WO2019052878A1 - Redundant holder and redundant holding system for bonded facade panes - Google Patents

Redundant holder and redundant holding system for bonded facade panes Download PDF

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WO2019052878A1
WO2019052878A1 PCT/EP2018/073911 EP2018073911W WO2019052878A1 WO 2019052878 A1 WO2019052878 A1 WO 2019052878A1 EP 2018073911 W EP2018073911 W EP 2018073911W WO 2019052878 A1 WO2019052878 A1 WO 2019052878A1
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bond
adhesive
redundant
bonds
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PCT/EP2018/073911
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Barbara Siebert
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Barbara Siebert
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0885—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements specially adapted for being adhesively fixed to the wall; Fastening means therefor; Fixing by means of plastics materials hardening after application
    • E04F13/0887—Adhesive means specially adapted therefor, e.g. adhesive foils or strips
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    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/145—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of glass

Definitions

  • the invention relates to a redundant disc holder and such a holding system for exclusively bonded panes of facade cladding in building, in particular for glass, with a first bonding of the disc to a structure that removes the weight of the discs and loads the discs from other effects on the construction, and a second bond which, in the event of failure of the first bond, completely takes over the dead weight and the loads and transfers it to the construction.
  • the invention also relates to a redundant disc holder and such a system for holding bonded panes of a facade cladding in construction with a mechanical holding device of a disc on a construction that removes the weight of the disc on the construction, with a first bonding, the loads of the disc other influences on the construction, and a second bond, which takes over the loads from other actions in case of failure of the first bond and removes it to the construction.
  • Adhesive joints are an economical alternative to mechanical fastening of facade panels. Their advantage is their even load transfer via the adhesive joints in the substructure, without creating stress peaks in the facade panels through holes or recesses. In any case, load-bearing glued glass constructions must be used only with additional mechanical safety devices, which reliably remove the loads in the event of a failure of the gluing.
  • the "Guideline for the European Technical Approval for glued glass structures" (ETAG 002) provides for SSG (structural sealant glazing) facades, ie glass facades mounted by gluing, several possibilities for carrying out the load transfer of the dead weight and for holding devices for reducing the weight Danger of failure of the bond before.
  • the discs are flat elements with a significantly greater length and width in relation to their thickness to understand. You can facade panels made of metal, plastic, fiber cement or the like and preferably made of glass. In addition to the scope of the ETAG 002 also inclined or horizontal installation is conceivable, the latter, for example, for suspended ceilings and ceilings.
  • the gluing Operations may be punctiform, linear or planar and the discs on a structure, such as a support frame, which in turn is attached to a substructure hold.
  • the loads beyond the weight of a disk which result from other effects, for example, come from Windtik- and - so-called forces, possibly impact loads and the like.
  • the first bond is usually a constructively loaded from the beginning bonding, while the second bonding initially remains regularly largely unencumbered. After failure of the first bond results in a displacement of the disc until the second bonding completely takes over the burden of its own weight and from other influences.
  • the displacement path leads to a visually detectable change in position of the disk without any aids, in order to provide an indication of the failure of the first bond and thus of a need for maintenance.
  • the second level, the bearing in a secondary joint is inwardly offset and in normal condition
  • the secondary joint is activated in the event of a failure of the primary joint, then the glass sheet is lowered by a maximum of 9 mm, and the additional glued-on Z profiles interlock behind the aluminum profile.
  • the defective bonding of the Pri thus, the joint is visible externally by an offset of the glass panes in the joint area.
  • the secondary joint takes over the load transfer of the glazing until replacement and thus excludes any danger to persons.
  • the object of the invention is to specify alternative constructions for redundant Scheibenhalte- ments.
  • both the first and the second bonding according to the invention can remove the entire weight of a disc and their loads from the other effects on the construction.
  • they differ according to the invention in terms of their behavior in such a way that under load they have a different deformation behavior, in particular different deformation paths.
  • the bond with the lower deformation path first assumes the main load, while the other bond remains considerably less stressed.
  • the second bond takes over the full load and additional impacts.
  • the displacement path of the disc Due to its higher deformation path under load, the displacement path of the disc also sets in, which visually indicates a need for maintenance.
  • the invention thus turns away from arranging two bonds, one of which is completely unloaded and the other is fully loaded, and the load is transmitted in case of failure quasi abruptly on the previously unloaded bond.
  • the sudden load transfer is based on a constructive load differentiation, according to which the temporally different loading of the first and the second bonding takes place by the bonding of initially unloaded Z-profiles.
  • the invention pursues the principle of performing a physical or chemical load differentiation instead of a structural one, according to which the first bond is stronger and the second bond less heavily loaded in the control state, but both bonds are involved constructively at the same time.
  • the second bond in the event of failure of the first bonding also takes over the full burden of its own weight and additional effects, but must not absorb dynamic loads due to the failure of the first bonding.
  • a second bonding As far as according to the invention of a second bonding is mentioned, it should also include several second bonds. Theoretically, therefore, a third and fourth redundant bonding may be present, which are each formed in the sense of the above and the second bonding described below. For the sake of simplicity, however, only a second bond is mentioned in the following description, which does not preclude the arrangement of a third and further bonds. Thus, a further increase in the safety of the disc holder can be achieved. In principle, the different deformation path of the first bond and the second bond can be generated physically or chemically.
  • a first adhesive for the first bond and a deviating second adhesive for the second bond may be used, wherein the first adhesive in the cured state has a higher rigidity than the second adhesive.
  • the stress differentiation or the different deformation paths can thus be achieved by the composition of the adhesives or by a choice of different adhesives for the first and for the second bonding.
  • the stiffer adhesive initially takes over the majority of the loads from its own weight and other influences, whereas the second bond initially remains much less loaded.
  • the disc holder according to the invention provides a very simple installation, in which only the use of two different adhesives must be taken in otherwise identical conditions. The low complexity leads to a low susceptibility to errors and thus to a reliable functioning mounting of the disc holder.
  • the use of different adhesives can also increase the likelihood of failure, e.g. due to aggressive media, since the sensitivity of the adhesives can be chosen differently. While the first bond may have a low susceptibility and thus a high durability, the second bond may have a more sensitive and thus, for example, less expensive or better-processed adhesive. A more sensitive adhesive would be conceivable because, after a need for maintenance has been indicated, a shorter lifetime of the second bond is to be expected in any case. In principle, the use of different adhesives can make it easier to doubt their behavior in relation to aggressive environmental influences if different materials with different sensitivity are used. If, in fact, an adhesive fails, for example, due to UV radiation or exposure to water, the other UV or water-resistant adhesive may still be available. The use of different adhesives thus provides additional redundancy at the material level in addition to the static level.
  • the first bond may have a smaller material thickness of the adhesive than the material thickness of the adhesive of the second bond.
  • the material or application thickness of the adhesive is to be considered orthogonal to the disk surface, whereas both the respective Contact surface of the adhesives in the disk plane and in the construction plane, as well as the adhesive itself may be identical for the first bonding and for the second bonding. According to this embodiment, therefore, no different adhesives are required, which could possibly lead to confusion and thus to a faulty mounting, but it is based on the same adhesive. Note only the difference in material thickness, which makes the first bond different from the second bond.
  • the difference in the material thickness should be provided structurally on the side of the construction, that is to say there to form a corresponding larger space for the second bond. Since it is already structurally predetermined, the difference between the thickness of the first and the thickness of the second bond is not left to the installer, but can already be defined at the factory. Since only a single adhesive is required, this type of redundant disk holder offers a very low assembly complexity, which in turn contributes to a low susceptibility to errors and thus to a high reliability of the assembly.
  • Ensuring different deformation paths by different material thickness represents virtually a physical load differentiation between the first bond and the second bond.
  • the two principles of chemical and physical stress differentiation can also be combined, so that both adhesives with different stiffness, as well as bonds with Different material thickness can be performed in order to support the effect of different deformation paths according to the invention yet.
  • the object of the invention can also be implemented by a redundant holding system with a holder or the adhesives according to one of the embodiments described above, comprising a carrier with an adhesive surface for receiving adhesive adhesive, wherein the carrier is adapted to between the construction and the disc to be arranged and fastened.
  • the support has interfaces for attachment to the structure, such as screw holes, welding surfaces or the like, which are arranged opposite the substantially flat adhesive surface on the carrier usually opposite.
  • the carrier may have a stepped adhesive surface with a first adhesive surface for the first bond and a second adhesive surface offset in parallel thereto for the second bond.
  • the degree of parallel offset of the two adhesive surfaces on the carrier to each other can define the difference of the application thickness of the first and the second bonding according to the above physical load differentiation holder.
  • the holding system can define the essential parameters of the first and the second bonding, so that mounting errors are excluded as much as possible.
  • the carrier can thus predetermine a predefined and largely confusion-free installation of the discs.
  • the redundant holding system can have an encapsulation of one or both bonds against environmental influences. Relevant environmental influences can be, for example, sunshine, acid rain, atmospheric moisture or the like, which age a bond and burden their sustainability and durability or contribute to their curing. The encapsulation can prevent damaging influences and thus considerably increase the life of the holding system.
  • the encapsulation may allow air ingress and moisture equalization, which at the same time can also provide for the removal of condensation.
  • aging influences concentrate only on the first bond, so that the second bond is fully available in case of failure of the first bond. This can increase the reliability of the redundant holding system.
  • the first bond may be formed encapsulated, so that the first bond can be protected and the second bond reinforced a post-curing influence, for example, the humidity or the UV exposure may be exposed.
  • a post-curing influence for example, the humidity or the UV exposure may be exposed.
  • the encapsulation can be encapsulated by surrounding the bond already during its assembly or subsequently with a rigid or elastic shell.
  • the first bond can surround the second bond quasi annular. So as long as the first bonding is intact, it also protects the second bonding from potentially damaging environmental influences. In this way, the effort for the assembly of a structural encapsulation can be omitted, which makes the production of the redundant holding system cheaper.
  • the above-mentioned object is achieved in the above-mentioned redundant Scheibenhalte- tion and the redundant mounting system for bonded panes Façade clothing with a mechanical holding device of a disc on a structure that removes the weight of the disc on the construction, that they constructively or physically or chemically differently loaded trained first bonds and second bonds comprises.
  • the first and second bonds can therefore be subject to a physical or chemical load differentiation in the manner described above, with which they are formed differently resilient from the beginning.
  • they may be subject to a structural load differentiation, ie they may be of equal load, but are subject to different loads during their service life, namely first the first bonding and, after their failure, only the second bonding, each alone.
  • FIG. 1 shows a first holding system made of carriers and different adhesives
  • FIG. 2 the holding system after failure of the first bond
  • FIG. 3 a second holding system with carrier and different adhesive thicknesses
  • FIG. 4 the holding system after failure of the first adhesive bond.
  • Figure 1 shows a first embodiment of an inventive redundant mounting system for facade panels from a support 1, which is arranged between a substructure 2 and a glass pane 3.
  • the carrier 1 is in the illustrated cross section symmetrical to the axis a and T-shaped and comprises a handle 1 1 and a cross bar 12.
  • the free end of the stem 1 1 forms a coupling point 13 with the substructure 2.
  • the carrier 1 can screwed there, welded or otherwise attached to the substructure 2, which otherwise has no essential significance for the subject invention.
  • On its side facing away from the handle 1 1 side of the cross bar 12 carries a flat adhesive surface 14. It is adapted and designed to provide a suitable primer for adhesives.
  • the adhesives in this case based on silicone, form an outer first adhesive bond 22 and a second bond 24 arranged therebetween.
  • the adhesive bond 14 can also be applied directly to the substructure 2. In the illustrated embodiment, however, it offers the advantage that, for example, it can be particularly protected against physical or chemical influences until the time when the adhesive for the bonds 22, 24 is applied. In order to present a reasonably good primer for the bonds, it may for example be provided with a protective film.
  • the carrier 1 can be suitably tempered to improve the bond and independently of the substructure 2.
  • the bonds 22, 24 connect the glass pane 3 with the adhesive surface 14 and thus with the carrier first
  • the outer bond represents the first bond 22, the inner bond the second bond 24.
  • the adhesives of the first bond 22 and the second bond 24 are applied with the same application thickness or in the same thickness and occupy substantially the same adhesive surface. However, they are different In terms of their composition and stiffness in the cured state: while the first bond 22 under load shows a small deformation path, the second bond 24 under otherwise identical conditions on a larger deformation path under the same load. This has the consequence that the simultaneously mounted, hardened and loaded bonds 22, 24 are loaded differently by the same glass pane 3. It consists essentially of the weight of the glass, but also from the other acting on the glass sheet loads, such as wind pressure or wind suction forces, impact loads or the like. The second bond 24, on the other hand, virtually deviates from the load due to its lower rigidity, so that it is charged much less.
  • the second bond 24 is subject to a weaker aging process than the first bond 22. It can be assumed that therefore the first bond 22 fails earlier than the second bond 24. It is irrelevant whether it is is an adhesive failure, as shown in the figures, or a cohesive or hybrids of both. In any case, with the occurrence of the failure of the first bond 22, the second bond 24 subsequently takes over the full load from the glass sheet 3. However, due to its lower rigidity, it gives way under the full load of the glass sheet 3 by a deformation path s, as shown in FIG.
  • the glass sheet 3 thus undergoes a change in position, which clearly stands out in particular with respect to adjacent glass sheets with non-cracked first bond 22 and can indicate a need for maintenance.
  • the lower rigidity of the second bond 24 is given a double function, on the one hand that of a load differentiation between the first bond 22 and the second bond 24, and on the other hand that of the representation of a recognizable deformation path in the case of failure of the first bond 22nd
  • the inventive arrangement causes a load differentiation with respect to the load of the bonds 22 and 24 in the course of their life. Because the stress differentiation results from the different stiffnesses of the first bond 22 and the second bond 24, and that in turn results from the different chemical formulation of the adhesives used therefor, it can be referred to as chemical stress differentiation.
  • stiffer acrylate adhesives can be used for the first Bonding and softer silicone adhesives are used for the second bonding.
  • the layer thicknesses of acrylate adhesives are usually significantly thinner than silicone adhesives used in thicknesses of between 2 mm and 12 mm.
  • Figure 3 shows a further embodiment of the invention by means of so-called.
  • the redundant holding system according to Figure 3 in cross-section also in principle T-shaped carrier 4, the stem 1 1, as previously in 1, can be attached to the substructure 2, but the crossbar 12 has a different, namely stepped adhesive surface 14: it thus includes an inner, remote from the glass pane 3 adhesive surface 15, and an outer, the glass pane 3 closer adhesive surface 16.
  • the inner adhesive surface 15 and the outer adhesive surface 16 are in basically parallel planes to each other and the plane of extension of the glass sheet 3, but have a mutual offset d of a few mm or cm to each other.
  • first bond 26 and a second bond 28 are also arranged.
  • the first bond 26 is applied on the outer adhesive surface 16, the second bond 28 on the inner adhesive surface 15. Since the glass pane 3 is flat at least in the area of the support 4, the first bond 26 and the second bond 28 have a different thickness which differs by the amount of the parallel offset d.
  • the first bond 26 and the second bond 28 basically assume the same contact or adhesive surface on the glass pane 3 or on the carrier 4 and consist of the same adhesive. Because of their lower thickness with the same contact surface, the first bond 26 is subject to a higher load than the second bond 28 in the cured state.
  • the first bond 26 thus also takes over the main load from the glass pane 3, while the second bond 28 only takes up a smaller portion for load transfer contributes. Because of the higher stress, in turn, the first bond 26 is subject to stronger aging processes than the second bond 28, which is likely to cause the first bond 26 to fail earlier.
  • the holding systems according to FIGS. 1 to 4 are shown for overhead mounting of the glass panes 3.
  • the directions of the substantial loads which the bonds 22, 24, 26, 28 have to ablate on the construction 2 coincide.
  • the deformation path s adjoins in the same direction downwards and orthogonal to the construction plane of the substructure 2, in this case a ceiling or a horizontal beam.
  • the holding systems according to the invention according to FIGS. 1 to 4 can also be used in other installation situations, in particular also as holding systems for vertically or inclinedly aligned glass panes, for example on exterior facades.
  • the deformation path s also runs vertically downward, with reference to FIGS. 1 to 4, for example, perpendicular to the plane of the drawing.
  • the principle and the advantages of the holding system according to the invention thus remain unchanged.
  • FIGS. 1 to 4 suggest a rotationally symmetrical configuration of the carrier 1, 4 about the axis a.
  • rotationally symmetrical arrangement of the first bonds 22, 26 and the second bonds 24, 28 results in their concentric arrangement to one another, so that the first bonds 22, 26, the second bonds 24, 28 completely surrounded.
  • the first bonds 22, 26 thus encapsulate the second bonds 24, 28 completely against environmental influences.
  • the second bonds 24, 28 are arranged in a particularly protected manner, so that they are additionally subject to a slower aging process than the first bonds 22, 26.
  • this does not preclude, for example, underside openings vertical arrangement are provided, which allow drainage of condensation or necessary for the curing air or humidity entry.
  • the representations of the carriers 1, 4 in FIGS. 1 to 4 are not to be understood as rotationally symmetrical point holders. As a point holder, they can also have a square, rectangular, elliptical or other cross-section.
  • the representations of the carriers 1, 4 in FIGS. 1 to 4 can also be understood as a cross-section through a linear design as a carrier strip or carrier bar, without compromising their inventive function.
  • the two principles shown separately according to FIGS. 1 and 2 (chemical load differentiation) or according to FIGS. 3, 4 (physical loading). differentiation) can also be used in combination with each other. This does not exclude that they are combined in pure form or in combination with a mechanically-constructively redundant holder according to the prior art.
  • the preceding carriers and adhesions described in detail are exemplary embodiments, they can be modified in a customary manner by a person skilled in the art to a large extent without departing from the scope of the invention.
  • the concrete embodiments of the arrangement of the bonds can take place in a different form than described here.
  • the carrier can be configured in a shape other than a symmetrical shape, if this is necessary for space reasons or designerischen reasons.
  • the use of the indefinite article "a” or "an” does not exclude that the features in question may also be present several times or more than once.

Abstract

A redundant pane holder for exclusively bonded panes of a facade cladding in the building sector, in particular for glass panes, and redundant pane-holding system having a first bond (22; 26) of a pane (3) to a structure (1; 2) that dissipates the intrinsic weight of the pane (3) and loads on the pane (3) from other influences to the structure (1; 2), and having a second bond (24; 28) which, upon failure of the first bond (22; 26), takes up the intrinsic weight and the loads and dissipates them to the structure (1; 2), is further developed by first bonds (22; 26) and second bonds (24; 28) which are designed to have different loadability. A redundant pane holder and a redundant holding system for bonded panes of a facade cladding in the building sector, in particular for glass panes, having a mechanical holding device for holding a pane on a structure that dissipates the intrinsic weight of the pane to the structure, having a first bond which dissipates loads on the pane from other influences to the structure, and having a second bond which, upon failure of the first bond, takes up the loads from other influences and dissipates them to the structure, is further developed by first bonds and second bonds which are differently loaded over time or are designed to have different loadability over time.

Description

Redundante Halterung und redundantes Haltesystem  Redundant mounting and redundant retention system
für verklebte Fassadenscheiben  for glued facade panels
Die Erfindung betrifft eine redundante Scheibenhalterung und ein derartiges Haltesystem für ausschließlich verklebte Scheiben einer Fassadenbekleidung im Bauwesen, insbesondere für Glasscheiben, mit einer ersten Verklebung der Scheibe an einer Konstruktion, die das Eigengewicht der Scheiben und Belastungen der Scheiben aus anderen Einwirkungen auf die Konstruktion abträgt, und einer zweiten Verklebung, die bei Versagen der ers- ten Verklebung das Eigengewicht und die Belastungen vollständig übernimmt und an die Konstruktion abträgt. Die Erfindung betrifft außerdem eine redundante Scheibenhalterung und ein derartiges Haltesystem für verklebte Scheiben einer Fassadenbekleidung im Bauwesen mit einer mechanischen Haltevorrichtung einer Scheibe an einer Konstruktion, die das Eigengewicht der Scheibe auf die Konstruktion abträgt, mit einer ersten Verkle- bung, die Belastungen der Scheibe aus anderen Einwirkungen auf die Konstruktion abträgt, und einer zweiten Verklebung, die bei Versagen der ersten Verklebung die Belastungen aus anderen Einwirkungen übernimmt und an die Konstruktion abträgt. The invention relates to a redundant disc holder and such a holding system for exclusively bonded panes of facade cladding in building, in particular for glass, with a first bonding of the disc to a structure that removes the weight of the discs and loads the discs from other effects on the construction, and a second bond which, in the event of failure of the first bond, completely takes over the dead weight and the loads and transfers it to the construction. The invention also relates to a redundant disc holder and such a system for holding bonded panes of a facade cladding in construction with a mechanical holding device of a disc on a construction that removes the weight of the disc on the construction, with a first bonding, the loads of the disc other influences on the construction, and a second bond, which takes over the loads from other actions in case of failure of the first bond and removes it to the construction.
Klebeverbindungen stellen eine wirtschaftliche Alternative zu mechanischen Befestigun- gen von Fassadenscheiben dar. Von Vorteil ist ihre gleichmäßige Lastabtragung über die Klebefugen in die Unterkonstruktion, ohne in den Fassadenscheiben Spannungsspitzen durch Bohrungen oder Aussparungen zu erzeugen. Allerdings dürfen jedenfalls lastabtragende geklebte Glaskonstruktionen bislang nur mit zusätzlichen mechanischen Sicherungen verwendet werden, die im Falle eines Versagens der Klebung die Lasten sicher ab- tragen. Die „Leitlinie für die Europäische Technische Zulassung für geklebte Glaskonstruktionen" (ETAG 002) sieht bei sog. SSG-Fassaden (structural sealant glazing), d.h. durch Klebung gelagerten Glasfassaden, mehrere Möglichkeiten der Ausführung für die Lastabtragung des Eigengewichts und für Haltevorrichtungen zur Verringerung der Gefahr durch Versagen der Klebung vor. Adhesive joints are an economical alternative to mechanical fastening of facade panels. Their advantage is their even load transfer via the adhesive joints in the substructure, without creating stress peaks in the facade panels through holes or recesses. In any case, load-bearing glued glass constructions must be used only with additional mechanical safety devices, which reliably remove the loads in the event of a failure of the gluing. The "Guideline for the European Technical Approval for glued glass structures" (ETAG 002) provides for SSG (structural sealant glazing) facades, ie glass facades mounted by gluing, several possibilities for carrying out the load transfer of the dead weight and for holding devices for reducing the weight Danger of failure of the bond before.
Als Scheiben sind flächige Elemente mit einer erheblich größeren Länge und Breite im Verhältnis zu ihrer Dicke zu verstehen. Sie können Fassadenplatten aus Metall, Kunststoff, Faserzement oder dergleichen und vorzugsweise aus Glas darstellen. Über den regelungsumfang der ETAG 002 hinausgehend ist auch ein geneigter oder horizontaler Einbau denkbar, letzterer beispielsweise für Unterdecken und Lichtdecken. Die Verkle- bungen können punktuell, linear oder flächig ausgeführt sein und die Scheiben an einer Konstruktion, beispielsweise einem Tragrahmen, der wiederum an einer Unterkonstruktion befestigt ist, festhalten. Die Belastungen jenseits des Eigengewichts einer Scheibe, die aus anderen Einwirkungen herrühren, stammen beispielsweise von Winddruck- und - sogkräften, evtl. Anpralllasten und dergleichen. Die erste Verklebung ist in der Regel eine konstruktiv von Anfang an belastete Verklebung, während die zweite Verklebung zunächst regelmäßig weitgehend unbelastet bleibt. Nach Versagen der ersten Verklebung ergibt sich ein Verschiebeweg der Scheibe, bis die zweite Verklebung die Belastungen aus Eigengewicht und aus den sonstigen Einwirkungen vollständig übernimmt. Der Verschiebe- weg führt zu einer hilfsmittelfrei optisch detektierbaren Lageänderung der Scheibe, um einen Hinweis auf das Versagen der ersten Verklebung und damit auf einen Wartungsbedarf zu bieten. The discs are flat elements with a significantly greater length and width in relation to their thickness to understand. You can facade panels made of metal, plastic, fiber cement or the like and preferably made of glass. In addition to the scope of the ETAG 002 also inclined or horizontal installation is conceivable, the latter, for example, for suspended ceilings and ceilings. The gluing Operations may be punctiform, linear or planar and the discs on a structure, such as a support frame, which in turn is attached to a substructure hold. The loads beyond the weight of a disk, which result from other effects, for example, come from Winddruck- and - so-called forces, possibly impact loads and the like. The first bond is usually a constructively loaded from the beginning bonding, while the second bonding initially remains regularly largely unencumbered. After failure of the first bond results in a displacement of the disc until the second bonding completely takes over the burden of its own weight and from other influences. The displacement path leads to a visually detectable change in position of the disk without any aids, in order to provide an indication of the failure of the first bond and thus of a need for maintenance.
Das Fraunhofer-Institut für Silicatforschung in Würzburg erhielt 2015 ein neues Labor- und Technikumsgebäude mit einer großflächigen Glasfassade. Deren Konstruktion ist in der Fachzeitschrift„Metallbau", Ausgabe 04/2013, Bauverlag BV GmbH, Gütersloh, beschrieben: Die einzelnen Glasscheiben sind nach dem Redundanzprinzip doppelt verklebt. Sie sind linienförmig an Aluminiumprofilen und diese wiederum an einer Unterkonstruktion befestigt. Die Verbindung zwischen den Aluminiumprofilen und den Glasscheiben erfolgt über tragende Silikonverklebungen. Dabei werden die Glasscheiben durch mindestens zwei unabhängige Klebefugen in zwei Ebenen befestigt. Die erste Ebene stellt die Lagerung der Primärfuge dar. Die zweite Ebene, die Lagerung in einer Sekundärfuge, ist nach innen versetzt und im Normalzustand lastfrei. Dort sind zunächst unbelastete Z-Profile an den Glasscheiben aufgeklebt. Die Sekundärfuge wird aktiviert, sollte ein Versagen der Primärfuge auftreten. Dann senkt sich die Glasscheibe um maximal 9 mm ab, und die zusätzlich aufgeklebten Z-Profile verhaken sich hinter dem Aluminiumprofil. Die defekte Verklebung der Primärfuge wird somit äußerlich durch einen Versatz der Glasscheiben im Fugenbereich sichtbar. Die Sekundärfuge übernimmt die Lastabtragung der Verglasung bis zum Austausch und schließt somit eine eventuelle Gefährdung von Personen aus. In 2015, the Fraunhofer Institute for Silicate Research in Würzburg received a new laboratory and pilot plant building with a large glass façade. Their construction is described in the journal "Metallbau", 04/2013, Bauverlag BV GmbH, Gütersloh: The individual glass panes are doubly glued according to the principle of redundancy, they are linearly attached to aluminum profiles and these in turn are fastened to a substructure The glass panes are secured by two independent layers of adhesive in two levels: the first level represents the bearing of the primary joint. The second level, the bearing in a secondary joint, is inwardly offset and in normal condition The secondary joint is activated in the event of a failure of the primary joint, then the glass sheet is lowered by a maximum of 9 mm, and the additional glued-on Z profiles interlock behind the aluminum profile. The defective bonding of the Pri Thus, the joint is visible externally by an offset of the glass panes in the joint area. The secondary joint takes over the load transfer of the glazing until replacement and thus excludes any danger to persons.
Aufgabe der Erfindung ist es, alternative Konstruktionen für redundante Scheibenhalte- rungen anzugeben. The object of the invention is to specify alternative constructions for redundant Scheibenhalte- ments.
Diese Aufgabe wird bei der eingangs genannten redundanten Scheibenhalterung dadurch gelöst, dass sie unterschiedlich belastbar ausgebildete erste und zweite Verklebungen aufweist. Die unterschiedliche Belastbarkeit bedeutet nicht, dass die eine Verklebung die Last vollständig und die andere Verklebung sie nicht vollständig übernehmen könnte. Selbstverständlich können sowohl die erste wie auch die zweite Verklebung erfindungsgemäß das gesamte Eigengewicht einer Scheibe und deren Belastungen aus den übrigen Einwirkungen auf die Konstruktion abtragen. Sie unterscheiden sich erfindungsgemäß jedoch hinsichtlich ihres Verhaltens in der Weise, dass sie unter Last ein unterschiedliches Verformungsverhalten, insbesondere unterschiedliche Verformungswege aufweisen. Dies führt dazu, dass diejenige Verklebung mit dem geringeren Verformungsweg zunächst die Hauptlast übernimmt, während die andere Verklebung erheblich geringer belastet bleibt. Sobald die erste Verklebung versagt und folglich anschließend vollkommen unbelastet ist, übernimmt die zweite Verklebung die volle Belastung samt zusätzlicher Einwirkungen. Aufgrund ihres höheren Verformungswegs unter Belastung stellt sich zudem der Verschiebeweg der Scheibe ein, der einen Wartungsbedarf optisch erkennen lässt. Die Erfindung wendet sich also davon ab, zwei Verklebungen anzuordnen, von denen die eine vollkommen unbelastet und die andere vollständig belastet ist, und die Last im Versagensfall quasi schlagartig auf die bislang unbelastete Verklebung übertragen wird. Die schlagartige Lastübergabe beruht auf einer konstruktiven Belastungsdifferenzierung, wonach die zeitlich verschiedene Belastung der ersten und der zweiten Verklebung durch die Verklebung zunächst unbelasteter Z-Profile erfolgt. Die Erfindung verfolgt vielmehr das Prinzip, statt einer konstruktiven eine physikalische oder chemische Belastungsdifferenzierung vorzunehmen, wonach im Regelzustand die erste Verklebung stärker und die zweite Verklebung weniger stark belastet ist, beide Verklebungen aber konstruktiv zeitgleich involviert sind. Damit übernimmt die zweite Verklebung im Versagensfall der ersten Verklebung ebenfalls die vollständigen Belastungen aus Eigengewicht und zusätzlichen Einwirkungen, muss aber keine dynamischen Belastungen infolge des Versagens der ersten Verklebung auffangen. This object is achieved in the case of the above-mentioned redundant disk holder in that it has differently loadable trained first and second bonds. The different load capacity does not mean that the one bonding the Load completely and the other bonding could not completely take over. Of course, both the first and the second bonding according to the invention can remove the entire weight of a disc and their loads from the other effects on the construction. However, they differ according to the invention in terms of their behavior in such a way that under load they have a different deformation behavior, in particular different deformation paths. As a result, the bond with the lower deformation path first assumes the main load, while the other bond remains considerably less stressed. As soon as the first bond fails and is subsequently completely unloaded, the second bond takes over the full load and additional impacts. Due to its higher deformation path under load, the displacement path of the disc also sets in, which visually indicates a need for maintenance. The invention thus turns away from arranging two bonds, one of which is completely unloaded and the other is fully loaded, and the load is transmitted in case of failure quasi abruptly on the previously unloaded bond. The sudden load transfer is based on a constructive load differentiation, according to which the temporally different loading of the first and the second bonding takes place by the bonding of initially unloaded Z-profiles. Rather, the invention pursues the principle of performing a physical or chemical load differentiation instead of a structural one, according to which the first bond is stronger and the second bond less heavily loaded in the control state, but both bonds are involved constructively at the same time. Thus, the second bond in the event of failure of the first bonding also takes over the full burden of its own weight and additional effects, but must not absorb dynamic loads due to the failure of the first bonding.
Soweit erfindungsgemäß von einer zweiten Verklebung die Rede ist, sollen damit auch mehrere zweite Verklebungen umfasst sein. Theoretisch kann also auch eine dritte und vierte redundante Verklebung vorhanden sein, die jeweils im Sinne der obigen und der im Folgenden beschriebenen zweiten Verklebung ausgebildet sind. Der Einfachheit halber ist aber in der folgenden Beschreibung nur eine zweite Verklebung erwähnt, die die Anordnung einer dritten und weiterer Verklebungen nicht ausschließt. Damit kann eine weitere Steigerung der Sicherheit der Scheibenhalterung erreicht werden. Grundsätzlich kann der unterschiedliche Verformungsweg der ersten Verklebung und der zweiten Verklebung physikalisch oder chemisch erzeugt werden. Nach einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung können ein erster Klebstoff für die erste Verklebung und ein davon abweichender zweiter Klebstoff für die zweite Verklebung eingesetzt sein, wobei der erste Klebstoff im ausgehärteten Zustand eine höhere Steifigkeit aufweist als der zweite Klebstoff. Die Belastungsdifferenzierung bzw. die unterschiedlichen Verformungswege lassen sich folglich durch die Zusammensetzung der Klebstoffe bzw. durch eine Wahl unterschiedlicher Klebstoffe für die erste bzw. für die zweite Verklebung erzielen. Dabei übernimmt der steifere Klebstoff zunächst den überwiegenden Anteil der Belas- tungen aus Eigengewicht und sonstigen Einwirkungen, wohingegen die zweite Verklebung zunächst wesentlich geringer belastet bleibt. Damit bietet die erfindungsgemäße Scheibenhalterung eine denkbar einfache Montage, bei der lediglich auf den Einsatz zweier unterschiedlicher Klebstoffe bei im Übrigen identischen Verhältnissen geachtet werden muss. Die geringe Komplexität führt zu einer geringen Fehleranfälligkeit und damit zu einer zuverlässig funktionierenden Montage der Scheibenhalterung. As far as according to the invention of a second bonding is mentioned, it should also include several second bonds. Theoretically, therefore, a third and fourth redundant bonding may be present, which are each formed in the sense of the above and the second bonding described below. For the sake of simplicity, however, only a second bond is mentioned in the following description, which does not preclude the arrangement of a third and further bonds. Thus, a further increase in the safety of the disc holder can be achieved. In principle, the different deformation path of the first bond and the second bond can be generated physically or chemically. According to a first advantageous embodiment of the invention, a first adhesive for the first bond and a deviating second adhesive for the second bond may be used, wherein the first adhesive in the cured state has a higher rigidity than the second adhesive. The stress differentiation or the different deformation paths can thus be achieved by the composition of the adhesives or by a choice of different adhesives for the first and for the second bonding. The stiffer adhesive initially takes over the majority of the loads from its own weight and other influences, whereas the second bond initially remains much less loaded. Thus, the disc holder according to the invention provides a very simple installation, in which only the use of two different adhesives must be taken in otherwise identical conditions. The low complexity leads to a low susceptibility to errors and thus to a reliable functioning mounting of the disc holder.
Die Verwendung unterschiedlicher Klebstoffe kann zudem die Wahrscheinlichkeit des Versagens z.B. infolge aggressiver Medien berücksichtigen, da die Sensitivität der Klebstoffe dafür unterschiedlich gewählt sein kann. Während die erste Verklebung eine gerin- ge Anfälligkeit und damit eine hohe Dauerhaftigkeit aufweisen kann, kann die zweite Verklebung einen sensibleren und damit zum Beispiel kostengünstigeren oder einen besser zu verarbeitenden Klebstoff aufweisen. Ein sensiblerer Klebstoff wäre denkbar, weil nach Anzeige eines Wartungsbedarfs ohnehin von einer zeitlich geringeren Lebensdauer der zweiten Verklebung auszugehen ist. Grundsätzlich kann mit der Verwendung unterschied- licher Klebstoffe Zweifeln an deren Verhalten gegenüber aggressiven Umwelteinflüssen argumentativ einfacher begegnet werden, wenn unterschiedliche Materialien mit unterschiedlicher Sensitivität verwendet werden. Sollte nämlich tatsächlich ein Klebstoff beispielsweise durch UV-Einstrahlung oder Wassereinwirkung versagen, kann noch der andere UV- oder wasserunempfindliche Klebstoff zur Verfügung stehen. Die Verwendung unterschiedlicher Klebstoffe bietet damit zusätzlich eine Redundanz auf Materialebene zusätzlich zur statischen Ebene. The use of different adhesives can also increase the likelihood of failure, e.g. due to aggressive media, since the sensitivity of the adhesives can be chosen differently. While the first bond may have a low susceptibility and thus a high durability, the second bond may have a more sensitive and thus, for example, less expensive or better-processed adhesive. A more sensitive adhesive would be conceivable because, after a need for maintenance has been indicated, a shorter lifetime of the second bond is to be expected in any case. In principle, the use of different adhesives can make it easier to doubt their behavior in relation to aggressive environmental influences if different materials with different sensitivity are used. If, in fact, an adhesive fails, for example, due to UV radiation or exposure to water, the other UV or water-resistant adhesive may still be available. The use of different adhesives thus provides additional redundancy at the material level in addition to the static level.
Nach einer dazu alternativen zweiten Ausgestaltungsform der Erfindung kann die erste Verklebung eine geringere Materialdicke des Klebstoffs aufweisen als die Materialdicke des Klebstoffs der zweiten Verklebung. Die Material- bzw. Auftragsdicke des Klebstoffs ist dabei orthogonal zur Scheibenfläche zu betrachten, wohingegen sowohl die jeweilige Kontaktfläche der Klebstoffe in der Scheibenebene und in der Konstruktionsebene, als auch der Klebstoff selbst für die erste Verklebung und für die zweite Verklebung identisch sein können. Nach dieser Ausführungsform sind also keine unterschiedlichen Klebstoffe erforderlich, die eventuell zu Verwechslungen und damit zu einer fehlerhaften Montage führen könnten, sondern sie beruht auf demselben Klebstoff. Zu beachten ist lediglich die unterschiedliche Materialdicke, durch die sich die erste Verklebung von der zweiten Verklebung unterscheidet. Bei einer ebenen zu befestigenden Platte ist der Unterschied der Materialdicke konstruktiv auf der Seite der Konstruktion vorzusehen, dort also ein entsprechender größerer Raum für die zweite Verklebung auszubilden. Da sie also konstruk- tiv bereits vorgegeben ist, bleibt auch die Differenz zwischen der Dicke der ersten und der Dicke der zweiten Verklebung nicht dem Monteur überlassen, sondern lässt sich bereits werkseitig definieren. Da nur ein einziger Klebstoff erforderlich ist, bietet diese Art der redundanten Scheibenhalterung eine denkbar geringe Montagekomplexität, die wiederum zu einer geringen Fehleranfälligkeit und damit zu einer hohen Zuverlässigkeit der Monta- ge beiträgt. According to an alternative second embodiment of the invention, the first bond may have a smaller material thickness of the adhesive than the material thickness of the adhesive of the second bond. The material or application thickness of the adhesive is to be considered orthogonal to the disk surface, whereas both the respective Contact surface of the adhesives in the disk plane and in the construction plane, as well as the adhesive itself may be identical for the first bonding and for the second bonding. According to this embodiment, therefore, no different adhesives are required, which could possibly lead to confusion and thus to a faulty mounting, but it is based on the same adhesive. Note only the difference in material thickness, which makes the first bond different from the second bond. In the case of a flat plate to be fastened, the difference in the material thickness should be provided structurally on the side of the construction, that is to say there to form a corresponding larger space for the second bond. Since it is already structurally predetermined, the difference between the thickness of the first and the thickness of the second bond is not left to the installer, but can already be defined at the factory. Since only a single adhesive is required, this type of redundant disk holder offers a very low assembly complexity, which in turn contributes to a low susceptibility to errors and thus to a high reliability of the assembly.
Das Sicherstellen unterschiedlicher Verformungswege per unterschiedlicher Materialdicke stellt quasi eine physikalische Belastungsdifferenzierung zwischen der ersten Verklebung und der zweiten Verklebung dar. Selbstverständlich lassen sich die beiden Prinzipien der chemischen und der physikalischen Belastungsdifferenzierung auch kombiniert anwenden, so dass sowohl Klebstoffe mit unterschiedlicher Steifigkeit, als auch Verklebungen mit unterschiedlicher Materialdicke ausgeführt werden können, um den erfindungsgemäßen Effekt unterschiedlicher Verformungswege noch zu unterstützen. Die Aufgabe der Erfindung lässt sich außerdem durch ein redundantes Haltesystem mit einer Halterung bzw. den Verklebungen nach einer der oben beschriebenen Ausführungsformen umsetzen, das einen Träger mit einer Klebefläche zur Aufnahme von Klebstoff einer Verklebung umfasst, wobei der Träger dazu ausgebildet ist, zwischen der Konstruktion und der Scheibe angeordnet und befestigt zu werden. Der Träger verfügt dazu über Schnittstellen zur Befestigung an der Konstruktion, beispielsweise Schraubenlöcher, Schweißflächen oder dergleichen, die der weitgehend ebenen Klebefläche am Träger in der Regel gegenüber liegend angeordnet sind. Er bietet folglich eine definierte Klebefläche, die beispielsweise hinsichtlich ihrer flächenmäßigen Größe und/oder ihrer Oberfläche auf eine Verklebung hin optimiert ist. Der Träger kann darüber hinaus entweder nur eine der beiden Verklebungen oder beide Verklebungen tragen. Trägt er nur eine Verklebung, sind je Klebstelle mindestens zwei Träger vorzusehen. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des Haltesystems kann der Träger eine gestufte Klebefläche mit einer ersten Klebefläche für die erste Verklebung und eine ihr gegenüber parallel versetzte zweite Klebefläche für die zweite Verklebung aufweisen. Das Maß des Parallelversatzes der beiden Klebeflächen am Träger zueinander kann die Differenz der Auftragsdicke der ersten und der zweiten Verklebung gemäß der obigen Halterung mit physikalischer Belastungsdifferenzierung definieren. Werden die erste und die zweite Verklebung mit demselben Klebstoff ausgeführt, unterscheiden sie sich im Wesentlichen durch eine Differenz der Auftragsdicke, die im Träger schon werkseitig definiert sein kann. Damit kann das Haltesystem die wesentlichen Parameter der ersten und der zweiten Verklebung definieren, so dass Montagefehler soweit wie möglich ausgeschlossen sind. Der Träger kann folglich eine vordefinierte und weitgehend verwechslungsfreie Montage der Scheiben vorgeben. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann das redundante Haltesystem über eine Kapselung einer oder beider Verklebungen gegen Umwelteinflüsse verfügen. Relevante Umwelteinflüsse können beispielsweise Sonnenbestrahlung, saurer Regen, Luftfeuchtigkeit oder dergleichen sein, die eine Verklebung altern und deren Tragfähigkeit und Dauerhaftigkeit belasten oder auch zu ihrem Aushärten beitragen können. Die Kapselung kann schädigende Einflüsse verhindern und so die Lebensdauer des Haltesystems beträchtlich steigern. Bei luftaushärtenden Verklebungen kann die Kapselung einen Luftzutritt und Feuchteausgleich erlauben, der zugleich auch für eine Abfuhr von Schwitzwasser sorgen kann. Mit einer Kapselung nur der zweiten Verklebung konzentriert sich ein Alterungseinfluss lediglich auf die erste Verklebung, womit die zweite Verklebung im Versagensfall der ersten Verklebung uneingeschränkt zur Verfügung steht. Damit lässt sich die Zuverlässigkeit des redundanten Haltesystems steigern. Ensuring different deformation paths by different material thickness represents virtually a physical load differentiation between the first bond and the second bond. Of course, the two principles of chemical and physical stress differentiation can also be combined, so that both adhesives with different stiffness, as well as bonds with Different material thickness can be performed in order to support the effect of different deformation paths according to the invention yet. The object of the invention can also be implemented by a redundant holding system with a holder or the adhesives according to one of the embodiments described above, comprising a carrier with an adhesive surface for receiving adhesive adhesive, wherein the carrier is adapted to between the construction and the disc to be arranged and fastened. The support has interfaces for attachment to the structure, such as screw holes, welding surfaces or the like, which are arranged opposite the substantially flat adhesive surface on the carrier usually opposite. He therefore provides a defined adhesive surface, which is optimized for example, in terms of their areal size and / or their surface on a bond out. In addition, the wearer can either wear only one of the two bonds or both bonds. If it only carries one bond, at least two carriers per joint must be provided. According to an advantageous embodiment of the holding system, the carrier may have a stepped adhesive surface with a first adhesive surface for the first bond and a second adhesive surface offset in parallel thereto for the second bond. The degree of parallel offset of the two adhesive surfaces on the carrier to each other can define the difference of the application thickness of the first and the second bonding according to the above physical load differentiation holder. If the first and the second bonding are carried out with the same adhesive, they essentially differ by a difference of the application thickness, which can already be defined at the factory in the support. Thus, the holding system can define the essential parameters of the first and the second bonding, so that mounting errors are excluded as much as possible. The carrier can thus predetermine a predefined and largely confusion-free installation of the discs. According to a further advantageous embodiment of the invention, the redundant holding system can have an encapsulation of one or both bonds against environmental influences. Relevant environmental influences can be, for example, sunshine, acid rain, atmospheric moisture or the like, which age a bond and burden their sustainability and durability or contribute to their curing. The encapsulation can prevent damaging influences and thus considerably increase the life of the holding system. In the case of air-hardening bonds, the encapsulation may allow air ingress and moisture equalization, which at the same time can also provide for the removal of condensation. With the encapsulation of only the second bond, aging influences concentrate only on the first bond, so that the second bond is fully available in case of failure of the first bond. This can increase the reliability of the redundant holding system.
Alternativ kann umgekehrt die erste Verklebung gekapselt ausgebildet sein, so dass die erste Verklebung geschützt und die zweite Verklebung verstärkt einem nachhärtenden Einfluss zum Beispiel der Luftfeuchtigkeit oder der UV-Einwirkung ausgesetzt sein können. Damit bietet sich eine weitere situations- oder materialabhängige Variante der redundanten Verklebung. Alternatively, vice versa, the first bond may be formed encapsulated, so that the first bond can be protected and the second bond reinforced a post-curing influence, for example, the humidity or the UV exposure may be exposed. This provides a further situation- or material-dependent variant of the redundant bonding.
Eine Kapselung der Verklebungen lässt sich konstruktiv bewerkstelligen, indem die Ver- klebung bereits bei ihrer Montage oder anschließend mit einer starren oder elastischen Hülle umgeben wird. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann die Kapselung der einen, beispielsweise der zweiten Verklebung in der anderen, im Beispiel der ersten Verklebung bestehen. Dazu kann die erste Verklebung die zweite Verklebung quasi ringförmig umgeben. Solange also die erste Verklebung intakt ist, schützt sie zugleich die zweite Verklebung vor potentiell schädigenden Umwelteinflüssen. Auf diese Weise kann der Aufwand für die Montage einer konstruktiven Kapselung entfallen, was die Herstellung des redundanten Haltesystems verbilligt. The encapsulation can be encapsulated by surrounding the bond already during its assembly or subsequently with a rigid or elastic shell. According to a further advantageous embodiment of the invention can the encapsulation of one, for example, the second bond in the other, in the example of the first bonding consist. For this purpose, the first bond can surround the second bond quasi annular. So as long as the first bonding is intact, it also protects the second bonding from potentially damaging environmental influences. In this way, the effort for the assembly of a structural encapsulation can be omitted, which makes the production of the redundant holding system cheaper.
Die oben erwähnte Aufgabe wird bei der eingangs genannten redundante Scheibenhalte- rung und dem redundanten Halterungssystem für verklebte Scheiben einer Fassadenbe- kleidung mit einer mechanischen Haltevorrichtung einer Scheibe an einer Konstruktion, die das Eigengewicht der Scheibe auf die Konstruktion abträgt, dadurch gelöst, dass sie konstruktiv oder physikalisch oder chemisch unterschiedlich belastbar ausgebildete erste Verklebungen und zweite Verklebungen umfasst. Die ersten und zweiten Verklebungen können also in der oben beschriebenen Weise einer physikalischen oder chemischen Belastungsdifferenzierung unterliegen, womit sie von Beginn an unterschiedlich belastbar ausgebildet sind. Alternativ können sie nach dem Stand der Technik einer konstruktiven Belastungsdifferenzierung unterliegen, also grundsätzlich gleich belastbar sein, aber konstruktiv bedingt während der Lebensdauer zeitlich unterschiedlich belastet werden, nämlich zuerst die erste Verklebung und nach deren Versagen erst die zweite Verklebung, jeweils allein für sich. Abweichend von den bisher beschriebenen Scheibenhalterungen und Haltesystemen wird das Eigengewicht der Scheiben beispielsweise durch mechanische Klotzung abgetragen. Nur die Belastungen aus den weiteren bzw. veränderlichen Einwirkungen wie Wind tragen die ersten Verkle- bungen ab. Versagen sie, springen die zweiten Verklebungen in der oben bereits beschriebenen Weise ein. The above-mentioned object is achieved in the above-mentioned redundant Scheibenhalte- tion and the redundant mounting system for bonded panes Façade clothing with a mechanical holding device of a disc on a structure that removes the weight of the disc on the construction, that they constructively or physically or chemically differently loaded trained first bonds and second bonds comprises. The first and second bonds can therefore be subject to a physical or chemical load differentiation in the manner described above, with which they are formed differently resilient from the beginning. Alternatively, according to the state of the art, they may be subject to a structural load differentiation, ie they may be of equal load, but are subject to different loads during their service life, namely first the first bonding and, after their failure, only the second bonding, each alone. Notwithstanding the disc holders and holding systems described so far, the weight of the discs is removed, for example, by mechanical padding. Only the burdens from the other or variable actions, such as wind, remove the first adhesions. If they fail, the second bonds will spring in the manner already described above.
Damit kann statt der zum Beispiel in Deutschland ab 8 m Einbauhöhe allein zulässigen SSG-Fassadenkonstruktion nach Typ I der ETAG 002 auch eine solche nach Typ II zu- lässig werden. Der Typ II bietet den Vorteil, dass nur eine mechanische Halterung für das Eigengewicht nötig ist - die bei vertikalen Scheiben evtl. nur bis in die Scheibenfuge hinein, bei geneigten oder waagrechten Scheiben einer Überkopfverglasung durch die Scheibenebene hindurch ragen - und die Fassadenfläche im Übrigen nicht durch umgreifende Sogsicherungen gestört wird. Das Prinzip der Erfindung wird im Folgenden anhand einer Zeichnung beispielshalber noch näher erläutert. In der Zeichnung zeigen: This means that instead of the SSG façade construction according to Type I of ETAG 002, which is permitted in Germany, for example, from 8 m installation height onwards, it can also be approved for Type II. The advantage of the Type II is that only a mechanical support is required for its own weight - which in the case of vertical windows may only project into the window joint, or in the case of inclined or horizontal panes of overhead glazing through the window plane - and otherwise not the façade surface is disturbed by comprehensive safety devices. The principle of the invention will be explained in more detail below with reference to a drawing by way of example. In the drawing show:
Figur 1 : ein erstes Haltesystem aus Träger und unterschiedlichen Klebstoffen, FIG. 1 shows a first holding system made of carriers and different adhesives,
Figur 2: das Haltesystem nach Versagen der ersten Verklebung, FIG. 2: the holding system after failure of the first bond,
Figur 3: ein zweites Haltesystem mit Träger und unterschiedlichen Klebstoffdicken, Figur 4: das Haltesystem nach Versagen der ersten Verklebung. FIG. 3: a second holding system with carrier and different adhesive thicknesses, FIG. 4: the holding system after failure of the first adhesive bond.
Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel für ein erfindungsgemäßes redundantes Haltesystem für Fassadenscheiben aus einem Träger 1 , der zwischen einer Unterkonstruktion 2 und einer Glasscheibe 3 angeordnet ist. Der Träger 1 ist in dem dargestellten Quer- schnitt symmetrisch zur Achse a und T-förmig ausgestaltet und umfasst einen Stiel 1 1 und einen Querbalken 12. Das freie Ende des Stiels 1 1 bildet einen Kopplungspunkt 13 mit der Unterkonstruktion 2. Der Träger 1 kann dort verschraubt, verschweißt oder anderweitig an der Unterkonstruktion 2 befestigt sein, was für den Erfindungsgegenstand im Übrigen keine wesentliche Bedeutung hat. Auf seiner dem Stiel 1 1 abgewandten Seite trägt der Querbalken 12 eine ebene Klebefläche 14. Sie ist dazu eingerichtet und ausgestaltet, einen geeigneten Haftgrund für Klebstoffe zu bieten. Die Klebstoffe, vorliegend auf der Basis von Silikon, bilden eine außenliegende erste Verklebung 22 und eine dazwischen angeordnete zweite Verklebung 24. Prinzipiell kann die Klebefläche 14 auch unmittelbar auf der Unterkonstruktion 2 aufgebracht sein. In der dargestellten Ausführungsform bietet sie aber den Vorteil, dass sie beispielsweise bis zum Zeitpunkt des Aufbringens des Klebstoffs für die Verklebungen 22, 24 gegen physikalische oder chemische Einflüsse besonders geschützt sein kann. Um einen insofern möglichst guten Haftgrund für die Verklebungen darzustellen, kann sie beispielsweise mit einer Schutzfolie versehen sein. Alternativ oder zusätzlich kann der Träger 1 zu Verbesserung der Verklebung und unab- hängig von der Unterkonstruktion 2 geeignet temperiert werden. Die Verklebungen 22, 24 verbinden die Glasscheibe 3 mit der Klebefläche 14 und damit mit dem Träger 1 . Figure 1 shows a first embodiment of an inventive redundant mounting system for facade panels from a support 1, which is arranged between a substructure 2 and a glass pane 3. The carrier 1 is in the illustrated cross section symmetrical to the axis a and T-shaped and comprises a handle 1 1 and a cross bar 12. The free end of the stem 1 1 forms a coupling point 13 with the substructure 2. The carrier 1 can screwed there, welded or otherwise attached to the substructure 2, which otherwise has no essential significance for the subject invention. On its side facing away from the handle 1 1 side of the cross bar 12 carries a flat adhesive surface 14. It is adapted and designed to provide a suitable primer for adhesives. The adhesives, in this case based on silicone, form an outer first adhesive bond 22 and a second bond 24 arranged therebetween. In principle, the adhesive bond 14 can also be applied directly to the substructure 2. In the illustrated embodiment, however, it offers the advantage that, for example, it can be particularly protected against physical or chemical influences until the time when the adhesive for the bonds 22, 24 is applied. In order to present a reasonably good primer for the bonds, it may for example be provided with a protective film. Alternatively or additionally, the carrier 1 can be suitably tempered to improve the bond and independently of the substructure 2. The bonds 22, 24 connect the glass pane 3 with the adhesive surface 14 and thus with the carrier first
Die außenliegende Verklebung stellt die erste Verklebung 22 dar, die innenliegende Verklebung die zweite Verklebung 24. Die Klebstoffe der ersten Verklebung 22 und der zwei- ten Verklebung 24 sind mit derselben Auftragsdicke bzw. in derselben Mächtigkeit aufgebracht und nehmen weitgehend dieselbe Klebefläche ein. Allerdings unterscheiden sie sich hinsichtlich ihrer Zusammensetzung und ihrer Steifigkeit im ausgehärteten Zustand: während die erste Verklebung 22 unter Last einen geringen Verformungsweg zeigt, weist die zweite Verklebung 24 bei ansonsten identischen Bedingungen einen größeren Verformungsweg unter derselben Last auf. Dies hat zur Folge, dass die gleichzeitig montier- ten, ausgehärteten und belasteten Verklebungen 22, 24 durch dieselbe Glasscheibe 3 unterschiedlich belastet werden. Die steifere erste Verklebung 22 übernimmt die Hauptlast aus der Glasscheibe 3. Sie besteht im Wesentlichen aus dem Eigengewicht der Glasscheibe, aber auch aus den übrigen auf die Glasscheibe einwirkenden Belastungen, wie beispielsweise Winddruck- oder Windsogkräfte, Anpralllasten oder dergleichen. Die zwei- te Verklebung 24 dagegen weicht der Belastung aufgrund ihrer geringeren Steifigkeit quasi aus, so dass sie wesentlich geringer belastet ist. The outer bond represents the first bond 22, the inner bond the second bond 24. The adhesives of the first bond 22 and the second bond 24 are applied with the same application thickness or in the same thickness and occupy substantially the same adhesive surface. However, they are different In terms of their composition and stiffness in the cured state: while the first bond 22 under load shows a small deformation path, the second bond 24 under otherwise identical conditions on a larger deformation path under the same load. This has the consequence that the simultaneously mounted, hardened and loaded bonds 22, 24 are loaded differently by the same glass pane 3. It consists essentially of the weight of the glass, but also from the other acting on the glass sheet loads, such as wind pressure or wind suction forces, impact loads or the like. The second bond 24, on the other hand, virtually deviates from the load due to its lower rigidity, so that it is charged much less.
Mangels entsprechender Lastübernahme unterliegt die zweite Verklebung 24 einem schwächeren Alterungsprozess als die erste Verklebung 22. Es ist davon auszugehen, dass daher die erste Verklebung 22 zu einem früheren Zeitpunkt versagt als die zweite Verklebung 24. Dabei ist es an sich unerheblich, ob es sich um ein adhäsives Versagen handelt, wie in den Figuren dargestellt, oder um eine kohäsives oder um Mischformen aus beiden. Mit Eintreten des Versagens der ersten Verklebung 22 jedenfalls übernimmt anschließend die zweite Verklebung 24 die volle Last aus der Glasscheibe 3. Aufgrund ihrer geringeren Steifigkeit gibt sie jedoch unter der vollen Last der Glasscheibe 3 um einen Verformungsweg s nach, wie in Figur 2 dargestellt. Infolge des Versagens der ersten Verklebung 22 und der Belastungsübernahme durch die zweite Verklebung 24 erfährt die Glasscheibe 3 also eine Lageänderung, die insbesondere gegenüber benachbarten Glasscheiben mit ungerissener erster Verklebung 22 deutlich hervortritt und einen Wartungs- bedarf anzeigen kann. Damit erhält die geringere Steifigkeit der zweiten Verklebung 24 eine Doppelfunktion, nämlich einerseits diejenige einer Belastungsdifferenzierung zwischen der ersten Verklebung 22 und der zweiten Verklebung 24, und andererseits diejenige der Darstellung eines erkennbaren Verformungswegs im Falle des Versagens der ersten Verklebung 22. In the absence of appropriate load transfer, the second bond 24 is subject to a weaker aging process than the first bond 22. It can be assumed that therefore the first bond 22 fails earlier than the second bond 24. It is irrelevant whether it is is an adhesive failure, as shown in the figures, or a cohesive or hybrids of both. In any case, with the occurrence of the failure of the first bond 22, the second bond 24 subsequently takes over the full load from the glass sheet 3. However, due to its lower rigidity, it gives way under the full load of the glass sheet 3 by a deformation path s, as shown in FIG. As a result of the failure of the first bond 22 and the load transfer by the second bond 24, the glass sheet 3 thus undergoes a change in position, which clearly stands out in particular with respect to adjacent glass sheets with non-cracked first bond 22 and can indicate a need for maintenance. Thus, the lower rigidity of the second bond 24 is given a double function, on the one hand that of a load differentiation between the first bond 22 and the second bond 24, and on the other hand that of the representation of a recognizable deformation path in the case of failure of the first bond 22nd
Die erfindungsgemäße Anordnung bewirkt eine Belastungsdifferenzierung hinsichtlich der Belastung der Verklebungen 22 und 24 im Laufe ihrer Lebensdauer. Weil sich die Belastungsdifferenzierung aus den unterschiedlichen Steifigkeiten der ersten Verklebung 22 und der zweiten Verklebung 24 und jene wiederum aus der unterschiedlichen chemischen Formulierung der dafür verwendeten Klebstoffe ergibt, lässt sie sich als chemische Belastungsdifferenzierung bezeichnen. So können steifere Acrylatklebstoffe für die erste Ver- klebung und weichere Silikonklebstoffe für die zweite Verklebung eingesetzt werden. Gewöhnlich sind die Schichtdicken bei Acrylatklebstoffen in der Regel erheblich dünner als bei Silikonklebstoffen, die in Dicken zwischen 2 mm und 12 mm verwendet werden. Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung mittels sog. physikalischer Belastungsdifferenzierung: Bei an sich unveränderter Unterkonstruktion 2 und Glasscheibe 3 weist das redundante Haltesystem gemäß Figur 3 einen im Querschnitt ebenfalls prinzipiell T-förmigen Träger 4 auf, dessen Stiel 1 1 , wie zuvor in Figur 1 beschrieben, an der Unterkonstruktion 2 befestigt werden kann, dessen Querbalken 12 jedoch eine abweichende, nämlich gestufte Klebefläche 14 aufweist: sie umfasst damit eine innere, von der Glasscheibe 3 entfernter liegende Klebefläche 15, und eine äußere, der Glasscheibe 3 näher liegende Klebefläche 16. Die innere Klebefläche 15 und die äußere Klebefläche 16 liegen in grundsätzlich parallelen Ebenen zueinander und zur Erstreckungsebene der Glasscheibe 3, weisen aber zueinander einen Parallelversatz d von wenigen mm bzw. cm auf. The inventive arrangement causes a load differentiation with respect to the load of the bonds 22 and 24 in the course of their life. Because the stress differentiation results from the different stiffnesses of the first bond 22 and the second bond 24, and that in turn results from the different chemical formulation of the adhesives used therefor, it can be referred to as chemical stress differentiation. For example, stiffer acrylate adhesives can be used for the first Bonding and softer silicone adhesives are used for the second bonding. Usually, the layer thicknesses of acrylate adhesives are usually significantly thinner than silicone adhesives used in thicknesses of between 2 mm and 12 mm. Figure 3 shows a further embodiment of the invention by means of so-called. Physical load differentiation: In itself unchanged substructure 2 and glass 3, the redundant holding system according to Figure 3 in cross-section also in principle T-shaped carrier 4, the stem 1 1, as previously in 1, can be attached to the substructure 2, but the crossbar 12 has a different, namely stepped adhesive surface 14: it thus includes an inner, remote from the glass pane 3 adhesive surface 15, and an outer, the glass pane 3 closer adhesive surface 16. The inner adhesive surface 15 and the outer adhesive surface 16 are in basically parallel planes to each other and the plane of extension of the glass sheet 3, but have a mutual offset d of a few mm or cm to each other.
Zwischen dem Träger 4 und der Glasscheibe 3 sind ebenfalls eine erste Verklebung 26 und eine zweite Verklebung 28 angeordnet. Die erste Verklebung 26 ist auf der äußeren Klebefläche 16 aufgebracht, die zweite Verklebung 28 auf der inneren Klebefläche 15. Da die Glasscheibe 3 zumindest im Bereich des Trägers 4 eben ist, weisen die erste Verkle- bung 26 und die zweite Verklebung 28 eine unterschiedliche Dicke auf, die sich um das Maß des Parallelversatzes d unterscheidet. Die erste Verklebung 26 und die zweite Verklebung 28 nehmen grundsätzlich die gleiche Kontakt- oder Klebefläche an der Glasscheibe 3 bzw. am Träger 4 ein und bestehen aus demselben Klebstoff. Aufgrund ihrer geringeren Mächtigkeit bei gleicher Kontaktfläche unterliegt die erste Verklebung 26 im ausgehärteten Zustand einer höheren Belastung als die zweite Verklebung 28. Auch jetzt übernimmt folglich die erste Verklebung 26 die Hauptlast aus der Glasscheibe 3, während die zweite Verklebung 28 nur einen geringeren Anteil zur Lastabtragung beiträgt. Aufgrund der höheren Beanspruchung unterliegt daher wiederum die erste Verklebung 26 stärkeren Alterungsprozessen als die zweite Verklebung 28, was die erste Verklebung 26 voraussichtlich früher versagen lässt. Between the carrier 4 and the glass pane 3, a first bond 26 and a second bond 28 are also arranged. The first bond 26 is applied on the outer adhesive surface 16, the second bond 28 on the inner adhesive surface 15. Since the glass pane 3 is flat at least in the area of the support 4, the first bond 26 and the second bond 28 have a different thickness which differs by the amount of the parallel offset d. The first bond 26 and the second bond 28 basically assume the same contact or adhesive surface on the glass pane 3 or on the carrier 4 and consist of the same adhesive. Because of their lower thickness with the same contact surface, the first bond 26 is subject to a higher load than the second bond 28 in the cured state. The first bond 26 thus also takes over the main load from the glass pane 3, while the second bond 28 only takes up a smaller portion for load transfer contributes. Because of the higher stress, in turn, the first bond 26 is subject to stronger aging processes than the second bond 28, which is likely to cause the first bond 26 to fail earlier.
Diese Situation ist in Figur 4 dargestellt. Die erste Verklebung 26 hat den Kontakt zur Glasscheibe 3 verloren, so dass jene ausschließlich über die zweite Verklebung 28 am Träger 4 gehalten wird. Aufgrund ihrer größeren Mächtigkeit gibt die zweite Verklebung 28 nun unter der vollen Last der Glasscheibe 3 stärker nach als die erste Verklebung 26 tat. Auch hier ergibt sich daher ein Verformungsweg s, der die zur Figur 2 bereits beschriebene erwünschte Lageänderung der Glasscheibe 3 um den Verschiebeweg s hervorruft. This situation is shown in FIG. The first bond 26 has lost contact with the glass pane 3, so that the latter is held on the carrier 4 exclusively via the second bond 28. Due to their greater thickness, the second bond 28 now yields more than the first bond 26 under the full load of the glass sheet 3. Again, therefore, there is a deformation path s, which causes the already described for Figure 2 desired change in position of the glass sheet 3 to the displacement s.
Die Haltesysteme gemäß Figuren 1 bis 4 sind für eine Überkopfmontage der Glasschei- ben 3 dargestellt. Die Richtungen der wesentlichen Belastungen, die die Verklebungen 22, 24, 26, 28 auf die Konstruktion 2 abtragen müssen, fallen zusammen. Der Verformungsweg s stellt sich in derselben Richtung abwärts und orthogonal zur Konstruktionsebene der Unterkonstruktion 2 ein, vorliegend einer Decke oder eines horizontalen Trägers. Die erfindungsgemäßen Haltesysteme gemäß Figuren 1 bis 4 lassen sich aber auch in weiteren Einbausituationen anwenden, insbesondere auch als Haltesysteme vertikal oder geneigt ausgerichteter Glasscheiben, beispielsweise an Außenfassaden. In diesen Fällen verläuft der Verformungsweg s ebenfalls vertikal abwärts, auf die Figuren 1 bis 4 bezogen beispielsweise senkrecht zur Zeichnungsebene. Das Prinzip und die Vorteile des erfindungsgemäßen Haltesystems bleiben damit aber unverändert erhalten. The holding systems according to FIGS. 1 to 4 are shown for overhead mounting of the glass panes 3. The directions of the substantial loads which the bonds 22, 24, 26, 28 have to ablate on the construction 2 coincide. The deformation path s adjoins in the same direction downwards and orthogonal to the construction plane of the substructure 2, in this case a ceiling or a horizontal beam. However, the holding systems according to the invention according to FIGS. 1 to 4 can also be used in other installation situations, in particular also as holding systems for vertically or inclinedly aligned glass panes, for example on exterior facades. In these cases, the deformation path s also runs vertically downward, with reference to FIGS. 1 to 4, for example, perpendicular to the plane of the drawing. However, the principle and the advantages of the holding system according to the invention thus remain unchanged.
Die Darstellungen gemäß Figuren 1 bis 4 legen eine rotationssymmetrische Ausgestaltung des Trägers 1 , 4 um die Achse a nahe. Bei ebenfalls rotationssymmetrischer Anordnung der ersten Verklebungen 22, 26 und der zweiten Verklebungen 24, 28 ergibt sich deren konzentrische Anordnung zueinander, so dass die ersten Verklebungen 22, 26 die zweiten Verklebungen 24, 28 vollständig umgeben. Die ersten Verklebungen 22, 26 kapseln damit die zweiten Verklebungen 24, 28 vollständig gegenüber Umwelteinflüssen ab. Dies führt dazu, dass die zweiten Verklebungen 24, 28 besonders geschützt angeordnet sind, so dass sie auch aus diesem Grund zusätzlich einem langsameren Alterungspro- zess unterworfen sind als die ersten Verklebungen 22, 26. Dies schließt jedoch nicht aus, dass beispielsweise unterseitige Öffnungen bei vertikaler Anordnung vorgesehen sind, die ein Ablaufen von Schwitzwasser oder einen für die Aushärtung notwendigen Luft- bzw. Luftfeuchtigkeitszutritt zulassen. The representations according to FIGS. 1 to 4 suggest a rotationally symmetrical configuration of the carrier 1, 4 about the axis a. In likewise rotationally symmetrical arrangement of the first bonds 22, 26 and the second bonds 24, 28 results in their concentric arrangement to one another, so that the first bonds 22, 26, the second bonds 24, 28 completely surrounded. The first bonds 22, 26 thus encapsulate the second bonds 24, 28 completely against environmental influences. As a result, the second bonds 24, 28 are arranged in a particularly protected manner, so that they are additionally subject to a slower aging process than the first bonds 22, 26. However, this does not preclude, for example, underside openings vertical arrangement are provided, which allow drainage of condensation or necessary for the curing air or humidity entry.
Die Darstellungen der Träger 1 , 4 in den Figuren 1 bis 4 sind jedoch nicht einschränkend als rotationssymmetrische Punkthalter zu verstehen. Als Punkthalter können sie auch einen quadratischen, rechteckigen, elliptischen oder sonstigen Querschnitt aufweisen. Darüber hinaus können die Darstellungen der Träger 1 , 4 in den Figuren 1 bis 4 auch als Querschnitt durch eine lineare Ausgestaltung als Trägerleiste bzw. Trägerbalken aufge- fasst werden, ohne Abstriche in ihrer erfinderischen Funktion zu bedingen. Schließlich können die beiden separat dargestellten Prinzipien nach Figuren 1 und 2 (chemische Belastungsdifferenzierung) bzw. gemäß Figuren 3, 4 (physikalische Belas- tungsdifferenzierung) auch in Kombination miteinander eingesetzt werden. Dies schließt auch nicht aus, dass sie in Reinform oder Kombination mit einer mechanisch-konstruktiv redundanten Halterung gemäß Stand der Technik kombiniert werden. Da es sich bei den vorhergehenden, detailliert beschriebenen Trägern und Verklebungen um Ausführungsbeispiele handelt, können sie in üblicher weise vom Fachmann in einem weiten Umfang modifiziert werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. Insbesondere können auch die konkreten Ausgestaltungen der Anordnung der Verklebungen in anderer Form als in der hier beschriebenen erfolgen. Sie brauchen beispielsweise nicht zwingend in unmittelbarerer räumlicher Nähe zueinander angeordnet zu sein. Ebenso kann der Träger in einer anderen als einer symmetrischen Form ausgestaltet werden, wenn dies aus Platzgründen bzw. designerischen Gründen notwendig ist. Weiterhin schließt die Verwendung der unbestimmten Artikel„ein" bzw.„eine" nicht aus, dass die betreffenden Merkmale auch mehrmals oder mehrfach vorhanden sein können. However, the representations of the carriers 1, 4 in FIGS. 1 to 4 are not to be understood as rotationally symmetrical point holders. As a point holder, they can also have a square, rectangular, elliptical or other cross-section. In addition, the representations of the carriers 1, 4 in FIGS. 1 to 4 can also be understood as a cross-section through a linear design as a carrier strip or carrier bar, without compromising their inventive function. Finally, the two principles shown separately according to FIGS. 1 and 2 (chemical load differentiation) or according to FIGS. 3, 4 (physical loading). differentiation) can also be used in combination with each other. This does not exclude that they are combined in pure form or in combination with a mechanically-constructively redundant holder according to the prior art. Since the preceding carriers and adhesions described in detail are exemplary embodiments, they can be modified in a customary manner by a person skilled in the art to a large extent without departing from the scope of the invention. In particular, the concrete embodiments of the arrangement of the bonds can take place in a different form than described here. For example, you do not necessarily need to be located in the immediate vicinity of each other. Likewise, the carrier can be configured in a shape other than a symmetrical shape, if this is necessary for space reasons or designerischen reasons. Furthermore, the use of the indefinite article "a" or "an" does not exclude that the features in question may also be present several times or more than once.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Träger 1 carrier
2 Unterkonstruktion 2 substructure
3 Glasscheibe3 glass pane
4 Träger 4 carriers
1 1 Stiel  1 1 stalk
12 Querbalken 12 crossbeams
13 Kopplungspunkt13 coupling point
14 Klebefläche14 adhesive surface
15 innere Klebefläche15 inner adhesive surface
16 äußere Klebefläche16 outer adhesive surface
22 erste Verklebung22 first bonding
24 zweite Verklebung24 second bonding
26 erste Verklebung26 first bonding
28 zweite Verklebung a Achse 28 second bonding a axis
d Versatz s Verformungsweg d Offset s Deformation path

Claims

Patentansprüche claims
Redundante Scheibenhalterung für ausschließlich verklebte Scheiben einer Fassadenbekleidung im Bauwesen, insbesondere für Glasscheiben, mit einer ersten Verklebung (22; 26) einer Scheibe (3) an einer Konstruktion (1 ; 2), die das Eigengewicht der Scheibe (3) und Belastungen der Scheibe (3) aus anderen Einwirkungen auf die Konstruktion (1 ; 2) abträgt, und einer zweiten Verklebung (24; 28), die bei Versagen der ersten Verklebung (22; 26) das Eigengewicht und die Belastungen übernimmt und an die Konstruktion (1 ; 2) abträgt, gekennzeichnet durch unterschiedlich belastbar ausgebildete erste Verklebungen (22; 26) und zweite Verklebungen (24; 28). Redundant disc holder for exclusively bonded discs of a facade cladding in construction, in particular for glass panes, with a first adhesion (22; 26) of a disc (3) to a construction (1; 2) showing the weight of the disc (3) and loads on the disc (3) from other effects on the construction (1; 2), and a second bond (24; 28) which, in the event of failure of the first bond (22; 26), assumes its own weight and loads and is applied to the structure (1; 2), characterized by differently loadable formed first bonds (22, 26) and second bonds (24, 28).
Halterung nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch einen ersten Klebstoff für die erste Verklebung (22; 26) und einen davon abweichenden zweiten Klebstoff für die zweite Verklebung (24; 28), wobei der erste Klebstoff im ausgehärteten Zustand eine höhere Steifigkeit aufweist als der zweite Klebstoff. Holder according to claim 1, characterized by a first adhesive for the first bond (22; 26) and a second adhesive for the second bond (24; 28) deviating therefrom, wherein the first adhesive in the cured state has a higher rigidity than the second adhesive ,
Halterung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine geringere Materialdicke des Klebstoffs der ersten Verklebung (22; 26) gegenüber der Materialdicke des Klebstoffs der zweiten Verklebung (24; 28). Holder according to claim 1 or 2, characterized by a smaller material thickness of the adhesive of the first adhesive bond (22; 26) compared to the material thickness of the adhesive of the second adhesive bond (24; 28).
Redundantes Haltesystem mit einer Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 und mit einem Träger (1 ; 4) mit einer Klebefläche (14) zur Aufnahme von Klebstoff einer Verklebung (22; 24; 26; 28), wobei der Träger (1 ; 4) dazu ausgebildet ist, zwischen der Konstruktion (2) und der Scheibe (3) angeordnet und befestigt zu werden. A redundant holding system comprising a support according to any one of claims 1 to 3 and comprising a support (1; 4) having an adhesive surface (14) for receiving adhesive of a bond (22; 24; 26; 28), said support (1; 4 ) is adapted to be arranged and fixed between the construction (2) and the disc (3).
Redundantes Haltesystem nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine gestufte Klebefläche (14) des Trägers (4) mit einer ersten Klebefläche (15) für die erste Verklebung (22; 26) gemäß Anspruch 3 und einer ihr gegenüber parallelversetzten zweiten Klebefläche (16) für die zweite Verklebung (24; 28) gemäß Anspruch 3. Redundant holding system according to claim 4, characterized by a stepped adhesive surface (14) of the carrier (4) with a first adhesive surface (15) for the first adhesive bond (22; 26) according to claim 3 and a second adhesive surface (16) parallel to it for the second adhesive bond (24; 28) according to claim 3.
Redundantes Haltesystem nach einem der obigen Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Kapselung der Verklebungen (22; 24; 26; 28) gegenüber Umwelteinflüssen. Redundantes Haltesystem nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine Kapselung der einen Verklebung (24; 28) durch die andere Verklebung (22; 26). Redundant holding system according to one of the above claims, characterized by an encapsulation of the bonds (22; 24; 26; 28) against environmental influences. Redundant holding system according to claim 6, characterized by an encapsulation of the one bond (24, 28) through the other bond (22, 26).
Redundante Scheibenhalterung und redundantes Haltesystem für verklebte Scheiben einer Fassadenbekleidung im Bauwesen, insbesondere für Glasscheiben, mit einer mechanischen Haltevorrichtung einer Scheibe an einer Konstruktion, die das Eigengewicht der Scheibe auf die Konstruktion abträgt, mit einer ersten Verklebung, die Belastungen der Scheibe aus anderen Einwirkungen auf die Konstruktion abträgt, und einer zweiten Verklebung, die bei Versagen der ersten Verklebung die Belastungen aus anderen Einwirkungen übernimmt und an die Konstruktion abträgt, gekennzeichnet durch im Betrieb zeitlich unterschiedlich belastete oder unterschiedlich belastbar ausgebildete erste Verklebungen und zweite Verklebungen, letztere nach einem der obigen Ansprüche. Redundant disc holder and redundant holding system for bonded windows of a facade cladding in construction, especially for glass, with a mechanical holding device of a disc on a structure that removes the weight of the disc on the construction, with a first bond, the loads of the disc from other influences on the construction dissipates, and a second bond, which takes over in case of failure of the first bonding the burden of other actions and contributes to the construction, characterized by different operation in time differently loaded or differently resilient trained first bonds and second bonds, the latter according to one of the above claims ,
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