WO2019008725A1

WO2019008725A1 - 天然ガス液化装置用モジュール、天然ガス液化装置、及び天然ガス液化装置の製造方法

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Publication number: WO2019008725A1
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Inventors: 元史賀川; 亮岩田
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Abstract

【課題】輸送や、建設地での設置が容易な天然ガス液化装置用モジュールを提供する。【解決手段】天然ガス液化装置用モジュールＭの架構３０は、天然ガス液化装置の一部を構成する機器６、４１群を収容し、併設建屋５０は、前記架構３０とは別に設けられ、電力消費機器に対して電力を供給する電力供給機器、または、被制御機器の動作制御を行うコントローラに対して、前記動作制御に係る情報を出力する制御情報出力機器の少なくとも一方を収容する。連結部材３１は、天然ガス液化装置用モジュールＭの輸送時に、架構３０と併設建屋５０とを一体として輸送可能なようにこれらを連結し、天然ガス液化装置の建設地に設置する際に、架構と併設建屋とを分離するために取り外される。

Description

天然ガス液化装置用モジュール、天然ガス液化装置、及び天然ガス液化装置の製造方法

　本発明は、天然ガスの液化を行う天然ガス液化装置を建設する技術に関する。

　天然ガス液化装置（ＮＧ液化装置）は、ガス井などで産出した天然ガス（ＮＧ：Natural Gas）を冷却、液化し、液化天然ガス（ＬＮＧ：Liquefied Natural Gas）を製造する設備である。　
　近年、ＮＧ液化装置を建設するにあたり、ＮＧ液化装置を構成する多数の機器をブロック分けし、各ブロックの機器群を共通の架構内に組み込むモジュール化の取り組みがなされている（例えば特許文献１）。以下、ＮＧ液化装置を建設するためのモジュールを天然ガス液化装置用モジュール（ＮＧ液化装置用モジュール）と呼ぶ。

　例えばＮＧ液化装置用モジュールは、他所で建造され、ＮＧ液化装置の建設地へと輸送された後、その敷地内に設置される。そして、複数のＮＧ液化装置用モジュールを組み合わせることにより、ＮＧ液化装置が構成される。

　ＮＧ液化装置用モジュールを構成する架構内には、外部から駆動用の電力の供給を受ける機器（電力消費機器）や、制御信号に基づいて動作制御が行われる機器（被制御機器）が多数台、設置される。　
　電力消費機器に対する電力の供給について、ＮＧ液化装置用モジュールには、電圧変換を行う変電器や、各電力消費機器への給電制御を行う給電制御設備、遮断機や断路器などの電力供給機器を備えた変電室（Substation）が併設される場合がある。

　また、被制御機器の動作制御に関して、ＮＧ液化装置用モジュールには、ＮＧ液化装置全体の統括制御を行う中央制御室にて、オペレータから受け付けた流量設定値や圧力設定値、温度設定値など、被制御機器の動作制御に係る情報を、被制御機器の動作制御を行うコントローラに対して出力したり、被制御機器を用いて制御される流量、圧力、温度などの情報を中央制御室に向けて出力したりする制御情報出力機器を備えた機器制御室（Instrument Control Room）が併設される場合もある。

　このようにＮＧ液化装置用モジュールに変電室や機器制御室（以下、これらをまとめて「併設建屋」ともいう）を併設する場合について、機器群が組み込まれた架構や併設建屋をどのように組み合わせてＮＧ液化装置用モジュールを建造し、建設地へと輸送して、ＮＧ液化装置の建設を行うことが効率的であるのか、特許文献１には何らの技術も開示されていない。

国際公開第２０１４／０２８９６１号

　本発明は、このような背景の下になされたものであり、その目的は、輸送や、建設地での設置が容易な天然ガス液化装置用モジュールを提供することにある。

　本発明の天然ガス液化装置用モジュールは、前記天然ガス液化装置の一部を構成する機器群を収容した架構と、
　前記架構とは別に設けられ、前記機器群に含まれる電力消費機器に対して電力を供給する電力供給機器、または、前記機器群に含まれ、制御信号を用いて被制御機器の動作制御を行うコントローラに対して、前記動作制御に係る情報を出力する制御情報出力機器の少なくとも一方を収容した併設建屋と、
　前記天然ガス液化装置用モジュールの輸送時に、前記架構と併設建屋とを一体として輸送可能なようにこれら架構と併設建屋とを連結し、当該天然ガス液化装置用モジュールを前記天然ガス液化装置の建設地に設置する際に、架構と併設建屋とを分離するために取り外される連結部材と、を備えたことを特徴とする。

　前記天然ガス液化装置用モジュールは以下の特徴を備えていてもよい。　
（ａ）前記連結部材を介して架構と併設建屋とが連結された状態の前記天然ガス液化装置用モジュールは、前記併設建屋に電力供給機器が設けられている場合には、当該電力供給機器と、電力の供給先の電力消費機器とが給電線を介して接続され、前記併設建屋に制御情報出力機器が設けられている場合には、当該制御情報出力機器と、動作制御に係る情報の出力先のコントローラとが信号線を介して接続されていること。　
（ｂ）前記天然ガス装置用モジュールを建設地に設置して前記連結部材を取り外すと、前記架構及び併設建屋が各々の設置位置に配置された状態となるように、当該連結部材は、前記架構の側面と併設建屋の側面とを連結すること。　
（ｃ）前記併設建屋は耐爆構造を有する一方、前記架構は耐爆構造を有しないこと。
　また、本発明の天然ガス液化装置は、上述した複数の天然ガス液化装置用モジュールが、各々、前記連結部材を取り外された状態で設置されていることを特徴とする。

　さらに、他の発明に係る天然ガス液化装置の製造方法は、前記天然ガス液化装置の一部を構成する機器群を収容した架構と、前記架構とは別に設けられ、前記機器群に含まれる電力消費機器に対して電力を供給する電力供給機器、または、前記機器群に含まれ、制御信号を用いて被制御機器の動作制御を行うコントローラに対して、前記動作制御に係る情報を出力する制御情報出力機器の少なくとも一方を収容した併設建屋と、前記天然ガス液化装置用モジュールの輸送時に、前記架構と併設建屋とを一体として輸送可能なようにこれら架構と併設建屋とを連結する連結部材と、を備えた天然ガス液化装置用モジュールを建造する工程と、
　前記天然ガス液化装置用モジュールの建造地から、前記天然ガス液化装置の建設地へと、当該天然ガス液化装置用モジュールを輸送する工程と、
　前記建設地へと輸送された天然ガス液化装置用モジュールを当該建設地内に設置する際に、前記連結部材を取り外して、前記架構と併設建屋とを分離する工程と、を含むことを特徴とする。

　前記天然ガス液化装置の製造方法は以下の特徴を備えていてもよい。
（ｄ）前記天然ガス液化装置用モジュールを建造する工程は、前記併設建屋に電力供給機器が設けられている場合には、当該電力供給機器と、電力の供給先の電力消費機器とを給電線を介して接続し、前記併設建屋に制御情報出力機器が設けられている場合には、当該制御情報出力機器と、動作制御に係る情報の出力先のコントローラとを信号線を介して接続する工程を含むこと。
（ｅ）前記連結部材は、前記架構の側面と併設建屋の側面とを連結し、前記架構と併設建屋とを分離する工程にて、前記連結部材を取り外すと、前記架構及び併設建屋が各々の設置位置に配置された状態となること。　
（ｆ）前記天然ガス液化装置用モジュールを建造する工程は、耐爆構造を有する前記併設建屋を構成する工程と、耐爆構造を有しない鉄骨製の骨組み構造により前記架構を構成する工程と、を含むこと。

　本発明は、天然ガス液化装置の一部を構成する機器群を収容した架構と、電力供給機器または制御情報出力機器を収容した併設建屋とが連結部材を介して連結されているので、天然ガス液化装置用モジュールの輸送時に、これら架構と併設建屋とを一体に輸送することが容易となる。　
　また、天然ガス液化装置の建設地に天然ガス液化装置用モジュールを設置した後には連結部材を取り外すことにより架構と併設建屋とが分離されるので、設計規格の違いなどの影響を受けずに、より制約の少ない条件下で天然ガス液化装置用モジュールの構造物設計、建造を行うことができる。

天然ガス液化装置に含まれる各処理部の構成例である。前記天然ガス液化装置内に配置される天然ガス液化装置用モジュールのレイアウト例を示す平面図である。実施の形態に係る天然ガス液化装置用モジュールの側面図である。比較形態に係る天然ガス液化装置用モジュールの側面図である。

　図１は、本例の天然ガス液化装置用モジュールを用いて構成される天然ガス（ＮＧ）液化装置の概略構成の一例である。　
　ＮＧ液化装置は、ＮＧから液体を分離する気液分離部１１と、ＮＧ中の水銀の除去を行う水銀除去部１２と、ＮＧから二酸化炭素や硫化水素などの酸性ガスを除去する酸性ガス除去部１３と、ＮＧに含まれる微量の水分を除去する水分除去部１４と、これらの不純物が除去されたＮＧを冷却、液化してＬＮＧを得る液化処理部１５と、液化されたＬＮＧを貯蔵する貯蔵タンク１７とを備える。

　気液分離部１１は、パイプラインなどにより輸送されてきたＮＧに含まれる常温で液体のコンデンセートを分離する。例えば気液分離部１１は、比重差を利用してＮＧから液体を分離するための傾斜配置された細長いパイプやドラム、輸送の過程におけるパイプラインの閉塞を防止する目的で必要に応じて添加される不凍液の加熱再生を行う不凍液の再生塔やリボイラー、及びこれらの付帯設備などの機器群を備えている。

　水銀除去部１２は、液体が分離された後のＮＧに含まれる微量の水銀を除去する。例えば水銀除去部１２は、吸着塔内に水銀除去剤を充填した水銀吸着塔やその付帯設備などの機器群を備えている。

　酸性ガス除去部１３は、液化の際にＬＮＧ中で固化するおそれのある二酸化炭素や、硫化水素などの酸性ガスを除去する。酸性ガスの除去法としては、アミン化合物などを含むガス吸収液を用いる手法や、ＮＧ中の酸性ガスを透過させるガス分離膜を用いる手法が挙げられる。

　ガス吸収液が採用されている場合、酸性ガス除去部１３は、ＮＧとガス吸収液とを向流接触させる吸収塔や、酸性ガスを吸収したガス吸収液を再生するための再生塔、再生塔内のガス吸収液を加熱するためのリボイラー、及びこれらの付帯設備などの機器群を備える。　
　また、ガス分離膜が採用されている場合、酸性ガス除去部１３は、本体内に多数本の中空糸膜を収容したガス分離ユニットやその付帯設備などの機器群を備える。

　水分除去部１４は、ＮＧ中に含まれる微量の水分を除去する。例えば水分除去部１４は、モレキュラーシーブやシリカゲルなどの吸着剤が充填され、ＮＧの水分除去操作と、水分を吸着した吸着剤の再生操作とが交互に切り替えて実施される複数の吸着塔、再生操作が行われている吸着塔に供給される吸着剤の再生用ガス（例えば水分除去後のＮＧ）の加熱を行うヒーター、及びこれらの付帯設備などの機器群を備える。

　以上に説明した各処理部１１～１４にて不純物が除去された後のＮＧは、液化処理部１５に供給されて液化される。例えば液化処理部１５は、プロパンを主成分とする予冷用冷媒によってＮＧの予冷を行う予冷熱交換器、予冷後のＮＧから重質分を除去するスクラブカラム、窒素、メタン、エタン、プロパンなどの複数種類の冷媒原料を含む混合冷媒（Mixed Refrigerant）によりＮＧを冷却して液化、過冷却する極低温熱交換器（ＭＣＨＥ：Main Cryogenic Heat Exchanger）、熱交換により気化した予冷用冷媒や混合冷媒のガスを圧縮する冷媒圧縮機２１、及びこれらの付帯設備などの機器群を備える。

　なお図１においては、予冷用冷媒や混合冷媒の個別の冷媒圧縮機（混合冷媒用の低圧ＭＲ圧縮機、高圧ＭＲ圧縮機、予冷用冷媒用のＣ３圧縮機）を１つにまとめて記載した他は、上述の各機器の個別の記載は省略してある。　
　また図１には、冷媒圧縮機２１を駆動する動力源としてガスタービン２２を用いた例を示してあるが、冷媒圧縮機２１の規模などに応じてモーターなどを用いてもよい。

　また上述の液化処理部１５の各冷媒圧縮機２１の後段に設けられ、圧縮された冷媒を冷却するための各種クーラーやコンデンサーや、酸性ガス除去部１３がガス吸収液を用いている場合に、再生塔にて再生されたガス吸収液や塔頂液を冷却するためのクーラーなどを構成し、ＮＧ液化装置内で取り扱われる流体の冷却を行うための多数の空冷式熱交換器（ＡＣＨＥ：Air-Cooled Heat Exchanger）４１が設けられている。

　さらに液化処理部１５には、冷却されたＮＧから分離された液体（液体重質分）から、エタンを分離するデエタナイザと、エタン分離後の液体からプロパンを分離するデプロパナイザと、プロパン分離後の液体からブタンを分離し、常温で液体のコンデンセートを得るデブタナイザとを含む精留部１６が併設されている。デエタナイザ、デプロパナイザ、デブタナイザは、それぞれ各成分の精留を行う精留塔、各精留塔内の液体を加熱するリボイラー、及びこれらの付帯設備などの機器群を備えている。精留部１６は、本実施の形態の重質分除去部に相当する。

　貯蔵タンク１６には、液化処理部１５にて液化、過冷却された後の液化天然ガス（ＬＮＧ）が送液され、貯蔵される。貯蔵タンク１６に貯蔵されたＬＮＧは、不図示のＬＮＧポンプによって送液され、ＬＮＧタンカーやパイプラインへと出荷される。

　このほか、ＮＧ液化装置内には、上述の各処理部１１～１６にて実施される種々の加熱操作や貯蔵タンク１７の底面に設けられた地面の凍結防止用のヒーターなどに供給される熱媒（例えばホットオイルや蒸気など）の加熱を行うオイルヒーターやボイラーなどとその付帯設備、ＮＧ液化装置内で消費される電力を供給するガスタービン発電機やガスエンジン発電機とその付帯設備といった機器群も設置されている。

　図２は、上述のＮＧ液化装置のレイアウトの一例を示している。本例のＮＧ液化装置は、共通の架構３０に、各処理部１１～１６を構成する機器群（架構内機器６やＡＣＨＥ４１など）を収容した複数のＮＧ液化装置用モジュールＭ（以下、単に「モジュールＭ」ともいう）を組み合わせて構成されている。

　図２に示す例において、液化処理部１５を構成する機器群は、さらに複数のグループに分けられ、各々のグループの機器群を架構３０内に収容した複数のモジュールＭが設けられている。また、他の処理部１１、１２、１３、１４、１６や、オイルヒーター、ボイラーなどを構成する各機器群（架構内機器６やＡＣＨＥ４１）についても、処理部１１、１２、１３、１４、１６毎などにグループ分けされ、各グループの機器群を架構３０に収容した複数のモジュールＭが設けられている。

　また図２に示すように、液化処理部１５側の複数のモジュールＭを横方向に並べ、また、他の処理部１１、１２、１３、１４、１６などに係るモジュールＭを横方向に並べ、これら２列のモジュールＭにより、ＮＧ液化装置が構成されている。また、液化処理部１５のモジュールＭの列の両脇には、ＭＲ圧縮機やＣ３圧縮機である冷媒圧縮機２１が配置されている。　
　以下の説明では、図２中に実線で示した座標軸のＹ軸の基点側を手前側、矢印方向側を奥手側と呼ぶ。また、図２～４中に破線で示した副座標軸は、各モジュールＭに着目した方向を示し、副座標軸のＹ’軸の基点側を後端側、矢印方向側を先端側と呼ぶ。

　図２、３に示すように、各モジュールＭを構成する架構３０は、平面形状が概略矩形に形成されると共に、各処理部１１～１６の機器群に含まれる機器を上下方向に多層に配置することが可能な鉄骨製の骨組み構造体である。

　架構３０の上面には、先端側から後端側へ向くＹ軸方向に沿ってＡＣＨＥ４１を複数台並べた列が設けられている。さらに架構３０の幅方向に向けてＡＣＨＥ４１の列を複数列（図示の便宜上、図２には３列の例を示してある）設けることにより、多数のＡＣＨＥ群４が配置されている。これらＡＣＨＥ４１は、各処理部１１～１６の機器群の一部を構成している。

　図３（ａ）に示すように、ＡＣＨＥ群４が配置されている領域の下方側の空間は、各処理部１１～１６間で受け渡される流体が流れる多数の配管４２を配置したパイプラックとなっている。これらの配管４２についても、各処理部１１～１６の機器群の一部を構成している。

　また、パイプラックに配置された配管４２の下方側や、パイプラックよりも先端側の空間には、既述のＡＣＨＥ４１と共に、各処理部１１～１６の機器群の一部を構成する架構内機器６が配置されている。架構内機器６には、塔槽や熱交換器などの静機器、ポンプ６ａなどの動機器、各静機器、動機器間やパイプラック側の配管４２との間を接続する接続配管（不図示）などが含まれる。

　上述の構成を備えたモジュールＭにおいて、架構３０に収容された機器のうち、ＡＣＨＥ４１やポンプ６ａなど、駆動用の電力を消費する電力消費機器に対しては、各電力消費機器の定格電圧に応じて変圧された電力が給電線を介して供給される。　
　そこでこれらの電力消費機器を収容した架構３０には、電圧変換を行う変電器や、各電力消費機器への給電制御を行う給電制御設備、遮断機や断路器などの電力供給機器を備えた変電室が併設される。

　さらに、架構３０に収容された各種の機器には、流体の流量を調整する流量調整弁や塔槽内の圧力を調整する圧力調整弁、温度調整の対象となる流体の熱交換器出口を調整するために、熱媒や冷媒の流量を増減する流量調整弁などのコントロール弁や、塔槽内の液位などに応じて、開閉動作が実行される開閉弁などの各種の被制御機器が含まれる。

　これらの被制御機器にはコントローラが併設され、流体の流量、圧力、温度や液位などを検出部にて検出した結果に基づいて、コントローラから被制御機器に制御信号を出力し、各被制御機器の動作制御を行う制御ループが構築されている。

　このとき、これら制御ループに係る機器を収容した架構３０には、ＦＣＳ（Field Control Station）などと呼ばれる制御情報出力機器を収容した機器制御室も併設される場合がある。制御情報出力機器は、ＮＧ液化装置全体の統括制御を行う中央制御室にて、オペレータから受け付けた流量設定値や圧力設定値、温度設定値など、被制御機器の動作制御に係る情報を、被制御機器の動作制御を行うコントローラに対して出力したり、検出部にて検出された流体の流量、圧力、温度や液位などの情報を中央制御室に向けて出力したりする。　
　制御情報出力機器と、各被制御機器のコントローラや検出部とは、信号線を介して接続されている。また以下の説明では、上述の変電室や機器制御室を併設建屋５０とも呼ぶ。

　次に、併設建屋５０を架構３０に併設する手法について検討する。　
　ＮＧ液化装置の建設にあたっては、当該ＮＧ液化装置の建設地とは異なる工場などでモジュールＭを建造し、完成したモジュールＭを運搬船や輸送車にて建設地まで輸送した後、当該建設地に設置する作業が実施される。

　一方で既述のように、併設建屋５０内の電力供給機器と架構３０内の電力消費機器とは給電線を介して接続され、また併設建屋５０内の制御情報出力機器と架構３０内の被制御機器のコントローラや検出部とは信号線を介して接続される。　
　このため、架構３０と併設建屋５０とを別々に輸送して建設地に設置した後、給電線や信号線の繋ぎ込み作業を行うよりも、モジュールＭの建造時にこれら架構３０や併設建屋５０を一緒に建造し、給電線や信号線の繋ぎ込みも完了させておいた方が、モジュールＭを建設地に設置した後の工数を大幅に低減できる。

　このような観点によれば、図４に示すように、他の機器群（ＡＣＨＥ４１や架構内機器６）と併せて、併設建屋５０についても架構３０ａ内に収容したモジュールＭ’を構成することが考えられる。

　図４に示すモジュールＭ’は、架構３０ａの先端側の上面に、変電室である併設建屋５０を配置した例を示している。当該モジュールＭ’においては、併設建屋５０内の電力供給機器と電力消費機器であるＡＣＨＥ４１やポンプ６ａとが破線で模式的に示した給電線５１を介して接続されている。　
　上述の構成のモジュールＭ’を建造して、架構３０ａと併設建屋５０とを一体に輸送し、建設地に設置すれば、給電線や信号線の繋ぎ込み作業は殆ど発生しないので、その後の工数を大幅に低減できる。

　しかしながら、可燃性の液体や極低温の液体を取り扱うＮＧ液化装置においては、ＮＧ液化装置の重要な制御を行う機器（電力供給機器や制御情報出力機器）を含む併設建屋５０は、事故時の爆発衝撃に耐えられる建屋の設計が要求され、併設建屋５０とそれを支える構造体に対して耐爆構造が要求されることがある。

　その場合、図４に示すように架構３０ａの上面に併設建屋５０を配置すると、併設建屋５０の耐爆荷重を支えるために、部材断面のより大きい鉄骨を用いて架構３０ａを構成する必要が生じてしまう。この点においても図４に示すモジュールＭ’は建造コストが増大しやすい構成となっている。
　なお、架構３０ａの上面に併設建屋５０を配置する図４の例に替えて、例えば架構３０ａの後端側の配管４２の下方側の空間に併設建屋５０を配置すれば、併設建屋５０の耐爆荷重を支えるための架構３０ａの鉄骨部材断面を大きくしなければならない範囲は、低層部分のみに限定することができる。しかしながら、依然として大きな範囲の強固な架構構造が必要なうえに、建造工程上、配管４２の据え付けの前に併設建屋を架構３０ａ内に据え付ける必要があり、工程管理を難しくするという新たな問題も発生する。

　以上に検討した問題点を踏まえ、本例のモジュールＭは、機器群（架構内機器６、ＡＣＨＥ４１など）を収容した架構３０の側面と併設建屋５０の側面とを連結部材３１を介して連結する構成を採用した。　
　詳細には図３（ａ）に示すように、本例のモジュールＭは、建設地への設置後の位置関係に対応させて架構３０の後端側の側方位置に併設建屋５０を配置し、架構３０の側面と、併設建屋５０を支持する基台部５０１の側面とを連結部材３１を介して連結した構造となっている。

　例えば連結部材３１は、鉄骨製の部材により構成され、架構３０と併設建屋５０（基台部５０１）との間隔に対応し、前後方向に向けて、数十センチメートル～数メートル程度の幅寸法を有している。そして、架構３０を構成する鉄骨、連結部材３１、及び基台部５０１の接続には、輸送荷重や建設地における取り外し作業などを考慮し、ボルト構造や溶接構造の接続方法にするなど、複数の方法が考えられる。

　さらに、モジュールＭの建造時に、架構３０内の電力消費機器と変電室である併設建屋５０内の電力供給機器とは給電線５１を介して接続される。また、架構３０内の被制御機器のコントローラや検出部と、機器制御室である併設建屋５０内の制御情報出力機器とは信号線を介して接続される。　
　なお、図３（ａ）、（ｂ）には、変電室である併設建屋５０内の電力供給機器と、電力消費機器であるＡＣＨＥ４１やポンプ６ａとが破線で示す給電線５１によって接続された状態を示してある。

　上述の方針に基づき、モジュールＭは、ＮＧ液化装置の建設地とは異なる工場などにて、架構３０や併設建屋５０に所定の機器群が設置されると共に、給電線５１や信号線によって各機器が互いに接続され、さらに連結部材３１を介して架構３０と併設建屋５０とが連結された状態で建造される（図３（ａ））。　
　建造が完了したモジュールＭは、架構３０と併設建屋５０とが連結された一体の状態にて、運搬船や輸送車を用いて建設地まで輸送される（図３（ａ））。

　そしてＮＧ液化装置の建設地内に予め整備された基礎上にモジュールＭを配置し、架構３０の下端部や、併設建屋５０の基台部５０１の下端部を基礎に固定しモジュールＭを設置する。　
　このとき、既述のように建設地への設置後の位置関係に対応させて架構３０と併設建屋５０とが連結されているので、予め設定された位置にモジュールＭを輸送するだけで、これら架構３０及び併設建屋５０を正確な位置に配置することができる。

　しかる後、架構３０を構成する鉄骨、及び基台部５０１をつないでいた連結部材３１を取り外す。この結果、図３（ｂ）に示したように、一体のモジュールＭを構成していた架構３０と併設建屋５０とは、互いに分離して設置された状態となる。　
　なお、連結部材３１を取り外す順序に特段の限定はなく、モジュールＭを設置位置の近傍まで輸送した後、連結部材３１を切り離してから、架構３０及び併設建屋５０の正確な位置合わせを行ってもよい。

　このとき、架構３０から切り離された併設建屋５０は、架構３０の外部であって、必要な距離だけ架構３０から離れた位置に設置される。この結果、併設建屋５０と、それを支える基台部５０１に要求される耐爆構造は、この範囲だけに限定され、架構３０を耐爆構造とする必要がなくなる。

　上述の手順に基づき、各処理部１１～１６に対応する複数のモジュールＭを各々、所定の位置に設置し、さらに冷媒圧縮機２１などの他の機器を設置する。　
　図２に示す例では、各架構３０の後端側に配置された併設建屋５０を前後に対向させた状態にて、複数のモジュールＭが手前側及び奥手側の２列に並べられているが、併設建屋５０の位置は架構３０に対して前端側に配置されてもよい。
　図２には、各架構３０に対して併設建屋５０を１つずつ設けた例を示したが、変電室用及び機器制御室用の複数の併設建屋５０を架構３０に対して連結し、モジュールＭの建造、輸送を行ってもよい。

　所定の位置にモジュールＭを設置し、連結部材３１を取り外すと共に、モジュールＭ間やモジュールＭの外部の機器との間での配管の繋ぎ込みや、発電設備などから変電室である各併設建屋５０への給電線の繋ぎ込み、中央制御室と機器制御室である各併設建屋５０との間の信号線の繋ぎ込みなどを行うことにより、ＮＧ液化装置を構成することができる。

　本実施の形態に係るモジュールＭによれば以下の効果がある。　
　ＮＧガス液化装置の一部を構成する機器群を収容した架構３０と、電力供給機器または制御情報出力機器を収容した併設建屋５０とが連結部材３１を介して連結されているので、モジュールＭの輸送時に、これら架構３０と併設建屋５０とを一体に輸送することが容易となる。　
　また、ＮＧガス液化装置の建設地にモジュールＭを設置した後には連結部材３１を取り外すことにより架構３０と併設建屋５０とが分離されるので、互いの構造物の設計規格の違いなどの影響を受けずに、より制約の少ない条件下でモジュールＭの最適設計、建造を行うことができる。

　ここで図３（ａ）に示した例では、架構３０の外部に併設建屋５０を配置し、架構３０の側面と併設建屋５０（基台部５０１）の側面との間を連結部材３１により連結した例を示した。但し、架構３０に対する併設建屋５０の連結位置は、当該例に限定されるものではない。

　例えば、前述の工程管理の問題を解決すれば架構３０内（例えば配管４２の下方側の空間）に併設建屋５０を収容した状態で、架構３０と併設建屋５０とを連結部材３１を介して連結したモジュールＭを建造してもよい。この場合には、よりコンパクトな状態でモジュールＭを輸送することができる。

Ｍ、Ｍ’　　モジュール（ＮＧ液化装置用モジュール）
１１　　　　気液分離部
１２　　　　水銀除去部
１３　　　　酸性ガス除去部
１４　　　　水分除去部
１５　　　　液化処理部
１６　　　　精留部
３０、３０ａ
　　　　　　架構
３１　　　　連結部材
４１　　　　ＡＣＨＥ
５０　　　　併設建屋
５１　　　　給電線
６　　　　　架構内機器
６ａ　　　　ポンプ

Claims

　天然ガス液化装置用モジュールにおいて、
　前記天然ガス液化装置の一部を構成する機器群を収容した架構と、
　前記架構とは別に設けられ、前記機器群に含まれる電力消費機器に対して電力を供給する電力供給機器、または、前記機器群に含まれ、制御信号を用いて被制御機器の動作制御を行うコントローラに対して、前記動作制御に係る情報を出力する制御情報出力機器の少なくとも一方を収容した併設建屋と、
　前記天然ガス液化装置用モジュールの輸送時に、前記架構と併設建屋とを一体として輸送可能なようにこれら架構と併設建屋とを連結し、当該天然ガス液化装置用モジュールを前記天然ガス液化装置の建設地に設置する際に、架構と併設建屋とを分離するために取り外される連結部材と、を備えたことを特徴とする天然ガス液化装置用モジュール。
　前記連結部材を介して架構と併設建屋とが連結された状態の前記天然ガス液化装置用モジュールは、
　前記併設建屋に電力供給機器が設けられている場合には、当該電力供給機器と、電力の供給先の電力消費機器とが給電線を介して接続され、
　前記併設建屋に制御情報出力機器が設けられている場合には、当該制御情報出力機器と、動作制御に係る情報の出力先のコントローラとが信号線を介して接続されていることを特徴とする請求項１に記載の天然ガス液化装置用モジュール。
　前記天然ガス装置用モジュールを建設地に設置して前記連結部材を取り外すと、前記架構及び併設建屋が各々の設置位置に配置された状態となるように、当該連結部材は、前記架構の側面と併設建屋の側面とを連結することを特徴とする請求項１に記載の天然ガス液化装置用モジュール。
　前記併設建屋は耐爆構造を有する一方、前記架構は耐爆構造を有しないことを特徴とする請求項１に記載の天然ガス液化装置用モジュール。
　請求項１ないし４のいずれか一つに記載の複数の天然ガス液化装置用モジュールが、各々、前記連結部材を取り外された状態で設置されていることを特徴とする天然ガス液化装置。
　天然ガス液化装置の製造方法において、
　前記天然ガス液化装置の一部を構成する機器群を収容した架構と、前記架構とは別に設けられ、前記機器群に含まれる電力消費機器に対して電力を供給する電力供給機器、または、前記機器群に含まれ、制御信号を用いて被制御機器の動作制御を行うコントローラに対して、前記動作制御に係る情報を出力する制御情報出力機器の少なくとも一方を収容した併設建屋と、前記天然ガス液化装置用モジュールの輸送時に、前記架構と併設建屋とを一体として輸送可能なようにこれら架構と併設建屋とを連結する連結部材と、を備えた天然ガス液化装置用モジュールを建造する工程と、
　前記天然ガス液化装置用モジュールの建造地から、前記天然ガス液化装置の建設地へと、当該天然ガス液化装置用モジュールを輸送する工程と、
　前記建設地へと輸送された天然ガス液化装置用モジュールを当該建設地内に設置する際に、前記連結部材を取り外して、前記架構と併設建屋とを分離する工程と、を含むことを特徴とする天然ガス液化装置の製造方法。
　前記天然ガス液化装置用モジュールを建造する工程は、
　前記併設建屋に電力供給機器が設けられている場合には、当該電力供給機器と、電力の供給先の電力消費機器とを給電線を介して接続し、前記併設建屋に制御情報出力機器が設けられている場合には、当該制御情報出力機器と、動作制御に係る情報の出力先のコントローラとを信号線を介して接続する工程を含むことを特徴とする請求項６に記載の天然ガス液化装置の製造方法。
　前記連結部材は、前記架構の側面と併設建屋の側面とを連結し、
　前記架構と併設建屋とを分離する工程にて、前記連結部材を取り外すと、前記架構及び併設建屋が各々の設置位置に配置された状態となることを特徴とする請求項６に記載の天然ガス液化装置の製造方法。
　前記天然ガス液化装置用モジュールを建造する工程は、
　耐爆構造を有する前記併設建屋を構成する工程と、
　耐爆構造を有しない鉄骨製の骨組み構造により前記架構を構成する工程と、を含むことを特徴とする請求項６に記載の天然ガス液化装置の製造方法。