WO2018172225A1 - Stranding machine, method for producing a stranded wire and stranded wire - Google Patents

Stranding machine, method for producing a stranded wire and stranded wire Download PDF

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WO2018172225A1
WO2018172225A1 PCT/EP2018/056761 EP2018056761W WO2018172225A1 WO 2018172225 A1 WO2018172225 A1 WO 2018172225A1 EP 2018056761 W EP2018056761 W EP 2018056761W WO 2018172225 A1 WO2018172225 A1 WO 2018172225A1
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strand
inner wire
stretch
roller
roll
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PCT/EP2018/056761
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Thomas Brunner
Erwin Köppendörfer
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Leoni Kabel Gmbh
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    • D07B2501/40—Application field related to rope or cable making machines
    • D07B2501/406—Application field related to rope or cable making machines for making electrically conductive cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02—Stranding-up
    • H01B13/0292—After-treatment

Definitions

  • Verfitzmaschine method for producing a stranded wire and stranded wire
  • the invention relates to a method for producing a stranded wire, a Verlitzmaschi- ne and a stranded wire.
  • a strand of wire is used regularly for the transmission of electricity or data transmission.
  • a strand is a wire composite, i. a bundle or composite of a plurality of wires each consisting of a conductive material, e.g. Copper or aluminum.
  • the wires are stranded together, wherein often an inner wire is present, which is centrally arranged as a central wire in the composite and around which several outer wires are guided around in one or more layers or outer layers. For example, in a typical 1 + 6 setup, e.g. for a high frequency data transmission strand, six outer wires in a single outer layer helically wound around a central inner wire.
  • the production of a strand i.
  • the merging and the wiring of the wires is usually carried out by means of a Verlitzmaschine, for example, a double impact Veriitzmaschine.
  • a Verlitzmaschine for example, a double impact Veriitzmaschine.
  • the above-mentioned strand is produced starting from a seven-stranded bundle.
  • This bundle all wires are the same length.
  • the bundle is now fed to a Verlitzmaschine and twisted by this, in a double-twist Verlitzmaschine twice.
  • the wires are fixed and the bundle is broken. Total also compressed.
  • a second rotation takes place, ie a second beat, whereby the bundle is in turn compressed and thus shortened again.
  • the wires of the outer layer have a helical shape, the inner wire remains largely undisturbed.
  • Crownings i.e. the exit of the inner wire from the stranded bundle, for example when the strand is cut to length.
  • a method for producing a strand is to be given, which leads to improved transmission properties and a reduced risk of crowning.
  • a Verlitzmaschine for producing the strand to be specified, i. in particular for carrying out the method.
  • the object is achieved according to the invention by a method for producing a strand comprising an inner wire and a plurality of outer wires which are arranged around the inner wire, wherein the inner wire and the outer wires are stranded with each other to the strand and wherein a ripple of the inner wire is reduced, by passing the strand over a draw roll and stretching it by means of the draw roll.
  • a Verlitzmaschine which is designed for producing a stranded wire, that a plurality of outer wires are arranged around an inner wire, that the inner wire and the outer wires are stranded together to the strand, and that a stretch roller is arranged, which is formed such that a waviness of the inner wire of the strand is reduced when the strand is passed over the stretch roller and is stretched by means of the stretch roller.
  • the object is achieved by a manufacturing stage, which is designed for stretching a strand and for this purpose has a draw roller, which is designed such that a ripple of the inner wire of the strand is reduced when the strand is guided over the stretch roller and by means of the stretch roller is stretched.
  • the method is used to produce a stranded wire.
  • the strand has a plurality of wires, namely an inner wire and a plurality of outer wires, which are arranged around the inner wire around.
  • the inner wire is in particular a center wire, ie arranged centrally with respect to the outer wires.
  • the inner wire and the outer wires are stranded with each other to the strand.
  • the outer wires then run helically around the inner wire in particular.
  • the stranding takes place as part of the process, ie the inner wire and the outer wires are initially stranded together. This is done in particular by means of a Verlitzmaschine, for example, a double stroke Verl itzmaschine.
  • the inner wire By stranding the inner wire is in particular corrugated, ie there is a ripple of the central wire in the strand.
  • the emergence of the waviness is in principle inherent and results from the fact that the outer wires are wrapped around the inner wire. Subsequently, ie starting from each other stranded wires, so after stranding, the waviness of the inner wire is reduced by the strand is passed over a stretch roller.
  • the stretch roller By means of the stretch roller, the entire strand, ie the entire composite of outer wires and inner wire, stretched.
  • the strand has at least one wire, namely the inner wire, which is or becomes less compressed than other wires, namely the outer wires, when stranded.
  • the structure of the strand is not fixed.
  • the strand thus has one or more outer layers.
  • several inner wires are conceivable in principle. However, particularly preferred is the above-mentioned 1 + 6 structure.
  • the method is advantageously applicable to other constructions.
  • the wires of the strand are each preferably made of a conductive material. Particularly preferred are copper or aluminum, which are particularly suitable for a wire for data transmission.
  • the wires are preferably formed identically at least before stretching.
  • a single wire preferably has a diameter in the range of 0.01 mm to 1 mm, more preferably 0.1 mm to 0.5 mm.
  • the strand preferably has a lay length in the range of 1 mm to 1000 mm, particularly preferably in the range of 10 mm to 100 mm.
  • a significant advantage of the invention is in particular that the waviness of the inner wire is significantly reduced and thereby the transmission properties of the strand are significantly improved, especially in the high frequency range.
  • This is achieved in the present case by post-processing of the strand after stranding, namely by stretching.
  • the strand is guided over the stretch roller and thereby stretched, whereby the position of the inner wire with respect to the outer wires is virtually reordered to some extent.
  • This is understood to mean that the strand is pulled into shape so to speak, so that mechanical stresses in the inner wire are reduced and the waviness of the inner wire is reduced, so this is straightened.
  • the waviness indicates how much the course of the inner wire deviates from an ideally straight course.
  • the inner wire After the stranding, the inner wire has, in particular, a waviness of at most 5 ⁇ m, typically wise between 2pm and 3 ⁇ and in any case greater than ⁇ . After stretching, the inner wire then in particular has a waviness of at most 1 pm. By stretching the waviness of the inner wire is thus advantageously smoothed out.
  • the outer wires are advantageously loosened so that the inner wire can take a straight course and advantageously occupies.
  • the outer wires are plastically deformed by the stretching in order to increase their length and in this way to achieve a length compensation to the inner wire. The plastic deformation results in a respective outer wire to a diameter reduction, but in particular highest of about 1%.
  • the inner wire is plastically deformed, namely pulled straight.
  • the two above-mentioned effects of loosening of the composite and of plastic deformation, in particular of the outer wires, may vary depending on the specific embodiment of the method. It is essential that the inner wire is straightened as a result. This ensures that the inner wire follows a path as long as possible. Mechanical stresses are advantageously solved. The waviness resulting from the stranding is advantageously reduced.
  • An essential element of the process is the stretching of the strand after stranding.
  • the stretching takes place by means of the stretch roller.
  • This is expediently designed such that in the longitudinal direction of the strand, a tensile force is exerted on just that strand.
  • the stretch roller is conical, ie, the lateral surface has a radius to the center axis, which is larger along the center axis.
  • the stretch roller is formed in the manner of a cone or cone. This also means a truncated cone.
  • the strand is then passed around it in the direction of an increasing extent of the stretch roll. As a result, a stretching effect is achieved in a simple manner.
  • the conical stretch roller in the axial direction has a change in radius and thus a slope, ie circumferential change or increase in circumference.
  • the draw roll thus acts to guide the strand from a smaller to a larger circumference and thereby stretch it.
  • the draw roller also advantageously carries out the stretching of the strand alone and, in particular, is not currently dependent on cooperation with other rolls or elements of a Verlitzmaschine.
  • the strand is pulled off behind the stretch roller faster than it is fed before the stretch roller. This results in particular in a speed difference between the supplied and the discharged strand.
  • only a single stretch roller is preferably used for stretching and thus dispenses with a system consisting of several interacting rollers.
  • the strand is stretched over only one stretch roll and stretched only by means of one draw roll.
  • For stretching is used as a precise role, namely the stretch roller.
  • the stretch of the strand so the stretching process, realized particularly compact. Only a single draw roll is used.
  • Other stretch rollers or generally rollers are not necessary for stretching and are preferably not used.
  • the stretch roll has a center axis and a lateral surface which runs around the center axis in a circumferential direction. To stretch the strand, it is guided over the lateral surface and in at least one winding around the center axis.
  • the stretch roll generally has in particular two ends and a lateral surface.
  • the stretch roll extends along the center axis, i. in an axial direction, and is bounded along the center axis by the ends.
  • the lateral surface connects the two ends.
  • the lateral surface runs in a circumferential direction around the center axis, whereby the stretch roller has a certain radius.
  • the stretch roller is expediently designed rotationally symmetrical with respect to the center axis.
  • the strand is in particular perpendicular to the center axis of the draw roller zoom out and on the outer surface.
  • the strand is not supplied via one of the ends, but hits tangentially on the lateral surface and is then guided around the stretch roller in the circumferential direction.
  • the conveying direction is perpendicular to the center axis, wherein "perpendicular" in particular both exactly vertical and a deviation thereof from at most 10 °, preferably at most 5 ° is understood.
  • the strand is preferably wound on the draw roll in a number of turns, the strand circulating a portion of larger circumference as the wrap progresses.
  • the term "a number of windings" also includes an embodiment with only a single winding Winding is alternatively referred to as a turn.
  • the angular velocity and thus the conveying speed of the strand is preferably increased continuously and as a result the strand is stretched.
  • the stretching roller has, as already described, a lateral surface which runs around a central axis, wherein now advantageously the lateral surface further has a circumference which increases in the axial direction, ie along the central axis.
  • the stretch roller is thus blunt, in particular in the manner of a cone, generally a cone, formed with corresponding end surfaces and a lateral surface, ie a truncated cone surface.
  • the lateral surface is also referred to as a guide surface, since the strand is guided along the lateral surface.
  • the windings of the strand abut each other on the draw roll, i. in particular, that I push the strand, so to speak, in the direction of a rising lateral surface.
  • the strand is advantageously supported, namely by itself, so that there is a particularly defined and uniform stretch.
  • the center axis extends, as already described, in particular perpendicular to the conveying direction of the strand.
  • the strand is first preferably brought tangentially to the lateral surface and then along the lateral surface and around the stretch roller around.
  • the strand is thus wrapped around the draw roll.
  • the strand is then guided around in one or more windings or only in a partial winding around the stretch roller.
  • the strand is in particular spirally, helically or helically wound around the draw roll.
  • the windings are juxtaposed in the axial direction, preferably abutting one another as described, i. without space between each two adjacent windings.
  • the strand enters the draw roll at an entry position having a first circumference and exiting at an exit position with a relatively larger second circumference.
  • the number of windings depends in particular on the required stretching effect. Usually, the strand is passed around the draw roll in a few to several ten turns. Depending on size, However, the lay length and construction of the strand may be more suitable for some other strongly varying number of windings.
  • the stretch roller is rotatable about the center axis and is also rotated during the process with the strand.
  • the center axis is thus an axis of rotation of the stretch roller.
  • the stretch roller is freewheeling, that is not actively driven, but rotates with the strand and is thus driven by the strand.
  • the draw roll is actively driven by means of a drive, preferably in such a way that the draw roll has a rotational speed which corresponds to a rotational speed of the strand, so that grinding is avoided.
  • the draw roll is not rotated, but is fixed, i. rotatable or fixed, so that the strand drags along the lateral surface.
  • the stretch roll is not displaced while the strand is stretched.
  • the stretch roll is preferably non-displaceable and thus stationary, whereby a rotation around the center axis is not excluded.
  • the term "stationary” thus means that the stretch roller is not displaced in one of the three spatial directions
  • the stretch roller occupies a three-dimensional space and thus a fixed place, in particular relative to other machines, especially in particular relative to the overall weight. The only movement that is performed by the stretch roller during operation, so when stretching the strand, if necessary, is a rotation about the center axis.
  • the stretch roller on a continuous, ie in particular continuously increasing extent.
  • the stretch roller is formed with a steadily increasing diameter.
  • the lateral surface is then a true truncated cone surface.
  • the radius increases in axial direction then linear.
  • a helical guide for example in the form of a guide groove, is formed on the lateral surface for the stranded wire.
  • the stretch roll on a lateral surface with a profiling, namely a lateral surface, in which a thread-like groove is introduced, in which the strand is guided.
  • the groove is thus a guide groove for the strand.
  • the groove extends like a thread, i. coiled, spiral or helical along the lateral surface.
  • the groove is thus guided around the draw roll in one or more windings.
  • the groove guides the strand very securely and achieves optimal stretching.
  • a single groove is already sufficient, therefore, in a preferred embodiment, the stretch roll has only one groove.
  • the increase is not continuous but the circumference of the stretch roll increases stepwise.
  • the lateral surface on a profiling.
  • the three aforementioned variants for the configuration of the lateral surface can in principle also be combined with one another, for example in sections successively in the axial direction of the draw roller.
  • the two abovementioned embodiments with a stepwise increase in circumference and with a groove are suitable, in each case or in combination, especially for a fixed stretch roller, because the stepwise circumferential change and / or the groove advantageously ensure a secure and defined guidance of the strand along the lateral surface.
  • the stretch roller is therefore fixed in these embodiments, ie rotationally fixed.
  • the entry point and the exit point are also in or out of the groove or step for the strand exactly defined.
  • the entry point and the exit point also mark a beginning and an end of the groove or step.
  • the stretch roll has a flange on at least one side.
  • This flange is conveniently located on the side of the draw roll with a smaller circumference, i. on the side of the stretch roller which has the smaller circumference, so that the strand is supported on the flange.
  • the stretch roll on both sides each have a flange.
  • the flange advantageously prevents the strand from accidentally slipping off the stretch roll.
  • the drawstring thus has two end surfaces, which are arranged at the two ends of the draw roller and of which one or both are provided with a flange which corresponds to a
  • Flange diameter which is greater than the diameter of the stretch roll at the respective end face.
  • the flange thus projects in the radial direction and accordingly does not necessarily have to be arranged at the end of the stretched roller, but instead in a suitable variant it is designed as a circumferential rib or circumferential elevation on the lateral surface of the stretched roller.
  • the use of a flange is particularly suitable for a rotatable draw roll.
  • the draw roll is tapered and has a pitch, i. Circumference change, which corresponds to at least one stranding of the strand.
  • the pitch corresponds exactly to a stranding of the strand.
  • the Einseilung corresponds in particular to the excess length of the inner wire relative to the outer wires after the stranding and is therefore dependent on the ratio of the average diameter of the strand to the lay length of the strand. The fact that the slope corresponds to the Einseilung, the latter is optimally balanced in the context of stretching and the ripple of the inner wire is particularly well reduced.
  • Z is the Einseilung in percent
  • Dm the average diameter of the strand and S the lay length.
  • a lay-up of about 0.39% results.
  • the draw roll then advantageously has a slope of 0.39%.
  • the strand is guided around the stretch roller in a number of windings and over a specific winding width and the gradient is formed along the winding width.
  • the pitch between the entry point and the exit point of the strand is formed on the lateral surface.
  • this configuration ensures that the ripple is pulled optimally smooth.
  • the winding width is measured in the axial direction and results essentially from the number of windings of the strand around the stretch roll and the diameter of the strand.
  • the strand is in particular wound around the stretching roller in such a way that adjacent windings rest against each other.
  • the draw roll then has the required pitch over the entire winding width, preferably in accordance with the stranding of the strand, as already described above.
  • the tapered stretch roll preferably has a pitch which is at least 0.1% and at most 1%.
  • This value range is particularly suitable for the production of conventional strand configurations, in particular the already mentioned strands for high-frequency data transmission.
  • Such strands usually have a single wire diameter between 0.1 and 0.5 mm and lay lengths in the range between 5 and 50mm.
  • the strand is designed accordingly.
  • a single inner wire is surrounded by an outer layer of six outer wires. Other dimensions and configurations are possible.
  • the specified value range for the pitch is advantageously so small that the pitch on the stretch roller is barely visible visually and, moreover, does not lead to any significant lengthening of the strand.
  • a strand produced in accordance with the method described above is distinguished by significantly improved transmission properties, in particular in the high-frequency range. This results in particular due to a greatly reduced waviness of the inner wire, which runs in particular straight and elongated within the outer wires.
  • the strand is an RF strand, i. High-frequency wire, and is used for high-frequency data transmission.
  • the object is in particular also achieved by a stranded wire which is produced according to the method or with the Verlitzmaschine or by means of the manufacturing stage, and accordingly also by a line, in particular data line, which has one or more such strands, in which one or more such Strands are used. Also in this regard, the comments on the process, the Verlitzmaschine and the manufacturing stage apply analog and vice versa.
  • the cable is an electrical cable.
  • the strand is in particular sheathed, ie the strand is in particular directly surrounded by a jacket.
  • the strand and the jacket then form a core, in which case the jacket is a core jacket and the strand is a conductor.
  • the line has a plurality of strands or a plurality of corresponding wires or both.
  • the line has in particular a cable jacket, which circulates all strands and wires and which is thus an outer jacket of the line.
  • a Verlitzmaschine for producing the above-described strand is formed, i. to carry out the method described above.
  • the stranding machine therefore initially has, in particular, corresponding components for entangling the outer conductors and the inner conductor with one another, e.g. Abspul droveen for each outer conductor and the inner conductor or a Verlitzlay in which the outer wires and the inner wire are stranded.
  • the Verlitzmaschine has a corresponding stretch roller, by means of which the strand is stretched after stranding. Accordingly, the draw roll is preferably designed as an end stage of the Verlitzmaschine.
  • the stretch roller is arranged in the conveying direction of the strand behind a deflection.
  • the stretch roller is arranged in the conveying direction behind any Verlitzvorraumen the Verlitzmaschine.
  • the draw roll is preferably designed as part of the Verlitzmaschine and installed in this. After stretching in a variant still a sheathing of the strand.
  • the draw roller is arranged in front of a winding unit, on which the finished strand is wound up.
  • the above-mentioned integration of the stretch roll in the Verlitzmaschine is not mandatory, but also a configuration is suitable in which the stretch roll is formed as a separate unit or as a production stage and is arranged in particular in the conveying direction behind the Verlitzmaschine or generally another machine.
  • the manufacturing stage is also referred to as a drafting stage or as a stretching device.
  • the manufacturing stage is designed to stretch a strand and for this purpose has a draw roll, which is conical and designed such that the strand is guided around it in the direction of an ascending circumference of the draw roll and further such that waviness of the inner wire of the strand is reduced if the strand is passed over the draw roll and stretched by means of the draw roll.
  • the manufacturing stage is not tied to use with a Verlitzmaschine, but also in other combinations with other machines or alone, ie used separately advantageous.
  • the manufacturing stage is therefore used separately in an advantageous embodiment.
  • it is expedient, as part of a post-treatment of an already stranded stranded, this supply the manufacturing stage and subsequently stretch to reduce the ripple of the inner wire in particular, if necessary.
  • the strand is wound in a suitable configuration on a first coil and we then only rewound from the first coil to a second coil, wherein then between the first and the second coil, the manufacturing stage is arranged, which stretches the strand.
  • the strand is therefore unwound, stretched and rewound.
  • the strand is unwound as described, stretched and then further processed directly, for example, jacketed with a jacket or inserted or assembled in a composite.
  • the manufacturing stage An essential part of the manufacturing stage is the draw roll as described above.
  • the manufacturing stage consists exclusively of the draw roll and has no other components, i. the stretch roller is the manufacturing stage.
  • Fig. 5 shows a variant of the draw roller
  • Fig. 6 shows another variant of the draw roller.
  • a strand 2 is shown in cross-section perpendicular to the longitudinal direction.
  • the strand 2 has a plurality of wires 4, 6, here seven pieces, namely an inner wire 4 and six outer wires 6.
  • the inner wire 4 is arranged centrally, while the outer wires 6 form an outer layer and are helically wound around the inner wire 4.
  • the wires 4, 6 have, for example, a single wire diameter of 0.254 mm.
  • a Verlitzmaschine 8 for producing a stranded wire 2 is shown greatly simplified.
  • the wires 4, 6 are fed individually to the Verlitzmaschine 8, bundled there and veriitzt in a first blow.
  • a deflection 10 by 180 ° and then a second blow.
  • the Verlitzmaschine shown in Fig. 2 8 is a double-twist Verlitzmaschine.
  • a single impact Verli machine is equally suitable.
  • a stretching roller 12 is arranged in the conveying direction F behind the stranding. This is designed here as part of the Verlitzmaschine 8. In an alternative, not shown, however, the draw roller 12 forms a separate unit and is then at least the Verlitzmaschine 8 downstream in the conveying direction F. Finally, the stretched and finished strand 2 is wound on a take-up unit 14.
  • the entire strand 2 i. the entire and extruded composite of outer wires 6 and inner wire 4, stretched.
  • the strand 2 is guided over the draw roller 12.
  • the ripple of the inner wire 4 resulting from the stranding is reduced, the stranded wire 2 is pulled into the shape so to speak, so that mechanical stresses in the inner wire 4 are reduced and the inner wire 4 is straightened.
  • the draw roller 12 is conical. As indicated in FIG. 2, the strand 2 is guided around it in the direction of an increasing circumference, ie, a correspondingly increasing diameter of the draw roll 12. As a result, a stretching effect is achieved in a simple manner. It is exploited that the conical stretch roller 12 in the axial direction R has a slope, ie circumferential change or increase in circumference. As a result, the stretch roller 12 acts such that the strand 2 is of a smaller circumference U1 is guided to a greater extent U2 and thereby stretched.
  • FIGS. 3, 4 and 5 a sectional view along a center axis M of the draw roll 12, ie in the axial direction R.
  • the stretch roller 12 in Fig. 3 is conical, ie with a rising in the axial direction R scope. Characterized the stretch roller 12 is frustoconical and has a lateral surface 16, along which the strand 2 is guided. In this case, the strand 2 is wound around the draw roll 12 in several, here five windings. The windings are indicated in Fig. 3 by arrows. The strand 2 is brought tangentially to the lateral surface 16 at an entry point E. There, the stretch roller on a first circumference U1. As the wrapping progresses, the strand 2 is guided to larger circumferences until the strand 2 finally leaves the stretch roll again at the exit point A on a second circumference U2. The first circumference U1 is less than the second circumference U2.
  • the windings of the strand 2 occupy a winding width W on the stretch roller.
  • the circumferences U1 and U2 are now selected such that the slope, ie the difference of the circumferences U1 and U2 in relation to the winding width W corresponds to the stranding of the strand 2, ie in particular the excess length of the inner wire 4 relative to the outer wires 6 after stranding.
  • the Einseilung is therefore dependent on the ratio of the average diameter of the strand 2 to the lay length of the strand 2, as already described above. In an exemplary 7-strand stranded wire 2, with a single wire diameter of 0.254mm and a lay length of 18mm, the Einseilung and thus the necessary slope are about 0.39%.
  • the difference between the circumferences of adjacent windings is approximately in the range of less than 10 pm, along the winding width W in the region of less than 100 pm.
  • the slope is in the range between 0.1 and 1%, so that the pitch is so small that no significant extension of the strand 2 takes place and only the waviness is smooth, while the helically arranged outer wires 6 undergo only a slight extension and neither the diameter of the strand 2 nor its elongation are influenced to a significant degree.
  • FIG. 4 A variant of the draw roller 12 of FIG. 3 is shown in FIG. 4.
  • the draw roller 12 in FIG. 4 additionally has a flange 17 on both sides.
  • the flange 17 advantageously prevents the strand 2 from accidentally slipping off the draw roller 12.
  • the draw roller 12 has two end surfaces, each of which is provided with a flange 17 which correspondingly has a flange diameter which is larger than the diameter of the draw roller 12 at the respective end face.
  • the flange 12 is thus over in the radial direction.
  • an embodiment with only one flange 17 is conceivable.
  • the other embodiments may additionally be provided with a flange or with two flanges.
  • the embodiments of the stretch roller 12 of FIGS. 3 and 4 also apply to the embodiments of FIGS. 5 and 6.
  • the lateral surface 16 is not formed continuously, but has a profiling.
  • a circumferential groove 18 is introduced into the lateral surface 16, which spirally or spirally around the draw roller 12 and serves as a guide groove for the strand 2.
  • a step 20 is threadedly guided around the draw roller 12 in a similar manner, so that the circumference of the lateral surface 16 increases in stages. As a result, a guide contour for the strand 2 is likewise formed.
  • the draw roller 12 is usually rotatable and is rotated in the manufacture of the strand 2 with this.
  • a fixed, i. rotatable stretch roll 12 suitable, in particular for draw rolls 12 according to the embodiments in Figs. 5 and 6.
  • the draw roll 12 of Fig. 3 and 4 is basically also applicable in a fixed configuration, but more suitable here is a rotatable configuration.

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Abstract

The invention relates to a method for producing a stranded wire (2). Said stranded wire (2) comprises an inner wire and a plurality of outer wires arranged around the inner wire, the inner wire and the outer wire being stranded together to form the stranded wire (2) and the waviness of the inner wire being reduced by guiding the stranded wire (2) across a drawing roll (12) and drawing it by means of said drawing roll (12). The invention also relates to a corresponding stranded wire (2) and to a stranding machine (8).

Description

Beschreibung  description
Verfitzmaschine, Verfahren zur Herstellung einer Litze und Litze  Verfitzmaschine, method for producing a stranded wire and stranded wire
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Litze, eine Verlitzmaschi- ne sowie eine Litze. The invention relates to a method for producing a stranded wire, a Verlitzmaschi- ne and a stranded wire.
Eine Litze dient regelmäßig der Übertragung von Strom oder der Datenübertragung. Eine Litze ist ein Drahtverbund, d.h. ein Bündel oder Verbund aus mehreren Drähten, welche jeweils aus einem leitenden Material bestehen, z.B. Kupfer oder Aluminium. Die Drähte sind miteinander verlitzt, wobei häufig ein Innendraht vorhanden ist, welcher als Mitteldraht Im Verbund zentral angeordnet ist und um welchen herum mehrere Außendrähte in einer oder mehreren Lagen oder auch Außenlagen herumgeführt sind. Beispielsweise sind in einem typischen 1 +6-Aufbau, z.B. für eine Litze zur hochfrequenten Datenübertragung, sechs Außendrähte in einer einzelnen Außenlage helixförmig um einen zentralen Innendraht herumgeschlagen. A strand of wire is used regularly for the transmission of electricity or data transmission. A strand is a wire composite, i. a bundle or composite of a plurality of wires each consisting of a conductive material, e.g. Copper or aluminum. The wires are stranded together, wherein often an inner wire is present, which is centrally arranged as a central wire in the composite and around which several outer wires are guided around in one or more layers or outer layers. For example, in a typical 1 + 6 setup, e.g. for a high frequency data transmission strand, six outer wires in a single outer layer helically wound around a central inner wire.
Die Herstellung einer Litze, d.h. das Zusammenführen und das Verlitzen der Drähte, erfolgt üblicherweise mittels einer Verlitzmaschine, beispielsweise einer Dop- pelschlag-Veriitzmaschine. Eine solche ist aufgrund der hohen erzielbaren Fertigungsgeschwindigkeit und den daraus resultierenden, geringen Kosten eine besonders geeignete Anlage zur Litzenherstellung. The production of a strand, i. The merging and the wiring of the wires, is usually carried out by means of a Verlitzmaschine, for example, a double impact Veriitzmaschine. Such is due to the high achievable production rate and the resulting low cost of a particularly suitable system for strand production.
Beispielsweise wird die oben genannte Litze ausgehend von einem sieben- drähtigen Bündel gefertigt. In diesem Bündel sind alle Drähte gleich lang. Das Bündel wird nun einer Verlitzmaschine zugeführt und mittels dieser verdreht, bei einer Doppelschlag-Verlitzmaschine zweimalig. Beim ersten Schlag oder auch Verdrehen oder Zusammendrehen werden die Drähte fixiert und das Bündel ins- gesamt auch gestaucht. Insbesondere nach einer Richtungsumkehr in der Ver- litzmaschine, üblicherweise um 180°, erfolgt eine zweite Verdrehung, d.h. ein zweiter Schlag, wodurch das Bündel wiederum gestaucht und somit nochmals verkürzt wird. Während die Drähte der Außenlage eine Helixform aufweisen, verbleibt der Innendraht weitestgehend ungestaucht. Daraus resultieren einerseits ein Längenunterschied zwischen dem Innendraht und den Außendrähten sowie andererseits mechanische Spannungen und eine Welligkeit des Innendrahts selbst. Die Welligkeit entsteht bei der Herstellung insbesondere dadurch, dass sich der gestauchte Innendraht aufgrund der mechanischen Randbedingungen im Inneren der Außenlage einen alternativen Weg sucht und dadurch vom ursprünglichen geraden Verlauf zumindest leicht abweicht. Die Welligkeit ist oftmals periodisch, wodurch sich dann Störungen im Übertragungsverhalten der Litze ergeben. Diese Störungen, auch als HF-Peaks bezeichnet, d.h. Hochfrequenzspitzen , sind besonders nachteilig bei Litzen zur hochfrequenten Datenübertragung. Desweiteren besteht insbesondere aufgrund der mechanischen Spannungen bei der weiteren Verwendung oder Verarbeitung der Litze die Gefahr des sogenannten For example, the above-mentioned strand is produced starting from a seven-stranded bundle. In this bundle all wires are the same length. The bundle is now fed to a Verlitzmaschine and twisted by this, in a double-twist Verlitzmaschine twice. At the first blow or twisting or twisting, the wires are fixed and the bundle is broken. Total also compressed. In particular, after a reversal of direction in the slot machine, usually by 180 °, a second rotation takes place, ie a second beat, whereby the bundle is in turn compressed and thus shortened again. While the wires of the outer layer have a helical shape, the inner wire remains largely undisturbed. This results in the one hand, a difference in length between the inner wire and the outer wires and on the other hand mechanical stresses and ripples of the inner wire itself. The ripple arises in the production in particular by the fact that the compressed inner wire due to the mechanical boundary conditions in the interior of the outer layer seeks an alternative way and thereby at least slightly different from the original straight course. The ripple is often periodic, which then results in disturbances in the transmission behavior of the strand. These disturbances, also referred to as RF peaks, ie high-frequency spikes, are particularly disadvantageous for high-frequency data transmission strands. Furthermore, in particular due to the mechanical stresses in the further use or processing of the strand there is the danger of the so-called
„Crownings", d.h. des Austretens des Innendrahts aus dem verlitzten Bündel, beispielsweise beim Ablängen der Litze. "Crownings", i.e. the exit of the inner wire from the stranded bundle, for example when the strand is cut to length.
Vor diesem Hintergrund ist es eine Aufgabe der Erfindung, bei einer Litze die Übertragungseigenschaften zu verbessern und die Gefahr des Crownings zu reduzieren. Entsprechend soll ein Verfahren zur Herstellung einer Litze angegeben werden, welches zu verbesserten Übertragungseigenschaften und einer reduzierten Gefahr des Crownings führt. Weiterhin soll eine Verlitzmaschine zur Herstellung der Litze angegeben werden, d.h. insbesondere zur Durchführung des Verfahrens. Against this background, it is an object of the invention to improve the transmission properties in a strand and to reduce the risk of crowning. Accordingly, a method for producing a strand is to be given, which leads to improved transmission properties and a reduced risk of crowning. Furthermore, a Verlitzmaschine for producing the strand to be specified, i. in particular for carrying out the method.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer Litze, welche einen Innendraht aufweist sowie mehrere Außendrähte, welche um den Innendraht herum angeordnet sind, wobei der Innendraht und die Außendrähte miteinander zu der Litze verlitzt sind und wobei eine Welligkeit des Innendrahts reduziert wird, indem die Litze über eine Streckrolle geführt wird und mittels der Streckrolle gestreckt wird. Weiter wird die Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch eine Verlitzmaschine, welche derart zur Herstellung einer Litze ausgebildet ist, dass mehrere Außendrähte um einen Innendraht herum angeordnet werden, dass der Innendraht und die Außendrähte miteinander zu der Litze verlitzt werden, und dass eine Streckrolle angeordnet ist, welche derart ausgebildet ist, dass eine Welligkeit des Innendrahts der Litze reduziert wird, wenn die Litze über die Streckrolle geführt wird und mittels der Streckrolle gestreckt wird. The object is achieved according to the invention by a method for producing a strand comprising an inner wire and a plurality of outer wires which are arranged around the inner wire, wherein the inner wire and the outer wires are stranded with each other to the strand and wherein a ripple of the inner wire is reduced, by passing the strand over a draw roll and stretching it by means of the draw roll. Further, the object is achieved by a Verlitzmaschine which is designed for producing a stranded wire, that a plurality of outer wires are arranged around an inner wire, that the inner wire and the outer wires are stranded together to the strand, and that a stretch roller is arranged, which is formed such that a waviness of the inner wire of the strand is reduced when the strand is passed over the stretch roller and is stretched by means of the stretch roller.
Weiterhin wird die Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch eine Fertigungsstufe, welche zur Streckung einer Litze ausgebildet ist und hierzu eine Streckrolle aufweist, welche derart ausgebildet ist, dass eine Welligkeit des Innendrahts der Litze reduziert wird, wenn die Litze über die Streckrolle geführt wird und mittels der Streckrolle gestreckt wird. Furthermore, the object is achieved by a manufacturing stage, which is designed for stretching a strand and for this purpose has a draw roller, which is designed such that a ripple of the inner wire of the strand is reduced when the strand is guided over the stretch roller and by means of the stretch roller is stretched.
Vorteilhafte Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Varianten sind Gegenstand der Unteransprüche. Dabei gelten die Ausführungen im Zusammenhang mit dem Verfahren sinngemäß auch für die Verlitzmaschine sowie die Fertigungsstufe und umgekehrt. Advantageous embodiments, developments and variants are the subject of the dependent claims. The explanations in connection with the method also apply mutatis mutandis to the Verlitzmaschine as well as the manufacturing stage and vice versa.
Das Verfahren dient zur Herstellung einer Litze. Die Litze weist mehrere Drähte auf, nämlich einen Innendraht sowie mehrere Außendrähte, welche um den Innendraht herum angeordnet sind. Dabei ist der Innendraht insbesondere ein Mitteldraht, d.h. zentral bezüglich der Außendrähte angeordnet. Der Innendraht und die Außendrähte sind miteinander zu der Litze verlitzt. Dadurch verlaufen die Außendrähte dann insbesondere helixartig um den Innendraht herum. Vorzugsweise erfolgt das Verlitzen als Teil des Verfahrens, d.h. der Innendraht und die Außendrähte werden zunächst miteinander verlitzt. Dies erfolgt insbesondere mittels einer Verlitzmaschine, beispielsweise einer Doppelschlag-Verl itzmaschine. Durch das Verlitzen wird der Innendraht insbesondere gewellt, d.h. es entsteht eine Welligkeit des Mitteldrahts in der Litze. Das Entstehen der Welligkeit ist insbesondere prinzipbedingt und resultiert daraus, dass die Außendrähte um den Innendraht herumgeschlagen werden. Anschließend, d.h. ausgehend von den miteinander verlitzten Drähten, also nach dem Verlitzen, wird die Welligkeit des Innendrahts reduziert, indem die Litze über eine Streckrolle geführt wird. Mittels der Streckrolle wird die gesamte Litze, d.h. der gesamte Verbund aus Außendrähten und Innendraht, gestreckt. The method is used to produce a stranded wire. The strand has a plurality of wires, namely an inner wire and a plurality of outer wires, which are arranged around the inner wire around. In this case, the inner wire is in particular a center wire, ie arranged centrally with respect to the outer wires. The inner wire and the outer wires are stranded with each other to the strand. As a result, the outer wires then run helically around the inner wire in particular. Preferably, the stranding takes place as part of the process, ie the inner wire and the outer wires are initially stranded together. This is done in particular by means of a Verlitzmaschine, for example, a double stroke Verl itzmaschine. By stranding the inner wire is in particular corrugated, ie there is a ripple of the central wire in the strand. The emergence of the waviness is in principle inherent and results from the fact that the outer wires are wrapped around the inner wire. Subsequently, ie starting from each other stranded wires, so after stranding, the waviness of the inner wire is reduced by the strand is passed over a stretch roller. By means of the stretch roller, the entire strand, ie the entire composite of outer wires and inner wire, stretched.
Die Litze weist demnach wenigstens einen Draht auf, nämlich den Innendraht, welcher gegenüber anderen Drähten, nämlich den Außendrähten, beim Verlitzen weniger gestaucht wird oder wurde. Darüber hinaus ist der Aufbau der Litze jedoch nicht festgelegt. Die Litze weist demnach eine oder mehrere Außenlagen auf. Auch mehrere Innendrähte sind grundsätzlich denkbar. Besonders bevorzugt ist allerdings der eingangs erwähnte 1 +6-Aufbau. Das Verfahren ist jedoch auch bei anderen Aufbauten vorteilhaft anwendbar. Accordingly, the strand has at least one wire, namely the inner wire, which is or becomes less compressed than other wires, namely the outer wires, when stranded. In addition, the structure of the strand is not fixed. The strand thus has one or more outer layers. Also several inner wires are conceivable in principle. However, particularly preferred is the above-mentioned 1 + 6 structure. However, the method is advantageously applicable to other constructions.
Die Drähte der Litze bestehen jeweils vorzugsweise aus einem leitenden Material. Besonders bevorzugt sind Kupfer oder Aluminium, welche sich besonders für eine Litze zur Datenübertragung eignen. Die Drähte sind zumindest vor dem Strecken vorzugsweise gleichartig ausgebildet. Ein einzelner Draht weist vorzugsweise einen Durchmesser im Bereich von 0,01 mm bis 1 mm auf, besonders bevorzugt, 0,1 mm bis 0,5mm. Die Litze weist vorzugsweise eine Schlaglänge im Bereich von 1 mm bis 1000mm auf, besonders bevorzugt im Bereich von 10mm bis 100mm. The wires of the strand are each preferably made of a conductive material. Particularly preferred are copper or aluminum, which are particularly suitable for a wire for data transmission. The wires are preferably formed identically at least before stretching. A single wire preferably has a diameter in the range of 0.01 mm to 1 mm, more preferably 0.1 mm to 0.5 mm. The strand preferably has a lay length in the range of 1 mm to 1000 mm, particularly preferably in the range of 10 mm to 100 mm.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist insbesondere, dass die Welligkeit des Innendrahts deutlich reduziert ist und dadurch die Übertragungseigenschaften der Litze besonders im Hochfrequenzbereich deutlich verbessert sind. Dies wird vorliegend durch eine Nachbearbeitung der Litze nach dem Verlitzen erzielt, nämlich durch ein Strecken. Dabei wird die Litze über die Streckrolle geführt und dadurch gestreckt, wodurch die Lage des Innendrahts bezüglich der Außendrähte in gewissem Rahmen quasi neugeordnet wird. Darunter wird verstanden, dass die Litze sozusagen in Form gezogen wird, sodass mechanische Spannungen im Innendraht abgebaut werden und die Welligkeit des Innendrahts verringert wird, dieser also geradegezogen wird. Die Welligkeit gibt an, wie stark der Verlauf des Innendrahts von einem ideal geradlinigen Verlauf abweicht. Nach dem Verlitzen weist der Innendraht insbesondere eine Welligkeit von höchstens 5μηη auf, typischer- weise zwischen 2pm und 3μηι und jedenfalls größer als Ομηι. Nach dem Strecken weist der Innendraht dann insbesondere eine Welligkeit von höchstens 1 pm auf. Durch das Strecken wird somit die Welligkeit des Innendrahts vorteilhaft glattgezogen. Die Außendrähte werden dabei vorteilhafterweise derart gelockert, dass der Innendraht einen geraden Verlauf einnehmen kann und vorteilhaft auch einnimmt. Insbesondere werden die Außendrähte durch das Strecken plastisch verformt, um deren Länge zu erhöhen und auf diese Weise einen Längenausgleich zum Innendraht zu erzielen. Die plastische Verformung führt bei einem jeweiligen Außendraht zu einer Durchmesserreduktion, insbesondere höchsten jedoch von etwa 1 %. Insbesondere wird auf der Innendraht plastisch verformt, nämlich gera- degezogen. Die beiden vorgenannten Effekte der Lockerung des Verbunds und der plastischen Verformung insbesondere der Außendrähte wirken dabei je nach konkreter Ausgestaltung des Verfahrens unter Umständen unterschiedlich stark. Wesentlich ist, dass der Innendraht im Ergebnis geradegezogen wird . Dadurch wird sichergestellt, dass der Innendraht einem möglichst langgestreckten Verlauf folgt. Mechanische Spannungen werden vorteilhaft gelöst. Die aus dem Verlitzen resultierende Welligkeit wird vorteilhaft reduziert. A significant advantage of the invention is in particular that the waviness of the inner wire is significantly reduced and thereby the transmission properties of the strand are significantly improved, especially in the high frequency range. This is achieved in the present case by post-processing of the strand after stranding, namely by stretching. In this case, the strand is guided over the stretch roller and thereby stretched, whereby the position of the inner wire with respect to the outer wires is virtually reordered to some extent. This is understood to mean that the strand is pulled into shape so to speak, so that mechanical stresses in the inner wire are reduced and the waviness of the inner wire is reduced, so this is straightened. The waviness indicates how much the course of the inner wire deviates from an ideally straight course. After the stranding, the inner wire has, in particular, a waviness of at most 5 μm, typically wise between 2pm and 3μηι and in any case greater than Ομηι. After stretching, the inner wire then in particular has a waviness of at most 1 pm. By stretching the waviness of the inner wire is thus advantageously smoothed out. The outer wires are advantageously loosened so that the inner wire can take a straight course and advantageously occupies. In particular, the outer wires are plastically deformed by the stretching in order to increase their length and in this way to achieve a length compensation to the inner wire. The plastic deformation results in a respective outer wire to a diameter reduction, but in particular highest of about 1%. In particular, the inner wire is plastically deformed, namely pulled straight. The two above-mentioned effects of loosening of the composite and of plastic deformation, in particular of the outer wires, may vary depending on the specific embodiment of the method. It is essential that the inner wire is straightened as a result. This ensures that the inner wire follows a path as long as possible. Mechanical stresses are advantageously solved. The waviness resulting from the stranding is advantageously reduced.
Grundsätzlich sind auch alternative Methoden zur Reduzierung der Welligkeit denkbar. Beispielsweise ist es denkbar einen insbesondere im Vergleich zu den Außendrähten stärkeren, d.h. dickeren Innendraht zu verwenden, welcher beim Verlitzen entsprechend weniger von dem ursprünglich langgestreckten Verlauf abweicht. Die Litze baut dann jedoch insgesamt stärker auf und der Materialaufwand ist entsprechend größer. Ein stärkerer Innendraht verhindert zudem üblicherweise nicht die erwähnte Welligkeit sowie die damit verbundenen HF-Peaks. Bei einer anderen Methode wird der Innendraht vor dem Verlitzen vorgeformt, beispielsweise mittels eines Zahnrads, um die Positionierung des Innendrahts relativ zu den Außendrähten besser zu kontrollieren. Das Vorformen erzeugt jedoch Unregelmäßigkeiten entlang des Innendrahts, d.h. Störstellen, wodurch die Übertragungseigenschaften der Litze entsprechend nachteilig beeinflusst werden. In principle, alternative methods for reducing the ripple are also conceivable. For example, it is conceivable that one stronger, in particular compared to the outer wires, i. To use thicker inner wire, which deviates correspondingly less during the stranding of the originally elongated course. However, the strand then builds up stronger overall and the cost of materials is correspondingly larger. In addition, a stronger inner wire usually does not prevent the aforementioned ripple and the associated RF peaks. In another method, the inner wire is preformed prior to stranding, for example by means of a gear, to better control the positioning of the inner wire relative to the outer wires. The preforming, however, creates irregularities along the inner wire, i. Defects, whereby the transmission properties of the strand are adversely affected accordingly.
Beide vorgenannten Methoden führen demnach nicht zu optimalen Ergebnissen. Demgegenüber führt das hier vorgestellte Verfahren auf besonders einfache Wei- se zu einer stark reduzierten Welligkeit, insbesondere ohne eine vollständig neu konzipierte Verlitzmaschine zu bedingen. Vielmehr lässt sich vorteilhaft eine vorhandene Verlitzmaschine mit einer entsprechenden Streckrolle nachrüsten. Dadurch bleiben die bekannten hohen Fertigungsgeschwindigkeiten vorteilhaft erhalten. Grundsätzlich wäre es auch denkbar, die Litze in abgespultem Zustand insgesamt zu strecken, das Führen über die Streckrolle hat jedoch demgegenüber den Vorteil, dass das Strecken quasi kontinuierlich und während der Herstellung erfolgt, wodurch nahezu beliebige Längen hergestellt werden können. Im Ergebnis ist die auf diese Weise hergestellte Litze entsprechend kostengünstig herstellbar und weist zudem hervorragende Übertragungseigenschaften auf, insbesondere im hochfrequenten Bereich. Weiter ist die Gefahr des Crown ings beim Ablängen deutlich reduziert. Both aforementioned methods therefore do not lead to optimal results. In contrast, the method presented here leads to particularly simple se to a greatly reduced ripple, especially without a completely redesigned Verlitzmaschine to condition. Rather, can be advantageous to retrofit an existing Verlitzmaschine with a corresponding stretch roller. As a result, the known high production speeds are advantageously maintained. In principle, it would also be conceivable to stretch the strand in a unwound state as a whole, however, guiding over the stretched roller has the advantage over the prior art that the stretching takes place virtually continuously and during production, as a result of which virtually any lengths can be produced. As a result, the strand produced in this way is correspondingly inexpensive to produce and also has excellent transmission properties, especially in the high-frequency range. Furthermore, the risk of crowning when cutting to length is significantly reduced.
Ein wesentliches Element des Verfahrens ist das Strecken der Litze nach dem Verlitzen. Das Strecken erfolgt mittels der Streckrolle. Diese ist hierzu zweckmäßigerweise derart ausgebildet, dass in Längsrichtung der Litze eine Zugkraft auf ebenjene Litze ausgeübt wird. Hierzu ist die Streckrolle konisch ausgebildet, d.h. die Mantelfläche weist zur Mittenachse einen Radius auf, welcher entlang der Mittenachse größer wird. Mit anderen Worten: die Streckrolle ist nach Art eines Konus oder Kegels ausgebildet. Darunter wird auch ein Kegelstumpf verstanden. Die Litze wird dann in Richtung eines ansteigenden Umfangs der Streckrolle um diese herumgeführt. Dadurch wird auf einfache Weise eine Streckwirkung erzielt. Dabei wird ausgenutzt, dass die konische Streckrolle in axialer Richtung eine Radiusänderung und somit eine Steigung, d.h. Umfangsänderung oder Umfangssteigerung aufweist. Die Streckrolle wirkt somit im Ergebnis derart, dass die Litze von einem kleineren auf einen größeren Umfang geführt wird und dadurch gestreckt wird. Die Streckrolle führt die Streckung der Litze auch vorteilhaft alleinig aus und ist insbesondere gerade nicht auf ein Zusammenwirken mit anderen Rollen oder Elementen einer Verlitzmaschine angewiesen. Die Litze wird hinter der Streckrolle dann schneller abgezogen, als sie vor der Streckrolle dieser zugeführt wird. Daraus ergibt sich insbesondere ein Geschwindigkeitsunterschied zwischen der zugeführten und der abgeführten Litze. Vorliegend wird zum Strecken vorzugsweise lediglich eine einzelne Streckrolle verwendet und also auf ein System aus mehreren zusammenwirkenden Rollen verzichtet. Mit anderen Worten: die Litze wird zur Streckung über lediglich die eine Streckrolle geführt und lediglich mittels der einen Streckrolle gestreckt. Zur Streckung wird als genaue eine Rolle, nämlich die Streckrolle verwendet. Dadurch ist die Streckung der Litze, also der Streckvorgang, besonders kompakt realisiert. Es wird lediglich eine einzige Streckrolle verwendet. Weitere Streckrollen oder allgemein Rollen sind zur Streckung nicht notwendig und werden vorzugsweise auch nicht verwendet. An essential element of the process is the stretching of the strand after stranding. The stretching takes place by means of the stretch roller. This is expediently designed such that in the longitudinal direction of the strand, a tensile force is exerted on just that strand. For this purpose, the stretch roller is conical, ie, the lateral surface has a radius to the center axis, which is larger along the center axis. In other words, the stretch roller is formed in the manner of a cone or cone. This also means a truncated cone. The strand is then passed around it in the direction of an increasing extent of the stretch roll. As a result, a stretching effect is achieved in a simple manner. It is exploited that the conical stretch roller in the axial direction has a change in radius and thus a slope, ie circumferential change or increase in circumference. As a result, the draw roll thus acts to guide the strand from a smaller to a larger circumference and thereby stretch it. The draw roller also advantageously carries out the stretching of the strand alone and, in particular, is not currently dependent on cooperation with other rolls or elements of a Verlitzmaschine. The strand is pulled off behind the stretch roller faster than it is fed before the stretch roller. This results in particular in a speed difference between the supplied and the discharged strand. In the present case, only a single stretch roller is preferably used for stretching and thus dispenses with a system consisting of several interacting rollers. In other words, the strand is stretched over only one stretch roll and stretched only by means of one draw roll. For stretching is used as a precise role, namely the stretch roller. As a result, the stretch of the strand, so the stretching process, realized particularly compact. Only a single draw roll is used. Other stretch rollers or generally rollers are not necessary for stretching and are preferably not used.
Die Streckrolle weist in einer geeigneten Ausgestaltung eine Mittenachse auf sowie eine Mantelfläche, welche die Mittenachse in einer Umfangsrichtung umläuft. Zur Streckung der Litze wird diese über die Mantelfläche und in wenigstens einer Wicklung um die Mittenachse herum geführt. Die Streckrolle weist allgemein insbesondere zwei Enden und eine Mantelfläche auf. Die Streckrolle erstreckt sich entlang der Mittenachse, d.h. in einer axialen Richtung, und wird entlang der Mittenachse durch die Enden begrenzt. Die Mantelfläche verbindet die beiden Enden. Die Mantelfläche läuft in einer Umfangsrichtung um die Mittenachse herum, wodurch die Streckrolle einen bestimmten Radius aufweist. Die Streckrolle ist zweckmäßigerweise rotationssymmetrisch bezüglich der Mittenachse ausgebildet. In a suitable embodiment, the stretch roll has a center axis and a lateral surface which runs around the center axis in a circumferential direction. To stretch the strand, it is guided over the lateral surface and in at least one winding around the center axis. The stretch roll generally has in particular two ends and a lateral surface. The stretch roll extends along the center axis, i. in an axial direction, and is bounded along the center axis by the ends. The lateral surface connects the two ends. The lateral surface runs in a circumferential direction around the center axis, whereby the stretch roller has a certain radius. The stretch roller is expediently designed rotationally symmetrical with respect to the center axis.
Zum Strecken wird die Litze insbesondere senkrecht zur Mittenachse an die Streckrolle heran und auf die Mantelfläche geführt. Die Litze wird insbesondere nicht über eines der Enden zugeführt, sondern trifft tangential auf die Mantelfläche und wird dann in Umfangsrichtung um die Streckrolle herumgeführt. Die Förderrichtung ist dabei senkrecht zur Mittenachse, wobei unter„senkrecht" insbesondere sowohl exakt senkrecht als auch eine Abweichung hiervon von höchstens 10°, bevorzugt höchstens 5° verstanden wird. For stretching the strand is in particular perpendicular to the center axis of the draw roller zoom out and on the outer surface. In particular, the strand is not supplied via one of the ends, but hits tangentially on the lateral surface and is then guided around the stretch roller in the circumferential direction. The conveying direction is perpendicular to the center axis, wherein "perpendicular" in particular both exactly vertical and a deviation thereof from at most 10 °, preferably at most 5 ° is understood.
Die Litze wird vorzugsweise auf der Streckrolle in einer Anzahl von Wicklungen aufgewickelt, wobei die Litze mit fortschreitender Umwicklung einen Abschnitt mit größerem Umfang umläuft. Von dem Begriff„eine Anzahl von Wicklungen" ist auch eine Ausgestaltung mit lediglich einer einzelnen Wicklung umfasst. Eine Wicklung wird alternativ auch als Windung bezeichnet. Dadurch wird die Winkelgeschwindigkeit und somit die Fördergeschwindigkeit der Litze vorzugsweise kontinuierlich erhöht und im Ergebnis die Litze gestreckt. Mit anderen Worten: die Streckrolle weist wie bereits beschrieben eine Mantelfläche auf, welche eine Mittenachse umläuft, wobei nun vorteilhafterweise die Mantelfläche weiter einen Umfang aufweist, welcher in axialer Richtung, d.h. entlang der Mittenachse, ansteigt. Die Streckrolle ist somit insbesondere nach Art eines Kegel stumpfes, allgemein eines Kegels, ausgebildet, mit entsprechenden Endflächen und einer Mantelfläche, d.h. einer Kegelstumpfmantelfläche. Die Mantelfläche wird auch als Führungsfläche bezeichnet, da die Litze entlang der Mantelfläche geführt wird. The strand is preferably wound on the draw roll in a number of turns, the strand circulating a portion of larger circumference as the wrap progresses. The term "a number of windings" also includes an embodiment with only a single winding Winding is alternatively referred to as a turn. As a result, the angular velocity and thus the conveying speed of the strand is preferably increased continuously and as a result the strand is stretched. In other words, the stretching roller has, as already described, a lateral surface which runs around a central axis, wherein now advantageously the lateral surface further has a circumference which increases in the axial direction, ie along the central axis. The stretch roller is thus blunt, in particular in the manner of a cone, generally a cone, formed with corresponding end surfaces and a lateral surface, ie a truncated cone surface. The lateral surface is also referred to as a guide surface, since the strand is guided along the lateral surface.
Vorzugsweise liegen die Wicklungen der Litze auf der Streckrolle aneinander an, d.h. insbesondere, dass ich die Litze sozusagen in Richtung einer ansteigenden Mantelfläche nach oben schiebt. Dadurch ist die Litze vorteilhaft abgestützt, nämlich durch sich selbst, sodass sich eine besonders definierte und gleichmäßige Streckung ergibt. Preferably, the windings of the strand abut each other on the draw roll, i. in particular, that I push the strand, so to speak, in the direction of a rising lateral surface. As a result, the strand is advantageously supported, namely by itself, so that there is a particularly defined and uniform stretch.
Die Mittenachse verläuft wie bereits beschrieben insbesondere senkrecht zur Förderrichtung der Litze. Die Litze wird zunächst vorzugsweise tangential an die Mantelfläche herangeführt und dann an der Mantelfläche entlang und um die Streckrolle herum. Die Litze wird demnach um die Streckrolle herumgewickelt. Dabei ist die Litze dann in einer oder mehreren Wicklungen oder lediglich in einer Teilwicklung um die Streckrolle herumgeführt. Dabei wird die Litze insbesondere spiralförmig, helixförmig oder schneckenförmig um die Streckrolle herumgewickelt. Die Wicklungen sind in axialer Richtung betrachtet nebeneinander angeordnet, vorzugsweise wie beschrieben aneinander anliegend, d.h. ohne Abstand zwischen je zwei benachbarten Wicklungen. The center axis extends, as already described, in particular perpendicular to the conveying direction of the strand. The strand is first preferably brought tangentially to the lateral surface and then along the lateral surface and around the stretch roller around. The strand is thus wrapped around the draw roll. In this case, the strand is then guided around in one or more windings or only in a partial winding around the stretch roller. In this case, the strand is in particular spirally, helically or helically wound around the draw roll. The windings are juxtaposed in the axial direction, preferably abutting one another as described, i. without space between each two adjacent windings.
Die Litze läuft an der Streckrolle an einer Eintrittsposition mit einem ersten Umfang ein und an einer Austrittsposition mit einem im Vergleich dazu größeren, zweiten Umfang wieder aus. Die Anzahl an Wicklungen ist insbesondere abhängig von der benötigten Streckwirkung. Üblicherweise wird die Litze in einigen wenigen bis hin zu einigen zehn Wicklungen um die Streckrolle herumgeführt. Je nach Größe, Schlaglänge und Aufbau der Litze ist jedoch möglicherweise eine andere mitunter stark hiervon abweichende Anzahl an Wicklungen geeigneter. The strand enters the draw roll at an entry position having a first circumference and exiting at an exit position with a relatively larger second circumference. The number of windings depends in particular on the required stretching effect. Usually, the strand is passed around the draw roll in a few to several ten turns. Depending on size, However, the lay length and construction of the strand may be more suitable for some other strongly varying number of windings.
In einer ersten geeigneten Variante ist die Streckrolle um die Mittenachse drehbar und wird während des Verfahrens auch mit der Litze gedreht. Dadurch werden vorteilhaft ein Entlangschleifen der Litze an der Mantelfläche und ein etwaiges unbeabsichtigtes Verrutschen während der Herstellung vermieden. Die Mittenachse ist also eine Drehachse der Streckrolle. In einer geeigneten Ausgestaltung ist die Streckrolle freilaufend, also nicht aktiv angetrieben, sondern dreht sich mit der Litze mit und wird also durch die Litze angetrieben. Alternativ wird die Streckrolle mittels eines Antriebs aktiv angetrieben, vorzugsweise derart, dass die Streckrolle eine Drehgeschwindigkeit aufweist, welche einer Drehgeschwindigkeit der Litze entspricht, sodass also ein Schleifen vermieden wird. In a first suitable variant, the stretch roller is rotatable about the center axis and is also rotated during the process with the strand. As a result, a loops of the stranded wire on the lateral surface and any unintentional slipping during production are advantageously avoided. The center axis is thus an axis of rotation of the stretch roller. In a suitable embodiment, the stretch roller is freewheeling, that is not actively driven, but rotates with the strand and is thus driven by the strand. Alternatively, the draw roll is actively driven by means of a drive, preferably in such a way that the draw roll has a rotational speed which corresponds to a rotational speed of the strand, so that grinding is avoided.
In einer ebenfalls geeigneten zweiten Variante wird die Streckrolle hingegen nicht gedreht, sondern ist fest, d.h. drehfest oder feststehend, sodass die Litze entlang der Mantelfläche schleift. In a likewise suitable second variant, however, the draw roll is not rotated, but is fixed, i. rotatable or fixed, so that the strand drags along the lateral surface.
Vorzugsweise wird die Streckrolle nicht verschoben, während die Litze gestreckt wird. Mit anderen Worten: die Streckrolle ist vorzugsweise nicht-verschiebbar und somit ortsfest, wodurch eine Drehbarkeit um die Mittenachse aber nicht ausgeschlossen ist. Unter„ortsfest" wird also verstanden, dass die Streckrolle nicht in eine der drei Raumrichtungen verschoben wird. Die Streckrolle nimmt im dreidimensionalen Raum und somit einen festen Platz ein, insbesondere relativ zu anderen Maschinen, speziell insbesondere relativ zu der Verl itzmasch ine im Gesamten. Die einzige Bewegung, die von der Streckrolle während des Betriebs, also beim Strecken der Litze, gegebenenfalls ausgeführt wird, ist eine Drehung um die Mittenachse. Preferably, the stretch roll is not displaced while the strand is stretched. In other words, the stretch roll is preferably non-displaceable and thus stationary, whereby a rotation around the center axis is not excluded. The term "stationary" thus means that the stretch roller is not displaced in one of the three spatial directions The stretch roller occupies a three-dimensional space and thus a fixed place, in particular relative to other machines, especially in particular relative to the overall weight. The only movement that is performed by the stretch roller during operation, so when stretching the strand, if necessary, is a rotation about the center axis.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Streckrolle einen kontinuierlich , d.h. insbesondere stetig ansteigenden Umfang auf. Mit anderen Worten: die Streckrolle ist mit einem stetig zunehmenden Durchmesser ausgebildet. Die Mantelfläche ist dann eine echte Kegelstumpfmantelfläche. Insbesondere steigt der Radius in axialer Richtung dann linear an. In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist auf der Mantelfläche eine schneckenförmige Führung, z.B. in Form einer Führungsnut, für die Litze ausgebildet. In an advantageous embodiment, the stretch roller on a continuous, ie in particular continuously increasing extent. In other words, the stretch roller is formed with a steadily increasing diameter. The lateral surface is then a true truncated cone surface. In particular, the radius increases in axial direction then linear. In an expedient development, a helical guide, for example in the form of a guide groove, is formed on the lateral surface for the stranded wire.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die Streckrolle eine Mantelfläche mit einer Profilierung auf, nämlich eine Mantelfläche, in welche eine gewindeartige Rille eingebracht ist, in welcher die Litze geführt wird. Die Rille ist somit eine Führungsnut für die Litze. Die Rille erstreckt sich gewindeartig, d.h. gewendelt, spiralförmig oder helixartig entlang der Mantelfläche. Entsprechend der in einer oder mehreren Wicklungen um die Streckrolle herumgeführten Litze ist also auch die Rille in einer oder mehreren Windungen um die Streckrolle herumgeführt. Durch die Rille wird die Litze besonders sicher geführt und eine optimale Streckung erzielt. Eine einzelne Rille ist bereits ausreichend, daher weist in einer bevorzugten Ausführungsform die Streckrolle lediglich eine Rille auf. In a further advantageous embodiment, the stretch roll on a lateral surface with a profiling, namely a lateral surface, in which a thread-like groove is introduced, in which the strand is guided. The groove is thus a guide groove for the strand. The groove extends like a thread, i. coiled, spiral or helical along the lateral surface. In accordance with the strand around the draw roll in one or more windings, the groove is thus guided around the draw roll in one or more windings. The groove guides the strand very securely and achieves optimal stretching. A single groove is already sufficient, therefore, in a preferred embodiment, the stretch roll has only one groove.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist der Anstieg nicht kontinuierlich sondern der Umfang der Streckrolle steigt stufenartig an. Auch in diesem Fall weist die Mantelfläche also eine Profilierung auf. Vorzugsweise ist eine, d.h. insbesondere eine einzelne Stufe gewindeartig, d.h. spiralförmig entlang der Mantelfläche ausgebildet, sodass die Litze entlang dieser Stufe auf der Mantelfläche insbesondere hin zu größeren Umfängen geführt wird. In a further advantageous embodiment, the increase is not continuous but the circumference of the stretch roll increases stepwise. Also in this case, therefore, the lateral surface on a profiling. Preferably, one, i. in particular a single step thread-like, i. formed spirally along the lateral surface, so that the strand is guided along this step on the lateral surface in particular towards larger circumferences.
Die drei vorgenannten Varianten für die Ausgestaltung der Mantelfläche lassen sich grundsätzlich auch miteinander kombinieren, beispielsweise abschnittsweise hintereinander in axialer Richtung der Streckrolle. The three aforementioned variants for the configuration of the lateral surface can in principle also be combined with one another, for example in sections successively in the axial direction of the draw roller.
Die beiden oben genannten Ausgestaltungen mit stufenweisem Anstieg des Um- fangs und mit einer Rille sind jeweils oder in Kombination besonders für eine feststehende Streckrolle geeignet, denn die stufenweise Umfangsänderung und/oder die Rille gewährleisten auf vorteilhafte Weise eine sichere und definierte Führung der Litze entlang der Mantelfläche. Zweckmäßigerweise ist die Streckrolle demnach bei diesen Ausgestaltungen feststehend, d.h. drehfest. Dadurch sind auch der Eintritts- und der Austrittspunkt in bzw. aus der Rille oder Stufe für die Litze exakt definiert. Der Eintrittspunkt oder der Austrittspunkt und vorzugsweise beide liegen insbesondere innerhalb der Mantelfläche und gerade nicht an deren Rand. In einer Ausführungsform mit Rille oder Stufen markieren der Eintrittspunkt und der Austrittspunkt zudem auch einen Anfang und ein Ende der Rille oder der Stufe. The two abovementioned embodiments with a stepwise increase in circumference and with a groove are suitable, in each case or in combination, especially for a fixed stretch roller, because the stepwise circumferential change and / or the groove advantageously ensure a secure and defined guidance of the strand along the lateral surface. Conveniently, the stretch roller is therefore fixed in these embodiments, ie rotationally fixed. As a result, the entry point and the exit point are also in or out of the groove or step for the strand exactly defined. The entry point or the exit point and preferably both lie in particular within the lateral surface and not just at the edge thereof. In addition, in an embodiment with groove or steps, the entry point and the exit point also mark a beginning and an end of the groove or step.
In einer zweckmäßigen Ausgestaltung weist die Streckrolle zumindest einseitig einen Flansch auf. Dieser Flansch ist zweckmäßigerweise auf der Seite der Streckrolle mit geringerem Umfang angeordnet, d.h. auf derjenigen Seite der Streckrolle, welche den geringeren Umfang aufweist, sodass die Litze an dem Flansch abgestützt ist. Vorzugsweise weist die Streckrolle beidseitig jeweils einen Flansch auf. Der Flansch verhindert vorteilhaft, dass die Litze nicht versehentlich von der Streckrolle abrutscht. Die Streckrolle weist also zwei Endflächen auf, welche an den beiden Enden der Streckrolle angeordnet sind und von welchen eine oder beide mit einem Flansch versehen sind, welcher entsprechend einen In an expedient embodiment, the stretch roll has a flange on at least one side. This flange is conveniently located on the side of the draw roll with a smaller circumference, i. on the side of the stretch roller which has the smaller circumference, so that the strand is supported on the flange. Preferably, the stretch roll on both sides each have a flange. The flange advantageously prevents the strand from accidentally slipping off the stretch roll. The drawstring thus has two end surfaces, which are arranged at the two ends of the draw roller and of which one or both are provided with a flange which corresponds to a
Flanschdurchmesser aufweist, der größer ist als der Durchmesser der Streckrolle an der jeweiligen Endfläche. Der Flansch steht also in radialer Richtung über und muss entsprechend nicht zwingend endseitig an der Streckrolle angeordnet sein, sondern ist in einer geeigneten Variante als umlaufende Rippe oder umlaufende Erhebung auf der Mantelfläche der Streckrolle ausgebildet. Die Verwendung eines Flanschs ist besonders geeignet bei einer drehbaren Streckrolle. Flange diameter which is greater than the diameter of the stretch roll at the respective end face. The flange thus projects in the radial direction and accordingly does not necessarily have to be arranged at the end of the stretched roller, but instead in a suitable variant it is designed as a circumferential rib or circumferential elevation on the lateral surface of the stretched roller. The use of a flange is particularly suitable for a rotatable draw roll.
Bevorzugterweise ist die Streckrolle konisch ausgebildet sowie mit einer Steigung, d.h. Umfangsänderung, welche mindestens einer Einseilung der Litze entspricht. In einer geeigneten Ausgestaltung entspricht die Steigung genau einer Einseilung der Litze. Die Einseilung entspricht insbesondere auch der Überlänge des Innendrahts gegenüber den Außendrähten nach dem Verlitzen und ist demnach abhängig vom Verhältnis des mittleren Durchmessers der Litze zur Schlaglänge der Litze. Dadurch, dass die Steigung der Einseilung entspricht, wird letztere im Rahmen der Streckung optimal ausgeglichen und die Welligkeit des Innendrahtes besonders gut reduziert. Preferably, the draw roll is tapered and has a pitch, i. Circumference change, which corresponds to at least one stranding of the strand. In a suitable embodiment, the pitch corresponds exactly to a stranding of the strand. The Einseilung corresponds in particular to the excess length of the inner wire relative to the outer wires after the stranding and is therefore dependent on the ratio of the average diameter of the strand to the lay length of the strand. The fact that the slope corresponds to the Einseilung, the latter is optimally balanced in the context of stretching and the ripple of the inner wire is particularly well reduced.
Die Einseilung berechnet sich insbesondere gemäß nachstehender Formel:
Figure imgf000013_0001
The Einseilung calculated in particular according to the following formula:
Figure imgf000013_0001
d.h. Z = 100 * (Wurzel(1 +(pi*Dm/S)A2)-1 ) ie Z = 100 * (root (1 + (pi * Dm / S) A 2) -1)
Dabei ist Z die Einseilung in Prozent, Dm der mittlere Durchmesser der Litze und S die Schlaglänge. Der mittlere Durchmesser Dm errechnet sich aus dem Durchmesser d eines einzelnen Drahtes gemäß Dm = 3*d-d. Bei einer beispielhaften siebendrähtigen Litze mit einem +6-Aufbau, mit einem Einzeldrahtdurchmesser von 0,254mm und mit einer Schlaglänge von 18mm ergibt sich eine Einseilung von etwa 0,39%. Die Streckrolle weist dann vorteilhafterweise entsprechend eine Steigung von 0,39% auf. Der vorstehend beispielhaft genannte Aufbau stellt eine bevorzugte Ausführungsform dar. Here, Z is the Einseilung in percent, Dm the average diameter of the strand and S the lay length. The mean diameter Dm is calculated from the diameter d of a single wire according to Dm = 3 * dd. In an exemplary 7-strand stranded wire with a +6 construction, with a single wire diameter of 0.254mm and a lay length of 18mm, a lay-up of about 0.39% results. The draw roll then advantageously has a slope of 0.39%. The construction exemplified above represents a preferred embodiment.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung wird die Litze in einer Anzahl von Wicklungen und auf einer bestimmten Wickelbreite um die Streckrolle herumgeführt und die Steigung ist entlang der Wickelbreite ausgebildet. Insbesondere ist die Steigung zwischen dem Eintrittspunkt und dem Austrittspunkt der Litze an der Mantelfläche ausgebildet. Diese Konfiguration stellt insbesondere sicher, dass die Welligkeit optimal glattgezogen wird. Die Wickelbreite ist in axialer Richtung gemessen und ergibt sich im Wesentlichen aus der Anzahl der Wicklungen der Litze um die Streckrolle herum sowie dem Durchmesser der Litze. Dabei ist die Litze insbesondere derart um die Streckrolle herumgewickelt, dass benachbarte Wicklungen aneinander anliegen. Die Streckrolle weist dann auf der gesamten Wickelbreite die benötigte Steigung auf, vorzugsweise entsprechend der Einseilung der Litze, wie oben bereits beschrieben wurde. In an expedient development, the strand is guided around the stretch roller in a number of windings and over a specific winding width and the gradient is formed along the winding width. In particular, the pitch between the entry point and the exit point of the strand is formed on the lateral surface. In particular, this configuration ensures that the ripple is pulled optimally smooth. The winding width is measured in the axial direction and results essentially from the number of windings of the strand around the stretch roll and the diameter of the strand. In this case, the strand is in particular wound around the stretching roller in such a way that adjacent windings rest against each other. The draw roll then has the required pitch over the entire winding width, preferably in accordance with the stranding of the strand, as already described above.
Die konisch ausgebildete Streckrolle weist bevorzugterweise eine Steigung auf, welche wenigstens 0,1 % und höchstens 1 % beträgt. Dieser Wertebereich ist besonders geeignet zur Herstellung üblicher Litzenkonfigurationen, insbesondere der bereits erwähnten Litzen zur hochfrequenten Datenübertragung. Solche Litzen weisen üblicherweise einen Einzeldrahtdurchmesser zwischen 0,1 und 0,5mm auf sowie Schlaglängen im Bereich zwischen 5 und 50mm. In einer bevorzugten Aus- gestaltung ist die Litze dementsprechend ausgebildet. Üblicherweise ist ein einzelner Innendraht von einer Außenlage aus sechs Außendrähten umgeben. Andere Abmessungen und Konfigurationen sind jedoch möglich. Der angegebene Wertebereich für die Steigung ist jedenfalls vorteilhaft derart gering, dass die Steigung an der Streckrolle optisch kaum sichtbar ist und zudem zu keiner signifikanten Auslängung der Litze führt. So weist die Streckrolle entlang der Wickelbreite eine Durchmesseränderung von typischerweise wenigen 100pm auf. Die Änderung des Umfangs ergibt sich hieraus entsprechend. Im Ergebnis wird lediglich die Welligkeit glattgezogen, während die helixförmig angeordneten Außendrähte eine lediglich geringfügige Verlängerung erfahren und weder der Durchmesser der Litze noch deren Dehnung in einem signifikanten Maß beeinflusst werden. The tapered stretch roll preferably has a pitch which is at least 0.1% and at most 1%. This value range is particularly suitable for the production of conventional strand configurations, in particular the already mentioned strands for high-frequency data transmission. Such strands usually have a single wire diameter between 0.1 and 0.5 mm and lay lengths in the range between 5 and 50mm. In a preferred embodiment Design, the strand is designed accordingly. Typically, a single inner wire is surrounded by an outer layer of six outer wires. Other dimensions and configurations are possible. In any case, the specified value range for the pitch is advantageously so small that the pitch on the stretch roller is barely visible visually and, moreover, does not lead to any significant lengthening of the strand. Thus, the stretch roll along the winding width on a diameter change of typically a few 100pm. The change in the scope results from this accordingly. As a result, only the undulation is smoothed, while the helically arranged outer wires undergo only a slight extension and neither the diameter of the strand nor its elongation are influenced to any significant extent.
Eine gemäß dem oben beschriebenen Verfahren hergestellte Litze zeichnet sich durch deutlich verbesserte Übertragungseigenschaften, insbesondere im Hochfrequenzbereich aus. Dies ergibt sich insbesondere aufgrund einer stark verringerten Welligkeit des Innendrahts, welcher insbesondere gerade und langgestreckt innerhalb der Außendrähte verläuft. Vorzugsweise ist die Litze eine HF-Litze, d.h. Hochfrequenzlitze, und dient zur hochfrequenten Datenübertragung. A strand produced in accordance with the method described above is distinguished by significantly improved transmission properties, in particular in the high-frequency range. This results in particular due to a greatly reduced waviness of the inner wire, which runs in particular straight and elongated within the outer wires. Preferably, the strand is an RF strand, i. High-frequency wire, and is used for high-frequency data transmission.
Die Aufgabe wird insbesondere auch gelöst durch eine Litze, welche gemäß dem Verfahren oder mit der Verlitzmaschine oder mittels der Fertigungsstufe hergestellt wird, und entsprechend auch durch eine Leitung, insbesondere Datenleitung, welcher eine oder mehrere solcher Litzen aufweist, in welcher also eine oder mehrere solche Litzen verwendet werden. Auch diesbezüglich gelten die Ausführungen zum Verfahren, zur Verlitzmaschine und zur Fertigungsstufe analog und umgekehrt. Die Leitung ist eine elektrische Leitung. The object is in particular also achieved by a stranded wire which is produced according to the method or with the Verlitzmaschine or by means of the manufacturing stage, and accordingly also by a line, in particular data line, which has one or more such strands, in which one or more such Strands are used. Also in this regard, the comments on the process, the Verlitzmaschine and the manufacturing stage apply analog and vice versa. The cable is an electrical cable.
Bei der Leitung ist die Litze insbesondere ummantelt, d.h. die Litze ist insbesondere unmittelbar von einem Mantel umgeben. Die Litze und der Mantel bilden dann eine Ader, wobei dann der Mantel ein Adermantel ist und die Litze ein Leiter. In einer Variante weist die Leitung mehrere Litzen oder mehrere entsprechende Adern oder beides auf. Die Leitung weist insbesondere einen Leitungsmantel auf, welcher sämtliche Litzen und Adern umläuft und welcher somit ein Außenmantel der Leitung ist. In the line, the strand is in particular sheathed, ie the strand is in particular directly surrounded by a jacket. The strand and the jacket then form a core, in which case the jacket is a core jacket and the strand is a conductor. In one variant, the line has a plurality of strands or a plurality of corresponding wires or both. The line has in particular a cable jacket, which circulates all strands and wires and which is thus an outer jacket of the line.
Zweckmäßigerweise ist eine Verlitzmaschine zur Herstellung der oben beschriebenen Litze ausgebildet, d.h. zur Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens. Die Verlitzmaschine weist also zunächst insbesondere entsprechende Bauteile zur Verlitzung der Außenleiter und des Innenleiters miteinander auf, z.B. Abspuleinrichtungen für die einzelnen Außenleiter und den Innenleiter oder eine Verlitzstufe, in welcher die Außendrähte und der Innendraht verlitzt werden. Speziell zur Streckung der Litze weist die Verlitzmaschine eine entsprechende Streckrolle auf, mittels welcher die Litze nach dem Verlitzen gestreckt wird. Die Streckrolle ist demnach vorzugsweise als eine Endstufe der Verlitzmaschine ausgebildet. Bei einer Doppelschlag-Verlitzmaschine ist die Streckrolle in Förderrichtung der Litze hinter einer Umlenkung angeordnet. Bevorzugterweise ist die Streckrolle in Förderrichtung hinter jeglichen Verlitzvorrichtungen der Verlitzmaschine angeordnet. Dabei ist die Streckrolle vorzugsweise als Bestandteil der Verlitzmaschine konzipiert und in dieser eingebaut. Nach dem Strecken erfolgt in einer Variante noch eine Ummantelung der Litze. Jedenfalls ist die Streckrolle noch vor einer Aufwickeleinheit angeordnet, auf welche die fertige Litze aufgewickelt wird. Conveniently, a Verlitzmaschine for producing the above-described strand is formed, i. to carry out the method described above. The stranding machine therefore initially has, in particular, corresponding components for entangling the outer conductors and the inner conductor with one another, e.g. Abspuleinrichtungen for each outer conductor and the inner conductor or a Verlitzstufe in which the outer wires and the inner wire are stranded. Especially for stretching the strand, the Verlitzmaschine has a corresponding stretch roller, by means of which the strand is stretched after stranding. Accordingly, the draw roll is preferably designed as an end stage of the Verlitzmaschine. In a double-stroke Verlitzmaschine the stretch roller is arranged in the conveying direction of the strand behind a deflection. Preferably, the stretch roller is arranged in the conveying direction behind any Verlitzvorrichtungen the Verlitzmaschine. The draw roll is preferably designed as part of the Verlitzmaschine and installed in this. After stretching in a variant still a sheathing of the strand. In any case, the draw roller is arranged in front of a winding unit, on which the finished strand is wound up.
Die oben genannte Integration der Streckrolle in die Verlitzmaschine ist jedoch nicht zwingend, vielmehr ist auch eine Ausgestaltung geeignet, bei welcher die Streckrolle als separate Einheit oder als Fertigungsstufe ausgebildet ist und insbesondere in Förderrichtung hinter der Verlitzmaschine oder allgemein einer anderen Maschine angeordnet ist. Die Fertigungsstufe wird auch als Streckstufe oder als Streckvorrichtung bezeichnet. However, the above-mentioned integration of the stretch roll in the Verlitzmaschine is not mandatory, but also a configuration is suitable in which the stretch roll is formed as a separate unit or as a production stage and is arranged in particular in the conveying direction behind the Verlitzmaschine or generally another machine. The manufacturing stage is also referred to as a drafting stage or as a stretching device.
Die Fertigungsstufe ist zur Streckung einer Litze ausgebildet und weist hierzu eine Streckrolle auf, welche konisch und derart ausgebildet ist, dass die Litze in Richtung eines ansteigenden Umfangs der Streckrolle um diese herumgeführt wird und weiter derart dass eine Welligkeit des Innendrahts der Litze reduziert wird, wenn die Litze über die Streckrolle geführt wird und mittels der Streckrolle gestreckt wird. Die Fertigungsstufe ist nicht an die Verwendung mit einer Verlitzmaschine gebunden, sondern auch in anderer Kombination mit anderen Maschinen oder alleinig, d.h. separat vorteilhaft verwendbar. Die Fertigungsstufe wird in einer vorteilhaften Ausgestaltung demnach separat verwendet. So ist es zweckmäßig, im Rahmen einer Nachbehandlung einer bereits fertig verlitzten Litze, diese der Fertigungsstufe zuzuführen und nachträglich zu strecken, um die Welligkeit des Innendrahts insbesondere bedarfsweise zu reduzieren. Dabei ist die Litze in einer geeigneten Ausgestaltung auf einer ersten Spule aufgewickelt und wir dann lediglich von der ersten Spule auf eine zweite Spule umgespult, wobei dann zwischen der ersten und der zweiten Spule die Fertigungsstufe angeordnet ist, welche die Litze streckt. Die Litze wird also abgespult, gestreckt und wieder aufgespult. In einer anderen geeigneten Ausgestaltung wird die Litze wie beschrieben abgespult, gestreckt und anschließend direkt weiterverarbeitet, z.B. mit einem Mantel ummantelt oder in einen Verbund eingefügt oder konfektioniert. The manufacturing stage is designed to stretch a strand and for this purpose has a draw roll, which is conical and designed such that the strand is guided around it in the direction of an ascending circumference of the draw roll and further such that waviness of the inner wire of the strand is reduced if the strand is passed over the draw roll and stretched by means of the draw roll. The manufacturing stage is not tied to use with a Verlitzmaschine, but also in other combinations with other machines or alone, ie used separately advantageous. The manufacturing stage is therefore used separately in an advantageous embodiment. Thus, it is expedient, as part of a post-treatment of an already stranded stranded, this supply the manufacturing stage and subsequently stretch to reduce the ripple of the inner wire in particular, if necessary. In this case, the strand is wound in a suitable configuration on a first coil and we then only rewound from the first coil to a second coil, wherein then between the first and the second coil, the manufacturing stage is arranged, which stretches the strand. The strand is therefore unwound, stretched and rewound. In another suitable embodiment, the strand is unwound as described, stretched and then further processed directly, for example, jacketed with a jacket or inserted or assembled in a composite.
Wesentlicher Bestandteil der Fertigungsstufe ist die Streckrolle wie zuvor beschrieben. In einer geeigneten Ausgestaltung besteht die Fertigungsstufe ausschließlich aus der Streckrolle und weist sonst keine weiteren Bestandteile auf, d.h. die Streckrolle ist die Fertigungsstufe. An essential part of the manufacturing stage is the draw roll as described above. In a suitable embodiment, the manufacturing stage consists exclusively of the draw roll and has no other components, i. the stretch roller is the manufacturing stage.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen jeweils schematisch: Embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to a drawing. In each case schematically show:
Fig. 1 eine Litze in einer Querschnittansicht, 1 shows a strand in a cross-sectional view,
Fig. 2 eine Verlitzmaschine mit einer Streckrolle,  2 a Verlitzmaschine with a draw roller,
Fig. 3 die Streckrolle mit Litze in einer Längsschnittansicht,  3, the stretch roll with strand in a longitudinal sectional view,
Fig. 4 eine Variante der Streckrolle aus Fig. 3,  4 shows a variant of the draw roller of Fig. 3,
Fig. 5 eine Variante der Streckrolle, und  Fig. 5 shows a variant of the draw roller, and
Fig. 6 eine weitere Variante der Streckrolle.  Fig. 6 shows another variant of the draw roller.
In Fig. 1 ist eine Litze 2 im Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung gezeigt. Die Litze 2 weist mehrere Drähte 4, 6 auf, hier sieben Stück, nämlich einen Innendraht 4 sowie sechs Außendrähte 6. Der Innendraht 4 ist zentral angeordnet, während die Außendrähte 6 eine Außenlage bilden und helixartig um den Innendraht 4 herumgeschlagen sind. Die Drähte 4,6 weisen beispielsweise einen Einzeldrahtdurchmesser von 0,254mm auf. In Fig. 1, a strand 2 is shown in cross-section perpendicular to the longitudinal direction. The strand 2 has a plurality of wires 4, 6, here seven pieces, namely an inner wire 4 and six outer wires 6. The inner wire 4 is arranged centrally, while the outer wires 6 form an outer layer and are helically wound around the inner wire 4. The wires 4, 6 have, for example, a single wire diameter of 0.254 mm.
In Fig. 2 ist stark vereinfacht eine Verlitzmaschine 8 zur Herstellung einer Litze 2 gezeigt. Die Drähte 4, 6 werden einzeln der Verlitzmaschine 8 zugeführt, dort gebündelt und in einem ersten Schlag veriitzt. Es folgen eine Umlenkung 10 um 180° und danach ein zweiter Schlag. Demnach ist die in Fig. 2 gezeigte Verlitzmaschine 8 eine Doppelschlag-Verlitzmaschine. Eine Einfachschlag-Verl itzmaschine ist jedoch gleichermaßen geeignet. In Fig. 2, a Verlitzmaschine 8 for producing a stranded wire 2 is shown greatly simplified. The wires 4, 6 are fed individually to the Verlitzmaschine 8, bundled there and veriitzt in a first blow. Followed by a deflection 10 by 180 ° and then a second blow. Accordingly, the Verlitzmaschine shown in Fig. 2 8 is a double-twist Verlitzmaschine. However, a single impact Verli machine is equally suitable.
In Förderrichtung F hinter dem Verlitzen, hier insbesondere nach der Umlenkung 10 und nach dem zweiten Schlag, ist eine Streckrolle 12 angeordnet. Diese ist hier als Teil der Verlitzmaschine 8 konzipiert. In einer nicht gezeigten Alternative bildet die Streckrolle 12 dagegen eine separate Einheit und ist dann jedenfalls der Verlitzmaschine 8 in Förderrichtung F nachgeschaltet. Abschließend wird die gestreckte und fertige Litze 2 auf einer Aufwickeleinheit 14 aufgewickelt. In the conveying direction F behind the stranding, here in particular after the deflection 10 and after the second impact, a stretching roller 12 is arranged. This is designed here as part of the Verlitzmaschine 8. In an alternative, not shown, however, the draw roller 12 forms a separate unit and is then at least the Verlitzmaschine 8 downstream in the conveying direction F. Finally, the stretched and finished strand 2 is wound on a take-up unit 14.
Mittels der Streckrolle 12 wird die gesamte Litze 2, d.h. der gesamte und verlitzte Verbund aus Außendrähten 6 und Innendraht 4, gestreckt. Hierzu wird die Litze 2 über die Streckrolle 12 geführt. Dadurch wird die beim Verlitzen entstandene Welligkeit des Innendrahts 4 reduziert, die Litze 2 wird sozusagen in Form gezogen, sodass mechanische Spannungen im Innendraht 4 abgebaut werden und der Innendraht 4 geradegezogen wird. By means of the draw roller 12, the entire strand 2, i. the entire and extruded composite of outer wires 6 and inner wire 4, stretched. For this purpose, the strand 2 is guided over the draw roller 12. As a result, the ripple of the inner wire 4 resulting from the stranding is reduced, the stranded wire 2 is pulled into the shape so to speak, so that mechanical stresses in the inner wire 4 are reduced and the inner wire 4 is straightened.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Streckrolle 12 konisch ausgebildet. Wie in Fig. 2 angedeutet, wird die Litze 2 in Richtung eines ansteigenden Um- fangs, d.h. eines entsprechend ansteigenden Durchmessers der Streckrolle 12 um diese herumgeführt. Dadurch wird auf einfache Weise eine Streckwirkung erzielt. Dabei wird ausgenutzt, dass die konische Streckrolle 12 in axialer Richtung R eine Steigung, d.h. Umfangsänderung oder Umfangssteigerung aufweist. Die Streckrolle 12 wirkt somit im Ergebnis derart, dass die Litze 2 von einem kleineren Umfang U1 auf einen größeren Umfang U2 geführt wird und dadurch gestreckt wird. Verschiedene Ausgestaltungen der Streckrolle 12 und eine um die jeweilige Streckrolle herumgewickelte Litze 2 sind in den Fig. 3, 4 und 5 jeweils in einer Schnittansicht entlang einer Mittenachse M der Streckrolle 12, d.h. in axialer Richtung R, gezeigt. In the present embodiment, the draw roller 12 is conical. As indicated in FIG. 2, the strand 2 is guided around it in the direction of an increasing circumference, ie, a correspondingly increasing diameter of the draw roll 12. As a result, a stretching effect is achieved in a simple manner. It is exploited that the conical stretch roller 12 in the axial direction R has a slope, ie circumferential change or increase in circumference. As a result, the stretch roller 12 acts such that the strand 2 is of a smaller circumference U1 is guided to a greater extent U2 and thereby stretched. Various configurations of the draw roll 12 and a strand 2 wound around the respective draw roll are shown in FIGS. 3, 4 and 5 in a sectional view along a center axis M of the draw roll 12, ie in the axial direction R.
Die Streckrolle 12 in Fig. 3 ist konisch ausgebildet, d.h. mit einem in axialer Richtung R ansteigenden Umfang. Dadurch ist die Streckrolle 12 kegelstumpfförmig und weist eine Mantelfläche 16 auf, entlang welcher die Litze 2 geführt wird. Dabei wird die Litze 2 in mehreren, hier fünf Wicklungen um die Streckrolle 12 herumgewickelt. Die Wicklungen sind in Fig. 3 durch Pfeile angedeutet. Die Litze 2 wird tangential an die Mantelfläche 16 an einen Eintrittspunkt E herangeführt. Dort weist die Streckrolle einen ersten Umfang U1 auf. Mit fortschreitender Umwicklung wird die Litze 2 zu größeren Umfängen geführt, bis die Litze 2 schließlich am Austrittspunkt A auf einem zweiten Umfang U2 die Streckrolle wieder verlässt. Der erste Umfang U1 ist geringer als der zweite Umfang U2. Die Wicklungen der Litze 2 nehmen eine Wickelbreite W auf der Streckrolle ein. Die Umfänge U1 und U2 sind nun derart gewählt, dass die Steigung, d.h. der Unterschied der Umfänge U1 und U2 im Verhältnis zur Wickelbreite W der Einseilung der Litze 2 entspricht, d.h. insbesondere der Überlänge des Innendrahts 4 gegenüber den Außendrähten 6 nach dem Verlitzen. Die Einseilung ist demnach abhängig vom Verhältnis des mittleren Durchmessers der Litze 2 zur Schlaglänge der Litze 2, wie weiter oben bereits beschrieben wurde. Bei einer beispielhaften siebendrähtigen Litze 2, mit einem Einzeldrahtdurchmesser von 0,254mm und mit einer Schlaglänge von 18mm, betragen die Einseilung und somit die nötige Steigung etwa 0,39%. Damit liegt die Differenz zwischen den Umfängen benachbarter Wicklungen etwa im Bereich weniger 10pm, entlang der Wickelbreite W im Bereich weniger 100pm. Je nach konkreter Ausgestaltung der Litze 2 können sich jedoch abweichende Werte ergeben. Vorliegend liegt die Steigung jedoch im Bereich zwischen 0,1 und 1 %, sodass die Steigung derart gering ist, dass keine signifikante Auslängung der Litze 2 erfolgt und lediglich die Welligkeit glattgezogen wird, während die helixförmig angeordneten Außendrähte 6 eine lediglich geringfügige Verlängerung erfahren und weder der Durchmesser der Litze 2 noch deren Dehnung in einem signifikanten Maß be- einflusst werden. The stretch roller 12 in Fig. 3 is conical, ie with a rising in the axial direction R scope. Characterized the stretch roller 12 is frustoconical and has a lateral surface 16, along which the strand 2 is guided. In this case, the strand 2 is wound around the draw roll 12 in several, here five windings. The windings are indicated in Fig. 3 by arrows. The strand 2 is brought tangentially to the lateral surface 16 at an entry point E. There, the stretch roller on a first circumference U1. As the wrapping progresses, the strand 2 is guided to larger circumferences until the strand 2 finally leaves the stretch roll again at the exit point A on a second circumference U2. The first circumference U1 is less than the second circumference U2. The windings of the strand 2 occupy a winding width W on the stretch roller. The circumferences U1 and U2 are now selected such that the slope, ie the difference of the circumferences U1 and U2 in relation to the winding width W corresponds to the stranding of the strand 2, ie in particular the excess length of the inner wire 4 relative to the outer wires 6 after stranding. The Einseilung is therefore dependent on the ratio of the average diameter of the strand 2 to the lay length of the strand 2, as already described above. In an exemplary 7-strand stranded wire 2, with a single wire diameter of 0.254mm and a lay length of 18mm, the Einseilung and thus the necessary slope are about 0.39%. Thus, the difference between the circumferences of adjacent windings is approximately in the range of less than 10 pm, along the winding width W in the region of less than 100 pm. Depending on the specific embodiment of the strand 2, however, different values may result. In the present case, however, the slope is in the range between 0.1 and 1%, so that the pitch is so small that no significant extension of the strand 2 takes place and only the waviness is smooth, while the helically arranged outer wires 6 undergo only a slight extension and neither the diameter of the strand 2 nor its elongation are influenced to a significant degree.
Eine Variante der Streckrolle 12 aus Fig. 3 ist in Fig. 4 dargestellt. Die Streckrolle 12 in Fig. 4 weist zusätzlich beidseitig jeweils einen Flansch 17 auf. Der Flansch 17 verhindert vorteilhaft, dass die Litze 2 nicht versehentlich von der Streckrolle 12 abrutscht. Die Streckrolle 12 weist also zwei Endflächen auf, welche jeweils mit einem Flansch 17 versehen sind, welcher entsprechend einen Flanschdurchmesser aufweist, der größer ist als der Durchmesser der Streckrolle 12 an der jeweiligen Endfläche. Der Flansch 12 steht also in radialer Richtung über. Grundsätzlich ist auch eine Ausführungsform mit nur einem Flansch 17 denkbar. Auch die übrigen Ausführungsbeispiele können zusätzlich mit einem Flansch oder mit zwei Flanschen versehen werden. A variant of the draw roller 12 of FIG. 3 is shown in FIG. 4. The draw roller 12 in FIG. 4 additionally has a flange 17 on both sides. The flange 17 advantageously prevents the strand 2 from accidentally slipping off the draw roller 12. Thus, the draw roller 12 has two end surfaces, each of which is provided with a flange 17 which correspondingly has a flange diameter which is larger than the diameter of the draw roller 12 at the respective end face. The flange 12 is thus over in the radial direction. In principle, an embodiment with only one flange 17 is conceivable. The other embodiments may additionally be provided with a flange or with two flanges.
Die Ausführungen zur Streckrolle 12 der Fig. 3 und 4 gelten auch für die Ausführungsbeispiele der Fig. 5 und 6. Bei diesen Ausführungsformen ist die Mantelfläche 16 jedoch nicht kontinuierlich ausgebildet, sondern weist eine Profilierung auf. In Fig. 5 ist in die Mantelfläche 16 eine umlaufende Rille 18 eingebracht, welche sich gewindeartig oder auch spiralförmig um die Streckrolle 12 herumwindet und als Führungsnut für die Litze 2 dient. In Fig. 6 ist in ähnlicher Weise eine Stufe 20 gewindeartig um die Streckrolle 12 herumgeführt, sodass der Umfang der Mantelfläche 16 stufenweise ansteigt. Dadurch ist ebenfalls eine Führungskontur für die Litze 2 gebildet. The embodiments of the stretch roller 12 of FIGS. 3 and 4 also apply to the embodiments of FIGS. 5 and 6. In these embodiments, the lateral surface 16 is not formed continuously, but has a profiling. In Fig. 5, a circumferential groove 18 is introduced into the lateral surface 16, which spirally or spirally around the draw roller 12 and serves as a guide groove for the strand 2. In Fig. 6, a step 20 is threadedly guided around the draw roller 12 in a similar manner, so that the circumference of the lateral surface 16 increases in stages. As a result, a guide contour for the strand 2 is likewise formed.
Die Streckrolle 12 ist üblicherweise drehbar und wird bei der Herstellung der Litze 2 mit dieser mitgedreht. Alternativ ist jedoch auch eine feststehende, d.h. drehfeste Streckrolle 12 geeignet, insbesondere für Streckrollen 12 gemäß den Ausführungsbeispielen in den Fig. 5 und 6. Die Streckrolle 12 aus Fig. 3 und 4 ist grundsätzlich auch in einer feststehenden Konfiguration anwendbar, geeigneter ist hier jedoch eine drehbare Konfiguration. The draw roller 12 is usually rotatable and is rotated in the manufacture of the strand 2 with this. Alternatively, however, a fixed, i. rotatable stretch roll 12 suitable, in particular for draw rolls 12 according to the embodiments in Figs. 5 and 6. The draw roll 12 of Fig. 3 and 4 is basically also applicable in a fixed configuration, but more suitable here is a rotatable configuration.

Claims

Ansprüche  claims
1 . Verfahren zur Herstellung einer Litze, welche einen Innendraht aufweist sowie mehrere Außendrähte, welche um den Innendraht herum angeordnet sind, 1 . A method of making a strand comprising an inner wire and a plurality of outer wires disposed around the inner wire,
- wobei der Innendraht und die Außendrähte miteinander zu der Litze verlitzt sind ,  - wherein the inner wire and the outer wires are stranded together to the strand,
- wobei eine Welligkeit des Innendrahts reduziert wird, indem die Litze über eine Streckrolle geführt wird und mittels der Streckrolle gestreckt wird,  wherein a waviness of the inner wire is reduced by passing the strand over a draw roll and stretching it by means of the draw roll,
- wobei die Streckrolle konisch ausgebildet ist und  - The stretching roller is conical and
- wobei die Litze in Richtung eines ansteigenden Umfangs der Streckrolle um diese herumgeführt wird.  - Wherein the strand is guided around it in the direction of an increasing extent of the stretch roll.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei die Litze zur Streckung über lediglich die eine Streckrolle geführt wird und lediglich mittels der einen Streckrolle gestreckt wird. 2. The method of claim 1, wherein the strand is guided for stretching over only one stretch roller and is stretched only by means of a draw roller.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, wobei die Streckrolle eine Mittenachse aufweist sowie eine Mantelfläche, welche die Mittenachse in einer Umfangsrichtung umläuft, wobei zur Streckung die Litze über die Mantelfläche und in wenigstens einer Wicklung um die Mittenachse herum geführt wird 3. The method according to any one of claims 1 to 2, wherein the draw roller has a center axis and a lateral surface which rotates the center axis in a circumferential direction, wherein for stretching the strand is guided over the lateral surface and in at least one winding around the center axis
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Innendraht nach dem Strecken eine Welligkeit von höchstens 1 μηη aufweist. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the inner wire after stretching has a ripple of at most 1 μηη.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Streckrolle um die Mittenachse drehbar ist. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the stretch roller is rotatable about the center axis.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Streckrolle nicht verschoben wird, während die Litze gestreckt wird. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, wherein the draw roller is not displaced while the strand is stretched.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Streckrolle zumindest einseitig einen Flansch aufweist 7. The method according to any one of claims 1 to 6, wherein the stretch roll has at least one side a flange
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Streckrolle konisch ausgebildet ist sowie mit einer Steigung, welche mindestens einer 8. The method according to any one of claims 1 to 7, wherein the stretching roller is conical and with a pitch which at least one
Einseilung der Litze entspricht.  Einseilung the strand corresponds.
9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei die Litze in einer Anzahl von Wicklungen und auf einer bestimmten Wickelbreite um die Streckrolle herumgeführt wird und wobei die Steigung entlang der Wickelbreite ausgebildet ist. 0. Verfahren nach einem Ansprüche 1 bis 9, wobei die Streckrolle konisch ausgebildet ist und eine Steigung aufweist, welche wenigstens 0,1 % und höchstens 1 % beträgt. 9. The method of claim 8, wherein the strand is passed around the stretch roll in a number of turns and a certain winding width and wherein the pitch is formed along the winding width. 0. A method according to any of claims 1 to 9, wherein the draw roll is tapered and has a pitch which is at least 0.1% and at most 1%.
1 1 .Verlitzmaschine, welche derart zur Herstellung einer Litze ausgebildet ist, dass mehrere Außendrähte um einen Innendraht herum angeordnet werden, 1 1. Splicing machine, which is designed for producing a stranded wire such that a plurality of outer wires are arranged around an inner wire,
dass der Innendraht und die Außendrähte miteinander zu der Litze verlitzt werden, und  that the inner wire and the outer wires are stranded together to the strand, and
dass eine Streckrolle angeordnet ist, welche konisch und derart ausgebildet ist, dass die Litze in Richtung eines ansteigenden Umfangs der Streckrolle um diese herumgeführt wird und dass eine Welligkeit des Innendrahts der Litze reduziert wird, wenn die Litze über die Streckrolle geführt wird und mittels der Streckrolle gestreckt wird.  that a stretching roller is arranged, which is conical and designed such that the strand is guided around it in the direction of an increasing extent of the stretch roll and that a waviness of the inner wire of the strand is reduced when the strand is guided over the stretch roll and by means of the draw roll is stretched.
12. Fertigungsstufe, welche zur Streckung einer Litze ausgebildet ist und hierzu eine Streckrolle aufweist, welche konisch und derart ausgebildet ist, dass die Litze in Richtung eines ansteigenden Umfangs der Streckrolle um diese herumgeführt wird und dass eine Welligkeit des Innendrahts der Litze reduziert wird, wenn die Litze über die Streckrolle geführt wird und mittels der Streckrolle gestreckt wird. 12. A manufacturing stage which is designed to stretch a strand and to this end has a draw roll which is conical and designed such that the strand is guided around it in the direction of an increasing extent of the draw roll and a waviness of the inner wire of the strand is reduced if the strand is passed over the draw roll and stretched by means of the draw roll.
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