WO2018151463A1 - 패키지 몸체 및 패키지 몸체를 포함하는 발광 다이오드 패키지 - Google Patents

패키지 몸체 및 패키지 몸체를 포함하는 발광 다이오드 패키지 Download PDF

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WO2018151463A1
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lead frame
package
light emitting
emitting diode
lead frames
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PCT/KR2018/001707
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방세민
김혁준
우도철
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서울반도체주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a light emitting diode package comprising a package body and a package body.
  • the light emitting diode package may be classified into a top light emitting diode package and a side view light emitting diode package.
  • the side view light emitting diode package emits side light so that light is incident on a side of the light guide plate, and is widely used as a light source for a backlight of a display device.
  • the side view light emitting diode package has been widely applied to applications other than the backlight of an existing display device.
  • a LED chip is mounted on the package body.
  • the package body includes a lead frame electrically connected with the light emitting diode chip.
  • the light emitting diode chip is electrically connected to the lead frame by wire bonding.
  • the lead frame extends from the inside of the package body to the outside through the bottom surface of the package body.
  • the lead frame located inside the package body is called an inner lead frame
  • the lead frame located outside the package body is called an external lead frame.
  • the outer lead frame is bent at the bottom of the package body and electrically connected to the wirings of the substrate by soldering or the like.
  • the thickness of display devices becomes thinner, the thickness of light emitting diode packages also tends to become thinner.
  • the LED package has a limitation in thickness reduction due to the wire connecting the LED chip and the lead frame and the external lead frame protruding to the outside of the package body.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a package body and a light emitting diode package that can reduce the thickness.
  • Another object of the present invention is to provide a package body and a light emitting diode package with improved heat dissipation performance.
  • Another object of the present invention is to provide a package body and a light emitting diode package having improved reliability by improving the tensile force received by the insulating resin forming the package body.
  • a package body including a plurality of lead frames spaced apart from each other and formed of an electrically conductive material and an insulating resin surrounding the plurality of lead frames is provided.
  • the insulating resin is formed so as to expose a part of each of the upper, side and lower surfaces of the plurality of lead frames to the outside.
  • a LED package including a package body including a plurality of lead frames and an insulating resin surrounding the plurality of lead frames and at least one light emitting diode chip mounted on an upper surface of the package body. do.
  • the plurality of lead frames are spaced apart from each other and arranged side by side, and formed of an electrically conductive material.
  • the insulating resin is formed so as to expose a portion of each of the top, side, and bottom surfaces of the plurality of lead frames to the outside.
  • the at least one LED chip is electrically connected to at least two lead frames of the plurality of lead frames.
  • the package body and the LED package may be reduced in thickness by a flip chip type LED chip and a lead frame that does not protrude out of the package body.
  • the package body and the light emitting diode package has a lead frame exposed on a plurality of surfaces of the package body, the heat dissipation path from the light emitting diode chip to the outside of the package body may be shortened to improve heat dissipation performance.
  • the package body and the light emitting diode package by forming the side of the lead frame in an oblique line, it is possible to improve the reliability by improving the tensile force received by the insulating resin constituting the package body.
  • 1 to 4 are exemplary views showing a light emitting diode package according to a first embodiment of the present invention.
  • 5 to 8 are exemplary views illustrating a light emitting diode package according to a second embodiment of the present invention.
  • 9 to 12 are exemplary views illustrating a light emitting diode package according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 to 16 are exemplary views illustrating a light emitting diode package according to a fourth embodiment of the present invention.
  • 17 to 21 are exemplary views illustrating a light emitting diode package according to a fifth embodiment of the present invention.
  • 22 to 24 are exemplary views illustrating a light emitting diode package according to a sixth embodiment of the present invention.
  • 25 is an exemplary view showing a light emitting diode package according to a seventh embodiment of the present invention.
  • 26 is an exemplary view showing a light emitting diode package according to an eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 27 is an exemplary view showing a light emitting diode package according to an embodiment of the present invention mounted on a substrate.
  • 28 and 29 are exemplary views briefly illustrating a conventional LED package.
  • the package body according to the embodiment of the present invention is disposed side by side spaced apart from each other, and includes a plurality of lead frames formed of an electrically conductive material, and an insulating resin surrounding the plurality of lead frames.
  • the insulating resin is formed so as to expose a part of each of the upper, side and lower surfaces of the plurality of lead frames to the outside.
  • each of the lead frames at both ends of the plurality of lead frames arranged side by side is exposed to the outside of the insulating resin, each of the two side surfaces in contact with one vertex of the lower surface and lower surface.
  • the plurality of lead frames may be further formed with an upper step of removing the upper portion.
  • an upper step of each of the plurality of lead frames is formed at an upper edge of the top except for a portion facing the neighboring lead frame.
  • a plurality of lead frames may further include a lower step portion from which a lower portion is removed.
  • the lower step of each of the plurality of lead frames is formed in the lower portion including a portion of the side facing the neighboring lead frame.
  • one side or both sides of each of the plurality of lead frames is formed diagonally with respect to the other side that is in contact with the same corner.
  • each one side or both sides formed by the diagonal lines of the plurality of lead frames faces one side formed by the diagonal lines of the neighboring lead frames and is parallel to each other.
  • the plurality of lead frames may further include a protrusion formed to protrude from the side and exposed to the outside from the side of the package body. Sides of the protrusions extend from one or both sides formed by diagonal lines of the plurality of lead frames. Protrusions formed in the plurality of lead frames may be formed to protrude in opposite directions to neighboring protrusions.
  • the LED package according to the embodiment of the present invention includes a package body including a plurality of lead frames and an insulating resin surrounding the plurality of lead frames, and at least one LED chip mounted on an upper surface of the package body.
  • the plurality of lead frames are spaced apart from each other and arranged side by side, and are formed of an electrically conductive material.
  • the insulating resin is formed so as to expose a portion of each of the top, side, and bottom surfaces of the plurality of lead frames to the outside.
  • the at least one LED chip is electrically connected to at least two lead frames of the plurality of lead frames.
  • each of the lead frames at both ends of the plurality of lead frames arranged side by side is exposed to the outside of the package body with two side surfaces contacting one vertex of the bottom surface and the bottom surface.
  • the plurality of lead frames may be further formed with an upper step of removing the upper portion.
  • an upper step of each of the plurality of lead frames is formed at an upper edge of the top except for a portion facing the neighboring lead frame.
  • a plurality of lead frames may further include a lower step portion from which a lower portion is removed.
  • the lower step of each of the plurality of lead frames is formed in the lower portion including a portion of the side facing the neighboring lead frame.
  • one side or both sides of each of the plurality of lead frames is formed diagonally with respect to the other side that is in contact with the same corner.
  • each one side or both sides formed by the diagonal lines of the plurality of lead frames faces one side formed by the diagonal lines of the neighboring lead frames and is parallel to each other.
  • the plurality of lead frames may further include a protrusion formed to protrude from the side and exposed to the outside from the side of the package body. Sides of the protrusions extend from one side formed by diagonal lines of the plurality of lead frames.
  • the protrusions formed on the plurality of lead frames may be formed to protrude in opposite directions to neighboring protrusions.
  • the light emitting diode package may further include a reflector formed on an upper surface of the package body.
  • the reflector includes a cavity in which at least a portion of the top surface is opened and at least one light emitting diode chip is located.
  • the reflector may be formed such that at least a part of the inner wall surface constituting the cavity has an inclination.
  • the light emitting diode package may further include a translucent seal formed to fill the cavity of the reflector.
  • the package body When mounting a light emitting diode package on a substrate, the package body is arranged so that the side faces the upper surface of the substrate. At this time, the side of the lead frame disposed on both ends of the package body of the plurality of lead frames and the substrate is electrically connected.
  • a conductive adhesive may be interposed between the lead frame and the substrate disposed at both ends of the package body.
  • At least one light emitting diode chip has a vertical type structure.
  • a plurality of light emitting diode chips may be provided.
  • the plurality of LED chips are connected in series by a plurality of lead frames.
  • 1 to 4 are exemplary views showing a light emitting diode package according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is an exemplary view showing a lead frame according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 2 is an exemplary view showing a package body according to a first embodiment of the present invention
  • Figures 3 and 4 are An exemplary view showing a light emitting diode package according to an embodiment.
  • the LED package 10 or the package body 100 includes a plurality of side surfaces, some of which may be described as a front side or a rear side.
  • Is the rear side, and the opposite side may be described as the front side. Such a description may be applied to other embodiments later.
  • the LED package 10 includes a package body 100 and a light emitting diode chip 150.
  • the LED package 10 may further include a reflector 160 and a light-transmissive seal 170.
  • the package body 100 includes a first lead frame 110, a second lead frame 120, and an insulating resin 130.
  • the first lead frame 110 and the second lead frame 120 are arranged side by side apart from each other.
  • the first lead frame 110 and the second lead frame 120 is formed of an electrically conductive material.
  • the first lead frame 110 and the second lead frame 120 may be formed of metal. Since the first lead frame 110 and the second lead frame 120 are separated from each other, they are insulated from each other.
  • the insulating resin 130 is formed to surround the first lead frame 110 and the second lead frame 120.
  • the insulating resin 130 is formed of an insulating material.
  • the insulating resin 130 may be a thermosetting resin such as an epoxy resin or a silicone resin.
  • the space between the first lead frame 110 and the second lead frame 120 is also filled with the insulating resin 130.
  • Each of the first lead frame 110 and the second lead frame 120 has two side surfaces in contact with one vertex of the lower surface and the lower surface of the first lead frame 110 and the second lead frame 120.
  • the top surfaces of the first lead frame 110 and the second lead frame 120 are exposed on the top surface of the package body 100.
  • the first lead frame 110 and the second lead frame 120 exposed from the upper surface of the package body 100 may be a chip mounting surface on which the LED chip 150 is mounted.
  • the first lead frame 110 and the second lead frame 120 are also exposed to the outside of the side and bottom of the package body 100.
  • the first lead frame 110 is exposed at two sides in contact with one vertex A1 of the bottom surface and the bottom surface of the package body 100.
  • the second lead frame 120 is exposed at two side surfaces in contact with the other vertex A2 of the bottom surface and the bottom surface of the package body 100.
  • the first lead frame 110 and the second lead frame 120 exposed from the side of the package body 100 is a substrate connecting portion connected to the substrate.
  • the first lead frame 110 and the second lead frame 120 include a first display portion 111 and a second display portion 121 formed to protrude from the rear surface.
  • the first display unit 111 and the second display unit 121 are displays that distinguish the front and rear surfaces of the LED package 10 during the process of forming the LED package 10. Referring to FIG. 2, a portion of the rear surface of the package body 100 is covered with the insulating resin 130 except for the first display portion 111 and the second display portion 121. Therefore, the rear surface of the package body 100 is smaller than the front surface where the first lead frame 110 and the second lead frame 120 are exposed. As such, the front and rear surfaces of the package body 100 and the light emitting diode package 10 may be distinguished according to areas where the first lead frame 110 and the second lead frame 120 are exposed to the outside.
  • the area where the insulating resin 130 comes into contact with the first lead frame 110 and the second lead frame 120 is increased by the first display unit 111 and the second display unit 121. Therefore, the adhesive force between the insulating resin 130, the first lead frame 110, and the second lead frame 120 increases, so that the package body 100 may be more firmly formed.
  • first display unit 111 and the second display unit 121 are formed in the first lead frame 110 and the second lead frame 120.
  • the structures of the first display unit 111 and the second display unit 121 may be changed or omitted depending on the selection of those skilled in the art.
  • the LED package 10 is for side light emission. Therefore, the light emitting diode package 10 is disposed such that the side surface contacts the substrate (not shown) so that the upper surface, which is the light emitting surface, is directed in one side direction. In this case, the first lead frame 110 and the second lead frame 120 exposed from the side of the package body 100 are electrically connected to the substrate.
  • the conventional LED package 1 includes a package body 4, a package including an insulating resin 2 and a lead frame 3. It includes a light emitting diode chip (5) mounted on the body (4) and a transparent sealing portion (6) surrounding the light emitting diode chip (5).
  • the conventional LED package 1 is formed such that the lead frame 3 protrudes outwardly along the top, side, and bottom surfaces of the insulating resin 2 in order to be electrically connected to a substrate located outside. That is, as shown in FIG. 28, the lead frame 3 protrudes from the side of the light emitting diode package 1 and is bent at a right angle. Accordingly, the thickness T1 of the conventional package body 4 is the sum of the thickness of the insulating resin 2 and the thickness of the lead frame 3 located on the upper and lower surfaces of the insulating resin 2, respectively.
  • the package body 100 is exposed to the surface of the package body 100 without protruding the first lead frame 110 and the second lead frame 120 to the outside. Therefore, since the thickness T1 of the package body 100 is the same as the thickness of the first lead frame 110 and the second lead frame 120, the thickness T2 of the LED package 10 may be reduced. Can be. In addition, the first lead frame 110 and the second lead frame 120 do not protrude to both sides of the package body 100. Therefore, the width W of the package body 100 and the light emitting diode package 10 may also be reduced. Here, thickness is the distance between the upper surface and the lower surface of the said component part.
  • the thickness T1 of the package body 100 is a distance between the upper surface and the lower surface of the package body 100.
  • the thickness T2 of the LED package 10 is a distance between the bottom surface of the package body 100 and the top surface of the reflector 160 or the top surface of the transparent sealing unit 170.
  • the width W of the package body 100 or the LED package 10 is a distance between both sides of the package body 100 or the LED package 10.
  • the first lead frame 110 and the second lead frame 120 are exposed to a large area on the side of the package body 100 in contact with the substrate.
  • a conductive adhesive (not shown) is used for adhesion to the substrate
  • the first lead frame 110 and the second lead frame 120 exposed to at least two side surfaces and the bottom surface of the package body 100 may be formed of a substrate. Is electrically connected to the This will be described later in another embodiment.
  • a light emitting diode chip 150 is mounted on an upper surface of the package body 100.
  • the LED chip 150 is mounted on the upper surfaces of the first lead frame 110 and the second lead frame 120 that are exposed to the outside.
  • the LED chip 150 emits light.
  • the LED chip 150 mounted on the package body 100 is electrically connected to the first lead frame 110 and the second lead frame 120.
  • the light emitting diode chip 150 may be electrically connected to the first lead frame 110 and the second lead frame 120 by a surface mounting technology (SMT) method or a wire bonding method.
  • SMT surface mounting technology
  • the SMT method is applied, so that no wire is used. Therefore, since the wire is omitted when the LED chip 150 is a flip chip type, the thickness T2 of the LED package 10 may be further reduced.
  • the reflector 160 may be formed on the upper surface of the package body 100.
  • the reflector 160 includes a cavity 161 in which at least a portion of the upper surface is open.
  • the LED chip 150 is positioned in the cavity 161 of the reflector 160. That is, as shown in the cross-sectional view (Y1-Y2 of FIG. 3) of the LED package 10 of FIG. 4, the reflector 160 is formed to surround the side surface of the LED chip 150.
  • the reflector 160 is formed such that a part of the inner wall surface of the cavity 161 is inclined.
  • the lower portion of the inner wall surface is a vertical structure with no inclination, and the upper portion of the inner wall surface is inclined with respect to the upper surface of the package body 100.
  • the structure of the reflector 160 is not limited thereto.
  • the reflector 160 may have a structure in which the entire inner wall has a slope or a vertical structure without a slope.
  • the reflector 160 is emitted from the light emitting diode chip 150 to reflect the light hitting the inner wall surface to be emitted in the upper direction of the light emitting diode chip 150. Therefore, since most of the light emitted from the light emitting diode chip 150 is emitted to the upper portion of the light emitting diode package 10, the light emission efficiency of the light emitting diode package 10 is increased.
  • the cavity 161 of the reflector 160 may be filled with the light transmissive seal 170.
  • the light transmissive seal 170 is formed to protect the LED chip 150 from an external impact and environment.
  • the light transmissive seal 170 may be formed of a light transmissive material such as silicon or epoxy.
  • the transparent sealing unit 170 may include a phosphor for converting the wavelength of the light emitted from the light emitting diode chip 150.
  • the LED package 10 has a structure in which the first lead frame 110 and the second lead frame 120 are exposed to the outer wall of the package body 100 and have a flip chip type LED.
  • the chip 150 is used.
  • the first lead frame 110 and the second lead frame 120 do not protrude to the outside, and since the wire is not used, the thickness of the light emitting diode package 10 is reduced.
  • an area in which the LED package 10 is disposed may be reduced. For example, the size of the bezel of the display device may be reduced.
  • the LED package 10 has a structure in which the first lead frame 110 and the second lead frame 120 are exposed to the outside from the side and bottom of the package body 100. Therefore, heat generated from the LED chip 150 may be emitted to the outside through the first lead frame 110 and the second lead frame 120 exposed to the outside.
  • the lead frame 3 protrudes and bends out of the LED package 1, the heat dissipation path of the LED chip 5 is long.
  • the LED package 10 In the LED package 10 according to the exemplary embodiment of the present invention, upper surfaces of the first lead frame 110 and the second lead frame 120 are in contact with the LED chip 150, and a lower surface thereof is exposed to the outside. Therefore, heat of the LED chip 150 may be emitted to the outside through a short path from the top surface to the bottom surface of the first lead frame 110 and the second lead frame 120. In addition, heat of the LED chip 150 may be distributed to the first lead frame 110 and the second lead frame 120 to be emitted to the outside. Therefore, the light emitting diode package 10 has improved heat dissipation performance.
  • 5 to 8 are exemplary views illustrating a light emitting diode package according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an exemplary view showing a lead frame according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a plan view of FIG. 5
  • FIG. 7 is an exemplary view showing a package body according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is an exemplary view showing a light emitting diode package according to a second embodiment of the present invention.
  • the same configuration or overlapping description as that of the LED package according to the first embodiment is omitted.
  • the omitted description and configuration refer to the LED package according to the first embodiment.
  • the package body 200 includes a first lead frame 210, a second lead frame 220, and an insulating resin 130.
  • the first display unit 211 may be formed on the first lead frame 210, and the second display unit 221 may be formed on the second lead frame 220.
  • a first upper step 213 is formed on an upper surface of the first lead frame 210, and a second upper step 223 is formed on an upper surface of the second lead frame 220.
  • the first upper step 213 and the second upper step 223 are formed by removing upper portions of the first lead frame 210 and the second lead frame 220.
  • the first upper step 213 is formed on an edge of the upper surface of the first lead frame 210 except for one side in the direction of the second lead frame 220.
  • the second upper step 223 is formed at an edge of the upper surface of the second lead frame 220 except for one side in the direction of the first lead frame 210.
  • the insulating resin 130 is formed to surround the first lead frame 210 and the second lead frame 220. At this time, the insulating resin 130 is also formed in the first upper step 213 and the second upper step 223. Therefore, in the LED package 20, the first upper step 213 and the second upper step 223 are formed to surround the LED chip 150.
  • first display portion 211 and the second display portion 221 are formed by the first upper step 213 and the second upper step 223 of the package body 200. Exposed to the outside.
  • the path through which moisture, gas, and the like penetrate from the outside of the light emitting diode package 20 by the first upper step 213 and the second upper step 223 is increased.
  • the light emitting diode package 20 having the first upper step 213 and the second upper step 223 formed therein may be formed of the light emitting diode chip 150 and the light emitting diode package 20 from moisture and gas that penetrates from the outside. It is possible to prevent the components from being damaged.
  • 9 to 12 are exemplary views illustrating a light emitting diode package according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is an exemplary view showing a lead frame according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a plan view of FIG. 9
  • FIG. 11 is an exemplary view showing a package body according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is an exemplary view showing a light emitting diode package according to a third embodiment of the present invention.
  • the same configuration or overlapping description as that of the light emitting diode package according to the first and second embodiments will be omitted.
  • the package body 300 includes a first lead frame 310, a second lead frame 320, and an insulating resin 130.
  • the first display frame 311 and the first upper step 313 may be formed in the first lead frame 310.
  • a second display unit 321 and a second upper step 323 may be formed in the second lead frame 320.
  • a first lower step 315 is formed on a lower surface of the first lead frame 310, and a second lower step 325 is formed on a lower surface of the second lead frame 320.
  • the first lower step 315 and the second lower step 325 may be formed by half etching the first lead frame 310 and the second lead frame 320. That is, the first lower step 315 and the second lower step 325 are formed by removing a lower portion of the first lead frame 310 and the second lead frame 320.
  • the first lower step 315 is formed at one side in the direction of the second lead frame 320 from the bottom surface of the first lead frame 310.
  • the second lower step 325 is formed at one side in the direction of the first lead frame 310 on the lower surface of the second lead frame 320. That is, the first lower step 315 and the second lower step 325 are formed to face each other.
  • the side surfaces on which the first lower step 315 and the second lower step 325 are formed in the first lead frame 310 and the second lead frame 320 are planar.
  • the first lower step 315 and the second lower step 325 may be formed in a curved shape according to a method of removing the first lead frame 310 and the second lead frame 320.
  • the insulating resin 130 is formed to surround the first lead frame 310 and the second lead frame 320. In this case, the insulating resin 130 is also formed in a portion where the first lower step 315 and the second lower step 325 are formed.
  • the area of the insulating resin 130 which contacts the first lead frame 310 and the second lead frame 320 by the first lower step 315 and the second lower step 325 increases. Therefore, the insulating resin 130 has improved adhesion to the first lead frame 310 and the second lead frame 320, thereby improving the reliability of the LED package 30.
  • the structure of the first lower step 315 and the second lower step 325 of the embodiment of the present invention is not limited to the structure shown in the drawings. If the first lead frame 310 and the second lead frame 320 are exposed on the bottom surface of the package body 300, the first lower step 315 and the second lower step 325 structures may be variously selected by those skilled in the art. It can be changed into a branch structure. However, as the area of the first lead frame 310 and the second lead frame 320 exposed on the bottom surface of the package body 300 increases, heat dissipation of the LED package 30 may be improved.
  • the first upper step 313 and the second upper step 323 are illustrated in the first lead frame 310 and the second lead frame 320.
  • FIG. 13 to 16 are exemplary views illustrating a light emitting diode package according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is an exemplary view showing a lead frame according to a fourth embodiment of the present invention
  • FIG. 14 is an exemplary view showing a package body according to a fourth embodiment of the present invention
  • FIG. 15 is a plan view of FIG. 14
  • FIG. 16 is an exemplary view showing a light emitting diode package according to a fourth embodiment of the present invention.
  • the package body 400 includes a first lead frame 410, a second lead frame 420, and an insulating resin 130.
  • a first display unit 411, a first upper step 413, and a first lower step 415 may be formed in the first lead frame 410.
  • a second display unit 421, a second upper step 423, and a second lower step 425 may be formed in the second lead frame 420.
  • the first lead frame 410 includes a first side surface 416 facing the second lead frame 420, and the second lead frame 420 has a first side surface facing the first lead frame 410 ( 426). That is, the first side 416 of the first lead frame 410 and the first side 426 of the second lead frame 420 face each other.
  • the first side surfaces 416 and 426 of the first lead frame 410 and the second lead frame 420 are different from each other by the first lower step 415 and the second lower step 425. Do. Therefore, for convenience of description, the first side surfaces 416 and 426 are divided into the first upper side surfaces 417 and 427 and the first lower side surfaces 418 and 428.
  • the first upper side surface 417 of the first lead frame 410 is in contact with one side of the upper surface, and protrudes toward the second lead frame 420 rather than the first lower side surface 418.
  • the first lower side surface 418 of the first lead frame 410 is in contact with one side of the lower surface.
  • the first upper side surface 427 of the second lead frame 420 is in contact with one side of the upper surface, and protrudes toward the first lead frame 410 rather than the first lower side surface 428.
  • the first lower side surface 428 of the second lead frame 420 contacts one side of the bottom surface.
  • the first upper side surface 417 of the first lead frame 410 is formed diagonally with respect to the second upper side surface 419 adjacent to the same edge. That is, the angle formed by the first upper side 417 and the second upper side 419 is not a right angle.
  • the first upper side 427 of the second lead frame 420 is formed diagonally with respect to the second upper side 429 abutting the same edge.
  • the first upper side surface 427 of the second lead frame 420 is a surface facing the first upper side surface 417 of the first lead frame 410 and is formed to be parallel to each other.
  • the package body 400 has a structure in which the insulating resin 130 is concentrated in the center portion, and the first lead frame 410 and the second lead frame 420 are formed on both sides of the insulating resin 130.
  • the insulating resin 130 receives tensile force from the first lead frame 410 and the second lead frame 420 which are metals.
  • the concentration of the insulating resin 130 is excessively received by the tensile force from the first lead frame 410 and the second lead frame 420, the insulating resin 130 is bent or cracks (crack) occurs.
  • the first upper side surface 417 of the first lead frame 410 and the first upper side surface 427 of the second lead frame 420 are diagonally formed.
  • the insulating resin 130, the first lead frame 410, and the first lead frame 410 and the first lead frame 410 and the second lead frame 420 may be formed on all end surfaces B1-B2, C1-C2, and D1-D2. At least one of the two lead frames 420 is formed.
  • the diagonal structure of the first lead frame 410 and the second lead frame 420 improves the tensile force of the package body 400, thereby preventing the package body 400 from bending or cracking. As a result, the reliability of the LED package 40 is improved.
  • first upper side 417 of the first lead frame 410 and the first upper side 427 of the second lead frame 420 are described as being diagonally formed.
  • first lower side 418 of the first lead frame 410 and the first lower side 428 of the second lead frame 420 may be diagonally formed according to a selection by those skilled in the art.
  • the first lead frame 410 and the second lead frame 420 according to the fourth embodiment may include a first upper step 413, a second upper step 423, and a first lower step 415 according to a selection by a person skilled in the art. And at least one of the second lower step 425 may be omitted.
  • 17 to 21 are exemplary views illustrating a light emitting diode package according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is an exemplary view showing a lead frame according to a fifth embodiment of the present invention
  • FIGS. 18 to 20 are exemplary views showing a package body according to a fifth embodiment of the present invention
  • FIG. 21 is a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is an exemplary view illustrating a rear surface of a package body
  • FIG. 20 is an exemplary view illustrating a bottom surface of a package body.
  • the same configuration as or description of the light emitting diode package according to the first to fourth embodiments will be omitted.
  • the package body 500 includes a first lead frame 510, a second lead frame 520, and an insulating resin 130.
  • a first display unit 511, a first upper step 513, and a first lower step 515 may be formed in the first lead frame 510.
  • a second display unit 521, a second upper step 523, and a second lower step 525 may be formed in the second lead frame 520.
  • a first protrusion 530 is formed in the first lead frame 510.
  • the first protrusion 530 protrudes from the side of the first lead frame 510 and is formed to be exposed from one side of the package body 500.
  • the side surface of the first protrusion 530 may be formed to extend from the first upper side surface 517 of the first lead frame 510.
  • a second protrusion 540 is formed on the second lead frame 520.
  • the second protrusion 540 protrudes from the side of the second lead frame 520 and is formed to be exposed from the other side of the package body 500.
  • the side surface of the second protrusion 540 may be formed to extend from the first upper side surface 527 of the second lead frame 520.
  • one side of the package body 500 in which the first protrusion 530 is exposed and the other side of the second protrusion 540 are opposite to each other.
  • the first protrusion 530 may be exposed at the rear of the package body 500
  • the second protrusion 540 may be exposed at the front of the package body 500.
  • the adhesion area between the insulating resin 130, the first lead frame 510, and the second lead frame 520 is increased by the first protrusion 530 and the second protrusion 540. Therefore, the adhesion between the insulating resin 130, the first lead frame 510, and the second lead frame 520 is improved.
  • the tensile force received by the insulating resin 130 positioned between the first lead frame 510 and the second lead frame 520 by the first protrusion 530 and the second protrusion 540 is not concentrated in one portion. It can be distributed without.
  • the first display unit 511, the second display unit 521, and the first protrusion 530 are exposed on the rear surface of the package body 500.
  • a first lead frame 510 including a first display unit 511 and a second display unit 521 and a second lead frame 520 are exposed on a bottom surface of the package body 500.
  • the first display parts 111, 211, 311, and 411 and the second display parts excluding the first protrusion 530 are disposed on the rear surfaces of the package bodies 100, 200, 300, and 400.
  • the display units 121, 212, 321, and 421 are exposed to the outside.
  • the bottom surfaces of the package bodies 100, 200, 300, and 400 of the first to fourth embodiments may also have the first display portions 111, 211, 311, 411 and the second display portions 121, 212, 321, 421.
  • the first lead frames 110, 210, 310, and 410 and the second lead frames 120, 220, 320, and 420 are exposed.
  • the first lead frames 110 to 510 are exposed at two side surfaces contacting one vertex A1 of the bottom surface of the package body 100 to 500.
  • the second lead frames 120 to 520 are exposed at two side surfaces that contact the other vertices A2 of the bottom surface of the package body.
  • the first lead frame 510 and the second lead frame 520 according to the fifth exemplary embodiment may have a first upper step 513, a second upper step 523, and a first step according to a selection by those skilled in the art. It is also possible to omit at least one of the lower step 515 and the second lower step 525.
  • 22 to 24 are exemplary views illustrating a light emitting diode package according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is an exemplary view showing a lead frame according to a sixth embodiment of the present invention
  • FIG. 23 is an exemplary view showing a package body according to a sixth embodiment of the present invention
  • FIG. 24 is a sixth embodiment of the present invention.
  • the same configuration or overlapping description as that of the light emitting diode package according to the first to fifth embodiments will be omitted.
  • the LED package 60 according to the sixth embodiment includes a package body 600 including three lead frames and two LED chips.
  • the package body 600 includes a first lead frame 610, a second lead frame 620, a third lead frame 630, and an insulating resin 130.
  • the structures of the first lead frame 610 to the third lead frame 630 apply the structure of the lead frame of the LED package according to the fifth embodiment.
  • the first lead frame 610 to the third lead frame 630 according to the sixth embodiment may be applied to any of the lead frames according to the first to fourth embodiments as well as the fifth embodiment.
  • the first LED chip 151 and the second LED chip 152 are disposed in the package body 600 including the first lead frame 610 to the third lead frame 630.
  • the first LED chip 151 is mounted on upper surfaces of the first lead frame 610 and the second lead frame 620. In addition, the first LED chip 151 is electrically connected to the first lead frame 610 and the second lead frame 620.
  • the second LED chip 152 is mounted on upper surfaces of the second lead frame 620 and the third lead frame 630. In addition, the second LED chip 152 is electrically connected to the second lead frame 620 and the third lead frame 630.
  • the first LED chip 151 and the second LED chip 152 are connected to each other in series by the first lead frame 610 to the third lead frame 630.
  • a light emitting diode package including three lead frames and two light emitting diode chips has been described.
  • the structure of the LED package is not limited to the LED package of the first to sixth embodiments.
  • the light emitting diode package may change the number of light emitting diode chips and lead frames according to a selection by those skilled in the art.
  • 25 is an exemplary view showing a light emitting diode package according to a seventh embodiment of the present invention.
  • the light emitting diode package 70 includes a package body 500, a light emitting diode chip 150, a phosphor film 710, and a sealing unit 720.
  • the package body 500 is the same as the package body according to the fifth embodiment.
  • the package body 500 of the seventh embodiment is not only applicable to the package body of the fifth embodiment, but may be any of the package bodies 100 to 600 of the first to sixth embodiments.
  • the LED chip 150 is disposed on the package body 500.
  • the phosphor film 710 is disposed on the top surface of the LED chip 150.
  • the light emitted from the light emitting diode chip 150 passes through the phosphor film 710 and the wavelength is converted.
  • the color of light emitted to the outside of the light emitting diode package 70 may be changed according to the component of the phosphor included in the phosphor film 710.
  • the sealing part 720 is formed on the side surface of the LED chip 150.
  • the sealing unit 720 is formed on the upper surface of the package body 100 to surround the light emitting diode chip 150.
  • the sealing portion 720 formed as described above protects the LED chip 150 from external impact and the environment.
  • the sealing part 720 may be formed of a material that is not translucent to emit light in one direction, but may be formed of a translucent material to emit light in multiple directions.
  • 26 is an exemplary view showing a light emitting diode package according to an eighth embodiment of the present invention.
  • the light emitting diode package 80 includes a package body 500, a light emitting diode chip 150, a phosphor layer 810, and a transparent sealing part 820.
  • the light emitting diode package 80 of the eighth embodiment applies the package body 500 of the fifth embodiment.
  • any of the package bodies 100 to 600 of the first to sixth embodiments may be applied to the LED package 80.
  • the light emitting diode chip 150 is disposed on the package body 500.
  • the phosphor layer 810 is formed on the light emitting diode chip 150 by a conformal coating method. That is, the phosphor layer 810 is formed to have a constant thickness on the top and side surfaces of the light emitting diode chip 150. Since the phosphor layer 80 is formed to have a constant thickness, color deviation of light emitted from the light emitting diode chip 150 may be reduced.
  • the phosphor layer 810 to which the conformal coating method is applied may be formed thinner than when the dotting method is applied by using a resin in which phosphors are mixed at a high density. Therefore, the thickness from the lower surface of the LED chip 150 to the upper surface of the phosphor layer 810 may be reduced, and further, the overall thickness of the LED package 80 may be reduced. In addition, the bezel size may be reduced by reducing the thickness of the LED package 80.
  • the transparent sealing part 820 fills the cavity 161 of the reflector 160 and is formed to surround the light emitting diode chip 150 and the phosphor layer 810.
  • the transmissive seal 820 protects the LED chip 150 and the phosphor layer 810 from external impact and external environment.
  • the transparent seal 820 may be formed of a silicone resin or an epoxy resin.
  • FIG. 27 is an exemplary view showing a light emitting diode package according to an embodiment of the present invention mounted on a substrate.
  • the LED package 50 will be described with reference to the LED package according to the fifth embodiment.
  • the light emitting diode package 50 according to the fifth embodiment is described as an example, but any of the light emitting diode packages of the first to eighth embodiments may be applied to the present embodiment.
  • the LED package 50 is mounted on the substrate 910 for side emission. Therefore, the LED package 50 is disposed so that the side surface thereof contacts the top surface of the substrate 910.
  • the side of the LED package 50 which contacts the substrate 910 is the front side, and the side of the LED package 50 facing the top is the rear side.
  • the thickness T2 and the width W of the LED package 50 are reduced by reducing the thickness T1 and the width W of the package body. That is, in the LED package 50 according to the embodiment of the present invention, the area occupied by the substrate 910 is reduced, and further, the area occupied by the display device is reduced. According to an exemplary embodiment of the present disclosure, since the arrangement area of the LED package 50 may be reduced in the display device, the bezel size may be reduced.
  • a conductive adhesive 920 is interposed between the light emitting diode package 50 and the substrate 910.
  • the conductive adhesive 920 may be any of the conductive adhesive materials known in the Surface Mounting Technology (SMT) art.
  • the conductive adhesive 920 may be solder paste, solder balls, or the like.
  • the light emitting diode package 50 has two side surfaces or two side surfaces and lower surfaces contacting one vertex A1 and the conductive adhesive 920. According to the embodiment of the present invention, since the conductive adhesive 920 is bonded to the plurality of surfaces of the LED package 50, the adhesion between the LED package 50 and the substrate 910 is improved. In addition, since the LED package 50 is electrically connected to the substrate 910 through a plurality of surfaces, reliability of transmission of a power source or an electrical signal may be improved.

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Abstract

본 발명은 패키지 몸체 및 패키지 몸체를 포함하는 발광 다이오드 패키지에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 패키지 몸체는 서로 이격되어 나란히 배치되며, 전기 전도성 재질로 형성된 복수개의 리드 프레임, 및 복수개의 리드 프레임을 둘러싸는 절연성 수지를 포함한다. 여기서, 절연성 수지는 복수개의 리드 프레임의 상면, 측면 및 하면 각각의 일부를 외부로 노출하도록 형성된다.

Description

패키지 몸체 및 패키지 몸체를 포함하는 발광 다이오드 패키지
본 발명은 패키지 몸체 및 패키지 몸체를 포함하는 발광 다이오드 패키지에 관한 것이다.
일반적으로 발광 다이오드 패키지는 크게 탑형 발광 다이오드 패키지와 사이드 뷰(Side View) 발광 다이오드 패키지로 분류할 수 있다. 사이드 뷰 발광 다이오드 패키지는 도광판의 측면으로 광이 입사되도록 측면 발광을 하며, 디스플레이지 장치의 백라이트용 광원으로 많이 이용되고 있다. 최근에 사이드 뷰 발광 다이오드 패키지는 기존 디스플레이 장치의 백라이트용 이외의 용도로도 적용되어 활용 폭이 넓어지고 있다.
발광 다이오드 패키지는 패키지 몸체의 상부에 발광 다이오드 칩이 실장된다. 패키지 몸체는 발광 다이오드 칩과 전기적으로 연결되는 리드 프레임을 포함한다. 일반적으로 발광 다이오드 칩은 와이어 본딩 방식으로 리드 프레임과 전기적으로 연결된다. 또한, 리드 프레임은 패키지 몸체의 하면을 통해서 패키지 몸체의 내부에서 외부로 연장된다. 이때, 패키지 몸체 내부에 위치한 리드 프레임을 내부 리드 프레임이라 하고, 패키지 몸체 외부에 위치한 리드 프레임을 외부 리드 프레임이라고 한다. 외부 리드 프레임은 패키지 몸체의 하부에서 절곡되어 솔더링(soldering) 등의 방식으로 기판의 배선들과 전기적으로 연결된다.
최근 디스플레이 장치의 두께가 얇아지면서, 발광 다이오드 패키지의 두께도 얇아지는 추세이다. 그러나 발광 다이오드 패키지는 발광 다이오드 칩과 리드 프레임을 연결하는 와이어와 패키지 몸체의 외부로 돌출된 외부 리드 프레임에 의해서 두께 감소에 한계가 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 두께를 감소할 수 있는 패키지 몸체 및 발광 다이오드 패키지를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 방열 성능이 향상된 패키지 몸체 및 발광 다이오드 패키지를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 패키지 몸체를 이루는 절연성 수지가 받는 인장력을 개선하여 신뢰성이 향상된 패키지 몸체 및 발광 다이오드 패키지를 제공하는 것이다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 서로 이격되어 나란히 배치되며, 전기 전도성 재질로 형성된 복수개의 리드 프레임, 및 복수개의 리드 프레임을 둘러싸는 절연성 수지를 포함하는 패키지 몸체가 제공된다. 여기서, 절연성 수지는 복수개의 리드 프레임의 상면, 측면 및 하면 각각의 일부를 외부로 노출하도록 형성된다.
본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 복수개의 리드 프레임과 복수개의 리드 프레임을 둘러싸는 절연성 수지를 포함하는 패키지 몸체 및 패키지 몸체의 상면에 실장되는 적어도 하나의 발광 다이오드 칩을 포함하는 발광 다이오드 패키지가 제공된다. 여기서, 복수개의 리드 프레임은 서로 이격되어 나란히 배치되며, 전기 전도성 재질로 형성된다. 또한, 절연성 수지는 복수개의 리드 프레임의 상면, 측면 및 하면 각각의 일부분을 외부로 노출하도록 형성된다. 또한, 적어도 하나의 발광 다이오드 칩은 복수개의 리드 프레임 중 적어도 두 개의 리드 프레임과 전기적으로 연결된다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 패키지 몸체 및 발광 다이오드 패키지는 플립 칩 타입의 발광 다이오드 칩 및 패키지 몸체의 외부로 돌출되지 않는 리드 프레임에 의해서 두께를 감소할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 패키지 몸체 및 발광 다이오드 패키지는 리드 프레임이 패키지 몸체의 복수개의 면에서 노출되고, 발광 다이오드 칩에서 패키지 몸체 외부까지의 방열 패스가 짧아 방열 성능이 향상될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 패키지 몸체 및 발광 다이오드 패키지는 리드 프레임의 측면을 사선으로 형성함으로써, 패키지 몸체를 이루는 절연성 수지가 받는 인장력을 개선하여 신뢰성이 향상될 수 있다.
도 1 내지 도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지 나타낸 예시도이다.
도 5 내지 도 8은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지를 나타낸 예시도이다.
도 9 내지 도 12는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지를 나타낸 예시도이다.
도 13 내지 도 16은 본 발명의 제4 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지를 나타낸 예시도이다.
도 17 내지 도 21은 본 발명의 제5 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지를 나타낸 예시도이다.
도 22 내지 도 24는 본 발명의 제6 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지를 나타낸 예시도이다.
도 25는 본 발명의 제7 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지를 나타낸 예시도이다.
도 26은 본 발명의 제8 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지를 나타낸 예시도이다.
도 27은 기판에 실장된 본 발명의 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지를 나타낸 예시도이다.
도 28 및 도 29는 종래의 발광 다이오드 패키지를 간략하게 나타낸 예시도이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시 예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 다음에 소개되는 실시 예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위한 예시로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, "제1", "제2", "일면", "타면", "상면", "하면", "상부", "하부" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 실시 예에 따른 패키지 몸체는 서로 이격되어 나란히 배치되며, 전기 전도성 재질로 형성된 복수개의 리드 프레임, 및 복수개의 리드 프레임을 둘러싸는 절연성 수지를 포함한다. 여기서, 절연성 수지는 복수개의 리드 프레임의 상면, 측면 및 하면 각각의 일부를 외부로 노출하도록 형성된다.
여기서, 나란히 배치된 복수개의 리드 프레임 중 양끝의 리드 프레임은 각각은 하면 및 하면의 일 꼭짓점과 접하는 두 개의 측면이 절연성 수지의 외부로 노출된다.
일 실시 예에 따르면, 복수개의 리드 프레임에는 상부 일부가 제거된 상부 단차가 더 형성될 수 있다. 여기서, 복수개의 리드 프레임 각각의 상부 단차는 이웃하는 리드 프레임과 마주하는 부분을 제외한 상면 테두리에 형성된다.
다른 실시 예에 따르면, 복수개의 리드 프레임에는 하부 일부가 제거된 하부 단차가 더 형성될 수 있다. 여기서, 복수개의 리드 프레임 각각의 하부 단차는 이웃하는 리드 프레임과 마주하는 측면 일부를 포함하는 하부에 형성된다.
또 다른 실시 예에 따르면, 복수개의 리드 프레임 각각의 일 측면 또는 양 측면은 같은 모서리에 접하는 타 측면을 기준으로 사선으로 형성된다. 이때, 복수개의 리드 프레임의 사선으로 형성된 각각의 일 측면 또는 양 측면은 이웃하는 리드 프레임의 사선으로 형성된 일 측면과 마주하며, 서로 평행하다.
또한, 복수개의 리드 프레임은 측면에서 돌출되도록 형성되어 패키지 몸체의 측면에서 외부로 노출되는 돌출부를 더 포함할 수 있다. 돌출부의 측면은 복수개의 리드 프레임의 사선으로 형성된 일 측면 또는 양 측면에서 연장된 것이다. 복수개의 리드 프레임에 형성된 돌출부는 이웃하는 돌출부와 반대 방향으로 돌출되도록 형성될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지는 복수개의 리드 프레임과 복수개의 리드 프레임을 둘러싸는 절연성 수지를 포함하는 패키지 몸체 및 패키지 몸체의 상면에 실장되는 적어도 하나의 발광 다이오드 칩을 포함한다.
복수개의 리드 프레임은 서로 이격되어 나란히 배치되며, 전기 전도성 재질로 형성된다. 또한, 절연성 수지는 복수개의 리드 프레임의 상면, 측면 및 하면 각각의 일부분을 외부로 노출하도록 형성된다. 또한, 적어도 하나의 발광 다이오드 칩은 복수개의 리드 프레임 중 적어도 두 개의 리드 프레임과 전기적으로 연결된다.
여기서, 나란히 배치된 복수개의 리드 프레임 중 양끝의 리드 프레임 각각은 하면 및 하면의 일 꼭짓점과 접하는 두 개의 측면이 패키지 몸체의 외부로 노출된다.
일 실시 예에 따르면, 복수개의 리드 프레임에는 상부 일부가 제거된 상부 단차가 더 형성될 수 있다. 여기서, 복수개의 리드 프레임 각각의 상부 단차는 이웃하는 리드 프레임과 마주하는 부분을 제외한 상면 테두리에 형성된다.
다른 실시 예에 따르면, 복수개의 리드 프레임에는 하부 일부가 제거된 하부 단차가 더 형성될 수 있다. 여기서, 복수개의 리드 프레임 각각의 하부 단차는 이웃하는 리드 프레임과 마주하는 측면 일부를 포함하는 하부에 형성된다.
또 다른 실시 예에 따르면, 복수개의 리드 프레임 각각의 일 측면 또는 양 측면은 같은 모서리에 접하는 타 측면을 기준으로 사선으로 형성된다. 이때, 복수개의 리드 프레임의 사선으로 형성된 각각의 일 측면 또는 양 측면은 이웃하는 리드 프레임의 사선으로 형성된 일 측면과 마주하며, 서로 평행하다.
또한, 복수개의 리드 프레임은 측면에서 돌출되도록 형성되어 패키지 몸체의 측면에서 외부로 노출되는 돌출부를 더 포함할 수 있다. 돌출부의 측면은 복수개의 리드 프레임의 사선으로 형성된 일 측면에서 연장된 것이다. 또한, 복수개의 리드 프레임에 형성된 돌출부는 이웃하는 돌출부와 반대 방향으로 돌출되도록 형성될 수 있다.
발광 다이오드 패키지는 패키지 몸체의 상면에 형성된 리플렉터(Reflector)를 더 포함할 수 있다. 리플렉터는 상면의 적어도 일부가 개방되며, 적어도 하나의 발광 다이오드 칩이 위치하는 캐비티(Cavity)를 포함한다.
또한, 리플렉터는 캐비티를 이루는 내벽면의 적어도 일부가 경사를 갖도록 형성될 수 있다.
발광 다이오드 패키지는 리플렉터의 캐비티를 채우도록 형성된 투광성 밀봉부를 더 포함할 수 있다.
발광 다이오드 패키지를 기판에 실장할 때, 패키지 몸체는 측면이 기판의 상면과 접촉하도록 배치된다. 이때, 복수개의 리드 프레임 중 패키지 몸체의 양끝에 배치된 리드 프레임의 측면과 기판이 전기적으로 연결된다.
또한, 패키지 몸체의 양끝에 배치된 리드 프레임과 기판 사이에 전도성 접착제가 개재될 수 있다.
적어도 하나의 발광 다이오드 칩은 수직형(Vertical type) 구조이다.
또한, 발광 다이오드 칩은 복수개일 수 있다. 이때, 복수개의 발광 다이오드 칩은 복수개의 리드 프레임에 의해서 직렬로 연결된다.
도 1 내지 도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지 나타낸 예시도이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 리드 프레임을 나타낸 예시도이고, 도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 패키지 몸체를 나타낸 예시도이고, 도 3 및 도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지를 나타낸 예시도이다.
본 발명의 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지(10) 또는 패키지 몸체(100)는 복수개의 측면들을 포함하며, 복수개의 측면들은 중 일부가 전면 또는 후면으로 설명될 수 있다. 예를 들어, 발광 다이오드 패키지(10) 또는 패키지 몸체(100)의 복수개의 측면들 중에서 제1 리드 프레임(110) 및 제2 리드 프레임(120)의 제1 표시부(111) 및 제2 표시부(121)가 형성된 방향의 측면이 후면이며, 그 반대면이 전면으로 설명될 수 있다. 이와 같은 설명은 이후 다른 실시 예에서도 적용될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 발광 다이오드 패키지(10)는 패키지 몸체(100) 및 발광 다이오드 칩(150)을 포함한다. 또한, 발광 다이오드 패키지(10)는 리플렉터(160) 및 투광성 밀봉부(170)를 더 포함할 수 있다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 패키지 몸체(100)는 제1 리드 프레임(110), 제2 리드 프레임(120) 및 절연성 수지(130)를 포함한다.
제1 리드 프레임(110)과 제2 리드 프레임(120)은 서로 떨어진 상태로 나란히 배치된다. 또한, 제1 리드 프레임(110) 및 제2 리드 프레임(120)은 전기 전도성 재질로 형성된다. 예를 들어, 제1 리드 프레임(110) 및 제2 리드 프레임(120)은 금속으로 형성될 수 있다. 제1 리드 프레임(110)과 제2 리드 프레임(120)은 떨어져 있으므로 서로 절연 상태이다.
절연성 수지(130)는 제1 리드 프레임(110)과 제2 리드 프레임(120)을 둘러싸도록 형성된다. 절연성 수지(130)는 절연성 물질로 형성된다. 예를 들어, 절연성 수지(130)는 에폭시 수지 또는 실리콘 수지와 같은 열 경화성 수지일 수 있다. 제1 리드 프레임(110)과 제2 리드 프레임(120) 사이의 공간도 절연성 수지(130)로 채워진다.
제1 리드 프레임(110) 및 제2 리드 프레임(120) 각각은 하면 및 하면의 일 꼭짓점과 접하는 두 개의 측면이 절연성 수지(130)의 외부로 노출된다.
패키지 몸체(100)의 상면에는 제1 리드 프레임(110) 및 제2 리드 프레임(120)의 상면이 노출된다. 패키지 몸체(100)의 상면에서 노출된 제1 리드 프레임(110) 및 제2 리드 프레임(120)은 발광 다이오드 칩(150)이 실장되는 칩 실장면이 된다.
또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 패키지 몸체(100)의 측면 및 하면에도 제1 리드 프레임(110) 및 제2 리드 프레임(120)이 외부로 노출된다. 제1 리드 프레임(110)은 패키지 몸체(100)의 하면 및 하면의 일 꼭짓점(A1)과 접하는 두 개의 측면에서 노출된다. 또한, 제2 리드 프레임(120)은 패키지 몸체(100)의 하면 및 하면의 타 꼭짓점(A2)과 접하는 두 개의 측면에서 노출된다. 이때, 패키지 몸체(100)의 측면에서 노출된 제1 리드 프레임(110) 및 제2 리드 프레임(120)은 기판과 연결되는 기판 연결부가 된다.
제1 리드 프레임(110) 및 제2 리드 프레임(120)은 후면에서 돌출되도록 형성된 제1 표시부(111) 및 제2 표시부(121)를 포함한다. 제1 표시부(111) 및 제2 표시부(121)는 발광 다이오드 패키지(10)를 형성하는 공정 중에 발광 다이오드 패키지(10)의 정면과 후면을 구분하는 표시가 된다. 도 2를 참고하면, 패키지 몸체(100)의 후면은 제1 표시부(111) 및 제2 표시부(121)를 제외한 부분이 절연성 수지(130)로 덮인다. 따라서, 패키지 몸체(100)의 후면은 정면보다 제1 리드 프레임(110) 및 제2 리드 프레임(120)이 노출되는 부위가 작다. 이와 같이, 제1 리드 프레임(110) 및 제2 리드 프레임(120)이 외부로 노출되는 면적에 따라 패키지 몸체(100) 및 발광 다이오드 패키지(10)의 정면과 후면을 구분할 수 있다.
또한, 제1 표시부(111) 및 제2 표시부(121)에 의해서 절연성 수지(130)가 제1 리드 프레임(110) 및 제2 리드 프레임(120)과 접촉하는 면적이 증가된다. 따라서, 절연성 수지(130)와 제1 리드 프레임(110) 및 제2 리드 프레임(120)의 접착력이 증가하여, 패키지 몸체(100)가 더 견고하게 형성될 수 있다.
본 발명의 실시 예에서 제1 리드 프레임(110)과 제2 리드 프레임(120)에는 제1 표시부(111) 및 제2 표시부(121)가 형성되어 있음을 설명하고 있다. 그러나 제1 표시부(111) 및 제2 표시부(121)의 구성은 당업자의 선택에 따라 구조 및 위치가 변경되거나 생략되는 것도 가능하다.
본 발명의 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지(10)는 측면 발광을 위한 것이다. 따라서, 발광 다이오드 패키지(10)는 발광면인 상면이 일 측 방향을 향하도록 하기 위해서 측면이 기판(미도시)과 접촉하도록 배치된다. 이때, 패키지 몸체(100)의 측면에서 노출된 제1 리드 프레임(110) 및 제2 리드 프레임(120)이 기판과 전기적으로 연결된다.
도 28 및 도 29의 종래 발광 다이오드 패키지(1)의 간략한 도면을 참고하면, 종래의 발광 다이오드 패키지(1)는 절연성 수지(2)와 리드 프레임(3)을 포함하는 패키지 몸체(4), 패키지 몸체(4)에 실장된 발광 다이오드 칩(5) 및 발광 다이오드 칩(5)을 감싸는 투광성 밀봉부(6)을 포함한다.
종래의 발광 다이오드 패키지(1)는 외부에 위치한 기판과 전기적으로 연결되기 위해서 리드 프레임(3)이 절연성 수지(2)의 상면, 측면 및 하면을 따라 외부로 돌출되도록 형성된다. 즉, 도 28에 도시된 바와 같이, 리드 프레임(3)은 발광 다이오드 패키지(1)의 측면에서 돌출되고 직각으로 절곡된다. 따라서, 종래의 패키지 몸체(4)의 두께(T1)는 절연성 수지(2)의 두께와 절연성 수지(2)의 상면 및 하면에 각각 위치한 리드 프레임(3)의 두께의 합이된다.
그러나 본 발명의 실시 예에서는 패키지 몸체(100)는 제1 리드 프레임(110) 및 제2 리드 프레임(120)이 외부로 돌출되지 않고 패키지 몸체(100)의 표면에 노출되어 있다. 따라서, 패키지 몸체(100)의 두께(T1)는 제1 리드 프레임(110) 및 제2 리드 프레임(120)의 두께와 동일한 것이므로, 결국 발광 다이오드 패키지(10)의 두께(T2)를 종래보다 줄일 수 있다. 또한, 제1 리드 프레임(110) 및 제2 리드 프레임(120)이 패키지 몸체(100)의 양 측면으로 돌출되지 않는다. 따라서, 패키지 몸체(100) 및 발광 다이오드 패키지(10)의 너비(W) 역시 종래보다 줄일 수 있다. 여기서, 두께는 해당 구성부의 상면과 하면 사이의 거리이다. 예를 들어, 패키지 몸체(100)의 두께(T1)는 패키지 몸체(100)의 상면과 하면 사이의 거리이다. 또한, 발광 다이오드 패키지(10)의 두께(T2)는 패키지 몸체(100)의 하면과 리플렉터(160)의 상면 또는 투광성 밀봉부(170)의 상면 사이의 거리이다. 또한, 패키지 몸체(100) 또는 발광 다이오드 패키지(10)의 너비(W)는 패키지 몸체(100) 또는 발광 다이오드 패키지(10)의 양 측면 간의 거리이다.
또한, 본 발명의 실시 예에서는 패키지 몸체(100)의 기판과 접촉하는 측면에 제1 리드 프레임(110)과 제2 리드 프레임(120)이 넓은 면적으로 노출된다. 또한, 기판과 접착력을 위해 전도성 접착제(미도시)를 사용하는 경우, 패키지 몸체(100)의 적어도 2개의 측면과 하면에 노출된 제1 리드 프레임(110) 및 제2 리드 프레임(120)이 기판과 전기적으로 연결된다. 이와 관련된 내용은 이후 다른 실시 예에서 설명하도록 한다.
도 3을 참조하면, 패키지 몸체(100)의 상면에 발광 다이오드 칩(150)이 실장된다. 이때, 발광 다이오드 칩(150)은 외부로 노출된 제1 리드 프레임(110) 및 제2 리드 프레임(120)의 상면에 실장된다. 발광 다이오드 칩(150)은 빛을 방출한다. 패키지 몸체(100)에 실장된 발광 다이오드 칩(150)은 제1 리드 프레임(110) 및 제2 리드 프레임(120)과 전기적으로 연결된다.
발광 다이오드 칩(150)은 SMT(Surface mounting technology) 방식 또는 와이어 본딩(Wire bonding) 방식으로 제1 리드 프레임(110) 및 제2 리드 프레임(120)과 전기적으로 연결될 수 있다. 발광 다이오드 칩(150)이 플립 칩(Flip chip) 타입인 경우에는 SMT 방식이 적용되므로 와이어가 사용되지 않는다. 따라서, 발광 다이오드 칩(150)이 플립 칩(Flip chip) 타입인 경우 와이어가 생략되므로, 발광 다이오드 패키지(10)의 두께(T2)를 더욱 감소시킬 수 있다.
도 3 및 도 4를 참고하면, 패키지 몸체(100)의 상면에 리플렉터(160)가 형성될 수 있다. 리플렉터(160)는 상면의 적어도 일부가 개방된 캐비티(161)를 포함한다. 리플렉터(160)의 캐비티(161)에는 발광 다이오드 칩(150)이 위치하게 된다. 즉, 도 4의 발광 다이오드 패키지(10)의 단면도(도 3의 Y1-Y2)에 도시된 바와 같이, 리플렉터(160)는 발광 다이오드 칩(150)의 측면을 둘러싸도록 형성된다.
리플렉터(160)는 캐비티(161)를 이루는 내벽면의 일부가 경사를 갖도록 형성된다. 패키지 몸체(100)의 상면을 기준으로 내벽면의 하부는 경사가 없는 수직 구조이고, 내벽면의 상부는 경사를 갖는 구조이다. 그러나 리플렉터(160)의 구조는 이에 한정되는 것은 아니다. 리플렉터(160)는 내벽면 전체가 경사를 갖는 구조이거나 경사가 없는 수직 구조로 형성되는 것도 가능하다.
리플렉터(160)는 발광 다이오드 칩(150)에서 방출되어 내벽면에 부딪히는 광을 반사시켜 발광 다이오드 칩(150)의 상부 방향으로 방출되도록 한다. 따라서, 발광 다이오드 칩(150)에서 방출된 대부분의 광이 발광 다이오드 패키지(10)의 상부로 방출되므로, 발광 다이오드 패키지(10)의 광 방출 효율이 증가한다.
리플렉터(160)의 캐비티(161)에는 투광성 밀봉부(170)가 채워질 수 있다. 투광성 밀봉부(170)는 외부의 충격 및 환경으로부터 발광 다이오드 칩(150)을 보호하기 위해서 형성된다. 예를 들어, 투광성 밀봉부(170)는 실리콘 또는 에폭시 등의 투광성 재질로 형성될 수 있다.
또한, 투광성 밀봉부(170)는 발광 다이오드 칩(150)에서 방출되는 광의 파장을 변환하기 위한 형광체를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 발광 다이오드 패키지(10)는 제1 리드 프레임(110) 및 제2 리드 프레임(120)이 패키지 몸체(100)의 외벽에 노출된 구조를 가지며 플립 칩 타입의 발광 다이오드 칩(150)을 사용한다. 이와 같은 발광 다이오드 패키지(10)는 제1 리드 프레임(110) 및 제2 리드 프레임(120)이 외부로 돌출되지 않으며, 와이어를 사용하지 않으므로 발광 다이오드 패키지(10)의 두께가 감소된다. 발광 다이오드 패키지(10)의 상면이 일 측을 향하도록 배치하는 경우에는 발광 다이오드 패키지(10)가 배치되는 면적을 감소시킬 수 있다. 예를 들어, 디스플레이 장치의 베젤(bezel)의 사이즈를 감소시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예의 발광 다이오드 패키지(10)는 패키지 몸체(100)의 측면 및 하면에서 제1 리드 프레임(110) 및 제2 리드 프레임(120)이 외부로 노출된 구조를 갖는다. 따라서, 발광 다이오드 칩(150)에서 발생하는 열을 외부로 노출된 제1 리드 프레임(110) 및 제2 리드 프레임(120)을 통해서 외부로 방출할 수 있다.
종래에는 리드 프레임(3)이 발광 다이오드 패키지(1)의 외부로 돌출되어 절곡되는 구조이기 때문에, 발광 다이오드 칩(5)의 열 방출 경로가 길다.
본 발명의 실시 예의 발광 다이오드 패키지(10)에서 제1 리드 프레임(110) 및 제2 리드 프레임(120)의 상면은 발광 다이오드 칩(150)과 접촉되고, 하면은 외부로 노출되어 있다. 따라서, 발광 다이오드 칩(150)의 열이 제1 리드 프레임(110) 및 제2 리드 프레임(120)의 상면에서 하면까지의 짧은 경로를 통해서 외부로 방출될 수 있다. 또한, 발광 다이오드 칩(150)의 열은 제1 리드 프레임(110)과 제2 리드 프레임(120)으로 분산되어 외부로 방출될 수 있다. 따라서, 발광 다이오드 패키지(10)는 방열 성능이 향상된다.
도 5 내지 도 8은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지를 나타낸 예시도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 리드 프레임을 나타낸 예시도이고, 도 6은 도 5의 평면도이고, 도 7은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 패키지 몸체를 나타낸 예시도이고, 도 8은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지를 나타낸 예시도이다.
제2 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지(20)에 대한 설명 중 제1 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지와 동일한 구성 또는 중복되는 설명은 생략한다. 생략된 설명 및 구성은 제1 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지를 참고하도록 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 패키지 몸체(200)는 제1 리드 프레임(210), 제2 리드 프레임(220) 및 절연성 수지(130)을 포함한다.
제1 리드 프레임(210)에는 제1 표시부(211)가 형성되며, 제2 리드 프레임(220)에는 제2 표시부(221)가 형성될 수 있다.
도 5 및 도 6을 참고하면, 제1 리드 프레임(210)의 상면에는 제1 상부 단차(213)가 형성되며, 제2 리드 프레임(220)의 상면에는 제2 상부 단차(223)가 형성된다. 제1 상부 단차(213) 및 제2 상부 단차(223)는 제1 리드 프레임(210) 및 제2 리드 프레임(220)의 상부 일부를 제거하여 형성된다.
제1 상부 단차(213)는 제1 리드 프레임(210)의 상면에서 제2 리드 프레임(220) 방향의 일 측을 제외한 테두리에 형성된다. 또한, 제2 상부 단차(223)는 제2 리드 프레임(220)의 상면에서 제1 리드 프레임(210) 방향의 일 측을 제외한 테두리에 형성된다. 절연성 수지(130)는 제1 리드 프레임(210) 및 제2 리드 프레임(220)을 둘러싸도록 형성된다. 이때, 제1 상부 단차(213) 및 제2 상부 단차(223)에도 절연성 수지(130)가 형성된다. 따라서, 발광 다이오드 패키지(20)에서 제1 상부 단차(213) 및 제2 상부 단차(223)는 발광 다이오드 칩(150)의 주위를 둘러싸도록 형성된다.
도 5 내지 도 8에는 도시되어 있지 않지만, 제1 상부 단차(213) 및 제2 상부 단차(223)에 의해서 제1 표시부(211) 및 제2 표시부(221)의 하부만 패키지 몸체(200)의 외부로 노출된다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 제1 상부 단차(213) 및 제2 상부 단차(223)에 의해서 수분 및 가스 등이 발광 다이오드 패키지(20)의 외부에서 내부로 침투하는 경로가 길어진다. 따라서, 제1 상부 단차(213) 및 제2 상부 단차(223)가 형성된 발광 다이오드 패키지(20)는 외부로부터 침투하는 수분 및 가스 등으로부터 발광 다이오드 칩(150) 및 발광 다이오드 패키지(20)의 내부 구성부들이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
도 9 내지 도 12는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지를 나타낸 예시도이다.
도 9는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 리드 프레임을 나타낸 예시도이고, 도 10은 도 9의 평면도이고, 도 11은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 패키지 몸체를 나타낸 예시도이고, 도 12는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지를 나타낸 예시도이다.
제3 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지(30)에 대한 설명 중 제1 실시 예 및 제2 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지와 동일한 구성 또는 중복되는 설명은 생략한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 패키지 몸체(300)는 제1 리드 프레임(310), 제2 리드 프레임(320) 및 절연성 수지(130)을 포함한다.
제1 리드 프레임(310)에는 제1 표시부(311) 및 제1 상부 단차(313)가 형성될 수 있다. 또한, 제2 리드 프레임(320)에는 제2 표시부(321) 및 제2 상부 단차(323)가 형성될 수 있다.
제1 리드 프레임(310)의 하면에는 제1 하부 단차(315)가 형성되며, 제2 리드 프레임(320)의 하면에는 제2 하부 단차(325)가 형성된다. 제1 하부 단차(315) 및 제2 하부 단차(325)는 제1 리드 프레임(310) 및 제2 리드 프레임(320)에 하프 에칭(Half etching)을 하여 형성될 수 있다. 즉, 제1 하부 단차(315) 및 제2 하부 단차(325)는 제1 리드 프레임(310) 및 제2 리드 프레임(320)의 하부 일부를 제거하여 형성된다.
제1 하부 단차(315)는 제1 리드 프레임(310)의 하면에서 제2 리드 프레임(320)의 방향의 일 측에 형성된다. 또한, 제2 하부 단차(325)는 제2 리드 프레임(320)의 하면에서 제1 리드 프레임(310)의 방향의 일 측에 형성된다. 즉, 제1 하부 단차(315)와 제2 하부 단차(325)는 서로 마주보도록 형성된다. 도 9에서는 제1 리드 프레임(310) 및 제2 리드 프레임(320)에서 제1 하부 단차(315)와 제2 하부 단차(325)가 형성된 측면이 평면 형태인 것을 도시하고 있다. 그러나 제1 하부 단차(315) 및 제2 하부 단차(325)는 제1 리드 프레임(310) 및 제2 리드 프레임(320)을 제거하는 방식에 따라 곡면 형태로 형성될 수 있다..
절연성 수지(130)는 제1 리드 프레임(310) 및 제2 리드 프레임(320)을 둘러싸도록 형성된다. 이때, 제1 하부 단차(315) 및 제2 하부 단차(325)가 형성된 부분도 절연성 수지(130)가 형성된다.
절연성 수지(130)는 제1 하부 단차(315) 및 제2 하부 단차(325)에 의해서 제1 리드 프레임(310) 및 제2 리드 프레임(320)과 접촉하는 면적이 증가한다. 따라서, 절연성 수지(130)는 제1 리드 프레임(310) 및 제2 리드 프레임(320)과의 밀착력이 향상되어, 발광 다이오드 패키지(30)의 신뢰성이 향상된다.
본 발명의 실시 예의 제1 하부 단차(315) 및 제2 하부 단차(325)의 구조는 도면에 도시된 구조로 한정되지 않는다. 제1 리드 프레임(310) 및 제2 리드 프레임(320)이 패키지 몸체(300)의 하면에서 노출된다면, 제1 하부 단차(315) 및 제2 하부 단차(325) 구조는 당업자의 선택에 따라 여러 가지 구조로 변경될 수 있다. 다만, 제1 리드 프레임(310) 및 제2 리드 프레임(320)이 패키지 몸체(300)의 하면에 노출되는 면적이 넓을수록 발광 다이오드 패키지(30)의 방열이 향상될 수 있다.
도 9 내지 도 12에서 제1 리드 프레임(310) 및 제2 리드 프레임(320)에 제1 상부 단차(313) 및 제2 상부 단차(323)가 도시되어 있다. 제3 실시 예에 따른 제1 리드 프레임(310) 및 제2 리드 프레임(320)은 당업자의 선택에 따라 제1 상부 단차(313) 및 제2 상부 단차(323)가 생략되는 것도 가능하다.
도 13 내지 도 16은 본 발명의 제4 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지를 나타낸 예시도이다.
도 13은 본 발명의 제4 실시 예에 따른 리드 프레임을 나타낸 예시도이고, 도 14는 본 발명의 제4 실시 예에 따른 패키지 몸체를 나타낸 예시도이고, 도 15는 도 14의 평면도이고, 도 16은 본 발명의 제4 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지를 나타낸 예시도이다.
제4 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지(40)에 대한 설명 중 제1 실시 예 내지 제3 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지와 동일한 구성 또는 중복되는 설명은 생략한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 패키지 몸체(400)는 제1 리드 프레임(410), 제2 리드 프레임(420) 및 절연성 수지(130)을 포함한다.
제1 리드 프레임(410)에는 제1 표시부(411), 제1 상부 단차(413) 및 제1 하부 단차(415)가 형성될 수 있다. 또한, 제2 리드 프레임(420)에는 제2 표시부(421), 제2 상부 단차(423) 및 제2 하부 단차(425)가 형성될 수 있다.
제1 리드 프레임(410)은 제2 리드 프레임(420)을 마주보는 제1 측면(416)을 포함하며, 제2 리드 프레임(420)은 제1 리드 프레임(410)을 마주보는 제1 측면(426)을 포함한다. 즉, 제1 리드 프레임(410)의 제1 측면(416)과 제2 리드 프레임(420)의 제1 측면(426)은 서로 마주보는 면이다.
제1 하부 단차(415) 및 제2 하부 단차(425)에 의해서 제1 리드 프레임(410) 및 제2 리드 프레임(420)의 제1 측면(416, 426)은 상부와 하부의 위치가 서로 상이하다. 따라서, 설명의 편의를 위해서 제1 측면(416, 426)을 제1 상부 측면(417, 427)과 제1 하부 측면(418, 428)으로 구분하여 설명하도록 한다.
제1 리드 프레임(410)의 제1 상부 측면(417)는 상면의 일 측과 접하며, 제1 하부 측면(418)보다 제2 리드 프레임(420) 방향으로 돌출된다. 제1 리드 프레임(410)의 제1 하부 측면(418)은 하면의 일 측과 접한다.
제2 리드 프레임(420)의 제1 상부 측면(427)는 상면의 일 측과 접하며, 제1 하부 측면(428)보다 제1 리드 프레임(410) 방향으로 돌출된다. 제2 리드 프레임(420)의 제1 하부 측면(428)은 하면의 일 측과 접한다.
제1 리드 프레임(410)의 제1 상부 측면(417)은 동일한 모서리에 접하는 제2 상부 측면(419)을 기준으로 사선으로 형성된다. 즉, 제1 상부 측면(417)과 제2 상부 측면(419)이 이루는 각도는 직각이 아니다.
제2 리드 프레임(420)의 제1 상부 측면(427)은 동일한 모서리에 접하는 제2 상부 측면(429)을 기준으로 사선으로 형성된다. 이때, 제2 리드 프레임(420)의 제1 상부 측면(427)은 제1 리드 프레임(410)의 제1 상부 측면(417)과 마주보는 면이며, 서로 평행하도록 형성된다.
패키지 몸체(400)는 중앙 부분에 절연성 수지(130)가 밀집되어 있으며, 절연성 수지(130)의 양측에 제1 리드 프레임(410)과 제2 리드 프레임(420)이 형성된 구조를 갖는다. 이때, 절연성 수지(130)는 금속인 제1 리드 프레임(410)과 제2 리드 프레임(420)으로부터 인장력을 받게 된다. 절연성 수지(130)의 일부분에 집중되어 제1 리드 프레임(410) 및 제2 리드 프레임(420)으로부터 인장력을 과도하게 받으면, 절연성 수지(130)는 휘어지거나 크랙(Crack)이 발생하게 된다.
본 발명의 제4 실시 예에서는 제1 리드 프레임(410)의 제1 상부 측면(417)과 제2 리드 프레임(420)의 제1 상부 측면(427)이 사선으로 형성된다. 따라서, 도 15에 도시된 바와 같이, 패키지 몸체(400) 중에서 제1 리드 프레임(410)과 제2 리드 프레임(420) 사이의 어느 단면도 절연성 수지(130)만 존재하는 단면이 없다. 즉, 제1 리드 프레임(410)과 제2 리드 프레임(420) 사이의 모든 단면(B1-B2, C1-C2, D1-D2)에는 절연성 수지(130)와 제1 리드 프레임(410) 및 제2 리드 프레임(420) 중 적어도 하나가 형성되어 있다. 이와 같은 구조에 의해서 제1 리드 프레임(410) 및 제2 리드 프레임(420)으로부터 받는 인장력을 절연성 수지(130)의 일부분에 집중되지 않고 분산되도록 할 수 있다.
제1 리드 프레임(410) 및 제2 리드 프레임(420)의 사선 구조에 의해서 패키지 몸체(400)의 인장력이 개선되고 그에 따라 패키지 몸체(400)가 휘어지거나 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 그 결과 발광 다이오드 패키지(40)의 신뢰성이 향상된다.
본 발명의 실시 예에서는 제1 리드 프레임(410)의 제1 상부 측면(417)과 제2 리드 프레임(420)의 제1 상부 측면(427)만 사선으로 형성되는 것을 설명하고 있다. 그러나 당업자의 선택에 따라 제1 리드 프레임(410)의 제1 하부 측면(418) 및 제2 리드 프레임(420)의 제1 하부 측면(428)도 사선으로 형성될 수 있다.
도 13 내지 도 16에서 제1 리드 프레임(410) 및 제2 리드 프레임(420)에 제1 상부 단차(413), 제2 상부 단차(423), 제1 하부 단차(415) 및 제2 하부 단차(425)가 도시되어 있다. 제4 실시 예에 따른 제1 리드 프레임(410) 및 제2 리드 프레임(420)은 당업자의 선택에 따라 제1 상부 단차(413), 제2 상부 단차(423), 제1 하부 단차(415) 및 제2 하부 단차(425) 중 적어도 하나를 생략하는 것도 가능하다.
도 17 내지 도 21은 본 발명의 제5 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지를 나타낸 예시도이다.
도 17은 본 발명의 제5 실시 예에 따른 리드 프레임을 나타낸 예시도이고, 도 18 내지 도 20은 본 발명의 제5 실시 예에 따른 패키지 몸체를 나타낸 예시도이고, 도 21은 본 발명의 제5 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지를 나타낸 예시도이다 여기서, 도 19는 패키지 몸체의 후면을 나타낸 예시도이고, 도 20은 패키지 몸체의 하면을 나타낸 예시도이다.
제5 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지(50)에 대한 설명 중 제1 실시 예 내지 제4 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지와 동일한 구성 또는 중복되는 설명은 생략한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 패키지 몸체(500)는 제1 리드 프레임(510), 제2 리드 프레임(520) 및 절연성 수지(130)을 포함한다.
제1 리드 프레임(510)에는 제1 표시부(511), 제1 상부 단차(513) 및 제1 하부 단차(515)가 형성될 수 있다. 또한, 제2 리드 프레임(520)에는 제2 표시부(521), 제2 상부 단차(523) 및 제2 하부 단차(525)가 형성될 수 있다.
제1 리드 프레임(510)에는 제1 돌출부(530)가 형성된다. 제1 돌출부(530)는 제1 리드 프레임(510)의 측면에서 돌출되어 패키지 몸체(500)의 일 측면에서 노출되도록 형성된다. 이때, 제1 돌출부(530)의 측면은 제1 리드 프레임(510)의 제1 상부 측면(517)에서 연장되도록 형성될 수 있다.
제2 리드 프레임(520)에는 제2 돌출부(540)가 형성된다. 제2 돌출부(540)는 제2 리드 프레임(520)의 측면에서 돌출되어 패키지 몸체(500)의 타 측면에서 노출되도록 형성된다. 이때, 제2 돌출부(540)의 측면은 제2 리드 프레임(520)의 제1 상부 측면(527)에서 연장되도록 형성될 수 있다.
도 18을 참고하면, 패키지 몸체(500)에서 제1 돌출부(530)가 노출되는 일 측면과 제2 돌출부(540)가 노출되는 타 측면은 서로 대향하는 반대면이다. 예를 들어, 제1 돌출부(530)는 패키지 몸체(500)의 후면에서 노출되고, 제2 돌출부(540)는 패키지 몸체(500)의 전면에서 노출될 수 있다
제1 돌출부(530) 및 제2 돌출부(540)에 의해서 절연성 수지(130)와 제1 리드 프레임(510) 및 제2 리드 프레임(520) 간의 접착 면적이 증가한다. 따라서, 절연성 수지(130)와 제1 리드 프레임(510) 및 제2 리드 프레임(520)의 접착력이 향상된다.
또한, 제1 돌출부(530) 및 제2 돌출부(540)에 의해서 제1 리드 프레임(510)과 제2 리드 프레임(520) 사이에 위치하는 절연성 수지(130)가 받는 인장력이 일 부분에 집중되지 않고 분산되도록 할 수 있다.
도 19를 참조하면, 패키지 몸체(500)의 후면에는 제1 표시부(511), 제2 표시부(521) 및 제1 돌출부(530)가 노출된다.
도 20을 참조하면, 패키지 몸체(500)의 하면에는 제1 표시부(511) 및 제2 표시부(521)를 포함한 제1 리드 프레임(510) 및 제2 리드 프레임(520)이 노출된다.
본 발명의 제1 실시 예 내지 제4 실시 예에서는 패키지 몸체(100, 200, 300, 400)의 후면에 제1 돌출부(530)를 제외한 제1 표시부(111, 211, 311, 411) 및 제2 표시부(121, 212, 321, 421)가 외부로 노출된다. 또한, 제1 실시 예 내지 제4 실시 예의 패키지 몸체(100, 200, 300, 400)의 하면 역시 제1 표시부(111, 211, 311, 411) 및 제2 표시부(121, 212, 321, 421)를 포함한 제1 리드 프레임(110, 210, 310, 410) 및 제2 리드 프레임(120, 220, 320, 420)이 노출된다.
본 발명의 제1 실시 예 내지 제5 실시 예에 따르면, 패키지 몸체(100 내지 500)의 하면의 일 꼭짓점(A1)과 접하는 두 개의 측면에서 제1 리드 프레임(110 내지 510)이 노출된다. 또한, 패키지 몸체의 하면의 타 꼭짓점(A2)과 접하는 두 개의 측면에서 제2 리드 프레임(120 내지 520)이 노출된다.
다른 실시 예와 마찬가지로 제5 실시 예에 따른 제1 리드 프레임(510) 및 제2 리드 프레임(520)은 당업자의 선택에 따라 제1 상부 단차(513), 제2 상부 단차(523), 제1 하부 단차(515) 및 제2 하부 단차(525) 중 적어도 하나를 생략하는 것도 가능하다.
도 22 내지 도 24는 본 발명의 제6 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지를 나타낸 예시도이다.
도 22는 본 발명의 제6 실시 예에 따른 리드 프레임을 나타낸 예시도이고, 도 23은 본 발명의 제6 실시 예에 따른 패키지 몸체를 나타낸 예시도이고, 도 24는 본 발명의 제6 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지를 나타낸 예시도이다.
제6 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지(60)에 대한 설명 중 제1 실시 예 내지 제5 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지와 동일한 구성 또는 중복되는 설명은 생략한다.
제6 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지(60)는 3개의 리드 프레임을 포함하는 패키지 몸체(600) 및 2개의 발광 다이오드 칩을 포함한다.
패키지 몸체(600)는 제1 리드 프레임(610), 제2 리드 프레임(620), 제3 리드 프레임(630) 및 절연성 수지(130)를 포함한다. 여기서, 제1 리드 프레임(610) 내지 제3 리드 프레임(630)의 구조는 제5 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지의 리드 프레임의 구조를 적용한 것이다. 그러나 제6 실시 예에 따른 제1 리드 프레임(610) 내지 제3 리드 프레임(630)은 제5 실시 예뿐만 아니라, 제1 실시 예 내지 제4 실시 예에 따른 리드 프레임 중 어떠한 것도 적용 가능하다.
제1 리드 프레임(610) 내지 제3 리드 프레임(630)을 포함하는 패키지 몸체(600)에 제1 발광 다이오드 칩(151)과 제2 발광 다이오드 칩(152)이 배치된다.
제1 발광 다이오드 칩(151)은 제1 리드 프레임(610)과 제2 리드 프레임(620)의 상면에 실장된다. 또한, 제1 발광 다이오드 칩(151)은 제1 리드 프레임(610) 및 제2 리드 프레임(620)과 전기적으로 연결된다.
제2 발광 다이오드 칩(152)은 제2 리드 프레임(620)과 제3 리드 프레임(630)의 상면에 실장된다. 또한, 제2 발광 다이오드 칩(152)은 제2 리드 프레임(620) 및 제3 리드 프레임(630)과 전기적으로 연결된다.
따라서, 제1 발광 다이오드 칩(151)과 제2 발광 다이오드 칩(152)은 제1 리드 프레임(610) 내지 제3 리드 프레임(630)에 의해서 서로 직렬로 연결된다.
본 발명의 실시 예에서 3개의 리드 프레임 및 2개의 발광 다이오드 칩을 포함하는 발광 다이오드 패키지를 설명하였다. 그러나 발광 다이오드 패키지의 구조가 제1 실시 예 내지 제6 실시 예의 발광 다이오드 패키지로 한정되는 것은 아니다. 발광 다이오드 패키지는 당업자의 선택에 따라 발광 다이오드 칩과 리드 프레임의 개수를 변경할 수 있다.
도 25는 본 발명의 제7 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지를 나타낸 예시도이다.
제7 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지(70)는 패키지 몸체(500), 발광 다이오드 칩(150), 형광체 필름(710) 및 밀봉부(720)를 포함한다.
제7 실시 예에 따르면, 패키지 몸체(500)는 제5 실시 예에 따른 패키지 몸체와 동일하다. 그러나 제7 실시 예의 패키지 몸체(500)가 제5 실시 예의 패키지 몸체만 적용 가능한 것이 아니라, 제1 실시 예 내지 제6 실시 예의 패키지 몸체(100 내지 600) 중 어느 것도 될 수 있다.
발광 다이오드 칩(150)은 패키지 몸체(500)의 상부에 배치된다. 그리고 발광 다이오드 칩(150)의 상면에는 형광체 필름(710)이 배치된다. 발광 다이오드 칩(150)에서 방출된 광은 형광체 필름(710)을 통과하면서 파장이 변환된다. 형광체 필름(710)에 포함된 형광체의 성분에 따라 발광 다이오드 패키지(70)의 외부로 방출되는 광의 색을 변경할 수 있다.
발광 다이오드 칩(150)의 측면에는 밀봉부(720)가 형성된다. 밀봉부(720)는 패키지 몸체(100)의 상면에 형성되어 발광 다이오드 칩(150)을 둘러싸도록 형성된다. 이와 같이 형성된 밀봉부(720)는 발광 다이오드 칩(150)을 외부의 충격 및 환경으로부터 보호한다. 밀봉부(720)는 일 방향으로 발광하기 위해서 투광성이 아닌 재질로 형성될 수 있지만, 다방향으로 발광하기 위해서는 투광성 재질로 형성될 수도 있다.
도 26은 본 발명의 제8 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지를 나타낸 예시도이다.
제8 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지(80)는 패키지 몸체(500), 발광 다이오드 칩(150), 형광체층(810) 및 투광성 밀봉부(820)를 포함한다. 제8 실시 예의 발광 다이오드 패키지(80)는 제5 실시 예의 패키지 몸체(500)를 적용하고 있다. 그러나 발광 다이오드 패키지(80)에는 제1 실시 예 내지 제6 실시 예의 패키지 몸체(100 내지 600) 중 어느 것도 적용될 수 있다.
패키지 몸체(500)의 상부에는 발광 다이오드 칩(150)이 배치된다. 그리고 형광체층(810)은 발광 다이오드 칩(150)에 컨포멀 코팅(Conformal coating) 방식으로 형성된다. 즉, 형광체층(810)은 발광 다이오드 칩(150)의 상면 및 측면들에 일정한 두께를 갖도록 형성된다. 형광체층(80)이 일정한 두께를 갖도록 형성됨으로써, 발광 다이오드 칩(150)이 방출하는 빛의 색 편차를 줄일 수 있다.
또한, 컨포멀 코팅 방식을 적용한 형광체층(810)은 형광체가 고밀도로 혼합된 수지를 사용함으로써 도팅(Dotting) 방식을 적용할 때보다 얇게 형성할 수 있다. 따라서, 발광 다이오드 칩(150)의 하면에서 형광체층(810)의 상면까지의 두께를 줄일 수 있으며, 더 나아가 발광 다이오드 패키지(80)의 전체 두께를 감소시킬 수 있다. 또한, 발광 다이오드 패키지(80)의 두께 감소로 베젤 사이즈를 감소시킬 수 있다.
투광성 밀봉부(820)는 리플렉터(160)의 캐비티(161)를 채우며, 발광 다이오드 칩(150) 및 형광체층(810)을 둘러싸도록 형성된다. 투광성 밀봉부(820)는 발광 다이오드 칩(150) 및 형광체층(810)을 외부 충격 및 외부 환경으로부터 보호한다. 투광성 밀봉부(820)는 실리콘 수지 또는 에폭시 수지로 형성될 수 있다.
도 27은 기판에 실장된 본 발명의 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지를 나타낸 예시도이다.
도 27에서 발광 다이오드 패키지(50)는 제5 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지를 예시로 하여 설명하도록 한다. 본 실시 예는 제5 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지(50)를 예시로 설명하고 있지만, 제1 실시 예 내지 제8 실시 예의 발광 다이오드 패키지 중에서 어떠한 것도 본 실시 예에 적용될 수 있다.
발광 다이오드 패키지(50)는 측면 발광을 위해 기판(910)에 실장된다. 따라서, 발광 다이오드 패키지(50)는 측면이 기판(910)의 상면에 접촉하도록 배치된다. 도 27에서 기판(910)과 접촉하는 발광 다이오드 패키지(50)의 측면은 전면이고, 상부를 향하는 발광 다이오드 패키지(50)의 측면은 후면이다.
다른 실시 예에서 설명한 바와 같이, 패키지 몸체의 두께(T1) 및 너비(W)의 감소로 발광 다이오드 패키지(50)의 두께(T2) 및 너비(W)가 감소된다. 즉, 본 발명의 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지(50)는 기판(910)에서 차지하는 면적이 감소되며, 더 나아가 디스플레이 장치에서 차지하는 면적이 감소된다. 본 발명의 실시 예에 따르면, 디스플레이 장치에서 발광 다이오드 패키지(50)의 배치 면적을 감소시킬 수 있으므로, 베젤 사이즈 감소가 가능하다.
발광 다이오드 패키지(50)와 기판(910) 사이에 전도성 접착제(920)가 개재된다. 전도성 접착제(920)는 표면 실장 기술(Surface Mounting Technology; SMT) 분야에서 공지된 전도성 접착 물질 중 어떠한 것도 될 수 있다. 예를 들어, 전도성 접착제(920)는 솔더 페이스트, 솔더 볼 등이 될 수 있다. 기판(910)에 전도성 접착제(920)가 도포된 상태에서 발광 다이오드 패키지(50)가 실장되면, 전도성 접착제(920)의 일부가 발광 다이오드 패키지(50)의 측면으로 밀려나오게 된다. 밀려나온 전도성 접착제(920)는 도 26에 도시된 바와 같이 발광 다이오드 패키지(50)의 측면 또는 측면 및 하면에 접착된다. 따라서, 발광 다이오드 패키지(50)는 일 꼭짓점(A1)과 접하는 두 개의 측면 또는 두 개의 측면 및 하면이 전도성 접착제(920)와 접착된다. 본 발명의 실시 예에 따르면, 전도성 접착제(920)가 발광 다이오드 패키지(50)의 복수개의 면과 접착되므로, 발광 다이오드 패키지(50)와 기판(910)과의 접착력이 향상된다. 또한, 발광 다이오드 패키지(50)는 복수개의 면을 통해서 기판(910)과 전기적으로 연결되므로, 전원 또는 전기 신호의 전송에 대한 신뢰성이 향상될 수 있다.
이상에서, 본 발명의 다양한 실시 예들에 대하여 설명하였지만, 상술한 다양한 실시 예들 및 특징들에 본 발명이 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 특허청구범위에 의한 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형과 변경이 가능하다.

Claims (25)

  1. 서로 이격되어 나란히 배치되며, 전기 전도성 재질로 형성된 복수개의 리드 프레임; 및
    상기 복수개의 리드 프레임을 둘러싸되, 상기 복수개의 리드 프레임의 상면, 측면 및 하면 각각의 일부를 외부로 노출하도록 형성된 절연성 수지;
    를 포함하는 패키지 몸체.
  2. 청구항 1에 있어서,
    나란히 배치된 상기 복수개의 리드 프레임 중 양끝의 리드 프레임은 각각은 하면 및 상기 하면의 일 꼭짓점과 접하는 두 개의 측면이 상기 절연성 수지의 외부로 노출되는 패키지 몸체.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 복수개의 리드 프레임에는 상부 일부가 제거된 상부 단차가 더 형성된 패키지 몸체.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 복수개의 리드 프레임 각각의 상기 상부 단차는 이웃하는 리드 프레임과 마주하는 부분을 제외한 상면 테두리에 형성된 패키지 몸체.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 복수개의 리드 프레임에는 하부 일부가 제거된 하부 단차가 더 형성된 패키지 몸체.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 복수개의 리드 프레임 각각의 상기 하부 단차는 이웃하는 리드 프레임과 마주하는 측면 일부를 포함하는 하부에 형성된 패키지 몸체.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 복수개의 리드 프레임 각각의 일 측면 또는 양 측면은 같은 모서리에 접하는 타 측면을 기준으로 사선으로 형성되며,
    상기 복수개의 리드 프레임의 사선으로 형성된 각각의 일 측면 또는 양 측면은 이웃하는 리드 프레임의 사선으로 형성된 일 측면과 마주하며, 서로 평행한 패키지 몸체.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 복수개의 리드 프레임은 측면에서 돌출되도록 형성되어 상기 패키지 몸체의 측면에서 외부로 노출되는 돌출부를 더 포함하고,
    상기 돌출부의 측면은 상기 복수개의 리드 프레임의 사선으로 형성된 상기 일 측면 또는 양 측면에서 연장된 것인 패키지 몸체.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 복수개의 리드 프레임에 형성된 상기 돌출부는 이웃하는 돌출부와 반대 방향으로 돌출되도록 형성된 패키지 몸체.
  10. 서로 이격되어 나란히 배치되며, 전기 전도성 재질로 형성된 복수개의 리드 프레임 및 상기 복수개의 리드 프레임을 둘러싸되, 상기 복수개의 리드 프레임의 상면, 측면 및 하면 각각의 일부분을 외부로 노출하도록 형성된 절연성 수지를 포함하는 패키지 몸체; 및
    상기 패키지 몸체의 상면에 실장되어 상기 복수개의 리드 프레임 중 적어도 두 개의 리드 프레임과 전기적으로 연결되는 적어도 하나의 발광 다이오드 칩;
    을 포함하는 발광 다이오드 패키지.
  11. 청구항 10에 있어서,
    나란히 배치된 상기 복수개의 리드 프레임 중 양끝의 리드 프레임 각각은 하면 및 상기 하면의 일 꼭짓점과 접하는 두 개의 측면이 상기 패키지 몸체의 외부로 노출되는 발광 다이오드 패키지.
  12. 청구항 10에 있어서,
    상기 복수개의 리드 프레임에는 상부 일부가 제거된 상부 단차가 더 형성된 발광 다이오드 패키지.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 복수개의 리드 프레임 각각의 상기 상부 단차는 이웃하는 리드 프레임과 마주하는 부분을 제외한 상면 테두리에 형성된 발광 다이오드 패키지.
  14. 청구항 10에 있어서,
    상기 복수개의 리드 프레임에는 하부 일부가 제거된 하부 단차가 더 형성된 발광 다이오드 패키지.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 복수개의 리드 프레임 각각의 상기 하부 단차는 이웃하는 리드 프레임과 마주하는 측면 일부를 포함하는 하부에 형성된 발광 다이오드 패키지.
  16. 청구항 10에 있어서,
    상기 복수개의 리드 프레임 각각의 일 측면 또는 양 측면은 같은 모서리에 접하는 타 측면을 기준으로 사선으로 형성되며,
    상기 복수개의 리드 프레임의 사선으로 형성된 각각의 일 측면 또는 양 측면은 이웃하는 리드 프레임의 사선으로 형성된 일 측면과 마주하며, 서로 평행한 발광 다이오드 패키지.
  17. 청구항 16에 있어서,
    상기 복수개의 리드 프레임은 측면에서 돌출되도록 형성되어 상기 패키지 몸체의 측면에서 외부로 노출되는 돌출부를 더 포함하고,
    상기 돌출부의 측면은 상기 복수개의 리드 프레임의 사선으로 형성된 상기 일 측면에서 연장된 것인 발광 다이오드 패키지.
  18. 청구항 17에 있어서,
    상기 복수개의 리드 프레임에 형성된 상기 돌출부는 이웃하는 돌출부와 반대 방향으로 돌출되도록 형성된 발광 다이오드 패키지.
  19. 청구항 10에 있어서,
    상기 패키지 몸체의 상면에 형성된 리플렉터(Reflector)를 더 포함하고,
    상기 리플렉터는 상면의 적어도 일부가 개방되며, 상기 적어도 하나의 발광 다이오드 칩이 위치하는 캐비티(Cavity)를 포함하는 발광 다이오드 패키지.
  20. 청구항 19에 있어서,
    상기 리플렉터는 상기 캐비티를 이루는 내벽면의 적어도 일부가 경사를 갖도록 형성된 발광 다이오드 패키지.
  21. 청구항 19에 있어서,
    상기 리플렉터의 상기 캐비티를 채우도록 형성된 투광성 밀봉부를 더 포함하는 발광 다이오드 패키지.
  22. 청구항 10에 있어서,
    상기 패키지 몸체는 측면이 기판의 상면과 접촉하도록 배치되며,
    상기 복수개의 리드 프레임 중 상기 패키지 몸체의 양끝에 배치된 리드 프레임의 측면과 상기 기판이 전기적으로 연결되는 발광 다이오드 패키지.
  23. 청구항 22에 있어서,
    상기 패키지 몸체의 양끝에 배치된 리드 프레임과 상기 기판 사이에 전도성 접착제가 개재되는 발광 다이오드 패키지.
  24. 청구항 10에 있어서,
    상기 적어도 하나의 발광 다이오드 칩은 수직형(Vertical type) 구조인 발광 다이오드 패키지.
  25. 청구항 10에 있어서,
    상기 발광 다이오드 칩은 복수개이며,
    상기 복수개의 발광 다이오드 칩은 상기 복수개의 리드 프레임에 의해서 직렬로 연결되는 발광 다이오드 패키지.
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