WO2018164313A1 - 선형 파이프 부재의 코팅 방법 및 그에 의한 건축물 어셈블리 - Google Patents

선형 파이프 부재의 코팅 방법 및 그에 의한 건축물 어셈블리 Download PDF

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WO2018164313A1
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linear
coating
pipe
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adhesive
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PCT/KR2017/004481
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임흥순
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한보일렉트(주)
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    • E04B2001/1924—Struts specially adapted therefor
    • E04B2001/1927—Struts specially adapted therefor of essentially circular cross section

Definitions

  • Buildings can be made from a variety of materials, depending on the application, and base structures such as columns or floors can be made of wood, concrete, rebar, steel or similar materials.
  • the main function can be to separate the space while maintaining the shape of the column.
  • the space separation function may be the main function, and may be made in an assembly manner, depending on the installation site of the exhibition hall, lobby, guide structure or similar structure.
  • Such a building can be made by the assembly of a linear pipe member.
  • Utility Model Publication No. 20-2010-0010846 discloses a frame structure used to install a booth for exhibition of various advertisements or propaganda planning at an exhibition hall or the like.
  • Korean Patent Publication No. 10-2012-0132860 discloses a structure such as a booth or a showcase for stopping or displaying an article for an exhibition, exhibition, and sample market operation.
  • Patent Publication No. 10-2015-0104832 discloses a prefabricated display structure that can be used to produce a structure such as an exhibition booth by modularizing the frame and panel without using a separate tool or adhesive using corrugated paper, an environmentally friendly material. .
  • the present invention is to solve the problems of the prior art has the following object.
  • An object of the present invention is to provide a method for coating a linear pipe member in which coating and adhesion are integral, and a method for manufacturing a linear pipe member having improved assembly and durability by combining such linear pipe members in various ways, and a building assembly thereby. To provide.
  • a building assembly with a linear pipe member comprises a linear vertical beam formed by a plurality of linear pipe members; A linear horizontal beam connecting different linear vertical beams and formed by a plurality of linear pipe members; Linear reinforcing members for joining linear pipe members adjacent to each other in a direction perpendicular to the extending direction; An inclined reinforcing member for coupling the linear pipe members adjacent to each other in an inclined direction with respect to the extending direction; And a connector for fixing the linear reinforcement member or the inclined reinforcement member to a predetermined position, and an inner space separated by the linear vertical beam and the linear horizontal beam is formed.
  • the inclined reinforcing member has a structure for joining linear reinforcing members adjacent to each other in the longitudinal direction.
  • FIG 3 illustrates an embodiment of a supporting horizontal linear beam forming a building assembly according to the invention.
  • 9a and 9b show an embodiment of a coating die for the application of the coating method according to the invention.
  • FIG. 1 illustrates an embodiment of a building assembly according to the present invention.
  • the plurality of linear vertical beams 11a-11e can have the same height, and the linear horizontal beams 12a-13b are ceiling linear horizontal beams 12a, 12b, 12c coupled above the linear vertical beams 11a-11e. Or bottom linear horizontal beams 13a and 13b coupled to the bottom of the linear vertical beams 11a to 11e.
  • the linear horizontal beams 12a to 13b may be arranged in the middle portion of the linear vertical beams 11a to 11e, but this is not required.
  • the plurality of linear reinforcing members 17 may be connected to each other to form a polygonal polygon such as a rectangle surrounding the linear vertical beams 11a to 11e or the linear horizontal beams 12a to 13b, so that the cross-sectional reinforcement unit may be made.
  • the linear reinforcing member 17 may be made of a similar structure by the same or similar material as that of the linear pipe member 16, but may be made of a shape having a short length.
  • the inclined reinforcing member 18 is similar to the linear reinforcing member 17 in that it is arranged to connect the linear pipe members 16 adjacent to each other, but the engagement position of the linear pipe members 16 adjacent to each other is relative to the extending direction. It differs from the linear reinforcement member 17 in that they differ from each other. Specifically, two different points may be selected along the extension direction in the linear vertical beams 11a to 11e or the linear horizontal beams 12a to 13b to install the inclined reinforcement member 18. In addition, a split position for dividing two different points may be determined, and the split position may be, for example, an intermediate point between two different points.
  • the inclined reinforcement member 18 may be combined with the linear pipe member 16 at various locations to form a tensile reinforcement unit and the present invention is not limited to the embodiments shown.
  • Connectors 19 of various structures may be coupled to the member to form a building assembly.
  • plate members 14a to 14e or extension plate members 15a and 15b may be arranged.
  • the plate members 14a to 14e may be generally square or similar in shape, and the extension plate members 15a and 15b may be generally rectangular.
  • the plate members 14a to 14e may be disposed in the linear vertical beams 11a to 11e, and the extension plate members 15a and 15b may be disposed in the at least one linear horizontal beams 12a to 12c, 13a and 13b.
  • the extending plate-shaped members 15a, 15b may preferably be arranged in the supporting linear horizontal beams 13a, 13b.
  • the plate members 14a to 14e or the extension plate members 15a and 15b do not rigidly engage the linear vertical beams 11a to 11e or the linear horizontal beams 13a and 13b and have the ability to support the load applied to the building assembly. Does not have The plate members 14a to 14e or the extension plate members 15a and 15b are to be arranged in a manner of being laid on the linear vertical beams 11a to 11e or the supporting linear horizontal beams 13a and 13b without being fixed by a connector or fixing means. Can be.
  • the plate members 14a to 14e or the extension plate members 15a and 15b may have a decorative or display function, may be made of various structures and arranged at various positions, and the present invention is not limited to the embodiments shown.
  • Figure 2 illustrates an embodiment of a linear structural block forming a building assembly according to the present invention.
  • the linear vertical beam 11a may be made of a square pillar structure, and a basic skeleton may be formed by four parallel extending linear pipe members 161 and 162.
  • Four linear reinforcing members 171 and 172 may be coupled to both ends or between the linear pipe members 161 and 162 to form a cross-sectional reinforcing unit.
  • Tensile reinforcement units may also be formed by the four warp reinforcement units 181 and 182.
  • the different members may be coupled to each other by the plurality of connectors 191 to 194, and the structure of the connectors 191 to 194 may be determined according to the structure where the different members meet.
  • the linear pipe member 161 may pass through the connectors 191 and 192, and the ends of the two linear reinforcing members 171 and 172 may be inserted into and fixed in the insertion fixing holes formed in the connectors 191 and 192. have.
  • the insertion fixing hole may be formed to be perpendicular or inclined with respect to the penetrating direction of the linear pipe member 161, whereby the linear reinforcing members 171 and 172 or the inclined reinforcing members 181 and 182 are connected to the connectors 191 and 192.
  • the connectors 191, 192, 193, 194 can be made in a variety of structures depending on the linear pipe members 161, 162, linear reinforcement members 171, 172 or inclined reinforcement members 181, 182 to which they are coupled and the present invention. Is not limited to the embodiments shown.
  • FIG. 3 illustrates an embodiment of a support linear horizontal beam forming a building assembly according to the invention.
  • the supporting linear horizontal beam 13a can be made in the same or similar way as the linear vertical beam, specifically four linear pipe members 161, 162, linear reinforcing members 171, oblique reinforcement. It may be formed by the members 181 and 182 and the connectors 191 and 192.
  • the supporting linear horizontal beam 13a has a different contact area with the ground than the linear vertical beam, and accordingly, a position where the fixing bolt FB is installed is different. Specifically, in the case of the linear vertical beam, the fixing bolt FB is coupled to one end of the linear pipe member 161, but the fixing bolt FB may be coupled to one end of the linear reinforcing member 171 of the supporting linear horizontal beam 13a. have.
  • the extension plate member 15a may be disposed on the opposite or ceiling portion to which the fixing bolt FB is coupled.
  • Figure 4 illustrates an embodiment of the plate material can be coupled to the building assembly according to the present invention.
  • the extended plate member 15a may have a rectangular shape, and the plate member 14a may have a square shape having four corners cut. Due to the shaved shape, the plate member 14a can be disposed inside the linear vertical beam.
  • the plate member 14a or extended plate member 15a does not have the function of sharing the load of the building assembly and is not rigidly coupled to the linear vertical beam or the linear horizontal beam.
  • the plate member 14a or the extended plate member 15a can be made in various shapes and the present invention is not limited to the presented embodiment.
  • Figure 5 illustrates an embodiment of a linear pipe member and fastening means forming a building assembly according to the present invention.
  • the linear pipe member 16 may be a hollow circular tube shape, and the inside and outside of the ends may be asymmetrical.
  • the outer circumferential surface of the end portion of the linear pipe member 161 may be a combination of a circle and a polygon.
  • the outer circumferential surface of the end portion of the linear pipe member 161 extending linearly may be formed as a part of a semicircle and a hexagon.
  • the inner circumferential surface of the end portion of the linear pipe member 16 may be formed to be opposite to the outer circumferential surface, and a portion of the hexagon may be formed at a portion facing the semicircular portion, and at the portion facing the portion at which the hexagon is formed
  • the peripheral face of the semicircle may be formed.
  • the coupling portion may be fixed to the coupling portion by a stable bolt SB as necessary.
  • Stabilization bolt is a drum-shaped stabilizing head 521; A fixed head 522 coupled with a gap in the stable head; And a pitch fixing leg 523 extending from the fixing head 522 while the pitch is formed on the outer circumferential surface thereof.
  • the adjustment unit 524 may be disposed inside the stable head 521 having a hollow shape with one side open.
  • the building assembly may form an exhibition hall frame, and the exhibition hall frame may include one sub exhibition space 70 and two sub exhibition spaces 70a.
  • the first and second sub exhibition spaces 70 and 70a may be connected to each other by a common linear vertical beam 71a, and each sub exhibition space 70 and 70a may be a linear vertical beam 71 or 71b and a linear horizontal beam ( 72, 72a) can form an exhibition space.
  • At least one inclined reinforcement unit 731 may be formed in the linear vertical beams 71 and 71b or the linear horizontal beams 72 and 72a, and cross-sectional reinforcement units may be formed on both sides of the inclined reinforcement unit 731. have.
  • the pipe coating method of the bonding and coating integration method may include preparing a resin coating liquid and an adhesive resin (S81 and S82); Preparing a coating die (S83); Supplying a pipe to be coated to a coating die (S84); Injecting the resin coating liquid and the adhesive resin into the coating die through different feeding paths (S86); Applying the resin coating liquid and the adhesive resin to the pipe in the coating die (S86); And a step S87 of drying the coated pipe.
  • the pipe When the extrusion die is prepared (S83), the pipe may be supplied (S84).
  • the pipe may be a metal pipe and the pipe cut to a constant length may be continuously supplied.
  • an adhesive As the pipe enters the coating die, an adhesive may be applied and at the same time a coating formulation may be applied.
  • Temperature control means may be installed inside the extrusion die, and the viscosity of the coating formulation and the adhesive in the extrusion die may be properly adjusted by controlling the temperature (S85). And the adhesive is applied to the surface of the pipe and the coating formulation may be applied to the upper surface of the adhesive (S86).
  • After the pipe is coated with the adhesive and the coating may be dried (S87).
  • An adhesive may be applied to the surface of the pipe at a constant thickness and a coating formulation may be applied to the surface of the adhesive at a constant thickness.
  • the coating die 90 may include a housing 911, a coating body 912 disposed inside the housing 911, and at least one inclined surface disposed inside the coating body 912.
  • the guide has a guide body 913, the coating body 912 and the coating portion 915 formed by the end of the guide body 913 and the circumferential surface in contact with the coating portion 215 to induce the movement of the pipe
  • a coating module 91 consisting of an induction furnace 916;
  • a main supply module 92 having a coating supply nozzle 923 located above the outer surface of the induction body 913;
  • an auxiliary supply module 93 having an adhesive supply nozzle located above the outer face of the induction body 913.
  • the coating die 90 according to the invention is characterized in that the adhesive and the coating agent are simultaneously supplied to one coating die 90 and the adhesive and coating agent are applied to the outer side of the metal pipe, for example, by the internal structure of the coating die 90. Allow coating at the same time.
  • the adhesive may first be attached to the peripheral face of the coating pipe and the coating may be coated on the external face of the adhesive.
  • the adhesive can be a polyolefin based adhesive and the coating can be a polypropylene or polyethylene coating, but the invention is not so limited.
  • the housing 911 may be cylindrical and may include heating devices on or within the surface.
  • the cylindrical shape having a plurality of different diameters of the housing 911 may have a connected structure, but is not limited thereto.
  • the coating body 912 disposed inside the housing 911 may have at least one inclined outer surface along the direction of movement of the pipe. Flow of the coating agent and the adhesive may be directed along the circumferential surface of the induction body 913 disposed inside the coating body 912.
  • the coating body 912 and the guide body 913 can be made inclined shape along the direction of movement of the pipe and can be truncated at the end and form a coating 915 at the end of the truncated cone shape. .
  • the coating portion 915 may be formed to be in contact with the circumferential surface of the induction furnace 916 which is the path of travel of the pipe.
  • the coating agent and the adhesive may flow along the inclined surface along the space formed between the inner surface of the coating body 912 and the outer surface of the induction body 913.
  • the flow space formed by the inner surface of the coating body 912 and the outer surface of the induction body 913 may be formed such that the cross-sectional area gradually decreases along the moving direction of the pipe.
  • the auxiliary supply module 93 includes a supply hopper 931 connected to the supply tank, an extension supply tube 932 extending from the supply hopper 931, and a supply control unit for controlling supply of adhesive.
  • 933 and the end portion may include an adhesive supply nozzle 93C positioned between the coating body 912 and the induction body 913.
  • the adhesive supply nozzle 93C may have a smaller diameter compared to the coating supply nozzle 923 and the adhesive supply nozzle 93C in the coating module 91 may be installed in front of or behind the coating supply nozzle 923. .
  • the coating method according to the invention can have the effect of replacing polybutadiene styrene (ABS) coating.
  • ABS coating resins have the disadvantage that they have chemical defects or are easily broken or that the adhesive strength is not constant depending on temperature or weather. It also has the disadvantage of high specific gravity.
  • polypropylene, polyolefin or polypropylene coatings have the advantage of being corrosion resistant, crack free and having a constant adhesion regardless of temperature. In addition such coatings have the advantage that the specific gravity is less than one.

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Abstract

선형 파이프 부재에 의한 건축물 어셈블리는 다수 개의 선형 파이프 부재(16)에 의하여 형성되는 선형 수직 빔(11a 내지 11e); 서로 다른 선형 수직 빔(11a 내지 11e)을 연결하고, 다수 개의 선형 파이프 부재(16)에 의하여 형성되는 선형 수평 빔(12a, 12b, 12c, 13a, 13b); 서로 인접하는 선형 파이프 부재(16)를 연장 방향에 대하여 수직이 되는 방향으로 결합시키는 선형 보강 부재(17); 서로 인접하는 선형 파이프 부재(16)를 연장 방향에 대하여 경사진 방향으로 결합시키는 경사 보강 부재(18); 및 선형 보강 부재(17) 또는 경사 보강 부재(18)를 정해진 위치에 고정시키는 커넥터(19)로 이루어지고, 상기 선형 수직 빔(11a 내지 11e)과 선형 수평 빔(12a 내지 13b)에 의하여 분리된 내부 공간이 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

선형 파이프 부재의 코팅 방법 및 그에 의한 건축물 어셈블리
본 발명은 선형 파이프 부재의 코팅 방법 및 그에 의한 건축물 어셈블리에 관한 것이고, 구체적으로 코팅과 접착이 일체로 된 선형 파이프 부재의 코팅 방법 및 그에 의하여 만들어진 다수 개의 선형 부재의 조립 방식으로 만들어지는 건축물 어셈블리에 관한 것이다.
건축물은 용도에 따라 다양한 소재로 만들어질 수 있고, 기둥 또는 바닥과 같은 기초 구조물은 목재, 콘크리트, 철근, 강재 또는 이와 유사한 소재로 만들어질 수 있다. 그러나 용도에 따라 기둥이 형상을 유지하면서 공간을 분리하는 것이 주요 기능이 될 수 있다. 예를 들어 전시장, 로비, 안내 구조물 또는 이와 유사한 건축물은 설치 장소에 따라 공간 분리 기능이 주요 기능이 될 수 있고, 조립 방식으로 만들어질 수 있다. 이와 같은 건축물은 선형 파이프 부재의 조립에 의하여 만들어질 수 있다.
실용신안공개번호 제20-2010-0010846호는 전시장 등에서 각종 광고 또는 선전 기획 행상의 전시를 위하여 부스를 설치하는데 사용되는 프레임 구조물에 대하여 개시한다. 특허공개번호 제10-2012-0132860호는 박람회, 전람회, 견본 시장 운영을 위해 물품의 정지 또는 전시를 위한 부스나 진열장 등의 구조물에 관하여 개시한다. 특허공개번호 제10-2015-0104832호는 친환경 소재인 골판지를 이용하여 별도의 공구나 접착제를 이용하지 않고 프레임 및 패널을 모듈화를 하여 전시 부스와 같은 구조물을 제작할 수 있는 조립식 전시 구조물에 대하여 개시한다.
상기 선행기술에서 개시된 구조물은 다각형 부재 또는 패널에 의하여 형성되는 것에 의하여 조립 과정이 복잡하고, 다양한 형상의 제작이 어려우면서 재활용도가 낮다는 단점을 가진다.
본 발명은 선행기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로 아래와 같은 목적을 가진다.
본 발명의 목적은 코팅과 접착이 일체로 된 선형 파이프 부재의 코팅 방법 및 이와 같은 선형 파이프 부재를 다양한 방법으로 결합시키는 것에 의하여 조립성 및 내구성이 향상된 선형 파이프 부재의 제조 방법 및 그에 의한 건축물 어셈블리를 제공하는 것이다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 선형 파이프 부재에 의한 건축물 어셈블리는 다수 개의 선형 파이프 부재에 의하여 형성되는 선형 수직 빔; 서로 다른 선형 수직 빔을 연결하고, 다수 개의 선형 파이프 부재에 의하여 형성되는 선형 수평 빔; 서로 인접하는 선형 파이프 부재를 연장 방향에 대하여 수직이 되는 방향으로 결합시키는 선형 보강 부재; 서로 인접하는 선형 파이프 부재를 연장 방향에 대하여 경사진 방향으로 결합시키는 경사 보강 부재; 및 선형 보강 부재 또는 경사 보강 부재를 정해진 위치에 고정시키는 커넥터로 이루어지고, 상기 선형 수직 빔과 선형 수평 빔에 의하여 분리된 내부 공간이 형성된다.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 선형 파이프 부재는 속이 빈 형상이 되면서 커넥터를 관통하는 형태로 고정된다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 경사 보강 부재는 길이 방향으로 서로 인접하는 선형 보강 부재를 결합시키는 구조가 된다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 선형 파이프 부재의 코팅 방법은 수지 코팅 액 및 접착 수지를 준비하는 단계; 코팅 다이를 준비하는 단계; 코팅이 되어야 할 파이프를 코팅 다이로 공급하는 단계; 상기 수지 코팅 액 및 상기 접착 수지를 서로 다른 투입 경로를 통하여 상기 코팅 다이로 투입하는 단계; 상기 코팅 다이의 내부에서 상기 수지 코팅 액 및 상기 접착 수지가 상기 파이프에 도포되는 단계; 및 상기 도포된 파이프가 건조되는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 수지 코팅 액은 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌이 된다.
본 발명에 따른 파이프의 코팅 방법은 접착제의 도포와 코팅제의 도포가 하나의 공정에서 이루어지도록 하는 것에 의하여 생산성이 향상되도록 한다는 이점을 가진다. 또한 본 발명에 따른 파이프의 코팅 방법은 예를 들어 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌의 코팅 과정이 간단해지도록 하면서 이와 동시에 내구성이 향상된 코팅 파이프의 생산이 가능하도록 한다는 이점을 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 건축물 어셈블리의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 건축물 어셈블리를 형성하는 선형 구조 블록의 실시 예를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 건축물 어셈블리를 형성하는 받침 수평 선형 빔의 실시 예를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 건축물 어셈블리에 결합 가능한 판재의 실시 예를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 건축물 어셈블리를 형성하는 선형 파이프 부재 및 고정 수단의 실시 예를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명에 따른 건축물 어셈블리를 형성하는 서로 다른 선형 파이프 부재의 결합을 위한 커넥터의 실시 예를 도시한 것이다.
도 7은 본 발명에 따른 건축물 어셈블리의 다른 실시 예를 도시한 것이다.
도 8은 본 발명에 따른 코팅 방법이 진행되는 과정에 대한 실시 예를 도시한 것이다.
도 9a 및 도 9b는 본 발명에 따른 코팅 방법의 적용을 위한 코팅 다이의 실시 예를 도시한 것이다.
도 10은 본 발명에 따른 코팅 방법에 의하여 코팅이 된 파이프의 실시 예를 도시한 것이다.
아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 아래의 설명에서 서로 다른 도면에서 동일한 도면 부호를 가지는 구성요소는 유사한 기능을 가지므로 발명의 이해를 위하여 필요하지 않는다면 반복하여 설명이 되지 않으며 공지의 구성요소는 간략하게 설명이 되거나 생략이 되지만 본 발명의 실시 예에서 제외되는 것으로 이해되지 않아야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 건축물 어셈블리의 실시 예를 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 건축물 어셈블리는 다수 개의 선형 파이프 부재(16)에 의하여 형성되는 선형 수직 빔(11a 내지 11e); 서로 다른 선형 수직 빔(11a 내지 11e)을 연결하고, 다수 개의 선형 파이프 부재(16)에 의하여 형성되는 선형 수평 빔(12a, 12b, 12c, 13a, 13b); 서로 인접하는 선형 파이프 부재(16)를 연장 방향에 대하여 수직이 되는 방향으로 결합시키는 선형 보강 부재(17); 서로 인접하는 선형 파이프 부재(16)를 연장 방향에 대하여 경사진 방향으로 결합시키는 경사 보강 부재(18); 및 선형 보강 부재(17) 또는 경사 보강 부재(18)를 정해진 위치에 고정시키는 커넥터(19)로 이루어지고, 상기 선형 수직 빔(11a 내지 11e)과 선형 수평 빔(12a 내지 13b)에 의하여 분리된 내부 공간이 형성된다.
본 발명에 따른 건축물 어셈블리는 다양한 행사장의 로비, 전시장, 통로 또는 입구와 같은 기능을 가지도록 만들어질 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 다양한 용도를 위한 조립 건축물이 본 발명에 따른 건축물 어셈블리에 의하여 만들어질 수 있다. 건축물 어셈블리는 다수 개의 선형 파이프 부재(16)에 의하여 조립 방식으로 만들어질 수 있고, 선형 파이프 부재(16)는 금속, 합성수지 또는 이와 유사한 소재로 만들어질 수 있다. 건축물 어셈블리는 선형 파이프 부재(16) 및 서로 다른 선형 파이프 부재(16)를 서로 결합시키는 커넥터(19)로 이루어지고, 필요에 따라 부가적인 건축 자재가 추가될 수 있다. 예를 들어 건축물 어셈블리는 하나의 선형 수직 빔(11a)에 배치되는 수직 장식 판재(14a) 또는 하나의 선형 수평 빔(13a)에 배치되는 연장 판형 부재(15a)를 포함할 수 있다. 그러나 이와 같은 장식 판재는 건축물 어셈블리에서 하중을 받치는 프레임을 형성하지 않으면서 견고하게 결합되지 않는다. 다양한 형태 또는 기능을 가지는 건축 부재가 건축물 어셈블리에 결합될 수 있고 본 발명은 이에 의하여 제한되지 않는다.
각각의 선형 수직 빔(11a 내지 11e)은 서로 평행하게 연장되는 다수 개의 선형 파이프 부재(16)에 의하여 형성될 수 있고, 예를 들어 4개의 선형 파이프 부재(16)가 사각형의 단면을 형성하면서 평행하게 배치되어 선형 수직 빔(11a 내지 11e)을 형성할 수 있다. 연장 방향에 대하여 수직이 되는 방향의 단면은 삼각형, 사각형, 오각형 또는 이와 유사한 다각형상이 될 수 있고, 각각의 단면 형상에 따라 적절한 개수의 선형 파이프 부재(16)가 서로 평행하게 배치될 수 있다. 서로 다른 선형 수직 빔(11a 내지 11e)은 동일하거나, 서로 다른 단면 형상을 가질 수 있지만 각각의 선형 수직 빔(11a 내지 11e)은 모두 서로 평행하게 연장되는 다수 개의 선형 파이프 부재(16)에 의하여 형성될 수 있다. 또한 선형 수직 빔(11a 내지 11e)의 개수 및 배치 위치는 건축물 어셈블리의 구조에 의하여 결정될 수 있다.
선형 수평 빔(12a, 12b, 12c, 13a, 13b)은 선형 수직 빔(11a 내지 11e)과 마찬가지로 다수 개의 선형 파이프 부재(16)에 의하여 만들어질 수 있고, 다양한 형상의 단면을 가질 수 있다. 실질적으로 선형 수직 빔(11a 내지 11e)과 선형 수평 빔(12a 내지 13b)은 구조적으로 서로 구별되지 않으며 동일한 방식으로 만들어질 수 있다. 선형 수직 빔(11a 내지 11e)과 선형 수평 빔(12a 내지 13b)은 단지 배치 방향에 의하여 구분이 된다. 구체적으로 다수 개의 선형 파이프 부재(16)에 의하여 빔 구조물이 만들어질 수 있고, 만들어진 빔 구조물의 배치 방향에 따라 선형 수직 빔(11a 내지 11e)과 선형 수평 빔(12a 내지 13b)이 구별될 수 있다.
다수 개의 선형 수직 빔(11a 내지 11e)은 동일한 높이를 가질 수 있고, 선형 수평 빔(12a 내지 13b)은 선형 수직 빔(11a 내지 11e)의 위쪽에 결합되는 천정 선형 수평 빔(12a, 12b, 12c) 또는 선형 수직 빔(11a 내지 11e)의 아래쪽에 결합되는 바닥 선형 수평 빔(13a, 13b)으로 이루어질 수 있다. 건축물 어셈블리의 구조에 따라 선형 수직 빔(11a 내지 11e)의 중간 부분에 선형 수평 빔(12a 내지 13b)이 배치될 수 있지만 반드시 요구되는 것은 아니다.
선형 보강 부재(17)는 선형 수직 빔(11a 내지 11e) 또는 선형 수평 빔(12a 내지 13b)에 결합될 수 있고, 다수 개의 선형 보강 부재(17)가 서로 연결되어 단면 보강 유닛을 형성할 수 있다. 구체적으로 서로 평행하게 연장되는 다수 개의 선형 파이프 부재(16)로 이루어진 선형 수직 빔(11a 내지 11e) 또는 선형 수평 빔(12a 내지 13b)에서 인접하는 선형 파이프 부재(16)를 연장 방향에 대하여 수직이 되는 방향으로 서로 결합시키는 방식으로 선형 보강 부재(17)가 선형 파이프 부재(16)에 결합될 수 있다. 그리고 다수 개의 선형 보강 부재(17)가 서로 연결되면서 선형 수직 빔(11a 내지 11e) 또는 선형 수평 빔(12a 내지 13b)을 둘러싸는 사각형과 같은 다각형을 형성하여 단면 보강 유닛이 만들어질 수 있다. 선형 보강 부재(17)는 선형 파이프 부재(16)와 동일 또는 유사한 소재에 의하여 유사한 구조로 만들어질 수 있고 다만 길이가 짧은 형상으로 만들어질 수 있다.
각각의 선형 수직 빔(11a 내지 11e) 또는 각각의 선형 수평 빔(12a 내지 13b)의 연장 방향을 따라 다수 개의 선형 보강 부재(17)에 의하여 다수 개의 단면 보강 유닛이 만들어질 수 있다. 그리고 하나의 선형 수직 빔(11a 내지 11e) 또는 하나의 선형 수평 빔(12a 내지 13b)에 형성되는 서로 인접하는 단면 보강 유닛은 경사 보강 부재(18)에 의하여 서로 연결될 수 있다.
경사 보강 부재(18)는 서로 인접하는 선형 파이프 부재(16)를 연결하도록 배치된다는 점에서 선형 보강 부재(17)와 유사하지만, 서로 인접하는 선형 파이프 부재(16)의 결합 위치가 연장 방향에 대하여 서로 다르다는 점에서 선형 보강 부재(17)와 차이를 가진다. 구체적으로 경사 보강 부재(18)의 설치를 위하여 선형 수직 빔(11a 내지 11e) 또는 선형 수평 빔(12a 내지 13b)에서 연장 방향을 따라 서로 다른 두 개의 지점이 선택될 수 있다. 그리고 서로 다른 두 개의 지점을 분할하는 분할 위치가 결정될 수 있고, 분할 위치는 예를 들어 서로 다른 두 개의 지점의 중간 지점이 될 수 있다. 이후 하나의 경사 보강 부재(18)에 의하여 서로 인접하는 두 개의 선형 파이프 부재(16)가 서로 연결되고, 다른 경사 보강 부재(18)에 의하여 다른 인접하는 두 개의 선형 파이프 부재(16)가 연결될 수 있다. 이와 같은 방법으로 서로 인접하는 선형 파이프 부재(16)를 서로 연결하는 다수 개의 경사 보강 부재(18)에 의하여 예를 들어 다이아몬드와 유사한 형상이 만들어질 수 있다. 또한 서로 동일한 두 개의 위치를 연결하는 다수 개의 경사 보강 부재(18)에 의하여 인장 보강 유닛이 만들어질 수 있다. 서로 다른 두 개의 위치는 예를 들어 서로 인접하는 선형 보강 부재(17)가 결합된 위치가 될 수 있지만 이에 제한되지 않는다.
경사 보강 부재(18)는 다양한 위치에서 선형 파이프 부재(16)와 결합되어 인장 보강 유닛을 형성할 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
각각의 선형 파이프 부재(16), 각각의 선형 보강 부재(17) 또는 각각의 경사 보강 부재(18)는 동일 또는 유사한 소재에 의하여 동일 또는 유사한 구조로 만들어질 수 있다. 또한 동일 또는 서로 다른 부재는 커넥터(19)에 의하여 서로 연결되거나 결합될 수 있다. 커넥터(19)는 서로 다른 부재를 결합하여 고정시키는 기능을 가질 수 있고, 결합 위치 또는 부재의 형상에 따라 다양한 구조로 만들어질 수 있다. 커넥터(19)는 서로 다른 부재의 끝 부분을 연결시키거나, 하나의 부재의 중간 부분에 다른 부재의 끝 부분을 연결하는 방법으로 서로 다른 부재를 결합시킬 수 있다.
다양한 구조의 커넥터(19)가 건축물 어셈블리의 형성을 위하여 부재에 결합될 수 있다.
본 발명에 따른 건축물 어셈블리에 판형 부재(14a 내지 14e) 또는 연장 판형 부재(15a, 15b)가 배치될 수 있다. 판형 부재(14a 내지 14e)는 전체적으로 정사각형 또는 이와 유사한 형상이 될 수 있고, 연장 판형 부재(15a, 15b)는 전체적으로 직사각형이 될 수 있다. 판형 부재(14a 내지 14e)는 선형 수직 빔(11a 내지 11e)에 배치되고, 연장 판형 부재(15a, 15b)는 적어도 하나의 선형 수평 빔(12a 내지 12c, 13a, 13b)에 배치될 수 있다. 연장 판형 부재(15a, 15b)는 바람직하게 받침 선형 수평 빔(13a, 13b)에 배치될 수 있다.
판형 부재(14a 내지 14e) 또는 연장 판형 부재(15a, 15b)는 선형 수직 빔(11a 내지 11e) 또는 선형 수평 빔(13a, 13b)과 견고하게 결합하지 않으며 건축물 어셈블리에 가해지는 하중을 지탱하는 기능을 가지지 않는다. 판형 부재(14a 내지 14e) 또는 연장 판형 부재(15a, 15b)는 선형 수직 빔(11a 내지 11e) 또는 받침 선형 수평 빔(13a, 13b)에 커넥터 또는 고정 수단에 의하여 고정되지 아니하고 놓이는 형태로 배치될 수 있다. 판형 부재(14a 내지 14e) 또는 연장 판형 부재(15a, 15b)는 장식 또는 표시 기능을 가질 수 있고, 다양한 구조로 만들어져 다양한 위치에 배치될 수 있고, 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
도 2는 본 발명에 따른 건축물 어셈블리를 형성하는 선형 구조 블록의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2를 참조하면, 선형 수직 빔(11a)은 사각 기둥 구조로 만들어질 수 있고, 네 개의 평행하게 연장되는 선형 파이프 부재(161, 162)에 의하여 기본 골격이 형성될 수 있다. 선형 파이프 부재(161, 162)의 양쪽 끝 또는 사이에 네 개의 선형 보강 부재(171, 172)가 결합되어 단면 보강 유닛이 형성될 수 있다. 또한 네 개의 경사 보강 유닛(181, 182)에 의하여 인장 보강 유닛이 형성될 수 있다. 서로 다른 부재는 다수 개의 커넥터(191 내지 194)에 의하여 서로 결합될 수 있고, 커넥터(191 내지 194)의 구조는 서로 다른 부재가 만나는 구조에 따라 결정될 수 있다.
선형 파이프 부재(161)는 커넥터(191, 192)를 관통할 수 있고, 두 개의 선형 보강 부재(171, 172)의 끝 부분이 커넥터(191, 192)에 형성된 삽입 고정 홀에 삽입되어 고정될 수 있다. 삽입 고정 홀은 선형 파이프 부재(161)의 관통 방향에 대하여 수직이 되거나 경사지도록 형성될 수 있고, 이에 의하여 선형 보강 부재(171, 172) 또는 경사 보강 부재(181, 182)가 커넥터(191, 192)에 결합되도록 한다.
커넥터(191, 192, 193, 194)는 결합되는 선형 파이프 부재(161, 162), 선형 보강 부재(171, 172) 또는 경사 보강 부재(181, 182)에 따라 다양한 구조로 만들어질 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
도 3은 본 발명에 따른 건축물 어셈블리를 형성하는 받침 선형 수평 빔의 실시 예를 도시한 것이다.
도 3을 참조하면, 받침 선형 수평 빔(13a)은 선형 수직 빔과 동일 또는 유사한 방법으로 만들어질 수 있고, 구체적으로 네 개의 선형 파이프 부재(161, 162), 선형 보강 부재(171), 경사 보강 부재(181, 182) 및 커넥터(191, 192)에 의하여 형성될 수 있다. 받침 선형 수평 빔(13a)은 선형 수직 빔에 비하여 지면에 접촉되는 부위가 다르고 이에 따라 고정 볼트(FB)가 설치되는 위치가 다르다. 구체적으로 선형 수직 빔의 경우 선형 파이프 부재(161)의 한쪽 끝에 고정 볼트(FB)가 결합되지만 받침 선형 수평 빔(13a)의 선형 보강 부재(171)의 한쪽 끝에 고정 볼트(FB)가 결합될 수 있다. 그리고 고정 볼트(FB)가 결합된 부분의 맞은 편 또는 천정 부분에 연장 판형 부재(15a)가 배치될 수 있다.
도 4는 본 발명에 따른 건축물 어셈블리에 결합 가능한 판재의 실시 예를 도시한 것이다.
도 4를 참조하면, 연장 판형 부재(15a)는 직사각형 형상이 될 수 있고, 판형 부재(14a)는 네 개의 모서리가 깎인 정사각형 형상이 될 수 있다. 깎인 형상으로 인하여 판형 부재(14a)는 선형 수직 빔의 내부에 배치될 수 있다.
위에서 설명된 것처럼, 판형 부재(14a) 또는 연장 판형 부재(15a)는 건축물 어셈블리의 하중을 분담하는 기능을 가지지 않으며 선형 수직 빔 또는 선형 수평 빔에 견고하게 결합되지 않는다. 판형 부재(14a) 또는 연장 판형 부재(15a)는 다양한 형상으로 만들어질 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
도 5는 본 발명에 따른 건축물 어셈블리를 형성하는 선형 파이프 부재 및 고정 수단의 실시 예를 도시한 것이다.
도 5를 참조하면, 선형 파이프 부재(16)는 속이 빈 원형 튜브 형상이 될 수 있고, 끝 부분의 내부 및 외부는 비대칭 형상이 될 수 있다. 구체적으로 선형 파이프 부재(161)의 끝 부분의 외부 둘레 면은 원형과 다각형의 결합으로 이루어질 수 있다. 구체적으로 선형으로 연장되는 선형 파이프 부재(161)의 끝 부분의 외부 둘레 면은 반원 및 육각형의 일부로 이루어질 수 있다. 또한 선형 파이프 부재(16)의 끝 부분의 내부 둘레 면은 외부 둘레 면과 반대로 형성될 수 있고, 반원이 형성된 부분과 마주보는 부분에 육각형의 일부가 형성되고, 육각형이 형성된 부분과 마주보는 부분에 반원의 둘레 면이 형성될 수 있다. 이와 같은 선형 파이프 부재(16)의 끝 부분의 구조는 고정 볼트(FB)가 결합된 상태에서 안정성이 유지되도록 한다. 구체적으로 고정 볼트(FB)는 지면에 접촉되는 받침 머리(511); 받침 머리(511)에서 하중의 분산을 위하여 원뿔 형상으로 연장되는 분산 부분(512); 및 분산 부분(512)의 중심으로 실린더 형상으로 연장되는 고정 다리(513)로 이루어질 수 있다. 고정 다리(153)는 선형 파이프 부재(16)의 한쪽 끝에 삽입되는 방식으로 결합될 수 있고, 고정 다리(153)의 둘레 면은 위에서 설명된 선형 파이프 부재(16)의 끝 부분에 대응되는 반원 및 육각형 일부 형상이 될 수 있다.
커넥터에 선형 파이프 부재(16), 선형 보강 부재 또는 경사 보강 부재가 결합되는 경우 필요에 따라 결합 부위에 안정 볼트(SB)에 의하여 결합 부위가 고정될 수 있다. 안정 볼트(SB)는 드럼 형상의 안정 머리(521); 안정 머리에 간극을 두고 결합되는 고정 머리(522); 및 고정 머리(522)로부터 외부 둘레 면에 피치가 형성되면서 연장되는 피치 고정 다리(523)로 이루어질 수 있다. 또한 한쪽 면이 개방되면서 속이 빈 형상을 가지는 안정 머리(521)의 내부에 조절 유닛(524)이 배치될 수 있다. 조절 유닛(524)의 중심 부분에 고정 머리(522)와 연결되는 전달 유닛(525)이 결합되고, 원판 형상의 조절 유닛(524)의 외부 둘레 면은 원형의 안정 머리(521)의 내부 둘레 면에 접하는 다각 형상이 될 수 있다. 안정 머리(521)는 예를 들어 고무, 탄성 실리콘 또는 이와 유사한 소재로 만들어질 수 있고, 커넥터가 선형 파이프 부재(16), 선형 보강 유닛 또는 경사 보강 유닛과 결합되는 과정에서 발생하는 결합 오차를 보완하는 기능을 가질 수 있다.
도 6은 본 발명에 따른 건축물 어셈블리를 형성하는 서로 다른 선형 파이프 부재의 결합을 위한 커넥터의 실시 예를 도시한 것이다.
도 6을 참조하면, 커넥터는 관통 실린더(611, 621, 631, 641, 641a); 관통 실린더(611, 621, 631, 641, 641a)의 외부 둘레 면으로부터 수직으로 또는 경사진 방향으로 연장되는 연결 탭(612, 622, 622a, 632, 642)으로 이루어질 수 있다. 또한 필요에 따라 관통 실린더(611 내지 641a)와 연결 탭(612 내지 642)이 연결되는 부분에 형성되는 평면 연결 부위(613, 623a, 623b, 633, 643a, 643b)를 포함할 수 있다.
관통 실린더(611 내지 641a) 및 연결 탭(612 내지 642)은 속이 빈 실린더 형상이 될 수 있고, 선형 파이프 부재가 관통 실린더(611 내지 641a)에 관통되는 형태로 결합될 수 있다. 또한 평면 연결 부위(613 내지 643b)에 고정 볼트가 체결되어 커넥터가 선형 파이프 부재 또는 다른 부재와 안정적으로 결합되도록 한다.
커넥터는 다양한 형상으로 만들어질 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
도 7은 본 발명에 따른 건축물 어셈블리의 다른 실시 예를 도시한 것이다.
도 7을 참조하면, 건축물 어셈블리는 전시장 프레임을 형성할 수 있고, 전시장 프레임은 1 서브 전시 공간(70) 및 2 서브 전시 공간(70a)으로 이루어질 수 있다. 1, 2 서브 전시 공간(70, 70a)은 공통 선형 수직 빔(71a)에 의하여 서로 연결될 수 있고, 각각의 서브 전시 공간(70, 70a)은 선형 수직 빔(71, 71b) 및 선형 수평 빔(72, 72a)에 의하여 전시 공간을 형성할 수 있다. 그리고 선형 수직 빔(71, 71b) 또는 선형 수평 빔(72, 72a)에 적어도 하나의 경사 보강 유닛(731)이 형성될 수 있고, 경사 보강 유닛(731)의 양쪽에 단면 보강 유닛이 형성될 수 있다.
건축물 어셈블리는 다양한 조립 구조의 구조물의 형성에 적용될 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
도 8은 본 발명에 따른 코팅 방법이 진행되는 과정에 대한 실시 예를 도시한 것이다.
도 8을 참조하면, 접착 및 코팅 일체 방식의 파이프 코팅 방식은 수지 코팅 액 및 접착 수지를 준비하는 단계(S81, S82); 코팅 다이를 준비하는 단계(S83); 코팅이 되어야 할 파이프를 코팅 다이로 공급하는 단계(S84); 상기 수지 코팅 액 및 상기 접착 수지를 서로 다른 투입 경로를 통하여 상기 코팅 다이로 투입하는 단계(S86); 상기 코팅 다이의 내부에서 상기 수지 코팅 액 및 상기 접착 수지가 상기 파이프에 도포되는 단계(S86); 및 상기 도포된 파이프가 건조되는 단계(S87)를 포함한다.
본 발명에 따른 코팅 방법은 수지 코팅 액의 도포와 수지 접착제의 도포 공정이 하나의 공정 또는 하나의 코팅 다이에서 동시에 이루어지는 것을 특징으로 한다. 수지 코팅 액은 예를 들어 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌과 같은 것이 될 수 있고 그리고 수지 접착제는 올레핀 계통의 수지 접착제가 될 수 있고 그리고 점도 조절 제제 또는 산화 방지제와 같은 것을 포함할 수 있다.
코팅을 위하여 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌과 같은 코팅 제제가 마스터배치 형태로 준비될 수 있다(S81). 이와 동시에 폴리올레핀 계통의 수지 접착제 또는 폴리에틸렌 계통의 수지 접착제가 준비될 수 있다(S82). 코팅 제제와 접착제는 서로 다른 호퍼에 각각 투입될 수 있고 적절한 이송 수단에 의하여 코팅 다이로 이송될 수 있다. 코팅 다이가 준비될 수 있고(S83) 예를 들어 코팅 다이는 압출 코팅 다이가 될 수 있다. 코팅 다이는 코팅 제제가 수용된 호퍼 및 접착제가 수용된 호퍼로 연결될 수 있고 코팅 제제와 접착제는 동시에 코팅 다이로 공급될 수 있다.
압출 다이가 준비되면(S83) 파이프가 공급될 수 있다(S84). 파이프는 금속 파이프가 될 수 있고 일정한 길이로 절단된 파이프가 연속적으로 공급될 수 있다. 파이프가 코팅 다이로 유입되면 접착제가 도포되면서 이와 동시에 코팅 제제가 도포될 수 있다. 압출 다이 내부에 온도 조절 수단이 설치될 수 있고 온도를 제어하는 것에 의하여 압출 다이 내부의 코팅 제제와 접착제의 점도가 적절하게 조절될 수 있다(S85). 그리고 접착제가 파이프의 표면에 도포가 되고 그리고 접착제의 위쪽 표면에 코팅 제제가 도포될 수 있다(S86). 코팅제와 접착제의 투입 비율은 예를 들어 수지 코팅 액의 공급 속도 : 접착 수지의 공급 속도 = 640 g/min : 100 ~200 g/min이 될 수 있지만 각각의 코팅 두께에 따라 적절하게 조절될 수 있다. 이후 접착제와 코팅제가 도포된 파이프는 건조가 될 수 있다(S87). 파이프의 표면에 접착제가 일정한 두께로 도포가 되고 그리고 접착제의 표면에 코팅 제제가 일정한 두께로 도포가 될 수 있다.
도 9a 및 도 9b를 참조하면 본 발명에 따른 코팅 방법의 적용을 위한 코팅 다이(20)의 실시 예를 도시한 것이다.
도 9a 및 도 9b를 참조하면, 코팅 다이(90)는 하우징(911), 하우징(911)의 내부에 배치되는 코팅 몸체(912), 코팅 몸체(912)의 내부에 배치되는 적어도 하나의 경사면을 가지는 유도 몸체(913), 코팅 몸체(912)와 유도 몸체(913)의 끝 부분에 의하여 형성되는 코팅 부분(915) 및 코팅 부분(215)과 접촉되는 둘레 면을 가지면서 파이프의 이동을 유도하는 유도로(916)로 이루어진 코팅 모듈(91); 유도 몸체(913)의 외부 면의 위쪽에 위치하는 코팅 공급 노즐(923)을 가진 메인 공급 모듈(92); 및 유도 몸체(913)의 외부 면의 위쪽에 위치하는 접착 공급 노즐을 가진 보조 공급 모듈(93)을 포함한다.
본 발명에 따른 코팅 다이(90)는 접착제와 코팅제가 하나의 코팅 다이(90)로 동시에 공급이 되고 그리고 코팅 다이(90)의 내부 구조에 의하여 접착제와 코팅제가 예를 들어 금속 파이프의 외부 면에 동시에 코팅이 되도록 한다. 접착제가 먼저 코팅 파이프의 둘레 면에 부착이 되고 그리고 코팅제가 접착제의 외부 면에 코팅될 수 있다. 접착제는 폴리올레핀 계통의 접착제가 될 수 있고 그리고 코팅제는 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 코팅제가 될 수 있지만 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
코팅 모듈(91)은 금속 파이프의 이동을 유도하면서 금속 파이프의 표면이 일정 온도 범위로 유지되도록 하면서 끝 부분에서 접착제와 코팅제가 금속 파이프의 표면에 결합되도록 한다. 메인 공급 모듈(92)은 코팅제를 공급하는 기능을 가질 수 있고 그리고 보조 공급 모듈(93)은 접착제를 공급하는 기능을 가질 수 있다. 메인 공급 모듈(92)은 코팅 모듈(91)의 위쪽에 배치되어 코팅제를 공급하고 그리고 보조 공급 모듈(93)의 코팅 모듈(91)의 측면에 배치되어 접착제를 공급할 수 있다. 그러나 메인 공급 모듈(92)과 보조 공급 모듈(93)의 배치 위치는 이에 제한되지 않는다.
하우징(911)은 원통 형상이 될 수 있고 표면 또는 내부에 가열 장치를 포함할 수 있다. 하우징(911)의 다수 개의 서로 다른 직경을 가진 원통 형상이 연결된 구조를 가질 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 하우징(911)의 내부에 배치되는 코팅 몸체(912)는 파이프의 이동 방향을 따라 적어도 하나의 경사진 외부 표면을 가질 수 있다. 코팅 몸체(912)의 내부에 배치되는 유도 몸체(913)의 둘레 면을 따라 코팅제 및 접착제의 흐름이 유도될 수 있다.
코팅 몸체(912)와 유도 몸체(913)는 파이프의 이동 방향을 따라 경사진 형상으로 만들어질 수 있고 그리고 끝 부분에서 원뿔대 형상이 될 수 있고 원뿔대 형상의 끝 부분에서 코팅 부분(915)을 형성한다. 코팅 부분(915)은 파이프의 이동 경로가 되는 유도로(916)의 둘레 면과 접촉하도록 형성될 수 있다. 이와 같은 구조에서 코팅 몸체(912)의 내부 면과 유도 몸체(913)의 외부 면 사이에 형성되는 공간을 따라 코팅제 및 접착제가 경사진 면을 따라 흐를 수 있다. 코팅 몸체(912)의 내부 면과 유도 몸체(913)의 외부 면에 의하여 형성되는 유동 공간은 파이프의 이동 방향을 따라 점차적으로 단면적이 작아지도록 형성될 수 있다. 그리고 단면적의 크기는 코팅 몸체(912)의 내부 면과 유도 몸체(913)의 외부 면의 경사를 조절하는 것에 의하여 조절될 수 있다. 코팅 몸체(912)와 유도 몸체(913)는 경사진 원통 유사 형상으로 연장되고 이후 각뿔대 형상으로 연장될 수 있고 그리고 환형 고리의 형상을 가지는 유동 공간의 단면적은 점차적으로 조절될 수 있다. 그리고 코팅 몸체(912)와 유도 몸체(913)의 각뿔대의 끝 부분은 원통 형상의 둘레를 가지는 코팅 부분(915)을 형성할 수 있다. 그리고 접착제와 코팅제가 코팅 부분(915)에서 유도로(916)를 따라 이동되는 파이프의 표면에 부착될 수 있다.
코팅 몸체(912)의 둘레에 코팅 커버(912a)가 배치될 수 있고 그리고 유도 몸체(913)의 외부에 유도 커버(913a)가 배치될 수 있다. 코팅 커버(912a)는 코팅 몸체(912)을 하우징(911)의 내부에 고정시키는 기능을 가질 수 있고 그리고 유도 커버(913a)는 코팅제 및 접착제를 분리시켜 흐르도록 하는 기능을 가질 수 있다. 구체적으로 유도 커버(913a)는 유도 몸체(913)에 대응되는 형상을 가질 수 있다. 유도 커버(913a)는 유도 몸체(913)에서 코팅제가 유입되는 부분의 앞쪽까지 연장되거나 코팅제가 유도 커버(913a)의 내부 면과 유도 몸체(213)의 외부 면 사이의 공간으로 흐르지 못하도록 하는 구조를 가질 수 있다. 이에 비하여 접착제가 유도 커버(913a)의 내부 면과 유도 몸체(913)의 외부 면 사이로 흐르도록 할 수 있다. 이와 같은 구조에서 코팅제는 유도 커버(913a)의 외부 면과 코팅 몸체(912)의 내부 면 사이에 형성된 코팅 유동 공간을 따라 유도되어 코팅 부분(215)에 도달하게 된다. 이에 비하여 접착제는 유도 커버(913a)의 내부 면과 유도 몸체(913)의 외부 면을 따라 형성된 접착 유동 공간을 따라 유도되어 접착 부분(915a)에 도달할 수 있다. 도 9a에 도시된 것처럼, 접착 부분(915a)은 코팅 부분(915)의 뒤쪽에 위치하게 된다. 본 명세서에서 앞쪽은 파이프가 배출되는 쪽은 의미하고 그리고 뒤쪽은 파이프가 유입되는 부분을 의미한다. 이와 같은 구조로 인하여 접착제가 접착 부분(915a)에서 먼저 파이프의 표면에 코팅이 되고 그리고 코팅제가 코팅 부분(915)에서 접착제의 표면에 코팅이 될 수 있다. 코팅제와 접착제의 코팅 두께는 각각 코팅 부분(915)의 연장 길이 및 접착 부분(915a)의 연장 길이에 의하여 결정될 수 있고 각각의 연장 길이는 유도 커버(913a)이 이동 가능한 구조를 가지도록 만드는 것에 의하여 조절될 수 있다.
코팅제는 메인 공급 모듈(92)에 의하여 공급될 수 있고 메인 공급 모듈(92)은 공급 탱크와 연결되는 공급 커넥터(921), 공급 커넥터(921)로부터 하우징(911)으로 연장되는 공급 튜브(922) 및 공급 튜브(922)의 끝 부분에 형성되어 코팅 몸체(912)와 유도 몸체(913) 사이에 위치하는 코팅 공급 노즐(923)로 이루어질 수 있다. 메인 공급 모듈(92)은 코팅 모듈(91)의 위쪽에서 코팅제를 공급할 수 있지만 코팅제의 공급 방향은 임의로 설정될 수 있다.
접착제는 코팅 모듈(91)의 측면에 배치되는 보조 공급 모듈(93)에 의하여 공급될 수 있고 접착제의 공급을 위한 접착 공급 노즐(93C)이 코팅 모듈(91)에 연결될 수 있다.
도 9b를 참조하면, 보조 공급 모듈(93)은 공급 탱크의 연결되는 공급 호퍼(931), 공급 호퍼(931)로부터 연장되는 연장 공급 튜브(932), 접착제의 공급을 조절하기 위한 공급 조절 유닛(933) 및 끝 부분이 코팅 몸체(912)와 유도 몸체(913) 사이에 위치하는 접착 공급 노즐(93C)을 포함할 수 있다. 접착 공급 노즐(93C)은 코팅 공급 노즐(923)에 비하여 작은 직경을 가질 수 있고 그리고 코팅 모듈(91)에서 접착 공급 노즐(93C)은 코팅 공급 노즐(923)의 앞쪽 또는 뒤쪽에 설치될 수 있다.
도 19은 본 발명에 따른 코팅 방법에 의하여 코팅이 된 파이프의 실시 예를 도시한 것이다.
도 10의 (가)를 참조하면, 코팅 다이로 유입되기 이전에 파이프(P)의 표면에 고주파 처리가 될 수 있다. 고주파 처리는 코일 형태의 전도성 와이어에 의하여 이루어질 수 있다. 코일 형태의 고주파 처리 유닛(101)의 내부로 금속 파이프(P)가 통과하게 되고 그리고 고주파 처리 유닛(101)에 예를 들어 일정 수준 이상의 교류 전압을 가하는 것에 의하여 금속 파이프(P)의 표면에 대한 고주파 처리가 이루어질 수 있다.
고주파 처리가 된 금속 파이프(P)는 코팅 다이로 유입되어 접착제 층(AS) 및 코팅 층(CS)으로 도포될 수 있다. 접착제 층(AS)은 예를 들어 폴리에틸렌 수지 접착제로 이루어질 수 있고 그리고 코팅 층(CS)은 폴리프로필렌, 폴리올레핀 또는 폴리프로필렌 수지로 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 코팅 방법은 폴리부타디엔스티렌(ABS) 코팅을 대체하는 효과를 가질 수 있다. 일반적으로 ABS 코팅 수지는 화학적 결함을 가지거나 쉽게 깨어지거나 온도 또는 날씨에 따라 접착력이 일정하지 않다는 단점을 가진다. 또한 비중이 크다는 단점을 가진다. 이에 비하여 폴리프로필렌, 폴리올레핀 또는 폴리프로필렌 코팅제는 내식성이 강하면서 크랙이 발생되지 않고 그리고 온도에 관계없이 일정한 접착력을 가진다는 이점을 가진다. 추가로 이와 같은 코팅제는 비중이 1보다 작다는 이점을 가진다.
코팅 층의 두께 및 접착 층의 두께는 다양하게 형성될 수 있고 예를 들어 접착 층의 두께는 코팅 층의 두께에 비하여 0.1 내지 0.8이 될 수 있다.
본 발명에 따른 건축물 어셈블리는 선형 파이프 부재에 의하여 전체 프레임 구조를 형성하는 것에 의하여 조립 및 분해가 간단하다는 이점을 가진다. 또한 본 발명에 따른 건축물 어셈블리는 파이프 부재에 의하여 형성되는 것에 의하여 전체적으로 경량이 되면서 다양한 색채의 파이프 부재를 적용하는 것에 의하여 다양한 용도의 건축물 어셈블리의 조립이 가능하도록 한다. 또한 서로 다른 선형 부재가 다양한 형태의 커넥터에 의하여 연결되는 것에 의하여 내구성이 증가될 수 있다.
위에서 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.

Claims (4)

  1. 다수 개의 선형 파이프 부재(16)에 의하여 형성되는 선형 수직 빔(11a 내지 11e);
    서로 다른 선형 수직 빔(11a 내지 11e)을 연결하고, 다수 개의 선형 파이프 부재(16)에 의하여 형성되는 선형 수평 빔(12a, 12b, 12c, 13a, 13b);
    서로 인접하는 선형 파이프 부재(16)를 연장 방향에 대하여 수직이 되는 방향으로 결합시키는 선형 보강 부재(17);
    서로 인접하는 선형 파이프 부재(16)를 연장 방향에 대하여 경사진 방향으로 결합시키는 경사 보강 부재(18); 및
    선형 보강 부재(17) 또는 경사 보강 부재(18)를 정해진 위치에 고정시키는 커넥터(19)로 이루어지고,
    상기 선형 수직 빔(11a 내지 11e)과 선형 수평 빔(12a 내지 13b)에 의하여 분리된 내부 공간이 형성되는 것을 특징으로 하는 선형 파이프 부재에 의한 건축물 어셈블리.
  2. 청구항 1에 있어서, 선형 파이프 부재(16)는 속이 빈 형상이 되면서 커넥터(19)를 관통하는 형태로 고정되는 것을 특징으로 하는 선형 파이프 부재에 의한 건축물 어셈블리.
  3. 수지 코팅 액 및 접착 수지를 준비하는 단계;
    코팅 다이를 준비하는 단계;
    코팅이 되어야 할 파이프를 코팅 다이로 공급하는 단계;
    상기 수지 코팅 액 및 상기 접착 수지를 서로 다른 투입 경로를 통하여 상기 코팅 다이로 투입하는 단계;
    상기 코팅 다이의 내부에서 상기 수지 코팅 액 및 상기 접착 수지가 서로 다른 층을 형성하면서 상기 파이프에 도포되는 단계; 및
    상기 도포된 파이프가 건조되는 단계를 포함하는 접착 및 코팅 일체 방식의 파이프 코팅 방법.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 수지 코팅 액은 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌이 되는 것을 특징으로 하는 파이프 코팅 방법.
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