WO2019026484A1 - Conveying system and conveying method - Google Patents

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義明 藤原
光哉 徳本
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村田機械株式会社
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Abstract

[Problem] To quickly read the ID of an article without imposing any constraint on a structure on the conveying device side. [Solution] A conveying system 1 is provided with: overhead carriers 3 each conveying a container F (article); conveying devices 4a, 4b for conveying the containers F unloaded by the overhead carriers 3; and reading devices 5 each reading an ID 12 of the container F held by the overhead carrier 3 stopped at an unloading position P1, P3, the ID 12 being read at a position where unloading by the overhead carrier 3 has not been completed.

Description

搬送システム及び搬送方法Transport system and transport method
 本発明は、搬送システム及び搬送方法に関する。 The present invention relates to a transfer system and a transfer method.
 半導体生産工場では、天井近傍に敷設された軌道に沿って走行する天井搬送車により、半導体ウエハを収納した搬送容器(FOUP)などの物品を搬送する搬送システムが利用されている。半導体製造過程においては、半導体ウエハに対して、複数の処理が所定の処理装置により施される。このような複数の処理装置への選択的な搬送に対応するため、搬送システムは、複数の軌道を備える場合がある。また、半導体ウエハを収納する搬送容器には、識別用のID(キャリアID)が所定の位置に設けられ、このIDにより搬送の管理が行われる。例えば、特許文献1には、天井搬送車が走行する複数の軌道と、天井搬送車により荷降ろしされた搬送容器を複数の軌道間で搬送する搬送装置と、搬送装置に荷降ろしされた搬送容器のIDを読み取る読み取り装置とを備えた搬送システムが記載されている。 In a semiconductor production factory, a transport system is used which transports an article such as a transport container (FOUP) containing a semiconductor wafer by a ceiling transport vehicle traveling along a track laid in the vicinity of a ceiling. In a semiconductor manufacturing process, a plurality of processes are performed on a semiconductor wafer by a predetermined processing apparatus. In order to accommodate selective transport to such multiple processors, the transport system may comprise multiple trajectories. In addition, an identification ID (carrier ID) is provided at a predetermined position in a transport container for storing a semiconductor wafer, and transport management is performed by this ID. For example, Patent Document 1 includes a plurality of tracks along which a ceiling transport vehicle travels, a transport device which transports a transport container unloaded by the ceiling transport vehicle between a plurality of tracks, and a transport container unloaded by the transport device. And a reader for reading the ID of the carrier.
特許第4858673号公報Patent No. 4858673
 上記のIDは、RFID、バーコード等が用いられるため、読み取りの際、IDを読み取り装置の近傍に近づける必要がある。特許文献1の搬送システムでは、搬送装置に荷降ろしされた搬送容器の方向が一定ではないため、IDを読み取り装置で読み取る際、IDが読み取り装置の近傍に配置されるように搬送容器をターンテーブルで回転させる機構が搬送装置側に必要であった。また、特許文献1の搬送システムでは、上記のように搬送容器を回転させた後にIDを読み取るため、IDの読み取りに時間がかかっていた。 Since an RFID, a bar code or the like is used as the above-mentioned ID, it is necessary to bring the ID close to the vicinity of the reader at the time of reading. In the transport system of Patent Document 1, since the direction of the transport container unloaded by the transport device is not constant, when the ID is read by the reading device, the transport container is turned so that the ID is disposed in the vicinity of the reading device. It is necessary for the transport device to have a mechanism for rotating the In addition, in the transfer system of Patent Document 1, since the ID is read after the transfer container is rotated as described above, it takes time to read the ID.
 本発明は、搬送装置側の構造に制約を加えることなく、物品のIDを素早く読み取ることができる搬送システム、及び搬送方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a transport system and a transport method capable of quickly reading the ID of an article without restricting the structure of the transport device.
 本発明の搬送システムは、物品を搬送する天井搬送車と、天井搬送車により荷降ろしされた物品を搬送する搬送装置と、荷降ろし位置に停止した天井搬送車が保持している物品のIDを天井搬送車による荷降ろしが完了する前の位置で読み取る読み取り装置と、を備える。 The transport system according to the present invention includes a ceiling transport which transports an article, a transport apparatus which transports an article unloaded by the ceiling transport, and IDs of articles held by the ceiling transport stopped at the unloading position. And a reading device for reading at a position before unloading by the overhead carriage is completed.
 また、読み取り装置は、天井搬送車が荷降ろしを実行する前の位置の物品のIDを読み取り可能な位置に配置されてもよい。また、読み取り装置の読み取り結果に応じて、天井搬送車に荷降ろしの実行又は別の搬送先への搬送を指示する制御装置を備えてもよい。また、読み取り装置は、天井搬送車による物品の搬送空間から外れた位置、かつ搬送装置による物品の搬送空間から外れた位置に固定配置されてもよい。また、搬送装置の側方から上方に延びて、搬送装置による物品の搬送空間の上方に読み取り装置を配置する支持部材を備えてもよい。また、読み取り装置は、異なる種類のIDに対応して複数設けられてもよい。 In addition, the reading device may be disposed at a position where the ID of the article at the position before the overhead transportation vehicle performs unloading can be read. Further, according to the reading result of the reading device, a control device may be provided that instructs the overhead conveyance vehicle to execute unloading or conveyance to another conveyance destination. Further, the reading device may be fixed and disposed at a position out of the conveyance space of the article by the overhead conveyance vehicle and a position out of the conveyance space of the article by the conveyance device. In addition, a support member may be provided which extends upward from the side of the transport device and places the reading device above the transport space of the article by the transport device. Also, a plurality of reading devices may be provided corresponding to different types of IDs.
 また、本発明の搬送方法は、物品を搬送する天井搬送車と、天井搬送車により荷降ろしされた物品を搬送する搬送装置と、を備える搬送システムにおける搬送方法であって、荷降ろし位置に停止した天井搬送車が保持している物品のIDを天井搬送車による荷降ろしが完了する前の位置で読み取ることを含む。 The transport method according to the present invention is a transport method in a transport system including a ceiling transport for transporting an article and a transport apparatus for transporting an article unloaded by the ceiling transport, wherein the transportation system is stopped at the unloading position. Reading the ID of the article held by the overhead carriage at a position before unloading by the overhead carriage is completed.
 本発明の搬送システム及び搬送方法は、搬送装置側の構造に制約を加えることなく、物品のIDを素早く読み取ることができる。 The transport system and the transport method of the present invention can quickly read the ID of an article without any restriction on the structure of the transport apparatus.
 また、読み取り装置が、天井搬送車が荷降ろしを実行する前の物品のIDを読み取り可能な位置に配置される場合、天井搬送車が荷降ろしを実行する前に読み取り装置がIDを読み取るので、IDを素早く読み取ることができる。また、読み取り装置の読み取り結果に応じて、天井搬送車に荷降ろしの実行又は別の搬送先への搬送を指示する制御装置を備える場合、読み取り結果から物品の搬送先を確認することができるので、搬送先が誤っている場合でも、迅速に正しい搬送先に修正することができる。また、読み取り装置が、天井搬送車による物品の搬送空間から外れた位置、かつ搬送装置による物品の搬送空間から外れた位置に固定配置される場合、天井搬送車による物品の搬送空間、及び搬送装置による物品の搬送空間と干渉しないので、システムの構造を簡単にすることができる。また、搬送装置の側方から上方に延びて、搬送装置による物品の搬送空間の上方に読み取り装置を配置する支持部材を備える場合、天井搬送車の搬送空間及び搬送装置の搬送空間と干渉せずに、天井搬送車が保持する物品の近くに読み取り装置を配置し、IDの読み取りを確実に行うことができる。また、読み取り装置が、異なる種類のIDに対応して複数設けられる場合、多様なIDに対応することができるので、システムの汎用性を高くすることができる。 Also, if the reading device is placed at a position where it can read the ID of the item before the overhead vehicle performs unloading, the reading device reads the ID before the overhead vehicle performs unloading. You can read the ID quickly. In addition, in the case where the overhead conveyance vehicle is provided with a control device that instructs the overhead conveyance vehicle to execute unloading or conveyance to another conveyance destination according to the reading result of the reading device, the conveyance destination of the article can be confirmed from the reading result. Even if the transport destination is incorrect, it can be quickly corrected to the correct transport destination. Further, when the reading device is fixedly disposed at a position out of the conveyance space of the article by the overhead conveyance vehicle and at a position out of the conveyance space of the article by the conveyance device, the conveyance space of the article by the overhead conveyance vehicle and the conveyance device The structure of the system can be simplified because it does not interfere with the transport space of the articles by the. In addition, in the case where the support member extends upward from the side of the transfer device and places the reading device above the transfer space of the article by the transfer device, it does not interfere with the transfer space of the overhead transfer vehicle and the transfer space of the transfer device. In addition, the reading device can be placed near an article held by the overhead transport vehicle, and the reading of the ID can be reliably performed. In addition, when a plurality of reading devices are provided corresponding to different types of IDs, it is possible to correspond to various IDs, so the versatility of the system can be enhanced.
実施形態に係る搬送システムを示す概念図である。It is a conceptual diagram showing a conveyance system concerning an embodiment. 図1に示すA方向の矢視図である。It is an arrow line view of the A direction shown in FIG. 図1に示すB方向の矢視図である。It is an arrow line view of the B direction shown in FIG. 実施形態に係る搬送システムの動作を示すフローチャートである。It is a flow chart which shows operation of a conveyance system concerning an embodiment. 搬送システムの動作を示す図である。It is a figure which shows operation | movement of a conveyance system. 図5に続いて、搬送システムの動作を示す図である。[FIG. 5] It is a figure which shows the operation | movement of a conveyance system following FIG. 第1変形例に係る読み取り装置を示す図である。It is a figure which shows the reader concerning a 1st modification. 第2変形例に係る読み取り装置を示す図である。It is a figure which shows the reader concerning a 2nd modification. 第3変形例に係る読み取り装置を示す図である。It is a figure which shows the reader concerning the 3rd modification.
 以下、実施形態について図面を参照しながら説明する。以下の各図において、XYZ座標系を用いて図中の方向を説明する。このXYZ座標系においては、鉛直方向をZ方向とし、水平方向をX方向、Y方向とする。また、X方向、Y方向、及びZ方向のそれぞれについて、適宜、矢印の先の側を+側(例、+X側)と称し、その反対側を-側(例、-X側)と称する。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. In each of the following drawings, directions in the drawings will be described using an XYZ coordinate system. In this XYZ coordinate system, the vertical direction is taken as the Z direction, and the horizontal direction is taken as the X direction and the Y direction. In each of the X direction, the Y direction, and the Z direction, the tip side of the arrow is referred to as the + side (eg, + X side), and the opposite side is referred to as the − side (eg, −X side).
 [実施形態]
 図1は、本実施形態に係る搬送システムの一例を示す図である。図2は、図1に示すA方向の矢視図である。図3は、図1に示すB方向の矢視図である。本実施形態の搬送システム1は、軌道2a、2b、複数の天井搬送車3、搬送装置4a、4b、読み取り装置5、及び制御装置6を備える。
[Embodiment]
FIG. 1 is a view showing an example of a transfer system according to the present embodiment. FIG. 2 is a view in the direction of arrow A shown in FIG. FIG. 3 is a view in the direction of arrow B shown in FIG. The transport system 1 of the present embodiment includes tracks 2 a and 2 b, a plurality of ceiling transport vehicles 3, transport devices 4 a and 4 b, a reader 5, and a control device 6.
 この搬送システム1は、例えば、半導体デバイスの製造工場に設置される搬送システムであり、半導体デバイスの製造に用いられる半導体ウエハを収容したFOUP、あるいはレチクルを収容したレチクルポッドなどの容器F(物品)を搬送する。本実施形態においては、容器FがFOUPの例を示している。 The transfer system 1 is, for example, a transfer system installed in a semiconductor device manufacturing plant, and is a container F (article) such as a FOUP containing a semiconductor wafer used for manufacturing a semiconductor device or a reticle pod containing a reticle. Transport In the present embodiment, the container F shows an example of the FOUP.
 容器Fは、図2に示すように、本体部8、蓋9、フランジ10、及びID12を備える。容器Fは、SEMI規格により規格化されている。本体部8は、半導体ウエハを内部に収容する。蓋9は、本体部8の側面の1つに着脱可能に設けられている。フランジ10は、本体部8の上部に設けられている。ID12は、識別用のID(キャリアID)である。ID12は、容器Fの搬送などの管理に用いられる。ID12は、規格により、蓋9と反対側の面の下部に設けられている。ID12は、例えば、バーコード又は二次元コード、あるいはRFID(radio frequency identifier)などであり、これらのいずれを用いてもよい。 The container F is provided with the main-body part 8, the lid 9, the flange 10, and ID12, as shown in FIG. The container F is standardized by the SEMI standard. The main body 8 accommodates the semiconductor wafer therein. The lid 9 is detachably provided on one of the side surfaces of the main body 8. The flange 10 is provided on the top of the main body 8. The ID 12 is an identification ID (carrier ID). The ID 12 is used to manage transport of the container F and the like. The ID 12 is provided at the lower part of the surface opposite to the lid 9 according to the standard. The ID 12 is, for example, a bar code or a two-dimensional code, or an RFID (radio frequency identifier), and any of these may be used.
 搬送システム1は、図1に示すように複数の軌道2a、2bを備えている。なお、図1には、軌道2a、2bの一部分を示している。各天井搬送車3は、軌道2a、2bに沿って走行し、容器Fを搬送する(図1参照)。各軌道2a、2bは、クリーンルームの天井あるいは天井の近傍などに設けられる走行レールである。各軌道2a、2bは、例えば、クリーンルームの天井から吊り金具を介して敷設される(図2参照)。各軌道2a、2bは、例えば、露光装置、コータディベロッパ、製膜装置、あるいはエッチング装置などの処理装置、または容器Fを保管するストッカ(自動倉庫)などに隣接して設けられる。軌道2a、2bは、それぞれ、互いに接続されず独立したループ軌道である。軌道2a、2bは、例えば、別の建屋に配置される。天井搬送車3は、軌道2a、2bにおいて、矢印方向に走行するように設定される。また、天井搬送車3は、軌道2a、2bにおいて、図1に示すように所定の一方向に蓋9が向くように容器Fを保持して走行するように設定される。 The transfer system 1 includes a plurality of tracks 2a and 2b as shown in FIG. Note that FIG. 1 shows a part of the tracks 2a and 2b. Each overhead transport vehicle 3 travels along the tracks 2a and 2b and transports the container F (see FIG. 1). Each of the tracks 2a and 2b is a traveling rail provided on the ceiling of the clean room or in the vicinity of the ceiling. Each of the tracks 2a and 2b is laid, for example, from a ceiling of a clean room via a hanging bracket (see FIG. 2). Each track 2a, 2b is provided adjacent to, for example, a processing apparatus such as an exposure apparatus, a coater developer, a film forming apparatus, or a film forming apparatus, or a stocker (automatic warehouse) for storing the container F. The trajectories 2a and 2b are loop trajectories that are not connected to each other and are independent. The tracks 2a, 2b are, for example, arranged in another building. The overhead transport vehicle 3 is set to travel in the arrow direction on the tracks 2a and 2b. Further, the ceiling transport vehicle 3 is set so as to travel while holding the container F so that the lid 9 is directed in a predetermined one direction as shown in FIG. 1 on the tracks 2a and 2b.
 なお、軌道2a、2bは、それぞれ、上記した例に限定されず、任意に設定可能である。例えば、軌道2a、2bは、互いに接続されていてもよい。また、軌道2a、2bのいずれか一方は、なくてもよい。また、複数の軌道2a、2bは、3つ以上設けられてもよい。 The trajectories 2a and 2b are not limited to the above-described example, and can be set arbitrarily. For example, the tracks 2a, 2b may be connected to one another. Further, either one of the orbits 2a and 2b may not be present. Further, three or more of the plurality of tracks 2a and 2b may be provided.
 各天井搬送車3は、図2に示すように、走行部14、本体部15、及び制御部16を備える。走行部14は、本体部15を走行させる。走行部14は、軌道2a、2bに接するように配置された走行輪14aを有する。走行部14は、電動モータあるいはリニアモータ等の走行駆動装置(図示せず)により、軌道2a、2bに沿って走行する。走行部14の駆動は、制御部16により制御される。 Each ceiling carriage 3 includes a traveling unit 14, a main unit 15, and a control unit 16 as shown in FIG. 2. The traveling unit 14 causes the main body unit 15 to travel. The traveling unit 14 includes traveling wheels 14 a arranged to be in contact with the tracks 2 a and 2 b. The traveling unit 14 travels along the tracks 2a and 2b by a traveling drive device (not shown) such as an electric motor or a linear motor. The driving of the traveling unit 14 is controlled by the control unit 16.
 本体部15は、走行部14の下方に支持軸18を介して設けられている。本体部15は、容器Fを保持する物品保持部20と、物品保持部20を鉛直方向に昇降させる昇降駆動部21と、昇降駆動部21を側方に移動させる横出し機構22と、を有する。 The main body portion 15 is provided below the traveling portion 14 via a support shaft 18. The main body unit 15 has an article holding unit 20 for holding the container F, an elevation driving unit 21 for raising and lowering the article holding unit 20 in the vertical direction, and a roll-out mechanism 22 for moving the elevation driving unit 21 to the side. .
 物品保持部20は、容器Fのフランジ10を把持することにより容器Fを吊り下げて保持する。物品保持部20は、例えば、水平方向に開閉可能な爪部20aを有するチャックであり、爪部20aを容器Fのフランジ10の下方に進入させ、物品保持部20を上昇させることで、容器Fを吊り下げた状態で保持する。物品保持部20は、ワイヤあるいはベルトなどの吊り下げ部材21aと接続されている。 The article holding unit 20 suspends and holds the container F by holding the flange 10 of the container F. The article holding portion 20 is, for example, a chuck having a claw portion 20a which can be opened and closed in the horizontal direction, and the container F is made to enter by moving the claw portion 20a below the flange 10 of the container F. Hold in the suspended state. The article holding unit 20 is connected to a hanging member 21 a such as a wire or a belt.
 昇降駆動部21は、例えばホイストであり、吊り下げ部材21aを繰り出すことにより物品保持部20を降下させ、また、吊り下げ部材21aを巻き取ることにより物品保持部20を上昇させる。昇降駆動部21は、制御部16に制御されて所定の速度で物品保持部20を降下あるいは上昇させる。また、昇降駆動部21は、制御部16に制御されて物品保持部20を目標の高さに保持する。昇降駆動部21は、後に説明する容器Fの搬送装置4a、4bに対する移載動作(荷降ろし、荷上げ)、容器Fの仮置き棚(例、サイドトラックストレージ;STS、アンダートラックストレージ;UTS)に対する移載動作、容器Fの、容器Fに収容した半導体ウエハを処理する処理装置のロードポートに対する移載動作などに用いられる。 The raising and lowering drive unit 21 is, for example, a hoist, and lowers the article holding unit 20 by drawing out the hanging member 21a, and raises the article holding unit 20 by winding the hanging member 21a. The elevation driving unit 21 is controlled by the control unit 16 to lower or raise the article holding unit 20 at a predetermined speed. Further, the elevation driving unit 21 is controlled by the control unit 16 to hold the article holding unit 20 at a target height. The lifting drive unit 21 performs transfer operation (loading and unloading) of the container F with respect to the transport devices 4a and 4b described later, temporary storage rack of the container F (eg, side track storage; STS, under track storage; UTS) And a transfer operation of the container F to a load port of a processing apparatus for processing a semiconductor wafer stored in the container F.
 横出し機構22は、例えば、上下方向(Z方向)に重ねて配置された複数の可動板22aを有する。複数の可動板22aは、それぞれ、ガイド(図示せず)に案内され、Y方向に移動可能である。下側の可動板22aには、昇降駆動部21が取り付けられている。横出し機構22は、電動モータ等のY方向駆動部を有し、このY方向駆動部からの駆動力によって可動板22aをスライドさせ、昇降駆動部21を、突出位置と格納位置との間で移動可能である。突出位置は、本体部15から軌道2a、2bの側方(Y方向)に昇降駆動部21を突出させた位置である。格納位置は、本体部15内に昇降駆動部21を格納した位置である。なお、横出し機構22を備えるか否かは任意である。 The side projection mechanism 22 has, for example, a plurality of movable plates 22 a arranged so as to overlap in the vertical direction (Z direction). Each of the plurality of movable plates 22a is guided by a guide (not shown) and is movable in the Y direction. A lift drive unit 21 is attached to the lower movable plate 22a. The side-out mechanism 22 has a Y-direction drive such as an electric motor, and the movable plate 22a is slid by the driving force from the Y-direction drive to move the elevation drive 21 between the projecting position and the storage position. It is movable. The protruding position is a position where the lift driving unit 21 protrudes from the main body 15 to the side (Y direction) of the tracks 2 a and 2 b. The storage position is a position where the lifting and lowering drive unit 21 is stored in the main body unit 15. Note that it is optional whether or not to provide the crossing mechanism 22.
 また、横出し機構22と昇降駆動部21との間には、回動部(図示せず)が設けられてもよい。この回動部は、例えば、回動部材と回動駆動部とを有し、この回動駆動部を駆動することにより、昇降駆動部21を上下方向(Z方向)の軸周り方向に回転させる。回動部によって昇降駆動部21を回転させることにより、昇降駆動部21に吊り下げられた物品保持部20(容器F)を回転させ、容器Fの向きを変えることができる。上記した回動部を備えるか否かは任意である。 In addition, a pivoting unit (not shown) may be provided between the side-lifting mechanism 22 and the elevation driving unit 21. The rotation unit has, for example, a rotation member and a rotation drive unit, and rotates the elevation drive unit 21 around an axis in the vertical direction (Z direction) by driving the rotation drive unit. . By rotating the lifting and lowering drive unit 21 by the rotation unit, the article holding unit 20 (container F) suspended by the lifting and lowering drive unit 21 can be rotated, and the direction of the container F can be changed. It is optional whether or not to provide the above-mentioned pivoting portion.
 本体部15は、走行部14と一体となって軌道2a、2bに沿って移動する。本体部15の-X側及び+X側(走行方向の前側及び後ろ側)には、図3に示すように、それぞれ、カバー24が設けられる。カバー24は、支持軸18を介して天井搬送車3に支持されており、走行部14と一体となって移動する。 The main body unit 15 moves integrally with the traveling unit 14 along the tracks 2a and 2b. As shown in FIG. 3, covers 24 are provided on the −X side and the + X side (the front side and the rear side in the traveling direction) of the main body portion 15, respectively. The cover 24 is supported by the overhead transportation vehicle 3 via the support shaft 18 and moves integrally with the traveling unit 14.
 制御部16は、天井搬送車3の各部を制御する。制御部16は、走行駆動装置(図示せず)を制御し、天井搬送車3を走行させる。制御部16は、走行部14の内部に配置される。制御部16は、コンピュータシステムを含む。コンピュータシステムは、CPU、メインメモリ、記憶装置、通信装置などを含み、各種処理を実行する。 The control unit 16 controls each part of the overhead conveyance vehicle 3. The control unit 16 controls a traveling drive device (not shown) to cause the overhead transport vehicle 3 to travel. The control unit 16 is disposed inside the traveling unit 14. The control unit 16 includes a computer system. The computer system includes a CPU, a main memory, a storage device, a communication device, and the like, and executes various processes.
 制御部16は、制御装置6等から与えられた容器を搬送する出発地(始点)及び目的地(終点)、予め記憶装置に記憶されるマップ情報、不図示の検出部により検出した現在地情報に基づいて、自身で走行経路を構築し、構築した走行経路に基づいて天井搬送車3を走行させる。また、天井搬送車3は、前方の状態を検出するセンサ(図示せず)、速度を検出するセンサ、現在位置を検出するセンサを備え、これらのセンサの検出結果に基づいて、前方の天井搬送車3などと衝突しないように、制御部16が速度等を調整して走行する。 The control unit 16 sets the departure point (starting point) and the destination (end point) for transporting the container given from the control device 6 or the like, map information stored in advance in the storage device, and current location information detected by a detection unit (not shown). Based on the travel route, the overhead transport vehicle 3 is made to travel based on the travel route built on its own. In addition, the overhead transport vehicle 3 includes a sensor (not shown) for detecting the front state, a sensor for detecting the speed, and a sensor for detecting the current position, and based on the detection results of these sensors, the front ceiling transport The control unit 16 travels by adjusting the speed and the like so as not to collide with the car 3 and the like.
 次に搬送装置について説明する。本実施形態の搬送システム1は、図1に示すように、複数の搬送装置4a、4bを備えている。搬送装置4a、4bは、それぞれ、天井搬送車3により荷降ろしされた容器Fを搬送する。搬送装置4a、4bは、それぞれ、軌道2a、2bとの間における容器Fの搬送に用いられる。搬送装置4aは、容器Fを-Y方向に搬送し、軌道2aから軌道2bへの容器Fの搬送に用いられる(図1参照)。搬送装置4bは、容器Fを+Y方向に搬送し、軌道2bから軌道2aへの容器Fの搬送に用いられる(図1参照)。 Next, the transport device will be described. As shown in FIG. 1, the transport system 1 of the present embodiment includes a plurality of transport devices 4 a and 4 b. The transport devices 4 a and 4 b respectively transport the containers F unloaded by the overhead transport vehicle 3. The transfer devices 4a and 4b are used to transfer the container F between the tracks 2a and 2b, respectively. The transport device 4a transports the container F in the -Y direction, and is used to transport the container F from the track 2a to the track 2b (see FIG. 1). The transport device 4b transports the container F in the + Y direction, and is used to transport the container F from the track 2b to the track 2a (see FIG. 1).
 図2は、図1に示すA方向から見た矢視図である。図3は、図1に示すB方向から見た矢視図である。搬送装置4aは、図2及び図3に示すように、フレーム25などの部材に支持されて、軌道2a、2bを走行する天井搬送車3の下端よりも低い位置に設けられる。搬送装置4aは、容器Fを上面に載置して移動させる移動部27を備えている。搬送装置4aは、ローラコンベア、ベルトコンベア等である。移動部27は、不図示の駆動機構により、所定のタイミングで所定量、移動する。なお、搬送装置4bも、上記した搬送装置4aと同様に構成される。 FIG. 2 is a view in the direction of arrow A shown in FIG. FIG. 3 is a view in the direction of arrow B shown in FIG. As shown in FIGS. 2 and 3, the transport device 4 a is supported by a member such as the frame 25 and provided at a position lower than the lower end of the overhead transport vehicle 3 traveling on the tracks 2 a and 2 b. The transfer device 4 a includes a moving unit 27 that places and moves the container F on the top surface. The transport device 4a is a roller conveyor, a belt conveyor, or the like. The moving unit 27 moves by a predetermined amount at a predetermined timing by a drive mechanism (not shown). The transfer device 4b is also configured in the same manner as the above-described transfer device 4a.
 天井搬送車3と搬送装置4a、4bとの間の容器Fの受け渡しは、図1に示すように、所定の位置で行われる。天井搬送車3は、所定の位置において、保持する容器Fを、下降させて搬送装置4a、4bに載置させる「荷降ろし」を行う。この所定の位置は、軌道2a、2bにおける直下であり、かつ搬送装置4a、4bが存在する位置に設定される。容器Fは、荷降ろしにより、天井搬送車3から搬送装置4a、4bに渡される。また、天井搬送車3は、所定の位置において、搬送装置4a、4bに載置される容器Fを、保持して軌道走行時の高さまで上昇させる「荷上げ」を行う。容器Fは、荷上げにより、搬送装置4a、4bから天井搬送車3に渡される。 Delivery of the container F between the overhead transport vehicle 3 and the transport devices 4a and 4b is performed at a predetermined position as shown in FIG. The ceiling transport vehicle 3 performs “unloading” to lower the container F to be held and place the container F on the transport devices 4 a and 4 b at a predetermined position. The predetermined position is set immediately below the tracks 2a and 2b and at a position where the transport devices 4a and 4b exist. The container F is delivered from the overhead transport vehicle 3 to the transport devices 4a and 4b by unloading. In addition, the ceiling transport vehicle 3 performs “loading” that holds the container F placed on the transport devices 4 a and 4 b at a predetermined position and raises the container F to the height at the time of track traveling. The container F is delivered from the transfer devices 4a and 4b to the overhead transfer vehicle 3 by unloading.
 天井搬送車3は、図1に示すように、荷降ろし位置P1において、容器Fの搬送装置4aへの荷降ろしを実行するように設定される。荷降ろし位置P1で荷降ろしされた容器Fは、搬送装置4aにより-Y方向に搬送され、荷上げ位置P2において天井搬送車3で荷上げされる。その結果、容器Fは、軌道2aから軌道2bに搬送される。 The overhead conveyance vehicle 3 is set to execute unloading of the container F to the transport device 4a at the unloading position P1, as shown in FIG. The container F unloaded at the unloading position P1 is transported by the transport device 4a in the -Y direction, and is lifted by the overhead transportation vehicle 3 at the unloading position P2. As a result, the container F is transported from the track 2a to the track 2b.
 また、天井搬送車3は、図1に示すように、荷降ろし位置P3において、容器Fの搬送装置4bへの荷降ろしを実行するように設定される。荷降ろし位置P3で荷降ろしされた容器Fは、搬送装置4bにより+Y方向に搬送され、荷上げ位置P4において天井搬送車3で荷上げされる。その結果、容器Fは、軌道2bから軌道2aに搬送される。 Further, as shown in FIG. 1, the overhead transport vehicle 3 is set to execute unloading of the container F to the transport device 4 b at the unloading position P3. The container F unloaded at the unloading position P3 is transported by the transport device 4b in the + Y direction, and is unloaded by the overhead transport vehicle 3 at the unloading position P4. As a result, the container F is transported from the track 2b to the track 2a.
 なお、上記した搬送装置4a、4bは、それぞれ、一例であって他の態様でもよい。例えば、搬送装置4a、4bのいずれか一方はなくてもよい。また、上記した天井搬送車3による荷降ろし位置P1、P3及び、荷上げ位置P2、P4は、それぞれ、上記の例に限定されず、他の位置でもよい。例えば、搬送装置4aでは、上記した荷降ろし位置P1及び荷上げ位置P2に代えて又は加えて、荷降ろし位置P1a、及び荷上げ位置P2aとしてもよい。また、搬送装置4bでは、上記した荷降ろし位置P3及び荷上げ位置P4に代えて又は加えて、荷降ろし位置P3a、荷上げ位置P4aとしてもよい。また、搬送装置4a(4b)は、2つの軌道2aと軌道2bとの間で容器Fを搬送する経路ではなく、1つの軌道2a(2b)と軌道2a(2b)とをショートカットするように容器Fを搬送する経路でもよい。 The above-described transfer devices 4a and 4b are each an example, and may be in another aspect. For example, one of the transport devices 4a and 4b may not be provided. Further, the unloading positions P1 and P3 and the unloading positions P2 and P4 by the above-described overhead transportation vehicle 3 are not limited to the above-described example, and may be other positions. For example, in the transfer device 4a, the unloading position P1a and the unloading position P2a may be used instead of or in addition to the unloading position P1 and the unloading position P2 described above. In the transfer device 4b, the unloading position P3a and the unloading position P4a may be used instead of or in addition to the unloading position P3 and the unloading position P4 described above. Further, the transport device 4a (4b) is not a path for transporting the container F between the two tracks 2a and 2b, but the container so as to short-cut one track 2a (2b) and the track 2a (2b) It may be a route for conveying F.
 次に、読み取り装置について説明する。読み取り装置5は、図1に示すように、荷降ろし位置P1、P3ごとに、複数配置されている。各読み取り装置5は、荷降ろし位置P1、P3の近傍に配置される。各読み取り装置5は、天井搬送車3が荷降ろしする前の位置で容器FのID12を読み取る。荷降ろしする前の位置とは、荷降ろしが完了する前の位置を意味する。本実施形態では、各読み取り装置5は、天井搬送車3が荷降ろしを実行する前の位置の容器FのID12を読み取り可能な位置に配置される。各読み取り装置5は、天井搬送車3が荷降ろしを実行する前の容器FのID12を読み取る。各読み取り装置5は、天井搬送車3が走行時に容器Fを保持する状態(位置)と、同様の状態でID12を読み取る。すなわち、各読み取り装置5は、天井搬送車3が容器Fを下降させず、カバー24内に収容される状態の容器FのID12を読み取る。各読み取り装置5は、例えば、バーコードリーダ、RFタグ・リーダなどであり、ID12の種類に応じて適宜設定される。容器FのID12は、後に説明するように、制御装置6によって容器Fの搬送先の情報と関連付けられている。本実施形態の搬送システム1では、読み取り装置5で読み取ったID12の読み取り結果が制御装置6に送信され、制御装置6において容器Fの搬送先の情報と照合することにより、天井搬送車3による容器Fの搬送先を確認することができる。そして、天井搬送車3による容器Fの搬送先の誤りがある場合、搬送先の誤りを検出することができる。本実施形態では、読み取り装置5が、天井搬送車3が荷降ろしする前の位置で容器FのID12を読み取るので、搬送装置側の構造に制約を加えることなく、迅速かつ効率よくID12を読み取ることができる。また、本実施形態では、読み取り装置5が、天井搬送車3が荷降ろしを実行する前の位置で容器FのID12を読み取るので、IDを素早く読み取ることができる。 Next, the reader will be described. As shown in FIG. 1, a plurality of reading devices 5 are arranged at each unloading position P <b> 1 and P <b> 3. Each reading device 5 is disposed near the unloading position P1, P3. Each reading device 5 reads the ID 12 of the container F at a position before the overhead transportation vehicle 3 is unloaded. The position before unloading means the position before unloading is completed. In the present embodiment, each reading device 5 is disposed at a position where it can read the ID 12 of the container F at a position before the overhead transportation vehicle 3 executes unloading. Each reading device 5 reads the ID 12 of the container F before the overhead transportation vehicle 3 executes unloading. Each reading device 5 reads the ID 12 in the same state as the state (position) in which the overhead conveyance vehicle 3 holds the container F when traveling. That is, each reading device 5 reads the ID 12 of the container F in a state of being accommodated in the cover 24 without lowering the container F in the ceiling transport vehicle 3. Each reading device 5 is, for example, a barcode reader, an RF tag reader, or the like, and is appropriately set according to the type of the ID 12. The ID 12 of the container F is associated with the information of the transfer destination of the container F by the control device 6, as will be described later. In the transport system 1 of the present embodiment, the reading result of the ID 12 read by the reading device 5 is transmitted to the control device 6 and the control device 6 collates the information of the transport destination of the container F to obtain the container by the ceiling carrier 3 The transfer destination of F can be confirmed. When there is an error in the transport destination of the container F by the overhead transport vehicle 3, an error in the transport destination can be detected. In the present embodiment, since the reading device 5 reads the ID 12 of the container F at a position before the overhead conveyance vehicle 3 unloads, reading the ID 12 quickly and efficiently without any restriction on the structure of the conveyance device. Can. Further, in the present embodiment, since the reading device 5 reads the ID 12 of the container F at a position before the overhead transportation vehicle 3 performs unloading, the ID can be read quickly.
 各読み取り装置5は、図2に示すように、天井搬送車3による容器Fの搬送空間R1から外れた位置、かつ搬送装置4a、4bによる容器Fの搬送空間R2から外れた位置に固定配置される。各読み取り装置5は、図3に示すように、支持部材26に支持されて配置される。支持部材26は、搬送装置4の側方(-Y側、カバー24が無い側)から上方に延びる第1部材26aと、第1部材26aの上方に接続され、第1部材26aから搬送装置4側に水平方向に延び、読み取り装置5を支持する部材26bと、を備えている。第1部材26aは、フレームなどの支持部材26に支持されている。各読み取り装置5は、支持部材26に支持され、搬送空間R2の上方に配置される。各読み取り装置5は、荷降ろし位置P1、P3に位置する天井搬送車3が保持する容器FのID12の近傍に配置される。例えば、各読み取り装置5は、ID12との距離が30mm程度の位置に配置される。この構成により、各読み取り装置5は、ID12を確実に読み取ることができる。なお、上記した支持部材26は、一例であって他の態様でもよい。例えば、第1部材26aは、床面に支持されてもよいし、天井などに支持されてもよい。 As shown in FIG. 2, each reading device 5 is fixedly disposed at a position deviated from the conveyance space R1 of the container F by the overhead conveyance vehicle 3 and a position deviated from the conveyance space R2 of the container F by the conveyance devices 4a and 4b. Ru. Each reader 5 is supported by a support member 26 and disposed as shown in FIG. The support member 26 is connected to the first member 26a extending upward from the side (the -Y side, the side without the cover 24) of the conveying device 4 and the upper side of the first member 26a. And a member 26 b extending horizontally to the side and supporting the reading device 5. The first member 26 a is supported by a support member 26 such as a frame. Each reading device 5 is supported by the support member 26 and disposed above the transfer space R2. Each reading device 5 is arranged in the vicinity of the ID 12 of the container F held by the overhead transport vehicle 3 located at the unloading position P1, P3. For example, each reader 5 is disposed at a distance of about 30 mm to the ID 12. With this configuration, each reader 5 can reliably read the ID 12. In addition, the above-described support member 26 is an example, and another aspect may be sufficient. For example, the first member 26a may be supported by a floor surface or may be supported by a ceiling or the like.
 本実施形態では、上記のように、読み取り装置5が搬送空間R1、R2から外れた位置に配置され、読み取り装置5が搬送空間R1、及び搬送装置4による容器Fの搬送空間R2と干渉しないので、システムの構造を簡単にすることができる。また、本実施形態では、上記の支持部材26により読み取り装置5が配置されるので、読み取り装置5が、天井搬送車3による容器Fの搬送空間R1、及び搬送装置4による容器Fの搬送空間R2と干渉せず、かつ天井搬送車3が保持する容器Fの近くに読み取り装置5を配置することができる。この構成により、ID12の読み取りを確実に行うことができる。 In the present embodiment, as described above, the reading device 5 is disposed at a position deviated from the transfer spaces R1 and R2, and the reading device 5 does not interfere with the transfer space R1 and the transfer space R2 of the container F by the transfer device 4. , The structure of the system can be simplified. Further, in the present embodiment, since the reading device 5 is disposed by the support member 26 described above, the reading device 5 includes the conveyance space R1 of the container F by the ceiling conveyance vehicle 3 and the conveyance space R2 of the container F by the conveyance device 4 The reader 5 can be arranged near the container F which does not interfere with it and which the overhead carriage 3 holds. By this configuration, the ID 12 can be read reliably.
 各読み取り装置5は、図1に示すように、制御装置6に通信可能に接続される。各読み取り装置5は、ID12を読み取った読み取り結果を、制御装置6に送信する。 Each reader 5 is communicably connected to the controller 6, as shown in FIG. Each reading device 5 transmits the reading result obtained by reading the ID 12 to the control device 6.
 図1の制御装置6は、天井搬送車3、及び搬送装置4a、4bを制御する。制御装置6は、複数のコンピュータシステムを含む。コンピュータシステムは、CPU、メインメモリ、記憶装置、通信装置などを含み、各種処理を実行する。制御装置6は、所定のエリア毎に設けられる。制御装置6は、自身が備えられるエリア内の天井搬送車3、搬送装置4a、4bを制御する。制御装置6は、有線または無線の通信システムを介して、他の制御装置、天井搬送車3、読み取り装置5、及び搬送装置4a、4b等の各部と通信可能に接続される。 The control device 6 of FIG. 1 controls the overhead conveyance vehicle 3 and the conveyance devices 4a and 4b. The controller 6 includes a plurality of computer systems. The computer system includes a CPU, a main memory, a storage device, a communication device, and the like, and executes various processes. The control device 6 is provided for each predetermined area. The control device 6 controls the overhead transport vehicle 3 and the transport devices 4a and 4b in the area where the control device 6 is provided. The control device 6 is communicably connected to the other control devices, such as the overhead transport vehicle 3, the reading device 5, and the transport devices 4a and 4b via a wired or wireless communication system.
 制御装置6は、天井搬送車3から現在位置、目的地、走行状態、荷物状態、前方状態等の状態を示す状態情報を受信する。また、制御装置6は、読み取り装置5から、ID12の読み取り結果を受信する。また、制御装置6は、天井搬送車3に対して、容器Fを搬送する出発地(始点)及び目的地(終点)の指示、動作(例、荷降ろし、荷上げ)の指示を行う。また、制御装置6は、搬送装置4a、4bの移動部27の駆動のタイミング、移動量などを制御する。 The control device 6 receives state information indicating the current position, the destination, the traveling state, the luggage state, the front state, and the like from the overhead conveyance vehicle 3. Further, the control device 6 receives the reading result of the ID 12 from the reading device 5. Further, the control device 6 instructs the overhead transport vehicle 3 of an origin (start point) and a destination (end point) for transporting the container F, and an operation (for example, unloading and unloading). Further, the control device 6 controls the driving timing, the movement amount, and the like of the moving unit 27 of the conveyance devices 4a and 4b.
 本実施形態では、制御装置6は、読み取り装置5の読み取り結果に応じて、天井搬送車3に荷降ろしの実行、又は別の搬送先への搬送を指示する。例えば、制御装置6は、読み取り装置5が読み取ったID12の読み取り結果を、容器FのID12と容器Fの搬送先とが関連づけられた情報(容器の搬送先情報)に照合して、容器Fの搬送先が正しいか否かを判定する判定部(図示せず)を備える。制御装置6は、判定部が容器Fの搬送先が正しいと判定した場合に、天井搬送車3に荷降ろしの実行を指示する。また、判定部が容器Fの搬送先が誤っていると判定した場合、天井搬送車3に別の搬送先への搬送を指示する。なお、上記容器の搬送先情報は、例えば、予め生成部(図示せず)により生成され、記憶装置(図示せず)に記憶される。上記のように、制御装置6が読み取り装置5の読み取り結果に応じて、天井搬送車3に荷降ろしの実行、又は別の搬送先への搬送を指示する場合、搬送先が誤った容器Fがあった場合でも、迅速に正しい搬送先に修正することができる。 In the present embodiment, the control device 6 instructs the ceiling transport vehicle 3 to execute unloading or transport to another transport destination in accordance with the reading result of the reading device 5. For example, the control device 6 collates the reading result of the ID 12 read by the reading device 5 with the information (the transfer destination information of the container) in which the ID 12 of the container F and the transfer destination of the container F are associated. A determination unit (not shown) for determining whether or not the transfer destination is correct is provided. When the determination unit determines that the transfer destination of the container F is correct, the control device 6 instructs the overhead conveyance vehicle 3 to execute unloading. In addition, when the determination unit determines that the transport destination of the container F is incorrect, the overhead transport vehicle 3 is instructed to transport the container F to another transport destination. The transport destination information of the container is, for example, generated in advance by a generation unit (not shown) and stored in a storage device (not shown). As described above, when the control device 6 instructs the overhead transport vehicle 3 to execute unloading or transport to another transport destination according to the reading result of the reading device 5, the container F with the wrong transport destination is Even if there is, it can be quickly corrected to the correct transport destination.
 次に、搬送システム1の動作に基づいて、実施形態に係る搬送方法について説明する。図4は、搬送システムの動作を示すフローチャートである。図5及び図6は、搬送システムの動作を説明する図である。以下、搬送システム1の動作の一例として、天井搬送車3が荷降ろし位置P1で搬送装置4aへ容器Fの荷降ろしを行い、搬送装置4aが容器Fを-Y方向に搬送し、天井搬送車3が荷上げ位置P2で荷上げを行う例を説明する。 Next, based on the operation of the conveyance system 1, the conveyance method according to the embodiment will be described. FIG. 4 is a flowchart showing the operation of the transfer system. 5 and 6 are diagrams for explaining the operation of the transport system. Hereinafter, as an example of the operation of the transfer system 1, the overhead transfer vehicle 3 unloads the container F to the transfer device 4a at the unloading position P1, and the transfer device 4a transfers the container F in the -Y direction. An example in which 3 carries out the loading at the loading position P2 will be described.
 本実施形態に係る搬送方法は、まず、ステップS1において、荷降ろし位置に停止した天井搬送車3が保持している容器FのIDを荷降ろし前の位置で読み取り装置5が読み取る。例えば、天井搬送車3は、図1に示すように、容器Fを保持して軌道2a走行し、荷降ろし位置P1で停止する。そして、読み取り装置5は、上記したように、天井搬送車3が荷降ろしを実行する前の位置で容器FのID12を読み取る。この読み取り装置5の読み取り結果は、制御装置6に送信される。この際、搬送装置4aは、検出部(図示せず)により、荷降ろし位置P1に天井搬送車3が停止していることを検出し、移動部27の駆動を停止する。 In the transport method according to the present embodiment, first, in step S1, the reading device 5 reads the ID of the container F held by the ceiling transport vehicle 3 stopped at the unloading position at a position before unloading. For example, as shown in FIG. 1, the overhead transport vehicle 3 holds the container F, travels along the track 2a, and stops at the unloading position P1. Then, as described above, the reading device 5 reads the ID 12 of the container F at a position before the overhead transport vehicle 3 executes unloading. The reading result of the reading device 5 is sent to the control device 6. At this time, the conveyance device 4a detects that the ceiling conveyance vehicle 3 is stopped at the unloading position P1 by the detection unit (not shown), and stops the driving of the moving unit 27.
 次に、ステップS2において、読み取り装置5の読み取り結果に応じて、容器Fの搬送先が正しいか否かを判定する。例えば、上記したように、制御装置6の判定部が、読み取り装置5が読み取ったID12の読み取り結果を容器の搬送先情報と照合して、容器Fの搬送先が正しいか否かを判定する。 Next, in step S2, in accordance with the reading result of the reading device 5, it is determined whether or not the transfer destination of the container F is correct. For example, as described above, the determination unit of the control device 6 collates the reading result of the ID 12 read by the reading device 5 with the transfer destination information of the container to determine whether the transfer destination of the container F is correct.
 判定部が容器Fの搬送先が正しいと判定した場合(ステップS2のYES)、ステップS3において、制御装置6は、天井搬送車3に荷降ろしの実行を指示する。続いて、ステップS4において、天井搬送車3は、制御装置6の荷降ろしの実行の指示を受け取ることにより、図5に示すように、天井搬送車3の制御部16が荷降ろしの動作を開始させる。この際、制御部16は、昇降駆動部21を駆動させ、容器Fを下降させて移動部27の上面に載置させる(図2参照)。続いて、搬送装置4aは、図6に示すように、不図示の検出部で容器Fが載置されたことを検出することにより、移動部27を-Y方向に駆動して、容器Fを荷上げ位置P2の直下まで移動させる。続いて、制御装置6は、荷上げ位置P2の近傍に位置する天井搬送車3に対して、荷上げ位置P2への移動および荷上げ位置P2での停止を指示する。天井搬送車3は、制御装置6の荷上げの実行の指示を受け取ることにより、荷上げ位置P2に停止して、昇降駆動部21で容器Fを上昇させて容器Fをカバー24内に収容して保持する。この動作により、容器Fの荷上げが行われる。続いて、天井搬送車3は、軌道2bを走行し、容器Fを所定の搬送先に搬送する。 When the determination unit determines that the transport destination of the container F is correct (YES in step S2), in step S3, the control device 6 instructs the ceiling transport vehicle 3 to execute unloading. Subsequently, in step S4, when the overhead conveyance vehicle 3 receives an instruction to execute unloading of the control device 6, as shown in FIG. 5, the control unit 16 of the ceiling conveyance vehicle 3 starts the unloading operation. Let At this time, the control unit 16 drives the lift drive unit 21 to lower the container F and place it on the upper surface of the moving unit 27 (see FIG. 2). Subsequently, as shown in FIG. 6, the transfer device 4 a drives the moving unit 27 in the −Y direction by detecting that the container F has been placed by the detection unit (not shown), and the container F is Move to just below the loading position P2. Subsequently, the control device 6 instructs the overhead transport vehicle 3 located near the loading position P2 to move to the loading position P2 and stop at the loading position P2. The overhead transport vehicle 3 stops at the loading position P2 by receiving the loading execution instruction of the control device 6, and raises and lowers the container F by the raising and lowering driving unit 21 to accommodate the container F in the cover 24. Hold. By this operation, the container F is unloaded. Subsequently, the overhead transport vehicle 3 travels along the track 2b to transport the container F to a predetermined transport destination.
 また、判定部が容器Fの搬送先が誤っていると判定した場合(ステップS2のNO)、ステップS5において、制御装置6は、天井搬送車3に対して、別の搬送先への容器Fの搬送を指示する。例えば、制御装置6は、上記した「容器の搬送先情報」に基づいて、天井搬送車3に、正しい容器Fの搬送先への搬送を指示する。この動作により、容器Fの搬送先が正しく修正される。 In addition, when the determination unit determines that the transfer destination of the container F is incorrect (NO in step S2), in step S5, the control device 6 causes the ceiling transport vehicle 3 to transfer the container F to another transfer destination. To convey the For example, the control device 6 instructs the ceiling transport vehicle 3 to transport the correct container F to the transport destination based on the above-described “container transport destination information”. By this operation, the transfer destination of the container F is correctly corrected.
 ステップS6において、制御装置6は、容器Fを別の搬送先へ搬送する際に、荷降ろしするか否かを判定する。例えば、荷降ろしした方が早く別の搬送先に搬送できる場合、制御装置6は、天井搬送車3に対して荷降ろしを指示する。 In step S6, the control device 6 determines whether to unload the container F when transporting the container F to another destination. For example, in the case where unloading is faster and the sheet can be transported to another destination, the control device 6 instructs the overhead transport vehicle 3 to unload.
 制御装置6が荷降ろしすると判定した場合(ステップS6のYES)、ステップS7において、制御装置6は、荷降ろしの実行を指示する。ステップS7は、ステップS3と同様である。続いて、ステップS8において天井搬送車3は容器Fを搬送装置4に載置する。ステップS8は、ステップS4と同様である。 When it is determined that the control device 6 unloads (YES in step S6), in step S7, the control device 6 instructs execution of unloading. Step S7 is the same as step S3. Subsequently, the overhead transport vehicle 3 places the container F on the transport device 4 in step S8. Step S8 is the same as step S4.
 制御装置6が荷降ろしをしないと判定した場合(ステップS6のNO)、ステップS9において、制御装置6は、天井搬送車3に荷降ろしをさせず、正しい搬送先への容器Fの搬送を指示する。 When it is determined that the control device 6 does not unload (NO in step S6), in step S9, the control device 6 instructs the overhead conveyance vehicle 3 to unload the container F without unloading the container F to the correct destination. Do.
 以上説明したように、本実施形態の搬送システム1及び搬送方法は、搬送装置4a、4b側の構造に制約を加えることなく、容器FのID12を素早く読み取ることができる。 As described above, the transport system 1 and the transport method of the present embodiment can quickly read the ID 12 of the container F without any restriction on the structure of the transport devices 4a and 4b.
 なお、本発明の技術範囲は、上述の実施形態などで説明した態様に限定されない。上述の実施形態などで説明した要件の1つ以上は、省略されることがある。また、上述の実施形態などで説明した要件は、適宜組み合わせることができる。また、法令で許容される限りにおいて、日本特許出願である特願2017-150370、及び上述の実施形態などで引用した全ての文献の開示を援用して本文の記載の一部とする。 The technical scope of the present invention is not limited to the aspect described in the above-described embodiment and the like. One or more of the requirements described in the above embodiments and the like may be omitted. Further, the requirements described in the above-described embodiment and the like can be combined as appropriate. In addition, the disclosures of Japanese Patent Application No. 2017-150370, which is a Japanese patent application, and all the documents cited in the above-described embodiments and the like are incorporated as part of the description of the text as far as the laws and regulations permit.
 なお、上記した読み取り装置5は、それぞれ、一例であって、他の態様でもよい。図7から図9は、第1から第3変形例に係る読み取り装置を示す図である。 The above-described reading devices 5 are each an example, and may be another aspect. FIGS. 7 to 9 are diagrams showing a reading device according to first to third modifications.
 例えば、読み取り装置5は、荷降ろし位置P1、P3に停止した天井搬送車3が保持している容器FのID12を、荷降ろし前の位置で読み取ることができれば、図2に示す構成に限定されない。「荷降ろし前の位置」とは、容器Fの搬送装置4a、4bに対する荷降ろしが完了する前の任意の位置を意味する。 For example, the reading device 5 is not limited to the configuration illustrated in FIG. 2 as long as it can read the ID 12 of the container F held by the overhead transport vehicle 3 stopped at the unloading positions P1 and P3 at the position before unloading. . The “position before unloading” means any position before the unloading of the containers F with respect to the transfer devices 4 a and 4 b is completed.
 例えば、図7に示すように、読み取り装置5は、昇降駆動部21により容器Fを降下させた位置であって、容器Fの搬送装置4a、4bに対する荷降ろしが完了する前の任意の位置で、保持する容器FのID12の読み取りを行う構成でもよい。 For example, as shown in FIG. 7, the reading device 5 is at a position where the container F is lowered by the lift drive unit 21 and at any position before unloading of the container F with respect to the transport devices 4 a and 4 b is completed. The configuration may be such that the ID 12 of the container F to be held is read.
 また、例えば、図8に示すように、読み取り装置5は、横出し機構22により、容器Fを-Y方向に移動させた位置で、保持する容器FのID12の読み取りを行う構成でもよい。 Further, for example, as shown in FIG. 8, the reading device 5 may be configured to read the ID 12 of the container F to be held at the position where the container F is moved in the −Y direction by the roll-out mechanism 22.
 また、図9に示すように、異なる種類のIDに対応した読み取り装置5a、5bが設けられてもよい。例えば、図9に示す例では、図2の読み取り装置5に代えて、2つの読み取り装置5a、5bが支持部材26に支持される。また、図9に示す容器Fは、図2のID12に代えて、ID12a、ID12bが設けられている。読み取り装置5aはIDaを読み取る。読み取り装置5bはIDbを読み取る。このような構成の場合、容器FのID12a及びID12bは、読み取り装置5a、5bにより、同じタイミングで読み取られる。なお、図9に示すように、2つの読み取り装置5a、5bが支持部材26に支持される場合、容器FのIDは、図9に示すID12a及びID12bでなくてもよい。例えば、容器FのIDは、ID12aのみでもよいし、ID12bのみでもよい。このように、搬送システム1が、異なる種類のIDに対応した読み取り装置5a、5bを備える場合、多様なIDに対応することができるので、システムの汎用性を高くすることができる。 Further, as shown in FIG. 9, reading devices 5a and 5b corresponding to different types of IDs may be provided. For example, in the example shown in FIG. 9, two readers 5a and 5b are supported by the support member 26 instead of the reader 5 of FIG. Moreover, the container F shown in FIG. 9 is provided with ID12a and ID12b instead of ID12 of FIG. The reader 5a reads IDa. The reader 5b reads the IDb. In such a configuration, the ID 12a and the ID 12b of the container F are read at the same timing by the readers 5a and 5b. In addition, as shown in FIG. 9, when two reader 5a, 5b is supported by the supporting member 26, ID of the container F does not need to be ID12a and ID12b shown in FIG. For example, the ID of the container F may be only the ID 12a or only the ID 12b. As described above, when the transport system 1 includes the reading devices 5a and 5b corresponding to different types of IDs, it is possible to correspond to various IDs, so that the versatility of the system can be enhanced.
 また、読み取り装置5は、仮置き棚等に一時保管された容器FのID12を確認するために用いてもよい。この場合、天井搬送車3は、上記の仮置き棚に一時保管される複数の容器Fを、順次、荷降ろし位置P1、P3まで搬送する。そして、読み取り装置5により容器FのID12を読み取ることにより、上記の仮置き棚に一時保管された容器FのID12を確認することができる。その結果、上記の仮置き棚に一時保管されている容器Fを簡単且つ迅速に確認することができる。 The reader 5 may also be used to confirm the ID 12 of the container F temporarily stored in a temporary storage rack or the like. In this case, the overhead transportation vehicle 3 sequentially transports the plurality of containers F temporarily stored in the above-described temporary storage rack to the unloading positions P1 and P3. Then, by reading the ID 12 of the container F by the reading device 5, it is possible to confirm the ID 12 of the container F temporarily stored in the above-mentioned temporary storage shelf. As a result, the container F temporarily stored in the above-mentioned temporary storage rack can be checked easily and quickly.
1・・・搬送システム
2a・・・軌道
2b・・・軌道
3・・・天井搬送車
4a、4b・・・搬送装置
5・・・読み取り装置
6・・・制御装置
F・・・容器(物品)
26・・・支持部材
26a・・・第1部材
26b・・・第2部材
12、12a、12b・・・ID
P1、P3・・・荷降ろし位置
P2、P4・・・荷上げ位置
R1・・・搬送空間(天井搬送車)
R2・・・搬送空間(搬送装置)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ...... conveyance system 2a ... track 2b ... track 3 ... ceiling conveyance vehicle 4a, 4b ... conveyance apparatus 5 ... reading apparatus 6 ... control apparatus F ... container (article )
26: Support member 26a: First member 26b: Second member 12, 12a, 12b: ID
P1, P3 ... unloading position P2, P4 ... unloading position R1 ... transport space (ceiling transport)
R2 ... Transport space (Transport device)

Claims (7)

  1.  物品を搬送する天井搬送車と、
     前記天井搬送車により荷降ろしされた前記物品を搬送する搬送装置と、
     荷降ろし位置に停止した前記天井搬送車が保持している前記物品のIDを前記天井搬送車による荷降ろしが完了する前の位置で読み取る読み取り装置と、を備える、搬送システム。
    An overhead carriage for transporting articles;
    A transport device for transporting the article unloaded by the overhead transport vehicle;
    And a reading device for reading the ID of the article held by the overhead carriage stopped at the unloading position at a position before unloading by the overhead carriage is completed.
  2.  前記読み取り装置は、前記天井搬送車が荷降ろしを実行する前の位置の前記物品のIDを読み取り可能な位置に配置される、請求項1に記載の搬送システム。 The transport system according to claim 1, wherein the reading device is disposed at a position where the ID of the article can be read at a position before the overhead transport vehicle performs unloading.
  3.  前記読み取り装置の読み取り結果に応じて、前記天井搬送車に荷降ろしの実行又は別の搬送先への搬送を指示する制御装置を備える、請求項1又は請求項2に記載の搬送システム。 The transport system according to claim 1 or 2, further comprising: a control device that instructs the overhead transport vehicle to perform unloading or transport to another destination according to the reading result of the reading device.
  4.  前記読み取り装置は、前記天井搬送車による前記物品の搬送空間から外れた位置、かつ前記搬送装置による前記物品の搬送空間から外れた位置に固定配置される、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の搬送システム。 The reader according to any one of claims 1 to 3, wherein the reading device is fixed at a position out of the conveyance space of the article by the ceiling carriage and a position out of the conveyance space of the article by the conveyance device. The conveyance system according to one item.
  5.  前記搬送装置の側方から上方に延びて、前記搬送装置による前記物品の搬送空間の上方に前記読み取り装置を配置する支持部材を備える、請求項4に記載の搬送システム。 The conveyance system according to claim 4 provided with a support member which extends upward from the side of said conveyance device and arranges said reading device above conveyance space of said article by said conveyance device.
  6.  前記読み取り装置は、異なる種類の前記IDに対応して複数設けられる、請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の搬送システム。 The transport system according to any one of claims 1 to 5, wherein a plurality of the reading devices are provided corresponding to different types of the IDs.
  7.  物品を搬送する天井搬送車と、
     前記天井搬送車により荷降ろしされた前記物品を搬送する搬送装置と、を備える搬送システムにおける搬送方法であって、
     荷降ろし位置に停止した前記天井搬送車が保持している前記物品のIDを前記天井搬送車による荷降ろしが完了する前の位置で読み取ることを含む、搬送方法。
    An overhead carriage for transporting articles;
    And a conveyance device for conveying the article unloaded by the overhead conveyance vehicle.
    A transportation method including: reading an ID of the article held by the ceiling carriage stopped at the unloading position at a position before unloading by the ceiling carriage is completed.
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