WO2019061237A1 - 一种多路阀铸件的铸造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种多路阀铸件的铸造工艺，其包括模具制作、主芯和小芯制作、造型、浇注和清理检验；主芯和小芯制作的步骤为：采用型砂制作主芯和小芯，采用钢材料作为芯骨；小芯和主芯通过粘合剂组装在一起；浇注的步骤为：对造型后得到的铸型进行预热，预热温度为80-100℃，然后在预热后的铸型的内表面喷涂耐热剂，再对喷涂后的铸型进行铸型保温，保温温度为200-280℃，保温时间为10-20分钟，然后将浇注液注入型腔中。该工艺通过预热和喷涂耐热剂，在浇注过程中铸型具有较强的伸缩性、不容易发生破裂，同时，保证浇注与冷却的均匀进行，从而得到的铸件不容易产生缩孔、缩松和内部气孔。
Description
本发明涉及一种多路阀铸件的铸造工艺，属于阀体铸件技术领域。
多路阀是将两个以上的阀块组合在一起，用以操纵多个执行元件的运动。因它可根据不同液压系统的要求，把各种阀组合在一起，所以它结构紧凑，管路简单，压力损失小，而且安装方便，所以广泛应用于工程机械，起重运输机械和其他要求操作多个执行元件运动的行走机械。
液压阀是液压系统关键零部件，大型挖掘机的液压阀结构和精度要求非常高，特别是一些多油路的阀，工作过程中温度上升很快，温度过高，造成液压阀不能稳定的工作，并且磨损量大，液压系统的压力脉动或冲击振动的作用下会使阀体泄露，且压力≥35Mpa的高压工作状态下更容易泄漏，液压阀体铸件缩孔、缩松、内部气孔等铸造问题常常会是产品的缺陷，要求更高的内部组织致密性且主阀孔铸造毛坯的直线度小于1.0毫米。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种多路阀铸件的铸造工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种多路阀铸件的铸造工艺，包括模具制作、主芯和小芯制作、造型、浇注和清理检验；所述主芯和小芯制作的具体步骤为：采用型砂制作主芯和小芯，采用钢材料作为芯骨；小芯和主芯通过粘合剂组装在一起；所述浇注的具体步骤为：对造型后得到的铸型进行预热，预热温度为80-100℃，然后在预热后的铸型的内表面喷涂耐热剂，再对喷涂后的铸型进行铸型保温，保温温度为200-280℃，保温时间为10-20分钟，然后将浇注液注入型腔中。
所述的一种多路阀铸件的铸造工艺，所述型砂包括以下重量份数的原料：石英砂30-60份、皓砂20-30份、硅藻土2-6份、硅溶胶10-16份、聚酰亚胺4-8份、月桂醇硫酸钠1-3份和酚醛树脂1-3份。
所述的一种多路阀铸件的铸造工艺，所述石英砂和皓砂的重量比为1.5-2:1。
所述的一种多路阀铸件的铸造工艺，所述粘合剂为水玻璃。
所述的一种多路阀铸件的铸造工艺，所述耐热剂包括以下重量份数的原料：
玻璃纤维30-50份、氧化锌10-15份、纳米陶瓷10-15份、壳聚糖2-6份、丙烯酸树脂20-25份和聚丙烯酰胺2-6份。
所述的一种多路阀铸件的铸造工艺，所述浇注温度为1400℃-1450℃，浇注时间为20-25s。
本发明所达到的有益效果：
本发明的铸造工艺采用型砂制作主芯和小芯，同时，采用钢材料作为芯骨，防止主芯和小芯变形，在浇注时，通过预热和喷涂耐热剂，在浇注过程中铸型具有较强的伸缩性、不容易发生破裂，同时，保证浇注与冷却的均匀进行，从而得到的铸件不容易产生缩孔、缩松和内部气孔。
本发明的型砂配方合理，通过石英砂和皓砂作为主要的材料，提高了铸件的精密度，硅溶胶和酚醛树脂的含量能保证型砂的粘性，同时使型砂的透气性好，制备方法简单，制备出来的型砂稳定性好、热导率大、易溃散。经试验检测，本发明中型砂的湿压强度为0.14-0.18MPa，紧实率为51-54％，透气率为110-120，热湿拉强度为3-5KPa。
本发明的耐热剂中的以玻璃纤维、氧化锌和纳米陶瓷为主料，耐热效果好，并且具有一定的强度，能够适应通过加入壳聚糖、丙烯酸树脂和聚丙烯酰胺提高了耐热剂的流动性，使得耐热剂均匀的涂布在铸型内表面。
下面通过实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种多路阀铸件的铸造工艺，包括以下几个步骤：
(1)模具制作：准备制芯模具，检查模具并把模具上的污垢清理干净；
(2)主芯和小芯制作：采用型砂制作主芯和小芯，采用钢材料作为芯骨；小芯和主芯通过粘合剂组装在一起；
(3)造型：采用型砂制作壳型，通过射芯机将型砂压满模型内，型砂在温度为80-100℃条件下加热固化成型后，得到铸型备用；
(4)浇注：对造型后得到的铸型进行预热，预热温度为80-100℃，然后在预热后的铸型的内表面喷涂耐热剂，再对喷涂后的铸型进行铸型保温，保温温
度为200-280℃，保温时间为10-20分钟，然后将浇注液注入型腔中，所述浇注温度为1400℃-1450℃，浇注时间为20-25s；
(5)清理检验：自然冷却后，清理多路阀表面，切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，再次清理残砂，即可得到多路阀铸件。
其中，所述型砂包括以下重量份数的原料：石英砂30份、皓砂20份、硅藻土6份、硅溶胶10份、聚酰亚胺4份、月桂醇硫酸钠3份和酚醛树脂1份。
其中，所述粘合剂为水玻璃。
其中，所述耐热剂包括以下重量份数的原料：玻璃纤维30份、氧化锌10份、纳米陶瓷15份、壳聚糖2份、丙烯酸树脂25份和聚丙烯酰胺2份。
实施例2
一种多路阀铸件的铸造工艺，包括以下几个步骤：
(1)模具制作：准备制芯模具，检查模具并把模具上的污垢清理干净；
(2)主芯和小芯制作：采用型砂制作主芯和小芯，采用钢材料作为芯骨；小芯和主芯通过粘合剂组装在一起；
(3)造型：采用型砂制作壳型，通过射芯机将型砂压满模型内，型砂在温度为80-100℃条件下加热固化成型后，得到铸型备用；
(4)浇注：对造型后得到的铸型进行预热，预热温度为80-100℃，然后在预热后的铸型的内表面喷涂耐热剂，再对喷涂后的铸型进行铸型保温，保温温度为200-280℃，保温时间为10-20分钟，然后将浇注液注入型腔中，所述浇注温度为1400℃-1450℃，浇注时间为20-25s；
(5)清理检验：自然冷却后，清理多路阀表面，切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，再次清理残砂，即可得到多路阀铸件。
其中，所述型砂包括以下重量份数的原料：石英砂60份、皓砂30份、硅藻土2份、硅溶胶16份、聚酰亚胺8份、月桂醇硫酸钠1份和酚醛树脂3份。
其中，所述石英砂和皓砂的重量比为1.5-2:1。
其中，所述粘合剂为水玻璃。
其中，所述耐热剂包括以下重量份数的原料：玻璃纤维50份、氧化锌15份、纳米陶瓷10份、壳聚糖6份、丙烯酸树脂20份和聚丙烯酰胺6份。
实施例3
一种多路阀铸件的铸造工艺，包括以下几个步骤：
(1)模具制作：准备制芯模具，检查模具并把模具上的污垢清理干净；
(2)主芯和小芯制作：采用型砂制作主芯和小芯，采用钢材料作为芯骨；小芯和主芯通过粘合剂组装在一起；
(3)造型：采用型砂制作壳型，通过射芯机将型砂压满模型内，型砂在温度为80-100℃条件下加热固化成型后，得到铸型备用；
(4)浇注：对造型后得到的铸型进行预热，预热温度为80-100℃，然后在预热后的铸型的内表面喷涂耐热剂，再对喷涂后的铸型进行铸型保温，保温温度为200-280℃，保温时间为10-20分钟，然后将浇注液注入型腔中，所述浇注温度为1400℃-1450℃，浇注时间为20-25s；
(5)清理检验：自然冷却后，清理多路阀表面，切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，再次清理残砂，即可得到多路阀铸件。
其中，所述型砂包括以下重量份数的原料：石英砂50份、皓砂25份、硅藻土4份、硅溶胶13份、聚酰亚胺5份、月桂醇硫酸钠2份和酚醛树脂2份。
其中，所述粘合剂为水玻璃。
其中，所述耐热剂包括以下重量份数的原料：玻璃纤维40份、氧化锌12份、纳米陶瓷12份、壳聚糖5份、丙烯酸树脂22份和聚丙烯酰胺4份。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
- 一种多路阀铸件的铸造工艺，包括模具制作、主芯和小芯制作、造型、浇注和清理检验；其特征是，所述主芯和小芯制作的具体步骤为：采用型砂制作主芯和小芯，采用钢材料作为芯骨；小芯和主芯通过粘合剂组装在一起；所述浇注的具体步骤为：对造型后得到的铸型进行预热，预热温度为80-100℃，然后在预热后的铸型的内表面喷涂耐热剂，再对喷涂后的铸型进行铸型保温，保温温度为200-280℃，保温时间为10-20分钟，然后将浇注液注入型腔中。
- 根据权利要求1所述的一种多路阀铸件的铸造工艺，其特征是，所述型砂包括以下重量份数的原料：石英砂30-60份、皓砂20-30份、硅藻土2-6份、硅溶胶10-16份、聚酰亚胺4-8份、月桂醇硫酸钠1-3份和酚醛树脂1-3份。
- 根据权利要求2所述的一种多路阀铸件的铸造工艺，其特征是，所述石英砂和皓砂的重量比为1.5-2:1。
- 根据权利要求1所述的一种多路阀铸件的铸造工艺，其特征是，所述粘合剂为水玻璃。
- 根据权利要求1所述的一种多路阀铸件的铸造工艺，其特征是，所述耐热剂包括以下重量份数的原料：玻璃纤维30-50份、氧化锌10-15份、纳米陶瓷10-15份、壳聚糖2-6份、丙烯酸树脂20-25份和聚丙烯酰胺2-6份。
- 根据权利要求1所述的一种多路阀铸件的铸造工艺，其特征是，所述浇注温度为1400℃-1450℃，浇注时间为20-25s。
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2017
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