WO2019021609A1 - カメラモジュール製造方法およびカメラモジュール製造装置 - Google Patents

カメラモジュール製造方法およびカメラモジュール製造装置 Download PDF

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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B17/00—Details of cameras or camera bodies; Accessories therefor
    • G03B17/02—Bodies

Definitions

  • the present invention relates to a camera module manufacturing method and a camera module manufacturing apparatus in which an image plane side lens (LOC, Lens On Chip) is mounted on an imaging device.
  • LOC Lens On Chip
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a camera module manufacturing method and a camera module manufacturing apparatus capable of adjusting the position of the image plane side lens with higher accuracy.
  • an object side group lens having an optical characteristic as a reference is fixed to a through hole formed by an inner circumferential surface.
  • a camera module manufacturing apparatus is a cylinder in which an object-side group lens having an optical characteristic as a reference is fixed to a through hole formed by an inner circumferential surface.
  • a fixing mechanism configured to fix the image plane side lens whose attitude has been adjusted to the image pickup element after the suction is completed.
  • the present invention it is possible to provide a camera module manufacturing method and a camera module manufacturing apparatus capable of adjusting the position of the image plane side lens with higher accuracy.
  • FIG. 1 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 1 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 1 is a schematic view of a camera module manufacturing apparatus 1 according to the embodiment.
  • the camera module manufacturing apparatus 1 includes a collet 2, a sample body 6, an adjustment mechanism 8, a fixing mechanism 9, a suction mechanism 12, and a display device 13.
  • the collet 2 is a cylindrical collet in which an object-side group lens 3 having an optical characteristic as a reference is fixed to a through hole 7 formed by the inner peripheral surface thereof.
  • the image plane side lens 4 is held on the lower end surface 14 of the collet 2 by suction by interlocking the suction holes 10 and the suction mechanism 12.
  • the collet 2 is mounted on the imaging device 5 in a state where the image plane side lens 4 is held on the lower end surface 14 by suction.
  • the shape of the collet 2 is not particularly limited to a cylindrical shape, and may be appropriately designed in accordance with the shapes of the object side group lens 3 and the image side lens 4.
  • the object side group lens 3 and the image plane side lens 4 are not particularly limited, and may be, for example, conventional object side group lenses and image plane side lenses.
  • the object-side group lens 3 includes five to six lenses, and has an optical role of condensing and diverging light traveling from the sample body 6 to the imaging device 5.
  • the image plane side lens 4 has a role of correcting the light condensed and diverged by the object side group lens 3.
  • the object side group lens 3 is fixed to the through hole 7 by suction by interlocking the suction hole 11 and the suction mechanism 12.
  • the fixing method of the object side group lens 3 is not limited to adsorption
  • attaching and fixing with an adhesive agent, etc. may be selected suitably.
  • suction mechanism 12 is not particularly limited, and for example, an existing suction mechanism may be used.
  • the sample body 6 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 1, the sample body 6 is disposed on the upper side of the object side group lens 3.
  • the sample body 6 shows a test pattern displayed on an image captured by the imaging device 5 in order to perform active alignment (AA, Active Alignment) of the image plane side lens 4.
  • AA Active Alignment
  • the sample body 6 be arranged on the collet 2. According to such a configuration, the sample body 6 can be disposed at an appropriate distance from the object side group lens 3 and the image plane side lens 4.
  • the adjustment mechanism 8 adjusts the attitude of the image plane side lens 4 based on the image of the sample body 6 captured through the object side group lens 3 and the image plane side lens 4 by an image sensor 5 described later. It is a mechanism. Here, it is desirable that the adjustment of the attitude of the image plane side lens 4 be performed while confirming the display device 13. Conventionally, a technique of adjusting the optical axis of the lens based on the image of the sample body 6 captured by the imaging device 5, that is, active alignment (AA, Active alignment) is known. Therefore, the adjustment mechanism 8 in the present embodiment is also a mechanism that can exhibit the above function.
  • AA Active alignment
  • the inclination, height, and rotation angle of the image plane side lens 4 can be mentioned.
  • the camera module manufacturing apparatus 1 capable of adjusting the position of the image plane side lens 4 with higher accuracy can be provided.
  • the fixing mechanism 9 is a mechanism for fixing the image plane side lens 4 whose attitude has been adjusted by the adjusting mechanism 8 to the imaging element 5.
  • a UV resin is applied to the image surface side lens 4 whose posture has been adjusted by the adjustment mechanism 8, and the UV resin is cured to fix the image surface side lens 4 to the imaging device 5. .
  • the fixing method of the image plane side lens 4 is not limited to curing and fixing the UV resin in the present embodiment, and for example, a known fixing method and the like can be appropriately selected.
  • the basic configuration of the camera module manufacturing apparatus 1 in the present embodiment has been described above. According to the above configuration, compared with the prior art, the optical position adjustment of the image plane side lens 4 with respect to the object side group lens 3 can be performed, and the rotation adjustment of the image plane side lens 4 in the surface of the imaging device 5 is also possible. . Therefore, it is possible to provide a camera module manufacturing apparatus capable of adjusting the position of the image plane side lens 4 with higher accuracy.
  • FIG. 2 is a flowchart of the camera module manufacturing method according to the embodiment.
  • step S1 the image plane side lens is attracted to the lower end surface 14 of the cylindrical collet 2 in which the object side group lens 3 having the optical characteristic as a reference is fixed to the through hole 7 formed by the inner peripheral surface. Hold four. Then, the image surface side lens 4 is mounted on the imaging element 5 in a state of being held by suction on the lower end surface 14 of the collet 2.
  • step S ⁇ b> 2 the imaging device 5 captures an image of the sample body 6 disposed above the object side group lens 3 through the object side group lens 3 and the image plane side lens 4.
  • step S3 based on the image of the sample body 6 captured in step S2, the adjustment mechanism 8 adjusts the posture of the image surface side lens 4 held by suction on the lower end surface 14.
  • the adjustment of the posture includes at least one adjustment of the tilt, the height, and the rotation angle of the image side lens 4.
  • step S4 the suction by the suction mechanism 12 is ended and the fixing mechanism 9 is fixed to the image sensor 5 on the image plane side lens 4 whose attitude has been adjusted in the step S3.
  • the fixing mechanism 9 preferably fixes the image plane side lens 4 to the imaging device 5 by curing the UV resin.
  • the optical position adjustment of the image plane side lens 4 with respect to the object side group lens 3 can not be performed and the rotation adjustment of the image plane side lens 4 in the surface of the imaging device 5 can not be performed.
  • a camera module is obtained. Therefore, it is possible to provide a camera module manufacturing method capable of adjusting the position of the image plane side lens 4 with higher accuracy.
  • the lower end surface 14 of the cylindrical collet 2 in which the object-side group lens 3 having the optical characteristic as a reference is fixed to the through hole 7 formed by the inner peripheral surface.
  • the posture of the image plane side lens held by suction on the lower end face based on the imaging process of imaging by the imaging device 5 through the image plane side lens 4 and the image of the sample body 6 imaged in the imaging process It includes an adjusting step of adjusting and a fixing step of fixing the image plane side lens 4 whose attitude has been adjusted by the adjusting step to the image pickup device 5 after the suction is finished.
  • active alignment of the image plane side lens can be performed using the object side group lens having the reference optical characteristic fixed to the through hole of the collet. Therefore, a camera module can be obtained which can solve the problem of the prior art that the optical position adjustment of the image plane side lens with respect to the object side group lens can not be performed and the rotation adjustment of the image plane side lens in the image sensor surface can not be adjusted. . Therefore, it is possible to provide a camera module manufacturing method capable of adjusting the position of the image plane side lens with higher accuracy.
  • the sample body 6 may be disposed on the collet 2.
  • the sample body can be disposed at a sufficient distance from the object side group lens.
  • the object side group lens may be fixed to the through hole by suction.
  • the object side group lens can be fixed to the through hole by the same suction mechanism as the image plane side lens, and the configuration of manufacturing the camera module can be simplified.
  • the image plane side lens 4 may be fixed to the imaging element 5 by curing a UV resin.
  • the image plane side lens can be fixed to the imaging device with a simple configuration.
  • the posture of the image surface side lens 4 includes at least one of an inclination, a height, and a rotation angle of the image surface side lens 4.
  • the optical position adjustment of the image plane side lens with respect to the object side group lens can be performed, and the rotation adjustment of the image plane side lens in the image pickup device surface can also be performed.
  • the camera module manufacturing apparatus 1 is a cylindrical collet in which an object-side group lens having an optical characteristic serving as a reference is fixed to the through hole 7 formed by the inner circumferential surface, A collet 2 mounted on an image pickup device 5 with an image plane side lens 4 held by suction on the lower end face, a sample body 6 disposed above the object side group lens 3, and the object by the image pickup device 5
  • An adjusting mechanism 8 for adjusting the posture of the image surface lens 4 held by suction on the lower end surface based on the image of the sample body 6 captured through the side group lens 3 and the image surface lens 4;
  • a fixing mechanism 9 is provided which fixes the suction on the image plane side lens 4 whose posture has been adjusted by the mechanism 8 and fixes the image pickup side lens 4 to the image pickup device 5.
  • the optical position adjustment of the image plane side lens with respect to the object side group lens can be performed, and the rotation adjustment of the image plane side lens in the image sensor surface can also be performed. Therefore, it is possible to provide a camera module manufacturing apparatus capable of adjusting the position of the image plane side lens with higher accuracy.

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Abstract

像面側レンズをより高精度に位置調整する。カメラモジュール製造方法は、貫通孔（７）に物体側群レンズ（３）が固定されたコレット（２）の下端面（１４）に吸引により保持された像面側レンズ（４）を撮像素子（５）の上に搭載し、撮像素子（５）により撮像したサンプル体（６）の画像に基づいて像面側レンズ（４）の姿勢を調整し、像面側レンズ（４）を撮像素子（５）に固定する。

Description

カメラモジュール製造方法およびカメラモジュール製造装置
　本発明は、像面側レンズ（ＬＯＣ、Lens On Chip）を撮像素子の上に搭載するカメラモジュール製造方法およびカメラモジュール製造装置に関する。
　近年、小型の電子機器、例えばモバイル端末などに搭載されるカメラモジュールの、高画像化および小型化が進んでいる。つまり、低背かつ小型であるとともに優れた解像力を有するカメラモジュールが求められている。そのため、カメラモジュールの構成部品の低下化、および小型化が進んでいる。低背化を実現するために、特許文献１には、撮像素子の真上に当接して配置され、コバ部に設けられた足部によりフレキシブルプリント基板（ＦＰＣとも称する）と接着固定される像面側レンズと、像面側レンズの被写体側に搭載され、光軸方向に移動可能な物体側群レンズとを有するアクチュエータを備えたカメラモジュールが開示されている。
国際公開WO2016/159367A1（2016年10月6日公開）
　しかしながら、像面側レンズを撮像素子の表面に倣って当接させて、固定しても、像面側レンズの物体側群レンズに対する光学的位置調整ができず、また、撮像素子の表面内における像面側レンズの回転調整ができない、という課題がある。
　本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、像面側レンズをより高精度に位置調整できるカメラモジュール製造方法およびカメラモジュール製造装置を提供することにある。
　上記の課題を解決するため、本発明の一態様に係るカメラモジュール製造方法は、内周面により形成される貫通孔に、基準となる光学特性を有する物体側群レンズが固定された円筒状のコレットの下端面に吸引により保持された像面側レンズを、撮像素子の上に搭載する搭載工程と、前記物体側群レンズの上側に配置されたサンプル体を、前記物体側群レンズ及び前記像面側レンズを通して前記撮像素子により撮像する撮像工程と、前記撮像工程により撮像された前記サンプル体の画像に基づいて、前記下端面に吸引により保持された像面側レンズの姿勢を調整する調整工程と、前記調整工程により姿勢が調整された前記像面側レンズを、前記吸引を終了して前記撮像素子に固定する固定工程とを包含する。
　また、上記の課題を解決するため、本発明の一態様に係るカメラモジュール製造装置は、内周面により形成される貫通孔に、基準となる光学特性を有する物体側群レンズが固定された円筒状のコレットであって、その下端面に吸引により保持された像面側レンズを撮像素子の上に搭載するコレットと、前記物体側群レンズの上側に配置されたサンプル体と、前記撮像素子により前記物体側群レンズ及び前記像面側レンズを通して撮像された前記サンプル体の画像に基づいて、前記下端面に吸引により保持された像面側レンズの姿勢を調整する調整機構と、前記調整機構により姿勢が調整された前記像面側レンズを、前記吸引を終了して前記撮像素子に固定する固定機構とを備える。
　本発明の一態様によれば、像面側レンズをより高精度に位置調整できるカメラモジュール製造方法およびカメラモジュール製造装置を提供することができる。
実施形態に係るカメラモジュール製造装置の模式図である。 実施形態に係るカメラモジュール製造方法のフローチャートである。
　〔実施形態〕
　以下、本発明の実施形態について、図１～図２を用いて説明する。
　（カメラモジュール製造装置１の基本構成）
　図１は実施形態に係るカメラモジュール製造装置１の模式図である。
　図１に示すように、カメラモジュール製造装置１は、コレット２とサンプル体６と調整機構８と固定機構９と吸引機構１２と表示装置１３とを備える。
　まず、コレット２について、図１を用いて説明する。図１に示すように、コレット２は、その内周面により形成される貫通孔７に、基準となる光学特性を有する物体側群レンズ３が固定された円筒状のコレットである。そのコレット２の下端面１４に、吸着孔１０および吸引機構１２の連動による吸着により像面側レンズ４が保持される。コレット２は、像面側レンズ４を吸着により下端面１４に保持した状態で撮像素子５の上に搭載する。
　コレット２の形状は特に円筒状に限定されず、物体側群レンズ３および像面側レンズ４の形状に相応して適宜設計すればよい。
　また、物体側群レンズ３および像面側レンズ４については特に限定されず、たとえば従来の物体側群レンズおよび像面側レンズであればよい。物体側群レンズ３は、５枚～６枚のレンズを含み、サンプル体６から撮像素子５に向かう光を集光、発散させる光学的役割を有する。像面側レンズ４は、物体側群レンズ３により集光、発散した光を補正する役割を有する。
　物体側群レンズ３は、吸着孔１１および吸引機構１２の連動による吸着により貫通孔７に固定される。なお、物体側群レンズ３の固定方法は、吸着に限定されず、たとえば接着剤により接着して固定する方法など適宜選択すればよい。
　また、吸引機構１２については特に限定されず、たとえば既存の吸引機構を使用すればよい。
　次に、サンプル体６について、図１を用いて説明する。図１に示すように、サンプル体６は物体側群レンズ３の上側に配置されている。サンプル体６には、像面側レンズ４をアクティブアライメント（AA、Active Alignment）するために撮像素子５により撮像される画像に表示されるテストパターンが表されている。
　また、サンプル体６の具体的な配置位置については、サンプル体６がコレット２の上に配置されることが望ましい。このような構成によれば、サンプル体６は物体側群レンズ３および像面側レンズ４と適当な間隔を空けて配置することができる。
　次に、調整機構８について、図１を用いて説明する。図１に示すように、調整機構８は後述の撮像素子５により物体側群レンズ３及び像面側レンズ４を通して撮像されたサンプル体６の画像に基づいて像面側レンズ４の姿勢を調整する機構である。ここで、像面側レンズ４の姿勢の調整は表示装置１３を確認しながら行うことが望ましい。従来では、撮像素子５により撮像されたサンプル体６の画像に基づいてレンズの光軸を調整する技術、つまりアクティブアライメント（AA、Active alignment）が知られている。そのため、本実施形態における調整機構８も上記機能を発揮できる機構となる。
　また、像面側レンズ４の姿勢については、たとえば像面側レンズ４の傾き、高さ、及び回転角度が挙げられる。
　よって、本実施形態によれば、従来技術の課題である物体側群レンズ３に対する像面側レンズ４の光学的位置調整ができず、撮像素子５の表面内における回転調整ができないという課題を解決できるようになった。したがって、像面側レンズ４をより高精度に位置調整できるカメラモジュール製造装置１を提供することができる。
　次に、固定機構９について、図１を用いて説明する。図１に示すように、固定機構９は、調整機構８により姿勢が調整された像面側レンズ４を撮像素子５に固定する機構である。
　また、本実施形態においては、調整機構８により姿勢が調整された像面側レンズ４にＵＶ樹脂を塗布し、当該ＵＶ樹脂を硬化させることにより、像面側レンズ４を撮像素子５に固定する。
　しかしながら、像面側レンズ４の固定方法については、本実施形態におけるＵＶ樹脂を硬化させて固定することに限定されず、たとえば周知の固定方法などを適宜選択することが可能である。
　以上、本実施形態におけるカメラモジュール製造装置１の基本構成を説明した。上記のような構成により、従来技術と比較すると、物体側群レンズ３に対する像面側レンズ４の光学的位置調整ができるうえ、撮像素子５の表面内における像面側レンズ４の回転調整もできる。したがって、像面側レンズ４をより高精度に位置調整できるカメラモジュール製造装置を提供することができる。
　続いて、実施形態に係るカメラモジュール製造方法のフローチャートについて、図２を用いて説明する。
（カメラモジュール製造方法のフローチャート）
　図２は実施形態に係るカメラモジュール製造方法のフローチャートである。
　まず、ステップＳ１において、内周面により形成される貫通孔７に、基準となる光学特性を有する物体側群レンズ３が固定された円筒状のコレット２の下端面１４に吸着により像面側レンズ４を保持する。そして、コレット２の下端面１４に吸着により保持された状態で像面側レンズ４が撮像素子５の上に搭載される。
　次に、ステップＳ２において、物体側群レンズ３の上側に配置されたサンプル体６を、物体側群レンズ３及び像面側レンズ４を通して撮像素子５が撮像する。
　その後、ステップＳ３において、前記ステップＳ２により撮像されたサンプル体６の画像に基づいて、下端面１４に吸着により保持された像面側レンズ４の姿勢を調整機構８が調整する。この姿勢の調整は、像面側レンズ４の傾き、高さ、及び回転角度の少なくとも一つの調整を含む。
　最後に、ステップＳ４において、前記ステップＳ３により姿勢が調整された像面側レンズ４を、吸引機構１２による吸引を終了して撮像素子５に固定機構９が固定する。固定機構９は、ＵＶ樹脂を硬化させることにより、像面側レンズ４を撮像素子５に固定することが好ましい。
　上記の構成により、物体側群レンズ３に対する像面側レンズ４の光学的位置調整ができず、撮像素子５の表面内における像面側レンズ４の回転調整ができないという従来技術の課題を解決できるカメラモジュールが得られる。したがって、像面側レンズ４をより高精度に位置調整できるカメラモジュール製造方法を提供することができる。
〔まとめ〕
　本発明の態様１に係るカメラモジュール製造方法は、内周面により形成される貫通孔７に、基準となる光学特性を有する物体側群レンズ３が固定された円筒状のコレット２の下端面１４に吸引により保持された像面側レンズ４を、撮像素子５の上に搭載する搭載工程と、前記物体側群レンズ３の上側に配置されたサンプル体６を、前記物体側群レンズ３及び前記像面側レンズ４を通して前記撮像素子５により撮像する撮像工程と、前記撮像工程により撮像された前記サンプル体６の画像に基づいて、前記下端面に吸引により保持された像面側レンズの姿勢を調整する調整工程と、前記調整工程により姿勢が調整された前記像面側レンズ４を、前記吸引を終了して前記撮像素子５に固定する固定工程とを包含する。
　上記の構成によれば、コレットの貫通孔に固定された基準となる光学特性を有する物体側群レンズを使用して像面側レンズのアクティブアライメントが可能になる。従って、従来技術の課題である物体側群レンズに対する像面側レンズの光学的位置調整ができず、撮像素子表面内における像面側レンズの回転調整ができないという課題を解決できるカメラモジュールが得られる。したがって、像面側レンズをより高精度に位置調整できるカメラモジュール製造方法を提供することができる。
　本発明の態様２に係るカメラモジュール製造方法は、上記態様１において、前記サンプル体６が前記コレット２の上に配置されてもよい。
　上記の構成によれば、サンプル体を物体側群レンズから十分な間隔を空けて配置することができる。
　本発明の態様３に係るカメラモジュール製造方法は、上記態様１において、前記物体側群レンズが吸着により前記貫通孔に固定されてもよい。
　上記の構成によれば、像面側レンズと共通の吸引機構で物体側群レンズを貫通孔に固定することができ、カメラモジュール製造の構成を簡素化することができる。
　本発明の態様４に係るカメラモジュール製造方法は、上記態様１において、ＵＶ樹脂を硬化させることにより、前記像面側レンズ４を前記撮像素子５に固定してもよい。
　上記の構成によれば、簡単な構成で像面側レンズを撮像素子に固定することができる。
　本発明の態様５に係るカメラモジュール製造方法は、上記態様１において、前記像面側レンズ４の姿勢が、前記像面側レンズ４の傾き、高さ、及び回転角度の少なくとも一つを含む。
　上記の構成によれば、物体側群レンズに対する像面側レンズの光学的位置調整ができ、撮像素子表面内における像面側レンズの回転調整もできる。
　本発明の態様６に係るカメラモジュール製造装置１は、内周面により形成される貫通孔７に、基準となる光学特性を有する物体側群レンズが固定された円筒状のコレットであって、その下端面に吸引により保持された像面側レンズ４を撮像素子５の上に搭載するコレット２と、前記物体側群レンズ３の上側に配置されたサンプル体６と、前記撮像素子５により前記物体側群レンズ３及び前記像面側レンズ４を通して撮像されたサンプル体６の画像に基づいて、前記下端面に吸引により保持された像面側レンズ４の姿勢を調整する調整機構８と、前記調整機構８により姿勢が調整された像面側レンズ４を、前記吸引を終了し前記撮像素子５に固定する固定機構９とを備える。
　上記の構成によれば、従来技術と比較すると、物体側群レンズに対する像面側レンズの光学的位置調整ができるうえ、撮像素子表面内における像面側レンズの回転調整もできる。したがって、像面側レンズをより高精度に位置調整できるカメラモジュール製造装置を提供することができる。
　１　カメラモジュール製造装置
　２　コレット
　３　物体側群レンズ
　４　像面側レンズ
　５　撮像素子
　６　サンプル体
　７　貫通孔
　８　調整機構
　９　固定機構
　１０　吸着孔
　１１　吸着孔
　１２　吸引機構
　１３　表示装置
　１４　下端面

Claims (6)

  1. 　内周面により形成される貫通孔に、基準となる光学特性を有する物体側群レンズが固定された円筒状のコレットの下端面に吸引により保持された像面側レンズを撮像素子の上に搭載する搭載工程と、
    　前記物体側群レンズの上側に配置されたサンプル体を、前記物体側群レンズ及び前記像面側レンズを通して前記撮像素子により撮像する撮像工程と、
    　前記撮像工程により撮像された前記サンプル体の画像に基づいて、前記下端面に吸引により保持された像面側レンズの姿勢を調整する調整工程と、
    　前記調整工程により姿勢が調整された前記像面側レンズを、前記吸引を終了して前記撮像素子に固定する固定工程とを包含することを特徴とするカメラモジュール製造方法。
  2. 　前記サンプル体が前記コレットの上に配置される請求項１に記載のカメラモジュール製造方法。
  3. 　前記物体側群レンズが吸着により前記貫通孔に固定される請求項１に記載のカメラモジュール製造方法。
  4. 　ＵＶ樹脂を硬化させることにより、前記像面側レンズを前記撮像素子に固定する請求項１に記載のカメラモジュール製造方法。
  5. 　前記像面側レンズの姿勢が、前記像面側レンズの傾き、高さ、及び回転角度の少なくとも一つを含む請求項１に記載のカメラモジュール製造方法。
  6. 　内周面により形成される貫通孔に、基準となる光学特性を有する物体側群レンズが固定された円筒状のコレットであって、その下端面に吸引により保持された像面側レンズを撮像素子の上に搭載するコレットと、
    　前記物体側群レンズの上側に配置されたサンプル体と、
    　前記撮像素子により前記物体側群レンズ及び前記像面側レンズを通して撮像されたサンプル体の画像に基づいて、前記下端面に吸引により保持された像面側レンズの姿勢を調整する調整機構と、
    　前記調整機構により姿勢が調整された像面側レンズを、前記吸引を終了して前記撮像素子に固定する固定機構とを備えることを特徴とするカメラモジュール製造装置。
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