WO2019004752A1 - 포스 터치 센서 - Google Patents

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WO2019004752A1
WO2019004752A1 PCT/KR2018/007356 KR2018007356W WO2019004752A1 WO 2019004752 A1 WO2019004752 A1 WO 2019004752A1 KR 2018007356 W KR2018007356 W KR 2018007356W WO 2019004752 A1 WO2019004752 A1 WO 2019004752A1
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WO
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force
touch sensor
dielectric layer
force touch
lower electrode
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PCT/KR2018/007356
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박기준
김지연
탁광용
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Dongwoo Fine Chem Co Ltd
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Dongwoo Fine Chem Co Ltd
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    • G06F3/0447—Position sensing using the local deformation of sensor cells
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/40—OLEDs integrated with touch screens

Definitions

  • the present invention relates to a force touch sensor. More specifically, the present invention optimizes the restoring force characteristic of the dielectric layer constituting the force touch sensor, thereby preventing or minimizing the decrease of the force touch sensitivity despite the repeated use by the user, To a force touch sensor in which the process for manufacturing a force touch sensor is simplified, the manufacturing cost is reduced, and the force touch sensor can be made thinner.
  • an input device such as a button, a key, a joystick, and a touch screen is used.
  • the use of the touch sensor is increasing in the operation of the computing system due to the easy and simple operation of the touch sensor.
  • the touch sensor may constitute a touch surface of a touch input device including a touch sensor panel, which may be a transparent panel having a touch-sensitive surface. Such a touch sensor panel may be attached to the front of the display screen such that the touch-sensitive surface covers the visible surface of the display screen. The user simply touches the touch screen with a finger or the like so that the user can operate the computing system.
  • a computing system is able to recognize touch and touch locations on a touch screen and interpret the touch to perform operations accordingly.
  • the touch sensor only senses the coordinates of the touch input by the user, can not sense the magnitude of the force applied by the user, or requires a separate force sensor to sense the force applied by the user And thus the product unit price is increased.
  • Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2015-0117120 (published on Oct. 19, 2015, titled: touch input device and electronic device having the same)
  • the present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to optimize the restoring force characteristic of the dielectric layer constituting the force touch sensor, thereby preventing or minimizing the decrease in force touch sensitivity despite repeated use by the user.
  • the present invention simultaneously implements a dielectric layer necessary for sensing change in capacitance only by a process of bonding the lower electrode portion and the upper electrode portion with an adhesive such as OCA or OCR, thereby simplifying a process for manufacturing a force touch sensor, To be a technical challenge.
  • the present invention provides a touch sensor which is formed on an upper portion of a display panel to directly expose the touch sensor to a user's touch operation, thereby improving the sensitivity of touch input by the user.
  • the present invention uses a cathode electrode provided in an OLED as a lower electrode portion of a force touch sensor, thereby simplifying a manufacturing process required for providing a force touch function to a display device, A technical problem is to reduce the thickness of the entire display device.
  • a force touch sensor formed on an upper portion of a display panel for sensing a size of a touch force input by a user
  • the force touch sensor comprising: a lower electrode portion formed on an upper portion of the display panel; And the upper electrode part and the upper electrode part are formed in a spacing space between the lower electrode part and the upper electrode part and are bonded to the lower electrode part and the upper electrode part, And a dielectric layer for sensing the size of the touch force by sensing the capacitance.
  • the dielectric layer is OCA (Optically Clear Adhesive) or OCR (Optically Clear Resin).
  • the OCA Optically Clear Adhesive
  • OCR Optically Clear Resin
  • the restoring force of the dielectric layer is 90% / sec or more.
  • the dielectric layer has a restoring force of 90% / sec or more at a temperature of -40 to 100 ⁇ .
  • the elastic modulus of the dielectric layer is 0.1 to 5 MPa.
  • the dielectric layer has an elastic modulus of 0.1 to 5 MPa at a temperature of -40 to 100 ⁇ .
  • the thickness of the dielectric layer is 10 to 150 mu m.
  • the lower electrode part performs an electrode function of the force touch sensor and a cathode electrode function of the display panel.
  • the display panel is an OLED (Organic Light Emitting Diode).
  • the upper electrode portion includes an upper substrate film and an upper electrode pattern formed on the upper substrate film.
  • the thickness of the upper base film is 1 to 100 mu m.
  • the lower electrode portion may include a lower substrate film and a lower electrode pattern formed on the lower substrate film.
  • the thickness of the lower base film is 1 to 100 mu m.
  • the force touch sensor capable of optimizing the restoring force characteristic of the dielectric layer constituting the force touch sensor so as to prevent or minimize the decrease in the force touch sensitivity despite repeated use by the user.
  • the dielectric layer necessary for sensing the capacitance change is simultaneously formed by only bonding the lower electrode portion and the upper electrode portion with an adhesive such as OCA or OCR, the process for manufacturing the force touch sensor is simplified and the manufacturing cost is reduced have.
  • the force touch sensor can be formed at the upper portion of the display panel to directly expose the force touch sensor to the touch operation of the user, thereby improving the sensibility of the user's touch input.
  • FIG. 1 is a view for explaining the operation principle of a force touch sensor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view illustrating a force touch sensor according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a view illustrating a case where the lower electrode constituting the force touch sensor according to an embodiment of the present invention is a cathode electrode of a display panel
  • first, second, etc. may be used to describe various elements, but the elements should not be limited by the terms.
  • the terms may be named for the purpose of distinguishing one element from another, for example, without departing from the scope of the right according to the concept of the present invention, the first element may be referred to as a second element,
  • the component may also be referred to as a first component.
  • FIG. 1 is a view for explaining the operation principle of a force touch sensor according to an embodiment of the present invention.
  • a force touch sensor 200 includes a lower electrode unit 10, an upper electrode unit 20, and a dielectric layer 30, It also detects the size of the touch force.
  • the dielectric layer 30 located between the upper electrode portion 20 and the lower electrode portion 10 has a thickness d1 when there is no user's touch input.
  • the force touch sensor 200 senses a change in the thickness of the dielectric layer 30 and a change in capacitance corresponding to the change in the thickness of the touch layer, Is expressed by the following equation (1). &Quot; (1) "
  • FIG. 2 is a view illustrating a force touch sensor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a lower electrode unit 10 constituting a force touch sensor according to an embodiment of the present invention. (cathode) electrode.
  • the present invention is a force touch sensor 200 formed on a display panel 100 to sense the size of a touch force input from a user.
  • the force touch sensor 200 includes a lower electrode unit 10, an upper electrode unit 20 And a dielectric layer 30.
  • the lower electrode unit 10 is formed on the upper part of the display panel 100.
  • the upper electrode unit 20 is spaced apart from the lower electrode unit 10 and the dielectric layer 30 is formed on the lower electrode unit 10, And the upper electrode part 20, as shown in Fig. That is, both surfaces of the dielectric layer 30 are bonded to the lower electrode portion 10 and the upper electrode portion 20, respectively.
  • both surfaces of the dielectric layer 30 are bonded to the lower electrode portion 10 and the upper electrode portion 20, respectively.
  • the force touch sensor 200 detects the capacitance corresponding to the thickness of the dielectric layer 30 by changing the thickness of the dielectric layer 30 according to the size of the touch force input from the user, And is configured to detect the size of the touch force input from the user.
  • the force touch sensor 200 Since the force touch sensor 200 according to an embodiment of the present invention is formed on the upper surface of the display panel 100, the sensing sensitivity of the touch input of the user is improved as compared with the conventional art. That is, according to the related art, since the force touch sensor 200 is formed on the lower surface of the display panel 100, that is, on the opposite side of the surface on which the user's touch operation is performed, However, according to an embodiment of the present invention, since the force touch sensor 200 is formed on the upper portion of the display panel 100 and is directly exposed to a user's touch operation, The sensitivity is greatly improved.
  • the lower electrode unit 10 may be configured to perform the electrode function of the force touch sensor 200 and the cathode electrode function of the display panel 100.
  • This configuration will now be described with reference to FIG. 3, when the display panel 100 is an OLED (Organic Light Emitting Diode), the lower electrode unit 10 constituting the force touch sensor 200 is connected to the display panel 100, that is, And may be a cathode electrode.
  • the cathode electrode of the OLED may be the lower electrode unit 10 constituting the force touch sensor 200.
  • the cathode electrode provided in the OLED as the lower electrode unit 10 of the force touch sensor 200 or by using the lower electrode unit 10 provided in the force touch sensor 200 as the cathode electrode of the OLED , It is possible to simplify the manufacturing process required to provide the force touch function to the display device and thin the entire display device including the force touch sensor 200 and the display panel 100. [ That is, since one electrode can perform two electrode functions, it is possible to simultaneously realize thinning of the device and simplification of the manufacturing process.
  • the dielectric layer 30 may be an OCA (Optically Clear Adhesive) or an OCR (Optically Clear Resin), and the lower electrode portion 10 and the upper electrode portion 20 may have adhesive functions such as OCA or OCR It can be bonded using a material having a specific permittivity.
  • OCA Optically Clear Adhesive
  • OCR Optically Clear Resin
  • the dielectric layer 30 is formed of an adhesive such as OCA or OCR, only the step of adhering the lower electrode portion 10 and the upper electrode portion 20 with OCA or OCR is performed, Since the dielectric layer 30 can be implemented at the same time, the process for manufacturing the force touch sensor 200 is simplified and the manufacturing cost is reduced.
  • the dielectric layer 30 may be silicon-based OCA or OCR. Since the silicon-based OCA or OCR has a low elastic modulus, the restoring force characteristic of the force touch sensor 200 to which the dielectric layer 30 implemented with the silicon-based OCA or OCR is applied is improved. Specifically, since the force touch sensor 200 to which the dielectric layer 30 embodied by the silicon-based OCA or OCR is applied has a low elastic modulus, it has a large pressing depth value at the same load as compared with other materials If the load is removed, there is an advantage of having a quick resilience. Acrylic OCA or OCR may be applied to the dielectric layer 30 although the modulus of elasticity is somewhat higher than that of the silicon system.
  • the elastic modulus of the dielectric layer 30 may be 0.1 to 5 MPa. More specifically, the dielectric layer 30 may have an elastic modulus of 0.1 to 5 MPa at a temperature of -40 to 100 ⁇ elastic modulus.
  • Table 1 below shows experimental data on the amount of elastic modulus change according to the temperature of the dielectric layer 30, which is a comparison result in the case where the dielectric layer 30 is a silicon OCA and the case where an acrylic OCA is used.
  • the elastic modulus of the dielectric layer 30 is in inverse proportion to the temperature. Specifically, the modulus of elasticity of the silicone-based OCA has a value of 0 to 3 at -40 to 100 ° C in consideration of the actual operating temperature environment of the force-touch sensor, but in the case of acrylic-based OCA, the modulus of elasticity is considerably high at a low- It is not suitable for application to the dielectric layer 30 of the force touch sensor.
  • the elastic modulus of the dielectric layer 30 is increased, the restoring force of the dielectric layer 30 is lowered, the sensitivity of the force touch sensor is lowered, and the thickness of the dielectric layer 30 is changed in order to maintain the elastic modulus characteristic. It is difficult to reduce the thickness and maintain the flexible characteristics.
  • the thickness of the dielectric layer 30 may be 10 to 150 mu m.
  • a capacitance change level corresponding to various thickness variation levels of the dielectric layer 30 can be sensed, and the magnitude of the user's touch force can be sensed using the capacitance change level as an input value.
  • the thickness of the dielectric layer 30 is less than 10 mu m, the number of levels of capacitance change that can be detected decreases, the number of size levels of the touch force of the user decreases.
  • the thickness of the dielectric layer 30 exceeds 150 mu m, The time required for recovery to the previous thickness increases, and thinning becomes difficult, so that optical characteristics such as light transmittance and flexible characteristics are deteriorated.
  • the restoring force of the dielectric layer 30 may be 90% / sec or more so as to be suitable for recognizing the force touch inputted by the user. If the restoring force of the dielectric layer 30 is less than 90% / sec, that is, if the thickness recovery rate is low, the force touch recognition rate of the software logic that recognizes the capacitance change due to the thickness change of the dielectric layer 30, The force sensitivity is lowered.
  • the pressing time interval is 0.5 second (sec), and the pressing force is 500 gf and 300 gf.
  • FIG. 4A shows a result of an experiment at a pressure of 500 gf for a force touch sensor to which a dielectric layer 30 with a restoring force of 90% / sec is applied
  • FIG. 4B shows a result of experiments with a dielectric layer 30 having a restoring force of 70%
  • FIG. 4C is a graph illustrating the results of an experiment at a pressure of 300 gf for a force touch sensor to which a dielectric layer 30 having a restoring force of 90% / sec is applied
  • FIG. 4, D is the result of an experiment at a pressure of 300 gf for a force touch sensor to which a dielectric layer 30 with a restoring force of 70% / sec is applied.
  • Table 2 shows the average sensitivity, minimum sensitivity and maximum sensitivity of the 1000-time repeated experiment shown in FIG. 4, and it was confirmed that the samples with high restorative power had better average sensitivity, minimum sensitivity and maximum sensitivity than samples with low restorative power Can be confirmed.
  • Sample Sample_1 (Spec in) Sample_1 (Spec out) Sample_2 (Spec in) Sample_2 (Spec out) Average sensitivity 276.34 238.05 172.52 139.84 Minimum sensitivity 271.43 162.87 167.24 81.64 Maximum sensitivity 282.43 280.43 178.77 175.09
  • Table 3 shows the deviation of the force sensitivity according to the restoring force of the dielectric layer 30 applied to the force touch sensor in the 1000-time repeated experiment. It can be seen that the deviation of the force sensitivity is an error of each measurement sensitivity of 1000 times of the average sensitivity and the error range of the force sensitivity becomes narrower as the restoring force is higher.
  • the upper electrode portion 20 may include an upper substrate film and an upper electrode pattern formed on the upper substrate film.
  • the lower electrode portion 10 may include a lower substrate film, And a lower electrode pattern formed on the lower substrate film.
  • the thicknesses of the upper base film and the lower base film may be 1 to 100 ⁇ in consideration of the durability, foldability, optical characteristics, and the like of the force touch sensor.
  • the upper base film and the lower base film may be transparent optical films, and films having excellent transparency, mechanical strength, and thermal stability may be used.
  • the transparent optical film include cellulose-based resins such as diacetylcellulose and triacetylcellulose; Polyester resins such as polyethylene terephthalate, polyethylene isophthalate, polyethylene naphthalate and polybutylene terephthalate; Polycarbonate resin; Acrylic resins such as polymethyl (meth) acrylate and polyethyl (meth) acrylate; Styrene resins such as polystyrene and acrylonitrile-styrene copolymer; Polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, cyclo- or norbornene-structured polyolefins, ethylene-propylene copolymers; Vinyl chloride resin; Amide resins such as nylon and aromatic polyamide; Imide resin; Polyether sulfone type resin; Sulfone based resin; Polyether ether ketone resin; A sulfided polyphenylene resin; Vinyl alcohol-based resin; Vinylidene chloride resins;
  • a film made of a thermosetting resin such as (meth) acrylic, urethane, acrylic urethane, epoxy, or silicone or a film made of an ultraviolet curable resin may be used.
  • a transparent optical film can be suitably determined, it can be generally determined in consideration of workability such as strength and handling property, thin layer property, and the like.
  • Such a transparent optical film may contain one or more suitable additives.
  • the additive include an ultraviolet absorber, an antioxidant, a lubricant, a plasticizer, a release agent, a coloring inhibitor, a flame retardant, a nucleating agent, an antistatic agent, a pigment and a colorant.
  • the transparent optical film may be a structure including various functional layers such as a hard coating layer, an antireflection layer, and a gas barrier layer on one side or both sides of the film.
  • the functional layer is not limited to the above, and various functional layers .
  • the transparent optical film may be surface-treated.
  • the surface treatment include a chemical treatment such as a plasma treatment, a corona treatment, a dry treatment such as a primer treatment, and an alkali treatment including a saponification treatment.
  • the transparent optical film may be an isotropic film, a retardation film, or a protective film.
  • the retardation film is a film produced by the uniaxial stretching, biaxial stretching, polymer coating and liquid crystal coating method of a polymer film, and is generally used for improving the viewing angle of the display, improving the color feeling, improving the light leakage, do.
  • the types of the retardation film include a wave plate of 1/2 or 1/4, a positive C plate, a negative C plate, a positive A plate, a negative A plate, and a biaxial wave plate.
  • the protective film may be a film including an adhesive layer on at least one side of a film made of a polymer resin, or a self-adhesive film such as polypropylene, and may be used for protecting the surface of the touch sensor and improving the processability.
  • any transparent conductive material may be used without limitation, for example, indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), indium zinc tin oxide (IZTO), aluminum zinc oxide Indium zinc oxide (IZO-Ag-IZO), gallium zinc oxide (GZO), flintine oxide (FTO), indium tin oxide-silver-indium tin oxide (ITO- , Indium zinc tin oxide-silver-indium zinc-tin oxide (IZTO-Ag-IZTO) and aluminum zinc oxide-silver-aluminum zinc oxide (AZO-Ag-AZO); Metals selected from the group consisting of gold (Au), silver (Ag), copper (Cu), molybdenum (Mo) and APC; Nanowires of metals selected from the group consisting of gold, silver, copper and lead; Carbon-based materials selected from the group consisting of carbon nanotubes (CNT) and graphene; And conductive polymer materials selected
  • a force touch sensor capable of optimizing the restoring force characteristic of the dielectric layer constituting the force touch sensor and preventing or minimizing the decrease in the force touch sensitivity despite repeated use by the user There is an effect provided.
  • the dielectric layer necessary for sensing the capacitance change is simultaneously formed by only bonding the lower electrode portion and the upper electrode portion with an adhesive such as OCA or OCR, the process for manufacturing the force touch sensor is simplified and the manufacturing cost is reduced have.
  • the force touch sensor can be formed at the upper portion of the display panel to directly expose the force touch sensor to the touch operation of the user, thereby improving the sensibility of the user's touch input.

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Abstract

본 발명은 본 발명은 디스플레이 패널의 상부에 형성되어 사용자로부터 입력되는 터치 포스의 크기를 감지하는 포스 터치 센서로서, 상기 디스플레이 패널의 상부에 형성된 하부 전극부, 상기 하부 전극부와 이격되도록 형성된 상부 전극부 및 상기 하부 전극부와 상기 상부 전극부 사이의 이격 공간에 형성되어 상기 하부 전극부와 상기 상부 전극부에 접착되어 있으며, 상기 터치 포스의 크기에 따라 변화하는 두께에 대응하는 정정용량을 감지하여 상기 터치 포스의 크기를 감지하는 유전체층을 포함한다. 본 발명에 따르면, 포스 터치 센서를 구성하는 유전체층의 복원력 특성을 최적화하여 사용자에 의한 반복적인 사용에도 불구하고 포스 터치 감도의 저하 현상을 방지하거나 최소화할 수 있고, 포스 터치 입력에 대한 감지 민감도가 향상되고, 포스 터치 센서를 제조하기 위한 공정이 간소화되고 제조비용이 저감되고, 포스 터치 센서를 박막화할 수 있다.

Description

포스 터치 센서
본 발명은 포스 터치 센서에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 포스 터치 센서를 구성하는 유전체층의 복원력 특성을 최적화하여 사용자에 의한 반복적인 사용에도 불구하고 포스 터치 감도의 저하 현상을 방지하거나 최소화할 수 있고, 포스 터치 입력에 대한 감지 민감도가 향상되고, 포스 터치 센서를 제조하기 위한 공정이 간소화되고 제조비용이 저감되고, 포스 터치 센서를 박막화할 수 있는 포스 터치 센서에 관한 것이다.
컴퓨팅 시스템의 조작을 위해 다양한 종류의 입력 장치들이 이용되고 있다. 예컨대, 버튼(button), 키(key), 조이스틱(joystick) 및 터치 스크린과 같은 입력 장치가 이용되고 있다. 터치 센서의 쉽고 간편한 조작으로 인해 컴퓨팅 시스템의 조작시 터치 센서의 이용이 증가하고 있다.
터치 센서는, 터치-감응 표면(touch-sensitive surface)을 구비한 투명한 패널일 수 있는 터치 센서 패널 (touch sensor panel)을 포함하는 터치 입력 장치의 터치 표면을 구성할 수 있다. 이러한 터치 센서 패널은 디스플레이 스크린의 전면에 부착되어 터치-감응 표면이 디스플레이 스크린의 보이는 면을 덮을 수 있다. 사용자가 손가락 등으로 터치 스크린을 단순히 터치함으로써 사용자가 컴퓨팅 시스템을 조작할 수 있도록 한다. 일반적으로, 컴퓨팅 시스템은 터치 스크린 상의 터치 및 터치 위치를 인식하고 이러한 터치를 해석함으로써 이에 따라 연산을 수행할 수 있다.
그러나 종래 기술에 따르면, 터치 센서가 사용자에 의해 입력된 터치의 좌표를 센싱할 뿐이고 사용자에 의해 가해진 힘의 크기를 센싱할 수 없거나, 사용자에 의해 가해진 힘을 센싱하기 위해 별도의 힘 센서를 필요로 하였고, 이로 인해 제품 단가가 상승하게 된다는 문제점이 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
대한민국 공개특허공보 제10-2015-0117120호(공개일자: 2015년 10월 19일, 명칭: 터치 입력 장치 및 이를 갖는 전자 장치)
본 발명은 포스 터치 센서를 구성하는 유전체층의 복원력 특성을 최적화하여 사용자에 의한 반복적인 사용에도 불구하고 포스 터치 감도의 저하 현상을 방지하거나 최소화하는 것을 기술적 과제로 한다.
또한, 본 발명은 하부 전극부와 상부 전극부를 OCA 또는 OCR와 같은 접착제로 접착하는 공정만으로 정전용량 변화 감지에 필수적인 유전체층을 동시에 구현함으로써, 포스 터치 센서를 제조하기 위한 공정을 간소화하고 제조비용을 저감하는 것을 기술적 과제로 한다.
또한, 본 발명은 포스 터치 센서를 디스플레이 패널의 상부에 형성하여 사용자의 터치 동작에 직접적으로 노출시킴으로써, 사용자의 터치 입력에 대한 감지 민감도를 향상시키는 것을 기술적 과제로 한다.
또한, 본 발명은 OLED에 구비된 캐소드 전극을 포스 터치 센서의 하부 전극부로 이용하여 공유함으로써, 디스플레이 장치에 포스 터치 기능을 구비시키기 위해 요구되는 제조공정을 간소화하고 포스 터치 센서와 디스플레이 패널을 포함하는 전체 디스플레이 장치를 박막화하는 것을 기술적 과제로 한다.
이러한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명은 디스플레이 패널의 상부에 형성되어 사용자로부터 입력되는 터치 포스의 크기를 감지하는 포스 터치 센서로서, 상기 디스플레이 패널의 상부에 형성된 하부 전극부, 상기 하부 전극부와 이격되도록 형성된 상부 전극부 및 상기 하부 전극부와 상기 상부 전극부 사이의 이격 공간에 형성되어 상기 하부 전극부와 상기 상부 전극부에 접착되어 있으며, 상기 터치 포스의 크기에 따라 변화하는 두께에 대응하는 정정용량을 감지하여 상기 터치 포스의 크기를 감지하는 유전체층을 포함한다.
본 발명에 따른 포스 터치 센서에 있어서, 상기 유전체층은 OCA(Optically Clear Adhesive) 또는 OCR(Optically Clear Resin)인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 포스 터치 센서에 있어서, 상기 OCA(Optically Clear Adhesive) 또는 OCR(Optically Clear Resin)은 실리콘계인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 포스 터치 센서에 있어서, 상기 유전체층의 복원력은 90%/sec 이상인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 포스 터치 센서에 있어서, 상기 유전체층은 -40 ~ 100℃의 온도에서 90%/sec 이상의 복원력을 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 포스 터치 센서에 있어서, 상기 유전체층의 탄성계수(elastic modulus)는 0.1 ~ 5Mpa인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 포스 터치 센서에 있어서, 상기 유전체층은 -40 ~ 100℃의 온도에서 0.1 ~ 5Mpa의 탄성계수(elastic modulus)를 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 포스 터치 센서에 있어서, 상기 유전체층의 두께는 10 ~ 150㎛인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 포스 터치 센서에 있어서, 상기 하부 전극부는 상기 포스 터치 센서의 전극 기능 및 상기 디스플레이 패널의 캐소드(cathode) 전극 기능을 수행하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 포스 터치 센서에 있어서, 상기 디스플레이 패널은 OLED(Organic Light Emitting Diode)인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 포스 터치 센서에 있어서, 상기 상부 전극부는 상부 기재필름 및 상기 상부 기재 필름 상에 형성된 상부 전극 패턴을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 포스 터치 센서에 있어서, 상기 상부 기재필름의 두께는 1 ~ 100㎛인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 포스 터치 센서에 있어서, 상기 하부 전극부는 하부 기재필름 및 상기 하부 기재 필름 상에 형성된 하부 전극 패턴을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 포스 터치 센서에 있어서, 상기 하부 기재필름의 두께는 1 ~ 100㎛인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 포스 터치 센서를 구성하는 유전체층의 복원력 특성을 최적화하여 사용자에 의한 반복적인 사용에도 불구하고 포스 터치 감도의 저하 현상을 방지하거나 최소화할 수 있는 포스 터치 센서가 제공되는 효과가 있다.
또한, 하부 전극부와 상부 전극부를 OCA 또는 OCR와 같은 접착제로 접착하는 공정만으로 정전용량 변화 감지에 필수적인 유전체층을 동시에 구현함으로써, 포스 터치 센서를 제조하기 위한 공정이 간소화되고 제조비용이 저감되는 효과가 있다.
또한, 포스 터치 센서를 디스플레이 패널의 상부에 형성하여 사용자의 터치 동작에 직접적으로 노출시킴으로써, 사용자의 터치 입력에 대한 감지 민감도를 향상시킬 수 있는 포스 터치 센서가 제공되는 효과가 있다.
또한, OLED에 구비된 캐소드 전극을 포스 터치 센서의 하부 전극부로 이용하여 공유함으로써, 디스플레이 장치에 포스 터치 기능을 구비시키기 위해 요구되는 제조공정을 간소화하고 포스 터치 센서와 디스플레이 패널을 포함하는 전체 디스플레이 장치를 박막화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 포스 터치 센서의 동작 원리를 설명하기 위한 도면이고,
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 포스 터치 센서를 나타낸 도면이고,
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 포스 터치 센서를 구성하는 하부 전극부가 디스플레이 패널의 캐소드(cathode) 전극인 경우를 예시적으로 나타낸 도면이고,
도 4는 유전체층의 복원력에 따른 포스 감도의 실험 결과를 나타낸 그래프이다.
본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 형태들로 실시될 수 있으며 본 명세서에 설명된 실시 예들에 한정되지 않는다.
본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 특정한 개시 형태들에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.
제1 또는 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만, 예컨대 본 발명의 개념에 따른 권리 범위로부터 벗어나지 않은 채, 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고 유사하게 제2구성 요소는 제1구성 요소로도 명명될 수 있다.
어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성 요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성 요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성 요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 본 명세서에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 나타낸다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하에서는, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 포스 터치 센서의 동작 원리를 설명하기 위한 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 포스 터치 센서(200)는 하부 전극부(10), 상부 전극부(20) 및 유전체층(30)을 포함하고, 사용자로부터 입력되는 터치 위치뿐만 아니라, 터치 포스의 크기도 감지한다.
이를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
도 1의 (a)에 개시된 바와 같이, 사용자의 터치 입력이 없는 경우, 상부 전극부(20)와 하부 전극부(10) 사이에 위치하는 유전체층(30)은 두께 d1을 갖는다.
반면, 도 1의 (b)에 개시된 바와 같이, 사용자가 상부 전극부(20) 상의 특정 지점을 터치하는 경우, 유전체층(30)의 두께는 d2로 줄어든다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 포스 터치 센서(200)는 유전체층(30)의 이러한 두께 변화 및 이에 대응하는 정전용량의 변화를 감지함으로써, 사용자로부터 입력되는 터치 입력의 위치뿐만 아니라, 터치 포스의 크기도 감지하며, 이를 수식으로 표현하면 다음 수학식 1과 같다.
[수학식 1]
Figure PCTKR2018007356-appb-I000001
수학식 1에서, △C는 터치 지점의 정전용량의 변화값이고, ε는 유전체층(30)의 유전율이고, S는 상부 전극부(20)와 하부 전극부(10)의 터치 지점에 대응하는 영역의 면적이고, △d는 유전체층(30)의 두께 변화값이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 포스 터치 센서를 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 포스 터치 센서를 구성하는 하부 전극부(10)가 디스플레이 패널(100)의 캐소드(cathode) 전극인 경우를 예시적으로 나타낸 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명은 디스플레이 패널(100)의 상부에 형성되어 사용자로부터 입력되는 터치 포스의 크기를 감지하는 포스 터치 센서(200)로서, 하부 전극부(10), 상부 전극부(20) 및 유전체층(30)을 포함한다.
하부 전극부(10)는 디스플레이 패널(100)의 상부에 형성되어 있고, 상부 전극부(20)는 하부 전극부(10)와 이격되도록 형성되어 있고, 유전체층(30)은 하부 전극부(10)와 상부 전극부(20) 사이의 이격 공간에 형성되어 있다. 즉, 유전체층(30)의 양면은 각각 하부 전극부(10)와 상부 전극부(20)에 접착되어 있다. 이와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 포스 터치 센서(200)를 구성하는 전극들, 즉 하부 전극부(10)와 상부 전극부(20)가 유전체층(30)에 의해 접착된 구성을 갖기 때문에, 포스 터치 센서(200)를 제조하기 위한 공정을 간소화하고 제조비용을 저감할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 포스 터치 센서(200)는 사용자로부터 입력되는 터치 포스의 크기에 따라 유전체층(30)의 두께가 변화하고, 유전체층(30)의 두께에 대응하는 정전용량을 감지함으로써, 사용자로부터 입력되는 터치 포스의 크기를 감지하도록 구성된다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 포스 터치 센서(200)는 디스플레이 패널(100)의 상부에 형성되어 있기 때문에, 종래 기술과 비교하여 사용자의 터치 입력에 대한 감지 민감도가 향상된다. 즉, 종래 기술에 따르면, 포스 터치 센서(200)가 디스플레이 패널(100)의 하부, 즉, 사용자의 터치 동작이 수행되는 면의 반대면에 형성되어 있기 때문에, 사용자의 터치 입력에 대한 감지 민감도가 저하되는 문제점이 있었지만, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 포스 터치 센서(200)가 디스플레이 패널(100)의 상부에 형성되어 사용자의 터치 동작에 직접적으로 노출되기 때문에, 사용자의 터치 입력에 대한 감지 민감도가 크게 향상된다.
예를 들어, 하부 전극부(10)는 포스 터치 센서(200)의 전극 기능 및 디스플레이 패널(100)의 캐소드(cathode) 전극 기능을 수행하도록 구성될 수 있다. 이러한 구성을 도 3을 추가로 참조하여 설명하면 다음과 같다. 도 3에 예시된 바와 같이, 디스플레이 패널(100)이 OLED(Organic Light Emitting Diode)인 경우, 포스 터치 센서(200)를 구성하는 하부 전극부(10)는 디스플레이 패널(100), 즉, OLED의 캐소드(cathode) 전극일 수 있다. 역으로, OLED의 캐소드 전극은 포스 터치 센서(200)를 구성하는 하부 전극부(10)일 수도 있다. 이와 같이, OLED에 구비된 캐소드 전극을 포스 터치 센서(200)의 하부 전극부(10)로 이용하거나, 포스 터치 센서(200)에 구비된 하부 전극부(10)를 OLED의 캐소드 전극으로 이용함으로써, 디스플레이 장치에 포스 터치 기능을 구비시키기 위해 요구되는 제조공정을 간소화할 수 있고, 포스 터치 센서(200)와 디스플레이 패널(100)을 포함하는 전체 디스플레이 장치를 박막화할 수 있다. 즉, 하나의 전극으로 2개의 전극 기능을 수행할 수 있기 때문에, 장치의 박막화 및 제조공정 간소화를 동시에 구현할 수 있다.
예를 들어, 유전체층(30)은 OCA(Optically Clear Adhesive) 또는 OCR(Optically Clear Resin)일 수 있으며, 하부 전극부(10)와 상부 전극부(20)는 OCA 또는 OCR과 같은 접착 기능을 갖는 동시에 특정 유전율을 갖는 물질을 이용해 접착될 수 있다. 이와 같이, 유전체층(30)을 OCA 또는 OCR과 같은 접착제로 구현하면, 단순히 하부 전극부(10)와 상부 전극부(20)를 OCA 또는 OCR로 접착하는 공정만을 수행함으로써, 정전용량 변화 감지에 필수적인 유전체층(30)을 동시에 구현할 수 있기 때문에, 포스 터치 센서(200)를 제조하기 위한 공정이 간소화되고 제조비용이 저감된다.
예를 들어, 유전체층(30)은 실리콘계 OCA 또는 OCR일 수 있다. 실리콘계 OCA 또는 OCR은 낮은 탄성계수(elastic modulus)를 갖기 때문에, 실리콘계 OCA 또는 OCR로 구현된 유전체층(30)이 적용된 포스 터치 센서(200)의 복원력 특성이 향상된다. 구체적으로, 실리콘계 OCA 또는 OCR로 구현된 유전체층(30)이 적용된 포스 터치 센서(200)는 낮은 탄성계수(elastic modulus)를 갖기 때문에, 다른 재료와 대비하여 동일 하중에서 큰 눌림 깊이값을 가질뿐만 아니라 하중이 제거된 경우 빠른 회복력을 갖는 장점이 있다. 실리콘계에 비하여 탄성계수가 다소 높기는 하지만, 아크릴계 OCA 또는 OCR이 유전체층(30)에 적용될 수도 있다.
예를 들어, 유전체층(30)의 탄성계수(elastic modulus)는 0.1 ~ 5Mpa로 구성될 수 있으며, 보다 구체적으로는, 유전체층(30)은 -40 ~ 100℃의 온도에서 0.1 ~ 5Mpa의 탄성계수(elastic modulus)를 갖도록 구성될 수 있다.
다음 표 1은 유전체층(30)의 온도에 따른 탄성계수(elastic modulus) 변화량에 대한 실험 데이터로서, 유전체층(30)이 실리콘계 OCA인 경우 및 아크릴계 OCA인 경우의 비교 결과이다.
온도(℃) 실리콘계 OCA의탄성계수(Mpa) 아크릴계 OCA의탄성계수(Mpa)
-40 0 ~ 3 0 ~ 9
0 0 ~ 2 0 ~ 3
25 0 ~ 2 0 ~ 2
60 0 ~ 2 0 ~ 2
80 0 ~ 2 0 ~ 2
100 0 ~ 2 0 ~ 2
표 1을 참조하면, 유전체층(30)의 탄성계수(elastic modulus)는 온도에 반비례하는 특성을 갖는다. 구체적으로, 실리콘계 OCA의 탄성계수는 포스 터치 센서의 실사용 온도 환경을 고려한 -40 ~ 100℃에서 0 ~ 3의 값을 가지지만, 아크릴계 OCA의 경우에는, 영하의 저온에서 탄성계수가 상당히 높아지기 때문에 포스 터치 센서의 유전체층(30)에 적용하기에는 적합하지 않다. 유전체층(30)의 탄성계수가 높아지면, 유전체층(30)의 복원력이 저하되어 포스 터치 센서의 감도가 저하되고, 탄성계수 특성 유지를 위해 유전체층(30)의 두께를 변경해야 하기 때문에, 포스 터치 센서(200)의 박막화 및 플렉서블 특성 유지가 어려워진다. 예를 들어, 유전체층(30)의 두께는 10 ~ 150㎛일 수 있다. 이와 같이 구성하면, 유전체층(30)의 다양한 두께 변화 레벨에 대응하는 정전용량 변화 레벨을 감지할 수 있으며, 이 정전용량 변화 레벨을 입력값으로 이용하여 사용자의 터치 포스의 크기를 감지할 수 있다. 유전체층(30)의 두께가 10㎛ 미만인 경우 감지할 수 있는 정전용량 변화 레벨의 수가 적어져 사용자의 터치 포스의 크기 레벨의 수가 적어지고, 유전체층(30)의 두께가 150㎛를 초과하는 경우 터치 시점 이전의 두께로 회복하는데 소요되는 시간이 증가하고 박막화가 어려워 광투과성 등의 광학 특성 및 플렉서블 특성이 저하된다.
예를 들어, 사용자에 의해 입력되는 포스 터치를 인식하는데 적합하도록 유전체층(30)의 복원력은 90%/sec 이상이 되도록 구성될 수 있다. 만약, 유전체층(30)의 복원력이 90%/sec 미만인 경우, 즉, 두께 회복 속도가 느린 경우에는, 유전체층(30)의 두께 변화에 따른 정전용량 변화를 인식하는 소프트웨어 로직의 포스 터치 인식률, 즉, 포스 감도가 저하된다.
도 4에 개시된 실험 결과는 포스 터치 센서의 동일 지점(point)를 1000회 반복 가압한 경우의 감도 측정 결과로서, 포스 터치 센서를 눌러 압력을 가하는 팁(Tip)의 사이즈는 3Φ(mm)이고, 가압 시간 간격은 0.5초(sec)이고, 가압력은 500gf 및 300gf이다.
구체적으로, 도 4의 A는 복원력이 90%/sec인 유전체층(30)이 적용된 포스 터치 센서에 대하여 500gf의 압력으로 실험한 결과이고, 도 4의 B는 복원력이 70%/sec인 유전체층(30)이 적용된 포스 터치 센서에 대하여 500gf의 압력으로 실험한 결과이고, 도 4의 C는 복원력이 90%/sec인 유전체층(30)이 적용된 포스 터치 센서에 대하여 300gf의 압력으로 실험한 결과이고, 도 4의 D는 복원력이 70%/sec인 유전체층(30)이 적용된 포스 터치 센서에 대하여 300gf의 압력으로 실험한 결과이다.
도 4에 개시된 바와 같이, 실험 반복횟수가 증가함에 따라 유전체층(30)의 복원력이 70%/sec인 경우, 포스 감도가 현저하게 저하되었으나, 유전체층(30)의 복원력이 90%/sec인 경우에는, 측정되는 포스 감도에 별다른 변화가 없거나 변화값이 크지 않았다.
다음 표 2는 도 4에 개시된 1000회 반복 실험의 평균 감도, 최소 감도, 최대 감도를 나타내며, 복원력이 높은 샘플의 경우, 평균 감도, 최소 감도, 최대 감도가 모두 복원력이 낮은 샘플에 비하여 우수하다는 것을 확인할 수 있다.
Sample Sample_1(Spec in) Sample_1(Spec out) Sample_2(Spec in) Sample_2(Spec out)
평균감도 276.34 238.05 172.52 139.84
최소감도 271.43 162.87 167.24 81.64
최대감도 282.43 280.43 178.77 175.09
다음 표 3은 1000회 반복 실험에 있어서, 포스 터치 센서에 적용되는 유전체층(30)의 복원력에 따른 포스 감도의 편차를 나타낸다. 포스 감도의 편차란 평균 감도와 대비한 1000회 실험 각각의 측정 감도가 갖는 오차이며, 포스 감도의 오차 범위도 복원력이 높을수록 좁아진다는 것을 확인할 수 있다.
복원력 70%/sec 80%/sec 90%/sec 95%/sec 100%/sec
오차 범위 ±40% ±25% ±15% ±10% ±8%
한편, 예를 들어, 도면상 표시하지는 않았으나, 상부 전극부(20)는 상부 기재필름 및 이 상부 기재필름 상에 형성된 상부 전극 패턴을 포함할 수 있고, 하부 전극부(10)는 하부 기재필름 및 하부 기재 필름 상에 형성된 하부 전극 패턴을 포함할 수 있다.
예를 들어, 상부 기재필름과 하부 기재필름의 두께는, 포스 터치 센서의 내구성, 폴딩성, 광학특성 등을 고려하여 1 ~ 100㎛이 되도록 구성될 수 있다.
예를 들어, 상부 기재필름과 하부 기재필름은 투명 광학 필름일 수 있고, 투명성, 기계적 강도, 열 안정성이 우수한 필름이 사용될 수 있다.
구체적인 예로는, 투명 광학 필름은 디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 수지; 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지; 폴리카보네이트계 수지; 폴리메틸(메타)아크릴레이트, 폴리에틸(메타)아크릴레이트 등의 아크릴계 수지; 폴리스티렌, 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체 등의 스티렌계 수지; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로계 또는 노보넨 구조를 갖는 폴리올레핀, 에틸렌-프로필렌 공중합체 등의 폴리올레핀계 수지; 염화비닐계 수지; 나일론, 방향족 폴리아미드 등의 아미드계 수지; 이미드계 수지; 폴리에테르술폰계 수지; 술폰계 수지; 폴리에테르에테르케톤계 수지; 황화 폴리페닐렌계 수지; 비닐알코올계 수지; 염화비닐리덴계 수지; 비닐부티랄계 수지; 알릴레이트계 수지; 폴리옥시메틸렌계 수지; 에폭시계 수지 등과 같은 열가소성 수지로 구성된 필름을 들 수 있으며, 상기 열가소성 수지의 블렌드물로 구성된 필름도 사용할 수 있다. 또한, (메타)아크릴계, 우레탄계, 아크릴우레탄계, 에폭시계, 실리콘계 등의 열경화성 수지 또는 자외선 경화형 수지로 된 필름을 이용할 수도 있다. 이와 같은 투명 광학 필름의 두께는 적절히 결정될 수 있지만, 일반적으로는 강도나 취급성 등의 작업성, 박층성 등을 고려하여 결정될 수 있다.
이러한 투명 광학 필름은 적절한 1종 이상의 첨가제가 함유된 것일 수도 있다. 첨가제로는, 예컨대 자외선흡수제, 산화방지제, 윤활제, 가소제, 이형제, 착색방지제, 난연제, 핵제, 대전방지제, 안료, 착색제 등을 들 수 있다. 투명 광학 필름은 필름의 일면 또는 양면에 하드코팅층, 반사방지층, 가스배리어층과 같은 다양한 기능성층을 포함하는 구조일 수 있으며, 기능성층은 전술한 것으로 한정되는 것은 아니며, 용도에 따라 다양한 기능성층을 포함할 수 있다.
또한, 필요에 따라 투명 광학 필름은 표면 처리된 것일 수 있다. 이러한 표면 처리로는 플라즈마(plasma) 처리, 코로나(corona) 처리, 프라이머(primer) 처리 등의 건식 처리, 검화 처리를 포함하는 알칼리 처리 등의 화학 처리 등을 들 수 있다.
또한, 투명 광학 필름은 등방성 필름, 위상차 필름 또는 보호 필름(Protective Film)일 수 있다.
등방성 필름인 경우 면내 위상차(Ro, Ro=[(nx-ny)×d], nx, ny는 필름 평면 내의 주굴절률, d는 필름 두께이다.)가 40nm 이하이고, 15nm 이하가 바람직하며, 두께방향 위상차(Rth, Rth=[(nx+ny)/2-nz]×d, nx, ny는 필름 평면 내의 주굴절률, nz는 필름 두께 방향의 굴절률, d는 필름 두께이다.)가 -90nm ∼ +75nm 이며, 바람직하게는 -80nm ∼ +60nm, 특히 -70nm ∼ +45nm 가 바람직하다.
위상차 필름은 고분자 필름의 일축 연신, 이축 연신, 고분자 코팅, 액정 코팅의 방법으로 제조된 필름이며, 일반적으로 디스플레이의 시야각 보상, 색감 개선, 빛샘 개선, 색미 조절 등의 광학 특성 향상 및 조절을 위하여 사용된다. 위상차 필름의 종류에는 1/2 이나 1/4 등의 파장판, 양의 C플레이트, 음의 C플레이트, 양의 A플레이트, 음의 A플레이트, 이축성 파장판을 포함한다.
보호 필름은 고분자 수지로 이루어진 필름의 적어도 일면에 점착층을 포함하는 필름이거나 폴리프로필렌 등의 자가 점착성을 가진 필름일 수 있으며, 터치 센서 표면의 보호, 공정성 개선을 위하여 사용될 수 있다.
상부 전극 패턴과 하부 전극 패턴으로는 투명 도전성 물질이라면 제한되지 않고 사용될 수 있으며, 예를 들어, 인듐틴옥사이드(ITO), 인듐징크옥사이드(IZO), 인듐징크틴옥사이드(IZTO), 알루미늄징크옥사이드(AZO), 갈륨징크옥사이드(GZO), 플로린틴옥사이드(FTO), 인듐틴옥사이드-은-인듐틴옥사이드(ITO-Ag-ITO), 인듐징크옥사이드-은-인듐징크옥사이드(IZO-Ag-IZO), 인듐징크틴옥사이드-은-인듐징크틴옥사이드(IZTO-Ag-IZTO) 및 알루미늄징크옥사이드-은-알루미늄징크옥사이드(AZO-Ag-AZO)로 이루어진 군에서 선택된 금속산화물류; 금(Au), 은(Ag), 구리(Cu), 몰리브덴(Mo) 및 APC로 이루어진 군에서 선택된 금속류; 금, 은, 구리 및 납으로 이루어진 군에서 선택된 금속의 나노와이어; 탄소나노튜브(CNT) 및 그래핀 (graphene)으로 이루어진 군에서 선택된 탄소계 물질류; 및 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜)(PEDOT) 및 폴리아닐린(PANI)으로 이루어진 군에서 선택된 전도성 고분자 물질류에서 선택된 재료로 형성될 수 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있고, 바람직하게는 인듐틴옥사이드가 사용될 수 있다. 결정성 또는 비결정성 인듐틴옥사이드가 모두 사용 가능하다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 포스 터치 센서를 구성하는 유전체층의 복원력 특성을 최적화하여 사용자에 의한 반복적인 사용에도 불구하고 포스 터치 감도의 저하 현상을 방지하거나 최소화할 수 있는 포스 터치 센서가 제공되는 효과가 있다.
또한, 하부 전극부와 상부 전극부를 OCA 또는 OCR와 같은 접착제로 접착하는 공정만으로 정전용량 변화 감지에 필수적인 유전체층을 동시에 구현함으로써, 포스 터치 센서를 제조하기 위한 공정이 간소화되고 제조비용이 저감되는 효과가 있다.
또한, 포스 터치 센서를 디스플레이 패널의 상부에 형성하여 사용자의 터치 동작에 직접적으로 노출시킴으로써, 사용자의 터치 입력에 대한 감지 민감도를 향상시킬 수 있는 포스 터치 센서가 제공되는 효과가 있다.
또한, OLED에 구비된 캐소드 전극을 포스 터치 센서의 하부 전극부로 이용하여 공유함으로써, 디스플레이 장치에 포스 터치 기능을 구비시키기 위해 요구되는 제조공정을 간소화하고 포스 터치 센서와 디스플레이 패널을 포함하는 전체 디스플레이 장치를 박막화할 수 있다.
[부호의 설명]
10: 하부 전극부
20: 상부 전극부
30: 유전체층
100: 디스플레이 패널
200: 포스 터치 센서

Claims (14)

  1. 디스플레이 패널의 상부에 형성되어 사용자로부터 입력되는 터치 포스의 크기를 감지하는 포스 터치 센서로서,
    상기 디스플레이 패널의 상부에 형성된 하부 전극부;
    상기 하부 전극부와 이격되도록 형성된 상부 전극부; 및
    상기 하부 전극부와 상기 상부 전극부 사이의 이격 공간에 형성되어 상기 하부 전극부와 상기 상부 전극부에 접착되어 있으며, 상기 터치 포스의 크기에 따라 변화하는 두께에 대응하는 정정용량을 감지하여 상기 터치 포스의 크기를 감지하는 유전체층을 포함하는, 포스 터치 센서.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 유전체층은 OCA(Optically Clear Adhesive) 또는 OCR(Optically Clear Resin)인 것을 특징으로 하는, 포스 터치 센서.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 OCA(Optically Clear Adhesive) 또는 OCR(Optically Clear Resin)은 실리콘계인 것을 특징으로 하는, 포스 터치 센서.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 유전체층의 복원력은 90%/sec 이상인 것을 특징으로 하는, 포스 터치 센서.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 유전체층은 -40 ~ 100℃의 온도에서 90%/sec 이상의 복원력을 갖는 것을 특징으로 하는, 포스 터치 센서.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 유전체층의 탄성계수(elastic modulus)는 0.1 ~ 5Mpa인 것을 특징으로 하는, 포스 터치 센서.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 유전체층은 -40 ~ 100℃의 온도에서 0.1 ~ 5Mpa의 탄성계수(elastic modulus)를 갖는 것을 특징으로 하는, 포스 터치 센서.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 유전체층의 두께는 10 ~ 150㎛인 것을 특징으로 하는, 포스 터치 센서.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 하부 전극부는 상기 포스 터치 센서의 전극 기능 및 상기 디스플레이 패널의 캐소드(cathode) 전극 기능을 수행하는 것을 특징으로 하는, 포스 터치 센서.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널은 OLED(Organic Light Emitting Diode)인 것을 특징으로 하는, 포스 터치 센서.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 상부 전극부는
    상부 기재필름; 및
    상기 상부 기재 필름 상에 형성된 상부 전극 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는, 포스 터치 센서.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 상부 기재필름의 두께는 1 ~ 100㎛인 것을 특징으로 하는, 포스 터치 센서.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 하부 전극부는
    하부 기재필름; 및
    상기 하부 기재 필름 상에 형성된 하부 전극 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는, 포스 터치 센서.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 하부 기재필름의 두께는 1 ~ 100㎛인 것을 특징으로 하는, 포스 터치 센서.
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