WO2019150029A1 - Article vestimentaire ayant un empilement d'isolation thermique - Google Patents

Article vestimentaire ayant un empilement d'isolation thermique Download PDF

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WO2019150029A1
WO2019150029A1 PCT/FR2019/050185 FR2019050185W WO2019150029A1 WO 2019150029 A1 WO2019150029 A1 WO 2019150029A1 FR 2019050185 W FR2019050185 W FR 2019050185W WO 2019150029 A1 WO2019150029 A1 WO 2019150029A1
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WO
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layer
article
dimensional
clothing according
metallized
Prior art date
Application number
PCT/FR2019/050185
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English (en)
Inventor
Sophie Duflos
Alain Gallais
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Creations Fusalp
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Publication date
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    • A42—HEADWEAR
    • A42B—HATS; HEAD COVERINGS
    • A42B1/00—Hats; Caps; Hoods
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/06—Thermally protective, e.g. insulating
    • A41D31/065—Thermally protective, e.g. insulating using layered materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/002—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches with controlled internal environment
    • A41D13/005—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches with controlled internal environment with controlled temperature
    • A41D13/0051—Heated garments
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    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B1/00—Footwear characterised by the material

Definitions

  • the invention relates to a clothing article having a thermal insulation stack.
  • an article of clothing may in particular be a jacket, pants or glove.
  • the article of clothing may in particular be intended for the practice of a winter sports activity outdoors, especially in the mountains.
  • Such clothing articles must provide optimum thermal insulation, while limiting their weight, their size, and maintaining flexibility to limit the impediment to movement of the body of the wearer of the article.
  • the article of clothing To ensure effective thermal insulation, it is known to construct the article of clothing, at least in part, by assembling a stack of different layers of materials, including textile materials, of different types, of different thicknesses, in orders of stacking different. Many proposals have been made for such stacks.
  • the aim of the invention is to propose a construction of an article of clothing using, on at least one optimized insulation zone of the garment, a stack of layers of materials offering an optimized compromise between the thermal insulation, the weight and the clutter in thickness of the garment.
  • the invention proposes, in a first aspect, an article of clothing, of the type comprising, on at least one optimized zone of insulation of the article, several layers of materials which are superimposed on each other according to a stack, characterized in that the stack comprises at least one apparent outer layer forming an outermost face of the article, an inner contact layer forming an innermost face of the article, and between the outer layer apparent and the inner contact layer, a main thermal insulation assembly, having at least: on an outer side, a first non-woven insulation textile layer having a grammage of between 30 and 120 grams per square meter;
  • a second non-woven insulation textile layer having a grammage of between 30 and 120 grams per square meter;
  • a layer of three-dimensional interlayer material having a thickness of at least 1 millimeter.
  • the layer of three-dimensional interlayer material may comprise synthetic fibers.
  • the layer of three-dimensional interlayer material may be made in the form of a three-dimensional assembly of fibers, which may be or comprise synthetic fibers.
  • the layer of three-dimensional interlayer material may be made in the form of a three-dimensional assembly of fibers, which may be or comprise synthetic fibers, the assembly having a first face formed of a mesh of threads and forming a first face of the layer of three-dimensional spacer material, a second surface layer formed of a mesh of wires and forming a second face of the layer of three-dimensional spacer material, and a connecting structure between the two faces which is also formed by the mesh and which presents wire segments oriented in a non-parallel direction to a theoretical expansion plane of the three-dimensional interlayer material layer.
  • the layer of three-dimensional interlayer material may be made by knitting.
  • At least one of the nonwoven insulation textile layers may comprise a wadding. At least one of the nonwoven insulation textile layers may comprise a wadding of synthetic fibers.
  • the stack may comprise at least one layer of metallized material.
  • the layer of three-dimensional spacer material may have a metallization, for example on at least one inner face of the layer of three-dimensional spacer material.
  • the layer of three-dimensional interlayer material may be produced in the form of a three-dimensional assembly of metallized fibers, and / or in the form of a three-dimensional assembly of fibers at least a portion of which are metallized fibers, in particular metallized synthetic fibers; .
  • the layer of three-dimensional interlayer material may comprise metallized son, for example metal son and / or son obtained by coating a textile yarn with a metallized coating, and / or son obtained by incorporation of metal fibers or particles metal in a textile thread.
  • metallized son for example metal son and / or son obtained by coating a textile yarn with a metallized coating, and / or son obtained by incorporation of metal fibers or particles metal in a textile thread.
  • the layer of three-dimensional spacer material may have a metallization on at least one inner face of the layer of three-dimensional spacer material.
  • the layer of three-dimensional interlayer material may be made in the form of a three-dimensional assembly of metallized fibers.
  • the stack may comprise at least one heating element arranged on the inner side of the stack relative to the at least one layer of three-dimensional spacer material, optionally attached to an inner face of the layer of three-dimensional spacer material.
  • the heating member may comprise at least one heating electric resistance.
  • the invention also relates, in another aspect, to an article of clothing, of the type comprising, on at least one insulation zone of the article, several layers of materials which are superimposed, some by relative to the others according to a stack, the stack comprising at least one apparent outer layer forming an outermost face of the article, an inner contact layer forming an innermost face of the article, and between the outer layer apparent and the inner contact layer, a main thermal insulation assembly, having at least one layer of three-dimensional spacer material having a thickness of at least 1 millimeter, characterized in that, on at least one metallized insulation zone of the article, the layer of three-dimensional interlayer material has a metallization.
  • the layer of three-dimensional spacer material may have a metallization on at least one inner face of the layer of three-dimensional spacer material.
  • the layer of three-dimensional interlayer material may have a metallization being carried out in the form of a three-dimensional assembly of fibers, at least a portion of which are metallized fibers, in particular metallized synthetic fibers.
  • the layer of three-dimensional interlayer material may be made in the form of a three-dimensional assembly of fibers, all of which are metallized fibers.
  • the layer of three-dimensional interlayer material may comprise metallized yarns obtained by coating a textile yarn with a metallized coating, and / or metallized yarns obtained by incorporating metal fibers or metal particles into a textile yarn, and / or metal wires.
  • the layer of three-dimensional interlayer material may have a metallization on one of its faces and not on the other of its faces.
  • the layer of three-dimensional interlayer material may have a metallization in the form of metallized elements inserted into a three-dimensional assembly of fibers.
  • the main thermal insulation assembly may further comprise at least one nonwoven insulation textile layer having a basis weight between 30 and 120 grams per square meter.
  • the main thermal insulation assembly may comprise:
  • a first non-woven insulation textile layer having a basis weight of between 30 and 120 grams per square meter;
  • a second non-woven insulation textile layer having a basis weight of between 30 and 120 grams per square meter.
  • At least one of the non-woven insulation textile layers may comprise a wadding, in particular a wadding of synthetic fibers.
  • the layer of three-dimensional interlayer material may be made in the form of a three-dimensional assembly of synthetic fibers having a first face formed of a mesh of threads and forming a first face of the layer of three-dimensional interlayer material, a second surface layer; formed of a wire mesh and forming a second face of the layer of three-dimensional spacer material, and a connecting structure between the two faces which is also formed by the mesh and which has son segments oriented in a non-parallel direction to a theoretical extension plane of the three-dimensional interlayer material layer.
  • the layer of three-dimensional interlayer material may be made by knitting.
  • the stack may comprise at least one heating element arranged on the inner side of the stack relative to the at least one layer of three-dimensional spacer material, optionally attached to an inner face of the layer of three-dimensional spacer material.
  • the heating member may comprise at least one heating electric resistance.
  • the stack may comprise a layer of metallized material comprising a textile support layer which is distinct from the layer of three-dimensional spacer material and which has a metallization.
  • the invention may also include one or other of the following features, taken alone or in combination:
  • the layer of metallized material may comprise a support textile layer which is distinct from the layer of three-dimensional interlayer material having a metallization.
  • the layer of metallized material comprising a distinct support textile layer may be fixed on one side of the layer of three-dimensional interlayer material.
  • the main thermal insulation assembly may be arranged in the stack between, on an outer side, a first layer impermeable to water and permeable to steam. water, and on an inner side, a second layer impermeable to water and permeable to water vapor.
  • the first waterproof and water vapor permeable layer may have a water vapor permeability greater than 3000 g / m2 / 24h, and the second water vapor permeable and vapor permeable layer water may have a permeability to water vapor greater than 5000 g / m2 / 24h.
  • the second waterproof, water vapor permeable layer may have a water vapor permeability that is greater than the water vapor permeability of the first waterproof and permeable layer with steam, for example at least 20% higher.
  • the first layer waterproof and permeable to water vapor may have a water impermeability greater than 3000 Schmerber.
  • the second layer waterproof and permeable to water vapor may have a water impermeability greater than 3000 Schmerber.
  • the article of clothing can be one of a jacket, a pair of trousers, a glove, a shoe, a cap, a hat, a gaiter.
  • the apparent outer layer may comprise a fabric or leather.
  • the metallized and / or optimized isolation zone of the article of clothing may form only part of the article of clothing, or, on the contrary, may cover the entire article of clothing.
  • Figures 1A to 1D, 5 and 6 are diagrammatic sectional views illustrating 4 stacking variants of layers of materials for the formation of a clothing article according to a first aspect of the invention.
  • Figure 2 is a sectional view of a stack in which the layers of the stack are in contact with each other.
  • Figures 3A and 3B are respectively front and rear views of a jacket 10, on which there is illustrated an optimized insulation area forming only part of the clothing article.
  • Figure 4 is an exploded schematic sectional view illustrating a stack of layers of materials for the formation of a clothing article according to another aspect of the invention.
  • FIGS. 7A and 7B are front and rear views, respectively, of a jacket 10, on which there is illustrated an optimized and / or metallized insulation zone forming only a part of the article of clothing and comprising an organ of heating.
  • the invention relates to an article of clothing 10 which may be including but not limited to a jacket, pants, glove, shoe, cap, hat, gaiter, etc .... This article clothing is particularly suitable for use outdoors, for example adapted for the practice of a winter sports activity.
  • the article of clothing comprises at least one optimized and / or metallized insulation zone, which may correspond to the entirety of the article or to only a part of this article.
  • FIGS. 3A and 3B a jacket 10, preferably for skiing.
  • This jacket has a front face 12, intended to come opposite the torso and the abdomen of a user wearing the jacket, a rear face 14 intended to come opposite the user's back, and sleeves 16.
  • the sleeves of the jacket would not include stacking according to the invention.
  • FIGS. IA to 1D, as well as Figs. 4 to 6 illustrate several such stacks.
  • the stack 18 is flat, therefore contained in or parallel to a theoretical expansion plane of the stack.
  • the stack has the flexibility to produce a comfortable article of clothing, so it can comply at any time without effort to the morphology of the user and his movements.
  • the stack can therefore conform in complex non-planar configurations, not parallel to the extension plane.
  • the stack 18 comprises at least one outer layer 20, apparent, forming an outermost outer face 22 of the article.
  • This outer layer is for example made in the form of a fabric, or a leather.
  • This outer layer may have, especially on its outer face 22, one or more treatment or coating (not shown), for example in order to increase or promote the water repellency of water on this outer face, or for example in order to increase or promote resistance to other external agents (tasks, UVs, etc ).
  • the stack 18 also includes, for all aspects of the invention, at least one inner contact layer 24 forming an innermost face of the article, thus facing the user carrying the article.
  • This inner layer 24, sometimes called internal lining, can be chosen to have qualities of high permeability to water vapor.
  • this inner layer 24 of contact also has a capillary effect for liquid water, to facilitate the transfer of liquid water, from perspiration or condensation, to the outside.
  • This inner layer can be made in the form of a fabric, a knit, a net, etc.
  • the stack 18 comprises a main thermal insulation assembly 26, having at least:
  • a first non-woven insulation textile layer 28 having a basis weight of between 30 and 120 grams per square meter;
  • a second non-woven insulation textile layer 30 having a basis weight of between 30 and 120 grams per square meter;
  • a layer of three-dimensional spacer material 32 having a thickness of at least 1 millimeter.
  • the main thermal insulation assembly 26 comprises, on an external side with respect to the three-dimensional interlayer material layer 32, a first non-woven insulation textile layer 28 having a basis weight of between 30 and 120 grams per square meter, and on an inner side with respect to the layer of three-dimensional spacer material 32, a second non-woven insulation textile layer 30 having a basis weight of between 30 and 120 grams per square meter .
  • the first non-woven insulation textile layer 28 and / or the second nonwoven insulation textile layer 30 are preferably wadding formed from textile fibers, preferably synthetic textile fibers. They preferably use fibers of small diameter, for example between 5 and 50 microns, preferably between 5 and 25 microns.
  • These two nonwoven insulation textile layers 28, 30 may in particular belong to two families of wadding.
  • the fibers are arranged in an arrangement adapted to give the layer a substantial thickness relative to its basis weight, the fibers being not tight but instead not parallel to each other so as to be separated by air spaces.
  • the fibers generally have a diameter of between 5 and 50 microns, or even between 5 and 25 microns.
  • Such nonwoven textile layers are described for example in US-4,588,635. Layers of this type are for example marketed by PrimaLoft TM. Other materials of this type are marketed by 3M France, located at Boulevard de l'Oise, 95006 Pontoise Cedex, under the Thinsulate® trademark, or by Polartec®, LLC, 300 Brickstone Sq.
  • Layers nonwoven material can also be made with THERMOLITE® type fibers INVISTA 4123 East 37th North Wichita North, KS 67220, USA, or with Sorona® type fibers from the company "EI Pont de Nemours and company, Wilmington, DE 19805, USA.
  • the fibers may for example be fibers based on polyester, polyethylene and / or polyamide.
  • the same non-woven textile layer may comprise fibers of different composition, shape and / or dimensions. Thus, it can for example be provided to use hollow fibers, and / or having non-circular shapes in section.
  • the textile fibers of such nonwoven textile layers can trap other components, including natural down.
  • the one or more nonwoven textile layers is / are treated so as to limit the retention of water in the layer, for example by a hydrophobic treatment.
  • a second family of wadding is that of knitted wadding based on synthetic threads, in meshes more or less tight. These materials have been popularized by the company Polartec®, with known references now especially under the Polartec® Alpha® brand.
  • such a non-woven insulation textile layer has a thickness which is between 2 and 20 millimeters, preferably between 2 and 10 millimeters, measured according to the ISO 9073-2: 1995 standard.
  • the first and / or second insulation textile layer will be a voluminous textile layer according to ISO 9073-2: 1995, ie it will have a compressibility rate of 20% or more when the pressure exerted varies from 0.1 kPa to 0.5 kPa.
  • first and second insulation textile layers may be identical or different. They can thus differ in belonging to different families, by their composition, by their grammage, by their thickness, etc ...
  • the basis weight, or basis weight, of a textile insulation layer is determined with an accuracy of +/- 5 grams per square meter for layers having a basis weight of less than 50 grams per square meter, and with a precision of + / - 10 grams per square meter for diapers whose grammage is greater than or equal to 50 grams per square meter, by weighing a sample of the textile layer of known area.
  • the standard ISO 9073-1: 1989 will be used.
  • the layer of three-dimensional spacer material 32 may be an open cell foam layer.
  • the intermediate layer 32 is made in the form of a three-dimensional assembly of fibers, more preferably synthetic fibers.
  • the intermediate layer can be made in the form of a mesh of yarns, especially synthetic yarns, made by knitting in three dimensions.
  • the intermediate layer 32 thus has an outer face 34 and an inner face 36, both formed by the mesh of threads, and a connecting structure 38 between the two faces which is also formed by the mesh and which has segments of son oriented in a direction not parallel to the theoretical plane of extension of the intermediate layer 32.
  • the intermediate layer may thus comprise substantially son which are generally based on polyester, polyethylene and / or polyamide .
  • the same intermediate layer 32 may comprise son of composition, shape and / or different dimensions.
  • hollow son and / or having non-circular shapes in section.
  • such an interlayer can trap other components.
  • the intermediate layer 32 may be treated so as to limit the retention of water in the layer, for example by a hydrophobic treatment of the son component.
  • the intermediate layer 32 may have an outer face 34 and an inner face 36, both formed by the mesh of threads, which both have the same surface density of meshes, which can be expressed by the number of meshes on the surface of the considered face per unit area of the interlayer.
  • the intermediate layer 32 may have an outer face 34 and an inner face 36, both formed by the mesh son, which have a surface density of different meshes.
  • one of the inner and outer faces may be knitted more "tight" than the other.
  • the tighter knitted face for example having a surface density of mesh greater than the other face, is the internal face 36.
  • the interlayer has a thickness greater than 1 millimeter, preferably greater than or equal to 1.5 millimeters. Such a minimum thickness is necessary to increase the level of thermal insulation sufficiently appreciable.
  • the interlayer preferably has a thickness of less than 10 millimeters, preferably less than or equal to 5 millimeters, in order to maintain sufficient flexibility of the stack 18 to preserve the comfort of the article of clothing when it is worn by a user.
  • the intermediate layer 32 has for example a thickness in the range of 2 to 3 millimeters. The thickness can be measured according to ISO 9073-2.
  • Such a spacer layer is available from Asahi Kasei Corporation, under the trademark Cubit TM.
  • Such an interlayer can be made in whole or in part with Sorona® fibers of the company "I.I. Pont de Nemours and Company", Wilmington, DE 19805, USA
  • Such structures are used in particular for their property of high permeability to air and water vapor, thus allowing a good evacuation of moisture from the inside to the outside of the article of clothing.
  • the intermediate layer 32 has a compressive strength, in a direction perpendicular to the theoretical extension plane, greater than that of the first non-woven insulation textile layer 28 and that of the second non-woven insulation textile layer.
  • a layer will preferably be used interlayer which has a compressibility rate of less than 20% when the pressure varies from 0.1 kPa to 0.5 kPa under the test conditions of ISO 9073-2.
  • the layer of metallized material may extend in coincidence with at least a portion of an optimized insulation zone comprising the spacer layer 32 between the two layers of nonwoven insulation layer 28, 30, thus forming an area of optimized insulation and metallized the article.
  • This is an optimized and metallized insulation zone which may be the same as the optimized insulation zone on which extends the main thermal insulation assembly 26 comprising the intermediate layer 32 between the two textile layers. non-woven insulation 28, 30, in its entirety, or which may represent only a portion of this optimized insulation zone.
  • the layer of metallized material may take different forms, but its purpose is to use the reflective properties of the metal, especially for waves in the infrared range, to form a thermal barrier to diffusion. of heat by thermal radiation.
  • the layer of metallized material used will have a very reduced metal thickness, preferably less than 1 micron, or even less than 100 nanometers.
  • Different metallic materials can be used, in particular aluminum, including alloy, for example in an aluminum-based alloy in which aluminum is the main component by mass. Copper can also be used, including alloy, for example in a copper-based alloy in which copper is the main component by mass. Silver can also be used, including alloy, for example in a silver-based alloy in which silver is the main component by mass.
  • the metallic material is preferably implemented by metallization, for example by vacuum deposition, of a support layer.
  • the layer of metallized material comprises a support layer, which is distinct from the layer of three-dimensional spacer material 32, and which has a metallization.
  • An exemplary embodiment is illustrated in FIG. IB in which we see an additional layer 40, distinct from the layers mentioned above.
  • This additional layer 40 comprises for example a support layer, preferably a textile layer, having a metallization.
  • the distinct metallized support layer 40 is arranged on the inner side of the intermediate layer 12. In this case, it is found arranged between the intermediate layer 32 and the second nonwoven insulation textile layer 30, being directly adjacent to these two layers.
  • the layer of metallized material comprising a distinct support textile layer is fixed on one side of the intermediate layer 32, preferably on its inner face 36.
  • the support layer of the metallization could be either the second non-woven insulation textile layer 30 or the inner contact layer 24.
  • this metallization support material is the spacer layer 32 so that the three-dimensional spacer material layer 32 has a metallization, thereby forming the metallized material layer.
  • the metallization is reported on at least the inner face 36 of the layer of three-dimensional spacer material 32.
  • a metallization can extend in the thickness of the layer interlayer 32, especially on at least a portion of the thickness of the connecting structure 38 between the two faces 34, 36.
  • the metallization can be performed on both faces 34, 36 of the intermediate layer 32, and optionally in addition to the thickness of the connecting structure 38.
  • the metallization can be performed on the face which is knitted more "tight" than the other.
  • the knitted side which is tighter and has a metallization is the internal face 36.
  • the metallization can be carried out by applying a metallized coating on the face considered.
  • a coating may be in the form of an initially liquid synthetic resin, in which is dispersed an adequate amount of metal particles.
  • the synthetic resin may then be provided to catch on said face, with for example a polymerization of the resin.
  • the coating can be one by contact (roller, brush, etc ...), aerosol spray, soaking etc.
  • the application of a metallized coating can be performed on only one of the two faces 34, 36 of the intermediate layer 32, in which case the layer of three-dimensional spacer material 32 has a metallization on one side, or on the contrary on both faces 34, 36 of the intermediate layer 32.
  • the coating penetrates deep into the thickness of the intermediate layer 32, for example beyond of the face on which is practiced the application of the metallized coating.
  • the metallization may extend over all or part of the thickness of the connecting structure 38, possibly until reaching the other of the two faces 34, 36 of the intermediate layer 32, in which case the entire the thickness of the intermediate layer 32 is then metallized.
  • the layer of three-dimensional interlayer material 32 can be in the form of a three-dimensional assembly of fibers of which at least a part, or all, are metallized fibers, including metallized synthetic fibers.
  • the metallization is thus obtained without necessarily having to resort to a metallization step after the production of the interlayer 32.
  • the metallization can be carried out on all or part of the threads before any knitting operation of the intermediate layer 32. It is therefore possible to use, for producing the intermediate layer 32, metallized son.
  • a metallized yarn may be obtained by coating a textile yarn with a metallized coating, for example a coating as described above, for example by one of the coating techniques described above. It is also possible to obtain a metallized wire by incorporating metal fibers or metal particles in a textile thread, for example during spinning. It is also possible to obtain a metallized wire simply by using a metal wire, which is, within the meaning of the present text, a particular case of metallized wire.
  • the layer of three-dimensional spacer material 32 has a metallization on one side only.
  • interlayer 32 obtained by knitting
  • these metallized fibers are concentrated on the two faces 34, 36 of the intermediate layer 32, including possibly exclusively concentrated on both sides 34 , 36 of the intermediate layer 32, rather than on the connecting structure 38.
  • these metallized fibers are concentrated on the connecting structure 38, possibly including exclusively concentrated on the connecting structure 38, rather than on both sides 34, 36 of the intermediate layer 32.
  • the three-dimensional interlayer material layer 32 may have a metallization in the form of metallized elements inserted into a three-dimensional fiber assembly. These metallized elements may be metallized son. In this case, the metallized elements are retained in the interstices of the connecting structure 38, of the intermediate layer 32. It is thus possible to provide a network, possibly a crossed network, of metallized wires inserted into the connection structure 38, being oriented in the interlayer extension plane 32, sneaking into the interstices of the connecting structure 38.
  • a layer of three-dimensional intermediate material 32 having a metallization as described above, have the particular advantage of forming a layer of metallized material highly permeable to gas flows through the layer of metallized material, which is not the case of known metallized films.
  • a three-dimensional interlayer material layer 32 having a metallization can be combined, in the sense that a same layer of three-dimensional spacer material 32 can have a metallization combining several embodiments. metallization, either superimposed or in separate portions of the layer of three-dimensional spacer material 32 with respect to its extension plane.
  • FIG. 4 there is illustrated an embodiment of an article of clothing according to another aspect of the invention, which implements a layer of three-dimensional spacer material 32 having a metallization.
  • the stack 18 comprises a non-woven insulation textile layer only on one side of the three-dimensional spacer material layer 32 having a metallization, and not on the other side thereof.
  • the stack 18 has a non-woven insulation textile layer 30 only on an inner side, therefore between the three-dimensional spacer material layer 32 and the inner contact layer 24.
  • the stack 18 could have a non-woven insulation textile layer only on an external side, and therefore between the layer of three-dimensional spacer material 32 and the outer layer 20.
  • the stack 18 may be, in the area of at least a portion the layer of three-dimensional intermediate material 32 having a metallization, devoid of textile layer of nonwoven insulation.
  • the layer of three-dimensional spacer material 32 preferably remains between an outer layer 20 and an inner contact layer 24, possibly with other layers in the stack.
  • the stack 18 may comprise several layers of metallized material, which may be of different types, in particular by providing layers belonging to several of the metallized material layer variants described above. .
  • the metallization is preferably carried out at least, or even exclusively, on the face of the support layer which is turned towards the inner side of the stack 18.
  • the layer of metallized material has a uniform metallization, constant, over the entire metallized insulation zone, or over the entire zone of optimized and metallized insulation, considered.
  • the metallization can extend to only a series of metallization pellets not covering the entire surface of the metallized insulation zone, or optimized and metallized, considered.
  • the pellets of the same series can be of identical shape and size, or not.
  • the pellets of the same series can be evenly distributed over the metallized, or optimized and metallized insulation zone, considered, or not.
  • the metallization can be continuous, or not.
  • the stack 18 it is furthermore possible to provide for the stack 18 to have, on an external side, a first layer impermeable to water (in the sense of liquid water) and permeable to water vapor 42, hereinafter designated first waterproof-breathable layer 42. It is arranged on the outer side of the stack with respect to the main thermal insulation assembly 26, and therefore including with respect to the possible first non-woven insulation textile layer 28 which can be arranged on the outer side of the intermediate layer 32.
  • a breathable layer is made in the form of a membrane, which may be associated with a support layer, or in the form of a coating on a support layer.
  • the first breathable waterproof layer 42 can thus be made in the form of a layer distinct from the layers described above, in particular distinct from the outer apparent layer 20. In this case it can comprise its own support layer.
  • the first breathable layer 42 could be integrated with the outer apparent layer 20, the latter forming the support layer of the breathable layer.
  • the first breathable layer 42 may comprise a laminated membrane on an inner face of the outer apparent layer 20, or a coating deposited on the outer outer layer 20.
  • the outer layer 20 can thus be made in the form of a fabric comprising 87% polyamide and 13% elastane, for a basis weight of 190 grams per square meter, with a lamination in the form of a membrane, making it possible to obtain, for the layer thus assembled, a value of waterproofness of 10,000 Schmerber and a water vapor permeability greater than 20,000 g / m 2 / 24h.
  • the outer layer 20 can also be made in the form of a fabric comprising 74% of polyamide and 26% of elastane, for a basis weight of 215 grams per square meter, with a lamination in the form of a membrane, making it possible to obtain, for the layer thus assembled, a value water resistance of 13,000 Schmerber and a water vapor permeability greater than 15,000 g / m 2 / 24h.
  • a second layer which is impervious to water and permeable to steam.
  • water hereinafter referred to as the second waterproof breathable layer 44. It is arranged on the inner side of the stack 18 with respect to the main insulation assembly 26, and therefore also with respect to the possible second textile layer. non-woven insulation 30 which can be arranged on the inner side of the intermediate layer 32.
  • the main thermal insulation assembly 26 is encapsulated, in the sense that it is arranged in the stack 18 between, on the outer side, the first breathable layer 42, and, on the inner side, the second waterproof layer
  • This is a metallized and / or optimized and encapsulated isolation zone which may be the same as the metallized and / or optimized insulation zone on which the main thermal insulation assembly extends. comprising the spacer layer 32, in its entirety, or which may represent only a portion of this metallized and / or optimized insulation zone.
  • the second breathable waterproof layer 44 can thus be made in the form of a layer distinct from the layers described above, in particular distinct from the internal contact layer 24. In this case it can include its own support layer.
  • the second breathable layer 44 could be integrated with the inner layer 24 of contact, the latter forming the support layer of the breathable layer.
  • the second breathable layer 42 may comprise a membrane laminated to a inner or outer face of the inner layer 24 of contact, or a coating deposited on the inner layer 24 of contact.
  • the inner layer 20 can thus be made in the form of a 100% polyester knit, with a lamination in the form of a membrane, making it possible to obtain, for the layer thus assembled, a watertightness value of 20,000 Schmerber and a permeability to water vapor greater than 20,000 g / m 2 / 24h.
  • the inner contact layer 24 may comprise a Gore-Tex® Windstopper® liner.
  • the impermeability to water of a breathable membrane is measured according to EN 20811: 1992, at 20 ° C and with a pressure rise slope of 60 +/- 3 millimeters of water. per minute, and expressed in Schmerber.
  • a layer is considered impervious to water if its impermeability value according to this standard is greater than 1300 Schmerber.
  • the first waterproof breathable layer 42 has a water impermeability greater than 3000 Schmerber, or even greater than 5000 Schmerber.
  • the second waterproof breathable layer 44 on the inner side, has a water impermeability greater than 3000 Schmerber. It is thus noted that the first breathable layer 44 may advantageously have a greater impermeability to water than that of the second breathable layer 44.
  • the first breathable-waterproof layer 42, on the outer side has a water vapor permeability greater than 3000 g / m 2 / 24h, according to the method defined above, and the second breathable-waterproof layer. 44 has a water vapor permeability greater than 5000 g / m 2 / 24h.
  • the second waterproof breathable layer 44, on the inner side has a permeability to water vapor which is greater than that of the first breathable layer 42, on the outer side.
  • the breathable second layer 44, inner side can thus have a permeability to water vapor which is at least 20% greater than that of the first breathable waterproof layer 42, external side, or even greater than at least 50%.
  • the stack 18 comprises a metallized layer as described above, and on the other hand the main insulation assembly thermal 26 is encapsulated between, on the outer side, the first waterproof breathable layer 42, and on the inner side, the second breathable layer 44.
  • This connection between two adjacent layers, or more can be achieved, within the metallized insulation zone and / or optimized given, punctually at assembly points, and / or along assembly lines, and / or according to assembly surfaces, or in the form of a connection according to all of their surfaces vis-à-vis.
  • it can be expected that the bonding locations are not the same between a first pair of bonded layers and a second pair of bonded layers, especially if the two pairs have a common layer. , in particular to limit the effects of heat transfer and / or to promote the flexibility of the stacking 18.
  • connection can be obtained for example by gluing, by sewing, by needling, by welding, etc ....
  • Such a connection within the given metallized and / or optimized insulation zone, between two or more layers of the stack is understood as distinct and complementary to a possible peripheral connection to the given metallized and / or optimized insulation zone, or external to the given optimized insulation zone.
  • FIG. 2 there is illustrated a stack according to that of FIG. IA, with all the layers shown in contact two by two with the layer (s) adjacent. This contact can thus be maintained in use, at least between some of the adjacent layers, by such a link within the metallized insulation zone and / or optimized given.
  • it can be provided that at least some of the layers of the stack are, on a portion or the entire insulation zone, free relative to the adjacent layer or layers.
  • the layer of three-dimensional spacer material 32 may be bonded with the first non-woven insulation textile layer 28 and / or the second nonwoven insulation textile layer 30, for example by needling or gluing.
  • the the stack 18 may comprise at least one heating element arranged on the inner side of the stack with respect to the at least one layer of three-dimensional spacer material 32.
  • the heating element 46 which generates a heat, could be, for example a chemical heating member, but in the example illustrated in FIGS. 7A and 7B, the heating element comprises, for example, at least one electric heating resistor 46.
  • the heating element may be considered as being part of a heating system which may comprise a reserve of energy, for example a battery 48.
  • the heating system may comprise an electronic control unit 50, and / or a control interface such as an electrical switch 52.
  • the control interface may be or include a communication unit for establishing a wired communication. or wireless, with a separate control device, which can be a dedicated remote control or a multifunction remote control or a communicating terminal such as a multifunction mobile phone ("smartphone").
  • At least part of the heating element is arranged in or in correspondence with the stack of a metallized insulation zone, or metallized and optimized.
  • the metallization is likely to return to the inner side of the stack, so to the user of the garment, on the one hand the heat energy emitted by the heating member when it is in operation, and on the other hand the heat energy emitted by the body of the user, including when the heater is not in operation and does not deliver heat energy.
  • the heating member 46 is arranged in the stack 18, of course on the inner side of the three-dimensional interlayer material layer 32 having a metallization, and as close as possible to the inner contact layer 24, here in contact with that here, so closer to the body of the user. More specifically, in this example it is located between the inner non-woven insulation textile layer 30 and the inner contact layer 24.
  • the heater 46 may be attached to an inner face of the inner non-woven insulation layer 30.
  • the heating member 46 is arranged in the stack 18 as close as possible to the inner side of the layer of three-dimensional spacer material 32, which may have a metallization, here in contact with the layer of three-dimensional spacer material 32.
  • the heater 46 may be attached, for example by gluing or sewing threads, to the inner face 36 of the layer of three-dimensional spacer material 32, which in this example is independently manufactured.
  • Such a fixation of the heating member 46 on the layer of three-dimensional spacer material 32 is particularly advantageous because the layer of three-dimensional spacer material 32 generally has a certain rigidity which will limit the unwanted deformations of the heating element, reducing the risk of rupture of the heating element.
  • the operation fixing the heating member 46 on the inner face 36 of the layer of intermediate material three-dimensional 32 manufactured independently is made in a specific workshop, and / or by specific operators, and / or with specific material, this in order to constituting a preassembled assembly comprising at least the heating member 46 fixed on the layer of three-dimensional spacer material 32 manufactured independently.
  • This preassembled assembly can then be delivered to a confectioner who will integrate it into a stack 18 to manufacture a clothing article.
  • Such pre-assembly makes it possible to better control the integration of the heating member 46.
  • the heating member 46 is fixed on the inner face 36 of the three-dimensional interlayer material layer 32, in the context of a stack 18 comprising a first non-woven insulation textile layer 28, on the outer side, and a second nonwoven insulation textile layer 30, inner side.
  • the heating member 46 fixed on the inner face 36 of the three-dimensional interlayer material layer 32 may be directly adjacent to the inner contact layer 24, with no other layer between the two.
  • a heater 46 is arranged in the stack 18 on the inner side of the layer of three-dimensional spacer material 32, and the layer of three-dimensional spacer material 32 has a metallization
  • this metallization can advantageously be practiced on the face. This applies both to a heater 46 attached directly to the layer of three-dimensional spacer material 32 and to a heater 46 between an inner non-woven insulation layer 30 and the inner layer 24 of contact.
  • This inner face 36 can be knitted more "tight" than the outer face 34.
  • Several heating members may be provided in different areas of the same optimized and / or metallized and / or encapsulated insulation zone, or in different insulation zones.
  • the heater may be of any known type.
  • various heating elements are known which are commercially proposed and which are intended to be incorporated into an article of clothing.
  • the heating member may comprise one or more son of resistive material, for example comprising carbon.

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Abstract

L'invention concerne un article vestimentaire, du type comportant, sur au moins une zone d'isolation optimisée de l'article, plusieurs couches de matériaux qui sont superposées les unes par rapport aux autres selon un empilement (18), l'empilement comportant, entre une couche externe apparente et la couche interne de contact, un ensemble principal d'isolation thermique (26) ayant une couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32) présentant une épaisseur d'au moins 1 millimètre. De part et d'autre de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32), on peut prévoir une première et une deuxième couches textiles d'isolation non tissées (28), ayant chacune un grammage compris entre 30 et 120 grammes par mètre carré. La couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32) peut présenter une métallisation.

Description

ARTICLE VESTIMENTAIRE AYANT UN EMPILEMENT D'ISOLATION THERMIQUE
L'invention concerne un article vestimentaire ayant un empilement d'isolation thermique.
Au sens de l'invention, un article vestimentaire peut notamment être une veste, un pantalon ou un gant. L'article vestimentaire peut notamment être destiné à la pratique d'une activité sportive hivernale en extérieur, notamment en montagne.
De tels articles vestimentaires doivent offrir une isolation thermique optimale, tout en limitant leur poids, leur encombrement, et en conservant une souplesse suffisante pour limiter l'entrave aux mouvements du corps du porteur de l'article.
Pour assurer une isolation thermique efficace, il est connu de construire l'article vestimentaire, au moins en partie, en assemblant un empilement de différentes couches de matériaux, notamment de matériaux textiles, de différents types, de différentes épaisseurs, dans des ordres d'empilement différents. De nombreuses propositions ont été faites concernant de tels empilements.
L'invention vise à proposer une construction d'un article vestimentaire mettant en œuvre, sur au moins une zone d'isolation optimisée du vêtement, un empilement de couches de matériaux offrant un compromis optimisé entre l'isolation thermique, le poids et l'encombrement en épaisseur du vêtement.
Dans ce but, l'invention propose, selon un premier aspect, un article vestimentaire, du type comportant, sur au moins une zone d'isolation optimisée de l'article, plusieurs couches de matériaux qui sont superposées les unes par rapport aux autres selon un empilement, caractérisée en ce que l'empilement comporte au moins une couche externe apparente formant une face la plus externe de l'article, une couche interne de contact formant une face la plus interne de l'article, et, entre la couche externe apparente et la couche interne de contact, un ensemble principal d'isolation thermique, ayant au moins : - sur un côté externe, une première couche textile d'isolation non tissée ayant un grammage compris entre 30 et 120 grammes par mètre carré ;
- sur un côté interne, une deuxième couche textile d'isolation non tissée ayant un grammage compris entre 30 et 120 grammes par mètre carré ;
- entre la première couche textile d'isolation non tissée et la deuxième couche textile d'isolation non tissée, une couche de matériau intercalaire tridimensionnel, présentant une épaisseur d'au moins 1 millimètre.
Selon d'autres caractéristiques optionnelles de l'invention, prises seules ou en combinaison :
- La couche de matériau intercalaire tridimensionnel peut comporter des fibres synthétiques.
- La couche de matériau intercalaire tridimensionnel peut être réalisée sous la forme d'un assemblage tridimensionnel de fibres, qui peuvent être ou comprendre des fibres synthétiques.
- La couche de matériau intercalaire tridimensionnel peut être réalisée sous la forme d'un assemblage tridimensionnel de fibres, qui peuvent être ou comprendre des fibres synthétiques, l'assemblage ayant une première face formée d'un maillage de fils et formant une première face de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel, une deuxième couche de surface formée d'un maillage de fils et formant une deuxième face de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel, et une structure de liaison entre les deux faces qui est aussi formée par le maillage et qui présente des segments de fils orientés selon une direction non parallèle à un plan d'extension théorique de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel.
- La couche de matériau intercalaire tridimensionnel peut être réalisée par tricotage.
- L'une au moins des couches textiles d'isolation non tissées peut comporter une ouate. - L'une au moins des couches textiles d'isolation non tissées peut comporter une ouate de fibres synthétiques.
- Sur au moins une zone d'isolation optimisée et métallisée de l'article, l'empilement peut comporter au moins une couche de matériau métallisé.
- La couche de matériau intercalaire tridimensionnel peut présenter une métallisation, par exemple sur au moins une face interne de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel.
- La couche de matériau intercalaire tridimensionnel peut être réalisée sous la forme d'un assemblage tridimensionnel de fibres métallisées, et/ou sous la forme d'un assemblage tridimensionnel de fibres dont une partie au moins sont des fibres métallisées, notamment de fibres synthétiques métallisées.
- La couche de matériau intercalaire tridimensionnel peut comporter de fils métallisés, par exemple des fils métalliques et/ou des fils obtenus par enduction d'un fil textile avec un enduit métallisé, et/ou des fils obtenus par incorporation de fibres métalliques ou de particules métalliques dans un fil textile.
- La couche de matériau intercalaire tridimensionnel peut présenter une métallisation sur au moins une face interne de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel.
- La couche de matériau intercalaire tridimensionnel peut être réalisée sous la forme d'un assemblage tridimensionnel de fibres métallisées.
- L'empilement peut comporter au moins un organe de chauffage agencé du côté interne de l'empilement par rapport à l'au moins une couche de matériau intercalaire tridimensionnel, éventuellement fixé sur une face interne de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel. L'organe de chauffage peut comporter au moins une résistance électrique chauffante. L'invention concerne aussi, selon un autre aspect, un article vestimentaire, du type comportant, sur au moins une zone d'isolation de l'article, plusieurs couches de matériaux qui sont superposées les unes par rapport aux autres selon un empilement, l'empilement comportant au moins une couche externe apparente formant une face la plus externe de l'article, une couche interne de contact formant une face la plus interne de l'article, et, entre la couche externe apparente et la couche interne de contact, un ensemble principal d'isolation thermique, ayant au moins une couche de matériau intercalaire tridimensionnel présentant une épaisseur d'au moins 1 millimètre, caractérisé en ce que, sur au moins une zone d'isolation métallisée de l'article, la couche de matériau intercalaire tridimensionnel présente une métallisation.
Selon d'autres caractéristiques optionnelles de l'invention, prises seules ou en combinaison :
- La couche de matériau intercalaire tridimensionnel peut présenter une métallisation sur au moins une face interne de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel.
- La couche de matériau intercalaire tridimensionnel peut présenter une métallisation en étant réalisée sous la forme d'un assemblage tridimensionnel de fibres dont une partie au moins sont des fibres métallisées, notamment de fibres synthétiques métallisées.
- La couche de matériau intercalaire tridimensionnel peut être réalisée sous la forme d'un assemblage tridimensionnel de fibres dont l'intégralité sont des fibres métallisées.
- La couche de matériau intercalaire tridimensionnel peut comporter des fils métallisés obtenus par enduction d'un fil textile avec un enduit métallisé, et/ou des fils métallisés obtenus par incorporation de fibres métalliques ou de particules métalliques dans un fil textile, et/ou des fils métalliques.
- La couche de matériau intercalaire tridimensionnel peut présenter une métallisation sur une seule de ses faces et pas sur l'autre de ses faces.
- La couche de matériau intercalaire tridimensionnel peut présenter une métallisation sous la forme d'éléments métallisés insérés dans un assemblage tridimensionnel de fibres. - L'ensemble principal d'isolation thermique peut comporter par ailleurs au moins une couche textile d'isolation non tissée ayant un grammage compris entre 30 et 120 grammes par mètre carré.
- L'ensemble principal d'isolation thermique peut comporter :
sur un côté externe par rapport à la couche de matériau intercalaire tridimensionnel, une première couche textile d'isolation non tissée ayant un grammage compris entre 30 et 120 grammes par mètre carré ;
sur un côté interne par rapport à la couche de matériau intercalaire tridimensionnel, une deuxième couche textile d'isolation non tissée ayant un grammage compris entre 30 et 120 grammes par mètre carré.
- L'une au moins des couches textiles d'isolation non tissées peut comporter une ouate, notamment une ouate de de fibres synthétiques.
- La couche de matériau intercalaire tridimensionnel peut être réalisée sous la forme d'un assemblage tridimensionnel de fibres synthétiques ayant une première face formée d'un maillage de fils et formant une première face de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel, une deuxième couche de surface formée d'un maillage de fils et formant une deuxième face de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel, et une structure de liaison entre les deux faces qui est aussi formée par le maillage et qui présente des segments de fils orientés selon une direction non parallèle à un plan d'extension théorique de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel.
- La couche de matériau intercalaire tridimensionnel peut être réalisée par tricotage.
- L'empilement peut comporter au moins un organe de chauffage agencé du côté interne de l'empilement par rapport à l'au moins une couche de matériau intercalaire tridimensionnel, éventuellement fixé sur une face interne de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel. L'organe de chauffage peut comporter au moins une résistance électrique chauffante.
- Sur au moins une zone de l'article, l'empilement peut comprendre une couche de matériau métallisé comprenant une couche textile support qui est distincte de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel et qui présente une métallisation.
En combinaison avec l'un ou l'autre des deux aspects de l'invention mentionnés ci-dessus, l'invention peut aussi comporter l'une ou l'autre des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison :
- La couche de matériau métallisé peut comprendre une couche textile support qui est distincte de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel présentant une métallisation.
- La couche de matériau métallisé comprenant une couche textile support distincte peut être fixée sur une face de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel.
- Sur au moins une zone d'isolation de l'article, l'ensemble principal d'isolation thermique peut être agencé dans l'empilement entre, sur un côté externe, une première couche imperméable à l'eau et perméable à la vapeur d'eau, et, sur un côté interne, une deuxième couche imperméable à l'eau et perméable à la vapeur d'eau.
- La première couche imperméable à l'eau et perméable à la vapeur d'eau peut présenter une perméabilité à la vapeur d'eau supérieure à 3000 g/m2/24h, et la deuxième couche imperméable à l'eau et perméable à la vapeur d'eau peut présenter une perméabilité à la vapeur d'eau supérieure à 5000 g/m2/24h.
- La deuxième couche imperméable à l'eau et perméable à la vapeur d'eau peut présenter une perméabilité à la vapeur d'eau qui est supérieure à la perméabilité à la vapeur d'eau de la première couche imperméable à l'eau et perméable à la vapeur d'eau, par exemple d'au moins 20 % supérieure.
- La première couche imperméable à l'eau et perméable à la vapeur d'eau peut présenter une imperméabilité à l'eau supérieure à 3000 Schmerber. - La deuxième couche imperméable à l'eau et perméable à la vapeur d'eau peut présenter une imperméabilité à l'eau supérieure à 3000 Schmerber.
- L'article vestimentaire peut être l'un parmi une veste, un pantalon, un gant, une chaussure, une casquette, un bonnet, une guêtre.
- La couche externe apparente peut comporter un tissu ou un cuir.
- La zone d'isolation métallisée et/ou optimisée de l'article vestimentaire peut ne former qu'une partie de l'article vestimentaire, ou, au contraire, peut recouvrir l'ensemble de l'article vestimentaire.
Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d’exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l’objet de l’invention.
Les Figures IA à 1D, 5 et 6 sont des vues schématiques éclatées en section illustrant 4 variantes d'empilement de couches de matériaux pour la formation d'un article vestimentaire selon un premier aspect de l'invention.
La Figure 2 est une vue en section d'un empilement dans lequel les couches de l'empilement sont en contact les unes avec les autres.
Les Figures 3A et 3B sont des vues respectivement de devant et de derrière d'une veste 10, sur laquelle on a illustré une zone d'isolation optimisée ne formant qu'une partie de l'article vestimentaire.
La Figure 4 est une vue schématique éclatée en section illustrant un empilement de couches de matériaux pour la formation d'un article vestimentaire selon un autre aspect de l'invention.
Les Figures 7A et 7B sont des vues respectivement de devant et de derrière d'une veste 10, sur laquelle on a illustré une zone d'isolation optimisée et/ou métallisée ne formant qu'une partie de l'article vestimentaire et comportant un organe de chauffage. L'invention concerne un article vestimentaire 10 qui peut être notamment mais sans limitation une veste, un pantalon, un gant, une chaussure, une casquette, un bonnet, une guêtre, etc.... Cet article vestimentaire est notamment adapté pour une utilisation en extérieur, par exemple adapté pour la pratique d'une activité sportive hivernale.
Comme on le verra plus en détail par la suite, l'article vestimentaire comporte au moins une zone d'isolation optimisée et/ou métallisée, qui peut correspondre à l'intégralité de l'article ou à seulement une partie de cet article.
On a ainsi illustré sur les Figs. 3A et 3B une veste 10, de préférence destinée à la pratique du ski. Cette veste présente une face avant 12, destinée à venir en regard du torse et de l'abdomen d'un utilisateur portant la veste, une face arrière 14 destinée à venir en regard du dos de l'utilisateur, et des manches 16. Ainsi, dans l'exemple illustré, on peut prévoir que seules les faces avant et arrière de la veste 10 sont traitées comme des zones d'isolation optimisées et/ou métallisée, incorporant un empilement selon au moins un aspect de l'invention, tandis que les manches de la veste ne comprendraient pas d'empilement selon l'invention. De même, on pourrait prévoir que seule une partie de la face avant, et/ou seule une partie de la face arrière de la veste soit pourvue d'un empilement selon au moins un aspect de l'invention pour former une zone d'isolation optimisée et/ou métallisée restreinte.
De manière générale, au moins sur une zone d'isolation optimisée et / ou métallisée de l'article, on retrouve plusieurs couches de matériaux qui sont superposées les unes par rapport aux autres selon un empilement 18. Les Figs. IA à 1D, ainsi que les Figs. 4 à 6, illustrent plusieurs de tels empilements. Dans les considérations ci-dessus, on considérera que l'empilement 18 est à plat, donc contenu dans, ou parallèle à, un plan d'extension théorique de l'empilement. Il va de soi que l'empilement présente la souplesse nécessaire à la réalisation d'un article d'habillement confortable, donc pourra se conformer à tout instant sans effort à la morphologie de l'utilisateur et à ses mouvements. L'empilement pourra donc se conformer dans des configurations complexes non planes, non parallèles au plan d'extension. Pour tous les aspects de l'invention, l'empilement 18 comporte au moins une couche externe 20, apparente, formant une face externe 22 la plus externe de l'article. Cette couche externe est par exemple réalisée sous la forme d'un tissu, ou d'un cuir. Cette couche externe peut présenter, notamment sur sa face externe 22, un ou plusieurs traitement ou revêtement (non représentés), par exemple en vue d'augmenter ou favoriser la déperlance de l'eau sur cette face externe, ou par exemple en vue d'augmenter ou favoriser la résistance à d'autres agents extérieurs (tâches, UVs, etc...).
L'empilement 18 comporte aussi, pour tous les aspects de l'invention, au moins une couche interne 24 de contact formant une face la plus interne de l'article, donc tournée vers l'utilisateur qui porte l'article. Cette couche interne 24, parfois appelée doublure interne, peut être choisie pour avoir des qualités de grande perméabilité à la vapeur d'eau. De préférence, cette couche interne 24 de contact présente par ailleurs un effet de capillarité pour l'eau liquide, pour faciliter le transfert de l'eau liquide, provenant de la transpiration ou de la condensation, vers l'extérieur. Cette couche interne peut être réalisée sous la forme d'un tissu, d'un tricot, d'un filet, etc....
Entre la couche externe 20 apparente et la couche interne 24 de contact, l'empilement 18 comporte un ensemble principal d'isolation thermique 26, ayant au moins :
- dans certains modes de réalisation de l'invention, notamment ceux illustrés aux Figs. 1 à 5, sur un côté externe, une première couche textile d'isolation non tissée 28 ayant un grammage compris entre 30 et 120 grammes par mètre carré ;
- dans certains modes de réalisation de l'invention, notamment ceux illustrés aux Figs. 1 à 3 et 5 et 6, sur un côté interne, une deuxième couche textile d'isolation non tissée 30 ayant un grammage compris entre 30 et 120 grammes par mètre carré ;
- pour tous les modes de réalisation de l'invention, entre la couche externe 20 apparente et la couche interne 24 de contact, et entre la première couche textile d'isolation non tissée 28 et la deuxième couche textile d'isolation non tissée 30 lorsque ces deux couches d'isolation sont présentes, une couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32, présentant une épaisseur d'au moins 1 millimètre.
Dans une zone d'isolation dite optimisée de l'article, l'ensemble principal d'isolation thermique 26 comporte, sur un côté externe par rapport à la couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32, une première couche textile d'isolation non tissée 28 ayant un grammage compris entre 30 et 120 grammes par mètre carré, et sur un côté interne par rapport à la couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32, une deuxième couche textile d'isolation non tissée 30 ayant un grammage compris entre 30 et 120 grammes par mètre carré.
La première couche textile d'isolation non tissée 28 et/ou la deuxième couche textile d'isolation non tissée 30 sont de préférence des ouates formées de fibres textiles, de préférence des fibres textiles synthétiques. Elles mettent en œuvre de préférence majoritairement des fibres de faible diamètre, par exemple compris entre 5 et 50 microns, de préférence compris entre 5 et 25 microns.
Ces deux couches textiles d'isolation non-tissées 28, 30 peuvent notamment appartenir à deux familles de ouates.
Dans une première famille de ouate, les fibres sont agencées selon un agencement propre à donner à la couche une épaisseur importante par rapport à son grammage, les fibres n'étant pas serrées mais au contraire non parallèles entre-elles de manière à être séparées par des espaces d'air. Les fibres ont généralement un diamètre compris entre 5 et 50 microns, voire entre 5 et 25 microns. De telles couches textiles non- tissées sont décrites par exemple dans le document US-4.588.635. Des couches de ce type sont par exemple commercialisées par la société PrimaLoft™. D'autres matériaux de ce type sont commercialisés par la société 3M France, domiciliée Boulevard de l'Oise, 95006 Pontoise Cedex, sous la marque Thinsulate®, ou encore par la société Polartec®, LLC, 300 Brickstone Sq. Andover MA 01810, USA, avec des références connues notamment maintenant sous la marque Polartec® Powerfill®. Des couches de matières non tissée peuvent être réalisées aussi avec des fibres de type THERMOLITE® de la société INVISTA 4123 East 37th Street North Wichita, KS 67220, USA, ou encore avec des fibres de type Sorona® de la société « E.I. du Pont de Nemours and company », Wilmington, DE 19805, USA. Les fibres peuvent par exemple être des fibres à base de polyester, de polyéthylène et/ou de polyamide. Une même couche textile non tissée peut comprendre des fibres de composition, de forme et/ou de dimensions différentes. Ainsi, on peut par exemple prévoir d'utiliser des fibres creuses, et/ou présentant des formes non-circulaires en section. De même, les fibres textiles de telles couches textiles non tissées peuvent emprisonner d'autres composants, y compris du duvet naturel. De préférence, la ou les couches textiles non-tissés est/sont traitées de manière à limiter la rétention d'eau dans la couche, par exemple par un traitement hydrophobe.
Une deuxième famille de ouate est celle des ouates tricotées à base de fils synthétiques, dans des maillages plus ou moins serrés. Ces matériaux ont été popularisés par la société Polartec®, avec des références connues notamment maintenant sous la marque Polartec® Alpha®.
Généralement, une telle couche textile d'isolation non tissée présente une épaisseur qui est comprise entre 2 et 20 millimètres, de préférence entre 2 et 10 millimètres, mesurée selon la norme ISO 9073-2 : 1995.
Dans certains cas, la première et/ou la deuxième couche textile d'isolation sera une couche textile volumineuse au sens de la norme ISO 9073-2: 1995, à savoir qu'elle présentera un taux de compressibilité de 20 % ou plus lorsque la pression exercée varie de 0,1 kPa à 0,5 kPa.
On notera que la première et la deuxième couches textiles d'isolation peuvent être identiques ou différentes. Elles peuvent ainsi différer en appartenant à différentes familles, par leur composition, par leur grammage, par leur épaisseur, etc...
Le grammage, ou masse surfacique, d'une couche textile d'isolation est déterminé avec une précision de +/- 5 grammes par mètre carré pour des couches dont le grammage est inférieur à 50 grammes par mètre carré, et avec une précision de +/- 10 grammes par mètre carré pour des couches dont le grammage est supérieur ou égal à 50 grammes par mètre carré, en pesant un échantillon de la couche textile de superficie connue. On utilisera avantageusement la norme ISO 9073-1 : 1989.
La couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32, ci-après désignée couche intercalaire 32, peut être une couche de mousse à cellules ouvertes.
Cependant, de préférence, la couche intercalaire 32 est réalisée sous la forme d'un assemblage tridimensionnel de fibres, plus préférentiellement de fibres synthétiques.
Ainsi, la couche intercalaire peut être réalisée sous la forme d'un maillage de fils, notamment de fils synthétiques, réalisé par tricotage en trois dimensions. Dans l'exemple illustré, la couche intercalaire 32 présente ainsi une face externe 34 et une face interne 36, toute deux formées par le maillage de fils, et une structure de liaison 38 entre les deux faces qui est aussi formée par le maillage et qui présente des segments de fils orientés selon une direction non parallèle au plan d'extension théorique de la couche intercalaire 32. La couche intercalaire peut ainsi comporter pour l'essentiel des fils qui sont généralement à base de polyester, de polyéthylène et/ou de polyamide. Une même couche intercalaire 32 peut comprendre des fils de composition, de forme et/ou de dimensions différentes. Ainsi, on peut par exemple prévoir d'utiliser des fils creux, et/ou présentant des formes non-circulaires en section. De mêmes, une telle couche intercalaire peut emprisonner d'autres composants. La couche intercalaire 32 peut être traitée de manière à limiter la rétention d'eau dans la couche, par exemple par un traitement hydrophobe des fils la composant.
La couche intercalaire 32 peut présenter une face externe 34 et une face interne 36, toute deux formées par le maillage de fils, qui présentent toutes deux une même densité surfacique de mailles, que l'on peut exprimer par le nombre de mailles en surface de la face considérée par unité de surface de la couche intercalaire. En alternative, la couche intercalaire 32 peut présenter une face externe 34 et une face interne 36, toute deux formées par le maillage de fils, qui présentent une densité surfacique de mailles différentes. En d'autres termes, une parmi les faces interne et externe peut être tricotée plus « serrée » que l'autre. Dans ce cas, on peut par exemple prévoir que la face tricotée plus serrée, présentant par exemple une densité surfacique de mailles supérieure à l'autre face, soit la face interne 36.
La couche intercalaire présente une épaisseur supérieure à 1 millimètre, de préférence supérieure ou égale à 1,5 millimètre. Une telle épaisseur minimale est nécessaire pour accroître le niveau d'isolation thermique de manière suffisamment appréciable. En revanche, la couche intercalaire présente de préférence une épaisseur inférieure à 10 millimètres, de préférence inférieure ou égale à 5 millimètres, ceci afin de conserver une souplesse suffisante de l'empilement 18 pour préserver le confort de l'article vestimentaire lorsqu'il est porté par un utilisateur. La couche intercalaire 32 présente par exemple une épaisseur comprise dans la gamme allant de 2 à 3 millimètres. L'épaisseur peut être mesurée selon la norme ISO 9073-2.
Un exemple de réalisation d'une telle couche intercalaire est disponible auprès de la société Asahi Kasei Corporation, sous la marque Cubit™. Une telle couche intercalaire peut être réalisée en totalité ou en partie avec des fibres de type Sorona® de la société « E.I. du Pont de Nemours and company », Wilmington, DE 19805, USA
De telles structures sont notamment utilisées pour leur propriété de grande perméabilité à l'air et à la vapeur d'eau, permettant ainsi une bonne évacuation de l'humidité depuis l'intérieur vers l'extérieur de l'article vestimentaire.
De préférence, la couche intercalaire 32 présente une résistance à la compression, selon une direction perpendiculaire au plan d'extension théorique, supérieure à celle de première couche textile d'isolation non tissée 28 et à celle de la deuxième couche textile d'isolation non tissée 30. Ainsi, en présentant une meilleure résistance à l'écrasement, elle augmentera de manière très notable le niveau d'isolation thermique dans les zones de l'article vestimentaire qui sont amenées à être comprimées en cours d'utilisation. Notamment, on utilisera de préférence une couche intercalaire qui présente un taux de compressibilité inférieur à 20 % lorsque la pression exercée varie de 0,1 kPa à 0,5 kPa dans les conditions d'essai de la norme ISO 9073-2. Dans certains modes de réalisation de l'invention, on peut prévoir que l'empilement 18 comporte au moins une couche de matériau métallisé. La couche de matériau métallisé peut s'étendre en coïncidence avec au moins une partie d'une zone d'isolation optimisée comprenant la couche intercalaire 32 entre les deux couches couche textile d'isolation non tissée 28, 30, formant ainsi une zone d'isolation optimisée et métallisée de l'article. On parle ici d'une zone d'isolation optimisée et métallisée qui peut être la même que la zone d'isolation optimisée sur laquelle s'étend l'ensemble principal d'isolation thermique 26 comprenant la couche intercalaire 32 entre les deux couches textiles d'isolation non tissée 28, 30, dans son intégralité, ou qui peut ne représenter qu'une portion de cette zone d'isolation optimisée.
Dans les différents aspects de l'invention, la couche de matériau métallisé peut prendre différentes formes, mais son but est d'utiliser les propriétés de réflexion du métal, notamment pour les ondes dans le domaine infrarouge, pour former une barrière thermique à la diffusion de chaleur par rayonnement thermique. De manière générale, la couche de matériau métallisé mise en œuvre présentera une épaisseur de métal très réduite, de préférence inférieure à 1 micron, voire inférieure à 100 nanomètres. Différents matériaux métalliques peuvent être utilisés, notamment l'aluminium, y compris en alliage, par exemple dans un alliage à base d'aluminium dans lequel l'aluminium est le principal composant en masse. Le cuivre peut aussi être utilisé, y compris en alliage, par exemple dans un alliage à base de cuivre dans lequel le cuivre est le principal composant en masse. L'argent peut aussi être utilisé, y compris en alliage, par exemple dans un alliage à base d'argent dans lequel l'argent est le principal composant en masse. Le matériau métallique est de préférence mis en œuvre par métallisation, par exemple par dépôt sous vide, d'une couche support. Dans certains modes de réalisation, la couche de matériau métallisé comprend une couche support, qui est distincte de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32, et qui présente une métallisation. Un exemple de réalisation est illustré à la Fig. IB dans laquelle on voit une couche supplémentaire 40, distincte des couches mentionnées ci-dessus. Cette couche supplémentaire 40 comporte par exemple une couche support, de préférence une couche textile, présentant une métallisation. Dans l'exemple illustré, la couche support distincte métallisée 40 est agencée du côté interne de la couche intercalaire 12. En l'espèce, on la trouve agencée entre la couche intercalaire 32 et la deuxième couche textile d'isolation non tissée 30, en étant directement adjacente à ces deux couches. Cependant, elle pourrait, en alternative, être placée entre la deuxième couche textile d'isolation non tissée 30 et la couche interne 24 de contact. Dans ce cas, on peut prévoir que la couche de matériau métallisé comprenant une couche textile support distincte soit fixée sur une face de la couche intercalaire 32, de préférence sur sa face interne 36.
Selon d'autres alternatives, la couche support de la métallisation pourrait être soit la deuxième couche textile d'isolation non tissée 30, soit la couche interne 24 de contact.
Dans certains modes de réalisation, ce matériau support de la métallisation est la couche intercalaire 32 de sorte que la couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32 présente une métallisation, formant ainsi la couche de matériau métallisé.
Ainsi, on peut prévoir que la métallisation est rapportée sur au moins la face interne 36 de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32. Eventuellement, en fonction des procédés de mise en œuvre, une métallisation peut s'étendre dans l'épaisseur de la couche intercalaire 32, notamment sur au moins une partie de l'épaisseur de la structure de liaison 38 entre les deux faces 34, 36. Bien entendu, la métallisation peut être pratiquée sur les deux faces 34, 36 de la couche intercalaire 32, et éventuellement en plus sur l'épaisseur de la structure de liaison 38. Dans les cas dans lesquels une métallisation est rapportée sur une seule face 34, 36 de la couche intercalaire 32, et dans lesquels la couche intercalaire 32 présente une face externe 34 et une face interne 36, toute deux formées par le maillage de fils, qui présentent une densité surfacique de mailles différentes, la métallisation peut être effectuée sur la face qui est tricotée plus « serrée » que l'autre. Dans ce cas, on peut par exemple prévoir que la face tricotée plus serrée et présentant une métallisation soit la face interne 36.
Dans le cas d'une métallisation rapportée sur au moins une des deux faces 34, 36 de la couche intercalaire 32, la métallisation peut être réalisée par application d'un enduit métallisé rapporté sur la face considérée. Un tel enduit peut se présenter sous la forme d'une résine synthétique initialement liquide, dans laquelle est dispersée une quantité adéquate de particules métalliques. Au cours de l'enduction d'un tel enduit sur la face considérée, la résine synthétique peut alors être prévue pour s'accrocher à ladite face, avec par exemple une polymérisation de la résine. L'enduction peut être une par contact (rouleau, pinceau, etc...), par projection aérosol, par trempage etc. On note que l'application d'un enduit métallisé peut être réalisée sur une seule des deux faces 34, 36 de la couche intercalaire 32, auquel cas la couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32 présente une métallisation sur une seule face, ou au contraire sur les deux faces 34, 36 de la couche intercalaire 32. Dans tous les cas d'application d'un enduit métallisé, il est possible que l'enduit pénètre en profondeur dans l'épaisseur de la couche intercalaire 32, par exemple au-delà de la face sur laquelle est pratiquée l'application de l'enduit métallisé. Dans ce cas, la métallisation peut s'étendre sur tout ou partie de l'épaisseur de la structure de liaison 38, éventuellement jusqu'à atteindre l'autre des deux faces 34, 36 de la couche intercalaire 32, auquel cas l'intégralité de l'épaisseur de la couche intercalaire 32 est alors métallisée.
Selon encore une autre variante, illustrée à la Fig. IC, on peut prévoir que la couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32 est réalisée sous la forme d'un assemblage tridimensionnel de fibres dont une partie au moins, ou l'intégralité, sont des fibres métallisées, notamment de fibres synthétiques métallisées. La métallisation est ainsi obtenue sans devoir nécessairement recourir à une étape de métallisation après la réalisation de la couche intercalaire 32. En d'autres termes, dans le cas d'une couche intercalaire réalisée par tricotage en trois dimensions, la métallisation peut être opérée sur tout ou partie des fils avant toute opération de tricotage de la couche intercalaire 32. On peut donc utiliser, pour la réalisation de la couche intercalaire 32, des fils métallisés. On peut par exemple obtenir un fil métallisé par enduction d'un fil textile avec un enduit métallisé, par exemple un enduit tel que décrit plus haut, par exemple par l'une des techniques d'enduction décrites plus haut. On peut aussi obtenir un fil métallisé par incorporation de fibres métalliques ou de particules métalliques dans un fil textile, par exemple lors du filage. On peut aussi obtenir un fil métallisé tout simplement en utilisant un fil métallique, lequel est, au sens du présent texte, un cas particulier de fil métallisé. Dans le cas où seulement une partie des fibres mises en œuvre pour la réalisation de la couche intercalaire est constituée de fibres métallisées, on peut prévoir que ces fibres métallisées sont concentrées sur une des deux faces 34, 36 de la couche intercalaire 32, y compris éventuellement exclusivement concentrées sur une des deux faces 34, 36 de la couche intercalaire 32, plutôt que sur l'autre des deux faces et sur la structure de liaison 38. Dans ce cas, on considère que la couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32 présente une métallisation sur une seule face. Par exemple, dans le cas d'une couche intercalaire 32 obtenue par tricotage, on peut prévoir l'utilisation de plusieurs fils, dont au moins un fil métallisé et au moins un fil non métallisé, le tricotage étant conçu pour que le fil métallisé soit cantonné à une des deux faces de la couche intercalaire 32. Selon d'autres exemples, on peut prévoir que ces fibres métallisées sont concentrées sur les deux faces 34, 36 de la couche intercalaire 32, y compris éventuellement exclusivement concentrées sur les deux faces 34, 36 de la couche intercalaire 32, plutôt que sur la structure de liaison 38. On peut encore prévoir que ces fibres métallisées sont concentrées sur la structure de liaison 38, y compris éventuellement exclusivement concentrées sur la structure de liaison 38, plutôt que sur les deux faces 34, 36 de la couche intercalaire 32.
Dans certains modes de réalisation, la couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32 peut présenter une métallisation sous la forme d'éléments métallisés insérés dans un assemblage tridimensionnel de fibres. Ces éléments métallisés peuvent être des fils métallisés. Les éléments métallisés sont dans ce cas retenus dans les interstices de la structure de liaison 38, de la couche intercalaire 32. On peut ainsi prévoir un réseau, éventuellement un réseau croisé, de fils métallisés insérés dans la structure de liaison 38, en étant orientés dans le plan d'extension de couche intercalaire 32, se faufilant dans les interstices de la structure de liaison 38.
Les différents modes de réalisation d'une couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32 présentant une métallisation, tels que décrits ci-dessus, présentent notamment l'avantage de former un couche de matériau métallisé hautement perméable aux flux gazeux au travers la couche de matériau métallisé, ce qui n'est pas le cas des films métallisés connus.
Les différents modes de réalisation d'une couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32 présentant une métallisation, tels que décrits ci-dessus, peuvent être combinés, au sens qu'une même couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32 peut présenter une métallisation combinant plusieurs modes de réalisation de la métallisation, soit superposés, soit en des parties distinctes de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32 par rapport à son plan d'extension.
Sur la Fig. 4, on a illustré un mode de réalisation d'un article vestimentaire selon un autre aspect de l'invention, qui met en œuvre une couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32 présentant une métallisation. La seule différence par rapport au mode de réalisation de la Fig. IC, et des variantes afférentes, est que l'empilement 18 comporte une couche textile d'isolation non tissée uniquement sur un côté de la couche matériau intercalaire tridimensionnel 32 présentant une métallisation, et pas sur l'autre côté de celle-ci. Dans l'exemple, l'empilement 18 présente une couche textile d'isolation non tissée 30 uniquement sur un côté interne, donc entre la couche matériau intercalaire tridimensionnel 32 et la couche interne 24de contact. En variante non représentée, l'empilement 18 pourrait présenter une couche textile d'isolation non tissée uniquement sur un côté externe, donc entre la couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32 et la couche externe 20.
Dans une autre variante de réalisation d'un article vestimentaire selon ce même aspect de l'invention, mettant en œuvre une couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32 présentant une métallisation, l'empilement 18 peut être, dans la zone d'au moins une partie de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32 présentant une métallisation, dépourvu de couche textile d'isolation non tissée. La couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32 reste cependant de préférence comprise entre une couche externe 20 et une couche interne 24 de contact, avec éventuellement d'autres couches dans l'empilement.
Bien entendu, pour les deux aspects de l'invention, l'empilement 18 peut comprendre plusieurs couches de matériau métallisé, qui peuvent être de types différents, notamment en prévoyant des couches appartenant à plusieurs des variantes de couche de matériau métallisé décrites ci-dessus.
Dans tous les cas, la métallisation est de préférence effectuée au moins, voire exclusivement, sur la face de la couche support qui est tournée vers le côté interne de l'empilement 18.
Dans tous les cas, on peut prévoir que la couche de matériau métallisé présente une métallisation uniforme, constante, sur toute la zone d'isolation métallisée, ou sur toute la zone d'isolation optimisée et métallisée, considérée. Au contraire, on peut prévoir que la métallisation ne soit pas constante et uniforme. Ainsi, sur une zone d'isolation métallisée, ou sur la zone d'isolation optimisée et métallisée considérée, la métallisation peut s'étendre sur uniquement une série de pastilles de métallisation ne recouvrant pas toute la surface de la zone d'isolation métallisée, ou optimisée et métallisée, considérée. Les pastilles d'une même série peuvent être de forme et de taille identiques, ou pas. Les pastilles d'une même série peuvent être réparties de manière uniforme sur la zone d'isolation métallisée, ou optimisée et métallisée, considérée, ou pas. Au sein d'une pastille de métallisation, la métallisation peut être continue, ou pas.
De manière connue, on peut par ailleurs prévoir que l'empilement 18 comporte, sur un côté externe, une première couche imperméable à l'eau (au sens d'eau liquide) et perméable à la vapeur d'eau 42, ci-après désignée première couche imper-respirante 42. Elle est agencée du côté externe de l'empilement par rapport à l'ensemble principal d'isolation thermique 26, et donc y compris par rapport à l'éventuelle première couche textile d'isolation non tissée 28 qui peut être agencée du côté externe de la couche intercalaire 32.
L'homme du métier connaît différents modes de réalisation d'une couche imper-respirante. Généralement, une telle couche est réalisée sous la forme d'une membrane, qui peut être associée à une couche support, ou sous la forme d'une enduction sur une couche support.
Comme illustré à la Fig. 1D, la première couche imper-respirante 42 peut ainsi être réalisée sous la forme d'une couche distincte des couches décrites plus haut, notamment distincte de la couche externe apparente 20. Dans ce cas elle peut comprendre sa propre couche support.
En variante, la première couche imper-respirante 42 pourrait être intégrée à la couche externe apparente 20, cette dernière formant la couche support de la couche imper-respirante. Dans ce cas, la première couche imper-respirante 42 peut comprendre une membrane contrecollée sur une face interne de la couche externe apparente 20, ou une enduction déposée sur la couche externe apparente 20. La couche externe 20 peut ainsi être réalisée sous la forme d'un tissu comprenant 87% de polyamide et 13% d'élasthanne, pour un grammage de 190 grammes par mètre carré, avec une lamination sous la forme d'une membrane, permettant d'obtenir, pour la couche ainsi assemblée, une valeur d'imperméabilité de 10.000 Schmerber et une perméabilité à la vapeur d'eau supérieure à 20.000 g/m2/24h. Selon un autre exemple, la couche externe 20 peut aussi être réalisée sous la forme d'un tissu comprenant 74% de polyamide et 26% d'élasthanne, pour un grammage de 215 grammes par mètre carré, avec une lamination sous la forme d'une membrane, permettant d'obtenir, pour la couche ainsi assemblée, une valeur d'imperméabilité de 13.000 Schmerber et une perméabilité à la vapeur d'eau supérieure à 15.000 g/m2/24h.
Selon un autre aspect de l'invention, on peut par ailleurs prévoir, sur un côté interne de l'empilement 18 par rapport à l'ensemble principal d'isolation 26, une deuxième couche imperméable à l'eau et perméable à la vapeur d'eau, ci-après désignée deuxième couche imper-respirante 44. Elle est agencée du côté interne de l'empilement 18 par rapport à l'ensemble principal d'isolation 26, et donc y compris par rapport à l'éventuelle deuxième couche textile d'isolation non tissée 30 qui peut être agencée du côté interne de la couche intercalaire 32. En d'autres termes, sur au moins une zone d'isolation, notamment une zone métallisée et/ou optimisée, pour former une zone métallisée et/ou optimisée et encapsulée de l'article, l'ensemble principal d'isolation thermique 26 est encapsulé, au sens qu'il est agencé dans l'empilement 18 entre, sur le côté externe, la première couche imper-respirante 42, et, sur le côté interne, la deuxième couche imper- respirante 44. On parle ici d'une zone d'isolation métallisée et/ou optimisée et encapsulée qui peut être la même que la zone d'isolation métallisée et/ou optimisée sur laquelle s'étend l'ensemble principal d'isolation thermique 26 comprenant la couche intercalaire 32, dans son intégralité, ou qui peut ne représenter qu'une portion de cette zone d'isolation métallisée et/ou optimisée.
Comme illustré à la Fig. 1D, la deuxième couche imper-respirante 44 peut ainsi être réalisée sous la forme d'une couche distincte des couches décrites plus haut, notamment distincte de la couche interne 24 de contact. Dans ce cas elle peut comprendre sa propre couche support.
En variante, la deuxième couche imper-respirante 44 pourrait être intégrée à la couche interne 24 de contact, cette dernière formant la couche support de la couche imper-respirante. Dans ce cas, la deuxième couche imper-respirante 42 peut comprendre une membrane contrecollée sur une face interne ou externe de la couche interne 24 de contact, ou une enduction déposée sur la couche interne 24 de contact. La couche interne 20 peut ainsi être réalisée sous la forme d'un tricot 100% polyester, avec une lamination sous la forme d'une membrane, permettant d'obtenir, pour la couche ainsi assemblée, une valeur d'imperméabilité de 20.000 Schmerber et une perméabilité à la vapeur d'eau supérieure à 20.000 g/m2/24h. Selon un autre exemple, la couche interne 24 de contact , peut comprendre une doublure Windstopper® de Gore-Tex®.
De manière générale, l'imperméabilité à l'eau d'une membrane imper-respirante est mesurée selon la norme EN 20811: 1992, à 20°C et avec une pente de montée en pression de 60 +/- 3 millimètres d'eau par minute, et exprimée en Schmerber. On considère qu'une couche est imperméable à l'eau si sa valeur d'imperméabilité selon cette norme est supérieure à 1300 Schmerber. Dans l'invention, on prévoira avantageusement que la première couche imper-respirante 42 présente une imperméabilité à l'eau supérieure à 3000 Schmerber, voire supérieure à 5000 Schmerber. De même, on prévoira avantageusement que la deuxième couche imper-respirante 44, côté interne, présente une imperméabilité à l'eau supérieure à 3000 Schmerber. On note ainsi que la première couche imper-respirante 44 peut avantageusement présenter une imperméabilité à l'eau supérieure à celle de la deuxième couche imper-respirante 44.
Plusieurs méthodes sont disponibles pour quantifier le caractère respirant d'une couche imper-respirante. Dans le présent texte, il est choisi de se référer à la méthode définie par la norme ISO 15496:2004. Ainsi, de préférence, la première couche imper-respirante 42, côté externe, présente une perméabilité à la vapeur d'eau supérieure à 3000 g/m2/24h, selon la méthode définie ci-dessus, et la deuxième couche imper-respirante 44 présente une perméabilité à la vapeur d'eau supérieure à 5000 g/m2/24h. En effet, de manière générale, on prévoira avantageusement que la deuxième couche imper-respirante 44, côté interne, présente une perméabilité à la vapeur d'eau qui est supérieure à celle de la première couche imper- respirante 42, côté externe. Mesurée selon la méthode ci-dessus, la deuxième couche imper-respirante 44, côté interne, peut ainsi présenter une perméabilité à la vapeur d'eau qui est supérieure d'au moins 20 % à celle de la première couche imper-respirante 42, côté externe, voire supérieure d'au moins 50 %.
Bien entendu, il est possible de prévoir que, dans une même zone de l'article vestimentaire, d'une part l'empilement 18 comporte une couche métallisée comme décrit ci-dessus, et d'autre part l'ensemble principal d'isolation thermique 26 soit encapsulé entre, sur le côté externe, la première couche imper-respirante 42, et, sur le côté interne, la deuxième couche imper-respirante 44.
Dans l'empilement selon l'invention, on pourra prévoir que, au moins au sein d'une même zone d'isolation métallisée et/ou optimisée donnée, deux couches adjacentes ou plus soient liées l'une à l'autre, à l'intérieur de la zone d'isolation métallisée et/ou optimisée donnée. Cette liaison entre deux couches adjacentes, ou plus, peut être réalisée, à l'intérieure de la zone d'isolation métallisée et/ou optimisée donnée, ponctuellement en des points d'assemblages, et/ou selon des lignes d'assemblage, et/ou selon des surfaces d'assemblage, ou encore sous la forme d'une liaison selon l'intégralité de leurs surfaces en vis-à-vis. Dans les cas où plus de deux couches sont liées entre elles, on peut prévoir que les endroits de liaisons ne soient pas les mêmes entre un premier couple de couches liées et un deuxième couple de couches liées, surtout si les deux couples ont une couche commune, notamment pour limiter les effets de transfert de chaleur et/ou pour favoriser la souplesse de l'empilement 18.
Une telle liaison peut être obtenue par exemple par collage, par couture, par aiguilletage, par soudage, etc.... Une telle liaison à l'intérieur de la zone d'isolation métallisée et/ou optimisée donnée, entre deux couches ou plus de l'empilement, s'entend comme distincte et complémentaire d'une éventuelle liaison périphérique à la zone d'isolation métallisée et/ou optimisée donnée, ou extérieure à la zone d'isolation optimisée donnée. Sur la Fig. 2, on a illustré un empilement conforme à celui de la Fig. IA, avec toutes les couches illustrées en contact deux à deux avec la ou les couches adjacentes. Ce contact peut ainsi être maintenu en utilisation, au moins entre certaines des couches adjacentes, par une telle liaison à l'intérieur de la zone d'isolation métallisée et/ou optimisée donnée. Au contraire, on peut prévoir que certaines au moins des couches de l'empilement soient, sur une portion ou sur l'intégralité de la zone d'isolation, libres par rapport à la ou les couches adjacentes.
Par exemple, on pourra prévoir que la couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32 peut être liée avec la première couche textile d'isolation non tissée 28 et/ou la deuxième couche textile d'isolation non tissée 30, par exemple par aiguilletage ou par collage.
Dans certains modes de réalisation de l'invention, notamment mais non exclusivement ceux comportant une couche de matériau métallisé, et y compris dans des zones d'isolation encapsulées entre deux couches imperméables à l'eau et perméable à la vapeur d'eau, l'empilement 18 peut comporter au moins un organe de chauffage agencé du côté interne de l'empilement par rapport à l'au moins une couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32. L'organe de chauffage 46, qui génère une chaleur, pourrait être par exemple un organe de chauffage chimique, mais, dans l'exemple illustré aux Figs. 7A et 7B, l'organe de chauffage comporte par exemple au moins une résistance électrique chauffante 46. L'organe de chauffage peut être considéré comme étant une partie d'un système de chauffage qui peut comporter une réserve d'énergie, par exemple une batterie 48. Le système de chauffage peut comporter une unité électronique de commande 50, et/ou une interface de commande telle qu'un interrupteur électrique 52. L'interface de commande peut être ou comporter une unité de communication pour établir une communication, filaire ou sans fil, avec un appareil de commande séparé, lequel peut être une télécommande dédiée ou une télécommande multifonction ou un terminal communicant tel qu'un téléphone mobile multifonction (« smartphone »).
Avantageusement, mais non obligatoirement, une partie au moins de l'organe de chauffage, ici une résistance électrique, est agencée dans ou en correspondance avec l'empilement d'une zone d'isolation métallisée, ou métallisée et optimisée. Ainsi, une partie au moins de l'énergie calorifique émise par l'organe de chauffage dans la direction de la couche externe 20 de l'empilement tendra à être interceptée et renvoyée par la métallisation de la couche métallisée de l'empilement. Dans ce cas, on note que la métallisation est susceptible de renvoyer vers le côté interne de l'empilement, donc vers l'utilisateur du vêtement, d'une part l'énergie calorifique émise par l'organe de chauffage lorsqu'il est en fonctionnement, et d'autre part l'énergie calorifique émise par le corps de l'utilisateur, y compris lorsque l'organe de chauffage n'est pas en fonctionnement et ne délivre pas d'énergie calorifique.
Dans l'exemple de réalisation illustré à la Fig. 5, l'organe de chauffage 46 est agencé dans l'empilement 18, bien entendu du côté interne de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32 présentant une métallisation, et au plus près de la couche interne 24 de contact, ici au contact de celle-ci, donc au plus près du corps de l'utilisateur. Plus précisément, dans cet exemple il est situé entre la couche textile d'isolation non tissée 30 interne et la couche interne 24 de contact. On peut par exemple prévoir que l'organe de chauffage 46 soit fixé sur une face interne de la couche textile d'isolation non tissée 30 interne.
Dans l'exemple de réalisation illustré à la Fig. 6, l'organe de chauffage 46 est agencé dans l'empilement 18 au plus près du côté interne de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32, qui peut présenter une métallisation, ici au contact de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32. Dans cet exemple, l'organe de chauffage 46 peut être fixé, par exemple par collage ou par des fils de couture, sur la face interne 36 de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32, laquelle est, dans cet exemple, fabriquée indépendamment. Une telle fixation de l'organe de chauffage 46 sur la couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32 est particulièrement avantageuse car la couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32 présente généralement une certaine rigidité qui limitera les déformations intempestives de l'organe de chauffage, réduisant le risque de rupture de l'organe de chauffage. De plus, on peut prévoir que l'opération de fixation de l'organe de chauffage 46 sur la face interne 36 de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32 fabriquée indépendamment soit faite dans un atelier spécifique, et/ou par des opérateurs spécifiques, et/ou avec du matériel spécifique, ceci afin de constituer un ensemble préassemblé comprenant au moins l'organe de chauffage 46 fixé sur la couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32 fabriquée indépendamment. Cet ensemble préassemblé peut être ensuite livré à un confectionneur qui l'intégrera dans un empilement 18 en vue de fabriquer un article vestimentaire. Un tel préassemblage permet de mieux maîtriser l'intégration de l'organe de chauffage 46. A la Fig. 6, l'organe de chauffage 46 est fixé sur la face interne 36 de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32, dans le cadre d'un empilement 18 comprenant une première couche textile d'isolation non tissée 28, côté externe, et une deuxième couche textile d'isolation non tissée 30, côté interne. On pourrait cependant prévoir que l'organe de chauffage 46 soit fixé sur la face interne 36 de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32, dans le cadre d'un empilement 18 comprenant une première couche textile d'isolation non tissée 28, côté externe, et pas de couche textile d'isolation non tissée côté interne. Dans ce cas, l'organe de chauffage 46 fixé sur la face interne 36 de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32 peut être directement adjacent à la couche interne 24 de contact, sans autre couche entres les deux.
Dans les cas où un organe de chauffage 46 est agencé dans l'empilement 18 du côté interne de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32, et où la couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32 présente une métallisation, cette métallisation peut avantageusement être pratiquée sur la face interne 36 de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32. Ceci vaut tant pour un organe de chauffage 46 fixé directement sur la couche de matériau intercalaire tridimensionnel 32 que pour un organe de chauffage 46 situé entre une couche textile d'isolation non tissée 30 interne et la couche interne 24 de contact. Cette face interne 36 peut être tricotée plus « serrée » que la face externe 34. Plusieurs organes de chauffage peuvent être prévus, en différents endroits d'une même zone d'isolation optimisée et/ou métallisée et/ou encapsulée, ou dans des zones d'isolation différentes.
L'organe de chauffage peut être de n'importe quel type connu. On connaît notamment différents organes de chauffage qui sont proposés commercialement et qui sont destinés à être intégrés dans un article vestimentaire. Dans certains cas, l'organe de chauffage peut comprendre un ou plusieurs fils de matériau résistif, par exemple comprenant du carbone. Toutefois, on utilisera avantageusement un organe de chauffage tel que commercialisé par la société Guangdong Flexwarm Advanced Materials & Technology Co., Ltd, et/ou décrit dans le document WO-2016/188218, ou encore un organe de chauffage tel que décrit dans le document CN 108374228.
L’invention n’est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Article vestimentaire, du type comportant, sur au moins une zone d'isolation optimisée de l'article, plusieurs couches de matériaux qui sont superposées les unes par rapport aux autres selon un empilement (18), caractérisée en ce que l'empilement comporte au moins une couche externe apparente (20) formant une face la plus externe de l'article, une couche interne de contact (24) formant une face la plus interne de l'article, et, entre la couche externe apparente et la couche interne de contact, un ensemble principal d'isolation thermique (26), ayant au moins
- sur un côté externe, une première couche textile d'isolation non tissée (28) ayant un grammage compris entre 30 et 120 grammes par mètre carré ;
- sur un côté interne, une deuxième couche textile d'isolation non tissée (30) ayant un grammage compris entre 30 et 120 grammes par mètre carré ;
- entre la première couche textile d'isolation non tissée (28) et la deuxième couche textile d'isolation non tissée (30), une couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32) présentant une épaisseur d'au moins 1 millimètre.
2 - Article vestimentaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32) est réalisée sous la forme d'un assemblage tridimensionnel de fibres.
3 - Article vestimentaire selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32) est réalisée sous la forme d'un assemblage tridimensionnel de fibres ayant une première face formée d'un maillage de fils et formant une première face de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32), une deuxième couche de surface formée d'un maillage de fils et formant une deuxième face de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32), et une structure de liaison entre les deux faces qui est aussi formée par le maillage et qui présente des segments de fils orientés selon une direction non parallèle à un plan d'extension théorique de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel
(32).
4 - Article vestimentaire selon la revendication 3, caractérisé en ce que la couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32) est réalisée par tricotage.
5 - Article vestimentaire selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32) comporte des fibres synthétiques.
6 - Article vestimentaire selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32) est réalisée sous la forme d'un assemblage tridimensionnel de fibres synthétiques.
7 - Article vestimentaire selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'une au moins des couches textiles d'isolation non tissées (28, 30) comporte une ouate.
8 - Article vestimentaire selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'une au moins des couches textiles d'isolation non tissées (28, 30) comporte une ouate de fibres synthétiques.
9 - Article vestimentaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, sur au moins une zone d'isolation optimisée et métallisée de l'article, l'empilement (18) comporte au moins une couche de matériau métallisé.
10 - Article vestimentaire selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32) présente une métallisation.
11 - Article vestimentaire selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que la couche de matériau intercalaire tridimensionnel présente une métallisation sur au moins une face interne de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32).
12 - Article vestimentaire selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que la couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32) est réalisée sous la forme d'un assemblage tridimensionnel de fibres métallisées. 13 - Article vestimentaire selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que la couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32) est réalisée sous la forme d'un assemblage tridimensionnel de fibres dont une partie au moins sont des fibres métallisées, notamment de fibres synthétiques métallisées.
14 - Article vestimentaire selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que la couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32) comporte de fils métallisés.
15 - Article vestimentaire selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'un fil métallisé est obtenu par enduction d'un fil textile avec un enduit métallisé.
16 - Article vestimentaire selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'un fil métallisé est obtenu par incorporation de fibres métalliques ou de particules métalliques dans un fil textile.
17 - Article vestimentaire selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'un fil métallisé est un fil métallique.
18 - Article vestimentaire selon l'une des revendications 10 à 16, caractérisé en ce que la couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32) présente une métallisation sur une seule de ses faces et par sur l'autre de ses faces.
19 - Article vestimentaire selon l'une des revendications 10 à 18, caractérisé en ce que la couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32) présente une métallisation sous la forme d'éléments métallisés insérés dans un assemblage tridimensionnel de fibres.
20 - Article vestimentaire selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couche de matériau métallisé comprend une couche textile support qui est distincte (40) de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel et qui présente une métallisation.
21 - Article vestimentaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'empilement (18) comporte au moins un organe de chauffage agencé du côté interne de l'empilement par rapport à l'au moins une couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32). 22 - Article vestimentaire selon la revendication 21, caractérisé en ce que l'organe de chauffage comporte au moins un organe de chauffage fixé sur une face interne (36) de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel
(32).
23 - Article vestimentaire selon l'une des revendications 21 ou 22, caractérisé en ce que l'organe de chauffage comporte au moins une résistance électrique chauffante.
24 - Article vestimentaire, du type comportant, sur au moins une zone d'isolation de l'article, plusieurs couches de matériaux qui sont superposées les unes par rapport aux autres selon un empilement (18), l'empilement comportant au moins une couche externe apparente (20) formant une face la plus externe de l'article, une couche interne de contact (24) formant une face la plus interne de l'article, et, entre la couche externe apparente et la couche interne de contact, un ensemble principal d'isolation thermique (26), ayant au moins une couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32), présentant une épaisseur d'au moins 1 millimètre, caractérisé en ce que, sur au moins une zone d'isolation métallisée de l'article, la couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32) présente une métallisation.
25 - Article vestimentaire selon la revendication 24, caractérisé en ce que la couche de matériau intercalaire tridimensionnel présente une métallisation sur au moins une face interne de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32).
26 - Article vestimentaire selon l'une des revendications 24 ou 25, caractérisé en ce que la couche de matériau intercalaire tridimensionnel présente une métallisation en étant réalisée sous la forme d'un assemblage tridimensionnel de fibres dont une partie au moins sont des fibres métallisées, notamment de fibres synthétiques métallisées.
27 - Article vestimentaire selon l'une des revendications 24 à 26, caractérisé en ce que la couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32) est réalisée sous la forme d'un assemblage tridimensionnel de fibres dont l'intégralité sont des fibres métallisées. 28 - Article vestimentaire selon l'une des revendications 24 à 27, caractérisé en ce que la couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32) comporte des fils métallisés.
29 - Article vestimentaire selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'un fil métallisé est obtenu par enduction d'un fil textile avec un enduit métallisé.
30 - Article vestimentaire selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'un fil métallisé est obtenu par incorporation de fibres métalliques ou de particules métalliques dans un fil textile.
31 - Article vestimentaire selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'un fil métallisé est un fil métallique.
32 - Article vestimentaire selon l'une des revendications 24 à 31, caractérisé en ce que la couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32) présente une métallisation sur une seule de ses faces et pas sur l'autre de ses faces.
33 - Article vestimentaire selon l'une des revendications 24 à 31, caractérisé en ce que la couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32) présente une métallisation sous la forme d'éléments métallisés insérés dans un assemblage tridimensionnel de fibres.
34 - Article vestimentaire selon l'une des revendications 24 à 33, caractérisé en ce que l'ensemble principal d'isolation thermique (26) comporte par ailleurs au moins une couche textile d'isolation non tissée (28, 30) ayant un grammage compris entre 30 et 120 grammes par mètre carré.
35 - Article vestimentaire selon l'une des revendications 24 à 34, caractérisé en ce que l'ensemble principal d'isolation thermique (26) comporte,
- sur un côté externe par rapport à la couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32), une première couche textile d'isolation non tissée (28) ayant un grammage compris entre 30 et 120 grammes par mètre carré ;
- sur un côté interne par rapport à la couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32), une deuxième couche textile d'isolation non tissée (30) ayant un grammage compris entre 30 et 120 grammes par mètre carré.
36 - Article vestimentaire selon l'une des revendications 34 ou 35, caractérisé en ce que l'une au moins des couches textiles d'isolation non tissées (28, 30) comporte une ouate, notamment une ouate de de fibres synthétiques.
37 - Article vestimentaire selon l'une quelconque des revendication 24 à
36, caractérisé en ce que la couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32) est réalisée sous la forme d'un assemblage tridimensionnel de fibres synthétiques ayant une première face formée d'un maillage de fils et formant une première face de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32), une deuxième couche de surface formée d'un maillage de fils et formant une deuxième face de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32), et une structure de liaison entre les deux faces qui est aussi formée par le maillage et qui présente des segments de fils orientés selon une direction non parallèle à un plan d'extension théorique de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32).
38 - Article vestimentaire selon l'une quelconque des revendications 24 à
37, caractérisé en ce que la couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32) est réalisée par tricotage.
39 - Article vestimentaire selon l'une quelconque des revendications 24 à
38, caractérisé en ce que l'empilement (18) comporte au moins un organe de chauffage agencé du côté interne de l'empilement par rapport à l'au moins une couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32).
40 - Article vestimentaire selon la revendication 39, caractérisé en ce que l'organe de chauffage comporte au moins un organe de chauffage fixé sur une face interne (36) de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32).
41 - Article vestimentaire selon l'une des revendications 39 ou 40, caractérisé en ce que l'organe de chauffage comporte au moins une résistance électrique chauffante. 42 - Article vestimentaire selon l'une quelconque des revendications 24 à 41, caractérisé en ce que, sur au moins une zone de l'article, l'empilement comprend une couche de matériau métallisé comprenant une couche textile support qui est distincte (40) de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel et qui présente une métallisation.
43 - Article vestimentaire selon l'une des revendications 20 ou 42, caractérisé en ce que la couche de matériau métallisé comprenant une couche textile support distincte est fixée sur une face de la couche de matériau intercalaire tridimensionnel (32).
44 - Article vestimentaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, sur au moins une zone d'isolation de l'article, l'ensemble principal d'isolation thermique (26) est agencé dans l'empilement (18) entre, sur un côté externe, une première couche imperméable à l'eau et perméable à la vapeur d'eau (42), et, sur un côté interne, une deuxième couche imperméable à l'eau et perméable à la vapeur d'eau (44).
45 - Article vestimentaire selon la revendication 44, caractérisé en ce que la première couche imperméable à l'eau et perméable à la vapeur d'eau (42) présente une perméabilité à la vapeur d'eau supérieure à 3000 g/m2/24h, et la deuxième couche imperméable à l'eau et perméable à la vapeur d'eau (44) présente une perméabilité à la vapeur d'eau supérieure à 5000 g/m2/24h.
46 - Article vestimentaire selon l'une des revendications 44 ou 45, caractérisé en ce que la deuxième couche imperméable à l'eau et perméable à la vapeur d'eau (44) présente une perméabilité à la vapeur d'eau qui est supérieure à la perméabilité à la vapeur d'eau de la première couche imperméable à l'eau et perméable à la vapeur d'eau (42), par exemple d'au moins 20 % supérieure.
47 - Article vestimentaire selon l'une quelconque des revendications 44 à 45, caractérisé en ce que la première couche imperméable à l'eau et perméable à la vapeur d'eau (42) présente une imperméabilité à l'eau supérieure à 3000 Schmerber. 48 - Article vestimentaire selon l'une quelconque des revendications 44 à 47, caractérisé en ce que la deuxième couche imperméable à l'eau et perméable à la vapeur d'eau (44) présente une imperméabilité à l'eau supérieure à 3000 Schmerber.
49 - Article vestimentaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'article vestimentaire (10) est l'un parmi une veste, un pantalon, un gant, une chaussure, une casquette, un bonnet, une guêtre.
50 - Article vestimentaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche externe apparente (20) comporte un tissu ou un cuir.
51 - Article vestimentaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la zone d'isolation métallisée et/ou optimisée de l'article vestimentaire ne forme qu'une partie de l'article vestimentaire.
52 - Article vestimentaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 50, caractérisé en ce que la zone d'isolation métallisée et/ou optimisée de l'article vestimentaire recouvre l'ensemble de l'article vestimentaire.
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