WO2019103630A1 - Máquina perforadora autónoma para construcción de chimeneas de servicio y de cara libre - Google Patents

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drilling
machine
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Marc Anthony BLATTNER
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Tumi Contratistas Mineros Sac
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    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B19/00—Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
    • E21B19/18—Connecting or disconnecting drill bit and drilling pipe
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B4/00—Drives for drilling, used in the borehole
    • E21B4/02—Fluid rotary type drives
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/02—Drilling rigs characterised by means for land transport with their own drive, e.g. skid mounting or wheel mounting
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/10—Making by using boring or cutting machines

Definitions

  • the invention relates to an autonomous drilling machine for the construction of service chimneys and free-face also known as "slot", designed especially to improve the efficiency in the mining production process and civil projects, likewise, the machine interaction is considerably reduced - Man, avoiding the necessary risks in operations and underground drilling in relation to conventional methods of construction of chimneys.
  • the dimensions of the slot or free-standing chimneys which are normally built in the different mining units, varies from 1.2 m to 2.1 m in diameter, and in preference is made of 2.1 meters with lengths of 20 m to 200 m, with Tilt angles that vary around 90 ° to 45 ° taking as reference the horizontal plane.
  • a free-standing service chimney drilling machine is originally designed for the drilling of mine ventilation chimneys, among other applications, capable of drilling holes, preferably of 2.1 meters in diameter and between 20 and 200 meters in length, and where the process of construction of the fireplace requires about 4 to 8 weeks.
  • the perforation of chimneys of service and of free face "slot" provides a very stable and even finishing reducing considerably the works post to the perforation.
  • To perform the pre-drilling process traditionally the construction of a typical concrete tile for the machine of about 3 mx 4 mx 0.4 meters high is needed, where the machine needs to be fixed with the anchor bolts, preferably 22.2 mm in diameter by 1.2 meters.
  • this type of machine consists of a power unit, electrical cabinet and a separate control console, which implies the connection of hoses and electric cables at a distance of approximately 5 to 7 meters in length depending on the work area, whose difficulty is found when moving the machine with all its units to the different work chambers, since it has to be transported by a front loader leading to a loss of more than 15% of the time of rhyming in the mine interior.
  • This machine has two levels of angle and fixed control of leveling and anchoring, first leveling the tractor of the caterpillar by means of leveling cylinders, then the angle of drilling is regulated using cylinders of inclination, finally the machine is anchored both to the ground and to the roof of the gallery with lower anchor cylinders on the floor and upper anchor cylinders on the roof of the station without the use of anchor bolts or concrete slab.
  • the service chimney piercing machine and free-face of the present invention has its power unit and electric cabinet incorporated in the system of movement of the drilling machine that is preferably a tracked tractor, so it does not need to connect or disconnect hydraulic hoses nor electrical cables between the components of the machine during the installation and removal of the work station, consequently, considerably reduces the time of transport and installation of work, reducing these dead times, obtaining drilling from 20 to 200 meters in 3 to 4 weeks, therefore an efficiency of 85% is achieved per hole: and, also, the existing risks in the transfer and rhyming process are reduced and the environmental pollution caused by the spillage of hydraulic oil due to leakage in the hoses when connecting and disconnecting.
  • Figure 1 is a right side view of the machine in transport mode.
  • Figure 2 is a left side view in operative mode.
  • FIG. 3 is a front view in operative mode.
  • the drilling machine of the present invention has its own means of transport in mine, which is autonomous since it has a system of movement of the drilling machine being preferably but not limited to a crawler tractor powered by an internal combustion engine , whose fixed transport controls are preferably located on the left rear of the track and which completely direct and level the machine with respect to the chimney to be drilled, taking into account that the axial axis of the chimney must coincide with the axial axis central gearbox of the mechanical transmission which provides the variable speed of rotation and constant torque that adjust to ground conditions.
  • the machine has angle levels and fixed leveling and anchoring controls.
  • the caterpillar tractor is leveled by leveling cylinders, then the drilling angle is adjusted using the tilt cylinders, finally the machine is anchored to the ground as in the roof of the gallery with lower anchor cylinders and top anchor cylinders in the roof of the work station without the use of bolts and concrete slabs.
  • the service chimney drilling machine and free face of the present invention is capable of drilling holes of 2.1 meters in diameter and about 200 meters in length that usually requested by the different mining units, with angles of between 90 ° to 45 ° of inclination of preference with respect to the longitudinal center of the machine and of 90 ° to 45 ° preferably with respect to the transversal of the machine in both directions (Left and right) by means of a system of pivoting that allows the inclination and fixation of the machine , this function allows you to drill in confined spaces by losing maneuverability of the machine in the different galleries.
  • Figure 1 shows the chimney drilling machine and slot in transport position. It is shown on the crawler tractor 01, the internal combustion engine 02, fixed controls 03 and the transport remote control 35, with which the machine is moved.
  • Component 06 corresponds to the fixed controls that drive the leveling cylinders 07 of the crawler tractor.
  • the anchor of the machine is made by means of lower anchor cylinders 09 that are fixed to the ground and upper anchor cylinders that are fixed to the roof of the working chamber.
  • the positioning arm of the pipes 15 allows adding and removing the drill pipes.
  • the thrust packs 18 are located on the sides of the machine and transmit the vertical force necessary for the reaming and pilot process.
  • the hydraulic tank 22 stores the oil needed to operate the tracked tractor 01 and in the hydraulic tank 23 the oil is deposited to drive the power unit 20.
  • Figure 2 shows the drilling machine in working position in the profile plane that has an inclination of approximately 45 ° with respect to the transverse axis of the machine with the lower anchor cylinders extended to the floor of the bedroom and the value angle is controlled by the level 05 which is located on one side of the "gear case".
  • the gearbox of mechanical transmission 04 which transmits the torque supplied by the hydrostatic motor 25 which is in its upper position in which it allows the installation of a drill pipe 16 by means of the use of a positioning arm 15.
  • Figure 3 shows a front view of the machine in operating mode, which shows that the machine has a rotation of approximately 45 ° to the left side with respect to the transverse axis of the machine, this rotation can occur towards both sides, once the machine is located in its working position the lower cylinders 07 and exterior 29 extend to position on the floor of the bedroom and on the top of it, in order to stabilize the machine at the time of the
  • the drilling method basically consists of 2 stages, a pilot drill and a reaming drill.
  • the first one runs downhill using a 1 1-inch pilot drill (279.4 mm) in diameter and a series of drill pipes of 10 inches (254 mm) in diameter by 1.5 m in length 16 in proportion to the length of the chimney.
  • Perforations may also be performed at different angles in either the longitudinal axis or the transverse axis machine is preferably from about 90 ° to 45 0 angle according to the requirements or road conditions.
  • the requirements in mine for the machine are 440 voltages of alternating current three phase at 60 Hertz, with a power of 350 kilovolts amperes, and an average of 8 to 10 gallons per minute and clean water for the extraction of debris, which enters the machine through the rotary water inlet coupling 14.
  • the machine has a pipe positioning arm 15 electro-hydraulically operated to load each pipe 16 and position it in the punching head 32 of the machine effectively and safely.
  • the machine has an electro-hydraulic key 17 located in its base.
  • the mechanical transmission has several toothed reduction stages and a hydrostatic motor 25 that together provide a constant torque and the possibility of adjusting the rotation speed of the drilling column according to the conditions of the terrain.
  • the drilling machine of the present invention with a weight of less than 16 metric tons and with an installed power of less than 150 kW, has been designed to work in height galleries determined to be less than 3.8 m in height, which is why it is called of "low profile", being its transport measures less than 2.5 m high by 2.3 m wide, which allows it to enter a shipping container.
  • its thrust cylinder packages 18 work in tandem, which allows to raise the gearbox 04 sufficiently to couple a pipe in the middle and to retract completely at the end of the chimney to achieve the transport height.
  • These cylinders include internal safety valves, one on each side of the machine, which manage to lower the gearbox very slowly in the event of an oil leakage incident.
  • the hydraulic thrust force and the torque with which the drill column rotates allow to communicate the level where the machine is located with the lower objective level in both stages of this drilling method.
  • the second stage of ascending reaming drilling begins.
  • the drill bit and the next drill pipe 16 are uncoupled at the lower level of the mine to couple the reamer.
  • the machine uses this cutting device to expand the diameter of the chimney as it It perforates ascendingly, removing the components of the drilling column, consisting mainly of pipes 16.
  • the lower key located at the base of the machine 17, and the upper key 19 are used. , located in the drilling head 32. Both keys are electro-hydraulically operated avoiding human contact with the machine.

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Abstract

La invención refiere a una máquina perforadora autónoma para la construcción de chimeneas de servicio y de cara libre también conocido como "slot", diseñada especialmente para mejorar la eficiencia en el proceso de producción minera y proyectos civiles, asimismo, se disminuye considerablemente la interacción máquina-hombre, evitando los riesgos necesarios en operaciones y perforaciones subterráneas en relación con los métodos convencionales de construcción de chimeneas.

Description

Máquina perforadora autónoma para construcción de chimeneas de servicio y de cara libre Objeto de la Invención
La invención refiere a una máquina perforadora autónoma para la construcción de chimeneas de servicio y de cara libre también conocido como“slot”, diseñada especialmente para mejorar la eficiencia en el proceso de producción minera y proyectos civiles, asimismo, se disminuye considerablemente la interacción máquina - hombre, evitando los riesgos necesarios en operaciones y perforaciones subterráneas en relación con los métodos convencionales de construcción de chimeneas.
Antecedentes
Las dimensiones de las chimeneas slot, o de cara libre, que normalmente se construyen en las diferentes unidades mineras que varía de 1.2 m a 2.1 m de diámetro, y en preferencia se realiza de 2.1 metros con longitudes de 20 m hasta los 200 m, con ángulos de inclinación que varían alrededor de 90° a 45° tomando como referencia el plano horizontal.
Una máquina perforadora de chimeneas de servicio y de cara libre es diseñada originalmente para la perforación de chimeneas de ventilación en mina, entre otras aplicaciones, capaz de perforar hoyos, preferentemente de 2.1 metros de diámetro y de entre 20 y 200 metros de longitud, y donde el proceso de construcción de la chimenea requiere de alrededor de 4 a 8 semanas. La perforación de chimeneas de servicio y de cara libre“slot” brinda un acabado muy estable y parejo reduciendo considerablemente los trabajos post a la perforación. Para realizar el proceso de perforación previa, tradicionalmente se necesita la construcción de una loza de concreto típica para la máquina de alrededor de 3 m x 4 m x 0.4 metros de altura, donde la maquina necesita fijarse con los pernos de anclaje, de preferencia de 22.2 mm de diámetro por 1.2 metros. Asimismo, se requiere de una base estructural compuesta por vigas y aceros estructurales de alta resistencia para sostener la maquina una vez terminada la perforación, este tipo de maquina consta de una unidad de potencia, gabinete eléctrico y una consola de control separado, lo que implica la conexión de mangueras y cables eléctricos a una distancia de aproximadamente 5 a 7 metros de longitud dependiendo de la zona de trabajo, cuya dificultad se encuentra al momento de trasladar la máquina con todas sus unidades a las diferentes cámaras de trabajo, ya que se tiene que transportar por un cargador frontal llevando a una pérdida de más del 15 % del tiempo de rimado en interior mina. Con el fin de optimizar los tiempos en el proceso de rimado e incrementar la productividad en la perforación de chimeneas de servicio y de cara libre en las diferentes unidades mineras, se realizó un nuevo diseño y fabricación de una maquina autónoma, que cuenta con un propio sistema de movimiento de la máquina perforadora siendo de preferencia pero no limitándose a un tractor de oruga propulsada por un motor de combustión interna, el cual se ubica preferentemente en la parte posterior, controlados por comandos fijos ubicados preferentemente en la parte posterior de la oruga. Una vez llegado al lugar, la maquina se nivela completamente con respecto a la chimenea a perforar, teniendo en cuenta que el eje axial de la chimenea debe coincidir con el eje axial central de la caja reductora de la transmisión mecánica, la cual proporciona una velocidad variable de rotación y torque constante que se ajustan a la condición del terreno a perforar. Esta máquina tiene dos niveles de ángulo y control fijo de nivelación y anclaje, primero se nivela el tractor de la oruga mediante cilindros niveladores, luego se regula el ángulo de perforación usando cilindros de inclinación, finalmente se ancla la maquina tanto al suelo como al techo de la galería con cilindros de anclaje inferior en el suelo y cilindros de anclaje superior en el techo de la estación sin uso de pernos de anclaje ni losa de concreto. La máquina perforadora de chimeneas de servicio y de cara libre de la presente invención cuenta con su unidad de potencia y gabinete eléctrico incorporadas en el sistema de movimiento de la máquina perforadora que es de preferencia un tractor oruga, por lo que no necesita conectar ni desconectar mangueras hidráulicas ni tampoco cables eléctrico entre los componentes de la maquina durante la instalación y retiro de la estación de trabajo, en consecuencia, disminuye considerablemente el tiempo de transporte e instalación de trabajo, reduciendo estos tiempos muertos, obteniendo perforación de 20 m a 200 metros en 3 a 4 semanas, por ello se alcanza un 85% de eficiencia por hoyo: y, así también, se reducen los riesgos existentes en el proceso de traslado y rimado y la contaminación ambiental producida por el derrame de aceite hidráulico por causa de fuga en las mangueras al conectar y desconectar.
Descripción de la Invención
La siguiente invención se describe haciendo referencia a los dibujos y anexos, los cuales ilustran una relación de la presente invención.
La figura 1 es una vista lateral derecha de la maquina en modo de transporte.
La figura 2 es una vista lateral izquierda en modo operativo.
La figura 3 es una vista frontal en modo operativo. La máquina perforadora de la presente invención cuenta con su propio medio de transporte en mina, el cual es autónomo puesto que cuenta con un sistema de movimiento de la máquina perforadora siendo de preferencia pero no limitándose un tractor de oruga propulsado por un motor de combustión interna, cuyos controles fijos de transporte se ubican de preferencia en la parte posterior izquierda de la oruga y que direccionan y nivelan completamente la maquina con respecto a la chimenea a perforar, teniendo en cuenta que el eje axial de la chimenea debe coincidir con el eje axial central de la caja reductora de la trasmisión mecánica el cual proporciona la velocidad variable de rotación y el torque constante que se ajustan a las condiciones del terreno. Para esto la maquina cuenta con niveles de ángulo y controles fijos de nivelación y anclaje. Primero se nivela el tractor de la oruga mediante cilindros de nivelación luego se regula el ángulo de perforación usando los cilindros de inclinación, finalmente se ancla la maquina al suelo como en el techo de la galería con cilindros de anclajes inferior y cilindros de anclaje superior en el techo de la estación de trabajo sin uso de pernos y loza de concreto. La máquina perforadora de chimeneas de servicio y cara libre de la presente invención es capaz de perforar hoyos de 2.1 metros de diámetro y alrededor de 200 metros de longitud que usualmente solicitado por las diferentes unidades mineras, con ángulos de entre 90° hasta 45° de inclinación de preferencia con respecto al centro longitudinal de la máquina y de 90° hasta 45° de preferencia con respecto a la transversal de la maquina en ambas direcciones (Izquierda y derecha) mediante un sistema de pivoteo que permite la inclinación y fijación de la máquina, esta función le permite perforar en espacios reducidos al perder maniobrabilidad de la máquina en las diferentes galerías. En el proceso de construcción de una chimenea, usando la máquina perforadora autónoma de la presente invención se requiere aproximadamente de 4 días para conseguir perforar hoyos de 2.1 metros de diámetro por 20 metros de longitud a su vez se obteniendo acabados, chimeneas muy estable y homogéneo en todo su diámetro. Una de las principales ventaja de usar una maquina autónoma para la perforación de chimeneas de servicio y de cara libre, es la reducción significativa de la interacción maquina hombre, al usar un control remoto para operar tanto el brazo posicionador de las tuberías, llave electro-hidráulica para el incremento de tuberías y retiro del mismo. Desde el concepto económico se incrementa la productividad en comparación con el diseño anterior.
Descripción de las figuras En la figura 1 se puede observar la máquina perforadora de chimeneas y slot en posición de transporte. Se muestra en el tractor de oruga 01, el motor de combustión interna 02, controles fijos 03 y el control remoto de transporte 35, con los cuales se realiza el desplazamiento de la máquina. El componente 06 corresponde a los controles fijos que accionan los cilindros niveladores 07 del tractor de oruga. El anclaje de la maquina se realiza por medio de cilindros de anclaje inferior 09 que se fijan al suelo y cilindros de anclaje superiores que se fijan al techo de la cámara de trabajo. El gabinete eléctrico 11 y la unidad de potencia 20, que proporcionan la energía hidráulica necesaria para operar la máquina, el cual se encuentran ubicados en la parte posterior de la máquina. El brazo posicionador de las tuberías 15 permite añadir y retirar las tuberías de perforación. Los paquetes de empuje 18 se encuentran ubicados en los costados de la máquina y transmiten la fuerza vertical necesaria para el proceso de escariado y piloto. El tanque hidráulico 22 almacena el aceite necesario para accionar el tractor oruga 01 y en el tanque hidráulico 23 se deposita el aceite para accionar la unidad de potencia 20.
En la figura 2 se observa la máquina perforadora en posición de trabajo en el plano de perfil que presenta una inclinación de aproximadamente 45° con respecto al eje transversal de la maquina con los cilindros de anclaje inferiores extendidos hasta el piso de la recamara y el valor del ángulo se controla con el nivel 05a que se ubica en uno de lados del“gear case”. La caja reductora de transmisión mecánica 04 la cual transmite el torque suministrado por el motor hidrostático 25 que se encuentra en su posición superior en la que permite la instalación de una tubería de perforación 16 mediante el empleo de un brazo posicionador 15.
En la figura 3 se muestra una vista frontal de la maquina en modo operativo, en la que se observa que la maquina tiene un giro de aproximadamente 45° hacia el lado izquierdo con respecto al eje transversal de la máquina, dicho giro puede darse hacia ambos lados, una vez la maquina se encuentra ubicado en su posición de trabajo los cilindros inferiores 07 y exteriores 29 sé extienden hasta posicionarse en el piso de la recamara y en la parte superior del mismo, con el fin de estabilizar la maquina al momento de la
Realización Preferida de la Invención
Para operar esta máquina se dispone de una consola de control removible 12 y un control remoto de operación 34 que debe ser colgado en el cuello del operador. El método de perforación consiste básicamente en 2 etapas, una perforación piloto y una perforación de escariado. La primera se ejecuta de forma descendente mediante una broca piloto de 1 1 pulgadas (279.4 mm) de diámetro y una serie de tuberías de perforación de 10 pulgadas (254 mm) de diámetro por 1.5 m de longitud 16 en proporción a la longitud de la chimenea. Las perforaciones también pueden realizarse en diferentes ángulos ya sea en el eje longitudinal o en el eje transversal a la máquina que varía preferentemente de aproximadamente 90° hasta 45 0 dé ángulo de acuerdo a los requerimientos o condiciones del terreno. Los requerimientos en mina para la máquina son 440 voltajes de corriente alterna trifásico a 60 Hertz, con una potencia de 350 kilovoltios amperios, y un promedio de 8 a 10 galones por minutos y agua limpia para la extracción de los detritos, la cual ingresa a la máquina a través del acoplamiento giratorio de entrada de agua 14. La máquina tiene un brazo posicionador de tuberías 15 accionado electro- hidráulicamente para cargar cada tubería 16 y posicionarla en el cabezal de perforación 32 de la máquina de manera efectiva y segura. Para el torque de ajuste de las conexiones roscadas DI-22 de la transmisión mecánica como de la tubería de perforación, la máquina posee una llave electro-hidráulica 17 localizada en su base. La transmisión mecánica posee varias etapas de reducción dentadas y un motor hidrostático 25 que en conjunto brindan un torque constante y la posibilidad de ajustar la velocidad de rotación de la columna de perforación de acuerdo a las condiciones del terreno.
La máquina perforadora de la presente invención, con un peso menor a 16 toneladas métricas y con una potencia instalada menor a 150 kW ha sido diseñada para trabajar en galerías de altura determinadas de preferencia menores a 3.8 m de altura razón por la cual se la denomina de“bajo de perfil”, siendo sus medidas de transporte menores a 2.5 m de alto por 2.3 m de ancho, lo cual le permite entrar en un contenedor de embarque. Para esto, sus paquetes de cilindros de empuje 18 trabajan en tándem, lo que permite izar la caja reductora 04 lo suficiente para acoplar una tubería en medio y retraerse totalmente al finalizar la chimenea para conseguir la altura de transporte. Dichos cilindros incluyen válvulas internas de seguridad, una en cada lado de la máquina, que logran descender la caja reductora muy lentamente en caso ocurra un incidente de fuga de aceite.
La fuerza de empuje hidráulica y el torque con el que gira la columna de perforación permiten comunicar el nivel donde se encuentra ubicada la máquina con el nivel inferior objetivo en ambas etapas de este método de perforación. Concluida la perforación piloto comienza la segunda etapa de perforación de escariado ascendente. Para esto, se desacopla la broca y la siguiente tubería de perforación 16 en el nivel inferior de la mina para acoplar el escariador. La máquina usa este dispositivo de corte para ampliar el diámetro de la chimenea a medida que perfora de manera ascendente, retirando los componentes de la columna de perforación, constituido principalmente por tuberías 16. Para el desacople de cada componente de la columna de perforación se usan la llave inferior ubicada en la base de la máquina 17, y la llave superior 19, ubicada en el cabezal de perforación 32. Ambas llaves son accionadas electro- hidráulicamente evitando el contacto humano con la máquina.

Claims

Reivindicaciones
1. Máquina perforadora de chimeneas de servicio y de cara libre que comprende:
Una caja reductora de transmisión mecánica 04 en cuyo cabezal de perforación 32 se instalan y desinstalan las tuberías de perforación 16 mediante el empleo de un brazo posicionador 15 y llaves de desacople 17 y 19; al menos dos paquetes de cilindros de empuje 18 que desplazan el cabezal de perforación 32 sobre las columnas guías 26 durante la perforación piloto y perforación de escariado; los cilindros de anclaje 09 y 10 que fijan la máquina a la estación de trabajo para empezar a operar ya sea en diferentes ángulos en la posición longitudinal o transversal a la máquina;. Los cilindros de inferiores 07 y exteriores 29 que sirven de apoyo;
El sistema de movimiento de la máquina perforadora con una unidad de potencia 20 incorporada; cilindros de inclinación 08 que dan el ángulo de perforación; y cilindros niveladores 07.
2. La máquina perforadora según la reivindicación 1 , caracterizado porque el sistema de movimiento de la máquina perforadora es un tractor de oruga, donde una base estructural 27 está conectada a la estructura del tractor oruga 28 por medio de un sistema que permite el pivoteo al momento de inclinar la máquina hasta el ángulo de perforación deseado.
3. Máquina perforadora según la reivindicación 1, caracterizado por poseer dos cilindros 08 que regulan el ángulo de perforación, y se conectan a la máquina por medio de dos columnas de soporte 29. 4. Máquina perforadora según la reivindicación 1, caracterizado por poseer seis cilindros que se dividen en dos paquetes de cilindros de empuje 18, cada uno conformado por dos cilindros gemelos a los costados de un cilindro en posición invertida.
5. Máquina perforadora según la reivindicación 4, caracterizado porque cada paquete de cilindros de empuje 18 está fijado a la base estructural 27, transmitiendo la fuerza hidráulica a la caja reductora 04 por medio de una estructura de empuje 30.
6. Máquina perforadora según la reivindicación 1 , caracterizado por ser una máquina de bajo perfil, en donde cada paquete de cilindros de empuje 18 trabaja en tándem que permite izar la caja reductora 04 para acoplar una tubería 16 en medio retraer totalmente los paquetes de cilindros.
7. Máquina perforadora según la reivindicación 1 , caracterizado por que cada paquete de cilindros de empuje 18 incluye una válvula interna de seguridad. 8. Máquina perforadora según la reivindicación 1 , caracterizado por dos columnas guía 26 que mantienen la dirección de la chimenea a perforar en su longitud y sobre las cuales desliza la caja reductora 04, en donde dichas columnas guía están fijadas en sus extremos a la base estructural 27 y a una estructura superior 31 respectivamente.
9. Máquina perforadora según la reivindicación 1, caracterizado por poseer un brazo posicionador de tuberías 15 accionado electro-hidráulicamente para cargar cada tubería 16 y posicionarla en el cabezal de perforación 32 de la máquina.
10. Máquina perforadora según la reivindicación 1 , caracterizado por dos llaves electro- hidráulicas localizadas una en la base estructural 27 y la otra en el cabezal de perforación 32 para el torque de ajuste y desajuste de las conexiones roscadas DI-22 entre los elementos que conforman la columna de perforación y el cabezal de la máquina.
11. Máquina perforadora según la reivindicación 10, caracterizado porque la llave en el cabezal de perforación 32 es accionada con un mínimo de dos cilindros 33.
12. Máquina perforadora según la reivindicación 1 , caracterizado por poseer una caja reductora de transmisión mecánica 04 que incluye varias etapas de reducción dentadas y un motor hidrostático.
13. Máquina perforadora según la reivindicación 1, caracterizado por incluir dos cilindros de anclaje 09 en la parte frontal de la máquina cuyas bases se fijan en el piso y los cilindros se encuentran empernados a la base estructural 27 de la máquina.
14. Máquina perforadora según la reivindicación 1 , caracterizado por incluir un cilindro de anclaje 09 en ambos extremos de cada columna de soporte 29.
16. Máquina perforadora según la reivindicación 1, caracterizado por tener una tractor oruga 01 como medio de transporte de todos los componentes incluyendo la máquina, en donde el tractor oruga es un medio de apoyo para el ajuste del ángulo de perforación.
17. Máquina perforadora según la reivindicación 16, caracterizado por contar con 4 cilindros niveladores 07 en el tractor oruga 01.
18. Máquina perforadora según la reivindicación 1 , caracterizado por tener dos cilindros de inclinación 08. 19. Máquina perforadora según la reivindicación 16, caracterizado porque la unidad de potencia
20 y el gabinete eléctrico 11 se encuentran integrados al tractor oruga 01.
20. Máquina perforadora según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por tener controles remotos de operación 34 y transporte 35.
PCT/PE2018/000001 2017-11-21 2018-01-05 Máquina perforadora autónoma para construcción de chimeneas de servicio y de cara libre WO2019103630A1 (es)

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