WO2019086802A1 - Plaque d'isolant electrique a reliefs de reception d'une electrode et de corps de chauffe pour module de chauffage de dispositif de chauffage pour vehicule automobile - Google Patents

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Erwan Gogmos
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Valeo Systemes Thermiques SAS
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    • H05B2203/023—Heaters of the type used for electrically heating the air blown in a vehicle compartment by the vehicle heating system

Definitions

  • the present invention relates to an electrical insulating plate with reliefs for receiving at least one of an electrode and at least one heating element for a heating device heating device for a motor vehicle, in particular for a high-temperature heating device. voltage for an electric or hybrid motor vehicle.
  • a heating device may in particular be used to heat air before it enters the passenger compartment of the motor vehicle.
  • heating device In the context of electric motor vehicles, in particular, it is known to implement a so-called “high voltage” heating device. Such a heating device is conventionally powered by a voltage of between 100 V and 1000 V.
  • This heating device can in particular be integrated with a heating, ventilation and air conditioning unit (called “HVAC unit” of the English “heating, ventilation and air-conditioning”).
  • HVAC unit heating, ventilation and air conditioning unit
  • the heating device is for example disposed downstream of the heating core of the coolant.
  • Such a heating device typically comprises heating modules each including a heating unit, received in a tube, the tubes being in contact with plates and / or fins to improve the heat exchange with the air to be heated.
  • Each heating unit comprises for example one or more heating bodies, electrically fed by two electrodes, all of the heating body / bodies and the two electrodes being covered by plates of electrical insulating material.
  • the heating body is for example a stone in a positive temperature coefficient (PTC) resistance material of the English "positive temperature coefficient".
  • each tube is high enough to allow insertion into a heating unit.
  • the initial height of the tube has been reduced in order to sandwich the heating unit, in order to to allow, in particular, correct electrical contacts between the electrodes and the heating body or bodies.
  • the elements of the heating unit in particular the heating bodies and the electrodes are able to move relative to each other and also vis-à-vis the plates of electrical insulating material, between the insertion of the heating unit in the tube and pressing the tube.
  • An object of the invention is to provide an electric insulation plate for a motor vehicle heater module for facilitating the manufacture of a heating device module for a motor vehicle.
  • the invention proposes an electric insulation board for a heating device heating device for a motor vehicle, comprising at least one relief delimiting a housing for receiving at least one of an electrode of said heating module. and a heating body of said heating module.
  • the electrical insulating plate forms a receptacle for receiving an electrode and / or one or more heating bodies, making it possible to keep at least some of the elements of a heating unit in position relative to the tube which receives this heating unit, between the insertion of the heating unit in the tube and the pressing of the tube which makes it possible to immobilize the heating unit in the tube.
  • the method of manufacturing a heating device or a heating module of such a heating device for a motor vehicle is simplified. In addition, this method thus has a better reproducibility.
  • the electrical insulating plate according to the invention comprises one or more of the following characteristics, taken alone or in combination:
  • the electrical insulating plate comprises at least one relief delimiting a housing for receiving an electrode of said heating module, the at least one relief defining for example a groove for receiving said one electrode, the at least one relief is a rim of the electrical insulation board;
  • the electrical insulating plate is substantially rectangular in shape and the flange extends on two opposite sides or three consecutive sides of the electrical insulating plate;
  • the electrical insulating plate comprises at least one protruding relief delimiting a housing for receiving a heating body of said heating module; the at least one protruding relief delimiting a housing for receiving a heating body of said heating module is formed on said rim;
  • the flange forms teeth separated by recesses, the recess between two adjacent teeth being shaped to receive a heating body of said heating module.
  • the invention relates to a heating module for a heating device for a motor vehicle comprising, in a tube, at least one heating element, preferably made of resistance stone with a positive temperature coefficient, two electrodes in contact with the at least one heating body, and two plates of electrical insulation, at least one of the two insulating plates being as previously described, in all its combinations, the at least one heating element being received in a housing defined by said at least one of the two plates of electrical insulation and / or one of the two electrodes being received in a housing defined by said at least one of the two plates of electrical insulation.
  • the two plates of electrical insulation may be as previously described, in all their combinations, the at least one heating body being received in a housing defined by the two insulating plates and / or each electrode being received in a defined housing. by an electric insulating plate, respectively.
  • the invention also relates to a heating device for a motor vehicle comprising a plurality of heating modules as described above in all their combinations, and heat exchange fins fixed on the tubes.
  • the invention relates to a method of manufacturing a heating device for a motor vehicle comprising the steps of:
  • a heating unit comprising at least one electrical insulating plate as described above in all its combinations, the heating unit preferably comprising at least two insulating plates as described above in all their combinations, at least one electrode of the heating unit being received in a housing of a plate of electrical insulation, preferably each electrode being received in a respective housing, a respective electrical insulating plate, and / or at least one heating element of the heating unit being received in a housing of an electrical insulating plate, preferably in a housing defined by the two plates of electrical insulation ;
  • the method according to the invention may comprise one or more of the following characteristics, taken alone or in combination:
  • the method comprises a step of fixing heat exchange fins on main walls of the tube, this step being implemented after step iv) or, preferably, before step iv);
  • the heating unit comprises at least one heating body, two electrodes and two plates of electrical insulation, each electrical insulating plate being between an electrode and a wall of the respective tube;
  • the heating body or bodies are resistance stones with a positive temperature coefficient
  • step i) is to extrude the tube.
  • FIG. 1 and 2 show schematically a sectional view along the section line I-I and a side view, respectively, of an example of a heating device for a motor vehicle;
  • Figure 3 illustrates a detail of Figure 1
  • Figure 4 is an exploded perspective view of the heating unit visible in Figure 3.
  • FIG. 5 diagrammatically shows in perspective an electric insulating plate of the heating unit of FIG. 4.
  • FIGS. 1 and 2 show an example of a high-voltage heating device 10 for a motor vehicle respectively in a sectional view along the line of FIG. section II of Figure 2, and in side view.
  • a heating device 10 is in particular implemented in electric and hybrid motor vehicles.
  • Such a heating device 10 is for example powered by an electric current whose voltage is between 100 V and 1000 V.
  • Such a heater 10 comprises a plurality of heating modules
  • each heating module 12 in contact with fins 14 heat exchange, the whole here being enclosed between two plates 16 of a housing of the heating device 10.
  • the heating modules 12 are superimposed with respect to each other, in a direction of stack Y.
  • Two sets of fins 14 extending between each pair of neighboring heating modules 12, a set of fins 14 being in contact with a respective heating module 12.
  • the heating modules 12 extend mainly in a longitudinal direction X.
  • the longitudinal direction X of the heating modules 12 is here perpendicular to the stacking direction Y of the heating modules 12.
  • each heating module 12 is electrically powered by a respective electrical cable 18.
  • the power supply of the heating modules can be achieved by means of an electronic control unit 19.
  • An electrical module 12 is more particularly visible in Figure 3, illustrating the detail A of Figure 1.
  • the electrical module 12 essentially comprises a heating unit 20 received in a tube 22.
  • Each tube 22 is for example one of aluminum, copper, brass. Each tube 22 may be of a single material or may be made of different materials.
  • the heating unit 20 comprises, as can be seen more clearly in FIG. 4, a plurality of heating bodies 24 sandwiched between two electrodes 26, common to the various heating bodies 24, and two plates 28 of electrical insulation enclosing the assembly formed by the heating body 24 and the two electrodes 26.
  • each plate here means any self-supporting body having a dimension significantly reduced compared to its other two dimensions.
  • a dimension (its thickness) of a plate is five times, preferably ten times, smaller than its other dimensions (its width and its length).
  • the heating bodies 24 are for example stones of resistance material with a positive temperature coefficient. Thus, the resistance of the heating bodies 24 increases with the temperature of these heating bodies 24.
  • the electrodes 26 may be made in the form of plates. This allows in particular a greater ease of handling of these electrodes 26 before their introduction into a tube 22.
  • the electrodes 26 may in particular be in one of aluminum, copper, brass.
  • the electrodes 26 are electrically connected to plugs 30 to facilitate their connection to the electric cables 18.
  • the plates 28 of electrical insulation are preferably made of a material that is a good conductor of heat, in order to allow an important heat exchange between the heating bodies 24 and the air to be heated surrounding the tubes 22.
  • the plates 28 of electrical insulation are one of alumina or a ceramic material having the properties described above.
  • the use of plates 28 of electrical insulation 28 also allows easy placement of the electrical insulation around the assembly formed by the heating body 24 and the electrodes 26.
  • the plates 28 of electrical insulation have a flange 32.
  • the flange 32 here extends on three successive sides of a plate 28 of electrical insulation .
  • the flange 32 thus defines a groove 34.
  • each plate 28 of electrical insulation has a substantially rectangular shape.
  • the flange 32 then defines a longitudinal groove 34.
  • the height of the groove 34 is substantially equal to the height of an electrode 26.
  • the absence flange 32 on one side of the plate 28 of electrical insulation, in particular at a longitudinal end allows to insert the electrode 26 in the groove 34 by this longitudinal end.
  • the electrode 26 is slid into the groove 34 by this longitudinal end of the electrical insulating plate 28, without rim 32.
  • the flange 32 forms, along the longitudinal sides of a plate 28 of electrical insulation, teeth 36 and recesses 38, each tooth 36 forming with a neighboring recess 38, a crenel 40.
  • Each recess 38 and each tooth 36 of each longitudinal side is disposed facing, respectively, a recess 38 and a tooth 36 on the other longitudinal side.
  • the depth of the recesses 38 is such that the bottom of the recesses 38 is raised relative to the bottom of the groove 34, for example approximately the height of an electrode 26.
  • the recesses 38 extend here over a width less than the width of the rim 32, thus forming a step 42.
  • the recesses 38 and form housing defined by the teeth 36. The housing is raised relative to the bottom of the groove 34.
  • Each housing is adapted to receive a respective heating body 24.
  • each heating body 24 is wider than the electrodes 26, the width of the heating bodies 24 and electrodes 26 being measured in the same direction as the width of the plates 28 of electrical insulation.
  • the housings thus formed make it possible to limit the movement of the heating bodies 24 relative to the plates 28 of electrical insulation.
  • the two plates 28 of electrical insulation are identical.
  • each plate 28 of electrical insulation forms a half-housing opposite a half-housing formed by the other plate 28 of electrical insulation.
  • the heating device can be realized by implementing the following method.
  • one or more tubes 22 are provided.
  • Such tubes may in particular be made by extrusion.
  • the tube has a substantially constant section over its entire length.
  • the tubes have a variable section on their lengths.
  • the fins 14 heat exchange can be attached to the tubes 22 before or after they are deformed.
  • the fins 14 are attached to the tubes 22, for example, by brazing.
  • the fins are preferably fixed on the main surfaces of the tubes 22, that is to say the surfaces of the tubes 22 having the largest area.
  • the shape of the fins 14 heat exchange is also any.
  • the heating units 20 are then inserted into the tubes 22. At this point, the height of the hole inside the tubes 22 is greater than the height of the heating units 20 to facilitate the insertion of these heating units 20.
  • the plates 28 of electrical insulation being arranged opposite one another, or even fixed to one another, limit or prevent the movements of the heating bodies 24 and / or electrodes 26.
  • the tubes 22 are then pressed.
  • the tubes 22 may be pressed and deformed one after the other or substantially simultaneously. However, it is preferable, in the latter case, to provide means for absorbing the variations in height of the tubes 22, in order to limit the risks of detachment of the heat exchange fins 14 from the tubes 22.
  • the electrical insulating plates form receiving housings of the heating bodies and electrodes.
  • the plates electrical insulation can form only one or more housing for receiving the heating bodies or only one or more receiving housing of the electrodes.
  • the electrical insulating plates are identical. As a variant, however, only one of the two electrical insulating plates has reliefs forming the receiving housings of the heating bodies and / or electrodes, the other electrical insulating plate being able to be flat, for example.
  • the flange 32 extends along three consecutive sides of a plate 28 of electrical insulation.
  • the flange 32 may extend along one side of a plate 28 of electrical insulation to form a stop for the corresponding electrode.
  • the flange 32 may also extend along two opposite sides, for example the two extremal sides (the smallest) or the two longitudinal sides (the longest). It is thus possible to limit the movements of the electrode in one direction, in both directions.
  • the reliefs are made monolithically with the electrical insulation board. According to a variant, these reliefs are made by inserts on the electrical insulating plate and fixed, in particular bonded, to this electrical insulating plate.
  • the heating device 10 described is an air heating device. However, it may also be a device for heating water or any other fluid.

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Abstract

L'invention concerne une plaque (28) d'isolant électrique pour module de chauffage (12) de dispositif de chauffage (10) pour véhicule automobile, comprenant au moins un relief (32; 36, 38) délimitant un logement de réception d'au moins l'un parmi une électrode (26) dudit module de chauffage (12) et un corps de chauffe (24) dudit module de chauffage (12). L'invention vise aussi un module de chauffage (12) comprenant une telle plaque (28) d'isolant électrique et un dispositif de chauffage comprenant une pluralité de tels modules de chauffage (12).

Description

PLAQUE D'ISOLANT ELECTRIQUE A RELIEFS DE RECEPTION D'UNE ELECTRODE ET DE CORPS DE CHAUFFE POUR MODULE DE CHAUFFAGE DE DISPOSITIF DE CHAUFFAGE POUR VEHICULE
AUTOMOBILE
La présente invention concerne une plaque d'isolant électrique à reliefs de réception d'au moins l'un parmi une électrode et au moins un corps de chauffe pour module de chauffage de dispositif de chauffage pour véhicule automobile, notamment pour dispositif de chauffage à haute tension pour véhicule automobile électrique ou hybride.
Il est connu de munir un véhicule automobile d'un dispositif de chauffage. Un tel dispositif de chauffage peut notamment être mis en œuvre pour chauffer de l'air avant qu'il ne pénètre dans l'habitacle du véhicule automobile.
Dans le cadre des véhicules automobiles électriques, en particulier, il est connu de mettre en œuvre un dispositif de chauffage dit « à haute tension ». Un tel dispositif de chauffage est classiquement alimenté par une tension comprise entre 100 V et 1000 V.
Ce dispositif de chauffage peut notamment être intégré à une unité de chauffage, ventilation et climatisation (dite « unité HVAC » de l'anglais « heating, ventilation and air-conditioning »). Dans ce cas, le dispositif de chauffage est par exemple disposé en aval du cœur de chauffage du liquide de refroidissement.
Un tel dispositif de chauffage comprend classiquement des modules de chauffage incluant chacun une unité de chauffage, reçue dans un tube, les tubes étant en contact avec des plaques et/ou des ailettes visant à améliorer l'échange thermique avec l'air à chauffer. Chaque unité de chauffage comprend par exemple un ou plusieurs corps de chauffe, alimenté/s électriquement par deux électrodes, l'ensemble du/des corps de chauffe et des deux électrodes étant recouvert par des plaques de matériau isolant électrique. Le corps de chauffe est par exemple une pierre en matériau à résistance à coefficient de température positif (ou PTC, de l'anglais « positive température coefficient »).
Pour la fabrication du dispositif de chauffage, il est donc nécessaire que chaque tube soit suffisamment haut pour permettre l'insertion à l'intérieur d'une unité de chauffage. Toutefois, à la fin du procédé de fabrication, il est nécessaire que la hauteur initiale du tube ait été réduite afin de prendre en sandwich l'unité de chauffage, ceci afin de permettre, notamment, des contacts électriques corrects entre les électrodes et le ou les corps de chauffe.
Pour ce faire, il est connu de presser le tube selon la direction de sa hauteur. Cependant, un tel pressage s'avère difficile à contrôler pour permettre la prise en sandwich de l'unité de chauffage dans le tube, sans endommager les composants de cette unité de chauffage.
En outre, les éléments de l'unité de chauffage, notamment les corps de chauffe et les électrodes sont susceptibles de bouger les uns par rapport aux autres et également vis-à-vis des plaques de matériau isolant électrique, entre l'insertion de l'unité de chauffage dans le tube et le pressage du tube.
Un but de l'invention est de proposer une plaque d'isolant électrique pour module de dispositif de chauffage pour véhicule automobile permettant de faciliter la fabrication d'un module de dispositif de chauffage pour véhicule automobile.
À cet effet, l'invention propose une plaque d'isolant électrique pour module de chauffage de dispositif de chauffage pour véhicule automobile, comprenant au moins un relief délimitant un logement de réception d'au moins l'un parmi une électrode dudit module de chauffage et un corps de chauffe dudit module de chauffage.
Ainsi, avantageusement, la plaque d'isolant électrique forme un logement de réception d'une électrode et/ou d'un ou plusieurs corps de chauffe, permettant de maintenir en position au moins certains des éléments d'une unité de chauffage par rapport au tube qui reçoit cette unité de chauffage, entre l'insertion de l'unité de chauffage dans le tube et le pressage du tube qui permet d'immobiliser l'unité de chauffage dans le tube.
On assure ainsi un meilleur positionnement final des éléments de l'unité de chauffage dans le tube.
Le procédé de fabrication d'un dispositif de chauffage ou d'un module de chauffage d'un tel dispositif de chauffage pour véhicule automobile s'en trouve simplifié. En outre, ce procédé présente ainsi une meilleure reproductibilité.
De préférence, la plaque d'isolant électrique selon l'invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison :
la plaque d'isolant électrique comprend au moins un relief délimitant un logement de réception d'une électrode dudit module de chauffage, le au moins un relief définissant par exemple une rainure de réception de ladite une électrode, le au moins un relief est un rebord de la plaque d'isolant électrique ;
la plaque d'isolant électrique est de forme sensiblement rectangulaire et le rebord s'étend sur deux côtés opposés ou trois côtés consécutifs de la plaque d'isolant électrique ;
- la plaque d'isolant électrique comprend au moins un relief saillant délimitant un logement de réception d'un corps de chauffe dudit module de chauffage ; le au moins un relief saillant délimitant un logement de réception d'un corps de chauffe dudit module de chauffage est formé sur ledit rebord ;
le rebord forme des dents séparées par des creux, le creux entre deux dents voisines étant conformé pour recevoir un corps de chauffe dudit module de chauffage.
Selon un autre aspect, l'invention se rapporte à un module de chauffage pour dispositif de chauffage pour véhicule automobile comprenant, dans un tube, au moins un corps de chauffe, de préférence en pierre à résistance à coefficient de température positif, deux électrodes en contact avec le au moins corps de chauffe, et deux plaques d'isolant électrique, au moins l'une des deux plaques d'isolant étant telle que décrite précédemment, dans toutes ses combinaisons, le au moins un corps de chauffe étant reçu dans un logement défini par ladite au moins une des deux plaques d'isolant électrique et/ou l'une des deux électrodes étant reçue dans un logement défini par ladite au moins une des deux plaques d'isolant électrique.
Les deux plaques d'isolant électrique peuvent être telles que décrites précédemment, dans toutes leurs combinaisons, le au moins un corps de chauffe étant reçu dans un logement défini par les deux plaques d'isolant et/ou chaque électrode étant reçue dans un logement défini par une plaque d'isolant électrique, respective.
L'invention se rapporte aussi à un dispositif de chauffage pour véhicule automobile comprenant une pluralité de modules de chauffage tels que décrits ci-avant dans toutes leurs combinaisons, et des ailettes d'échange thermique fixées sur les tubes.
Selon encore un autre aspect, l'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un dispositif de chauffage pour véhicule automobile comprenant les étapes consistant à :
i) Fournir au moins un tube ;
ii) Fournir une unité de chauffage, comprenant au moins une plaque d'isolant électrique tel que décrite ci-avant dans toutes ses combinaisons, l'unité de chauffage comprenant de préférence au moins deux plaques d'isolant électrique telles que décrits ci-avant dans toutes leurs combinaisons, au moins une électrode de l'unité de chauffage étant reçue dans un logement d'une plaque d'isolant électrique, de préférence chaque électrode étant reçue dans un logement respectif, d'une plaque d'isolant électrique respective, et/ou au moins un corps de chauffe de l'unité de chauffage étant reçu dans un logement d'une plaque d'isolant électrique, de préférence dans un logement défini par les deux plaques d'isolant électrique ;
iii) Insérer l'unité de chauffage dans le tube ; et
iv) Presser le tube de telle sorte que deux parois du tube enserrent l'unité de chauffage.
Selon des modes de réalisation particulier, le procédé selon l'invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison :
le procédé comprend une étape de fixation d'ailettes d'échange thermique sur des parois principales du tube, cette étape étant mise en œuvre après l'étape iv) ou, de préférence, avant l'étape iv) ;
l'unité de chauffage comprend au moins un corps de chauffe, deux électrodes et deux plaques d'isolant électrique, chaque plaque d'isolant électrique étant entre une électrode et une paroi du tube respectives ;
- le ou les corps de chauffe sont des pierres à résistance à coefficient de température positif ; et
l'étape i) consiste à extruder le tube.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins dans lesquels :
- les figures 1 et 2 représentent schématiquement une vue en coupe selon la ligne de coupe I-I et une vue de côté, respectivement, d'un exemple de dispositif de chauffage pour véhicule automobile ;
la figure 3 illustre un détail de la figure 1 ;
la figure 4 est une vue éclatée en perspective de l'unité de chauffage visible sur la figure 3 ; et
la figure 5 représente schématiquement en perspective une plaque d'isolant électrique de l'unité de chauffage de la figure 4.
Les figures 1 et 2 montrent un exemple de dispositif de chauffage 10 à haute tension pour véhicule automobile respectivement en vue en coupe selon la ligne de coupe I-I de la figure 2, et en vue de côté. Un tel dispositif de chauffage 10 est en particulier mis en œuvre dans les véhicules automobiles électriques et hybrides. Un tel dispositif de chauffage 10 est par exemple alimenté par un courant électrique dont la tension est comprise entre 100 V et 1000 V.
Un tel dispositif de chauffage 10 comprend une pluralité de modules de chauffage
12 en contact avec des ailettes 14 d'échanges thermiques, le tout étant ici enfermé entre deux plaques 16 d'un boîtier du dispositif de chauffage 10. Les modules de chauffage 12 sont superposés les uns par rapport aux autres, selon une direction d'empilement Y. Deux jeux d'ailettes 14 s 'étendant entre chaque couple de modules de chauffage 12 voisins, un jeu d'ailettes 14 étant en contact avec un module de chauffage 12 respectif. Les modules de chauffage 12 s'étendent principalement selon une direction longitudinale X. La direction longitudinale X des modules de chauffage 12 est ici perpendiculaire à la direction Y d'empilement des modules de chauffage 12. Dans l'exemple illustré, chaque module de chauffage 12 est alimenté électriquement par un câble électrique 18 respectif. L'alimentation électrique des modules de chauffage peut être réalisée au moyen d'une unité électronique de commande 19.
Un module électrique 12 est plus particulièrement visible sur la figure 3, illustrant le détail A de la figure 1.
Le module électrique 12 comprend essentiellement une unité de chauffage 20 reçue dans un tube 22.
Chaque tube 22 est par exemple en l'un parmi de l'aluminium, du cuivre, du laiton. Chaque tube 22 peut être en un unique matériau ou peut être réalisé en différents matériaux.
L'unité de chauffage 20 comporte, comme cela est mieux visible sur la figure 4, une pluralité de corps de chauffe 24, enserrés entre deux électrodes 26, communes aux différents corps de chauffe 24, et deux plaques 28 d'isolant électrique enserrant l'ensemble formé par le corps de chauffe 24 et les deux électrodes 26. Par plaque, on entend ici tout corps autoportant présentant une dimension nettement réduite par rapport à ses deux autres dimensions. Notamment, une dimension (son épaisseur) d'une plaque est cinq fois, de préférence dix fois, inférieure à ses autres dimensions (sa largeur et sa longueur).
Les corps de chauffe 24 sont par exemple des pierres en matériau à résistance à coefficient de température positif. Ainsi, la résistance des corps de chauffe 24 augmente avec la température de ces corps de chauffe 24. Les électrodes 26 peuvent être réalisées sous forme de plaques. Ceci permet notamment une plus grande facilité de manipulation de ces électrodes 26 avant leur mise en place dans un tube 22. Les électrodes 26 peuvent notamment être en l'un parmi de l'aluminium, du cuivre, du laiton. Les électrodes 26 sont reliées électriquement à des fiches 30 pour faciliter leur connexion aux câbles électriques 18.
Les plaques 28 d'isolant électrique sont de préférence en un matériau bon conducteur de la chaleur, afin de permettre un échange de chaleur important entre les corps de chauffe 24 et l'air à chauffer entourant les tubes 22. Par exemple, les plaques 28 d'isolant électrique sont en l'un parmi l'alumine ou un matériau céramique ayant les propriétés décrites ci-dessus. L'utilisation de plaques 28 d'isolant électrique 28 permet également une mise en place facilitée de l'isolant électrique autour de l'ensemble formé par le corps de chauffe 24 et les électrodes 26.
De manière remarquable, et comme cela est plus particulièrement visible sur les figures 4 et 5, les plaques 28 d'isolant électrique ont un rebord 32. Le rebord 32 s'étend ici sur trois côtés successifs d'une plaque 28 d'isolant électrique. Le rebord 32 définit ainsi une rainure 34. Ici, chaque plaque 28 d'isolant électrique a une forme sensiblement rectangulaire. Le rebord 32 définit alors une rainure 34 longitudinale. Avantageusement, la hauteur de la rainure 34 est sensiblement égale à la hauteur d'une électrode 26. Ainsi, l'électrode 26 peut être reçue dans la rainure 34, ce qui permet de limiter les mouvements de l'électrode 26. L'absence de rebord 32 sur un côté de la plaque 28 d'isolant électrique, notamment à une extrémité longitudinale, permet d'insérer l'électrode 26 dans la rainure 34 par cette extrémité longitudinale. Par exemple, l'électrode 26 est glissée dans la rainure 34 par cette extrémité longitudinale de la plaque 28 d'isolant électrique, dépourvue de rebord 32.
Par ailleurs, le rebord 32 forme, le long des côtés longitudinaux d'une plaque 28 d'isolant électrique, des dents 36 et des creux 38, chaque dent 36 formant avec un creux 38 voisin, un créneau 40. Chaque creux 38 et chaque dent 36 de chaque côté longitudinal est disposé en regard, respectivement, d'un creux 38 et d'une dent 36 de l'autre côté longitudinal. La profondeur des creux 38 est telle que le fond des creux 38 est surélevé par rapport au fond de la rainure 34, par exemple de sensiblement la hauteur d'une électrode 26. Les creux 38 s'étendent ici sur une largeur inférieure à la largeur du rebord 32, formant ainsi une marche 42. Les creux 38 forment ainsi des logements délimités par les dents 36. Les logements sont surélevés par rapport au fond de la rainure 34. Chaque logement est adapté à recevoir un corps de chauffe 24 respectif. Pour ce faire, chaque corps de chauffe 24 est plus large que les électrodes 26, la largeur des corps de chauffe 24 et des électrodes 26 étant mesurée selon la même direction que la largeur des plaques 28 d'isolant électrique. Les logements ainsi formés permettent de limiter le mouvement des corps de chauffe 24 par rapport aux plaques 28 d'isolant électrique. Ici, les deux plaques 28 d'isolant électrique sont identiques. En outre chaque plaque 28 d'isolant électrique forme un demi-logement en regard d'un demi-logement formé par l'autre plaque 28 d'isolant électrique.
Le dispositif de chauffage peut être réalisé en mettant en œuvre le procédé suivant.
Tout d'abord on fournit un ou plusieurs tubes 22. De tels tubes peuvent notamment être réalisés par extrusion. Dans ce cas, il est intéressant que le tube présente une section sensiblement constante sur toute sa longueur. Toutefois, il est possible que les tubes présentent une section variable sur leurs longueurs.
Les ailettes 14 d'échange thermique peuvent être fixées aux tubes 22 avant ou après que ceux-ci ne soient déformés. Les ailettes 14 sont fixées aux tubes 22, par exemple, par brasage. Les ailettes sont de préférence fixées sur les surfaces principales des tubes 22, c'est-à-dire les surfaces des tubes 22 ayant la plus grande aire.
On peut noter ici que la forme des ailettes 14 d'échange thermique est également quelconque. On peut ainsi notamment choisir une forme des ailettes 14 particulière, permettant par exemple d'accroître les échanges thermiques avec l'air à chauffer.
On insère ensuite les unités de chauffage 20 dans les tubes 22. À ce stade, la hauteur du trou à l'intérieur des tubes 22 est supérieure à la hauteur des unités de chauffage 20 pour faciliter l'insertion de ces unités de chauffage 20.
Cependant, avantageusement, les plaques 28 d'isolant électrique étant disposées l'une en face de l'autre, voire fixées l'une à l'autre, limitent voire empêchent les mouvements des corps de chauffe 24 et/ou des électrodes 26.
On presse ensuite les tubes 22. Les tubes 22 peuvent être pressés et déformés les uns après les autres ou sensiblement simultanément. Il est cependant préférable, dans ce dernier cas, de prévoir des moyens d'absorber les variations de hauteur des tubes 22, ceci afin de limiter les risques de détachement des ailettes 14 d'échange thermique des tubes 22.
L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation présenté et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier.
Ainsi, dans l'exemple présenté, les plaques d'isolant électrique forment des logements de réception des corps de chauffe et des électrodes. Cependant les plaques d'isolant électrique peuvent former uniquement un ou plusieurs logements de réception des corps de chauffe ou uniquement un ou plusieurs logements de réception des électrodes.
Également, dans l'exemple illustré, les plaques d'isolant électrique sont identiques. En variante cependant, seule l'une des deux plaques d'isolant électrique a des reliefs formant les logements de réception des corps de chauffe et/ou des électrodes, l'autre plaque d'isolant électrique pouvant par exemple être plane.
Par ailleurs, dans l'exemple illustré, le rebord 32 s'étend selon trois côtés consécutifs d'une plaque 28 d'isolant électrique. Le rebord 32 peut s'étendre selon un seul côté d'une plaque 28 d'isolant électrique pour ne former qu'une butée pour l'électrode correspondante. Le rebord 32 peut également s'étendre selon deux côtés opposés, par exemple les deux côtés extrémaux (les plus petits) ou les deux côtés longitudinaux (les plus longs). On peut ainsi limiter les mouvements de l'électrode selon une direction, dans les deux sens.
Aussi, dans l'exemple décrit les reliefs sont réalisés de manière monolithique avec la plaque d'isolant électrique. Selon une variante, ces reliefs sont réalisés par des pièces rapportées sur la plaque d'isolant électrique et fixées, notamment collées, sur cette plaque d'isolant électrique.
Enfin, le dispositif de chauffage 10 décrit est un dispositif de chauffage de l'air. Cependant, il peut également s'agir d'un dispositif de chauffage d'eau ou de tout autre fluide.

Claims

REVENDICATIONS
1. Plaque (28) d'isolant électrique pour module de chauffage (12) de dispositif de chauffage (10) pour véhicule automobile, comprenant au moins un relief (32 ; 36, 38) délimitant un logement de réception d'au moins l'un parmi une électrode (26) dudit module de chauffage (12) et un corps de chauffe (24) dudit module de chauffage (12).
2. Plaque d'isolant électrique selon la revendication 1, comprenant au moins un relief (32) délimitant un logement de réception d'une électrode (26) dudit module de chauffage (12), le au moins un relief définissant par exemple une rainure (34) de réception de ladite une électrode (26).
3. Plaque d'isolant électrique selon la revendication 2, dans laquelle le au moins un relief est un rebord (32) de la plaque (28) d'isolant électrique.
4. Plaque d'isolant électrique selon la revendication 3, dans laquelle la plaque (28) d'isolant électrique est de forme sensiblement rectangulaire et le rebord (32) s'étend sur deux côtés opposés ou trois côtés consécutifs de la plaque (28) d'isolant électrique.
5. Plaque d'isolant électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant au moins un relief saillant (36) délimitant un logement de réception d'un corps de chauffe (24) dudit module de chauffage (12).
6. Plaque d'isolant électrique selon la revendication 5 en combinaison avec la revendication 3 ou 4, dans laquelle le au moins un relief saillant (36) délimitant un logement de réception d'un corps de chauffe (24) dudit module de chauffage (12) est formé sur ledit rebord (32).
7. Plaque d'isolant électrique selon la revendication 6, dans laquelle le rebord (32) forme des dents (36) séparées par des creux (38), le creux (38) entre deux dents (36) voisines étant conformé pour recevoir un corps de chauffe (24) dudit module de chauffage (12).
8. Module de chauffage (12) pour dispositif de chauffage (10) pour véhicule automobile comprenant, dans un tube (22), au moins un corps de chauffe (24), deux électrodes (26) en contact avec le au moins corps de chauffe (24), et deux plaques (28) d'isolant électrique, au moins l'une des deux plaques (28) d'isolant étant selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, le au moins un corps de chauffe (24) étant reçu dans un logement défini par ladite au moins une des deux plaques (28) d'isolant électrique et/ou l'une des deux électrodes (26) étant reçue dans un logement défini par ladite au moins une des deux plaques (28) d'isolant électrique.
9. Module de chauffage selon la revendication 8, dans lequel les deux plaques (28) d'isolant électrique sont selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, le au moins un corps de chauffe (24) étant reçu dans un logement défini par les deux plaques d'isolant et/ou chaque électrode (26) étant reçue dans un logement défini par une plaque (28) d'isolant électrique, respective.
10. Dispositif de chauffage (10) pour véhicule automobile comprenant une pluralité de modules de chauffage (12) selon la revendication 8 ou 9, et des ailettes (14) d'échange thermique fixées sur les tubes (22).
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