WO2019101270A2 - Differenzdruckerfassungssystem, rohrleitungseinheit, verwendung einer rohrleitungseinheit, wärmeverteilsystem, verwendung eines wärmeverteilsystems und verfahren - Google Patents

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distribution system
valve
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Karsten Pflug
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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/10—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24D19/1006—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems
    • F24D19/1009—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems for central heating
    • F24D19/1015—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems for central heating using a valve or valves
    • F24D19/1036—Having differential pressure measurement facilities
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L13/00—Devices or apparatus for measuring differences of two or more fluid pressure values
    • G01L13/04—Devices or apparatus for measuring differences of two or more fluid pressure values using floats or liquids as sensing elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D2220/00—Components of central heating installations excluding heat sources
    • F24D2220/04—Sensors
    • F24D2220/042—Temperature sensors

Definitions

  • the invention relates to a differential pressure detection system, a piping unit, a use of a piping unit, a heat distribution system, a use of a heat distribution system, and a method.
  • a heat distribution system for distributing a heat flow from a heat network
  • various uses of a varnishverteilsystems a method for controlling a brideverteilsystems, a method for controlling a constituteverteil system, a United drive to limit the differential pressure of a designated fluid volume flow through a main flow channel , a method for limiting the return temperature of a designated fluid volume flow through a main flow channel, a method for maintaining the standby temperature of a designated fluid flow through a main flow passage, a method of limiting the amount of desig n faced fluid flow through a main flow channel
  • a differential pressure sensing system is used to determine the differential pressure of a fluid within a main flow channel, particularly for determination the differential pressure of a fluid in a piping system, in particular for determining the differential pressure of a fluid in a piping system of a heat distribution system for a building.
  • a heat distribution system is used to distribute a heat flow.
  • a heat flow is distributed to an object that is generated in the immediate vicinity of the object, in particular by a solar thermal system, a condensing technology system, a local heating system or a heat pump system.
  • a solar thermal system a condensing technology system
  • a local heating system a heat pump system.
  • kon kret is also conceivable, among other things, that the heat flow of a Femshitikes is distributed by egg nem heat distribution system.
  • Heat distribution systems are known in various designs and designs in the prior art.
  • the invention has for its object to provide the prior art an improvement or an alternative.
  • the object solves a differential pressure sensing system with a first pipeline, in particular a main flow channel, in particular a special piping of a heat distribution system for a building, and egg ner second pipeline, in particular a bypass duct, wherein the first conduit an inflow, an outflow and a designated main flow direction from the inflow port to the outflow port, the second piping between the inflow port and the outflow port leading to at least a portion of the first conduit in parallel for detecting a differential pressure between the inflow and outflow ports, the second conduit one Dif has differential pressure valve, wherein the differential pressure detection system has a tempera ture sensor, wherein the temperature sensor has a measuring point, wherein the Measuring point is positioned acting on the second pipe, wherein the differential pressure valve can be flowed through only at a differential pressure which is greater than a Dif ferenzpecializingventilö GmbH, wherein an information converter is provided which is adapted to the differential pressure on the basis of a
  • a “differential pressure detection system” is a system for detecting a differential pressure, that is, the difference between two pressures, in particular a differential pressure between an inflow opening and an outflow opening of the differential pressure detection system.
  • differential pressure detection system a system ver stood, which detects when a predetermined differential pressure is exceeded.
  • the differential pressure detection system thus provides information as to whether a predetermined differential pressure has passed or not.
  • the "Dif ferenzdrucker initiatedssystem can determine the value of the differential pressure, if the predetermined differential pressure is exceeded.
  • a "pressure” is understood to be the result of a force acting perpendicularly on a surface. The pressure spreads in dormant fluids on all sides and always perpendicular to walls.
  • a “pipeline” is understood to mean any body which is suitable for flowing through a fluid.
  • a pipeline may have a cylindri cal shape or be composed of several surfaces, so that in particular special a rectangular body is to be understood as a pipeline which is adapted to be traversed by a fluid.
  • a "piping system” is a system of one or more pipelines that is configured to store and / or transport fluids.
  • Components / system components of a piping system are in particular piping, pipe fittings, measuring systems, entrances, outlets, valves, expansion pieces, fittings, log seals, interface joints such as flanges, fittings, fittings, sleeves and fasteners to support the piping system.
  • a "heat distribution system” is a system which is adapted to port heat and / or store and / or distribute.
  • a heat distribution system is a piping system which is adapted to be flowed through by a fluid.
  • a “main flow channel” is understood to mean a pipeline or a pipeline system which, in contrast to the "secondary flow channel", is designed to the greater part of the designated fluid volume flow flows through the main flow channel. In particular, more than 90% of the designated fluid volume flow flows through the main flow channel, more preferably more than 95%.
  • a “secondary flow channel” is thus understood to mean a second pipeline which runs parallel to the main flow channel at least partially on the path between inflow opening and outflow opening and which, in contrast to the main flow channel, is arranged such that the smaller proportion of the designated fluid volume flow through the secondary flow channel flows. In particular, less than 10% of the designated fluid flow rate flows through the bypass flow channel, more preferably less than 5%.
  • a “main flow channel” can branch in particular in “partial main flow channels” ver.
  • a “partial main flow channel” is to be understood as meaning a heating circuit and / or a heating surface.
  • a secondary flow channel is delimited from a main flow channel in particular in that it extends at least partially between the inlet opening and the outlet opening parallel to the main flow channel.
  • main flow channel in designated flow direction downstream of the junction between the main flow channel and the secondary flow channel in sub-main flow channels, so merge the Opera Wegströmungskanäle in the main flow channel, before this again merges with the secondary flow channel.
  • the secondary flow channel also runs parallel to the partial main flow channels.
  • a partial main flow channel can itself become a main flow channel in the sense of this topic if it has a further branch, from which a further secondary flow channel branches off.
  • each Mauströmungskanal at least partially parallel to the respective main flow channel between see the inflow and outflow, wherein each main flow channel itself can branch off in Opera Wegströmungskanäle, which, however, reunite to the respective main flow channel, before this again with the associated Mauströmungskanal combined.
  • each differential pressure sensing system having between the respective branching and merging between the main flow channel and the bypass flow channel a secondary flow channel which runs parallel to a part of the main flow channel.
  • An “inflow opening” is understood to mean the pipe cross section through which a designated fluid volume flow can flow into the differential pressure detection system. In particular, this may be any cross-section which is arranged in the main flow direction before the point at which the main flow channel and the secondary flow channel branch.
  • An inflow opening is not necessarily to be understood as a possible separation point in a piping system. However, an inflow opening and a separation point can also coincide in the special case.
  • a “separation point” is to be understood as a point at which a pipeline system can be separated. Specifically, by releasing a disconnect connector, a disconnect between two pipes in a piping system can be opened, and a split point between two pipelines in a piping system can be closed by attaching a disconnect connector.
  • a separation point of a pipeline system is to be understood not only as the transition between two pipes in particular, but as a transition from a first system component and a second system component in general.
  • An "outflow opening" is understood to be the pipe cross section through which a designated fluid volume flow can flow out of the differential pressure detection system. In particular, this may be any cross section which is arranged in the main flow direction behind the point at which the main flow channel and the secondary flow channel unite.
  • An outflow opening is not necessarily to be understood as a possible separation point in a piping system. However, an outflow opening and a separation point can also coincide in the special case.
  • a “main flow direction” is understood to be the direction in which a designated fluid volume flow flows between the inlet opening and the outlet opening through the differential pressure system.
  • the main flow direction is a time-averaged quantity that does not take into account turbulence in the flow.
  • the main flow direction thus denotes the direction of the time-averaged partial flows in a flow cross-section of a pipeline system.
  • the piping system is adapted to allow at least one designated secondary flow to flow through a bypass channel and at least one designated main flow through a main flow channel, the piping system being adapted to allow a signed fluid volume flow in the main flow direction can branch behind an inflow opening to a designated main volume flow and a designated secondary volume flow and these two parallel designated partial streams can again unite before the outflow to a designated main volume flow.
  • a differential pressure the difference is understood to mean two pressures.
  • a differential pressure the difference between a pressure in the branch of the designated fluid volume flow to a designated Hauptvolu menstrom and a designated secondary volume flow and a designated pressure in the union of a designated main volume flow and a designated secondary volume flow to a designated fluid volume flow understood.
  • a “differential pressure valve” is understood to mean a valve which opens only after exceeding a “differential pressure valve opening pressure” so that a designated fluid volume flow, in particular a designated secondary volume flow, can flow through the differential pressure valve.
  • a differential pressure valve is understood to be a spring-loaded differential pressure valve.
  • a “differential pressure valve opening pressure” is understood to be the differential pressure, from which a designated fluid volume flow, in particular a designated secondary volume flow, can flow through a differential pressure valve from which it reaches and / or exceeds it.
  • a “temperature sensor” is understood to mean a sensor which is set up to supply a signal as a measure of a temperature.
  • a temperature sensor is understood to mean an electronic component which supplies an electrical signal as a measure of a temperature.
  • a “measuring point” is understood to mean the position at a temperature sensor at which the temperature is converted by the temperature sensor into a signal, in particular an electrical signal.
  • An “information converter” is understood to mean an analog and / or digital electronic component which is set up to convert information.
  • the information converter is set up to determine a differential pressure from a signal for a temperature at the temperature sensor and / or a time profile of a signal for a temperature at the temperature sensor.
  • the sensors used were pressure sensors which, by means of an electronic component, in particular by means of a piezoelectric element, have converted the pressure signal into an electrical output.
  • the electrical output variables of the two pressure sensors were converted into a pressure difference by means of a correspondingly configured information converter or a correspondingly set up data processing and evaluation unit.
  • differential pressure sensors have heretofore been known in the prior art.
  • a differential pressure sensor has two measuring chambers, which are hermetically separated by a membrane. It was envisaged that each of the two chambers was connected via a pressure line with one of the two bodies, between rule which the differential pressure should be determined.
  • the deflection of the membrane which is a mechanical variable for the pressure difference between the two chambers and thus a size between the two points where the pressure difference is to be determined, this is a measure of the size of the differential pressure and could by a suitable sensor, in particular be converted by strain gauges or by a piezoelectric element in an electrical output size, which in turn could be converted by means of a correspondingly configured information converter or an appropriately equipped data processing and -ausncetician in a differential pressure.
  • a differential pressure detection system was so constructed in the prior art that the points between which the differential pressure should be detected, either depending Weil have been a pressure sensor or the points verbun with a pipeline were the, the pipeline from a hermetically separating membrane under was broken and the deformation of the membrane was used as a measure of the pressure difference between the two bodies.
  • a differential pressure detection system for a pipeline system wherein the differential pressure is determined on the basis of a temperature detected at a temperature sensor and / or on the basis of a profile of a temperature detected at a temperature sensor.
  • the flow through a piping system causes temperature changes of a designated fluid volume flow.
  • the fluid volume flow either gives off heat energy to the environment, since it is colder than the designated fluid volume flow, or the designated fluid volume flow absorbs heat energy from the environment, since it is warmer than the designated fluid volume flow.
  • temperature changes will occur in the designated fluid flow because the pressure losses in a designated fluid flow will result in temperature changes of the designated fluid flow.
  • the main flow channel a longer distance than the Back flow channel can cover and wherein the main part of the designated volume flow of fluid to flow through the main flow channel.
  • the main flow channel may continue to branch into main flow subchannels, which, however, are to recombine before the second location to form a main flow channel.
  • the secondary flow channel has a Differenzdruckven valve, which should only open from reaching and / or exceeding a Differenz réelleven tilö Anlagenstiks, so that a designated secondary volume flow can flow through the Ne benströmungskanal.
  • the differential pressure valve prefferably dimensioned so that even after opening the differential pressure valve only a smaller compared to the designated main volume flow designated secondary flow can flow through the Mauströ flow channel.
  • the opening in the differential pressure valve is so small that a designated secondary volume flow is less than 10% of the designated main volume flow, preferably less than 5% of the designated main volume flow, more preferably less than 1% of the designated main volume flow.
  • the length of the Mauströ flow channel compared to the length of the main flow channel is shorter.
  • the length of the bypass duct only has less than 10% of the length of the main flow channel, preferably the length of the secondary flow channel only less than 5% of the length of the main flow channel, FITS preferred, the length of the bypass duct only less as 1% of the length of the main flow channel.
  • the pressure losses of the designated secondary flow rate are comparatively low.
  • the temperature change that the designated secondary volume flow experiences between the branch from the designated main volume flow and the union with the designated main volume flow is comparatively low.
  • the temperature at the union of the designated partial volume flows is dependent on whether the designated partial volume flow has flowed through the main flow channel or the secondary flow channel.
  • the differential pressure detection system has a temperature sensor, wherein the temperature sensor has a measuring point, wherein the measuring point is positioned acting on the second pipeline, in particular the secondary flow channel.
  • the measuring point of the temperature sensor in such a way that, when the differential pressure valve is closed, it detects the temperature which the desig- nated main volume flow has at the point of unification of the designated partial volume flows. Furthermore, it is proposed in particular to arrange the measuring point of the temperature sensor in such a way that it is influenced or influenced by the temperature of the designated secondary volume flow when the differential pressure valve is open.
  • the measuring point of the temperature sensor detects the temperature of the designated main volume flow when the differential pressure valve is closed and that the measuring point is also influenced by the deviating temperature of the secondary volume flow, as explained above, when the differential pressure valve is open.
  • the designate secondary volume flow increases with a grow the pressure loss of the designated main volume flow, so that the changed volumetric flow conditions and the influence of the measuring point of the tem perature sensor by the designated secondary volume flow increases.
  • the proposed differential pressure sensing system comprises an information converter which is adapted to determine the differential pressure based on a temperature detected at the temperature sensor and / or based on a course of a temperature detected at the temperature sensor.
  • the information converter in the event of a sudden change in the measured temperature, concludes a change in the opening state of the differential pressure valve. If the differential pressure valve is closed before the abrupt temperature change, it is then open. If the differential pressure valve is open before the sudden temperature change, it is then closed. In concrete terms, a sudden change in the measured temperature means that the differential pressure valve opening pressure has been reached.
  • the information converter closes with a sudden change in the measured temperature to a change in the opening state of the differential pressure valve and the formationswandler with open differential pressure valve on the basis of the height of the temperature change on the value of the pressure loss above the Differenzdruckventilöff voltage closes.
  • the differential pressure sensing system be calibrated to calibrate so that the information transducer can use information from the calibration that it uses to determine a level of temperature change and / or a temperature change. run the temperature change on the pressure loss, whereby the differential pressure detection system is enabled from a measured temperature and / or a measured temperature profile to determine the differential pressure, if it is above the differential pressure valve opening pressure.
  • a differential pressure detection system is made possible, which can be built very compactly, with few components, cost-effectively and robustly.
  • the measuring point of the temperature sensor is preferably arranged within the second pipeline.
  • the measuring point of the temperature sensor within the second pipeline, in particular within the secondary flow channel.
  • the measuring point of the temperature sensor in the designated flow direction before the differential pressure valve.
  • the temperature of the one designated in the hub flow passage is determined Fluids dominated by the environment. This changes with the opening of the differential pressure valve, so that it can be concluded that a change in the temperature on a change in the opening state of the differential pressure opening valve. If the differential pressure valve is closed before the sudden temperature change, it is then open. If the differential pressure valve is open before the sudden temperature change, then it is closed. In concrete terms, a sudden change in the measured temperature means that the differential pressure valve opening pressure has been reached.
  • the measuring point of the temperature sensor in the designated flow direction behind the differential pressure valve, so that the measuring point of the temperature sensor is dominated when the differential pressure valve closed by the temperature of the designated main volume flow, while it is also influenced by the designated minor volume flow with open differential pressure valve.
  • the measuring point of the temperature sensor can be brought to a professional and robustly protected by the piping system used.
  • the measuring point of the temperature sensor is influenced directly by the designated secondary volume flow, so that the differential pressure can also be determined directly.
  • the measuring point of the temperature sensor outside the second Rohrlei device is attached to the second pipe, wherein the measuring point acts on the wall of the second pipeline.
  • a "wall” is understood to be a solid shell of a pipeline, wherein a designated fluid volume flow can flow only within this boundary extending from the solid shell and wherein the wall has a wall thickness.
  • the temperature measurement is influenced in accordance with the above explanations.
  • the temperature sensor can be exchanged particularly easily and the differential pressure system does not have to have access for the temperature sensor. So can advantageously be dispensed with a sealing point, which is needed for the otherwise necessary access of the temperature sensor into the interior of the pipeline system and which can lead to unwanted leaks.
  • the measuring point of the temperature sensor is mounted outside of the differential pressure valve to the differential pressure valve, wherein the measuring point acts on the housing of the Dif ferenzdruckventils.
  • a housing Under a “housing” is a solid shell understood that surrounds a pressure differential valve in particular protectively.
  • the measuring point of the temperature sensor outside of the differential pressure valve to the differential pressure valve.
  • the differential pressure valve When the differential pressure valve is closed, the temperature of the fluid designated in the hub flow passage is dominated by the environment. This changes with the opening of the differential pressure valve, so that when the temperature changes abruptly, a change in the opening state of the differential pressure opening valve can be inferred. If the differential pressure valve is closed before the sudden temperature change, it is then open. If the differential pressure valve is open before the sudden temperature change, then it is closed. In concrete terms, a sudden change in the measured temperature means that the differential pressure valve opening pressure has been reached.
  • the temperature sensor can be attached and replaced comparatively a compartment on the outside of the housing of the differential pressure valve.
  • the housing of the differential pressure valve has the measuring point of the temperature sensor.
  • the number of required components drops, that the temperature sensor is robustly protected by the housing of the differential pressure valve and the temperature sensor can be easily replaced by replacing the differential pressure valve.
  • the measuring point of the temperature sensor is preferably arranged on the side of the differential pressure valve facing the outflow opening, in particular the measuring point of the temperature sensor is arranged inside or outside the main flow channel.
  • the information converter with the above-described method is able to determine when the differential pressure valve opening pressure and the size of the differential pressure above the differential pressure opening valve pressure.
  • the object solves a piping unit, in particular a fitting, for a differential pressure sensing system, in particular for a differential pressure sensing system according to the first aspect of the invention, comprising a manifold, said manifold having a main flow channel and a bypass duct, the piping unit having a Temperature sensor, wherein the temperature sensor has a measuring point, which is positioned at the measuring point acting on the secondary flow channel, wherein the Ne benströmungskanal has a differential pressure valve.
  • a “pipeline unit” is understood to mean a component which has at least one pipeline.
  • a component under a pipeline unit, a component was ver, which has a branch pipe between a main flow channel and a secondary flow channel.
  • the piping unit is adapted to encase moving components and to integrate them into a piping system.
  • movable components ei nes differential pressure valve, a valve and / or a volumetric flow meter is intended in particular to the moving parts, in particular to a flow rate sensor.
  • a “branch pipe” is understood to mean a branch between a main flow channel and a secondary flow channel, wherein the pipe branch is arranged to combine a designated main volume flow and a designated secondary volume flow from a secondary flow channel in a main flow channel to a designated fluid volume flow or a designated fluid flow to a designated secondary flow in one Side flow channel and a designated main volume flow in a main flow channel can branch.
  • a piping unit is proposed as a central element of a differential pressure detecting system according to the first aspect of the invention, wherein the piping unit realizes the central components and features of the differential pressure detecting system.
  • a compact pipeline unit which can be completed with simple and standardized components, in particular with pipelines, to form a differential pressure detection system according to the first aspect of the invention.
  • the measuring point of the temperature sensor is disposed within the Hauptströmungska channel and / or within the bypass duct.
  • the measuring point of the temperature sensor is arranged in the main flow channel, but at the same time is directly influenced by a designated secondary volume flow by the measuring point being arranged directly at the point of unification of the two designated partial volume flows.
  • the measuring point is directly influenced by a temperature change of the surrounding fluid volume flow, so that a differential pressure can also be determined directly.
  • the temperature sensor is guided through the wall of the pipeline unit.
  • the measuring point of the temperature sensor on the one hand is directly influenced by a temperature change of the designated surrounding fluid volume flow and on the other hand can be easily positioned and maintained by the access from the outside.
  • the measuring point of the temperature sensor is attached outside the pipeline unit to the pipeline unit, in particular attached to the differential pressure valve.
  • the measuring point of the temperature sensor can be easily and inexpensively attached from outside to the pipeline unit and exchanged or maintained. Furthermore, it can be achieved so advantageous that can be dispensed with a sealing point, which would be needed for access of the temperature sensor inside the pipe unit from the outside.
  • the differential pressure valve preferably has the measuring point of the temperature sensor. Specifically, it is proposed, inter alia, to integrate the measuring point of the temperature sensor in the housing of the differential pressure valve.
  • the pipeline unit is in one piece.
  • the piping unit consists of a component, wherein this one component can be adapted to encase moving components and to integrate them into a piping system.
  • the bewegli chen components are on the one hand movably integrated into the pipeline unit, on the other hand, however, they are also connected to the piping unit that they can not fall out of the pipeline unit without external intervention.
  • movable components particular consideration should be given to the moving components of a differential pressure valve, of a valve and / or of a volumetric flow meter, in particular to a flow rate transmitter.
  • the differential pressure valve is integrated into the pipeline unit by shrouding the movable components required for the functionality of a differential pressure valve from the pipeline unit.
  • a pipeline unit is produced from only one component, wherein the pipeline unit can have further movable components, whereby the manufacturing costs for the pipeline unit can be reduced, whereby the assembly costs, possible assembly errors and assembly costs can be reduced and whereby the necessary space for a piping unit can be advantageously reduced.
  • the piping unit is multi-part.
  • multi-part is understood here to mean that the pipeline unit consists of several components, wherein the components of the pipeline unit can in particular be pushed into one another or connected to a connecting element.
  • a connecting element is here in particular a screw, a Ver circuit, a bayonet, an adhesive or cohesive connection between the components and / or a positive and / or frictional connection between de components thought.
  • the components of the pipeline unit can be set up to encase moving components and to integrate them into a pipeline system.
  • the movable components are movably integrated into the pipeline unit, but on the other hand, they are also connected to the pipeline unit in such a way that they can not fall out of the pipeline unit without external intervention.
  • movable components particular consideration should be given to the moving components of a differential pressure valve, a valve and / or a volumetric flow meter, in particular a flow meter.
  • the pipeline unit consists of a first and a second component, wherein the first component has the pipeline branching between the main flow channel and the secondary flow channel and wherein the second component has the movable components required for the functionality of a differential pressure valve.
  • the pipeline unit can be flexibly adapted to the needs in a pipeline system.
  • the multi-part construction of the pipeline unit leads to a higher number of individual components, since these can also become part of other functional units of a pipeline system, if this pipeline system does not require individual functional units of the one-piece pipeline unit.
  • An "entry” is understood to mean here a narrowing of the cross-section through which a designated fluid can freely flow.
  • an entry should be understood to mean the constriction of the cross section of the secondary flow channel which can be freely flowed through by a designated fluid.
  • the geometry of a saving is limited only to the feature that the designated by a designated fluid flow freely cross section bim designated flow through the entry is smaller.
  • the entry may in particular have sharp edges, chamfered edges and / or rounded edges.
  • the entry may also have a round or elliptical or angular cross-section freely permeable.
  • the freely flow-through cross section of the jump-in is set up such that a temperature sensor can be guided through the freely flow-through cross section of the entry, as a result of which the freely flowable cross section is additionally reduced.
  • a throttle can be created for a designated fluid volume flow, so that the flow resistance for a designated fluid volume flow is increased.
  • the pipeline unit is multi-part and the entry is inserted in the form of an insert into the pipeline unit.
  • the insert has an entry and this can be inserted from the outside into the secondary flow channel of the pipeline unit, so that a designated fluid volume flow in the bypass channel can be throttled.
  • a designated fluid volume flow in the secondary flow channel can be opposed to an increased flow resistance, as a result of which a reduction of the designated fluid volume flow can be achieved.
  • the secondary flow channel is influenced less by the designed fluid volume flow in the main flow channel on the side of the entry remote from the main flow channel.
  • the mixing of the designated fluid volume flow in the main channel and the designated fluid volume on the side of the entry in the secondary flow channel remote from the main flow channel can be reduced so advantageously.
  • a temperature sensor which acts on the part of the secondary flow channel which lies on the side of the entry facing away from the main flow channel, is less influenced by the designated fluid volume flow of the main flow channel.
  • the temperature sensor reacts faster to an opening of the differential pressure valve, since the temperature in the part of the bypass duct, which is located on the side remote from the main flow channel side of the entry, by the lower mixing with a designated fluid volume flow of the main flow channel changed faster.
  • the entry thus makes it possible to increase the sensitivity with which an opening or closing of the differential pressure valve can be determined by a temperature measurement.
  • the bypass flow channel preferably has a settling chamber between the differential pressure valve and the inlet.
  • a "calming chamber” is understood as meaning a region through which a designated fluid volume flow can flow, whose inflow cross section and / or outflow cross section is smaller than the largest cross section through which the calming chamber can flow freely.
  • a calming chamber thus causes a designated volume of fluid flow in the largest freely flowable cross section of the settling chamber flows slower mer, as in the smaller free-flow cross-section of Einströmquer cut and / or Ausströmquerites. This calms a designated fluid flow at this point.
  • a fluid volume in a settling chamber is influenced less by a designated fluid volume flow of the main flow channel.
  • the fluid volume in the settling chamber experiences less mixing with the designated fluid flow rate of the main flow channel.
  • the jump thus allows the sensitivity to increase, with which an opening or closing of the differential pressure valve can be determined by a temperature measurement, when the measuring point of the temperature sensor acts on the calming chamber.
  • it can thus be achieved that only particularly small designated fluid volume flows of the bypass flow channel are sufficient to make reaching and / or exceeding the differential pressure valve opening pressure detectable with a temperature sensor.
  • the measuring point of the temperature sensor is positioned on the settling chamber we kend.
  • the piping unit preferably has a valve in the main flow channel, in particular a thermal control valve and / or an engine valve.
  • a “valve” is a component for shutting off and / or regulating the flow of a designated fluid volume flow.
  • a valve has a closure part which is adapted to reduce a cross-section through which a designated fluid volume flow can flow freely in the opened state of the valve or to completely shut it off.
  • a “thermal control valve” is a valve which automatically opens depending on the temperature of a designated fluid volume flow or increases the free flow cross-section or reduces or closes the free flow cross-section.
  • a thermal control valve has a "control temperature", wherein the thermal Re gelventil closes when the temperature of the designated fluid in the thermal Re gel valve is higher than the control temperature, and wherein the thermal control valve opens when the temperature of the designated fluid in the thermal control valve is lower than the control temperature.
  • the open state of a thermal control valve is responsive to the temperature of the designated fluid in the thermal control valve such that a thermal control valve automatically controls the amount of designated fluid flow rate as a function of the temperature of the designated fluid in the thermal control valve.
  • a thermal valve has two control temperatures, the thermal control valve closes when the higher of the two control temperatures is exceeded, and wherein the thermal control valve öff net when the lower of the two control temperatures is exceeded.
  • a thermal control valve with two different control temperatures as explained above can be used both to limit the return temperature and to maintain the standby temperature.
  • An "engine valve” is a valve that operates by a motor so that it can be opened or closed using a motor, whereby a designated fluid flow can be prevented, permitted, throttled or throttled. In this way, the amount of a designated fluid volume flow can be increased by a certain amount within certain limits and reduced to the point of complete obstruction.
  • the main flow channel of a pipeline unit has one or more valves, in particular a thermal control valve and / or an engine valve.
  • a motor valve allows the amount of designated fluid flow to be adjusted in a main flow channel. It is concretely conceivable inter alia that the engine valve of an electronic control is controlled so that the amount of a designated fluid volume flow in a main flow channel in response to any control variable and / or controlled variable is adjusted by means of the engine valve.
  • one or more valves can be integrated into a pipeline unit.
  • the movable component of a valve can advantageously be integrated into a pipeline unit and thus a pipeline system in such a way that the pipeline unit envelopes the movable component of a valve.
  • the number of components required and at the same time the required space requirement for such an integrated system can be reduced if the system also requires a valve in addition to the original piping unit.
  • the piping unit preferably has a volumetric flow meter, in particular a volumetric flow meter, which has a flow rate transmitter and a signal scan.
  • a “volumetric flow meter” is a measuring instrument for measuring the volumetric flow of a fluid, wherein the "volumetric flow” is to be understood as meaning a transported volume of a substance per unit of time.
  • a volumetric flow meter is to be understood here, regardless of its design, as any device which is suitable for determining the volumetric flow of a fluid.
  • a volumetric flow meter should be directed to determine the flow rate of a fluid flowing through a pipe line.
  • the volume flow meter delivers the volume flow as Measured variable, which can be read and / or processed electronically who can.
  • the measured variable of the volume flow can be read in particular as a function of time and / or processed electronically as a function of time who the.
  • a volume flow meter essentially consists of a flow meter and a signal sampling.
  • volumetric flow meter a volumetric flow meter according to the twenty-first and / or twenty-second aspect of the invention.
  • a “flow rate transmitter” is any component or assembly that is suitable ge to capture a volume flow qualitatively and / or quantitatively.
  • a flow rate transmitter has a movable component whose movement depends on the size of the volume flow.
  • a “signal sampling” is to be understood as a component or an assembly which scans the qualitative and / or quantitative signal emanating from the flow rate transmitter and converts it into a readable and / or electronic signal.
  • the signal emanating from the flow rate sensor is scanned without contact by the signal sampling.
  • a designated fluid volume flow of the main flow channel and / or the secondary flow channel can be measured with one or more volumetric flow meters.
  • one or more volumetric flow meters can be integrated into a pipeline unit.
  • the movable component of a volumetric flow meter in particular a flow rate sensor, can advantageously be integrated into a pipeline unit and thus a pipeline system in that the pipeline unit encases the movable component of a valve.
  • the number of components required and at the same time the required space requirement for such an integrated system can be reduced, provided that the system in addition to the original piping unit also requires a volumetric flow meter.
  • the production costs as well as the assembly and maintenance costs relative to the overall system can be further reduced.
  • the object solves a use of a piping unit according to the second aspect of the invention for a differential pressure sensing system, in particular for a differential pressure sensing system according to the first aspect of the invention, and / or the use of a differential pressure sensing system after the first Aspect of the invention for detecting a differential pressure of a fluid in a main flow channel, in particular in a piping system in the form of a heat distribution system for a building.
  • a "fluid” should be understood to mean any pumpable substance, regardless of its viscosity behavior and contrary to the physical technical definition of a fluid.
  • gases gases, liquids and substances which become pumpable only after application of a pressure to be exceeded.
  • a piping unit according to the second aspect of the invention for a differential pressure sensing system in particular for a differential pressure sensing system according to the first aspect of the invention, and / or the advantages of a differential pressure sensing system according to the first aspect of the invention, such described above immediately after use of a piping unit the second aspect of the invention for a differential pressure detection system, in particular for a differential pressure detection system according to the first aspect of the invention, and / or the use of a differential pressure sensing system according to the first aspect of the invention, for detecting a differential pressure of a fluid in a main flow channel, in particular in one Piping system in the form of a heat distribution system for a building, extend.
  • the object solves a heat distribution system, in particular heat distribution system for an object, with a main flow channel, in particular a piping system of a heat distribution system for an object, and a secondary flow channel, wherein the main flow channel aterienetzeinströmöff- tion, a bridgenetzausströmö réelle and a designated main flow direction from the furnishednetzeinströmö réelle for mixernetzausströmö réelle, wherein the Mauströmungskanal in designated main flow direction downstream of the heat entsetzeinströmö réelle of the main flow channel branched at a Rohr effetsverzwei supply, the Mauströmungskanal in designated main flow upstream of the dressednetzausströmö réelle with the main flow channel to a pipe branch junction united, and the Mauströmungskanal between the heat network inlet opening and the furnishednetzausströmö réelle to at least t is a part of the main flow channel parallel, for distributing a heat flow from a heat net, in particular for heating an object, wherein the heat distribution system at least t is a part of the
  • An "object” means a private, commercial or industrial property.
  • an object may be understood as meaning both a district and an industrial plant, a private dwelling house, an apartment in a building, a single room or even a zone of a room.
  • a "heat network outlet opening” is understood to mean the outflow opening of a pipeline system which is connected to a heat network so that a designated fluid volume flow can flow out of the pipeline system into the heat network at the heat network outlet opening.
  • a “heat network” is understood to mean a transmission network for the transmission of heat energy.
  • a heat network may also be a heat generator, in particular a solar thermal system, a condensing boiler system, a local heating system or a heat pump system.
  • heating is meant the at least partial heating of an object, wherein a heat flow is delivered to the object.
  • a hydraulic balancing of a heat distribution system serves to adjust the heat distribution system.
  • the flow-mechanical resistances are optimally adjusted for a given design differential pressure of the heat distribution system such that the heat flows are optimally distributed to the individual heating circuits and / or heating surfaces. In particular, it is achieved that there is no inhomogeneous distribution of the heat flows in the object.
  • the hydraulic balancing is calculated via the pipe network and based on the required heat demand. In this case, an exact determination of the Rohmennweiten as well as the default values for heating surfaces and pipe fittings takes place.
  • Hydraulic balancing is done step by step:
  • the prior art recommends the use of several differential pressure regulators, so that the hydraulic balancing can be carried out in a line.
  • differential pressure regulators ensure a constant differential pressure at the thermostatic valve in the full and part load range of the heat distribution system.
  • differential pressure regulators protect against noise in the heating network.
  • thermostatic valve Since a thermostatic valve can work quietly up to a differential pressure of 150 mbar, it is recommended not to exceed the maximum differential pressure of 150 mbar over one strand.
  • the use of at least one differential pressure controller per floor and at least one line per floor is therefore recommended in the prior art.
  • one or more differential pressure valves By using one or more differential pressure valves, the state of the art already leads to a high security of supply, the satisfaction of comfort requirements and high energy efficiency.
  • the differential pressure regulator can be replaced inexpensively and space-saving by a piping unit according to the second aspect of the invention, with the piping unit according to the second aspect of the invention, the goals, which in the prior art with a differential pressure regulator be achieved at least in the same state of expression or better.
  • a main flow channel branches in designier ter flow direction downstream of the junction between the main flow channel and the secondary flow channel in partial main flow channels particularly preferably branched into strands of a heat distribution system, in particular particularly preferably branches in strands of a heat distribution system, each for its own floor or a portion of a floor of an object can be used, and the partial main flow channels reunite in the main flow channel, before this again merges with the secondary flow channel.
  • the secondary flow channel also runs parallel to the partial main flow channels.
  • a partial main flow channel can itself become a main flow channel in the sense of this topic if it has a further branch, from which a further secondary flow channel branches off.
  • each secondary flow channel extending at least partially parallel to the respective main flow channel between the inflow opening and outflow opening, whereby each main flow channel itself can branch off into partial main flow channels, which, however, reconnect merge to the respective main flow channel before it reunites with the associated secondary flow channel.
  • each differential pressure sensing system having between the respective branching and merging between the main flow channel and the bypass flow channel a secondary flow channel which runs parallel to a part of the main flow channel.
  • a "partial fluid volume flow” is understood as meaning a fluid volume flow through a partial main flow duct.
  • each strand of a heat distribution system branched comparable to the prior art in strands, each strand having a main flow channel, a secondary flow channel.
  • each strand a separate pipe unit according to the second aspect of the invention aufwei sen, so that it is advantageously possible to control the differential pressure in strands and thus it is also possible to carry out the hydraulic balancing stranded.
  • each strand of a heat distribution system then has a separate return temperature, a standby temperature, a designated fluid volume flow and a designated heat output.
  • each strand having a piping unit according to the second aspect of the invention He for differential pressure adjustment, also a cross-strand tubing processing unit according to the second aspect of the invention for differential pressure adjustment.
  • the differential pressure regulators in a heat distribution system are replaced by a piping unit according to the second aspect of the invention in a cost-effective and space-saving manner, with the piping unit according to the second aspect of the invention achieving the objectives which are described in the prior art nem differential pressure regulator can be achieved at least in the same state of expression or better.
  • the piping unit preferably has a thermal control valve in the designated main flow direction downstream of the pipeline branching in the main flow channel.
  • the designated fluid volume flow of the main flow channel of a heat distribution system can be controlled by a robust and inexpensive ther mix control valve, wherein the thermal control valve reacts autonomously to the temperature of the designated fluid in the thermal control valve and wherein a control temperature of the thermal control valve about it decides whether the thermal control valve is open or partially open or closed.
  • the piping unit in the designated main flow direction upstream of the pipeline branch in the main flow channel preferably has an engine valve, wherein the engine valve has an adjustable engine valve control variable.
  • An "engine valve control variable” is understood to mean both a measured variable and a manipulated variable, wherein the manipulated variable in the physical sense is a manipulated variable whose size can also be determined and / or monitored by means of a measurement.
  • a motor valve control value can have values between 0 and 1. If a motor control variable has a value of 0, then the valve is closed. If a motor valve control value has a value of 1, the motor valve is opened as far as possible. If an engine valve control variable is reduced, the engine valve is at least partially closed. If an engine valve control value is increased, the engine valve is opened at least in part.
  • a piping unit is concretely proposed with which it is possible to influence the designated fluid volume flow through the main flow channel with an engine valve.
  • the engine valve can be adjusted via the specification of a motor valve actuating variable, whereby the designated fluid volume flow can be adjusted through the main flow channel.
  • the designated fluid flow can be adjusted FITS accurate, fast and largely independent of the temperature of the fluid in the engine valve by specifying a Motorventilstelliere.
  • the piping unit has an engine valve in the designated main flow direction downstream of the manifold in the main flow passage, the engine valve having an adjustable engine valve manipulated variable.
  • the combination of a pipeline unit with an engine valve is proposed here, the engine valve being arranged in the designated main flow direction downstream of the pipeline branching in the main flow channel.
  • the piping unit in the designated main flow direction downstream of the pipeline branching in the main flow channel preferably has a volumetric flow meter, in particular a volumetric flow meter, which has a flow meter and a signal scan.
  • volumetric flow meter according to the einundzwan zigsten and / or the twenty-second aspect of the invention.
  • the size of the designated fluid volume flow can be detected and this can be used to control and / or regulate the heat distribution system.
  • volumetric flow meter according to the twentieth and / or twentieth aspect of the invention, as follows described extend to a heat distribution system with a volume flow meter according to the twenty-first and / or the twenty-second aspect of the invention.
  • the heat distribution system comprises a data processing and evaluation unit, wherein the data processing and evaluation unit is adapted to control and / or regulate the heat distribution system, the data processing and evaluation unit in particular having a connection to the engine valve and adapted to adjust the heat distribution system by adjusting the engine valve position
  • a "data processing and evaluation unit” is an electronic unit that orgatically deals with data volumes and pursues the goal of obtaining information about these amounts of data or changing these amounts of data.
  • control is meant an adjustment of a setting variable, in particular an adjustment of the engine valve control variable.
  • a "control" is an interaction of continuous acquisition of a measurand and the
  • a “measurand” is understood in particular a temperature, a differential pressure, a volume flow or a motor valve control variable.
  • the heat distribution system has a data processing and evaluation unit, wherein the data processing unit is set up to measure one or more temperature sensors, one or more engine valve setting values and the measured variables of one or more volumetric flow meters in particular of volume flow meters according to the twenty-first and / or twenty-second aspect of the invention, to process them, to use the measured quantities for one or more control and / or regulating tasks.
  • the data processing and evaluation unit is set up to change an engine control variable of an engine valve.
  • a control and / or regulating algorithm 1030 is operated on the data processing and evaluation unit, wherein the algorithm determines a motor valve control variable, with which the tasks are carried out, based on the control and / or regulation lie.
  • the data processing and evaluation unit has a connection to a presetting device, in particular a connection to a presetting device which has an on-off switch and / or a room thermostat and / or a timer.
  • a “default device” is understood to mean a device which is set up to pass on information 1040 to a data processing and evaluation unit of a heat distribution system.
  • a default device may be a device which is connected via an electrical conductor or a conductorless data transmission device. technology with the data processing and evaluation unit of the heat distribution system is connected ver. If the default device is not in close proximity to the data processing
  • the default device may in particular be mounted in a reference space of an object and have a room thermostat and / or a room temperature sensor. This predetermined by the room thermostat reference temperature can from the data processing and evaluation unit for control and / o
  • a default device may have a central on-off switch, the heat distribution system can be switched on or off.
  • the default device has a timer, so that a control and / or regulation of the heat distribution system in dep
  • a default device is used to turn on a heat distribution system by the default device transmits a corresponding to stand size to the heat distribution system, in particular by transmitting the state variable "ON".
  • a presetting device is used to switch off a heat distribution system in that the presetting device transmits a corresponding quantity to the heat distribution system, in particular by transmitting the state variable "OFF".
  • the 1065 is to give a heat distribution system a control release by the default device transmits a corresponding state variable to the heat distribution system, in particular special by transmitting the state variable "ENABLE". If the heat distribution system granted a control release, the heat distribution system takes the autonomous regula tion of the heating system in operation, the heat distribution system according to the 1070 predefined controlled variables and regulatory objectives is regulated. In particular, these control objectives are a regulation of a differential pressure of the heat distribution system, a regulation of a return temperature of the heat distribution system, a regulation of a standby temperature of the heat distribution system, a regulation of a fluid volume flow of the heat distribution system, a regulation of a partial fluid volume flow of the heat
  • the autonomous control of the heating system remains after the transmission of the stand-size "RELEASE” so long in operation until the heat distribution system, the release is withdrawn again and / or the heat distribution system is turned off.
  • An "on-off switch” is understood to mean a central switch with two switch positions, by means of which the heat distribution system can be switched on or off.
  • a “room thermostat” is understood to mean a temperature sensor that is mounted in a room. In particular, be here at a central space of an object such as
  • the heat distribution system can be controlled and / or regulated as a function of an adjustable for the installation of the room thermostat target temperature.
  • a “timer” is understood to mean a clock which interrupts or connects an electrical contact at certain times, the corresponding times being set
  • a timer allows in particular in conjunction with a heat meverteilsystem a night reduction, in which the heat distribution distributed by the heat distribution system is reduced during the night.
  • a presetting device offers the possibility for the user of the heat distribution system that he can make a demand for the heat 1095 distribution system passes.
  • the heat distribution system can respond to the user's request without time delay and change the operating point of the control so that a maximum possible heat flow is provided.
  • the default device has a demand button, the actuation of which the loading requirement is passed to the heat distribution system.
  • a presetting device has an outside temperature sensor, so that the electronic control and / or regulation can advantageously use the outside temperature as an input variable.
  • an electronic control and / or regulation of a heat distribution system takes into account the specifications which originate from a standard 1105 device.
  • the regulation takes into account, for example, the time of day, the day of the week or the week in the year.
  • an electronic control and / or regulation takes into account a reference temperature of a reference temperature sensor, in particular the reference temperature of a reference space in an object.
  • the heat distribution system via an external default device is turned on, turned on or off.
  • the data processing and evaluation unit preferably has a connection to the temperature sensor of the pipeline unit.
  • the electronic control and / or regulation of the heat distribution system can take into account the temperature which is measured by the temperature sensor of the pipeline unit.
  • this temperature determined by this temperature sensor makes it possible for the differential pressure of the main flow channel between the branch line branching at the designated flow direction of the secondary flow channel from the main flow channel and the pipe branch branch at the designated flow direction Mauströmungskanal of the main flow channel combined, can be determined.
  • differential pressure for the heat distribution system with the device described here can be determined as already described under the first aspect of the invention.
  • the data processing and evaluation unit has a connection to a return temperature sensor, wherein the measuring point of the return temperature sensor is positioned on the main flow channel, wherein the measuring point of the return temperature sensor in the designated main flow direction is positioned upstream of the pipe branch at which the secondary flow channel and the main flow channel, wherein the return temperature sensor is capable of detecting a return temperature of a designated fluid volume flow designated to flow 1140 through the main flow channel.
  • a “return temperature sensor” is understood to be a temperature sensor which is set up to determine the return temperature of the heat distribution system.
  • the “return temperature” is the temperature of a heat distribution system, with the
  • the electronic control and / or regulation of the heat distribution system can take account of a return temperature and thus in particular also makes it possible to regulate the heat distribution system in such a way
  • 1150 running temperature corresponds to a desired return temperature.
  • the data processing and evaluation unit has a connection to a flow temperature sensor, wherein the measuring point of the flow temperature sensor is positioned in particular acting on the main flow channel, wherein the measuring point of the flow temperature sensor in the designated main flow direction downstream
  • the flow temperature sensor can detect a flow temperature of a designated fluid volume flow which designed by the main flow channel flows.
  • a "flow temperature sensor” is understood to mean a temperature sensor that is included
  • the 1160 is arranged to determine the flow temperature of the heat distribution system.
  • the "flow temperature” is the temperature of a heat distribution system with which a designated fluid volume flow flows through the heat network inlet opening from the heat network into the heat distribution system. In particular, the flow temperatures between 60 ° C and 65 ° C.
  • the flow temperature corresponds to the standby temperature.
  • the "standby temperature” is the temperature at which a heat network provides a designated fluid volume flow for transporting the heat flow. 1170
  • the electronic control and / or regulation of the heat distribution system can take into account a flow temperature, and in particular a readiness temperature, and thus in particular also enables the heat distribution system to be controlled such that a flow temperature corresponds to a desired flow temperature , in particular so that a standby temperature of
  • the data processing and evaluation unit preferably has a connection to a volume flow sensor, wherein the volume flow sensor is positioned acting on the main flow channel, wherein the volume flow sensor is in particular positioned between the heat mesh inlet opening and the pipe branch at which
  • the main flow channel and the secondary flow channel branch in the designated main flow direction or wherein the volume flow sensor in particular between tween the pipe branch, at which the main flow channel and Ne benströmungskanal unite in the designated main flow direction, and the saucenetzausströmö réelle is positioned.
  • the electronic control and / or regulation of the heat distribution system can thus take into account a size of a designated fluid volume flow and thus in particular also enable the heat distribution system to regulate a size of a designated fluid volume flow of a desired size of a designated fluid volume flow equivalent.
  • the data processing and evaluation unit of the heat distribution system with knowledge of the designated fluid volume flow of the main flow channel is also enabled to calculate a heat flow since the data processing and evaluation unit is at least also a measured temperature.
  • 1195 ment of the heat distribution system can take into account a heat flow and thus, in particular, is also enabled to regulate the heat distribution system such that a heat flow corresponds to a desired heat flow.
  • the heat distribution system preferably has a heating circuit.
  • heating circuit is understood to mean a branch of the pipeline system which is directed to transport the heat flow into a unit closed by the heating circuit.
  • a unit may comprise a room, several rooms, an apartment, a house or even generally an object.
  • a heat distribution system can have several heating circuits.
  • the heat distribution system preferably has a heating surface.
  • heating surface is understood to mean a single surface through which the substantial part of the heat flow is transferred from the heat distribution system or heating circuit to the space and its surroundings or generally the object and its surroundings.
  • a heat distribution system and / or a heating circuit may have a plurality of heating surfaces.
  • a heating surface on a thermostatic valve is optionally, a heating surface on a thermostatic valve.
  • thermostatic valve is understood to mean a mechanical temperature regulator which, depending on the ambient temperature, via a valve, has a lower or higher temperature
  • a heating surface can be regulated in accordance with the user's habits of use via a thermostatic valve, whereby the comfort of a user can be increased.
  • the object solves a use of a Wär meverteilsystems according to the fourth aspect of the invention for controlling a differential 1225 pressure of a designated fluid volume flow through a main flow channel, in particular by a piping system of a heat distribution system for an object.
  • a heat distribution system is used to regulate a differential pressure of a decanted fluid volume flow through a main flow channel, in particular through a piping system of a heat distribution system for an object.
  • control can be carried out in a particularly favorable, space-saving manner and using robust components.
  • the object solves a use of a heat distribution system according to the fourth aspect of the invention for controlling a return temperature of a designated fluid volume flow through a main flow channel, in particular through a piping system of an object heat distribution system.
  • a return temperature limiter In a heat distribution system, a return temperature limiter is installed by default in the prior art. In doing so, the return temperature limiter should ensure that the return temperature is not too high, which would cause excessively high heat flows to flow back through the heat network outlet to the heat network.
  • the heat distribution system according to the fourth aspect of the invention for holding and / or regulating a return temperature ver is used by either the thermal valve is used as a passive element for controlling 1255 a return temperature or by the temperature sensor of the tubing processing unit the return temperature is measured, wherein the measured return temperature in the data processing and evaluation unit is used as input for the control method of the return temperature, and the return temperature is actively 1260 influenced by changing the engine valve control variable by the data processing and evaluation unit.
  • the functionality of regulating a return temperature can advantageously be effected without the return temperature limiter installed in the prior art, whereby the dispensing with the return temperature limiter can advantageously be achieved, whereby the costs for a heat distribution system can be reduced and the installation space required for the heat distribution system 1265 can be reduced can.
  • the functionality of a regulation of a return temperature improves the energy efficiency of a heat distribution system, as a result of which the heating costs of a heat distribution system for an object can also be reduced.
  • the object solves a use of a heat distribution system according to the fourth aspect of the invention for controlling a standby temperature of a designated fluid volume flow at the furnishednetzeinströmöff- Vietnamese by a main flow channel, in particular by a piping system of a heat distribution system for a Object.
  • the heat network supply line slowly cool, which would have to be taken at a subsequent tap by a heat distribution system longer War 1290 te Economics to reach the target temperature.
  • the secondary flow channel allows a minimum fluid volume flow between the heating network inlet opening and the heat network outlet opening, which keeps the heat network feed line at the desired standby temperature and thus ensures comfort.
  • the heat distribution system according to the fourth aspect of the invention is used to maintain and / or regulate a standby temperature, the heat distribution system also being used simultaneously for limiting 1300 and / or for regulating the return temperature according to the sixth aspect of the invention.
  • the standby temperature control is essentially relevant in the summer months, since then the required heat flow can be so low that the flow line of the heating network cools down.
  • the thermostatic valves on the heating surfaces are largely sealed, since the room temperature reaches the desired room temperature even without heating through the heat distribution system. This also means that, for the most part, no fluid volume flow can flow through the part of the main flow passage that runs parallel to the bypass flow passage.
  • the differential pressure between the manifold at which the main flow passage and the bypass passage branch in the designated main flow direction and the manifold branch increases at which the main flow channel and the secondary flow channel merge in the designated main flow direction.
  • the differential pressure increases to a value greater than the differential pressure valve opening pressure of the differential pressure valve in the piping unit, whereby the differential pressure valve opens and a fluid volume flow can flow through the bypass passage.
  • the thermal valve is used as a passive element for controlling a return temperature, wherein the control temperature of the thermal valve corresponds to the standby temperature.
  • the temperature sensor of the pipeline unit or a different temperature sensor to measure the standby temperature, wherein the measured standby temperature is used in the data processing and evaluation unit as an input variable for the control method of the standby temperature, and Standby temperature is actively influenced by changing the engine valve size by the data processing and evaluation unit.
  • the use of the heat distribution system 1335 position or to regulate the desired standby temperature ensures comfort for the user of the heat distribution system and at the same time ensures that the desired return temperature remains limited, whereby energy and costs can be saved
  • Heat distribution system according to the fourth aspect of the invention for controlling a standby temperature of a designated fluid volume flow at the furnishednetzeinströmöff- tion through a main flow channel, in particular by a piping system of the heat distribution system for an object, extend.
  • the object solves a use of a heat distribution system according to the fourth aspect of the invention for controlling and / or regulating
  • a zone valve In a heat distribution system, a zone valve is installed as standard in the prior art. In conjunction with a room sensor and / or a time controller becomes so
  • 1355 allows the implementation of a night setback.
  • the heat distribution system according to the fourth aspect of the invention is used to control and / or regulate a designated fluid volume flow through a main flow channel, in particular through a piping system of an object heat distribution system, wherein the fluid volume
  • the yogs- and -auswakeein unit in particular a method for night reduction, a method for controlling a differential pressure of the heat distribution system, a method for controlling a return
  • the said functionalities can also be carried out without a zone valve, whereby the costs of a heat distribution system can be reduced and the space requirement for a heat distribution system decreases.
  • the object solves a use of a heat meverteilsystems according to the fourth aspect of the invention for controlling a Operafluid- 1385 volume flow of a designated fluid volume flow in the main flow channel, in particular special in the piping system of a heat distribution system for an object.
  • a heat distribution system is used for controlling a partial fluid volume flow, wherein a partial fluid volume flow is understood as meaning a fluid volume flow through a main flow channel.
  • a partial fluid volume flow is understood as meaning a fluid volume flow through a main flow channel.
  • the partial fluid volume flow of a heating circuit and / or a heating surface is regulated, wherein a partial volume flow can be controlled in the presence of a motor valve for a partial main flow channel or an otherwise branching of a main flow channel.
  • a control is also proposed which makes it possible to control the partial fluid volume flow via the motor valve control variable and the measured volumetric flow in such a way that the partial fluid volume flow corresponds to a desired partial fluid volumetric flow.
  • the regulation of the heat distribution system reaches more than 1,400 degrees of freedom, whereby the adjustment options and the comfort for the user of the heat distribution system can generally be increased.
  • a heat distribution system can be subdivided into partial heat distribution systems, which can each be controlled and / or regulated just like a heat distribution system.
  • the object solves a use of a heat distribution system according to the fourth aspect of the invention for controlling a heat output of a designated fluid volume flow in the main flow channel, in particular in the piping system of a heat distribution system for an object.
  • a heat distribution system according to the fourth aspect of the invention is proposed here in order to regulate the heat output of a designated 1420 fluid volume flow in the main flow channel.
  • this can be achieved so that the heat distribution system can be operated more energy efficient, so that the costs can be reduced.
  • the object solves a method for controlling 1435 a heat distribution system according to the fourth aspect of the invention, wherein the heat distribution system comprising an engine valve and a data processing and evaluation unit with a connection to the engine valve, wherein the heat distribution system by a Adjustment of the motor valve control variable is controlled.
  • the heat output during the night can be reduced and in 1445 the heat distribution system can be completely deactivated in the summer months.
  • the heat distribution system achieves a higher level of comfort for the user and can be operated more energy-efficiently, as a result of which the energy requirement decreases and the heating costs can be reduced.
  • the engine valve is opened when an external specification has an on-status 1450 "on”, and the engine valve is closed when the external preset has a state variable "AETS".
  • control of the heat distribution system is carried out as a function of an external specification.
  • the heat distribution system is switched on or off by an external default 1455 from an external default device.
  • the external default device has a Tempe ratursensor and the controller takes into account the temperature at the external default device.
  • a temperature in a reference space is determined and the control of the heat distribution system in dependence on this reference temperature 1460 is performed.
  • a heat distribution system can be turned on when the measured temperature is below a desired temperature and / or the politiciansverteil system can be turned off when the measured temperature is above the ge desired temperature. 1465
  • the comfort for the operator of the heat distribution system increases and the operator can control the heat distribution system from a location which is connected to the heat distribution system via a presetting device.
  • this location can advantageously be the living room of a residential building.
  • the object solves a method of controlling a heat distribution system according to the fourth aspect of the invention, wherein the heat distribution system comprises an engine valve and a data processing and evaluation unit having a connection to the engine valve, the heat distribution system is regulated by an adjustment of the engine valve control variable.
  • the heat distribution system is controlled by means of a data processing and evaluation unit, wherein the control intervention takes place 1480 via a variation of an engine valve control variable of an engine valve, which is installed in the heat distribution system.
  • the heat distribution system can be regulated, as a result of which the energy efficiency increases, as a result of which the energy requirement decreases and the costs can be reduced.
  • Heat distribution system can be increased.
  • the yogs- and -auswaktechnik receives the release for the control mode, when the external default, a state variable "ON” and / or “ENABLE", and the engine valve is closed when the external Vor
  • the heat distribution system can be switched on or off by a default device and / or can get a release for the autonomous control operation.
  • the object solves a method for Be
  • the 1500 limits a desired differential pressure of a fluid volume flow through a main flow channel, in particular through a main flow channel of a heat distribution system according to the fourth aspect of the invention, wherein the main flow channel comprises a piping unit according to the second aspect of the invention, wherein the differential pressure relief valve opening pressure of the differential pressure valve to the desired Diffe
  • the heat distribution system can be operated at the operating point or very close to the operating point for which the hydraulic balancing of the pipe network of the heat distribution system was carried out.
  • this can be advantageously prevented that some rooms an oversupply is provided to heat flow available, while other rooms only a subset of heat flow can be provided.
  • the energy efficiency of the heat distribution system can be increased, whereby the energy requirement decreases and the costs can be reduced.
  • the object solves a method for controlling a desired differential pressure, in particular, methods for limiting the desired differential pressure, a fluid volume flow through a Hauptströmungska channel, in particular through a main flow channel of a heat distribution system according to the fourth aspect of the invention, wherein the Main flow channel has a pipe 1540 unit according to the second aspect of the invention, wherein the piping unit, a motor valve and a data processing and evaluation unit with a connection to the engine valve and having a connection to the temperature sensor of the piping unit, wherein the data processing and evaluation unit is adapted to control and / or regulate the heat distribution system via an adjustment of the engine valve control variable to 1545, wherein a differential pressure in particular According to the thirteenth aspect of the invention is influenced by the differential pressure valve opening pressure of the differential pressure valve, wherein the differential pressure of the main flow channel is additionally controlled and / or regulated by adjusting the engine valve control variable, wherein the differential pressure of the main flow channel is reduced, if the differential pressure is greater
  • a "temperature correction factor” is understood to mean a correction factor that is determined for 1560 the piping unit.
  • the time course of the measured temperature at the temperature sensor of the pipe line unit size can be determined by how much the differential pressure is greater than the differential pressure valve opening pressure of the differential pressure valve. In particular, this is due to the fact that the temperature of the fluid volume flow passing through the 1565 bypass passage deviates from the temperature flowing through the main flow passage.
  • the temperature correction factor is determined by a system calbration, wherein the system calibration is carried out for a plurality of operating points of the heat distribution system 1570 should be interpolated linearly or non-linearly between these operating points and the currently prevailing operating point during operation of the heat distribution system.
  • the differential pressure can be set more quickly to the desired differential pressure, as a result of which the operating point at which the hydraulic adjustment for the object was carried out is reached more quickly.
  • the object solves a method for the re-
  • a desired return temperature in particular a method for limiting the desired return temperature, of a fluid volume flow through a main flow channel, in particular through a main flow channel of a heat distribution system according to the fourth aspect of the invention, wherein the main flow channel comprises a piping unit according to the second aspect of the invention where the piping
  • the return temperature is reduced by the thermal control valve closes automatically when the temperature of the fluid in the thermal control valve is higher than the control temperature of the thermal control valve, thereby reducing the amount of fluid flow through the main flow passage, thereby reducing the amount of heat flowing in through the heat flow inlet opening 1600 through the fluid flow the return temperature of the main flow channel is reduced, and / or wherein the return temperature is increased by the thermal control valve opens automatically, when the temperature of the fluid in the thermal control valve is lower than the control temperature of the rule rule thermi rule, whereby the amount of fluid volume flow through the Hauptströ - Is increased 1605 mungskanal, whereby the inflowing over the fluid volume flow through the furnishednetzeinströmö Maschinen amount of heat is increased and whereby the return temperature of the main flow channel is increased, and / od where the thermal control valve leaves the return temperature unaffected by the thermal control valve maintaining its open state when the return temperature corresponds to the desired return flow temperature.
  • the return temperature of the heat distribution system be adjusted via the control temperature of the thermal valve, so that the return temperature can be limited in particular.
  • the heat distribution system can be operated more energy-efficient 1615, which energy and cost can be saved.
  • the object solves a method for regulating a desired return temperature, in particular methods for limiting the desired return temperature, a fluid volume flow through a Hauptströ mungskanal, in particular through a main flow channel of a heat distribution system according to the fourth aspect of the invention, wherein the main flow channel comprises a piping unit according to the second aspect of the invention, wherein the piping 1625 unit comprises an engine valve and a data processing and evaluation unit with a connection to the engine valve and with a connection to the Temperature sensor of the piping unit and / or to the return temperature sensor, wherein the fluid to the temperature sensor of the piping unit and / or the remindlauftem temperature sensor has a return temperature, wherein the data processing 1630 and -auswak is adapted to the heat distribution system via an adjustment of the engine valve Control variable and / or to regulate, wherein the engine valve control variable is reduced when the return temperature is greater than the desired montlauftem temperature, and / or wherein the engine valve control variable is
  • the engine valve allows accurate and fast control of the engine valve control variable so that the fluid flow through the 1640 engine valve can be adjusted quickly and with high precision.
  • the object solves a method for regulating a desired standby temperature, in particular method for holding the desired standby temperature, a fluid volume flow to the heating network
  • the main flow channel comprises a piping unit according to the second aspect of the inven tion, wherein the piping unit has a thermal valve with a Regeltem temperature, wherein the fluid in the thermal valve has a temperature
  • control temperature of the thermal valve is set to the desired loading riding temperature of the main flow channel and / or set the ge wished ready temperature during installation of the piping unit with a temperature according to the rule selected thermal control valve
  • the standby temperature is reduced by the thermi cal control valve closes when the temperature of the fluid in the thermal crizven valve is higher than the control temperature of the thermal control valve, wherein closing the thermal control valve, a fluid flow through the Heat network inlet opening is prevented or the amount of fluid flow through the
  • the standby temperature can be achieved with a particularly simple, robust and cost-effective method.
  • the comfort for the user of the heat distribution system can advantageously be increased, while at the same time the energy required for the maintenance of the standby temperature energy consumption can be reduced.
  • the object solves a method for controlling a desired standby temperature, in particular methods for maintaining the desired standby temperature of a volumetric flow of fluid at the heat-tracing opening through a main flow passage, in particular through a main flow passage of a heat spreader system
  • the main flow channel comprises a piping unit according to the second aspect of the invention
  • the piping unit comprises an engine valve and a data processing and evaluation unit with a connection to the engine valve and with a connection to the temperature sensor of the Pipe unit and / or to the return temperature sensor and / or to the flow temperature sensor, wherein the fluid on the temperature sensor of the piping unit and / or the return temperature sensor and / or the flow temperature sensor acts a B has the standby temperature on
  • the data processing and evaluation unit is adapted to control the heat 1700 meverteilsystem via an adjustment of the engine control valve and / or regulating, the engine valve control variable is increased when the standby temperature is less than the desired standby
  • the standby temperature is regulated by means of an engine valve.
  • An engine valve allows a quick and precise adjustment of the engine valve control variable and thus of the fluid volume flow flowing through the engine valve.
  • the standby temperature can advantageously be reached again particularly quickly, which, for example, a particularly short lead time is allowed to reach the ge wished ready temperature.
  • the heat distribution system is preconditioned according to the required lead time such that the heat distribution system independently analyzes the 1715 habits of the users and the attitude of the standby tempera ture independently only strives when it requires the use of the heat distribution system ,
  • the comfort for the user of the heat distribution system can be increased and at the same time the required energy expenditure 1720 can be reduced.
  • the object solves a method for regulating a desired fluid volume flow, in particular methods for limiting the desired fluid volume flow, through a main flow channel, in particular by a main flow channel of a heat distribution system according to the fourth aspect of the invention, wherein the main flow channel comprises a tubing unit according to the second aspect of the invention, the main flow channel having a volumetric flow meter, the volumetric flow meter determining a volumetric flow of fluid through the main flow channel; Pipe unit comprising an engine valve and a data processing and evaluation unit with a connection to the engine valve and with a connection to the volumetric flow meter, wherein the verar beitungs- and -auswaken is adapted to control the heat distribution system via a 1735 adjustment of the engine valve control variable and / or to be regulated, wherein the motor valve actuator size of the engine valve is reduced when the fluid volume flow through the main flow channel is greater than the desired fluid volume flow of the heat ver partial system, and / or wherein the engine valve e of
  • the heat distribution system even if the hydraulic adjustment for the entire heat distribution system has been carried out, can also be operated energy-efficiently only in individual zones of the heat distribution system.
  • the disadvantages of an intervention in the flow conditions can be compensated again by a corresponding regulation of the partial fluid volume flows, so that the hydraulic balancing for the zones in which a heat flow is requested can be optimized by controlling the partial fluid volume flows.
  • the heat distribution system can be conveniently controlled in such a way that, for example, only individual zones of the heat distribution system
  • the object is achieved by a method for regulating a desired heat output, in particular methods for limiting the desired heat output, of a fluid volume flow through a main flow line
  • a main flow channel of a heat distribution system wherein the main flow channel has a piping unit according to the second aspect of the invention, wherein the Hauptströmungska cal has a volumetric flow meter, wherein the volume flow meter determines the Fluidvol lumenstrom through the main flow channel, wherein the pipeline unit
  • an engine valve and a data processing and evaluation unit with a connection to the engine valve and with a connection to the volumetric flow meter and egg ner connection to the temperature sensor of the piping unit and / or to the return temperature sensor and / or to the flow temperature sensor, wherein the data processing - and -ausensesko is set to, from the temperatures 1780 and the volume flow to determine a heat output, the verarbei- tion and evaluation unit is adapted to control theillonsystem via an adaptation of the engine control valve and / or to regulate, wherein the engine valve actuating variable of the engine valve is reduced when the Heat output of the heat distribution system is greater than the desired heat output of the heat distribution system, and / or 1785 wherein the engine valve control value of the engine valve is increased if the heat output of the heat distribution system is lower than the desired heat output of the heat transfer subsystem and / or wherein the engine valve control variable is maintained, if the heat output corresponds to the desired heat output.
  • the heat distribution system according to the Zielvor given a constant heat output or heat output depending on the Ta time, the day of the week and / or the calendar week is made possible.
  • the object solves a volume 1800 flow meter for a piping system, for example in the form of a heat distribution system for a building, wherein the flow meter has a flow rate sensor and a signal sampling, wherein the flow rate sensor has a radially vorste existing sealing element, said Sealing element in relation to a designated Flow direction has a built-in length, wherein the flow rates
  • each element is to be understood as meaning any body and / or any combination of elements which are arranged to control the mass transfer from a space in
  • a sealing element is touching or contactless.
  • a labyrinth seal is to be understood as a sealing element.
  • O-rings, flat gaskets or cohesive sealing elements have gained a high degree of recognition, but are not exhaustively mentioned here, but only as an example of the amount of sealing elements. That's about
  • a sealing element projects radially when it has a radius which is greater than an outer radius of a flow rate sensor. This radius can vary with the Elm fangswinkel of the sealing element. It is crucial that a radius of the tiatas is greater than the largest radius of the flow rate sensor.
  • flow direction refers to the direction in which a fluid flows through a pipeline system.
  • the flow direction designates the direction of the time-averaged partial flows in a flow cross-section of a pipeline system.
  • An "installation stretch” is the place where a body can be built into a system.
  • the installation distance of a sealing element is the location at which a sealing element can be installed in a pipeline system.
  • a “built-in track length” is the extension of the built-in track.
  • the length of a built-in section of a sealing element in flow direction of the pipeline system is to be understood by the built-in route length.
  • a “separation point” is to be understood as a point at which a pipeline system can be separated. Specifically, by releasing a disconnect connector, a disconnect between two pipes in a piping system can be opened, and a split point between two pipelines in a piping system can be closed by attaching a disconnect connector.
  • a separation point of a pipeline system is to be understood not only as the transition between two pipes in particular, but as a transition from a first system component and a second system component in general.
  • the pipelines on both sides of the separation point can thus be connected and disconnected with a "disconnect connector".
  • a separation point has a "sealing element", which is set up to seal the separation point connected to a separation point connection element, so that leakage of the fluid from the pipeline system is prevented or weakened.
  • systems for measuring the volumetric flow in addition to a flow rate transmitter and a signal sampling also have a housing for receiving the flow rate sensor and the signal sampling.
  • the housing of the flowmeter is a right and a left separating point connecting element, in particular a screw connection with which it is respectively connected to the right and left partners in the pipeline system.
  • the built-in length of known in the art volumetric flow meters is 1860 so large that they can not be closed in the absence of the volumetric flow meter with a conven- tional Trennstellentagenselement.
  • volumetric flow meter which does not have its own housing. Rather, the volumetric flow meter proposed here essentially consists of only one flow rate transmitter and one signal sample in the 1870, the flow rate meter being integrated into the existing piping system.
  • the volume flow meter proposed here can be integrated in a suitable design with a separate housing in the existing piping system, this case compared to the prior art has no separate housing installation section 1875 with two separation point connecting elements, but with the exception of its sealing element inserted internally in one or more pipes is installed.
  • the volumetric flow meter proposed here is installed on an already existing system-dependent separation point of the pipeline system, wherein no additional 1880 additional installation distance in the pipeline system is required.
  • the installation distance of the volume flow meter proposed here is limited to the installation distance of a conventional sealing element, which is used in a system-related separation point. Since some system-related separation points provide an internal sealing element, the volumetric flow meter proposed here can also be realized with an internal sealing element in an advantageous embodiment, wherein an internal sealing element furthermore has a built-in length, which however does not readily follow from outside the pipeline system is recognizable.
  • the volumetric flow meter will be installed or retrofitted at an optimum system-related separation point without any further device work.
  • the separation point connecting element is opened at the existing separation point, the existing sealing element optionally removed and the flow rate sensor inserted into the pipeline so that the sealing element of the flow rate sensor takes the place of the sealing element of the separation point.
  • the volume flow meter can be used concretely in a pump station, in a charging station, in a distribution station, in a heat exchanger station, in a fresh water station, in a housing station and in a solar station.
  • volumetric flow meter requires fewer components than the prior art, whereby lower costs can be achieved, a higher availability the volumetric flow meter and a correspondingly lower maintenance costs can be achieved.
  • volumetric flow meter proposed here can be introduced into the existing pipeline system at an already system-dependent separation point by direct introduction of the flow rate sensor in the existing pipeline system, which may advantageously result in no additional space requirement being required, no additional prefabricated installation section being required, whereby no requirement
  • volume flow meter proposed here can be retrofitted to an already system-dependent separation point in an existing piping system very easily and without additional effort, with no additional separation point is required, resulting in no additional risk of leakage, no additional space required in the piping system is required or must be created first,
  • the object solves a volumetric flow meter for a piping system, for example in the form of a réelleverteil- 1935 system for a building, in particular a volumetric flow meter according to the twenty-first aspect of the invention, the volumetric flow meter having a flow rate transmitter and a signal sampling, wherein the flow rate sensor has a radially projecting sealing element, wherein the sealing element has a built-in path length with respect to a desig ned flow direction, the signal sampling is 1940 in relation to the flow direction at least partially outside the built-in length.
  • systems for measuring the volumetric flow in addition to a flow rate transmitter and a signal sampling also have a housing for receiving the flow rate sensor and the signal sampling.
  • volumetric flow meter is integrated into a piping system such that the housing of the volumetric flow meter has a right and a left Trennstellenitatiselement, in particular a screwing bung, with which it is connected to the right and left partners in the pipeline system.
  • volume flow meter consists essentially only of a flow rate sensor and a signal sampling, wherein the flow rate sensor is integrated into the existing piping system.
  • the proposed volume flow meter can be integrated with a suitable design with a separate housing in the existing piping system, wherein
  • this housing in comparison with the prior art has no separate housing installation section with two separation point connecting elements, but with the exception of its sealing element inserted internally inserted in one or more pipes.
  • volumetric flow meter proposed here is already present at an existing
  • the installation distance of the volume flow meter proposed here is limited to the installation distance of a conventional sealing element, which is used in a system-related separation point. Since some system-related separation points an internal
  • the volumetric flow meter proposed here can be realized in a front part embodiment with an inner sealing member who the, wherein an inner sealing element further has a built-in length, which is not readily apparent from the outside of the piping system.
  • the volumetric flow meter is installed or retrofitted at an existing system-related separation point without any further device work.
  • the separation point connection element is opened at the existing separation point. If necessary, the existing sealing element removed and the flow rate sensor inserted into the pipeline, that the sealing element
  • the 1985 of the flow rate sensor takes the place of the sealing element of the separation point.
  • the Signal sampling can be attached to the exterior of the pipeline with a simple connector.
  • the sampling of the measured value of the volumetric flow meter can take place on the outer wall of the pipeline system.
  • the sampling of the volumetric flowmeter reading may be outside the fluid such that the signal sample does not contact the fluid.
  • the signal scanning can be secured with a cable binder from the outside to the pipeline and secured against radial and / or 1995 axial displacement.
  • the signal scanning can be secured with an adhesive connection from the outside to the pipeline and secured against radial and / or axial displacement.
  • 2000 volumetric flow meter compared to the prior art requires fewer components, whereby lower costs can be achieved, a higher availability of the volume flow meter and a correspondingly lower maintenance costs can be achieved.
  • the volumetric flow meter proposed here can be introduced into the existing piping system at an already disconnected point by direct introduction of the flow meter in the existing piping system, which may advantageously result in no additional space requirement, no additional prefabricated installation section being required which eliminates the need for an additional fitting when setting up the piping system, eliminating the need for an additional disconnect in 2010, eliminating the need for an additional joint with additional disconnect connector, no additional cost to an additional disconnect connector and no additional risks of leakage from an additional disconnect connector.
  • the volumetric flow meter proposed here can be retrofitted to an already existing system-2015 separation point in an existing piping system very easily and without additional effort, with no additional separation point is required, resulting in no additional risk of leakage, no additional space needed in the piping system is or must be created first, which compared to the prior art, no modification of the existing pipeline management system is required, in particular no provision of an additional installation route and no provision of another separation point connecting element with the corresponding mating connection, whereby a shorter time required for retrofitting arises and lower costs incurred for retrofitting.
  • the comparatively very simple connection of the signal sampling with the pipeline 2025 can advantageously show that the signal sampling is very easily accessible and can be warranted.
  • the simple connection of the signal sampling is associated with very low cost, very flexible and requires only a smaller space.
  • the aspect of the invention presented here provides that the signal sampling can be retrofitted very simply and does not come into contact with the fluid, so that it can be made simpler, since it is not designed for the action of the fluid must become.
  • the sealing element is adapted to fix the flow meter against the pipe system.
  • the sealing element is a component of the flow rate sensor, wherein the flow rate sensor is installed so that the sealing element at the separation point in the transition from the first system component to second system component. If the separation point is connected to the sealing element used in this way by a separating point connecting element, then the freedom of movement of the sealing element can be completely restricted and / or fixed.
  • the sealing element continues to be a component of the flow rate transmitter, then the flow rate transmitter is at least radially and / or axially restricted and / or fixed by the sealing element in the pipeline system.
  • a flow meter via 2045 a sealing element in a pipeline system is radially and / or axially fixed when the sealing element is not part of the flow rate sensor, but has a variant of a positive connection and / or adhesion.
  • a flow rate sensor is centered by a sealing element, so that a radial fixation can be achieved.
  • the sealing element can be designed so that it can limit the flow rate transmitter in its radial freedom of movement and / or fix.
  • a sealing element is designed so that the sealing element can restrict the flow rate transmitter in its axial freedom of movement and / or fix.
  • sealing element and the flow rate generator are designed so coordinated that the sealing element restrict the flow rate generator in its rotational freedom of movement and / or can fix.
  • the proposed design 2060 of sealing element and flow rate sensor allows to integrate the flow generator without separate housing in a sewer system, wherein the flow rate sensor in existing system components of a piping system can be inserted at a separation point, wherein the separation point can be in particular sys- tem employment, wherein the sealing element of the separation point connecting element
  • the sealing element is connected to the flow meter via a connecting element.
  • a "connector” is to be understood as any form of connection of two bodies
  • a connection of two bodies can be carried out in particular detachable and non-detachable.
  • a connecting element means a weld, a non-positive connection and / or a positive connection of two bodies.
  • sealing element and the flow rate generator are positively connected and / or non-positively connected to each other.
  • sealing element and flow rate sensor allows to integrate the gene flow generator without separate housing in a piping system, wherein the
  • flow meter can be inserted into existing system components of a piping system at a separation point, the separation point can be in particular sys tem fate, wherein the sealing element of the separation point connecting element is fixed between the separation point and wherein the sealing element via the connecting element fixed the flow rate sensor in the piping system.
  • the sealing element is multi-part.
  • the sealing element consists of several components.
  • a sealing element consists of an O-ring and a flat gasket. It is also conceivable that the flat gasket seals the separation point and that the O-ring produces a mold 2100 end to the flow meter.
  • this can be achieved that the functions of sealing the separation point and the fixing of the flow rate sensor can be met by the use of stan dardinstrumenten components in a simple manner and / or cost.
  • the sealing element has a hole pattern.
  • a "hole pattern” means a design of the sealing element in which the sealing element has holes and / or the junction between the sealing element and the flow rate transmitter has holes due to the design of the sealing element.
  • the design of the sealing element can be used concretely such that the sealing element is adapted to seal the pipeline system to the outside, wherein the fluid can flow through holes in the sealing element in the interior of the pipeline system.
  • the hole pattern of the sealing element is designed so that the sealing element has an arcuate contour through the hole pattern at its inner diameter, whereby the sealing element loses its inner diameter at rigidity and thereby a clamping connecting element which is adapted to allow a releasable 2120 connection to the flow rate transmitter.
  • the sealing element can seal the pipe element to the outside and can also carry out further functions.
  • the sealing element provides a connecting element for connection to the flow rate transmitter.
  • the sealing element can be flowed through within the tubing system by fluid.
  • the sealing element has a sealing ring.
  • sealing ring is to be understood as an annular sealing element, in particular an annular sealing element may be an O-ring.
  • annular sealing element used as a sealing element who can.
  • the annular sealing element in particular the O-ring, can take over both the function 2135 of the sealing of the pipeline system and the function of fixing the flow rate sensor in the pipeline system.
  • this can be achieved by integrating the flow rate sensor with simple design features and by using inexpensive components without a separate housing in a pipeline system, wherein the flow meter can be inserted into existing system components of a piping system at a separation point, wherein the separation point may in particular be systemic, wherein the sealing element is fixed by the separation point connecting element between the separation point and wherein the sealing element fixed the flow rate sensor in the pipe system.
  • the flow quantity 2145 no separate housing is required for the flow quantity 2145, which can save costs, thereby requiring no additional length of line section that exceeds the length of the installation section of the sealing element, and thereby retrofitting a volumetric flow meter is significantly simplified ver.
  • the sealing element is eigetries to seal a separation point of the piping 2150.
  • the sealing element in combination with the effect of the separating point connecting element, seals the pipeline system and no further component is required for sealing the pipeline system, whereby inter alia a particularly cost-effective and easily retrofittable solution for a volumetric flow meter in a pipeline system is made possible becomes.
  • the sealing element has a retaining clip, which is adapted to fix the flow rate sensor in the pipeline system.
  • a "retaining clip” is a device that is adapted to the flow
  • a retaining clip has a sealing element or is connected to a sealing element via a connecting element, wherein the sealing element by positioning in a separation point and by the connection of this
  • separation point is clamped with a separation point connecting element in the separation point, wherein the retaining clip extends into the piping system and fixes the flow rate transmitter.
  • the flow rate transmitter can be fixed in a pipeline system using the retaining clip, wherein the retaining clip has a sealing element which is connected to a disconnect connection element.
  • 2175 ment can be fixed in a separation point.
  • the sealing element is adapted to allow a designated bypass flow rate which can flow past the flow rate transmitter.
  • a "bypass volumetric flow” is a subset of the total volumetric flow in the pipe
  • a retaining clip to be designed to flow through such that part of the total volume flow in the pipeline system flows around the flow meter, while another part of the total volume flow in the pipeline system flows through the flow meter.
  • the piping system is closed with a conventional Trennstellenverbin connection element, wherein the separation point connecting element extends over the ge entire installation path length.
  • a cost-effective commercial separation point connection element can be used to connect a separation point, wherein a sealing element is fixed in the separation point, wherein a sealing element with a Flow meter is connected directly or indirectly or a flow meter 2210, so that the flow meter is fixed in a piping system, the flow meter does not need its own housing to delineate the piping system.
  • the piping system has an embossment, wherein the embossing is designed to radially center the flow rate transmitter and / or axially fix the flowmeter.
  • embossment is the result of an embossing process wherein during the embossing process an ETmformwerkmaschinemaschine is applied with pressure on a part of the piping system, whereby the pipe system is provided with a resulting deformation 2220.
  • the thus deformed part of the piping system has in comparison to the unformed part of the piping system on a relief, which is called embossing.
  • embossment a part of the piping system is provided with an embossment and this embossment is adapted to fix a Strömungsmen gengeber radially and / or axially.
  • this can be achieved by the fact that the flow rate through egg nen comparatively simple embossing process some degrees of freedom of Be can be fixed movement or the embossing can be used to easily tense the flowmeter through its mounting against the embossment, so that the flow rate sensor cost some degrees of freedom of movement can be taken.
  • the piping system has a rolling, wherein the rolling is adapted to radially center the flow rate sensor and / or to fix the flow rate transmitter axially.
  • the rolling is adapted to radially center the flow rate sensor and / or to fix the flow rate transmitter axially.
  • Rolling is the relief of a rotationally symmetrical workpiece resulting from rolling. When rolling a tool is pressed against the rotating rotationally symmetrical body, which presses into the workpiece a circumferential notch.
  • rolling is provided and this rolling is adapted to fix a flow rate generator radially and / or axially.
  • this can be achieved by the fact that the flow rate transmitter can be xed by ver comparatively simple rolling cost some degrees of freedom of movement fi or the rolling can be used to the flow
  • the signal sample comprises a signal generator, wherein the signal generator is adapted to emit a signal, the signal from the relative position zwi
  • a “buzzer” is a device which is arranged to emit a signal, which signal may depend on defined influencing factors, in particular the relative position between the flow meter and the signal sampling.
  • a “signal” is a sign with a certain meaning.
  • a signal is an optical and / or an acoustic and / or an electronic signal.
  • the signal sampling has a signal generator, wherein the signal generator emits an optical signal via a lighting means, wherein the Signal varies as a function of the relative position between the flow sensor and 2260 of the signal sampling and the signal is arranged to indicate whether the signal sampling is coupled to the flow rate sensor or not.
  • a flashing light can be emitted, which varies its frequency when approaching the signal transmitter and flow rate transmitter, wherein a continuous illumination can indicate that the signal transmitter and the flow rate transmitter are coupled.
  • the signal sampling has a signal generator, wherein the signal generator emits an acoustic signal via a loudspeaker, wherein the signal varies depending on the relative position between the Strömungsmen generator and the signal sampling and the signal is adapted to anzzei - Whether the signal sampling is coupled to the flow rate transmitter or not.
  • a beep may be emitted, which varies its beep frequency when approaching the signal generator and the flow meter, with a continuous beeping indicating that the signal transmitter and the flow meter are coupled.
  • the signal transmitter and the signal emitted by it make it possible to detect whether or not the signal sampling and the flow rate generator are coupled.
  • the signal sampling outside the Rohrlei management system can be positioned so that the signal sampling is coupled to the flow rate transmitter, whereby the operability of the volume flow meter 2280 sers can be made possible.
  • the object solves a use of a volumetric flow meter according to any one of the preceding claims for the determination of the volume flow of a fluid in a piping system, for example in the form of a heat distribution system for a building.
  • a volumetric flow meter for a piping system include, for example, a heat distribution system for a building, wherein the volumetric flow meter comprises a flow meter and a signal pick-up, wherein the flow meter has a radially projecting sealing element, wherein the sealing element with respect in a designated flow direction, has a built-in length, in particular a volume flow meter according to the twenty-first and / or twenty-second aspect of the invention, as described above 2295 directly on a use of a volumetric flow meter according to the einundzwanzigsten and / or the twenty-second aspect of the invention for determining the flow rate of a fluid in a piping system, for example, in the form of a heat distribution system for a building.
  • the object solves a method for retrofitting a volumetric flow meter according to the twenty-first and / or twenty-second aspect of the invention into a piping system, in particular 2305 a piping system in the form of a heat distribution system for a building, for possible use after the twenty-third Aspect of the invention, where opened at the pipe system at a separation point, the flow rate sensor is inserted into the piping system and the piping system is closed at the separation point.
  • volumetric flow meter has a flow meter and a signal sampling, wherein the flow meter has a radially projecting sealing element, wherein the sealing element with respect to a designated fürströmraum has a built-in length, in particular a flow meter after the twenty-first and / or the twenty-second Aspect of He
  • Fig. 4 shows schematically an alternative variant of a piping unit with volume
  • FIG. 5 schematically shows an alternative variant of a pipeline unit with a spring-loaded differential pressure valve
  • FIG. 6 shows schematically an alternative variant of a pipeline unit with a Ven valve
  • FIG. 7 schematically shows a heat distribution system according to the prior art
  • FIG. 11 shows schematically a distribution network of a heat distribution system with two heating circuits
  • the differential pressure detection system 1 for a heat distribution system 3 in Fig. 1 consists essentially of a main flow channel 2 comprising a heat distribution system 3 2360 and a bypass duct 4 comprising a differential pressure valve 5 and a measuring point 6 of a temperature sensor (not shown).
  • the main flow channel 2 has an inflow opening 7 and an outflow opening 8, through which a designated fluid volume flow (not shown) flows in a main flow direction 9.
  • the secondary flow channel 4 has a smaller pipe cross section (not bezif fert) as the main flow channel 2.
  • the secondary flow channel 4 branches off at a branch 10 from the main flow channel 2 and merges with the main flow channel at a junction 11.
  • the heat distribution system has a plurality of branches (not shown) of the main flow channel 2370 leading to radiators (not shown) in a building (not shown) and extending therefrom in the main flow direction 9 prior to the union 11 of main flow channel 2 and bypass flow channel 4 Wiederver some (not shown).
  • the designated main volume flow branches (not formed from) in the main flow channel 2 to individual designated partial volume flows 2380 (not shown), which each lead to radiators (not shown) in a building (not shown).
  • a designated partial volume flow (not shown) emits a heat flow (not shown) in a radiator (not shown), preferably cooling to a temperature of 40 ° C.
  • the individual designated partial flows (not shown) rejoin into a designated main flow (not shown) in the main flow channel 2 before meeting the union 11 with the bypass duct 4.
  • the designated skin volume stream (not shown) flows at a temperature of 40 ° C. to the union 11. This 2390 temperature is determined there by the measurement point 6 of the temperature sensor (not shown).
  • the designated main volume flow (not shown) in the main flow channel 2 has a pressure loss (not shown).
  • This pressure loss (not shown) may be determined by the differential pressure sensing system 1 between the manifold 10 and the union 11.
  • the temperature (not shown) measured from the measuring point 6 of the temperature sensor (not shown) for a properly dimensioned heat distribution system 3 is a value (not shown) which is greater than 40 ° C., the pressure loss in the 2410 main flow channel 2 together with the heat distribution system 3 between junction 10 and union 11 greater than the differential pressure valve opening pressure (not shown).
  • the temperature (not shown) measured from the measuring point 6 of the temperature sensor (not shown) for a correctly dimensioned heat distribution system 3 is a value (not shown) equal to 40 ° C., then the pressure loss in the main 2415 flow channel 2 is complete the heat distribution system 3 between branch 10 and union 11 is less than or equal to the differential pressure valve opening pressure (not shown).
  • the differential pressure detection system 1 can be calibrated so the temperature (not shown) at the measuring point 6 of the temperature sensor (not shown) can also be used to determine the value of a differential pressure (not shown) which is higher than the differential pressure valve opening pressure (not formed 2425).
  • the piping unit 20 in FIG. 2 consists essentially of a fitting 21, a differential pressure valve 22 and a temperature sensor 23.
  • the fitting 21 has a main flow passage 24 and a bypass passage 25 merging at the location of the union 32.
  • the temperature sensor 23 is guided laterally into the interior (not designated) of the fitting 21 by means of a fitting opening 26 which is provided by the fitting 21.
  • the fitting opening 26 is sealed between the fitting 21 and the temperature sensor 23 by means of an O-ring 27 and a fixing screw 28, whereby also the temperature sensor 23 is fixed in the fitting 21. 2435
  • the temperature sensor 23 has a measuring point 29 and an electrical connection line 30.
  • the measuring point 29 of the temperature sensor 23 is disposed directly in front of the differential pressure valve 22 in the secondary flow passage 25 of the fitting 21.
  • the temperature sensor 23 extends diagonally from the side fitting opening 26 of the fitting 21 through the main flow passage 24 to the bypass passage 25 of the fitting 21.
  • the piping unit 20 in FIG. 2 implements the central components 5, 6, 11 of the differential pressure detection system 1 from FIG. 1.
  • the piping unit 40 in FIG. 3 consists essentially of a fitting 41, a 2445 differential pressure valve 42 and a temperature sensor 43.
  • the fitting 41 has a main flow passage 44 and a bypass passage 45 which merge at the location of the union 52.
  • the temperature sensor 43 is guided laterally through a fitting opening 46 provided by the fitting 41, into the interior (not labeled) of the fitting 41, wherein the measuring point 4950 of the temperature sensor 43 is arranged in the settling chamber 54 of the fitting 41.
  • the fitting opening 46 is sealed between the fitting 41 and the temperature sensor 43 by means of an O-ring 47 and a fixing screw 48, whereby also the temperature sensor 43 is fixed in the fitting 41.
  • the temperature sensor 43 has a measuring point 49 and an electrical connecting line 50.
  • the measuring point 49 of the temperature sensor 43 is disposed directly in front of the differential pressure valve 42 in the secondary flow passage 45 and in the settling chamber 54 of the fitting 41.
  • the temperature sensor 43 extends from the side Fittingöff- 46 of the fitting 41 diagonally through the main flow channel 44 through the secondary 2460 flow channel 45 in the settling chamber 54 of the fitting 41, wherein the constriction 53 of the fitting 41 is passed. It is thus achieved that the measuring point 49 of the temperature sensor 43 is positioned on the settling chamber 54 in front of the differential pressure valve 42 in the secondary flow passage 45 of the fitting 41.
  • An alternative measurement point 51 of an alternative temperature sensor (not shown) is attached 2465 to the housing (not labeled) of the differential pressure valve 42.
  • the piping unit 40 in FIG. 3 implements the central components 5, 6, 11 of the differential pressure sensing system 1 of FIG. 1.
  • the piping unit 60 in FIG. 4 essentially consists of a fitting 61, a differential pressure valve 62, a temperature sensor 63 and a volumetric flow meter 2470 (not designated), consisting of a flow rate transmitter 75 and a signal scan 76.
  • the fitting 61 has a main flow passage 64 and a bypass passage 65 merging at the location of the union 72.
  • the temperature sensor 63 is guided laterally through a fitting opening 66 provided thereon 2475 of the fitting 61, into the interior (not labeled) of the fitting 61, the measuring point 69 of the temperature sensor 63 being arranged in the settling chamber 74 of the fitting 61.
  • the fitting opening 66 is sealed between the fitting 61 and the temperature sensor 63 by means of an O-ring 67 and a fastening screw 68, whereby the temperature sensor 63 in the fitting 61 is also fixed 2480.
  • the temperature sensor 63 has a measuring point 69 and an electrical connection line 70.
  • the measuring point 69 of the temperature sensor 63 is directly in front of the differential pressure valve 62 in the secondary flow passage 65 and in the settling chamber 74 of the Fittings 61 arranged.
  • the temperature sensor 63 extends from the side Fittingöff-
  • the piping unit 60 has a volume flow meter (not labeled), which consists essentially of a flow meter 75 and a signal sampling 76 be.
  • the volume flow meter (not designated) is positioned by means of the sealing member 77 in the piping unit 60 and in the designated flow direction 78 of ei
  • An alternative measurement point 71 of an alternative temperature sensor (not shown) is attached to the housing (not labeled) of the differential pressure valve 62.
  • the piping unit 60 in FIG. 4 implements the central components 5, 6, 11 of the differential pressure sensing system 1 of FIG. 1.
  • the piping unit 80 in FIG. 5 essentially consists of a fitting 81, a differential pressure valve 82, a temperature sensor (not designated), having a measuring point 83, and a volumetric flow meter (not shown), consisting of a flow meter 87 and a signal scanning 88.
  • the fitting 81 has a main flow passage 84 and a bypass flow passage 85
  • the volumetric flow meter (not indicated) is positioned by means of the sealing element 89 in the piping unit 80 and flows through in the designated flow direction 90 of a designated fluid volume flow (not designated).
  • the differential pressure valve 82 consists essentially of a through-flow 2510 an adjusting screw 91, an O-ring 92, a ball 93 and a spring 94th
  • the bypass duct 85 has, in addition to the differential pressure valve 82, a boil chamber 95 and a constriction 96.
  • the spring 94 is disposed in the secondary flow passage 85 and is supported on one side against the constriction 96 of the bypass passage 85.
  • the O-ring 92 is positioned over the ball 93 and through the adjustable screw 91 in the bypass passage 85 of the fitting 81.
  • the bias voltage (not designated 2520 net) of the spring 94 can be adjusted, whereby the differential pressure valve opening pressure (not designated) of the differential pressure valve 82 can be adjusted.
  • the measuring point 83 of the temperature sensor (not shown) is directly attached to the fitting 81 from outside so as to act on the bypass flow passage 85.
  • the settling chamber 95 between the throat 96 and the adjusting screw 91 calms a volume of fluid (not shown) in the bypass duct 85.
  • the constriction 96 reduces the exchange between the fluid volume (not shown).
  • the settling chamber 85 calms the designated fluid volume flow (not shown) of the bypass flow channel 85 and thus increases the sensitivity (not shown) of the temperature sensor (not shown).
  • the piping unit 80 in FIG. 5 implements the central components 5, 6, 11 of the 2565 differential pressure sensing system 1 of FIG. 1.
  • the piping unit 100 in FIG. 6 essentially consists of a fitting 101, a differential pressure valve 102, a temperature sensor (not designated), comprising a measuring point 103, a volumetric flow meter (not designated), consisting of a flow meter 107 and a signal scanning 108, and a valve 117.
  • the fitting 101 has a main flow passage 104 and a bypass passage 105 merging at the location of the union 106.
  • the volumetric flow meter (not designated) is positioned by means of the sealing element 109 in the pipeline unit 100 and flows through in the designated flow direction 110 by a designated fluid volume flow (not designated).
  • the differential pressure valve 102 consists essentially of a flow-through A set screw 111, an O-ring 112, a ball 113 and a spring 114th
  • the bypass duct 105 has, in addition to the differential pressure valve 102, a calming chamber 115 and a constriction 116.
  • the spring 114 is disposed in the bypass passage 105 and rests against the constriction 116 of the bypass passage 105 at a side 2580.
  • a ball 113 On the other side of the spring 114 is a ball 113, which is pressed by the spring 114 against the O-ring 112.
  • the O-ring 112 is positioned over the ball 113 and the adjustable adjustment screw 111 in the bypass passage 105 of the fitting 101.
  • the bias (not designated net) of the spring 114 can be adjusted, whereby the differential pressure valve opening pressure (not designated) of the differential pressure valve 102 can be adjusted.
  • the measurement point 103 of the temperature sensor (not shown) is directly attached to the fitting 101 from the outside so as to act on the bypass flow passage 105.
  • the weighting chamber 115 between the constriction 116 and the adjusting screw 111 calms a volume of fluid (not shown) in the bypass duct 105.
  • the constriction 116 reduces the exchange between the fluid volume (not shown) of the bypass duct 105 and the designated fluid volume flow (not shown) in the main flow passage 104 of the fitting 101.
  • the temperature in the occupancy chamber 115 changes.
  • This temperature change (not shown) is detected by the measuring point 103 of the temperature sensor Tempe (not shown).
  • the settling chamber 105 calms the designated fluid volume flow (not shown) of the bypass duct 105 and thus increases the sensitivity (not shown) of the temperature sensor (not shown).
  • the fitting 101 has in its main flow passage 104 a valve 117 which essentially consists of an actuator 118, an O-ring 119 and a fastening screw 120.
  • the piping unit 100 in FIG. 6 realizes the central components 5, 6, 11
  • the heat distribution system 150 in FIG. 7 corresponds to the prior art and consists essentially of a main flow channel feed 151, a main flow channel return 152, a bypass flow passage 153, a heat net inflow port 154, a distribution network outflow port 155, a distribution network inflow port 156, a heat pipe.
  • a designated fluid stream (not shown) flows out of the heat network (not shown) over the heat network inflow port 154 in a designated flow direction
  • the main flow passage 15 lb flows after the manifold 158 in a
  • the designated fluid flow After flowing through the distribution network (not shown), the designated fluid flow (not shown) flows through the distribution network inflow port 156 in a designated flow direction 162 into the main flow passage return l52a and passes downstream
  • the main flow channel return l52b flows into the heating network after the manifold 159 in a designated flow direction 163 through the heat network outflow opening 157 (not shown).
  • a designated fluid flow may, under certain conditions (not shown), flow from the manifold 158 through the bypass flow passage 153 in a designated flow direction 164 to the manifold 159.
  • 2665 run l52b there is a heat network differential pressure 165.
  • the main flow channel return l52b has a differential pressure regulator 167.
  • To the differential pressure regulator 167 includes a valve (not separately referred to) a pressure
  • 2670 sensor 168 which determines the pressure (not shown) of the designated fluid volume flow (not shown) in the main flow passage 15 lb and a connection 169 which connects the differential pressure regulator 167 for data exchange (not shown) with the pressure sensor 168.
  • Differential pressure regulator 167 reduces the heat network (not shown) to Ver
  • the bypass passage 153 has a standby temperature control valve 170.
  • the standby temperature control valve 170 opens when falling below the net for the heat (not shown) required (antifreeze) standby temperature (not shown
  • the main flow channel return l52a has a return temperature control valve 172.
  • the return temperature control valve 172 closes upon exceeding (not shown) of the heat network (not shown) permissible return temperature (not shown),
  • the main flow channel return l52a has an engine valve 174.
  • the engine valve 174 closes when no heat flow (not shown) is requested from the distribution network (not shown).
  • engine valve 174 is responsive to a request (not shown) for the
  • 2695 engine valve 174 for example, from an external default device (not shown) via a connection 175 for the exchange (not shown) of data (not shown) he stops.
  • the heat distribution system 180 in FIG. 8 consists essentially of a main flow channel feed 181, a main flow channel return 182, a Mauströ
  • a designated fluid flow flows out of the heating network (not shown).
  • the main flow passage 18 lb flows after the manifold 188 in a designated flow direction 191 through the Verteilnetzausströmö réelle 185 in the distribution network (not shown).
  • the designated fluid flow flows through the distribution network inflow port 186 in a designated 2715 flow direction 192 into the main flow passage return l82a and proceeds downstream to the manifold 189 where the main flow passage return 182a merges with the bypass flow passage 183 united.
  • the main flow channel return l82b flows after the manifold 189 in a designated flow direction 193 through the primaetzausströmö réelle 187 2720 in the heat network (not shown).
  • a designated fluid flow may, under certain conditions (not shown), flow from the manifold 188 through the bypass flow passage 183 in a designated flow direction 194 to the manifold 189.
  • the heat distribution system 180 has a piping unit 20 corresponding to Fig. 2, 2730 wherein the differential pressure valve 197 and the temperature sensor 199 associated constituent parts (not shown) of the piping unit 20 are.
  • the heat distribution system 180 controls the distribution network differential pressure 196, a return temperature (not shown) that may be detected with the temperature sensor 199, a standby temperature (not shown) associated with the temperature sensor 199
  • the temperature sensor 199 detects a temperature (not shown) that depends on the distribution network differential pressure 196.
  • the main flow channel return l82b has a thermal control valve 198, wel
  • the main flow passage return l82a has an engine valve 200.
  • the engine valve 200 closes when no heat flow (not shown) is requested from the distribution network (not shown).
  • the engine valve 200 is responsive to a request (not shown) that the
  • the heat distribution system 210 in FIG. 9 consists essentially of a main flow channel advance 211, a main flow channel return 212, a Mauströ
  • a designated fluid flow flows out of the heating network (not shown).
  • the main flow passage 21 lb flows after the manifold 218 in a designated flow direction 221 through the Verteilnetzausströmötechnisch 215 in the distribution network (not shown).
  • the designated fluid flow flows through the distribution network inflow port 216 in a designated 2765 flow direction 222 into the main flow passage return 2l2a and downstream to the manifold 219 where the main flow passage return 212a communicates with the bypass flow passage 213 united.
  • the main flow channel return 212b flows after the manifold 219 in a designated flow direction 223 through the heat network outlet 217 2770 into the heat network (not shown).
  • a designated fluid flow may under certain conditions (not shown) flow from the manifold 218 through the bypass flow passage 213 in a designated flow direction 224 to the manifold 219.
  • the heat distribution system 210 has a piping unit 20 corresponding to FIG. 2, 2780 wherein the differential pressure valve 227 and the temperature sensor 230 associated components (not shown) of the piping unit 20 are.
  • the heat distribution system 210 includes a data processing and evaluation unit 229 connected to the temperature sensor 230 via the connection 232, whereby the data processing and evaluation unit 229 obtains the temperatures (not shown) measured by the temperature sensor 230 2785.
  • the data processing and evaluation unit 229 is connected to an external pre-output device (not shown) via a connection 233 for exchanging (not shown) data (not shown), so that the data processing and evaluation unit 229 adjacent to that of the temperature sensor 230 measured temperatures (not shown 2790) and the data (not shown) from the external default device (not formed) receives and this can be used in a control algorithm (not shown).
  • the heat distribution system 210 controls the distribution network differential pressure 226, a return temperature (not shown) that may be detected with the temperature sensor 230, a standby temperature (not shown) that may be sensed with the temperature sensor 230, and a designated fluid flow rate (not shown) with the engine valve 228 via a variation (not shown) of an engine valve control variable (not shown), wherein the engine valve 228 is connected via the connection 231 with the data processing and -ausnce 229, so that the engine control valve (not shown) of the data processing and evaluation unit 229 in autonomous 2800 control mode (not shown) can be adjusted.
  • the engine valve 228 is via the electronic control (not shown) equally differential pressure dependent and temperature-dependent according to the predetermined target value (not shown) regulated and can simultaneously (not bring forms) on a request that the engine valve 228, for example, from an external default 2805 device (not shown) receives.
  • the temperature sensor 230 detects a temperature (not shown) received from the Verimeter
  • the heat distribution system 240 in FIG. 10 essentially consists of a main flow channel lead 241, a main flow channel return 242, a secondary flow channel 243, a heat network inflow opening 244, a distribution network outflow opening 245, a distribution network inflow opening 246, a heat network outflow opening 247,
  • a designated fluid stream flows from the heat network (not shown) via the heat network inflow port 244 in a designated flow direction 250 through the main flow channel flow 24 la into the heat distribution system 240
  • the main flow channel advance 24 lb flows into the manifold 248 in a designated flow direction 251 through the distribution network outflow opening 245
  • the designated fluid flow flows through the distribution network inflow port 246 in a designated flow direction 252 into the main flow passage return 242a and passes downstream to the manifold 249 where the main flow passage return 242a merges with the manifold
  • the main flow channel return 242b flows into the heating network after the manifold 249 in a designated flow direction 253 through the heat network outlet 247 (not shown).
  • a designated fluid stream (not shown) may, under certain conditions (not shown) flow from the manifold 248 through the bypass flow passage 243 in a designated flow direction 254 to the manifold 249.
  • the heat distribution system 240 has a piping unit 20 corresponding to FIG. 2, wherein the differential pressure valve 257 and the temperature sensor 261 associated constituent parts (not shown) of the piping unit 20 are.
  • the temperature sensor 261 detects a temperature (not shown) that depends on the distribution network differential pressure 256.
  • the heat distribution system 240 includes a data processing and evaluation unit 259, which is connected via the connection 264 to the temperature sensor 261, which is connected via the connection 265 to the temperature sensor 262, which can detect a supply temperature 2850 (not shown). and which is connected via the connection 266 to the temperature sensor 263, which can detect a return temperature (not shown), whereby the data processing and evaluation unit 229 receives the temperatures (not shown) measured by the temperature sensors 261, 262, 263.
  • the data processing and evaluation unit 259 is connected to an external front end 2855 (not shown) via a connection 267 for exchanging (not shown) data (not shown) such that the data processing and evaluation unit 259 is adjacent to the temperature measured by the temperature sensors 261, 262, 263. (not shown) also the data (not shown) from the external Vorgabebêt (not shown) receives and these in a control algorithm (not shown) 2860 can use.
  • the heat distribution system 240 controls the distribution network differential pressure 256, a return temperature (not shown) that may be detected with the temperature sensor 263, a standby temperature (not shown) that may be detected with the temperature sensor 262, a designated fluid flow rate (not shown). , which may be determined with the 2865 volumetric flow sensor 260, and a heat output (not shown) with the engine valve 258 via a variation (not shown) of a motor valve control variable (not shown), the engine valve 258 via the connection 268 with the data processing - and -auswertmaschine 259 is connected so that the motor valve control variable (not shown) by the data processing and evaluation unit 259 2870 in autonomous control mode (not shown) can be adjusted.
  • the engine valve 258 via the electronic control (not shown) equally differential pressure dependent and temperature-dependent according to the predetermined target value (not shown) regulated and can simultaneously (not bring forms) on a request that the engine valve 258, for example, from an external default 2875 device (not shown) over the connection 267 receives.
  • the distribution network 270 in Figure 11 consists essentially of a first heating circuit 271 2880 and a second heating circuit 272, wherein the heating circuits 271, 272 on the Rohrverzwei conditions 273, 274 are connected in parallel to each other.
  • the distribution network 280 in FIG. 12 consists essentially of a first heating circuit 281 and a second heating circuit 282, wherein the heating circuits 281, 282 are connected in parallel to one another via the pipe branches 283, 284.
  • the heating circuit 281 has the heating surfaces 285, 286, 287, 288 connected in parallel to one another.
  • the heating circuit 282 has the heating surfaces 289, 290, 291, 292 connected in parallel to one another.
  • Each heating surface 285, 286, 287, 288, 289, 290, 291, 292 has an associated thermostatic valve 293, 294, 295, 296, 297, 298, 299, 300.
  • the distribution system 280 has a hydraulic balance (not shown).

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Differenzdruckerfassungssystem zum Erfassen eines Differenzdrucks in einem Hauptströmungskanal, insbesondere eines Differenzdrucks in einem Rohrleitungssystem eines Wärmeverteilsystems für ein Gebäude, wobei der Differenzdruck anhand einer Temperaturschwankung an einem Temperatursensor erfasst wird, eine Rohrleitungseinheit für ein solches Differenzdruckerfassungssystem und eine Verwendung einer Rohrleitungseinheit in einem solchen Differenzdruckerfassungssystem. Außerdem betrifft die Erfindung ein Wärmeverteilsystem und diverse Verwendungen und Verfahren für ein Wärmeverteilsystem. Abweichend zum Stand der Technik erfolgt die Erfassung des Differenzdrucks nicht mit einem piezoelektrischen Druckerfassungssystem, sondern platzsparend durch Messung einer Temperatur mit einem günstigen und robusten Temperatursensor, wodurch auf eine Vielzahl von Komponenten eines Wärmeverteilsystems verzichtet werden kann.

Description

DIFFERENZDRUCKERFASSUNGSSYSTEM, ROHRLEITUNGSEINHEIT, VERWENDUNG EINER ROHRLEITUNGSEINHEIT, WÄRMEVERTEILSYSTEM, VERWENDUNG EINES
WÄRME VERTEIL SYSTEMS UND VERFAHREN
Die Erfindung betrifft ein Differenzdruckerfassungssystem, eine Rohrleitungseinheit, eine Verwendung einer Rohrleitungseinheit, ein Wärmeverteilsystem, eine Verwendung eines Wärmeverteilsystems und ein Verfahren.
Insbesondere betrifft die Erfindung ein Differenzdruckerfassungssystem zum Erfassen eines Differenzdrucks in einem Hauptströmungskanal, insbesondere eines Differenz drucks in einem Rohrleitungssystem eines Wärmeverteilsystems für ein Gebäude, wobei der Differenzdruck anhand einer Temperaturschwankung an einem Temperatursensor er fasst wird, eine Rohrleitungseinheit für ein solches Differenzdruckerfassungssystem, eine Verwendung einer Rohrleitungseinheit in einem solchen Differenzdruckerfassungssys tem, ein Wärmeverteilsystem zum Verteilen eines Wärmestroms aus einem Wärmenetz, diverse Verwendungen eines Wärmeverteilsystems, ein Verfahren zur Steuerung eines Wärmeverteilsystems, ein Verfahren zur Regelung eines Wärmeverteil Systems, ein Ver fahren zur Begrenzung des Differenzdrucks eines designierten Fluidvolumenstroms durch einen Hauptströmungskanal, ein Verfahren zur Begrenzung der Rücklauftempera tur eines designierten Fluidvolumenstroms durch einen Hauptströmungskanal, ein Ver fahren zur Haltung der Bereitschaftstemperatur eines designierten Fluidvolumenstroms durch einen Hauptströmungskanal, ein Verfahren zur Begrenzung der Menge des desig nierten Fluidvolumenstroms durch einen Hauptströmungskanal und ein Verfahren zur Begrenzung der Wärmeleistung eines designierten Fluidvolumenstroms durch einen Hauptströmungskanal .
Ein Differenzdruckerfassungssystem wird zur Bestimmung des Differenzdrucks eines Fluides innerhalb eines Hauptströmungskanals eingesetzt, insbesondere zur Bestimmung des Differenzdrucks eines Fluides in einem Rohrleitungssystem, insbesondere zur Be- stimmung des Differenzdrucks eines Fluides in einem Rohrleitungssystem eines Wärme- verteilsystems für ein Gebäude.
Differenzdruckerfassungssysteme sind in unterschiedlichen Ausführungen und Baufor men im Stand der Technik bekannt.
Ein Wärmeverteilsystem wird zur Verteilung eines Wärmestroms verwendet. Insbeson dere wird dabei ein Wärmestrom an ein Objekt verteilt, der in unmittelbarer Nähe des Objektes erzeugt wird, insbesondere durch eine solarthermische Anlage, ein Brennwert techniksystem, eine Nahwärmeanlage oder ein Wärmepumpensystem. Weiterhin ist kon kret unter anderem auch denkbar, dass der Wärmestrom eines Femwärmenetzes von ei nem Wärmeverteilsystem verteilt wird.
Wärmeverteilsysteme sind in unterschiedlichen Ausführungen und Bauformen im Stand der Technik bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dem Stand der Technik eine Verbesserung oder eine Alternative zur Verfügung zu stellen.
Nach einem ersten Aspekt der Erfindung löst die Aufgabe ein Differenzdruckerfassungs system mit einer ersten Rohrleitung, insbesondere einem Hauptströmungskanal, insbe sondere einem Rohrleitungssystem eines Wärmeverteilsystems für ein Gebäude, und ei ner zweiten Rohrleitung, insbesondere einem Nebenströmungskanal, wobei die erste Rohrleitung eine Einströmöffnung, eine Ausströmöffnung und eine designierte Haupt strömungsrichtung von der Einströmöffnung zur Ausströmöffnung aufweist, wobei die zweite Rohrleitung zwischen der Einströmöffnung und der Ausströmöffnung zu zumin dest einem Teil der ersten Rohrleitung parallel führt, zum Erfassen eines Differenzdrucks zwischen der Einström- und der Ausströmöffnung, wobei die zweite Rohrleitung ein Dif ferenzdruckventil aufweist, wobei das Differenzdruckerfassungssystem einen Tempera tursensor aufweist, wobei der Temperatursensor einen Messpunkt aufweist, wobei der Messpunkt auf die zweite Rohrleitung wirkend positioniert ist, wobei das Differenzdruck ventil erst bei einem Differenzdruck durchströmt werden kann, der größer ist als ein Dif ferenzdruckventilöffnungsdruck, wobei ein Informationswandler vorgesehen ist, welcher dazu eingerichtet ist, den Differenzdruck anhand einer am Temperatursensor erfassten Temperatur und/oder anhand einem Verlauf einer am Temperatursensor erfassten Tem peratur zu bestimmen.
Begrifflich sei hierzu Folgendes erläutert:
Zunächst sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass im Rahmen der hier vorliegenden Patentanmeldung unbestimmte Artikel und Zahlenangaben wie„ein“,„zwei“ usw. im Regelfall als„mindestens“-Angaben zu verstehen sein sollen, also als „mindestens ein...“,„mindestens zwei ...“ usw., sofern sich nicht aus dem jeweiligen Kontext aus drücklich ergibt oder es für den Fachmann offensichtlich oder technisch zwingend ist, dass dort nur„genau ein .. „genau zwei .. usw. gemeint sein können.
Im Rahmen der hier vorliegenden Patentanmeldung sei der Ausdruck„insbesondere“ im mer so zu verstehen, dass mit diesem Ausdruck ein optionales, bevorzugtes Merkmal ein geleitet wird. Der Ausdruck ist nicht als„und zwar“ und nicht als„nämlich“ zu verstehen.
Ein„Differenzdruckerfassungssystem“ ist ein System zum Erfassen eines Differenz drucks, also der Differenz zwischen zwei Drücken, insbesondere eines Differenzdrucks zwischen einer Einströmöffnung und einer Ausströmöffnung des Differenzdruckerfas sungssystems.
Insbesondere wird hier unter einem„Differenzdruckerfassungssystem“ ein System ver standen, welches erfasst, wenn ein vorbestimmter Differenzdruck überschritten wird. In seiner einfachsten hier angedachten Ausführungsform gibt das Differenzdruckerfas sungssystem also eine Information darüber, ob ein vorbestimmter Differenzdruck über schritten ist oder nicht. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist jedoch auch denkbar, dass das„Dif ferenzdruckerfassungssystem den Wert des Differenzdrucks bestimmen kann, sofern der vorbestimmte Differenzdruck überschritten ist.
Im Rahmen der hier vorliegenden Patentanmeldung sei der Ausdruck„insbesondere“ im mer so zu verstehen, dass mit diesem Ausdruck ein optionales, bevorzugtes Merkmal ein geleitet wird. Der Ausdruck ist nicht als„und zwar“ und nicht als„nämlich“ zu verstehen.
Unter einem„Druck“ wird das Ergebnis einer senkrecht auf eine Fläche einwirkenden Kraft verstanden. Der Druck breitet sich in ruhenden Fluiden allseitig aus und immer senkrecht auf Wände.
Unter einer„Rohrleitung“ ist jeder Körper zu verstehen, welcher dazu geeignet ist von einem Fluid durchströmt zu werden. Insbesondere kann eine Rohrleitung eine zylindri sche Gestalt aufweisen oder aus mehreren Flächen zusammengesetzt sein, sodass insbe sondere auch ein eckiger Körper als Rohrleitung zu verstehen ist, der dazu geeignet ist, von einem Fluid durchströmt zu werden.
Ein„Rohrleitungssystem“ ist ein System aus einer oder mehreren Rohrleitungen, welches dazu eingerichtet ist, Fluide zu lagern und/oder zu transportieren. Bestandteile/System komponenten eines Rohrleitungssystems sind insbesondere Rohrleitungen, Rohrform teile, Messsysteme, Zugänge, Abgänge, Ventile, Ausdehnungsstücke, Armaturen, Dich tungen, Trennstellenverbindungselemente wie Flansche, Fittings, Verschraubungen, Muffen sowie Befestigungselemente zur Unterstützung des Rohrleitungssystems.
Ein„Wärmeverteilsystem“ ist ein System, welches dazu eingerichtet ist, Wärme zu trans portieren und/oder zu speichern und/oder zu verteilen. Insbesondere ist ein Wärmever teilsystem ein Rohrleitungssystem, welches dazu eingerichtet ist, von einem Fluid durch strömt zu werden.
Unter einem„Hauptströmungskanal“ wird eine Rohrleitung oder ein Rohrleitungssystem verstanden, welche in Abgrenzung zum„Nebenströmungskanal“ dazu eingerichtet ist, dass der größere Anteil des designierten Fluidvolumenstroms durch den Hauptströmungs- kanal fließt. Insbesondere fließen mehr als 90 % des designierten Fluidvolumenstroms durch den Hauptströmungskanal, besonders bevorzugt mehr als 95 %.
Unter einem„Nebenströmungskanal“ wird demnach eine zweite Rohrleitung verstanden, die zumindest teilweise auf der Strecke zwischen Einströmöffnung und Ausströmöffnung parallel zum Hauptströmungskanal verläuft und welche in Abgrenzung zum Hauptströ- mungskanal dazu eingerichtet ist, dass der kleinere Anteil des designierten Fluidvolu- menstroms durch den Nebenströmungskanal fließt. Insbesondere fließen weniger als 10 % des designierten Fluidvolumenstroms durch den Nebenströmungskanal, besonders bevorzugt weniger als 5 %.
Ein„Hauptströmungskanal“ kann sich insbesondere in„Teilhauptströmungskanäle“ ver zweigen. Insbesondere ist unter einem„Teilhauptströmungskanal“ ein Heizkreis und/o- der eine Heizfläche zu verstehen.
Ein Nebenströmungskanal grenzt sich zu einem Hauptströmungskanal insbesondere dadurch ab, dass er zumindest teilweise zwischen Einströmöffnung und Ausströmöffnung parallel zum Hauptströmungskanal verläuft.
Verzweigt sich ein Hauptströmungskanal in designierter Strömungsrichtung stromab der Verzweigung zwischen Hauptströmungskanal und Nebenströmungskanal in Teilhaupt- strömungskanäle, so vereinigen sich die Teilhauptströmungskanäle in den Hauptströ- mungskanal, bevor sich dieser selbst wieder mit dem Nebenströmungskanal vereinigt. Somit läuft der Nebenströmungskanal in jedem Fall auch parallel zu den Teilhauptströ- mungskanälen.
Ein Teilhauptströmungskanal kann insbesondere selbst zu einem Hauptströmungskanal im Sinne dieser Thematik werden, wenn er eine weitere Verzweigung aufweist, von der ein weiterer Nebenströmungskanal abzweigt. So ist insbesondere konkret unter anderem ein verschachteltes System von Hauptströmungskanälen und Nebenströmungskanälen denkbar, wobei jeder Nebenströmungskanal zumindest teilweise parallel zum jeweiligen Hauptströmungskanal zwi sehen der Einströmöffnung und Ausströmöffnung verläuft, wo- bei sich jeder Hauptströmungskanal selbst weiter in Teilhauptströmungskanäle verzwei- gen kann, welche sich jedoch wieder zu dem jeweiligen Hauptströmungskanal vereinigen, bevor sich dieser wieder mit dem zugehörigen Nebenströmungskanal vereinigt. Mit an deren Worten ist also auch ein verschachteltes System von Differenzdruckerfassungssys- temen denkbar, wobei jedes Differenzdruckerfassungssystem zwischen der jeweiligen Verzweigung und Vereinigung zwischen Hauptströmungskanal und Nebenströmungska- nal einen Nebenströmungskanal aufweist, der parallel zu einem Teil des Hauptströmungs- kanals verläuft.
Unter einer„Einströmöffnung“ wird der Rohrleitungsquerschnitt verstanden, durch wel- chen ein designierter Fluidvolumenstrom in das Differenzdruckerfassungssystem einströ- men kann. Insbesondere kann dies jeder Querschnitt sein, der in Hauptströmungsrichtung vor der Stelle angeordnet ist, an der sich der Hauptströmungskanal und der Nebenströ- mungskanal verzweigen. Eine Einströmöffnung ist nicht zwingend als eine mögliche Trennstelle in einem Rohrleitungssystem zu verstehen. Eine Einströmöffnung und eine Trennstelle können jedoch im Spezialfall auch zusammenfallen.
Eine„Trennstelle“ ist als eine Stelle zu verstehen, an der ein Rohrleitungssystem getrennt werden kann. So kann konkret durch das Lösen eines Trennstellenverbindungselementes eine Trennstelle zwischen zwei Rohrleitungen in einem Rohrleitungssystem geöffnet und durch das Befestigen eines Trennstellenverbindungselementes eine Trennstelle zwischen zwei Rohrleitungen in einem Rohrleitungssystem geschlossen werden.
Eine Trennstelle eines Rohrleitungssystems ist dabei nicht lediglich als der Übergang zwischen zwei Rohrleitungen im Speziellen, sondern als ein Übergang von einer ersten Systemkomponente und einer zweiten Systemkomponente im Allgemeinen zu verstehen. Unter einer„Ausströmöffnung“ wird der Rohrleitungsquerschnitt verstanden, durch wel- chen ein designierter Fluidvolumenstrom aus dem Differenzdruckerfassungssystem aus- strömen kann. Insbesondere kann dies jeder Querschnitt sein, der in Hauptströmungsrich tung hinter der Stelle angeordnet ist, an der sich der Hauptströmungskanal und der Ne- benströmungskanal vereinigen. Eine Ausströmöffnung ist nicht zwingend als eine mög- liche Trennstelle in einem Rohrleitungssystem zu verstehen. Eine Ausströmöffnung und eine Trennstelle können jedoch im Spezialfall auch zusammenfallen.
Unter einer„Hauptströmungsrichtung“ wird die Richtung verstanden, in welcher ein de- signierter Fluidvolumenstrom zwischen Einströmöffnung und Ausströmöffnung durch das Differenzdrucksystem strömt. Die Hauptströmungsrichtung ist insbesondere eine zeitlich gemittelte Größe, die Turbulenzen in der Strömung unberücksichtigt lässt. Insbe- sondere bezeichnet die Hauptströmungsrichtung also die Richtung der zeitlich gemittel- ten Teilströme in einem Durchströmungsquerschnitt eines Rohrleitungssystems.
Unter„parallel führen“ wird verstanden, dass das Rohrleitungssystem dazu eingerichtet ist, dass mindestens ein designierter Nebenvolumenstrom durch einen Nebenströmungs- kanal und mindestens ein designierter Hauptvolumenstrom durch einen Hauptströmungs- kanal fließen kann, wobei das Rohrleitungssystem dazu eingerichtet ist, dass sich ein de- signierter Fluidvolumenstrom in Hauptströmungsrichtung hinter einer Einströmöffnung zu einem designierten Hauptvolumenstrom und einem designierten Nebenvolumenstrom verzweigen kann und sich diese beiden parallel geführten designierten Teilströme wieder vor der Ausströmöffnung zu einem designierten Hauptvolumenstrom vereinigen können.
Unter einem„Differenzdruck“ wird die Differenz zwei Drücken verstanden. Insbeson dere wir hier unter einem Differenzdruck die Differenz zwischen einem Druck in der Verzweigung des designierten Fluidvolumenstroms zu einem designierten Hauptvolu menstrom und einem designierten Nebenvolumenstrom und einem designierten Druck in der Vereinigung eines designierten Hauptvolumenstroms und eines designierten Neben volumenstroms zu einem designierten Fluidvolumenstrom verstanden. Unter einem„Differenzdruckventil“ wird ein Ventil verstanden, welches erst nach über schreiten eines„Differenzdruckventilöffnungsdrucks“ öffnet, sodass ein designierter Flu- idvolumenstrom, insbesondere ein designierter Nebenvolumenstrom durch das Diffe- renzdruckventil strömen kann. Insbesondere wird unter einem Differenzdruckventil ein federbelastetes Differenzdruckventil verstanden.
Unter einem„Differenzdruckventilöffnungsdruck“ wird der Differenzdruck verstanden, ab dessen Erreichen und/oder Überschreitens ein designierter Fluidvolumenstrom, insbe- sondere ein designierter Nebenvolumenstrom durch ein Differenzdruckventil strömen kann. Unter einem„Temperatursensor“ wird ein Sensor verstanden, der dazu eingerichtet ist, ein Signal als Maß für eine Temperatur zu liefern. Insbesondere wird unter einem Tem peratursensor ein elektronisches Bauelement verstanden, welches ein elektrisches Signal als Maß für eine Temperatur liefert.
Unter einem„Messpunkt“ wird die Position an einem Temperatursensor verstanden, an welcher die Temperatur von dem Temperatursensor in ein Signal, insbesondere ein elekt risches Signal, umgewandelt wird.
Unter einem„Informationswandler“ wird ein analoges und/oder digitales elektronisches Bauteil verstanden, welches zum Wandeln von Informationen eingerichtet ist. Insbeson dere ist der Informationswandler dazu eingerichtet, aus einem Signal für eine Temperatur am Temperatursensor und/oder einem zeitlichen Verlauf eines Signals für eine Tempera tur am Temperatursensor einen Differenzdruck zu ermitteln.
Der Stand der Technik sah bislang vor, dass zur Erfassung eines Differenzdrucks entwe der zwei mechanisch entkoppelte Drucksensoren eingesetzt wurden, die jeweils an einer der beiden Stellen einen Druck erfasst haben, zwischen welchen der Differenzdruck er- mittelt werden sollte, und mittels dieser beiden Drücke der Differenzdruck durch Sub- traktion des ersten Drucks vom zweiten Druck ermittelt wurde. Bei den eingesetzten Sen soren handelte es sich dabei um Drucksensoren, welche mittels eines elektronischen Bau- teils, insbesondere mittels eines Piezoelements, das Drucksignal in eine elektrische Aus- gabegröße umgeformt haben. Im nachfolgenden Schritt wurden die elektrischen Ausga- begrößen der beiden Drucksensoren in eine Druckdifferenz mittels eines entsprechend eingerichteten Informationswandlers oder einer entsprechend eingerichteten Datenverar- beitungs- und -auswerteeinheit umgewandelt.
Außerdem waren im Stand der Technik bislang Differenzdrucksensoren bekannt. Übli cherweise weist ein Differenzdrucksensor zwei Messkammern auf, die durch eine Memb- ran hermetisch voneinander getrennt sind. Dabei war vorgesehen, dass jede der beiden Kammern über eine Druckleitung mit einer der beiden Stellen verbunden wurde, zwi schen welchen der Differenzdruck ermittelt werden sollte. Die Auslenkung der Membran, welche eine mechanische Größe für die Druckdifferenz zwischen den beiden Kammern darstellt und damit eine Größe zwischen den beiden Stellen an denen die Druckdifferenz ermittelt werden soll, ist hierbei ein Maß für die Größe des Differenzdrucks und konnte durch einen geeigneten Sensor, insbesondere durch Dehnungsmessstreifen oder durch ein Piezoelement in eine elektrische Ausgabegröße umgewandelt werden, welche ihrerseits wieder mittels eines entsprechend eingerichteten Informationswandlers oder einer ent sprechend eingerichteten Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit in einen Differenz- druck umgewandelt werden konnte.
Ein Differenzdruckerfassungssystem war im dem Stand der Technik also so aufgebaut, dass die Stellen zwischen denen der Differenzdruck erfasst werden sollte, entweder je weils ein Drucksensor aufgewiesen haben oder die Stellen mit einer Rohrleitung verbun den waren, wobei die Rohrleitung von einer hermetisch abtrennenden Membran unter- brochen war und die Verformung der Membran als Maß für die Druckdifferenz zwischen den beiden Stellen genutzt wurde.
Es hat sich herausgestellt, dass in vielen Anwendungen nicht der Wert des Differenz drucks zur Überwachung und/oder zur Steuerung und/oder zur Regelung eines Systems benötigt wird, sondern vielmehr die Information darüber, ob ein vorbestimmter Diffe- renzdruck überschritten ist oder nicht. In einer besonders bevorzugten Ausführung ist es von Interesse zu wissen, um wie viel der vorbestimmte Differenzdruck überschritten ist. Ein Maß für das Unterschreiten eines vorbestimmten Differenzdrucks ist hingegen nicht von Interesse.
Abweichend wird hier nun ein Differenzdruckerfassungssystem für ein Rohrleitungssys- tem vorgeschlagen, wobei der Differenzdruck anhand einer an einem Temperatursensor erfassten Temperatur und/oder anhand einem Verlauf einer an einem Temperatursensor erfassten Temperatur bestimmt wird.
Es wurde erkannt, dass in einem Rohrleitungssystem Druckverluste durch Rohrreibung und andere Effekte wie Absolutdruckverluste in Folge von Rohrkrümmern, Blenden oder anderen Einbaukomponenten entstehen. Dies ist insbesondere in einem verzweigten Rohrleitungssystem oder einem Rohrleitungssystem eines Wärmeverteil Systems der Fall.
Ebenfalls wurde erkannt, dass es bei der Durchströmung eines Rohrleitungssystems zu Temperaturänderungen eines designierten Fluidvolumenstroms kommt. Dabei gibt der Fluidvolumenstrom entweder Wärmeenergie an die Umgebung ab, da diese kälter ist als der designierte Fluidvolumenstrom, oder der designierte Fluidvolumenstrom nimmt Wär meenergie von der Umgebung auf, da diese wärmer ist als der designierte Fluidvolumen strom. Selbst bei ideal adiabat ausgeführten Rohrleitungssystemen und/oder wenn die Umgebung und der designierte Fluidvolumenstrom die gleiche Temperatur aufweisen, kommt es zu Temperaturänderungen in dem designierten Fluidvolumenstrom, da die Druckverluste in einem designierten Fluidvolumenstrom zu Temperaturänderungen des designierten Fluidvolumenstroms führen.
Hier wird konkret unter anderem vorgeschlagen, die beiden Stellen eines Rohrleitungs systems, zwischen denen der Differenzdruck ermittelt werden soll, mit einem Nebenströ mungskanal zu verbinden, wobei der Hauptströmungskanal eine längere Strecke als der Nebenströmungskanal zurücklegen kann und wobei der Hauptanteil des designierten Flu- idvolumenstroms durch den Hauptströmungskanal strömen soll. Insbesondere kann sich der Hauptströmungskanal stromab der ersten Stelle weiter in Hauptströmungsteilkanäle verzweigen, die sich jedoch vor der zweiten Stelle wieder zu einem Hauptströmungskanal vereinigen sollen.
Es wird ebenfalls vorgeschlagen, dass der Nebenströmungskanal ein Differenzdruckven til aufweist, welches erst ab Erreichen und/oder Überschreiten eines Differenzdruckven tilöffnungsdrucks öffnen soll, sodass ein designierter Nebenvolumenstrom durch den Ne benströmungskanal strömen kann.
Dabei wird unter anderem vorgeschlagen das Differenzdruckventil so zu bemessen, dass auch nach dem Öffnen des Differenzdruckventils nur ein im Vergleich zum designierten Hauptvolumenstrom kleiner designierter Nebenvolumenstrom durch den Nebenströ mungskanal fließen kann. Insbesondere ist die Öffnung in dem Differenzdruckventil so klein, dass ein designierter Nebenvolumenstrom kleiner ist als 10 % des designierten Hauptvolumenstroms, bevorzugt kleiner ist als 5 % des designierten Hauptvolumen stroms, besonders bevorzugt kleiner ist als 1 % des designierten Hauptvolumenstroms.
Weiterhin wird konkret unter anderem vorgeschlagen, dass die Länge des Nebenströ mungskanals im Vergleich zur Länge des Hauptströmungskanals kürzer ist. Insbesondere wird vorgeschlagen, dass die Länge des Nebenströmungskanals nur weniger als 10 % der Länge des Hauptströmungskanals aufweist, bevorzugt weist die die Länge des Neben strömungskanals nur weniger als 5 % der Länge des Hauptströmungskanals auf, beson ders bevorzugt weist die die Länge des Nebenströmungskanals nur weniger als 1 % der Länge des Hauptströmungskanals auf.
In Folge der vergleichsweise kurzen Streck des Nebenströmungskanals und/oder der ver gleichsweise geringen designierten Strömungsgeschwindigkeit in dem Nebenströmungs kanal in Folge des vergleichsweise geringen designierten Nebenvolumenstroms sind die Druckverluste des designierten Nebenvolumenstroms vergleichsweise gering. Damit ist auch die Temperaturänderung, die der designierte Nebenvolumenstrom zwi- schen der Abzweigung von dem designierten Hauptvolumenstrom und der Vereinigung mit dem designierten Hauptvolumenstrom erfährt, vergleichsweise gering. Konkret ergibt sich für einen designierten Teilvolumenstrom also an der Vereinigung der designierten Teilvolumenströme eine Temperatur, die davon abhängig ist, ob der designierte Teilvo- lumenstrom durch den Hauptströmungskanal oder den Nebenströmungskanal geströmt ist.
Insbesondere in Wärmeverteilsystemen ist dieser Temperaturunterschied besonders hoch, da der Hauptströmungskanal dazu eingerichtet ist, einen Wärmestrom von dem designier ten Hauptströmungskanal an die Umgebung abzugeben.
Ebenfalls wird konkret unter anderem vorgeschlagen, dass das Differenzdruckerfassungs- system einen Temperatursensor aufweist, wobei der Temperatursensor einen Messpunkt aufweist, wobei der Messpunkt auf die zweite Rohrleitung, insbesondere den Nebenströ- mungskanal, wirkend positioniert ist.
Insbesondere wird vorgeschlagen den Messpunkt des Temperatursensors so anzuordnen, dass er bei geschlossenem Differenzdruckventil die Temperatur erfasst, die der desig- nierte Hauptvolumenstrom an der Stelle der Vereinigung der designierten Teilvolumen ströme aufweist. Weiterhin wird insbesondere vorgeschlagen den Messpunkt des Tempe ratursensors so anzuordnen, dass er bei geöffnetem Differenzdruckventil von der Tempe ratur des designierten Nebenvolumenstroms beeinflusst oder mitbeeinflusst wird.
Konkret wird hier also unter anderem vorgeschlagen, dass der Messpunkt des Tempera tursensors bei geschlossenem Differenzdruckventil die Temperatur des designierten Hauptvolumenstroms erfasst und dass der Messpunkt bei geöffnetem Differenzdruckven- til auch von der - wie zuvor erläutert - abweichenden Temperatur des Nebenvolumen strom beeinflusst wird. Nachdem das Differenzdruckventil geöffnet ist, also nachdem der Differenzdruckventil öffnungsdruck erreicht ist, steigt der designiere Nebenvolumenstrom bei einem wachsen den Druckverlust des designierten Hauptvolumenstroms weiter an, sodass durch die ge- änderten Volumenstromverhältnisse auch die Beeinflussung des Messpunktes des Tem peratursensors durch den designierten Nebenvolumenstrom zunimmt.
Weiterhin wird hier vorgeschlagen, dass das vorgeschlagenen Differenzdruckerfassungs system einen Informationswandler aufweist, welcher dazu eingerichtet ist, den Differenz druck anhand einer am Temperatursensor erfassten Temperatur und/oder anhand einem Verlauf einer am Temperatursensor erfassten Temperatur zu bestimmen.
Für eine besonders einfache Ausführungsform wird konkret unter anderem vorgeschla gen, dass der Informationswandler bei einer sprunghaften Änderung der gemessenen Temperatur auf eine Änderung des Öffnungszustandes des Differenzdruckventils schließt. Ist das Differenzdruckventil vor der sprunghaften Temperaturänderung ge- schlossen, so ist es danach offen. Ist das Differenzdruckventil vor der sprunghaften Tem peraturänderung offen, so ist es danach geschlossen. Konkret bedeutet also eine sprung hafte Änderung der gemessenen Temperatur, dass der Differenzdruckventilöffnungs- druck erreicht wurde.
Für eine komplexere Ausführungsform wird konkret unter anderem vorgeschlagen, dass der Informationswandler bei einer sprunghaften Änderung der gemessenen Temperatur auf eine Änderung des Öffnungszustandes des Differenzdruckventils schließt und der In formationswandler bei geöffnetem Differenzdruckventil anhand der Höhe der Tempera turänderung auf den Wert des Druckverlustes oberhalb des Differenzdruckventilöff nungsdrucks schließt. Dabei wird konkret vorgeschlagen, dass das Differenzdruckerfassungssystem kalibriert wird kalibrieren, sodass der Informationswandler Informationen aus der Kalibration nut zen kann, mit denen er von einer Höhe der Temperaturänderung und/oder von einem Ver- lauf der Temperaturänderung auf den Druckverlust schließen kann, wodurch das Diffe- renzdruckerfassungssystem befähigt wird aus einer gemessenen Temperatur und/oder ei- nem gemessenen Temperaturverlauf den Differenzdruck zu bestimmen, sofern dieser oberhalb des Differenzdruckventilöffnungsdrucks liegt.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass ein Differenzdruckerfassungssystem ermög- licht wird, welches sehr kompakt, mit wenigen Bauteilen, kostengünstig und robust ge- baut werden kann. Insbesondere kann vorteilhaft auf einen mechanischen Differenzdrucksensor verzichtet werden, welcher im Vergleich zu einem hier unter anderem vorgeschlagenen Tempera- tursensor teuer und weniger robust ist. Damit kann auch die Haltbarkeit und/oder die Ver fügbarkeit eines Differenzdruckerfassungssystems erhöht werden.
Ebenfalls wird vorteilhaft ermöglicht, dass ein Differenzdruckerfassungssystem kosten- günstiger realisiert werden kann, welches weiterhin auch einfacher und kostengünstiger gewartet werden kann.
Weiterhin kann vorteilhaft erreicht werden, dass der für ein Differenzdruckerfassungs- system notwendige Bauraum und die Anzahl der benötigten Bauteile reduziert werden können. Bevorzugt ist der Messpunkt des Temperatursensors innerhalb der zweiten Rohrleitung angeordnet.
Konkret wird vorgeschlagen den Messpunkt des Temperatursensors innerhalb der zwei- ten Rohrleitung, insbesondere innerhalb des Nebenströmungskanals, anzuordnen.
Dabei wird vorgeschlagen, den Messpunkt des Temperatursensors in designierter Strö- mungsrichtung vor dem Differenzdruckventil anzuordnen. Ist das Differenzdruckventil geschlossen, wird die Temperatur des in dem Nabenströmungskanal designiert stehenden Fluids von der Umgebung dominiert. Dies ändert sich mit der Öffnung des Differenz druckventils, sodass bei einer sprunghaften Änderung der Temperatur auf eine Verände- rung des Öffnungszustands des Differenzdrucköffnungsventils geschlossen werden kann. Ist das Differenzdruckventil vor der sprunghaften Temperaturänderung geschlossen, so ist es danach offen. Ist das Differenzdruckventil vor der sprunghaften Temperaturände- rung offen, so ist es danach geschlossen. Konkret bedeutet also eine sprunghafte Ände- rung der gemessenen Temperatur, dass der Differenzdruckventilöffnungsdruck erreicht wurde. Weiterhin wird vorgeschlagen, den Messpunkt des Temperatursensors in designierter Strömungsrichtung hinter dem Differenzdruckventil anzuordnen, sodass der Messpunkt des Temperatursensors bei geschlossenem Differenzdruckventil von der Temperatur des designierten Hauptvolumenstroms dominiert wird, während er bei geöffnetem Differenz druckventil auch von dem designierten Nebenvolumenstrom beeinflusst wird. Somit kann eine bereits oberhalb vorgeschlagenen Nutzung des Informationswandlers zur Bestim mung des Differenzdrucks umgesetzt werden.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass der Messpunkt des Temperatursensors ein fach und von dem Rohrleitungssystem robust geschützt zum Einsatz gebracht werden kann. Ebenfalls kann vorteilhaft erreicht werden, dass der Messpunkt des Temperatursensors unmittelbar von dem designierten Nebenvolumenstrom beeinflusst wird, sodass auch der Differenzdruck unmittelbar bestimmt werden kann.
Vorzugsweise ist der Messpunkt des Temperatursensors außerhalb der zweiten Rohrlei tung an die zweite Rohrleitung angebracht, wobei der Messpunkt auf die Wand der zwei- ten Rohrleitung wirkt.
Begrifflich sei hierzu Folgendes erläutert: Unter einer„Wand“ wird eine feste Hülle einer Rohrleitung verstanden, wobei ein desig- nierter Fluidvolumenstrom nur innerhalb dieser von der festen Hülle ausgehenden Be- grenzung strömen kann und wobei die Wand eine Wanddicke aufweist. Auch hier wird vorgeschlagen den Messpunkt des Temperatursensors bezogen auf den designierten Nebenvolumenstrom entweder stromauf oder stromab des Differenzdruck sensors anzubringen. Dabei wird die Temperaturmessung entsprechend der vorstehenden Erläuterungen beeinflusst.
Konkret wird hier also vorgeschlagen den Messpunkt des Temperatursensors von außer- halb auf die Rohrleitung anzubringen. Die wahrnehmbare Temperaturänderung wird da- bei durch die Wand der Rohrleitung mittelbar von den designierten Fluidvolumenströmen wie oberhalb bereits erläutert beeinflusst, wodurch auch eine Druckdifferenz mittelbar ermittelt werden kann.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass der Temperatursensor besonders einfach ausgewechselt werden kann und das Differenzdrucksystem keinen Zugang für den Tem peratursensor aufweisen muss. So kann vorteilhaft auf eine Dichtstelle verzichtet werden, welche für den sonst nötigen Zugang des Temperatursensors ins Innere des Rohrleitungs systems benötigt wird und welche zu ungewünschten Leckagen führen kann.
Optional ist der Messpunkt des Temperatursensors außerhalb des Differenzdruckventils an das Differenzdruckventil angebracht, wobei der Messpunkt auf das Gehäuse des Dif ferenzdruckventils wirkt.
Begrifflich sei hierzu Folgendes erläutert:
Unter einem„Gehäuse“ wird eine feste Hülle verstanden, die insbesondere ein Differenz druckventil schützend umgibt. Hier wird konkret vorgeschlagen den Messpunkt des Temperatursensors außerhalb des Differenzdruckventils an das Differenzdruckventil anzubringen. Ist das Differenzdruckventil geschlossen, wird die Temperatur des in dem Nabenströ- mungskanal designiert stehenden Fluids von der Umgebung dominiert. Dies ändert sich mit der Öffnung des Differenzdruckventils, sodass bei einer sprunghaften Änderung der Temperatur auf eine Veränderung des Öffnungszustands des Differenzdrucköffnungs- ventils geschlossen werden kann. Ist das Differenzdruckventil vor der sprunghaften Tem peraturänderung geschlossen, so ist es danach offen. Ist das Differenzdruckventil vor der sprunghaften Temperaturänderung offen, so ist es danach geschlossen. Konkret bedeutet also eine sprunghafte Änderung der gemessenen Temperatur, dass der Differenzdruck- ventilöffnungsdruck erreicht wurde.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass der Temperatursensor vergleichsweise ein fach außen an dem Gehäuse des Differenzdruckventils befestigt und ausgetauscht werden kann.
Optional weist das Gehäuse des Differenzdruckventils den Messpunkt des Temperatur- sensors auf.
Konkret wird hier unter anderem vorgeschlagen den Messpunkt des Temperatursensors in das Gehäuse des Differenzdruckventils zu integrieren.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass die Anzahl der benötigten Bauteile sinkt, dass der Temperatursensor robust durch das Gehäuse des Differenzdruckventils geschützt wird und der Temperatursensor einfach durch ein Auswechseln des Differenzdruckventils ausgetauscht werden kann.
Bevorzugt ist der Messpunkt des Temperatursensors an der der Ausströmöffnung zuge wandten Seite des Differenzdruckventils angeordnet, insbesondere ist der Messpunkt des Temperatursensors innerhalb oder außerhalb des Hauptströmungskanals angeordnet. Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass der Informationswandler mit dem oberhalb beschriebenen Verfahren in der Lage ist beim Überschreiten des Differenzdruckventil öffnungsdrucks auch die Größe des Differenzdrucks oberhalb des Differenzdruckventil öffnungsdrucks zu bestimmen.
Nach einem zweiten Aspekt der Erfindung löst die Aufgabe eine Rohrleitungseinheit, insbesondere ein Fitting, für ein Differenzdruckerfassungssystem, insbesondere für ein Differenzdruckerfassungssystem nach dem ersten Aspekt der Erfindung, aufweisend eine Rohrleitungsverzweigung, wobei die Rohrleitungsverzweigung einen Hauptströmungs kanal und einen Nebenströmungskanal aufweist, wobei die Rohrleitungseinheit einen Temperatursensor aufweist, wobei der Temperatursensor einen Messpunkt aufweist, wo bei der Messpunkt auf den Nebenströmungskanal wirkend positioniert ist, wobei der Ne benströmungskanal ein Differenzdruckventil aufweist.
Begrifflich sei hierzu Folgendes erläutert:
Unter einer„Rohrleitungseinheit“ wird ein Bauteil verstanden, welches mindestens eine Rohrleitung aufweist. Insbesondere wird unter einer Rohrleitungseinheit ein Bauteil ver standen, welches eine Rohrleitungsverzweigung zwischen einem Hauptströmungskanal und einem Nebenströmungskanal aufweist. Insbesondere ist die Rohrleitungseinheit dazu eingerichtet, bewegliche Bauteile zu ummanteln und diese in ein Rohrleitungssystem zu integrieren. Bei beweglichen Bauteilen sei insbesondere an die beweglichen Bauteile ei nes Differenzdruckventils, eines Ventils und/oder eines Volumenstrommessers gedacht, insbesondere an einen Durchflussmengengeber.
Unter einer„Rohrleitungsverzweigung“ wird eine Verzweigung zwischen einem Haupt strömungskanal und einem Nebenströmungskanal verstanden, wobei die Rohrleitungs verzweigung dazu eingerichtet ist, dass sich ein designierter Hauptvolumenstrom und ein designierter Nebenvolumenstrom aus einem Nebenströmungskanal in einem Hauptströ mungskanal zu einem designierten Fluidvolumenstrom vereinigen können oder dass sich ein designierter Fluidvolumenstrom zu einem designierten Nebenvolumenstrom in einem Nebenströmungskanal und einem designierten Hauptvolumenstrom in einem Hauptströ- mungskanal verzweigen kann.
Hier wird konkret unter anderem eine Rohrleitungseinheit als ein zentrales Element eines Differenzdruckerfassungssystems nach dem ersten Aspekt der Erfindung vorgeschlagen, wobei die Rohrleitungseinheit die zentralen Komponenten und Merkmale des Differenz druckerfassungssystems verwirklicht.
Konkret wird also eine kompakte Rohrleitungseinheit vorgeschlagen, die mit einfachen und standardisierten Bauelementen, insbesondere mit Rohrleitungen, zu einem Differenz- druckerfassungssystem nach dem ersten Aspekt der Erfindung vervollständigt werden kann.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass die zentralen Komponenten eines Differenz druckerfassungssystems nach dem ersten Aspekt der Erfindung in einem kompakten und robusten Bauelement, insbesondere in einer Rohrleitungseinheit, verwirklicht werden können.
Dadurch kann unter anderem auch vorteilhaft erreicht werden, dass mit einfachen Mitteln, auf kompaktem Raum, kostengünstig ein Differenzdruckerfassungssystem nach dem ers ten Aspekt der Erfindung nachgerüstet werden kann.
Auch bei der Neuinstallation eines Rohrleitungssystems kann vorteilhaft erreicht werden, dass ein robustes und einfach zu wartendes Differenzdruckerfassungssystem mit wenigen Bauteilen, kostengünstig und auf kleinem Bauraum verwirklicht werden kann.
Bevorzugt ist der Messpunkt des Temperatursensors innerhalb des Hauptströmungska nals und/oder innerhalb des Nebenströmungskanals angeordnet. So ist konkret unter anderem denkbar, dass der Messpunkt des Temperatursensors im Hauptströmungskanal angeordnet ist, j edoch auch gleichzeitig unmittelbar von einem de- signierten Nebenvolumenstrom beeinflusst wird, indem der Messpunkt direkt an der Stelle der Vereinigung der beiden designierten Teilvolumenströme angeordnet ist.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass der Messpunkt unmittelbar von einer Tem peraturänderung des ihn umgebenden Fluidvolumenstroms beeinflusst wird, sodass auch unmittelbar ein Differenzdruck bestimmt werden kann.
Vorzugsweise ist der Temperatursensor durch die Wand der Rohrleitungseinheit geführt.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass der Messpunkt des Temperatursensors ei- nerseits unmittelbar von einer Temperaturänderung des designierten ihn umgebenden Fluidvolumenstroms beeinflusst wird und er andererseits durch den Zugang von außen einfach positioniert und gewartet werden kann.
Optional ist der Messpunkt des Temperatursensors außerhalb der Rohrleitungseinheit an die Rohrleitungseinheit angebracht ist, insbesondere an das Differenzdruckventil ange- bracht.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass der Messpunkt des Temperatursensors ein- fach und kostengünstig von außen an die Rohrleitungseinheit angebracht und ausge- tauscht oder gewartet werden kann. Weiterhin kann so vorteilhaft erreicht werden, dass auf eine Dichtstelle verzichtet werden kann, welche für einen Zugang des Temperatur sensors im Inneren der Rohrleitungseinheit von außen benötigt würde.
Vorzugsweise weist das Differenzdruckventil den Messpunkt des Temperatursensors auf. Konkret wird hier unter anderem vorgeschlagen den Messpunkt des Temperatursensors in das Gehäuse des Differenzdruckventils zu integrieren.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass die Anzahl der benötigten Bauteile sinkt, dass der Temperatursensor robust durch das Gehäuse des Differenzdruckventils geschützt wird und der Temperatursensor einfach durch ein Auswechseln des Differenzdruckventils ausgetauscht werden kann.
Bevorzugt ist die Rohrleitungseinheit einteilig.
Begrifflich sei hierzu Folgendes erläutert:
Unter„einteilig“ wird hier verstanden, dass die Rohrleitungseinheit aus einem Bauteil besteht, wobei dieses eine Bauteil dazu eingerichtet sein kann, bewegliche Bauteile zu ummanteln und diese in ein Rohrleitungssystem zu integrieren. Dabei sind die bewegli chen Bauteile einerseits beweglich in die Rohrleitungseinheit integriert, andererseits sind sie jedoch auch so mit der Rohrleitungseinheit verbunden, dass sie nicht ohne äußeres Zutun aus der Rohrleitungseinheit herausfallen können. Bei beweglichen Bauteilen sei insbesondere an die beweglichen Bauteile eines Differenzdruckventils, eines Ventils und/oder eines Volumenstrommessers gedacht, insbesondere sei an einen Durchfluss- mengengeber gedacht.
So ist hier konkret unter anderem denkbar, dass das Differenzdruckventil in die Rohrlei- tungseinheit integriert ist, indem die für die Funktionalität eines Differenzdruckventils benötigten beweglichen Bauteile von der Rohrleitungseinheit ummantelt werden. Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass eine Rohrleitungseinheit aus nur einem Bau- teil hergestellt ist, wobei die Rohrleitungseinheit weitere bewegliche Bauteile aufweisen kann, wodurch die Herstellkosten für die Rohrleitungseinheit reduziert werden können, wodurch der Montageaufwand, etwaige Montagefehler und die Montagekosten reduziert werden können und wodurch der notwendige Bauraum für eine Rohrleitungseinheit vor- teilhaft reduziert werden kann.
Optional ist die Rohrleitungseinheit mehrteilig.
Begrifflich sei hierzu Folgendes erläutert: Unter„mehrteilig“ wird hier verstanden, dass die Rohrleitungseinheit aus mehreren Bau- teilen besteht, wobei die Bauteile der Rohrleitungseinheit insbesondere in einander ge- schoben sein können oder mit einem Verbindungselement verbunden sein können. Bei einem Verbindungselement sei hier insbesondere an eine Verschraubung, einen Ver schluss, einen Bajonettverschluss, eine adhäsive oder kohäsive Verbindung zwischen den Bauteilen und/oder eine formschlüssige und/oder reib schlüssige Verbindung zwischen de Bauteilen gedacht. Insbesondere können die Bauteile der Rohrleitungseinheit dazu ein- gerichtet sein, bewegliche Bauteile zu ummanteln und diese in ein Rohrleitungssystem zu integrieren. Dabei sind die beweglichen Bauteile einerseits beweglich in die Rohrlei- tungseinheit integriert, andererseits sind sie jedoch auch so mit der Rohrleitungseinheit verbunden, dass sie nicht ohne äußeres Zutun aus der Rohrleitungseinheit herausfallen können. Bei beweglichen Bauteilen sei insbesondere an die beweglichen Bauteile eines Differenzdruckventils, eines Ventils und/oder eines Volumenstrommessers gedacht, ins- besondere sei an einen Durchflussmengengeber gedacht.
Konkret ist hier unter anderem denkbar, dass die Rohrleitungseinheit aus einem ersten und einem zweiten Bauteil besteht, wobei das erste Bauteil die Rohrleitungsverzweigung zwischen dem Hauptströmungskanal und dem Nebenströmungskanal aufweist und wobei das zweite Bauteil die für die Funktionalität eines Differenzdruckventils benötigten be- weglichen Bauteile aufweist.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass die Rohrleitungseinheit flexibel an die Be- dürfnisse in einem Rohrleitungssystem angepasst werden kann.
So ist insbesondere vorteilhaft denkbar, dass funktionale Komponenten eine größere räumliche Distanz zueinander aufweisen können, ohne dass dadurch große Mehrlosten entstehen. So ist insbesondere denkbar, dass das Differenzdruckventil durch die mehrtei- lige Bauweise beliebig weit von der Rohrleitungsverzweigung entfernt positioniert wer den kann, insbesondere auch mit variablem Abstand zur Rohrleitungsverzweigung. Insbesondere ist also vorteilhaft denkbar, dass die Flexibilität der Einsatzmöglichkeiten für eine hier vorgeschlagene Rohrleitungseinheit zunimmt.
Weiterhin ist vorteilhaft denkbar, dass die mehrteilige Bauweise der Rohrleitungseinheit zu einer höheren Stückzahl einzelner Bauteile führt, da diese so auch Bestandteil anderer funktionaler Einheiten eines Rohrleitungssystems werden können, wenn dieses Rohrlei- tungssystem einzelne funktionale Einheiten der einteilig ausgeführten Rohrleitungsein- heit nicht benötigt.
So können insgesamt die Herstellkosten, auch wegen höherer zu erwartender Stückzahlen der Einzelkomponenten, vorteilhaft reduziert werden.
Vorzugseise weist der Nebenströmungskanal einen Einsprung auf.
Begrifflich sei hierzu Folgendes erläutert: Unter einem„Einsprung“ wird hier eine Verengung des von einem designierten Fluid frei durchströmbaren Querschnitts verstanden. Insbesondere soll unter einem Einsprung die Verengung des von einem designierten Fluid frei durchströmbaren Querschnitts des Ne- benströmungskanals verstanden werden. Die Geometrie einer Einsparung ist dabei nur auf das Merkmal beschränkt, dass der von einem designierten Fluid frei durchströmbare Querschnitt bim designierten durchströmen des Einsprungs kleiner wird. Der Einsprung kann dabei insbesondere scharfe Kanten, angefaste Kanten und/oder abgerundete Kanten aufweisen. Der Einsprung kann weiterhin einen runden oder elliptischen oder eckigen frei durchströmbaren Querschnitt aufweisen.
Konkret ist unter anderem denkbar, dass der frei durchströmbare Querschnitt des Ein- sprungs dazu eingerichtet ist, dass ein Temperatursensor durch den frei durchströmbare Querschnitt des Einsprungs geführt werden kann, wodurch der frei durchströmbare Quer schnitt zusätzlich reduziert wird. Durch den Einsprung kann für einen designierten Fluidvolumenstrom eine Drossel ent stehen, sodass der Strömungswiderstand für einen designierten Fluidvolumenstrom ver- größert wird.
Weiterhin ist konkret unter anderem auch denkbar, dass die Rohrleitungseinheit mehrtei- lig ist und der Einsprung in Form eines Einsatzes in die Rohrleitungseinheit eingefügt wird. Insbesondere ist denkbar, dass der Einsatz einen Einsprung aufweist und dieser von außen in den Nebenströmungskanal der Rohrleitungseinheit eingeschoben werden kann, sodass ein designierter Fluidvolumenstrom im Nebenströmungskanal gedrosselt werden kann.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass einem designierten Fluidvolumenstrom im Nebenströmungskanal ein erhöhter Strömungswiderstand entgegengesetzt werden kann, wodurch eine Reduktion des designierten Fluidvolumenstroms erreicht werden kann. Weiterhin kann vorteilhaft erreicht werden, dass der Nebenströmungskanal auf der von dem Hauptströmungskanal abgewandten Seite des Einsprungs weniger von dem desig- nierten Fluidvolumenstrom in dem Hauptströmungskanal beeinflusst wird. Insbesondere kann so vorteilhaft die Durchmischung des designierten Fluidvolumenstroms im Haupt- kanal und des designierten Fluidvolumens auf der von dem Hauptströmungskanal abge- wandten Seite des Einsprungs im Nebenströmungskanal reduziert werden.
So ist konkret unter anderem vorteilhaft denkbar, dass ein Temperatursensor, der auf den Teil des Nebenströmungskanals wirkt, der auf der von dem Hauptströmungskanal abge- wandten Seite des Einsprungs liegt, weniger von dem designierten Fluidvolumenstrom des Hauptströmungskanals beeinflusst wird. Damit kann insbesondere vorteilhaft erreicht werden, dass der Temperatursensor schneller auf eine Öffnung des Differenzdruckventils reagiert, da sich die Temperatur in dem Teil des Nebenströmungskanals, der auf der von dem Hauptströmungskanal abgewandten Seite des Einsprungs liegt, durch die geringere Vermischung mit einem designierten Fluidvolumenstrom des Hauptströmungskanals schneller verändert. Insgesamt ermöglicht der Einsprung es somit, dass die Sensitivität steigt, mit der ein Öff- nen oder ein Schließen des Differenzdruckventils durch eine Temperaturmessung be- stimmt werden kann.
Bevorzugt weist der Nebenströmungskanal zwischen dem Differenzdruckventil und dem Einsprung eine Beruhigungskammer auf.
Begrifflich sei hierzu Folgendes erläutert:
Unter einer„Beruhigungskammer“ wird ein von einem designierten Fluidvolumenstrom durchströmbarer Bereich verstanden, dessen Einströmquerschnitt und/oder Ausström- querschnitt kleiner ist als der größte frei durch strömbare Querschnitt der Beruhigungs- kammer. Eine Beruhigungskammer bewirkt damit, dass ein designierter Fluidvolumen strom in dem größten frei durchströmbare Querschnitt der Beruhigungskammer langsa- mer strömt, als in dem kleineren frei durchströmbaren Querschnitt von Einströmquer schnitt und/oder Ausströmquerschnitt. Dadurch wird ein designierter Fluidvolumenstrom an dieser Stelle beruhigt.
So kann erreicht werden, dass ein Fluidvolumen in einer Beruhigungskammer weniger von einem designierten Fluidvolumenstrom des Hauptströmungskanals beeinflusst wird. Insbesondere erfährt das Fluidvolumen in der Beruhigungskammer eine geringere Durch mischung mit dem designierten Fluidvolumenstrom des Hauptströmungskanals.
So ist konkret unter anderem denkbar, dass auch bereits ein besonders kleiner designierter Fluidvolumenstrom in dem Nebenströmungskanal, der eine von dem designierten Fluid volumenstrom des Hauptströmungskanals abweichende Temperatur aufweist, ausreicht, um eine Temperaturänderung in der Beruhigungskammer hervorzuheben.
Insgesamt ermöglicht der Einsprung es somit, dass die Sensitivität steigt, mit der ein Öff nen oder ein Schließen des Differenzdruckventils durch eine Temperaturmessung be stimmt werden kann, wenn der Messpunkt des Temperatursensors auf die Beruhigungs kammer wirkt. Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass nur besonders geringe designierte Fluidvo- lumenströme des Nebenströmungskanals ausreichen, um ein Erreichen und/oder Über schreiten des Differenzdruckventilöffnungsdrucks mit einem Temperatursensor erfassbar zu machen. Vorzugsweise ist der Messpunkt des Temperaturfühlers auf die Beruhigungskammer wir kend positioniert.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass die Sensitivität der Erfassung eines Errei- chens und/oder Überschreitens des Differenzdruckventilöffnungsdrucks zunimmt.
Bevorzugt weist die Rohrleitungseinheit im Hauptströmungskanal ein Ventil auf, insbe- sondere ein thermisches Regelventil und/oder ein Motorventil.
Begrifflich sei hierzu Folgendes erläutert:
Ein„Ventil“ ist ein Bauteil zur Absperrung und/oder Regelung des Durchflusses eines designierten Fluidvolumenstroms. Ein Ventil weist ein Verschlussteil auf, welches dazu eingerichtet ist, einen im geöffneten Zustand des Ventils frei von einem designierten Flu- idvolumenstrom durchströmbaren Querschnitt zu reduzieren oder vollständig zu versper ren.
Ein„thermisches Regelventil“ ist ein Ventil, welches in Abhängigkeit der Temperatur eines designierten Fluidvolumenstroms automatisch öffnet oder den freien Strömungs querschnitt vergrößert oder den freien Strömungsquerschnitt reduziert oder schließt. Ein thermisches Regelventil weist eine„Regeltemperatur“ auf, wobei das thermische Re gelventil schließt, wenn die Temperatur des designierten Fluids in dem thermischen Re gelventil höher ist als die Regeltemperatur, und wobei das das thermische Regelventil öffnet, wenn die Temperatur des designierten Fluids in dem thermischen Regelventil ge ringer ist als die Regeltemperatur. Mit anderen Worten reagiert der Öffnungszustand eines thermischen Regelventils auf die Temperatur des designierten Fluids in dem thermischen Regelventil, sodass ein thermi sches Regelventil automatisch die Menge des designierten Fluidvolumenstroms in Ab- hängigkeit der Temperatur des designierten Fluids in dem thermischen Regelventil regelt.
Insbesondere ist konkret unter anderem denkbar, dass ein thermisches Ventil zwei Regel- temperaturen aufweist, wobei das thermische Regelventil schließt, wenn die höhere der beiden Regeltemperaturen überschritten wird, und wobei das thermische Regelventil öff net, wenn die geringere der beiden Regeltemperaturen unterschritten wird. So ist insbe- sondere konkret unter anderem denkbar, dass ein thermisches Regelventil mit zwei wie vorstehend erläuterten unterschiedlichen Regeltemperaturen sowohl zur Begrenzung der Rücklauftemperatur als auch zur Haltung der Bereitschaftstemperatur eingesetzt werden kann.
Ein„Motorventil“ ist ein Ventil, welches motorisch betrieben wird, sodass es sich unter Verwendung eines Motors öffnen oder schließen lässt, wodurch ein designierter Fluidvo- lumenstrom unterbunden, ermöglicht, gedrosselt oder entdrosselt werden kann. Damit kann die Menge eines designierten Fluidvolumenstroms innerhalb gewisser Grenzen mo- torisch erhöht und bis zur vollständigen Versperrung reduziert werden.
So ist konkret unter anderem denkbar, dass der Hauptströmungskanal einer Rohrleitungs- einheit ein oder mehrere Ventile aufweist, insbesondere ein thermisches Regelventil und/oder ein Motorventil.
Somit kann ermöglicht werden, dass die Menge eines designierten Fluidvolumenstroms in einem Hauptströmungskanal mittels eines thermisches Regelventil in Abhängigkeit der Temperatur des designierten Fluidvolumenstroms geregelt werden kann.
Durch den Einsatz eines Motorventils wird ermöglicht, dass die Menge eines designierten Fluidvolumenstroms in einem Hauptströmungskanal angepasst werden kann. Dabei ist konkret unter anderem denkbar, dass das Motorventil von einer elektronischen Regelung gesteuert wird, sodass die Menge eines designierten Fluidvolumenstroms in einem Haupt- strömungskanal in Abhängigkeit einer beliebigen Steuergröße und/oder Regelgröße mit tels des Motorventils angepasst wird.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass ein oder mehrere Ventile in eine Rohrlei- tungseinheit integriert werden können.
Insbesondere können so vorteilhaft das bewegliche Bauteil eines Ventils in eine Rohrlei- tungseinheit und somit ein Rohrleitungssystem integriert werden, indem die Rohrlei- tungseinheit das bewegliche Bauteil eines Ventils ummantelt.
Vorteilhaft kann so die Anzahl der benötigten Bauteile und gleichzeitig der benötigte Bauraumbedarf für ein derart integriertes System reduziert werden, sofern das System neben der ursprünglichen Rohrleitungseinheit auch ein Ventil benötigt.
Dadurch lassen sich weiterhin die Herstellkosten sowie die Montage- und Wartungskos- ten bezogen auf das Gesamtsystem reduzieren.
Vorzugsweise weist die Rohrleitungseinheit einen Volumenstrommesser auf, insbeson- dere einen Volumenstrommesser, der einen Durchflussmengengeber und eine Signalab- tastung aufweist.
Begrifflich sei hierzu Folgendes erläutert:
Ein„Volumenstrommesser“ ist ein Messgerät zum Messen des Volumenstroms eines Flu- ides, wobei unter dem„Volumenstrom“ ein transportiertes Volumen eines Stoffes pro Zeiteinheit zu verstehen ist. Unter einem Volumenstrommesser soll hier unabhängig von seiner Bauart jedes Gerät verstanden werden, welches dazu geeignet ist den Volumen strom eines Fluides zu bestimmen. Insbesondere soll ein Volumenstrommesser dazu ein gerichtet sein, den Volumenstrom eines Fluides zu bestimmen, welches durch eine Rohr leitung strömt. Insbesondere liefert der Volumenstrommesser den Volumenstrom als Messgröße, welche abgelesen werden kann und/oder elektronisch weiterverarbeitet wer den kann. Die Messgröße des Volumenstroms kann insbesondere in Abhängigkeit der Zeit abgelesen werden und/oder elektronisch als Funktion der Zeit weiterverarbeitet wer den. Ein Volumenstrommesser besteht im Wesentlichen aus einem Durchflussmengen geber und einer Signalabtastung.
Insbesondere wird im Rahmen der hier gemachten Ausführungen bei einem„Volumen strommesser“ an einen Volumenstrommesser nach dem einundzwanzigsten und/oder zweiundzwanzigsten Aspekt der Erfindung gedacht.
Ein„Durchflussmengengeber“ ist jedes Bauteil oder jede Baugruppe, welches dazu ge eignet ist, einen Volumenstrom qualitativ und/oder quantitativ zu erfassen. Insbesondere weist ein Durchflussmengengeber ein bewegliches Bauteil auf, dessen Bewegung von der Größe des Volumenstroms abhängt.
Eine„Signalabtastung“ ist als ein Bauteil oder eine Baugruppe zu verstehen, welche das von dem Durchflussmengengeber ausgehende qualitative und/oder quantitative Signal abtastet und in ein ablesbares und/oder elektronisches Signal wandelt. Insbesondere wird das von dem Durchflussmengengeber ausgehende Signal von der Signalabtastung berüh rungslos abgetastet.
So ist konkret unter anderem denkbar, dass ein designierter Fluidvolumenstrom des Hauptströmungskanals und/oder des Nebenströmungskanals mit einem oder mehreren Volumenstrommessem gemessen werden können.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass ein oder mehrere Volumenstrommesser in eine Rohrleitungseinheit integriert werden können.
Insbesondere kann so vorteilhaft das bewegliche Bauteil eines Volumenstrommessers, insbesondere ein Durchflussmengengeber, in eine Rohrleitungseinheit und somit ein Rohrleitungssystem integriert werden, indem die Rohrleitungseinheit das bewegliche Bauteil eines Ventils ummantelt. Vorteilhaft kann so die Anzahl der benötigten Bauteile und gleichzeitig der benötigte Bauraumbedarf für ein derart integriertes System reduziert werden, sofern das System neben der ursprünglichen Rohrleitungseinheit auch einen Volumenstrommesser erfor dert. Dadurch lassen sich weiterhin die Herstellkosten sowie die Montage- und Wartungskos- ten bezogen auf das Gesamtsystem reduzieren.
Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass der Gegenstand des zweiten Aspekts mit dem Gegenstand des ersten Aspekts der Erfindung vorteilhaft kombinierbar ist.
Nach einem dritten Aspekt der Erfindung löst die Aufgabe eine Verwendung einer Rohr- leitungseinheit nach dem zweiten Aspekt der Erfindung für ein Differenzdruckerfas- sungssystem, insbesondere für ein Differenzdruckerfassungssystem nach dem ersten As- pekt der Erfindung, und/oder die Verwendung eines Differenzdruckerfassungssystem nach dem ersten Aspekt der Erfindung, zum Erfassen eines Differenzdrucks eines Fluides in einem Hauptströmungskanal, insbesondere in einem Rohrleitungssystem in Gestalt ei- nes Wärmeverteil Systems für ein Gebäude.
Begrifflich sei hierzu Folgendes erläutert:
Unter einem„Fluid“ soll unabhängig von seinem Viskositätsverhalten und entgegen der physikalisch technischen Definition eines Fluides jeder pumpfähige Stoff verstanden werden. Insbesondere sind dies Gase, Flüssigkeiten und Stoffe, welche erst nach Aufbrin- gung eines zu überschreitenden Druckes pumpfähig werden.
Es versteht sich, dass sich die Vorteile einer Rohrleitungseinheit nach dem zweiten As- pekt der Erfindung für ein Differenzdruckerfassungssystem, insbesondere für ein Diffe- renzdruckerfassungssystem nach dem ersten Aspekt der Erfindung, und/oder die Vorteile eines Differenzdruckerfassungssystems nach dem ersten Aspekt der Erfindung, wie vor- stehend beschrieben unmittelbar auf eine Verwendung einer Rohrleitungseinheit nach dem zweiten Aspekt der Erfindung für ein Differenzdruckerfassungssystem, insbeson dere für ein Differenzdruckerfassungssystem nach dem ersten Aspekt der Erfindung, und/oder die Verwendung eines Differenzdruckerfassungssystem nach dem ersten Aspekt der Erfindung, zum Erfassen eines Differenzdrucks eines Fluides in einem Hauptströ- mungskanal, insbesondere in einem Rohrleitungssystem in Gestalt eines Wärmeverteil- systems für ein Gebäude, erstrecken.
Es sei ausdrücklich daraufhingewiesen, dass der Gegenstand des dritten Aspekts mit dem Gegenstand der vorstehenden Aspekte der Erfindung vorteilhaft kombinierbar ist, und zwar sowohl einzeln oder in beliebiger Kombination kumulativ.
Nach einem vierten Aspekt der Erfindung löst die Aufgabe ein Wärmeverteilsystem, ins- besondere Wärmeverteilsystem für ein Objekt, mit einem Hauptströmungskanal, insbe- sondere einem Rohrleitungssystem eines Wärmeverteilsystems für ein Objekt, und einem Nebenströmungskanal, wobei der Hauptströmungskanal eine Wärmenetzeinströmöff- nung, eine Wärmenetzausströmöffnung und eine designierte Hauptströmungsrichtung von der Wärmenetzeinströmöffnung zur Wärmenetzausströmöffnung aufweist, wobei sich der Nebenströmungskanal in designierter Hauptströmungsrichtung stromab der Wär menetzeinströmöffnung von dem Hauptströmungskanal an einer Rohrleitungsverzwei gung verzweigt, sich der Nebenströmungskanal in designierter Hauptströmungsrichtung stromauf der Wärmenetzausströmöffnung mit dem Hauptströmungskanal an einer Rohr leitungsverzweigung vereinigt, und der Nebenströmungskanal zwischen der Wärmenetz einströmöffnung und der Wärmenetzausströmöffnung zu zumindest einem Teil des Hauptströmungskanals parallel führt, zum Verteilen eines Wärmestroms aus einem Wär menetz, insbesondere zum Heizen eines Objekts, wobei das Wärmeverteil System an der Rohrleitungsverzweigung, an der sich der Nebenströmungskanal in designierter Haupt strömungsrichtung stromauf der Wärmenetzausströmöffnung mit dem Hauptströmungs kanal vereinigt, eine Rohrleitungseinheit nach dem zweiten Aspekt der Erfindung auf weist.
Begrifflich sei hierzu Folgendes erläutert: Unter einem„Objekt“ wird eine private, gewerblich oder industriell genutzte Liegen schaft verstanden. Insbesondere kann unter einem Objekt sowohl ein Stadtteil, als auch eine Industrieanlage, ein privates Wohnhaus, eine Wohnung in einem Gebäude, ein ein zelnes Zimmer oder auch eine Zone eines Zimmers verstanden werden.
Unter einer„Wärmenetzeinströmöffnung“ wird die Einströmöffnung eines Rohrleitungs systems verstanden, die mit einem Wärmenetz verbunden ist, sodass an der Wärmenetz einströmöffnung ein Wärmestrom mit einem designierten Fluidvolumenstrom von dem Wärmenetz in das Rohrleitungssystem einströmen kann.
Unter einer„Wärmenetzausströmöffnung“ wird die Ausströmöffnung eines Rohrlei tungssystems verstanden, die mit einem Wärmenetz verbunden ist, sodass an der Wärme- netzausströmöffnung ein designierter Fluidvolumenstrom von dem Rohrleitungssystem in das Wärmenetz ausströmen kann.
Unter einem„Wärmestrom“ wird die pro Zeiteinheit übertragene Wärmeenergie verstan den.
Unter einem„Wärmenetz“ wird ein Übertragungsnetz zur Übertragung von Wärmeener gie verstanden. Insbesondere sei bei einem Wärmenetz an ein Fernwärmenetz oder ein Nahwärmenetz gedacht. Insbesondere kann ein Wärmenetz auch ein Wärmeerzeuger sein, insbesondere eine solarthermische Anlage, ein Brennwerttechniksystem, eine Nah wärmeanlage oder ein Wärmepumpensystem.
Unter„Heizen“ wird das zumindest partielle Erwärmen eines Objektes verstanden, wobei ein Wärmestrom an das Objekt abgegeben wird.
Im Stand der Technik kommt es bei Wärmeverteilsystemen, insbesondere bei Wärmever teilsystemen mit vielen Verbrauchern, zu stark schwankenden Fluidvolumenströmen. Aus diesem Grund kommt hinsichtlich Versorgungssicherheit, Befriedigung von Kom fortansprüchen und hoher Energieeffizienz dem hydraulischen Abgleich höchste Bedeu tung zu. Ein hydraulischer Abgleich eines Wärmeverteilsystems dient der Einstellung des Wär meverteilsystems. Dabei werden die strömungsmechanischen Wiederstände für einen vorgegebenen Auslegungsdifferenzdruck des Wärmeverteilsystems so optimal einge- stellt, dass die Wärmeströme optimal auf die einzelnen Heizkreise und/oder Heizflächen verteilt werden. Insbesondere wird dabei erreicht, dass es nicht zu einer inhomogenen Verteilung der Wärmeströme in dem Objekt kommt. Eine inhomogene Verteilung der Wärmeströme kann beispielsweise so auswirken, dass einige Heizflächen mit einem Wär mestrom, andere Heizflächen nur mit einem Teil wärmestrom und wiederum andere Heiz flächen mit gar keinem Wärmestrom versorgt werden, obgleich eigentlich alle Heizflä chen mit homogenen Wärmeströmen versorgt werden, die der entsprechenden spezifi schen Raumheizlast entsprechen. Ein hydraulischer Abgleich führt also dazu, dass ein Objekt gleichmäßig aufgewärmt werden kann.
Der hydraulische Abgleich wird über das Rohrnetz und auf Grundlage des benötigten Wärmebedarfs berechnet. Dabei findet eine genaue Ermittlung der Rohmennweiten so wie der Voreinstellwerte für Heizflächen und Rohrleitungsarmaturen statt.
Der hydraulische Abgleich erfolgt schrittweise:
• Ermittlung des Wärmebedarfs für jeden beheizten Raum
• Berechnung der spezifischen Raumheizlast
• Aufnahme von Heizflächenmaßen, Heizflächentyp und Ventiltyp
• Berechnung der Leistung der Heizflächen
• Berechnung der Voreinstellung der Ventile und Durchführung der Voreinstellung
Der Einsatz von Differenzdruckreglem leistet im Stand der Technik einen relevanten Bei trag zur Erfüllung der gesetzten Ziele von Versorgungssicherheit, Befriedigung von Komfortansprüchen und einer hohen Energieeffizienz, da die Differenzdruckregler dafür sorgen, dass der dem hydraulischen Abgleich als Randbedingung zu Grunde liegende Differenzdruck des Wärmeverteil Systems auch eingehalten wird. Insbesondere ist der Einsatz von Differenzdruckreglem im Stand der Technik sowohl im primären Versorgungskreislauf des Wärmeverteilsystems als auch im sekundären Raum heizungskreis bekannt.
Für größere Gebäude empfiehlt der Stand der Technik den Einsatz mehrerer Differenz- druckregler, damit der hydraulische Abgleich strangweise durchgeführt werden kann.
Zum einen sorgen Differenzdruckregler für einen konstanten Differenzdruck am Ther mostatventil im Voll- und Teillastbereich des Wärmeverteilsystems. Zum anderen schüt zen Differenzdruckregler vor Geräuschen im Heizungsnetz.
Da ein Thermostatventil bis zu einem Differenzdruck von 150 mbar geräuscharm arbeiten kann, empfiehlt es sich den maximalen Differenzdruck von 150 mbar über einen Strang nicht zu überschreiten.
Insbesondere bei Objekten mit mehreren Etagen empfiehlt sich im Stand der Technik somit der Einsatz von mindestens einem Differenzdruckregler pro Etage und mindestens einem Strang pro Etage. Damit führt der Stand der Technik durch den Einsatz von einem oder mehreren Diffe- renzdruckventilen bereits zu einer hohen Versorgungssicherheit, der Befriedigung von Komfortansprüchen und einer hohen Energieeffizienz.
Abweichend wird hier vorgeschlagen, auf Differenzdruckregler zu verzichten und diese durch eine Rohrleitungseinheit nach dem zweiten Aspekt der Erfindung zu ersetzen, wel- che ebenfalls zur Gewährleistung des Differenzdrucks in einem Wärmeverteilsystem ein gesetzt werden können.
Es versteht sich, dass sich die Vorteile einer Rohrleitungseinheit für ein Differenzdrucker fassungssystem nach dem zweiten Aspekt der Erfindung, wie vorstehend beschrieben un mittelbar auf ein Wärmeverteilsystem, insbesondere Wärmeverteilsystem für ein Objekt, mit einem Hauptströmungskanal, insbesondere einem Rohrleitungssystem eines Wärme- verteilsystems für ein Objekt, und einem Nebenströmungskanal, wobei der Hauptströ- mungskanal eine Wärmenetzeinströmöffnung, eine Wärmenetzausströmöffnung und eine designierte Hauptströmungsrichtung von der Wärmenetzeinströmöffnung zur Wärme- netzausströmöffnung aufweist, wobei sich der Nebenströmungskanal in designierter Hauptströmungsrichtung stromab der Wärmenetzeinströmöffnung von dem Hauptströ- mungskanal an einer Rohrleitungsverzweigung verzweigt, sich der Nebenströmungska- nal in designierter Hauptströmungsrichtung stromauf der Wärmenetzausströmöffnung mit dem Hauptströmungskanal an einer Rohrleitungsverzweigung vereinigt, und der Ne- benströmungskanal zwischen der Wärmenetzeinströmöffnung und der Wärmenetzaus- strömöffnung zu zumindest einem Teil des Hauptströmungskanals parallel führt, zum Verteilen eines Wärmestroms aus einem Wärmenetz, insbesondere zum Heizen eines Ob- jekts, wobei das Wärmeverteil System an der Rohrleitungsverzweigung, an der sich der Nebenströmungskanal in designierter Hauptströmungsrichtung stromauf der Wärmenetz ausströmöffnung mit dem Hauptströmungskanal vereinigt, eine Rohrleitungseinheit nach dem zweiten Aspekt der Erfindung aufweist, erstrecken.
Vorteilhaft kann so insbesondere erreicht werden, dass der Differenzdruckregler kosten günstig und platzsparend durch eine Rohrleitungseinheit nach dem zweiten Aspekt der Erfindung ersetzt werden kann, wobei sich mit der Rohrleitungseinheit nach dem zweiten Aspekt der Erfindung die Ziele, welche im Stand der Technik mit einem Differenzdruck regler erreicht werden mindestens in der gleichen Ausprägungsstufe oder besser erreichen lassen.
Konkret ist unter anderem auch denkbar, dass sich ein Hauptströmungskanal in designier ter Strömungsrichtung stromab der Verzweigung zwischen Hauptströmungskanal und Nebenströmungskanal in Teilhauptströmungskanäle verzweigt, insbesondere bevorzugt in Stränge eines Wärmeverteil Systems verzweigt, insbesondere besonders bevorzugt in Stränge eines Wärmeverteilsystems verzweigt, welche jeweils für eine eigene Etage oder einen Teil einer Etage eines Objekts verwendet werden, und sich die Teilhauptströmungs- kanäle wieder in den Hauptströmungskanal vereinigen, bevor sich dieser selbst wieder mit dem Nebenströmungskanal vereinigt. Somit läuft der Nebenströmungskanal in jedem Fall auch parallel zu den Teilhauptströmungskanälen.
Ein Teilhauptströmungskanal kann insbesondere selbst zu einem Hauptströmungskanal im Sinne dieser Thematik werden, wenn er eine weitere Verzweigung aufweist, von der ein weiterer Nebenströmungskanal abzweigt. So ist insbesondere konkret unter anderem ein verschachteltes System von Hauptströmungskanälen und Nebenströmungskanälen denkbar, wobei jeder Nebenströmungskanal zumindest teilweise parallel zum jeweiligen Hauptströmungskanal zwischen der Einströmöffnung und Ausströmöffnung verläuft, wo- bei sich jeder Hauptströmungskanal selbst weiter in Teilhauptströmungskanäle verzwei- gen kann, welche sich jedoch wieder zu dem jeweiligen Hauptströmungskanal vereinigen, bevor sich dieser wieder mit dem zugehörigen Nebenströmungskanal vereinigt. Mit an deren Worten ist also auch ein verschachteltes System von Differenzdruckerfassungssys- temen denkbar, wobei jedes Differenzdruckerfassungssystem zwischen der jeweiligen Verzweigung und Vereinigung zwischen Hauptströmungskanal und Nebenströmungska- nal einen Nebenströmungskanal aufweist, der parallel zu einem Teil des Hauptströmungs- kanals verläuft.
Begrifflich sei hierzu Folgendes erläutert:
Unter einem„Teilfluidvolumenstrom“ wird ein Fluidvolumenstrom durch einen Teil- hauptströmungskanal verstanden.
Mit anderen Worten wird hier vorgeschlagen, dass sich ein Wärmeverteilsystem ver gleichbar mit dem Stand der Technik in Stränge verzweigt, wobei jeder Strang einen Hauptströmungskanal, einen Nebenströmungskanal aufweist. Außerdem kann jeder Strang eine separate Rohrleitungseinheit nach dem zweiten Aspekt der Erfindung aufwei sen, sodass es vorteilhaft möglich ist den Differenzdruck strangweise zu regeln und es somit auch möglich ist den hydraulischen Abgleich strangweise durchzuführen. Insbesondere weist dann jeder Strang eines Wärmeverteilsystems eine separate Rücklauf- temperatur, eine Bereitschaftstemperatur einen designierten Fluidvolumenstrom und eine designierte Wärmeleistung auf.
Konkret ist es konkret unter anderem und besonders vorteilhaft denkbar, dass sich meh rere Stränge parallel zu einander erstrecken.
Außerdem wird hier vorgeschlagen, dass mehrere parallel zueinander verlaufende Stränge, wobei jeder Strang eine Rohrleitungseinheit nach dem zweiten Aspekt der Er findung zur Differenzdruckanpassung aufweist, auch eine strangübergreifende Rohrlei tungseinheit nach dem zweiten Aspekt der Erfindung zur Differenzdruckanpassung auf weisen.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass die Differenzdruckregler in einem Wärme- verteilsystem kostengünstig und platzsparend durch eine Rohrleitungseinheit nach dem zweiten Aspekt der Erfindung ersetzt werden, wobei sich mit der Rohrleitungseinheit nach dem zweiten Aspekt der Erfindung die Ziele, welche im Stand der Technik mit ei nem Differenzdruckregler erreicht werden mindestens in der gleichen Ausprägungsstufe oder besser erreichen lassen. Bevorzugt weist die Rohrleitungseinheit in designierter Hauptströmungsrichtung stromab der Rohrleitungsverzweigung im Hauptströmungskanal ein thermisches Regelventil auf.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass der designierte Fluidvolumenstrom des Hauptströmungskanals eines Wärmeverteilsystems durch ein robustes und günstiges ther misches Regelventil geregelt werden kann, wobei das thermische Regelventil autonom auf die Temperatur des designierten Fluids in dem thermischen Regelventil reagiert und wobei eine Regeltemperatur des thermischen Regelventils darüber entscheidet, ob das thermische Regelventil geöffnet oder teilgeöffnet oder geschlossen ist. Vorzugsweise weist die Rohrleitungseinheit in designierter Hauptströmungsrichtung stromauf der Rohrleitungsverzweigung im Hauptströmungskanal ein Motorventil auf, wobei das Motorventil eine einstellbare Motorventil Stellgröße aufweist.
Begrifflich sei hierzu Folgendes erläutert:
Unter einer„Motorventil Stellgröße“ wird sowohl eine Messgröße als auch eine Stellgröße verstanden, wobei es sich bei der Motorventil Stellgröße im physikalischen Sinn um eine Stellgröße handelt, deren Größe auch mittels einer Messung ermittelt und/oder überwacht werden kann. Eine Motorventil Stellgröße kann Werte zwischen 0 und 1 aufweisen. Weist eine Motorstellgröße einen Wert von 0 auf, so ist das Ventil geschlossen. Weist eine Mo- torventil Stellgröße einen Wert von 1 auf, so ist das Motorventil weitest möglich geöffnet. Wird eine Motorventil Stellgröße reduziert, so wird das Motorventil zumindest zu einem Teil geschlossen. Wird eine Motorventil Stellgröße erhöht, so wird das Motorventil zu- mindest zu einem Teil geöffnet.
Hier wird also konkret unter anderem eine Rohrleitungseinheit vorgeschlagen, mit der es ermöglicht wird, den designierten Fluidvolumenstrom durch den Hauptströmungskanal mit einem Motorventil zu beeinflussen.
Dabei kann das Motorventil über die Vorgabe einer Motorventil Stellgröße verstellt wer- den, wodurch der designierte Fluidvolumenstrom durch den Hauptströmungskanal ange- passt werden kann.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass der designierte Fluidvolumenstrom beson ders genau, schnell und weitestgehend unabhängig von der Temperatur des Fluids in dem Motorventil durch die Vorgabe einer Motorventilstellgröße verstellt werden kann. Optional weist die Rohrleitungseinheit in designierter Hauptströmungsrichtung stromab der Rohrleitungsverzweigung im Hauptströmungskanal ein Motorventil auf, wobei das Motorventil eine einstellbare Motorventil Stellgröße aufweist. Hier wird konkret unter anderem die Kombination einer Rohrleitungseinheit mit einem Motorventil vorgeschlagen, wobei das Motorventil in designierter Hauptströmungsrich- tung stromab der Rohrleitungsverzweigung im Hauptströmungskanal angeordnet ist.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass über das Motorventil mit seiner Motorven tilstellgröße auch die Druckverhältnisse an dem Nebenströmungskanal, insbesondere an dem Differenzdruckventil mitbeeinflusst werden können.
Insbesondere wird es dabei vorteilhaft möglich mit dem Motorventil zu beeinflussen, ob das Differenzdruckventil geöffnet ist, und ein designierter Fluidvolumenstrom durch den Nebenströmungskanal strömen kann, oder ob das Differenzdruckventil geschlossen ist, und kein designierter Fluidvolumenstrom durch den Nebenströmungskanal strömen kann.
Bevorzugt weist die Rohrleitungseinheit in designierter Hauptströmungsrichtung stromab der Rohrleitungsverzweigung im Hauptströmungskanal ein Volumenstrommesser auf, insbesondere einen Volumenstrommesser, der einen Durchflussmengengeber und eine Signalabtastung aufweist.
Konkret wird hier unter anderem vorgeschlagen, dass der Hauptströmungskanal stromab der Rohrleitungsverzweigung, an der sich in designierter Hauptströmungsrichtung der Hauptströmungskanal mit dem Nebenströmungskanal vereinigt, einen Volumenstrom- messer zur Messung des designierten Fluidvolumenstroms aufweist.
Insbesondere wird vorgeschlagen einen Volumenstrommesser nach dem einundzwan zigsten und/oder dem zweiundzwanzigsten Aspekt der Erfindung zu verwenden.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass die Größe des designierten Fluidvolumen stroms erfasst werden kann und diese zur Steuerung und/oder Regelung des Wärmever- teilsystems eingesetzt werden kann.
Es versteht sich, dass sich die Vorteile eines Volumenstrommessers nach dem einund zwanzigsten und/oder dem zweiundzwanzigsten Aspekt der Erfindung, wie nachstehend beschrieben, auf ein Wärmeverteilsystem mit einem Volumenstrommesser nach dem einundzwanzigsten und/oder dem zweiundzwanzigsten Aspekt der Erfindung erstrecken.
995 Vorzugsweise weist das Wärmeverteilsystem eine Datenverarbeitungs- und -auswer- teeinheit auf, wobei die Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit dazu eingerichtet ist, das Wärmeverteilsystem zu steuern und/oder zu regeln, wobei die Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit insbesondere eine Verbindung zu dem Motorventil aufweist und dazu eingerichtet ist, das Wärmeverteil System über eine Anpassung der Motorventilstel-
1000 lgröße zu steuern und/oder zu regeln.
Begrifflich sei hierzu Folgendes erläutert:
Eine„Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit“ ist eine elektronische Einheit, die or ganisiert mit Datenmengen umgeht und dabei das Ziel verfolgt, Informationen über diese Datenmengen zu gewinnen oder diese Datenmengen zu verändern. Dabei werden die Da-
1005 ten in Datensätzen erfasst, nach einem vorgegebenen Verfahren durch Mensch oder Ma- schine verarbeitet und als Ergebnis ausgegeben.
Unter„steuern“ wird eine Verstellung einer Einstellgröße verstanden, insbesondere eine Verstellung der Motorventilstellgröße.
Eine„Regelung“ ist ein Zusammenspiel aus stetiger Erfassung einer Messgröße und der
1010 Steuerung eines Systems in Abhängigkeit einer Vorgabe für die Messgröße. Dabei findet ein stetiger Vergleich der Messgröße und der Vorgabe für die Messgröße statt.
Eine„Messgröße“ ist insbesondere eine Temperatur, ein Differenzdruck, ein Volumen strom oder eine Motorventil Stellgröße verstanden.
Unter„regeln“ wird das zielgerichtete Betrieben einer„Regelung“ verstanden, insbeson
1015 dere eine Verstellung der Motorventil Stellgröße im Sinne einer Regelung.
Unter einer„Verbindung“ wird eine elektrische und/oder elektronische Verbindung ver standen, wobei zur Verbindung ein elektrischer Leiter verwendet wird. Hier wird also konkret unter anderem vorgeschlagen, dass das Wärmeverteilsystem eine Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit aufweist, wobei die Datenverarbeitungs- und - 1020 auswerteeinheit dazu eingerichtet ist, die Messgrößen eines oder mehrerer Temperatur sensoren, eines oder mehrerer Motorventileinstellgrößen und die Messgrößen eines oder mehrerer Volumenstrommesser, insbesondere von Volumenstrommessern nach dem einundzwanzigsten und/oder zweiundzwanzigsten Aspekt der Erfindung einzulesen, diese zu verarbeiten, die Messgrößen für eine oder mehrere Steuerungs- und/oder Regel- 1025 aufgaben einzusetzen.
Dabei wird weiterhin konkret unter anderem vorgeschlagen, dass die Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit dazu eingerichtet ist eine Motorstellgröße eines Motorventils zu ver ändern.
Somit wird unter anderem vorgeschlagen, dass ein Steuer- und/oder Regelalgorithmus 1030 auf der Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit betrieben wird, wobei der Algorithmus eine Motorventil Stellgröße bestimmt, mit der die Aufgaben umgesetzt werden, die der Steuerung und/oder der Regelung zu Grunde liegen.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass eine elektronische Steuerung und/oder Re gelung für ein Wärmeverteilsystem ermöglicht wird.
1035 Optional weist die Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit eine Verbindung mit einem Vorgabegerät auf, insbesondere eine Verbindung mit einem Vorgabegerät, welches einen Ein-Aus-Schalter und/oder ein Raumthermostat und/oder einer Zeitschaltuhr aufweist.
Begrifflich sei hierzu Folgendes erläutert:
Unter einem„Vorgabegerät“ wird ein Gerät verstanden, welches dazu eingerichtet ist, 1040 Informationen an eine Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit eines Wärmeverteilsys tems weiterzugeben. Insbesondere kann es sich bei einem Vorgabegerät um ein Gerät handeln, welches über einen elektrischen Leiter oder eine leiterlose Datenübertragungs- technik mit der Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit des Wärmeverteilsystems ver bunden ist. Ist das Vorgabegerät nicht in unmittelbarer Nähe zu der Datenverarbeitungs-
1045 und -auswerteeinheit des Wärmeverteilsystems angebracht, so spricht man auch von ei- nem externen Vorgabegerät. Das Vorgabegerät kann insbesondere in einem Referenz raum eines Objektes angebracht sein und einen Raumthermostat und/oder einen Raum temperatursensor aufweisen. Diese von dem Raumthermostat vorgegebenen Referenz temperatur kann von der Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit zur Steuerung und/o
1050 der Regelung des Wärmeverteilsystems eingesetzt werden. Außerdem kann ein Vorgabe gerät einen zentralen Ein-Aus-Schalter aufweisen, das Wärmeverteilsystem zugeschaltet oder abgeschaltet werden kann.
Ebenfalls ist konkret unter anderem denkbar, dass das Vorgabegerät eine Zeitschaltuhr aufweist, sodass eine Steuerung und/oder Regelung des Wärmeverteil Systems in Abhän
1055 gigkeit der EThrzeit eingestellt und durchgeführt werden kann.
Es ist konkret unter anderem denkbar, dass ein Vorgabegerät verwendet wird, um ein Wärmeverteilsystem einzuschalten, indem das Vorgabegerät eine entsprechende Zu standsgröße an das Wärmeverteilsystem übermittelt, insbesondere durch Übermittlung der Zustandsgröße„EIN“.
1060 Weiterhin ist konkret unter anderem denkbar, dass ein Vorgabegerät verwendet wird, um ein Wärmeverteilsystem auszuschalten, indem das Vorgabegerät eine entsprechende Zu standsgröße an das Wärmeverteilsystem übermittelt, insbesondere durch Übermittlung der Zustandsgröße„AUS“.
Analog ist ebenfalls konkret unter anderem denkbar, dass ein Vorgabegerät verwendet
1065 wird, um einem Wärmeverteilsystem eine Regelfreigabe zu erteilen, indem das Vorgabe gerät eine entsprechende Zustandsgröße an das Wärmeverteilsystem übermittelt, insbe sondere durch Übermittlung der Zustandsgröße„FREIGABE“. Wird dem Wärmeverteil system eine Regelfreigabe erteilt, so nimmt das Wärmeverteilsystem die autonome Re gelung des Wärmesystems in Betrieb, wobei das Wärmeverteilsystem entsprechend den 1070 vordefinierten Regelgrößen und Regelzielsetzungen geregelt wird. Insbesondere sind diese Regelzielsetzungen eine Regelung eines Differenzdrucks des Wärmeverteilsystems, eine Regelung einer Rücklauftemperatur des Wärmeverteilsystems, eine Regelung einer Bereitschaftstemperatur des Wärmeverteilsystems, eine Regelung eines Fluidvolumen stroms des Wärmeverteilsystems, eine Regelung eines Teilfluidvolumenstroms des Wär
1075 meverteilsystems und/oder eine Regelung einer Wärmeleistung des Wärmeverteilsys tems.
Die autonome Regelung des Wärmesystems bleibt nach der Übermittlung der Zu standsgröße„FREIGABE“ so lange in Betrieb, bis dem Wärmeverteil System die Freigabe wieder entzogen wird und/oder das Wärmeverteilsystem ausgeschaltet wird.
1080 Unter einem„Ein-Aus-Schalter“ wird ein zentraler Schalter mit zwei Schaltpositionen verstanden, anhand derer man das Wärmeverteilsystem einschalten oder ausschalten kann.
Unter einem„Raumthermostat“ wird ein Temperatursensor verstanden, der in einem Raum angebracht ist. Insbesondere sei hier an einen zentralen Raum eines Objektes wie
1085 beispielsweise den primären Wohnraum gedacht. Anhand des Raumthermostats kann das Wärmeverteilsystems in Abhängigkeit einer für den Installationsort des Raumthermostats einstellbaren Zieltemperatur gesteuert und/oder geregelt werden.
Unter einer„Zeitschaltuhr“ wird eine Uhr verstanden, die einen elektrischen Kontakt zu bestimmten Zeiten unterbricht oder verbindet, wobei die entsprechenden Zeiten einstell
1090 bar sind. Eine Zeitschaltuhr ermöglich insbesondere im Zusammenspiel mit einem Wär meverteilsystem eine Nachtabsenkung, bei der die von dem Wärmeverteilsystem verteilte Wärmestrom während der Nachtzeit reduziert wird.
Weiterhin ist konkret unter anderem denkbar, dass ein Vorgabegerät die Möglichkeit für den Nutzer des Wärmeverteilsystems bietet, dass er eine Bedarfsanforderung an das Wär- 1095 meverteilungssystem weitergibt. Damit kann das Wärmeverteilsystem ohne Zeitverzöge- rung auf den Wunsch des Nutzers reagieren und den Betriebspunkt der Regelung so än dern, dass ein maximal möglicher Wärmestrom bereitgestellt wird. Insbesondere ist denk bar, dass das Vorgabegerät einen Bedarfstaster aufweist, über dessen Betätigung die Be darfsanforderung an das Wärmeverteilsystem weitergegeben wird.
1100 Ebenfalls wird hier konkret unter anderem vorgeschlagen, dass ein Vorgabegerät einen Außentemperatursensor aufweist, sodass die elektronische Steuerung und/oder Regelung vorteilhaft die Außentemperatur als Eingangsgröße verwenden kann.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass eine elektronische Steuerung und/oder Re gelung eines Wärmeverteilsystems die Vorgaben berücksichtigt, die von einem Vorgabe- 1105 gerät stammen.
Insbesondere kann so vorteilhaft erreicht werden, dass die Regelung beispielsweise die Tageszeit, den Wochentag oder die Woche im Jahr berücksichtigt.
Weiterhin ist konkret unter anderem denkbar, dass eine elektronische Steuerung und/oder Regelung eine Referenztemperatur eines Referenztemperatursensors berücksichtigt, ins- 1110 besondere die Referenztemperatur eines Referenzraums in einem Objekt.
Denkbar ist auch, dass das Wärmeverteilsystem über ein externes Vorgabegerät einge stellt, eingeschaltet oder ausgeschaltet wird.
Bevorzugt weist die Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit eine Verbindung mit dem Temperatursensor der Rohrleitungseinheit auf.
1115 Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass die elektronische Steuerung und/oder Rege lung des Wärmeverteilsystems die Temperatur berücksichtigen kann, die von dem Tem peratursensor der Rohrleitungseinheit gemessen wird. So wird insbesondere über diese von diesem Temperatursensor bestimmte Temperatur ermöglicht, dass der Differenzdruck des Hauptströmungskanals zwischen der Rohrlei- 1120 tungsverzweigung, an der sich in designierter Strömungsrichtung der Nebenströmungs- kanal von dem Hauptströmungskanal verzweigt, und der Rohrleitungsverzweigung, an der sich in designierter Strömungsrichtung der Nebenströmungskanal von dem Haupt- strömungskanal vereinigt, bestimmt werden kann.
Insbesondere kann der Differenzdruck für das Wärmeverteilsystem mit der hier beschrie- 1125 benen Vorrichtung so bestimmt werden, wie es unter dem ersten Aspekt der Erfindung bereits beschrieben wurde.
Es versteht sich, dass sich die Vorteile einer Differenzdruckbestimmung mittels eines Temperatursensors und einer geeigneten Anordnung des Rohrleitungssystems gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung, wie vorstehend beschrieben, unmittelbar auf ein Wär- 1130 meübertragungssy stem mit einer entsprechenden Rohrleitungseinheit nach dem zweiten Aspekt der Erfindung und einer entsprechenden Anordnung von Temperatursensor und Rohrleitungssystem erstrecken.
Vorzugsweise weist die Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit eine Verbindung mit einem Rücklauftemperatursensor auf, wobei der Messpunkt des Rücklauftemperatur- 1135 sensors auf den Hauptströmungskanal wirkend positioniert ist, wobei der Messpunkt des Rücklauftemperatursensors in designierter Hauptströmungsrichtung stromauf der Rohr leitungsverzweigung positioniert ist, an der sich der Nebenströmungskanal und der Hauptströmungskanal vereinigen, wobei der Rücklauftemperatursensor eine Rücklauf- temperatur eines designierten Fluidvolumenstroms erfassen kann, welcher designiert 1140 durch den Hauptströmungskanal strömt.
Begrifflich sei hierzu Folgendes erläutert:
Unter einem„Rücklauftemperatursensor“ wird ein Temperatursensor verstanden, der dazu eingerichtet ist, die Rücklauftemperatur des Wärmeverteilsystems zu bestimmen. Die„Rücklauftemperatur“ ist diejenige Temperatur eines Wärmeverteilsystems, mit der
1145 ein designierter Fluidvolumenstrom durch die Wärmenetzausströmöffnung zurück ins Wärmenetz strömt.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass die elektronische Steuerung und/oder Rege- lung des Wärmeverteilsystems eine Rücklauftemperatur berücksichtigen kann und damit insbesondere auch befähigt wird das Wärmeverteilsystem so zu regeln, dass eine Rück
1150 lauftemperatur einer gewünschten Rücklauftemperatur entspricht.
Optional weist die Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit eine Verbindung mit einem Vorlauftemperatursensor aufweist, wobei der Messpunkt des Vorlauftemperatursensors insbesondere auf den Hauptströmungskanal wirkend positioniert ist, wobei der Mess- punkt des Vorlauftemperatursensors in designierter Hauptströmungsrichtung stromab der
1155 Wärmenetzeinströmöffnung positioniert ist, wobei der Vorlauftemperatursensor eine Vorlauftemperatur eines designierten Fluidvolumenstroms erfassen kann, welcher desig- niert durch den Hauptströmungskanal strömt.
Begrifflich sei hierzu Folgendes erläutert:
Unter einem„Vorlauftemperatursensor“ wird ein Temperatursensor verstanden, der dazu
1160 eingerichtet ist, die Vorlauftemperatur des Wärmeverteilsystems zu bestimmen. Die „Vorlauftemperatur“ ist diejenige Temperatur eines Wärmeverteilsystems, mit der ein designierter Fluidvolumenstrom durch die Wärmenetzeinströmöffnung aus dem Wärme- netz in das Wärmeverteilsystem strömt. Insbesondere beträgt die Vorlauftemperaturen zwischen 60°C und 65°C.
1165 Wird ein Wärmenetz mit zu geringen Fluidvolumenströmen genutzt, so kann es Vorkom men, dass ein Wärmenetz auskühlt. In diesem Fall sinkt die Vorlauftemperatur.
Im Regelfall entspricht die Vorlauftemperatur der Bereitschaftstemperatur. Die„Bereit schaftstemperatur“ ist diejenige Temperatur, mit der ein Wärmenetz einen designierten Fluidvolumenstrom zum Transport des Wärmestroms bereitstellt. 1170 Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass die elektronische Steuerung und/oder Rege- lung des Wärmeverteilsystems eine Vorlauftemperatur berücksichtigen kann, insbeson dere eine Bereitschaftstemperatur, und damit insbesondere auch befähigt wird das Wär meverteilsystem so zu regeln, dass eine Vorlauftemperatur einer gewünschten Vorlauf temperatur entspricht, insbesondere so zu regeln, dass eine Bereitschaftstemperatur einer
1175 gewünschten Bereitschaftstemperatur entspricht.
Bevorzugt weist die Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit eine Verbindung mit ei nem Volumenstromsensor auf, wobei der Volumenstromsensor auf den Hauptströmungs kanal wirkend positioniert ist, wobei der Volumenstromsensor insbesondere zwischen der Wärmenetzeinströmöffnung und der Rohrleitungsverzweigung positioniert ist, an der
1180 sich der Hauptströmungskanal und der Nebenströmungskanal in der designierten Haupt strömungsrichtung verzweigen, oder wobei der Volumenstromsensor insbesondere zwi schen der Rohrleitungsverzweigung, an der sich der Hauptströmungskanal und der Ne benströmungskanal in der designierten Hauptströmungsrichtung vereinigen, und der Wärmenetzausströmöffnung positioniert ist.
1185 Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass die elektronische Steuerung und/oder Rege lung des Wärmeverteilsystems eine Größe eines designierten Fluidvolumenstroms be rücksichtigen kann und damit insbesondere auch befähigt wird das Wärmeverteilsystem so zu regeln, dass eine Größe eines designierten Fluidvolumenstroms einer gewünschten Größe eines designierten Fluidvolumenstroms entspricht.
1190 Insbesondere wird die Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit des Wärmeverteilsys tems mit Kenntnis über den designierten Fluidvolumenstrom des Hauptströmungskanals auch befähigt, einen Wärmestrom zu berechnen, da der Datenverarbeitungs- und -aus werteeinheit zumindest auch eine gemessene Temperatur vorliegt. Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass die elektronische Steuerung und/oder Rege-
1195 lung des Wärmeverteilsystems einen Wärmestrom berücksichtigen kann und damit ins- besondere auch befähigt wird das Wärmeverteilsystem so zu regeln, dass ein Wär mestrom einem gewünschten Wärmestrom entspricht.
Vorzugsweise weist das Wärmeverteilsystem einen Heizkreis auf.
Begrifflich sei hierzu Folgendes erläutert:
1200 Unter einem„Heizkreis“ wird ein Ast des Rohrleitungssystems verstanden, der dazu ein gerichtet ist, den Wärmestrom in eine durch den Heizkreis abgeschlossene Einheit zu transportieren. Eine solche Einheit kann insbesondere ein Raum, mehrere Räume, eine Wohnung, ein Haus oder auch allgemein ein Objekt umfassen.
Insbesondere kann ein Wärmeverteilsystem mehrere Heizkreise aufweisen.
1205 Bevorzugt weist das Wärmeverteilsystem eine Heizfläche auf.
Begrifflich sei hierzu Folgendes erläutert:
Unter eine„Heizfläche“ wird eine einzelne Fläche verstanden, über die der wesentliche Teil des Wärmestroms von dem Wärmeverteilsystem oder dem Heizkreis auf den Raum und seine Umgebung oder allgemein das Objekt und seine Umgebung übertragen wird.
1210 Ein Wärmeverteilsystem und/oder ein Heizkreis können mehrere Heizflächen aufweisen.
Optional weist eine Heizfläche ein Thermostatventil auf.
Begrifflich sei hierzu Folgendes erläutert:
Unter einem„Thermostatventil“ wird ein mechanischer Temperaturregler verstanden, der abhängig von der Umgebungstemperatur über ein Ventil einen niedrigeren oder höheren
1215 Fluidvolumenstrom gewährt, um eine eingestellte gewünschte Temperatur konstant zu halten. Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass eine Heizfläche entsprechend den Nutzungs- gewohnheiten des Nutzers über ein Thermostatventil geregelt werden kann, wodurch sich der Komfort eines Nutzers erhöhen lässt.
1220 Es sei ausdrücklich daraufhingewiesen, dass der Gegenstand des vierten Aspekts mit dem Gegenstand der vorstehenden Aspekte der Erfindung vorteilhaft kombinierbar ist, und zwar sowohl einzeln oder in beliebiger Kombination kumulativ.
Nach einem fünften Aspekt der Erfindung löst die Aufgabe eine Verwendung eines Wär meverteilsystems nach dem vierten Aspekt der Erfindung zur Regelung eines Differenz- 1225 drucks eines designierten Fluidvolumenstroms durch einen Hauptströmungskanal, insbe- sondere durch ein Rohrleitungssystem eines Wärmeverteilsystems für ein Objekt.
Der Stand der Technik sah bislang vor, dass zur Regelung eines Differenzdrucks ein Dif ferenzdruckregler eingesetzt wurde.
Abweichend wird hier vorgeschlagen, dass zur Regelung eines Differenzdrucks eines de- 1230 signierten Fluidvolumenstroms durch einen Hauptströmungskanal, insbesondere durch ein Rohrleitungssystem eines Wärmeverteilsystems für ein Objekt ein Wärmeverteilsys tem nach dem vierten Aspekt der Erfindung verwendet wird.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass die Regelung besonders günstig, platzspa rend und unter Verwendung von robusten Bauteilen ausgeführt werden kann.
1235 Es versteht sich, dass sich die Vorteile eines Wärmeverteilsystems nach dem vierten As pekt der Erfindung, wie vorstehend beschrieben unmittelbar auf eine Verwendung des Wärmeverteilsystems nach dem vierten Aspekt der Erfindung zur Regelung eines Diffe renzdrucks eines designierten Fluidvolumenstroms durch einen Hauptströmungskanal, insbesondere durch ein Rohrleitungssystem des Wärmeverteilsystems für ein Objekt, er- 1240 strecken. Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass der Gegenstand des fünften Aspekts mit dem Gegenstand der vorstehenden Aspekte der Erfindung vorteilhaft kombinierbar ist, und zwar sowohl einzeln oder in beliebiger Kombination kumulativ.
Nach einem sechsten Aspekt der Erfindung löst die Aufgabe eine Verwendung eines Wär- 1245 meverteilsystems nach dem vierten Aspekt der Erfindung zur Regelung einer Rücklauf- temperatur eines designierten Fluidvolumenstroms durch einen Hauptströmungskanal, insbesondere durch ein Rohrleitungssystem eines Wärmeverteilsystems für ein Objekt.
In einem Wärmeverteilsystem ist im Stand der Technik standardmäßig ein Rücklauftem peraturbegrenzer eingebaut. Dabei soll der Rücklauftemperaturbegrenzer sicher stellen, 1250 dass die Rücklauftemperatur nicht zu hoch ist, wodurch zu hohe Wärmeströme durch die Wärmenetzausströmöffnung an das Wärmenetz zurückströmen würden.
Abweichend wird hier vorgeschlagen, dass das Wärmeverteil System nach dem vierten Aspekt der Erfindung zur Haltung und/oder zur Regelung einer Rücklauftemperatur ver wendet wird, indem entweder das thermische Ventil als passives Element zur Regelung 1255 einer Rücklauftemperatur eingesetzt wird oder indem der Temperatursensor der Rohrlei tungseinheit die Rücklauftemperatur misst, wobei die gemessene Rücklauftemperatur in der Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit als Eingangsgröße für das Regelverfahren der Rücklauftemperatur eingesetzt wird, und die Rücklauftemperatur aktiv durch Verän derung der Motorventilstellgröße durch die Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit be- 1260 einflusst wird.
Somit kann die Funktionalität einer Regelung einer Rücklauftemperatur vorteilhaft ohne den im Stand der Technik verbauten Rücklauftemperaturbegrenzer bewirkt werden, wodurch der Verzicht auf den Rücklauftemperaturbegrenzer vorteilhaft erreicht werden kann, wodurch die Kosten für ein Wärmeverteilsystem reduziert werden können und der 1265 für das Wärmeverteilsystem benötigte Bauraum reduziert werden kann. Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass durch die Funktionalität einer Regelung ei- ner Rücklauftemperatur die energetische Effizienz eines Wärmeverteilsystems verbessert wird, wodurch auch die Heizkosten eines Wärmeverteil Systems für ein Objekt reduziert werden können.
1270 Es versteht sich, dass sich die Vorteile eines Wärmeverteilsystems nach dem vierten As- pekt der Erfindung, wie vorstehend beschrieben unmittelbar auf eine Verwendung des Wärmeverteilsystems nach dem vierten Aspekt der Erfindung zur Regelung einer Rück lauftemperatur eines designierten Fluidvolumenstroms durch einen Hauptströmungska- nal, insbesondere durch ein Rohrleitungssystem des Wärmeverteilsystems für ein Objekt, 1275 erstrecken.
Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass der Gegenstand des sechsten Aspekts mit dem Gegenstand der vorstehenden Aspekte der Erfindung vorteilhaft kombinierbar ist, und zwar sowohl einzeln oder in beliebiger Kombination kumulativ.
Nach einem siebten Aspekt der Erfindung löst die Aufgabe eine Verwendung eines Wär- 1280 meverteilsystems nach dem vierten Aspekt der Erfindung zur Regelung einer Bereit- schaftstemperatur eines designierten Fluidvolumenstroms an der Wärmenetzeinströmöff- nung durch einen Hauptströmungskanal, insbesondere durch ein Rohrleitungssystem ei- nes Wärmeverteilsystems für ein Objekt.
Ohne die Regelung der Bereitschaftstemperatur, insbesondere die Haltung der Bereit- 1285 Schaftstemperatur, die in Fachkreisen auch„Standby-Betrieb“ oder auch„Zirkulations- betrieb“ heißt, würde insbesondere im Sommerbetrieb bei Zapffreien Zeiten, in denen nur ein äußerst geringer Wärmestrom oder zeitweise sogar überhaupt kein Wärmestrom aus dem Wärmenetz bezogen wird, die Wärmenetzvorlaufleitung langsam auskühlen, wodurch bei einer nachfolgenden Zapfung durch ein Wärmeverteil System längere War- 1290 tezeiten bis zur Erreichung der Solltemperatur hingenommen werden müssten. Der Nebenströmungskanal ermöglicht einen minimalen Fluidvolumenstrom zwischen Wärmenetzeinströmöffnung und Wärmenetzausströmöffnung, der die Wärmenetzvor- laufleitung auf der gewünschten Bereitschaftstemperatur hält und somit den Komfort si- chert.
1295 Der Stand der Technik sah bislang vor, dass ein Rücklauftemperaturbegrenzer vorgese- hen sein musste, damit die Rücklauftemperatur nicht über das erforderliche Maß ansteigt.
Abweichend wird hier vorgeschlagen, dass das Wärmeverteilsystem nach dem vierten Aspekt der Erfindung zur Haltung und/oder zur Regelung einer Bereitschaftstemperatur verwendet wird, wobei das Wärmeverteilsystem gleichzeitig ebenfalls zur Begrenzung 1300 und/oder zur Regelung der Rücklauftemperatur nach dem sechsten Aspekt der Erfindung verwendet wird.
Die Bereitschaftstemperaturregelung ist im Wesentlichen in den Sommermonaten rele- vant, da dann der benötigte Wärmestrom so gering sein kann, dass die Vorlaufleitung des Wärmenetzes auskühlt. Dabei sind die Thermostatventile an den Heizflächen überwie- 1305 gend verschlossen, da die Raumtemperatur auch ohne Beheizung durch das Wärmever teilsystem die gewünschte Raumtemperatur erreicht. Dies bedeutet auch, dass überwie- gend kein Fluidvolumenstrom durch den Teil des Hauptströmungskanals strömen kann, der parallel zu dem Nebenströmungskanal verläuft.
Öffnet jedoch ein thermisches Ventil oder ein Motorventil in designierter Hauptströ- 1310 mungsrichtung stromab der Vereinigung von Hauptströmungskanal und Nebenströ- mungskanal, so steigt der Differenzdruck zwischen der Rohrleitungsverzweigung, an der sich der Hauptströmungskanal und der Nebenströmungskanal in designierter Hauptströ- mungsrichtung verzweigen, und der Rohrleitungsverzweigung, an der sich der Hauptströ- mungskanal und der Nebenströmungskanal in designierter Hauptströmungsrichtung wie- 1315 der vereinigen. Insbesondere steigt der Differenzdruck auf einen Wert, der größer ist als der Differenzdruckventilöffnungsdruck des Differenzdruckventils in der Rohrleitungs- einheit, wodurch das Differenzdruckventil öffnet und ein Fluidvolumenstrom durch den Nebenströmungskanal strömen kann.
Dadurch wird ein Fluidvolumenstrom durch das Wärmeverteilsystem ermöglicht, mit 1320 dem verhindert werden kann, dass die Vorlaufleitung des Wärmenetzes auskühlt. Insbe- sondere kann so über das Öffnen und Schließen eines reagierenden thermischen Ventils und/oder über eine Veränderung der Motorventilstellgröße eine Regelung der Bereit- schaftstemperatur des Wärmeverteilsystems realisiert werden. Dies wird hier konkret un ter anderem vorgeschlagen.
1325 Dabei ist konkret unter anderem denkbar, dass das thermische Ventil als passives Element zur Regelung einer Rücklauftemperatur eingesetzt wird, wobei die Regeltemperatur des thermischen Ventils der Bereitschaftstemperatur entspricht.
Weiterhin ist konkret unter anderem denkbar, dass der Temperatursensor der Rohrlei- tungseinheit oder ein abweichender Temperatursensor die Bereitschaftstemperatur misst, 1330 wobei die gemessene Bereitschaftstemperatur in der Datenverarbeitungs- und -auswer- teeinheit als Eingangsgröße für das Regelverfahren der Bereitschaftstemperatur einge- setzt wird, und die Bereitschaftstemperatur aktiv durch Veränderung der Motorventilstel- lgröße durch die Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit beeinflusst wird.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass die Verwendung des Wärmeverteilsystems 1335 Haltung oder zur Regelung der gewünschten Bereitschaftstemperatur den Komfort für den Nutzer des Wärmeverteilsystems sichert und gleichzeitig gewährleistet bleibt, dass die gewünschte Rücklauftemperatur begrenzt bleibt, wodurch Energie und Kosten einge- spart werden können
Es versteht sich, dass sich die Vorteile eines Wärmeverteilsystems nach dem vierten As- 1340 pekt der Erfindung, wie vorstehend beschrieben unmittelbar auf eine Verwendung des Wärmeverteilsystems nach dem vierten Aspekt der Erfindung zur Regelung einer Bereit- schaftstemperatur eines designierten Fluidvolumenstroms an der Wärmenetzeinströmöff- nung durch einen Hauptströmungskanal, insbesondere durch ein Rohrleitungssystem des Wärmeverteilsystems für ein Objekt, erstrecken.
1345 Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass der Gegenstand des siebten Aspekts mit dem Gegenstand der vorstehenden Aspekte der Erfindung vorteilhaft kombinierbar ist, und zwar sowohl einzeln oder in beliebiger Kombination kumulativ.
Nach einem achten Aspekt der Erfindung löst die Aufgabe eine Verwendung eines Wär meverteilsystems nach dem vierten Aspekt der Erfindung zur Steuerung und/oder Rege-
1350 lung eines designierten Fluidvolumenstroms durch einen Hauptströmungskanal, insbe- sondere durch ein Rohrleitungssystem eines Wärmeverteilsystems für ein Objekt, insbe- sondere in Abhängigkeit einer externen Vorgabe mittels eines Vorgabegeräts.
In einem Wärmeverteilsystem ist im Stand der Technik standardmäßig ein Zonenventil eingebaut. In Verbindung mit einem Raumfühler und/oder einem Zeitregler wird damit
1355 die Durchführung einer Nachtabsenkung ermöglicht.
Abweichend wird hier vorgeschlagen, dass das Wärmeverteil System nach dem vierten Aspekt der Erfindung zur Steuerung und/oder Regelung eines designierten Fluidvolu- menstroms durch einen Hauptströmungskanal, insbesondere durch ein Rohrleitungssys- tem eines Wärmeverteilsystems für ein Obj ekt, verwendet wird, wobei der Fluidvolumen
1360 strom aktiv durch Veränderung der Motorventilstellgröße durch die Datenverarbeitungs und -auswerteeinheit beeinflusst wird.
Dabei ist konkret unter anderem denkbar, dass die Datenverarbeitungs- und -auswerteein heit insbesondere ein Verfahren zur Nachtabsenkung, ein Verfahren zur Regelung eines Differenzdrucks des Wärmeverteilsystems, ein Verfahren zur Regelung einer Rücklauf
1365 temperatur des Wärmeverteilsystems, ein Verfahren zur Regelung einer Bereitschafts- temperatur des Wärmeverteilsystems, ein Verfahren zur Regelung eines Fluidvolumen stroms des Wärmeverteilsystems, ein Verfahren zur Regelung eines Teilfluidvolumen- stroms des Wärmeverteilsystems und/oder ein Verfahren zur Regelung einer Wärmeleis- tung des Wärmeverteilsystems ausführt.
1370 Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass die genannten Funktionalitäten auch ohne Zonenventil durchgeführt werden können, wodurch die Kosten eines Wärmeverteilsys- tems reduziert werden können und der Bauraumbedarf für ein Wärmeverteilsystem ab- nimmt.
Es versteht sich, dass sich die Vorteile eines Wärmeverteilsystems nach dem vierten As- 1375 pekt der Erfindung, wie vorstehend beschrieben unmittelbar auf eine Verwendung des Wärmeverteilsystems nach dem vierten Aspekt der Erfindung zur Steuerung und/oder Regelung eines designierten Fluidvolumenstroms durch einen Hauptströmungskanal, ins- besondere durch ein Rohrleitungssystem des Wärmeverteilsystems für ein Objekt, insbe- sondere in Abhängigkeit einer externen Vorgabe, erstrecken.
1380 Es sei ausdrücklich daraufhingewiesen, dass der Gegenstand des achten Aspekts mit dem Gegenstand der vorstehenden Aspekte der Erfindung vorteilhaft kombinierbar ist, und zwar sowohl einzeln oder in beliebiger Kombination kumulativ.
Nach einem neunten Aspekt der Erfindung löst die Aufgabe eine Verwendung eines Wär meverteilsystems nach dem vierten Aspekt der Erfindung zur Regelung eines Teilfluid- 1385 volumenstroms eines designierten Fluidvolumenstroms im Hauptströmungskanal, insbe sondere im Rohrleitungssystem eines Wärmeverteilsystems für ein Objekt.
Hier wird konkret unter anderem vorgeschlagen, dass ein Wärmeverteil System nach dem vierten Aspekt der Erfindung zur Regelung eines Teilfluidvolumenstroms verwendet wird, wobei unter einem Teilfluidvolumenstrom ein Fluidvolumenstrom durch einen 1390 T eilhauptströmungskanal verstanden wird. Insbesondere wird hier also konkret unter anderem vorgeschlagen, dass der Teilfluidvo- lumenstrom eines Heizkreises und/oder einer Heizfläche geregelt wird, wobei ein Teil- volumenstrom beim Vorhandensein eines Motorventils für einen Teilhauptströmungska- nal oder eine anderweitige Verzweigung eines Hauptströmungskanals gesteuert werden 1395 kann. Ist zusätzlich noch ein Volumenstrommesser vorhanden, so wird hier auch eine Regelung vorgeschlagen, die es ermöglicht, den Teilfluidvolumenstrom über die Motor ventilstellgröße und den gemessenen Volumenstrom so zu regeln, dass der Teilfluidvolu- menstrom einem gewünschten Teilfluidvolumenstrom entspricht.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass die Regelung des Wärmeverteilsystems wei- 1400 tere Freiheitsgrade erreicht, wodurch die Einstellmöglichkeiten und der Komfort für den Nutzer des Wärmeverteil Systems im Allgemeinen gesteigert werden können. Außerdem wird vorteilhaft ermöglicht, dass ein Wärmeverteilsystem in Teilwärmeverteilsysteme untergliedert werden kann, welche jeweils genau wie ein Wärmeverteilsystem gesteuert und/oder geregelt werden können.
1405 Es versteht sich, dass sich die Vorteile eines Wärmeverteilsystems nach dem vierten As- pekt der Erfindung, wie vorstehend beschrieben unmittelbar auf eine Verwendung des Wärmeverteilsystems nach dem vierten Aspekt der Erfindung zur Regelung eines Teil- fluidvolumenstroms eines designierten Fluidvolumenstroms durch einen Hauptströ- mungskanal, insbesondere durch ein Rohrleitungssystem des Wärmeverteilsystems für 1410 ein Objekt, erstrecken.
Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass der Gegenstand des neunten Aspekts mit dem Gegenstand der vorstehenden Aspekte der Erfindung vorteilhaft kombinierbar ist, und zwar sowohl einzeln oder in beliebiger Kombination kumulativ.
Nach einem zehnten Aspekt der Erfindung löst die Aufgabe eine Verwendung eines Wär- 1415 meverteilsystems nach dem vierten Aspekt der Erfindung zur Regelung einer Wärmeleis- tung eines designierten Fluidvolumenstroms im Hauptströmungskanal, insbesondere im Rohrleitungssystem eines Wärmeverteilsystems für ein Objekt. Hier wird konkret unter anderem vorgeschlagen ein Wärmeverteil System nach dem vier ten Aspekt der Erfindung zu verwenden, um damit die Wärmeleistung eines designierten 1420 Fluidvolumenstroms im Hauptströmungskanal zu regeln.
Insbesondere wird hier konkret unter anderem vorgeschlagen die Wärmeleistung in Ab- hängigkeit einer Raumtemperatur zu regeln, die über ein Vorgabegerät bestimmt wird.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass das Wärmeverteilsystem energieeffizienter betrieben werden kann, sodass die Kosten gesenkt werden können.
1425 Es versteht sich, dass sich die Vorteile eines Wärmeverteilsystems nach dem vierten As- pekt der Erfindung, wie vorstehend beschrieben unmittelbar auf eine Verwendung des Wärmeverteilsystems nach dem vierten Aspekt der Erfindung zur Regelung einer Wär meleistung eines designierten Fluidvolumenstroms durch einen Hauptströmungskanal, insbesondere durch ein Rohrleitungssystem des Wärmeverteilsystems für ein Objekt, er- 1430 strecken.
Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass der Gegenstand des zehnten Aspekts mit dem Gegenstand der vorstehenden Aspekte der Erfindung vorteilhaft kombinierbar ist, und zwar sowohl einzeln oder in beliebiger Kombination kumulativ.
Nach einem elften Aspekt der Erfindung löst die Aufgabe ein Verfahren zur Steuerung 1435 eines Wärmeverteilsystems nach dem vierten Aspekt der Erfindung, wobei das Wärme verteilsystem ein Motorventil und eine Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit mit ei ner Verbindung zu dem Motorventil aufweist, wobei das Wärmeverteilsystem durch eine Anpassung der Motorventil Stellgröße gesteuert wird.
Hier wird also konkret unter anderem vorgeschlagen ein Wärmeverteilsystem mittels ei- 1440 ner Steuerung zu steuern, wobei die Steuerung des Wärmeverteilsystems durch eine Va riation der Motorventil Stellgröße des Motorventils durchgeführt wird. Konkret ist dabei unter anderem denkbar, dass das Wärmeverteilsystem in Abhängigkeit der Tageszeit, des Wochentags und/oder des Monats gesteuert wird.
So kann beispielsweise die Wärmeleistung während der Nach herabgesetzt werden und 1445 das Wärmeverteil System in den Sommermonaten vollständig deaktiviert werden.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass das Wärmeverteilsystem einen höheren Komfort für den Nutzer erreicht und energieeffizienter betrieben werden kann, wodurch der Energiebedarf sinkt und die Heizkosten reduziert werden können.
Bevorzugt wird das Motorventil geöffnet wird, wenn eine externe Vorgabe eine Zu- 1450 Standsgröße„EIN“ aufweist, und das Motorventil geschlossen wird, wenn die externe Vorgabe eine Zustandsgröße„AETS“ aufweist.
Hier wird also konkret unter anderem vorgeschlagen, dass die Steuerung es Wärmever teilsystems in Abhängigkeit einer externen Vorgabe durchgeführt wird.
So ist unter anderem denkbar, dass das Wärmeverteilsystem durch eine externe Vorgabe 1455 von einem externen Vorgabegerät ein- oder ausgeschaltet wird.
Weiterhin ist konkret unter anderem denkbar, dass das externe Vorgabegerät ein Tempe ratursensor aufweist und die Steuerung die Temperatur an dem externen Vorgabegerät berücksichtigt. Insbesondere wird eine Temperatur in einem Referenzraum bestimmt und die Steuerung des Wärmeverteilsystems in Abhängigkeit dieser Referenztemperatur 1460 durchgeführt.
Beispielsweise kann ein Wärmeverteilsystem eingeschaltet werden, wenn die gemessene Temperatur unterhalb einer gewünschten Temperatur liegt und/oder das Wärmeverteil system kann ausgeschaltet werden, wenn die gemessene Temperatur oberhalb der ge wünschten Temperatur liegt. 1465 Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass der Komfort für den Bediener des Wärme- verteilsystems steigt und der Bediener das Wärmeverteilsystem von einem Ort aus steu- ern kann, der über ein Vorgabegerät mit dem Wärmeverteilsystem verbunden ist.
Insbesondere kann dieser Ort vorteilhafterweise das Wohnzimmer eines Wohnhauses sein.
1470 Es sei ausdrücklich daraufhingewiesen, dass der Gegenstand des elften Aspekts mit dem Gegenstand der vorstehenden Aspekte der Erfindung vorteilhaft kombinierbar ist, und zwar sowohl einzeln oder in beliebiger Kombination kumulativ.
Nach einem zwölften Aspekt der Erfindung löst die Aufgabe ein Verfahren zur Regelung eines Wärmeverteilsystems nach dem vierten Aspekt der Erfindung, wobei das Wärme- 1475 verteilsystem ein Motorventil und eine Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit mit ei- ner Verbindung zu dem Motorventil aufweist, wobei das Wärmeverteilsystem durch eine Anpassung der Motorventil Stellgröße geregelt wird.
Hier wird konkret unter anderem vorgeschlagen, dass das Wärmeverteilsystem mittels einer Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit geregelt wird, wobei der Regeleingriff 1480 über eine Variation einer Motorventil Stellgröße eines Motorventils erfolgt, welches in dem Wärmeverteilsystem verbaut ist.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass das Wärmeverteilsystem geregelt werden kann, wodurch die Energieeffizienz steigt, wodurch der Energiebedarf sinkt und die Kos- ten reduziert werden können.
1485 Außerdem kann mit einer Regelung erreicht werden, dass der Komfort für den Nutzer des
Wärmeverteilsystems gesteigert werden kann.
Vorzugsweise erhält die Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit die Freigabe für den Regelbetrieb, wenn die externe Vorgabe eine Zustandsgröße „EIN“ und/oder „FREIGABE“ aufweist, und das Motorventil geschlossen wird, wenn die externe Vor
1490 gabe eine Zustandsgröße„AETS“ aufweist.
Hier wird konkret unter anderem vorgeschlagen, dass das Wärmeverteilsystem von einem Vorgabegerät aus ein- oder ausgeschaltet werden kann und/oder eine Freigabe für den autonomen Regelbetrieb bekommen kann.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass der Komfort für den Nutzer des Wärmever
1495 teilsystems steigt.
Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass der Gegenstand des zwölften Aspekts mit dem Gegenstand der vorstehenden Aspekte der Erfindung vorteilhaft kombinierbar ist, und zwar sowohl einzeln oder in beliebiger Kombination kumulativ.
Nach einem dreizehnten Aspekt der Erfindung löst die Aufgabe ein Verfahren zum Be
1500 grenzen eines gewünschten Differenzdrucks eines Fluidvolumenstroms durch einen Hauptströmungskanal, insbesondere durch einen Hauptströmungskanal eines Wärmever teilsystems nach dem vierten Aspekt der Erfindung, wobei der Hauptströmungskanal eine Rohrleitungseinheit nach dem zweiten Aspekt der Erfindung aufweist, wobei der Diffe- renzdruckventilöffnungsdruck des Differenzdruckventils auf den gewünschten Diffe
1505 renzdruck des Hauptströmungskanals eingestellt wird und/oder der gewünschte Diffe renzdruck bei der Installation der Rohrleitungseinheit mit einem entsprechend dem Dif- ferenzdruckventilöffnungsdruck ausgewählten Differenzdruckventil festgelegt wird, wo bei der Differenzdruck durch den Differenzdruckventilöffnungsdruck des Differenz druckventils reduziert wird, indem das Differenzdruckventil öffnet, wenn der Differenz
1510 druck des Fluidvolumenstroms durch den Hauptströmungskanal größer ist als der ge wünschte Differenzdruck, und/oder wobei der Differenzdruck durch den Differenzdruck ventilöffnungsdruck des Differenzdruckventils gehalten wird oder steigt, indem das Dif ferenzdruckventil schließt oder geschlossen bleibt, wenn der Differenzdruck des Fluid volumenstroms durch den Hauptströmungskanal geringer ist als der gewünschte Diffe
1515 renzdruck. Hier wird also konkret unter anderem ein Verfahren zur Begrenzung des Differenzdrucks eines Wärmeverteilsystems zwischen der Rohrleitungsverzweigung, an der sich der Hauptströmungskanal und der Nebenströmungskanal in designierter Hauptströmungs- richtung verzweigen, und der Rohrleitungsverzweigung, an der sich der Hauptströmungs- 1520 kanal und der Nebenströmungskanal in designierter Hauptströmungsrichtung wieder ver einigen, vorgeschlagen.
Durch die Begrenzung des Differenzdrucks kann vorteilhaft erreicht werden, dass das Wärmeverteilsystem in dem Betriebspunkt oder sehr nahe dem Betriebspunkt betrieben werden kann, für den der hydraulische Abgleich des Rohrnetzes des Wärmeverteilsys- 1525 tem s durchgeführt wurde .
Insbesondere kann damit vorteilhaft verhindert werden, dass einigen Räume ein Überan gebot an Wärmestrom zur Verfügung gestellt wird, während anderen Räumen nur ein Unterangebot an Wärmestrom zur Verfügung gestellt werden kann.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass die Energieeffizienz des Wärmeverteil sys- 1530 tems gesteigert werden kann, wodurch der Energiebedarf sinkt und die Kosten gesenkt werden können.
Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass der Gegenstand des dreizehnten Aspekts mit dem Gegenstand der vorstehenden Aspekte der Erfindung vorteilhaft kombinierbar ist, und zwar sowohl einzeln oder in beliebiger Kombination kumulativ.
1535 Nach einem vierzehnten Aspekt der Erfindung löst die Aufgabe ein Verfahren zum Re geln eines gewünschten Differenzdrucks, insbesondere Verfahren zum Begrenzen des ge wünschten Differenzdrucks, eines Fluidvolumenstroms durch einen Hauptströmungska nal, insbesondere durch einen Hauptströmungskanal eines Wärmeverteilsystems nach dem vierten Aspekt der Erfindung, wobei der Hauptströmungskanal eine Rohrleitungs- 1540 einheit nach dem zweiten Aspekt der Erfindung aufweist, wobei die Rohrleitungseinheit ein Motorventil und eine Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit mit einer Verbindung zu dem Motorventil und mit einer Verbindung zu dem Temperatursensor der Rohrlei- tungseinheit aufweist, wobei die Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit dazu einge- richtet ist, das Wärmeverteilsystem über eine Anpassung der Motorventil Stellgröße zu 1545 steuern und/oder zu regeln, wobei ein Differenzdruck insbesondere nach dem dreizehnten Aspekt der Erfindung durch den Differenzdruckventilöffnungsdruck des Differenzdruck ventils beeinflusst wird, wobei der Differenzdruck des Hauptströmungskanals zusätzlich durch Anpassung der Motorventil Stellgröße gesteuert und/oder geregelt wird, wobei der Differenzdruck des Hauptströmungskanals reduziert wird, wenn der Differenzdruck grö- 1550 ßer ist als der gewünschte Differenzdruck, indem die Motorventil Stellgröße des Motor ventils reduziert wird, und/oder wobei der Differenzdruck erhöht wird, wenn der Diffe renzdruck kleiner ist als der gewünschte Differenzdruck, indem die Motorventil Stellgröße des Motorventils erhöht wird, und/oder wobei der Differenzdruck durch das Motorventil unbeeinflusst bleibt, wenn der Differenzdruck dem gewünschten Differenzdruck ent- 1555 spricht, indem die Motorventil Stellgröße des Motorventils beibehalten wird, wobei das Verfahren zur Anpassung der Motorventil Stellgröße durch die Datenverarbeitungs- und - auswerteeinheit einen Temperaturkorrekturfaktor berücksichtigt.
Begrifflich sei hierzu Folgendes erläutert:
Unter einem„Temperaturkorrekturfaktor“ wird ein Korrekturfaktor verstanden, der für 1560 die Rohrleitungseinheit bestimmt wird. Insbesondere kann über die gemessene Tempera tur und den Zeitverlauf der gemessenen Temperatur an dem Temperatursensor der Rohr leitungseinheit eine Größe dafür bestimmt werden, um wie viel der Differenzdruck größer ist als der Differenzdruckventilöffnungsdruck des Differenzdruckventils. Insbesondere beruht dies auf der Tatsache, dass die Temperatur des Fluidvolumenstroms, der durch den 1565 Nebenströmungskanal strömt, von der Temperatur abweicht, die durch den Hauptströ mungskanal strömt.
Insbesondere wird konkret unter anderem vorgeschlagen, dass der Temperaturkorrek turfaktor durch eine Systemkalbration bestimmt wird, wobei die Systemkalibration für eine Mehrzahl von Betriebspunkten des Wärmeverteilsystems durchgeführt werden 1570 sollte, sodass zwischen diesen Betriebspunkten und dem aktuell vorherrschenden Be- triebspunkt beim Betrieb des Wärmeverteilsystems linear oder nichtlinear interpoliert werden kann.
Dabei wird hier konkret unter anderem vorgeschlagen, dass der Regeleingriff, welcher die Motorventil Stellgröße verändert stärker ausfällt, je weiter der ermittelte Differenz
1575 druck oberhalb des Differenzdruckventilöffnungsdrucks liegt.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass der Differenzdruck schneller auf den ge- wünschten Differenzdruck eingestellt werden kann, wodurch schneller der Betriebspunkt erreicht wird, an dem der hydraulische Abgleich für das Objekt durchgeführt wurde.
Damit kann vorteilhaft erreicht werden, dass das Wärmeverteilsystem energieeffizienter
1580 betrieben werden kann, wodurch Energie und Kosten eingespart werden können.
Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass der Gegenstand des vierzehnten Aspekts mit dem Gegenstand der vorstehenden Aspekte der Erfindung vorteilhaft kombinierbar ist, und zwar sowohl einzeln oder in beliebiger Kombination kumulativ.
Nach einem fünfzehnten Aspekt der Erfindung löst die Aufgabe ein Verfahren zum Re-
1585 geln einer gewünschten Rücklauftemperatur, insbesondere Verfahren zum Begrenzen der gewünschten Rücklauftemperatur, eines Fluidvolumenstroms durch einen Hauptströ- mungskanal, insbesondere durch einen Hauptströmungskanal eines Wärmeverteil Systems nach dem vierten Aspekt der Erfindung, wobei der Hauptströmungskanal eine Rohrlei- tungseinheit nach dem zweiten Aspekt der Erfindung aufweist, wobei die Rohrleitungs-
1590 einheit ein thermisches Ventil mit einer Regeltemperatur aufweist, wobei das Fluid in dem thermischen Ventil eine Rücklauftemperatur aufweist, wobei die Regeltemperatur des thermischen Ventils auf die gewünschte Rücklauftemperatur des Hauptströmungska- nals eingestellt wird und/oder die gewünschte Rücklauftemperatur bei der Installation der Rohrleitungseinheit mit einem entsprechend der Regeltemperatur ausgewählten thermi
1595 schen Regelventil festgelegt wird, wobei die Rücklauftemperatur reduziert wird, indem das thermische Regelventil automatisch schließt, wenn die Temperatur des Fluids in dem thermischen Regelventil höher ist als die Regeltemperatur des thermischen Regelventils, wodurch die Menge des Fluidvolumenstroms durch den Hauptströmungskanal reduziert wird, wodurch die über den Fluidvolumenstrom durch die Wärmenetzeinströmöffnung 1600 einströmende Wärmemenge reduziert wird und wodurch die Rücklauftemperatur des Hauptströmungskanals reduziert wird, und/oder wobei die Rücklauftemperatur erhöht wird, indem das thermische Regelventil automatisch öffnet, wenn die Temperatur des Fluids in dem thermischen Regelventil geringer ist als die Regeltemperatur des thermi schen Regelventils, wodurch die Menge des Fluidvolumenstroms durch den Hauptströ- 1605 mungskanal erhöht wird, wodurch die über den Fluidvolumenstrom durch die Wärme- netzeinströmöffnung einströmende Wärmemenge erhöht wird und wodurch die Rücklauf- temperatur des Hauptströmungskanals erhöht wird, und/oder wobei das thermische Re- gelventil die Rücklauftemperatur unbeeinflusst lässt, indem das thermische Regelventil seinen Öffnungszustand beibehält, wenn die Rücklauftemperatur der gewünschten Rück- 1610 lauftemperatur entspricht.
Hier wird konkret unter anderem vorgeschlagen, dass die Rücklauftemperatur des Wär meverteilsystems über die Regeltemperatur des thermischen Ventils eingestellt wir, so- dass die Rücklauftemperatur insbesondere begrenzt werden kann.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass das Wärmeverteilsystem energieeffizienter 1615 betrieben werden kann, wodurch Energie und Kosten eingespart werden können.
Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass der Gegenstand des fünfzehnten Aspekts mit dem Gegenstand der vorstehenden Aspekte der Erfindung vorteilhaft kombinierbar ist, und zwar sowohl einzeln oder in beliebiger Kombination kumulativ.
Nach einem sechzehnten Aspekt der Erfindung löst die Aufgabe ein Verfahren zum Re- 1620 geln einer gewünschten Rücklauftemperatur, insbesondere Verfahren zum Begrenzen der gewünschten Rücklauftemperatur, eines Fluidvolumenstroms durch einen Hauptströ mungskanal, insbesondere durch einen Hauptströmungskanal eines Wärmeverteil Systems nach dem vierten Aspekt der Erfindung, wobei der Hauptströmungskanal eine Rohrlei- tungseinheit nach dem zweiten Aspekt der Erfindung aufweist, wobei die Rohrleitungs- 1625 einheit ein Motorventil und eine Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit mit einer Ver bindung zu dem Motorventil und mit einer Verbindung zu dem Temperatursensor der Rohrleitungseinheit und/oder zu dem Rücklauftemperatursensor aufweist, wobei das Fluid auf das der Temperatursensor der Rohrleitungseinheit und/oder der Rücklauftem peratursensor wirkt eine Rücklauftemperatur aufweist, wobei die Datenverarbeitungs- 1630 und -auswerteeinheit dazu eingerichtet ist, das Wärmeverteilsystem über eine Anpassung der Motorventil Stellgröße zu steuern und/oder zu regeln, wobei die Motorventil Stellgröße reduziert wird, wenn die Rücklauftemperatur größer ist als die gewünschte Rücklauftem peratur, und/oder wobei die Motorventil Stellgröße erhöht wird, wenn die Rücklauftempe ratur geringer ist als die gewünschte Rücklauftemperatur, und/oder wobei die Motorven- 1635 tilstellgröße beibehalten wird, wenn die Rücklauftemperatur der gewünschten Rücklauf temperatur entspricht.
Hier wird konkret unter anderem ein Verfahren zum Regeln der Rücklauftemperatur mit tels eines Motorventils vorgeschlagen. Das Motorventil ermöglicht eine genaue und schnelle Regelung der Motorventil Stellgröße, sodass der Fluidvolumenstrom durch das 1640 Motorventil schnell und hochgenau eingestellt werden kann.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass das Wärmeverteilsystem schnell und genau die gewünschte Rücklauftemperatur einregeln kann. Dadurch können im Besonderen vor teilhaft Energie und Kosten gespart werden.
Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass der Gegenstand des sechzehnten Aspekts 1645 mit dem Gegenstand der vorstehenden Aspekte der Erfindung vorteilhaft kombinierbar ist, und zwar sowohl einzeln oder in beliebiger Kombination kumulativ.
Nach einem siebzehnten Aspekt der Erfindung löst die Aufgabe ein Verfahren zum Re geln einer gewünschten Bereitschaftstemperatur, insbesondere Verfahren zum Halten der gewünschten Bereitschaftstemperatur, eines Fluidvolumenstroms an der Wärmenetzein
1650 strömöffnung durch einen Hauptströmungskanal, insbesondere durch einen Hauptströ- mungskanal eines Wärmeverteilsystems nach dem vierten Aspekt der Erfindung, wobei der Hauptströmungskanal eine Rohrleitungseinheit nach dem zweiten Aspekt der Erfin dung aufweist, wobei die Rohrleitungseinheit ein thermisches Ventil mit einer Regeltem peratur aufweist, wobei das Fluid in dem thermischen Ventil eine Temperatur aufweist,
1655 die in guter Näherung einer Bereitschaftstemperatur an der Wärmenetzeinströmöffnung entspricht, wobei die Regeltemperatur des thermischen Ventils auf die gewünschte Be reitschaftstemperatur des Hauptströmungskanals eingestellt wird und/oder die ge wünschte Bereitschaftstemperatur bei der Installation der Rohrleitungseinheit mit einem entsprechend der Regel temperatur ausgewählten thermischen Regelventil festgelegt
1660 wird, wobei die Bereitschaftstemperatur erhöht wird, indem das thermische Regelventil öffnet, wenn die Temperatur des Fluids in dem thermischen Regelventil geringer ist als die Regeltemperatur des thermischen Regelventils, wobei durch das Öffnen des thermi schen Regelventils ein Fluidvolumenstrom durch die Wärmenetzeinströmöffnung ein setzt oder die Menge des Fluidvolumenstrom durch die Wärmenetzeinströmöffnung er
1665 höht wird, und/oder wobei die Bereitschaftstemperatur reduziert wird, indem das thermi sche Regelventil schließt, wenn die Temperatur des Fluids in dem thermischen Regelven til höher ist als die Regeltemperatur des thermischen Regelventils, wobei durch das Schließen des thermischen Regelventils ein Fluidvolumenstrom durch die Wärmenetz einströmöffnung unterbunden wird oder die Menge des Fluidvolumenstrom durch die
1670 Wärmenetzeinströmöffnung reduziert wird, und/oder wobei das thermische Regelventil die Bereitschaftstemperatur unbeeinflusst lässt, indem das thermische Regelventil seinen Öffnungszustand beibehält, wenn die Rücklauftemperatur der gewünschten Rücklauf temperatur entspricht.
Hier wird konkret unter anderem eine besonders robuste und kostengünstige Regelung
1675 der Bereitschaftstemperatur vorgeschlagen, wobei lediglich eine Rohrleitungseinheit nach dem zweiten Aspekt der Erfindung mit einem vergleichsweise günstigen und robus- ten thermischen Ventil benötigt wird, wobei die Regeltemperatur des thermischen Ventils das Bereitschaftstemperatur entspricht.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass die Bereitschaftstemperatur mit einem be- 1680 sonders einfachen, robusten und kostengünstigen Verfahren erreicht werden kann.
Damit kann vorteilhaft der Komfort für den Benutzer des Wärmeverteilsystems erhöht werden, wobei gleichzeitig der für die Haltung der Bereitschaftstemperatur benötigte Energiebedarf reduziert werden kann.
Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass der Gegenstand des siebzehnten Aspekts 1685 mit dem Gegenstand der vorstehenden Aspekte der Erfindung vorteilhaft kombinierbar ist, und zwar sowohl einzeln oder in beliebiger Kombination kumulativ.
Nach einem achtzehnten Aspekt der Erfindung löst die Aufgabe ein Verfahren zum Re- geln einer gewünschten Bereitschaftstemperatur, insbesondere Verfahren zum Halten der gewünschten Bereitschaftstemperatur, eines Fluidvolumenstroms an der Wärmenetzein- 1690 ström Öffnung durch einen Hauptströmungskanal, insbesondere durch einen Hauptströ- mungskanal eines Wärmeverteilsystems nach dem vierten Aspekt der Erfindung, wobei der Hauptströmungskanal eine Rohrleitungseinheit nach dem zweiten Aspekt der Erfin dung aufweist, wobei die Rohrleitungseinheit ein Motorventil und eine Datenverarbei- tungs- und -auswerteeinheit mit einer Verbindung zu dem Motorventil und mit einer Ver- 1695 bindung zu dem Temperatursensor der Rohrleitungseinheit und/oder zu dem Rücklauf- temperatursensor und/oder zu dem Vorlauftemperatursensor aufweist, wobei das Fluid auf das der Temperatursensor der Rohrleitungseinheit und/oder der Rücklauftemperatur sensor und/oder der Vorlauftemperatursensor wirkt eine Bereitschaftstemperatur auf weist, wobei die Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit dazu eingerichtet ist, das Wär- 1700 meverteilsystem über eine Anpassung der Motorventil Stellgröße zu steuern und/oder zu regeln, wobei die Motorventil Stellgröße erhöht wird, wenn die Bereitschaftstemperatur geringer ist als die gewünschte Bereitschaftstemperatur, und/oder wobei die Motorventil stellgröße reduziert wird, wenn die Bereitschaftstemperatur höher ist als die gewünschte Bereitschaftstemperatur, und/oder wobei die Motorventil Stellgröße beibehalten wird, 1705 wenn die Bereitschaftstemperatur der gewünschten Bereitschaftstemperatur entspricht.
So wird hier insbesondere konkret unter anderem vorgeschlagen, dass die Bereitschafts- temperatur mittels eines Motorventils geregelt wird.
Ein Motorventil erlaubt eine schnelle und präzise Verstellung der Motorventil Stellgröße und damit des Fluidvolumenstroms, der durch das Motorventil strömt.
1710 Somit kann die Bereitschaftstemperatur vorteilhaft besonders schnell wieder erreicht wer den, wodurch beispielsweise eine besonders kurze Vorlaufzeit bis zum Erreichen der ge wünschten Bereitschaftstemperatur ermöglicht wird.
So ist konkret unter anderem denkbar, dass das Wärmeverteilsystem entsprechend der benötigten Vorlaufzeit derart vorkonditioniert wird, dass das Wärmeverteilsystem die Ge- 1715 wohnheiten der Nutzer selbständig analysiert und die Haltung der Bereitschaftstempera tur selbständig nur dann anstrebt, wenn es eine Nutzung des Wärmeverteil Systems erwar tet.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass der Komfort für den Nutzer des Wärmever teilsystems gesteigert werden kann und gleichzeitig der benötigte energetische Aufwand 1720 reduziert werden kann.
Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass der Gegenstand des achtzehnten Aspekts mit dem Gegenstand der vorstehenden Aspekte der Erfindung vorteilhaft kombinierbar ist, und zwar sowohl einzeln oder in beliebiger Kombination kumulativ.
Nach einem neunzehnten Aspekt der Erfindung löst die Aufgabe ein Verfahren zum Re- 1725 geln eines gewünschten Fluidvolumenstroms, insbesondere Verfahren zum Begrenzen des gewünschten Fluidvolumenstroms, durch einen Hauptströmungskanal, insbesondere durch einen Hauptströmungskanal eines Wärmeverteil Systems nach dem vierten Aspekt der Erfindung, wobei der Hauptströmungskanal eine Rohrleitungseinheit nach dem zwei- ten Aspekt der Erfindung aufweist, wobei der Hauptströmungskanal einen Volumen- 1730 Strommesser aufweist, wobei der Volumenstrommesser einen Fluidvolumenstrom durch den Hauptströmungskanal bestimmt, wobei die Rohrleitungseinheit ein Motorventil und eine Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit mit einer Verbindung zu dem Motorventil und mit einer Verbindung zu dem Volumenstrommesser aufweist, wobei die Datenverar beitungs- und -auswerteeinheit dazu eingerichtet ist, das Wärmeverteil System über eine 1735 Anpassung der Motorventil Stellgröße zu steuern und/oder zu regeln, wobei die Motor ventilstellgröße des Motorventils reduziert wird, wenn der Fluidvolumenstrom durch den Hauptströmungskanal größer ist als der gewünschte Fluidvolumenstrom des Wärmever teilsystems, und/oder wobei die Motorventilstellgröße des Motorventils erhöht wird, wenn der Fluidvolumenstrom durch den Hauptströmungskanal kleiner ist als der ge- 1740 wünschte Fluidvolumenstrom des Wärmeverteilsystems, und/oder wobei die Motorven tilstellgröße beibehalten wird, wenn der Fluidvolumenstrom durch den Hauptströmungs kanal dem gewünschten Fluidvolumenstrom durch den Hauptströmungskanal entspricht.
Hier wird konkret unter anderem ein Regelverfahren vorgeschlagen, womit der ge wünschte Fluidvolumenstrom in dem Wärmeverteilsystem und/oder in einem Teilhaupt- 1745 Strömungskanal des Wärmeverteilsystems geregelt werden kann.
So lässt sich insbesondere erreichen, dass das Wärmeverteilsystem, auch wenn der hyd raulische Abgleich für das gesamte Wärmeverteilsystem durchgeführt wurde, auch nur in einzelnen Zonen des Wärmeverteilsystems energieeffizient betrieben werden kann. So können die Nachteile eines Eingriffs in die Strömungsverhältnisse durch eine entspre- 1750 chende Regelung der Teilfluidvolumenströme wieder kompensiert werden, sodass der hydraulische Abgleich für die Zonen in denen ein Wärmestrom angefordert wird durch Regelung der Teilfluidvolumenströme optimiert werden kann. Insbesondere ist konkret unter anderem denkbar, dass die Regelung des Fluidvolumen stroms auf eine Versorgung einer ausgewählten Zone des Wärmeverteilsystems kon
1755 zentriert werden kann, wobei diese Zone trotz der Veränderung der Strömungsverhält nisse im gesamten Wärmeverteilsystem weiterhin mit einem optimalen hydraulischen Abgleich und damit energieeffizient betrieben werden kann.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass das Wärmeverteilsystem komfortabel derart geregelt werden kann, dass beispielsweise nur einzelne Zonen des Wärmeverteilsystems
1760 mit einem Wärmestrom beliefert werden, wobei die Fluidvolumenströme so geregelt wer den, dass sich ein optimaler hydraulischer Abgleich für die Zone ergibt, wodurch ein komfortables, energieeffizientes und kostengünstiges Wärmeverteilsystem ermöglicht wird.
Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass der Gegenstand des neunzehnten Aspekts
1765 mit dem Gegenstand der vorstehenden Aspekte der Erfindung vorteilhaft kombinierbar ist, und zwar sowohl einzeln oder in beliebiger Kombination kumulativ.
Nach einem zwanzigsten Aspekt der Erfindung löst die Aufgabe ein Verfahren zum Re geln einer gewünschten Wärmeleistung, insbesondere Verfahren zum Begrenzen der ge wünschten Wärmeleistung, eines Fluidvolumenstroms durch einen Hauptströmungska
1770 nal, insbesondere durch einen Hauptströmungskanal eines Wärmeverteilsystems nach dem vierten Aspekt der Erfindung, wobei der Hauptströmungskanal eine Rohrleitungs einheit nach dem zweiten Aspekt der Erfindung aufweist, wobei der Hauptströmungska nal einen Volumenstrommesser aufweist, wobei der Volumenstrommesser den Fluidvo lumenstrom durch den Hauptströmungskanal bestimmt, wobei die Rohrleitungseinheit
1775 ein Motorventil und eine Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit mit einer Verbindung zu dem Motorventil und mit einer Verbindung zu dem Volumenstrommesser und mit ei ner Verbindung zu dem Temperatursensor der Rohrleitungseinheit und/oder zu dem Rücklauftemperatursensor und/oder zu dem Vorlauftemperatursensor aufweist, wobei die Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit dazu eingerichtet ist, aus den Temperaturen 1780 und dem Volumenstrom eine Wärmeleistung zu bestimmen, wobei die Datenverarbei- tungs- und -auswerteeinheit dazu eingerichtet ist, das Wärmeverteilsystem über eine An passung der Motorventil Stellgröße zu steuern und/oder zu regeln, wobei die Motorventil stellgröße des Motorventils reduziert wird, wenn die Wärmeleistung des Wärmeverteil systems größer ist als die gewünschte Wärmeleistung des Wärmeverteilsystems, und/oder 1785 wobei die Motorventil Stellgröße des Motorventils erhöht wird, wenn die Wärmeleistung des Wärmeverteilsystems geringer ist als die gewünschte Wärmeleistung des Wärmever teilsystems und/oder wobei die Motorventil Stellgröße beibehalten wird, wenn die Wär meleistung der gewünschten Wärmeleistung entspricht.
Hier wird konkret unter anderem ein Verfahren zum Regeln der Wärmeleistung in einem 1790 Wärmeverteilsystem vorgeschlagen.
Vorteilhaft kann damit erreicht werden, dass das Wärmeverteilsystem nach der Zielvor gabe einer konstanten Wärmeleistung oder einer Wärmeleistung in Abhängigkeit der Ta geszeit, des Wochentags und/oder der Kalenderwoche ermöglicht wird.
Insgesamt kann durch eine Regelung der Wärmeleistung eine komfortable, energieeffizi- 1795 ente und kostengünstige Nutzung des Wärmeverteilsystems erreicht werden.
Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass der Gegenstand des zwanzigsten Aspekts mit dem Gegenstand der vorstehenden Aspekte der Erfindung vorteilhaft kombinierbar ist, und zwar sowohl einzeln oder in beliebiger Kombination kumulativ.
Nach einem einundzwanzigsten Aspekt der Erfindung löst die Aufgabe ein Volumen- 1800 Strommesser für ein Rohrleitungssystem, beispielsweise in Gestalt eines Wärmeverteil systems für ein Gebäude, wobei der Volumenstrommesser einen Durchflussmengengeber und eine Signalabtastung aufweist, wobei der Durchflussmengengeber ein radial vorste hendes Dichtelement aufweist, wobei das Dichtelement in Bezug auf eine designierte Durchströmrichtung eine Einbaustreckenlänge aufweist, wobei der Durchflussmengen
1805 geber in Bezug auf die Durchströmrichtung zumindest zum Teil außerhalb der Einbau- Streckenlänge liegt.
Begrifflich sei hierzu Folgendes erläutert:
Als„Dichtelement“ ist jedes Element jeder Körper und/oder jede Kombination von Ele- menten zu verstehen, die dazu eingerichtet sind, den Stoffübergang von einem Raum in
1810 einen anderen Raum zu verhindern oder zu begrenzen. Insbesondere ist ein Dichtelement berührend oder berührungslos. So ist konkret auch eine Labyrinthdichtung als Dichtele- ment zu verstehen. O-Ringe, Flachdichtungen oder stoffschlüssige Dichtelemente haben einen hohen Bekanntheitsgrad erlangt, sind hier jedoch nicht abschließend genannt, son dern lediglich als Beispiel für die Menge der Dichtelemente zu verstehen. So ist etwa
1815 auch ein zum Abdichten eingerichteter Federring als Dichtelement zu verstehen.
Ein Dichtelement steht radial vor, wenn es einen Radius aufweist, welcher größer ist als ein äußerer Radius eines Durchflussmengengebers. Dieser Radius kann mit dem Elm fangswinkel des Dichtelementes variieren. Entscheidend ist, dass ein Radius des Dich telementes größer ist als der größte Radius des Durchflussmengengebers.
1820 Eine„Durchströmrichtung“ bezeichnet die Richtung in welcher ein Fluid durch ein Rohr leitungssystem strömt. Insbesondere bezeichnet die Durchströmrichtung die Richtung der zeitlich gemittelten Teilströme in einem Durchströmungsquerschnitt eines Rohrleitungs systems.
Eine„Einbaustrecke“ ist der Ort an dem ein Körper in ein System eingebaut werden kann.
1825 Insbesondere ist die Einbaustrecke eines Dichtelementes der Ort an dem ein Dichtelement in ein Rohrleitungssystem eingebaut werden kann.
Eine„Einbaustreckenlänge“ ist die Erstreckung der Einbaustrecke. Insbesondere ist unter der Einbaustreckenlänge die Länge einer Einbaustrecke eines Dichtelementes in Durch strömungsrichtung des Rohrleitungssystems zu verstehen. 1830 Eine„Trennstelle“ ist als eine Stelle zu verstehen, an der ein Rohrleitungssystem getrennt werden kann. So kann konkret durch das Lösen eines Trennstellenverbindungselementes eine Trennstelle zwischen zwei Rohrleitungen in einem Rohrleitungssystem geöffnet und durch das Befestigen eines Trennstellenverbindungselementes eine Trennstelle zwischen zwei Rohrleitungen in einem Rohrleitungssystem geschlossen werden.
1835 Eine Trennstelle eines Rohrleitungssystems ist dabei nicht lediglich als der Übergang zwischen zwei Rohrleitungen im Speziellen, sondern als ein Übergang von einer ersten Systemkomponente und einer zweiten Systemkomponente im Allgemeinen zu verstehen.
Die Rohrleitungen an beiden Seiten der Trennstelle können demnach mit einem „Trennstellenverbindungselement“ verbunden und getrennt werden.
1840 Insbesondere weist eine Trennstelle ein„Dichtelement“ auf, welches dazu eingerichtet ist, die mit einem Trennstellenverbindungselement verbundene Trennstelle abzudichten, sodass ein Austreten des Fluides aus dem Rohrleitungssystem verhindert oder abge- schwächt wird.
ETnterschiedliche Trennstellenarten sind in Abhängigkeit des eingesetzten Trennstellen
1845 verbindungselements insbesondere geschraubte Trennstellen mit einem geschraubten Trennstellenverbindungselement, gepresste Trennstellen mit einem gepressten Trennstel- lenverbindungselement, gesteckte Trennstellen mit einem gesteckten Trennstellenverbin dungselement, gesteckte Trennstellen mit Sicherung mit einem gesteckten Trennstellen verbindungselement mit Sicherung, Flanschverbindungen und Trennstellen mit einer Ba-
1850 j onett- V erri egelung .
Der Stand der Technik sah bislang vor, dass Systeme zur Messung des Volumenstromes neben einem Durchflussmengengeber und einer Signalabtastung auch ein Gehäuse zur Aufnahme des Durchflussmengengebers und der Signalabtastung aufweisen.
Ein solcher im Stand der Technik bekannter Volumenstrommesser wird derart in ein
1855 Rohrleitungssystem integriert, dass das Gehäuse des Volumenstrommessers ein rechtes und ein linkes Trennstellenverbindungselement aufweist, insbesondere eine Verschrau- bung, mit dem es jeweils mit dem rechten und dem linken Partner im Rohrleitungssystem verbunden wird.
Die Einbaustreckenlänge von im Stand der Technik bekannten Volumenstrommessern ist 1860 derart groß, dass sie bei Abwesenheit des Volumenstrommessers nicht mit einem kon ventionellen Trennstellenverbindungselement geschlossen werden kann. Mit anderen Worten erfordert ein für den Einbau eines im Stand der Technik bekannten Volumen strommessers ebendiesen oder ein zusätzliches Verbindungsstück, insbesondere eine zu sätzliche Rohrleitung mit einer auf die Einbaustreckenlänge des Volumenstrommessers 1865 angepassten Länge mit entsprechenden Komponenten der Trennstellenverbindungsele mente des designierten Volumenstrommessers, zum Schließen und/oder zum Abdichten des Rohrleitungssystems.
Abweichend wird hier ein Volumenstrommesser vorgeschlagen, welcher kein eigenes Gehäuse aufweist. Vielmehr besteht der hier vorgeschlagene Volumenstrommesser im 1870 Wesentlichen nur aus einem Durchflussmengengeber und einer Signalabtastung, wobei der Durchflussmengengeber in das vorhandene Rohrleitungssystem integriert wird.
Der hier vorgeschlagene Volumenstrommesser kann bei geeigneter Gestaltung auch mit einem separaten Gehäuse in das vorhandene Rohrleitungssystem integriert werden, wobei dieses Gehäuse im Abgleich zum Stand der Technik keine separate Gehäuseeinbaustrecke 1875 mit zwei Trennstellenverbindungselementen aufweist, sondern mit Ausnahme seines Dichtelementes innenliegend in einer oder mehreren Rohrleitungen eingeschoben verbaut wird.
Insbesondere wird der hier vorgeschlagene Volumenstrommesser an einer bereits vorhan denen systembedingten Trennstelle des Rohrleitungssystems eingebaut, wobei keine zu- 1880 sätzliche Einbaustrecke im Rohrleitungssystem benötigt wird. Die Einbaustrecke des hier vorgeschlagenen Volumenstrommessers begrenzt sich auf die Einbaustrecke eines herkömmlichen Dichtelementes, welches in einer systembedingten Trennstelle eingesetzt wird. Da einige systembedingte Trennstellen ein innenliegendes Dichtelement vorsehen, kann der hier vorgeschlagene Volumenstrommesser in einer vor- 1885 teilhaften Ausführungsform auch mit einem innenliegenden Dichtelement realisiert wer den, wobei ein innenliegendes Dichtelement weiterhin eine Einbaustreckenlänge auf- weist, welche jedoch von außen am Rohrleitungssystem nicht ohne weiteres erkennbar ist.
So ist hier konkret unter anderem denkbar, dass der Volumenstrommesser an einer beste- 1890 henden systembedingten Trennstelle ohne weitere Vorrichtungsarbeiten installiert oder nachgerüstet wird. Dazu wird das Trennstellenverbindungselement an der vorhandenen Trennstelle geöffnet, das bestehende Dichtelement gegebenenfalls entfernt und der Durchflussmengengeber derart in die Rohrleitung eingeschoben, dass das Dichtelement des Durchflussmengengebers an die Stelle des Dichtelementes der Trennstelle tritt.
1895 Konkret ist insbesondere denkbar, dass der hier vorgeschlagene Volumenstrommesser in einem Heiz- und/oder Kühlsystem, einem Solarsystem, einem Trink- und/oder Warm wassersystem, einem Wärme- und/oder Kälteerzeugungssystem, einem Wärme- und/oder Kältekollektorsystem, einem Wärme- und/oder Kälteerzeugungssystem, einem Wärme- und/oder Kältetauschersystem, einem Verteiler- und/oder Sammlersystem, einem Tank- 1900 und/oder Speichersystem und einem Pumpen- und/oder Verteilersystem eingesetzt wird und in der Industrie- und/oder Prozesstechnik eingesetzt wird.
So kann der Volumenstrommesser insbesondere konkret in einer Pumpenstation, in einer Ladestation, in einer Verteilerstation, in einer Wärmetauscherstation, in einer Frischwas serstation, in einer Wohnungs Station und in einer Solarstation eingesetzt werden.
1905 Vorteilhaft kann durch den hier vorgestellten Aspekt der Erfindung erreicht werden, dass der Volumenstrommesser im Vergleich zum Stand der Technik weniger Komponenten benötigt, wodurch geringere Kosten erzielt werden können, eine höhere Verfügbarkeit des Volumenstrommessers und ein entsprechend geringerer Wartungsaufwand erzielt werden können.
1910 Vorteilhaft kann der hier vorgeschlagene Volumenstrommesser an einer ohnehin system bedingten Trennstelle durch direkte Einbringung des Durchflussmengengebers im beste- henden Rohrleitungssystem in das bestehende Rohrleitungssystem eingebracht werden, wodurch sich vorteilhaft ergeben kann, dass kein zusätzlicher Platzbedarf benötigt wird, keine zusätzliche konfektionierte Einbaustrecke benötigt wird, wodurch keine Erforder-
1915 nis von einem zusätzlichen Passstück beim Einrichten des Rohrleitungssystems besteht, keine zusätzliche Trennstelle benötigt wird, keine zusätzliche Verbindungsstelle mit zu- sätzlichem Trennstellenverbindungselement benötigt wird, keine zusätzlichen Kosten für ein zusätzliches Trennstellenverbindungselement anfallen und keine zusätzlichen Risiken von Leckage durch ein zusätzliches Trennstellenverbindungselement bestehen.
1920 Vorteilhaft kann der hier vorgeschlagene Volumenstrommesser an einer ohnehin system bedingten Trennstelle in einem bestehenden Rohrleitungssystem sehr einfach und ohne zusätzlichen Aufwand nachgerüstet werden, wobei keine zusätzliche Trennstelle benötigt wird, wodurch sich kein zusätzliches Risiko einer Leckage ergibt, kein zusätzlicher Platz bedarf im Rohrleitungssystem benötigt wird oder zunächst geschaffen werden muss,
1925 wodurch gegenüber dem Stand der Technik keine Modifikation des bestehenden Rohrlei tungssystems erforderlich ist, insbesondere kein Bereitstellen einer zusätzlichen Einbau strecke und kein Bereitstellen eines weiteren Trennstellenverbindungselementes mit der entsprechenden Gegenverbindung, wodurch ein geringerer Zeitbedarf für das Nachrüsten entsteht und geringere Kosten für das Nachrüsten anfallen.
1930 Es sei ausdrücklich daraufhingewiesen, dass der Gegenstand des einundzwanzigsten As pekts mit dem Gegenstand der vorstehenden Aspekte der Erfindung vorteilhaft kombi nierbar ist, und zwar sowohl einzeln oder in beliebiger Kombination kumulativ. Nach einem zweiundzwanzigsten Aspekt der Erfindung löst die Aufgabe ein Volumen strommesser für ein Rohrleitungssystem beispielsweise in Gestalt eines Wärmeverteil- 1935 Systems für ein Gebäude, insbesondere ein Volumenstrommesser nach dem einundzwan zigsten Aspekt der Erfindung, wobei der Volumenstrommesser einen Durchflussmengen geber und eine Signalabtastung aufweist, wobei der Durchflussmengengeber ein radial vorstehendes Dichtelement aufweist, wobei das Dichtelement in Bezug auf eine desig nierte Durchströmrichtung eine Einbaustreckenlänge aufweist, wobei die Signalabtastung 1940 in Bezug auf die Durchströmrichtung zumindest zum Teil außerhalb der Einbaustrecken länge liegt.
Der Stand der Technik sah bislang vor, dass Systeme zur Messung des Volumenstromes neben einem Durchflussmengengeber und einer Signalabtastung auch ein Gehäuse zur Aufnahme des Durchflussmengengebers und der Signalabtastung aufweisen.
1945 Ein solcher im Stand der Technik bekannter Volumenstrommesser wird derart in ein Rohrleitungssystem integriert, dass das Gehäuse des Volumenstrommessers ein rechtes und ein linkes Trennstellenverbindungselement aufweist, insbesondere eine Verschrau bung, mit dem es jeweils mit dem rechten und dem linken Partner im Rohrleitungssystem verbunden wird.
1950 Die Einbaustreckenlänge von im Stand der Technik bekannten Volumenstrommessern ist derart groß, dass sie bei Abwesenheit des Volumenstrommessers nicht mit einem kon ventionellen Trennstellenverbindungselement geschlossen werden kann. Mit anderen Worten erfordert ein für den Einbau eines im Stand der Technik bekannten Volumen strommessers ebendiesen oder ein zusätzliches Verbindungsstück, insbesondere eine zu- 1955 sätzliche Rohrleitung mit einer auf die Einbaustreckenlänge des Volumenstrommessers angepassten Länge mit entsprechenden Komponenten der Trennstellenverbindungsele mente des designierten Volumenstrommessers, zum Schließen und/oder zum Abdichten des Rohrleitungssystems. Abweichend wird hier ein Volumenstrommesser vorgeschlagen, welcher kein eigenes
1960 Gehäuse aufweist. Vielmehr besteht der hier vorgeschlagene Volumenstrommesser im Wesentlichen nur aus einem Durchflussmengengeber und einer Signalabtastung, wobei der Durchflussmengengeber in das vorhandene Rohrleitungssystem integriert wird.
Der hier vorgeschlagene Volumenstrommesser kann bei geeigneter Gestaltung auch mit einem separaten Gehäuse in das vorhandene Rohrleitungssystem integriert werden, wobei
1965 dieses Gehäuse im Abgleich zum Stand der Technik keine separate Gehäuseeinbaustrecke mit zwei Trennstellenverbindungselementen aufweist, sondern mit Ausnahme seines Dichtelementes innenliegend in einer oder mehreren Rohrleitungen eingeschoben verbaut wird.
Insbesondere wird der hier vorgeschlagene Volumenstrommesser an einer bereits vorhan
1970 denen systembedingten Trennstelle des Rohrleitungssystems eingebaut, wobei keine zu- sätzliche Einbaustrecke im Rohrleitungssystem benötigt wird.
Die Einbaustrecke des hier vorgeschlagenen Volumenstrommessers begrenzt sich auf die Einbaustrecke eines herkömmlichen Dichtelementes, welches in einer systembedingten Trennstelle eingesetzt wird. Da einige systembedingte Trennstellen ein innenliegendes
1975 Dichtelement vorsehen, kann der hier vorgeschlagene Volumenstrommesser in einer vor teilhaften Ausführungsform auch mit einem innenliegenden Dichtelement realisiert wer den, wobei ein innenliegendes Dichtelement weiterhin eine Einbaustreckenlänge auf weist, welche jedoch von außen am Rohrleitungssystem nicht ohne weiteres erkennbar ist.
1980 So ist hier konkret unter anderem denkbar, dass der Volumenstrommesser an einer beste henden systembedingten Trennstelle ohne weitere Vorrichtungsarbeiten installiert oder nachgerüstet wird. Dazu wird das Trennstellenverbindungselement an der vorhandenen Trennstelle geöffnet. Das bestehende Dichtelement gegebenenfalls entfernt und der Durchflussmengengeber derart in die Rohrleitung eingeschoben, dass das Dichtelement
1985 des Durchflussmengengebers an die Stelle des Dichtelementes der Trennstelle tritt. Die Signalabtastung kann mit einem einfachen Verbindungselement außen an der bestehen den Rohrleitung befestigt werden.
So kann die Abtastung des Messwertes des Volumenstrommessers an der Außenwand des Rohrleitungssystems erfolgen.
1990 Insbesondere kann die Abtastung des Messwertes des Volumenstrommessers außerhalb des Fluides erfolgen, sodass die Signalabtastung mit dem Fluid nicht in Berührung kommt.
In einer besonders geeigneten Ausführungsform kann die Signalabtastung mit einem Ka- belbinder von außen an der Rohrleitung befestigt werden und gegen radiales und/oder 1995 axiales Verschieben gesichert werden.
In einer weiteren besonders geeigneten Ausführungsvariante kann die Signalabtastung mit einer Klebeverbindung von außen an der Rohrleitung befestigt werden und gegen radiales und/oder axiales Verschieben gesichert werden.
Vorteilhaft kann durch den hier vorgestellten Aspekt der Erfindung erreicht werden, dass 2000 der Volumenstrommesser im Vergleich zum Stand der Technik weniger Komponenten benötigt, wodurch geringere Kosten erzielt werden können, eine höhere Verfügbarkeit des Volumenstrommessers und ein entsprechend geringerer Wartungsaufwand erzielt werden können.
Vorteilhaft kann der hier vorgeschlagene Volumenstrommesser an einer ohnehin system- 2005 bedingten Trennstelle durch direkte Einbringung des Durchflussmengengebers im beste- henden Rohrleitungssystem in das bestehende Rohrleitungssystem eingebracht werden, wodurch sich vorteilhaft ergeben kann, dass kein zusätzlicher Platzbedarf benötigt wird, keine zusätzliche konfektionierte Einbaustrecke benötigt wird, wodurch keine Erforder nis von einem zusätzlichen Passstück beim Einrichten des Rohrleitungssystems besteht, 2010 keine zusätzliche Trennstelle benötigt wird, keine zusätzliche Verbindungsstelle mit zu sätzlichem Trennstellenverbindungselement benötigt wird, keine zusätzlichen Kosten für ein zusätzliches Trennstellenverbindungselement anfallen und keine zusätzlichen Risiken von Leckage durch ein zusätzliches Trennstellenverbindungselement bestehen.
Vorteilhaft kann der hier vorgeschlagene Volumenstrommesser an einer ohnehin system- 2015 bedingten Trennstelle in einem bestehenden Rohrleitungssystem sehr einfach und ohne zusätzlichen Aufwand nachgerüstet werden, wobei keine zusätzliche Trennstelle benötigt wird, wodurch sich kein zusätzliches Risiko einer Leckage ergibt, kein zusätzlicher Platz bedarf im Rohrleitungssystem benötigt wird oder zunächst geschaffen werden muss, wodurch gegenüber dem Stand der Technik keine Modifikation des bestehenden Rohrlei- 2020 tungssystems erforderlich ist, insbesondere kein Bereitstellen einer zusätzlichen Einbau- Strecke und kein Bereitstellen eines weiteren Trennstellenverbindungselementes mit der entsprechenden Gegenverbindung, wodurch ein geringerer Zeitbedarf für das Nachrüsten entsteht und geringere Kosten für das Nachrüsten anfallen.
Die vergleichsweise sehr einfache Verbindung der Signalabtastung mit der Rohrleitung 2025 kann vorteilhaft ergeben, dass die Signalabtastung sehr einfach zugänglich ist und gewar tet werden kann. Außerdem ist die einfache Verbindung der Signalabtastung mit sehr geringen Kosten verbunden, sehr flexibel einsetzbar und benötigt nur einen kleineren Bauraum.
Vorteilhaft ergibt sich durch den hier vorgestellten Aspekt der Erfindung, dass die Sig- 2030 nalabtastung sehr einfach nachgerüstet werden kann und diese auch nicht mit dem Fluid in Berührung kommt, sodass sie einfacher gestaltet werden kann, da sie nicht auf die Einwirkung des Fluides hin konzeptioniert werden muss.
Bevorzugt ist das Dichtelement dazu eingerichtet, den Durchflussmengengeber gegen über dem Rohrleitungssystem zu fixieren.
2035 So ist konkret unter anderem denkbar, dass das Dichtelement ein Bestandteil des Durch flussmengengebers ist, wobei der Durchflussmengengeber so eingebaut wird, dass sich das Dichtelement an der Trennstelle im Übergang von der ersten Systemkomponente zur zweiten Systemkomponente befindet. Wird die Trennstelle mit dem derart eingesetzten Dichtelement von einem Trennstellenverbindungselement verbunden, so kann das Dich- 2040 telement in seiner Bewegungsfreiheit vollständig eingeschränkt und/oder fixiert werden.
Ist das Dichtelement weiterhin ein Bestandteil des Durchflussmengengebers, so wird auch der Durchflussmengengeber mindestens über das Dichtelement in dem Rohrlei- tungssystem radial und/oder axial eingeschränkt und/oder fixiert.
Bei geeigneter Gestaltung ist ebenfalls denkbar, dass ein Durchflussmengengeber über 2045 ein Dichtelement in einem Rohrleitungssystem radial und/oder axial fixiert wird, wenn das Dichtelement nicht Bestandteil des Durchflussmengengebers ist, jedoch eine Variante eines Formschlusses und/oder Kraftschlusses aufweist.
So ist konkret unter anderem denkbar, dass ein Durchflussmengengeber von einem Dich telement zentriert wird, sodass eine radiale Fixierung erreicht werden kann. Mit anderen 2050 Worten kann das Dichtelement so gestaltet sein, dass es den Durchflussmengengeber in seiner radialen Bewegungsfreiheit einschränken und/oder fixieren kann.
Außerdem ist konkret unter anderem denkbar, dass ein Dichtelement so gestaltet ist, dass das Dichtelement den Durchflussmengengeber in seiner axialen Bewegungsfreiheit ein schränken und/oder fixieren kann.
2055 Weiterhin ist konkret unter anderem denkbar, dass das Dichtelement und der Durchfluss mengengeber so aufeinander abgestimmt gestaltet sind, dass das Dichtelement den Durchflussmengengeber in seiner rotatorischen Bewegungsfreiheit einschränken und/o- der fixieren kann.
Vorteilhaft kann hierdurch erreicht werden, dass die hier vorgeschlagene Gestaltungs- 2060 weise von Dichtelement und Durchflussmengengeber es ermöglicht, den Durchflussmen gengeber ohne separates Gehäuse in ein Rohrleitungssystem zu integrieren, wobei der Durchflussmengengeber in bestehende Systemkomponenten eines Rohrleitungssystems an einer Trennstelle eingeschoben werden kann, wobei die Trennstelle insbesondere sys- tembedingt sein kann, wobei das Dichtelement von dem Trennstellenverbindungselement
2065 zwischen der Trennstelle fixiert wird und wobei das Dichtelement den Durchflussmen gengeber in dem Rohrleitungssystem fixiert. Somit wird kein separates Gehäuse für den Durchflussmengengeber benötigt, wodurch Kosten eingespart werden können, wodurch keine zusätzliche Einbaustreckenlänge benötigt wird, die über die Einbaustreckenlänge des Dichtelementes hinausgeht, und wodurch ein Nachrüsten eines Volum enstrommes-
2070 sers maßgeblich vereinfacht wird.
Optional ist das Dichtelement mit dem Durchflussmengengeber über ein Verbindungs- element verbunden.
Begrifflich sei hierzu Folgendes erläutert:
Ein„Verbindungselement“ ist als jede Form einer Verbindung von zwei Körpern zu ver
2075 stehen. Eine Verbindung von zwei Körpern kann insbesondere lösbar und nicht lösbar ausgeführt werden. Insbesondere meint ein Verbindungselement eine Schweißnaht, eine kraftschlüssige Verbindung und/oder eine formschlüssige Verbindung von zwei Körpern.
So ist konkret unter anderem denkbar, dass das Dichtelement und der Durchflussmengen geber miteinander verklebt oder verschweißt sind.
2080 Weiterhin ist konkret unter anderem denkbar, dass das Dichtelement und der Durchfluss mengengeber formschlüssig und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden sind.
Vorteilhaft kann hierdurch erreicht werden, dass die hier vorgeschlagene Gestaltungs weise von Dichtelement und Durchflussmengengeber es ermöglicht, den Durchflussmen gengeber ohne separates Gehäuse in ein Rohrleitungssystem zu integrieren, wobei der
2085 Durchflussmengengeber in bestehende Systemkomponenten eines Rohrleitungssystems an einer Trennstelle eingeschoben werden kann, wobei die Trennstelle insbesondere sys tembedingt sein kann, wobei das Dichtelement von dem Trennstellenverbindungselement zwischen der Trennstelle fixiert wird und wobei das Dichtelement über das Verbindungs- element den Durchflussmengengeber in dem Rohrleitungssystem fixiert. Somit wird kein 2090 separates Gehäuse für den Durchflussmengengeber benötigt, wodurch Kosten eingespart werden können, wodurch keine zusätzliche Einbaustreckenlänge benötigt wird, die über die Einbaustreckenlänge des Dichtelementes hinausgeht, und wodurch ein Nachrüsten eines Volumenstrommessers maßgeblich vereinfacht wird.
Bevorzugt ist das Dichtelement mehrteilig.
2095 So ist konkret unter anderem denkbar, dass das Dichtelement aus mehreren Bauteilen besteht.
Als eine besonderes bevorzugte Ausführungsform ist so konkret unter anderem denkbar, dass ein Dichtelement aus eine O-Ring und einer Flachdichtung besteht. ETnter anderem ist denkbar, dass die Flachdichtung die Trennstelle abdichtet und der O-Ring einen Form- 2100 Schluss zum Durchflussmengengeber herstellt.
Vorteilhaft kann hierdurch erreicht werden, dass die Funktionen des Abdichtens der Trennstelle und des Fixierens des Durchflussmengengebers durch den Einsatz von stan dardisierten Bauteilen auf einfache Weise und/oder kostengünstig erfüllt werden können.
Optional weist das Dichtelement ein Lochmuster auf.
2105 Begrifflich sei hierzu Folgendes erläutert:
Ein„Lochmuster“ meint eine Gestaltung des Dichtelementes, bei der das Dichtelement Löcher aufweist und/oder die Verbindungstelle zwischen dem Dichtelement und dem Durchflussmengengeber aufgrund der Gestaltung des Dichtelementes Löcher aufweist.
Damit wird bei geeigneter Gestaltung ermöglicht, dass Teilmengen des Fluides durch das 2110 Dichtelement strömen können. Die Gestaltung des Dichtelementes kann dabei konkret derart genutzt werden, dass das Dichtelement dazu eingerichtet ist, das Rohrleitungssystem nach außen abzudichten, wo- bei im Inneren des Rohrleitungssystems das Fluid durch Löcher in dem Dichtelement strömen kann.
2115 In einer besonderes geeigneten Ausführungsform ist ebenfalls denkbar, dass das Loch muster des Dichtelementes so gestaltet ist, dass das Dichtelement durch das Lochmuster an seinem Innendurchmesser eine bogenförmige Kontur aufweist, wodurch das Dichtele- ment an seinem Innendurchmesser an Steifigkeit verliert und wodurch ein klemmendes Verbindungselement erreicht werden kann, welches dazu eingerichtet ist, eine lösbare 2120 Verbindung mit dem Durchflussmengengeber zu ermöglichen.
Vorteilhaft kann hierdurch erreicht werden, dass das Dichtelement neben seiner originä- ren Funktion das Rohrelement nach außen abzudichten auch weitere Funktionen über nehmen kann.
So kann insbesondere vorteilhaft erreicht werden, dass das Dichtelement ein Verbin- 2125 dungselement zur Verbindung mit dem Durchflussmengengeber bereitstellt.
Weiterhin kann vorteilhaft erreicht werden, dass das Dichtelement innerhalb des Rohrlei tungssystems von Fluid durchströmt werden kann.
Bevorzugt weist das Dichtelement einen Dichtring auf.
Begrifflich sei hierzu Folgendes erläutert:
2130 Ein„Dichtring“ ist als ein ringförmiges Dichtelement zu verstehen, insbesondere kann ein ringförmiges Dichtelement ein O-Ring sein.
So ist konkret unter anderem denkbar, dass ein O-Ring als Dichtelement eingesetzt wer den kann. Das ringförmige Dichtelement, insbesondere der O-Ring, kann dabei sowohl die Funktion 2135 der Abdichtung des Rohrleitungssystems übernehmen als auch die Funktion der Fixie- rung des Durchflussmengengebers im Rohrleitungssystem.
Vorteilhaft kann hierdurch erreicht werden, dass der Durchflussmengengeber mit einfa- chen konstruktiven Merkmalen und durch den Einsatz kostengünstiger Bauteile ohne se- parates Gehäuse in ein Rohrleitungssystem zu integrieren, wobei der Durchflussmengen- 2140 geber in bestehende Systemkomponenten eines Rohrleitungssystems an einer Trennstelle eingeschoben werden kann, wobei die Trennstelle insbesondere systembedingt sein kann, wobei das Dichtelement von dem Trennstellenverbindungselement zwischen der Trenn stelle fixiert wird und wobei das Dichtelement den Durchflussmengengeber in dem Rohr leitungssystem fixiert. Somit wird kein separates Gehäuse für den Durchflussmengenge- 2145 her benötigt, wodurch Kosten eingespart werden können, wodurch keine zusätzliche Ein baustreckenlänge benötigt wird, die über die Einbaustreckenlänge des Dichtelementes hinausgeht, und wodurch ein Nachrüsten eines Volumenstrommessers maßgeblich ver einfacht wird.
Optional ist das Dichtelement dazu eigerichtet, eine Trennstelle des Rohrleitungssystems 2150 abzudichten.
Vorteilhaft kann hierdurch erreicht werden, dass das Dichtelement in Kombination mit der Wirkung des Trennstellenverbindungselementes das Rohrleitungssystem abdichtet und keine weitere Komponente zur Abdichtung des Rohrleitungssystems benötigt wird, wodurch unter anderem eine besonders kostengünstige und einfach nachzurüstende Lö- 2155 sung für einen Volumenstrommesser in einem Rohrleitungssystem ermöglicht wird.
Bevorzugt weist das Dichtelement eine Halteklammer auf, die dazu eingerichtet ist, den Durchflussmengengeber in dem Rohrleitungssystem zu fixieren.
Begrifflich sei hierzu Folgendes erläutert: Eine„Halteklammer“ ist eine Vorrichtung, die dazu eingerichtet ist, den Durchflussmen
2160 gengeber über einen Kraftschluss und/oder einen Formschluss in einem Rohrleitungssys- tem axial und/oder radial und/oder rotatorisch zu fixieren.
So ist konkret unter anderem denkbar, dass eine Halteklammer ein Dichtelement aufweist oder mit einem Dichtelement über ein Verbindungselement verbunden ist, wobei das Dichtelement durch Positionierung in einer Trennstelle und durch die Verbindung dieser
2165 Trennstelle mit einem Trennstellenverbindungselement in der Trennstelle eingeklemmt wird, wobei sich die Halteklammer in das Rohrleitungssystem erstreckt und den Durch- flussmengengeber fixiert.
Weiterhin ist konkret unter anderem denkbar, dass eine Halteklammer, welche einen Durchflussmengengeber fixiert von dem Fluid in dem Rohrleitungssystem umströmt
2170 und/oder durchströmt wird, sodass das Fluid vollständig durch den Durchflussmengen- geber strömt oder teilweise durch den Durchflussmengengeber strömt.
Vorteilhaft kann hierdurch erreicht werden, dass der Durchflussmengengeber unter Nut- zung der Halteklammer in einem Rohrleitungssystem fixiert werden kann, wobei die Hal- teklammer ein Dichtelement aufweist, welches mit einem Trennstellenverbindungsele-
2175 ment in einer Trennstelle fixiert werden kann.
Optional ist das Dichtelement dazu eigerichtet, einen designierten Bypassvolumenstrom zuzulassen, welcher an dem Durchflussmengengeber vorbeiströmen kann.
Begrifflich sei hierzu Folgendes erläutert:
Ein„Bypassvolumenstrom“ ist eine Teilmenge des gesamten Volumenstroms im Rohr
2180 leitungssystem, welche an der Stelle an welcher der Durchflussmengengeber eingebaut ist, um den Durchflussmengengeber herum strömt, während die andere Teilmenge des gesamten Volumenstroms im Rohrleitungssystem durch den Durchflussmengengeber strömt. So ist konkret unter anderem denkbar, dass ein Dichtelement ein Lochmuster aufweist,
2185 wobei zumindest ein Teil des Lochmusters radial außerhalb des Durchflussmengengebers vorzufinden ist und dazu eingerichtet ist, dass ein Teil des gesamten Volumenstroms im Rohrleitungssystem um den Durchflussmengengeber herumströmt, während ein anderer Teil des gesamten Volumenstroms im Rohrleitungssystem durch den Durchflussmengen geber strömt.
2190 Außerdem ist konkret unter anderem denkbar, dass eine Halteklammer dazu eingerichtet ist, so durchströmt zu werden, dass ein Teil des gesamten Volumenstroms im Rohrlei- tungssystem um den Durchflussmengengeber herumströmt, während ein anderer Teil des gesamten Volumenstroms im Rohrleitungssystem durch den Durchflussmengengeber strömt.
2195 Vorteilhaft kann hierdurch erreicht werden, dass eine Bauart eines Durchflussmengenge- bers für unterschiedliche Rohrleitungsdurchmesser und/oder unterschiedliche Größen von einem Volumenstrom eingesetzt werden kann, da ein Ausgleich der unterschiedli chen Anforderungen über eine geeignete Wahl des Bypassvolumenstroms herbeigeführt werden kann.
2200 Bevorzugt ist das Rohrleitungssystem mit einem herkömmlichen Trennstellenverbin dungselement geschlossen, wobei sich das Trennstellenverbindungselement über die ge samte Einbaustreckenlänge erstreckt.
So ist konkret unter anderem denkbar, dass ein handelsübliches Trennstellenverbindungs element eingesetzt wird um die Trennstelle zu verbinden, wobei sich dieses Trennstellen
2205 verbindungselement über die gesamte Einbaustreckenlänge erstreckt.
Vorteilhaft kann hierdurch erreicht werden, dass ein kostengünstiges handelsübliches Trennstellenverbindungselement genutzt werden kann um eine Trennstelle zu verbinden, wobei ein Dichtelement in der Trennstelle fixiert wird, wobei ein Dichtelement mit einem Durchflussmengengeber mittelbar oder unmittelbar verbunden ist oder einen Durchfluss- 2210 mengengeber, sodass der Durchflussmengengeber in einem Rohrleitungssystem fixiert wird, wobei der Durchflussmengengeber kein eigenes Gehäuse zur Abgrenzung des Rohrleitungssystems benötigt.
Optional weist das Rohrleitungssystem eine Prägung auf, wobei die Prägung dazu einge- richtet ist, den Durchflussmengengeber radial zu zentrieren und/oder den Durchflussmen- 2215 gengeber axial zu fixieren.
Begrifflich sei hierzu Folgendes erläutert:
Eine„Prägung“ ist das Ergebnis eines Prägevorganges, wobei beim Prägevorgang ein ETmformwerkzeug mit Druck auf einen Teil des Rohrleitungssystems aufgebracht wird, wodurch das Rohrleitungssystem mit einer daraus resultierenden Verformung versehen 2220 wird. Der so verformte Teil des Rohrleitungssystems weist im Vergleich zu dem unver formten Teil des Rohrleitungssystems ein Relief auf, welches Prägung genannt wird.
So ist konkret unter anderem denkbar, dass ein Teil des Rohrleitungssystems mit einer Prägung versehen wird und diese Prägung dazu eingerichtet ist, einen Durchflussmen gengeber radial und/oder axial zu fixieren.
2225 Vorteilhaft kann hierdurch erreicht werden, dass dem Durchflussmengengeber durch ei nen vergleichsweise einfachen Prägevorgang kostengünstig einige Freiheitsgrade der Be wegung fixiert werden können oder die Prägung dazu eingesetzt werden kann, den Durch flussmengengeber bei seiner Montage leicht gegen die Prägung zu verspannen, sodass dem Durchflussmengengeber kostengünstig einige Freiheitsgrade der Bewegung genom- 2230 men werden können.
Bevorzugt weist das Rohrleitungssystem eine Rollierung auf, wobei die Rollierung dazu eingerichtet ist, den Durchflussmengengeber radial zu zentrieren und/oder den Durch flussmengengeber axial zu fixieren. Begrifflich sei hierzu Folgendes erläutert:
2235 Eine„Rollierung“ ist das sich durch Rollieren ergebende Relief eines rotationssymmetri schen Werkstücks. Beim Rollieren wird gegen den rotierenden rotationssymmetrischen Körper ein Werkzeug gedrückt, welches in das Werkstück eine umlaufende Kerbe ein drückt.
So ist konkret unter anderem denkbar, dass ein Teil des Rohrleitungssystems mit einer
2240 Rollierung versehen wird und diese Rollierung dazu eingerichtet ist, einen Durchfluss mengengeber radial und/oder axial zu fixieren.
Vorteilhaft kann hierdurch erreicht werden, dass dem Durchflussmengengeber durch ver gleichsweise einfaches Rollieren kostengünstig einige Freiheitsgrade der Bewegung fi xiert werden können oder die Rollierung dazu eingesetzt werden kann, den Durchfluss
2245 mengengeber bei seiner Montage leicht gegen die Rollierung zu verspannen, sodass dem Durchflussmengengeber kostengünstig einige Freiheitsgrade der Bewegung genommen werden können.
Optional weist die Signalabtastung einen Signalgeber auf, wobei der Signalgeber dazu eingerichtet ist, ein Signal abzugeben, wobei das Signal von der relativen Position zwi
2250 schen dem Durchflussmengengeber und der Signalabtastung abhängt.
Begrifflich sei hierzu Folgendes erläutert:
Ein„Signalgeber“ ist eine Vorrichtung, die dazu eingerichtet ist, ein Signal abzugeben, wobei das Signal von definierten Einflussfaktoren, insbesondere der relativen Position zwischen dem Durchflussmengengeber und der Signalabtastung, abhängen kann.
2255 Ein„Signal“ ist ein Zeichen mit einer bestimmten Bedeutung. Insbesondere ist ein Signal ein optisches und/oder ein akustisches und/oder ein elektronisches Signal.
So ist konkret unter anderem denkbar, dass die Signalabtastung einen Signalgeber auf weist, wobei der Signalgeber über ein Leuchtmittel ein optisches Signal abgibt, wobei das Signal in Abhängigkeit der relativen Position zwischen dem Durchflussmengengeber und 2260 der Signalabtastung variiert und das Signal dazu eingerichtet ist, anzuzeigen, ob die Sig- nalabtastung mit dem Durchflussmengengeber gekoppelt ist oder nicht. Insbesondere kann ein Blinklicht abgegeben werden, welches seine Frequenz beim Annähern von Sig- nalgeber und Durchflussmengengeber variiert, wobei ein durchgängiges Leuchten anzei- gen kann, dass der Signalgeber und der Durchflussmengengeber gekoppelt sind.
2265 Außerdem ist konkret unter anderem denkbar, dass die Signalabtastung einen Signalgeber aufweist, wobei der Signalgeber über einen Lautsprecher ein akustisches Signal abgibt, wobei das Signal in Abhängigkeit der relativen Position zwischen dem Durchflussmen gengeber und der Signalabtastung variiert und das Signal dazu eingerichtet ist, anzuzei- gen, ob die Signalabtastung mit dem Durchflussmengengeber gekoppelt ist oder nicht. 2270 Insbesondere kann ein Piepton abgegeben werden, welcher seine Piepfrequenz beim An- nähem von Signalgeber und Durchflussmengengeber variiert, wobei ein durchgängiges Piepen anzeigen kann, dass der Signalgeber und der Durchflussmengengeber gekoppelt sind.
Vorteilhaft kann hierdurch erreicht werden, dass der Signalgeber und das von ihm abge- 2275 gebenen Signal ermöglichen zu erkennen, ob die Signalabtastung und der Durchfluss- mengengeber gekoppelt sind oder nicht. Insbesondere kann so auf einfache und kosten günstige Weise vorteilhaft erreicht werden, dass die Signalabtastung außen am Rohrlei tungssystem derart positioniert werden kann, dass die Signalabtastung mit dem Durch flussmengengeber gekoppelt ist, wodurch die Funktionsfähigkeit des Volumenstrommes- 2280 sers ermöglicht werden kann.
Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass der Gegenstand des zweiundzwanzigsten Aspekts mit dem Gegenstand der vorstehenden Aspekte der Erfindung vorteilhaft kom binierbar ist und zwar sowohl einzeln oder in beliebiger Kombination kumulativ. Nach einem dreiundzwanzigsten Aspekt der Erfindung löst die Aufgabe eine Verwen- 2285 düng eines Volumenstrommessers nach einem der vorstehenden Ansprüche zur Bestim mung des Volumenstroms eines Fluides in einem Rohrleitungssystem beispielsweise in Gestalt eines Wärmeverteilsystems für ein Gebäude.
Es versteht sich, dass sich die Vorteile eines Volumenstrommessers für ein Rohrleitungs- system beispielsweise in Gestalt eines Wärmeverteil Systems für ein Gebäude, wobei der 2290 Volumenstrommesser einen Durchflussmengengeber und eine Signalabtastung aufweist, wobei der Durchflussmengengeber ein radial vorstehendes Dichtelement aufweist, wobei das Dichtelement in Bezug auf eine designierte Durchströmrichtung eine Einbaustrecken länge aufweist, insbesondere eines Volumenstrommessers nach dem einundzwanzigsten und/oder dem zweiundzwanzigsten Aspekt der Erfindung, wie vorstehend beschrieben 2295 unmittelbar auf eine Verwendung eines Volumenstrommessers nach dem einundzwan zigsten und/oder dem zweiundzwanzigsten Aspekt der Erfindung zur Bestimmung des Volumenstroms eines Fluides in einem Rohrleitungssystem beispielsweise in Gestalt ei nes Wärmeverteil Systems für ein Gebäude, erstrecken.
Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass der Gegenstand des dreiundzwanzigsten 2300 Aspekts mit dem Gegenstand der vorstehenden Aspekte der Erfindung vorteilhaft kom binierbar ist, und zwar sowohl einzeln oder in beliebiger Kombination kumulativ.
Nach einem vierundzwanzigsten Aspekt der Erfindung löst die Aufgabe ein Verfahren zum Nachrüsten eines Volumenstrommessers nach dem einundzwanzigsten und/oder dem zweiundzwanzigsten Aspekt der Erfindung in ein Rohrleitungssystem, insbesondere 2305 ein Rohrleitungssystem in Gestalt eines Wärmeverteilsystems für ein Gebäude, zum Er möglichen einer Verwendung nach dem dreiundzwanzigsten Aspekt der Erfindung, wo bei das Rohrleitungssystem an einer Trennstelle geöffnet, der Durchflussmengengeber in das Rohrleitungssystem eingesetzt und das Rohrleitungssystem an der Trennstelle wieder geschlossen wird. 2310 Hier wird konkret unter anderem vorgeschlagen, ein Rohrleitungssystem mit einem Vo- lumenstrommesser nach dem einundzwanzigsten und/oder dem zweiundzwanzigsten As- pekt der Erfindung nachzurüsten, wobei das vorhandene Rohrleitungssystem an einer oh nehin vorhandenen Trennstelle geöffnet wird, der Durchflussmengengeber des Volumen strommessers in das Rohrleitungssystem eingesetzt wird und das Rohrleitungssystem an
2315 schließend wieder geschlossen wird.
Weiterhin wird vorgeschlagen die Signalabtastung des Volumenstrommessers von außen an der zu dem Durchflussmengengeber korrespondierenden Stelle des Rohrleitungssys tems zu befestigen und die Signalabtastung mit der Datenverarbeitungs- und -auswer- teeinheit zu verbinden, damit der gemessene Volumenstrom dort gespeichert, ausgewertet
2320 und angezeigt werden kann.
Ebenfalls wird vorgeschlagen, den nachgerüsteten Volumenstrommesser nach dem drei undzwanzigsten Aspekt der Erfindung zu verwenden.
Es versteht sich, dass sich die Vorteile eines Volumenstrommessers für ein Rohrleitungs system, insbesondere ein Rohrleitungssystem in Gestalt eines Wärmeverteilsystems für
2325 ein Gebäude, wobei der Volumenstrommesser einen Durchflussmengengeber und eine Signalabtastung aufweist, wobei der Durchflussmengengeber ein radial vorstehendes Dichtelement aufweist, wobei das Dichtelement in Bezug auf eine designierte Durch- strömrichtung eine Einbaustreckenlänge aufweist, insbesondere eines Volumenstrom messers nach dem einundzwanzigsten und/oder dem zweiundzwanzigsten Aspekt der Er
2330 findung, wie vorstehend beschrieben unmittelbar auf eine Nachrüstung eines Volumen strommessers und/oder eine Verwendung eines nachgerüsteten Volumenstrommessers nach dem einundzwanzigsten und/oder dem zweiundzwanzigsten Aspekt der Erfindung zur Bestimmung des Volumenstroms eines Fluides in einem Rohrleitungssystem, insbe sondere eines Rohrleitungssystems in Gestalt eines Wärmeverteilsystems für ein Ge
2335 bäude, erstrecken. Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass der Gegenstand des vierundzwanzigsten Aspekts mit dem Gegenstand der vorstehenden Aspekte der Erfindung vorteilhaft kom binierbar ist, und zwar sowohl einzeln oder in beliebiger Kombination kumulativ.
Nachstehend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme
2340 auf die Zeichnung näher erläutert. Dort zeigen
Fig. 1 schematisch eine Variante eines Differenzdruckerfassungssystems,
Fig. 2 schematisch eine Variante einer Rohrleitungseinheit,
Fig. 3 schematisch eine alternative Variante einer Rohrleitungseinheit mit Einsprung,
Fig. 4 schematisch eine alternative Variante einer Rohrleitungseinheit mit Volumen
2345 strommesser,
Fig. 5 schematisch eine alternative Variante einer Rohrleitungseinheit mit einem feder belasteten Differenzdruckventil,
Fig. 6 schematisch eine alternative Variante einer Rohrleitungseinheit mit einem Ven til,
2350 Fig. 7 schematisch ein Wärmeverteilsystem gemäß dem Stand der Technik,
Fig. 8 schematisch ein alternatives Wärmeverteilsystem,
Fig. 9 schematisch eine Variante eines alternativen Wärmeverteilsystems,
Fig. 10 schematisch eine weitere Variante eines alternativen Wärmeverteilsystems,
Fig. 11 schematisch ein Verteilnetz eines Wärmeverteilsystems mit zwei Heizkreisen
2355 und
Fig. 12 schematisch ein Verteilnetz eines Wärmeverteilsystems mit acht Heizflächen und Thermostatventilen. Das Differenzdruckerfassungssystem 1 für ein Wärmeverteilsystem 3 in Fig. 1 besteht im Wesentlichen aus einem Hauptströmungskanal 2 aufweisend ein Wärmeverteilsystem 3 2360 und einem Nebenströmungskanal 4 aufweisend ein Differenzdruckventil 5 und einen Messpunkt 6 eines Temperatursensors (nicht abgebildet).
Der Hauptströmungskanal 2 weist eine Einströmöffnung 7 und eine Ausströmöffnung 8 auf, durch welche ein designierter Fluidvolumenstrom (nicht abgebildet) in einer Haupt- strömungsrichtung 9 strömt.
2365 Der Nebenströmungskanal 4 weist einen kleineren Rohrleitungsquerschnitt (nicht bezif fert) als der Hauptströmungskanal 2 auf. Der Nebenströmungskanal 4 zweigt sich an einer Verzweigung 10 von dem Hauptströmungskanal 2 ab und vereinigt sich mit dem Haupt- strömungskanal an einer Vereinigung 11.
Das Wärmeverteilsystem weist eine Vielzahl von Verzweigungen (nicht abgebildet) des 2370 Hauptströmungskanals 2 auf, die zu Heizkörpern (nicht abgebildet) in einem Gebäude (nicht abgebildet) führen und sich von dort ausgehend in Hauptströmungsrichtung 9 vor der Vereinigung 11 von Hauptströmungskanal 2 und Nebenströmungskanal 4 wiederver einigen (nicht abgebildet).
Insbesondere sei hier daran gedacht, dass ein designierter Fluidstrom (nicht abgebildet) 2375 in den Hauptströmungskanal 2 durch die Einströmöffnung 7 in das Differenzdrucksystem 1 mit einer Temperatur von 60 °C einströmt, die Verzweigung 10 größtenteils passiert und in Hauptströmungsrichtung 9 in das Wärmeverteilsystem 3 einströmt.
Im Wärmeverteilsystem 3 verzweigt sich der designierte Hauptvolumenstrom (nicht ab gebildet) im Hauptströmungskanal 2 zu einzelnen designierten Teilvolumenströmen 2380 (nicht abgebildet), welche jeweils zu Heizkörpern (nicht abgebildet) in einem Gebäude (nicht abgebildet) führen. Ein designierter Teilvolumenstrom (nicht abgebildet) gibt in einem Heizkörper (nicht abgebildet) einen Wärmestrom (nicht abgebildet) ab, wobei er sich vorzugsweise auf eine Temperatur von 40 °C abkühlt. Hinter den Heizkörpern (nicht abgebildet) vereinigen sich die einzelnen designierten Teil- 2385 volumenströme (nicht abgebildet) wieder zu einem designierten Hauptvolumenstrom (nicht abgebildet) in dem Hauptströmungskanal 2, bevor sie auf die Vereinigung 11 mit dem Nebenströmungskanal 4 treffen.
Ist das Wärmeverteilsystem 3 richtig dimensioniert, strömt der designierte Hautvolumen strom (nicht abgebildet) mit einer Temperatur von 40 °C zu der Vereinigung 11. Diese 2390 Temperatur wird dort von dem Messpunkt 6 des Temperatursensors (nicht abgebildet) bestimmt.
Zwischen der Verzweigung 10 und der Vereinigung 11 weist der designierte Hauptvolu- menstrom (nicht abgebildet) in dem Hauptströmungskanal 2 einen Druckverlust (nicht abgebildet) auf.
2395 Dieser Druckverlust (nicht abgebildet) kann von dem Differenzdruckerfassungssystem 1 zwischen der Verzweigung 10 und der Vereinigung 11 bestimmt werden.
Ist dieser Druckverlust (nicht abgebildet) größer als der Differenzdruckventilöffnungs- druck (nicht abgebildet), so kann ein designierter Nebenvolumenstrom (nicht abgebildet) durch den Nebenströmungskanal 4 strömen.
2400 Kommt es zu einem designierten Nebenvolumenstrom (nicht abgebildet) durch den Ne- benströmungskanal 4, so gelangt dieser aufgrund nur geringfügiger Temperaturverluste (nicht abgebildet) in dem zu dem Hauptströmungskanal 2 vergleichsweise kurzen Neben strömungskanal 4 mit einer Temperatur von etwa 60 °C zu der Vereinigung 11 und be einflusst dort die Temperatur (nicht abgebildet), die mit dem Messpunkt 6 des Tempera- 2405 tursensors (nicht abgebildet) bestimmt wird, sodass die gemessene Temperatur (nicht ab gebildet) steigt.
Beträgt die von dem Messpunkt 6 des Temperatursensors (nicht abgebildet) gemessene Temperatur (nicht abgebildet) bei einem richtig dimensionierten Wärmeverteilsystem 3 einen Wert (nicht abgebildet), der größer ist als 40 °C, so ist der Druckverlust in dem 2410 Hauptströmungskanal 2 mitsamt dem Wärmeverteilsystem 3 zwischen Verzweigung 10 und Vereinigung 11 größer als der Differenzdruckventilöffnungsdruck (nicht abgebildet).
Beträgt die von dem Messpunkt 6 des Temperatursensors (nicht abgebildet) gemessene Temperatur (nicht abgebildet) bei einem richtig dimensionierten Wärmeverteilsystem 3 einen Wert (nicht abgebildet), der gleich 40 °C ist, so ist der Druckverlust in dem Haupt- 2415 Strömungskanal 2 mitsamt dem Wärmeverteilsystem 3 zwischen Verzweigung 10 und Vereinigung 11 kleiner oder gleich groß als der Differenzdruckventilöffnungsdruck (nicht abgebildet).
In Abhängigkeit der gemessenen Temperatur (nicht abgebildet) an dem Messpunkt 6 des Temperatursensors (nicht abgebildet) und dem Druckverlust (nicht abgebildet) des 2420 Hauptströmungskanals 2 mitsamt dem Wärmeverteilsystem 3 zwischen der Verzweigung 10 und der Vereinigung 11 kann das Differenzdruckerfassungssystem 1 kalibriert werden, sodass mittels der Temperatur (nicht abgebildet) an dem Messpunkt 6 des Temperatur sensors (nicht abgebildet) auch der Wert eines Differenzdrucks (nicht abgebildet) be- stimmt werden kann, der höher ist als der Differenzdruckventilöffnungsdruck (nicht ab- 2425 gebildet).
Die Rohrleitungseinheit 20 in Fig. 2 besteht im Wesentlichen aus einem Fitting 21, einem Differenzdruckventil 22 und einem Temperatursensor 23.
Der Fitting 21 weist einen Hauptströmungskanal 24 und einen Nebenströmungskanal 25 auf, die sich an der Stelle der Vereinigung 32 vereinigen.
2430 Der Temperatursensor 23 ist seitlich durch eine dazu eingerichtete Fittingöffnung 26, die der Fitting 21 aufweist, ins Innere (nicht bezeichnet) des Fittings 21 geführt.
Die Fittingöffnung 26 ist zwischen dem Fitting 21 und dem Temperatursensor 23 mit Hilfe eines O-Rings 27 und einer Befestigungsschraube 28 abgedichtet, wodurch auch der Temperatursensor 23 in dem Fitting 21 fixiert wird. 2435 Der Temperatursensor 23 weist einen Messpunkt 29 und eine elektrische Anschlusslei - tung 30 auf. Der Messpunkt 29 des Temperatursensors 23 ist direkt vor dem Differenz druckventil 22 in dem Nebenströmungskanal 25 des Fittings 21 angeordnet. Der Tempe- ratursensor 23 verläuft von der seitlichen Fittingöffnung 26 des Fittings 21 diagonal durch den Hauptströmungskanal 24 zu dem Nebenströmungskanal 25 des Fittings 21.
2440 Ein alternativer Messpunkt 31 eines alternativen Temperatursensors (nicht abgebildet) ist an dem Gehäuse (nicht bezeichnet) des Differenzdruckventils 22 angebracht.
Die Rohrleitungseinheit 20 in Fig. 2 verwirklicht die zentralen Komponenten 5, 6, 11 des Differenzdruckerfassungssystems 1 aus Fig. 1.
Die Rohrleitungseinheit 40 in Fig. 3 besteht im Wesentlichen aus einem Fitting 41, einem 2445 Differenzdruckventil 42 und einem Temperatursensor 43.
Der Fitting 41 weist einen Hauptströmungskanal 44 und einen Nebenströmungskanal 45 auf, die sich an der Stelle der Vereinigung 52 vereinigen.
Der Temperatursensor 43 ist seitlich durch eine dazu eingerichtete Fittingöffnung 46, die der Fitting 41 aufweist, ins Innere (nicht bezeichnet) des Fittings 41 geführt, wobei der 2450 Messpunkt 49 des Temperatursensors 43 in der Beruhigungskammer 54 des Fittings 41 angeordnet ist.
Die Fittingöffnung 46 ist zwischen dem Fitting 41 und dem Temperatursensor 43 mit Hilfe eines O-Rings 47 und einer Befestigungsschraube 48 abgedichtet, wodurch auch der Temperatursensor 43 in dem Fitting 41 fixiert wird.
2455 Der Temperatursensor 43 weist einen Messpunkt 49 und eine elektrische Anschlusslei- tung 50 auf. Der Messpunkt 49 des Temperatursensors 43 ist direkt vor dem Differenz druckventil 42 in dem Nebenströmungskanal 45 sowie in der Beruhigungskammer 54 des Fittings 41 angeordnet. Der Temperatursensor 43 verläuft von der seitlichen Fittingöff- nung 46 des Fittings 41 diagonal durch den Hauptströmungskanal 44 durch den Neben- 2460 Strömungskanal 45 in die Beruhigungskammer 54 des Fittings 41, wobei die Einschnü- rung 53 des Fittings 41 passiert wird. So wird erreicht, dass der Messpunkt 49 des Tem peratursensors 43 auf die Beruhigungskammer 54 vor dem Differenzdruckventil 42 in dem Nebenströmungskanal 45 des Fittings 41 wirkend positioniert wird.
Ein alternativer Messpunkt 51 eines alternativen Temperatursensors (nicht abgebildet) ist 2465 an dem Gehäuse (nicht bezeichnet) des Differenzdruckventils 42 angebracht.
Die Rohrleitungseinheit 40 in Fig. 3 verwirklicht die zentralen Komponenten 5, 6, 11 des Differenzdruckerfassungssystems 1 aus Fig. 1.
Die Rohrleitungseinheit 60 in Fig. 4 besteht im Wesentlichen aus einem Fitting 61, einem Differenzdruckventil 62, einem Temperatursensor 63 und einem Volumenstrommesser 2470 (nicht bezeichnet), bestehend aus einem Durchflussmengengeber 75 und einer Signalab- tastung 76.
Der Fitting 61 weist einen Hauptströmungskanal 64 und einen Nebenströmungskanal 65 auf, die sich an der Stelle der Vereinigung 72 vereinigen.
Der Temperatursensor 63 ist seitlich durch eine dazu eingerichtete Fittingöffnung 66, die 2475 der Fitting 61 aufweist, ins Innere (nicht bezeichnet) des Fittings 61 geführt, wobei der Messpunkt 69 des Temperatursensors 63 in der Beruhigungskammer 74 des Fittings 61 angeordnet ist.
Die Fittingöffnung 66 ist zwischen dem Fitting 61 und dem Temperatursensor 63 mit Hilfe eines O-Rings 67 und einer Befestigungsschraube 68 abgedichtet, wodurch auch 2480 der Temperatursensor 63 in dem Fitting 61 fixiert wird.
Der Temperatursensor 63 weist einen Messpunkt 69 und eine elektrische Anschlusslei- tung 70 auf. Der Messpunkt 69 des Temperatursensors 63 ist direkt vor dem Differenz druckventil 62 in dem Nebenströmungskanal 65 sowie in der Beruhigungskammer 74 des Fittings 61 angeordnet. Der Temperatursensor 63 verläuft von der seitlichen Fittingöff-
2485 nung 66 des Fittings 61 diagonal durch den Hauptströmungskanal 64 durch den Neben strömungskanal 65 in die Beruhigungskammer 74 des Fittings 61, wobei die Einschnü- rung 73 des Fittings 61 passiert wird. So wird erreicht, dass der Messpunkt 69 des Tem peratursensors 63 auf die Beruhigungskammer 74 vor dem Differenzdruckventil 62 in dem Nebenströmungskanal 65 des Fittings 61 wirkend positioniert wird.
2490 Die Rohrleitungseinheit 60 weist einen Volumenstrommesser (nicht bezeichnet) auf, der im Wesentlichen aus einem Durchflussmengengeber 75 und einer Signalabtastung 76 be steht.
Der Volumenstrommesser (nicht bezeichnet) wird mittels des Dichtelements 77 in der Rohrleitungseinheit 60 positioniert und in der designierten Strömungsrichtung 78 von ei
2495 nem designierten Fluidvolumenstrom (nicht bezeichnet) durchströmt.
Ein alternativer Messpunkt 71 eines alternativen Temperatursensors (nicht abgebildet) ist an dem Gehäuse (nicht bezeichnet) des Differenzdruckventils 62 angebracht.
Die Rohrleitungseinheit 60 in Fig. 4 verwirklicht die zentralen Komponenten 5, 6, 11 des Differenzdruckerfassungssystems 1 aus Fig. 1.
2500 Die Rohrleitungseinheit 80 in Fig. 5 besteht im Wesentlichen aus einem Fitting 81, einem Differenzdruckventil 82 einem Temperatursensor (nicht bezeichnet), aufweisend einen Messpunkt 83, und einem Volumenstrommesser (nicht bezeichnet), bestehend aus einem Durchflussmengengeber 87 und einer Signalabtastung 88.
Der Fitting 81 weist einen Hauptströmungskanal 84 und einen Nebenströmungskanal 85
2505 auf, die sich an der Stelle der Vereinigung 86 vereinigen.
Der Volumenstrommesser (nicht bezeichnet) wird mittels des Dichtelements 89 in der Rohrleitungseinheit 80 positioniert und in der designierten Strömungsrichtung 90 von ei nem designierten Fluidvolumenstrom (nicht bezeichnet) durchströmt. Das Differenzdruckventil 82 besteht im Wesentlichen aus einer durchströmbaren Ein- 2510 Stellschraube 91, einem O-Ring 92, einer Kugel 93 und einer Feder 94.
Der Nebenströmungskanal 85 weist neben dem Differenzdruckventil 82 eine Beruhi gungskammer 95 und eine Einschnürung 96 auf.
Die Feder 94 ist in dem Nebenströmungskanal 85 angeordnet und stützt sich an einer Seite gegen die Einschnürung 96 des Nebenströmungskanals 85 ab.
2515 Auf der anderen Seite der Feder 94 befindet sich eine Kugel 93, die von der Feder 94 gegen den O-Ring 92 gedrückt wird.
Der O-Ring 92 wird über die Kugel 93 und die durch strömbare Einstellschraube 91 im Nebenströmungskanal 85 des Fittings 81 positioniert.
Mittels der durchströmbaren Einstellschraube 91 kann die Vorspannung (nicht bezeich- 2520 net) der Feder 94 eingestellt werden, wodurch der Differenzdruckventilöffnungsdruck (nicht bezeichnet) des Differenzdruckventils 82 eingestellt werden kann.
Übersteigt der Differenzdruck (nicht bezeichnet) zwischen dem Nebenströmungskanal 85 auf der von dem Hauptströmungskanal 84 abgewandten Seite des Differenzdruckventils 82 und dem Hauptströmungskanal 84 den Differenzdruckventilöffnungsdruck (nicht be- 2525 zeichnet), so wirkt eine Fluidkraft (nicht dargestellt) in entgegengesetzter Richtung der Federkraft (nicht dargestellt) auf die Kugel 93, die größer ist als die Federkraft (nicht dargestellt) der Feder 94, wodurch sich die Kugel 93 in Richtung (nicht dargestellt) der Einschnürung 96 verschiebt. Durch die Verschiebung (nicht dargestellt) der Kugel 93 wird der Nebenströmungskanal 85 für einen designierten Fluidvolumenstrom (nicht dar- 2530 gestellt) durch den Nebenströmungskanal 85 freigegeben.
Sinkt der Differenzdruck (nicht bezeichnet) zwischen dem Nebenströmungskanal 85 auf der von dem Hauptströmungskanal 84 abgewandten Seite des Differenzdruckventils 82 und dem Hauptströmungskanal 84 wieder unter den Differenzdruckventilöffnungsdruck (nicht bezeichnet), so verringert sich auch die Fluidkraft (nicht dargestellt) und die Fe-
2535 derkraft (nicht dargestellt) der Feder 94 wird wieder größer als die Fluidkraft (nicht dar gestellt). Dadurch verschiebt sich die Kugel 93 wieder gegen den O-Ring 92, bis dieser zwischen der Kugel 93 und der durchströmbaren Einstellschraube 91 eingeklemmt ist, wodurch kein Fluidvolumenstrom (nicht dargestellt) mehr durch den Nebenströmungs- kanal 85 strömen kann.
2540 Der Messpunkt 83 des Temperatursensors (nicht dargestellt) ist direkt derart von außen an den Fitting 81 angebracht, dass er auf den Nebenströmungskanal 85 wirkt.
Die Beruhigungskammer 95 zwischen der Einschnürung 96 und der Einstellschraube 91 beruhigt ein Fluidvolumen (nicht dargestellt) im Nebenströmungskanal 85.
Die Einschnürung 96 reduziert den Austausch zwischen dem Fluidvolumen (nicht darge-
2545 stellt) des Nebenströmungskanals 85 und dem designierten Fluidvolumenstrom (nicht dargestellt) im Hauptströmungskanal 84 des Fittings 81.
Ist das Differenzdruckventil 82 geschlossen, so nimmt das Fluidvolumen (nicht darge- stellt) des Nebenströmungskanals 85 mit der Zeit die Temperatur (nicht dargestellt) des Hauptströmungskanals 84 des Fittings 81 an.
2550 Öffnet sich das Differenzdruckventil 82 mit dem Überschreiten des Differenzdruckven tilöffnungsdrucks (nicht dargestellt), so strömt ein designierter Fluidvolumenstrom (nicht dargestellt) durch das Differenzdruckventil 82 in die Beruhigungskammer 95 des Neben strömungskanals 85 ein und verdrängt das dort zuvor vorhandene Fluidvolumen (nicht dargestellt) durch die Einschnürung 96 in den Hauptströmungskanal 84 des Fittings 81.
2555 Weist der designierte Fluidvolumenstrom (nicht dargestellt) des Nebenströmungskanals 85 eine von der Temperatur (nicht dargestellt) des Hauptströmungskanals 84 abwei chende Temperatur (nicht dargestellt) auf, so verändert sich die Temperatur in der Beru higungskammer 95. Diese Temperaturändemng (nicht dargestellt) wird von dem Messpunkt 83 des Tempera- 2560 tursensors (nicht dargestellt) erfasst.
Die Beruhigungskammer 85 beruhigt den designierten Fluidvolumenstrom (nicht darge- stellt) des Nebenströmungskanals 85 und erhöht somit die Sensitivität (nicht dargestellt) des Temperatursensors (nicht dargestellt).
Die Rohrleitungseinheit 80 in Fig. 5 verwirklicht die zentralen Komponenten 5, 6, 11 des 2565 Differenzdruckerfassungssystems 1 aus Fig. 1.
Die Rohrleitungseinheit 100 in Fig. 6 besteht im Wesentlichen aus einem Fitting 101, einem Differenzdruckventil 102 einem Temperatursensor (nicht bezeichnet), aufweisend einen Messpunkt 103, einem Volumenstrommesser (nicht bezeichnet), bestehend aus ei- nem Durchflussmengengeber 107 und einer Signalabtastung 108, und einem Ventil 117.
2570 Der Fitting 101 weist einen Hauptströmungskanal 104 und einen Nebenströmungskanal 105 auf, die sich an der Stelle der Vereinigung 106 vereinigen.
Der Volumenstrommesser (nicht bezeichnet) wird mittels des Dichtelements 109 in der Rohrleitungseinheit 100 positioniert und in der designierten Strömungsrichtung 110 von einem designierten Fluidvolumenstrom (nicht bezeichnet) durchströmt.
2575 Das Differenzdruckventil 102 besteht im Wesentlichen aus einer durchströmbaren Ein stellschraube 111, einem O-Ring 112, einer Kugel 113 und einer Feder 114.
Der Nebenströmungskanal 105 weist neben dem Differenzdruckventil 102 eine Beruhi gungskammer 115 und eine Einschnürung 116 auf.
Die Feder 114 ist in dem Nebenströmungskanal 105 angeordnet und stützt sich an einer 2580 Seite gegen die Einschnürung 116 des Nebenströmungskanals 105 ab.
Auf der anderen Seite der Feder 114 befindet sich eine Kugel 113, die von der Feder 114 gegen den O-Ring 112 gedrückt wird. Der O-Ring 112 wird über die Kugel 113 und die durchströmbare Einstellschraube 111 im Nebenströmungskanal 105 des Fittings 101 positioniert.
2585 Mittels der durchströmbaren Einstellschraube 111 kann die Vorspannung (nicht bezeich net) der Feder 114 eingestellt werden, wodurch der Differenzdruckventilöffnungsdruck (nicht bezeichnet) des Differenzdruckventils 102 eingestellt werden kann.
Übersteigt der Differenzdruck (nicht bezeichnet) zwischen dem Nebenströmungskanal 105 auf der von dem Hauptströmungskanal 104 abgewandten Seite des Differenzdruck- 2590 ventils 102 und dem Hauptströmungskanal 104 den Differenzdruckventilöffnungsdruck (nicht bezeichnet), so wirkt eine Fluidkraft (nicht dargestellt) in entgegengesetzter Rich tung der Federkraft (nicht dargestellt) auf die Kugel 113, die größer ist als die Federkraft (nicht dargestellt) der Feder 114, wodurch sich die Kugel 113 in Richtung (nicht darge stellt) der Einschnürung 116 verschiebt. Durch die Verschiebung (nicht dargestellt) der 2595 Kugel 113 wird der Nebenströmungskanal 105 für einen designierten Fluidvolumenstrom (nicht dargestellt) durch den Nebenströmungskanal 105 freigegeben.
Sinkt der Differenzdruck (nicht bezeichnet) zwischen dem Nebenströmungskanal 105 auf der von dem Hauptströmungskanal 104 abgewandten Seite des Differenzdruckventils 102 und dem Hauptströmungskanal 104 wieder unter den Differenzdruckventilöffnungsdruck 2600 (nicht bezeichnet), so verringert sich auch die Fluidkraft (nicht dargestellt) und die Fe derkraft (nicht dargestellt) der Feder 114 wird wieder größer als die Fluidkraft (nicht dar gestellt). Dadurch verschiebt sich die Kugel 113 wieder gegen den O-Ring 112, bis dieser zwischen der Kugel 113 und der durchströmbaren Einstellschraube 111 eingeklemmt ist, wodurch kein Fluidvolumenstrom (nicht dargestellt) mehr durch den Nebenströmungs- 2605 kanal 105 strömen kann.
Der Messpunkt 103 des Temperatursensors (nicht dargestellt) ist direkt derart von außen an den Fitting 101 angebracht, dass er auf den Nebenströmungskanal 105 wirkt. Die Bemhigungskammer 115 zwischen der Einschnürung 116 und der Einstellschraube 111 beruhigt ein Fluidvolumen (nicht dargestellt) im Nebenströmungskanal 105.
2610 Die Einschnürung 116 reduziert den Austausch zwischen dem Fluidvolumen (nicht dar gestellt) des Nebenströmungskanals 105 und dem designierten Fluidvolumenstrom (nicht dargestellt) im Hauptströmungskanal 104 des Fittings 101.
Ist das Differenzdruckventil 102 geschlossen, so nimmt das Fluidvolumen (nicht darge- stellt) des Nebenströmungskanals 105 mit der Zeit die Temperatur (nicht dargestellt) des 2615 Hauptströmungskanals 104 des Fittings 101 an.
Öffnet sich das Differenzdruckventil 102 mit dem Überschreiten des Differenzdruckven tilöffnungsdrucks (nicht dargestellt), so strömt ein designierter Fluidvolumenstrom (nicht dargestellt) durch das Differenzdruckventil 102 in die Beruhigungskammer 115 des Ne benströmungskanals 105 ein und verdrängt das dort zuvor vorhandene Fluidvolumen 2620 (nicht dargestellt) durch die Einschnürung 116 in den Hauptströmungskanal 104 des Fit tings 101.
Weist der designierte Fluidvolumenstrom (nicht dargestellt) des Nebenströmungskanals 105 eine von der Temperatur (nicht dargestellt) des Hauptströmungskanals 104 abwei chende Temperatur (nicht dargestellt) auf, so verändert sich die Temperatur in der Beru- 2625 higungskammer 115.
Diese Temperaturänderung (nicht dargestellt) wird von dem Messpunkt 103 des Tempe ratursensors (nicht dargestellt) erfasst.
Die Beruhigungskammer 105 beruhigt den designierten Fluidvolumenstrom (nicht dar gestellt) des Nebenströmungskanals 105 und erhöht somit die Sensitivität (nicht darge- 2630 stellt) des Temperatursensors (nicht dargestellt). Der Fitting 101 weist in seinem Hauptströmungskanal 104 ein Ventil 117 auf, welches im Wesentlichen aus einem Stellglied 118, einem O-Ring 119 und einer Befestigungs- schraube 120 besteht.
Die Rohrleitungseinheit 100 in Fig. 6 verwirklicht die zentralen Komponenten 5, 6, 11
2635 des Differenzdruckerfassungssystems 1 aus Fig. 1.
Das Wärmeverteilsystem 150 in Fig. 7 entspricht dem Stand der Technik und besteht im Wesentlichen aus einem Hauptströmungskanalvorlauf 151, einem Hauptströmungskanal - rücklauf 152, einem Nebenströmungskanal 153, einer Wärmenetzeinströmöffnung 154, einer Verteilnetzausströmöffnung 155, einer Verteilnetzeinströmöffnung 156, einer Wär-
2640 menetzausströmöffnung 157, einer Rohrverzweigung 158, einer Rohrverzweigung 159, einem Differenzdruckregler 167, einem Bereitschaftstemperaturregelventil 170, einem Rücklauftemperaturregelventil 172 und einem Motoventil 174.
Ein designierter Fluidstrom (nicht abgebildet) strömt aus dem Wärmenetz (nicht abgebil- det) über die Wärmenetzeinströmöffnung 154 in einer designierten Strömungsrichtung
2645 160 durch den Hauptströmungskanalvorlauf 151 a in das Wärmeverteilsystem 150 ein und gelangt stromab zu der Rohrverzweigung 158, an der sich der Hauptströmungskanalvor lauf l5 la in den Hauptströmungskanalvorlauf 15 lb und den Nebenströmungskanal 153 verzweigt.
Der Hauptströmungskanalvorlauf 15 lb strömt nach der Rohrverzweigung 158 in einer
2650 designierten Strömungsrichtung 161 durch die Verteilnetzausströmöffnung 155 in das Verteilnetz (nicht abgebildet).
Nach dem Durchströmen des Verteilnetzes (nicht abgebildet) strömt der designierter Flu- idstrom (nicht abgebildet) durch die Verteilnetzeinströmöffnung 156 in einer designierten Strömungsrichtung 162 in den Hauptströmungskanalrücklauf l52a und gelangt stromab
2655 zu der Rohrverzweigung 159, an der sich der Hauptströmungskanalrücklauf 152a mit dem Nebenströmungskanal 153 vereinigt. Der Hauptströmungskanalrücklauf l52b strömt nach der Rohrleitungsverzweigung 159 in einer designierten Strömungsrichtung 163 durch die Wärmenetzausströmöffnung 157 in das Wärmenetz (nicht abgebildet).
2660 Ein designierter Fluidstrom (nicht abgebildet) kann unter gewissen Bedingungen (nicht abgebildet) von der Rohrleitungsverzweigung 158 durch den Nebenströmungskanal 153 in einer designierten Strömungsrichtung 164 zu der Rohrleitungsverzweigung 159 strö- men.
Zwischen dem Hauptströmungskanalvorlauf l5 la und dem Hauptströmungskanalrück
2665 lauf l52b herrscht ein Wärmenetzdifferenzdruck 165.
Zwischen dem Hauptströmungskanalvorlauf 15 lb und dem Hauptströmungskanalrück lauf l52a herrscht ein Verteilnetzdifferenzdruck 166.
Der Hauptströmungskanalrücklauf l52b weist einen Differenzdruckregler 167 auf. Zu dem Differenzdruckregler 167 gehört ein Ventil (nicht separat bezeichnet) ein Druck
2670 sensor 168, der den Druck (nicht abgebildet) des designierten Fluidvolumenstroms (nicht abgebildet) im Hauptströmungskanalvorlaufs 15 lb bestimmt und eine Verbindung 169, die den Differenzdruckregler 167 zum Datenaustausch (nicht abgebildet) mit dem Druck sensor 168 verbindet.
Der Differenzdruckregler 167 reduziert den vom Wärmenetz (nicht abgebildet) zur Ver
2675 fügung gestellten Wärmenetzdifferenzdruck 165 auf den von dem Verteilnetz (nicht ab gebildet) benötigten Verteilnetzdifferenzdruck 166.
Der Nebenströmungskanal 153 weist ein Bereitschaftstemperaturregelventil 170 auf.
Das Bereitschaftstemperaturregelventil 170 öffnet bei unterschreiten der für das Wärme netz (nicht abgebildet) benötigten (Frostschutz) Bereitschaftstemperatur (nicht abgebil
2680 det), die mit dem Temperatursensor 171 bestimmt werden kann, und verhindert ein Aus kühlen (nicht abgebildet) des Wärmenetzes (nicht abgebildet), wenn das Verteilnetz (nicht abgebildet) keinen Wärmestrom (nicht abgebildet) abnimmt. So kann weiterhin erreicht werden, dass im Bedarfsfall (nicht abgebildet) eine schnelle Lieferung (nicht ab- gebildet) eines Wärmestroms (nicht abgebildet) von dem Wärmenetz (nicht abgebildet)
2685 sichergestellt werden kann.
Der Hauptströmungskanalrücklauf l52a weist ein Rücklauftemperaturregelventil 172 auf.
Das Rücklauftemperaturregelventil 172 schließt bei Überschreitung (nicht abgebildet) der für das Wärmenetz (nicht abgebildet) zulässigen Rücklauftemperatur (nicht abgebildet),
2690 die mit dem Temperatursensor 173 bestimmt werden kann.
Der Hauptströmungskanalrücklauf l52a weist ein Motorventil 174 auf.
Das Motorventil 174 schließt, wenn von dem Verteilnetz (nicht abgebildet) kein Wär mestrom (nicht abgebildet) angefordert wird.
Weiterhin reagiert das Motorventil 174 auf eine Anforderung (nicht abgebildet), die das
2695 Motorventil 174 beispielsweise von einem externen Vorgabegerät (nicht abgebildet) über eine Verbindung 175 zum Austausch (nicht abgebildet) von Daten (nicht abgebildet) er hält.
Das Wärmeverteilsystem 180 in Fig. 8 besteht im Wesentlichen aus einem Hauptströ- mungskanalvorlauf 181, einem Hauptströmungskanalrücklauf 182, einem Nebenströ
2700 mungskanal 183, einer Wärmenetzeinströmöffnung 184, einer Verteilnetzausström Öff nung 185, einer Verteilnetzeinströmöffnung 186, einer Wärmenetzausströmöffnung 187, einer Rohrverzweigung 188, einer Rohrverzweigung 189, einem Differenzdruckventil 197, einem thermischen Regelventil 198 und einem Motorventil 200.
Ein designierter Fluidstrom (nicht abgebildet) strömt aus dem Wärmenetz (nicht abgebil
2705 det) über die Wärmenetzeinströmöffnung 184 in einer designierten Strömungsrichtung 190 durch den Hauptströmungskanalvorlauf 181 a in das Wärmeverteilsystem 180 ein und gelangt stromab zu der Rohrverzweigung 188, an der sich der Hauptströmungskanalvor- lauf l8la in den Hauptströmungskanalvorlauf 18 lb und den Nebenströmungskanal 183 verzweigt.
2710 Der Hauptströmungskanalvorlauf 18 lb strömt nach der Rohrverzweigung 188 in einer designierten Strömungsrichtung 191 durch die Verteilnetzausströmöffnung 185 in das Verteilnetz (nicht abgebildet).
Nach dem Durchströmen des Verteilnetzes (nicht abgebildet) strömt der designierter Flu- idstrom (nicht abgebildet) durch die Verteilnetzeinströmöffnung 186 in einer designierten 2715 Strömungsrichtung 192 in den Hauptströmungskanalrücklauf l82a und gelangt stromab zu der Rohrverzweigung 189, an der sich der Hauptströmungskanalrücklauf 182a mit dem Nebenströmungskanal 183 vereinigt.
Der Hauptströmungskanalrücklauf l82b strömt nach der Rohrleitungsverzweigung 189 in einer designierten Strömungsrichtung 193 durch die Wärmenetzausströmöffnung 187 2720 in das Wärmenetz (nicht abgebildet).
Ein designierter Fluidstrom (nicht abgebildet) kann unter gewissen Bedingungen (nicht abgebildet) von der Rohrleitungsverzweigung 188 durch den Nebenströmungskanal 183 in einer designierten Strömungsrichtung 194 zu der Rohrleitungsverzweigung 189 strö- men.
2725 Zwischen dem Hauptströmungskanalvorlauf l8la und dem Hauptströmungskanalrück lauf l82b herrscht ein Wärmenetzdifferenzdruck 195.
Zwischen dem Hauptströmungskanalvorlauf 18 lb und dem Hauptströmungskanalrück lauf l82a herrscht ein Verteilnetzdifferenzdruck 196.
Das Wärmeverteilsystem 180 weist eine Rohrleitungseinheit 20 entsprechend Fig. 2 auf, 2730 wobei das Differenzdruckventil 197 und der Temperatursensor 199 zugehörige Bestand teile (nicht abgebildet) der Rohrleitungseinheit 20 sind. Das Wärmeverteilsystem 180 regelt den Verteilnetzdifferenzdruck 196, eine Rücklauf- temperatur (nicht abgebildet), die mit dem Temperatursensor 199 erfasst werden kann, eine Bereitschaftstemperatur (nicht abgebildet), die mit dem Temperatursensor 199 er
2735 fasst werden kann, sowie einen designierten Fluidvolumenstrom (nicht abgebildet) mit dem Motorventil 200.
Der Temperatursensor 199 erfasst eine Temperatur (nicht abgebildet), die von dem Ver- teilnetzdifferenzdruck 196 abhängt.
Der Hauptströmungskanalrücklauf l82b weist ein thermisches Regelventil 198 auf, wel-
2740 ches gleichermaßen differenzdruckabhängig und temperaturabhängig arbeitet.
Der Hauptströmungskanalrücklauf l82a weist ein Motorventil 200 auf.
Das Motorventil 200 schließt, wenn von dem Verteilnetz (nicht abgebildet) kein Wär mestrom (nicht abgebildet) angefordert wird.
Weiterhin reagiert das Motorventil 200 auf eine Anforderung (nicht abgebildet), die das
2745 Motorventil 200 beispielsweise von einem externen Vorgabegerät (nicht abgebildet) über eine Verbindung 201 zum Austausch (nicht abgebildet) von Daten (nicht abgebildet) er hält.
Das Wärmeverteilsystem 210 in Fig. 9 besteht im Wesentlichen aus einem Hauptströ- mungskanalvorlauf 211, einem Hauptströmungskanalrücklauf 212, einem Nebenströ
2750 mungskanal 213, einer Wärmenetzeinströmöffnung 214, einer Verteilnetzausström Öff nung 215, einer Verteilnetzeinströmöffnung 216, einer Wärmenetzausströmöffnung 217, einer Rohrverzweigung 218, einer Rohrverzweigung 219, einem Differenzdruckventil 227, einem Motorventil 228 und einer Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit 229.
Ein designierter Fluidstrom (nicht abgebildet) strömt aus dem Wärmenetz (nicht abgebil
2755 det) über die Wärmenetzeinströmöffnung 214 in einer designierten Strömungsrichtung 220 durch den Hauptströmungskanalvorlauf 21 la in das Wärmeverteilsystem 210 ein und gelangt stromab zu der Rohrverzweigung 218, an der sich der Hauptströmungskanalvor- lauf 21 la in den Hauptströmungskanalvorlauf 21 lb und den Nebenströmungskanal 213 verzweigt.
2760 Der Hauptströmungskanalvorlauf 21 lb strömt nach der Rohrverzweigung 218 in einer designierten Strömungsrichtung 221 durch die Verteilnetzausströmöffnung 215 in das Verteilnetz (nicht abgebildet).
Nach dem Durchströmen des Verteilnetzes (nicht abgebildet) strömt der designierter Flu- idstrom (nicht abgebildet) durch die Verteilnetzeinströmöffnung 216 in einer designierten 2765 Strömungsrichtung 222 in den Hauptströmungskanalrücklauf 2l2a und gelangt stromab zu der Rohrverzweigung 219, an der sich der Hauptströmungskanalrücklauf 212a mit dem Nebenströmungskanal 213 vereinigt.
Der Hauptströmungskanalrücklauf 212b strömt nach der Rohrleitungsverzweigung 219 in einer designierten Strömungsrichtung 223 durch die Wärmenetzausströmöffnung 217 2770 in das Wärmenetz (nicht abgebildet).
Ein designierter Fluidstrom (nicht abgebildet) kann unter gewissen Bedingungen (nicht abgebildet) von der Rohrleitungsverzweigung 218 durch den Nebenströmungskanal 213 in einer designierten Strömungsrichtung 224 zu der Rohrleitungsverzweigung 219 strö- men.
2775 Zwischen dem Hauptströmungskanalvorlauf 21 la und dem Hauptströmungskanalrück lauf 2l2b herrscht ein Wärmenetzdifferenzdruck 225.
Zwischen dem Hauptströmungskanalvorlauf 21 lb und dem Hauptströmungskanalrück lauf 2l2a herrscht ein Verteilnetzdifferenzdruck 226.
Das Wärmeverteilsystem 210 weist eine Rohrleitungseinheit 20 entsprechend Fig. 2 auf, 2780 wobei das Differenzdruckventil 227 und der Temperatursensor 230 zugehörige Bestand teile (nicht abgebildet) der Rohrleitungseinheit 20 sind. Das Wärmeverteilsystem 210 weiste eine Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit 229 auf, die über die Verbindung 232 mit dem Temperatursensor 230 verbunden ist, wodurch die Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit 229 die von dem Temperatursensor 230 2785 gemessenen Temperaturen (nicht abgebildet) erhält.
Weiterhin ist die Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit 229 mit einem externen Vor gabegerät (nicht abgebildet) über eine Verbindung 233 zum Austausch (nicht abgebildet) von Daten (nicht abgebildet) verbunden, sodass die Datenverarbeitungs- und -auswer teeinheit 229 neben den von dem Temperatursensor 230 gemessenen Temperaturen (nicht 2790 abgebildet) auch die Daten (nicht abgebildet) von dem externen Vorgabegerät (nicht ab gebildet) erhält und diese in einen Regelalgorithmus (nicht abgebildet) einzusetzen kann.
Das Wärmeverteilsystem 210 regelt den Verteilnetzdifferenzdruck 226, eine Rücklauf temperatur (nicht abgebildet), die mit dem Temperatursensor 230 erfasst werden kann, eine Bereitschaftstemperatur (nicht abgebildet), die mit dem Temperatursensor 230 er- 2795 fasst werden kann, sowie einen designierten Fluidvolumenstrom (nicht abgebildet) mit dem Motorventil 228 über eine Variation (nicht abgebildet) einer Motorventil Stellgröße (nicht abgebildet), wobei das Motorventil 228 über die Verbindung 231 mit der Daten verarbeitungs- und -auswerteeinheit 229 verbunden ist, sodass die Motorventil Stellgröße (nicht abgebildet) von der Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit 229 im autonomen 2800 Regelbetrieb (nicht abgebildet) angepasst werden kann.
Das Motorventil 228 wird über die elektronische Regelung (nicht abgebildet) gleicher maßen differenzdruckabhängig und temperaturabhängig gemäß dem vorgegebenen Soll wert (nicht abgebildet) geregelt und kann gleichzeitig auf eine Anforderung (nicht abge bildet) reagieren, die das Motorventil 228 beispielsweise von einem externen Vorgabe- 2805 gerät (nicht abgebildet) erhält.
Bei der Regelung (nicht abgebildet) der Motorventil Stellgröße (nicht abgebildet) hat das Verfahren (nicht abgebildet) zur Regelung (nicht abgebildet) der Bereitschaftstemperatur (nicht abgebildet) immer Vorrang. Der Temperatursensor 230 erfasst eine Temperatur (nicht abgebildet), die von dem Ver
2810 teilnetzdifferenzdruck 226 abhängt.
Das Wärmeverteilsystem 240 in Fig. lO besteht im Wesentlichen aus einem Hauptströ- mungskanalvorlauf 241, einem Hauptströmungskanalrücklauf 242, einem Nebenströ- mungskanal 243, einer Wärmenetzeinströmöffnung 244, einer Verteilnetzausströmöff- nung 245, einer Verteilnetzeinströmöffnung 246, einer Wärmenetzausströmöffnung 247,
2815 einer Rohrverzweigung 248, einer Rohrverzweigung 249, einem Differenzdruckventil 257, einem Motorventil 258 und einer Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit 259.
Ein designierter Fluidstrom (nicht abgebildet) strömt aus dem Wärmenetz (nicht abgebil- det) über die Wärmenetzeinströmöffnung 244 in einer designierten Strömungsrichtung 250 durch den Hauptströmungskanalvorlauf 24 la in das Wärmeverteilsystem 240 ein und
2820 gelangt stromab zu der Rohrverzweigung 248, an der sich der Hauptströmungskanalvor lauf 24 la in den Hauptströmungskanalvorlauf 24 lb und den Nebenströmungskanal 243 verzweigt.
Der Hauptströmungskanalvorlauf 24 lb strömt nach der Rohrverzweigung 248 in einer designierten Strömungsrichtung 251 durch die Verteilnetzausströmöffnung 245 in das
2825 Verteilnetz (nicht abgebildet).
Nach dem Durchströmen des Verteilnetzes (nicht abgebildet) strömt der designierter Flu idstrom (nicht abgebildet) durch die Verteilnetzeinströmöffnung 246 in einer designierten Strömungsrichtung 252 in den Hauptströmungskanalrücklauf 242a und gelangt stromab zu der Rohrverzweigung 249, an der sich der Hauptströmungskanalrücklauf 242a mit dem
2830 Nebenströmungskanal 243 vereinigt.
Der Hauptströmungskanalrücklauf 242b strömt nach der Rohrleitungsverzweigung 249 in einer designierten Strömungsrichtung 253 durch die Wärmenetzausströmöffnung 247 in das Wärmenetz (nicht abgebildet). Ein designierter Fluidstrom (nicht abgebildet) kann unter gewissen Bedingungen (nicht 2835 abgebildet) von der Rohrleitungsverzweigung 248 durch den Nebenströmungskanal 243 in einer designierten Strömungsrichtung 254 zu der Rohrleitungsverzweigung 249 strö- men.
Zwischen dem Hauptströmungskanalvorlauf 24 la und dem Hauptströmungskanalrück lauf 242b herrscht ein Wärmenetzdifferenzdruck 255.
2840 Zwischen dem Hauptströmungskanalvorlauf 24 lb und dem Hauptströmungskanalrück lauf 242a herrscht ein Verteilnetzdifferenzdruck 256.
Das Wärmeverteilsystem 240 weist eine Rohrleitungseinheit 20 entsprechend Fig. 2 auf, wobei das Differenzdruckventil 257 und der Temperatursensor 261 zugehörige Bestand teile (nicht abgebildet) der Rohrleitungseinheit 20 sind.
2845 Der Temperatursensor 261 erfasst eine Temperatur (nicht abgebildet), die von dem Ver- teilnetzdifferenzdruck 256 abhängt.
Das Wärmeverteilsystem 240 weiste eine Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit 259 auf, die über die Verbindung 264 mit dem Temperatursensor 261 verbunden ist, die über die Verbindung 265 mit dem Temperatursensor 262 verbunden ist, der eine Vorlauftem- 2850 peratur (nicht abgebildet) erfassen kann, und die über die Verbindung 266 mit dem Tem peratursensor 263 verbunden ist, der eine Rücklauftemperatur (nicht abgebildet) erfassen kann, wodurch die Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit 229 die von den Tempera tursensoren 261, 262, 263 gemessenen Temperaturen (nicht abgebildet) erhält.
Weiterhin ist die Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit 259 mit einem externen Vor- 2855 gabegerät (nicht abgebildet) über eine Verbindung 267 zum Austausch (nicht abgebildet) von Daten (nicht abgebildet) verbunden, sodass die Datenverarbeitungs- und -auswer teeinheit 259 neben den von dem Temperatursensoren 261, 262, 263 gemessenen Tem- peraturen (nicht abgebildet) auch die Daten (nicht abgebildet) von dem externen Vorga- begerät (nicht abgebildet) erhält und diese in einen Regelalgorithmus (nicht abgebildet) 2860 einzusetzen kann.
Das Wärmeverteilsystem 240 regelt den Verteilnetzdifferenzdruck 256, eine Rücklauf- temperatur (nicht abgebildet), die mit dem Temperatursensor 263 erfasst werden kann, eine Bereitschaftstemperatur (nicht abgebildet), die mit dem Temperatursensor 262 er fasst werden kann, einen designierten Fluidvolumenstrom (nicht abgebildet), der mit dem 2865 Volumenstromsensor 260 bestimmt werden kann, sowie eine Wärmeleistung (nicht ab- gebildet) mit dem Motorventil 258 über eine Variation (nicht abgebildet) einer Motor ventilstellgröße (nicht abgebildet), wobei das Motorventil 258 über die Verbindung 268 mit der Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit 259 verbunden ist, sodass die Motor ventilstellgröße (nicht abgebildet) von der Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit 259 2870 im autonomen Regelbetrieb (nicht abgebildet) angepasst werden kann.
Das Motorventil 258 wird über die elektronische Regelung (nicht abgebildet) gleicher maßen differenzdruckabhängig und temperaturabhängig gemäß dem vorgegebenen Soll wert (nicht abgebildet) geregelt und kann gleichzeitig auf eine Anforderung (nicht abge bildet) reagieren, die das Motorventil 258 beispielsweise von einem externen Vorgabe- 2875 gerät (nicht abgebildet) über die Verbindung 267 erhält.
Bei der Regelung (nicht abgebildet) der Motorventil Stellgröße (nicht abgebildet) hat das Verfahren (nicht abgebildet) zur Regelung (nicht abgebildet) der Bereitschaftstemperatur (nicht abgebildet) immer Vorrang.
Das Verteilnetz 270 in Figur 11 besteht im Wesentlichen aus einem ersten Heizkreis 271 2880 und einem zweiten Heizkreis 272, wobei die Heizkreise 271, 272 über die Rohrverzwei gungen 273, 274 parallel zu einander geschaltet sind. Das Verteilnetz 280 in Figur 12 besteht im Wesentlichen aus einem ersten Heizkreis 281 und einem zweiten Heizkreis 282, wobei die Heizkreise 281, 282 über die Rohrverzwei- gungen 283, 284 parallel zu einander geschaltet sind.
2885 Der Heizkreis 281 weist die parallel zu einander geschalteten Heizflächen 285, 286, 287, 288 auf.
Der Heizkreis 282 weist die parallel zu einander geschalteten Heizflächen 289, 290, 291, 292 auf.
Jede Heizfläche 285, 286, 287, 288, 289, 290, 291, 292 weist ein zugehöriges Thermos- 2890 tatventil 293, 294, 295, 296, 297, 298, 299, 300 auf.
Das Verteilsystem 280 weist einen hydraulischen Abgleich (nicht dargestellt) auf.
Ausdrücklich sei daraufhingewiesen, dass der hier vorliegenden Patentanmeldung offen barte Erfindung sowohl für„Heiz“- als auch für„Kühl“-Systeme anwendbar ist. Tech nisch ist das Kühlen ein Heizen mit negativem Vorzeichen.
2895
Liste der verwendeten Bezugszeichen
1 Differenzdruckerfassungssystem
2 Hauptströmungskanal
3 Wärmeverteilsystem
4 Nebenströmungskanal
5 Differenzdruckventil
6 Messpunkt
7 Einströmöffnung
8 Ausströmöffnung
9 Hauptströmungsrichtung
10 Verzweigung
11 Vereinigung
20 Rohrleitungseinheit
21 Fitting
22 Differenzdruckventil
23 Temperatursensor
24 Hauptströmungskanal
25 Nebenströmungskanal
26 Fittingöffnung
27 O-Ring
28 Befestigungsschraube
29 Messpunkt
30 Anschlussleitung
31 Messpunkt
32 Vereinigung
40 Rohrleitungseinheit
41 Fitting
42 Differenzdruckventil
43 Temperatursensor
44 Hauptströmungskanal Nebenströmungskanal Fittingöffnung
O-Ring
8 Befestigungsschraube9 Messpunkt
0 Anschlussleitung 1 Messpunkt
2 Vereinigung
3 Einsprung
4 Beruhigungskammer0 Rohrleitungseinheit1 Fitting
2 Differenzdruckventil3 Temperatursensor4 Hauptströmungskanal5 Nebenströmungskanal6 Fittingöffnung
7 O-Ring
8 Befestigungsschraube9 Messpunkt
0 Anschlussleitung1 Messpunkt
2 Vereinigung
3 Einsprung
4 Beruhigungskammer5 Durchflussmengengeber6 Signalabtastung7 Dichtelement
8 Strömungsrichtung0 Rohrleitungseinheit1 Fitting Differenzdruckventil Messpunkt
Hauptströmungskanal Nebenströmungskanal Vereinigung
Durchflussmengengeber Signalabtastung
Dichtelement
Strömungsrichtung Einstellschraube O-Ring
Kugel
Feder
Beruhigungskammer Einschnürung
Rohrleitungseinheit Fitting
Differenzdruckventil Messpunkt
Hauptströmungskanal Nebenströmungskanal Vereinigung
Durchflussmengengeber Signalabtastung Dichtelement
Strömungsrichtung Einstellschraube O-Ring
Kugel
Feder
Beruhigungskammer Einschnürung
Ventil
Stellglied
O-Ring
Befestigungsschraube
Wärmeverteilsystem
Hauptströmungskanalvorlauf Hauptströmungskanalrücklauf Nebenströmungskanal Wärmenetzeinströmöffnung Verteilnetzausströmöffnung V erteilnetzeinström Öffnung Wärmenetzausströmöffnung Rohrverzweigung
Rohrverzweigung
Strömungsrichtung
Strömungsrichtung
Strömungsrichtung
Strömungsrichtung
Strömungsrichtung
Wärmenetzdifferenzdruck Verteilnetzdifferenzdruck Differenzdruckregler
Drucksensor
Verbindung
Bereitschaftstemperaturventil Temperatursensor
Rücklauftemperaturregelventil Temperatursensor
Motorventil
Verbindung Wärmeverteilsystem
Hauptströmungskanalvorlauf Hauptströmungskanalrücklauf Nebenströmungskanal Wärmenetzeinströmöffnung Verteilnetzausströmöffnung Verteilnetzeinströmöffnung Wärmenetzausströmöffnung Rohrverzweigung
Rohrverzweigung
Strömungsrichtung
Strömungsrichtung
Strömungsrichtung
Strömungsrichtung
Strömungsrichtung
Wärmenetzdifferenzdruck V erteilnetzdifferenzdruck Differenzdruckventil
Thermisches Regelventil Temperatursensor
Motorventil
Verbindung
Wärmeverteilsystem
Hauptströmungskanalvorlauf Hauptströmungskanalrücklauf Nebenströmungskanal Wärmenetzeinströmöffnung Verteilnetzausströmöffnung Verteilnetzeinströmöffnung Wärmenetzausströmöffnung Rohrverzwei gung Rohrverzweigung
Strömungsrichtung
Strömungsrichtung
Strömungsrichtung
Strömungsrichtung
Strömungsrichtung
Wärmenetzdifferenzdruck
Verteilnetzdifferenzdruck
Differenzdruckventil
Motorventil
Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit Temperatursensor
Verbindung
Verbindung
Verbindung
Wärmeverteilsystem
Hauptströmungskanal vorlauf
Hauptströmungskanalrücklauf
Nebenströmungskanal
Wärmenetzeinströmöffnung
Verteilnetzausströmöffnung
Verteilnetzeinströmöffnung
Wärmenetzausströmöffnung
Rohrverzweigung
Rohrverzweigung
Strömungsrichtung
Strömungsrichtung
Strömungsrichtung
Strömungsrichtung
Strömungsrichtung
Wärmenetzdifferenzdruck Verteilnetzdifferenzdruck
Differenzdruckventil
Motorventil
Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit Volumenstromsensor
Temperatursensor
Temperatursensor
Temperatursensor
Verbindung
Verbindung
Verbindung
Verbindung
Verbindung
Verteilnetz
Heizkreis
Heizkreis
Rohrverzweigung
Rohrverzweigung
Verteilnetz
Heizkreis
Heizkreis
Rohrverzweigung
Rohrverzweigung
Heizfläche
Heizfläche
Heizfläche
Heizfläche
Heizfläche
Heizfläche
Heizfläche
Heizfläche Thermostatventil Thermostatventil Thermostatventil Thermostatventil Thermostatventil Thermostatventil Thermostatventil Thermostatventil

Claims

Patentansprüche:
1. Differenzdruckerfassungssystem
• mit einer ersten Rohrleitung, insbesondere einem Hauptströmungskanal, insbesondere einem Rohrleitungssystem eines Wärmeverteilsystems für ein Gebäude, und einer zweiten Rohrleitung, insbesondere einem Neben strömungskanal,
• wobei die erste Rohrleitung eine Einströmöffnung, eine Ausströmöffnung und eine designierte Hauptströmungsrichtung von der Einströmöffnung zur Ausströmöffnung aufweist,
• wobei die zweite Rohrleitung zwischen der Einströmöffnung und der Aus- ström Öffnung zu zumindest einem Teil der ersten Rohrleitung parallel führt, zum Erfassen eines Differenzdrucks zwischen der Einström- und der Aus strömöffnung, wobei die zweite Rohrleitung ein Differenzdruckventil aufweist, wobei das Differenzdruckerfassungssystem einen Temperatursensor aufweist, wobei der Temperatursensor einen Messpunkt aufweist, wobei der Messpunkt auf die zweite Rohrleitung wirkend positioniert ist, wobei das Differenzdruckventil erst bei einem Differenzdruck durchströmt wer den kann, der größer ist als ein Differenzdruckventilöffnungsdruck, wobei ein Informationswandler vorgesehen ist, welcher dazu eingerichtet ist, den Differenzdruck anhand einer am Temperatursensor erfassten Temperatur und/o- der anhand einem Verlauf einer am Temperatursensor erfassten Temperatur zu bestimmen.
2. Differenzdruckerfassungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Messpunkt des Temperatursensors innerhalb der zweiten Rohrleitung an geordnet ist.
3. Differenzdruckerfassungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Messpunkt des Temperatursensors außerhalb der zweiten Rohrleitung an die zweite Rohrleitung angebracht ist, wobei der Messpunkt auf die Wand der zweiten Rohrleitung wirkt.
4. Differenzdruckerfassungssystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Messpunkt des Temperatursensors außerhalb des Differenzdruckventils an das Differenzdruckventil angebracht ist, wobei der Messpunkt auf das Gehäuse des Differenzdruckventils wirkt.
5. Differenzdruckerfassungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse des Differenzdruckventils den Messpunkt des Temperatur sensors aufweist.
6. Differenzdruckerfassungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, dass der Messpunkt des Temperatursensors an der der Aus strömöffnung zugewandten Seite des Differenzdruckventils angeordnet ist, insbe sondere ist der Messpunkt des Temperatursensors innerhalb oder außerhalb des Hauptströmungskanals angeordnet.
7. Rohrleitungseinheit, insbesondere Fitting, für ein Differenzdruckerfassungssys tem, insbesondere für ein Differenzdruckerfassungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, aufweisend eine Rohrleitungsverzweigung, wobei die Rohrleitungsverzweigung einen Hauptströmungskanal und einen Nebenströmungskanal aufweist, wobei die Rohrleitungseinheit einen Temperatursensor aufweist, wobei der Tem peratursensor einen Messpunkt aufweist, wobei der Messpunkt auf den Neben strömungskanal wirkend positioniert ist, wobei der Nebenströmungskanal ein Differenzdruckventil aufweist.
8. Rohrleitungseinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Mess punkt des Temperatursensors innerhalb des Hauptströmungskanals und/oder in nerhalb des Nebenströmungskanals angeordnet ist.
9. Rohrleitungseinheit nach einem der Ansprüche Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor durch die Wand der Rohrleitungsein heit geführt ist.
10. Rohrleitungseinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Mess punkt des Temperatursensors außerhalb der Rohrleitungseinheit an die Rohrlei tungseinheit angebracht ist, insbesondere an das Differenzdruckventil angebracht ist.
11. Rohrleitungseinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Diffe- renzdruckventil den Messpunkt des Temperatursensors aufweist.
12. Rohrleitungseinheit nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitungseinheit einteilig ist.
13. Rohrleitungseinheit nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitungseinheit mehrteilig ist.
14. Rohrleitungseinheit nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Nebenströmungskanal einen Einsprung aufweist.
15. Rohrleitungseinheit nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Ne- benströmungskanal zwischen dem Differenzdruckventil und dem Einsprung eine Beruhigungskammer aufweist.
16. Rohrleitungseinheit nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Mess- punkt des Temperaturfühlers auf die Beruhigungskammer wirkend positioniert ist.
17. Rohrleitungseinheit nach einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitungseinheit im Hauptströmungskanal ein Ventil aufweist, insbesondere ein thermisches Regelventil und/oder ein Motorventil.
18. Rohrleitungseinheit nach einem der Ansprüche 7 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitungseinheit einen Volumenstrommesser aufweist, insbeson dere einen Volumenstrommesser, der einen Durchflussmengengeber und eine Signalabtastung aufweist.
19. Verwendung einer Rohrleitungseinheit nach einem der Ansprüche 7 bis 18 für ein Differenzdruckerfassungssystem, insbesondere für ein Differenzdruckerfassungs- system nach einem der Ansprüche 1 bis 7, und/oder die Verwendung eines Diffe- renzdruckerfassungssystems nach einem der Ansprüche 1 bis 7, zum Erfassen ei- nes Differenzdrucks eines Fluides in einem Hauptströmungskanal, insbesondere in einem Rohrleitungssystem in Gestalt eines Wärmeverteilsystems für ein Ge- bäude.
20. Wärmeverteilsystem, insbesondere Wärmeverteilsystem für ein Objekt, • mit einem Hauptströmungskanal, insbesondere einem Rohrleitungssystem eines Wärmeverteilsystems für ein Objekt, und einem Nebenströmungs- kanal,
• wobei der Hauptströmungskanal eine Wärmenetzeinströmöffnung, eine Wärmenetzausströmöffnung und eine designierte Hauptströmungsrich tung von der Wärmenetzeinströmöffnung zur Wärmenetzausströmöffnung aufweist,
• wobei sich der Nebenströmungskanal in designierter Hauptströmungsrich tung stromab der Wärmenetzeinströmöffnung von dem Hauptströmungs kanal an einer Rohrleitungsverzweigung verzweigt, sich der Nebenströ mungskanal in designierter Hauptströmungsrichtung stromauf der Wär- menetzausströmöffnung mit dem Hauptströmungskanal an einer Rohrlei tungsverzweigung vereinigt, und der Nebenströmungskanal zwischen der Wärmenetzeinströmöffnung und der Wärmenetzausströmöffnung zu zu mindest einem Teil des Hauptströmungskanals parallel führt, zum Verteilen eines Wärmestroms aus einem Wärmenetz, insbesondere zum Hei zen eines Objekts, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeverteilsystem an der Rohrleitungsverzweigung, an der sich der Neben strömungskanal in designierter Hauptströmungsrichtung stromauf der Wärme netzausströmöffnung mit dem Hauptströmungskanal vereinigt, eine Rohrleitungs einheit nach einem der Ansprüche 7 bis 18 aufweist.
21. Wärmeverteilsystem nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohr leitungseinheit in designierter Hauptströmungsrichtung stromab der Rohrlei tungsverzweigung im Hauptströmungskanal ein thermisches Regelventil auf weist.
22. Wärmeverteilsystem nach einem der Ansprüche 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitungseinheit in designierter Hauptströmungsrichtung stromauf der Rohrleitungsverzweigung im Hauptströmungskanal ein Motorventil aufweist, wobei das Motorventil eine einstellbare Motorventilstellgröße aufweist.
23. Wärmeverteilsystem nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohr leitungseinheit in designierter Hauptströmungsrichtung stromab der Rohrlei- tungsverzweigung im Hauptströmungskanal ein Motorventil aufweist, wobei das Motorventil eine einstellbare Motorventil Stellgröße aufweist.
24. Wärmeverteil System nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitungseinheit in designierter Hauptströmungsrichtung stromab der Rohrleitungsverzweigung im Hauptströmungskanal ein Volumenstrommesser aufweist, insbesondere einen Volumenstrommesser, der einen Durchflussmen gengeber und eine Signalabtastung aufweist.
25. Wärmeverteilsystem nach einem der Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeverteilsystem eine Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit aufweist, wobei die Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit dazu eingerichtet ist, das Wärmeverteilsystem zu steuern und/oder zu regeln, wobei die Datenver arbeitungs- und -auswerteeinheit insbesondere eine Verbindung zu dem Motor ventil aufweist und dazu eingerichtet ist, das Wärmeverteil System über eine An passung der Motorventilstellgröße zu steuern und/oder zu regeln.
26. Wärmeverteilsystem nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Da tenverarbeitungs- und -auswerteeinheit eine Verbindung mit einem Vorgabegerät aufweist, insbesondere eine Verbindung mit einem Vorgabegerät, welches einen Ein-Aus-Schalter und/oder ein Raumthermostat und/oder einer Zeitschaltuhr auf weist.
27. Wärmeverteilsystem nach einem der Ansprüche 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit eine Verbindung mit dem Temperatursensor der Rohrleitungseinheit aufweist.
28. Wärmeverteilsystem nach einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit eine Verbindung mit ei- nem Rücklauftemperatursensor aufweist, wobei der Messpunkt des Rücklauftem peratursensors auf den Hauptströmungskanal wirkend positioniert ist, wobei der Messpunkt des Rücklauftemperatursensors in designierter Hauptströmungsrich tung stromauf der Rohrleitungsverzweigung positioniert ist, an der sich der Ne benströmungskanal und der Hauptströmungskanal vereinigen, wobei der Rück lauftemperatursensor eine Rücklauftemperatur eines designierten Fluidvolumen stroms erfassen kann, welcher designiert durch den Hauptströmungskanal strömt.
29. Wärmeverteilsystem nach einem der Ansprüche 25 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit eine Verbindung mit ei nem Vorlauftemperatursensor aufweist, wobei der Messpunkt des Vorlauftempe ratursensors insbesondere auf den Hauptströmungskanal wirkend positioniert ist, wobei der Messpunkt des Vorlauftemperatursensors in designierter Hauptströ mungsrichtung stromab der Wärmenetzeinströmöffnung positioniert ist, wobei der Vorlauftemperatursensor eine Vorlauftemperatur eines designierten Fluidvo lumenstroms erfassen kann, welcher designiert durch den Hauptströmungskanal strömt.
30. Wärmeverteilsystem nach einem der Ansprüche 25 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit eine Verbindung mit ei nem Volumenstromsensor aufweist, wobei der Volumenstromsensor auf den Hauptströmungskanal wirkend positioniert ist, wobei der Volumenstromsensor insbesondere zwischen der Wärmenetzeinströmöffnung und der Rohrleitungsver zweigung positioniert ist, an der sich der Hauptströmungskanal und der Neben strömungskanal in der designierten Hauptströmungsrichtung verzweigen, oder wobei der Volumenstromsensor insbesondere zwischen der Rohrleitungsverzwei- gung, an der sich der Hauptströmungskanal und der Nebenströmungskanal in der designierten Hauptströmungsrichtung vereinigen, und der Wärmenetzaus- ström Öffnung positioniert ist.
31. Wärmeverteilsystem nach einem der Ansprüche 20 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeverteilsystem einen Heizkreis aufweist.
32. Wärmeverteilsystem nach einem der Ansprüche 20 bis 31 , dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeverteilsystem eine Heizfläche aufweist.
33. Wärmeverteilsystem nach einem der Ansprüche 20 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass eine Heizfläche ein Thermostatventil aufweist.
34. Verwendung eines Wärmeverteilsystems nach einem der Ansprüche 20 bis 33 zur Regelung eines Differenzdrucks eines designierten Fluidvolumenstroms durch ei- nen Hauptströmungskanal, insbesondere durch ein Rohrleitungssystem eines Wärmeverteilsystems für ein Objekt.
35. Verwendung eines Wärmeverteilsystems nach einem der Ansprüche 20 bis 33 zur Regelung einer Rücklauftemperatur eines designierten Fluidvolumenstroms durch einen Hauptströmungskanal, insbesondere durch ein Rohrleitungssystem eines Wärmeverteilsystems für ein Objekt.
36. Verwendung eines Wärmeverteilsystems nach einem der Ansprüche 20 bis 33 zur Regelung einer Bereitschaftstemperatur eines designierten Fluidvolumenstroms an der Wärmenetzeinströmöffnung durch einen Hauptströmungskanal, insbeson dere durch ein Rohrleitungssystem eines Wärmeverteil Systems für ein Objekt.
37. Verwendung eines Wärmeverteilsystems nach einem der Ansprüche 20 bis 33 zur Steuerung und/oder Regelung eines designierten Fluidvolumenstroms durch einen Hauptströmungskanal, insbesondere durch ein Rohrleitungssystem eines Wärme- verteilsystems für ein Objekt, insbesondere in Abhängigkeit einer externen Vor gabe mittels eines Vorgabegeräts.
38. Verwendung eines Wärmeverteilsystems nach einem der Ansprüche 20 bis 33 zur Regelung eines Teilfluidvolumenstroms eines designierten Fluidvolumenstroms im Hauptströmungskanal, insbesondere im Rohrleitungssystem eines Wärmever teilsystems für ein Objekt.
39. Verwendung eines Wärmeverteilsystems nach einem der Ansprüche 20 bis 33 zur Regelung einer Wärmeleistung eines designierten Fluidvolumenstroms im Haupt strömungskanal, insbesondere im Rohrleitungssystem eines Wärmeverteilsys tems für ein Objekt.
40. Verfahren zur Steuerung eines Wärmeverteilsystems nach einem der Ansprüche 20 bis 33, wobei das Wärmeverteilsystem ein Motorventil und eine Datenverar- beitungs- und -auswerteeinheit mit einer Verbindung zu dem Motorventil auf weist, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeverteilsystem durch eine Anpassung der Motorventil Stellgröße gesteu ert wird.
41. Verfahren zur Steuerung eines Wärmeverteilsystems nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass das Motorventil geöffnet wird, wenn eine externe Vorgabe eine Zustandsgröße„EIN“ aufweist, und das Motorventil geschlossen wird, wenn die externe Vorgabe eine Zustandsgröße„AUS“ aufweist.
42. Verfahren zur Regelung eines Wärmeverteilsystems nach einem der Ansprüche 20 bis 33, wobei das Wärmeverteilsystem ein Motorventil und eine Datenverar- beitungs- und -auswerteeinheit mit einer Verbindung zu dem Motorventil auf- weist, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeverteilsystem durch eine Anpassung der Motorventil Stellgröße gere- gelt wird.
43. Verfahren zur Steuerung eines Wärmeverteilsystems nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, dass die Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit die Freigabe für den Regelbetrieb erhält, wenn die externe Vorgabe eine Zustandsgröße„EIN“ und/oder„FREIGABE“ aufweist, und das Motorventil geschlossen wird, wenn die externe Vorgabe eine Zustandsgröße„AETS“ aufweist.
44. Verfahren zum Begrenzen eines gewünschten Differenzdrucks eines Fluidvolu- menstroms durch einen Hauptströmungskanal, insbesondere durch einen Haupt- strömungskanal eines Wärmeverteilsystems nach einem der Ansprüche 20 bis 33, wobei der Hauptströmungskanal eine Rohrleitungseinheit nach einem der Ansprü- che 7 bis 18 aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Differenzdruckventilöffnungsdruck des Differenzdruckventils auf den ge- wünschten Differenzdruck des Hauptströmungskanals eingestellt wird und/oder der gewünschte Differenzdruck bei der Installation der Rohrleitungseinheit mit einem entsprechend dem Differenzdruckventilöffnungsdruck ausgewählten Dif ferenzdruckventil festgelegt wird, wobei der Differenzdruck durch den Differenzdruckventilöffnungsdruck des Dif ferenzdruckventils reduziert wird, indem das Differenzdruckventil öffnet, wenn der Differenzdruck des Fluidvolumenstroms durch den Hauptströmungskanal größer ist als der gewünschte Differenzdruck, und/oder wobei der Differenzdruck durch den Differenzdruckventilöffnungs- druck des Differenzdruckventils gehalten wird oder steigt, indem das Differenz druckventil schließt oder geschlossen bleibt, wenn der Differenzdruck des Fluid- volumenstroms durch den Hauptströmungskanal geringer ist als der gewünschte Differenzdruck.
45. Verfahren zum Regeln eines gewünschten Differenzdrucks, insbesondere Verfah ren zum Begrenzen des gewünschten Differenzdrucks, eines Fluidvolumenstroms durch einen Hauptströmungskanal, insbesondere durch einen Hauptströmungska nal eines Wärmeverteilsystems nach einem der Ansprüche 20 bis 33, wobei der Hauptströmungskanal eine Rohrleitungseinheit nach einem der Ansprüche 7 bis 18 aufweist, wobei die Rohrleitungseinheit ein Motorventil und eine Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit mit einer Verbindung zu dem Motorventil und mit einer Verbin dung zu dem Temperatursensor der Rohrleitungseinheit aufweist, wobei die Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit dazu eingerichtet ist, das Wärmeverteilsystem über eine Anpassung der Motorventil Stellgröße zu steuern und/oder zu regeln, wobei ein Differenzdruck insbesondere nach Anspruch 44 durch den Differenz- druckventilöffnungsdruck des Differenzdruckventils beeinflusst wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Differenzdruck des Hauptströmungskanals zusätzlich durch Anpassung der Motorventil Stellgröße gesteuert und/oder geregelt wird, wobei der Differenzdruck des Hauptströmungskanals reduziert wird, wenn der Differenzdruck größer ist als der gewünschte Differenzdruck, indem die Motor ventilstellgröße des Motorventils reduziert wird, und/oder wobei der Differenzdruck erhöht wird, wenn der Differenzdruck kleiner ist als der gewünschte Differenzdruck, indem die Motorventil Stellgröße des Mo- torventils erhöht wird, und/oder wobei der Differenzdruck durch das Motorventil unbeeinflusst bleibt, wenn der Differenzdruck dem gewünschten Differenzdruck entspricht, indem die Motorventil Stellgröße des Motorventils beibehalten wird, wobei das Verfahren zur Anpassung der Motorventilstellgröße durch die Daten- verarbeitungs- und -auswerteeinheit einen Temperaturkorrekturfaktor berücksich tigt.
46. Verfahren zum Regeln einer gewünschten Rücklauftemperatur, insbesondere Verfahren zum Begrenzen der gewünschten Rücklauftemperatur, eines Fluidvo lumenstroms durch einen Hauptströmungskanal, insbesondere durch einen Haupt strömungskanal eines Wärmeverteilsystems nach einem der Ansprüche 20 bis 33, wobei der Hauptströmungskanal eine Rohrleitungseinheit nach einem der Ansprü che 7 bis 18 aufweist, wobei die Rohrleitungseinheit ein thermisches Ventil mit einer Regeltemperatur aufweist, wobei das Fluid in dem thermischen Ventil eine Rücklauftemperatur aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Regeltemperatur des thermischen Ventils auf die gewünschte Rücklauftempe ratur des Hauptströmungskanals eingestellt wird und/oder die gewünschte Rück- lauftemperatur bei der Installation der Rohrleitungseinheit mit einem entspre- chend der Regeltemperatur ausgewählten thermischen Regelventil festgelegt wird, wobei die Rücklauftemperatur reduziert wird, indem das thermische Regelventil automatisch schließt, wenn die Temperatur des Fluids in dem thermischen Regel- ventil höher ist als die Regeltemperatur des thermischen Regelventils, wodurch die Menge des Fluidvolumenstroms durch den Hauptströmungskanal reduziert wird, wodurch die über den Fluidvolumenstrom durch die Wärmenetzein strömöffnung einströmende Wärmemenge reduziert wird und wodurch die Rück lauftemperatur des Hauptströmungskanals reduziert wird, und/oder wobei die Rücklauftemperatur erhöht wird, indem das thermische Re gelventil automatisch öffnet, wenn die Temperatur des Fluids in dem thermischen Regelventil geringer ist als die Regeltemperatur des thermischen Regelventils, wodurch die Menge des Fluidvolumenstroms durch den Hauptströmungskanal er höht wird, wodurch die über den Fluidvolumenstrom durch die Wärmenetzein strömöffnung einströmende Wärmemenge erhöht wird und wodurch die Rück lauftemperatur des Hauptströmungskanals erhöht wird, und/oder wobei das thermische Regelventil die Rücklauftemperatur unbeeinflusst lässt, indem das thermische Regelventil seinen Öffnungszustand beibehält, wenn die Rücklauftemperatur der gewünschten Rücklauftemperatur entspricht.
47. Verfahren zum Regeln einer gewünschten Rücklauftemperatur, insbesondere Verfahren zum Begrenzen der gewünschten Rücklauftemperatur, eines Fluidvo lumenstroms durch einen Hauptströmungskanal, insbesondere durch einen Haupt strömungskanal eines Wärmeverteilsystems nach einem der Ansprüche 20 bis 33, wobei der Hauptströmungskanal eine Rohrleitungseinheit nach einem der Ansprü che 7 bis 18 aufweist, wobei die Rohrleitungseinheit ein Motorventil und eine Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit mit einer Verbindung zu dem Motorventil und mit einer Verbin dung zu dem Temperatursensor der Rohrleitungseinheit und/oder zu dem Rück lauftemperatursensor aufweist, wobei das Fluid auf das der Temperatursensor der Rohrleitungseinheit und/oder der Rücklauftemperatursensor wirkt eine Rücklauftemperatur aufweist, wobei die Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit dazu eingerichtet ist, das Wärmeverteilsystem über eine Anpassung der Motorventil Stellgröße zu steuern und/oder zu regeln, dadurch gekennzeichnet, dass die Motorventil Stellgröße reduziert wird, wenn die Rücklauftemperatur größer ist als die gewünschte Rücklauftemperatur, und/oder wobei die Motorventil Stellgröße erhöht wird, wenn die Rücklauftempe ratur geringer ist als die gewünschte Rücklauftemperatur, und/oder wobei die Motorventil Stellgröße beibehalten wird, wenn die Rücklauf temperatur der gewünschten Rücklauftemperatur entspricht.
48. Verfahren zum Regeln einer gewünschten Bereitschaftstemperatur, insbesondere Verfahren zum Halten der gewünschten Bereitschaftstemperatur, eines Fluidvo lumenstroms an der Wärmenetzeinströmöffnung durch einen Hauptströmungska nal, insbesondere durch einen Hauptströmungskanal eines Wärmeverteilsystems nach einem der Ansprüche 20 bis 33, wobei der Hauptströmungskanal eine Rohr leitungseinheit nach einem der Ansprüche 7 bis 18 aufweist, wobei die Rohrleitungseinheit ein thermisches Ventil mit einer Regeltemperatur aufweist, wobei das Fluid in dem thermischen Ventil eine Temperatur aufweist, die in guter Näherung einer Bereitschaftstemperatur an der Wärmenetzeinströmöffnung ent spricht, dadurch gekennzeichnet, dass die Regeltemperatur des thermischen Ventils auf die gewünschte Bereitschafts- temperatur des Hauptströmungskanals eingestellt wird und/oder die gewünschte Bereitschaftstemperatur bei der Installation der Rohrleitungseinheit mit einem entsprechend der Regel temperatur ausgewählten thermischen Regelventil festge- legt wird, wobei die Bereitschaftstemperatur erhöht wird, indem das thermische Regelventil öffnet, wenn die Temperatur des Fluids in dem thermischen Regelventil geringer ist als die Regeltemperatur des thermischen Regelventils, wobei durch das Öffnen des thermischen Regelventils ein Fluidvolumenstrom durch die Wärmenetzein strömöffnung einsetzt oder die Menge des Fluidvolumenstrom durch die Wärme- netzeinströmöffnung erhöht wird, und/oder wobei die Bereitschaftstemperatur reduziert wird, indem das thermische Regelventil schließt, wenn die Temperatur des Fluids in dem thermischen Regel ventil höher ist als die Regeltemperatur des thermischen Regelventils, wobei durch das Schließen des thermischen Regelventils ein Fluidvolumenstrom durch die Wärmenetzeinströmöffnung unterbunden wird oder die Menge des Fluidvolu menstrom durch die Wärmenetzeinströmöffnung reduziert wird, und/oder wobei das thermische Regelventil die Bereitschaftstemperatur unbeein flusst lässt, indem das thermische Regelventil seinen Öffnungszustand beibehält, wenn die Rücklauftemperatur der gewünschten Rücklauftemperatur entspricht.
49. Verfahren zum Regeln einer gewünschten Bereitschaftstemperatur, insbesondere Verfahren zum Halten der gewünschten Bereitschaftstemperatur, eines Fluidvo- lumenstroms an der Wärmenetzeinströmöffnung durch einen Hauptströmungska- nal, insbesondere durch einen Hauptströmungskanal eines Wärmeverteilsystems nach einem der Ansprüche 20 bis 33, wobei der Hauptströmungskanal eine Rohr leitungseinheit nach einem der Ansprüche 7 bis 18 aufweist, wobei die Rohrleitungseinheit ein Motorventil und eine Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit mit einer Verbindung zu dem Motorventil und mit einer Verbin dung zu dem Temperatursensor der Rohrleitungseinheit und/oder zu dem Rück lauftemperatursensor und/oder zu dem Vorlauftemperatursensor aufweist, wobei das Fluid auf das der Temperatursensor der Rohrleitungseinheit und/oder der Rücklauftemperatursensor und/oder der Vorlauftemperatursensor wirkt eine Bereitschaftstemperatur aufweist, wobei die Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit dazu eingerichtet ist, das Wärmeverteilsystem über eine Anpassung der Motorventilstellgröße zu steuern und/oder zu regeln, dadurch gekennzeichnet, dass die Motorventil Stellgröße erhöht wird, wenn die Bereitschaftstemperatur geringer ist als die gewünschte Bereitschaftstemperatur, und/oder wobei die Motorventil Stellgröße reduziert wird, wenn die Bereitschafts temperatur höher ist als die gewünschte Bereitschaftstemperatur, und/oder wobei die Motorventil Stellgröße beibehalten wird, wenn die Bereit schaftstemperatur der gewünschten Bereitschaftstemperatur entspricht.
50. Verfahren zum Regeln eines gewünschten Fluidvolumenstroms, insbesondere Verfahren zum Begrenzen des gewünschten Fluidvolumenstroms, durch einen Hauptströmungskanal, insbesondere durch einen Hauptströmungskanal eines Wärmeverteilsystems nach einem der Ansprüche 20 bis 33, wobei der Hauptströ- mungskanal eine Rohrleitungseinheit nach einem der Ansprüche 7 bis 18 auf- weist, wobei der Hauptströmungskanal einen Volumenstrommesser aufweist, wobei der Volumenstrommesser einen Fluidvolumenstrom durch den Hauptströmungskanal bestimmt, wobei die Rohrleitungseinheit ein Motorventil und eine Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit mit einer Verbindung zu dem Motorventil und mit einer Verbin dung zu dem Volumenstrommesser aufweist, wobei die Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit dazu eingerichtet ist, das Wärmeverteilsystem über eine Anpassung der Motorventil Stellgröße zu steuern und/oder zu regeln, dadurch gekennzeichnet, dass die Motorventil Stellgröße des Motorventils reduziert wird, wenn der Fluidvolu- menstrom durch den Hauptströmungskanal größer ist als der gewünschte Fluid- volumenstrom des Wärmeverteilsystems, und/oder wobei die Motorventil Stellgröße des Motorventils erhöht wird, wenn der Fluidvolumenstrom durch den Hauptströmungskanal kleiner ist als der ge- wünschte Fluidvolumenstrom des Wärmeverteilsystems, und/oder wobei die Motorventil Stellgröße beibehalten wird, wenn der Fluidvolu- menstrom durch den Hauptströmungskanal dem gewünschten Fluidvolumen strom durch den Hauptströmungskanal entspricht.
51. Verfahren zum Regeln einer gewünschten Wärmeleistung, insbesondere Verfah ren zum Begrenzen der gewünschten Wärmeleistung, eines Fluidvolumenstroms durch einen Hauptströmungskanal, insbesondere durch einen Hauptströmungska- nal eines Wärmeverteilsystems nach einem der Ansprüche 20 bis 33, wobei der Hauptströmungskanal eine Rohrleitungseinheit nach einem der Ansprüche 7 bis 18 aufweist, wobei der Hauptströmungskanal einen Volumenstrommesser aufweist, wobei der Volumenstrommesser den Fluidvolumenstrom durch den Hauptströmungskanal bestimmt, wobei die Rohrleitungseinheit ein Motorventil und eine Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit mit einer Verbindung zu dem Motorventil und mit einer Verbin dung zu dem Volumenstrommesser und mit einer Verbindung zu dem Tempera- tursensor der Rohrleitungseinheit und/oder zu dem Rücklauftemperatursensor und/oder zu dem Vorlauftemperatursensor aufweist, wobei die Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit dazu eingerichtet ist, aus den Temperaturen und dem Volumenstrom eine Wärmeleistung zu bestimmen, wobei die Datenverarbeitungs- und -auswerteeinheit dazu eingerichtet ist, das Wärmeverteilsystem über eine Anpassung der Motorventil Stellgröße zu steuern und/oder zu regeln, dadurch gekennzeichnet, dass die Motorventilstellgröße des Motorventils reduziert wird, wenn die Wärmeleis- tung des Wärmeverteilsystems größer ist als die gewünschte Wärmeleistung des Wärmeverteilsystems, und/oder wobei die Motorventil Stellgröße des Motorventils erhöht wird, wenn die Wärmeleistung des Wärmeverteilsystems geringer ist als die gewünschte Wärme- leistung des Wärmeverteilsystems und/oder wobei die Motorventil Stellgröße beibehalten wird, wenn die Wärmeleis- tung der gewünschten Wärmeleistung entspricht.
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