WO2019066452A1 - 물 가열기용 이온 제거유닛, 및 이를 포함하는 스케일 프리 보일러와, 스케일 프리 물 가열기와, 휴대용 이온 제거장치 - Google Patents

물 가열기용 이온 제거유닛, 및 이를 포함하는 스케일 프리 보일러와, 스케일 프리 물 가열기와, 휴대용 이온 제거장치 Download PDF

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water
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boiler
filter
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이수영
박준규
임구민
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주식회사 경동나비엔
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Definitions

  • the present invention relates to an ion removing unit for a water heater, a scale-free boiler including the same, a scale-free water heater, and a portable ion removing device.
  • a water heater such as a boiler or a water heater can supply heating or hot water by supplying water and heating it.
  • water such as tap water supplied by a water heater usually contains calcium ions.
  • the calcium ions in the water can be precipitated into calcium carbonate in a space due to heat or bubbles generated by heat, and the precipitated calcium carbonate can be fixed to the inner wall of a pipe of a water heater or a heat exchanger.
  • Such a fixation may cause cracks (cracks) in pipes, heat exchangers, etc., which leads to deterioration in durability and reduction in service life in the water heater.
  • a technique for preventing occurrence of scale as described above has not been developed so far.
  • An object of the present invention is to prevent scale from occurring in advance, thereby increasing the durability of the water heater and extending its service life.
  • the scale pre-boiler comprises a boiler case, a main flow passage provided inside the boiler case, the main flow passage being provided outside the boiler case and communicating with a heating flow passage for supplying heat, And a filter unit for removing the ionic material contained in the water flowing through the main channel or the water to be supplied to the main channel by an electric deionization method in order to prevent the scale from being generated do.
  • the filter unit may selectively perform one of a removal mode for removing the ionic material in the water through the electrode and a regeneration mode for regenerating the electrode.
  • the filter unit may remove the ionic material in the elimination mode by a storage deionization method among the electrodeionization methods.
  • the scale pre-boiler includes a first flow path communicating between the main flow path and an inlet of the filter section, and a second flow path communicating with the main flow path from the downstream side of the first flow path, Wherein the water is introduced into the filter portion from the main flow path through the first flow path at the time of the removal mode, and the second flow path communicates with the outlet of the filter portion, After the removal, the filter unit may be returned to the main flow path through the second flow path.
  • the scale pre-boiler further includes a drain passage for communicating an inlet of the filter section to the outside of the boiler case, and the water is introduced into the main passage through the second passage, And may be drained from the filter unit through the drainage channel together with the ionic material desorbed from the electrode of the filter unit.
  • the scale pre-boiler further includes a drain passage for communicating the outlet of the filter section to the outside of the boiler case, and the water is introduced into the main passage through the first passage, And may be drained from the filter unit through the drainage channel together with the ionic material desorbed from the electrode of the filter unit.
  • the scale pre-boiler further includes a first valve portion for bypassing at least a part of the water flowing along the main flow path to the first flow path, and a control portion for controlling the first valve portion, Until the amount of ionic material in the water flowing along the first flow path or flowing along the main flow path before being bypassed to the first flow path is reduced to a predetermined target amount, ,
  • the first valve unit can be controlled so that the detouring of the water continues.
  • the scale pre-boiler may be provided in the main flow path on the upstream side of the first flow path or a connecting point between the first flow path and the main flow path, And a sensing unit for sensing TDS (total dissolved solids) of water flowing along the first flow path and the main flow path.
  • the scale pre-boiler may include a first valve portion for bypassing at least a portion of the water flowing along the main flow path to the first flow path and adjusting a bypass flow rate of the flow rate of the water bypassed to the first flow path, And a controller for controlling the first valve unit.
  • control unit may adjust the bypass flow rate based on the removal rate defined by the following equation through control over the first valve unit.
  • control unit may control the first valve unit to increase the bypass flow rate to decrease the bypass flow rate, or to control the first valve unit to lower the removal rate, in order to increase the removal rate have.
  • control unit may control the bypass flow rate based on the remaining amount of the ionic substance in the water discharged from the filter unit and flowing along the second flow path, through the control of the first valve unit .
  • control unit controls the first valve unit to decrease the bypass flow rate by controlling the first valve unit to reduce the remaining amount, or to increase the bypass flow rate by controlling the first valve unit to increase the remaining amount .
  • the scale pre-boiler further comprises a pump for forcing the flow of water in the main flow passage, wherein the pump is arranged on the upstream side of the first flow passage with respect to the flow direction of the water, And may be provided adjacent to the main flow path.
  • the scale pre-boiler includes a first flow passage for communicating the main flow passage with an inlet of the filter portion, a second flow passage for communicating the main flow passage with the outlet of the filter portion, a pump for forcing the flow of water in the main flow passage, And a heat exchanger for heating water in the main flow path, wherein the heat exchanger is located on the downstream side of the pump, based on a flow direction of water flowing along the main flow path, And the second flow path is communicated with the main flow path at a position downstream of the heat exchanger or upstream of the pump.
  • the scale pre-boiler includes a sensible heat exchanger for heating the water using the sensible heat of the heat source, a latent heat exchanger for heating the water using the latent heat of condensation of the exhaust gas generated in the heat source, A condensate collector for storing condensed water generated in the heat exchanger and a drainage channel for draining the water introduced into the filter in the regeneration mode together with the ionic material desorbed from the electrode of the filter, At least a part of the water drained through the drainage passage can be supplied to the condensate collection container.
  • the scale pre-boiler may include a first flow path communicating the main flow path and an inlet of the filter portion, a second flow path communicating the main flow path and the outlet of the filter portion, and water supplied from the outside of the boiler case
  • the water supplied to the filter section in the regeneration mode is water supplied from the main passage through the first passage and the second passage, Water supplied from outside of the boiler case.
  • the scale-free water heater includes a case, a main flow path provided inside the case for water to provide heating or hot water, a heat source for heating water flowing along the main flow path, And a filter unit that removes water flowing along the main flow path or water contained in water to be supplied to the main flow path based on an electric force.
  • the ion removal unit for a water heater includes a filter portion that flows along the main flow path for heating or hot water supply and removes the ionic material in water heated by the heat source, in an electrodeionization manner.
  • the filter unit may selectively perform either of a removal mode for removing the ionic material in the water through the electrode and a regeneration mode for regenerating the electrode.
  • the portable ion removing device is a device for removing ions from a main flow path in a water heater for providing heating or hot water, or an ionic material in water supplied to a heating flow path communicating with the main flow path
  • the filter unit comprises a filter unit which is provided independently from the water heater, a case which is accommodated in the filter unit and is portable, a first flow path for supplying water to the inlet of the filter unit, And a second flow path for directly or indirectly communicating the main flow path or the heating flow path.
  • the filter unit may selectively perform either of a removal mode for removing the ionic material in the water through the electrode and a regeneration mode for regenerating the electrode.
  • the portable ion removing apparatus may further include a third flow path communicating the first flow path and an outlet of the filter section, a three-way valve provided at a connection point between the first flow path and the third flow path, And a fourth flow path communicating with the outside of the case.
  • water supplied to the filter unit through the first flow path is supplied to the main flow path and the heating flow path through the second flow path after the ionic substance is removed,
  • the water supplied to the first flow path may be discharged to the outside of the case through the fourth flow path after the water is supplied to the filter section via the third flow path by the three-way valve.
  • the filter unit since the filter unit based on the electric force or the electric deionization system is adopted, the filter unit can be used semi-permanently without physically replacing the filter unit.
  • the ionic substance in water (heating water) can be efficiently removed through effective control of the filter unit.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram conceptually showing a boiler according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram illustrating the principle of ion removal in the CDI system.
  • Fig. 3 is a conceptual diagram illustrating the principle of reproducing electrodes in the CDI system.
  • FIG. 4 is a conceptual diagram conceptually showing a boiler according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a conceptual view conceptually showing a boiler according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a conceptual diagram conceptually showing a boiler according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a conceptual diagram conceptually showing a first modification of the boiler according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a conceptual diagram conceptually showing a second modification of the boiler according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG 9 is a conceptual view conceptually showing a boiler according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a conceptual diagram conceptually showing a first modification of the boiler according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a conceptual diagram conceptually showing a portable ion removing device according to Embodiment 6 of the present invention.
  • FIG. 12 is a conceptual view conceptually showing a boiler according to Embodiment 7 of the present invention.
  • FIG. 13 is a conceptual diagram conceptually showing a first modification of the boiler according to the seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a conceptual diagram conceptually showing a boiler according to an eighth embodiment of the present invention.
  • first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are intended to distinguish the constituent elements from other constituent elements, and the terms do not limit the nature, order or order of the constituent elements.
  • a component When a component is described as being “connected”, “coupled”, “communicated”, or “connected” to another component, the component may be directly connected to the other component, It should be understood that another component may be a connection, and so on.
  • the boiler according to the present embodiment includes a boiler case 110, a main flow path 130, a heat source 150, and a filter 160 as shown in FIG.
  • the boiler case 110 is for accommodating therein the main flow path 130, the heat source 150, the filter 160, and other components to be described later.
  • the boiler case 110 may be formed in a generally rectangular parallelepiped shape, but the shape of the boiler case 110 is not limited to such a shape.
  • the case of the water heater to be described later is basically the same as the boiler case.
  • the main flow path 130 is provided inside the boiler case 110 so that water (heating water) flows inside the boiler case 110.
  • the heating water flows along a heating flow path C provided in a heating target requiring heating, and provides heating to the heating target. After providing the heating, the heating water is returned to the boiler through the main flow path 130 communicated with the heating flow path C. The heating water is heated by the heat source unit 150 to be described later while flowing along the main flow path 130.
  • the heating flow path C and the main flow path 130 communicate with each other directly or indirectly.
  • the main flow path 130 may refer to any flow path through which the heating water flows in the boiler case 110.
  • the main flow path 130 may be realized by a pipe provided inside the boiler case 110.
  • the main flow channel 130 is implemented by a pipe connecting the expansion tank S for accommodating the volume expansion of the heating water and the pump P for forcing the flow of the heating water in the main flow channel .
  • the main flow path 130 may be realized by a flow path provided inside the heat exchanger.
  • the main flow path 130 may be realized by a passage provided inside the latent heat exchanger H 1 and the sensible heat exchanger H 2 .
  • the pump P may be provided in the main flow path 130 on the downstream side of the second flow path 132, which will be described later, with reference to the flow direction of the heating water, as shown in Fig.
  • the pump P may be provided in the main flow path 130 at a location upstream of the first flow path 131 to be described later with reference to the flow direction of the heating water and may be disposed adjacent to the first flow path 131 .
  • the main flow path 130 is provided inside the boiler case 110, a position immediately downstream of the main flow path 130 (see o 1 in FIG. 12) immediately before the heating water flows out of the boiler case 110, And the most upstream means the position immediately after the heating water flows into the boiler case 110 (see i 1 in FIG. 12).
  • the heat source unit 150 is for heating water (heating water) flowing along the main flow path 130 and is provided inside the boiler case 110.
  • the heat source unit 150 may include a conventional burner and a heat exchanger that receive air and gas and mix and burn them.
  • the heat source unit 150 may heat the heating water through the generated flame or may heat the heating water through the exhaust gas generated during the generation of the flame.
  • a boiler that utilizes this dual heat is called a condensing boiler.
  • the condensing boiler includes a sensible heat exchanger (H 2 ) that heats the heating water using the sensible heat of the heat source unit (150), a latent heat exchanger (H 1 ) that recovers the latent heat of condensation of steam in the exhaust gas to heat the heating water .
  • the heat source of the present invention is not limited to the condensing type including both the sensible heat exchanger and the latent heat heat exchanger, and may be applied to the heat source unit of the present invention as long as it is a burner or a heat exchanger suitable for heating water for heating or hot water supply .
  • the filter unit 160 The filter unit 160,
  • the filter unit 160 removes the ionic material in the water (heating water) based on the electric force or on the basis of the electric deionization method to prevent the scale from being generated.
  • the filter unit 160 is connected to the main flow path 130, receives the heating water from the main flow path 130, removes or reduces the ionic material from the supplied heating water, 130).
  • &quot removal " including both removal and reduction of the ionic substance.
  • the filter unit may include water to be supplied to the main flow path, for example, Water to be supplied to the main flow path from the outside of the boiler case may be supplied in advance to the main flow path.
  • the filter portion may be provided so as to communicate directly or indirectly to the main flow path from outside the boiler case.
  • the electric deionization method refers to a method of selectively adsorbing or removing ions (ionic substances) in water through an electrode or an ion exchange membrane based on the principle of electric force (electrophoresis) as described above.
  • the water usually contains calcium ions (Ca 2+ ).
  • Calcium ions in water can be precipitated as calcium carbonate (CaCO 3 ) by heat (see equation below).
  • the precipitated calcium carbonate can be fixed to the inner wall of the pipe or heat exchanger. Fixation of calcium carbonate can lead to non-uniform transfer of heat, resulting in local overheating, and local overheating can cause cracks (cracks) in the pipe or heat exchanger due to thermal stresses.
  • the calcium ions which are ionic substances in the heating water, are removed through the filter unit 160 of the electric deionization type to prevent precipitation / adhesion of calcium carbonate, that is, scale generation, Scale-free boiler can be implemented.
  • the filter unit 160 of this embodiment can remove the ionic material, it is possible to remove not only calcium ions but also other ionic substances contributing to generation of the scale, such as magnesium ions.
  • the filter unit 160 of the present embodiment is configured to communicate with the main flow path 130 at the upstream side of the heat exchanger H 1 or at the upstream side of the expansion tank S, .
  • the boiler of this embodiment may further include a flow path portion.
  • the flow path is for guiding at least one of water flowing along the main flow path and water supplied from the outside of the boiler casing to the filter section.
  • the flow path is for guiding the water filtered by the filter portion to the main flow path.
  • the filter unit may include the first and second flow paths 131 and 132 and a supplementary flow path 136 described later.
  • the flow path portion may further include a drain flow path 134 for draining the water introduced into the filter portion in a later-described regeneration mode together with the ionic material desorbed from the electrode of the filter portion.
  • the CDI filter unit 160 includes:
  • the filter unit 160 of the present embodiment can remove the ionic material by a charge accumulation type deionization (CDI) method among the electrodeionization methods.
  • CDI charge accumulation type deionization
  • Electrodeionization methods include ED (Electrodialysis), EDI (Electrodeionization), CEDI (Continuous Electrodeionization), and CDI (Capacitive Deionization).
  • the filter portion of the ED system has an electrode and an ion exchange membrane.
  • the EDI type filter unit includes an electrode, an ion exchange membrane, and an ion exchange resin.
  • the CDI type filter unit does not have both an ion exchange membrane and an ion exchange resin, or does not have an ion exchange resin.
  • the CDI filter section will be described in more detail.
  • the CDI method refers to a method of removing ions by the principle that ions (or ionic substances) are adsorbed and desorbed from the surface of an electrode by an electric force. This will be described in detail with reference to FIG. 2 and FIG.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram illustrating the principle of ion removal in the CDI system
  • FIG. 3 is a conceptual diagram illustrating the principle of electrode recovery in the CDI system.
  • adsorption occurs.
  • Such adsorption can remove ions in raw water.
  • the mode for removing ions (ionic substances) is hereinafter referred to as a removal mode.
  • the adsorption capacity of the electrode is limited. Therefore, if the adsorption continues, the electrode becomes in a state where it can no longer adsorb ions. In order to prevent this, as shown in Fig. 3, it is necessary to desorb the ions adsorbed on the electrode to regenerate the electrode. To this end, a voltage opposite to that in the removal mode may be applied to the electrode or no voltage may be applied to the electrode.
  • the mode for regenerating the electrode in this way is referred to as a regeneration mode hereinafter.
  • the playback mode may be performed before or after the removal mode, and the time interval between the playback mode and the removal mode may be variously set. The above-described regeneration mode enables semi-permanent use of the filter unit of the present embodiment.
  • the control of the filter unit 160 can be performed by a control unit to be described later.
  • the CDI filter unit 160 selectively performs one of the elimination mode and the regeneration mode as needed, performs the elimination mode to remove ionic substances in the heating water, After that, a regeneration mode is performed for regeneration of the electrode.
  • the filter unit 160 may maintain the standby state without performing any mode. In the standby state, no voltage is applied to the electrodes.
  • the CDI type filter unit 160 can select the kind of the ionic material to be removed by adjusting the voltage applied to the electrode. For example, in the case of monovalent ions, the removal rate by the filter unit 160 increases as the voltage applied to the electrode increases. On the other hand, in the case of divalent ions, even if the magnitude of the voltage increases, the removal rate does not vary greatly. Accordingly, when a low voltage (for example, a voltage of about 20 to 50% of the operating condition for 100% removal) is applied to the electrode, the filter unit 160 mainly removes divalent ions. It is usually a bivalent ion such as calcium ion or magnesium ion that causes scale problems in the boiler. Therefore, when the voltage applied to the electrode of the filter unit 160 is adjusted to a low voltage, mainly divalent ions can be removed.
  • a bivalent ion such as calcium ion or magnesium ion that causes scale problems in the boiler. Therefore, when the voltage applied to the electrode of the filter unit 160 is adjusted to a low voltage, mainly divalent
  • the above method is very energy efficient. This is because a low voltage is applied to the electrode, so energy consumption is low, and divalent ions, which mainly cause a scale problem, can be removed.
  • the filter unit 160 may communicate with the main flow path 130 through the first flow path 131 and the second flow path 132. That is, the boiler of the present embodiment includes a first flow path 131 for communicating the main flow path 130 with the inlet of the filter section 160, and a second flow path 131 for connecting the main flow path 130 and the filter part 160, And may further include a flow path 132.
  • the second flow path 132 communicates with the main flow path 130 on the downstream side of the first flow path 131 based on the flow direction of the heating water flowing along the main flow path 130.
  • the filter unit 160 in the removal mode receives the heating water from the main flow path 130 through the first flow path 131. After the removal of the ionic material, the filter unit 160 discharges the heated water through the second flow path 132 to the main flow path 130. So that the heating water can return to the main flow path 130 after the removal of the ionic material.
  • the boiler of the present embodiment may further include a first valve unit 180 for supplying the heating water in the main flow path 130 to the filter unit 160.
  • the first valve unit 180 bypasses at least a portion of the heating water flowing along the main flow path 130 to the first flow path 131.
  • the first valve unit 180 may include a three-way valve 181 provided at a connection point between the main flow path 130 and the first flow path 131.
  • the three-way valve 181 can bypass some or all of the heated water in the main flow path 130 to the first flow path 131.
  • the three-way valve 181 may control the flow rate of the heating water bypassed to the first flow path 131.
  • the first valve portion 180 may further include a regulating valve 182 for regulating the bypass flow rate.
  • the first valve unit 180 bypasses all of the heating water in the main flow path 130 to the first flow path 131 through the three-way valve 181, and then, through the control valve 182, The flow rate of the heating water to be introduced into the filter unit 160 can be adjusted.
  • the regulating valve 182 may be a control valve for regulating the flow rate.
  • the flow rate of the heating water flowing along the first flow path 131 can be obtained through the flow rate sensor 186.
  • the boiler of the present embodiment may further include a second valve unit 183 which is connected to the main flow path 130 on the downstream side of the connection point between the main flow path 130 and the second flow path 132, (Not shown).
  • the second valve unit 183 is an open / close valve for controlling the opening and closing of the main flow path 130, and may be a solenoid valve.
  • the filter unit 160 may communicate with the outside of the boiler case 110 through a drainage channel 134. That is, the boiler of the present embodiment may further include a drainage passage 134 for communicating the inlet of the filter unit 160 to the outside of the boiler case 110.
  • the boiler of the present embodiment may further include a drain valve 184 provided in the drainage passage 134 to control the opening and closing of the drainage passage 134.
  • the drain valve 184 may be a solenoid valve.
  • the filter unit 160 in the regeneration mode receives the heating water from the main flow path 130 through the second flow path 132.
  • the ionic material desorbed from the electrode of the filter unit 160 is discharged from the filter unit 160 through the drainage channel 134 together with the heating water.
  • the boiler of this embodiment closes the second valve portion 183 and opens the drain valve 184 in the regeneration mode.
  • the three-way valve 181 guides the heating water portion of the main flow path 130 toward the connection point between the main flow path 130 and the second flow path 132 (see direction 2 in FIG. 1).
  • the flow direction of the heating water in the removal mode and the regeneration mode are opposite to each other with respect to the filter unit 160.
  • the ionic material in the heating water is adsorbed relatively much at the inlet side of the filter unit 160 in the removal mode. Therefore, when the heating water flows in the opposite direction during the regeneration mode, it is effective to remove the ionic substances adsorbed on the inlet side.
  • the desorbed ionic material in the heating water can be prevented from flowing into the main flow path 130.
  • the heating water remains in the first flow path 131 between the filter unit 160 and the three-way valve 181. It may contain a desorbed ionic material.
  • the next removal mode is performed, the above-mentioned heating water passes through the filter unit 160 again, and the ionic material can be removed during this process.
  • the heating water in the main flow path is drained through the drainage flow path 134 via the filter section 160.
  • the number of heating water in the main flow path or the number of heating water in the expansion tank S can be reduced, so that the heating water can be additionally supplied through the supply flow path 135 to supplement the number.
  • the supply passage 135 is connected to the expansion tank S in order to keep the water level of the expansion tank S constant. In the case of the other embodiments of the present invention, the supply passage 135 can be utilized for replenishing the heating water.
  • the supply flow path 135 is a flow path for supplying raw water separately from the outside of the boiler case 110 or a flow path for communicating with a line for supplying raw water (direct water) to a heat exchanger (H 3 ) .
  • the supply flow path may be connected to the expansion tank as shown in the figure, or may be connected to the main flow path.
  • the boiler of this embodiment may further include a control unit (not shown) for controlling the above-mentioned valves, and the control unit may control the valves in the removal mode and the regeneration mode as follows. 1, the lower direction indicates the left direction with respect to the three-way valve 181, and the lower direction indicates the upper direction with respect to the three-way valve 181. [
  • valve (181) The valve (183) Valve 184 Pump (P) Removal mode Open in direction 1 Opening Closure work Playback mode 1 2 Open in direction Closure Opening work Playback mode 2 2 Open in direction Opening Opening Not working
  • the heating water flows into the filter unit 160 from the main flow path 130 through the first flow path 131 and flows into the filter unit 160 through the second flow path 132 after the removal of the ionic material, And returned to the flow path 130.
  • the heating water flows into the filter unit 160 from the main flow path 130 through the second flow path 132, and is drained through the drain flow path 134 together with the desorbed ionic material.
  • the heating water flows by the pump (P).
  • the regeneration mode 2 is a mode in which the regeneration is performed by the flow of the heating water dropped by the gravity in the expansion tank S when the pump P does not operate.
  • a flow for performing the regeneration mode may occur due to the heating water falling by gravity in the expansion tank S. That is, the heating water falling by the gravity in the expansion tank S can be introduced into the filter unit 160 through the second flow path 132.
  • Such control can also be applied to the following embodiments.
  • Valve 184 may repeat opening and closing during the regeneration mode.
  • the valve 184 can close the drainage flow path 134 in the regeneration mode in order to temporally form a stagnation state of the heating water in the detachment of the ionic material adsorbed on the electrode.
  • Such control may also reduce the flow rate of the heated water drained out.
  • Such control can also be applied to the following embodiments.
  • the pump P is disposed upstream of the first flow path 131 and adjacent to the first flow path 131 with respect to the flowing direction of the heating water And the main flow path 130 may be more effective. This is the same in the following embodiments.
  • a controller includes a processor and a memory, and the memory stores data and control instructions, and the processor receives control instructions stored in the memory and controls the actuator (such as a pump, (E.g., a configuration).
  • the memory may be a data store such as a hard disk drive, a solid state drive, a server, a volatile medium, a non-volatile medium, and the like.
  • the specific control (removal mode) of the CDI filter unit 160 is the specific control (removal mode) of the CDI filter unit 160
  • the control unit of this embodiment is configured to flow along the main flow path 130 before flowing into the first flow path 131 or flowing into the first flow path 131 (for example, point P 1 in FIG. 1)
  • the first valve unit 180 can be controlled so that bypassing of the heating water is continued except during the regeneration mode until the amount of the ionic material in the heating water is reduced to the predetermined target amount.
  • the target amount can be determined based on the TDS described later, specifically, 150 PPM or less.
  • the amount of the ionic material in the heating water flowing along the main flow path 130 will gradually decrease as the heating water is bypassed from the main flow path 130 and supplied to the filter 160 at the time of the removal mode. Since the heating water flowing along the first flow path 131 or the heating water flowing along the main flow path 130 before flowing into the first flow path 131 flows into the filter unit 160, It will contain the most ionic substances. Accordingly, when the control unit controls the first valve unit 180 as described above, all of the heating water flowing along the main flow path 130 can contain ionic substances substantially below the target amount.
  • control section stops the above-described control, and performs control to be described later required in the regeneration mode.
  • the control unit continues the above-described control again.
  • the above filtering can prevent the occurrence of scale in a semi-permanent manner until the heating water is supplied again.
  • the scales already generated are difficult to remove. Accordingly, it is preferable that the above-described control is performed whenever the heating water is supplied to the main flow path 130 for the first time or is further supplied after the initial supply.
  • the heating water is newly supplied, precipitation / fixing of calcium carbonate mainly occurs at an early stage. Therefore, it is preferable that the above control is performed during or after the supply of the heating water.
  • the flow rate of the heating water bypassed from the main flow channel 130 to the filter unit 160 in the elimination mode can be determined based on the capacity of the filter unit 160. For example, if the capacity of the filter unit 160 is sufficiently large, all of the heating water in the main channel 130 may be bypassed to the filter unit 160. If the capacity of the filter unit 160 is not large, It is possible to bypass only a part of the heating water in the main flow path 130 to the filter portion 160 in consideration of the capacity of the portion 160. [ In the latter case, however, it takes more time to set the amount of ionic substances in the heating water to the target amount.
  • bypass flow rate which is the flow rate of the heating water bypassed from the main flow path 130 to the first flow path 131, may be adjusted as follows.
  • the bypass flow rate can be adjusted based on the removal rate defined by the following equation.
  • a in is the amount of ionic material in the heating water flowing along the first flow path 131 and
  • a out is the amount of ionic material in the heating water flowing along the second flow path 132.
  • a TDS sensor described later may be installed in each of the first flow path 131 and the second flow path 132 to obtain A in and A out .
  • the TDS sensor 191 provided in the first flow path 131 first obtains the TDS value and acquires A in based on the obtained TDS value,
  • the TDS sensor 191 may acquire the TDS value again after a predetermined time, for example, a time required for circulating the heating water, and obtain A out based on the TDS value.
  • the removal capacity of the filter unit 160 is usually fixed. Therefore, when the flow rate of the heating water supplied to the filter unit 160 increases, the removal rate of the ionic substance by the filter unit 160 decreases after a certain flow rate. As such, the bypass flow rate affects the removal rate. That is, the decrease of the bypass flow leads to the increase of the removal rate, and the increase of the bypass flow leads to the decrease of the removal rate.
  • Adjustment of the removal rate is related to the capacity of the filter unit 160. For example, if the flow rate of the heating water bypassed to the filter unit 160 is reduced instead of reducing the size of the filter unit 160 to reduce the capacity of the filter unit 160, The ionic material in the heating water can be sufficiently removed.
  • the bypass time of the heating water may be slightly increased due to the decrease of the bypass flow rate. Since the boiler is continuously circulating the same heating water through the flow path, that is, there is no additional inflow of the ionic material, It does not adversely affect the prevention of scale generation by the example.
  • control of the removal rate is related to the water quality of the raw water.
  • the control unit may reduce the bypass flow rate by controlling the first valve unit 180.
  • control of the bypass flow rate can be performed through the control of the first valve unit 180 by the control unit. This is also the case for the following control of bypass flow.
  • the bypass flow rate can be adjusted based on the remaining amount, which is the amount of the ionic substance in the heating water discharged from the filter section 160 and flowing along the second flow path 132.
  • a TDS sensor may be installed in the second flow path 132 to obtain the remaining amount.
  • the TDS sensor 191 installed in the first flow path 131 may first acquire the TDS value, acquire the TDS value again from the same TDS sensor 191 after a predetermined time, and acquire the remaining amount based on the acquired TDS value .
  • the removal capacity of the filter unit 160 is usually fixed. Therefore, when the flow rate of the heating water supplied to the filter unit 160 is increased, the amount of the remaining amount, that is, the amount of ionic material not removed, increases. In this way, the bypass flow rate affects the remaining amount. That is, an increase in the bypass flow leads to an increase in the remaining amount, and a decrease in the bypass flow leads to a decrease in the remaining amount.
  • the control of the residual amount may be related to the capacity of the filter unit 160 or the quality of the raw water as well as the control of the removal rate.
  • the sensing unit 191 The sensing unit 191,
  • the boiler of this embodiment may further include a sensing unit for sensing the TDS (total dissolved solids) of the heating water, for example, a TDS sensor 191 to obtain the amount of the ionic material in the heating water.
  • a sensing unit for sensing the TDS (total dissolved solids) of the heating water for example, a TDS sensor 191 to obtain the amount of the ionic material in the heating water.
  • the amount of the soluble substance in the solution affects the electrical conductivity of the solution, and the TDS sensor 191 measures the electrical conductivity of the solution to estimate the TDS of the solution.
  • the boiler of the present embodiment can adopt a method of estimating the amount of the ionic material in the heating water based on the TDS of the heating water obtained through the TDS sensor 191.
  • the sensing unit 191 is provided in the first flow path 131 and can sense the TDS of the heating water flowing along the first flow path 131. Also, the sensing unit or the TDS sensor may be provided at the main flow path 130, for example, the point P 1 . 5, which will be described later, may be provided in the main flow path on the upstream side of the connection point between the first flow path and the main flow path. In the present specification, the amount of the ionic substance can be obtained based on TDS as described above.
  • the measured values measured by the TDS sensor can be stored. Through this, it is possible to continuously monitor the water quality of the originally supplied water or the additional supplied water.
  • the above contents can be implemented as a method of preventing scale generation as follows.
  • the method for preventing generation of scale is a method for preventing scale generation in a boiler including a boiler case 110, a main flow passage 130, and a heat source portion 150 for heating water flowing along the main flow passage 130 ≪ / RTI >
  • the above-mentioned prevention method includes a removal step and a termination step.
  • the removal step is a step of removing water based on the electric force, which is contained in water flowing along the main flow path 130 or water to be supplied to the main flow path 130 and which causes scale generation.
  • the termination step is a step of terminating the removal step.
  • the removing step may be a step of applying a voltage to the electrode of the filter part removing the ionic material, and the end step may be a step of stopping the application of the voltage to the electrode.
  • the removing step may be a step of bypassing the water in the main flow path 130 to the filter part for removing the ionic material, and the end step may be a step for stopping the detouring as described above.
  • the above-mentioned prevention method may further include a regeneration step of regenerating the electrode when the removal step is performed by a filter part that removes ionic substances in water through the electrode.
  • the reproduction step may correspond to the reproduction mode described above.
  • the ending step may be to terminate the removal step if the amount of ionic material in the water flowing along the main flow path 130 is reduced to a predetermined target amount by the removing step. This may correspond to the above-described contents relating to the control of the filter unit 160.
  • the removal step can be temporarily stopped, and the regeneration step can be performed during the interruption of the removal step. If the continuation of the removal step after the completion of the regeneration step is required, for example, if the amount of ionic material in the water flowing along the main flow path is reduced to a predetermined target amount, the removal step can be continued.
  • the prevention method may further include a determining step of determining a bypass flow rate, which is a flow rate of water bypassed from the main flow channel 130 to the filter section 160 through the first flow channel 131 in the removal step.
  • the determination step can determine the bypass flow rate based on the removal rate or the remaining amount as described above.
  • the above-mentioned prevention method can be similarly applied to a water heater.
  • the removing step can remove the ionic material in water based on the electric deionization method.
  • FIG. 4 is a conceptual diagram conceptually showing a boiler according to a second embodiment of the present invention.
  • the boiler according to the present embodiment has a fundamental difference in the construction and control of the boiler and the filter unit according to the first embodiment.
  • the same or substantially equivalent components as those in the above-described configuration are denoted by the same or substantially the same reference numerals, and a detailed description thereof will be omitted.
  • the first valve portion 180 'of the present embodiment includes an open / close valve 181' and a control valve 182 ', and the second valve portion 183' includes an open / close valve.
  • the opening / closing valve may be a solenoid valve.
  • the on-off valve 181 ' is provided on the first flow path 131 to control the opening and closing of the first flow path 131.
  • the control valve 182 ' is provided in the first flow path 131 on the downstream side of the opening / closing valve 181' on the basis of the flowing direction of the heating water flowing along the first flow path 131, To control the flow rate of the heating water flowing along the flow path.
  • the first valve unit 180 ' opens the first flow path 131 through the on-off valve 181' and discharges the heated water flowing along the first flow path 131 via the control valve 182 '
  • the flow rate of the heating water bypassed from the main flow channel 130 to the filter unit 160 can be adjusted by adjusting the flow rate.
  • the filter unit (ion removing unit) of the present embodiment is provided with a boiler for providing heating, a water heater for providing hot water (a direct water heater without a separate hot water tank, or a separate hot water tank Tank type water heater), or a water heater such as a boiler for a water heater, so that the ionic material in the water flowing along the main flow path and heated by the heat source can be removed in an electrodeionization manner.
  • the flow path for supplying direct water and heating may correspond to the main flow path 130 ', and the main flow path 130' and the filter portion 160 may be connected to two flow paths And the ionic substance in the direct water can be removed by the filter section 160.
  • the main passage 130 for heating the heating water and the main passage 130 'for direct heating are connected to one filter portion 160.
  • the direct water can be heated by heat exchange with a part of the heating water in the heat exchanger (H 3 ).
  • the amount of calcium ion to be used affects the concentration of calcium ions in water and the temperature of use. Due to this characteristic, the probability of occurrence of sticking increases with the increase in the amount of water used in a water heater.
  • the boiler of this embodiment may include a control unit (not shown) for controlling the above-described valves.
  • the details of the control are as follows.
  • control unit can control the valves in the removal mode and the regeneration mode as follows.
  • the following valves 187 and 188 are respectively provided in two flow paths for communicating the direct line 130 'and the filter portion 160 and are open / close valves for controlling opening and closing of each flow path.
  • the flow of the heating water becomes substantially the same as the flow of the heating water in the first embodiment by the following control. There may be differences in bypass flow.
  • valve 181 The valve 181 ' The valve 183 ' Valve 184 The valve (187) The valve (188) Pump (P) Removal mode Opening Opening Closure Closure Closure work Playback mode Closure Opening Opening Closure Closure work
  • control unit can control the valves in the removal mode and the regeneration mode as follows.
  • the following control is useful when fresh water or additional heating water is supplied to the main flow path 130 using direct water. That is, the direct water supplied through the direct water line is supplied to the main channel 130 through the filter unit 160, so that the raw water from which the ionic substance is removed can be supplied to the main channel 130. At this time, even if the pump is not operated, water can be flowed by the direct supply water pressure. Since the following control uses direct water during the regeneration mode, that is, the water in the main channel 130 is not used during the regeneration mode, it is not necessary to replenish the main channel or the expansion tank after the regeneration mode.
  • valve 181 ' The valve 183 ' Valve 184 The valve (187) The valve (188) Pump (P) Removal mode Closure Opening Closure Opening Closure Not working Playback mode Closure Closure Opening Closure Opening Not working
  • a valve such as a three-way valve may be additionally provided at two flow paths for communicating the main flow path 130 'and the filter portion 160, or at connection points between the flow paths and the main flow path 130'.
  • the two flow paths for communicating the main flow path 130 'and the filter portion 160 are the flow paths for guiding the water supplied from the outside of the boiler case to the filter portion 160, have.
  • control unit can control the valves in the removal mode and the regeneration mode as follows.
  • the following control is useful for removing ionic substances in direct water.
  • filtering is not performed on the number of the heating water in the main flow path 130.
  • a valve such as a three-way valve may be additionally provided at two flow paths for communicating the main flow path 130 'and the filter portion 160, or at connection points between the flow paths and the main flow path 130'.
  • valve 181 ' The valve 183 ' Valve 184 The valve (187) The valve (188) Pump (P) Removal mode Closure Closure Closure Opening Opening Not working Playback mode Closure Closure Opening Closure Opening Not working
  • the valve 187 may be replaced with a three-way valve provided at the connection point as in the valve 181 of FIG. 1 and the valve 188 may be provided at the downstream side of the connection point as the valve 183 of FIG. As shown in FIG.
  • FIG. 5 is a conceptual view conceptually showing a boiler according to a third embodiment of the present invention.
  • the boiler according to the present embodiment has a fundamental difference in the construction and control of the boiler and the filter unit according to the first embodiment.
  • the same or substantially equivalent components as those in the above-described configuration are denoted by the same or substantially the same reference numerals, and a detailed description thereof will be omitted.
  • the boiler of this embodiment includes a first flow path 231 for communicating the main flow path 130 with the inlet of the filter section 160 and a second flow path 231 for connecting the first flow path 231 with respect to the flow direction of the heating water flowing along the main flow path 130
  • a second flow path 232 communicating the main flow path 130 with the outlet of the filter part 160 on the downstream side of the filter part 160 and the second flow path 232 communicating with the outlet of the filter part 160
  • a drainage passage 234 for drainage.
  • the boiler of the present embodiment is provided with a first valve 281 provided in the first flow path 231 to control the opening and closing of the first flow path 231 and a second valve 282 provided at the branch point of the second flow path 232 and the drain flow path 234 And a second valve 283 which is a three-way valve provided in the second valve 283.
  • the first valve 281 may be a solenoid valve.
  • the boiler of this embodiment may further include a control unit (not shown) for controlling the above-mentioned valves, and the control unit may control the valves in the removal mode and the regeneration mode as follows.
  • valve (281) The valve (283) Pump (P) Removal mode Opening Open to the main flow path side work Playback mode Opening Open to the drainage channel side work
  • the heating water flows into the filter unit 160 from the main flow path 130 through the first flow path 231 and flows into the filter unit 160 through the second flow path 232 after the removal of the ionic material, And returned to the flow path 130.
  • the heating water flows into the filter unit 160 through the first flow path 131 from the main flow path 130, and is drained through the drain flow path 234 together with the desorbed ionic material.
  • the flowing direction of the heating water is the same in the removal mode and the regeneration mode.
  • the structure of the flow path connected to the filter unit 160 can be greatly simplified.
  • the flow may be generated by the operation of the pump P, and the flow may occur due to the heating water falling by gravity in the expansion tank S during the non-operation of the pump P .
  • the flow may be caused by the pressure (residual pressure) in the flow passage.
  • stagnation of the heating water is more advantageous for desorption of the ionic substance adsorbed on the electrode.
  • the opening of the valve 281 and the opening of the valve 283 to the drain passage side and the valve 281 are opened to temporarily form stagnation of the heating water in the filter section in the regenerative mode in the boiler of this embodiment.
  • the opening of the valve 283 toward the main flow path can be alternately repeated.
  • the heating water of the main flow path 130 will be drained along the drain flow path 234 via the filter section 160.
  • the latter control is performed after the control of the former, the heating water in the filter section 160 can be stagnated without draining to the main flow path side by closing the flow path 231 by the valve 281. Whereby stagnation of the heating water can be temporarily formed.
  • the congestion of the heating water can be formed more effectively.
  • the boiler of this embodiment can control the flow rate of the heating water supplied to the filter unit 160 through the control of the pump P by the control unit.
  • FIG. 6 is a conceptual diagram conceptually showing a boiler according to a fourth embodiment of the present invention.
  • the boiler according to the present embodiment has a fundamental difference in the construction and control of the boiler and the filter unit according to the third embodiment described above.
  • the same or substantially equivalent components as those in the above-described configuration are denoted by the same or substantially the same reference numerals, and a detailed description thereof will be omitted.
  • the boiler of this embodiment includes a first flow path 231 for communicating the main flow path 130 with the inlet of the filter section 160 and a second flow path 231 for connecting the first flow path 231 with respect to the flow direction of the heating water flowing along the main flow path 130
  • a second flow path 232 communicating the main flow path 130 with the outlet of the filter part 160 on the downstream side of the filter part 160 and the second flow path 232 communicating with the outlet of the filter part 160
  • a drainage passage 234 for drainage.
  • the boiler of the present embodiment is provided with a second valve 283 'provided in the second flow path 232 to control the opening and closing of the second flow path 232 and a second valve 283' provided in the drain flow path 234, And a drain valve 284 for regulating the flow rate of the refrigerant.
  • the boiler of this embodiment may further include a control unit (not shown) for controlling the above-mentioned valves, and the control unit may control the valves in the removal mode and the regeneration mode as follows.
  • the flow of the heating water is substantially the same as the flow of the heating water in the third embodiment by the following control.
  • stagnation of the heating water is more advantageous for desorption of the ionic substance adsorbed on the electrode.
  • the valve 283 ' in the regeneration mode, the valve 283 'is closed and the valve 284 is opened and the valve 283' is closed And the closing of the valve 284 'can be alternately repeated.
  • the heating water of the main flow path 130 will be drained along the drain flow path 234 via the filter section 160.
  • the latter control is performed after the former control, the heating water in the filter unit 160 can be stagnated. Whereby stagnation of the heating water can be temporarily formed.
  • FIG. 7 is a conceptual diagram conceptually showing a first modification of the boiler according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the boiler of this modification includes a first flow path 231 'for communicating the main flow path 130 with the inlet of the filter section 160 and a second flow path 231' for communicating the main flow path 130 with the outlet of the filter part 160,
  • the first flow path 231 ' is communicated with the main flow path 130 from the downstream side of the pump P based on the flow direction of the heating water flowing along the main flow path 130
  • the second flow path 232 ' communicates with the main flow path 130 from the upstream side of the pump P.
  • the highest pressure of the fluid is the outlet of the pump that pressurizes the fluid, and the lowest pressure of the fluid may be the inlet of the pump.
  • the boiler of this modification can increase the pressure difference between the first flow path 231 'and the second flow path 232' on the basis of the above pressure relationship so that the heating water in the main flow path 130 smoothly flows to the filter part 160 ).
  • the first flow path is provided between the pump P and the heat exchangers H 1 and H 2 (that is, between the pump P and the heat exchangers H 1 and H 2 ), based on the flow direction of the heating water flowing along the main flow path 130.
  • the second flow path may communicate with the main flow path 130 at the downstream side of the heat exchangers H 1 and H 2 .
  • the pressure of the heating water is taken into consideration that the heating water can be reduced while passing through the heat exchanger.
  • the pressure on the second flow path 232 'side is lower than the pressure on the first flow path 231' in order for the water in the main flow path 130 to be smoothly guided to the filter part 160.
  • the water in the main flow path 130 can be bypassed to the filter section 160 little by little through the first flow path 231 '. Since the water circulates continuously, even if a small amount of the water is supplied to the filter unit 160, the ionic material in the water can be lowered to a required level. This is the same in other embodiments or variations.
  • FIG. 7 shows an example in which the pump P is provided on the downstream side of the expansion tank S.
  • the first flow path 231 ' communicates with the main flow path 130 from the downstream side of the pump P and the second flow path 232' communicates with the main flow path 130 from the upstream side of the expansion tank S .
  • Fig. 8 is a conceptual diagram conceptually showing a second modification of the boiler according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the boiler of this modification may include a latent heat heat exchanger H 1 and a sensible heat exchanger H 2.
  • the latent heat heat exchanger H 1 is a heat exchanger utilizing latent heat of condensation generated during condensation of exhaust gas.
  • condensed water due to condensation of the exhaust gas is generated.
  • a condensate receiver (A) for collecting condensed water and a condensate collector (B) for temporarily storing condensed water may be provided.
  • condensate is usually strongly acidic, it may be necessary to neutralize the condensate before it is discharged from the boiler.
  • Calcium carbonate (CaCO3) may be stored in the condensate collector (B) for this purpose.
  • Periodic replenishment of calcium carbonate is generally needed because calcium carbonate is gradually consumed as a result of neutralization.
  • the condensate collector B and the expansion tank S may be integrally provided.
  • one part of a single tank can accommodate the volume expansion of the heating water and the other part of a single tank can collect condensate.
  • the boiler of the present modification supplies all or a part of the heating water drained along the drainage flow path 234 to the condensed water collection case B via the branch flow path 234 'in the regeneration mode.
  • the heating water drained in the regeneration mode contains calcium ions and magnesium ions at a high concentration. Therefore, since the heating water as described above can replace the role of calcium carbonate, the supply of heating water to the condensate collecting column (B) can reduce or eliminate the supply of calcium carbonate consumed in the neutralization treatment.
  • a valve may be additionally provided at the connection point between the branch passage 234 ', the branch passage 234' and the drain passage 234 to supply the above-mentioned heating water.
  • the drainage flow path 234 and the branch flow path 234 ' are formed as one flow path so that the drainage flow path 234 is directly connected to the reaction water collecting container B It may take the form of.
  • the contents of the first modification or the second modification may be applied to the above-described embodiments or embodiments described later.
  • FIG. 9 is a conceptual view conceptually showing a boiler according to a fifth embodiment of the present invention.
  • the boiler according to the present embodiment has a fundamental difference in the construction and control of the boiler and the filter unit according to the fourth embodiment.
  • the same or substantially equivalent components as those in the above-described configuration are denoted by the same or substantially the same reference numerals, and a detailed description thereof will be omitted.
  • the boiler of the present embodiment has a supplementary flow path 136 for communicating the first flow path 231 and the supply flow path 135 in addition to the first flow path 231, the second flow path 232 and the drain flow path 234 .
  • the boiler of the present embodiment further includes a three-way valve 281 'provided at a connection point between the first flow path 231 and the supplementary flow path 136 in addition to the second valve 283' and the drain valve 284 .
  • the boiler of this embodiment may further include a three-way valve (not shown) at a connection point between the supply passage 135 and the supplementary passage 136.
  • the boiler of this embodiment may further include a control unit (not shown) for controlling the above-mentioned valves, and the control unit may control the valves in the removal mode and the regeneration mode as follows.
  • the boiler of this embodiment can utilize the heating water in the main flow path 130 in the regeneration mode or utilize the raw water (direct water) supplied from the outside of the boiler through the following control.
  • the valve 281 ' Valve 283 ' Valve 284, Pump (P) Removal Mode 1 The main flow path 130 and the filter portion 160 are opened Opening Closure work Playback mode 1
  • the main flow path 130 and the filter portion 160 are opened Closure Opening work Removal Mode 2
  • the supplementary flow path 136 and the filter portion 160 are opened Opening Closure On / Off Playback mode 2
  • the supplementary flow path 136 and the filter portion 160 are opened Closure Opening On / Off
  • the flow of the heating water in the removal mode 1 and the regeneration mode 1 of this embodiment becomes substantially the same as the flow of the heating water in the removal mode and the regeneration mode of the fourth embodiment by the above control.
  • the removal mode 2 of the present embodiment is a mode for bypassing the raw water (direct water) in the supply flow path 135, then removing the ionic material from the raw water and supplying it to the main flow path 130.
  • the removal mode 2 can be usefully used when the raw water is additionally supplied to the main flow path 130.
  • the regeneration mode 2 of this embodiment is a mode in which raw water in the supply flow path 135 is bypassed and utilized in the regeneration mode. In the regeneration mode 2, since it is not necessary to use and discharge the heating water in the main flow path 130 for the regeneration mode, supplementation of the heating water after completion of the regeneration mode is unnecessary.
  • the removal mode 2 and the regeneration mode 2 can utilize the water pressure of the raw water supplied to the supply flow path 135, so that they can be utilized during the non-operation of the pump P.
  • the raw water supplied to the supply passage 135 may be water (for example, tap water) supplied from the outside of the boiler for supplying hot water.
  • raw water supplied to the supply flow path 135 may be raw water separately supplied from the outside of the boiler case regardless of generation of hot water.
  • the supplementary flow path 136 is illustrated as branched from the supply flow path 135. However, the supplementary flow path may be separately provided from the supply flow path 135, and the raw water may be directly supplied.
  • the replenishment channel may be supplied with some of the direct water (raw water) supplied for generating hot water, or may be supplied separately from the outside of the boiler case regardless of the generation of hot water.
  • the boiler according to the present embodiment includes at least one of water flowing along the main flow path 130 and water supplied from the outside of the boiler case to the filter portion 160 through the flow path portions 136 and 231, .
  • either one of the water flowing along the main flow path 130 and the water supplied from the outside of the boiler case is supplied to the flow path portions 136, 231 or the flow path portions 136, 231 and valve 281 ', and selectively to the filter unit 160.
  • This can be determined by the need for water replenishment. It is preferable to guide the water supplied from the outside of the boiler case to the filter unit 160 through the supplementary flow path 136 if it is necessary to replenish the water in the main flow path 130 or the expansion tank S, . In this case, since the water filtered by the filter unit 160 is supplied to the main flow path, generation of scale can be prevented. It may be effective to supply the water in the main flow path 130 to the filter unit 160 if water replenishment is unnecessary.
  • the boiler of the present embodiment is configured such that any one of the water flowing along the main flow path 130 and the water supplied from the outside of the boiler case is supplied to the flow path portions 136 and 231 or the flow path portions 136, 231 and valve 281 ', and selectively to the filter unit 160.
  • water for example, direct water
  • water in the main passage 130 is not used during the regeneration mode, so that it is not necessary to replenish the main passage or the expansion tank after the regeneration mode .
  • the contents described in the boiler of Embodiment 1 can be applied in connection with the control of the filter portion 160.
  • the valve 281 ' can be controlled so that the guide of the water from the main flow path 130 to the filter portion 160 is continued.
  • the above control can be temporarily stopped.
  • FIG. 10 is a conceptual diagram conceptually showing a first modification of the boiler according to the fifth embodiment of the present invention.
  • the boiler of this modification includes a first flow path 231 "for communicating the main flow path 130 with the inlet of the filter section 160 and a second flow path 231" And a flow path 232 '', which are merged into the main flow path 130. That is, the main flow path between any part of the main flow path 130, for example, the first three-way valve 281 '' and the filter part 160 serves as the first flow path 231 ' For example, the main flow path between the filter section 160 and the second three-way valve 282 " serves as a second flow path 232 ".
  • the boiler of the present modification includes a first three-way valve 281 '' provided at a connection point between the first flow path 231 '' and the supplementary flow path 136 and a second flow path 232 ' And a second three-way valve 281 '' provided at a connection point of the first three-way valve 234 ''.
  • These valves can be controlled as follows to form a flow of water in the same way as the boiler of the fifth embodiment.
  • FIG. 11 is a conceptual diagram conceptually showing a portable ion removing device according to Embodiment 6 of the present invention.
  • the portable ion removing apparatus according to the present embodiment is basically characterized in that it is provided not only inside the boiler but also independently of the water heater such as a boiler or a water heater, and is portable.
  • the portable ion removing apparatus includes a filter unit 360, a case 310, first to fourth flow paths 331 to 334, and a three-way valve 381.
  • the filter unit 360 removes the ionic material in the water supplied to the main flow path of the water heater for supplying heating or hot water or the heating flow path communicated to the main flow path by an electric deionization method, do.
  • the filter unit 360 of this embodiment is basically the same as the filter unit 160 of the above-described embodiments except that the filter unit 360 is provided independently of the water heater, and the same control can be applied. However, a separate PCB may be provided inside the case 310 for independent control.
  • the case 310 is for accommodating the filter unit 360 therein, and is portable.
  • the first flow path 331 is directly or indirectly communicated with a raw water supply source such as a faucet as a flow path for supplying water (raw water) to the inlet of the filter unit 360.
  • the first flow path 331 includes a portion 331a from the portion communicating with the raw water supply source to a later-described three-way valve 381 and a portion 331b from the three-way valve 381 to the filter portion 360.
  • the second flow path 332 is a flow path for directly or indirectly communicating the outlet of the filter unit 360 with the main flow path or the heating flow path.
  • the main flow path and the heating flow path of the boiler are provided with an inlet (refer to 135 or 196 in Fig. 1) for discharging the heating water in the flow path or newly supplying the heating water through the flow path.
  • the flow path 332 can be communicated.
  • the third flow path 333 is a flow path communicating the first flow path 331 with the outlet of the filter section 360.
  • a three-way valve 381 is provided at a connection point between the first flow path 331 and the third flow path 333 do.
  • the raw water is supplied to the inlet of the filter unit 360 or to the outlet of the filter unit 360 according to the operation of the three-way valve 381.
  • the fourth flow path 334 is a flow path for communicating the inlet of the filter part 360 with the outside of the case 310 and is a flow path for draining the heating water together with the desorbed ionic material.
  • the filter unit 360 may be any one of a removal mode in which ionic substances in water are removed through an electrode and a regeneration mode in which electrodes are regenerated before and after the elimination mode, And can be selectively performed as needed.
  • the water (raw water) supplied to the filter unit 360 through the first flow path 331 is supplied to the main flow path and the heating flow path through the second flow path 332 after the removal of the ionic substance.
  • the three-way valve 381 guides the water supplied from the raw water supply source to the inlet of the filter unit 360, the valve 385 in the second flow path 332 opens the second flow path 332, The valve 384 in the flow path 334 closes the fourth flow path 334.
  • the water supplied from the raw water supply source to the first flow path 331 is supplied to the filter unit 360 via the third flow path 333 by the three-way valve 381, And is discharged to the outside of the case 310 through the case 310.
  • the three-way valve 381 guides the water supplied from the raw water supply source to the third flow path 333
  • the valve 385 in the second flow path 332 closes the second flow path 332
  • the valve 384 in the second valve 334 opens the fourth flow path 334.
  • the portable ion removing device of the present embodiment can be used in a conventional water heater in which an apparatus for removing ionic substances in water used for heating, hot water, etc. is not provided, and ionic substances in water can be removed.
  • the first flow path 331 is connected to the raw water supply source
  • the second flow path 332 is connected to the above-
  • Raw water from which the ionic substance has been removed by the filter unit 360 can be supplied to the boiler when the supply of the raw water by the raw water supply source is started.
  • the portable ion removing apparatus may further include a controller for controlling the above-described valves.
  • the control unit estimates the amount of the ionic material in the raw water through the TDS sensor 391 installed in the first flow path 331 as well as the control of the valves and can determine the execution timing of the regeneration mode on the basis thereof, It is possible to automatically execute the three-way valve 381 to start the regeneration mode. Or the control section can automatically execute the reproduction mode at the time of achieving the previously inputted condition.
  • the portable ion removing apparatus of the present embodiment may further include a pump (not shown) for feeding water to the main flow path or the heating flow path, or may control the pump P in the main flow path through a control section.
  • reference numeral 382 denotes a control valve for controlling the flow rate of the water supplied to the inlet of the filter section
  • reference numeral 386 which is not described, is a sensor for sensing the flow rate of the first flow path 331b
  • In V is a check valve to prevent backflow of water.
  • FIG. 12 is a conceptual view conceptually showing a boiler according to Embodiment 7 of the present invention.
  • the boiler according to the present embodiment is fundamentally characterized in that a filter unit 460 for removing ionic substances is provided outside the boiler casing 110.
  • the boiler according to this embodiment includes a boiler case 110, a main flow path 130, a heat source 150, and a filter module 400, as shown in FIG.
  • the filter module 400 will be mainly described.
  • the filter module 400 has a filter portion 460 therein.
  • the filter portion 460 of this embodiment may be the same as the filter portion of the above-described embodiments or modifications.
  • the filter unit 460 communicates with the circulation flow path F to receive water from the circulation flow path F and supply the filtered water to the circulation flow path F.
  • the circulation flow path F is a flow path And includes a main flow path 130 and a heating flow path C, and may further include other flow paths as will be described later.
  • the filter module 400 is provided outside the boiler case 110. Accordingly, the filter module 400 of the present embodiment can be installed in the existing boiler without largely changing the existing boiler. By this installation, it is possible to give the existing boiler the function of preventing scale from occurring. 12, the first internal flow path 441 to be described later is connected to the outlet o 1 of the main flow path 130 and the inlet i 2 of the heating flow path C, respectively, The filter module 400 is installed in the case of the existing boiler so that the second internal flow path 442 to be described later is communicated with the inlet i 1 of the main flow path 130 and the outlet o 2 of the heating flow path C, , The existing boiler can prevent the scale from being generated beforehand.
  • the above communication includes both direct and indirect communication. For example, as shown in FIG.
  • the first inner flow path 441 can communicate with the inlet i 2 of the heating flow path C through the first connecting flow path E 1
  • the second inner flow path 442 may communicate with the outlet o 2 of the heating flow path C through the second connection flow path E 2 .
  • the filter module 400 may be implemented to operate independently.
  • the filter module 400 may be separately supplied with power so as to be distinguished from parts provided inside the boiler case 110, and may have a separate control unit (filter control unit, PCB reference).
  • filter control unit PCB reference
  • the filter module 400 will be described in more detail.
  • the filter module 400 may include a filter case 410, a first internal flow channel 441, and a second internal flow channel 442 in addition to the filter unit 460.
  • the filter case 410 is for receiving the filter portion 460, the first inner flow path 441, the second inner flow path 442, and other components therein.
  • the filter case 410 may be formed in a hollow rectangular parallelepiped shape, but the shape of the filter case 410 is not limited to such a shape.
  • the filter case 410 is provided outside the boiler case 110 and is connected to the boiler case 110.
  • a connection bar G may be provided between the boiler case 110 and the filter case 410 for this connection.
  • the filter case 410 may not be directly connected to the boiler case 110.
  • a filter case may be provided so as to be realized through only a communication pipe of a required flow passage.
  • the first and second inner flow passages 441 and 442 are The first and second inner flow passages 441 and 442,
  • the first inner flow path 441 and the second inner flow path 442 are provided inside the filter case 410 to constitute a part of the circulation flow path F.
  • water circulates along the main flow path 130, the first internal flow path 441, the heating flow path C, and the second internal flow path 442 as shown in FIG. That is, the circulating flow path F can form one waste oil path including the main flow path 130, the heating flow path C, and the first and second internal flow paths 441 and 442.
  • the circulation flow path F may further include first and second connection flow paths E 1 and E 2 .
  • the filter portion 460 is communicated with the circulation flow path F in order to remove the ionic substance from the water in the circulation flow path F. Such communication is achieved through the first and second internal flow paths 441 and 442 . That is, in this embodiment, the filter portion 460 receives water from the first internal flow path 441 side and discharges the filtered water toward the second internal flow path 442 side.
  • the first internal flow passage 441 is communicated with one of the inlet (i 1 ) and the outlet (o 1 ) of the main flow passage 130 at one end, (442) communicates with the other one of the inlet (i 1 ) and the outlet (o 1 ) of the main flow passage (130) at one end. 12, the first internal passage 441 communicates with the outlet o 1 of the main passage 130 at one end and the second internal passage 442 communicates with the main passage 130 at one end.
  • the inlet of the first internal flow passage 441 is the inlet (i2) of the heating flow path (C) at the other end and an outlet (o 2) is communicated with any one of the second internal flow passage 442 is heated flow passage (C) ( i 2 and the outlet o 2 .
  • the first inner flow path 441 communicates with the inlet (i 2 ) of the heating flow path C from the other end
  • the second inner flow path 442 communicates with the heating flow path C from the other end.
  • a may be in communication with the outlet (o 2).
  • the above connections may be implemented indirectly through additional flow paths.
  • the filter module 400 includes a first bypass passage 431 for connecting the first internal passage 441 to the inlet of the filter section 460 and a second bypass passage 431 for connecting the second internal passage 442 and the filter section 460.
  • a second bypass channel 432 for communicating the outlet of the second bypass channel 432.
  • the filter module 400 may further include a discharge passage 434 for communicating the outlet of the filter portion 460 to the outside of the filter case 410.
  • the water is guided from the first internal flow path 441 to the filter portion 460 through the first bypass flow path 431 and flows along with the ionic material desorbed from the electrode of the filter portion 460, May be vented from the filter module (400) through the filter (434).
  • the discharge passage 434 may be connected to the condensate passage D for discharging the water through the condensate passage D.
  • the condensate water flow path (D) is a flow path for discharging the condensed water stored in the condensed water collection case (B).
  • the condensed water and the regenerated water (the water discharged from the filter unit in the regeneration mode) can be discharged through one flow path, so that the boiler can be made simple as a whole.
  • the discharge flow passage 434 can be detachably and watertightly connected to the condensate flow passage D.
  • the connection between the discharge passage 434 and the condensate passage D may be implemented as a one-touch fitting type check valve.
  • the discharge passage 434 may be connected to the condensate water passage D or may not be connected to the condensate water passage D if necessary. Even if the discharge passage 434 is separated from the condensate passage D, the condensate passage can keep the connection point with the discharge passage 434 water tight.
  • the filter module 400 may further include a controller for controlling the first filter valve portion 484 and the first filter valve portion 484.
  • the first filter valve portion 484 is a valve for bypassing at least a part of the water flowing along the first internal flow path 441 to the first bypass flow path 431. That is, the first filter valve unit 484 is provided for guiding the water in the first internal flow path 441 to the filter unit 460 under the control of the control unit in the removal mode or the regeneration mode of the filter unit 460 Valve.
  • the first filter valve portion 484 includes an open / close valve 484 provided in the second bypass passage 432.
  • the water in the first internal flow path 441 may not be guided or guided to the filter portion 460 through the first bypass flow path 431 in accordance with the opening and closing of the second bypass flow path 432 by the opening / have.
  • the first filter valve unit may include a three-way valve (not shown) provided at a connection point between the first inner flow path 441 and the first bypass flow path 431, instead of the opening / closing valve 484.
  • the first filter valve portion may guide at least a part of the water flowing along the first internal flow path 441 to the filter portion 460 side through the three-way valve.
  • the pressure on the side of the second bypass flow path 432 is lower than the pressure on the side of the first bypass flow path 431 in order for the water in the first internal flow path 441 to be smoothly guided to the filter section 460 .
  • the water in the first internal flow path 441 can be bypassed to the filter portion 460 little by little.
  • the ionic substances in the water can be lowered to a required level even if a small amount is supplied to the filter portion 460.
  • the control unit may control the first filter valve unit 484 to start the bypass of water.
  • the controller controls the opening / closing valve 484 so that water in the first internal flow path 441 flows into the filter unit 460, As shown in FIG.
  • the controller may control the on-off valve 484 to continue the bypass of the water until the amount of the ionic material in the water flowing along the circulating flow path F is reduced to the predetermined second reference amount.
  • the filter module 400 may further include an on-off valve 483 for opening and closing the discharge flow path 434.
  • the filter module 400 may open the on-off valve 483 through control by the control unit if the discharge of the regeneration water is required. For example, when the regeneration mode is required during the removal mode, the open / close valve 484 may be closed and the open / close valve 483 may be opened to discharge the regeneration water to the outside.
  • the open / close valve 484 and the open / close valve 484 may be replaced with a three-way valve provided at a connection point between the second bypass flow path 432 and the discharge flow path 434.
  • the filter module 400 of this embodiment may further include a sensing portion 491 that senses the TDS (total dissolved solids) of water to obtain the amount of ionic material in the water.
  • the sensing unit is provided in any one of the first and second internal flow paths 441 and 442 to sense the TDS of the water flowing along the internal flow path provided therein.
  • the sensing unit of this embodiment includes a TDS sensor 491 provided in the second internal flow path 442 as shown in FIG.
  • the operating point of the removal mode can be determined according to the TDS of the water returned to the boiler.
  • the filter module 400 can determine whether the filter unit 460 is operated or not.
  • the boiler according to the seventh embodiment can be modified as shown in Fig. 13 is a conceptual diagram conceptually showing a first modification of the boiler according to the seventh embodiment of the present invention.
  • the boiler of this modification differs from the boiler of the seventh embodiment in the flow path of the filter module.
  • the filter module 400 ' has a first connection passage E (E) in place of the first and second internal passages 441 and 442 and the first and second bypass passages 431 and 432 in the seventh embodiment, 1 ') communicating with the inlet of the filter unit 460 and a second internal passage 442' communicating with the outlet of the filter unit 460 and the second connection passage E 2 '').
  • connection flow path E1 is connected to any one of the inlet i 1 and the outlet o 1 of the main flow path 130, the inlet i 2 and the outlet o 2 of the heating flow path C
  • second connection flow path E 2 ' is connected to the other of the inlet i 1 and the outlet o 1 of the main flow path 130 and the inlet i 2 of the heating flow path C ) And the outlet (o 2 ).
  • the first connection flow path E 1 ' is a flow path that communicates the outlet o 1 of the main flow path 130 with the inlet i 2 of the heating flow path C
  • the two connecting flow paths E 2 ' are flow paths that communicate the inlet i 1 of the main flow path 130 and the outlet o 2 of the heating flow path C.
  • first internal flow path 441 ' may extend outside the filter case 410 and may be connected to the first connection flow path E 1 ', and the first internal flow path 441 ' (E 1 ') may be provided.
  • Water is circulated through the main passage 130, the first connection passage E 1 ', the heating passage C and the second connection passage E 2 ', that is, through the circulation passage F ' can do.
  • water in the circulating flow path F ' may be supplied to the filter portion 460.
  • the control unit opens the on-off valve 484 so that at least a part of the water discharged from the outlet o 1 of the main flow path 130 is supplied to the filter unit 460 can do.
  • the control unit may close the open / close valve 484 and open the on / off valve 483 so that the regeneration water is discharged to the outside of the filter module 400.
  • the boiler of the present modification includes a three-way valve provided at a branch point from the first connection passage E 1 'to the first internal passage 441' And a three-way valve provided at a connection point between the second internal flow path 442 'and the discharge flow path 434'.
  • the boiler of this modification may include a TDS sensor 491 'in the first internal flow path 441'.
  • the filter module 400 according to the seventh embodiment or the filter module 400 'according to the modification example of the seventh embodiment can be applied not only to a boiler but also to a water heater such as a water heater.
  • FIG. 14 is a conceptual diagram conceptually showing a boiler according to an eighth embodiment of the present invention.
  • the boiler according to the present embodiment includes a boiler case 110, main flow paths 130 and 130 ', a heat source unit 150, and sensing units 191 and 191'.
  • the sensing unit 191 will be mainly described.
  • the sensing units 191 and 191 ' acquire the amount of the water flowing along the main flow paths 130 and 130' and the amount of the ionic material contained in the water to be supplied to the main flow paths 130 and 130 '.
  • the sensing units 191 and 191 ' may include a TDS sensor for sensing the TDS of water.
  • the description of the sensing unit of the first embodiment can be similarly applied to the sensing unit of this embodiment.
  • the TDS sensor 191 is installed in the main flow path 130 to sense the TDS of water flowing along the main flow path 130.
  • the TDS sensor 191 ' may be installed in the main flow path 130' for generating hot water to sense the TDS of water flowing along the main flow path 130 '.
  • the TDS sensor 191 may be installed in the supply passage 135 or may be installed inside the expansion tank S to sense the TDS of water to be supplied to the main passage 130 as will be described later.
  • the boiler further includes a heat exchanger (H 1 , H 2 ) that uses sensible heat of the heat source unit (150) or heats the water using the latent heat of condensation of the exhaust gas generated in the heat source unit (150).
  • Scale generation is mainly a problem in heat exchangers.
  • the TDS sensor 191 detects the TDS of the water flowing into the heat exchanger through the heat exchangers (H 1 , H 2) based on the flow direction of the water flowing along the main flow path 130, In the main flow path 130. As shown in Fig.
  • the TDS sensor may be installed in the main flow path 130 in proximity to the inlet (see i 1 in FIG. 13) of the main flow path 130 to grasp the TDS of the water flowing into the boiler.
  • the TDS sensor may be provided inside the expansion tank S.
  • the flow rate of water in the expansion tank S may be relatively low. Accordingly, if the TDS sensor 191 is provided so as to be submerged in the inside of the expansion tank S, the probability of occurrence of an error in the TDS measurement of water due to the high flow velocity can be reduced.
  • the expansion tank S is a tank provided inside the boiler case 110 to accommodate the volume expansion of water caused by the temperature rise, as described in the previous embodiment.
  • the boiler of this embodiment includes the sensing units 191 and 191 ', the water flowing along the main flow channels 130 and 130' and the ions contained in the water supplied to the main flow channels 130 and 130 ' The amount of the sex material can be obtained.
  • the amount of ionic material can be an indicator of the likelihood of problems with the boiler due to the occurrence of scale. For example, if water contains a lot of ionic substances, there is a high possibility of causing scale problems due to calcium ions and the like. Therefore, if the amount of the ionic material is obtained as in the boiler of the present embodiment, it is possible to recognize in advance that a trouble occurs in the boiler due to the generation of the scale. This allows the boiler to take the necessary precautions properly before the durability of the boiler deteriorates or the life of the boiler is degraded, and after the failure of the boiler, the cause of the failure is due to the water quality of the water supplied to the boiler, It is possible to understand why.
  • the boiler of the present embodiment may further include a controller (not shown) for determining the expected life of the boiler based on the TDS of the water obtained by the TDS sensor 191.
  • the life expectancy of the boiler according to the TDS of water can be determined in advance through experimental methods. For example, information on the total amount of scale adhered to the problematic boiler is obtained, and information on the amount of scale per operation hour fixed to the boiler according to the TDS of the water supplied to the boiler is obtained experimentally, The expected life of the boiler according to TDS can be grasped in advance.
  • the control section can predict the remaining life of the boiler according to the TDS of the water. For example, if water below the established standard TDS is continuously supplied at design time in the considered range, the boiler may be used for a fixed lifetime. However, if the TDS of the water supplied to the boiler is higher than the standard TDS, the boiler will be used less than the specified lifetime because the generation of the scale is likely to reduce the life of the boiler.
  • the control unit can determine the expected life span based on the table or the like.
  • the controller may determine whether the cleaning operation is completed when the main flow path 130 and the heating flow path C are cleaned. For example, when cleaning the main flow path 130 and the heating flow path, the TDS is changed due to the material used for cleaning. Such a change can be obtained through the TDS sensor 191.
  • the control unit can determine that the cleaning is completed when the TDS acquired by the TDS sensor 191 reaches the predetermined reference TDS during the change of the TDS. For example, if the typical TDS of water (tap water) to be supplied to the boiler is 150 ppm, when a certain substance (e.g., a phosphate series or chelating agent) is administered for washing, the TDS may be increased to 500 to 600 ppm .
  • the TDS may be lowered to 150 ppm again.
  • TDS of general water It can be judged.
  • the completion of the cleaning can be indicated through the display portion to be described later.
  • control unit may receive the TDS values acquired a plurality of times by the TDS sensor 191, and determine the TDS of the water as an average value of the TDS values. For example, the control unit can determine the TDS of water as an average value of the TDS values acquired by the TDS sensor 191 twice or three times at a predetermined time interval. This lowers the likelihood of incorrect acquisition of water TDS.
  • the boiler of the present embodiment may further include a display unit (not shown) for displaying the TDS of the water obtained by the TDS sensor 191 and the expected life span determined by the control unit. Through this, the user can easily grasp the related information.
  • the display unit may be a normal display means.
  • the boiler of the present embodiment may further include a notification unit (not shown) for generating a visual or audible notification when the TDS of the water obtained by the TDS sensor 191 is equal to or higher than a predetermined allowable TDS.
  • a notification unit for generating a visual or audible notification when the TDS of the water obtained by the TDS sensor 191 is equal to or higher than a predetermined allowable TDS.
  • Such notification may be made visually or audibly, such as lighting a light or generating a sound. Or a warning message may be displayed on the above-described display unit.
  • the above-described control unit can determine whether the TDS of the water obtained by the TDS sensor 191 is equal to or greater than a predetermined allowable TDS.
  • the allowable TDS can be approximately 200 ppm.
  • the boiler of the present embodiment may further include a storage unit (not shown) for storing the TDS of the water obtained by the TDS sensor 191. This allows the user or tester to check the TDS history of the water supplied to the boiler at any time.
  • the reservoir can further store the temperature of the water and the use time of the boiler.
  • the boiler of the present embodiment may further include a temperature sensor for acquiring the temperature of water flowing along the main flow path 130.
  • the use time of the boiler can be grasped from the time when the user started the operation of the boiler to the time when the boiler is finished. If the sensing unit 191 of this embodiment is applied to a water heater, the storage unit may also store the amount of water used as hot water.
  • the TDS of water, the temperature of water, the time of use of the boiler, and the amount of water used are factors affecting the occurrence of scale. Therefore, if the above factors are stored, it helps to predict the occurrence of the failure or to identify the cause of the failure.
  • the control unit may also determine the usage pattern of the boiler based on the above factors.
  • Judging the usage pattern of the boiler is very useful for predicting the occurrence of the failure or for determining the cause of the failure. For example, if the water of a certain TDS is used for some time at several degrees, if the temperature of the water rises later than before, or if the amount of water discharged as hot water decreases, then a fault (for example, It is judged that a failure occurs in which leakage occurs). It is also possible to predict beforehand that a certain pattern of use appears in the boiler before such a fault occurs, and to predict that a failure will occur soon when such a usage pattern appears.
  • the contents described in the eighth embodiment can be applied to the above-described embodiments or modifications.
  • the contents described in the embodiment 8 can be applied not only to a boiler but also to a water heater such as a water heater.

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Abstract

본 발명에 따른 스케일 프리 보일러는, 보일러 케이스, 상기 보일러 케이스의 내부에 마련되되, 상기 보일러 케이스의 외부에 마련되어 난방을 제공하기 위한 난방 유로에 연통되는 메인 유로, 상기 메인 유로를 따라 유동하는 물을 가열하기 위한 열원부, 및 상기 메인 유로를 따라 유동하는 물이나, 상기 메인 유로로 공급되기 위한 물 중에 포함된 이온성 물질을, 스케일의 발생을 방지하기 위해, 전기 탈이온 방식으로 제거하는 필터부를 포함한다.

Description

물 가열기용 이온 제거유닛, 및 이를 포함하는 스케일 프리 보일러와, 스케일 프리 물 가열기와, 휴대용 이온 제거장치
본 발명은, 물 가열기용 이온 제거유닛, 및 이를 포함하는 스케일 프리 보일러와, 스케일 프리 물 가열기와, 휴대용 이온 제거장치에 관한 것이다.
보일러나 온수기 등의 물 가열기는 물을 공급받아 이를 가열함으로써 난방이나 온수를 제공할 수 있다. 그런데 물 가열기로 공급되는 수돗물 등의 물에는 보통 칼슘 이온이 포함되어 있다. 물 속의 칼슘 이온은 열에 의해, 또는 열에 의해 발생한 기포로 인한 공간에서 탄산 칼슘으로 석출될 수 있으며, 석출된 탄산 칼슘은 물 가열기의 파이프나 열교환기 등의 내벽에 고착될 수 있다. 이와 같은 고착으로 인해 파이프나 열교환기 등에는 균열(크랙)이 발생할 수 있는데, 이는 물 가열기에 있어 내구성의 악화나, 수명의 감소를 초래한다. 이와 같은 문제에 불구하고, 지금까지 위와 같은 스케일의 발생을 미연에 방지하는 기술이 개발되고 있지 않은 실정이다.
본 발명의 과제는, 스케일의 발생을 미연에 방지하여, 물 가열기의 내구성을 증대시키고 수명을 연장시킬 수 있도록 하는 것이다.
일 예에서 스케일 프리 보일러는, 보일러 케이스, 상기 보일러 케이스의 내부에 마련되되, 상기 보일러 케이스의 외부에 마련되어 난방을 제공하기 위한 난방 유로에 연통되는 메인 유로, 상기 메인 유로를 따라 유동하는 물을 가열하기 위한 열원부, 및 상기 메인 유로를 따라 유동하는 물이나, 상기 메인 유로로 공급되기 위한 물 중에 포함된 이온성 물질을, 스케일의 발생을 방지하기 위해, 전기 탈이온 방식으로 제거하는 필터부를 포함한다.
다른 예에서 상기 필터부는, 전극을 통해 상기 물 중의 상기 이온성 물질을 제거하는 제거모드와, 상기 전극을 재생하는 재생모드 중의 어느 하나를 선택적으로 수행할 수 있다.
또 다른 예에서 상기 필터부는, 상기 제거모드에서, 상기 전기 탈이온 방식 중 축전식 탈이온 방식으로 이온성 물질을 제거할 수 있다.
또 다른 예에서 스케일 프리 보일러는, 상기 메인 유로와 상기 필터부의 입구를 연통하는 제1 유로, 및 상기 메인 유로를 따라 유동하는 물의 유동방향을 기준으로 상기 제1 유로보다 하류 측에서 상기 메인 유로와 상기 필터부의 출구를 연통하는 제2 유로를 더 포함하고, 상기 물은, 상기 제거모드 시에, 상기 제1 유로를 통해 상기 메인 유로에서 상기 필터부로 유입되고, 상기 필터부에 의한 이온성 물질의 제거 후에, 상기 제2 유로를 통해 상기 필터부에서 상기 메인 유로로 복귀될 수 있다.
또 다른 예에서 스케일 프리 보일러는, 상기 필터부의 입구를 상기 보일러 케이스의 외부에 연통시키는 배수 유로를 더 포함하고, 상기 물은, 상기 재생모드 시에, 상기 제2 유로를 통해 상기 메인 유로에서 상기 필터부로 유입되고, 상기 필터부의 전극에서 탈착된 이온성 물질과 함께 상기 배수 유로를 통해 상기 필터부에서 배수될 수 있다.
또 다른 예에서 스케일 프리 보일러는, 상기 필터부의 출구를 상기 보일러 케이스의 외부에 연통시키는 배수 유로를 더 포함하고, 상기 물은, 상기 재생모드 시에, 상기 제1 유로를 통해 상기 메인 유로에서 상기 필터부로 유입되고, 상기 필터부의 전극에서 탈착된 이온성 물질과 함께 상기 배수 유로를 통해 상기 필터부에서 배수될 수 있다.
또 다른 예에서 스케일 프리 보일러는, 상기 메인 유로를 따라 유동하는 물 중의 적어도 일부를 상기 제1 유로로 우회시키는 제1 밸브부, 및 상기 제1 밸브부를 제어하는 제어부를 더 포함하고, 상기 제어부는, 상기 제1 유로를 따라 유동하거나, 또는 상기 제1 유로로 우회되기 전에 상기 메인 유로를 따라 유동하는 물 중의 이온성 물질의 양이 기설정된 목표량으로 감소될 때까지, 상기 재생모드 시를 제외하고, 상기 물의 우회가 계속되도록 상기 제1 밸브부를 제어할 수 있다.
또 다른 예에서 스케일 프리 보일러는, 상기 제1 유로나, 상기 제1 유로와 상기 메인 유로의 연결 지점보다 상류 측의 메인 유로에 마련되고, 상기 물 중의 상기 이온성 물질의 양을 획득하기 위해 상기 제1 유로나 상기 메인 유로를 따라 유동하는 물의 TDS(총용존고형물)를 센싱하는 센싱부를 더 포함할 수 있다.
또 다른 예에서 스케일 프리 보일러는, 상기 메인 유로를 따라 유동하는 물 중의 적어도 일부를 상기 제1 유로로 우회시키고, 상기 제1 유로로 우회시킨 물의 유량인 우회 유량을 조절하는 제1 밸브부, 및 상기 제1 밸브부를 제어하는 제어부를 더 포함할 수 있다.
또 다른 예에서 상기 제어부는, 상기 제1 밸브부에 대한 제어를 통해, 상기 우회 유량을 하기 식으로 정의되는 제거율에 기초해서 조절할 수 있다.
Figure PCTKR2018011360-appb-I000001
(여기서, Ain은 상기 제1 유로를 따라 유동하는 물 중의 이온성 물질의 양이고, Aout은 상기 제2 유로를 따라 유동하는 물 중의 이온성 물질의 양임)
또 다른 예에서 상기 제어부는, 상기 제거율을 높이기 위해, 상기 제1 밸브부를 제어하여 상기 우회 유량을 감소시키거나, 또는 상기 제거율을 낮추기 위해, 상기 제1 밸브부를 제어하여 상기 우회 유량을 증가시킬 수 있다.
또 다른 예에서 상기 제어부는, 상기 제1 밸브부에 대한 제어를 통해, 상기 필터부에서 배출되어 상기 제2 유로를 따라 유동하는 물 중의 이온성 물질의 양인 잔존량에 기초해서 상기 우회 유량을 조절할 수 있다.
또 다른 예에서 상기 제어부는, 상기 잔존량을 줄이기 위해, 상기 제1 밸브부를 제어하여 상기 우회 유량을 감소시키거나, 또는 상기 잔존량을 늘리기 위해, 상기 제1 밸브부를 제어하여 상기 우회 유량을 증가시킬 수 있다.
또 다른 예에서 스케일 프리 보일러는, 상기 메인 유로 내의 물의 유동을 강제하기 위한 펌프를 더 포함하고, 상기 펌프는, 상기 물의 유동방향을 기준으로 상기 제1 유로보다 상류 측에서, 상기 제1 유로에 인접하게, 상기 메인 유로에 마련될 수 있다.
또 다른 예에서 스케일 프리 보일러는, 상기 메인 유로와 상기 필터부의 입구를 연통하는 제1 유로, 상기 메인 유로와 상기 필터부의 출구를 연통하는 제2 유로, 상기 메인 유로 내의 물의 유동을 강제하기 위한 펌프, 및 상기 메인 유로 내의 물을 가열하기 위한 열교환기를 더 포함하고, 상기 메인 유로를 따라 유동하는 물의 유동방향을 기준으로, 상기 열교환기는 상기 펌프의 하류 측에 위치하고, 상기 제1 유로는 상기 펌프의 하류 측이고 상기 열교환기의 상류 측인 위치에서 상기 메인 유로에 연통되고, 상기 제2 유로는 상기 열교환기의 하류 측이나 상기 펌프의 상류 측인 위치에서 상기 메인 유로에 연통될 수 있다.
또 다른 예에서 스케일 프리 보일러는, 상기 열원부의 현열을 이용하여 상기 물을 가열하는 현열 열교환기, 상기 열원부에서 발생되는 배기가스의 응축잠열을 이용하여 상기 물을 가열하는 잠열 열교환기, 상기 잠열 열교환기에서 발생되는 응축수를 저장하는 응축수 수집통, 및 상기 재생모드 시에 상기 필터부로 유입된 물을, 상기 필터부의 전극에서 탈착된 이온성 물질과 함께 배수하기 위한 배수 유로를 더 포함하고, 상기 배수 유로를 통해 배수되는 물 중의 적어도 일부는 상기 응축수 수집통으로 공급될 수 있다.
또 다른 예에서 스케일 프리 보일러는, 상기 메인 유로와 상기 필터부의 입구를 연통하는 제1 유로, 상기 메인 유로와 상기 필터부의 출구를 연통하는 제2 유로, 및 상기 보일러 케이스의 외부에서 공급된 물을 상기 필터부로 공급하는 보충 유로를 더 포함하고, 상기 재생모드 시에 상기 필터부로 공급되는 물은, 상기 제1 유로나 상기 제2 유로를 통해 상기 메인 유로에서 공급되는 물이거나, 또는 상기 보충 유로를 통해 상기 보일러 케이스의 외부에서 공급되는 물일 수 있다.
또 다른 예에서 스케일 프리 물 가열기는, 케이스, 상기 케이스의 내부에 마련되되, 난방이나 온수의 제공을 위한 물이 유동하는 메인 유로, 상기 메인 유로를 따라 유동하는 물을 가열하기 위한 열원부, 및 상기 메인 유로를 따라 유동하는 물이나, 상기 메인 유로로 공급되기 위한 물 중에 포함되어 스케일 발생을 초래하는 이온성 물질을 전기적인 힘에 기초해서 제거하는 필터부를 포함한다.
또 다른 예에서 물 가열기용 이온 제거유닛은, 난방이나 온수의 제공을 위해서 메인 유로를 따라 유동하며 열원에 의해 가열되는 물 중의 이온성 물질을, 전기 탈이온 방식으로 제거하는 필터부를 포함한다.
또 다른 예에서 상기 필터부는, 전극을 통해 상기 물 중의 상기 이온성 물질을 제거하는 제거모드와, 상기 전극을 재생하는 재생모드 중의 어느 하나를 선택적으로 수행할 수 있다.
또 다른 예에서 휴대용 이온 제거장치는, 난방이나 온수를 제공하기 위한 물 가열기 내의 메인 유로나, 상기 메인 유로에 연통되어 난방을 제공하는 난방 유로로 공급되는 물 중의 이온성 물질을 전기 탈이온 방식으로 제거하되, 상기 물 가열기와는 독립되게 마련되는 필터부, 상기 필터부를 수용하되, 휴대 가능하게 마련되는 케이스, 상기 필터부의 입구로 물을 공급하기 위한 제1 유로, 및 상기 필터부의 출구와, 상기 메인 유로나 난방 유로를 직접 또는 간접적으로 연통하는 제2 유로를 포함한다.
또 다른 예에서 상기 필터부는, 전극을 통해 상기 물 중의 상기 이온성 물질을 제거하는 제거모드와, 상기 전극을 재생하는 재생모드 중의 어느 하나를 선택적으로 수행할 수 있다.
또 다른 예에서 휴대용 이온 제거장치는, 상기 제1 유로와 상기 필터부의 출구를 연통하는 제3 유로, 상기 제1 유로와 상기 제3 유로의 연결 지점에 마련되는 삼방 밸브, 및 상기 필터부의 입구를 상기 케이스의 외부와 연통시키는 제4 유로를 더 포함할 수 있다.
또 다른 예에서 상기 제거모드 시에는, 상기 제1 유로를 통해 상기 필터부로 공급된 물이 상기 이온성 물질의 제거 후, 상기 제2 유로를 통해 상기 메인 유로나 난방 유로로 공급되고, 상기 재생모드 시에는, 상기 제1 유로로 공급된 물이 상기 삼방 밸브에 의해 상기 제3 유로를 거쳐 상기 필터부로 공급된 후에, 상기 제4 유로를 통해 상기 케이스의 외부로 배출될 수 있다.
본 발명에 의하면, 전기적인 힘이나 전기 탈이온 방식에 기초해서 물(난방수) 중의 이온성 물질을 제거함으로써, 스케일 발생을 미연에 방지하여 물 가열기의 내구성을 증대시키고 수명을 연장시킬 수 있다.
또한 본 발명에 의하면, 전기적인 힘이나 전기 탈이온 방식에 기초하는 필터부를 채용함에 따라 필터부의 물리적인 교체 없이 반영구적으로 필터부를 사용할 수 있다.
또한 본 발명에 의하면, 필터부의 효과적인 제어를 통해 물(난방수) 중의 이온성 물질을 효율적으로 제거할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 보일러를 개념적으로 도시하고 있는 개념도이다.
도 2는 CDI 방식에서 이온이 제거되는 원리를 설명하고 있는 개념도이다.
도 3은 CDI 방식에서 전극이 재생되는 원리를 설명하고 있는 개념도이다.
도 4는 본 발명의 실시예 2에 따른 보일러를 개념적으로 도시하고 있는 개념도이다.
도 5는 본 발명의 실시예 3에 따른 보일러를 개념적으로 도시하고 있는 개념도이다.
도 6은 본 발명의 실시예 4에 따른 보일러를 개념적으로 도시하고 있는 개념도이다.
도 7은 본 발명의 실시예 4에 따른 보일러의 제1 변형예를 개념적으로 도시하고 있는 개념도이다.
도 8은 본 발명의 실시예 4에 따른 보일러의 제2 변형예를 개념적으로 도시하고 있는 개념도이다.
도 9는 본 발명의 실시예 5에 따른 보일러를 개념적으로 도시하고 있는 개념도이다.
도 10은 본 발명의 실시예 5에 따른 보일러의 제1 변형예를 개념적으로 도시하고 있는 개념도이다.
도 11은 본 발명의 실시예 6에 따른 휴대용 이온 제거장치를 개념적으로 도시하고 있는 개념도이다.
도 12는 본 발명의 실시예 7에 따른 보일러를 개념적으로 도시하고 있는 개념도이다.
도 13은 본 발명의 실시예 7에 따른 보일러의 제1 변형예를 개념적으로 도시하고 있는 개념도이다.
도 14는 본 발명의 실시예 8에 따른 보일러를 개념적으로 도시하고 있는 개념도이다.
이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해서 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어, 동일한 구성요소들에 대해선 비록 다른 도면에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시예의 구성요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합", "연통" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결 등이 될 수 있지만, 각 구성요소 사이에 또 다른 구성요소가 연결 등이 될 수 있다고 이해되어야 할 것이다.
실시예 1
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 보일러를 개념적으로 도시하고 있는 개념도이다. 본 실시예에 따른 보일러는 도 1에 도시되어 있듯이 보일러 케이스(110), 메인 유로(130), 열원부(150) 및 필터부(160)를 포함한다.
보일러 케이스(110)
보일러 케이스(110)는 후술할 메인 유로(130), 열원부(150), 필터부(160) 및 기타 구성들을 내부에 수용하기 위한 것이다. 보일러 케이스(110)는 일반적으로 속이 빈 직육면체의 형상으로 형성될 수 있으나, 보일러 케이스(110)의 형상이 이와 같은 형상으로 한정되는 것은 아니다. 후술할 물 가열기의 케이스도 기본적으로 보일러 케이스와 동일하다.
메인 유로(130)
메인 유로(130)는 보일러 케이스(110)의 내부에 마련되어, 물(난방수)이 보일러 케이스(110)의 내부에서 유동하기 위한 유로이다.
난방수는, 난방이 요구되는 난방 대상에 마련된 난방 유로(C)를 따라 유동하며 난방 대상에 난방을 제공한다. 난방의 제공 후에, 난방수는 난방 유로(C)에 연통된 메인 유로(130)를 통해 보일러로 복귀된다. 난방수는 메인 유로(130)를 따라 유동하는 중에 후술할 열원부(150)에 의해 가열된다. 난방 유로(C)와 메인 유로(130)는 직접 또는 간접적으로 서로 연통된다.
메인 유로(130)는 보일러 케이스(110)의 내부에서 난방수가 유동하는 모든 유로를 의미할 수 있다. 우선, 메인 유로(130)는 보일러 케이스(110)의 내부에 마련되는 파이프에 의해 구현될 수 있다. 예를 들어, 메인 유로(130)는, 난방수의 부피 팽창을 수용하기 위한 팽창 탱크(S)와, 메인 유로 내의 난방수의 유동을 강제하기 위한 펌프(P)를 서로 연결하는 파이프에 의해 구현될 수 있다. 다음으로, 메인 유로(130)는 열교환기의 내부에 마련되는 유로에 의해 구현될 수 있다. 예를 들어 메인 유로(130)는 잠열 열교환기(H1)와 현열 열교환기(H2)의 내부에 마련되는 유로에 의해 구현될 수 있다.
참고로, 펌프(P)는 도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 난방수의 유동방향을 기준으로 후술할 제2 유로(132)보다 하류 측에서, 메인 유로(130)에 마련될 수 있다. 또한 펌프(P)는 난방수의 유동방향을 기준으로 후술할 제1 유로(131)보다 상류 측에서, 메인 유로(130)에 마련될 수도 있고, 이때 제1 유로(131)에 인접하게 배치될 수 있다.
참고로, 메인 유로(130)는 보일러 케이스(110)의 내부에 마련되기 때문에 메인 유로(130)의 가장 하류는 난방수가 보일러 케이스(110)에서 유출되기 직전의 위치(도 12의 o1 참고)를 의미하고, 가장 상류는 난방수가 보일러 케이스(110)로 유입된 직후(도 12의 i1 참고)의 위치를 의미한다.
열원부(150)
열원부(150)는 메인 유로(130)를 따라 유동하는 물(난방수)을 가열하기 위한 것으로서, 보일러 케이스(110)의 내부에 마련된다. 예를 들어, 열원부(150)는 공기와 기체가스를 공급받아, 이들을 혼합시키며 연소시키는 통상의 버너와 열교환기를 포함할 수 있다.
열원부(150)는 생성시킨 화염을 통해 난방수를 가열할 수도 있고, 화염의 생성 중에 발생하는 배기가스를 통해 난방수를 가열할 수도 있다. 이와 같이 이중으로 열을 활용하는 보일러를 보통 콘덴싱 보일러라 한다. 콘덴싱 보일러는 열원부(150)의 현열을 이용하여 난방수를 가열하는 현열 열교환기(H2)와, 배기가스 중의 수증기의 응축잠열을 회수하여 난방수를 가열하는 잠열 열교환기(H1)를 포함할 수 있다. 다만, 본 명세서의 열원부가 현열 열교환기와 잠열 열교환기를 모두 포함하는 콘덴싱 타입에 한정되는 것은 아니며, 난방이나 온수의 제공을 위한 물의 가열에 적합한 버너나 열교환기라면, 본 명세서의 열원부에 적용될 수 있다.
필터부(160)
필터부(160)는 스케일의 발생을 방지하기 위해 물(난방수) 중의 이온성 물질을 전기적인 힘에 기초해서 또는 전기 탈이온 방식에 기초해서 제거한다. 이를 위해 필터부(160)는 메인 유로(130)에 연통되며, 메인 유로(130)로부터 난방수를 공급받고, 공급받은 난방수 중에서 이온성 물질을 제거 또는 감소시킨 후에 난방수를 다시 메인 유로(130)로 복귀시킨다. (이하에선 이온성 물질의 제거와 감소를 모두 포함하여 제거라고 표현한다.) 참고로, 필터부는 도 4의 실시예나, 도 9, 10의 실시예와 같이, 메인 유로로 공급되기 위한 물, 예를 들어 보일러 케이스의 외부에서 메인 유로로 공급되기 위한 물을 메인 유로에 앞서 공급받을 수도 있다. 또한 도 12의 실시예와 같이, 필터부는 보일러 케이스의 외부에서 메인 유로에 직접 또는 간접적으로 연통되게 마련될 수도 있다.
전해질 중의 하전입자에 직류전압이 작용하면, 양의 하전입자는 음극으로 이동하고, 음의 하전입자는 양극으로 이동한다. 이를 전기영동(electrophoresis)이라 한다. 전기 탈이온 방식은 위와 같은 전기적인 힘(전기영동)의 원리를 바탕으로 전극이나 이온교환막 등을 통해서 물 속의 이온(이온성 물질)을 선택적으로 흡착하거나 이동시켜 제거하는 방식을 말한다.
물 속에는 보통 칼슘 이온(Ca2+)이 포함되어 있다. 물 속의 칼슘 이온은 열에 의해 탄산 칼슘(CaCO3)으로 석출될 수 있다(아래 식 참조). 석출된 탄산 칼슘은 파이프나 열교환기의 내벽에 고착될 수 있다. 탄산칼슘의 고착은 열의 불균일한 전달을 초래하여 국부적인 과열을 발생시킬 수 있고, 국부적인 과열은 열 응력으로 인해서 파이프나 열교환기에 균열(크랙)을 발생시킬 수 있다.
Figure PCTKR2018011360-appb-I000002
본 실시예에 의하면, 전기 탈이온 방식의 필터부(160)를 통해 난방수 중의 이온성 물질인 칼슘 이온을 제거함으로써, 탄산 칼슘의 석출/고착, 즉 스케일의 발생을 미연에 방지하여, 결과적으로 스케일 프리 보일러(Scale-free boiler)를 구현할 수 있다.
본 실시예의 필터부(160)는 이온성 물질을 제거할 수 있으므로, 칼슘 이온뿐만 아니라, 마그네슘 이온과 같이, 스케일의 발생에 기여하는 다른 이온성 물질도 제거할 수 있다.
한편, 스케일의 발생에는 열이 크게 작용한다. 이에 따라 스케일은 주로 열교환기에서 발생한다. 이를 고려하여, 본 실시예의 필터부(160)는, 난방수의 유동방향을 기준으로 열교환기(H1)의 상류 측이나, 또는 팽창 탱크(S)의 상류 측에서 메인 유로(130)에 연통될 수 있다.
유로부
본 실시예의 보일러는 유로부를 더 포함할 수 있다.
유로부는 메인 유로를 따라 유동하는 물과, 보일러 케이스의 외부에서 공급되는 물 중의 적어도 어느 하나를 필터부로 안내하기 위한 것이다. 또한 유로부는 필터부에 의해 필터링된 물을 메인 유로로 안내하기 위한 것이다. 이를 위해 필터부는 전술한 제1 및 제2 유로(131, 132)나, 후술할 보충 유로(136)를 포함할 수 있다. 그리고 유로부는, 후술할 재생모드 시에 필터부로 유입된 물을, 필터부의 전극에서 탈착된 이온성 물질과 함께 배수하기 위한 배수 유로(134)를 더 포함할 수 있다.
CDI 방식의 필터부(160)
본 실시예의 필터부(160)는 전기 탈이온 방식 중 축전식 탈이온(CDI) 방식으로 이온성 물질을 제거할 수 있다.
전기 탈이온 방식에는, ED(Electrodialysis), EDI(Electro Deionization), CEDI(Continuous Electro Deionization), CDI(Capacitive Deionization) 등의 방식이 있다. ED 방식의 필터부는 전극과 이온교환막을 구비한다. 그리고 EDI 방식의 필터부는 전극, 이온교환막 및 이온교환수지를 구비한다. 이에 반해 CDI 방식의 필터부는 이온교환막과 이온교환수지를 모두 구비하지 않거나, 또는 이온교환수지를 구비하지 않는다.
CDI 방식의 필터부에 대해 보다 자세하게 살펴본다. CDI 방식은 전기적인 힘에 의해, 전극의 표면에서 이온(또는 이온성 물질)이 흡착되고 탈착되는 원리를 이용하여 이온을 제거하는 방식을 말한다. 이에 대해 도 2와 도 3을 참조하여 상술한다. 도 2는 CDI 방식에서 이온이 제거되는 원리를 설명하고 있는 개념도이고 도 3은 CDI 방식에서 전극이 재생되는 원리를 설명하고 있는 개념도이다.
전극에 전압이 인가된 상태에서, 이온을 포함한 원수가 전극의 사이를 통과하면, 도 2에서 도시하고 있는 바와 같이, 음이온은 양극으로 이동하게 되고, 양이온은 음극으로 이동하게 된다. 즉, 흡착이 일어나게 된다. 이와 같은 흡착으로 원수 중에서 이온이 제거될 수 있다. 이와 같이 이온(이온성 물질)을 제거하는 모드를 이하에서 제거모드라 한다.
그런데 전극의 흡착 용량은 제한적이다. 따라서 흡착이 계속되면 전극은 더 이상 이온을 흡착할 수 없는 상태에 이르게 된다. 이를 막기 위해, 도 3에서 도시하고 있는 바와 같이, 전극에 흡착된 이온을 탈착시켜 전극을 재생시킬 필요가 있다. 이를 위해 전극에 제거모드 때의 반대 전압을 인가하거나, 전압을 인가하지 않을 수 있다. 이와 같이 전극을 재생하는 모드를 이하에서 재생모드라 한다. 재생모드는 제거모드의 전이나 후에 수행될 수 있는데, 재생모드와 제거모드 사이의 시간 간격은 다양하게 설정될 수 있다. 위와 같은 재생모드는 본 실시예의 필터부의 반영구적인 사용을 가능하게 한다.
필터부(160)의 제어는 후술할 제어부에서 담당할 수 있다.
결국, CDI 방식의 필터부(160)는 제거모드와 재생모드 중의 어느 하나를 필요에 따라 선택적으로 수행하며, 난방수 중의 이온성 물질을 제거하기 위해 제거모드를 수행하고, 제거모드의 수행 전이나 후에 전극의 재생을 위해 재생모드를 수행한다. 필터부(160)는 어느 모드도 수행하지 않으면서 대기상태를 유지할 수도 있다. 대기상태에선 전극에 전압이 인가되지 않는다.
한편, CDI 방식의 필터부(160)는 전극에 인가되는 전압의 크기를 조절 하여, 제거될 이온성 물질의 종류를 선별할 수 있다. 예를 들어, 1가 이온의 경우에는 전극에 인가되는 전압의 크기가 증가할수록 필터부(160)에 의한 제거 비율도 증가한다. 이에 반해, 2가 이온의 경우에는 전압의 크기가 증가하더라도, 제거 비율이 크게 변하지 않는다. 이에 따라, 전극에 저전압(예를 들어, 100% 제거를 위한 운전조건 대비 약 20~50%의 전압)이 인가되면, 필터부(160)는 주로 2가 이온을 제거하게 된다. 보일러에 스케일 문제를 초래하는 것은 보통 칼슘 이온이나 마그네슘 이온 등의 2가 이온이다. 따라서 필터부(160)의 전극에 인가되는 전압을 저전압으로 조절하면, 주로 2가 이온을 제거할 수 있다.
위의 방식은 매우 에너지 효율적이다. 전극에 저전압을 인가하기 때문에 에너지 소모는 적은 대신, 스케일 문제를 주로 초래하는 2가 이온을 제거할 수 있기 때문이다.
CDI 방식의 필터부(160)와 메인 유로(130)의 연통 (제거모드)
필터부(160)는 제1 유로(131)와 제2 유로(132)를 통해서 메인 유로(130)에 연통될 수 있다. 즉, 본 실시예의 보일러는, 메인 유로(130)와 필터부(160)의 입구를 연통하는 제1 유로(131)와, 메인 유로(130)와 필터부(160)의 출구를 연통하는 제2 유로(132)를 더 포함할 수 있다. 제2 유로(132)는, 메인 유로(130)를 따라 유동하는 난방수의 유동방향을 기준으로 제1 유로(131)보다 하류 측에서 메인 유로(130)에 연통된다.
제거모드 시의 필터부(160)는 제1 유로(131)를 통해 메인 유로(130)에서 난방수를 공급받는다. 그리고 필터부(160)는 이온성 물질의 제거 후에, 제2 유로(132)를 통해 난방수를 메인 유로(130)로 배출시킨다. 이를 통해 난방수는 이온성 물질의 제거 후에 메인 유로(130)로 복귀할 수 있다.
본 실시예의 보일러는, 메인 유로(130) 중의 난방수를 필터부(160)로 공급하기 위해 제1 밸브부(180)를 더 포함할 수 있다. 제1 밸브부(180)는 메인 유로(130)를 따라 유동하는 난방수 중의 적어도 일부를 제1 유로(131)로 우회시킨다.
이를 위해서 제1 밸브부(180)는 메인 유로(130)와 제1 유로(131)의 연결 지점에 마련되는 삼방 밸브(181)를 포함할 수 있다. 삼방 밸브(181)는 메인 유로(130) 중의 난방수의 일부 또는 전부를 제1 유로(131)로 우회시킬 수 있다. 삼방 밸브(181)는 제1 유로(131)로 우회되는 난방수의 유량을 조절할 수도 있다.
또는 제1 밸브부(180)는 우회 유량의 조절을 위해 조절 밸브(182)를 더 포함할 수도 있다. 예를 들어, 제1 밸브부(180)는 삼방 밸브(181)를 통해 메인 유로(130) 중의 난방수의 전부를 제1 유로(131)로 우회시키고, 그런 다음 조절 밸브(182)를 통해, 필터부(160)로 유입될 난방수의 유량을 조절할 수 있다. 조절 밸브(182)는 유량을 조절하는 제어 밸브(control valve)일 수 있다. 참고로, 제1 유로(131)를 따라 유동하는 난방수의 유량은 유량센서(186)를 통해 획득될 수 있다.
또한 본 실시예의 보일러는 제2 밸브부(183)를 더 포함할 수 있는데, 제2 밸브부(183)는, 메인 유로(130)와 제2 유로(132)의 연결 지점보다 하류 측의 메인 유로(130)에 구비된다. 제2 밸브부(183)는 메인 유로(130)의 개폐를 조절하는 개폐 밸브로서, 솔레노이드 밸브일 수 있다.
CDI 방식의 필터부(160)와 메인 유로(130)의 연통 (재생모드)
필터부(160)는 배수 유로(134)를 통해 보일러 케이스(110)의 외부에 연통될 수 있다. 즉, 본 실시예의 보일러는, 필터부(160)의 입구를 보일러 케이스(110)의 외부에 연통시키는 배수 유로(134)를 더 포함할 수 있다. 또한 본 실시예의 보일러는, 배수 유로(134)에 마련되어, 배수 유로(134)의 개폐를 조절하는 배수 밸브(184)를 더 포함할 수 있다. 배수 밸브(184)는 솔레노이드 밸브일 수 있다.
재생모드 시의 필터부(160)는 제2 유로(132)를 통해 메인 유로(130)에서 난방수를 공급받는다. 필터부(160)의 전극에서 탈착된 이온성 물질은 난방수와 함께 배수 유로(134)를 통해 필터부(160)에서 배출된다. 이를 위해서 본 실시예의 보일러는 재생모드 시에 제2 밸브부(183)를 폐쇄하고, 배수 밸브(184)를 개방한다. 그리고 전술한 삼방 밸브(181)는 메인 유로(130) 중의 난방수 전부를, 메인 유로(130)와 제2 유로(132)의 연결 지점을 향해서 안내한다(도 1 중의 ② 방향 참조).
본 실시예의 경우에는, 제거모드 시와 재생모드 시에 있어 난방수의 유동방향이 필터부(160)를 기준으로 서로 반대이다. 난방수 중의 이온성 물질은 제거모드 시에 필터부(160)의 입구 측에서 상대적으로 많이 흡착된다. 따라서 재생모드 시에 난방수가 반대방향으로 유동하면 입구 측에 흡착된 이온성 물질의 제거에 효과적이다.
또한, 난방수의 유동방향이 제거모드 시와 재생모드 시에 있어 서로 반대이면, 난방수 중의 탈착된 이온성 물질이 메인 유로(130)로 유입되는 것이 방지될 수 있다. 재생모드의 종료 후에는 필터부(160)와 삼방 밸브(181) 사이의 제1 유로(131)에 난방수가 잔존한다. 여기에는 탈착된 이온성 물질이 포함되어 있을 수 있다. 그런데 위의 난방수는, 다음 번의 제거모드가 수행될 때, 필터부(160)를 다시 통과하게 되며, 이와 같은 과정 중에 이온성 물질이 제거될 수 있다.
한편, 재생모드에서는 메인 유로 중의 난방수가 필터부(160)를 거쳐, 배수 유로(134)를 통해 배수된다. 이에 의해 메인 유로 중의 난방수, 또는 팽창 탱크(S) 중의 난방수가 감소될 수 있기 때문에, 이에 대한 보충을 위해 공급 유로(135)를 통해 난방수가 추가 공급될 수 있다. 보일러의 경우에는 일반적으로, 팽창 탱크(S)의 수위를 일정하게 유지하게 위해서, 팽창 탱크(S)에 공급 유로(135)가 연결되어 있다. 본 명세서의 다른 실시예의 경우에도 난방수의 보충을 위해 공급 유로(135)를 활용할 수 있다. 공급 유로(135)는 보일러 케이스(110)의 외부로부터 별도로 원수를 공급받는 유로이거나, 또는 온수 생성을 위해 후술할 열교환기(H3)로 원수(직수)를 공급하기 위한 라인에 연통되는 유로일 수 있다. 또한 공급 유로는 도면에 도시되어 있는 바와 같이 팽창 탱크에 연결될 수도 있고, 또는 메인 유로에 연결될 수도 있다.
CDI 방식의 필터부(160)의 기본 제어
본 실시예의 보일러는 전술한 밸브들을 제어하기 위해 제어부(미도시)를 더 포함할 수 있으며, 제어부는 제거모드 시와 재생모드 시에 밸브들을 다음과 같이 제어할 수 있다. 참고로, 아래의 ① 방향은 도 1에서 삼방 밸브(181)를 기준으로 좌측 방향을 나타내고, 아래의 ② 방향은 삼방 밸브(181)를 기준으로 상측 방향을 나타낸다.
구분 밸브(181) 밸브(183) 밸브(184) 펌프(P)
제거모드 ① 방향으로 개방 개방 폐쇄 작동
재생모드 1 ② 방향으로 개방 폐쇄 개방 작동
재생모드 2 ② 방향으로 개방 개방 개방 미작동
위에 의할 경우, 제거모드 시에 난방수는 메인 유로(130)에서 제1 유로(131)를 통해 필터부(160)로 유입되고, 이온성 물질의 제거 후에 제2 유로(132)를 통해 메인 유로(130)로 복귀된다. 또한 재생모드 1 시에 난방수는 메인 유로(130)에서 제2 유로(132)를 통해 필터부(160)로 유입되고, 탈착된 이온성 물질과 함께 배수 유로(134)를 통해 배수된다. 이때 난방수는 펌프(P)에 의해 유동한다.
재생모드 2는, 펌프(P)의 미작동 시에 팽창 탱크(S)에서 중력에 의해 낙하되는 난방수의 유동에 의해 재생이 수행되는 모드이다. 펌프(P)의 작동을 중단하고 밸브(183)와 밸브(184)를 개방하면, 팽창 탱크(S)에서 중력에 의해 낙하하는 난방수에 의해, 재생모드를 수행하기 위한 유동이 발생할 수 있다. 즉, 팽창 탱크(S)에서 중력에 의해 낙하하는 난방수가 제2 유로(132)를 통해 필터부(160)로 유입될 수 있다. 이와 같은 제어는 후술할 실시예들에도 적용될 수 있다.
그런데 밸브(184)는 재생모드 중에 개방과 폐쇄를 반복할 수 있다. 전극에 흡착된 이온성 물질의 탈착에는 난방수의 정체가 보다 유리한데, 난방수의 정체 상태를 일시적으로 형성하기 위해, 밸브(184)는 재생모드 중에 배수 유로(134)를 폐쇄할 수 있다. 이와 같은 제어는, 배수되어 버려지는 난방수의 유량을 감소시킬 수도 있다. 이와 같은 제어는 후술할 실시예들에도 적용될 수 있다.
참고로, 위와 같은 개방/폐쇄의 반복을 통한 재생의 경우에는, 펌프(P)가 난방수의 유동방향을 기준으로 제1 유로(131)보다 상류 측에서, 제1 유로(131)에 인접하게, 메인 유로(130)에 마련되는 것이 더 효과적일 수 있다. 이는 후술할 실시예들에서도 동일하다.
참고로, 제어부(컨트롤러)는 프로세서 및 메모리를 포함하고, 메모리는 데이터 및 제어명령(instructions)을 저장하며, 프로세서는 메모리에 저장된 제어명령(instructions)을 수신하고 구동기(펌프 등과 같이 특정 작동을 하는 구성)에 제어명령(instructions)을 전송하도록 프로그램될 수 있다. 메모리는 하드디스크드라이브, 솔리드스테이트 드라이브, 서버, 휘발성 매체, 비휘발성 매체 등과 같은 데이터 스토어일 수 있다.
CDI 방식의 필터부(160)의 구체적인 제어 (제거모드)
본 실시예의 제어부는, 제1 유로(131)를 따라 유동하거나, 또는 제1 유로(131)로 유입되기 전(예를 들어, 도 1 중의 P1 지점)에 메인 유로(130)를 따라 유동하는 난방수 중의 이온성 물질의 양이 기설정된 목표량으로 감소될 때까지 재생모드 시를 제외하고, 난방수의 우회가 계속되도록 제1 밸브부(180)를 제어할 수 있다. 예를 들어, 목표량은 후술할 TDS를 기준으로 정해질 수 있으며, 구체적으로 150 PPM이나 그 이하일 수 있다.
제거모드 시에 난방수가 메인 유로(130)에서 우회되어 필터부(160)로 공급됨에 따라, 메인 유로(130)를 따라 유동하는 난방수 중의 이온성 물질의 양은 점차 감소할 것이다. 이때, 제1 유로(131)를 따라 유동하는 난방수나, 제1 유로(131)로 유입되기 전에 메인 유로(130)를 따라 유동하는 난방수는, 필터부(160)로 유입되기 전이기 때문에, 이온성 물질을 가장 많이 함유하고 있을 것이다. 이에 따라, 제어부가 위와 같이 제1 밸브부(180)를 제어하면, 메인 유로(130)를 따라 유동하는 난방수의 전부가 대체로 목표량 이하의 이온성 물질을 함유하게 할 수 있다.
다만, 위와 같은 우회 중에 전극의 재생이 필요하면, 제어부는 위와 같은 제어를 중단하고, 재생모드에 요구되는 후술할 제어를 수행한다. 재생모드가 종료되면 제어부는 다시 위와 같은 제어를 속행한다.
한편, 보일러의 경우 난방수가 재공급될 때까지 기존 난방수가 계속 순환하기 때문에, 난방수의 재공급 전까지는 위와 같은 필터링이 스케일의 발생을 반영구적으로 방지할 수 있다. 그런데 이미 발생된 스케일은 제거하기 어렵다. 이에 따라 위와 같은 제어는, 메인 유로(130)로 난방수가 최초로 공급되거나, 또는 최초 공급 후에 추가로 공급될 때마다, 수행되는 것이 바람직하다. 그리고 난방수가 새로 공급되면 초기에 탄산 칼슘의 석출/고착이 주로 발생하기 때문에, 난방수를 새로 공급하는 중에, 또는 공급 직후에 위와 같은 제어가 수행되는 것이 바람직하다.
참고로, 제거모드 시에 메인 유로(130)에서 필터부(160)로 우회되는 난방수의 유량은 필터부(160)의 용량에 기초해서 결정될 수 있다. 예를 들어, 필터부(160)의 용량이 충분히 크다면, 메인 유로(130) 중의 난방수의 전부를 필터부(160)로 우회시킬 수도 있고, 필터부(160)의 용량이 크지 않다면, 필터부(160)의 용량을 고려하여, 메인 유로(130) 중의 난방수의 일부만 필터부(160)로 우회시킬 수도 있다. 다만, 후자의 경우에는 난방수 중의 이온성 물질의 양을 목표량으로 만드는 데에 시간이 더 소요될 뿐이다.
한편, 메인 유로(130)에서 제1 유로(131)로 우회되는 난방수의 유량인 우회 유량은 아래와 같이 조절될 수도 있다.
첫째로, 우회 유량은 하기 식으로 정의되는 제거율에 기초해서 조절될 수 있다. 아래에서 Ain은 제1 유로(131)를 따라 유동하는 난방수 중의 이온성 물질의 양이고, Aout은 제2 유로(132)를 따라 유동하는 난방수 중의 이온성 물질의 양이다.
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Ain과 Aout을 획득하기 위해 제1 유로(131)와 제2 유로(132)에 각각 후술할 TDS 센서가 설치될 수 있다. 또는, 난방수가 메인 유로(130)와 난방 유로(C)를 순환하는 중에 (난방수의 추가 공급이 없는 이상) 이온성 물질이 난방수에 추가될 가능성은 희박하고, 난방수가 메인 유로(130)와 난방 유로(C)를 1 순환하는 데에 소요되는 시간은 대체로 일정하기 때문에, 제1 유로(131)에 설치된 TDS 센서(191)에서 먼저 TDS 값을 획득하여 이를 기초로 Ain을 획득하고, 소정 시간, 예를 들어 난방수가 1 순환하는 데에 소요되는 시간의 경과 후에 동일 TDS 센서(191)에서 다시 TDS 값을 획득하여 이를 기초로 Aout을 획득할 수도 있다.
필터부(160)의 제거 용량은 보통 고정되어 있다. 따라서 필터부(160)로 공급되는 난방수의 유량이 많아지면, 어느 유량 이후에는 필터부(160)에 의한 이온성 물질의 제거율이 감소한다. 이와 같이 우회 유량은 제거율에 영향을 미친다. 즉 우회 유량의 감소는 제거율의 증가를 가져오고, 우회 유량의 증가는 제거율의 감소를 가져온다.
제거율의 조절은 필터부(160)의 용량과 관계가 있다. 예를 들어, 필터부(160)의 크기를 줄여, 필터부(160)의 용량을 감소시키는 대신, 필터부(160)로 우회되는 난방수의 유량을 줄이면, 작은 크기의 필터부(160)로도 충분히 난방수 중의 이온성 물질을 제거할 수 있다.
다만, 우회 유량의 감소로 인해서 난방수의 우회 시간은 다소 증가될 수 있는데, 보일러에서는 동일 난방수가 유로를 따라 계속 순환하기 때문에, 즉 이온성 물질의 추가 유입이 없기 때문에, 시간의 증가가 본 실시예에 의한 스케일 발생의 방지에 크게 악영향을 미치지는 않는다.
또는, 제거율의 조절은 원수의 수질과 관계가 있다. 예를 들어, 최초 공급된 원수나 추가 공급된 원수에 이온성 물질이 다량 포함되어 있을 경우, 제어부는 제1 밸브부(180)에 대한 제어를 통해 우회 유량을 감소시킬 수 있다.
한편, 우회 유량의 조절은 제어부에 의한 제1 밸브부(180)의 제어를 통해 수행될 수 있다. 이는 이하의 우회 유량의 조절의 경우에도 동일하다.
둘째로, 우회 유량은 필터부(160)에서 배출되어 제2 유로(132)를 따라 유동하는 난방수 중의 이온성 물질의 양인 잔존량에 기초해서 조절될 수 있다. 잔존량의 획득을 위해 제2 유로(132)에 TDS 센서를 설치할 수 있다. 또는 제1 유로(131)에 설치된 TDS 센서(191)에서 먼저 TDS 값을 획득하고, 소정 시간의 경과 후에 동일 TDS 센서(191)에서 다시 TDS 값을 획득하여 이를 기초로 잔존량을 획득할 수도 있다.
필터부(160)의 제거 용량은 보통 고정되어 있다. 따라서 필터부(160)로 공급되는 난방수의 유량이 많아지면 잔존량, 즉 제거되지 않은 이온성 물질의 양은 증가한다. 이와 같이 우회 유량은 잔존량에 영향을 미친다. 즉, 우회 유량의 증가는 잔존량의 증가를 가져오고, 또한 우회 유량의 감소는 잔존량의 감소를 가져온다.
잔존량의 조절도 제거율의 조절과 동일하게 필터부(160)의 용량이나 원수의 수질과 관계될 수 있다.
센싱부(191)
본 실시예의 보일러는 난방수 중의 이온성 물질의 양을 획득하기 위해, 난방수의 TDS(총용존고형물)를 센싱하는 센싱부, 예를 들어 TDS 센서(191)를 더 포함할 수 있다. 용액 중의 용해성 물질의 양은 용액의 전기 전도도에 영향을 미치는데 TDS 센서(191)는 용액의 전기 전도도를 측정하여, 용액의 TDS를 추정하는 장치이다.
난방수 중의 이온성 물질의 양을 직접 획득하는 것은 쉽지 않다. 그런데 용액의 TDS와 용액 중의 이온성 물질의 양은 상관관계가 있다. 따라서 본 실시예의 보일러는 TDS 센서(191)를 통해 획득한 난방수의 TDS에 기초해서, 난방수 중의 이온성 물질의 양을 추정하는 방식을 채택할 수 있다.
센싱부(191)는 제1 유로(131)에 마련되어, 제1 유로(131)를 따라 유동하는 난방수의 TDS를 센싱할 수 있다. 또한 센싱부 또는 TDS 센서는 메인 유로(130), 예를 들어 P1 지점에 마련될 수도 있다. 또한 센싱부는 후술할 도 5에 도시되어 있듯이, 제1 유로와 메인 유로의 연결 지점보다 상류 측의 메인 유로에 마련될 수도 있다. 본 명세서 중에서 이온성 물질의 양은 위와 같이 TDS에 기초해서 획득될 수 있다.
참고로, TDS 센서에서 측정된 측정값은 저장될 수 있다. 이를 통해 최초 공급된 원수나, 추가 공급된 원수의 수질을 지속적으로 모니터링할 수 있다.
스케일 발생의 방지방법
앞의 내용들은 다음과 같이 스케일 발생의 방지방법으로 구현될 수 있다.
스케일 발생의 방지방법은, 보일러 케이스(110)와, 메인 유로(130)와, 메인 유로(130)를 따라 유동하는 물을 가열하기 위한 열원부(150)를 포함하는 보일러에서 스케일 발생을 방지하기 위한 방법에 관한 것이다.
보다 구체적으로 위의 방지방법은, 제거단계와 종료단계를 포함한다. 제거단계는, 메인 유로(130)를 따라 유동하는 물이나, 메인 유로(130)로 공급되기 위한 물 중에 포함되어 스케일 발생을 초래하는 이온성 물질을 전기적인 힘에 기초해서 제거하는 단계이다. 그리고 종료단계는 제거단계를 종료시키는 단계이다.
예를 들어, 제거단계는 이온성 물질을 제거하는 필터부의 전극에 대해서 전압을 인가하는 단계일 수 있고, 종료단계는 전극에 대한 전압의 인가를 중단하는 단계일 수 있다. 또는 제거단계는 이온성 물질의 제거를 위해서 메인 유로(130) 중의 물을 필터부로 우회시키는 단계일 수 있고, 종료단계는 위와 같은 우회를 중단하는 단계일 수 있다.
위의 방지방법은, 전극을 통해서 물 중의 이온성 물질을 제거하는 필터부에 의해서 제거단계가 수행되는 경우, 전극을 재생하는 재생단계를 더 포함할 수 있다. 재생단계는 전술한 재생모드에 대응될 수 있다.
위의 종료단계는, 메인 유로(130)를 따라 유동하는 물 중의 이온성 물질의 양이 제거단계에 의해, 기설정된 목표량으로 감소되면, 제거단계를 종료시키는 단계일 수 있다. 이는 필터부(160)의 제어와 관련하여 앞서 설명한 내용에 대응될 수 있다.
한편, 제거단계의 수행 중이더라도 필터부의 전극에 대한 재생이 요구되면 제거단계는 일시적으로 중단될 수 있고, 제거단계의 중단 중에 재생단계가 수행될 수 있다. 재생단계의 종료 후 제거단계의 속행이 필요하면, 예를 들어 메인 유로를 따라 유동하는 물 중의 이온성 물질의 양이 기설정된 목표량으로 감소되기 전이라면, 제거단계는 속행될 수 있다.
위의 방지방법은, 제거단계 시에 제1 유로(131)를 통해 메인 유로(130)에서 필터부(160)로 우회되는 물의 유량인 우회 유량을 결정하는 결정단계를 더 포함할 수 있다. 결정단계는 전술한 제거율이나 잔존량에 기초해서 우회 유량을 결정할 수 있다.
위의 방지방법은 물 가열기에 대해서도 동일하게 적용될 수 있다. 그리고 제거단계는 전기 탈이온 방식에 기초해서 물 중의 이온성 물질을 제거할 수 있다.
실시예 2
도 4는 본 발명의 실시예 2에 따른 보일러를 개념적으로 도시하고 있는 개념도이다. 본 실시예에 따른 보일러는 전술한 실시예 1에 따른 보일러와 필터부의 구성과 제어에 있어 기본적인 차이가 있다. 참고로, 전술한 구성과 동일한 또는 상당한 구성에 대해서는 동일한 또는 상당한 참조 부호를 부여하고, 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 실시예의 제1 밸브부(180')는 개폐 밸브(181')와 조절 밸브(182')를 포함하고, 제2 밸브부(183')는 개폐 밸브를 포함한다. 개폐 밸브는 솔레노이드 밸브일 수 있다.
개폐 밸브(181')는 제1 유로(131)에 마련되어 제1 유로(131)의 개폐를 조절한다. 조절 밸브(182')는 제1 유로(131)를 따라 유동하는 난방수의 유동방향을 기준으로 개폐 밸브(181')보다 하류 측에서 제1 유로(131)에 마련되고, 제1 유로(131)를 따라 유동하는 난방수의 유량을 조절한다. 제1 밸브부(180')는, 개폐 밸브(181')를 통해 제1 유로(131)를 개방하고, 조절 밸브(182')를 통해, 제1 유로(131)를 따라 유동하는 난방수의 유량을 조절하여, 메인 유로(130)에서 필터부(160)로 우회되는 난방수의 유량을 조절할 수 있다.
한편, 스케일의 발생은 보일러에 국한되는 문제는 아니다. 칼슘 이온을 함유하는 원수를 공급받아 이를 가열하는 물 가열기에 있어서는 언제라도 스케일이 발생할 수 있다. 이에 따라 본 실시예의 필터부(이온 제거유닛)는, 난방을 제공하기 위한 보일러나, 온수를 제공하기 위한 온수기(별도의 온수탱크를 구비하지 않는 직수식의 온수기나, 별도의 온수탱크를 구비하는 탱크식의 온수기), 또는 온수기 겸용 보일러 등의 물 가열기에 적용되어, 메인 유로를 따라 유동하며 열원에 의해 가열되는 물 중의 이온성 물질을, 전기 탈이온 방식으로 제거할 수 있다.
예를 들어, 도 4에서 직수가 공급되어 가열되기 위한 유로도 메인 유로(130')에 해당할 수 있으며, 메인 유로(130')와 필터부(160)를 2개의 유로(직수 공급유로와 직수 회수유로)에 의해 연통시켜, 직수 중의 이온성 물질을 필터부(160)에 의해 제거할 수 있다. 도 4의 실시예의 경우에는, 난방수의 가열을 위한 메인 유로(130)와, 직수의 가열을 위한 메인 유로(130')가 하나의 필터부(160)에 연통되어 있다.
참고로, 직수(원수)는 난방수의 일부와 열교환기(H3)에서 열교환을 하여 가열될 수 있다. 그리고 온수기에 있어 탄산 칼슘의 고착에는 물 중의 칼슘 이온의 농도 및 사용 온도와 함께, 사용 물량이 영향을 미친다. 이와 같은 특징으로 인해 온수기의 경우에는 사용 물량의 증가에 따라, 고착 발생의 확률이 증가하는 특성을 보인다.
한편, 본 명세서 중의 다른 실시예들도 물 가열기에 적용될 수 있다. 그리고 이온 제거유닛에도 전술한 필터부의 내용이 동일하게 적용될 수 있다.
그런데, 본 실시예의 보일러는 전술한 밸브들을 제어하기 위해 제어부(미도시)를 포함할 수 있다. 제어에 대한 구체적인 내용은 다음과 같다.
첫째로, 제어부는 제거모드 시와 재생모드 시에 밸브들을 다음과 같이 제어할 수 있다. 이하의 밸브(187)와 밸브(188)는 직수 라인(130' 참조)과 필터부(160)를 연통하는 2개의 유로에 각각 구비되어, 각 유로의 개폐를 조절하는 개폐 밸브들이다. 본 실시예에 있어 난방수의 유동은 이하의 제어에 의해, 실시예 1에 있어 난방수의 유동과 실질적으로 동일해진다. 우회 유량에는 차이가 있을 수 있다.
구분 밸브(181') 밸브(183') 밸브(184) 밸브(187) 밸브(188) 펌프(P)
제거모드 개방 개방 폐쇄 폐쇄 폐쇄 작동
재생모드 폐쇄 개방 개방 폐쇄 폐쇄 작동
둘째로, 제어부는 제거모드 시와 재생모드 시에 밸브들을 다음과 같이 제어할 수 있다. 이하의 제어는 직수를 이용하여 메인 유로(130)에 난방수를 새로 또는 추가 공급할 때에 유용하다. 즉, 직수 라인을 통해 공급되는 직수를 필터부(160)를 거쳐서 메인 유로(130)로 공급함으로써, 이온성 물질이 제거된 원수를 메인 유로(130)에 공급할 수 있다. 이때 펌프는 작동되지 않더라도 직수의 공급 수압에 의해 물이 유동할 수 있다. 그리고 이하의 제어는, 재생모드 중에 직수를 이용하기 때문에, 즉 재생모드 중에 메인 유로(130) 내의 물을 이용하지 않기 때문에, 재생모드 후에 메인 유로나 팽창 탱크로 물을 보충할 필요가 없다.
구분 밸브(181') 밸브(183') 밸브(184) 밸브(187) 밸브(188) 펌프(P)
제거모드 폐쇄 개방 폐쇄 개방 폐쇄 미작동
재생모드 폐쇄 폐쇄 개방 폐쇄 개방 미작동
참고로, 메인 유로(130')와 필터부(160)를 연통하는 2개의 유로, 또는 이들 유로와 메인 유로(130')의 연결 지점에는 삼방 밸브와 같은 밸브가 추가 구비될 수 있다. 그리고 메인 유로(130')와 필터부(160)를 연통하는 2개의 유로는, 보일러 케이스의 외부에서 공급된 물을 필터부(160)로 안내하기 위한 유로이기 때문에 후술할 보충 유로에 해당할 수 있다.
셋째로, 제어부는 제거모드 시와 재생모드 시에 밸브들을 다음과 같이 제어할 수 있다. 이하의 제어는 직수 중의 이온성 물질을 제거할 때에 유용하다. 이하의 제어의 경우 메인 유로(130) 중의 난방수에 대해서는 필터링이 진행되지 않는다. 참고로, 메인 유로(130')와 필터부(160)를 연통하는 2개의 유로, 또는 이들 유로와 메인 유로(130')의 연결 지점에는 삼방 밸브와 같은 밸브가 추가 구비될 수 있다.
구분 밸브(181') 밸브(183') 밸브(184) 밸브(187) 밸브(188) 펌프(P)
제거모드 폐쇄 폐쇄 폐쇄 개방 개방 미작동
재생모드 폐쇄 폐쇄 개방 폐쇄 개방 미작동
한편, 밸브(187)는 도 1의 밸브(181)와 같이 연결 지점에 마련되는 삼방 밸브로 대체될 수 있고, 밸브(188)는 도 1의 밸브(183)와 같이 연결 지점의 하류 측에 마련되는 밸브로 대체될 수 있다.
실시예 3
도 5는 본 발명의 실시예 3에 따른 보일러를 개념적으로 도시하고 있는 개념도이다. 본 실시예에 따른 보일러는 전술한 실시예 1에 따른 보일러와 필터부의 구성과 제어에 있어 기본적인 차이가 있다. 참고로, 전술한 구성과 동일한 또는 상당한 구성에 대해서는 동일한 또는 상당한 참조 부호를 부여하고, 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 실시예의 보일러는, 메인 유로(130)와 필터부(160)의 입구를 연통하는 제1 유로(231), 메인 유로(130)를 따라 유동하는 난방수의 유동방향을 기준으로 제1 유로(231)보다 하류 측에서 메인 유로(130)와 필터부(160)의 출구를 연통하는 제2 유로(232), 및 필터부(160)의 출구에 연통되어 필터부(160)를 거친 난방수를 배수하기 위한 배수 유로(234)를 포함한다.
또한, 본 실시예의 보일러는, 제1 유로(231)에 마련되어 제1 유로(231)의 개폐를 조절하는 제1 밸브(281)와, 제2 유로(232)와 배수 유로(234)의 분기 지점에 마련되는 삼방 밸브인 제2 밸브(283)를 더 포함한다. 제1 밸브(281)는 솔레노이드 밸브일 수 있다.
본 실시예의 보일러는 전술한 밸브들을 제어하기 위해 제어부(미도시)를 더 포함할 수 있으며, 제어부는 제거모드 시와 재생모드 시에 밸브들을 다음과 같이 제어할 수 있다.
구분 밸브(281) 밸브(283) 펌프(P)
제거모드 개방 메인 유로 측으로 개방 작동
재생모드 개방 배수 유로 측으로 개방 작동
위에 의할 경우, 제거모드 시에 난방수는 메인 유로(130)에서 제1 유로(231)를 통해 필터부(160)로 유입되고, 이온성 물질의 제거 후에 제2 유로(232)를 통해 메인 유로(130)로 복귀된다. 또한 재생모드 시에 난방수는 메인 유로(130)에서 제1 유로(131)를 통해 필터부(160)로 유입되고, 탈착된 이온성 물질과 함께 배수 유로(234)를 통해 배수된다.
본 실시예의 경우에는, 제거모드 시와 재생모드 시에 있어 난방수의 유동방향이 서로 같다. 이와 같은 경우에는, 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 필터부(160)에 연결되는 유로의 구조를 매우 단순화시킬 수 있다.
본 실시예의 재생모드의 경우에는, 펌프(P)의 작동으로 유동이 발생할 수도 있고, 펌프(P)의 미작동 중에 팽창 탱크(S)에서 중력에 의해 낙하하는 난방수에 의해서 유동이 발생할 수도 있다. 참고로, 밀폐식의 팽창 탱크가 적용되어 있는 보일러의 경우에는, 펌프(P)의 미작동 중에 배수 유로 측의 밸브를 개방하면 유로 내의 압력(잔압)에 의해서 유동이 발생할 수도 있다.
한편, 전극에 흡착된 이온성 물질의 탈착에는 난방수의 정체가 보다 유리하다. 본 실시예의 보일러의 경우, 재생모드 시에, 필터부 내에 난방수의 정체를 일시적으로 형성하기 위해 '밸브(281)의 개방과, 밸브(283)의 배수 유로 측으로의 개방' 및 '밸브(281)의 폐쇄와, 밸브(283)의 메인 유로 측으로의 개방'이 교대로 반복 수행될 수 있다. 전자의 제어 중에는 메인 유로(130)의 난방수가 필터부(160)를 거쳐서 배수 유로(234)를 따라 배수될 것이다. 전자의 제어 후에 후자의 제어가 수행되면, 밸브(281)에 의한 유로(231)의 폐쇄에 의해, 필터부(160) 중의 난방수가 메인 유로 측으로 배수되지 않고, 정체될 수 있다. 이에 의해 난방수의 정체가 일시적으로 형성될 수 있다. 추가로, 후자의 제어 중에 펌프(P)의 작동이 중단되면, 난방수의 정체가 보다 효과적으로 형성될 수 있다.
참고로, 본 실시예의 보일러는 제어부에 의한 펌프(P)의 제어를 통해 필터부(160)로 공급되는 난방수의 유량을 조절할 수 있다.
실시예 4
도 6은 본 발명의 실시예 4에 따른 보일러를 개념적으로 도시하고 있는 개념도이다. 본 실시예에 따른 보일러는 전술한 실시예 3에 따른 보일러와 필터부의 구성과 제어에 있어 기본적인 차이가 있다. 참고로, 전술한 구성과 동일한 또는 상당한 구성에 대해서는 동일한 또는 상당한 참조 부호를 부여하고, 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 실시예의 보일러는, 메인 유로(130)와 필터부(160)의 입구를 연통하는 제1 유로(231), 메인 유로(130)를 따라 유동하는 난방수의 유동방향을 기준으로 제1 유로(231)보다 하류 측에서 메인 유로(130)와 필터부(160)의 출구를 연통하는 제2 유로(232), 및 필터부(160)의 출구에 연통되어 필터부(160)를 거친 난방수를 배수하기 위한 배수 유로(234)를 포함한다.
또한, 본 실시예의 보일러는, 제2 유로(232)에 마련되어 제2 유로(232)의 개폐를 조절하는 제2 밸브(283')와, 배수 유로(234)에 마련되어 배수 유로(234)의 개폐를 조절하는 배수 밸브(284)를 더 포함한다.
본 실시예의 보일러는 전술한 밸브들을 제어하기 위해 제어부(미도시)를 더 포함할 수 있으며, 제어부는 제거모드 시와 재생모드 시에 밸브들을 다음과 같이 제어할 수 있다. 본 실시예에 있어 난방수의 유동은 이하의 제어에 의해, 실시예 3에 있어 난방수의 유동과 실질적으로 동일해진다.
구분 밸브(283') 밸브(284) 펌프(P)
제거모드 개방 폐쇄 작동
재생모드 폐쇄 개방 작동
한편, 전극에 흡착된 이온성 물질의 탈착에는 난방수의 정체가 보다 유리하다. 본 실시예의 보일러의 경우, 재생모드 시에, 필터부 내에 난방수의 정체를 일시적으로 형성하기 위해 '밸브(283')의 폐쇄와 밸브(284)의 개방' 및 '밸브(283')의 폐쇄와 밸브(284)의 폐쇄'가 교대로 반복 수행될 수 있다. 전자의 제어 중에는 메인 유로(130)의 난방수가 필터부(160)를 거쳐서 배수 유로(234)를 따라 배수될 것이다. 전자의 제어 후에 후자의 제어가 수행되면, 필터부(160) 중의 난방수가 정체될 수 있다. 이에 의해 난방수의 정체가 일시적으로 형성될 수 있다.
한편, 실시예 4에 따른 보일러는 도 7과 같이 변형될 수 있다. 도 7은 본 발명의 실시예 4에 따른 보일러의 제1 변형예를 개념적으로 도시하고 있는 개념도이다.
본 변형예의 보일러는, 메인 유로(130)와 필터부(160)의 입구를 연통하는 제1 유로(231')와, 메인 유로(130)와 필터부(160)의 출구를 연통하는 제2 유로(232')를 포함하되, 메인 유로(130)를 따라 유동하는 난방수의 유동방향을 기준으로, 제1 유로(231')는 펌프(P)의 하류 측에서 메인 유로(130)에 연통되고, 제2 유로(232')는 펌프(P)의 상류 측에서 메인 유로(130)에 연통된다.
유체가 순환하는 폐쇄 루프에서 유체의 압력이 가장 높은 곳은 유체를 압송하는 펌프의 출구이고, 유체의 압력이 가장 낮은 곳은 펌프의 입구일 수 있다. 본 변형예의 보일러는 위와 같은 압력 관계에 기초해서, 제1 유로(231')와 제2 유로(232') 사이의 압력 차이를 크게 함으로써, 메인 유로(130) 중의 난방수가 원활하게 필터부(160)로 유입되게 한다.
또한 본 변형예의 보일러에서, 메인 유로(130)를 따라 유동하는 난방수의 유동방향을 기준으로, 제1 유로는 펌프(P)와 열교환기(H1, H2)의 사이(즉, 펌프의 하류 측이고 동시에 열교환기의 상류 측인 위치)에서 메인 유로(130)에 연통될 수 있고, 제2 유로는 열교환기(H1, H2)의 하류 측에서 메인 유로(130)에 연통될 수 있다. 위의 예는, 난방수의 압력은 난방수가 열교환기를 통과하는 중에 감소될 수 있다는 점을 고려한 것이다.
참고로, 메인 유로(130) 중의 물이 원활히 필터부(160)로 안내되기 위해서는 제1 유로(231') 측의 압력보다 제2 유로(232') 측의 압력이 낮은 것이 바람직할 수 있다. 그런데 이와 같은 압력 관계가 만족되지 않더라도, 메인 유로(130) 중의 물은 제1 유로(231')를 통해 조금씩 필터부(160)로 우회될 수 있다. 물은 계속 순환하므로 위와 같이 적은 양이 필터부(160)로 공급되더라도 물 중의 이온성 물질을 필요 정도까지 낮출 수 있다. 이는 다른 실시예들이나 변형예들에서도 동일하다.
그리고 도 7에는 팽창 탱크(S)의 하류 측에 펌프(P)가 마련된 예가 도시되어 있다. 이에 따라 제1 유로(231')는 펌프(P)의 하류 측에서 메인 유로(130)에 연통되고, 제2 유로(232')는 팽창 탱크(S)의 상류 측에서 메인 유로(130)에 연통된다.
또한, 실시예 4에 따른 보일러는 도 8과 같이 변형될 수 있다. 도 8은 본 발명의 실시예 4에 따른 보일러의 제2 변형예를 개념적으로 도시하고 있는 개념도이다.
본 변형예의 보일러는 잠열 열교환기(H1)와 현열 열교환기(H2)를 포함할 수 있는데, 잠열 열교환기(H1)는 배기가스의 응축 중에 발생되는 응축잠열을 이용하는 열교환기이다. 이에 따라 잠열 열교환기(H1)에서는 배기가스의 응축으로 인한 응축수가 발생한다. 응축수의 제거를 위해서, 응축수가 수집되는 응축수 받이(A)와, 응축수가 일시적으로 저장되는 응축수 수집통(B)이 구비될 수 있다. 그런데 응축수는 보통 강산성을 띠기 때문에, 보일러에서 배출되기 전에 응축수에 대한 중화처리가 필요할 수 있다. 이를 위해 응축수 수집통(B)에 탄산칼슘(CaCO3)이 저장되어 있을 수 있다. 탄산칼슘은 중화처리에 따라 점차 소모되기 때문에 탄산칼슘의 주기적인 보충이 일반적으로 필요하다. 참고로, 응축수 수집통(B)과 팽창 탱크(S)는 일체로 마련될 수도 있다. 예를 들어, 단일 탱크의 어느 일부에선 난방수의 부피 팽창을 수용하고, 단일 탱크의 다른 일부에선 응축수를 수집할 수 있다.
본 변형예의 보일러는 재생모드 시에 배수 유로(234)를 따라서 배수되는 난방수의 전부 또는 일부를 분기 유로(234')를 통해서 응축수 수집통(B)으로 공급한다. 재생모드 시에 배수되는 난방수에는 고농도의 칼슘 이온이나 마그네슘 이온이 포함되어 있다. 따라서 위와 같은 난방수는 탄산칼슘의 역할을 대체할 수 있기 때문에, 난방수를 응축수 수집통(B)으로 공급하는 것은 중화처리에 소비되는 탄산칼슘의 공급을 줄이거나 없앨 수 있다.
참고로, 분기 유로(234')나, 분기 유로(234')와 배수 유로(234)의 연결 지점 등에는 위와 같은 난방수의 공급을 위해 밸브가 추가 구비될 수 있다. 배수되는 난방수의 전부가 응축수 수집통으로 공급되는 경우, 배수 유로(234)와 분기 유로(234')는 하나의 유로로 형성되어, 배수 유로(234)가 직접 응측수 수집통(B)에 연결되는 형태를 취할 수도 있다.
제1 변형예나 제2 변형예의 내용은 전술한 실시예나 후술할 실시예에 적용될 수도 있다.
실시예 5
도 9는 본 발명의 실시예 5에 따른 보일러를 개념적으로 도시하고 있는 개념도이다. 본 실시예에 따른 보일러는 전술한 실시예 4에 따른 보일러와 필터부의 구성과 제어에 있어 기본적인 차이가 있다. 참고로, 전술한 구성과 동일한 또는 상당한 구성에 대해서는 동일한 또는 상당한 참조 부호를 부여하고, 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 실시예의 보일러는, 제1 유로(231), 제2 유로(232), 및 배수 유로(234)에 더해서, 제1 유로(231)와 공급 유로(135)를 연통하는 보충 유로(136)를 포함한다. 또한 본 실시예의 보일러는, 제2 밸브(283')와, 배수 밸브(284)에 더해, 제1 유로(231)와 보충 유로(136)의 연결 지점에 마련되는 삼방 밸브(281')를 더 포함한다. 그리고 본 실시예의 보일러는 공급 유로(135)와 보충 유로(136)의 연결 지점에 삼방 밸브(미도시)를 더 포함할 수도 있다.
본 실시예의 보일러는 전술한 밸브들을 제어하기 위해 제어부(미도시)를 더 포함할 수 있으며, 제어부는 제거모드 시와 재생모드 시에 밸브들을 다음과 같이 제어할 수 있다. 본 실시예의 보일러는 아래의 제어를 통해, 재생모드 시에 메인 유로(130)의 중의 난방수를 활용할 수도 있고, 보일러의 외부에서 공급되는 원수(직수)를 활용할 수도 있다.
구분 밸브(281') 밸브(283') 밸브(284) 펌프(P)
제거모드1 메인 유로(130)와 필터부(160)가 연통되게 개방 개방 폐쇄 작동
재생모드1 메인 유로(130)와 필터부(160)가 연통되게 개방 폐쇄 개방 작동
제거모드2 보충 유로(136)와 필터부(160)가 연통되게 개방 개방 폐쇄 작동/미작동
재생모드2 보충 유로(136)와 필터부(160)가 연통되게 개방 폐쇄 개방 작동/미작동
본 실시예의 제거모드 1과 재생모드 1에 있어 난방수의 유동은 위의 제어에 의해, 실시예 4의 제거모드와 재생모드에 있어 난방수의 유동과 실질적으로 동일해진다.
본 실시예의 제거모드 2는, 공급 유로(135) 중의 원수(직수)를 우회시킨 후, 원수에서 이온성 물질을 제거하고, 이를 메인 유로(130)로 공급하는 모드이다. 제거모드 2는 메인 유로(130)에 원수를 추가 공급할 때에 유용하게 활용될 수 있다.
본 실시예의 재생모드 2는, 공급 유로(135) 중의 원수를 우회시켜 이를 재생모드에 활용하는 모드이다. 재생모드 2는 재생모드를 위해 메인 유로(130) 중의 난방수를 이용하고 배수할 필요가 없기 때문에, 재생모드의 완료 후에 난방수의 보충이 불필요하다.
참고로, 제거모드 2와 재생모드 2는 공급 유로(135)로 공급되는 원수의 수압을 활용할 수 있기 때문에, 펌프(P)의 미작동 중에도 활용이 가능하다. 그리고 공급 유로(135)로 공급되는 원수는, 온수의 공급을 위해 보일러의 외부에서 공급되는 물(예를 들어, 수돗물)일 수 있다. 또는 공급 유로(135)로 공급되는 원수는, 보일러 케이스의 외부로부터 온수 생성과는 무관하게 별도로 공급되는 원수일 수 있다. 또한 도 9에는 보충 유로(136)가 공급 유로(135)에서 분기되는 것으로 예시되고 있으나, 보충 유로는 공급 유로(135)와 별도로 구비되어 원수를 바로 공급받을 수도 있다. 보충 유로는 온수 생성을 위해 공급되는 직수(원수) 중의 일부를 공급받을 수도 있고, 또는 보일러 케이스의 외부로부터 온수 생성과는 무관하게 별도로 원수를 공급받을 수도 있다.
앞서 살펴본 바와 같이, 본 실시예의 보일러는, 메인 유로(130)를 따라 유동하는 물과, 보일러 케이스의 외부에서 공급되는 물 중의 적어도 어느 하나를 유로부(136, 231)를 통해 필터부(160)로 안내할 수 있다.
특히, 본 실시예의 보일러는 제거모드 시에, 메인 유로(130)를 따라 유동하는 물과, 보일러 케이스의 외부에서 공급되는 물 중의 어느 하나를, 유로부(136, 231) 또는 유로부(136, 231)와 밸브(281')를 통해, 선택적으로 필터부(160)로 안내할 수 있다. 이는 물의 보충 필요성에 따라 결정될 수 있다. 예를 들어 메인 유로(130)나 팽창 탱크(S)로 물을 보충할 필요가 있다면, 보일러 케이스의 외부에서 공급된 물을 보충 유로(136)를 통해 필터부(160)로 안내하는 것이 바람직할 수 있다. 이와 같은 경우, 필터부(160)에 의해 필터링된 물이 메인 유로로 공급되기 때문에, 스케일의 발생을 예방할 수 있다. 물의 보충이 불필요하다면 메인 유로(130) 내의 물을 필터부(160)로 공급하는 것이 효율적일 것이다.
또한, 본 실시예의 보일러는 재생모드 시에, 메인 유로(130)를 따라 유동하는 물과, 보일러 케이스의 외부에서 공급되는 물 중의 어느 하나를, 유로부(136, 231) 또는 유로부(136, 231)와 밸브(281')를 통해, 선택적으로 필터부(160)로 안내할 수 있다. 재생모드 중에 외부의 물(예를 들어, 직수)을 이용하면, 재생모드 중에 메인 유로(130) 내의 물을 이용하지 않게 되기 때문에, 재생모드 후에 메인 유로나 팽창 탱크로 물을 보충할 필요가 없다.
본 실시예의 보일러에서, 제거모드 시에 메인 유로 내의 물을 제1 유로를 통해 필터부로 공급한다면, 필터부(160)의 제어와 관련하여 실시예 1의 보일러에서 설명한 내용이 적용될 수 있다. 예를 들어, 제어부는, 제1 유로(231)를 따라 유동하거나, 또는 제1 유로로 안내되기 전에 메인 유로(130)를 따라 유동하는 물 중의 이온성 물질의 양이 기설정된 목표량으로 감소될 때까지, 메인 유로(130)에서 필터부(160)로 물의 안내가 계속되도록 밸브(281')를 제어할 수 있다. 다만, 재생모드 시에 다른 유로(예를 들어, 보충 유로)에서 필터부(160)로 물이 안내돼야 한다면, 위의 제어는 일시적으로 중단될 수 있다.
한편, 실시예 5에 따른 보일러는 도 10과 같이 변형될 수 있다. 도 10은 본 발명의 실시예 5에 따른 보일러의 제1 변형예를 개념적으로 도시하고 있는 개념도이다.
본 변형예의 보일러는, 메인 유로(130)와 필터부(160)의 입구를 연통하는 제1 유로(231'')와, 메인 유로(130)와 필터부(160)의 출구를 연통하는 제2 유로(232'')를 포함하되, 이들 유로들이 메인 유로(130)에 병합되어 있다. 즉, 메인 유로(130) 중의 어느 일부, 예를 들어 제1 삼방 밸브(281'')와 필터부(160) 사이의 메인 유로는 제1 유로(231'')의 역할을, 다른 어느 일부, 예를 들어 필터부(160)와 제2 삼방 밸브(282'') 사이의 메인 유로는 제2 유로(232'')의 역할을 수행하고 있다.
또한 본 변형예의 보일러는, 제1 유로(231'')와 보충 유로(136)의 연결 지점에 마련되는 제1 삼방 밸브(281''), 및 제2 유로(232'')와 배수 유로(234'')의 연결 지점에 마련되는 제2 삼방 밸브(281'')를 포함한다. 이들 밸브들을 아래와 같이 제어하여 실시예 5의 보일러와 동일하게 물의 유동을 형성할 수 있다.
구분 밸브(281'') 밸브(282'') 펌프(P)
제거모드1 밸브(281'') 상류의 메인 유로(130)와 필터부(160)가연통되게 개방 밸브(282'') 하류의 메인유로(130)와 필터부(160)가연통되게 개방 작동
재생모드1 밸브(281'') 상류의 메인유로(130)와 필터부(160)가연통되게 개방 drain 측으로 연통되게 개방 작동
제거모드2 보충 유로(136)와 필터부(160)가 연통되게 개방 밸브(282'') 하류의 메인유로(130)와 필터부(160)가연통되게 개방 작동/미작동
재생모드2 보충 유로(136)와 필터부(160)가 연통되게 개방 drain 측으로 연통되게 개방 작동/미작동
실시예 6
도 11은 본 발명의 실시예 6에 따른 휴대용 이온 제거장치를 개념적으로 도시하고 있는 개념도이다. 본 실시예에 따른 휴대용 이온 제거장치는 보일러의 내부에 마련되는 것이 아니라, 보일러나 온수기 등의 물 가열기와는 독립되게 휴대용으로 마련되는 것이라는 점에 기본적인 특징이 있다.
본 실시예에 따른 휴대용 이온 제거장치는, 도 11에 도시되어 있듯이 필터부(360), 케이스(310), 제1 내지 제4 유로(331~334) 및 삼방 밸브(381)를 포함한다.
필터부(360)는 난방이나 온수를 제공하기 위한 물 가열기의 메인 유로나 메인 유로에 연통된 난방 유로로 공급되는 물 중의 이온성 물질을 전기 탈이온 방식으로 제거하되, 물 가열기와는 독립되게 마련된다. 본 실시예의 필터부(360)는 물 가열기와는 독립되게 마련된다는 점을 제외하면 기본적으로 전술한 실시예들의 필터부(160)와 동일하며, 동일 제어가 적용될 수 있다. 다만, 독립된 제어를 위해 케이스(310)의 내부에 별도의 PCB를 구비할 수 있다.
케이스(310)는 필터부(360)를 내부에 수용하기 위한 것으로서, 휴대 가능하게 마련된다.
제1 유로(331)는 필터부(360)의 입구로 물(원수)을 공급하기 위한 유로로서 수도꼭지와 같은 원수 공급원에 직접 또는 간접적으로 연통된다. 제1 유로(331)는 원수 공급원에 연통되는 부분에서 후술할 삼방 밸브(381)까지의 부분(331a)과, 삼방 밸브(381)에서 필터부(360)까지의 부분(331b)을 포함한다.
제2 유로(332)는 필터부(360)의 출구와 메인 유로 또는 난방 유로를 직접 또는 간접적으로 연통하기 위한 유로이다. 예를 들어, 보일러의 메인 유로나 난방 유로에는 유로 중의 난방수를 배출하거나, 또는 유로로 난방수를 새로 공급하기 위한 출입구(도 1의 135나 196 참조)가 구비되는데, 이와 같은 출입구에 제2 유로(332)가 연통될 수 있다.
제3 유로(333)는 제1 유로(331)와 필터부(360)의 출구를 연통하는 유로인데 제1 유로(331)와 제3 유로(333)의 연결 지점에는 삼방 밸브(381)가 마련된다. 원수는 삼방 밸브(381)의 작동에 따라 필터부(360)의 입구로 공급되거나, 또는 필터부(360)의 출구로 공급된다.
제4 유로(334)는 필터부(360)의 입구를 케이스(310)의 외부와 연통시키는 유로로서, 탈착된 이온성 물질과 함께 난방수를 배수하기 위한 유로이다.
필터부(360)는, 전기 탈이온 방식 중 축전식 탈이온 방식으로, 전극을 통해 물 중의 이온성 물질을 제거하는 제거모드와, 제거모드의 전이나 후에 전극을 재생하는 재생모드 중의 어느 하나를 필요에 따라 선택적으로 수행할 수 있다.
제거모드 시에는, 제1 유로(331)를 통해 필터부(360)로 공급된 물(원수)이 이온성 물질의 제거 후에, 제2 유로(332)를 통해 메인 유로나 난방 유로로 공급된다. 이를 위해 삼방 밸브(381)는 원수 공급원으로부터 공급되는 물을 필터부(360)의 입구로 안내하고, 제2 유로(332) 중의 밸브(385)는 제2 유로(332)를 개방하고, 제4 유로(334) 중의 밸브(384)는 제4 유로(334)를 폐쇄한다.
재생모드 시에는, 원수 공급원으로부터 제1 유로(331)로 공급된 물이 삼방 밸브(381)에 의해 제3 유로(333)를 거쳐 필터부(360)로 공급된 후에, 제4 유로(334)를 통해 케이스(310)의 외부로 배출된다. 이를 위해 삼방 밸브(381)는 원수 공급원으로부터 공급되는 물을 제3 유로(333)로 안내하고, 제2 유로(332) 중의 밸브(385)는 제2 유로(332)를 폐쇄하고, 제4 유로(334) 중의 밸브(384)는 제4 유로(334)를 개방한다.
본 실시예의 휴대용 이온 제거장치는, 난방이나 온수 등에 사용되는 물 중의 이온성 물질을 제거하는 장치가 설치되어 있지 않은, 기존의 물 가열기에 사용되어 물 중의 이온성 물질을 제거할 수 있다.
예를 들어, 보일러에 원수(난방수)를 최초로 공급하거나, 최초 공급 후에 추가로 공급할 때, 제1 유로(331)를 원수 공급원에 연결하고, 제2 유로(332)를 전술한 출입구에 연결하고, 원수 공급원에 의한 원수의 공급을 개시하면, 필터부(360)에 의해 이온성 물질이 제거된 원수가 보일러로 공급될 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 휴대용 이온 제거장치는 전술한 밸브들을 제어하기 위한 제어부를 더 포함할 수 있다.
제어부는, 밸브들의 제어뿐만 아니라, 제1 유로(331) 중에 설치되는 TDS 센서(391)를 통해 원수 중의 이온성 물질의 양을 추정하고, 이에 기초해서 재생모드의 실행시점을 결정할 수 있고, 재생모드의 실행시점으로 판단되면 자동으로 삼방 밸브(381)를 작동시켜 재생모드를 실행시킬 수 있다. 또는 미리 입력된 조건의 성취 시 등에 제어부는 자동으로 재생모드를 실행시킬 수 있다.
본 실시예의 휴대용 이온 제거장치는, 메인 유로나 난방 유로로 물을 압송하기 위해, 펌프(미도시)를 더 구비할 수도 있고, 또는 메인 유로 중의 펌프(P)를 제어부를 통해 제어할 수도 있다.
참고로, 도 11 중의 미설명 부호인 382는 필터부의 입구로 공급되는 물의 유량을 조절하는 제어 밸브이고, 미설명 부호인 386은 제1 유로(331b)의 유량을 센싱하는 센서이고, 미설명 부호인 V는 물의 역류를 방지하기 위한 체크 밸브이다.
실시예 7
도 12는 본 발명의 실시예 7에 따른 보일러를 개념적으로 도시하고 있는 개념도이다. 본 실시예에 따른 보일러는 이온성 물질을 제거하는 필터부(460)가 보일러 케이스(110)의 외부에 마련된다는 점에 기본적인 특징이 있다.
본 실시예에 따른 보일러는 도 12에서 도시하고 있듯이, 보일러 케이스(110), 메인 유로(130), 열원부(150) 및 필터모듈(400)을 포함한다. 이하에선 이들 중 필터모듈(400)을 중심으로 살펴본다.
필터모듈(400)은 내부에 필터부(460)를 구비한다. 본 실시예의 필터부(460)는 전술한 실시예들이나 변형예들의 필터부와 동일할 수 있다. 필터부(460)는 순환 유로(F)에 연통되어, 순환 유로(F)에서 물을 공급받고, 필터링된 물을 순환 유로(F)로 공급한다 순환 유로(F)는 물이 순환하게 되는 유로로서 메인 유로(130)와 난방 유로(C)를 포함하며, 후술할 바와 같이 다른 유로들을 더 포함할 수 있다.
필터모듈(400)은 보일러 케이스(110)의 외부에 마련된다. 이에 따라 기존 보일러를 크게 변경하지 않더라도, 기존 보일러에 본 실시예의 필터모듈(400)을 설치할 수 있으며, 이와 같은 설치에 의해서, 스케일의 발생을 방지하는 기능을 기존 보일러에 부여할 수 있다. 예를 들어, 도 12에 도시되어 있듯이, 후술할 제1 내부 유로(441)가 메인 유로(130)의 출구(o1)와 난방 유로(C)의 입구(i2)에 각각 연통되게, 그리고 후술할 제2 내부 유로(442)가 메인 유로(130)의 입구(i1)와 난방 유로(C)의 출구(o2)에 각각 연통되게, 필터모듈(400)을 기존 보일러의 케이스에 설치하면, 기존 보일러가 스케일의 발생을 미연에 방지할 수 있게 된다. 참고로 위의 연통은 직접적인 연통과 간접적인 연통을 모두 포함한다. 예를 들어, 도 12에 도시되어 있듯이 제1 내부 유로(441)는 제1 연결 유로(E1)를 통해 난방 유로(C)의 입구(i2)에 연통될 수 있고, 제2 내부 유로(442)는 제2 연결 유로(E2)를 통해 난방 유로(C)의 출구(o2)에 연통될 수 있다.
필터모듈(400)은 독자적으로 동작하게 구현될 수 있다. 예를 들어, 필터모듈(400)은 보일러 케이스(110)의 내부에 구비되는 부품들과는 구별되도록 전원을 별도로 공급받을 수 있고, 독자적인 제어부(필터 제어부, PCB 참조)를 구비할 수 있다. 필터모듈(400)이 독자적으로 동작하게 되면, 기존 보일러에 필터모듈(400)을 설치하는 것이 용이해진다.
필터모듈(400)에 대해 보다 구체적으로 살펴본다.
필터모듈(400)은, 필터부(460)에 더해, 필터 케이스(410), 제1 내부 유로(441) 및 제2 내부 유로(442)를 포함할 수 있다.
필터 케이스(410)
필터 케이스(410)는 필터부(460), 제1 내부 유로(441), 제2 내부 유로(442) 및 기타 구성들을 내부에 수용하기 위한 것이다. 필터 케이스(410)는 속이 빈 직육면체의 형상으로 형성될 수 있으나, 필터 케이스(410)의 형상이 이와 같은 형상으로 한정되는 것은 아니다.
필터 케이스(410)는 보일러 케이스(110)의 외부에 마련되어, 보일러 케이스(110)에 연결된다. 이와 같은 연결을 위해서 보일러 케이스(110)와 필터 케이스(410)의 사이에는 연결 바(G)가 구비될 수 있다. 또는 필터 케이스(410)는 보일러 케이스(110)에 직접적으로 연결되지 않을 수도 있다. 예를 들어, 요구되는 유로의 연통만 배관을 통해 구현되게 필터 케이스가 구비될 수도 있다.
제1 및 제2 내부 유로(441, 442)
제1 내부 유로(441)와 제2 내부 유로(442)는 필터 케이스(410)의 내부에 마련되어 순환 유로(F) 중의 일부를 구성한다. 예를 들어, 물은 도 12에 도시되어 있듯이 메인 유로(130), 제1 내부 유로(441), 난방 유로(C), 제2 내부 유로(442)를 따라 순환한다. 즉, 순환 유로(F)는 메인 유로(130), 난방 유로(C), 제1 및 제2 내부 유로(441, 442)를 포함하여 하나의 폐유로를 형성할 수 있다. 순환 유로(F)는 제1 및 제2 연결 유로(E1, E2)를 더 포함할 수도 있다. 필터부(460)는 순환 유로(F) 중의 물에서 이온성 물질을 제거하기 위해 순환 유로(F)에 연통되고, 이와 같은 연통은 제1 및 제2 내부 유로(441, 442)를 통해서 달성될 수 있다. 즉, 본 실시예에서 필터부(460)는, 제1 내부 유로(441) 측에서 물을 공급받고, 필터링된 물을 제2 내부 유로(442) 측으로 배출하게 된다.
위와 같이 순환 유로(F)를 구성하기 위해, 제1 내부 유로(441)는 일단에서 메인 유로(130)의 입구(i1) 및 출구(o1) 중의 어느 하나와 연통되고, 제2 내부 유로(442)는 일단에서 메인 유로(130)의 입구(i1) 및 출구(o1) 중의 다른 하나와 연통된다. 예를 들어, 도 12에 도시되어 있듯이 제1 내부 유로(441)는 일단에서 메인 유로(130)의 출구(o1)와 연통되고, 제2 내부 유로(442)는 일단에서 메인 유로(130)의 입구(i1)와 연통될 수 있다.
그리고 제1 내부 유로(441)는 타단에서 난방 유로(C)의 입구(i2) 및 출구(o2) 중의 어느 하나와 연통되고, 제2 내부 유로(442)는 난방 유로(C)의 입구(i2) 및 출구(o2) 중의 다른 하나에 연통된다. 예를 들어, 도 12에 도시되어 있듯이 제1 내부 유로(441)는 타단에서 난방 유로(C)의 입구(i2)와 연통되고, 제2 내부 유로(442)는 타단에서 난방 유로(C)의 출구(o2)와 연통될 수 있다. 위의 연통들은 추가적인 유로를 통해 간접적으로 구현될 수도 있다.
한편, 필터모듈(400)은, 제1 내부 유로(441)와 필터부(460)의 입구를 연통하기 위한 제1 우회 유로(431)와, 제2 내부 유로(442)와 필터부(460)의 출구를 연통하기 위한 제2 우회 유로(432)를 더 포함할 수 있다. 순환 유로(F)를 유동하는 물은, 필터부(460)의 제거모드 시에, 제1 우회 유로(431)를 통해 제1 내부 유로(441)에서 필터부(460)로 안내되고, 필터부(460)에 의한 이온성 물질의 제거 후에 제2 우회 유로(432)를 통해 필터부(460)에서 제2 내부 유로(442)로 안내될 수 있다.
필터모듈(400)은, 필터부(460)의 출구를 필터 케이스(410)의 외부에 연통시키는 배출 유로(434)를 더 포함할 수 있다. 재생모드 시에, 물은 제1 우회 유로(431)를 통해 제1 내부 유로(441)에서 필터부(460)로 안내되고, 필터부(460)의 전극에서 탈착된 이온성 물질과 함께 배출 유로(434)를 통해 필터모듈(400)에서 배출될 수 있다.
이때 배출 유로(434)는 응축수 유로(D)를 통한 물의 배출을 위해, 응축수 유로(D)에 연결될 수 있다. 응축수 유로(D)는 응축수 수집통(B)에 저장된 응축수를 배출하기 위한 유로이다. 위와 같이 구성하면 하나의 유로를 통해 응축수와 재생수(재생모드 시에 필터부에서 배출되는 물)를 배출할 수 있기 때문에, 보일러를 전체적으로 심플하게 만들 수 있다. 그리고 배출 유로(434)는, 응축수 유로(D)에 분리 가능하게, 그리고 수밀하게 연결될 수 있다. 이를 위해 배출 유로(434)와 응축수 유로(D)의 연결은 원터치 피팅의 체크 밸브 타입으로 구현될 수 있다. 위와 같이 구성하면 배출 유로(434)를 필요에 따라 응축수 유로(D)에 연결할 수도, 연결하지 않을 수도 있다. 그리고 배출 유로(434)가 응축수 유로(D)에서 분리되더라도, 응축수 유로는 배출 유로(434)와의 연결 지점을 수밀하게 유지할 수 있다.
밸브
필터모듈(400)은 제1 필터 밸브부(484)와 제1 필터 밸브부(484)를 제어하는 제어부를 더 포함할 수 있다.
제1 필터 밸브부(484)는 제1 내부 유로(441)를 따라서 유동하는 물 중의 적어도 일부를 제1 우회 유로(431)로 우회시키기 위한 밸브이다. 즉, 제1 필터 밸브부(484)는 필터부(460)의 제거모드 시나 재생모드 시에, 제어부에 의한 제어에 따라 제1 내부 유로(441) 중의 물을 필터부(460)로 안내하기 위한 밸브이다.
본 실시예에서 제1 필터 밸브부(484)는 제2 우회 유로(432)에 마련되는 개폐 밸브(484)를 포함한다. 개폐 밸브(484)에 의한 제2 우회 유로(432)의 개폐에 따라, 제1 내부 유로(441) 중의 물이 제1 우회 유로(431)를 통해 필터부(460)로 안내되거나 안내되지 않을 수 있다. 제1 필터 밸브부는 개폐 밸브(484) 대신, 제1 내부 유로(441)와 제1 우회 유로(431)의 연결 지점에 마련되는 삼방밸브(미도시)를 포함할 수도 있다. 제1 필터 밸브부는 삼방밸브를 통해 제1 내부 유로(441)를 따라 유동하는 물 중의 적어도 일부를 필터부(460) 측으로 안내시킬 수도 있다.
참고로, 제1 내부 유로(441) 중의 물이 원활하게 필터부(460)로 안내되기 위해서는 제1 우회 유로(431) 측의 압력보다 제2 우회 유로(432) 측의 압력이 낮은 것이 바람직할 수 있다. 그런데 이와 같은 압력 관계가 만족되지 않더라도 제1 내부 유로(441) 중의 물은 조금씩 필터부(460)로 우회될 수 있다. 본 실시예에서 물은 순환 유로(F)를 따라 계속 순환하므로, 위와 같이 적은 양이 필터부(460)로 공급되더라도 물 중의 이온성 물질을 필요 정도까지 낮출 수 있다.
한편, 제어부는 순환 유로(F)를 따라 유동하는 물 중의 이온성 물질의 양이 기설정된 제1 기준량으로 확인되면, 물의 우회가 시작되도록 제1 필터 밸브부(484)를 제어할 수 있다. 예를 들어, TDS 센서(491)에서 획득된 물의 TDS가 기설정된 제1 기준 TDS로 확인되면, 제어부는 개폐 밸브(484)를 제어하여 제1 내부 유로(441) 중의 물이 필터부(460)로 유입되게 할 수 있다. 이와 같은 우회가 시작되면 물의 TDS가 점차 낮아질 것이다. 그리고 제어부는, 순환 유로(F)를 따라 유동하는 물 중의 이온성 물질의 양이 기설정된 제2 기준량으로 감소될 때까지 위와 같은 물의 우회가 계속되도록 개폐 밸브(484)를 제어할 수 있다. 위와 같은 제어를 통해 본 실시예의 보일러는, 물 중의 이온성 물질의 양을, 요구되는 낮은 수준으로 계속 유지할 수 있다.
필터모듈(400)은 배출 유로(434)를 개폐하는 개폐 밸브(483)를 더 포함할 수 있다. 필터모듈(400)은 재생수의 배출이 요구되면, 제어부에 의한 제어를 통해 개폐 밸브(483)를 개방할 수 있다. 예를 들어, 제거모드 중 재생모드가 요구되면 개폐 밸브(484)를 폐쇄하고 개폐 밸브(483)를 개방하여 재생수를 외부로 배출시킬 수 있다.
참고로, 개폐 밸브(484)와 개폐 밸브(484)는 제2 우회 유로(432)와 배출 유로(434)의 연결 지점에 마련되는 삼방밸브로 대체될 수 있다.
센싱부
본 실시예의 필터모듈(400)은, 물 중의 이온성 물질의 양을 획득하기 위해 물의 TDS(총용존고형물)를 센싱하는 센싱부(491)를 더 포함할 수 있다. 센싱부는 제1 및 제2 내부 유로(441, 442) 중의 어느 하나에 마련되어, 자신이 설치된 내부 유로를 따라 유동하는 물의 TDS를 센싱한다.
본 실시예의 센싱부는 도 12에 도시되어 있듯이 제2 내부 유로(442)에 마련되는 TDS 센서(491)를 포함한다. TDS 센서(491)가 이와 같이 설치되면, 보일러로 환수되는 물의 TDS에 따라 제거모드의 작동시점을 결정할 수 있게 된다. 또한 TDS 센서(491)가 필터 케이스(410)의 내부에 마련되기 때문에, 필터부(460)의 작동 여부를 필터모듈(400)에서 자체적으로 결정할 수 있게 된다.
변형예
한편, 실시예 7에 따른 보일러는 도 13과 같이 변형될 수 있다. 도 13은 본 발명의 실시예 7에 따른 보일러의 제1 변형예를 개념적으로 도시하고 있는 개념도이다. 본 변형예의 보일러는 필터모듈의 유로에 있어 실시예 7의 보일러와 기본적인 차이가 있다.
본 변형예에 있어 필터모듈(400')은, 실시예 7의 제1 및 제2 내부 유로(441, 442)와 제1 및 제2 우회 유로(431, 432) 대신, 제1 연결 유로(E1')와 필터부(460)의 입구를 연통하는 제1 내부 유로(441'), 및 제2 연결 유로(E2')와 필터부(460)의 출구를 연통되는 제2 내부 유로(442')를 포함한다.
여기서, 제1 연결 유로(E1')는 메인 유로(130)의 입구(i1) 및 출구(o1) 중의 어느 하나와, 난방 유로(C)의 입구(i2) 및 출구(o2) 중의 어느 하나를 연결하는 유로이고, 제2 연결 유로(E2')는 메인 유로(130)의 입구(i1) 및 출구(o1) 중의 다른 하나와 난방 유로(C)의 입구(i2) 및 출구(o2) 중의 다른 하나를 연결하는 유로이다. 예를 들어, 도 12에 도시되어 있듯이 제1 연결 유로(E1')는 메인 유로(130)의 출구(o1)와 난방 유로(C)의 입구(i2)를 연통하는 유로이고, 제2 연결 유로(E2')는 메인 유로(130)의 입구(i1)와 난방 유로(C)의 출구(o2)를 연통하는 유로이다.
위의 연결이나 연통은 간접적으로 구현될 수도 있다. 예를 들어, 제1 내부 유로(441')가 필터 케이스(410)의 외부로 연장되어 제1 연결 유로(E1')에 연결될 수도 있고, 제1 내부 유로(441')와 제1 연결 유로(E1')의 사이에 추가적인 유로가 구비될 수도 있다.
본 실시예에서 물은 메인 유로(130), 제1 연결 유로(E1'), 난방 유로(C) 및 제2 연결 유로(E2')를 통해, 즉 순환 유로(F')를 통해 순환할 수 있다. 순환 중에 필터링이 요구되면 순환 유로(F') 중의 물이 필터부(460)로 공급될 수 있다. 예를 들어, 제거모드의 수행이 요구되면, 제어부가 개폐 밸브(484)를 개방시켜, 메인 유로(130)의 출구(o1)에서 배출되는 물 중의 적어도 일부가 필터부(460)로 공급되게 할 수 있다. 제거모드의 수행 중에 재생모드의 수행이 요구되면, 제어부는 개폐 밸브(484)는 폐쇄하고 개폐 밸브(483)는 개방시켜, 재생수가 필터모듈(400)의 외부로 배출되게 할 수 있다.
참고로, 개폐 밸브(484)와 개폐 밸브(483) 대신에, 본 변형예의 보일러는 제1 연결 유로(E1')에서 제1 내부 유로(441') 측으로 분기되는 지점에 마련되는 삼방밸브를 포함할 수도 있고, 제2 내부 유로(442')와 배출 유로(434')의 연결 지점에 마련되는 삼방밸브를 포함할 수도 있다. 그리고 본 변형예의 보일러는 제1 내부 유로(441')에 TDS 센서(491')를 구비할 수도 있다.
한편, 실시예 7에 따른 필터모듈(400)이나 실시예 7의 변형예에 따른 필터모듈(400')은 보일러뿐만 아니라, 온수기 등의 물 가열기에도 적용될 수 있다.
실시예 8
도 14는 본 발명의 실시예 8에 따른 보일러를 개념적으로 도시하고 있는 개념도이다.
본 실시예에 따른 보일러는 도 14에서 도시하고 있듯이, 보일러 케이스(110), 메인 유로(130, 130'), 열원부(150) 및 센싱부(191, 191')를 포함한다. 이하에선 이들 중 센싱부(191)를 중심으로 살펴본다.
센싱부(191, 191')는 메인 유로(130, 130')를 따라 유동하는 물이나, 메인 유로(130, 130')로 공급되기 위한 물 중에 포함된 이온성 물질의 양을 획득한다. 이를 위해서 센싱부(191, 191')는 물의 TDS를 센싱하는 TDS 센서를 포함할 수 있다. 실시예 1의 센싱부에 대한 설명은 본 실시예의 센싱부에도 동일하게 적용될 수 있다.
TDS 센서(191)는 메인 유로(130)에 설치되어 메인 유로(130)를 따라 유동하는 물의 TDS를 센싱할 수 있다. 또는 TDS 센서(191')는 온수 생성을 위한 메인 유로(130')에 설치되어 메인 유로(130')를 따라 유동하는 물의 TDS를 센싱할 수 있다. 또는 TDS 센서(191)는 공급 유로(135)에 설치되거나, 후술할 바와 같이 팽창 탱크(S)의 내부에 설치되어, 메인 유로(130)로 공급되기 위한 물의 TDS를 센싱할 수 있다.
한편, 보일러는 열원부(150)의 현열을 이용하거나, 열원부(150)에서 발생되는 배기가스의 응축잠열을 이용하여 물을 가열하는 열교환기(H1, H2)를 더 포함한다. 스케일의 발생은 주로 열교환기에서 문제된다. 이에 따라 열교환기로 유입되는 물의 TDS를 파악하기 위해, TDS 센서(191)는, 도 14에 도시되어 있듯이 메인 유로(130)를 따라 유동하는 물의 유동방향을 기준으로, 열교환기(H1, H2)의 상류 측에서 메인 유로(130)에 설치될 수 있다.
또는, 보일러로 유입되는 물의 TDS를 파악하기 위해, TDS 센서는 메인 유로(130)의 입구(도 13의 i1 참고)에 근접하게 메인 유로(130)에 설치될 수도 있다.
또는, TDS 센서는 팽창 탱크(S)의 내부에 마련될 수 있다. 메인 유로(130)와 비교할 때, 팽창 탱크(S)의 내부에선 상대적으로 물의 유속이 낮을 수 있다. 이에 따라 팽창 탱크(S)의 내부에서 물에 잠기도록 TDS 센서(191)가 마련되면, 높은 유속으로 인해서 물의 TDS 측정에서 오차가 발생할 확률을 낮출 수 있다. 팽창 탱크(S)는 앞의 실시예에서 설명한 바와 같이, 온도 상승으로 인해서 발생하는 물의 부피 팽창을 수용하기 위해 보일러 케이스(110)의 내부에 구비되는 탱크이다.
본 실시예의 보일러는 센싱부(191, 191')를 구비하기 때문에, 메인 유로(130, 130')를 따라 유동하는 물이나, 메인 유로(130, 130')로 공급되기 위한 물 중에 포함된 이온성 물질의 양을 획득할 수 있다.
이온성 물질의 양은 스케일의 발생으로 인해서 보일러에 문제가 발생할 가능성을 나타내는 지표가 될 수 있다. 예를 들어, 물 중에 이온성 물질이 많이 포함되어 있다면, 칼슘 이온 등으로 인한 스케일이 발생할 가능성이 높기 때문에 이로 인해 보일러에 문제가 발생할 가능성도 높을 것이다. 따라서 본 실시예의 보일러와 같이 이온성 물질의 양을 획득한다면, 스케일의 발생으로 인해 보일러에 문제가 발생할 것을 사전에 파악할 수 있게 된다. 이는, 보일러의 내구성이 악화되거나 수명이 감소되기 전에, 보일러에 필요 조치를 적절하게 취할 수 있게 하고, 또한 보일러에 고장이 발생한 이후에는 고장의 발생 원인이 보일러로 공급된 물의 수질 때문인지, 아니면 다른 이유 때문인지를 파악할 수 있게 한다.
한편, 본 실시예의 보일러는 TDS 센서(191)에서 획득한 물의 TDS에 기초해서 보일러의 예상수명을 판단하는 제어부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 물의 TDS에 따른 보일러의 예상수명은 실험적인 방법 등을 통해서 미리 파악될 수 있다. 예를 들어, 실제로 문제가 발생한 보일러에 고착되어 있는 스케일의 총량에 대한 정보를 획득하고, 보일러에 공급되는 물의 TDS에 따라 보일러에 고착되는 운전시간당 스케일의 양에 대한 정보를 실험적으로 획득하여, 물의 TDS에 따른 보일러의 예상수명을 미리 파악할 수 있다.
이와 같이 파악된 테이블에 기초해서, 제어부는 물의 TDS에 따라 보일러의 잔존수명을 예측할 수 있다. 예를 들어, 설계 시에 고려된 범위에서 설정된 표준 TDS 이하의 물이 계속 공급된다면, 보일러는 정해진 수명만큼 사용될 수 있을 것이다. 그러나 보일러에 공급되는 물의 TDS가 표준 TDS보다 높다면, 스케일의 발생으로 인해 보일러의 수명이 감소할 가능성이 높기 때문에, 보일러는 정해진 수명보다 짧게 사용되게 될 것이다. 제어부는 테이블 등에 기초해서 위와 같이 예상수명을 판단할 수 있다.
제어부는, 메인 유로(130)나 난방 유로(C)에 물이 새로 공급될 때, 예를 들어 메인 유로(130)에 물(난방수)이 최초로 공급되거나, 최초 공급 후에 추가로 공급될 때, 예상수명을 판단할 수 있다. 물이 새로 공급되면 초기에 탄산 칼슘의 석출/고착이 주로 발생하기 때문이다.
또한 제어부는, 메인 유로(130)나 난방 유로(C)에 대한 세척 시에 세척의 종료 여부를 판단할 수도 있다. 예를 들어, 메인 유로(130)나 난방 유로에 대한 세척 시에, 세척에 사용된 물질로 인해 TDS는 변화된다. 이와 같은 변화는 TDS 센서(191)를 통해 획득될 수 있다. 제어부는 TDS의 변화 중에, TDS 센서(191)에서 획득한 TDS가 소정의 기준 TDS에 도달하면 세척이 완료되었다고 판단할 수 있다. 예를 들어, 보일러에 공급되는 물(수돗물)의 일반적인 TDS가 150ppm일 때, 세척을 위해 소정 물질(예를 들어, 인산염 계열이나 킬레이트제 약품)이 투여되면, TDS는 500~600ppm까지 높아질 수 있다. 그런데 세척(플러싱) 중에 물이 계속 배수되면, TDS는 다시 150ppm으로 낮아질 수 있고, 이와 같이 낮아졌을 때, 예를 들어 일반적인 물의 TDS까지 낮아졌을 때, 제어부는 세척이 완료되어 소정 물질이 모두 제거되었다고 판단할 수 있다. 세척이 완료되었다고 판단되면 후술할 표시부를 통해 세척의 완료를 표시할 수 있다.
참고로, 제어부는 TDS 센서(191)에서 복수 회에 걸쳐 획득한 TDS 값들을 전달받아 이들의 평균값으로 물의 TDS를 판단할 수 있다. 예를 들어, 정해진 시간 간격으로 2회나 3회에 걸쳐 TDS 센서(191)에서 획득한 TDS 값들의 평균값으로 제어부는 물의 TDS를 판단할 수 있다. 이는 물의 TDS를 잘못 획득할 가능성을 낮추게 된다.
한편, 본 실시예의 보일러는 TDS 센서(191)에서 획득한 물의 TDS와, 제어부에서 판단한 예상수명을 표시하는 표시부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 이를 통해서 사용자는 용이하게 관련 정보를 파악할 수 있게 된다. 표시부는 통상의 디스플레이 수단일 수 있다.
또한, 본 실시예의 보일러는 TDS 센서(191)에서 획득한 물의 TDS가 소정의 허용 TDS 이상이면 시각적 또는 청각적 알림을 발생시키는 알림부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 전술한 바와 같이 보일러에 공급되는 물의 TDS가 소정의 표준 TDS 이상이면, 보일러의 내구성이나 수명에 악영향을 미칠 수 있다. 따라서 물의 TDS가 소정의 허용 TDS 이상이기 때문에 문제가 발생할 가능성이 높아졌다는 점을, 알림부를 통해 사용자에게 알림으로써, 고장의 발생 전에 사용자가 적절한 조치를 취하게 할 수 있다.
위와 같은 알림은 라이트의 점등이나 소리의 발생 등과 같이 시각적 또는 청각적으로 이루어질 수 있다. 또는 전술한 표시부에 경고 메시지가 표시될 수 있다. 전술한 제어부는, TDS 센서(191)에서 획득한 물의 TDS가 소정의 허용 TDS 이상인지를 판단할 수 있다. 참고로, 허용 TDS는 대략 200ppm일 수 있다.
한편, 본 실시예의 보일러는 TDS 센서(191)에서 획득한 물의 TDS를 저장하는 저장부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 이를 통해, 사용자나 점검자는 보일러로 공급된 물의 TDS 이력을 언제라도 확인할 수 있게 된다.
저장부는, 물의 TDS에 더해, 물의 온도와, 보일러의 사용시간을 더 저장할 수 있다. 이를 위해, 본 실시예의 보일러는 메인 유로(130)를 따라 유동하는 물의 온도를 획득하는 온도센서를 더 포함할 수 있다. 보일러의 사용시간은 사용자가 보일러의 작동을 시작시킨 시간부터 종료시킨 시간까지로 파악될 수 있다. 본 실시예의 센싱부(191)가 온수기에 적용된다면, 저장부는 온수로서 사용된 물의 사용량도 저장할 수 있다.
물의 TDS, 물의 온도, 보일러의 사용시간, 물의 사용량 등은 스케일의 발생에 영향을 미치는 요소들이다. 따라서 위와 같은 요소들이 저장되어 있으면 고장의 발생을 예측하거나, 고장의 원인을 파악하는 데에 도움이 된다. 또한 제어부는 위와 같은 요소들에 기초해서 보일러의 사용패턴을 판단할 수도 있다.
보일러의 사용패턴을 판단하는 것은 고장의 발생을 예측하거나, 또는 고장의 원인을 파악하는 데에 매우 유용하다. 예를 들어, 어떤 TDS의 물이 몇 도에서 얼마 동안 사용되었더니, 물의 온도가 이전보다 늦게 올라간다거나, 또는 온수로서 배출되는 물의 양이 감소하였다면, 그 시점에 고장(예를 들어, 크랙이 생겨 누수가 발생하는 고장)이 발생했다고 판단할 수 있다. 또는 위와 같은 고장이 발생하기 전에, 보일러에서 어떤 사용패턴이 나타난다는 것을 미리 파악하여, 그와 같은 사용패턴이 나타날 때 고장이 곧 발생할 수 있다고 예측할 수도 있다.
실시예 8을 통해 설명한 내용은 전술한 실시예들이나 변형예들에 적용될 수 있다. 그리고 실시예 8을 통해 설명한 내용은 보일러뿐만 아니라 온수기 등의 물 가열기에도 적용될 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (24)

  1. 보일러 케이스;
    상기 보일러 케이스의 내부에 마련되되, 상기 보일러 케이스의 외부에 마련되어 난방을 제공하기 위한 난방 유로에 연통되는 메인 유로;
    상기 메인 유로를 따라 유동하는 물을 가열하기 위한 열원부; 및
    상기 메인 유로를 따라 유동하는 물이나, 상기 메인 유로로 공급되기 위한 물 중에 포함된 이온성 물질을, 스케일의 발생을 방지하기 위해, 전기 탈이온 방식으로 제거하는 필터부를 포함하는, 스케일 프리 보일러.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 필터부는, 전극을 통해 상기 물 중의 상기 이온성 물질을 제거하는 제거모드와, 상기 전극을 재생하는 재생모드 중의 어느 하나를 선택적으로 수행하는, 스케일 프리 보일러.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 필터부는, 상기 제거모드에서, 상기 전기 탈이온 방식 중 축전식 탈이온 방식으로 이온성 물질을 제거하는, 스케일 프리 보일러.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 메인 유로와 상기 필터부의 입구를 연통하는 제1 유로; 및
    상기 메인 유로를 따라 유동하는 물의 유동방향을 기준으로 상기 제1 유로보다 하류 측에서 상기 메인 유로와 상기 필터부의 출구를 연통하는 제2 유로를 더 포함하고,
    상기 물은, 상기 제거모드 시에, 상기 제1 유로를 통해 상기 메인 유로에서 상기 필터부로 유입되고, 상기 필터부에 의한 이온성 물질의 제거 후에, 상기 제2 유로를 통해 상기 필터부에서 상기 메인 유로로 복귀되는, 스케일 프리 보일러.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 필터부의 입구를 상기 보일러 케이스의 외부에 연통시키는 배수 유로를 더 포함하고,
    상기 물은, 상기 재생모드 시에, 상기 제2 유로를 통해 상기 메인 유로에서 상기 필터부로 유입되고, 상기 필터부의 전극에서 탈착된 이온성 물질과 함께 상기 배수 유로를 통해 상기 필터부에서 배수되는, 스케일 프리 보일러.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 필터부의 출구를 상기 보일러 케이스의 외부에 연통시키는 배수 유로를 더 포함하고,
    상기 물은, 상기 재생모드 시에, 상기 제1 유로를 통해 상기 메인 유로에서 상기 필터부로 유입되고, 상기 필터부의 전극에서 탈착된 이온성 물질과 함께 상기 배수 유로를 통해 상기 필터부에서 배수되는, 스케일 프리 보일러.
  7. 청구항 4에 있어서,
    상기 메인 유로를 따라 유동하는 물 중의 적어도 일부를 상기 제1 유로로 우회시키는 제1 밸브부; 및
    상기 제1 밸브부를 제어하는 제어부를 더 포함하고,
    상기 제어부는, 상기 제1 유로를 따라 유동하거나, 또는 상기 제1 유로로 우회되기 전에 상기 메인 유로를 따라 유동하는 물 중의 이온성 물질의 양이 기설정된 목표량으로 감소될 때까지, 상기 재생모드 시를 제외하고, 상기 물의 우회가 계속되도록 상기 제1 밸브부를 제어하는, 스케일 프리 보일러.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 제1 유로나, 상기 제1 유로와 상기 메인 유로의 연결 지점보다 상류 측의 메인 유로에 마련되고, 상기 물 중의 상기 이온성 물질의 양을 획득하기 위해 상기 제1 유로나 상기 메인 유로를 따라 유동하는 물의 TDS(총용존고형물)를 센싱하는 센싱부를 더 포함하는, 스케일 프리 보일러.
  9. 청구항 4에 있어서,
    상기 메인 유로를 따라 유동하는 물 중의 적어도 일부를 상기 제1 유로로 우회시키고, 상기 제1 유로로 우회시킨 물의 유량인 우회 유량을 조절하는 제1 밸브부; 및
    상기 제1 밸브부를 제어하는 제어부를 더 포함하는, 스케일 프리 보일러.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 제1 밸브부에 대한 제어를 통해, 상기 우회 유량을 하기 식 1로 정의되는 제거율에 기초해서 조절하는, 스케일 프리 보일러.
    [식 1]
    Figure PCTKR2018011360-appb-I000004
    (여기서, Ain은 상기 제1 유로를 따라 유동하는 물 중의 이온성 물질의 양이고, Aout은 상기 제2 유로를 따라 유동하는 물 중의 이온성 물질의 양임)
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 제거율을 높이기 위해, 상기 제1 밸브부를 제어하여 상기 우회 유량을 감소시키거나, 또는 상기 제거율을 낮추기 위해, 상기 제1 밸브부를 제어하여 상기 우회 유량을 증가시키는, 스케일 프리 보일러.
  12. 청구항 9에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 제1 밸브부에 대한 제어를 통해, 상기 필터부에서 배출되어 상기 제2 유로를 따라 유동하는 물 중의 이온성 물질의 양인 잔존량에 기초해서 상기 우회 유량을 조절하는, 스케일 프리 보일러.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 잔존량을 줄이기 위해, 상기 제1 밸브부를 제어하여 상기 우회 유량을 감소시키거나, 또는 상기 잔존량을 늘리기 위해, 상기 제1 밸브부를 제어하여 상기 우회 유량을 증가시키는, 스케일 프리 보일러.
  14. 청구항 4에 있어서,
    상기 메인 유로 내의 물의 유동을 강제하기 위한 펌프를 더 포함하고,
    상기 펌프는, 상기 물의 유동방향을 기준으로 상기 제1 유로보다 상류 측에서, 상기 제1 유로에 인접하게, 상기 메인 유로에 마련되는, 스케일 프리 보일러.
  15. 청구항 2에 있어서,
    상기 메인 유로와 상기 필터부의 입구를 연통하는 제1 유로;
    상기 메인 유로와 상기 필터부의 출구를 연통하는 제2 유로;
    상기 메인 유로 내의 물의 유동을 강제하기 위한 펌프; 및
    상기 메인 유로 내의 물을 가열하기 위한 열교환기를 더 포함하고,
    상기 메인 유로를 따라 유동하는 물의 유동방향을 기준으로,
    상기 열교환기는 상기 펌프의 하류 측에 위치하고,
    상기 제1 유로는 상기 펌프의 하류 측이고 상기 열교환기의 상류 측인 위치에서 상기 메인 유로에 연통되고, 상기 제2 유로는 상기 열교환기의 하류 측이나 상기 펌프의 상류 측인 위치에서 상기 메인 유로에 연통되는, 스케일 프리 보일러.
  16. 청구항 2에 있어서,
    상기 열원부의 현열을 이용하여 상기 물을 가열하는 현열 열교환기;
    상기 열원부에서 발생되는 배기가스의 응축잠열을 이용하여 상기 물을 가열하는 잠열 열교환기;
    상기 잠열 열교환기에서 발생되는 응축수를 저장하는 응축수 수집통; 및
    상기 재생모드 시에 상기 필터부로 유입된 물을, 상기 필터부의 전극에서 탈착된 이온성 물질과 함께 배수하기 위한 배수 유로를 더 포함하고,
    상기 배수 유로를 통해 배수되는 물 중의 적어도 일부는 상기 응축수 수집통으로 공급되는, 스케일 프리 보일러.
  17. 청구항 2에 있어서,
    상기 메인 유로와 상기 필터부의 입구를 연통하는 제1 유로;
    상기 메인 유로와 상기 필터부의 출구를 연통하는 제2 유로; 및
    상기 보일러 케이스의 외부에서 공급된 물을 상기 필터부로 공급하는 보충 유로를 더 포함하고,
    상기 재생모드 시에 상기 필터부로 공급되는 물은, 상기 제1 유로나 상기 제2 유로를 통해 상기 메인 유로에서 공급되는 물이거나, 또는 상기 보충 유로를 통해 상기 보일러 케이스의 외부에서 공급되는 물인, 스케일 프리 보일러.
  18. 케이스;
    상기 케이스의 내부에 마련되되, 난방이나 온수의 제공을 위한 물이 유동하는 메인 유로;
    상기 메인 유로를 따라 유동하는 물을 가열하기 위한 열원부; 및
    상기 메인 유로를 따라 유동하는 물이나, 상기 메인 유로로 공급되기 위한 물 중에 포함되어 스케일 발생을 초래하는 이온성 물질을 전기적인 힘에 기초해서 제거하는 필터부를 포함하는, 스케일 프리 물 가열기.
  19. 난방이나 온수의 제공을 위해서 메인 유로를 따라 유동하며 열원에 의해 가열되는 물 중의 이온성 물질을, 전기 탈이온 방식으로 제거하는 필터부를 포함하는, 물 가열기용 이온 제거유닛.
  20. 청구항 19에 있어서,
    상기 필터부는, 전극을 통해 상기 물 중의 상기 이온성 물질을 제거하는 제거모드와, 상기 전극을 재생하는 재생모드 중의 어느 하나를 선택적으로 수행하는, 물 가열기용 이온 제거유닛.
  21. 난방이나 온수를 제공하기 위한 물 가열기 내의 메인 유로나, 상기 메인 유로에 연통되어 난방을 제공하는 난방 유로로 공급되는 물 중의 이온성 물질을 전기 탈이온 방식으로 제거하되, 상기 물 가열기와는 독립되게 마련되는 필터부;
    상기 필터부를 수용하되, 휴대 가능하게 마련되는 케이스;
    상기 필터부의 입구로 물을 공급하기 위한 제1 유로; 및
    상기 필터부의 출구와, 상기 메인 유로나 난방 유로를 직접 또는 간접적으로 연통하는 제2 유로를 포함하는, 휴대용 이온 제거장치.
  22. 청구항 21에 있어서,
    상기 필터부는, 전극을 통해 상기 물 중의 상기 이온성 물질을 제거하는 제거모드와, 상기 전극을 재생하는 재생모드 중의 어느 하나를 선택적으로 수행하는, 휴대용 이온 제거장치.
  23. 청구항 22에 있어서,
    상기 제1 유로와 상기 필터부의 출구를 연통하는 제3 유로;
    상기 제1 유로와 상기 제3 유로의 연결 지점에 마련되는 삼방 밸브; 및
    상기 필터부의 입구를 상기 케이스의 외부와 연통시키는 제4 유로를 더 포함하는, 휴대용 이온 제거장치.
  24. 청구항 23에 있어서,
    상기 제거모드 시에는, 상기 제1 유로를 통해 상기 필터부로 공급된 물이 상기 이온성 물질의 제거 후, 상기 제2 유로를 통해 상기 메인 유로나 난방 유로로 공급되고,
    상기 재생모드 시에는, 상기 제1 유로로 공급된 물이 상기 삼방 밸브에 의해 상기 제3 유로를 거쳐 상기 필터부로 공급된 후에, 상기 제4 유로를 통해 상기 케이스의 외부로 배출되는, 휴대용 이온 제거장치.
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