WO2019016254A1 - Procédé de fabrication d'une pièce de raccordement - Google Patents

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Vallourec Oil and Gas France SAS
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Definitions

  • the present invention relates, in general, to tubular components and, more specifically, connecting parts or accessories intended to be connected to at least one tubular component.
  • the invention relates to a method of manufacturing a connecting piece intended to be connected to at least one tubular component.
  • tubular component means, in the sense of the present invention, any element or accessory used in coils for drilling or operating an oil or gas well, or the elements used to form pipelines or pipelines.
  • tubular components are made of steel.
  • tubular diameter components In the field of oil and gas development, whether offshore or onshore, involving drilling and well operations, it is often necessary to connect tubular diameter components. and / or of different thickness or of identical diameter and / or thickness but whose threaded ends are not compatible.
  • the intermediate piece may be provided with a valve for controlling the flow passing through the tubular components, or provided with blades for providing rigidity and points of support in the well.
  • the part can be subjected to a surface treatment.
  • the threaded ends must also have good performance in terms of corrosion resistance and lubricating properties.
  • Such a manufacturing requires heavy equipment, for example machining towers admitting tubular components of a length of about 10 meters, and these equipments are strictly compatible with the space available on a building site, and these equipments require the presence of specialized operators on site.
  • This manufacture can be relatively long and therefore expensive.
  • the operations to be carried out on the drilling site are suspended until the transport of the accessory by helicopter which itself is dependent on the meteorological conditions.
  • the absence of an adequate tubular or accessory component to carry out drilling or oil or gas drilling operations may result in the immobilization of the operations of the drilling or operating site, and may result in very important operational and financial consequences.
  • the invention therefore aims to overcome these disadvantages and relates to a simple and fast manufacturing process of a piece of connection intended to be connected to at least one tubular component.
  • a method of manufacturing a connecting piece comprising a first portion having a threaded end adapted to be screwed to the end of a first tubular component for connecting the connecting piece to said first component tubular.
  • the method comprises a step of producing an additive manufacturing method of a second portion of the connecting piece juxtaposed to the first portion having a threaded end.
  • the second portion has a configuration giving the piece an additional function, in addition to its connection function.
  • the second portion may for example comprise a safety valve for controlling the fluid passing through the tubular components which is connected to the connecting piece.
  • the second portion may be provided with a gripping handle for making a lifting piece of tubular components.
  • the second portion may comprise a pipe opening on the one hand in the inner recess of the tubular piece and on the other hand on an outer side wall of the tubular component, arranged for the circulation of a fluid.
  • the formed part is then a circulation head.
  • the first portion having a threaded end is obtained by recovering the first portion having the threaded end on a separate tubular component of the connecting piece for its assembly on the connecting piece.
  • the recovery of the first portion having the threaded end on a separate tubular component of the connecting piece is performed by cutting.
  • the first portion comprises a coating on its surface already on the separate tubular component before recovery.
  • the first portion comprises a coating on at least a portion of the thread surface of the threaded end, said coating being already present before recovery of said first portion of the separate tubular component.
  • the first portion comprises a surface treatment already performed on the separate tubular component before recovery.
  • said surface treatment is performed on at least a portion of the thread surface of the threaded end.
  • the second portion made by an additive manufacturing method is performed independently of the rest of the connecting piece and the second portion is connected to the first portion having a threaded end.
  • the first portion and the second portion are connected by additive manufacturing.
  • the first portion and the second portion are soldered.
  • the second portion made by an additive manufacturing method may be formed from a separate end of the threaded end of the first portion of the connecting piece.
  • the distinct end may be an end opposite to the threaded end of the first portion of the connecting piece.
  • the manufacturing method may include a step for connecting the second portion to a third portion.
  • the third portion is connected to the second portion by additive manufacturing.
  • the third portion is connected to the second portion by soldering.
  • the third portion may comprise a threaded end intended to be connected by screwing to the end of a second tubular component.
  • the third portion having a threaded end is obtained by recovering the third portion having the threaded end on a tubular component separate from the connecting piece comprising the third portion having the threaded end.
  • the third portion may comprise a coating on its surface already on the separate tubular component before recovery.
  • the third portion may comprise a coating on at least a portion of the threaded surface of the threaded end, said coating being already present before recovery of said third portion of the separate tubular component.
  • the recovery of the third portion on a separate tubular component of the connecting piece is performed by cutting.
  • first portion and the third portion may have a different chemical composition and mechanical properties.
  • FIG. 1 is a sectional view of a connecting piece according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 illustrates a connecting piece according to a second embodiment as well as first and second tubular components on which the connecting piece is adapted to be connected;
  • FIG. 3 and 4 illustrate two tubular components used for the manufacture of the connecting piece illustrated in Figure 2;
  • FIG. 5 illustrates an exploded perspective view of a connecting piece according to a third embodiment of the invention.
  • FIG. 6 is a perspective view of a connecting piece according to a fourth embodiment of the invention.
  • Figure 1 illustrates a first embodiment of a connecting part, designated by the numeral 1 00.
  • the accessory 100 corresponds to a plug or "plug" comprising two portions 101, 102 and is intended to removably close the end of a tubular component not shown.
  • the first portion 101 advantageously comprises a male threaded end 104 adapted to be screwed to the end of a tubular component to be plugged with a complementary female thread.
  • the portion 101 is obtained by recovery on a separate tubular component, not visible in the figures, comprising the threaded end 104 suitable for being connected to the tubular component to be closed.
  • the portion 1 0 1 is obtained, more precisely, by cutting.
  • the separate tubular component on which the portion 101 is collected is advantageously a tubular component available at the place of use of the connecting piece 100 such that, in the example illustrated, a drilling site for oil or gas exploitation .
  • said separate tubular component is a casing tube (or "casing"). This allows an operator to take the threaded portions from a stock of tubular components present on site, a copy selected from surplus components and therefore not critical for producing the tubular component column, and including said threaded end 104 adequate .
  • a second portion 102 is juxtaposed with the first portion 101.
  • the second portion 102 is obtained by an additive manufacturing method, preferably from the end 105 opposite the threaded end 104, which provides support for the start of additive manufacturing.
  • additive manufacturing means any method for the manufacture of an obj and, in particular an obj and metallic, by the superposition of layers of materials from a 3D digital model.
  • the additive manufacturing methods suitable for producing a metallic object use a laser that locally heats a metal powder, generally in successive layers.
  • a metal powder is projected by a nozzle along a trajectory through a laser that heats and melts the metal before it is deposited.
  • LMD laser metal deposition process
  • BeAM BeAM
  • FIG. 2 illustrates a second embodiment of a connecting piece 200 corresponding to a connection, otherwise called "cross-over" for connecting two tubular components 1 and 2 having non-compatible threaded ends.
  • the accessory 200 advantageously comprises three portions 1 January, 202 and 203.
  • the first portion 20 1 has a male threaded end 204 adapted to be screwed onto one of the ends of the first tubular component 1 comprising a female thread 3. It further comprises an end 205, preferably opposite the threaded end 204.
  • the second portion 202 juxtaposed with the first portion 201, is formed by additive manufacturing from the end 205.
  • end 206 of the second portion 202 is connected to a third portion 203, for example, by additive manufacturing.
  • the third portion 203 comprises for example a female threaded end 208 adapted to be screwed onto a male threaded end 4 of the second tubular component 2.
  • the first and third portions 203 and 203 of the part 200 are, in the example illustrated, both obtained by cutting separate tubular components, respectively 5 and 6, shown in FIGS. 3 and 4, each cut along an axis, respectively 7 and 8.
  • the separate tubular components 5 and 6 comprise a coating on at least a portion of the thread surface of their threaded end, respectively 204 and 208, which provides the surface properties detailed above, so that the The method of manufacture described can be accomplished without a step of treating the surface of the threaded ends of the connecting pieces, for example phosphating or nitriding the surface, which makes the process relatively faster than a manufacturing process involving this step.
  • FIG. 5 illustrates a third embodiment of a connecting piece 300 comprising three portions 301, 302 and 303.
  • the connector 300 is intended to connect two tubular components, not shown, which are not compatible because the diameter, the thickness, the geometry of the thread or the steel grades to be connected are different.
  • the first portion 30 1 includes a male threaded end 304 for connection to a first tubular component to which the workpiece 300 is to be connected.
  • the second portion 302 is made by additive manufacturing independently of the rest of the part 300.
  • it advantageously has a cone-shaped shape enabling it to be connected to the first portion 301. as well as a third portion 303 of different diameter.
  • the second portion 302 is connected to the first and third portions 30 1 and 303 by additive manufacturing.
  • the second portion 302 comprises a substantially planar surface 305, 306 at its ends to facilitate and make reliable its connection to the other two portions 301 and 303.
  • the third portion 303 comprises a female threaded end 307 adapted to be screwed onto a male threaded end of a second tubular component to which the piece 300 is to be connected.
  • first and third portions are, in this example, obtained by cutting separate tubular components comprising a coating on their surface and in particular a coating on at least a portion of the surface of their threads.
  • FIG. 6 represents a fourth embodiment of a connection piece according to the invention.
  • the piece 400 corresponds to a connecting piece configured to be connected to two tubular components, not visible in the figures.
  • the first and third portions 401 and 403 are both obtained by cutting a separate tubular component not shown.
  • the second portion 402 comprises blades for providing rigidity and support points in the well in which the workpiece 400 is used.
  • the second portion made by additive manufacturing has a configuration giving the piece an additional function, in addition to its connecting function, different from that described above.
  • the second portion may for example comprise a safety valve, a hanh gripping or a circulation head.
  • connection sleeve or "coupling”
  • Rod fittings and sleeves are short pieces, less than 1 meter in length and provided with threaded ends.
  • the stem connector may have a male threaded end or a female threaded end; a sleeve most often comprises two female threaded ends, not necessarily identical.
  • first, second and third portions of the second, third and fourth mo are hollow so as to maintain fluid communication between the first and second tubular components that the part connects.

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Abstract

Procédé de fabrication d'une pièce de raccordement comprenant une première portion (101; 201; 301; 401) comportant une extrémité filetée (104; 204; 304; 404) apte à être raccordée par vissage à l'extrémité d'un premier composant tubulaire (1) pour le raccordement de la pièce de raccordement (100; 200; 300; 400) sur ledit premier composant tubulaire (1), le procédé comprenant une étape de réalisation par une méthode de fabrication additive d'une deuxième portion (102; 202; 302; 402) de la pièce de raccordement (100; 200; 300; 400) juxtaposée à la première portion (101; 201; 301; 401) comportant une extrémité filetée (104; 204; 304; 404). En outre, la première portion (101; 201; 301; 401) comportant une extrémité filetée (104; 204; 304; 404) est obtenue par récupération de la première portion (101; 201; 301; 401) sur un composant tubulaire distinct (5) de la pièce de raccordement (100; 200; 300; 400) pour son assemblage sur la pièce de raccordement (100; 200; 300; 400).

Description

Procédé de fabrication d'une pièce de raccordement
La présente invention se rapporte, de manière générale, à des composants tubulaires et, plus précisément, des pièces ou accessoires de raccordement destinés à être raccordés sur au moins un composant tubulaire.
Plus particulièrement, l 'invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce de raccordement destinée à être raccordée sur au moins un composant tubulaire .
Par composant tubulaire, on entend au sens de la présente i nvent io n to ut élément o u a ccesso ire ut i l i sé dans des co lo n nes pou r forer ou exploiter un puits de pétrole ou de gaz, ou encore les éléments utilisés pour former des gazoducs ou oléoducs.
Ces composants tubulaires sont en acier.
Dans le domaine de l ' exploitation pétrolière et gazière, que ce soit dans le cadre d'une implantation offshore ou onshore qui fait intervenir des opérations de forages et d' exploitation de puits, il est fréquent de devoir raccorder des compo sants tubulaires de diamètre et/ou d' épaisseur différents ou bien de diamètre et/ou d'épaisseur identiques mais dont les extrémités filetées ne sont pas compatibles .
Selon un autre cas, il peut être requis d'ajouter une pièce intermédiaire entre deux composants tubulaires afin d'apporter une fonction particulière. Par exemple, la pièce intermédiaire peut être dotée d'une valve destinée à contrôler le flux passant au travers des composants tubulaires, ou encore dotée de lames destinées à apporter de la rigidité et des points d'appuis dans le puits .
Selon encore un autre cas, il peut être nécessaire d' obturer l ' extrémité d'un composant tubulaire .
Cependant, les accessoires adéquats de type, par exemple, raccord (cross-over) ou bouchon (plug), configurés pour être vissés sur les composants tubulaires souhaités, ne sont pas toujours disponibles sur le site de forage. Classiquement, la fabrication d'une telle pièce débute par une étape d'usinage de barres jusqu'à obtention de la ou des extrémité(s) filetée(s) adéquate(s), ce qui représente un temps d'usinage long et coûteux. Les performances et les dimensions de la pièce obtenue, et en particulier de la connexion doivent ensuite être contrôlées pour garantir les performances.
Enfin, dans une troisième étape, la pièce peut être soumise à un traitement de surface. Les extrémités filetées doivent également présenter de bonnes performances en termes de résistance à la corrosion et de propriétés lubrifiantes.
11 convient également de protéger les filetages contre le grippage, notamment lors des opérations de vissage et dévissage. En effet, sur puits, les filetages peuvent avoir à subir plusieurs cycles de vissage et de dévissage.
Une telle fabrication requiert des équipements lourds, par exemple des tours d'usinage admettant des composants tubulaires d'une longueur d'environ 10 mètres, et ces équipements sont arement compatibles avec la place disponible sur un chantier, et ces équipements nécessitent la présence d'opérateurs spécialisés sur site.
Enfin, le lieu de fabrication est le p 1 u s souvent éloigné du lieu d'utilisation des composants.
Cette fabrication peut s'avérer relat i vement longue et par conséquent coûteuse. En particulier, si l'exploitation est localisée sur une plateforme offshore, les opérations à mener sur le site de forage sont suspendues jusqu'à l'acheminement de l'accessoire par hélicoptère qui lui-même est dépendant des conditions météorologiques. L'absence d'un composant tubulaire ou accessoire adéquat pour mener à bien des opérations de forage ou de réalisation d'un puits de pétrole ou gaz peut entraîner l'immobilisation des activités du site de forage ou d'exploitation, donc peut entraîner des conséquences opérationnelles et financières très importantes.
L'invention a donc pour but de pallier ces inconvénients et se rapporte à un procédé de fabrication simple et rapide d'une pièce de raccordement destinée à être raccordée sur au moins un composant tubulaire.
Il est ainsi proposé un procédé de fabrication d'une pièce de raccordement comprenant une première portion comportant une extrémité filetée apte à être raccordée par vissage à l'extrémité d'un premier composant tubulaire pour le raccordement de la pièce de raccordement sur ledit premier composant tubulaire. Le procédé comprend une étape de réalisation par une méthode de fabrication additive d'une deuxième portion de la pièce de raccordement juxtaposée à la première portion comportant une extrémité filetée.
Il est possible de prévoir que la deuxième portion possède une configuration conférant à la pièce une fonction supplémentaire, en plus de sa fonction de raccordement. La deuxième portion pourra par exemple comprendre une valve de sécurité destinée à contrôler le fluide traversant les composants tubulaires auquel est reliée la pièce de raccordement.
Alternativement, la deuxième portion peut être munie d' une hanse de préhension pour réaliser une pièce élévatrice de composants tubulaires .
Dans une autre variante, la deuxième portion peut comprendre une conduite débouchant d'une part dans l ' évidement intérieur de la pièce tubulaire et d' autre part sur une paroi latérale extérieure du composant tubulaire, agencée pour la circulation d'un fluide . La pièce formée est alors une tête de circulation.
En outre, la première portion comportant une extrémité filetée est obtenue par récupération de la première portion comportant l'extrémité filetée sur un composant tubulaire distinct de la pièce de raccordement pour son assemblage sur la pièce de raccordement.
Selon un mode de réalisation, la récupération de la première portion comportant l'extrémité filetée sur un composant tubulaire distinct de la pièce de raccordement est effectuée par découpe.
De préférence, la première portion comprend un revêtement à sa surface déj à présent sur le composant tubulaire distinct avant récupération. De préférence, la première portion comprend un revêtement sur au moins une partie de la surface du filetage de l ' extrémité filetée, ledit revêtement étant déjà présent avant récupération de ladite première portion du composant tubulaire distinct.
De préférence, la première portion comprend un traitement de surface déj à effectué sur le composant tubulaire distinct avant récupération. De préférence, ledit traitement de surface est effectué sur au moins une partie de la surface du filetage de l ' extrémité filetée.
Dans un mode de réalisation, la deuxième portion réalisée par une méthode de fabrication additive est réalisée indépendamment du reste de la pièce de raccordement puis la deuxième portion est connectée à la première portion comportant une extrémité filetée.
Selon certaines formes de réalisation, la première portion et la deuxième portion sont connectées par fabrication additive.
Selon d' autres formes de réalisation, la première portion et la deuxième portion sont connectées par soudure.
La deuxième portion réalisée par une méthode de fabrication additive peut être formée à partir d'une extrémité distincte de l'extrémité filetée de la première portion de la pièce de raccordement.
De plus, l' extrémité distincte peut être une extrémité opposée à l ' extrémité filetée de la première portion de la pièce de raccordement.
Le procédé de fabrication peut comprendre une étape destinée à connecter la deuxième portion à une troisième portion.
Selon certaines formes de réalisation, la troisième portion est connectée à la deuxième portion par fabrication additive.
Selon d' autres formes de réalisation, la troisième portion est connectée à la deuxième portion par soudure.
Selon une autre caractéristique, la troisième portion peut comporter une extrémité filetée destinée à être raccordée par vissage à l'extrémité d'un deuxième composant tubulaire.
Avantageusement, la troisième portion comportant une extrémité filetée est obtenue par récupération de la troisième portion comportant l'extrémité filetée sur un composant tubulaire distinct de la pièce de raccordement comprenant la troisième portion comportant l'extrémité filetée.
En outre, la troisième portion peut comprendre un revêtement à sa surface déj à présent sur le composant tubulaire distinct avant récupération.
La troisième portion peut comprendre un revêtement sur au moins une partie de la surface du filetage de l ' extrémité filetée, ledit revêtement étant déj à présent avant récupération de ladite troisième portion du composant tubulaire distinct.
Selon un mode de réalisation, la récupération de la troisième portion sur un composant tubulaire distinct de la pièce de raccordement est effectuée par découpe.
En outre, la première portion et la troisième portion peuvent posséder une composition chimique et des propriétés mécaniques différentes.
D ' autres buts, avantages et caractéristiques ressortiront de la description qui va suivre, donnée à titre d' exemple purement illustratif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe d'une pièce de raccordement selon un premier mode de réalisation de l' invention ;
- la figure 2 illustre une pièce de raccordement selon un deuxième mode de réalisation ainsi que des premier et deuxième composants tubulaires sur lesquels la pièce de raccordement est apte à être raccordée ;
- les figures 3 et 4 illustrent deux composants tubulaires utilisés pour la fabrication de la pièce de raccordement illustrée à la figure 2 ;
- la figure 5 illustre une vue en perspective éclatée d 'une pièce de raccordement selon un troisième mo de de réalisation de l' invention ; et
- la figure 6 est une vue en perspective d'une pièce de raccordement selon un quatrième mode de réalisation de l 'invention.
La figure 1 illustre un premier mo de de réalisation d'une pièce de raccordement, désignée par la référence numérique 1 00. L'accessoire 100 correspond à un bouchon ou « plug » comprenant deux portions 101 , 102 et est destiné à fermer de manière amovible l'extrémité d'un composant tubulaire non représenté.
La première portion 101 comporte avantageusement une extrémité filetée mâle 104 apte à être raccordée par vissage à l'extrémité d'un composant tubulaire à obturer doté d'un filetage complémentaire femelle. La portion 101 est obtenue par récupération sur un composant tubulaire distinct, non visible sur les figures, comprenant l'extrémité filetée 104 adéquate pour être raccordée sur le composant tubulaire à obturer. Dans l ' exemple illustré, la portion 1 0 1 est obtenue, plus précisément, par découpe. Le composant tubulaire distinct sur lequel la portion 101 est collectée est avantageusement un composant tubulaire disponible sur le lieu d'utilisation de la pièce de raccordement 100 tel que, dans l'exemp le illustré, un site de forage pour l'exploitation pétrolière ou gazière . Par exemple, ledit composant tubulaire distinct est un tube de cuvelage (ou « casing ») . Ceci permet à un opérateur de prélever les portions filetées sur un stock de composants tubulaires présent sur chantier, un exemplaire choisi parmi des composants en surplus et donc non critiques pour la réalisation de la co lonne de composant tubulaires, et comprenant ladite extrémité filetée 104 adéquate.
Une deuxième portion 102 est juxtaposée à la première portion 101 . La deuxième portion 102 est obtenue par une méthode de fabrication additive, de préférence, à partir de l'extrémité 105 opposée à l'extrémité filetée 104, qui fait o ffice de support pour le démarrage de la fabrication additive.
Par fabrication additive, on entend toute méthode permettant la fabrication d'un obj et, et en particulier d'un obj et métallique, par la superposition de couches de matières à partir d'un modèle numérique 3D .
Les méthodes de fabrication additive convenant à la réalisation d'un obj et métallique utilisent un laser chauffant localement une poudre métallique, généralement par couches successives. Dans certains procédés, comme le procédé de déposition métallique par laser (LMD) développé par IREPA Laser et proposé par la société BeAM, une poudre métallique est projetée par une buse selon une traj ectoire passant par un laser qui chauffe et fond le métal avant son dépôt. Ces méthodes de fabrication additive peuvent aussi reposer sur l ' apport de matière par un fil métallique chauffé par laser.
Ces procédés permettent d'utiliser une grande variété de métaux, allant des inoxydables comme 3 1 6L ou APX4, aux alliages de titane tels que TÏ6A14V.
La figure 2 illustre un deuxième mode de réalisation d'une pièce de raccordement 200 correspondant à un raccord, autrement nommé « cross-over » destiné à raccorder deux composants tubulaires 1 et 2 comportant des extrémités filetées non compatibles. L'accessoire 200 comprend avantageusement trois portions 20 1 , 202 et 203.
La première portion 20 1 comporte une extrémité filetée mâle 204 apte à être vissé sur l'une des extrémités du premier composant tubulaire 1 comprenant un filetage femelle 3. Elle comporte en outre une extrémité 205 , préférentiellement opposée à l'extrémité filetée 204.
La deuxième portion 202, juxtaposée à la première portion 201 , est formée par fabrication additive à partir de l'extrémité 205.
De plus, l'extrémité 206 de la deuxième portion 202, opposée à l'extrémité 207 qui est connectée à la première portion 201 , est reliée à une troisième portion 203 , par exemple, par fabrication additive.
La troisième portion 203 comprend par exemple une extrémité filetée femelle 208 apte à être vissée sur une extrémité filetée mâle 4 du deuxième composant tubulaire 2.
Les première et troisième portions 20 1 et 203 de la pièce 200 sont, dans l ' exemple illustré, toutes les deux obtenues par découpe de composants tubulaires distincts, respectivement 5 et 6 représentés aux figures 3 et 4, découpés chacun selon un axe, respectivement 7 et 8.
De préférence, les composants tubulaires distincts 5 et 6 comprennent un revêtement sur au moins une partie de la surface du filetage de leur extrémité filetée, respectivement 204 et 208 , qui apporte les propriétés de surface détaillées plus haut, de sorte que le procédé de fabrication décrit peut se passer d'une étape de traitement de la surface des extrémités filetées des pièces de raccordement, par exemple une phosphatation ou une nitruration de la surface, ce qui rend le procédé relativement plus rapide qu'un procédé de fabrication englobant cette étape.
La figure 5 illustre un troisième mode de réalisation d'une pièce de raccordement 300 comprenant trois portions 301 , 302 et 303. Le raccord 300 est destiné à connecter deux composants tubulaires, non représentés, non compatibles parce que le diamètre, l' épaisseur, la géométrie du filetage ou encore les grades d'acier à connecter sont différents.
La première portion 30 1 comprend une extrémité filetée mâle 304 destinée à être raccordée à un premier composant tubulaire sur lequel la pièce 300 doit être raccordée.
Dans l'exemple illustré, la deuxième portion 302 est réalisée par fabrication additive indépendamment du reste de la pièce 300. En outre, elle possède, de manière avantageuse, une forme en portion de cône lui permettant d'être connectée à la première portion 301 ainsi qu'à une troisième portion 303 de diamètre différent.
La deuxième portion 302 est reliée aux première et troisième portions 30 1 et 303 par fabrication additive. Dans l ' exemple illustré, la deuxième portion 302 comprend une surface sensiblement plane 305 , 306 à ses extrémités afin de faciliter et fiabiliser sa connexion aux deux autres portions 301 et 303.
La troisième portion 303 comprend une extrémité filetée femelle 307 apte à être vissée sur une extrémité filetée mâle d'un deuxième composant tubulaire sur lequel la pièce 300 doit être raccordée.
De surcroît, les première et troisième portions sont, dans cet exemple, obtenues par découpe de composants tubulaires distincts comprenant un revêtement à leur surface et en particulier, un revêtement sur au moins une partie de la surface de leur filetage.
Enfin, la figure 6 représente un quatrième mode de réalisation d'une pièce de raccordement selon l'invention. Dans l'exemple illustré, la pièce 400 correspond à une pièce de raccordement configurée pour être raccordée à deux composants tubulaires, non visibles sur les figures.
Une deuxième portion 402 , obtenue par fabrication additive, est juxtaposée à une première portion 40 1 comportant une extrémité filetée 404 et à une troisième portion 403.
Les première et troisième portions 401 et 403 sont toutes les deux obtenues par découpe d'un composant tubulaire distinct non représenté.
Dans un mode de réalisation alternatif, on pourra prévoir que les première et troisième portions 20 1 , 301 , 401 et 203 , 303 , 403 soient reliées à la deuxième portion 202, 302, 402 non pas par une méthode de fabrication additive mais par un procédé de soudure classique.
Dans l'exemple représenté à la figure 6, la deuxième portion 402 comprend des lames destinées à apporter de la rigidité et des points d'appuis dans le puits dans lequel la pièce 400 est utilisée.
En effet, on pourra prévoir dans un autre mode de réalisation que la deuxième portion réalisée par fabrication additive possède une configuration conférant à la pièce une fonction supplémentaire, en plus de sa fonction de raccordement, différente de celle décrite ci-dessus . La deuxième portion pourra par exemple comprendre une valve de sécurité, une hanse de préhension ou encore une tête de circulation.
Selon une alternative à la récupération d'une première portion par découpe sur un composant tubulaire distinct de la pièce de raccordement, on pourra prévoir de récupérer et d'utiliser une première portion sans découpe préalable. Par exemp le, on pourra envisager de récupérer un raccord de tige (ou « tool joint) pour sa connexion sur une deuxième portion réalisée par fabrication additive . Dans un autre exemple, on pourra envisager de récupérer un manchon de connexion (ou « coupling ») pour sa connexion sur une deuxième portion réalisée par fabrication additive, soit par prélèvement sur stock de manchons iso lés, soit par dévissage d'un manchon d'un tube de puits de pétrole . Raccords de tige et manchons sont des pièces courtes, de longueur inférieure à 1 mètre, et munies d' extrémités filetées. Le raccord de tige peut avoir une extrémité filetée mâle ou bien une extrémité filetée femelle ; un manchon comprend le plus souvent deux extrémités filetées femelles, non nécessairement identiques.
Avantageusement, les première, deuxième et troisième portions des deuxième, troisième et quatrième mo des de réalisation sont creuses de manière à pouvoir maintenir une communication fluidique entre les premier et deuxième composants tubulaires que la pièce raccorde.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'une pièce de raccordement comprenant une première portion (101 ; 201 ; 301 ; 401) comportant une extrémité filetée (104 ; 204 ; 304 ; 404) apte à être raccordée par vissage à l'extrémité d'un premier composant tubulaire (1) pour le raccordement de la pièce de raccordement (100 ; 200 ; 300 ; 400) sur ledit premier composant tubulaire (1), le procédé comprenant une étape de réalisation par une méthode de fabrication additive d'une deuxième portion (102 ; 202 ; 302 ; 402) de la pièce de raccordement (100 ; 200 ; 300 ; 400) juxtaposée à la première portion (101 ; 201 ; 301 ; 401) comportant une extrémité filetée (104 ; 204 ; 304 ; 404), caractérisé en ce que la première portion (101 ; 201 ; 301 ; 401) comportant une extrémité filetée (104 ; 204 ; 304 ; 404) est obtenue par récupération de la première portion (101 ; 201 ; 301 ; 401) sur un composant tubulaire distinct (5) de la pièce de raccordement (100 ; 200 ; 300 ; 400) pour son assemblage sur la pièce de raccordement (100 ; 200 ; 300 ; 400).
2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que la récupération de la première portion (101 ; 201 ; 301 ; 401) comportant l'extrémité filetée (104 ; 204 ; 304 ; 404) sur un composant tubulaire distinct (5) de la pièce de raccordement (100 ; 200 ; 300 ;
400) est effectuée par découpe.
3. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la première portion (201) comprend un revêtement à sa surface déjà présent sur le composant tubulaire distinct (5) avant sa récupération.
4. Procédé de fabrication selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première portion (101 ; 201 ; 301 ; 401) comprend un revêtement sur au moins une partie de la surface du filetage de l'extrémité filetée (104 ; 204 ; 304 ; 404), ledit revêtement étant déjà présent avant récupération de ladite première portion (101 ; 201 ; 301 ;
401) du composant tubulaire distinct (5).
5. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième portion (302) réalisée par une méthode de fabrication additive est réalisée indépendamment du reste de la pièce de raccordement (300) puis la deuxième portion (302) est connectée à la première portion (301 ) comportant une extrémité filetée (304) .
6. Procédé de fabrication selon la revendication 5 , caractérisé en ce que la première portion (201 ; 301 ; 401 ) et la deuxième portion (202 ; 302 ; 402) sont connectées par fabrication additive.
7. Procédé de fabrication selon la revendication 5 , caractérisé en ce que la première portion (201 ; 301 ; 401 ) et la deuxième portion (202 ; 302 ; 402) sont connectées par soudure.
8. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième portion (202) réalisée par une méthode de fabrication additive est formée à partir d'une extrémité distincte (205) de l'extrémité filetée (204) de la première portion (201 ) de la pièce de raccordement (200) .
9. Procédé de fabrication selon la revendication 8 , caractérisé en ce que l ' extrémité distincte (205) est une extrémité opposée à l ' extrémité filetée (204) de la première portion de la pièce de raccordement (200) .
10. Procédé de fabrication selon l 'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu ' il comprend une étape destinée à connecter la deuxième portion (202 ; 302 ; 402) à une troisième portion (203 ; 303 ; 403) .
1 1 . Procédé de fabrication selon la revendication 10, caractérisé en ce que la troisième portion (203 ; 303 ; 403) est connectée à la deuxième portion (202 ; 302 ; 403) par fabrication additive.
12. Procédé de fabrication selon la revendication 10, caractérisé en ce que la troisième portion (203 ; 303. 403) est connectée à la deuxième portion (202 ; 302 ; 403) par soudure.
13. Procédé de fabrication selon l 'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que la troisième portion (203 ; 303) comporte une extrémité filetée (208 ; 307) destinée à être raccordée par vissage à l'extrémité d'un deuxième composant tubulaire (2) .
14. Procédé de fabrication selon la revendication 13 , caractérisé en ce que la troisième portion (203) comportant une extrémité filetée est obtenue par récupération de la troisième portion (203) comportant l'extrémité filetée (204) sur un composant tubulaire distinct (6) de la pièce de raccordement (200) comprenant la troisième portion (203) comportant l'extrémité filetée (204) .
15. Procédé de fabrication selon la revendication 14, caractérisé en ce que la troisième portion (203) comprend un revêtement à sa surface déj à présent sur le composant tubulaire distinct (6) avant sa récupération.
16. Procédé de fabrication selon la revendication 15 , caractérisé en ce que la troisième portion (203 ; 303 ; 403) comprend un revêtement sur au moins une partie de la surface du filetage de l ' extrémité filetée (208 ; 307), ledit revêtement étant déj à présent avant récupération de ladite troisième portion (203 ; 303 ; 403) du composant tubulaire distinct (6) .
17. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que la récupération de la troisième portion (203 ;
303 ; 403) sur un composant tubulaire distinct (6) de la pièce de raccordement (200 ; 300 ; 400) est effectuée par découpe.
1 8. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 10 à 17, caractérisé en ce que la première portion (201 ; 301 ; 40 1 ) et la troisième portion (203 ; 303 ; 403) possèdent une composition chimique et des propriétés mécaniques différentes .
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