WO2018222087A1 - Устройство для стыковки бурильных штанг - Google Patents

Устройство для стыковки бурильных штанг Download PDF

Info

Publication number
WO2018222087A1
WO2018222087A1 PCT/RU2018/000350 RU2018000350W WO2018222087A1 WO 2018222087 A1 WO2018222087 A1 WO 2018222087A1 RU 2018000350 W RU2018000350 W RU 2018000350W WO 2018222087 A1 WO2018222087 A1 WO 2018222087A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pin
sleeve
hole
small
stud
Prior art date
Application number
PCT/RU2018/000350
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Валентин Иванович ШУВАЛОВ
Original Assignee
Валентин Иванович ШУВАЛОВ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Валентин Иванович ШУВАЛОВ filed Critical Валентин Иванович ШУВАЛОВ
Publication of WO2018222087A1 publication Critical patent/WO2018222087A1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/02—Couplings; joints
    • E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like

Definitions

  • the claimed invention relates to quick couplings of drill rods or pipes, in particular, to a device for joining drill rods.
  • An analogue of the technical solution proposed for patenting is a quick disconnect pipe connection, including connected pipes, an adapter having grooves and through holes, including and as elements of a lock, a lock made in the form of a separate element, mutually oriented lock with a lock, uses a drill pipe and a support (anchor) pipe as connected pipes, the adapter is made in the form of a sleeve, which in the upper part of the housing is threaded to the free end of the drill pipe and the lower part of the body, being a lock, is made in the form of a curly through hole formed by an axial through U-shaped groove turning into radial grooves made in the horizontal plane at the level of the upper parts of the axial through-through U-shaped through groove, the radial grooves are asymmetric to each other, and also perpendicular to the U-shaped axial through groove there is a through
  • a fixing unit consisting of a housing of the support pipe, in which through holes are made.
  • a fixing element in the form of a rod of a cylindrical shape is rigidly fixed, the adapter is placed in the body of the support pipe - the body of the fixing unit with the possibility of axial reciprocating movement and in an arc relative to the fixing element - the rod in the figured through hole, the end lower part of the outer surface of the adapter has a chamfer.
  • the device is easy to manufacture and operate. It is of repeated action.
  • the upper part from the fixation unit is much cheaper, less metal-intensive (patent for utility model of the Russian Federation N2 76698, publication date: 09/27/2008).
  • the disadvantage of this device is its complex design due to the presence of many structural elements of their connections and shapes, such as, for example, a U-shaped axial groove, a ⁇ -shaped connection.
  • the presence of a tapered thread implies its preliminary heat treatment, debunking is carried out using additional equipment.
  • a prototype of the claimed technical solution is a device for connecting two elements having a cylindrical and tubular shape, having a substantially cylindrical or tubular shape, for example, the engagement part of a drilling device assembly or lever assembly of an element (1) with a drill bit (2) or on a drill head, the elements must be connected, respectively, have one end that must be received and one receiving end, corresponding to the other end or mutual adjacent ends of the sheath with a sleeve or (5) shell.
  • the invention is characterized in that at least one partial zone (6) at the receiving end or bushings (5) can be replaced either by a drive in a substantially radial direction towards the end to be received, which is a fixed mesh in a complementary a recess or recesses (10) at the end to obtain, thus providing a simple connection between the tubular elements (1), in particular not requiring mutual twisting of the elements (1), to obtain a connection (EU patent jN EP1556577 (B1) , publication date: 2006-12-13).
  • the disadvantages of the prototype are the difficulty in manufacturing due to the presence of many elements of different shapes, and location. It is necessary to conduct preliminary calculations of the mating parts and conduct tests.
  • the technical result of the proposed technical solution for patenting is the elimination of the disadvantages of the analogue and prototype: simplicity of design, speed of installation and dismantling, and increased reliability of the structure as a whole.
  • the device for joining drill rods is characterized by the fact that it consists of a pin-axis, a sleeve that is dressed on a pin-axis and two pins, large and small, in the pin-axis there is a transverse hole for a large pin , a transverse hole is made in the sleeve with a chamfer for the semi-countersunk head of the large pin, on the other side of the sleeve, in the wall of the sleeve, across the hole, under the large pin, a through hole is made for fixing the large pin with a small pin, the large pin has there is a semi-countersunk head, on which a horizontal transverse risk is applied, a hole is made at the other end of the large pin for fixing it in the junction of the rods with a small pin, the small pin is made of wire with the possibility of deformation with a hammer, 2-3 mm longer than the length of the hole in the s
  • the pin is deformed with a hammer, the ends of the pin are not deformed, the undeformed small pin is made to fit into the hole of the sleeve wall and the large pin, the deformed small pin is hammered to fix the large pin, while the horizontal transverse risk on the head of the large pin, hole in the large pin and the hole in the wall of the sleeve are in the same plane.
  • the chamfers are removed at the hole of the large pin and the hole inside the wall of the sleeve, that is, through the transverse hole of the sleeve, in turn the pin-axis and the sleeve are inserted into the pipe by welding and welded, with the formation of a drill rod at one end of which the sleeve is installed, and on another pin-axis, on the upper rod below, near the chamfer under the pin head and on the lower rod, risks are caused.
  • the small pin is made of calcined wire.
  • the small pin is made of spring wire.
  • FIG. 1 shows a pin-axis
  • FIG. 2 shows the sleeve
  • FIG. 3 shows a large pin
  • FIG. 4 shows a small pin
  • FIG. 5 shows a pin for knocking out a small pin.
  • FIG. 6 shows the complete assembly
  • FIG. 7 shows a drawing of an assembly of a device into a drill rod.
  • the device for joining drill rods consists of a pin-axis (1), a sleeve (2), which is put on the pin-axis (1) and two pins, large and small (3,4), while the large pin can be made with dimensions : length - 45 mm, diameter - 12 mm; small pin: length - 22 mm, diameter - 2.8 mm.
  • a transverse hole (7) is made in the pin-axis (1) for a large pin (3).
  • a transverse hole (7) is made in the sleeve with a chamfer for the semi-secret head of a large pin.
  • a through hole is made for fixing the large pin with a small pin.
  • the large pin has a semi-countersunk head on which a horizontal transverse risk is applied (6). At the other end of the large pin, a hole is made for fixing it in the junction of the rods with a small pin.
  • the small pin is made of calcined or spring wire, which can be deformed with a hammer. Long 2 - 3 mm less than the length of the hole in the wall of the sleeve. At the ends of a small pin, chamfers are made and the pin is deformed with a hammer, so-called "nicks" are made. The ends of the pin are not deformed. The undeformed small pin easily fits into the bore of the sleeve wall and the large pin. The deformed small pin is hammered to fix the large pin with a hammer.
  • the device is as follows.
  • a rod with a sleeve is put on the pin-axis. Inside the sleeve ⁇ must be lubricated, for example, with engine oil, "working out”, etc. for ease of assembly and disassembly of the junction of the rods. Grease is best applied with a toothbrush. When setting and removing the rods, it is slightly rotated left-right, for ease of movement. By placing the upper bar, the risk mark on the upper bar is combined with the risk mark on the lower bar. The through hole is finally combined, a large pin is inserted into the hole, and a small hammer is pushed with a hammer, it is extended to the stop, while setting the transverse horizontal risk on the large pin across the sleeve.
  • the length of the metal rod is 50-60 mm.
  • pliers are used. After removing the small and large pin, the rod is removed from the other rod, while slightly rotating the removable rod from left to right. The joint is disassembled.
  • the claimed invention is new, since the entire set of features is unknown from the prior art described in the corresponding section of the description.
  • the claimed technical solution has an inventive step, since it does not explicitly follow from the prior art for a specialist.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

Устройство для стыковки бурильных штанг состоит из штыря-оси, втулки, которая надета на штырь-ось, и двух штифтов, большого и малого. В штыре-оси выполнено поперечное отверстие под большой штифт, во втулке выполнено поперечное отверстие с фаской под полупотайную головку большого штифта, с другой стороны втулки. В стенке втулки, поперек отверстия, под большой штифт выполнено сквозное отверстие для фиксации большого штифта малым штифтом. Большой штифт имеет полупотайную головку, на которой нанесена горизонтальная поперечная риска, на другом конце большого штифта выполнено отверстие для фиксации его в стыке штанг малым штифтом. На концах малого штифта выполнены фаски. Малый штифт выполнен с возможностью вхождения в отверстие стенки втулки и большого штифта. Штырь-ось и втулка вставлены посадочным местом в трубу и приварены сваркой с образованием буровой штанги, на одном конце которой установлена втулка, а на другом - штырь-ось.

Description

Устройство для стыковки бурильных штанг.
Заявленное изобретение относится к быстроразъемным соединениям буровых штанг или труб, в частности, к устройству для стыковки буровых штанг. Аналогом предложенного к патентованию технического решения является быстроразъемное соединение труб, включающая соединяемые трубы, переходник, имеющий пазы и сквозные отверстия, в т.ч. и как элементы замка, фиксатор, выполненный в виде отдельного элемента, взаимоориентированные замок с фиксатором, использует в качестве соединяемых труб бурильную трубу и опорную (анкерную) трубу, переходник выполнен в виде втулки, которая в верхней части корпуса соединена резьбой со свободным концом бурильной трубы, а нижняя часть корпуса, являясь замком, выполнена в виде фигурного сквозного отверстия, образованного осевым сквозным П-образным пазом, переходящим в радиальные пазы, выполненные в горизонтальной плоскости на уровне верхней части осевого сквозного П-образного сквозного паза, радиальные пазы асимметричны друг другу, а также перпендикулярно П- образному осевому сквозному пазу имеется сквозное радиальное отверстие, образующее с радиальными асимметричными пазами Ζ-образное соединение, сквозное отверстие выполнено эксцентрично по отношению к радиальным пазам. Имеется узел фиксации, состоящий из корпуса опорной трубы, в котором выполнены сквозные отверстия. В этих сквозных отверстиях жестко закреплен фиксирующий элемент в виде стержня цилиндрической формы, переходник размещен в корпусе опорной трубы - корпусе узла фиксации с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения и по дуге относительно фиксирующего элемента - стержня в фигурном сквозном отверстии, торцевая нижняя часть внешней поверхности переходника имеет фаску. Устройство просто в изготовлении и эксплуатации. Оно многократного действия. Верхняя от узла фиксации часть значительно дешевле, менее металлоемка (патент на полезную модель РФ N2 76698, дата публикации: 27.09.2008).
Недостатком устройства является сложная конструкция в связи с наличием множества конструктивных элементов их связей и форм, таких как, например, П-образный осевой паз, Ζ-образное соединение. Наличие конической резьбы предполагает ее предварительную термообработку, развенчивание осуществляется с помощью дополнительного оборудования.
Прототипом заявленного технического решения является устройство для подключения двух элементов, обладающих цилиндрической и трубчатой формой, имеющий по существу цилиндрическую или трубчатую форму, например, части сцепления сборки бурового устройства или рычажной сборки элемента (1) с буровым долотом (2) или на буровой головке, элементы должны быть соединены, соответственно, иметь один конец, который должен быть принят и один приемный конец, соответствующий другой конец или взаимное соседние концов ножны с рукавом или (5) оболочки. Изобретение характеризуется тем, что, по меньшей мере, одной частичной зоны (6) на приемном конце или втулки (5), может быть замещена или приводом в практически в радиальном направлении связи по направлению к концу, которые будут получены, является фиксированной сетки в комплементарное углубление или углубления (10) на конце, чтобы получить, таким образом, обеспечивая простое соединение между трубчатыми элементами (1), в частности, не требующее взаимное скручивание элементов (1), чтобы получить соединение (патент ЕС на изобретение jN ЕР1556577 (В1), дата публикации: 2006-12-13).
Недостатками прототипа являются сложность в изготовлении в связи с наличием множества элементов разных форм, и места нахождения. Необходимо предварительно провести расчеты сопрягаемых деталей и провести испытания.
Техническим результатом предложенного к патентованию технического решения является устранение недостатков аналога и прототипа: простота конструкции, быстрота монтажа и демонтажа и повышенная надежность конструкции в целом.
Достигаемый технический результат достигается за счет того, что устройство для стыковки бурильных штанг характеризуется тем, что состоит из штыря-оси, втулки, которая одета на штырь-ось и двух штифтов, большого и малого, в штыре-оси выполнено поперечное отверстие под большой штифт, во втулке выполнено поперечное отверстие с фаской под полупотайную головку большого штифта, с другой стороны втулки, в стенке втулки, поперек отверстия, под большой штифт выполнено сквозное отверстие для фиксации большого штифта малым штифтом, большой штифт имеет полупотайную головку, на которой нанесена горизонтальная поперечная риска, на другом конце большого штифта выполнено отверстие для фиксации его в стыке штанг малым штифтом, малый штифт изготовлен из проволоки с возможностью деформации молотком, длинной на 2 - 3 мм меньше длины отверстия в стенке втулки, на концах малого штифта
з выполнены фаски и штифт деформирован молотком, концы штифта при этом не деформированы, недеформированный малый штифт выполнен с возможностью вхождения в отверстие стенки втулки и большого штифта, деформированный малый штифт забит молотком для фиксации большого штифта, при этом горизонтальная поперечная риска на головке большого штифта, отверстие в большом штифте и отверстие в стенке втулки находятся в одной плоскости. На отверстии большого штифта и отверстии внутри в стенке втулки, то есть через поперечное отверстие втулки сняты фаски, в свою очередь штырь-ось и втулка вставлены посадочным местом в трубу и приварены сваркой, с образованием буровой штанги на одном конце которой установлена втулка, а на другом штырь-ось, на верхней штанге внизу, около фаски под головку штифта и на нижней штанге нанесены риски.
При этом малый штифт изготовлен из прокаленной проволоки.
При этом малый штифт изготовлен из пружинной проволоки.
Заявленное устройство поясняется чертежами.
На фиг. 1 показан штырь-ось.
На фиг. 2 показана втулка.
На фиг. 3 показан большой штифт.
На фиг. 4 показан малый штифт.
На фиг. 5 показан стержень для выбивки малого штифта.
На фиг. 6 показано устройство в сборе.
На фиг. 7 показан чертеж сборки устройства в буровую штангу. Где, 1 - штырь-ось; 2 - втулка; 3 - штифт большой; 4 - штифт малый; 5 - стержень для выбивки малого штифта; 6 - риска на большом штифте; 7 - отверстия.
Устройство для стыковки бурильных штанг состоит из штыря- оси (1 ), втулки (2), которая надевается на штырь-ось (1) и двух штифтов, большого и малого (3,4), при этом большой штифт может быть выполнен с размерами: длина - 45 мм, диаметр - 12 мм; малый штифт: длина - 22 мм, диаметр - 2,8 мм. В штыре-оси (1) выполнено поперечное отверстие (7) под большой штифт (3).
Во втулке выполнено поперечное отверстие (7) с фаской под полупотайную головку большого штифта. С другой стороны втулки, в стенке втулки, поперек отверстия, под большой штифт выполнено сквозное отверстие для фиксации большого штифта малым штифтом.
Большой штифт имеет полупотайную головку, на которой нанесена горизонтальная поперечная риска (6). На другом конце большого штифта выполнено отверстие для фиксации его в стыке штанг малым штифтом.
Малый штифт изготовлен из прокаленной или пружинной проволоки, которая поддается деформации молотком. Длинной на 2 - 3 мм меньше длинны отверстия в стенке втулки. На концах малого штифта делаются фаски и штифт деформируется молотком, делаются так называемые «забоины». Концы штифта не деформируются. Недеформированный малый штифт легко входит в отверстие стенки втулки и большого штифта. Деформированный малый штифт забивают для фиксации большого штифта молотком.
Горизонтальная поперечная риска на головке большого штифта, отверстие в большом штифте и отверстие в стенке втулки 5 находятся в одной плоскости.
На отверстии большого штифта и отверстии внутри в стенке втулки, то есть через поперечное отверстие втулки, сняты фаски для лучшей фиксации малого штифта. В свою очередь штырь-ось и втулка вставляют посадочным местом в трубу и приваривают
10
сваркой, таким образом, образуется буровая штанга, на одном конце которой втулка на другом штырь-ось.
Устройство осуществляется следующим образом.
На штырь-ось надевают штангу с втулкой. Внутри втулка ^ должна быть смазана, например, машинным маслом, «отработкой» и т.п. для легкости сборки и разборки стыка штанг. Смазку лучше наносить зубной щеткой. При постановке и снятии штанг ее слегка вращают влево-вправо, для легкости хода. Поставив верхнюю штангу, совмещают риску-отметку на верхней штанге с риской ^ отметкой на нижней штанге. Окончательно совмещают сквозное отверстие, вставляют большой штифт в отверстие и слегка, ударяя молотком, досылают большой штифт до упора, при этом выставляя поперечную горизонтальную риску на большом штифте поперек втулки.
25
От этого отверстия в большом штифте и в стенке втулки становятся соосными. С Обратной стороны забивают молотком деформированный малый штифт заподлицо с втулкой. Но малый штифт не доходит до выхода из отверстия в стенке втулки на 2-3 мм, чтобы при выбивке малого штифта металлическим стержнем, вставить в это углубление металлический стержень и выбить малый штифт. Стык собран. Разбирают стык штанги следующим образом: вставляют металлический стержень для выбивки малого штифта в углубление встык с малым штифтом и ударом молотка выбивают малый штифт. Этим же стержнем слегка ударяя молотком, выталкивают большой штифт. Длина металлического стержня составляет 50-60 мм. Иногда после выбивки малого штифта стержень трудно вытащить рукой, тогда используют пассатижи. После выемки малого и большого штифта, штангу снимают с другой штанги, при этом слегка вращая снимаемую штангу влево-вправо. Стык разобран.
Таким образом, проведенный анализ и испытание опытного образца подтверждают достижение поставленного технического результата заявленного изобретения: простота конструкции, быстрота монтажа и демонтажа и повышенная надежность конструкции в целом.
Анализ совокупности всех существенных признаков предложенного к патентованию изобретения доказывает, что исключение хотя бы одного из них приводит к невозможности полного обеспечения достигаемого технического результата.
Заявленное изобретение является новым, поскольку вся совокупность признаков неизвестна из предшествующего уровня техники, приведенной в соответствующем разделе описания.
Заявленное техническое решение имеет изобретательский уровень, поскольку оно для специалиста явным образом не следует из уровня техники.
Является промышленно применимым по отношению к быстроразъемным соединениям буровых штанг или труб, в частности, к устройству для стыковки буровых штанг.

Claims

Формула полезной модели.
1. Устройство для стыковки бурильных штанг характеризуется тем, что состоит из штыря-оси, втулки, которая одета на штырь-ось и двух штифтов, большого и малого, в штыре- оси выполнено поперечное отверстие под большой штифт, во втулке выполнено поперечное отверстие с фаской под полупотайную головку большого штифта, с другой стороны втулки, в стенке втулки, поперек отверстия, под большой штифт выполнено сквозное отверстие для фиксации большого штифта малым штифтом, большой штифт имеет полупотайную головку, на которой нанесена горизонтальная поперечная риска, на другом конце большого штифта выполнено отверстие для фиксации его в стыке штанг малым штифтом, малый штифт изготовлен из проволоки с возможностью деформации молотком, длинной на 2 - 3 мм меньше длины отверстия в стенке втулки, на концах малого штифта выполнены фаски и штифт деформирован молотком, концы штифта при этом не деформированы, недеформированный малый штифт выполнен с возможностью вхождения в отверстие стенки втулки и большого штифта, деформированный малый штифт забит молотком для фиксации большого штифта, при этом горизонтальная поперечная риска на головке большого штифта, отверстие в большом штифте и отверстие в стенке втулки находятся в одной плоскости. На отверстии большого штифта и отверстии внутри в стенке втулки, то есть через поперечное отверстие втулки сняты фаски, в свою очередь штырь-ось и втулка вставлены посадочным местом в трубу и приварены сваркой, с образованием буровой штанги на одном конце которой установлена втулка, а на другом штырь-ось, на верхней штанге внизу, около фаски под головку штифта и на нижней штанге нанесены риски.
2. Устройство для стыковки бурильных штанг по п. 1 отличающееся тем, что малый штифт изготовлен из прокаленной проволоки.
) 3. Устройство для стыковки бурильных штанг по п. 1 отличающееся тем, что малый штифт изготовлен из пружинной проволоки.
PCT/RU2018/000350 2017-05-30 2018-05-30 Устройство для стыковки бурильных штанг WO2018222087A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017118801 2017-05-30
RU2017118801A RU2652395C1 (ru) 2017-05-30 2017-05-30 Устройство для стыковки бурильных штанг

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018222087A1 true WO2018222087A1 (ru) 2018-12-06

Family

ID=62045564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2018/000350 WO2018222087A1 (ru) 2017-05-30 2018-05-30 Устройство для стыковки бурильных штанг

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2652395C1 (ru)
WO (1) WO2018222087A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109723058A (zh) * 2019-02-18 2019-05-07 上海宝力通基础工程有限公司 一种可快速拆卸连接的多轴搅拌桩钻杆
CN110937542A (zh) * 2019-12-17 2020-03-31 中国人民解放军陆军工程大学 一种能够人工作业的拼装式桩柱

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU395633A1 (ru) * 1972-05-10 1973-08-28 Штифтовое соединение
SU1668804A1 (ru) * 1989-07-04 1991-08-07 Инженерный центр "Трубопровод" Быстроразъемное соединение трубопроводов
SU1712578A1 (ru) * 1989-08-16 1992-02-15 Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт проходческих машин и комплексов для угольной, горной промышленности и подземного строительства Соединение штанг бурового става

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT414259B (de) * 2002-10-22 2006-10-15 Techmo Entw & Vertriebs Gmbh Vorrichtung zum verbinden von zwei im wesentlichen stangen- bzw. rohrförmigen elementen
RU76698U1 (ru) * 2008-04-22 2008-09-27 Алексей Генрихович Малинин Быстроразъемное соединение труб

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU395633A1 (ru) * 1972-05-10 1973-08-28 Штифтовое соединение
SU1668804A1 (ru) * 1989-07-04 1991-08-07 Инженерный центр "Трубопровод" Быстроразъемное соединение трубопроводов
SU1712578A1 (ru) * 1989-08-16 1992-02-15 Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт проходческих машин и комплексов для угольной, горной промышленности и подземного строительства Соединение штанг бурового става

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109723058A (zh) * 2019-02-18 2019-05-07 上海宝力通基础工程有限公司 一种可快速拆卸连接的多轴搅拌桩钻杆
CN110937542A (zh) * 2019-12-17 2020-03-31 中国人民解放军陆军工程大学 一种能够人工作业的拼装式桩柱

Also Published As

Publication number Publication date
RU2652395C1 (ru) 2018-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3428338A (en) Mechanical joint and method of making same
WO2018222087A1 (ru) Устройство для стыковки бурильных штанг
CN107023120B (zh) 自锁卡管式钢筋直插接头
JP2018066152A (ja) 鋼管継手装置
CN105593455A (zh) 具有抗弯联接器的钻柱
US2141098A (en) Hollow strand terminal
US2032196A (en) Rod or tool connecter
US1562373A (en) Drill-pipe coupling
US317154A (en) Rod joint or coupling
US3012089A (en) Grounding rod
CN216042185U (zh) 钢筋连接机构
US2110202A (en) Rod coupling
US1566849A (en) Coupling for flexible shafting
US2788234A (en) Coupling unit
US1331776A (en) Rod-coupling
KR101525762B1 (ko) 시공성과 안전성을 보강한 철근용 커플링 및 철근 커플링 결합구조와 결합방법
RU2323322C2 (ru) Устройство для соединения двух, по существу, стержневидных или трубчатых элементов
US2169697A (en) Drill stem coupling
JP5358492B2 (ja) 打撃削孔用ロッドの連結構造
US2357768A (en) Chain repair link
US4008972A (en) Tubing connector
RU99811U1 (ru) Узел соединения обсадных труб
RU162664U1 (ru) Пружинный центратор
US4289274A (en) Rail track
US316865A (en) Prospecting or well boring tube

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18809969

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18809969

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1