WO2018221071A1 - Printing method and printing apparatus - Google Patents

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秀次 村元
純一 増尾
邦子 寺木
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株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet

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Abstract

[Problem] To enable UV ink to be reliably transferred from a blanket roller 2 to a board B without requiring material different from that of the UV ink. [Solution] A first ink layer L1 and a second ink layer L2 are formed on a blanket roller 2 in this order in an overlapped state. Further, the first ink layer L1 is cured in advance before the formation of the second ink layer L2 by being irradiated with light. Thus, on the blanket roller 2, the cured first ink layer L1 and the uncured second ink layer L2 which has not been irradiated with UV light are laminated in this order. Then, by bringing the uncured second ink layer L2 into contact with the board B, the first ink layer L1 and the second ink layer L2 are transferred from the blanket roller 2 to the board B. In this manner, it becomes possible to reliably transfer UV ink from the blanket roller 2 to the board B without requiring material different from that of the UV ink.

Description

印刷方法、印刷装置Printing method and printing apparatus
　この発明は、インクジェット方式で転写部材に吐出したインクを転写部材から印刷対象へ転写することで印刷を実行する印刷技術に関する。 The present invention relates to a printing technique for executing printing by transferring ink discharged onto a transfer member by an ink jet method from the transfer member to a printing target.
　従来、ブランケット等の転写部材に形成した画像をブランケットから印刷対象へ転写することで、画像を印刷する印刷装置が知られている。また、特許文献１～３に記載の印刷装置は、インクジェット方式でインクを吐出することで転写部材に画像を形成する。 Conventionally, a printing apparatus that prints an image by transferring an image formed on a transfer member such as a blanket from a blanket to a printing target is known. Further, the printing apparatuses described in Patent Documents 1 to 3 form an image on a transfer member by ejecting ink by an ink jet method.
特開２０１０－１５５４３０号公報JP 2010-155430 A 特開２００５－１５３３６８号公報JP 2005-153368 A 特開２００６－１３０７２５号公報JP 2006-130725 A
　このように転写を利用した印刷では、転写部材から印刷対象へのインクの転写を確実に行うことが重要となる。これに対して、特許文献１では転写部材に吐出されたインクにアンカー剤を重ねることで、特許文献２では高粘度の材料を転写部材に予め塗布してからインクを転写部材に吐出することで、確実な転写の実現を図っている。また、特許文献３では、転写部材に吐出された光硬化性インクの粘度を光の照射により高めることで、確実な転写の実現を図っている。 In printing using transfer in this way, it is important to reliably transfer ink from a transfer member to a printing target. In contrast, in Patent Document 1, an anchor agent is superimposed on the ink discharged to the transfer member. In Patent Document 2, a high-viscosity material is applied to the transfer member in advance, and then the ink is discharged to the transfer member. Realization of reliable transfer. Moreover, in patent document 3, the realization of reliable transfer is aimed at by raising the viscosity of the photocurable ink discharged to the transfer member by light irradiation.
　しかしながら、特許文献１ではアンカー剤を、特許文献２では粘度が調整された材料をそれぞれ別途用意しておく必要がある。一方、特許文献３では、これらのようなインクと異なる材料を用意する必要がないといった利点がある。ただし、光の照射によるインクの粘度調整が難しいために、硬化が進みすぎたインクが印刷対象に付着せず、インクが印刷対象へ確実に転写されない場合があった。 However, it is necessary to prepare an anchor agent separately in Patent Document 1 and a material whose viscosity is adjusted in Patent Document 2, respectively. On the other hand, Patent Document 3 has an advantage that it is not necessary to prepare a material different from these inks. However, since it is difficult to adjust the viscosity of the ink by light irradiation, the ink that has been cured excessively does not adhere to the print target, and the ink may not be reliably transferred to the print target.
　この発明は上記課題に鑑みなされたものであり、インクと異なる材料を要することなく、転写部材から印刷対象へのインクの確実な転写を可能とすることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to enable reliable transfer of ink from a transfer member to an object to be printed without requiring a material different from ink.
　本発明に係る印刷方法は、光の照射により硬化する光硬化性インクをインクジェット方式により転写部材へ吐出して転写部材上に第１インク層を形成する第１吐出工程と、第１インク層に光を照射することで第１インク層を硬化させる第１光照射工程と、転写部材上で硬化した第１インク層に向けて光硬化性インクをインクジェット方式により吐出して第１インク層に重ねて第２インク層を形成する第２吐出工程と、未硬化の第２インク層を印刷対象に接触させることで、第１インク層および第２インク層を転写部材から印刷対象に転写する転写工程とを備える。 A printing method according to the present invention includes: a first discharge step of forming a first ink layer on a transfer member by discharging a photocurable ink that is cured by light irradiation onto the transfer member by an inkjet method; A first light irradiation step of curing the first ink layer by irradiating light, and a photocurable ink is ejected by an ink jet method toward the first ink layer cured on the transfer member and is superimposed on the first ink layer. A second discharge step for forming the second ink layer, and a transfer step for transferring the first ink layer and the second ink layer from the transfer member to the print target by bringing the uncured second ink layer into contact with the print target. With.
　本発明に係る印刷装置は、転写部材と、光の照射により硬化する光硬化性インクをインクジェット方式により転写部材に吐出することで、転写部材上に第１インク層を形成するとともに第１インク層に重ねて第２インク層を形成するインク吐出部と、転写部材上に形成された第１インク層に、第２インク層の形成前に光を照射することで第１インク層を硬化させる光照射部と、硬化後の第１インク層に重ねられた未硬化の第２インク層を印刷対象に接触させることで、第１インク層および第２インク層を転写部材から印刷対象に転写する転写部とを備える。 The printing apparatus according to the present invention forms a first ink layer on a transfer member by discharging a transfer member and a photocurable ink that is cured by light irradiation to the transfer member by an ink jet method, and the first ink layer. And a light for curing the first ink layer by irradiating the first ink layer formed on the transfer member with light before forming the second ink layer. Transfer that transfers the first ink layer and the second ink layer from the transfer member to the printing target by bringing the irradiation unit and the uncured second ink layer superimposed on the cured first ink layer into contact with the printing target. A part.
　このように構成された本発明（印刷方法、印刷装置）では、転写部材上に第１インク層および第２インク層がこの順に重ねて形成される。また、第１インク層は、光の照射を受けることで、第２インク層の形成前に予め硬化している。これによって、転写部材上には、硬化した第１インクと未硬化の第２インクとがこの順で積層される。そして、未硬化の第２インクを印刷対象に接触させることで、第１インク層および第２インク層が転写部材から印刷対象に転写される。この際、第１インク層は硬化しているため、転写部材から剥離しやすい状態にあるとともに、第２インク層は未硬化で液状であるため、印刷対象に付着しやすい状態にある。しかも、第１インク層と第２インク層とは、いずれも光硬化性インクにより形成されており、お互いに高い親和性を持つ。したがって、第２インク層は第１インク層と混ざり合いながら印刷対象へ転写され、第１インク層は第２インク層に伴って転写部材から剥離する。こうして、インクと異なる材料を要することなく、転写部材から印刷対象へのインクの確実な転写が可能となっている。 In the present invention (printing method and printing apparatus) configured as described above, the first ink layer and the second ink layer are formed in this order on the transfer member. Further, the first ink layer is cured in advance before the formation of the second ink layer by being irradiated with light. As a result, the cured first ink and the uncured second ink are stacked in this order on the transfer member. Then, the first ink layer and the second ink layer are transferred from the transfer member to the print target by bringing the uncured second ink into contact with the print target. At this time, since the first ink layer is cured, the first ink layer is easily peeled off from the transfer member, and since the second ink layer is uncured and in a liquid state, the first ink layer is easily attached to the printing target. In addition, the first ink layer and the second ink layer are both made of photocurable ink and have high affinity for each other. Therefore, the second ink layer is transferred to the printing target while being mixed with the first ink layer, and the first ink layer is peeled off from the transfer member along with the second ink layer. In this way, the ink can be reliably transferred from the transfer member to the printing object without requiring a material different from the ink.
　また、第１光照射工程では、第１インク層を完全に硬化させるように、印刷方法を構成しても良い。これによって、第１インク層を転写部材から容易に剥離することができ、転写部材から印刷対象へのインクのより確実な転写が可能となる。 In the first light irradiation step, the printing method may be configured so that the first ink layer is completely cured. Accordingly, the first ink layer can be easily peeled off from the transfer member, and the ink can be transferred more reliably from the transfer member to the printing target.
　また、転写工程で印刷対象に転写された第２インク層に光を照射することで第２インク層を完全に硬化させる第２光照射工程をさらに備えるように、印刷方法を構成しても良い。これによって、印刷対象へインクを確実に定着させることができる。 In addition, the printing method may be configured to further include a second light irradiation step of completely curing the second ink layer by irradiating the second ink layer transferred to the printing target in the transfer step. . Thereby, the ink can be reliably fixed to the printing target.
　また、第１吐出工程で第１インク層を形成するために光硬化性インクを吐出してから第１光照射工程で光硬化性インクを硬化させるまでの期間に比べて、第２吐出工程で第２インク層を形成してから転写工程で第１インク層および第２インク層を転写するまでの期間が長いように、印刷方法を構成しても良い。かかる構成では、第１インク層を形成するために光硬化性インクを吐出してから当該光硬化性インクを硬化させるまでの期間が抑えられているため、第１インク層が転写部材にはじかれるのが抑制可能となっている。さらに、第２インク層を形成してから第１インク層および第２インク層を転写するまでの時間が確保されているため、第１インク層と第２インク層とをしっかりと混ざり合わせることができ、第２インク層に伴って第１インク層を印刷対象により確実に転写することができる。 Also, in the second ejection step, compared to the period from the time when the photocurable ink is ejected to form the first ink layer in the first ejection step until the photocurable ink is cured in the first light irradiation step. The printing method may be configured so that a period from when the second ink layer is formed to when the first ink layer and the second ink layer are transferred in the transfer step is long. In such a configuration, since the period from when the photocurable ink is ejected to form the first ink layer until the photocurable ink is cured is suppressed, the first ink layer is repelled by the transfer member. Can be suppressed. Furthermore, since the time from the formation of the second ink layer to the transfer of the first ink layer and the second ink layer is secured, the first ink layer and the second ink layer can be mixed firmly. In addition, the first ink layer can be reliably transferred to the printing object along with the second ink layer.
　ちなみに、第１インク層と第２インク層との組成は同一でも異なっていても良い。例えば、第１インク層と第２インク層とは、同一色の光硬化性のインクにより形成されるように、印刷方法を構成しても良い。あるいは、第１インク層および第２インク層のうち、一方は有色の光硬化性インクであり、他方は透明の光硬化性インクであるように、印刷方法を構成しても良い。 Incidentally, the composition of the first ink layer and the second ink layer may be the same or different. For example, the printing method may be configured so that the first ink layer and the second ink layer are formed of the same color photo-curable ink. Alternatively, the printing method may be configured such that one of the first ink layer and the second ink layer is a colored photocurable ink and the other is a transparent photocurable ink.
　また、第１光照射工程では、転写部材に対向する光照射器により光を照射し、光照射器は、第１インク層を硬化させた後であって、第２インク層の形成が開始される前に消灯するように、印刷方法を構成しても良い。これによって、印刷対象への転写前に、光照射器からの光によって第２インク層が硬化してしまうのを抑制でき、第２インク層を印刷対象により確実に転写することができる。 In the first light irradiation step, light is irradiated by a light irradiator facing the transfer member, and the light irradiator is after the first ink layer is cured, and the formation of the second ink layer is started. The printing method may be configured so that the light is turned off before printing. Thus, the second ink layer can be prevented from being cured by light from the light irradiator before being transferred to the printing target, and the second ink layer can be reliably transferred to the printing target.
　また、転写部材は、所定の回転方向に回転するローラであり、第１吐出工程では、転写部材に対向するインクジェットヘッドにより第１インク層を形成し、第２吐出工程では、転写部材の回転に伴ってインクジェットヘッドに対向する位置に戻ってきた第１インク層に重ねて第２インク層をインクジェットヘッドにより形成するように、印刷方法を構成しても良い。かかる構成では、第１インク層と第２インク層とを同一のインクジェットヘッドにより形成するため、第１インク層の形成位置と第２インク層の形成位置とを容易に重ねることが可能となる。また、第１インク層と第２インク層との形成に同一のインクジェットヘッドを共用するため、部品点数を少なく抑えることができる。 The transfer member is a roller that rotates in a predetermined rotation direction. In the first ejection step, the first ink layer is formed by an inkjet head that faces the transfer member. In the second ejection step, the transfer member is rotated. Accordingly, the printing method may be configured so that the second ink layer is formed by the inkjet head so as to overlap the first ink layer that has returned to the position facing the inkjet head. In such a configuration, since the first ink layer and the second ink layer are formed by the same ink jet head, the formation position of the first ink layer and the formation position of the second ink layer can be easily overlapped. Moreover, since the same inkjet head is shared for the formation of the first ink layer and the second ink layer, the number of parts can be reduced.
　また、転写部材は、所定の回転方向に回転するローラであり、第１吐出工程では、転写部材に対向する第１インクジェットヘッドにより光硬化性インクを吐出し、第２吐出工程では、第１インクジェットより回転方向の下流側で転写部材に対向する第２インクジェットヘッドにより光硬化性インクを吐出するように、印刷方法を構成しても良い。かかる構成では、第１インク層に第２インク層を重ねるために転写部材を１回転させる必要がなく、スループットの向上を図ることができる。 The transfer member is a roller that rotates in a predetermined rotation direction. In the first ejection step, the photocurable ink is ejected by the first inkjet head facing the transfer member, and in the second ejection step, the first inkjet is performed. The printing method may be configured so that the photocurable ink is ejected by the second inkjet head that faces the transfer member further downstream in the rotation direction. In such a configuration, it is not necessary to rotate the transfer member once in order to overlay the second ink layer on the first ink layer, and throughput can be improved.
　以上のように、本発明によれば、インクと異なる材料を要することなく、転写部材から印刷対象へのインクの確実な転写が可能となっている。 As described above, according to the present invention, the ink can be reliably transferred from the transfer member to the printing object without requiring a material different from the ink.
本発明の第１実施形態に係る印刷装置の機械的構成の一例を模式的示す図。1 is a diagram schematically illustrating an example of a mechanical configuration of a printing apparatus according to a first embodiment of the present invention. 本発明に係る印刷装置の電気的構成の一例を模式的に示す図。1 is a diagram schematically illustrating an example of an electrical configuration of a printing apparatus according to the present invention. 印刷処理の一例を示すフローチャート。6 is a flowchart illustrating an example of a printing process. 図３の印刷処理に従って実行される動作の一例を示すタイミングチャート。FIG. 4 is a timing chart showing an example of an operation executed according to the printing process of FIG. 3. 図３の印刷処理で実行されるブランケットへの画像の形成手順を模式的に示す図。The figure which shows typically the formation procedure of the image to the blanket performed by the printing process of FIG. 図３の印刷処理で実行される画像の転写手順を模式的に示す図。The figure which shows typically the transfer procedure of the image performed by the printing process of FIG. 本発明の第２実施形態に係る印刷装置の機械的構成の一例を模式的に示す図。The figure which shows typically an example of the mechanical structure of the printing apparatus which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態に係る印刷装置の機械的構成の一例を模式的に示す図。The figure which shows typically an example of the mechanical structure of the printing apparatus which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 本発明の具体的な実験結果の一例を示す図。The figure which shows an example of the concrete experimental result of this invention.
　図１は本発明の第１実施形態に係る印刷装置の機械的構成の一例を模式的示す図である。図２は本発明に係る印刷装置の電気的構成の一例を模式的に示す図である。印刷装置１は転写部材に形成した画像を印刷対象である基板Ｂに転写することで、基板Ｂに画像を印刷する。なお、図１では、基板Ｂの形状は平坦に表されているが、湾曲していたり、凹凸を有していたりしても構わない。 FIG. 1 is a diagram schematically illustrating an example of a mechanical configuration of a printing apparatus according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a diagram schematically showing an example of the electrical configuration of the printing apparatus according to the present invention. The printing apparatus 1 prints an image on the substrate B by transferring the image formed on the transfer member to the substrate B to be printed. In addition, in FIG. 1, although the shape of the board | substrate B is represented flat, you may curve and may have an unevenness | corrugation.
　印刷装置１は、転写部材としてのブランケットローラ２と、ブランケットローラ２を駆動するブランケット駆動部Ｍ２とを備える。ブランケットローラ２は、その中心軸の周りで回転方向Ｄ２に回転可能であり、光硬化性インク（後述のＵＶインク）に対して撥液性を有する素材、例えばシリコーン製の弾性体をその周面に有する。ブランケット駆動部Ｍ２は、例えばサーボモーターによりブランケットローラ２を回転方向Ｄ２に回転駆動する。 The printing apparatus 1 includes a blanket roller 2 as a transfer member, and a blanket drive unit M2 that drives the blanket roller 2. The blanket roller 2 is rotatable in the rotation direction D2 around its central axis, and a material having liquid repellency with respect to the photocurable ink (UV ink described later), for example, an elastic body made of silicone is used on the peripheral surface thereof. Have. The blanket drive unit M2 rotationally drives the blanket roller 2 in the rotational direction D2, for example, by a servo motor.
　印刷装置１は、ブランケットローラ２の周面に対向するインクジェットヘッド３１を備える。このインクジェットヘッド３１は、ブランケットローラ２の中心軸に平行に配列された複数のノズルを有し、各ノズルからブランケットローラ２の周面にインクを吐出する。特にインクジェットヘッド３１は、ＵＶ(ultraviolet)の照射を受けて硬化するＵＶインクを吐出する。 The printing apparatus 1 includes an inkjet head 31 that faces the peripheral surface of the blanket roller 2. The inkjet head 31 has a plurality of nozzles arranged in parallel to the central axis of the blanket roller 2, and discharges ink from each nozzle to the peripheral surface of the blanket roller 2. In particular, the inkjet head 31 ejects UV ink that is cured by receiving UV (ultraviolet) irradiation.
　印刷装置１はインクジェットヘッド３１の回転方向Ｄ２の下流側でブランケットローラ２の周面に対向するＵＶ照射器４を備える。このＵＶ照射器４は、そのＵＶ照射範囲Ｒ４に対してＵＶを照射することができる。そして、ＵＶ照射器４は、ＵＶ照射範囲Ｒ４を通過するブランケットローラ２の周面にＵＶを照射することで、ブランケットローラ２に付着したＵＶインクを硬化させる。後に詳述するように、インクジェットヘッド３１とＵＶ照射器４とが協働することで、ブランケットローラ２の周面には、硬化したＵＶインクの上に未硬化のＵＶインクを積層した画像が形成される。 The printing apparatus 1 includes a UV irradiator 4 facing the peripheral surface of the blanket roller 2 on the downstream side in the rotation direction D2 of the inkjet head 31. The UV irradiator 4 can irradiate UV with respect to the UV irradiation range R4. Then, the UV irradiator 4 cures the UV ink attached to the blanket roller 2 by irradiating the peripheral surface of the blanket roller 2 that passes through the UV irradiation range R4 with UV. As will be described in detail later, the inkjet head 31 and the UV irradiator 4 cooperate to form an image in which the uncured UV ink is laminated on the cured UV ink on the peripheral surface of the blanket roller 2. Is done.
　印刷装置１は、ステージ５と、ステージ５を搬送方向Ｄ５に駆動するステージ駆動部Ｍ５とを備え、ステージ５およびステージ駆動部Ｍ５が協働して、ブランケットローラ２の周面の画像を転写位置Ｐｔで基板Ｂに転写する。つまり、ステージ５は、外部から受け取った基板Ｂを保持する。一方、ステージ駆動部Ｍ５はステージ５を搬送方向Ｄ５に駆動することで、ブランケットローラ２の回転に伴って画像が転写位置Ｐｔに到達するのに合わせて、基板Ｂを転写位置Ｐｔに送り込む。これによって、基板Ｂは転写位置Ｐｔにおいてブランケットローラ２の周面と接触し、画像がブランケットローラ２の周面から基板Ｂの表面へ転写される。なお、図１では、搬送方向Ｄ５において転写位置Ｐｔより上流側の待機位置のステージ５および基板Ｂが実線で表され、当該待機位置から搬送方向Ｄ５へ移動中のこれらは破線で表されている。 The printing apparatus 1 includes a stage 5 and a stage driving unit M5 that drives the stage 5 in the transport direction D5. The stage 5 and the stage driving unit M5 cooperate to transfer an image on the peripheral surface of the blanket roller 2. Transfer to substrate B with Pt. That is, the stage 5 holds the substrate B received from the outside. On the other hand, the stage driving unit M5 drives the stage 5 in the transport direction D5, thereby feeding the substrate B to the transfer position Pt as the image reaches the transfer position Pt as the blanket roller 2 rotates. As a result, the substrate B comes into contact with the peripheral surface of the blanket roller 2 at the transfer position Pt, and the image is transferred from the peripheral surface of the blanket roller 2 to the surface of the substrate B. In FIG. 1, the stage 5 and the substrate B at the standby position upstream from the transfer position Pt in the transport direction D5 are represented by solid lines, and these being moved from the standby position in the transport direction D5 are represented by broken lines. .
　印刷装置１は、転写位置Ｐｔより搬送方向Ｄ５の下流側を移動する基板Ｂの表面に対向するＵＶ照射器６を備える。このＵＶ照射器６は、そのＵＶ照射範囲Ｒ６に対してＵＶを照射することができる。そして、ＵＶ照射器６は、ＵＶ照射範囲Ｒ６を通過する基板Ｂの表面にＵＶを照射することで、基板Ｂに付着したＵＶインクを完全に硬化させる。これによって、基板Ｂに画像を定着させることができる。 The printing apparatus 1 includes a UV irradiator 6 that faces the surface of the substrate B that moves downstream in the transport direction D5 from the transfer position Pt. The UV irradiator 6 can irradiate UV with respect to the UV irradiation range R6. Then, the UV irradiator 6 irradiates the surface of the substrate B passing through the UV irradiation range R6 with UV, thereby completely curing the UV ink attached to the substrate B. As a result, the image can be fixed on the substrate B.
　さらに、印刷装置１は、ブランケット駆動部Ｍ２、インクジェットヘッド３１、ＵＶ照射器４、ステージ駆動部Ｍ５およびＵＶ照射器６を制御するコントローラ９を備える。このコントローラ９は、ＣＰＵ(Central Processing Unit)およびＲＡＭ(Random Access
Memory)を有するプロセッサーであり、次に説明する印刷処理を実行する。 Furthermore, the printing apparatus 1 includes a controller 9 that controls the blanket drive unit M2, the inkjet head 31, the UV irradiator 4, the stage drive unit M5, and the UV irradiator 6. The controller 9 includes a CPU (Central Processing Unit) and a RAM (Random Access).
And a printing process described below.
　図３は印刷処理の一例を示すフローチャートである。図４は図３の印刷処理に従って実行される動作の一例を示すタイミングチャートである。図５は図３の印刷処理で実行されるブランケットへの画像の形成手順を模式的に示す図である。なお、図５では、ブランケットローラ２の周面を直線状に展開して示している。 FIG. 3 is a flowchart showing an example of the printing process. FIG. 4 is a timing chart showing an example of operations executed in accordance with the printing process of FIG. FIG. 5 is a diagram schematically showing a procedure for forming an image on a blanket executed in the printing process of FIG. In FIG. 5, the peripheral surface of the blanket roller 2 is shown in a straight line.
　図３の印刷処理が開始すると、ブランケット駆動部Ｍ２がブランケットローラ２の回転を開始する（ステップＳ１０１）。続いて、ブランケットローラ２の周面に、第１インク層Ｌ１が形成される（ステップＳ１０２）。具体的には、コントローラ９が第１駆動信号Ｓ１をインクジェットヘッド３１に送信し、インクジェットヘッド３１が第１駆動信号Ｓ１に基づき時刻ｔ１にＵＶインクの吐出を開始する。この第１駆動信号Ｓ１は画像Ｉを構成する各ドッドの位置やインク量を示し、インクジェットヘッド３１は第１駆動信号Ｓ１に従うことで、ブランケットローラ２の周面の各ドットに対応する位置に向けて所定量のＵＶインクの液滴を吐出する。続いて、ＵＶ照射器４がＵＶを照射する（ステップＳ１０３）。具体的には、ＵＶ照射器４によるＵＶ照射範囲Ｒ４に第１インク層Ｌ１が到達する時刻ｔ２にＵＶ照射器４が点灯する。 3 starts, the blanket driving unit M2 starts to rotate the blanket roller 2 (step S101). Subsequently, the first ink layer L1 is formed on the peripheral surface of the blanket roller 2 (step S102). Specifically, the controller 9 transmits a first drive signal S1 to the inkjet head 31, and the inkjet head 31 starts discharging UV ink at time t1 based on the first drive signal S1. This first drive signal S1 indicates the position and ink amount of each dot constituting the image I, and the inkjet head 31 is directed to a position corresponding to each dot on the peripheral surface of the blanket roller 2 by following the first drive signal S1. A predetermined amount of UV ink droplets are ejected. Subsequently, the UV irradiator 4 emits UV (step S103). Specifically, the UV irradiator 4 is turned on at time t2 when the first ink layer L1 reaches the UV irradiation range R4 by the UV irradiator 4.
　そして、時刻ｔ３において、インクジェットヘッド３１がＵＶインクの吐出を終了する。こうして、図５の「第１インク層を形成」の欄に示すように、第１駆動信号Ｓ１が示す複数のドット（インク滴）で構成された第１インク層Ｌ１がブランケットローラ２の周面に形成される。さらに、時刻ｔ４で、第１インク層Ｌ１がＵＶ照射範囲Ｒ４を通過したことが確認されると（ステップＳ１０４で「ＹＥＳ」）、時刻ｔ５でＵＶ照射器４が消灯する（ステップＳ１０５）。かかるＵＶ照射によって、ブランケットローラ２の周面の第１インク層Ｌ１が完全に硬化する。なお、ＵＶ照射器４の点灯・消灯のタイミング制御は、例えばブランケット駆動部Ｍ２のエンコーダー出力に基づきコントローラ９により実行することができる。 Then, at time t3, the inkjet head 31 finishes discharging the UV ink. Thus, as shown in the column “form first ink layer” in FIG. 5, the first ink layer L1 composed of a plurality of dots (ink droplets) indicated by the first drive signal S1 is the peripheral surface of the blanket roller 2. Formed. Furthermore, when it is confirmed that the first ink layer L1 has passed the UV irradiation range R4 at time t4 (“YES” in step S104), the UV irradiator 4 is turned off at time t5 (step S105). By such UV irradiation, the first ink layer L1 on the peripheral surface of the blanket roller 2 is completely cured. The timing control of turning on / off the UV irradiator 4 can be executed by the controller 9 based on the encoder output of the blanket driving unit M2, for example.
　続いて、第１インク層Ｌ１に積層して第２インク層Ｌ２が形成される（ステップＳ１０６）。具体的には、コントローラ９が第２駆動信号Ｓ２をインクジェットヘッド３１に送信し、インクジェットヘッド３１が第２駆動信号Ｓ２に基づき時刻ｔ６にＵＶインクの吐出を開始する。この第２駆動信号Ｓ２は画像Ｉを構成する各ドッドの位置やインク量を示し、インクジェットヘッド３１は第２駆動信号Ｓ２に従うことで、ブランケットローラ２の周面の各ドットに対応する位置に向けて所定量のＵＶインクの液滴を吐出する。この際、ＵＶインクの吐出を開始する時刻ｔ６は、第１インク層Ｌ１がインクジェットヘッド３１に対向する位置に戻ってくるタイミングに合わせて制御されている。そのため、第１インク層Ｌ１を構成する複数のドットに重ねて第２インク層Ｌ２を構成する複数のドットが吐出される。なお、かかるタイミング制御は、例えばブランケット駆動部Ｍ２のエンコーダー出力に基づきコントローラ９により実行することができる。そして、時刻ｔ７において、インクジェットヘッド３１がＵＶインクの吐出を終了する。こうして、図５の「第２インク層を形成」の欄に示すように、第２駆動信号Ｓ２が示す複数のドット（インク滴）で構成された第２インク層Ｌ２が第１インク層Ｌ１に積層されて、画像Ｉが形成される。 Subsequently, the second ink layer L2 is formed by being laminated on the first ink layer L1 (step S106). Specifically, the controller 9 transmits the second drive signal S2 to the inkjet head 31, and the inkjet head 31 starts discharging UV ink at time t6 based on the second drive signal S2. The second drive signal S2 indicates the position of each dot constituting the image I and the amount of ink. The ink jet head 31 follows the second drive signal S2 to be directed to a position corresponding to each dot on the peripheral surface of the blanket roller 2. A predetermined amount of UV ink droplets are ejected. At this time, the time t6 at which the UV ink discharge is started is controlled in accordance with the timing at which the first ink layer L1 returns to the position facing the inkjet head 31. Therefore, a plurality of dots constituting the second ink layer L2 are ejected so as to overlap a plurality of dots constituting the first ink layer L1. The timing control can be executed by the controller 9 based on the encoder output of the blanket drive unit M2, for example. At time t7, the inkjet head 31 finishes discharging the UV ink. Thus, as shown in the column “form second ink layer” in FIG. 5, the second ink layer L2 composed of a plurality of dots (ink droplets) indicated by the second drive signal S2 becomes the first ink layer L1. The images I are formed by being laminated.
　時刻ｔ８では、搬送方向Ｄ５の上流側から転写位置Ｐｔへ向けて基板Ｂの搬送が開始される（ステップＳ１０７）。この基板Ｂの搬送は、ブランケットローラ２上の画像Ｉが転写位置Ｐｔに到達するタイミングに応じて制御される。かかるタイミング制御は、ブランケット駆動部Ｍ２およびステージ駆動部Ｍ５それぞれのエンコーダー出力に基づきコントローラ９により実行することができる。このようにタイミングが制御されているため、ブランケットローラ２上の画像Ｉは時刻ｔ９に転写位置Ｐｔに到達して、基板Ｂに接触する。そして、画像Ｉが転写位置Ｐｔを通過する時刻ｔ９～ｔ１０の期間に、画像Ｉがブランケットローラ２から基板Ｂへ転写される（ステップＳ１０８）。 At time t8, the conveyance of the substrate B is started from the upstream side in the conveyance direction D5 toward the transfer position Pt (step S107). The conveyance of the substrate B is controlled according to the timing at which the image I on the blanket roller 2 reaches the transfer position Pt. Such timing control can be executed by the controller 9 based on the encoder outputs of the blanket drive unit M2 and the stage drive unit M5. Since the timing is controlled in this way, the image I on the blanket roller 2 reaches the transfer position Pt at time t9 and contacts the substrate B. Then, the image I is transferred from the blanket roller 2 to the substrate B during the period from time t9 to t10 when the image I passes the transfer position Pt (step S108).
　画像Ｉが基板Ｂへ転写されると、ＵＶ照射器６がＵＶを照射する（ステップＳ１０９）。具体的には、ＵＶ照射器６によるＵＶ照射範囲Ｒ６に画像Ｉが到達する時刻ｔ１１にＵＶ照射器６が点灯する。そして、時刻ｔ１２で画像ＩがＵＶ照射範囲Ｒ６を通過したことが確認されると（ステップＳ１１０で「ＹＥＳ」）、時刻ｔ１３においてＵＶ照射器６が消灯する（ステップＳ１１１）。かかるＵＶ照射によって、基板Ｂ上の画像Ｉ（第１インク層Ｌ１＋第２インク層Ｌ２）が完全に硬化する。なお、ＵＶ照射器６の点灯・消灯のタイミング制御は、例えばステージ駆動部Ｍ５のエンコーダー出力に基づきコントローラ９により実行することができる。そして、時刻ｔ１４に基板Ｂの搬送が停止して（ステップＳ１１２）、図３の印刷処理が終了する。 When the image I is transferred to the substrate B, the UV irradiator 6 irradiates UV (step S109). Specifically, the UV irradiator 6 is turned on at time t11 when the image I reaches the UV irradiation range R6 by the UV irradiator 6. When it is confirmed that the image I has passed the UV irradiation range R6 at time t12 (“YES” in step S110), the UV irradiator 6 is turned off at time t13 (step S111). By such UV irradiation, the image I (first ink layer L1 + second ink layer L2) on the substrate B is completely cured. The timing control for turning on / off the UV irradiator 6 can be executed by the controller 9 based on the encoder output of the stage drive unit M5, for example. Then, at time t14, the conveyance of the substrate B is stopped (step S112), and the printing process in FIG.
　以上に説明したように第１実施形態では、ブランケットローラ２上に第１インク層Ｌ１および第２インク層Ｌ２がこの順に重ねて形成される。また、第１インク層Ｌ１は、光の照射を受けることで、第２インク層Ｌ２の形成前に予め硬化している。これによって、ブランケットローラ２上には、硬化した第１インク層Ｌ１と、ＵＶの照射を受けずに未硬化の第２インク層Ｌ２とがこの順で積層される。そして、未硬化の第２インク層Ｌ２を基板Ｂに接触させることで、第１インク層Ｌ１および第２インク層Ｌ２がブランケットローラ２から基板Ｂに転写される。この際、第１インク層Ｌ１は硬化しているため、ブランケットローラ２から剥離しやすい状態にあるとともに、第２インク層Ｌ２は未硬化で液状であるため、基板Ｂに付着しやすい状態にある。しかも、第１インク層Ｌ１と第２インク層Ｌ２とは、いずれもＵＶインクにより形成されており、お互いに高い親和性を持つ。したがって、第２インク層Ｌ２は第１インク層Ｌ１と混ざり合いながら一体的に基板Ｂへ転写され、第１インク層Ｌ１は第２インク層Ｌ２に伴って基板Ｂから剥離する。こうして、ＵＶインクと異なる材料を要することなく、ブランケットローラ２から基板ＢへのＵＶインクの確実な転写が可能となっている。 As described above, in the first embodiment, the first ink layer L1 and the second ink layer L2 are formed on the blanket roller 2 in this order. The first ink layer L1 is cured in advance before the formation of the second ink layer L2 by receiving light irradiation. As a result, the cured first ink layer L1 and the uncured second ink layer L2 not irradiated with UV are laminated in this order on the blanket roller 2. Then, by bringing the uncured second ink layer L2 into contact with the substrate B, the first ink layer L1 and the second ink layer L2 are transferred from the blanket roller 2 to the substrate B. At this time, since the first ink layer L1 is cured, the first ink layer L1 is easily peeled off from the blanket roller 2, and the second ink layer L2 is uncured and in a liquid state, and thus is easily attached to the substrate B. . Moreover, the first ink layer L1 and the second ink layer L2 are both formed of UV ink and have high affinity for each other. Accordingly, the second ink layer L2 is integrally transferred to the substrate B while being mixed with the first ink layer L1, and the first ink layer L1 is peeled off from the substrate B along with the second ink layer L2. Thus, the UV ink can be reliably transferred from the blanket roller 2 to the substrate B without requiring a material different from the UV ink.
　図６を用いてこの点についてさらに詳述しておく。ここで、図６は図３の印刷処理で実行される画像の転写手順を模式的に示す図である。なお、図６では、ブランケットローラ２の周面を直線状に展開しつつ、当該周面が同図の下方を向いた状態が示されている。図６の「硬化前」の欄では、ブランケットローラ２の周面に付着した第１インク層Ｌ１が硬化される前の状態が示されている。この段階では、第１インク層Ｌ１は液状であるため、第１インク層Ｌ１の溶剤は、ブランケットローラ２に吸収されるとともに、第１インク層Ｌ１の表面から蒸発する。そのため、第１インク層Ｌ１の性質が液状から固体状に近づく。 This point will be described in further detail with reference to FIG. Here, FIG. 6 is a diagram schematically showing an image transfer procedure executed in the printing process of FIG. FIG. 6 shows a state in which the peripheral surface of the blanket roller 2 is linearly developed and the peripheral surface faces downward in the figure. In the column “before curing” in FIG. 6, a state before the first ink layer L1 attached to the peripheral surface of the blanket roller 2 is cured is shown. At this stage, since the first ink layer L1 is liquid, the solvent of the first ink layer L1 is absorbed by the blanket roller 2 and evaporated from the surface of the first ink layer L1. Therefore, the property of the first ink layer L1 approaches from a liquid state to a solid state.
　図６の「転写前」の欄では、ブランケットローラ２の周面に付着した第１インク層Ｌ１が硬化され、さらに第１インク層Ｌ１に第２インク層Ｌ２が積層された状態が示されている。この段階では、第１インク層Ｌ１が硬化されて固体状となっているため、ブランケットローラ２と第１インク層Ｌ１との界面に働く密着力Ｆ１は弱くなり、第１インク層Ｌ１のブランケットローラ２からの剥離性は向上する。一方、第１インク層Ｌ１および第２インク層Ｌ２はいずれもＵＶインクであり、互いの親和性が高いため、第１インク層Ｌ１と第２インク層Ｌ２との界面ではこれらが混ざり合う。そのため、第１インク層Ｌ１と第２インク層Ｌ２との界面では、密着力Ｆ１よりも強いインク凝集力Ｆ２（内部結合力）が働く。 In the “before transfer” column of FIG. 6, a state in which the first ink layer L1 attached to the peripheral surface of the blanket roller 2 is cured and the second ink layer L2 is laminated on the first ink layer L1 is shown. Yes. At this stage, since the first ink layer L1 is cured and is in a solid state, the adhesion force F1 acting on the interface between the blanket roller 2 and the first ink layer L1 becomes weak, and the blanket roller of the first ink layer L1 The peelability from 2 is improved. On the other hand, since both the first ink layer L1 and the second ink layer L2 are UV inks and have high affinity with each other, they are mixed at the interface between the first ink layer L1 and the second ink layer L2. Therefore, at the interface between the first ink layer L1 and the second ink layer L2, an ink cohesion force F2 (internal binding force) that is stronger than the adhesion force F1 works.
　図６の「転写中」の欄では、ブランケットローラ２の周面に形成された画像Ｉが基板Ｂに接触した状態が示されている。この段階では、基板Ｂに接触する画像Ｉの第２インク層Ｌ２は液状であるため、基板Ｂと第２インク層Ｌ２との界面には、密着力Ｆ１よりも強い密着力Ｆ３が働く。一方、基板Ｂと第２インク層Ｌ２との親和性は、第１インク層Ｌ１と第２インク層Ｌ２との親和性より弱いため、基板Ｂと第２インク層Ｌ２との間の密着力Ｆ３は、インク凝集力Ｆ２より弱い。 6 shows a state where the image I formed on the peripheral surface of the blanket roller 2 is in contact with the substrate B. At this stage, since the second ink layer L2 of the image I in contact with the substrate B is in a liquid state, an adhesion force F3 stronger than the adhesion force F1 acts on the interface between the substrate B and the second ink layer L2. On the other hand, since the affinity between the substrate B and the second ink layer L2 is weaker than the affinity between the first ink layer L1 and the second ink layer L2, the adhesion force F3 between the substrate B and the second ink layer L2 is determined. Is weaker than the ink cohesive force F2.
　このように、第１インク層Ｌ１と第２インク層Ｌ２とのインク凝集力Ｆ２＞基板Ｂと第２とインク層Ｌ２との密着力Ｆ３＞ブランケットローラ２と第１インク層Ｌ１との密着力Ｆ１といった関係が成り立っている。そのため、密着力Ｆ３で基板Ｂに密着する第２インク層Ｌ２に対して第１インク層Ｌ１を強いインク凝集力Ｆ２で結合させながら、弱い密着力Ｆ１でブランケットローラ２に密着する第１インク層Ｌ１を当該ブランケットローラ２から剥離できる。その結果、第１インク層Ｌ１および第２インク層Ｌ２で構成される画像Ｉを確実にブランケットローラ２から基板Ｂに転写することが可能となっている。 Thus, the ink cohesion force F2 between the first ink layer L1 and the second ink layer L2> the adhesion force F3 between the substrate B and the second ink layer L2> the adhesion force between the blanket roller 2 and the first ink layer L1. A relationship such as F1 is established. Therefore, the first ink layer that adheres to the blanket roller 2 with a weak adhesion force F1 while bonding the first ink layer L1 with a strong ink cohesion force F2 to the second ink layer L2 that adheres to the substrate B with the adhesion force F3. L1 can be peeled from the blanket roller 2. As a result, the image I composed of the first ink layer L1 and the second ink layer L2 can be reliably transferred from the blanket roller 2 to the substrate B.
　また、ステップＳ１０３では、第１インク層Ｌ１を完全に硬化させている。これによって、第１インク層Ｌ１は完全に固体状になっているので、ブランケットローラ２から容易に剥離することができ、ブランケットローラ２から基板ＢへのＵＶインクのより確実な転写が可能となっている。 In step S103, the first ink layer L1 is completely cured. Thereby, since the first ink layer L1 is completely solid, it can be easily peeled off from the blanket roller 2, and the UV ink can be more reliably transferred from the blanket roller 2 to the substrate B. ing.
　また、ステップＳ１０８で基板Ｂに転写された画像Ｉに光を照射することで、未硬化の状態である第２インク層Ｌ２を完全に硬化させるステップＳ１０９がさらに設けられている。これによって、基板ＢへＵＶインクを確実に定着させることが可能となっている。 Further, a step S109 for completely curing the uncured second ink layer L2 by irradiating the image I transferred to the substrate B in step S108 with light is further provided. As a result, the UV ink can be reliably fixed to the substrate B.
　また、ステップＳ１０２で第１インク層Ｌ１の形成を開始し、形成された第１インク層Ｌ１がＵＶ照射範囲Ｒ４に到達し、ステップＳ１０３で第１インク層Ｌ１を硬化させるまでの期間（時刻ｔ１～ｔ２）に比べて、ステップＳ１０６で第２インク層Ｌ２を形成してからステップＳ１０８で第１インク層Ｌ１および第２インク層Ｌ２を転写するまでの期間（時刻ｔ６～ｔ９）が長い。かかる構成では、時刻ｔ１～ｔ２の期間が抑えられており、ブランケットローラ２に付着した第１インク層Ｌ１を速やかに硬化させているため、第１インク層Ｌ１がブランケットローラ２にはじかれるのを抑制可能となっている。さらに、時刻ｔ６～ｔ９の期間が確保されているため、第１インク層Ｌ１と第２インク層Ｌ２とをしっかりと混ざり合わせることができ、第２インク層Ｌ２に伴って第１インク層Ｌ１を基板Ｂにより確実に転写することができる。その結果、良好な画像Ｉを基板Ｂに転写することができる。 In addition, the formation of the first ink layer L1 is started in step S102, the period until the formed first ink layer L1 reaches the UV irradiation range R4, and the first ink layer L1 is cured in step S103 (time t1). Compared to ~ t2), the period (time t6 to t9) from the formation of the second ink layer L2 in step S106 to the transfer of the first ink layer L1 and the second ink layer L2 in step S108 is longer. In such a configuration, the period of time t1 to t2 is suppressed, and the first ink layer L1 adhering to the blanket roller 2 is rapidly cured, so that the first ink layer L1 is repelled by the blanket roller 2. It can be suppressed. Further, since the period of time t6 to t9 is secured, the first ink layer L1 and the second ink layer L2 can be mixed firmly, and the first ink layer L1 is moved along with the second ink layer L2. The substrate B can be reliably transferred. As a result, a good image I can be transferred to the substrate B.
　また、第１インク層Ｌ１を硬化させた時刻ｔ４の後であって、第２インク層Ｌ２の形成を開始する時刻ｔ６の前の時刻ｔ５にＵＶ照射器４を消灯している（ステップＳ１０５）。これによって、基板Ｂへの転写前に、ＵＶ照射器４からのＵＶによって第２インク層Ｌ２が硬化してしまうのを抑制でき、第２インク層Ｌ２を基板Ｂにより確実に転写することができる。 The UV irradiator 4 is turned off at time t5 after time t4 when the first ink layer L1 is cured and before time t6 when the formation of the second ink layer L2 is started (step S105). . Thus, the second ink layer L2 can be prevented from being cured by UV from the UV irradiator 4 before being transferred to the substrate B, and the second ink layer L2 can be reliably transferred to the substrate B. .
　また、ブランケットローラ２を回転させつつ、第１インク層Ｌ１および第２インク層Ｌ２をブランケットローラ２に積層している。つまり、ステップＳ１０２では、ブランケットローラ２に対向するインクジェットヘッド３１により第１インク層Ｌ１を形成する。さらに、ステップＳ１０６では、ブランケットローラ２の回転に伴ってインクジェットヘッド３１に対向する位置に戻ってきた第１インク層Ｌ１に重ねて第２インク層Ｌ２をインクジェットヘッド３１により形成する。かかる構成では、第１インク層Ｌ１と第２インク層Ｌ２とを同一のインクジェットヘッド３１により形成するため、第１インク層Ｌ１の形成位置と第２インク層Ｌ２の形成位置とを容易に重ねることが可能となる。また、第１インク層Ｌ１と第２インク層Ｌ２との形成に同一のインクジェットヘッド３１を共用するため、部品点数を少なく抑えることができる。 Further, the first ink layer L1 and the second ink layer L2 are stacked on the blanket roller 2 while rotating the blanket roller 2. That is, in step S102, the first ink layer L1 is formed by the ink jet head 31 facing the blanket roller 2. Further, in step S <b> 106, the second ink layer L <b> 2 is formed by the inkjet head 31 so as to overlap the first ink layer L <b> 1 that has returned to the position facing the inkjet head 31 with the rotation of the blanket roller 2. In such a configuration, since the first ink layer L1 and the second ink layer L2 are formed by the same inkjet head 31, the formation position of the first ink layer L1 and the formation position of the second ink layer L2 are easily overlapped. Is possible. Further, since the same inkjet head 31 is shared for forming the first ink layer L1 and the second ink layer L2, the number of parts can be reduced.
　図７は本発明の第２実施形態に係る印刷装置の機械的構成の一例を模式的示す図である。以下では、第１実施形態との違いを中心に説明することとし、共通部分は相当符号を付して適宜説明を省略する。ただし、第１実施形態と共通する構成を備えることで同様の効果を奏する点は言うまでもない。 FIG. 7 is a diagram schematically illustrating an example of a mechanical configuration of a printing apparatus according to the second embodiment of the present invention. In the following description, differences from the first embodiment will be mainly described, and common portions are denoted by corresponding reference numerals, and description thereof will be omitted as appropriate. However, it is needless to say that the same effect can be obtained by providing the configuration common to the first embodiment.
　第２実施形態が第１実施形態と異なる点は、ブランケットローラ２の回転方向Ｄ２において、ＵＶ照射器４の下流側であって転写位置Ｐｔの上流側でブランケットローラ２の周面に対向するインクジェットヘッド３２が設けられている点である。インクジェットヘッド３２はインクジェットヘッド３１と同一の構成を具備し、インクジェットヘッド３１が吐出するＵＶインクと同一組成のＵＶインクを吐出する。そして、コントローラ９からの制御を受けて、ＵＶインクをブランケットローラ２の周面に向けて吐出する。 The second embodiment is different from the first embodiment in that, in the rotational direction D2 of the blanket roller 2, an inkjet that faces the peripheral surface of the blanket roller 2 downstream of the UV irradiator 4 and upstream of the transfer position Pt. The head 32 is provided. The inkjet head 32 has the same configuration as the inkjet head 31 and ejects UV ink having the same composition as the UV ink ejected by the inkjet head 31. Then, under the control of the controller 9, the UV ink is ejected toward the peripheral surface of the blanket roller 2.
　この第２実施形態の印刷処理（図３）では、ステップＳ１０１～Ｓ１０５が実行された後に、インクジェットヘッド３２が第１インク層Ｌ１に積層して第２インク層Ｌ２を形成する（ステップＳ１０６）。具体的には、コントローラ９が第２駆動信号Ｓ２をインクジェットヘッド３２に送信し、インクジェットヘッド３２が第２駆動信号Ｓ２に基づきＵＶインクの吐出を開始する。この際、インクジェットヘッド３２がＵＶインクの吐出を開始する時刻は、第１インク層Ｌ１がインクジェットヘッド３２に対向する到達するタイミングに合わせて制御されている。そのため、第１インク層Ｌ１を構成する複数のドットに重ねて第２インク層Ｌ２を構成する複数のドットが吐出される。なお、かかるタイミング制御は、例えばブランケット駆動部Ｍ２のエンコーダー出力に基づきコントローラ９により実行することができる。こうして、図５の「第２インク層を形成」の欄に示すように、第２駆動信号Ｓ２が示す複数のドット（インク滴）で構成された第２インク層Ｌ２が第１インク層Ｌ１に積層されて、画像Ｉが形成される。以後は、第１実施形態と同様にステップＳ１０７～Ｓ１１２が実行されて、図３の印刷処理が終了する。 In the printing process (FIG. 3) of the second embodiment, after steps S101 to S105 are executed, the inkjet head 32 is laminated on the first ink layer L1 to form the second ink layer L2 (step S106). Specifically, the controller 9 transmits the second drive signal S2 to the inkjet head 32, and the inkjet head 32 starts discharging UV ink based on the second drive signal S2. At this time, the time at which the inkjet head 32 starts to discharge UV ink is controlled in accordance with the timing at which the first ink layer L1 reaches the inkjet head 32. Therefore, a plurality of dots constituting the second ink layer L2 are ejected so as to overlap a plurality of dots constituting the first ink layer L1. The timing control can be executed by the controller 9 based on the encoder output of the blanket drive unit M2, for example. Thus, as shown in the column “form second ink layer” in FIG. 5, the second ink layer L2 composed of a plurality of dots (ink droplets) indicated by the second drive signal S2 becomes the first ink layer L1. The images I are formed by being laminated. Thereafter, steps S107 to S112 are executed as in the first embodiment, and the printing process of FIG. 3 is completed.
　かかる第２実施形態においても、ブランケットローラ２上に第１インク層Ｌ１および第２インク層Ｌ２がこの順に重ねて形成される。また、第１インク層Ｌ１は、光の照射を受けることで、第２インク層Ｌ２の形成前に予め硬化している。これによって、ブランケットローラ２上には、硬化した第１インク層Ｌ１と、ＵＶの照射を受けずに未硬化の第２インク層Ｌ２とがこの順で積層される。そして、未硬化の第２インク層Ｌ２を基板Ｂに接触させることで、第１インク層Ｌ１および第２インク層Ｌ２がブランケットローラ２から基板Ｂに転写される。したがって、ＵＶインクと異なる材料を要することなく、ブランケットローラ２から基板ＢへのＵＶインクの確実な転写が可能となっている。 Also in the second embodiment, the first ink layer L1 and the second ink layer L2 are formed on the blanket roller 2 in this order. The first ink layer L1 is cured in advance before the formation of the second ink layer L2 by receiving light irradiation. As a result, the cured first ink layer L1 and the uncured second ink layer L2 not irradiated with UV are laminated in this order on the blanket roller 2. Then, by bringing the uncured second ink layer L2 into contact with the substrate B, the first ink layer L1 and the second ink layer L2 are transferred from the blanket roller 2 to the substrate B. Therefore, the UV ink can be reliably transferred from the blanket roller 2 to the substrate B without requiring a material different from the UV ink.
　また、ブランケットローラ２を回転させつつ、第１インク層Ｌ１および第２インク層Ｌ２をブランケットローラ２に積層している。つまり、ステップＳ１０２では、ブランケットローラ２に対向するインクジェットヘッド３１により第１インク層Ｌ１を形成する。さらに、ステップＳ１０６では、インクジェットヘッド３１より回転方向Ｄ２の下流側でブランケットローラ２に対向するインクジェットヘッド３２により、第１インク層Ｌ１に重ねて第２インク層Ｌ２を形成する。かかる構成では、第１インク層Ｌ１に第２インク層Ｌ２を重ねるにあたって、例えば第１実施形態のようにブランケットローラ２を１回転させる必要がなく、スループットの向上を図ることができる。 Further, the first ink layer L1 and the second ink layer L2 are stacked on the blanket roller 2 while rotating the blanket roller 2. That is, in step S102, the first ink layer L1 is formed by the ink jet head 31 facing the blanket roller 2. Further, in step S106, the second ink layer L2 is formed on the first ink layer L1 by the inkjet head 32 facing the blanket roller 2 on the downstream side in the rotation direction D2 from the inkjet head 31. In such a configuration, when the second ink layer L2 is superimposed on the first ink layer L1, it is not necessary to rotate the blanket roller 2 once as in the first embodiment, for example, and throughput can be improved.
　以上のように各実施形態では、印刷装置１が本発明の「印刷装置」の一例に相当し、ブランケットローラ２が本発明の「転写部材」の一例に相当し、ＵＶ照射器４が本発明の「光照射部」の一例に相当し、ステージ５が本発明の「転写部」の一例に相当する。また、第１実施形態では、インクジェットヘッド３１が本発明の「インク吐出部」の一例に相当し、第２実施形態では、インクジェットヘッド３１、３２が協働して本発明の「インク吐出部」の一例として機能する。 As described above, in each embodiment, the printing apparatus 1 corresponds to an example of the “printing apparatus” of the present invention, the blanket roller 2 corresponds to an example of the “transfer member” of the present invention, and the UV irradiator 4 corresponds to the present invention. The stage 5 corresponds to an example of the “transfer section” of the present invention. In the first embodiment, the ink jet head 31 corresponds to an example of the “ink ejecting portion” of the present invention. In the second embodiment, the ink jet heads 31 and 32 cooperate with each other in the “ink ejecting portion” of the present invention. Functions as an example.
　また、各実施形態では、図３の印刷処理が本発明の「印刷方法」の一例に相当し、ステップＳ１０２が本発明の「第１吐出工程」の一例に相当し、ステップＳ１０３が本発明の「第１光照射工程」の一例に相当し、ステップＳ１０６が本発明の「第２吐出工程」の一例に相当し、ステップＳ１０８が本発明の「転写工程」の一例に相当し、ステップＳ１０９が本発明の「第２光照射工程」の一例に相当し、ＵＶ照射器４が本発明の「光照射器」の一例に相当し、ブランケットローラ２が本発明の「転写部材」あるいは「ローラ」の一例に相当する。また、第１実施形態では、インクジェットヘッド３１が本発明の「インクジェットヘッド」の一例に相当し、第２実施形態では、インクジェットヘッド３１が本発明の「第１インクジェットヘッド」の一例に相当し、インクジェットヘッド３２が本発明の「第２インクジェットヘッド」の一例に相当する。 In each embodiment, the printing process of FIG. 3 corresponds to an example of the “printing method” of the present invention, step S102 corresponds to an example of the “first discharge process” of the present invention, and step S103 corresponds to the present invention. Step S106 corresponds to an example of the “second discharge process” of the present invention, step S108 corresponds to an example of the “transfer process” of the present invention, and step S109 corresponds to an example of the “first light irradiation process”. The UV irradiator 4 corresponds to an example of the “light irradiator” of the present invention, and the blanket roller 2 corresponds to the “transfer member” or “roller” of the present invention. It corresponds to an example. In the first embodiment, the inkjet head 31 corresponds to an example of the “inkjet head” of the present invention. In the second embodiment, the inkjet head 31 corresponds to an example of the “first inkjet head” of the present invention. The ink jet head 32 corresponds to an example of the “second ink jet head” of the present invention.
　また、各実施形態では、ＵＶインクが本発明の「光硬化性インク」の一例に相当し、ＵＶが本発明の「光」の一例に相当し、第１インク層Ｌ１が本発明の「第１インク層」の一例に相当し、第２インク層Ｌ２が本発明の「第２インク層」の一例に相当し、基板Ｂが本発明の「印刷対象」の一例に相当する。 In each embodiment, the UV ink corresponds to an example of the “photocurable ink” of the present invention, the UV corresponds to an example of the “light” of the present invention, and the first ink layer L1 corresponds to the “first” of the present invention. The second ink layer L2 corresponds to an example of “second ink layer” of the present invention, and the substrate B corresponds to an example of “print target” of the present invention.
　なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。例えば上記実施形態では詳述しなかったが、第１インク層Ｌ１を構成するＵＶインクの量（第１インク量）と、第２インク層Ｌ２を構成するインクの量（第２インク量）との関係についてはバリエーションが存在する。具体的には、第１インク量が第２インク量より少ないバリエーション、第１インク量と第２インク量とが等しいバリエーションおよび第１インク量が第２インク量より多いバリエーションが存在する。これらのバリエーションはそれぞれ利点を有する。例えば、第１インク量と第２インク量とが等しい場合には、第１駆動信号Ｓ１と第２駆動信号Ｓ２として共通の駆動信号を用いることができ、制御が簡単になるといった利点がある。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications other than those described above can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, although not described in detail in the above embodiment, the amount of the UV ink (first ink amount) constituting the first ink layer L1, the amount of the ink (second ink amount) constituting the second ink layer L2, and There are variations on the relationship. Specifically, there are variations in which the first ink amount is less than the second ink amount, variations in which the first ink amount is equal to the second ink amount, and variations in which the first ink amount is greater than the second ink amount. Each of these variations has advantages. For example, when the first ink amount and the second ink amount are equal, there is an advantage that a common drive signal can be used as the first drive signal S1 and the second drive signal S2, and control is simplified.
　また、ＵＶ照射器４からＵＶインクに与えるＵＶエネルギー量（第１エネルギー量）と、ＵＶ照射器６からＵＶインクに与えるＵＶエネルギー量（第２エネルギー量）との関係についてもバリエーションが存在する。具体的には、第１エネルギー量が第２エネルギー量より少ないバリエーション、第１エネルギー量と第２エネルギー量とが等しいバリエーションおよび第１エネルギー量が第２エネルギー量より多いバリエーションが存在する。これらのバリエーションはそれぞれ利点を有する。例えば、第２エネルギー量が第１エネルギー量以上である場合には、基板Ｂに転写された画像Ｉ（ＵＶインク）を確実に硬化できるという利点がある。特に第１エネルギー量と第２エネルギー量とが等しい場合には、同一の構成のＵＶ照射器４、６に対して共通の信号を与えることができ、構成や制御が簡単になるといった利点がさらにある。 Also, there are variations in the relationship between the amount of UV energy (first energy amount) given from the UV irradiator 4 to the UV ink and the amount of UV energy (second energy amount) given from the UV irradiator 6 to the UV ink. Specifically, there are variations in which the first energy amount is less than the second energy amount, variations in which the first energy amount and the second energy amount are equal, and variations in which the first energy amount is greater than the second energy amount. Each of these variations has advantages. For example, when the second energy amount is equal to or greater than the first energy amount, there is an advantage that the image I (UV ink) transferred to the substrate B can be reliably cured. In particular, when the first energy amount and the second energy amount are equal, a common signal can be given to the UV irradiators 4 and 6 having the same configuration, and the configuration and control can be simplified. is there.
　また、第１インク層Ｌ１を構成するＵＶインクと、第２インク層Ｌ２を構成するＵＶインクとの組成についてもバリエーションが存在する。つまり、上述のように、第１インク層Ｌ１と第２インク層Ｌ２とを、同一組成を有するＵＶインクで構成しても良いし、異なる組成を有するＵＶインクで構成しても良い。後者の場合にはさらに、第１インク層Ｌ１および第２インク層Ｌ２のうち、一方を有色のＵＶインクで構成し、他方を透明のＵＶインクで構成しても良い。これらのバリエーションはそれぞれ利点を有する。例えば、第１インク層Ｌ１を透明のＵＶインクで構成して、第２インク層Ｌ２を有色のＵＶインクで構成した場合、基板Ｂに転写後の画像Ｉに光沢感が出る。 Also, there are variations in the composition of the UV ink constituting the first ink layer L1 and the UV ink constituting the second ink layer L2. That is, as described above, the first ink layer L1 and the second ink layer L2 may be composed of UV inks having the same composition or may be composed of UV inks having different compositions. In the latter case, one of the first ink layer L1 and the second ink layer L2 may be composed of colored UV ink and the other may be composed of transparent UV ink. Each of these variations has advantages. For example, when the first ink layer L1 is composed of transparent UV ink and the second ink layer L2 is composed of colored UV ink, the image I after being transferred to the substrate B has a glossy appearance.
　また、ＵＶ照射器４により第１インク層Ｌ１を完全に硬化させる必要は必ずしも無い。つまり、第１インク層Ｌ１を完全に硬化させずとも、一定量のＵＶの照射によりある程度硬化させることで、ブランケットローラ２からの第１インク層Ｌ１の剥離性を向上させることもできる。 Further, it is not always necessary to completely cure the first ink layer L1 by the UV irradiator 4. That is, the peelability of the first ink layer L1 from the blanket roller 2 can be improved by curing the first ink layer L1 to some extent by irradiation with a certain amount of UV without completely curing the first ink layer L1.
　また、印刷装置１は、上記実施形態のように単一色の画像Ｉを印刷するものに限られず、カラーの画像Ｉを印刷するものであっても良い。かかるカラー画像印刷への変更は、第１・第２実施形態それぞれに対して実行できる。例えば、第１実施形態を変更する場合には、互いに異なる色のＵＶインクを吐出する複数のインクジェットヘッド３１を回転方向Ｄ２に並べてブランケットローラ２に対向させ、これらの回転方向Ｄ２の下流側にＵＶ照射器４を配置すれば良い。そして、各色について第１インク層Ｌ１を形成してから、これらにより形成されるカラーの第１インク層Ｌ１に対してＵＶ照射器４からＵＶを照射すれば良い。 Further, the printing apparatus 1 is not limited to the one that prints the single color image I as in the above-described embodiment, and may be the one that prints the color image I. Such a change to color image printing can be executed for each of the first and second embodiments. For example, when the first embodiment is changed, a plurality of inkjet heads 31 that discharge UV inks of different colors are arranged in the rotation direction D2 so as to face the blanket roller 2, and UV is disposed downstream of these rotation directions D2. The irradiator 4 may be disposed. And after forming the 1st ink layer L1 about each color, it is sufficient to irradiate UV from the UV irradiator 4 to the color 1st ink layer L1 formed by these.
　あるいは、第２実施形態を変更する場合には、互いに異なる色のＵＶインクを吐出する複数のインクジェットヘッド３１を回転方向Ｄ２に並べ、さらにこれらの回転方向Ｄ２の下流側に互いに異なる色のＵＶインクを吐出する複数のインクジェットヘッド３２を回転方向Ｄ２に並べて、これらをブランケットローラ２の周面に対向させる。そして、インクジェットヘッド３１とインクジェットヘッド３２との間にＵＶ照射器４を配置すれば良い。そして、各色についてインクジェットヘッド３１により第１インク層Ｌ１を形成してから、これらにより形成されるカラーの第１インク層Ｌ１に対してＵＶ照射器４からＵＶを照射することで第１インク層Ｌ１を硬化し、インクジェットヘッド３２により第１インク層Ｌ１に重ねて第２インク層Ｌ２を形成すれば良い。 Alternatively, when the second embodiment is changed, a plurality of inkjet heads 31 that discharge UV inks of different colors are arranged in the rotation direction D2, and further, UV inks of different colors are arranged downstream of the rotation direction D2. A plurality of ink jet heads 32 that discharge ink are arranged in the rotation direction D <b> 2, and these are opposed to the peripheral surface of the blanket roller 2. Then, the UV irradiator 4 may be disposed between the inkjet head 31 and the inkjet head 32. And after forming the 1st ink layer L1 with the inkjet head 31 about each color, the 1st ink layer L1 is irradiated to UV from the UV irradiator 4 with respect to the color 1st ink layer L1 formed by these. And the second ink layer L2 may be formed so as to overlap the first ink layer L1 by the inkjet head 32.
　また、転写部材の具体的構成は、上述のブランケットローラ２に限られない。したがって、例えば表面に弾性体を有する平板上のブランケットに対して適用しても良い。 Further, the specific configuration of the transfer member is not limited to the blanket roller 2 described above. Therefore, you may apply, for example with respect to the blanket on the flat plate which has an elastic body on the surface.
　また、上記実施形態では、第１インク層Ｌ１のドットに第２インク層Ｌ２のドットが理想的に重なった状態を示した（例えば図５）。しかしながら、ドットの着弾位置の精度にばらつきある等の理由により、第１インク層Ｌ１および第２インク層Ｌ２それぞれのドットの着弾位置がずれる可能性がある。しかしながら、これらの着弾位置が精度のばらつき範囲内でずれたとしても、第１インク層Ｌ１のドットと第２インク層Ｌ２のドットとを部分的には重複させることはできる。しかも、これらのドットはいずれもＵＶインクで組成されており、互いに親和性を有する。したがって、上述のように互いの界面で混ざり合うため、所望の効果を得ることができる。 In the above embodiment, the dots of the second ink layer L2 ideally overlap the dots of the first ink layer L1 (for example, FIG. 5). However, there is a possibility that the landing positions of the dots of the first ink layer L1 and the second ink layer L2 may be shifted due to variations in the accuracy of the landing positions of the dots. However, even if these landing positions deviate within the accuracy variation range, the dots of the first ink layer L1 and the dots of the second ink layer L2 can be partially overlapped. Moreover, these dots are all composed of UV ink and have an affinity for each other. Therefore, since it mixes in each other's interface as mentioned above, a desired effect can be acquired.
　また、上記実施形態では、第１インク層Ｌ１の形成途中でＵＶ照射器４からのＵＶの照射が開始される。これは、第１インク層Ｌ１の形成途中で、第１インク層Ｌ１の先頭がＵＶ照射範囲Ｒ４に到達することによる。すなわち、第１インク層Ｌ１の回転方向Ｄ２の寸法が短い場合には、第１インク層Ｌ１の形成が完了してからＵＶ照射器４からのＵＶの照射を開始されることとなる。 In the above embodiment, UV irradiation from the UV irradiator 4 is started during the formation of the first ink layer L1. This is because the head of the first ink layer L1 reaches the UV irradiation range R4 during the formation of the first ink layer L1. That is, when the dimension of the first ink layer L1 in the rotation direction D2 is short, the UV irradiation from the UV irradiator 4 is started after the formation of the first ink layer L1 is completed.
　ところで、ＵＶ照射器４を用いた印刷装置１では、ＵＶ照射器４からのＵＶがインクジェットヘッド３１のノズル部分に入射すると、ノズル部分に付着したＵＶインクが硬化して、ノズル詰まりが生じる場合がある。そこで、次に示すように印刷装置１を構成しても良い。 By the way, in the printing apparatus 1 using the UV irradiator 4, when UV from the UV irradiator 4 is incident on the nozzle portion of the inkjet head 31, the UV ink attached to the nozzle portion is cured and nozzle clogging may occur. is there. Therefore, the printing apparatus 1 may be configured as follows.
　図８は本発明の第３実施形態に係る印刷装置の機械的構成の一例を模式的に示す図である。図８の印刷装置１は、第１実施形態に係る印刷装置に、インクジェットヘッド３１とＵＶ照射器４との間に配置された遮光部材７をさらに備え、遮光部材７がＵＶ照射器４からインクジェットヘッド３１への光の進行を遮る。したがって、ノズル詰まりの発生を抑制可能となっている。また、この印刷装置１によれば、第２インク層Ｌ２を形成するまでの期間は、ＵＶ照射器４を常時点灯させておいても構わない。これによって、ＵＶ照射器４の点灯・消灯の制御を簡素化することができる。 FIG. 8 is a diagram schematically showing an example of the mechanical configuration of the printing apparatus according to the third embodiment of the present invention. The printing apparatus 1 of FIG. 8 further includes a light shielding member 7 disposed between the inkjet head 31 and the UV irradiator 4 in the printing apparatus according to the first embodiment, and the light shielding member 7 is inkjetted from the UV irradiator 4. The light traveling to the head 31 is blocked. Therefore, occurrence of nozzle clogging can be suppressed. Further, according to the printing apparatus 1, the UV irradiator 4 may be constantly turned on during the period until the second ink layer L2 is formed. Thereby, the control of turning on / off the UV irradiator 4 can be simplified.
　あるいは、第２実施形態に係る印刷装置に遮光部材７を設ける場合には、インクジェットヘッド３１とＵＶ照射器４との間と、ＵＶ照射器４とインクジェットヘッド３２との間のそれぞれに遮光部材７を設ける。かかる構成では、それぞれの遮光部材７がＵＶ照射器４からインクジェットヘッド３１およびインクジェットヘッド３２への光の進行を遮る。したがって、ノズル詰まりの発生を抑制可能となっている。また、この印刷装置１によれば、ＵＶ照射器４を常時点灯させておいても構わない。これによって、ＵＶ照射器４の点灯・消灯の制御を簡素化できる。 Alternatively, when the light shielding member 7 is provided in the printing apparatus according to the second embodiment, the light shielding member 7 is provided between the inkjet head 31 and the UV irradiator 4 and between the UV irradiator 4 and the inkjet head 32. Is provided. In such a configuration, each light blocking member 7 blocks the progress of light from the UV irradiator 4 to the inkjet head 31 and the inkjet head 32. Therefore, occurrence of nozzle clogging can be suppressed. Further, according to the printing apparatus 1, the UV irradiator 4 may be always turned on. Thereby, the control of turning on / off the UV irradiator 4 can be simplified.
　また、上記実施形態では、第１インク層Ｌ１と第２インク層Ｌ２の２層で画像Ｉが構成されていたが、本発明は２層に限定されるものではなく、２層以上であっても良い。例えば、濃度を濃くしたい場合には、所望の濃度になるまで、インク層を重ねて印刷すれば良い。 In the above embodiment, the image I is composed of two layers of the first ink layer L1 and the second ink layer L2. However, the present invention is not limited to two layers, and there are two or more layers. Also good. For example, when it is desired to increase the density, the ink layers may be printed in layers until the desired density is achieved.
　また、ＵＶ照射器４から照射するＵＶの強度は均一である必要は無く、分布していても良い。例えば、単位面積当たりのインクの付着量に応じて、照射するＵＶの強度を変えても良い。具体的には、単位面積当たりのインクの付着量が多い場所ではＵＶの強度を強くする一方、単位面積当たりのインクの付着量が少ない場所はＵＶの強度を弱くする。この際、単位面積当たりのインクの付着量は、駆動信号Ｓ１、Ｓ２等に基づき判断することができる。 Further, the intensity of UV irradiated from the UV irradiator 4 does not need to be uniform and may be distributed. For example, the intensity of the irradiated UV may be changed according to the amount of ink deposited per unit area. Specifically, the UV intensity is increased at a place where the amount of ink deposited per unit area is large, while the UV intensity is decreased at a place where the amount of ink deposited per unit area is small. At this time, the amount of ink deposited per unit area can be determined based on the drive signals S1, S2, and the like.
　次に本発明の実施例を示すが、本発明はもとより下記の実施例によって制限を受けるものではなく、前後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。 Next, examples of the present invention will be shown. However, the present invention is not limited by the following examples as a matter of course, and it is of course possible to implement the present invention with appropriate modifications within a range that can meet the gist of the preceding and following descriptions. They are all included in the technical scope of the present invention.
　図９は本発明の具体的な実験結果の一例を示す図である。比較例１は、ブラケット上に吐出したＵＶインクを未硬化のまま白色のＰＥＴ(Polyethylene terephthalate)に転写した場合の印刷結果を示す。比較例２は、ブラケット上に吐出したＵＶインクを硬化させてから白色のＰＥＴに転写した場合の印刷結果を示す。実施例は、完全硬化した第１インク層Ｌ１と未硬化の第２インク層Ｌ２とをブラケット上に積層させてから、これらをＰＥＴに転写した場合の印刷結果を示す。比較例１ではにじみが印刷画像に認められ、比較例２では下地が露出した部分が印刷画像に認められる。これに対して、実施例では、良好な印刷画像が得られ、確実な転写が実現されているのが判る。 FIG. 9 is a diagram showing an example of specific experimental results of the present invention. Comparative Example 1 shows a printing result when the UV ink discharged on the bracket is transferred to white PET (Polyethylene terephthalate) without being cured. Comparative Example 2 shows a printing result when the UV ink discharged onto the bracket is cured and then transferred to white PET. The example shows a printing result when the fully cured first ink layer L1 and the uncured second ink layer L2 are laminated on the bracket and then transferred to PET. In Comparative Example 1, bleeding is observed in the printed image, and in Comparative Example 2, a portion where the ground is exposed is recognized in the printed image. On the other hand, in the embodiment, it can be seen that a good print image is obtained and that reliable transfer is realized.
　本発明は、インクジェット方式で転写部材に吐出したインクを転写部材から印刷対象へ転写することで印刷を実行する印刷技術全般に適用可能である。 The present invention can be applied to all printing techniques that execute printing by transferring ink ejected to a transfer member by an inkjet method from the transfer member to a printing target.
　１…印刷装置、２…ブランケットローラ、３１…インクジェットヘッド、３２…インクジェットヘッド、４…ＵＶ照射器、５…ステージ、Ｌ１…第１インク層、Ｌ２…第２インク層、Ｂ…基板
  DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printing apparatus, 2 ... Blanket roller, 31 ... Inkjet head, 32 ... Inkjet head, 4 ... UV irradiator, 5 ... Stage, L1 ... First ink layer, L2 ... Second ink layer, B ... Substrate

Claims (10)

  1. 　光の照射により硬化する光硬化性インクをインクジェット方式により転写部材へ吐出して前記転写部材上に第１インク層を形成する第１吐出工程と、
    　前記第１インク層に光を照射することで前記第１インク層を硬化させる第１光照射工程と、
    　前記転写部材上で硬化した前記第１インク層に向けて前記光硬化性インクを前記インクジェット方式により吐出して前記第１インク層に重ねて第２インク層を形成する第２吐出工程と、
    　未硬化の前記第２インク層を印刷対象に接触させることで、前記第１インク層および前記第２インク層を前記転写部材から前記印刷対象に転写する転写工程と
    を備える印刷方法。     A first discharge step of discharging a photocurable ink that is cured by irradiation of light onto a transfer member by an inkjet method to form a first ink layer on the transfer member;
    A first light irradiation step of curing the first ink layer by irradiating the first ink layer with light;
    A second ejection step of ejecting the photocurable ink by the inkjet method toward the first ink layer cured on the transfer member and forming a second ink layer on the first ink layer;
    And a transfer step of transferring the first ink layer and the second ink layer from the transfer member to the print target by bringing the uncured second ink layer into contact with the print target.
  2. 　前記第１光照射工程では、前記第１インク層を完全に硬化させる請求項１に記載の印刷方法。 The printing method according to claim 1, wherein in the first light irradiation step, the first ink layer is completely cured.
  3. 　前記転写工程で前記印刷対象に転写された前記第２インク層に光を照射することで前記第２インク層を完全に硬化させる第２光照射工程をさらに備える請求項１または２に記載の印刷方法。 3. The printing according to claim 1, further comprising a second light irradiation step of completely curing the second ink layer by irradiating the second ink layer transferred to the printing object in the transfer step. Method.
  4. 　前記第１吐出工程で前記第１インク層を形成するために前記光硬化性インクを吐出してから前記第１光照射工程で前記光硬化性インクを硬化させるまでの期間に比べて、前記第２吐出工程で前記第２インク層を形成してから前記転写工程で前記第１インク層および前記第２インク層を転写するまでの期間が長い請求項１ないし３のいずれか一項に記載の印刷方法。 Compared with a period from when the photocurable ink is ejected to form the first ink layer in the first ejection step to when the photocurable ink is cured in the first light irradiation step. 4. The method according to claim 1, wherein a period from when the second ink layer is formed in the two ejection steps to when the first ink layer and the second ink layer are transferred in the transfer step is long. Printing method.
  5. 　前記第１インク層と前記第２インク層とは、同一色の前記光硬化性のインクにより形成される請求項１ないし４のいずれか一項に記載の印刷方法。 The printing method according to any one of claims 1 to 4, wherein the first ink layer and the second ink layer are formed of the photo-curable ink having the same color.
  6. 　前記第１インク層および前記第２インク層のうち、一方は有色の前記光硬化性インクであり、他方は透明の前記光硬化性インクである請求項１ないし４のいずれか一項に記載の印刷方法。 5. One of the first ink layer and the second ink layer is one of the colored photocurable ink and the other is the transparent photocurable ink. 6. Printing method.
  7. 　前記第１光照射工程では、前記転写部材に対向する光照射器により光を照射し、
    　前記光照射器は、前記第１インク層を硬化させた後であって、前記第２インク層の形成が開始される前に消灯する請求項１ないし６のいずれか一項に記載の印刷方法。     In the first light irradiation step, light is irradiated by a light irradiator facing the transfer member,
    The printing method according to claim 1, wherein the light irradiator is turned off after the first ink layer is cured and before the formation of the second ink layer is started. .
  8. 　前記転写部材は、所定の回転方向に回転するローラであり、
    　前記第１吐出工程では、前記転写部材に対向するインクジェットヘッドにより前記第１インク層を形成し、
    　前記第２吐出工程では、前記転写部材の回転に伴って前記インクジェットヘッドに対向する位置に戻ってきた前記第１インク層に重ねて前記第２インク層を前記インクジェットヘッドにより形成する請求項１ないし７のいずれか一項に記載の印刷方法。     The transfer member is a roller that rotates in a predetermined rotation direction,
    In the first ejection step, the first ink layer is formed by an inkjet head facing the transfer member,
    2. The second ink layer is formed by the inkjet head in the second ejection step so as to overlap the first ink layer that has returned to a position facing the inkjet head as the transfer member rotates. 8. The printing method according to any one of 7 above.
  9. 　前記転写部材は、所定の回転方向に回転するローラであり、
    　前記第１吐出工程では、前記転写部材に対向する第１インクジェットヘッドにより前記光硬化性インクを吐出し、
    　前記第２吐出工程では、前記第１インクジェットヘッドより前記回転方向の下流側で前記転写部材に対向する第２インクジェットヘッドにより前記光硬化性インクを吐出する請求項１ないし７のいずれか一項に記載の印刷方法。     The transfer member is a roller that rotates in a predetermined rotation direction,
    In the first ejection step, the photocurable ink is ejected by a first inkjet head facing the transfer member,
    The said 2nd discharge process discharges the said photocurable ink with the 2nd inkjet head which opposes the said transfer member in the downstream of the said rotation direction from the said 1st inkjet head. The printing method described.
  10. 　転写部材と、
    　光の照射により硬化する光硬化性インクをインクジェット方式により前記転写部材に吐出することで、前記転写部材上に第１インク層を形成するとともに前記第１インク層に重ねて第２インク層を形成するインク吐出部と、
    　前記転写部材上に形成された前記第１インク層に、前記第２インク層の形成前に光を照射することで前記第１インク層を硬化させる光照射部と、
    　硬化後の前記第１インク層に重ねられた未硬化の前記第２インク層を印刷対象に接触させることで、前記第１インク層および前記第２インク層を前記転写部材から前記印刷対象に転写する転写部と
    を備える印刷装置。
          A transfer member;
    By discharging a photocurable ink that is cured by light irradiation onto the transfer member by an ink jet method, a first ink layer is formed on the transfer member and a second ink layer is formed on the first ink layer. An ink ejection section to perform,
    A light irradiation unit that cures the first ink layer by irradiating the first ink layer formed on the transfer member with light before forming the second ink layer;
    The first ink layer and the second ink layer are transferred from the transfer member to the printing object by bringing the uncured second ink layer superimposed on the cured first ink layer into contact with the printing object. And a transfer device.
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