 수 있다.
조립부재(200)는 캡 케이스(120)와 미들 케이스(110)의 단부 사이에 배치되어 그 사이를 기밀하게 결합할 수 있도록 조립되고, 캡 케이스(120)는 그 내측에서 포팅부(130)의 테두리 쪽으로 연장되어 캡 케이스(120)와 포팅부(130) 사이를 기밀하게 결합하는 돌출부(125)를 포함한다.
조립부재(200)는 캡 케이스(120)와 미들 케이스(110)의 단부 사이에 배치되는 본체부(210)와, 본체부(210)의 외측 단부에서 중공사막의 길이 방향으로 연장되어 미들 케이스(110)의 단부(111) 외측면에 접촉되는 제1레그부(220)와, 본체부(210)의 내측 단부에서 중공사막의 길이 방향으로 연장되어 미들 케이스(110)의 단부 내측면에 접촉되는 제2레그부(230)를 포함할 수 있다.
도 3의 단면도에서 한 쌍의 조립부재(200)가 좌우 대칭되도록 배치된 것으로 도시되어 있으나, 실제로는 하나의 일체로 형성된 조립부재(200)가 전체적으로 사각형 링 형태로 이루어지는 것이 이해될 것이다.
상기 본체부(210)는 캡 케이스(120)의 내면 및 미들 케이스(110)의 단부(111)에 의해 압착되도록 배치된다.
상기 제1레그부(220)는, 도 3을 기준으로 할 때 본체부(210)의 외측 단부에서 하방으로, 즉 중공사막의 길이 방향으로 연장되어 미들 케이스(110)의 단부(111) 외측면에 접촉하도록 배치된다.
상기 제2레그부(230)는 본체부(210)의 내측 단부에서 하방으로, 즉 중공사막의 길이 방향으로 연장되어 미들 케이스(110)의 단부(111) 내측면에 접촉하도록 배치된다.
그래서, 제1레그부(220)와 제2레그부(230) 사이에는 미들 케이스(110)의 단부가 삽입되는 홈이 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1레그부(220)의 외면은 캡 케이스(120)의 내면에 접촉할 수도 있지만, 도시된 바와 같이 접촉하지 않을 수도 있다.
상기 미들 케이스(110)의 단부(111) 외측면에는 상기 제1레그부(220)를 수용하는 단차부(115)가 마련될 수 있다. 이에 따라, 미들 케이스(110)의 외면과 제1레그부(220)의 외면이 거의 동일 평면을 형성할 수 있다.
상기 돌출부(125)는 캡 케이스(120)의 내측에서 포팅부(130) 쪽으로, 즉 중공사막의 길이 방향으로 연장되어 포팅부(130)의 테두리를 압착하도록 형성된다. 돌출부(125)는 캡 케이스(120)의 내면에서 포팅부(130)의 일측면까지의 거리보다 더 큰 길이로 연장될 수 있다. 일반적으로, 포팅부(130)는 캡 케이스(120)보다 연질 재질로 이루어지므로, 조립시 포팅부(130)가 캡 케이스(120)를 압착하여 수축시키게 된다.
도 3에서, 포팅부(130)의 테두리부가 돌출부(125)에 의해 압착되기 전의 형태가 점선으로 도시되어 있다. 즉, 포팅부(130)가 돌출부(125)에 의해 압착되면, 포팅부(130)의 테두리부가 돌출부(125)에 의해 소정 깊이만큼 수축됨으로써 그 사이가 기밀하게 결합될 수 있다.
상기 돌출부(125)는 도 3의 단면도에서 2개의 부재인 것처럼 도시되어 있으나, 실제로는 캡 케이스(120)에 일체로 형성되고 다각형 또는 원형 리브 형태로 이루어진다. 돌출부(125)의 외면은 포팅부(130) 및 중공사막 카트리지(140)의 외면과 동일한 평면을 이루도록 형성될 수 있다.
그리고, 상기 캡 케이스(120)는 미들 케이스(110)의 단부에 대향하는 면에 돌출된 돌기(123)를 포함하는 것이 바람직하다. 돌기(123)는 단면이 반원 또는 다양한 형상의 리브 형태로 형성될 수 있다. 이 돌기(123)는 특히 상기 조립부재(200)의 본체부(210)를 더 압착하여 기밀성을 향상시킬 뿐만 아니라, 본체부(210)가 압착 과정에서 움직이지 않도록 고정하는 역할을 한다.
제1실시예의 막가습기에 의하면, 조립부재(200)가 미들 케이스(110)의 단부와 캡 케이스(120) 사이를 기밀하게 결합하고, 동시에 캡 케이스(120)의 돌출부(125)가 캡 케이스(120)와 포팅부(130) 사이를 기밀하게 결합할 수 있다.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 막가습기를 나타내는 단면도이다. 제2실시예의 막가습기는 조립부재(200)가 캡 케이스(120)의 돌출부(125)와 제2레그부(230) 사이에 채워지는 충진부(250)를 더 포함하는 점에서 제1실시예와 다르다.
상기한 바와 같이, 도 3 내지 도 10의 도면에 도시된 실시예들은 복수의 중공사막이 카트리지(140)에 수용되고, 그 하나 또는 복수의 카트리지가 미들 케이스(110) 내부에 배치된 것을 나타낸다.
상기한 바와 같이, 캡 케이스(120)의 내면과 포팅부(130)는 이격되게 배치되므로, 상기 충진부(250)는 캡 케이스(120)의 돌출부(125)와 제2레그부(230) 사이에 채워지도록 형성된다. 이에 따라, 캡 케이스(120)의 내면과 카트리지(140) 사이의 공간으로 유입된 제2 유체가 중공사막을 통과하지 않고 유체출입구(121) 쪽으로 누설되는 것을 더욱 방지할 수 있다.
충진부(250)의 상하 길이는 도 3에 도시된 바와 같이 돌출부(125)의 길이와 동일하게 형성될 수도 있고, 제2레그부(230)의 길이와 동일하게 형성될 수도 있다. 또한, 도 3에서 제1레그부(220) 및 제2레그부(230)의 길이는 돌출부(125)보다 더 길게 형성되어 있는데, 제1레그부(220) 및 제2레그부(230)의 길이는 돌출부(125)의 길이와 동일하게 형성될 수도 있다. 이 경우, 충진부(250)의 상하 길이도 제2레그부(230) 및 돌출부(125)의 길이와 동일하게 형성될 수 있다.
조립부재(200)는 캡 케이스(120)보다 경도가 낮은 연질 재질로 이루어지는바, 충진부(250)의 폭은 제2레그부(230)의 내면과 돌출부(125)의 외면 사이의 폭보다 약간 크게 형성되어, 조립시에 압착되어 수축되도록 이루어질 수 있다.
도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 막가습기를 나타내는 단면도이다. 제3실시예의 막가습기는 캡 케이스(120)의 돌출부(125)가 제2레그부(230)에 접촉하도록 형성되는 점에서 제1실시예와 다르다.
제1실시예의 경우 상기 돌출부(125)의 외면은 포팅부(130)의 외면과 동일 평면을 이루었으나, 제3실시예의 경우 돌출부(125)는 그 좌우방향 두께가 훨씬 두껍게 형성되어 그 외면이 조립부재(200)의 제2레그부(230) 내면에 접촉하도록 이루어진다.
그래서, 돌출부(125)의 내면과 미들 케이스(110)의 단부(111) 사이의 공간이 돌출부(125)와 조립부재(200)에 의해 완전히 채워질 수 있다. 이에 따라, 캡 케이스(120)의 내면과 카트리지(140) 사이의 공간으로 유입된 제2 유체가 중공사막을 통과하지 않고 유체출입구(121) 쪽으로 누설되는 것을 더욱 방지할 수 있다.
돌출부(125)의 상하방향 길이는 조립부재(200)의 상하방향 길이보다 작게 형성되어 있으나, 조립부재(200)와 동일한 길이를 갖도록 형성될 수도 있다.
아울러, 캡 케이스(120)의 내면에 형성된 돌기(123)가 본체부(210)를 압착함으로써, 본체부(210)가 캡 케이스(120)와 미들 케이스(110)의 단부(111) 사이를 확실히 기밀하게 결합할 수 있다.
도 8은 본 발명의 제4실시예에 따른 막가습기를 나타내는 단면도이다. 제4실시예의 막가습기는 돌출부(125)의 내측면에 경사지게 형성된 경사면(126)을 포함하고, 포팅부(130)는 외측면에 경사지게 형성되어 돌출부(125)의 경사면(126)에 압착되는 경사면(132)을 포함하는 점에서 제1실시예와 다르다.
상기 돌출부(125)의 내측면에는 경사면(126)이 형성되고, 상기 포팅부(130)의 상단부 양측 모서리에도 경사면(132)이 형성된다. 조립시에 돌출부(125)의 경사면(126) 내측에 포팅부(130)의 경사면(132)이 삽입되면서 압착되므로, 캡 케이스(120)와 포팅부(130) 사이의 기밀 성능이 향상될 수 있다.
일반적으로, 캡 케이스(120)의 경도가 포팅부(130)보다 크기 때문에, 조립시 상기 돌출부(125)의 경사면(126)이 상기 포팅부(130)의 경사면(132)을 압착하여 수축시키게 된다.
캡 케이스(120)의 돌출부(125)와 포팅부(130) 사이에 경사부끼리 서로 압착되기 때문에, 기밀 성능이 다른 실시예보다 더욱 향상될 수 있다.
아울러, 상기 돌출부(125)의 경사면(126)과 상기 포팅부(130)의 경사면(132)은 동시에 형성될 수도 있지만, 상기 돌출부(125)에만 경사면(126)이 형성될 수도 있다. 이 경우, 돌출부(125)의 경도가 포팅부(130)보다 크기 때문에, 돌출부(125)의 경사면(126)이 포팅부(130)의 모서리를 압착하여 경사면을 형성하도록 변형시킬 수 있다.
도 9는 본 발명의 제5실시예에 따른 막가습기를 나타내는 단면도이다. 제5실시예의 막가습기는 조립부재(200)가 캡 케이스(120)의 돌출부(125)와 제2레그부(230) 사이에 채워지는 충진부(250)를 더 포함하는 점에서 제4실시예와 다르다.
상기한 바와 같이, 캡 케이스(120)의 내면과 포팅부(130)는 이격되게 배치되므로, 상기 충진부(250)는 캡 케이스(120)의 돌출부(125)와 제2레그부(230) 사이에 채워지도록 형성된다. 이에 따라, 캡 케이스(120)의 내면과 카트리지(140) 사이의 공간으로 유입된 제2 유체가 중공사막을 통과하지 않고 유체출입구(121) 쪽으로 누설되는 것을 더욱 방지할 수 있다.
충진부(250)의 상하 길이는 도 9에 도시된 바와 같이 돌출부(125)의 길이와 동일하게 형성될 수도 있고, 제2레그부(230)의 길이와 동일하게 형성될 수도 있다. 또한, 도 9에서 제1레그부(220) 및 제2레그부(230)의 길이는 돌출부(125)보다 더 길게 형성되어 있는데, 제1레그부(220) 및 제2레그부(230)의 길이는 돌출부(125)의 길이와 동일하게 형성될 수도 있다. 이 경우, 충진부(250)의 상하 길이도 제2레그부(230) 및 돌출부(125)의 길이와 동일하게 형성될 수 있다.
조립부재(200)는 캡 케이스(120)보다 경도가 낮은 연질 재질로 이루어지는바, 충진부(250)의 폭은 제2레그부(230)의 내면과 돌출부(125)의 외면 사이의 폭보다 약간 크게 형성되어, 조립시에 압착되어 수축되도록 이루어질 수 있다.
도 10은 본 발명의 제6실시예에 따른 막가습기를 나타내는 단면도이다. 제6실시예의 막가습기는 캡 케이스(120)의 돌출부(125)가 제2레그부(230)에 접촉하도록 형성되는 점에서 제4실시예와 다르다.
제4실시예의 경우 상기 돌출부(125)의 외면은 포팅부(130)의 외면과 동일 평면을 이루었으나, 제6실시예의 경우 돌출부(125)는 그 좌우방향 두께가 훨씬 두껍게 형성되어 그 외면이 조립부재(200)의 제2레그부(230) 내면에 접촉하도록 이루어진다.
그래서, 돌출부(125)의 내면과 미들 케이스(110)의 단부(111) 사이의 공간이 돌출부(125)와 조립부재(200)에 의해 완전히 채워질 수 있다. 이에 따라, 캡 케이스(120)의 내면과 카트리지(140) 사이의 공간으로 유입된 제2 유체가 중공사막을 통과하지 않고 유체출입구(121) 쪽으로 누설되는 것을 더욱 방지할 수 있다.
돌출부(125)의 상하방향 길이는 조립부재(200)의 상하방향 길이보다 작게 형성되어 있으나, 조립부재(200)와 동일한 길이를 갖도록 형성될 수도 있다.
아울러, 제5실시예 및 제6실시예의 막가습기는, 조립부재(200)가 본체부(210), 제1레그부(220) 및 제2레그부(230)를 포함하고, 돌출부(125)의 내측면이 경사면으로 형성되며, 캡 케이스(120)의 내면에 미들 케이스(110)의 단부(111)에 대향하는 면에 돌출된 돌기(123)가 본체부(210)를 압착하는 점은 제4실시예와 동일하다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경할 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위에 포함된다고 할 것이다.
본 발명의 다양한 실시예에 따른 조립부재를 포함하는 연료전지용 막가습기는, 기계적인 조립 구조에 의해 고온/고압/다습 환경 내에서 기밀 기능을 수행할 수 있다.
또한, 화학적인 기밀 방식이 아닌 기계적인 기밀 방식이므로, 종래의 화학적인 기밀 방식에 필요한 폴리우레탄/실란트 도포 및 경화 공정을 생략할 수 있게 되어 작업시간 단축, 작업효율 향상 및 대량생산 체제 구축이 가능하다.
또한, 막가습기 내부에 배치되는 단위 카트리지 불량 발생시, 재작업성이 양호하여 부품 스크랩 비율을 낮출 수 있다.
또한, 막가습기를 분해하여 해당 불량 카트리지만 교체하여 재조립하면 되므로 재작업성 및 부품의 재활용 면에서 유리하다.
그리고, 조립부재와 캡 케이스의 돌출부 구조에 의해 두 군데 이상의 부품들 사이를 동시에 기밀하게 결합할 수 있으므로, 제작 및 조립이 매우 간편하고 효율적이다.

Claims (12)

  1. 복수의 중공사막이 수용되는 미들 케이스;
    상기 미들 케이스와 결합되는 캡 케이스;
    상기 복수의 중공사막 단부에 형성된 포팅부;
    상기 캡 케이스와 상기 미들 케이스의 단부 사이에 배치되어 그 사이를 기밀하게 결합하는 조립부재; 및
    상기 캡 케이스의 내측에서 상기 포팅부의 테두리 쪽으로 연장되어 상기 캡 케이스와 상기 포팅부 사이를 기밀하게 결합하는 돌출부를 포함하는 연료전지용 막가습기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 캡 케이스는 상기 미들 케이스와 결합되고 상기 포팅부의 외경보다 큰 내경을 가진 대경부와, 상기 대경부의 일면에서 돌출되고 상기 포팅부의 외경보다 작은 내경을 가진 소경부를 포함하는 것을 특징으로 하는 연료전지용 막가습기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 조립부재는,
    상기 캡 케이스와 상기 미들 케이스의 단부 사이에 배치되는 본체부와,
    상기 본체부의 외측 단부에서 상기 중공사막의 길이 방향으로 연장되어 상기 미들 케이스의 단부 외측면에 접촉되는 제1레그부와,
    상기 본체부의 내측 단부에서 상기 중공사막의 길이 방향으로 연장되어 상기 미들 케이스의 단부 내측면에 접촉되는 제2레그부를 포함하는 것을 특징으로 하는 연료전지용 막가습기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 조립부재는 상기 캡 케이스의 돌출부와 상기 제2레그부 사이에 채워지는 충진부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연료전지용 막가습기.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 캡 케이스의 돌출부는 상기 제2레그부에 접촉하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 연료전지용 막가습기.
  6. 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 미들 케이스의 단부 외측면에는 상기 제1레그부를 수용하는 단차부가 마련된 것을 특징으로 하는 연료전지용 막가습기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 캡 케이스는 상기 미들 케이스의 단부에 대향하는 면에 돌출된 돌기를 포함하는 것을 특징으로 하는 연료전지용 막가습기.
  8. 제3항에 있어서,
    상기 돌출부는 내측면에 경사지게 형성된 경사면을 포함하고,
    상기 포팅부는 외측면에 경사지게 형성되어 상기 돌출부의 경사면에 압착되는 경사면을 포함하는 것을 특징으로 하는 연료전지용 막가습기.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 조립부재는 상기 캡 케이스의 돌출부와 상기 제2레그부 사이에 채워지는 충진부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연료전지용 막가습기.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 캡 케이스의 돌출부는 상기 제2레그부에 접촉하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 연료전지용 막가습기.
  11. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 미들 케이스의 단부 외측면에는 상기 제1레그부를 수용하는 단차부가 마련된 것을 특징으로 하는 연료전지용 막가습기.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 캡 케이스는 상기 미들 케이스의 단부에 대향하는 면에 돌출된 돌기를 포함하는 것을 특징으로 하는 연료전지용 막가습기.
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