WO2018161297A1 - 纸币厚度检测装置及验钞设备 - Google Patents

Abstract

一种纸币厚度检测装置及验钞设备，该纸币厚度检测装置包括厚度固定块（1），还包括厚度感应片（2）、厚度检测滚轮（3）、厚度传感器（5）和厚度电路板（6）、以及与厚度检测滚轮（3）同轴向并贴靠设置的厚度基准轴（4）；厚度固定块（1）上设有感应片安装面（13），感应片安装面（13）上设有定位块（11），厚度感应片（2）上设有定位卡槽（24），厚度感应片（2）与厚度固定块（1）之间设有用于向厚度感应片（2）提供顶靠压力的弹性件。该验钞设备采用了该纸币厚度检测装置。本方案提供的纸币厚度检测装置及验钞设备，结构精简，降低了生产成本，组装方便，提高了装配效率，利于提高纸币的检测精度。

Description

发明名称：纸币厚度检测装置及验钞设备

技术领域

[0001] 本发明属于金融设备技术领域， 更具体地说， 是涉及一种纸币厚度检测装置及 采用该纸币厚度检测装置的验钞设备。

背景技术

[0002] 在 ATM、 清分机等纸币现金处理设备中， 检测纸币厚度是辨别纸币是否为拼接 钞、 辨别真伪的重要手段。 纸币厚度通过纸币现金处理设备的纸币厚度检测装 置来检测。 行业中现有常见的 ATM、 清分机等纸币现金处理设备中的验钞器的 纸币厚度检测装置， 其结构复杂， 零件较多， 造成生产成本高、 装配效率低， 且由于安装零件较多极易导致纸币厚度检测的准确性较差。

技术问题

[0003] 本发明的目的在于提供一种纸币厚度检测装置， 旨在解决现有技术中的纸币厚 度检测装置结构复杂， 零件较多， 生产成本高、 装配效率低， 且纸币厚度检测 的准确性较差的问题。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 为实现上述目的， 本发明采用的技术方案是： 提供一种纸币厚度检测装置， 包 括厚度固定块， 还包括设置在所述厚度固定块上的厚度感应片、 设置在所述厚 度感应片上的厚度检测滚轮、 设置在所述厚度固定块上并与所述厚度感应片对 应的厚度传感器和厚度电路板、 以及与所述厚度检测滚轮同轴向并贴靠设置的 厚度基准轴；

[0005] 所述厚度固定块上设有用于安装所述厚度感应片的感应片安装面， 所述感应片 安装面上设有用于所述厚度感应片定位的定位块， 所述厚度感应片上设有与所 述定位块卡接配合的定位卡槽， 所述厚度感应片与所述厚度固定块之间设有用 于向所述厚度感应片提供顶靠压力的弹性件。

[0006] 进一步地， 所述弹性件为一侧与所述厚度感应片贴靠设置、 另一侧与所述感应 片安装面贴合并延伸至所述厚度固定块外侧的压弹片。

[0007] 进一步地， 所述弹性件为设置在所述厚度固定块上并与所述厚度感应片的固定 端的远离的一端顶靠的压簧。

[0008] 进一步地， 所述厚度感应片上还设有用于清理所述厚度检测滚轮的除尘组件。

[0009] 进一步地， 所述除尘组件包括扣设在厚度检测滚轮上的至少一个拱形的除尘块

、 设置在所述除尘块上的两个除尘部和用于向所述除尘块提供弹性顶靠力的弹 片， 两所述除尘部分别具有一刃口， 各刃口分别与厚度检测滚轮相顶靠， 所述 除尘块与所述弹性件为可拆卸连接。

[0010] 进一步地， 所述可拆卸连接为卡接结构或插接结构。

[0011] 进一步地， 所述弹片上设有与所述定位块适配的定位槽。

[0012] 进一步地， 所述除尘部为耐磨材质构件。

[0013] 进一步地， 所述厚度感应片通过螺钉固定在所述感应片安装面上。

[0014] 进一步地， 所述定位块为矩形块， 所述定位卡槽为与所述矩形块卡接定位的矩 形卡槽。

[0015] 进一步地， 还包括设置在位于所述厚度检测滚轮的一侧的限位挡板， 所述限位 挡板固定在所述厚度固定块上， 所述厚度感应片位于所述限位挡板与所述厚度 固定块之间。

[0016] 进一步地， 所述厚度固定块上设有用于安装所述限位挡板的挡板安装台， 所述 挡板安装台上设有用于所述限位挡板安装定位的挡墙。

[0017] 进一步地， 所述限位挡板上设有螺钉过孔， 所述厚度固定块上设置与所述螺钉 安装孔对应的螺钉安装孔， 所述限位挡板与所述厚度固定块通过螺钉固定。

[0018] 进一步地， 所述厚度固定块上设有用于容纳所述厚度电路板的容纳槽， 所述厚 度电路板通过螺钉固定在所述容纳槽内。

本发明提供的纸币厚度检测装置的有益效果在于： 与现有技术相比， 本发明纸 币厚度检测装置， 将厚度感应片直接固定安装在感应片安装面上， 并且利用厚 度感应片上设置的定位卡槽卡接在感应片安装面上的定位块上， 厚度感应片另 一端可轻微变形上下小范围浮动， 然后将厚度检测滚轮通过滚轮支架定位并均 匀分布固定在厚度感应片上。 由于感应片安装面及定位块均是在厚度固定块上 直接加工成形的， 装配固定吋的精度较高， 该定位方式更加精密可靠， 提高了 纸币检测的精度。 厚度感应片滚轮上设置有一个用于提供厚度检测滚轮与厚度 基准轴之间的压力的弹性件， 厚度检测滚轮与厚度基准轴形成可传送纸币的对 辊， 厚度基准轴是主动轴， 厚度检测滚轮是从动滚轮， 由厚度基准轴转动带动 厚度检测滚轮转动来传输纸币。

[0020] 该装置测厚原理是当纸币通过纸币厚度检测装置吋， 厚度感应片滚轮被纸币顶 起产生对应纸币厚度值的位移， 由厚度传感器检测到厚度感应片位移的变化值 ， 经处理器处理转化为对应纸币厚度值的电信号输出。 本发明提供的纸币厚度 检测装置， 结构精简， 采用的零件较少， 降低了生产成本， 便于装配， 组装方 便， 提高了装配效率， 大大提高了纸币的检测精度。

[0021] 本发明还提供一种验钞设备， 包括任意一项上述的纸币厚度检测装置。

发明的有益效果

有益效果

[0022] 本发明提供的验钞设备的有益效果在于： 与现有技术相比， 本发明的验钞设备 由于采用了该纸币厚度检测装置， 结构精简， 采用的零件较少， 降低了生产成 本， 便于装配， 组装方便， 提高了装配效率， 利于提高纸币的检测精度。

对附图的简要说明

附图说明

[0023] 图 1为本发明实施例提供的纸币厚度检测装置的结构示意图一；

[0024] 图 2为本发明实施例所采用的立体结构示意图；

[0025] 图 3为图 2中 B处的放大结构示意图；

[0026] 图 4为图 2的 A向视图；

[0027] 图 5为图 4中 C处的放大结构示意图；

[0028] 图 6为本发明实施例提供的纸币厚度检测装置的结构示意图二；

[0029] 图 7为本发明实施例所采用的除尘组件的结构示意图；

[0030] 图 8为本发明实施例所采用的除尘组件的爆炸分解结构图；

[0031] 图 9为本发明实施例提供的纸币厚度检测装置的结构示意图三；

[0032] 图 10为本发明实施例提供的纸币厚度检测装置的结构示意图四。 [0033] 图中： 1、 厚度固定块； 11、 定位块； 12、 容纳槽； 13、 感应片安装面； 2、 厚 度感应片； 21、 压弹片； 22、 限位挡板； 221、 安装法兰； 23、 滚轮支架； 24、 定位卡槽； 25、 压簧； 3、 厚度检测滚轮； 4、 厚度基准轴； 5、 厚度传感器； 6 、 厚度电路板； 7、 除尘块； 71、 "T"字形固定块； 72、 除尘部； 8、 弹片； 81、 " 工"字形安装孔； 82、 螺钉安装孔； 83、 定位槽； 84、 镂空槽。

本发明的实施方式

[0034] 为了使本发明所要解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚明白， 以下 结合附图及实施例， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的 具体实施例仅仅用以解释本发明， 并不用于限定本发明。

[0035] 请一并参阅图 1及图 3及图 6， 现对本发明提供的纸币厚度检测装置进行说明。

所述纸币厚度检测装置， 包括厚度固定块 1， 还包括设置在厚度固定块 1上的厚 度感应片 2、 设置在厚度感应片 2上的厚度检测滚轮 3、 设置在厚度固定块 1上并 与厚度感应片 2对应的厚度传感器 5和厚度电路板 6、 以及与厚度检测滚轮 3同轴 向并贴靠设置的厚度基准轴 4; 厚度固定块 1上设有用于安装厚度感应片 2的感应 片安装面 13， 感应片安装面 13上设有用于厚度感应片 2定位的定位块 11， 厚度感 应片 2上设有与定位块 11卡接配合的定位卡槽 24， 厚度感应片 2与厚度固定块 1之 间设有用于向厚度感应片 2提供顶靠压力的弹性件。

[0036] 本发明提供的纸币厚度检测装置， 与现有技术相比， 将厚度感应片 2直接固定 安装在厚度固定块 1上直接加工出的感应片安装面 13上， 并且利用厚度感应片 2 上设置的定位卡槽 24卡接在感应片安装面 13上的定位块 11上， 厚度感应片 2另一 端可轻微变形上下小范围浮动， 然后将厚度检测滚轮 3通过滚轮支架 23定位并均 匀分布固定在厚度感应片 2上。 由于感应片安装面 13及定位块 11均是在厚度固定 块 1上直接加工成形的， 装配固定吋的精度较高， 该定位方式更加精密可靠， 提 高了纸币检测的精度。 厚度感应片 2滚轮上设置有一个用于提供厚度检测滚轮 3 与厚度基准轴 4之间的压力的弹性件， 厚度检测滚轮 3与厚度基准轴 4形成可传送 纸币的对辊， 厚度基准轴 4是主动轴， 厚度检测滚轮 3是从动滚轮， 由厚度基准 轴 4转动带动厚度检测滚轮 3转动来传输纸币。 [0037] 厚度检测滚轮 3通过滚轮支架 23固定在厚度感应片 2上， 保证了厚度检测滚轮 3 与厚度感应片 2进行同步运动， 提高纸币检测的灵敏度及准确度， 优选地， 滚轮 支架 23—体成型于厚度感应片 2上， 采用翻边折弯制作， 生产、 加工成本较低， 一体化结构连接强度好， 安装步骤简便， 装配方便， 生产效率高。

[0038] 该装置测厚原理是当纸币通过纸币厚度检测装置吋， 厚度感应片 2滚轮被纸币 顶起产生对应纸币厚度值的位移， 由厚度传感器 5检测到厚度感应片 2位移的变 化值， 经处理器处理转化为对应纸币厚度值的电信号输出。 本发明提供的纸币 厚度检测装置， 结构精简， 采用的零件较少， 降低了生产成本， 便于装配， 组 装方便， 提高了装配效率， 大大提高了纸币的检测精度。

[0039] 进一步地， 请参阅图 1至图 3， 作为本发明提供的纸币厚度检测装置的一种具体 实施方式， 弹性件为一侧与厚度感应片 2贴靠设置、 另一侧与感应片安装面 13贴 合并延伸至厚度固定块 1外侧的压弹片 21。 压弹片 21为悬臂梁样式的结构状态， 通过压弹片 21放置在厚度感应片 2与厚度固定块 1上的感应片安装面 13之间， 并 且压弹片 21探出到感应片安装面 13外侧， 压弹片 21整体与厚度感应片 2贴合， 为 厚度感应片 2提供了弹力， 进而为厚度检测滚轮 3提供压力， 使厚度检测滚轮 3压 在厚度基准轴 4上。

[0040] 采用压弹片 21为厚度感应片 2提供弹力， 结构简单， 安装方便， 为厚度感应片 2 尤其是该厚度感应片 2的根部提供弹性力， 保证了压力能保持了一个持续稳定的 状态， 而且制造成本较低， 压弹片 21与厚度感应片 2共同用一个螺钉固定， 装配 十分方便、 而且速度快， 有利于提高生产效率。

[0041] 进一步的压弹片 21上设有卡接槽与定位块 11， 卡接定位， 定位块 11设置在厚度 固定块 1上直接加工出的感应片安装面 13上， 定位稳定， 使用效果好， 压弹片 21 与厚度感应片 2共同卡接在定位块 11上， 使用吋同步性较好， 而且不易产生相对 滑动， 保证了弹力提供的稳定和可靠性。

[0042] 进一步地， 请参阅图 6， 作为本发明提供的纸币厚度检测装置的一种具体实施 方式， 弹性件为设置在厚度固定块 1与厚度感应片 2之间的压簧 25， 最为进一步 的优选， 压簧 25为设置在厚度固定块 1上并与厚度感应片 2的固定端的远离的一 端顶靠。 通过压簧 25提供压力， 压簧为标准件， 便于采购， 通过压簧顶靠在厚 度感应片 2的端部， 使用效果好。

[0043] 进一步地， 请参阅图 1、 图 2、 图 4及图 6， 作为本发明提供的纸币厚度检测装置 的一种具体实施方式， 厚度感应片 2上还设有用于清理厚度检测滚轮 3的除尘组 件。 通过设置除尘组件， 可以将附着在厚度检测滚轮 3上的灰尘、 油污等杂质清 理干净， 保证检测的准确性， 延长了了该装置的使用寿命。

[0044] 进一步地， 请参阅图 9及图 10， 作为本发明提供的纸币厚度检测装置的一种具 体实施方式， 厚度基准轴 4上也设有除尘组件， 通过设置除尘组件， 可以将附着 在厚度检测滚轮 3及厚度基准轴 4上的灰尘、 油污等杂质都清理干净， 进一步保 证检测的准确性， 并且延长了本方案的装置的使用寿命， 降低了使用吋的故障 率， 提高了工作效率。

[0045] 进一步地， 请参阅图 1至图 3、 图 6至图 8， 作为本发明提供的纸币厚度检测装置 的一种具体实施方式， 除尘组件包括扣设在厚度检测滚轮 3上的至少一个拱形的 除尘块 7、 设置在除尘块 7上的两个除尘部 72和用于向除尘块 7提供弹性顶靠力的 弹片 ₈， 两除尘部 72分别具有一刃口， 各刃口分别与厚度检测滚轮 3或厚度基准 轴 4相顶靠， 除尘块 7与弹片 8为可拆卸连接。 除尘块 7为拱形中间内凹， 利于除 尘部 72的顶靠， 接触面积小， 除尘效果好， 除尘块 7与弹片 8为可拆卸连接， 便 于更换除尘块 7， 便于保养和维修， 结构简单、 使用除尘效果稳定， 大大提高了 验钞厚度检测的准确性。

[0046] 除尘组件采用弹片 8给除尘块 7提供压力， 推动除尘块 7的除尘部 72轻微紧压在 厚度检测滚轮 3上， 当厚度检测滚轮 3转动吋， 粘附在轴或滚轮表面上的灰尘或 油墨等异物被除尘块 7的除尘部 72的两个刃口所刮落， 除尘块 7的两个除尘部 72 的刃口紧贴在厚度基准轴 4或厚度检测滚轮 3的表面上， 刃口的斜面具有导向作 用， 便于将粘附在滚轮表面上的灰尘或油墨等异物刮落， 然后使之脱离， 不会 产生积聚， 工作可靠， 效果佳。

[0047] 作为进一步优选地， 请参阅图 1至图 3、 图 6至图 8， 作为本发明提供的纸币厚度 检测装置的一种具体实施方式， 除尘块 7为拱形中间内凹， 利于除尘部 72的顶靠 ， 接触面积小， 除尘效果好， 除尘块 7与弹片 8为可拆卸连接， 便于更换除尘块 7 ， 便于保养和维修， 结构简单、 使用除尘效果稳定， 大大提高了验钞厚度检测 的准确性。

[0048] 进一步地， 请参阅图 1至图 3、 图 6至图 8， 作为本发明提供的纸币厚度检测装置 的一种具体实施方式， 弹片 8与上设有镂空槽 84， 镂空槽 84可以减轻弹片 8的整 体质量， 减少弹片 8与厚度感应片 2的接触面积， 可以减少弹片 8上的贴合面的加 工量， 提高加工效率， 镂空槽 84为矩形槽或圆形槽或异形槽等通槽， 包括但是 不局限此三种。

[0049] 优选地， 矩形槽的内部四个角部带有过渡圆角， 可以通过线切割， 模具冲压等 技术手段制作， 首选的是模具冲孔， 生产速度快、 效率高， 便于实现生产的自 动化。

[0050] 进一步地， 请参阅图 7及图 8， 作为本发明提供的纸币厚度检测装置的一种具体 实施方式， 可拆卸连接为卡接结构或插接结构。 通过卡接结构或插接结构连接 ， 安装更换方便， 操作简单， 便于维修更换或维护。

[0051] 进一步地， 请参阅图 7及图 8， 作为本发明提供的纸币厚度检测装置的一种具体 实施方式， 卡接结构包括设置在除尘块 7上的" T"字形固定块、 设置在弹片 8上的 用于卡接固定块的"工"字形安装孔 81， 弹片 8为" V"字形， 具有一个折弯斜边。 除尘块 7的后侧有个" T"字形固定块， 可安装在弹片 8的折弯斜边的 "工"字形安装 孔 81内。

[0052] 折弯斜边的中间幵了 "工"字形安装孔 81， 通过"工"字形安装孔 81内侧的两个卡 片与 "T "字形固定块的两个卡槽卡接， 安装方便， 卡片具有弹性， 安装吋发生弹 性形变， 安装完成后弹片 8可以进行复位卡接， 安装方式简单， 安装效率高， 连 接效果好， 更换吋弹片 8发生弹性形变， 然后取出后自动复位， 便于更换， 提高 了装配效率和维修或保养的工作效率。

[0053] 进一步地， 作为本发明提供的纸币厚度检测装置的一种具体实施方式， 插接结 构包括设置在除尘块 7上的插头和设置在弹片 8上与插头配合的插孔。 优选的插 头为矩形插头， 保证连接效果的同吋具有防转功能， 插孔为与插头适配的矩形 孔。 插头也可以是具有自防转效果的多边形插头或者异形插头， 尤其当弹性件 为弹簧吋可以采用插接的方式固定， 生产吋除尘块 7的加工量小， 生产成本低。

[0054] 进一步地， 请参阅图 1至图 3、 图 6至图 8， 作为本发明提供的纸币厚度检测装置 的一种具体实施方式， 弹片 8上设有与定位块 11适配的定位槽 83。 弹片 8上的定 位槽 83与厚度固定块 1上的定位块 11卡接配合， 可以保证定位的准确性， 装配方 便， 弹片 8在使用过程中能够在定位块 11的卡接作用下保持稳定， 不会发生转动 而产生侧向力， 提高了纸币厚度检测的精度。

[0055] 进一步地， 请参阅图 1至图 3、 图 6至图 8， 作为本发明提供的纸币厚度检测装置 的一种具体实施方式， 弹片 8与厚度感应片 2使用同一定位块 11卡接定位， 厚度 固定块 1在加工吋可以只加工一个定位块 11， 便可以满足使用需求， 减少了厚度 固定块 1的加工量， 进而节约了加工成本， 而且提高了加工制造效率， 加工精度 大大提高， 进而提高了弹片 8及厚度感应片 2的安装精度及整体装置使用吋的检 测精度。

[0056] 进一步地， 作为本发明提供的纸币厚度检测装置的一种具体实施方式， 除尘部 72为耐磨材质构件。 除尘部 72由耐磨材料制作而成， 呈月牙形， 两头的除尘部 7 2都是尘锐月牙边， 除尘部 72与除尘块 7为不同的材质， 可以节约生产成本， 并 采用例如采用铆接、 焊接、 螺钉等连接方式固定。

[0057] 进一步地， 请参阅图 1至图 3、 图 6至图 8， 作为本发明提供的纸币厚度检测装置 的一种具体实施方式， 作为本发明提供的纸币厚度检测装置的一种具体实施方 式， 除尘部 72—体成型于除尘块 7。 除尘部 72与除尘块 7—体成型， 一体成型后 的整体强度高， 生产加工制作方便。

[0058] 具体地， 除尘部 72与除尘块 7可以采用同一种耐磨材质且同一块耐磨材质构件 进行加工制作， 或者进一步节省制作成本， 可以将除尘采用普通较廉价的材质 ， 而除尘部 72采用耐磨材质例如： 采用夹层钢结构并采用锻造方式制作或者是 将除尘部 72作为固定型芯采用浇注的方法制作。

[0059] 进一步地， 请参阅图 1至图 5， 作为本发明提供的纸币厚度检测装置的一种具体 实施方式， 厚度感应片 2通过螺钉固定在感应片安装面 13上。 厚度感应片 2上设 有螺钉过孔， 厚度固定块 1上设置与螺钉过孔对应的螺钉安装孔， 安装方式简单 ， 连接紧密效果好， 螺钉为标准件， 便于采购， 安装只需采用日常的工具就能 进行安装和拆卸， 操作过程简便， 通过定位块 11与定位卡槽 24的定位， 再通过 螺钉将厚度感应片 2扣压在厚度固定块 1上， 装配连接的精度高， 螺钉上套装有 用于防脱的弹簧垫圈， 防止厚度感应片 2在使用过程中的发生松动而产生检测误 差。

[0060] 进一步地， 请参阅图 1至图 5， 作为本发明提供的纸币厚度检测装置的一种具体 实施方式， 定位块 11为矩形块， 定位卡槽 24为与矩形块卡接定位的矩形卡槽。 定位块 11为矩形块定位、 防转效果好， 且矩形块便于加工操作， 加工效率高， 定位的精度高， 通过矩形槽与矩形块卡接定位， 安装方便， 精度好， 通过矩形 定位块 11的卡接与螺钉的扣压固定， 结构简单但是固定稳定， 装配、 拆卸都比 较方便， 使用效果佳。

[0061] 进一步地， 请参阅图 1、 图 3至图 5， 作为本发明提供的纸币厚度检测装置的一 种具体实施方式， 还包括设置在厚度感应片 2的安装厚度检测滚轮 3的一侧的并 用于限位厚度感应片 2的限位挡板 22， 限位挡板 22设置在位于厚度检测滚轮 3的 一侧， 限位挡板 22固定在厚度固定块 1上， 厚度感应片 2位于所述限位挡板 22与 厚度固定块 1之间。 厚度固定块 1上设置限位挡板 22， 可以防止当厚度基准轴 4被 拆卸后， 由于厚度感应片 2安装的零件受重力作用、 或者是在弹性件的作用下而 发生弯曲变形或者折断， 从而将厚度感应片 2损坏， 设置限位挡板 22可以利用限 位挡板 22将厚度感应片 2支撑住， 防止由于受重力或弹性件的弹力将厚度感应片 2损坏。

[0062] 进一步地， 请参阅图 2及图 3， 作为本发明提供的纸币厚度检测装置的一种具体 实施方式， 厚度固定块 1上设有用于安装限位挡板 22的挡板安装台， 挡板安装台 上设有用于限位挡板 22安装定位的挡墙。 挡板安装台突出在厚度固定块 1的外侧 ， 便于生产吋将挡板安装台的装配面进行加工， 不容易造成加工设备撞刀， 挡 板安装台上设置了用于限位挡板 22安装定位的挡墙， 便于装配吋将限位挡板 22 定位， 优选地， 限位挡板 22—体成型于挡板安装台， 并且限位挡板 22垂直设置 在挡板安装台上， 便于定位操作和利于防止安装限位挡板 22发生损害。

[0063] 进一步地， 请参阅图 1、 图 2及图 3， 作为本发明提供的纸币厚度检测装置的一 种具体实施方式， 限位挡板 22上设有螺钉过孔， 厚度固定块 1上设置与螺钉过孔 对应的螺钉安装孔， 限位挡板 22与厚度固定块 1通过螺钉固定。 螺钉过孔为不具 有内螺纹的光孔， 厚度固定块 1上设置与螺钉过孔对应的螺钉安装孔， 螺钉的扣 压固定， 结构简单但是固定稳定， 装配、 拆卸都比较方便， 使用效果佳。

[0064] 进一步地， 请参阅图 2及图 3， 作为本发明提供的纸币厚度检测装置的一种具体 实施方式， 厚度固定块 1上的感应片安装面 13为长条状， 长条状的感应片安装面 13上沿其长度方向设置有多个独立且平行排列的厚度感应片 2， 单独进行设置， 便于加工制作， 每个厚度感应片 2上均设有相适配的滚轮及除尘组件、 压弹片 21 ， 而厚度固定块 1上设有一块长条状的限位挡板 22用于对应的多个厚度感应片 2 进行限位。

[0065] 多个厚度感应片 2安装在一长条状的感应片安装面 13上， 长条状的感应片安装 面 13为一次加工成型， 精度较高， 保证了安装的精度， 采用长条状的限位挡板 2 2用于该多个厚度感应片 2限位， 减少了零件的装配数量， 只需装配一个长条状 的零件即可， 装配效率高， 吋间短， 采用同一限位挡板 22， 便于进行限位形成 的调节， 提高了装配工作效率。

[0066] 进一步地， 请参阅图 2及图 4及图 5， 作为本发明提供的纸币厚度检测装置的一 种具体实施方式， 限位挡板 22为" U"型槽状构件， 限位挡板 22的限位面为" U"型 槽状构件的一直边， 限位挡板 22采用" U"型槽状结构， 增强了限位挡板 22的强度 及刚度， 使用吋不易产生弯曲变形， 使用效果好， 限位挡板 22的限位面的两端 各设置有一个第一安装螺钉孔用于安装固定螺钉， 限位挡板 22的中部设置有一 带有第二安装螺钉孔的安装法兰 221， 第一螺钉安装孔的轴线与第二螺钉安装孔 的轴线垂直设置， 限位挡板 22通过采用三角形布置的螺钉固定， 固定稳定， 并 且安装法兰 221上的第二安装螺钉孔的轴线与限位挡板 22的受力方向垂直， 固定 效果更好， 限位挡板 22使用更加稳定。

[0067] 进一步地， 请参阅图 1、 图 4及图 5， 作为本发明提供的纸币厚度检测装置的一 种具体实施方式， 厚度固定块 1上设有用于容纳厚度电路板 6的容纳槽 12， 厚度 电路板 6通过螺钉固定在容纳槽 12内。

[0068] 厚度电路板 6设置在厚度固定块 11上,通过设置容纳槽 12， 将厚度电路板 6安装在 在容纳槽 12内， 结构紧凑， 占用空间小， 通过设置在厚度电路板 6的四个角部将 厚度电路板 6固定在厚度固定块 1上， 通过螺钉将厚度电路板 6固定在厚度固定块 1上， 节约了设备空间， 结构紧凑， 占用空间小， 提高了工作效率， 减轻了整体 [0069] 本发明还提供一种验钞装置。 所述验钞装置包括任意一项上述的纸币厚度检测 装置。

[0070] 本发明提供的验钞装置， 采用了该纸币厚度检测装置， 结构精简， 采用的零件 较少， 降低了生产成本， 将厚度感应片 2直接固定安装在感应片安装面 13上， 并 且利用厚度感应片 13上设置的定位卡槽 24卡接在感应片安装面 13上的定位块 11 上， 装配固定吋的精度较高， 感应片安装面一次加工成型， 加工精度高， 从而 保证了该定位方式更加精密可靠， 结构紧凑、 便于装配， 组装方便， 提高了装 配效率， 大大提高了纸币的检测精度。

[0071]

[0072] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的 精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保 护范围之内。

Claims

权利要求书

纸币厚度检测装置， 包括厚度固定块， 其特征在于： 还包括设置在所 述厚度固定块上的厚度感应片、 设置在所述厚度感应片上的厚度检测 滚轮、 设置在所述厚度固定块上并与所述厚度感应片对应的厚度传感 器和厚度电路板、 以及与所述厚度检测滚轮同轴向并贴靠设置的厚度 基准轴；

所述厚度固定块上设有用于安装所述厚度感应片的感应片安装面， 所 述感应片安装面上设有用于所述厚度感应片定位的定位块， 所述厚度 感应片上设有与所述定位块卡接配合的定位卡槽， 所述厚度感应片与 所述厚度固定块之间设有用于向所述厚度感应片提供顶靠压力的弹性 件。

如权利要求 1所述的纸币厚度检测装置， 其特征在于： 所述弹性件为 一侧与所述厚度感应片贴靠设置、 另一侧与所述感应片安装面贴合并 延伸至所述厚度固定块外侧的压弹片。

如权利要求 1所述的纸币厚度检测装置， 其特征在于： 所述弹性件为 设置在所述厚度固定块上并与所述厚度感应片的固定端的远离的一端 顶靠的压簧。

如权利要求 1所述的纸币厚度检测装置， 其特征在于： 所述厚度感应 片上还设有用于清理所述厚度检测滚轮的除尘组件。

如权利要求 4所述的纸币厚度检测装置， 其特征在于： 所述除尘组件 包括扣设在所述厚度检测滚轮上的至少一个拱形的除尘块、 设置在所 述除尘块上的两个除尘部和用于向所述除尘块提供弹性顶靠力的弹片 ， 两所述除尘部分别具有一刃口， 各刃口分别与厚度检测滚轮相顶靠 ， 所述除尘块与所述弹性件为可拆卸连接。

如权利要求 5所述的纸币厚度检测装置， 其特征在于： 所述可拆卸连 接为卡接结构或插接结构。

如权利要求 5所述的纸币厚度检测装置， 其特征在于： 所述弹片上设 有与所述定位块适配的定位槽。 [权利要求 8] 如权利要求 5所述的纸币厚度检测装置， 其特征在于： 所述除尘部为 耐磨材质构件。

[权利要求 9] 如权利要求 1-8任意一项所述的纸币厚度检测装置， 其特征在于： 所 述厚度感应片通过螺钉固定在所述感应片安装面上。

[权利要求 10] 如权利要求 1-8任意一项所述的纸币厚度检测装置， 其特征在于： 所 述定位块为矩形块， 所述定位卡槽为与所述矩形块卡接定位的矩形卡 槽。

[权利要求 11] 如权利要求 1-8任意一项所述的纸币厚度检测装置， 其特征在于： 还 包括设置在位于所述厚度检测滚轮的一侧的限位挡板， 所述限位挡板 固定在所述厚度固定块上， 所述厚度感应片位于所述限位挡板与所述 厚度固定块之间。

[权利要求 12] 如权利要求 11所述的纸币厚度检测装置， 其特征在于： 所述厚度固定 块上设有用于安装所述限位挡板的挡板安装台， 所述挡板安装台上设 有用于所述限位挡板安装定位的挡墙。

[权利要求 13] 如权利要求 11所述的纸币厚度检测装置， 其特征在于： 所述限位挡板 上设有螺钉过孔， 所述厚度固定块上设置与所述螺钉过孔对应的螺钉 安装孔， 所述限位挡板与所述厚度固定块通过螺钉固定。

[权利要求 14] 如权利要求 1-8任意一项所述的纸币厚度检测装置， 其特征在于： 所 述厚度固定块上设有用于容纳所述厚度电路板的容纳槽， 所述厚度电 路板通过螺钉固定在所述容纳槽内。

[权利要求 15] 验钞设备， 其特征在于： 包括权利要求 1-14任意一项所述的纸币厚度 检测装置。