WO2019218653A1 - 一种低温高韧性输电铁塔用角钢的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种低温高韧性输电铁塔用角钢的生产方法，它包括以下步骤：(a)以铁水和废钢为原料进行转炉炼钢得钢水；所述钢水的出钢温度为1620～1670℃；(b)对所述钢水进行LF精炼，所述LF精炼包括使用辅料造白渣以对钢水进行脱氧和加合金调整，每吨钢水加入石灰1～3kg、碳化硅0.5～2.0kg、铬铁钢50～80kg和铝线0.8～1.5kg；(c)对步骤(b)所得钢水进行连铸得铸坯，所述连铸的过热度为15～40℃；(d)将所述铸坯进行轧制成型即可，所述轧制成型的开轧温度为1000～1200℃，终轧温度为850～880℃，轧制道次为10～12道次，压缩比为8.3～20。以保证输电铁塔特别是低温地区运行铁塔的安全和稳定。

Description

一种低温高韧性输电铁塔用角钢的生产方法 技术领域
本发明属于合金钢材料领域，涉及一种角钢，具体涉及一种低温高韧性输电铁塔用角钢的生产方法。
背景技术
随着我国联接大型能源基地与主要负荷中心的特高压骨干网架和特高压输电工程建设的逐步推进，形成了大规模“西电东送”、“北电南送”的能源配置格局。而特高压输电铁塔作为主要输电载体，起到电力输送的重要作用。特高压输电线路工程对铁塔用角钢物理机械性能具有高韧性要求，在生产成本基本不增加的情况下，为了保证输电铁塔(特别是低温地区运行铁塔)的安全和稳定，需要开发低温高韧性输电铁塔用角钢。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种低温高韧性输电铁塔用角钢的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种低温高韧性输电铁塔用角钢的生产方法，所述低温高韧性输电铁塔用角钢包括以下质量百分比的化学成分：C：0.13～0.16％、Si：0.25～0.40％、Mn：1.4～1.8％、P：≤0.019％、S：≤0.001％、V：0.05～0.08％、Al：≥0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质,它包括以下步骤：
(a)以铁水和废钢为原料进行转炉炼钢得钢水；所述钢水的出钢温度为1620～1670℃，所述钢水出钢时向每吨钢水中加入电石0.3～0.8kg、铝块0.5～2kg、石灰2～5kg、精炼渣5～10kg、高锰钢10～15kg、高铬钢25～35kg和低氮增碳剂3～8kg，并控制所述钢水中C的质量百分比含量为0.13～0.16％、P的质量百分比含量为0.001～0.020％和S的质量百分比含量为0.005～0.030％；
(b)对所述钢水进行LF精炼，所述LF精炼包括使用辅料造白渣以对钢水进行脱氧和加合金调整，每吨钢水加入石灰1～3kg、碳化硅0.5～2.0kg、铬铁钢50～80kg和铝线0.8～1.5kg；所述钢水进入LF炉到站温度1480～1550℃，出站温度1540～1580℃，精炼时间50～70min，白渣保持时间15～50min；
(c)对步骤(b)所得钢水进行连铸得铸坯，所述连铸的过热度为15～40℃；
(d)将所述铸坯进行轧制成型即可，所述轧制成型的开轧温度为1000～1200℃，终轧温度为850～880℃，轧制道次为10～12道次，压缩比为8.3～20。
优化地，步骤(a)中，向每吨钢水中加入电石0.5kg、铝块1kg、石灰3kg、精炼渣6kg、 高锰钢12kg、高铬钢30kg和低氮增碳剂5kg。
优化地，步骤(b)中，每吨钢水加入石灰2kg，碳化硅1.5kg，铬铁60kg和铝线1kg。
本发明的有益效果在于：本发明通过采用特定的轧制成型工艺配合转炉炼钢、LF精炼等工艺，能够实现在生产成本基本不增加的情况下(角钢成本与同强度Q345、Q420等级C级钢成本基本持平)，产品的韧性指标提升(超过D级钢的韧性要求)，使输电铁塔用钢技术水平有了显著提高，以保证输电铁塔特别是低温地区运行铁塔的安全和稳定。
具体实施方式
本发明低温高韧性输电铁塔用角钢的生产方法，所述低温高韧性输电铁塔用角钢包括以下质量百分比的化学成分：C：0.13～0.16％、Si：0.25～0.40％、Mn：1.4～1.8％、P：≤0.019％、S：≤0.001％、V：0.05～0.08％、Al：≥0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质,它包括以下步骤：(a)以铁水和废钢为原料进行转炉炼钢得钢水；所述钢水的出钢温度为1620～1670℃，所述钢水出钢时向每吨钢水中加入电石0.3～0.8kg、铝块0.5～2kg、石灰2～5kg、精炼渣5～10kg、高锰钢10～15kg、高铬钢25～35kg和低氮增碳剂3～8kg，并控制所述钢水中C的质量百分比含量为0.13～0.16％、P的质量百分比含量为0.001～0.020％和S的质量百分比含量为0.005～0.030％；(b)对所述钢水进行LF精炼，所述LF精炼包括使用辅料造白渣以对钢水进行脱氧和加合金调整，每吨钢水加入石灰1～3kg、碳化硅0.5～2.0kg、铬铁钢50～80kg和铝线0.8～1.5kg；所述钢水进入LF炉到站温度1480～1550℃，出站温度1540～1580℃，精炼时间50～70min，白渣保持时间15～50min；(c)对步骤(b)所得钢水进行连铸得铸坯，所述连铸的过热度为15～40℃；(d)将所述铸坯进行轧制成型即可，所述轧制成型的开轧温度为1000～1200℃，终轧温度为850～880℃，轧制道次为10～12道次，压缩比为8.3～20。能够实现在生产成本基本不增加的情况下(角钢成本与同强度Q345、Q420等级C级钢成本基本持平)，产品的韧性指标提升(超过D级钢的韧性要求)，使输电铁塔用钢技术水平有了显著提高，以保证输电铁塔特别是低温地区运行铁塔的安全和稳定。
上述步骤(a)中，向每吨钢水中加入电石0.5kg、铝块1kg、石灰3kg、精炼渣6kg、高锰钢12kg、高铬钢30kg和低氮增碳剂5kg；步骤(b)中，每吨钢水加入石灰2kg，碳化硅1.5kg，铬铁60kg和铝线1kg。
下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明：
实施例1
本实施例提供一种低温高韧性输电铁塔用角钢的生产方法，它包括以下步骤：
(a)以铁水和废钢为原料进行转炉炼钢得钢水；所述钢水的出钢温度为1620～1670℃， 所述钢水出钢时向每吨钢水中加入电石0.5kg、铝块1kg、石灰3kg、精炼渣6kg、高锰钢12kg、高铬钢30kg和低氮增碳剂5kg，并控制所述钢水中C的质量百分比含量为0.13～0.16％、P的质量百分比含量为0.001～0.020％和S的质量百分比含量为0.005～0.030％；
(b)对所述钢水进行LF精炼，所述LF精炼包括使用辅料造白渣以对钢水进行脱氧和加合金调整，每吨钢水加入石灰2kg，碳化硅1.5kg，铬铁60kg和铝线1kg；所述钢水进入LF炉到站温度1480～1550℃，出站温度1540～1580℃，精炼时间50～70min，白渣保持时间15～50min；
(c)对步骤(b)所得钢水进行连铸得铸坯，所述连铸的过热度为15～40℃；
(d)将所述铸坯进行轧制成型即可，轧制成型的开轧温度为1200℃，终轧温度为880℃，轧制道次为10道次，压缩比为9；最终获得的低温高韧性输电铁塔用角钢包括以下质量百分比的化学成分：C：0.13％、Si：0.25％、Mn：1.4％、P：0.015％、S：0.001％、V：0.05％、Al：0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质。
实施例2
本实施例提供一种低温高韧性输电铁塔用角钢的生产方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：步骤(d)中，轧制成型的开轧温度为1200℃，终轧温度为880℃，轧制道次为12道次，压缩比为16。
实施例3
本实施例提供一种低温高韧性输电铁塔用角钢的生产方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：步骤(d)中，轧制成型的开轧温度为1100℃，终轧温度为860℃，轧制道次为12道次，压缩比为10。
对比例1
本例提供一种角钢的生产方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是，步骤(d)中，轧制成型的开轧温度为1200℃，终轧温度为950℃，轧制道次为10道次，压缩比为10。
将实施例1-3、对比例1中生产的角钢进行物理性能测试，其结果列于表1中。
表1实施例1-3、对比例1中角钢的物理性能表
Figure PCTCN2018120497-appb-000001
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

  1. 一种低温高韧性输电铁塔用角钢的生产方法，所述低温高韧性输电铁塔用角钢包括以下质量百分比的化学成分：C：0.13～0.16％、Si：0.25～0.40％、Mn：1.4～1.8％、P：≤0.019％、S：≤0.001％、V：0.05～0.08％、Al：≥0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质,其特征在于，它包括以下步骤：
    (a)以铁水和废钢为原料进行转炉炼钢得钢水；所述钢水的出钢温度为1620～1670℃，所述钢水出钢时向每吨钢水中加入电石0.3～0.8kg、铝块0.5～2kg、石灰2～5kg、精炼渣5～10kg、高锰钢10～15kg、高铬钢25～35kg和低氮增碳剂3～8kg，并控制所述钢水中C的质量百分比含量为0.13～0.16％、P的质量百分比含量为0.001～0.020％和S的质量百分比含量为0.005～0.030％；
    (b)对所述钢水进行LF精炼，所述LF精炼包括使用辅料造白渣以对钢水进行脱氧和加合金调整，每吨钢水加入石灰1～3kg、碳化硅0.5～2.0kg、铬铁钢50～80kg和铝线0.8～1.5kg；所述钢水进入LF炉到站温度1480～1550℃，出站温度1540～1580℃，精炼时间50～70min，白渣保持时间15～50min；
    (c)对步骤(b)所得钢水进行连铸得铸坯，所述连铸的过热度为15～40℃；
    (d)将所述铸坯进行轧制成型即可，所述轧制成型的开轧温度为1000～1200℃，终轧温度为850～880℃，轧制道次为10～12道次，压缩比为8.3～20。
  2. 根据权利要求1所述低温高韧性输电铁塔用角钢的生产方法，其特征在于：步骤(a)中，向每吨钢水中加入电石0.5kg、铝块1kg、石灰3kg、精炼渣6kg、高锰钢12kg、高铬钢30kg和低氮增碳剂5kg。
  3. 根据权利要求1所述低温高韧性输电铁塔用角钢的生产方法，其特征在于：步骤(b)中，每吨钢水加入石灰2kg，碳化硅1.5kg，铬铁60kg和铝线1kg。
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