WO2019083054A1 - Purging-plug integrated management system and control method therefor - Google Patents

Purging-plug integrated management system and control method therefor

Info

Publication number
WO2019083054A1
WO2019083054A1 PCT/KR2017/011775 KR2017011775W WO2019083054A1 WO 2019083054 A1 WO2019083054 A1 WO 2019083054A1 KR 2017011775 W KR2017011775 W KR 2017011775W WO 2019083054 A1 WO2019083054 A1 WO 2019083054A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wire
purging plug
unit
module
purging
Prior art date
Application number
PCT/KR2017/011775
Other languages
French (fr)
Korean (ko)
Inventor
박성재
Original Assignee
엑셀로 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엑셀로 주식회사 filed Critical 엑셀로 주식회사
Priority to PCT/KR2017/011775 priority Critical patent/WO2019083054A1/en
Priority to PCT/KR2018/001207 priority patent/WO2018143616A1/en
Priority to EP18747325.1A priority patent/EP3553442B1/en
Priority to CN201880008046.4A priority patent/CN110199168B/en
Priority to JP2019536504A priority patent/JP7038126B2/en
Priority to US16/477,192 priority patent/US11940218B2/en
Priority to KR1020187008106A priority patent/KR101942805B1/en
Publication of WO2019083054A1 publication Critical patent/WO2019083054A1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • F27D21/04—Arrangements of indicators or alarms
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M5/00—Investigating the elasticity of structures, e.g. deflection of bridges or air-craft wings

Definitions

  • the present invention relates to a purging plug integrated management system and a control method thereof, and more particularly, to a purging plug integrated management system capable of instantly grasping a state of a purging plug and effectively managing a purging plug according to a damage state of the purging plug, And a control method thereof.
  • refractory materials such as refractory bricks and castables can be installed in an industrial furnace such as a heating furnace, a heat treatment furnace, a baking furnace, and a blast furnace used for a steel making process.
  • the refractory When the refractory is exposed for a long time under a high temperature condition according to the progress of the process using the industrial furnace, the refractory is damaged by thermal shock.
  • the refractory since the refractory is installed inside the industrial furnace, there is a problem that it is difficult to immediately judge whether or not the refractory is damaged. Further, the refractory has a problem that it is difficult to grasp the position and degree of damage caused by thermal shock.
  • damaged refractory will affect the industrial furnace during the process, cause defects in the manufactured product, and adversely affect the quality of the product. Also, damaged refractories cause the industry to separate from the inside.
  • the refractory When the refractory is separated from the interior of the industrial furnace, the refuse flows out through the separated region of the refractory, so that the damaged refractory causes heat loss to the industry, damage to external equipment, and safety accidents in the field workers.
  • a related art is Korean Patent Laid-Open Publication No. 2013-0035084 (entitled “Electric furnace capable of measuring refractory temperature,” published on Mar. 04, 08, 2013).
  • An object of the present invention is to provide a purging plug integrated management system and its control method capable of promptly grasping the state of the purging plug and effectively managing the purging plug according to the damage state of the purging plug have.
  • a purging plug integrated management system for integrally managing a damage state of a purging plug heated by a metal melt at a high temperature, wherein at least a part of the purging plug is inserted into the purging plug Cable module;
  • a measuring module disposed outside the purging plug, the measuring module measuring a change in an electrical connection state of the cable module due to the metal melt penetrating into the purging plug;
  • a data output unit for indicating a damage state of the purging plug damaged by the metal melt on the basis of the state information of the purging plug measured by the measurement module, .
  • the cable module includes a first wire unit having a first wire and a second wire disposed adjacent to each other in a state where they are not electrically connected to each other, a third wire and a third wire disposed adjacent to each other without being electrically connected to each other, And a second wire unit disposed at a position spaced apart from the first wire unit on an inner area of the purging plug in a state where the first wire unit is not electrically connected to the first wire unit.
  • the electrical connection state of the cable module may be changed due to the metal melt contacting at least a part of the area of the cable module.
  • the purging plug includes a porous block for supplying gas to the inner space of the ladle, an inner refractory block surrounding the porous block, a block case surrounding the inner refractory block, an outer refractory block surrounding the outer surface of the block case, And a gas injection tube for injecting gas into the porous block.
  • the block case may include a protrusion protruding toward the outer refractory block, and the first electric wire and the second electric wire may be disposed on the inner surface of the protrusion.
  • the cable module may further include a connection member of a non-conductive material that physically connects the first wire unit and the second wire unit.
  • first wire unit, the connecting member, and the second wire unit are integrally disposed on the same plane with reference to a bottom surface of the porous block, wherein the first wire unit includes an inner surface of the block case, And the second wire unit may be disposed in the central region of the porous block.
  • the cable module may further include a first connection wire for electrically connecting the first wire unit and the measurement module, and a second connection wire for electrically connecting the second wire unit and the measurement module .
  • first wire unit further comprises a first wire covering for wrapping the first wire and the second wire and the second wire unit comprises a second wire covering for wrapping the third wire and the fourth wire, .
  • the measuring module includes a power source unit individually connected to the first wire unit and the second wire unit, a first sensor for measuring a current flowing through the first wire unit, A second sensor for measuring a current and a data transmitter for transmitting information measured by the first sensor and the second sensor to the integrated management module.
  • the first sensor is moved along the outer surface of the block case, and information for determining whether the first wire and the second wire are electrically connected to each other through the metal melt, which melts the block case, It can be provided as a module.
  • the second sensor may provide information to the integrated management module to determine whether the third wire and the fourth wire are electrically connected through a metal melt penetrating the porous block.
  • the purging plug integrated management system may further include a local terminal receiving management information on the purging plug from the integrated management module.
  • the integrated management module includes a data receiving unit that receives status information on the purging plug from the measurement module, a data analysis unit that determines a damage status of the purging plug based on status information received from the data receiving unit, And a management instruction unit for generating management information on the purging plug based on the damage state of the purging plug detected by the analysis unit and transmitting the generated management information to the local terminal.
  • a control method of a purging plug integrated management system for controlling the above-described purging plug integrated management system, the method comprising the steps of: Measuring a current value flowing through the unit; Analyzing a current value measured by the measurement module using the integrated management module to determine a damage state of the purging plug; And displaying the damage state of the purging plug on the data output unit using the integrated management module.
  • the control method of the purging plug integrated management system may further include generating management information on the purging plug using the integrated management module and transmitting management information on the purging plug to the local terminal.
  • the step of determining the damage state of the purging plug includes the steps of determining whether the metal melt is moved to the first set position into the inside of the purging plug while moving along the outer surface of the block case, And determining whether the second set position has been infiltrated into the second set position.
  • the purging plug integrated management system and the control method therefor of the present invention when the purging plug installed in various industrial fields is damaged by thermal shock, the state of the purging plug is instantly grasped, Accordingly, the purging plug can be effectively managed.
  • the present invention can prevent the heat loss of various refractories including the industrial furnace due to the damage of the purging plug, the damage of the external equipment, and the safety accident of the field worker by integrally managing the purging plug installed in various industries have.
  • the present invention is advantageous in that a damaged state of the purging plug can be easily and accurately confirmed through the feature that two neighboring electric wires that are not electrically connected are electrically connected to each other by metal melts.
  • the first wire unit is disposed between the inner surface of the block case and the outer surface of the porous block
  • the second wire unit is disposed in the central area of the porous block, so that the metal melt is moved along the outer surface of the block case
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a purging plug integrated management system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram of a purging plug integrated management system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a view illustrating a state in which a cable module is disposed in a purging plug installed in a steelmaking furnace in a purging plug integrated management system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing a configuration of a recess and a measurement module provided in the cable module of FIG. 3;
  • FIG 5 is a view showing a state in which the metal melt has penetrated into the inside of the purging plug through the porous block.
  • FIG. 6 is a view showing a state in which the metal melt has penetrated into the inside of the purging plug along the outer surface of the block case.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a control method of the purging plug integrated management system according to an embodiment of the present invention.
  • the purging plug integrated management system is a purging plug integrated management system for integrally managing the damage state of the purging plug 500 heated by the high temperature metal melt 30.
  • the metal melt 30 is accommodated in the interior of an industrial furnace.
  • a purging plug integrated management system includes a purging plug 500, a cable module 100, a measurement module 200, an integrated management module 300, and a local terminal 400 do.
  • At least a portion of the cable module 100 is inserted into the purging plug 500.
  • the cable module 100 includes a first wire unit 110 and a second wire unit 110 on the inner area of the purging plug 500, which is not electrically connected to the first wire unit 110.
  • a second wire unit 120 disposed at a predetermined distance from the first wire unit 110 and a connection member 130 of a nonconductive material physically connecting the first wire unit 110 and the second wire unit 120, ).
  • the first wire unit 110 includes a first wire 111, a second wire 112 disposed adjacent to the first wire 111 in a state where the first wire 111 is not electrically connected to the first wire 111, And a first wire sheath 113 for wrapping the wire 111 and the second wire 112.
  • the second wire unit 120 includes a third wire 121, a fourth wire 122 disposed adjacent to the third wire 121 in a state where the third wire 121 is not electrically connected to the third wire 121, A third wire 121 and a second wire jacket 123 for wrapping the fourth wire 122.
  • the metal melt 30 is in contact with at least a part of the area of the cable module 100, the electrical connection state of the cable module 100 can be changed.
  • the cable module 100 includes a first connection wire 140 for electrically connecting the first wire unit 110 and the measurement module 200 and a second connection wire 140 for connecting the second wire unit 120 and the measurement module 200 And a second connection wire 150 for electrically connecting the first and second connection wires 200 and 200 to each other.
  • the purging plug 500 includes a porous block 510 for supplying gas to the inner space of the ladle 20, an inner refractory block 520 surrounding the porous block 510, An outer refractory block 550 that surrounds the outer surface of the block case 530 and a gas injection pipe 540 for injecting gas into the porous block 510.
  • the porous block 510 includes a first porous block 511 forming a lower region of the purging plug 500 and a second porous block 512 disposed at an upper portion of the first porous block 511 do.
  • first porous block 511 and the second porous block 512 have a truncated conical shape, the present invention is not limited thereto and may have various shapes.
  • the gas introduced through the gas injection pipe 540 is supplied to the inside of the ladle 20 while passing through the porous block 510.
  • the ladle 20 is filled with a molten metal 30 having a high temperature and the foreign matter contained in the molten metal 30 is introduced into the molten metal 30 by the gas introduced by the porous block 510 And is floated to the upper region.
  • the floating foreign matter is removed from the ladle by a separate removing device.
  • the inner refractory block 520 is connected to the inside of the block case 530 through the block case 530, the porous block 510 and the first wire unit 110 and the second wire unit 120 of the cable module, .
  • the block case 530 is made of a metal material and includes a protrusion 531 protruding toward the outer refractory block 550.
  • first wire 111 and the second wire 112 may be disposed on the inner surface of the protrusion 531. That is, the first wire unit 110 is disposed between the inner surface of the block case 530 and the outer surface of the porous block 510.
  • the metal melt 30 reaches the outer surface of the protrusion 531 while the metal melt 30 penetrates into the purging plug 500 along the outer surface of the block case 530
  • the lower portion of the block case 530 moves downward and contacts the first electric wire unit 110 at the same time as the protrusion 531 is melted.
  • the measurement module 200 measures a change in the value of the current flowing through the first wire unit 110.
  • the first wire unit 110, the connecting member 130 and the second wire unit 120 are integrally disposed on the same plane with respect to the bottom surface of the porous block 510.
  • the second wire unit 120 is disposed in the central region of the porous block 510.
  • the first electric wire unit 110, the connecting member 130 and the second electric wire unit 120 are integrally provided and disposed between the first porous block 511 and the second porous block 512 The manufacturing of the purging plug 500 is facilitated.
  • the operator allows a small-diameter region of both end faces of the block case 530 to be arranged on a plane. That is, the block case 530 is disposed in an inverted direction opposite to a state in which the block case 530 is actually used.
  • the operator places the cross section of the second porous block 512 in a plane on the inner surface of the block case 530 in a plan view.
  • the operator places the first wire unit 110, the connecting member 130, and the second wire unit 120 on the upper surface of a section of a larger diameter on both ends of the second porous block 512 Thereby positioning the wire unit assembly coupled thereto.
  • the first wire unit 110 is disposed on the protrusion 531 of the block case.
  • the first wire unit 110 is disposed on the protrusion 531 so as to be in close contact with the inner surface of the upper region of the protrusion 531, as shown in FIG.
  • the metal melt 30 melts the block case 530 and melts the outer surface of the block case 530 along the outer surface of the block case 530.
  • the first wire unit 110 is disposed in close contact with the upper region of the protrusion 531, It is possible to easily contact the first wire unit 110 when penetrating the inside of the purging plug 500, so that the electrical connection state of the first wire unit can be more accurately measured.
  • the operator allows a small-diameter section of both end faces of the first porous block 511 to be disposed on the upper portion of the second wire unit 120.
  • the first connection wire 140 and the second connection wire 150 are arranged to have a length enough to be connected to the measurement module 200.
  • the operator injects molten refractory into the inner space of the block case 530, and then dries the molten refractory.
  • the molten refractory is dried to form the inner refractory block 520.
  • the block case 530, the first porous block 511, 2 porous block 512 is fixed.
  • the operator installs the gas injection pipe 540 so that the gas injection pipe 540 and the first porous block 511 communicate with each other.
  • the first wire unit 110 and the second wire unit 120 may be disposed on different planes with respect to the bottom surface of the porous block 510.
  • the present invention is not limited to the above- .
  • the measurement module 200 measures a change in the electrical connection state of the cable module 100 due to the metal melt 30 penetrating into the purging plug 500.
  • the measurement module 200 includes a power unit 210, a sensing unit 220 and a data transmission unit 230 and is disposed outside the purging plug 500.
  • the power unit 210 is connected to the first wire unit 110 and the second wire unit 120, respectively.
  • the sensing unit 220 includes a first sensor 221 for measuring a current flowing through the first wire unit 110 and a second sensor 223 for measuring a current flowing through the second wire unit 120 ).
  • the data transmission unit 230 is for transmitting information measured by the first sensor 221 and the second sensor 223 to the integrated management module 300.
  • the first sensor 221 is moved along the outer surface of the block case 530 and the first wire 111 and the second wire 112 are connected to each other through a metal melt melted in the block case 530, And provide information to the integrated management module 300 to determine whether or not they are electrically connected.
  • the first sensor 221 measures a state of whether the first wire 111 and the second wire 112 are electrically connected through a metal melt.
  • the second sensor 223 senses information for determining whether the third wire 121 and the fourth wire 122 are electrically connected to each other through a metal melt infiltrated into the porous block 510 To the integrated management module (300).
  • the second sensor 223 measures a state of whether the third wire 121 and the fourth wire 122 are electrically connected through a metal melt.
  • FIG. 5 shows a state in which the metal melt 30 penetrates into the purging plug through the porous block 510 so that the third wire 121 and the fourth wire 122 are electrically connected to each other through the metal melt 30 6 shows a state in which the metal melt 30 penetrates into the inside of the purging plug along the outer surface of the block case 530 so that the first wire 111 and the second wire 112 are connected to the metal melt (30).
  • the first wire unit 110 is disposed between the inner surface of the block case 530 and the outer surface of the porous block, and the second wire unit 120 is disposed in the central area of the porous block 510,
  • the metal melt moves along the outer surface of the block case 530 to easily confirm whether the metal melt has penetrated into the purging plug 500 and the metal melt has penetrated into the porous block 510.
  • the measurement module 200 may further include an alarm unit.
  • the alarm means displays the alarm information so that the field manager can confirm the state of the purging plug 500 when the state of the purging plug 500 is out of the normal state range.
  • the alarm information and the control signal of the alarm means may be transmitted from the integrated management module 300.
  • the alarm means is disposed adjacent to the purging plug 500, and can display the state of the purging plug 500 with an alarm sound and an indicator lamp.
  • the integrated management module 300 determines the damage state of the purging plug damaged by the metal melt 30 based on the state information of the purging plug 500 measured by the measurement module 200, And outputs it to the outside indicating the damage state of the plug 500.
  • the integrated management module 300 includes a data receiving unit 310, a data analyzing unit 330, a data storing unit 370, a data output unit 350, and a management instruction unit 390.
  • the data receiving unit 310 receives status information on the status of the purging plug 500 from the measuring module 200.
  • the data analyzer 330 detects the damage state of the purging plug 500 based on the status information received from the data receiver 310.
  • the data analyzer 330 of the integrated management module determines that the metal melt has penetrated the first set position along the outer surface of the block case 530 of the purging plug based on the measurement value of the measurement module 200 do.
  • the first setting position indicates a position where the first wire unit 110 is installed.
  • the data analyzer 330 determines whether the metal melt has penetrated into the porous block to the second set position based on the measured value of the measurement module 200.
  • the second setting position indicates a position where the second wire unit 120 is installed.
  • the user may replace the purging plug when the metal melt penetrates into either the first set position or the second set position.
  • the data analyzer 330 can obtain management information of the purging plug 500 based on the quantity and history of the purging plugs stored in the data storage unit 370.
  • the data storage unit 370 stores the damage state of the purging plug 500 analyzed by the data analysis unit 330 and related information of the purging plug 500.
  • the damaged state of the purging plug 500 stored in the data storage unit 370 may be used to determine the replacement period and timing of the purging plug 500.
  • the purging plug 500 is analyzed so as to grasp the defective rate, the failure rate, and the usage rate of the purging plug 500 based on the information on the damage state of the purging plug 500 stored in the data storage unit 370, And may be used to manage the damage history of the purging plug 500 in the management module 300.
  • the data output unit 350 displays a damage state of the purging plug damaged by the metal melt 30 based on the state information of the purging plug 500 measured by the measurement module 200.
  • the data output unit 350 may display a damage state of the purging plug, an amount of stock of refractory, a product history, and a damage history of the purging plug.
  • the management instruction unit 390 generates management information on the purging plug 500 based on the damage state of the purging plug 500 detected by the data analysis unit 330 and transmits the management information to the local terminal 400 .
  • the management instruction unit 390 transmits the management information on the purging plug 500 to the local terminal 400 so that the field manager and the person in charge check the damage state of the purging plug 500 in real time, (500) can be immediately repaired and replaced.
  • the local terminal 400 receives management information on the purging plug from the integrated management module 300.
  • the local terminal 400 may be a field manager and a laptop and a cellular phone of the person in charge.
  • the management instruction command transmitted to the local terminal 400 is delivered differently according to the state of the purging plug, so that the field manager and the person in charge can perform management according to the state of the purging plug.
  • the field worker and the person in charge can more promptly and accurately grasp the damage position and damage state of the purging plug, so that the purging plug can be quickly repaired and replaced, thereby minimizing the risk of a safety accident.
  • the refractory assembly such as the purging plug 500 may be installed in the industrial furnace 60, the steelmaking furnace 40, or the line 50.
  • the control method of the integrated refractory management system includes a current value measuring step S10, a purging plug member state grasping step S20, an alarm information displaying step S30, a purging plug member state displaying step S40, And a terminal command transmission step (S50).
  • the current generated in the cable module (100) is measured by the measuring module (200). That is, the measurement module 200 measures a current value flowing through the first wire unit 110 and the second wire unit 120.
  • the integrated management module (300) analyzes the current value measured by the measurement module (200) and grasps the damage state of the purging plug (500).
  • the step of grasping the state of the purging plug that is, the step of grasping the state of the purging plug member, moves the metal melt 30 along the outer surface of the block case 530, Determining whether the metal melt 30 has penetrated into the porous block 510 to a second set position, and determining whether the metal melt 30 has penetrated into the porous block 510 to a second set position.
  • alarm information display step S30 when the state of the purging plug 500 is out of the normal state, alarm information is displayed in the alarm means disposed adjacent to the purging plug 500.
  • the state of the purging plug 500 is displayed on the data output unit 350 by the integrated management module 300.
  • management information on the purging plug 500 is generated using the integrated management module, and management information on the purging plug 500 is generated by the integrated management module 300 To the local terminal (400).
  • the present invention relates to a purging plug for preventing the purging plug from being damaged by heat shock when the purging plug installed in various industrial furnaces (heating furnace, heat treatment furnace, baking furnace, blast furnace, etc.) used in a steel mill, a power plant,
  • the present invention can be applied to a purging plug integrated management system.
  • the present invention can prevent the heat loss of various refractories including the industrial furnace due to the damage of the purging plug, the damage of the external equipment, and the safety accident of the field worker by integrally managing the purging plug installed in various industries It can be applied to a purging plug integrated management system.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

The present invention relates to a purging-plug integrated management system and a control method therefor, the system being capable of effectively managing a purging-plug according to a damaged state of the purging-plug by immediately identifying the state of the purging-plug. To this end, the purging-plug integrated management system comprises: a cable module of which at least one part is inserted into a purging-plug; a measurement module, which measures a change in an electrical connection state of the cable module, caused by a metal molten material having permeated into the purging-plug, and is arranged outside the purging-plug; and an integrated management module having a data output unit for displaying, on the basis of state information on the purging-plug measured by the measurement module, a damaged state of the purging-plug damaged by the metal molten material.

Description

퍼징플러그 통합관리 시스템 및 이의 제어방법Purging plug integrated management system and control method thereof
본 발명은 퍼징플러그 통합관리 시스템 및 이의 제어방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 퍼징플러그의 상태를 즉각적으로 파악하여 퍼징플러그의 손상 상태에 따라 퍼징플러그를 효과적으로 관리할 수 있는 퍼징플러그 통합관리 시스템 및 이의 제어방법에 관한 것이다.The present invention relates to a purging plug integrated management system and a control method thereof, and more particularly, to a purging plug integrated management system capable of instantly grasping a state of a purging plug and effectively managing a purging plug according to a damage state of the purging plug, And a control method thereof.
일반적으로, 제철 공정 등에 이용되는 가열로, 열처리로, 소성로, 고로 등과 같은 공업로의 내부에는 내화벽돌, 캐스타블과 같은 내화물이 설치될 수 있다.In general, refractory materials such as refractory bricks and castables can be installed in an industrial furnace such as a heating furnace, a heat treatment furnace, a baking furnace, and a blast furnace used for a steel making process.
내화물이 공업로를 이용한 공정 진행에 따라 고온의 상황에서 장시간 노출되는 경우, 상기 내화물은 열충격에 의해 손상을 입게 된다. 그러나, 내화물은 공업로의 내부에 설치되기 때문에, 내화물의 손상 여부를 즉각적으로 판단하기 어렵다는 문제점이 있었다. 또한, 내화물은 열충격에 의한 손상 위치와 손상 정도를 파악하기 어렵다는 문제점이 있었다.When the refractory is exposed for a long time under a high temperature condition according to the progress of the process using the industrial furnace, the refractory is damaged by thermal shock. However, since the refractory is installed inside the industrial furnace, there is a problem that it is difficult to immediately judge whether or not the refractory is damaged. Further, the refractory has a problem that it is difficult to grasp the position and degree of damage caused by thermal shock.
이에 따라, 내화물의 적절한 보수와 교체 시기가 지나게 되면, 손상된 내화물은 공정 진행 과정에서 공업로에 영향을 주게 되고, 제작되는 생산품에 결함을 발생시키며, 생산품의 품질에 악영향을 미치게 된다. 도한, 손상된 내화물은 공업로 내부에서 분리되는 원인이 된다.Accordingly, if the refractory is properly repaired and replaced, the damaged refractory will affect the industrial furnace during the process, cause defects in the manufactured product, and adversely affect the quality of the product. Also, damaged refractories cause the industry to separate from the inside.
공업로의 내부에서 내화물이 분리되면, 내화물이 분리된 영역을 통해 쇳물이 흘러나오므로, 손상된 내화물은 공업로의 열손실, 외부 설비의 손상, 현장 작업자의 안전사고 등을 발생시키는 원인이 된다.When the refractory is separated from the interior of the industrial furnace, the refuse flows out through the separated region of the refractory, so that the damaged refractory causes heat loss to the industry, damage to external equipment, and safety accidents in the field workers.
관련 기술로는 대한민국 공개특허공보 제2013-0035084호(발명의 명칭 : 내화물 온도 측정이 가능한 전기로, 2013. 04. 08. 공개)가 있다.A related art is Korean Patent Laid-Open Publication No. 2013-0035084 (entitled "Electric furnace capable of measuring refractory temperature," published on Mar. 04, 08, 2013).
본 발명의 목적은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 퍼징플러그의 상태를 즉각적으로 파악하여 퍼징플러그의 손상 상태에 따라 퍼징플러그를 효과적으로 관리할 수 있는 퍼징플러그 통합관리 시스템과 이의 제어방법을 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a purging plug integrated management system and its control method capable of promptly grasping the state of the purging plug and effectively managing the purging plug according to the damage state of the purging plug have.
상술한 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 고온의 금속용융물에 의해 가열되는 퍼징플러그의 손상 상태를 통합관리하기 위한 퍼징플러그 통합관리 시스템에 있어서, 상기 퍼징플러그의 내부에 적어도 일부분이 삽입되어 있는 케이블모듈; 상기 퍼징플러그의 내부로 침투한 상기 금속용융물로 인한 상기 케이블모듈의 전기적 연결상태의 변화를 측정하되, 상기 퍼징플러그의 외부에 배치되는 계측모듈; 그리고, 상기 계측모듈에서 측정된 상기 퍼징플러그에 대한 상태정보를 기반으로 상기 금속용융물에 의하여 손상된 퍼징플러그의 손상상태를 표시하는 데이터 출력부를 갖는 통합관리모듈을 포함하는 퍼징플러그 통합관리 시스템을 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a purging plug integrated management system for integrally managing a damage state of a purging plug heated by a metal melt at a high temperature, wherein at least a part of the purging plug is inserted into the purging plug Cable module; A measuring module disposed outside the purging plug, the measuring module measuring a change in an electrical connection state of the cable module due to the metal melt penetrating into the purging plug; And a data output unit for indicating a damage state of the purging plug damaged by the metal melt on the basis of the state information of the purging plug measured by the measurement module, .
상기 케이블모듈은 전기적으로 서로 연결되지 않은 상태에서 서로 이웃하게 배치되는 제1 전선 및 제2 전선을 갖는 제1 전선유닛과, 전기적으로 서로 연결되지 않은 상태에서 서로 이웃하게 배치되는 제3 전선 및 제4전선을 가지되, 상기 제1 전선유닛과 전기적으로 연결되지 않은 상태로 상기 퍼징플러그의 내부 영역상에서 상기 제1 전선유닛과 일정거리 떨어진 위치에 배치되는 제2 전선유닛을 포함할 수 있다.The cable module includes a first wire unit having a first wire and a second wire disposed adjacent to each other in a state where they are not electrically connected to each other, a third wire and a third wire disposed adjacent to each other without being electrically connected to each other, And a second wire unit disposed at a position spaced apart from the first wire unit on an inner area of the purging plug in a state where the first wire unit is not electrically connected to the first wire unit.
여기서, 상기 금속용융물이 상기 케이블모듈의 적어도 일부영역에 접촉됨으로 인하여 상기 케이블모듈의 전기적 연결상태가 변화될 수 있다.Here, the electrical connection state of the cable module may be changed due to the metal melt contacting at least a part of the area of the cable module.
상기 퍼징플러그는 래들의 내부공간으로 기체를 공급하기 위한 다공성 블럭과, 상기 다공성 블럭을 감싸는 내부 내화물 블럭과, 상기 내부 내화물 블럭을 감싸는 블럭케이스와, 상기 블럭케이스의 외부를 감싸는 외부 내화물 블럭과, 상기 다공성 블럭으로 기체를 주입하기 위한 기체주입관을 포함할 수 있다.The purging plug includes a porous block for supplying gas to the inner space of the ladle, an inner refractory block surrounding the porous block, a block case surrounding the inner refractory block, an outer refractory block surrounding the outer surface of the block case, And a gas injection tube for injecting gas into the porous block.
상기 블럭케이스는 상기 외부 내화물 블럭을 향하여 돌출된 돌출부을 포함하고, 상기 제1 전선 및 상기 제2 전선은 상기 돌출부의 내측면상에 배치될 수 있다.The block case may include a protrusion protruding toward the outer refractory block, and the first electric wire and the second electric wire may be disposed on the inner surface of the protrusion.
상기 케이블모듈은 상기 제1 전선유닛과 상기 제2 전선유닛을 물리적으로 연결하는 비전도성 재질의 연결부재를 더 포함할 수 있다.The cable module may further include a connection member of a non-conductive material that physically connects the first wire unit and the second wire unit.
상기 제1 전선유닛, 상기 연결부재 및 상기 제2 전선유닛은 상기 다공성 블럭의 바닥면을 기준으로 동일한 평면상에 일체로 배치되되, 상기 제1 전선유닛은 상기 블럭케이스의 내측면과 상기 다공성 블럭의 외측면 사이에 배치되고, 상기 제2 전선유닛은 상기 다공성 블럭의 중심영역에 배치될 수 있다.Wherein the first wire unit, the connecting member, and the second wire unit are integrally disposed on the same plane with reference to a bottom surface of the porous block, wherein the first wire unit includes an inner surface of the block case, And the second wire unit may be disposed in the central region of the porous block.
상기 케이블모듈은 상기 제1 전선유닛과 상기 계측모듈을 전기적으로 연결하기 위한 제1 연결전선과, 상기 제2 전선유닛과 상기 계측모듈을 전기적으로 연결하기 위한 제2 연결전선을 더 포함할 수 있다.The cable module may further include a first connection wire for electrically connecting the first wire unit and the measurement module, and a second connection wire for electrically connecting the second wire unit and the measurement module .
상기 제1 전선유닛은 상기 제1 전선 및 상기 제2 전선을 감싸기 위한 제1 전선피복을 더 포함하고, 상기 제2 전선유닛은 상기 제3 전선 및 상기 제4 전선을 감싸기 위한 제2 전선피복을 더 포함할 수 있다.Wherein the first wire unit further comprises a first wire covering for wrapping the first wire and the second wire and the second wire unit comprises a second wire covering for wrapping the third wire and the fourth wire, .
상기 계측모듈은 상기 제1 전선유닛 및 상기 제2 전선유닛과 개별적으로 각각 연결되어 있는 전원유닛과, 상기 제1 전선유닛에 흐르는 전류를 측정하기 위한 제1 센서와, 상기 제2 전선유닛에 흐르는 전류를 측정하기 위한 제2 센서와, 상기 제1 센서 및 상기 제2 센서에서 측정된 정보를 상기 통합관리모듈로 송신하기 위한 데이터 송신부를 포함할 수 있다.The measuring module includes a power source unit individually connected to the first wire unit and the second wire unit, a first sensor for measuring a current flowing through the first wire unit, A second sensor for measuring a current and a data transmitter for transmitting information measured by the first sensor and the second sensor to the integrated management module.
상기 제1 센서는 상기 블럭케이스의 외측면을 따라 이동되면서 상기 블럭케이스를 용융시킨 금속용융물을 매개로 상기 제1 전선과 상기 제2 전선이 전기적으로 연결되어 있는지를 판단하기 위한 정보를 상기 통합관리모듈로 제공할 수 있다.The first sensor is moved along the outer surface of the block case, and information for determining whether the first wire and the second wire are electrically connected to each other through the metal melt, which melts the block case, It can be provided as a module.
상기 제2 센서는 상기 다공성 블럭의 내부로 침투한 금속용융물을 매개로 상기 제3 전선과 상기 제4전선이 전기적으로 연결되어 있는지를 판단하기 위한 정보를 상기 통합관리모듈로 제공할 수 있다.The second sensor may provide information to the integrated management module to determine whether the third wire and the fourth wire are electrically connected through a metal melt penetrating the porous block.
상기 퍼징플러그 통합관리 시스템은 상기 통합관리모듈로부터 상기 퍼징플러그에 대한 관리정보를 수신하는 로컬단말을 더 포함할 수 있다.The purging plug integrated management system may further include a local terminal receiving management information on the purging plug from the integrated management module.
상기 통합관리모듈은 상기 계측모듈로부터 상기 퍼징플러그에 대한 상태정보를 전달받는 데이터수신부와, 상기 데이터수신부에서 수신된 상태정보를 바탕으로 상기 퍼징플러그의 손상상태를 파악하는 데이터분석부와, 상기 데이터분석부에서 파악된 상기 퍼징플러그의 손상상태를 바탕으로 상기 퍼징플러그에 대한 관리정보를 생성하여 상기 로컬단말로 송신하는 관리지시부를 더 포함할 수 있다.The integrated management module includes a data receiving unit that receives status information on the purging plug from the measurement module, a data analysis unit that determines a damage status of the purging plug based on status information received from the data receiving unit, And a management instruction unit for generating management information on the purging plug based on the damage state of the purging plug detected by the analysis unit and transmitting the generated management information to the local terminal.
본 발명의 다른 실시 형태에 의하면, 본 발명은 상술한 퍼징플러그 통합관리 시스템을 제어하기 위한 퍼징플러그 통합관리 시스템의 제어방법에 있어서, 상기 계측모듈을 이용하여 상기 제1 전선유닛 및 상기 제2 전선유닛에 흐르는 전류값을 측정하는 단계; 상기 통합관리모듈을 이용하여 상기 계측모듈에서 측정된 전류값을 분석하여 상기 퍼징플러그의 손상 상태를 파악하는 단계; 및 상기 통합관리모듈을 이용하여 상기 퍼징플러그의 손상 상태를 데이터출력부에 표시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 퍼징플러그 통합관리 시스템의 제어방법을 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a control method of a purging plug integrated management system for controlling the above-described purging plug integrated management system, the method comprising the steps of: Measuring a current value flowing through the unit; Analyzing a current value measured by the measurement module using the integrated management module to determine a damage state of the purging plug; And displaying the damage state of the purging plug on the data output unit using the integrated management module.
상기 퍼징플러그 통합관리 시스템의 제어방법은 상기 통합관리모듈을 이용하여 상기 퍼징플러그에 대한 관리정보를 생성하고, 상기 퍼징플러그에 대한 관리정보를 로컬단말로 송신하는 단계를 더 포함할 수 있다.The control method of the purging plug integrated management system may further include generating management information on the purging plug using the integrated management module and transmitting management information on the purging plug to the local terminal.
상기 퍼징플러그의 손상 상태를 파악하는 단계는 금속용융물이 상기 블럭케이스의 외측면을 따라 이동되면서 상기 퍼징플러그의 내부로 제1 설정위치까지 침투되었는지를 판단하는 단계와, 금속용융물이 상기 다공성 블럭의 내부로 제2 설정위치까지 침투되었는지를 판단하는 단계를 포함할 수 있다.The step of determining the damage state of the purging plug includes the steps of determining whether the metal melt is moved to the first set position into the inside of the purging plug while moving along the outer surface of the block case, And determining whether the second set position has been infiltrated into the second set position.
본 발명에 따른 퍼징플러그 통합관리 시스템 및 이의 제어방법에 따르면, 다양한 공업로의 내부에 설치되는 퍼징플러그가 열충격에 의해 손상을 입을 때, 퍼징플러그의 상태를 즉각적으로 파악하여 퍼징플러그의 손상 상태에 따라 퍼징플러그를 효과적으로 관리할 수 있다.According to the purging plug integrated management system and the control method therefor of the present invention, when the purging plug installed in various industrial fields is damaged by thermal shock, the state of the purging plug is instantly grasped, Accordingly, the purging plug can be effectively managed.
또한, 본 발명은 다양한 공업로의 내부에 설치되는 퍼징플러그를 통합관리함으로써 퍼징플러그의 손상에 따른 공업로를 비롯한 다양한 내화물의 열손실, 외부 설비의 손상, 현장 작업자의 안전사고 등을 방지할 수 있다.Further, the present invention can prevent the heat loss of various refractories including the industrial furnace due to the damage of the purging plug, the damage of the external equipment, and the safety accident of the field worker by integrally managing the purging plug installed in various industries have.
또한, 본 발명은 전기적으로 연결되어 있지 않은 이웃하는 두 개의 전선들이 금속용융물에 의하여 서로 전기적으로 연결되는 특징을 통하여 퍼징플러그의 손상상태를 쉽고 정확하게 확인할 수 있는 이점이 있다. In addition, the present invention is advantageous in that a damaged state of the purging plug can be easily and accurately confirmed through the feature that two neighboring electric wires that are not electrically connected are electrically connected to each other by metal melts.
특히, 제1 전선유닛은 블럭케이스의 내측면과 다공성 블럭의 외측면 사이에 배치되고, 제2 전선유닛은 다공성 블럭의 중심영역에 배치되도록 함으로써, 금속용융물이 블럭케이스의 외측면을 따라 이동되면서 상기 퍼징플러그의 내부로 침투되었는지와, 금속용융물이 다공성 블럭의 내부로 침투되었는지를 쉽게 확인할 수 있는 이점이 있다.Particularly, the first wire unit is disposed between the inner surface of the block case and the outer surface of the porous block, and the second wire unit is disposed in the central area of the porous block, so that the metal melt is moved along the outer surface of the block case There is an advantage that it is possible to easily confirm whether the metal melt has permeated into the inside of the purging plug and whether the metal melt has penetrated into the porous block.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 퍼징플러그 통합관리 시스템의 개략도이다.1 is a schematic diagram of a purging plug integrated management system according to an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 퍼징플러그 통합관리 시스템의 블럭도이다.2 is a block diagram of a purging plug integrated management system according to an embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 퍼징플러그 통합관리 시스템에서 제강로에 설치되는 퍼징플러그에 케이블모듈이 배치된 상태를 나타내는 도면이다.3 is a view illustrating a state in which a cable module is disposed in a purging plug installed in a steelmaking furnace in a purging plug integrated management system according to an embodiment of the present invention.
도 4는 도 3의 케이블모듈에 구비된 요부구성과 계측모듈을 나타낸 도면이다.FIG. 4 is a view showing a configuration of a recess and a measurement module provided in the cable module of FIG. 3;
도 5는 금속용융물이 다공성 블럭을 통하여 퍼징플러그의 내부로 침투한 상태를 상태를 나타낸 도면이다.5 is a view showing a state in which the metal melt has penetrated into the inside of the purging plug through the porous block.
도 6은 금속용융물이 블럭케이스의 외측면을 따라 퍼징플러그의 내부로 침투한 상태를 나타낸 도면이다.6 is a view showing a state in which the metal melt has penetrated into the inside of the purging plug along the outer surface of the block case.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 퍼징플러그 통합관리 시스템의 제어방법을 도시한 도면이다.7 is a diagram illustrating a control method of the purging plug integrated management system according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 퍼징플러그 통합관리 시스템과 이의 제어방법의 일 실시예를 설명한다. 이때, 본 발명은 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 공지된 기능 혹은 구성에 대해 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 명확하게 하기 위해 생략될 수 있다.Hereinafter, an embodiment of a purging plug integrated management system and a control method thereof according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Here, the present invention is not limited or limited by the examples. Further, in describing the present invention, a detailed description of well-known functions or constructions may be omitted for clarity of the present invention.
도 1 내지 도 6을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 퍼징플러그 통합관리 시스템에 대하여 설명한다.1 to 6, a purging plug integrated management system according to an embodiment of the present invention will be described.
본 발명의 일 실시예에 따른 퍼징플러그 통합관리 시스템은 고온의 금속용융물(30)에 의해 가열되는 퍼징플러그(500)의 손상 상태를 통합 관리하기 위한 퍼징플러그 통합관리 시스템이다. 상기 금속용융물(30)은 공업로의 내부에 수용된다.The purging plug integrated management system according to an embodiment of the present invention is a purging plug integrated management system for integrally managing the damage state of the purging plug 500 heated by the high temperature metal melt 30. [ The metal melt 30 is accommodated in the interior of an industrial furnace.
본 발명의 일 실시예에 따른 퍼징플러그 통합관리 시스템은 퍼징플러그(500)와, 케이블모듈(100)과, 계측모듈(200)과, 통합관리모듈(300)과, 로컬단말(400)을 포함한다.A purging plug integrated management system according to an embodiment of the present invention includes a purging plug 500, a cable module 100, a measurement module 200, an integrated management module 300, and a local terminal 400 do.
상기 케이블모듈(100)은 상기 퍼징플러그(500)의 내부에 적어도 일부분이 삽입되어 있다.At least a portion of the cable module 100 is inserted into the purging plug 500.
구체적으로, 상기 케이블모듈(100)은 제1 전선유닛(110)과, 상기 제1 전선유닛(110)과 전기적으로 연결되지 않은 상태로 상기 퍼징플러그(500)의 내부 영역상에서 상기 제1 전선유닛(110)과 일정거리 떨어진 위치에 배치되는 제2 전선유닛(120)과, 상기 제1 전선유닛(110)과 상기 제2 전선유닛(120)을 물리적으로 연결하는 비전도성 재질의 연결부재(130)를 포함한다.Specifically, the cable module 100 includes a first wire unit 110 and a second wire unit 110 on the inner area of the purging plug 500, which is not electrically connected to the first wire unit 110. [ A second wire unit 120 disposed at a predetermined distance from the first wire unit 110 and a connection member 130 of a nonconductive material physically connecting the first wire unit 110 and the second wire unit 120, ).
상기 제1 전선유닛(110)은 제1 전선(111)과, 상기 제1 전선(111)과 전기적으로 서로 연결되어 있지 않은 상태에서 서로 이웃하게 배치되는 제2 전선(112)과, 상기 제1 전선(111) 및 상기 제2 전선(112)을 감싸기 위한 제1 전선피복(113)을 포함한다.The first wire unit 110 includes a first wire 111, a second wire 112 disposed adjacent to the first wire 111 in a state where the first wire 111 is not electrically connected to the first wire 111, And a first wire sheath 113 for wrapping the wire 111 and the second wire 112.
또한, 상기 제2 전선유닛(120)은 제3 전선(121)과, 상기 제3 전선(121)과 전기적으로 서로 연결되어 있지 않는 상태에서 서로 이웃하게 배치되는 제4 전선(122)과, 상기 제3 전선(121) 및 상기 제4 전선(122)을 감싸기 위한 제2 전선피복(123)을 포함한다.The second wire unit 120 includes a third wire 121, a fourth wire 122 disposed adjacent to the third wire 121 in a state where the third wire 121 is not electrically connected to the third wire 121, A third wire 121 and a second wire jacket 123 for wrapping the fourth wire 122.
여기서, 상기 금속용융물(30)이 상기 케이블모듈(100)의 적어도 일부영역에 접촉됨으로 인하여 상기 케이블모듈(100)의 전기적 연결상태가 변화될 수 있다.Here, since the metal melt 30 is in contact with at least a part of the area of the cable module 100, the electrical connection state of the cable module 100 can be changed.
즉, 상기 금속용융물(30)이 상기 제1 전선유닛(110)과 접촉하여 상기 제1 전선유닛(110)의 일부를 녹이게 되면, 상기 제1 전선(111)과 상기 제2 전선(112)은 전기적으로 연결되어 상기 제1 전선(111)과 상기 제2 전선(112) 사이에 전류가 흐르게 된다.That is, when the metal melt 30 comes into contact with the first wire unit 110 and melts a part of the first wire unit 110, the first wire 111 and the second wire 112, So that a current flows between the first wire 111 and the second wire 112.
마찬가지로, 상기 금속용융물(30)이 상기 제2 전선유닛(120)과 접촉하여 상기 제2 전선유닛(120)의 일부를 녹이게 되면, 상기 제3 전선(121)과 상기 제4 전선(122)은 전기적으로 연결되어 상기 제3 전선(121)과 상기 제4 전선(122) 사이에 전류가 흐르게 된다.Similarly, when the metal melt 30 contacts the second wire unit 120 and melts a part of the second wire unit 120, the third wire 121 and the fourth wire 122, So that a current flows between the third wire 121 and the fourth wire 122.
물론, 상기 금속용융물(30)이 상기 제1 전선유닛(110) 및 상기 제2 전선유닛(120)이 위치되는 영역까지 침투하지 않은 경우에는 상기 제1 전선유닛(110) 및 상기 제2 전선유닛(120) 각각에는 전류가 흐르지 않게 될 것이다.Of course, when the metal melt 30 does not penetrate the area where the first wire unit 110 and the second wire unit 120 are located, the first wire unit 110 and the second wire unit 120 The current does not flow through each of the transistors 120. [
상기 케이블모듈(100)은 상기 제1 전선유닛(110)과 상기 계측모듈(200)을 전기적으로 연결하기 위한 제1 연결전선(140)과, 상기 제2 전선유닛(120)과 상기 계측모듈(200)을 전기적으로 연결하기 위한 제2 연결전선(150)을 더 포함할 수 있다.The cable module 100 includes a first connection wire 140 for electrically connecting the first wire unit 110 and the measurement module 200 and a second connection wire 140 for connecting the second wire unit 120 and the measurement module 200 And a second connection wire 150 for electrically connecting the first and second connection wires 200 and 200 to each other.
한편, 상기 퍼징플러그(500)는 래들(20)의 내부공간으로 기체를 공급하기 위한 다공성 블럭(510)과, 상기 다공성 블럭(510)을 감싸는 내부 내화물 블럭(520)과, 상기 내부 내화물 블럭을 감싸는 블럭케이스(530)와, 상기 블럭케이스(530)의 외부를 감싸는 외부 내화물 블럭(550)과, 상기 다공성 블럭(510)으로 기체를 주입하기 위한 기체주입관(540)을 포함한다.The purging plug 500 includes a porous block 510 for supplying gas to the inner space of the ladle 20, an inner refractory block 520 surrounding the porous block 510, An outer refractory block 550 that surrounds the outer surface of the block case 530 and a gas injection pipe 540 for injecting gas into the porous block 510.
상기 다공성 블럭(510)은 상기 퍼징플러그(500)의 하부영역을 형성하는 제1 다공성 블럭(511)과, 상기 제1 다공성 블럭(511)의 상부에 배치되는 제2 다공성 블럭(512)을 포함한다.The porous block 510 includes a first porous block 511 forming a lower region of the purging plug 500 and a second porous block 512 disposed at an upper portion of the first porous block 511 do.
상기 제1 다공성 블럭(511)과 상기 제2 다공성 블럭(512)은 원뿔대의 형상을 가지지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고 다양한 형상을 가질 수 있다.Although the first porous block 511 and the second porous block 512 have a truncated conical shape, the present invention is not limited thereto and may have various shapes.
상기 기체주입관(540)을 통하여 유입된 기체는 상기 다공성 블럭(510)을 통과하면서 상기 래들(20)의 내부로 공급된다.The gas introduced through the gas injection pipe 540 is supplied to the inside of the ladle 20 while passing through the porous block 510.
상기 래들(20)의 내부에는 고온의 금속용융물(30)이 채워지며, 상기 다공성 블럭(510)에 의하여 유입되는 기체에 의하여 상기 금속용융물(30)에 함유되어 있는 이물질이 금속용융물(30)의 상부영역로 부상하게 된다. 부상된 이물질은 별도의 제거장치에 의하여 상기 래들에서 제거된다.The ladle 20 is filled with a molten metal 30 having a high temperature and the foreign matter contained in the molten metal 30 is introduced into the molten metal 30 by the gas introduced by the porous block 510 And is floated to the upper region. The floating foreign matter is removed from the ladle by a separate removing device.
상기 내부 내화물 블럭(520)은 상기 블럭케이스(530), 상기 다공성 블럭(510) 및 상기 케이블모듈의 제1 전선유닛(110) 및 제2 전선유닛(120)을 상기 블럭케이스(530)의 내부에서 고정시키게 된다.The inner refractory block 520 is connected to the inside of the block case 530 through the block case 530, the porous block 510 and the first wire unit 110 and the second wire unit 120 of the cable module, .
상기 블럭케이스(530)는 금속재질로 제작되며, 상기 외부 내화물 블럭(550)을 향하여 돌출된 돌출부(531)을 포함한다.The block case 530 is made of a metal material and includes a protrusion 531 protruding toward the outer refractory block 550.
여기서, 상기 제1 전선(111) 및 상기 제2 전선(112)은 상기 돌출부(531)의 내측면상에 배치될 수 있다. 즉, 상기 제1 전선유닛(110)은 상기 블럭케이스(530)의 내측면과 상기 다공성 블럭(510)의 외측면 사이에 배치된다.Here, the first wire 111 and the second wire 112 may be disposed on the inner surface of the protrusion 531. That is, the first wire unit 110 is disposed between the inner surface of the block case 530 and the outer surface of the porous block 510.
상기 금속용융물(30)이 상기 블럭케이스(530)의 외측면을 따라 상기 퍼징플러그(500)의 내부로 침투하는 과정에서, 상기 금속용융물(30)이 상기 돌출부(531)의 외측면에 도달하게 되면 상기 블럭케이스(530)의 하부방향으로 이동하는 속도가 줄게되면서 상기 돌출부(531)을 녹임과 동시에 상기 제1 전선유닛(110)과 접촉하게 된다.The metal melt 30 reaches the outer surface of the protrusion 531 while the metal melt 30 penetrates into the purging plug 500 along the outer surface of the block case 530 The lower portion of the block case 530 moves downward and contacts the first electric wire unit 110 at the same time as the protrusion 531 is melted.
상기 금속용융물(30)이 상기 제1 전선유닛(110)과 접촉되어 상기 제1 전선유닛(110)의 일부가 녹게 되면, 상기 제1 전선(111)과 상기 제2 전선(112)이 상기 금속용융물(30)을 매개로 전기적으로 연결되고, 상기 계측모듈(200)은 상기 제1 전선유닛(110)에 흐르는 전류값의 변화를 측정하게 된다. When the metal melt 30 contacts the first wire unit 110 and a part of the first wire unit 110 is melted, the first wire 111 and the second wire 112 are separated from the metal And the measurement module 200 measures a change in the value of the current flowing through the first wire unit 110. In this case,
상기 제1 전선유닛(110), 상기 연결부재(130) 및 상기 제2 전선유닛(120)은 상기 다공성 블럭(510)의 바닥면을 기준으로 동일한 평면상에 일체로 배치된다. 여기서, 상기 제2 전선유닛(120)은 상기 다공성 블럭(510)의 중심영역에 배치된다.The first wire unit 110, the connecting member 130 and the second wire unit 120 are integrally disposed on the same plane with respect to the bottom surface of the porous block 510. Here, the second wire unit 120 is disposed in the central region of the porous block 510.
상기 제1 전선유닛(110), 상기 연결부재(130) 및 상기 제2 전선유닛(120)이 일체로 구비되어 상기 제1 다공성 블럭(511)과 상기 제2 다공성 블럭(512) 사이에 배치됨으로 인하여 상기 퍼징플러그(500)의 제작이 편리해진다.The first electric wire unit 110, the connecting member 130 and the second electric wire unit 120 are integrally provided and disposed between the first porous block 511 and the second porous block 512 The manufacturing of the purging plug 500 is facilitated.
여기서, 상기 퍼징플러그(500)를 제조하는 과정을 간단하게 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, a process of manufacturing the purging plug 500 will be briefly described.
먼저, 작업자는 상기 블럭케이스(530)의 양단면 중 직경이 작은 영역이 평면상에 배치되도록 한다. 즉, 상기 블럭케이스(530)가 실제 사용되는 상태와 반대방향으로 뒤집혀서 배치된다.First, the operator allows a small-diameter region of both end faces of the block case 530 to be arranged on a plane. That is, the block case 530 is disposed in an inverted direction opposite to a state in which the block case 530 is actually used.
다음으로, 작업자는 상기 제2 다공성 블럭(512)의 양단면 중 직경이 작은 단면이 평면상에 배치되되, 상기 블럭케이스(530)의 내부공간 상에 배치되도록 한다.Next, the operator places the cross section of the second porous block 512 in a plane on the inner surface of the block case 530 in a plan view.
다음으로, 작업자는 상기 제2 다공성 블럭(512)의 양단면 중 직경이 큰 단면의 상면에 상기 제1 전선유닛(110), 상기 연결부재(130) 및 상기 제2 전선유닛(120)이 일체로 결합된 전선유닛 조립체를 배치한다.Next, the operator places the first wire unit 110, the connecting member 130, and the second wire unit 120 on the upper surface of a section of a larger diameter on both ends of the second porous block 512 Thereby positioning the wire unit assembly coupled thereto.
이때, 상기 제1 전선유닛(110)은 상기 블럭케이스의 돌출부(531)상에 배치된다. 특히, 상기 제1 전선유닛(110)은, 도 3에서 도시된 바와 같이, 상기 돌출부(531)의 상부영역 내측면에 밀착되도록 상기 돌출부(531)상에 배치된다.At this time, the first wire unit 110 is disposed on the protrusion 531 of the block case. In particular, the first wire unit 110 is disposed on the protrusion 531 so as to be in close contact with the inner surface of the upper region of the protrusion 531, as shown in FIG.
상기 제1 전선유닛(110)이 상기 돌출부(531)의 상부영역에 밀착되도록 배치되면, 금속용융물(30)이 상기 블럭케이스(530)를 녹이면서 상기 블럭케이스(530)의 외측면을 따라 상기 퍼징플러그(500)의 내부로 침투할때 상기 제1 전선유닛(110)과 쉽게 접촉될 수 있게되어 상기 제1 전선유닛의 전기적 연결상태가 보다 정확하게 측정될 수 있게 된다.The metal melt 30 melts the block case 530 and melts the outer surface of the block case 530 along the outer surface of the block case 530. The first wire unit 110 is disposed in close contact with the upper region of the protrusion 531, It is possible to easily contact the first wire unit 110 when penetrating the inside of the purging plug 500, so that the electrical connection state of the first wire unit can be more accurately measured.
다음으로, 작업자는 상기 제1 다공성 블럭(511)의 양단면 중 직경이 작은 단면이 상기 제2 전선유닛(120)의 상부에 배치되도록 한다.Next, the operator allows a small-diameter section of both end faces of the first porous block 511 to be disposed on the upper portion of the second wire unit 120.
이때, 상기 제1 연결전선(140)과 상기 제2 연결전선(150)은 상기 계측모듈(200)과 연결될 수 있을 정도의 길이를 가지도록 배치된다.At this time, the first connection wire 140 and the second connection wire 150 are arranged to have a length enough to be connected to the measurement module 200.
다음으로, 작업자는 상기 블럭케이스(530)의 내부공간에 용융내화물을 주입한 후 건조시킨다. 여기서, 상기 용융내화물이 건조되어 상기 내부 내화물 블럭(520)을 형성하게 되고, 상기 내부 내화물 블럭(520)이 형성되는 과정에서 상기 블럭케이스(530), 상기 제1 다공성 블럭(511) 및 상기 제2 다공성 블럭(512)이 고정된다.Next, the operator injects molten refractory into the inner space of the block case 530, and then dries the molten refractory. In the process of forming the inner refractory block 520, the molten refractory is dried to form the inner refractory block 520. In the process of forming the inner refractory block 520, the block case 530, the first porous block 511, 2 porous block 512 is fixed.
다음으로, 작업자는 상기 기체주입관(540)과 상기 제1 다공성 블럭(511)이 서로 연통되도록 상기 기체주입관(540)을 설치한다. Next, the operator installs the gas injection pipe 540 so that the gas injection pipe 540 and the first porous block 511 communicate with each other.
물론, 본 발명은 상술한 실시 예에 한정되지 않고, 상기 제1 전선유닛(110)과 상기 제2 전선유닛(120)은 상기 다공성 블럭(510)의 바닥면을 기준으로 서로 다른 평면상에 배치될 수도 있을 것이다. The first wire unit 110 and the second wire unit 120 may be disposed on different planes with respect to the bottom surface of the porous block 510. The present invention is not limited to the above- .
한편, 상기 계측모듈(200)은 상기 퍼징플러그(500)의 내부로 침투한 상기 금속용융물(30)로 인한 상기 케이블모듈(100)의 전기적 연결상태의 변화를 측정하게 된다.Meanwhile, the measurement module 200 measures a change in the electrical connection state of the cable module 100 due to the metal melt 30 penetrating into the purging plug 500.
상기 계측모듈(200)은 전원유닛(210), 센싱유닛(220) 및 데이터송신부(230)를 포함하며, 상기 퍼징플러그(500)의 외부에 배치된다.The measurement module 200 includes a power unit 210, a sensing unit 220 and a data transmission unit 230 and is disposed outside the purging plug 500.
상기 전원유닛(210)은 상기 제1 전선유닛(110) 및 상기 제2 전선유닛(120)과 개별적으로 각각 연결되어 있다.The power unit 210 is connected to the first wire unit 110 and the second wire unit 120, respectively.
상기 센싱유닛(220)은 상기 제1 전선유닛(110)에 흐르는 전류를 측정하기 위한 제1 센서(221)와, 상기 제2 전선유닛(120)에 흐르는 전류를 측정하기 위한 제2 센서(223)를 포함한다.The sensing unit 220 includes a first sensor 221 for measuring a current flowing through the first wire unit 110 and a second sensor 223 for measuring a current flowing through the second wire unit 120 ).
상기 데이터 송신부(230)는 상기 제1 센서(221) 및 상기 제2 센서(223)에서 측정된 정보를 상기 통합관리모듈(300)로 송신하기 위한 것이다.The data transmission unit 230 is for transmitting information measured by the first sensor 221 and the second sensor 223 to the integrated management module 300.
상기 제1 센서(221)는 상기 블럭케이스(530)의 외측면을 따라 이동하면서 블럭케이스(530)를 용융시킨 금속용융물을 매개로 상기 제1 전선(111)과 상기 제2 전선(112)이 전기적으로 연결되어 있는지를 판단하기 위한 정보를 상기 통합관리모듈(300)로 제공할 수 있다.The first sensor 221 is moved along the outer surface of the block case 530 and the first wire 111 and the second wire 112 are connected to each other through a metal melt melted in the block case 530, And provide information to the integrated management module 300 to determine whether or not they are electrically connected.
즉, 상기 제1 센서(221)는 금속용융물을 매개로 상기 제1 전선(111)과 상기 제2 전선(112)이 전기적으로 연결되어 있는지에 대한 상태를 측정하게 된다.That is, the first sensor 221 measures a state of whether the first wire 111 and the second wire 112 are electrically connected through a metal melt.
상기 제2 센서(223)는 상기 다공성 블럭(510)의 내부로 침투한 금속용융물을 매개로 상기 제3 전선(121)과 상기 제4 전선(122)이 전기적으로 연결되어 있는지를 판단하기 위한 정보를 상기 통합관리모듈(300)로 제공할 수 있다.The second sensor 223 senses information for determining whether the third wire 121 and the fourth wire 122 are electrically connected to each other through a metal melt infiltrated into the porous block 510 To the integrated management module (300).
마찬가지로, 상기 제2 센서(223)는 상기 제3 전선(121)과 상기 제4 전선(122)이 금속용융물을 매개로 전기적으로 연결되어 있는지에 대한 상태를 측정하게 된다.Similarly, the second sensor 223 measures a state of whether the third wire 121 and the fourth wire 122 are electrically connected through a metal melt.
여기서, 도 5는 금속용융물(30)이 다공성 블럭(510)을 통하여 퍼징플러그의 내부로 침투하여 상기 제3 전선(121) 및 상기 제4 전선(122)이 금속용융물(30)을 매개로 전기적으로 연결된 상태를 나타내고, 도 6은 금속용융물(30)이 블럭케이스(530)의 외측면을 따라 퍼징플러그의 내부로 침투하여 상기 제1 전선(111) 및 상기 제2 전선(112)이 금속용융물(30)을 매개로 전기적으로 연결된 상태를 나타낸다.5 shows a state in which the metal melt 30 penetrates into the purging plug through the porous block 510 so that the third wire 121 and the fourth wire 122 are electrically connected to each other through the metal melt 30 6 shows a state in which the metal melt 30 penetrates into the inside of the purging plug along the outer surface of the block case 530 so that the first wire 111 and the second wire 112 are connected to the metal melt (30). ≪ / RTI >
즉, 도 6에서는 블럭케이스(530)의 외측면을 따라 흐르는 금속용융물(30)이 해당 블럭케이스를 녹이면서 상기 블럭케이스(530)의 내측면에 밀착되어 있는 상기 제1 전선(111) 및 상기 제2 전선(112)을 녹이게 됨으로써 상기 제1 전선(111) 및 상기 제2 전선(112)이 상기 금속용융물(30)을 매개로 전기적으로 연결된다. 6, the metal melt 30, which flows along the outer surface of the block case 530, melts the block case, and the first wire 111 and the second wire 111, which are in close contact with the inner surface of the block case 530, The first electric wire 111 and the second electric wire 112 are electrically connected through the metal melt 30 by melting the second electric wire 112.
결과적으로, 전기적으로 연결되어 있지 않은 이웃하는 두 개의 전선들이 금속용융물에 의하여 서로 전기적으로 연결되는 특징을 통하여 퍼징플러그의 손상상태를 쉽고 정확하게 확인할 수 있게 된다.As a result, it is possible to easily and accurately check the damage state of the purging plug by virtue of the fact that two neighboring electric wires which are not electrically connected are electrically connected to each other by the metal melt.
특히, 제1 전선유닛(110)은 블럭케이스(530)의 내측면과 다공성 블럭의 외측면 사이에 배치되고, 제2 전선유닛(120)은 다공성 블럭(510)의 중심영역에 배치되도록 함으로써, 금속용융물이 블럭케이스(530)의 외측면을 따라 이동되면서 상기 퍼징플러그(500)의 내부로 침투되었는지와, 금속용융물이 다공성 블럭(510)의 내부로 침투되었는지를 쉽게 확인할 수 있게 된다.Particularly, the first wire unit 110 is disposed between the inner surface of the block case 530 and the outer surface of the porous block, and the second wire unit 120 is disposed in the central area of the porous block 510, The metal melt moves along the outer surface of the block case 530 to easily confirm whether the metal melt has penetrated into the purging plug 500 and the metal melt has penetrated into the porous block 510.
본 발명은 상술한 실시 예에 한정되지 않고, 상기 계측모듈(200)은 알람수단을 더 포함하여 구성될 수 있다. 상기 알람수단은 상기 퍼징플러그(500)의 상태가 정상 상태의 범위를 벗어나는 경우 현장관리자가 확인할 수 있도록 알람정보를 표시한다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, and the measurement module 200 may further include an alarm unit. The alarm means displays the alarm information so that the field manager can confirm the state of the purging plug 500 when the state of the purging plug 500 is out of the normal state range.
상기 알람정보 및 알람수단의 제어신호는 상기 통합관리모듈(300)에서 전송될 수 있다. 상기 알람수단은 상기 퍼징플러그(500)와 인접하게 배치되어, 경보음 및 지시등으로 상기 퍼징플러그(500)의 상태를 표시할 수 있다.The alarm information and the control signal of the alarm means may be transmitted from the integrated management module 300. The alarm means is disposed adjacent to the purging plug 500, and can display the state of the purging plug 500 with an alarm sound and an indicator lamp.
상기 통합관리모듈(300)은 상기 계측모듈(200)에서 측정된 상기 퍼징플러그(500)에 대한 상태정보를 기반으로 상기 금속용융물(30)에 의하여 손상된 퍼징플러그의 손상상태를 파악하고, 상기 퍼징플러그(500)의 손상 상태를 표시하는 외부로 출력한다.The integrated management module 300 determines the damage state of the purging plug damaged by the metal melt 30 based on the state information of the purging plug 500 measured by the measurement module 200, And outputs it to the outside indicating the damage state of the plug 500. [
상기 통합관리모듈(300)은 데이터수신부(310), 데이터분석부(330), 데이터저장부(370), 데이터출력부(350), 관리지시부(390)를 포함한다.The integrated management module 300 includes a data receiving unit 310, a data analyzing unit 330, a data storing unit 370, a data output unit 350, and a management instruction unit 390.
상기 데이터수신부(310)는 상기 계측모듈(200)로부터 상기 퍼징플러그(500)의 상태에 대한 상태정보를 전달받게 된다.The data receiving unit 310 receives status information on the status of the purging plug 500 from the measuring module 200.
상기 데이터분석부(330)는 상기 데이터수신부(310)에서 수신된 상태정보를 바탕으로 상기 퍼징플러그(500)의 손상상태를 파악하게 된다.The data analyzer 330 detects the damage state of the purging plug 500 based on the status information received from the data receiver 310.
상기 통합관리모듈의 데이터분석부(330)는 상기 계측모듈(200)의 측정값을 바탕으로 금속용융물이 상기 퍼징플러그의 블럭케이스(530)의 외측면을 따라 제1 설정위치까지 침투되었음을 판단하게 된다. 여기서, 상기 제1 설정위치는 상기 제1 전선유닛(110)이 설치된 위치를 의미한다.The data analyzer 330 of the integrated management module determines that the metal melt has penetrated the first set position along the outer surface of the block case 530 of the purging plug based on the measurement value of the measurement module 200 do. Here, the first setting position indicates a position where the first wire unit 110 is installed.
또한, 상기 데이터분석부(330)는 상기 계측모듈(200)의 측정값을 바탕으로 금속용융물이 상기 다공성 블럭의 내부로 제2 설정위치까지 침투되었는지를 판단하게 된다. 여기서, 상기 제2 설정위치는 상기 제2 전선유닛(120)이 설치된 위치를 의미한다. The data analyzer 330 determines whether the metal melt has penetrated into the porous block to the second set position based on the measured value of the measurement module 200. Here, the second setting position indicates a position where the second wire unit 120 is installed.
결과적으로, 상기 금속용융물이 상기 제1 설정위치와 제2 설정위치 중 어느 하나까지 침투한 경우에 사용자는 상기 퍼징플러그를 교체하게 된다. As a result, the user may replace the purging plug when the metal melt penetrates into either the first set position or the second set position.
또한, 상기 데이터분석부(330)는 상기 데이터저장부(370)에 저장되어 있는 상기 퍼징플러그의 수량 및 이력을 바탕으로 상기 퍼징플러그(500)의 관리정보를 파악할 수 있다.The data analyzer 330 can obtain management information of the purging plug 500 based on the quantity and history of the purging plugs stored in the data storage unit 370.
상기 데이터저장부(370)는 상기 데이터분석부(330)에서 분석된 상기 퍼징플러그(500)의 손상상태 및 퍼징플러그(500)의 관련정보 등을 저장하게 된다. 상기 데이터저장부(370)에서 저장된 상기 퍼징플러그(500)의 손상 상태는 상기 퍼징플러그(500)의 교체 주기 및 시기를 파악하는 데에 이용될 수 있다.The data storage unit 370 stores the damage state of the purging plug 500 analyzed by the data analysis unit 330 and related information of the purging plug 500. The damaged state of the purging plug 500 stored in the data storage unit 370 may be used to determine the replacement period and timing of the purging plug 500.
구체적으로, 상기 데이터저장부(370)에 저장된 상기 퍼징플러그(500)의 손상 상태에 관한 정보를 바탕으로 상기 퍼징플러그(500)의 불량율, 파손율, 사용율 등을 파악할 수 있도록 분석되어, 상기 통합관리모듈(300)에서 상기 퍼징플러그(500)의 손상 이력을 관리하는 데에 이용될 수 있다.Specifically, the purging plug 500 is analyzed so as to grasp the defective rate, the failure rate, and the usage rate of the purging plug 500 based on the information on the damage state of the purging plug 500 stored in the data storage unit 370, And may be used to manage the damage history of the purging plug 500 in the management module 300.
상기 데이터출력부(350)는 상기 계측모듈(200)에서 측정된 상기 퍼징플러그(500)에 대한 상태정보를 기반으로 상기 금속용융물(30)에 의하여 손상된 퍼징플러그의 손상상태를 표시하게 된다.The data output unit 350 displays a damage state of the purging plug damaged by the metal melt 30 based on the state information of the purging plug 500 measured by the measurement module 200.
또한, 상기 데이터출력부(350)는 상기 퍼징플러그의 손상 상태, 내화물의 재고 물량 및 제품 이력, 그리고 상기 퍼징플러그의 손상 이력을 표시할 수 있다.In addition, the data output unit 350 may display a damage state of the purging plug, an amount of stock of refractory, a product history, and a damage history of the purging plug.
상기 관리지시부(390)는 상기 데이터분석부(330)에서 파악된 상기 퍼징플러그(500)의 손상상태를 바탕으로 상기 퍼징플러그(500)에 대한 관리정보를 생성하여 상기 로컬단말(400)로 송신하게 된다.The management instruction unit 390 generates management information on the purging plug 500 based on the damage state of the purging plug 500 detected by the data analysis unit 330 and transmits the management information to the local terminal 400 .
상기 관리지시부(390)가 상기 퍼징플러그(500)에 대한 관리정보를 상기 로컬단말(400)로 송신함으로써 현장 관리자 및 담당자가 실시간으로 상기 퍼징플러그(500)의 손상 상태를 확인하고, 상기 퍼징플러그(500)를 즉각적으로 수리 및 교체할 수 있다.The management instruction unit 390 transmits the management information on the purging plug 500 to the local terminal 400 so that the field manager and the person in charge check the damage state of the purging plug 500 in real time, (500) can be immediately repaired and replaced.
상기 로컬단말(400)은 상기 통합관리모듈(300)로부터 상기 퍼징플러그에 대한 관리정보를 전달받는다. 상기 로컬단말(400)은 현장관리자 및 담당자의 노트북 및 휴대폰이 될 수 있다.The local terminal 400 receives management information on the purging plug from the integrated management module 300. The local terminal 400 may be a field manager and a laptop and a cellular phone of the person in charge.
상기 로컬단말(400)로 전달되는 관리지시명령은 상기 퍼징플러그의 상태에 따라 다르게 전달되며, 이에 따라 현장관리자 및 담당자는 상기 퍼징플러그의 상태에 맞추어 관리를 진행할 수 있다.The management instruction command transmitted to the local terminal 400 is delivered differently according to the state of the purging plug, so that the field manager and the person in charge can perform management according to the state of the purging plug.
결과적으로, 현장작업자 및 담당자는 보다 즉각적이고 정확하게 상기 퍼징플러그의 손상 위치와 손상 상태를 파악할 수 있으므로, 상기 퍼징플러그의 빠른 보수 및 교체작업이 이루어질 수 있도록 하여 안전사고의 위험성을 최소화할 수 있다.As a result, the field worker and the person in charge can more promptly and accurately grasp the damage position and damage state of the purging plug, so that the purging plug can be quickly repaired and replaced, thereby minimizing the risk of a safety accident.
한편, 상기 퍼징플러그(500)와 같은 내화물 어셈블리는 공업로 중 연주로(60), 제강로(40) 또는 제선로(50)에 설치될 수 있다. Meanwhile, the refractory assembly such as the purging plug 500 may be installed in the industrial furnace 60, the steelmaking furnace 40, or the line 50.
도 2 내지 도 4 및 도 7을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 내화물 통합관리 시스템의 제어방법에 대하여 설명한다.2 to 4 and 7, a control method of the integrated refractory management system according to an embodiment of the present invention will be described.
본 실시 예에 따른 내화물 통합관리 시스템의 제어방법은 전류값 측정 단계(S10), 퍼징플러그 부재 상태 파악 단계(S20), 알람정보 표시 단계(S30), 퍼징플러그 부재 상태 디스플레이 단계(S40), 로컬단말 명령전달 단계(S50)을 포함한다.The control method of the integrated refractory management system according to the present embodiment includes a current value measuring step S10, a purging plug member state grasping step S20, an alarm information displaying step S30, a purging plug member state displaying step S40, And a terminal command transmission step (S50).
상기 전류값 측정 단계(S10)에서는 상기 계측모듈(200)에 의하여 상기 케이블모듈(100)에서 발생하는 전류가 측정된다. 즉, 상기 계측모듈(200)은 상기 제1 전선유닛(110) 및 상기 제2 전선유닛(120)에 흐르는 전류값을 측정하게 된다.In the current value measuring step (S10), the current generated in the cable module (100) is measured by the measuring module (200). That is, the measurement module 200 measures a current value flowing through the first wire unit 110 and the second wire unit 120.
상기 퍼징플러그 부재 상태 파악 단계(S20)에서는 상기 통합관리모듈(300)에 의하여 상기 계측모듈(200)에서 측정된 전류값을 분석하여 상기 퍼징플러그(500)의 손상 상태를 파악한다.In the purging plug member state grasping step (S20), the integrated management module (300) analyzes the current value measured by the measurement module (200) and grasps the damage state of the purging plug (500).
상기 퍼징플러그의 손상 상태를 파악하는 단계, 즉 상기 퍼징플러그 부재 상태 파악단계는 금속용융물(30)이 상기 블럭케이스(530)의 외측면을 따라 이동되면서 상기 퍼징플러그(500)의 내부로 제1 설정위치까지 침투되었는지를 판단하는 단계와, 금속용융물(30)이 상기 다공성 블럭(510)의 내부로 제2 설정위치까지 침투되었는지를 판단하는 단계를 포함한다.The step of grasping the state of the purging plug, that is, the step of grasping the state of the purging plug member, moves the metal melt 30 along the outer surface of the block case 530, Determining whether the metal melt 30 has penetrated into the porous block 510 to a second set position, and determining whether the metal melt 30 has penetrated into the porous block 510 to a second set position.
상기 알람정보 표시 단계(S30)에서는 상기 퍼징플러그(500)의 상태가 정상 상태의 범위를 벗어나는 경우에 상기 퍼징플러그(500)와 인접하게 배치되는 상기 알람수단에서 알람정보가 표시된다.In the alarm information display step S30, when the state of the purging plug 500 is out of the normal state, alarm information is displayed in the alarm means disposed adjacent to the purging plug 500. [
상기 퍼징플러그 부재 상태 디스플레이 단계(S40)에서는 상기 통합관리모듈(300)에 의하여 상기 퍼징플러그(500)의 상태가 상기 데이터출력부(350)에 표시된다.In the purging plug member state display step S40, the state of the purging plug 500 is displayed on the data output unit 350 by the integrated management module 300.
상기 로컬단말 명령전달 단계(S50)에서는 상기 통합관리모듈을 이용하여 상기 퍼징플러그(500)에 대한 관리정보를 생성하고, 상기 통합관리모듈(300)에 의하여 상기 퍼징플러그(500)에 대한 관리정보를 상기 로컬단말(400)로 송신한다.In the local terminal command delivery step S50, management information on the purging plug 500 is generated using the integrated management module, and management information on the purging plug 500 is generated by the integrated management module 300 To the local terminal (400).
상술한 바와 같이 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면, 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변경시킬 수 있다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Modify or modify the Software.
본 발명은 제철소, 발전소, 유리 성형 공장 등에서 사용되는 다양한 공업로(가열로, 열처리로, 소성로, 고로 등)의 내부에 설치되는 퍼징플러그가 열충격에 의해 손상을 입을 때, 퍼징플러그의 상태를 즉각적으로 파악할 수 있는 퍼징플러그 통합관리 시스템에 적용할 수 있다.The present invention relates to a purging plug for preventing the purging plug from being damaged by heat shock when the purging plug installed in various industrial furnaces (heating furnace, heat treatment furnace, baking furnace, blast furnace, etc.) used in a steel mill, a power plant, The present invention can be applied to a purging plug integrated management system.
또한, 본 발명은 다양한 공업로의 내부에 설치되는 퍼징플러그를 통합관리함으로써 퍼징플러그의 손상에 따른 공업로를 비롯한 다양한 내화물의 열손실, 외부 설비의 손상, 현장 작업자의 안전사고 등을 방지할 수 있는 퍼징플러그 통합관리 시스템에 적용할 수 있다.Further, the present invention can prevent the heat loss of various refractories including the industrial furnace due to the damage of the purging plug, the damage of the external equipment, and the safety accident of the field worker by integrally managing the purging plug installed in various industries It can be applied to a purging plug integrated management system.

Claims (10)

  1. 고온의 금속용융물에 의해 가열되는 퍼징플러그의 손상 상태를 통합관리하기 위한 퍼징플러그 통합관리 시스템에 있어서,A purging plug integrated management system for integrally managing a damage state of a purging plug heated by a hot metal melt,
    상기 퍼징플러그의 내부에 적어도 일부분이 삽입되어 있는 케이블모듈;A cable module having at least a part thereof inserted into the purging plug;
    상기 퍼징플러그의 내부로 침투한 상기 금속용융물로 인한 상기 케이블모듈의 전기적 연결상태의 변화를 측정하되, 상기 퍼징플러그의 외부에 배치되는 계측모듈; 그리고, A measuring module disposed outside the purging plug, the measuring module measuring a change in an electrical connection state of the cable module due to the metal melt penetrating into the purging plug; And,
    상기 계측모듈에서 측정된 상기 퍼징플러그에 대한 상태정보를 기반으로 상기 금속용융물에 의하여 손상된 퍼징플러그의 손상상태를 표시하는 데이터 출력부를 갖는 통합관리모듈을 포함하며,And a data output unit for indicating a damage state of the purging plug damaged by the metal melt based on state information of the purging plug measured by the measurement module,
    상기 케이블모듈은,The cable module includes:
    전기적으로 서로 연결되지 않은 상태에서 서로 이웃하게 배치되는 제1 전선 및 제2 전선을 갖는 제1 전선유닛과, A first electric wire unit having a first electric wire and a second electric wire arranged adjacent to each other in a state where they are not electrically connected to each other,
    전기적으로 서로 연결되지 않은 상태에서 서로 이웃하게 배치되는 제3 전선 및 제4전선을 가지되, 상기 제1 전선유닛과 전기적으로 연결되지 않은 상태로 상기 퍼징플러그의 내부 영역상에서 상기 제1 전선유닛과 일정거리 떨어진 위치에 배치되는 제2 전선유닛을 포함하며,And a third wire and a fourth wire disposed next to each other in a state where they are not electrically connected to each other, wherein the first wire unit and the second wire unit are arranged on the inner region of the purging plug, And a second wire unit disposed at a predetermined distance from the first wire unit,
    상기 금속용융물이 상기 케이블모듈의 적어도 일부영역에 접촉됨으로 인하여 상기 케이블모듈의 전기적 연결상태가 변화되는 것을 특징으로 하는 퍼징플러그 통합관리 시스템.Wherein the electrical connection state of the cable module is changed due to contact of the metal melt with at least a part of the area of the cable module.
  2. 제1항에 있어서,The method according to claim 1,
    상기 퍼징플러그는 래들의 내부공간으로 기체를 공급하기 위한 다공성 블럭과, 상기 다공성 블럭을 감싸는 내부 내화물 블럭과, 상기 내부 내화물 블럭을 감싸는 블럭케이스와, 상기 블럭케이스의 외부를 감싸는 외부 내화물 블럭과, 상기 다공성 블럭으로 기체를 주입하기 위한 기체주입관을 포함하며,The purging plug includes a porous block for supplying gas to the inner space of the ladle, an inner refractory block surrounding the porous block, a block case surrounding the inner refractory block, an outer refractory block surrounding the outer surface of the block case, And a gas injection tube for injecting gas into the porous block,
    상기 블럭케이스는 상기 외부 내화물 블럭을 향하여 돌출된 돌출부을 포함하고, 상기 제1 전선 및 상기 제2 전선은 상기 돌출부의 내측면상에 배치되는 것을 특징으로 하는 퍼징플러그 통합관리 시스템.Wherein the block case includes a protrusion protruding toward the outer refractory block, wherein the first wire and the second wire are disposed on an inner surface of the protrusion.
  3. 제2항에 있어서,3. The method of claim 2,
    상기 케이블모듈은 상기 제1 전선유닛과 상기 제2 전선유닛을 물리적으로 연결하는 비전도성 재질의 연결부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 퍼징플러그 통합관리 시스템.Wherein the cable module further comprises a connection member of a nonconductive material that physically connects the first wire unit and the second wire unit.
  4. 제3항에 있어서,The method of claim 3,
    상기 제1 전선유닛, 상기 연결부재 및 상기 제2 전선유닛은 상기 다공성 블럭의 바닥면을 기준으로 동일한 평면상에 일체로 배치되되, 상기 제1 전선유닛은 상기 블럭케이스의 내측면과 상기 다공성 블럭의 외측면 사이에 배치되고, 상기 제2 전선유닛은 상기 다공성 블럭의 중심영역에 배치되는 것을 특징으로 하는 퍼징플러그 통합관리 시스템.Wherein the first wire unit, the connecting member, and the second wire unit are integrally disposed on the same plane with reference to a bottom surface of the porous block, wherein the first wire unit includes an inner surface of the block case, And the second electric wire unit is disposed in a central region of the porous block.
  5. 제3항에 있어서,The method of claim 3,
    상기 케이블모듈은 상기 제1 전선유닛과 상기 계측모듈을 전기적으로 연결하기 위한 제1 연결전선과, 상기 제2 전선유닛과 상기 계측모듈을 전기적으로 연결하기 위한 제2 연결전선을 더 포함하고, Wherein the cable module further comprises a first connection wire for electrically connecting the first wire unit and the measurement module and a second connection wire for electrically connecting the second wire unit and the measurement module,
    상기 제1 전선유닛은 상기 제1 전선 및 상기 제2 전선을 감싸기 위한 제1 전선피복을 더 포함하고, 상기 제2 전선유닛은 상기 제3 전선 및 상기 제4 전선을 감싸기 위한 제2 전선피복을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 퍼징플러그 통합관리 시스템.Wherein the first wire unit further comprises a first wire covering for wrapping the first wire and the second wire and the second wire unit comprises a second wire covering for wrapping the third wire and the fourth wire, Further comprising the step of:
  6. 제2항에 있어서,3. The method of claim 2,
    상기 계측모듈은 상기 제1 전선유닛 및 상기 제2 전선유닛과 개별적으로 각각 연결되어 있는 전원유닛과, 상기 제1 전선유닛에 흐르는 전류를 측정하기 위한 제1 센서와, 상기 제2 전선유닛에 흐르는 전류를 측정하기 위한 제2 센서와, 상기 제1 센서 및 상기 제2 센서에서 측정된 정보를 상기 통합관리모듈로 송신하기 위한 데이터 송신부를 포함하는 것을 특징으로 하는 퍼징플러그 통합관리 시스템.The measuring module includes a power source unit individually connected to the first wire unit and the second wire unit, a first sensor for measuring a current flowing through the first wire unit, A second sensor for measuring a current and a data transmitter for transmitting information measured by the first sensor and the second sensor to the integrated management module.
  7. 제6항에 있어서,The method according to claim 6,
    상기 제1 센서는 상기 블럭케이스의 외측면을 따라 이동되면서 상기 블럭케이스를 용융시킨 금속용융물을 매개로 상기 제1 전선과 상기 제2 전선이 전기적으로 연결되어 있는지를 판단하기 위한 정보를 상기 통합관리모듈로 제공하고, 상기 제2 센서는 상기 다공성 블럭의 내부로 침투한 금속용융물을 매개로 상기 제3 전선과 상기 제4전선이 전기적으로 연결되어 있는지를 판단하기 위한 정보를 상기 통합관리모듈로 제공하는 것을 특징으로 하는 퍼징플러그 통합관리 시스템.The first sensor is moved along the outer surface of the block case, and information for determining whether the first wire and the second wire are electrically connected to each other through the metal melt, which melts the block case, And the second sensor provides information to the integrated management module to determine whether the third wire and the fourth wire are electrically connected to each other through the metal melt penetrated into the porous block Wherein the purging plug integrated management system comprises:
  8. 제6항에 있어서,The method according to claim 6,
    상기 통합관리모듈로부터 상기 퍼징플러그에 대한 관리정보를 수신하는 로컬단말을 더 포함하고,Further comprising a local terminal receiving management information on the purging plug from the integrated management module,
    상기 통합관리모듈은 상기 계측모듈로부터 상기 퍼징플러그에 대한 상태정보를 전달받는 데이터수신부와, Wherein the integrated management module comprises: a data receiver for receiving status information on the purging plug from the measurement module;
    상기 데이터수신부에서 수신된 상태정보를 바탕으로 상기 퍼징플러그의 손상상태를 파악하는 데이터분석부와, A data analyzer for determining a damage state of the purging plug based on the state information received from the data receiver,
    상기 데이터분석부에서 파악된 상기 퍼징플러그의 손상상태를 바탕으로 상기 퍼징플러그에 대한 관리정보를 생성하여 상기 로컬단말로 송신하는 관리지시부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 퍼징플러그 통합관리시스템.Further comprising a management instruction unit for generating management information on the purging plug based on a damage state of the purging plug detected by the data analysis unit and transmitting the generated management information to the local terminal.
  9. 제7항에 따른 퍼징플러그 통합관리 시스템을 제어하기 위한 퍼징플러그 통합관리 시스템의 제어방법에 있어서,A control method of a purging plug integrated management system for controlling a purging plug integrated management system according to claim 7,
    상기 계측모듈을 이용하여 상기 제1 전선유닛 및 상기 제2 전선유닛에 흐르는 전류값을 측정하는 단계;Measuring a current value flowing through the first wire unit and the second wire unit using the measurement module;
    상기 통합관리모듈을 이용하여 상기 계측모듈에서 측정된 전류값을 분석하여 상기 퍼징플러그의 손상 상태를 파악하는 단계; 및 Analyzing a current value measured by the measurement module using the integrated management module to determine a damage state of the purging plug; And
    상기 통합관리모듈을 이용하여 상기 퍼징플러그의 손상 상태를 데이터출력부에 표시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 퍼징플러그 통합관리 시스템의 제어방법And displaying the damage status of the purging plug on the data output unit using the integrated management module
  10. 제9항에 있어서,10. The method of claim 9,
    상기 통합관리모듈을 이용하여 상기 퍼징플러그에 대한 관리정보를 생성하고, 상기 퍼징플러그에 대한 관리정보를 로컬단말로 송신하는 단계를 더 포함하고,Generating management information on the purging plug using the integrated management module and transmitting management information on the purging plug to a local terminal,
    상기 퍼징플러그의 손상 상태를 파악하는 단계는 금속용융물이 상기 블럭케이스의 외측면을 따라 이동되면서 상기 퍼징플러그의 내부로 제1 설정위치까지 침투되었는지를 판단하는 단계와, 금속용융물이 상기 다공성 블럭의 내부로 제2 설정위치까지 침투되었는지를 판단하는 단계를 포함하는 퍼징플러그 통합관리 시스템의 제어방법.The step of determining the damage state of the purging plug includes the steps of determining whether the metal melt is moved to the first set position into the inside of the purging plug while moving along the outer surface of the block case, And determining whether the second set position is infiltrated into the second set position.
PCT/KR2017/011775 2017-02-01 2017-10-24 Purging-plug integrated management system and control method therefor WO2019083054A1 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/KR2017/011775 WO2019083054A1 (en) 2017-10-24 2017-10-24 Purging-plug integrated management system and control method therefor
PCT/KR2018/001207 WO2018143616A1 (en) 2017-02-01 2018-01-29 System for integratedly managing heated member and method for controlling same
EP18747325.1A EP3553442B1 (en) 2017-02-01 2018-01-29 An integrated heated member management system and method for controlling same
CN201880008046.4A CN110199168B (en) 2017-02-01 2018-01-29 Heated part integrated management system and control method thereof
JP2019536504A JP7038126B2 (en) 2017-02-01 2018-01-29 Integrated management system for heated members
US16/477,192 US11940218B2 (en) 2017-02-01 2018-01-29 Integrated heated member management system and method for controlling same
KR1020187008106A KR101942805B1 (en) 2017-02-01 2018-01-29 Integrated management system of heating element and its control method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/KR2017/011775 WO2019083054A1 (en) 2017-10-24 2017-10-24 Purging-plug integrated management system and control method therefor

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2017/002178 Continuation-In-Part WO2018159863A1 (en) 2017-02-01 2017-02-28 Integrated management system for heated member and control method thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019083054A1 true WO2019083054A1 (en) 2019-05-02

Family

ID=66247856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2017/011775 WO2019083054A1 (en) 2017-02-01 2017-10-24 Purging-plug integrated management system and control method therefor

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2019083054A1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06313681A (en) * 1993-04-30 1994-11-08 Ngk Insulators Ltd Method and apparatus for detecting wear degree of refractory lining in induction furnace and the like
KR200206127Y1 (en) * 2000-07-18 2000-12-01 주식회사한국이에이치티 Electric wire for detecting fire
KR20130010392A (en) * 2011-07-18 2013-01-28 주식회사 포스코 Apparatus for molten metal treatment
JP2013152058A (en) * 2012-01-26 2013-08-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Evaluation method and device for soundness of fire-resisting material support stud
JP2014140857A (en) * 2013-01-23 2014-08-07 Honda Motor Co Ltd Molten metal leakage detection mechanism of casting device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06313681A (en) * 1993-04-30 1994-11-08 Ngk Insulators Ltd Method and apparatus for detecting wear degree of refractory lining in induction furnace and the like
KR200206127Y1 (en) * 2000-07-18 2000-12-01 주식회사한국이에이치티 Electric wire for detecting fire
KR20130010392A (en) * 2011-07-18 2013-01-28 주식회사 포스코 Apparatus for molten metal treatment
JP2013152058A (en) * 2012-01-26 2013-08-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Evaluation method and device for soundness of fire-resisting material support stud
JP2014140857A (en) * 2013-01-23 2014-08-07 Honda Motor Co Ltd Molten metal leakage detection mechanism of casting device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017179755A1 (en) Integrated refractory management system and control method therefor
WO2020138623A1 (en) Switchboard monitoring system and operation method of same
WO2019083054A1 (en) Purging-plug integrated management system and control method therefor
WO2019146999A1 (en) System and method for detecting battery cell swelling
WO2018143491A1 (en) System for integratedly managing heated member and method for controlling same
JPH1088221A (en) Probe for observing inner part of metallurgical furnace and method for observing inner part of metallurgical furnace
WO2018021635A1 (en) Continuous casting abnormality prediction device
WO2017209312A1 (en) Refractory assembly, refractory integrated management system using same, and refractory assembly management method
WO2020004708A1 (en) Measuring device for measuring state of heated member and control method thereof
WO2018159863A1 (en) Integrated management system for heated member and control method thereof
WO2018097499A1 (en) Device and method for measuring surface level of molten metal
WO2023033573A1 (en) System for determining cause of electrode connection and roll map generation system using same
WO2018143616A1 (en) System for integratedly managing heated member and method for controlling same
WO2023153757A1 (en) Refractory body wear detection sensor and system
JP2755813B2 (en) Refractory repair time judgment device
WO2022182097A1 (en) Blower branch pipe, method for manufacturing blower branch pipe, and furnace blowing system
WO2018062675A1 (en) Apparatus for manufacturing optical cable comprising optical module device, and method for manufacturing optical cable, comprising optical module device, by using same
WO2015080443A1 (en) Continuous temperature measuring device and rh apparatus including the same
WO2024117444A1 (en) Electric arc furnace equipment and electric arc furnace operation method
WO2010134754A2 (en) Distribution transformer that stores state information, display device and control method of the distribution transformer
WO2023054758A1 (en) Method for improving determination accuracy of melt down in dc electric furnace
WO2023282527A1 (en) Ejector module
WO2022265312A1 (en) Configuration of battery management device for temperature measurement of microcontroller, and control method therefor
WO2023214612A1 (en) Sensing device for quality control of molded product
KR20040007919A (en) 2-step vertical high temperature reduction furnace for melting simulation test

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17930134

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17930134

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1