WO2019049870A1 - Variable nozzle turbocharger - Google Patents
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Abstract
A variable nozzle turbocharger 1 comprising: nozzle rings 21, 22 that define a scroll flow path 23; a variable nozzle 30 arranged in the scroll flow path; and a nozzle shaft 40. In the variable nozzle turbocharger having the nozzle shaft inserted through a nozzle shaft hole 60 provided in the nozzle rings, the nozzle shaft hole has: a pivot hole section 61 that pivots the nozzle shaft; and a large-diameter hole section 62 provided in an end section of the nozzle shaft hole, on the scroll flow path side, and having a larger diameter than the pivot hole section 61. The nozzle shaft has a flange section 50 provided on the outside in the radial direction of the nozzle shaft and protruding in a flanged shape. The flange section is housed in the large-diameter hole section. A seal structure is formed by the flange section housed in the large-diameter hole section, said seal structure sealing a gap between an inner circumferential surface 64 of the pivot hole section and the outer circumferential surface 43 of the nozzle shaft facing the inner circumferential surface 64.
Description
本開示は可変ノズルターボチャージャに関する。
The present disclosure relates to variable nozzle turbochargers.
従来、エンジンの排気のエネルギを利用して吸気を過給するターボチャージャとして、可変ノズルターボチャージャが知られている（例えば特許文献１参照）。具体的には、特許文献１には、タービンスクロール部の排気をタービンに導入するスクロール流路を画定するノズルリングと、このスクロール流路に配置された可変ノズル（ノズルベーン）と、この可変ノズルの回転軸であるノズル軸と、を備える可変ノズルターボチャージャ（可変容量型過給機）が開示されている。なお、この可変ノズルのノズル軸は、ノズルリングに設けられたノズル軸孔に挿通されており、このノズル軸孔によって回転可能に軸支されている。
BACKGROUND ART Conventionally, a variable nozzle turbocharger is known as a turbocharger that supercharges intake air by using energy of exhaust gas of an engine (see, for example, Patent Document 1). Specifically, Patent Document 1 discloses a nozzle ring for defining a scroll flow passage for introducing exhaust gas of a turbine scroll portion to a turbine, a variable nozzle (nozzle vane) disposed in the scroll flow passage, and A variable nozzle turbocharger (variable displacement supercharger) is disclosed, which comprises: a nozzle shaft which is a rotating shaft. The nozzle shaft of the variable nozzle is inserted into a nozzle shaft hole provided in the nozzle ring, and is rotatably supported by the nozzle shaft hole.
上記のような可変ノズルターボチャージャにおいて、ノズル軸孔の径はノズル軸の径よりも大きいので、ノズル軸孔の内周面と、この内周面に対向するノズル軸の外周面との間には隙間が存在する。このため、スクロール流路の排気の一部が、この隙間にリークする可能性がある。この場合、タービンに流入する排気流量が減少するので、可変ノズルターボチャージャのタービン効率が低下してしまう。
In the variable nozzle turbocharger as described above, since the diameter of the nozzle shaft hole is larger than the diameter of the nozzle shaft, it is between the inner peripheral surface of the nozzle shaft hole and the outer peripheral surface of the nozzle shaft facing this inner peripheral surface. There is a gap. For this reason, part of the exhaust of the scroll flow path may leak into this gap. In this case, the turbine flow rate of the variable nozzle turbocharger is reduced because the exhaust flow rate flowing into the turbine is reduced.
本開示は、上記のことを鑑みてなされたものであり、その目的は、タービン効率を向上させることができる可変ノズルターボチャージャを提供することである。
The present disclosure has been made in view of the above, and its object is to provide a variable nozzle turbocharger capable of improving turbine efficiency.
上記目的を達成するため、本開示に係る可変ノズルターボチャージャは、タービンスクロール部の排気をタービンに導入するスクロール流路を画定するノズルリングと、前記スクロール流路に配置された可変ノズルと、前記可変ノズルの回転軸であるノズル軸と、を備え、前記ノズル軸が前記ノズルリングに設けられたノズル軸孔に挿通された、可変ノズルターボチャージャにおいて、前記ノズル軸孔は、前記ノズル軸を軸支する軸支孔部と、前記ノズル軸孔のうち前記スクロール流路の側の端部に設けられ、前記軸支孔部よりも径の大きい大径孔部を有し、前記ノズル軸には、前記ノズル軸の径方向で外側に鍔状に突出した鍔部が設けられ、前記鍔部は前記大径孔部に収容され、前記大径孔部に収容された前記鍔部によって、前記軸支孔部の内周面と前記内周面に対向する前記ノズル軸の外周面との隙間をシールするシール構造が形成されている。
In order to achieve the above object, a variable nozzle turbocharger according to the present disclosure comprises a nozzle ring for defining a scroll flow passage for introducing exhaust of a turbine scroll portion to a turbine, a variable nozzle disposed in the scroll flow passage, In a variable nozzle turbocharger having a nozzle shaft which is a rotation shaft of a variable nozzle, the nozzle shaft being inserted into a nozzle shaft hole provided in the nozzle ring, the nozzle shaft hole is an axis of the nozzle shaft It has an axial support hole for supporting, and a large diameter hole which is provided at the end of the nozzle shaft hole on the scroll channel side and has a diameter larger than that of the axial support hole, and the nozzle shaft has A flange portion is formed protruding outward in a bowl shape in the radial direction of the nozzle shaft, and the flange portion is accommodated in the large diameter hole portion, and the shaft is accommodated by the flange portion accommodated in the large diameter hole portion. Support hole Sealing structure for sealing the gap between the outer peripheral surface of the nozzle axis and the inner circumferential surface facing the inner circumferential surface is formed of.
本開示によれば、ノズルリングの大径孔部に収容された鍔部によって、スクロール流路の排気がノズル軸孔の軸支孔部の内周面とこの内周面に対向するノズル軸の外周面との隙間にリークすることを抑制することができる。したがって、タービン効率を向上させることができる。
According to the present disclosure, by the flange portion accommodated in the large diameter hole portion of the nozzle ring, the exhaust of the scroll flow path is the inner peripheral surface of the axial support hole portion of the nozzle shaft hole and the nozzle shaft facing the inner peripheral surface. Leakage into the gap with the outer peripheral surface can be suppressed. Therefore, turbine efficiency can be improved.
以下、実施形態に係る可変ノズルターボチャージャ１について、図面を参照しつつ説明する。なお、図面に関しては、構成が分かり易いように模式的に図示されており、図面上の各部位の寸法比は必ずしも実物とは一致しない。図１は、本実施形態に係る可変ノズルターボチャージャ１の構成を模式的に示す模式的断面図である。なお、図１は、可変ノズルターボチャージャ１のうちターボ軸線６（これは後述するターボ軸４の軸線である）よりも一方の側が模式的に断面図示されている。また、図１には、参考用としてＸ－Ｙ－Ｚの直交座標が設けられている。このＹ軸はターボ軸線６に平行な軸である。
Hereinafter, a variable nozzle turbocharger 1 according to an embodiment will be described with reference to the drawings. Note that the drawings are schematically illustrated so that the configuration can be easily understood, and the dimensional ratio of each part on the drawings does not necessarily match the actual one. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view schematically showing a configuration of a variable nozzle turbocharger 1 according to the present embodiment. In FIG. 1, one side of the variable nozzle turbocharger 1 is schematically shown in cross section with respect to the turbo axis 6 (which is an axis of the turbo axis 4 described later). Further, in FIG. 1, orthogonal coordinates of XYZ are provided for reference. The Y axis is an axis parallel to the turbo axis 6.
可変ノズルターボチャージャ１は、排気管や吸気管等の配管を介して、車両のエンジンに接続されている。このエンジンの一例として、本実施形態では、ディーゼルエンジンを用いている。可変ノズルターボチャージャ１は、タービン２と、コンプレッサ３と、ターボ軸４と、ターボ軸受５と、タービンハウジング７と、コンプレッサハウジング８と、軸受ハウジング９と、可変ノズルユニット２０とを備えている。
The variable nozzle turbocharger 1 is connected to an engine of a vehicle via piping such as an exhaust pipe and an intake pipe. A diesel engine is used in this embodiment as an example of this engine. The variable nozzle turbocharger 1 includes a turbine 2, a compressor 3, a turbo shaft 4, a turbo bearing 5, a turbine housing 7, a compressor housing 8, a bearing housing 9, and a variable nozzle unit 20.
タービン２及びコンプレッサ３は、ターボ軸４によって接続されている。タービン２は、複数枚のタービン翼を有するタービン翼車によって構成されている。コンプレッサ３は、複数枚のコンプレッサ翼を有するコンプレッサ翼車によって構成されている。ターボ軸受５は、ターボ軸４を軸支する軸受であり、軸受ハウジング９に収容されている。
The turbine 2 and the compressor 3 are connected by a turbo shaft 4. The turbine 2 is configured by a turbine wheel having a plurality of turbine blades. The compressor 3 is constituted by a compressor wheel having a plurality of compressor blades. The turbo bearing 5 is a bearing for supporting the turbo shaft 4 and is accommodated in the bearing housing 9.
タービンハウジング７は、その内部にタービン２を収容している。コンプレッサハウジング８は、その内部にコンプレッサ３を収容している。タービンハウジング７には、タービンスクロール部１０及び排気出口１１が設けられている。コンプレッサハウジング８には、吸気入口１２及びコンプレッサスクロール部１３が設けられている。エンジンから排出された排気（Ｅ）は、タービンスクロール部１０に流入し、次いで、タービン２に当接し、その後、排気出口１１から排出される。コンプレッサハウジング８の吸気入口１２には、可変ノズルターボチャージャ１よりも上流側の吸気（Ａ）が流入する。
The turbine housing 7 accommodates the turbine 2 therein. The compressor housing 8 accommodates the compressor 3 therein. A turbine scroll portion 10 and an exhaust outlet 11 are provided in the turbine housing 7. The compressor housing 8 is provided with an intake port 12 and a compressor scroll portion 13. Exhaust gas (E) discharged from the engine flows into the turbine scroll portion 10 and then abuts on the turbine 2 and then is discharged from the exhaust outlet 11. The intake air (A) on the upstream side of the variable nozzle turbocharger 1 flows into the intake port 12 of the compressor housing 8.
タービン２は、タービンスクロール部１０から流入した排気のエネルギを受けて、ターボ軸線６を回転中心として回転する。タービン２が回転すると、ターボ軸４を介してタービン２に接続されたコンプレッサ３も回転する。コンプレッサ３が回転することにより、コンプレッサ３は吸気を過給する。この過給された吸気はコンプレッサスクロール部１３から排出されてエンジンに供給される。このようにして可変ノズルターボチャージャ１は、排気のエネルギを利用して吸気を過給している。
The turbine 2 receives energy of the exhaust flowing in from the turbine scroll portion 10 and rotates around the turbo axis 6. When the turbine 2 rotates, the compressor 3 connected to the turbine 2 via the turbo shaft 4 also rotates. As the compressor 3 rotates, the compressor 3 supercharges the intake air. The supercharged intake air is discharged from the compressor scroll portion 13 and supplied to the engine. In this way, the variable nozzle turbocharger 1 supercharges the intake air using the energy of the exhaust.
続いて、可変ノズルユニット２０について説明する。図２Ａは、可変ノズルターボチャージャ１の可変ノズルユニット２０の一部を拡大して模式的に示す模式的拡大断面図である。図１及び図２Ａを参照して、可変ノズルユニット２０は、一対のノズルリング（第１ノズルリング２１及び第２ノズルリング２２）と、可変ノズル３０と、ノズル軸４０と、可変ノズル駆動機構８０と、を備えている。
Subsequently, the variable nozzle unit 20 will be described. FIG. 2A is a schematic enlarged cross-sectional view schematically showing a part of the variable nozzle unit 20 of the variable nozzle turbocharger 1 in an enlarged manner. 1 and 2A, variable nozzle unit 20 includes a pair of nozzle rings (first nozzle ring 21 and second nozzle ring 22), variable nozzle 30, nozzle shaft 40, and variable nozzle drive mechanism 80. And have.
第１ノズルリング２１及び第２ノズルリング２２は、それぞれ、ターボ軸線６を中心軸とするリング状の部材によって構成されている。具体的には、第１ノズルリング２１及び第２ノズルリング２２は、タービン２の周囲を囲むようなリング状の部材によって構成されている。
Each of the first nozzle ring 21 and the second nozzle ring 22 is formed of a ring-shaped member whose central axis is the turbo axis 6. Specifically, the first nozzle ring 21 and the second nozzle ring 22 are configured by ring-shaped members that surround the periphery of the turbine 2.
第１ノズルリング２１の第２ノズルリング２２に対向する対向面と、第２ノズルリング２２の第１ノズルリング２１に対向する対向面との間には、スクロール流路２３が画定されている。このスクロール流路２３は、タービンスクロール部１０の排気をタービン２に導入するための内部排気流路である。
A scroll flow path 23 is defined between the facing surface of the first nozzle ring 21 facing the second nozzle ring 22 and the facing surface of the second nozzle ring 22 facing the first nozzle ring 21. The scroll flow passage 23 is an internal exhaust flow passage for introducing the exhaust gas of the turbine scroll portion 10 into the turbine 2.
可変ノズル３０は、タービンスクロール部１０に配置されている。なお、図１や図２Ａ～２Ｃには、１個の可変ノズル３０のみが図示されているが、実際には、可変ノズルユニット２０は複数個の可変ノズル３０を備えている。具体的には、可変ノズル３０は、隣接する可変ノズル３０との間に所定間隔を有しつつ、ターボ軸線６を中心軸として円周状に複数個、配置されている。
The variable nozzle 30 is disposed in the turbine scroll unit 10. Although only one variable nozzle 30 is illustrated in FIGS. 1 and 2A to 2C, the variable nozzle unit 20 actually includes a plurality of variable nozzles 30. Specifically, a plurality of variable nozzles 30 are disposed circumferentially with the turbo axis 6 as a central axis, while having a predetermined interval between adjacent variable nozzles 30.
ノズル軸４０は、可変ノズル３０の回転軸である。なお、図２Ａには、ノズル軸４０の軸線であるノズル軸線４１が図示されている。各々の可変ノズル３０は、ノズル軸線４１を回転中心として回転する。なお、本実施形態に係るノズル軸線４１は、Ｘ－Ｙ－Ｚの直交座標のＹ軸に平行な軸線となっている。
The nozzle shaft 40 is a rotation shaft of the variable nozzle 30. In FIG. 2A, a nozzle axis 41 which is an axis of the nozzle shaft 40 is illustrated. Each variable nozzle 30 rotates around the nozzle axis 41. The nozzle axis 41 according to the present embodiment is an axis parallel to the Y axis of the rectangular coordinates of XYZ.
図１を参照して、可変ノズル駆動機構８０は、可変ノズル３０を回転させるための回転駆動機構である（なお、図１において、可変ノズル駆動機構８０の各構成部材の図示は省略されている）。可変ノズル駆動機構８０は、軸受ハウジング９に設けられた可変ノズル駆動室１４に配置されている。可変ノズル駆動機構８０は、ノズル軸４０のスクロール流路２３の側とは反対側の端部（Ｙ方向側の端部）に接続されており、ノズル軸４０を回転させることで、可変ノズル３０を回転させる。なお、この可変ノズル駆動機構８０は、例えば特許文献１に例示されているような公知の可変ノズルターボチャージャに用いられている、公知の可変ノズル駆動機構を適用することができるので、この詳細な構成の説明は省略する。
Referring to FIG. 1, variable nozzle drive mechanism 80 is a rotary drive mechanism for rotating variable nozzle 30 (note that in FIG. 1, the illustration of each component of variable nozzle drive mechanism 80 is omitted). ). The variable nozzle drive mechanism 80 is disposed in a variable nozzle drive chamber 14 provided in the bearing housing 9. The variable nozzle drive mechanism 80 is connected to an end (an end on the Y direction side) of the nozzle shaft 40 opposite to the scroll channel 23 side, and the variable nozzle 30 is rotated by rotating the nozzle shaft 40. Rotate. The variable nozzle drive mechanism 80 can be applied to a known variable nozzle drive mechanism used in a known variable nozzle turbocharger as exemplified in Patent Document 1, for example. Description of the configuration is omitted.
可変ノズル駆動機構８０によって各々の可変ノズル３０が回転することで、互いに隣接する可変ノズル３０同士の間隔（この間隔は、一般に、ベーン間隔と称されている）が変化する。このベーン間隔が狭くなった場合、スクロール流路２３の排気が絞られるので、スクロール流路２３を通過してタービン２に流入する排気流速が増大する。この結果、タービン２の回転速度を増大させることができる。このように、可変ノズルターボチャージャ１は、可変ノズル３０の回転角度を調整することで、タービン２の回転数を調整することができる。
The rotation of each variable nozzle 30 by the variable nozzle drive mechanism 80 changes the interval between adjacent variable nozzles 30 (this interval is generally referred to as a vane interval). When the vane spacing is narrowed, the exhaust of the scroll flow passage 23 is throttled, so the exhaust flow velocity flowing into the turbine 2 through the scroll flow passage 23 is increased. As a result, the rotational speed of the turbine 2 can be increased. As described above, the variable nozzle turbocharger 1 can adjust the rotation speed of the turbine 2 by adjusting the rotation angle of the variable nozzle 30.
図２Ｂは、図２Ａの可変ノズルユニット２０のうち第１ノズルリング２１及び第２ノズルリング２２を抜粋した模式的拡大断面図である。図２Ｃは、図２Ａの可変ノズルユニット２０のうち、可変ノズル３０及びノズル軸４０を抜粋した模式的拡大断面図である。図２Ａ及び図２Ｃに示すように、ノズル軸４０には、ノズル軸４０の径方向で外側に鍔状に突出した鍔部５０が設けられている。すなわち、本実施形態に係るノズル軸４０は、ノズル軸線４１に沿って一様な外径を有する軸本体部４２と、この軸本体部４２よりも径の大きい鍔部５０とを有している。
FIG. 2B is a schematic enlarged cross-sectional view of the first nozzle ring 21 and the second nozzle ring 22 of the variable nozzle unit 20 of FIG. 2A. FIG. 2C is a schematic enlarged cross-sectional view of the variable nozzle 30 and the nozzle shaft 40 in the variable nozzle unit 20 of FIG. 2A. As shown in FIG. 2A and FIG. 2C, the nozzle shaft 40 is provided with a flange portion 50 which protrudes outward in the radial direction of the nozzle shaft 40 in a bowl shape. That is, the nozzle shaft 40 according to the present embodiment includes the shaft main body 42 having a uniform outer diameter along the nozzle axis 41 and the flange 50 having a larger diameter than the shaft main body 42. .
具体的には、本実施形態に係る鍔部５０は、軸本体部４２の可変ノズル３０が配置されている箇所よりもＹ方向側の箇所に設けられており、軸本体部４２の周方向にリング状に形成されている。また、鍔部５０は、後述するノズル軸孔６０の大径孔部６２の径よりも小径であり、この大径孔部６２に収容されている。
Specifically, the collar 50 according to the present embodiment is provided at a position on the Y direction side of the position where the variable nozzle 30 of the shaft main body 42 is disposed, and in the circumferential direction of the shaft main body 42 It is formed in a ring shape. Further, the flange portion 50 has a diameter smaller than the diameter of the large diameter hole portion 62 of the nozzle axial hole 60 described later, and is accommodated in the large diameter hole portion 62.
図２Ｂに示すように、第１ノズルリング２１には、ノズル軸孔６０が設けられている。本実施形態に係るノズル軸孔６０は、ノズル軸線４１の方向（Ｙ軸に沿った方向）に貫通した貫通孔によって構成されている。前述したノズル軸４０は、このノズル軸孔６０に挿通されている。
As shown in FIG. 2B, the first nozzle ring 21 is provided with a nozzle shaft hole 60. As shown in FIG. The nozzle shaft hole 60 according to the present embodiment is configured by a through hole that penetrates in the direction of the nozzle axis 41 (the direction along the Y axis). The nozzle shaft 40 described above is inserted into the nozzle shaft hole 60.
具体的には、ノズル軸孔６０は、ノズル軸４０を回転可能に軸支する軸支孔部６１と、この軸支孔部６１よりも径の大きい大径孔部６２と、を有している。大径孔部６２は、ノズル軸孔６０のうちスクロール流路２３の側の端部（ノズル軸孔６０の－Ｙ方向側の端部）に設けられている。軸支孔部６１は、大径孔部６２のＹ方向側の端部に接続されている。これにより、ノズル軸孔６０は、大径孔部６２と軸支孔部６１との境界部分に段差部６３を有している。
Specifically, the nozzle shaft hole 60 has a shaft support hole 61 for rotatably supporting the nozzle shaft 40, and a large diameter hole 62 having a diameter larger than that of the shaft support hole 61. There is. The large diameter hole portion 62 is provided at an end of the nozzle shaft hole 60 on the scroll flow path 23 side (an end portion on the side of the nozzle shaft hole 60 in the −Y direction). The shaft support hole 61 is connected to the Y-direction end of the large diameter hole 62. Thus, the nozzle shaft hole 60 has a step 63 at the boundary between the large diameter hole 62 and the shaft support hole 61.
軸支孔部６１の径は、ノズル軸４０の軸本体部４２の径よりも僅かに大きく設定されている。これにより、ノズル軸４０が回転する場合には、ノズル軸４０の軸本体部４２の外周面４３が軸支孔部６１の内周面６４に摺動しながら回転する。
The diameter of the shaft support hole 61 is set slightly larger than the diameter of the shaft main body 42 of the nozzle shaft 40. Thereby, when the nozzle shaft 40 rotates, the outer peripheral surface 43 of the shaft main body 42 of the nozzle shaft 40 rotates while sliding on the inner peripheral surface 64 of the shaft support hole 61.
大径孔部６２の径は、鍔部５０の外径よりも大きく設定されている。そして、鍔部５０は、スクロール流路２３にはみ出さないように、大径孔部６２に収容されている。具体的には、本実施形態に係る鍔部５０の厚み（ノズル軸線４１の方向の長さ）は、大径孔部６２の厚み以下に設定されており、これにより、鍔部５０の－Ｙ方向側の端面はスクロール流路２３にはみ出さないように（換言すると、第１ノズルリング２１の－Ｙ方向側の端面よりも－Ｙ方向側に突出しないように）設定されている。
The diameter of the large diameter hole 62 is set to be larger than the outer diameter of the flange 50. The flange 50 is accommodated in the large diameter hole 62 so as not to protrude into the scroll channel 23. Specifically, the thickness of the weir 50 according to this embodiment (the length in the direction of the nozzle axis 41) is set equal to or less than the thickness of the large diameter hole 62, whereby the -Y of weir 50 is set. The end surface on the direction side is set so as not to protrude into the scroll flow path 23 (in other words, not to protrude to the −Y direction side with respect to the end surface on the −Y direction side of the first nozzle ring 21).
そして、この大径孔部６２に収容された鍔部５０によって、ノズル軸孔６０の軸支孔部６１の内周面６４とこの内周面６４に対向するノズル軸４０の外周面４３との隙間をシールするシール構造が形成されている。
Then, by the flange portion 50 housed in the large diameter hole portion 62, the inner peripheral surface 64 of the shaft support hole portion 61 of the nozzle shaft hole 60 and the outer peripheral surface 43 of the nozzle shaft 40 facing the inner peripheral surface 64 A seal structure for sealing a gap is formed.
具体的には、本実施形態に係る大径孔部６２の内周面６５と鍔部５０の外周面５１との隙間、及び、段差部６３（大径孔部６２の－Ｙ方向側の面）と鍔部５０のＹ方向側の端面５２との隙間（以下、これらの隙間を「大径孔部－鍔部間の隙間」と称する）は、スクロール流路２３の排気がこの大径孔部－鍔部間の隙間を通過し難いように、微小に設定されている。これにより、スクロール流路２３の排気がこの大径孔部－鍔部間の隙間を通過しようとする場合、大きな流路抵抗が生じることになる。このため、この大径孔部－鍔部間の隙間によるラビリンス効果によって、スクロール流路２３の排気が、この大径孔部－鍔部間の隙間を通過して、ノズル軸孔６０の軸支孔部６１の内周面６４と内周面６４に対向するノズル軸４０の軸本体部４２の外周面４３との隙間にリークすることが抑制されている。
Specifically, the gap between the inner circumferential surface 65 of the large diameter hole 62 and the outer circumferential surface 51 of the flange 50 according to the present embodiment, and the step 63 (a surface on the -Y direction side of the large diameter hole 62 ) And the end surface 52 of the ridge 50 on the Y direction side (hereinafter, these gaps will be referred to as “the gap between the large diameter hole portion and the ridge portion”). It is minutely set so that it is difficult to pass through the gap between the part and the heel part. As a result, when the exhaust of the scroll flow path 23 tries to pass through the gap between the large diameter hole portion and the brim portion, a large flow path resistance is generated. For this reason, the exhaust of the scroll flow passage 23 passes through the gap between the large diameter hole portion and the ridge portion by the labyrinth effect by the clearance between the large diameter hole portion and the ridge portion, and the bearing of the nozzle shaft hole 60 is supported. Leakage in the gap between the inner circumferential surface 64 of the hole 61 and the outer circumferential surface 43 of the shaft main body 42 of the nozzle shaft 40 facing the inner circumferential surface 64 is suppressed.
すなわち、本実施形態によれば、大径孔部６２に収容された鍔部５０によって、ラビリンスシール構造が形成されており、これにより、スクロール流路２３の排気がノズル軸孔６０の軸支孔部６１の内周面６４と内周面６４に対向するノズル軸４０の外周面４３との隙間にリークすることが抑制されている。
That is, according to the present embodiment, the labyrinth seal structure is formed by the flange portion 50 accommodated in the large diameter hole portion 62, whereby the exhaust of the scroll flow passage 23 is a bearing hole of the nozzle shaft hole 60. Leakage in the gap between the inner peripheral surface 64 of the portion 61 and the outer peripheral surface 43 of the nozzle shaft 40 opposed to the inner peripheral surface 64 is suppressed.
なお、図２Ａ及び図２Ｃに示すように、本実施形態に係るノズル軸４０の軸本体部４２は、可変ノズル３０よりもさらに－Ｙ方向側に突出した構造になっている。このため、図２Ｂに示すように、本実施形態に係る第２ノズルリング２２には、軸本体部４２の可変ノズル３０よりも－Ｙ方向側に突出した部位が挿入されるノズル軸孔７０が形成されている。仮に、軸本体部４２が可変ノズル３０よりも－Ｙ方向側に突出した部位を有さない構造の場合には、第２ノズルリング２２のノズル軸孔７０は不要である。
As shown in FIGS. 2A and 2C, the axial main body portion 42 of the nozzle shaft 40 according to the present embodiment protrudes further to the −Y direction side than the variable nozzle 30. Therefore, as shown in FIG. 2B, in the second nozzle ring 22 according to the present embodiment, the nozzle axial hole 70 into which the portion projecting to the -Y direction side from the variable nozzle 30 of the axial main body portion 42 is inserted. It is formed. In the case where the shaft main body portion 42 does not have a portion protruding toward the −Y direction side of the variable nozzle 30, the nozzle shaft hole 70 of the second nozzle ring 22 is unnecessary.
続いて、本実施形態の作用効果について説明する。まず、比較例として、鍔部５０及び大径孔部６２を有していない可変ノズルターボチャージャを想定する。この比較例に係る可変ノズルターボチャージャの場合、スクロール流路の排気の一部が、ノズル軸孔の軸支孔部の内周面とこの内周面に対向するノズル軸の外周面との隙間にリークする可能性がある。この場合、このリークした排気の分だけ、タービンに流入する排気流量が減少するので、比較例に係る可変ノズルターボチャージャのタービン効率は低下してしまう。具体的には比較例の場合、特に低速域におけるタービン効率が低下してしまう。
Then, the effect of this embodiment is explained. First, as a comparative example, a variable nozzle turbocharger that does not have the flange portion 50 and the large diameter hole portion 62 is assumed. In the case of the variable nozzle turbocharger according to the comparative example, a part of the exhaust of the scroll passage is a gap between the inner peripheral surface of the axial support hole of the nozzle shaft hole and the outer peripheral surface of the nozzle shaft facing the inner peripheral surface. May leak. In this case, the exhaust flow rate flowing into the turbine is reduced by the amount of the leaked exhaust, so the turbine efficiency of the variable nozzle turbocharger according to the comparative example is reduced. Specifically, in the case of the comparative example, turbine efficiency particularly in the low speed region is reduced.
これに対して、本実施形態に係る可変ノズルターボチャージャ１によれば、大径孔部６２に収容された鍔部５０によって、スクロール流路２３の排気がノズル軸孔６０の軸支孔部６１の内周面６４と内周面６４に対向するノズル軸４０の外周面４３との隙間にリークすることを抑制することができる。したがって、本実施形態によれば、タービン効率を向上させることができる。特に、低速域におけるタービン効率を向上させることができる。
On the other hand, according to the variable nozzle turbocharger 1 of the present embodiment, the exhaust of the scroll flow passage 23 is supported by the shaft support hole 61 of the nozzle shaft hole 60 by the flange 50 accommodated in the large diameter hole 62. Leakage into the gap between the inner circumferential surface 64 of the nozzle shaft 40 and the outer circumferential surface 43 of the nozzle shaft 40 facing the inner circumferential surface 64 can be suppressed. Therefore, according to this embodiment, turbine efficiency can be improved. In particular, the turbine efficiency in the low speed region can be improved.
また、鍔部５０が、スクロール流路２３にはみ出さないように大径孔部６２に収容されているので、スクロール流路２３にはみ出した鍔部５０によってスクロール流路２３の排気の流動が阻害されることも抑制されている。これにより、タービン効率を効果的に向上させることができる。
In addition, since the flange portion 50 is accommodated in the large diameter hole portion 62 so as not to protrude into the scroll flow passage 23, the flow of exhaust air of the scroll flow passage 23 is obstructed by the ridge portion 50 protruding into the scroll flow passage 23. It is also suppressed. Thereby, turbine efficiency can be effectively improved.
以上本開示の好ましい実施形態について説明したが、本開示はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本開示の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
Although the preferred embodiments of the present disclosure have been described above, the present disclosure is not limited to such specific embodiments, and various changes and modifications may be made within the scope of the present disclosure as set forth in the claims. Is possible.
本出願は、2017年9月11日付で出願された日本国特許出願（特願2017-173694）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
This application is based on Japanese Patent Application (Japanese Patent Application No. 2017-173694) filed on Sep. 11, 2017, the contents of which are incorporated herein by reference.
本開示の可変ノズルターボチャージャは、タービン効率を向上させることができる、という点において有用である。
The variable nozzle turbocharger of the present disclosure is useful in that it can improve turbine efficiency.
１ 可変ノズルターボチャージャ
２ タービン
３ コンプレッサ
１０ タービンスクロール部
２０ 可変ノズルユニット
２１ 第１ノズルリング
２２ 第２ノズルリング
２３ スクロール流路
３０ 可変ノズル
４０ ノズル軸
４２ 軸本体部
４３ 外周面
５０ 鍔部
６０ ノズル軸孔
６１ 軸支孔部
６２ 大径孔部
６３ 段差部
６４ 内周面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1variable nozzle turbocharger 2 turbine 3 compressor 10 turbine scroll portion 20 variable nozzle unit 21 first nozzle ring 22 second nozzle ring 23 scroll flow passage 30 variable nozzle 40 nozzle shaft 42 shaft main body portion 43 outer peripheral surface 50 ridge portion 60 nozzle shaft Hole 61 Shaft support hole 62 Large diameter hole 63 Stepped portion 64 Inner circumferential surface
２ タービン
３ コンプレッサ
１０ タービンスクロール部
２０ 可変ノズルユニット
２１ 第１ノズルリング
２２ 第２ノズルリング
２３ スクロール流路
３０ 可変ノズル
４０ ノズル軸
４２ 軸本体部
４３ 外周面
５０ 鍔部
６０ ノズル軸孔
６１ 軸支孔部
６２ 大径孔部
６３ 段差部
６４ 内周面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (3)
- タービンスクロール部の排気をタービンに導入するスクロール流路を画定するノズルリングと、前記スクロール流路に配置された可変ノズルと、前記可変ノズルの回転軸であるノズル軸と、を備え、前記ノズル軸が前記ノズルリングに設けられたノズル軸孔に挿通された、可変ノズルターボチャージャにおいて、
前記ノズル軸孔は、前記ノズル軸を軸支する軸支孔部と、前記ノズル軸孔のうち前記スクロール流路の側の端部に設けられ、前記軸支孔部よりも径の大きい大径孔部を有し、
前記ノズル軸には、前記ノズル軸の径方向で外側に鍔状に突出した鍔部が設けられ、
前記鍔部は前記大径孔部に収容され、
前記大径孔部に収容された前記鍔部によって、前記軸支孔部の内周面と前記内周面に対向する前記ノズル軸の外周面との隙間をシールするシール構造が形成されている可変ノズルターボチャージャ。 A nozzle ring defining a scroll flow passage for introducing exhaust gas of a turbine scroll portion into a turbine; a variable nozzle disposed in the scroll flow passage; and a nozzle shaft which is a rotation shaft of the variable nozzle; In a variable nozzle turbocharger, in which a nozzle shaft hole provided in the nozzle ring is inserted into the nozzle ring,
The nozzle shaft hole is provided at a shaft support hole for supporting the nozzle shaft, and at an end of the nozzle shaft hole on the side of the scroll flow passage, and has a large diameter larger than the shaft support hole. Have holes and
The nozzle shaft is provided with a hook portion protruding like a hook outward in the radial direction of the nozzle shaft,
The collar portion is accommodated in the large diameter hole portion,
A seal structure for sealing a gap between the inner peripheral surface of the shaft support hole and the outer peripheral surface of the nozzle shaft facing the inner peripheral surface is formed by the flange portion accommodated in the large diameter hole portion. Variable nozzle turbocharger. - 前記鍔部は、前記スクロール流路にはみ出さないように、前記大径孔部に収容されている請求項１に記載の可変ノズルターボチャージャ。 The variable nozzle turbocharger according to claim 1, wherein the flange portion is accommodated in the large diameter hole portion so as not to protrude into the scroll flow path.
- 前記ノズルリングは、第１ノズルリングと第２ノズルリングとを有し、
前記第１ノズルリングの前記第２ノズルリングに対向する対向面と、前記第２ノズルリングの前記第１ノズルリングに対向する対向面との間に、前記スクロール流路が画定されている請求項１又は２に記載の可変ノズルターボチャージャ。 The nozzle ring has a first nozzle ring and a second nozzle ring.
The scroll passage is defined between an opposing surface of the first nozzle ring facing the second nozzle ring and an opposing surface of the second nozzle ring facing the first nozzle ring. The variable nozzle turbocharger according to 1 or 2.
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