WO2019111114A1 - Method for manufacturing a textile product from tendons or nerve of animal origin - Google Patents

Method for manufacturing a textile product from tendons or nerve of animal origin Download PDF

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WO2019111114A1
WO2019111114A1 PCT/IB2018/059491 IB2018059491W WO2019111114A1 WO 2019111114 A1 WO2019111114 A1 WO 2019111114A1 IB 2018059491 W IB2018059491 W IB 2018059491W WO 2019111114 A1 WO2019111114 A1 WO 2019111114A1
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WO
WIPO (PCT)
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fibers
braid
nerve
textile
groups
Prior art date
Application number
PCT/IB2018/059491
Other languages
French (fr)
Inventor
Jeremy CORENTHIN
Original Assignee
Corenthin Jeremy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Corenthin Jeremy filed Critical Corenthin Jeremy
Publication of WO2019111114A1 publication Critical patent/WO2019111114A1/en

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/10—Yarns or threads formed from collagenous materials, e.g. catgut

Definitions

  • the field of the invention relates to the various steps for producing a textile fiber from nerves and / or tendons from meat products.
  • the field of the invention is more particularly directed to the preparation and implementation of these fibers in order to produce a textile component such as a non-woven wire or a nonwoven web.
  • the present invention relates to the textile field, technical fabrics and composites.
  • animal by-products and plant fibers for making textile products.
  • these techniques require a specific long and delicate treatment.
  • the animal fibers from nerves and / or tendons are non-homogeneous with each other. This poses a problem when selecting and sorting.
  • they are extracted from an environment difficult to exploit, because other organic parts are difficult to dissociate.
  • the object of the invention is to overcome the aforementioned drawbacks.
  • the invention relates to a method of manufacturing at least one wire comprising the following steps:
  • the selection may also include ligaments. They are heard in the rest of the description as tendons.
  • One advantage is to obtain a process allowing the use of animal fibers.
  • the treatment is allowed thanks to an efficient drying phase. Indeed, braiding makes it possible to obtain a time saving in the drying operation.
  • stretching of the braid is performed to extract a quantity of moisture.
  • This operation improves the moisture extraction phase.
  • One advantage is to make a longitudinal force on the braid in addition to the torsional force.
  • the operation to flatten is a rolling.
  • the manufacturing method comprises a step of cleaning the at least one nerve or at least one selected tendon.
  • One advantage is to prepare the working stages of the fiber and reduce the bacteriological development.
  • the rolling step is performed by striking or pressing or rolling.
  • One advantage is to allow the evacuation of moisture and initialize the separation of the fibers between them.
  • An advantage is to gather on a single work support a transformation bench comprising a press and a table that allows the alignment of the samples of the nerves and / or tendons.
  • the step of separating the at least one nerve or at least one tendon is a cutting operation of the fibers.
  • the step of separating at least one nerve or at least one tendon involves forming two groups of six groups of fibers to form a braid. Any braid comprising for example three groups, four groups or five fiber groups can be realized.
  • the step of forming the braid is performed by:
  • the formation of a braid is performed in a combination of interlacing, tying and twisting the fiber groups.
  • the fibers are distributed in torsion around a central core.
  • the stretching of said braid is performed to extract a quantity of residual moisture.
  • the fibers dissociate from each other and align to prepare the combing phase.
  • the combing step comprises at least one passage between the teeth of at least one comb.
  • the step of mixing said first fibers is carried out following the drying of the first fibers with the second fibers.
  • the animal fibers are coupled with second fibers of the type:
  • the advantage is to be able to extend the mechanical and functional qualities from the same base of fibers from the nerves and / or tendons.
  • the invention relates to a yarn comprising animal fibers.
  • the invention relates to a hybrid yarn comprising a first proportion of first fibers and a second proportion of vegetable fibers.
  • the invention relates to a yarn comprising a first proportion of first fibers and a second proportion of artificial fibers obtained from a natural product.
  • the invention relates to a synthetic yarn comprising a first proportion of first fibers and a second proportion of synthetic mineral or organic fibers, said fibers being obtained from a chemically transformed product.
  • the invention relates to a technical yarn comprising a first proportion of first fibers and a second proportion of fibers.
  • One advantage is to produce a line of yarn made from fibers composed of distinct physical qualities and from renewable resources.
  • One advantage is to produce a range of technical yarn designed from fibers with distinct mechanical and aesthetic qualities.
  • the invention relates to a method of manufacturing a textile element from the yarns manufactured according to one embodiment of the invention.
  • the manufacture of a textile element comprises different types of design that can achieved through a weaving and / or sewing and / or embroidery step.
  • the invention relates to a method comprising a combination or assembly of yarns with a thermoplastic or thermosetting matrix.
  • the advantage is to be able to offer a textile element or a composite product with a low environmental impact.
  • a three-dimensional surface comprises a plurality of wires combined with a thermoplastic or thermosetting material.
  • the tissue obtained from the nerve fibers and / or tendon cooperates with a sheet or panel preferably thermoplastic or thermosetting.
  • the invention relates to a method of manufacturing a product and / or textile component based on tendons or animal nerve comprising the following steps: A) Pressing or striking a tendon or animal nerve to make it dish. B) Cutting the fibers by separating them into pieces and then braiding them to form a fiber braid. C) Extract the moisture from the fibers. D) Stretching the braid and then combing to separate the fibers. E) Drying. F) The spinning. G) The manufacture of a textile product from the filaments obtained.
  • the method comprises, prior to step A), a step for extracting the tendon, the animal's nerve and then cleaning and purification.
  • the moisture extraction step C) is carried out at ambient temperature.
  • the moisture extraction step C) is carried out with a moisture extractor.
  • step D) of combing is done with a comb having increasingly thin teeth in order to obtain finer and finer fibers.
  • the spinning step F) is done with textile spinning.
  • step G) is done with a loom.
  • the invention relates to a method for manufacturing a textile fabric and / or a textile-based fabric component derived from fibers of tendons or nerves of animal origin in that it comprises the following steps :
  • the step of separating the fibers is done by separating them into pieces and then braiding them to form fiber braids.
  • the dehumidification step is performed with an ambient air dehumidifier.
  • the step of stretching the braid is done by pulling the braid on each side to extend this braid as much as possible.
  • the drying step is done with a moisture extractor and fast dryer.
  • the spinning step is performed so as to stretch and refine the yarns to obtain a single long and thin thread which will subsequently be coiled.
  • the mixing step uses different raw material son.
  • the textile product is mixed with other textile threads of another material, such as silk, wool, cotton, etc.
  • the step G) of weaving is performed with a woven loom crossing the threads to design a product "said" textile fabric.
  • the invention relates to a method of operation, and use of the invention in textile, textile materials, textile spinning, textile production, textile loom, textile fabric, textile manufacturing, textile use, textile weaving and textile transformation of tendon and / or animal nerve.
  • the pressing or striking of the animal material tendon and / or nerve allowing the flattening of the raw material which is the tendon or the nerve.
  • a cutting and braiding operation is performed.
  • This embodiment is also characterized by the detachment or detachment of fibers or filaments pressed or struck in order to separate the fibers or filaments of the tendon, nerve, animal.
  • a combing operation or any other name of a process for separating thick or glued fibers or filaments in the form of fine fibers, fine filaments, microfibers is not limited.
  • a dewatering or dehumidification operation to make the fiber or filaments dry while retaining the flexibility and rigidity of the fibers or filaments.
  • FIG. 1 a perspective view of a step of pressing or rapping according to one embodiment of the invention
  • FIG. 2 a perspective view of a braid of one embodiment of the invention
  • FIG. 3 a perspective view of an embodiment of the invention the braiding of the filaments and clamping means;
  • FIG 4 is a sequential view of the steps of selecting fibers from the combs,
  • FIG 5 different steps of an embodiment of the inventive method.
  • wire or “filament” are used interchangeably to designate the wire obtained by the process of the invention.
  • the yarn produced when it is sufficiently thin may also be called “textile fiber” or "fiber”.
  • textile fiber or "fiber”.
  • the term "tendon” includes these tendons and the ligaments interchangeably. It is specified that the tendon connects a muscle to one or more bones, while the ligament connects two bones. Despite this distinct specialization, both are made of the same types of collagen-based fibers processed by the process.
  • a "textile element” a portion of son assembled together by any technique of sewing, weaving, embroidery, mesh, etc.
  • textile product, textile element or just textile such a portion, or a garment or any kind of cloth.
  • the selection step, denoted SELEC or Ao in FIG. 5, of at least one nerve or an animal tendon or ligament comprises the identification of nerves and / or tendons among a set of meat products. .
  • the selection step includes separating the tendons from the nerves. A first group of nerves and a second group of tendons and ligaments are created.
  • the selection is made according to their size, such as their length or their diameter.
  • the method of the invention comprises a step performed to extend the tendons and / or nerves, noted LAMIN or step A in Figure 5.
  • This step is also called in the following description rolling step.
  • rolling step allows to flatten or flatten said nerves and / or tendons.
  • the term "rolling" of an organic material, such as a tendon or a nerve 2 is a step similar to that for treating the metal insofar as the nerves and / or the tendons take a longitudinal shape, preferably flattened or flattened. , but not necessarily.
  • the rolling phase can be performed before or after the separation or selection step. This phase is performed by a device for rolling 1, or said "rolling device" 1.
  • the rolling device 1 is a press.
  • the rolling device 1 is a transformation bench comprising a press 1 and a table 1 A.
  • the nerves or tendons 2 are laid flat from a compression during their conveying between two counter-rotating rolls such as a rolling mill.
  • the method makes it possible to obtain nerves and / or laminated tendons 3 or nerves and / or tendons made flat 3.
  • the temperature of the rolls can be controlled.
  • the nerves and / or tendons are preheated to a temperature between 20 and 95 °.
  • the nerves or tendons will be brought to a temperature of 70 ° before pressing.
  • the pressurization of the nerves or tendons is performed from a mechanical or hydraulic press.
  • the force applied by the screw press may vary between 150 and 300 kN, which corresponds to pressures of 4 to 8 MPa.
  • a cylinder feed oil pressure of 8 to 30 MPa is proposed.
  • the pressure applied to the nerves and / or tendons can vary between 6.5 and 7 MPa.
  • the tendons and / or nerves are separated into different groups according to their diameter.
  • Figure 5 shows this step SEPAR also B-i.
  • the tendons and / or nerves are grouped into a first group whose diameter is between 0.01 cm and 0.3 cm and a second group whose diameter is greater than 0.3 cm.
  • the tendons and / or nerves are separated into different groups from a variety of animal species.
  • the tendons or nerves 1 are grouped into a first group of tendons and / or nerves of rabbits and a second group of tendons and / or ovine nerves.
  • the tendons and / or nerves 1 are separated into different groups according to their mechanical resistance property, and their optical and texture properties. According to one example, the tendons and / or nerves are grouped in a color chart.
  • the fibers are grouped within at least one bundle and held together with at least one restraining means.
  • This step is denoted GROUP or step B2 in FIG. 5.
  • the steps B1 and B2 can be grouped together in a same step denoted B in other embodiments described in the present application.
  • the fibers are tightened with a string, a thong, a cable tie or a ring.
  • the groups of tendons and / or nerves formed are held by means of at least one clamping element 5.
  • different clamping elements are arranged at different positions along the fiber bundle 4
  • the clamping element is an elastic ring.
  • One of the advantages is to keep the fibers all parallel to each other. Another advantage is to avoid the dispersion of the fibers during the braiding step. Another advantage is that it makes it possible to form homogeneous fiber groups in diameter. An interest is also to organize the storage or a reserve that can be exploited later. Braiding
  • a step for forming a braid 7 is performed. This step is denoted TRESS or step B3 in FIG. 5.
  • the steps B1, B2 and B3 can be grouped together in the same step denoted B in other embodiments described in the present application.
  • a bundle of fibers is interlaced with another bundle of different diameters.
  • the braid 7 is made from an interlacing of three bundles of fibers and clamping by holding means 6.
  • One advantage is the realization of braid 7 with space geometry optimized for storage and dehumidification. Another advantage is to facilitate their manipulation by operators or automata.
  • the braid is composed by the interweaving of three fiber bundles of different diameters.
  • the braid is made from 6 strands in order to produce a tubular braid.
  • the fiber bundle is connected at its end with a cable.
  • the braid 7 is connected to a cable from a node.
  • One of the advantages is to concentrate and densify the fibers in a drying space. Another advantage is to promote capillary physical effects to improve the evacuation of moisture. Another interest is also to control the progressiveness of fiber drying during a period.
  • a step of extracting moisture is performed. It is noted EXTRAC or step C in Figure 5. This may be a step prolonging the formation of braiding that allows to extract a quantity of moisture. Indeed, the twist of the braided fiber groups makes it possible to significantly improve the extraction of moisture from the fibers. This step can be considered as an extension of the previous braiding step or be considered as a step as such.
  • the extraction of the moisture from the braid can be achieved by arranging the braids on a support and leaving the braids rested at room temperature. A higher temperature setting can be configured to decrease the drying time while preserving the integrity of the fibers.
  • the extraction of moisture from the braid is carried out from a moisture extractor.
  • This operation can be combined with a subsequent drying operation performed after combing in order to obtain treated fibers ready to be spun.
  • a drawing step of the fibers or the braid 7 is performed to prestress the fibers in order to reinforce the capillary tensions and to extract a part of the moisture.
  • Another advantage is to maximize the distribution of moisture over the entire total length of the braid 7.
  • This step optional, is noted ETIRA or step Di in Figure 5. This step allows in particular to stretch said braid 7 to extract a quantity of moisture.
  • the bundles of fibers are combed to be disentangled and aerated. This step separates the first fibers. This step is denoted PEIGN or step D2 in FIG.
  • steps D1 and D2 can be grouped together in a same step denoted D in other embodiments described in the present application.
  • the bundles of fibers are passed through a succession of increasingly fine combs in order to select the finest fibers 8a; 8b; 8c or eliminate the shortest fibers and the last impurities.
  • the resulting fibers 8d are then carded and stretched and converted to wicks.
  • the diameter of the selected yarns is chosen in a range between 0.001 mm and 1 mm.
  • the process of combing will be carried out according to a variant of the process in order to make mixtures of materials or colors.
  • at least one natural plant fiber or an artificial or synthetic fiber will be combined with at least one fiber originating from the nerves or tendons.
  • the fibers will be hydrophobic to increase capillary transmissions.
  • the fiber will be bactericidal with a copper or silver fiber.
  • the drying of fibers is carried out during a storage time in the open air. This step is denoted SECH or step E) in FIG.
  • the fibers are stored in a bundle and dried in a storage environment provided with an ambient air dehumidifier.
  • the selected and combed fibers are previously stored in a drying chamber in order to finalize the drying of the fibers or to control the hygroscopic content as a function of the final applications.
  • the drying is carried out in a drying chamber equipped with a heating and moisture absorption body.
  • the temperature in the chamber can be increased to 50 °.
  • the method of the invention comprises a spinning step for producing one or a plurality of yarns from the treated fibers. This step is denoted FILAG or step F) in FIG.
  • the spinning step includes assembling a plurality of fibers to form a single wire.
  • the assembly can be made from different known spinning techniques.
  • the fibers can be rolled together to form a twist for a single wire element.
  • the diameter of the wire can be determined, for example, in a range between 100 microns and 1 millimeter, depending on its end use project.
  • the fibers may overlap portions of their length so as to overlap longitudinally. This operation may be repeated over a chosen length so as to obtain a given length of thread.
  • the physical characteristics are determined according to the animal origin of the nerves or tendons, their preparation.
  • the assembly of the fibers together can be configured in mass, length, twist, etc. to vary technical characteristics such as elasticity, strength and / or aesthetic characteristics such as the desired visual appearance.
  • a fiber mixing step is performed during spinning by combining fibers from the process with fibers that may be of animal, plant, artificial or synthetic organic or mineral origins.
  • the invention may be combined with fibers of the type: Abaca; Hemp; Coir; Cotton; Broom; Gucca; Jute; Kapok; Kenaf; Latex; Lin; Manila; Nettle; Straw ; Piria; Ramie; Raffia; Sisal, Kelp.
  • the invention may be combined with fibers of the type:
  • the invention can be combined with fibers of:
  • the invention can be combined with fibers of the type:
  • ⁇ Metal fibers gold, silver, copper, aluminum;
  • One advantage is to extend the physical and functional characteristics of the wire produced or the final textile product. Another benefit is improving the environmental impact of yarn obtained from a combination of fibers from different sources.
  • Another functional interest is envisaged for an application in the field of composite textiles with the reliability of the anchoring of a fiber and a thermosetting or thermoplastic matrix.
  • Another interest is to improve the resistance of the fiber to moisture or change its aging profile.
  • the number and the alignment of the son obtained are determined in order to be introduced into woven, braided or sewn structures.
  • the yarns thus obtained may be yarns obtained exclusively from animal fibers or mixed fibers.
  • the spinning product is dimensioned in order to produce mixed fibers made of a mixture of thermoplastic fibers such as PEEK, PPS, Polypropylene Polyamide or others, and reinforcing fibers originating from the nerves or tendons 2. final implementation, the thermoplastic fibers are then melted to form a matrix.
  • thermoplastic fibers such as PEEK, PPS, Polypropylene Polyamide or others
  • thermoplastic or thermosetting material intended to form a matrix holding the animal or mixed yarns is in the form of a sheet supporting a given disposition of the yarns.
  • a surface treatment of the fibers with the addition of a bonding agent is carried out at the exit of the spinning.
  • This operation makes it possible, for example, to ensure better cohesion of the wires between them, or to improve the physico-chemical bonding of the subsequent impregnation system with a resin, for example a thermosetting resin, or any other matrix.
  • the invention derives its raw material from tendon and / or animal nerve 2. It is the transformation of these natural tendons and / or nerves into large or fine fibers or filaments which allow the production of textile products. According to different embodiments or productions in textile product, the invention makes it possible to obtain textile materials, textile fabrics, textile components. An interest is to obtain a variety of uses of textile mills obtained by the method of the invention. For example, the use a loom, and / or other designs offering various uses of the textile obtained from the invention.
  • the invention is obtained from all types of tendon or nerve of all types of different animals provided that these animals have tendons and / or nerves 2.
  • the object of the invention is to improve the textile industry by providing a fiber or filament of animal origin that can be used in textile materials and products, textile spinning, textile fabric, various components, various textile materials, textile design, textile raw materials, textiles production and marketing. textile industrial component.
  • This invention is in addition to other natural fibers used in the textile industry today. It is differentiated by its originality and its ability to obtain textile micro-fibers for textile use that can be used in any form of textile materials and products, as well as for any industrial textile use.
  • FIG. 1 represents step 2.
  • This step comprises, for example, pressing or striking the fibers.
  • FIG. 2 represents the result of step 2. It is a detail or a set of fibers 3.
  • FIG. 3 represents the result of step 3 after the braiding of the detailed filaments.
  • Figure 4 shows the variation of the different proportions of the fiber from thick fiber to a fine filament, and then to fibers having a diameter of the order of one micron, and / or a few tens of microns.
  • Step 1 The purification of the raw material.
  • Tendons, nerves, or other animal muscle fibers The tendon, the animal nerve is extracted from the body of the animal. It will then be cleaned and purified. We can also get these tendons, nerve, already extracted and purified.
  • Step 2 Pressing or hitting.
  • the tendon is subsequently squeezed, struck, propped up to make it flat and fibrous this step allows the fibers of the tendon of this stall between them.
  • Step 3 Cutting and braiding.
  • the fibers are unhooked thanks to step 2 we will cut these fibers by separating them into pieces and then braiding these fibers to obtain a braid.
  • Step 4 The extraction of moisture.
  • the extraction of moisture is a crucial step, this extraction is done slowly by drying at room temperature the braided fiber, or be by a moisture extractor which is adjusted to ideal temperature to have a drying.
  • This dehumidification phase makes it possible to dry the fibers and filaments without hardening them.
  • This step involves stretching the fibrous braids and then combing them with a machine made of tighter and tighter teeth.
  • the operation allows the gradual extraction of fibers whose smallest diameter will be of the order of one micron.
  • Step 6 Second and last drying step.
  • This last step makes it possible to extract all the residual moisture stored in each fiber.
  • Step 7 The spinning. This stage makes it possible to use fibers in textile mills, as well as silk, wool, cotton, etc. All these steps can be used in different ways, the machines and devices used at these stages can evolve over time.
  • the invention relates to fibers or filaments of animal origin.
  • This fiber or filament is extracted from all types of tendon and / or nerve, animal regardless of the parts where this tendon or nerve is located on the animal in order to obtain fibers and filaments after transformation of these tendons or nerve animal for obtaining in a yield of fibers or filaments for textile uses, textile materials, textile products, textile fabrics and textile components, textile spinning mills, weaving looms or any other miscellaneous textile design.
  • the invention is the transformation of tendon or animal nerve fibers and filaments thereafter allowing a declination in various textile products and materials, textile fabric, spinning textile uses or other production and creation through this invention. Any variation of tendon, animal nerve made of textile materials, textile product, component, textile spinning mills, textile fabrics, textile use, textile production and marketing and other miscellaneous textile production refers to this invention.

Abstract

A method for manufacturing a thread comprising the following steps:  selecting at least one animal nerve or tendon;  (flattening) or rolling (A) the at least one nerve or at least one tendon;  separating (B) the at least one nerve or at least one tendon into at least two groups of first fibres in order to form at least one braid;  stretching (D) said braid in order to extract a quantity of moisture;  combing in order to separate the first fibres;  drying (E) the first fibres;  spinning (F) said first fibres.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D’UN PRODUIT TEXTILE A PARTIR DE TENDONS OU DE NERFS D’ORIGINE ANIMALE  PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A TEXTILE PRODUCT FROM TENDONS OR NERFS OF ANIMAL ORIGIN
DOMAINE FIELD
Le domaine de l’invention concerne les différentes étapes afin de produire une fibre textile à partir de nerfs et/ou tendons en provenance de produits carnés. En particulier, le domaine de l’invention s’adresse plus particulièrement à la préparation et la mise en œuvre de ces fibres afin de produire un composant textile comme un fil ou une nappe non tissée. Notamment, la présente invention concerne le domaine textile, les tissus techniques et composites. ETAT DE L’ART  The field of the invention relates to the various steps for producing a textile fiber from nerves and / or tendons from meat products. In particular, the field of the invention is more particularly directed to the preparation and implementation of these fibers in order to produce a textile component such as a non-woven wire or a nonwoven web. In particular, the present invention relates to the textile field, technical fabrics and composites. STATE OF THE ART
L’utilisation des sous-produits animaux et des fibres végétales pour réaliser des produits textiles est connue. Toutefois ces techniques nécessitent un traitement spécifique long et délicat. En effet, les fibres animales issues de nerfs et/ou tendons sont non homogènes entre elles. Ce qui pose un problème lors de leur sélection et leur tri. En outre, elles sont extraites d’un environnement difficile à exploiter, car d’autres parties organiques sont difficilement dissociables.  The use of animal by-products and plant fibers for making textile products is known. However, these techniques require a specific long and delicate treatment. Indeed, the animal fibers from nerves and / or tendons are non-homogeneous with each other. This poses a problem when selecting and sorting. In addition, they are extracted from an environment difficult to exploit, because other organic parts are difficult to dissociate.
Un des problèmes majeurs est le fait qu’elles sont dans un environnement humide en conséquence de leur proximité avec d’autres organes et de la présence de sang. Il est donc difficile d’exploiter ces fibres rapidement du fait des longues étapes de préparations, telles que leur séchage pour les exploiter.  One of the major problems is that they are in a humid environment as a result of their proximity to other organs and the presence of blood. It is therefore difficult to exploit these fibers quickly because of the long preparation stages, such as drying them to exploit them.
Malgré l’intérêt grandissant pour les matériaux renouvelables ces matériaux peinent à concurrencer les produits textiles industriels du fait des difficultés de mises en œuvre de ces techniques.  Despite the growing interest for renewable materials these materials struggle to compete with industrial textile products due to the difficulties of implementing these techniques.
Il existe un besoin d’optimiser les étapes de traitements de ces parties animales et en particulier leur séchage. Une opportunité est l’obtention de fils utilisables dans de nombreux secteurs par les propriétés diverses de ces fibres. RESUME DE L’INVENTION There is a need to optimize the treatment steps of these animal parts and in particular their drying. An opportunity is obtaining son usable in many sectors by the various properties of these fibers. SUMMARY OF THE INVENTION
L’objet de l’invention vise à pallier les inconvénients précités.  The object of the invention is to overcome the aforementioned drawbacks.
Selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’au moins un fil comportant les étapes suivantes :  According to a first aspect, the invention relates to a method of manufacturing at least one wire comprising the following steps:
■ sélection d’au moins un nerf ou un tendon animal ; ■ selection of at least one animal nerve or tendon;
■ opération pour aplatir au moins un nerf ou au moins un tendon ; ■ operation to flatten at least one nerve or at least one tendon;
■ séparation du au moins un nerf ou au moins un tendon en au moins deux groupes de premières fibres pour former au moins une tresse ; ■ separating the at least one nerve or at least one tendon into at least two groups of first fibers to form at least one braid;
■ peignage pour séparer les premières fibres ; ■ combing to separate the first fibers;
■ séchage des premières fibres ; ■ drying the first fibers;
■ filage desdites premières fibres. ■ spinning said first fibers.
La sélection peut également comprendre des ligaments. Ils sont entendus dans la suite de la description comme des tendons.  The selection may also include ligaments. They are heard in the rest of the description as tendons.
Un avantage est d’obtenir un procédé permettant l’usage de fibres animales. Le traitement est permis notamment grâce à une phase de séchage performante. En effet, le tressage permet d’obtenir un gain de temps dans l’opération de séchage.  One advantage is to obtain a process allowing the use of animal fibers. The treatment is allowed thanks to an efficient drying phase. Indeed, braiding makes it possible to obtain a time saving in the drying operation.
Dans un mode de réalisation, un étirage de la tresse est réalisée pour extraire une quantité d’humidité. Cette opération permet d’améliorer la phase d’extraction d’humidité. Un avantage est de réaliser un effort longitudinal sur la tresse en plus de l’effort de torsion. Ces deux efforts permette d’extraire efficacement une quantité d’eau relativement rapidement.  In one embodiment, stretching of the braid is performed to extract a quantity of moisture. This operation improves the moisture extraction phase. One advantage is to make a longitudinal force on the braid in addition to the torsional force. These two efforts make it possible to efficiently extract a quantity of water relatively quickly.
Selon un mode de réalisation, l’opération pour aplatir est un laminage.  According to one embodiment, the operation to flatten is a rolling.
Selon un mode de réalisation le procédé de fabrication comporte une étape de nettoyage du au moins un nerf ou du au moins un tendon sélectionné.  According to one embodiment, the manufacturing method comprises a step of cleaning the at least one nerve or at least one selected tendon.
Un avantage est de préparer les étapes de travail de la fibre et réduire le développement bactériologique.  One advantage is to prepare the working stages of the fiber and reduce the bacteriological development.
Selon une étape de fabrication, l’étape de laminage est réalisée par frappage ou pressage ou laminage.  According to a manufacturing step, the rolling step is performed by striking or pressing or rolling.
Un avantage est de permettre l’évacuation de l’humidité et d’initialiser la désolidarisation des fibres entre elles. Un avantage est de réunir sur un même unique support de travail un banc de transformation comportant une presse et une table qui permet l’alignement des échantillons des nerfs et/ou tendons. One advantage is to allow the evacuation of moisture and initialize the separation of the fibers between them. An advantage is to gather on a single work support a transformation bench comprising a press and a table that allows the alignment of the samples of the nerves and / or tendons.
Selon un mode de réalisation, l’étape de séparation du au moins un nerf ou au moins un tendon est une opération de dé-taillage des fibres.  According to one embodiment, the step of separating the at least one nerve or at least one tendon is a cutting operation of the fibers.
Selon un mode de réalisation, l’étape de séparation d’au moins un nerf ou au moins un tendon comporte la formation de deux groupes à six groupes de fibres pour former une tresse. Toute tresse comportant par exemple trois groupes, quatre groupes ou cinq groupes de fibres peuvent être réalisée.  In one embodiment, the step of separating at least one nerve or at least one tendon involves forming two groups of six groups of fibers to form a braid. Any braid comprising for example three groups, four groups or five fiber groups can be realized.
Selon un mode de réalisation, l’étape de formation de la tresse est réalisée par :  According to one embodiment, the step of forming the braid is performed by:
■ entrelacement et chevauchement des groupes de fibres entre elles et/ou ; ■ interleaving and overlapping of fiber groups with each other and / or;
■ nouage des groupes de fibres en une pluralité de points ; ■ knotting the fiber groups at a plurality of points;
■ ligature à partir d’un élément de liaison et/ou ; ■ ligation from a link element and / or;
■ entrelacement des groupes de fibres autour d’une âme centrale et/ou, ■ interlacing the groups of fibers around a central core and / or,
■ accolage et torsion longitudinale des groupes de fibres entre elles. ■ joining and longitudinal twisting of the groups of fibers together.
Selon certains exemples, la formation d’une tresse est réalisée selon une combinaison d’entrelacement, de nouage et de mise en torsion des groupes de fibres. Dans un autre mode, les fibres sont réparties en torsion autour d’une âme centrale.  According to some examples, the formation of a braid is performed in a combination of interlacing, tying and twisting the fiber groups. In another mode, the fibers are distributed in torsion around a central core.
Selon une variante de réalisation, l’étirage de ladite tresse est réalisée pour extraire une quantité d’humidité résiduelle. Avantageusement, les fibres se désolidarisent les unes des autres et s’alignent pour préparer la phase du peignage.  According to an alternative embodiment, the stretching of said braid is performed to extract a quantity of residual moisture. Advantageously, the fibers dissociate from each other and align to prepare the combing phase.
Selon un mode de réalisation, l’étape de peignage comprend au moins un passage entre les dents d’au moins un peigne. L’avantage est d’obtenir un meilleur tri des fibres et une première sélection selon leurs dimensions et leurs aspects.  According to one embodiment, the combing step comprises at least one passage between the teeth of at least one comb. The advantage is to obtain a better sorting of the fibers and a first selection according to their dimensions and their aspects.
Selon un mode de réalisation, l’étape de mélange desdites premières fibres est réalisée consécutivement au séchage des premières fibres avec les secondes fibres. L’avantage est de valoriser le potentiel de diversité des fibres et teintes naturelles en relation avec une gestion des diverses sources. According to one embodiment, the step of mixing said first fibers is carried out following the drying of the first fibers with the second fibers. The advantage is to value the potential of diversity of fibers and natural colors in relation to a management of various sources.
Selon un mode de réalisation, les fibres animales sont couplées avec des secondes fibres du type :  According to one embodiment, the animal fibers are coupled with second fibers of the type:
■ fibres végétales et/ou ; ■ vegetable fibers and / or;
■ fibres artificielles et/ou ; ■ artificial fibers and / or;
■ fibres synthétiques, ■ synthetic fibers,
■ etc. ■ etc.
L’avantage est de pouvoir étendre les qualités mécaniques et fonctionnelles à partir d’une même base de fibres issues des nerfs et/ou tendons.  The advantage is to be able to extend the mechanical and functional qualities from the same base of fibers from the nerves and / or tendons.
Selon un aspect, l’invention concerne un fil comportant des fibres animales. Selon un autre aspect, l’invention concerne un fil hybride comprenant une première proportion de premières fibres et une seconde proportion de fibres végétales. Selon un aspect, l’invention concerne un fil comprenant une première proportion de premières fibres et une seconde proportion de fibres artificielles obtenues à partir d’un produit naturel. Selon un aspect, l’invention concerne un fil synthétique comprenant une première proportion de premières fibres et une seconde proportion de fibres synthétiques minérales ou organiques, lesdites fibres étant obtenues à partir un produit transformé chimiquement. Selon un aspect, l’invention concerne un fil technique comprenant une première proportion de premières fibres et une seconde proportion de fibres. Un avantage des fils ainsi utilisés est d’avoir été fabriqué avec une étape de séchage par tressage ce qui permet d’obtenir une bonne qualité physique des fibres et un degré homogène d’humidité entre les fibres mélangées.  In one aspect, the invention relates to a yarn comprising animal fibers. In another aspect, the invention relates to a hybrid yarn comprising a first proportion of first fibers and a second proportion of vegetable fibers. In one aspect, the invention relates to a yarn comprising a first proportion of first fibers and a second proportion of artificial fibers obtained from a natural product. In one aspect, the invention relates to a synthetic yarn comprising a first proportion of first fibers and a second proportion of synthetic mineral or organic fibers, said fibers being obtained from a chemically transformed product. In one aspect, the invention relates to a technical yarn comprising a first proportion of first fibers and a second proportion of fibers. An advantage of the yarns thus used is that they have been manufactured with a braiding drying step which makes it possible to obtain a good physical quality of the fibers and a uniform degree of moisture between the mixed fibers.
Un avantage est de réaliser une gamme de fil conçue à partir de fibres composées de qualités physiques distinctes et à partir de ressources renouvelables.  One advantage is to produce a line of yarn made from fibers composed of distinct physical qualities and from renewable resources.
Un avantage est de réaliser une gamme de fil technique conçue à partir de fibres aux qualités mécaniques et esthétiques distinctes.  One advantage is to produce a range of technical yarn designed from fibers with distinct mechanical and aesthetic qualities.
Selon un aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un élément textile à partir des fils fabriqués selon un mode de réalisation de l’invention. La fabrication d’un élément textile comprend différents mode de conception qui peuvent réalisé grâce au moyen d’une étape de tissage et/ou de couture et/ou de broderie. According to one aspect, the invention relates to a method of manufacturing a textile element from the yarns manufactured according to one embodiment of the invention. The manufacture of a textile element comprises different types of design that can achieved through a weaving and / or sewing and / or embroidery step.
Selon un aspect, l’invention concerne un procédé comprenant une combinaison ou un assemblage de fils avec une matrice thermoplastique ou thermodurcissable. L’avantage est de pouvoir proposer un élément textile ou un produit composite avec un faible impact environnemental.  In one aspect, the invention relates to a method comprising a combination or assembly of yarns with a thermoplastic or thermosetting matrix. The advantage is to be able to offer a textile element or a composite product with a low environmental impact.
Selon un second assemblage, une surface tridimensionnelle comporte une pluralité de fils combinée avec une matière thermoplastique ou thermodurcissable. Un avantage est la réalisation de produits composites à partir de matériaux biosourcés ou pour réaliser des produits écoconçus.  According to a second assembly, a three-dimensional surface comprises a plurality of wires combined with a thermoplastic or thermosetting material. One advantage is the production of composite products from biosourced materials or to produce ecoconçous products.
Dans une variante de réalisation, le tissu obtenu à partir des fibres de nerf et/ou tendon, coopère avec une feuille ou un panneau de préférence thermoplastique ou thermodurcissable. Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un produit et/ou composant textile à base de tendons ou nerf animale comportant les étapes suivantes : A) Pressage ou frappage d’un tendon ou nerf animal afin de le rendre plat. B) Dé taillage des fibres en les séparant en gros morceaux puis les tresser pour former une tresse de fibres. C) Extraire l’humidité des fibres. D) Etirage de la tresse puis le peignage afin de séparer les fibres. E) Séchage. F) Le filage. G) La fabrication d’un produit textile à partir des filaments obtenus.  In an alternative embodiment, the tissue obtained from the nerve fibers and / or tendon, cooperates with a sheet or panel preferably thermoplastic or thermosetting. According to another aspect, the invention relates to a method of manufacturing a product and / or textile component based on tendons or animal nerve comprising the following steps: A) Pressing or striking a tendon or animal nerve to make it dish. B) Cutting the fibers by separating them into pieces and then braiding them to form a fiber braid. C) Extract the moisture from the fibers. D) Stretching the braid and then combing to separate the fibers. E) Drying. F) The spinning. G) The manufacture of a textile product from the filaments obtained.
Selon un mode de réalisation, le procédé comporte avant l’étape A) une étape d’extraction du tendon, du nerf de l’animal puis de nettoyage et d’épuration.  According to one embodiment, the method comprises, prior to step A), a step for extracting the tendon, the animal's nerve and then cleaning and purification.
Selon un mode de réalisation, l’étape C) d’extraction de l’humidité se fait à température ambiante.  According to one embodiment, the moisture extraction step C) is carried out at ambient temperature.
Selon un mode de réalisation, l’étape C) d’extraction de l’humidité se fait avec un extracteur d’humidité.  According to one embodiment, the moisture extraction step C) is carried out with a moisture extractor.
Selon un mode de réalisation, l’étape D) de peignage se fait avec un peigne comportant des dents de plus en plus fines afin d’obtenir des fibres de plus en plus fines.  According to one embodiment, step D) of combing is done with a comb having increasingly thin teeth in order to obtain finer and finer fibers.
Selon un mode de réalisation, l’étape F) de filage se fait avec une filature textile. Selon un mode de réalisation, l’étape G) se fait avec un métier à tisser. According to one embodiment, the spinning step F) is done with textile spinning. According to one embodiment, step G) is done with a loom.
Selon un autre aspect l’invention concerne un procédé de fabrication d’un tissu textile et/ou d’un composant de tissu textile à base fil issu de fibre de tendons ou nerfs d'origine animale en ce qu’il comporte les étapes suivantes :  According to another aspect, the invention relates to a method for manufacturing a textile fabric and / or a textile-based fabric component derived from fibers of tendons or nerves of animal origin in that it comprises the following steps :
■ séparation des fibres en gros morceaux puis les tresser pour former une tresse de fibres ; ■ separating the fibers into large pieces and then braiding them to form a fiber braid;
■ déshumidification ; ■ dehumidification;
■ étirage de la tresse ; ■ stretching the braid;
■ séchage ; ■ drying;
■ le filage ; ■ spinning;
■ le mélange des fils de matières premières, ■ the mixture of raw material yarns,
■ la fabrication d’un tissu textile dans un métier a tissé. ■ the manufacture of a textile fabric in a loom.
Selon un mode de réalisation, l’étape de séparation des fibres se fait en les séparant en gros morceaux puis en les tressant pour former des tresses de fibres. According to one embodiment, the step of separating the fibers is done by separating them into pieces and then braiding them to form fiber braids.
Selon un mode de réalisation, l’étape de déshumidification s’effectue avec un déshumidificateur d’air ambiant.  According to one embodiment, the dehumidification step is performed with an ambient air dehumidifier.
Selon un mode de réalisation, l’étape d’étirage de la tresse s’effectue en tirant la tresse de chaque côté afin d’étendre au maximum cette tresse.  According to one embodiment, the step of stretching the braid is done by pulling the braid on each side to extend this braid as much as possible.
Selon un mode de réalisation, l’étape de séchage se fait avec un extracteur d’humidité et séchoir rapide.  According to one embodiment, the drying step is done with a moisture extractor and fast dryer.
Selon un mode de réalisation, l’étape de filage s’effectue de manière à étirer et affiner les filés pour obtenir un seul fil long et fin qui sera par la suite embobiné.  According to one embodiment, the spinning step is performed so as to stretch and refine the yarns to obtain a single long and thin thread which will subsequently be coiled.
Selon un mode de réalisation, l’étape de mélange met en œuvre différents fils de matière première. Par exemple, le produit textile est mélangé avec d’autres fils textiles issus d’une autre matière, comme la soie, la laine, le coton, etc.  According to one embodiment, the mixing step uses different raw material son. For example, the textile product is mixed with other textile threads of another material, such as silk, wool, cotton, etc.
Selon un mode de réalisation, l’étape G) de tissage s’effectue avec un métier à tissé procédant à l’entrecroisement des fils afin de concevoir un produit « dit » tissu textile. Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé d’opération, et utilisation de l’invention en textile, matériaux textiles, filature textile, production textile, métier à tisser textile, tissu textile, fabrication textile, usage textile, tissages textiles et transformation textile de tendon et/ou nerf animal. According to one embodiment, the step G) of weaving is performed with a woven loom crossing the threads to design a product "said" textile fabric. According to another aspect, the invention relates to a method of operation, and use of the invention in textile, textile materials, textile spinning, textile production, textile loom, textile fabric, textile manufacturing, textile use, textile weaving and textile transformation of tendon and / or animal nerve.
Selon un mode de réalisation, le pressage ou frappage de la matière animale tendon et/ou nerf permettant l’aplatissage de la matière première qui est le tendon ou le nerf.  According to one embodiment, the pressing or striking of the animal material tendon and / or nerve allowing the flattening of the raw material which is the tendon or the nerve.
Selon un mode de réalisation, une opération de dé-taillage et de tressage est réalisée. Cette réalisation est également caractérisée par le décrochement ou détachement des fibres ou filaments pressés ou frappés afin de séparer les fibres ou filament du tendon, nerf, animal.  According to one embodiment, a cutting and braiding operation is performed. This embodiment is also characterized by the detachment or detachment of fibers or filaments pressed or struck in order to separate the fibers or filaments of the tendon, nerve, animal.
Selon un mode de réalisation, une opération d’extraction de l’humidité, assèchement ou essorages des fibres ou filament dé taillé et tressé, ou non tressé, pressé ou frappé.  According to one embodiment, an operation for extracting moisture, dewatering or spinning fibers or filament cut and braided, or not braided, pressed or struck.
Selon un mode de réalisation, une opération de peignage ou toute autre appellation de procédé visant à séparer les fibres ou filaments épais ou collés en état de fibres fines, filaments fins, microfibres.  According to one embodiment, a combing operation or any other name of a process for separating thick or glued fibers or filaments in the form of fine fibers, fine filaments, microfibers.
Selon un mode de réalisation, une opération d’assèchement ou de déshumidification permettant de rendre la fibre ou filaments sèche tout en gardant la souplesse et la rigidité des fibres ou filaments.  According to one embodiment, a dewatering or dehumidification operation to make the fiber or filaments dry while retaining the flexibility and rigidity of the fibers or filaments.
Selon une utilisation en filature textile de cette invention caractérisée par une matière fibreuse et filamenteuse déshumidifiée, souple et à la fois rigide.  According to a use in textile spinning of this invention characterized by a fibrous and filamentary material dehumidified, flexible and both rigid.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description détaillée qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent :  Other characteristics and advantages of the invention will emerge on reading the detailed description which follows, with reference to the appended figures, which illustrate:
■ figure 1 : une vue en perspective d’une étape de pressage ou de frappage selon un mode de réalisation de l’invention ; ■ Figure 1: a perspective view of a step of pressing or rapping according to one embodiment of the invention;
■ figure 2 : une vue en perspective d’une tresse d’un mode de réalisation de l’invention ; ■ Figure 2: a perspective view of a braid of one embodiment of the invention;
■ figure 3 : une vue en perspective d’un mode réalisation de l’invention du tressage des filaments et des moyens de serrage ; ■ figure 4 : une vue séquentielle des étapes de sélection des fibres à partir des peignes, ■ Figure 3: a perspective view of an embodiment of the invention the braiding of the filaments and clamping means; ■ Figure 4 is a sequential view of the steps of selecting fibers from the combs,
■ figure 5 : différentes étapes d’un mode de réalisation du procédé de l’invention. ■ FIG 5: different steps of an embodiment of the inventive method.
DESCRIPTION DESCRIPTION
Définitions  Definitions
Dans la description, les termes « fil » ou « filament » sont utilisés indifféremment pour désigner le fil obtenu par le procédé de l’invention.  In the description, the terms "wire" or "filament" are used interchangeably to designate the wire obtained by the process of the invention.
Toutefois, le fil produit lorsqu’il est suffisamment fin peut également être appelé « fibre textile » ou « fibre ». Ainsi, le contexte de la description du procédé permet de comprendre sans ambiguïté à quel stade de traitement d’un nerf ou d’un tendon animal on se trouve.  However, the yarn produced when it is sufficiently thin may also be called "textile fiber" or "fiber". Thus, the context of the description of the method makes it possible to unambiguously understand which stage of treatment of an animal nerve or tendon is found.
Dans la description le terme « tendon » regroupe indifféremment lesdits tendons et les ligaments. On précise que le tendon relie un muscle à un ou des os, tandis que le ligament assure la réunion de deux os. Malgré cette spécialisation distincte, tous deux sont constitués des mêmes types de fibres à base de collagène transformées par le procédé.  In the description, the term "tendon" includes these tendons and the ligaments interchangeably. It is specified that the tendon connects a muscle to one or more bones, while the ligament connects two bones. Despite this distinct specialization, both are made of the same types of collagen-based fibers processed by the process.
On entendra dans la suite de la description un "élément textile" : une portion de fils assemblés ensemble par toute technique de couture, tissage, de broderie, de maillage, etc. On entendra par produit textile, élément textile ou tout simplement textile une telle portion, voire un vêtement ou un linge quelconque.  We will hear in the following description a "textile element": a portion of son assembled together by any technique of sewing, weaving, embroidery, mesh, etc. The term textile product, textile element or just textile such a portion, or a garment or any kind of cloth.
On entendra par produit naturel ou produit se trouvant dans la nature.  We mean by natural product or product found in nature.
Sélection des tendons ou nerfs  Selection of tendons or nerves
Selon un mode de réalisation, l’étape de sélection, notée SELEC ou Ao sur la figure 5, d’au moins un nerf ou un tendon ou ligament animal comprend l’identification des nerfs et/ou des tendons parmi un ensemble de produits carnés.  According to one embodiment, the selection step, denoted SELEC or Ao in FIG. 5, of at least one nerve or an animal tendon or ligament comprises the identification of nerves and / or tendons among a set of meat products. .
Selon un exemple, l’étape de sélection comprend la séparation des tendons des nerfs. Un premier groupe de nerfs et un second groupe de tendons et ligaments sont créés.  In one example, the selection step includes separating the tendons from the nerves. A first group of nerves and a second group of tendons and ligaments are created.
Selon un mode de réalisation, la sélection est réalisée en fonction de leur taille, telle que leur longueur ou leur diamètre. Laminage According to one embodiment, the selection is made according to their size, such as their length or their diameter. lamination
Le procédé de l’invention comprend une étape réalisée pour étendre les tendons et/ou les nerfs, notée LAMIN ou étape A sur la figure 5. Cette étape est appelée également dans la suite de la description étape de laminage. En outre, elle permet d’aplanir ou aplatir lesdits nerfs et/ou tendons. On entend par laminage d’une matière organique, telle qu’un tendon ou un nerf 2, une étape similaire à celle permettant de traiter le métal dans la mesure où les nerfs et/ou les tendons prennent une forme longitudinale, préférentiellement aplatie ou aplanie, mais non nécessairement.  The method of the invention comprises a step performed to extend the tendons and / or nerves, noted LAMIN or step A in Figure 5. This step is also called in the following description rolling step. In addition, it allows to flatten or flatten said nerves and / or tendons. The term "rolling" of an organic material, such as a tendon or a nerve 2, is a step similar to that for treating the metal insofar as the nerves and / or the tendons take a longitudinal shape, preferably flattened or flattened. , but not necessarily.
La phase de laminage peut être réalisée avant ou après l’étape de séparation ou de sélection. Cette phase est réalisée par un dispositif pour laminer 1 , ou dit « dispositif de laminage » 1 . Selon un mode de réalisation, le dispositif de laminage 1 est une presse. Selon un mode de réalisation, le dispositif de laminage 1 est un banc de transformation comportant une presse 1 et une table 1 A.  The rolling phase can be performed before or after the separation or selection step. This phase is performed by a device for rolling 1, or said "rolling device" 1. According to one embodiment, the rolling device 1 is a press. According to one embodiment, the rolling device 1 is a transformation bench comprising a press 1 and a table 1 A.
Selon un autre mode réalisation, les nerfs ou tendons 2 sont mis à plat à partir d’une compression lors de leur convoyage entre deux cylindres contrarotatifs tel qu’un laminoir. Le procédé permet d’obtenir des nerfs et/ou des tendons laminés 3 ou des nerfs et/ou des tendons rendus plats 3.  According to another embodiment, the nerves or tendons 2 are laid flat from a compression during their conveying between two counter-rotating rolls such as a rolling mill. The method makes it possible to obtain nerves and / or laminated tendons 3 or nerves and / or tendons made flat 3.
Selon une variante opératoire, la température des cylindres peut être contrôlée.  According to an operating variant, the temperature of the rolls can be controlled.
Selon une autre variante complémentaire, les nerfs et/ou tendons sont préchauffés à une température entre 20 et 95°. À titre d’exemple, les nerfs ou tendons seront portés à une température de 70° avant leur pressage.  According to another complementary variant, the nerves and / or tendons are preheated to a temperature between 20 and 95 °. For example, the nerves or tendons will be brought to a temperature of 70 ° before pressing.
Selon un mode réalisation, la mise sous pression des nerfs ou tendons est réalisée à partir d’une presse mécanique ou hydraulique.  According to one embodiment, the pressurization of the nerves or tendons is performed from a mechanical or hydraulic press.
À titre d’exemple la force appliquée par la presse à vis pourra varier entre 150 et 300 kN, ce qui correspond à des pressions de 4 à 8 MPa. Avec la presse hydraulique, une pression de l’huile d’alimentation du vérin de 8 à 30 MPa est proposée.  By way of example, the force applied by the screw press may vary between 150 and 300 kN, which corresponds to pressures of 4 to 8 MPa. With the hydraulic press, a cylinder feed oil pressure of 8 to 30 MPa is proposed.
Avec l’utilisation d’un piston simple effet présentant un diamètre de 100 mm et une cage de pressage un diamètre de 215 mm, la pression appliquée sur les nerfs et/ou tendons peut varier entre 6,5 et 7 MPa. Séparation With the use of a single-acting piston having a diameter of 100 mm and a pressing cage a diameter of 215 mm, the pressure applied to the nerves and / or tendons can vary between 6.5 and 7 MPa. Separation
Selon un exemple de réalisation, les tendons et/ou nerfs sont séparés en différents groupes selon leur diamètre. La figure 5 représente cette étape notée SEPAR également B-i . Selon un exemple, les tendons et/ou nerfs sont regroupés en un premier groupe dont le diamètre est situé entre 0,01 cm et 0,3 cm et un second groupe dont le diamètre est supérieur à 0,3 cm.  According to an exemplary embodiment, the tendons and / or nerves are separated into different groups according to their diameter. Figure 5 shows this step SEPAR also B-i. According to one example, the tendons and / or nerves are grouped into a first group whose diameter is between 0.01 cm and 0.3 cm and a second group whose diameter is greater than 0.3 cm.
Selon une variante de réalisation, les tendons et/ou nerfs sont séparés en différents groupes à partir d’une variété d’espèces animales. Selon un exemple, les tendons ou nerfs 1 sont regroupés dans un premier groupe de tendons et/ou de nerfs de lapins et un second groupe de tendons et/ou de nerfs d’ovins.  According to an alternative embodiment, the tendons and / or nerves are separated into different groups from a variety of animal species. In one example, the tendons or nerves 1 are grouped into a first group of tendons and / or nerves of rabbits and a second group of tendons and / or ovine nerves.
Selon un exemple de réalisation, les tendons et/ou nerfs 1 sont séparés en différents groupes selon leur propriété mécanique de résistance, et leurs propriétés optiques et de texture. Selon un exemple, les tendons et/ou nerfs sont regroupés dans un nuancier.  According to an exemplary embodiment, the tendons and / or nerves 1 are separated into different groups according to their mechanical resistance property, and their optical and texture properties. According to one example, the tendons and / or nerves are grouped in a color chart.
Groupement en faisceaux de fibres Grouping in fiber bundles
Selon un mode réalisation, les fibres sont regroupées au sein d’au moins un faisceau et maintenues avec au moins un moyen de contention. Cette étape est notée GROUP ou étape B2 sur la figure 5. Les étapes B1 et B2 peuvent être regroupées dans une même étape notée B dans d’autres modes de réalisation décrits dans la présente demande.  According to one embodiment, the fibers are grouped within at least one bundle and held together with at least one restraining means. This step is denoted GROUP or step B2 in FIG. 5. The steps B1 and B2 can be grouped together in a same step denoted B in other embodiments described in the present application.
Selon un exemple, les fibres sont serrées avec une ficelle, une lanière, un serre-câble ou une bague.  In one example, the fibers are tightened with a string, a thong, a cable tie or a ring.
Selon un mode de réalisation, les groupes de tendons et/ou nerfs formés sont maintenus au moyen d’au moins un élément de serrage 5. Selon, un exemple, différents éléments de serrage sont agencés à différentes positions le long du faisceau de fibres 4. Selon un cas d’exemple, l’élément de serrage est une bague élastique.  According to one embodiment, the groups of tendons and / or nerves formed are held by means of at least one clamping element 5. According to one example, different clamping elements are arranged at different positions along the fiber bundle 4 In one example, the clamping element is an elastic ring.
Un des avantages est de maintenir les fibres toutes parallèles entre elles. Un autre avantage est d’éviter la dispersion des fibres lors de l’étape de tressage. Un autre avantage est de permettre de former des groupes de fibres homogènes en diamètre. Un intérêt est également d’organiser le stockage ou une réserve pouvant être exploitée ultérieurement. Tressage One of the advantages is to keep the fibers all parallel to each other. Another advantage is to avoid the dispersion of the fibers during the braiding step. Another advantage is that it makes it possible to form homogeneous fiber groups in diameter. An interest is also to organize the storage or a reserve that can be exploited later. Braiding
Selon un mode de réalisation de l’invention, une étape visant à former une tresse 7 est réalisée. Cette étape est notée TRESS ou étape B3 sur la figure 5. Les étapes B1, B2 et B3 peuvent être regroupées dans une même étape notée B dans d’autres modes de réalisation décrits dans la présente demande.  According to one embodiment of the invention, a step for forming a braid 7 is performed. This step is denoted TRESS or step B3 in FIG. 5. The steps B1, B2 and B3 can be grouped together in the same step denoted B in other embodiments described in the present application.
Dans ce cas, un faisceau de fibres est entrelacé avec un autre faisceau de diamètres différent.  In this case, a bundle of fibers is interlaced with another bundle of different diameters.
Selon un exemple de mis en œuvre, la tresse 7 est réalisée à partir d’un entrelacement de trois faisceaux de fibres et le serrage par des moyens de maintien 6.  According to an example of implementation, the braid 7 is made from an interlacing of three bundles of fibers and clamping by holding means 6.
Un avantage est la réalisation de tresse 7 avec une géométrie dans l’espace optimisée pour le stockage et la déshumidification. Un autre avantage consiste à faciliter leur manipulation par des opérateurs ou des automates.  One advantage is the realization of braid 7 with space geometry optimized for storage and dehumidification. Another advantage is to facilitate their manipulation by operators or automata.
Selon un mode de réalisation, la tresse est composée par l’entrecroisement de trois faisceaux de fibres de diamètres différents.  According to one embodiment, the braid is composed by the interweaving of three fiber bundles of different diameters.
Selon une variante, la tresse est confectionnée à partir de 6 brins afin de réaliser une tresse tubulaire.  According to one variant, the braid is made from 6 strands in order to produce a tubular braid.
Selon une variante de réalisation, le faisceau de fibres est raccordé à son extrémité avec un câble. Selon un exemple, la tresse 7 est reliée à un câble à partir d’un nœud.  According to an alternative embodiment, the fiber bundle is connected at its end with a cable. In one example, the braid 7 is connected to a cable from a node.
Un des avantages est de concentrer et de densifier les fibres dans un espace de séchage. Un autre avantage est de favoriser les effets physiques capillaires pour améliorer l’évacuation de l’humidité. Un autre intérêt est également de maîtriser la progressivité du séchage des fibres au cours d’une période.  One of the advantages is to concentrate and densify the fibers in a drying space. Another advantage is to promote capillary physical effects to improve the evacuation of moisture. Another interest is also to control the progressiveness of fiber drying during a period.
Extraction de l’humidité  Extraction of moisture
Selon un mode de réalisation, une étape d’extraction de l’humidité est réalisée. Elle est notée EXTRAC ou étape C à la figure 5. Cette peut être une étape prolongeant la formation de tressage qui permet d’extraire une quantité d’humidité. En effet, la torsion des groupes de fibres tressés permet d’améliorer significativement l’extraction d’humidité des fibres. Cette étape peut être considérée comme le prolongement de l’étape de tressage précédente ou être considérée comme une étape en tant que telle. Selon un autre mode de réalisation, l’extraction de l’humidité de la tresse peut être réalisé en disposant les tresses sur un support et en laissant les tresses reposées à la température ambiante. Un réglage d’une température plus élevée peut être configurée afin de diminuer le temps de séchage tout en préservant l’intégrité des fibres. According to one embodiment, a step of extracting moisture is performed. It is noted EXTRAC or step C in Figure 5. This may be a step prolonging the formation of braiding that allows to extract a quantity of moisture. Indeed, the twist of the braided fiber groups makes it possible to significantly improve the extraction of moisture from the fibers. This step can be considered as an extension of the previous braiding step or be considered as a step as such. According to another embodiment, the extraction of the moisture from the braid can be achieved by arranging the braids on a support and leaving the braids rested at room temperature. A higher temperature setting can be configured to decrease the drying time while preserving the integrity of the fibers.
Selon un autre mode de réalisation, l’extraction d’humidité de la tresse est réalisée à partir d’un extracteur d’humidité.  According to another embodiment, the extraction of moisture from the braid is carried out from a moisture extractor.
Ces différents modes de réalisation peuvent être combinés afin de configurer une extraction d’humidité optimale.  These different embodiments can be combined to configure optimal moisture extraction.
Cette opération peut être combinée avec une opération ultérieure de séchage réalisée après le peignage afin d’obtenir des fibres traitées et prêtes à être filées.  This operation can be combined with a subsequent drying operation performed after combing in order to obtain treated fibers ready to be spun.
Étirage  Drawing
En plus, une étape d’étirage des fibres ou de la tresse 7 est réalisée pour pré contraindre les fibres afin de renforcer les tensions capillaires et extraire une partie de l’humidité. Un autre avantage est de maximiser la répartition de l’humidité sur la totalité de la longueur totale de la tresse 7. Cette étape, optionnelle, est notée ETIRA ou étape Di dans la figure 5. Cette étape permet notamment d’étirer ladite tresse 7 pour extraire une quantité d’humidité.  In addition, a drawing step of the fibers or the braid 7 is performed to prestress the fibers in order to reinforce the capillary tensions and to extract a part of the moisture. Another advantage is to maximize the distribution of moisture over the entire total length of the braid 7. This step, optional, is noted ETIRA or step Di in Figure 5. This step allows in particular to stretch said braid 7 to extract a quantity of moisture.
Peignage  combing
Après une étape de dénouage des tresses, les faisceaux de fibres sont peignés pour être démêlés et aérés. Cette étape permet de séparer les premières fibres. Cette étape est notée PEIGN ou étape D2 sur la figure 5.  After a step of stripping the braids, the bundles of fibers are combed to be disentangled and aerated. This step separates the first fibers. This step is denoted PEIGN or step D2 in FIG.
Les étapes D1 et D2 peuvent être regroupées dans une même étape notée D dans d’autres modes de réalisation décrits dans la présente demande.  The steps D1 and D2 can be grouped together in a same step denoted D in other embodiments described in the present application.
Selon un mode réalisation les faisceaux de fibres sont passés à travers une succession de peignes de plus en plus fins afin de sélection les fibres les plus fines 8a ; 8b ; 8c ou éliminer les fibres les plus courtes et les dernières impuretés.  In one embodiment, the bundles of fibers are passed through a succession of increasingly fine combs in order to select the finest fibers 8a; 8b; 8c or eliminate the shortest fibers and the last impurities.
Les fibres obtenues 8d, sont ensuite cardées et étirées puis transformées en mèches. Le diamètre des fils sélectionné est choisi dans une gamme comprise entre 0, 001 mm et 1 mm.  The resulting fibers 8d are then carded and stretched and converted to wicks. The diameter of the selected yarns is chosen in a range between 0.001 mm and 1 mm.
Selon un autre mode de réalisation du procédé, on exploitera selon une variante du procédé l’étape du peignage afin de faire des mélanges de matières ou de couleurs. Selon un autre exemple de mis en œuvre on combinera au moins une fibre naturelle végétale ou une fibre artificielle ou synthétique avec au moins une fibre issue des nerfs ou tendons. Un avantage est de renforcer la préparation du séchage avec des fibres avec des caractéristiques fonctionnelles complémentaires pour préparer les étapes suivantes. Selon un mode réalisation, les fibres seront hydrophobes pour augmenter les transmissions capillaires. Dans un autre mode réalisation, la fibre sera bactéricide avec une fibre de cuivre ou d’argent. According to another embodiment of the method, the process of combing will be carried out according to a variant of the process in order to make mixtures of materials or colors. According to another example of implementation, at least one natural plant fiber or an artificial or synthetic fiber will be combined with at least one fiber originating from the nerves or tendons. One advantage is to enhance the preparation of drying with fibers with complementary functional characteristics to prepare the following steps. In one embodiment, the fibers will be hydrophobic to increase capillary transmissions. In another embodiment, the fiber will be bactericidal with a copper or silver fiber.
Séchage  Drying
Selon un premier mode, le séchage de fibres est réalisé lors d’un temps de stockage à l’air libre. Cette étape est notée SECH ou étape E) sur la figure 5.  According to a first mode, the drying of fibers is carried out during a storage time in the open air. This step is denoted SECH or step E) in FIG.
Selon un deuxième mode, les fibres sont stockées en ballot et séchées dans un environnement de stockage pourvu d’un déshumidificateur d’air ambiant.  In a second mode, the fibers are stored in a bundle and dried in a storage environment provided with an ambient air dehumidifier.
Selon un autre mode de réalisation, les fibres sélectionnées et peignées sont préalablement stockées dans une chambre de dessiccation afin de finaliser le séchage des fibres ou contrôler la teneur hygroscopique en fonction des applications finales.  According to another embodiment, the selected and combed fibers are previously stored in a drying chamber in order to finalize the drying of the fibers or to control the hygroscopic content as a function of the final applications.
Selon une variante du procédé, le séchage est réalisé dans une chambre de dessiccation équipée d’un corps de chauffe et d’absorption de l’humidité. According to a variant of the method, the drying is carried out in a drying chamber equipped with a heating and moisture absorption body.
À titre d’exemple, la température dans la chambre pourra ainsi être portée à 50°. For example, the temperature in the chamber can be increased to 50 °.
Un avantage est d’accélérer ou de mieux contrôler les valeurs hygroscopiques idéales pour le filage ou le stockage intermédiaire  One advantage is to accelerate or better control hygroscopic values ideal for spinning or intermediate storage
Filage  Spinning
Le procédé de l’invention comprend une étape de filage afin de réaliser un ou une pluralité de fils à partir des fibres traitées. Cette étape est notée FILAG ou étape F) sur la figure 5.  The method of the invention comprises a spinning step for producing one or a plurality of yarns from the treated fibers. This step is denoted FILAG or step F) in FIG.
Dans un mode de réalisation, l’étape de filage comprend l’assemblage d’une pluralité de fibres afin de former un unique fil. L’assemblage peut être réalisé à partir de différentes techniques de filage connues. A titre d’exemple, les fibres peuvent être roulées ensemble de manière à former une torsade forant un unique élément filaire. Les fibres obtenues après le peignage et/ ou le séchage, par exemple, rendu solidaires ou liées à partir d’un liant afin d'obtenir un fil continu et résistant. Le diamètre du fil peut être déterminé par exemple, dans une gamme entre 100 microns et 1 millimètre, en fonction de son projet d’utilisation finale. In one embodiment, the spinning step includes assembling a plurality of fibers to form a single wire. The assembly can be made from different known spinning techniques. For example, the fibers can be rolled together to form a twist for a single wire element. The fibers obtained after combing and / or drying, for example, made integral or bonded from a binder to obtain a continuous and resistant thread. The diameter of the wire can be determined, for example, in a range between 100 microns and 1 millimeter, depending on its end use project.
Selon un exemple de réalisation, les fibres peuvent se recouvrir sur des portions de leur longueur de telle sorte à se chevaucher longitudinalement. Cette opération peut être répétée sur une longueur choisie de sorte à obtenir une longueur de fil donnée.  According to an exemplary embodiment, the fibers may overlap portions of their length so as to overlap longitudinally. This operation may be repeated over a chosen length so as to obtain a given length of thread.
Les caractéristiques physiques sont déterminées selon la provenance animale des nerfs ou tendons, leur préparation. L’assemblage des fibres entre elles peut être configuré en masse, longueur, torsion, etc. pour faire varier des caractéristiques techniques telles que l’élasticité, la résistance et/ou des caractéristiques esthétiques telles que l’aspect visuel désiré.  The physical characteristics are determined according to the animal origin of the nerves or tendons, their preparation. The assembly of the fibers together can be configured in mass, length, twist, etc. to vary technical characteristics such as elasticity, strength and / or aesthetic characteristics such as the desired visual appearance.
Selon une variante de réalisation, une étape de mélange de fibres est réalisée lors du filage en combinant des fibres issues du procédé avec des fibres pouvant être d’origines animales, végétales, artificielles ou synthétiques organiques ou minérales.  According to an alternative embodiment, a fiber mixing step is performed during spinning by combining fibers from the process with fibers that may be of animal, plant, artificial or synthetic organic or mineral origins.
Parmi les fibres naturelles végétales, l’invention peut être combinée avec des fibres de type : Abaca ; Chanvre ; Coir ; Coton ; Genêt ; Gucca ; Jute ; Kapok ; Kénaf ; Latex ; Lin ; Manille ; Ortie ; Paille ; Piria ; Ramie ; Raphia ; Sisal, Varech.  Among the natural plant fibers, the invention may be combined with fibers of the type: Abaca; Hemp; Coir; Cotton; Broom; Gucca; Jute; Kapok; Kenaf; Latex; Lin; Manila; Nettle; Straw ; Piria; Ramie; Raffia; Sisal, Kelp.
Parmi les fibres naturelles animales, l’invention peut être combinée avec des fibres de type : Among the animal natural fibers, the invention may be combined with fibers of the type:
• des fibres issues de poils, telles que les poils de :  Fibers derived from hair, such as the hair of:
■ Alpaga (Lama) ; ■ Alpaca (Lama);
■ Angora (Lapin angora) ; ■ Angora (Angora rabbit);
■ Cachemire (Chèvre du Cachemire) ; ■ Cashmere (Kashmir goat);
■ Chameau ;  ■ Camel;
■ Laine (Mouton) ; ■ wool (sheep);
■ Mohair (Chèvre angora) ; ■ Mohair (Angora goat);
■ Vigogne, ■ Vigogne,
■ Yack. • Des fibres issues de sécrétions, telles que des sécrétions de : ■ Yack. • fibers from secretions, such as secretions of:
■ Fils d'araignée ; ■ Spider's son;
■ Soie ; ■ Silk;
■ Byssus de la grande nacre, appelé soie marine ou laine de poisson. ■ Byssus of the big mother-of-pearl, called marine silk or fish wool.
Parmi les fibres synthétiques organiques, l’invention peut être combinée avec des fibres de type :  Among the organic synthetic fibers, the invention can be combined with fibers of:
■ Acide polylactique ; ■ polylactic acid;
■ Polyamide ; ■ Polyamide;
■ Polyester ; ■ Polyester;
■ Chlorofibre ; ■ Chlorofibre;
■ Acrylique ; ■ Acrylic;
■ Modacrylique ; ■ Modacrylic;
■ Vinylique ; ■ Vinyl;
■ Élastodiène, Vinylal ; ■ Elastodiene, Vinylal;
■ Élasthanne ■ Spandex
■ Aramide ; ■ Aramid;
■ Polybenzimidazole (PBI) ■ Polybenzimidazole (PBI)
■ Polypropylène ; ■ Polypropylene;
■ Polyéthylène ; ■ Polyethylene;
■ Polyphénolique ; ■ polyphenolic;
■ Polyurée, Polyuréthane, ■ Polyurea, Polyurethane,
■ Textilène. ■ Textilene.
Parmi les fibres synthétiques inorganiques ou minérales, l’invention peut être combinée avec des fibres de type : Among the synthetic inorganic or mineral fibers, the invention can be combined with fibers of the type:
■ Fibre de verre ; ■ Fiberglass;
■ Céramique : carbure de silicium ; ■ Ceramics: silicon carbide;
■ Fibres de métaux : or, argent, cuivre, aluminium ; ■ Metal fibers: gold, silver, copper, aluminum;
■ Fibre de carbone, ■ Carbon fiber,
■ Fibre de bore. ■ Boron fiber.
Un avantage est d’étendre les caractéristiques physiques et fonctionnelles du fil produit ou du produit textile final. Un autre avantage est l’amélioration de l’impact environnemental du fil obtenu à partir d’une combinaison de fibres provenant de différentes sources. One advantage is to extend the physical and functional characteristics of the wire produced or the final textile product. Another benefit is improving the environmental impact of yarn obtained from a combination of fibers from different sources.
Un autre intérêt fonctionnel est envisagé pour une application dans le domaine des textiles composites avec la fiabilisation de l’ancrage d’une fibre et une matrice thermodurcissable ou thermoplastique.  Another functional interest is envisaged for an application in the field of composite textiles with the reliability of the anchoring of a fiber and a thermosetting or thermoplastic matrix.
Un autre intérêt consiste à améliorer la résistance de la fibre à l’humidité ou modifier son profil de vieillissement.  Another interest is to improve the resistance of the fiber to moisture or change its aging profile.
Selon une autre mode de réalisation, le nombre et l’alignement des fils obtenus sont déterminés afin d’être introduits dans des structures tissées, tressées ou cousues. Les fils ainsi obtenus peuvent être des fils obtenus à partir exclusivement de fibres animales ou de fibres mixtes. According to another embodiment, the number and the alignment of the son obtained are determined in order to be introduced into woven, braided or sewn structures. The yarns thus obtained may be yarns obtained exclusively from animal fibers or mixed fibers.
Selon un autre mode, le produit du filage est dimensionné afin de réaliser des fibres mixtes faites de mélange de fibres thermoplastiques comme le PEEK, PPS, Polypropylène Polyamide ou autres, et des fibres de renfort issus des nerfs ou de tendons 2. Lors de la mise en œuvre finale, les fibres thermoplastiques sont ensuite fondues afin de former une matrice.  According to another embodiment, the spinning product is dimensioned in order to produce mixed fibers made of a mixture of thermoplastic fibers such as PEEK, PPS, Polypropylene Polyamide or others, and reinforcing fibers originating from the nerves or tendons 2. final implementation, the thermoplastic fibers are then melted to form a matrix.
Selon une variante, la matière thermoplastique ou thermodurcissable destinée à former une matrice maintenant les fils animaux ou mixtes se présente sous la forme d’une feuille supportant une disposition donnée des fils.  According to one variant, the thermoplastic or thermosetting material intended to form a matrix holding the animal or mixed yarns is in the form of a sheet supporting a given disposition of the yarns.
Selon une variante du procédé, un traitement de surface des fibres avec l’ajout d’un agent de liaison est réalisé à la sortie du filage. Cette opération permet, par exemple, d’assurer une meilleure cohésion des fils entre eux, ou d’améliorer la liaison physico-chimique du système d’imprégnation ultérieur avec une résine, par exemple thermodurcissable, ou toute autre matrice.  According to a variant of the process, a surface treatment of the fibers with the addition of a bonding agent is carried out at the exit of the spinning. This operation makes it possible, for example, to ensure better cohesion of the wires between them, or to improve the physico-chemical bonding of the subsequent impregnation system with a resin, for example a thermosetting resin, or any other matrix.
Selon un mode de réalisation, l’invention tire sa matière première de tendon et/ou nerf animal 2. C’est la transformation de ces tendons et/ou nerfs naturels en fibres ou filaments gros ou fins qui permettent la réalisation de produits textiles. Selon différentes réalisations ou productions en produit textile, l'invention permet d'obtenir des matériaux textiles, des tissus textiles, des composants textiles. Un intérêt est d'obtenir une variété d'usages des filatures textiles obtenus grâce au procédé de l'invention. Par exemple l'usage d'un métier à tisser, et/ou de toutes autres conceptions offrant des usages divers du textile obtenu à partir de l’invention. According to one embodiment, the invention derives its raw material from tendon and / or animal nerve 2. It is the transformation of these natural tendons and / or nerves into large or fine fibers or filaments which allow the production of textile products. According to different embodiments or productions in textile product, the invention makes it possible to obtain textile materials, textile fabrics, textile components. An interest is to obtain a variety of uses of textile mills obtained by the method of the invention. For example, the use a loom, and / or other designs offering various uses of the textile obtained from the invention.
L’invention s’obtient à partir de tous types de tendon ou nerf de tous types d’animaux différents pourvu que ces animaux possèdent des tendons et/ou nerfs 2. L’invention a pour but d’améliorer l’industrie textile en y apportant une fibre ou filament d’origine animale déclinable en matériaux et produit textiles, en usage de filature textile, en tissu textile, en composant varié, en matière textile diverse, en conception textile, en matières premières textiles, en production et commercialisation textiles en composant industriel textile.  The invention is obtained from all types of tendon or nerve of all types of different animals provided that these animals have tendons and / or nerves 2. The object of the invention is to improve the textile industry by providing a fiber or filament of animal origin that can be used in textile materials and products, textile spinning, textile fabric, various components, various textile materials, textile design, textile raw materials, textiles production and marketing. textile industrial component.
Cette invention vient s’ajouter aux autres fibres naturelles utilisées dans l’industrie du textile de nos jours. Elle se différencie par son originalité et sa capacité à obtenir des micros-fibres textiles pour une utilisation textile déclinable en toute forme de matériaux et produit textiles ainsi qu’a tout usage industriel textile.  This invention is in addition to other natural fibers used in the textile industry today. It is differentiated by its originality and its ability to obtain textile micro-fibers for textile use that can be used in any form of textile materials and products, as well as for any industrial textile use.
Le mode de réalisation de cette invention n’est nullement limité aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l’homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit.  The embodiment of this invention is not limited to the embodiments described and shown, but the skilled person will be able to make any variant within his mind.
Cette invention comprend plusieurs étapes. La figure 1 représente notamment l’étape 2. Cette étape comprend par exemple un pressage ou un frappage des fibres. La figure 2 représente le résultat de l’étape 2. Il s'agit d'un détaillage ou d'un décrochement des fibres 3. La figure 3 représente le résultat de l’étape 3 après le tressage des filaments détaillés. La figure 4 représente la déclinaison des différentes proportions de la fibre allant de fibre épaisse à un filament fin, puis en fibres ayant un diamètre de l'ordre du micron, et/ou de quelques dizaines de microns.  This invention comprises several steps. In particular, FIG. 1 represents step 2. This step comprises, for example, pressing or striking the fibers. FIG. 2 represents the result of step 2. It is a detail or a set of fibers 3. FIG. 3 represents the result of step 3 after the braiding of the detailed filaments. Figure 4 shows the variation of the different proportions of the fiber from thick fiber to a fine filament, and then to fibers having a diameter of the order of one micron, and / or a few tens of microns.
Parmi ces étapes, certaines peuvent être accélérées ou peuvent être supprimées, voire modifiées. La transformation et l’utilisation de cette matière première, qui sont le tendon ou le nerf animal 2 en des fibres ou filaments, offrent un usage de réalisation pour obtenir des produits ou des matériaux divers, en matières premières textiles, en fibres ou filaments textiles. Cela permet un nouvel usage de productions textiles. Un usage avec un métier à tisser ou une conception diverse et variée, telle qu'une exploitation et /ou une production à caractère textile peut être mise en œuvre par l'invention. Les étapes ci-après décrites représentent un exemple de réalisation de l’invention. Of these steps, some may be accelerated or may be removed or modified. The transformation and use of this raw material, which is the tendon or the animal nerve 2 in fibers or filaments, offer a use of realization to obtain products or various materials, textile raw materials, fibers or textile filaments . This allows a new use of textile productions. Use with a loom or a diverse and varied design, such as operation and / or production of a textile nature can be implemented by the invention. The steps described below represent an exemplary embodiment of the invention.
Etape 1 : L’épuration de la matière première.  Step 1: The purification of the raw material.
Les tendons, nerfs, ou autres fibres musculaires animales. Le tendon, le nerf animal est extrait de l’organisme de l’animal. Il sera par la suite nettoyé et épuré. Nous pouvons également obtenir ces tendons, nerf, déjà extrait et épuré.  Tendons, nerves, or other animal muscle fibers. The tendon, the animal nerve is extracted from the body of the animal. It will then be cleaned and purified. We can also get these tendons, nerve, already extracted and purified.
Etape 2: Le pressage ou le frappage.  Step 2: Pressing or hitting.
Le tendon est par la suite pressé, frappé, étayé afin de le rendre plat et fibreux cette étape permet aux fibres du tendon de ce décroché entre eux.  The tendon is subsequently squeezed, struck, propped up to make it flat and fibrous this step allows the fibers of the tendon of this stall between them.
Etape 3: Le Dé taillage et le tressage.  Step 3: Cutting and braiding.
Les fibres étant décrochées grâce à l’étape 2 nous allons dé tailler ces fibres en les séparant en gros morceaux puis tresser ces fibres afin d’obtenir une tresse.  The fibers are unhooked thanks to step 2 we will cut these fibers by separating them into pieces and then braiding these fibers to obtain a braid.
Etape 4 : L’extraction d’humidité.  Step 4: The extraction of moisture.
L’extraction d’humidité est une étape cruciale cette extraction se fait de manière lente en asséchant à température ambiante la fibre tressée, ou sois par un extracteur d’humidité dont on règle à température idéale afin d’avoir un séchage.  The extraction of moisture is a crucial step, this extraction is done slowly by drying at room temperature the braided fiber, or be by a moisture extractor which is adjusted to ideal temperature to have a drying.
Cette phase de déshumidification permet d’assécher les fibres et filaments sans les durcir.  This dehumidification phase makes it possible to dry the fibers and filaments without hardening them.
Etape 5 : Le peignage  Step 5: Combing
Quand la fibre a perdu une grande partie de son humidité, la fibre est peignée.  When the fiber has lost much of its moisture, the fiber is combed.
Cette étape consiste à étirer les tresses fibreuses puis à les peigner avec une machine composée de dents de plus en plus serrée.  This step involves stretching the fibrous braids and then combing them with a machine made of tighter and tighter teeth.
L’opération permet l’extraction progressive de fibres dont le plus petit diamètre sera de l’ordre du micron.  The operation allows the gradual extraction of fibers whose smallest diameter will be of the order of one micron.
Etape 6 : Deuxième et dernière étape de séchage.  Step 6: Second and last drying step.
Cette dernière étape permet d’extraire toute l’humidité résiduelle stockée dans chaque fibre.  This last step makes it possible to extract all the residual moisture stored in each fiber.
Etape 7 : La filature. Cette étape permet d’utiliser les fibres en filatures textiles, au même titre que la soie, la laine, le coton, etc. Toutes ces étapes peuvent être utilisées de différentes façons, les machines et appareils utilisés à ces étapes peuvent évoluer dans le temps. Step 7: The spinning. This stage makes it possible to use fibers in textile mills, as well as silk, wool, cotton, etc. All these steps can be used in different ways, the machines and devices used at these stages can evolve over time.
Selon un mode réalisation, l’invention concerne des fibres ou filaments d’origine animale. Cette fibre ou filament est extrait à partir de tous types de tendon et/ou nerf, animal quelles que soient les parties où sont situées ce tendon ou nerf sur l’animal afin d’obtenir des fibres et filaments après transformation de ces tendons ou nerf animal permettant l’obtention en un rendement de fibres ou filaments à usages textiles, de matériaux textiles, de produits textiles, de tissus textiles et de composant textile, de filatures textiles, de métier a tissé ou toute autre conception diverse textile. L’invention est la transformation de tendon ou nerf animal en fibres et filaments permettant par la suite une déclinaison en divers produits et matériaux textiles, tissu textile, usages de filatures textiles ou autres production et création grâce à cette invention. Toute déclinaison de tendon, nerf animal en textile en matériaux textiles, produit textile, composant, filatures textiles, tissus textiles, utilisation textile, production et commercialisation à caractère textile et autre production diverse de matières textiles se rapporte à cette invention. According to one embodiment, the invention relates to fibers or filaments of animal origin. This fiber or filament is extracted from all types of tendon and / or nerve, animal regardless of the parts where this tendon or nerve is located on the animal in order to obtain fibers and filaments after transformation of these tendons or nerve animal for obtaining in a yield of fibers or filaments for textile uses, textile materials, textile products, textile fabrics and textile components, textile spinning mills, weaving looms or any other miscellaneous textile design. The invention is the transformation of tendon or animal nerve fibers and filaments thereafter allowing a declination in various textile products and materials, textile fabric, spinning textile uses or other production and creation through this invention. Any variation of tendon, animal nerve made of textile materials, textile product, component, textile spinning mills, textile fabrics, textile use, textile production and marketing and other miscellaneous textile production refers to this invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d’un fil comportant les étapes suivantes : 1. A method of manufacturing a wire comprising the following steps:
■ sélection (Ao) d’au moins un nerf et/ou un tendon animal (2) ; ■ selection (Ao) of at least one nerve and / or animal tendon (2);
■ mise à plat ou laminage (A) du au moins un nerf ou au moins un tendon (2) ; ■ flattening or rolling (A) of the at least one nerve or at least one tendon (2);
■ séparation (B-i, B) du au moins un nerf ou au moins un tendon (2) en au moins deux groupes de premières fibres pour former au moins une tresse ; ■ separating (Bi, B) at least one nerve or at least one tendon (2) into at least two groups of first fibers to form at least one braid;
■ peignage (D2, D) pour séparer les premières fibres ; ■ combing (D2, D) to separate the first fibers;
■ séchage (E) des premières fibres ; ■ drying (E) of the first fibers;
■ filage (F) desdites premières fibres. ■ spinning (F) said first fibers.
2. Procédé de fabrication selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu’il comporte : 2. Manufacturing process according to claim 1, characterized in that it comprises:
■ une étape de nettoyage du au moins un nerf ou du au moins un tendon sélectionné. ■ a step of cleaning the at least one nerve or at least one selected tendon.
3. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que l’étape de laminage est réalisée par frappage ou pressage ou laminage. 3. Manufacturing process according to any one of claims 1 to 2, characterized in that the rolling step is performed by striking or pressing or rolling.
4. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’étape de séparation du au moins un nerf ou au moins un tendon est une opération de dé-taillage des fibres. 4. The manufacturing method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the step of separating the at least one nerve or at least one tendon is a cutting operation of the fibers.
5. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l’étape de séparation d’au moins un nerf ou au moins un tendon comporte : 5. Manufacturing process according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the step of separating at least one nerve or at least one tendon comprises:
■ la formation de deux groupes de fibres pour former une tresse et/ou ; ■ the formation of two groups of fibers to form a braid and / or;
■ la formation de trois groupes de fibres pour former une tresse et/ou ; ■ the formation of three groups of fibers to form a braid and / or;
■ la formation de quatre groupes de fibres pour former une tresse et/ou ; ■ the formation of four groups of fibers to form a braid and / or;
■ la formation de cinq groupes de fibres pour former une tresse et/ou; ■ the formation of five groups of fibers to form a braid and / or;
■ la formation de six groupes de fibres pour former une tresse. ■ the formation of six groups of fibers to form a braid.
6. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l’étape de formation de la tresse est réalisée par : 6. Manufacturing process according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the step of forming the braid is performed by:
■ Entrelacement et chevauchement des groupes de fibres entre elles et/ou ; ■ Interleaving and overlapping of fiber groups with each other and / or;
■ Nouage des groupes de fibres en une pluralité de points ; ■ Netting fiber groups at a plurality of points;
■ Ligature à partir d’un élément de liaison et/ou ; ■ Ligation from a link element and / or;
■ Entrelacement des groupes de fibres autour d’une âme centrale et/ou, ■ Interleaving groups of fibers around a central core and / or,
■ Accolage et torsion longitudinale des groupes de fibres entre elles. ■ Joining and longitudinal twisting of the groups of fibers together.
7. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu’il comporte une étape étirage (Di) de ladite tresse pour extraire une quantité d’humidité résiduelle ; 7. Method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that it comprises a drawing step (Di) of said braid to extract a residual amount of moisture;
8. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l’étape de peignage: 8. Manufacturing process according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the combing step:
■ est précédée d’une étape de dé-tressage, et/ou ; ■ is preceded by a de-braiding step, and / or;
■ comprend au moins un passage entre les dents d’au moins un peigne. ■ comprises at least one passage between the teeth of at least one comb.
9. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de mélange desdites premières fibres consécutivement au séchage des premières fibres avec des secondes fibres, lesdites secondes fibres étant du type :9. The manufacturing method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the method comprises a step of mixing said first fibers after the drying of the first fibers with second fibers, said second fibers being of the type:
■ fibres végétales et/ou ; ■ vegetable fibers and / or;
■ fibres artificielles et/ou ; ■ artificial fibers and / or;
■ fibres synthétiques, ■ synthetic fibers,
■ etc. ■ etc.
10. Procédé de fabrication d’un élément textile, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de tissage, de couture, ou de broderie de fils obtenus selon le procédé de l’une quelconque des revendications 1 à10. A method of manufacturing a textile element, characterized in that it comprises a step of weaving, sewing, or embroidery son obtained by the method of any one of claims 1 to
9. 9.
1 1. Procédé de fabrication d’un élément textile, caractérisé en ce qu'il comprend d’une part une combinaison ou un assemblage de fils obtenus selon le procédé de l’une quelconque des revendications 1 à 9 et d’autre part une matrice thermoplastique ou thermodurcissable, ladite matrice exerçant une force de maintien de l’assemblage ou de la combinaison desdits fils. 1 1. A method of manufacturing a textile element, characterized in that it comprises firstly a combination or an assembly of son obtained according to the method of any one of claims 1 to 9 and secondly a thermoplastic or thermosetting matrix, said matrix exerting a holding force of the assembly or combination of said son.
12. Fil obtenu à partir du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 1 1 caractérisé en ce qu’il forme : 12. Yarn obtained from the process according to any one of claims 1 to 1 1 characterized in that it forms:
■ un fil homogène comprenant des fibres animales ou ; ■ a homogeneous yarn comprising animal fibers or;
■ un Fil hybride comprenant une première proportion de premières fibres et une seconde proportion de fibres végétales, ou ; ■ a hybrid yarn comprising a first proportion of first fibers and a second proportion of plant fibers, or;
■ un fil artificiel comprenant une première proportion de premières fibres et une seconde proportion de fibres artificielles obtenues à partir d’un produit naturel ou ; ■ an artificial yarn comprising a first proportion of first fibers and a second proportion of fibers made from a natural product or;
■ un fil synthétique comprenant une première proportion de premières fibres et une seconde proportion de fibres synthétiques minérales ou organiques, lesdites fibres étant obtenues à partir un produit transformé chimiquement ou ; ■ a synthetic yarn comprising a first proportion of first fibers and a second proportion of mineral or organic synthetic fibers, said fibers being obtained from a chemically or processed product;
■ un fil technique comprenant une première proportion de premières fibres et une seconde proportion de fibres. ■ a technical yarn comprising a first proportion of first fibers and a second proportion of fibers.
13. Produit textile comportant un premier assemblage d’une pluralité de fils selon la revendication 12. 13. A textile product comprising a first assembly of a plurality of threads according to claim 12.
14. Surface comportant un second assemblage d’une pluralité de fils selon la revendication 12 avec une matière thermoplastique ou thermodurcissable. 14. Surface comprising a second assembly of a plurality of son according to claim 12 with a thermoplastic or thermosetting material.
15. Surface tridimensionnelle selon la revendication 14, caractérisée en ce que la matière thermoplastique ou thermodurcissable se présente sous la forme : 15. Three-dimensional surface according to claim 14, characterized in that the thermoplastic or thermosetting material is in the form:
■ d’une feuille ; d’une pluralité de fils formant un maillage non colinéaire avec les fils du second assemblage. ■ a leaf; a plurality of son forming a non-collinear mesh with the son of the second assembly.
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