WO2019059806A1 - Полимерная торцевая заглушка для защиты полого цилиндрического изделия - Google Patents

Полимерная торцевая заглушка для защиты полого цилиндрического изделия Download PDF

Info

Publication number
WO2019059806A1
WO2019059806A1 PCT/RU2017/000881 RU2017000881W WO2019059806A1 WO 2019059806 A1 WO2019059806 A1 WO 2019059806A1 RU 2017000881 W RU2017000881 W RU 2017000881W WO 2019059806 A1 WO2019059806 A1 WO 2019059806A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plug
base
product
cap
cylinder
Prior art date
Application number
PCT/RU2017/000881
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Денис Николаевич СНИЦАРЬ
Дмитрий Викторович ЧЕРНУССКИЙ
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Мехсервис" (ООО "Мехсервис")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Мехсервис" (ООО "Мехсервис") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Мехсервис" (ООО "Мехсервис")
Publication of WO2019059806A1 publication Critical patent/WO2019059806A1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
    • F16L57/005—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear specially adapted for the ends of pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D59/00—Plugs, sleeves, caps, or like rigid or semi-rigid elements for protecting parts of articles or for bundling articles, e.g. protectors for screw-threads, end caps for tubes or for bundling rod-shaped articles

Definitions

  • the invention relates to the field of protection of hollow cylindrical products, preferably pipes and pipeline fittings, during their transportation, storage, handling operations (including using special travers with end grips or hooks) and other routine maintenance from penetration into the internal cavity moisture, dirt and silt, mechanical damage to the chamfer, mechanical damage to the end parts of such products.
  • the invention relates to a polymer end cap for protecting a hollow cylindrical article, a method for manufacturing it, a method for protecting a hollow cylindrical article, and an article with a plug installed.
  • a weather protection device for the end of a pipe section, in particular for use in pipelines, preferably for protection against the ingress of snow and rain into the interior of the pipe (see US 5,337,792 A, publ. 16.08.1994, IPC B65D59 / 02; F16L57 / 00).
  • the device is made in the form of essentially round covering element with protrusions around the circumference, some of which are evenly spaced around the circumference and are longer than the others, and they continue beyond the edges of the pipe end. These elongated protrusions allow the device to be fixed at the end of the pipe and prevent the device from being forced into the interior of the pipe.
  • a hole may be provided in the central region to equalize the pressure between the inner and outer spaces of the pipe.
  • a disadvantage of the known solution is the low reliability of the mounting device on the pipe, because elongated protrusions interact with the edge of the pipe end only in a few places on the circumference. In case of damage to one of the elongated protrusions and / or fasteners mounted on them, the device can fly off or be pushed inwards.
  • Another disadvantage of the known solution is the presence of a through hole in the central region, which, despite its small size, can pass a liquid into the internal cavity of the pipe in case of precipitation. Also in the prior art known plug (see EN 144 296 U1, publ.
  • the pipe or pipeline fittings made as one piece of polymer material, containing an outer cylinder, the inner diameter of which is equal to the outer diameter of the pipe to be protected or the pipeline connecting part, the inner cylinder located coaxially in the cavity of the outer cylinder, the end ring connecting one of the ends of the outer cylinder to one of the ends of the inner cylinder, and the bottom located on the other torus
  • the inner cylinder is made with an outer diameter equal to the inner diameter of the pipe or pipeline fitting to be protected
  • the plug is generally made with a wall thickness of 2 mm-g4 mm
  • polyethylene treated with a flame retardant and UV stabilizer is used as the polymer material.
  • the known solution provides a more secure fastening of the plug on the pipe end, since interaction with the edge of the pipe end is provided along the entire circumference of the pipe end.
  • the disadvantage of this known solution selected as a prototype, is the presence of a through hole in the central region, which, despite its small size, can pass a liquid into the internal cavity of the pipe in case of precipitation.
  • An object of the invention is to develop a polymer end cap, which ensures complete tightness of the internal space of a hollow cylindrical product when it is used, it is still necessary to provide the ability to quickly install the plug at the end of such a product, securely fasten the plug at the end of the product, as well as remove the condensate formed in the internal space of the pipe with temperature drops.
  • a polymeric end cap is proposed to protect a hollow cylindrical article, which comprises made in one piece:
  • an outer cylinder whose inner diameter is equal to the outer diameter of the product to be protected, an inner cylinder located coaxially in the cavity of the outer cylinder and having an outer diameter equal to the inner diameter of the product to be protected, an end ring connecting one of the ends of the outer cylinder with one of the ends of the inner cylinder, and
  • the base is a cylinder with a rim at its free end and a plurality of stiffening elements converging to the center of the base to form a central base region, with a membrane rigidly fixed at the base, with an air valve in the central region.
  • the creation of the above-described plug the technical result is ensured, consisting in complete tightness of the internal space of the hollow cylindrical product when the plug is installed on the end of such a product during its transportation, storage, loading and unloading. Thanks to the construction of the plug described above, its performance does not deteriorate, and in some aspects even improves, as will be described in more detail below.
  • Geometrical dimensions of the cap are selected depending on the geometrical dimensions of the pipe or pipeline fittings for reliable fastening of the cap on the end of the product.
  • the use of a membrane contributes to the discharge of condensate formed in the inner space of the pipe with temperature drops, even when the air valve is closed, while no precipitation is allowed into the inner space of the hollow cylindrical product.
  • a plug is proposed in which the plurality of stiffening elements comprises at least three stiffening elements.
  • a plug is proposed in which the plurality of stiffening elements comprises five stiffening elements.
  • a plug is proposed, in which the air valve is a hole in the central area of the base with a sealing ring installed in it, secured with a bolt and nut. s In an additional embodiment, a plug is proposed in which the diameter of the base is less than the diameter of the inner cylinder.
  • a plug in which a ribbed portion is provided on at least one of the inner surface of the outer cylinder and the outer surface of the inner cylinder.
  • a plug in which the ribbed section occupies from 80 to 85% of the height of the corresponding cylinder.
  • a plug is proposed in which the ribbed section occupies 82% of the height of the corresponding cylinder.
  • the proposed plug made by vacuum molding from a sheet of polymeric material obtained by extrusion.
  • a plug made of a composition based on high-density polyethylene and a polyolefin elastomer is proposed.
  • a plug is proposed in which the membrane is made of polypropylene.
  • a plug is proposed in which the product is a pipe or a connecting part of a pipeline to be transported, stored, and / or handled.
  • cap according to the first aspect of the invention by vacuum molding from another of at least two sheets of the polymer composition, while rigidly fixing the membrane and the base blank.
  • a hollow cylindrical article which is a pipe or a connecting part of a pipeline, with a polymer end cap installed at its end according to the first aspect of the invention.
  • the above-described additional aspects of the invention also provide a technical result consisting in the complete tightness of the internal space of a hollow cylindrical product when using a plug made by the method described above and installed by the method described above on the end of such a product.
  • a hollow cylindrical product with a plug installed at its end is completely sealed, which helps reduce requirements during transportation, storage, handling, and consequently, reduces operating material and technical costs during transportation, storage of such products or loading and unloading with such products.
  • figure 1 schematically shows a General view of the proposed stub
  • figure 2 schematically shows the plug of figure 1 in the side view in cross section
  • FIG. 3 shows a larger view A of FIG. 2
  • figure 4 shows a larger view of B in figure 2;
  • figure 5 schematically shows the plug of figure 1 in the top view;
  • figure 6 shows a more coarse view of B in figure 5.
  • the present invention relates to the field of protection of hollow cylindrical products, preferably pipes and pipeline fittings, during their transportation, storage, handling operations (including using special travers with end grips or hooks) and other routine maintenance from penetration into the inner cavity of moisture, dirt and alluvial debris, mechanical damage to the chamfer, mechanical damage to the end parts of such products.
  • the invention relates to a polymer end cap for protecting a hollow cylindrical article, a method for manufacturing it, a method for protecting a hollow cylindrical article, and an article with a plug installed.
  • FIG. 2-b shows in more detail a polymeric end plug 1 containing one integral unit: an outer cylinder 2 whose inner diameter is equal to the outer diameter of the product to be protected, an inner cylinder 3 located coaxially in the outer cavity cylinder 1 and having an outer diameter equal to the inner diameter of the product to be protected, end ring 4 connecting one of the ends of the outer cylinder 2 to one of the ends of the inner cylinder 3, and the base s 5, located at the other end of the inner cylinder 3, the base 5 being a cylinder with a rim b at its free end and a plurality of stiffening elements 7 converging to the center of the base to form the central region 8 of the base 5, with a membrane 9 fixed at the base 5, an air valve 10 is provided in the central area 8.
  • the outer cylinder of the plug contributes to a more reliable retention of the outer cylinder of the plug on the outer surface of the protected product by friction when using the plug and allows the outer cylinder to fit on the protected product without a gap.
  • the protected product is made of a material with a lower coefficient of thermal expansion than the polymer material of the plug
  • the density of the external cylinder of the plug on the external surface of the protected product increases with decreasing temperature.
  • the inner cylinder of the plug located coaxially in the cavity of its outer cylinder, holds the base of the plug inside the protected product, thereby creating a free space (niche) for inserting a hook or end grip into the resulting niche without compromising the integrity of the base.
  • the face ring connecting one of the ends of the outer cylinder with one of the ends of the inner cylinder provides an annular gap between them, which makes it possible for the outer cylinder of the plug to fit on the outer surface of the protected product.
  • the implementation of the inner cylinder with an outer diameter equal to the inner diameter of the protected product also contributes to more reliable retention of the inner cylinder of the plug on the inner surface of the pipe by friction when using the plug and allows the inner cylinder to fit into the protected product without a gap.
  • This embodiment of the inner cylinder significantly increases the total surface area of the stub, interacting with the surfaces of the interacting product when using the stub; accordingly, the adhesion strength of the plug with the protected product increases.
  • the protected product is made of a material with less coefficient of thermal expansion than the polymer material plugs, the density of the inner cylinder of the plug on the inner surface of the protected product increases with increasing temperature.
  • this implementation of the inner cylinder stub eliminates its stretching and damage to the end grip or hook when performing loading or unloading the protected product when using the stub.
  • the plug described in this document is intended to protect hollow cylindrical products with a diameter of 57-1420 mm.
  • all indicated dimensions are given for the preferred embodiment of the plug intended for a hollow cylindrical article (pipe or pipeline connection), the outer diameter of which is 813 mm and wall thickness 39 mm. It should be understood that, on the basis of the dimensions given and the indicated ratios, it will be clear to a person skilled in the art how to make a plug for a hollow cylindrical article with a diameter different from the preferred embodiment.
  • the plug 1 comprises an outer cylinder 2, the inner diameter of which is 813 mm, an inner cylinder 3 located coaxially in the cavity of the outer cylinder 1 and having an outer diameter equal to 730 mm.
  • a tolerance of 3 mm is provided for the inner diameter of the outer cylinder 2 ; for the outer diameter of the inner cylinder, a tolerance of 2.5 mm is provided.
  • the thickness of the end ring 4 i.e. the difference between the outer diameter of the ring and the inner diameter of the ring is 39 mm with a tolerance of 1 mm.
  • the wall thickness of the outer cylinder 2 and the inner cylinder 3 is 4 mm with a tolerance of 0.5 mm.
  • the thickness of the end ring is 5 mm with a tolerance of 0.5 mm.
  • Performing a plug with a specified thickness of elements provides the optimal balance of strength and flexibility of the plug. Increasing the thickness will make it difficult to install and remove the plug manually when using it. The thickness of elements less than 2 mm is unacceptable, since this increases the risk of damage to the plug when it is installed and removed, there are residual deformations of the plug when it is repeatedly used.
  • the height of the outer cylinder 2 is 165 mm with a tolerance of 2.5 mm, the height of the inner cylinder is 195 mm with a tolerance of 2.5 mm. Thanks to this design, packing of the plugs into the stack is facilitated. A decrease in the height of the outer cylinder markedly affects the reliability of the fit of the plug on the pipe at high ambient temperatures, and an increase in the height of the inner cylinder markedly affects the strength of the mutual adhesion of the plugs when packing them in a stack.
  • the base 5 is made with a height of 122 mm, with a tolerance of 2.5 mm.
  • a plug is proposed in which the diameter of the base 5 is less than the diameter of the inner cylinder 3 and is 708 mm, with a tolerance of 2.5 mm provided.
  • a step 35 is formed, due to which the possibility of compact placement of the plugs during their transportation and storage is ensured, since the base of a smaller diameter provides the possibility of placing plugs one into another during transportation and storage.
  • the total height of the plug is 322 mm, and the depth is 317 mm, with a tolerance of 2.5 mm.
  • edges of the plug and the transitions between the constituent elements are made rounded.
  • the products shown in FIG. 3 and 4 the following rounded areas: an inner rounded section 24 between the outer cylinder 2 and an end ring 4, an inner rounded section 34 between the inner cylinder 3 and the end ring 4, an outer rounded section 42 between the end ring 4 and the outer cylinder 2, an outer rounded section 43 between the end ring 4 and the inner cylinder 3.
  • the radius of these internal rounded portions 24 and 34 is 1 mm
  • the radius of these external rounded portions is 3 mm.
  • Step 35 in the transition from the inner cylinder 3 to the base 5 is also made rounded, and the radius of each bend is 2 mm.
  • the plurality of stiffening elements 7 comprises at least three stiffening elements, most preferably five stiffening elements, as in the embodiment of the invention illustrated in the figures.
  • the three elements represent the minimum possible number to ensure the rigidity of the entire base and to ensure the integrity of the membrane. Increasing the number of stiffeners above seven is not advisable, since this will lead to a reduction in the cross-sectional area free for efficient condensate discharge through the membrane.
  • the thickness of the stiffeners in the preferred embodiment of the plug is 28 mm.
  • the air valve 10 is a hole in the central area 8 of the base with a sealing ring mounted in it, secured with a bolt and nut.
  • Other embodiments of air valves are possible, for example, with an adjustable damper, choke, mechanized, etc.
  • the design described above is used, comprising an M12 nut for forming a valve hole and an M12 bolt with an installed rubber ring with an internal diameter of 12 mm to seal the valve bore.
  • a nut with an inner diameter of 12 mm made of polyamide in accordance with DIN 555 "Hex nut with metric thread” can be used as a nut.
  • a bolt with a diameter of 12 mm made of polyamide in accordance with DIN 933 "Full-thread bolt and hex head” can be used as a bolt.
  • a rubber sealing ring with an inner diameter of 12 mm is used to seal the joint of the “bolt-nut” when closing the vent valve opening and can be manufactured in accordance with GOST 9833-73 “O-rings of rubber sealing round section for hydraulic and pneumatic devices. Design and size.
  • Yu provides complete sealing of the internal space of the hollow cylindrical product from the effects of the external environment, in particular precipitation.
  • a plug in which a ribbed portion is provided on at least one of the inner surface of the outer cylinder and the outer surface of the inner cylinder.
  • the presence of the specified ribbed area, the individual edges of which are located with a pitch of 5 mm and protrude 2 mm from the surface on which they are made, provides an additional friction force preventing the plug from being installed on the hollow cylindrical product.
  • the ribbed section 21 is shown on the inner surface of the outer cylinder 2.
  • the ribbed section may also be provided on the outer surface of the inner cylinder 3.
  • such a section can be performed on both surfaces at once, that will largely contribute to reliable fastening of the plug 1, planted in the tension on the end of the hollow cylindrical product.
  • a plug is proposed in which the ribbed portion occupies 80 to 85% of the height of the corresponding cylinder. And most preferably, it takes 82% of the height of the corresponding cylinder.
  • the length of the section is 135 mm, with the ribbed section 21 starting from the lower edge of the outer cylinder 2 and ending 30 mm from the upper edge of the outer cylinder 2, i.e. . 30 mm from the end ring 4.
  • Such an arrangement of the ribbed section from the upper edge of the outer cylinder ensures a tight contact of the inner surface of the outer cylinder with the outer surface of the protected product, thereby additionally guaranteeing full tightness of the inner space of the protected product.
  • Increasing the length of the ribbed section of more than 85% of the height of the corresponding cylinder is not advisable, since a further increase in length does not contribute to a significant increase in the friction force provided by this ribbed section when the plug is installed, but the technological costs in the manufacture of such a ribbed section increase.
  • the length of the ribbed section is less than 80%, the efficiency of interaction between the ribbed section of the outer cylinder and the outer surface of the hollow cylindrical article decreases, which can especially manifest itself with temperature fluctuations.
  • the hollow cylindrical product is a steel pipe, and therefore, when By changing the temperature, the pipe and the plug installed on it will expand or contract differently, as explained above.
  • the proposed plug made by vacuum molding of a sheet of polymeric material obtained by extrusion.
  • the manufacturing method will be described below.
  • the plug is made from a composition consisting of high-pressure polyethylene (LDPE) and polyolefin elastomer (POE), mixed in a specific ratio and painted in the mass, preferably blue, with a special masterbatch.
  • LDPE high-pressure polyethylene
  • POE polyolefin elastomer
  • LDPE brand 10803-020 according to GOST 16337-77 “High-pressure polyethylene. Technical conditions "; POE brand LC565 manufactured by LG Chem Ltd (Korea); and blue masterbatch of brands BLUE 40-0215 and PO5302 according to TU 2243-001-79683189- 2015 / TU 2243-002-79683189-2015 “Superconcentrates of granular pigments for dyeing polyolefins, styrene polymers, polyethers and PVC” manufactured by Global Color. (RF).
  • RF Global Color.
  • the melt flow rate for LDPE is at least 1.7 g / 10 min
  • the density for LDPE is at least 0.917 g / cm 3
  • the melt flow rate for POE is at least 4 g / 10 min
  • the density for POE is not less than 0.850 g / cm 3
  • dyes of the required colors and marks are not less than 0.850 g / cm 3
  • the membrane is vapor-permeable from polypropylene.
  • a vapor-permeable membrane can be used superdiffusive waterproofing membrane brand "Delta” manufactured by "Dorken GmbH & Co. KG (Germany).
  • the membrane consists of a functional (breathing) layer, which allows to discharge condensate formed inside the pipe, and a waterproof layer, due to which water from precipitation does not enter the internal cavity of the pipe.
  • the layers are reliably connected to each other by ultrasound at the molecular level without the use of glue, which prevents the separation of the membrane into layers. Such a connection gives the vapor-permeable membrane high tensile strength.
  • Any other membrane material that meets the following requirements may also be used: equivalent air layer thickness relative to water vapor diffusion not more than 0.06 m, water resistance class W1.
  • the plug is provided to protect the hollow cylindrical article, which is a pipe or a connecting part of the pipeline to be transported, stored, and / or handled.
  • a method for the production of a polymer end cap is proposed, which in general terms can be characterized as comprising steps in which:
  • cap according to the first aspect of the invention by vacuum molding from another of at least two sheets of the polymer composition, while rigidly fixing the membrane and the base blank.
  • an extruded roller-calender line consisting of a control panel, a loading hopper, an extruder, a flat slot head, a three-roll calender equipped with three smooth shafts, a roller table (air cooler), a pulling unit, a cutting device.
  • the components of the polymer composition are mixed in percentage according to the developed composition recipe. After mixing, the polymer composition is fed into the extruder, where it melts. Then, the molten mass is squeezed out of the die-plate extruder head, rolling it through a three-roll calender, drawing, air-cooling and cutting the sheet into size.
  • the sheet for the manufacture of the base or the rest of the stub elements, calibrate the sheet thickness and set the dimensions (length and width).
  • the dimensions For making the workpiece base sheets used 3,5x1670x1670 mm.
  • sheets of 8.0x1640x1640 mm are used. G otovy polymeric leaf keeps within on wooden pallets, is exposed to operational control. Cutting of the sheet, as well as technological waste from its production, is crushed and can be reused.
  • the membrane by cutting the blanks of a vapor-permeable membrane from the rolls in the following sequence: the roll is partially rolled onto a cutting table; membrane sheet is laid in four layers; on top of the folded workpiece impose a piece, which is surrounded by a marker; along the contour drawn with an electric knife cut blanks with a diameter of 650 mm. Billets are subject to operational control.
  • the area for manufacturing the base blank is equipped with vacuum forming machines consisting of a working table, a pressure frame, and heaters.
  • the process of making the base blank is carried out in the following sequence: two metal molds are made on the work table, made in accordance with the drawing;
  • a sheet with dimensions of 3.5x1670x1670 mm is fed to the base manufacturing site; the sheet is fixed in the heating zone of the presser frame;
  • the base blanks are subject to operational control.
  • the cap manufacturing site is equipped with automatic vacuum forming machines consisting of a control panel, an autoloader pad for placing a pallet with a polymer sheet, a desktop, a pressure frame, and heaters.
  • the process of manufacturing plugs is carried out in the following sequence: on the desktop install high-precision aluminum cooled form, made in accordance with the drawing;
  • a pallet with a polymer sheet with dimensions of 8.0x1640x1640 mm is installed on the pad of the autoloader of the vacuum forming machine;
  • a base blank a vapor-permeable membrane blank, a fixture for forming stiffeners inside the plug base, a M12 polyamide nut;
  • heating parameters are set in advance and controlled automatically
  • the workpiece is removed from the mold and cut off the residues of the burr using a mechanical trimmer to form the desired height of the wall of the plug,
  • the air valve is also assembled and closed, namely: a polyamide bolt M12 is put on a sealing rubber ring, after which the bolt is screwed tightly into the drilled hole until it stops in the nut.
  • the length of the threaded part of the bolt should be 15 mm long. If the length of the threaded part of the bolt is longer than 15 mm, it is pre-trimmed to the required size.
  • control unit which additionally contains a microprocessor for transmitting control commands to the equipment execution units. If necessary, the process is monitored and adjusted by the operator.
  • Each batch of stubs is subjected to periodic tests, which may include, but not as a limitation, the following tests:
  • a modern efficient polymer end cap with a vapor-permeable membrane can be obtained, designed to protect pipes during transportation, storage, loading and unloading and other routine works from penetration of precipitations, dirt and debris into the internal cavity, from mechanical damage. edges, chamfers and inner surface of pipes, as well as for evaporation of condensate moisture from the pipe cavity.
  • an air valve is provided in the stub design for air bleeding.
  • the life of the finished product is at least five years, with a range of operating temperatures from -40 ° C to + 50 ° C.
  • plugs it is recommended to install the plugs at temperatures not lower than -40 ° ⁇ , however, taking into account the plastic properties of polymers, it is preferable to install plugs at temperatures not lower than -20 ° ⁇ . To facilitate the initial installation of plugs on the pipe, it is recommended during the cold season to install them in a room with a positive temperature before installation.
  • the protected product for example, a pipe, its internal cavity, end edge, chamfer, outer surface at a distance of at least 180 mm from the pipe end should be dry, free from debris, dirt, snow, ice and other foreign objects.
  • a hollow cylindrical article which is a pipe or a connecting part of a pipeline, with a polymer end cap installed at its end according to the first aspect of the invention.
  • the plug is characterized by improved performance characteristics, as described in detail above.
  • Geometrical dimensions of the cap are selected depending on the geometrical dimensions of the pipe or pipeline fittings for reliable fastening of the cap on the end of the product.
  • the use of a membrane contributes to the discharge of condensate formed in the inner space of the pipe with temperature drops, even when the air valve is closed, while no precipitation is allowed into the inner space of the hollow cylindrical product.
  • the above-described additional aspects of the invention also provide a technical result consisting in the complete tightness of the internal space of a hollow cylindrical product when using a plug made by the manufacturing method described above and installed on the end face of such a product described above.
  • a hollow cylindrical product with a plug installed at its end is completely sealed, which helps reduce requirements during transportation, storage, loading and unloading, and consequently, reduced operating material and technical costs during transportation, storage of such products or loading and unloading works with such products.
  • referral terms such as “above,” “top,” “below,” “bottom,” “top,” “bottom,” etc.
  • “above”, “upper” “up” and similar terms are associated with the direction of FIG. 1 from the base 5 to the end ring 4
  • “lower”, “lower”, “down” and similar terms are associated with the opposite direction from the end ring 4 to the base 5.
  • any numerical values set forth in the materials of the present description are intended to include all values from the lower value to the upper value in increments of one unit element, provided that there is an interval of at least two unit elements between any lower value and any upper value.
  • the value of a component or value of a process variable such as for example size, temperature, pressure, time, and the like, for example, has a value from 1 to 90, preferably from 20 to 80, more preferably from 30 to 70, meaning that values, such as from 15 to 85, from 22 to 68, from 43 to 51, from 30 to 32, etc., are explicitly listed in this specification.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)

Abstract

Предложена полимерная торцевая заглушка для защиты полого цилиндрического изделия, содержащая выполненные за одно целое: внешний цилиндр, внутренний диаметр которого равен внешнему диаметру защищаемого изделия, внутренний цилиндр, расположенный коаксиально в полости внешнего цилиндра и имеющий внешний диаметр, равный внутреннему диаметру защищаемого изделия, торцовое кольцо, соединяющее один из торцов внешнего цилиндра с одним из торцов внутреннего цилиндра, и основание, расположенное на другом торце внутреннего цилиндра, отличающаяся тем, что основание представляет собой цилиндр с ободом на его свободном торце и множеством элементов жесткости, сходящихся к центру основания с образованием центральной области основания, причем предусмотрена мембрана, жестко закрепленная в основании, при этом в центральной области предусмотрен воздушный клапан. Также описаны способ производства такой заглушки, способ защиты полого цилиндрического изделия с помощью такой заглушки и защищаемое изделие с установленной на него заглушкой.

Description

ПОЛИМЕРНАЯ ТОРЦЕВАЯ ЗАГЛУШКА ДЛЯ ЗАЩИТЫ
ПОЛОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ
ОПИСАНИЕ
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Изобретение относится к области защиты полых цилиндрических изделий, предпочтительно труб и соединительных деталей трубопроводов, при их транспортировании, хранении, погрузочно-разгрузочных работах (в т.ч. с применением спецтраверс с торцевыми захватами или крюками) и других регламентных работах от проникновения во внутреннюю полость влаги, грязи и наносного мусора, механических повреждений фаски, механических повреждений торцевых частей таких изделий. В частности, изобретение относится к полимерной торцевой заглушке для защиты полого цилиндрического изделия, способу ее производства, способу защиты полого цилиндрического изделия и изделию с установленной заглушкой.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В уровне технике известно устройство защиты от погодных явлений для торца трубной секции, в частности, для использования в трубопроводах, предпочтительно для защиты от попадания снега и дождя во внутреннее пространство трубы (см. US 5,337,792 А, опубл. 16.08.1994, МПК B65D59/02; F16L57/00). Устройство выполнено в виде по существу круглого покрывающего элемента с выступами по окружности, некоторые из которых равномерно разнесены по окружности и являются более длинными, чем остальные, причем они продолжаются за края торца трубы. Указанные удлиненные выступы позволяют закрепить устройство на торце трубы и предотвращают устройство от продавливания во внутреннее пространство трубы. В центральной области может быть предусмотрено отверстие для выравнивания давления между внутренним и наружным пространствами трубы.
Недостатком известного решения является низкая надежность крепления устройства на трубе, т.к. удлиненные выступы взаимодействуют с краем торца трубы только в нескольких местах на окружности. В случае повреждения одного из удлиненных выступов и/или элементов крепления, установленных на них, устройство может слететь или продавиться внутрь. Другим недостатком известного решения является наличие сквозного отверстия в центральной области, которое, несмотря на свои небольшие размеры, может пропускать жидкость во внутреннюю полость трубы в случае осадков. Также в уровне техники известна заглушка (см. RU 144 296 U1, опубл. 20.08.2014, МПК F16L 27/00) для защиты трубы или соединительной детали трубопровода, выполненная как одно целое из полимерного материала, содержащая внешний цилиндр, внутренний диаметр которого равен внешнему диаметру защищаемой трубы или соединительной детали трубопровода, внутренний цилиндр, расположенный коаксиально в полости внешнего цилиндра, торцовое кольцо, соединяющее один из торцов внешнего цилиндра с одним из торцов внутреннего цилиндра, и донышко, расположенное на другом торце внутреннего цилиндра, внутренний цилиндр выполнен с внешним диаметром, равным внутреннему диаметру защищаемой трубы или соединительной детали трубопровода, заглушка в целом выполнена с толщиной стенки 2 мм-г4 мм, а в качестве полимерного материала использован полиэтилен, обработанный антипиреном и УФ-стабилизатором.
Известное решение обеспечивает более надежное закрепление заглушки на торце трубы, т.к. взаимодействие с краем торца трубы обеспечивается по всей длине окружности торца трубы. Однако недостатком указанного известного решения, выбранного в качестве прототипа, является наличие сквозного отверстия в центральной области, которое, несмотря на свои небольшие размеры, может пропускать жидкость во внутреннюю полость трубы в случае осадков.
Таким образом, проблемой уровня техники, на решение которой направлено предложенное изобретение, является неполная герметичность внутреннего пространства полого цилиндрического изделия при использовании заглушек уровня техники.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Технической задачей изобретения является разработка полимерной торцевой заглушки, обеспечивающей полную герметичность внутреннего пространства полого цилиндрического изделия при ее использовании, при этом по-прежнему требуется обеспечивать возможность быстрой установки заглушки на торце такого изделия, надежного крепления заглушки на торце изделия, а также отведения конденсата, образующегося во внутреннем пространстве трубы при перепадах температуры.
Для решения обозначенной задачи в одном из аспектов изобретения предложена полимерная торцевая заглушка для защиты полого цилиндрического изделия, содержащая выполненные за одно целое:
внешний цилиндр, внутренний диаметр которого равен внешнему диаметру защищаемого изделия, внутренний цилиндр, расположенный коаксиально в полости внешнего цилиндра и имеющий внешний диаметр, равный внутреннему диаметру защищаемого изделия, торцовое кольцо, соединяющее один из торцов внешнего цилиндра с одним из торцов внутреннего цилиндра, и
основание, расположенное на другом торце внутреннего цилиндра,
отличающаяся тем, что
основание представляет собой цилиндр с ободом на его свободном торце и множеством элементов жесткости, сходящихся к центру основания с образованием центральной области основания, причем предусмотрена мембрана, жестко закрепленная в основании, при этом в центральной области предусмотрен воздушный клапан.
Благодаря созданию описанной выше заглушки обеспечивается технический результат, состоящий в полной герметичности внутреннего пространства полого цилиндрического изделия при установке заглушки на торец такого изделия при его транспортировании, хранении, погрузочно-разгрузочных работах. Благодаря конструкции описанной выше заглушки ее эксплуатационные характеристики не ухудшаются, а в некоторых аспектах даже улучшаются, как будет более подробно описано ниже.
В частности, благодаря наличию регулируемого воздушного клапана, который может быть полностью открыт перед установкой заглушки, обеспечивается возможность стравливания воздуха из внутреннего пространства защищаемого изделия для более быстрой установки заглушки на торце полого цилиндрического изделия. Геометрические размеры заглушки выбираются в зависимости от геометрических размеров трубы или соединительных деталей трубопроводов для надежного крепления заглушки на торце изделия. Более того, использование мембраны способствует отведению конденсата, образующегося во внутреннем пространстве трубы при перепадах температуры, даже при закрытом воздушном клапане, при этом не допускается попадание осадков во внутреннее пространство полого цилиндрического изделия.
В дополнительном варианте предложена заглушка, в которой множество элементов жесткости содержит по меньшей мере три элемента жесткости.
В дополнительном варианте предложена заглушка, в которой множество элементов жесткости содержит пять элементов жесткости.
В дополнительном варианте предложена заглушка, в которой воздушный клапан представляет собой отверстие в центральной области основания с установленным в него уплотнительным кольцом, закрепленным болтом и гайкой. з В дополнительном варианте предложена заглушка, в которой диаметр основания меньше диаметра внутреннего цилиндра.
В дополнительном варианте предложена заглушка, в которой по меньшей мере на одной из внутренней поверхности внешнего цилиндра и внешней поверхности внутреннего цилиндра предусмотрен ребристый участок.
В дополнительном варианте предложена заглушка, в которой ребристый участок занимает от 80 до 85% по высоте соответствующего цилиндра.
В дополнительном варианте предложена заглушка, в которой ребристый участок занимает 82% по высоте соответствующего цилиндра.
В дополнительном варианте предложена заглушка, изготовленная вакуумным формованием из листа полимерного материала, полученного экструзией.
В дополнительном варианте предложена заглушка, изготовленная из композиции на основе полиэтилена высокого давления и полиолефинового эластомера.
В дополнительном варианте предложена заглушка, в которой мембрана изготовлена из полипропилена.
В дополнительном варианте предложена заглушка, в которой изделие представляет собой трубу или соединительную деталь трубопровода, подлежащую транспортированию, хранению, и/или погрузочно-разгрузочным работам.
В дополнительных аспектах изобретения предложен способ производства полимерной торцевой заглушки, включающий в себя этапы, на которых:
изготавливают методом экструзии по меньшей мере два листа из полимерной композиции,
подготавливают мембрану,
изготавливают заготовку основания вакуумным формованием из одного из по меньшей мере двух листов из полимерной композиции,
изготавливают заглушку по первому аспекту изобретения вакуумным формованием из другого из по меньшей мере двух листов из полимерной композиции, одновременно жестко закрепляя мембрану и заготовку основания.
В дополнительных аспектах изобретения предложен способ защиты полого цилиндрического изделия, включающий в себя этапы, на которых:
очищают изделие от мусора, грязи, снега, наледи и иных посторонних предметов, осуществляют визуальный контроль целостности полимерной торцевой заглушки по первому аспекту изобретения и ее мембраны, открывают воздушный клапан,
размещают заглушку параллельно торцу изделия,
устанавливают заглушку до полного упора торцового кольца в торец изделия, закрывают воздушный клапан, если заглушка одета без перекосов и равномерно охватывает торцевую часть изделия.
В дополнительных аспектах изобретения также предложено полое цилиндрическое изделие, представляющее собой трубу или соединительную деталь трубопровода, с установленной на его торце полимерной торцевой заглушкой по первому аспекту изобретения.
Описанные выше дополнительные аспекты изобретения также обеспечивают технический результат, состоящий в полной герметичности внутреннего пространства полого цилиндрического изделия при использовании заглушки, изготовленной описанным выше способом и установленной описанным выше способом на торец такого изделия. Аналогично, полое цилиндрическое изделие с установленной на его торце заглушкой является полностью герметичным, что способствует снижению требований при транспортировании, хранении, погрузочно-разгрузочных работах, а следовательно, снижает эксплуатационные материально-технические затраты при транспортировании, хранении таких изделий или проведении погрузочно-разгрузочных работ с такими изделиями.
В последующем описании, показаны и более подробно описаны варианты осуществления предложенного изобретения. Следует понимать, что изобретение допускает другие варианты осуществления, и некоторые их детали допускают модификацию в различных очевидных аспектах без отступления от изобретения, как изложено и описано в последующей формуле изобретения. Соответственно, чертежи и описание, по характеру, должны рассматриваться в качестве иллюстративных, а не в качестве ограничительных.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Предложенное изобретение проиллюстрировано на чертежах, на которых:
на фиг.1 схематично показан общий вид предложенной заглушки;
на фиг.2 схематично показана заглушка по фиг.1 на виде сбоку в поперечном разрезе;
на фиг.З показан более крупно вид А по фиг.2;
на фиг.4 показан более крупно вид Б по фиг.2; на фиг.5 схематично показана заглушка по фиг.1 на виде сверху;
на фиг.6 показан более крупно вид Б по фиг.5.
ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Варианты осуществления не ограничиваются описанными здесь вариантами осуществления, и специалисту в области техники на основе информации, изложенной в описании, и знаний уровня техники станут очевидны и другие варианты осуществления изобретения, не выходящие за пределы сущности и объема данного изобретения.
Элементы, упомянутые в единственном числе, не исключают множественности элементов, если отдельно не указано иное.
Способы, раскрытые в настоящем описании, содержат один или несколько этапов или действий для достижения описанного способа. Этапы и/или действия способа могут заменять друг друга, не выходя за пределы объема формулы изобретения. Другими словами, если не определен конкретный порядок этапов или действий, порядок и/или использование конкретных этапов и/или действий может изменяться, не выходя за пределы объема формулы изобретения.
Настоящее изобретение относится к области защиты полых цилиндрических изделий, предпочтительно труб и соединительных деталей трубопроводов, при их транспортировании, хранении, погрузочно-разгрузочных работах (в т.ч. с применением спецтраверс с торцевыми захватами или крюками) и других регламентных работах от проникновения во внутреннюю полость влаги, грязи и наносного мусора, механических повреждений фаски, механических повреждений торцевых частей таких изделий. В частности, изобретение относится к полимерной торцевой заглушке для защиты полого цилиндрического изделия, способу ее производства, способу защиты полого цилиндрического изделия и изделию с установленной заглушкой.
На фиг.1 схематично в общем виде показана предложенная полимерная торцевая заглушка 1 для защиты полого цилиндрического изделия (на фигурах не показано). Конструкция предложенной заглушки дополнительно проиллюстрирована на фиг.2-б, на которых более детально показана полимерная торцевая заглушка 1, содержащая выполненные за одно целое: внешний цилиндр 2, внутренний диаметр которого равен внешнему диаметру защищаемой изделия, внутренний цилиндр 3, расположенный коаксиально в полости внешнего цилиндра 1 и имеющий внешний диаметр, равный внутреннему диаметру защищаемого изделия, торцовое кольцо 4, соединяющее один из торцов внешнего цилиндра 2 с одним из торцов внутреннего цилиндра 3, и основание 5, расположенное на другом торце внутреннего цилиндра 3, причем основание 5 представляет собой цилиндр с ободом б на его свободном торце и множеством элементов 7 жесткости, сходящихся к центру основания с образованием центральной области 8 основания 5, причем предусмотрена мембрана 9, жестко закрепленная в основании 5, при этом в центральной области 8 предусмотрен воздушный клапан 10.
Внешний цилиндр заглушки, внутренний диаметр которого равен внешнему диаметру защищаемого полого цилиндрического изделия, способствует более надежному удержанию внешнего цилиндра заглушки на внешней поверхности защищаемого изделия силами трения при использовании заглушки и обеспечивает возможность посадки внешнего цилиндра на защищаемое изделие без зазора. В случае если защищаемое изделие изготовлено из материала, обладающего меньшим коэффициентом температурного расширения, чем полимерный материал заглушки, плотность посадки внешнего цилиндра заглушки на внешнюю поверхность защищаемого изделия возрастает при понижении температуры. Внутренний цилиндр заглушки, расположенный коаксиально в полости ее внешнего цилиндра, удерживает основание заглушки внутри защищаемого изделия, благодаря чему создается свободное пространство (ниша) для ввода крюка или торцевого захвата в образовавшуюся нишу без ущерба для целостности основания.
Торцовое кольцо, соединяющее один из торцов внешнего цилиндра с одним из торцов внутреннего цилиндра, обеспечивает кольцевой зазор между ними, благодаря чему возможна посадка внешнего цилиндра заглушки на внешнюю поверхность защищаемого изделия. Основание, расположенное на другом торце внутреннего цилиндра заглушки и содержащее мембрану, препятствует попаданию посторонних предметов, пыли, атмосферных осадков и т.п. в полость защищаемого изделия.
Выполнение внутреннего цилиндра с внешним диаметром, равным внутреннему диаметру защищаемого изделия также способствует более надежному удержанию внутреннего цилиндра заглушки на внутренней поверхности трубы силами трения при использовании заглушки и обеспечивает возможность посадки внутреннего цилиндра в защищаемое изделие без зазора. Такое выполнение внутреннего цилиндра значительно увеличивает общую площадь поверхности заглушки, взаимодействующую с поверхностями взаимодействующего изделия при использовании заглушки; соответственно возрастает прочность сцепления заглушки с защищаемым изделием. В случае если защищаемое изделие изготовлено из материала, обладающего меньшим коэффициентом температурного расширения, чем полимерный материал заглушки, плотность посадки внутреннего цилиндра заглушки на внутреннюю поверхность защищаемого изделия возрастает при повышении температуры. Кроме того, такое выполнение внутреннего цилиндра заглушки исключает его растяжение и повреждение торцовым захватом или крюком при выполнении погрузки или выгрузки защищаемого изделия при использовании заглушки.
Описанная в настоящем документе заглушка предназначена для защиты полых цилиндрических изделий диаметром 57-1420 мм. Однако в дальнейшем для простоты изложения все указываемые размеры даны для предпочтительного варианта осуществления заглушки, предназначенной для полого цилиндрического изделия (трубы или соединения трубопровода), внешний диаметр которой составляет 813 мм и толщиной стенки 39 мм. Следует понимать, что на основании приведенных размеров и указанных соотношений специалисту в области техники будет ясно, каким образом выполнить заглушку для полого цилиндрического изделия с диаметром, отличным от предпочтительного варианта осуществления.
Таким образом, в предпочтительном варианте осуществления заглушка 1 содержит внешний цилиндр 2, внутренний диаметр которого составляет 813 мм, внутренний цилиндр 3, расположенный коаксиально в полости внешнего цилиндра 1 и имеющий внешний диаметр, равный 730 мм. Для внутреннего диаметра внешнего цилиндра 2 предусмотрен допуск 3 мм, для внешнего диаметра внутреннего цилиндра предусмотрен допуск 2,5 мм. Толщина торцового кольца 4, т.е. разность между внешним диаметром кольца и внутренним диаметром кольца, составляет 39 мм с допуском 1 мм. Толщина стенок внешнего цилиндра 2 и внутреннего цилиндра 3 составляет 4 мм с допуском 0,5 мм. Толщина торцового кольца составляет 5 мм с допуском 0,5 мм. Выполнение заглушки с указанной толщиной элементов обеспечивает оптимальный баланс прочности и гибкости заглушки. Увеличение толщины затруднит установку и снятие заглушки вручную при ее использовании. Толщина элементов менее 2 мм является недопустимой, т.к. при этом возрастает риск повреждения заглушки при ее установке и снятии, возникают остаточные деформации заглушки при неоднократном повторном ее использовании.
Высота внешнего цилиндра 2 составляет 165 мм с допуском 2,5 мм, высота внутреннего цилиндра составляет 195 мм с допуском 2,5 мм. Благодаря такому исполнению облегчена упаковка заглушек в штабель. Уменьшение высоты внешнего цилиндра заметно ухудшает надежность посадки заглушки на трубу при высоких температурах окружающей среды, а увеличение высоты внутреннего цилиндра заметно ухудшает прочность взаимного сцепления заглушек при упаковке их в штабель.
Основание 5 выполнено с высотой 122 мм, при этом предусмотрен допуск 2,5 мм. В предпочтительном варианте осуществления предложена заглушка, в которой диаметр основания 5 меньше диаметра внутреннего цилиндра 3 и составляет 708 мм, при этом предусмотрен допуск 2,5 мм. Таким образом, формируется ступенька 35, благодаря которой обеспечивается возможность компактного размещения заглушек при их транспортировании и хранении, т.к. основание меньшего диаметра обеспечивает возможность размещения заглушек одна в другой при транспортировании и хранении. Таким образом, общая высота заглушки составляет 322 мм, а глубина 317 мм, с допуском 2,5 мм.
Следует понимать, что края заглушки и переходы между составляющими элементами выполнены закругленными. В частности, в конструкции изделия предусмотрены показанные на фиг. 3 и 4 следующие закругленные участки: внутренний закругленный участок 24 между внешним цилиндром 2 и торцовым кольцом 4, внутренний закругленный участок 34 между внутренним цилиндром 3 и торцовым кольцом 4, внешний закругленный участок 42 между торцовым кольцом 4 и внешним цилиндром 2, внешний закругленный участок 43 между торцовым кольцом 4 и внутренним цилиндром 3. Радиус указанных внутренних закругленных участков 24 и 34 составляет 1 мм, радиус указанных внешних закругленных участков составляет 3 мм. Ступенька 35 при переходе от внутреннего цилиндра 3 к основанию 5 также выполнена закругленной, и радиус каждого изгиба составляет 2 мм. Кроме того, предусмотрен внешний закругленный участок 56 при переходе от внешней поверхности цилиндра, образующего основание 5, к ободу 6, радиус указанного участка 56 составляет 5 мм.
Благодаря наличию указанных закругленных участков обеспечивается безопасность пользователя при установке и эксплуатации установленной заглушки, а также гарантируется целостность упаковки при транспортировании и хранении заглушек. Кроме того, указанные параметры конструкции обеспечивают необходимую величину трения по поверхности полого цилиндрического изделия при динамическом воздействии на защищенный заглушкой торец с обеспечением воздействия механически обработанного торца на фаски, образованные радиусными сопряжениями, чем обеспечивается демпфирование динамического воздействия. Продолжая далее в целом по конструкции заглушки 1 необходимо отметить, что предпочтительно, множество элементов 7 жесткости содержит по меньшей мере три элемента жесткости, наиболее предпочтительно, пять элементов жесткости, как в проиллюстрированном на фигурах варианте осуществления изобретения. Следует понимать, что три элемента представляет собой минимально возможное число для обеспечения жесткости всего основания и гарантирования целостности мембраны. Увеличение количества элементов жесткости выше семи является не целесообразным, т.к. это приведет к уменьшению площади поперечного сечения, свободной для эффективного отведения конденсата через мембрану. Толщина элементов жесткости в предпочтительном варианте осуществления заглушки составляет 28 мм.
В предпочтительном варианте осуществления заглушки 1 воздушный клапан 10 представляет собой отверстие в центральной области 8 основания с установленным в него уплотнительным кольцом, закрепленным болтом и гайкой. Возможны и другие варианты осуществления воздушных клапанов, например, с регулируемой заслонкой, штуцерные, механизированные, и пр. Однако в предпочтительном варианте осуществления изобретения используется описанная выше конструкция, содержащая гайку М12 для формирования отверстия клапана и болт М12 с установленным резиновым кольцом с внутренним диаметром 12 мм для уплотнения отверстия клапана.
В неограничивающем примере осуществления заглушки в качестве гайки может использоваться гайка с внутренним диаметром 12 мм, изготовленная из полиамида в соответствии со стандартом DIN 555 «Гайка шестигранная с метрической резьбой». В качестве болта может использоваться болт с диаметром 12 мм, изготовленный из полиамида в соответствии со стандартом DIN 933 «Болт с полной резьбой и шестигранной головкой». Резиновое уплотнительное кольцо с внутренним диаметром 12 мм применяется для герметизации стыка «болт-гайка» при закрывании отверстия воздушного клапана и может изготавливаться в соответствии с ГОСТ 9833-73 «Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры».
Благодаря наличию воздушного клапана возможно сокращение времени установки заглушки на торец полого цилиндрического изделия. Для этого перед установкой заглушки необходимо открыть воздушный клапан для стравливания воздуха при установке заглушки на трубу. После установки воздушный клапан закрывают, что
ю обеспечивает полную герметизацию внутреннего пространства полого цилиндрического изделия от воздействия внешней среды, в частности атмосферных осадков.
В дополнительном варианте предложена заглушка, в которой по меньшей мере на одной из внутренней поверхности внешнего цилиндра и внешней поверхности внутреннего цилиндра предусмотрен ребристый участок. Наличие указанного ребристого участка, отдельные ребра которого расположены с шагом 5 мм и выступают на 2 мм от поверхности, на которой они выполнены, обеспечивает дополнительную силу трения, препятствующую съему заглушки, установленной на полом цилиндрическом изделии.
В качестве неограничивающего примера на фиг.З ребристый участок 21 показан на внутренней поверхности внешнего цилиндра 2. Однако следует понимать, что ребристый участок также может быть предусмотрен и на внешней поверхности внутреннего цилиндра 3. Альтернативно, такой участок может быть выполнен сразу на обеих поверхностях, что будет в большей степени способствовать надежному креплению заглушки 1, посаженной в натяг на торец полого цилиндрического изделия.
В предпочтительном варианте осуществления предложена заглушка, в которой ребристый участок занимает от 80 до 85% по высоте соответствующего цилиндра. И наиболее предпочтительно, занимает 82% по высоте соответствующего цилиндра. Для варианта осуществления, проиллюстрированного на фиг.З, для внешнего цилиндра 2 высотой 165 мм, длина участка составляет 135 мм, причем ребристый участок 21 начинается от нижнего края внешнего цилиндра 2 и завершается в 30 мм от верхнего края внешнего цилиндра 2, т.е. в 30 мм от торцевого кольца 4. Такое расположение ребристого участка от верхнего края внешнего цилиндра обеспечивает плотный контакт внутренней поверхности внешнего цилиндра с внешней поверхностью защищаемого изделия, тем самым дополнительно гарантируя полную герметичность внутреннего пространства защищаемого изделия. Увеличение длины ребристого участка более 85% по высоте соответствующего цилиндра является не целесообразным, т.к. дальнейшее увеличение длины не способствует значительному увеличению силы трения, обеспечиваемой указанным ребристым участком при установке заглушки, однако возрастают технологические издержки при изготовлении такого ребристого участка. При длине ребристого участка менее 80% снижается эффективность взаимодействия ребристого участка внешнего цилиндра с внешней поверхностью полого цилиндрического изделия, что может особенно проявляться при колебаниях температуры. Как правило, полое цилиндрическое изделие представляет собой стальную трубу, а следовательно, при изменении температуры труба и установленная на ней заглушка будут расширяться или сжиматься по-разному, как было пояснено выше.
В предпочтительном варианте осуществления предложена заглушка, изготовленная вакуумным формованием из листа полимерного материала, полученного экструзией. Более подробно способ изготовления будет описан ниже. Однако следует понимать, что заглушку изготавливают из композиции, состоящей из полиэтилена высокого давления (ПВД) и полиолефинового эластомера (РОЕ), смешиваемых в определенном соотношении и окрашиваемых в массе, предпочтительно, в синий цвет специальным суперконцентратом.
В качестве неограничивающего примера, могут применяться следующие типы сырья: ПВД марки 10803-020 по ГОСТ 16337-77 «Полиэтилен высокого давления. Технические условия»; РОЕ марки LC565 производства «LG Chem Ltd » (Корея); и суперконцентрат синего цвета марок BLUE 40-0215 и ПО5302 по ТУ 2243-001-79683189- 2015/ТУ 2243-002-79683189-2015 «Суперконцентраты гранулированные пигментов для окрашивания полиолефинов, стирольных полимеров, полиэфиров и ПВХ» производства ЗАО «Глобал Колорс» (РФ).
Также могут использоваться любые другие материалы, соответствующие следующим требованиям: показатель текучести расплава для ПВД не менее 1,7 г/ 10 мин, плотность для ПВД не менее 0,917 г/см3, показатель текучести расплава для РОЕ не менее 4 г/ 10 мин, плотность для РОЕ не менее 0,850 г/см3, и красители необходимых цветов и марок.
В предпочтительном варианте осуществления мембрана выполнена паропроницаемой из полипропилена. В качестве неограничивающего примера, в качестве паропроницаемой мембраны может применяться супердиффузионная гидроизоляционная мембрана марки «Delta» производства «Dorken GmbH & Co. KG» (Германия). Мембрана состоит из функционального (дышащего) слоя, позволяющего отводить образующийся внутри трубы конденсат, и водонепроницаемого слоя, благодаря которому во внутреннюю полость трубы не попадет вода от атмосферных осадков. Слои надежно соединены друг с другом методом ультразвука на молекулярном уровне без применения клея, что предотвращает разделение мембраны на слои. Такое соединение наделяет паропроницаемую мембрану высокой прочностью на разрыв. Также может использоваться любой другой мембранный материал, соответствующий следующим требованиям: эквивалентная толщина слоя воздуха относительно диффузии водяного пара не более 0,06 м, класс водонепроницаемости W1.
Как уже было сказано, в предпочтительном варианте осуществления заглушка предусмотрена для защиты полого цилиндрического изделия, которое представляет собой трубу или соединительную деталь трубопровода, подлежащую транспортированию, хранению, и/или погрузочно-разгрузочным работам.
В дополнительных аспектах изобретения предложен способ производства полимерной торцевой заглушки, который в общем виде может характеризоваться, как включающий в себя этапы, на которых:
изготавливают методом экструзии по меньшей мере два листа из полимерной композиции,
подготавливают мембрану,
изготавливают заготовку основания вакуумным формованием из одного из по меньшей мере двух листов из полимерной композиции,
изготавливают заглушку по первому аспекту изобретения вакуумным формованием из другого из по меньшей мере двух листов из полимерной композиции, одновременно жестко закрепляя мембрану и заготовку основания.
Далее каждый из этапов будет описан более подробно в качестве неограничивающего примера.
На участке изготовления листа осуществляется его экструзия на экструзионной вальцево-каландровой линии, состоящей из пульта управления, загрузочного бункера, экструдера, плоскощелевой головки, трехвалкового каландра, оснащенного тремя гладкими валами, рольганга (воздушного холодильника), тянущей установки, отрезного устройства.
В загрузочном бункере вальцево-каландровой линии смешивают компоненты полимерной композиции в процентном соотношении согласно разработанной рецептуре композиции. После смешения полимерную композицию подают в экструдер, где происходит ее расплав. Затем происходит выдавливание расплавленной массы из плоскощелевой головки экструдера, прокатывание ее через трехвалковый каландр, вытяжка, воздушное охлаждение и обрезка листа в размер.
В зависимости от назначения листа (для изготовления основания или остальных элементов заглушки) калибруют толщину листа и задают размеры (длина и ширина). Для изготовления заготовки основания используются листы 3,5x1670x1670 мм. Для изготовления остальных элементов заглушки используются листы 8,0x1640x1640 мм. Г отовый полимерный лист укладывается на деревянные поддоны, подвергается операционному контролю. Обрезь листа, а также технологические отходы его производства подвергаются дроблению и могут использоваться повторно.
Далее подготавливают мембрану, осуществляя раскрой заготовок паропроницаемой мембраны из рулонов в следующей последовательности: рулон частично раскатывают на раскроечный стол; мембранное полотно укладывают в четыре слоя; сверху на сложенную заготовку накладывают лекало, которое обводят маркером; по начерченному контуру электрическим ножом вырезают заготовки диаметром 650 мм. Заготовки подвергаются операционному контролю.
Участок изготовления заготовки основания оснащен вакуум-формовочными машинами, состоящими из рабочего стола, прижимной рамы, нагревателей. Процесс изготовления заготовки основания осуществляется в следующей последовательности: на рабочий стол устанавливают две металлические формы, изготовленные в соответствии с чертежом;
включают вакуум-формовочную машину для разогрева;
на участок изготовления основания подают лист с размерами 3,5x1670x1670 мм; лист фиксируют в зоне нагрева прижимной рамой;
подводят нагревательный элемент;
нагревают лист до высокоэластичного состояния (под визуальным контролем); отводят нагревательный элемент;
осуществляют подъем рабочего стола с одновременным выкачиванием воздуха из формовочной камеры;
охлаждают заготовку на форме потоком холодного воздуха;
снимают заготовку с формы и обрезают облой.
Облой, а также технологические отходы производства подвергаются дроблению и могут использоваться повторно. Заготовки основания подвергают операционному контролю.
Участок изготовления заглушек оснащен автоматическими вакуум-формовочными машинами, состоящими из пульта управления, площадки автозагрузчика для размещения поддона с полимерным листом, рабочего стола, прижимной рамы, нагревателей.
Процесс изготовления заглушек осуществляется в следующей последовательности: на рабочий стол устанавливают высокоточную алюминиевую охлаждаемую форму, изготовленную в соответствии с чертежом;
на площадку автозагрузчика вакуум-формовочной машины устанавливают поддон с полимерным листом с размерами 8,0x1640x1640 мм;
перед началом процесса формования заглушки в форму закладывают: заготовку основания, заготовку паропроницаемой мембраны, закладной элемент для формирования элементов жесткости внутри основания заглушки, полиамидную гайку М12;
подают полимерный лист в зону нагрева вакуум-формовочной машины, расположенную над формой;
фиксируют полимерный лист в зоне нагрева прижимной рамой;
нагревают лист при помощи нагревателей до высокоэластичного состояния (параметры нагрева выставлены заранее и контролируются автоматически);
поднимают рабочий стол с установленной формой одновременно с выкачиванием воздуха из формовочной камеры (вакуумированием), тем самым формируя готовое изделие и спаивая между собой мембрану, заготовку основания и полимерное тело заглушки, содержащее внешний и внутренний цилиндр, торцовое кольцо;
охлаждают заготовку на форме потоком холодного воздуха,
вырезают закладные, срезают облой полимерного листа;
заготовку снимают с формы и срезают при помощи механического обрезного станка остатки облоя для формирования нужной высоты стенки заглушки,
просверливают сквозное отверстие под воздушный клапан.
Облой, а также технологические отходы производства заглушки подвергаются дроблению и могут использоваться повторно.
В предпочтительном варианте осуществления также собирают и закрывают воздушный клапан, а именно: на полиамидный болт М12 надевают уплотнительное резиновое кольцо, после чего болт плотно вкручивают в просверленное отверстие до упора в гайку. При этом длина резьбовой части болта должна иметь длину 15 мм. В случае, если длина резьбовой части болта имеет длину более 15 мм, осуществляют его предварительную обрезку до необходимого размера.
После установки запирающего элемента воздушного клапана на внутреннюю сторону торцевого кольца заглушки наклеивается бирка с индивидуальным номером рабочего-изготовителя. Готовые заглушки подвергаются визуальному и приемо- сдаточному контролю.
Следует понимать, что весь процесс производства автоматизирован и используется технологическое оборудование, управляемое посредством команд, хранимых в памяти блока управления, который дополнительно содержит микропроцессор для передачи управляющих команд на исполнительные блоки оборудования. При необходимости, процесс контролируется и корректируется оператором.
Каждая партия заглушек подвергается периодическим испытаниям, которые могут включать в себя, но не в качестве ограничения следующие испытания:
- имитация воздействия высокой и низкой температуры окружающей среды;
- имитация монтажа и возможности повторного использования;
- определение устойчивости при подъеме трубы траверсами;
- определение водонепроницаемости и устойчивости к ветровой нагрузке;
- определение устойчивости в трубе во время транспортирования;
- имитация проницаемости торцевой заглушки.
Таким образом, описанным выше способом может быть получена современная эффективная полимерная торцевая заглушка с паропроницаемой мембраной, предназначенная для защиты труб при транспортировании, хранении, погрузочно- разгрузочных и других регламентных работах от проникновения во внутреннюю полость атмосферных осадков, грязи и наносного мусора, от механических повреждений кромки, фаски и внутренней поверхности труб, а также для испарения конденсатной влаги из полости труб. Для облегчения установки на трубу в конструкции заглушки предусмотрен воздушный клапан для стравливания воздуха.
Благодаря соблюдению всех технологических требований, срок эксплуатации готового изделия составляет не менее пяти лет, при диапазоне рабочих температур от -40°С до +50°С.
В дополнительных аспектах изобретения предложен способ защиты полого цилиндрического изделия, включающий в себя этапы, на которых:
очищают изделие от мусора, грязи, снега, наледи и иных посторонних предметов, осуществляют визуальный контроль целостности полимерной торцевой заглушки и ее мембраны,
открывают воздушный клапан,
размещают заглушку параллельно торцу изделия, устанавливают заглушку до полного упора торцового кольца в торец изделия, закрывают воздушный клапан, если заглушка одета без перекосов и равномерно охватывает торцевую часть изделия.
Более подробное описание способа представлено ниже.
Установку заглушек рекомендуется проводить при температурах не ниже -40°С, однако, принимая во внимание пластичные свойства полимеров, предпочтительно устанавливать заглушки при температурах не ниже -20°С. Для облегчения первичной установки заглушек на трубу рекомендуется в холодное время года перед установкой выдержать их в помещении с плюсовой температурой.
Перед установкой заглушек защищаемое изделие, например, труба, ее внутренняя полость, торцевая кромка, фаска, наружная поверхность на расстоянии не менее 180 мм от торца трубы должна быть сухой, очищена от мусора, грязи, снега, наледи либо иных посторонних предметов.
Непосредственно перед установкой необходимо произвести визуальный осмотр заглушки с целью выявления возможных сквозных повреждений самой заглушки либо паропроницаемой мембраны.
Для стравливания избыточного количества воздуха внутри защищаемого изделия в момент установки второй заглушки в конструкции заглушки предусмотрен воздушный клапан. Перед установкой заглушки необходимо открыть воздушный клапан, выкрутив болт. Заглушку разместить параллельно торцу трубы. Методом прижатия равномерно установить заглушку на глубину 150 мм (до края наружной стенки). Легкими ударными движениями и надавливанием произвести усадку заглушки по часовой стрелке по всей окружности трубы до полного упора торцового кольца заглушки в торец трубы.
После установки необходимо убедиться, что заглушка одета без перекосов и надежно и равномерно охватывает торцевую кромку трубы, например, путем визуального контроля или с применением специальных технических средств. Закрыть воздушный клапан, закрутив болт до упора. Открытие и закрытие воздушного клапана может производиться вручную, без дополнительных инструментов.
При проведении погрузочно-разгрузочных работ трубы с установленной на нее заглушкой рекомендуется использование грузозацепных механизмов (захватов), исключающих механические повреждения заглушки. Допускается проминание поверхности заглушки от соприкосновения с грузозацепными механизмами (захватами) глубиной не более 2 мм и площадью не более 50 см2. В случае сквозного повреждения самой заглушки либо паропроницаемой мембраны вследствие неправильной установки, либо при проведении погрузочно- разгрузочных работ заглушка должна быть отбракована и исключена из установки и эксплуатации.
В дополнительных аспектах изобретения также предложено полое цилиндрическое изделие, представляющее собой трубу или соединительную деталь трубопровода, с установленной на его торце полимерной торцевой заглушкой по первому аспекту изобретения.
Благодаря созданию описанной выше заглушки обеспечивается технический результат, состоящий в полной герметичности внутреннего пространства полого цилиндрического изделия при установке заглушки на торец такого изделия при его транспортировании, хранении, погрузочно-разгрузочных работах. Благодаря описанной выше конструкции заглушка характеризуется улучшенными эксплуатационными характеристиками, как было подробно описано выше.
В частности, благодаря наличию воздушного клапана, который может быть открыт перед установкой заглушки, обеспечивается возможность стравливания воздуха из внутреннего пространства защищаемого изделия для более быстрой установки заглушки на торце полого цилиндрического изделия. Геометрические размеры заглушки выбираются в зависимости от геометрических размеров трубы или соединительных деталей трубопроводов для надежного крепления заглушки на торце изделия. Более того, использование мембраны способствует отведению конденсата, образующегося во внутреннем пространстве трубы при перепадах температуры, даже при закрытом воздушном клапане, при этом не допускается попадание осадков во внутреннее пространство полого цилиндрического изделия.
Описанные выше дополнительные аспекты изобретения также обеспечивают технический результат, состоящий в полной герметичности внутреннего пространства полого цилиндрического изделия при использовании заглушки, изготовленной описанным выше способом изготовления и установленной описанным выше способом на торец такого изделия. Аналогично, полое цилиндрическое изделие с установленной на его торце заглушкой является полностью герметичным, что способствует снижению требований при транспортировании, хранении, погрузочно-разгрузочных работах, а следовательно, снижаются эксплуатационные материально-технические затраты при транспортировании, хранении таких изделий или проведении погрузочно-разгрузочных работ с такими изделиями. Например, не требуется дополнительно укрывать полые цилиндрические изделия или их торцы брезентом или чем-то подобным для предотвращения попадания влаги атмосферных осадков во внутреннюю полость таких изделий при их транспортировании или хранении.
В приведенном выше описании примеров, термины направления (такие как «над», «верх», «ниже», «низ», «верхний», «нижний» и т.д.) используются для удобства. В общем, «над», «верхний» «вверх» и аналогичные термины связаны с направлением по фиг. 1 от основания 5 к торцовому кольцу 4, а «ниже», «нижний», «вниз» и аналогичные термины связаны с противоположным направлением от торцового кольца 4 к основанию 5.
Любые числовые значения, изложенные в материалах настоящего описания, предназначены для включения всех значений от нижнего значения до верхнего значения приращениями в один единичный элемент, при условии что есть интервал по меньшей мере в два единичных элемента между любым нижним значением и любым верхним значением. В качестве примера, если изложено, что величина составляющей или значения технологического параметра, например, такого как размер, температура, давление, время, и тому подобное, например, имеет значение от 1 до 90, предпочтительно от 20 до 80, более предпочтительно от 30 до 70, подразумевается, что значения, такие как от 15 до 85, от 22 до 68, от 43 до 51, от 30 до 32, и т.д., в прямой форме перечислены в этом описании изобретения. Что касается значений, которые являются меньшими, чем единица, при необходимости, один единичный элемент считается имеющим значение 0,0001, 0,001, 0,01 или 0,1. Таковые являются всего лишь примерами того, что определенно подразумевается, и все возможные комбинации многочисленных значений между перечисленными самым низким значением и самым высоким значением должны считаться изложенными в прямой форме в этой заявке подобным образом.
Несмотря на то, что примерные варианты осуществления были подробно описаны и показаны на сопроводительных чертежах, следует понимать, что такие варианты осуществления являются лишь иллюстративными и не предназначены ограничивать более широкое изобретение. Кроме того, следует понимать, что данное изобретение не должно ограничиваться конкретными показанными и описанными компоновками и конструкциями, поскольку различные другие модификации могут быть очевидны специалистам в соответствующей области.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ - Заглушка
- Внешний цилиндр
- Внутренний цилиндр
- Торцовое кольцо
- Основание
- Обод
- Элементы жесткости
- Центральная область
- Мембрана
- Воздушный клапан
- Ребристый участок
, 34 - Внутренний закругленный участок - Ступенька
, 43, 56 - Внешний закругленный участок

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Полимерная торцевая заглушка для защиты полого цилиндрического изделия, содержащая выполненные за одно целое:
внешний цилиндр, внутренний диаметр которого равен внешнему диаметру защищаемого изделия,
внутренний цилиндр, расположенный коаксиально в полости внешнего цилиндра и имеющий внешний диаметр, равный внутреннему диаметру защищаемого изделия, торцовое кольцо, соединяющее один из торцов внешнего цилиндра с одним из торцов внутреннего цилиндра, и
основание, расположенное на другом торце внутреннего цилиндра,
отличающаяся тем, что
основание представляет собой цилиндр с ободом на его свободном торце и множеством элементов жесткости, сходящихся к центру основания с образованием центральной области основания, причем предусмотрена мембрана, жестко закрепленная в основании, при этом в центральной области предусмотрен воздушный клапан.
2. Заглушка по п.1, в которой множество элементов жесткости содержит по меньшей мере три элемента жесткости.
3. Заглушка по п.2, в которой множество элементов жесткости содержит пять элементов жесткости.
4. Заглушка по п.1, в которой воздушный клапан представляет собой отверстие в центральной области основания с установленным в него уплотнительным кольцом, закрепленным болтом и гайкой.
5. Заглушка по п.1, в которой диаметр основания меньше диаметра внутреннего цилиндра.
6. Заглушка по п.1, в которой по меньшей мере на одной из внутренней поверхности внешнего цилиндра и внешней поверхности внутреннего цилиндра предусмотрен ребристый участок.
7. Заглушка по п.6, в которой ребристый участок занимает от 80 до 85% по высоте соответствующего цилиндра.
8. Заглушка по п.7, в которой ребристый участок занимает 82% по высоте соответствующего цилиндра.
9. Заглушка по любому из п. п.1-8, изготовленная вакуумным формованием из листа полимерного материала, полученного экструзией.
10. Заглушка по любому из п. п.1-8, изготовленная из композиции на основе полиэтилена высокого давления и полиолефинового эластомера.
11. Заглушка по любому из п. п.1-8, в которой мембрана изготовлена из полипропилена.
12. Заглушка по любому из п. п.1-8, в которой изделие представляет собой трубу или соединительную деталь трубопровода, подлежащую транспортированию, хранению, и/или погрузочно-разгрузочным работам.
13. Способ производства полимерной торцевой заглушки, включающий в себя этапы, на которых:
изготавливают методом экструзии по меньшей мере два листа из полимерной композиции,
подготавливают мембрану,
изготавливают заготовку основания вакуумным формованием из одного из по меньшей мере двух листов из полимерной композиции,
изготавливают заглушку по любому из п. п.1-12 вакуумным формованием из другого из по меньшей мере двух листов из полимерной композиции, одновременно жестко закрепляя мембрану и заготовку основания.
14. Способ защиты полого цилиндрического изделия, включающий в себя этапы, на которых:
очищают изделие от мусора, грязи, снега, наледи и иных посторонних предметов, осуществляют визуальный контроль целостности полимерной торцевой заглушки по любому из п. п.1-12 и ее мембраны,
открывают воздушный клапан,
размещают заглушку параллельно торцу изделия,
устанавливают заглушку до полного упора торцового кольца в торец изделия, закрывают воздушный клапан, если заглушка одета без перекосов и равномерно охватывает торцевую часть изделия.
15. Полое цилиндрическое изделие, представляющее собой трубу или соединительную деталь трубопровода, с установленной на его торце полимерной торцевой заглушкой по любому из п. п.1-12.
PCT/RU2017/000881 2017-09-19 2017-11-28 Полимерная торцевая заглушка для защиты полого цилиндрического изделия WO2019059806A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017132710 2017-09-19
RU2017132710A RU2659010C1 (ru) 2017-09-19 2017-09-19 Полимерная торцевая заглушка, способ ее производства, способ защиты полого цилиндрического изделия и изделие с установленной заглушкой

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019059806A1 true WO2019059806A1 (ru) 2019-03-28

Family

ID=62713468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2017/000881 WO2019059806A1 (ru) 2017-09-19 2017-11-28 Полимерная торцевая заглушка для защиты полого цилиндрического изделия

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2659010C1 (ru)
WO (1) WO2019059806A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021148730A1 (fr) * 2020-01-24 2021-07-29 Financiere De Beaumont - Fdb Systeme de protection de l'embouchure d'une canalisation, et procede de mise en œuvre d'un tel systeme

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR102019015918A2 (pt) 2019-07-31 2021-02-09 Petróleo Brasileiro S.A. - Petrobras Sistema de preservação de tubos revestidos para dutos terrestres e submarinos e método de preservação de tubos

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3744528A (en) * 1971-04-26 1973-07-10 S & V Plastics Inc Tube closure member
US5337792A (en) * 1993-01-21 1994-08-16 Ipsco Enterprises Inc. Protective cover for pipe end
RU2523946C2 (ru) * 2008-12-23 2014-07-27 Розен Свисс Аг Заглушка для трубы и труба с такой заглушкой
RU144296U1 (ru) * 2014-03-18 2014-08-20 Общество с ограниченной ответственностью "Мехсервис" Заглушка для защиты трубы или соединительной детали трубопровода и труба с установленной на ней заглушкой
RU151042U1 (ru) * 2014-04-22 2015-03-20 Федеральное государственное бюджетное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военно-технический университет" Министерства обороны Российской Федерации Транспортная заглушка для свай-оболочек

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3744528A (en) * 1971-04-26 1973-07-10 S & V Plastics Inc Tube closure member
US5337792A (en) * 1993-01-21 1994-08-16 Ipsco Enterprises Inc. Protective cover for pipe end
RU2523946C2 (ru) * 2008-12-23 2014-07-27 Розен Свисс Аг Заглушка для трубы и труба с такой заглушкой
RU144296U1 (ru) * 2014-03-18 2014-08-20 Общество с ограниченной ответственностью "Мехсервис" Заглушка для защиты трубы или соединительной детали трубопровода и труба с установленной на ней заглушкой
RU151042U1 (ru) * 2014-04-22 2015-03-20 Федеральное государственное бюджетное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военно-технический университет" Министерства обороны Российской Федерации Транспортная заглушка для свай-оболочек

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021148730A1 (fr) * 2020-01-24 2021-07-29 Financiere De Beaumont - Fdb Systeme de protection de l'embouchure d'une canalisation, et procede de mise en œuvre d'un tel systeme
FR3106643A1 (fr) * 2020-01-24 2021-07-30 Financiere De Beaumont - Fdb Système de protection de l’embouchure d’une canalisation, et procédé de mise en œuvre d’un tel système
US11933448B2 (en) 2020-01-24 2024-03-19 Financiere de Beaumont—FBD System for protecting the mouth of a pipe and method for implementing such a system

Also Published As

Publication number Publication date
RU2659010C1 (ru) 2018-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101517296B (zh) 绝缘管道系统产品
CA2177104C (en) Multi-size roof flashings
US5763047A (en) Blown-film textured liner having a smooth welding strip
WO2019059806A1 (ru) Полимерная торцевая заглушка для защиты полого цилиндрического изделия
US4296582A (en) Construction system and fasteners therefore
US10787804B2 (en) Weather barrier for a building penetration with a removable collar
WO2015155258A1 (de) Polymere mehrschichtfolie
DE112007000376T5 (de) Verfahren zum Befestigen eines Zubehörteils an einem Kraftstofftank aus Kunststoff
KR101463721B1 (ko) 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트 및 이를 이용한 방수공법
US20200347601A1 (en) Water resistant roofing underlayment
US11371237B2 (en) Methods of making and installing a concrete expansion joint insert including a sealant on one edge
CA2353725A1 (en) Spiral wound pipe and a method for manufacturing the same
WO2018075677A1 (en) Roof vent adaptors and methods
US20210364106A1 (en) Hvacr pipe
CA3068063A1 (en) Plastic film having high friction angle, rollers, method of producing and uses thereof
KR101772483B1 (ko) 단열방수시트
DE8904366U1 (de) Chemikalientransportbehälter
KR101967781B1 (ko) 물탱크용 스테인리스-pe 패널의 제조 방법 및 이에 의해 만들어진 스테인리스-pe 패널
EP2366936A1 (en) Method of repairing a pipe coating
KR20160101505A (ko) 자착식 일체형 복합 방수시트의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 자착식 일체형 복합 방수시트
US9527225B2 (en) Process and equipment for manufacturing a plastic hollow body from two sheets
NO334518B1 (no) Fremgangsmåte for fremstilling av et flerlags beskyttende plastrør
US20170120503A1 (en) Protective covering for wood products
CA2942813C (en) Method for thermally insulating welded joints for pre-insulated pipes
ITMI962519A1 (it) Procedimento per la riparazione dei rivestimenti in materiali plastici di tubi metallici

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17925922

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17925922

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1