WO2018182181A1 - Press mold device, press-molding method using same, and press-molded object - Google Patents

Press mold device, press-molding method using same, and press-molded object Download PDF

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WO2018182181A1
WO2018182181A1 PCT/KR2018/002347 KR2018002347W WO2018182181A1 WO 2018182181 A1 WO2018182181 A1 WO 2018182181A1 KR 2018002347 W KR2018002347 W KR 2018002347W WO 2018182181 A1 WO2018182181 A1 WO 2018182181A1
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WO
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press
molding
pad
press object
hole
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Application number
PCT/KR2018/002347
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French (fr)
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Inventor
김동진
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주식회사전우정밀
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/08—Dies with different parts for several steps in a process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/06—Stripping-off devices

Definitions

  • the present invention relates to a press die apparatus, a press molding method and a press molded article using the same.
  • the press method refers to a method of manufacturing a product using a press mold apparatus.
  • the press mold apparatus puts the molding member on top of the fixed lower mold, and then lowers the upper mold which performs punching to make a product of a desired shape.
  • the casting method is a method in which molten metal is put into a mold and a casting is made into a desired shape according to the mold.
  • the casting refers to a metal product made by melting the molten metal into a mold and solidifying it into a desired shape.
  • the casting is injected into a plurality of molds, and the process of separating the respective casting, which in turn takes unnecessary material consumption.
  • castings have defects such as pores on their surface due to the nature of the manufacturing method, which leads to product defects.
  • the outer surface as shown in FIG. 1 has a circular or polygonal shape, and the pipe-shaped product 1 having three stages of one stage (H1), two stages (H2), and three stages (H3) has been cast using a casting method. Has been produced.
  • the press method has a simple method, and there is no unnecessary consumption of materials, but in the case of a product having a complicated shape having three or more stages as shown in FIG. 1, the press method is still manufactured by casting due to the limitations of the press method. . Therefore, inevitably, when manufacturing the product 1 as shown in FIG.
  • the present invention is to provide a press mold apparatus and a molding method capable of producing a three-stage pipe-shaped product without casting, thereby reducing waste of unnecessary materials.
  • the present invention is to provide a press mold apparatus and a molding method capable of supplementing an environment-friendly aspect by reducing the carbon emissions by producing a three-stage pipe-shaped product, not by casting.
  • the present invention is to provide a press mold apparatus and a molding method capable of producing a three-stage pipe-shaped product without casting, thereby reducing the defective rate of the product.
  • the present invention provides a press mold apparatus.
  • the hollow object is formed of a press-form having a pipe-shaped press object having a first end to a third end from the upper side, the diameter of the first end and the third end, respectively
  • a press die apparatus for producing a pipe shape smaller than a diameter of a second stage comprising: a first press mold machine for primary forming an initial press object; And a second press mold machine for secondary molding the primary molded press object, wherein the first press mold machine includes an upper end portion connected to the first end and the second end, and the second end and the third end.
  • the first press mold machine the vertical movement is possible, the first upper mold portion having a first punch member for drawing the press object; And a first lower die portion provided below the first upper die portion and having a first lower die formed with a first through hole so that the press object is positioned inward.
  • a first hitting part capable of hitting an upper end of the press object; And a first guide part surrounding a circumference of the first striking part, and having a lower inner edge formed at a curved surface having a radius of curvature of R1 to guide the shape of the outer surface of the press object during the primary molding.
  • a first pad member positioned to face the first punch member and supporting the press object to be molded from the lower side, wherein the first pad member includes the first through hole.
  • the second hitting portion capable of hitting the upper end of the press object; And a second guide part surrounding a circumference of the second striking part, the bottom inner edge of which is formed as a curved surface having a radius of curvature of R2 to guide the shape of the outer surface of the press object during the secondary molding.
  • a second pad member positioned to face the second punch member and supporting the press object to be molded from below, wherein the second pad member includes the second through hole. Inserted therein, and supports the bottom and the outer surface of the press object, the upper inner edge is a second pad portion having a curved surface having a radius of curvature of the R2; includes.
  • the first punch member is located inside the first striking portion, the first punch to support the inner surface of the press object during the primary molding and guide the shape of the inner surface of the press object
  • the first pad member further includes a first support part positioned inside the first pad part so as to face the first punch part and supporting an inner surface of the press object.
  • the second punch member further includes a second punch portion positioned inside the second striking portion to support the inner surface of the press object during the secondary molding and to guide the shape of the inner surface of the press object.
  • the pad member further includes a second support part positioned inside the second pad part so as to face the second punch part and supporting an inner side surface of the press object.
  • the diameter of the first punch portion and the first support portion is the same as the inner diameter of the press object
  • the diameter of the second punch portion is the first end of the press object after the primary molded Is equal to the inner diameter of
  • the diameter of the second support portion is equal to the inner diameter of the third end of the press object after the primary molding.
  • the first striking portion, the first guide portion and the first punch portion are each movable up and down independently of each other, the lower end of the first guide portion and the lower end of the first punch portion is the first striking It is further below the lower end of a part, and after the said 1st striking part hits the upper end of the said press object at the said 1st shaping
  • the first upper mold part and the first pad part are lowered until they are raised relative to the first pad part, and the lower surface of the first guide part contacts the upper surface of the first lower die.
  • the outer side of the first end is supported by the inner side of the first guide part, the outer side of the second end is supported by the side of the first through hole, and the outer side of the third end is the first side. On the inner side of the pad part Is supported by.
  • the first pad portion is formed with a first pad hole penetrating in the vertical direction, the first pad hole, the first seating hole for seating the press object; And a diameter formed at a lower portion of the first seating hole and smaller than a diameter of the first seating hole. And a first support hole through which the first support portion passes.
  • the first support portion includes a first protrusion protruding upward of the first support hole, the first protrusion is inserted into the hollow of the press object seated in the seating hole, 1
  • the outer surface of the projection supports the inner surface of the lower end of the press object.
  • the upper end of the press object is inserted into the lower portion of the first guide hole formed in the vertical direction in the first guide portion, the lower end of the press object is in the first seating hole It is seated.
  • a lower portion of the first pad portion is connected to a first ejection member which provides an elastic force upward to the first pad portion to allow the primary molded object to be ejected upward.
  • the cross section of the upper inlet of the first through hole is provided in any one of a circular, elliptical, or polygonal shape.
  • a third press mold for tertiary molding the secondary molded press object, wherein the third press mold, the upper joint and the lower joint is molded to be a vertical plane.
  • the third press mold machine the upper and lower movable, the third upper mold portion having a third punch member for drawing the secondary molded press object; And a third lower mold part provided below the third upper mold part and having a third first lower die having a third through hole formed therein so that the press object is positioned inward.
  • a third striking part capable of striking an upper end of the press object; And a third guide part surrounding a circumference of the third striking part, and having a lower inner edge thereof formed vertically to guide the shape of the outer surface of the press object during the tertiary molding.
  • a third pad member positioned to face the third punch member and supporting the press object to be molded from below, wherein the third pad member is inserted into the third through hole and is pressed into the press. And supporting a lower end and an outer side of the object, the upper inner edge of the third pad part being vertically formed.
  • the third punch member further comprising a third punch portion which is located inside the third striking portion, supports the inner surface of the press object and guides the shape of the inner surface of the press object
  • the third pad member may further include a third support part positioned inside the third pad part so as to face the third punch part and supporting an inner side surface of the press object.
  • the present invention provides a press molding method.
  • the hollow object is formed of a press-form having a pipe-shaped press object having a first end to a third end from the upper side, the diameter of the first end and the third end, respectively
  • the press-molding method for producing a pipe shape smaller than the diameter of the second end the upper end portion connecting the first end and the second end and the lower end portion connecting the second end and the third end have a predetermined radius of curvature.
  • the method may further include a third molding step of terminating a press object after the second molding step.
  • a third molding step of terminating a press object after the second molding step.
  • an outer surface of the first end and an upper part of the second end are formed. The surfaces are formed to be perpendicular to each other, and the lower surface of the second stage and the outer surface of the third stage are molded to be perpendicular to each other.
  • the first guide portion is raised and lowered independently of the first striking portion, the first striking portion in the first guide portion It is raised relative to the first guide and the first guide portion is lowered until it contacts the upper surface of the first lower die.
  • the first forming step after the first striking portion hits the upper end of the press object, until the bottom surface of the first guide portion is in contact with the top surface of the first lower die, The first upper mold part and the first pad part are lowered, and an outer side surface of the first end is supported by an inner side surface of the first guide part, and an outer side surface of the second end is formed on a side surface of the first through hole.
  • the outer surface of the third end is supported by the inner surface of the first pad portion.
  • the first protrusion formed on the upper portion of the first support portion protrudes above the first support hole, the first protrusion portion of the press object seated in the seating hole Inserted into the hollow, the outer surface of the first protrusion supports the inner surface of the lower end of the press object.
  • 1 is a view showing a pipe-shaped product having three stages.
  • FIG. 2 is a view sequentially showing a process of molding a press object by the present invention.
  • FIG. 3 is a view showing a first press mold machine.
  • FIG. 4 is a view illustrating a first pad part.
  • 5 to 9 are views sequentially showing a process of primary molding a press object by using the first press mold machine of the present invention.
  • FIG. 10 is a view showing a second press mold machine of the present invention.
  • 11 to 15 are diagrams sequentially showing a process of secondary molding of the primary molded press object by using the second press mold machine of the present invention.
  • FIG. 16 is a view showing a third press mold machine of the present invention.
  • 17 to 21 are views sequentially showing the process of tertiary molding the secondary molded press object by using the third press mold machine of the present invention.
  • 22 is a flow chart showing a press molding method according to the present invention.
  • FIG. 2 is a view sequentially showing a process of molding a press object by using the press mold apparatus according to the present invention.
  • FIGS. 5 to 9 are views showing a process of primary forming a press object using the first press mold machine of the present invention.
  • FIG. 9 to FIG. are views showing a second press mold machine of the present invention.
  • 11 to 15 are diagrams sequentially showing a process of secondary molding a press object by using the second press mold machine 2000 of the present invention.
  • FIG. 16 is a view showing a third press mold machine of the present invention.
  • 17 to 21 are views sequentially showing a process of tertiary molding of a press object by using the third press mold machine 3000 of the present invention.
  • the press die apparatus by this invention shape
  • the press object P refers to the press object P in all states before the primary to tertiary molding is completed.
  • the press molding Q refers to the final product in which the press object P completed 1st-3rd molding.
  • the pipe-shaped press molding Q which has a 3-stage structure in an up-down direction.
  • the press-molded article Q is formed in one stage H1 to three stages H3 from the upper side to the lower side.
  • the diameter and cross-sectional area of the first stage H1 and the third stage H3 are different from the diameter and the cross-sectional area of the second stage H2, respectively.
  • the diameter and cross-sectional area of the two stages H2 are larger.
  • a diameter means an inner diameter.
  • 1st stage H1 and 3rd stage H3 may mutually be the same, and may differ.
  • Screw thread may be formed at the third stage (H3) to enable bolting.
  • the press object P may be a metal.
  • the press object P may be a metal of SUS series.
  • the press object P may be SUS304.
  • the present invention is not limited thereto, and any material may be press-molded.
  • the press mold apparatus includes a first press mold machine 1000, a second press mold machine 2000, and a third press mold machine 3000.
  • the primary molding is performed by the first press mold machine 1000
  • the secondary molding is performed by the second press mold machine 2000
  • the tertiary molding is performed by the third press mold machine 3000.
  • the press object P is transferred to the second press mold machine 2000 after the primary molding and secondary molding.
  • the press object P after the secondary molding is completed is transferred to the third press mold machine 3000 to be tertiarily molded.
  • the upper joint TC connecting the first stage and the second stage, and the lower joint BC connecting the second stage and the third stage are formed in a vertical plane.
  • the present invention can be molded in the shape originally designed while preventing the risk of breakage of the press object P by performing the molding step by several steps through primary molding and secondary molding.
  • the upper joint TC and the lower joint BC may be molded into curved surfaces having a radius of curvature R1.
  • the upper joint TC and the lower joint BC may be molded into curved surfaces having a radius of curvature R2.
  • R2 may be smaller than R1 and ultimately approach each joint part perpendicular
  • or the 3rd press mold machine 3000 differs only in some structures, and its basic structure is the same. Therefore, the structure of the 1st press mold machine 1000 is demonstrated in detail, and the structure of the 2nd press mold machine 2000 and the 3rd press mold machine 3000 shall be demonstrated centering on the difference with the 1st press mold machine 1000.
  • FIG. 8 is an enlarged view of area A of FIG. 7.
  • the first press mold machine 1000 is formed such that the upper joint TC connecting the first stage and the second stage and the lower joint BC connecting the second stage and the third stage form a curved surface having a predetermined radius of curvature R1. (See FIG. 2).
  • the press mold apparatus includes a first upper mold part 1100 and a first lower mold part 1200.
  • the first upper mold part 1100 includes a first upper plate 1110, a first upper fixing part 1120, and a first punch member 1300.
  • the first upper plate 1110 serves as a cover covering the upper portion of the first press mold 1000.
  • the first upper fixing part 1120 may be provided below the first upper plate 1110, and may include a first pressing member 1122 therein.
  • the first pressing member 1122 provides power so that the first punch member 1130, which will be described later, strikes the press object P.
  • the first pressing member 1122 is elastic and provides an elastic force to the first punch member 1130 so that the first punch member 1130 strikes the press object P.
  • the first punch member 1130 punches the press object P.
  • FIG. A portion of the first punch member 1130 may be inserted into the first upper fixing part 1120.
  • the other end of the first punch member 1130 is fixed to the upper fixing part 120 so that the first punch member 1130 may strike the press object P.
  • the first punch member 1130 includes a first hitting part 1132, a first punching part 1134, and a first guide part 1136.
  • the first striking part 1132 strikes the upper end of the press object P. As shown in FIG. 4, the first striking part 1132 strikes the upper end of the press object P. As shown in FIG. 4, the first striking part 1132 strikes the upper end of the press object P. As shown in FIG. 4, the first striking part 1132 strikes the upper end of the press object P. As shown in FIG. 4, the first striking part 1132 strikes the upper end of the press object P.
  • the lower end of the first hitting part 1132 may be provided in a shape corresponding to the upper end of the press object P.
  • FIG. The diameter of the lower end region corresponding to the portion hitting the upper end of the press object P among the first striking part 1132 may be the same as the diameter of the press object P before molding.
  • the first striking part 1132 is connected to the first pressing member 1122 thereon.
  • the first striking part 1132 may be independently moved by the first pressing member 1122.
  • the first striking part 1132 may be independently movable in the first guide hole 1137 formed in the first guide part 1136.
  • the first striking portion 1132 has a diameter of an upper portion larger than that of a lower portion. Accordingly, the first striking part 1132 can be moved only in a certain range by the jaw formed in the first guide hole 1137, which will be described later. .
  • the raising and lowering range of the first striking portion 1132 can be set, and the press object P can be molded in the shape originally designed so as not to lower than the first guide portion 1136.
  • the first punch part 1134 may be provided to be located inside the first striking part 1132 and to be surrounded by the first striking part 1132. That is, the first punch part 1134 is inserted through the center of the first striking part 1132. The lower end of the first puncher 1134 may protrude further downward than the lower end of the first striking part 1132.
  • the diameter of the first punch portion 1134 is provided to be equal to the diameter of the press object P.
  • the diameter of the first punch portion 1134 is provided to be equal to the inner diameter of the press object P, that is, the inner diameter. Therefore, the 1st punch part 1134 can support the inner surface of the press object P.
  • FIG. Molding proceeds in this state, and the first punch portion 1134 can prevent unexpected deformation of the press object P in the lateral direction.
  • the first guide portion 1136 guides the shape of the outer surface of the press object P. As shown in FIG.
  • the first guide part 1136 is formed to surround the first striking part 1132. That is, in order from the inner side, the first striking portion 1132, the first punching portion 1134, and the first guide portion 1136 are sequentially arranged.
  • the lower inner edge of the first guide part 1136 may be formed as a curved surface having a predetermined radius of curvature.
  • the radius of curvature may be R1.
  • the lower inner edge forms the upper seam TC of the press object P.
  • FIG. The first guide part 1136 falls by a predetermined distance, and the lower inner edge of the first guide part 1136 presses the press object P at a position corresponding to the upper joint portion TC of the press object P. Transform.
  • the upper joint portion TC may be formed as a curved surface having a radius of curvature R1.
  • the first pad part 1232 which will be described later, touches the bottom surface of the first through hole 1222. That is, the first upper mold part 1100 is lowered until the first pad part 1232 contacts the bottom surface of the first through hole 1222.
  • the lower end of the first guide part 1136 protrudes further downward than the lower end of the first striking part 1132. Therefore, in a state where the first guide part 1136 first wraps the outer surface of the press object P, the first striking part 1132 strikes the upper end of the press object P. FIG. Even though the first striking portion 1132 strikes the upper end of the press object P, since the first guide portion 1136 has already wrapped the outer surface of the press object P, the outer surface of the press object P is You can guide this to avoid unexpected changes.
  • the first guide hole 1137 is formed at the center of the first guide part 1136.
  • the first punch part 1134 and the first striking part 1132 are positioned in the first guide hole 1137.
  • the first guide hole 1137 may be formed of two layers, an upper part and a lower part.
  • the diameter of the upper portion of the first guide hole 1137 is provided larger than the diameter of the lower portion of the first guide hole 1137.
  • the shape of the first striker 1132 described above is also correspondingly formed.
  • the diameter of the upper portion of the first striking portion 1132 is greater than the diameter of the lower portion of the first guide hole 1137. Therefore, the first striking part 1132 may be caught by a jaw formed between the upper and lower portions of the first guide hole 1137. Therefore, the movement range of the first striking part 1132 may be limited to a predetermined range in the first guide hole 1137. Specifically, the lower end of the first striking part 1132 is not lowered so as to protrude further than the lower end of the first punching part 1134 or the lower end of the first guide part 1136.
  • the first punch part 1134, the first striking part 1132, and the first guide part 1136 may independently move up and down. That is, the first punch part 1134, the first hitting part 1132, and the first guide part 1136 may move up and down independently of each other.
  • the first punch part 1134 and the first guide part 1136 are fixed to the first upper fixing part 1120, and the first striking part 1132 is connected to the first pressing member 1122, thereby providing elasticity. As a result, it is possible to move in and out of the first guide hole 1137.
  • the first striking part 1132 is the press object.
  • the fall back is buffered by the recoil by (P). Therefore, the position relative to the 1st punch part 1134 and the 1st guide part 1136 raises.
  • the first striker 1132 ascends until it contacts the upper end of the first guide hole.
  • the first punch portion 1134 and the first guide is relatively lower than the first hitting portion 1132, and surrounds the side of the press object (P). This can prevent the press object P from making unexpected deformation in the lateral direction during the molding process of the press object P. As shown in FIG.
  • the first hitting portion 1132 presses the press target object P while descending after hitting the press target object P, and the press target object P receives an external force by the first hitting portion 1132 side.
  • the first punching part 1132 is in contact with the upper end of the press object P
  • the first punch part 1134 and the first guide part 1136 fully cover the side surface of the press object P
  • the first punch portion 1134 is supported on the inner side surface of the press object P
  • the first guide portion 1136 is supported on the outer side surface of the press object P, so as to be in the lateral direction of the press object P. Can prevent deformation.
  • the first lower mold part 1200 may include a first lower plate 1210, a first lower die 1220, and a first pad member 1230.
  • the first lower plate 1210 is installed on the bottom surface.
  • the first lower plate 1210 may include a first extraction member 1212 therein.
  • the first extraction member 1212 takes out the press object P (Q) on which primary molding is completed, to the outside.
  • the first pad member 1230 which will be described later, may be supported while the press object P is pressed and molded by the first striking member. That is, the first extraction member 1212 may apply a force upwardly to the first pad member 1230, which will be described later.
  • the first extraction member 1212 is connected to the first pad member 1230 at the bottom of the first pad member 1230.
  • the first extraction member 1212 may have elasticity and may provide an elastic force upward to the first pad member 1230.
  • the press object P on which the primary molding is completed is taken out above the first lower mold part 1200.
  • the first lower die 1220 provides a space in which the press object P is molded.
  • a through hole 1222 may be formed in the first lower die 1220.
  • the press object P and the first pad member 1230 are positioned in the first through hole 1222.
  • the first punch member 1130 descends toward the first through hole 1222 to strike and shape the press object P. As shown in FIG.
  • the cross section of the upper inlet of the first through hole 1222 may be any one of a circular, elliptic, or polygonal shape. Therefore, the outer side surface of the 2nd end of the press object P can be produced in any shape of circular, ellipse, or polygonal shape.
  • the first through hole 1222 may be formed in a two-layer structure of upper and lower portions in the vertical direction.
  • the diameter of the lower portion is provided larger than the diameter of the upper portion of the first through hole 1222. This is to prevent the first pad portion 1232, which will be described later, from being raised above the predetermined height by the first extraction member 1212.
  • the first pad member 1230 supports the press object P from the lower side or the side portion.
  • the press object P rests on the upper side of the first pad member 1230.
  • the first pad member 1230 includes a first pad part 1232 and a first support part 1236.
  • the first pad part 1232 has a two-layer structure of upper and lower portions in the vertical direction.
  • the shape of the first pad part 1232 is formed to correspond to the shape of the first through hole 1222 described above. That is, the diameter of the lower portion of the first pad portion 1232 is larger than the diameter of the upper portion of the first pad portion 1232. Accordingly, the jaw may be caught between the upper portion and the lower portion of the first through hole 1222.
  • An upper inner edge of the upper portion of the first pad part 1232 may be formed as a curved surface having a radius of curvature R1.
  • This part supports and shape
  • the first pad part 1232 receives an elastic force upward by the first extracting member 1212, but is caught by the jaw between the upper and lower portions of the first through hole 1222 and does not rise above a predetermined height. Therefore, the press object P can be taken out stably after primary molding.
  • a first pad hole 1233 is formed in the first pad part 1232.
  • the first pad hole 1233 is formed to penetrate in the vertical direction of the first pad part 1232.
  • the first pad hole 1233 includes a first mounting hole 1233a and a first support hole 1233b.
  • the first mounting hole 1233a is provided at an upper portion of the first pad part 1232.
  • the press object P is seated in the first mounting hole 1233a.
  • the first support hole 1233b is provided below the first mounting hole 1233a.
  • the diameter of the first support hole 1233b is smaller than the diameter of the first mounting hole 1233a.
  • the first support part 1236 to be described later penetrates into the first support hole 1233b in the vertical direction.
  • the first support part 1236 is inserted through the first support hole 1233b.
  • the diameter of the first support portion 1236 is provided to be equal to the inner diameter of the press object P.
  • the first support part 1236 is provided with a first protrusion part 1237 protruding upward.
  • the first protrusion 1237 is located in the first mounting hole 1233a.
  • the lower portion of the press object P is seated in the form of being fitted to the first protrusion 1237. That is, the first protrusion 1237 is inserted into the press object P.
  • the press object P is to be seated between the upper portion of the first pad portion 1232 and the first protrusion 1237.
  • the outer surface of the lower portion of the press object P is supported by the inner surface of the first pad portion 1232.
  • the inner surface of the lower portion of the press object P is supported by the first protrusion 1237. Therefore, even if the press object P is subjected to an external force by the first striking part 1132, the lower portion of the press object P can be supported, and the press object P can be stably molded.
  • FIG. 10 shows a second press mold 2000 of the present invention.
  • 11 to 15 are views sequentially showing secondary molding by the second press mold 2000.
  • FIG. 14 is an enlarged view of region A ′ of FIG. 13.
  • the second press mold machine 2000 secondaryly forms the press object P primarily molded in the first press mold machine 1000. Compared to the first press mold 1000, the second press mold 2000 forms the upper joint TC and the lower joint BC relatively gradually closer to the vertical plane.
  • Configurations of the second upper mold part and the second lower mold part are the same as those of the first upper mold part 1100 and the first lower mold part 1200, and the difference in configuration will be described.
  • the diameter of the second punch portion is the same as the inner diameter of the first end of the press object P after the primary molding.
  • the diameter of the second support part is equal to the inner diameter of the third end of the press object P after the primary molding. Therefore, the secondary molding can be performed in a state in which the first and third ends of the press object P are laterally supported.
  • the lower inner edge of the second guide portion is formed to have a radius of curvature smaller than the lower inner edge of the first guide portion 1136. That is, if the radius of curvature of the lower inner edge of the first guide portion 1136 is R1, the radius of curvature of the lower inner edge of the second guide portion 1136 is R2, and R2 is smaller than R1. As described above, the lower inner edge of each guide part corresponds to the upper joint part TC, thereby forming the upper joint part TC. Since R2 is smaller than R1, the upper joint TC can be molded closer to the vertical plane than in the primary molding.
  • the upper top inner edge of the second pad portion is formed as a curved surface having a radius of curvature R2. Since R2 is smaller than R1, the lower joint BC can be molded closer to the vertical plane than in the primary molding.
  • 16 shows a third press mold machine 3000 of the present invention.
  • 16 to 21 are views sequentially showing tertiary molding by the third press mold machine 3000.
  • 20 is an enlarged view of a region A ′′ of FIG. 19.
  • the third press molder 3000 performs the third molding of the press object P secondarily formed by the second press mold 2000.
  • the third press mold machine 3000 is molded so that the upper joint TC and the lower joint BC become vertical surfaces.
  • the configurations of the third upper mold part and the third lower mold part are the same as those of the first to second upper mold parts and the first to second lower mold parts, and the differences will be described.
  • the diameter of the third punch portion is the same as the inner diameter of the first end of the press object P after secondary molding.
  • the diameter of the third support part is the same as the inner diameter of the third end of the press object P after the secondary molding. Therefore, tertiary molding can be performed in a state where the first and third ends of the press object P are laterally supported.
  • the lower lower inner edge of the third guide portion is formed to be a vertical plane.
  • the lower inner edge of each guide part corresponds to the upper joint part TC, thereby forming the upper joint part TC. Therefore, since the upper joint part TC is a vertical plane, it can be shape
  • the upper inner edge of the third pad portion may also be formed in a vertical plane, and the lower joint BC may be molded to be a vertical plane.
  • FIGS. 11 to 14 are secondary molding by the second press mold machine 2000
  • FIGS. 17 to 20 are third press mold machines 3000.
  • the tertiary molding by) is shown sequentially.
  • 21 is a flow chart showing a press-molding method according to the present invention.
  • the press molding method according to the present invention includes a first molding step S100, a second molding step S200, and a third molding step S300.
  • a first molding step S100 of primary molding by the first press mold machine 1000 will be described.
  • the second molding step (S200) for secondary molding, the third molding step for the third molding will be described based on the difference between the first molding step.
  • the press object P is seated in the first mounting hole 1233a.
  • the first punch member 1130 also descends.
  • the first striking portion 1132 contacts or strikes the upper end of the press object P
  • the first striking portion 1132 is cushioned by the falling back due to the press object P. Since the first striking member 1132 is connected to the first pressing member 1122 on the upper side thereof, the first striking member 1132 is relatively relative to the first punching portion 1134 and the first guide portion 1136 in the first guide hole 1137. Can be moved upward.
  • the first punch part 1134 and the first guide part 1136 continuously descend as the first upper mold part 1100 descends.
  • the first striking part 1132 is blocked by the upper end of the first guide hole 1137 and cannot rise any more, and descends together thereafter, and presses the press object P.
  • the unexpected deformation in the lateral direction is prevented by the first punch part 1134 and the first guide part 1136.
  • a first extraction member 1212 having elasticity is connected to the lower side of the first pad part 1232, and is movable up and down within the first through hole 1222 due to the multi-stage structure of the first through hole 1222. .
  • die part 1100 is lowered in order to shape
  • the first striking part 1132 rises to an upper end of the first through hole 1222 and comes into contact with the inner wall of the first upper fixing part 1120 to stop.
  • the form of the three-stage structure of the press object P is formed, the first end of the press object P is formed above the first lower die 1220, and the second end and the third end are first penetrated. It is formed inside the hole 1222.
  • the second end is formed at the upper inlet of the first through hole 1222, and the third end is formed at the lower side of the second end.
  • the first end of the press object P is formed surrounded by the first guide portion 1136.
  • the first end is formed between the first punch portion 1134 and the first guide portion 1136.
  • the outer side surface of the first end is supported by the inner side surface of the first guide portion 1136.
  • the upper joint portion TC is formed in a shape corresponding to the lower inner edge of the first guide portion 1136. That is, it is formed in the curved surface which has the curvature radius R1.
  • the inner side surface of the first end is supported by the first punch portion 1134.
  • the second end of the press object P is formed along the inlet side of the first through hole 1222.
  • the outer side surface of the second end is supported by the inlet side of the first through hole 1222.
  • the lower joint portion BC is formed in a shape corresponding to the upper inner edge of the first pad portion 1232. That is, it is formed in the curved surface which has the curvature radius R1.
  • the third end of the press object P is formed surrounded by the first pad portion 1232. That is, the outer side surface of the third end is supported by the inner side surface of the first pad portion 1232. In addition, the third end is formed outside the first support portion 1236. The inner side surface of the third end is supported by the first support 1236.
  • the first upper mold part 1100 rises again, and an elastic force by the first extracting member 1212 acts, so that the first pad part 1232 also rises upward.
  • the first pad part 1232 rises and is caught by the jaw formed between the upper end and the lower end of the first through hole 1222, so that the first pad part 1232 can be raised only to a certain height.
  • the press object P after the primary molding is completed is exposed to the upper side of the first lower die 1220, and can be taken out.
  • 11 to 15 are views sequentially showing a process of the second molding step.
  • the press object P taken out from the first press mold machine 1000 is secondary molded in the second press mold machine 2000.
  • the process of molding the press object P by the second press mold machine 2000 is the same as or similar to that of the primary molding process.
  • the press object P is seated in the second seating hole of the second press mold machine 2000, and then the second upper mold part is lowered and molded.
  • the upper joint portion TC of the press object P may be molded into a curved surface having a radius of curvature R2.
  • the lower joint BC of the press object P may be molded into a curved surface having a radius of curvature R2.
  • R2 is a value smaller than R1
  • the upper joint TC and the lower joint BC may be molded closer to the vertical than the first molding step S100.
  • 17 to 21 are views sequentially showing a third molding step.
  • the press object P taken out from the second press mold machine 2000 is third-molded by the third press mold machine 3000.
  • the process of shaping the press object P by the third press molder 3000 is the same as or similar to that of the first molding and the second molding.
  • the press object P is seated in the third seating hole of the third press molder 3000, and then the third upper mold part is lowered and molded.
  • the upper joint portion TC of the press object P may be molded into the vertical plane.
  • the lower joint BC of the press object P may be molded into the vertical plane.
  • the press object P is taken out by the third extraction member.
  • the final press molding Q taken out is the same as the product shown in FIG.
  • the cross-section of the first through hole 1222, the second through hole, and the third through hole upper inlet is any one of a circle, an ellipse, and a polygon
  • the second end H2 of the press molding Q may also be corresponding thereto. Molded into shape.
  • a thread may be formed at a particular end of the press molding Q.
  • a screw thread may be formed at three stages H3 to form a boltable structure.
  • the press molding Q here is different from the molding manufactured by the existing casting method. Specifically, unlike the existing cast moldings, the whole product is integral, whereas the press molding Q according to the above-described press mold apparatus and the press molding method is compression molded under pressure in the vertical direction. Therefore, as shown in Fig. 2 or 20, inside the two-stage (H2), the predetermined area of the upper and lower parts are in contact with each other, that is, the inside is folded state by the external force applied up and down, Like the product by casting method, the whole is not integrated. Such a structure is advantageous in terms of durability than an integrated product by the existing casting method.
  • the curvature radii of the upper joint portion TC and the lower joint portion BC are not R2, but may be different from each other. This will be apparent to those skilled in the art, as long as the radius of curvature of the lower inner edge of the first to second punch portions and the radius of curvature of the lower inner edge of the first to second support portions are changed.
  • the first molding step (S100) to the third molding step (S300) is made, but the step is subdivided into the top joint (TC) and finally It is obvious that the right range also extends to the lower joint BC in the vertical plane.
  • first press mold 1100 first upper mold part
  • first lower mold part 1230 first pad member
  • first pad portion 1236 first support portion

Abstract

The present invention relates to a press mold device. According to the present invention, the press mold device for manufacturing, from a pipe-shaped object, to be pressed, having a hollow portion, a press-molded object having first to third segments from the top to the bottom thereof in the pipe shape in which diameters of the first segment and the third segment are respectively smaller than the diameter of the second segment comprises: a first press mold for primarily molding an initial object to be pressed; and a second press mold for secondarily molding the primarily molded object to be pressed, wherein the first press mold molds an upper joint part at which the first step and the second step are connected and a lower joint part at which the second step and the third step are connected, such that the joint parts form a curved surface having a predetermined curvature radius R1, the second press mold molds the upper joint part and the lower joint part such that the joint parts form a curved surface having a predetermined curvature radius R2, and R2 is smaller than R1.

Description

프레스 금형 장치, 이를 이용한 프레스 성형 방법과 프레스 성형물Press mold apparatus, press forming method and press molding using the same
본 발명은 프레스 금형 장치 및 이를 이용한 프레스 성형 방법과 프레스 성형물에 관한 것이다.The present invention relates to a press die apparatus, a press molding method and a press molded article using the same.
프레스 방식은 프레스 금형 장치를 이용하여 제품을 제작하는 방식을 말한다. 프레스 금형 장치는 고정된 하부금형의 상부에 성형 부재를 올려놓은 후 펀칭을 수행하는 상부금형을 하강시켜, 원하는 형상의 제품을 만든다.The press method refers to a method of manufacturing a product using a press mold apparatus. The press mold apparatus puts the molding member on top of the fixed lower mold, and then lowers the upper mold which performs punching to make a product of a desired shape.
주조 방식은 주형에 융해된 금속을 넣고, 그 틀에 따라 원하는 모양으로 주물을 만드는 방식이다. 즉, 주물은 융해된 금속을 주형 속에 넣고 응고시켜 원하는 모양으로 만든 금속 제품을 말한다. 이때, 주조는 여러개의 주형에 융해된 금속을 주입하고, 각각의 주물로 분리하는 과정을 거치게 되는데, 이 과정에서 불필요한 재료의 소비가 발생한다. 또한, 주물은 제조방식의 그 특성상 그 표면에 기공과 같은 결함이 생기고 이것은 제품의 불량으로 이어지는 문제가 있다. 또한, 주조 방식을 사용함에 있어서는 탄소배출량이 높아 친환경적인 면에서 문제점이 존재한다.The casting method is a method in which molten metal is put into a mold and a casting is made into a desired shape according to the mold. In other words, the casting refers to a metal product made by melting the molten metal into a mold and solidifying it into a desired shape. At this time, the casting is injected into a plurality of molds, and the process of separating the respective casting, which in turn takes unnecessary material consumption. In addition, castings have defects such as pores on their surface due to the nature of the manufacturing method, which leads to product defects. In addition, there is a problem in terms of eco-friendliness when using a casting method, high carbon emissions.
도 1과 같은 외측면이 원형 또는 다각형을 가지고, 1단(H1), 2단(H2) 및 3단(H3)의 3개의 단을 가지는 파이프 형상의 제품(1)은 그동안 주조 방식을 이용한 주물로 제작하여 왔다. 즉, 프레스 방식은 방식이 단순하고, 재료의 불필요한 소비가 없는 장점이 있으나, 도 1과 같은 방식의 3단 이상을 가지는 복잡한 형상의 제품의 경우에는 프레스 방식의 한계점으로 인해 여전히 주물로 제작하고 있다. 따라서, 필연적으로 도 1과 같은 제품(1)을 제작하는 경우에는 상기와 같은 주조에 의한 문제점이 그대로 존재한다.The outer surface as shown in FIG. 1 has a circular or polygonal shape, and the pipe-shaped product 1 having three stages of one stage (H1), two stages (H2), and three stages (H3) has been cast using a casting method. Has been produced. In other words, the press method has a simple method, and there is no unnecessary consumption of materials, but in the case of a product having a complicated shape having three or more stages as shown in FIG. 1, the press method is still manufactured by casting due to the limitations of the press method. . Therefore, inevitably, when manufacturing the product 1 as shown in FIG.
본 발명은 주조에 의하지 않고 3단의 파이프 형상 제품을 제작하여, 불필요한 재료의 낭비를 감소시킬 수 있는 프레스 금형 장치 및 성형 방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention is to provide a press mold apparatus and a molding method capable of producing a three-stage pipe-shaped product without casting, thereby reducing waste of unnecessary materials.
본 발명은 주조에 의하지 않고 3단의 파이프 형상 제품을 제작하여, 탄소 배출량을 줄여 친환경적인 면을 보완할 수 있는 프레스 금형 장치 및 성형 방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention is to provide a press mold apparatus and a molding method capable of supplementing an environment-friendly aspect by reducing the carbon emissions by producing a three-stage pipe-shaped product, not by casting.
본 발명은 주조에 의하지 않고 3단의 파이프 형상 제품을 제작하여, 제품의 불량률을 감소시킬 수 있는 프레스 금형 장치 및 성형 방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention is to provide a press mold apparatus and a molding method capable of producing a three-stage pipe-shaped product without casting, thereby reducing the defective rate of the product.
본 발명의 목적은 여기에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The object of the present invention is not limited thereto, and other objects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
본 발명은 프레스 금형 장치를 제공한다.The present invention provides a press mold apparatus.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 중공이 형성된 파이프 형상의 프레스 대상물을 상측에서부터 하측으로 제1 단 내지 제3 단을 가지는 프레스 성형물로 제조하되, 상기 제1 단 및 상기 제3 단의 직경이 각각 제2 단의 직경보다 작은 파이프 형상으로 제조하기 위한 프레스 금형 장치에 있어서, 초기의 프레스 대상물을 1차 성형하는 제1 프레스 금형기; 및 상기 1차 성형된 프레스 대상물을 2차 성형하는 제2 프레스 금형기를 포함하되, 상기 제1 프레스 금형기에서는 상기 제1 단과 상기 제2 단이 이어지는 상단 이음부 및 상기 제2 단과 상기 제3 단이 이어지는 하단 이음부가 소정의 곡률 반경 R1을 가지는 곡면을 이루도록 성형하고, 상기 제2 프레스 금형기에서는 상기 상단 이음부 및 상기 하단 이음부가 소정의 곡률 반경 R2를 가지는 곡면을 이루도록 성형하되, 상기 R2가 상기 R1보다 작다.According to an embodiment of the present invention, the hollow object is formed of a press-form having a pipe-shaped press object having a first end to a third end from the upper side, the diameter of the first end and the third end, respectively A press die apparatus for producing a pipe shape smaller than a diameter of a second stage, comprising: a first press mold machine for primary forming an initial press object; And a second press mold machine for secondary molding the primary molded press object, wherein the first press mold machine includes an upper end portion connected to the first end and the second end, and the second end and the third end. Subsequent lower joints are molded to form a curved surface having a predetermined radius of curvature R1, and in the second press mold machine, the upper joint and the lower joints are molded to form a curved surface having a predetermined radius of curvature R2, wherein R2 is R1. Is less than
일 실시예에 따르면, 상기 제1 프레스 금형기는, 상하 이동이 가능하며, 상기 프레스 대상물을 드로잉하는 제1 펀치 부재를 구비하는 제1 상측 금형부; 및 상기 제1 상측 금형부의 하측에 마련되며, 상기 프레스 대상물이 내측에 위치하도록 제1 관통홀이 형성된 제1 하부 다이를 구비하는 제1 하측 금형부;를 포함하고, 상기 제1 펀치 부재는, 상기 프레스 대상물의 상단을 타격 가능한 제1 타격부; 및 상기 제1 타격부의 주위를 둘러싸고, 그 하단 내측 가장자리가 상기 R1의 곡률 반경을 가지는 곡면으로 형성되어 상기 1차 성형 중에 상기 프레스 대상물의 외측면의 형상을 가이드하는 제1 가이드부;를 포함하고, 상기 제1 하측 금형부는, 상기 제1 펀치 부재와 마주보도록 위치하며, 성형되는 상기 프레스 대상물을 하측에서 지지하는 제1 패드 부재;를 포함하며, 상기 제1 패드 부재는, 상기 제1 관통홀 내부에 삽입되어, 상기 프레스 대상물의 하단 및 외측면을 지지하며, 그 상단 내측 가장자리가 상기 R1의 곡률 반경을 가지는 곡면이 형성된 제1 패드부;를 포함하고, 상기 제2 프레스 금형기는, 상하 이동이 가능하며, 상기 1차 성형된 프레스 대상물을 드로잉하는 제2 펀치 부재를 구비하는 제2 상측 금형부; 및 상기 제2 상측 금형부의 하측에 마련되며, 상기 프레스 대상물이 내측에 위치하도록 제2 관통홀이 형성된 제2 제1 하부 다이를 구비하는 제2 하측 금형부;를 포함하고, 상기 제2 펀치 부재는, 상기 프레스 대상물의 상단을 타격 가능한 제2 타격부; 및 상기 제2 타격부의 주위를 둘러싸고, 그 하단 내측 가장자리가 상기 R2의 곡률 반경을 가지는 곡면으로 형성되어 상기 2차 성형 중에 상기 프레스 대상물의 외측면의 형상을 가이드하는 제2 가이드부;를 포함하고, 상기 제2 하측 금형부는, 상기 제2 펀치 부재와 마주보도록 위치하며, 성형되는 상기 프레스 대상물을 하측에서 지지하는 제2 패드 부재;를 포함하며, 상기 제2 패드 부재는, 상기 제2 관통홀 내부에 삽입되며, 상기 프레스 대상물의 하단 및 외측면을 지지하며, 그 상단 내측 가장자리는 상기 R2의 곡률 반경을 가지는 곡면이 형성된 제2 패드부;를 포함한다.According to one embodiment, the first press mold machine, the vertical movement is possible, the first upper mold portion having a first punch member for drawing the press object; And a first lower die portion provided below the first upper die portion and having a first lower die formed with a first through hole so that the press object is positioned inward. A first hitting part capable of hitting an upper end of the press object; And a first guide part surrounding a circumference of the first striking part, and having a lower inner edge formed at a curved surface having a radius of curvature of R1 to guide the shape of the outer surface of the press object during the primary molding. And a first pad member positioned to face the first punch member and supporting the press object to be molded from the lower side, wherein the first pad member includes the first through hole. A first pad part inserted therein to support the lower and outer surfaces of the press object, the upper inner edge of which has a curved surface having a radius of curvature of R1; and wherein the second press die is vertically moved A second upper mold part including a second punch member for drawing the primary molded press object; And a second lower mold part provided below the second upper mold part and having a second first lower die having a second through hole formed therein so that the press object is positioned inward. The second hitting portion capable of hitting the upper end of the press object; And a second guide part surrounding a circumference of the second striking part, the bottom inner edge of which is formed as a curved surface having a radius of curvature of R2 to guide the shape of the outer surface of the press object during the secondary molding. And a second pad member positioned to face the second punch member and supporting the press object to be molded from below, wherein the second pad member includes the second through hole. Inserted therein, and supports the bottom and the outer surface of the press object, the upper inner edge is a second pad portion having a curved surface having a radius of curvature of the R2; includes.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 펀치 부재는, 상기 제1 타격부의 내측에 위치하고, 상기 1차 성형 중에 상기 프레스 대상물의 내측면을 지지하며 상기 프레스 대상물의 내측면의 형상을 가이드하는 제1 펀치부를 더 포함하고, 상기 제1 패드 부재는, 상기 제1 펀치부와 마주보도록 상기 제1 패드부의 내측에 위치하여, 상기 프레스 대상물의 내측면을 지지하는 제1 지지부;를 더 포함하며, 상기 제2 펀치 부재는, 상기 제2 타격부의 내측에 위치하고, 상기 2차 성형 중에 상기 프레스 대상물의 내측면을 지지하며 상기 프레스 대상물의 내측면의 형상을 가이드하는 제2 펀치부를 더 포함하고, 상기 제2 패드 부재는, 상기 제2 펀치부와 마주보도록 상기 제2 패드부의 내측에 위치하여, 상기 프레스 대상물의 내측면을 지지하는 제2 지지부;를 더 포함한다.According to one embodiment, the first punch member is located inside the first striking portion, the first punch to support the inner surface of the press object during the primary molding and guide the shape of the inner surface of the press object The first pad member further includes a first support part positioned inside the first pad part so as to face the first punch part and supporting an inner surface of the press object. The second punch member further includes a second punch portion positioned inside the second striking portion to support the inner surface of the press object during the secondary molding and to guide the shape of the inner surface of the press object. The pad member further includes a second support part positioned inside the second pad part so as to face the second punch part and supporting an inner side surface of the press object.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 펀치부 및 상기 제1 지지부의 직경은 상기 프레스 대상물의 내측 직경과 동일하고, 상기 제2 펀치부의 직경은 상기 1차 성형된 이후의 상기 프레스 대상물의 제1 단의 내측 직경과 동일하고, 상기 제2 지지부의 직경은 상기 1차 성형된 이후의 상기 프레스 대상물의 제3 단의 내측 직경과 동일하다.According to one embodiment, the diameter of the first punch portion and the first support portion is the same as the inner diameter of the press object, the diameter of the second punch portion is the first end of the press object after the primary molded Is equal to the inner diameter of, and the diameter of the second support portion is equal to the inner diameter of the third end of the press object after the primary molding.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 타격부, 상기 제1 가이드부 및 상기 제1 펀치부는 각각 서로 독립적으로 상하 이동 가능하되, 상기 제1 가이드부의 하단 및 상기 제1 펀치부의 하단은 상기 제1 타격부의 하단보다 더 아래에 있고, 상기 1차 성형시에, 상기 제1 타격부가 상기 프레스 대상물의 상단을 타격한 후, 상기 제1 타격부는 상측에 연결된 제1 가압 부재에 의해, 상기 제1 가이드부 및 상기 제1 패드부에 비해 상대적으로 상승하며, 상기 제1 가이드부의 하부면이 상기 제1 하부 다이의 상부면과 접촉할 때까지, 상기 제1 상측 금형부 및 상기 제1 패드부가 하강하고, 상기 제1 단의 외측면은 상기 제1 가이드부의 내측면에 의해 지지되고, 상기 제2 단의 외측면은 상기 제1 관통홀의 측면에 의하여 지지되며, 상기 제3 단의 외측면은 상기 제1 패드부의 내측면에 의해 지지된다.According to one embodiment, the first striking portion, the first guide portion and the first punch portion are each movable up and down independently of each other, the lower end of the first guide portion and the lower end of the first punch portion is the first striking It is further below the lower end of a part, and after the said 1st striking part hits the upper end of the said press object at the said 1st shaping | molding, the said 1st striking part is a said 1st guide part by the 1st press member connected to the upper side. The first upper mold part and the first pad part are lowered until they are raised relative to the first pad part, and the lower surface of the first guide part contacts the upper surface of the first lower die. The outer side of the first end is supported by the inner side of the first guide part, the outer side of the second end is supported by the side of the first through hole, and the outer side of the third end is the first side. On the inner side of the pad part Is supported by.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 패드부에는 상하방향으로 관통하는 제1 패드홀이 형성되되, 상기 제1 패드홀은, 상기 프레스 대상물이 안착하는 제1 안착홀; 및 상기 제1 안착홀의 하부에 형성되며, 상기 제1 안착홀의 직경보다 작은 직경을 가지고. 상기 제1 지지부가 관통하는 제1 지지홀을 포함한다.According to one embodiment, the first pad portion is formed with a first pad hole penetrating in the vertical direction, the first pad hole, the first seating hole for seating the press object; And a diameter formed at a lower portion of the first seating hole and smaller than a diameter of the first seating hole. And a first support hole through which the first support portion passes.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 지지부는 상기 제1 지지홀의 상측으로 돌출되는 제1 돌출부를 포함하고, 상기 제1 돌출부는 상기 안착홀에 안착된 상기 프레스 대상물의 상기 중공에 삽입되어, 상기 제1 돌출부의 외측면이 상기 프레스 대상물 하단의 내측면을 지지한다.According to one embodiment, the first support portion includes a first protrusion protruding upward of the first support hole, the first protrusion is inserted into the hollow of the press object seated in the seating hole, 1 The outer surface of the projection supports the inner surface of the lower end of the press object.
일 실시예에 따르면, 상기 1차 성형시에, 상기 프레스 대상물의 상단은 상기 제1 가이드부에 상하방향으로 형성된 제1 가이드홀의 하부에 삽입되고, 상기 프레스 대상물의 하단은 상기 제1 안착홀에 안착된다.According to one embodiment, during the primary molding, the upper end of the press object is inserted into the lower portion of the first guide hole formed in the vertical direction in the first guide portion, the lower end of the press object is in the first seating hole It is seated.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 패드부의 하부에는, 상기 제1 패드부에 상측으로 탄성력을 제공하여, 1차 성형된 상기 프레스 대상물을 상측으로 취출 가능하게 하는 제1 취출 부재가 연결된다.According to one embodiment, a lower portion of the first pad portion is connected to a first ejection member which provides an elastic force upward to the first pad portion to allow the primary molded object to be ejected upward.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 관통홀의 상측 입구의 단면은 원형, 타원형, 또는 다각형 형상 중 어느 하나의 형상으로 마련된다.According to one embodiment, the cross section of the upper inlet of the first through hole is provided in any one of a circular, elliptical, or polygonal shape.
일 실시예에 따르면, 상기 2차 성형된 프레스 대상물을 3차 성형하는 제3 프레스 금형기를 더 포함하되, 상기 제3 프레스 금형기는, 상기 상단 이음부 및 상기 하단 이음부가 수직면이 되도록 성형된다.According to one embodiment, further comprising a third press mold for tertiary molding the secondary molded press object, wherein the third press mold, the upper joint and the lower joint is molded to be a vertical plane.
일 실시예에 따르면, 상기 제3 프레스 금형기는, 상하 이동이 가능하며, 상기 2차 성형된 프레스 대상물을 드로잉하는 제3 펀치 부재를 구비하는 제3 상측 금형부; 상기 제3 상측 금형부의 하측에 마련되며, 상기 프레스 대상물이 내측에 위치하도록 제3 관통홀이 형성된 제3 제1 하부 다이를 구비하는 제3 하측 금형부;를 포함하고, 상기 제3 펀치 부재는, 상기 프레스 대상물의 상단을 타격 가능한 제3 타격부; 및 상기 제3 타격부의 주위를 둘러싸고, 그 하단 내측 가장자리가 수직으로 형성되어 상기 3차 성형 중에 상기 프레스 대상물의 외측면의 형상을 가이드하는 제3 가이드부;를 포함하고, 상기 제3 하측 금형부는, 상기 제3 펀치 부재와 마주보도록 위치하며, 성형되는 상기 프레스 대상물을 하측에서 지지하는 제3 패드 부재;를 포함하며, 상기 제3 패드 부재는, 상기 제3 관통홀 내부에 삽입되어, 상기 프레스 대상물의 하단 및 외측면을 지지하며, 그 상단 내측 가장자리는 수직으로 형성된 제3 패드부;를 포함한다.According to one embodiment, the third press mold machine, the upper and lower movable, the third upper mold portion having a third punch member for drawing the secondary molded press object; And a third lower mold part provided below the third upper mold part and having a third first lower die having a third through hole formed therein so that the press object is positioned inward. A third striking part capable of striking an upper end of the press object; And a third guide part surrounding a circumference of the third striking part, and having a lower inner edge thereof formed vertically to guide the shape of the outer surface of the press object during the tertiary molding. And a third pad member positioned to face the third punch member and supporting the press object to be molded from below, wherein the third pad member is inserted into the third through hole and is pressed into the press. And supporting a lower end and an outer side of the object, the upper inner edge of the third pad part being vertically formed.
일 실시예에 따르면, 상기 제3 펀치부재는, 상기 제3 타격부의 내측에 위치하고, 상기 프레스 대상물의 내측면을 지지하며 상기 프레스 대상물의 내측면의 형상을 가이드하는 제3 펀치부를 더 포함하고, 상기 제3 패드 부재는, 상기 제3 펀치부와 마주보도록 상기 제3 패드부의 내측에 위치하여, 상기 프레스 대상물의 내측면을 지지하는 제3 지지부;를 더 포함한다.According to one embodiment, the third punch member, further comprising a third punch portion which is located inside the third striking portion, supports the inner surface of the press object and guides the shape of the inner surface of the press object, The third pad member may further include a third support part positioned inside the third pad part so as to face the third punch part and supporting an inner side surface of the press object.
본 발명은 프레스 성형 방법을 제공한다.The present invention provides a press molding method.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 중공이 형성된 파이프 형상의 프레스 대상물을 상측에서부터 하측으로 제1 단 내지 제3 단을 가지는 프레스 성형물로 제조하되, 상기 제1 단 및 상기 제3 단의 직경이 각각 제2 단의 직경보다 작은 파이프 형상으로 제조하기 위한 프레스 성형 방법에 있어서, 상기 제1 단과 상기 제2 단이 이어지는 상단 이음부 및 상기 제2 단과 상기 제3 단이 이어지는 하단 이음부가 소정의 곡률 반경 R1을 가지는 곡면을 이루도록 1차 성형하는 제1 성형 단계; 및 상기 상단 이음부 및 상기 하단 이음부가 소정의 곡률 반경 R2를 가지는 곡면을 이루도록 성형하되, 상기 R2가 상기 R1보다 작도록 2차 성형하는 제2 성형 단계를 포함한다.According to an embodiment of the present invention, the hollow object is formed of a press-form having a pipe-shaped press object having a first end to a third end from the upper side, the diameter of the first end and the third end, respectively In the press-molding method for producing a pipe shape smaller than the diameter of the second end, the upper end portion connecting the first end and the second end and the lower end portion connecting the second end and the third end have a predetermined radius of curvature. A first forming step of primary forming a curved surface having R1; And a second molding step of forming the upper joint and the lower joint to form a curved surface having a predetermined radius of curvature R2, wherein the R2 is secondaryly molded to be smaller than the R1.
일 실시예에 따르면, 상기 제2 성형 단계 이후에 프레스 대상물을 3차 성형하는 제3 성형 단계를 더 포함하되, 상기 제3 성형 단계에서는, 상기 제1 단의 외측면과 상기 제2 단의 상부면이 서로 수직이 되도록 성형하고, 상기 제2 단의 하부면과 상기 제3 단의 외측면이 서로 수직이 되도록 성형한다.According to an embodiment, the method may further include a third molding step of terminating a press object after the second molding step. In the third molding step, an outer surface of the first end and an upper part of the second end are formed. The surfaces are formed to be perpendicular to each other, and the lower surface of the second stage and the outer surface of the third stage are molded to be perpendicular to each other.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 타격부가 상기 프레스 대상물의 상단을 타격한 후, 상기 제1 가이드부는 상기 제1 타격부와 독립적으로 승하강하되, 상기 제1 타격부는 상기 제1 가이드부 내에서 상기 제1 가이드에 비해 상대적으로 상승하고, 상기 제1 가이드부는 상기 제1 하부 다이의 상부면에 접촉할 때까지 하강한다.According to one embodiment, after the first striking portion hits the upper end of the press object, the first guide portion is raised and lowered independently of the first striking portion, the first striking portion in the first guide portion It is raised relative to the first guide and the first guide portion is lowered until it contacts the upper surface of the first lower die.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 성형 단계에서는, 상기 제1 타격부가 상기 프레스 대상물의 상단을 타격한 후, 상기 제1 가이드부의 하부면이 상기 제1 하부 다이의 상부면과 접촉할 때까지, 상기 제1 상측 금형부 및 상기 제1 패드부가 하강하며, 상기 제1 단의 외측면은 상기 제1 가이드부의 내측면에 의해 지지되고, 상기 제2 단의 외측면은 상기 제1 관통홀의 측면에 의하여 지지되며, 상기 제3 단의 외측면은 상기 제1 패드부의 내측면에 의해 지지된다.According to one embodiment, in the first forming step, after the first striking portion hits the upper end of the press object, until the bottom surface of the first guide portion is in contact with the top surface of the first lower die, The first upper mold part and the first pad part are lowered, and an outer side surface of the first end is supported by an inner side surface of the first guide part, and an outer side surface of the second end is formed on a side surface of the first through hole. The outer surface of the third end is supported by the inner surface of the first pad portion.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 성형 단계에서는, 상기 제1 지지부의 상부에 형성된 제1 돌출부는 상기 제1 지지홀의 상측으로 돌출되고, 상기 제1 돌출부는 상기 안착홀에 안착된 상기 프레스 대상물의 상기 중공에 삽입되어, 상기 제1 돌출부 외측면이 상기 프레스 대상물 하단의 내측면을 지지한다.According to one embodiment, in the first forming step, the first protrusion formed on the upper portion of the first support portion protrudes above the first support hole, the first protrusion portion of the press object seated in the seating hole Inserted into the hollow, the outer surface of the first protrusion supports the inner surface of the lower end of the press object.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 3단의 다단 구조를 가지는 파이프 형상의 제품 제작시, 불필요한 재료의 낭비를 줄일 수 있다.According to one embodiment of the present invention, when manufacturing a pipe-shaped product having a three-stage multistage structure, waste of unnecessary materials can be reduced.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 3단의 다단 구조를 가지는 파이프 형상의 제품 제작시, 탄소배출량을 감소시켜 수 있다.According to one embodiment of the present invention, when manufacturing a pipe-shaped product having a three-stage multistage structure, carbon emissions can be reduced.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 3단의 다단 구조를 가지는 파이프 형상의 제품 제작시, 제품의 불량률을 줄일 수 있다.According to one embodiment of the invention, when manufacturing a pipe-shaped product having a three-stage multi-stage structure, it is possible to reduce the defective rate of the product.
본 발명의 효과가 상술한 효과들로 한정되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the above-described effects, and effects that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the present specification and the accompanying drawings.
도 1은 3단을 가지는 파이프 형상의 제품을 보여주는 도면이다.1 is a view showing a pipe-shaped product having three stages.
도 2는 본 발명에 의해 프레스 대상물을 성형하는 과정을 순차적으로 보여주는 도면이다.2 is a view sequentially showing a process of molding a press object by the present invention.
도 3은 제1 프레스 금형기를 보여주는 도면이다.3 is a view showing a first press mold machine.
도 4는 제1 패드부를 보여주는 도면이다.4 is a view illustrating a first pad part.
도 5 내지 도 은 9본 발명의 제1 프레스 금형기를 이용하여 프레스 대상물을 1차 성형하는 과정을 순차적으로 보여주는 도면이다.5 to 9 are views sequentially showing a process of primary molding a press object by using the first press mold machine of the present invention.
도 10은 본 발명의 제2 프레스 금형기를 보여주는 도면이다.10 is a view showing a second press mold machine of the present invention.
도 11 내지 도 15는 1차 성형된 프레스 대상물을 본 발명의 제2 프레스 금형기를 이용하여 2차 성형하는 과정을 순차적으로 보여주는 도면이다.11 to 15 are diagrams sequentially showing a process of secondary molding of the primary molded press object by using the second press mold machine of the present invention.
도 16은 본 발명의 제3 프레스 금형기를 보여주는 도면이다.16 is a view showing a third press mold machine of the present invention.
도 17 내지 도 21은 2차 성형된 프레스 대상물을 본 발명의 제3 프레스 금형기를 이용하여 3차 성형하는 과정을 순차적으로 보여주는 도면이다.17 to 21 are views sequentially showing the process of tertiary molding the secondary molded press object by using the third press mold machine of the present invention.
도 22은 본 발명에 의한 프레스 성형 방법을 보여주는 플로우 차트이다.22 is a flow chart showing a press molding method according to the present invention.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시 예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장된 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention can be modified in various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the following embodiments. This embodiment is provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art. Therefore, the shape of the elements in the drawings are exaggerated to emphasize a more clear description.
이하, 도 2 내지 도 21을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 21.
도 2는 본 발명에 의한 프레스 금형장치를 이용하여 프레스 대상물을 성형하는 과정을 순차적으로 보여주는 도면이다. 2 is a view sequentially showing a process of molding a press object by using the press mold apparatus according to the present invention.
도 3 내지 도 4는 제1 프레스 금형기를 보여주는 도면이고, 도 5 내지 도 9은 본 발명의 제1 프레스 금형기를 이용하여 프레스 대상물을 1차 성형하는 과정을 순차적으로 보여주는 도면이다. 3 to 4 are views showing a first press mold machine, and FIGS. 5 to 9 are views showing a process of primary forming a press object using the first press mold machine of the present invention.
도 9 내지 도 는 본 발명의 제2 프레스 금형기를 보여주는 도면이다.9 to FIG. Are views showing a second press mold machine of the present invention.
도 11 내지 도 15은 본 발명의 제2 프레스 금형기(2000)를 이용하여 프레스 대상물을 2차 성형하는 과정을 순차적으로 보여주는 도면이다. 11 to 15 are diagrams sequentially showing a process of secondary molding a press object by using the second press mold machine 2000 of the present invention.
도 16은 본 발명의 제3 프레스 금형기를 보여주는 도면이다.16 is a view showing a third press mold machine of the present invention.
도 17 내지 도 21은 본 발명의 제3 프레스 금형기(3000)를 이용하여 프레스 대상물을 3차 성형하는 과정을 순차적으로 보여주는 도면이다. 17 to 21 are views sequentially showing a process of tertiary molding of a press object by using the third press mold machine 3000 of the present invention.
도 2를 참조하여, 본 발명에 의한 프레스 성형 과정을 먼저 간략히 설명한다.2, the press molding process according to the present invention will first be briefly described.
본 발명에 의한 프레스 금형 장치는 중공이 형성된 파이프 형상의 프레스 대상물(P)을 성형하여, 3개의 단(H1 내지 H3)으로 구성된 파이프 형상의 프레스 성형물(Q)을 제작한다. 프레스 대상물(P)이란, 1차 내지 3차 성형이 완료되기 전의 모든 상태의 프레스 대상물(P)을 지칭한다. 또한, 프레스 성형물(Q)이란, 프레스 대상물(P)이 1차 내지 3차 성형이 완료된 최종 제품을 지칭한다.The press die apparatus by this invention shape | molds the pipe-shaped press object P in which the hollow was formed, and manufactures the pipe-shaped press molding Q which consists of three stages H1-H3. The press object P refers to the press object P in all states before the primary to tertiary molding is completed. In addition, the press molding Q refers to the final product in which the press object P completed 1st-3rd molding.
본 명세서에서는 상하 방향으로 3단 구조를 가지는 파이프 형상의 프레스 성형물(Q)을 제작하는 것으로 설명한다. 프레스 성형물(Q)은 상측에서부터 하측 방향으로 1단(H1) 내지 3단(H3)으로 형성된다. 1단(H1)과 3단(H3)의 직경 및 단면적은 2단(H2)의 직경 및 단면적과 각각 다르다. 2단(H2)의 직경 및 단면적이 더 크다. 여기서 직경이란, 내경을 말한다.In this specification, it demonstrates by making the pipe-shaped press molding Q which has a 3-stage structure in an up-down direction. The press-molded article Q is formed in one stage H1 to three stages H3 from the upper side to the lower side. The diameter and cross-sectional area of the first stage H1 and the third stage H3 are different from the diameter and the cross-sectional area of the second stage H2, respectively. The diameter and cross-sectional area of the two stages H2 are larger. Here, a diameter means an inner diameter.
또한, 1단(H1)과 3단(H3)의 직경과 단면적은 서로 동일할 수도 있고, 상이할 수도 있다. 3단(H3)에는 볼트체결이 가능하도록 나사선이 형성될 수 있다. In addition, the diameter and cross-sectional area of 1st stage H1 and 3rd stage H3 may mutually be the same, and may differ. Screw thread may be formed at the third stage (H3) to enable bolting.
프레스 대상물(P)은 금속일 수 있다. 일 예로, 프레스 대상물(P)은 SUS계열의 금속일 수 있다. 프레스 대상물(P)은 SUS304일 수 있다. 그러나, 반드시 이에 한하는 것은 아니며, 프레스 성형이 가능한 재질이라면 어느 것이나 무방하다.The press object P may be a metal. For example, the press object P may be a metal of SUS series. The press object P may be SUS304. However, the present invention is not limited thereto, and any material may be press-molded.
본 발명에 의한 프레스 금형 장치는 제1 프레스 금형기(1000), 제2 프레스 금형기(2000), 그리고 제3 프레스 금형기(3000)를 포함한다.The press mold apparatus according to the present invention includes a first press mold machine 1000, a second press mold machine 2000, and a third press mold machine 3000.
1차 성형은 제1 프레스 금형기(1000)에 의해 수행되고, 2차 성형은 제2 프레스 금형기(2000)에 의해 수행되며, 3차 성형은 제3 프레스 금형기(3000)에 의해 수행된다. 프레스 대상물(P)은 1차 성형 후 제2 프레스 금형기(2000)로 이송되어 2차 성형된다. 2차 성형이 완료된 프레스 대상물(P)은 제3 프레스 금형기(3000)로 이송되어 3차 성형된다.The primary molding is performed by the first press mold machine 1000, the secondary molding is performed by the second press mold machine 2000, and the tertiary molding is performed by the third press mold machine 3000. The press object P is transferred to the second press mold machine 2000 after the primary molding and secondary molding. The press object P after the secondary molding is completed is transferred to the third press mold machine 3000 to be tertiarily molded.
3차 성형이 완료된 성형 완제품, 프레스 성형물(Q)은 제1 단과 제2 단이 이어지는 상단 이음부(TC), 그리고 제2 단과 제3 단이 이어지는 하단 이음부(BC)가 수직면으로 형성된다. In the finished molded product and the press molding Q in which the tertiary molding is completed, the upper joint TC connecting the first stage and the second stage, and the lower joint BC connecting the second stage and the third stage are formed in a vertical plane.
파이프 형태의 프레스 대상물(P)로부터 곧바로 상단 이음부(TC) 및 하단 이음부(BC)가 수직인 프레스 성형물(Q)을 만드는 것은 급격한 변형을 일으키는 것으로서, 성형 도중에 프레스 대상물(P)의 파손 위험이 있다. 따라서, 본 발명은 1차 성형 및 2차 성형을 통해 그 성형 단계를 여러 단계로 나누어 수행하여, 프레스 대상물(P)의 파손 위험을 방지하면서, 당초 설계한 형상대로 성형할 수 있다.Making a press molding Q in which the top joint TC and the bottom joint BC are vertical immediately from the pipe-shaped press object P causes a sudden deformation, and thus the risk of breakage of the press object P during molding. There is this. Therefore, the present invention can be molded in the shape originally designed while preventing the risk of breakage of the press object P by performing the molding step by several steps through primary molding and secondary molding.
일 예로, 도 2를 참조하면, 1차 성형에서는 상단 이음부(TC)와 하단 이음부(BC)가 곡률 반경 R1을 가지는 곡면으로 성형할 수 있다. 그리고 2차 성형에서는 상단 이음부(TC)와 하단 이음부(BC)가 곡률 반경 R2를 가지는 곡면으로 성형할 수 있다. 이 때, R2가 R1보다 작도록 하여, 궁극적으로 3차 성형이 완료된 프레스 성형물(Q)처럼 각각의 이음부가 수직이 되도록 하는 것에 근접하도록, 점차적으로 성형하는 것을 목표로 한다. For example, referring to FIG. 2, in the primary molding, the upper joint TC and the lower joint BC may be molded into curved surfaces having a radius of curvature R1. In the secondary molding, the upper joint TC and the lower joint BC may be molded into curved surfaces having a radius of curvature R2. At this time, it aims to form gradually so that R2 may be smaller than R1 and ultimately approach each joint part perpendicular | vertical like the press molding Q in which tertiary shaping was completed.
제1 프레스 금형기(1000) 내지 제3 프레스 금형기(3000)의 구조는 일부 구성이 다소 상이할 뿐, 기본적인 구성은 동일하다. 따라서, 제1 프레스 금형기(1000)의 구성을 상세히 설명하고, 제2 프레스 금형기(2000) 및 제3 프레스 금형기(3000)의 구성은 제1 프레스 금형기(1000)와의 차이점을 중심으로 설명하는 것으로 한다.The structure of the 1st press mold machine 1000 thru | or the 3rd press mold machine 3000 differs only in some structures, and its basic structure is the same. Therefore, the structure of the 1st press mold machine 1000 is demonstrated in detail, and the structure of the 2nd press mold machine 2000 and the 3rd press mold machine 3000 shall be demonstrated centering on the difference with the 1st press mold machine 1000. FIG. .
아래에서는, 도 3 내지 도 9를 참조하여, 초기의 프레스 대상물(P)을 1차 성형하는 제1 프레스 금형기(1000)에 대하여 설명한다. 도 8은 도 7의 A 영역을 확대한 도면이다.Below, with reference to FIGS. 3-9, the 1st press die machine 1000 which primary-molds the initial press object P is demonstrated. FIG. 8 is an enlarged view of area A of FIG. 7.
제1 프레스 금형기(1000)는 제1 단과 제2 단이 이어지는 상단 이음부(TC), 그리고 제2 단과 제3 단이 이어지는 하단 이음부(BC)가 소정의 곡률 반경 R1을 가지는 곡면을 이루도록 성형한다(도 2 참조). The first press mold machine 1000 is formed such that the upper joint TC connecting the first stage and the second stage and the lower joint BC connecting the second stage and the third stage form a curved surface having a predetermined radius of curvature R1. (See FIG. 2).
본 발명에 의한 프레스 금형 장치는 제1 상측 금형부(1100)와 제1 하측 금형부(1200)를 포함한다.The press mold apparatus according to the present invention includes a first upper mold part 1100 and a first lower mold part 1200.
제1 상측 금형부(1100)는 제1 상부 플레이트(1110), 제1 상측 고정부(1120), 제1 펀치 부재(1300)를 포함한다. 제1 상부 플레이트(1110)는 제1 프레스 금형기(1000)의 상부를 덮는 커버의 역할을 한다. 제1 상측 고정부(1120)는 제1 상부 플레이트(1110)의 하측에 제공되고, 그 내부에 제1 가압 부재(1122)를 구비할 수 있다. 제1 가압 부재(1122)는 후술하는 제1 펀치 부재(1130)가 프레스 대상물(P)을 타격할 수 있도록 동력을 제공한다. 일 예로, 제1 가압 부재(1122)는 탄성을 가지고, 제1 펀치 부재(1130)에 탄성력을 제공하여, 제1 펀치 부재(1130)가 프레스 대상물(P)을 타격하도록 한다.The first upper mold part 1100 includes a first upper plate 1110, a first upper fixing part 1120, and a first punch member 1300. The first upper plate 1110 serves as a cover covering the upper portion of the first press mold 1000. The first upper fixing part 1120 may be provided below the first upper plate 1110, and may include a first pressing member 1122 therein. The first pressing member 1122 provides power so that the first punch member 1130, which will be described later, strikes the press object P. FIG. For example, the first pressing member 1122 is elastic and provides an elastic force to the first punch member 1130 so that the first punch member 1130 strikes the press object P. FIG.
제1 펀치 부재(1130)는 프레스 대상물(P)을 펀칭(punching)한다. 즉, 제1 펀치 부재(1130)는 프레스 대상물(P)을 타격하여 프레스 대상물(P)을 성형한다. 제1 펀치 부재(1130)는 그 일부가 제1 상측 고정부(1120)에 삽입될 수 있다. 제1 펀치 부재(1130)는 상측 고정부(120)에 일단이 고정된 상태로 타단이 하강하여 프레스 대상물(P)을 타격할 수 있다.The first punch member 1130 punches the press object P. FIG. That is, the first punch member 1130 strikes the press object P to form the press object P. FIG. A portion of the first punch member 1130 may be inserted into the first upper fixing part 1120. The other end of the first punch member 1130 is fixed to the upper fixing part 120 so that the first punch member 1130 may strike the press object P.
제1 펀치 부재(1130)는 제1 타격부(1132), 제1 펀치부(1134), 그리고 제1 가이드부(1136)를 포함한다. The first punch member 1130 includes a first hitting part 1132, a first punching part 1134, and a first guide part 1136.
도 4에 도시된 바와 같이, 제1 타격부(1132)는 프레스 대상물(P)의 상단을 타격한다. As shown in FIG. 4, the first striking part 1132 strikes the upper end of the press object P. As shown in FIG.
제1 타격부(1132)의 하단은 프레스 대상물(P)의 상단에 대응되는 형상으로 제공될 수 있다. 제1 타격부(1132) 중에서, 프레스 대상물(P) 상단을 타격하는 부분에 대응되는 하단 영역의 직경은 성형전 프레스 대상물(P)의 직경과 동일할 수 있다. The lower end of the first hitting part 1132 may be provided in a shape corresponding to the upper end of the press object P. FIG. The diameter of the lower end region corresponding to the portion hitting the upper end of the press object P among the first striking part 1132 may be the same as the diameter of the press object P before molding.
제1 타격부(1132)는 그 상측에 제1 가압 부재(1122)와 연결된다. 제1 타격부(1132)는 제1 가압 부재(1122)에 의하여 독립적으로 상하이동이 가능하다. 제1 타격부(1132)는 제1 가이드부(1136)에 형성된 제1 가이드홀(1137) 내에서 독립적으로 상하이동 가능하다. 제1 타격부(1132)는 상부의 직경이 하부의 직경보다 크게 형성된다. 이에 따라, 제1 타격부(1132)는 후술하는 제1 가이드홀(1137) 내에 형성된 턱에 의해 일정 범위에서만 이동이 가능한데, 이와 관련하여서는 제1 가이드부(1136)에 대한 설명과 함께 상세히 후술한다. 제1 타격부(1132)의 승하강범위를 설정할 수 있고, 제1 가이드부(1136)보다 더 하강하지 못하게 하여, 당초 설계한 형상대로 프레스 대상물(P)을 성형할 수 있다. The first striking part 1132 is connected to the first pressing member 1122 thereon. The first striking part 1132 may be independently moved by the first pressing member 1122. The first striking part 1132 may be independently movable in the first guide hole 1137 formed in the first guide part 1136. The first striking portion 1132 has a diameter of an upper portion larger than that of a lower portion. Accordingly, the first striking part 1132 can be moved only in a certain range by the jaw formed in the first guide hole 1137, which will be described later. . The raising and lowering range of the first striking portion 1132 can be set, and the press object P can be molded in the shape originally designed so as not to lower than the first guide portion 1136.
제1 펀치부(1134)는 제1 타격부(1132)의 내측에 위치하여, 상기 제1 타격부(1132)에 의해 둘러싸이도록 제공될 수 있다. 즉, 제1 펀치부(1134)는 제1 타격부(1132)의 중심에 관통하여 삽입된다. 제1 펀치부(1134)의 하단은 제1 타격부(1132)의 하단보다 더욱 하측으로 돌출되어 제공될 수 있다. 제1 펀치부(1134)의 직경은 프레스 대상물(P)의 직경과 동일하게 제공된다. 구체적으로, 제1 펀치부(1134)의 직경은 프레스 대상물(P)의 내측 직경, 즉 내경과 동일하게 제공된다. 따라서, 제1 펀치부(1134)는 프레스 대상물(P)의 내측면을 지지할 수 있다. 이 상태로 성형이 진행되어, 제1 펀치부(1134)는 프레스 대상물(P)의 측방향으로의 예측하지 못한 변형을 방지할 수 있다.The first punch part 1134 may be provided to be located inside the first striking part 1132 and to be surrounded by the first striking part 1132. That is, the first punch part 1134 is inserted through the center of the first striking part 1132. The lower end of the first puncher 1134 may protrude further downward than the lower end of the first striking part 1132. The diameter of the first punch portion 1134 is provided to be equal to the diameter of the press object P. FIG. Specifically, the diameter of the first punch portion 1134 is provided to be equal to the inner diameter of the press object P, that is, the inner diameter. Therefore, the 1st punch part 1134 can support the inner surface of the press object P. FIG. Molding proceeds in this state, and the first punch portion 1134 can prevent unexpected deformation of the press object P in the lateral direction.
제1 가이드부(1136)는 프레스 대상물(P)의 외측면의 형상을 가이드한다. 제1 가이드부(1136)는 제1 타격부(1132)의 주위를 둘러싸도록 형성된다. 즉, 내측으로부터 순서대로, 제1 타격부(1132), 제1 펀치부(1134), 제1 가이드부(1136)가 순차적으로 배치된다.The first guide portion 1136 guides the shape of the outer surface of the press object P. As shown in FIG. The first guide part 1136 is formed to surround the first striking part 1132. That is, in order from the inner side, the first striking portion 1132, the first punching portion 1134, and the first guide portion 1136 are sequentially arranged.
제1 가이드부(1136)의 하단 내측 가장자리는 소정의 곡률 반경을 가지는 곡면으로 형성될 수 있다. 곡률 반경은 R1일 수 있다. 하단 내측 가장자리는 프레스 대상물(P)의 상단 이음부(TC)를 성형한다. 제1 가이드부(1136)가 소정 거리 하강하여, 제1 가이드부(1136)의 하단 내측 가장자리는 프레스 대상물(P)의 상단 이음부(TC)와 대응되는 위치에서 프레스 대상물(P)을 가압하여 변형한다. 이에 따라 상단 이음부(TC)는 곡률 반경 R1을 가지는 곡면으로 형성될 수 있다. 이때, 후술하는 제1 패드부(1232)는 제1 관통홀(1222)의 바닥면에 닿는다. 즉, 제1 상측 금형부(1100)는 상기 제1 패드부(1232)가 상기 제1 관통홀(1222)의 바닥면에 닿을 때까지 하강한다.The lower inner edge of the first guide part 1136 may be formed as a curved surface having a predetermined radius of curvature. The radius of curvature may be R1. The lower inner edge forms the upper seam TC of the press object P. FIG. The first guide part 1136 falls by a predetermined distance, and the lower inner edge of the first guide part 1136 presses the press object P at a position corresponding to the upper joint portion TC of the press object P. Transform. Accordingly, the upper joint portion TC may be formed as a curved surface having a radius of curvature R1. In this case, the first pad part 1232, which will be described later, touches the bottom surface of the first through hole 1222. That is, the first upper mold part 1100 is lowered until the first pad part 1232 contacts the bottom surface of the first through hole 1222.
제1 가이드부(1136)의 하단은 제1 타격부(1132)의 하단보다 더 하측으로 돌출된다. 따라서, 제1 가이드부(1136)가 먼저 프레스 대상물(P)의 외측면을 감싼 상태에서, 제1 타격부(1132)가 프레스 대상물(P)의 상단을 타격한다. 제1 타격부(1132)가 프레스 대상물(P)의 상단을 타격하더래도, 제1 가이드부(1136)가 이미 프레스 대상물(P)의 외측면을 감싼 상태이므로, 프레스 대상물(P)의 외측면이 예상하지 못한 변형을 하지 않도록 가이드 할 수 있다.The lower end of the first guide part 1136 protrudes further downward than the lower end of the first striking part 1132. Therefore, in a state where the first guide part 1136 first wraps the outer surface of the press object P, the first striking part 1132 strikes the upper end of the press object P. FIG. Even though the first striking portion 1132 strikes the upper end of the press object P, since the first guide portion 1136 has already wrapped the outer surface of the press object P, the outer surface of the press object P is You can guide this to avoid unexpected changes.
제1 가이드부(1136)의 중심부에는 제1 가이드홀(1137)이 형성된다. 제1 가이드홀(1137) 내에는 제1 펀치부(1134)와 제1 타격부(1132)가 위치한다. 제1 가이드홀(1137)은 상부와 하부의 2층으로 구성될 수 있다. 제1 가이드홀(1137)의 상부의 직경은 제1 가이드홀(1137)의 하부의 직경보다 크게 제공된다. 상술한 제1 타격부(1132)의 형상도 이에 대응되어 형성된다.The first guide hole 1137 is formed at the center of the first guide part 1136. The first punch part 1134 and the first striking part 1132 are positioned in the first guide hole 1137. The first guide hole 1137 may be formed of two layers, an upper part and a lower part. The diameter of the upper portion of the first guide hole 1137 is provided larger than the diameter of the lower portion of the first guide hole 1137. The shape of the first striker 1132 described above is also correspondingly formed.
즉, 제1 타격부(1132)의 상부의 직경은 제1 가이드홀(1137)의 하부의 직경보다 크게 형성된다. 따라서, 제1 타격부(1132)는 제1 가이드홀(1137)의 상부와 하부 사이에 형성된 턱에 걸릴 수 있다. 따라서, 제1 타격부(1132)의 이동 범위는 제1 가이드홀(1137) 내의 소정 범위로 제한이 가능하다. 구체적으로는, 제1 타격부(1132)의 하단이, 제1 펀치부(1134)의 하단 또는 제1 가이드부(1136)의 하단보다 더 돌출될 정도로 하강하지 않도록 한다.That is, the diameter of the upper portion of the first striking portion 1132 is greater than the diameter of the lower portion of the first guide hole 1137. Therefore, the first striking part 1132 may be caught by a jaw formed between the upper and lower portions of the first guide hole 1137. Therefore, the movement range of the first striking part 1132 may be limited to a predetermined range in the first guide hole 1137. Specifically, the lower end of the first striking part 1132 is not lowered so as to protrude further than the lower end of the first punching part 1134 or the lower end of the first guide part 1136.
제1 펀치부(1134)와 제1 타격부(1132), 제1 가이드부(1136)은 독립적으로 상하운동할 수 있다. 즉, 제1 펀치부(1134)와 제1 타격부(1132), 제1 가이드부(1136)는 서로 무관하게 상하운동할 수 있다. The first punch part 1134, the first striking part 1132, and the first guide part 1136 may independently move up and down. That is, the first punch part 1134, the first hitting part 1132, and the first guide part 1136 may move up and down independently of each other.
제1 펀치부(1134)와 제1 가이드부(1136)는 제1 상측 고정부(1120)에 고정되어 있고, 제1 타격부(1132)는 제1 가압 부재(1122)와 연결되어, 탄성에 의해 제1 가이드홀(1137) 내에서 상하이동 가능하다.The first punch part 1134 and the first guide part 1136 are fixed to the first upper fixing part 1120, and the first striking part 1132 is connected to the first pressing member 1122, thereby providing elasticity. As a result, it is possible to move in and out of the first guide hole 1137.
따라서, 제1 타격부(1132)가 프레스 대상물(P)의 상단을 접촉 또는 타격한 이후에, 제1 상측 금형부(1100)가 계속적으로 하강하는 경우, 제1 타격부(1132)는 프레스 대상물(P)에 의한 반동으로 인해 하강이 완충된다. 따라서, 제1 펀치부(1134)와 제1 가이드부(1136)에 대해 상대적인 위치가 올라간다. 제1 타격부(1132)는 제1 가이드 홀의 상단에 접촉할 때까지 올라간다. Accordingly, when the first upper mold part 1100 continuously descends after the first striking part 1132 contacts or strikes the upper end of the press object P, the first striking part 1132 is the press object. The fall back is buffered by the recoil by (P). Therefore, the position relative to the 1st punch part 1134 and the 1st guide part 1136 raises. The first striker 1132 ascends until it contacts the upper end of the first guide hole.
한편, 제1 펀치부(1134)와 제1 가이드는 제1 타격부(1132)에 비해 상대적으로 더욱 하강하게 되고, 프레스 대상물(P)의 측면을 감싼다. 이것은 프레스 대상물(P)의 성형과정에서, 프레스 대상물(P)이 측 방향으로 예측하지 못한 변형을 하는 것을 방지할 수 있다.On the other hand, the first punch portion 1134 and the first guide is relatively lower than the first hitting portion 1132, and surrounds the side of the press object (P). This can prevent the press object P from making unexpected deformation in the lateral direction during the molding process of the press object P. As shown in FIG.
구체적으로, 제1 타격부(1132)가 프레스 대상물(P)을 타격한 후 하강하면서 프레스 대상물(P)을 가압하는데, 제1 타격부(1132)에 의해 외력을 받는 프레스 대상물(P)이 측방향으로 예측하지 못한 변형을 일으킬 우려가 있다. 그러나, 제1 타격부(1132)가 프레스 대상물(P)의 상단에 접촉한 이후에, 제1 펀치부(1134)와 제1 가이드부(1136)가 프레스 대상물(P)의 측면을 충분히 감싸게 된다면, 제1 펀치부(1134)는 프레스 대상물(P)의 내측면에서 지지하고, 제1 가이드부(1136)는 프레스 대상물(P)의 외측면에서 지지하여, 프레스 대상물(P)의 측방향으로의 변형을 방지할 수 있다.Specifically, the first hitting portion 1132 presses the press target object P while descending after hitting the press target object P, and the press target object P receives an external force by the first hitting portion 1132 side. There is a fear of causing unexpected deformation in the direction. However, after the first punching part 1132 is in contact with the upper end of the press object P, if the first punch part 1134 and the first guide part 1136 fully cover the side surface of the press object P, , The first punch portion 1134 is supported on the inner side surface of the press object P, and the first guide portion 1136 is supported on the outer side surface of the press object P, so as to be in the lateral direction of the press object P. Can prevent deformation.
제1 하측 금형부(1200)는 제1 하부 플레이트(1210), 제1 하부 다이(1220) 및 제1 패드 부재(1230)를 포함할 수 있다. The first lower mold part 1200 may include a first lower plate 1210, a first lower die 1220, and a first pad member 1230.
제1 하부 플레이트(1210)는 바닥면에 설치된다. 제1 하부 플레이트(1210)는 그 내부에 제1 취출 부재(1212)를 포함할 수 있다.The first lower plate 1210 is installed on the bottom surface. The first lower plate 1210 may include a first extraction member 1212 therein.
제1 취출 부재(1212)는 1차 성형이 완료된 프레스 대상물(P)(Q)을 외부로 취출한다. 또는, 프레스 대상물(P)이 제1 타격 부재에 의해 가압되고 성형되는 도중에는 후술하는 제1 패드 부재(1230)를 지지할 수 있다. 즉, 제1 취출 부재(1212)는 후술하는 제1 패드 부재(1230)에 상측으로 힘을 가할 수 있다. The first extraction member 1212 takes out the press object P (Q) on which primary molding is completed, to the outside. Alternatively, the first pad member 1230, which will be described later, may be supported while the press object P is pressed and molded by the first striking member. That is, the first extraction member 1212 may apply a force upwardly to the first pad member 1230, which will be described later.
제1 취출 부재(1212)는 제1 패드 부재(1230)의 하부에서 제1 패드 부재(1230)와 연결된다. 제1 취출 부재(1212)는 탄성을 가지고, 제1 패드 부재(1230)에 상측으로의 탄성력을 제공할 수 있다. 제1 패드 부재(1230)가 제1 취출 부재(1212)에 의해 일정 이상의 높이로 올라오면, 1차 성형이 완료된 프레스 대상물(P)은 제1 하측 금형부(1200)의 상측으로 취출된다.The first extraction member 1212 is connected to the first pad member 1230 at the bottom of the first pad member 1230. The first extraction member 1212 may have elasticity and may provide an elastic force upward to the first pad member 1230. When the first pad member 1230 rises to a predetermined height or more by the first takeout member 1212, the press object P on which the primary molding is completed is taken out above the first lower mold part 1200.
제1 하부 다이(1220)는 프레스 대상물(P)이 성형되는 공간을 제공한다. 제1 하부 다이(1220)에는 관통홀(1222)이 형성될 수 있다.The first lower die 1220 provides a space in which the press object P is molded. A through hole 1222 may be formed in the first lower die 1220.
제1 관통홀(1222)에는 프레스 대상물(P)과 제1 패드 부재(1230)가 위치한다. 제1 관통홀(1222)을 향해 제1 펀치 부재(1130)가 하강하여 프레스 대상물(P)을 타격하고 성형한다.The press object P and the first pad member 1230 are positioned in the first through hole 1222. The first punch member 1130 descends toward the first through hole 1222 to strike and shape the press object P. As shown in FIG.
제1 관통홀(1222)의 상측 입구의 단면은 원형, 타원, 또는 다각형 형상 중 어느 하나의 형상일 수 있다. 따라서, 프레스 대상물(P)의 제2 단의 외측면을 원형, 타원, 또는 다각형 형상 중 어느 하나의 형상으로 제작할 수 있다.The cross section of the upper inlet of the first through hole 1222 may be any one of a circular, elliptic, or polygonal shape. Therefore, the outer side surface of the 2nd end of the press object P can be produced in any shape of circular, ellipse, or polygonal shape.
제1 관통홀(1222)은 상하방향으로 상부와 하부의 2층 구조로 형성될 수 있다. 제1 관통홀(1222)의 상부의 직경보다 하부의 직경이 더 크게 제공된다. 이것은 후술하는 제1 패드부(1232)가 제1 취출 부재(1212)에 의해 일정 높이 이상으로 올라가지 못하도록 하기 위함이다. The first through hole 1222 may be formed in a two-layer structure of upper and lower portions in the vertical direction. The diameter of the lower portion is provided larger than the diameter of the upper portion of the first through hole 1222. This is to prevent the first pad portion 1232, which will be described later, from being raised above the predetermined height by the first extraction member 1212.
제1 패드 부재(1230)는 프레스 대상물(P)을 하측 또는 측부에서 지지한다. 제1 패드 부재(1230)의 상측에는 프레스 대상물(P)이 안착한다.The first pad member 1230 supports the press object P from the lower side or the side portion. The press object P rests on the upper side of the first pad member 1230.
제1 패드 부재(1230)는 제1 패드부(1232)와 제1 지지부(1236)를 포함한다. 제1 패드부(1232)는 상하방향으로 상부와 하부의 2층 구조를 가진다. 제1 패드부(1232)의 형상은 상술한 제1 관통홀(1222)의 형상에 대응되게 형성된다. 즉, 제1 패드부(1232)의 상부의 직경보다 제1 패드부(1232)의 하부의 직경이 더 크다. 따라서, 제1 관통홀(1222)의 상부와 하부 사이의 턱에 걸릴 수 있다.The first pad member 1230 includes a first pad part 1232 and a first support part 1236. The first pad part 1232 has a two-layer structure of upper and lower portions in the vertical direction. The shape of the first pad part 1232 is formed to correspond to the shape of the first through hole 1222 described above. That is, the diameter of the lower portion of the first pad portion 1232 is larger than the diameter of the upper portion of the first pad portion 1232. Accordingly, the jaw may be caught between the upper portion and the lower portion of the first through hole 1222.
이것은 제1 패드부(1232)가 취출 부재에 의해 상측으로 탄성력을 받더라도, 제1 하부 다이(1220)의 외부로 벗어나지 않게 하기 위함이다. 즉, 제1 패드부(1232)는 제1 관통홀(1222) 내에서만 상하이동 가능하다.This is to prevent the first pad part 1232 from coming out of the first lower die 1220 even when the first pad part 1232 receives an elastic force upward by the takeout member. That is, the first pad part 1232 can move only in the first through hole 1222.
제1 패드부(1232)의 상부의 상단 내측 가장자리는 곡률 반경이 R1인 곡면으로 형성될 수 있다. 이 부분은 프레스 대상물(P)을 성형할 때 프레스 대상물(P)의 2단(H2)과 3단(H3)이 이어지는 하단 이음부(BC)를 지지하고 성형한다. 따라서, 제1 패드부(1232)의 상부의 상단 내측 가장자리가 곡률 반경이 R1이면, 이에 대응되어 프레스 대상물(P)의 하단 이음부(BC)도 곡률 반경이 R1인 곡면으로 형성될 수 있다.An upper inner edge of the upper portion of the first pad part 1232 may be formed as a curved surface having a radius of curvature R1. This part supports and shape | molds the lower part joint part BC in which the 2nd stage H2 and the 3rd stage H3 of the press object P are continued when shape | molding the press object P. Therefore, when the upper inner edge of the upper portion of the upper portion of the first pad portion 1232 has a radius of curvature R1, the lower end portion BC of the press object P may also have a curved surface having a radius of curvature R1.
제1 패드부(1232)의 상부은 제1 관통홀(1222)의 상부에 위치한다. 제1 패드부(1232)의 하부는 제1 관통홀(1222)의 하부에 위치한다. 제1 패드부(1232)는 제1 취출 부재(1212)에 의해 상측으로 탄성력을 받으나, 제1 관통홀(1222)의 상부와 하부 사이의 턱에 걸려 소정 높이 이상으로 올라가지 않는다. 따라서, 1차 성형 후에 안정적으로 프레스 대상물(P)을 취출할 수 있다.An upper portion of the first pad part 1232 is positioned above the first through hole 1222. The lower portion of the first pad part 1232 is positioned below the first through hole 1222. The first pad part 1232 receives an elastic force upward by the first extracting member 1212, but is caught by the jaw between the upper and lower portions of the first through hole 1222 and does not rise above a predetermined height. Therefore, the press object P can be taken out stably after primary molding.
아래에서는 도 4를 참조하여, 제1 패드부에 대하여 설명한다.Hereinafter, the first pad unit will be described with reference to FIG. 4.
제1 패드부(1232)에는 제1 패드홀(1233)이 형성된다. 제1 패드홀(1233)은 제1 패드부(1232)의 상하방향으로 관통하도록 형성된다. 제1 패드홀(1233)은 제1 안착홀(1233a)과 제1 지지홀(1233b)을 포함한다. 제1 안착홀(1233a)은 제1 패드부(1232)의 상부에 마련된다. 제1 안착홀(1233a)에는 프레스 대상물(P)이 안착한다. A first pad hole 1233 is formed in the first pad part 1232. The first pad hole 1233 is formed to penetrate in the vertical direction of the first pad part 1232. The first pad hole 1233 includes a first mounting hole 1233a and a first support hole 1233b. The first mounting hole 1233a is provided at an upper portion of the first pad part 1232. The press object P is seated in the first mounting hole 1233a.
제1 지지홀(1233b)은 제1 안착홀(1233a)의 하부에 마련된다. 제1 지지홀(1233b)의 직경은 제1 안착홀(1233a)의 직경보다 작게 형성된다. 제1 지지홀(1233b)에는 후술하는 제1 지지부(1236)가 상하방향으로 관통하여 삽입된다. The first support hole 1233b is provided below the first mounting hole 1233a. The diameter of the first support hole 1233b is smaller than the diameter of the first mounting hole 1233a. The first support part 1236 to be described later penetrates into the first support hole 1233b in the vertical direction.
제1 지지부(1236)는 제1 지지홀(1233b)을 관통하여 삽입된다. 제1 지지부(1236)의 직경은 프레스 대상물(P)의 내측 직경과 동일하게 제공된다. 제1 지지부(1236)는 상측으로 돌출된 제1 돌출부(1237)가 구비된다. 제1 돌출부(1237)는 제1 안착홀(1233a) 내에 위치한다. 프레스 대상물(P)의 하부는 제1 돌출부(1237)에 끼워지는 형태로 안착한다. 즉, 제1 돌출부(1237)는 프레스 대상물(P) 내부에 삽입된다.The first support part 1236 is inserted through the first support hole 1233b. The diameter of the first support portion 1236 is provided to be equal to the inner diameter of the press object P. FIG. The first support part 1236 is provided with a first protrusion part 1237 protruding upward. The first protrusion 1237 is located in the first mounting hole 1233a. The lower portion of the press object P is seated in the form of being fitted to the first protrusion 1237. That is, the first protrusion 1237 is inserted into the press object P.
따라서, 프레스 대상물(P)은 제1 패드부(1232)의 상부와 제1 돌출부(1237) 사이에 안착하게 된다. 프레스 대상물(P) 하부의 외측면은 제1 패드부(1232)의 내측면에 의해 지지된다. 프레스 대상물(P) 하부의 내측면은 제1 돌출부(1237)에 의해 지지된다. 따라서, 제1 타격부(1132)에 의해 프레스 대상물(P)이 외력을 받더라도, 프레스 대상물(P)의 하부는 지지될 수 있고, 프레스 대상물(P)은 안정적으로 성형될 수 있다.Thus, the press object P is to be seated between the upper portion of the first pad portion 1232 and the first protrusion 1237. The outer surface of the lower portion of the press object P is supported by the inner surface of the first pad portion 1232. The inner surface of the lower portion of the press object P is supported by the first protrusion 1237. Therefore, even if the press object P is subjected to an external force by the first striking part 1132, the lower portion of the press object P can be supported, and the press object P can be stably molded.
도 10은 본 발명의 제2 프레스 금형기(2000)를 보여준다. 도 11 내지 도 15는 제2 프레스 금형기(2000)에 의한 2차 성형을 순차적으로 보여주는 도면이다. 도 14는 도 13의 A' 영역을 확대한 도면이다.10 shows a second press mold 2000 of the present invention. 11 to 15 are views sequentially showing secondary molding by the second press mold 2000. FIG. 14 is an enlarged view of region A ′ of FIG. 13.
제2 프레스 금형기(2000)는 제1 프레스 금형기(1000)에서 1차 성형된 프레스 대상물(P)을 2차 성형한다. 제2 프레스 금형기(2000)는 제1 프레스 금형기(1000)에 비해, 상단 이음부(TC) 및 하단 이음부(BC)를 상대적으로 점차 수직면에 가깝도록 성형한다.The second press mold machine 2000 secondaryly forms the press object P primarily molded in the first press mold machine 1000. Compared to the first press mold 1000, the second press mold 2000 forms the upper joint TC and the lower joint BC relatively gradually closer to the vertical plane.
제2 상측 금형부, 제2 하측 금형부의 구성들은 제1 상측 금형부(1100), 제1 하측 금형부(1200)의 구성들과 대부분이 동일하며, 차이가 있는 구성에 대해 설명하기로 한다.Configurations of the second upper mold part and the second lower mold part are the same as those of the first upper mold part 1100 and the first lower mold part 1200, and the difference in configuration will be described.
제2 펀치부의 직경은 1차 성형 이후의 프레스 대상물(P)의 제1 단의 내측 직경과 동일하다.The diameter of the second punch portion is the same as the inner diameter of the first end of the press object P after the primary molding.
제2 지지부의 직경은 1차 성형 이후의 프레스 대상물(P)의 제3 단의 내측 직경과 동일하다. 따라서, 프레스 대상물(P)의 제1 단과 제3 단이 측방향으로 지지된 상태에서 2차 성형이 수행될 수 있다.The diameter of the second support part is equal to the inner diameter of the third end of the press object P after the primary molding. Therefore, the secondary molding can be performed in a state in which the first and third ends of the press object P are laterally supported.
제2 가이드부의 하단 내측 가장자리는 제1 가이드부(1136)의 하단 내측 가장자리보다 곡률 반경이 작도록 형성된다. 즉, 제1 가이드부(1136) 하단 내측 가장자리의 곡률 반경이 R1이면, 제2 가이드부 하단 내측 가장자리의 곡률 반경은 R2로서, R2는 R1보다 작게 형성된다. 상술한 바와 같이, 각 가이드부 하단 내측 가장자리는 상단 이음부(TC)에 대응되어, 상단 이음부(TC)를 성형하게 된다. R2가 R1보다 작으므로, 상단 이음부(TC)를 1차 성형시보다 수직면에 가깝도록 성형할 수 있다.The lower inner edge of the second guide portion is formed to have a radius of curvature smaller than the lower inner edge of the first guide portion 1136. That is, if the radius of curvature of the lower inner edge of the first guide portion 1136 is R1, the radius of curvature of the lower inner edge of the second guide portion 1136 is R2, and R2 is smaller than R1. As described above, the lower inner edge of each guide part corresponds to the upper joint part TC, thereby forming the upper joint part TC. Since R2 is smaller than R1, the upper joint TC can be molded closer to the vertical plane than in the primary molding.
제2 패드부의 상부 상단 내측 가장자리는 곡률 반경이 R2인 곡면으로 형성된다. R2는 R1보다 작으므로, 하단 이음부(BC)를 1차 성형시보다 수직면에 가깝도록 성형할 수 있다.The upper top inner edge of the second pad portion is formed as a curved surface having a radius of curvature R2. Since R2 is smaller than R1, the lower joint BC can be molded closer to the vertical plane than in the primary molding.
도 16은 본 발명의 제3 프레스 금형기(3000)를 보여준다. 도 16 내지 도 21은 제3 프레스 금형기(3000)에 의한 3차 성형을 순차적으로 보여주는 도면이다. 도 20은 도 19의 A" 영역을 확대한 도면이다.16 shows a third press mold machine 3000 of the present invention. 16 to 21 are views sequentially showing tertiary molding by the third press mold machine 3000. 20 is an enlarged view of a region A ″ of FIG. 19.
제3 프레스 금형기(3000)는 제2 프레스 금형기(2000)에서 2차 성형된 프레스 대상물(P)을 3차 성형한다. 제3 프레스 금형기(3000)는 상단 이음부(TC) 및 하단 이음부(BC)가 수직면이 되도록 성형한다.The third press molder 3000 performs the third molding of the press object P secondarily formed by the second press mold 2000. The third press mold machine 3000 is molded so that the upper joint TC and the lower joint BC become vertical surfaces.
제3 상측 금형부, 제3 하측 금형부의 구성들은 제1 내지 제2 상측 금형부, 제1 내지 제2 하측 금형부의 구성들과 대부분이 동일하며, 차이가 있는 구성에 대해 설명하기로 한다.The configurations of the third upper mold part and the third lower mold part are the same as those of the first to second upper mold parts and the first to second lower mold parts, and the differences will be described.
제3 펀치부의 직경은 2차 성형 이후의 프레스 대상물(P)의 제1 단의 내측 직경과 동일하다.The diameter of the third punch portion is the same as the inner diameter of the first end of the press object P after secondary molding.
제3 지지부의 직경은 2차 성형 이후의 프레스 대상물(P)의 제3 단의 내측 직경과 동일하다. 따라서, 프레스 대상물(P)의 제1 단과 제3 단이 측방향으로 지지된 상태에서 3차 성형이 수행될 수 있다.The diameter of the third support part is the same as the inner diameter of the third end of the press object P after the secondary molding. Therefore, tertiary molding can be performed in a state where the first and third ends of the press object P are laterally supported.
제3 가이드부의 하부 하단 내측 가장자리는 수직면이 되도록 형성된다. 상술한 바와 같이, 각 가이드부의 하단 내측 가장자리는 상단 이음부(TC)에 대응되어, 상단 이음부(TC)를 성형하게 된다. 따라서, 상단 이음부(TC)가 수직면이므로, 프레스 대상물(P)의 상단 이음부(TC)도 수직면이 되도록 성형할 수 있다.The lower lower inner edge of the third guide portion is formed to be a vertical plane. As described above, the lower inner edge of each guide part corresponds to the upper joint part TC, thereby forming the upper joint part TC. Therefore, since the upper joint part TC is a vertical plane, it can be shape | molded so that the upper joint part TC of the press object P may also become a vertical plane.
제3 패드부의 상부 내측 가장자리도 수직면으로 형성되어, 하단 이음부(BC)를 수직면이 되도록 성형할 수 있다.The upper inner edge of the third pad portion may also be formed in a vertical plane, and the lower joint BC may be molded to be a vertical plane.
아래에서는 상술한 제1 프레스 금형기(1000) 내지 제3 프레스 금형기(3000)로 이루어진 프레스 금형 장치를 이용하여, 파이프 형상의 프레스 대상물(P)을 3단 형태의 프레스 성형물(Q)로 제작하는 방법을 설명한다.In the following, a method of producing a pipe-shaped press object P into a three-stage press molding Q using a press mold apparatus including the first press mold machine 1000 to the third press mold machine 3000 described above. Explain.
도 5 내지 도 8은 제1 프레스 금형기(1000)에 의한 1차 성형, 도 11 내지 도 14는 제2 프레스 금형기(2000)에 의한 2차 성형, 도 17 내지 도 20은 제3 프레스 금형기(3000)에 의한 3차 성형을 순차적으로 보여준다. 도 21 은 본 발명에 의한 프레스 성형 방법을 나타낸 플로우 차트이다.5 to 8 are primary molding by the first press mold machine 1000, FIGS. 11 to 14 are secondary molding by the second press mold machine 2000, and FIGS. 17 to 20 are third press mold machines 3000. The tertiary molding by) is shown sequentially. 21 is a flow chart showing a press-molding method according to the present invention.
본 발명에 의한 프레스 성형 방법은 도 21에 도시된 바와 같이, 제1 성형 단계(S100), 제2 성형 단계(S200), 제3 성형 단계(S300)를 포함한다.As shown in FIG. 21, the press molding method according to the present invention includes a first molding step S100, a second molding step S200, and a third molding step S300.
아래에서는 도 5 내지 도 9를 참조하여, 제1 프레스 금형기(1000)에 의해 1차 성형하는 제1 성형 단계(S100)를 설명한다. 2차 성형하는 제2 성형 단계(S200), 3차 성형하는 제3 성형단계는 제1 성형단계의 차이점을 중심으로 설명하기로 한다.5 to 9, a first molding step S100 of primary molding by the first press mold machine 1000 will be described. The second molding step (S200) for secondary molding, the third molding step for the third molding will be described based on the difference between the first molding step.
제1 성형 단계(S100)에서는 프레스 대상물(P)을 제1 안착홀(1233a)에 안착시킨다. 제1 상측 금형부(1100)가 하강하면서 제1 펀치 부재(1130)도 하강한다. 제1 타격부(1132)가 프레스 대상물(P)의 상단에 접촉 또는 타격하면, 제1 타격부(1132)는 프레스 대상물(P)로 인한 반동으로 하강이 완충된다. 제1 타격부(1132)는 그 상측에 제1 가압 부재(1122)가 연결되어 있으므로, 제1 가이드홀(1137) 내에서 제1 펀치부(1134)와 제1 가이드부(1136)에 대하여 상대적으로 상측으로 이동할 수 있다.In the first molding step S100, the press object P is seated in the first mounting hole 1233a. As the first upper mold part 1100 descends, the first punch member 1130 also descends. When the first striking portion 1132 contacts or strikes the upper end of the press object P, the first striking portion 1132 is cushioned by the falling back due to the press object P. Since the first striking member 1132 is connected to the first pressing member 1122 on the upper side thereof, the first striking member 1132 is relatively relative to the first punching portion 1134 and the first guide portion 1136 in the first guide hole 1137. Can be moved upward.
제1 타격부(1132)와 무관하게 제1 펀치부(1134)와 제1 가이드부(1136)는 제1 상측 금형부(1100)의 하강에 따라 계속적으로 하강한다. 제1 타격부(1132)는 제1 가이드홀(1137)의 상단에 막혀 더이상 올라가지 못하고, 그 이후부터 함께 하강하며, 프레스 대상물(P)을 가압한다.Regardless of the first striking part 1132, the first punch part 1134 and the first guide part 1136 continuously descend as the first upper mold part 1100 descends. The first striking part 1132 is blocked by the upper end of the first guide hole 1137 and cannot rise any more, and descends together thereafter, and presses the press object P.
프레스 대상물(P)이 가압되는 과정에서, 측면 방향으로의 예측하지 못하는 변형은 제1 펀치부(1134) 및 제1 가이드부(1136)에 의하여 방지된다.In the process of pressing the press object P, the unexpected deformation in the lateral direction is prevented by the first punch part 1134 and the first guide part 1136.
한편, 제1 타격부(1132)가 프레스 대상물(P)을 타격하고 가압하면, 제1 패드부(1232)도 하강한다. 제1 패드부(1232) 하측에는 탄성을 가지는 제1 취출 부재(1212)가 연결되어 있고, 제1 관통홀(1222)의 다단 구조로 인하여, 제1 관통홀(1222) 내에서 상하 이동 가능하다.On the other hand, when the first striking portion 1132 strikes and presses the press object P, the first pad portion 1232 also descends. A first extraction member 1212 having elasticity is connected to the lower side of the first pad part 1232, and is movable up and down within the first through hole 1222 due to the multi-stage structure of the first through hole 1222. .
제1 상측 금형부(1100)는, 프레스 대상물(P)을 성형하기 위하여 하강한다. 제1 타격부(1132)는 제1 관통홀(1222)의 상단으로 상승하여 제1 상측 고정부(1120)의 내벽에 접촉하여 정지한다.The 1st upper metal mold | die part 1100 is lowered in order to shape | mold the press object P. FIG. The first striking part 1132 rises to an upper end of the first through hole 1222 and comes into contact with the inner wall of the first upper fixing part 1120 to stop.
이때, 프레스 대상물(P)의 3단 구조의 형태가 형성되며, 프레스 대상물(P)의 제1 단은 제1 하부 다이(1220)의 상측에서 형성되고, 제2 단과 제3 단은 제1 관통홀(1222) 내부에서 형성된다. 제2 단은 제1 관통홀(1222)의 상측 입구에서 형성되고, 제3 단은 제2 단의 하측에서 형성된다.At this time, the form of the three-stage structure of the press object P is formed, the first end of the press object P is formed above the first lower die 1220, and the second end and the third end are first penetrated. It is formed inside the hole 1222. The second end is formed at the upper inlet of the first through hole 1222, and the third end is formed at the lower side of the second end.
프레스 대상물(P)의 제1 단은 제1 가이드부(1136)에 의해 둘러싸여 형성된다. 또한, 제1 단은 제1 펀치부(1134)와 제1 가이드부(1136) 사이에서 형성된다. 제1 단의 외측면은 제1 가이드부(1136)의 내측면에 의해 지지된다. 특히, 상단 이음부(TC)는 제1 가이드부(1136)의 하단 내측 가장자리에 대응되는 형상으로 형성된다. 즉, 곡률 반경 R1을 가지는 곡면으로 형성된다. 제1 단의 내측면은 제1 펀치부(1134)에 의해 지지된다.The first end of the press object P is formed surrounded by the first guide portion 1136. In addition, the first end is formed between the first punch portion 1134 and the first guide portion 1136. The outer side surface of the first end is supported by the inner side surface of the first guide portion 1136. In particular, the upper joint portion TC is formed in a shape corresponding to the lower inner edge of the first guide portion 1136. That is, it is formed in the curved surface which has the curvature radius R1. The inner side surface of the first end is supported by the first punch portion 1134.
프레스 대상물(P)의 제2 단은 제1 관통홀(1222)의 입구 측면을 따라 형성된다. 제2 단의 외측면은 제1 관통홀(1222)의 입구 측면에 의해 지지된다. 하단 이음부(BC)는 제1 패드부(1232)의 상단 내측 가장자리에 대응되는 형상으로 형성된다. 즉, 곡률 반경 R1을 가지는 곡면으로 형성된다.The second end of the press object P is formed along the inlet side of the first through hole 1222. The outer side surface of the second end is supported by the inlet side of the first through hole 1222. The lower joint portion BC is formed in a shape corresponding to the upper inner edge of the first pad portion 1232. That is, it is formed in the curved surface which has the curvature radius R1.
프레스 대상물(P)의 제3 단은 제1 패드부(1232)에 둘러싸여 형성된다. 즉, 제3 단의 외측면은 제1 패드부(1232)의 내측면에 의해 지지된다. 또한, 제3 단은 제1 지지부(1236)의 외측에서 형성된다. 제3 단의 내측면은 제1 지지부(1236)에 의해 지지된다.The third end of the press object P is formed surrounded by the first pad portion 1232. That is, the outer side surface of the third end is supported by the inner side surface of the first pad portion 1232. In addition, the third end is formed outside the first support portion 1236. The inner side surface of the third end is supported by the first support 1236.
이후, 제1 상측 금형부(1100)는 다시 상승하고, 제1 취출 부재(1212)에 의한 탄성력이 작용하여, 제1 패드부(1232)도 다시 상측으로 상승한다. 제1 패드부(1232)는 상승하다가, 제1 관통홀(1222)의 상단 및 하단 사이에 형성된 턱에 걸리게 되어 일정 높이까지만 상승이 가능하다. 이때, 1차 성형이 완료된 프레스 대상물(P)은 제1 하부 다이(1220)의 상측으로 노출되게 되어, 취출이 가능하다.Thereafter, the first upper mold part 1100 rises again, and an elastic force by the first extracting member 1212 acts, so that the first pad part 1232 also rises upward. The first pad part 1232 rises and is caught by the jaw formed between the upper end and the lower end of the first through hole 1222, so that the first pad part 1232 can be raised only to a certain height. At this time, the press object P after the primary molding is completed is exposed to the upper side of the first lower die 1220, and can be taken out.
도 11 내지 도 15는 제2 성형 단계의 과정을 순차적으로 보여주는 도면이다.11 to 15 are views sequentially showing a process of the second molding step.
제2 성형 단계(S200)에서는, 제1 프레스 금형기(1000)에서 취출한 프레스 대상물(P)을 제2 프레스 금형기(2000)에서 2차 성형한다. 제2 프레스 금형기(2000)가 프레스 대상물(P)을 성형하는 과정은 상기 1차 성형 과정과 동일하거나 유사하다. In the second molding step S200, the press object P taken out from the first press mold machine 1000 is secondary molded in the second press mold machine 2000. The process of molding the press object P by the second press mold machine 2000 is the same as or similar to that of the primary molding process.
1차 성형이 완료된 프레스 대상물(P)을 제2 프레스 금형기(2000)의 제2 안착홀에 안착시킨 후, 제2 상측 금형부를 하강시켜 성형한다. 이때, 제2 가이드부의 하단 내측 가장자리는 곡률 반경 R2를 가지는 곡면으로 형성되어 있으므로, 프레스 대상물(P)의 상단 이음부(TC)는 곡률 반경 R2를 가지는 곡면으로 성형될 수 있다. 또한, 제2 패드부의 상단 내측 가장자리는 곡률 반경 R2를 가지는 곡면으로 형성되어 있으므로, 프레스 대상물(P)의 하단 이음부(BC)는 곡률 반경 R2를 가지는 곡면으로 성형될 수 있다.After the primary object P is completed, the press object P is seated in the second seating hole of the second press mold machine 2000, and then the second upper mold part is lowered and molded. At this time, since the lower inner edge of the second guide portion is formed as a curved surface having a radius of curvature R2, the upper joint portion TC of the press object P may be molded into a curved surface having a radius of curvature R2. In addition, since the upper inner edge of the second pad portion is formed as a curved surface having a radius of curvature R2, the lower joint BC of the press object P may be molded into a curved surface having a radius of curvature R2.
R2는 R1보다 작은 값으로서, 제1 성형 단계(S100)보다 상단 이음부(TC) 및 하단 이음부(BC)를 수직에 점차 수직에 가깝게 성형할 수 있다.R2 is a value smaller than R1, and the upper joint TC and the lower joint BC may be molded closer to the vertical than the first molding step S100.
2차 성형이 완료되면, 제2 취출 부재에 의해 프레스 대상물(P)을 취출한다.When the secondary molding is completed, the press object P is taken out by the second extraction member.
도 17 내지 도 21은 제3 성형 단계를 순차적으로 보여주는 도면이다.17 to 21 are views sequentially showing a third molding step.
제3 성형 단계(S300)에서는, 제2 프레스 금형기(2000)에서 취출한 프레스 대상물(P)을 제3 프레스 금형기(3000)에서 3차 성형한다. 제3 프레스 금형기(3000)가 프레스 대상물(P)을 성형하는 과정은 상기 1차 성형 및 2차 성형 과정과 동일하거나 유사하다. In the third molding step S300, the press object P taken out from the second press mold machine 2000 is third-molded by the third press mold machine 3000. The process of shaping the press object P by the third press molder 3000 is the same as or similar to that of the first molding and the second molding.
2차 성형이 완료된 프레스 대상물(P)을 제3 프레스 금형기(3000)의 제3 안착홀에 안착시킨 후, 제3 상측 금형부를 하강시켜 성형한다. 이때, 제3 가이드부의 하단 내측 가장자리는 수직면으로 형성되어 있으므로, 프레스 대상물(P)의 상단 이음부(TC)는 수직면으로 성형될 수 있다. 또한, 제3 패드부의 상단 내측 가장자리는 수직면으로 형성되어 있으므로, 프레스 대상물(P)의 하단 이음부(BC)는 수직면으로 성형될 수 있다.After the secondary molding is completed, the press object P is seated in the third seating hole of the third press molder 3000, and then the third upper mold part is lowered and molded. At this time, since the lower inner edge of the third guide portion is formed in the vertical plane, the upper joint portion TC of the press object P may be molded into the vertical plane. In addition, since the upper inner edge of the third pad part is formed in the vertical plane, the lower joint BC of the press object P may be molded into the vertical plane.
3차 성형이 완료되면, 제3 취출 부재에 의해 프레스 대상물(P)을 취출한다. 취출된 최종 프레스 성형물(Q)은 도 1에 도시된 제품과 동일하다. 또한, 제1 관통홀(1222), 제2 관통홀, 제3 관통홀 상부 입구의 단면이 원형, 타원형, 다각형 중 어느 하나 일 때, 프레스 성형물(Q)의 2단(H2)도 그에 대응되는 형상으로 성형된다.When tertiary shaping is completed, the press object P is taken out by the third extraction member. The final press molding Q taken out is the same as the product shown in FIG. In addition, when the cross-section of the first through hole 1222, the second through hole, and the third through hole upper inlet is any one of a circle, an ellipse, and a polygon, the second end H2 of the press molding Q may also be corresponding thereto. Molded into shape.
이후, 프레스 성형물(Q)의 특정 단에 나사선을 형성할 수 있다. 일 예로, 도 1에 도시된 바와 같이 3단(H3)에 나사선을 형성하여 볼트체결 가능한 구조로 제작할 수 있다.Thereafter, a thread may be formed at a particular end of the press molding Q. For example, as shown in FIG. 1, a screw thread may be formed at three stages H3 to form a boltable structure.
또한, 여기서 프레스 성형물(Q)은 기존의 주물 방식으로 제조한 성형물과 상이하다. 구체적으로, 기존 주물 방식의 성형물은 제품 전체가 일체형으로 되어 있는 것과 달리, 상술한 프레스 금형장치 및 프레스 성형 방법에 의한 프레스 성형물(Q)은, 상하방향으로 압력을 받아 압축 성형되는 것이다. 따라서, 도 2 또는 도 20에 도시된 바와 같이, 2단(H2)의 내측에는 그 상하부의 소정영역이 서로 분리되어 맞닿은 형태, 즉 상하로 가해지는 외력에 의해 내부가 접힌 상태가 되는 것이지, 기존 주물 방식에 의한 제품과 같이 전체가 일체로 되어 있지 않다. 이러한 구조의 경우, 기존 주물 방식에 의한 일체형 제품보다 내구성 측면에서 유리하다.In addition, the press molding Q here is different from the molding manufactured by the existing casting method. Specifically, unlike the existing cast moldings, the whole product is integral, whereas the press molding Q according to the above-described press mold apparatus and the press molding method is compression molded under pressure in the vertical direction. Therefore, as shown in Fig. 2 or 20, inside the two-stage (H2), the predetermined area of the upper and lower parts are in contact with each other, that is, the inside is folded state by the external force applied up and down, Like the product by casting method, the whole is not integrated. Such a structure is advantageous in terms of durability than an integrated product by the existing casting method.
상술한 실시예에서는 제1 성형 단계(S100)에서 상단 이음부(TC)와 하단 이음부(BC)의 곡률 반경이 동일하게 R1이 되도록 성형하는 것을 예로 들었으나, 반드시 이에 한하는 것은 아니고, 서로 상이할 수 있다. 또한, 제2 성형 단계(S200)에서도 상단 이음부(TC)와 하단 이음부(BC)의 곡률 반경이 모두 R2가 아니고, 서로 상이할 수 있다. 이것은 제1 내지 제2 펀치부 하단 내측 가장자리의 곡률 반경, 그리고, 제1 내지 제2 지지부 하단 내측 가장자리의 곡률 반경의 값을 변경하기만 하면 되는 것으로 통상의 기술자에게 자명한 사항이라 할 것이다.In the above-described embodiment, the first molding step (S100) in the molding process so that the radius of curvature of the upper joint (TC) and the lower joint (BC) is the same as R1, but it is not necessarily limited to this, but each other Can be different. In addition, in the second molding step S200, the curvature radii of the upper joint portion TC and the lower joint portion BC are not R2, but may be different from each other. This will be apparent to those skilled in the art, as long as the radius of curvature of the lower inner edge of the first to second punch portions and the radius of curvature of the lower inner edge of the first to second support portions are changed.
상술한 실시예에서는 최종 프레스 성형물(Q)을 제조하는 단계로서 제1 성형 단계(S100) 내지 제3 성형 단계(S300)로 이루어지는 것으로 하였으나, 그 단계를 세분화하여 최종적으로 상단 이음부(TC) 및 하단 이음부(BC)가 수직면이 되도록 하는 것에도 권리범위가 미치는 것은 자명하다 할 것이다.In the above-described embodiment, as a step of manufacturing the final press molding Q, the first molding step (S100) to the third molding step (S300) is made, but the step is subdivided into the top joint (TC) and finally It is obvious that the right range also extends to the lower joint BC in the vertical plane.
이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 전술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The foregoing detailed description illustrates the present invention. In addition, the above-mentioned contents show preferred embodiments of the present invention, and the present invention can be used in various other combinations, modifications, and environments. That is, changes or modifications may be made within the scope of the concept of the invention disclosed in the present specification, the scope equivalent to the disclosures described above, and / or the skill or knowledge in the art. The above-described embodiments illustrate the best state for implementing the technical idea of the present invention, and various modifications required in the specific application field and use of the present invention are possible. Thus, the detailed description of the invention is not intended to limit the invention to the disclosed embodiments. Also, the appended claims should be construed to include other embodiments.
[부호의 설명][Description of the code]
P: 프레스 대상물(P) Q: 프레스 성형물P: Press object (P) Q: Press molding
1000: 제1 프레스 금형기 1100: 제1 상측 금형부1000: first press mold 1100: first upper mold part
1130: 제1 펀치 부재 1132: 제1 타격부1130: first punch member 1132: first hitting portion
1134: 제1 펀치부 1134: 제1 가이드부1134: first punch portion 1134: first guide portion
1200: 제1 하측 금형부 1230: 제1 패드 부재1200: first lower mold part 1230: first pad member
1232: 제1 패드부 1236: 제1 지지부1232: first pad portion 1236: first support portion
2000: 제2 프레스 금형기 3000: 제3 프레스 금형기2000: 2nd press mold machine 3000: 3rd press mold machine

Claims (19)

  1. 중공이 형성된 파이프 형상의 프레스 대상물을 상측에서부터 하측으로 제1 단 내지 제3 단을 가지는 프레스 성형물로 제조하되, 상기 제1 단 및 상기 제3 단의 직경이 각각 제2 단의 직경보다 작은 파이프 형상으로 제조하기 위한 프레스 금형 장치에 있어서,The pipe-shaped press object having a hollow shape is manufactured from a press molding having first to third stages from the upper side to the lower side, wherein the diameters of the first and third stages are smaller than the diameter of the second stage, respectively. In the press mold apparatus for manufacturing with
    초기의 프레스 대상물을 1차 성형하는 제1 프레스 금형기; 및A first press mold machine for primary molding the initial press object; And
    상기 1차 성형된 프레스 대상물을 2차 성형하는 제2 프레스 금형기;를 포함하되,And a second press mold machine for secondary molding the first molded object to be molded.
    상기 제1 프레스 금형기에서는 상기 제1 단과 상기 제2 단이 이어지는 상단 이음부 및 상기 제2 단과 상기 제3 단이 이어지는 하단 이음부가 소정의 곡률 반경 R1을 가지는 곡면을 이루도록 성형하고, 상기 제2 프레스 금형기에서는 상기 상단 이음부 및 상기 하단 이음부가 소정의 곡률 반경 R2를 가지는 곡면을 이루도록 성형하되, 상기 R2가 상기 R1보다 작은 프레스 금형 장치.In the first press mold machine, the upper end portion connected to the first end and the second end and the lower end portion connected to the second end and the third end are molded to form a curved surface having a predetermined radius of curvature R1. In the mold machine, the upper and lower joints are molded to form a curved surface having a predetermined radius of curvature R2, wherein R2 is smaller than the R1 press mold apparatus.
  2. 제1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 제1 프레스 금형기는,The first press mold machine,
    상하 이동이 가능하며, 상기 프레스 대상물을 드로잉하는 제1 펀치 부재를 구비하는 제1 상측 금형부; 및A first upper mold part capable of vertical movement and having a first punch member for drawing the press object; And
    상기 제1 상측 금형부의 하측에 마련되며, 상기 프레스 대상물이 내측에 위치하도록 제1 관통홀이 형성된 제1 하부 다이를 구비하는 제1 하측 금형부;를 포함하고,And a first lower mold part provided below the first upper mold part and having a first lower die having a first through hole formed therein so that the press object is positioned inward.
    상기 제1 펀치 부재는,The first punch member,
    상기 프레스 대상물의 상단을 타격 가능한 제1 타격부; 및A first hitting part capable of hitting an upper end of the press object; And
    상기 제1 타격부의 주위를 둘러싸고, 그 하단 내측 가장자리가 상기 R1의 곡률 반경을 가지는 곡면으로 형성되어 상기 1차 성형 중에 상기 프레스 대상물의 외측면의 형상을 가이드하는 제1 가이드부;를 포함하고,And a first guide part surrounding a circumference of the first striking part, and having a lower inner edge formed at a curved surface having a radius of curvature of R1 to guide the shape of the outer surface of the press object during the primary molding.
    상기 제1 하측 금형부는, The first lower mold portion,
    상기 제1 펀치 부재와 마주보도록 위치하며, 성형되는 상기 프레스 대상물을 하측에서 지지하는 제1 패드 부재;를 포함하며,And a first pad member positioned to face the first punch member and supporting the press object to be molded from below.
    상기 제1 패드 부재는,The first pad member,
    상기 제1 관통홀 내부에 삽입되어, 상기 프레스 대상물의 하단 및 외측면을 지지하며, 그 상단 내측 가장자리가 상기 R1의 곡률 반경을 가지는 곡면이 형성된 제1 패드부;를 포함하고,And a first pad part inserted into the first through hole to support the lower and outer surfaces of the press object, the upper inner edge of which has a curved surface having a radius of curvature of R1.
    상기 제2 프레스 금형기는,The second press mold machine,
    상하 이동이 가능하며, 상기 1차 성형된 프레스 대상물을 드로잉하는 제2 펀치 부재를 구비하는 제2 상측 금형부; 및A second upper mold part capable of vertical movement and having a second punch member for drawing the primary molded press object; And
    상기 제2 상측 금형부의 하측에 마련되며, 상기 프레스 대상물이 내측에 위치하도록 제2 관통홀이 형성된 제2 제1 하부 다이를 구비하는 제2 하측 금형부;를 포함하고,And a second lower mold part provided below the second upper mold part and having a second first lower die having a second through hole formed therein so that the press object is positioned inward.
    상기 제2 펀치 부재는,The second punch member,
    상기 프레스 대상물의 상단을 타격 가능한 제2 타격부; 및A second hitting part capable of hitting an upper end of the press object; And
    상기 제2 타격부의 주위를 둘러싸고, 그 하단 내측 가장자리가 상기 R2의 곡률 반경을 가지는 곡면으로 형성되어 상기 2차 성형 중에 상기 프레스 대상물의 외측면의 형상을 가이드하는 제2 가이드부;를 포함하고,And a second guide part surrounding a circumference of the second striking part, and having a lower inner edge formed at a curved surface having a radius of curvature of R2 to guide the shape of the outer surface of the press object during the secondary molding.
    상기 제2 하측 금형부는,The second lower mold portion,
    상기 제2 펀치 부재와 마주보도록 위치하며, 성형되는 상기 프레스 대상물을 하측에서 지지하는 제2 패드 부재;를 포함하며,And a second pad member positioned to face the second punch member and supporting the press object to be molded from below.
    상기 제2 패드 부재는,The second pad member is,
    상기 제2 관통홀 내부에 삽입되며, 상기 프레스 대상물의 하단 및 외측면을 지지하며, 그 상단 내측 가장자리는 상기 R2의 곡률 반경을 가지는 곡면이 형성된 제2 패드부;를 포함하는 프레스 금형 장치.And a second pad part inserted into the second through hole and supporting a lower end and an outer side of the press object, and an upper inner edge thereof having a curved surface having a radius of curvature of R2.
  3. 제2항에 있어서,The method of claim 2,
    상기 제1 펀치 부재는,The first punch member,
    상기 제1 타격부의 내측에 위치하고, 상기 1차 성형 중에 상기 프레스 대상물의 내측면을 지지하며 상기 프레스 대상물의 내측면의 형상을 가이드하는 제1 펀치부를 더 포함하고,A first punch part positioned inside the first striking part, supporting an inner side of the press object during the primary molding, and guiding a shape of the inner side of the press object,
    상기 제1 패드 부재는,The first pad member,
    상기 제1 펀치부와 마주보도록 상기 제1 패드부의 내측에 위치하여, 상기 프레스 대상물의 내측면을 지지하는 제1 지지부;를 더 포함하며,A first support part positioned inside the first pad part so as to face the first punch part and supporting an inner side surface of the press object;
    상기 제2 펀치 부재는,The second punch member,
    상기 제2 타격부의 내측에 위치하고, 상기 2차 성형 중에 상기 프레스 대상물의 내측면을 지지하며 상기 프레스 대상물의 내측면의 형상을 가이드하는 제2 펀치부를 더 포함하고,A second punch portion which is located inside the second striking portion, supports an inner surface of the press object during the secondary molding, and guides a shape of the inner surface of the press object,
    상기 제2 패드 부재는,The second pad member is,
    상기 제2 펀치부와 마주보도록 상기 제2 패드부의 내측에 위치하여, 상기 프레스 대상물의 내측면을 지지하는 제2 지지부;를 더 포함하는 프레스 금형 장치.And a second support part positioned inside the second pad part so as to face the second punch part, and supporting an inner side surface of the press object.
  4. 제3항에 있어서,The method of claim 3,
    상기 제1 펀치부 및 상기 제1 지지부의 직경은 상기 프레스 대상물의 내측 직경과 동일하고,The diameter of the first punch portion and the first support portion is the same as the inner diameter of the press object,
    상기 제2 펀치부의 직경은 상기 1차 성형된 이후의 상기 프레스 대상물의 제1 단의 내측 직경과 동일하고, 상기 제2 지지부의 직경은 상기 1차 성형된 이후의 상기 프레스 대상물의 제3 단의 내측 직경과 동일한 프레스 금형 장치.The diameter of the second punch portion is equal to the inner diameter of the first end of the press object after the primary molding, and the diameter of the second support portion of the third end of the press object after the primary molding Press mold apparatus equal to inner diameter.
  5. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein
    상기 제1 타격부, 상기 제1 가이드부 및 상기 제1 펀치부는 각각 서로 독립적으로 상하 이동 가능하되,The first striking portion, the first guide portion and the first punch portion can be moved up and down independently of each other,
    상기 제1 가이드부의 하단 및 상기 제1 펀치부의 하단은 상기 제1 타격부의 하단보다 더 아래에 있고,The lower end of the first guide portion and the lower end of the first punch portion is further below the lower end of the first striking portion,
    상기 1차 성형시에,In the first molding,
    상기 제1 타격부가 상기 프레스 대상물의 상단을 타격한 후, 상기 제1 타격부는 상측에 연결된 제1 가압 부재에 의해, 상기 제1 가이드부 및 상기 제1 패드부에 비해 상대적으로 상승하며,After the first striking portion strikes the upper end of the press object, the first striking portion is raised relative to the first guide portion and the first pad portion by the first pressing member connected to the upper side,
    상기 제1 패드부가 상기 제1 관통홀의 바닥면에 닿을 때까지 상기 제1 상측 금형부 및 상기 제1 패드부가 하강하고,The first upper mold part and the first pad part are lowered until the first pad part contacts the bottom surface of the first through hole,
    상기 제1 단의 외측면은 상기 제1 가이드부의 내측면에 의해 지지되고,The outer side surface of the first end is supported by the inner side surface of the first guide portion,
    상기 제2 단의 외측면은 상기 제1 관통홀의 측면에 의하여 지지되며,The outer side surface of the second end is supported by the side of the first through hole,
    상기 제3 단의 외측면은 상기 제1 패드부의 내측면에 의해 지지되는 프레스 금형 장치.The outer side surface of the third end is supported by the inner surface of the first pad portion press die apparatus.
  6. 제5항에 있어서,The method of claim 5,
    상기 제1 패드부에는 상하방향으로 관통하는 제1 패드홀이 형성되되,A first pad hole penetrating in the vertical direction is formed in the first pad part.
    상기 제1 패드홀은,The first pad hole,
    상기 프레스 대상물이 안착하는 제1 안착홀; 및 A first seating hole to which the press object is seated; And
    상기 제1 안착홀의 하부에 형성되며, 상기 제1 안착홀의 직경보다 작은 직경을 가지고. 상기 제1 지지부가 관통하는 제1 지지홀을 포함하는 프레스 금형 장치.It is formed in the lower portion of the first seating hole, and has a diameter smaller than the diameter of the first seating hole. And a first support hole through which the first support portion passes.
  7. 제6항에 있어서,The method of claim 6,
    상기 제1 지지부는 상기 제1 지지홀의 상측으로 돌출되는 제1 돌출부를 포함하고고, The first support portion includes a first protrusion protruding upward of the first support hole,
    상기 제1 돌출부는 상기 안착홀에 안착된 상기 프레스 대상물의 상기 중공에 삽입되어, 상기 제1 돌출부의 외측면이 상기 프레스 대상물 하단의 내측면을 지지하는 프레스 금형 장치.And the first protrusion is inserted into the hollow of the press object seated in the seating hole, and an outer side surface of the first protrusion part supports an inner side surface of the lower end of the press object.
  8. 제7항에 있어서,The method of claim 7, wherein
    상기 1차 성형시에,In the first molding,
    상기 프레스 대상물의 상단은 상기 제1 가이드부에 상하방향으로 형성된 제1 가이드홀의 하부에 삽입되고,The upper end of the press object is inserted into the lower portion of the first guide hole formed in the vertical direction in the first guide portion,
    상기 프레스 대상물의 하단은 상기 제1 안착홀에 안착하는 프레스 금형 장치.A press die device, wherein the lower end of the press object is seated in the first seating hole.
  9. 제1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 제1 패드부의 하부에는, Under the first pad portion,
    상기 제1 패드부에 상측으로 탄성력을 제공하여, 1차 성형된 상기 프레스 대상물을 상측으로 취출 가능하게 하는 제1 취출 부재가 연결된 프레스 금형 장치.And a first ejecting member connected to the first pad portion to provide an elastic force upward, to enable the primary molded object to be ejected upward.
  10. 제1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 제1 관통홀의 상측 입구의 단면은 원형, 타원형, 또는 다각형 형상 중 어느 하나의 형상으로 마련되는 프레스 금형 장치.The cross section of the upper inlet of the first through-hole is provided in the shape of any one of a circular, oval, or polygonal shape.
  11. 제2항에 있어서,The method of claim 2,
    상기 2차 성형된 프레스 대상물을 3차 성형하는 제3 프레스 금형기를 더 포함하되,Further comprising a third press mold for third molding the second molded object to be pressed,
    상기 제3 프레스 금형기는, 상기 상단 이음부 및 상기 하단 이음부가 수직면이 되도록 성형하는 프레스 금형 장치.The said 3rd press die machine is a press die apparatus which shape | molds so that the said upper joint part and the said lower joint part may become a vertical surface.
  12. 제11항에 있어서,The method of claim 11,
    상기 제3 프레스 금형기는,The third press mold machine,
    상하 이동이 가능하며, 상기 2차 성형된 프레스 대상물을 드로잉하는 제3 펀치 부재를 구비하는 제3 상측 금형부; 및A third upper mold part capable of vertical movement and having a third punch member for drawing the secondary molded press object; And
    상기 제3 상측 금형부의 하측에 마련되며, 상기 프레스 대상물이 내측에 위치하도록 제3 관통홀이 형성된 제3 제1 하부 다이를 구비하는 제3 하측 금형부;를 포함하고,And a third lower mold part provided below the third upper mold part and having a third first lower die having a third through hole formed therein so that the press object is positioned inward.
    상기 제3 펀치 부재는,The third punch member,
    상기 프레스 대상물의 상단을 타격 가능한 제3 타격부; 및A third striking part capable of striking an upper end of the press object; And
    상기 제3 타격부의 주위를 둘러싸고, 그 하단 내측 가장자리가 수직으로 형성되어 상기 3차 성형 중에 상기 프레스 대상물의 외측면의 형상을 가이드하는 제3 가이드부;를 포함하고,And a third guide part surrounding a circumference of the third striking part and having a lower inner edge thereof formed vertically to guide the shape of the outer surface of the press object during the tertiary molding.
    상기 제3 하측 금형부는, The third lower mold portion,
    상기 제3 펀치 부재와 마주보도록 위치하며, 성형되는 상기 프레스 대상물을 하측에서 지지하는 제3 패드 부재;를 포함하며,And a third pad member positioned to face the third punch member and supporting the press object to be molded from below.
    상기 제3 패드 부재는,The third pad member,
    상기 제3 관통홀 내부에 삽입되어, 상기 프레스 대상물의 하단 및 외측면을 지지하며, 그 상단 내측 가장자리는 수직으로 형성된 제3 패드부;를 포함하는 프레스 금형 장치.And a third pad portion inserted into the third through hole to support the lower and outer surfaces of the press object, the upper inner edge of the third pad portion being vertically formed.
  13. 제12항에 있어서,The method of claim 12,
    상기 제3 펀치부재는,The third punch member,
    상기 제3 타격부의 내측에 위치하고, 상기 프레스 대상물의 내측면을 지지하며 상기 프레스 대상물의 내측면의 형상을 가이드하는 제3 펀치부;를 더 포함하고,A third punch part positioned inside the third striking part, supporting an inner side of the press object, and guiding a shape of the inner side of the press object;
    상기 제3 패드 부재는,The third pad member,
    상기 제3 펀치부와 마주보도록 상기 제3 패드부의 내측에 위치하여, 상기 프레스 대상물의 내측면을 지지하는 제3 지지부;를 더 포함하는 프레스 금형 장치.And a third support part positioned inside the third pad part so as to face the third punch part, and supporting an inner side surface of the press object.
  14. 중공이 형성된 파이프 형상의 프레스 대상물을 상측에서부터 하측으로 제1 단 내지 제3 단을 가지는 프레스 성형물로 제조하되, 상기 제1 단 및 상기 제3 단의 직경이 각각 제2 단의 직경보다 작은 파이프 형상으로 제조하기 위한 프레스 성형 방법에 있어서,The pipe-shaped press object having a hollow shape is manufactured from a press molding having first to third stages from the upper side to the lower side, wherein the diameters of the first and third stages are smaller than the diameter of the second stage, respectively. In the press molding method for manufacturing with
    상기 제1 단과 상기 제2 단이 이어지는 상단 이음부 및 상기 제2 단과 상기 제3 단이 이어지는 하단 이음부가 소정의 곡률 반경 R1을 가지는 곡면을 이루도록 1차 성형하는 제1 성형 단계; 및A first molding step of primary forming the upper end portion connected to the first end and the second end and the lower end portion connected to the second end and the third end to form a curved surface having a predetermined radius of curvature R1; And
    상기 상단 이음부 및 상기 하단 이음부가 소정의 곡률 반경 R2를 가지는 곡면을 이루도록 성형하되, 상기 R2가 상기 R1보다 작도록 2차 성형하는 제2 성형 단계;를 포함하는 프레스 성형 방법.And a second molding step of forming the upper joint and the lower joint to form a curved surface having a predetermined radius of curvature R2, wherein the second molding step is performed to make the R2 smaller than the R1.
  15. 제14항에 있어서,The method of claim 14,
    상기 제2 성형 단계 이후에 프레스 대상물을 3차 성형하는 제3 성형 단계;를 더 포함하되,And a third molding step of terminating the press object after the second molding step.
    상기 제3 성형 단계에서는,In the third molding step,
    상기 상단 이음부가 수직면이 되도록 성형하고, 상기 하단 이음부가 수직면이 되도록 성형하는 프레스 성형 방법.The upper molding is molded so that the vertical plane, and the lower joint is molded so that the vertical plane.
  16. 제2항에 의한 프레스 금형 장치를 이용하여 프레스 성형하는 방법으로서,As a method of press-molding using the press die apparatus of Claim 2,
    상기 제1 타격부가 상기 프레스 대상물의 상단을 타격한 후, 상기 제1 가이드부는 상기 제1 타격부와 독립적으로 승하강하되, After the first striking portion hits the upper end of the press object, the first guide portion is raised and lowered independently of the first striking portion,
    상기 제1 타격부는, 상기 제1 가이드부 내에서 상기 제1 가이드에 비해 상대적으로 상승하는 성형 방법.The first striking portion, the molding method is relatively raised in the first guide portion relative to the first guide.
  17. 제16항에 있어서,The method of claim 16,
    상기 제1 성형 단계에서는, In the first molding step,
    상기 제1 타격부가 상기 프레스 대상물의 상단을 타격한 후, 상기 제1 패드부가 상기 제1 관통홀의 바닥면에 접촉할 때까지 상기 제1 상측 금형부 및 상기 제1 패드부가 하강하며,After the first hitting part hits the upper end of the press object, the first upper mold part and the first pad part are lowered until the first pad part contacts the bottom surface of the first through hole,
    상기 제1 단의 외측면은 상기 제1 가이드부의 내측면에 의해 지지되고,The outer side surface of the first end is supported by the inner side surface of the first guide portion,
    상기 제2 단의 외측면은 상기 제1 관통홀의 측면에 의하여 지지되며,The outer side surface of the second end is supported by the side of the first through hole,
    상기 제3 단의 외측면은 상기 제1 패드부의 내측면에 의해 지지되는 프레스 성형 방법.The outer side surface of the third end is press-molded method is supported by the inner side surface of the first pad portion.
  18. 제17항에 있어서,The method of claim 17,
    상기 제1 성형 단계에서는,In the first molding step,
    상기 제1 지지부의 상부에 형성된 제1 돌출부는 상기 제1 지지홀의 상측으로 돌출되고, 상기 제1 돌출부는 상기 안착홀에 안착된 상기 프레스 대상물의 상기 중공에 삽입되어, 상기 제1 돌출부 외측면이 상기 프레스 대상물 하단의 내측면을 지지하는 프레스 성형 방법.The first protrusion formed on the upper portion of the first support portion protrudes upward of the first support hole, and the first protrusion is inserted into the hollow of the press object seated in the seating hole, so that the outer surface of the first protrusion is A press molding method for supporting the inner surface of the lower end of the press object.
  19. 제1항에 의한 프레스 금형 장치를 이용하여 성형된 프레스 성형물로서, 상기 제2 단의 내측에는, 그 상하부의 소정 영역이 서로 분리되어 맞닿은 프레스 성형물.A press-molded product molded by using the press die apparatus according to claim 1, wherein a predetermined region of the upper and lower portions of the press-molded product is separated from each other and abuts against each other.
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