WO2019074133A1 - 투명 골프 그립 및 그 제조방법 - Google Patents

투명 골프 그립 및 그 제조방법 Download PDF

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WO2019074133A1
WO2019074133A1 PCT/KR2017/011174 KR2017011174W WO2019074133A1 WO 2019074133 A1 WO2019074133 A1 WO 2019074133A1 KR 2017011174 W KR2017011174 W KR 2017011174W WO 2019074133 A1 WO2019074133 A1 WO 2019074133A1
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WO
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grip
protective cap
hole
pattern
promotional
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PCT/KR2017/011174
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English (en)
French (fr)
Inventor
남민우
남동우
Original Assignee
남민우
남동우
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A63SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63BAPPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B60/00Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like
    • A63B60/06Handles
    • A63B60/08Handles characterised by the material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures

Definitions

  • the present invention is intended to maintain the firm grip between the grip and the protective cap located at the end of the grip provided on the shaft handle of the golf club, while enhancing the durability of the protective cap and forming a pattern or character for promotion in the grip or the protective cap
  • the present invention relates to a transparent golf grip and a method of manufacturing the transparent golf grip.
  • grips of golf clubs should be formed so as not to be slippery and easy to grip by hand, so they are formed by laminating around the shaft grip portions with a certain thickness by using a covering material of rubber or synthetic resin material, which is mostly in the form of an elongated strip or band.
  • the above-mentioned transparent grip is the most visible part of the golf ball among the golf clubs.
  • a promotional character such as a company logo or a product name shapes a figure in a embossed or engraved shape and informs the origin of the figure.
  • a sticker with a picture or a letter printed on the exterior surface of the grip is attached to the meaning of various conventions and events .
  • the grip is easily worn due to the characteristics of the material, and the worn grip has a large slipperiness, which causes a disadvantage to the golf score and necessitates frequent replacement of the grip, which is economically disadvantageous.
  • the protective cap formed at the rear end of the grip is likely to support the protective cap on the ground while holding the golf club upside down while moving, thereby causing a problem that the protective cap is quickly damaged, and when the protective cap is separated from the grip Occasionally occurred.
  • the durability of the protective cap provided at the end portion of the grip provided on the shaft handle portion of the golf club is improved to extend the service life of the grip
  • the protective cap located at the end portion of the grip is integrated with the grip provided at the shaft handle portion of the golf club so as to maintain a strong coupling force
  • a promotional pattern and character are formed on the grip and the protective cap provided on the shaft handle of the golf club, but the pattern and the character are not located on the outer surface of the grip and are located inside, so that the pattern and character are not damaged
  • the present invention also provides a transparent golf grip which is continuously exposed to the outside of the grip.
  • a method of manufacturing a transparent golf grip wherein a grip portion of a shaft (410) of a golf club (400) is coupled to improve grip feeling
  • a hole 110 in which a part of an end of the shaft is fitted is formed at the center by using a raw material mixed with any one or two or more of transparent resin having elasticity, rubber, silicone, and urethane, Forming a circular or polygonal protective cap (100) having a hole (120) communicating with the outside at the center of the hole and having a length longer than a length of the hole (130) in the circumferential direction of the hole; A rear end portion integrally formed with the protective cap by using a raw material mixed with any one or more of transparent resin having elasticity, rubber, silicone, and urethane, and a hollow portion 210 And the rear end of the grip is integrally formed so as to form a shape in which the fitting piece 130 is embedded so that the rear end of the protection cap and the grip are maintained in a firm binding force.
  • the transparent grip according to the present invention manufactured by the above method has the following advantages.
  • the grip and the protection cap located at the end of the grip and the grip provided at the grip of the shaft of the golf club are integrated so as to maintain the firm grip between the grip and the grip.
  • the shape and the character of the pattern are not positioned on the outer surface of the grip but are located inside, so that the pattern and the character are continuously exposed to the outside of the grip without being damaged.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a protective cap for explaining a method of manufacturing a transparent golf grip according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a protective cap for explaining a method of manufacturing a transparent golf grip according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a protective cap for explaining a method of manufacturing a transparent golf grip according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a state in which the protective cap and the grip in the first and third embodiments of the present invention are integrated
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a state in which the protection cap and the grip of the second embodiment of the present invention are integrated
  • FIG. 6 is a perspective view of a golf club to which the transparent golf grip of the present invention is applied.
  • FIG. 1 The transparent golf grip manufacturing method of the present invention will be described below in detail with reference to FIGS. 1 to 6.
  • FIG. 1 The transparent golf grip manufacturing method of the present invention will be described below in detail with reference to FIGS. 1 to 6.
  • a method of manufacturing a transparent golf grip wherein a grip portion of a shaft (410) of a golf club (400) is coupled to improve grip feeling
  • a hole 110 in which a part of an end of the shaft is fitted is formed at the center by using a raw material mixed with any one or two or more of transparent resin having elasticity, rubber, silicone, and urethane, Forming a circular or polygonal protective cap (100) having a hole (120) communicating with the outside at the center of the hole and having a length longer than a length of the hole (130) in the circumferential direction of the hole;
  • the rear end of the grip is integrally formed so as to form a shape in which the fitting piece 130 is embedded so that the rear end of the protection cap and the grip are maintained in a firm binding force.
  • the material of the protective cap 100 is made of a material having at least one of resin, rubber, silicone, and urethane having elasticity, or a mixture of two or more of the resin, rubber, silicone and urethane
  • the reason why one or more blended raw materials are used is that the grip feeling is good when held by hand and that the shock absorption rate is good when the impact is applied.
  • the hole 110 is formed at an inner center of the protective cap 100 so that a part of the end of the shaft 410 is engaged with the shaft 110.
  • the reason for forming the hole 110 is that the shaft 410 of the golf club 400 ) A part of the end of the handle portion is tightly fitted to maintain a firm bonding force.
  • a hole 120 communicating with the outside is formed at the center of the hole 110.
  • the reason why the hole 120 is formed is that the shaft 410 of the golf club 400 is inserted into the hollow 210 of the grip 200, So that the air present in the hollow 210 can escape, thereby facilitating the engagement of the shaft 410 and maintaining a tight coupling force.
  • the fitting piece 130 is formed to be longer than the hole 120 in the circumferential direction of the hole 110 because the fitting piece 130 is provided at the rear end of the grip 200, So that the protective cap 100 and the rear end of the grip 200 are integrated to maintain a firm bonding force.
  • the end portion of the protective cap 100 and the grip 200 are not formed in a manner such that the fitting piece 130 of the protective cap 100 is embedded in the rear end of the grip 200,
  • the protective cap 100 may be separated from the grip 200 during use of the golf club 400 and may be lost.
  • the shape of the protective cap 100 is formed in a circular or polygonal shape conforming to the shape of the end of the grip 200 where the protective cap 100 is located. In the protective cap 100, It is preferable to injection-mold the grip 200 using a mold before molding the grip 200.
  • the protection cap 100 which is injection-molded using the mold is formed into a raw material mixed with any one or more of resin, rubber, silicone and urethane having durability better than the durability of the grip 200, And prevents damage and extends service life.
  • the protection cap 100 may be molded into a color protection cap by using a raw material in which any one or more of resin, rubber, silicone, and urethane having elasticity forming the protective cap 100 is mixed as a color raw material , Which is to give a point to the grip 200.
  • the insertion piece 130 formed in the protective cap 100 may be formed as a cylindrical shape 131, or as shown in FIG. 3, the extension pieces 132 may be continuously arranged at regular intervals . ≪ / RTI >
  • a color or a promotional pattern or letter is formed to enhance the aesthetics of the grip 200, and a function of manufacturing or promoting a grip .
  • an engagement protrusion 133 facing outward is formed at the end of the fitting piece 130 to further improve the coupling force between the grip 200 and the protective cap 100.
  • a publicity part 300 formed with a promotional pattern or characters 320 is embedded and the advertisement of the grip manufacturing and selling company by the publicity part 300 Of course, I was able to promote it.
  • an inner grip 220 having a hollow part having a predetermined thickness is formed first,
  • the grip portion 200 is formed by molding the outer grip 230 so as to surround the inner grip 200 after the PR portion 300 is positioned on the surface.
  • the public relations part 300 is exposed to the outside.
  • the promotional pattern or character 320 formed on the inner grip surface may be a publicity film 310 having a promotional pattern or character 320 indexed on one side surface of the film 310, Or the character 320 is directly indexed.
  • the surface of the grip 200 so as to have an irregularity for preventing grip improvement and slip.
  • a promotional film indexed with a promotional pattern or characters 320 is adhered to one surface of the film 210 on the surface of the hollow 210 of the grip 200 so that the promotional pattern or characters 320 of the promotional film 310 It can be displayed to the outside.
  • the transparent golf grip manufactured by the method of the present invention has improved durability of the protective cap provided at the end portion of the grip provided on the shaft handle portion of the golf club to prolong the service life of the grip
  • the protective cap located at the end portion of the grip and the grip provided on the shaft handle of the golf club are integrated so as to maintain a firm coupling force
  • the grip and the protective cap provided on the shaft handle of the golf club form a pattern and character for promotional purposes
  • the pattern and the character are not located on the outer surface of the grip but are located inside, so that the pattern and the character are continuously exposed to the outside of the grip without being damaged.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)

Abstract

본 발명은 골프채의 샤프트 손잡이 부분에 설치되는 그립의 끝단 부분에 위치하는 보호 캡과 그립 간의 견고한 결합력을 유지함과 동시에 보호 캡의 내구성을 높이고 또 그립의 내부에 무늬모양 및 문자를 형성시켜 외부로 표출되게 하는 투명 골프 그립 제조방법에 관한 것으로 그 구성은, 골프채(400)의 샤프트(410) 손잡이 부분에 그립 감을 향상시키기 위하여 결합 설치되는 투명 골프 그립 제조방법에 있어서, 탄성력을 갖는 투명의 수지, 고무, 실리콘, 우레탄 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 원료를 이용하여 중앙에 상기 샤프트의 끝 부분 일부가 끼워 결합되는 홀(110)이 형성되고 상기 홀(110)의 중앙에는 외부와 통하는 구멍(120)이 관통 형성되며 상기 홀의 주변 원주방향으로는 끼움 편(130)을 상기 구멍의 길이보다 길게 형성된 원형 또는 다각형의 보호 캡(100)을 형성하는 단계; 탄성력을 갖는 투명의 수지, 고무, 실리콘, 우레탄 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 원료를 이용하여 후단부가 상기 보호 캡과 일체를 이루고 중앙에는 길이방향을 따라 상기 샤프트가 끼워 결합되는 중공(210)이 형성된 그립(200)을 성형하되 상기 그립 후단부는 상기 끼움 편이 매립되는 형태를 이루도록 성형하여 상기 보호 캡과 그립의 후단부가 견고한 결합력을 유지하도록 일체화시켜 된 것으로 이루어진다.

Description

투명 골프 그립 및 그 제조방법
본 발명은 골프채의 샤프트 손잡이 부분에 설치되는 그립의 끝단 부분에 위치하는 보호 캡과 그립 간의 견고한 결합력을 유지함과 동시에 보호 캡의 내구성을 높이고 또 그립의 내부 또는 보호 캡에 홍보용 무늬모양 및 문자를 형성시켜 외부로 표출되게 하는데 주안점을 둔 투명 골프 그립 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 골프채의 그립은 손으로 잡기 편하고 미끄럽지 않도록 형성되어야 하므로 대부분 가늘고 긴 띠 또는 밴드 형상의 고무 또는 합성수지재의 피복재를 사용하여 샤프트 손잡이부의 주위를 일정 두께로 적층시켜 형성하고 있다.
또한 최근에는 그립의 표면에 요철을 형성시켜 파지력을 높일 뿐만 아니라 미끄러지 않고 탄성이 우수한 투명수지 성형물이 적용되고 있다.
상기와 같은 투명그립은 골프채 중에서도 사람의 시선이 가장 많이 가는 부분이어서 각 제조사에서는 회사 로고나 상품명 등의 홍보용 문자가 도형을 양각 내지 음각으로 성형하여 그 출처를 알리고 있다.
이처럼 상호가 양각 내지 음각에 의하여 그 위에 일체적으로 새겨진 골프채 그립을 제작하려면 많은 비용이 소요되므로 제작자가 회사 홍보를 위하여 일시에 다량 생산할 경우에나 가능할 뿐, 개인적으로는 위와 같은 방법을 적용할 수 없었다.
그래서, 간혹 일반인들이나 관청에서 경기대회나 특별한 행사를 기념하기 위하여 골프채를 선사 또는 기증하고자 할 때 그 그립의 외관 표면에 기념될 만한 그림이나 글자가 인쇄된 스티커를 부착하여 각종 대회나 행사의 의미를 표출하곤 하였다.
하지만, 이 경우 운동하다보면 손의 땀이 그립에 많이 묻어서 스티커는 오랫동안 붙어있지 못하고 금방 떨어져 나가게 됨과 동시에 스티커 이면의 접착제가 손에 묻어나 손이 끈적끈적하게 되어 불쾌감을 주는 결점이 있었다.
또한 그립은 재질의 특성상 쉽게 마모되고, 마모된 그립은 미끄럼성이 커져서 골프스코어에 지장을 초래하여 그립을 자주 교체해야 하기 때문에 경제적으로도 손실이 컸다.
또 상기 그립의 후단에 형성되는 보호 캡은 이동 중 골프채를 거꾸로 잡고 이동하면서 보호 캡을 지면에 지지하는 경우가 자주 발생하여 보호 캡이 빨리 훼손되는 문제점이 발생하고 또 보호 캡이 그립으로부터 분리되는 경우가 간혹 발생하였다.
본 발명은 상기의 문제점을 해소하고자 발명된 것으로, 그 목적은,
첫째, 골프채의 샤프트 손잡이 부분에 설치되는 그립의 끝단 부분에 설치되는 보호 캡의 내구성을 높여 그립의 사용수명을 연장하고,
둘째, 그립의 끝단 부분에 위치하는 보호 캡과 골프채의 샤프트 손잡이 부분에 설치되는 그립 간의 견고한 결합력을 유지하도록 일체화시키며,
셋째, 골프채의 샤프트 손잡이 부분에 설치되는 그립과 보호 캡에 홍보용 무늬모양 및 문자를 형성시키되 그 무늬모양 및 문자가 그립의 외부표면에 위치하지 않고 내부에 위치하게 하여 상기 무늬모양 및 문자가 훼손되지 않고 지속적으로 그립외부로 표출되게 한 투명 골프 그립 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 과제 해결수단 구성은,
골프채(400)의 샤프트(410) 손잡이 부분에 그립 감을 향상시키기 위하여 결합 설치되는 투명 골프 그립 제조방법에 있어서,
탄성력을 갖는 투명의 수지, 고무, 실리콘, 우레탄 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 원료를 이용하여 중앙에 상기 샤프트의 끝 부분 일부가 끼워 결합되는 홀(110)이 형성되고 상기 홀(110)의 중앙에는 외부와 통하는 구멍(120)이 관통 형성되며 상기 홀의 주변 원주방향으로는 끼움 편(130)을 상기 구멍의 길이보다 길게 형성된 원형 또는 다각형의 보호 캡(100)을 형성하는 단계; 탄성력을 갖는 투명의 수지, 고무, 실리콘, 우레탄 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 원료를 이용하여 후단부가 상기 보호 캡과 일체를 이루고 중앙에는 길이방향을 따라 상기 샤프트가 끼워 결합되는 중공(210)이 형성된 그립(200)을 성형하되 상기 그립 후단부는 상기 끼움 편(130)이 매립되는 형태를 이루도록 성형하여 상기 보호 캡과 그립의 후단부가 견고한 결합력을 유지하도록 일체화시켜 된 것으로 이루어진다.
상기의 방법으로 제조된 본 발명의 투명그립은 상기 목적에서 설명한 바와 같이 첫째, 골프채의 샤프트 손잡이 부분에 설치되는 그립의 끝단 부분에 설치되는 보호 캡의 내구성을 높여 그립의 사용수명을 연장하고, 둘째, 그립의 끝단 부분에 위치하는 보호 캡과 골프채의 샤프트 손잡이 부분에 설치되는 그립 간의 견고한 결합력을 유지하도록 일체화시키며, 셋째, 골프채의 샤프트 손잡이 부분에 설치되는 그립과 보호 캡에 홍보용 무늬모양 및 문자를 형성시키되 그 무늬모양 및 문자가 그립의 외부표면에 위치하지 않고 내부에 위치하게 하여 상기 무늬모양 및 문자가 훼손되지 않고 지속적으로 그립 외부로 표출되게 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명 제1실시 예의 투명 골프 그립 제조방법을 설명하기 위한 보호 캡 분해 사시도,
도 2는 본 발명 제2실시 예의 투명 골프 그립 제조방법을 설명하기 위한 보호 캡 분해 사시도,
도 3은 본 발명 제3실시 예의 투명 골프 그립 제조방법을 설명하기 위한 보호 캡 분해 사시도,
도 4는 본 발명 제1실시 예 및 제3실시 예의 보호 캡과 그립이 일체화된 상태의 단면도,
도 5는 본 발명 제2실시 예의 보호 캡과 그립이 일체화된 상태의 단면도,
도 6은 본 발명의 투명 골프 그립이 적용된 골프채 사시도.
본 발명의 투명 골프 그립 제조방법을 도 1 내지 도 6을 참조하여 상세하게 설명하면 아래와 같다.
본 발명의 투명 골프 그립 제조방법의 기본 구성은,
골프채(400)의 샤프트(410) 손잡이 부분에 그립 감을 향상시키기 위하여 결합 설치되는 투명 골프 그립 제조방법에 있어서,
탄성력을 갖는 투명의 수지, 고무, 실리콘, 우레탄 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 원료를 이용하여 중앙에 상기 샤프트의 끝 부분 일부가 끼워 결합되는 홀(110)이 형성되고 상기 홀(110)의 중앙에는 외부와 통하는 구멍(120)이 관통 형성되며 상기 홀의 주변 원주방향으로는 끼움 편(130)을 상기 구멍의 길이보다 길게 형성된 원형 또는 다각형의 보호 캡(100)을 형성하는 단계;
탄성력을 갖는 투명의 수지, 고무, 실리콘, 우레탄 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 원료를 이용하여 후단부가 상기 보호 캡과 일체를 이루고 중앙에는 길이방향을 따라 상기 샤프트가 끼워 결합되는 중공(210)이 형성된 그립(200)을 성형하되 상기 그립 후단부는 상기 끼움 편(130)이 매립되는 형태를 이루도록 성형하여 상기 보호 캡과 그립의 후단부가 견고한 결합력을 유지하도록 일체화시켜 된 것으로 이루어진다.
상기의 구성에서 보호 캡(100)의 재질은 탄성력을 갖는 수지, 고무, 실리콘, 우레탄 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 원료로 이루어지는데, 상기 탄성력을 갖는 수지, 고무, 실리콘, 우레탄 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 원료를 사용하는 이유는, 손으로 잡았을 때 그립 감이 좋고, 또 충격을 받았을 때 충격흡수율이 좋도록 하기 위함이다.
또한, 보호 캡(100)의 내측 중앙에는 상기 샤프트(410)의 끝 부분 일부가 끼워 결합되는 홀(110)을 형성시키는데, 그 홀(110)을 형성시키는 이유는 골프채(400)의 샤프트(410) 손잡이 부분 끝 단부 일부가 긴밀히 끼워 결합되어 견고한 결합력을 유지하도록 하기 위함이다.
또 상기 홀(110)의 중앙에는 외부와 통하는 구멍(120)이 관통 형성되는데, 그 구멍(120)을 형성시키는 이유는 골프채(400)의 샤프트(410)를 그립(200)의 중공(210)에 끼워 결합할 때에 중공(210)에 존재하는 공기가 빠져나가도록 하여 샤프트(410)의 결합을 용이하게 함은 물론, 긴밀한 결합력을 유지하도록 하기 위함이다.
또 상기 홀(110)의 주변 원주방향으로는 끼움 편(130)을 상기 구멍(120)의 길이보다 길게 형성되는데, 그 이유는 아래에서 설명되는 그립(200)의 후단에 상기 끼움 편(130)이 매립되는 형태를 이루도록 성형하여 상기 보호 캡(100)과 그립(200)의 후단부가 견고한 결합력을 유지하도록 일체화시키기 위함이다.
상기와 같이 보호 캡(100)의 끼움 편(130)이 그립(200)의 후단부에 매립되는 형태로 형성되지 않고 종래 일반적인 방법처럼 접착제를 이용하여 보호 캡(100)의 단부와 그립(200)의 단부를 상호 접착시키면 골프채(400)의 사용도중 보호 캡(100)이 그립(200)으로부터 분리되어 분실하게 되는 등의 문제점이 발생할 수 있다.
또한, 상기 보호 캡(100)의 형상은 그 보호 캡(100)이 위치하는 그립(200)의 끝단부 형상과 부합하는 원형 또는 다각형의 형상으로 형성되며, 상기에서 설명한 바와 같은 보호 캡(100)은 그립(200)을 성형하기 전에 미리 금형을 이용하여 사출성형함이 바람직하다.
상기 금형을 이용하여 사출 성형되는 보호 캡(100)은, 그립(200)의 내구성보다 좋은 내구성을 갖는 수지, 고무, 실리콘, 우레탄 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 원료로 성형하여 내마모성 및 훼손과 파손을 방지함으로써 사용수명을 연장시킨다.
또 상기 보호 캡(100)을 형성하는 탄성력을 갖는 수지, 고무, 실리콘, 우레탄 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 원료를 컬러원료로 하여 보호 캡(100)을 컬러보호 캡으로 성형하여 사용할 수도 있도록 할 수도 있는데, 이는 그립(200)에 포인트를 부여하기 위함이다.
그리고 상기 보호 캡(100)에 형성된 끼움 편(130)은 도 1에 나타낸 바와 같이 나타낸 바와 같이 원통형(131)으로 형성하거나 또는 도 3에 나타낸 바와 같이 연장 편(132)이 일정간격으로 연속 배열시키는 형태로 형성시킬 수 있다.
상기와 같은 구성의 끼움 편(130)의 외부 표면에는 컬러색채 또는 홍보문양이나 문자가 형성시켜 그립(200)의 미감을 향상시킴은 물론, 그립 제조 또는 판매업체의 광고나 홍보할 수 있는 기능을 부여한다.
또 상기 끼움 편(130)의 끝 단부에는 도 2에 나타낸 바와 같이 외측을 향하는 걸림 턱(133)을 형성시킴으로써, 그립(200)과 보호 캡(100) 간의 결합력을 더욱 향상시킨다.
한편, 상기 중공(210)가 형성된 본 발명의 그립(200) 내부에는 홍보문양 또는 문자(320)가 형성된 홍보부(300)를 매립 형성시켜 그 홍보부(300)에 의해 그립 제조 및 판매회사의 광고는 물론, 홍보할 수 있도록 하였다.
상기 그립(200) 내부에 홍보부(300)를 형성시키는 방법은 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이 1차적으로 소정의 두께를 갖는 중공부가 형성된 내부그립(220)을 먼저 성형하고 그 성형된 내부그립 표면에 홍보부(300)를 위치시킨 후 2차로 상기 내부그립(200)을 감싸도록 외부그립(230)을 성형하여 본 발명의 그립(200)을 완성시킨다.
상기와 같이 그립(200)이 완성되면 그 완성된 그립은 투명재질로 형성된 것이기 때문에 홍보부(300)가 외부로 표출된다.
단 상기 내부그립 표면에 형성되는 홍보문양 또는 문자(320)는, 필름(310)의 일측 표면에 홍보문양 또는 문자(320)가 색인 된 홍보필름(310)이거나, 또는 내부그립 표면에 상기 홍보문양 또는 문자(320)를 직접 색인하여 된 것 중 어느 하나이다.
또 상기 그립(200)의 표면에는 그립 감 향상과 미끄러짐을 방지하기 위한 요철(凹凸)이 형성되게 성형함이 바람직하다.
또한, 상기 그립(200)의 중공(210)부 표면에 필름의 일측 표면에 홍보문양 또는 문자(320)가 색인 된 홍보필름이 접착하여 그 홍보필름(310)의 홍보문양 또는 문자(320)가 외부로 표출되게 할 수도 있다.
상술한 바와 같은 본 발명의 방법으로 제조된 투명 골프 그립은 상기 효과에서 설명한 바와 같이 골프채의 샤프트 손잡이 부분에 설치되는 그립의 끝단 부분에 설치되는 보호 캡의 내구성을 높여 그립의 사용수명을 연장하고, 또 그립의 끝단 부분에 위치하는 보호 캡과 골프채의 샤프트 손잡이 부분에 설치되는 그립 간의 견고한 결합력을 유지하도록 일체화시킴과 동시에 골프채의 샤프트 손잡이 부분에 설치되는 그립과 보호 캡에 홍보용 무늬모양 및 문자를 형성시키되 그 무늬모양 및 문자가 그립의 외부표면에 위치하지 않고 내부에 위치하게 하여 상기 무늬모양 및 문자가 훼손되지 않고 지속적으로 그립 외부로 표출되게 하는 장점이 있다.

Claims (14)

  1. 골프채(400)의 샤프트(410) 손잡이 부분에 그립 감을 향상시키기 위하여 결합 설치되는 투명 골프 그립 제조방법에 있어서,
    탄성력을 갖는 투명의 수지, 고무, 실리콘, 우레탄 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 원료를 이용하여 중앙에 상기 샤프트의 끝 부분 일부가 끼워 결합되는 홀(110)이 형성되고 상기 홀(110)의 중앙에는 외부와 통하는 구멍(120)이 관통 형성되며 상기 홀의 주변 원주방향으로는 끼움 편(130)을 상기 구멍의 길이보다 길게 형성된 원형 또는 다각형의 보호 캡(100)을 형성하는 단계;
    탄성력을 갖는 투명의 수지, 고무, 실리콘, 우레탄 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 원료를 이용하여 후단부가 상기 보호 캡과 일체를 이루고 중앙에는 길이방향을 따라 상기 샤프트가 끼워 결합되는 중공(210)이 형성된 그립(200)을 성형하되 상기 그립 후단부는 상기 끼움 편이 매립되는 형태를 이루도록 성형하여 상기 보호 캡과 그립의 후단부가 견고한 결합력을 유지하도록 일체화시켜 된 것을 특징으로 하는 투명 골프그립 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 보호 캡(100)은 컬러 보호 캡인 것을 특징을 하는 투명 골프 그립 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 보호 캡(100)은 상기 그립(200)의 내구성보다 좋은 내구성을 갖는 수지, 고무, 실리콘, 우레탄 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 원료로 성형 된 것을 특징을 하는 투명 골프 그립 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 중공(210)이 형성된 그립(200)의 내부에는 홍보문양 또는 문자(320)가 형성된 홍보부(300)가 매립 형성된 것을 특징으로 하는 투명 골프 그립 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 그립(200)의 내부에 홍보부(300)를 매립시키는 방법은, 내부그립(220)을 1차로 성형하고 상기 1차로 성형된 내부그립 표면에 홍보문양 또는 문자(320)를 형성시킨 후 상기 홍보문양 또는 문자가 형성된 내부그립 표면에 외부그립(230)을 성형하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 투명 골프 그립 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 내부그립 표면에 형성되는 홍보문양 또는 문자(320)는, 필름의 일측 표면에 홍보문양 또는 문자(320)가 색인 된 홍보필름(310)인 것을 특징으로 하는 투명 골프 그립 제조방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 내부그립 표면에 형성되는 홍보문양 또는 문자(320)는, 내부그립 표면에 상기 홍보문양 또는 문자(320)를 직접 색인하여 된 것임을 특징으로 하는 투명 골프 그립 제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 그립(200)의 표면에는 그립 감 향상과 미끄러짐을 방지하기 위한 요철(凹凸)이 형성되게 성형하여 된 것을 특징으로 하는 투명 골프 그립 제조방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 그립(200)의 중공(210)부 표면에는 필름(310)의 일측 표면에 홍보문양 또는 문자(320)가 색인 된 홍보필름이 설치된 것을 특징으로 하는 투명 골프 그립 제조방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 끼움 편(130)은 원통형(131)으로 형성된 것을 특징으로 하는 투명 골프 그립 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 끼움 편(130)의 외부 표면에는 컬러색채 또는 홍보문양이나 문자가 형성된 것을 특징으로 하는 투명 골프 그립 제조방법.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 끼움 편(130)은 연장 편(132)이 일정간격으로 연속 배열 형성된 것을 특징으로 하는 투명 골프 그립 제조방법.
  13. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 끼움 편(130)의 끝 단부에는 외측을 향하는 걸림 턱(133)을 형성시켜 된 것을 특징으로 하는 투명 골프 그립 제조방법.
  14. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 투명 골프 그립.
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