WO2019065692A1

WO2019065692A1 - 接点装置および当該接点装置を搭載した電磁継電器

Info

Publication number: WO2019065692A1
Application number: PCT/JP2018/035592
Authority: WO
Inventors: 督裕伊東
Original assignee: パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date: 2017-09-28
Filing date: 2018-09-26
Publication date: 2019-04-04
Also published as: US20200312597A1; EP3690916A1; CN111164723A; EP3690916A4; JP2019067510A

Abstract

接点装置（１０）の可動接触子（４３０）は、固定端子（４２０）の外面（４２１ａ）に接触する第１接触部（４３１）および第２接触部（４３２）と、第１接触部（４３１）と第２接触部（４３２）とを連結する連結部（４３３）と、を備えている。ここで、第１接触部（４３１）が、移動体（３８０）の移動方向とは異なる方向、かつ、外面（４２１ａ）の第１接触部（４３１）との接触部位における延在方向と交差する方向に移動することで、外面（４２１ａ）から離間するようにした。さらに、第２接触部（４３２）が、移動体（３８０）の移動方向とは異なる方向、かつ、外面（４２１ａ）の第２接触部（４３２）との接触部位における延在方向と交差する方向に移動することで、外面（４２１ａ）から離間するようにした。

Description

接点装置および当該接点装置を搭載した電磁継電器

　本発明は、接点装置および当該接点装置を搭載した電磁継電器に関する。

　従来、接点装置として、固定端子と、固定端子に接離する可動接触子と、を備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

　この特許文献１では、一端を可動接触子の先端に接触させた一対の接触片が上下に対向するように設けられている。そして、可動接触子と固定端子とを導通させる際には、可動接触子を固定端子側に押し込んで一対の接触片の他端に固定端子が挿入されるようにしている。

実開昭６１－０１００１２号公報

　しかしながら、上記従来の技術では、一対の接触片の他端に固定端子を挿入する際に、上下に対向する一対の接触片の他端が固定端子の側面を摺接することになるため、可動接触子を固定接触子に対して接離させる際に生じる摩擦力が大きくなってしまう。そのため、可動接触子の移動が妨げられて、接点の切り替えがスムーズに行われなくなってしまうおそれがある。

　そこで、本発明は、よりスムーズに接点の切り替えを行うことのできる接点装置および当該接点装置を搭載した電磁継電器を得ることを目的とする。

　本発明にかかる接点装置は、固定端子と、前記固定端子に接離可能な可動接触子と、前記可動接触子を移動させる移動体を有する駆動部と、を備えている。また、前記可動接触子は、前記可動接触子の一方側に形成されて前記固定端子の外面に接触する第１接触部と、前記可動接触子の他方側に形成されて前記固定端子の外面に接触する第２接触部と、前記第１接触部と前記第２接触部とを連結する連結部と、を備えている。ここで、前記第１接触部は、前記移動体の移動方向とは異なる方向、かつ、前記外面の前記第１接触部との接触部位における延在方向と交差する方向に移動することで、前記外面から離間している。さらに、前記第２接触部は、前記移動体の移動方向とは異なる方向、かつ、前記外面の前記第２接触部との接触部位における延在方向と交差する方向に移動することで、前記外面から離間している。

　また、本発明にかかる電磁継電器は、前記接点装置が搭載されたものである。

　本発明によれば、よりスムーズに接点の切り替えを行うことのできる接点装置および当該接点装置を搭載した電磁継電器を得ることができる。

本発明の一実施形態にかかる電磁継電器を示す斜視図である。本発明の一実施形態にかかる接点装置を示す図であって、接点をオンにした状態における接点装置を左右方向に沿って切断した側断面図である。本発明の一実施形態にかかる接点装置を示す図であって、接点をオフにした状態における接点装置を左右方向に沿って切断した側断面図である。本発明の一実施形態にかかる接点部を模式的に示す図であって、接点部を左右方向に沿って視た一部破断側面図である。本発明の一実施形態にかかる接点部を模式的に示す図であって、接点部を裏面側から視た裏面図である。本発明の一実施形態にかかる可動接触子を示す側面図である。本発明の一実施形態にかかる接点部を模式的に示す斜視図である。本発明の一実施形態にかかる接点部を模式的に示す図であって、接点をオンにした状態における接点部を水平面で切断した横断面図である。第１変形例にかかる接点部を模式的に示す図であって、接点をオンにした状態における接点部を水平面で切断した横断面図である。第２変形例にかかる接点部を模式的に示す図であって、接点をオンにした状態における接点部を水平面で切断した横断面図である。第３変形例にかかる接点部を模式的に示す図であって、接点をオンにした状態における接点部を水平面で切断した横断面図である。第４変形例にかかる接点部を模式的に示す図であって、接点部を左右方向に沿って視た一部破断側面図である。第４変形例にかかる接点部を模式的に示す図であって、接点部を裏面側から視た裏面図である。第４変形例にかかる接点部を模式的に示す図であって、接点部を前後方向に沿って視た一部破断側面図である。第５変形例にかかる接点装置を示す図であって、接点をオンにした状態における接点装置を左右方向に沿って切断した側断面図である。第６変形例にかかる接点部を模式的に示す図であって、接点をオンにした状態における接点部を水平面で切断した横断面図である。第７変形例にかかる接点部を模式的に示す図であって、接点をオンにした状態における接点部を水平面で切断した横断面図である。本発明の他の実施形態にかかる接点装置を示す図であって、（ａ）は、接点をオフにした状態における接点装置を左右方向に沿って切断した側断面図、（ｂ）は、接点をオンにした状態における接点装置を左右方向に沿って切断した側断面図である。

　以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下では図２の上下左右を上下左右として、図４の左右方向を前後方向として説明する。

　本実施形態にかかる電磁継電器１は、初期状態において接点オフとなる所謂常開型のものであり、この電磁継電器１には、図１～図３に示すように、下部に位置する駆動ブロック（駆動部）３０と上部に位置する接点ブロック（接点部）４０とを一体に組み合わせて構成される接点装置１０が搭載されている。具体的には、樹脂材料によって中空箱型に形成された中空箱型のケース２０内に接点装置１０を収納することで、接点装置１０が搭載された電磁継電器１を形成している。なお、初期状態において接点オンとなる所謂常閉型の電磁継電器を用いることも可能である。

　ケース２０は、図１および図２に示すように、略矩形状のケース基部２１と、このケース基部２１を覆うように配置されるケースカバー２２と、を備えており、ケースカバー２２は、ケース基部２１側が開放された中空箱型に形成されている。そして、ケース基部２１にケースカバー２２を取り付けた状態で形成されるケース２０の内部空間に、駆動ブロック３０および接点ブロック４０などの搭載部品が収容されている。

　ケース基部２１の下側には、一対のコイル端子３４０，３４０がそれぞれ装着される一対のスリット（図示せず）が設けられている。一方、ケース基部２１の上側には、一対のバスバー（導電部材）４４０がそれぞれ装着される一対のスリット（図示せず）が設けられている。

　駆動ブロック３０は、コイル部３１０を備えている。コイル部３１０は、通電されることで磁束を発生させるコイル３３０と、コイル３３０が巻回される中空円筒状のコイルボビン３２０と、コイルボビン３２０に固定され、コイル３３０の両端がそれぞれ接続される一対のコイル端子３４０，３４０と、を備えている。

　コイルボビン３２０は、絶縁材料である樹脂によって形成されており、このコイルボビン３２０の中央部には上下方向に貫通する挿通孔３２０ａが形成されている。そして、コイルボビン３２０は、外表面にコイル３３０が巻回される略円筒状の巻胴部３２１を備えている。さらに、コイルボビン３２０は、巻胴部３２１の下端に連設されて、巻胴部３２１の径方向外側に突出した略円形の下側フランジ部３２２と、巻胴部３２１の上端に連設されて、巻胴部３２１の径方向外側に突出した略円形の上側フランジ部３２３と、を備えている。

　コイル端子３４０は、例えば、銅などの導電性材料を用いて平板状に形成することができる。また、各コイル端子３４０，３４０には中継端子（図示せず）がそれぞれ設けられており、一方のコイル端子３４０の中継端子には、コイルボビン３２０の巻胴部３２１に巻かれたコイル３３０の一端側の引出線が絡げられた状態で半田付けされている。そして、他方のコイル端子３４０の中継端子には、コイルボビン３２０の巻胴部３２１に巻かれたコイル３３０の他端側の引出線が絡げられた状態で半田付けされている。

　このように、本実施形態では、コイルボビン３２０の巻胴部３２１に巻回されたコイル３３０の両端を、コイルボビン３２０に固定された一対のコイル端子３４０，３４０に電気的に接続させることで、コイル部３１０を形成している。こうすることで、一対のコイル端子３４０，３４０を介してコイル３３０に通電した際に、駆動ブロック３０が駆動されるようにしている。そして、コイル３３０に通電することにより駆動ブロック３０を駆動させた際には、後述する接点ブロック４０の接点が開閉されるようにしている。なお、本実施形態では、接点ブロック４０には、一対の接点が形成されており、一方の固定端子４２０（第１固定端子４２０Ａ）のテーパ面４２１ｄと可動接触子４３０の第１接触部４３１とで、接点ブロック４０の一方の接点が構成されている。また、他方の固定端子４２０（第２固定端子４２０Ｂ）のテーパ面４２１ｄと可動接触子４３０の第２接触部４３２とで、他方の接点が構成されている。このように、本実施形態では、駆動ブロック３０を駆動させたり、駆動ブロック３０の駆動を停止させたりすることで、接点ブロック４０の接点の開閉が切り替えられるようにしている。すなわち、駆動ブロック３０のオン・オフを切り替えることで、一方の固定端子４２０と他方の固定端子４２０との間の導通、非導通を切り替えることができるようにしている。

　また、駆動ブロック３０は、コイル３３０の周囲に配置される継鉄３５０を備えている。この継鉄３５０は、例えば、磁性材料を用いて形成することができる。そして、継鉄３５０は、本実施形態では、コイルボビン３２０を包囲するように配置されている。この継鉄３５０は、コイルボビン３２０の上端面側に配置される矩形状の継鉄上板３５１と、コイルボビン３２０の下端面側および側面側に配置される矩形状の継鉄本体３５２とで構成されている。

　継鉄本体３５２は、コイル３３０とケース２０との間に配置されている。本実施形態では、この継鉄本体３５２は、底壁３５５と、当該底壁３５５の左右両端縁（周縁）からそれぞれ立ち上がる一対の側壁３５６，３５６と、を備えており、前後方向に開放されている。なお、底壁３５５および一対の側壁３５６,３５６は、１枚の板を折曲することにより連続一体に形成することができる。

　そして、継鉄本体３５２の一対の側壁３５６,３５６の先端側（上端側）には、コイルボビン３２０の上端面およびコイルボビン３２０に巻かれたコイル３３０を覆うようにして上述した継鉄上板３５１が配置されている。

　この継鉄上板３５１には、上下方向に貫通する挿通孔３５１ａが形成されている。本実施形態では、継鉄上板３５１は、コイルボビン３２０の上端面およびコイルボビン３２０に巻かれたコイル３３０を覆う略矩形板状の平板部３５３と、平板部３５３の略中央部に下方に延在するように連設された筒状部３５４と、を備えている。そして、筒状部３５４内の空間が継鉄上板３５１の挿通孔３５１ａとなっている。

　また、駆動ブロック３０は、コイルボビン３２０の円筒内部（挿通孔３２０ａ内）に挿入され、通電されたコイル３３０によって磁化される（磁束が通過する）固定鉄芯（固定側部材）３６０を備えている。さらに、駆動ブロック３０は、固定鉄芯３６０とは上下方向（軸方向）で対向し、コイルボビン３２０の円筒内部（挿通孔３２０ａ内）に配置される可動鉄芯（可動側部材）３７０と、を備えている。

　本実施形態では、固定鉄芯３６０は、断面視で略凸状をしており、大径円柱部３６１と、この大径円柱部３６１の上部に連設される小径円柱部３６２と、を備えている。そして、固定鉄芯３６０の全体がコイルボビン３２０の円筒内部（挿通孔３２０ａ内）に挿入されている。

　また、可動鉄芯３７０も、断面視で略凸状をしており、大径円柱部３７１と、この大径円柱部３７１の上部に連設される小径円柱部３７２と、を備えている。そして、この小径円柱部３７２の中央部には、シャフト３８０が圧入（挿入）される圧入凹部（被挿入部）３７２ａが上方に開口するように形成されている。この圧入凹部３７２ａは、略一定の開口径（シャフト本体部３８１の径と略同径の開口径）を有している。

　シャフト３８０は、例えば、非磁性材料を用いて形成することができる。本実施形態では、このシャフト３８０は、可動鉄芯３７０の移動方向（上下方向：駆動軸方向）に長い丸棒状のシャフト本体部３８１と、シャフト本体３８１の上部に連設された略傘状の頭部３８２と、を備えている。そして、シャフト本体部３８１の下端側を小径円柱部３７２の圧入凹部３７２ａに上側から挿入することで、可動鉄芯３７０とシャフト３８０とを連結している。

　さらに、本実施形態では、駆動ブロック３０は、上方が開口した有底円筒状に形成されたプランジャキャップ３９０を備えている。このプランジャキャップ３９０も、例えば、非磁性材料を用いて形成することができる。そして、このプランジャキャップ３９０は、固定鉄芯３６０とコイルボビン３２０との間、および、可動鉄芯３７０とコイルボビン３２０との間に配置されている。

　本実施形態では、プランジャキャップ３９０は、上方に開口する有底円筒状の本体部３９１と、本体部３９１の上端から径方向外側に突出するフランジ部３９２と、を備えている。そして、コイルボビン３２０の中心に形成された挿通孔３２０ａ内に、プランジャキャップ３９０の本体部３９１が配置されている。なお、コイルボビン３２０の上側（上側フランジ部３２３）に円環状の座面を形成し、コイルボビン３２０の挿通孔３２０ａ内にプランジャキャップ３９０の本体部３９１を配置した際に、この座面にフランジ部３９２が載置されるようにしてもよい。

　また、コイルボビン３２０の円筒内部（挿通孔３２０ａ内）に設けられたプランジャキャップ３９０の収容空間３９０ａ内に、固定鉄芯３６０と可動鉄芯３７０とが収納されるようにしている。なお、本実施形態では、可動鉄芯３７０が、プランジャキャップ３９０の開口側に配置されており、固定鉄芯３６０が、プランジャキャップ３９０の筒内における可動鉄芯３７０よりも下側に配置されている。そして、固定鉄芯３６０と可動鉄芯３７０との間には、弾性力により可動鉄芯３７０を固定鉄芯３６０から離れる方向に付勢する復帰ばね３０２が配置されている。

　さらに、固定鉄芯３６０の大径円柱部３６１、可動鉄芯３７０の大径円柱部３７１および継鉄上板３５１の筒状部３５４は、それぞれ外径がプランジャキャップ３９０の内径と略同径の円柱状に形成されている。また、可動鉄芯３７０の小径円柱部３７２の外径が、継鉄上板３５１の筒状部３５４の内径と略同径の円柱状に形成されている。

　そして、プランジャキャップ３９０内に固定鉄芯３６０および可動鉄芯３７０を収容し、筒状部３５４をプランジャキャップ３９０に挿入しつつ筒状部３５４に小径円柱部３７２を挿入することで、径鉄上板３５１をコイルボビン３２０の上端面側に配置している。このとき、径鉄上板３５１をコイルボビン３２０の上端面側に配置した際に、プランジャキャップ３９０の開口側に形成されたフランジ部３９２が、継鉄上板３５１の下面における挿通孔３５１ａの周囲に固着されるようにしている。そして、プランジャキャップ３９０の下端底部を底壁３５５上に載置させている。

　こうすることで、駆動部３０を駆動させた際に、継鉄３５０（継鉄上板３５１および継鉄本体３５２）と固定鉄芯３６０と可動鉄芯３７０とで磁気回路が形成されるようにしている。そして、駆動部３０の駆動のオン・オフを切り替えることで、可動鉄芯３７０が、プランジャキャップ３９０の収容空間３９０ａ内を上下方向（往復動方向：駆動軸方向）に摺動するようにしている。具体的には、大径円柱部３７１の側面３７１ａをプランジャキャップ３９０の本体部３９１の内面３９１ａに摺接させつつ小径円柱部３７２の側面３７２ｂを筒状部３５４の内面３５４ａに摺接させた状態で、可動鉄芯３７０が上下方向に往復動するようにしている。

　なお、可動鉄芯３７０に取り付けられたシャフト３８０は、筒状部３５４内（挿通孔３５１ａ）に下側から挿入されており、このシャフト３８０の頭部３８２側が径鉄上板３５１の上方に突出できるようになっている。すなわち、径鉄上板３５１の挿通孔３５１ａを介して、シャフト３８０の上端側（頭部３８２側）を接点ブロック４０まで延伸させることができるようにしている。

　そして、コイル３３０に通電することで可動鉄芯３７０が固定鉄芯３６０に吸引された際には、可動鉄芯３７０とともに、可動鉄芯３７０に連結固定されたシャフト３８０も下方へ移動するようにしている。

　なお、可動鉄芯３７０の移動可能範囲（可動範囲）は、本実施形態では、固定鉄芯３６０から間隙Ｄ１だけ上方に離間配置された初期位置と、固定鉄芯３６０に当接する当接位置との間に設定されている。なお、本実施形態では、駆動ブロック３０を組み立てた状態において、可動鉄芯３７０が固定鉄芯３６０から最も離れた位置となる状態を初期位置とし、可動鉄芯３７０が固定鉄芯３６０に最も近づいた位置となる状態を当接位置としている。

　また、上述したように、固定鉄芯３６０と可動鉄芯３７０との間には、弾性力により可動鉄芯３７０を初期位置に復帰させる方向（可動鉄芯３７０が固定鉄芯３６０から離れる方向）に付勢する復帰ばね３０２が配置されている。本実施形態では、小径円柱部３６２の周囲を巻回するようにした状態で大径円柱部３６１の上面（段差面）３６１ａに配置されるコイルばねで、復帰ばね３０２を構成している。この復帰ばね３０２は、上端が可動鉄芯３７０の大径円柱部３７１の下面３７１ｂに当接するとともに、下端が固定鉄芯３６０の大径円柱部３６１の上面３６１ａに当接するようになっている。すなわち、大径円柱部３７１の下面３７１ｂおよび大径円柱部３６１の上面３６１ａが復帰ばね３０２のばね受け部となっている。

　上記のような構成とすることで、コイル３３０への通電時には、固定鉄芯３６０における可動鉄芯３７０との対向面（小径円柱部３６２の上面３６２ａ）と、可動鉄芯３７０における固定鉄芯３６０との対向面（大径円柱部３７１の下面３７１ｂ）とが、一対の磁極部として互いに異極性になる。そして、可動鉄芯３７０が固定鉄芯３６０に吸引されて当接位置に向けて移動する。このように、本実施形態では、コイル３３０への通電時に、固定鉄芯３６０における可動鉄芯３７０との対向面（小径円柱部３６２の上面３６２ａ）および可動鉄芯３７０における固定鉄芯３６０との対向面（大径円柱部３７１の下面３７１ｂ）を、それぞれ磁極面として機能させている。

　一方、コイル３３０への通電を停止すると、可動鉄芯３７０は、復帰ばね３０２の付勢力により初期位置に復帰する。

　このように、本実施形態にかかる可動鉄芯３７０は、コイル３３０の非通電時には、間隙Ｄ１を介して固定鉄芯３６０に対向配置されるとともに、コイル３３０の通電時には、固定鉄芯３６０側に吸引されるように往復動するものである。

　そして、この可動鉄芯３７０の上下方向への往復動に伴ってシャフト３８０が上下方向に往復動するようになっている。さらに、このシャフト３８０の上下方向への往復動に伴って、可動接触子４３０が、固定端子４２０（第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂ）に対して相対移動するようになっている。このように、本実施形態では、シャフト３８０が、上下方向（移動方向、一方向）に往復動することで可動接触子４３０を第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂに対して相対移動させる移動体に相当している。

　また、駆動ブロック３０の上方には、コイル３３０の通電の入切に応じて接点を開閉する接点ブロック４０が設けられている。

　接点ブロック４０は、セラミック等の耐熱性材料により下方に開口する箱状に形成されたベース４１０を備えている。このベース４１０は、天壁４１１と、天壁４１１の周縁部から下方に延設された略角筒状の周壁４１２と、を備えている。

　そして、ベース４１０の天壁４１１には、２つの挿通孔４１１ａ，４１１ａが左右方向に並ぶように設けられている。この２つの挿通孔４１１ａ，４１１ａのうち一方（図４の左側）の挿通孔４１１ａには第１固定端子４２０Ａが挿通されており、他方（図４の右側）の挿通孔４１１ａには第２固定端子４２０Ｂが挿通されている。なお、本実施形態では、便宜上、第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂを用いて、互いに導通される一対の固定端子を区別できるようにしている。しかしながら、一方の固定端子（図４の左側の固定端子）を第１固定端子４２０Ａとし、他方の固定端子（図４の右側の固定端子）を第２固定端子４２０Ｂとする必要はない。すなわち、一方の固定端子（図４の左側の固定端子）を第２固定端子４２０Ｂとし、他方の固定端子（図４の右側の固定端子）を第１固定端子４２０Ａとすることも可能である。

　各固定端子４２０は、銅系材料等の導電性材料によって形成されており、図４に示す状態では、上下方向に細長くなるように配置されている。本実施形態では、各固定端子４２０は、挿通孔４１１ａに上方から挿通される略円柱状の固定端子本体４２１（上下方向に細長い固定端子本体４２１）を備えており、各固定端子本体４２１の下端には、下方に向かうにつれて縮径するテーパ部が形成されている。

　したがって、各固定端子４２０の固定端子本体４２１には、鉛直方向（上下方向）に延在する側面４２１ｂと、水平方向（前後方向および左右方向）に延在する底面４２１ｃと、斜め方向に延在するテーパ面４２１ｄと、を有する外面４２１ａが形成されている。

　また、固定端子４２０は、固定端子本体４２１の上端から径方向外側に突出して、天壁４１１の上面（挿通孔４１１ａの周縁部の上面）に固定される略円板状のフランジ部４２２を備えている。

　また、本実施形態では、固定端子４２０は、図示せぬ銀ろうおよびワッシャを用い、挿通孔４１１ａを密閉した状態で天壁４１１に固定されている。なお、本実施形態では、固定端子４２０が、長手方向を上下方向に略一致させた状態で天壁４１１に固定されるようにしているが、固定端子４２０の長手方向を上下方向に略一致させる必要はない。

　このとき、一対の固定端子４２０，４２０は、互いに離間した状態で天壁４１１に固定（配置）されるようにしている。そして、天壁４１１に固定端子４２０を固定した状態で、固定端子４２０の上側と下側とが天壁４１１によって仕切られるようにしている。

　また、固定端子４２０には外部負荷等に接続されるバスバー（導電部材）４４０がそれぞれ取り付けられている。

　バスバー４４０は、導電性材料で形成されており、このバスバー４４０には図示せぬ挿通孔が形成されている。そして、フランジ部４２２の中央に上方に突出するように設けられた突部４２３をバスバー４４０の挿通孔に挿入した状態でカシメ加工を施すことで、バスバー４４０を固定端子４２０に固定している。

　また、ベース４１０内には、可動接触子４３０が、シャフト（駆動軸）３８０の上下方向（一方向）への移動に伴って固定端子４２０に対して相対移動できるように配置されている。

　本実施形態では、可動接触子４３０は、図４～図８に示すように、略板状の部材で形成されており、可動接触子４３０の一方側に形成された第１接触部４３１と、可動接触子４３０の他方側に形成された第２接触部４３２と、第１接触部４３１と第２接触部４３２とを連結する連結部４３３と、を備えている。なお、本実施形態では、連結部４３３は、連結部本体４３４を備えており、この連結部本体４３４の両端に第１接触部４３１および第２接触部４３２がそれぞれ連設されている。

　そして、一対の可動接触子４３０，４３０が、一対の固定端子４２０（第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂ）を挟んで対向するように配置されている（図８参照）。本実施形態では、前後方向に並ぶように設けられた一対の固定端子４２０（第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂ）の左右方向の左側に、一方の可動接触子４３０が配置されており、左右方向の右側に他方の可動接触子４３０が配置されている。

　このように、本実施形態では、各可動接触子４３０は、第１接触部４３１と第２接触部４３２と連結部本体４３４とで前後方向に細長い板状に形成されている。さらに、連結部本体４３４（連結部４３３）は、左右方向に視た状態で、第１固定端子４２０Ａの内側の端部（最も第２固定端子４２０Ｂ側に位置する部位）と第２固定端子４２０Ｂの内側の端部（最も第１固定端子４２０Ａ側に位置する部位）との間に位置するように配置されている（図４参照）。

　そして、連結部本体４３４の前後方向の一方側（第１固定端子４２０Ａ側）に突出するように延設された第１接触部４３１が、左右方向に視た状態で、第１固定端子４２０Ａのテーパ面４２１ｄと対向する（重なり合う）ように形成されている。また、連結部本体４３４の前後方向の他方側（第２固定端子４２０Ｂ側）に突出するように延設された第２接触部４３２が、左右方向に視た状態で、第２固定端子４２０Ｂのテーパ面４２１ｄと対向する（重なり合う）ように形成されている。

　さらに、第１接触部４３１および第２接触部４３２は、上下方向に視た際に、略前後方向に延在する連結部本体４３４（連結部４３３）に対して同一の方向に屈曲するように連結部本体４３４に連設されている（図８参照）。具体的には、左右方向の左側に配置された可動接触子４３０では、第１接触部４３１および第２接触部４３２は、上下方向に視た際に、先端が連結部本体４３４よりも左側に位置するように連結部本体４３４に連設されている。一方、左右方向の右側に配置された可動接触子４３０では、第１接触部４３１および第２接触部４３２は、上下方向に視た際に、先端が連結部本体４３４よりも右側に位置するように連結部本体４３４に連設されている。

　また、本実施形態では、各可動接触子４３０は、前後方向に延在する回動軸４３８を中心として回動するようにベース４１０内に配置されている。そして、シャフト３８０の上下方向への往復動に伴って第１接触部４３１および第２接触部４３２が固定端子４２０に対して接離するように、各可動接触子４３０を回動させている。

　具体的には、連結部４３３が、連結部本体４３４の下端に連設されて下方に延在する延設部４３５を備えており、この延設部４３５の下端に回動軸４３８が固定されている。そして、延設部４３５の下端に固定された回動軸４３８が、一対の軸受け部４３７，４３７に回動自在に軸支されている。この一対の軸受け部４３７，４３７は、継鉄上板３５１上に固定されている。

　さらに、延設部４３５の下端には、内側に延在（相手側の可動接触子４３０に向けて延在）してシャフト３８０の頭部３８２によって押圧される被押圧片４３６が連設されている。本実施形態では、この被押圧片４３６は、延設部４３５の下端の前後方向中央部を内側に屈曲させることで延設部４３５と一体に形成されている。また、延設部４３５の下端の前後方向両側には、下方に延在する片部４３５ａがそれぞれ形成されており、この片部４３５ａ，４３５ａに回動軸４３８が固定されている。

　また、本実施形態では、一対の可動接触子４３０，４３０が接圧ばね４０１によって連結されている。そして、一対の可動接触子４３０，４３０は、この接圧ばね４０１によって互いに近づく方向（固定端子４２０に近づく方向）に付勢されている。このように、本実施形態では、接圧ばね４０１によって、可動接触子４３０と固定端子４２０との間の接触圧が確保されるようにしている。接圧ばね４０１は、コイルばねによって構成されており、軸方向を左右方向に向けた状態で配置されている。本実施形態では、コイルばねの両端に形成されたフック部４０１ａを、各可動接触子４３０の延設部４３５に形成された係止孔４３５ｂにそれぞれ引っ掛けることで、一対の可動接触子４３０，４３０を接圧ばね４０１によって連結させている。

　このような可動接触子４３０を用いると、シャフト（移動体、駆動軸）３８０が上下方向（移動方向）の下方（一方側）に移動した際には、シャフト３８０の頭部３８２による被押圧片４３６の押圧が解除される。そして、シャフト３８０の頭部３８２による被押圧片４３６の押圧が解除されると、一対の可動接触子４３０，４３０が、接圧ばね４０１の付勢力（弾性復元力）によって上側が互いに近づくように回動する。このように、一対の可動接触子４３０，４３０の上側が互いに近づく方向に回動すると、第１接触部４３１が、第１固定端子４２０Ａに対して相対的に移動して第１固定端子４２０Ａのテーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）に接触することとなる。さらに、第２接触部４３２が、第２固定端子４２０Ｂに対して相対的に移動して第２固定端子４２０Ｂのテーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）に接触することとなる。こうして、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとが導通状態となる。

　一方、シャフト（駆動軸）３８０が上下方向（移動方向）の上方（他方側）に移動した際には、被押圧片４３６がシャフト３８０の頭部３８２によって押圧される。そして、シャフト３８０の頭部３８２によって被押圧片４３６が押圧されると、一対の可動接触子４３０，４３０が、接圧ばね４０１の付勢力（弾性復元力）に抗して上側が互いに離れるように回動する。このように、一対の可動接触子４３０，４３０の上側が互いに離れる方向に回動すると、第１接触部４３１が、第１固定端子４２０Ａに対して相対的に移動して第１固定端子４２０Ａのテーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）から離間することとなる。さらに、第２接触部４３２が、第２固定端子４２０Ｂに対して相対的に移動して第２固定端子４２０Ｂのテーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）から離間することとなる。こうして、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとが非導通状態となる。

　このように、本実施形態にかかる駆動ブロック（駆動部）３０は、可動接触子４３０を駆動（移動）させるシャフト（移動体、駆動軸）３８０を有している。

　そして、シャフト（移動体）３８０の上下方向（移動方向）への移動に伴って可動接触子４３０を一対の固定端子４２０に対して左右方向に相対回動（相対移動）させることで、固定端子間の導通、非導通が切り替えられるようにしている。

　このとき、第１固定端子４２０Ａの外面４２１ａの第１接触部４３１が接触する部位における接平面の延在方向と略直交（交差）する方向に、第１接触部４３１が回動するようにしている。すなわち、本実施形態では、シャフト（移動体）３８０の移動方向（上下方向）とは異なる方向、かつ、テーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）の第１接触部４３１との接触部位における延在方向と交差する方向に移動することで、第１接触部４３１がテーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）から離間するようになっている。

　さらに、第２固定端子４２０Ｂの外面４２１ａの第２接触部４３２が接触する部位における接平面の延在方向と略直交（交差）する方向に、第２接触部４３２が回動するようにしている。したがって、本実施形態では、第２接触部４３２も、シャフト（移動体）３８０の移動方向（上下方向）とは異なる方向、かつ、テーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）の第２接触部４３２との接触部位における延在方向と交差する方向に移動することで、テーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）から離間するようになっている。

　また、本実施形態では、左右方向の左側に配置される可動接触子４３０の第１接触部４３１が、右側に回動することで第１固定端子４２０Ａのテーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）に接触している。一方、左右方向の右側に配置される可動接触子４３０の第１接触部４３１が、左側に回動することで第１固定端子４２０Ａのテーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）に接触している。

　さらに、左右方向の左側に配置される可動接触子４３０の第２接触部４３２が、右側に回動することで第２固定端子４２０Ｂのテーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）に接触している。一方、左右方向の右側に配置される可動接触子４３０の第２接触部４３２が、左側に回動することで第２固定端子４２０Ｂのテーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）に接触している。

　このように、本実施形態では、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとを導通させた際に、一方の可動接触子４３０の第１接触部４３１と他方の可動接触子４３０の第１接触部４３１とで第１固定端子４２０Ａを挟み込むようにしている。そして、一方の可動接触子４３０の第２接触部４３２と他方の可動接触子４３０の第２接触部４３２とで第２固定端子４２０Ｂを挟み込むようにしている。

　また、本実施形態では、第１接触部４３１および第２接触部４３２は、上下方向に視た際に、略前後方向に延在する連結部本体４３４（連結部４３３）に対して同一の方向に屈曲するように連結部本体４３４に連設されている。そして、第１接触部４３１および第２接触部４３２を、固定端子４２０のテーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）にそれぞれ接触させている。

　こうすれば、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとを導通させた状態で、一方の可動接触子４３０の連結部４３３と他方の可動接触子４３０の連結部４３３との間の距離Ｄ２を、各固定端子４２０の直径よりも小さくすることができる。

　さらに、第１接触部４３１および第２接触部４３２の中央部が各固定端子４２０のテーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）に、前後方向の内側（各固定端子４２０の中心軸よりも相手側の固定端子４２０側の部位）で接触している。

　したがって、連結部４３３，４３３間の距離Ｄ２は、一方の可動接触子４３０の第１接触部４３１における第１固定端子４２０Ａのテーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）との接触部分と他方の可動接触子４３０の第１接触部４３１における第１固定端子４２０Ａのテーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）との接触部分との間の距離Ｄ３よりも短くなっている。

　なお、本実施形態では、連結部４３３，４３３間の距離Ｄ２は、一方の可動接触子４３０の第２接触部４３２における第２固定端子４２０Ｂのテーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）との接触部分と他方の可動接触子４３０の第２接触部４３２における第２固定端子４２０Ｂのテーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）との接触部分との間の距離Ｄ３よりも短くなっている。

　さらに、本実施形態では、可動接触子４３０と固定端子４２０との間に発生するアークを抑制するために、ベース４１０内にガスを封入している。このアークは、可動接触子４３０が固定端子４２０から引き離された際に発生するものである。また、アークの発生を抑制するガスとしては、アークが発生する温度領域で最も熱伝導に優れた水素ガスを主体とした混合ガスを用いることができる。このガスを封止するために、本実施形態では、ベース４１０と継鉄上板３５１との隙間を覆う上フランジ４５０を設けている。

　具体的には、ベース４１０は、上述したように、一対の挿通孔４１１ａ，４１１ａが左右方向（幅方向）に並設された天壁４１１と、この天壁４１１の周縁から下方に延設された角筒状の周壁４１２とを有している。すなわち、このベース４１０は、下側（可動接触子４３０側）が開放された中空箱型に形成されている。そして、開放された下側から可動接触子４３０を周壁４１２の内側に収容した状態で、上フランジ４５０を介してベース４１０を継鉄上板３５１に固定している。

　このとき、ベース４１０の下面の開口周縁部と上フランジ４５０の上面とを銀ろうにより気密接合するとともに、上フランジ４５０の下面と継鉄上板３５１の上面とをアーク溶接等で気密接合している。さらに、継鉄上板３５１の下面とプランジャキャップ３９０のフランジ部３９２とをアーク溶接等で気密接合している。こうすることで、ベース４１０内にガスが封入される封止空間Ｓを形成している。

　さらに、ガスを用いたアークの抑制方法と並行して、カプセルヨークブロックを用いたアークの抑制を行ってもよい。このカプセルヨークブロックとしては、例えば、カプセルヨークおよび永久磁石で構成されたものを用いることができ、このカプセルヨークブロックを周壁４１２の外側に配置させるようにすることができる。

　次に、電磁継電器１（接点装置１０）の動作を説明する。

　まず、コイル３３０が通電されていない状態では、復帰ばね３０２の弾性力（弾性復元力）によって、可動鉄芯３７０が固定鉄芯３６０から離れる方向に移動した状態となっている。このとき、シャフト３８０の頭部３８２によって被押圧片４３６が押圧されて、一対の可動接触子４３０，４３０が、接圧ばね４０１の付勢力（弾性復元力）に抗して上側が互いに離れるように回動する。すなわち、一対の可動接触子４３０は、それぞれ、第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂから離反した図３の状態となっている。

　そして、このオフ状態からコイル３３０が通電されると、可動鉄芯３７０が電磁力により復帰ばね３０２の弾性力（弾性復元力）に抗して固定鉄芯（固定側部材）３６０に吸引されて、固定鉄芯（固定側部材）３６０に接近するように（下方に）移動することとなる。そして、この可動鉄芯３７０の下方への移動に伴って、シャフト３８０も下方に移動することとなる。そして、シャフト３８０が下方（一方側）に移動すると、シャフト３８０の頭部３８２による被押圧片４３６の押圧が解除され、一対の可動接触子４３０，４３０が、接圧ばね４０１の付勢力（弾性復元力）によって上側が互いに近づくように回動することとなる。このように、一対の可動接触子４３０，４３０の上側が互いに近づく方向に回動すると、第１接触部４３１が、第１固定端子４２０Ａに対して相対的に移動して第１固定端子４２０Ａのテーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）に接触することとなる。さらに、第２接触部４３２が、第２固定端子４２０Ｂに対して相対的に移動して第２固定端子４２０Ｂのテーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）に接触することとなる。こうして、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとが電気的に導通して電磁継電器１（接点装置１０）がオンとなる（図２参照）。

　このように電磁継電器１（接点装置１０）をオンにしたときには、各可動接触子４３０の第１接触部４３１が第１固定端子４２０Ａのテーパ面４２１ｄに接触することとなる。また、各可動接触子４３０の第２接触部４３２が第２固定端子４２０Ｂのテーパ面４２１ｄに接触することとなる。

　このように、本実施形態では、第１固定端子４２０Ａのテーパ面４２１ｄおよび第２固定端子４２０Ｂのテーパ面４２１ｄには、それぞれ、可動接触子４３０との接触部位が２箇所（複数箇所）形成されている。したがって、第１接触部４３１のそれぞれに流れる電流の大きさ（電流値）は、第１固定端子４２０Ａを流れる電流の大きさ（電流値）よりも小さくなる。なお、本実施形態では、２つの可動接触子４３０は、同一の材質を用い、同一の形状となるように形成されている。そのため、２つの第１接触部４３１のそれぞれに流れる電流の大きさ（電流値）は、第１固定端子４２０Ａを流れる電流の大きさ（電流値）の約２分の１となる。同様に、２つの第２接触部４３２のそれぞれに流れる電流の大きさ（電流値）は、第２固定端子４２０Ｂを流れる電流の大きさ（電流値）の約２分の１となる。

　ここで、２つの部材の接触部分に電流が流れる際に生じる電磁反発力の大きさは、当該接触部分を流れる電流の二乗に比例することが知られている。そのため、２つの第１接触部４３１のそれぞれに生じる電磁反発力は、第１固定端子４２０Ａに１箇所で接触させた場合に第１接触部４３１に生じる電磁反発力の４分の１となる。同様に、２つの第２接触部４３２のそれぞれに生じる電磁反発力は、第２固定端子４２０Ｂに１箇所で接触させた場合に第２接触部４３２に生じる電磁反発力の４分の１となる。

　このように、第１接触部４３１を第１固定端子４２０Ａに複数箇所で接触させるようにすれば、第１固定端子４２０Ａに１箇所で接触させた場合に較べ、第１接触部４３１が第１固定端子４２０Ａから受ける電磁反発力の大きさを低減させることができる。また、第２接触部４３２を第２固定端子４２０Ｂに複数箇所で接触させるようにすれば、第２固定端子４２０Ｂに１箇所で接触させた場合に較べ、第２接触部４３２が第２固定端子４２０Ｂから受ける電磁反発力の大きさを低減させることができる。

　その結果、第１接触部４３１と第１固定端子４２０Ａとの接触が解除されてしまうのが抑制される上、第２接触部４３２と第２固定端子４２０Ｂとの接触が解除されてしまうのが抑制される。したがって、より確実に、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとの導通状態を維持することができるようになる。

　一方、コイル３３０への通電を停止すると、可動鉄芯３７０は、復帰ばね３０２の付勢力（弾性復元力）により初期位置に復帰することとなる。すなわち、可動鉄芯３７０が上方に移動することとなる。そして、この可動鉄芯３７０の上方への移動に伴って、シャフト３８０も上方に移動して、被押圧片４３６がシャフト３８０の頭部３８２によって押圧されることとなる。

　そして、シャフト３８０の頭部３８２によって被押圧片４３６が押圧されると、一対の可動接触子４３０，４３０が、接圧ばね４０１の付勢力（弾性復元力）に抗して上側が互いに離れるように回動することとなる。このように、一対の可動接触子４３０，４３０の上側が互いに離れる方向に回動すると、第１接触部４３１が、第１固定端子４２０Ａに対して相対的に移動して第１固定端子４２０Ａのテーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）から離間することとなる。さらに、第２接触部４３２が、第２固定端子４２０Ｂに対して相対的に移動して第２固定端子４２０Ｂのテーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）から離間することとなる。こうして、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとが電気的に絶縁されて電磁継電器１（接点装置１０）がオフとなる（図３参照）。

　以上説明したように、本実施形態では、接点装置１０は、固定端子４２０と、固定端子４２０に接離可能な可動接触子４３０と、可動接触子４３０を移動させるシャフト（移動体）３８０を有する駆動ブロック（駆動部）３０と、を備えている。

　また、可動接触子４３０は、可動接触子４３０の一方側に形成されて固定端子４２０の外面４２１ａに接触する第１接触部４３１と、可動接触子４３０の他方側に形成されて固定端子４２０の外面４２１ａに接触する第２接触部４３２と、第１接触部４３１と第２接触部４３２とを連結する連結部４３３と、を備えている。

　そして、第１接触部４３１が、シャフト（移動体）３８０の移動方向（上下方向）とは異なる方向、かつ、外面４２１ａの第１接触部４３１との接触部位における延在方向と交差する方向に移動することで、外面４２１ａから離間するようにしている。

　さらに、第２接触部４３２が、シャフト（移動体）３８０の移動方向（上下方向）とは異なる方向、かつ、外面４２１ａの第２接触部４３２との接触部位における延在方向と交差する方向に移動することで、外面４２１ａから離間するようにしている。

　こうすれば、第１接触部４３１および第２接触部を固定端子４２０の外面４２１ａに接離させる際に、第１接触部４３１および第２接触部が、固定端子４２０の外面４２１ａを摺動してしまうのを抑制することができる。すなわち、第１接触部４３１および第２接触部を固定端子４２０の外面４２１ａに接離させる際に生じる摩擦力を極力小さくすることができるようになる。その結果、よりスムーズに接点の切り替えを行うことができるようになる。

　また、本実施形態にかかる電磁継電器１は、上記接点装置１０が搭載されたものである。

　このように、本実施形態によれば、よりスムーズに接点の切り替えを行うことのできる接点装置１０および当該接点装置１０を搭載した電磁継電器１を得ることができる。

　また、本実施形態では、固定端子４２０が、第１固定端子４２０Ａと、第１固定端子４２０Ａとは離間した状態で配置される第２固定端子４２０Ｂと、を備えている。

　そして、可動接触子４３０の第１接触部４３１が第１固定端子４２０Ａの外面４２１ａに接触するとともに、第２接触部４３２が第２固定端子４２０Ｂの外面４２１ａに接触することで、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとを導通させるようにしている。

　こうすれば、第１接触部４３１を第１固定端子４２０Ａの外面４２１ａに接離させる際に生じる摩擦力を極力小さくすることができるようになる。また、第２接触部４３２を第２固定端子４２０Ｂの外面４２１ａに接離させる際に生じる摩擦力を極力小さくすることができるようになる。その結果、よりスムーズに接点の切り替えを行うことができるようになる。

　また、本実施形態では、可動接触子４３０を一対備えている。そして、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとを導通させた際に、一方の可動接触子４３０の第１接触部４３１と他方の可動接触子４３０の第１接触部４３１とで第１固定端子４２０Ａを挟み込むようにしている。さらに、一方の可動接触子４３０の第２接触部４３２と他方の可動接触子４３０の第２接触部４３２とで第２固定端子４２０Ｂを挟み込むようにしている。

　こうすれば、一対の可動接触子４３０，４３０が並設されることとなり、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとを導通させた際には、一方の可動接触子４３０を流れる電流と他方の可動接触子４３０を流れる電流との流れの方向を略同方向とすることができる。このように、並設された部材に同方向の電流を流した場合、並設された部材には互いに引き付け合う力が作用する。

　したがって、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとを導通させた際には、第１固定端子４２０Ａを挟み込む第１接触部４３１，４３１に互いに引き付け合う力が作用し、第２固定端子４２０Ｂを挟み込む第２接触部４３２，４３２に互いに引き付け合う力が作用することとなる。その結果、一対の可動接触子４３０，４３０によって各固定端子４２０を挟み込む力を増大させることが可能となって、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとの導通状態をより確実に維持することが可能となる。

　また、本実施形態では、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとを導通させた状態で、連結部４３３，４３３間の距離Ｄ２がより小さくなるようにしている。

　具体的には、第１接触部４３１および第２接触部４３２を、上下方向に視た際に、略前後方向に延在する連結部本体４３４（連結部４３３）に対して同一の方向に屈曲するように連結部本体４３４に連設している。そして、第１接触部４３１および第２接触部４３２を、固定端子４２０のテーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）にそれぞれ接触させている。さらに、第１接触部４３１および第２接触部４３２の中央部が各固定端子４２０のテーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）に、前後方向の内側（各固定端子４２０の中心軸よりも相手側の固定端子４２０側の部位）で接触している。

　したがって、本実施形態では、連結部４３３，４３３間の距離Ｄ２は、一方の可動接触子４３０の第１接触部４３１における第１固定端子４２０Ａのテーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）との接触部分と他方の可動接触子４３０の第１接触部４３１における第１固定端子４２０Ａのテーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）との接触部分との間の距離Ｄ３よりも短くなっている。

　こうすれば、並設させた一対の可動接触子４３０，４３０を流れる同方向の電流をより接近させることができるため、一対の可動接触子４３０，４３０に生じる互いに引き付け合う力をより増大させることができるようになる。その結果、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとの導通状態をより確実に維持することが可能となる。

　また、本実施形態では、第１接触部４３１および第２接触部４３２を、各固定端子４２０のテーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）に、前後方向の内側（各固定端子４２０の中心軸よりも相手側の固定端子４２０側の部位）で接触させている。こうすれば、第１固定端子４２０Ａと第１接触部４３１との間には、斜め方向（前後方向の内側かつ左右方向の外側）に電磁反発力が生じることになる。また、第２固定端子４２０Ｂと第２接触部４３２との間にも、斜め方向（前後方向の内側かつ左右方向の外側）に電磁反発力が生じることになる。すなわち、各可動接触子４３０，４３０の回動方向（左右方向）と交差する方向に電磁反発力が生じるようにしている。

　こうすれば、電磁反発力が生じた際に、各固定端子４２０から可動接触子４３０に伝えられる電磁反発力の左右方向の分力を小さくすることができるようになって、可動接触子４３０が固定端子４２０から離間してしまうのをより確実に抑制できるようになる。

　なお、接点装置１０は、上記実施形態で示した構成に限られるものではなく、様々な構成とすることができる。

　例えば、接点装置１０の構成を図９に示す構成とすることができる。

　具体的には、図９に示す可動接触子４３０は、上記実施形態で示した可動接触子４３０と同様に、第１接触部４３１および第２接触部４３２を、上下方向に視た際に、略前後方向に延在する連結部本体４３４（連結部４３３）に対して同一の方向に屈曲するように連結部本体４３４に連設している。

　さらに、図９に示す可動接触子４３０では、第１接触部４３１および第２接触部４３２が、上下方向に視た際に、先端側が略前後方向に延在するように屈曲した形状をしている。

　こうすることで、各可動接触子４３０の第１接触部４３１，４３１が第１固定端子４２０Ａを左右両端から挟み込むようにし、第２接触部４３２，４３２が第２固定端子４２０Ｂを左右両端から挟み込むようにしている。

　したがって、図９に示す接点装置１０では、各固定端子４２０から可動接触子４３０に伝えられる電磁反発力は、各可動接触子４３０，４３０の回動方向（左右方向）と略一致する方向に生じることとなる。

　このように、接点装置１０の構成を図９に示す構成としても、上記実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。

　また、接点装置１０の構成を図１０に示す構成とすることもできる。

　図１０に示す可動接触子４３０は、図９で示した可動接触子４３０と同様の形状をしている。そして、図１０に示す接点装置１０では、一対の可動接触子４３０の連結部４３３のそれぞれにヨーク４６０を取り付け、一方の可動接触子４３０に設けられたヨーク４６０と他方の可動接触子４３０に設けられたヨーク４６０との間に磁気回路が形成されるようにしている。

　このように、一対の可動接触子４３０，４３０にヨーク４６０をそれぞれ設けることで、一対の可動接触子４３０に電流が流れた際に、一方側のヨーク４６０および他方側のヨーク４６０が電流に基づいて相互に吸引する磁力を発生させるようにしている。そして、一方側のヨーク４６０および他方側のヨーク４６０に相互に吸引する磁力を発生させることで、一方側のヨーク４６０と他方側のヨーク４６０とが相互に吸引し合うようにしている。そして、この一方側のヨーク４６０と他方側のヨーク４６０とが吸引しあうことによって、一対の可動接触子４３０，４３０が第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂに押圧されるようにしている。

　このように、接点装置１０の構成を図１０に示す構成としても、上記実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。

　なお、ヨーク４６０の数、ヨーク４６０を設ける位置およびヨーク４６０の形状は、図１０に示すものに限定されるものではなく、様々な形状をしたヨーク４６０を可動接触子４３０のいずれかの部位に設けるようにすることができる。また、上記実施形態で示した可動接触子４３０にヨーク４６０を設けるようにしてもよいし、下記で説明する可動接触子４３０にヨーク４６０を設けるようにしてもよい。

　また、接点装置１０の構成を図１１に示す構成とすることもできる。

　図１１に示す可動接触子４３０は、上下方向に視た際に、全体が略前後方向に延在するように形成されている。

　したがって、図１１に示す接点装置１０では、各可動接触子４３０の第１接触部４３１，４３１が第１固定端子４２０Ａを左右両端から挟み込むようにし、第２接触部４３２，４３２が第２固定端子４２０Ｂを左右両端から挟み込むようにしている。そのため、図１１に示す接点装置１０では、各固定端子４２０から可動接触子４３０に伝えられる電磁反発力は、各可動接触子４３０，４３０の回動方向（左右方向）と略一致する方向に生じることとなる。

　このように、接点装置１０の構成を図１１に示す構成としても、上記実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。

　また、接点装置１０の構成を図１２～図１４に示す構成とすることもできる。

　図１２～図１４に示す可動接触子４３０には、固定端子４２０の外面４２１ａに接触した第１接触部４３１が固定端子４２０から離間する方向へ移動するのを抑制するように第１接触部４３１を支持する支持脚（支持部材）４３１ａが設けられている。

　この支持脚４３１ａは、第１接触部４３１の下端に連設されており、第１接触部４３１の下端から下方に向けて延在している。そして、第１接触部４３１を固定端子４２０の外面４２１ａに接触させた際には、支持脚４３１ａの下端が継鉄上板３５１の上面に接触して、第１接触部４３１を支えるようにしている。

　さらに、図１２～図１４に示す可動接触子４３０には、固定端子４２０の外面４２１ａに接触した第２接触部４３２が固定端子４２０から離間する方向へ移動するのを抑制するように第２接触部４３２を支持する支持脚（支持部材）４３２ａが設けられている。

　この支持脚４３２ａも、第２接触部４３２の下端に連設されており、第２接触部４３２の下端から下方に向けて延在している。そして、第２接触部４３２を固定端子４２０の外面４２１ａに接触させた際には、支持脚４３２ａの下端が継鉄上板３５１の上面に接触して、第２接触部４３２を支えるようにしている。

　このように、接点装置１０の構成を図１２～図１４に示す構成としても、上記実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。

　また、図１２～図１４に示す可動接触子４３０には、固定端子４２０の外面４２１ａに接触した第１接触部４３１が固定端子４２０から離間する方向へ移動するのを抑制するように第１接触部４３１を支持する支持脚（支持部材）４３１ａが設けられている。

　このように、支持脚（支持部材）４３１ａを設けるようにすれば、各固定端子４２０から可動接触子４３０に伝えられる電磁反発力の一部を支持脚（支持部材）４３１ａで受けることができるため、可動接触子４３０が固定端子４２０から離間してしまうのをより確実に抑制できるようになる。

　このように、支持脚（支持部材）４３２ａを設けるようにすれば、各固定端子４２０から可動接触子４３０に伝えられる電磁反発力の一部を支持脚（支持部材）４３２ａでも受けることができるため、可動接触子４３０が固定端子４２０から離間してしまうのをより一層確実に抑制できるようになる。

　したがって、図１２～図１４に示す構成とすれば、接点の接触信頼性をより向上させることができるようになる。

　また、接点装置１０の構成を図１５に示す構成とすることもできる。

　この図１５に示す接点装置１０では、１つの可動接触子４３０が用いられており、この１つの可動接触子４３０を左右方向に回動させることで、１つの可動接触子４３０の第１接触部４３１を第１固定端子４２０Ａの外面４２１ａに接触させている。さらに、１つの可動接触子４３０の第２接触部４３２を、第２固定端子４２０Ｂの外面４２１ａに接触させている。こうして、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとを導通状態としている。

　なお、図１５には、１つの可動接触子４３０が左右方向の一方側に左右方向に回動可能に配置されており、左右方向の他方側に、継鉄上板３５１に固定された支持壁４７０が配置されているものを例示している。

　そして、接圧ばね４０１の両端に形成されたフック部４０１ａの一方を、１つの可動接触子４３０の延設部４３５に形成された係止孔４３５ｂに引っ掛けるとともに、フック部４０１ａの他方を支持壁４７０に形成された係止孔４７１に引っ掛けることで、１つの可動接触子４３０と支持壁４７０とを接圧ばね４０１によって連結させている。

　このように、接点装置１０の構成を図１５に示す構成としても、上記実施形態とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。

　また、接点装置１０の構成を図１６に示す構成とすることもできる。

　この図１６に示す接点装置１０では、１つの固定端子４２０が用いられており、１つの固定端子４２０の外面４２１ａに、１つの可動接触子４３０の第１接触部４３１および第２接触部４３２を接触させることで、接点がオンとなるようにしている。

　すなわち、図１６に示す可動接触子４３０は、第１接触部４３１と第２接触部４３２とが上下方向に延在する回動軸（連結部４３３）を介して左右方向に回動できるように構成されている。

　この図１６に示す可動接触子４３０は、例えば、直線運動を回転運動に変換する変換機構を介してシャフト３８０に取り付けることで、シャフト３８０の上下方向への往復動に伴って、可動接触子４３０を回動させるようにすることができる。

　そして、シャフト３８０の一方向への移動に伴って、可動接触子４３０を、第１接触部４３１と第２接触部４３２とが互いに近づく方向に回動させることで、第１接触部４３１と第２接触部４３２とで固定端子４２０を挟み込むようにしている。このとき、第１接触部４３１および第２接触部４３２には、ほぼ同一方向の電流が流れることになるため、接点をオンにした状態では、第１接触部４３１および第２接触部４３２には、互いに引き付け合う力が作用することとなる。

　このように、接点装置１０の構成を図１６に示す構成としても、上記実施形態とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。

　また、接点装置１０の構成を図１７に示す構成とすることもできる。

　この図１７に示す接点装置１０では、上下方向に視た際に、略Ｓ字状をした２つの可動接触子４３０，４３０を用いており、この２つの略Ｓ字状の可動接触子４３０は、前後方向の中央部で交差するように配置されている。そして、交差部分に設けられた上下方向に延在する回動軸４３８を中心として左右方向に回動するように構成されている。

　この図１７に示す２つの可動接触子４３０も、例えば、直線運動を回転運動に変換する変換機構を介してシャフト３８０に取り付けることで、シャフト３８０の上下方向への往復動に伴って、各可動接触子４３０を回動させるようにすることができる。

　このように、接点装置１０の構成を図１７に示す構成としても、上記実施形態とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。

　また、図１８に示す電磁継電器１とすることもできる。

　図１８に示す電磁継電器１には、下部に位置する駆動ブロック（駆動部）３０と上部に位置する接点ブロック（接点部）４０とを一体に組み合わせて構成される接点装置１０が搭載されている。具体的には、樹脂材料によって略中空箱型に形成されたケース２０内に接点装置１０を収納することで、接点装置１０が搭載された電磁継電器１を形成している。

　駆動ブロック３０は、コイル部３１０を備えており、このコイル部３１０は、通電されることで磁束を発生させるコイル３３０と、コイル３３０が巻回される中空円筒状のコイルボビン３２０と、を備えている。

　そして、コイル３３０に通電した際に、駆動ブロック３０が駆動されるようにし、駆動ブロック３０の駆動により接点ブロック４０の接点が開閉されるようにしている。なお、図１８に示す電磁継電器１においても、接点ブロック４０には、一対の接点が形成されている。図１８では、第１固定端子４２０Ａと、可動接触子４３０の第１固定端子４２０Ａに接触する部位とで、接点ブロック４０の一方の接点が構成されている。また、第２固定端子４２０Ｂと、可動接触子４３０の第２固定端子４２０Ｂに接触する部位とで、他方の接点が構成されている。このように、図１８においても、駆動ブロック３０を駆動させたり、駆動ブロック３０の駆動を停止させたりすることで、接点ブロック４０の接点の開閉が切り替えられるようにしている。すなわち、駆動ブロック３０のオン・オフを切り替えることで、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとの間の導通、非導通を切り替えることができるようにしている。なお、図１８には、第１固定端子４２０Ａが図示されていないが、第１固定端子４２０Ａは、図１８の紙面に直交する方向の手前側に配置されている。

　また、駆動ブロック３０は、コイル３３０の周囲に配置される継鉄３５０を備えている。この継鉄３５０は、例えば、磁性材料を用いて形成することができ、コイルボビン３２０の上端面側に配置される矩形状の継鉄上板３５１と、コイルボビン３２０の下端面側および側面側に配置される矩形状の継鉄本体３５２とで構成されている。

　また、駆動ブロック３０は、コイルボビン３２０の円筒内部に挿入され、通電されたコイル３３０によって磁化される固定鉄芯（固定側部材）３６０を備えている。さらに、駆動ブロック３０は、固定鉄芯３６０とは上下方向（軸方向）で対向し、コイルボビン３２０の円筒内部に配置される可動鉄芯（可動側部材）３７０を備えている。

　この図１８においても、下方に固定鉄芯３６０が配置され、上方に可動鉄芯３７０が配置されている。具体的には、固定鉄芯３６０の上面に復帰ばね３０２が載置されており、可動鉄芯３７０は、この復帰ばね３０２によって固定鉄芯３６０から離れる方向に付勢された状態で固定鉄芯３６０の上部に配置されている。

　また、可動鉄芯３７０の中央部には挿通孔３７０ａが形成されており、この挿通孔３７０ａにシャフト（駆動軸）３８０が挿入されている。

　シャフト３８０は、例えば、非磁性材料を用いて形成することができる。図１８では、このシャフト３８０は、可動鉄芯３７０の移動方向（上下方向：駆動軸方向）に長い丸棒状のシャフト本体部３８１と、シャフト本体３８１の上部に連設された略傘状の頭部３８２と、を備えている。そして、シャフト本体部３８１の下端側を挿通孔３７０ａに上側から挿入することで、可動鉄芯３７０とシャフト３８０とを連結している。

　接点ブロック４０は、第１固定端子４２０Ａと、第１固定端子４２０Ａとは離間した状態で配置される第２固定端子４２０Ｂと、を備えている。さらに、接点ブロック４０は、第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂに対して相対移動することで、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとの導通、非導通を切り替える可動接触子４３０を備えている。

　各固定端子４２０は、銅系材料等の導電性材料によって形成されており、図１８に示す状態では、上下方向に細長くなるように配置されている。また、図１８では、各固定端子４２０は、略円柱状の固定端子本体４２１（上下方向に細長い固定端子本体４２１）を備えており、各固定端子本体４２１の上端には、上方に向かうにつれて縮径するテーパ部が形成されている。

　また、図１８では、ケース２０が内部空間を上下に画成する隔壁２３を備えており、この隔壁２３の中央には、シャフト３８０の頭部３８２を挿通可能な挿通孔２３ａが形成されている。そして、各固定端子本体４２１が隔壁２３上に互いに離間した状態で配置されている。

　このように、図１８では、第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂが左右方向に並ぶように離間配置されている。

　また、ケース２０の隔壁２３よりも上方に形成される空間内には、可動接触子４３０が、シャフト３８０の上下方向への移動に伴って第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂに対して相対移動できるように配置されている。

　図１８に示す可動接触子４３０は、上記実施形態で示した可動接触子４３０とほぼ同様の形状をしている。具体的には、上記実施形態で示した可動接触子４３０を上下に反転させた形状をしている。

　すなわち、図１８に示す可動接触子４３０は、略板状の部材で形成されており、可動接触子４３０の一方側に形成された第１接触部４３１と、可動接触子４３０の他方側に形成された第２接触部４３２と、第１接触部４３１と第２接触部４３２とを連結する連結部４３３と、を備えている。なお、図１８においても、連結部４３３は、連結部本体４３４を備えており、この連結部本体４３４の両端に第１接触部４３１および第２接触部４３２がそれぞれ連設されている。

　そして、一対の可動接触子４３０，４３０が、一対の固定端子４２０（第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂ）を挟んで対向するように配置されている。

　このように、図１８においても、各可動接触子４３０は、第１接触部４３１と第２接触部４３２と連結部本体４３４とで前後方向に細長い板状に形成されている。さらに、連結部本体４３４（連結部４３３）は、左右方向に視た状態で、第１固定端子４２０Ａの内側の端部（最も第２固定端子４２０Ｂ側に位置する部位）と第２固定端子４２０Ｂの内側の端部（最も第１固定端子４２０Ｂ側に位置する部位）との間に位置するように配置されている。

　さらに、第１接触部４３１および第２接触部４３２は、上下方向に視た際に、略前後方向に延在する連結部本体４３４（連結部４３３）に対して同一の方向に屈曲するように連結部本体４３４に連設されている。

　また、各可動接触子４３０は、前後方向に延在する回動軸４３８を中心として回動するようにケース２０内に配置されている。そして、シャフト３８０の上下方向への往復動に伴って第１接触部４３１および第２接触部４３２が固定端子４２０に対して接離するように、各可動接触子４３０を回動させている。

　具体的には、連結部４３３が、連結部本体４３４の上端に連設されて上方に延在する延設部４３５を備えており、この延設部４３５の上端に回動軸４３８が固定されている。そして、延設部４３５の上端に固定された回動軸４３８が、一対の軸受け部４３７，４３７に回動自在に軸支されている。この一対の軸受け部４３７，４３７は、ケース２０の天壁下面に固定されている。

　さらに、延設部４３５の上端には、内側に延在（相手側の可動接触子４３０に向けて延在）する片部４３６が連設されている。図１８では、片部４３６は、延設部４３５の上端の前後方向中央部を内側に屈曲させることで延設部４３５と一体に形成されている。なお、片部４３６を設けないようにすることも可能である。また、延設部４３５の上端の前後方向両側には、上方に延在する片部４３５ａがそれぞれ形成されており、この片部４３５ａ，４３５ａに回動軸４３８が固定されている。

　また、図１８においても、一対の可動接触子４３０，４３０が接圧ばね４０１によって連結されている。そして、一対の可動接触子４３０，４３０は、この接圧ばね４０１によって互いに近づく方向（固定端子４２０に近づく方向）に付勢されている。このように、図１８においても、接圧ばね４０１によって、可動接触子４３０と固定端子４２０との間の接触圧が確保されるようにしている。接圧ばね４０１は、コイルばねによって構成されており、軸方向を左右方向に向けた状態で配置されている。図１８では、コイルばねの両端に形成されたフック部４０１ａを、各可動接触子４３０の延設部４３５に形成された係止孔４３５ｂにそれぞれ引っ掛けることで、一対の可動接触子４３０，４３０を接圧ばね４０１によって連結させている。

　このような可動接触子４３０を用いると、シャフト（移動体、駆動軸）３８０が上下方向（移動方向）の下方（一方側）に移動した際には、シャフト３８０の頭部３８２も下方に移動する。そして、シャフト３８０の頭部３８２が下方に移動すると、シャフト３８０の頭部３８２が一対の連結部本体４３４から離間する。その結果、一対の可動接触子４３０，４３０が、接圧ばね４０１の付勢力（弾性復元力）によって下側が互いに近づくように回動する。このように、一対の可動接触子４３０，４３０の下側が互いに近づく方向に回動すると、第１接触部４３１が、第１固定端子４２０Ａに対して相対的に移動して第１固定端子４２０Ａのテーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）に接触することとなる。さらに、第２接触部４３２が、第２固定端子４２０Ｂに対して相対的に移動して第２固定端子４２０Ｂのテーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）に接触することとなる。こうして、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとが導通状態となる。

　一方、シャフト（駆動軸）３８０が上下方向（移動方向）の上方（他方側）に移動した際には、シャフト３８０の頭部３８２も上方に移動する。そして、シャフト３８０の頭部３８２が上方に移動すると、頭部３８２の先端が一対の一対の連結部本体４３４の間に侵入する。その結果、一対の可動接触子４３０，４３０が、接圧ばね４０１の付勢力（弾性復元力）に抗して下側が互いに離れるように回動する。このように、一対の可動接触子４３０，４３０の下側が互いに離れる方向に回動すると、第１接触部４３１が、第１固定端子４２０Ａに対して相対的に移動して第１固定端子４２０Ａのテーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）から離間することとなる。さらに、第２接触部４３２が、第２固定端子４２０Ｂに対して相対的に移動して第２固定端子４２０Ｂのテーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）から離間することとなる。こうして、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとが非導通状態となる。

　このように、図１８においても、駆動ブロック（駆動部）３０は、可動接触子４３０を駆動（移動）させるシャフト（移動体、駆動軸）３８０を有している。

　このとき、第１固定端子４２０Ａの外面４２１ａの第１接触部４３１が接触する部位における接平面の延在方向と略直交（交差）する方向に、第１接触部４３１が回動するようにしている。すなわち、図１８では、シャフト（移動体）３８０の移動方向（上下方向）とは異なる方向、かつ、テーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）の第１接触部４３１との接触部位における延在方向と交差する方向に移動することで、第１接触部４３１がテーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）から離間するようになっている。

　さらに、第２固定端子４２０Ｂの外面４２１ａの第２接触部４３２が接触する部位における接平面の延在方向と略直交（交差）する方向に、第２接触部４３２が回動するようにしている。したがって、図１８では、第２接触部４３２も、シャフト（移動体）３８０の移動方向（上下方向）とは異なる方向、かつ、テーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）の第２接触部４３２との接触部位における延在方向と交差する方向に移動することで、テーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）から離間するようになっている。

　また、図１８では、左右方向の左側に配置される可動接触子４３０の第１接触部４３１が、右側に回動することで第１固定端子４２０Ａのテーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）に接触している。一方、左右方向の右側に配置される可動接触子４３０の第１接触部４３１が、左側に回動することで第１固定端子４２０Ａのテーパ面４２１ｄ（外面４２１ａ）に接触している。

　このように、図１８においても、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとを導通させた際に、一方の可動接触子４３０の第１接触部４３１と他方の可動接触子４３０の第１接触部４３１とで第１固定端子４２０Ａを挟み込むようにしている。そして、一方の可動接触子４３０の第２接触部４３２と他方の可動接触子４３０の第２接触部４３２とで第２固定端子４２０Ｂを挟み込むようにしている。

　こうすることでも、上記実施形態で示した電磁継電器１および接点装置１０と同様の作用、効果を奏することができる。

　以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。

　例えば、上記実施形態およびその変形例で示した構成を適宜組み合わせて、接点装置を形成することができる。

　また、３つ以上の固定端子を有する接点装置に本発明を適用することも可能である。

　また、上記実施形態およびその変形例では、第１接触部および第２接触部を固定端子に点接触させたものを例示したが、これに限られるものではない。例えば、第１接触部および第２接触部を円柱状の固定端子のテーパ面に接触させる場合、第１接触部および第２接触部を連結部に対してひねるように変形させることで、第１接触部および第２接触部を固定端子に線接触させたり、第１接触部および第２接触部を湾曲させることで、第１接触部および第２接触部を固定端子に面接触させたりすることができる。

　また、各固定端子や可動接触子、その他細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）も適宜に変更可能である。

　本出願は、２０１７年９月２８日に出願された日本国特許出願第２０１７－１８８５３７号に基づく優先権を主張しており、これらの出願の全内容が参照により本願明細書に組み込まれる。

Claims

　固定端子と、
　前記固定端子に接離可能な可動接触子と、
　前記可動接触子を移動させる移動体を有する駆動部と、
　を備え、
　前記可動接触子は、
　前記可動接触子の一方側に形成されて前記固定端子の外面に接触する第１接触部と、
　前記可動接触子の他方側に形成されて前記固定端子の外面に接触する第２接触部と、
　前記第１接触部と前記第２接触部とを連結する連結部と、
　を備え、
　前記第１接触部は、前記移動体の移動方向とは異なる方向、かつ、前記外面の前記第１接触部との接触部位における延在方向と交差する方向に移動することで、前記外面から離間し、
　前記第２接触部は、前記移動体の移動方向とは異なる方向、かつ、前記外面の前記第２接触部との接触部位における延在方向と交差する方向に移動することで、前記外面から離間することを特徴とする接点装置。
　前記固定端子が、第１固定端子と、前記第１固定端子とは離間した状態で配置される第２固定端子と、を備えており、
　前記可動接触子の前記第１接触部が前記第１固定端子の外面に接触するとともに、前記第２接触部が前記第２固定端子の外面に接触することで、前記第１固定端子と前記第２固定端子とを導通させることを特徴とする請求項１に記載の接点装置。
　前記可動接触子を一対備え、
　前記第１固定端子と前記第２固定端子とを導通させた際に、一方の可動接触子の第１接触部と他方の可動接触子の第１接触部とで前記第１固定端子を挟み込み、前記一方の可動接触子の第２接触部と前記他方の可動接触子の第２接触部とで前記第２固定端子を挟み込むことを特徴とする請求項２に記載の接点装置。
　前記第１固定端子と前記第２固定端子とを導通させた状態で、前記一方の可動接触子の連結部と前記他方の可動接触子の連結部との間の距離が、前記一方の可動接触子の第１接触部における前記第１固定端子の外面との接触部分と前記他方の可動接触子の第１接触部における前記第１固定端子の外面との接触部分との間の距離よりも短いことを特徴とする請求項３に記載の接点装置。
　前記可動接触子には、前記固定端子の外面に接触した前記第１接触部が前記固定端子から離間する方向へ移動するのを抑制するように前記第１接触部を支持する支持部材が設けられていることを特徴とする請求項１～４のうちいずれか１項に記載の接点装置。
　前記可動接触子には、前記固定端子の外面に接触した前記第２接触部が前記固定端子から離間する方向へ移動するのを抑制するように前記第２接触部を支持する支持部材が設けられていることを特徴とする請求項１～５のうちいずれか１項に記載の接点装置。
　請求項１～６のうちいずれか１項に記載の接点装置が搭載されていることを特徴とする電磁継電器。