WO2019120901A1 - Thermischer strömungssensor - Google Patents

Thermischer strömungssensor Download PDF

Info

Publication number
WO2019120901A1
WO2019120901A1 PCT/EP2018/082706 EP2018082706W WO2019120901A1 WO 2019120901 A1 WO2019120901 A1 WO 2019120901A1 EP 2018082706 W EP2018082706 W EP 2018082706W WO 2019120901 A1 WO2019120901 A1 WO 2019120901A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
functional elements
flow sensor
thermal flow
planar substrate
measuring medium
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/082706
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Schönstein
Jack Fan
Original Assignee
Innovative Sensor Technology Ist Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Innovative Sensor Technology Ist Ag filed Critical Innovative Sensor Technology Ist Ag
Publication of WO2019120901A1 publication Critical patent/WO2019120901A1/de

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/68Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using thermal effects
    • G01F1/684Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow
    • G01F1/6847Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow where sensing or heating elements are not disturbing the fluid flow, e.g. elements mounted outside the flow duct
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/68Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using thermal effects
    • G01F1/684Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow
    • G01F1/6842Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow with means for influencing the fluid flow

Definitions

  • the invention relates to a thermal flow sensor for determining the flow of a measuring medium, which flows through a pipeline in a flow direction
  • Calorimetric thermal flow sensors determine the flow rate of the fluid in a channel via a temperature difference between two temperature sensors located downstream and upstream of a heating element. For this purpose, use is made of the fact that the temperature difference is up to a certain point linear to the flow rate or the flow rate. This method or the method is extensively described in the relevant literature.
  • Anemometric thermal flow sensors consist of at least one heating element which is heated during the measurement of the flow. Due to the flow around the heating element
  • Heating element with the measuring medium takes place a heat transfer into the measuring medium, which varies with the flow rate.
  • Heating element can be closed to the flow rate of the medium.
  • Such anemometric thermal flow sensor is typically operated in one of the following two types of control:
  • CCA Constant-Current Anemometry
  • the heating element is kept at a constant average temperature.
  • the heating element is applied either at intervals with constant power pulses whose frequency increases with increasing
  • the functional elements are spaced apart on a
  • Each of the functional elements is located on a single substrate. Due to the individual substrates, the functional elements have a relatively high distance from one another. little one
  • the invention has the object to provide a thermal flow sensor, which for low flow velocities of
  • Measuring medium can be used and has a high sensitivity.
  • thermo flow sensor for determining the flow of a measuring medium, which flows through a pipeline in a flow direction, wherein the thermal flow sensor comprises:
  • planar substrate having a first surface and a second surface opposite the first surface
  • the functional elements are arranged in the flow direction of the measuring medium such that the functional elements serve to determine the flow of the measuring medium, wherein the second surface of the planar substrate or the surface of the measuring medium
  • Functional elements is configured such that the second surface of the planar substrate, or the surface of the functional elements with a surface of a
  • Carrier element which is in contact with the measuring medium and which separates the thermal flow sensor of the measuring medium, or is thermally connectable to a surface of the pipe, and
  • a control and evaluation unit which is configured to act on at least one of the functional elements with an electrical signal and to determine the flow of the measured medium based on a measured value of at least one of the functional elements
  • the flow sensor according to the invention can be used by its construction for the measurement of low flow velocities. Due to the fact that the functional elements are applied to a common substrate, they can be attached at a small distance from one another. If the structures of the functional elements are configured, for example meandering, they can be arranged overlapping on the substrate. It is provided here that the structures of the functional elements are not superimposed despite overlapping. For example, this is realized by the fact that the ridges of the meander structures intermesh.
  • thermal flow sensors can be arbitrarily selected. As a result, various types of thermal flow sensors can be realized. Examples of such thermal flow sensors, or their measurement principles have already been in the introductory part of
  • thermal flow sensor it is envisaged to apply the thermal flow sensor according to the invention to a carrier element which is introduced into the pipeline or to the pipeline itself.
  • a carrier element which is introduced into the pipeline or to the pipeline itself.
  • the carrier element itself is in contact with the measuring medium, but completely shields the thermal flow sensor from the measuring medium, as a result of which it can achieve a long service life, even when used with aggressive measuring media.
  • the control and evaluation unit is, for example, a microprocessor, or a PC which is connected, for example, to at least one voltage source and at least one voltage / resistance / current meter, for example a multimeter.
  • the voltage source and the multimeter are connected to contact pads applied to the substrate, which are connected to the respective functional elements.
  • a temperature sensor for determining the temperature of the medium to be measured, as well as a heating element is called, which emits a defined amount of heat to its environment.
  • the carrier element is, for example, a metallic tube, on whose inner circular base surface the thermal flow sensor can be applied.
  • it is a disc, or a plate, with any basic shape (square, circular, etc.).
  • such a disk has a thickness in a range of 0.05 to 0.2 mm.
  • the functional elements are arranged in the flow direction of the measuring medium, that the functional elements have a distance of less than or equal to 0.2 mm to each other or at least partially mutual overlap.
  • a first variant of the flow sensor according to the invention provides that the two
  • Functional elements are designed as combined temperature sensor / heating elements, which are designed both for determining the temperature of the measuring medium and for heating the respective functional element.
  • the functional elements thus consist of an element, for example a temperature sensor, which can be heated in alternation and / or as required, but can also serve unheated for measuring the temperature.
  • a second variant of the flow sensor according to the invention provides that one of the two functional elements is designed as a temperature sensor for determining the temperature of the measured medium and one of the two functional elements is designed as a heating element.
  • the heating elements are each heated so that they achieve a temperature which is higher than the temperature of the medium to be measured.
  • a third variant of the flow sensor according to the invention provides that three
  • Functional elements are provided and wherein two of the three functional elements as a first temperature sensor and a second temperature sensor for determining the temperature of
  • Measuring medium are configured and one of the three functional elements is designed as a heating element.
  • Flow sensor is provided that the functional elements are arranged on the substrate, that they are present in the flow direction in the order of the first temperature sensor - heating element - second temperature sensor.
  • the functional elements are arranged on the substrate, that they are present in the flow direction in the order of the first temperature sensor - heating element - second temperature sensor.
  • a fourth variant of the flow sensor according to the invention provides that four
  • Functional elements are provided and wherein two of the four functional elements as a first temperature sensor and a second temperature sensor for determining the temperature of
  • Measuring medium are configured and two of the four functional elements as a first heating element and are designed as a second heating element.
  • Flow sensor is provided, that the functional elements are arranged on the substrate such that they are in the flow direction in the order first temperature sensor - first heating element - second heating element - second temperature sensor.
  • Meander structure are configured and arranged such that the meander structures of the first and the second heating element overlap at least 10% and at most 80%
  • the thermal flow sensor has a further functional element in the form of a temperature sensor, which is applied to the first surface of the substrate.
  • the further functional element With the help of the further functional element, the medium temperature unaffected by the heating element or by the heating elements can be measured.
  • the further functional element is in this case sufficiently spaced from the heating element, or the heating elements, applied. This makes it possible to operate the thermal flow sensor with the control mode "Constant-Temperature Anemometry (CTA)", for which purpose the heating element or the heating elements and the further functional element are used.
  • CTA Constant-Temperature Anemometry
  • a preferred embodiment of the flow sensor according to the invention provides that the functional elements are applied to the substrate by means of a thin-film technique or a thick-film technique.
  • a manufacturing method in thin-film technology for example
  • CVD chemical vapor deposition
  • PVD physical vapor deposition
  • sputtering or vapor deposition are used.
  • a vapor deposition is used.
  • a vapor deposition is used.
  • a vapor deposition is used.
  • a vapor deposition is used.
  • Screen printing process can be used as thick film technology.
  • an advantageous embodiment of the flow sensor according to the invention provides that the functional elements consist of a metallic, in particular thermally sensitive, material, in particular platinum.
  • a metallic, in particular thermally sensitive, material in particular platinum.
  • platinum alternatively, nickel, copper or a
  • Oxide ceramic can be used.
  • these materials are well established in microfabrication, on the other hand, these materials have pronounced temperature characteristics due to their respective temperature coefficients.
  • the second surface of the planar substrate, or the surface of the functional elements has a metallization.
  • Metallization allows soldering or welding of the thermal flow sensor to a surface.
  • solder joint represents a type of connection with a high thermal conductivity between the metal of the pipeline or of the carrier element and the planar substrate. This ensures rapid heat transfer between the functional elements and the measuring medium, as a result of which the thermal flow sensor has a short response time.
  • the substrate consists essentially of a ceramic material, of glass, of a metallic material or of a polymer.
  • the substrate is made of a semiconductor, for example silicon.
  • the planar substrate is made of a self-adhesive insulating layer, wherein the second surface of the planar substrate with the surface of the support member, or with the surface of the pipe is connected by a self-adhesive adhesion.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a sensor element according to the invention
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a sensor element according to the invention.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a sensor element according to the invention. Shown is a thermal flow sensor 1 for determining a flow of a measuring medium, which flows in the flow direction v through a pipe.
  • the thermal flow sensor 1 comprises four functional elements 104, 105, 106, 109.
  • the functional elements 104, 105, 106, 109 are a heating element 105, next to which a first temperature sensor 104 is arranged in the opposite direction to the flow direction v, and beside which heating element in
  • a second temperature sensor 106 is arranged.
  • the temperature sensors 104, 106 are arranged such that the smallest distance between the respective
  • Structures of the temperature sensors 104, 106 and the heating element 105 is less than 0.2 mm. Spaced, that means, at a distance of more than 0.2 mm to the first
  • Temperature sensor 104 another functional element 109 is arranged in the form of a temperature sensor.
  • the three functional elements 104, 105, 106 and the further functional element 109 are applied to a common planar substrate 101.
  • the substrate 101 is
  • the three functional elements 104, 105, 106 and the further functional element 109 are applied to the planar substrate 101 by means of a thick-film or thin-film process, or by means of soldering.
  • Each of the functional elements 104, 105, 106, 109 has at least two contact pads 109, which are electrically connected to the structure of the functional elements 104, 105, 106, 109.
  • Contact pads 109 are electrically connectable to a control / evaluation unit (not shown here), which is designed to apply an electrical signal to at least one of the functional elements 104, 105, 106, 109 and, based on a measured value of at least one of the functional elements 104, 105, 106, 109 to determine the flow of the measuring medium M.
  • the control and evaluation unit is, for example, a microprocessor, or a PC, with at least one voltage source and at least one voltage / resistance / current meter, for example a multimeter.
  • the voltage source and the multimeter of the control / evaluation unit are connected to the contact pads 109 which are applied to the substrate 101 and which are connected to the respective functional elements.
  • the thermal flow sensor 1 shown in FIG. 1 is able to measure the flow of the measuring medium by means of anemometric (by means of the two
  • the flow sensor 1 is characterized by this construction for measuring low
  • FIG. 2 shows a second exemplary embodiment of the thermal flow sensor 1 according to the invention. This differs from the embodiment shown in FIG. 1 in that two heating elements 105, 107 are provided. These two heating elements 105, 107 have a meander-shaped structure which heats up when subjected to electric current.
  • the heating elements 105, 107 are applied to the planar substrate in such a way that the respective meandering structures overlap.
  • the combs of the structures interlock without overlapping them. This is possible only in the case that the heating elements 105, 107 were applied in thin-film or thick-film technology.
  • the heating elements 105, 107 are discrete, already manufactured components which are applied to the substrate 101 by means of soldering, overlapping is not possible.
  • the flow sensor according to the present invention is not limited to those shown in FIGS. 1 and 2
  • thermo flow sensors 1 can be realized.
  • a thermal flow sensor 1 may be provided, which is dimensioned very small and only two
  • This thermal flow sensor 1 can be provided, for example, for a one-dimensional determination of the flow velocity by means of the calorimetric measurement principle.
  • FIG. 3 shows two attachment possibilities of the thermal flow sensor 1 according to the invention.
  • the functional elements 104, 105, 106, 107, 109 are applied to a first surface 102 of the planar substrate 101.
  • the planar substrate 101 On a second, opposite the first surface 102 second surface 103 of the planar substrate 101, the planar substrate 101 has a metallization.
  • the thermal flow sensor 1 can be connected to a surface of the in particular metallic pipeline 2 (see left side of FIG. 3) through which the measuring medium M flows.
  • the connection of the substrate 101 to the surface of the pipeline 2 is made by soldering. This solder joint provides a connection with a high thermal conductivity between the metal of the pipe 2 and the substrate 101 is.
  • the thermal flow sensor 1 has a very short response time.
  • thermowell the thermal flow sensor 1 on the inner base of a support member 3 in the form of a metallic tube 3, for example a thermowell, by means of
  • the thermal flow sensor is always free of the measuring medium M.
  • the thermal flow sensor 1 can be applied to the pipeline 2 or onto the carrier element 3 by means of an adhesive bond.
  • the planar substrate 101 is made of a self-adhesive insulating layer, wherein the second surface 103 of the planar substrate 101, with the surface of the support member 3, or with the surface of the pipe 2, is connectable by a self-adhesive adhesion ,

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)

Abstract

Die Erfindung umfasst einen thermischen Strömungssensor (1) zur Bestimmung des Durchflusses eines Messmediums (M), welches eine Rohrleitung (2) in einer Flussrichtung (v) durchströmt, umfassend: ein planares Substrat (101) mit einer ersten Oberfläche (102) und einer der ersten Oberfläche (102) gegenüberliegenden zweiten Oberfläche (103), und zumindest zwei Funktionselemente (104, 105, 106, 107), welche zur Bestimmung der Temperatur des Messmediums (M) und/oder als Heizelemente dienen, wobei die Funktionselemente (104, 105, 106, 107) auf der ersten Oberfläche (102) des planaren Substrats (101) aufgebracht sind, wobei die Funktionselemente (104, 105, 106, 107) derart in Flussrichtung (v) des Messmediums (M) angeordnet sind, dass die Funktionselemente (104, 105, 106, 107) zur Bestimmung des Durchflusses des Messmediums (M) dienen und dass die Funktionselemente (104, 105, 106, 107) einen Abstand von kleiner gleich 0,2 mm zueinander oder eine zumindest teilweise gegenseitige Überlappung aufweisen, wobei die zweite Oberfläche (103) des planaren Substrats (101) derart ausgestaltet ist, dass das planare Substrat (101) mit einer Oberfläche eines Trägerelements (3), welches mit dem Messmedium (M) in Kontakt steht und welches den thermischen Strömungssensor (1) von dem Messmedium (M) trennt, oder mit einer Oberfläche der Rohrleitung (2) verbindbar ist, und eine Regel- und Auswerteeinheit, welche dazu ausgestaltet ist, zumindest eines der Funktionselemente (104, 105, 106, 107) mit einem elektrischen Signal zu beaufschlagen und anhand eines Messwertes von zumindest einem der Funktionselemente (104, 105, 106, 107) den Durchfluss des Messmediums (M) zu bestimmen.

Description

Thermischer Strömungssensor
Die Erfindung betrifft einen thermischen Strömungssensor zur Bestimmung des Durchflusses eines Messmediums, welches eine Rohrleitung in einer Flussrichtung durchströmt
Zur Bestimmung eines Durchflusses, bzw. der Strömungsgeschwindigkeit eines Messmediums, bzw. eines Fluides, beispielsweise eines Gases oder Gasgemisches sind thermische
Strömungssensoren bekannt. Diese nutzen aus, dass ein (strömendes) Messmedium Wärme transportiert. Thermische Strömungssensoren bestehen typischerweise aus mehreren
Funktionselementen, üblicherweise aus einem niederohmigen Heizelement und einem hochohmigen Widerstandselement, welches als Temperatursensor dient. Alternativ sind thermische
Strömungssensoren mit mehreren niederohmigen Heizelementen als Heizer und Temperatursensor aufgebaut.
Kalorimetrische thermische Strömungssensoren bestimmen über eine Temperaturdifferenz zwischen zwei Temperatursensoren, welche flussabwärts (engl „downstream“) und flussaufwärts (engl „upstream“) von einem Heizelement angeordnet sind, den Durchfluss bzw. die Flussrate des Fluids in einem Kanal. Hierzu wird ausgenutzt, dass die Temperaturdifferenz bis zu einem gewissen Punkt linear zu dem Durchfluss bzw. der Flussrate ist. Dieses Verfahren bzw. die Methode ist in der einschlägigen Literatur ausgiebig beschrieben.
Anemometrische thermische Strömungssensoren bestehen aus zumindest einem Heizelement, welches während der Messung des Durchflusses erhitzt wird. Durch die Umströmung des
Heizelements mit dem Messmedium findet ein Wärmetransport in das Messmedium statt, der sich mit der Strömungsgeschwindigkeit verändert. Durch Messung der elektrischen Größen des
Heizelements kann auf die Strömungsgeschwindigkeit des Messmediums geschlossen werden.
Ein solcher anemometrischer thermischer Strömungssensor wird typischerweise in einem der folgenden beiden Regelarten betrieben:
Bei der Regelart„Constant-Current Anemometry (CCA) wird das Heizelement mit einem konstanten Strom beaufschlagt. Durch die Umströmung mit dem Messmedium ändert sich der Widerstand des Heizelements und damit die am Heizelement abfallende Spannung, welche das Messsignal darstellt.
Bei der Regelart„Constant-Temperature Anemometry (CTA)“ wird das Heizelement auf einer im Mittel konstanten Temperatur gehalten. Hierfür wird das Heizelement entweder intervallartig mit konstante Leistungspulsen beaufschlagt, deren Frequenz sich mit steigender
Strömungsgeschwindigkeit erhöht. Alternativ wird der Wert des in das Heizelement eingespeisten Stroms variiert. Mittels dieser Regelart sind relativ hohe Strömungsgeschwindigkeiten messbar.
Die US 7,895,888 B2 beschreibt einen solchen thermischen Strömungssensor. Dieser weist in einer Mindestausführung drei Funktionselemente in Form eines Heizelements und zweier
Temperatursensoren auf. Die Funktionselemente sind beabstandet voneinander auf einer
Rohrleitung, durch welche ein Messmedium fließt, aufgebracht. Jedes der Funktionselemente befindet sich hierbei auf einem einzelnen Substrat. Bedingt durch die einzelnen Substrate weisen die Funktionselemente einen relativ hohen Abstand zueinander auf. Kleine
Strömungsgeschwindigkeiten sind dadurch nur schwer messbar.
Ausgehend von dieser Problematik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen thermischen Strömungssensor aufzuzeigen, welcher für niedrige Strömungsgeschwindigkeiten eines
Messmediums einsetzbar ist und eine hohe Sensitivität aufweist.
Die Aufgabe wird durch einen thermischen Strömungssensor zur Bestimmung des Durchflusses eines Messmediums, welches eine Rohrleitung in einer Flussrichtung durchströmt, gelöst, wobei der thermische Strömungssensor umfasst:
ein planares Substrat mit einer ersten Oberfläche und einer der ersten Oberfläche gegenüberliegenden zweiten Oberfläche, und
zumindest zwei Funktionselemente, welche zur Bestimmung der Temperatur des
Messmediums (M) und/oder als Heizelemente dienen, wobei die Funktionselemente auf der ersten Oberfläche des planaren Substrats aufgebracht sind und welche eine Oberfläche aufweisen,
wobei die Funktionselemente derart in Flussrichtung des Messmediums angeordnet sind, dass die Funktionselemente zur Bestimmung des Durchflusses des Messmediums dienen, wobei die zweite Oberfläche des planaren Substrats oder die Oberfläche der
Funktionselemente derart ausgestaltet ist, dass die zweite Oberfläche des planaren Substrats, bzw. die Oberfläche der Funktionselemente mit einer Oberfläche eines
Trägerelements, welches mit dem Messmedium in Kontakt steht und welches den thermischen Strömungssensor von dem Messmedium trennt, oder mit einer Oberfläche der Rohrleitung thermisch verbindbar ist, und
eine Regel- und Auswerteeinheit, welche dazu ausgestaltet ist, zumindest eines der Funktionselemente mit einem elektrischen Signal zu beaufschlagen und anhand eines Messwertes von zumindest einem der Funktionselemente den Durchfluss des Messmediums zu bestimmen Der erfindungsgemäße Strömungssensor ist durch seinen Aufbau zur Messung von niedrigen Strömungsgeschwindigkeiten einsetzbar. Bedingt dadurch, dass die Funktionselemente auf einem gemeinsamen Substrat aufgebracht sind, sind diese in einem geringen Abstand zueinander anbringbar. Sind die Strukturen der Funktionselemente beispielsweise mäanderartig ausgestaltet, so können diese überlappend auf dem Substrat angeordnet werden. Es ist hierbei vorgesehen, dass die Strukturen der Funktionselemente trotz Überlappung nicht Übereinanderliegen. Beispielsweise wird dies dadurch realisiert, dass die Kämme der Mäanderstrukturen ineinandergreifen.
Die Anzahl und Art der Funktionselemente kann beliebig ausgewählt sein. Hierdurch lassen sich verschiedene Arten von thermischen Strömungssensoren realisieren. Beispiele solcher thermischen Strömungssensoren, bzw. deren Messprinzipien, wurden bereits im einleitenden Teil der
Beschreibung beispielhaft genannt.
Es ist vorgesehen, den erfindungsgemäßen thermischen Strömungssensor auf ein Trägerelement, welches in die Rohrleitung eingebracht wird, oder auf die Rohleitung selbst aufzubringen. Dadurch ist keine der Komponenten des thermischen Strömungssensors in Kontakt mit dem Messmedium, welches sich innerhalb der Rohrleitung befindet. Das Trägerelement selbst ist in Kontakt mit dem Messmedium, aber schirmt den thermischen Strömungssensor vollständig von dem Messmedium ab, wodurch dieser eine hohe Lebensdauer, selbst im Einsatz mit aggressiven Messmedien, erzielen kann.
Bei der Regel- und Auswerteeinheit handelt es sich beispielsweise um einen Mikroprozessor, oder um einen PC, welcher beispielsweise mit zumindest einer Spannungsquelle und zumindest einem Spannungs-/Widerstands-/Strommmesser, zum Beispiel einem Multimeter, verbunden ist. Die Spannungsquelle und das Multimeter sind an auf dem Substrat aufgebrachten Kontaktpads angeschlossen, welche mit den jeweiligen Funktionselementen verbunden sind.
Als Funktionselement wird einerseits ein Temperatursensor zur Bestimmung der Temperatur des Messmediums, sowie ein Heizelement bezeichnet, welches eine definierte Wärmemenge an seine Umgebung abgibt.
Bei dem Trägerelement handelt es sich beispielsweise um ein metallisches Röhrchen, auf dessen innerer kreisförmigen Grundfläche der thermische Strömungssensor aufbringbar ist. Alternativ handelt es sich um eine Scheibe, bzw. ein Plättchen, mit beliebiger Grundform (quadratisch, kreisförmig, etc.). Vorteilhafterweise weist eine solche Scheibe eine Dicke in einem Bereich von 0.05 bis 0.2 mm auf. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen thermischen Strömungssensors ist vorgesehen, dass die Funktionselemente derart in Flussrichtung des Messmediums angeordnet sind, dass die Funktionselemente einen Abstand von kleiner gleich 0,2 mm zueinander oder eine zumindest teilweise gegenseitige Überlappung aufweisen.
Eine erste Variante des erfindungsgemäßen Strömungssensors sieht vor, dass die zwei
Funktionselemente als kombinierte Temperatursensor-/Heizelemente ausgestaltet sind, welche sowohl zur Bestimmung der Temperatur des Messmediums als auch zur Erwärmung des jeweiligen Funktionselements ausgestaltet sind. Die Funktionselemente bestehen also aus einem Element, beispielsweise einem Temperatursensor, welches im Wechsel und/oder nach Bedarf beheizt werden kann, aber auch unbeheizt zur Messung der Temperatur dienen kann.
Eine zweite Variante des erfindungsgemäßen Strömungssensors sieht vor, dass eines der zwei Funktionselemente als Temperatursensor zur Bestimmung der Temperatur des Messmediums ausgestaltet ist und eines der zwei Funktionselemente als Heizelement ausgestaltet ist.
Sowohl mit der ersten, als auch mit der zweiten Variante, ist sowohl eine kalorimetrische Messung, sowie eine anemometrische Messung des Durchflusses möglich, für eine Dimension des
Durchflusses. Die Heizelemente werden jeweils derart beheizt, dass diese eine Temperatur erzielen, welche höher als die Temperatur des Messmediums liegt.
Eine dritte Variante des erfindungsgemäßen Strömungssensors sieht vor, dass drei
Funktionselemente vorgesehen sind und wobei zwei der drei Funktionselemente als ein erster Temperatursensor und ein zweiter Temperatursensor zur Bestimmung der Temperatur des
Messmediums ausgestaltet sind und eines der drei Funktionselemente als Heizelement ausgestaltet ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der dritten Variante des erfindungsgemäßen
Strömungssensors ist vorgesehen, dass die Funktionselemente derart auf dem Substrat angeordnet sind, dass diese in Flussrichtung in der Reihenfolge erster Temperatursensor - Heizelement - zweiter Temperatursensor vorliegen. Mit dieser dritten Variante ist ein Bestimmen des Durchflusses in zwei Richtungen, upstream und downstream, möglich.
Eine vierte Variante des erfindungsgemäßen Strömungssensors sieht vor, dass vier
Funktionselemente vorgesehen sind und wobei zwei der vier Funktionselemente als ein erster Temperatursensor und ein zweiter Temperatursensor zur Bestimmung der Temperatur des
Messmediums ausgestaltet sind und zwei der vier Funktionselemente als ein erstes Heizelement und als ein zweites Heizelement ausgestaltet sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der vierten Variante des erfindungsgemäßen
Strömungssensors ist vorgesehen, dass die Funktionselemente derart auf dem Substrat angeordnet sind, dass diese in Flussrichtung in der Reihenfolge erster Temperatursensor - erstes Heizelement - zweites Heizelement - zweiter Temperatursensor vorliegen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der vierten Variante des erfindungsgemäßen Strömungssensors ist vorgesehen, dass das erste und das zweite Heizelement jeweils als
Mäanderstruktur ausgestaltet sind und derart angeordnet sind, dass sich die Mäanderstrukturen des ersten und des zweiten Heizelements zu mindestens 10 % und zu maximal 80 % überlappen
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass der thermische Strömungssensor ein weiteres Funktionselement in Form eines Temperatursensors aufweist, welcher auf der ersten Oberfläche des Substrats aufgebracht ist. Mit Hilfe des weiteren Funktionselements kann die vom Heizelement, bzw. von den Heizelementen, unbeeinflusste Mediumstemperatur gemessen werden. Das weitere Funktionselement ist hierbei ausreichend beabstandet von dem Heizelement, bzw. den Heizelementen, aufgebracht. Hiermit ist es möglich, den thermischen Strömungssensor mit der Regelart„Constant-Temperature Anemometry (CTA)“ zu betrieben, wofür das Heizelement, bzw. die Heizelemente und das weitere Funktionselement verwendet werden.
Eine bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Strömungssensors sieht vor, dass die Funktionselemente mittels einer Dünnschichttechnik oder einer Dickschichttechnik auf das Substrat aufgebracht sind. Als Herstellungsverfahren in Dünnschichttechnik können beispielsweise
CVD(„chemical vapor deposition“)- und PVD(„physical vapor deposition“)-Verfahren, wie
beispielsweise Sputtern oder Aufdampfen verwendet, werden. Beispielsweise kann ein
Siebdruckverfahren als Dickschichttechnik verwendet werden. Alternativ können auch bereits gefertigte Funktionselemente verwendet werden, welche mit einer Lötverbindung, beispielsweise mittels SMD-Löten, auf das Substrat aufgebracht sind.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Strömungssensors sieht vor, dass die Funktionselemente aus einem metallischen, insbesondere thermisch sensitiven, Material, insbesondere Platin, bestehen. Neben Platin kann alternativ auch Nickel, Kupfer oder eine
Oxidkeramik verwendet werden. Diese Materialien sind zum einen in der Mikrofertigung etabliert, zum anderen besitzen diese Materialien ausgeprägte Temperaturkennlinien aufgrund ihrer jeweiligen Temperaturkoeffizienten. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Strömungssensors ist vorgesehen, dass die zweite Oberfläche des planaren Substrats, bzw. die Oberfläche der
Funktionselemente mittels einer Klebeverbindung mit der Rohrleitung, bzw. dem Trägerelement verbindbar ist.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass die zweite Oberfläche des planaren Substrats, bzw. die Oberfläche der Funktionselemente eine Metallisierung aufweist. Die
Metallisierung ermöglicht ein Auflöten oder Aufschweißen des thermischen Strömungssensors auf eine Oberfläche.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Strömungssensors ist
vorgesehen, dass die zweite Oberfläche des planaren Substrats, bzw. die Oberfläche der
Funktionselemente mittels einer Lötverbindung mit der Rohrleitung, bzw. dem Trägerelement verbindbar ist. Die Lötverbindung stellt eine Verbindungsart mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit zwischen dem Metall der Rohrleitung, bzw. des Trägerelements, und dem planaren Substrat dar. Dadurch ist ein schneller Wärmeübertrag zwischen den Funktionselementen und dem Messmedium gewährleistet, wodurch der thermische Strömungssensor eine kurze Ansprechzeit aufweist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Strömungssensors ist vorgesehen, dass das Substrat im Wesentlichen aus einem keramischen Material, aus Glas, aus einem metallischen Material oder aus einem Polymer besteht. Alternativ besteht das Substrat aus einem Halbleiter, beispielsweise Silizium.
Gemäß einer alternativen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Strömungssensors ist vorgesehen, dass das planare Substrat aus einer selbstklebenden Isolierschicht gefertigt ist, wobei die zweite Oberfläche des planaren Substrats mit der Oberfläche des Trägerelements, bzw. mit der Oberfläche der Rohrleitung durch eine selbstklebende Haftung verbindbar ist.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 : ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Sensorelements;
Fig. 2: ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Sensorelements; und
Fig. 3: zwei verschiedene Ausführungsbeispiele betreffend die Befestigung eines
erfindungsgemäßen Sensorelements. Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Sensorelements. Abgebildet ist ein thermischer Strömungssensor 1 zum Bestimmen eines Durchflusses eines Messmediums, welches in Flussrichtung v durch eine Rohrleitung fließt. Der thermische Strömungssensor 1 umfasst vier Funktionselemente 104, 105, 106, 109. Bei den Funktionselementen 104, 105, 106, 109 handelt es sich um ein Heizelement 105, neben welchem in entgegengesetzter Richtung zur Flussrichtung v ein erster Temperatursensor 104 angeordnet ist, und neben welchem Heizelement in
Durchflussrichtung v ein zweiter Temperatursensor 106 angeordnet ist. Die Temperatursensoren 104, 106 sind dabei derart angeordnet, dass der kleinste Abstand zwischen den jeweiligen
Strukturen der Temperatursensoren 104, 106 und dem Heizelement 105 weniger als 0,2 mm beträgt. Beabstandet, das bedeutet, in einem Abstand von mehr als 0,2 mm zum ersten
Temperatursensor 104, ist ein weiteres Funktionselement 109 in Form eines Temperatursensors angeordnet.
Die drei Funktionselemente 104, 105, 106 und das weitere Funktionselement 109 sind auf einem gemeinsamen planaren Substrat 101 aufgebracht. Bei dem Substrat 101 handelt es sich
inbesondere um ein Keramik- oder Halbleitersubstrat. Die drei Funktionselemente 104, 105, 106 und das weitere Funktionselement 109 sind mittels eines Dickschicht- oder Dünnschichtverfahrens, bzw. mittels Löten, auf das planare Substrat 101 aufgebracht.
Jedes der Funktionselemente 104, 105, 106, 109 weist zumindest zwei Kontaktpads 109 auf, welche mit der Struktur der Funktionselemente 104, 105, 106, 109 elektrisch verbunden sind. Die
Kontaktpads 109 sind mit einer hier nicht gezeigten Regel-/Auswerteeinheit elektrisch verbindbar, welche dazu ausgestaltet ist, zumindest eines der Funktionselemente 104, 105, 106, 109 mit einem elektrischen Signal zu beaufschlagen und anhand eines Messwertes von zumindest einem der Funktionselemente 104, 105, 106, 109 den Durchfluss des Messmediums M zu bestimmen. Bei der Regel- und Auswerteeinheit handelt es sich beispielsweise um einen Mikroprozessor, oder um einen PC, mit zumindest einer Spannungsquelle und zumindest einem Spannungs-/Widerstands- /Strommmesser, zum Beispiel einem Multimeter. Die Spannungsquelle und das Multimeter der Regel-/Auswerteeinheit sind an die auf dem Substrat 101 aufgebrachten Kontaktpads 109 angeschlossen, welche mit den jeweiligen Funktionselementen verbunden sind.
Der in Abb. 1 gezeigte thermische Strömungssensor 1 ist mithilfe der Regel-/Auswerteeinheit in der Lage, den Durchfluss des Messmediums mittels anemometrischen (mittels den beiden
Temperaturesensoren 104 und 106 und des Heizelements 105) und kalorimetrischen
Messprinzipien (mittels des weiteren Funktionselements 109 und des Heizelements 105) zu ermitteln. Erläuternde Beispiele hierfür sind bereits im einleitenden Teil der Beschreibung beschrieben worden. Bedingt dadurch, dass die Funktionselemente 104, 105, 106, 109 auf einem gemeinsamen planaren Substrat aufgebracht sind, sind diese in einem geringen Abstand zueinander anbringbar Der erfindungsgemäße Strömungssensor 1 ist durch diesen Aufbau zur Messung von niedrigen
Strömungsgeschwindigkeiten einsetzbar.
Fig. 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen thermischen Strömungssensors 1 . Dieser unterscheidet sich von dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel dadurch, dass zwei Heizelemente 105, 107 vorgesehen sind. Diese beiden Heizelemente 105, 107 weisen eine mäanderförmige Struktur auf, welche sich bei Beaufschlagen mit elektrischem Strom erwärmt.
Die Heizelemente 105, 107 sind derart auf dem planaren Substrat aufgebracht, dass sich die jeweiligen Mäanderstrukturen überlappen. Hierbei greifen die Kämme der Strukturen ineinander, ohne dass sich diese dabei überlagern. Dies ist nur in dem Fall möglich, dass die Heizelemente 105, 107 in Dünnschicht-, bzw. Dickschichttechnik aufgebracht wurden. In dem Falle, dass es sich bei den Heizelemente 105, 107 um diskrete, bereits gefertigte Komponenten handelt, welche mittels Lötens auf das Substrat 101 aufgebracht sind, ist eine Überlappung nicht möglich.
Der erfindungsgemäße Strömungssensor ist nicht auf die in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigten
Ausführungsbeispiele beschränkt. Neben den in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigten Anzahl und Anordnung der Funktionselemente kann die Anzahl und Art der Funktionselemente 104, 105, 106, 109, 107 spezifisch für die jeweilige Anwendung ausgewählt sein. Hierdurch lassen sich verschiedene weitere Arten von thermischen Strömungssensoren 1 realisieren. Beispielsweise kann ein thermischer Strömungssensor vorgesehen 1 sein, der sehr klein dimensioniert ist und lediglich zwei
Funktionselemente 104, 105, 106, 109, 107 aufweist. Dieser thermische Strömungssensor 1 kann beispielsweise für eine eindimensionale Bestimmung der Strömungsgeschwindigkeit mittels des kalorimetrischen Messprinzips vorgesehen sein.
Fig. 3 zeigt zwei Befestigungsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen thermischen Strömungssensors 1 . Wie in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigt, sind die Funktionselemente 104, 105, 106, 107, 109 auf einer ersten Oberfläche 102 des planaren Substrats 101 aufgebracht. Auf einer zweiten, der ersten Oberfläche 102 gegenüberliegenden zweiten Oberfläche 103 des planaren Substrats 101 weist das planare Substrat 101 eine Metallisierung auf.
Mithilfe der Metallisierung ist der thermische Strömungssensor 1 auf einer Oberfläche der insbesondere metallischen Rohrleitung 2 (siehe linke Seite der Fig. 3) verbindbar, welche von dem Messmedium M durchströmt wird. Die Verbindung des Substrats 101 mit der Oberfläche der Rohrleitung 2 wird mittels Löten hergestellt. Diese Lötverbindung stellt eine Verbindungsart mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit zwischen dem Metall der Rohrleitung 2 und dem Substrat 101 dar.
Dadurch ist ein schneller Wärmeübertrag zwischen den Funktionselementen 105, 106, 107, 109 und dem Messmedium M gewährleistet, wodurch der thermische Strömungssensor 1 eine sehr kurze Ansprechzeit aufweist.
Alternativ ist der thermische Strömungssensor 1 auf die innere Grundfläche eines Trägerelements 3 in Form eines metallischen Röhrchens 3, beispielsweise eines Thermowells, mittels der
Lötverbindung aufgebracht (siehe rechte Seite der Fig. 3). Dieses Röhrchen 3 wird durch eine Öffnung der Rohrleitung 2 in das Innere der Rohrleitung 2, insbesondere orthogonal zur
Flussrichtung v, eingebracht. Der thermische Strömungssensor ist hierbei jederzeit frei von dem Messmedium M.
Alternativ zu der Lötverbindung ist der thermische Strömungssensor 1 mittels einer Klebeverbindung auf die Rohrleitung 2, bzw. auf/in das Trägerelement 3 aufbringbar. Es kann auch vorgesehen sein, dass das planare Substrat 101 aus einer selbstklebenden Isolierschicht gefertigt ist, wobei die zweite Oberfläche 103 des planaren Substrats 101 , mit der Oberfläche des Trägerelements 3, bzw. mit der Oberfläche der Rohrleitung 2, durch eine selbstklebende Haftung verbindbar ist.
Bezugszeichenliste
1 Thermischer Strömungssensor
101 planares Substrat
102, 103 Oberflächen des planaren Substrats
104, 105, 106, 107 Funktionselemente
108 Kontaktpad
109 weiteres Funktionselement 2 Rohrleitung
3 Trägerelement
M Messmedium
v Flussrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Thermischer Strömungssensor (1 ) zur Bestimmung des Durchflusses eines Messmediums (M), welches eine Rohrleitung (2) in einer Flussrichtung ( v ) durchströmt, umfassend:
ein planares Substrat (101 ) mit einer ersten Oberfläche (102) und einer der ersten
Oberfläche (102) gegenüberliegenden zweiten Oberfläche (103), und
zumindest zwei Funktionselemente (104, 105, 106, 107), welche zur Bestimmung der Temperatur des Messmediums (M) und/oder als Heizelemente dienen, wobei die
Funktionselemente (104, 105, 106, 107) auf der ersten Oberfläche (102) des planaren Substrats (101 ) aufgebracht sind und welche eine Oberfläche aufweisen,
wobei die Funktionselemente (104, 105, 106, 107) derart in Flussrichtung ( v ) des
Messmediums (M) angeordnet sind, dass die Funktionselemente (104, 105, 106, 107) zur Bestimmung des Durchflusses des Messmediums (M) dienen,
wobei die zweite Oberfläche (103) des planaren Substrats (101 ) oder die Oberfläche der Funktionselemente (104, 105, 106, 107) derart ausgestaltet ist, dass die zweite Oberfläche (103) des planaren Substrats (101 ), bzw. die Oberfläche der Funktionselemente (104, 105, 106, 107) mit einer Oberfläche eines Trägerelements (3), welches mit dem Messmedium (M) in Kontakt steht und welches den thermischen Strömungssensor (1 ) von dem Messmedium (M) trennt, oder mit einer Oberfläche der Rohrleitung (2) thermisch verbindbar ist, und eine Regel- und Auswerteeinheit, welche dazu ausgestaltet ist, zumindest eines der Funktionselemente (104, 105, 106, 107) mit einem elektrischen Signal zu beaufschlagen und anhand eines Messwertes von zumindest einem der Funktionselemente (104, 105, 106, 107) den Durchfluss des Messmediums (M) zu bestimmen.
2. Thermischer Strömungssensor (1 ) nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Funktionselemente (104, 105, 106, 107) derart in Flussrichtung (v) des Messmediums (M) angeordnet sind, dass die Funktionselemente (104, 105, 106, 107) einen Abstand von kleiner gleich 0,2 mm zueinander oder eine zumindest teilweise gegenseitige Überlappung aufweisen.
3. Thermischer Strömungssensor (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die zwei Funktionselemente (104, 105, 106, 107) als kombinierte Temperatursensor-/Heizelemente ausgestaltet sind, welche sowohl zur Bestimmung der Temperatur des Messmediums (M) als auch zur Erwärmung des jeweiligen Funktionselements (104, 105, 106, 107) ausgestaltet sind.
4. Thermischer Strömungssensor (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, wobei eines der zwei
Funktionselemente (104, 105, 106, 107) als Temperatursensor zur Bestimmung der Temperatur des Messmediums (M) ausgestaltet ist und eines der zwei Funktionselemente (104, 105, 106, 107) als Heizelement ausgestaltet ist.
5. Thermischer Strömungssensor (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, wobei drei Funktionselemente (104, 105, 106, 107) vorgesehen sind und wobei zwei der drei Funktionselemente (104, 105, 106, 107) als ein erster Temperatursensor und ein zweiter Temperatursensor zur Bestimmung der Temperatur des Messmediums (M) ausgestaltet sind und eines der drei Funktionselemente (104,
105, 106, 107) als Heizelement ausgestaltet ist.
6. Thermischer Strömungssensor (1 ) nach Anspruch 5, wobei die Funktionselemente (104, 105,
106, 107) derart auf dem planaren Substrat (101 ) angeordnet sind, dass diese in Flussrichtung ( v ) in der Reihenfolge erster Temperatursensor - Heizelement - zweiter Temperatursensor vorliegen.
7. Thermischer Strömungssensor (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, wobei vier Funktionselemente (104, 105, 106, 107) vorgesehen sind und wobei zwei der vier Funktionselemente (104, 105, 106, 107) als ein erster Temperatursensor und ein zweiter Temperatursensor zur Bestimmung der Temperatur des Messmediums (M) ausgestaltet sind und zwei der vier Funktionselemente (104,
105, 106, 107) als ein erstes Heizelement und als ein zweites Heizelement ausgestaltet sind.
8. Thermischer Strömungssensor (1 ) nach Anspruch 7, wobei die Funktionselemente (104, 105,
106, 107) derart auf dem planaren Substrat (101 ) angeordnet sind, dass diese in Flussrichtung ( v ) in der Reihenfolge erster Temperatursensor - erstes Heizelement - zweites Heizelement - zweiter Temperatursensor vorliegen.
9. Thermischer Strömungssensor (1 ) nach Anspruch 7 oder 8, wobei das erste und das zweite Heizelement jeweils als Mäanderstruktur ausgestaltet sind und derart angeordnet sind, dass sich die Mäanderstrukturen des ersten und des zweiten Heizelements zu mindestens 10 % und maximal 80 % überlappen
10. Thermischer Strömungssensor (1 ) nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, wobei der thermische Strömungssensor (1 ) ein weiteres Funktionselement (109) in Form eines
Temperatursensors aufweist, welcher auf der ersten Oberfläche (102) des planaren Substrats (101 ) aufgebracht ist.
1 1 . Thermischer Strömungssensor (1 ) nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Funktionselemente (104, 105, 106, 107) mittels einer Dünnschichttechnik oder einer
Dickschichttechnik auf das planare Substrat (101 ) aufgebracht sind.
12. Thermischer Strömungssensor (1 ) nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Funktionselemente (104, 105, 106, 107) aus einem metallischen Material, insbesondere Platin oder Nickel, bestehen.
13. Thermischer Strömungssensor (1 ) nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, wobei die zweite Oberfläche (103) des planaren Substrats (101 ), bzw. die Oberfläche der
Funktionselemente (104, 105, 106, 107) mittels einer Klebeverbindung mit der Rohrleitung (2), bzw. dem Trägerelement (3) thermisch verbindbar ist.
14. Thermischer Strömungssensor (1 ) nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, wobei die zweite Oberfläche (103) des planaren Substrats (101 ), bzw. die Oberfläche der
Funktionselemente (104, 105, 106, 107) des planaren Substrats (101 ) eine Metallisierung aufweist.
15. Thermischer Strömungssensor (1 ) nach Anspruch 14, wobei die zweite Oberfläche (103) des planaren Substrats (101 ), bzw. die Oberfläche der Funktionselemente (104, 105, 106, 107) mittels einer Lötverbindung mit der Rohrleitung (2), bzw. dem Trägerelement (3) thermisch verbindbar ist.
16. Thermischer Strömungssensor (1 ) nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, wobei das planare Substrat (101 ) im Wesentlichen aus einem keramischen Material, aus Glas, aus einem metallischen Material oder aus einem Polymer besteht.
17. Thermischer Strömungssensor (1 ) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei das planare Substrat (101 ) aus einer selbstklebenden Isolierschicht gefertigt ist, wobei die zweite Oberfläche (103) des planaren Substrats (101 ), bzw. die Oberfläche der Funktionselemente (104, 105, 106, 107) mit der Oberfläche des Trägerelements (3), bzw. mit der Oberfläche der
Rohrleitung (2) durch eine selbstklebende Haftung thermisch verbindbar ist.
PCT/EP2018/082706 2017-12-18 2018-11-27 Thermischer strömungssensor WO2019120901A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201762599874P 2017-12-18 2017-12-18
US62/599,874 2017-12-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019120901A1 true WO2019120901A1 (de) 2019-06-27

Family

ID=64559675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2018/082706 WO2019120901A1 (de) 2017-12-18 2018-11-27 Thermischer strömungssensor

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102018109971A1 (de)
WO (1) WO2019120901A1 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1351039A1 (de) * 2002-04-03 2003-10-08 Sensirion AG Strömungssensor und zugehöriges Herstellungsverfahren
EP1365216A1 (de) * 2002-05-10 2003-11-26 Yamatake Corporation Durchflusssensor und Verfahren zu dessen Herstellung
WO2006021467A1 (de) * 2004-08-20 2006-03-02 Endress+Hauser Wetzer Gmbh+Co. Kg Thermische vorrichtung zur bestimmung und/oder überwachung des massedurchlaufs eines messmediums
US7895888B2 (en) 2006-03-28 2011-03-01 Shimadzu Corporation Thermal mass flow meter including heating element and temperature sensors formed on separate chips and secured to the outer periphery of the pipe
EP2559974A1 (de) * 2011-08-17 2013-02-20 Sensus Spectrum LLC Thermischer Durchflusssensor
DE102013204470A1 (de) * 2013-03-14 2014-09-18 Ferdinand Wind Wärmeübergangsmessgerät

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1351039A1 (de) * 2002-04-03 2003-10-08 Sensirion AG Strömungssensor und zugehöriges Herstellungsverfahren
EP1365216A1 (de) * 2002-05-10 2003-11-26 Yamatake Corporation Durchflusssensor und Verfahren zu dessen Herstellung
WO2006021467A1 (de) * 2004-08-20 2006-03-02 Endress+Hauser Wetzer Gmbh+Co. Kg Thermische vorrichtung zur bestimmung und/oder überwachung des massedurchlaufs eines messmediums
US7895888B2 (en) 2006-03-28 2011-03-01 Shimadzu Corporation Thermal mass flow meter including heating element and temperature sensors formed on separate chips and secured to the outer periphery of the pipe
EP2559974A1 (de) * 2011-08-17 2013-02-20 Sensus Spectrum LLC Thermischer Durchflusssensor
DE102013204470A1 (de) * 2013-03-14 2014-09-18 Ferdinand Wind Wärmeübergangsmessgerät

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
HAO ZHAO: "A thermal stack structure for measurement of fluid flow", PROCEEDINGS OF SPIE, vol. 4876, 1 January 2003 (2003-01-01), pages 593 - 604, XP055025760, ISSN: 0277-786X, DOI: 10.1117/12.463631 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE102018109971A1 (de) 2019-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102004022206B4 (de) Sensor und Sensoranordnung zur Messung der Wärmeleitfähigkeit einer Probe
EP0354598B1 (de) Sonde zur thermischen Massenstrommessung von Gasen und Flüssigkeiten
EP2869040B1 (de) Strömungssensor zur Bestimmung eines Strömungsparameters und Verfahren zur Bestimmung desselben
EP3546931B1 (de) Thermoresistiver gassensor, strömungssensor und wärmeleitfähigkeitssensor
DE19919398B4 (de) Wärmeempfindlicher Flußratensensor
WO2019048210A1 (de) Thermisches durchflussmessgerät
DE3941330C2 (de) Thermischer Strömungsmesser
EP1182438B1 (de) Verfahren zum Betrieb einer Temperaturfühleranordnung
EP3535550B1 (de) Verfahren zur herstellung eines fühlers für ein thermisches durchflussmessgerät, fühler, und durchflussmessgerät
CH669263A5 (de) Anordnung mit einer messzelle zur messung der waermeleitfaehigkeit von gasen.
DE3208145C2 (de) Sender- bzw. Empfängerelement für eine nach dem Wärmeimpfverfahren arbeitende Durchfluß-Meßvorrichtung und unter Verwendung dieser Elemente gebaute Vorrichtung
EP2215442B1 (de) Vorrichtung zur bestimmung und/oder überwachung der temperatur
WO2019120901A1 (de) Thermischer strömungssensor
DE3833929A1 (de) Thermisches durchfluss-messelement
EP0463549B1 (de) Flächenwiderstand für Anemometer
DE4102920C2 (de)
DE102008020874A1 (de) Strömungs- oder Wirbelmessfühler
EP3535549A1 (de) Verfahren zur herstellung eines fühlers für ein thermisches durchflussmessgerät, fühler und durchflussmessgerät
EP3196659A1 (de) Strömungssensor und verfahren zu seiner herstellung
DE102017128953B4 (de) Messeinheit zur Erfassung dynamischer Parameter und bzw. oder physikalischer Eigenschaften von strömenden Medien, vorzugsweise von strömenden Fluiden
EP3671195A1 (de) Thermoresistiver gassensor
DE102018130547A1 (de) Sensorelement, Verfahren zu dessen Herstellung und thermischer Strömungssensor
DE102010042307B4 (de) Strömungssensor
DE102016005514B4 (de) Thermoelektrische Messvorrichtung und ihre Verwendung
EP3729009B1 (de) Thermischer strömungssensor zum bestimmen der temperatur und der strömungsgeschwindigkeit eines strömenden messmediums

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18811498

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18811498

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1