WO2019111230A1 - Material flexível, método de obtenção e seus usos - Google Patents

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WO2019111230A1
WO2019111230A1 PCT/IB2018/059782 IB2018059782W WO2019111230A1 WO 2019111230 A1 WO2019111230 A1 WO 2019111230A1 IB 2018059782 W IB2018059782 W IB 2018059782W WO 2019111230 A1 WO2019111230 A1 WO 2019111230A1
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particle size
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José DE ALMEIDA MORGADO
Maria Augusta DO ROSÁRIO SILVA ROLEIRA MARINHO
Maria Helena PEREIRA VILAÇA
Jéssica Alexandra REIS PEREIRA
Bruna Gabriela SILVESTRE MENDES PINTO DE MOURA
Ana Rute DA SILVA SAMPAIO E PORTELA
Helena Isabel Pereira Da Costa Aguilar Ribeiro
Regina Andreia TORRES MALGUEIRO
Luís Filipe DO CARMO CRISPIM RIBEIRO
Joana Maria COELHO TRINDADE
Ana Sofia da Silva TAVARES MARTINS DA SILVA
Ricardo Jorge OLIVEIRA MARTINS DA SILVA
Mário Jorge PIRES MARTINS DA SILVA
Vera Lucia REGADAS PINTO DE SÁ
Sandra Gabriela COUTOS DOS SANTOS VENTURA
João SILVA ABREU
Joaquim Manuel ANTUNES SALGUEIRO GAIÃO
Raquel Rosa FERREIRA BRANCO MOURÃO
Pedro José MARTINS CARDOSO DE MAGALHÃES
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Tintex - Textiles, S.A
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    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material

Definitions

  • the present disclosure relates to a flexible material that imitates leather, more in particular a textile material, coated with products of vegetable origin.
  • the current market supply is devoid of textile substrates incorporating waste and by-products of vegetable origin.
  • the material described in the present disclosure comprises a textile substrate, namely a woven, woven or nonwoven fabric, coated using waste and by-products of different origins, method of production and its uses.
  • the wastes and by-products used are wastes of plant origin, generated during the production process or agroforestry.
  • the textile substrate, woven, knitted or non-woven, described in the present disclosure is useful for the textile and confectionery industry, and can be applied extensively in the textile industry, namely in the manufacture of clothing or for application in furniture and upholstery, home textiles and decoration, footwear, car upholstery, luggage, wallets, belts, leather goods, etc.
  • coated textile means any material consisting of a textile substrate which has a film of a polymeric material applied on its surface and can be used for the production of everyday clothing, technical or protective clothing , application in furniture and upholstery, home textiles and decoration, footwear, vehicle upholstery, luggage, leather goods (wallets, belts, etc.), etc.
  • the present disclosure introduces an innovative concept as regards textile materials, in particular woven, knitted or non-woven, since it distinguishes itself from products currently on the market which are obtained by exploiting raw material which has previously been submitted to a productive process.
  • the now-disclosed waste-coated tissues, woven or non-woven fabrics incorporate a high amount of waste.
  • the present material contributes to the application of the principles of circular economy by applying the valorization of residues and by-products of different agroforestry industries, making it a unique and differentiating product in relation to the state of the art.
  • the flexible material described in the present disclosure presents near flexibility and malleability of leather with similar characteristics in terms of thickness and softness.
  • the described material also exhibits values of friction fastness, light, abrasion resistance, water droplet, and adhesion of the coating acceptable according to the main specifications for which the product is intended.
  • the present disclosure relates to textile substrates comprised of all textile fibers and combinations thereof, which may be of natural or non-natural origin, said textile substrates comprising microparticles of waste and vegetable by-products of different typologies, wherein bind to the textile by means of a binder.
  • One aspect of the present disclosure relates to a flexible material comprised of coated textile comprising fabrics, woven or non-woven, (natural or non-natural fiber, eg synthetic, regenerated cellulosics) and a coating film on at least one of its surfaces, with a thickness in the range of 0.05-3 mm, wherein at least 5% of the mass of said coating consists of waste particles (rendering / pre-impregnating) and a synthetic or natural polymeric binder for connecting the particles to the textile substrate in which the waste particles have a particle size of less than 1 mm.
  • One aspect of the present disclosure relates to a flexible material comprised of a textile substrate or a cellulosic substrate selected from: meshes, fabrics, nonwoven, paper or combinations thereof;
  • said textile substrate or a cellulosic substrate comprises at least one coating layer, preferably a plurality of layers;
  • said coating layer comprises:
  • a polymer binder and; at least 5% of particles of a waste (rendering / pre-screening);
  • the residue is of vegetable origin selected from a list consisting of: forest residues, cereal residues, agricultural residues, horticultural waste, silvicultural waste, paper waste, vegetable by-products excluding cork, or mixtures thereof.
  • % (w / w) relate to weight / weight percentages.
  • waste particles preferably at least 7% of waste particles (slurry / prestretching); more preferably at least 10% of waste particles
  • the weight of the coated textile is the weight of the textile substrate (consisting of natural or non-natural fiber, eg synthetic, regenerated cellulosic) with the different coating layers, which may be applied as a paste or foam, i.e. weight of the textile substrate, weight of the waste particles, weight of the natural or synthetic binder and other additives.
  • the flexible material of the present disclosure can be produced so as to provide elastic, malleable, flexible and lightweight, water vapor permeable (breathability), tensile, abrasion, tear, flexure, fracture, elongation, rupture after flexion, friction, light, hydrolysis, and these characteristics are maintained after several washing cycles.
  • These textiles are especially suitable for clothing, furniture application, car upholstery, home textiles and decoration, footwear, luggage, wallets, belts and other technical solutions due to the mechanical properties of the new textile material.
  • the coating layer may comprise between 5% - 50% residue particles (rendering / pre-coating), preferably microparticles, in particular 8-10% residue particles
  • the residue particles may comprise a particle size of less than 0.7 mm; preferably 0.001-0.7 mm, more preferably 0.05-0.5 mm.
  • the residue particles may comprise a particle size of 0.1-0.3 mm in size.
  • 50% of the particles may comprise a particle size of less than 0.5 mm.
  • 70% of the particles may comprise a particle size of less than 0.7 mm.
  • 90% of the particles may comprise particle size of less than 0.8 mm.
  • the polymer binder may be selected from the following list: polyurethane, polyester, polyether, polyacrylate, polycarbonate, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, acrylic polyester, polystyrene, polyethylene, polyamide, waxes, paraffins, silicones, or combinations thereof.
  • polyurethane, polyacrylate, polycarbonate or combinations thereof Preferably, polyurethane, polyacrylate, polycarbonate or combinations thereof.
  • the coating layer may further comprise crosslinker, thickener, softener, stabilizer, colorant, pigment, dispersant, antifoam, foamer, expander, emulsifier, anti-UV agent or combinations thereof.
  • the residues can be selected from the following list: serrim, leaf and stem residues, mushroom residues, paper waste, cereal residues, tea plant residues, coffee residues, rice, residues of hard-shelled fruits (in particular walnut, almond, chestnut, cashew, pine nut), bark of trees (in particular pine and eucalyptus), olive stone, or mixtures thereof.
  • residues have very good results since they support the temperature of textile processing.
  • the combination of polymeric binder and residue is selected from the following list: coffee residues, aliphatic polyester-polyurethane;
  • pine bark pine bark, aliphatic polyacrylate-polyurethane
  • the textile substrate or cellulosic substrate may comprise fibers selected from a list consisting of: cotton, linen, wool, regenerated cellulosics (such as: viscose, lyocell, seacell, tencel, etc.). ), polyester, elastane, or combinations thereof.
  • a coated textile is considered to consist of a textile substrate whose surface is covered by a film of a coating material, the thickness of which should be between 0.05 - 3 mm in particular 0.1 - 1.5 mm; 0.2-0.6 mm; 0.3 - 0.5 mm.
  • the material is obtained by a thermal or UV curing, or combinations thereof.
  • the material of the present embodiment may further be subjected to a surface treatment, namely a lacquer layer, etching, decorative effects, among others.
  • the material comprises at least one additional layer, namely lacquer layer, lacquer layer, among others.
  • the coating layer is obtainable by wrapping or spinning frame. That is, by placing the composition for coating of the textile or cellulosic substrate described in the present disclosure, under the textile or cellulosic substrate by racking or spinning frame.
  • the textile substrate or disclosed cellulose can be coated with a paste, foam or coating solution may comprise from 50 to 90% (iip g ante / p P asta) of a synthetic polymeric binder , natural or in combination, selected from the following list: polyurethane, polyester, polyether, polyacrylate, polycarbonate, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, acrylic polyester, polystyrene, polyethylene, polyamide, waxes, paraffins, silicones, polymers of natural origin (lignosulfonate from pulp production by sulphite process), or mixtures thereof.
  • a synthetic polymeric binder natural or in combination, selected from the following list: polyurethane, polyester, polyether, polyacrylate, polycarbonate, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, acrylic polyester, polystyrene, polyethylene, polyamide, waxes, paraffins, silicones, polymers of natural origin (lignosulfonate from pulp production by sulphite process), or mixture
  • crosslinkers thickeners, softeners, stabilizers, expanders (3D relief), organic and inorganic, ordinary, metallic, iridescent, glitter, glitters, phosphorescent, fluorescent, photo or ionic pigments may also be used.
  • thermochromic synthetic or natural dyes, etc.
  • the flexible material may be finished with thermal and / or UV curing lacquers or lacquers to improve the performance of the materials developed, namely resistance to scratch, abrasion, light, water, among others.
  • the natural or polymer blended synthetic base binder which binds the residue particles to the textile substrate may comprise polyurethane, polyester, polyether, polyacrylate, polycarbonate, polystyrene, polyethylene , polyamide, waxes, paraffin, silicones, and also natural binders (lignosulfonate from eucalyptus, pulp waste from the sulfite process), or their combination, among others.
  • the coating composition formulated for textile application now disclosed may further comprise crosslinking, thickener, softener, stabilizer, colorant, pigment, dispersant, antifoam, foamer, expander, emulsifier, anti-UV or combinations thereof.
  • the residues may be selected from the following list: serrim, leaf and stem waste, mushroom residues, paper waste, cereal residues, tea plant residues, coffee residues, rice husk, residues of nuts, bark of trees, olive stone, or mixtures thereof.
  • the textile substrate may be a woven or non-woven fabric consisting of any type of textile fiber selected from a list consisting of cotton, linen, wool, regenerated cellulosics (such as: viscose , lyocell, seacell, tencel, etc.), polyester, elastane, or combinations thereof, among others.
  • any type of textile fiber selected from a list consisting of cotton, linen, wool, regenerated cellulosics (such as: viscose , lyocell, seacell, tencel, etc.), polyester, elastane, or combinations thereof, among others.
  • the disclosure further relates to a composition for the pulp or liner foam for the textile coating described now disclosed.
  • Said paste composition or coated foam may comprise 50 to 90% (piigante / ppasta) of a suitable polymeric binder and 5 to 50% (w r es ⁇ duo / p P asta) residue particles having a particle size less than 1 mm , where the residue is of vegetable origin selected from a list consisting of: forest residues, cereal residues, agricultural residues, horticultural waste, silvicultural waste, paper waste, plant by-products other than cork, or mixtures thereof; wherein the composition comprises a viscosity between 20-100 dPas at 20 ° C.
  • the composition comprises 50% to 90% (pipette / ppasta) of a suitable polymeric binder and 5% to 50% (residue / ppasta) of residue particles, still more preferably 80% to 90% (pendant / ppasta) of a suitable polymeric binder and 8 to 10% (residue / ppasta) of residue particles.
  • the residue particles comprise a particle size of less than 1 mm, preferably less than 0.7 mm, preferably a particle size between 0.001-0.7 mm, preferably 0.05 - 0.5 mm.
  • the composition is a paste or a foam.
  • the present disclosure also relates to a process for depositing the vegetable waste and by-product particles in the woven, woven, or non-woven textile structure, and which may comprise the following steps, namely deposition of a slurry, foam or solution of coating by spinning or rotating frame, etc., in said textile structures.
  • the present disclosure also relates to articles incorporating the present material and / or composition.
  • articles incorporating the present material and / or composition In particular, clothing, furniture, home textiles and decoration, footwear, car upholstery, luggage, wallets, belts, leather goods, among others.
  • the coated textiles described in the present disclosure demonstrated wash resistance greater than 20 cycles, in particular carried out at 40 ° C.
  • Measurement of coating / paste viscosity can be performed in a number of ways, in this disclosure the viscosity measurement was carried out as measured on Brookfield DVEERVT equipment using a 100 mL glass beaker containing the coating paste to its maximum capacity, with the spindles s06 or s07, a rotation of 100 rpm, and a torque between 10 and 100%, in particular 16 and 52%, at 20 ° C.
  • the coated textiles described in the present disclosure demonstrated abrasion resistance greater than 51,000 cycles, carried out according to the Martindale abrasion test, using a pressure of 90 kPa.
  • the coated textiles described in the present disclosure have demonstrated malleability, flexibility, elasticity, low thickness, and have achieved seamability thereof by conventional and unconventional processes.
  • the products developed and described in the present disclosure have several advantageous characteristics for application in the market, namely the following:
  • the use of the waste particles of different typologies rather than being limited to a specific type as disclosed in the prior art is also of a nature of variability in the reuse and use of waste and by-products from different industries and agroforestry.
  • waste and by-products used as feedstock may be more affordable and cost-effective, while promoting the eco-friendly and sustainability concept in different industries.
  • the particle size of the waste used in the present disclosure may range from 0.001-1 mm, preferably 0.1-0.3 mm.
  • Measurement of particle size / particle size / residue granule can be carried out in a number of ways, in this disclosure the particle size / particle size measurement was performed based on the standard of granulometric analysis by mechanical sieving, namely that described by NP ISO 2030: 2018 in particular with regard to the particle size obtained by the sieves.
  • the viscosity measurement of the slurry may be carried out in a number of ways, in this disclosure the slurry viscosity measurement was performed based on the Brookfield DVEERVT equipment using a 100 ml glass beaker containing the coating slurry to its maximum capacity, the viscosity measurement being performed with the spindles s06 or s07, a rotation of 100 rpm, and a torque between 10% and 100%, in particular 16% and 52%, at 20 ° C.
  • the present disclosure allows to obtain a coated textile in which the characteristics of the textile substrate are maintained and at the same time it is possible to increase innovative characteristics of aesthetic and functional valorization, to increase the resistance to breakage and elongation, to abrasion, to flexion, to the hydrolysis, the dimensional stability and also the resistance to thermal variations, among others.
  • the present disclosure relates to a woven or non-woven fabric consisting of natural or non-natural (eg, synthetic or regenerated cellulosic) fiber comprising at least one coating layer of at least 0.05 mm of a thickness and at least 5% of the residue particles in their constitution (G / L)
  • a suitable natural polymeric binder or combination of both which binds the waste particles and by-products to the textile substrate, wherein the particles comprise a particle size less than 1 mm.
  • the coated textile now disclosed may comprise at least 5% (tack / pre-coating) of waste particles in the coating composition, preferably at least 7% (S) of residues, even more preferably at least 10% (residue / pre-screening) of residue particles
  • said residue particles may have a particle size of less than 1 mm, preferably less than 0.7 mm.
  • said residue particles may further have a particle size between 0.001-0.7 mm, preferably 0.05-0.5 mm.
  • the now disclosed process may further comprise a drying and / or fixing step, preferably a dry heat or UV curing step.
  • Figure 1 Representation of the process for coating the textile substrate with the composition described in the present disclosure, wherein B, D and E represent different systems for applying the coating, where B is the coating technique. roller coating technique, and the spin coating coating technique.
  • Figure 2 Representation of the process for coating the textile substrate with the composition described in the present disclosure by rotary table.
  • (A) represents the textile substrate
  • (B) represents the rape on roll
  • (C) represents the coated textile substrate
  • (D) represents the moiety on air
  • (E) represents the rotating frame / cylinder.
  • the present disclosure relates to a flexible material that imitates leather, more in particular a textile material, coated with products of vegetable origin.
  • the present disclosure relates to a flexible material comprised of a coated, woven or woven textile substrate, the coating material of which is in the form of vegetable residues and / or by-products, which may be of different typologies.
  • the combination of textile or cellulosic substrates in combination with a coating layer incorporating residues with a certain particle size are of different typologies.
  • the flexible material of the present disclosure is useful for the textile and confectionery industry and can be extensively applied in the textile industry namely in the manufacture of textile materials for clothing or for application in furniture, home textiles and decoration, footwear, upholstery car, luggage, wallets, belts, leather goods, etc.
  • the present disclosure is associated with the application of different technological processes that resort to technologies of superficial chemical deposition, namely coating by reactive action.
  • the solutions obtained by adopting the recommended research process are: fabric, non-woven and mesh structures, in particular of natural or non-natural origin, in particular synthetic or artificial, and coated with microparticles / granulates of waste and by-products of different types, resulting in waste of the productive process of different industries and agroforestry.
  • coating pastes • formulation of the coating pastes by resorting to resins, namely polyurethane, polyester, polyether, polyacrylate, polycarbonate, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, acrylic polyester, polystyrene, polyethylene, polyamide, waxes, paraffins and silicones, among others, and others additives, for example thickeners, stabilizers, foaming agents, among others;
  • resins namely polyurethane, polyester, polyether, polyacrylate, polycarbonate, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, acrylic polyester, polystyrene, polyethylene, polyamide, waxes, paraffins and silicones, among others, and others additives, for example thickeners, stabilizers, foaming agents, among others;
  • the composition of the slurry, foam, or coating solution may comprise: waste particles, binder, crosslinker, and thickener.
  • the coating process of the woven, nonwoven and woven fabric structures is carried out according to figure 1 and figure 2 wherein after preparation of the fabric paste, foam or coating solution is deposited on the surface by coating technology or rotary coating, etc. in a quantity required to obtain at the end a particle value of the chosen residue of more than 5% (rendering / pre-coating).
  • the coated structure is then subjected to drying and thermophilization with dry heat (dryer / formula) or UV curing for the time required for its effective fixation.
  • the coating application is carried out according to Figure 1 and Figure 2.
  • the paste, foam or solution is then prepared which is then placed in front of the blank and / or inside the blank. the rotary table.
  • the distance between the application system and the textile substrate is selected, or the pressure therebetween corresponding to the thickness of the coating film and which may be less than 3.0 mm.
  • the textile substrate moves continuously, with the deposition of the coating paste occurring and at the end a uniform coating film with a percentage of more than 5% of waste particles
  • the processes of applying the paste, foam or coating solution onto the textile substrates must also be suitably adjusted to guarantee the quality of the textile substrates with incorporation of residues.
  • Processing conditions both in terms of the application technology and in terms of parameters, are different for the different substrates, in particular fabric, non-woven and mesh.
  • prior art preparation processes will also be utilized by surface modification promoted by plasma, ozone, ultrasound, swelling with isopropanol or toluene, among others. These treatments help to clean, activate and functionalize the surface of the textile substrates, making it more apt to create the bond.
  • a cold coating made by a rotating frame or frame, etc. may be carried out. and subsequent drying treatment at 100 ° C and thermosetting at a preferred temperature between 120 ° C and 160 ° C or UV curing.
  • the products obtained incorporate a high amount of residues of different types in a reactive way, that is, linked by strong interactions to the textile substrate, making them unique and differentiating products in relation to the state of the art, allowing to be a viable alternative to the solutions currently available in the market, traditional leather and imitations of this.
  • a coating paste containing 20% vegetable dry residue, such as coffee, having a particle size of less than or equal to 0.2 mm, and 70% aqueous polyester base coat polymer paste was prepared aliphatic polyurethane, a polyurethane based thickener being added until a viscosity of 43 dPa.s (spindle s06 and 44.0% torsion) was reached, which was foamed to a density of 350 g / l.
  • This coating presented degree 5 solidity to Veslic (ISO 11640: 2012) friction to dry and grade 1 to wet; Abrasion fastness Martindale (ISO 17704: 2004) classification A after 51200 revolutions, with a degree of color change 5; grade 1 strength to the friction Crockmeter (ISO 20433: 2012); light fastness (ISO 105-B02) grade 2/3; adhesion (ISO 11644: 2009) to a wet of 2.2 and a dry of 11.7 N / cm; and water droplet strength (ISO 15700: 1998) without showing significant blotching or staining after drying.
  • a coating slurry containing 10% vegetable dry residue, such as cereals, of particle size less than or equal to 0.2 mm, and 80% polyester base coat aqueous polymer paste was prepared aliphatic polyurethane, a polyurethane based thickener being added until a viscosity of 33 dPa.s (spindle s06 and 44.0% torsion) was reached and this was foamed to a density of 280 g / L.
  • This coating showed grade 5 solidity to Veslic rubbing (ISO 11640: 2012) to dry and grade 4/5 to wet; Abrasion fastness Martindale (ISO 17704: 2004) classification A after 51200 revolutions, with a degree of color change 5; solidity grade 5 to friction Crockmeter (ISO 20433: 2012); light fastness (ISO 105-B02) grade 2/3; adhesion (ISO 11644: 2009) to a wet of 4.2 and a dry of 10 N / cm; and water droplet strength (ISO 15700: 1998) without showing significant blotching or staining after drying.
  • This coating presented degree 5 solidity to Veslic (ISO 11640: 2012) rubbing to dry and grade 3/4 to wet; Abrasion fastness Martindale (ISO 17704: 2004) classification A after 51200 revolutions, with a degree of color change 5; solidity grade 5 to friction Crockmeter (ISO 20433: 2012); light fastness (ISO 105-B02) grade 3/4; adhesion (ISO 11644: 2009) to a wet of 2.5 and a dry of 12.1 N / cm; and solidity at the drop of water (ISO 15700: 1998) without significant blotching or staining after drying.
  • a coating slurry containing 20% vegetable dry residue, for example cereals, of particle size less than or equal to 0.2 mm, and 70% polyester base coat aqueous polymer paste was prepared.
  • aliphatic polyurethane, a polyurethane based thickener being added until a viscosity of 55 dPa.s (spindle s06 and 44.0% torsion) was reached and this was foamed to a density of 300 g / L.
  • This coating showed grade 5 solidity to Veslic (ISO 11640: 2012) rubbing to dry and grade 5 to wet; Abrasion fastness Martindale (ISO 17704: 2004) classification A after 51200 revolutions, with a degree of color change 5; solidity grade 5 to friction Crockmeter (ISO 20433: 2012); light fastness (ISO 105-B02) grade 2/3; adhesion (ISO 11644: 2009) to a wet of 2.7 and a dry of 5.5 N / cm; and water droplet strength (ISO 15700: 1998) without showing any blistering or staining after drying.
  • a coating slurry containing 9.1% dry coffee grounds with a particle size equal to or less than 0.2 mm was prepared and 90.9% polyester base coat aqueous polymer paste aliphatic polyurethane, having a viscosity of 66 dPa.s (spindle s07 and 16.3% torsion). After application of this paste on a 100% cotton jersey (0.39 mm thick), by spinning technology on roll, drying at 100 ° C, fixation at 140 ° C, and pressing at 140 ° C and 6 bar during 30s, a flexible coating having a thickness of 0.17 mm was obtained.
  • This coating presented degree 5 solidity to Veslic (ISO 11640: 2012) friction to dry and grade> 4 to wet; Abrasion fastness Martindale (ISO 17704: 2004) classification C after 51200 revolutions, with a degree of color change 2; strength superior to grade 4 to the friction Crockmeter (ISO 20433: 2012); fastness to light (ISO 105-B02) grade 3-4; adhesion (ISO 11644: 2009) to wet of 8.9 and to dry of 16.2 N / cm; and water droplet strength (ISO 15700: 1998) without showing any blistering or staining after drying.
  • a coating slurry containing 9.1% dry coffee grounds with a particle size equal to or less than 0.2 mm, 84.1% polyester base coat aqueous polymer paste, aliphatic polyurethane containing about 50% recycled content, and 6.8% of a blocked aliphatic polyisocyanate fixative, a polyurethane based thickener being added until a viscosity of 51.7 dPa.s (spindle s06 and torsion of 51.7 %).
  • This one coating presented degree 5 solidity to Veslic (ISO 11640: 2012) friction to dry and wet; abrasion resistant Martindale (ISO 17704: 2004) classification B after 51200 revolutions, with a degree of color change 4/5; solidity grade 5 to friction Crockmeter (ISO 20433: 2012); fastness to light (ISO 105-B02) grade 3-4; adhesion (ISO 11644: 2009) to a wet of 17.2 and a dry of 30.0 N / cm; and water droplet strength (ISO 15700: 1998) without any blistering or staining after drying and only slight pre-drying blistering.
  • a coating slurry containing 9.1% dry coffee grounds, with a particle size of less than or equal to 0.2 mm, and 90.9% polymer base paste of the aqueous coating base was prepared.
  • aliphatic urethane polyether-polycarbonate base having a viscosity of 52.8 dPa.s (spindle s07 and 13.2% torsion).
  • spindle s07 and 13.2% torsion After application of this paste on a 100% cotton jersey (0.39 mm thick), by spinning technology on roll, drying at 100 ° C, fixation at 140 ° C, and pressing at 140 ° C and 6 bar during 30s, a flexible coating having a thickness of 0.17 mm was obtained.
  • This coating showed degree strength> 4 to Veslic (ISO 11640: 2012) friction to dry and wet; Abrasion fastness Martindale (ISO 17704: 2004) classification C after 51200 revolutions, with a degree of color change 2; solidity grade 3 to friction Crockmeter (ISO 20433: 2012) to wet and grade 5 to dry; light fastness (ISO 105-B02) grade 3; adhesion (ISO 11644: 2009) to a wet of 8.2 and dry to 15.6 N / cm; and water droplet strength (ISO 15700: 1998) without showing any blistering or staining after drying.
  • a coating slurry containing 9.1% dry pine sawdust, with particle size of less than or equal to 0.2 mm, and 90.1% polyester base coat aqueous polymer paste was prepared aliphatic polyurethane, a polyurethane based thickener being added until a viscosity of 43.5 dPa.s (spindle s06 and 44.0% torsion) was achieved. After application of this paste on a 100% cotton jersey (0.39 mm thick), by spinning technology on roll, drying at 100 ° C, fixation at 140 ° C, and pressing at 140 ° C and 6 bar during 30s, a flexible coating having a thickness of 0.17 mm was obtained.
  • This coating presented degree 5 solidity to Veslic (ISO 11640: 2012) friction to dry and grade> 4 to wet; Abrasion fastness Martindale (ISO 17704: 2004) classification B after 51200 revolutions, with a degree of color change 4; solidity grade 5 to friction Crockmeter (ISO 20433: 2012); light fastness (ISO 105-B02) grade 2; adhesion (ISO 11644: 2009) to a wet of 12.5 and a dry of 20.3 N / cm; and water droplet strength (ISO 15700: 1998) without showing any blistering or staining after drying, and only slight pre-drying blistering.
  • a coating slurry containing 9.1% dry pine sawdust, with particle size of less than or equal to 0.2 mm, 84.1% of the polyester base coat aqueous polymer paste, aliphatic polyurethane containing about 50% recycled content, and 6.8% of a blocked aliphatic polyisocyanate fixative, a polyurethane based thickener being added until a viscosity of 95 dPa.s (spindle s07 and 24.0% torsion) .
  • This coating showed degree 5 solidity to Veslic (ISO 11640: 2012) dry and wet rubbing; abrasion resistant Martindale (ISO 17704: 2004) classification C after 51200 revolutions, with a degree of color change 4; solidity grade 5 to friction Crockmeter (ISO 20433: 2012); light fastness (ISO 105-B02) grade 3; adhesion (ISO 11644: 2009) to 25.2 wet and dry to 31.2 N / cm; and water droplet strength (ISO 15700: 1998) without showing any blistering or staining after drying, and only slight pre-drying blistering.
  • a viscosity of 100 dPa.s spindle s07 and 39.0% torsion
  • This one coating presented degree 5 solidity to Veslic friction (ISO 11640: 2012) to dry and grade> 4 to wet; Abrasion fastness Martindale (ISO 17704: 2004) classification C after 51200 revolutions, with a degree of color change S; solidity grade 5 to friction Crockmeter (ISO 20433: 2012); fastness to light (ISO 105-B02) grade 3-4; adhesion (ISO 11644: 2009) to wet of 8.1 and to dry of 15.2 N / cm; and water droplet strength (ISO 15700: 1998) without showing any blistering or staining after drying, and only slight pre-drying blistering.
  • This coating presented degree 5 solidity to Veslic (ISO 11640: 2012) friction to dry and grade> 4 to wet; Abrasion fastness Martindale (ISO 17704: 2004) Classification D after 51200 revolutions, with a degree of color change 2/3; solidity grade 3 to friction Crockmeter (ISO 20433: 2012) to wet and 5 to dry; light fastness (ISO 105- B02) grade 3.
  • This formulation formed clusters, making it impossible to apply them.

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Abstract

A presente divulgação refere-se a um material flexível que imita o couro, mais em particular um material têxtil, revestido com produtos de origem vegetal. A presente divulgação refere-se a um material flexível compreendido por um substrato têxtil, tecido, malha ou não tecido, revestido, cujo material de revestimento possui na sua constituição resíduos e subprodutos vegetais, que podem ser de diferentes tipologias. Em particular, os têxteis possuem resíduos ligados ao substrato têxtil por utilização de um ligante. O material flexível da presente divulgação é útil para a indústria têxtil e de confeção, podendo ser aplicado extensivamente na indústria têxtil nomeadamente no fabrico de materiais têxteis para vestuário ou para aplicação em mobiliário, têxteis-lar e decoração, calçado, estofos de automóvel, malas, carteiras, cintos, marroquinaria, etc.

Description

D E S C R I Ç Ã O
MATERIAL FLEXÍVEL, MÉTODO DE OBTENÇÃO E SEUS USOS
Domínio técnico
[0001] A presente divulgação refere-se a um material flexível que imita o couro, mais em particular um material têxtil, revestido com produtos de origem vegetal.
Enquadramento
[0002] A atual oferta de mercado está desprovida de substratos têxteis com incorporação de resíduos e subprodutos de origem vegetal.
[0003] Existem no mercado alguns têxteis obtidos com base na valorização de resíduos, de forma a pôr em prática o novo paradigma da economia circular, através da reciclagem de materiais. Nomeadamente:
• NEWLIFE™ - Fio de poliéster reciclado, obtido através de garrafas de plástico, processado de maneira a obter um polímero, através de um processo mecânico, não químico, e fiado.
• H&M - A empresa criou algumas coleções, como a Close the Loop, através da reciclagem de materiais têxteis adquiridos por recolha de vestuário usado.
[0004] Verifica-se que as principais aplicações destes produtos são fabrico de vestuário de quotidiano, técnico ou de proteção.
[0005] Quanto às soluções disponíveis no mercado, o estado da arte focaliza-se em couro tradicional obtido a partir de pele animal, onde se inclui também o couro de pele de peixe, e materiais alternativos ao couro, fabricados a partir de produtos sintéticos ou naturais, que são comummente denominados como couro ecológico e couro vegetal (Vegan). No mercado existem algumas soluções destes últimos materiais alternativos ao couro de origem animal, apesar de estas não reproduzirem na totalidade as caraterísticas deste. Das soluções de materiais referenciados como couro vegetal existentes no mercado, enumeram-se alguns exemplos: "couro" de base látex extraído da seringueira (hevea brasiliensis) das florestas da amazónia; "couro" de folhas de abacaxi Pinatex™, da empresa Ananas Anam, baseado num não tecido produzido a partir de fibras de folhas de abacaxi; "couro" resultante da fermentação de culturas de bactérias, que formam uma película denominada por SCOBY; "couro" baseado em folhas finas de cortiça laminadas com um substrato têxtil, produzido por exemplo pelas empresas Sedacor e Corticeira Amorim; "couro" à base de madeira de árvores de crescimento rápido, como é exemplo a casca de carvalho; "couro" de base papel, como por exemplo o papel washi, obtido da casca da árvore japonesa Kozo, e já usado por Bottega Veneta; "couro" obtido a partir de diferentes espécies de cogumelos, ex. MuSkin, MycoLeather, MycoTex, TextileBio, etc.; "couro" à base de bagaços de uvas denominado por Vegea®; "couro" à base de fibras de bananeira, exemplo produzido pela Green Banana Paper; "couro" à base de pedra de ardósia denominado por Coolstone 'Leather'; "couro" à base de maçã da Happy Genie, VEERAH, Frumat, etc.; e "couro" à base de folhas de Teca ou outras (Elpis Studio, Tree Tribe, Nuvi Nomad, Thamon).
[0006] Estes factos são descritos de forma a ilustrar o problema técnico resolvido pelas realizações do presente documento.
Descrição geral
[0007] O material descrito na presente divulgação compreende um substrato têxtil, nomeadamente um tecido, malha ou não tecido, revestido utilizando resíduos e subprodutos de diferentes origens, método de obtenção e seus usos. Os resíduos e subprodutos utilizados são desperdícios de origem vegetal, gerados durante o processo produtivo ou agroflorestal.
[0008] O substrato têxtil, tecido, malha ou não tecido, descrito na presente divulgação é útil para a indústria têxtil e de confeção, podendo ser aplicado extensivamente na indústria têxtil, nomeadamente no fabrico de vestuário ou para aplicação em mobiliário e estofaria, têxteis-lar e decoração, calçado, estofos de automóvel, malas, carteiras, cintos, marroquinaria, etc.
[0009] Deste modo, a tipologia de resíduos e subprodutos vegetais valorizados neste sentido é limitada, assim como o processo de transformação e aplicação dos mesmos.
[0010] No âmbito da presente divulgação entende-se por têxtil revestido qualquer material constituído por um substrato têxtil que possui uma película de um material polimérico aplicada sobre a sua superfície, podendo ser utilizado para produção de vestuário de quotidiano, vestuário técnico ou de proteção, aplicação em mobiliário e estofaria, têxteis-lar e decoração, calçado, estofos de veículos, malas, marroquinaria (carteiras, cintos, etc.), etc.
[0011] Desta forma, a presente divulgação resolve os seguintes problemas:
• Inexistência de substratos têxteis, em particular tecidos, malhas ou não tecidos, com incorporação de resíduos e subprodutos por revestimento do substrato têxtil;
• Inexistência de substratos têxteis com incorporação de resíduos e subprodutos vegetais de tipologia variada, gerados durante o processo produtivo ou agroflorestal;
• Valorização estética e funcional pelo revestimento de malhas, tecidos e não tecidos com polímeros aditivados com resíduos vegetais.
[0012] A presente divulgação introduz um conceito inovador no que se refere a materiais têxteis, em particular tecidos, malhas ou não tecidos, uma vez que se distingue dos produtos atualmente existentes no mercado que são obtidos por exploração de matéria-prima que foi anteriormente submetida a um processo produtivo. Os tecidos, malhas ou não tecidos revestidos com resíduos, agora divulgados incorporam uma elevada quantidade de resíduos. O presente material contribui para a aplicação dos princípios da economia circular através da aplicação da valorização de resíduos e subprodutos de diferentes indústrias agroflorestais, tornando-o produto único e diferenciador em relação ao estado da arte. [0013] O material flexível descrito na presente divulgação apresenta flexibilidade e maleabilidade próximos do couro com características similares, em termos de espessura e macieza. O material descrito apresenta ainda valores de solidez à fricção, à luz, resistência à abrasão, à gota de água, e adesão do revestimento aceitáveis de acordo com os principais cadernos de encargos a que o produto se destina.
[0014] No âmbito da presente divulgação são desenvolvidos tecidos, malhas ou não tecidos, revestidos com micropartículas/granulados de resíduos e subprodutos vegetais obtidos de diferentes origens, através de processos de revestimento. A presente divulgação refere-se a substratos têxteis constituídos por todas as fibras têxteis e suas combinações, que podem ser de origem natural ou não natural, sendo que os referidos substratos têxteis compreendem micropartículas de resíduos e subprodutos vegetais de diferentes tipologias, em que estas se ligam ao têxtil por intermédio de um ligante.
[0015] Um dos aspetos da presente divulgação refere-se a um material flexível compreendido por têxtil revestido que compreende tecidos, malhas ou não tecidos, (de fibra natural ou não natural, por ex. sintética, celulósicas regeneradas) e uma película de revestimento sobre pelo menos uma das suas superfícies, com espessura compreendida entre 0,05 - 3 mm, em que pelo menos 5% da massa desse revestimento é constituído por partículas de resíduos (presíduo/prevestimento) e um ligante polimérico sintético ou natural para ligar as partículas de resíduos ao substrato têxtil em que as partículas de resíduo têm uma granulometria de dimensão inferior a 1 mm.
[0016] Um dos aspetos da presente divulgação refere-se a um material flexível compreendido por um substrato têxtil ou um substrato de base celulósica selecionado de: malhas, tecidos, não tecidos, papel ou suas combinações;
em que o referido substrato têxtil ou um substrato de base celulósica compreende pelo menos uma camada de revestimento, de preferência uma pluralidade de camadas;
em que a referida camada de revestimento compreende:
um ligante polimérico e; pelo menos 5% de partículas de um resíduo (presíduo/prevestimento);
em que as partículas do resíduo têm uma granulometria de dimensão inferior a
1 mm;
em que o resíduo é de origem vegetal selecionado de uma lista compreendida por: resíduos florestais, resíduos de cereais, resíduos agrícolas, resíduos hortofrutícolas, resíduos silvícolas, resíduos de papel, subprodutos vegetais excluindo cortiça, ou suas misturas.
[0017] Na presente divulgação % (p/p) dizem respeito a percentagens peso/peso.
[0018] Numa realização, de preferência pelo menos 7% de partículas de resíduos (Presíduo/prevestimento); mais de preferência pelo menos 10% de partículas de resíduos
( P resíd uo/p revesti m en to )
[0019] Numa realização, o peso do têxtil revestido é o peso do substrato têxtil (constituído por fibra natural ou não natural, por ex. sintética, celulósica regenerada) com as diferentes camadas de revestimento, que poderão ser aplicadas na forma de pasta ou espuma, isto é, peso do substrato têxtil, peso das partículas de resíduo, peso do ligante natural ou sintético e outros aditivos.
[0020] Numa realização, o material flexível da presente divulgação pode ser produzido de maneira a obter têxteis elásticos, maleáveis, flexíveis e leves, permeáveis ao vapor de água (respirabilidade), resistentes à tração, à abrasão, ao rasgo, à flexão, à rotura e alongamento, à rotura após flexão, à fricção, à luz, à hidrólise, sendo que estas características se mantêm após vários ciclos de lavagem. Estes têxteis são especialmente adequados para vestuário, aplicação em mobiliário, estofos de automóvel, têxteis lar e decoração, calçado, malas, carteiras, cintos e outras soluções técnicas devido às propriedades mecânicas do novo material têxtil.
[0021] Numa forma de realização para melhores resultados, a camada de revestimento pode compreender entre 5% - 50% de partículas de resíduo (presíduo/prevestimento), de preferência micropartículas, em particular de 8 - 10% de partículas de resíduo
( P resíd uo/p revesti m en to ) [0022] Numa realização para melhores resultados, as partículas de resíduo podem compreender uma granulometria de dimensão inferior a 0,7 mm; de preferência 0,001 - 0,7 mm, mais de preferência 0,05 - 0,5 mm.
[0023] Numa realização para melhores resultados, as partículas de resíduo podem compreender uma granulometria de dimensão entre 0,1 - 0,3 mm.
[0024] Numa realização para melhores resultados, 50% das partículas podem compreender uma granulometria de dimensão inferior a 0,5 mm.
[0025] Numa realização para melhores resultados, 70% das partículas podem compreender uma granulometria de dimensão inferior a 0,7 mm.
[0026] Numa realização para melhores resultados, 90% das partículas podem compreender granulometria de dimensão inferior a 0,8 mm.
[0027] Numa realização para melhores resultados, o ligante polimérico pode ser selecionado da seguinte lista: poliuretano, poliéster, poliéter, poliacrilato, policarbonato, policloreto de vinilo, poliacetato de vinilo, poliéster acrílico, poliestireno, polietileno, poliamida, ceras, parafinas, silicones, ou suas combinações. De preferência, poliuretano, poliacrilato, policarbonato ou suas combinações.
[0028] Numa realização para melhores resultados, a camada de revestimento pode compreender ainda reticulante, espessante, amaciador, estabilizante, corante, pigmento, dispersante, anti-espumante, espumante, expansor, emulsionante, agente anti-UV ou suas combinações.
[0029] Numa realização para melhores resultados, os resíduos podem ser selecionados da seguinte lista: serrim, resíduos de folhas e caules, resíduos de cogumelos, resíduos de papel, resíduos de cereais, resíduos da planta de chá, resíduos de café, casca de arroz, resíduos de frutos de casca dura (em particular noz, amêndoa, castanha, caju, pinhão), casca de árvores (em particular pinheiro e eucalipto), caroço de azeitona, ou suas misturas. Estes resíduos têm muito bons resultados, uma vez que suportam a temperatura de processamento têxtil. [0030] Numa realização para melhores resultados, a combinação do ligante polimérico e resíduo é selecionada da seguinte lista: resíduos de café, poliéster-poliuretano alifático;
resíduos de café, poliéter-policarbonato uretano alifático; serrim, poliéster-poliuretano alifático;
serrim, poliéter-policarbonato uretano alifático;
casca de arroz, poliéster-poliuretano alifático;
casca de pinheiro, poliacrilato-poliuretano alifático;
casca de pinheiro, poliéster-poliuretano;
ou suas combinações.
[0031] Numa realização para melhores resultados, o substrato têxtil ou o substrato de base celulósica pode compreende fibras selecionadas de uma lista constituída por: algodão, linho, lã, celulósicas regeneradas (tais como: viscose, liocel, seacell, tencel, etc.), poliéster, elastano, ou suas combinações.
[0032] Numa realização para melhores resultados, considera-se que um têxtil revestido é constituído por um substrato têxtil cuja superfície se encontra coberta por uma película de um material de revestimento, cuja espessura deverá estar compreendida entre 0,05 - 3 mm, em particular 0,1 - 1,5 mm; 0,2 - 0,6 mm; 0,3 - 0,5 mm.
[0033] Numa realização para melhores resultados, o material é obtido por uma cura térmica ou UV, ou suas combinações.
[0034] Numa realização para melhores resultados, o material da presente realização poderá ainda ser submetido a um tratamento superficial, nomeadamente uma camada de laca, gravação, efeitos decorativos, entre outros.
[0035] Numa realização para melhores resultados, o material compreende pelo menos uma camada adicional, nomeadamente camada de laca, camada de verniz, entre outros.
[0036] Numa realização para melhores resultados, a camada de revestimento é obtenível por raclagem ou quadro rotativo. Isto é, pela colocação da composição para revestimento do substrato têxtil ou celulósico descrita na presente divulgação, sob o substrato têxtil ou celulósico por raclagem ou quadro rotativo.
[00B7] Para obtenção de melhores resultados, o substrato têxtil ou celulósico divulgado pode ser revestido com uma pasta, espuma, ou solução de revestimento que pode compreender entre 50 a 90% (piigante/pPasta) de um ligante polimérico sintético, natural ou em combinação, selecionado da seguinte lista: poliuretano, poliéster, poliéter, poliacrilato, policarbonato, policloreto de vinilo, poliacetato de vinilo, poliéster acrílico, poliestireno, polietileno, poliamida, ceras, parafinas, silicones, polímeros de origem natural (lignosulfonato proveniente do eucalipto, resíduos da produção de pasta de papel pelo processo ao sulfito), ou misturas entre si.
[0038] Numa forma de realização para melhores resultados, podem ainda ser utilizados reticulantes, espessantes, amaciadores, estabilizantes, expansores (relevo 3D), pigmentos orgânicos e inorgânicos, ordinários, metálicos, iridescentes, purpurinas, glitters, fosforescentes, fluorescentes, foto ou termocromáticos, corantes sintéticos ou naturais, etc.
[0039] Numa forma de realização para melhores resultados, obteve-se a incorporação de uma percentagem de partículas de resíduos nos substratos têxteis de 5 a 50%
( P resíd uo/p revesti m en to )
[0040] Numa forma de realização, o material flexível poderá ser acabado com lacas ou vernizes de cura térmica e / ou UV para melhoria da performance dos materiais desenvolvidos, nomeadamente resistência ao risco, à abrasão, à luz, à água, entre outros.
[0041] Numa forma de realização para melhores resultados, o ligante polimérico de base sintética, natural ou em combinação de ambos adequado, que liga as partículas de resíduo ao substrato têxtil pode compreender poliuretano, poliéster, poliéter, poliacrilato, policarbonato, poliestireno, polietileno, poliamida, ceras, parafina, silicones, e ainda ligantes naturais (lignosulfonato proveniente do eucalipto, resíduos da produção de pasta de papel pelo processo ao sulfito), ou a sua combinação, entre outros. [0042] Numa forma de realização para melhores resultados, a pasta de revestimento formulada para aplicação no têxtil agora divulgado pode compreender ainda reticulante, espessante, amaciador, estabilizante, corante, pigmento, dispersante, anti-espumante, espumante, expansor, emulsionante, agente anti-UV ou suas combinações.
[0043] Numa forma de realização para melhores resultados, os resíduos podem ser selecionados da seguinte lista: serrim, resíduos de folhas e caules, resíduos de cogumelos, resíduos de papel, resíduos de cereais, resíduos da planta de chá, resíduos de café, casca de arroz, resíduos de frutos de casca rija, casca de árvores, caroço de azeitona, ou suas misturas.
[0044] Numa forma de realização para melhores resultados, o substrato têxtil pode ser um tecido, malha ou não tecido, constituído por qualquer tipo de fibra têxtil selecionado de uma lista constituída por algodão, linho, lã, celulósicas regeneradas (tais como: viscose, lyocell, seacell, tencel, etc.), poliéster, elastano, ou suas combinações, entre outros.
[0045] A divulgação diz ainda respeito a uma composição para a pasta ou espuma de revestimento para o revestimento do têxtil descrito agora divulgado. A referida composição da pasta ou espuma de revestimento pode compreender 50 a 90 % (piigante/ppasta) de um ligante polimérico adequado e 5 a 50 % (presíduo/pPasta) de partículas de resíduo com uma granulometria inferior a 1 mm, em que o resíduo é de origem vegetal selecionado de uma lista compreendida por: resíduos florestais, resíduos de cereais, resíduos agrícolas, resíduos hortofrutícolas, resíduos silvícolas, resíduos de papel, subprodutos vegetais excluindo cortiça, ou suas misturas; em que composição compreende uma viscosidade entre 20-100 dPas a 20° C.
[0046] Numa realização para melhores resultados, a composição compreende 50% a 90% (piigante/ppasta) de um ligante polimérico adequado e 5% a 50% ( presíduo/ppasta) de partículas de resíduo, ainda mais de preferência de 80% a 90% (piigante/ppasta) de um ligante polimérico adequado e 8 a 10% (presíduo/ppasta) de partículas de resíduo. [0047] Numa realização para melhores resultados, as partículas de resíduo compreendem uma granulometria inferior a 1 mm, de preferência inferior 0,7 mm, de preferência uma granulometria entre 0,001 - 0,7 mm, de preferência 0,05 - 0,5 mm.
[0048] Numa realização para melhores resultados, a composição é uma pasta ou uma espuma.
[0049] A presente divulgação também diz respeito a um processo para depositar as partículas de resíduo e subproduto vegetais na estrutura têxtil, tecido, malha ou não tecido, e que pode compreender os seguintes passos, nomeadamente deposição de uma pasta, espuma ou solução de revestimento por racla ou quadro rotativo, etc., nas referidas estruturas têxteis.
[0050] A presente divulgação também diz respeito a artigos que incorporem o presente material e/ou composição. Nomeadamente, vestuário, mobiliário, têxteis-lar e decoração, calçado, estofos de automóvel, malas, carteiras, cintos, marroquinaria, entre outros.
[0051] Numa forma de realização, os têxteis revestidos descritos na presente divulgação demonstraram resistência à lavagem superior a 20 ciclos, realizados em particular a 40 °C.
[0052] A medição da viscosidade do revestimento/pasta pode ser efetuada de diversas formas, nesta divulgação a medição da viscosidade foi efetuada tendo por base medida no equipamento Brookfield DVEERVT, utilizando um copo de vidro de 100 mL, contendo a pasta de revestimento até à sua capacidade máxima, com os spindles s06 ou s07, uma rotação de 100 rpm, e um torque entre 10 e 100%, em particular 16 e 52%, a 20 °C.
[0053] Numa forma de realização, os têxteis revestidos descritos na presente divulgação demostraram resistência à abrasão superior a 51 000 ciclos, realizados segundo o teste à abrasão de Martindale, utilizando uma pressão de 90 kPa.
[0054] Numa forma de realização, os têxteis revestidos descritos na presente divulgação demostraram maleabilidade, flexibilidade, elasticidade, baixa espessura, e permitiram obter a costurabilidade dos mesmos por processos convencionais e não convencionais. [0055] Os produtos desenvolvidos e descritos na presente divulgação apresentam várias características vantajosas para aplicação no mercado, nomeadamente as seguintes:
• Maleabilidade, elasticidade, flexibilidade, adesão, costurabilidade, possibilidade de lavar sem deformações e alterações de cor e aspeto, em particular até 20 lavagens;
• Bom desempenho no que se refere à resistência à rotura e ao dano por abrasão;
• Boa estabilidade dimensional à lavagem;
• Espessura adequada à sua utilização em artigos têxteis;
• Podem ser facilmente costurados em máquinas convencionais e não convencionais;
• Resistência à flexão;
• Adesão do acabamento;
• Resistência à fricção;
• Resistência à extensão;
• Resistência ao rasgo;
• Resistência à tração e alongamento;
• Permeabilidade ao vapor de água (respirabilidade);
• Solidez à luz;
• Solidez ao suor;
• Resistência à gota de água;
• Resistência à abrasão.
[0056] Numa forma de realização, a utilização das partículas de resíduos de diferentes tipologias em vez de se limitar a um tipo específico, tal como se encontra divulgado no estado da arte, tem também um carácter de variabilidade na reutilização e aproveitamento de resíduos e subprodutos de diferentes indústrias e agroflorestais. Em consequência, os resíduos e subprodutos usados como matéria-prima poderão ser mais acessíveis e apresentar um custo mais reduzido, ao mesmo tempo que se promove o conceito "eco-friendly" e de sustentabilidade em diferentes indústrias. [0057] Numa forma de realização, a granulometria dos resíduos utilizada na presente divulgação pode variar entre 0,001 - 1 mm, de preferência entre 0,1 - 0,3 mm.
[0058] A medição da granulometria/dimensão da partícula/grânulo de resíduo pode ser efetuada de diversas formas, nesta divulgação a medição da granulometria/dimensão da partícula foi efetuada tendo por base a norma da análise granulométrica por peneiração mecânica, nomeadamente a descrita pela NP ISO 2030:2018 em particular no que diz respeito às dimensões das partículas obtidas pelos peneiros.
[0059] A medição da viscosidade da pasta pode ser efetuada de diversas formas, nesta divulgação a medição da viscosidade da pasta foi efetuada tendo por base o equipamento Brookfield DVEERVT, utilizando um copo de vidro de 100 mL, contendo a pasta de revestimento até à sua capacidade máxima, sendo a medição da viscosidade realizada com os spindles s06 ou s07, uma rotação de 100 rpm, e um torque entre 10% e 100%, em particular 16% e 52%, a 20 °C.
[0060] A presente divulgação permite obter um têxtil revestido no qual as características do substrato têxtil são mantidas e simultaneamente é possível incrementar caraterísticas inovadoras de valorização estética e funcional, aumentar a resistência à rotura e alongamento, à abrasão, à flexão, à luz, à hidrólise, a estabilidade dimensional e ainda a resistência às variações térmicas, entre outras.
[0061] A presente divulgação diz respeito a um tecido, malha ou não tecido, constituído por fibra natural ou não natural (por ex., sintética ou celulósicas regeneradas) que compreende o mínimo de uma camada de revestimento com pelo menos 0,05 mm de espessura e pelo menos 5% de partículas de resíduo na sua constituição (Presíduo/prevestimento) G um ligante polimérico sintético, natural ou combinação de ambos, adequado, que liga as partículas de resíduos e subprodutos ao substrato têxtil, em que as partículas compreendem uma granulometria inferior a 1 mm.
[0062] Numa forma de realização para melhores resultados, o têxtil revestido agora divulgado pode compreender pelo menos 5% (presíduo/prevestimento) de partículas de resíduo na constituição do revestimento, de preferência pelo menos 7% (Presíduo/prevestimento) de partículas de resíduo, ainda mais de preferência pelo menos 10% (presíduo/prevestimento) de partículas de resíduo
[0063] Numa forma de realização para melhores resultados, as referidas partículas de resíduo podem apresentar uma granulometria inferior a 1 mm, de preferência inferior a 0,7 mm.
[0064] Numa forma de realização para melhores resultados, as referidas partículas de resíduo podem ainda apresentar uma granulometria entre 0,001 - 0,7 mm, de preferência entre 0,05 - 0,5 mm.
[0065] Numa forma de realização, o processo agora divulgado pode ainda compreender um passo de secagem e/ou fixação, de preferência um passo de termofixação com calor seco ou cura UV.
[0066] Ao longo da descrição e reivindicações, a palavra "compreende" e variações da palavra não têm intenções de excluir outras características técnicas, como outros componentes, ou passos. Objetos adicionais, vantagens e características da divulgação irão tornar-se evidentes para os peritos na técnica após o exame da descrição ou podem ser aprendidos pela prática da divulgação. Os seguintes exemplos e figuras são fornecidos como forma de ilustrar, e não têm a intenção de serem limitativos da presente divulgação. Além disso, a presente divulgação abrange todas as possíveis combinações de formas de realização particulares ou preferenciais aqui descritas.
Breve descrição das figuras
[0067] Para uma mais fácil compreensão da presente divulgação juntam-se em anexo as figuras, as quais representam realizações preferenciais que, contudo, não pretendem limitar o objeto da presente divulgação.
Figura 1: Representação do processo para o revestimento do substrato têxtil com a composição descrita na presente divulgação, em que B, D e E representam diferentes sistemas que permitem aplicar o revestimento, sendo B a técnica de revestimento por racla sobre rolo, D a técnica de revestimento por racla sobre ar, e E a técnica de revestimento por quadro rotativo.
Figura 2: Representação do processo para o revestimento do substrato têxtil com a composição descrita na presente divulgação por quadro rotativo.
Em que:
(A) representa o substrato têxtil;
(B) representa a racla sobre rolo;
(C) representa o substrato têxtil revestido;
(D) representa a racla sobre ar;
(E) representa o quadro rotativo / cilindro.
Descrição detalhada
[0068] A presente divulgação refere-se a um material flexível que imita o couro, mais em particular um material têxtil, revestido com produtos de origem vegetal.
[0069] A presente divulgação refere-se a um material flexível compreendido por um substrato têxtil, tecido, malha ou não tecido, revestido, cujo material de revestimento possui na sua constituição resíduos e/ou subprodutos vegetais, que podem ser de diferentes tipologias. Em particular, a combinação de substratos têxteis ou celulósicos em combinação com uma camada de revestimento que incorpora resíduos com uma determinada granulometria.
[0070] O material flexível da presente divulgação é útil para a indústria têxtil e de confeção, podendo ser aplicado extensivamente na indústria têxtil nomeadamente no fabrico de materiais têxteis para vestuário ou para aplicação em mobiliário, têxteis-lar e decoração, calçado, estofos de automóvel, malas, carteiras, cintos, marroquinaria, etc.
[0071] A presente divulgação está associada à aplicação de diferentes processos tecnológicos que recorrem a tecnologias de deposição química superficial, nomeadamente revestimento por ação reativa. As soluções obtidas por adoção do processo de investigação preconizado são: estruturas tipo tecido, não tecido e malha, em particular de origem natural ou não natural, em particular sintética ou artificial e revestidas com micropartículas/ granulados de resíduos e subprodutos de diferentes tipologias, com origem em desperdício do processo produtivo de diferentes indústrias e agroflorestais.
[0072] Trata-se de um conceito inovador no que se refere a materiais têxteis obtidos a partir da reciclagem de resíduos e subprodutos vegetais, adequados por processos mecânicos simples, não envolvendo processos químicos, em particular tecidos, não tecidos e malhas, uma vez que ao contrário dos produtos atualmente existentes no mercado estes incorporam maior quantidade de resíduos, isto é, ligados ao substrato têxtil tornando-os produtos únicos e diferenciadores em relação ao estado da arte.
[007B] Numa realização, foi adotada a seguinte metodologia:
• preparação de receituário da pasta de revestimento de micropartículas/granulados de resíduos que permita uma forte interação entre os resíduos e os substratos têxteis;
• formulação das pastas de revestimento recorrendo quer às resinas, nomeadamente poliuretano, poliéster, poliéter, poliacrilato, policarbonato, policloreto de vinilo, poliacetato de vinilo, poliéster acrílico, poliestireno, polietileno, poliamida, ceras, parafinas e silicones, entre outros, e outros aditivos, por exemplo espessantes, estabilizadores, espumantes, entre outros;
• ligação entre pasta de revestimento e os substratos têxteis através da tecnologia de revestimento por raclagem ou quadro rotativo que consiste na deposição de um polímero sintético, natural ou combinação de ambos na estrutura têxtil a processar.
[0074] Numa forma de realização, a composição da pasta, espuma, ou solução de revestimento pode compreender: partículas de resíduos, ligante, reticulante e espessante.
[0075] Numa realização, o processo de revestimento das estruturas tecido, malha e não tecido é realizado de acordo com a figura 1 e figura 2 em que após a preparação da pasta, espuma ou solução de revestimento esta é depositada à superfície através de tecnologia de revestimento por racla ou quadro rotativo, etc. numa quantidade necessária para que no final se obtenha um valor de partículas do resíduo escolhido superior a 5% (presíduo/prevestimento). De seguida a estrutura revestida é sujeita a secagem e termofixação com calor seco (secadeira/râmula) ou cura UV durante o tempo necessário para a sua eficaz fixação.
[0076] Numa realização do processo de revestimento, a aplicação do revestimento é realizada de acordo com a figura 1 e figura 2. Prepara-se a pasta, espuma ou solução que é de seguida colocada à frente da racla e/ou no interior do quadro rotativo. Seleciona-se a distância entre o sistema de aplicação e o substrato têxtil, ou a pressão entre os mesmos correspondendo à espessura da película de revestimento e que pode ser inferior a 3,0 mm. De seguida, o substrato têxtil desloca-se continuamente, ocorrendo a deposição da pasta de revestimento e obtendo-se no final uma película de revestimento uniforme e com percentagem superior a 5% de partículas de resíduos
( P resíd uo/p revesti m en to )
[0077] Numa realização, os processos de aplicação da pasta, espuma ou solução de revestimento sobre os substratos têxteis, assim como os seus parâmetros de processamento, temperatura, pressão, tempo, velocidades, entre outros, têm de ser também eles ajustados de forma a garantir a qualidade dos substratos têxteis com incorporação de resíduos. As condições de processamento, quer no que se refere à tecnologia de aplicação, quer em termos de parâmetros, são diferentes para os diferentes substratos, em particular tecido, não tecido e malha.
[0078] Numa forma de realização, caso se verifiquem constrangimentos que impeçam o sucesso desta solução serão também utilizados processos de preparação prévia dos materiais através da modificação superficial promovida por plasma, ozono, ultrassons, intumescimento com isopropanol ou tolueno, entre outros. Estes tratamentos ajudam a limpar, ativar e funcionalizar a superfície dos substratos têxteis, tornando-a mais apta para criar a ligação. [0079] Numa forma de realização, no caso dos tecidos, não tecidos e malhas pode ser realizado um revestimento a frio feito por racla ou quadro rotativo, etc. e posterior tratamento de secagem a 100 °C e termofixação a uma temperatura preferencial entre 120 "C e 160 °C ou cura UV.
[0080] Os produtos obtidos incorporam elevada quantidade de resíduos de diferentes tipologias de forma reativa, isto é, ligados por interações fortes ao substrato têxtil, tornando-os produtos únicos e diferenciadores em relação ao estado da arte, permitindo ser uma alternativa viável às soluções atualmente disponíveis no mercado, couro tradicional e imitações deste.
[0081] De seguida são apresentados alguns exemplos da presente divulgação. Os processos de aplicação da pasta ou espuma sobre os substratos têxteis, assim como os seus parâmetros de processamento, temperatura, pressão, tempo, velocidades, entre outros, têm de ser também eles ajustados de forma a garantir a qualidade dos substratos têxteis.
[0082] Numa forma de realização, foi preparada uma pasta de revestimento contendo 20% de resíduo seco vegetal, como por exemplo café, com granulometria igual ou inferior a 0,2 mm, e 70% de pasta polimérica aquosa de revestimento de base poliéster- poliuretano alifático, sendo adicionado um espessante de base poliuretano até se atingir uma viscosidade de 43 dPa.s (spindle s06 e torção de 44,0%), sendo esta espumada até se obter uma densidade 350 g/L. Após aplicação desta espuma sobre uma malha jersey 100% algodão (com espessura de 0,39 mm), pela tecnologia de racla sobre rolo, secagem a 100-120 °C , fixação a 150 °C , e prensagem a 100 °C e 100 bar a uma velocidade de 5m/min, obteve-se um revestimento flexível, com uma espessura final de 0,3 mm. Este revestimento apresentou solidez grau 5 à fricção Veslic (ISO 11640:2012) a seco e grau 1 a húmido; solidez à abrasão Martindale (ISO 17704:2004) classificação A após 51200 revoluções, com um grau de alteração de cor 5; solidez grau 1 à fricção Crockmeter (ISO 20433:2012); solidez à luz (ISO 105-B02) grau 2/3; adesão (ISO 11644:2009) a húmido de 2,2 e a seco de 11,7 N/cm; e solidez à gota de água (ISO 15700:1998) sem apresentar empolamento ou manchamento significativo após secagem. [008B] Numa forma de realização, foi preparada uma pasta de revestimento contendo 10% de resíduo seco vegetal, como por exemplo cereais, com granulometria igual ou inferior a 0,2 mm, e 80% de pasta polimérica aquosa de revestimento de base poliéster- poliuretano alifático, sendo adicionado um espessante de base poliuretano até se atingir uma viscosidade de 33 dPa.s (spindle s06 e torção de 44,0%) e esta foi espumada até se obter uma densidade 280 g/L. Após aplicação desta espuma sobre uma malha jersey 100% algodão (com espessura de 0,39 mm), pela tecnologia de racla sobre rolo, secagem a 100-120 °C, fixação a 150 °C, e prensagem a 100 °C e 100 bar a uma velocidade de 5m/min, obteve-se um revestimento flexível, com uma espessura final de 0,35 mm. Este revestimento apresentou solidez grau 5 à fricção Veslic (ISO 11640:2012) a seco e grau 4/5 a húmido; solidez à abrasão Martindale (ISO 17704:2004) classificação A após 51200 revoluções, com um grau de alteração de cor 5; solidez grau 5 à fricção Crockmeter (ISO 20433:2012); solidez à luz (ISO 105-B02) grau 2/3; adesão (ISO 11644:2009) a húmido de 4,2 e a seco de 10 N/cm; e solidez à gota de água (ISO 15700:1998) sem apresentar empolamento ou manchamento significativo após secagem.
[0084] Numa forma de realização, foi preparada uma pasta de revestimento contendo 15% de resíduos seco vegetal, como por exemplo de cereais, com granulometria igual ou inferior a 0,2 mm, e 75% de pasta polimérica aquosa de revestimento de base poliéster-poliuretano alifático, sendo adicionado um espessante de base poliuretano até se atingir uma viscosidade de 25 dPa.s (spindle s06 e torção de 44,0%) e esta foi espumada até se obter uma densidade de 290 g/L. Após aplicação desta espuma sobre uma malha jersey 100% algodão (com espessura de 0,39 mm), pela tecnologia de racla sobre rolo, secagem a 100-120 °C , fixação a 150 °C , e prensagem a 120 °C e 120 bar a uma velocidade de 5m/min, obteve-se um revestimento flexível, com uma espessura final de 0,36 mm. Este revestimento apresentou solidez grau 5 à fricção Veslic (ISO 11640:2012) a seco e grau 3/4 a húmido; solidez à abrasão Martindale (ISO 17704:2004) classificação A após 51200 revoluções, com um grau de alteração de cor 5; solidez grau 5 à fricção Crockmeter (ISO 20433:2012); solidez à luz (ISO 105-B02) grau 3/4; adesão (ISO 11644:2009) a húmido de 2,5 e a seco de 12,1 N/cm; e solidez à gota de água (ISO 15700:1998) sem apresentar empolamento ou manchamento significativo após secagem.
[0085] Numa forma de realização, foi preparada uma pasta de revestimento contendo 20% de resíduo seco vegetal, por exemplo cereais, com granulometria igual ou inferior a 0,2 mm, e 70% de pasta polimérica aquosa de revestimento de base poliéster- poliuretano alifático, sendo adicionado um espessante de base poliuretano até se atingir uma viscosidade de 55 dPa.s (spindle s06 e torção de 44,0%) e esta foi espumada até se obter uma densidade de 300 g/L. Após aplicação desta espuma sobre uma malha jersey 100% algodão (com espessura de 0,39 mm), pela tecnologia de racla sobre rolo, secagem a 100-120 °C, fixação a 150 °C, e prensagem a 100 °C e 100 bar a uma velocidade de 5m/min, obteve-se um revestimento flexível, com uma espessura final de 0,37 mm. Este revestimento apresentou solidez grau 5 à fricção Veslic (ISO 11640:2012) a seco e grau 5 a húmido; solidez à abrasão Martindale (ISO 17704:2004) classificação A após 51200 revoluções, com um grau de alteração de cor 5; solidez grau 5 à fricção Crockmeter (ISO 20433:2012); solidez à luz (ISO 105-B02) grau 2/3; adesão (ISO 11644:2009) a húmido de 2,7 e a seco de 5,5 N/cm; e solidez à gota de água (ISO 15700:1998) sem apresentar qualquer empolamento ou manchamento após secagem.
[0086] Numa forma de realização, foi preparada uma pasta de revestimento contendo 25% de resíduos secos vegetais, por exemplo tomilho, com granulometria igual ou inferior a 0,2 mm, e 70% de pasta polimérica aquosa de revestimento de base poliacrilato-poliuretano, sendo adicionado um espessante de base poliuretano até se atingir uma viscosidade de 75 dPa.s (spindle s06 e torção de 44,0%) e esta foi espumada até se obter uma densidade de 500 g/L. Após aplicação desta espuma sobre uma malha jersey 100% algodão (com espessura de 0,39 mm), pela tecnologia de racla sobre rolo, secagem a 100-120 °C, fixação a 150 °C, e gravação em relevo 180 °C 2,5 bar a uma velocidade de lm/min, obteve-se um revestimento flexível, com uma espessura final de 1,05 mm.
[0087] Numa forma de realização, foi preparada uma pasta de revestimento contendo 5,1% de resíduo seco vegetal, como por exemplo serrim de pinho, com granulometria igual ou inferior a 0,2 mm, e 89,4% de pasta polimérica aquosa de revestimento de base poliéster-poliuretano alifático e policarbonato-poliuretano, sendo adicionado um espessante de base poliuretano até se atingir uma viscosidade de 75 dPa.s (spindle s06 e torção de 44,0%) e esta foi espumada até se obter uma densidade de 600 g/L. Após aplicação desta espuma sobre uma malha jersey 100% algodão (com espessura de 0,39 mm), pela tecnologia de racla sobre rolo, secagem a 100-120 °C , fixação a 150 °C , e gravação em relevo 180 °C e 2,5 bar a uma velocidade de lm/min, obteve-se um revestimento flexível, com uma espessura final de 1,05 mm.
[0088] Numa forma de realização, foi preparada uma pasta de revestimento contendo 9,1% de borras de café secas, com granulometria igual ou inferior a 0,2 mm, e 90,9% de pasta polimérica aquosa de revestimento de base poliéster-poliuretano alifático, apresentando uma viscosidade de 66 dPa.s (spindle s07 e torção de 16,3%). Após aplicação desta pasta sobre uma malha jersey 100% algodão (com espessura de 0,39 mm), pela tecnologia de racla sobre rolo, secagem a 100 °C, fixação a 140 °C, e prensagem a 140 °C e 6 bar durante 30s, obteve-se um revestimento flexível, com uma espessura de 0,17 mm. Este revestimento apresentou solidez grau 5 à fricção Veslic (ISO 11640:2012) a seco e grau >4 a húmido; solidez à abrasão Martindale (ISO 17704:2004) classificação C após 51200 revoluções, com um grau de alteração de cor 2; solidez superior a grau 4 à fricção Crockmeter (ISO 20433:2012); solidez à luz (ISO 105-B02) grau 3-4; adesão (ISO 11644:2009) a húmido de 8,9 e a seco de 16,2 N/cm; e solidez à gota de água (ISO 15700:1998) sem apresentar qualquer empolamento ou manchamento após secagem.
[0089] Numa forma de realização, foi preparada uma pasta de revestimento contendo 9,1% de borras de café secas, com granulometria igual ou inferior a 0,2 mm, 84,1% de pasta polimérica aquosa de revestimento de base poliéster-poliuretano alifático contendo cerca de 50% conteúdo reciclado, e 6,8% de um fixador poliisocianato alifático bloqueado, sendo adicionado um espessante de base poliuretano até se atingir uma viscosidade de 51,7 dPa.s (spindle s06 e torção de 51,7%). Após aplicação desta pasta sobre uma malha jersey 100% algodão (com espessura de 0,39 mm), pela tecnologia de racla sobre rolo, secagem a 100 °C, fixação a 120 °C, e prensagem a 120 °C e 6 bar durante 30s, obteve-se um revestimento flexível, com uma espessura de 0,16 mm. Este revestimento apresentou solidez grau 5 à fricção Veslic (ISO 11640:2012) a seco e a húmido; solidez à abrasão Martindale (ISO 17704:2004) classificação B após 51200 revoluções, com um grau de alteração de cor 4/5; solidez grau 5 à fricção Crockmeter (ISO 20433:2012); solidez à luz (ISO 105-B02) grau 3-4; adesão (ISO 11644:2009) a húmido de 17,2 e a seco de 30,0 N/cm; e solidez à gota de água (ISO 15700:1998) sem apresentar qualquer empolamento ou manchamento após secagem e apenas ligeiro empolamento pré-secagem.
[0090] Numa forma de realização, foi preparada uma pasta de revestimento contendo 9,1% de borras de café secas, com granulometria igual ou inferior a 0,2 mm, e 90,9% de pasta polimérica da base aquosa de revestimento com base poliéter-policarbonato uretano alifático, apresentando uma viscosidade de 52,8 dPa.s (spindle s07 e torção de 13,2%). Após aplicação desta pasta sobre uma malha jersey 100% algodão (com espessura de 0,39 mm), pela tecnologia de racla sobre rolo, secagem a 100 °C, fixação a 140 °C, e prensagem a 140 °C e 6 bar durante 30s, obteve-se um revestimento flexível, com uma espessura de 0,17 mm. Este revestimento apresentou solidez grau >4 à fricção Veslic (ISO 11640:2012) a seco e a húmido; solidez à abrasão Martindale (ISO 17704:2004) classificação C após 51200 revoluções, com um grau de alteração de cor 2; solidez grau 3 à fricção Crockmeter (ISO 20433:2012) a húmido e grau 5 a seco; solidez à luz (ISO 105-B02) grau 3; adesão (ISO 11644:2009) a húmido de 8,2 e a seco de 15,6 N/cm; e solidez à gota de água (ISO 15700:1998) sem apresentar qualquer empolamento ou manchamento após secagem.
[0091] Numa forma de realização, foi preparada uma pasta de revestimento contendo 9,1% de serrim de pinho seco, com granulometria igual ou inferior a 0,2 mm, e 90,1% de pasta polimérica aquosa de revestimento de base poliéster-poliuretano alifático, sendo adicionado um espessante de base poliuretano até se atingir uma viscosidade de 43,5 dPa.s (spindle s06 e torção de 44,0%). Após aplicação desta pasta sobre uma malha jersey 100% algodão (com espessura de 0,39 mm), pela tecnologia de racla sobre rolo, secagem a 100 °C, fixação a 140 °C, e prensagem a 140 °C e 6 bar durante 30s, obteve- se um revestimento flexível, com uma espessura de 0,17 mm. Este revestimento apresentou solidez grau 5 à fricção Veslic (ISO 11640:2012) a seco e grau >4 a húmido; solidez à abrasão Martindale (ISO 17704:2004) classificação B após 51200 revoluções, com um grau de alteração de cor 4; solidez grau 5 à fricção Crockmeter (ISO 20433:2012); solidez à luz (ISO 105-B02) grau 2; adesão (ISO 11644:2009) a húmido de 12,5 e a seco de 20,3 N/cm; e solidez à gota de água (ISO 15700:1998) sem apresentar qualquer empolamento ou manchamento após secagem, e apenas ligeiro empolamento pré-secagem.
[0092] Numa forma de realização, foi preparada uma pasta de revestimento contendo 9,1% de serrim de pinho seco, com granulometria igual ou inferior a 0,2 mm, 84,1% de pasta polimérica aquosa de revestimento de base poliéster-poliuretano alifático contendo cerca de 50% conteúdo reciclado, e 6,8% de um fixador poliisocianato alifático bloqueado, sendo adicionado um espessante de base poliuretano até se atingir uma viscosidade de 95 dPa.s (spindle s07 e torção de 24,0%). Após aplicação desta pasta sobre uma malha jersey 100% algodão (com espessura de 0,39 mm), pela tecnologia de racla sobre rolo, secagem a 100 °C, fixação a 120 °C, e prensagem a 120 °C e 6 bar durante 30s, obteve-se um revestimento flexível, com uma espessura de 0,16 mm. Este revestimento apresentou solidez grau 5 à fricção Veslic (ISO 11640:2012) a seco e a húmido; solidez à abrasão Martindale (ISO 17704:2004) classificação C após 51200 revoluções, com um grau de alteração de cor 4; solidez grau 5 à fricção Crockmeter (ISO 20433:2012); solidez à luz (ISO 105-B02) grau 3; adesão (ISO 11644:2009) a húmido de 25,2 e a seco de 31,2 N/cm; e solidez à gota de água (ISO 15700:1998) sem apresentar qualquer empolamento ou manchamento após secagem, e apenas ligeiro empolamento pré-secagem.
[0093] Numa forma de realização, foi preparada uma pasta de revestimento contendo 9,1% de serrim de pinho seco, com granulometria igual ou inferior a 0,2 mm, e 90,1% de pasta polimérica aquosa de revestimento de base poliéter-policarbonato uretano alifático, sendo adicionado um espessante de base poliuretano até se atingir uma viscosidade de 100 dPa.s (spindle s07 e torção de 39,0%). Após aplicação desta pasta sobre uma malha jersey 100% algodão (com espessura de 0,39 mm), pela tecnologia de racla sobre rolo, secagem a 100 °C, fixação a 140 °C, e prensagem a 140 °C e 6 bar durante 30s, obteve-se um revestimento flexível, com uma espessura de 0,17 mm. Este revestimento apresentou solidez grau 5 à fricção Veslic (ISO 11640:2012) a seco e grau >4 a húmido; solidez à abrasão Martindale (ISO 17704:2004) classificação C após 51200 revoluções, com um grau de alteração de cor S; solidez grau 5 à fricção Crockmeter (ISO 20433:2012); solidez à luz (ISO 105-B02) grau 3-4; adesão (ISO 11644:2009) a húmido de 8,1 e a seco de 15,2 N/cm; e solidez à gota de água (ISO 15700:1998) sem apresentar qualquer empolamento ou manchamento após secagem, e apenas ligeiro empolamento pré-secagem.
[0094] Numa forma de realização, foi preparada uma pasta de revestimento contendo 9,1% de borras de café secas, com granulometria igual ou inferior a 0,2 mm, 85,9% de pasta polimérica aquosa de revestimento de base poliéster-poliuretano alifático, e 5% de um ligante natural de base lignosulfonato, sendo adicionado um espessante de base poliuretano até se atingir uma viscosidade de 100 dPa.s (spindle s07 e torção de 50,0%). Após aplicação desta pasta sobre uma malha jersey 100% algodão (com espessura de 0,39 mm), pela tecnologia de racla sobre rolo, secagem a 100 °C, fixação a 150 °C, e prensagem a 150 °C e 6 bar durante 30s, obteve-se um revestimento flexível, com uma espessura de 0,11 mm. Este revestimento apresentou solidez grau 5 à fricção Veslic (ISO 11640:2012) a seco e grau >4 a húmido; solidez à abrasão Martindale (ISO 17704:2004) classificação D após 51200 revoluções, com um grau de alteração de cor 2/3; solidez grau 3 à fricção Crockmeter (ISO 20433:2012) a húmido e 5 a seco; solidez à luz (ISO 105- B02) grau 3.
[0095] Numa forma de realização, foi preparada uma pasta de revestimento contendo 9,1% de borras de café secas, com granulometria igual ou inferior a 0,2 mm, 84,1% de pasta polimérica aquosa de revestimento de base poliéster-poliuretano alifático contendo cerca de 50% conteúdo reciclado, e 6,8% de um fixador poliisocianato alifático bloqueado, sendo adicionado um espessante de base acrilato. Esta formulação formou grúmulos, impossibilitando a sua aplicação.
[0096] O termo "compreende" ou "compreendendo" quando utilizado neste documento destina-se a indicar a presença das características, elementos, inteiros, passos e componentes mencionados, mas não impede a presença ou a adição de uma ou mais outras características, elementos, inteiros, passos e componentes, ou grupos dos mesmos.
[0097] A presente invenção não é, naturalmente, de modo algum restrita às realizações descritas neste documento e uma pessoa com conhecimentos médios da área poderá prever muitas possibilidades de modificação da mesma e de substituições de características técnicas por outras equivalentes, dependendo dos requisitos de cada situação, tal como definido nas reivindicações anexas.
[0098] As seguintes reivindicações definem realizações adicionais da presente descrição.
[0099] As realizações apresentadas são combináveis entre si. As seguintes reivindicações definem adicionalmente realizações.

Claims

R E I V I N D I C A Ç Õ E S
1. Material flexível compreendido por um substrato têxtil ou um substrato de base celulósica selecionado de: malhas, tecidos, não tecidos, papel ou suas combinações;
em que o referido substrato têxtil ou um substrato de base celulósica compreende pelo menos uma camada de revestimento;
em que a referida camada de revestimento compreende:
um ligante polimérico e,
pelo menos 5% de partículas de um resíduo (presíduo/prevestimento), em que as partículas do resíduo têm uma granulometria de dimensão inferior a 1 mm;
em que o resíduo é de origem vegetal selecionado de uma lista compreendida por: resíduos florestais, resíduos de cereais, resíduos agrícolas, resíduos hortofrutícolas, resíduos silvícolas, resíduos de papel, subprodutos vegetais excluindo cortiça, ou suas misturas.
2. Material de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores que compreende pelo menos 7% de partículas de resíduo (presíduo/prevestimento).
3. Material de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores que compreende pelo menos 10% de partículas de resíduo ( presíduo/prevestimento).
4. Material de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores em que as partículas de resíduo têm uma granulometria de dimensão inferior a 0,7 mm.
5. Material de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores em que as partículas de resíduo têm uma granulometria de dimensão entre 0,001 - 0,7 mm, de preferência 0,05 - 0,5 mm.
6. Material de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores em que as partículas de resíduo têm uma granulometria de dimensão entre 0,1 - 0,3 mm.
7. Material de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que 50% das partículas têm uma granulometria de dimensão inferior a 0,5 mm.
8. Material de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que 70% das partículas têm uma granulometria de dimensão inferior a 0,7 mm.
9. Material de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que 90% das partículas têm uma granulometria de dimensão inferior a 0,8 mm.
10. Material de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores em que o ligante polimérico é selecionado da seguinte lista: poliuretano, poliéster, poliéter, poliacrilato, policarbonato, policloreto de vinilo, poliacetato de vinilo, poliéster acrílico, poliestireno, polietileno, poliamida, ceras, parafinas, silicones, ligantes naturais, ou suas combinações.
11. Material de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores em que o ligante polimérico é selecionado da seguinte lista: poliuretano, poliacrilato, policarbonato ou suas combinações.
12. Material de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a camada de revestimento compreende ainda um aditivo selecionado da seguinte lista: reticulante, espessante, amaciador, estabilizante, corante, pigmento, dispersante, anti-espumante, espumante, expansor, emulsionante, agente anti- UV ou suas combinações.
13. Material de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que os resíduos são selecionados da seguinte lista: serrim, resíduos de folhas e caules, resíduos de cogumelos, resíduos de papel, resíduos de cereais, resíduos da planta de chá, resíduos de café, casca de arroz, resíduos de frutos de casca rija, casca de árvores, caroço de azeitona, ou suas misturas.
14. Material de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que os resíduos são selecionados da seguinte lista: serrim, resíduos de café (em particular borras de café), casca de árvores, casca de arroz, caroço de azeitona.
15. Material de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores em que a combinação do ligante polimérico e resíduo é selecionada de uma lista constituída por:
resíduos de café, poliéster-poliuretano alifático; resíduos de café, poliéter-policarbonato uretano alifático; serrim, poliéster-poliuretano alifático;
serrim, poliéter-policarbonato uretano alifático; casca de arroz, poliéster-poliuretano alifático;
casca de pinheiro, poliacrilato-poliuretano alifático;
casca de pinheiro, poliéster-poliuretano;
ou suas combinações.
16. Material de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores em que o substrato têxtil ou o substrato de base celulósica compreende fibras selecionadas de uma lista constituída por: algodão, linho, lã, celulósicas regeneradas, poliéster, elastano, ou suas combinações.
17. Material de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores em que a camada de revestimento compreende uma espessura 0,05 - 3 mm.
18. Material de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores em que a camada de revestimento compreende uma espessura 0,1 - 1,5 mm, em particular 0,2 - 0,6 mm, de preferência 0,3 - 0,5 mm.
19. Material de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores em que o material é obtido por uma cura térmica ou UV, ou suas combinações.
20. Material de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores que compreende pelo menos uma segunda camada adicional, nomeadamente camada de laca, camada de verniz, entre outros.
21. Material de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a camada de revestimento é obtenível por raclagem ou quadro rotativo.
22. Composição para um revestimento do substrato têxtil descrito nas reivindicações 1-21 que compreende:
50% a 90% (piigante/ppasta) de um ligante polimérico adequado, em particular de base sintética, natural ou combinação de ambos;
5% a 50% (p resíduo/p pasta) de partículas de resíduo com uma granulometria inferior a 1 mm,
em que o resíduo é de origem vegetal selecionado de uma lista compreendida por: resíduos florestais, resíduos de cereais, resíduos agrícolas, resíduos hortofrutícolas, resíduos silvícolas, resíduos de papel, subprodutos vegetais excluindo cortiça, ou suas misturas;
em que composição compreende uma viscosidade entre 20-100 dPas a 20° C.
23. Composição de acordo com a reivindicação anterior que compreende uma viscosidade de preferência entre 25 - 70 dPa.s a 20 °C.
24. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 22-23 que compreende uma viscosidade de preferência entre 40 - 55 dPa.s a 20 °C.
25. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 22-24 que compreende:
80% a 90 % (piigante/ppasta) de um ligante polimérico de base sintética, natural ou combinação de ambos adequado;
8% a 10 % (presíduo/ppasta) de partículas de resíduo com uma granulometria inferior a 1 mm.
26. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 22-25 em que as partículas de resíduo compreendem uma granulometria inferior a 1 mm, de preferência inferior a 0,7 mm.
27. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 22-26 em que as partículas de resíduo compreendem uma granulometria entre 0,001 - 0,7 mm, de preferência entre 0,05 - 0,5 mm.
28. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 22-27 em que o ligante compreende poliuretano, poliacrilato, poliéster, poliéter, poliacrilato, policarbonato, poliestireno, policloreto de vinilo, poliacetato de vinilo, poliésteres acrílicos, polietileno, poliamida, ceras, parafinas, silicones, de origem sintética, natural ou suas combinações.
29. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 22-28 em que a composição compreende ainda reticulantes, espessantes, amaciadores, estabilizantes, corantes, pigmentos, ou suas combinações.
30. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 22-29 que compreende ainda um expansor, um espumante, ou suas combinações.
31. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 22-30 em forma de pasta, espuma ou solução.
32. Artigo que compreendem o material e/ou a composição descrita em qualquer uma das reivindicações anteriores.
33. Artigo de acordo com a reivindicação anterior em que o artigo é um artigo de vestuário, artigo para aplicação em mobiliário, artigo de têxteis-lar ou decoração, calçado, estofos de automóvel, malas, carteiras, cintos, marroquinaria, entre outros.
34. Método de obtenção do material flexível descrito em qualquer uma das reivindicações 1-21 que compreende os seguintes passos:
selecionar partículas de resíduo com granulometria de dimensão inferior a 1 mm, em que o resíduo é de origem vegetal selecionado de uma lista compreendida por: resíduos florestais, resíduos de cereais, resíduos agrícolas, resíduos hortofrutícolas, resíduos silvícolas, resíduos de papel, subprodutos vegetais excluindo cortiça, ou suas misturas;
misturar pelo menos 5% de partículas do resíduo (presíduo/prevestimento) com um ligante polimérico de forma a obter uma pasta com uma viscosidade entre 20- lOO dPa.s a 20 °C;
opcionalmente, incorporar ar na pasta, incluindo esta um espumante, por forma a obter-se uma espuma de revestimento;
aplicar por raclagem ou quadro rotativo pelo menos uma camada da pasta ou espuma obtida sobre um substrato têxtil ou um substrato de base celulósica selecionado de: malhas, tecidos, não tecidos, papel ou suas combinações;
opcionalmente secar, termofixar e/ou calandrar o revestimento, podendo a termofixação e calandragem serem realizadas por diferentes ordens.
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