WO2018211208A1 - Jonction d'extrémité entre deux tubes de circulation de fluide et réacteur équipe d'une telle jonction - Google Patents

Jonction d'extrémité entre deux tubes de circulation de fluide et réacteur équipe d'une telle jonction Download PDF

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WO2018211208A1
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cylindrical
junction
spherical
sidewall
passage
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PCT/FR2018/051168
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Thierry BEIGNON
Xavier GAUDEFROY
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Synoxis
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    • F16L43/00—Bends; Siphons
    • F16L43/008—Bends; Siphons made from plastic material

Definitions

  • the invention relates to an end junction between two fluid circulation tubes and a reactor, in particular a photobioreactor, equipped with at least one such junction.
  • It relates more particularly to an end junction between two fluid circulation tubes formed of two bodies of parallel axes, said bodies each comprising an open end face of connection to a tube and a second opposite end face.
  • tubular photobioreactor for the production of molecules of interest intended for the pharmaceutical, cosmetic or agri-food industries or for the cultivation of microorganisms, in particular in the field of aquaculture, has spread in recent years.
  • tubular photobioreactors generally comprise at least two vertical parallel tubes interconnected at each of their ends to define a closed space within which a fluid flows.
  • the major disadvantage of such a reactor is the potential rapid fouling of the constituent walls of the tubes of said reactor.
  • junction devices that allow to introduce the liquid fluid tangentially at the entrance of the column formed by said tube and therefore, to generate a swirling motion.
  • An example of such a junction device is described in patent application EP-1 632 562.
  • An object of the invention is to provide an end junction whose design is improved, in particular simplified in view of the state of the art, without impairing the performance of said junction in terms of creating a swirling motion.
  • the subject of the invention is an end junction between two fluid circulation tubes, said junction being formed of two bodies of parallel axes, said bodies each comprising a first open end face of connection to a second one. tube and a second opposite end face, characterized in that the two bodies are one, cylindrical, the other cylindrical-spherical, in that the second end face of the cylindrical-spherical body corresponds to the spherical portion.
  • said cylindrical-spherical body in that said bodies are connected by a passage comprising two flanks, one of the flanks, said first flank, tangent to the cylindrical portion of the two bodies, the other flank, said second flank, forming with the first side a section of said passage is reduced from the cylindrical-spherical body towards the cylindrical body, in that the second sidewall is a curved wall, in that said flanks are interconnected by two linking arois, said connecting walls respectively forming the top and bottom of the passage in the vertically positioned state of the axes of the cylindrical body and cylindrical-spherical, in that the cylindrical body and cylindrical-spherical, and the passage are made of one piece and in that the connecting wall forming the underside of the passage is connected to each of the flanks by a curved area.
  • the constituent wall of the second sidewall has a connection zone to the cylindrical body disposed in a plane parallel to the first sidewall and spaced from the first side by a distance at most equal to the radius of the cylinder formed by said cylindrical body.
  • the curved wall constituting the second sidewall is a convex wall convexity facing the first sidewall.
  • the second end face of at least one of the bodies is provided with an axial chimney.
  • the chimney of the cylindro-spherical body is a blind chimney non-opening.
  • the chimney of the cylindrical body is a vent opening open at its end opposite to that of said body, and the diameter of the opening of the chimney of the cylindrical body is less than 2 mm, preferably less than 1 mm.
  • said junction is a piece of synthetic material, such as a silicone, a thermoplastic polymer.
  • the connecting wall forming the above the passage is connected to each of the flanks by a curved area.
  • the invention also relates to a reactor, in particular for the culture of living organisms, said reactor comprising two fluid circulation tubes and, at at least one end of the tubes, an end junction of said tubes between them, characterized in that the or at least one of the end junctions of the tubes is in accordance with that described above.
  • FIG. 1 represents a schematic view of a reactor according to the invention.
  • FIG. 2 shows a schematic perspective view of an end junction taken on the second side.
  • FIG. 3 shows a schematic perspective view of an end junction taken on the second side side, at another angle.
  • FIG. 4 shows a schematic perspective view of an end junction taken on the first side side.
  • FIG. 5 shows a schematic view of an end junction half.
  • FIG. 6 shows a partial view of an end junction to illustrate the profile of the passage.
  • FIG. 7 shows a top view of an end junction.
  • the invention relates to an end junction 1 between two fluid circulation tubes 20 more particularly applied to a reactor 19 of the type shown in FIG.
  • This reactor comprises two parallel vertical tubes.
  • the upper ends of the tubes are connected by a first end junction 1 and the lower ends of the tubes are connected by a second end junction which may be identical or distinct from the first end junction.
  • the two end junctions are identical, resulting in a simplification of the reactor.
  • Each end junction 1 comprises a cylindrical body 2 and a cylindrical-spherical body 3, that is to say having a cylindrical section closed at one end by a spherical cap to give said end face a convex convex shape with convexity turned towards the outside of the cylindrical section.
  • the spherical portion of the cylindrical-spherical body is thus formed by the end face 7 with a chimney, in the general shape of hemisphere or spherical cap of said body.
  • the radius of the spherical portion may be the same as or smaller than the radius of the cylindrical portion of the body.
  • the cylindrical body 2 and the cylindrical-spherical body 3 extend parallel to each other and are connected to each other by a passage 8.
  • the cylindrical body 2 has one of its end faces called the first end face which is open and which serves to connect to a tube 20.
  • This first open end face is shown at 4 in the figures.
  • the other end face of the cylindrical body 2 shown at 6 in the figures is, in the examples shown, an end face at least partially closed. Indeed, this end face 6 is closed by a flat surface from which projects an axial chimney 13 which projects outwardly from said end face 6.
  • This fireplace 13 is so-called axial because it is coaxial with the cylindrical body 2.
  • This chimney 13 may be emergent or non-emergent. Alternatively, this chimney could be removed, the end face 6 being in this case closed.
  • the cylindro-spherical body 3 comprises, in a similar way, a first open end face 5 of connection to a tube 20.
  • the connection between the tube and the body takes place by fitting, both at the level of the cylindrical body 2 and at the level of the cylindrical body 2.
  • 3 cylindro-spherical body.
  • the opposite end face 7 of the cylindro-spherical body 3, which constitutes the spherical part of the body, is provided with an axial chimney 14, that is to say with an axis coinciding with the longitudinal axis of the body and extends outwardly from the end face 7.
  • this end face 7 with a chimney of the cylindro-spherical body 3 which corresponds to the spherical portion of said body is in the general shape of hemisphere or spherical cap.
  • the chimney could be removed.
  • Each of these chimneys, when present, as in the examples shown may be open or not open.
  • the chimney 13 of the cylindrical body is a chimney opening, open at its end opposite to that connecting to the body, and with an opening diameter of less than 2 mm, more preferably less than 1 mm.
  • the opening diameter of the stack 13 of the cylindrical body 2 is equal to 1 mm.
  • the chimney 13 of the cylindro-spherical body is not open or blind.
  • the passage 8, which connects the cylindrical body and cylindrical-spherical between them comprises two sidewalls 9, 10 opposite and two walls 1 1, 12 connecting.
  • the connecting walls 1 1, 12 respectively form the top and the bottom of the passage 8 in the vertical position of the axes of the cylindrical body 2 and the cylindrical spherical body 3.
  • One of the flanks called the first flank and shown at 9 in the figures, tangents the cylindrical portion of the two bodies. It is in the form of a straight element.
  • the other sidewall, called the second sidewall and shown at 10 in the figures defines with the first sidewall, a passage section which narrows from the cylindro-spherical body 3 towards the cylindrical body 2.
  • the passage 8 has a width taken in a direction perpendicular to the first side, between 10 and 30 mm, preferably close to 30 mm end side of the passage in connection with the cylindrical-spherical body and a width of between 10 and 20 mm, preferably close to 15 mm end side of the passage in connection with the cylindrical body.
  • This second sidewall 10 is formed by a curved wall, as illustrated in FIG. 7, with a convexity of the wall oriented towards the first sidewall 9.
  • the zone of connection of the second flank 10 to the cylindrical body 2 is disposed in a plane, parallel to the first flank, and spaced from the first flank by a distance at most equal to the radius of the cylinder formed by the cylindrical body 2.
  • each connecting wall 1 1, 12 is connected to each of the flanks by a curved area, to prevent a build up of dirt.
  • the connecting wall 1 1 forming the top of the passage is connected to each of the sidewalls 9, 10 by a curved zone shown at 16 in the figures, while the connecting wall 12 forming the underside of the passage is connected to each of the sidewalls. 9, 10 by a curved area shown at 15 in the figures.
  • the end junction 1 can thus be realized using the techniques of manufacturing used for parts in synthesis. Indeed, this piece is in synthesis material preferably high density polyethylene.
  • the tubes 20 can be as illustrated positioned vertically and the flow of fluid flows in the end junction 1 placed at the upper end of the tubes, as in the junction of end placed at the lower end of the tubes, from the cylindrical-spherical body towards the cylindrical body.
  • At least one air supply is provided in the lower part of the reactor, to promote agitation of the fluid and limit clogging of the tubes.
  • the opening in one of the chimneys can allow an air outlet and fluid overflow. The swirling motion generated in the tubes prevents too rapid clogging of the tubes and allows a better exposure of the fluid flow to the light.
  • the tubes 20 may be positioned horizontally.

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Abstract

Jonction (1) d'extrémité entre deux tubes (20) de circulation de fluide formée de deux corps (2, 3) d'axes parallèles, lesdits corps (2, 3) comprenant chacun une première face (4, 5) d'extrémité ouverte de raccordement à un tube (20) et une deuxième face (6, 7) d'extrémité opposée. Les deux corps (2, 3) sont l'un (2), cylindrique, l'autre (3) cylindro-sphérique et sont reliés par un passage (8) comprenant deux flancs (9, 10), dont l'un (9) tangente la partie cylindrique des deux corps (2, 3), et forme avec l'autre, qui est une paroi courbe,une section dudit passage (8) se réduisant depuis le corps (3) cylindro-sphérique en direction du corps (2) cylindrique. Lesdits flancs (9, 10) sont reliés entre eux par deux parois (11, 12) de liaison formant respectivement le dessus et le dessous du passage (8) en position verticale des axes des corps (2, 3). Les corps (2, 3) et le passage (8) sont réalisés d'une seule pièce et la paroi (12) de liaison formant le dessous du passage (8) est reliée à chacun des flancs (9, 10) par une zone courbe (15).

Description

JONCTION D'EXTREMITE ENTRE DEUX TUBES DE CIRCULATION DE FLUIDE ET REACTEUR EQUIPE D'UNE TELLE JONCTION
DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne une jonction d'extrémité entre deux tubes de circulation de fluide ainsi qu'un réacteur, en particulier un photobioréacteur, équipé d'au moins une telle jonction.
Elle concerne plus particulièrement une jonction d'extrémité entre deux tubes de circulation de fluide formée de deux corps d'axes parallèles, lesdits corps comprenant chacun une face d'extrémité ouverte de raccordement à un tube et une deuxième face d'extrémité opposée.
ART ANTÉRIEUR
L'utilisation de photobioréacteur tubulaire pour la production de molécules d'intérêt destinées aux industries pharmaceutique, cosmétique ou agroalimentaire ou pour la culture de microorganismes, en particulier dans le domaine de l'aquaculture, s'est répandue ces dernières années.
Ces photobioréacteurs tubulaires comprennent généralement au moins deux tubes parallèles verticaux reliés entre eux à chacune de leurs extrémités pour définir un espace clos à l'intérieur duquel un fluide circule. L'inconvénient majeur d'un tel réacteur est l'encrassement potentiel rapide des parois constitutives des tubes dudit réacteur.
Pour éviter ou réduire le risque d'un tel encrassement, la génération et l'entretien d'un mouvement tourbillonnaire sont réalisés en connectant les tubes entre eux par des dispositifs de jonction qui permettent d'introduire le fluide liquide tangentiellement en entrée de la colonne formée par ledit tube et donc, de générer un mouvement tourbillonnaire. Un exemple d'un tel dispositif de jonction est décrit dans la demande de brevet EP-1 .632.562.
Jusqu'à présent, de tels dispositifs de jonction sont complexes et onéreux et ne donnent pas entière satisfaction. BUT ET RÉSUMÉ
Un but de l'invention est de proposer une jonction d'extrémité dont la conception est améliorée, en particulier simplifiée au regard de l'état de la technique, sans nuire aux performances de ladite jonction en termes de création d'un mouvement tourbillonnaire. À cet effet, l'invention a pour objet une jonction d'extrémité entre deux tubes de circulation de fluide, ladite jonction étant formée de deux corps d'axes parallèles, lesdits corps comprenant chacun une première face d'extrémité ouverte de raccordement à un tube et une deuxième face d'extrémité opposée, caractérisée en ce que les deux corps sont l'un, cylindrique, l'autre cylindro- sphérique, en ce que la deuxième face d'extrémité du corps cylindro-sphérique correspond à la partie sphérique dudit corps cylindro-sphérique, en ce que lesdits corps sont reliés par un passage comprenant deux flancs, l'un des flancs, dit premier flanc, tangentant la partie cylindrique des deux corps, l'autre flanc, dit deuxième flanc, formant avec le premier flanc une section dudit passage se réduisant depuis le corps cylindro-sphérique en direction du corps cylindrique, en ce que le deuxième flanc est une paroi courbe, en ce que lesdits flancs sont reliés entre eux par deux parois de liaison, lesdites parois de liaison formant respectivement le dessus et le dessous du passage à l'état positionné verticalement des axes des corps cylindrique et cylindro-sphérique, en ce que les corps cylindrique et cylindro-sphérique, et le passage sont réalisés d'une seule pièce et en ce que la paroi de liaison formant le dessous du passage est reliée à chacun des flancs par une zone courbe.
La réalisation d'une jonction d'extrémité sous forme d'une seule pièce et la présence de zones courbes en des emplacements stratégiques de ladite jonction permettent l'obtention d'une jonction d'extrémité de conception simplifiée, sans nuire aux performances de cette dernière.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la paroi constitutive du deuxième flanc tangente, dans sa zone de raccordement au corps cylindrique, un plan parallèle au premier flanc, et tangente, dans sa zone de raccordement au corps cylindro-sphérique, le diamètre du corps cylindro-sphérique.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la paroi constitutive du deuxième flanc présente une zone de raccordement au corps cylindrique disposée dans un plan parallèle au premier flanc et écartée du premier flanc d'une distance au plus égale au rayon du cylindre formé par ledit corps cylindrique.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la paroi courbe constitutive du deuxième flanc est une paroi convexe à convexité tournée vers le premier flanc. Selon un mode de réalisation de l'invention, la deuxième face d'extrémité d'au moins l'un des corps est munie d'une cheminée axiale.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la cheminée du corps cylindro- sphérique est une cheminée borgne non débouchante. Selon un mode de réalisation de l'invention, la cheminée du corps cylindrique est une cheminée débouchante ouverte à son extrémité opposée à celle de raccordement audit corps, et le diamètre de l'ouverture de la cheminée du corps cylindrique est inférieur à 2 mm, de préférence inférieur à 1 mm.
Selon un mode de réalisation de l'invention, ladite jonction est une pièce en matière de synthèse, telle qu'un silicone, un polymère thermoplastique.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la paroi de liaison formant le dessus du passage est reliée à chacun des flancs par une zone courbe.
L'invention a encore pour objet un réacteur, notamment pour la culture d'organismes vivants, ledit réacteur comprenant deux tubes de circulation de fluide et, au niveau d'au moins l'une des extrémités des tubes, une jonction d'extrémité desdits tubes entre eux, caractérisé en ce que la ou au moins l'une des jonctions d'extrémité des tubes est conforme à celle décrite ci-dessus.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - La figure 1 représente une vue schématique d'un réacteur conforme à l'invention.
- La figure 2 représente une vue schématique en perspective d'une jonction d'extrémité prise côté deuxième flanc.
- La figure 3 représente une vue schématique en perspective d'une jonction d'extrémité prise côté deuxième flanc, sous un autre angle.
- La figure 4 représente une vue schématique en perspective d'une jonction d'extrémité prise côté premier flanc.
- La figure 5 représente une vue schématique d'une moitié de jonction d'extrémité. - La figure 6 représente une vue partielle d'une jonction d'extrémité pour illustrer le profil du passage.
- La figure 7 représente une vue de dessus d'une jonction d'extrémité.
- La figure 8 représente une vue schématique prise de dessous d'une jonction d'extrémité. DESCRIPTION DÉTAILLÉE
Comme mentionné ci-dessus, l'invention a pour objet une jonction 1 d'extrémité entre deux tubes 20 de circulation de fluide plus particulièrement appliquée à un réacteur 19 du type de celui représenté à la figure 1 . Ce réacteur comprend deux tubes 20 verticaux parallèles. Les extrémités supérieures des tubes sont reliées par une première jonction 1 d'extrémité et les extrémités inférieures des tubes sont reliées par une deuxième jonction d'extrémité qui peut être identique ou distincte de la première jonction d'extrémité. Dans l'exemple représenté, les deux jonctions d'extrémité sont identiques, entraînant une simplification du réacteur.
Chaque jonction 1 d'extrémité comprend un corps 2 cylindrique et un corps 3 cylindro-sphérique, c'est-à-dire comportant un tronçon cylindrique fermé à une extrémité par une calotte sphérique pour conférer à ladite face d'extrémité une forme bombée convexe à convexité tournée vers l'extérieur du tronçon cylindrique. La partie sphérique du corps cylindro-sphérique est donc formée par la face 7 d'extrémité avec cheminée, en forme générale d'hémisphère ou de calotte sphérique dudit corps. Le rayon de la partie sphérique peut être identique ou inférieur au rayon de la partie cylindrique du corps.
Le corps 2 cylindrique et le corps 3 cylindro-sphérique s'étendent parallèlement entre eux et sont reliés l'un à l'autre par un passage 8.
Le corps 2 cylindrique présente l'une de ses faces d'extrémité appelée première face d'extrémité qui est ouverte et qui sert au raccordement à un tube 20. Cette première face d'extrémité ouverte est représentée en 4 aux figures. L'autre face d'extrémité du corps 2 cylindrique représentée en 6 aux figures est, dans les exemples représentés, une face d'extrémité au moins partiellement fermée. En effet, cette face 6 d'extrémité est fermée par une surface plane de laquelle fait saillie une cheminée 13 axiale qui s'étend en saillie vers l'extérieur, depuis ladite face 6 d'extrémité. Cette cheminée 13 est dite axiale car elle est coaxiale au corps 2 cylindrique. Cette cheminée 13 peut être débouchante ou non débouchante. En variante, cette cheminée pourrait être supprimée, la face 6 d'extrémité étant dans ce cas fermée.
Le corps 3 cylindro-sphérique comprend, de manière similaire, une première face 5 d'extrémité ouverte de raccordement à un tube 20. Le raccordement entre tube et corps s'opère par emmanchement, tant au niveau du corps 2 cylindrique qu'au niveau du corps 3 cylindro-sphérique.
La face 7 d'extrémité opposée du corps 3 cylindro-sphérique, qui constitue la partie sphérique du corps, est munie d'une cheminée 14 axiale, c'est-à-dire d'axe confondu avec l'axe longitudinal du corps et s'étend en saillie vers l'extérieur depuis la face 7 d'extrémité. Comme mentionné ci-dessus, cette face 7 d'extrémité avec cheminée du corps 3 cylindro-sphérique qui correspond à la partie sphérique dudit corps est en forme générale d'hémisphère ou de calotte sphérique. En variante, la cheminée pourrait être supprimée. Chacune de ces cheminées, lorsqu'elle est présente, comme dans les exemples représentés, peut être débouchante ou non débouchante. Dans l'exemple représenté, la cheminée 13 du corps cylindrique est une cheminée débouchante, ouverte à son extrémité opposée à celle se raccordant au corps, et avec un diamètre d'ouverture inférieur à 2 mm, de préférence encore, inférieur à 1 mm.
Dans l'exemple représenté en particulier, le diamètre d'ouverture de la cheminée 13 du corps 2 cylindrique est égal à 1 mm. La cheminée 13 du corps cylindro-sphérique est non débouchante ou borgne.
Le passage 8, qui relie les corps cylindrique et cylindro-sphérique entre eux comprend deux flancs 9, 10 en regard et deux parois 1 1 , 12 de liaison. Les parois 1 1 , 12 de liaison forment respectivement le dessus et le dessous du passage 8 en position verticale des axes des corps cylindrique 2 et cylindro- sphérique 3. L'un des flancs, appelé premier flanc et représenté en 9 aux figures, tangente la partie cylindrique des deux corps. Il se présente sous forme d'un élément droit. L'autre flanc, appelé deuxième flanc et représenté en 10 aux figures, définit avec le premier flanc, une section de passage qui se rétrécit depuis le corps 3 cylindro-sphérique en direction du corps 2 cylindrique. Ainsi, le passage 8 présente une largeur prise suivant une direction perpendiculaire au premier flanc, comprise entre 10 et 30 mm, de préférence voisine de 30 mm côté extrémité du passage en liaison avec le corps cylindro-sphérique et une largeur comprise entre 10 et 20 mm, de préférence voisine de 15 mm côté extrémité du passage en liaison avec le corps cylindrique.
Ce deuxième flanc 10 est formé par une paroi courbe, comme illustré à la figure 7, avec une convexité de la paroi orientée vers le premier flanc 9. Ce deuxième flanc 10 tangente, dans sa zone de raccordement au corps cylindrique, un plan parallèle au premier flanc 9 et tangente, dans sa zone de raccordement au corps 3 cylindro-sphérique le diamètre du corps 3 cylindro- sphérique. La zone de raccordement du deuxième flanc 10 au corps 2 cylindrique est disposée dans un plan, parallèle au premier flanc, et écartée du premier flanc d'une distance au plus égale au rayon du cylindre formé par le corps 2 cylindrique. Dans l'exemple représenté, chaque paroi 1 1 , 12 de liaison est reliée à chacun des flancs par une zone courbe, pour éviter une accumulation des salissures. Ainsi, la paroi 1 1 de liaison formant le dessus du passage est reliée à chacun des flancs 9, 10 par une zone courbe représentée en 16 aux figures, tandis que la paroi 12 de liaison formant le dessous du passage est reliée à chacun des flancs 9, 10 par une zone courbe représentée en 15 aux figures.
De manière caractéristique à l'invention, les corps cylindrique 2 et cylindro- sphérique 3, le passage 8 et les cheminées 13 et 14, lorsqu'elles sont présentes, forment un ensemble monobloc, réalisé d'une seule pièce.
La jonction 1 d'extrémité peut ainsi être réalisée à l'aide des techniques de fabrication utilisées pour les pièces en matière de synthèse. En effet, cette pièce est en matière de synthèse de préférence en polyéthylène haute densité.
Dans le réacteur obtenu avec de telles jonctions 1 d'extrémité, les tubes 20 peuvent être comme illustré positionnés verticalement et le flux de fluide circule dans la jonction 1 d'extrémité placée à l'extrémité supérieure des tubes, comme dans la jonction d'extrémité placée à l'extrémité inférieure des tubes, depuis le corps cylindro-sphérique en direction du corps cylindrique. Au moins une alimentation en air est prévue en partie basse du réacteur, pour favoriser une agitation du fluide et limiter l'encrassement des tubes. En partie haute, l'ouverture ménagée dans l'une des cheminées peut permettre une évacuation d'air et du fluide par surverse. Le mouvement tourbillonnaire généré dans les tubes évite un encrassement trop rapide des tubes et permet une meilleure exposition du flux de fluide à la lumière.
En variante, les tubes 20 peuvent être positionnés horizontalement.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Jonction (1 ) d'extrémité entre deux tubes (20) de circulation de fluide, ladite jonction (1 ) étant formée de deux corps (2, 3) d'axes parallèles, lesdits corps (2, 3) comprenant chacun une première face (4, 5) d'extrémité ouverte de raccordement à un tube (20) et une deuxième face (6, 7) d'extrémité opposée, caractérisée en ce que les deux corps (2, 3) sont l'un (2), cylindrique, l'autre (3) cylindro-sphérique, en ce que la deuxième face (7) d'extrémité du corps (3) cylindro-sphérique correspond à la partie sphérique dudit corps (3) cylindro- sphérique, en ce que lesdits corps (2, 3) sont reliés par un passage (8) comprenant deux flancs (9, 10), l'un des flancs, dit premier flanc (9), tangentant la partie cylindrique des deux corps (2, 3), l'autre flanc, dit deuxième flanc (10), formant avec le premier flanc (9) une section dudit passage (8) se réduisant depuis le corps (3) cylindro-sphérique en direction du corps (2) cylindrique, en ce que le deuxième flanc (10) est une paroi courbe, en ce que lesdits flancs (9, 10) sont reliés entre eux par deux parois (1 1 , 12) de liaison, lesdites parois (1 1 , 12) de liaison formant respectivement le dessus et le dessous du passage (8) à l'état positionné verticalement des axes des corps cylindrique (2) et cylindro- sphérique (3), en ce que les corps cylindrique (2) et cylindro-sphérique (3), et le passage (8) sont réalisés d'une seule pièce et en ce que la paroi (12) de liaison formant le dessous du passage (8) est reliée à chacun des flancs (9, 10) par une zone courbe (15).
2. Jonction (1 ) d'extrémité selon la revendication 1 ,
caractérisée en ce que la paroi constitutive du deuxième flanc (10) tangente, dans sa zone de raccordement au corps (2) cylindrique, un plan parallèle au premier flanc (9), et tangente, dans sa zone de raccordement au corps (3) cylindro-sphérique, le diamètre du corps (3) cylindro-sphérique.
3. Jonction (1 ) d'extrémité selon l'une des revendications 1 ou 2,
caractérisée en ce que la paroi constitutive du deuxième flanc (10) présente une zone de raccordement au corps (2) cylindrique disposée dans un plan parallèle au premier flanc (9) et écartée du premier flanc (9) d'une distance au plus égale au rayon du cylindre formé par ledit corps (2) cylindrique.
4. Jonction (1 ) d'extrémité selon l'une des revendications 1 à 3,
caractérisée en ce que la paroi courbe constitutive du deuxième flanc (10) est une paroi convexe à convexité tournée vers le premier flanc (9).
5. Jonction (1 ) d'extrémité selon l'une des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce que la deuxième face (6, 7) d'extrémité d'au moins l'un des corps (2, 3) est munie d'une cheminée (13, 14) axiale.
6. Jonction (1 ) d'extrémité selon larevendication 5,
caractérisée en ce que la cheminée (14) du corps (5) cylindro-sphérique est une cheminée borgne non débouchante.
7. Jonction (1 ) d'extrémité selon l'une des revendications 1 à 6,
caractérisée en ce que la cheminée (13) du corps (2) cylindrique est une cheminée débouchante ouverte à son extrémité opposée à celle de raccordement audit corps (2), et le diamètre de l'ouverture de la cheminée (13) du corps (2) cylindrique est inférieur à 2 mm, de préférence inférieur à 1 mm.
8. Jonction (1 ) d'extrémité selon l'une des revendications 1 à 7,
caractérisée en ce que ladite jonction (1 ) est une pièce en matière de synthèse.
9. Jonction (1 ) d'extrémité selon l'une des revendications 1 à 8,
caractérisée en ce que en ce que la paroi (1 1 ) de liaison formant le dessus du passage (8) est reliée à chacun des flancs (9, 10) par une zone (16) courbe.
10. Réacteur (19), notamment pour la culture d'organismes vivants, ledit réacteur (19) comprenant deux tubes (20) de circulation de fluide et, au niveau d'au moins l'une des extrémités des tubes (20), une jonction (1 ) d'extrémité desdits tubes (20) entre eux,
caractérisé en ce que la ou au moins l'une des jonctions (1 ) d'extrémité des tubes (20) est conforme à l'une des revendications 1 à 9.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP1632562A2 (fr) 2004-09-06 2006-03-08 Infors AG Photobioreacteur
US20130038052A1 (en) * 2006-12-04 2013-02-14 Eric Gray Pipe and siphon receptacle apparatus coupling adaptor
US20140242681A1 (en) * 2013-02-28 2014-08-28 Julian Fiorentino Photobioreactor
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