WO2019129491A1 - Magnetic core with yoke limb - Google Patents

Magnetic core with yoke limb Download PDF

Info

Publication number
WO2019129491A1
WO2019129491A1 PCT/EP2018/084609 EP2018084609W WO2019129491A1 WO 2019129491 A1 WO2019129491 A1 WO 2019129491A1 EP 2018084609 W EP2018084609 W EP 2018084609W WO 2019129491 A1 WO2019129491 A1 WO 2019129491A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
core
laminated cores
pressing
leg
yoke
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/084609
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jörg FINDEISEN
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Aktiengesellschaft filed Critical Siemens Aktiengesellschaft
Priority to EP18830178.2A priority Critical patent/EP3707732A1/en
Publication of WO2019129491A1 publication Critical patent/WO2019129491A1/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/245—Magnetic cores made from sheets, e.g. grain-oriented
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/26—Fastening parts of the core together; Fastening or mounting the core on casing or support
    • H01F27/263—Fastening parts of the core together
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F3/00—Cores, Yokes, or armatures
    • H01F3/02—Cores, Yokes, or armatures made from sheets

Definitions

  • the invention relates to a magnetic core with remindInstitutschen Article and a transformer with such a magnetic core.
  • magnetic cores for transformers which have one or more provided with a winding and stepped legs and backhitch legs.
  • the yoke legs are also executed stepped and have an approximately elliptical or oval cross-section.
  • Also known magnetic cores in which the laminated cores of the yoke leg have a uniform sheet width, or in which the back ironing legs is not performed stepped.
  • a magnetic core for a transformer which comprises a core leg, around which a winding is wound. Furthermore, the magnetic core comprises a return leg, which is aligned parallel to the core leg and connected to the core leg via yokes forming a closed magnetic path.
  • the yoke leg is composed of a plurality of mutually parallel and juxtaposed laminated cores whose laminated core widths form a cross-sectional area of the yoke leg.
  • the laminated cores are offset from one another in such a way that a geomet-specific center of gravity of the cross-sectional area is shifted relative to a laminated core of a middle laminated core in the direction of the core leg.
  • a major advantage of the proposed solution is there fore that due to the grading of the laminated cores of the back limb in turning away from a circular, ellip senförmigen or oval cross section of the yoke leg by the shift of the centroid in the direction of the core limb, a reduced magnetic path is achieved, compared with conventional Magnet cores with a circular or oval cross-section of the back leg.
  • the required core sheet material decreases and the total weight of the magnetic core can be reduced.
  • the United reduction of the core sheet material leads advantageously to a reduction in the Ummagnetmaschineswe.
  • Transformer is here representative of an electrical induction device and includes, for example, current limiting chokes.
  • the laminated cores are offset from each other in such a way that laminated core centers of outer laminated cores are opposite to sheet metal keteten inner laminated cores are shifted in the direction of the core leg.
  • laminated core centers of outer laminated cores are opposite to sheet metal keteten inner laminated cores are shifted in the direction of the core leg.
  • the laminated cores are offset from each other such that laminated core centers of the laminated cores of the remind gleichschen cle lie on a curvilinear curve, which are based on the center of the middle laminated core or the middle sheet metal packets are axisymmetric.
  • the laminated cores may for example be following a curvilinear outer contour of a winding. It can thus be achieved optimization of the reduction of the magnetic path at a given outer contour of the Wick ment around the core leg.
  • the laminated cores are displaced relative to each other such that winding-side ends of outer laminated cores are shifted towards the winding side ends of inner laminated cores in the direction of the core leg and a curvature of an outer contour of the Wick development.
  • a fixed minimum distance to the winding which is necessary for the insulation, can be maintained while optimally reducing the magnetic path and thus the core sheet demand.
  • the return leg comprises a Pressein direction for compressing the laminated cores, wherein the
  • Compressing device comprises at least two press units, of which a first press unit compresses all laminated cores of the return limb, and a second press unit compresses only a subset of the laminated cores of the yoke leg.
  • grading the laminated cores can be compressed by means of the division into at least two press units each respective stepped, mutually shifted laminated cores ge more targeted, so that overall can achieve a better pressing action.
  • an internal subset of the laminated cores of the yoke leg is designed to be split. The division he witnesses a first pressing area on which the first pressing unit acts with a pressing force, and a spatially separated from the first pressing area second pressing area on which the second pressing unit with a pressing force acts.
  • a gap forming a cooling passage is formed at a junction between the divided laminated cores, with the gap, viewed in cross section, extending perpendicular to the laminated cores. Since this cooling channel is bounded by the inner end faces of the laminated cores, the high thermal conductivity of the core material in the longitudinal direction can be exploited. This allows a higher Ab stand between cooling channels and thus an overall reduction of the cooling channels. There are no cooling channels required parallel to the stratification of the laminated cores. This reduces the volume requirement for cooling channels and the filling factor of the magnetic core can be increased.
  • At least one pressing unit is designed as a bandage or tension band, which spans the associated pressing area.
  • This corresponds to a particularly effective and easy to implement press unit, which is particularly ge suitable for the present staggered laminated cores.
  • At least one pressing unit is provided with longitudinally disposed of the return limb pressing beam and these pressing bars are made of a metallic material and the winding side provided with an electrical shield forming round end surface.
  • the distance of the end surface to the outer contour of the winding equal to or less than the distance of an outer laminated core to the outer contour of the winding.
  • the core leg comprises a plurality of
  • Laminated cores which are aligned parallel to the laminated core of the return limb, wherein an internal subset of the laminated cores of the yoke leg is designed to be split, wherein the division is such that between tween the split sheet metal piles a cooling channel forming gap is formed, which is perpendicular to the Blechpa keten extends.
  • the number of steps formed by the laminations of the yoke leg preferably deviates from the number of steps formed by the laminations of the core limb.
  • the number of formed steps of the return limb is less.
  • the magnetic path is thereby further reduced.
  • the cooling channels of the yoke leg and or the core leg are perpendicular to the layer direction angeord net and gebil det by division of a subset of the laminated cores.
  • a transformer is proposed, which comprises a magnetic core according to one of the previous embodiments. This has the advantages of the above-described embodiment forms of the magnetic core.
  • the transformer comprises a transformer vessel with two opposite inner walls, between which the remindschlußschenkel is at least partially and where elements in the remindschlußschenkel via two opposite, depending Weil Weil laterally applied to the yoke leg pressing, preferably pressing beam, resting against the inner walls.
  • the magnetic core can be clamped in the Transformatorge vessel, which is particularly advantageous for transports.
  • the transformer vessel comprises a bulge into which the return limb at least partially protrudes and in which the two opposite inner walls are arranged.
  • a stiffening forming inner walls of the transformer vessel provide for a particularly stable Arre orientation of the yoke leg and thus of the magnetic core to the transformer vessel wall, which is particularly suitable for the occurring during transport, acting on the magnetic core forces.
  • At least two opposing support elements are positioned on the pressing elements, which are in contact with the respective inner wall and with the pressing elements, preferably pressing beams, of the return leg and support the return leg between the inner walls. Since by a stable support of the back leg he testifies. Furthermore, via this support arrangement, a different bear tion of the inner wall of the vessel of the transformer on the yoke leg when loading the transformer vessel wall by vacuum during the filling process of the transformer possible.
  • Figure 1 shows a magnetic core with a backhitch of the
  • FIG. 2 shows a magnetic core according to the invention with a return leg in cross-sectional view
  • FIG. 3 shows a magnetic core according to the invention with several
  • FIG. 6 shows a magnetic core according to the invention with a return leg in cross-sectional view according to a further embodiment
  • FIG. 7 shows a yoke leg according to the invention in a side view
  • FIG. 9 shows a transformer according to the invention in FIG.
  • FIG. 12 shows a magnetic core according to the invention with a return leg in cross-sectional view according to a further embodiment.
  • FIG. 1 shows a conventional magnetic core 1 of the prior art in cross-sectional view.
  • a core leg 10 which carries a winding 12, connected via a yoke 60 with a return leg 20.
  • the return limb 20 is made of laminated cores 21, which are stepped and which together form a cross-sectional area. The offset takes place in such a way symmetrical that results in an elliptical cross-sectional area.
  • a center M of the middle laminated core coincides with the centroid of the cross-sectional area of the return leg 20.
  • winding 12 core leg 10 is stepped in this way. This results in a largely run de core leg cross-sectional area 19.
  • the return leg 20 has the same number of stages as the wound core leg 10.
  • the sheet width of the steps is preferably significantly reduced compared to the wound core leg (about 50%).
  • the distance between winding-side ends of the laminated cores of the yoke leg 20 and winding 12 increases continuously from inner to outer laminated cores 21. This results in an equal mean magnetic path length for all stages.
  • the magnetic core 1 comprises a return leg 20, which is aligned parallel to the core leg 10.
  • the conclusion leg 20 is connected to the core leg 10 via a yoke 60, which is shown here in cross-section as a projection for illustration.
  • the yoke 60 may be composed of laminated cores.
  • the remindschlußschenkel 20 is composed of a plurality of paral lel each other aligned and contiguous sheet metal packets 21.
  • the laminated core widths form a cross-sectional area 27 of the short-circuit leg 20.
  • the laminated cores 21 are offset from one another in such a way that a geo metric centroid S of the cross-sectional area 27 GE compared to a laminated center M of a middle laminated core 23 in the direction R of the core leg 10 is moved.
  • the direction R is determined by the connecting line between the centers of the yoke leg 20 and the core leg 10.
  • the magnetic path is reduced in comparison to equal to example Figure 1, so that it due to the resulting in a centroid shift Staging upon departure from a circular or oval cross-section of the shorting leg results in an overall reduced magnetic path compared to conventional magnetic cores. Consequently, the required Kernblechmate rial and the total weight of the yoke leg 20 and thus of the magnetic core 1 is reduced.
  • the reduction of the core sheet material leads advantageously to a re duzierung the Ummagnetmaschinesppe.
  • the laminated cores 21 are added to each other such that the laminated core centers outer Blechpake te 22 against laminated core centers inner laminated cores 22 'in the direction R of the core leg 10 are moved, see this example 22 relative to 22 ', which applies in this form Ausure approximately in pairs for all laminated cores. This advantageously produces a lesser magnetic path from stage to stage.
  • This laminated core centers of the laminated cores 21 are located on a curvilinear curve, which tends toward the core leg 10 when the curve of the centers of inner Blechpa keten 22 'to outer laminated cores 22 is based.
  • the curvature of the winding 12 simulated and a suitable distance, for example, an equal distance of all laminated cores to the outer contour 14 winding 12 observed who the.
  • Another advantageous feature of the relative positioning tion of the laminated cores 21 can be achieved in that the laminated cores 21 are offset from each other such that wound development side ends 24 outer laminated cores 22 against winding side ends 24 inner laminated cores 22 'in the direction R of the core leg 10 are moved , In particular, the winding-side ends 24 follow a curvature of an outer contour 14 of the winding 12. This has the advantage that a provokeab stood to the winding 12 is always observed.
  • FIG. 3 shows a perspective view of a magnetic core 1 with a plurality of core legs 10.
  • a five-limb core is disclosed wel cher three provided with a winding 12 core leg 10 as two outer yoke legs 20 has, the invention is not limited thereto.
  • the laminated cores 21 are arranged as described in Figure 2 and shifted relative to each other and offset in the direction R of the core leg 10. This results in a crescent-shaped sheet metal package arrangement in the back yoke legs.
  • the magnetic inference is not only on the yokes 60, but also on the two outer back limb 20, the cross section of the yokes 60 can be chosen significantly lower than that of the windings 12 because of the resulting dividing division of the magnetic flux carrying core legs 10.
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view of a magnetic core 1.
  • An inner contour 15 of the winding 12 is determined by the electrically required distance from the outer contour of the core leg 10, preferably a core circle.
  • the relative displacement of the laminated cores 21 of the yoke leg 20 takes place accordingly the electrically necessary distance to the winding 12, ie in particular to its outer contour 14.
  • the winding ends egg tigen ends 24 of the laminated cores 21 of the yoke leg 20 are moved according to the electrically required distance from the core leg 10 and form at least partially ei ne to the winding diameter spaced curve, which follows the outer contour 14 of the winding, preferably equidistant egg NEN minimum distance complies follows.
  • the winding-distal ends 25 of the outer laminated cores 21 do not follow the distance curve Winding 12 but close in height of the adjacent sheet metal package, ie, the two winding remote ends 25 are not offset from each other.
  • the outer electrical cal edge is high voltage defused and facilitates the mechanical cal fastening.
  • FIG 5 is another perspective embodiment of a magnetic core 1 is shown.
  • This magnetic core 1 has exactly one core leg 12 carrying a winding 12 and two yoke legs 20 designed according to the invention.
  • the core leg 10 may be stepped such that a substantially round core leg cross-sectional area 19 results, as shown in Figure 2.
  • the laminated cores 21 of the yoke legs 20 are each offset to the outside in an increasing extent in the direction of the winding 12 and thus surround the winding 12 semi-moon shaped or in other words mondsichelför mig.
  • the upper yoke 60 'and the lower yoke 60 are executed elliptical in this Austrac approximately purely exemplary, the invention is not limited thereto.
  • FIG. 6 shows a magnetic core 1 with a yoke leg 20 in cross-sectional view.
  • the conclusion leg 20 includes in this exemplary embodiment, a pressing device for compressing the laminated cores 21, the Presseinrich device comprises two press units 30, 40. Alternatively, more than two press units 30, 40 can be provided.
  • a first press unit 30 presses all the laminated cores 21 of the yoke leg 20 together, while a second press unit 40 only a subset of the laminated cores 21 of Yoke leg 20 is compressed.
  • the first Pressein unit 30 is on the inside facing the winding 12 and the second pressing unit 40 is outboard of the winding 12 meet positioned positioned.
  • An internal subset of the laminated cores 21 of the return limb 20 is further ge splits in this embodiment executed, wherein the division of a first pressing portion 32, on which the first pressing unit 30 with a pressing force, and a spatially separated from the first pressing portion 32 second pressing portion 42nd , on which the second pressing unit 40 acts with a pressing force produced, wherein a gap 28 at a transition between the split sheet metal packets 21 'is formed.
  • the gap 28 thus forms a cooling channel. Preference is given to the gap 28, viewed in cross-section, perpendicular to the laminated cores 21, 21 'aligned tet.
  • one or more press beams can be pressed against the laminated cores 21, for example by means of press studs.
  • the core leg 10 includes a plurality of laminated cores 16, which are aligned paral lel to the laminated cores 21 of the yoke leg 20, wherein an internal subset of Blechpa kete 16 'of the yoke leg 20 is executed divided. Again, the division is made such that between the ge shared sheet metal pawls 16 ', a gap 18 is formed, which extends perpendicular to the laminated cores 16, 16'.
  • FIG. 7 shows a return leg 20 with two press sections 32, 42, wherein each press section 32, 42 is assembled by a press unit as described in FIG. is pressed.
  • the press units are in this exemplary embodiment leads out as bandages 34, 44 or tension bands.
  • bandages 34, 44 are the Blechpake te 21 'of the yoke leg 20 provided with corresponding Schlit zen or split in the longitudinal direction performed.
  • the bandages 34, 44 and tension bands of both press units are arranged offset from one another to the same acting as a cooling channel gap 28 between the
  • the number of bandages 34, 44 or straps of the press units may differ from each other to meet the under different geometric requirements.
  • a yoke leg 20 is shown with two pressing areas, which are each provided with their own press bars 36, 46 and pressed by pressing bolts 37, 47 who the.
  • FIG. 9 shows a transformer 100 with a magnetic core 1 according to the invention.
  • the transformer 100 in this case summarizes a transformer vessel 110, in which the Mag netkern 1 is arranged.
  • the transformer 100 further comprises a transformer vessel 110 with two opposing inner walls 114. Between the inner walls 114 is at least partially the return limb 20.
  • a winding near first press unit 30 and a winding remote second press unit 40 wherein the winding-near press unit 30 all laminated cores 21 and the winding-remote press unit 40 only a subset of the laminated cores 21 compresses.
  • the return limb 20 abuts on the inner walls 114 via two opposite pressing elements, in each case laterally on the return limb 20, preferably pressing bars 36, so that the return limb 20 is supported against the inner wall 114 via the press units or their pressing elements.
  • the transformer vessel 110 comprises a bulge 112, into which the return limb 20 at least partially protrudes.
  • the opposite inner walls 114 are arranged inside the bulge 112, against which the pressing elements abut.
  • at least two opposing support elements 120 can be positio ned on the pressing elements, which are in contact with the respective inner wall 114 and with the pressing elements, preferably pressing bars 36, 46, of the return leg 20 and support the return limb 20 between the inner walls 114.
  • the inner walls 114 thus exert a pressing pressure, imparted via the pressing element, on the thus clamped remindschen Article 20.
  • the bulge 112 of the transformer vessel 110 in the region of the yoke leg 20 is in width to the
  • the inner wall 114 forms a natural Ver stiffening for locking the magnetic core 1 in the transformer vessel 110 and presses on the pressing elements. In the Darge presented special embodiment, this is stirnseiti ge a stiffening inner wall portion forming a Arretie tion of the magnetic core 1 for the forces occurring during transport of the Transforma sector 100. Furthermore, a different bear tion of the inner wall 114 on the yoke leg 20 at loading load of the transformer vessel wall through Vacuum Biphilll the process of the transformer 100 possible.
  • the core 12 carrying the winding 12 is designed with a gap 18 serving as a cooling channel, while those due to their lower Cross-section and open arrangement thermally less bean spruchten return legs 21 are designed without cooling channel.
  • FIG. 10 shows a further exemplary embodiment of a magnetic core 1.
  • the laminated cores 64 of the yokes 60 which have a yoke cross-section 62, with its centroid in the direction of the winding Wick 12 are arranged offset.
  • Several laminated cores 64 of the Jo 60 Ches close example linear with the same distance from the winding 12 from.
  • the laminated cores 64 of the yokes 60 are exemplified in relation to the center of the middle Blechpa ketes of the yokes shifted so that a yoke edge on the winding 12 and the core leg 10 facing side forms a line.
  • FIG. 11 in addition to the lower yoke 60 with a yoke cross-section 62, an upper yoke 60 'with a yoke cross-section 62' is shown opposite FIG.
  • the upper yoke 60 may be oval or elliptical
  • FIG. 12 shows a further embodiment of a magnetic core 1 with a short-circuit leg 20.
  • the yoke leg 20 in this case comprises two press units 30, 40.
  • the first press unit 30, which positi oniert on the winding side, is provided with along the yoke leg 20 arranged pressing bar 36.
  • pressing bolts 37 used for pressing are applied, which exert a pressing force on the laminated cores.
  • Pressbeilageieri 38, 48 which bear against the outer surfaces of mutually offset outer laminated cores, and wherein on the outer surface turn the pressing beam 36, 46 abut.
  • the pressing bars 36 are preferably made of a metallic material and on the winding side provided with a round end surface 39 forming an electrical shielding.
  • the distance of the end surface 39 to the outer contour 14 of the winding 12 is equal to or smaller than the distance of an outer laminated core 21 to 20 personallykon structure of the winding.
  • the laminated cores 21 may be offset in other embodiments and such that the winding-side ends 24 form a gera de end surface.

Abstract

The invention relates to a magnetic yoke (1) for a transformer, which comprises a core limb (10), around which a winding (12) is wound, and a yoke limb (20), which is oriented parallel to the core limb (10) and is connected to the core limb (10) via yokes (60) so as to form a closed magnetic path. The yoke limb (20) is also assembled from a multiplicity of lamination stacks (21) oriented parallel to one another and adjacently to one another, the lamination stack widths of which form a cross-sectional area of the yoke limb (20). The lamination stacks (21) are offset in relation to one another in such a way that a geometric centroid (S) of the cross-sectional area is shifted relative to a lamination stack centre (M) of a middle lamination stack (23) in the direction (R) of the core limb (10).

Description

Beschreibung description
Magnetkern mit Rückschlussschenkel Magnetic core with yoke legs
Die Erfindung betrifft einen Magnetkern mit Rückschlussschen kel und einen Transformator mit einem solchen Magnetkern. The invention relates to a magnetic core with Rückschlussschen Article and a transformer with such a magnetic core.
Aus dem Bereich der elektrischen Energieverteiltechnik sind Transformatoren bekannt, bei denen der Eisenkern aus in einer Ebene liegenden Schenkeln sowie aus oberen und unteren Joch balken besteht, die die Schenkel verbinden. Die Schenkel kön nen von Wicklungen umschlossen sein, welche gegeneinander und gegen Erde isoliert sind. Um die bei Kurzschluss auftretenden radialen Wicklungskräfte einfach zu beherrschen, werden für Leistungstransformatoren der beschriebenen Art Wicklungen mit kreisförmigen Spulen bevorzugt, welche auf die Schenkel des Transformatorkerns aufgesetzt werden. Um für den Kernschenkel einen hohen Füllfaktor, d. h. eine optimale Füllung des kreisförmigen Querschnitts der Wicklung mit magnetischem Ma terial, zu erreichen, wird der Querschnitt der Schenkel übli cherweise kreisförmig mit mehrfach abgestuftem Rand ausge führt . From the field of electrical power distribution technology transformers are known in which the iron core consists of in-plane legs and upper and lower yoke beams connecting the legs. The legs Kings nen be enclosed by windings, which are isolated from each other and to earth. In order to easily control the radial winding forces occurring in the event of a short circuit, windings with circular coils are preferred for power transformers of the type described, which windings are placed on the legs of the transformer core. In order for the core leg a high filling factor, d. H. To achieve optimum filling of the circular cross-section of the winding with magnetic Ma material, the cross section of the legs übli cherweise circular with multi-stepped edge leads out.
Zudem sind Magnetkerne für Transformatoren bekannt, welche einen oder mehrere mit einer Wicklung versehene und gestufte Schenkel und Rückschlussschenkel aufweisen. Die Rückschluss schenkel sind dabei ebenfalls gestuft ausgeführt und weisen einen angenähert ellipsenförmigen bzw. ovalen Querschnitt auf . In addition, magnetic cores for transformers are known, which have one or more provided with a winding and stepped legs and backhitch legs. The yoke legs are also executed stepped and have an approximately elliptical or oval cross-section.
Bekannt sind weiterhin Magnetkerne, bei denen die Blechpakete des Rückschlussschenkels eine einheitliche Blechbreite auf weisen, oder bei denen der Rückschlussschenkel nicht gestuft ausgeführt ist. Also known magnetic cores, in which the laminated cores of the yoke leg have a uniform sheet width, or in which the back ironing legs is not performed stepped.
Die Aufgabe besteht darin, einen Magnetkern mit einem Rück schlussschenkel mit einem geringeren Kernblechbedarf bereit zustellen . Erfindungsgemäß wird ein Magnetkern für einen Transformator zur Verfügung gestellt, welcher einen Kernschenkel umfasst, um welchen eine Wicklung gewickelt ist. Ferner umfasst der Magnetkern einen Rückschlussschenkel, welcher parallel zum Kernschenkel ausgerichtet und mit dem Kernschenkel über Joche einen geschlossenen magnetischen Pfad ausbildend verbunden ist. Der Rückschlussschenkel ist dabei aus einer Vielzahl von parallel zueinander ausgerichteter und aneinander liegender Blechpakete zusammengesetzt, deren Blechpaketbreiten eine Querschnittsfläche des Rückschlussschenkels ausbilden. Die Blechpakete sind derart zueinander versetzt, dass ein geomet rischer Flächenschwerpunkt der Querschnittsfläche gegenüber einer Blechpaketmitte eines mittleren Blechpakets in Richtung des Kernschenkels verschoben ist. The task is to provide a magnetic core with a return leg with a lower demand for nodules ready. According to the invention, a magnetic core for a transformer is provided, which comprises a core leg, around which a winding is wound. Furthermore, the magnetic core comprises a return leg, which is aligned parallel to the core leg and connected to the core leg via yokes forming a closed magnetic path. The yoke leg is composed of a plurality of mutually parallel and juxtaposed laminated cores whose laminated core widths form a cross-sectional area of the yoke leg. The laminated cores are offset from one another in such a way that a geomet-specific center of gravity of the cross-sectional area is shifted relative to a laminated core of a middle laminated core in the direction of the core leg.
Mit „in Richtung des Kernschenkels" ist die Richtung der Ver bindungslinie zwischen den Mitten des Kernschenkels und des Rückschlussschenkels festgelegt. With "in the direction of the core leg", the direction of the Ver connecting line between the centers of the core leg and the back leg is set.
Ein wesentlicher Vorteil der vorgeschlagenen Lösung liegt da rin, dass aufgrund der Stufung der Blechpakete des Rück schlussschenkels bei Abkehr von einem kreisförmigen, ellip senförmigen oder ovalen Querschnitt des Rückschlussschenkels durch die Verschiebung des Flächenschwerpunktes in Richtung Kernschenkel ein reduzierter magnetischer Pfad erzielt wird, verglichen mit herkömmlichen Magnetkernen mit kreisförmigem oder ovalem Querschnitt des Rückschlussschenkels. Demzufolge verringert sich das erforderliche Kernblechmaterial und das Gesamtgewicht des Magnetkerns lässt sich reduzieren. Die Ver minderung des Kernblechmaterials führt in vorteilhafter Weise auch zu einer Reduzierung der Ummagnetisierungsverluste. A major advantage of the proposed solution is there fore that due to the grading of the laminated cores of the back limb in turning away from a circular, ellip senförmigen or oval cross section of the yoke leg by the shift of the centroid in the direction of the core limb, a reduced magnetic path is achieved, compared with conventional Magnet cores with a circular or oval cross-section of the back leg. As a result, the required core sheet material decreases and the total weight of the magnetic core can be reduced. The United reduction of the core sheet material leads advantageously to a reduction in the Ummagnetisierungsverluste.
Transformator steht hier stellvertretend für eine elektrische Induktionseinrichtung und umfasst beispielsweise auch Strom begrenzungsdrosseln . Transformer is here representative of an electrical induction device and includes, for example, current limiting chokes.
Bevorzugt sind die Blechpakete derart zueinander versetzt, dass Blechpaketmitten äußerer Blechpakete gegenüber Blechpa- ketmitten innerer Blechpakete in Richtung des Kernschenkels verschoben sind. Dadurch wird von Blechpaket zu Blechpaket nach außen gehend, d. h. von Stufe zu Stufe, ein verringerter magnetischer Pfad erzielt. Dadurch wird auch der gesamte ge mittelte magnetische Pfad reduziert und weiteres Kernblechma terial eingespart. Preferably, the laminated cores are offset from each other in such a way that laminated core centers of outer laminated cores are opposite to sheet metal keteten inner laminated cores are shifted in the direction of the core leg. As a result, from laminated core to laminated core going outward, that is achieved from stage to stage, a reduced magnetic path. As a result, the entire ge mittelte magnetic path is reduced and further Kernblechma material saved.
Vorzugsweise sind die Blechpakete derart zueinander versetzt, dass Blechpaketmitten der Blechpakete des Rückschlussschen kels auf einer krummlinigen Kurve liegen, welche bezogen auf die Mitte des mittleren Blechpakets oder der mittleren Blech pakete achsensymmetrisch sind. Somit können die Blechpakete beispielsweise einer krummlinigen Außenkontur einer Wicklung folgend sein. Es kann somit eine Optimierung der Reduktion des magnetischen Pfads bei vorgegebener Außenkontur der Wick lung um den Kernschenkel erzielt werden. Preferably, the laminated cores are offset from each other such that laminated core centers of the laminated cores of the Rückschlussschen cle lie on a curvilinear curve, which are based on the center of the middle laminated core or the middle sheet metal packets are axisymmetric. Thus, the laminated cores may for example be following a curvilinear outer contour of a winding. It can thus be achieved optimization of the reduction of the magnetic path at a given outer contour of the Wick ment around the core leg.
Bevorzugt sind die Blechpakete derart zueinander verschoben, dass wicklungsseitige Enden äußerer Blechpakete gegenüber wicklungsseitigen Enden innerer Blechpakete in Richtung des Kernschenkels und einer Krümmung einer Außenkontur der Wick lung folgend verschoben sind. Somit kann ein fester minimaler Abstand zur Wicklung, welcher zur Isolation notwendig ist, eingehalten werden bei gleichzeitiger optimaler Reduktion des magnetischen Pfads und somit des Kernblechbedarfs. Preferably, the laminated cores are displaced relative to each other such that winding-side ends of outer laminated cores are shifted towards the winding side ends of inner laminated cores in the direction of the core leg and a curvature of an outer contour of the Wick development. Thus, a fixed minimum distance to the winding, which is necessary for the insulation, can be maintained while optimally reducing the magnetic path and thus the core sheet demand.
Vorzugsweise umfasst der Rückschlussschenkel eine Pressein richtung zum Zusammenpressen der Blechpakete, wobei die Preferably, the return leg comprises a Pressein direction for compressing the laminated cores, wherein the
Presseinrichtung mindestens zwei Presseinheiten umfasst, von denen eine erste Presseinheit alle Blechpakete des Rück schlussschenkels zusammenpresst, und eine zweite Presseinheit nur eine Teilmenge der Blechpakete des Rückschlussschenkels zusammenpresst. Durch die Stufung der Blechpakete können mit tels der Aufteilung in mindestens zwei Presseinheiten die je weiligen gestuften, zueinander verschobenen Blechpakete ge zielter zusammengepresst werden, so dass sich insgesamt eine bessere Presswirkung erzielen lässt. Bevorzugt ist eine innenliegende Teilmenge der Blechpakete des Rückschlussschenkels geteilt ausgeführt. Die Teilung er zeugt einen ersten Pressbereich, auf welchen die erste Press einheit mit einer Presskraft einwirkt, und einen vom ersten Pressbereich räumlich getrennten zweiten Pressbereich, auf welchen die zweite Presseinheit mit einer Presskraft ein wirkt. Infolge der Teilung wird eine einen Kühlkanal bildende Lücke an einem Übergang zwischen den geteilten Blechpaketen ausgebildet, wobei sich die Lücke, im Querschnitt betrachtet, senkrecht zu den Blechpaketen erstreckt. Da dieser Kühlkanal von den inneren Stirnseiten der Blechpakete umgrenzt ist, kann die hohe Wärmeleitfähigkeit des Kernmaterials in Längs richtung ausgenutzt werden. Dies ermöglicht einen höheren Ab stand zwischen Kühlkanälen und somit eine Gesamtreduktion der Kühlkanäle. Es sind keine Kühlkanäle parallel zur Schichtung der Blechpakete erforderlich. Damit sinkt der Volumenbedarf für Kühlkanäle und der Füllfaktor des Magnetkerns kann erhöht werden . Compressing device comprises at least two press units, of which a first press unit compresses all laminated cores of the return limb, and a second press unit compresses only a subset of the laminated cores of the yoke leg. By grading the laminated cores can be compressed by means of the division into at least two press units each respective stepped, mutually shifted laminated cores ge more targeted, so that overall can achieve a better pressing action. Preferably, an internal subset of the laminated cores of the yoke leg is designed to be split. The division he witnesses a first pressing area on which the first pressing unit acts with a pressing force, and a spatially separated from the first pressing area second pressing area on which the second pressing unit with a pressing force acts. As a result of the division, a gap forming a cooling passage is formed at a junction between the divided laminated cores, with the gap, viewed in cross section, extending perpendicular to the laminated cores. Since this cooling channel is bounded by the inner end faces of the laminated cores, the high thermal conductivity of the core material in the longitudinal direction can be exploited. This allows a higher Ab stand between cooling channels and thus an overall reduction of the cooling channels. There are no cooling channels required parallel to the stratification of the laminated cores. This reduces the volume requirement for cooling channels and the filling factor of the magnetic core can be increased.
Bevorzugt ist zumindest eine Presseinheit als Bandage oder Spannband ausgeführt, welche den zugehörigen Pressbereich um spannt. Dies entspricht einer besonders effektiven und ein fach zu implementierende Presseinheit, welche besonders ge eignet für die vorliegenden gestuften Blechpakete ist. Preferably, at least one pressing unit is designed as a bandage or tension band, which spans the associated pressing area. This corresponds to a particularly effective and easy to implement press unit, which is particularly ge suitable for the present staggered laminated cores.
Vorzugsweise weist zumindest eine Presseinheit einen Press bolzen auf, welcher zwei außenseitig am Rückschlussschenkel anliegende und einander gegenüberliegende Presselemente, vor zugsweise Pressbalken, auf den Rückschlussschenkel presst. Hierdurch kann vorteilhaft eine definierte Presskraft erzielt werden . Preferably, at least one pressing unit on a press on bolt, which two outside of the yoke legs and opposing pressing elements, preferably pressed before pressing bars on the yoke leg. As a result, a defined pressing force can advantageously be achieved.
Bevorzugt ist zumindest eine Presseinheit mit längs des Rück schlussschenkels angeordneten Pressbalken versehen und diese Pressbalken sind aus einem metallischen Material gefertigt und wicklungsseitig mit einer eine elektrische Abschirmung bildenden runden Abschlussfläche versehen. Vorzugsweise ist der Abstand der Abschlussfläche zur Außenkontur der Wicklung gleich oder kleiner als der Abstand eines außenliegenden Blechpakets zur Außenkontur der Wicklung. Dadurch lässt sich bei Wicklungen mit hohen Spannungen die elektrische Feldstär ke an den Kernecken verringern und es ist keine zusätzliche Erhöhung des Abstandes der äußeren Blechpakete zur Wicklung erforderlich . Preferably, at least one pressing unit is provided with longitudinally disposed of the return limb pressing beam and these pressing bars are made of a metallic material and the winding side provided with an electrical shield forming round end surface. Preferably, the distance of the end surface to the outer contour of the winding equal to or less than the distance of an outer laminated core to the outer contour of the winding. As a result, in windings with high voltages, the electrical field strength at the core corners can be reduced and no additional increase in the distance between the outer laminated cores for the winding is required.
Vorzugsweise umfasst der Kernschenkel eine Vielzahl von Preferably, the core leg comprises a plurality of
Blechpaketen, welche parallel zu den Blechpaketen des Rück schlussschenkels ausgerichtet sind, wobei eine innenliegende Teilmenge der Blechpakete des Rückschlussschenkels geteilt ausgeführt ist, wobei die Teilung derart erfolgt, dass zwi schen den geteilten Blechpakten eine einen Kühlkanal bildende Lücke ausgebildet ist, welche sich senkrecht zu den Blechpa keten erstreckt. Hierbei ergeben sich ähnliche Vorteile wie für die geteilten Kühlkanäle im Rückschlussschenkel, siehe oben . Laminated cores, which are aligned parallel to the laminated core of the return limb, wherein an internal subset of the laminated cores of the yoke leg is designed to be split, wherein the division is such that between tween the split sheet metal piles a cooling channel forming gap is formed, which is perpendicular to the Blechpa keten extends. This results in similar advantages as for the split cooling channels in the yoke leg, see above.
Bevorzugt weicht die Anzahl der durch die Blechpakete des Rückschlussschenkels gebildeten Stufen von der Anzahl der durch die Blechpakete des Kernschenkels gebildeten Stufen ab. Vorzugsweise ist die Anzahl der gebildeten Stufen des Rück schlussschenkels geringer. The number of steps formed by the laminations of the yoke leg preferably deviates from the number of steps formed by the laminations of the core limb. Preferably, the number of formed steps of the return limb is less.
Vorzugsweise ist zumindest eines der Joche aus einer Vielzahl von parallel zueinander ausgerichteter Blechpakete zusammen gesetzt welche derart zueinander versetzt sind, dass ein geo metrischer Flächenschwerpunkt der Querschnittsfläche des Jochs in Richtung der Wicklung verschoben ist. Der magneti sche Pfad wird dadurch weiter reduziert. Preferably, at least one of the yokes of a plurality of mutually parallel laminated cores set together which are offset from each other such that a geo metric centroid of the cross-sectional area of the yoke is shifted in the direction of the winding. The magnetic path is thereby further reduced.
Bevorzugt sind die Kühlkanäle des Rückschlussschenkels und oder des Kernschenkels senkrecht zur Schichtrichtung angeord net und durch Teilung einer Teilmenge der Blechpakete gebil det. Bevorzugt weist dabei die Anzahl der derart gebildeten Kühlkanäle im Rückschlussschenkel von der Anzahl der Kühlka näle im die Wicklung tragenden Kernschenkel ab. Ferner wird ein Transformator vorgeschlagen, welcher einen Magnetkern nach einem der vorherigen Ausführungen umfasst. Dieser hat die Vorteile der oben beschriebenen Ausführungs formen des Magnetkerns. Preferably, the cooling channels of the yoke leg and or the core leg are perpendicular to the layer direction angeord net and gebil det by division of a subset of the laminated cores. Preferably, the number of cooling channels formed in this way in the yoke leg of the number of Kühlka channels in the core core supporting the winding from. Furthermore, a transformer is proposed, which comprises a magnetic core according to one of the previous embodiments. This has the advantages of the above-described embodiment forms of the magnetic core.
Vorzugsweise umfasst der Transformator ein Transformatorgefäß mit zwei gegenüberliegenden Innenwänden, zwischen denen sich der Rückschlussschenkel zumindest teilweise befindet und wo bei der Rückschlussschenkel über zwei gegenüberliegende, je weils seitlich an dem Rückschlussschenkel anliegenden Press elementen, bevorzugt Pressbalken, an den Innenwänden stützend anliegt. Dadurch kann der Magnetkern in dem Transformatorge fäß eingespannt werden, was gerade für Transporte besonders vorteilhaft ist. Preferably, the transformer comprises a transformer vessel with two opposite inner walls, between which the Rückschlußschenkel is at least partially and where elements in the Rückschlußschenkel via two opposite, depending Weil Weil laterally applied to the yoke leg pressing, preferably pressing beam, resting against the inner walls. As a result, the magnetic core can be clamped in the Transformatorge vessel, which is particularly advantageous for transports.
Bevorzugt umfasst das Transformatorgefäß eine Ausbuchtung, in welche der Rückschlussschenkel zumindest teilweise hineinragt und in welcher die beiden gegenüberliegenden Innenwände ange ordnet sind. Solche eine Versteifung bildende Innenwände des Transformatorgefäßes sorgen für eine besonders stabile Arre tierung des Rückschlussschenkels und damit des Magnetkerns an der Transformatorgefäßwand, was besonders geeignet für die beim Transport auftretenden, auf den Magnetkern einwirkenden Kräfte ist. Preferably, the transformer vessel comprises a bulge into which the return limb at least partially protrudes and in which the two opposite inner walls are arranged. Such a stiffening forming inner walls of the transformer vessel provide for a particularly stable Arre orientation of the yoke leg and thus of the magnetic core to the transformer vessel wall, which is particularly suitable for the occurring during transport, acting on the magnetic core forces.
Vorzugsweise sind zumindest zwei gegenüberliegende Abstütz elemente auf den Presselementen positioniert, welche mit der jeweiligen Innenwand und mit den Presselementen, bevorzugt Pressbalken, des Rückschlussschenkels in Kontakt stehen und den Rückschlussschenkel zwischen den Innenwänden stützen. Da durch wird eine stabile Stützung des Rückschlussschenkels er zeugt. Weiterhin ist über diese Abstützanordnung eine Abstüt zung der Innenwand des Gefäßes des Transformators auf dem Rückschlussschenkel bei Belastung der Transformatorgefäßwand durch Vakuum beim Füllprozess des Transformators möglich. Preferably, at least two opposing support elements are positioned on the pressing elements, which are in contact with the respective inner wall and with the pressing elements, preferably pressing beams, of the return leg and support the return leg between the inner walls. Since by a stable support of the back leg he testifies. Furthermore, via this support arrangement, a different bear tion of the inner wall of the vessel of the transformer on the yoke leg when loading the transformer vessel wall by vacuum during the filling process of the transformer possible.
Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusam menhang mit der folgenden Beschreibung der Ausführungsbei spiele, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläu tert werden. Es zeigen: The above-described characteristics, features and advantages of this invention and the manner in which it achieves become clearer and more clearly understandable in connection with the following description of the Ausführungsbei games, the tert erläu in connection with the drawings. Show it:
Figur 1 einen Magnetkern mit einem Rückschlussschenkel des Figure 1 shows a magnetic core with a backhitch of the
Standes der Technik in Querschnittsansicht,  Prior art in cross-sectional view,
Figur 2 einen erfindungsgemäßen Magnetkern mit einem Rück schlussschenkel in Querschnittsansicht, 2 shows a magnetic core according to the invention with a return leg in cross-sectional view,
Figur 3 einen erfindungsgemäßen Magnetkern mit mehreren 3 shows a magnetic core according to the invention with several
Kernschenkeln in perspektivischer Ansicht,  Core legs in perspective view,
Figur 4 einen erfindungsgemäßen Magnetkern mit einem Rück schlussschenkel in Querschnittsansicht nach einer weiteren Ausführungsform, FIG. 4 shows a magnetic core according to the invention with a return limb in a cross-sectional view according to a further embodiment,
Figur 5 einen erfindungsgemäßen Magnetkern mit einem Kern schenkel in perspektivischer Ansicht, 5 shows a magnetic core according to the invention with a core leg in a perspective view,
Figur 6 einen erfindungsgemäßen Magnetkern mit einem Rück schlussschenkel in Querschnittsansicht nach einer weiteren Ausführungsform, FIG. 6 shows a magnetic core according to the invention with a return leg in cross-sectional view according to a further embodiment,
Figur 7 einen erfindungsgemäßen Rückschlussschenkel in Sei tenansicht, FIG. 7 shows a yoke leg according to the invention in a side view,
Figur 8 einen erfindungsgemäßen Rückschlussschenkel in Sei tenansicht nach einer weiteren Ausführungsform, FIG. 8 shows a yoke leg according to the invention in a side view according to a further embodiment,
Figur 9 einen erfindungsgemäßen Transformator in FIG. 9 shows a transformer according to the invention in FIG
Querschnittsansicht,  Cross-sectional view
Figur 10 einen erfindungsgemäßen Magnetkern in perspektivi scher Ansicht nach einer weiteren Ausführungsform, Figur 11 einen erfindungsgemäßen Magnetkern in perspektivi scher Ansicht nach einer weiteren Ausführungsform, und FIG. 10 shows a magnetic core according to the invention in perspective view according to a further embodiment, Figure 11 shows a magnetic core according to the invention in perspektivi shear view according to another embodiment, and
Figur 12 einen erfindungsgemäßen Magnetkern mit einem Rück schlussschenkel in Querschnittsansicht nach einer weiteren Ausführungsform. 12 shows a magnetic core according to the invention with a return leg in cross-sectional view according to a further embodiment.
In der Figur 1 ist ein konventioneller Magnetkern 1 des Stan des der Technik in Querschnittsansicht gezeigt. Dabei ist ein Kernschenkel 10, welcher eine Wicklung 12 trägt, über ein Joch 60 mit einem Rückschlussschenkel 20 verbunden. Der Rück schlussschenkel 20 ist aus Blechpaketen 21 ausgeführt, welche gestuft sind und welche zusammengesetzt eine Querschnitts fläche ausbilden. Die Versetzung erfolgt dabei derart symmet risch, dass sich eine ellipsenförmige Querschnittsfläche ergibt. Insbesondere fällt ein Mittelpunkt M des mittleren Blechpakets mit dem Flächenschwerpunkt der Querschnittsfläche des Rückschlussschenkels 20 zusammen. FIG. 1 shows a conventional magnetic core 1 of the prior art in cross-sectional view. In this case, a core leg 10, which carries a winding 12, connected via a yoke 60 with a return leg 20. The return limb 20 is made of laminated cores 21, which are stepped and which together form a cross-sectional area. The offset takes place in such a way symmetrical that results in an elliptical cross-sectional area. In particular, a center M of the middle laminated core coincides with the centroid of the cross-sectional area of the return leg 20.
Auch der mit der Wicklung 12 versehene Kernschenkel 10 ist derartig gestuft. Hierbei ergibt sich eine weitestgehend run de Kernschenkelquerschnittsfläche 19. Der Rückschlussschenkel 20 weist dabei die gleiche Stufenzahl wie der bewickelte Kernschenkel 10 auf. Die Blechbreite der Stufen ist bevorzugt gegenüber dem bewickelten Kernschenkel deutlich reduziert (ca. 50%) . Der Abstand zwischen wicklungsseitigen Enden der Blechpakete des Rückschlussschenkels 20 und Wicklung 12 steigt kontinuierlich von inneren zu äußeren Blechpaketen 21 an. Daraus ergibt sich für alle Stufen eine gleiche mittlere magnetische Weglänge. Also provided with the winding 12 core leg 10 is stepped in this way. This results in a largely run de core leg cross-sectional area 19. The return leg 20 has the same number of stages as the wound core leg 10. The sheet width of the steps is preferably significantly reduced compared to the wound core leg (about 50%). The distance between winding-side ends of the laminated cores of the yoke leg 20 and winding 12 increases continuously from inner to outer laminated cores 21. This results in an equal mean magnetic path length for all stages.
In der Figur 2 ist ein erfindungsgemäßer Magnetkern 1 für ei nen Transformator oder noch allgemeiner für eine elektrische Induktionsvorrichtung gezeigt. Der Magnetkern 1 umfasst dabei einen Kernschenkel 10, um welchen eine Wicklung 12 gewickelt ist. Der Kernschenkel 10 ist bevorzugt aus einer Vielzahl von Blechpaketen zusammengesetzt und weist vorzugsweise eine rundförmige Kernschenkelquerschnittsfläche 19 auf, wobei die Erfindung nicht darauf beschränkt ist. FIG. 2 shows a magnetic core 1 according to the invention for a transformer or even more generally for an electrical induction device. The magnetic core 1 in this case comprises a core leg 10, around which a winding 12 is wound. The core leg 10 is preferably composed of a plurality of laminated cores and preferably has one circular core leg cross-sectional area 19, the invention is not limited thereto.
Ferner umfasst der Magnetkern 1 einen Rückschlussschenkel 20, welcher parallel zum Kernschenkel 10 ausgerichtet ist. Der Rückschlussschenkel 20 ist mit dem Kernschenkel 10 über ein Joch 60 verbunden, welches hier im Querschnitt als Projektion zur Veranschaulichung dargestellt ist. Auch das Joch 60 kann dabei aus Blechpaketen zusammengesetzt sein. Mittels der Ver bindung aus Jochen 60, wobei in dieser Projektion nur ein Joch 60 sichtbar ist, Rückschlussschenkel 20 und Kernschenkel 10 ist im Betrieb des Magnetkerns 1 ein geschlossener magne tischer Pfad für einen magnetischen Fluss bereitgestellt. Furthermore, the magnetic core 1 comprises a return leg 20, which is aligned parallel to the core leg 10. The conclusion leg 20 is connected to the core leg 10 via a yoke 60, which is shown here in cross-section as a projection for illustration. Also, the yoke 60 may be composed of laminated cores. By means of the Ver connection of yokes 60, wherein in this projection, only one yoke 60 is visible, back yoke 20 and core leg 10 is provided in the operation of the magnetic core 1, a magnetic closed magnetic path for a magnetic flux.
Der Rückschlussschenkel 20 ist aus einer Vielzahl von paral lel zueinander ausgerichteter und aneinander liegender Blech pakete 21 zusammengesetzt. Die Blechpaketbreiten bilden eine Querschnittsfläche 27 des Rückschlussschenkels 20 aus. Die Blechpakete 21 sind derart zueinander versetzt, dass ein geo metrischer Flächenschwerpunkt S der Querschnittsfläche 27 ge genüber einer Blechpaketmitte M eines mittleren Blechpakets 23 in Richtung R des Kernschenkels 10 verschoben ist. Die Richtung R ist dabei festgelegt durch die Verbindungslinie zwischen den Mitten des Rückschlussschenkels 20 und des Kern schenkels 10. Durch die Verschiebung des Flächenschwerpunktes S wird vorteilhaft der magnetische Pfad verringert im Ver gleich zu beispielsweise Figur 1, so dass es aufgrund der in einer Flächenschwerpunktverschiebung resultierenden Stufung bei Abkehr von einem kreisförmigen oder ovalen Querschnitt des Rückschlussschenkels zu einem insgesamt verringerten mag netischen Pfad verglichen mit herkömmlichen Magnetkernen kommt. Demzufolge wird auch das erforderliche Kernblechmate rial und das Gesamtgewicht des Rückschlussschenkels 20 und somit des Magnetkerns 1 reduziert. Die Verminderung des Kern blechmaterials führt in vorteilhafter Weise auch zu einer Re duzierung der Ummagnetisierungsverluste. In einer bevorzugten Ausführungsform, wie in dieser vorlie genden Figur 2 gezeigt, sind die Blechpakete 21 derart zuei nander versetzt, dass die Blechpaketmitten äußerer Blechpake te 22 gegenüber Blechpaketmitten innerer Blechpakete 22 ' in Richtung R des Kernschenkels 10 verschoben sind, siehe hierzu beispielhaft 22 relativ zu 22', wobei dies in dieser Ausfüh rungsform paarweise für alle Blechpakete gilt. Dadurch wird vorteilhaft von Stufe zu Stufe ein geringerer magnetischer Pfad erzeugt. The Rückschlußschenkel 20 is composed of a plurality of paral lel each other aligned and contiguous sheet metal packets 21. The laminated core widths form a cross-sectional area 27 of the short-circuit leg 20. The laminated cores 21 are offset from one another in such a way that a geo metric centroid S of the cross-sectional area 27 GE compared to a laminated center M of a middle laminated core 23 in the direction R of the core leg 10 is moved. The direction R is determined by the connecting line between the centers of the yoke leg 20 and the core leg 10. By shifting the centroid S advantageously the magnetic path is reduced in comparison to equal to example Figure 1, so that it due to the resulting in a centroid shift Staging upon departure from a circular or oval cross-section of the shorting leg results in an overall reduced magnetic path compared to conventional magnetic cores. Consequently, the required Kernblechmate rial and the total weight of the yoke leg 20 and thus of the magnetic core 1 is reduced. The reduction of the core sheet material leads advantageously to a re duzierung the Ummagnetisierungsverluste. In a preferred embodiment, as shown in this vorlie lowing Figure 2, the laminated cores 21 are added to each other such that the laminated core centers outer Blechpake te 22 against laminated core centers inner laminated cores 22 'in the direction R of the core leg 10 are moved, see this example 22 relative to 22 ', which applies in this form Ausfüh approximately in pairs for all laminated cores. This advantageously produces a lesser magnetic path from stage to stage.
Im besonderen sind bevorzugt die Blechpakete 21 derart zuei nander versetzt, dass Blechpaketmitten der Blechpakete 21 des Rückschlussschenkels 20 auf einer krummlinigen Kurve liegen, welche bezogen auf die Mitte M des mittleren Blechpakets 23 oder der mittleren Blechpakete achsensymmetrisch ist. Dadurch wird eine Krümmung erzielt, welche insbesondere passend für eine gekrümmte Außenkontur 14 der Wicklung 12 gewählt werden kann. Dadurch kann weiterhin der magnetische Pfad verringert bzw. optimiert werden. Ein Versatz 26 von benachbarten wick lungsfernen Enden 25 der Blechpakete 21 von inneren Blechpa keten 22' hin zu äußeren Blechpaketen 22 steigt dadurch an. Die Blechpaketmitten sind in der Figur 1 als Punkte ange zeigt. Diese Blechpaketmitten der Blechpakete 21 liegen auf einer krummlinigen Kurve, welche sich hin zum Kernschenkel 10 neigt, wenn der Kurvenverlauf der Mitten von inneren Blechpa keten 22' nach äußeren Blechpaketen 22 zu Grunde gelegt wird. Dadurch kann die Krümmung der Wicklung 12 nachgebildet und ein geeigneter Abstand, beispielsweise ein gleicher Abstand aller Blechpakete zur Außenkontur 14 Wicklung 12 gewahrt wer den . In particular, the laminated cores 21 are preferably added to one another in such a way that laminated core centers of the laminated cores 21 of the short-circuit leg 20 lie on a curvilinear curve, which is axisymmetric with respect to the center M of the central laminated core 23 or the middle laminated cores. As a result, a curvature is achieved which, in particular, can be selected suitably for a curved outer contour 14 of the winding 12. As a result, the magnetic path can be further reduced or optimized. An offset 26 of adjacent wick lung remote ends 25 of the laminated cores 21 of inner Blechpa keten 22 'towards outer laminated cores 22 increases thereby. The laminated core are shown in the figure 1 as points shows. This laminated core centers of the laminated cores 21 are located on a curvilinear curve, which tends toward the core leg 10 when the curve of the centers of inner Blechpa keten 22 'to outer laminated cores 22 is based. As a result, the curvature of the winding 12 simulated and a suitable distance, for example, an equal distance of all laminated cores to the outer contour 14 winding 12 observed who the.
Ein weiteres vorteilhaftes Merkmal der relativen Positionie rung der Blechpakete 21 kann dadurch erzielt werden, dass die Blechpakete 21 derart zueinander versetzt sind, dass wick lungsseitige Enden 24 äußerer Blechpakete 22 gegenüber wick lungsseitigen Enden 24 innerer Blechpakete 22 ' in Richtung R des Kernschenkels 10 verschoben sind. Insbesondere folgen die wicklungsseitigen Enden 24 einer Krümmung einer Außenkontur 14 der Wicklung 12. Dies hat den Vorteil, dass ein Mindestab stand zur Wicklung 12 stets eingehalten wird. Another advantageous feature of the relative positioning tion of the laminated cores 21 can be achieved in that the laminated cores 21 are offset from each other such that wound development side ends 24 outer laminated cores 22 against winding side ends 24 inner laminated cores 22 'in the direction R of the core leg 10 are moved , In particular, the winding-side ends 24 follow a curvature of an outer contour 14 of the winding 12. This has the advantage that a Mindestab stood to the winding 12 is always observed.
In der Figur 3 ist in perspektivischer Ansicht ein Magnetkern 1 mit mehreren Kernschenkeln 10 gezeigt. In diesem konkreten Ausführungsbeispiel ist ein Fünfschenkelkern offenbart, wel cher drei mit einer Wicklung 12 versehene Kernschenkel 10 so wie zwei außenliegende Rückschlussschenkel 20 aufweist, wobei die Erfindung nicht darauf beschränkt ist. Die Blechpakete 21 sind dabei wie in Figur 2 beschrieben angeordnet und relativ zueinander verschoben und in Richtung R des Kernschenkels 10 versetzt. Es ergibt sich somit eine mondsichelförmige Blech paketanordnung in den Rückschlussschenkeln. Da bei einem Fünfschenkelkern der magnetische Rückschluss nicht nur über die Joche 60, sondern auch über die beiden äußeren Rück schlussschenkel 20 erfolgt, kann wegen der daraus resultie renden Teilung des magnetischen Flusses der Querschnitt der Joche 60 deutlich geringer gewählt werden als bei den die Wicklungen 12 tragenden Kernschenkeln 10. FIG. 3 shows a perspective view of a magnetic core 1 with a plurality of core legs 10. In this particular embodiment, a five-limb core is disclosed wel cher three provided with a winding 12 core leg 10 as two outer yoke legs 20 has, the invention is not limited thereto. The laminated cores 21 are arranged as described in Figure 2 and shifted relative to each other and offset in the direction R of the core leg 10. This results in a crescent-shaped sheet metal package arrangement in the back yoke legs. Since in a five-limb nucleus, the magnetic inference is not only on the yokes 60, but also on the two outer back limb 20, the cross section of the yokes 60 can be chosen significantly lower than that of the windings 12 because of the resulting dividing division of the magnetic flux carrying core legs 10.
In der Figur 4 ist eine Querschnittsansicht eines Magnetkerns 1 gezeigt. Dabei ist die Ausrichtung der Blechpakete 21 zur Außenkontur 14, bei kreisrunden Wicklungen 12 entspricht die Außenkontur 14 dem Außendurchmesser der Wicklung, gezeigt. Eine Innenkontur 15 der Wicklung 12 wird durch den elektrisch erforderlichen Abstand zur Außenkontur des Kernschenkels 10, bevorzugt ein Kernkreis, bestimmt. Die relative Versetzung der Blechpakete 21 des Rückschlussschenkels 20 erfolgt ent sprechend dem elektrisch notwendigen Abstand zur Wicklung 12, also insbesondere zu dessen Außenkontur 14. Die wicklungssei tigen Enden 24 der Blechpakete 21 des Rückschlussschenkels 20 sind entsprechend des elektrisch erforderlichen Abstandes zum Kernschenkel 10 verschoben und bilden zumindest teilweise ei ne zum Wicklungsdurchmesser beabstandete Kurve, welche der Außenkontur 14 der Wicklung folgt, bevorzugt äquidistant ei nen Mindestabstand einhaltend folgt. In dieser beispielhaften Ausführungsform folgen die wicklungsfernen Enden 25 der bei den außenliegenden Blechpakete 21 nicht der Abstandskurve zur Wicklung 12 sondern schließen in Höhe des benachbarten Blech paketes ab, d. h. die beiden wicklungsferneren Enden 25 sind nicht versetzt zueinander. Dadurch wird die äußere elektri sche Kante hochspannungstechnisch entschärft und die mechani sche Befestigung erleichtert. FIG. 4 shows a cross-sectional view of a magnetic core 1. In this case, the alignment of the laminated cores 21 to the outer contour 14, in the case of circular windings 12, the outer contour 14 corresponds to the outer diameter of the winding shown. An inner contour 15 of the winding 12 is determined by the electrically required distance from the outer contour of the core leg 10, preferably a core circle. The relative displacement of the laminated cores 21 of the yoke leg 20 takes place accordingly the electrically necessary distance to the winding 12, ie in particular to its outer contour 14. The winding ends egg tigen ends 24 of the laminated cores 21 of the yoke leg 20 are moved according to the electrically required distance from the core leg 10 and form at least partially ei ne to the winding diameter spaced curve, which follows the outer contour 14 of the winding, preferably equidistant egg NEN minimum distance complies follows. In this exemplary embodiment, the winding-distal ends 25 of the outer laminated cores 21 do not follow the distance curve Winding 12 but close in height of the adjacent sheet metal package, ie, the two winding remote ends 25 are not offset from each other. As a result, the outer electrical cal edge is high voltage defused and facilitates the mechanical cal fastening.
In der Figur 5 ist perspektivisch eine weitere Ausführungs form eines Magnetkerns 1 gezeigt. Dieser Magnetkern 1 weist genau einen eine Wicklung 12 tragenden Kernschenkel 12 und zwei erfindungsgemäß ausgeführte Rückschlussschenkel 20 auf. Hierbei kann der Kernschenkel 10 derart gestuft sein, dass sich eine weitgehend runde Kernschenkelquerschnittsfläche 19 ergibt, wie das auch in Figur 2 gezeigt ist. In the figure 5 is another perspective embodiment of a magnetic core 1 is shown. This magnetic core 1 has exactly one core leg 12 carrying a winding 12 and two yoke legs 20 designed according to the invention. Here, the core leg 10 may be stepped such that a substantially round core leg cross-sectional area 19 results, as shown in Figure 2.
Die Blechpakete 21 der Rückschlussschenkel 20 sind jeweils nach außen in steigendem Maße in Richtung der Wicklung 12 versetzt angeordnet und umschließen so die Wicklung 12 halb mondförmig oder mit anderen Worten ausgedrückt mondsichelför mig. Die beiden Rückschlussschenkel 20 und die Joche 60, 60' weisen in dieser Ausführungsform rein beispielhaft die glei che Stufenzahl wie der bewickelte Kernschenkel 10 auf. Das obere Joch 60 ' und das untere Joch 60 sind in dieser Ausfüh rungsform rein beispielhaft ellipsenförmig ausgeführt, wobei die Erfindung nicht darauf beschränkt ist. Die Blechbreiten der Blechpakete 21 der Rückschlussschenkel 20, zudem eben falls die des oberen Jochs 60' und des unteren Joches 60, sind gegenüber den Blechbreiten der Blechpakete des bewickel ten Kernschenkels 10 deutlich erkennbar reduziert. The laminated cores 21 of the yoke legs 20 are each offset to the outside in an increasing extent in the direction of the winding 12 and thus surround the winding 12 semi-moon shaped or in other words mondsichelför mig. The two return legs 20 and the yokes 60, 60 'have in this embodiment, purely by way of example, the same number of stages as the wound core leg 10. The upper yoke 60 'and the lower yoke 60 are executed elliptical in this Ausfüh approximately purely exemplary, the invention is not limited thereto. The sheet widths of the laminated cores 21 of the Rückschlußschenkel 20, also just in case the upper yoke 60 'and the lower yoke 60 are compared to the sheet widths of the laminated cores of the wound ten core thigh 10 clearly reduced.
Figur 6 zeigt einen Magnetkern 1 mit Rückschlussschenkel 20 in Querschnittsansicht. Der Rückschlussschenkel 20 umfasst in dieser beispielhaften Ausführung eine Presseinrichtung zum Zusammenpressen der Blechpakete 21, wobei die Presseinrich tung zwei Presseinheiten 30, 40 umfasst. Alternativ können auch mehr als zwei Presseinheiten 30, 40 bereitgestellt wer den. Eine erste Presseinheit 30 presst dabei alle Blechpakete 21 des Rückschlussschenkels 20 zusammen, während eine zweite Presseinheit 40 nur eine Teilmenge der Blechpakete 21 des Rückschlussschenkels 20 zusammenpresst. Die erste Pressein heit 30 ist innenliegend der Wicklung 12 zugewandt und die zweite Presseinheit 40 ist außenliegend der Wicklung 12 abge wandt positioniert. FIG. 6 shows a magnetic core 1 with a yoke leg 20 in cross-sectional view. The conclusion leg 20 includes in this exemplary embodiment, a pressing device for compressing the laminated cores 21, the Presseinrich device comprises two press units 30, 40. Alternatively, more than two press units 30, 40 can be provided. A first press unit 30 presses all the laminated cores 21 of the yoke leg 20 together, while a second press unit 40 only a subset of the laminated cores 21 of Yoke leg 20 is compressed. The first Pressein unit 30 is on the inside facing the winding 12 and the second pressing unit 40 is outboard of the winding 12 abge positioned positioned.
Eine innenliegende Teilmenge der Blechpakete 21 des Rück schlussschenkels 20 ist ferner in dieser Ausführungsform ge teilt ausgeführt, wobei die Teilung einen ersten Pressbereich 32, auf welchen die erste Presseinheit 30 mit einer Press kraft einwirkt, und einen vom ersten Pressbereich 32 räumlich getrennten zweiten Pressbereich 42, auf welchen die zweite Presseinheit 40 mit einer Presskraft einwirkt, erzeugt, wobei eine Lücke 28 an einem Übergang zwischen den geteilten Blech paketen 21' ausgebildet ist. Die Lücke 28 bildet somit einen Kühlkanal. Bevorzugt ist dabei die Lücke 28, im Querschnitt betrachtet, senkrecht zu den Blechpaketen 21, 21' ausgerich tet . An internal subset of the laminated cores 21 of the return limb 20 is further ge splits in this embodiment executed, wherein the division of a first pressing portion 32, on which the first pressing unit 30 with a pressing force, and a spatially separated from the first pressing portion 32 second pressing portion 42nd , on which the second pressing unit 40 acts with a pressing force produced, wherein a gap 28 at a transition between the split sheet metal packets 21 'is formed. The gap 28 thus forms a cooling channel. Preference is given to the gap 28, viewed in cross-section, perpendicular to the laminated cores 21, 21 'aligned tet.
Ferner sind in dieser Ausführungsform eine Presseinheit 30,Furthermore, in this embodiment, a pressing unit 30,
40 als Bandage 34, 44 oder Spannband ausgeführt, welche den zugehörigen Pressbereich 32, 42 umspannen. Diese sind beson ders bevorzugte Ausführungen, wobei die Erfindung nicht da rauf beschränkt ist. Alternativ können beispielsweise mittels Pressbolzen ein oder mehrere Pressbalken an die Blechpakete 21 angepresst werden. 40 designed as a bandage 34, 44 or strap, which surround the associated pressing portion 32, 42. These are FITS preferred embodiments, the invention is not limited thereto. Alternatively, one or more press beams can be pressed against the laminated cores 21, for example by means of press studs.
In dieser beispielhaften Ausführungsform umfasst der Kern schenkel 10 eine Vielzahl von Blechpaketen 16, welche paral lel zu den Blechpaketen 21 des Rückschlussschenkels 20 ausge richtet sind, wobei eine innenliegende Teilmenge der Blechpa kete 16' des Rückschlussschenkels 20 geteilt ausgeführt ist. Auch hier erfolgt die Teilung derart, dass zwischen den ge teilten Blechpakten 16' eine Lücke 18 ausgebildet ist, welche sich senkrecht zu den Blechpaketen 16, 16' erstreckt. In this exemplary embodiment, the core leg 10 includes a plurality of laminated cores 16, which are aligned paral lel to the laminated cores 21 of the yoke leg 20, wherein an internal subset of Blechpa kete 16 'of the yoke leg 20 is executed divided. Again, the division is made such that between the ge shared sheet metal pawls 16 ', a gap 18 is formed, which extends perpendicular to the laminated cores 16, 16'.
Figur 7 zeigt einen Rückschlussschenkel 20 mit zwei Pressbe reichen 32, 42, wobei jeder Pressbereich 32, 42 von einer zu gehörigen Presseinheit wie in Figur 6 beschrieben zusammenge- presst wird. Die Presseinheiten sind in dieser beispielhaften Ausführungsform als Bandagen 34, 44 oder Spannbänder ausge führt. Zur Aufnahme der Bandagen 34, 44 werden die Blechpake te 21' des Rückschlussschenkels 20 mit entsprechenden Schlit zen versehen oder in Längsrichtung geteilt ausgeführt. Vor teilhafterweise sind die Bandagen 34, 44 bzw. Spannbänder beider Presseinheiten zueinander versetzt angeordnet, um die gleiche als Kühlkanal fungierende Lücke 28 zwischen den FIG. 7 shows a return leg 20 with two press sections 32, 42, wherein each press section 32, 42 is assembled by a press unit as described in FIG. is pressed. The press units are in this exemplary embodiment leads out as bandages 34, 44 or tension bands. To accommodate the bandages 34, 44 are the Blechpake te 21 'of the yoke leg 20 provided with corresponding Schlit zen or split in the longitudinal direction performed. Before geous enough, the bandages 34, 44 and tension bands of both press units are arranged offset from one another to the same acting as a cooling channel gap 28 between the
Pressbereichen bzw. den geteilten Blechpaketen 21' nutzen zu können. Die Anzahl der Bandagen 34, 44 oder Spannbänder der Presseinheiten kann voneinander abweichen, um den unter schiedlichen geometrischen Anforderungen gerecht zu werden. Press areas or the split laminated cores 21 'to use. The number of bandages 34, 44 or straps of the press units may differ from each other to meet the under different geometric requirements.
In der Figur 8 ist ein Rückschlussschenkel 20 mit zwei Press bereichen gezeigt, welche mit jeweils eigenen Pressbalken 36, 46 versehen sind und durch Pressbolzen 37, 47 gepresst wer den . In the figure 8, a yoke leg 20 is shown with two pressing areas, which are each provided with their own press bars 36, 46 and pressed by pressing bolts 37, 47 who the.
In der Figur 9 ist ein Transformator 100 mit einem erfin dungsgemäßen Magnetkern 1 gezeigt. Der Transformator 100 um fasst hierbei ein Transformatorgefäß 110, in welchem der Mag netkern 1 angeordnet ist. FIG. 9 shows a transformer 100 with a magnetic core 1 according to the invention. The transformer 100 in this case summarizes a transformer vessel 110, in which the Mag netkern 1 is arranged.
Der Transformator 100 umfasst ferner ein Transformatorgefäß 110 mit zwei gegenüberliegenden Innenwänden 114. Zwischen den Innenwänden 114 befindet sich zumindest teilweise der Rück schlussschenkel 20. Man erkennt eine wicklungsnahe erste Presseinheit 30 sowie eine wicklungsferne zweite Presseinheit 40, wobei die wicklungsnahe Presseinheit 30 alle Blechpakete 21 und die wicklungsferne Presseinheit 40 nur eine Teilmenge der Blechpakete 21 zusammenpresst. Der Rückschlussschenkel 20 liegt über zwei gegenüberliegende, jeweils seitlich an dem Rückschlussschenkel 20 anliegenden Presselementen, bevorzugt Pressbalken 36, an den Innenwänden 114 stützend an, so dass der Rückschlussschenkel 20 über die Presseinheiten bzw. deren Presselemente gegenüber der Innenwand 114 abgestützt ist. Insbesondere umfasst in dieser vorteilhaften Ausführung das Transformatorgefäß 110 eine Ausbuchtung 112, in welche der Rückschlussschenkel 20 zumindest teilweise hineinragt. Die gegenüberliegenden Innenwände 114 sind dabei innerhalb der Ausbuchtung 112 angeordnet, an welchen die Presselemente an- liegen. Ferner können vorzugsweise zumindest zwei gegenüber liegende Abstützelemente 120 auf den Presselementen positio niert sein, welche mit der jeweiligen Innenwand 114 und mit den Presselementen, vorzugsweise Pressbalken 36, 46, des Rückschlussschenkels 20 in Kontakt stehen und den Rück schlussschenkel 20 zwischen den Innenwänden 114 stützen. Die Innenwände 114 üben somit einen Pressdruck, vermittelt über das Presselement, auf den so eingespannten Rückschlussschen kel 20 aus. The transformer 100 further comprises a transformer vessel 110 with two opposing inner walls 114. Between the inner walls 114 is at least partially the return limb 20. One recognizes a winding near first press unit 30 and a winding remote second press unit 40, wherein the winding-near press unit 30 all laminated cores 21 and the winding-remote press unit 40 only a subset of the laminated cores 21 compresses. The return limb 20 abuts on the inner walls 114 via two opposite pressing elements, in each case laterally on the return limb 20, preferably pressing bars 36, so that the return limb 20 is supported against the inner wall 114 via the press units or their pressing elements. In particular, in this advantageous embodiment, the transformer vessel 110 comprises a bulge 112, into which the return limb 20 at least partially protrudes. The opposite inner walls 114 are arranged inside the bulge 112, against which the pressing elements abut. Furthermore, at least two opposing support elements 120 can be positio ned on the pressing elements, which are in contact with the respective inner wall 114 and with the pressing elements, preferably pressing bars 36, 46, of the return leg 20 and support the return limb 20 between the inner walls 114. The inner walls 114 thus exert a pressing pressure, imparted via the pressing element, on the thus clamped Rückschlussschen Article 20.
Die Ausbuchtung 112 des Transformatorgefäßes 110 im Bereich des Rückschlussschenkels 20 ist in seiner Breite an die The bulge 112 of the transformer vessel 110 in the region of the yoke leg 20 is in width to the
Schichthöhe des Rückschlussschenkels 20 angepasst und der Rückschlussschenkel 20 an der stirnseitigen Verbindungswand zwischen den Innenwänden 114 des Transformatorgefäßes 110 fi xiert. Die Innenwand 114 bildet dabei eine natürliche Ver steifung zur Arretierung des Magnetkerns 1 im Transformator gefäß 110 und drückt auf die Presselemente. In der darge stellten speziellen Ausführungsform stellt dieser stirnseiti ge eine Versteifung bildende Innenwandabschnitt eine Arretie rung des Magnetkerns 1 für die beim Transport des Transforma tors 100 auftretenden Kräfte dar. Weiterhin ist eine Abstüt zung der Innenwand 114 auf dem Rückschlussschenkel 20 bei Be lastung der Transformatorgefäßwand durch Vakuum beim Füllpro zess des Transformators 100 möglich. Layer height of the yoke leg 20 adapted and the yoke leg 20 at the front-side connecting wall between the inner walls 114 of the transformer vessel 110 fi xed. The inner wall 114 forms a natural Ver stiffening for locking the magnetic core 1 in the transformer vessel 110 and presses on the pressing elements. In the Darge presented special embodiment, this is stirnseiti ge a stiffening inner wall portion forming a Arretie tion of the magnetic core 1 for the forces occurring during transport of the Transforma sector 100. Furthermore, a different bear tion of the inner wall 114 on the yoke leg 20 at loading load of the transformer vessel wall through Vacuum Füllfüll the process of the transformer 100 possible.
Durch die Anordnung der Kühlkanäle, siehe dazu Figur 6, senk recht zur Schichtrichtung der Blechpakete ist es gegenüber der herkömmlichen parallelen Anordnung der Kühlkanäle verein facht möglich, die Anzahl der Kühlkanäle in den Schenkeln zu variieren. So wird in dieser Ausführungsform der die Wicklung 12 tragende Kernschenkel 10 mit einer als Kühlkanal dienenden Lücke 18 ausgeführt, während die auf Grund ihres geringeren Querschnittes und offenen Anordnung thermisch weniger bean spruchten Rückschlussschenkel 21 ohne Kühlkanal ausgeführt sind . Due to the arrangement of the cooling channels, see Figure 6, perpen- dicular to the layer direction of the laminated cores, it is simplistic compared to the conventional parallel arrangement of the cooling channels possible to vary the number of cooling channels in the legs. Thus, in this embodiment, the core 12 carrying the winding 12 is designed with a gap 18 serving as a cooling channel, while those due to their lower Cross-section and open arrangement thermally less bean spruchten return legs 21 are designed without cooling channel.
In der Figur 10 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Magnetkerns 1 gezeigt. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Blechpakete 64 der Joche 60, welche einen Jochquerschnitt 62 aufweisen, mit ihrem Flächenschwerpunkt in Richtung zur Wick lung 12 versetzt angeordnet. Mehrere Blechpakete 64 des Jo ches 60 schließen dabei beispielhaft geradlinig mit gleichem Abstand zur Wicklung 12 ab. Die Blechpakete 64 der Joche 60 sind beispielhaft gegenüber der Mitte des mittleren Blechpa ketes der Joche derart verschoben, dass eine Jochkante auf der zur Wicklung 12 und dem Kernschenkel 10 zeigenden Seite eine Linie bildet. Dadurch ergibt sich jeweils in den äußeren Blechpaketen 64 des Jochs 60 als auch der Rückschlussschenkel 20 eine maximale Verkürzung des magnetischen Weges. Es lässt sich die maximale Verringerung des Bedarfs an Kernblech er zielen. Weiterhin ist auf der weitgehend geraden Jochoberflä che eine vereinfachte Abstützung der Wicklung möglich. FIG. 10 shows a further exemplary embodiment of a magnetic core 1. In this embodiment, the laminated cores 64 of the yokes 60, which have a yoke cross-section 62, with its centroid in the direction of the winding Wick 12 are arranged offset. Several laminated cores 64 of the Jo 60 Ches close example linear with the same distance from the winding 12 from. The laminated cores 64 of the yokes 60 are exemplified in relation to the center of the middle Blechpa ketes of the yokes shifted so that a yoke edge on the winding 12 and the core leg 10 facing side forms a line. This results in each case in the outer laminated cores 64 of the yoke 60 and the Rückschlußschenkel 20, a maximum shortening of the magnetic path. It can be the maximum reduction in the need for nuclear sheet he aim. Furthermore, a simplified support of the winding is possible on the largely straight Jochoberflä surface.
In der Figur 11 ist gegenüber der Figur 10 neben dem unteren Joch 60 mit einem Jochquerschnitt 62 des Weiteren auch ein oberes Joch 60' mit einem Jochquerschnitt 62' gezeigt. Das obere Joch 60 kann eine ovale oder ellipsenförmige In FIG. 11, in addition to the lower yoke 60 with a yoke cross-section 62, an upper yoke 60 'with a yoke cross-section 62' is shown opposite FIG. The upper yoke 60 may be oval or elliptical
Jochquerschnittsfläche 62' ausbilden. Durch eine solche Aus führung wird ein ausreichender Abstand zu den Ausleitungsen den, präziser den Wicklungsenden, der Wicklung 12, bevorzugt eine Hochspannungswicklung, erzielt. Jochquerschnittsfläche 62 'form. By such an embodiment, a sufficient distance to the Ausleitungsen, more precisely the coil ends, the winding 12, preferably a high voltage winding achieved.
In der Figur 12 ist eine weitere Ausführungsform eines Mag netkerns 1 mit einem Rückschlussschenkel 20 gezeigt. Der Rückschlussschenkel 20 umfasst dabei zwei Presseinheiten 30, 40. Die erste Presseinheit 30, welche wicklungsseitig positi oniert ist, ist mit längs des Rückschlussschenkels 20 ange ordneten Pressbalken 36 versehen. Ferner sind zum Anpressen verwendete Pressbolzen 37 angebracht, welche eine Presskraft auf die Blechpakete ausüben. Zudem sind in dieser Ausfüh- rungsform beispielhaft Pressbeilageelemente 38, 48, welche an Außenflächen von zueinander versetzten äußeren Blechpaketen anliegen, und wobei an deren Außenfläche wiederum die Press balken 36, 46 anliegen. Die Pressbeilageelemente 38, 48 die nen dabei dazu, für nach außen gestufte Blechpakete eine ge meinsamen Anpressfläche für die Pressbalken 36, 46 zur Verfü gung zu stellen. Die Pressbalken 36 sind bevorzugt aus einem metallischen Material gefertigt und wicklungsseitig mit einer eine elektrische Abschirmung bildenden runden Abschlussfläche 39 versehen. Vorzugsweise ist der Abstand der Abschlussfläche 39 zur Außenkontur 14 der Wicklung 12 gleich oder kleiner als der Abstand eines außenliegenden Blechpakets 21 zur Außenkon tur 14 der Wicklung. Dadurch lässt sich bei Wicklungen 12 mit hohen Spannungen die elektrische Feldstärke an den Kernecken verringern und es ist keine zusätzliche Erhöhung des Abstan des der äußeren Blechpakete zur Wicklung erforderlich. FIG. 12 shows a further embodiment of a magnetic core 1 with a short-circuit leg 20. The yoke leg 20 in this case comprises two press units 30, 40. The first press unit 30, which positi oniert on the winding side, is provided with along the yoke leg 20 arranged pressing bar 36. Furthermore, pressing bolts 37 used for pressing are applied, which exert a pressing force on the laminated cores. Moreover, in this version tion form as an example Pressbeilageelemente 38, 48, which bear against the outer surfaces of mutually offset outer laminated cores, and wherein on the outer surface turn the pressing beam 36, 46 abut. The Pressbeilageelemente 38, 48 while the NEN to provide for ge staggered laminated cores a common pressing surface for the press beams 36, 46 to avail supply. The pressing bars 36 are preferably made of a metallic material and on the winding side provided with a round end surface 39 forming an electrical shielding. Preferably, the distance of the end surface 39 to the outer contour 14 of the winding 12 is equal to or smaller than the distance of an outer laminated core 21 to 20 Außenkon structure of the winding. As a result, in the case of windings 12 with high voltages, the electric field strength at the core corners can be reduced and no additional increase in the spacing of the outer laminated cores for the winding is required.
Die Blechpakete 21 können in anderen Ausführungen auch derart versetzt sein, dass die wicklungsseitigen Enden 24 eine gera de Abschlussfläche bilden. The laminated cores 21 may be offset in other embodiments and such that the winding-side ends 24 form a gera de end surface.
Obwohl die Erfindung im Detail durch bevorzugte Ausführungs beispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen. Although the invention has been illustrated and described in detail by way of preferred embodiments, the invention is not limited by the disclosed examples, and other variations can be derived therefrom by those skilled in the art without departing from the scope of the invention.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Magnetkern 1 magnetic core
10 Kernschenkel 10 core thighs
12 Wicklung  12 winding
14 Außenkontur  14 outer contour
15 Innenkontur  15 inner contour
16 Blechpaket  16 laminated core
16' geteiltes Blechpaket  16 'split laminated core
18 Lücke  18 gap
19 Kernschenkelquerschnittsfläche  19 core leg cross-sectional area
20 Rückschlussschenkel 20 return legs
21 Blechpaket  21 laminated core
21 ' geteiltes Blechpaket  21 'split laminated core
22 äußeres Blechpaket  22 outer laminated core
22 ' inneres Blechpaket  22 'inner laminated core
23 mittleres Blechpaket  23 middle laminated core
24 wicklungsseitiges Ende  24 winding-side end
25 wicklungsfernes Ende  25 winding remote end
26 Versatz  26 offset
27 Querschnittsfläche  27 cross-sectional area
28 Lücke  28 gap
29 Seitenfläche  29 side surface
30 erste Presseinheit 30 first press unit
32 erster Pressbereich  32 first pressing area
34 erste Bandage (Spannband) 34 first bandage (strap)
36 erster Pressbalken 36 first pressing beam
37 erster Pressbolzen  37 first billet
38 erstes Pressbeilageelement 38 first press insert element
39 Abschlussfläche 39 final area
40 zweite Presseinheit 40 second press unit
42 zweiter Pressbereich  42 second pressing area
44 zweite Bandage (Spannband) 44 second bandage (strap)
46 zweiter Pressbalken 47 zweiter Pressbolzen 46 second pressing beams 47 second billet
48 zweites Pressbeilageelement  48 second press shim element
60 unteres Joch 60 lower yoke
60 ' oberes Joch  60 'upper yoke
62 Jochquerschnittsfläche 62 Jochquerschnittsfläche
64 Blechpaket 64 laminated core
100 Transformator 100 transformer
110 Transformatorgefäß 110 transformer vessel
112 Ausbuchtung 112 bulge
114 Innenwand 120 Abstützelement 114 inner wall 120 support element
M Blechpaketmitte M laminated core
S Flächenschwerpunkt S centroid
R Richtung R direction

Claims

Patentansprüche claims
1. Magnetkern (1) für einen Transformator, umfassend: A magnetic core (1) for a transformer, comprising:
- einen Kernschenkel (10), um welchen eine Wicklung (12) gewickelt ist;  - A core leg (10), around which a winding (12) is wound;
- einen Rückschlussschenkel (20), welcher parallel zum Kernschenkel (10) ausgerichtet und mit dem Kernschenkel (10) über Joche (60, 60') einen geschlossenen magneti schen Pfad ausbildend verbunden ist;  - A back yoke (20) which is aligned parallel to the core limb (10) and connected to the core leg (10) via yokes (60, 60 ') forming a closed magnetic path rule;
- wobei der Rückschlussschenkel (20) aus einer Vielzahl von parallel zueinander ausgerichteter und aneinander liegender Blechpakete (21) zusammengesetzt ist, deren Blechpaketbreiten eine Querschnittsfläche (27) des Rückschlussschenkels (20) ausbilden; und  - Wherein the return leg (20) is composed of a plurality of mutually parallel and juxtaposed laminated cores (21) whose Blechpaketbreiten form a cross-sectional area (27) of the yoke leg (20); and
- wobei die Blechpakete (21) derart zueinander versetzt sind, dass ein geometrischer Flächenschwerpunkt (S) der Querschnittsfläche (27) gegenüber einer Blechpaketmitte (M) eines mittleren Blechpakets (23) in Richtung (R) des Kernschenkels (10) verschoben ist.  - wherein the laminated cores (21) are offset from each other such that a geometric centroid (S) of the cross-sectional area (27) relative to a Blechpaketmitte (M) of a central laminated core (23) in the direction (R) of the core leg (10) is displaced.
2. Magnetkern (1) nach Anspruch 1, wobei die Blechpakete (21) derart zueinander versetzt sind, dass Blechpaketmitten äuße rer Blechpakete (22) gegenüber Blechpaketmitten innerer 2. Magnetic core (1) according to claim 1, wherein the laminated cores (21) are offset from each other in such a way that Blechpaketmitten äuße rer laminated cores (22) against Blechpaketmitten inner
Blechpakete (22') in Richtung (R) des Kernschenkels (10) ver schoben sind. Laminated cores (22 ') in the direction (R) of the core leg (10) are pushed ver.
3. Magnetkern (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Blechpakete (21) derart zueinander versetzt sind, dass Blechpaketmitten der Blechpakete (21) des Rückschlussschen kels (20) auf einer krummlinigen Kurve liegen, welche bezogen auf die Mitte des mittleren Blechpakets (23) oder der mittle ren Blechpakete (23) achsensymmetrisch ist. 3. Magnetic core (1) according to one of the preceding claims, wherein the laminated cores (21) are offset from each other such that laminated core centers of the laminated cores (21) of the Rückschlussschen cle (20) lie on a curvilinear curve, which based on the center of the central laminated core (23) or the middle sheet metal laminations (23) is axisymmetric.
4. Magnetkern (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Blechpakete (21) derart zueinander verschoben sind, dass wicklungsseitige Enden (24) äußerer Blechpakete (22) gegen über wicklungsseitigen Enden (24) innerer Blechpakete (22') in Richtung (R) des Kernschenkels (10) und einer Krümmung ei- ner Außenkontur (14) der Wicklung (12) folgend verschoben sind . 4. Magnetic core (1) according to one of the preceding claims, wherein the laminated cores (21) are displaced relative to one another such that winding-side ends (24) outer laminated cores (22) against winding-side ends (24) inner laminated cores (22 ') in direction ( R) of the core limb (10) and a curvature of a ner outer contour (14) of the winding (12) are moved following.
5. Magnetkern (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Rückschlussschenkel (20) eine Presseinrichtung zum Zusam menpressen der Blechpakete (21) umfasst, wobei die Pressein richtung mindestens zwei Presseinheiten (30, 40) umfasst, von denen eine erste Presseinheit (30) alle Blechpakete (21) des Rückschlussschenkels (20) zusammenpresst, und eine zweite Presseinheit (40) nur eine Teilmenge der Blechpakete (21) des Rückschlussschenkels (20) zusammenpresst. 5. Magnet core (1) according to one of the preceding claims, wherein the return limb (20) comprises a pressing device for co menpressen the laminated cores (21), the Pressein direction comprises at least two pressing units (30, 40), of which a first pressing unit ( 30) compresses all laminated cores (21) of the yoke leg (20), and a second press unit (40) compresses only a subset of the laminations (21) of the yoke leg (20).
6. Magnetkern (1) nach Anspruch 5, wobei eine innenliegende Teilmenge der Blechpakete (21) des Rückschlussschenkels (20) geteilt ausgeführt ist, wobei die Teilung einen ersten Press bereich (32), auf welchen die erste Presseinheit (30) mit ei ner Presskraft einwirkt, und einen vom ersten Pressbereich (32) räumlich getrennten zweiten Pressbereich (42), auf wel chen die zweite Presseinheit (40) mit einer Presskraft ein wirkt, erzeugt, wobei eine einen Kühlkanal bildende Lücke (28) an einem Übergang zwischen den geteilten Blechpaketen (21') ausgebildet ist, wobei sich die Lücke (28), im Quer schnitt betrachtet, senkrecht zu den Blechpaketen (21, 21') erstreckt . 6. Magnetic core (1) according to claim 5, wherein an internal subset of the laminated cores (21) of the yoke (20) is designed to be split, wherein the division a first pressing area (32) on which the first pressing unit (30) with egg ner Pressing force acts, and one of the first pressing area (32) spatially separated second pressing area (42) on wel chen the second pressing unit (40) acts with a pressing force generated, wherein a cooling channel forming a gap (28) at a transition between the divided laminated cores (21 ') is formed, wherein the gap (28), viewed in cross-section, perpendicular to the laminated cores (21, 21') extends.
7. Magnetkern (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei zumindest eine Presseinheit (30, 40) als Bandage (34, 44) oder Spannband ausgeführt ist, welche den zugehörigen Press bereich (32, 42) umspannt. 7. Magnetic core (1) according to one of the preceding claims, wherein at least one pressing unit (30, 40) as a bandage (34, 44) or clamping band is designed, which surrounds the associated pressing area (32, 42).
8. Magnetkern (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei zumindest eine Presseinheit (30, 40) einen Pressbolzen (37, 47) aufweist, welcher zwei außenseitig am Rückschlussschenkel (20) anliegende und einander gegenüberliegende Presselemente, vorzugsweise Pressbalken (36, 46), auf den Rückschlussschen kel (20) presst. 8. Magnetic core (1) according to one of the preceding claims, wherein at least one pressing unit (30, 40) has a pressing bolt (37, 47), which two externally on the return limb (20) adjacent and opposing pressing elements, preferably pressing bars (36, 46 ), press on the yoke (20).
9. Magnetkern (1) nach Anspruch 8, wobei zumindest eine 9. Magnetic core (1) according to claim 8, wherein at least one
Presseinheit (30, 40) mit längs des Rückschlussschenkels (20) angeordneten Pressbalken (36, 46) versehen ist und diese Pressbalken (36, 46) aus einem metallischen Material gefer tigt und wicklungsseitig mit einer eine elektrische Abschir mung bildenden runden Abschlussfläche (39) versehen sind, wo bei der Abstand der Abschlussfläche (39) zur Außenkontur (14) der Wicklung (12) gleich oder kleiner als der Abstand eines außenliegenden Blechpakets (21) zur Außenkontur (14) der Wicklung ist. Pressing unit (30, 40) with along the return leg (20) arranged pressing bar (36, 46) is provided and these pressing bars (36, 46) taken gefer of a metallic material and the winding side with an electrical Abschir determination forming round end surface (39) are provided, where at the distance of the end face (39) to the outer contour (14) of the winding (12) is equal to or smaller than the distance of an outer laminated core (21) to the outer contour (14) of the winding.
10. Magnetkern (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Kernschenkel (10) eine Vielzahl von Blechpaketen (16) um fasst, welche parallel zu den Blechpaketen (21) des Rück schlussschenkels (20) ausgerichtet sind, wobei eine innenlie gende Teilmenge der Blechpakete (16) des Rückschlussschenkels (20) geteilt ausgeführt ist, wobei die Teilung derart er folgt, dass zwischen den geteilten Blechpakten (16') eine ei nen Kühlkanal bildende Lücke (18) ausgebildet ist, welche sich senkrecht zu den Blechpaketen (16, 16') erstreckt. 10. Magnetic core (1) according to one of the preceding claims, wherein the core leg (10) comprises a plurality of laminated cores (16) to which parallel to the laminated cores (21) of the return limb (20) are aligned, wherein a innenlie ing subset the laminated cores (16) of the yoke (20) is designed to be split, the division in such a way he follows that between the split sheet metal pacts (16 ') ei nen cooling channel forming gap (18) is formed, which is perpendicular to the laminated cores (16 , 16 ').
11. Magnetkern (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Anzahl der durch die Blechpakete (21) des Rückschluss schenkels (20) gebildeten Stufen von der Anzahl der durch die Blechpakete des Kernschenkels (10) gebildeten Stufen ab weicht . 11. Magnetic core (1) according to one of the preceding claims, wherein the number of steps formed by the laminated cores (21) of the yoke (20) steps from the number of steps formed by the laminated core of the core leg (10) differs.
12. Transformator (100), umfassend einen Magnetkern (1) nach einem der vorherigen Ansprüche. 12. Transformer (100), comprising a magnetic core (1) according to one of the preceding claims.
13. Transformator (100) nach Anspruch 12, wobei der Transfor mator (100) ein den Magnetkern (1) umgebendes Transformator gefäß (110) mit zwei gegenüberliegenden Innenwänden (114) um fasst, zwischen denen sich der Rückschlussschenkel (20) zu mindest teilweise befindet und wobei der Rückschlussschenkel (20) über zwei gegenüberliegenden, jeweils seitlich an dem Rückschlussschenkel (20) anliegenden Presselementen, bevor- zugt Pressbalken (36, 46), an den Innenwänden (114) stützend anliegt . 13. Transformer (100) according to claim 12, wherein the transfor mator (100) surrounds a magnetic core (1) surrounding transformer vessel (110) with two opposite inner walls (114), between which the Rückschlußschenkel (20) at least partially and wherein the return limb (20) via two opposite, in each case laterally on the return limb (20) adjacent pressing elements, preferably to compressed beam (36, 46), on the inner walls (114) supportingly abuts.
14. Transformator (100) nach Anspruch 13, wobei das Transfor- matorgefäß eine Ausbuchtung (112) umfasst, in welche der14. The transformer (100) according to claim 13, wherein the transformer vessel comprises a bulge (112) into which the
Rückschlussschenkel (20) zumindest teilweise hineinragt und in welcher die beiden gegenüberliegenden Innenwände (114) an geordnet sind. Rear limb (20) at least partially protrudes and in which the two opposite inner walls (114) are arranged to.
15. Transformator (100) nach einem der vorherigen Ansprüche15. Transformer (100) according to one of the preceding claims
13 bis 14, wobei zumindest zwei gegenüberliegende Abstützele mente (120) auf den Presselementen positioniert sind, welche mit der jeweiligen Innenwand (114) und mit den Presselemen ten, bevorzugt Pressbalken (36, 46), des Rückschlussschenkels (20) in Kontakt stehen und den Rückschlussschenkel (20) zwi schen den Innenwänden (114) stützen. 13 to 14, wherein at least two opposing Abstützele elements (120) are positioned on the pressing elements, the th with the respective inner wall (114) and with the Presselemen, preferably pressing bars (36, 46), the Rückschlußschenkels (20) are in contact and the Rückschlussschenkel (20) between tween the inner walls (114) support.
PCT/EP2018/084609 2017-12-28 2018-12-12 Magnetic core with yoke limb WO2019129491A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18830178.2A EP3707732A1 (en) 2017-12-28 2018-12-12 Magnetic core with yoke limb

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017223839.9A DE102017223839A1 (en) 2017-12-28 2017-12-28 Magnetic core with yoke legs
DE102017223839.9 2017-12-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019129491A1 true WO2019129491A1 (en) 2019-07-04

Family

ID=64959291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2018/084609 WO2019129491A1 (en) 2017-12-28 2018-12-12 Magnetic core with yoke limb

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3707732A1 (en)
DE (1) DE102017223839A1 (en)
WO (1) WO2019129491A1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999016092A1 (en) * 1997-09-19 1999-04-01 Vacuumschmelze Gmbh Method and device for producing bundles of sheet metal laminates for magnetic cores
EP3018664A1 (en) * 2014-11-06 2016-05-11 Siemens Aktiengesellschaft Magnetic core for an an electrical induction device

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR619593A (en) * 1925-12-05 1927-04-05 Alsacienne Constr Meca Process for cooling the upper cylinder head of transformers
FR1142347A (en) * 1955-03-15 1957-09-17 Smit & Willem & Co Nv Magnetic circuit
CN2263819Y (en) * 1996-05-15 1997-10-01 丁百人 Transformer oval yoke
DK3001435T3 (en) * 2014-09-29 2018-01-22 Siemens Ag The dry transformer core

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999016092A1 (en) * 1997-09-19 1999-04-01 Vacuumschmelze Gmbh Method and device for producing bundles of sheet metal laminates for magnetic cores
EP3018664A1 (en) * 2014-11-06 2016-05-11 Siemens Aktiengesellschaft Magnetic core for an an electrical induction device

Also Published As

Publication number Publication date
DE102017223839A1 (en) 2019-07-04
EP3707732A1 (en) 2020-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1725420B1 (en) Magnet arrangement for carrying, guiding and/or braking systems in magnetic levitation vehicles
DE3305708A1 (en) THREE-PHASE THROTTLE COIL WITH FIFTH LEG CORE
EP1849169A1 (en) Transformer core comprising magnetic shielding
EP3503134B1 (en) Holding device for holding a soft-magnetic stacked core of a transformer and transformer
WO2019129491A1 (en) Magnetic core with yoke limb
DE4022243A1 (en) Disc type transformers - has primary and secondary windings set at intervals to ensure that main part of energy passes through windings
DE3108161C2 (en) Winding for a transformer or a choke
EP2975618B1 (en) Core for an electrical induction device
EP3018664B1 (en) Magnetic core for an an electrical induction device
DE1293334B (en) High voltage shunt reactor without iron cores
DE3716771C2 (en)
DE19920268C1 (en) Inductive device e.g. choke coil or transformer, has laminations of magnetic circuit offset relative to one another in vicinity of electrical circuit for increasing magnetic circuit surface
DE3046505C2 (en) Suction choke for high-current transformers
EP3510607B1 (en) Core for an electrical induction device
DE2844700A1 (en) Laminated iron core stack for choke with increased inductance - has gaps with non magnetic material subtending acute angle with core axis
DE1613654A1 (en) Iron core for electrical induction devices
DE3703026C1 (en) Ballast for gas discharge lamps
DE2333929C3 (en) Coreless thrush
DE3236117A1 (en) THROTTLE WITH WINDINGS AROUND CORE LEGS FROM IRON CORE DISCS
EP2065904A1 (en) Electric component, especially a transformer or a choke
DE2800750A1 (en) X=ray generator HV transformer iron core - has magnetically soft metal sheet coiled around longitudinal axis to form inter-yoke limbs with circular cross=section
DD274924A1 (en) CLAMPING DEVICE FOR POWER TRANSFORMERS AND THROTTORS
DE134137C (en)
DE2632585A1 (en) Single phase reactor transformer - has in=line magnetic columns and yokes made of wound bands to reduce vibration and noise
DE3533323A1 (en) Inductor coil having at least one iron core whose cross-section is in the form of a circular ring

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18830178

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018830178

Country of ref document: EP

Effective date: 20200608

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE