WO2018168705A1 - 垂直軸風車および風力発電装置 - Google Patents

垂直軸風車および風力発電装置 Download PDF

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blade
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wind turbine
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充 赤川
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    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70Wind energy
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    • Y02E10/70Wind energy
    • Y02E10/74Wind turbines with rotation axis perpendicular to the wind direction

Definitions

  • the present invention relates to a vertical axis wind turbine used for a wind power generator such as a small wind power generator, in particular, a technology related to improvement of wind resistance performance of a blade, and a wind power generator using the vertical axis wind turbine.
  • a wind turbine generator is mainly composed of a windmill that converts wind energy into rotational energy, a generator that converts rotational energy into electrical energy, and a control device that controls the generator.
  • a speed up gear that speeds up and transmits to the generator is provided.
  • the windmill includes a wing and an arm that connects the wing and the main shaft, and the tip of the arm and the wing are fastened with a bolt or the like.
  • the wing and the tip of the main arm and sub arm are fastened with bolts, etc., but if the wind speed increases and the rotation speed increases, the rigidity of the wing and arm becomes insufficient, and centrifugal force As a result, the blades bend, causing problems such as deterioration of the function of converting wind power into rotation, damage to the blades, and deterioration of durability.
  • the wind resistance performance of the blades that is, the load resistance performance of the blades when the wind speed is increased
  • it is necessary to take measures such as increasing the size of the blade, the main arm, and the sub arm and increasing the wall thickness. As a result, the weight increases and the cost increases.
  • the increase in the weight of the windmill leads to an increase in the size of the configuration that supports the main shaft of the windmill. Further, the reinforcement by the member protruding from the wing becomes air resistance when the windmill rotates, obstructs the rotation of the windmill, and leads to a decrease in the amount of power generation.
  • An object of the present invention is to provide a vertical axis wind turbine capable of improving the wind resistance performance, and a wind power generator capable of obtaining excellent power generation performance, which can reduce the weight of the blade, improve the rigidity, and avoid resistance increase. Is to provide.
  • the vertical axis wind turbine according to the present invention has a main shaft rotatably installed in a standing posture, a wing extending in the vertical direction, and one end coupled to a plurality of coupling portions in the vertical direction of the wing, and the other end connected to the main shaft.
  • a vertical axis wind turbine comprising a plurality of coupled arms, There is a hollow portion extending in the blade longitudinal direction on the inner surface of the blade facing the swirl center side of the blade, and a stiffening member extending in the blade longitudinal direction and coupled to the plurality of coupling portions of the blade in the hollow portion.
  • An arm auxiliary member is provided, and an arm cover that covers the arm auxiliary member and closes the recess is provided.
  • the arm auxiliary material for stiffening the wing is provided, and the arm auxiliary material connects the connecting portions at a plurality of positions in the blade longitudinal direction where the wing is connected to each arm. Therefore, it is possible to stiffen the wing with a frame structure in which each arm and arm auxiliary material are assembled, effectively stiffen the wing, improve the wing support rigidity, and reduce the wing rigidity with less material. Can be increased. Therefore, while ensuring the rigidity of the wing and arm when the wind speed is increased and the rotation speed is increased, weight reduction and cost reduction can be achieved by reducing the thickness of the member and arm constituting the wing and reducing the cross section.
  • the wing is provided with a recess to house the arm auxiliary material and the arm cover is provided, so that gaps and steps between the wing and the arm auxiliary material can be eliminated, and air resistance when the windmill rotates Without disturbing the rotation of the windmill. Moreover, the generation of wind noise can be avoided.
  • the arm auxiliary material may be provided in a non-projecting state with respect to the inner surface of the blade.
  • the arm auxiliary member is provided in a non-projecting state with respect to the inner surface of the blade, so that it does not have an air resistance when the windmill rotates and does not hinder the rotation of the windmill.
  • the arm auxiliary material may be in non-contact with the inner surface of the indented portion, and the outer peripheral edge of the arm cover may be in contact with the open peripheral edge of the indented portion.
  • the member constituting the arm auxiliary member is preferably made of a material such as steel having a higher rigidity than the outer skin constituting the surface of the wing.
  • unnecessary stress is generated by rubbing due to expansion and contraction due to a large temperature difference between day and night, and causes of noise such as squeak noise and skin damage Cause.
  • the inner surface of the indented portion of the wing and the arm auxiliary material non-contact as described above, it is possible to prevent the generation of noise such as the above unnecessary stress and squeak noise.
  • the plurality of arms are coupled to the main shaft by connecting the end portions on the main shaft side, and a truss structure is formed by two or more of the plurality of arms and the arm auxiliary member. You may make it form.
  • the rigidity of the assembly of the wing and each arm can be increased by forming a truss structure with a plurality of arms and the arm auxiliary material.
  • the plurality of arms there are one main arm and two sub-arms respectively positioned above and below the main arm, and the upper and lower sub-arms have end portions on the main shaft side of the main arm. It may be combined with the main shaft by being connected to an arm, and the main arm, the sub arm and the arm auxiliary material may form a truss structure.
  • a structure in which one main arm and upper and lower sub-arms are provided as arms for supporting the wings, and these arms are coupled to the main shaft at a single position is obtained by lowering the coupling position of the arm to the main shaft. It is generally used because maintenance is easy.
  • a truss structure can be easily configured with the main arm, the sub arm and the arm auxiliary material, The assembly of the wing and each arm can be stiffened more effectively by utilizing the action of the truss structure having excellent rigidity. Moreover, it is good also as a structure made into a truss structure with an upper and lower subarm and an arm auxiliary material.
  • the connecting portions of the blades at the plurality of locations are portions that protrude from the inner surface of the blade in the fixing plates provided along the transverse section of the blade at the plurality of locations in the longitudinal direction of the blade.
  • Each of the arms may be coupled so that a connection plate provided at a tip thereof overlaps the coupling portion formed of the protruding portion of each fixing plate.
  • the wind power generator of the present invention includes the vertical axis wind turbine having any one of the above configurations of the present invention and a generator that generates electric power by the rotation of the main shaft of the vertical axis wind turbine. According to this configuration, excellent power generation performance can be obtained by the excellent wind resistance performance of the vertical axis wind turbine of the present invention.
  • FIG. 1 is a front view of a wind turbine generator having a vertical axis wind turbine according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a plan view thereof
  • FIG. 3 is a partially exploded perspective view mainly showing the vertical axis wind turbine.
  • a steel tower 2 is constructed on a foundation 1 built on the ground
  • a wind power generator 3 is installed on the steel tower 2.
  • the wind power generator 3 includes a vertical axis wind turbine 4, a generator 6 that generates electric power by rotation of the main shaft 5 of the vertical axis wind turbine 4, and other devices for power distribution and control.
  • the main shaft 5 is a shaft extending in the vertical direction, is rotatably supported by a bearing (not shown), and the lower portion is connected to the generator 6.
  • the main shaft 5, the generator 6, and other devices are covered with a cover 7.
  • a plurality of blades 9 are attached to the main shaft 5 via a support 8.
  • the number of the blades 9 is two, and each blade 9 is provided at a position having a phase difference of 180 ° around the main shaft 5.
  • the number of wings 9 may be three or more.
  • the blade 9 has a main wing portion 9a extending in the vertical direction, and a winglet 9b extending from the main wing portion 9a to the turning center side.
  • the cross-sectional shape of the blade 9 is a shape that generates lift, and as shown in FIG. 2, the outer side surface that is outward with respect to the center of rotation of the blade is swollen, and the most swollen portion is biased to one side in the blade width direction.
  • the winglet 9b is a part that suppresses the generation of blade tip vortices.
  • the winglet 9b is not necessarily provided.
  • the support 8 has a plurality of arms each having one end coupled to a plurality of coupling portions 11 in the vertical direction of the wing 9 and the other end coupled to the main shaft 5.
  • the plurality of arms constituting the support 8 are specifically composed of one horizontal main arm 8a and two sub-arms 8b which are respectively inclined above and below the main arm 8a.
  • the sub arm 8b has an end on the main shaft 5 side coupled to the main arm 8a.
  • the main arms 8a, 8a on both sides are formed of a half of a steel material such as one steel pipe or a single steel pipe or steel material, and are joined to the upper end of the main shaft 5 via a coupling member (not shown).
  • the stiffening arm auxiliary member 12 extending in the longitudinal direction of the blade is provided along the inner surface of the blade that faces the turning center side of each blade 9, and the plurality of coupling portions of the blade 9 are provided. 11.
  • the arm auxiliary member 12 is coupled as described above, the main arm 8a, the sub arm 8b, and the arm auxiliary member 12 form a truss structure.
  • the arm auxiliary member 12 is one continuous across all the coupling portions 11 arranged vertically, but may be divided into an upper side and a lower side of the main arm 8a.
  • the arm auxiliary member 12 is provided in a non-projecting state with respect to the inner surface of the blade 9 by being disposed in a hollow portion provided in the blade 9 or being embedded in the blade 9. Specifically, as shown in an enlarged view of a part of the blade cross section in FIG. 5, the arm auxiliary member 12 is disposed in a groove-shaped recess 15 provided in the outer skin 14 of the blade 9 and extending in the blade longitudinal direction. An arm cover 16 that covers the arm auxiliary member 12 and closes the indented portion 15 is provided.
  • the arm auxiliary member 12 is made of a shape steel or the like, and in this example, is a member having a T-shaped cross section in which two L-shaped steels are joined back to back.
  • the arm-shaped auxiliary member 12 is installed so that the T-shaped leg portion faces the groove bottom side of the recessed portion 15.
  • the cross-sectional shape of the indented portion 15 is an arc shape having such a size that a slight gap is generated between the edge of the cross section of the arm auxiliary member 12 and the inner surface of the indented portion 15.
  • the cross-sectional shape of the recess 15 is not limited to this example, and may be, for example, a polygon such as a triangle or a quadrangle, or an arbitrary curved shape such as an ellipse.
  • the arm cover 16 has a strip shape extending along the arm auxiliary material 12.
  • the arm cover 16 is attached so that both side edges thereof are in contact with the opening edges 15 a and 15 a on both sides of the recessed portion 15.
  • the arm cover 16 is divided into upper and lower divided covers 16 a and 16 a at the central coupling portion 11.
  • the arm cover 16 may be fixed to the arm auxiliary member 12 or may not be fixed.
  • the material of the arm cover 16 preferably has a linear expansion coefficient comparable to that of the outer skin 14 and has a rigidity equal to or lower than that of the outer skin.
  • the wing 9 is composed of a plurality of girders 17 (three in the illustrated example) extending in the wing width direction, an outer surface side skin 14a, and an inner surface side skin 14b.
  • the outer skin 14 is mainly composed.
  • Fixing plates 18 are provided at a plurality of positions in the longitudinal direction of the blade 9, in this example, at three positions.
  • the fixing plate 18 is formed of a steel plate or the like.
  • the fixing plate 18 has an outer shape along the blade cross section, and partially protrudes from the blade inner surface to constitute the coupling portion 11.
  • the girder 17, the outer skin 14a, the inner skin 14b, and the fixing plate 18 are all made of plastic, fiber reinforced plastic, wood, metal, foam, and the like, and a plurality of these materials.
  • the arm auxiliary member 12 is preferably made of a material that is equal to or harder than the girder 17, and, for example, steel is used.
  • the arm cover 16 is preferably made of the same material as that of the inner skin 14b and may be made of the same material as that of the inner skin 14b. Further, a material having a rigidity equal to or lower than that of the outer skin 14b is preferable.
  • the arms 8 a and 8 b are coupled to each other in the coupling portion 11 by joining the joining plate 19 fixed to the tips of the arms 8 a and 8 b by welding or the like to a part of the fixing plate 18. It overlaps with the coupling
  • fasteners such as a volt
  • FIG. 6 shows the relationship between the arm auxiliary member 12, the arms 8 a and 8 b, and the connecting portion 11 of the wing 9.
  • the joints 11 at the plurality of locations of the blade 9 are formed of portions protruding from the blade inner side surfaces of the fixing plates 18 provided along the cross section of the blade 9 at a plurality of locations in the longitudinal direction of the blade 9,
  • Each of the arms 8 a and 8 b may be coupled by overlapping a connecting plate 19 provided at a tip thereof with the coupling portion 11 formed of the protruding portion of each fixing plate 18.
  • the blade 9 rotates with the main shaft 5 by receiving wind in an arbitrary direction.
  • the direction of rotation is determined by the cross-sectional shape of the blade 9 and is in the direction of arrow a in FIG.
  • the arm assisting member 12 for stiffening the blade 9 is provided, and the arm assisting member 12 includes a plurality of connecting portions in the longitudinal direction of the blade where the blade 9 is coupled to the arms 8a and 8b. 11 are tied together.
  • the wing 9 can be stiffened by a truss-like frame structure in which the arms 9a and 9b and the arm auxiliary member 12 are assembled, and the wing 9 can be effectively stiffened.
  • blade 9 improves and the rigidity of the wing
  • the arm connecting the blade 9 and the main shaft 5 may be an inclined arm such as the sub arm 8b, and the inclined arm and the arm auxiliary member 12 may form a truss structure.
  • the arm auxiliary member 12 protrudes from the blade surface, air flows when the blade rotates, and turbulent flow is generated, which impedes rotation of the blade due to an increase in air resistance, leading to a decrease in power generation. It also causes wind noise.
  • the arm auxiliary member 12 is provided in a non-projecting state with respect to the inner surface of the blade as described above, the air resistance does not occur when the windmill rotates, and the rotation 4 of the windmill is not hindered. Moreover, the generation of wind noise can be avoided.
  • the arm cover 16 is provided, a gap or a step between the blade 9 and the arm auxiliary member 12 can be eliminated, and the air resistance when the windmill 4 rotates is further reduced, and the rotational resistance of the windmill 4 is reduced. . Moreover, the effect which prevents intrusion of dust etc. from the clearance gap between the wing
  • the arm auxiliary member 12 is not in contact with the inner surface of the recessed portion 15 in which the arm auxiliary member 12 is accommodated, and the outer peripheral edge of the arm cover 16 is in contact with the opening peripheral edge of the recessed portion 15.
  • the member constituting the arm auxiliary member 12 is preferably made of a material such as steel having a higher rigidity than the outer skin 14 constituting the surface of the blade 9 for the purpose of stiffening.
  • members with different linear expansion coefficients are in contact with each other, they will rub against each other due to expansion and contraction caused by a large temperature difference between day and night, causing unnecessary stress and damaging the outer skin 14.
  • causes noise Accordingly, by making the inner surface of the recessed portion 15 of the blade 9 and the arm auxiliary member 12 non-contact as described above, it is possible to prevent the generation of noise such as unnecessary stress and squeak noise.
  • the support 8 is not limited to the example shown in the figure, and for example, a plurality of arms may be provided in a ladder shape.
  • the main arm 8a, the sub arm 8b, and the arm auxiliary member 12 form a truss structure. Therefore, the wing 9 and the arms 8a and 8b This assembly can be stiffened.
  • the wind power generator includes the vertical axis wind turbine 4 having the above-described configuration, excellent power generation performance can be obtained by the excellent wind resistance performance of the vertical axis wind turbine 4.
  • a vertical axis wind turbine according to an application mode not included in the scope of the present invention which does not include a recessed portion provided on the wing and an arm cover for closing the recessed portion as essential constituent requirements.
  • This application mode includes the following modes 1 to 6.
  • the vertical axis wind turbine according to this application mode also has an arm auxiliary material that stiffens the blades, and the arm auxiliary material connects a plurality of connecting portions in the longitudinal direction of the blade where the blade is connected to each arm. Therefore, it is possible to stiffen the wing with a frame structure in which each arm and arm auxiliary material are assembled, effectively stiffen the wing, improve the wing support rigidity, and reduce the wing rigidity with less material.
  • a main shaft rotatably installed in a standing posture; a wing extending in the vertical direction; and a plurality of arms each having one end coupled to a plurality of coupling portions in the vertical direction of the wing and the other end coupled to the main shaft.
  • a vertical axis windmill comprising a stiffening arm auxiliary member extending in the longitudinal direction of the blade along the inner surface of the blade facing the turning center side of the blade and coupled to the plurality of coupling portions.
  • the material is a vertical axis windmill in a non-projecting state with respect to the inner surface of the blade.
  • the plurality of arms are coupled to the main shaft by joining ends of the main shaft to each other, and two or more of the plurality of arms And a vertical axis wind turbine that forms a truss structure with the arm auxiliary material.
  • the plurality of arms there are one main arm and two sub arms respectively positioned above and below the main arm, and the upper and lower sub arms are on the main shaft side.
  • a vertical axis wind turbine in which an end portion of the main shaft is coupled to the main shaft by being coupled to the main arm, and the main arm, the sub arm, and the arm auxiliary member form a truss structure.
  • a vertical axis wind turbine according to any one of aspects 1 to 4, wherein the plurality of coupling portions of the blades are provided along a transverse section of the blade at a plurality of longitudinal positions of the blade.
  • a vertical axis wind turbine comprising a portion projecting from the blade inner surface of the plate, and each arm being coupled with a connecting plate provided at a tip overlapping the coupling portion comprising the projecting portion of each fixing plate .
  • a wind turbine generator comprising: the vertical axis wind turbine according to any one of aspects 1 to 5; and a generator that generates electric power by rotation of the main shaft of the vertical axis wind turbine.

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Abstract

主軸(5)と、上下方向に延びる翼(9)と、この翼(9)の上下方向複数箇所の結合部(11)にそれぞれ一端が結合されて他端が主軸(5)に結合された複数本のアーム(8a,8b)とを備える垂直軸風車において、翼(9)の内側面に沿って翼長手方向に延びる補剛用のアーム補助材(12)が、翼(9)に設けられたくぼみ部(15)内に設けられ、アーム補助材(12)を覆って窪み部(15)を閉じるアームカバー(16)が設けられる。前記アーム補助材(12)は前記翼内側面に対して非突出状態で設けられていてもよい。

Description

垂直軸風車および風力発電装置 関連出願
 本出願は、2017年3月13日出願の特願2017-047244および特願2017-047245の優先権を主張するものであり、その全体を参照により本願の一部をなすものとして引用する。
 この発明は、小型風力発電装置等の風力発電装置に用いられる垂直軸風車、特に翼の耐風力性能の向上に係る技術、およびその垂直軸風車を用いた風力発電装置に関する。
 風力発電装置は、風のエネルギーを回転エネルギーに変換する風車、回転エネルギーを電気エネルギーに変える発電機、および発電機を制御する制御装置により主に構成され、必要に応じて、風車の回転速度を増速して発電機に伝達する増速機が設けられる。前記風車は、翼、および翼と主軸を連結するアームで構成されており、アームの先端部と翼とはボルト等で締結される。
特許第5561837号公報 特許第5296634号公報
 従来技術では、翼と主アームおよびサブアームの先端部とをボルト等で締結する構造となるが、風速が速くなって回転数が上がると、翼やアームの剛性が不十分となって、遠心力で翼が撓み、風力を回転に変換する機能の低下や、翼の損傷、耐久性の低下等の問題が生じる。翼の耐風力性能、つまり風速が速くなった場合の翼耐荷重性能を付与するためには、翼、主アーム、サブアームの大型化、肉厚増などの対応が必要となる。その結果として、重量増、およびコスト増となる。風車の重量増は、風車の主軸を支持する構成の大型化に繋がる。また翼から突出した部材による補強は、風車が回転した場合の空気抵抗となって、風車の回転を阻害し、発電量の低下に繋がる。
 この発明の目的は、翼の軽量化、剛性向上、および抵抗増回避を共に図ることができ、耐風力性能を向上させることができる垂直軸風車、および優れた発電性能が得られる風力発電装置を提供することである。
 この発明の垂直軸風車は、立ち姿勢で回転自在に設置された主軸と、上下方向に延びる翼と、前記翼の上下方向複数箇所の結合部にそれぞれ一端が結合されて他端が前記主軸に結合された複数本のアームとを備える垂直軸風車であって、
 前記翼の旋回中心側を向く翼内側面に翼長手方向に延びるくぼみ部を有し、このくぼみ部内に、前記翼長手方向に延び前記翼の前記複数の結合部に結合された補剛用のアーム補助材を有し、このアーム補助材を覆って前記くぼみ部を閉じるアームカバーを有する。
 この構成によると、翼を補剛するアーム補助材を有し、このアーム補助材は、翼が各アームと結合される翼長手方向の複数箇所の結合部を互いに結ぶ。そのため、各アームとアーム補助材とが組まれたフレーム構造で翼を補剛することができ、翼を効果的に補剛できて、翼の支持剛性が向上し、少ない材料で翼の剛性を高めることができる。そのため、風速が速くなって回転数が上がった場合の翼およびアームの剛性を確保しながら、翼を構成する部材やアームの薄肉化、小断面化等による重量減 、コスト低減が図れる。前記アーム補助材が翼表面から突出していると、翼回転時に空気が流れ込むことで、乱流が生じ、空気抵抗の増加による翼の回転阻害となって、発電量の低下に繋がる。また、風切り音などの原因となる。しかし、上記のように翼にくぼみ部を設けてアーム補助材を収め、アームカバーを設けたため、翼とアーム補助材の隙間や段差を無くすことができ、風車が回転した場合の空気抵抗とならず、風車の回転を阻害しない。また、風切り音の発生が回避できる。
 この発明において、前記アーム補助材は前記翼内側面に対して非突出状態で設けられていてもよい。この構成によれば、前記アーム補助材は、翼内側面に対して非突出状態に設けるので、風車が回転した場合の空気抵抗とならず、風車の回転を阻害しない。
 この発明において、前記アーム補助材が前記くぼみ部の内面と非接触であり、前記アームカバーの外周縁が前記くぼみ部の開口周縁に接するようにしてもよい。前記アーム補助材を構成する部材は、その補剛の目的のために、翼の表面を構成する外皮に比べて剛性の高い鋼材等の材質が好ましい。しかし、線膨張係数の違う部材が互いに接触していると、昼夜の大きな温度差による延び縮み等で擦れ合うことで、無用な応力が発生し、また、きしみ音等の騒音の原因や外皮損傷の原因となる。これにつき、上記のように翼のくぼみ部の内面とアーム補助材とを非接触とすることで、上記の無用な応力やきしみ音等の騒音の発生を防止することができる。
 この発明において、前記複数本のアームは、前記主軸側の端部が互いに結合されて前記主軸に結合され、前記複数本のアームのうちの2本以上のアームと前記アーム補助材とでトラス構造を成すようにしてもよい。このように、複数本のアームとアーム補助材とでトラス構造を成すようにすることで、翼と各アームとの組立品の剛性を高めることができる。
 この発明において、前記複数本のアームとして、1本の主アームと、この主アームの上下にそれぞれ位置する2本のサブアームとがあり、前記上下のサブアームは、前記主軸側の端部が前記主アームに結合されることで前記主軸に結合され、前記主アームおよびサブアームと前記アーム補助材とでトラス構造を成すようにしてもよい。翼を支持するアームとして、1本の主アームとその上下のサブアームとを設け、これらのアームを1箇所で主軸に結合する構成は、アームの主軸への結合位置が低くてなって、高所作業となる保守が容易になることから、一般に採用されている。この主アームとサブアームとを1箇所で結合する構成を利用し、前記アーム補助材で各アームを相互に結合することで、主アームおよびサブアームとアーム補助材とで簡単にトラス構造を構成でき、トラス構造の剛性に優れる作用を利用して、より効果的に、翼と各アームとの組立品を補剛することができる。また、上下のサブアームとアーム補助材でトラス構造とする構成としてもよい。 
この発明において、前記翼の前記複数個所の結合部が、前記翼の長手方向の複数個所で前記翼の横断面に沿って設けられた各固定用プレートにおける前記翼内側面から突出する部分からなり、前記各アームは、先端に設けられた接続プレートが前記各固定用プレートの前記突出する部分からなる前記結合部に重なって結合されていてもよい。この構成とすることで、前述の各アームとアーム補助材とが組まれたフレーム構造で翼を補剛することが、効果的に実現できる。
 この発明の風力発電装置は、この発明の上記いずれか構成の垂直軸風車と、この垂直軸風車の前記主軸の回転によって発電する発電機とを備える。この構成によると、この発明の垂直軸風車による優れた耐風力性能により、優れた発電性能得ることができる。
 請求の範囲および/または明細書および/または図面に開示された少なくとも2つの構成のどのような組合せも、本発明に含まれる。特に、請求の範囲の各請求項の2つ以上のどのような組合せも、本発明に含まれる。
 この発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施形態の説明から、より明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施形態および図面は単なる図示および説明のためのものであり、この発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。この発明の範囲は添付の請求の範囲によって定まる。添付図面において、複数の図面における同一の符号は、同一または相当する部分を示す。
この発明の一実施形態に係る垂直軸風車を備えた風力発電装置の正面図である。 同垂直軸風車の平面図である。 同垂直軸風車の分解斜視図である。 同垂直軸風車の翼および各アームを示す一部破断斜視図である。 同垂直軸風車の翼の部分拡大横断面図である。 同垂直軸風車のアーム補助材、アーム、翼の結合部の関係を示す部分拡大正面図である。
 この発明の実施形態を図面と共に説明する。図1はこの発明の一実施形態に係る垂直軸風車を備えた風力発電装置の正面図、図2はその平面図、図3はその垂直軸風車を主に示す一部分解斜視図である。図1において、地面に築かれた基礎1に鉄塔2が構築され、この鉄塔2の上に風力発電装置3が設置されている。風力発電装置3は、垂直軸風車4と、この垂直軸風車4の主軸5の回転で発電する発電機6と、その他に配電用、制御用等の機器とを備える。主軸5は上下方向に沿って延びる軸であって、軸受(図示せず)によって回転自在に支持され、下部が発電機6に連結されている。主軸5、発電機6、および他の機器は、カバー7によって覆われている。 
 垂直軸風車4は、前記主軸5に支持体8を介して、複数の翼9が取り付けられている。図の例では、翼9の数が2つであり、それぞれの翼9は主軸5を中心として180°位相の異なる位置に設けられている。翼9の数は3つ以上であってもよい。
 翼9は、上下方向に沿って延びる主翼部9aと、この主翼部9aから旋回中心側へ折れ曲がって延びるウィングレット9bとを有する。翼9の断面形状は、揚力を発生する形状であり、図2に示すように、翼旋回中心に対する外方となる外側面が膨らみ、その最膨部分が翼幅方向の片側に偏った形状とされている。ウィングレット9bは、翼端渦の発生を抑制する部位である。ウィングレット9bは必ずしも設けられていなくてもよい。
 図3に示すように、前記支持体8は、翼9の上下方向複数箇所の結合部11にそれぞれ一端が結合されて他端が前記主軸5に結合された複数本のアームを有する。この例では、支持体8を構成する複数本のアームは、具体的には1本の水平な主アーム8aと、この主アーム8aの上下にそれぞれ位置して傾斜した2本のサブアーム8bとからなる。サブアーム8bは、主軸5側の端部が主アーム8aに結合されている。両側の主アーム8a,8aは、1本の鋼管等の鋼材の半部または一本の鋼管または鋼材で構成され、主軸5の上端に結合部材(図示せず)を介して接合されている。
 上記構成の垂直軸風車4において、各翼9の旋回中心側を向く翼内側面に沿って、翼長手方向に延びる補剛用のアーム補助材12が設けられ、翼9の前記複数の結合部11で結合されている。アーム補助材12が上記のように結合されることで、主アーム8aおよびサブアーム8bとアーム補助材12とでトラス構造を成している。アーム補助材12は、図示の例では上下に並ぶ全ての結合部11に渡って連続する1本であるが、主アーム8aの上側と下側とに分割されていてもよい。
 アーム補助材12は、翼9に設けられたくぼみ部内に配置するか、または翼9に対し埋め込み状態とすることなどで、翼9の内側面に対して非突出状態に設けられる。具体的には、図5に翼断面の一部を拡大して示すように、翼9の外皮14に設けられた翼長手方向に延びる溝状のくぼみ部15内にアーム補助材12が配置され、アーム補助材12を覆ってくぼみ部15を閉じるアームカバー16が設けられている。アーム補助材12は、形鋼等からなり、この例では2本のL形鋼を背合わせに接合したT字形断面の部材とされている。このようなアーム補助材12のT字の脚部がくぼみ部15の溝底側に向くように設置されている。くぼみ部15の断面形状は、アーム補助材12の断面の縁部がくぼみ部15の内面との間に若干の隙間が生じる程度の大きさの円弧状とされている。くぼみ部15の断面形状は、この例に限定されず、例えば、三角形や四角形などの多角形であっても、また楕円などの任意の曲線形状であってもよい。
 アームカバー16は、アーム補助材12に沿って延びる短冊状である。アームカバー16は、その両側縁がくぼみ部15の両側の開口縁15a,15aに接して取付けられている。アームカバー16は、中央の結合部11の箇所で上下の分割カバー16a,16aに分割されている。図4において、アームカバー16は、アーム補助材12に対して固定であっても、非固定であってもよい。アームカバー16の材料は、前記外皮14と同程度の線膨張係数を持ち、また剛性は外皮と同等もしくは低い材料とすることが好ましい。
 翼9は、図6に分解斜視図で示すように、翼幅方向に延びる複数本(図の例では3本)の桁材17と、外面側外皮14aおよび内面側外皮14bの2枚で構成される外皮14とで主に構成されている。翼9の長手方向の複数箇所、この例では3ヵ所に固定用プレート18が設けられている。固定用プレート18は、鋼板等で形成されている。固定用プレート18は、翼断面に沿う外形を有し、かつ一部に、翼内面から突出して前記結合部11を構成する。
 材質例を説明すると、桁材17、外側外皮14a、内側外皮14b、固定用プレート18のいずれも、プラスチック、繊維強化プラスチック、木材、金属、発泡体等、およびこれらの複数素材で構成される。アーム補助材12は、桁材17と同等か、これよりも硬い材質が好ましく、例えば鋼材等が用いられる。アームカバー16は、前述のように、内側外皮14bと線膨張係数が同じ材質であることが好ましく、内側外皮14bと同じ材質としてもよい。また剛性は外皮14bと同等もしくは低い材質が好ましい。
 図3,図4に示すように、結合部11における各アーム8a,8bの結合は、各アーム8a,8bの先端に溶接等で固定された接合プレート19を、前記固定用プレート18の一部で構成される結合部11に重ね、この重なり部分に設けられた接合孔に挿通されるボルトおよびナット等の固着具を締めつけることなどで行われる。
 図6は、アーム補助材12と、各アーム8a,8bと、翼9の前記結合部11との関係を示す。翼9の前記複数個所の結合部11が、翼9の長手方向の複数個所で翼9の横断面に沿って設けられた各固定用プレート18における前記翼内側面から突出する部分からなり、前記各アーム8a,8bは、先端に設けられた接続プレート19が前記各固定用プレート18の前記突出する部分からなる前記結合部11に重なって結合されていてもよい。この構成とすることで、前述の各アーム8a,8bとアーム補助材12とが組まれたフレーム構造で翼9を補剛することが、効果的に実現できる。
 この構成によると、任意方向の風を受けることで、翼9が主軸5と回転する。回転方向は翼9の断面形状によって定まり、図2の矢印a方向となる。上記のように風を受けて回転するとき、風速が速いと、翼9に大きな遠心力が作用するため、翼9を撓ませようとする応力が発生する。そのため、翼9に剛性を持たせる必要がある。これにつき、上記構成によると、翼9を補剛するアーム補助材12を有し、このアーム補助材12は、翼9が各アーム8a,8bと結合される翼長手方向の複数箇所の結合部11を互いに結ぶ。そのため、各アーム9a,9bとアーム補助材12とが組まれたトラス状のフレーム構造で翼9を補剛することができ、翼9を効果的に補剛できる。これにより翼9の支持剛性が向上し、少ない材料で翼9の剛性を高めることができる。そのため、風速が速くなって回転数が上がった場合の翼9およびアーム9a,9bの剛性を確保しながら、翼9を構成する各部材やアーム8a,8bの薄肉化、この薄肉化による小断面化等による重量減 、コスト低減が図れる。なお、翼9と主軸5とを繋ぐアームを、上記サブアーム8bのような傾斜したアームだけとし、その傾斜したアームとアーム補助材12とでトラス構造を成すようにしてもよい。
 アーム補助材12が翼表面から突出していると、翼回転時に空気が流れ込むことで、乱流が生じ、空気抵抗の増加による翼の回転阻害となって、発電量の低下に繋がる。また、風切り音などの原因となる。しかし、上記のようにアーム補助材12は、翼内側面に対して非突出状態に設けるので、風車が回転した場合の空気抵抗とならず、風車の回転4を阻害しない。また、風切り音の発生が回避できる。アームカバー16を設けた場合は、翼9とアーム補助材12間の隙間や段差を無くすことができ、より一層、風車4が回転した場合の空気抵抗を減らし、風車4の回転抵抗が小さくなる。また、翼9とアーム補助材12の隙間からごみ等の侵入を防ぐ効果も期待できる。
 この場合に、アーム補助材12は、これを収めるくぼみ部15の内面と非接触であり、アームカバー16の外周縁がくぼみ部15の開口周縁に接するようにしているため、次の利点が得られる。すなわち、アーム補助材12を構成する部材は、その補剛の目的のために、翼9の表面を構成する外皮14に比べて剛性の高い鋼材等の材質が好ましい。しかし線膨張係数の違う部材が互いに接触していると、昼夜の大きな温度差による延び縮み等で擦れ合うことで、無用な応力が発生し外皮14の損傷する要因となる、また、きしみ音等の騒音の原因となる。これにつき、上記のように翼9のくぼみ部15の内面とアーム補助材12とを非接触とすることで、上記の無用な応力やきしみ音等の騒音の発生を防止することができる。
 支持体8は、図示の例に限らず、例えば複数本のアームを梯子状に設けてもよい。もっとも、この例では主アーム8aおよびサブアーム8bとアーム補助材12とでトラス構造を構成しているため、トラス構造の剛性に優れる作用により、より効果的に、翼9と各アーム8a,8bとの組立品を補剛することができる。
 また、この風力発電装置は、上記構成の垂直軸風車4を備えるため、この垂直軸風車4による優れた耐風力性能により、優れた発電性能得ることができる。
 以上、実施例に基づいて本発明を実施するための形態を説明したが、ここで開示した実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 次に、上記で説明した垂直軸風車において、翼に設けたくぼみ部およびこのくぼみ部を閉じるアームカバーを必須の構成要件としない、本発明の範囲に含まれない応用態様に係る垂直軸風車について説明する。この応用態様は、以下の態様1~6を含む。この応用形態に係る垂直軸風車によっても、翼を補剛するアーム補助材を有し、このアーム補助材は、翼が各アームと結合される翼長手方向の複数箇所の結合部を互いに結ぶ。そのため、各アームとアーム補助材とが組まれたフレーム構造で翼を補剛することができ、翼を効果的に補剛できて、翼の支持剛性が向上し、少ない材料で翼の剛性を高めることができる。そのため、風速が速くなって回転数が上がった場合の翼およびアームの剛性を確保しながら、翼を構成する部材やアームの薄肉化、この薄肉化による小断面化による重量減、コスト低減が図れる。前記アーム補助材は、翼内側面に対して非突出状態に設けるので、風車が回転した場合の空気抵抗とならず、風車の回転を阻害しない。
[態様1]
 立ち姿勢で回転自在に設置された主軸と、上下方向に延びる翼と、前記翼の上下方向複数箇所の結合部にそれぞれ一端が結合されて他端が前記主軸に結合された複数本のアームとを備える垂直軸風車であって、前記翼の旋回中心側を向く翼内側面に沿って翼長手方向に延び前記複数の結合部に結合された補剛用のアーム補助材を備え、このアーム補助材は前記翼内側面に対して非突出状態とされた垂直軸風車。
[態様2]
 態様1に記載の垂直軸風車において、前記アーム補助材が、前記翼の前記翼内側面に設けられたくぼみ部内に配置された垂直軸風車。
[態様3]
 態様1または態様2に記載の垂直軸風車において、前記複数本のアームは、前記主軸側の端部が互いに結合されて前記主軸に結合され、前記複数本のアームのうちの2本以上のアームと前記アーム補助材とでトラス構造を成す垂直軸風車。
[態様4]
 態様3に記載の垂直軸風車において、前記複数本のアームとして、1本の主アームと、この主アームの上下にそれぞれ位置する2本のサブアームとがあり、前記上下のサブアームは、前記主軸側の端部が前記主アームに結合されることで前記主軸に結合され、前記主アームおよびサブアームと前記アーム補助材とでトラス構造を成す垂直軸風車。
[態様5]
 態様1ないし態様4のいずれかに記載の垂直軸風車において、前記翼の前記複数個所の結合部が、前記翼の長手方向の複数個所で前記翼の横断面に沿って設けられた各固定用プレートにおける前記翼内側面から突出する部分からなり、前記各アームは、先端に設けられた接続プレートが前記各固定用プレートの前記突出する部分からなる前記結合部に重なって結合された垂直軸風車。
[態様6]
 態様1ないし態様5のいずれかに記載の垂直軸風車と、この垂直軸風車の前記主軸の回転によって発電する発電機とを備える風力発電装置。
3…風力発電装置
4…垂直軸風車
5…主軸
6…発電機
8…支持体
8a…主アーム
8b…サブアーム
9…翼
9a…主翼部
9b…ウィングレット
11…結合部
12…アーム補助材
14…外皮
15…くぼみ部
16…アームカバー
16a,16b…分割カバー
18…固定用プレート

Claims (7)

  1.  立ち姿勢で回転自在に設置された主軸と、
     上下方向に延びる翼と、
     前記翼の上下方向複数箇所の結合部にそれぞれ一端が結合されて他端が前記主軸に結合された複数本のアームと、
     前記翼の旋回中心側を向く翼内側面に形成された、翼長手方向に延びるくぼみ部と、
     前記くぼみ部内に配置され、前記翼長手方向に延び前記翼の前記複数の結合部に結合された補剛用のアーム補助材と、
     前記アーム補助材を覆って前記くぼみ部を閉じるアームカバーと、
    を備える垂直軸風車。
  2.  請求項1に記載の垂直軸風車において、前記アーム補助材は前記翼内側面に対して非突出状態で設けられている垂直軸風車。
  3.  請求項1または請求項2に記載の垂直軸風車において、前記アーム補助材が前記くぼみ部の内面と非接触であり、前記アームカバーの外周縁が前記くぼみ部の開口周縁に接する垂直軸風車。
  4.  請求項1から3のいずれか一項に記載の垂直軸風車において、前記複数本のアームは、前記主軸側の端部が互いに結合されて前記主軸に結合され、前記複数本のアームのうちの2本以上のアームと前記アーム補助材とでトラス構造を成す垂直軸風車。
  5.  請求項4に記載の垂直軸風車において、前記複数本のアームとして、1本の主アームと、この主アームの上下にそれぞれ位置する2本のサブアームとがあり、前記上下のサブアームは、前記主軸側の端部が前記主アームに結合されることで前記主軸に結合され、前記主アームおよびサブアームと前記アーム補助材とでトラス構造を成す垂直軸風車。
  6.  請求項1から5のいずれか一項に記載の垂直軸風車において、前記翼の前記複数個所の結合部が、前記翼の長手方向の複数個所で前記翼の横断面に沿って設けられた各固定用プレートにおける前記翼内側面から突出する部分からなり、前記各アームは、先端に設けられた接続プレートが前記各固定用プレートの前記突出する部分からなる前記結合部に重なって結合されている垂直軸風車。
  7.  請求項1から6のいずれか一項に記載の垂直軸風車と、この垂直軸風車の前記主軸の回転によって発電する発電機とを備える風力発電装置。
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