WO2019042937A1 - Dispositif de trefilage comportant des moyens d'orientation d'un organe de trefilage - Google Patents

Dispositif de trefilage comportant des moyens d'orientation d'un organe de trefilage Download PDF

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WO2019042937A1
WO2019042937A1 PCT/EP2018/073022 EP2018073022W WO2019042937A1 WO 2019042937 A1 WO2019042937 A1 WO 2019042937A1 EP 2018073022 W EP2018073022 W EP 2018073022W WO 2019042937 A1 WO2019042937 A1 WO 2019042937A1
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WO
WIPO (PCT)
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metal monofilament
frame
series
monofilament
downstream
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/073022
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English (en)
Inventor
Cédric CHAUVET
Eric Colin
Gaëtan DAVAYAT
Original Assignee
Compagnie Generale Des Etablissements Michelin
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
    • B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
    • B21C3/12—Die holders; Rotating dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
    • B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof

Definitions

  • Drawing device comprising orientation means
  • the invention relates to a device for drawing a metal monofilament tire.
  • metal monofilaments are used to reinforce a tire crown and / or carcass reinforcement.
  • Such reinforcements comprise at least one sheet comprising an elastomer matrix in which several metal monofilaments are embedded next to each other and parallel to one another.
  • Each metal monofilament is cylindrical about an axis of the metal monofilament and has a substantially constant diameter.
  • each monofilament has a hanger as small as possible, or even a zero hanger.
  • the hanger of a predetermined length of metal monofilament is the height of the arc between the two ends of a given length of metal monofilament.
  • the metal monofilament In order to manufacture the metal monofilament, the metal monofilament is drawn. During this drawing, it is known that the metallic monofilament undergoes one or more uninterrupted series of drawing steps, during which the metallic monofilament passes through a series of drawing devices each comprising a drawing member, generally called a die, to reduce its diameter. Within each wire drawing device, the wire drawing member is mounted free to move against a downstream support of the wire drawing device so as to be pressed against this downstream support under the effect of the movement of the metal monofilament through the organ. himself.
  • Each drawing member or die comprises a frame 10 carrying a core 11 as illustrated in FIG.
  • the core 11 comprises a drawing orifice 12 having a symmetry of revolution about an axis of revolution, denoted A.
  • the core 11 comprises successively in this order: a CE inlet cone having a decreasing diameter in the direction of travel of the metal monofilament and allowing the coarse guide and a good lubrication of the metal monofilament towards the inside of and in the drawing hole, a working cone CT having a diameter decreasing in the direction of travel of the metal monofilament and allowing the reduction of the diameter of the metal monofilament 14 by hardening, optionally a cylindrical bearing having a constant diameter to ensure the homogeneity of the diameter of the metal monofilament obtained at the outlet of the cone of work and finally a cone output CS with a diameter believe in the direction of travel of the metal monofilament.
  • the output diameter of the working cone CT is substantially
  • the diameter of the cylindrical bearing surface of each drawing member is less than the exit diameter of the cylindrical bearing surface of the drawing member located upstream in the direction of travel of the metal monofilament.
  • Means for pulling the metal monofilament positioned downstream of each drawing device make it possible to exert sufficient tensile force to pull the metal monofilament through each drawing device and to press each drawing member against the downstream support of each drawing device. corresponding wire drawing.
  • the wire drawing process of a metal monofilament is generally interrupted several times due to, for example, breaks in the metal monofilament involved in drawing the wire, the need to change one or more worn cores or during changes in operators.
  • each drawing member is then no longer pressed against the downstream support due to the absence of scrolling of the metal monofilament so that when the drawing is resumed, each drawing member takes up a position different from the position previous occupation he occupied before the interruption.
  • a metal monofilament having a variable hanger is obtained along the metal monofilament, some portions of the metal monofilament may have a relatively small hanger and therefore acceptable while other portions of the metallic monofilament may have a very high hanger and therefore unacceptable.
  • the variability of the hanger along the metal monofilament creates uncertainty about the conformity of the metal monofilament with the hanger criterion.
  • the object of the invention is to provide a drawing device that makes it possible to obtain a constant or even zero hanger along the metal monofilament.
  • the present invention relates to a device for drawing a metal monofilament, comprising:
  • the drawing member comprising a drawing orifice having a symmetry of revolution about an axis of revolution
  • the device comprises means for orienting the axis of revolution relative to the frame.
  • such a drawing device makes it possible to reduce the angle between the axis of revolution of the die and the axis of the metal monofilament by means of orientation of the axis of revolution relative to the frame, thus making it possible to maintain constant , or to strongly reduce the possible hanger of the metal monofilament at the exit of the die.
  • the drawing device according to the invention may also comprise one or more of the following characteristics, considered individually or in any technically possible combination:
  • the orientation means comprise a ball joint having a spherical bearing surface, the ball joint being integral in motion of the drawing member relative to the frame;
  • the device comprises means for locking the orientation means of the axis of revolution relative to the frame;
  • the locking means of the orientation means are engageable between: an engaged position in which the orientation of the axis of revolution is locked relative to the frame,
  • the device comprises means for locking the locking means in the engaged position
  • the orientation means comprise a ball joint having at least one spherical bearing surface, the ball joint being integral in motion of the drawing member relative to the frame, the locking means of the orientation means comprise gripping means orientation ball joints arranged on either side of the equatorial plane of the ball joint;
  • the gripping means comprise first and second members respectively carrying first and second spherical gripping surfaces adapted to cooperate respectively with first and second spherical bearing surfaces of the ball joint, the first and second spherical bearing surfaces being located on both sides of the equatorial plane of the patella;
  • the orientation means comprise an integral ball joint in movement of the drawing member relative to the frame and the device comprises means for adjusting the orientation means comprising at least three screws, each screw comprising:
  • a first axial bearing surface capable of cooperating with a first complementary bearing surface carried by the patella or an integral member in motion of the patella
  • a second axial bearing surface capable of cooperating with a second complementary bearing surface carried by the frame or an integral fixed member of the frame;
  • each screw is a pressure screw comprising:
  • the device comprises an upstream support defining axially at least a portion of the receiving housing of the drawing member, and a downstream support defining axially at least a portion of the receiving housing of the drawing member, at least one of upstream and downstream supports being integral in motion of the ball and bearing the first complementary bearing surface;
  • the device comprises means for locking the orientation means of the axis of revolution relative to the frame, comprising means for gripping the orienting ball joint arranged on either side of the equatorial plane of the ball joint and comprising first and second members respectively carrying first and second spherical gripping surfaces adapted to cooperate respectively with first and second spherical bearing surfaces of the ball joint, the first and second spherical bearing surfaces being located on both sides; another of the equatorial plane of the ball joint, and at least one of the first and second members respectively bearing first and second spherical gripping surfaces being fixedly secured to the frame and carrying the second complementary bearing surface; the device comprises means for blocking a radial movement of the drawing member relative to the frame in the receiving housing; the means for blocking a radial movement of the drawing member relative to the frame are engageable between:
  • the locking means comprise means for blocking an axial movement of the drawing member relative to the frame in the receiving housing;
  • the means for blocking an axial movement of the drawing member relative to the frame are engageable between:
  • Another object of the invention relates to a wire monofilament drawing installation comprising, in the running direction of the metal monofilament, a series of at least two drawing devices arranged in such a way as to reduce the diameter of the metal monofilament between the device. drawing wire furthest upstream of the series in the running direction of the metal monofilament and the drawing device furthest downstream of the series in the running direction of the metal monofilament, characterized in that at least one of the drawing devices is according to the invention.
  • the installation according to the invention may also comprise one or more of the following characteristics, considered individually or in any technically possible combination:
  • the drawing device furthest downstream of the series in the running direction of the metal monofilament comprises a wire-drawing member of the metal monofilament to a final diameter d
  • the installation comprising a final diameter metal monofilament storage reel d arranged in downstream of the drawing device furthest downstream of the series in the direction of travel of the metal monofilament, and wherein the drawing device furthest downstream of the series is according to the invention;
  • the final diameter d is between 0.10 mm and 0.50 mm, preferably between 0.25 mm and 0.45 mm and more preferably between 0.28 and 0.42 mm;
  • the installation comprises in the direction of travel of the metallic monofilament:
  • the intermediate diameter di is greater than or equal to 0.5 mm, preferably 1 mm;
  • the intermediate diameter di is less than or equal to 2.5 mm, preferably to 2.2 mm and more preferably to 2 mm.
  • Yet another object of the invention is a method of drawing a metal monofilament comprising, in the direction of travel of the metal monofilament, a series of at least two drawing steps so as to reduce the diameter of the metal monofilament between the drawing step furthest upstream of the series in the running direction of the metallic monofilament and the drawing step furthest downstream of the series in the running direction of the metallic monofilament, characterized in that at least one of the steps drawing is carried out by means of a device as defined above.
  • the method according to the invention may also comprise one or more of the following characteristics, considered individually or in any technically possible combination:
  • the method comprises a step of storing the monofilament metal of final diameter d downstream of the drawing step furthest downstream of the series in the direction of travel of the metal monofilament, and wherein the drawing step the most downstream of the series is implemented by means of a device as defined above;
  • the final diameter d is from 0.10 mm to 0.50 mm, preferably from 0.25 mm to 0.45 mm and more preferably from 0.28 to 0.42 mm;
  • the method comprises in the direction of travel of the metal monofilament: a first series of at least two steps of drawing the metal monofilament from an initial diameter D to an intermediate diameter di, a step of heat treatment of the intermediate diameter metal monofilament di and a second series of at least two steps of drawing the metal monofilament of the intermediate diameter di to a final diameter d;
  • the intermediate diameter di is greater than or equal to 0.5 mm, preferably 1 mm;
  • the intermediate diameter di is less than or equal to 2.5 mm, preferably to 2.2 mm and more preferably to 2 mm.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of the frame and the core of a drawing member
  • FIG. 2 is a diagram illustrating the radial and angular offsets between the axis of revolution of the core and the axis of the metal monofilament to be drawn in a plane transverse to the plane PP 'of entry into the working cone of the core of the member drawing of Figure 1;
  • FIG. 3 is a diagram illustrating the radial offset between the axis of revolution of the core of the drawing member of FIG. 1 and the axis of the metal monofilament to be drawn into the plane PP 'of entry into the working cone; the core of Figure 1;
  • FIG. 4 is a three-dimensional diagrammatic view of a drawing device according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 5 is a schematic sectional view of the drawing device of Figure 4.
  • Figure 6 is an enlarged view of a portion of Figure 5;
  • Figure 7 is another schematic sectional view of the drawing device of Figure 4;
  • FIG. 8 is a schematic view of a wire monofilament drawing installation according to one embodiment and comprising at least one drawing device according to the invention.
  • upstream and downstream used always refer to the direction of travel of the metal monofilament as indicated by the arrows denoted by F in the figures.
  • the invention relates to a device for drawing a metal monofilament 20 (not shown) comprising a frame 22 and a receiving housing 24 of a wire drawing member 26 of a metal monofilament.
  • the drawing member 26 or die comprises a core and a mount 10 carrying the core 11 as described above with reference to FIG. 1.
  • the core 11 comprises in particular a drawing orifice 12 having a symmetry of revolution around it of an axis of revolution noted A.
  • the device 20 comprises orientation means 30 of the axis of revolution A.
  • the device 20 advantageously comprises means for locking the orientation means 30 of the axis of revolution A relative to the frame 22.
  • the orientation means 30 are engageable between an engaged position and a disengaged position.
  • the engaged position is defined by the position in which the orientation of the axis of revolution A is blocked relative to the frame 22, while in the disengaged position, the orientation of the axis of revolution A is free from the built 22.
  • the device 20 may comprise means for locking the locking means in the engaged position.
  • the orientation means 30 advantageously comprise a ball joint 40 comprising a recess cylindrical 41 extending along the axis of revolution A of the drawing hole 12 and radially delimiting the receiving housing 24 of the drawing member 26.
  • the ball 40 further has a bearing surface 42 on the frame 22 at least partially spherical.
  • at least partially spherical bearing surface is meant that the bearing surface 42 is preferably spherical or, preferably, spherical and partially truncated as illustrated in FIGS. 5 and 6.
  • the bearing surface 42 when the bearing surface 42 is truncated along a transverse plane 43 to the axis of revolution A, for example at each end as illustrated in FIGS. 5 and 6, the bearing surface 42, at least on the portion s' pressing the frame 22 and extending from the transverse plane of section 43 or between the transverse sectional planes 43 is spherical.
  • the drawing member 26 is inserted into the cylindrical recess 41 of the ball 40 to the receiving housing 24.
  • the orientation of the drawing member 26 is adjusted by means of the swivel 40 of the orientation means 30. Once set, the orientation of the drawing member 26 is blocked by the locking means in a position engaged and locked in this position by the locking means to ensure orientation fixed during drawing of the metal monofilament.
  • the locking means of the orientation means 30 may advantageously comprise means for clamping 50 of the orienting ball 40 arranged on either side of the equatorial plane of the ball 40.
  • the equatorial plane the patella is by definition the plane passing through the largest outer diameter of the ball 40.
  • the equatorial plane of the ball is transverse to the axis of revolution A according to the embodiment illustrated in Figures 4 to 7.
  • the gripping means 50 comprise first and second gripping members 52, 54 respectively carrying first and second gripping surfaces 56, 58 opposite the ball 40.
  • the first and second gripping members 52 , 54 are configured to grip the ball 40.
  • the first and second gripping members 52, 54 each comprise a plate extending longitudinally along a plane transverse to the axis of revolution A.
  • Each plate of the gripping members 52, 54 comprises an upstream face and a downstream face opposite to the upstream face respectively connected by the first gripping surface 56 for the first gripping member 52 and the second gripping surface 58 for the second gripping member 54.
  • the upstream and downstream faces of the plates of the gripping members 52, 54 extend transversely to the axis of revolution A.
  • the first gripping surface 56 of the first member 52 has a shape complementary to at least a portion of a first bearing surface 62 of the ball 40.
  • the first bearing surface 62 is defined by the portion of the surface of the support 42 of the ball 40 located on one side of the equatorial plane of the ball 40.
  • a second bearing surface 64 of the ball 40 is defined by the portion of the bearing surface 42 of the ball 40 located on the other side of the equatorial plane of the ball 40.
  • the second gripping surface 58 of the second member 54 also has a shape complementary to at least a portion of the second bearing surface 64 of the ball 40.
  • the first and second gripping surfaces 56, 58 and the first and second bearing surfaces 62, 64 are at least partially spherical, i.e. they are spherical or spherical but partially truncated.
  • first and second gripping surfaces 56, 58 are configured and able to cooperate with respectively the first and second bearing surfaces 62, 64 of the ball 40.
  • the gripping means 50 comprise axial compression means 140 of the ball 40 between the first and second gripping members 52, 54.
  • the axial compression means 140 preferably comprise at least three screws 142, preferably regularly spaced angularly and configured to axially interlock between the first and second gripping members 52, 54 and effectively grip the ball 40.
  • each screw 142 comprises a first axial bearing surface 144 and a second axial bearing surface 145.
  • the first axial bearing surface 144 is able to cooperate with a first complementary bearing surface 146 carried by the second gripping member 54.
  • the second axial bearing surface 145 is able to cooperate with a second complementary bearing surface 147 carried the first gripping member 52.
  • each set screw 142 is a set screw comprising a thread carrying the first axial bearing surface 144, and a shoulder carrying the second axial bearing surface 145.
  • the device 20 comprises an upstream support 72 and a downstream support 74.
  • the upstream support 72 defines axially at least a portion of the receiving housing 24 of the drawing member 26 while the downstream support 74 defines axially at least one part of the receiving housing 24 of the drawing member.
  • the upstream support 72 preferably comprises a plate 76, said upstream plate, extending transversely to the axis of revolution A and a cylindrical section 77, said upstream cylindrical section, extending from the upstream plate 76 in the direction of the downstream support 74.
  • the downstream support 74 preferably comprises a plate 78, called downstream plate, extending transversely to the axis of revolution A and a cylindrical section 79, said downstream cylindrical section, extending from the downstream plate 78 towards the upstream support 72.
  • the cylindrical upstream 77 and downstream 79 sections are shaped to fit in the cylindrical recess 41 of the ball 40 on either side of the drawing member 26.
  • the receiving housing 24 of the drawing member 26 is thus delimited axially downstream by the cylindrical section 79 of the downstream support 74, upstream by the cylindrical section 77 of the upstream support 72, and radially by the walls of the cylindrical recess 41 of the ball 40.
  • the cylindrical upstream 77 and downstream 79 sections each comprise a through hole for the passage of the metal monofilament and having a symmetry of revolution about the axis of revolution A.
  • the upstream support 72 and the downstream support 74 is integral in motion of the ball 40.
  • the upstream support 72 is secured in motion of the ball 40 by means of securing.
  • These securing means comprise at least one screw 80 and preferably three screws 80 regularly spaced angularly from each other, as illustrated in FIGS. 4 to 6.
  • the downstream support 74 may advantageously also be integral in movement of the ball joint 40 through other means of solidarity that will be described later.
  • the first and second gripping members 52, 54 are arranged between the trays 76, 78 of the upstream supports 72 and downstream 74, the second clamping member 54 being arranged between the first gripping member 52 and the downstream plate 78.
  • the device 20 further comprises adjustment means 90 of the orientation means 30.
  • the adjustment means 90 preferably comprise at least three so-called adjustment screws 92.
  • adjusting screw 92 comprises a first axial bearing surface 94 and a second axial bearing surface 95.
  • the first axial bearing surface 94 is able to cooperate with a first complementary bearing surface 96 carried by the ball 40 or an integral member in motion of the ball 40.
  • the second axial bearing surface 95 is adapted to cooperate with a second complementary bearing surface 97 carried by the frame 22 or a fixedly integral member of the frame 22.
  • each adjusting screw 92 is a pressure screw comprising a thread carrying the first axial bearing surface 94, and a bearing end bearing the second axial bearing surface 95.
  • the first complementary bearing surface 96 is carried by an integral member in movement of the ball 40 while the second complementary axial bearing surface 97 is carried by the first gripping member 52 fixedly secured to the built 22.
  • At least one of the upstream support 72 and the downstream support 74 is integral in motion of the ball 40 and carries the first complementary bearing surface 96, for example the upstream support 72 in the embodiment shown in FIGS. Figures 4 to 7.
  • At least one of the first and second members 52, 54 respectively carrying the first and second spherical gripping surfaces 56, 58 is secured to the frame 22 and bears the second complementary bearing surface 97.
  • the second complementary bearing surface 97 is carried by the first gripping member 52 and the first gripping member 52 is fixedly secured to the frame 22 as described above.
  • the device 20 may advantageously comprise means for blocking a movement of the drawing member 26 relative to the frame 22 in the receiving housing 24.
  • these locking means advantageously comprise radial locking means configured to block a radial movement of the drawing member 26 relative to the frame 22 in the receiving housing 24.
  • the radial blocking means of the radial movement of the drawing member 26 relative to the frame 22 are engageable between a so-called engaged position and a so-called disengaged position.
  • the engaged position is defined by the position in which the drawing member 26 is radially blocked relative to the frame 22 while in the position disengaged, the drawing member 26 is by definition radially movable relative to the frame 22.
  • the locking means further comprise axial locking means configured to block axial movement of the drawing member 26 relative to the frame 22 in the receiving housing 24, that is to say between the cylindrical sections 77, 79 of the upstream supports 72 and downstream 74.
  • the means for axially locking the axial movement of the drawing member 26 relative to the frame 22 are engageable between a so-called engaged position and a so-called disengaged position.
  • the engaged position is defined by the position in which the drawing member 26 is axially locked relative to the frame 22 while in the disengaged position, the drawing member 26 is axially movable relative to the frame 22.
  • Such means for blocking a radial and / or axial movement of the drawing member 26 in the receiving housing 24 make it possible to limit while reducing the possible movements of the drawing member 26 in the receiving housing 24.
  • the distance between the intersection of the axis of revolution A and the plane of revolution P-P 'entry, and the intersection of the scroll axis, denoted B, of the metal monofilament through the device and the input plane P-P' is substantially reduced by the means of blocking the movement of the drawing member according to the invention.
  • the strain-hardening stresses are made substantially homogeneous around the circumference of the metal monofilament. This homogeneity makes it possible to maintain a constant and weak hanger.
  • the axial locking means comprise upstream axial bearing means 106 and downstream axial bearing means 107 of the drawing member 26.
  • the upstream axial bearing means 106 of the drawing member 26 are arranged to prevent axial movement of the drawing member 26 relative to the frame 22 in the opposite direction to the direction of travel of the metal monofilament.
  • the direction of travel of the metal monofilament is illustrated by the arrows F in FIGS. 4 to 7.
  • the upstream axial bearing means 106 comprise the upstream support 72 defining axially at least a portion of the receiving housing 24 of the drawing member 26.
  • the cylindrical section upstream 77 of the upstream support 72 comprises an upstream axial locking surface 108 defining axially the receiving housing 24.
  • the upstream axial locking surface 108 is substantially perpendicular to the running direction noted F and able to cooperate with a complementary bearing surface 1 18 of the drawing member 26.
  • the downstream axial bearing means 107 of the drawing member 26 are arranged to prevent axial movement of the drawing member 26 relative to the frame 22 in the direction of travel F of the metal monofilament.
  • the downstream axial bearing means 107 comprise the downstream support 74 defining axially at least a portion of the receiving housing 24 of the drawing member 26.
  • the downstream cylindrical section 79 of the downstream support 74 comprises a surface of axial blocking downstream delimiting axially delimiting the housing 24.
  • the downstream axial locking surface 109 is substantially perpendicular to the direction of travel F of the metal monofilament and adapted to cooperate with another complementary bearing surface 1 19 of the drawing member 26.
  • the blocking means and in particular the axial locking means, advantageously comprise axial gripping means 120 of the drawing member 26 between the upstream support 72 and the downstream support 74. .
  • the axial gripping means 120 comprise axial elastic return means 122 arranged to exert an axial clamping force on at least one of the upstream supports 72 or downstream 74 towards the drawing member 26.
  • the axial elastic return means 122 are arranged so as to exert an axial clamping force on the downstream support 74 in the direction of the drawing member 26.
  • the axial gripping means 120 may advantageously comprise axial compression means 124 for axial elastic return means 122.
  • These axial compression means 124 for axial elastic return means 122 comprise a first surface of axial support 126 and a second axial bearing surface 128
  • the first axial bearing surface 126 is carried by at least one of the upstream supports 72 or downstream 74, preferably by the downstream support 74 and as illustrated in FIGS. FIGS. 4 to 7.
  • the second axial bearing surface 128 is carried by the frame 22 or an axially integral member of the frame 22.
  • the integral member is a screw 130 axially integral with the ball 40 which is axially integral with the frame 22.
  • the second axial bearing surface 128 is carried by a shoulder 132 of the screw 130.
  • two screws 130 make it possible to axially secure the ball 40 and the downstream support 74.
  • each screw 130 comprises a fixing portion 134 and a sliding portion 136.
  • the fastening portion 134 comprises a thread capable of cooperating with a complementary thread of the frame 22 or of the axially integral member of the frame, here the ball 40
  • the sliding portion 136 of the screw 130 is delimited axially by the first and second axial bearing surfaces 108, 109.
  • the axial elastic return means 122 comprise a spring 138 arranged axially between the first and second axial bearing surfaces 108, 109 around the sliding portion 136 of the screw 130.
  • the locking means advantageously comprise means 150 for moving the axial gripping means 120 between an engaged position and a disengaged position.
  • the engaged position is defined by the position in which the drawing member is radially and axially locked between the upstream and downstream supports while in the disengaged position, the drawing member is radially and axially movable between the upstream and downstream supports.
  • the displacement means 150 comprise a cam 152 for moving the axial gripping means 120 between the engaged position and the disengaged position.
  • the cam 152 is carried by a shaft and mounted to rotate about an axis of rotation marked X.
  • the displacement means 150 further comprise a counter cam 154 adapted to cooperate with the cam 152 between the engaged position and the disengaged position and an actuating lever 156 of the rotation of the cam 152 about its axis of rotation X through to the tree.
  • the counter-cam 154 is advantageously carried by at least one of the upstream supports 72 or downstream 74 and, preferably, by the downstream support 74 as illustrated in FIG.
  • the cam 152 is of the shoe type, that is to say with a rounded profile, and thus allows a radial transmission relative to the axis of rotation X.
  • the invention also relates to a wire drawing plant 200 of a metal monofilament 14 comprising, in the direction of travel of the metal monofilament, at least one series 240 of at least two wire drawing devices 240-j arranged in order to reduce the diameter of metallic monofilament between the wire-drawing device 240-1 the most upstream of the series 240 in the direction of travel of the metal monofilament and the wire-drawing device 240-m the most downstream of the series in the direction of travel, denoted F, metallic monofilament.
  • at least one of the drawing devices 240-m is a drawing device 20 according to the invention and as described above, m denotes the number of drawing devices of the series 240.
  • the wire drawing device 240-m furthest downstream of the series in the running direction of the metal monofilament comprises a wire-drawing member of the metal monofilament to a final diameter d and is a drawing device 20 according to the invention and as described above.
  • the installation 200 comprises a storage reel 220 of the final diameter metal monofilament d arranged downstream of the 240-m wire drawing device furthest downstream of the series 240 in the direction of travel of the metal monofilament.
  • the final diameter d of the metal monofilament is between 0.10 mm and 0.50 mm, preferably between 0.25 mm and 0.45 mm and more preferably between 0.28 and 0.42. mm.
  • the installation 200 further comprises, in the direction of travel of the metal monofilament, before the series 240 of at least two drawing devices 240-j, a device heat treatment 230 and a series 210 of at least two wire drawing devices 210-i arranged upstream of the heat treatment device 230.
  • the first series 210 of at least two wire drawing devices 210-i of the metal monofilament is configured to reduce the initial diameter D of the metal monofilament to an intermediate diameter di while the second series 240 of at least two wire drawing devices 240- metal monofilament is configured to reduce the intermediate diameter di of the metal monofilament to the final diameter d.
  • the heat treatment device 230 arranged between the first and second series 210, 240 of at least two wire drawing devices 210-i, 240-j is a device for heat treatment of the intermediate diameter metal monofilament di. Examples of heat treatment device 230 and its method of implementation are described in particular in WO2015 / 124654.
  • the intermediate diameter di is greater than or equal to 0.5 mm, preferably 1 mm.
  • the diameter intermediate di is less than or equal to 2.5 mm, preferably to 2.2 mm and more preferably to 2 mm.
  • the wire drawing method according to the invention comprises, in the direction of travel F of the metal monofilament 14, a series of at least two drawing steps so as to reduce the diameter of the metal monofilament 14 between the most drawn drawing step. upstream of the series in the direction of travel of the metal monofilament 14 and the drawing step furthest downstream of the series in the direction of travel of the metal monofilament 14.
  • at least one of the drawing steps is implemented by means of a device 20 described above.
  • the drawing step furthest downstream of the series in the running direction F of the metal monofilament 14 being implemented by means of a wire monofilament drawing member to a final diameter d the method comprises a storage step metal monofilament of final diameter d downstream of the drawing step furthest downstream of the series in the direction of travel F of the metal monofilament 14, for example by means of the storage coil 220, and wherein the step the most downstream drawing of the series is implemented by means of the device 20 described above.
  • the method described comprises, in the direction of travel F of the metal monofilament 14:
  • the final diameter d ranges from 0.10 mm to 0.50 mm, preferably from 0.25 mm to 0.45 mm and more preferably from 0.28 to 0.42 mm.
  • the intermediate diameter di is greater than or equal to 0.5 mm, preferably 1 mm.
  • the intermediate diameter di is also less than or equal to 2.5 mm, preferably to 2.2 mm and more preferably to 2 mm.
  • drawing process examples are described in particular in WO2014 / 037161.
  • the drawing device according to the invention, the wire drawing plant and the method according to the invention as described above thus make it possible to obtain a constant or even zero hanger along the metal monofilament.

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Abstract

L'invention a pour objet un dispositif (20)de tréfilage d'un monofilament métallique, le dispositif (20) comprend: -un bâti (22); et -un logement de réception (24) d'un organe de tréfilage (26) du monofilament métallique, l'organe de tréfilage (26) comprenant un orifice de tréfilage (12) présentant une symétrie de révolution autour d'un axe de révolution (A), caractérisé en ce que le dispositif (20) comprend des moyens d'orientation de l'axe de révolution (A)par rapport au bâti (22).

Description

Dispositif de tréfilage comportant des moyens d'orientation
d'un organe de tréfilage
L'invention a pour objet un dispositif de tréfilage d'un monofilament métallique pour pneumatique.
Dans le domaine des pneumatiques, les monofilaments métalliques sont utilisés pour renforcer une armature de sommet et/ou de carcasse de pneumatique. De telles armatures comprennent au moins une nappe comprenant une matrice d'élastomère dans laquelle sont noyés plusieurs monofilaments métalliques agencés les uns à côtés des autres et parallèlement les uns aux autres. Chaque monofilament métallique est de forme cylindrique autour d'un axe du monofilament métallique et présente un diamètre sensiblement constant.
Afin de fabriquer une telle nappe, par exemple par calandrage des monofilaments métalliques entre deux bandes de la matrice d'élastomère, il est préférable que chaque monofilament présente un cintre aussi faible que possible, voire un cintre nul. Le cintre d'une longueur prédéterminée de monofilament métallique est la hauteur de l'arc compris entre les deux extrémités d'une longueur donnée de monofilament métallique. En effet, la présence d'un cintre trop élevé peut rendre l'étape de calandrage impossible, et lorsqu'elle est possible, peut conduire à des nappes présentant des défauts de planéité, par exemple un enroulage ou rebiquage des bords de la nappe, rendant cette dernière inutilisable lors des étapes ultérieures d'aboutage et/ou d'assemblage des nappes entre elles.
Afin de fabriquer le monofilament métallique, on tréfile le monofilament métallique. Au cours de ce tréfilage, il est connu que le monofilament métallique subit une ou plusieurs séries ininterrompues d'étapes de tréfilage, au cours desquelles le monofilament métallique passe dans une série de dispositifs de tréfilage comprenant chacun un organe de tréfilage, généralement appelé filière, afin d'en réduire son diamètre. Au sein de chaque dispositif de tréfilage, l'organe de tréfilage est monté libre en mouvement contre un support aval du dispositif de tréfilage de façon à être plaqué contre ce support aval sous l'effet du défilement du monofilament métallique au travers de l'organe lui-même.
Chaque organe de tréfilage ou filière comprend une monture 10 portant un noyau 1 1 tel qu'illustré sur la figure 1 . Le noyau 1 1 comprend un orifice de tréfilage 12 présentant une symétrie de révolution autour d'un axe de révolution, noté A. Dans le sens de défilement du monofilament métallique 14 illustré par les flèches notées F, le noyau 1 1 comprend successivement dans cet ordre : un cône d'entrée CE présentant un diamètre décroissant dans le sens de défilement du monofilament métallique et permettant le guidage grossier et une bonne lubrification du monofilament métallique vers l'intérieur de et dans l'orifice de tréfilage, un cône de travail CT présentant un diamètre décroissant dans le sens de défilement du monofilament métallique et permettant la réduction du diamètre du monofilament métallique 14 par écrouissage, optionnellement une portée cylindrique présentant un diamètre constant permettant d'assurer l'homogénéité du diamètre du monofilament métallique obtenu en sortie du cône de travail et enfin un cône de sortie CS présentant un diamètre croissant dans le sens de défilement du monofilament métallique. Le diamètre de sortie du cône de travail CT est sensiblement égal au diamètre de la portée cylindrique et définit le diamètre du monofilament métallique 14 en sortie de l'organe de tréfilage.
Le diamètre de la portée cylindrique de chaque organe de tréfilage est inférieur au diamètre de sortie de la portée cylindrique de l'organe de tréfilage situé en amont dans le sens de défilement du monofilament métallique. Des moyens de traction du monofilament métallique positionnés en aval de chaque dispositif de tréfilage permettent d'exercer une force de traction suffisante pour tirer le monofilament métallique à travers chaque dispositif de tréfilage et de plaquer chaque organe de tréfilage contre le support aval de chaque dispositif de tréfilage correspondant.
En théorie, lorsque l'axe du monofilament métallique, noté B, est confondu avec l'axe de révolution A du noyau, les contraintes d'écrouissage sont égales sur toute la circonférence du monofilament métallique qui présente alors un cintre nul.
D'une part, en réalité, dans un plan comprenant l'axe de révolution A et l'axe B du monofilament métallique 14, on observe que l'axe B du monofilament forme toujours un angle a non nul avec l'axe de révolution A, tel que représenté sur la figure 2. Plus cet angle a est grand et plus les contraintes d'écrouissage sont inhomogènes sur la circonférence du monofilament métallique. Cette inhomogénéité entraine l'apparition d'un cintre non souhaité pour les raisons évoquées ci-dessus. D'autre part, en réalité, l'axe B du monofilament métallique est toujours décalé par rapport à l'axe de révolution A, tel que représenté sur la figure 3. Par décalé, on entend que, dans un plan d'entrée P-P' du cône de travail CT sensiblement perpendiculaire à l'axe de révolution A, la distance entre :
- l'intersection de l'axe de révolution A et du plan d'entrée P-P', et
l'intersection de l'axe de défilement B du monofilament métallique au travers du dispositif et du plan d'entrée P-P',
est non nulle. Plus cette distance est grande et plus les contraintes d'écrouissage sont inhomogènes sur la circonférence du monofilament métallique. Cette inhomogénéité entraine l'apparition d'un cintre non souhaité toujours pour les raisons évoquées ci-dessus.
Le procédé de tréfilage d'un monofilament métallique est généralement interrompu plusieurs fois en raison par exemple des ruptures du monofilament métallique intervenant lors du tréfilage, de la nécessité de changer un ou plusieurs noyaux usés ou bien lors des changements d'opérateurs. A chaque interruption, chaque organe de tréfilage n'est alors plus plaqué contre le support aval en raison de l'absence de défilement du monofilament métallique de sorte qu'à la reprise du tréfilage, chaque organe de tréfilage reprend une position différente de la position précédente qu'il occupait avant l'interruption.
Ainsi, en raison des différentes positions prises par chaque organe de tréfilage, on obtient un monofilament métallique présentant un cintre variable le long du monofilament métallique, certaines portions du monofilament métallique pouvant présenter un cintre relativement faible et donc acceptable alors que d'autres portions du monofilament métallique peuvent présenter un cintre très élevé et donc inacceptable. La variabilité du cintre le long du monofilament métallique crée une incertitude sur la conformité du monofilament métallique au critère de cintre.
L'invention a pour but de fournir un dispositif de tréfilage permettant d'obtenir un cintre constant, voire nul le long du monofilament métallique.
À cet effet, la présente invention a pour objet un dispositif de tréfilage d'un monofilament métallique, comprenant :
- un bâti, et
un logement de réception d'un organe de tréfilage du monofilament métallique, l'organe de tréfilage comprenant un orifice de tréfilage présentant une symétrie de révolution autour d'un axe de révolution, caractérisé en ce que le dispositif comprend des moyens d'orientation de l'axe de révolution par rapport au bâti.
Ainsi, un tel dispositif de tréfilage permet de réduire l'angle entre l'axe de révolution de la filière et l'axe du monofilament métallique grâce au moyens d'orientation de l'axe de révolution par rapport au bâti permettant ainsi de maintenir constant, voire de réduire fortement le cintre éventuel du monofilament métallique en sortie de la filière..
Le dispositif de tréfilage selon l'invention peut également comprendre une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
les moyens d'orientation comprennent une rotule présentant une surface d'appui sphérique, la rotule étant solidaire en mouvement de l'organe de tréfilage par rapport au bâti ;
- le dispositif comprend des moyens de blocage des moyens d'orientation de l'axe de révolution par rapport au bâti ;
les moyens de blocage des moyens d'orientation sont engageables entre : • une position engagée dans laquelle l'orientation de l'axe de révolution est bloquée par rapport au bâti,
· une position désengagée dans laquelle l'orientation de l'axe de révolution est libre par rapport au bâti ;
le dispositif comprend des moyens de verrouillage des moyens de blocage dans la position engagée ;
les moyens d'orientation comprennent une rotule présentant au moins une surface d'appui sphérique, la rotule étant solidaire en mouvement de l'organe de tréfilage par rapport au bâti, les moyens de blocage des moyens d'orientation comprennent des moyens d'enserrage de la rotule d'orientation agencés de part et d'autre du plan équatorial de la rotule ;
les moyens d'enserrage comprennent des premier et deuxième organes portant respectivement des première et deuxième surfaces d'enserrage sphérique aptes à coopérer avec respectivement des première et deuxième surfaces d'appui sphériques de la rotule, les première et deuxièmes surfaces d'appui sphériques étant situées de part et d'autre du plan équatorial de la rotule ; les moyens d'orientation comprennent une rotule solidaire en mouvement de l'organe de tréfilage par rapport au bâti et le dispositif comprend des moyens de réglage des moyens d'orientation comprenant au moins trois vis, chaque vis comprenant :
· une première surface d'appui axial apte à coopérer avec une première surface d'appui complémentaire portée par la rotule ou un organe solidaire en mouvement de la rotule, et
• une deuxième surface d'appui axial apte à coopérer avec une deuxième surface d'appui complémentaire portée par le bâti ou un organe solidaire fixement du bâti ;
- chaque vis est une vis de pression comprenant :
• un filet portant la première surface d'appui axial, et
• un bout portant la deuxième surface d'appui axial ;
le dispositif comprend un support amont délimitant axialement au moins une partie du logement de réception de l'organe de tréfilage, et un support aval délimitant axialement au moins une partie du logement de réception de l'organe de tréfilage, au moins l'un des supports amont et aval étant solidaire en mouvement de la rotule et portant la première surface d'appui complémentaire ;
- le dispositif comprend des moyens de blocage des moyens d'orientation de l'axe de révolution par rapport au bâti comprenant des moyens d'enserrage de la rotule d'orientation agencés de part et d'autre du plan équatorial de la rotule et comprenant des premier et deuxième organes portant respectivement des première et deuxième surfaces d'enserrage sphérique aptes à coopérer avec respectivement des première et deuxième surfaces d'appui sphériques de la rotule, les première et deuxièmes surfaces d'appui sphériques étant situées de part et d'autre du plan équatorial de la rotule, et au moins l'un des premier et deuxième organes portant respectivement des première et deuxième surfaces d'enserrage sphérique étant solidaire fixement du bâti et portant la deuxième surface d'appui complémentaire ; le dispositif comprend des moyens de blocage d'un mouvement radial de l'organe de tréfilage par rapport au bâti dans le logement de réception ; les moyens de blocage d'un mouvement radial de l'organe de tréfilage par rapport au bâti sont engageables entre :
• une position engagée dans laquelle l'organe de tréfilage est radialement bloqué par rapport au bâti,
• une position désengagée dans laquelle l'organe de tréfilage est radialement mobile par rapport au bâti ;
les moyens de blocage comprennent des moyens de blocage d'un mouvement axial de l'organe de tréfilage par rapport au bâti dans le logement de réception ;
les moyens de blocage d'un mouvement axial de l'organe de tréfilage par rapport au bâti sont engageables entre :
• une position engagée dans laquelle l'organe de tréfilage est axialement bloqué par rapport au bâti,
• une position désengagée dans laquelle l'organe de tréfilage est axialement mobile par rapport au bâti.
Un autre objet de l'invention concerne une installation de tréfilage d'un monofilament métallique comprenant, dans le sens de défilement du monofilament métallique une série d'au moins deux dispositifs de tréfilage agencés de façon à réduire le diamètre du monofilament métallique entre le dispositif de tréfilage le plus en amont de la série dans le sens de défilement du monofilament métallique et le dispositif de tréfilage le plus en aval de la série dans le sens de défilement du monofilament métallique, caractérisé en ce qu'au moins un des dispositifs de tréfilage est selon l'invention.
L'installation selon l'invention peut également comprendre une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
le dispositif de tréfilage le plus en aval de la série dans le sens de défilement du monofilament métallique comprend un organe de tréfilage du monofilament métallique vers un diamètre final d, l'installation comprenant une bobine de stockage du monofilament métallique de diamètre final d agencée en aval du dispositif de tréfilage le plus en aval de la série dans le sens de défilement du monofilament métallique, et dans laquelle le dispositif de tréfilage le plus en aval de la série est selon l'invention ; le diamètre final d est compris entre 0,10 mm et 0,50 mm, de préférence entre 0,25 mm et 0,45 mm et plus préférentiellement entre 0,28 et 0,42 mm ; l'installation comprend dans le sens de défilement du monofilament métallique :
· une première série d'au moins deux dispositifs de tréfilage du monofilament métallique d'un diamètre initial D vers un diamètre intermédiaire di,
• un dispositif de traitement thermique du monofilament métallique de diamètre intermédiaire di,
· une seconde série d'au moins deux dispositifs de tréfilage du monofilament métallique du diamètre intermédiaire di vers un diamètre final d ;
le diamètre intermédiaire di est supérieur ou égal à 0,5 mm, de préférence à 1 mm ;
- le diamètre intermédiaire di est inférieur ou égal à 2,5 mm, de préférence à 2,2 mm et plus préférentiellement à 2 mm.
Encore un autre objet de l'invention est un procédé de tréfilage d'un monofilament métallique comprenant, dans le sens de défilement du monofilament métallique une série d'au moins deux étapes de tréfilage de façon à réduire le diamètre du monofilament métallique entre l'étape de tréfilage la plus en amont de la série dans le sens de défilement du monofilament métallique et l'étape de tréfilage la plus en aval de la série dans le sens de défilement du monofilament métallique, caractérisé en ce qu'au moins une des étapes de tréfilage est mise en œuvre au moyen d'un dispositif tel que défini ci-dessus.
Le procédé selon l'invention peut également comprendre une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
l'étape de tréfilage la plus en aval de la série dans le sens de défilement du monofilament métallique étant mise en œuvre au moyen d'un organe de tréfilage du monofilament métallique vers un diamètre final d, le procédé comprend une étape de stockage du monofilament métallique de diamètre final d en aval de l'étape de tréfilage la plus en aval de la série dans le sens de défilement du monofilament métallique, et dans lequel l'étape de tréfilage la plus en aval de la série est mise en œuvre au moyen d'un dispositif tel que défini ci-dessus ;
le diamètre final d va de 0,10 mm à 0,50 mm, de préférence de 0,25 mm à 0,45 mm et plus préférentiellement de 0,28 à 0,42 mm ;
le procédé comprend dans le sens de défilement du monofilament métallique : une première série d'au moins deux étapes de tréfilage du monofilament métallique d'un diamètre initial D vers un diamètre intermédiaire di, une étape de traitement thermique du monofilament métallique de diamètre intermédiaire di et une seconde série d'au moins deux étapes de tréfilage du monofilament métallique du diamètre intermédiaire di vers un diamètre final d ;
le diamètre intermédiaire di est supérieur ou égal à 0,5 mm, de préférence à 1 mm ;
le diamètre intermédiaire di est inférieur ou égal à 2,5 mm, de préférence à 2,2 mm et plus préférentiellement à 2 mm.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée des modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs et illustrés, accompagnée des figures suivantes :
- la figure 1 est une vue schématique en coupe de la monture et du noyau d'un organe de tréfilage ;
la figure 2 est un schéma illustrant les décalages radial et angulaire entre l'axe de révolution du noyau et l'axe du monofilament métallique à tréfiler dans plan transverse au plan P-P' d'entrée dans le cône de travail du noyau de l'organe de tréfilage de la figure 1 ;
la figure 3 est un schéma illustrant le décalage radial entre l'axe de révolution du noyau de l'organe de tréfilage de la figure 1 et l'axe du monofilament métallique à tréfiler dans le plan P-P' d'entrée dans le cône de travail du noyau de la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue schématique tridimensionnelle d'un dispositif de tréfilage selon un mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 5 est une vue schématique en coupe du dispositif de tréfilage de la figure 4 ;
la figure 6 est une vue agrandie d'une partie de la figure 5 ; la figure 7 est une autre vue schématique en coupe du dispositif de tréfilage de la figure 4 ; et
la figure 8 est une vue schématique d'une installation de tréfilage d'un monofilament métallique selon un mode de réalisation et comportant au moins un dispositif de tréfilage selon l'invention.
Sur les figures, les éléments analogues sont désignés par des références identiques. En outre, les différents éléments ne sont pas nécessairement représentés à l'échelle afin de présenter une vue permettant de faciliter la compréhension de l'invention.
Dans la suite de la description, les termes « amont » et « aval » utilisés se réfèrent toujours au sens de défilement du monofilament métallique tel qu'indiqué par les flèches notées F sur les figures.
Par convention l'orientation « radiale » est dirigée orthogonalement à l'axe de révolution de la filière noté A et définissant l'orientation « axiale ».
En référence aux figures 4 à 7, l'invention concerne un dispositif de tréfilage 20 d'un monofilament métallique (non illustré) comprenant un bâti 22 et un logement de réception 24 d'un organe de tréfilage 26 d'un monofilament métallique. L'organe de tréfilage 26 ou filière comprend un noyau et une monture 10 portant le noyau 1 1 tels que décrits précédemment en référence à la figure 1. Ainsi, le noyau 1 1 comprend notamment un orifice de tréfilage 12 présentant une symétrie de révolution autour d'un axe de révolution noté A.
Le dispositif 20 comporte des moyens d'orientation 30 de l'axe de révolution A.
De préférence, le dispositif 20 comporte avantageusement des moyens de blocage des moyens d'orientation 30 de l'axe de révolution A par rapport au bâti 22. Par exemple, les moyens d'orientation 30 sont engageables entre une position engagée et une position désengagée. La position engagée est définie par la position dans laquelle l'orientation de l'axe de révolution A est bloquée par rapport au bâti 22, tandis que dans la position désengagée, l'orientation de l'axe de révolution A est libre par rapport au bâti 22.
De façon avantageuse, le dispositif 20 peut comporter des moyens de verrouillage des moyens de blocage dans la position engagée.
Selon un mode de réalisation privilégié, les moyens d'orientation 30 comprennent avantageusement une rotule 40 comportant un évidement cylindrique 41 s'étendant selon l'axe de révolution A de l'orifice de tréfilage 12 et délimitant radialement le logement de réception 24 de l'organe de tréfilage 26. La rotule 40 présente en outre une surface d'appui 42 sur le bâti 22 au moins partiellement sphérique. Par « surface d'appui au moins partiellement sphérique », on entend que la surface d'appui 42 est de préférence sphérique ou, de préférence sphérique et partiellement tronquée telle qu'illustrée sur les figures 5 et 6. En d'autres termes, lorsque la surface d'appui 42 est tronquée selon un plan transverse 43 à l'axe de révolution A, par exemple à chaque extrémité comme illustrée sur les figures 5 et 6, la surface d'appui 42, au moins sur la portion s'appuyant sur le bâti 22 et s'étendant à partir du plan transverse de coupe 43 ou entre les plans transverses de coupe 43 est sphérique.
Ainsi, au cours du montage, l'organe de tréfilage 26 est inséré dans l'évidement cylindrique 41 de la rotule 40 jusqu'au logement de réception 24. En outre, l'orientation de l'organe de tréfilage 26 est réglée grâce à la rotule 40 des moyens d'orientation 30. Une fois réglée, l'orientation de l'organe de tréfilage 26 est bloquée grâce aux moyens de blocage dans une position engagée et verrouillée dans cette position grâce aux moyens de verrouillage afin de garantir une orientation fixe pendant le tréfilage du monofilament métallique.
Selon ce mode de réalisation, les moyens de blocage des moyens d'orientation 30 peuvent avantageusement comprendre des moyens d'enserrage 50 de la rotule 40 d'orientation agencés de part et d'autre du plan équatorial de la rotule 40. Le plan équatorial de la rotule est par définition le plan passant par le plus grand diamètre externe de la rotule 40. Le plan équatorial de la rotule est transverse à l'axe de révolution A selon le mode de réalisation illustré sur les figures 4 à 7.
De préférence, les moyens d'enserrage 50 comprennent des premier et deuxième organes d'enserrage 52, 54 portant respectivement des première et deuxième surfaces d'enserrage 56, 58 en regard de la rotule 40. Les premier et deuxième organes d'enserrage 52, 54 sont configurés pour enserrer la rotule 40. Les premier et deuxième organes d'enserrage 52, 54 comportent chacun une platine s'étendant longitudinalement selon un plan transverse à l'axe de révolution A. Chaque platine des organes d'enserrage 52, 54 comprend une face amont et une face aval opposée à la face amont reliées respectivement par la première surface d'enserrage 56 pour le premier organe d'enserrage 52 et la deuxième surface d'enserrage 58 pour le deuxième organe d'enserrage 54. Bien entendu, les faces amont et aval des platines des organes d'enserrage 52, 54 s'étendent transversalement à l'axe de révolution A.
La première surface d'enserrage 56 du premier organe 52 a une forme complémentaire à au moins une partie d'une première surface d'appui 62 de la rotule 40. La première surface d'appui 62 est définie par la portion de la surface d'appui 42 de la rotule 40 située d'un côté du plan équatorial de la rotule 40. De même, une deuxième surface d'appui 64 de la rotule 40 est définie par la portion de la surface d'appui 42 de la rotule 40 située de l'autre côté du plan équatorial de la rotule 40. La deuxième surface d'enserrage 58 du deuxième organe 54 a également une forme complémentaire à au moins une partie de la deuxième surface d'appui 64 de la rotule 40.
Les première et deuxième surfaces d'enserrage 56, 58 et les première et deuxième surfaces d'appui 62, 64 sont au moins partiellement sphériques, c'est-à- dire qu'elles sont sphériques ou sphériques mais partiellement tronquées.
Ainsi, les première et deuxième surfaces d'enserrage 56, 58 sont configurées et aptes à coopérer avec respectivement les première et deuxièmes surfaces d'appui 62, 64 de la rotule 40.
Afin d'enserrer la rotule 40 entre les premier et deuxième organes d'enserrage 52, 54, les moyens d'enserrage 50 comprennent des moyens de mise en compression axiale 140 de la rotule 40 entre les premier et deuxième organes d'enserrage 52, 54. Les moyens de mise en compression axiale 140 comportent de préférence au moins trois vis 142, de préférence régulièrement espacées angulairement et configurées pour solidariser axialement entre eux les premier et deuxième organes d'enserrage 52, 54 et enserrer efficacement la rotule 40.
En référence à la figure 6, chaque vis 142 comprend une première surface d'appui axial 144 et une deuxième surface d'appui axial 145. La première surface d'appui axial 144 est apte à coopérer avec une première surface d'appui complémentaire 146 portée par le deuxième organe d'enserrage 54. La deuxième surface d'appui axial 145 est apte à coopérer avec une deuxième surface d'appui complémentaire 147 portée le premier organe d'enserrage 52.
De préférence et comme illustré sur la figure 6, chaque vis de réglage 142 est une vis de pression comprenant un filet portant la première surface d'appui axial 144, et un épaulement portant la deuxième surface d'appui axial 145.
Ainsi, grâce aux moyens d'enserrage 50, la rotule 40 est solidaire en mouvement de l'organe de tréfilage 26 par rapport au bâti 22. En outre, le dispositif 20 comporte un support amont 72 et un support aval 74. Le support amont 72 délimite axialement au moins une partie du logement de réception 24 de l'organe de tréfilage 26 tandis que le support aval 74 délimite axialement au moins une partie du logement de réception 24 de l'organe de tréfilage. A cet effet, le support amont 72 comporte de préférence un plateau 76, dit plateau amont, s'étendant transversalement à l'axe de révolution A et un tronçon cylindrique 77, dit tronçon cylindrique amont, s'étendant à partir du plateau amont 76 en direction du support aval 74. De même, le support aval 74 comporte de préférence un plateau 78, dit plateau aval, s'étendant transversalement à l'axe de révolution A et un tronçon cylindrique 79, dit tronçon cylindrique aval, s'étendant à partir du plateau aval 78 en direction du support amont 72. Les tronçons cylindriques amont 77 et aval 79 sont conformés pour loger dans l'évidement cylindrique 41 de la rotule 40 de part et d'autre de l'organe de tréfilage 26. Le logement de réception 24 de l'organe de tréfilage 26 est ainsi délimité axialement en aval par le tronçon cylindrique 79 du support aval 74, en amont par le tronçon cylindrique 77 du support amont 72, et radialement par les parois de l'évidement cylindrique 41 de la rotule 40. Les tronçons cylindriques amont 77 et aval 79 comprennent chacun un orifice traversant pour le passage du monofilament métallique et présentant une symétrie de révolution autour de l'axe de révolution A.
De plus, au moins l'un parmi le support amont 72 et le support aval 74 est solidaire en mouvement de la rotule 40. Par exemple, dans le mode réalisation illustré sur les figures 4 à 6, le support amont 72 est solidaire en mouvement de la rotule 40 grâce à des moyens de solidarisation. Ces moyens de solidarisation comportent au moins une vis 80 et de préférence trois vis 80 régulièrement espacées angulairement les unes des autres, comme illustrées sur les figures 4 à 6. En outre, le support aval 74 peut être avantageusement également solidaire en mouvement de la rotule 40 grâce à d'autres moyens de solidarisation qui seront décrits par la suite.
Selon le mode de réalisation illustré sur les figures 4 à 7, les premier et deuxième organes d'enserrage 52, 54 sont agencés entre les plateaux 76, 78 des supports amont 72 et aval 74, le deuxième organe d'enserrage 54 étant agencé entre le premier organe d'enserrage 52 et le plateau aval 78.
Avantageusement, le dispositif 20 comporte en outre des moyens de réglage 90 des moyens d'orientation 30. Les moyens de réglage 90 comportent de préférence au moins trois vis dites de réglage 92. En référence à la figure 7, chaque vis de réglage 92 comprend une première surface d'appui axial 94 et une deuxième surface d'appui axial 95. La première surface d'appui axial 94 est apte à coopérer avec une première surface d'appui complémentaire 96 portée par la rotule 40 ou un organe solidaire en mouvement de la rotule 40. La deuxième surface d'appui axial 95 est apte à coopérer avec une deuxième surface d'appui complémentaire 97 portée par le bâti 22 ou un organe solidaire fixement du bâti 22.
De préférence et comme illustré sur la figure 7, chaque vis de réglage 92 est une vis de pression comprenant un filet portant la première surface d'appui axial 94, et un bout portant la deuxième surface d'appui axial 95. En outre, dans le mode de réalisation illustré, la première surface d'appui complémentaire 96 est portée par un organe solidaire en mouvement de la rotule 40 tandis que la deuxième surface d'appui axial complémentaire 97 est portée par le premier organe d'enserrage 52 solidaire fixement du bâti 22.
En outre, au moins l'un parmi le support amont 72 et le support aval 74 est solidaire en mouvement de la rotule 40 et porte la première surface d'appui complémentaire 96, par exemple le support amont 72 dans le mode réalisation illustré sur les figures 4 à 7.
De façon avantageuse, au moins l'un des premier et deuxième organes 52, 54 portant respectivement les première et deuxième surfaces d'enserrage 56, 58 sphériques est solidaire fixement du bâti 22 et porte la deuxième surface d'appui complémentaire 97. Dans le mode de réalisation illustré, la deuxième surface d'appui complémentaire 97 est portée par le premier organe d'enserrage 52 et le premier organe d'enserrage 52 est solidaire fixement du bâti 22 tel que décrit ci-avant.
En outre, le dispositif 20 peut avantageusement comporter des moyens de blocage d'un mouvement de l'organe de tréfilage 26 par rapport au bâti 22 dans le logement de réception 24. En particulier, ces moyens de blocage comportent avantageusement des moyens de blocage radial configurés pour bloquer un mouvement radial de l'organe de tréfilage 26 par rapport au bâti 22 dans le logement de réception 24.
Les moyens de blocage radial du mouvement radial de l'organe de tréfilage 26 par rapport au bâti 22 sont engageables entre une position dite engagée et une position dite désengagée.
La position engagée est définie par la position dans laquelle l'organe de tréfilage 26 est radialement bloqué par rapport au bâti 22 tandis que dans la position désengagée, l'organe de tréfilage 26 est par définition radialement mobile par rapport au bâti 22.
Avantageusement, les moyens de blocage comportent en outre des moyens de blocage axial configurés pour bloquer un mouvement axial de l'organe de tréfilage 26 par rapport au bâti 22 dans le logement de réception 24, c'est-à-dire entre les tronçons cylindriques 77, 79 des supports amont 72 et aval 74.
Les moyens de blocage axial du mouvement axial de l'organe de tréfilage 26 par rapport au bâti 22 sont engageables entre une position dite engagée et une position dite désengagée.
La position engagée est définie par la position dans laquelle l'organe de tréfilage 26 est axialement bloqué par rapport au bâti 22 tandis que dans la position désengagée, l'organe de tréfilage 26 est par définition axialement mobile par rapport au bâti 22.
De tels moyens de blocage d'un mouvement radial et/ou axial de l'organe de tréfilage 26 dans le logement de réception 24 permettent de limiter tout en les réduisant les mouvements éventuels de l'organe de tréfilage 26 dans le logement de réception 24. Ainsi, dans le plan d'entrée P-P' du cône de travail CT sensiblement perpendiculaire à l'axe de révolution A et illustré sur la figure 3, la distance entre l'intersection de l'axe de révolution A et du plan d'entrée P-P', et l'intersection de l'axe de défilement, noté B, du monofilament métallique au travers du dispositif et du plan d'entrée P-P', est sensiblement réduite grâce aux moyens de blocage du mouvement de l'organe de tréfilage selon l'invention. En minimisant cette distance, tout du moins en maintenant cette distance constante, les contraintes d'écrouissage sont rendues sensiblement homogènes sur la circonférence du monofilament métallique. Cette homogénéité permet de maintenir un cintre constant et faible.
De préférence, les moyens de blocage axial comportent des moyens d'appui axial amont 106 et des moyens d'appui axial aval 107 de l'organe de tréfilage 26.
Les moyens d'appui axial amont 106 de l'organe de tréfilage 26 sont agencés de façon à empêcher un mouvement axial de l'organe de tréfilage 26 par rapport au bâti 22 dans le sens opposé au sens de défilement du monofilament métallique. Le sens de défilement du monofilament métallique est illustré par les flèches F sur les figures 4 à 7.
Avantageusement, les moyens d'appui axial amont 106 comprennent le support amont 72 délimitant axialement au moins une partie du logement de réception 24 de l'organe de tréfilage 26. En particulier, le tronçon cylindrique amont 77 du support amont 72 comprend une surface de blocage axial amont 108 délimitant axialement le logement de réception 24. La surface de blocage axial amont 108 est sensiblement perpendiculaire au sens de défilement noté F et apte à coopérer avec une surface d'appui complémentaire 1 18 de l'organe de tréfilage 26.
Les moyens d'appui axial aval 107 de l'organe de tréfilage 26 sont agencés de façon à empêcher un mouvement axial de l'organe de tréfilage 26 par rapport au bâti 22 dans le sens de défilement F du monofilament métallique.
Avantageusement, les moyens d'appui axial aval 107 comprennent le support aval 74 délimitant axialement au moins une partie du logement de réception 24 de l'organe de tréfilage 26. En particulier, le tronçon cylindrique aval 79 du support aval 74 comprend une surface de blocage axial aval 109 délimitant axialement le logement 24. La surface de blocage axial aval 109 est sensiblement perpendiculaire au sens de défilement F du monofilament métallique et apte à coopérer avec une autre surface d'appui complémentaire 1 19 de l'organe de tréfilage 26.
En outre et en regard des figures 5 et 6, les moyens de blocage, et notamment les moyens de blocage axial, comprennent avantageusement des moyens d'enserrage axial 120 de l'organe de tréfilage 26 entre le support amont 72 et le support aval 74.
De préférence, les moyens d'enserrage axial 120 comportent des moyens de rappel élastique axial 122 agencés de façon à exercer une force de serrage axiale sur au moins un des supports amont 72 ou aval 74 en direction de l'organe de tréfilage 26. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 4 à 7, les moyens de rappel élastique axial 122 sont agencés de façon à exercer une force de serrage axiale sur le support aval 74 en direction de l'organe de tréfilage 26.
En outre, les moyens d'enserrage axial 120 peuvent avantageusement comporter des moyens de mise en compression axiale 124 des moyens de rappel élastique axial 122. Ces moyens de mise en compression axiale 124 des moyens de rappel élastique axial 122 comprennent une première surface d'appui axial 126 et une deuxième surface d'appui axial 128 La première surface d'appui axial 126 est portée par l'un au moins des supports amont 72 ou aval 74, de préférence par le support aval 74 et tel qu'illustré sur les figures 4 à 7. La deuxième surface d'appui axial 128 est portée par le bâti 22 ou un organe solidaire axialement du bâti 22.
Par exemple et de préférence, l'organe solidaire est une vis 130 solidaire axialement de la rotule 40 qui est solidaire axialement du bâti 22. Dans ce cas, la deuxième surface d'appui axial 128 est portée par un épaulement 132 de la vis 130. De préférence, deux vis 130 permettent de solidariser axialement la rotule 40 et le support aval 74.
Avantageusement, chaque vis 130 comprend une portion de fixation 134 et une portion de glissement 136. La portion de fixation 134 comprend un filet apte à coopérer avec un filet complémentaire du bâti 22 ou de l'organe solidaire axialement du bâti, ici la rotule 40. La portion de glissement 136 de la vis 130 est délimitée axialement par les première et deuxième surfaces d'appui axial 108, 109.
Selon un mode de réalisation, les moyens de rappel élastique axial 122 comprennent un ressort 138 agencé axialement entre les première et deuxième surfaces d'appui axial 108, 109 autour de la portion de glissement 136 de la vis 130.
En outre, les moyens de blocage comportent avantageusement des moyens de déplacement 150 des moyens d'enserrage axial 120 entre une position engagée et une position désengagée.
La position engagée est définie par la position dans laquelle l'organe de tréfilage est radialement et axialement bloqué entre les supports amont et aval tandis que dans la position désengagée, l'organe de tréfilage est radialement et axialement mobile entre les supports amont et aval.
De préférence, les moyens de déplacement 150 comprennent une came 152 de déplacement des moyens d'enserrage axial 120 entre la position engagée et la position désengagée. La came 152 est porté par un arbre et montée mobile en rotation autour d'un axe de rotation noté X.
Les moyens de déplacement 150 comprennent en outre une contre- came 154 apte à coopérer avec la came 152 entre la position engagée et la position désengagée et un levier d'actionnement 156 de la rotation de la came 152 autour de son axe de rotation X grâce à l'arbre. La contre-came 154 est portée avantageusement par au moins l'un des supports amont 72 ou aval 74 et, de préférence, par le support aval 74 tel qu'illustré sur la figure 5.
Par exemple, la came 152 est du type à sabot, c'est-à-dire avec un profil arrondi, et permet ainsi une transmission radiale par rapport à l'axe de rotation X.
En référence à la figure 8, l'invention concerne également une installation de tréfilage 200 d'un monofilament métallique 14 comprenant, dans le sens de défilement du monofilament métallique au moins une série 240 d'au moins deux dispositifs de tréfilage 240-j agencés de façon à réduire le diamètre du monofilament métallique entre le dispositif de tréfilage 240-1 le plus en amont de la série 240 dans le sens de défilement du monofilament métallique et le dispositif de tréfilage 240-m le plus en aval de la série dans le sens de défilement, noté F, du monofilament métallique. Selon l'invention, au moins un des dispositifs de tréfilage 240-m est un dispositif de tréfilage 20 selon l'invention et tel que décrit ci- avant, m désigne le nombre de dispositifs de tréfilage de la série 240.
De préférence, le dispositif de tréfilage 240-m le plus en aval de la série dans le sens de défilement du monofilament métallique comprend un organe de tréfilage du monofilament métallique vers un diamètre final d et est un dispositif de tréfilage 20 selon l'invention et tel que décrit ci-avant.
En outre, l'installation 200 comprend une bobine de stockage 220 du monofilament métallique de diamètre final d agencée en aval du dispositif de tréfilage 240-m le plus en aval de la série 240 dans le sens de défilement du monofilament métallique.
Selon un mode de réalisation préféré, le diamètre final d du monofilament métallique est compris entre 0,10 mm et 0,50 mm, de préférence entre 0,25 mm et 0,45 mm et plus préférentiellement entre 0,28 et 0,42 mm.
Avantageusement et tel qu'illustré sur la figure 8, l'installation 200 selon l'invention comporte en outre, dans le sens de défilement du monofilament métallique, avant la série 240 d'au moins deux dispositifs de tréfilage 240-j, un dispositif de traitement thermique 230 et une série 210 d'au moins deux dispositifs de tréfilage 210-i agencés en amont du dispositif de traitement thermique 230..
La première série 210 d'au moins deux dispositifs de tréfilage 210-i du monofilament métallique est configurée pour réduire le diamètre initial D du monofilament métallique vers un diamètre intermédiaire di tandis que la seconde série 240 d'au moins deux dispositifs de tréfilage 240-j du monofilament métallique est configurée pour réduire le diamètre intermédiaire di du monofilament métallique vers le diamètre final d.
Le dispositif de traitement thermique 230 arrangé entre les première et seconde séries 210, 240 d'au moins deux dispositifs de tréfilage 210-i, 240-j est un dispositif de traitement thermique du monofilament métallique de diamètre intermédiaire di. Des exemples de dispositif de traitement thermique 230 et de son procédé de mise en œuvre sont notamment décrits dans WO2015/124654.
Selon un mode de réalisation préféré, le diamètre intermédiaire di est supérieur ou égal à 0,5 mm, de préférence à 1 mm. En outre, le diamètre intermédiaire di est inférieur ou égal à 2,5 mm, de préférence à 2,2 mm et plus préférentiellement à 2 mm.
Le procédé de tréfilage selon l'invention comprend, dans le sens de défilement F du monofilament métallique 14, une série d'au moins deux étapes de tréfilage de façon à réduire le diamètre du monofilament métallique 14 entre l'étape de tréfilage la plus en amont de la série dans le sens de défilement du monofilament métallique 14 et l'étape de tréfilage la plus en aval de la série dans le sens de défilement du monofilament métallique 14. Conformément à l'invention, au moins une des étapes de tréfilage est mise en œuvre au moyen d'un dispositif 20 décrit ci- dessus. L'étape de tréfilage la plus en aval de la série dans le sens de défilement F du monofilament métallique 14 étant mise en œuvre au moyen d'un organe de tréfilage du monofilament métallique vers un diamètre final d, le procédé comprend une étape de stockage du monofilament métallique de diamètre final d en aval de l'étape de tréfilage la plus en aval de la série dans le sens de défilement F du monofilament métallique 14, par exemple au moyen de la bobine de stockage 220, et dans lequel l'étape de tréfilage la plus en aval de la série est mise en œuvre au moyen du dispositif 20 décrit ci-dessus.
Le procédé décrit comprend, dans le sens de défilement F du monofilament métallique 14 :
une première série d'au moins deux étapes de tréfilage du monofilament métallique d'un diamètre initial D vers un diamètre intermédiaire di mise en œuvre grâce aux dispositifs 210-i,
une étape de traitement thermique du monofilament métallique de diamètre intermédiaire di mise en œuvre grâce au dispositif 230,
une seconde série d'au moins deux étapes de tréfilage du monofilament métallique du diamètre intermédiaire di vers un diamètre final d mise en œuvre grâce aux dispositifs 240-i.
Au cours de ce procédé, le diamètre final d va de 0,10 mm à 0,50 mm, de préférence de 0,25 mm à 0,45 mm et plus préférentiellement de 0,28 à 0,42 mm. Le diamètre intermédiaire di est supérieur ou égal à 0,5 mm, de préférence à 1 mm. Le diamètre intermédiaire di est également inférieur ou égal à 2,5 mm, de préférence à 2,2 mm et plus préférentiellement à 2 mm.
Des exemples de procédé de tréfilage sont notamment décrits dans WO2014/037161. Le dispositif de tréfilage selon l'invention, l'installation de tréfilage et le procédé selon l'invention tels que décrits précédemment permettent ainsi d'obtenir un cintre constant, voire nul le long du monofilament métallique.
Bien entendu, d'autres applications de l'ensemble conforme à l'invention sont également possibles sans sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif (20) de tréfilage d'un monofilament métallique, le dispositif (20) comprend :
- un bâti (22) ; et
un logement de réception (24) d'un organe de tréfilage (26) du monofilament métallique, l'organe de tréfilage (26) comprenant un orifice de tréfilage (12) présentant une symétrie de révolution autour d'un axe de révolution (A), caractérisé en ce que le dispositif (20) comprend des moyens d'orientation de l'axe de révolution (A) par rapport au bâti (22).
2. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel les moyens d'orientation (30) comprennent une rotule (40) présentant une surface d'appui (42) sphérique, la rotule (40) étant solidaire en mouvement de l'organe de tréfilage (26) par rapport au bâti (22).
3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant des moyens de blocage des moyens d'orientation (30) de l'axe de révolution (A) par rapport au bâti (22).
4. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de blocage des moyens d'orientation (30) sont engageables entre :
une position engagée dans laquelle l'orientation de l'axe de révolution (A) est bloquée par rapport au bâti (22),
- une position désengagée dans laquelle l'orientation de l'axe de révolution (A) est libre par rapport au bâti (22).
5. Dispositif selon la revendication 4, comprenant des moyens de verrouillage des moyens de blocage dans la position engagée.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel les moyens d'orientation (30) comprennent une rotule (40) présentant au moins une surface d'appui (42) sphérique, la rotule (40) étant solidaire en mouvement de l'organe de tréfilage (26) par rapport au bâti (22), les moyens de blocage des moyens d'orientation (30) comprennent des moyens d'enserrage (50) de la rotule d'orientation (40) agencés de part et d'autre du plan équatorial de la rotule.
7. Dispositif (20) selon la revendication précédente, dans lequel les moyens d'enserrage (50) comprennent des premier et deuxième organes (52, 54) portant respectivement des première et deuxième surfaces d'enserrage (56, 58) sphérique aptes à coopérer avec respectivement des première et deuxième surfaces d'appui (62, 64) sphériques de la rotule (40), les première et deuxièmes surfaces d'appui (62, 64) sphériques étant situées de part et d'autre du plan équatorial de la rotule.
8. Dispositif (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel :
les moyens d'orientation (30) comprennent une rotule (40) solidaire en mouvement de l'organe de tréfilage (26) par rapport au bâti (22), et
- le dispositif (20) comprend des moyens de réglage (90) des moyens d'orientation comprenant au moins trois vis (92), chaque vis (92) comprenant :
• une première surface d'appui axial (94) apte à coopérer avec une première surface d'appui complémentaire (96) portée par la rotule (40) ou un organe solidaire en mouvement de la rotule (40), et
• une deuxième surface d'appui axial (95) apte à coopérer avec une deuxième surface d'appui complémentaire (97) portée par le bâti (22) ou un organe solidaire fixement du bâti (22).
9. Dispositif (20) selon la revendication précédente, dans lequel chaque vis (92) est une vis de pression comprenant :
- un filet portant la première surface d'appui axial (94), et
- un bout portant la deuxième surface d'appui axial (95).
10. Dispositif (20) selon la revendication 8 ou 9, comprenant :
un support amont (72) délimitant axialement au moins une partie du logement de réception (24) de l'organe de tréfilage (26), et
un support aval (74) délimitant axialement au moins une autre partie du logement de réception (24) de l'organe de tréfilage (26), au moins l'un des supports amont et aval (72, 74) étant solidaire en mouvement de la rotule (40) et portant la première surface d'appui complémentaire (96).
11. Dispositif (20) selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, comprenant des moyens de blocage des moyens d'orientation (30) de l'axe de révolution (A) par rapport au bâti (22) comprenant des moyens d'enserrage (50) de la rotule d'orientation (40) agencés de part et d'autre du plan équatorial de la rotule et comprenant des premier et deuxième organes (52, 54) portant respectivement des première et deuxième surfaces d'enserrage (56, 58) sphériques aptes à coopérer avec respectivement des première et deuxième surfaces d'appui (62, 64) sphériques de la rotule (40), les première et deuxièmes surfaces d'appui (62, 64) sphériques étant situées de part et d'autre du plan équatorial de la rotule (40), et au moins l'un des premier et deuxième organes (52, 54) portant respectivement les première et deuxième surfaces d'enserrage (56, 58) sphériques étant solidaire fixement du bâti (22) et portant la deuxième surface d'appui complémentaire (97).
12. Dispositif (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant des moyens de blocage d'un mouvement radial de l'organe de tréfilage par rapport au bâti (22) dans le logement de réception (24).
13. Dispositif (20) selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de blocage d'un mouvement radial de l'organe de tréfilage (26) par rapport au bâti (22) sont engageables entre :
une position engagée dans laquelle l'organe de tréfilage (26) est radialement bloqué par rapport au bâti (22),
- une position désengagée dans laquelle l'organe de tréfilage (26) est radialement mobile par rapport au bâti (22).
14. Dispositif (20) selon la revendication 12 ou 13, dans lequel les moyens de blocage comprennent des moyens de blocage d'un mouvement axial de l'organe de tréfilage (26) par rapport au bâti (22) dans le logement de réception (24).
15. Dispositif (20) selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de blocage d'un mouvement axial de l'organe de tréfilage (26) par rapport au bâti (22) sont engageables entre :
une position engagée dans laquelle l'organe de tréfilage (26) est axialement bloqué par rapport au bâti (22),
- une position désengagée dans laquelle l'organe de tréfilage (26) est axialement mobile par rapport au bâti (22).
16. Installation de tréfilage (200) d'un monofilament métallique (14) comprenant, dans le sens de défilement (F) du monofilament métallique une série (240) d'au moins deux dispositifs de tréfilage (240-j) agencés de façon à réduire le diamètre du monofilament métallique entre le dispositif de tréfilage le plus en amont (240-1 ) de la série dans le sens de défilement du monofilament métallique et le dispositif de tréfilage le plus en aval (240-m) de la série dans le sens de défilement du monofilament métallique, caractérisé en ce qu'au moins un des dispositifs de tréfilage (240-j) est selon l'une quelconque des revendications précédentes.
17. Installation selon la revendication précédente, dans laquelle le dispositif de tréfilage le plus en aval (240-m) de la série (240) dans le sens de défilement (F) du monofilament métallique (14) comprend un organe de tréfilage du monofilament métallique vers un diamètre final d, l'installation (200) comprenant une bobine de stockage (220) du monofilament métallique de diamètre final d agencée en aval du dispositif de tréfilage le plus en aval (240-m) de la série (240) dans le sens de défilement (F) du monofilament métallique (14), et dans laquelle le dispositif de tréfilage le plus en aval (240-m) de la série est selon l'une quelconque des revendications 1 à 15.
18. Installation selon la revendication précédente, dans lequel d va de 0,10 mm à 0,50 mm, de préférence de 0,25 mm à 0,45 mm et plus préférentiellement de 0,28 mm à 0,42 mm.
19. Installation selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, comprenant, dans le sens de défilement (F) du monofilament métallique (14) :
une première série (210) d'au moins deux dispositifs de tréfilage (210-i) du monofilament métallique d'un diamètre initial D vers un diamètre intermédiaire di,
un dispositif de traitement thermique (230) du monofilament métallique de diamètre intermédiaire di,
une seconde série (240) d'au moins deux dispositifs de tréfilage (240-j) du monofilament métallique du diamètre intermédiaire di vers un diamètre final d.
20. Installation selon la revendication précédente, dans lequel le diamètre intermédiaire di est supérieur ou égal à 0,5 mm, de préférence à 1 mm.
21. Installation selon la revendication 19 ou 20, dans lequel le diamètre intermédiaire di est inférieur ou égal à 2,5 mm, de préférence à 2,2 mm et plus préférentiellement à 2 mm.
22. Procédé de tréfilage d'un monofilament métallique (14) comprenant, dans le sens de défilement (F) du monofilament métallique une série d'au moins deux étapes de tréfilage de façon à réduire le diamètre du monofilament métallique entre l'étape de tréfilage la plus en amont de la série dans le sens de défilement du monofilament métallique et l'étape de tréfilage la plus en aval de la série dans le sens de défilement du monofilament métallique, caractérisé en ce qu'au moins une des étapes de tréfilage est mise en œuvre au moyen d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15.
23. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l'étape de tréfilage la plus en aval de la série dans le sens de défilement (F) du monofilament métallique (14) étant mise en œuvre au moyen d'un organe de tréfilage du monofilament métallique vers un diamètre final d, le procédé comprend une étape de stockage du monofilament métallique de diamètre final d en aval de l'étape de tréfilage la plus en aval de la série dans le sens de défilement (F) du monofilament métallique (14), et dans lequel l'étape de tréfilage la plus en aval de la série est mise en œuvre au moyen d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15.
24. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le diamètre final d va de 0,10 mm à 0,50 mm, de préférence de 0,25 mm à 0,45 mm et plus préférentiellement de 0,28 à 0,42 mm.
25. Procédé selon l'une quelconque des revendications 22 à 24, comprenant, dans le sens de défilement (F) du monofilament métallique (14) :
- une première série d'au moins deux étapes de tréfilage du monofilament métallique d'un diamètre initial D vers un diamètre intermédiaire di, une étape de traitement thermique du monofilament métallique de diamètre intermédiaire di,
une seconde série d'au moins deux étapes de tréfilage du monofilament métallique du diamètre intermédiaire di vers un diamètre final d.
26. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le diamètre intermédiaire di est supérieur ou égal à 0,5 mm, de préférence à 1 mm.
27. Procédé selon la revendication 25 ou 26, dans lequel le diamètre intermédiaire di est inférieur ou égal à 2,5 mm, de préférence à 2,2 mm et plus préférentiellement à 2 mm.
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