WO2019151466A1 - Method of manufacturing housing - Google Patents
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Abstract
Provided is a method of manufacturing a housing in which a vertical relationship is maintained between adjacent surfaces. The method of manufacturing a housing comprises: a first part forming step of forming a first part by injecting a molten metal into a cavity inside of a first die that has a first mold and a second mold and corresponds to a first part having two plate portions connected so that an angle formed by the main surfaces is 90 degrees, and molding the two main surfaces of the two plate portions with only one of the first and second molds; and a second part forming step of forming a second part by injecting a molten metal into a cavity inside of a second die that has a third mold and a fourth mold and corresponds to a second part having two plate portions connected so that an angle formed by the main surfaces is 90 degrees, and molding the two main surfaces of the two plate portions with only one of the third and fourth molds.
Description
本発明は、ダイカストによって筐体を製作する筐体の製作方法に関する。
The present invention relates to a housing manufacturing method for manufacturing a housing by die casting.
従来、制御基板を収納する筐体を製造するに当たり、筐体がダイカストによって製造される場合がある。特許文献１には、制御基板を収納する筐体がダイカストによって製造されることが開示されている。特許文献１では、アルミニウムを用いたダイカストによって筐体が製造されている。
Conventionally, when manufacturing a casing for storing a control board, the casing may be manufactured by die casting. Patent Document 1 discloses that a housing that houses a control board is manufactured by die casting. In Patent Document 1, the casing is manufactured by die casting using aluminum.
特許文献１では、コ字型に構成された複数の部品がダイカストによって製造され、製造されたコ字型の部品を組み立てることによって筐体が製造されている。
In Patent Document 1, a plurality of parts configured in a U-shape are manufactured by die casting, and a casing is manufactured by assembling the manufactured U-shaped parts.
部品をダイカストによって製造するには、ダイカストによって製造された部品を金型から抜く工程が必要になる。一般に、部品をダイカストによって製造する際には、金型から抜かれるように部品に抜き勾配を形成することが必要になる。そのため、部品が、テーパ状の形状を有して形成されることが必要になる。
In order to manufacture a part by die casting, a process of removing the part manufactured by die casting from a mold is required. In general, when a part is manufactured by die casting, it is necessary to form a draft in the part so that the part can be removed from the mold. Therefore, it is necessary that the component has a tapered shape.
しかしながら、部品が金型から抜かれるためにテーパ状に形成されると、筐体の隣り合う側面同士の間で垂直な関係を保てなくなる可能性がある。特に、部品が３つの面を有し、それらの３つの面によってコ字型の形状が形成される場合には、部品の３つの面の間で、隣り合う面同士が直角に交差した関係が維持できない可能性がある。そのため、筐体が組み立てられて製造された結果、隣り合う面同士が直角に交差した関係が保たれない可能性がある。
However, if the part is formed in a tapered shape so as to be removed from the mold, there is a possibility that a vertical relationship between adjacent side surfaces of the housing cannot be maintained. In particular, when a component has three surfaces and a U-shaped shape is formed by these three surfaces, there is a relationship in which adjacent surfaces intersect at right angles between the three surfaces of the component. There is a possibility that it cannot be maintained. Therefore, as a result of assembling and manufacturing the housing, there is a possibility that the relationship in which adjacent surfaces intersect at right angles cannot be maintained.
制御基板を格納する筐体は、場合によっては、広い面が接地されて配置されるだけでなく、配置スペースを考慮し、姿勢を変えて狭い面が接地されて立てられた状態で配置されることも考えられる。そのような場合、筐体の隣り合う側面同士の間で垂直な関係が保たれていないときには、筐体が傾いた状態で配置されることが考えられる。筐体が傾いて配置されると、筐体が設置されている間に倒れてしまい、このときの衝撃から筐体の故障を招いてしまう可能性がある。
In some cases, the housing for storing the control board is arranged not only with a wide surface being grounded but also with a narrow surface being grounded and changed in posture in consideration of the placement space. It is also possible. In such a case, when the vertical relationship is not maintained between the side surfaces adjacent to each other, it is conceivable that the casing is disposed in an inclined state. If the housing is tilted, it may fall down while the housing is installed, and the housing may be damaged due to the impact at this time.
また、部品が金型から抜かれるためにテーパ状に形成されるので、金型から取り出された部品によって筐体が組み立てられた結果、筐体における対向する内側の面同士が平行でなく、筐体内部の一部でスペースが狭くなっている場合が考えられる。その場合、筐体の内部のスペースが狭くなることにより、筐体内で収納できる容量が少なくなってしまう可能性がある。
In addition, since the parts are formed in a tapered shape so that the parts can be removed from the mold, as a result of assembling the casing with the parts removed from the mold, the opposing inner surfaces of the casing are not parallel to each other. The case where the space is narrow in a part of the body is considered. In that case, there is a possibility that the capacity that can be stored in the housing is reduced due to a narrow space inside the housing.
そこで、本発明は上記の事情に鑑み、隣り合う面同士の間で垂直な関係が保たれる筐体の製作方法を提供することを目的としている。
Therefore, in view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a casing in which a vertical relationship is maintained between adjacent surfaces.
本発明の筐体の製作方法は、主面のなす角が９０度となるように接続された２つの板部を有する第１部品に対応し第１型及び第２型を有する第１金型の内部のキャビティに溶湯を注入し、２つの前記板部における２つの前記主面を、前記第１型及び前記第２型のうちの１つの型のみで成型することによって、前記第１部品を形成する第１部品形成工程と、主面のなす角が９０度となるように接続された２つの板部を有する第２部品に対応し第３型及び第４型を有する第２金型の内部のキャビティに溶湯を注入し、２つの前記板部における２つの前記主面を、前記第３型及び前記第４型のうちの１つの型のみで成型することによって、前記第２部品を形成する第２部品形成工程と、前記第１部品形成工程で得られた前記第１部品と、前記第２部品形成工程で得られた前記第２部品とを組み立てることにより、３つの板部を有する筐体形成部材を形成する筐体形成部材組立工程と、前記筐体形成部材組立工程で得られた前記筐体形成部材を用いて筐体を形成する筐体形成工程とを備えたことを特徴とする。
The manufacturing method of the housing of the present invention corresponds to the first part having the first plate and the second die corresponding to the first part having the two plate portions connected so that the angle formed by the main surface is 90 degrees. By injecting molten metal into the internal cavity, and molding the two main surfaces of the two plate portions with only one of the first mold and the second mold. A first mold forming step to be formed and a second mold having a third mold and a fourth mold corresponding to a second part having two plate portions connected so that an angle formed by the main surface is 90 degrees. The second part is formed by injecting molten metal into the internal cavity and molding the two main surfaces of the two plate portions with only one of the third mold and the fourth mold. A second component forming step, the first component obtained in the first component forming step, and the second component. A housing forming member assembling step for forming a housing forming member having three plate parts by assembling the second part obtained in the product forming step, and the housing forming member assembling step. A housing forming step of forming the housing using the housing forming member.
上記構成の筐体の製作方法では、主面のなす角度が９０度となるように接続された２つの板部を有する第１部品に対応し第１型及び第２型を有する第１金型の内部のキャビティに溶湯を注入し、２つの板部における２つの主面を第１型及び第２型のうちの１つの型のみで成型することによって、第１部品を形成する第１部品形成工程で第１部品を形成し、主面のなす角が９０度となるように接続された２つの板部を有する第２部品に対応し第３型及び第４型を有する第２金型の内部のキャビティに溶湯を注入し、２つの板部における２つの主面を第３型及び第４型のうちの１つの型のみで成型することによって、第２部品を形成する第２部品形成工程で第２部品を形成するので、それぞれ主面のなす角度が９０度となるように接続された２つの板部を有する第１部品と第２部品とを形成することができる。従って、これらの部品を用いて形成された筐体は、隣り合う面において、主面のなす角度が９０度となるように形成される。
In the manufacturing method of the casing having the above-described configuration, the first mold having the first mold and the second mold corresponding to the first part having the two plate portions connected so that the angle formed by the main surface is 90 degrees. The first part is formed by injecting molten metal into the cavity inside and forming the first part by molding the two main surfaces of the two plate portions with only one of the first mold and the second mold. The first part is formed in the process, and the second mold having the third mold and the fourth mold corresponds to the second part having two plate portions connected so that the angle formed by the main surface is 90 degrees. A second component forming step of forming a second component by injecting molten metal into the internal cavity and molding the two main surfaces of the two plate portions with only one of the third mold and the fourth mold. Since the second part is formed by 2, the two connected to each other so that the angle formed by the main surface is 90 degrees. It can be the first component having a plate portion and forming a second component. Accordingly, a housing formed using these components is formed such that the angle formed by the main surfaces is 90 degrees between adjacent surfaces.
また、前記第１部品形成工程及び前記第２部品形成工程において、それぞれのキャビティは、前記第１金型及び前記第２金型のそれぞれの内部で、２つの板部の主面同士が交差して形成された交線が最も下側の位置となるように形成されていてもよい。
Further, in the first component forming step and the second component forming step, the respective cavities intersect the main surfaces of the two plate portions inside the first mold and the second mold, respectively. The intersection line formed in this way may be formed at the lowest position.
第１金型及び第２金型の内部で２つの板部の主面同士が交差して形成された交線が最も下側の位置となるように形成されているので、第１金型及び第２金型からの第１部品及び第２部品の抜きを円滑に行うことができる。
Since the intersecting line formed by intersecting the main surfaces of the two plate portions inside the first mold and the second mold is the lowest position, the first mold and The first part and the second part can be smoothly removed from the second mold.
また、前記第１部品形成工程及び前記第２部品形成工程において、それぞれのキャビティは、前記第１金型及び前記第２金型のそれぞれの内部で、前記交線から一方の板部の延びる方向が水平面に対し傾く姿勢で前記第１部品及び第２部品が形成されるように設けられていてもよい。
Further, in the first component forming step and the second component forming step, each cavity extends in the direction of one plate portion from the intersecting line inside each of the first mold and the second mold. May be provided such that the first part and the second part are formed in a posture inclined with respect to a horizontal plane.
第１金型及び第２金型の内部で、２つの板部の外側の面同士が交差して形成された交線から一方の板部の延びる方向が水平面に対し傾く姿勢で第１部品及び第２部品が形成されるので、第１金型及び第２金型からの第１部品及び第２部品の抜きをより円滑に行うことができる。
Inside the first mold and the second mold, the first component and the first part in a posture in which the direction in which one plate portion extends from the intersecting line formed by intersecting the outer surfaces of the two plate portions is inclined with respect to the horizontal plane. Since the second part is formed, the first part and the second part can be more smoothly removed from the first mold and the second mold.
また、前記溶湯は、アルミニウムが溶融されて形成されていてもよい。
Further, the molten metal may be formed by melting aluminum.
溶湯は、アルミニウムが溶融されて形成されているので、製作された筐体はアルミニウムによって形成される。筐体がアルミニウムによって形成されるので、筐体内部で発生した熱を効率良く外部に放熱させることができる。
Since the molten metal is formed by melting aluminum, the manufactured casing is formed by aluminum. Since the casing is made of aluminum, the heat generated inside the casing can be efficiently radiated to the outside.
また、前記筐体は、制御基板を収容するコントローラ用筐体であってもよい。
Further, the housing may be a controller housing that houses a control board.
筐体が、制御基板を収容するコントローラ用筐体であるので、コントローラ用筐体において、隣り合う外側の面同士の間で、外側の面同士が直角となるように形成されることが可能になる。
Since the housing is a controller housing that houses the control board, the controller housing can be formed such that the outer surfaces are perpendicular to each other between adjacent outer surfaces. Become.
また、前記制御基板は、ロボットを制御するための制御基板であってもよい。
The control board may be a control board for controlling the robot.
筐体が、ロボットを制御するための制御基板を収容するコントローラであるので、ロボットを制御するための制御基板を収容するコントローラ用筐体において、隣り合う外側の面同士の間で、外側の面同士が直角となるように形成されることが可能になる。
Since the housing is a controller that houses a control board for controlling the robot, in the controller housing that houses the control board for controlling the robot, an outer surface between adjacent outer surfaces It can be formed so that they are perpendicular to each other.
また、本発明の筐体の製作方法は、主面のなす角が９０度となるように接続された２つの板部を有する第３部品に対応し第５型及び第６型を有する第３金型の内部のキャビティに溶湯を注入し、２つの前記板部における２つの前記主面を、前記第５型及び前記第６型のうちの１つの型のみで成型することによって、前記第３部品を形成する第３部品形成工程と、前記第３部品形成工程で得られた前記第３部品を２つ用い、２つの前記第３部品を組み立てることにより、３つの板部を有する筐体形成部材を形成する筐体形成部材組立工程と、前記筐体形成部材組立工程で得られた前記筐体形成部材を用いて筐体を形成する筐体形成工程とを備えたことを特徴とする。
The housing manufacturing method of the present invention corresponds to the third part having the two plate parts connected so that the angle formed by the main surface is 90 degrees, and the third type having the fifth type and the sixth type. By injecting molten metal into the cavity inside the mold and molding the two main surfaces of the two plate portions with only one of the fifth mold and the sixth mold, the third Forming a housing having three plate parts by assembling two third parts by using two third parts obtained in the third part forming step for forming parts and the third part forming step. A housing forming member assembling step for forming a member, and a housing forming step for forming a housing using the housing forming member obtained in the housing forming member assembling step.
上記構成の筐体の製作方法では、主面のなす角度が９０度となるように接続された２つの板部を有する第３部品に対応し第５型及び第６型を有する第３金型の内部のキャビティに溶湯を注入し、２つの板部における２つの主面を第５型及び第６型のうちの１つの型のみで成型することによって、第３部品を形成する第３部品形成工程で第３部品を形成すると共に、第３部品を２つ用い、２つの第３部品を組み立てることにより、３つの板部を有する筐体形成部材を形成するので、それぞれ主面のなす角度が９０度となるように接続された２つの板部を有する２つの第３部品を形成することができる。従って、２つの第３部品を用いて形成された筐体は、隣り合う面において、主面のなす角度が９０度となるように形成される。
In the manufacturing method of the casing having the above-described configuration, the third mold having the fifth mold and the sixth mold corresponding to the third part having the two plate parts connected so that the angle formed by the main surface is 90 degrees. The third part is formed by injecting molten metal into the cavity inside and forming the third part by molding the two main surfaces of the two plate portions with only one of the fifth mold and the sixth mold. In the process, the third part is formed, and the two third parts are used to assemble the two third parts to form the housing forming member having three plate portions. Two third parts having two plate portions connected to form 90 degrees can be formed. Therefore, the housing formed using the two third components is formed such that the angle formed by the main surfaces is 90 degrees on the adjacent surfaces.
本発明によれば、隣り合う面において、主面のなす角度が９０度となるように形成された筐体が製作されるので、接地する面が変更されても安定した状態で配置されることが可能な筐体を提供することができる。
According to the present invention, since the housing formed so that the angle formed by the main surface is 90 degrees on the adjacent surfaces is manufactured, the housing can be stably arranged even if the surface to be grounded is changed. It is possible to provide a housing that can be used.
以下、本発明の実施形態に係る筐体の製作方法について、添付図面を参照して説明する。
Hereinafter, a method for manufacturing a housing according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
図１に、本発明の実施形態に係る筐体の製作方法によって製作される筐体１００の斜視図を示す。
FIG. 1 is a perspective view of a casing 100 manufactured by the casing manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
本実施形態では、筐体１００は、直方体の形状を有している。従って、筐体１００は、隣接する面同士が直角に交差して形成されている。筐体１００は、ロボットの制御基板を内部に収容し、ロボットを制御するロボットコントローラの筐体として構成される。
In this embodiment, the housing 100 has a rectangular parallelepiped shape. Therefore, the housing 100 is formed such that adjacent surfaces intersect at a right angle. The casing 100 is configured as a casing of a robot controller that houses a control board of the robot and controls the robot.
図２に、本実施形態の筐体１００が、ロボット６０を制御するロボットコントローラの筐体として用いられる場合の構成図を示す。
FIG. 2 shows a configuration diagram in the case where the casing 100 of the present embodiment is used as a casing of a robot controller that controls the robot 60.
図２に示されるように、本実施形態の筐体１００は、内部に、ロボット６０の動作を制御するための制御基板８０を収容している。従って、筐体１００は、制御基板８０を収容するコントローラ用筐体として機能する。本実施形態では、ロボット６０は、多軸の産業用ロボットとして用いられている。
As shown in FIG. 2, the casing 100 of the present embodiment houses therein a control board 80 for controlling the operation of the robot 60. Therefore, the housing 100 functions as a controller housing that houses the control board 80. In this embodiment, the robot 60 is used as a multi-axis industrial robot.
なお、本実施形態では、筐体内部に収容された制御基板によって制御されるロボットが産業用ロボットである形態について説明しているが、本発明は上記の実施形態に限定されない。筐体内部に収容された制御基板によって制御されるロボットは、他の形式のロボットであってもよい。ロボットは、筐体内部の制御基板によって制御されるのであれば、どんな形式のものであってもよい。また、筐体の内部に収容される制御基板は、ロボットを制御するためのものでなくてもよい。筐体の内部には、ロボット以外のものを制御するための制御基板が収容されていてもよい。また、筐体の内部に収容されるものは、制御基板でなくてもよい。制御基板以外のものを収容するための筐体に本発明が適用されてもよい。
In addition, although this embodiment demonstrates the form that the robot controlled by the control board accommodated in the housing | casing is an industrial robot, this invention is not limited to said embodiment. The robot controlled by the control board accommodated in the housing may be another type of robot. The robot may be of any type as long as it is controlled by a control board inside the housing. Further, the control board accommodated in the housing does not have to be for controlling the robot. A control board for controlling other than the robot may be accommodated inside the housing. Moreover, what is accommodated in the inside of the housing may not be a control board. The present invention may be applied to a housing for housing something other than the control board.
本実施形態では、筐体１００は、アルミニウムによって形成されている。筐体１００がロボットコントローラとして用いられる場合には、ロボット６０を動作させている間に制御基板８０から大きな熱が発生する。そのため、筐体１００は、放熱性の高いアルミニウムによって形成されている。
In the present embodiment, the housing 100 is made of aluminum. When the casing 100 is used as a robot controller, large heat is generated from the control board 80 while the robot 60 is operated. Therefore, the housing 100 is made of aluminum with high heat dissipation.
また、本実施形態では、直方体の形状を有する筐体１００は、断面がコ字型に形成された筐体形成部材１０が用いられて形成されている。
In this embodiment, the casing 100 having a rectangular parallelepiped shape is formed by using the casing forming member 10 having a U-shaped cross section.
図３に、筐体１００を構成する２つの筐体形成部材１０についての斜視図を示す。筐体形成部材１０は、筐体１００における下部に位置し接地する面を有している。
FIG. 3 shows a perspective view of the two casing forming members 10 constituting the casing 100. The casing forming member 10 has a surface that is located at the bottom of the casing 100 and is grounded.
筐体形成部材１０は、３つの板状の部分がそれぞれ垂直に接続されることにより、断面がコ字型に形成されている。また、断面がコ字型に形成された筐体形成部材１０は、２つのＬ字型の部品が組み立てられて形成されている。
The casing forming member 10 has a U-shaped cross section by vertically connecting three plate-like portions. The casing forming member 10 having a U-shaped cross section is formed by assembling two L-shaped parts.
図４に、筐体形成部材１０が、２つの部品（第１部品、第２部品）１１、１２に分割された状態の筐体形成部材１０についての斜視図を示す。
FIG. 4 shows a perspective view of the case forming member 10 in a state where the case forming member 10 is divided into two parts (first part and second part) 11 and 12.
部品１１、１２は、それぞれ２つの板状の部分の板部における主面のなす角度が９０度となるように接続されることにより、断面がＬ字型に形成されている。本実施形態では、部品１１は、２つの板部１１ａ、１１ｂにおける主面のなす角度が９０度となるように接続されることにより、断面がＬ字型に形成されている。すなわち、２つの板部１１ａ、１１ｂは、主面のなす角度が９０度となるように接続されている。本実施形態では、２つの板部１１ａ、１１ｂにおける主面は、板部１１ａ、１１ｂの外側の面である。同様に、部品１２は、２つの板部１２ａ、１２ｂにおける主面のなす角度が９０度となるように接続されることにより、断面がＬ字型に形成されている。すなわち、２つの板部１２ａ、１２ｂは、主面のなす角度が９０度となるように接続されている。本実施形態では、２つの板部１２ａ、１２ｂにおける主面は、板部１２ａ、１２ｂの外側の面である。
The parts 11 and 12 are connected so that the angle formed between the main surfaces of the plate portions of the two plate-like portions is 90 degrees, so that the cross section is formed in an L shape. In the present embodiment, the component 11 is connected so that the angle formed by the main surfaces of the two plate portions 11a and 11b is 90 degrees, so that the cross section is formed in an L shape. That is, the two plate portions 11a and 11b are connected so that the angle formed by the main surface is 90 degrees. In the present embodiment, the main surfaces of the two plate portions 11a and 11b are the outer surfaces of the plate portions 11a and 11b. Similarly, the component 12 is connected so that the angle formed by the main surfaces of the two plate portions 12a and 12b is 90 degrees, so that the cross section is formed in an L shape. That is, the two plate portions 12a and 12b are connected so that the angle formed by the main surface is 90 degrees. In the present embodiment, the main surfaces of the two plate portions 12a and 12b are the outer surfaces of the plate portions 12a and 12b.
次に、筐体１００の製作方法について説明する。
Next, a method for manufacturing the housing 100 will be described.
本実施形態では、筐体形成部材１０の一部を構成し、断面がＬ字型の部品３０が、ダイカストによって形成される。部品３０は、直交する２つの板部３０ａ、３０ｂによって断面がＬ字型となるように構成されている。
In the present embodiment, a part 30 of the housing forming member 10 and having an L-shaped cross section 30 is formed by die casting. The component 30 is configured such that the cross section is L-shaped by two orthogonal plate portions 30a and 30b.
図５に、部品３０がダイカストによって形成される際の、金型５０及び部品３０の断面図を示す。
FIG. 5 shows a sectional view of the mold 50 and the component 30 when the component 30 is formed by die casting.
金型（第１金型）５０は、上型（第１型）５１と、下型（第２型）５２とを有している。上型５１及び下型５２が、相対的に近接、離間することが可能に構成されている。
The mold (first mold) 50 has an upper mold (first mold) 51 and a lower mold (second mold) 52. The upper mold 51 and the lower mold 52 are configured to be relatively close to each other and away from each other.
上型５１と下型５２との間には、部品３０の形状に対応したキャビティ５３が形成されている。キャビティ５３は、直交する２つの板部３０ａ、３０ｂによって形成された部品３０をダイカストによって形成するためのものである。部品３０が製作される際には、キャビティ５３の内部に、アルミニウムが溶融された溶湯が圧入される。その後、キャビティ５３の内部で溶湯が冷却され、そこで溶湯が固化されることにより部品３０が形成される。そのため、結果的に、キャビティ５３の形状に沿った形状を有し、アルミニウムによって形成された部品３０が形成される。
A cavity 53 corresponding to the shape of the part 30 is formed between the upper mold 51 and the lower mold 52. The cavity 53 is for forming the component 30 formed by two orthogonal plate portions 30a and 30b by die casting. When the component 30 is manufactured, a molten metal in which aluminum is melted is pressed into the cavity 53. Thereafter, the molten metal is cooled in the cavity 53, and the molten metal is solidified there, so that the component 30 is formed. Therefore, as a result, the component 30 having a shape along the shape of the cavity 53 and formed of aluminum is formed.
キャビティ５３は、部品３０に対応して金型５０に形成され、直交する２つの板部３０ａ、３０ｂに対応した板部用キャビティ５３ａ、５３ｂを有している。キャビティ５３は、金型５０の内部で、２つの板部３０ａ、３０ｂの主面同士が交差して形成された交線ｌが最も下側の位置に配置されるように形成されている。つまり、２つの板部同士が交差して形成された交線ｌに対応する位置が、金型５０内で最も下側に位置するように、キャビティ５３が形成されている。また、交線ｌから一方の板部３０ｂの延びる方向が水平面に対し傾く姿勢で部品３０が形成されるように、キャビティ５３が形成されている。従って、キャビティ５３においては、２つの板部３０ａ、３０ｂ同士が交差して形成された交線ｌに対応する位置が最も下側の位置にある。また、キャビティ５３においては、交線ｌから、板部３０ｂを形成する部位の延びる方向が、水平面に対し傾いて形成されている。
The cavity 53 is formed in the mold 50 corresponding to the component 30, and has plate portion cavities 53a and 53b corresponding to two orthogonal plate portions 30a and 30b. The cavity 53 is formed such that an intersection line 1 formed by intersecting main surfaces of the two plate portions 30a and 30b is disposed at the lowest position inside the mold 50. That is, the cavity 53 is formed so that the position corresponding to the intersection line 1 formed by intersecting the two plate portions is located at the lowest side in the mold 50. Further, the cavity 53 is formed so that the component 30 is formed in a posture in which the direction in which the one plate portion 30b extends from the intersection line l is inclined with respect to the horizontal plane. Therefore, in the cavity 53, the position corresponding to the intersecting line 1 formed by intersecting the two plate portions 30a and 30b is the lowest position. Further, in the cavity 53, the extending direction of the portion forming the plate portion 30b is formed to be inclined with respect to the horizontal plane from the intersection line l.
そのため、本実施形態では、部品３０に形成された２つの板部３０ａ、３０ｂのうち、金型５０内で下側に位置する板部３０ｂの延びる方向が水平面に対し傾く姿勢で、部品３０が形成される。本実施形態では、板部３０ｂの延びる方向が水平面に対し１度以上２度以下の角度αで傾く姿勢で、部品３０が形成される。
Therefore, in the present embodiment, of the two plate portions 30a and 30b formed in the component 30, the component 30 is in a posture in which the extending direction of the plate portion 30b positioned on the lower side in the mold 50 is inclined with respect to the horizontal plane. It is formed. In the present embodiment, the component 30 is formed in a posture in which the extending direction of the plate portion 30b is inclined at an angle α of 1 degree to 2 degrees with respect to the horizontal plane.
また、部品３０に形成された２つの板部３０ａ、３０ｂが互いに直交しているので、部品３０に形成された２つの板部３０ａ、３０ｂのうち、金型５０内で上側に位置する板部３０ａの延びる方向についても鉛直方向に対し傾く姿勢で、部品３０が形成される。本実施形態では、板部３０ａの延びる方向が鉛直方向に対し１度以上２度以下の角度αで傾く姿勢で、部品３０が形成される。特に、板部３０ｂが水平面に対し傾く角度及び板部３０ａの延びる方向が鉛直方向に対し傾く角度αは、１．５度以上であることが望ましい。なお、あまり大きく傾けた場合には、板部に形成されたネジ穴等の形状により、金型からの抜きが難しくなる可能性がある。そのため、本実施形態においては、板部３０ｂが水平面に対し傾く角度及び板部３０ａの延びる方向が鉛直方向に対し傾く角度αは、１度以上２度以下の角度であることが好ましい。
In addition, since the two plate portions 30a and 30b formed on the component 30 are orthogonal to each other, the plate portion positioned on the upper side in the mold 50 among the two plate portions 30a and 30b formed on the component 30. The part 30 is formed in a posture in which the extending direction of 30a is inclined with respect to the vertical direction. In the present embodiment, the component 30 is formed in a posture in which the extending direction of the plate portion 30a is inclined at an angle α of 1 degree to 2 degrees with respect to the vertical direction. In particular, the angle at which the plate portion 30b is inclined with respect to the horizontal plane and the angle α at which the extending direction of the plate portion 30a is inclined with respect to the vertical direction are preferably 1.5 degrees or more. In addition, when it inclines too much, there exists a possibility that extraction from a metal mold | die may become difficult by shapes, such as a screw hole formed in the board part. Therefore, in the present embodiment, the angle at which the plate portion 30b is inclined with respect to the horizontal plane and the angle α at which the extending direction of the plate portion 30a is inclined with respect to the vertical direction are preferably 1 degree or more and 2 degrees or less.
図６（ａ）～（ｄ）を参照して部品３０がダイカストによって形成される際の各工程について説明する。また、図７に、本実施形態の筐体１００の製作方法によって筐体１００が製作される際のフローについてのフローチャートを示す。
Each process when the component 30 is formed by die casting will be described with reference to FIGS. FIG. 7 shows a flowchart of a flow when the casing 100 is manufactured by the manufacturing method of the casing 100 of the present embodiment.
まず、図６（ａ）に示されるように、金型５０における上型５１と下型５２とを近接させ、図６（ｂ）に示されるように上型５１と下型５２とを当接させる。上型５１と下型５２とが当接して金型５０が閉じた状態となることにより、上型５１と下型５２との間にキャビティ５３が形成される。
First, as shown in FIG. 6A, the upper die 51 and the lower die 52 in the mold 50 are brought close to each other, and the upper die 51 and the lower die 52 are brought into contact with each other as shown in FIG. 6B. Let A cavity 53 is formed between the upper mold 51 and the lower mold 52 when the upper mold 51 and the lower mold 52 come into contact with each other and the mold 50 is closed.
キャビティ５３が形成されると、図６（ｃ）に示されるように、金型５０内で傾いて形成されたキャビティ５３の内部にアルミニウムが熱されて溶融した溶湯が注入される。ここでは、キャビティ５３の隅々に亘って溶湯が行き渡るように、溶湯に圧力がかけられた状態で、溶湯がキャビティ５３の内部に注入される。このように、溶湯がキャビティ５３の内部に圧入される（Ｓ１）。
When the cavity 53 is formed, as shown in FIG. 6C, molten metal in which aluminum is heated and injected is injected into the cavity 53 formed to be inclined in the mold 50. Here, the molten metal is injected into the cavity 53 in a state where pressure is applied to the molten metal so that the molten metal spreads over every corner of the cavity 53. Thus, the molten metal is pressed into the cavity 53 (S1).
キャビティ５３の内部に溶湯が圧入され金型５０が冷却されると、金型５０の内部で溶湯が固化することによって部品３０がキャビティ５３に対応した形状に形成される。これにより、所望の形状となった部品３０が、キャビティ５３の内部で形成される。
When the molten metal is pressed into the cavity 53 and the mold 50 is cooled, the molten metal is solidified inside the mold 50, so that the component 30 is formed in a shape corresponding to the cavity 53. Thereby, the component 30 having a desired shape is formed inside the cavity 53.
キャビティ５３内部で部品３０が形成されると、金型５０における上型５１と下型５２とが離間する（Ｓ２）。上型５１と下型５２とが離間すると、図６（ｄ）に示されるように、上型５１と下型５２との間で形成された部品３０がキャビティ５３から取り出される。本実施形態では、上型５１と下型５２とが相対的に離間したときに、部品３０が上型５１に付着した状態で、部品３０がキャビティ５３から取り出される。部品３０がキャビティ５３から取り出されると、部品３０が上型５１から取り外され、部品３０が金型５０から取り出される（Ｓ３）。
When the component 30 is formed inside the cavity 53, the upper mold 51 and the lower mold 52 in the mold 50 are separated (S2). When the upper mold 51 and the lower mold 52 are separated from each other, the component 30 formed between the upper mold 51 and the lower mold 52 is taken out from the cavity 53 as shown in FIG. In the present embodiment, when the upper mold 51 and the lower mold 52 are relatively separated from each other, the component 30 is taken out from the cavity 53 with the component 30 attached to the upper mold 51. When the component 30 is removed from the cavity 53, the component 30 is removed from the upper mold 51, and the component 30 is removed from the mold 50 (S3).
このとき、金型５０が上型５１と下型５２とに２つに分割され、２つの板部３０ａ、３０ｂにおける２つの外側の面（主面）を、上型５１及び下型５２のうちの１つの型のみで成型することによって、部品３０が形成されている。本実施形態では、下型５２の成型によって、２つの板部３０ａ、３０ｂにおける２つの外側の面（主面）が形成されている。
At this time, the mold 50 is divided into an upper mold 51 and a lower mold 52, and the two outer surfaces (main surfaces) of the two plate portions 30a and 30b are made of the upper mold 51 and the lower mold 52. The component 30 is formed by molding with only one mold. In the present embodiment, two outer surfaces (main surfaces) of the two plate portions 30a and 30b are formed by molding the lower mold 52.
このように、本実施形態では、ダイカストによって部品３０が製作される。本実施形態では、ダイカストによって種類の異なる部品３０が複数形成され、部品３０のうちの１つの部品１１が、筐体形成部材１０を構成する部品１１、１２のうちの、一方の部品（第１部品）１１として機能する。また、一方の部品１１を形成する金型は、一方の金型（第１金型）５０として機能する。このように、ダイカストによって、筐体形成部材１０を構成する部品１１、１２のうちの一方の部品１１が形成される（第１部品形成工程）。一方の部品１１が一方の金型５０の内部で形成されると、一方の部品１１が一方の金型５０から取り出される（Ｓ３）。
Thus, in this embodiment, the part 30 is manufactured by die casting. In the present embodiment, a plurality of different types of parts 30 are formed by die casting, and one part 11 of the parts 30 is one of the parts 11 and 12 constituting the housing forming member 10 (first part). It functions as a component 11. Further, the mold for forming one component 11 functions as one mold (first mold) 50. Thus, one part 11 of the parts 11 and 12 constituting the housing forming member 10 is formed by die casting (a first part forming step). When one component 11 is formed inside one mold 50, one component 11 is taken out from one mold 50 (S3).
ダイカストによって一方の部品１１が形成されると、筐体形成部材１０を構成する部品１１、１２のうち、他方の部品（第２部品）１２が形成される。
When one part 11 is formed by die casting, the other part (second part) 12 among the parts 11 and 12 constituting the housing forming member 10 is formed.
図４に示されるように、一方の部品１１と他方の部品１２とは形状が異なるので、他方の部品１２を製作する際には、一方の部品１１を製作する際に用いられた金型（第１金型）とは異なる金型（第２金型）が用いられる。しかしながら、一方の部品１１と他方の部品１２とは概ね同じ構成を有しているので、他方の部品１２の製作工程では、一方の部品１１の製作工程と同様の製作工程が用いられる。従って、他方の部品１２を製作する際についても、図６（ａ）～（ｄ）に示される製作工程によって製作される。
As shown in FIG. 4, since the shape of one part 11 and the other part 12 is different, when the other part 12 is manufactured, the mold used to manufacture the one part 11 ( A mold (second mold) different from the first mold) is used. However, since one part 11 and the other part 12 have substantially the same configuration, the manufacturing process of the other part 12 uses the same manufacturing process as the manufacturing process of the one part 11. Accordingly, when the other component 12 is manufactured, it is manufactured by the manufacturing process shown in FIGS. 6 (a) to 6 (d).
つまり、図６（ａ）に示されるように他方の金型（第２金型）の上型（第３型）と下型（第４型）とが離間した状態から、図６（ｂ）に示されるように他方の金型の上型と下型とが当接して、これらの間にキャビティが形成される。他方の金型の上型と下型との間にキャビティが形成されると、図６（ｃ）に示されるように、他方の金型内で傾いて形成されたキャビティの内部に溶湯が圧入される（Ｓ４）。他方の金型内に溶湯が圧入されると、そこで他方の金型が冷却され、他方の金型の内部で溶湯が固化することによって他方の部品が形成される。これにより、他方の部品（第２部品）が、キャビティの内部で形成される（第２部品形成工程）。キャビティ内部で他方の部品が形成されると、他方の金型における上型と下型とが離間する（Ｓ５）。上型と下型とが離間することにより、図６（ｄ）に示されるように、上型と下型との間で形成された他方の部品が上型に付着してキャビティから取り出される。他方の部品がキャビティから取り出されると、他方の部品が上型から取り外され、他方の部品が他方の金型から取り出される（Ｓ６）。
That is, as shown in FIG. 6A, from the state where the upper mold (third mold) and the lower mold (fourth mold) of the other mold (second mold) are separated from each other, FIG. As shown in FIG. 2, the upper mold and the lower mold of the other mold come into contact with each other, and a cavity is formed between them. When a cavity is formed between the upper mold and the lower mold of the other mold, as shown in FIG. 6C, the molten metal is press-fitted into the cavity formed inclined in the other mold. (S4). When the molten metal is press-fitted into the other mold, the other mold is cooled there, and the other part is formed by solidifying the molten metal inside the other mold. Thereby, the other component (second component) is formed inside the cavity (second component forming step). When the other part is formed inside the cavity, the upper mold and the lower mold in the other mold are separated from each other (S5). By separating the upper mold and the lower mold, as shown in FIG. 6D, the other part formed between the upper mold and the lower mold adheres to the upper mold and is taken out from the cavity. When the other part is removed from the cavity, the other part is removed from the upper mold, and the other part is removed from the other mold (S6).
なお、本実施形態では、２つの部品１１、１２が、互いに異なる形状を有している構成について説明している。そのため、部品１１を形成するための一方の金型（第１金型）と、部品１２を形成するための他方の金型（第２金型）との間では、キャビティの形状が異なる形態について説明している。しかしながら、本発明は上記実施形態に限定されない。部品１１（第１部品）の形状と部品１２（第２部品）の形状とが、同じ形状であってもよい。
In the present embodiment, the configuration in which the two parts 11 and 12 have different shapes from each other is described. Therefore, the shape of the cavity is different between one mold (first mold) for forming the component 11 and the other mold (second mold) for forming the component 12. Explains. However, the present invention is not limited to the above embodiment. The shape of the component 11 (first component) and the shape of the component 12 (second component) may be the same shape.
その場合、部品１１を形成するための金型と、部品１２を形成するための金型とが、共通したものであってもよい。共通した上型（第５型）及び下型（第６型）を有する共通した金型（第３金型）によって同じ形状を有する２つの部品（第３部品）を製作することで、筐体形成部材１０を構成する２つの部品を形成してもよい。すなわち、共通した２つの部品（第３部品）を形成する工程（第３部品形成工程）を２回行い、共通した部品を２つ形成する。このように、共通した金型によって２つの部品（第３部品）を製作するので、必要な金型の数を減少させることができ、筐体１００の製造コストを少なく抑えることができる。
In that case, the mold for forming the part 11 and the mold for forming the part 12 may be common. By manufacturing two parts (third parts) having the same shape by a common mold (third mold) having a common upper mold (fifth mold) and lower mold (sixth mold), the housing Two parts constituting the forming member 10 may be formed. That is, the process of forming two common parts (third part) (third part forming process) is performed twice to form two common parts. Thus, since two parts (3rd parts) are manufactured with a common metal mold | die, the number of required metal mold | dies can be reduced and the manufacturing cost of the housing | casing 100 can be restrained small.
ダイカストによって筐体形成部材１０を構成する２つの部品１１、１２の両方が形成されると、部品１１、１２が組み立てられることにより、筐体形成部材１０が形成される（筐体形成部材組立工程）（Ｓ７）。本実施形態では、２つの部品１１、１２が互いにネジによって締結されることにより、筐体形成部材１０が組み立てられる。
When both of the two parts 11 and 12 constituting the housing forming member 10 are formed by die casting, the housing forming member 10 is formed by assembling the parts 11 and 12 (housing forming member assembling step). (S7). In the present embodiment, the casing forming member 10 is assembled by fastening the two components 11 and 12 with screws.
なお、共通した金型によって２つの部品が形成される際には、そこで得られた共通した部品を２つ用い、２つの部品を組み立てることにより、筐体形成部材１０が形成されてもよい。このとき、共通した２つの部品がネジによって締結されることにより、筐体形成部材１０が組み立てられてもよい。
In addition, when two parts are formed by a common mold, the casing forming member 10 may be formed by using two common parts obtained there and assembling the two parts. At this time, the housing forming member 10 may be assembled by fastening two common parts with screws.
２つの部品１１、１２が互いに締結されることにより、筐体形成部材１０が形成される。本実施形態では、一方の部品１１の有する２つの板部１１ａ、１１ｂのうちの板部１１ｂと、他方の部品１２の有する板部１２ａ、１２ｂのうちの板部１２ａとが、互いに接続されて一つの板部１３を形成している。従って、結果的に、筐体形成部材１０は、３つの板部１１ａ、１３、１２ｂを有している。
The casing forming member 10 is formed by fastening the two parts 11 and 12 to each other. In the present embodiment, the plate portion 11b of the two plate portions 11a and 11b of the one component 11 and the plate portion 12a of the plate portions 12a and 12b of the other component 12 are connected to each other. One plate portion 13 is formed. Therefore, as a result, the housing forming member 10 has three plate portions 11a, 13 and 12b.
一方の部品１１を構成する板部１１ａと板部１１ｂとは、主面のなす角が９０度となるように接続されているので、板部１１ａと板部１３とは、外側の面同士のなす角が９０度となるように接続されている。また、他方の部品１２を構成する板部１２ａと板部１２ｂとは外側の面同士のなす角が９０度となるように接続されているので、板部１１ａと板部１３とは、外側の面同士のなす角が９０度となるように接続されている。従って、筐体形成部材１０を構成する３つの板部１１ａ、１３、１２ｂは、それぞれ外側の面同士のなす角が９０度となるように、コ字型に接続されている。
Since the plate portion 11a and the plate portion 11b constituting the one part 11 are connected so that the angle formed by the main surface is 90 degrees, the plate portion 11a and the plate portion 13 are formed between the outer surfaces. They are connected so that the angle formed is 90 degrees. Moreover, since the plate part 12a and the plate part 12b which comprise the other component 12 are connected so that the angle | corner which an outer surface makes may be 90 degree | times, the plate part 11a and the plate part 13 are outside. They are connected so that the angle between the faces is 90 degrees. Accordingly, the three plate portions 11a, 13, 12b constituting the housing forming member 10 are connected in a U shape so that the angle formed between the outer surfaces is 90 degrees.
筐体形成部材１０が形成されると、筐体形成部材１０を用いて筐体１００が形成される（筐体形成工程）（Ｓ８）。本実施形態では、コ字型の筐体形成部材１０に対し、他の側面を取り付けると共に、筐体１００の上側に位置した面を取り付けることにより、筐体１００を形成する。
When the housing forming member 10 is formed, the housing 100 is formed using the housing forming member 10 (housing forming step) (S8). In the present embodiment, the housing 100 is formed by attaching another side surface to the U-shaped housing forming member 10 and attaching a surface positioned on the upper side of the housing 100.
図１に示されるように、筐体１００においては、接地されて底面となる面Ｆ１と、面Ｆ１に隣接した面Ｆ２と、面Ｆ２に対向した面（不図示）が、筐体形成部材１０として、ダイカストによって一体的に形成されている。面Ｆ１、面Ｆ２及び面Ｆ２に対向した面以外の面が、筐体形成部材１０に取り付けられ、筐体１００が形成される。
As shown in FIG. 1, in the housing 100, the housing forming member 10 includes a surface F <b> 1 that is grounded and serves as a bottom surface, a surface F <b> 2 adjacent to the surface F <b> 1, and a surface (not shown) facing the surface F <b> 2. As above, it is integrally formed by die casting. Surfaces other than the surfaces facing the surface F1, the surface F2, and the surface F2 are attached to the housing forming member 10, and the housing 100 is formed.
このように、ダイカストによって得られた部品１１、１２が組み立てられて筐体形成部材１０が形成され、筐体形成部材１０が用いられて筐体１００が形成される。
Thus, the parts 11 and 12 obtained by die casting are assembled to form the casing forming member 10, and the casing forming member 10 is used to form the casing 100.
なお、上記実施形態では、ネジによる締結によって２つの部品１１、１２が組み立てられ、筐体形成部材１０が形成される形態について説明している。しかしながら、本発明は上記実施形態に限定されず、部品同士の間の組み立ては、ネジによる締結以外の方法によって行われてもよい。例えば、接着剤による接着等、他の方法によって部品同士の間の組み立てが行われてもよい。
In the above embodiment, the case where the two parts 11 and 12 are assembled by fastening with screws to form the housing forming member 10 is described. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the assembly between the parts may be performed by a method other than fastening with screws. For example, assembly between parts may be performed by other methods such as bonding with an adhesive.
本実施形態によれば、ダイカストによって部品１１、１２が形成され、部品１１、１２を組み立てることによって筐体形成部材１０が形成される。筐体形成部材１０が分割された部品１１、１２のそれぞれが、ダイカストによって形成される。従って、部品１１、１２をダイカストによって製作する際に、２つの板部を有して構成された部品１１、１２をそれぞれ製作するので、部品１１、１２を、２つの板部が接続されたＬ字型の形状に形成することができる。また、部品１１、１２のそれぞれが２つの板部を有してＬ字型に形成されるので、２つの板部同士が、外側の面同士のなす角が９０度となるような関係が維持された状態で接続されて、部品１１、１２を形成することができる。これにより、筐体形成部材１０における隣接する面同士の間で、外側の面同士のなす角が９０度となるように接続されて、筐体１００が形成される。従って、筐体１００において、隣接する板部材の間で、外側の面同士のなす角が９０度となるように接続される。これにより、筐体１００において、隣接する板部材の間における外側の面同士のなす角が９０度となる関係が維持される。
According to the present embodiment, the parts 11 and 12 are formed by die casting, and the case forming member 10 is formed by assembling the parts 11 and 12. Each of the parts 11 and 12 into which the housing forming member 10 is divided is formed by die casting. Accordingly, when the parts 11 and 12 are manufactured by die casting, the parts 11 and 12 each having two plate portions are manufactured, so that the parts 11 and 12 are connected to each other by the L plate having the two plate portions connected to each other. It can be formed in a letter shape. In addition, since each of the parts 11 and 12 has two plate portions and is formed in an L shape, the relationship between the two plate portions is maintained such that the angle formed by the outer surfaces is 90 degrees. The parts 11 and 12 can be formed by being connected in the above state. Thereby, it connects so that the angle | corner which an outer surface makes may become 90 degrees between the adjacent surfaces in the housing | casing formation member 10, and the housing | casing 100 is formed. Accordingly, the casing 100 is connected so that the angle formed by the outer surfaces is 90 degrees between adjacent plate members. Thereby, in the housing | casing 100, the relationship which the angle | corner which the outer surfaces between adjacent board members make becomes 90 degree | times is maintained.
特に、筐体形成部材１０を構成する３つの板部１１ａ、１３、１２ｂの外側の面同士のなす角が９０度となるように、板部１１ａ、１３、１２ｂが互いに接続されている。筐体１００の隣接する面同士の間のなす角が９０度である関係が維持されるので、筐体１００の接地する面を変更したとしても、筐体１００を安定した状態で配置させることができる。筐体１００の設置スペースに合わせて筐体１００の姿勢を変えて配置したとしても、筐体１００を安定して配置することができるので、筐体１００を置くための小さなスペースが空いている場合に、空いたスペースに合わせて姿勢を変更して筐体１００を配置することができる。例えば、細長い狭小なスペースしか設置スペースがないような場合にも、設置スペースに合わせて筐体１００の姿勢を変えて配置すると共に、筐体１００を安定して配置することができる。これにより、筐体１００の設置のためのスペースをより効率的に使用することができる。また、安定して筐体１００を配置することができるので、筐体１００が倒れることを抑えることができ、筐体１００の信頼性を向上させることができる。従って、筐体１００がロボットのコントローラとして用いられる場合には、コントローラの信頼性を向上させることができる。
In particular, the plate portions 11a, 13, 12b are connected to each other so that the angle formed by the outer surfaces of the three plate portions 11a, 13, 12b constituting the housing forming member 10 is 90 degrees. Since the relationship that the angle between adjacent surfaces of the housing 100 is 90 degrees is maintained, the housing 100 can be placed in a stable state even if the grounding surface of the housing 100 is changed. it can. Even if the position of the casing 100 is changed according to the installation space of the casing 100, the casing 100 can be stably disposed, so that a small space for placing the casing 100 is free In addition, the housing 100 can be arranged by changing the posture according to the vacant space. For example, even when there is only an elongated narrow space, the housing 100 can be stably disposed while being arranged with the posture of the housing 100 changed according to the installation space. Thereby, the space for installation of the housing | casing 100 can be used more efficiently. Moreover, since the housing | casing 100 can be arrange | positioned stably, it can suppress that the housing | casing 100 falls, and the reliability of the housing | casing 100 can be improved. Therefore, when the housing 100 is used as a robot controller, the reliability of the controller can be improved.
特に、ロボットを設置する際には、ロボットの設置される場所によっては、制御基板８０を収納したコントローラとしての筐体１００の設置スペースが限られる場合がある。そのような場合には、限られたスペースに合わせて姿勢を変え、筐体１００をスペースに収まるように配置することが求められる。例えば、設置スペースが細長い形状である場合には、図１に示される筐体１００の状態から、姿勢を変更して筐体１００を設置スペースに配置することが考えられる。図１に示される状態では、筐体１００は、面Ｆ１が接地した状態で配置されているが、姿勢を変更し、面Ｆ２が接地した状態で配置することが考えられる。このように、筐体１００が姿勢を変更して配置されることにより、設置スペースが細長い場合には、細長い設置スペースに合わせて筐体１００を配置させることができる。これにより、設置スペースを効率的に用いることができる。
In particular, when a robot is installed, the installation space of the casing 100 as a controller that houses the control board 80 may be limited depending on the location where the robot is installed. In such a case, it is required to change the posture according to the limited space and arrange the housing 100 so as to fit in the space. For example, when the installation space has an elongated shape, it is conceivable to change the posture from the state of the case 100 shown in FIG. 1 and arrange the case 100 in the installation space. In the state shown in FIG. 1, the casing 100 is arranged with the surface F1 in contact with the ground, but it is conceivable to change the posture and place the surface F2 in contact with the ground. As described above, when the housing 100 is arranged with the posture changed, when the installation space is long and narrow, the housing 100 can be arranged according to the long and thin installation space. Thereby, an installation space can be used efficiently.
また、筐体１００の隣接する面同士の間の直交した関係が維持されるので、筐体１００の意匠面の品質を向上させることができる。
Moreover, since the orthogonal relationship between the adjacent surfaces of the housing 100 is maintained, the quality of the design surface of the housing 100 can be improved.
また、本実施形態では、金型５０が上型５１と下型５２とに２つに分割され、２つの板部３０ａ、３０ｂにおける２つの外側の面（主面）を上型５１及び下型５２のうちの１つの型のみで成型することによって、部品３０が形成されている。従って、板部３０ａ、３０ｂにおける主面としての外側の面が、１つの型（下型５２）によって成型されて形成されている。これにより、板部３０ａ、３０ｂにおける主面としての外側の面同士のなす角が９０度となるように、板部３０ａ、３０ｂにおける外側の面を精度良く形成することができる。
In the present embodiment, the mold 50 is divided into an upper mold 51 and a lower mold 52, and the two outer surfaces (main surfaces) of the two plate portions 30a and 30b are defined as the upper mold 51 and the lower mold. The component 30 is formed by molding only one of the molds 52. Accordingly, the outer surface as the main surface of the plate portions 30a and 30b is formed by molding with one mold (lower mold 52). Accordingly, the outer surfaces of the plate portions 30a and 30b can be formed with high accuracy so that the angle formed by the outer surfaces as the main surfaces of the plate portions 30a and 30b is 90 degrees.
また、部品３０が、金型５０の内部で傾いた姿勢で形成される。金型５０の内部で、２つの板部３０ａ、３０ｂの外側の面同士が交差して形成された交線ｌが最も下側の位置に配置され、且つ、交線ｌから一方の板部３０ｂの延びる方向が水平面に対し傾く姿勢で部品３０が形成されるように、キャビティ５３が形成されている。そのため、キャビティ５３は、金型５０の内部で、下側に向かって凸形状となるように形成されている。キャビティ５３における板部３０ａ、３０ｂに対応する部分のそれぞれが、抜き勾配を有するように構成されている。従って、金型５０によって製作された部品３０は、２つの板部３０ａ、３０ｂ同士が直交するように形成されていても、部品３０を金型５０から抜く際の抜き勾配が確保されている。板部３０ａの外側の面が鉛直方向に対し傾き、板部３０ｂの外側の面が水平方向に対し傾いているので、部品３０の抜き勾配が確保されている。従って、部品３０がダイカストによって製作されて部品３０が金型５０から取り出される際に、部品３０を金型５０から円滑に取り出すことができる。
Also, the component 30 is formed in an inclined posture inside the mold 50. Inside the mold 50, an intersection line 1 formed by intersecting the outer surfaces of the two plate portions 30a and 30b is disposed at the lowest position, and one plate portion 30b is formed from the intersection line l. The cavity 53 is formed so that the part 30 is formed in a posture in which the extending direction of the tilt is inclined with respect to the horizontal plane. Therefore, the cavity 53 is formed in a convex shape toward the lower side inside the mold 50. Each of the portions corresponding to the plate portions 30a and 30b in the cavity 53 is configured to have a draft angle. Therefore, even when the component 30 manufactured by the mold 50 is formed so that the two plate portions 30a and 30b are orthogonal to each other, a draft angle when the component 30 is extracted from the mold 50 is secured. Since the outer surface of the plate portion 30a is inclined with respect to the vertical direction and the outer surface of the plate portion 30b is inclined with respect to the horizontal direction, the draft angle of the component 30 is ensured. Therefore, when the part 30 is manufactured by die casting and the part 30 is taken out from the mold 50, the part 30 can be smoothly taken out from the mold 50.
また、外側の面だけでなく、ダイカストによって製作された部品１１、１２のそれぞれにおける２つの板部の間の直交した関係が維持されるので、部品１１、１２が組み立てられて形成された筐体形成部材１０における隣接する板部材同士の間の直交した関係が維持される。従って、筐体１００が組み立てられた際に、筐体１００において隣接する板部材同士の間の直交した関係が維持される。このとき、筐体１００における筐体形成部材１０を構成する板部材同士の間の直交した関係が維持される。
In addition, since the orthogonal relationship between the two plate portions in each of the parts 11 and 12 manufactured by die casting is maintained in addition to the outer surface, the casing formed by assembling the parts 11 and 12 The orthogonal relationship between adjacent plate members in the forming member 10 is maintained. Therefore, when the casing 100 is assembled, the orthogonal relationship between the adjacent plate members in the casing 100 is maintained. At this time, the orthogonal relationship between the plate members constituting the housing forming member 10 in the housing 100 is maintained.
また、本実施形態では、部品に抜き勾配を形成する必要がなく、部品を構成する板部の側面をテーパ状に形成する必要がないので、それぞれの板部の板厚を均一に形成することができる。従って、筐体１００の意匠面の品質をさらに向上させることができる。また、部品を構成する板部の板厚を均一に形成することができるので、板部同士が接続された部分の周辺が厚く形成されずに済む。従って、板部同士が接続された部分の周辺で、スペースをより大きく確保することができる。これにより、板部同士が接続された部分の周辺のスペースに付属品等を収納することができ、筐体としてより多くのものを収納することができる。このように、筐体内部の空間をより効率的に使用することができる。
Further, in this embodiment, it is not necessary to form a draft in the component, and it is not necessary to form the side surface of the plate portion constituting the component in a tapered shape, so that the plate thickness of each plate portion is formed uniformly. Can do. Therefore, the quality of the design surface of the housing 100 can be further improved. Further, since the plate thickness of the plate portions constituting the part can be formed uniformly, the periphery of the portion where the plate portions are connected to each other does not have to be formed thick. Therefore, a larger space can be secured around the portion where the plate portions are connected to each other. Thereby, accessories etc. can be accommodated in the space around the part where board parts were connected, and more things can be accommodated as a housing | casing. Thus, the space inside the housing can be used more efficiently.
一般に、ロボットのコントローラとして筐体が用いられる場合には、筐体が比較的大きくなってしまう可能性が高い。筐体が小さい場合には、金型からの抜き勾配を形成するために筐体の隣接する面同士のなす角度において９０度からずれが生じたとしても、そのことによる影響は小さいので問題にはならない。しかしながら、筐体のサイズが大きくなってしまう場合には、隣接する面同士のなす角度が９０度からわずかにずれたとしても、そのことによる影響が大きくなってしまう。筐体のサイズが大きい場合には、隣接する面同士のなす角度の９０度からのずれがわずかであっても、そのずれによって生じる勾配の大きさが大きくなってしまい、対向する面の端部同士の間で高低差が大きくなってしまう。そのため、筐体における接地させる面を変更させるように姿勢を変えた場合に、筐体の接地した面が傾いていることから、筐体の配置が不安定になる可能性がある。筐体が不安定な状態で配置されていることから、筐体が配置されている間に接触や揺れがあったときに筐体が倒れてしまう可能性がある。
Generally, when a housing is used as a robot controller, the housing is likely to be relatively large. If the housing is small, even if the angle between adjacent surfaces of the housing is shifted from 90 degrees to form a draft from the mold, the effect is small, so the problem is Don't be. However, when the size of the housing is increased, even if the angle formed between adjacent surfaces is slightly deviated from 90 degrees, the effect due to that is increased. When the size of the housing is large, even if there is a slight deviation from the 90 degree angle between adjacent faces, the magnitude of the gradient caused by the deviation becomes large, and the ends of the opposing faces The difference in elevation between them becomes large. Therefore, when the posture is changed so as to change the surface to be grounded in the housing, the grounded surface of the housing is inclined, so that the housing arrangement may become unstable. Since the casing is arranged in an unstable state, the casing may fall down when there is contact or shaking while the casing is arranged.
従来には、比較的大きな筐体をダイカストによって製作する際には、抜き勾配を形成したことによる隣接する面同士の交差する角度の直角からのずれによる突出した部分を切削することによって除去する場合もあった。これによって、隣接する面同士のなす角度が９０度に保たれた筐体を製作することができる。しかしながら、このように突出した部分を切削によって除去する方法では、筐体における突出した部分を除去する工程が必要になり、その分余計に手間がかかっていた。また、除去される部分が無駄に廃棄され、その分材料が多く必要とされ、余分な材料の分の製造コストが高くなっていた。
Conventionally, when a relatively large casing is manufactured by die casting, it is removed by cutting a protruding portion due to a deviation from a right angle of an intersecting angle between adjacent surfaces by forming a draft angle. There was also. As a result, it is possible to manufacture a housing in which the angle formed between adjacent surfaces is maintained at 90 degrees. However, in the method of removing the protruding portion by cutting as described above, a step of removing the protruding portion in the housing is required, and the extra time is required. In addition, the portion to be removed is discarded wastefully, so much material is required, and the manufacturing cost for the extra material is high.
本実施形態の筐体１００では、大きなサイズの筐体１００であっても、板部３０ａ、３０ｂの間の直交した関係が維持された状態で、金型５０からの抜き勾配が確保される。板部３０ａ、３０ｂの間のなす角度が９０度である関係が維持されるので、結果的に、筐体１００における隣接する面同士の間のなす角度が９０度である関係が維持される。そのため、筐体１００における接地させる面を変更させるように姿勢を変えた場合にも、筐体１００を安定した状態で配置することができる。
In the case 100 of the present embodiment, even when the case 100 is a large size, the draft angle from the mold 50 is ensured while the orthogonal relationship between the plate portions 30a and 30b is maintained. Since the relationship that the angle formed between the plate portions 30a and 30b is 90 degrees is maintained, as a result, the relationship that the angle formed between adjacent surfaces in the housing 100 is 90 degrees is maintained. Therefore, even when the posture is changed so as to change the surface to be grounded in the housing 100, the housing 100 can be arranged in a stable state.
また、抜き勾配を形成せずに隣接する面同士の間のなす角度が９０度である関係を維持するために、金型の構造を変更することも考えられる。金型における型同士の間の型締め及び型開きの態様、動作を変更することによって、部材における隣接する面同士の間の直角な関係を維持することが考えられる。しかしながら、金型における型同士の間の型締め及び型開きの態様、動作を部材に対応させるために変更させてダイカストを行う場合、金型の形状、動作が複雑になる。従って、金型の製造コストが大きくなってしまう可能性がある。
It is also conceivable to change the structure of the mold in order to maintain the relationship that the angle between adjacent faces is 90 degrees without forming a draft angle. It is conceivable to maintain a perpendicular relationship between adjacent surfaces of the member by changing the manner and operation of mold clamping and mold opening between the molds in the mold. However, when die casting is performed by changing the manner and operation of mold clamping and mold opening between the molds in order to correspond to the members, the shape and operation of the mold become complicated. Therefore, there is a possibility that the manufacturing cost of the mold is increased.
本実施形態では、金型５０が上型５１と下型５２とに２つに分割され、２つの板部３０ａ、３０ｂにおける２つの外側の面（主面）を上型５１及び下型５２のうちの１つの型のみで成型することによって、部品３０が形成されている。金型５０が上型５１と下型５２とに２つに分割され、板部３０ａ、３０ｂにおける主面としての外側の面同士のなす角が９０度となるように、板部３０ａ、３０ｂにおける外側の面が精度良く形成されるので、簡易な構成の金型５０によって、外側の面同士のなす角が９０度となるように交差した部品を精度良く形成することができる。金型５０の構成を簡易にすることができるので、筐体１００の製造コストを少なく抑えることができる。
In the present embodiment, the mold 50 is divided into an upper mold 51 and a lower mold 52, and two outer surfaces (main surfaces) of the two plate portions 30 a and 30 b are used as the upper mold 51 and the lower mold 52. The component 30 is formed by molding with only one mold. The mold 50 is divided into an upper mold 51 and a lower mold 52, and the angle between the outer surfaces as the main surfaces of the plate portions 30a and 30b is 90 degrees. Since the outer surface is formed with high accuracy, the intersecting parts can be formed with high accuracy so that the angle formed by the outer surfaces is 90 degrees by the mold 50 having a simple configuration. Since the configuration of the mold 50 can be simplified, the manufacturing cost of the housing 100 can be reduced.
また、本実施形態では、筐体１００を形成するための部品３０がそれぞれアルミニウムによって形成され、結果的に筐体１００がアルミニウムによって形成される。従って、筐体１００は、放熱性能が高く維持される。
In the present embodiment, the components 30 for forming the casing 100 are each formed of aluminum, and as a result, the casing 100 is formed of aluminum. Therefore, the housing 100 maintains a high heat dissipation performance.
本実施形態では、筐体１００は、内部にロボット６０の動作を制御するための制御基板８０を収容し、ロボットコントローラとして構成されている。そのため、制御基板８０からは大きな熱が発生する。本実施形態では、筐体１００がアルミニウムによって形成されているので、制御基板８０から発生した熱が効率的に筐体１００の外部へ放出される。従って、熱による制御基板８０の機能への影響を少なく抑えることができる。
また、筐体１００がアルミニウムによって製作されるので、筐体１００を軽量化することができる。従って、筐体１００の持ち運びを容易に行うことができる。 In the present embodiment, thehousing 100 accommodates a control board 80 for controlling the operation of the robot 60 and is configured as a robot controller. Therefore, large heat is generated from the control board 80. In the present embodiment, since the casing 100 is made of aluminum, the heat generated from the control board 80 is efficiently released to the outside of the casing 100. Therefore, the influence on the function of the control board 80 by heat can be suppressed to a small extent.
Moreover, since the housing | casing 100 is manufactured with aluminum, the housing | casing 100 can be reduced in weight. Accordingly, thecasing 100 can be easily carried.
また、筐体１００がアルミニウムによって製作されるので、筐体１００を軽量化することができる。従って、筐体１００の持ち運びを容易に行うことができる。 In the present embodiment, the
Moreover, since the housing | casing 100 is manufactured with aluminum, the housing | casing 100 can be reduced in weight. Accordingly, the
また、本実施形態では、アルミニウムによって形成された部品３０が、ダイカストによって製作される。従って、ダイカストによってアルミニウムの製品である部品３０を低コストで大量に製作することができる。
In the present embodiment, the part 30 formed of aluminum is manufactured by die casting. Therefore, a large number of parts 30 that are aluminum products can be manufactured at low cost by die casting.
また、Ｌ字型の部品３０を組み立ててコ字型の筐体形成部材１０が形成され、筐体形成部材１０を用いて箱型の筐体１００が形成されるので、Ｌ字型の部品３０の段階で部品３０に基板や付属品を取り付ける作業を行うことができる。Ｌ字型の部品３０の段階で基板や付属品が部品３０に取り付けられるので、上側に開放された空間で基板や付属品の部品３０への取り付け作業を行うことができる。そのため、筐体１００への基板や付属品の取り付け作業を行い易く、取り付け作業を含めた組み立てを容易に行うことができる。
Further, the L-shaped component 30 is assembled to form the U-shaped casing forming member 10, and the box-shaped casing 100 is formed using the casing forming member 10. At this stage, it is possible to perform the work of attaching the substrate and accessories to the component 30. Since the substrate and accessories are attached to the component 30 at the stage of the L-shaped component 30, the work of attaching the substrate and accessories to the component 30 can be performed in the space opened upward. Therefore, it is easy to perform the work of attaching the board and accessories to the housing 100, and the assembly including the work of attachment can be easily performed.
また、本実施形態では、図４に示されるように、筐体１００における内側の面に様々な加工が施されている。特に、筐体１００をロボットのコントローラとして用いる場合には、基板を筐体１００の内部に取り付けたときに、基板で発生した熱を筐体１００の側面に伝達させて熱を筐体１００側に吸収させ、筐体１００の側面の一部をヒートシンクとして用いる場合がある。そのような場合、筐体１００の側面の内側に、基板を載せる部位とヒートシンクとして機能する部位とを形成するので、筐体１００の側面の内側の形状が複雑になる場合がある。
Further, in this embodiment, as shown in FIG. 4, various processes are performed on the inner surface of the housing 100. In particular, when the housing 100 is used as a robot controller, when the substrate is attached to the inside of the housing 100, the heat generated in the substrate is transmitted to the side surface of the housing 100 to transfer the heat to the housing 100 side. In some cases, a part of the side surface of the housing 100 is used as a heat sink. In such a case, a part on which the substrate is placed and a part that functions as a heat sink are formed on the inner side of the side surface of the housing 100, so that the inner shape of the side surface of the housing 100 may be complicated.
このように筐体１００の側面の内側を複雑な形状とする際に、筐体１００の側面の内側の部分への加工を機械加工によって行う場合がある。筐体１００の内側の面を複雑な形状とするための加工を機械加工によって行う場合、切削機械の刃を板状の部材で囲まれた空間に入れ、刃を板状の部材の内側の面に突き当てる必要がある。部材がコ字型に形成されている場合には、刃を入れるための空間が制限され、刃を板状の部材で囲まれた空間に入れることが難しい場合がある。
In this way, when the inside of the side surface of the housing 100 is complicated, the machining of the inside portion of the side surface of the housing 100 may be performed by machining. When machining to make the inner surface of the housing 100 into a complicated shape is performed by machining, the blade of the cutting machine is placed in a space surrounded by a plate-like member, and the blade is placed on the inner surface of the plate-like member. It is necessary to bump into. When the member is formed in a U-shape, the space for inserting the blade is limited, and it may be difficult to put the blade in the space surrounded by the plate-like member.
本実施形態では、部品３０の段階で内側の面に加工を行うことができる。本実施形態では、筐体１００を製作する途中の段階で、コ字型の筐体形成部材１０が、Ｌ字型の部品３０に分割されている。Ｌ字型の部品３０の段階で内側の面に加工を行うことが可能なので、上側が開放されてスペースを制限されずに部品３０の内側の面に加工を行うことができる。従って、部品３０の内側の面の加工を容易に精度良く行うことができる。
In this embodiment, the inner surface can be processed at the stage of the component 30. In the present embodiment, the U-shaped housing forming member 10 is divided into L-shaped parts 30 in the middle of manufacturing the housing 100. Since the inner surface can be processed at the stage of the L-shaped component 30, the upper surface is opened and the inner surface of the component 30 can be processed without restricting the space. Therefore, it is possible to easily and accurately process the inner surface of the component 30.
また、Ｌ字型の部品３０の段階で基板や付属品が部品３０に取り付けられるので、筐体１００の内側の側面に付属品を取り付ける場合であっても、部品３０の背面が接地された状態で安定して付属品の取り付けを行うことができる。
In addition, since the board and the accessories are attached to the component 30 at the stage of the L-shaped component 30, the back surface of the component 30 is grounded even when the accessory is attached to the inner side surface of the housing 100. The attachment can be attached stably.
図８は、部品３０に付属品を取り付ける場合の、各工程の部品３０について示した側面図である。図８では、付属品として、上下に２つの基板が部品３０に取り付けられる形態について説明する。
FIG. 8 is a side view showing the component 30 in each process when an accessory is attached to the component 30. In FIG. 8, a form in which two substrates, upper and lower, are attached to the component 30 as accessories will be described.
まず、図８（ａ）に示されるように、部品３０の接地される側の板部３０ｂに、下方に配置される基板７０が取り付けられる。基板７０は、板部３０ｂにおける内側の面に沿って取り付けられる。このとき、接地される側の板部３０ｂの外側の面が接地した状態で、安定して基板７０を板部３０ｂに取り付けることができる。
First, as shown in FIG. 8A, the board 70 disposed below is attached to the plate part 30b on the side to be grounded of the component 30. The board | substrate 70 is attached along the inner surface in the board part 30b. At this time, the substrate 70 can be stably attached to the plate portion 30b in a state where the outer surface of the plate portion 30b to be grounded is grounded.
接地される側の板部３０ｂへの基板７０の取り付けが行われると、図８（ｂ）に示されるように、部品３０の姿勢を変え、接地された面を変更させる。これにより、基板７０の取り付けの際に接地されていた板部３０ｂが直立し、基板７０の取り付けの際に直立していた板部３０ａが接地される。
When the board 70 is attached to the grounded plate portion 30b, the posture of the component 30 is changed and the grounded surface is changed as shown in FIG. 8B. As a result, the plate portion 30b that is grounded when the substrate 70 is attached stands upright, and the plate portion 30a that stands upright when the substrate 70 is attached is grounded.
部品３０が姿勢を変え、板部３０ａが接地されると、上方に取り付けられる基板７１が、板部３０ａに取り付けられる。基板７１は、板部３０ａの側面から板部３０ｂの延びる方向に沿って取り付けられる。このとき、接地される側の板部３０ａの外側の面が接地した状態で、安定して基板７１を板部３０ａに取り付けることができる。
When the component 30 changes its posture and the plate portion 30a is grounded, the substrate 71 attached to the upper side is attached to the plate portion 30a. The board | substrate 71 is attached along the direction where the board part 30b is extended from the side surface of the board part 30a. At this time, the substrate 71 can be stably attached to the plate portion 30a in a state where the outer surface of the plate portion 30a to be grounded is grounded.
本実施形態では、基板７１を板部３０ａに取り付けるために、支持部７２を介して基板７１が板部３０ａに取り付けられている。基板７１が支持部７２に取り付けられ、支持部７２に形成された穴７３を介してネジによって支持部７２が板部３０ａに取り付けられる。従って、ネジが板部３０ａに直交した状態で、ネジによって支持部７２を板部３０ａに取り付けることができる。これにより、安定した状態で支持部７２の板部３０ａへの取り付けを行うことができる。
In this embodiment, in order to attach the substrate 71 to the plate portion 30a, the substrate 71 is attached to the plate portion 30a via the support portion 72. The substrate 71 is attached to the support portion 72, and the support portion 72 is attached to the plate portion 30a with a screw through a hole 73 formed in the support portion 72. Therefore, the support portion 72 can be attached to the plate portion 30a with a screw in a state where the screw is orthogonal to the plate portion 30a. Thereby, attachment to the board part 30a of the support part 72 can be performed in the stable state.
このように、本実施形態では、Ｌ字型の部品３０に対し付属品が取り付けられるので、板部３０ｂの外側の面が接地された状態で板部３０ｂに対し付属品を取り付けることができる。また、板部３０ａの外側の面が接地された状態で板部３０ａの内側の面に対し付属品を取り付けることができる。従って、Ｌ字型の部品３０の２つの板部の両方に対し、板部が接地されて安定した状態で付属品を取り付けることができる。従って、筐体１００への付属品の取り付けを容易に行うことができる。また、付属品を筐体１００に確実に取り付けることができ、筐体１００の信頼性を向上させることができる。
Thus, in this embodiment, since the accessory is attached to the L-shaped component 30, the accessory can be attached to the plate portion 30b with the outer surface of the plate portion 30b grounded. Further, the accessory can be attached to the inner surface of the plate portion 30a in a state where the outer surface of the plate portion 30a is grounded. Therefore, the accessory can be attached to both of the two plate portions of the L-shaped component 30 in a stable state with the plate portions grounded. Therefore, attachment of accessories to the housing 100 can be easily performed. Further, the accessory can be securely attached to the housing 100, and the reliability of the housing 100 can be improved.
なお、上記実施形態では、溶湯はアルミニウムが溶融されて形成された形態について説明しているが、本発明は上記実施形態に限定されない。溶湯は、アルミニウム以外の材料によって形成されてもよい。金属として筐体を形成することができるのであれば、他の種類の溶湯が用いられてもよい。
In the above embodiment, the molten metal is described as being formed by melting aluminum, but the present invention is not limited to the above embodiment. The molten metal may be formed of a material other than aluminum. Other types of molten metal may be used as long as the casing can be formed of metal.
３０ 部品
３０ａ、３０ｂ 板部
５０ 金型
５３ キャビティ
１００ 筐体 30 Parts 30a, 30b Plate part 50 Mold 53 Cavity 100 Case
３０ａ、３０ｂ 板部
５０ 金型
５３ キャビティ
１００ 筐体 30
Claims (7)
- 主面のなす角が９０度となるように接続された２つの板部を有する第１部品に対応し第１型及び第２型を有する第１金型の内部のキャビティに溶湯を注入し、２つの前記板部における２つの前記主面を、前記第１型及び前記第２型のうちの１つの型のみで成型することによって、前記第１部品を形成する第１部品形成工程と、
主面のなす角が９０度となるように接続された２つの板部を有する第２部品に対応し第３型及び第４型を有する第２金型の内部のキャビティに溶湯を注入し、２つの前記板部における２つの前記主面を、前記第３型及び前記第４型のうちの１つの型のみで成型することによって、前記第２部品を形成する第２部品形成工程と、
前記第１部品形成工程で得られた前記第１部品と、前記第２部品形成工程で得られた前記第２部品とを組み立てることにより、３つの板部を有する筐体形成部材を形成する筐体形成部材組立工程と、
前記筐体形成部材組立工程で得られた前記筐体形成部材を用いて筐体を形成する筐体形成工程と
を備えたことを特徴とする筐体の製作方法。 Corresponding to the first part having the two plate parts connected so that the angle formed by the main surface is 90 degrees, the molten metal is injected into the cavity inside the first mold having the first mold and the second mold, A first component forming step of forming the first component by molding the two main surfaces of the two plate portions with only one of the first mold and the second mold;
Corresponding to the second part having the two plate portions connected so that the angle formed by the main surface is 90 degrees, the molten metal is injected into the cavity inside the second mold having the third mold and the fourth mold, A second component forming step of forming the second component by molding the two main surfaces of the two plate portions with only one of the third mold and the fourth mold;
A housing that forms a housing forming member having three plate portions by assembling the first component obtained in the first component forming step and the second component obtained in the second component forming step. Body forming member assembly process;
A housing forming step of forming a housing using the housing forming member obtained in the housing forming member assembling step. - 前記第１部品形成工程及び前記第２部品形成工程において、それぞれのキャビティは、前記第１金型及び前記第２金型のそれぞれの内部で、２つの前記板部の前記主面同士が交差して形成された交線が最も下側の位置となるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の筐体の製作方法。 In the first component forming step and the second component forming step, each of the cavities intersects the main surfaces of the two plate portions inside each of the first mold and the second mold. The method of manufacturing a casing according to claim 1, wherein the intersecting line formed in this way is formed at a lowermost position.
- 前記第１部品形成工程及び前記第２部品形成工程において、それぞれのキャビティは、前記第１金型及び前記第２金型のそれぞれの内部で、前記交線から一方の板部の延びる方向が水平面に対し傾く姿勢で前記第１部品及び前記第２部品が形成されるように設けられていることを特徴とする請求項２に記載の筐体の製作方法。 In the first component forming step and the second component forming step, each cavity has a horizontal plane in the first mold and the second mold, and the direction in which one plate portion extends from the intersecting line is horizontal. The method of manufacturing a housing according to claim 2, wherein the first part and the second part are formed so as to be inclined with respect to the first part.
- 前記溶湯は、アルミニウムが溶融されて形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の筐体の製作方法。 The method for manufacturing a casing according to any one of claims 1 to 3, wherein the molten metal is formed by melting aluminum.
- 前記筐体は、制御基板を収容するコントローラ用筐体であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の筐体の製作方法。 The method of manufacturing a casing according to any one of claims 1 to 3, wherein the casing is a controller casing that houses a control board.
- 前記制御基板は、ロボットを制御するための制御基板であることを特徴とする請求項５に記載の筐体の製作方法。 6. The method of manufacturing a housing according to claim 5, wherein the control board is a control board for controlling a robot.
- 主面のなす角が９０度となるように接続された２つの板部を有する第３部品に対応し第５型及び第６型を有する第３金型の内部のキャビティに溶湯を注入し、２つの前記板部における２つの前記主面を、前記第５型及び前記第６型のうちの１つの型のみで成型することによって、前記第３部品を形成する第３部品形成工程と、
前記第３部品形成工程で得られた前記第３部品を２つ用い、２つの前記第３部品を組み立てることにより、３つの板部を有する筐体形成部材を形成する筐体形成部材組立工程と、
前記筐体形成部材組立工程で得られた前記筐体形成部材を用いて筐体を形成する筐体形成工程と
を備えたことを特徴とする筐体の製作方法。 Corresponding to the third part having the two plate parts connected so that the angle formed by the main surface is 90 degrees, the molten metal is injected into the cavity inside the third mold having the fifth mold and the sixth mold, A third component forming step of forming the third component by molding the two main surfaces of the two plate portions with only one of the fifth mold and the sixth mold;
A housing forming member assembling step for forming a housing forming member having three plate portions by using two of the third components obtained in the third component forming step and assembling the two third components; ,
A housing forming step of forming a housing using the housing forming member obtained in the housing forming member assembling step.
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