WO2019209043A1 - 무선 충전 장치 및 이를 이용한 전자 장치 자동 정렬 방법 - Google Patents

무선 충전 장치 및 이를 이용한 전자 장치 자동 정렬 방법 Download PDF

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WO2019209043A1
WO2019209043A1 PCT/KR2019/005004 KR2019005004W WO2019209043A1 WO 2019209043 A1 WO2019209043 A1 WO 2019209043A1 KR 2019005004 W KR2019005004 W KR 2019005004W WO 2019209043 A1 WO2019209043 A1 WO 2019209043A1
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WO
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electronic device
roller
sensor
wireless charging
rollers
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/005004
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English (en)
French (fr)
Inventor
한상욱
Original Assignee
삼성전자 주식회사
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02J—CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J50/00—Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power
    • H02J50/005—Mechanical details of housing or structure aiming to accommodate the power transfer means, e.g. mechanical integration of coils, antennas or transducers into emitting or receiving devices
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02J—CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J50/00—Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power
    • H02J50/90—Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power involving detection or optimisation of position, e.g. alignment
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02J—CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J7/00—Circuit arrangements for charging or depolarising batteries or for supplying loads from batteries
    • H02J7/02—Circuit arrangements for charging or depolarising batteries or for supplying loads from batteries for charging batteries from ac mains by converters

Definitions

  • Various embodiments of the present disclosure relate to a wireless charging device and a method for automatically aligning an electronic device using the same.
  • the battery of the electronic device requires charging, and the charging method of the battery may be classified into wired charging and wireless charging.
  • the charging method of an electronic device uses a contact type charging method (or wired charging) that charges a battery by electrical contact, and a contactless charging method (or wireless charging) that charges a battery using magnetic coupling without electrical contact.
  • the wireless charging method power is supplied to a charging device including a coil (hereinafter, referred to as a first coil) therein, and a coil included in an electronic device or a battery (hereinafter, referred to as a second) due to a magnetic field generated by the first coil.
  • the battery can be charged using the induced current generated in the coil).
  • the wireless charging method may charge the battery of the electronic device by placing the electronic device on a charging device that generates a magnetic field.
  • the charging efficiency may vary according to the positional relationship between the first coil and the second coil, and the charging efficiency may be the best when the centers of the first coil and the second coil correspond to each other.
  • the position of the first coil included in the charging device or the second coil included in the electronic device is not exposed to the outside, it may be difficult for a user to know exactly where the electronic device is placed to increase the charging efficiency. Can be.
  • the charging efficiency is lowered due to a change in the alignment position of the first coil of the wireless charging device and the second coil of the electronic device due to the movement of the wireless charging device or the electronic device. Intermittent situations where charging is not possible may occur.
  • a wireless charging device and a method of aligning an electronic device using the same may automatically arrange the mounting positions of the electronic device such that the center positions of the first coil of the wireless charging and the second coil of the electronic device correspond to each other. Can provide a solution.
  • a wireless charging device may detect a proximity or contact between a power supply module and a wireless power transmission module for transmitting power applied from the power supply module to a reception coil of an electronic device through a transmission coil.
  • An alignment driving module including a sensor module including a plurality of sensors, a plurality of rollers for moving the wireless charging device and the contacted electronic device, the power supply module, a wireless power transmission module, and a sensor module.
  • a processor operatively coupled to an alignment drive module and a memory operatively coupled to the processor, wherein the memory is executable by the processor upon execution based on sensing information received from the sensor module.
  • the electronic device determines the number and location of sensors that detect the proximity of the electronic device, and the electronic Selectively drives at least some of the plurality of rollers based on a specified automatic arrangement sequence according to the number and position of sensors that sense the proximity of the device to move the center of the electronic device toward the center of the wireless charging device. Instructions can be stored.
  • a method for automatically arranging an electronic device of a wireless charging device may include: placing an electronic device among adjacent sensors based on sensing information received from a sensor module located in the wireless charging device and including a plurality of sensors. Determining the number and location of sensors that detect the presence of the electronic device, and the electronic device of the plurality of rollers corresponding to the position of the sensor that detects that the electronic device is adjacent among the plurality of rollers included in the wireless electronic device. Determining at least some of the rollers disposed in the contact area, and selectively driving at least some of the plurality of rollers based on an automatic arrangement sequence specified according to the number of sensors that detect the proximity of the electronic device. And controlling the center of the electronic device to move toward the center of the wireless charging device.
  • the electronic device when the electronic device is mounted on the wireless charging device, the electronic device may be automatically aligned with the center of the wireless charging device to improve the efficiency of wireless charging and to improve user convenience.
  • the wireless device may be automatically aligned to perform wireless charging at a location that supports maximum efficiency, thereby providing stable wireless charging of the electronic device. Support, and minimize power waste.
  • FIG. 1 illustrates a configuration of a wireless device device according to various embodiments.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a wireless charging device according to various embodiments.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating an electronic device alignment method of a wireless charging device according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating an electronic device alignment method of a wireless charging device according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a method of aligning an electronic device of a wireless charging device according to various embodiments.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a method of aligning an electronic device of a wireless charging device according to various embodiments.
  • FIGS. 7A to 7C are diagrams illustrating an operation in which a wireless charging device aligns electronic devices according to various embodiments.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an electronic device alignment method of a wireless charging device according to various embodiments.
  • Electronic devices may be various types of devices.
  • the electronic device may include, for example, at least one of a portable communication device (eg, a smartphone), a computer device, a portable multimedia device, a portable medical device, a camera, a wearable device, or a home appliance.
  • a portable communication device eg, a smartphone
  • a computer device e.g., a laptop, a desktop, a tablet, or a smart bracelet
  • a portable multimedia device e.g., a portable medical device
  • a camera e.g., a portable medical device
  • a camera e.g., a portable medical device
  • a wearable device e.g., a portable medical device
  • a home appliance e.g., a portable medical device
  • the wireless charging device may be understood as a wireless power transmission device and a transmission side device for transmitting wireless power
  • the electronic device includes an electronic device including a receiving coil for wirelessly receiving power from the wireless charging device. It can be understood as a power receiving device and a receiving side device.
  • FIG. 1 illustrates a configuration of a wireless charging device according to various embodiments.
  • the wireless charging apparatus 101 may include a power supply module 110, a wireless power transmission module 120, a sensor module 130, an alignment driving module 140, and a processor ( 180 and memory 190.
  • the power supply module 110 may, under the control of the processor 150, form a component of the wireless charging device 101 (eg, the wireless power transmission module 120, the sensor module 130, the alignment driving module 140, and the processor). Power, etc.).
  • the power supply module 110 wirelessly transmits an electronic device (including a wireless power receiver) using the wireless power transmission module 120 to receive power input from an external power source through a wired cable connected to a connector (not shown). It can be used as a power source for charging.
  • the wireless power transmission module 120 may wirelessly transmit current applied from the power supply module 110 through a transmission coil.
  • the transmission coil may include at least one of a transmission induction coil and a transmission resonance coil.
  • the transmitting coil may generate a magnetic field for inducing a current in the receiving device (a receiving coil of the receiving device) by using a current applied to the conductive pattern.
  • the conductive pattern may include a coil and / or a capacitor for converting input AC power into electromagnetic waves having a resonance frequency.
  • the wireless power transmission module 120 may include a transmission coil, a frequency generator (or frequency converter) for transmitting power of a specific frequency, a signal decoder or signal that demodulates a signal received from the power supply module 110. It may include at least one of the amplifier to amplify.
  • the wireless charging device 101 may support at least one wireless power transmission method among an electromagnetic induction method, an electromagnetic resonance method, and an RF wireless power transmission method.
  • the wireless charging apparatus 101 may adaptively determine a wireless power transmission method to be used for the wireless power receiving module based on the type, state, power required, etc. of the wireless power receiving module.
  • a magnetic field is generated by a transmitting coil (hereinafter, referred to as a first coil) and charged using an electromagnetic induction principle that is electrically induced by a receiving coil (hereinafter referred to as a second coil) under the influence of a magnetic field.
  • a transmitting coil hereinafter, referred to as a first coil
  • a receiving coil hereinafter referred to as a second coil
  • Various wireless power transfer standards based on electromagnetic induction may be used.
  • the electromagnetic induction wireless power transmission standard may include an electromagnetic induction wireless charging technology defined in a wireless power consortium (WPC) or / and power matters alliance (PMA).
  • the wireless power transmission method may use an electromagnetic resonance method of transmitting power to a wireless power receiver located in close proximity by tuning a magnetic field generated by a transmission coil of the wireless power transmitter to a specific resonance frequency.
  • the electromagnetic resonance method may include a wireless charging technology of the resonance method defined in the alliance for wireless power (AFWP) which is a wireless charging technology standard apparatus.
  • AFWP alliance for wireless power
  • the wireless power transmission method may use an RF wireless power transmission method that transmits power to a wireless power receiver (for example, an electronic device) located at a far distance by loading energy of low power in an RF signal.
  • a wireless power receiver for example, an electronic device
  • the sensor module 130 may include a plurality of sensors that detect proximity or contact of an object (eg, an electronic device).
  • the plurality of sensors may be implemented as a pair of multiples in a symmetrical position such as a top and bottom set and a left and right set based on the center point of the upper surface of the wireless charging device 101.
  • the sensor module 130 may include a proximity sensor that measures proximity or distance of an object, an ultrasonic sensor that outputs ultrasonic waves to measure a signal reflected from the object, and measures a distance, and a load recognition sensor that recognizes the weight of the object (or Weight measurement sensor), and an illumination sensor for sensing light.
  • the sensor module 130 may detect proximity or contact of the electronic device and share sensing information of the processor 180 and the alignment driving module 140.
  • the sensor module 130 may include four sensors (eg, a1, a2, a3, and a4 of FIG. 2).
  • Four sensors a1, a2, a3, and a4 are disposed in four directions, respectively, in up, down, left, and right directions with respect to the center point of the housing upper surface of the wireless charging device 101 (eg, 200 in FIG. 2).
  • the wireless charging device 101 and the electronic device may be used to identify a contact area in contact with each other.
  • the sensor module 130 may detect sensing information of a sensor that detects the proximity of an electronic device due to proximity or contact of an object (for example, an electronic device) among the four sensors a1, a2, a3, and a4. Can be delivered to.
  • an arrangement structure of four sensors a1, a2, a3, and a4 included in the sensor module 130 will be described with reference to FIG. 2.
  • the alignment driving module 140 may include a roller 150 capable of moving the electronic device in contact with an object (eg, an electronic device), a motor 160 for driving the roller 150, and a motor driver for driving the motor. And may include 170.
  • the roller 150 may include a plurality of rollers (eg, b1, b2, b3, and b4 of FIG. 2) that match the number of sensors included in the sensor module 130.
  • the plurality of rollers 150 are disposed at a distance adjacent to each sensor of the sensor module 130, it may be implemented to be paired with one sensor.
  • the rollers 150 may be adjacent to each other adjacent to the position where the sensor is disposed. 2 may be implemented as a pair of rollers (eg, b1 and b3 in FIG. 2), and when the sensor is implemented as two pairs (eg, a1 and a3 in FIG. 2 and a2 and a4 in FIG. 2), the roller 150 They may be implemented in two pairs (eg, b1, b5 of FIG. 2 and b2, b4 of FIG. 2).
  • the plurality of rollers 150 may include at least four rollers b1, b2, b3, and b4.
  • the four rollers b1, b2, b3, b4 are respectively exposed to the housing upper surface (203 of FIG. 2) of the wireless charging device 101, and the upper surface (203 of FIG. 2) of the wireless charging device 101.
  • the electronic device may be moved using a frictional force with an object placed (eg, the electronic device).
  • the four rollers b1, b2, b3, b4 are equally spaced apart from the center point of the upper surface (203 of FIG. 2) (eg, 200 of FIG. 2) of the wireless charging device 101. It may be arranged in the border of the four directions to have. An arrangement structure for the four rollers b1, b2, b3, and b4 will be described in detail with reference to FIG. 2.
  • the plurality of rollers 150 may be connected to the motor 160.
  • the motor 160 may rotate the roller 150 connected to the motor by the rotation force.
  • the motor 160 may be implemented to roll the rollers 150 individually or independently, or to roll two rollers 150 in a pair.
  • the pair of rollers b1, b3, or b2, b4 present at opposite locations may be connected to one motor 160 and controlled to be controlled by one connected motor 160.
  • Two rollers that are rolled in the horizontal direction e.g. b1, b3 in FIG. 2) are connected to the first motor and the other two rollers (e.g. b2, b4 in FIG. 2) that are rolled in the vertical direction are connected to the second motor.
  • four rollers 150 may be connected to four motors 160, respectively.
  • the motor driver 170 may be connected to at least two motors 160.
  • the motor driver 170 may convert the motor 160 into a drive signal for rotating the motor 160 based on the motor control data transmitted from the processor 180, and control the rotation of the motor 160 by the drive signal.
  • the memory 190 may store a command or data related to at least one other component of the wireless charging device 101.
  • the processor 180 may control the overall operation of the wireless charging apparatus 101 and perform various data processing and calculations.
  • the processor 180 recognizes a sensor that detects the proximity of an electronic device based on sensing information received from the sensor module 130, and detects that the electronic device is adjacent among the plurality of sensors. The number and location can be determined.
  • the processor 180 determines a contact area of the electronic device corresponding to the position of the sensor that detects the proximity of the electronic device, and determines an operation sequence of the designated automatic arrangement sequence according to the number of sensors that detect the proximity of the electronic device. can do.
  • the processor 180 selectively drives some of the plurality of rollers based on the determined operation among the series of operations included in the automatic arrangement sequence to move the center of the electronic device in contact with the wireless charging device 101 to the wireless charging device. It can be controlled to move in the center direction of (101).
  • an automatic arrangement sequence refers to a process in which a plurality of operations are listed in a series of orders to selectively drive at least some of the plurality of rollers to move the electronic device.
  • the processor 180 may move the wireless power transmission module after completing the automatic arrangement sequence or moving the center of the electronic device (eg, the wireless power receiver) in the direction of the center of the wireless charging device 101.
  • the control unit 120 may transmit the wireless power signal to the electronic device.
  • the processor 180 may control the wireless power transmission module 120 to transmit a digital ping signal.
  • the processor 180 may calculate a charging efficiency value based on the response signal transmitted from the electronic device (or an external device) according to the digital ping signal.
  • the processor 180 determines that the alignment between the wireless charging device 101 and the electronic device is not correct, and determines that the electronic device is adjacent based on the sensing information. It can be controlled to determine the number and location.
  • the processor 180 determines that the alignment between the wireless charging device 101 and the electronic device is correct, and controls the wireless power transmission module 120 to transmit a wireless power signal for charging. Can be controlled.
  • the processor 180 of the wireless charging apparatus 101 calculates a charging efficiency value based on a response signal received from the electronic device in response to the digital ping signal, and performs alignment with the electronic device based on the response signal. Although it may be determined, the controller may receive the charging efficiency value calculated by the electronic device and determine the alignment with the electronic device based on the charging efficiency value received from the electronic device.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a wireless charging device according to various embodiments of the present disclosure.
  • the wireless charging device 201 (eg, the wireless charging device 101 of FIG. 1) according to various embodiments may have a pad shape, but is not limited thereto.
  • the wireless charging device 201 is shown in the form of a circular pad, but may be implemented in various shapes.
  • the wireless charging device 201 may include the components of FIG. 1 (eg, the power supply module 110, the wireless power transmission module 120, the sensor module 130, the alignment driving module 140, the processor 180, and the memory ( 190) may include a housing 210 for mounting.
  • the wireless charging device 201 four rollers b1, b2, b3, and b4 may be exposed and disposed on the upper surface 203 of the housing 210.
  • the four rollers b1, b2, b3, and b4 may be arranged at four edges to have the same separation distance from the center point 200 of the upper surface 203 of the wireless charging device 201.
  • the four rollers b1, b2, b3, and b4 may be divided into a first reference line (eg, x-axis) and a second reference line (eg, y-axis) based on the center point 200.
  • a first reference line eg, x-axis
  • a second reference line eg, y-axis
  • Lower, left, right, etc. may be arranged in a specified position, but the arrangement position is not limited thereto.
  • the two rollers b2, b3, which are present in pairs, at a position opposite to the first reference line (eg, x-axis) direction among the four rollers b1, b2, b3, b4 are vertical.
  • the other two rollers b1 and b4 which exist in pairs at positions opposite to the second reference line (eg, y-axis) direction may be arranged to roll in the horizontal direction.
  • four sensors a1, a2, a3, a4 may be disposed at positions adjacent to the four rollers b1, b2, b3, b4, respectively.
  • four sensors a1, a2, a3, a4 may be arranged to be exposed to the top surface 203 adjacent to each of the four rollers b1, b2, b3, b4, and four
  • the sensors a1, a2, a3, a4 may be configured as proximity sensors, illuminance sensors or ultrasonic sensors.
  • four sensors a1, a2, a3, and a4 are located inside the housing 210, and the four rollers b1, b2, b3, and b4 overlap each other with a load recognition sensor at a lower portion thereof. May be
  • the four rollers b1, b2, b3, and b4 may include a rubber material or an anti-slip material for frictional force with the electronic device placed on the wireless charging device 201, but is not limited thereto.
  • rollers b1, b2, b3, and b4 may be mounted in an accommodation space (not shown) having respective openings inside the housing 210 when not driven.
  • the accommodation space of the housing 210 may further include a driving unit (not shown) formed to elastically move up / down each roller (b1, b2, b3, b4) under the control of the processor 180.
  • the four rollers b1, b2, b3, and b4 are mounted in an accommodation space at the same or lower position as the upper surface 203 of the housing 210 when not driven, and the rollers b1, When the b2, b3, and b4 are driven, the driving unit may protrude to a position higher than the height of the upper surface 203 of the housing 210.
  • the wireless charging device 201 may include the processor 180. Under control of the rollers b1, b2, b3, and b4, only the at least one driven roller may be controlled to be rolled after controlling the driving unit to be upwardly above the upper surface 203 of the housing 210. Accordingly, the wireless charging device 201 is connected to at least one of the non-driven rollers b1, b2, b3, or b4 when some of the rollers b1, b2, b3, and b4 are driven. It can be suppressed by friction.
  • the wireless charging device may be a power supply module (eg, the power supply module 110 of FIG. 1).
  • a wireless power transmission module (for example, wireless power transmission module 120 of FIG. 1) transmitting power applied from the power supply module 110 to a reception coil of an electronic device through a transmission coil, or in proximity of the electronic device;
  • a sensor module (eg, the sensor module of FIG. 1) including a plurality of sensors capable of detecting a contact (eg, the sensor module 130 of FIG. 1, the sensors a1, a2, a3, a4 of FIG. 2) 130), a plurality of rollers (eg, the roller 150 of FIG.
  • Alignment driving module eg, alignment driving module 140 of FIG. 1
  • the power supply module 110 operatively connected to the column drive module 140
  • a memory operatively connected to the processor 180 (eg, the memory 190 of FIG. 1);
  • the memory 190 may include a number of sensors that the processor 180 detects that the electronic device is adjacent among the plurality of sensors based on sensing information received from the sensor module 130 when executed.
  • the instructions control the wireless power transmission module 120 after the processor 180 moves so that the center of the electronic device coincides with the end of the automatic arrangement sequence or toward the center of the wireless charging devices 101 and 201. To transmit the wireless power signal to the electronic device.
  • the instructions determine an operation sequence of the designated automatic arrangement sequence according to the number of the sensors that the processor 180 detects that the electronic device is adjacent to, and at least some of the plurality of rollers in the determined operation sequence. Can be controlled to drive.
  • the wireless charging device (101, 201), the power supply module 110, the wireless power transmission module 120, the sensor module 130, the alignment drive module 140, the processor 180 and / or the And a housing for mounting the memory 190 (the housing 210 of FIG. 2), wherein the plurality of sensors are disposed to have the same separation distance from the center of the upper surface of the housing 210 and the plurality of rollers. They may be exposed to an upper surface of the housing 210 and disposed adjacent to each of the plurality of sensors.
  • At least one roller positioned on a first reference line (eg, x-axis) of the plurality of rollers is disposed to be rolled in a vertical direction, and at least one roller positioned on a second reference line (eg, y-axis) is a horizontal direction. It can be arranged to roll into.
  • the alignment driving module 140 includes the plurality of motors 160 and a motor driving unit 170 for driving the plurality of motors 160, wherein the plurality of motors 160 are the plurality of rollers. Connected to each of these, it is possible to control to roll the plurality of rollers selectively or independently.
  • the alignment driving module 140 includes a plurality of motors 160 for driving the plurality of rollers and a motor driver 170 for driving the plurality of motors 160, and the motor 160. At least one of them may control at least one roller rolled in the horizontal direction, and at least another one of the plurality of motors 160 may control at least one roller rolled in the vertical direction.
  • the plurality of rollers are mounted in a receiving space having respective openings in the housing 210 when the roller is not driven, and a position higher than the height of the upper surface 203 of the housing 210 when the roller is driven.
  • the instructions may control the processor 180 such that a part of the driven roller is rolled upward to a position higher than the upper surface of the housing only when the plurality of rollers are driven. Can be.
  • the plurality of sensors may include at least one of a proximity sensor, an ultrasonic sensor, a load recognition sensor, a weight sensor, or an illuminance sensor.
  • the instructions identify, by the processor 180, a first area of the wireless charging device 101, 201 corresponding to a position of a sensor that detects the proximity of the electronic device due to proximity or contact of the electronic device,
  • the controller controls the plurality of rollers to be driven based on a first automatic arrangement sequence, and wherein the first of the plurality of sensors is controlled.
  • the first sensor, the second sensor, and the third sensor detect that the electronic device is adjacent
  • the first sensor is controlled to drive the plurality of rollers based on a second automatic arrangement sequence
  • the first sensor of the plurality of sensors is controlled.
  • the second sensor, the third sensor, and the fourth sensor detect that the electronic device is adjacent, the second sensor, the third sensor, and the fourth sensor may control to drive the plurality of rollers based on a third automatic arrangement sequence. All.
  • the instructions control the processor 180 to move the electronic device by rolling the first roller and the second roller included in the plurality of rollers in opposite directions based on the first automatic arrangement sequence.
  • the controller may stop driving of the first roller and the second roller when the third sensor, which has not sensed the electronic device, is detected based on the movement of the electronic device.
  • the instructions may include the processor 180, the first roller, the second roller, and a third roller included in the plurality of rollers being based on the second automatic arrangement sequence to center the wireless charging device.
  • the electronic device is rolled in the same first direction as a reference to control movement of the electronic device, checks the rotational speed and rotation time of the rollers rolled in the first direction, and the electronic device is adjacent based on the movement of the electronic device.
  • the fourth sensor that does not sense the electronic device detects the proximity of the electronic device, the driving of the first roller, the second roller, and the third roller may be stopped.
  • the instructions may be generated by the processor 180 based on the third automatic arrangement sequence, starting from the time when the first roller, the second roller and the third roller are driven in the first direction. Calculates a rotation distance and a rotation angle up to a time point when the electronic device detects the adjoining, and the first roller, the second roller, the third roller, and the fourth roller are opposite to the first direction; Control to roll by 1/2 of the calculated rotation distance and rotation angle in a direction, and after rotating in the second direction, face each other based on the position of the at least one sensors that detect the proximity of the electronic device.
  • the first roller and the third roller disposed in the viewing position are controlled to roll in opposite directions, and the electronic device detects that the electronic device is adjacent, the first roller and the third rollerControl to stop driving, control to roll each of the first roller and the third roller rolled in opposite directions, and if the electronic device detects the proximity of the electronic device, the reverse direction.
  • the rotation distance to the detected time point may be calculated, and the first roller and the third roller rolled in the reverse direction may be controlled to be rolled in the opposite direction to the reverse direction by 1/2 the distance of the calculated rotation distance.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating an electronic device alignment method of a wireless charging device according to various embodiments of the present disclosure.
  • a processor eg, the processor 180 of FIG. 1 of a wireless charging device (eg, the wireless charging device 101 of FIG. 1 and the wireless charging device 201 of FIG. 2) according to various embodiments.
  • the sensing information may be received from a sensor module (eg, the sensor module 130 of FIG. 1 and the plurality of sensors a1, a2, a3, and a4 of FIG. 2).
  • a sensor module eg, the sensor module 130 of FIG. 1 and the plurality of sensors a1, a2, a3, and a4 of FIG. 2
  • proximity of the electronic device may be sensed only by some of the plurality of sensors included in the wireless charging device according to a contact area with the electronic device.
  • the processor may recognize that the electronic device is adjacent (for example, recognize that the electronic device is placed on the wireless charging).
  • the processor may identify a location of a sensor that detects that the vehicle apparatus is adjacent among the plurality of sensors based on the sensing information, and may determine the number of sensors for which the sensing information has been received.
  • the processor may determine an operation order of the designated automatic arrangement sequence according to the number of sensors that the electronic device detects the proximity of the electronic device.
  • the processor drives the at least one roller of the plurality of rollers (eg, 150 of FIG. 1 and b1, b2, b3, and b4 of FIG. 2) based on the determined operation sequence to determine the position (or posture) of the electronic device. ) May be moved toward the center of the wireless charging device (eg, 200 of FIG. 2).
  • the processor may control to move the center of the electronic device toward the center of the wireless charging device by sequentially driving the plurality of rollers or simultaneously driving at least one or more of the plurality of rollers.
  • the processor may control the driving of the rollers based on the first automatic arrangement sequence in response to a condition in which the number of sensors that the electronic device detects the proximity is two.
  • the processor may control the driving of the rollers based on the second automatic arrangement sequence in response to the condition that the number of sensors that the electronic device detects the proximity is three.
  • the processor may control the driving of the rollers based on the third automatic arrangement sequence in response to the condition that the number of sensors that the electronic device detects the proximity is four. Specific operations for the automatic arrangement sequence will be described with reference to FIGS. 4 to 6.
  • the processor moves the electronic device to coincide with the center of the wireless charging device at the end of the automatic arrangement sequence or afterwards, and then controls the wireless power transmission module (eg, 120 of FIG. 1) to generate a wireless power signal. Can be controlled to send.
  • the wireless power transmission module eg, 120 of FIG. 1
  • FIG. 4 is a diagram illustrating an electronic device alignment method of a wireless charging device according to various embodiments of the present disclosure.
  • a processor (eg, the processor 180 of FIG. 1) of a wireless charging device detects that an electronic device is adjacent.
  • a series determined by performing a first auto-array sequence based on sensing information of two sensors (eg, the sensor module 130 of FIG. 1 and the plurality of sensors a1, a2, a3, and a4) of FIG. 2. It can be controlled to proceed in the order of operation.
  • the processor may identify a contact area with an electronic device corresponding to a location of a sensor that detects the proximity of the electronic device in response to a condition in which two sensors detect the proximity of the electronic device. Can be.
  • the processor may include two or more of the plurality of rollers (eg, the roller 150 of FIG. 1 and the plurality of rollers b1, b2, b3, b4 of FIG. 2) disposed in a contact area with the electronic device.
  • the driving direction for driving the two rollers can be determined.
  • the processor detects that the electronic device is adjacent to two adjacent sensors (hereinafter, the first sensor and the second sensor) based on the size and shape of the electronic device, and determines whether the electronic device is adjacent to the first sensor and the second sensor, respectively.
  • the driving directions of the adjacent first roller and the second roller can be determined.
  • the first roller disposed in the contact area with the electronic device may be a roller arranged to enable vertical rolling
  • the other second roller may be a sensor arranged to enable horizontal rolling. .
  • the processor may control the first roller of the two rollers disposed in the contact region to be rolled clockwise and the second roller to be rolled counterclockwise.
  • the electronic device in contact with the wireless charging device may move in the direction of a sensor (or roller) that does not sense that the electronic device is adjacent to move inside the central direction of the wireless charging device by driving the first roller and the second roller.
  • the processor may control a motor connected to the first roller and the second roller such that the first roller and the second roller are driven at the same rotational speed.
  • the processor may detect a sensor other than the two sensors (eg, the first sensor and the second sensor) that detect the proximity of the electronic device (eg, the third sensor or the fourth sensor).
  • the sensor may determine whether the electronic device senses the proximity.
  • the processor detects that the electronic device is adjacent from another sensor (eg, the third sensor or the fourth sensor) other than the two sensors, and determines whether the three sensors detect the proximity of the electronic device are satisfied. You can judge.
  • another sensor eg, the third sensor or the fourth sensor
  • the processor may control to stop driving the two rollers when it detects that the electronic device is adjacent to another sensor (eg, the third sensor or the fourth sensor).
  • the processor may return to operation 430 when the three sensors that detect the proximity of the electronic device do not satisfy the condition of three.
  • the processor maintains the rolling of the two rollers placed in the contact area with the electronic device until there are three sensors that detect the electronic device is adjacent, and two at the time the other sensor detects the electronic device is adjacent. The rolling of the roller can be stopped.
  • the contact area with the wireless charging device may be changed based on the movement of the electronic device according to the driving of the roller. Since the processor has changed from two personality conditions to three personality conditions that detect the proximity of the electronic device due to the movement of the electronic device, the processor may control to perform operations of the second automatic arrangement sequence of FIG. 5, as in operation 501. have.
  • 5 is a diagram illustrating a method of aligning an electronic device of a wireless charging device according to various embodiments. 5 illustrates a detailed operation of operation 501 of FIG. 4.
  • a processor eg, the processor 180 of FIG. 1 of a wireless charging device (eg, 101 of FIG. 1) may detect that an electronic device is adjacent based on sensing information.
  • the number of sensors eg, the sensor module 130 of FIG. 1 and the plurality of sensors a1, a2, a3, and a4 of FIG. 2 is three, proceed in a sequence of operations based on the second automatic arrangement sequence. Can be controlled.
  • the processor may determine a location of a sensor that detects the proximity of the electronic device in response to a condition that there are three sensors (hereinafter, the first sensor, the second sensor, and the third sensor) that sense the proximity of the electronic device.
  • the contact area with the corresponding electronic device can be checked.
  • the processor includes three rollers disposed in the contact area of the electronic device among the plurality of rollers (eg, the roller 150 of FIG. 1 and the plurality of rollers b1, b2, b3, and b4 of FIG. 2).
  • the first sensor, the second sensor, and the third sensor may be controlled to be rolled in the same first direction (eg, clockwise direction).
  • the processor may drive the plurality of rollers to be rolled counterclockwise at all positions or to be controlled to roll in a clockwise direction.
  • the electronic device is in contact only in the region in which the three rollers are arranged, and thus the electronic device can move in the driving direction by the three rollers.
  • the processor may store a rotation speed and a rotation time of the driven roller.
  • the processor may store the rotation speed and the rotation time of the roller and use the data for reverse movement of the electronic device or reverse rotation of the roller.
  • the processor detects that the electronic device is adjacent to the sensor (eg, the fourth sensor) at a position other than the three sensors (eg, the first sensor, the second sensor, and the third sensor).
  • the sensor may determine whether the electronic device senses the proximity.
  • the processor may control to stop driving of the three rollers in response to a condition that the electronic device detects the proximity of the fourth sensor.
  • the processor may return to operation 520.
  • the processor keeps the rollers running until the electronic device detects the proximity of a fourth sensor other than the three sensors, and the rollers stop driving when the fourth sensor detects the proximity of the electronic device. Can be.
  • the processor Since the processor has changed from three personal condition to four personal condition by detecting movement of the electronic device due to the movement of the electronic device, the processor may control to perform operations of the third automatic arrangement sequence of FIG. 6 as in operation 601. .
  • 6 is a diagram illustrating a method of aligning an electronic device of a wireless charging device according to various embodiments. 6 illustrates a detailed operation of operation 601 of FIG. 5.
  • a processor eg, the processor 180 of FIG. 1 of a wireless charging device (eg, the wireless charging device 101 of FIG. 1) detects that an electronic device is adjacent.
  • the sequence of operations is based on the third automatic arrangement sequence. You can control it to proceed.
  • the processor responds to a condition where four sensors sense that the electronic device is adjacent to the plurality of rollers (eg, the roller 150 of FIG. 1 and the plurality of rollers b1, b2, and b3 of FIG. 2). , b4) from the time when three rollers (eg, the first roller, the second roller, and the third roller) are driven to the time when the fourth sensor (eg, the fourth sensor) detects the proximity of the electronic device.
  • the rotation distance and the rotation angle can be calculated.
  • the processor may calculate the time or distance at which three rollers (eg, the first roller, the second roller, and the third roller) rotate in the first direction until the fourth sensor detects the electronic device.
  • the processor rotates each of the four rollers (eg, b1, b2, b3, b4 in FIG. 2) in a second direction opposite the first direction by one half of the calculated rotation distance and rotation angle.
  • the processor rotates each of the four rollers (eg, b1, b2, b3, b4 in FIG. 2) in a second direction opposite the first direction by one half of the calculated rotation distance and rotation angle.
  • the electronic device placed on the wireless charging device may be reversely moved in a direction opposite to the direction in which the electronic device moves to detect the proximity of the fourth sensor.
  • the processor may determine that the contact area of the electronic device is changed based on the position of the sensor that detects the proximity of the electronic device.
  • the processor may control to roll two rollers (eg, a first roller and a third roller) disposed at positions facing each other in the changed contact area of the electronic device in opposite directions.
  • the first roller of the two rollers opposed to the Y-axis or the X-axis from the center point of the wireless charging device may be controlled to roll in a clockwise direction
  • the third roller may be rolled in a counterclockwise direction.
  • the processor may determine that two processors disposed at positions facing each other. The driving of the rollers (eg, the first roller and the third roller) may be stopped.
  • the processor may control to roll each of the two rollers that are rolled in opposite directions from each other in the reverse direction. For example, in operation 640, when the first roller rolls clockwise and the third roller rolls counterclockwise, the reverse direction of the first roller is counterclockwise, and the reverse direction of the third roller is clockwise. Can be.
  • the processor may drive two rollers driven in the reverse direction in response to a condition in which the electronic device is detected at a sensor (eg, a second sensor or a fourth sensor) at another position where the electronic device was not detected when rolling in the reverse direction. Can be controlled to stop driving.
  • a sensor eg, a second sensor or a fourth sensor
  • the processor detects the electronic device from the time when the two rollers are driven in the reverse direction and the sensor at the other position where the electronic device was not detected (for example, from the time when it is driven backward).
  • the rotation distance to the point of time when the electronic device is detected may be calculated.
  • the processor may control the two rollers driven in the reverse direction to be rolled back in the reverse direction by a distance of one half of the calculated rotation distance and terminate the automatic alignment sequence.
  • FIGS. 7A to 7C are diagrams illustrating an operation in which a wireless charging device aligns electronic devices according to various embodiments.
  • a wireless charging device (eg, the wireless charging device 101 of FIG. 1 and the wireless charging device 201 of FIG. 2) according to various embodiments may be spaced apart from each other at equal intervals.
  • Four sensors eg, a1, a2, a3, a4 of FIG. 2) and four rollers (eg, b1, b2, b3, b4 of FIG. 2) may be disposed at four edges.
  • the wireless charging device 101 divides the first automatic arrangement sequence, the second automatic arrangement sequence, and the third automatic arrangement sequence among a series of operations included in the automatic arrangement sequence, and the electronic device 102. Operates based on a first automatic arrangement sequence (eg, FIG. 4), a second operation sequence (eg, FIG. 5), or a third operation sequence (eg, FIG. 6) according to a condition of a sensor that detects an adjacent signal. Can be operated based on a first automatic arrangement sequence (eg, FIG. 4), a second operation sequence (eg, FIG. 5), or a third operation sequence (eg, FIG. 6) according to a condition of a sensor that detects an adjacent signal. Can be operated based on a first automatic arrangement sequence (eg, FIG. 4), a second operation sequence (eg, FIG. 5), or a third operation sequence (eg, FIG. 6) according to a condition of a sensor that detects an adjacent signal. Can be operated based on a first automatic arrangement sequence (eg, FIG. 4),
  • the four sensors will be referred to as a second sensor a2, a third sensor a3, and a fourth sensor a4 around the first sensor a1.
  • the four rollers will also be referred to as a second roller b2, a third roller b3, and a fourth roller b4 around the first roller b1.
  • the direction of the third roller b3-> fourth roller b4-> second roller b2 refers to driving the rollers in a clockwise direction
  • the first roller Based on (b1), the direction of the second roller b2-> fourth roller b4-> third roller b3 will be referred to as driving the rollers in the counterclockwise direction.
  • the user may place the electronic device 102 on the top surface of the wireless charging device 101 (for example, 203 of FIG. 2) to wirelessly charge the electronic device 102.
  • the wireless charging device 101 may receive sensing information by at least some of the four sensors by contact with the electronic device 102.
  • the electronic device 102 may be placed to overlap at least a portion of the wireless charging device 101.
  • the wireless charging device 101 when the electronic device 102 is placed over an area in which the first sensor a1 and the fourth sensor a4 are disposed, the wireless charging device 101 includes two adjacently arranged sensors. Detects that the electronic device has been detected, and checks the contact area of the electronic device 102.
  • the wireless charging device 101 checks the contact area of the electronic device 102 and drives the first roller b1 and the fourth roller b4 disposed in the contact area.
  • the electronic device may drive two rollers to be rolled in opposite directions according to a condition in which two electronic devices are recognized.
  • the wireless charging device 101 is rolled in the counterclockwise direction 710 in which the second roller b2 is disposed, and the fourth roller ( b4) may be controlled to roll in the clockwise direction 730 in which the third roller b3 is disposed.
  • the wireless charging device 101 controls the first roller b1 and the fourth roller b4
  • the electronic device 102 may be moved in the center direction 720 of the wireless charging device 101.
  • the wireless charging device 101 has the first roller b1 and the fourth roller until the second sensor a2 or the third sensor a3 detects the proximity of the electronic device due to the movement of the electronic device 102.
  • the rolling of (b4) can be maintained.
  • the wireless charging device 101 When the electronic device 102 is moved from the position of the reference number 701 to the position of the reference number 702 by the rolling of the wireless charging device 101, the wireless charging device 101 is adjacent to the electronic device in the third sensor a3. Can be detected.
  • the wireless charging device 101 may stop the rolling of the first roller b1 and the fourth roller b4 at the time when the wireless charging device 101 is sensed by the third sensor a3.
  • the wireless charging device 101 detects the proximity of the electronic device 102 from the three sensors as the fourth sensor a4 detects the proximity of the electronic device 102, the wireless charging device 101 satisfies the second condition of FIG. 5. You can proceed with the automatic array sequence operation.
  • the wireless charging device 101 checks the contact position of the electronic device 102 corresponding to the first sensor a1, the third sensor a3, and the fourth sensor a4 that detect the proximity of the electronic device,
  • the first roller b1, the third roller b3, and the fourth roller b4 may be controlled to be rolled in one direction, for example, in a clockwise direction 730.
  • the second sensor a2 may be an inactive sensor that does not detect the proximity of the electronic device.
  • the electronic device 102 is positioned at the reference numeral 703 at the position of the reference numeral 702 as the first roller b1, the third roller b3, and the fourth roller b4 are rolled in the clockwise direction 730, respectively. It can be moved to a posture to rotate (740 direction).
  • the third roller b3 and the fourth roller b4 of the wireless charging device 101 are moved to the position of the reference numeral 703 by rolling.
  • the second sensor a2 that did not detect the electronic device may detect that the electronic device is adjacent.
  • the wireless charging device 101 stops rolling the first roller b1, the third roller b3, and the fourth roller b4 when the second sensor a2 detects the proximity of the electronic device. Can be.
  • the wireless charging device 101 may proceed to the third automatic arrangement sequence operation in response to a condition where the second sensor a2 detects the proximity of the electronic device.
  • the wireless charging device 101 may rotate the rotation angle 740 based on the rotation time and the rotation speed of the first roller b1, the third roller b3, and the fourth roller b4, as shown by reference numeral 703. And the rotation distance can be calculated.
  • the wireless charging device 101 may calculate the 1/2 value of the calculated rotation angle 740 and the rotation distance.
  • the wireless charging device 101 may control the first roller b1, the second roller b2, the third roller b3, and the fourth roller b4 to be rolled counterclockwise, that is, in a counterclockwise direction 730. have.
  • the first roller b1, the second roller b2, the third roller b3, and the fourth roller b4 reversely rotate 750 by 1/2 of the calculated rotation angle and rotation distance of the wireless charging device 101. ),
  • the electronic device 102 placed at the position 703 on the wireless charging device 101 can be rotated and moved in the posture as shown by the reference numeral 704.
  • the wireless charging device 101 checks the changed contact area of the electronic device 102 according to the sensors that detect the proximity of the electronic device after rotating the rollers counterclockwise in the counterclockwise direction 710. It is possible to confirm the rollers arranged opposite to each other among the four rollers arranged in the changed contact region.
  • two rollers disposed to face each other in a contact area with the electronic device may be a first roller b1 and a third roller b3.
  • the wireless charging device 101 has a first roller b1 and a third roller b3 disposed to face each other among the changed contact areas so as to match the center of the electronic device 102 with the center of the wireless charging device 101. May be controlled to move in the direction of the second sensor a2 from the direction of the fourth sensor a4 that detects the proximity of the electronic device 102 at the position 704.
  • the wireless charging device 101 controls the first roller b1 and the third roller b3 to move the electronic device 102 in the direction of the second sensor a2 from the direction of the fourth sensor a4. As a result, the electronic device 102 may be moved from the position 704 to the position 705. It can be understood that the first roller b1 at reference numeral 705 is rolled in the counterclockwise direction 710, and the fourth roller b4 is rolled in the clockwise direction 730.
  • the wireless charging device 101 stops driving the first roller b1 and the fourth roller b4 in response to a condition where the second sensor a2 detects that the electronic device 102 is adjacent, As shown by reference numeral 706, the first roller b1 and the fourth roller b4 are again moved so that the electronic device 102 moves in the direction of the third sensor a4 in the direction of the second sensor a2. Can be controlled.
  • the first roller b1 at 705 is rolled in the clockwise direction 730
  • the fourth roller b4 is rolled in the counterclockwise direction 710.
  • the wireless charging device 101 controls the first roller b1 and the fourth roller b4 so that the electronic device 102 can move in the direction of the fourth sensor a4 from the direction of the second sensor a2.
  • the electronic device 102 may move from the position 705 to the position 706.
  • the wireless charging device 101 is a time point at which the first roller b1 and the fourth roller b4 roll so that the electronic device 102 moves in the direction of the fourth sensor a4 from the direction of the second sensor a2.
  • the rotation distance from the time point when the fourth sensor a4 is activated can be calculated.
  • the wireless charging device 101 moves the first roller b1 and the fourth roller b4 back in the reverse direction (for example, from the fourth sensor a4 direction to the second sensor a2 direction) by 1/2 of the rotation distance.
  • the center of the electronic device 102 and the center of the wireless charging device 101 may be aligned so as to be rolled.
  • a method of automatically aligning an electronic device eg, the electronic device 102 of a wireless charging device (eg, the wireless charging device 101 of FIG. 1 and the wireless charging device 201 of FIG. 2) may be described.
  • a sensor module eg, the sensor module 130 of FIG. 1 and the sensors a1, a2, a3, and a4 of FIG. 2 located in the wireless charging device and including a plurality of sensors. Determining the number and location of sensors that detect the proximity of the electronic device among the plurality of sensors, and the plurality of sensors included in the wireless electronic device in response to the position of the sensor that detects the proximity of the electronic device.
  • roller 150 of Figure 1 And selectively driving at least some of the rollers b1, b2, b3, and b4 of FIG. 2 to control the center of the electronic device to move toward the center of the wireless charging device 101, 201. have.
  • the method may further include controlling to transmit a wireless power signal to the electronic device.
  • the determining of the number and location of the sensors that detect the proximity of the electronic device is based on a first automatic arrangement sequence when the first sensor and the second sensor detect the proximity of the electronic device.
  • the plurality of rollers based on a second automatic arrangement sequence when controlling at least some of the rollers of the controller to drive at least some of the rollers, and when the first sensor, the second sensor, and the third sensor detect the proximity of the electronic device.
  • At least a portion of the plurality of rollers are controlled based on a third automatic arrangement sequence when controlling the driving of the electronic device and detecting the proximity of the electronic device in the first sensor, the second sensor, the third sensor, and the fourth sensor.
  • the method may further include controlling to drive at least some of them.
  • the first roller of the plurality of rollers is rolled in a first direction
  • the second roller is Controlling the device to roll in a second direction opposite to the first direction
  • the electronic device is adjacent to the third sensor based on movement of the electronic device due to the rolling of the first roller and the second roller.
  • detecting may include the operation of stopping the drive of the first roller and the second roller.
  • the second automatic arrangement sequence may include the first roller and the second roller of the plurality of rollers when the first sensor, the second sensor, and the third sensor detect the proximity of the electronic device. And controlling a third roller to be rolled in the first direction from the center of the wireless charging device to move the electronic device, and checking rotation speed and rotation time of the rollers rolled in the first direction. And stopping the driving of the first roller, the second roller, and the third roller when the fourth sensor detects the proximity of the electronic device based on the movement of the electronic device. .
  • the third automatic arrangement sequence may include the first roller, the first roller in the first direction when it is detected that the electronic device is adjacent to the first sensor, the second sensor, the third sensor, and the fourth sensor. Calculating a rotation distance and a rotation angle from a time point at which the second roller and the third roller are driven to a time point at which the fourth sensor detects the proximity of the electronic device, the first roller, the second roller, and the Controlling the third roller and the fourth roller to be rolled by one half of the calculated rotation distance and rotation angle in a second direction opposite to the first direction, and after the rotation in the second direction, the electronic Controlling the first roller and the third roller, which are disposed to face each other, to be rolled in opposite directions based on the positions of the sensors that detect the proximity of the sensors; adjacency In response to the detection, the control to stop the driving of the first roller and the third roller, the first roller and the third roller to control to roll in the reverse direction, the second sensor in the electronic device In the case of detecting the adjacentness, controlling to stop the driving of
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an electronic device alignment method of a wireless charging device according to various embodiments.
  • a processor eg, the processor 180 of FIG. 1) of a wireless charging apparatus (eg, 101 of FIG. 1 and 201 of FIG. 2) may include a sensor module (operation 810).
  • sensing information may be received from 130 of FIG. 1 and a1, a2, a3, and a4 of FIG. 2.
  • proximity of the electronic device may be sensed only by some of the plurality of sensors included in the wireless charging device according to the contact area of the electronic device placed on the wireless charging device.
  • the processor may recognize that the electronic device senses the proximity (for example, that the electronic device is placed on the wireless charging).
  • the processor may transmit a signal for detecting a wireless power receiver (eg, an electronic device).
  • the processor may transmit a digital ping signal to the outside by controlling the wireless power transmission module (eg, 120 of FIG. 1) to detect and distinguish the power receiving device.
  • the processor may receive a response signal transmitted from the electronic device (or an external device) according to the digital ping signal.
  • the processor may determine a transmission power efficiency (or efficiency value) based on the received response signal.
  • the processor determines that the alignment between the wireless charging device and the electronic device is not correct when the transmission power efficiency is less than or equal to the designated threshold value, and when the transmission power efficiency exceeds the specified threshold, the wireless charging device and the electronic device are aligned ( align).
  • the processor may determine whether the transmit power efficiency is less than or equal to the threshold. When the power transmission efficiency exceeds the threshold, the processor proceeds to operation 880 to control the wireless power transmission module to transmit a wireless power signal to the electronic device. When the power transmission efficiency is less than or equal to the threshold value, when the power transmission efficiency is less than or equal to the threshold value, the processor proceeds to operation 850 to check the location of the sensor that detects the proximity of the electronic device among the plurality of sensors and receives the sensing information. You can check the number of sensors.
  • the processor may determine a designated automatic arrangement sequence (eg, first to third automatic arrangement sequences) according to the number of sensors that the electronic device detects the proximity.
  • a designated automatic arrangement sequence eg, first to third automatic arrangement sequences
  • the processor drives the rollers of at least one of the plurality of rollers (eg, 150 of FIG. 1 and b1, b2, b3, and b4 of FIG. 1) in the order of operation of the determined automatic arrangement sequence.
  • Posture can be moved toward the center of the wireless charging device.
  • the processor may control to move the center of the electronic device toward the center of the wireless charging device by sequentially driving four rollers or simultaneously driving at least one roller.
  • the processor may control the electronic device to perform operations based on the first automatic arrangement sequence of FIG. 4 in response to a condition in which the number of sensors that the electronic device has detected the proximity is two.
  • the processor may control the electronic device to perform operations based on the second automatic arrangement sequence of FIG. 5 in response to a condition in which the number of sensors that the electronic device has detected the proximity is three.
  • the processor may control the electronic device to perform operations based on the third automatic arrangement sequence of FIG. 6 in response to a condition where the number of sensors that detect the proximity of the electronic device is four. Since detailed operations of the first to third automatic arrangement sequences have been described with reference to FIGS. 4 to 6, a description thereof will be omitted.
  • the processor controls the wireless power transmission module (120 of FIG. 1) to transmit a wireless power signal after the automatic arrangement sequence ends or moves to match the center of the electronic device toward the center of the wireless charging device. can do.
  • an electronic device charging method of a wireless charging device is located in the wireless charging device, and includes at least one sensor.
  • Receiving sensing information indicating that the electronic device is adjacent from a sensor module for example, the sensor module 130 of FIG. 1
  • transmitting a signal for transmitting wireless power to the electronic device through a wireless power transmission module Determining the wireless power transmission efficiency based on a response to the transmitted signal from the electronic device, and when the determined efficiency is equal to or less than a specified threshold, the sensor detecting that the electronic device is adjacent.
  • An electronic device charging method of a wireless charging device may be used by the wireless charging device to detect and distinguish the electronic device. Transmitting a digital ping signal, determining a charging efficiency based on a response signal responsive to the digital ping signal, and detecting that the electronic device is adjacent when the charging efficiency is less than or equal to a specified threshold.
  • the method may further include driving the plurality of rollers according to the designated automatic arrangement sequence according to the number of the sensors.
  • the wireless charging apparatus 101 or 201 moves the electronic device 102 in a sequential order by utilizing at least some of the four rollers according to the automatic arrangement sequence, thereby the electronic device 102.
  • the center of the unit and the center of the wireless charging device 101 can be matched.
  • the wireless charging device 101 transmits a wireless power signal to the electronic device 102 by controlling the wireless power transmission module, thereby reducing the loss generated in the wireless power delivered to the electronic device 102. It can be minimized.
  • any (eg first) component is said to be “(functionally or communicatively)” or “connected” to another (eg second) component, the other component is said other
  • the component may be directly connected or connected through another component (eg, a third component).
  • module includes a unit composed of hardware, software, or firmware, and may be used interchangeably with terms such as logic, logic blocks, components, or circuits.
  • the module may be an integrally formed part or a minimum unit or part of performing one or more functions.
  • the module may be configured as an application-specific integrated circuit (ASIC).
  • ASIC application-specific integrated circuit
  • Various embodiments of this document include instructions stored in a machine-readable storage media (eg, internal memory 136 or external memory 138) that can be read by a machine (eg, a computer). It may be implemented in software (eg, program 140).
  • the device may be a device capable of calling a stored command from a storage medium and operating in accordance with the called command, and may include an electronic device (eg, the electronic device 101) according to the disclosed embodiments.
  • the processor for example, the processor 120
  • the processor may perform a function corresponding to the command directly or by using other components under the control of the processor.
  • the instructions can include code generated or executed by a compiler or interpreter.
  • the device-readable storage medium may be provided in the form of a non-transitory storage medium.
  • 'non-temporary' means that the storage medium does not include a signal and is tangible, and does not distinguish that data is stored semi-permanently or temporarily on the storage medium.
  • a method may be provided included in a computer program product.
  • the computer program product may be traded between the seller and the buyer as a product.
  • the computer program product may be distributed online in the form of a device-readable storage medium (eg compact disc read only memory (CD-ROM)) or via an application store (eg play store TM ).
  • a portion of the computer program product may be stored at least temporarily or temporarily created in a storage medium such as a server of a manufacturer, a server of an application store, or a relay server.
  • Each component eg, a module or a program
  • some components eg, modules or programs
  • operations performed by a module, program, or other component may be executed sequentially, in parallel, repeatedly, or heuristically, or at least some of the operations may be executed in a different order, omitted, or another operation may be added. Can be.

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  • Charge And Discharge Circuits For Batteries Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명의 다양한 실시예들에 따른, 무선 충전 장치에 있어서, 전원 공급 모듈과 상기 전원 공급 모듈로부터 인가되는 전력을 송신 코일을 통해 전자 장치의 수신 코일로 송신하는 무선 전력 송신 모듈과, 상기 전자 장치의 근접 또는 접촉을 감지할 수 있는 복수의 센서들을 포함하는 센서 모듈과, 상기 무선 충전 장치와 접촉된 상기 전자 장치를 이동시키기 위한 복수의 롤러들을 포함하는 정렬 구동 모듈과, 상기 전원 공급 모듈, 무선 전력 송신 모듈, 센서 모듈 및 정렬 구동 모듈과 작동적으로 연결된 프로세서와, 및 상기 프로세서와 작동적으로 연결된 메모리를 포함하고, 상기 메모리는, 상기 프로세서가, 실행시에 상기 센서 모듈로부터 수신된 센싱 정보에 기반하여 상기 복수의 센서들 중 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 상기 센서의 수 및 위치를 판단하고, 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 상기 센서의 수 및 위치 따라 지정된 자동 배열 시퀀스에 기반하여 상기 복수의 롤러들 중 적어도 일부를 선택적으로 구동하여 상기 전자 장치의 중심을 상기 무선 충전 장치의 중심 방향으로 이동하도록 제어하는 인스트럭션들을 저장할 수 있다. 다른 실시예가 가능하다.

Description

무선 충전 장치 및 이를 이용한 전자 장치 자동 정렬 방법
본 발명의 다양한 실시예들은 무선 충전 장치 및 이를 이용한 전자 장치 자동 정렬 방법에 관한 것이다.
최근 디지털 기술의 발달과 함께 이동통신 단말기, PDA(personal digital assistant), 전자수첩, 스마트 폰, 태블릿 PC(Personal Computer) 등과 같이 이동하면서 통신 및 개인정보 처리가 가능한 휴대 전자 장치가 다양하게 출시되고 있다. 이러한 휴대 전자 장치는 휴대성을 위하여 일반적으로 배터리(battery)를 사용한다. 전자 장치의 배터리는 충전을 필요로 하며, 배터리의 충전 방식은 유선 충전과 무선 충전으로 구분될 수 있다. 예컨대, 전자 장치의 충전에는 전기적 접촉으로 배터리를 충전하는 접촉형 충전 방식(또는 유선 충전)과 전기적 접촉 없이 자기 결합을 이용하여 배터리를 충전하는 무접점 충전 방식(또는 무선 충전)이 사용되고 있다.
무선 충전 방식은 내부에 코일(coil)(이하, 제1 코일)을 포함하는 충전 장치에 전원을 인가하고, 제1 코일에서 발생하는 자기장으로 인하여 전자 장치 또는 배터리에 포함된 코일(이하, 제2 코일)에 발생되는 유도 전류를 이용하여 배터리를 충전할 수 있다. 무선 충전 방식은 자기장을 발생하는 충전 장치 위에 전자 장치를 위치시킴으로써 전자 장치의 배터리를 충전할 수 있다.
이러한 무선 충전 방식은 제1 코일과 제2 코일의 위치 관계에 따라 충전 효율이 달라질 수 있으며, 제1 코일과 제2 코일의 중심이 서로 대응하도록 위치할 때 충전 효율이 가장 좋을 수 있다. 그러나, 충전 장치에 포함되는 제1 코일 또는 전자 장치에 포함되는 제2 코일의 위치는 외부에 노출되지 않으므로, 사용자는 충전 장치의 어느 위치에 전자 장치를 올려 놓아야 충전 효율이 높은지를 정확히 인지하기 어려울 수 있다.
또한, 사용자가 충전 장치 위에 전자 장치를 올려놓아도 무선 충전 장치 또는 전자 장치의 움직임으로 인해, 무선 충전 장치의 제1 코일과 전자 장치의 제2 코일의 정렬 위치가 달라짐에 따라 충전 효율이 저하거나, 간헐적으로 충전이 불가능한 상황이 발행할 수 있다.
다양한 실시예들에 따른 무선 충전 장치 및 이를 이용한 전자 장치의 정렬 방법은, 무선 충전의 제1 코일과 전자 장치의 제2 코일의 중심 위치가 서로 대응하도록 전자 장치의 거치 위치를 자동으로 정렬할 수 있는 방안을 제공할 수 있다.
다양한 실시예들에 따른 무선 충전 장치는, 전원 공급 모듈과 상기 전원 공급 모듈로부터 인가되는 전력을 송신 코일을 통해 전자 장치의 수신 코일로 송신하는 무선 전력 송신 모듈과 상기 전자 장치의 근접 또는 접촉을 감지할 수 있는 복수의 센서들을 포함하는 센서 모듈과, 상기 무선 충전 장치와 상기 접촉된 전자 장치를 이동시키기 위한 복수의 롤러들을 포함하는 정렬 구동 모듈과, 상기 전원 공급 모듈, 무선 전력 송신 모듈, 센서 모듈 및 정렬 구동 모듈과 작동적으로 연결된 프로세서와 그리고 상기 프로세서와, 작동적으로 연결된 메모리를 포함하고, 상기 메모리는, 실행 시에 상기 프로세서가, 상기 센서 모듈로부터 수신된 센싱 정보에 기반하여 상기 복수의 센서들 중 전자 장치가 인접함을 감지한 센서의 수 및 위치를 판단하고, 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 센서의 수 및 위치 따라 지정된 자동 배열 시퀀스에 기반하여 상기 복수의 롤러들 중 적어도 일부를 선택적으로 구동하여 상기 전자 장치의 중심을 상기 무선 충전 장치의 중심 방향으로 이동하도록 제어하는 인스트럭션들을 저장할 수 있다.
다양한 실시예들에 따른 무선 충전 장치의 전자 장치 자동 배열 방법은, 상기 무선 충전 장치에 위치하고, 복수의 센서들을 포함하는 센서 모듈로부터 수신된 센싱 정보에 기초하여 상기 복수의 센서들 중 전자 장치가 인접함을 감지한 센서의 수 및 위치를 판단하는 동작과, 상기 무선 전자 장치에 포함된 복수의 롤러들 중 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 센서의 위치에 대응하여 복수의 롤러들 중 전자 장치의 접촉 영역에 배치된 적어도 일부 롤러의 위치를 판단하는 동작과, 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 센서의 수에 따라 지정된 자동 배열 시퀀스에 기반하여 상기 복수의 롤러들 중 적어도 일부를 선택적으로 구동하여 상기 전자 장치의 중심을 상기 무선 충전 장치의 중심 방향으로 이동하도록 제어하는 동작을 포함할 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 무선 충전 장치 위에 전자 장치 거치 시 무선 충전 장치의 중심으로 전자 장치를 자동으로 정렬하여 무선 충전의 효율을 향상시키고 사용자 편의성을 향상 시킬 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 사용자가 전자 장치를 무선 충전 장치의 어느 위치에 놓이는지 여부와 상관없이, 최대 효율을 지원하는 위치에서 무선 충전을 수행할 수 있도록 자동 정렬하여 전자 장치의 안정적인 무선 충전을 지원하고, 전력 낭비를 최소화시킬 수 있다.
도 1은 다양한 실시예들에 따른 무선 장치 장치의 구성을 도시한다.
도 2는 다양한 실시예들에 따른 무선 충전 장치를 도식화한 도면이다.
도 3은 다양한 실시예들에 따른 무선 충전 장치의 전자 장치 정렬 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 다양한 실시예들에 따른 무선 충전 장치의 전자 장치 정렬 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 다양한 실시예들에 따른 무선 충전 장치의 전자 장치 정렬 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 다양한 실시예들에 따른 무선 충전 장치의 전자 장치 정렬 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 7a 내지 7c는 다양한 실시예들에 따른 무선 충전 장치가 전자 장치를 정렬하는 동작의 예시도이다.
도 8은 다양한 실시예들에 따른 무선 충전 장치의 전자 장치 정렬 방법을 설명하기 위한 도면이다.
본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따른 전자 장치는 다양한 형태의 장치가 될 수 있다. 전자 장치는, 예를 들면, 휴대용 통신 장치 (예: 스마트폰), 컴퓨터 장치, 휴대용 멀티미디어 장치, 휴대용 의료 기기, 카메라, 웨어러블 장치, 또는 가전 장치 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 본 문서의 다양한 실시예에 따른 전자 장치는 전술한 기기들에 한정되지 않는다.
다양한 실시예예 따른 무선 충전 장치는, 무선 전력을 송신하는 무선 전력 송신 장치, 송신측 장치로 이해될 수 있으며, 전자 장치는 무선 충전 장치로부터 무선으로 전력을 수신하는 수신 코일을 포함하는 전자 장치, 무선 전력 수신 장치, 수신측 장치로 이해될 수 있다.
도 1은 다양한 실시예들에 다른 무선 충전 장치의 구성을 도시한다.
도 1을 참조하면, 다양한 실시예들에 따른 무선 충전 장치(101)는, 전원 공급 모듈(110), 무선 전력 송신 모듈(120), 센서 모듈(130), 정렬 구동 모듈(140), 프로세서(180) 및 메모리(190)를 포함할 수 있다.
전원 공급 모듈(110)은, 프로세서(150)의 제어 하에, 무선 충전 장치(101)의 구성 요소(예: 무선 전력 송신 모듈(120), 센서 모듈(130), 정렬 구동 모듈(140) 및 프로세서(180) 등)에게 전원을 공급할 수 있다. 전원 공급 모듈(110)은 커넥터(미도시)와 연결된 유선 케이블을 통해 외부의 전원 소스에서 입력되는 전원을 무선 전력 송신 모듈(120)을 이용하여 전자 장치(무선 전력 수신 장치를 포함)를 무선으로 충전하기 위한 전원 소스로 이용될 수 있다.
무선 전력 송신 모듈(120)은 전원 공급 모듈(110)로부터 인가되는 전류를 송신 코일을 통해 무선으로 전력을 송출할 수 있다. 송신 코일은, 송신 유도 코일, 송신 공진 코일 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 송신 코일은 도전성 패턴에 인가된 전류를 이용하여 수신 장치(수신 장치의 수신 코일)에 전류를 유도 시키기 위한 자기장을 발생시킬 수 있다. 도전성 패턴은 입력된 교류 전력을 공진 주파수를 갖는 전자기파로 변환하기 위한 코일 및/또는 커패시터를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 무선 전력 송신 모듈(120)은 송신 코일, 특정 주파수의 전력을 송신하기 위한 주파수 생성기(또는 주파수 변환기), 전원 공급 모듈(110)로부터 수신된 신호를 복조하는 신호 디코더 또는 신호를 증폭하는 증폭기 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
다양한 실시예들에 따른 무선 충전 장치(101)는, 전자기 유도 방식, 전자기 공진 방식, RF 무선 전력 전송 방식 중 적어도 하나의 무선 전력 전송 방식을 지원할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 무선 충전 장치(101)는 무선 전력 수신 모듈의 종류, 상태, 요구 전력 등에 기반하여 적응적으로 해당 무선 전력 수신 모듈을 위해 사용될 무선 전력 전송 방식을 결정할 수 있다.
일 예를 들어, 무선 전력 전송 방식은, 송신 코일(이하, 제1 코일)에서 자기장을 발생시켜 자기장의 영향으로 수신 코일(이하, 제2 코일)에서 전기 유도되는 전자기 유도 원리를 이용하여 충전하는 전자기 유도 방식에 기반한 다양한 무선 전력 전송 표준이 사용될 수 있다. 여기서, 전자기 유도 방식의 무선 전력 전송 표준은 WPC(wireless power consortium) 또는/및 PMA(power matters alliance)에서 정의된 전자기 유도 방식의 무선 충전 기술을 포함할 수 있다.
다른 예를 들어, 무선 전력 전송 방식은 무선 전력 송신 장치의 송신 코일에 의해 발생되는 자기장을 특정 공진 주파수에 동조하여 근거리에 위치한 무선 전력 수신 장치에 전력을 전송하는 전자기 공진(electromagnetic resonance) 방식을 사용할 수 있다. 전자기 공진 방식은 무선 충전 기술 표준 기구인 AFWP(alliance for wireless power)에서 정의된 공진 방식의 무선 충전 기술을 포함할 수 있다.
다른 예를 들어, 무선 전력 전송 방식은 RF 신호에 저전력의 에너지를 실어 원거리에 위치한 무선 전력 수신 장치(예: 전자 장치)로 전력을 전송하는 RF 무선 전력 전송 방식을 사용할 수도 있다.
센서 모듈(130)은 물체(예: 전자 장치)의 근접 또는 접촉을 감지하는 복수의 센서들을 포함할 수 있다. 복수의 센서들은 무선 충전 장치(101)의 상부면 중심점을 기준으로 상하 세트, 좌우 세트와 같이 대칭되는 위치에서 한 쌍의 배수들로 구현될 수 있다. 센서 모듈(130)은, 물체의 근접 또는 거리를 측정하는 근접 센서, 초음파를 출력하여 물체에서 반사되는 신호를 측정하여 거리를 측정할 수 있는 초음파 센서, 물체의 무게를 인식하는 하중 인식 센서(또는 무게 측정 센서), 빛을 감지하는 조도 센서 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 센서 모듈(130)은 전자 장치의 근접 또는 접촉을 감지하고, 프로세서(180) 및 정렬 구동 모듈(140)의 센싱 정보를 공유할 수 있다.
일 실시예 따른 센서 모듈(130)은 도 2에 도시된 바와 같이, 예를 들어, 4 개의 센서(예: 도 2의 a1, a2, a3, a4)를 포함할 수 있다. 4 개의 센서(a1, a2, a3, a4)는 무선 충전 장치(101)의 하우징 상부면 중심점(예: 도 2의 200)을 기준으로 상, 하, 좌, 우 각각 4 개의 방향에 배치되며, 무선 충전 장치(101)와 전자 장치(미도시)가 접촉된 접촉 영역을 확인하기 위해 이용될 수 있다. 센서 모듈(130)은, 4 개의 센서(a1, a2, a3, a4) 중 물체(예: 전자 장치)의 근접 또는 접촉에 의해 전자 장치가 인접함을 감지한 센서의 센싱 정보를 프로세서(180)로 전달할 수 있다. 이하, 센서 모듈(130)에 포함된 4 개의 센서(a1, a2, a3, a4)의 배치 구조는 도 2에서 설명하기로 한다.
정렬 구동 모듈(140)은, 물체(예: 전자 장치)와 접촉하여 전자 장치를 이동시킬 수 있는 롤러(150), 롤러(150)를 구동하기 위한 모터(160) 및 모터를 구동하기 위한 모터 구동부(170)을 포함할 수 있다. 롤러(150)는 센서 모듈(130)에 포함된 센서의 수와 매칭되는 복수의 롤러들(예: 도 2의 b1, b2, b3, b4)을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 복수의 롤러(150)들은 센서 모듈(130)의 각 센서와 인접한 거리에 배치되며, 하나의 센서와 쌍을 이루도록 구현될 수 있다. 예를 들어, 무선 충전 장치(101)는 센서가 서로 대향되는 한 쌍(예: 도 2의 a1, a3)으로 구현된 경우, 롤러(150)들은 센서가 배치된 위치에 인접하여 서로 대향되는 한 쌍의 롤러(예: 도 2의 b1, b3)로 구현될 수 있으며, 센서가 두 쌍(예: 도 2의 a1, a3 과, 도 2의 a2, a4)으로 구현된 경우, 롤러(150)들은 두 쌍(예: 도 2의 b1, b5 와, 도 2의 b2, b4)으로 구현될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 도 2에 도시된 바와 같이, 복수의 롤러(150)는 적어도 4 개의 롤러들(b1, b2, b3, b4)을 포함할 수 있다. 4 개의 롤러들(b1, b2, b3, b4)은 무선 충전 장치(101)의 하우징 상부면(도 2의 203)에 각각 노출되며, 무선 충전 장치(101) 상부면(도 2의 203)에 놓여진 물체(예: 전자 장치)과의 마찰력을 이용하여 전자 장치를 이동시킬 수 있다. 일 실시예에 따르면, 4 개의 롤러들(b1, b2, b3, b4)는 무선 충전 장치(101)의 상부면(도 2의 203) 중심점(예: 도 2의 200)을 기점으로 동일한 이격 간격을 갖도록 4 방향의 테두리에 배치될 수 있다. 4 개의 롤러들(b1, b2, b3, b4)에 대한 배치 구조는, 도 2에서 구체적으로 설명하기로 한다.
일 실시예에 따른 복수의 롤러(150)들은, 모터(160)와 연결될 수 있다. 모터(160)는 회전력에 의해 모터와 연결된 롤러(150)를 회전시킬 수 있다. 모터(160)는 롤러(150)를 개별적 또는 독립적으로 롤링시키거나, 롤러(150) 2 개를 하나의 쌍으로 롤링시키도록 구현 될 수 있다. 예를 들어, 서로 대향되는 위치에 존재하는 한 쌍의 롤러(b1, b3 또는 b2, b4)는 하나의 모터(160)와 연결되어, 연결된 하나의 모터(160)에 의해 제어되도록 구현될 수 있다. 수평방향으로 롤링되는 2 개의 롤러(예: 도 2의 b1, b3)들은 제1 모터에 연결되고, 수직 방향으로 롤링되는 다른 2 개의 롤러(예: 도 2의 b2, b4)들은 제2 모터에 연결될 수 있다. 또 다른 예를 들어, 4 개의 롤러(150)들은 4 개의 모터(160)와 각각 연결될 수 있다.
모터 구동부(170)는 적어도 둘 이상의 모터(160)와 연결될 수 있다. 모터 구동부(170)는 프로세서(180)로부터 전달된 모터 제어 데이터를 기반으로 모터(160)를 회전시키는 구동 신호로 변환하고, 구동 신호에 의해 모터(160)의 회전을 제어할 수 있다.
메모리(190)는, 무선 충전 장치(101)의 적어도 하나의 다른 구성요소에 관계된 명령(command) 또는 데이터(data)를 저장할 수 있다.
프로세서(180)는, 무선 충전 장치(101)의 전체적인 동작을 제어하고, 각종 데이터 처리 및 연산을 수행할 수 있다.
일 실시예에 따른 프로세서(180)는, 센서 모듈(130)로부터 수신된 센싱 정보를 기반으로 전자 장치가 인접함을 감지한 센서를 인지하고 복수의 센서 중 전자 장치가 인접함을 감지한 센서의 수 및 위치를 판단할 수 있다. 프로세서(180)는 전자 장치가 인접함을 감지한 센서의 위치에 대응하는 전자 장치의 접촉 영역을 확인하고, 전자 장치가 인접함을 감지한 센서의 수에 따라 지정된 자동 배열 시퀀스의 동작 순서를 판단할 수 있다. 프로세서(180)는 자동 배열 시퀀스에 포함된 일련의 동작들 중 판단된 동작에 기반하여 복수의 롤러들 중 일부를 선택적으로 구동하여 무선 충전 장치(101)와 접촉된 전자 장치의 중심을 무선 충전 장치(101)의 중심 방향으로 이동하도록 제어할 수 있다. 예컨대, 자동 배열 시퀀스는, 복수의 롤러들 중 적어도 일부를 선택적으로 구동하여 전자 장치를 이동시키기 위해, 복수의 동작들이 일련의 순서로 나열된 프로세스를 의미한다.
일 실시예에 따른 프로세서(180)는, 자동 배열 시퀀스의 종료 또는 무선 충전 장치(101)의 중심 방향으로 전자 장치(예: 무선 전력 수신 장치)의 중심이 일치되도록 이동 후, 무선 전력 송신 모듈(120)을 제어하여 전자 장치로 무선 전력 신호를 송출하도록 할 수 있다.
일 실시예에 따른 프로세서(180)는 무선 전력 송신 모듈(120)을 제어하여 디지털 핑(ping) 신호를 송출할 수 있다. 예를 들어, 프로세서(180)는 디지털 핑 신호에 따라 전자 장치(또는 외부 장치)로부터 전달된 반응 신호를 기반으로 충전 효율값을 연산할 수 있다. 프로세서(180)는 충전 효율값이 지정된 임계 값 이하일 경우, 무선 충전 장치(101)와 전자 장치 간의 정렬(align)이 맞지 않다고 판단하고, 센싱 정보를 기반으로 전자 장치가 인접함을 감지한 센서의 수 및 위치를 판단하도록 제어할 수 있다. 프로세서(180)는 충전 효율값이 지정된 임계값을 초과하는 경우 무선 충전 장치(101)와 전자 장치 간의 정렬이 맞는다고 판단하여 무선 전력 송신 모듈(120)을 제어하여 충전을 위한 무선 전력 신호를 송출하도록 제어할 수 있다.
일 실시예에 따른 무선 충전 장치(101)의 프로세서(180)는, 디지털 핑 신호에 응답하여 전자 장치로부터 수신된 반응 신호를 기반으로 충전 효율값을 연산하고, 이를 기반으로 전자 장치와의 정렬을 판단할 수 있으나, 전자 장치에 의해 연산된 충전 효율값을 수신하고, 전자 장치로부터 수신된 충전 효율값을 기반으로 전자 장치와의 정렬을 판단할 수도 있다.
도 2는 본 발명의 다양한 실시예들에 따른 무선 충전 장치를 도식화한 도면이다.
도 2를 참조하면, 다양한 실시예들에 따른 무선 충전 장치(201)(예: 도 1의 무선 충전 장치(101))는, 패드 형태일 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다. 설명의 편의를 위하여 무선 충전 장치(201)가 원형의 패드 형태로 도시하였으나, 다양한 모양의 형태로 구현될 수도 있다.
무선 충전 장치(201)는 도 1의 구성요소(예: 전원 공급 모듈(110), 무선 전력 송신 모듈(120), 센서 모듈(130), 정렬 구동 모듈(140), 프로세서(180) 및 메모리(190))를 실장하는 하우징(210)을 포함할 수 있다. 무선 충전 장치(201)는, 하우징(210)의 상부면(203)에 4 개의 롤러들(b1, b2, b3, b4)이 노출되어 배치될 수 있다. 4 개의 롤러들(b1, b2, b3, b4)은 무선 충전 장치(201)의 상부면(203) 중심점(200)을 기점으로 동일한 이격 간격을 갖도록 4 방향의 테두리에 배치될 수 있다. 예를 들어, 4 개의 롤러들(b1, b2, b3, b4)은 중심점(200)을 기점으로 제1 기준선(예: x축), 제2 기준선(예: y축)으로 구분하고, 상, 하, 좌, 우 등 지정된 위치에 배치될 수 있으나, 배치 위치는 이에 한정하는 것은 아니다.
일 실시예에 따르면, 4 개의 롤러들(b1, b2, b3, b4) 중 제1 기준선(예: x축) 방향으로 대향되는 위치에 쌍으로 존재하는 2 개의 롤러들(b2, b3)은 수직 방향으로 롤링되도록 구성될 수 있다, 제2 기준선(예: y축) 방향으로 대향되는 위치에 쌍으로 존재하는 다른 2 개의 롤러들(b1, b4)은 수평 방향으로 롤링되도록 배치될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 4 개의 롤러들(b1, b2, b3, b4)에 인접한 위치 각각에 4 개의 센서들(a1, a2, a3, a4)이 배치될 수 있다. 예를 들어, 4 개의 센서들(a1, a2, a3, a4)은 4 개의 롤러들(b1, b2, b3, b4) 각각에 인접하여 상부면(203)에 노출되도록 배치될 수 있고, 4 개의 센서들(a1, a2, a3, a4)은 근접 센서, 조도 센서 또는 초음파 센서로 구성될 수 있다. 다른 예를 들어, 4 개의 센서들(a1, a2, a3, a4)은 하우징(210) 내부에 위치하고, 4 개의 롤러들(b1, b2, b3, b4) 각각 하부에 하중 인식 센서로 오버랩되어 배치될 수도 있다.
4 개의 롤러들(b1, b2, b3, b4)은 무선 충전 장치(201) 위에 놓여지는 전자 장치와 마찰력을 위해 고무 재질 또는 미끄럼 방지 재질을 포함하여 형성될 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다.
일 실시예에 따르면, 4 개의 롤러들(b1, b2, b3, b4)은 미구동시 하우징(210) 내부에 각각의 개구부를 갖는 수용 공간(미도시)에 실장될 수 있다. 하우징(210)의 수용공간은, 프로세서(180)의 제어 하에, 탄성적으로 각 롤러((b1, b2, b3, b4)를 업/다운 이동 가능하도록 형성된 구동부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 4 개의 롤러들(b1, b2, b3, b4)은 미 구동 시 하우징(210)의 상부면(203)과 동일 또는 낮은 위치의 수용 공간 내에 실장되고, 롤러들(b1, b2, b3, b4)이 구동 시, 상기 구동부에 의해 하우징(210)의 상부면(203) 높이보다 높은 위치로 돌출될 수 있다. 예를 들어, 무선 충전 장치(201)는, 프로세서(180)의 제어 하에, 롤러들(b1, b2, b3, b4) 중 구동되는 적어도 하나의 롤러에 한해 제한적으로 하우징(210) 상부면(203)보다 상향되도록 구동부를 제어한 후 롤링되도록 제어할 수 있다. 이에 따라, 무선 충전 장치(201)는 롤러들(b1, b2, b3, b4)중 일부가 구동 시, 구동되지 않은 롤러(b1, b2, b3, 또는 b4 중 적어도 하나)에 의한 마찰을 억제할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 무선 충전 장치(예: 도 1의 무선 충전 장치(101), 도 2의 무선 충전 장치(102))는, 전원 공급 모듈(예: 도 1의 전원 공급 모듈(110)), 상기 전원 공급 모듈(110)로부터 인가되는 전력을 송신 코일을 통해 전자 장치의 수신 코일로 송신하는 무선 전력 송신 모듈(예: 도 1의 무선 전력 송신 모듈(120)), 상기 전자 장치의 근접 또는 접촉을 감지할 수 있는 복수의 센서(예: 도 1의 센서 모듈(130), 도 2의 센서들(a1, a2, a3, a4))들을 포함하는 센서 모듈(예: 도 1의 센서 모듈(130)), 상기 무선 충전 장치(101,201)와 접촉된 전자 장치를 이동시키기 위한 복수의 롤러(예: 도 1의 롤러(150), 도 2의 롤러들(b1, b2, b3, b4))을 포함하는 정렬 구동 모듈(예: 도 1의 정렬 구동 모듈(140)), 상기 전원 공급 모듈(110), 상기 무선 전력 송신 모듈(120), 상기 센서 모듈(130) 및 상기 정렬 구동 모듈(140)과 작동적으로 연결된 프로세서(예: 도 1의 프로세서(180)), 및 상기 프로세서(180)와 작동적으로 연결된 메모리(예: 도 1의 메모리(190))를 포함하고, 상기 메모리(190)는, 상기 프로세서(180)가, 실행 시에 상기 센서 모듈(130)로부터 수신된 센싱 정보에 기반하여 상기 복수의 센서들 중 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 센서의 수 및 위치를 판단하고, 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 센서의 수 및 위치 따라 지정된 자동 배열 시퀀스에 기반하여 상기 복수의 롤러들 중 적어도 일부를 선택적으로 구동하여 상기 전자 장치의 중심을 상기 무선 충전 장치(101,201)의 중심 방향으로 이동하도록 제어하는 인스트럭션들을 저장할 수 있다.
상기 인스트럭션들은, 상기 프로세서(180)가, 상기 자동 배열 시퀀스의 종료 또는 상기 무선 충전 장치(101,201)의 중심 방향으로 상기 전자 장치의 중심이 일치되도록 이동 후, 상기 무선 전력 송신 모듈(120)을 제어하여 상기 전자 장치로 무선 전력 신호를 송출하도록 제어할 수 있다.
상기 인스트럭션들은, 상기 프로세서(180)가 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 상기 센서의 수에 따라 상기 지정된 자동 배열 시퀀스의 동작 순서를 판단하고, 판단된 동작 순서대로 상기 복수의 롤러들 중 적어도 일부를 구동하도록 제어할 수 있다.
상기 무선 충전 장치(101,201)는, 상기 전원 공급 모듈(110), 상기 무선 전력 송신 모듈(120), 상기 센서 모듈(130), 상기 정렬 구동 모듈(140), 상기 프로세서(180) 및/또는 상기 메모리(190)를 실장하는 하우징(도 2의 하우징(210))을 포함하고, 상기 복수의 센서들은 상기 하우징(210)의 상부면 중심을 기점으로 동일한 이격 간격을 갖도록 배치되고, 상기 복수의 롤러들은, 상기 하우징(210) 상부면에 노출되고, 상기 복수의 센서들 각각에 인접하여 배치될 수 있다.
상기 복수의 롤러들 중 제1 기준선(예: x축)에 위치하는 적어도 하나의 롤러는 수직 방향으로 롤링되도록 배치되고, 제2 기준선(예: y축)에 위치하는 적어도 하나의 롤러는 수평 방향으로 롤링되도록 배치될 수 있다.
상기 정렬 구동 모듈(140)은, 상기 복수의 모터(160)들 및 상기 복수의 모터(160)들을 구동하기 위한 모터 구동부(170)을 포함하고, 상기 복수의 모터(160)들은 상기 복수의 롤러들 각각에 연결되어, 상기 복수의 롤러들을 선택적 또는 독립적으로 롤링하도록 제어할 수 있다.
상기 정렬 구동 모듈(140)은, 상기 복수의 롤러들을 구동하기 위한 복수의 모터(160)들 및 상기 복수의 모터(160)들을 구동하기 위한 모터 구동부(170)을 포함하고, 상기 모터(160)들 중 적어도 하나는 수평 방향으로 롤링되는 적어도 하나의 롤러를 제어하고, 상기 복수의 모터(160)들 중 적어도 다른 하나는 수직 방향으로 롤링되는 적어도 하나의 롤러를 제어할 수 있다.
상기 복수의 롤러들은, 상기 롤러가 미구동 시 상기 하우징(210) 내부에 각각의 개구부를 갖는 수용 공간에 실장되고, 상기 롤러가 구동 시, 상기 하우징(210) 상부면(203) 높이보다 높은 위치로 돌출되는 구조로 형성되고, 상기 인스트럭션들은, 프로세서(180)가, 상기 복수의 롤러들이 구동되는 경우에 한해 제한적으로 상기 구동되는 롤러의 일부가 상기 하우징 상부면보다 높은 위치로 상향되어 롤링되도록 제어할 수 있다.
상기 복수의 센서들은, 근접 센서, 초음파 센서, 하중 인식 센서, 무게 측정 센서 또는 조도 센서 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 인스트럭션들은, 상기 프로세서(180)가, 상기 전자 장치의 근접 또는 접촉에 의해 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 센서의 위치에 대응하는 상기 무선 충전 장치(101,201)의 제1 영역을 확인하고, 상기 복수의 센서들 중 제1 센서 및 제2 센서에서 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 경우, 제1 자동 배열 시퀀스에 기반하여 복수의 롤러들을 구동하도록 제어하고, 상기 복수의 센서들중 상기 제1 센서, 상기 제2 센서 및 제3 센서에서 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 경우, 제2 자동 배열 시퀀스에 기반하여 복수의 롤러들을 구동하도록 제어하고, 상기 복수의 센서들 중 상기 제1 센서, 상기 제2 센서, 상기 제3 센서 및 제4 센서에서 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 경우, 제3 자동 배열 시퀀스에 기반하여 상기 복수의 롤러들을 구동하도록 제어할 수 있다.
상기 인스트럭션들은, 상기 프로세서(180)가, 상기 제1 자동 배열 시퀀스에 기반하여, 상기 복수의 롤러들에 포함된 제1 롤러 및 제2 롤러가 서로 반대 방향으로 롤링하여 상기 전자 장치가 이동되도록 제어하고, 상기 전자 장치의 이동에 기반하여 상기 전자 장치를 감지하지 않았던 상기 제3 센서에서 상기 전자 장치를 감지할 시 상기 제1 롤러 및 상기 제2 롤러의 구동을 중단하도록 제어할 수 있다.
상기 인스트럭션들은, 상기 프로세서(180)가, 상기 제2 자동 배열 시퀀스에 기반하여, 상기 복수의 롤러들에 포함된 상기 제1 롤러, 상기 제2 롤러 및 제3 롤러가 상기 무선 충전 장치의 중심을 기준으로 동일한 제1 방향으로 롤링되어 상기 전자 장치가 이동되도록 제어하고, 상기 제1 방향으로 롤링된 상기 롤러들의 회전 속도 및 회전 시간을 확인하고, 상기 전자 장치 이동에 기반하여 상기 전자 장치가 인접함을 감지하지 않은 상기 제4 센서에서 상기 전자 장치가 인접함을 감지할 경우, 상기 제1 롤러, 상기 제2 롤러 및 상기 제3 롤러의 구동을 중단하도록 제어할 수 있다.
상기 인스트럭션들은, 상기 프로세서(180)가, 상기 제3 자동 배열 시퀀스에 기반하여, 상기 제1 방향으로 상기 제1 롤러, 상기 제2 롤러 및 상기 제3 롤러가 구동된 시점부터 상기 제4 센서가 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 시점까지의 회전 거리 및 회전 각도를 계산하고, 상기 제1 롤러, 상기 제2 롤러, 상기 제3 롤러 및 상기 제4 롤러를 상기 제1 방향과 반대인 제2 방향으로 상기 계산된 회전 거리 및 회전 각도의 1/2만큼 롤링되도록 제어하고, 상기 제2 방향으로 회전 후, 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 상기 적어도 하나의 센서들의 위치에 기반하여, 서로 마주보는 위치에 배치된 상기 제1 롤러 및 상기 제3 롤러를 서로 반대방향으로 롤링하도록 제어하고, 상기 제4 센서에서 상기 전자 장치가 인접함을 감지할 경우, 상기 제1 롤러 및 상기 제3 롤러의 구동을 중단하도록 제어하고, 상기 서로 반대 방향으로 롤링된 상기 제1 롤러 및 상기 제3 롤러 각각을 역방향으로 롤링하도록 제어하고, 상기 제2 센서에서 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 경우, 상기 역방향으로의 구동되는 상기 제1 롤러 및 상기 제3 롤러의 구동을 중단하도록 제어하고, 상기 제1 롤러 및 상기 제3 롤러가 상기 역방향으로 구동되는 시점부터 상기 제2 센서에서 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 시점까지의 회전 거리를 계산하고, 상기 역방향으로 롤링된 상기 제1 롤러 및 상기 제3 롤러를 상기 계산된 회전거리의 1/2 거리만큼 상기 역방향의 반대 방향으로 롤링되도록 제어할 수 있다.
도 3은 다양한 실시예들에 따른 무선 충전 장치의 전자 장치 정렬 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 3을 참조하면, 다양한 실시예들에 따른 무선 충전 장치(예: 도 1의 무선 충전 장치(101), 도 2의 무선 충전 장치(201))의 프로세서(예: 도 1의 프로세서(180))는, 310 동작에서, 센서 모듈(예: 도 1의 센서 모듈(130), 도 2의 복수의 센서들(a1, a2, a3, a4))로부터 센싱 정보를 수신할 수 있다. 예를 들어, 무선 충전 장치 위에 전자 장치가 놓여지면, 전자 장치와의 접촉 영역에 따라 무선 충전 장치에 포함된 복수의 센서들 중 일부 센서에서만 전자 장치의 근접을 센싱할 수 있다. 프로세서는, 센서 모듈로부터 센싱 정보가 수신되면, 전자 장치가 인접했다고 인식(예: 전자 장치가 무선 충전 위에 거치됐음을 인지)할 수 있다.
320 동작에서, 프로세서는, 센싱 정보를 기반으로 복수의 센서들 중 전차 장치가 인접함을 감지한 센서의 위치를 확인하고, 센싱 정보가 수신된 센서의 수를 확인할 수 있다. 330 동작에서, 프로세서는 전자 장치가 인접함을 감지한 센서의 수에 따라 지정된 자동 배열 시퀀스의 동작 순서를 판단할 수 있다.
340 동작에서 프로세서는 판단된 동작 순서에 기반하여 복수의 롤러들(예: 도 1의 150, 도 2의 b1, b2, b3, b4) 중 적어도 하나의 롤러를 구동하여 전자 장치의 위치(또는 자세)를 무선 충전 장치의 중심 방향(예: 도 2의 200)으로 이동시킬 수 있다. 예를 들어, 프로세서는 복수의 롤러를 순차적으로 구동하거나 또는 복수의 롤러들 중 적어도 하나 이상의 롤러를 동시에 구동하여 전자 장치의 중심을 무선 충전 장치의 중심 방향으로 이동하도록 제어할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 프로세서는 전자 장치가 인접함을 감지한 센서의 수가 2 개인 조건에 응답하여 제1 자동 배열 시퀀스에 기반하여 롤러들의 구동을 제어할 수 있다. 프로세서는 전자 장치가 인접함을 감지한 센서의 수가 3 개인 조건에 응답하여 제2 자동 배열 시퀀스에 기반하여 롤러들의 구동을 제어할 수 있다. 프로세서는 전자 장치가 인접함을 감지한 센서의 수가 4 개인 조건에 응답하여 제3 자동 배열 시퀀스에 기반하여 롤러들의 구동을 제어할 수 있다. 자동 배열 시퀀스에 대한 구체적인 동작들은 도 4 내지 6에서 설명하기로 한다.
350 동작에서, 프로세서는, 자동 배열 시퀀스의 종료 또는 무선 충전 장치의 중심 방향으로 전자 장치의 중심이 일치되도록 이동 시킨 후, 무선 전력 송신 모듈(예: 도 1의 120)을 제어하여 무선 전력 신호를 송출하도록 제어할 수 있다.
이하, 자동 배열 시퀀스에 대한 구체적인 동작들을 설명하기로 한다.
도 4는 다양한 실시예들에 따른 무선 충전 장치의 전자 장치 정렬 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 4를 참조하면, 다양한 실시예들에 따른 무선 충전 장치(예: 도 1의 무선 충전 장치(101))의 프로세서(예: 도 1의 프로세서(180))는, 전자 장치가 인접함을 감지한 센서(예: 도 1의 센서 모듈(130), 도 2의 복수의 센서들(a1, a2, a3, a4))의 수가 2 개인 센싱 정보에 기반하여 제1 자동 배열 시퀀스를 수행하여 정해진 일련의 동작 순서대로 진행하도록 제어할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 410 동작에서 프로세서는, 2 개의 센서가 전자 장치가 인접함을 감지한 조건에 응답하여 전자 장치가 인접함을 감지한 센서의 위치에 대응하는 전자 장치와의 접촉 영역을 확인할 수 있다.
420 동작에서, 프로세서는, 복수의 롤러들(예: 도 1의 롤러(150), 도 2의 복수의 롤러들(b1, b2, b3, b4)) 중 전자 장치와의 접촉 영역에 배치된 2 개의 롤러를 구동하기 위한 구동 방향을 판단할 수 있다. 예를 들어, 프로세서는 전자 장치의 크기 및 형태에 기반에 기반하여 인접한 2 개의 센서(이하, 제1 센서 및 제2 센서)에서 전자 장치가 인접함을 감지하고 제1 센서 및 제2 센서 각각에 인접한 제1 롤러 및 제2 롤러의 구동방향을 판단할 수 있다. 예를 들어, 전자 장치와의 접촉 영역에 배치된 제1 롤러는, 수직방향의 롤링이 가능하도록 배치된 롤러일 수 있으며, 다른 제2 롤러는 수평방향의 롤링이 가능하도록 배치된 센서일 수 있다.
430 동작에서, 프로세서는 접촉 영역에 배치된 2 개의 롤러 중 제1 롤러는 시계방향으로 제2 롤러는 반시계 방향으로 롤링되도록 제어할 수 있다.
무선 충전 장치에 접촉된 전자 장치는 제1 롤러 및 제2 롤러의 구동에 의해 무선 충전 장치의 중심 방향 내측으로 이동되도록 전자 장치가 인접함을 감지하지 않은 센서(또는 롤러)의 방향으로 움직일 수 있다. 프로세서는 제1 롤러 및 제2 롤러가 동일한 회전 속도로 구동되도록 제1 롤러 및 제2 롤러에 연결된 모터를 제어할 수 있다.
프로세서는 제1 롤러 및 제2 롤러를 구동한 이후에, 전자 장치가 인접함을 감지한 2 개의 센서(예: 제1 센서 및 제2 센서) 이외의 다른 센서(예: 제3 센서 또는 제4 센서)로부터 전자 장치가 인접함을 감지했는지를 판단할 수 있다.
440 동작에서, 프로세서는, 2 개의 센서 이외의 다른 센서(예: 제3 센서 또는 제4 센서)로부터 전자 장치가 인접함을 감지하여 전자 장치가 인접함을 감지한 센서가 3 개인 조건을 만족하는지 판단할 수 있다.
450 동작에서, 프로세서는 2 개의 센서 이외의 다른 센서(예: 제3 센서 또는 제4 센서)에서 전자 장치가 인접함을 감지한 시점에 2 개의 롤러 구동을 중단하도록 제어할 수 있다. 프로세서는 전자 장치가 인접함을 감지한 센서가 3 개인 조건을 만족하지 않는 경우, 430 동작으로 복귀할 수 있다. 프로세서는 전자 장치가 인접함을 감지한 센서가 3 개 존재할 때까지 전자 장치와의 접촉 영역에 배치된 2 개 롤러의 롤링을 유지하고, 다른 센서에서 전자 장치가 인접함을 감지한 시점에 2 개 롤러의 롤링을 중단할 수 있다.
롤러의 구동에 따른 전자 장치의 이동에 기반하여 무선 충전 장치와의 접촉 영역이 변경될 수 있다. 프로세서는 전자 장치의 이동에 의해 전자 장치가 인접함을 감지한 센서가 2 개인 조건에서 3 개인 조건으로 변경되었으므로, 501 동작과 같이, 도 5의 제2 자동 배열 시퀀스의 동작들을 수행하도록 제어할 수 있다.
도 5는 다양한 실시예들에 따른 무선 충전 장치의 전자 장치 정렬 방법을 설명하기 위한 도면이다. 도 5는 도 4의 동작 501의 상세한 동작을 나타낸다.
도 5를 참조하면, 다양한 실시예들에 따른 무선 충전 장치(예: 도 1의 101) 의 프로세서(예: 도 1의 프로세서(180))는, 센싱 정보에 의해 전자 장치가 인접함을 감지한 센서(예: 도 1의 센서 모듈(130), 도 2의 복수의 센서들(a1, a2, a3, a4))의 수가 3 개인 경우, 제2 자동 배열 시퀀스에 기반하여 일련의 동작 순서대로 진행하도록 제어할 수 있다.
510 동작에서, 프로세서는 전자 장치가 인접함을 감지한 센서가 3 개(이하, 제1 센서, 제2 센서 및 제3 센서)인 조건에 응답하여 전자 장치가 인접함을 감지한 센서의 위치에 대응하는 전자 장치와의 접촉 영역을 확인할 수 있다.
520 동작에서, 프로세서는 복수의 롤러들(예: 도 1의 롤러(150), 도 2의 복수의 롤러들(b1, b2, b3, b4)) 중 전자 장치의 접촉 영역에 배치된 3 개의 롤러(이하, 제1 센서, 제2 센서 및 제3 센서)가 동일한 제1 방향(예: 시계 방향)으로 롤링되도록 제어할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 프로세서는, 복수의 롤러들을 각각의 위치에서 모두 반시계 방향으로 롤링되도록 구동하거나, 또는 시계 방향으로 롤링 되도록 제어할 수도 있다. 이와 같이, 무선 충전 장치에서 4 개의 롤러를 모두 구동하여도, 전자 장치는 3 개의 롤러가 배치된 영역에서만 접촉이 되므로, 3 개의 롤러에 의한 구동 방향으로 움직일 수 있다.
530 동작에서, 프로세서는 구동되는 롤러의 회전 속도 및 회전 시간을 저장할 수 있다. 예컨대, 프로세서는 롤러의 회전 속도 및 회전 시간을 저장하여 전자 장치의 역이동 또는 롤러의 역회전을 위한 데이터로 이용할 수 있다.
540 동작에서, 프로세서는 3 개의 롤러 구동 이후에, 전자 장치가 인접함을 감지한 3 개의 센서(예: 제1 센서, 제2 센서 및 제3 센서) 이외의 다른 위치의 센서(예: 제4 센서)에서 전자 장치가 인접함을 감지하는지를 판단할 수 있다.
550 동작에서, 프로세서는 4 번째 센서에서 전자 장치가 인접함을 감지한 조건에 응답하여 3 개의 롤러의 구동을 중단하도록 제어할 수 있다. 프로세서는 3개의 센서 이외의 다른 4 번째 센서에서 전자 장치가 인접함을 감지하지 않는 경우, 520 동작으로 복귀할 수 있다.
프로세서는, 3 개 센서 이외의 다른 4 번째 센서에서 전자 장치가 인접함을 감지할 때까지 롤러들의 구동을 유지하고, 4 번째 센서에서 전자 장치가 인접함을 감지한 시점에 롤러들이 구동을 중단할 수 있다.
프로세서는 전자 장치의 이동에 의해 전자 장치가 인접함을 감지한 센서가 3 개인 조건에서 4 개인 조건으로 변경되었으므로, 601 동작과 같이 도 6의 제3 자동 배열 시퀀스의 동작들을 수행하도록 제어할 수 있다.
도 6은 다양한 실시예들에 따른 무선 충전 장치의 전자 장치 정렬 방법을 설명하기 위한 도면이다. 도 6은 도 5의 동작 601의 상세한 동작을 나타낸다.
도 6을 참조하면, 다양한 실시예들에 따른 무선 충전 장치(예: 도 1의 무선 충전 장치(101)) 의 프로세서(예: 도 1의 프로세서(180))는, 전자 장치가 인접함을 감지한 센서(예: 도 1의 센서 모듈(130), 도 2의 복수의 센서들(a1, a2, a3, a4))의 수가 4개인 경우, 제3 자동 배열 시퀀스에 기반하여 일련의 동작 순서대로 진행하도록 제어할 수 있다.
프로세서는 610 동작에서, 4개의 센서가 전자 장치가 인접함을 감지한 조건에 응답하여 복수의 롤러들(예: 도 1의 롤러(150), 도 2의 복수의 롤러들(b1, b2, b3, b4)) 중 3 개의 롤러(예: 제1 롤러, 제2 롤러 및 제3 롤러)가 구동된 시점부터 4번째 센서(예: 제4 센서)가 전자 장치가 인접함을 감지한 시점까지의 회전 거리 및 회전 각도를 계산할 수 있다. 예를 들어, 프로세서는 제4 센서가 전자 장치를 감지하기 전까지 3 개의 롤러(예: 제1 롤러, 제2 롤러 및 제3 롤러)가 제1 방향으로 회전한 시간 또는 거리를 계산할 수 있다.
620 동작에서, 프로세서는, 계산된 회전 거리 및 회전 각도의 1/2만큼 4개의 롤러(예: 도 2의 b1, b2, b3, b4) 각각을 제1 방향과 반대인 제2 방향으로 회전하도록 제어할 수 있다. 예를 들어, 무선 충전 장치 위에 놓여진 전자 장치는 4번째 센서에서 전자 장치가 인접함을 감지하기 위해 움직인 방향과 반대인 방향으로 역이동될 수 있다.
630 동작에서, 프로세서는, 롤러의 롤링에 의해 전자 장치가 이동됨에 따라 전자 장치가 인접함을 감지한 센서의 위치에 기반하여 전자 장치의 접촉 영역이 변경됨을 확인할 수 있다.
640 동작에서, 프로세서는 전자 장치의 변경된 접촉 영역에서 서로 마주보는 위치에 배치된 2 개의 롤러(예: 제1 롤러 및 제3 롤러)를 서로 반대 방향으로 롤링하도록 제어할 수 있다. 예를 들어, 무선 충전 장치의 중심점을 기점으로 Y축 또는 X축으로 대향되는 2 개의 롤러들 중 제1 롤러는 시계 방향으로 롤링하고, 제3 롤러는 반시계 방향으로 롤링되도록 제어할 수 있다.
650 동작에서, 프로세서는 전자 장치가 인접함을 감지한 센서(예: 제1 센서 및 제3 센서) 이외의 다른 센서에서 전자 장치가 인접함을 감지할 경우, 서로 마주보는 위치에 배치된 2 개의 롤러(예: 제1 롤러 및 제3 롤러)의 구동을 중단하도록 제어할 수 있다.
660 동작에서, 프로세서는 서로 반대 방향으로 롤링된 2 개의 롤러를 각각 역방향으로 롤링하도록 제어할 수 있다. 예를 들어, 640 동작에서, 제1 롤러가 시계 방향으로 롤링하고 제3 롤러가 반시계 방향으로 롤링한 경우, 제1 롤러의 역방향은 반시계 방향이며, 제3 롤러의 역방향은 시계 방향이 될 수 있다.
670 동작에서, 프로세서는, 역방향으로의 롤링 시 전자 장치가 감지되지 않았던 다른 위치의 센서(예: 제2 센서 또는 제4 센서)에서 전자 장치가 감지되는 조건에 응답하여 역방향으로 구동되는 2 개의 롤러의 구동을 중단하도록 제어할 수 있다.
680 동작에서, 프로세서는 2 개의 롤러가 역방향으로 구동되는 시점부터 전자 장치가 감지되지 않았던 다른 위치의 센서가 전자 장치를 감지한 시점(예: 역방향으로 구동되는 시점부터 제2 센서 또는 제4 센서에서 전자 장치를 감지한 시점까지의 회전 거리를 계산할 수 있다.
690 동작에서, 프로세서는, 역방향으로 구동되는 2 개의 롤러를 계산된 회전거리의 1/2 거리만큼 다시 역방향으로 롤링되도록 제어하고 자동 배열 시퀀스를 종료할 수 있다.
도 7a 내지 도 7c는 다양한 실시예들에 따른 무선 충전 장치가 전자 장치를 정렬하는 동작의 예시도이다.
도 7a 및 도 7c를 참조하면, 다양한 실시예들에 따른 무선 충전 장치(예: 도 1의 무선 충전 장치(101), 도 2의 무선 충전 장치(201))는 중심을 기점으로 동일한 이격 간격으로 4 방향의 테두리에 4 개의 센서(예: 도 2의 a1, a2, a3, a4) 및 4개의 롤러(예: 도 2의 b1, b2, b3, b4)가 배치될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 무선 충전 장치(101)는 자동 배열 시퀀스에 포함된 일련의 동작들 중 제1 자동 배열 시퀀스, 제2 자동 배열 시퀀스 및 제3 자동 배열 시퀀스로 구분하고, 전자 장치(102)가 인접함을 감지한 센서의 조건에 따라 제1 자동 배열 시퀀스(예: 도 4)에 기반하여 동작하거나, 제2 동작 시퀀스(예: 도 5) 또는, 제3 동작 시퀀스(예: 도 6)에 기반하여 동작할 수 있다.
설명의 편의를 위하여, 4개의 센서를 제 1 센서(a1)를 중심으로 제2 센서(a2), 제3 센서(a3) 및 제4 센서(a4)로 지칭하기로 한다. 또한, 4개의 롤러 역시, 제1 롤러(b1)를 중심으로 제2 롤러(b2), 제3 롤러(b3) 및 제4 롤러(b4)로 지칭하기로 한다. 또한, 제1 롤러(b1)를 기준으로, 제3 롤러(b3) -> 제4 롤러(b4) -> 제2 롤러(b2) 방향은 시계 방향으로 롤러들을 구동하는 것으로 지칭하고, 제1 롤러(b1)를 기준으로, 제2 롤러(b2)-> 제4 롤러(b4) -> 제3 롤러(b3) 방향은 반시계 방향으로 롤러들을 구동하는 것으로 지칭하기로 한다.
사용자는 무선 충전 장치(101) 상면(예: 도 2의 203)에 전자 장치(102)를 무선 충전하기 위해 올려 놓을 수 있다. 무선 충전 장치(101)는 전자 장치(102)와의 접촉에 의해 4개의 센서 중 적어도 일부에 의해 센싱 정보를 수신할 수 있다. 예컨대, 전자 장치(102)는, 무선 충전 장치(101)의 적어도 일부와 겹쳐지도록 놓여 질 수 있다.
참조 번호 701에 도시된 바와 같이, 제1 센서(a1) 및 제4 센서(a4)가 배치된 영역 위에 전자 장치(102)가 놓여진 경우, 무선 충전 장치(101)는 인접하여 배치된 2 개의 센서에서 전자 장치가 감지됐음을 인지하고, 전자 장치(102)의 접촉 영역을 확인할 수 있다.
무선 충전 장치(101)는 참조 번호 702에 도시된 바와 같이, 전자 장치(102)의 접촉 영역을 확인하고, 접촉 영역에 배치된 제1 롤러(b1) 및 제4 롤러(b4)를 구동하되, 전자 장치가 인식된 센서가 2 개인 조건에 따라 2 개의 롤러를 서로 반대 방향으로 롤링되도록 구동시킬 수 있다.
예를 들어, 무선 충전 장치(101)는 참조 번호 702에 도시된 바와 같이, 제1 롤러(b1) 는 제2 롤러(b2)가 배치된 반시계 방향(710)으로 롤링되고, 제4 롤러(b4)는 제3 롤러(b3)가 배치된 시계 방향(730)으로 롤링되도록 제어할 수 있다. 무선 충전 장치(101)가 제1 롤러(b1) 및 제4 롤러(b4)를 제어함으로써, 전자 장치(102)는 무선 충전 장치(101)의 중심 방향(720)으로 이동될 수 있다.
무선 충전 장치(101)는 전자 장치(102)의 이동에 의해 제2 센서(a2) 또는 제3 센서(a3)가 전자 장치가 인접함을 감지할 때까지 제1 롤러(b1) 및 제4 롤러(b4)의 롤링을 유지할 수 있다.
전자 장치(102)가 무선 충전 장치(101)의 롤링에 의해 참조 번호 701의 위치에서 참조 번호 702의 위치로 이동되면, 무선 충전 장치(101)는 제3 센서(a3)에서 전자 장치가 인접함을 감지할 수 있다. 무선 충전 장치(101)는 제3 센서(a3)에서 센싱된 시점에 제1 롤러(b1) 및 제4 롤러(b4)의 롤링을 중단할 수 있다.
무선 충전 장치(101)는 제4 센서(a4)에서 전자 장치(102)가 인접함을 감지함에 따라 3 개의 센서에서 전자 장치(102)가 인접함을 감지한 조건을 만족하였으므로 도 5의 제2 자동 배열 시퀀스 동작으로 진행할 수 있다.
무선 충전 장치(101)는 전자 장치가 인접함을 감지한 제1 센서(a1), 제3 센서(a3) 및 제4 센서(a4)에 대응하는 전자 장치(102)의 접촉 위치를 확인하고, 제1 롤러(b1), 제3 롤러(b3) 및 제4 롤러(b4)를 일 방향 예를 들어 시계 방향(730)으로 롤링이 되도록 제어할 수 있다. 참조 번호 702의 위치에서 제2 센서(a2)는 전자 장치가 인접함을 감지하지 않는 비활성화된 센서일 수 있다.
전자 장치(102)는, 제1 롤러(b1), 제3 롤러(b3) 및 제4 롤러(b4)가 각각 시계 방향(730)으로의 롤링됨에 따라 참조 번호 702의 위치에서 참조 번호 703의 위치로 회전(740의 방향)되는 자세로 이동될 수 있다.
무선 충전 장치(101)의 제 1 롤러(b1), 제3 롤러(b3) 및 제4 롤러(b4)가 롤링에 의해 전자 장치(102)가 참조 번호 703의 위치로 이동됨에 따라 참조 번호 702에서 전자 장치를 감지하지 않았던 제2 센서(a2)에서 전자 장치가 인접함을 감지할 수 있다.
무선 충전 장치(101)는, 제2 센서(a2)에서 전자 장치가 인접함을 감지한 시점에 제 1 롤러(b1), 제3 롤러(b3) 및 제4 롤러(b4)의 롤링을 중단할 수 있다. 무선 충전 장치(101)는 제2 센서(a2)에서 전자 장치가 인접함을 감지한 조건에 응답하여 제3 자동 배열 시퀀스 동작으로 진행할 수 있다.
무선 충전 장치(101)는 참조 번호 703에서 도시된 바와 같이, 제 1 롤러(b1), 제3 롤러(b3) 및 제4 롤러(b4)의 회전 시간 및 회전 속도를 기반으로 회전 각도(740) 및 회전 거리를 계산할 수 있다.
무선 충전 장치(101)는 계산된 회전 각도(740) 및 회전 거리의 1/2 값을 계산할 수 있다. 무선 충전 장치(101)는 제1 롤러(b1), 제2 롤러(b2) 제3 롤러(b3) 및 제4 롤러(b4)가 역회전 즉, 반시계 방향(730)으로 롤링되도록 제어할 수 있다.
무선 충전 장치(101)가 계산된 회전 각도 및 회전 거리의 1/2 만큼 제1 롤러(b1), 제2 롤러(b2) 제3 롤러(b3) 및 제4 롤러(b4)가 역회전(750)함으로써, 무선 충전 장치(101) 위에 참조 번호 703의 위치에 놓여진 전자 장치(102)는 참조 번호 704에 도시된 바와 같은 자세로 회전되어 이동될 수 있다.
무선 충전 장치(101)는, 롤러들을 반시계 방향으로 반시계 방향(710)으로 역회전한 이후, 전자 장치가 인접함을 감지한 센서들에 따른 전자 장치(102)의 변경된 접촉 영역을 확인하고, 변경된 접촉 영역에 배치된 4개의 롤러 중 서로 대향되어 배치된 롤러를 확인할 수 있다. 참조 번호 704를 보면, 전자 장치와의 접촉 영역 중 서로 대향되어 배치된 2 개의 롤러는 제1 롤러(b1) 및 제3 롤러(b3)일 수 있다.
무선 충전 장치(101)은 전자 장치(102)의 중심과 무선 충전 장치(101)의 중심을 일치시키기 위해, 변경된 접촉 영역 중 서로 대향되어 배치된 제1 롤러(b1)와 제3 롤러(b3)를 참조 번호 704 의 위치에서 전자 장치(102)가 인접함을 감지한 제4 센서(a4)의 방향에서 제2 센서(a2)의 방향으로 이동되도록 제어할 수 있다.
무선 충전 장치(101)는 제1 롤러(b1)와 제3 롤러(b3)를 제어하여 전자 장치(102)가 제4 센서(a4)의 방향에서 제2 센서(a2)의 방향으로 이동하도록 제어함으로써, 전자 장치(102)는 참조 번호 704의 위치에서 참조 번호 705의 위치로 이동될 수 있다. 참조 번호 705에서의 제1 롤러(b1)는 반시계 방향(710)으로 롤링되고, 제4 롤러(b4)는 시계 방향(730)으로 롤링되는 것으로 이해될 수 있다.
다음에 무선 충전 장치(101)는 제2 센서(a2)가 전자 장치(102)가 인접함을 감지한 조건에 응답하여 제1 롤러(b1)와 제4 롤러(b4)의 구동을 중단하고, 참조 번호 706에 도시된 바와 같이, 전자 장치(102)가 제2 센서(a2)의 방향에서 제3 센서(a4)의 방향으로 이동하도록 제1 롤러(b1)와 제4 롤러(b4)를 다시 제어할 수 있다. 예를 들어, 참조 번호 705에서의 제1 롤러(b1)는 시계 방향(730)으로 롤링되고, 제4 롤러(b4)는 반시계 방향(710)으로 롤링되는 것으로 이해될 수 있다.
무선 충전 장치(101)가 제1 롤러(b1)와 제4 롤러(b4)를 전자 장치(102)가 제2 센서(a2)의 방향에서 제4 센서(a4)의 방향으로 이동할 수 있도록 제어함으로써, 전자 장치(102)는 참조 번호 705의 위치에서 참조 번호 706의 위치로 이동될 수 있다.
무선 충전 장치(101)는 전자 장치(102)가 제2 센서(a2)의 방향에서 제4 센서(a4)의 방향으로 이동하도록 제1 롤러(b1)와 제4 롤러(b4)가 롤링하는 시점부터 제4 센서(a4)가 활성화되는 시점까지의 회전 거리를 계산할 수 있다. 무선 충전 장치(101)는 회전 거리의 1/2만큼 제1 롤러(b1)와 제4 롤러(b4)를 다시 역방향(예: 제4 센서(a4) 방향에서 제2 센서(a2) 방향)으로 롤링하여 참조 번호 707에 도시된 바와 같이, 전자 장치(102)의 중심과 무선 충전 장치(101)의 중심이 일치하도록 정렬시킬 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따른 무선 충전 장치(예: 도 1의 무선 충전 장치(101), 도 2의 무선 충전 장치(201))의 전자 장치(예: 전자 장치(102)) 자동 정렬 방법은, 상기 무선 충전 장치에 위치하고, 복수의 센서들을 포함하는 센서 모듈(예: 도 1의 센서 모듈(130), 도 2의 센서들(a1, a2, a3, a4))로부터 수신된 센싱 정보에 기반하여 상기 복수의 센서들 중 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 센서의 수 및 위치를 판단하는 동작, 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 상기 센서의 위치에 대응하여 상기 무선 전자 장치에 포함된 복수의 롤러들 중 상기 전자 장치의 접촉 영역에 배치된 적어도 일부의 롤러 위치를 판단하는 동작, 그리고 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 상기 센서의 수에 따라 지정된 자동 배열 시퀀스에 기반하여 상기 복수의 롤러(예: 도 1의 롤러(150), 도 2의 롤러들(b1, b2, b3, b4))들 중 적어도 일부를 선택적으로 구동하여 상기 전자 장치의 중심을 상기 무선 충전 장치(101,201)의 중심 방향으로 이동하도록 제어하는 동작을 포함할 수 있다.
상기 전자 장치의 중심을 상기 무선 충전 장치의 중심 방향으로 이동하도록 제어하는 동작 이후에, 상기 무선 충전 장치에 포함된 무선 전력 송신 모듈(예: 도 1의 무선 전력 송신 모듈(120))을 제어하여 상기 전자 장치로 무선 전력 신호를 송출하도록 제어하는 동작을 더 포함할 수 있다.
상기 전자 장치가 인접함을 감지한 상기 센서의 수 및 위치를 판단하는 동작은, 제1 센서 및 제2 센서에서 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 경우, 제1 자동 배열 시퀀스에 기반하여 상기 복수의 롤러들의 중 적어도 일부를 구동하도록 제어하고, 상기 제1 센서, 상기 제2 센서 및 제3 센서가 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 경우, 제2 자동 배열 시퀀스에 기반하여 상기 복수의 롤러들 중 적어도 일부를 의 구동을 제어하고, 상기 제1 센서, 상기 제2 센서, 제3 센서 및 제4 센서에서 전자 장치가 인접함을 감지한 경우, 제3 자동 배열 시퀀스에 기반하여 상기 복수의 롤러들 중 적어도 일부를 구동하도록 제어하는 동작을 더 포함할 수 있다.
상기 제1 자동 배열 시퀀스는, 상기 제1 센서 및 상기 제2 센서에서 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 경우, 상기 복수의 롤러들 중 제1 롤러는 제1 방향으로 롤링되고, 제2 롤러는 상기 제1 방향과 반대인 제2 방향으로 롤링되도록 제어하는 동작,및 상기 제1 롤러 및 상기 제2 롤러의 롤링에 따른 상기 전자 장치의 이동에 기반하여 상기 제3 센서에서 상기 전자 장치가 인접함을 감지할 경우, 상기 제1 롤러 및 상기 제2 롤러의 구동을 중단하는 동작을 포함할 수 있다.
상기 제2 자동 배열 시퀀스는, 상기 제1 센서, 상기 제2 센서, 및 상기 제3 센서에서 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 경우, 상기 복수의 롤러들 중 상기 제1 롤러, 상기 제2 롤러 및 제3 롤러가 상기 무선 충전 장치의 중심을 기점으로 상기 제1 방향으로 롤링되어 상기 전자 장치가 이동되도록 제어하는 동작, 상기 제1 방향으로 롤링된 상기 롤러들의 회전 속도 및 회전 시간을 확인하는 동작, 및 상기 전자 장치의 이동에 기반하여 제4 센서에서 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 경우, 상기 제1 롤러, 상기 제2 롤러 및 상기 제3 롤러의 구동을 중단하는 동작을 포함할 수 있다.
상기 제3 자동 배열 시퀀스는, 상기 제1 센서, 상기 제2 센서, 상기 제3 센서 및 상기 제4 센서에서 전자 장치가 인접함을 감지한 경우, 상기 제1 방향으로 상기 제1 롤러, 상기 제2 롤러 및 상기 제3 롤러가 구동된 시점부터 상기 제4 센서에서 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 시점까지의 회전거리 및 회전 각도를 계산하는 동작, 상기 제1 롤러, 상기 제2 롤러, 상기 제3 롤러 및 상기 제4 롤러를 상기 제1 방향과 반대인 제2 방향으로 상기 계산된 회전 거리 및 회전 각도의 1/2만큼 롤링되도록 제어하는 동작, 상기 제2 방향으로 회전 후, 상기 전자 전자가 인접함을 감지한 상기 센서들의 위치에 기반하여, 서로 마주보는 위치에 배치된 상기 제1 롤러 및 상기 제3 롤러를 서로 반대 방향으로 롤링하도록 제어하는 동작, 상기 제4 센서에서 상기 전자 장치가 인접함을 감지할 경우, 상기 제1 롤러 및 상기 제3 롤러의 구동을 중단하도록 제어하는 동작, 상기 제1 롤러 및 상기 제3 롤러 각각을 역방향으로 롤링하도록 제어하고, 상기 제2 센서에서 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 경우, 상기 역방향으로 구동되는 상기 제1 롤러 및 상기 제3 롤러의 구동을 중단하도록 제어하는 동작, 상기 제1 롤러 및 상기 제3 롤러가 상기 역방향으로 구동되는 시점부터 상기 제2 센서에서 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 시점까지의 회전 거리를 계산하는 동작, 및 상기 계산된 회전 거리의 1/2 거리만큼 상기 제1 롤러 및 상기 제3 롤러를 상기 역방향의 반대 방향으로 롤링되도록 제어하는 동작을 포함할 수 있다.
도 8은 다양한 실시예들에 따른 무선 충전 장치의 전자 장치 정렬 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 8을 참조하면, 다양한 실시예들에 따른 무선 충전 장치(예: 도 1의 101, 도 2의 201)의 프로세서(예: 도 1의 프로세서(180))는, 810 동작에서, 센서 모듈(예: 도 1의 130, 도 2의 a1, a2, a3, a4)로부터 센싱 정보를 수신할 수 있다. 예를 들어, 무선 충전 장치 위에 전자 장치가 놓여지면, 무선 충전 장치 위에 놓여진 전자 장치의 접촉 영역에 따라 무선 충전 장치에 포함된 복수의 센서들 중 일부 센서에서만 전자 장치의 근접을 센싱할 수 있다. 프로세서는, 센서 모듈로부터 센서 정보가 수신되면, 전자 장치가 인접함을 감지한다고 인식(예: 전자 장치가 무선 충전 위에 거치됐음을 인지)할 수 있다.
820 동작에서, 프로세서는 무선 전력 수신 장치(예: 전자 장치)를 탐지하기 위한 신호를 전송할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 프로세서는 전력 수신 장치를 탐지 및 구분하기 위해 무선 전력 송신 모듈(예: 도 1의 120)을 제어하여 디지털 핑(ping) 신호를 외부로 송출할 수 있다. 프로세서는 디지털 핑 신호에 따라 전자 장치(또는 외부 장치)로부터 전달된 반응 신호를 수신할 수 있다.
830 동작에서, 프로세서는 수신된 응답 신호를 기반으로 전송 전력 효율(또는 효율값)을 판단할 수 있다. 프로세서는 전송 전력 효율이 지정된 임계 값 이하일 경우, 무선 충전 장치와 전자 장치 간의 정렬(align)이 맞지 않다고 판단하고, 전송 전력 효율이 지정된 임계 값을 초과하는 경우, 무선 충전 장치와 전자 장치가 정렬(align)되었다고 판단할 수 있다.
840 동작에서, 프로세서는 전송 전력 효율이 임계값 이하인지 판단할 수 있다. 프로세서는, 전력 전송 효율이 임계값을 초과하는 경우, 880 동작으로 진행하여 무선 전력 송신 모듈을 제어하여 전자 장치로 무선 전력 신호를 송출할 수 있다. 프로세서는 전력 전송 효율이 임계값 이하인 경우, 전력 전송 효율이 임계값 이하인 경우, 850 동작으로 진행하여 복수의 센서들 중 전자 장치가 인접함을 감지한 센서의 위치를 확인하고, 센싱 정보가 수신된 센서의 수를 확인할 수 있다.
860 동작에서, 프로세서는 전자 장치가 인접함을 감지한 센서의 수에 따라 지정된 자동 배열 시퀀스(예: 제1 내지 제3 자동 배열 시퀀스)를 결정할 수 있다.
870 동작에서 프로세서는 결정된 자동 배열 시퀀스의 동작 순서대로 복수의 롤러들(예: 도 1의 150, 도 2의 b1, b2, b3, b4) 중 적어도 하나의 롤러를 구동하여 전자 장치의 위치(또는 자세)를 무선 충전 장치의 중심 방향으로 이동시킬 수 있다. 예를 들어, 프로세서는 4개의 롤러를 순차적으로 구동하거나 또는 적어도 하나 이상의 롤러를 동시에 구동하여 전자 장치의 중심을 무선 충전 장치의 중심 방향으로 이동하도록 제어할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 프로세서는 전자 장치가 인접함을 감지한 센서의 수가 2 개인 조건에 응답하여 도 4의 제1 자동 배열 시퀀스에 기반하여 동작들을 수행하도록 제어할 수 있다. 프로세서는 전자 장치가 인접함을 감지한 센서의 수가 3 개인 조건에 응답하여 도 5의 제2 자동 배열 시퀀스에 기반하여 동작들을 수행하도록 제어할 수 있다. 프로세서는 전자 장치가 인접함을 감지한 센서의 수가 4개인 조건에 응답하여 도 6의 제3 자동 배열 시퀀스에 기반하여 동작들을 수행하도록 제어할 수 있다. 제1 내지 제3 자동 배열 시퀀스에 대한 구체적인 동작들은 도 4 내지 6에서 설명하였으므로, 생략하기로 한다.
880 동작에서, 프로세서는, 자동 배열 시퀀스의 종료 또는 무선 충전 장치의 중심 방향으로 전자 장치의 중심이 일치되도록 이동 후, 무선 전력 송신 모듈(도 1의 120)을 제어하여 무선 전력 신호를 송출하도록 제어할 수 있다.
다양한 실시예에 따른 무선 충전 장치(예: 도 1의 무선 충전 장치(101),도 2의 무선 충전 장치(201))의 전자 장치 충전 방법은, 상기 무선 충전 장치에 위치하고, 적어도 하나의 센서를 포함하는 센서 모듈(예: 도 1의 센서 모듈(130))로부터 전자 장치가 인접함을 감지한 센싱 정보를 수신하는 동작, 상기 전자 장치로 무선 전력 송신 모듈을 통하여 무선 전력을 전송하기 위한 신호를 송신하는 동작, 상기 전자 장치로부터 상기 전송한 신호에 대한 응답에 기반하여 무선 전력 전송 효율을 판단하는 동작, 상기 판단된 효율이 지정된 임계값 이하인 경우, 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 상기 센서의 위치 및 개수를 판단하는 동작, 상기 판단된 상기 센서의 위치 및 개수에 기반하여 상기 전자 장치의 위치를 이동시키기 위한 지정된 자동 배열 시퀀스를 판단하는 동작, 및 상기 판단된 자동 배열 시퀀스에 기반하여 상기 무선 충전 장치에 포함된 적어도 하나의 롤러를 구동하여 상기 전자 장치의 위치를 이동하도록 제어하는 동작을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 무선 충전 장치(예: 도 1의 무선 충전 장치(101),도 2의 무선 충전 장치(201))의 전자 장치 충전 방법은 상기 무선 충전 장치가 전자 장치를 탐지 및 구분하기 위한 디지털 핑(ping) 신호를 송출하는 동작, 상기 디지털 핑 신호에 응답하는 반응 신호를 기반으로 충전 효율을 판단하는 동작,및 상기 충전 효율이 지정된 임계값 이하일 경우, 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 상기 센서의 수에 따라 상기 지정된 자동 배열 시퀀스에 따라 상기 복수의 롤러들을 구동하는 동작을 더 포함할 수 있다.
상술한 바와 같이, 다양한 실시예들에 따른 무선 충전 장치(101,201)는 자동 배열 시퀀스의 따라 4개의 롤러의 적어도 일부를 활용하여 전자 장치(102)를 순차적인 순서로 이동시킴으로써, 전자 장치(102)의 중심과 무선 충전 장치(101)의 중심이 일치하도록 할 수 있다. 상술한 자동 배열 시퀀스 이후에 무선 충전 장치(101)는 무선 전력 송신 모듈을 제어하여 전자 장치(102)로 무선 전력 신호를 송출하게 되므로, 전자 장치(102)로 전달되는 무선 전력에 발생되는 손실을 최소화할 수 있다.
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본 문서에서 사용된 용어 "모듈"은 하드웨어, 소프트웨어 또는 펌웨어로 구성된 유닛을 포함하며, 예를 들면, 로직, 논리 블록, 부품, 또는 회로 등의 용어와 상호 호환적으로 사용될 수 있다. 모듈은, 일체로 구성된 부품 또는 하나 또는 그 이상의 기능을 수행하는 최소 단위 또는 그 일부가 될 수 있다. 예를 들면, 모듈은 ASIC(application-specific integrated circuit)으로 구성될 수 있다.
본 문서의 다양한 실시예들은 기기(machine)(예: 컴퓨터)로 읽을 수 있는 저장 매체(machine-readable storage media)(예: 내장 메모리(136) 또는 외장 메모리(138))에 저장된 명령어를 포함하는 소프트웨어(예: 프로그램(140))로 구현될 수 있다. 기기는, 저장 매체로부터 저장된 명령어를 호출하고, 호출된 명령어에 따라 동작이 가능한 장치로서, 개시된 실시예들에 따른 전자 장치(예: 전자 장치(101))를 포함할 수 있다. 상기 명령이 프로세서(예: 프로세서(120))에 의해 실행될 경우, 프로세서가 직접, 또는 상기 프로세서의 제어하에 다른 구성요소들을 이용하여 상기 명령에 해당하는 기능을 수행할 수 있다. 명령은 컴파일러 또는 인터프리터에 의해 생성 또는 실행되는 코드를 포함할 수 있다. 기기로 읽을 수 있는 저장매체는, 비일시적(non-transitory) 저장매체의 형태로 제공될 수 있다. 여기서, ‘비일시적’은 저장매체가 신호(signal)를 포함하지 않으며 실재(tangible)한다는 것을 의미할 뿐 데이터가 저장매체에 반영구적 또는 임시적으로 저장됨을 구분하지 않는다.
일시예에 따르면, 본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따른 방법은 컴퓨터 프로그램 제품(computer program product)에 포함되어 제공될 수 있다. 컴퓨터 프로그램 제품은 상품으로서 판매자 및 구매자 간에 거래될 수 있다. 컴퓨터 프로그램 제품은 기기로 읽을 수 있는 저장 매체(예: compact disc read only memory (CD-ROM))의 형태로, 또는 어플리케이션 스토어(예: 플레이 스토어TM)를 통해 온라인으로 배포될 수 있다. 온라인 배포의 경우에, 컴퓨터 프로그램 제품의 적어도 일부는 제조사의 서버, 어플리케이션 스토어의 서버, 또는 중계 서버의 메모리와 같은 저장 매체에 적어도 일시 저장되거나, 임시적으로 생성될 수 있다.
다양한 실시예들에 따른 구성 요소(예: 모듈 또는 프로그램) 각각은 단수 또는 복수의 개체로 구성될 수 있으며, 전술한 해당 서브 구성 요소들 중 일부 서브 구성 요소가 생략되거나, 또는 다른 서브 구성 요소가 다양한 실시예들에 더 포함될 수 있다. 대체적으로 또는 추가적으로, 일부 구성 요소들(예: 모듈 또는 프로그램)은 하나의 개체로 통합되어, 통합되기 이전의 각각의 해당 구성 요소에 의해 수행되는 기능을 동일 또는 유사하게 수행할 수 있다. 다양한 실시예들에 따른, 모듈, 프로그램 또는 다른 구성 요소에 의해 수행되는 동작들은 순차적, 병렬적, 반복적 또는 휴리스틱하게 실행되거나, 적어도 일부 동작이 다른 순서로 실행되거나, 생략되거나, 또는 다른 동작이 추가될 수 있다.

Claims (15)

  1. 무선 충전 장치에 있어서,
    전원 공급 모듈;
    상기 전원 공급 모듈로부터 인가되는 전력을 송신 코일을 통해 외부 전자장치의 수신 코일로 송신하는 무선 전력 송신 모듈;
    상기 전자 장치의 근접 또는 접촉을 감지할 수 있는 복수의 센서들을 포함하는 센서 모듈;
    상기 무선 충전 장치와 접촉된 상기 전자 장치를 이동시키기 위한 복수의 롤러들을 포함하는 정렬 구동 모듈;
    상기 전원 공급 모듈, 상기 무선 전력 송신 모듈, 상기 센서 모듈 및 상기 정렬 구동 모듈과 작동적으로 연결된 프로세서; 및
    상기 프로세서와 작동적으로 연결된 메모리를 포함하고,
    상기 메모리는, 상기 프로세서가, 실행 시에
    상기 센서 모듈로부터 수신된 센싱 정보에 기반하여 상기 복수의 센서들 중 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 상기 센서의 수 및 위치를 판단하고, 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 상기 센서의 수 및 위치 따라 지정된 자동 배열 시퀀스에 기반하여 상기 복수의 롤러들 중 적어도 일부를 선택적으로 구동하여 상기 전자 장치의 중심을 상기 무선 충전 장치의 중심 방향으로 이동하도록 제어하는 인스트럭션들을 저장하는 무선 충전 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 인스트럭션들은, 상기 프로세서가,
    상기 자동 배열 시퀀스의 종료 또는 상기 무선 충전 장치의 중심 방향으로 상기 전자 장치의 중심이 일치되도록 이동 후, 상기 무선 전력 송신 모듈을 제어하여 상기 전자 장치로 무선 전력 신호를 송출하도록 하는 무선 충전 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 인스트럭션들은, 상기 프로세서가,
    상기 전자 장치가 인접함을 감지한 상기 센서의 수에 따라 상기 지정된 자동 배열 시퀀스의 동작 순서를 판단하고, 상기 판단된 동작 순서대로 상기 복수의 롤러들 중 적어도 일부를 구동하도록 제어하는 무선 충전 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 무선 충전 장치는, 상기 전원 공급 모듈, 상기 무선 전력 송신 모듈, 상기 센서 모듈, 상기 정렬 구동 모듈, 상기 프로세서 및/또는 상기 메모리를 실장하는 하우징을 포함하고,
    상기 복수의 센서들은 상기 하우징의 상부면 중심을 기점으로 동일한 이격 간격을 갖도록 배치되고, 상기 복수의 롤러들은, 상기 하우징 상부면에 노출되고, 상기 복수의 센서들 각각에 인접하여 배치되며, 상기 복수의 롤러들 중 제1 기준선에 위치하는 적어도 하나의 롤러는 수직 방향으로 롤링되도록 배치되고, 제2 기준선에 위치하는 적어도 하나의 롤러는 수평 방향으로 롤링되도록 배치되는 무선 충전 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 정렬 구동 모듈은, 상기 복수의 모터들 및 상기 복수의 모터들을 구동하기 위한 모터 구동부를 포함하고, 상기 복수의 모터들은 상기 복수의 롤러들 각각에 연결되어, 상기 복수의 롤러들을 선택적 또는 독립적으로 롤링하도록 제어하는 무선 충전 장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 복수의 롤러들은, 상기 롤러가 미구동 시 상기 하우징 내부에 각각의 개구부를 갖는 수용 공간에 실장되고, 상기 롤러가 구동 시, 상기 하우징 상부면 높이보다 높은 위치로 돌출되는 구조로 형성되고,
    상기 인스트럭션들은, 상기 프로세서가, 상기 복수의 롤러가 구동되는 경우에 한해 제한적으로 상기 구동되는 롤러의 일부가 상기 하우징 상부면보다 높은 위치로 상향되어 롤링되도록 하는 무선 충전 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 센서들은, 근접 센서, 초음파 센서, 하중 인식 센서, 무게 측정 센서 또는 조도 센서 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 무선 충전 장치.
  8. 제3항에 있어서,
    상기 인스트럭션들은, 상기 프로세서가,
    상기 전자 장치의 근접 또는 접촉에 의해 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 상기 센서의 위치에 대응하는 상기 무선 충전 장치의 제1 영역을 확인하고, 상기 복수의 센서들 중 제1 센서 및 제2 센서에서 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 경우, 제1 자동 배열 시퀀스에 기반하여 복수의 롤러들을 구동하도록 제어하고, 상기 복수의 센서들 중 상기 제1 센서, 상기 제2 센서 및 제3 센서에서 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 경우, 제2 자동 배열 시퀀스에 기반하여 복수의 롤러들을 구동하도록 제어하고, 상기 복수의 센서들 중 상기 제1 센서, 상기 제2 센서, 상기 제3 센서 및 제4 센서에서 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 경우, 제3 자동 배열 시퀀스에 기반하여 상기 복수의 롤러들을 구동하도록 제어하는 무선 충전 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1 자동 배열 시퀀스는 상기 프로세서가 상기 복수의 롤러에 포함된 제1 롤러 및 제2 롤러가 서로 반대 방향으로 롤링하여 상기 전자 장치가 이동되도록 제어하고, 상기 전자 장치의 이동에 기반하여 상기 전자 장치를 감지하지 않았던 상기 제3 센서에서 상기 전자 장치를 감지할 시 상기 제1 롤러 및 상기 제2 롤러의 구동을 중단하도록 제어하는 동작을 포함하고,
    상기 제2 자동 배열 시퀀스는 상기 프로세서가 상기 복수의 롤러에 포함된 상기 제1 롤러, 상기 제2 롤러 및 제3 롤러가 상기 무선 충전 장치의 중심을 기준으로 동일한 제1 방향으로 롤링되어 상기 전자 장치가 이동되도록 제어하고, 상기 제1 방향으로 롤링된 상기 롤러들의 회전 속도 및 회전 시간을 확인하고, 상기 전자 장치 이동에 기반하여 상기 전자 장치가 인접함을 감지하지 않은 상기 제4 센서에서 상기 전자 장치가 인접함을 감지할 경우, 상기 제1 롤러, 상기 제2 롤러 및 상기 제3 롤러의 구동을 중단하도록 제어하는 동작을 포함하고,
    상기 제3 자동 배열 시퀀스는 상기 프로세서가 상기 제1 방향으로 상기 제1 롤러, 상기 제2 롤러 및 상기 제3 롤러가 구동된 시점부터 상기 제4 센서가 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 시점까지의 회전 거리 및 회전 각도를 계산하고, 상기 제1 롤러, 상기 제2 롤러, 상기 제3 롤러 및 상기 제4 롤러를 상기 제1 방향과 반대인 제2 방향으로 상기 계산된 회전 거리 및 회전 각도의 1/2만큼 롤링되도록 제어하고, 상기 제2 방향으로 회전 후, 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 상기 적어도 하나의 센서들의 위치에 기반하여, 서로 마주보는 위치에 배치된 상기 제1 롤러 및 상기 제3 롤러를 서로 반대방향으로 롤링하도록 제어하고, 상기 제4 센서에서 상기 전자 장치가 인접함을 감지할 경우, 상기 제1 롤러 및 상기 제3 롤러의 구동을 중단하도록 제어하고, 상기 서로 반대 방향으로 롤링된 상기 제1 롤러 및 상기 제3 롤러 각각을 역방향으로 롤링하도록 제어하고, 상기 제2 센서에서 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 경우, 상기 역방향으로의 구동되는 상기 제1 롤러 및 상기 제3 롤러의 구동을 중단하도록 제어하고, 상기 제1 롤러 및 상기 제3 롤러가 상기 역방향으로 구동되는 시점부터 상기 제2 센서에서 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 시점까지의 회전 거리를 계산하고, 상기 역방향으로 롤링된 상기 제1 롤러 및 상기 제3 롤러를 상기 계산된 회전거리의 1/2 거리만큼 상기 역방향의 반대 방향으로 롤링되도록 제어하는 동작을 포함하는 무선 충전 장치.
  10. 무선 충전 장치의 전자 장치 자동 정렬 방법에 있어서,
    상기 무선 충전 장치에 위치하고, 복수의 센서들을 포함하는 센서 모듈로부터 수신된 센싱 정보에 기반하여 상기 복수의 센서들 중 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 센서의 수 및 위치를 판단하는 동작;
    상기 전자 장치가 인접함을 감지한 상기 센서의 위치에 대응하여 상기 전자 장치에 포함된 복수의 롤러들 중 상기 전자 장치의 접촉 영역에 배치된 적어도 일부의 롤러 위치를 판단하는 동작; 및
    상기 전자 장치가 인접함을 감지한 상기 센서의 수에 따라 지정된 자동 배열 시퀀스에 기반하여 상기 복수의 롤러들 중 적어도 일부를 선택적으로 구동하여 상기 전자 장치의 중심을 상기 무선 충전 장치의 중심 방향으로 이동하도록 제어하는 동작을 포함하는 무선 충전 장치의 전자 장치 자동 정렬 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 전자 장치의 중심을 상기 무선 충전 장치의 중심 방향으로 이동하도록 제어하는 동작 이후에, 상기 무선 충전 장치에 포함된 무선 전력 송신 모듈을 제어하여 상기 전자 장치로 무선 전력 신호를 송출하도록 제어하는 동작을 더 포함하는 무선 충전 장치의 전자 장치 자동 정렬 방법.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 전자 장치가 인접함을 감지한 상기 센서의 수 및 위치를 판단하는 동작은,
    제1 센서 및 제2 센서에서 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 경우, 제1 자동 배열 시퀀스에 기반하여 상기 복수의 롤러들 중 적어도 일부를 구동하도록 제어하고, 상기 제1 센서, 상기 제2 센서 및 제3 센서가 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 경우, 제2 자동 배열 시퀀스에 기반하여 상기 복수의 롤러들 중 적어도 일부를 구동하도록 제어하고, 상기 제1 센서, 상기 제2 센서, 상기 제3 센서 및 제4 센서에서 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 경우, 제3 자동 배열 시퀀스에 기반하여 상기 복수의 롤러들 중 적어도 일부를 구동하도록 제어하는 동작을 더 포함하는 무선 충전 장치의 전자 장치 자동 정렬 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제1 자동 배열 시퀀스는,
    상기 제1 센서 및 상기 제2 센서에서 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 경우, 상기 복수의 롤러들 중 제1 롤러는 제1 방향으로 롤링되고, 제2 롤러는 상기 제1 방향과 반대인 제2 방향으로 롤링되도록 제어하는 동작; 및 상기 제1 롤러 및 상기 제2 롤러의 롤링에 따른 상기 전자 장치의 이동에 기반하여 상기 제3 센서에서 상기 전자 장치가 인접함을 감지할 경우, 상기 제1 롤러 및 상기 제2 롤러의 구동을 중단하는 동작을 포함하고,
    상기 제2 자동 배열 시퀀스는, 상기 제1 센서, 상기 제2 센서, 및 상기 제3 센서에서 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 경우, 상기 복수의 롤러들 중 상기 제1 롤러, 상기 제2 롤러 및 제3 롤러가 상기 무선 충전 장치의 중심을 기점으로 상기 제1 방향으로 롤링되어 상기 전자 장치가 이동되도록 제어하는 동작; 상기 제1 방향으로 롤링된 상기 롤러들의 회전 속도 및 회전 시간을 확인하는 동작; 및 상기 전자 장치의 이동에 기반하여 제4 센서에서 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 경우, 상기 제1 롤러, 상기 제2 롤러 및 상기 제3 롤러의 구동을 중단하는 동작을 포함하고,
    상기 제3 자동 배열 시퀀스는, 상기 제1 센서, 상기 제2 센서, 상기 제3 센서 및 상기 제4 센서에서 전자 장치가 인접함을 감지한 경우, 상기 제1 방향으로 상기 제1 롤러, 상기 제2 롤러 및 상기 제3 롤러가 구동된 시점부터 상기 제4 센서에서 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 시점까지의 회전거리 및 회전 각도를 계산하는 동작; 상기 제1 롤러, 상기 제2 롤러, 상기 제3 롤러 및 상기 제4 롤러를 상기 제2 방향으로 상기 계산된 회전 거리 및 회전 각도의 1/2만큼 롤링되도록 제어하는 동작; 상기 제2 방향으로 회전 후, 상기 전자 전자가 인접함을 감지한 상기 센서들의 위치에 기반하여, 서로 마주보는 위치에 배치된 상기 제1 롤러 및 상기 제3 롤러를 서로 반대 방향으로 롤링하도록 제어하는 동작; 상기 제4 센서에서 상기 전자 장치가 인접함을 감지할 경우, 상기 제1 롤러 및 상기 제3 롤러의 구동을 중단하도록 제어하는 동작; 상기 제1 롤러 및 상기 제3 롤러 각각을 역방향으로 롤링하도록 제어하고, 상기 제2 센서에서 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 경우, 상기 역방향으로 구동되는 상기 제1 롤러 및 상기 제3 롤러의 구동을 중단하도록 제어하는 동작; 상기 제1 롤러 및 상기 제3 롤러가 상기 역방향으로 구동되는 시점부터 상기 제2 센서에서 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 시점까지의 회전 거리를 계산하는 동작; 및 상기 계산된 회전 거리의 1/2 거리만큼 상기 제1 롤러 및 상기 제3 롤러를 상기 역방향의 반대 방향으로 롤링되도록 제어하는 동작을 포함하는 무선 충전 장치의 전자 장치 자동 정렬 방법.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 전자 장치가 인접함을 감지한 상기 센서의 수 및 위치를 판단하는 동작은,
    상기 무선 충전 장치가 상기 전자 장치를 탐지 및 구분하기 위한 디지털 핑(ping) 신호를 송출하는 동작;
    상기 디지털 핑 신호에 응답하는 반응 신호를 기반으로 충전 효율을 판단하는 동작; 및
    상기 충전 효율이 지정된 임계값 이하일 경우, 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 상기 센서의 수에 따라 상기 지정된 자동 배열 시퀀스에 따라 상기 복수의 롤러들을 구동하는 동작을 더 포함하는 무선 충전 장치의 전자 장치 자동 정렬 방법.
  15. 무선 충전 장치의 전자 장치 자동 정렬 방법에 있어서,
    상기 무선 충전 장치에 위치하고, 적어도 하나의 센서를 포함하는 센서 모듈로부터 전자 장치가 인접함을 감지한 센싱 정보를 수신하는 동작;
    상기 전자 장치로 무선 전력 송신 모듈을 통하여 무선 전력을 전송하기 위한 신호를 송신하는 동작;
    상기 전자 장치로부터 상기 전송한 신호에 대한 응답에 기반하여 무선 전력 전송 효율을 판단하는 동작;
    상기 판단된 효율이 지정된 임계값 이하인 경우, 상기 전자 장치가 인접함을 감지한 상기 센서의 위치 및 개수를 판단하는 동작;
    상기 판단된 상기 센서의 위치 및 개수에 기반하여 상기 전자 장치의 위치를 이동시키기 위한 지정된 자동 배열 시퀀스를 판단하는 동작; 및
    상기 판단된 자동 배열 시퀀스에 기반하여 상기 무선 충전 장치에 포함된 적어도 하나의 롤러를 구동하여 상기 전자 장치의 위치를 이동하도록 제어하는 무선 충전 장치의 전자 장치 자동 정렬 방법.
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