WO2019038048A1 - Filtereinrichtung - Google Patents

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WO2019038048A1
WO2019038048A1 PCT/EP2018/071038 EP2018071038W WO2019038048A1 WO 2019038048 A1 WO2019038048 A1 WO 2019038048A1 EP 2018071038 W EP2018071038 W EP 2018071038W WO 2019038048 A1 WO2019038048 A1 WO 2019038048A1
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filter element
axially
ring filter
housing
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Markus Lang
Frank Stange
Ralf Zink
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Mahle International Gmbh
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    • B01D2265/02—Non-permanent measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2265/024—Mounting aids

Definitions

  • the present invention relates to a filter device with a housing and a housing arranged in the interchangeable ring filter element.
  • the invention further relates to such a ring filter element.
  • a filter device is used to filter a fluid.
  • the filter device is used to filter a fluid.
  • Filtration device usually a filter element of a filter body, which is flowed through during operation of the fluid and thus filters the fluid.
  • Filtering devices are used in a variety of different applications and meet different requirements. Such requirements relate in particular to the type and / or the quality of the filter effect. The requirements are therefore met in particular by the filter element.
  • the use of unsuitable filter elements can in particular also lead to damage of subsequent or adjacent applications. Accordingly, it is essential in the filter device suitable, that is in particular the requirements
  • From DE 10 2010 043 834 A1 discloses a filter device with a ring filter element arranged therein interchangeable is known, which is arranged in a housing of the filter device.
  • the housing has a protruding
  • Standpipe which is axially displaceable by engaging a filter-side unlocking means such that a connection of a lid with the
  • Filter housing is possible. This also ensures that only suitable ring filter elements are used in the filter device.
  • a projecting guide contour is arranged with a ramp which is interrupted by an axial groove in which engages a protruding from the ring filter element positioning in the use state of the ring filter element or the filter device axially.
  • DE 10 2013 202 449 A1 proposes to provide a guide contour projecting from the housing with a ramp and two grooves, wherein the respective groove is assigned a guide element on the ring filter element, which is in one
  • the present invention is therefore concerned with the object, for a filter device of the aforementioned type as well as for a ring filter element of such a filter device improved or at least alternative
  • the present invention is based on the general idea, a
  • Guide structure for guiding a ring filter element in a filter housing a filter device to provide ramps and to adapt the design of the ramps on guide elements of the ring filter element such that a sliding of the guide elements via an unrelated groove of the
  • Management structure is avoided or at least reduced. As a result, it is thus avoided that the respective guide element hooks on / in the non-associated groove or wedges or at least reduces this risk. Accordingly, the guiding of the ring filter element in the filter housing, hereinafter referred to as the housing, and thus the assembly of the ring filter element is simplified. In addition, damage to the guide elements and / or the guide contour are avoided or at least reduced. Thus, also impairments of the filter device and / or subsequent or
  • the filter device thus has the housing in which the ring filter element is arranged exchangeably.
  • the housing has an in Direction of the ring filter element projecting guide contour, which has a first ramp and a second ramp, each in a
  • the respective ramp serves the purpose of guiding the ring filter element when mounted in the housing.
  • the ring filter element has two guide elements, which can be guided on the respective ramp, in particular slide along.
  • the guide contour also has two grooves, wherein the respective guide element of the ring filter element is associated with such a groove. This means that the ring filter element has a first guide element which is associated with a first groove of the guide contour.
  • the ring filter element has a second guide element, which is associated with a second groove of the guide contour.
  • the first groove and the second groove are circumferentially spaced and separate the ramps in the circumferential direction.
  • the respective groove extends axially and in particular has an axially open insertion opening, through which the associated guide element is inserted axially.
  • the first guide element is introduced axially in the first groove and the second guide element axially in the second groove.
  • the position of use of the ring filter element or the filter device corresponds in particular to that position in which the filter device filters a fluid to be filtered in the desired manner during operation, in particular without unwanted leaks and bypass flows being present.
  • the ramps of the guide structure increase in the same direction in the circumferential direction.
  • the respective guide element has to slide over the non-associated groove in order to reach the associated groove.
  • the corotating rise of the ramps means in particular that they increase in the same direction and advantageously only in one direction with respect to the circumferential direction. If the circumferential direction is so simplified
  • both ramps rise clockwise or counterclockwise.
  • the synchronous increase of both ramps thus means, in particular, that both ramps increase in the right-hand or left-hand direction in the circumferential direction.
  • the mounting of the ring filter element in the housing is preferably carried out by a rotation of the ring filter element, such that the guide elements move in the circumferential direction.
  • a rotation of the ring filter element such that the guide elements move in the circumferential direction.
  • Such an assembly of the ring filter element is preferably realized by a corresponding configuration of the guide elements.
  • the guide elements are designed and / or arranged such that the respective guide element when mounting the ring filter element in the
  • Guide elements are adapted to the guide contour.
  • Guide element is preferably inserted only in the associated groove.
  • this guide element is insertable only in the associated groove, but not in the other groove.
  • Guide elements also set a relative positioning of the ring filter element in the housing. This makes it possible in particular to specifically filter the fluid to be filtered and / or to arrange seals or sealing elements in predetermined positions in order to achieve an optimum or improved sealing effect. It is preferred if the respective guide element
  • Guide member reaches the non-associated groove, but without being axially insertable into the non-associated groove, so that a haptic feedback is made about the fact that the ring filter element offset in the circumferential direction in the housing to assemble. Due to the different slope of the ramps, it is also possible to assign the respective guide element a ramp, such that the respective guide element is to guide during assembly on the associated ramp or to slide to occupy the position of use can. In other words, it is possible to associate the first guide element of the first ramp and the second guide element of the second ramp.
  • the ramps can in principle be arranged flush with each other or congruent.
  • the ramps can thus have the same height, in particular the same height profile or the same slope. This means in particular that the ramps can be identically formed and offset in the circumferential direction. With such a design of the ramps, the respective guide element and the associated groove are expedient
  • An offset arrangement of the ramps can be realized, which is offset, at least one of the ends of the ramps relative to the corresponding end of the other ramp, in particular axially offset, is arranged. It is to be thought of embodiments in which the respective ramp has a lower end and an upper end, wherein the lower and upper ones on the
  • the lower end of the first ramp can be arranged offset axially to the lower end of the second ramp.
  • the upper end of the first ramp is arranged offset axially to the upper end of the second ramp.
  • the lower ends of both ramps axially at the same height and the axially offset arranged upper ends of the ramps. This is it
  • the guide elements of the ring filter element can be arranged axially offset from one another. This on the one hand, the risk of use
  • the risk of sliding of the guide elements on the unrelated groove of the guide contour is further reduced. If the guide elements arranged axially offset, it is advantageous if the insertion of the grooves are also arranged axially offset. This simplifies the assembly or the insertion of the ring filter element into the housing.
  • Embodiments in which at least one guide element, advantageously both guide elements, project radially from the ring filter element, in particular inward, are advantageous. As a result, the guide elements through the
  • the ring filter element can thus be made more compact, in particular radially.
  • the ring filter element has the inner frame, which has a
  • Filter body of the ring filter element supports radially inside. At least one of the guide elements stands thereby from the inner frame, in particular radially inward from. It is conceivable to form at least one of the guide elements on the inner frame, in particular of the same material or monolithic with manufacture the inner frame. As a result, the ring filter element is simplified and inexpensive to produce.
  • the guide elements in particular with respect to their size and / or geometry, are designed differently. This makes it possible in particular to better define the affiliation of the respective guide element to the associated groove or to better separate or distinguish the respective guide element from the non-associated groove. Thus, it can thus be improved prevents the respective guide element is inserted into the non-associated groove.
  • the guide contour can in principle protrude as desired from the housing in the direction of the ring filter element.
  • the guide contour can in particular be made in one piece with the housing, for example monolithically.
  • the guide contour is preferably arranged in a housing pot of the housing, in particular formed, which is closed by a removable cover of the housing.
  • Preferred variants provide that the guide contour, in particular the ramps and the grooves, in / on a protruding dome of the housing, in particular the housing pot, are formed.
  • the dome engages in the position of use in the interior of the ring filter element or is axially in the Inserted inside the ring filter element.
  • the ring filter element has at least one end disk, which is arranged axially end side of the ring filter element, in particular axially supports and / or seals the filter body.
  • the ring filter element on two axially opposite end plates, between which the filter body is arranged.
  • the ring filter element may have an axially protruding from one of the end plates pin which in the position of use axially in a channel of
  • Filter device which is formed in the housing, in particular in the housing pot, engages.
  • the pin is preferably from the end plate of the ring filter element, which faces the guide contour.
  • the guide contour or the guide elements and the pin and the channel are preferably arranged on a same axial side of the filter device.
  • the pin is arranged eccentrically with respect to the ring filter element. As a result, an additional measure to avoid the use of unsuitable ring filter elements in the filter device is realized.
  • the channel can in principle fulfill any function.
  • the channel may be a drain channel of the filter device which is closed by the pin.
  • the filter device can serve in principle to filter any fluid.
  • the filter device can be used to filter a liquid, for example. Of water, oil or fuel and thus as a water filter, oil filter or
  • the filter device can be used to filter a gas, for example of air, and thus be designed in particular as an air filter.
  • the filter device can be used in a motor vehicle.
  • FIG. 1 is an isometric view of a filter device with a partially shown ring filter element and a partially shown housing during assembly of the
  • FIG. 2 is an isometric view of the part of FIG.
  • Fig. 3 is another isometric view of the housing
  • Fig. 4 to 9 are each isometric views in successive
  • FIGS. 1 to 3 show various views of a filter device 1.
  • the filter device 1 has a partially shown housing 2, which has a housing pot 3, which can be seen in Fig. 3.
  • the filter device 1 has a partially shown housing 2, which has a housing pot 3, which can be seen in Fig. 3.
  • the housing pot 3 which can be seen in Fig. 3.
  • Housing pot 3 has a bottom 4, which can be seen in particular in Figs. 1 and 2.
  • the filter device 1 also has a partially shown
  • Ring filter element 5 which is shown in Fig. 1 and spaced in Fig. 1 from the bottom 4.
  • an end plate 6 an eccentrically protruding from the end plate 6 axially in the direction of the bottom 4 protruding pin 7 and an inner frame 8 of the ring filter element 5, on the pin 7th
  • the inner frame 8 supports a not shown filter body of the ring filter element 5, which connects axially to the end plate 6, radially inwardly from.
  • a first guide member 9 and a second guide member 10 are provided, in particular of the same material or
  • the guide elements 9, 10 are in a circumferential direction 1 1 spaced apart, wherein the
  • a dome 12 is formed integrally or material-uniformly, which protrudes axially in the direction of the ring filter element 5.
  • a guide contour 13 is arranged, which has two ramps 14, 15, namely a first ramp 14 and a second ramp 15.
  • the guide contour 13 also has two grooves 16, 17, namely a first groove 16 and a second groove 17, on.
  • the grooves 16, 17 are designed differently, in particular shaped and dimensioned.
  • the ramps 14, 15 extend in the circumferential direction 1 1 and are separated from each other by the grooves 16, 17, wherein the grooves 16, 17 are spaced analogously to the guide elements 9, 10 in the circumferential direction 1 1 and radially opposite in the example shown.
  • the respective groove 16, 17 extends axially and has an insertion opening 18, 19. That is, the first groove 16 has an axially open first insertion opening 18, which on the ring filter element 5 facing the axial end of the first groove 16th
  • the second groove 17 has at its axially the ring filter element 5 facing the end of a second insertion opening 19, which is axially open.
  • Guide member 10 of the second groove 17 associated with and respectively formed in terms of geometry and size complementary to the associated groove 16, 17.
  • the guide elements 9, 10 differ in this respect as the associated grooves 16, 17 in terms of geometry and size, so that the first guide member 9 can not be inserted into the second groove 17, but in the first groove 16, while the second guide member 10 is not can be inserted into the first groove 16, but in the second groove 17.
  • an axially open channel 20 is also provided, in which the pin 7 can be axially guided and thereby closes it.
  • the ramps 14, 15 both axially increase in the circumferential direction 1 1 in the same direction.
  • Circumferential direction 1 for example, the same as clockwise, this means that both ramps 14, 15 increase in a clockwise direction.
  • the first ramp 14 has an axially lower end 21, also referred to below as the first lower end 21, and an axially upper end 22, which is also referred to below as the first upper end 22.
  • the second ramp 15 has an axially lower end 23, hereinafter also referred to as the second lower end 23, and an axially upper end 24, hereinafter also referred to as the second upper end 24, on.
  • the first ramp 14 rises between the first lower end 21 and the first upper end 22 in the axial direction and in the circumferential direction 1 1 substantially continuously.
  • the second ramp 15 rises from the second lower end 23 to the second upper end 24 axially and in the circumferential direction 1 1 substantially continuously.
  • the first ramp 14 and the second ramp 15 rise axially equal and thus have an equal slope.
  • the first lower end 21 of the first ramp 14 is arranged axially lower than the second upper end 24 of the second ramp 15.
  • the second lower end 23 of the second ramp 15 is arranged axially lower than the first upper end 22 the first ramp 14.
  • the first upper end 22 is separated in the circumferential direction 1 1 by the second groove 17 from the second lower end 23.
  • the second upper end 24 is separated in the circumferential direction 1 1 of the first lower end 21 through the first groove 16.
  • the grooves 16, 17 divide the dome 12 and the
  • Ring filter element 5 can be seen in the housing 2 and in the housing pot 3, wherein Fig. 4 corresponds to the view of FIG. 1 and represents a first assembly step. The insertion of the ring filter element 5 in the housing 2 takes place by axial movements and rotational movements of the ring filter element fifth
  • the annular filter element 5 is initially introduced axially into the housing pot 3 by an axial movement in the direction of the bottom 4.
  • the dome 12 is inserted axially into the interior, radially outwardly bounded by the inner frame 8, of the ring filter element 5.
  • the first guide element 9 bears axially against the first ramp 14 and the second guide element 10 axially against the second ramp 15.
  • the ring filter element 5 by a rotational movement 27, the present purely by way of example of the circumferential direction 1 1 is opposite, are moved.
  • the first guide element 9 slides along the first ramp 14 and the second
  • 6 and 7 show further steps for inserting the ring filter element 5 in the housing 2, in which the rotational movement 27 continues or has progressed. It can be seen that in addition to the rotational movement 27 due to the axial rise of the ramps 14, 15, the ring filter element 5 is simultaneously moved axially in the direction of the bottom 4.
  • This rotational movement 27 takes place up to the position 28 shown in FIG. 8.
  • the first guide element 9 strikes in the circumferential direction 1 1 on the second section 26 and the second guide element 10 in the circumferential direction 1 1 on the first section 25, such that the rotational movement 27 in the same direction is no longer possible.
  • the stop means at the same time a haptic feedback that signals the completion of the rotational movement 27 necessary for the assembly. In this position 28, below
  • the first guide element 9 is aligned axially with the first groove 16 and the first insertion opening 18.
  • the second guide element 10 is aligned axially with the second groove 17 and the second insertion opening 19.
  • the pin 7 is aligned axially with the channel 20 ,
  • FIG. 9 shows a use position 29, in which the first guide member 9 axially in the first groove 16 and the second guide member 10 is inserted axially in the second groove 17 ,
  • the pin 7 is also axially inserted into the channel 20 and engages in this, wherein the channel 20 is thereby in particular closed. Only in the position of use 29 is the filter device 1
  • the ring filter element 5 is arranged interchangeably in the housing 2, wherein a removal of the ring filter element 5 from the housing 2 by an axial adjustment of the ring filter element 5 of the use position 29 shown in FIG. 9 and in the insertion position 28 shown in FIG. 8 is possible.
  • the filter device 1 is used, in particular, for filtering a liquid, for example water, oil or fuel, and is thus used in particular as
  • Fuel filter 30, oil filter 31 or water filter 32 is formed.
  • the filter device 1 can be used for filtering a gas, for example air, and is designed, for example, as an air filter 33.
  • the filter device 1 can be used in any application, for example. In a further vehicle, not shown.
  • the different filters 30, 31, 32, 33 differ in particular with respect to their ring filter elements 5. Accordingly, it is possible by a corresponding design of the guide elements 9, 10, to ensure that suitable ring filter elements 5 in the respective

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Filtereinrichtung (1) mit einem Gehäuse (2), in dem ein Ringfilterelement (5) austauschbar angeordnet ist, wobei das Ringfilterelement (5) zwei Führungselemente (9, 10) aufweist, welche beim montierten Zustanddes Ringfilterelements (5) in das Gehäuse (2) axial in einer jeweils zugehörigen Nut (16, 17) des Gehäuses (2) eingreifen. Ein vereinfachtes Montieren des Ringfilterelements (5), insbesondere mit reduzierten Gefahren einer Beschädigung der Filtereinrichtung (1),wird dadurch erreicht, dass Rampen (14, 15) des Gehäuses (2), welche zu den Nuten (16, 17) führen, in einer Umfangsrichtung (11) axial gleichläufig ansteigen. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein solches Ringfilterelement (5).

Description

Filtereinrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Filtereinrichtung mit einem Gehäuse und einem im Gehäuse austauschbar angeordneten Ringfilterelement. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein solches Ringfilterelement.
Eine Filtereinrichtung dient dem Filtern eines Fluids. Hierzu weist die
Filtereinrichtung gewöhnlich ein Filterelement aus einem Filterkörper auf, das im Betrieb vom Fluid durchströmt wird und das Fluid somit filtert. Filtereinrichtungen kommen in einer Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen zum Einsatz und erfüllen unterschiedliche Anforderungen. Derartige Anforderungen betreffen in insbesondere die Art und/oder die Qualität der Filterwirkung. Die Anforderungen werden also insbesondere vom Filterelement erfüllt. Der Einsatz ungeeigneter Filterelemente kann insbesondere auch zu Beschädigungen nachfolgender oder benachbarter Anwendungen führen. Dementsprechend ist es unerlässlich, in der Filtereinrichtung geeignete, das heißt insbesondere die Anforderungen
erfüllende, Filterelemente einzusetzen. Hierzu sind Maßnahmen bekannt, welche den Einsatz ungeeigneter Filterelemente, das heißt besagter Anforderungen nicht erfüllende Filterelemente, verhindern oder zumindest reduzieren.
Aus der DE 10 2010 043 834 A1 ist eine Filtereinrichtung mit einem darin austauschbar angeordneten Ringfilterelement bekannt, das in einem Gehäuse der Filtereinrichtung angeordnet ist. Das Gehäuse weist ein abstehendes
Standrohr auf, welches durch Eingreifen eines filterseitigen Entriegelungsmittels derart axial verschiebbar ist, dass ein Verbinden eines Deckels mit dem
Filtergehäuse möglich ist. Hierdurch wird auch gewährleistet, dass nur geeignete Ringfilterelemente in der Filtereinrichtung zum Einsatz kommen. Das axiale Verschieben des Standrohrs, welches mit einer Riegeleinrichtung versehen ist, und dessen Entsperren mittels der Entriegelungsmittel sind jedoch aufwendig und führen insbesondere zu erhöhten Produktionskosten der Filtereinrichtung und des Ringfilterelements.
Die DE 10 2009 049 868 A1 offenbart eine Filtereinrichtung mit einem Gehäuse und einem darin austauschbar angeordneten Ringfilterelement, wobei im
Gehäuse eine abstehende Führungskontur mit einer Rampe angeordnet ist, die von einer axialen Nut unterbrochen ist, in der ein vom Ringfilterelement abstehendes Positioniermittel im Gebrauchszustand des Ringfilterelements bzw. der Filtereinrichtung axial eingreift.
Um den Einsatz ungeeigneter Ringfilterelemente besser zu verhindern, schlägt die DE 10 2013 202 449 A1 vor, eine vom Gehäuse abstehende Führungskontur mit einer Rampe sowie zwei Nuten zu versehen, wobei der jeweiligen Nut ein Führungselement am Ringfilterelement zugeordnet ist, welches in einer
Gebrauchsstellung der Filtereinrichtung in die zugehörige Nut eingreift. Hierbei besteht die Gefahr, dass das jeweilige Führungselement beim Montieren des Ringfilterelements in das Gehäuse über die nicht zugehörige Nut gleiten muss, um zur zugehörigen Nut zu gelangen. Beim Gleiten über die nicht zugehörige Nut kann das Führungselement verkeilen oder verhaken, so dass die Montage des Ringfilterelements in das Gehäuse erschwert ist. Zudem kann dieses Verkeilen bzw. Verkanten zu einer Beschädigung des Führungselements und/oder der Führungskontur, insbesondere zu einem Abbrechen des Führungselements oder eines Teils des Führungselements, führen, so dass eine Positionierung des Ringfilterelements im Gehäuse weniger präzise erfolgt und/oder die
Gebrauchsstellung nicht erreicht werden kann. Darüber hinaus kann das abgebrochene Führungselement bzw. dessen abgebrochenes Teil zu
Beschädigungen der Filtereinrichtung, insbesondere des Ringfilterelements, und/oder nachfolgender Anwendungen führen. Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich daher mit der Aufgabe, für eine Filtereinrichtung der vorstehend genannten Art sowie für ein Ringfilterelement einer solchen Filtereinrichtung verbesserte oder zumindest alternative
Ausführungsformen anzugeben, die sich insbesondere durch eine vereinfachte Montage des Ringfilterelements in der Filtereinrichtung und/oder eine erhöhte Prozesssicherheit auszeichnen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, eine
Führungsstruktur zum Führen eines Ringfilterelements in einem Filtergehäuse einer Filtereinrichtung mit Rampen zu versehen und die Ausgestaltung der Rampen an Führungselemente des Ringfilterelements derart anzupassen, dass ein Gleiten der Führungselemente über eine nicht zugehörige Nut der
Führungsstruktur vermieden oder zumindest reduziert ist. Hierdurch wird also vermieden, dass das jeweilige Führungselement an/in der nicht zugehörigen Nut verhakt bzw. verkeilt oder diese Gefahr zumindest reduziert. Dementsprechend wird das Führen des Ringfilterelements im Filtergehäuse, nachfolgend kurz Gehäuse genannt, und somit die Montage des Ringfilterelements vereinfacht. Darüber hinaus werden Beschädigungen der Führungselemente und/oder der Führungskontur vermieden oder zumindest reduziert. Somit werden also auch Beeinträchtigungen der Filtereinrichtung und/oder nachfolgender bzw.
vorgelagerter Anwendungen/Komponenten verhindert oder zumindest reduziert, so dass die Prozesssicherheit insgesamt erhöht wird. Dem Erfindungsgedanken entsprechend weist die Filtereinrichtung also das Gehäuse auf, in dem das Ringfilterelement austauschbar angeordnet ist. Das Gehäuse weist eine in Richtung des Ringfilterelements abstehende Führungskontur auf, welche eine erste Rampe und eine zweite Rampe aufweist, die jeweils in einer
Umfangsrichtung verlaufen und schraubengangartig axial ansteigen. Genannte Richtungen beziehen sich dabei insbesondere auf das Ringfilterelement bzw. auf das dazu komplementär ausgebildete Gehäuse. Die jeweilige Rampe dient dem Zweck, das Ringfilterelement beim Montieren in dem Gehäuse zu führen. Hierzu ist vorgesehen, dass das Ringfilterelement zwei Führungselemente aufweist, welche an der jeweiligen Rampe geführt werden können, insbesondere entlanggleiten. Die Führungskontur weist zudem zwei Nuten auf, wobei das jeweilige Führungselement des Ringfilterelements einer solchen Nut zugeordnet ist. Das heißt, dass das Ringfilterelement ein erstes Führungselement aufweist, welches einer ersten Nut der Führungskontur zugehörig ist. Zudem weist das Ringfilterelement ein zweites Führungselement auf, welches einer zweiten Nut der Führungskontur zugehörig ist. Die erste Nut und die zweite Nut sind in Umfangsrichtung beabstandet und trennen die Rampen in Umfangsrichtung. Die jeweilige Nut verläuft dabei axial und weist insbesondere eine axial offene Einführöffnung auf, durch die das zugehörige Führungselement axial eingeführt wird. In einer Gebrauchsstellung des Ringfilterelement bzw. der Filtereinrichtung sind dabei das erste Führungselement axial in der ersten Nut und das zweite Führungselement axial in der zweiten Nut eingeführt. Die Gebrauchsstellung des Ringfilterelements bzw. der Filtereinrichtung entspricht insbesondere derjenigen Stellung, in der die Filtereinrichtung im Betrieb ein zu filterndes Fluid in gewünschter Weise filtert, insbesondere ohne dass unerwünschte Leckagen und Bypassströme vorhanden sind. Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass die Rampen der Führungsstruktur in Umfangsrichtung gleichläufig ansteigen.
Hierdurch wird insbesondere vermieden, dass das jeweilige Führungselement über die nicht zugehörige Nut gleiten muss, um zur zugehörigen Nut zu gelangen. Der gleichläufige Anstieg der Rampen bedeutet insbesondere, dass diese bezüglich der Umfangsrichtung in gleichem Sinn und vorteilhaft lediglich in einer Richtung ansteigen. Wird die Umfangsrichtung also vereinfacht dem
Uhrzeigersinn gleichgesetzt, steigen beide Rampen im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn an. Der gleichläufige Anstieg beider Rampen bedeutet also insbesondere, dass beide Rampen in Umfangsrichtung rechtsläufig oder linksläufig ansteigen.
Das Montieren des Ringfilterelements in dem Gehäuse erfolgt vorzugsweise durch eine Drehung des Ringfilterelements, derart, dass die Führungselemente sich in Umfangsrichtung bewegen. Bei einer axial fluchtenden Anordnung der Führungselemente zur jeweils zugehörigen Nut ist es dann möglich, das
Ringfilterelement axial zu verschieben, um die Führungselemente in die jeweils zugehörige Nut einzuführen und die Gebrauchsstellung zu erreichen. Eine solche Montage des Ringfilterelements ist vorzugsweise durch eine entsprechende Ausgestaltung der Führungselemente realisiert. Das heißt insbesondere, dass die Führungselemente derart ausgebildet und/oder angeordnet sind, dass das jeweilige Führungselement beim Montieren des Ringfilterelements in dem
Gehäuse durch eine Drehbewegung über eine der Rampen gleitet.
Die Zugehörigkeit des jeweiligen Führungselements zur zugehörigen Nut führt dazu, dass lediglich Ringfilterelemente in das Gehäuse eingesetzt werden können, insbesondere die Gebrauchsstellung einnehmen können, deren
Führungselemente an die Führungskontur angepasst sind. Durch eine
entsprechende Ausgestaltung der Führungselemente ist es also möglich, eine Kodierung bzw. Kennzeichnung unterschiedlicher Ringfilterelemente
dahingehend vorzunehmen, dass diese jeweils lediglich in einem zugehörigen Gehäuse eingesetzt werden können. Hierdurch ist es insbesondere möglich, für die jeweilige Anwendung passende Ringfilterelemente zur Verfügung zu stellen bzw. den Einsatz ungeeigneter, insbesondere die entsprechenden
Anforderungen nicht erfüllender, Ringfilterelemente zu vermeiden oder zumindest zu reduzieren.
Bevorzugt ist es, wenn zumindest eines der Führungselemente und die
zugehörige Nut komplementär ausgebildet sind. Das heißt, dass dieses
Führungselement vorzugsweise ausschließlich in die zugehörige Nut einführbar ist. Mit anderen Worten, dieses Führungselement ist nur in die zugehörige Nut, jedoch nicht in die andere Nut einführbar. Somit wird mit Hilfe der
Führungselemente auch eine Relativpositionierung des Ringfilterelements im Gehäuse festgelegt. Hierdurch ist es insbesondere möglich, das zu filternde Fluid gezielt zu filtern und/oder Dichtungen bzw. Dichtelemente in vorgegebenen Positionen anzuordnen, um eine optimale bzw. verbesserte Dichtwirkung zu erzielen. Bevorzugt ist es dabei, wenn das jeweilige Führungselement
komplementär zur zugehörigen Nut ausgestaltet ist, so dass das jeweilige
Führungselement lediglich in die zugehörige Nut eingeführt werden kann. Unter Ausgestalten ist vorliegend dabei sowohl eine Ausbildung als auch eine
Anordnung des jeweiligen Führungselements zu verstehen.
Als vorteilhaft erweisen sich Varianten, bei denen die Rampen in
Umfangsrichtung gleichläufig ansteigen aber unterschiedliche Steigungen aufweisen. Ein Gleiten des jeweiligen Führungselements über die nicht zugehörige Nut wird hierdurch effektiver vermieden. Insbesondere wird hierdurch erreicht, dass das nicht zugehörige Führungselement beim Montieren in dem Gehäuse, auch wenn das geeignete Ringfilterelement verwendet wird, in
Umfangsrichtung an die Führungsstruktur anschlägt, wenn dieses
Führungselement die nicht zugehörige Nut erreicht, ohne jedoch axial in die nicht zugehörige Nut einführbar zu sein, so dass ein haptisches Feedback darüber erfolgt, dass das Ringfilterelement in Umfangsrichtung versetzt in dem Gehäuse zu montieren ist. Durch die unterschiedliche Steigung der Rampen ist es zudem möglich, dem jeweiligen Führungselement eine Rampe zuzuordnen, derart, dass das jeweilige Führungselement bei der Montage über die zugehörige Rampe zu führen bzw. zu gleiten ist, um die Gebrauchsstellung einnehmen zu können. Mit anderen Worten, es ist möglich das erste Führungselement der ersten Rampe und das zweite Führungselement der zweiten Rampe zuzuordnen.
Die Rampen können prinzipiell fluchtend zueinander bzw. deckungsgleich angeordnet sein. Die Rampen können also die gleiche Höhe, insbesondere den gleichen Höhenverlauf bzw. die gleiche Steigung aufweisen. Das heißt insbesondere, dass die Rampen identisch ausgebildet und in Umfangsrichtung versetzt angeordnet sein können. Bei einer solchen Ausbildung der Rampen sind das jeweilige Führungselement und die zugehörige Nut zweckmäßig
komplementär ausgestaltet.
Vorstellbar ist es auch, die Rampen der Führungsstruktur versetzt zueinander anzuordnen, um die Gefahr des Gleitens des jeweiligen Führungselements über die nicht zugehörige Nut weiter zu reduzieren.
Eine versetzte Anordnung der Rampen kann dadurch realisiert sein, das zumindest eines der Enden der Rampen relativ zum entsprechenden Ende der anderen Rampe versetzt, insbesondere axial versetzt, angeordnet ist. Zu denken ist dabei an Ausführungsformen, bei denen die jeweilige Rampe ein unteres Ende und ein oberes Ende aufweist, wobei unteres und oberes sich auf die
Axialrichtung beziehen. Dabei kann das untere Ende der ersten Rampe axial zum unteren Ende der zweiten Rampe versetzt angeordnet sein. Alternativ oder zusätzlich ist es vorstellbar, dass das obere Ende der ersten Rampe axial zum oberen Ende der zweiten Rampe versetzt angeordnet ist. Ebenso ist es vorstellbar, die unteren Enden beider Rampen axial auf gleicher Höhe und die oberen Enden der Rampen axial versetzt anzuordnen. Hierdurch ist es
insbesondere möglich, die Führungselemente des Ringfilterelements axial auf gleicher Höhe anzuordnen. Auch eine umgekehrte Ausbildung, bei der die oberen Enden beider Rampen axial auf gleicher Höhe und die unteren Enden der Rampen axial versetzt angeordnet sind, ist vorstellbar.
Die Führungselemente des Ringfilterelements können axial versetzt zueinander angeordnet sein. Hierdurch wird einerseits die Gefahr des Einsatzes
ungeeigneter Ringfilterelemente in der Filtereinrichtung weiter reduziert.
Andererseits wird die Gefahr des Gleitens der Führungselemente über die nicht zugehörige Nut der Führungskontur weiter verringert. Sind die Führungselemente axial versetzt angeordnet, ist es vorteilhaft, wenn die Einführöffnungen der Nuten ebenfalls axial versetzt angeordnet sind. Dies vereinfacht die Montage bzw. das Einsetzen des Ringfilterelements in das Gehäuse.
Vorteilhaft sind Ausführungsformen, bei denen zumindest ein Führungselement, vorteilhaft beide Führungselemente, vom Ringfilterelement radial, insbesondere nach innen, abstehen. Hierdurch sind die Führungselemente durch das
Ringfilterelement geschützt, so dass ihre Beschädigung, insbesondere auch außerhalb der Filtereinrichtung, verhindert oder reduziert wird. Zudem kann das Ringfilterelement somit, insbesondere radial, kompakter hergestellt werden.
Vorstellbar ist es, zumindest eines der Führungselemente, vorzugsweise beide Führungselemente, an einer Innenzarge des Ringfilterelements anzuordnen. Das heißt, dass das Ringfilterelement die Innenzarge aufweist, welche einen
Filterkörper des Ringfilterelements radial innenseitig stützt. Zumindest eines der Führungselemente steht dabei von der Innenzarge, insbesondere radial nach innen, ab. Vorstellbar ist es dabei, zumindest eines der Führungselemente an der Innenzarge auszuformen, insbesondere materialeinheitlich bzw. monolithisch mit der Innenzarge herzustellen. Hierdurch ist das Ringfilterelement vereinfacht und kostengünstig herstellbar.
Denkbar ist es, die Führungselemente jeweils gleich auszubilden und die Zugehörigkeit der Führungselemente zu der jeweiligen Nut über die
Ausgestaltung der Führungskontur, insbesondere der jeweiligen Nut bzw.
Rampe, zu realisieren.
Bevorzugt ist es, wenn die Führungselemente, insbesondere hinsichtlich ihrer Größe und/oder Geometrie, unterschiedlich ausgebildet sind. Hierdurch ist es insbesondere möglich, die Zugehörigkeit des jeweiligen Führungselements zur zugehörigen Nut besser zu definieren bzw. das jeweilige Führungselement von der nicht zugehörigen Nut besser zu trennen bzw. zu unterscheiden. Somit kann also verbessert verhindert werden, dass das jeweilige Führungselement in die nicht zugehörige Nut einführbar ist.
Die Führungskontur kann prinzipiell beliebig vom Gehäuse in Richtung des Ringfilterelements abstehen. Die Führungskontur kann insbesondere mit dem Gehäuse einteilig, bspw. monolithisch hergestellt sein.
Die Führungskontur ist vorzugsweise in einem Gehäusetopf des Gehäuses angeordnet, insbesondere ausgebildet, der von einem abnehmbaren Deckel des Gehäuses verschlossen wird.
Bevorzugte Varianten sehen vor, dass die Führungskontur, insbesondere die Rampen und die Nuten, in/an einem abstehenden Dom des Gehäuses, insbesondere des Gehäusetopfs, ausgeformt sind. Der Dom greift dabei in der Gebrauchsstellung in das Innere des Ringfilterelements ein bzw. ist axial in das Innere des Ringfilterelements eingeführt. Somit kann das Zusammenwirken der Führungselemente mit der Führungskontur bauraumsparender realisiert werden.
Bevorzugt ist es, wenn das Ringfilterelement zumindest eine Endscheibe aufweist, welche axial endseitig des Ringfilterelements angeordnet ist, insbesondere den Filterkörper axial stützt und/oder abdichtet. Vorteilhaft weist das Ringfilterelement zwei axial gegenüberliegende Endscheiben auf, zwischen denen der Filterkörper angeordnet ist.
Das Ringfilterelement kann einen axial von einer der Endscheiben abstehenden Pin aufweisen, der in der Gebrauchsstellung axial in einem Kanal der
Filtereinrichtung, welcher im Gehäuse, insbesondere im Gehäusetopf, ausgebildet ist, eingreift. Der Pin steht bevorzugt von derjenigen Endscheibe des Ringfilterelements ab, die der Führungskontur zugewandt ist. Mit anderen Worten, die Führungskontur bzw. die Führungselemente sowie der Pin und der Kanal sind bevorzugt auf einer gleichen axialen Seite der Filtereinrichtung angeordnet.
Besonders bevorzugt ist es, wenn der Pin bezüglich des Ringfilterelements exzentrisch angeordnet ist. Hierdurch wird eine zusätzliche Maßnahme zum Vermeiden des Einsatzes ungeeigneter Ringfilterelemente in der Filtereinrichtung realisiert.
Der Kanal kann prinzipiell eine beliebige Funktion erfüllen. Insbesondere kann der Kanal ein Ablasskanal der Filtereinrichtung sein, der vom Pin verschlossen wird. Beim Entfernen des Ringfilterelements aus der Filtereinrichtung,
insbesondere beim Austauschen des Ringfilterelements, wird dabei der Kanal freigegeben, so dass sich im Gehäuse befindendes Fluid durch den Kanal abfließen kann. Die Filtereinrichtung kann prinzipiell dem Filtern eines beliebigen Fluids dienen. Insbesondere kann die Filtereinrichtung dem Filtern einer Flüssigkeit, bspw. von Wasser, Öl oder Kraftstoff dienen und somit als Wasserfilter, Ölfilter oder
Kraftstofffilter ausgebildet sein. Ebenso kann die Filtereinrichtung dem Filtern eines Gases, bspw. von Luft, dienen und somit insbesondere als ein Luftfilter ausgestaltet sein. Dabei kann die Filtereinrichtung in einem Kraftfahrzeug zum Einsatz kommen.
Es versteht sich, dass neben der Filtereinrichtung auch ein zugehöriges, austauschbares Ringfilterelement als wichtiger Bestandteil an sich zum Umfang dieser Erfindung gehört.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen
Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Bauteile beziehen.
Es zeigen, jeweils schematisch, Fig. 1 eine isometrische Ansicht einer Filtereinrichtung mit einem teilweise dargestellten Ringfilterelement und einem teilweise dargestellten Gehäuse bei der Montage des
Ringfilterelements in dem Gehäuse,
Fig. 2 eine isometrische Ansicht des in Fig. 1 gezeigten Teils des
Gehäuses
Fig. 3 eine andere isometrische Ansicht des Gehäuses
Fig. 4 bis 9 jeweils isometrische Ansichten bei aufeinanderfolgenden
Schritten zur Montage des Ringfilterelements in dem
Gehäuse.
In den Fig. 1 bis 3 sind verschiedene Ansichten einer Filtereinrichtung 1 dargestellt. Die Filtereinrichtung 1 weist ein teilweise gezeigtes Gehäuse 2 auf, welches einen Gehäusetopf 3 aufweist, der in Fig. 3 zu sehen ist. Der
Gehäusetopf 3 weist einen Boden 4 auf, der insbesondere in den Fig. 1 und 2 zu sehen ist. Die Filtereinrichtung 1 weist zudem ein teilweise gezeigtes
Ringfilterelement 5 auf, welches in Fig. 1 dargestellt und in Fig. 1 vom Boden 4 beabstandet ist. Dabei sind in Fig. 1 eine Endscheibe 6, ein exzentrisch von der Endscheibe 6 axial in Richtung des Bodens 4 abstehender Pin 7 sowie eine Innenzarge 8 des Ringfilterelements 5 zu sehen, die auf der vom Pin 7
abgewandten Seite axial von der Endscheibe 6 absteht. Die Innenzarge 8 stützt dabei einen nicht gezeigten Filterkörper des Ringfilterelements 5, der axial an der Endscheibe 6 anschließt, radial nach innen ab. An der Innenzarge 8 sind, jeweils radial nach innen abstehend, ein erstes Führungselement 9 und ein zweites Führungselement 10 vorgesehen, insbesondere materialeinheitlich bzw.
monolithisch an der Innenzarge 8 ausgeformt. Die Führungselemente 9, 10 sind in einer Umfangsrichtung 1 1 voneinander beabstandet, wobei sich die
Führungselemente 9, 10 im gezeigten Beispiel radial gegenüberliegen. Am Boden 4 des Gehäuses 2 ist ein Dom 12 einteilig bzw. materialeinheitlich ausgeformt, der axial in Richtung des Ringfilterelements 5 absteht. Am Dom 12 ist eine Führungskontur 13 angeordnet, die zwei Rampen 14, 15, nämlich eine erste Rampe 14 und eine zweite Rampe 15, aufweist. Die Führungskontur 13 weist zudem zwei Nuten 16, 17, nämlich eine erste Nut 16 und eine zweite Nut 17, auf. Die Nuten 16, 17 sind unterschiedlich ausgestaltet, insbesondere geformt und dimensioniert. Die Rampen 14, 15 verlaufen in Umfangsrichtung 1 1 und sind durch die Nuten 16, 17 voneinander getrennt, wobei die Nuten 16, 17 analog zu den Führungselementen 9, 10 in Umfangsrichtung 1 1 beabstandet und im gezeigten Beispiel radial gegenüberliegend angeordnet sind. Die jeweilige Nut 16, 17 verläuft hierbei axial und weist eine Einführöffnung 18, 19 auf. Das heißt, dass die erste Nut 16 eine axial offene erste Einführöffnung 18 aufweist, die am dem Ringfilterelement 5 zugewandten axialen Ende der ersten Nut 16
angeordnet ist. Die zweite Nut 17 weist an ihrem axial dem Ringfilterelement 5 zugewandten Ende eine zweite Einführöffnung 19 auf, die axial offen ist. Dabei sind das erste Führungselement 9 der ersten Nut 16 und das zweite
Führungselement 10 der zweiten Nut 17 zugehörig bzw. zugeordnet und jeweils hinsichtlich Geometrie und Größe komplementär zur zugehörigen Nut 16, 17 ausgebildet. Die Führungselemente 9, 10 unterscheiden sich dabei so wie die zugehörigen Nuten 16, 17 hinsichtlich Geometrie und Größe, so dass das erste Führungselement 9 nicht in die zweite Nut 17, jedoch in die erste Nut 16 eingeführt werden kann, während das zweite Führungselement 10 nicht in die erste Nut 16, jedoch in die zweite Nut 17 eingeführt werden kann. Am Boden 4 des Gehäuses 2 ist zudem ein axial offener Kanal 20 vorgesehen, in dem der Pin 7 axial geführt werden kann und diesen dadurch verschließt. Insbesondere in den Fig. 1 und 2 ist dabei zu erkennen, dass die Rampen 14, 15 beide in Umfangsrichtung 1 1 axial gleichläufig ansteigen. Wird die
Umfangsrichtung 1 1 bspw. dem Uhrzeigersinn gleichgesetzt, heißt dies, dass beide Rampen 14, 15 im Uhrzeigersinn ansteigen. Die erste Rampe 14 weist ein axial unteres Ende 21 , nachfolgend auch erstes unteres Ende 21 genannt, sowie ein axial oberes Ende 22 auf, das nachfolgend auch erstes oberes Ende 22 genannt wird. Die zweite Rampe 15 weist ein axial unteres Ende 23, nachfolgend auch zweites unteres Ende 23 genannt, sowie ein axial oberes Ende 24, nachfolgend auch zweites oberes Ende 24 genannt, auf. Die erste Rampe 14 steigt zwischen dem ersten unteren Ende 21 und dem ersten oberen Ende 22 in Axialrichtung und in Umfangsrichtung 1 1 im Wesentlichen kontinuierlich an. Die zweite Rampe 15 steigt von dem zweiten unteren Ende 23 bis zum zweiten oberen Ende 24 axial und in Umfangsrichtung 1 1 im Wesentlichen kontinuierlich an. Hierbei steigen die erste Rampe 14 und die zweite Rampe 15 axial gleich an und weisen somit eine gleiche Steigung auf. Zu erkennen ist ferner, dass das erste untere Ende 21 der ersten Rampe 14 axial niedriger angeordnet ist als das zweite obere Ende 24 der zweiten Rampe 15. Zudem ist das zweite untere Ende 23 der zweiten Rampe 15 axial niedriger angeordnet als das erste obere Ende 22 der ersten Rampe 14. Dabei wird das erste obere Ende 22 in Umfangsrichtung 1 1 durch die zweite Nut 17 von dem zweiten unteren Ende 23 getrennt. Das zweite obere Ende 24 wird in Umfangsrichtung 1 1 von dem ersten unteren Ende 21 durch die erste Nut 16 getrennt. In Umfangsrichtung 1 1 folgt also das erste obere Ende 22 dem ersten unteren Ende 21 , während das zweite untere Ende 23 dem ersten oberen Ende 22 und das zweite obere Ende 24 dem zweiten unteren Ende 23 folgt. Die Nuten 16, 17 unterteilen dabei den Dom 12 bzw. die
Führungskontur 13 in einen ersten Abschnitt 25, der die erste Rampe 14 aufweist, und einen zweiten Abschnitt 26, der die zweite Rampe 15 aufweist. In den Fig. 1 und 2 ist zudem zu erkennen, dass sich die Nuten 16, 17 axial nicht gänzlich über den gesamten Dom 12 erstrecken. Zu erkennen ist ferner, dass das erste obere Ende 22 axial auf gleicher Höhe angeordnet ist wie das zweite obere Ende 24. Zudem ist das erste untere Ende 21 der ersten Rampe 14 axial auf gleicher Höhe wie das zweite untere Ende 23 der zweiten Rampe 15. Somit, und durch die gleiche Steigung, sind die Rampen 14, 15 auf gleicher Höhe angeordnet und weisen den gleichen Höhenverlauf auf . Die Rampen 14, 15 sind also insbesondere im Wesentlichen identisch
ausgebildet und in Umfangsrichtung 1 1 versetzt angeordnet.
In den Fig. 4 bis 9 sind unterschiedliche Schritte zum Montieren des
Ringfilterelements 5 in dem Gehäuse 2 bzw. in dem Gehäusetopf 3 zu sehen, wobei Fig. 4 der Ansicht aus Fig. 1 entspricht und einen ersten Montageschritt darstellt. Das Einsetzen des Ringfilterelements 5 in das Gehäuse 2 erfolgt dabei durch axiale Bewegungen sowie Drehbewegungen des Ringfilterelements 5.
Wie in Fig. 5 zu erkennen ist, wird das Ringfilterelement 5 zunächst durch eine axiale Bewegung in Richtung des Bodens 4 axial in den Gehäusetopf 3 eingeführt. Hierbei wird der Dom 12 axial in das Innere, radial außenseitig von der Innenzarge 8 begrenzte, des Ringfilterelements 5 eingeführt. Beim in Fig. 5 gezeigten Schritt bzw. Zustand liegt das erste Führungselement 9 axial an der ersten Rampe 14 und das zweite Führungselement 10 axial an der zweiten Rampe 15 an. In diesem Zustand kann das Ringfilterelement 5 durch eine Drehbewegung 27, die vorliegend rein beispielhaft der Umfangsrichtung 1 1 entgegengesetzt ist, bewegt werden. Bei dieser Drehbewegung 27 gleitet das erste Führungselement 9 entlang der ersten Rampe 14 und das zweite
Führungselement 10 entlang der zweiten Rampe 15.
Die Fig. 6 und 7 zeigen weitere Schritte zum Einsetzen des Ringfilterelements 5 in das Gehäuse 2, bei denen die Drehbewegung 27 weiter erfolgt bzw. vorangeschritten ist. Zu erkennen ist dabei, dass neben der Drehbewegung 27 aufgrund des axialen Anstiegs der Rampen 14, 15 das Ringfilterelement 5 gleichzeitig axial in Richtung des Bodens 4 bewegt wird.
Diese Drehbewegung 27 erfolgt bis zu der in Fig. 8 gezeigten Stellung 28. In dieser Stellung 28 schlägt das erste Führungselement 9 in Umfangsrichtung 1 1 am zweiten Abschnitt 26 und das zweite Führungselement 10 in Umfangsrichtung 1 1 am ersten Abschnitt 25 an, derart, dass die Drehbewegung 27 in gleicher Richtung nicht mehr möglich ist. Der Anschlag bedeutet gleichzeitig ein haptisches Feedback, das den Abschluss der für die Montage notwendigen Drehbewegung 27 signalisiert. In dieser Stellung 28, nachfolgend auch
Einführstellung 28 genannt, fluchtet das erste Führungselement 9 axial mit der ersten Nut 16 und der ersten Einführöffnung 18. Zudem fluchtet das zweite Führungselement 10 axial mit der zweiten Nut 17 und der zweiten Einführöffnung 19. Darüber hinaus fluchtet der Pin 7 axial mit dem Kanal 20.
Das Ringfilterelement 5 wird in der Einführstellung 28 axial in Richtung des Bodens 4 verstellt, wobei Fig. 9 eine Gebrauchsstellung 29 zeigt, in der das erste Führungselement 9 axial in der ersten Nut 16 und das zweite Führungselement 10 axial in der zweiten Nut 17 eingeführt ist. Dabei schlagen die
Führungselemente 9, 10 im gezeigten Beispiel axial endseitig der jeweils zugehörigen Nut 16, 17 am Dom 12 an. Dieser Anschlag liefert also ein haptisches Feedback über den Abschluss der Montage des Ringfilterelements 5 in dem Gehäuse 2 bzw. das Erreichen der Gebrauchsstellung 29. In der
Gebrauchsstellung 29 ist zudem der Pin 7 axial in den Kanal 20 eingeführt und greift in diesen ein, wobei der Kanal 20 hierdurch insbesondere verschlossen wird. Erst in der Gebrauchsstellung 29 ist die Filtereinrichtung 1
bestimmungsgemäß betreibbar. Das Ringfilterelement 5 ist austauschbar im Gehäuse 2 angeordnet, wobei ein Herausnehmen des Ringfilterelements 5 aus dem Gehäuse 2 durch ein axiales Verstellen des Ringfilterelements 5 von der in Fig. 9 gezeigten Gebrauchsstellung 29 und in die in Fig. 8 gezeigten Einführstellung 28 möglich ist.
Die Filtereinrichtung 1 kommt insbesondere zum Filtern einer Flüssigkeit, bspw. Wasser, Öl oder Kraftstoff, zum Einsatz und ist somit insbesondere als
Kraftstofffilter 30, Ölfilter 31 oder Wasserfilter 32 ausgebildet. Alternativ kann die Filtereinrichtung 1 zum Filtern eines Gases, bspw. Luft, zum Einsatz kommen und ist bspw. als Luftfilter 33 ausgestaltet. Die Filtereinrichtung 1 kann dabei in einer beliebigen Anwendung, bspw. in einem weiter nicht gezeigten Fahrzeug zum Einsatz kommen. Die unterschiedlichen Filter 30, 31 , 32, 33 unterscheiden sich insbesondere hinsichtlich ihrer Ringfilterelemente 5. Dementsprechend ist es durch eine entsprechende Ausgestaltung der Führungselemente 9, 10 möglich, sicherzustellen, dass geeignete Ringfilterelemente 5 in der jeweiligen
Filtereinrichtung 1 zum Einsatz kommen.
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Claims

Ansprüche
1 . Filtereinrichtung (1 ) mit einem Gehäuse (2) und einem im Gehäuse (2)
austauschbar angeordneten Ringfilterelement (5), wobei
- das Gehäuse (2) eine in Richtung des Ringfilterelements (5) abstehende Führungskontur (13) aufweist,
- die Führungskontur (13) eine erste Rampe (14) und eine zweite Rampe (15) aufweist, die jeweils in einer Umfangsrichtung (1 1 ) verlaufen und axial ansteigen,
- die Führungskontur (13) eine erste Nut (16) und eine zweite Nut (17) aufweist, die axial verlaufen und in Umgangsrichtung (1 ) beabstandet sind und die Rampen (14, 15) in Umfangsrichtung trennen,
- das Ringfilterelement (5) ein zur ersten Nut (16) zugehöriges und
abstehendes erstes Führungselement (9) sowie ein zur zweiten Nut (17) zugehöriges und abstehendes zweites Führungselement (10) aufweist, die in Umfangsrichtung (1 1 ) beabstandet sind,
- in einer Gebrauchsstellung (29) das erste Führungselement (9) axial in der ersten Nut (16) und das zweite Führungselement (10) axial in der zweiten Nut (17) eingeführt ist,
- die Rampen (14, 15) in Umfangsrichtung (1 1 ) gleichläufig ansteigen.
2. Filtereinrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest eines der Führungselemente (9, 19) und die zugehörige Nut (16, 17) komplementär ausgebildet sind, derart, dass das Führungselement (9, 10) ausschließlich in die zugehörige Nut (16, 17) einführbar ist.
3. Filtereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rampen (14, 15) unterschiedliche Steigungen aufweisen.
4. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens eines der Führungselemente (9, 10) derart ausgestaltet ist, dass es beim Montieren des Ringfilterelements (5) in das Gehäuse (2) durch eine Drehbewegung (27) über eine der Rampen (14, 15) gleitet.
5. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
- dass die jeweilige Rampe (14, 15) ein unteres Ende (21 , 23) und ein oberes Ende (22, 24) aufweist, und
- dass das untere Ende (21 ) der ersten Rampe (14) axial zum unteren
Ende (23) der zweiten Rampe (15) versetzt angeordnet ist, und/oder
- dass das obere Ende (22) der ersten Rampe (14) axial zum oberen Ende (24) der zweiten Rampe (15) versetzt angeordnet ist.
6. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Führungselemente (9, 10) axial versetzt zueinander angeordnet sind.
7. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Führungselemente (9, 10) vom Ringfilterelement (5) radial nach innen abstehen.
8. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Ringfilterelement (5) eine einen Filterkörper des Ringfilterelements (5) stützende Innenzarge (8) aufweist, von der die Führungselemente (9, 10) abstehen.
9. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Führungselemente (9, 10) hinsichtlich ihrer Geometrie und/oder Größe unterschiedlich ausgebildet sind.
10. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rampen (14, 15) und die Nuten (16, 17) an einem abstehenden Dom (12) des Gehäuses (2) ausgeformt sind, der in der Gebrauchsstellung (29) in das Innere des Ringfilterelements (5) axial eingeführt ist.
1 1 . Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
- dass das Ringfilterelement (5) eine Endscheibe (6) aufweist, von der ein Pin (7) axial absteht,
- dass das Gehäuse (2) einen Kanal (20) aufweist, in den der Pin (7) in der Gebrauchsstellung (29) axial eingreift.
12. Ringfilterelement (5) einer Filtereinrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , wobei die Führungselemente (9, 10) des Ringfilterelements (5) derart ausgestaltet sind, dass sie beim Montieren des Ringfilterelements (5) in das Gehäuse (2) an einer der Rampen (14, 15) gleiten und ausschließlich in die zugehörige Nut (16, 17) der Führungskontur (13) einführbar sind.
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