WO2019048115A1 - Wasser-durchfluss-messvorrichtung für einen durchlauferhitzer - Google Patents

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WO2019048115A1
WO2019048115A1 PCT/EP2018/069135 EP2018069135W WO2019048115A1 WO 2019048115 A1 WO2019048115 A1 WO 2019048115A1 EP 2018069135 W EP2018069135 W EP 2018069135W WO 2019048115 A1 WO2019048115 A1 WO 2019048115A1
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housing
sensor element
flow
measuring device
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PCT/EP2018/069135
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Daniel Rissiek
Grobe MICHAEL
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Stiebel Eltron GmbH and Co KG
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Stiebel Eltron GmbH and Co KG
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    • G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
    • G01F1/06—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects using rotating vanes with tangential admission
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F15/00—Details of, or accessories for, apparatus of groups G01F1/00 - G01F13/00 insofar as such details or appliances are not adapted to particular types of such apparatus
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D2220/00—Components of central heating installations excluding heat sources
    • F24D2220/04—Sensors
    • F24D2220/044—Flow sensors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/10—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium
    • F24H1/101—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium using electric energy supply

Definitions

  • the invention relates to a flow-measuring device for a fluid-carrying domestic appliance, in particular for an electric instantaneous water heater, for detecting the flow rate of a fluid flowing through a line of the building services equipment, with a sensor housing, which a first housing part and sealingly with the first housing part in abutment engageable second housing part, and a sensor element which is received by means of at least one rotary bearing rotatably within the sensor housing.
  • the invention further relates to a domestic appliance, in particular an electric instantaneous water heater for hot water preparation, comprising a housing, preferably an open and closable two-part housing, a heating element arranged in the housing, and a fluid-carrying line connected to the heating element.
  • Fluid-powered domestic appliances are, for example, water heater, which are used for generating hot water using particular electrical energy.
  • a water heater comprises one or more electrical heating elements by means of which, depending on the electric power supplied to the heating elements, a fluid, typically water, passed through channels in the water heater can be heated to a desired, presettable temperature.
  • the amount of electric power to be supplied to the heating elements is also measured as a function of the amount of fluid to be heated by the heating elements per unit of time, that is to say the mass flow of the fluid flowing through the channels.
  • a flow-measuring device is provided in the flow heater, which is arranged in a portion of one of the fluid-carrying line.
  • Such a flow-measuring device comprises a sensor housing, which has a first housing part and a sealable with the first housing part in contact Bares second housing part.
  • a sensor element is rotatably received, wherein the housing parts are arranged to each other so that they form a receiving space for the sensor element.
  • the rotationally movable borrowed sensor is placed in a portion of the fluid-carrying line.
  • the sensor element is at least partially surrounded by the fluid flowing in the fluid channel and is set into a corresponding rotational movement in dependence on the flow velocity of the fluid in the line.
  • the pivot bearing by means of which the rotatable sensor element is received, is formed in regions of a first bearing part on the first housing part and a bearing with the first bearing part in contact ble second bearing part on the second housing part of the sensor housing.
  • the housing parts When connecting the two housing parts of the sensor housing by means of fastening means, such as screws, the housing parts are clamped together. As a result, the housing parts of the sensor housing are brought into sealing contact with one another and an escape of the fluid in the joining region of the housing parts is avoided.
  • clamping the housing parts can occasionally twisting at least one of the housing parts occur, as a result of which the bearing part of a housing part stands out from the bearing part of the other housing part. This results in the area of the pivot bearing an increased bearing clearance.
  • the increased clearance can in turn uneven movement of the sensor element in the pivot bearing, in particular an evasive movement of the sensor element in the radial direction, the result, which adversely affects the accuracy of the sensor element.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a flow measuring device of the aforementioned type, which avoids the disadvantages described above and enables improved measurement accuracy in the flow measurement.
  • the invention solves the underlying task in a flow-measuring device for a fluid-carrying domestic appliance, in particular for an electric water heater, having the features of claim 1.
  • the first and second bearing part in the operating state at least one contact region, which encloses a bearing portion of the sensor element , wherein in the contact region of the first and second bearing part at least one of the housing parts, at least one material protrusion projecting substantially in the direction of the other housing part is arranged such that adjacent to the contact region of the first and second bearing parts Part, a gap between the first and second housing part is formed.
  • the invention is based on the finding that the material projection in the contact region of the first and second bearing part of the housing parts, even if one of the clamped housing parts twisted, the lifting of the bearing parts is counteracted each other.
  • the bearing parts remain permanently in contact with each other via the material projection in the contact region of the bearing parts for the sensor element, independently of the clamping force acting between the two housing parts.
  • a constant bearing clearance and associated therewith ensures a uniform rotational movement without any undefined deflection movement of the sensor element.
  • a gap is provided between the surface areas of the housing parts to be joined together around the contact region of the two bearing parts for the sensor element, or the surface areas are arranged around the contact area at a distance from one another.
  • the material projection for forming a material elevation is arranged on the first and / or second bearing part, wherein preferably the material projection has a height in the range of about 0.05 to 0.6 mm, preferably from 0.1 mm to 0, 4 mm.
  • the material projection is formed in one embodiment of the invention only on the bearing part of the first housing part, in another embodiment on the bearing part of the second housing part and in a third embodiment on both bearing parts of the first and second housing part.
  • the bearing parts of the housing parts to be brought into contact with one another preferably form a pivot bearing for the sensor element. If only one material projection is formed on one of the housing parts, this has a height in the range of about 0.05 mm to 0.6 mm. If the material projection in the contact region is formed by the bearing parts of the first and second housing parts, then each material projection preferably has half the height in the range from 0.025 mm to about 0.3 mm.
  • the material projections are preferably formed or arranged such that the contact region on the first and / or second bearing part, which encloses the bearing section of the sensor element, has two protruding material projections in the direction of the respective other housing part.
  • at least one of the bearing parts may have two material projections arranged at a distance from one another.
  • the bearing parts the two housing parts preferably form a kind of bearing bush for the male bearing portion of the sensor element.
  • the sensor element has a plurality of mutually spaced bearing sections, to each of which a bearing portion enclosing contact area of the first and second bearing part is assigned, wherein preferably additional material projections are provided which project in the direction of each spaced contact area.
  • the two spaced-apart contact areas take on two preferably arranged on both sides of the sensor element Lagerabschitte.
  • a locking of the rotatably received sensor element takes place in the axial direction, which moves between the material protrusions projecting in preferably opposite directions. Possible evasive movements of the sensor element in the axial direction is thus counteracted.
  • Each of the contact regions which are spaced apart from one another in the axial direction, preferably has at least one material projection protruding in the direction of the other contact region on one of the bearing parts.
  • the mutually spaced bearing portions of the Sensorelemen- tes enclosing contact areas are approximately on an axis which is aligned at an angle in the range of about 45 to 90 ° to an axis along which a plurality of receptacles for fastening elements of the housing parts to be clamped are arranged.
  • the fastening elements for the housing parts to be clamped together thus act offset from or at least one of the housing parts arranged or formed Materialvossprung / Materialvorsprüngen. It is thus achieved that, in each case, a substantially uniform pressing force of the bearing parts in contact with one another acts on two contact regions spaced apart in the axial direction of the sensor element.
  • the first bearing part on the first housing part has a recess in which the bearing portion of the sensor element to be supported is substantially completely received, and the second bearing part is a substantially flat attachment surface on the second housing part of the sensor housing educated.
  • the first housing part is inserted or arranged in a section of the line carrying the fluid.
  • the rotatably received sensor element is inserted into two recesses receiving the sensor element in the first housing part.
  • the second bearing part forms a kind of cover for the recesses to be closed in the first bearing part.
  • the dimensions of the recesses in the first bearing part are matched to the dimensions of the aufappelehenden bearing sections of the sensor element.
  • the recess preferably has an oversize in the depth direction with respect to the bearing section of the sensor element, which is designed in particular as a journal.
  • the bearing portion is thus not clamped by the bearing part on the second mounted on the recess in the first bearing part housing part.
  • the first and second bearing part of the first and second housing part are formed as substantially symmetrical bearing shells. This preferably causes the one or more bearing portions of the rotatably received sensor element preferably fully in one, in particular cylindrically shaped. Swivel bearings are included.
  • the cylindrically shaped pivot bearing defines an ideal shape for receiving a bearing portion of the sensor element in the sensor housing with a preferably uniform gap.
  • a sliding bearing is preferably designed for the bearing sections arranged non-rotatably on the sensor element.
  • the first housing part of the sensor housing has a pipe section which is part of the fluid-carrying line of the building services device to which the second housing part is preferably in the form of a lid, in particular by means of fasteners attached.
  • the first housing part, in which the rotatably received sensor element is used is in particular an integral part of the fluid line, through which the fluid still to be heated flows.
  • the sensor element is inserted into the first housing part of the sensor housing in such a way that it protrudes with a section of its outer circumference into the cross section of the fluid line guided through the sensor housing and is set in motion by the flow of the fluid in the fluid line.
  • the second bearing part closes in particular an access area on the first housing part, via which the sensor element can be inserted into the first housing part.
  • a sealing element is arranged, via which a sealing effect is achieved during clamping of the two housing parts of the sensor housing.
  • the bearing section of the sensor element surrounded by the bearing parts is designed as a bearing journal, which is preferably connected in a rotationally fixed manner to the sensor element designed as an impeller. Impeller and journals form a unit in one embodiment.
  • the bearing portion is part of a shaft rotatably receiving the sensor element, on which the sensor element is rotatably received. The bearing portions of the shaft can then be rotatably received in an embodiment of the invention by means of bearing parts of the first and second housing part, in particular clamped by this.
  • the preferred trained as an impeller sensor element is associated with a sensor module, which is arranged on the second, formed as a cover housing part outside of the receiving space for the sensor element.
  • the sensor module comprises a Hall sensor, which is electrically conductively coupled to a measuring device of the flow measuring device. At least one magnetic element is arranged in the impeller, which is repeatedly swept past the Hall sensor upon rotation of the sensor element, which causes a change of the measurement current flowing through the Hall sensor.
  • a further aspect of the invention relates to a domestic appliance, in particular an electric instantaneous water heater for hot water preparation with a housing, preferably an open and closable two-part housing, a heating element arranged in the housing, and a fluid leading line connected to the heating element.
  • the home automation device according to the invention solves the problem described above by a flow measuring device arranged inside the fluid-carrying line according to one of the preferred embodiments described above.
  • the inventively embodied flow measuring device By means of the inventively embodied flow measuring device, an increased reliability of the building services equipment is ensured because the mass flow passing through a line section of the household appliance accurately detected by the flow measuring device and thus accurately determines the heating power of the heating element as a function of the mass flow of the fluid actually passing the building services equipment and can be adjusted. This ensures that only so much electrical power or always sufficient electrical power the home automation device, in particular the electric instantaneous water heater is supplied to achieve the desired temperature of the fluid to be heated.
  • the naturalfiuss- measuring device according to the invention is associated with a cold water pipe of the building services equipment.
  • the flow-measuring device has at least one impeller forming the sensor element, the rotational speed of which adapts depending on the height of the mass flow flowing through the cold water line.
  • FIG. 1 is a partial perspective view of a home automation device according to the invention:
  • FIG. 2 is a view of a first embodiment of a flow measuring device according to the invention in section:
  • Fig. 3 is a schematic representation of a contact region of the bearing parts of
  • Fig. 4 is a schematic representation of a contact region of the bearing parts according to a further embodiment in section.
  • FIG. 1 shows a domestic appliance device 100, in particular an electric instantaneous water heater, with a rear wall 110, an assembly 120 fastened in or on the rear wall 110 and a removable cover cap 130 which forms the front wall of the home appliance appliance 100.
  • the rear wall 1 10 can be permanently installed on not shown in detail on a vertical surface, such as a building wall.
  • the removable cap 130 shown here in the detached position, closes the home automation device 100 in the regular operating state, whereby the assembly 120 is then housed by the rear wall 1 10 and the cap 130.
  • the assembly 120 and other electrical connection parts 140 is enclosed encapsulated in the interior of the building services equipment and protected against dirt or any splashing in a composed of rear wall 1 10 and the cap 130 housing 150.
  • the on the rear wall 1 10 of the home automation device 100 arranged assembly 120 includes at least one heating element, not shown in detail, by means of which a domestic fluid device passing fluid flow, such as water, is heated to a predetermined adjustable temperature.
  • the domestic appliance designed as an electrical instantaneous water heater has a flow-measuring device 1 in a section of a fluid-carrying line 122 of the module 120.
  • FIG. 2 shows an enlarged view of the flow measuring device 1, which comprises a sensor housing 4, which is formed from a first housing part 6 and a second housing part 8.
  • the first housing part 6 of the sensor housing 4 is part of a pipe section 10 of the fluid-carrying line 122 and in particular an integral part of the fluid line 122.
  • the second housing part 8 is designed as a removable cover 12 from the first housing part 6, wherein the first and second housing part 6, 8 a receiving space Form 14 for a rotatably received in the sensor housing 4 sensor element 16.
  • First and second housing part 6, 8 are via a sealing member 18 sealingly abutting each other in bar.
  • the housing parts 6, 8 are connected to each other using fasteners designed as screws, in particular clamped together.
  • the sensor element 16 is movably received in the sensor housing via at least one rotary bearing 22.
  • the sensor element 16 has two rotatably connected thereto, arranged on opposite sides of the sensor element 16 bearing portions 24, 24 '.
  • the bearing sections 24, 24 ' which are designed as bearing journals, each received in a rotary bearing 22.
  • the pivot bearings 22 are formed in particular from two bearing parts 26, 26 'to be brought into contact with each other.
  • Each bearing part 26, 26 ' is arranged or formed on one of the housing parts 6, 8.
  • First and second bearing part 26, 26 ' have a contact region 28, which encloses the bearing section 24, 24' of the sensor element 16.
  • a material projection 30 is arranged, which projects in the direction of the other housing part 6, 8.
  • the housing parts 6, 8 are thus only in the region of the material projection 30 to each other. This ensures a defined guidance of the bearing sections 24, 24 'of the sensor element 16. tet, so that the flow of the fluid to be heated is unaffected by the sensor housing 4 in a rotational movement of the sensor element 16 is converted.
  • the material projection 30 forms a material increase on the second bearing part 26 'of the second housing part 8 designed as a cover 12.
  • the material projection has a height in comparison to the adjacent surface portions 31 of the second housing part 8 of about 0, 1 mm to 0.4 mm.
  • the first bearing part 26 has a depression 34 (FIG. 2) in which the bearing sections 24, 24 'of the sensor element 16 to be supported rotatably are preferably completely accommodated.
  • the second bearing part 26 'on the second housing part 8 designed as a cover is designed as a substantially planar attachment surface 36 with the material projections 30 projecting in the direction of the first housing part 6.
  • the adjacent to the recess 12 formed in the lid 35 for the sensor element 16 arranged material projections 30 are semicircular.
  • the contact regions 28 are corresponding to the arranged on both sides of the sensor element bearing portions 24, 24 'on the axis 38, which is aligned at an angle in the range of 45 ° to 90 ° to an axis 38', along the receptacles 40, 40 ' for two the housing parts 6, 8 interconnecting fasteners are arranged.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a flow-through device V according to the invention, with a contact region 42 enclosing the bearing sections 24, 24 'of the sensor element 16 between the first and second bearing parts 44, 44'.
  • the contact region 42 of the sensor element 16 has two material projections 46 projecting in the direction of the respective other housing part 6, 8.
  • the dividing plane 48 of the first and second housing part 6, 8 is substantially at the height of the pivot bearing 22 for the formed as an impeller sensor element 16 of the flow measuring device first and second bearing part on the first and second housing part 6, 8 are thus as in Essentially formed symmetrical bearing shells. Similar or identical components are designated by the same reference numerals.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Durchfluss-Messvorrichtung (1) für ein fluidführendes Haustechnikgerät (100), insbesondere für einen elektrischen Durchlauferhitzer, zur Erfassung des Volumenstromes eines durch eine Leitung des Haustechnikgerätes (100) strömenden Fluids, mit einem Sensorgehäuse (4), welches ein erstes Gehäuseteil (6) und ein mit dem ersten Gehäuseteil abdichtend in Anlage bring bares zweites Gehäuseteil (8) umfasst, und einem Sensorelement (16), das mittels zumindest eines Drehlagers (22) drehbeweglich innerhalb des Sensorgehäuses (4) aufgenommen ist. wobei das Drehlager (22) bereichsweise aus einem ersten Lagerteil (26) am ersten Gehäuseteil und einem mit dem ersten Lagerteil (26) in Kontakt bring baren zweiten Lagerteil (26') am zweiten Gehäuseteil (8) ausgebildet ist, und wobei das erste und zweite Lagerteil (26') im Betriebszustand mindestens einen Kontaktbereich (28) aufweisen, der einen Lagerabschnitt (24, 24') des Sensorelements (16) umschließt, wobei im Kontaktbereich (28) von erstem und zweitem Lagerteil (26') an wenigstens einem der Gehäuseteile (6, 8) mindestens ein im Wesentlichen in Richtung des anderen Gehäuseteiles vorstehender Materialvorsprung (30) so angeordnet ist, dass benachbart um den Kontaktbereich (28) von erstem und zweitem Lagerteil (26, 26') ein Spalt (32) zwischen erstem und zweitem Gehäuseteil (6, 8) ausgebildet ist.

Description

WASSER-DURCHFLUSS-MESSVORRICHTUNG FÜR EINEN
DURCHLAUFERHITZER
Die Erfindung bezieht sich auf eine Durchfluss-Messvorrichtung für ein fluidführendes Haustechnikgerät, insbesondere für einen elektrischen Durchlauferhitzer, zur Erfassung des Volumenstromes eines durch eine Leitung des Haustechnikgerätes strömenden Fluids, mit einem Sensorgehäuse, welches ein erstes Gehäuseteil und eine mit dem ersten Gehäuseteil abdichtend in Anlage bringbares zweites Gehäuseteil umfasst, und einem Sensorelement, das mittels zumindest eines Drehlagers drehbeweglich innerhalb des Sensorgehäuses aufgenommen ist. Des Weiteren bezieht sich die Erfindung auf ein Haustechnikgerät, insbesondere einen elektrischen Durchlauferhitzer zur Warmwasser- bereitung, mit einem Gehäuse, vorzugsweise einem offen- und verschließbaren zweiteiligen Gehäuse, einem im Gehäuse angeordneten Heizelement, und einer mit dem Heizelement verbundenen fluidführenden Leitung.
Fluidführende Haustechnikgeräte sind zum Beispiel Durchlauferhitzer, die zum Erzeugen von Warm wasser unter Verwendung insbesondere elektrischer Energie eingesetzt werden. Ein solcher Durchlauferhitzer umfasst ein oder mehrere elektrische Heizelemente, mit Hilfe denen in Abhängigkeit der den Heizelementen zugeführten elektrischen Leistung ein durch Kanäle im Durchlauferhitzer geführtes Fluid, typischerweise Wasser, auf eine gewünschte, voreinstellbare Temperatur erhitzt werden kann. Die Höhe der den Heizelementen zuzuführenden elektrischen Leistung bemisst sich auch in Abhängigkeit der durch die Heizelemente zu erwärmenden Fluidmenge pro Zeiteinheit, also dem durch die Kanäle strömenden Massenstrom des Fluids. Um den Massenstrom des durch den Durchlauferhitzer hindurchfließenden Fluids exakt bestimmen zu können, ist im Durchlauferhitzer eine Durchfluss-Messvorrichtung vorgesehen, welche in einem Abschnitt einer der fluidführenden Leitung angeordnet ist. Eine solche Durchfluss-Messvorrichtung umfasst ein Sensorgehäuse, welches ein erstes Gehäuseteil und ein mit dem ersten Gehäuseteil abdichtend in Anlage bring bares zweites Gehäuseteil aufweist. Innerhalb des Sensorsgehäuses ist ein Sensorelement drehbeweglich aufgenommen, wobei die Gehäuseteile so zueinander angeordnet werden, dass sie einen Aufnahmeraum für das Sensorelement ausbilden. Dabei ist der dreh beweg lieh aufgenommene Sensor in einem Abschnitt der das Fluid führenden Leitung platziert. Das Sensorelement ist von dem in dem Fluidkanal strömenden Fluid zumindest teilweise umgeben ist und wird in Abhängigkeit von der Strömungsgeschwindigkeit des Fluids in der Leitung in eine entsprechende Drehbewegung versetzt. Das Drehlager, mittels dem das drehbare Sensorelement aufgenommen ist, wird bereichsweise aus einem ersten Lagerteil am ersten Gehäuseteil und einem mit dem ersten Lagerteil in Kontakt bring baren zweiten Lagerteil am zweiten Gehäuseteil des Sensorgehäuses ausgebildet.
Beim Verbinden der beiden Gehäuseteile des Sensorgehäuses mit Hilfe von Befestigungsmitteln, wie beispielsweise Schrauben, werden die Gehäuseteile miteinander verspannt. Dadurch werden die Gehäuseteile des Sensorgehäuses zueinander abdichtend in Anlage gebracht und ein Austritt des Fluids im Fügebereich der Gehäuseteile vermieden. Beim Verspannen der Gehäuseteile kann gelegentlich ein Verwinden zumindest eines der Gehäuseteile auftreten, infolge dessen sich das Lagerteil des einen Gehäuseteiles vom Lagerteil des anderen Gehäuseteiles abhebt. Dadurch ergibt sich im Bereich des Drehlagers ein erhöhtes Lagerspiel. Das erhöhte Lagerspiel kann wiederum eine ungleichmäßige Bewegung des Sensorelementes im Drehlager, insbesondere eine Ausweichbewegung des Sensorelements in radialer Richtung, zur Folge haben, was sich nachteilig auf die Messgenauigkeit des Sensorelementes auswirkt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Durchfluss-Messvorrichtung der vorbezeichneten Gattung anzugeben, welche die oben beschriebenen Nachteile vermeidet und eine verbesserte Messgenauigkeit bei der Durchflussmessung ermöglicht.
Die Erfindung löst die ihr zugrundeliegende Aufgabe bei einer Durchfluss- Messvorrichtung für ein fluidführendes Haustechnikgerät, insbesondere für einen elektrischen Durchlauferhitzer, mit den Merkmalen nach Anspruch 1. Insbesondere weisen das erste und zweite Lagerteil im Betriebszustand mindestens einen Kontaktbereich auf, der einen Lagerabschnitt des Sensorelements umschließt, wobei im Kontaktbereich von erstem und zweitem Lagerteil an wenigstens einem der Gehäuseteile mindestens ein im Wesentlichen in Richtung des anderen Gehäuseteiles vorstehender Materialvorsprung so angeordnet ist, dass benachbart um den Kontaktbereich von erstem und zweitem Lager- teil ein Spalt zwischen erstem und zweitem Gehäuseteil ausgebildet ist. Der Erfindung liegt hierbei die Erkenntnis zugrunde, dass durch den Materialvorsprung im Kontaktbereich von erstem und zweitem Lagerteil der Gehäuseteile, auch wenn eines der miteinander verspannten Gehäuseteile sich verwindet, dem Abheben der Lagerteile voneinander entgegengewirkt ist. Die Lagerteile bleiben über den Materialvorsprung im Kontaktbereich der Lagerteile für das Sensorelement, unabhängig von der zwischen den beiden Gehäuseteilen wirkenden Spannkraft, dauerhaft in Kontakt miteinander. Darüber ist ein gleichbleibendes Lagerspiel und damit verbunden eine gleichförmige Drehbewegung ohne eine etwaige unbestimmte Ausweichbewegung des Sensorelementes gewährleistet. Zwischen den Flächenbereichen der miteinander zu verbindenden Gehäuseteile um den Kontaktbereich der beiden Lagerteile für das Sensorelement herum ist ein Spalt vorgesehen bzw. sind die Flächenbereiche um den Kontaktbereich im Abstand zueinander angeordnet.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Durchfluss- Messvorrichtung ist der Materialvorsprung zur Ausbildung einer Materialanhöhe am ersten und/oder zweiten Lagerteil angeordnet, wobei vorzugsweise der Materialvorsprung eine Höhe im Bereich von etwa 0.05 bis 0,6 mm aufweist, bevorzugt von 0.1 mm bis 0,4 mm. Der Materialvorsprung ist in einer Ausführungsform der Erfindung nur am Lagerteil des ersten Gehäuseteiles, in einer anderen Ausführungsform am Lagerteil des zweiten Gehäuseteiles und in einer dritten Ausführungsform an beiden Lagerteilen von erstem und zweitem Gehäuseteil ausgebildet. Mittels der Lagerteile an erstem und zweitem Gehäuseteil wird bevorzugt das drehbar am Sensorgehäuse aufgenommene Sensorelement aufgenommen, insbesondere wenigstens ein Lagerabschnitt des Sensorelementes umschlossen. Die Lagerteile der miteinander in Kontakt zu bringenden Gehäuseteile bilden vorzugsweise ein Drehlager für das Sensorelement aus. Wird nur ein Materialvor- sprung an einem der Gehäuseteile ausgebildet, weist dieser eine Höhe im Bereich von etwa 0.05 mm bis zu 0.6 mm auf. Wird der Materialvorsprung im Kontaktbereich durch die Lagerteile von erstem und zweitem Gehäuseteil ausgebildet, so hat jeder Materialvorsprung bevorzugt die halbe Höhe im Bereich von 0,025 mm bis etwa 0.3 mm.
Dabei sind die Materialvorsprünge bevorzugt so ausgebildet bzw. angeordnet, dass der Kontaktbereich an erstem und/oder zweitem Lagerteil, der den Lagerabschnitt des Sensorelementes umschließt, zwei in Richtung des jeweils anderen Gehäuseteiles vorstehende Materialvorsprünge aufweist. In Abhängigkeit von der Ausgestaltung des Aufnahmebereiches für das drehbar gelagerte Sensorelementes kann anstelle eines einzigen Materialvorsprunges im Kontaktbereich der Lagerteile, wenigstens eines der Lagerteile zwei zueinander beabstandet angeordnete Materialvorsprünge aufweisen. Die Lagerteile der beiden Gehäuseteile bilden vorzugsweise eine Art Lagerbuchse für den aufzunehmenden Lagerabschnitt des Sensorelementes aus.
In einer anderen Weiterbildung der Erfindung weist das Sensorelement mehrere zueinander beabstandete Lagerabschnitte auf, dem jeweils ein den Lagerabschnitt umschlie- ßender Kontaktbereich von erstem und zweitem Lagerteil zugeordnet ist, wobei vorzugsweise zusätzliche Materialvorsprünge vorgesehen sind, die sich in Richtung des jeweils beabstandeten Kontaktbereiches vorstehen. Die zwei zueinander beabstandeten Kontaktbereiche nehmen zwei vorzugsweise zu beiden Seiten des Sensorelementes angeordnete Lagerabschitte auf. Zudem erfolgt mittels der zusätzlichen Materialvorsprünge eine Arretierung des drehbar aufgenommenen Sensorelements in Achsrichtung, das sich zwischen den in bevorzugt entgegengesetzte Richtungen vorstehenden Materialvorsprüngen bewegt. Möglichen Ausweichbewegungen des Sensorelementes in Achsrichtung ist damit entgegengewirkt. Dabei wird eine durch das strömende Fluid auf das Sensorelement wirkende Kraft direkt in eine Drehbewegung des Sensorelementes umge- setzt, ohne dass das Sensorelement dem daran entlang strömenden Fluid in der Leitung des Haustechnikgerätes ausweichen kann. Bevorzugt weist jeder der in Achsrichtung zueinander beabstandeten Kontaktbereiche mindestens einen in Richtung des anderen Kontaktbereiches vorstehenden Materialvorsprung an einem der Lagerteile auf.
Vorzugsweise liegen die zueinander beabstandeten Lagerabschnitte des Sensorelemen- tes umschließenden Kontaktbereiche etwa auf einer Achse, welche in einem Winkel im Bereich von etwa 45 bis 90° zu einer Achse ausgerichtet ist, entlang der mehrere Aufnahmen für Befestigungselemente der miteinander zu verspannenden Gehäuseteile angeordnet sind. Die Befestigungselemente für die miteinander zu verspannenden Gehäuseteile wirken somit versetzt zu dem oder den an mindestens einem der Gehäuseteile angeordneten bzw. ausgebildeten Materialvosprung/Materialvorsprüngen. Damit ist erreicht, dass auf zwei in axialer Richtung des Sensorelements beabstandeten Kontaktbereichen jeweils eine im Wesentlichen gleichmäßige Anpresskraft der miteinander in Kontakt stehenden Lagerteile wirkt.
Gemäß einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Durchfluss-Messvorrichtung weist das erste Lagerteil am ersten Gehäuseteil eine Vertiefung auf, in der der drehend zu lagernden Lagerabschnitt des Sensorlementes im Wesentlichen vollständig aufgenommen ist, und das zweite Lagerteil ist als eine im Wesentlichen ebene Ansetzfläche am zweiten Gehäuseteil des Sensorgehäuses ausgebildet. Vorzugsweise ist das erste Gehäuseteil in einem Abschnitt der das Fluid führenden Leitung eingesetzt bzw. angeordnet. Das drehbeweglich aufgenommene Sensorelement wird in zwei das Sensorelement aufnehmende Vertiefungen im ersten Gehäuseteil eingelassen. Das zweite Lagerteil bildet eine Art Deckel für die zu verschließende Vertiefungen im ersten Lagerteil aus. Die Abmessungen der Vertiefungen im ersten Lagerteil sind auf die Abmaße der aufzuneh- menden Lagerabschnitte des Sensorelementes abgestimmt. Bevorzugt weist die Vertiefung ein Übermaß in Tiefenrichtung bezogen auf den insbesondere als Zapfen ausgebildeten Lagerabschnitt des Sensorelementes auf. Der Lagerabschnitt wird somit nicht durch das Lagerteil am zweiten auf der Vertiefung im ersten Lagerteil aufgesetzten Gehäuseteil geklemmt. Gemäß einer alternativen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Durchfiuss- Messvorrichtung sind das erste und zweite Lagerteil von erstem und zweitem Gehäuseteil als im Wesentlichen symmetrische Lagerschalen ausgebildet. Damit ist vorzugsweise bewirkt, dass der oder die Lagerabschnitte des drehbar aufgenommenen Sensorelementes vorzugsweise vollumfänglich in einem, insbesondere zylindrisch ausgebildeten. Drehlager aufgenommen sind. Das zylindrisch ausgebildete Drehlager definiert eine Idealform zum Aufnehmen eines Lagerabschnittes des Sensorelementes im Sensorgehäuse mit einem vorzugsweise gleichmäßigen Spaltmaß. Bevorzugt ist mittels des ersten und zweiten Lagerteiles an den miteinander zu verspannenden Gehäuseteilen bevorzugt ein Gleitlager für die drehfest am Sensorelement angeordneten Lagerabschnitte ausge- bildet.
Eine andere Weiterbildung der erfindungsgemäßen Durchfluss-Messvorrichtung sieht vor, dass das erste Gehäuseteil des Sensorgehäuses einen Rohrabschnitt aufweist, das Teil der die fluidführenden Leitung des Haustechnikgerätes ist, an dem das zweite Gehäuseteil vorzugsweise in Form eines Deckels, insbesondere mittels Befestigungselementen, befestigt ist. Das erste Gehäuseteil, in dem das drehbar aufgenommene Sensorelement eingesetzt wird, ist insbesondere intergraler Bestandteil der Fluidleitung, durch die das noch zu erwärmende Fluid strömt. Das Sensorelement wird insoweit in das erste Gehäuseteil des Sensorgehäuses eingesetzt, dass es mit einem Abschnitt seines äußeren Umfangs in den Querschnitt der sich durch das Sensorgehäuse geführten Fluidleitung vorsteht und durch das Strömen des Fluids in der Fluidleitung in Bewegung gesetzt wird. Das zweite Lagerteil verschließt insbesondere einen Zugangsbereich am ersten Gehäuseteil, über den das Sensorelement in das erste Gehäuseteil eingesetzt werden kann. Zwischen erstem und zweitem Gehäuseteil des Sensorgehäuses ist ein Dichtungselement angeordnet, über das beim Verspannen der beiden Gehäuseteile des Sensorge- häuses eine Dichtwirkung erzielt ist. Als Befestigungselemente zum Sichern des zweiten Gehäuseteiles relativ zum ersten Gehäuseteil werden insbesondere zwei Schrauben verwendet, welche in Aufnahmen von erstem und zweitem Gehäuseteil geführt sind und zudem eine Ausrichtfunktion von erstem und zweitem Gehäuseteil zueinander bewirken.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der von den Lagerteilen umschlos- sene Lagerabschnitt des Sensorelements als Lagerzapfen ausgebildet, der bevorzugt drehfest mit dem als Flügelrad ausgebildeten Sensorelement verbunden ist. Flügelrad und Lagerzapfen bilden in einer Ausführungsform eine Einheit. In einer alternativen Ausführungsform ist der Lagerabschnitt Teil einer das Sensorelement drehbeweglich aufnehmenden Welle, auf der das Sensorelement drehbeweglich aufgenommen ist. Die Lagerabschnitte der Welle können dann in einer Ausführungsform der Erfindung drehfest mittels Lagerteile von erstem und zweitem Gehäuseteil aufgenommen sein, insbesondere durch diese geklemmt werden. Dem bevorzugt als Flügelrad ausgebildeten Sensorelement ist ein Sensorbaustein zugeordnet, der am zweiten, als Deckel ausgebildeten Gehäuseteil außerhalb des Aufnahmeraums für das Sensorelement angeordnet ist. Der Sensorbaustein umfasst einen Hall-Sensor, der mit einer Messeinrichtung der Durchfluss- Messvorrichtung elektrisch leitend gekoppelt ist. Im Flügelrad ist wenigstens ein Magnetelement angeordnet ist, das bei Drehung des Sensorelementes wiederholend am Hall- Sensor vorbeigefüht wird, was eine Änderung des den Hall-Sensor durchfließenden Messstromes hervorruft. Ein weiterer Aspekt der Erfindung bezieht sich auf ein Haustechnikgerät, insbesondere einen elektrischen Durchlauferhitzer zur Warmwasserbereitung mit einem Gehäuse, vorzugsweise einem offen- und verschließbaren zweiteiligen Gehäuse, einem im Gehäuse angeordneten Heizelement, und einer mit dem Heizelement verbundenen fluidführen- den Leitung. Das erfindungsgemäße Haustechnikgerät löst die eingangs beschriebene Aufgabe durch eine innerhalb der fluidführenden Leitung angeordneten Durchfluss-Messvorrichtung gemäß einer der vorstehend beschriebenen, bevorzugten Ausführungsformen. Mittels der erfindungsgemäß ausgebildeten Durchfluss-Messvorrichtung ist eine erhöhte Zuverlässigkeit des Haustechnikgerätes gewährleistet, da der einen Leitungsabschnitt des Haus- technikgerätes passierende Massenstrom mittels der Durchfluss-Messvorrichtung exakt erfasst und damit die Heizleistung des Heizelements in Abhängigkeit des tatsächlich das Haustechnikgerät passierende Massenstromes des Fluids genau bestimmt und eingestellt werden kann. Darüber ist gewährleistet, dass nur so viel elektrische Leistung bzw. stets eine ausreichend elektrische Leistung dem Haustechnikgerät, insbesondere dem elektrischen Durchlauferhitzer zugeführt wird, um die gewünschte Temperatur des zu erwärmenden Fluids zu erzielen. Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Durchfiuss- Messvorrichtung einer Kaltwasserleitung des Haustechnikgerätes zugeordnet. Die Durch- fluss-Messvorrichtung weist zumindest ein das Sensorelement ausbildendes Flügelrad auf, dessen Drehgeschwindigkeit sich in Abhängigkeit der Höhe des durch die Kaltwasserleitung strömenden Massenstromes anpasst.
Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Haustechnikgerätes, welches insbesondere als elektrischer Durchlauferhitzer ausgebildet ist, wird auf die vorstehenden Ausführungen zur erfindungsgemäßen Durchfluss-Messvorrichtung verwiesen. Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines möglichen Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher beschrieben. Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht eines erfindungsgemäßen Haustechnikgerätes:
Fig. 2 eine Ansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Durchfluss-Messvorrichtung im Schnitt:
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Kontaktbereiches der Lagerteile des
Ausführungsbeispiels nach Fig.2 im Schnitt und:
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Kontaktbereiches der Lagerteile gemäß einer weiteren Ausführungsform im Schnitt.
Fig. 1 zeigt ein Haustechnikgerät 100, insbesondere einen elektrischen Durchlauferhitzer, mit einer Rückwand 1 10, einer in oder an der Rückwand 1 10 befestigten Baugruppe 120 sowie einer abnehmbaren Abdeckkappe 130, welche die Vorderwand des Haustechnikgerätes 100 ausbildet. Die Rückwand 1 10 kann über nicht näher gezeigte Halterungen an einer senkrechten Oberfläche, wie beispielsweise einer Gebäudewand, fest installiert werden. Die abnehmbare Abdeckkappe 130, hier in der abgenommenen Position gezeigt, verschließt das Haustechnikgerät 100 im regulären Betriebszustand, wodurch die Baugruppe 120 dann durch die Rückwand 1 10 und die Abdeckkappe 130 eingehaust ist. Damit ist die Baugruppe 120 sowie weitere elektrische Anschlussteile 140 im Innenraum des Haustechnikgerätes gekapselt aufgenommen und gegen Schmutz oder etwaiges Spritzwasser in einem sich aus Rückwand 1 10 und die Abdeckkappe 130 zusammensetzenden Gehäuse 150 geschützt. Die an der Rückwand 1 10 des Haustechnikgerätes 100 angeordnete Baugruppe 120 umfasst zumindest ein nicht näher gezeigtes Heizelement, mittels dem ein das Haustechnikgerät passierender Fluidstrom, wie Wasser, auf eine vorbestimmte einstellbare Temperatur erwärmt wird.
Um die Heizleistung des Heizelements in Abhängigkeit vom Massenstrom, auch bezeich- net als Volumenstrom oder Durchflussrate, des aufzuheizenden Mediums exakt regulieren zu können, wird der Massenstrom des aufzuheizenden Fluids erfasst. Das als elektrischer Durchlauferhitzer ausgebildete Haustechnikgerät weist dazu eine Durchfluss- Messvorrichtung 1 in einem Abschnitt einer fluidführenden Leitung 122 der Baugruppe 120 auf. Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Ansicht der Durchfluss-Messvorrichtung 1 , welche ein Sensorgehäuse 4 umfasst, das aus einem ersten Gehäuseteil 6 und einem zweiten Gehäuseteil 8 ausgebildet ist. Das erste Gehäuseteil 6 des Sensorgehäuses 4 ist Teil eines Rohrabschnittes 10 der fluidführenden Leitung 122 und insbesondere integraler Bestandteil der Fluidleitung 122. Das zweite Gehäuseteil 8 ist als ein vom ersten Gehäuseteil 6 abnehmbarer Deckel 12 ausgebildet, wobei erstes und zweites Gehäuseteil 6, 8 einen Aufnahmeraum 14 für ein im Sensorgehäuse 4 drehbeweglich aufgenommenes Sensorelement 16 ausbilden. Erstes und zweites Gehäuseteil 6, 8 sind über ein Dichtungselement 18 abdichtend miteinander in Anlage bring bar. Die Gehäuseteile 6, 8 werden unter Verwendung von als Schrauben ausgebildeten Befestigungselementen miteinander verbunden, insbesondere miteinander verspannt. Das Sensorelement 16 ist über mindestens ein Drehlager 22 im Sensorgehäuse beweglich aufgenommen. Das Sensorelement 16 weist zwei drehfest damit verbundene, auf gegenüberliegenden Seiten des Sensorelements 16 angeordnete Lagerabschnitte 24, 24' auf. In der gezeigten Ausführung sind die Lagerabschnitte 24, 24', welche als Lagerzapfen ausgebildet sind, in je einem Dreh- lager 22 aufgenommen. Die Drehlager 22 werden insbesondere aus zwei miteinander in Kontakt zu bringenden Lagerteilen 26, 26' ausgebildet. Jedes Lagerteil 26, 26' ist an einem der Gehäuseteile 6, 8 angeordnet bzw. ausgebildet.
Erstes und zweites Lagerteil 26, 26' weisen einen Kontaktbereich 28 auf, der den Lagerabschnitt 24, 24' des Sensorelementes 16 umschließt. Im Kontaktbereich 28 an wenigs- tens einem der Gehäuseteile 6, 8 ist ein Materialvorsprung 30 angeordnet, der in Richtung des anderen Gehäuseteiles 6, 8 vorsteht. Um den Materialvorsprung 30 herum ist ein Spalt 32 zwischen erstem und zweitem Gehäuseteil 6, 8 ausgebildet. Die Gehäuseteile 6, 8 liegen somit nur im Bereich des Materialvorsprunges 30 aufeinander. Damit ist eine definierte Führung der Lagerabschnitte 24, 24' des Sensorelementes 16 gewährleis- tet, so dass das Strömen des aufzuheizenden Fluids durch das Sensorgehäuse 4 unbe- einflusst in eine Drehbewegung des Sensorelementes 16 umgewandelt wird.
Wie die Fig. 2 und 3 verdeutlichen, bildet der Materialvorsprung 30 eine Materialerhöhung am zweiten Lagerteil 26' des als Deckel 12 ausgebildeten zweiten Gehäuseteiles 8 aus. Der Materialvorsprung weist eine Höhe im Vergleich zu den benachbarten Flächenbereichen 31 des zweiten Gehäuseteiles 8 von etwa 0, 1 mm bis 0,4 mm auf. In der gezeigten Ausführungsform weist das erste Lagerteil 26 eine Vertiefung 34 auf (Fig. 2), in der die drehbar zu lagernden Lagerabschnitte 24, 24' des Sensorelementes 16 bevorzugt vollständig aufgenommen sind. Das zweite Lagerteil 26' am als Deckel ausgebildeten zwei- ten Gehäuseteil 8 ist als eine im Wesentlichen ebene Ansetzfläche 36 mit dem in Richtung des ersten Gehäuseteiles 6 abstehende Materialvorsprüngen 30 ausgebildet. Die benachbart zu der im Deckel 12 ausgebildeten Ausnehmung 35 für das Sensorelement 16 angeordneten Materialvorsprünge 30 sind halbkreisförmig ausgebildet.
In Verbindung mit Fig. 2 wird deutlich, dass mehrere zueinander beabstandete Kontakt- bereiche 28 zwischen dem ersten Gehäuseteil 6 und dem zweiten Gehäuseteil 8 vorgesehen sind, welche zwei zueinander beabstandete Lagerabschnitte 24, 24' an gegenüberliegenden Seiten des Sensorelementes 16 umschließen. Somit sind zur Aufnahme des Sensorelementes 16 zwei auf einer Achse 38 des Sensorelementes 16 beabstandete Drehlager 22 ausgebildet. In einer nicht gezeigten Ausführungsform der Erfindung sind im Bereich des Aufnahmeraums für das Sensorelement 16 zusätzliche Materialvorsprünge vorgesehen, welche die Positionierung des als Flügelrad ausgebildeten Sensorelementes 16 unterstützen. Die Kontaktbereiche 28 liegen korrespondierend zu den zu beiden Seiten des Sensorelementes angeordneten Lagerabschnitte 24, 24' auf der Achse 38, welche in einem Winkel im Bereich von 45° bis 90° zu einer Achse 38' ausgerichtet ist, entlang der Aufnahmen 40, 40' für zwei die Gehäuseteile 6, 8 miteinander verbindende Befestigungselemente angeordnet sind.
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Duchfluss- Vorrichtung V, mit einem die Lagerabschnitte 24, 24' des Sensorelementes 16 umschließenden Kontaktbereich 42 zwischen erstem und zweitem Lagerteil 44, 44'. Der Kontakt- bereich 42 des Sensorelementes 16 weist zwei in Richtung des jeweils anderen Gehäuseteiles 6, 8 vorstehende Materialvorsprünge 46 auf. Die Teilungsebene 48 von erstem und zweitem Gehäuseteil 6, 8 liegt im Wesentlichen auf der Höhe des Drehlagers 22 für das als Flügelrad ausgebildete Sensorelement 16 der Durchfluss-Messvorrichtung V. Erstes und zweites Lagerteil an erstem und zweitem Gehäuseteil 6, 8 sind damit als im Wesentlichen symmetrische Lagerschalen ausgebildet. Ähnliche oder gleiche Bauteile sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.
Bezuaszeichenliste:
1 , r Durchfluss-Messvorrichtung
4 Sensorgehäuse
6, 8 Gehäuseteil
10 Rohrabschnitt
12 Deckel
14 Aufnahmeraum
16 Sensorelement
18 Dichtungselement
22 Drehlager
24, 24' Lagerabschnitt
26, 26' Lagerteil
28 Kontaktbereich
30 Materialvorsprung
31 Flächenbereich
32 Spalt
34 Vertiefung
35 Ausnehmung
36 Ansetzfläche
38, 38' Achse
40, 40' Aufnahmen
42 Kontaktbereich
44, 44' Lagerteil
46 Materialvorsprung
48 Teilungsebene
122 Fluidleitung

Claims

Ansprüche
1 . Durchfluss-Messvorrichtung (1 , 1 ') für ein fiuidführendes Haustechnikgerät (100). insbesondere für einen elektrischen Durchlauferhitzer, zur Erfassung des Volumenstro- mes eines durch eine Leitung des Haustechnikgerätes (100) strömenden Fluids, mit einem Sensorgehäuse (4), welches ein erstes Gehäuseteil (6) und ein mit dem ersten Gehäuseteil abdichtend in Anlage bring bares zweites Gehäuseteil (8) um- fasst, und
einem Sensorelement (16), das mittels zumindest eines Drehlagers (22) drehbeweglich innerhalb des Sensorgehäuses (4) aufgenommen ist,
wobei das Drehlager (22) bereichsweise aus einem ersten Lagerteil (26) am ersten Gehäuseteil und einem mit dem ersten Lagerteil (26, 44) in Kontakt bring baren zweiten Lagerteil (26', 44 ) am zweiten Gehäuseteil (8) ausgebildet ist, und
wobei das erste und zweite Lagerteil (26, 26', 44, 44') im Betriebszustand mindes- tens einen Kontaktbereich (28) aufweisen, der einen Lagerabschnitt (24, 24') des Sensorelements (16) umschließt, wobei im Kontaktbereich (28, 42) von erstem und zweitem Lagerteil (26, 26', 44, 44') an wenigstens einem der Gehäuseteile (6, 8) mindestens ein im Wesentlichen in Richtung des anderen Gehäuseteiles vorstehender Materialvorsprung (30) so angeordnet ist, dass benachbart um den Kontaktbereich (28) von erstem und zweitem Lagerteil (26. 26') ein Spalt (32) zwischen erstem und zweitem Gehäuseteil (6, 8) ausgebildet ist.
2. Durchfluss-Messvorrichtung (1 , 1 ') nach Anspruch 1.
dadurch gekennzeichnet, dass der Materialvorsprung (30) zur Ausbildung einer Materialanhöhe am ersten und/oder zweiten Lagerteil (26, 26') angeordnet ist, wobei vorzugsweise der Materialvorsprung (30) eine Höhe im Bereich von etwa 0,05 mm bis 0,6 mm aufweist, bevorzugt von 0,1 mm bis 0.4 mm.
3. Durchfluss-Messvorrichtung (1 , 1 ') nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktbereich (28, 42) an ersten und/oder zweiten Lagerteil (26, 26', 44, 44'), der den Lagerabschnitt (24, 24') des Sensorelements (16) umschließt, zwei in Richtung des jeweils anderen Gehäuseteiles (6, 8) vorstehende Materialvorsprünge (30, 46) aufweist.
4. Durchfluss-Messvorrichtung (1 , 1 ') nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass das Sensorelement (16) mehrere zueinander beab- standete Lagerabschnitte (24. 24') aufweist, dem jeweils ein den Lagerabschnitt (24, 24') umschließender Kontaktbereich (28, 42) von erstem und zweitem Lagerteil (26, 26', 44, 44') zugeordnet ist, wobei vorzugsweise zusätzliche Materialvorsprünge vorgesehen sind, die in Richtung des jeweils beabstandeten Kontaktbereiches (28) vorstehen.
5. Durchfluss-Messvorrichtung (1 , 1 ') nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die zueinander beabstandeten Lagerabschnitte (24, 24') des Sensorelements (16) umschließenden Kontaktbereiche (28, 42) etwa auf einer Achse (38) liegen, welche in einem Winkel im Bereich von etwa 45 bis 90° zu einer Achse (38') ausgerichtet ist, entlang der mehrere Aufnahmen (40, 40 ) für Befestigungselemente der Gehäuseteile (6, 8) angeordnet sind.
6. Durchfluss-Messvorrichtung (1 , 1 ') nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass das erste Lagerteil (26) am ersten Gehäuseteil (6) eine Vertiefung (34) aufweist, in der der drehend zu lagernden Lagerabschnitt (24, 24') des Sensorelementes (16) im Wesentlichen vollständig aufgenommen ist, und das zweite Lagerteil (26') als eine im Wesentlichen ebene Ansetzfläche (36) am zweiten Gehäuseteil (8) des Sensorgehäuses (4) ausgebildet ist.
7. Durchfluss-Messvorrichtung (1 , 1 ') nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass das erste und zweite Lagerteil (44, 44 ) von erstem und zweitem Gehäuseteil (6, 8) als im Wesentlichen symmetrische Lagerschalen ausgebildet sind.
8. Durchfluss-Messvorrichtung (1 , 1 ') nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass das erste Gehäuseteil (6) des Sensorgehäuses (4) einen Rohrabschnitt (10) aufweist, das Teil der fluidführenden Leitung (122) des Haustechnikgerätes (100) ist, an dem das zweite Gehäuseteil (8) vorzugsweise in Form eines Deckels (12) bevorzugt mittels Befestigungselementen befestigt ist 9 Durchfluss-Messvorrichtung (1 , 1 ') nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerabschnitt (24, 24') des Sensorelements (16) als Lagerzapfen ausgebildet ist, der bevorzugt drehfest mit dem als Flügelrad ausgebildeten Sensorelements (16) verbunden ist. 10. Haustechnikgerät, insbesondere elektrischer Durchlauferhitzer zur Warmwasserbereitung, mit einem Gehäuse (150), vorzugsweise einem öffen- und verschließbaren zweiteiligen Gehäuse,
einem im Gehäuse (150) angeordneten Heizelement, und
einer mit dem Heizelement verbundenen fluidführenden Leitung (122), in- nerhalb dem eine Durchfluss-Messvorrichtung (1 , 1 ') nach einem der Ansprüche 1 bis 9 angeordnet ist.
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