WO2019181462A1 - コネクタ及び電子機器 - Google Patents

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WO2019181462A1
WO2019181462A1 PCT/JP2019/008423 JP2019008423W WO2019181462A1 WO 2019181462 A1 WO2019181462 A1 WO 2019181462A1 JP 2019008423 W JP2019008423 W JP 2019008423W WO 2019181462 A1 WO2019181462 A1 WO 2019181462A1
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insulator
connector
contact
fitting
elastic
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Application number
PCT/JP2019/008423
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English (en)
French (fr)
Inventor
峻介 森田
正義 垣野
正識 掛野
Original Assignee
京セラ株式会社
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/73—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures connecting to other rigid printed circuits or like structures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/91—Coupling devices allowing relative movement between coupling parts, e.g. floating or self aligning
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/631—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall

Definitions

  • This disclosure relates to connectors and electronic devices.
  • connection reliability with a connection object
  • a floating structure that absorbs misalignment between circuit boards by moving a part of the connector even during and after fitting.
  • Connectors are known.
  • the contact shape of the connector is devised. Thereby, in the receptacle connector, the floating function is maintained, the connector can be miniaturized, and the standard of the electrical characteristics including the characteristic impedance and the crosstalk is satisfied.
  • a connector is: A connector that mates with a connection object, A first insulator; A second insulator movable relative to the first insulator; A contact attached to the first insulator and the second insulator, and having a connecting portion for connecting the first insulator and the second insulator; With The connecting portion faces the outer surface of the second insulator, The second insulator has an adjustment portion including a portion located closest to the coupling portion on the outer surface, An interval between the adjustment portion and the connecting portion is smaller than an interval between the other portion on the outer surface and the connecting portion.
  • FIG. 4 is a bottom view of the connector of FIG. 3.
  • FIG. 4 is a cross-sectional perspective view taken along the line VI-VI in FIG. 3.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 3. It is the front view which showed a pair of contact.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI in FIG. 1. It is sectional drawing which shows the 1st modification of the adjustment part of FIG. It is sectional drawing which shows the 2nd modification of the adjustment part of FIG.
  • a connector using a floating structure is also required to be designed to support such a large capacity and high speed transmission.
  • the connector according to an embodiment of the present disclosure improves the transmission characteristics in signal transmission even when it has a floating structure and is reduced in height.
  • FIG. 1 is an external perspective view showing a state in which the connector 10 and the connection object 70 according to an embodiment are connected as viewed from above.
  • FIG. 2 is an external perspective view illustrating a state in which the connector 10 and the connection target 70 according to the embodiment are separated from each other as viewed from above.
  • the connector 10 is a plug connector
  • the connection target 70 is a receptacle connector. More specifically, in the connection state in which the connector 10 and the connection object 70 are connected, the connector 10 in which the contact 60 is not elastically deformed is described as a plug connector, and the connection object 70 in which the contact 100 is elastically deformed is described as a receptacle connector. To do.
  • the types of the connector 10 and the connection object 70 are not limited to this.
  • the connector 10 may serve as a receptacle connector
  • the connection target 70 may serve as a plug connector.
  • the connector 10 and the connection object 70 are mounted on the circuit boards CB1 and CB2, respectively, and are connected to each other in the vertical direction as an example. More specifically, the connector 10 and the connection target 70 are connected along the vertical direction as an example.
  • the connection method of the connector 10 and the connection target 70 is not limited to this.
  • the connector 10 and the connection object 70 may be connected to the circuit boards CB1 and CB2 in parallel directions, respectively, or one may be connected in a combination in the vertical direction and the other in the parallel direction.
  • the circuit boards CB1 and CB2 may be rigid boards or other arbitrary circuit boards.
  • the circuit board CB1 or CB2 may be a flexible printed circuit board (FPC).
  • “Fitting direction” used in the following description includes the vertical direction as an example.
  • the “fitting side” includes the upper side as an example.
  • the side opposite to the fitting side” includes the lower side as an example.
  • the arrangement direction of the contacts 60 includes, for example, the left-right direction.
  • the “direction substantially orthogonal to the arrangement direction of the contacts 60” includes, for example, a front-rear direction and a direction approximate to the front-rear direction.
  • the “projection direction of the adjustment unit 38” includes the front-rear direction as an example.
  • the connector 10 according to an embodiment has a floating structure.
  • the connector 10 allows relative movement of the connected connection object 70 with respect to the circuit board CB1. Even when the connection target 70 is connected to the connector 10, it can move within a predetermined range with respect to the circuit board CB1.
  • FIG. 3 is an external perspective view showing the connector 10 according to the embodiment in a top view.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the connector 10 of FIG. 3 as viewed from above.
  • FIG. 5 is a bottom view of the connector 10 of FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional perspective view taken along the line VI-VI in FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIG.
  • FIG. 8 is a front view showing a pair of contacts 60.
  • the connector 10 includes a first insulator 20, a second insulator 30, a metal fitting 40, a shielding member 50, and a contact 60 as large components.
  • the connector 10 is assembled by the following method as an example.
  • the metal fitting 40 is press-fitted into the first insulator 20 from below.
  • the second insulator 30 is disposed on the inside of the first insulator 20 from below.
  • the shielding member 50 is press-fitted into the first insulator 20 from above.
  • Contacts 60 are pressed into the first insulator 20 and the second insulator 30 from below.
  • the first insulator 20 is a rectangular tube member formed by injection molding an insulating and heat resistant synthetic resin material.
  • the first insulator 20 is hollow and has openings 21a and 21b on the upper surface and the lower surface, respectively.
  • the first insulator 20 includes an outer peripheral wall 22 that includes four side surfaces and surrounds an internal space.
  • the first insulator 20 has a first mounting groove 23 a that is recessed in the first insulator 20 from the lower surfaces of the left and right ends of the outer peripheral wall 22 upward.
  • the metal fitting 40 is attached to the first attachment groove 23a.
  • the first insulator 20 has a second attachment groove 23 b that is recessed in the first insulator 20 from the upper surface of each of the four corners of the outer peripheral wall 22 downward.
  • the shielding member 50 is attached to the second attachment groove 23b.
  • the first insulator 20 has a plurality of contact mounting grooves 24 formed from the lower edge portion to the lower surface and the inner surface of the front surface and the rear surface of the outer peripheral wall 22, respectively.
  • the plurality of contact mounting grooves 24 are recessed along the left-right direction.
  • the contact mounting groove 24 extends in the fitting direction on the inner surface of the first insulator 20.
  • a plurality of contacts 60 are respectively attached to the plurality of contact mounting grooves 24.
  • the first insulator 20 has four retaining portions 25 that protrude from the four corners of the outer peripheral wall 22 in the front, rear, left, and right inner directions, respectively.
  • the retaining portion 25 suppresses the second insulator 30 from being pulled upward with respect to the first insulator 20.
  • the second insulator 30 is a member extending in the left-right direction formed by injection molding an insulating and heat-resistant synthetic resin material.
  • the 2nd insulator 30 is formed in the substantially convex shape in the side view from the left-right direction.
  • the 2nd insulator 30 has the bottom part 31 which comprises the lower part containing a bottom face.
  • the second insulator 30 includes an outer peripheral wall 32 that includes four side surfaces and surrounds an internal space.
  • the second insulator 30 has a fitting convex portion 33 that protrudes upward from the bottom portion 31 and fits with the connection object 70.
  • the 2nd insulator 30 has the fitting recessed part 34 recessed from the upper surface.
  • the outer peripheral wall 32 surrounds the fitting convex portion 33 and the fitting concave portion 34 from the front, rear, left and right directions.
  • the fitting convex portion 33 is disposed inside the fitting concave portion 34.
  • the second insulator 30 has a protruding portion 35 protruding at the front side at each of the left and right end portions inside the fitting recess 34. More specifically, the protruding portion 35 protrudes from the inner periphery of the outer peripheral wall 32 toward the fitting convex portion 33.
  • the second insulator 30 has a guide portion 36 formed so as to surround the fitting recess 34 at the upper edge portion of the fitting recess 34.
  • the guiding portion 36 includes an inclined surface that is inclined obliquely inward toward the lower side at the upper edge portion of the fitting recess 34.
  • the second insulator 30 has a plurality of contact mounting grooves 37 formed from the bottom surface of the bottom portion 31 to the inside and both front and rear surfaces of the fitting convex portion 33.
  • the plurality of contact mounting grooves 37 are recessed along the left-right direction.
  • the contact mounting groove 37 extends in the vertical direction from the bottom surface of the bottom portion 31 to the upper end of the fitting convex portion 33.
  • a plurality of contacts 60 are respectively attached to the plurality of contact mounting grooves 37.
  • the second insulator 30 has an adjustment portion 38 including a portion located on the outermost side on the front and rear outer surfaces 32 a of the outer peripheral wall 32.
  • the adjustment portion 38 protrudes outward on each of the outer surfaces 32 a before and after the outer peripheral wall 32.
  • the adjustment unit 38 extends in the arrangement direction of the contacts 60 so as to include a region where the plurality of contacts 60 are arranged.
  • the second insulator 30 is wider in the protruding direction of the adjusting portion 38 than the fitting side at the position where the adjusting portion 38 is formed.
  • the adjustment portion 38 includes an inclined surface that is inclined in the protruding direction of the adjustment portion 38 toward the opposite side to the fitting side. More specifically, the adjustment portion 38 includes an inclined surface that is inclined outwardly from the substantially vertical center portion of the outer surface 32a to the lower edge portion.
  • the second insulator 30 has two to-be-removed portions 39 that protrude outward from the left and right ends of the outer surfaces 32a of the front and rear of the outer peripheral wall 32.
  • the to-be-separated part 39 contacts the retaining part 25 of the first insulator 20 when the second insulator 30 moves excessively upward.
  • the metal fitting 40 is formed by processing a thin plate of an arbitrary metal material into a shape shown in the drawing using a progressive die (stamping).
  • the entire metal fitting 40 is formed in a substantially J shape when viewed from the front in the front-rear direction.
  • the metal fitting 40 is press-fitted into the first mounting groove 23 a and is disposed at each of the left and right ends of the first insulator 20.
  • the metal fitting 40 includes a base portion 41 constituting the main body and locking portions 42 formed on both front and rear edges of the base portion 41.
  • the metal fitting 40 is fixed to the first insulator 20 by the locking portion 42 being locked in the first mounting groove 23 a of the first insulator 20.
  • the metal fitting 40 has a mounting portion 43 that extends outward from the base portion 41 in a substantially U shape.
  • the shielding member 50 is formed by processing a thin plate of an arbitrary metal material into a shape shown in the drawing using a progressive die (stamping).
  • the shielding member 50 is press-fitted into the second mounting groove 23 b and is disposed on both the front and rear sides of the first insulator 20.
  • the shielding member 50 linearly extends in the left-right direction so as to cover substantially the entire first insulator 20 from both the front and rear sides.
  • the shielding member 50 has a first shielding part 51 having a width in the vertical direction and extending linearly in the left-right direction.
  • the first shielding part 51 covers substantially the entire front and rear surfaces of the first insulator 20 from the outside.
  • the shielding member 50 has a second shielding part 52 that extends in the front-rear inner direction while being bent from the upper edge of the first shielding part 51.
  • the second shielding part 52 has a width in the front-rear direction and extends linearly in the left-right direction.
  • the second shield 52 covers the front and rear edges of the upper surface of the first insulator 20 from above.
  • the shielding member 50 has a locking portion 53 that extends inward from the left and right ends of the upper edge of the first shielding portion 51 in a substantially inverted U shape.
  • the shielding member 50 is fixed to the first insulator 20 by the locking portion 53 being locked in the second mounting groove 23 b of the first insulator 20.
  • the shielding member 50 includes a mounting portion 54 that extends outward in a substantially L shape from each of the left and right ends of the lower edge portion of the first shielding portion 51.
  • the shielding member 50 has a raised portion 55 formed by raising substantially the entire central portion of the first shielding portion 51 outward in the front-rear direction.
  • the contact 60 uses a progressive die (stamping) made of a copper alloy having spring elasticity including phosphor bronze, beryllium copper, or titanium copper, or a thin plate of a Corson copper alloy, for example. Are molded into the shape shown in the figure.
  • the contact 60 is made of a metal material having a small elastic coefficient so that a change in shape accompanying elastic deformation becomes large.
  • the surface of the contact 60 is plated with gold or tin after a base is formed by nickel plating.
  • a plurality of contacts 60 are arranged in the left-right direction. As shown in FIGS. 6 and 7, the contact 60 is attached to the first insulator 20 and the second insulator 30.
  • the pair of contacts 60 arranged at the same left and right positions are symmetrically formed and arranged along a direction substantially orthogonal to the arrangement direction of the contacts 60. More specifically, the pair of contacts 60 are formed and arranged so as to be substantially line symmetric with respect to the vertical axis passing through the center between them.
  • the contact 60 has the 1st latching
  • the first locking portion 61 is locked with respect to the first insulator 20.
  • the first locking portion 61 is accommodated in the contact mounting groove 24 of the first insulator 20.
  • the contact 60 has a mounting portion 62 that extends outward in a substantially L shape from the lower end portion of the first locking portion 61.
  • the contact 60 has an elastically deformable first elastic portion 63a that bends inward from the upper end portion of the first locking portion 61 and extends obliquely upward, and then bends again and extends upward.
  • the contact 60 includes a first connecting portion 64 that is formed continuously with the first elastic portion 63a and extends linearly upward.
  • the contact 60 includes a second elastic portion 63b that extends inward from the upper end portion of the first connecting portion 64 while bending in a substantially inverted U shape.
  • the second elastic part 63b is elastically deformable.
  • the contact 60 is formed continuously with the second elastic part 63b and has a second connecting part 65 extending downward.
  • the second connecting portion 65 faces the outer surface 32 a in the front-rear direction of the outer peripheral wall 32 of the second insulator 30.
  • the second connecting portion 65 connects the first insulator 20 and the second insulator 30.
  • the second connecting portion 65 includes a first elastic portion 63a, a second elastic portion 63b, and a wide portion 65a that is wider in the left-right direction than a third elastic portion 63c described later.
  • the wide portion 65 a is formed over substantially the entire upper half and lower half of the second connecting portion 65.
  • the second connecting portion 65 has a bent portion 65 b that bends toward the outer surface 32 a in the front-rear direction of the outer peripheral wall 32 of the second insulator 30.
  • the bent portion 65b is sandwiched from the upper and lower sides by a pair of wide portions 65a at the center of the second connecting portion 65.
  • the cross-sectional area of the bent portion 65b is smaller than the cross-sectional areas of the pair of wide portions 65a in the left-right direction.
  • the cross-sectional area of the bent portion 65b is equal to or smaller than the cross-sectional areas of the first elastic portion 63a, the second elastic portion 63b, and a third elastic portion 63c described later.
  • the second connecting portion 65 formed in the order of one of the pair of wide portions 65a, the bent portion 65b, and the other wide portion 65a from the upper side to the lower side has a substantially letter-like shape when viewed from the front in the left-right direction. Is formed.
  • the contact 60 has a third elastic portion 63c that extends inward from the lower end portion of the second connecting portion 65 while being bent.
  • the third elastic part 63c is elastically deformable.
  • the contact 60 has a base portion 66 that extends from the third elastic portion 63 c toward the inside of the connector 10.
  • the contact 60 has a second locking portion 67 extending from the inner end portion of the base portion 66 in a substantially L shape.
  • the second locking portion 67 linearly extends inward in the front-rear direction from the base portion 66, then bends substantially at a right angle, and linearly extends toward the fitting side along the vertical direction.
  • the second locking part 67 is locked to the second insulator 30.
  • substantially the entire second locking portion 67 is accommodated in the contact mounting groove 37 of the second insulator 30.
  • the contact 60 is formed by an outer surface of the second locking portion 67 in the front-rear direction, and has a contact portion 68 that contacts the contact 100 of the connection object 70 in a fitting state in which the connector 10 and the connection object 70 are fitted. .
  • the contact portion 68 is exposed outward from the contact mounting groove 37 of the second insulator 30 in the front-rear direction.
  • the mounting portion 62, the first elastic portion 63 a, the second elastic portion 63 b, the bent portion 65 b, the third elastic portion 63 c, and the contact portion 68 are more left and right than the other portions of the contact 60. It is formed narrow in the direction. Accordingly, the elastic coefficients of the first elastic portion 63a, the second elastic portion 63b, and the third elastic portion 63c are reduced, and a larger amount of elastic deformation is obtained when a certain force is applied. Bending at the bent portion 65b is facilitated.
  • a part of the first locking part 61, the first connecting part 64, the wide part 65a, the base part 66, and a part of the second locking part 67 are wider in the left-right direction than the other parts of the contact 60. Is formed. Thereby, the 1st latching
  • the characteristic impedance in the first connecting part 64, the wide part 65a, and the base part 66 is reduced, and the transmission characteristic in the contact 60 is improved.
  • the adjusting portion 38 is located in the arrangement region R of the second connecting portion 65 in the fitting direction.
  • the adjusting portion 38 of the second insulator 30 protrudes toward the second connecting portion 65 side of the contact 60 on the outer surface 32 a of the outer peripheral wall 32.
  • the interval between the adjustment portion 38 and the second connecting portion 65 is smaller than the interval between the other portion of the outer surface 32 a of the outer peripheral wall 32 and the second connecting portion 65.
  • the interval between the adjustment portion 38 and the second connection portion 65 is smaller than the interval between the outer surface 32 a of the outer peripheral wall 32 and the second connection portion 65 on the fitting side than the position of the adjustment portion 38.
  • the interval between the adjustment portion 38 formed to include the inclined surface in the lower half portion of the outer peripheral wall 32 and the wide portion 65a of the lower half portion of the second connecting portion 65 is parallel to the vertical direction.
  • the distance between the upper half part of the outer peripheral wall 32 extending to the wide part 65a of the upper half part of the second connecting part 65 is smaller.
  • the interval between the upper half of the outer peripheral wall 32 and the wide portion 65a of the upper half of the second connecting portion 65 gradually increases from the top to the bottom because the wide portion 65a is inclined inwardly downward. Get smaller.
  • the interval between the adjustment portion 38 and the wide portion 65a of the lower half of the second connecting portion 65 is substantially the same as the inclination of the inclined surface of the adjustment portion 38 and the inclination of the wide portion 65a. It is almost the same throughout.
  • the inclined surface of the adjustment part 38 and the wide part 65a are substantially parallel.
  • the distance between the adjustment portion 38 and the base portion 66 of the contact 60 is substantially the same in the front-rear direction.
  • the surface of the adjustment portion 38 opposite to the fitting side is substantially parallel to the base portion 66. More specifically, the bottom surface of the adjustment portion 38, that is, the bottom surface of the bottom portion 31 of the second insulator 30 is substantially parallel to the base portion 66.
  • the mounting portion 62 of the contact 60 is soldered to the circuit pattern formed on the mounting surface of the circuit board CB1.
  • the mounting portion 43 of the metal fitting 40 and the mounting portion 54 of the shielding member 50 are soldered to the ground pattern or the like formed on the mounting surface.
  • the connector 10 is mounted on the circuit board CB1.
  • an electronic component different from the connector 10 including a CPU, a controller, a memory, and the like is mounted.
  • FIG. 9 is an external perspective view showing the connection object 70 connected to the connector 10 of FIG. 3 in a top view.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of the connection object 70 of FIG.
  • connection object 70 connected to the connector 10 will be mainly described.
  • connection target 70 includes an insulator 80, a metal fitting 90, and a contact 100 as large components.
  • connection object 70 is assembled by press-fitting the metal fitting 90 and the contact 100 into the insulator 80 from below.
  • the insulator 80 is a substantially quadrangular prism-shaped member obtained by injection molding an insulating and heat-resistant synthetic resin material.
  • the insulator 80 has a fitting recess 81 formed on the upper surface.
  • the insulator 80 has metal fitting mounting grooves 82 that are recessed in the insulator 80 along the vertical direction at both left and right ends of the bottom surface.
  • a metal fitting 90 is attached to the metal fitting attaching groove 82.
  • the insulator 80 has a notch 83 formed by notching the front sides of the left and right ends.
  • the insulator 80 has a plurality of contact mounting grooves 84 that are continuously recessed over the front side of the bottom, the inside thereof, and the front surface of the fitting recess 81.
  • the insulator 80 has a plurality of contact mounting grooves 84 that are continuously recessed over the rear side of the bottom portion, the inside thereof, and the rear surface of the fitting recess 81.
  • the plurality of contact mounting grooves 84 are recessed along the left-right direction.
  • the contact mounting groove 84 extends along the vertical direction on both front and rear inner surfaces of the fitting recess 81.
  • a plurality of contacts 100 are respectively attached to the plurality of contact mounting grooves 84.
  • the metal fitting 90 is formed by processing a thin plate of an arbitrary metal material into a shape shown in the drawing using a progressive die (stamping).
  • the metal fitting 90 is formed in a substantially L shape in front view from the front-rear direction.
  • the metal fitting 90 is press-fitted into the metal fitting mounting groove 82 and is disposed at each of the left and right ends of the insulator 80.
  • the metal fitting 90 includes a base portion 91 that constitutes the main body, and a locking portion 92 that is formed on each of the front and rear edges of the base portion 91.
  • the metal fitting 90 is fixed to the insulator 80 by the engaging portion 92 engaging with the metal fitting mounting groove 82 of the insulator 80.
  • the metal fitting 90 has a mounting portion 93 that extends outward from the base portion 91 in a substantially L shape.
  • the contact 100 is formed by processing a thin plate of a copper alloy having spring elasticity including phosphor bronze, beryllium copper, or titanium copper, or a Corson copper alloy into a shape shown in the drawing using a progressive die (stamping). Is.
  • the surface of the contact 100 is plated with gold or tin after a base is formed by nickel plating.
  • a plurality of contacts 100 are arranged along the left-right direction.
  • the contact 100 has a locking portion 101 that is wider in the left-right direction than the other portions.
  • the locking portion 101 is locked to the contact mounting groove 84 of the insulator 80.
  • the contact 100 includes a mounting portion 102 that extends from the lower end portion of the locking portion 101 outward in a substantially L shape.
  • the contact 100 has an elastic contact portion 103 that extends upward from the upper end portion of the locking portion 101 in a substantially square shape.
  • the bent portion of the elastic contact portion 103 comes into contact with the contact portion 68 of the contact 60 of the connector 10 in a fitting state in which the connector 10 and the connection object 70 are fitted.
  • the elastic contact portion 103 can be elastically deformed along the front-rear direction.
  • connection object 70 having the above structure, the mounting portion 102 of the contact 100 is soldered to the circuit pattern formed on the mounting surface of the circuit board CB2.
  • the mounting portion 93 of the metal fitting 90 is soldered to the ground pattern or the like formed on the mounting surface.
  • the connection target 70 is mounted on the circuit board CB2.
  • an electronic component different from the connection object 70 including a camera module and a sensor is mounted on the mounting surface of the circuit board CB2.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI in FIG.
  • connection target 70 is connected to the connector 10
  • the operation of the connector 10 having a floating structure when the connection target 70 is connected to the connector 10 will be mainly described with reference mainly to FIG.
  • the contact 60 of the connector 10 supports the second insulator 30 inside the first insulator 20 while the second insulator 30 is separated from the first insulator 20 and floats. At this time, the second insulator 30 is surrounded by the outer peripheral wall 22 of the first insulator 20.
  • the mounting part 62 of the contact 60 is soldered to the circuit board CB1, so that the first insulator 20 is fixed to the circuit board CB1.
  • the second insulator 30 is relative to the first insulator 20 fixed to the circuit board CB1 by elastically deforming the first elastic portion 63a, the second elastic portion 63b, and the third elastic portion 63c of the contact 60. It becomes possible to move to.
  • the inner surface in the left-right direction of the outer peripheral wall 22 of the first insulator 20 restricts excessive movement of the second insulator 30 in the left-right direction with respect to the first insulator 20.
  • the inner surface of the outer peripheral wall 22 of the first insulator 20 is opposed to the outer surface in the left-right direction of the outer peripheral wall 32 of the second insulator 30. Contact with. Thereby, the 2nd insulator 30 does not move to the outer side of the left-right direction any more.
  • At least one of the inner surface of the outer peripheral wall 22 of the first insulator 20 and the peripheral portion of the opening 21a of the first insulator 20 facing the to-be-prevented portion 39 of the second insulator 30 is the second insulator with respect to the first insulator 20.
  • the excessive movement of 30 in the front-rear direction is restricted.
  • at least one of the to-be-removed portion 39 and the outer peripheral wall 32 of the second insulator 30 is the outer periphery of the first insulator 20 described above. It contacts with at least one of the inner surface of the wall 22 and the peripheral edge of the opening 21a. Thereby, the 2nd insulator 30 does not move to the outer side of the front-back direction any more.
  • the front-rear position and the left-right position of the connector 10 and the connection target 70 are substantially the same in a state where the vertical direction of the connection target 70 is reversed relative to the connector 10 having such a floating structure. While making them coincide, they are opposed to each other in the vertical direction. Thereafter, the connection object 70 is moved downward. At this time, even if the mutual positions are slightly deviated in the front-rear and left-right directions, for example, the guiding portion 36 of the connector 10 and the connection object 70 are in contact with each other. As a result, the second insulator 30 moves relative to the first insulator 20 due to the floating structure of the connector 10. Thereby, the connection target 70 is drawn into the fitting recess 34 of the second insulator 30.
  • connection object 70 When the connection object 70 is further moved downward, the fitting convex part 33 of the connector 10 and the fitting concave part 81 of the connection object 70 are fitted.
  • the fitting recess 34 of the connector 10 and the insulator 80 of the connection object 70 are fitted.
  • the contact portion 68 of the contact 60 and the elastic contact portion 103 of the contact 100 are in contact with each other.
  • the elastic contact portion 103 of the contact 100 is slightly elastically deformed toward the outside inside the contact mounting groove 84.
  • the connector 10 and the connection object 70 are completely connected.
  • the circuit board CB1 and the circuit board CB2 are electrically connected via the contact 60 and the contact 100.
  • the pair of elastic contact portions 103 of the contact 100 sandwich the pair of contacts 60 of the connector 10 from both the front and rear sides by an inward elastic force along the front-rear direction.
  • the second insulator 30 receives an upward force via the contact 60 when the connection object 70 is pulled out of the connector 10 due to the reaction of the pressing force applied to the contact 60.
  • the retaining portion 25 of the first insulator 20 prevents the second insulator 30 from being pulled upward with respect to the first insulator 20.
  • the retaining portion 25 of the first insulator 20 overlaps with the retained portion 39 of the second insulator 30 in a bottom view.
  • the transmission characteristics in signal transmission are improved even when the floating structure is provided and the height is lowered. Since the distance between the adjusting portion 38 and the second connecting portion 65 is smaller than the distance between the outer surface 32a of the outer peripheral wall 32 and the second connecting portion 65 on the fitting side, the adjusting portion 38 approaches the second connecting portion 65. In the vicinity of the adjusting unit 38, the characteristic impedance of the contact 60 decreases. More specifically, by bringing the adjusting portion 38 of the second insulator 30 having a higher dielectric constant than air close to the contact 60 with air interposed therebetween, an effect similar to that of a capacitor can be obtained between them. If the capacitance is C, the characteristic impedance Z at this time depends on the capacitance C.
  • the characteristic impedance Z is inversely proportional to the square root of the capacitance C or inversely proportional to the capacitance C. Therefore, the characteristic impedance is reduced by increasing the capacitance C by narrowing the capacitor interval. Thus, by adjusting the characteristic impedance value so as to approach the ideal value, the transmission characteristic in signal transmission is improved.
  • the second insulator 30 Since the second insulator 30 is wide at the position where the adjusting portion 38 is formed, the strength of the second insulator 30 is improved. In addition, since the center of gravity of the second insulator 30 is lowered, the second insulator 30 moves in a stable posture during the floating operation of the connector 10. On the other hand, since the second insulator 30 is narrow on the fitting side, the interval between the outer surface 32a of the outer peripheral wall 32 on the fitting side and each of the first insulator 20 and the second connecting portion 65 is increased. Thereby, when the 2nd insulator 30 moves, it contacts with the 1st insulator 20 and the contact 60 on the fitting side, and the movable amount of the 2nd insulator 30 required for the floating operation of the connector 10 is maintained. Is done.
  • the adjustment part 38 is arrange
  • the adjustment unit 38 extends in the arrangement direction of the contacts 60, so that the adjustment unit 38 comes close to the whole of the plurality of contacts 60 arranged in the left-right direction. Therefore, the characteristic impedance of each contact 60 is lowered. As a result, transmission characteristics in signal transmission of each contact 60 are further improved. In addition, it is not necessary to individually form the adjusting portion 38 for each contact 60, and the productivity of the second insulator 30 is improved. As a result, the productivity of the connector 10 is improved.
  • the characteristic impedance in the base 66 can be easily adjusted by adjusting the distance between the lower surface of the adjustment unit 38 and the base 66. For example, the capacitance C can be increased and the characteristic impedance can be reduced by bringing the lower surface of the adjustment unit 38 and the base 66 close to each other.
  • the second connecting portion 65 has the wide portion 65a wider than the adjacent second elastic portion 63b, the bent portion 65b, and the third elastic portion 63c, the characteristic impedance in the wide portion 65a is reduced. As a result, the increase in characteristic impedance in the elastic portion and the bent portion 65b is suppressed, and the average value of the entire characteristic impedance approaches the ideal value. Thus, the connector 10 can contribute to characteristic impedance matching. Therefore, the connector 10 can obtain desired transmission characteristics even in high capacity and high speed transmission.
  • the second connecting portion 65 Since the second connecting portion 65 has the bent portion 65b, the movable amount of the second insulator 30 is increased and the attitude of the second insulator 30 during movement is increased even when the connector 10 is lowered in height. Is stable. In addition, since the bent portion 65b is bent toward the outer surface 32a of the outer peripheral wall 32, the adjusting portion 38 and the second connecting portion 65 are close to each other, and the above-described effect relating to transmission characteristics in signal transmission becomes more remarkable. Since the second connecting portion 65 is bent at the bent portion 65b and the adjusting portion 38 is positioned in the arrangement region R of the second connecting portion 65 in the vertical direction, the connector 10 can be reduced in height.
  • the cross-sectional area of the bent portion 65b is equal to or smaller than the cross-sectional area of each elastic portion, bending at the bent portion 65b is facilitated.
  • the movable amount of the second insulator 30 during the floating operation can be adjusted by appropriately changing the bending angle of the bent portion 65b.
  • the protrusion 35 is formed in the second insulator 30 of the connector 10 and the notch 83 is formed in the insulator 80 of the connection object 70, so that the connector 10 and the connection object 70 are connected before and after the connection state.
  • the direction is limited to one direction. Therefore, erroneous fitting between the connector 10 and the connection object 70 is suppressed.
  • the possibility that the connection direction of the connector 10 and the connection object 70 is wrong is reduced.
  • the metal fitting 40 is press-fitted into the first insulator 20 and the mounting portion 43 is soldered to the circuit board CB1, so that the metal fitting 40 can stably fix the first insulator 20 to the circuit board CB1.
  • the mounting strength of the first insulator 20 with respect to the circuit board CB1 is improved by the metal fitting 40.
  • the shielding member 50 By attaching the shielding member 50 to the first insulator 20, the strength of the connector 10 in the front-rear direction and above increases. Since the shielding member 50 has the raised portions 55, the rigidity of the shielding member 50 itself is increased, and as a result, the strength of the connector 10 in the front-rear direction is also increased.
  • an adverse electrical effect due to external noise in the vertical direction and the front-rear direction of the connector 10 is suppressed. More specifically, noise from the outside is suppressed by the shielding member 50, thereby suppressing an electrical adverse effect on a large-capacity high-speed transmission signal flowing through the contact 60.
  • the shielding member 50 suppresses noise emitted from the connector 10 to the outside. Therefore, malfunctions caused by electrical adverse effects on peripheral electronic components are suppressed.
  • the connector 10 can ensure the required amount of movement of the second insulator 30 even when the force applied to the second insulator 30 is small. .
  • the second insulator 30 can move smoothly with respect to the first insulator 20.
  • the connector 10 can easily absorb the positional shift when fitting with the connection object 70.
  • each elastic part of the contact 60 absorbs vibration generated by some external factor. Thereby, possibility that a big force will be added to the mounting part 62 is suppressed. Therefore, damage to the connection portion with the circuit board CB1 is suppressed. It is possible to suppress cracks in the solder at the connection portion between the circuit board CB1 and the mounting portion 62. Therefore, even when the connector 10 and the connection object 70 are connected, the connection reliability is improved.
  • the shape, arrangement, orientation, number, and the like of each component described above are not limited to the contents shown in the above description and drawings.
  • the shape, arrangement, orientation, number, and the like of each component may be arbitrarily configured as long as the function can be realized.
  • the assembly method of the connector 10 and the connection object 70 described above is not limited to the contents described above.
  • the method for assembling the connector 10 and the connection target 70 may be any method as long as it can be assembled so that the respective functions are exhibited.
  • at least one of the metal fitting 40, the shielding member 50, and the contact 60 may be integrally formed with at least one of the first insulator 20 and the second insulator 30 by insert molding instead of press-fitting.
  • the adjustment part 38 was demonstrated as including the inclined surface which inclines from the approximate center part of the outer surface 32a of the outer peripheral wall 32 to a lower edge part, it is not limited to this.
  • the adjustment unit 38 may have an arbitrary configuration as long as transmission characteristics in signal transmission of the connector 10 are improved.
  • the adjustment unit 38 may include an inclined surface in which the entirety from the upper edge portion to the lower edge portion of the outer surface 32a of the outer peripheral wall 32 is inclined.
  • the adjustment unit 38 may not include an inclined surface.
  • the adjustment part 38 protrudes in the outer surface 32a of the outer peripheral wall 32, and has arbitrary structures in which the space
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a first modification of the adjustment unit 38 of FIG.
  • the adjustment portion 38 may be formed so as to protrude outward from the outer peripheral wall 32 in a stepped manner and include an outer surface parallel to the vertical direction.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view illustrating a second modification of the adjustment unit 38 of FIG.
  • the adjustment part 38 may protrude outward from the outer peripheral wall 32 so as to include a curved surface.
  • the adjustment portion 38 is formed as one component on one outer surface 32 a of the outer peripheral wall 32 of the second insulator 30, but is not limited thereto.
  • the adjustment portion 38 may be formed as a plurality of components on one outer surface 32 a of the outer peripheral wall 32.
  • each component may have any configuration that improves electrical conductivity.
  • each component may be formed thick with the same width as the other part of the contact 60.
  • each component may be made of a material having a higher electrical conductivity than the other parts of the contact 60 with the same cross-sectional area.
  • each component may have plating that improves electrical conductivity on the surface while keeping the same cross-sectional area as the other parts of the contact 60.
  • the second connecting portion 65 may not have the bent portion 65b as long as it can maintain the movable amount of the second insulator 30 required for the floating operation of the connector 10 and contribute to the reduction in the height.
  • each elastic part may have an arbitrary configuration that can ensure the required amount of elastic deformation.
  • each elastic portion may be formed of a metal material having a smaller elastic coefficient than other portions of the contact 60 with the same width.
  • the contact 60 has been described as being formed of a metal material having a small elastic coefficient, it is not limited to this.
  • the contact 60 may be formed of a metal material having an arbitrary elastic coefficient as long as the required elastic deformation amount can be secured.
  • connection object 70 has been described as a receptacle connector connected to the circuit board CB2, but is not limited thereto.
  • the connection object 70 may be any object other than the connector.
  • the connection object 70 may be an FPC, a flexible flat cable, a rigid board, or a card edge of an arbitrary circuit board.
  • the connector 10 as described above is mounted on an electronic device.
  • the electronic device includes any on-vehicle device such as a camera, a radar, a drive recorder, or an engine control unit.
  • the electronic device includes any in-vehicle device used in an in-vehicle system such as a car navigation system, an advanced driving support system, or a security system.
  • the electronic device includes any information device such as a personal computer, a copier, a printer, a facsimile machine, or a multifunction machine.
  • the electronic device includes any industrial device.
  • Such electronic equipment has good transmission characteristics in signal transmission even when it is downsized. Since the good floating structure of the connector 10 absorbs the misalignment between the substrates, the workability when assembling the electronic device is improved. Manufacturing of electronic equipment is facilitated. Since the connector 10 prevents the connection portion with the circuit board CB1 from being damaged, the reliability of the electronic device as a product is improved.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

本開示に係るコネクタ（１０）は、接続対象物（７０）と嵌合するコネクタ（１０）であって、第１インシュレータ（２０）と、第１インシュレータ（２０）に対して相対的に移動可能である第２インシュレータ（３０）と、第１インシュレータ（２０）及び第２インシュレータ（３０）に取り付けられ、第１インシュレータ（２０）と第２インシュレータ（３０）とを連結する連結部（６５）を有するコンタクト（６０）と、を備え、連結部（６５）は、第２インシュレータ（３０）の外面（３２ａ）と対向し、第２インシュレータ（３０）は、外面（３２ａ）において最も連結部（６５）側に位置する部分を含む調整部（３８）を有し、調整部（３８）と連結部（６５）との間隔は、外面（３２ａ）における他の部分と連結部（６５）との間隔よりも小さい。

Description

コネクタ及び電子機器 関連出願の相互参照
　本出願は、２０１８年３月２３日に日本国に特許出願された特願２０１８－０５６０９４の優先権を主張するものであり、この出願の開示全体をここに参照のために取り込む。
　本開示は、コネクタ及び電子機器に関する。
　従来、接続対象物との接続信頼性を向上させるための技術として、例えば嵌合中及び嵌合後においてもコネクタの一部が可動することで回路基板間の位置ずれを吸収するフローティング構造を有したコネクタが知られている。
　特許文献１に記載のリセプタクルコネクタでは、コネクタが有するコンタクトの形状に工夫が施されている。これにより、リセプタクルコネクタでは、フローティング機能が維持され、コネクタの小型化もでき、かつ、特性インピーダンス及びクロストーク等を含む電気特性の規格が満足される。
特開２０１４－１６５０８４号公報
　本開示の一実施形態に係るコネクタは、
　接続対象物と嵌合するコネクタであって、
　第１インシュレータと、
　前記第１インシュレータに対して相対的に移動可能である第２インシュレータと、
　前記第１インシュレータ及び前記第２インシュレータに取り付けられ、前記第１インシュレータと前記第２インシュレータとを連結する連結部を有するコンタクトと、
　を備え、
　前記連結部は、前記第２インシュレータの外面と対向し、
　前記第２インシュレータは、前記外面において最も前記連結部側に位置する部分を含む調整部を有し、
　前記調整部と前記連結部との間隔は、前記外面における他の部分と前記連結部との間隔よりも小さい。
一実施形態に係るコネクタと接続対象物とが接続されている状態を上面視により示した外観斜視図である。 一実施形態に係るコネクタと接続対象物とが分離している状態を上面視により示した外観斜視図である。 一実施形態に係るコネクタを上面視により示した外観斜視図である。 図３のコネクタの上面視による分解斜視図である。 図３のコネクタの底面図である。 図３のVI－VI矢線に沿った断面斜視図である。 図３のVI－VI矢線に沿った断面図である。 一対のコンタクトを示した正面図である。 図３のコネクタと接続される接続対象物を上面視により示した外観斜視図である。 図９の接続対象物の上面視による分解斜視図である。 図１のXI－XI矢線に沿った断面図である。 図７の調整部の第１変形例を示す断面図である。 図７の調整部の第２変形例を示す断面図である。
　近年、電子機器では、小型化が著しく進んでいる。これに伴い、電子機器内部の回路基板に実装されるフローティング構造を用いたコネクタに対しても、さらなる小型化が要求される。より具体的には、電子機器を小型化するために、電子機器内部の基板同士が接続されている際の基板間距離を短くする必要がある。したがって、基板同士を接続する際に使用されるフローティング構造を用いたコネクタの低背化が要求される。
　加えて、電子機器では、情報量の増加及び通信速度の高速化も進んでいる。フローティング構造を用いたコネクタにおいても、このような大容量かつ高速伝送に対応した設計が求められる。
　コネクタがさらに低背化された場合、伝送特性を向上させるためにコンタクトの形状に工夫を施すことが困難となる。伝送規格を満足させるためにコンタクトの形状に工夫を施している特許文献１に記載のリセプタクルコネクタでは、さらなる低背化及び大容量高速伝送への対応を共に実現することは困難である。したがって、コネクタがさらに低背化された場合であっても大容量高速伝送に対応できるためには、異なる設計が必要となる。
　本開示の一実施形態に係るコネクタによれば、フローティング構造を有し、かつ低背化された場合であっても、信号伝送における伝送特性が向上する。
　以下、添付図面を参照しながら本開示の一実施形態について説明する。以下の説明中の前後、左右、及び上下の方向は、図中の矢印の方向を基準とする。各矢印の方向は、図１乃至図８、図１１乃至図１３において、異なる図面同士で互いに整合している。各矢印の方向は、図９及び図１０同士で互いに整合している。図面によっては、簡便な図示を目的として、回路基板ＣＢ１及びＣＢ２の図示を省略する。
　図１は、一実施形態に係るコネクタ１０と接続対象物７０とが接続されている状態を上面視により示した外観斜視図である。図２は、一実施形態に係るコネクタ１０と接続対象物７０とが分離している状態を上面視により示した外観斜視図である。
　以下の説明では、一実施形態に係るコネクタ１０はプラグコネクタであり、接続対象物７０はリセプタクルコネクタであるとして説明する。より具体的には、コネクタ１０と接続対象物７０とが接続される接続状態で、コンタクト６０が弾性変形しないコネクタ１０をプラグコネクタとし、コンタクト１００が弾性変形する接続対象物７０をリセプタクルコネクタとして説明する。コネクタ１０及び接続対象物７０の種類は、これに限定されない。コネクタ１０がリセプタクルコネクタの役割を果たし、接続対象物７０がプラグコネクタの役割を果たしてもよい。
　以下の説明では、コネクタ１０及び接続対象物７０は、回路基板ＣＢ１及びＣＢ２にそれぞれ実装され、一例としてこれらに対して互いに垂直方向に接続されるとして説明する。より具体的には、コネクタ１０及び接続対象物７０は、一例として上下方向に沿って接続される。コネクタ１０及び接続対象物７０の接続方法は、これに限定されない。コネクタ１０及び接続対象物７０は、回路基板ＣＢ１及びＣＢ２に対して、それぞれ平行方向に接続されてもよいし、一方が垂直方向、他方が平行方向による組み合わせで接続されてもよい。
　回路基板ＣＢ１及びＣＢ２は、リジッド基板であってよいし、又はそれ以外の任意の回路基板であってもよい。例えば、回路基板ＣＢ１又はＣＢ２は、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）であってもよい。
　以下の説明中で使用する「嵌合方向」は、一例として上下方向を含む。「嵌合側」は、一例として上側を含む。「嵌合側と反対側」は、一例として下側を含む。「コンタクト６０の配列方向」は、一例として左右方向を含む。「コンタクト６０の配列方向と略直交する方向」は、一例として前後方向と前後方向に近似する方向とを含む。「調整部３８の突出方向」は、一例として前後方向を含む。
　一実施形態に係るコネクタ１０は、フローティング構造を有している。コネクタ１０は、接続されている接続対象物７０の回路基板ＣＢ１に対する相対的な移動を許容する。接続対象物７０は、コネクタ１０と接続されている状態であっても、回路基板ＣＢ１に対して所定の範囲内で動くことができる。
　図３は、一実施形態に係るコネクタ１０を上面視により示した外観斜視図である。図４は、図３のコネクタ１０の上面視による分解斜視図である。図５は、図３のコネクタ１０の底面図である。図６は、図３のVI－VI矢線に沿った断面斜視図である。図７は、図３のVI－VI矢線に沿った断面図である。図８は、一対のコンタクト６０を示した正面図である。
　図３乃至図８を参照しながら、コンタクト６０が弾性変形しない状態における一実施形態に係るコネクタ１０の構成について主に説明する。
　図４に示すとおり、コネクタ１０は、大きな構成要素として、第１インシュレータ２０と、第２インシュレータ３０と、金具４０と、遮蔽部材５０と、コンタクト６０と、を有する。コネクタ１０は、一例として以下の方法で組み立てられる。第１インシュレータ２０に対して下方から金具４０を圧入する。第１インシュレータ２０に対して下方からその内側に第２インシュレータ３０を配置する。第１インシュレータ２０に対して上方から遮蔽部材５０を圧入する。第１インシュレータ２０及び第２インシュレータ３０に対して下方からコンタクト６０を圧入する。
　図４乃至図７に示すとおり、第１インシュレータ２０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂料を射出成形した、角筒状の部材である。第１インシュレータ２０は、中空であり、上面及び下面に開口２１ａ及び２１ｂをそれぞれ有する。第１インシュレータ２０は、４つの側面を含み、内部の空間を囲繞する外周壁２２を有する。第１インシュレータ２０は、外周壁２２の左右両端部それぞれの下面から上方に向けて第１インシュレータ２０の内部に凹設されている第１取付溝２３ａを有する。第１取付溝２３ａには、金具４０が取り付けられる。第１インシュレータ２０は、外周壁２２の４つの角部それぞれの上面から下方に向けて第１インシュレータ２０の内部に凹設されている第２取付溝２３ｂを有する。第２取付溝２３ｂには、遮蔽部材５０が取り付けられる。
　第１インシュレータ２０は、外周壁２２の前面及び後面それぞれの下縁部から下面及び内面にわたって形成されている複数のコンタクト取付溝２４を有する。複数のコンタクト取付溝２４は、左右方向に並んで凹設されている。コンタクト取付溝２４は、第１インシュレータ２０の内面において、嵌合方向に延在する。複数のコンタクト取付溝２４には、複数のコンタクト６０がそれぞれ取り付けられる。
　第１インシュレータ２０は、内部において外周壁２２の４つの角部から前後左右の内側方向にそれぞれ突出する４つの抜止部２５を有する。抜止部２５は、第１インシュレータ２０に対する第２インシュレータ３０の上方への抜けを抑制する。
　第２インシュレータ３０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂料を射出成形した、左右方向に延在する部材である。第２インシュレータ３０は、左右方向からの側面視において略凸字状に形成されている。第２インシュレータ３０は、底面を含む下部を構成する底部３１を有する。第２インシュレータ３０は、４つの側面を含み、内部の空間を囲繞する外周壁３２を有する。
　第２インシュレータ３０は、底部３１から上方に突出し、接続対象物７０と嵌合する嵌合凸部３３を有する。第２インシュレータ３０は、上面から凹設されている嵌合凹部３４を有する。外周壁３２は、嵌合凸部３３及び嵌合凹部３４を前後左右方向から囲繞する。嵌合凸部３３は、嵌合凹部３４の内部に配置されている。第２インシュレータ３０は、嵌合凹部３４の内部の左右両端部それぞれにおいて、前側で突設されている突出部３５を有する。より具体的には突出部３５は、外周壁３２の内周から嵌合凸部３３に向かって突出している。第２インシュレータ３０は、嵌合凹部３４の上縁部において、嵌合凹部３４を囲繞するように形成されている誘い込み部３６を有する。誘い込み部３６は、嵌合凹部３４の上縁部において下方に向けて斜め内側に傾斜する傾斜面を含む。
　第２インシュレータ３０は、底部３１の底面から、その内部及び嵌合凸部３３の前後両面それぞれにわたって形成されている複数のコンタクト取付溝３７を有する。複数のコンタクト取付溝３７は、左右方向に並んで凹設されている。コンタクト取付溝３７は、底部３１の底面から嵌合凸部３３の上端まで上下方向に延在する。複数のコンタクト取付溝３７には、複数のコンタクト６０がそれぞれ取り付けられる。
　第２インシュレータ３０は、外周壁３２の前後の外面３２ａにおいて最も外側に位置する部分を含む調整部３８を有する。例えば、調整部３８は、外周壁３２の前後の外面３２ａそれぞれにおいて外側に突出する。調整部３８は、複数のコンタクト６０が配列されている領域を含むように、コンタクト６０の配列方向に延在する。第２インシュレータ３０は、調整部３８が形成されている位置において、嵌合側よりも調整部３８の突出方向に幅広である。調整部３８は、嵌合側と反対側に向けて調整部３８の突出方向に傾斜する傾斜面を含む。より具体的には、調整部３８は、外面３２ａの上下方向略中央部から下縁部まで下方に向けて外側に傾斜する傾斜面を含む。
　第２インシュレータ３０は、外周壁３２の前後の外面３２ａそれぞれの左右両端部から外側に突出する２つの被抜止部３９を有する。被抜止部３９は、第２インシュレータ３０が上方へ過剰に移動した場合に、第１インシュレータ２０の抜止部２５と接触する。
　図４に示すとおり、金具４０は、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図に示す形状に成形加工したものである。金具４０の全体は、前後方向からの正面視において、略Ｊ字状に形成されている。金具４０は第１取付溝２３ａに圧入され、第１インシュレータ２０の左右両端部それぞれに配置されている。
　金具４０は、その本体を構成する基部４１と、基部４１の前後両縁部それぞれに形成されている係止部４２と、を有する。係止部４２が第１インシュレータ２０の第１取付溝２３ａに係止することで、金具４０が第１インシュレータ２０に対して固定される。金具４０は、基部４１から略Ｕ字状に外側に延出する実装部４３を有する。
　遮蔽部材５０は、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図に示す形状に成形加工したものである。遮蔽部材５０は第２取付溝２３ｂに圧入され、第１インシュレータ２０の前後両側それぞれに配置されている。遮蔽部材５０は、前後両側から第１インシュレータ２０の略全体を覆うように左右方向に直線的に延在する。
　遮蔽部材５０は、上下方向に幅を有し左右方向に直線的に延在する第１遮蔽部５１を有する。第１遮蔽部５１は、第１インシュレータ２０の前後両面それぞれの略全体を外側から覆う。遮蔽部材５０は、第１遮蔽部５１の上縁部から屈曲しながら前後の内側方向に延出する第２遮蔽部５２を有する。第２遮蔽部５２は、前後方向に幅を有し左右方向に直線的に延在する。第２遮蔽部５２は、第１インシュレータ２０の上面の前後両縁部それぞれを上方から覆う。
　遮蔽部材５０は、第１遮蔽部５１の上縁部の左右両端それぞれから略逆Ｕ字状に内側に延出する係止部５３を有する。係止部５３が第１インシュレータ２０の第２取付溝２３ｂに係止することで、遮蔽部材５０が第１インシュレータ２０に対して固定される。遮蔽部材５０は、第１遮蔽部５１の下縁部の左右両端それぞれから略Ｌ字状に外側に延出する実装部５４を有する。遮蔽部材５０は、第１遮蔽部５１の中央部の略全体が前後方向に向かって外側に隆起することで形成されている隆起部５５を有する。
　図４乃至図８に示すとおり、コンタクト６０は、例えば、リン青銅、ベリリウム銅、若しくはチタン銅を含むばね弾性を備えた銅合金、又はコルソン系銅合金の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図に示す形状に成形加工したものである。コンタクト６０は、弾性変形に伴う形状変化が大きくなるように、弾性係数の小さい金属材料によって形成されている。コンタクト６０の表面には、ニッケルめっきで下地を形成した後に、金又は錫等によるめっきが施されている。
　図４に示すとおり、コンタクト６０は、左右方向に複数配列されている。図６及び図７に示すとおり、コンタクト６０は、第１インシュレータ２０及び第２インシュレータ３０に取り付けられている。同一の左右位置に配列される一対のコンタクト６０は、コンタクト６０の配列方向と略直交する方向に沿って対称的に形成及び配置されている。より具体的には、一対のコンタクト６０は、その間の中心を通る上下軸に対して互いに略線対称となるように形成及び配置されている。
　コンタクト６０は、上下方向に延在する第１係止部６１を有する。第１係止部６１は、第１インシュレータ２０に対して係止する。このとき、第１係止部６１は、第１インシュレータ２０のコンタクト取付溝２４に収容されている。コンタクト６０は、第１係止部６１の下端部から略Ｌ字状に外方に延出する実装部６２を有する。
　コンタクト６０は、第１係止部６１の上端部から内側に屈曲して斜め上方に延出し、再度屈曲して上方に延在する、弾性変形可能な第１弾性部６３ａを有する。コンタクト６０は、第１弾性部６３ａと連続して形成され、上方に直線的に延在する第１連結部６４を有する。コンタクト６０は、第１連結部６４の上端部から略逆Ｕ字状に屈曲しながら内側に延出する第２弾性部６３ｂを有する。第２弾性部６３ｂは、弾性変形可能である。
　コンタクト６０は、第２弾性部６３ｂと連続して形成され、下方に延在する第２連結部６５を有する。第２連結部６５は、第２インシュレータ３０の外周壁３２の前後方向の外面３２ａと対向する。第２連結部６５は、第１インシュレータ２０と第２インシュレータ３０とを連結する。図４にも示すとおり、第２連結部６５は、第１弾性部６３ａ、第２弾性部６３ｂ、及び後述する第３弾性部６３ｃよりも左右方向に幅広な幅広部６５ａを有する。幅広部６５ａは、第２連結部６５において、上半部及び下半部それぞれの略全体にわたって形成されている。第２連結部６５は、第２インシュレータ３０の外周壁３２の前後方向の外面３２ａに向けて屈曲する屈曲部６５ｂを有する。屈曲部６５ｂは、第２連結部６５の中央部において、一対の幅広部６５ａにより上下両側から挟まれている。屈曲部６５ｂの断面積は、左右方向に一対の幅広部６５ａそれぞれの断面積よりも小さい。屈曲部６５ｂの断面積は、第１弾性部６３ａ、第２弾性部６３ｂ、及び後述する第３弾性部６３ｃそれぞれの断面積と同等であるか、又はそれ以下である。上方から下方に向けて一対の幅広部６５ａのうちの一方、屈曲部６５ｂ、及び他方の幅広部６５ａの順に形成されている第２連結部６５は、左右方向の正面視において略く字状に形成されている。
　コンタクト６０は、第２連結部６５の下端部から屈曲しながら内側に延出する第３弾性部６３ｃを有する。第３弾性部６３ｃは、弾性変形可能である。コンタクト６０は、第３弾性部６３ｃからコネクタ１０の内側に向けて延出する基部６６を有する。
　コンタクト６０は、基部６６の内側の端部から略Ｌ字状に延出する第２係止部６７を有する。第２係止部６７は、基部６６から前後方向内側に直線的に延出した後、略直角に屈曲し、上下方向に沿って嵌合側へと直線的に延出する。第２係止部６７は、第２インシュレータ３０に対して係止する。このとき、第２係止部６７の略全体は、第２インシュレータ３０のコンタクト取付溝３７に収容されている。コンタクト６０は、第２係止部６７の前後方向の外面によって形成され、コネクタ１０と接続対象物７０とが嵌合する嵌合状態で接続対象物７０のコンタクト１００と接触する接触部６８を有する。接触部６８は、第２インシュレータ３０のコンタクト取付溝３７から前後方向外側に向けて露出する。
　図４及び図５に示すとおり、実装部６２、第１弾性部６３ａ、第２弾性部６３ｂ、屈曲部６５ｂ、第３弾性部６３ｃ、及び接触部６８は、コンタクト６０の他の部分よりも左右方向に幅狭に形成されている。これにより、第１弾性部６３ａ、第２弾性部６３ｂ、及び第３弾性部６３ｃの弾性係数が小さくなり、一定の力が加わった場合により大きな弾性変形量が得られる。屈曲部６５ｂにおける曲げ加工が容易になる。逆に、第１係止部６１の一部、第１連結部６４、幅広部６５ａ、基部６６、及び第２係止部６７の一部は、コンタクト６０の他の部分よりも左右方向に幅広に形成されている。これにより、第１係止部６１及び第２係止部６７が、第１インシュレータ２０及び第２インシュレータ３０に対してそれぞれ係止しやすくなる。第１連結部６４、幅広部６５ａ、及び基部６６における特性インピーダンスが低下し、コンタクト６０における伝送特性が向上する。
　図７に示すとおり、調整部３８は、嵌合方向において、第２連結部６５の配置領域Ｒ内に位置する。第２インシュレータ３０の調整部３８は、外周壁３２の外面３２ａにおいてコンタクト６０の第２連結部６５側に突出する。調整部３８と第２連結部６５との間隔は、外周壁３２の外面３２ａにおける他の部分と第２連結部６５との間隔よりも小さい。例えば、調整部３８と第２連結部６５との間隔は、調整部３８の位置よりも嵌合側における、外周壁３２の外面３２ａと第２連結部６５との間隔よりも小さい。より具体的には、外周壁３２の下半部において傾斜面を含むように形成されている調整部３８と第２連結部６５の下半部の幅広部６５ａとの間隔は、上下方向に平行に延在している外周壁３２の上半部と第２連結部６５の上半部の幅広部６５ａとの間隔よりも小さい。外周壁３２の上半部と第２連結部６５の上半部の幅広部６５ａとの間隔は、幅広部６５ａが下方に向けて内側に傾斜しているために、上方から下方に向けて次第に小さくなる。一方で、調整部３８と第２連結部６５の下半部の幅広部６５ａとの間隔は、調整部３８の傾斜面における傾斜と幅広部６５ａにおける傾斜とが略同一となるために、上下方向にわたって略同一である。調整部３８の傾斜面と幅広部６５ａとは略平行である。加えて、調整部３８とコンタクト６０の基部６６との間隔は、前後方向にわたって略同一である。調整部３８における嵌合側と反対側の面は、基部６６と略平行である。より具体的には、調整部３８の下面、すなわち第２インシュレータ３０の底部３１の底面は、基部６６と略平行である。
　以上のような構造のコネクタ１０では、回路基板ＣＢ１の実装面に形成された回路パターンに対して、コンタクト６０の実装部６２がはんだ付けされる。当該実装面に形成された接地パターン等に対して、金具４０の実装部４３及び遮蔽部材５０の実装部５４がはんだ付けされる。以上により、コネクタ１０は、回路基板ＣＢ１に対して実装される。回路基板ＣＢ１の実装面には、例えば、ＣＰＵ、コントローラ、及びメモリ等を含むコネクタ１０とは別の電子部品が実装される。
　図９は、図３のコネクタ１０と接続される接続対象物７０を上面視により示した外観斜視図である。図１０は、図９の接続対象物７０の上面視による分解斜視図である。
　図９及び図１０を参照しながら、一実施形態に係るコネクタ１０と接続される接続対象物７０の構成について主に説明する。
　図１０に示すとおり、接続対象物７０は、大きな構成要素として、インシュレータ８０と、金具９０と、コンタクト１００と、を有する。接続対象物７０は、一例として、インシュレータ８０に対して下方から金具９０及びコンタクト１００を圧入することで組み立てられる。
　インシュレータ８０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂料を射出成形した、略四角柱状の部材である。インシュレータ８０は、上面に形成されている嵌合凹部８１を有する。インシュレータ８０は、図２にも示すとおり、底面の左右両端部で上下方向に沿ってインシュレータ８０の内部に凹設されている金具取付溝８２を有する。金具取付溝８２には、金具９０が取り付けられる。インシュレータ８０は、左右両端部それぞれの前側を切り欠いて形成されている切欠部８３を有する。
　インシュレータ８０は、底部の前側、その内部、及び嵌合凹部８１の前面にわたって連続的に凹設されている複数のコンタクト取付溝８４を有する。インシュレータ８０は、底部の後側、その内部、及び嵌合凹部８１の後面にわたって連続的に凹設されている複数のコンタクト取付溝８４を有する。複数のコンタクト取付溝８４は、左右方向に並んで凹設されている。コンタクト取付溝８４は、嵌合凹部８１の前後両内面において上下方向に沿って延設されている。複数のコンタクト取付溝８４には、複数のコンタクト１００がそれぞれ取り付けられる。
　金具９０は、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図に示す形状に成形加工したものである。金具９０は、前後方向からの正面視において、略Ｌ字状に形成されている。金具９０は金具取付溝８２に圧入され、インシュレータ８０の左右両端部それぞれに配置されている。
　金具９０は、その本体を構成する基部９１と、基部９１の前後両縁部それぞれに形成されている係止部９２と、を有する。係止部９２がインシュレータ８０の金具取付溝８２に係止することで、金具９０がインシュレータ８０に対して固定される。金具９０は、基部９１から略Ｌ字状に外側に延出する実装部９３を有する。
　コンタクト１００は、例えば、リン青銅、ベリリウム銅、若しくはチタン銅を含むばね弾性を備えた銅合金、又はコルソン系銅合金の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図に示す形状に成形加工したものである。コンタクト１００の表面には、ニッケルめっきで下地を形成した後に、金又は錫等によるめっきが施されている。
　コンタクト１００は、左右方向に沿って複数配列されている。コンタクト１００は、他の部分よりも左右方向に幅広に形成されている係止部１０１を有する。係止部１０１は、インシュレータ８０のコンタクト取付溝８４に対して係止する。コンタクト１００は、係止部１０１の下端部から外方に向けて略Ｌ字状に延出する実装部１０２を有する。コンタクト１００は、係止部１０１の上端部から上方に向けて略く字状に延出する弾性接触部１０３を有する。弾性接触部１０３の屈曲部は、コネクタ１０と接続対象物７０とが嵌合する嵌合状態でコネクタ１０のコンタクト６０の接触部６８と接触する。弾性接触部１０３は、前後方向に沿って弾性変形可能である。
　以上のような構造の接続対象物７０では、回路基板ＣＢ２の実装面に形成された回路パターンに対して、コンタクト１００の実装部１０２がはんだ付けされる。当該実装面に形成された接地パターン等に対して、金具９０の実装部９３がはんだ付けされる。以上により、接続対象物７０は、回路基板ＣＢ２に対して実装される。回路基板ＣＢ２の実装面には、例えば、カメラモジュール及びセンサ等を含む接続対象物７０とは別の電子部品が実装される。
　図１１は、図１のXI－XI矢線に沿った断面図である。
　図１１を主に参照しながら、コネクタ１０に対して接続対象物７０を接続するときの、フローティング構造を有するコネクタ１０の動作について主に説明する。
　コネクタ１０のコンタクト６０は、第１インシュレータ２０の内部で、第２インシュレータ３０が第１インシュレータ２０と離間し、かつ、浮いた状態で、第２インシュレータ３０を支持している。このとき、第２インシュレータ３０は、第１インシュレータ２０の外周壁２２によって囲繞される。
　コンタクト６０の実装部６２が回路基板ＣＢ１に対してはんだ付けされることで、第１インシュレータ２０は、回路基板ＣＢ１に対して固定される。第２インシュレータ３０は、コンタクト６０の第１弾性部６３ａ、第２弾性部６３ｂ、及び第３弾性部６３ｃが弾性変形することで、回路基板ＣＢ１に固定された第１インシュレータ２０に対して相対的に移動可能となる。
　このとき、第１インシュレータ２０の外周壁２２の左右方向の内面は、第１インシュレータ２０に対する第２インシュレータ３０の左右方向への過剰な移動を規制する。第２インシュレータ３０がコンタクト６０の弾性変形に伴い設計値を超えて大きく左右方向に移動すると、第２インシュレータ３０の外周壁３２の左右方向の外面が対向する第１インシュレータ２０の外周壁２２の内面と接触する。これにより、第２インシュレータ３０は、それ以上左右方向の外側に移動しない。
　同様に、第２インシュレータ３０の被抜止部３９と対向する第１インシュレータ２０の外周壁２２の内面、及び第１インシュレータ２０の開口２１ａの周縁部の少なくとも一方は、第１インシュレータ２０に対する第２インシュレータ３０の前後方向への過剰な移動を規制する。第２インシュレータ３０がコンタクト６０の弾性変形に伴い設計値を超えて大きく前後方向に移動すると、第２インシュレータ３０の被抜止部３９及び外周壁３２の少なくとも一方が、上述した第１インシュレータ２０の外周壁２２の内面及び開口２１ａの周縁部の少なくとも一方とそれぞれ接触する。これにより、第２インシュレータ３０は、それ以上前後方向の外側に移動しない。
　図２にも示すとおり、このようなフローティング構造を有するコネクタ１０に対して接続対象物７０の上下方向の向きを逆にした状態で、コネクタ１０及び接続対象物７０の前後位置及び左右位置を略一致させながら、互いを上下方向に対向させる。その後、接続対象物７０を下方に移動させる。このとき、互いの位置が例えば前後左右方向に多少ずれていても、コネクタ１０の誘い込み部３６と接続対象物７０とが接触する。その結果、コネクタ１０のフローティング構造により第２インシュレータ３０が第１インシュレータ２０に対して相対的に移動する。これにより、接続対象物７０が第２インシュレータ３０の嵌合凹部３４に誘い込まれる。
　接続対象物７０を下方にさらに移動させると、コネクタ１０の嵌合凸部３３と接続対象物７０の嵌合凹部８１とが嵌合する。コネクタ１０の嵌合凹部３４と接続対象物７０のインシュレータ８０とが嵌合する。この状態で、コンタクト６０の接触部６８とコンタクト１００の弾性接触部１０３とが互いに接触する。このとき、コンタクト１００の弾性接触部１０３は、コンタクト取付溝８４の内部で外側に向けて若干弾性変形する。
　以上により、コネクタ１０と接続対象物７０とは、完全に接続される。このとき、コンタクト６０及びコンタクト１００を介して、回路基板ＣＢ１と回路基板ＣＢ２とが電気的に接続される。
　この状態で、コンタクト１００の一対の弾性接触部１０３は、コネクタ１０の一対のコンタクト６０を前後方向に沿った内側への弾性力により前後両側から挟持する。これにより生じるコンタクト６０への押圧力の反作用により、接続対象物７０をコネクタ１０から抜去する場合、第２インシュレータ３０は、コンタクト６０を介して上方への力を受ける。これにより、仮に第２インシュレータ３０が上方向に移動したとしても、第１インシュレータ２０の抜止部２５が、第１インシュレータ２０に対する第２インシュレータ３０の上方への抜けを抑制する。図５にも示すとおり、第１インシュレータ２０の抜止部２５は、下面視において第２インシュレータ３０の被抜止部３９と重畳している。したがって、第２インシュレータ３０が上方に移動しようとすると、外周壁３２の外面３２ａから外側に突出する被抜止部３９が抜止部２５と接触する。これにより、第２インシュレータ３０は、それ以上上方に移動しない。
　以上のような一実施形態に係るコネクタ１０によれば、フローティング構造を有し、かつ低背化された場合であっても、信号伝送における伝送特性が向上する。調整部３８と第２連結部６５との間隔が嵌合側における外周壁３２の外面３２ａと第２連結部６５との間隔よりも小さいことで、調整部３８が第２連結部６５に近接し、調整部３８の近傍においてコンタクト６０の特性インピーダンスが減少する。より具体的には、空気の誘電率よりも高い第２インシュレータ３０の調整部３８を、空気を挟んでコンタクト６０に近接させることで、これらの間でコンデンサと同様の効果を得ることができる。静電容量をＣとすると、このときの特性インピーダンスＺは、静電容量Ｃに依存する。例えば、特性インピーダンスＺは、静電容量Ｃの平方根と反比例する、又は静電容量Ｃと反比例する。したがって、コンデンサの間隔を狭めて静電容量Ｃを大きくすることで、特性インピーダンスが減少する。このように、特性インピーダンスの値が理想値に近付くように調整することで、信号伝送における伝送特性が向上する。
　調整部３８が形成されている位置において第２インシュレータ３０が幅広であることで、第２インシュレータ３０の強度が向上する。加えて、第２インシュレータ３０の重心が下方に下がるので、コネクタ１０のフローティング動作の際に第２インシュレータ３０が安定した姿勢で移動する。一方で、嵌合側で第２インシュレータ３０が幅狭であることで、嵌合側における外周壁３２の外面３２ａと第１インシュレータ２０及び第２連結部６５それぞれとの間隔が大きくなる。これにより、第２インシュレータ３０が移動した際に嵌合側で第１インシュレータ２０及びコンタクト６０と接触することを抑制し、コネクタ１０のフローティング動作に必要とされる第２インシュレータ３０の可動量が維持される。
　調整部３８が傾斜面を含むことで、略く字状に屈曲している第２連結部６５の傾斜面に沿って調整部３８が配置される。これにより、第２連結部６５におけるより広範な領域にわたって調整部３８が近接する。結果として、より広範な領域にわたって特性インピーダンスの値が理想値に近付くように低減させることが可能となり、信号伝送における伝送特性に関する上述した効果がより顕著になる。
　調整部３８がコンタクト６０の配列方向に延在することで、左右方向に配列されている複数のコンタクト６０全体にわたって調整部３８が近接する。したがって、それぞれのコンタクト６０の特性インピーダンスが低下する。結果として、それぞれのコンタクト６０の信号伝送における伝送特性がさらに向上する。加えて、各コンタクト６０に対して調整部３８を個別に形成する必要がなく、第２インシュレータ３０の生産性が向上する。結果として、コネクタ１０の生産性が向上する。
　調整部３８の下面がコンタクト６０の基部６６と略平行であることで、調整部３８と基部６６との間でコンデンサと同様の効果を得ることができる。したがって、調整部３８の下面と基部６６との間の間隔を調整することで、基部６６における特性インピーダンスが容易に調整される。例えば、調整部３８の下面と基部６６とを近接させることで、静電容量Ｃを大きくして特性インピーダンスを低減させることも可能である。
　隣接する第２弾性部６３ｂ、屈曲部６５ｂ、及び第３弾性部６３ｃよりも幅広な幅広部６５ａを第２連結部６５が有することで、幅広部６５ａにおける特性インピーダンスが減少する。これにより、これらの弾性部及び屈曲部６５ｂにおける特性インピーダンスの増加分が抑制され全体の特性インピーダンスの平均値が理想値に近づく。このように、コネクタ１０は、特性インピーダンスマッチングに寄与できる。したがって、コネクタ１０では、大容量かつ高速伝送においても所望する伝送特性が得られる。
　第２連結部６５が屈曲部６５ｂを有することで、コネクタ１０が低背化された場合であっても、第２インシュレータ３０の可動量が増大すると共に、移動の際の第２インシュレータ３０の姿勢が安定する。加えて、屈曲部６５ｂが外周壁３２の外面３２ａに向けて屈曲することで、調整部３８と第２連結部６５とが近接し、信号伝送における伝送特性に関する上述した効果がより顕著になる。第２連結部６５が屈曲部６５ｂで屈曲し、かつ調整部３８が上下方向において第２連結部６５の配置領域Ｒ内に位置することで、コネクタ１０は低背化可能である。
　屈曲部６５ｂの断面積が各弾性部の断面積以下であることで、屈曲部６５ｂにおける曲げ加工が容易になる。例えば、屈曲部６５ｂの曲げ角度を適宜変更することで、フローティング動作の際における第２インシュレータ３０の可動量を調整することができる。
　コネクタ１０の第２インシュレータ３０に突出部３５が形成され、接続対象物７０のインシュレータ８０に切欠部８３が形成されていることで、コネクタ１０と接続対象物７０とが接続される接続状態の前後方向の向きが一方向に限定される。したがって、コネクタ１０と接続対象物７０との誤嵌合が抑制される。作業者がコネクタ１０と接続対象物７０とを接続する際に、コネクタ１０と接続対象物７０との接続向きを間違える恐れが低減される。
　金具４０が第１インシュレータ２０に圧入されて、実装部４３が回路基板ＣＢ１にはんだ付けされることで、金具４０は、第１インシュレータ２０を回路基板ＣＢ１に対して安定して固定できる。金具４０により、回路基板ＣＢ１に対する第１インシュレータ２０の実装強度が向上する。
　遮蔽部材５０が第１インシュレータ２０に取り付けられることで、コネクタ１０の前後方向及び上方における強度が増大する。遮蔽部材５０が隆起部５５を有することで、遮蔽部材５０自体の剛性が高まり、結果として、コネクタ１０の前後方向における強度も増大する。
　遮蔽部材５０が第１インシュレータ２０に取り付けられることで、コネクタ１０の上下方向及び前後方向における外部からのノイズによる電気的な悪影響が抑制される。より具体的には、遮蔽部材５０により外部からのノイズが抑制されることで、コンタクト６０に流れている大容量高速の伝送信号に対する電気的な悪影響が抑制される。
　遮蔽部材５０により、コネクタ１０から外部へ放出されるノイズが抑制される。したがって、周辺の電子部品に電気的な悪影響を与えることで生じる誤作動が抑制される。
　コンタクト６０が弾性係数の小さい金属材料によって形成されていることで、コネクタ１０は、第２インシュレータ３０にかかる力が小さい場合であっても、必要とされる第２インシュレータ３０の移動量を確保できる。第２インシュレータ３０は、第１インシュレータ２０に対して滑らかに移動することができる。これにより、コネクタ１０は、接続対象物７０と嵌合する際の位置ずれを容易に吸収できる。コネクタ１０では、何らかの外的要因によって発生する振動をコンタクト６０の各弾性部が吸収する。これにより、実装部６２に大きな力が加わる可能性が抑制される。したがって、回路基板ＣＢ１との接続部分の破損が抑制される。回路基板ＣＢ１と実装部６２との接続部分のはんだにクラックが入ることを抑制できる。したがって、コネクタ１０と接続対象物７０とが接続されている状態であっても、接続信頼性が向上する。
　本開示は、その精神又はその本質的な特徴から離れることなく、上述した実施形態以外の他の所定の形態で実現できることは当業者にとって明白である。したがって、先の記述は例示的であり、これに限定されない。開示の範囲は、先の記述によってではなく、付加した請求項によって定義される。あらゆる変更のうちその均等の範囲内にあるいくつかの変更は、その中に包含されるとする。
　例えば、上述した各構成部の形状、配置、向き、及び個数等は、上記の説明及び図面における図示の内容に限定されない。各構成部の形状、配置、向き、及び個数等は、その機能を実現できるのであれば、任意に構成されてもよい。
　上述したコネクタ１０及び接続対象物７０の組立方法は、上記の説明の内容に限定されない。コネクタ１０及び接続対象物７０の組立方法は、それぞれの機能が発揮されるように組み立てることができるのであれば、任意の方法であってもよい。例えば、金具４０、遮蔽部材５０、及びコンタクト６０の少なくとも１つは、圧入ではなくインサート成形によって第１インシュレータ２０及び第２インシュレータ３０の少なくとも一方と一体的に成形されてもよい。
　調整部３８は、外周壁３２の外面３２ａの略中央部から下縁部まで傾斜する傾斜面を含むとして説明したが、これに限定されない。調整部３８は、コネクタ１０の信号伝送における伝送特性が向上するのであれば、任意の構成を有してもよい。例えば、調整部３８は、外周壁３２の外面３２ａの上縁部から下縁部までの全体が傾斜する傾斜面を含んでもよい。
　調整部３８は傾斜面を含まなくてもよい。調整部３８は、外周壁３２の外面３２ａにおいて突出し、第２連結部６５との間隔が嵌合側における外面３２ａと第２連結部６５との間隔よりも小さくなるような任意の構成を有してもよい。図１２は、図７の調整部３８の第１変形例を示す断面図である。例えば、図１２に示すとおり、調整部３８は、外周壁３２から外側に階段状に突出し、上下方向に平行な外面を含むように形成されていてもよい。図１３は、図７の調整部３８の第２変形例を示す断面図である。例えば、図１３に示すとおり、調整部３８は、曲面を含むように外周壁３２から外側に突出してもよい。
　図４を参照すると、調整部３８は、第２インシュレータ３０の外周壁３２の１つの外面３２ａにおいて１つの構成部として形成されているが、これに限定されない。調整部３８は、外周壁３２の１つの外面３２ａにおいて複数の構成部として形成されていてもよい。
　第１連結部６４、幅広部６５ａ、及び基部６６それぞれにおいて、伝送路の幅、すなわち伝送路の断面積が増大して特性インピーダンスが低下することで、コンタクト６０の伝送特性が向上するとして説明したが、各構成部の構成はこれに限定されない。第１連結部６４、幅広部６５ａ、及び基部６６それぞれは、電気伝導性が向上する任意の構成を有してもよい。例えば、各構成部は、コンタクト６０の他の部分と幅が同一のまま厚く形成されていてもよい。例えば、各構成部は、断面積が同一のままコンタクト６０の他の部分よりも電気伝導性の高い材料によって形成されていてもよい。例えば、各構成部は、コンタクト６０の他の部分と断面積が同一のまま表面に電気伝導性を向上させるめっきを有してもよい。
　第２連結部６５は、コネクタ１０のフローティング動作に必要とされる第２インシュレータ３０の可動量を維持でき、かつ低背化に寄与できるのであれば、屈曲部６５ｂを有さなくてもよい。
　第１弾性部６３ａ、第２弾性部６３ｂ、及び第３弾性部６３ｃは、コンタクト６０の他の部分よりも幅狭に形成されているとして説明したがこれに限定されない。各弾性部は、必要とされる弾性変形量を確保できる任意の構成を有してもよい。例えば、各弾性部は、幅が同一のままコンタクト６０の他の部分よりも弾性係数のさらに小さい金属材料によって形成されていてもよい。
　コンタクト６０は、弾性係数の小さい金属材料によって形成されているとして説明したが、これに限定されない。コンタクト６０は、必要とされる弾性変形量を確保できるのであれば、任意の弾性係数を有する金属材料によって形成されていてもよい。
　接続対象物７０は、回路基板ＣＢ２に接続されるリセプタクルコネクタであるとして説明したが、これに限定されない。接続対象物７０は、コネクタ以外の任意の対象物であってもよい。例えば、接続対象物７０は、ＦＰＣ、フレキシブルフラットケーブル、リジッド基板、又は任意の回路基板のカードエッジ等であってもよい。
　以上のようなコネクタ１０は、電子機器に搭載される。電子機器は、例えば、カメラ、レーダ、ドライブレコーダ、又はエンジンコントロールユニット等の任意の車載機器を含む。電子機器は、例えば、カーナビゲーションシステム、先進運転支援システム、又はセキュリティシステム等の車載システムにおいて使用される任意の車載機器を含む。電子機器は、例えば、パーソナルコンピュータ、コピー機、プリンタ、ファクシミリ、又は複合機等の任意の情報機器を含む。その他、電子機器は、任意の産業機器を含む。
　このような電子機器は、小型化された場合であっても、信号伝送における良好な伝送特性を有する。コネクタ１０の良好なフローティング構造により基板間の位置ずれが吸収されるので、電子機器の組み立ての際の作業性が向上する。電子機器の製造が容易になる。コネクタ１０により回路基板ＣＢ１との接続部分の破損が抑制されるので、電子機器の製品としての信頼性が向上する。
１０　　コネクタ
２０　　第１インシュレータ
２１ａ、２１ｂ　開口
２２　　外周壁
２３ａ　第１取付溝
２３ｂ　第２取付溝
２４　　コンタクト取付溝
２５　　抜止部
３０　　第２インシュレータ
３１　　底部
３２　　外周壁
３２ａ　外面
３３　　嵌合凸部
３４　　嵌合凹部
３５　　突出部
３６　　誘い込み部
３７　　コンタクト取付溝
３８　　調整部
３９　　被抜止部
４０　　金具
４１　　基部
４２　　係止部
４３　　実装部
５０　　遮蔽部材
５１　　第１遮蔽部
５２　　第２遮蔽部
５３　　係止部
５４　　実装部
５５　　隆起部
６０　　コンタクト
６１　　第１係止部
６２　　実装部
６３ａ　第１弾性部
６３ｂ　第２弾性部
６３ｃ　第３弾性部
６４　　第１連結部
６５　　第２連結部（連結部）
６５ａ　幅広部
６５ｂ　屈曲部
６６　　基部
６７　　第２係止部
６８　　接触部
７０　　接続対象物
８０　　インシュレータ
８１　　嵌合凹部
８２　　金具取付溝
８３　　切欠部
８４　　コンタクト取付溝
９０　　金具
９１　　基部
９２　　係止部
９３　　実装部
１００　コンタクト
１０１　係止部
１０２　実装部
１０３　弾性接触部
ＣＢ１、ＣＢ２　回路基板
Ｒ　　　配置領域

Claims (11)

  1. 　接続対象物と嵌合するコネクタであって、
    　第１インシュレータと、
    　前記第１インシュレータに対して相対的に移動可能である第２インシュレータと、
    　前記第１インシュレータ及び前記第２インシュレータに取り付けられ、前記第１インシュレータと前記第２インシュレータとを連結する連結部を有するコンタクトと、
    　を備え、
    　前記連結部は、前記第２インシュレータの外面と対向し、
    　前記第２インシュレータは、前記外面において最も前記連結部側に位置する部分を含む調整部を有し、
    　前記調整部と前記連結部との間隔は、前記外面における他の部分と前記連結部との間隔よりも小さい、
    　コネクタ。
  2. 　前記調整部は、前記外面において前記連結部側に突出し、
    　前記調整部と前記連結部との間隔は、前記コネクタと前記接続対象物との嵌合側における、前記外面と前記連結部との間隔よりも小さい、
    　請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記第２インシュレータは、前記調整部が形成されている位置において、前記嵌合側よりも前記調整部の突出方向に幅広である、
    　請求項２に記載のコネクタ。
  4. 　前記調整部は、前記嵌合側と反対側に向けて前記調整部の突出方向に傾斜する傾斜面を含む、
    　請求項２又は３に記載のコネクタ。
  5. 　前記調整部は、前記コネクタと前記接続対象物との嵌合方向において、前記連結部の配置領域内に位置する、
    　請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコネクタ。
  6. 　前記コンタクトは複数配列されており、
    　前記調整部は、前記コンタクトの配列方向に延在しており、複数の前記コンタクトが配列されている領域を含む、
    　請求項１乃至５のいずれか１項に記載のコネクタ。
  7. 　前記コンタクトは、
    　前記連結部において前記嵌合側と反対側の端部から屈曲しながら延出する弾性部と、
    　前記弾性部から前記コネクタの内側に向けて延出する基部と、
    　を有する、
    　請求項１乃至６のいずれか１項に記載のコネクタ。
  8. 　前記調整部を含む前記第２インシュレータにおける前記嵌合側と反対側の底面は、前記コンタクトの前記基部と略平行である、
    　請求項７に記載のコネクタ。
  9. 　前記連結部は、前記弾性部よりも高い電気伝導性を有する幅広部を有する、
    　請求項７又は８に記載のコネクタ。
  10. 　前記連結部は、前記外面に向けて屈曲する屈曲部を有する、
    　請求項１乃至９のいずれか１項に記載のコネクタ。
  11. 　請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のコネクタを備える電子機器。
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