WO2019162102A1 - Floating base for an off-shore system and off-shore system having a floating base - Google Patents

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WO2019162102A1
WO2019162102A1 PCT/EP2019/053055 EP2019053055W WO2019162102A1 WO 2019162102 A1 WO2019162102 A1 WO 2019162102A1 EP 2019053055 W EP2019053055 W EP 2019053055W WO 2019162102 A1 WO2019162102 A1 WO 2019162102A1
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WO
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foundation
arms
floating
shore
central element
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Application number
PCT/EP2019/053055
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German (de)
French (fr)
Inventor
Thorsten Betz
Original Assignee
Max Bögl Wind AG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/32—Foundations for special purposes
    • E02D27/42—Foundations for poles, masts or chimneys
    • E02D27/425—Foundations for poles, masts or chimneys specially adapted for wind motors masts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B35/00—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for
    • B63B35/44—Floating buildings, stores, drilling platforms, or workshops, e.g. carrying water-oil separating devices
    • B63B2035/4433—Floating structures carrying electric power plants
    • B63B2035/446—Floating structures carrying electric power plants for converting wind energy into electric energy

Definitions

  • the present invention relates to a floating foundation for a floating off-shore facility, in particular an off-shore wind turbine, with a cavity enclosing the foundation body, which consists at least partially of concrete. Furthermore, the invention relates to a wind turbine with such a foundation.
  • Floating foundations have become known in the art in various designs.
  • DE 102 06 585 A1 provides a gravity foundation which consists of a plurality of tubular reinforced concrete segments, which in turn are subdivided into watertight chambers.
  • the segments are identical to one another and contain both channels for tendons, by means of which the segments are clamped together to form the foundation, as well as channels for flooding the individual segments.
  • a foundation foot and a foundation head are provided on which the tendons are fixed.
  • the foundation is buoyant to spend after its manufacture to its place of installation. At the installation site, it is lowered by flooding the chambers and then the wind turbine is built on the lowered foundation.
  • floating foundations are also known, which also float in the water in the finished wind turbine or are in a state of suspension below the water surface.
  • Such floating foundations comprise buoyant bodies in order to be able to absorb the weight of the foundation and of the wind power plant based thereon.
  • Such a foundation is shown for example in EP 1 288 122 B1.
  • the foundation shown there is produced in cast-in-situ concrete in one piece.
  • From DE 10 2014 109 212 A1 also a floating foundation for a floating wind turbine is known, which is made of concrete.
  • the foundation is composed as a float body of several compressed concrete parts, which are guided in tension channels in the wall of the concrete parts. By pumping or draining water into the interior of the foundation, the immersion depth of the foundation can be adjusted both during transport and after installation of the wind turbine.
  • the foundations form floats or buoyant bodies, it is necessary to make them largely watertight.
  • the foundations are therefore either manufactured in one piece in in situ concrete or, if they are composed of several concrete parts, contact means are provided between the single precast concrete elements.
  • Object of the present invention is to simplify the Fier ein and the assembly of floating foundations of several concrete parts.
  • a floating foundation for a floating off-shore installation in particular an off-shore wind turbine, has a foundation body enclosing a float space, which at least partially consists of concrete.
  • the foundation body comprises a multiplicity of precast concrete parts, in particular concrete rings, which are clamped together to form the foundation body by means of tendons.
  • precast concrete parts in particular concrete rings, which are clamped together to form the foundation body by means of tendons.
  • ground joint is formed between two adjacent precast concrete parts.
  • Floating foundations usual through mortar or other glue.
  • the manufacture of the precast concrete parts is thereby simplified, since even special receptacles, such as, for example, grooves for receiving the composite can be dispensed with.
  • the manufacture of the foundation when assembling the precast concrete parts can be simplified because the step of introducing a composite into the joint can be omitted. Waiting times are avoided, which must be observed during setting or curing of the composite. Rather, the foundations can be handled immediately after the joining or clamping of the precast concrete parts to the foundation body, optionally transported or even installed immediately after the bracing at the installation.
  • the precast concrete parts are ground in the area of their joint-forming surfaces. Possible unevenness, which can lead to tension peaks in the prestressed precast concrete elements and can cause leaks, can be eliminated as a result.
  • the tolerances often lying in the range of several millimeters for such large precast concrete components can be compensated for hereby. It is particularly advantageous if at least the flatness tolerances of the ground concrete precast parts are less than 0.2 mm. Any remaining minor unevenness that could lead to leaks will be eliminated or at least reduced at the latest with the bracing of the precast concrete parts.
  • the precast concrete parts are produced as parts of the product with a flatness tolerance in the range of preferably less than 0.2 mm. Due to the simplification in handling the Components as well as the assembly to the foundation body can thereby be achieved an economic advantage despite the higher costs in the production of such Wegteteile.
  • the foundation body has a plurality of arms, in particular three, protruding from a central element.
  • each of the arms is composed of a part of the plurality of precast concrete parts, in particular concrete rings.
  • At least one of the arms preferably all arms have a rectangular cross-section.
  • at least one of the arms has a rectangular cross-section with rounded corners. Due to the rectangular cross-section, the floating position of the foundation body can be easily adjusted particularly well and stably. At the same time, the right-angled cross-section with rounded corners can achieve a stress-optimized shape and a reduced flow resistance, which counteracts stress peaks and significantly reduces the effects of maritime movements.
  • the precast concrete parts are designed as concrete rings, wherein preferably the concrete rings again have a rectangular cross-section with rounded corners. Alternatively, however, it is likewise conceivable that the concrete rings have an annular, a polygonal or another closed shape. If the prefabricated concrete elements are designed as concrete rings, then the production of the foundation body is again simplified, since only the concrete rings must be connected by means of tendons. Alternatively, however, it is also possible to assemble the concrete rings from a plurality of precast concrete components. For this purpose, the finished concrete parts include, for example, ring segments such as half or quarter shells or segments of a polygon. Likewise, the concrete rings can also be assembled from flat, prefabricated prefabricated concrete elements and curved precast concrete elements, for example half or quarter shells.
  • the tendons are guided in clamping channels within a wall of the concrete rings or the precast concrete elements.
  • the tendons are thereby protected at the same time from the action of the surrounding water surrounding the foundation.
  • the central element is formed from a metallic material, in particular an iron or steel material.
  • the central element which connects the several arms of the floating foundation together, can thereby be provided with a more complex shape.
  • the central element for other functions such as the inclusion of a tank in the interior of the central element or the anchoring of Spannspann- the arms.
  • the central element has a plurality of connection regions, in particular connection flanges, for the plurality of arms.
  • connection flanges On the connecting flanges, on the one hand, the arms can be connected and, on the other hand, the tendons of the arms can be anchored.
  • the arms are provided at their end remote from the central element with a closure element made of a metallic material, in particular an iron or steel material.
  • the terminating elements can thereby also be designed in a simple manner for further functions such as the design as a buoyancy body or trim tank or the reception of impact bodies or tanks.
  • the closure elements can serve for the anchoring of tendons. Due to the significantly better tensile strength of a metallic material compared to the material of the concrete rings, the closing elements and the central element are particularly suitable for anchoring the tendons.
  • the tensioning members are each also fixed with one of their ends, preferably with their tensionable end, to the connecting flanges of the central element and with their other end to one of the end elements.
  • this embodiment also offers the advantage that each arm can be assembled separately and connected to the central element or also released from it.
  • the tendons can be deflected in this case in the central element.
  • the central element and at least one of the arms enclose a common Flohlraum.
  • the entire foundation body can thereby be made compact and in a comparatively simple manner.
  • trim tanks as already described above, can be provided, for example, in the central element and / or in the end elements.
  • the arms and possibly Also enclose the central element each separate cavities and thereby even form individual tanks themselves.
  • At least one of the arms has a constant cross section between the central element and the end element, then the connection between the individual precast concrete parts is particularly easy and production is advantageous due to the many identical parts.
  • At least one of the arms is flooded via the joints and / or an opening which can optionally be closed or opened, it is possible to selectively level or stabilize the off-shore installation or the foundation. In particular, even if a discharge device is provided, a flooded foundation can be emptied again.
  • an off-shore system in particular a wind turbine, proposed with a tower and a floating foundation.
  • the foundation is formed according to the preceding and / or the following description, wherein said features may be present individually or in any combination.
  • the central element of the foundation has a connection to the tower with a reduced rigidity compared to a fixed clamping of the tower. This is advantageous because it can reduce the moment effect in the central element and the fatigue stress in the arms of the foundation. By bracing the tower on the foundation, the tower can still be firmly anchored.
  • the inclination of the tower with respect to the foundation can be corrected if necessary.
  • This correction can be done for example by adjusting the bracing of the tower by means of tension cables.
  • the tower is tensioned with tension cables on the foundation, in particular on the end elements of the arms of the foundation.
  • the tensioning cables are anchored in the region of a system axis of the arms. Flier notebook ensures that the bracing of the tower no additional moments are applied to the arms, since the clamping forces without lever arm directly on the system axis of the arms can attack.
  • the arms and possibly the terminating elements are exposed to less stress and can possibly be made simpler and less material-consuming.
  • the arms in particular the end elements of the arms, advantageously have in their interior a clamping block for the anchoring of the tensioning cables.
  • the arms In order to guide the tensioning cables up to the tensioning block in the interior of the arms, the arms, in particular the end elements of the arms, are provided on the upper side with a recess through which the tensioning cables can be passed.
  • the arms In order to check the anchoring of the tensioning cables and, if necessary, also to be able to tension the tensioning cable, it is furthermore advantageous if the arms, in particular the end elements of the arms, have an inspection opening. Further advantages of the invention will be described with reference to the embodiments illustrated below. Show it: 1 shows an off-shore system with a floating foundation in an overview,
  • FIG. 2 is a schematic sectional view of a precast concrete element according to a first embodiment
  • FIG. 3 shows a schematic sectional view of a precast concrete part according to a second embodiment
  • FIG. 4 shows a schematic sectional view of a precast concrete part according to a further embodiment
  • Figure 5 is a plan view of a central element of a floating
  • Figure 6 is a perspective view of a central element of a
  • FIG. 7 shows a schematic longitudinal section through an arm of a floating foundation
  • FIG. 8 shows a schematic representation of the anchoring of tensioning cables on an arm of a floating foundation
  • FIG. 9 shows a schematic sectional view of a closure element with a tensioning block.
  • FIG. 1 shows an off-shore system 1, in the present case a wind power plant, in a schematic overview.
  • the offshore installation 1 has a floating foundation 2, on which a tower 16 of the wind power plant or the offshore installation 1 is founded.
  • the tower 16 is presently designed as a steel tower and is provided at its upper end with a rotor 17.
  • the upper area of the tower 16 is tensioned with tensioning cables 19 on the foundation 2, in this case at the ends of the projecting arms 9 of the foundation 1.
  • the foundation 2 is provided in a manner known per se with superstructure bodies 18 which adjust the floating position or immersion depth of the foundation 2 and which are in each case arranged at the ends of the arms 9 of the foundation 2. It is understood that the presently shown foundation 2 is merely exemplary and may also have a variety of other basic shapes with or without arms 9.
  • the present foundation 2 has a foundation body 4, which in the present case is star-shaped or Y-shaped and encloses a float space 3 (see FIGS. 2-4 and 7) largely watertight.
  • the foundation body 4 contains a central element 8, on which several, in the present case three, arms 9 are arranged.
  • the arms 9 and the central element 8 thereby enclose a contiguous joint flea space 3, as can be seen in FIG.
  • the foundation body 4 is designed such that the arms 9 and the central element 8 lie in one plane.
  • the foundation body 4 and in the present case also each of the arms 9, is composed of a plurality of precast concrete elements 5, which by means of tendons 6 (see Figure 7), for example, tension strands or tension wires, connected to each other or clamped together.
  • the arms 9 furthermore have closing elements 10, which on the one hand each form a closure of the arms 9 and, on the other hand, receive the buoyancy bodies 18 already mentioned.
  • a joint 7 is formed in each case between two adjacent precast concrete elements 5.
  • the precast concrete parts 5 are, as will be explained in detail again with reference to FIG. 7, clamped without the arrangement of a composite material such as mortar or with one another.
  • the individual precast concrete elements 5, which in the present case are configured as concrete rings, are each ground with high accuracy at their end faces, so that after application of the prestressing forces by means of the tensioning members 6, the joints 7 can be performed tight and the penetration of water can be largely avoided.
  • the Flohlraum 3 serves as ballasttierbarer tank, the leakage of water through the joints 7 are also avoided.
  • one of the arms 9 is made longer than the other two, so that the foundation 2 obtains a Y-shaped structure, which has particularly favorable properties with regard to the automatic alignment of the wind turbine or off-shore Appendix 1 has.
  • the individual precast concrete parts 5 of the foundation body 4 are preferably designed as closed concrete rings, as shown in Figures 2 and 3.
  • the precast concrete elements 5 in this case have a rectangular cross-section, in which, however, preferably as shown in Figures 2 and 3, the corners are rounded.
  • the rectangular cross-section has a width B and a flea Fl and is thereby arranged so that the arms 9 lie with their broader side (width B) in the water, so that a good swimming stability is achieved. It is particularly advantageous for receiving the loads acting on the foundation 2 and the stability of the foundation 2 when the corners are rounded off with a large radius, so that, as shown for example in FIG. 3, on the two narrow sides (FIG. Flöhe Fl) of the rectangular cross section results in each case a circle segment.
  • FIG. 4 shows another embodiment of the precast concrete elements 5.
  • two flat, prefabricated prefabricated concrete elements 5 and two curved, in the present case circular segment-shaped precast concrete elements 5 are provided, which in turn are assembled into a concrete ring which encloses the flohl space 3 in its interior ,
  • the joints 7 between the individual precast concrete elements 5 can be clamped together again without arranging a composite, which can be done, for example, by screwing or else by a circumferential ring tensioning element (not shown here).
  • FIGS. 5 and 6 each show a plan view and a side view, respectively, of a central element 8 which connects the arms 9 of the foundation body 4 and of the foundation 2 with one another.
  • the central element 8 also serves to connect to the tower 16 of the offshore installation 1 (see FIG. 1), for which purpose the central element 8 has a tower receptacle 21.
  • the central element 8 in the present case consists of a metallic material, for example a steel material, and has a plurality of connection regions 13 for the arms 9.
  • An articulated connection for example “dashed lines” indicated “static” linkage, may be arranged on the tower receptacle 21 in order to allow alignment of the tower 16 with respect to the foundation 2.
  • Such "static" joints can be, for example, by sheets with a lower flexural rigidity around one of their Both main axes are realized. Two such joints are offset by 90 ° and arranged in different planes.
  • connection region 13 or the connection regions 13 are each designed as connecting flanges, in which the tendons 6 can be anchored.
  • FIG. 7 shows, in a schematic longitudinal section illustration of an arm 9, the connection of the individual precast concrete elements 5 by means of the tendons 6.
  • the end element 10, like the central element 8, is preferably made of a metallic material, in particular a steel material, and has, just like the latter, a connection region 13, in the present case also a connecting flange, for the arms 9.
  • the precast concrete elements 5 each have a plurality of tensioning channels 11 in which the tensioning elements 6 are guided in a protected manner.
  • the tendons are fixed to the connection region 13 of the end element 10 with their first end 14, which in the present case is designed as a fixed anchor.
  • the clamping members 6 are provided with a clamping anchor 15, by means of which they are clamped to the connecting region 13 of the central element 8. The assembly and the biasing of the tendons 6 and also the tensioning of the tendons 6 can thereby in favorably done, since the clamping anchor 15 are easily accessible in the central element 8.
  • a closable opening 22 is sketched. If necessary, water can be introduced into the arm 9 via this opening 22 in order to level or stabilize the foundation 2. In place of the opening 22, it may also be sufficient if the joints 7 are not made completely watertight and water can thereby penetrate into the arm 9 via the joints 7.
  • the opening 22 can also be arranged on one or more of the finished concrete parts 5 or the central element 8.
  • a discharge device not shown here, is provided, with which the foundation 2 can be kept stabilized in the desired position by appropriately pumping out the water which has penetrated or the position can be changed.
  • the individual arms 9 can also be separated from one another in a watertight manner, for example in the region of the central element 8 with one or more dividing walls, in order to be able to flood or empty the individual arms 9 independently of one another.
  • Figure 8 also shows a schematic representation of the anchoring of tensioning cables 19 on an arm 9 of a floating foundation 2, wherein here only one arm 9 of the foundation 2 is shown in a broken and schematic representation. Also, the tension cable 19 is symbolized only by a dashed line. If the tensioning cable 19 is anchored in the area of the system axis A of the arm 9 (the anchoring is symbolized here by the intersection of the system axis A and the tensioning cable 19), then no additional moments are caused by the anchoring applied to the arm.
  • the tensioning cable 19 is for this purpose passed through a recess 24 in the arm 9.
  • the recess 24 is dimensioned such that it comes to no contact with the tensioning cable 19.
  • an inspection opening 25 is still formed in the arm 9, through which the anchoring of the tensioning cable 19 is accessible.
  • a tensioning bracket 23 is arranged in the interior of the arm 9, for example in the interior of the closure element 10. This is shown in FIG.
  • the recess 24 and possibly also the inspection opening 25 can at the same time also serve as an opening 22 for targeted flooding of the arm 9 or of the foundation 2.

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Abstract

The invention relates to a floating base (2) for a floating off-shore system (1), in particular an off-shore wind turbine, comprising a base body (4) surrounding a hollow space (3) and consisting at least partially of concrete. The base body (4) comprises a plurality of concrete finished parts (5), which are clamped to one another by means of clamping elements (6) to form the base body (4), wherein a join (7) is formed between two respective adjacent concrete finished parts (5). The concrete finished parts (5) are clamped to one another without the arrangement of a bonding means in the join (7). An off-shore system (1), in particular a wind turbine, has a floating base (2) of this type.

Description

Schwimmendes Fundament für eine Off-Shore-Anlage sowie Off-Shore- Anlage mit einem schwimmenden Fundament  Floating foundation for an off-shore facility and off-shore facility with a floating foundation
Die vorliegende Erfindung betrifft ein schwimmendes Fundament für eine schwimmende Off-Shore-Anlage, insbesondere eine Off-Shore- Windkraftanlage, mit einem einen Hohlraum umschließenden Fundament- körper, welcher zumindest teilweise aus Beton besteht. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Windkraftanlage mit einem derartigen Fundament. The present invention relates to a floating foundation for a floating off-shore facility, in particular an off-shore wind turbine, with a cavity enclosing the foundation body, which consists at least partially of concrete. Furthermore, the invention relates to a wind turbine with such a foundation.
Schwimmende Fundamente sind im Stand der Technik in verschiedenen Ausführungen bekannt geworden. Die DE 102 06 585 A1 sieht beispielswei- se ein Schwerkraftfundament vor, welches aus mehreren rohrförmigen Stahlbetonsegmenten besteht, die wiederum in wasserdichte Kammern un- terteilt sind. Die Segmente sind untereinander baugleich und enthalten so- wohl Kanäle für Spannglieder, mittels welcher die Segmente zu dem Funda- ment zusammen verspannt werden, sowie Kanäle zum Fluten der einzelnen Segmente. Weiterhin sind ein Fundamentfuß und ein Fundament Kopf vor- gesehen, an denen die Spannglieder festgelegt werden. Das Fundament ist schwimmfähig, um es nach seiner Herstellung bis zu seinem Einbauort zu verbringen. Am Einbauort wird es durch Fluten der Kammern abgesenkt und anschließend wird die Windkraftanlage auf dem abgesenkten Fundament aufgebaut. Neben solchen Schwergewichtsgründungen sind weiterhin auch schwim- mende Fundamente bekannt, die auch bei der fertig gestellten Windkraftan- lage im Wasser schwimmen bzw. sich in einen Schwebezustand unterhalb der Wasseroberfläche befinden. Derartige Schwimmfundamente umfassen Auftriebskörper, um das Gewicht des Fundaments sowie der darauf gegrün- deten Windkraftanlage aufnehmen zu können. Ein solches Fundament ist beispielsweise in der EP 1 288 122 B1 gezeigt. Das dort gezeigte Funda- ment wird in Ortbeton in einem Stück hergestellt. Aus der DE 10 2014 109 212 A1 ist ebenfalls ein schwimmendes Fundament für eine schwimmende Windkraftanlage bekannt, welches aus Beton herge- stellt ist. Das Fundament ist als Flohlkörper aus mehreren miteinander ver- spannten Betonteilen zusammengesetzt, welche in Spannkanälen in der Wandung der Betonteile geführt werden. Durch ein Pumpen oder Ablassen von Wasser in das Innere des Fundaments kann die Eintauchtiefe des Fun- daments sowohl während des Transports als auch nach der Installation der Windkraftanlage eingestellt werden. Floating foundations have become known in the art in various designs. DE 102 06 585 A1, for example, provides a gravity foundation which consists of a plurality of tubular reinforced concrete segments, which in turn are subdivided into watertight chambers. The segments are identical to one another and contain both channels for tendons, by means of which the segments are clamped together to form the foundation, as well as channels for flooding the individual segments. Furthermore, a foundation foot and a foundation head are provided on which the tendons are fixed. The foundation is buoyant to spend after its manufacture to its place of installation. At the installation site, it is lowered by flooding the chambers and then the wind turbine is built on the lowered foundation. In addition to such heavyweight foundations, floating foundations are also known, which also float in the water in the finished wind turbine or are in a state of suspension below the water surface. Such floating foundations comprise buoyant bodies in order to be able to absorb the weight of the foundation and of the wind power plant based thereon. Such a foundation is shown for example in EP 1 288 122 B1. The foundation shown there is produced in cast-in-situ concrete in one piece. From DE 10 2014 109 212 A1 also a floating foundation for a floating wind turbine is known, which is made of concrete. The foundation is composed as a float body of several compressed concrete parts, which are guided in tension channels in the wall of the concrete parts. By pumping or draining water into the interior of the foundation, the immersion depth of the foundation can be adjusted both during transport and after installation of the wind turbine.
Da die Fundamente Schwimmkörper bzw. Auftriebskörper bilden, ist es er- forderlich, diese weitgehend wasserdicht auszubilden. Die Fundamente wer- den daher entweder einteilig in Ortbeton hergestellt oder aber, wenn sie aus mehreren Betonteilen zusammengesetzt sind, werden Kontaktmittel zwi- schen den einzigen Betonfertigteilen vorgesehen. Since the foundations form floats or buoyant bodies, it is necessary to make them largely watertight. The foundations are therefore either manufactured in one piece in in situ concrete or, if they are composed of several concrete parts, contact means are provided between the single precast concrete elements.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Fierstellung sowie die Monta- ge von schwimmenden Fundamenten aus mehreren Betonteilen zu vereinfa- chen. Object of the present invention is to simplify the Fierstellung and the assembly of floating foundations of several concrete parts.
Die Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche. Ein schwimmendes Fundament für eine schwimmende Off-Shore-Anlage, insbesondere eine Off-Shore-Windkraftanlage, weist einen einen Flohlraum umschließenden Fundamentkörper auf, welcher zumindest teilweise aus Be- ton besteht. Dabei umfasst der Fundamentkörper eine Vielzahl von Betonfer- tigteilen, insbesondere Betonringen, welche zur Bildung des Fundamentkör- pers mittels Spanngliedern miteinander verspannt sind. Dabei ist zwischen zwei jeweils aneinander grenzenden Betonfertigteilen jeweils eine insbeson- dere geschliffene Fuge ausgebildet. The object is solved with the features of the independent claims. A floating foundation for a floating off-shore installation, in particular an off-shore wind turbine, has a foundation body enclosing a float space, which at least partially consists of concrete. In this case, the foundation body comprises a multiplicity of precast concrete parts, in particular concrete rings, which are clamped together to form the foundation body by means of tendons. In this case, in each case one, in particular, ground joint is formed between two adjacent precast concrete parts.
Es wird nun vorgeschlagen, dass die Betonfertigteile ohne Anordnung eines zusätzlichen Verbundmittels in der Fuge miteinander verspannt sind. Dies bedeutet, dass die Verbindung der Betonfertigteile untereinander nur durch Reibungskräfte erfolgt und nicht wie sonst im Stand der Technik bei It is now proposed that the precast concrete parts are clamped together without the arrangement of an additional composite in the joint. This means that the connection of precast concrete parts only with each other by friction forces and not as usual in the prior art
Schwimmfundamenten üblich durch Mörtel oder sonstige Kleber. Die Herstel- lung der Betonfertigteile wird hierdurch vereinfacht, da dabei sogar auf spe- zielle Aufnahmen wie beispielsweise Nuten für die Aufnahme des Verbund- mittels verzichtet werden kann. Daneben kann auch die Herstellung des Fundaments beim Zusammensetzen der Betonfertigteile vereinfacht werden, da der Arbeitsschritt des Einbringens eines Verbundmittels in die Fuge entfal- len kann. Dabei werden Wartezeiten vermieden, die während des Abbindens bzw. Aushärtens des Verbundmittels eingehalten werden müssen. Vielmehr können die Fundamente unmittelbar nach dem Verbinden bzw. Verspannen der Betonfertigteile zu dem Fundamentkörper gehandhabt, gegebenenfalls transportiert oder auch unmittelbar nach dem Verspannen am Einbauort in- stalliert werden. Floating foundations usual through mortar or other glue. The manufacture of the precast concrete parts is thereby simplified, since even special receptacles, such as, for example, grooves for receiving the composite can be dispensed with. In addition, the manufacture of the foundation when assembling the precast concrete parts can be simplified because the step of introducing a composite into the joint can be omitted. Waiting times are avoided, which must be observed during setting or curing of the composite. Rather, the foundations can be handled immediately after the joining or clamping of the precast concrete parts to the foundation body, optionally transported or even installed immediately after the bracing at the installation.
Um das übermäßige oder unkontrollierte Eindringen von Wasser zu vermei- den bzw. den Hohlkörper des schwimmenden Fundaments weitgehend was- serdicht herzustellen, ist es vorteilhaft, wenn die Betonfertigteile im Bereich ihrer fugenbildenden Flächen überschliffen sind. Eventuelle Unebenheiten, welche zum einen zu Spannungsspitzen in den verspannten Betonfertigteilen führen können und zum anderen Undichtigkeiten hervorrufen können, kön- nen hierdurch beseitigt werden. Die bei derart großen Betonfertigteilen oft- mals im Bereich mehrerer Millimeter liegenden Toleranzen können hierdurch ausgeglichen werden. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn zumindest die Ebenheitstoleranzen der überschliffen Betonfertigteile weniger als 0,2 mm betragen. Etwaige verbleibende kleinere Unebenheiten, welche zu Undich- tigkeiten führen könnten, werden spätestens mit dem Verspannen der Beton- fertigteile gegeneinander beseitigt oder zumindest reduziert. In order to avoid the excessive or uncontrolled ingress of water or to make the hollow body of the floating foundation largely water-tight, it is advantageous if the precast concrete parts are ground in the area of their joint-forming surfaces. Possible unevenness, which can lead to tension peaks in the prestressed precast concrete elements and can cause leaks, can be eliminated as a result. The tolerances often lying in the range of several millimeters for such large precast concrete components can be compensated for hereby. It is particularly advantageous if at least the flatness tolerances of the ground concrete precast parts are less than 0.2 mm. Any remaining minor unevenness that could lead to leaks will be eliminated or at least reduced at the latest with the bracing of the precast concrete parts.
Ebenso ist es jedoch auch vorteilhaft, wenn die Betonfertigteile als Genautei- le mit einer Ebenheitstoleranz im Bereich von vorzugsweise weniger als 0,2 mm hergestellt werden. Aufgrund der Vereinfachung bei der Handhabung der Bauteile sowie der Montage zu dem Fundamentkörper kann trotz der höhe- ren Kosten bei der Herstellung derartiger Genauteile hierdurch noch ein wirt- schaftlicher Vorteil erreicht werden. Likewise, however, it is also advantageous if the precast concrete parts are produced as parts of the product with a flatness tolerance in the range of preferably less than 0.2 mm. Due to the simplification in handling the Components as well as the assembly to the foundation body can thereby be achieved an economic advantage despite the higher costs in the production of such Genauteteile.
Werden besondere Anforderungen an die Dichtigkeit gestellt, können Auf- nahmen für abdichtende Formteile in den Fugen berücksichtigt bzw. einge- fräst werden. If special demands are placed on the tightness, it is possible to take into account or milled in receptacles for sealing moldings in the joints.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Fundamentkörper mehrere, insbeson- dere drei, von einen Zentralelement abstehende Arme aufweist. Vorzugswei- se ist dabei jeder der Arme aus einem Teil der Vielzahl von Betonfertigteilen, insbesondere Betonringen, zusammengesetzt. Es ist aber natürlich auch möglich, ein einfaches, beispielsweise zylinderförmiges Fundament auf die selbe Art herzustellen. Furthermore, it is advantageous if the foundation body has a plurality of arms, in particular three, protruding from a central element. Preferably, each of the arms is composed of a part of the plurality of precast concrete parts, in particular concrete rings. But it is of course also possible to produce a simple, for example, cylindrical foundation in the same way.
Vorteilhaft ist es dabei, wenn zumindest einer der Arme, vorzugsweise alle Arme einen Rechteckquerschnitt aufweisen. Besonders vorteilhaft ist es da- bei wiederum, wenn zumindest einer der Arme einen rechteckigen Quer- schnitt mit abgerundeten Ecken aufweisen. Durch den rechteckigen Quer- schnitt kann die Schwimmlage des Fundamentkörpers auf einfache Weise besonders gut und stabil eingestellt werden. Zugleich kann durch den Recht- eckquerschnitt mit abgerundeten Ecken eine belastungsgünstige Formge- bung und ein reduzierter Strömungswiderstand erreicht werden, welche Spannungsspitzen entgegenwirkt und Einwirkungen aus Seebewegungen deutlich vermindert. It is advantageous if at least one of the arms, preferably all arms have a rectangular cross-section. In turn, it is particularly advantageous if at least one of the arms has a rectangular cross-section with rounded corners. Due to the rectangular cross-section, the floating position of the foundation body can be easily adjusted particularly well and stably. At the same time, the right-angled cross-section with rounded corners can achieve a stress-optimized shape and a reduced flow resistance, which counteracts stress peaks and significantly reduces the effects of maritime movements.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Betonfertigteile als Betonringe ausge- führt sind, wobei vorzugsweise die Betonringe wiederum einen Rechteck- querschnitt mit abgerundeten Ecken aufweisen. Alternativ ist es aber ebenso denkbar, dass die Betonringe eine kreisringförmige, eine polygonale oder ei- ne sonstige geschlossene Form aufweisen. Sind die Betonfertigteile als Be- tonringe ausgeführt, so ist die Herstellung des Fundamentkörpers wiederum vereinfacht, da lediglich die Betonringe mittels Spanngliedern miteinander verbunden werden müssen. Alternativ ist es allerdings auch möglich, die Be- tonringe jeweils aus mehreren Betonfertigteilen zusammenzusetzen. Die Be- tonfertigteile beinhalten hierzu beispielsweise Ringsegmente wie Halb- oder Viertelschalen oder Segmente eines Polygons. Ebenso können die Betonrin- ge auch aus ebenen, tafelförmigen Betonfertigteilen und gekrümmten Beton- fertigteilen, beispielsweise Halb- oder Viertelschalen, zusammengesetzt wer- den. Furthermore, it is advantageous if the precast concrete parts are designed as concrete rings, wherein preferably the concrete rings again have a rectangular cross-section with rounded corners. Alternatively, however, it is likewise conceivable that the concrete rings have an annular, a polygonal or another closed shape. If the prefabricated concrete elements are designed as concrete rings, then the production of the foundation body is again simplified, since only the concrete rings must be connected by means of tendons. Alternatively, however, it is also possible to assemble the concrete rings from a plurality of precast concrete components. For this purpose, the finished concrete parts include, for example, ring segments such as half or quarter shells or segments of a polygon. Likewise, the concrete rings can also be assembled from flat, prefabricated prefabricated concrete elements and curved precast concrete elements, for example half or quarter shells.
Nach einer weiteren Weiterbildung der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn die Spannglieder in Spannkanälen innerhalb einer Wandung der Betonringe bzw. der Betonfertigteile geführt sind. Die Spannglieder sind hierdurch zugleich vor der Einwirkung des das Fundament umgebenden Wassers geschützt. Grundsätzlich wäre es jedoch ebenso denkbar, die Spannglieder in Hüllroh ren geschützt zu führen, welche außerhalb der Wandung der Betonringe bzw. der Betonfertigteile verlaufen. According to a further development of the invention, it is advantageous if the tendons are guided in clamping channels within a wall of the concrete rings or the precast concrete elements. The tendons are thereby protected at the same time from the action of the surrounding water surrounding the foundation. In principle, however, it would also be possible to perform the tendons protected in Hüllroh ren, which extend outside the wall of the concrete rings or the precast concrete parts.
Daneben ist es vorteilhaft, wenn das Zentralelement aus einem metallischen Material, insbesondere einem Eisen- oder Stahlmaterial, ausgebildet ist. Das Zentralelement, welches die mehreren Arme des schwimmenden Funda- ments miteinander verbindet, kann hierdurch auch mit einer komplexeren Formgebung versehen werden. Zugleich ist es möglich, das Zentralelement für weitere Funktionen vorzusehen wie beispielsweise die Aufnahme eines Tanks in Inneren des Zentralelements oder die Verankerung der Spannglie- der der Arme. In addition, it is advantageous if the central element is formed from a metallic material, in particular an iron or steel material. The central element, which connects the several arms of the floating foundation together, can thereby be provided with a more complex shape. At the same time it is possible to provide the central element for other functions such as the inclusion of a tank in the interior of the central element or the anchoring of Spannspann- the arms.
Entsprechend ist es auch vorteilhaft, wenn das Zentralelement mehrere An- schlussbereiche, insbesondere Anschlussflansche, für die mehreren Arme aufweist. An den Anschlussflanschen können einerseits die Arme ange- schlossen werden und andererseits die Spannglieder der Arme verankert werden. Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn die Arme an ihrem dem Zentralelement abgewandten Ende mit einem Abschlus- selement aus einem metallischen Material, insbesondere einem Eisen- oder Stahlmaterial, versehen sind. Ebenso wie das Zentralelement können hier- durch auch die Abschlusselemente in einfacher Weise für weitere Funktionen wie die Ausbildung als Auftriebskörper oder Trimmtank oder die Aufnahme von Auftrittskörpern bzw. Tanks ausgebildet werden. Ebenso können die Ab- schlusselemente hierdurch der Verankerung von Spanngliedern dienen. Auf- grund der wesentlich besseren Zugfestigkeit eines metallischen Materials gegenüber dem Material der Betonringe sind die Abschlusselemente und das Zentralelement für die Verankerung der Spannglieder besonders geeignet. Accordingly, it is also advantageous if the central element has a plurality of connection regions, in particular connection flanges, for the plurality of arms. On the connecting flanges, on the one hand, the arms can be connected and, on the other hand, the tendons of the arms can be anchored. According to another embodiment of the invention, it is advantageous if the arms are provided at their end remote from the central element with a closure element made of a metallic material, in particular an iron or steel material. Like the central element, the terminating elements can thereby also be designed in a simple manner for further functions such as the design as a buoyancy body or trim tank or the reception of impact bodies or tanks. Likewise, the closure elements can serve for the anchoring of tendons. Due to the significantly better tensile strength of a metallic material compared to the material of the concrete rings, the closing elements and the central element are particularly suitable for anchoring the tendons.
Nach einer vorteilhaften Ausführung des Fundaments sind daher die Spann- glieder auch jeweils mit einem Ihrer Enden, vorzugsweise mit ihrem spann- baren Ende, an den Anschlussflanschen des Zentralelements festgelegt und mit ihrem anderen Ende an einem der Abschlusselemente. Diese Ausführung bietet zugleich auch den Vorteil, dass jeder Arm separat zusammengesetzt und mit dem Zentralelement verbunden bzw. von diesem auch wieder gelöst werden kann. Es kann allerdings ebenso vorteilhaft sein, die Spannglieder jeweils von einem Abschlusselement eines ersten Armes durch das Zentral- element hindurch bis zu einem Abschlusselement eines zweiten Armes zu führen. Die Spannglieder können in diesem Fall im Zentralelement umgelenkt werden. According to an advantageous embodiment of the foundation, therefore, the tensioning members are each also fixed with one of their ends, preferably with their tensionable end, to the connecting flanges of the central element and with their other end to one of the end elements. At the same time, this embodiment also offers the advantage that each arm can be assembled separately and connected to the central element or also released from it. However, it may also be advantageous to guide the tendons in each case from a closing element of a first arm through the central element to a closing element of a second arm. The tendons can be deflected in this case in the central element.
Daneben ist es vorteilhaft, wenn das Zentralelement und zumindest einer der Arme einen gemeinsamen Flohlraum umschließen. Der gesamte Funda- mentkörper kann hierdurch kompakt und auf vergleichsweise einfache Weise ausgeführt werden. Um das Fundament bzw. die gesamte Windkraftanlage stets in einer stabilen horizontalen Position zu halten bzw. in diese zu brin gen, können, wie oben bereits beschrieben, Trimmtanks beispielsweise in dem Zentralelement und/oder in den Abschlusselementen vorgesehen wer- den. Ebenso ist es aber auch möglich, dass die Arme und gegebenenfalls auch das Zentralelement jeweils getrennte Hohlräume umschließen und hierdurch bereits selbst einzelne Tanks ausbilden. In addition, it is advantageous if the central element and at least one of the arms enclose a common Flohlraum. The entire foundation body can thereby be made compact and in a comparatively simple manner. In order to always keep the foundation or the entire wind power plant in a stable horizontal position or to bring it into brin, trim tanks, as already described above, can be provided, for example, in the central element and / or in the end elements. However, it is also possible that the arms and possibly Also enclose the central element each separate cavities and thereby even form individual tanks themselves.
Weist zumindest einer der Arme zwischen dem Zentralelement und dem Ab- schlusselement einen konstanten Querschnitt auf, so ist die Verbindung zwi- schen den einzelnen Betonfertigteilen besonders einfach möglich und die Herstellung ist durch die vielen Gleichteile vorteilhaft. If at least one of the arms has a constant cross section between the central element and the end element, then the connection between the individual precast concrete parts is particularly easy and production is advantageous due to the many identical parts.
Ist zumindest einer der Arme über die Fugen und/oder eine wahlweise zu verschließende oder zu öffnende Öffnung flutbar ausgebildet, so kann gezielt eine Nivellierung oder Stabilisierung der Off-Shore-Anlage bzw. des Funda- ments erfolgen. Insbesondere, wenn auch eine Abpumpeinrichtung vorgese- hen ist, kann ein geflutetes Fundament wieder entleert werden. If at least one of the arms is flooded via the joints and / or an opening which can optionally be closed or opened, it is possible to selectively level or stabilize the off-shore installation or the foundation. In particular, even if a discharge device is provided, a flooded foundation can be emptied again.
Ferner wird eine Off-Shore-Anlage, insbesondere eine Windkraftanlage, mit einem Turm und einem schwimmenden Fundament vorgeschlagen. Das Fundament ist gemäß der vorangegangenen und/oder der nachfolgenden Beschreibung ausgebildet, wobei die genannten Merkmale einzeln oder in beliebiger Kombination vorhanden sein können. Furthermore, an off-shore system, in particular a wind turbine, proposed with a tower and a floating foundation. The foundation is formed according to the preceding and / or the following description, wherein said features may be present individually or in any combination.
Bei der Off-Shore-Anlage ist es vorteilhaft, wenn das Zentralelement des Fundaments zu dem Turm eine Verbindung mit einer gegenüber einer festen Einspannung des Turms reduzierten Steifigkeit aufweist. Dies ist vorteilhaft, da hierdurch die Momenteneinwirkung im Zentralelement sowie die Ermü- dungsbeanspruchung in den Armen des Fundaments reduziert werden kann. Durch eine Abspannung des Turms auf dem Fundament kann der Turm den- noch stabil verankert werden. In the case of the off-shore system, it is advantageous if the central element of the foundation has a connection to the tower with a reduced rigidity compared to a fixed clamping of the tower. This is advantageous because it can reduce the moment effect in the central element and the fatigue stress in the arms of the foundation. By bracing the tower on the foundation, the tower can still be firmly anchored.
Weist das Zentralelement des Fundaments zu dem Turm eine gelenkige Verbindung auf, so kann die Neigung des Turms in Bezug auf das Funda- ment bei Bedarf korrigiert werden. Diese Korrektur kann beispielsweise durch eine Einstellung der Abspannung des Turms mittels Spannseilen erfolgen. Vorteilhaft ist es daher auch, wenn der Turm mit Spannseilen an dem Fun- dament, insbesondere an den Abschlusselementen der Arme des Funda- ments, abgespannt ist. Besonders vorteilhaft ist es dabei wiederum, wenn die Spannseile im Bereich einer Systemachse der Arme verankert sind. Flierdurch wird erreicht, dass durch die Abspannung des Turms keine Zusatzmomente auf die Arme auf- gebracht werden, da die Spannkräfte ohne Hebelarm direkt an der System- achse der Arme angreifen können. Die Arme und ggf. die Abschlusselemente werden hierdurch weniger Belastungen ausgesetzt und können ggf. einfa- cher und materialsparender ausgebildet werden. If the central element of the foundation has an articulated connection to the tower, the inclination of the tower with respect to the foundation can be corrected if necessary. This correction can be done for example by adjusting the bracing of the tower by means of tension cables. It is therefore also advantageous if the tower is tensioned with tension cables on the foundation, in particular on the end elements of the arms of the foundation. It is again particularly advantageous if the tensioning cables are anchored in the region of a system axis of the arms. Flierdurch ensures that the bracing of the tower no additional moments are applied to the arms, since the clamping forces without lever arm directly on the system axis of the arms can attack. As a result, the arms and possibly the terminating elements are exposed to less stress and can possibly be made simpler and less material-consuming.
Um die Verankerung im Bereich der Systemachse der Arme zu ermöglichen, weisen die Arme, insbesondere die Abschlusselemente der Arme, vorteilhaf- terweise in ihrem Inneren einen Spannbock für die Verankerung der Spann- seile auf. In order to enable the anchoring in the area of the system axis of the arms, the arms, in particular the end elements of the arms, advantageously have in their interior a clamping block for the anchoring of the tensioning cables.
Um die Spannseile bis an den Spannbock im Inneren der Arme zu führen, sind die Arme, insbesondere die Abschlusselemente der Arme, oberseitig mit einer Ausnehmung versehen, durch welche die Spannseile hindurchgeführt werden können. Um die Verankerung der Spannseile überprüfen und ggf. auch die Spannsei- le nachspannen zu können, ist es weiterhin vorteilhaft, wenn die Arme, ins- besondere die Abschlusselemente der Arme, eine Revisionsöffnung aufwei- sen. Weitere Vorteile der Erfindung werden anhand der nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigen: Figur 1 eine Off-Shore-Anlage mit einem schwimmenden Fundament in einer Übersichtsdarstellung, In order to guide the tensioning cables up to the tensioning block in the interior of the arms, the arms, in particular the end elements of the arms, are provided on the upper side with a recess through which the tensioning cables can be passed. In order to check the anchoring of the tensioning cables and, if necessary, also to be able to tension the tensioning cable, it is furthermore advantageous if the arms, in particular the end elements of the arms, have an inspection opening. Further advantages of the invention will be described with reference to the embodiments illustrated below. Show it: 1 shows an off-shore system with a floating foundation in an overview,
Figur 2 eine schematische Schnittdarstellung eines Betonfertigteils nach einer ersten Ausführung, FIG. 2 is a schematic sectional view of a precast concrete element according to a first embodiment,
Figur 3 eine schematische Schnittdarstellung eines Betonfertigteils nach einer zweiten Ausführung, Figur 4 eine schematische Schnittdarstellung eines Betonfertigteils nach einer weiteren Ausführung, 3 shows a schematic sectional view of a precast concrete part according to a second embodiment, FIG. 4 shows a schematic sectional view of a precast concrete part according to a further embodiment,
Figur 5 eine Draufsicht auf ein Zentralelement eines schwimmenden Figure 5 is a plan view of a central element of a floating
Fundaments,  foundation,
Figur 6 eine perspektivische Ansicht eines Zentralelements eines Figure 6 is a perspective view of a central element of a
schwimmenden Fundaments,  floating foundation,
Figur 7 eine schematische Längsschnittdarstellung durch einen Arm eines schwimmenden Fundaments, FIG. 7 shows a schematic longitudinal section through an arm of a floating foundation,
Figur 8 eine schematische Darstellung der Verankerung von Spannsei- len an einem Arm eines schwimmenden Fundaments, sowie Figur 9 eine schematische Schnittdarstellung eines Abschlusselements mit einem Spannbock. 8 shows a schematic representation of the anchoring of tensioning cables on an arm of a floating foundation, and FIG. 9 shows a schematic sectional view of a closure element with a tensioning block.
Bei der nachfolgenden Beschreibung der Figuren werden für in den ver- schiedenen Figuren jeweils identische und/oder zumindest vergleichbare Merkmale gleiche Bezugszeichen verwendet. Die einzelnen Merkmale, deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise werden meist nur bei ihrer ersten Erwäh- nung ausführlich erläutert. Werden einzelne Merkmale nicht nochmals detail- liert erläutert, so entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise der bereits beschriebenen Merkmale. In the following description of the figures, the same reference numerals are used for the identical and / or at least comparable features in the different figures. The individual features, their design and / or mode of action are usually explained in detail only at their first mention. If individual features are not repeated The design and / or mode of action corresponds to the design and mode of action of the features already described.
Figur 1 zeigt eine Off-Shore-Anlage 1 , vorliegend eine Windkraftanlage, in einer schematischen Übersichtsdarstellung. Die Off-Shore-Anlage 1 weist ein schwimmendes Fundament 2 auf, auf welchem ein Turm 16 der Windkraftan- lage bzw. der Off-Shore-Anlage 1 gegründet ist. Der Turm 16 ist vorliegend als Stahlturm ausgebildet und ist an seinem oberen Ende mit einem Rotor 17 versehen. Um den Turm 16 mit dem Rotor 17 zu stabilisieren, ist vorliegend der obere Bereich des Turms 16 mit Spannseilen 19 an dem Fundament 2, vorliegend an den Enden der auskragenden Arme 9 des Fundaments 1 , ver- spannt. Weiterhin ist das Fundament 2 in an sich bekannter Weise mit Auf- triebskörpern 18 versehen, welche die Schwimmlage bzw. die Eintauchtiefe des Fundaments 2 einstellen und welche vorliegend jeweils an den Enden der Arme 9 des Fundaments 2 angeordnet sind. Es versteht sich, dass das vorliegend gezeigte Fundament 2 lediglich beispielhaft ausgeführt ist und auch verschiedenste andere Grundformen mit oder ohne Arme 9 aufweisen kann. FIG. 1 shows an off-shore system 1, in the present case a wind power plant, in a schematic overview. The offshore installation 1 has a floating foundation 2, on which a tower 16 of the wind power plant or the offshore installation 1 is founded. The tower 16 is presently designed as a steel tower and is provided at its upper end with a rotor 17. In order to stabilize the tower 16 with the rotor 17, in the present case the upper area of the tower 16 is tensioned with tensioning cables 19 on the foundation 2, in this case at the ends of the projecting arms 9 of the foundation 1. Furthermore, the foundation 2 is provided in a manner known per se with superstructure bodies 18 which adjust the floating position or immersion depth of the foundation 2 and which are in each case arranged at the ends of the arms 9 of the foundation 2. It is understood that the presently shown foundation 2 is merely exemplary and may also have a variety of other basic shapes with or without arms 9.
Das vorliegende Fundament 2 weist einen Fundamentkörper 4 auf, welcher vorliegend Stern- bzw. Y-förmig ausgebildet ist und einen Flohlraum 3 (siehe Figuren 2-4 und 7) weitgehend wasserdicht umschließt. Der Fundamentkör- per 4 beinhaltet dabei ein Zentralelement 8, an welchem mehrere, vorliegend drei, Arme 9 angeordnet sind. Die Arme 9 und das Zentralelement 8 um- schließen dabei einen zusammenhängenden, gemeinsamen Flohlraum 3, wie der Figur 7 entnehmbar. Dabei ist der Fundamentkörper 4 derart ausgeführt, dass die Arme 9 und das Zentralelement 8 in einer Ebene liegen. Durch die- sen Stern- bzw. Y-förmigen Aufbau des Fundaments 2 ist es in besonders günstiger Weise möglich, die Schwimmlage des Fundaments 2 stabil einzu- stellen, wobei sich die Windkraftanlage bzw. Off-Shore-Anlage 1 mit dem Fundament 2 selbstständig in Abhängigkeit von der Windrichtung ausrichten kann. Der Fundamentkörper 4 und vorliegend auch jeder der Arme 9, ist dabei aus einer Vielzahl von Betonfertigteilen 5 zusammengesetzt, welche mittels Spanngliedern 6 (siehe Figur 7), beispielsweise Spannlitzen oder Spann- drähten, miteinander verbunden bzw. miteinander verspannt sind. An ihren Enden weisen die Arme 9 weiterhin Abschlusselemente 10 auf, welche ei- nerseits jeweils einen Abschluss der Arme 9 bilden und andererseits die be- reits genannten Auftriebskörper 18 aufnehmen. Dabei wird zwischen jeweils zwei aneinander grenzenden Betonfertigteilen 5 jeweils eine Fuge 7 ausge- bildet. Die Betonfertigteile 5 sind dabei, wie anhand der Figur 7 nochmals de- tailliert erläutert wird, ohne Anordnung eines Verbundmittels wie Mörtel oder miteinander verspannt. Um dabei die Fugen dennoch weitgehend wasser- dicht ausbilden zu können, werden die einzelnen Betonfertigteile 5, welche vorliegend als Betonringe ausgebildet sind, an ihren Stirnflächen jeweils mit einer hohen Genauigkeit überschliffen, so dass nach dem Aufbringen der Vorspannkräfte mittels der Spannglieder 6 die Fugen 7 dicht ausgeführt wer- den können und das Eindringen von Wasser weitgehend vermieden werden kann. Umgekehrt kann, sofern der Flohlraum 3 (siehe Figuren 2-4 sowie Fi- gur 7) als ballasttierbarer Tank dient, das Auslaufen von Wasser über die Fugen 7 ebenfalls vermieden werden. Nach einer besonders vorteilhaften Ausführung ist dabei einer der Arme 9 länger als die beiden anderen ausge- führt, so dass das Fundament 2 eine Y-förmige Struktur erhält, welche be- sonders günstige Eigenschaften bezüglich der selbsttätigen Ausrichtung der Windkraftanlage bzw. Off-Shore-Anlage 1 aufweist. The present foundation 2 has a foundation body 4, which in the present case is star-shaped or Y-shaped and encloses a float space 3 (see FIGS. 2-4 and 7) largely watertight. The foundation body 4 contains a central element 8, on which several, in the present case three, arms 9 are arranged. The arms 9 and the central element 8 thereby enclose a contiguous joint flea space 3, as can be seen in FIG. In this case, the foundation body 4 is designed such that the arms 9 and the central element 8 lie in one plane. By means of this star or Y-shaped structure of the foundation 2, it is possible in a particularly favorable manner to set the floating position of the foundation 2 stable, with the wind turbine or off-shore installation 1 being independent of the foundation 2 depending on the wind direction can align. The foundation body 4 and in the present case also each of the arms 9, is composed of a plurality of precast concrete elements 5, which by means of tendons 6 (see Figure 7), for example, tension strands or tension wires, connected to each other or clamped together. At their ends, the arms 9 furthermore have closing elements 10, which on the one hand each form a closure of the arms 9 and, on the other hand, receive the buoyancy bodies 18 already mentioned. In this case, a joint 7 is formed in each case between two adjacent precast concrete elements 5. The precast concrete parts 5 are, as will be explained in detail again with reference to FIG. 7, clamped without the arrangement of a composite material such as mortar or with one another. However, in order to be able to form the joints largely watertight, the individual precast concrete elements 5, which in the present case are configured as concrete rings, are each ground with high accuracy at their end faces, so that after application of the prestressing forces by means of the tensioning members 6, the joints 7 can be performed tight and the penetration of water can be largely avoided. Conversely, if the Flohlraum 3 (see Figures 2-4 and Figure 7) serves as ballasttierbarer tank, the leakage of water through the joints 7 are also avoided. According to a particularly advantageous embodiment, one of the arms 9 is made longer than the other two, so that the foundation 2 obtains a Y-shaped structure, which has particularly favorable properties with regard to the automatic alignment of the wind turbine or off-shore Appendix 1 has.
Die einzelnen Betonfertigteile 5 des Fundamentkörpers 4 sind dabei vor- zugsweise als geschlossene Betonringe ausgeführt, wie sie in den Figuren 2 und 3 dargestellt sind. Die Betonfertigteile 5 weisen dabei einen rechteckigen Querschnitt auf, bei welchem jedoch vorzugsweise wie in den Figuren 2 und 3 dargestellt, die Ecken abgerundet sind. Der Rechteckquerschnitt weist da- bei eine Breite B und eine Flöhe Fl auf und wird dabei so angeordnet, dass die Arme 9 mit ihrer breiteren Seite (Breite B) im Wasser liegen, so dass eine gute Schwimmstabilität erreicht wird. Besonders vorteilhaft für die Aufnahme der auf das Fundament 2 wirkenden Lasten sowie die Stabilität des Funda- ments 2 ist es dabei, wenn die Ecken mit einem großen Radius abgerundet sind, so dass sich, wie beispielsweise in Figur 3 dargestellt, an den beiden Schmalseiten (Flöhe Fl) des Rechteckquerschnitts jeweils ein Kreissegment ergibt. Denkbar ist es aber auch, wie in Figur 2 dargestellt, die Ecken des rechteckigen Querschnitts lediglich mit einem Radius abzurunden, welcher kleiner ist als die halbe Flöhe Fl des Rechteckquerschnitts. The individual precast concrete parts 5 of the foundation body 4 are preferably designed as closed concrete rings, as shown in Figures 2 and 3. The precast concrete elements 5 in this case have a rectangular cross-section, in which, however, preferably as shown in Figures 2 and 3, the corners are rounded. The rectangular cross-section has a width B and a flea Fl and is thereby arranged so that the arms 9 lie with their broader side (width B) in the water, so that a good swimming stability is achieved. It is particularly advantageous for receiving the loads acting on the foundation 2 and the stability of the foundation 2 when the corners are rounded off with a large radius, so that, as shown for example in FIG. 3, on the two narrow sides (FIG. Flöhe Fl) of the rectangular cross section results in each case a circle segment. However, it is also conceivable, as shown in Figure 2, to round off the corners of the rectangular cross-section only with a radius which is smaller than half the fleas Fl of the rectangular cross-section.
Figur 4 zeigt eine andere Ausführung der Betonfertigteile 5. Dabei sind vor- liegend zwei ebene, tafelförmige Betonfertigteile 5 sowie zwei gekrümmte, vorliegend kreissegmentförmige, Betonfertigteile 5 vorgesehen, welche wie- derum zu einem Betonring zusammengesetzt werden, der in seinem Inneren den Flohlraum 3 einschließt. Auch hier können die Fugen 7 zwischen den einzelnen Betonfertigteilen 5 wiederum ohne Anordnung eines Verbundmit- tels miteinander verspannt werden, was beispielsweise durch Verschraubun- gen oder aber auch durch ein umlaufendes Ringspannglied erfolgen kann (hier nicht dargestellt). FIG. 4 shows another embodiment of the precast concrete elements 5. In this case, two flat, prefabricated prefabricated concrete elements 5 and two curved, in the present case circular segment-shaped precast concrete elements 5 are provided, which in turn are assembled into a concrete ring which encloses the flohl space 3 in its interior , Here, too, the joints 7 between the individual precast concrete elements 5 can be clamped together again without arranging a composite, which can be done, for example, by screwing or else by a circumferential ring tensioning element (not shown here).
Die Figuren 5 und 6 zeigen jeweils eine Draufsicht bzw. eine Seitenansicht eines Zentralelements 8, welches die Arme 9 des Fundamentkörpers 4 bzw. des Fundaments 2 miteinander verbindet. Dabei dient das Zentralelement 8 auch zugleich der Verbindung mit dem Turm 16 der Off-Shore-Anlage 1 (sie- he Figur 1 ), wofür das Zentralelement 8 eine Turmaufnahme 21 aufweist.FIGS. 5 and 6 each show a plan view and a side view, respectively, of a central element 8 which connects the arms 9 of the foundation body 4 and of the foundation 2 with one another. At the same time, the central element 8 also serves to connect to the tower 16 of the offshore installation 1 (see FIG. 1), for which purpose the central element 8 has a tower receptacle 21.
Das Zentralelement 8 besteht vorliegend aus einem metallischen Material, beispielsweise einem Stahlmaterial, und weist mehrere Anschlussbereiche 13 für die Arme 9 auf. An der Turmaufnahme 21 kann eine gelenkige Verbin- dung, beispielsweise mit gestrichelten Linien angedeutete „statische“ Gelen- ke, angeordnet sein, um eine Ausrichtung des Turms 16 in Bezug auf das Fundament 2 zu ermöglichen. Derartige„statische“ Gelenke können bei- spielsweise durch Bleche mit einer niedrigeren Biegesteifigkeit um eine ihrer beiden Hauptachsen realisiert werden. Dabei werden zwei derartige Gelenke um 90° versetzt und in verschiedenen Ebenen angeordnet. The central element 8 in the present case consists of a metallic material, for example a steel material, and has a plurality of connection regions 13 for the arms 9. An articulated connection, for example "dashed lines" indicated "static" linkage, may be arranged on the tower receptacle 21 in order to allow alignment of the tower 16 with respect to the foundation 2. Such "static" joints can be, for example, by sheets with a lower flexural rigidity around one of their Both main axes are realized. Two such joints are offset by 90 ° and arranged in different planes.
Dabei ist es bei einem Zentralelement 8 aus einem metallischen Material wie vorliegend besonders vorteilhaft, dass dieses eine hohe Stabilität und gute Zugfestigkeit aufweist. Das Zentralelement 8 kann daher in besonders vor- teilhafter Weise zugleich auch der Festlegung der Spannglieder (siehe Figur 7) für die Betonfertigteile 5 dienen. Wie der Figur 6 entnehmbar, ist hierfür der Anschlussbereich 13 bzw. sind die Anschlussbereiche 13 dabei jeweils als Anschlussflansche ausgeführt, in welchen die Spannglieder 6 verankert werden können. In this case, it is particularly advantageous in the case of a central element 8 made of a metallic material that it has high stability and good tensile strength. The central element 8 can therefore serve in a particularly advantageous manner at the same time also the determination of the tendons (see FIG. 7) for the precast concrete elements 5. As can be seen from FIG. 6, the connection region 13 or the connection regions 13 are each designed as connecting flanges, in which the tendons 6 can be anchored.
Figur 7 zeigt schließlich in einer schematischen Längsschnittdarstellung ei- nes Armes 9 die Verbindung der einzelnen Betonfertigteile 5 mittels der Spannglieder 6. Dabei sind in der Figur 7 vorliegend lediglich vier Betonfer- tigteile 5 dargestellt, welche einerseits bzw. an dem einen Ende des Arms 9 mit dem Zentralelement 8 (hier im Bild auf der rechten Seite) sowie am ande- ren Ende des Arms 9 mit einem Abschlusselement 10 verbunden sind. Das Abschlusselement 10 ist ebenso wie das Zentralelement 8 bevorzugt aus ei- nem metallischen Material, insbesondere einem Stahlmaterial ausgeführt und weist ebenso wie dieses einen Anschlussbereich 13, vorliegend ebenfalls ei- nen Anschlussflansch, für die Arme 9 auf. Finally, FIG. 7 shows, in a schematic longitudinal section illustration of an arm 9, the connection of the individual precast concrete elements 5 by means of the tendons 6. In the present case, only four precast concrete parts 5 are shown in FIG. 7, which on the one hand or at one end of the arm 9 with the central element 8 (here in the picture on the right side) and at the other end of the arm 9 are connected to a closing element 10. The end element 10, like the central element 8, is preferably made of a metallic material, in particular a steel material, and has, just like the latter, a connection region 13, in the present case also a connecting flange, for the arms 9.
Wie der Figur 7 weiterhin entnehmbar, weisen die Betonfertigteile 5 jeweils mehrere Spannkanäle 11 auf, in welchen die Spannglieder 6 geschützt ge- führt sind. Dabei sind die Spannglieder mit ihrem ersten Ende 14, welches vorliegend als Festanker ausgebildet ist, an dem Anschlussbereich 13 des Abschlusselements 10 festgelegt. An ihrem anderen Ende 14 sind die Spannglieder 6 vorliegend mit einem Spannanker 15 versehen, mittels wel- chem sie spannbar an dem Anschlussbereich 13 des Zentralelements 8 fest- gelegt sind. Die Montage sowie das Vorspannen der Spannglieder 6 und ebenso auch das Nachspannen der Spannglieder 6 können hierdurch in günstiger Weise erfolgen, da die Spannanker 15 in dem Zentralelement 8 gut zugänglich sind. Abweichend von der gezeigten Darstellung wäre es aber natürlich ebenso möglich, die Spannglieder 6 oder zumindest einen Teil der Spannglieder 6 nicht an dem Anschlussbereich 13 des Zentralelements 8 zu verankern, sondern sie durch diesen hindurchzuführen bis in einen benach- barten Arm 9 und sie am Abschlusselement 10 des benachbarten Arms 9 zu verankern. Hierzu kann im Inneren des Zentralelements 8 eine Umlenkvor- richtung für die Spannglieder 6 vorgesehen sein. As can also be seen from FIG. 7, the precast concrete elements 5 each have a plurality of tensioning channels 11 in which the tensioning elements 6 are guided in a protected manner. In this case, the tendons are fixed to the connection region 13 of the end element 10 with their first end 14, which in the present case is designed as a fixed anchor. At the other end 14, the clamping members 6 are provided with a clamping anchor 15, by means of which they are clamped to the connecting region 13 of the central element 8. The assembly and the biasing of the tendons 6 and also the tensioning of the tendons 6 can thereby in favorably done, since the clamping anchor 15 are easily accessible in the central element 8. Deviating from the illustration shown, it would of course also be possible not to anchor the tendons 6 or at least a portion of the tendons 6 at the terminal portion 13 of the central element 8, but to pass them through this into an adjacent arm 9 and they at the end element 10 of the adjacent arm 9 to anchor. For this purpose, a Umlenkvor- direction for the tendons 6 may be provided in the interior of the central element 8.
Am Abschlusselement 10 ist eine verschließbare Öffnung 22 skizziert. Über diese Öffnung 22 kann bei Bedarf Wasser in den Arm 9 eingelassen werden, um das Fundament 2 zu nivellieren oder zu stabilisieren. An Stelle der Öff- nung 22 kann es auch ausreichend sein, wenn die Fugen 7 nicht vollständig dicht ausgeführt sind und Wasser dadurch über die Fugen 7 in den Arm 9 eindringen kann. Die Öffnung 22 kann auch an einem oder mehreren der Be- tonfertigteile 5 oder dem Zentralelement 8 angeordnet sein. Vorzugsweise ist eine hier nicht dargestellte Abpumpeinrichtung vorgesehen, mit der das Fun- dament 2 in der gewünschten Lage durch entsprechendes Abpumpen des eingedrungenen Wassers stabilisiert gehalten oder die Lage verändert wer- den kann. Auch können die einzelnen Arme 9 beispielsweise im Bereich des Zentralelements 8 mit einer oder mehrerer Trennwände wasserdicht vonei- nander abgetrennt sein, um die einzelnen Arme 9 unabhängig voneinander fluten bzw. entleeren zu können. At the end element 10, a closable opening 22 is sketched. If necessary, water can be introduced into the arm 9 via this opening 22 in order to level or stabilize the foundation 2. In place of the opening 22, it may also be sufficient if the joints 7 are not made completely watertight and water can thereby penetrate into the arm 9 via the joints 7. The opening 22 can also be arranged on one or more of the finished concrete parts 5 or the central element 8. Preferably, a discharge device, not shown here, is provided, with which the foundation 2 can be kept stabilized in the desired position by appropriately pumping out the water which has penetrated or the position can be changed. The individual arms 9 can also be separated from one another in a watertight manner, for example in the region of the central element 8 with one or more dividing walls, in order to be able to flood or empty the individual arms 9 independently of one another.
Figur 8 zeigt weiterhin noch eine schematische Darstellung der Verankerung von Spannseilen 19 an einem Arm 9 eines schwimmenden Fundaments 2, wobei hier lediglich ein Arm 9 des Fundaments 2 in abgebrochener und schematischer Darstellung gezeigt ist. Auch das Spannseil 19 ist lediglich durch eine Strichpunktlinie symbolisiert. Ist das Spannseil 19 wie vorliegend im Bereich der Systemachse A des Arms 9 verankert (die Verankerung ist hier durch den Schnittpunkt der Systemachse A sowie des Spannseils 19 symbolisiert), so werden durch die Verankerung keinerlei Zusatzmomente auf den Arm aufgebracht. Das Spannseil 19 ist hierzu durch eine Ausneh- mung 24 in dem Arm 9 hindurchgeführt. Die Ausnehmung 24 ist dabei derart dimensioniert, dass es zu keinerlei Kontakt mit dem Spannseil 19 kommt. Im vorliegenden Beispiel ist weiterhin noch eine Revisionsöffnung 25 im Arm 9 ausgebildet, durch welche die Verankerung des Spannseils 19 zugänglich ist. Figure 8 also shows a schematic representation of the anchoring of tensioning cables 19 on an arm 9 of a floating foundation 2, wherein here only one arm 9 of the foundation 2 is shown in a broken and schematic representation. Also, the tension cable 19 is symbolized only by a dashed line. If the tensioning cable 19 is anchored in the area of the system axis A of the arm 9 (the anchoring is symbolized here by the intersection of the system axis A and the tensioning cable 19), then no additional moments are caused by the anchoring applied to the arm. The tensioning cable 19 is for this purpose passed through a recess 24 in the arm 9. The recess 24 is dimensioned such that it comes to no contact with the tensioning cable 19. In the present example, an inspection opening 25 is still formed in the arm 9, through which the anchoring of the tensioning cable 19 is accessible.
Um das Spannseil 19 im Bereich der Systemachse A zu verankern, ist es vorteilhaft, wenn im Inneren des Arms 9, beispielsweise im Inneren des Ab- schlusselements 10, ein Spannbock 23 angeordnet ist. Dies ist in Figur 9 ge- zeigt. Die Ausnehmung 24 und gegebenenfalls auch die Revisionsöffnung 25 kann dabei zugleich auch als Öffnung 22 zum gezielten Fluten des Arms 9 bzw. des Fundaments 2 dienen. In order to anchor the tensioning cable 19 in the area of the system axis A, it is advantageous if a tensioning bracket 23 is arranged in the interior of the arm 9, for example in the interior of the closure element 10. This is shown in FIG. The recess 24 and possibly also the inspection opening 25 can at the same time also serve as an opening 22 for targeted flooding of the arm 9 or of the foundation 2.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentan- sprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und be- schrieben sind. The present invention is not limited to the illustrated and described embodiments. Modifications within the scope of the patent claims are just as possible as a combination of the features, even if these are illustrated and described in different exemplary embodiments.
Bezuqszeichenliste LIST OF REFERENCES
I Off-Shore-Anlage I off-shore facility
2 Fundament 2 foundation
3 Hohlraum  3 cavity
4 Fundamentkörper  4 foundation bodies
5 Betonfertigteil  5 precast concrete
6 Spannglied  6 tendon
7 Fuge 7 fugue
8 Zentralelement  8 central element
9 Arm  9 arm
10 Abschlusselement  10 end element
II Spannkanal  II tensioning channel
12 Wandung 12 wall
13 Anschlussbereich  13 connection area
14 Ende des Spanngliedes  14 end of the tendon
15 Spannanker  15 tension anchors
16 Turm  16 tower
17 Rotor 17 rotor
18 Auftriebskörper  18 buoyancy bodies
19 Spannseil  19 tensioning cable
21 Turmaufnahme  21 tower recording
22 Öffnung  22 opening
23 Spannbock 23 clamping jaw
24 Ausnehmung  24 recess
25 Revisionsöffnung  25 inspection opening
A Systemachse des Armes A system axis of the arm
H Höhe des Rechteckquerschnitts H Height of the rectangular cross section
B Breite des Rechteckquerschnitts  B Width of the rectangular cross-section

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Schwimmendes Fundament (2) für eine schwimmende Off-Shore- Anlage (1 ), insbesondere eine Off-Shore-Windkraftanlage, mit einem einen Hohlraum (3) umschließenden Fundamentkörper (4), welcher zumindest teilweise aus Beton besteht, wobei der Fundamentkörper (4) eine Vielzahl von Betonfertigteilen (5) umfasst, welche zur Bildung des Fundamentkörpers (4) mittels Spanngliedern (6) miteinander ver- spannt sind, wobei zwischen jeweils zwei aneinander grenzenden Be- tonfertigteilen (5) eine Fuge (7) ausgebildet ist, dadurch qekennzeich- net. dass die Betonfertigteile (5) ohne Anordnung eines Verbundmit- tels in der Fuge (7) miteinander verspannt sind. 1. Floating foundation (2) for a floating off-shore system (1), in particular an off-shore wind turbine, with a cavity (3) enclosing the base body (4), which consists at least partially of concrete, wherein the foundation body (4) comprises a plurality of precast concrete parts (5), which are clamped together to form the foundation body (4) by means of tendons (6), wherein between each two adjoining precast concrete parts (5) a joint (7) is formed , thereby marked. the prefabricated concrete parts (5) are braced with one another without the arrangement of a composite in the joint (7).
2. Schwimmendes Fundament (2) nach dem vorherigen Anspruch, 2. Floating foundation (2) according to the previous claim,
dadurch gekennzeichnet, dass die Betonfertigteile (5) an ihren fugen- bildenden Oberflächen überschliffen sind, wobei vorzugsweise die Be- tonfertigteile (5) als Betonringe ausgebildet sind.  characterized in that the precast concrete parts (5) are ground on their joint-forming surfaces, wherein preferably the prefabricated concrete parts (5) are designed as concrete rings.
3. Schwimmendes Fundament (2) nach dem vorherigen Anspruch, 3. Floating foundation (2) according to the previous claim,
dadurch gekennzeichnet, dass der Fundamentkörper (4) mehrere, insbesondere drei, von einem Zentralelement (8) abstehende Arme (9) aufweist, welche jeweils aus einem Teil der Vielzahl von Betonfertig- teilen (5) zusammengesetzt sind.  characterized in that the foundation body (4) has several, in particular three, of a central element (8) projecting arms (9), which are each composed of a part of the plurality of precast concrete parts (5).
4. Schwimmendes Fundament (2) nach einem der vorherigen Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Arme (9) ei- nen Rechteckquerschnitt, vorzugsweise einen Rechteckquerschnitt mit abgerundeten Ecken, aufweist. 4. Floating foundation (2) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the arms (9) has a rectangular cross section, preferably a rectangular cross section with rounded corners.
5. Schwimmendes Fundament (2) nach einem der vorherigen Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentralelement (8) aus einem metallischen Material, insbesondere einem Eisen- oder Stahlmaterial, ausgebildet ist und vorzugsweise mehrere Anschlussbereiche (13), insbesondere Anschlussflansche, für die mehreren Arme (9) aufweist. 5. Floating foundation (2) according to any one of the preceding claims, characterized in that the central element (8) made of a metallic material, in particular an iron or steel material is formed, and preferably a plurality of connection areas (13), in particular connecting flanges, for having a plurality of arms (9).
6. Schwimmendes Fundament (2) nach einem der vorherigen Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass die Arme (9) an ihrem dem Zent- ralelement (8) abgewandten Ende mit einem Abschlusselement (10) aus einem metallischen Material, insbesondere einem Eisen- oder Stahlmaterial, versehen sind. 6. Floating foundation (2) according to any one of the preceding claims, characterized in that the arms (9) at their end remote from the central element (8) end with a closing element (10) made of a metallic material, in particular an iron or steel material, are provided.
7. Schwimmendes Fundament (2) nach einem der vorherigen Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannglieder (6) in Spannka- nälen (11 ) innerhalb einer Wandung (12) der Betonfertigteile (5) ge- führt sind, wobei vorzugsweise die Spannglieder (6) jeweils mit einem ihrer Enden (14), vorzugsweise mit ihrem spannbaren Ende (14), an den Anschlussbereichen (13) festgelegt sind und mit ihrem anderen Ende (14) an einem der Abschlusselemente (10) festgelegt sind. 7. Floating foundation (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the tendons (6) in tensioning channels (11) within a wall (12) of the precast concrete parts (5) are guided, preferably the Tensioning members (6) each with one of its ends (14), preferably with its tensionable end (14) are fixed to the connection areas (13) and are fixed with its other end (14) on one of the end elements (10).
8. Schwimmendes Fundament (2) nach einem der vorherigen Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Arme (9) und das Zentralelement (8) einen gemeinsamen Flohlraum (3) umschlie- ßen. 8. Floating foundation (2) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the arms (9) and the central element (8) enclose a common flea space (3).
9. Schwimmendes Fundament (2) nach einem der vorherigen Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Arme (9) zwi- schen dem Zentralelement (8) und dem Abschlusselement (10) einen konstanten Querschnitt aufweist. 9. Floating foundation (2) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the arms (9) has a constant cross section between the central element (8) and the end element (10).
10. Schwimmendes Fundament (2) nach einem der vorherigen Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Arme (9) über die Fugen und/oder eine Öffnung (22) flutbar ausgebildet ist. 10. Floating foundation (2) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the arms (9) via the joints and / or an opening (22) is flooded.
11. Off-Shore-Anlage (1 ), insbesondere Windkraftanlage, mit einem Turm (16) und mit einem schwimmenden Fundament (2) nach einem der vorherigen Ansprüche. 11. Off-shore system (1), in particular wind turbine, with a tower (16) and with a floating foundation (2) according to one of the preceding claims.
12. Off-Shore-Anlage (1 ) nach dem vorherigen Anspruch, dadurch qe- kennzeichnet. dass das Zentralelement (8) des Fundaments (2) zu dem Turm (16) eine Verbindung mit einer gegenüber einer festen Ein- spannung des Turms (16) reduzierten Steifigkeit, insbesondere eine gelenkige Verbindung, aufweist. 12. Off-shore system (1) according to the previous claim, thereby qe- features. the central element (8) of the foundation (2) has a connection to the tower (16) with a reduced rigidity, in particular an articulated connection, compared with a fixed tensioning of the tower (16).
13. Off-Shore-Anlage (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche 11 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Turm (16) mit Spannseilen (19) an dem Fundament (2), insbesondere an den Abschlusselementen (10) der Arme (9) des Fundaments (2), abgespannt ist. 13. Off-shore installation (1) according to one of the preceding claims 11 - 12, characterized in that the tower (16) with tensioning cables (19) on the foundation (2), in particular on the end elements (10) of the arms ( 9) of the foundation (2), is taut.
14. Off-Shore-Anlage (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche 11 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannseile (19) im Bereich einer Systemachse (A) der Arme (9) verankert sind. 14. Off-shore installation (1) according to one of the preceding claims 11 - 13, characterized in that the tensioning cables (19) in the region of a system axis (A) of the arms (9) are anchored.
15. Off-Shore-Anlage (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche 11 - 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Arme (9), insbesondere die Ab- schlusselemente (10) der Arme (9), in ihrem Inneren einen Spannbock (23) für die Verankerung der Spannseile (19) aufweisen. 15. Off-shore system (1) according to one of the preceding claims 11-14, characterized in that the arms (9), in particular the closure elements (10) of the arms (9), in their interior a clamping bracket (23 ) for anchoring the tension cables (19).
16. Off-Shore-Anlage (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche 11 - 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Arme (9), insbesondere die Ab- Schlusselemente (10) der Arme (9), oberseitig eine Ausnehmung (24) für die Durchführung der Spannseile (19) aufweisen. 16. Off-shore system (1) according to any one of the preceding claims 11 - 15, characterized in that the arms (9), in particular the Ab- End elements (10) of the arms (9), on the upper side a recess (24) for the implementation of the tension cables (19).
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