WO2019095859A1

WO2019095859A1 - 压力容器

Info

Publication number: WO2019095859A1
Application number: PCT/CN2018/107340
Authority: WO
Inventors: 施士虎; 贺茂坤; 谢盛青; 姚心; 吴世剑
Original assignee: 中国恩菲工程技术有限公司
Priority date: 2017-11-16
Filing date: 2018-09-25
Publication date: 2019-05-23

Abstract

一种压力容器(100)，包括：罐体(1)，罐体(1)内限定出容纳腔(131)；搅拌装置(2)，搅拌装置(2)设于容纳腔(131)内；液压驱动装置，液压驱动装置包括液压马达(3)和液压泵，液压马达(3)设于罐体(1)内，液压马达(3)的输出转轴(31)与搅拌装置(2)相连以驱动搅拌装置(2)转动，液压泵设于罐体(1)外侧，液压马达(3)和液压泵之间通过连接管组件相连，且连接管组件和罐体(1)非动密封相连。

Description

压力容器

技术领域

本发明涉及压力容器技术领域，尤其是涉及一种压力容器。

背景技术

相关技术中，具有搅拌装置的压力容器，例如搅拌釜、反应釜等，通常是将用于驱动搅拌装置转动的驱动装置设于压力容器的罐体外侧，使驱动装置的输出转轴伸入罐体内与位于罐体内的搅拌装置相连，输出转轴和罐体之间采用动密封，该种密封方式具有密封结构复杂、密封可靠性低且成本高等缺点。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种压力容器，所述压力容器的液压驱动装置和罐体之间的密封结构简单、密封可靠性高且成本低。

根据本发明实施例的压力容器，包括：罐体，所述罐体内限定出容纳腔；搅拌装置，所述搅拌装置设于所述容纳腔内；液压驱动装置，所述液压驱动装置包括液压马达和液压泵，所述液压马达设于所述罐体内，所述液压马达的输出转轴与所述搅拌装置相连以驱动所述搅拌装置转动，所述液压泵设于所述罐体外侧，所述液压马达和液压泵之间通过连接管组件相连，且所述连接管组件和所述罐体非动密封相连。

根据本发明实施例的压力容器，将液压马达设于罐体内，液压泵设于罐体外，通过使用于连接液压马达和液压泵的连接管组件与罐体非动密封相连，由此即可实现液压驱动装置和罐体之间的密封连接，将传统的液压马达的输出转轴与罐体之间的动密封连接转化成连接管组件和罐体之间的非动密封连接，液压驱动装置和罐体之间的密封结构简单、密封可靠性高且成本低。

另外，根据本发明实施例的压力容器，还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述连接管组件包括：第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的一端与所述液压马达相连，所述第二连接管的一端与所述液压泵相连；连接管接头，所述连接管接头与所述罐体的壁非动密封相连，所述连接管接头的一端伸入所述罐体内以与所述第一连接管的另一端相连，所述连接管接头的另一端伸出所述罐体外以与所述第二连接管的另一端相连。

根据本发明的一个实施例，所述连接管组件与所述罐体之间为焊接连接。

根据本发明的一个实施例，所述连接管组件与所述罐体之间为螺纹连接。

根据本发明的一个实施例，所述连接管组件与所述罐体之间设有密封件。

根据本发明的一个实施例，所述罐体内设有用于支撑所述液压马达的支撑梁。

根据本发明的一个实施例，所述罐体内设有隔板以将所述容纳腔分隔成第一腔室和第二腔室，所述液压马达设于所述第一腔室内，所述搅拌装置设于所述第二腔室内，所述输出转轴的一端穿过所述隔板以与所述搅拌装置相连。

根据本发明的一个实施例，所述搅拌装置包括搅拌轴和连接在所述搅拌轴一端的搅拌叶片，所述搅拌轴的另一端与所述输出转轴相连。

根据本发明的一个实施例，所述压力容器内设有料位计或液位计。

根据本发明的一个实施例，所述压力容器内设有压力传感器。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的压力容器的结构示意图。

附图标记：

压力容器100；

罐体1；上罐体11；下罐体12；隔板13；容纳腔131；第一腔室1311；第二腔室1312；

搅拌装置2；搅拌轴21；搅拌叶片22；

液压马达3；输出转轴31；进油口32；回油口33；

第一连接管4；进油第一连接管41；回油第一连接管42；

连接管接头5；进油连接管接头51；回油连接管接头52；

安装支腿6；安装基体7；

压力输送口101；进料口102；排料口103；事故排放口104。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1描述根据本发明实施例的压力容器100，其中压力容器100可以为反应釜或搅拌釜等。

如图1所示，根据本发明实施例的压力容器100包括：罐体1、搅拌装置2和液压驱动装置。

罐体1内限定出容纳腔131，搅拌装置2设于容纳腔131内，液压驱动装置包括液压马达3和液压泵(图未示出)，液压马达3设于罐体1内，液压马达3的输出转轴31与搅拌装置2相连以驱动搅拌装置2转动，液压泵设于罐体1外侧，液压马达3和液压泵之间通过连接管组件相连，连接管组件的一端需要穿过罐体1的壁，例如穿过罐体1的顶壁、底壁或侧壁(如图1所示)，以伸入容纳腔131内与液压马达3相连，连接管组件的另一端位于罐体1外侧与位于罐体1外的液压泵相连，连接管组件和罐体1非动密封相连。

需要说明的是，连接管组件和罐体1非动密封相连指的是，连接管组件和罐体1之间没有相对运动。

根据本发明实施例的压力容器100，将液压马达3设于罐体1内，液压泵设于罐体1外，通过使用于连接液压马达3和液压泵的连接管组件与罐体1非动密封相连，由此即可实现液压驱动装置和罐体1之间的密封连接，将传统的液压马达3的输出转轴31与罐体1之间的动密封连接转化成连接管组件和罐体1之间的非动密封相连，液压驱动装置和罐体1之间的密封结构简单、密封可靠性高且成本低。

在本发明的一个实施例中，连接管组件包括第一连接管4、第二连接管(图未示出) 和连接管接头5。具体地，如图1所示，第一连接管4位于罐体1内，第二连接管位于罐体1外，第一连接管4的一端与液压马达3相连，第二连接管的一端与液压泵相连，连接管接头5与罐体1的壁非动密封相连，例如连接管接头5可以与罐体1的顶壁、底壁或侧壁(如图1所示)非动密封相连，连接管接头5的一端伸入罐体1内以与第一连接管4的另一端相连，连接管接头5的另一端伸出罐体1外以与第二连接管的另一端相连，由此实现液压马达3和液压泵之间的连接。连接管组件结构简单、装配方便。

具体地，如图1中所示，液压马达3包括进油口32和回油口33，进油口32通过进油连接管组件和液压泵相连，回油口33通过回油连接管组件与液压泵相连。进油连接管组件包括进油第一连接管41、进油第二连接管(图未示出)和进油连接管接头51，进油第一连接管41位于罐体1内，进油第二连接管位于罐体1外，进油第一连接管41的一端与液压马达3的进油口32相连，进油第二连接管的一端与液压泵相连，进油连接管接头51与罐体1的壁非动密封相连，进油连接管接头51的一端伸入罐体1内以与进油第一连接管41的另一端相连，进油连接管接头51的另一端伸出罐体1外以与进油第二连接管的另一端相连，由此实现进油口32和液压泵之间的连接。

回油连接管组件包括回油第一连接管42、回油第二连接管(图未示出)和回油连接管接头52，回油第一连接管42位于罐体1内，回油第二连接管位于罐体1外，回油第一连接管42的一端与液压马达3的回油口33相连，回油第二连接管的一端与液压泵相连，回油连接管接头52与罐体1的壁非动密封相连，回油连接管接头52的一端伸入罐体1内以与回油第一连接管42的另一端相连，回油连接管接头52的的另一端伸出罐体1外以与回油第二连接管的另一端相连，由此实现回油口33和液压泵之间的连接。

在本发明的一些示例中，连接管组件可以为软管或金属管等。

在本发明的一些示例中，如图1所示，连接管接头5和第一连接管4之间为法兰连接；和/或连接管接头5和第二连接管之间为法兰连接，连接可靠性高，且装配方便。当然，本申请并不限于此，第一连接管4和连接管接头5之间以及第二连接管和连接管接头5之间还可以为焊接连接或螺纹连接。

在本发明的一个可选示例中，连接管组件与罐体1之间为焊接连接，由此实现连接管组件和罐体1之间的非动密封连接，连接可靠性高且密封性好。如在图1所示的示例中，可以使连接管接头5焊接至罐体1的壁上，由此实现连接管组件与罐体1之间的密封连接。

在本发明的一个可选示例中，连接管组件与罐体1之间为螺纹连接，连接可靠性高且装配方便。如在图1所示的示例中，罐体1上设有安装孔，可在安装孔的内壁上设有内螺纹，连接管接头5的外壁上设有外螺纹，连接管接头5和安装孔之间通过螺纹配合而将连接管接头5非动密封连接于罐体1的壁上。

在本发明的一个可选示例中，连接管组件与罐体1之间设有密封件以密封连接管组件与罐体1之间的配合间隙，由此实现连接管组件与罐体1之间的非动密封连接。如在图1所示的示例中，罐体1上设有安装孔，连接管接头5穿设在安装孔内，连接管接头5的外壁面和安装孔的内壁面之间设有密封件，以密封连接管接头5的外壁面和安装孔的内壁面之间的配合间隙，连接方便且密封性好。在本发明的一些示例中，密封件可以为橡胶圈。

在本发明的一个实施例中，罐体1内设有用于支撑液压马达3的支撑梁(图未示出)，支撑梁与罐体1的内壁固定相连，由此将液压马达3固定在罐体1内。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，罐体1内设有隔板13以将容纳腔131分隔成第一腔室1311和第二腔室1312，液压马达3设于第一腔室1311内，搅拌装置2设于第二腔室1312内，输出转轴31的一端穿过隔板13以与搅拌装置2相连。通过隔板13将容纳腔131分隔成第一腔室1311和第二腔室1312，且将液压马达3和搅拌装置2分别设于在第一腔室1311和第二腔室1312内，由此可以避免第二腔室1312内的物料溅入第一腔室1311内以对第一腔室1311内的液压马达3造成损坏，提高液压马达3运行过程的可靠性。

在本发明的一些示例中，罐体1内同时设有用于支撑液压马达3的支撑梁和可将容纳腔131分隔成第一腔室1311和第二腔室1312的隔板13，隔板13可以设于支撑梁的上方或下方。

在图1所示的示例中，第一腔室1311的壁上设有压力输送口101，压力输送口101用于向罐体1内通入压气或水等以调节罐体1内的压力，从而满足压力容器100的压力需求。当然，压力输送口101还可以设于第二腔室1312的壁上，或者第一腔室1311和第二腔室1312的壁上分别设有压力输送口101。

第二腔室1312的侧壁上设有进料口102以向第二腔室1312内添加物料，第二腔室1312的侧壁或底壁上设有排料口103，由此第二腔室1312内完成反应或搅拌过程后的物料通过排料口103排出。第二腔室1312的侧壁或底壁上还设有与排料口103间隔开的事故排放口104，当排料口103被堵塞时，可以通过事故排放口104排放物料。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，罐体1包括下罐体12和盖设于下罐体12上的上罐体11，上罐体11和下罐体12之间共同限定出容纳腔131，由此方便搅拌装置2和液压驱动装置的安装。具体地，在装配时，可以将搅拌装置2和液压马达3通过下罐体12的顶部敞开口放入下罐体12内，然后再将上罐体11连接至下罐体12上。如图1所示，上罐体11和下罐体12之间可以通过法兰盘相连，装配方便且连接可靠性高，当然，并不限于此，上罐体11和下罐体12之间还可以为焊接连接等。

在本发明的一些示例中，连接管组件和下罐体12密封相连，例如图1中所示，连接管接头5与下罐体12相连，由此可以在液压马达3、连接管组件和液压泵之间的装配完成后，再将上罐体11连接至下罐体12上，装配过程简单方便。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，搅拌装置2包括搅拌轴21和连接在搅拌轴21一端的搅拌叶片22，搅拌轴21的另一端与液压马达3的输出转轴31相连。

在本发明的一个实施例中，压力容器100内设有料位计或液位计，当压力容器100内的物料为固态物料时，通过设置料位计，可以检测压力容器100内的固态物料高度的变化，当压力容器100内的物料为液态时，通过设置液位计可以检测压力容器100内的液态物料高度的变化。

在本发明的一个实施例中，压力容器100内设有压力传感器以检测压力容器100内的压力值。进一步地，排料口103处也设有压力传感器，由此可以计算压力容器100内底部的液体或物料输送时所对应的压力损失或流速。

如图1所示，压力容器100底部可以设有多个安装支腿6，安装支腿6与安装基体7相连，安装基体7可以为地面等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

一种压力容器，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体内限定出容纳腔；

搅拌装置，所述搅拌装置设于所述容纳腔内；

液压驱动装置，所述液压驱动装置包括液压马达和液压泵，所述液压马达设于所述罐体内，所述液压马达的输出转轴与所述搅拌装置相连以驱动所述搅拌装置转动，所述液压泵设于所述罐体外侧，所述液压马达和液压泵之间通过连接管组件相连，且所述连接管组件和所述罐体非动密封相连。
根据权利要求1所述的压力容器，其特征在于，所述连接管组件包括：

第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的一端与所述液压马达相连，所述第二连接管的一端与所述液压泵相连；

连接管接头，所述连接管接头与所述罐体的壁非动密封相连，所述连接管接头的一端伸入所述罐体内以与所述第一连接管的另一端相连，所述连接管接头的另一端伸出所述罐体外以与所述第二连接管的另一端相连。
根据权利要求1或2所述的压力容器，其特征在于，所述连接管组件与所述罐体之间为焊接连接。
根据权利要求1或2所述的压力容器，其特征在于，所述连接管组件与所述罐体之间为螺纹连接。
根据权利要求1或2所述的压力容器，其特征在于，所述连接管组件与所述罐体之间设有密封件。
根据权利要求1-5中任一项所述的压力容器，其特征在于，所述罐体内设有用于支撑所述液压马达的支撑梁。
根据权利要求1-6中任一项所述的压力容器，其特征在于，所述罐体内设有隔板以将所述容纳腔分隔成第一腔室和第二腔室，所述液压马达设于所述第一腔室内，所述搅拌装置设于所述第二腔室内，所述输出转轴的一端穿过所述隔板以与所述搅拌装置相连。
根据权利要求1-7中任一项所述的压力容器，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌轴和连接在所述搅拌轴一端的搅拌叶片，所述搅拌轴的另一端与所述输出转轴相连。
根据权利要求1-8中任一项所述的压力容器，其特征在于，所述压力容器内设有料位计或液位计。
根据权利要求1-9中任一项所述的压力容器，其特征在于，所述压力容器内设有压力传感器。