WO2018119818A1 - 阻燃抗静电的合金复合材料 - Google Patents

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    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates

Definitions

  • the present invention relates to a flame retardant antistatic alloy composite material, belonging to the field of polymer modification technology and processing technology.
  • PC/ABS resin is an excellent alloy material with excellent physical and mechanical properties, surface hardness, high strength and fluidity, and has certain heat resistance, but its disadvantage is that it has higher flame retardant properties. Poor, and has a high electrical insulation, so nowadays, various modifiers are added to the PC/ABS alloy to improve its performance.
  • thermoplastic resins improve the flame retardant, antistatic and comprehensive mechanical properties of thermoplastic resins, and develop a flame retardant antistatic high-strength thermoplastic composite material, which is a new topic in the field of polymer modification and processing technology.
  • the technical problem to be solved by the present invention is to provide a flame retardant antistatic alloy composite material.
  • the flame-retardant antistatic alloy composite comprises the following raw material components by weight: 80 parts of ABS resin; 30 parts of PC resin; 10-13 parts of furan resin; hydroxyethyl acrylate 8 -16 parts; antistatic agent 20-26 parts; flame retardant 15-23 parts; oligomer polyol 11-18 parts; toughening agent 9-14 parts; catalyst 3-8 parts; processing aid 6-12 Share.
  • the antistatic agent of the present invention is selected from one of the following components: p-hydroxybenzenesulfonic acid, cyclohexanecarboxylic acid, m-methylbenzoic acid, 2-amino-4-nitroanisole, vinyl trisole Ethoxysilane.
  • the oligomer polyol is selected from one of polyoxypropylene diol or polytetrahydrofuran ether diol.
  • the flame retardant is selected from one of the following components: dimethyl phosphonate, expandable graphite, antimony trioxide, ammonium polyphosphate, melamine phosphate.
  • the catalyst is selected from one of the following components: triethanolamine, stannous octoate, dibutyltin dilaurate.
  • the processing aid is selected from the group consisting of kaolin, diatomaceous earth, talc, glass microbeads, solid paraffin, low molecular weight polyethylene, stearic acid amide.
  • the present invention also provides a method of preparing the above composite material, comprising the following steps:
  • ABS resin ABS resin, PC resin, furan resin, hydroxyethyl acrylate, antistatic agent, flame retardant, toughening agent in a high-speed mixer, mixing 20-30min, temperature 120-130 ° C.
  • the composite material of the invention has remarkable antistatic property, greatly reduces the harm caused by static electricity in industrial production, and has high tensile and bending strength and high resistance at low and high temperatures. Impact performance, to meet the lack of mechanical properties of composite materials.
  • the raw material of the invention is easy to obtain, the production cost of the material is moderate, the process conditions are simple, easy to operate, the equipment requirements are not high, and it is easy to realize, and has a broad market in the fields of electronic appliances and automobiles.
  • the flame-retardant antistatic alloy composite provided by the embodiment includes the following raw material components by weight: 80 parts of ABS resin; 30 parts of PC resin; 13 parts of furan resin; 16 parts of hydroxyethyl acrylate Anti-static 26 parts of electric agent; 23 parts of flame retardant; 18 parts of oligomer polyol; 14 parts of toughening agent; 8 parts of catalyst; 12 parts of processing aid.
  • the antistatic agent of the present embodiment is selected from the group consisting of p-hydroxybenzenesulfonic acid.
  • the oligomer polyol is selected from the group consisting of polyoxypropylene diols.
  • the flame retardant is selected from the group consisting of dimethyl glycinate.
  • the catalyst is selected from the group consisting of triethanolamine.
  • the processing aid is selected from the group consisting of paraffin wax.
  • This embodiment also provides a method for preparing the above composite material, comprising the following steps:
  • ABS resin, PC resin, furan resin, hydroxyethyl acrylate, antistatic agent, flame retardant, and toughening agent were placed in a high-speed mixer and mixed for 30 minutes at a temperature of 130 °C.
  • the flame-retardant antistatic alloy composite provided by the embodiment provided by the embodiment includes the following raw material components by weight: 80 parts of ABS resin; 30 parts of PC resin; 10 parts of furan resin; acrylic acid 8 parts of hydroxyethyl ester; 20 parts of antistatic agent; 15 parts of flame retardant; 11 parts of oligomeric polyol; 9 parts of toughening agent; 1J3 parts of catalyst; 6 parts of processing aid.
  • the antistatic agent of this embodiment is selected from the group consisting of 2-amino-4-nitroanisole.
  • the oligomer polyol is selected from the group consisting of polytetrahydrofuran ether glycols.
  • the flame retardant is selected from the group consisting of antimony trioxide.
  • the catalyst is selected from the group consisting of stannous octoate.
  • the processing aid is selected from the group consisting of glass beads.
  • This embodiment also provides a method for preparing the above composite material, comprising the following steps:
  • ABS resin, PC resin, furan resin, hydroxyethyl acrylate, antistatic agent, flame retardant, and toughening agent were placed in a high-speed mixer and mixed for 20 minutes at a temperature of 120 °C.
  • the flame-retardant antistatic alloy composite provided by the embodiment provided by the embodiment includes the following raw material components by weight: 80 parts of ABS resin; 30 parts of PC resin; 11 parts of furan resin; acrylic acid 12 parts of hydroxyethyl ester; 23 parts of antistatic agent; 20 parts of flame retardant; 15 parts of oligomer polyol; 11 parts of toughening agent; 5 parts of catalyst; 11 parts of processing aid.
  • the antistatic agent of the present embodiment is selected from the group consisting of vinyl triethoxysilane.
  • the oligomer polyol is selected from the group consisting of polyoxypropylene diols.
  • the flame retardant is selected from the group consisting of melamine phosphate.
  • the catalyst is selected from the group consisting of dibutyltin dilaurate.
  • the processing aid is selected from the group consisting of stearic acid amides.
  • This embodiment also provides a method for preparing the above composite material, comprising the following steps:
  • ABS resin, PC resin, furan resin, hydroxyethyl acrylate, antistatic agent, flame retardant, and toughening agent were placed in a high-speed mixer and mixed for 30 minutes at a temperature of 125 °C.
  • Example 4 Test samples for antistatic properties, mechanical properties, and the like.
  • the antistatic properties of the material were tested in accordance with GB/T 1410-2006 using a ZC-36 type high resistance meter.
  • the tensile strength test was carried out in accordance with GB/T1040-1992.

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Abstract

提供一种阻燃抗静电的合金复合材料。所述复合材料包括以下按照重量份数的原料组分：ABS树脂80份；PC树脂30份；呋喃树脂10-13份；丙烯酸羟乙酯8-16份；抗静电剂20-26份；阻燃剂15-23份；低聚物多元醇11-18份；增韧剂9-14份；催化剂3-8份；加工助剂6-12份。与现有技术相比，所述复合材料抗静电性显著，大大降低工业生产中静电带来的危害，同时具有很高的拉伸和弯曲强度以及低、高温下高的抗冲击性能，满足复合材料力学性能的不足。所述复合材料原料易得，材料的生产成本适中，采用的工艺条件简单，易操作，对设备要求不高，易实现，在电子电器方面、汽车等领域有着广阔的市场。

Description

说明书 发明名称：阻燃抗静电的合金复合材料 技术领域
[0001] 本发明涉及一种阻燃抗静电的合金复合材料， 属于高分子改性技术、 加工技术 领域。
背景技术
[0002] PC/ABS树脂是一种性能优良的合金材料， 有着优良的物理力学性能、 表面硬 度、 较高的强度及流动性， 且有一定的耐热性， 但其缺点是阻燃性能较差， 且 有着很高的电绝缘性， 所以目前要在 PC/ABS合金中加入各种改性剂改善其性能
[0003] 在热塑性树脂复合材料工业生产中， 静电的影响也越来越严重。 静电妨碍正常 的加工工艺， 尤其是合成纤维工业中特别突出。 摩擦生电产生吸引或排斥力， 使合成纤维在纺丝、 牵伸、 织布、 打包等各道工序都发生困难。 静电作用也损 坏产品质量， 例如高聚物由于静电吸附灰尘或水气而影响材料的质量。 静电引 起的火花放电， 在有易燃易爆物质存在的场合下， 会酿成巨大的灾祸。 有人统 计， 化学工业中的事故大约有十分之一是由静电所引起的。 因此， 如何结合现 有技术， 改进热塑性树脂的阻燃、 抗静电性和综合力学性能， 研制一种阻燃抗 静电性高强度热塑性复合材料， 是高分子改性、 加工技术领域的新课题。
技术问题
[0004] 本发明所要解决的技术问题是： 提供一种阻燃抗静电的合金复合材料。
问题的解决方案
技术解决方案
[0005] 为解决上述技术问题， 本发明采用的技术方案是：
[0006] 本发明提供的阻燃抗静电的合金复合材料， 包括以下按照重量份数的的原料组 分： ABS树脂 80份； PC树脂 30份； 呋喃树脂 10-13份； 丙烯酸羟乙酯 8-16份； 抗 静电剂 20-26份； 阻燃剂 15-23份； 低聚物多元醇 11-18份； 增韧剂 9-14份； 催化剂 3-8份； 加工助剂 6-12份。 [0007] 本发明的抗静电剂选自下列组分的一种： 对羟基苯磺酸、 环己烷甲酸、 间甲基 苯甲酸、 2-氨基 -4-硝基苯甲醚、 乙烯基三乙氧基硅烷。
[0008] 低聚物多元醇选自聚氧化丙烯二醇或聚四氢呋喃醚二醇中的一种。
[0009] 阻燃剂选自下列组分的一种： 甲级膦酸二甲酯、 可膨胀石墨、 三氧化二锑、 聚 磷酸铵、 三聚氰胺磷酸酯。
[0010] 催化剂选自下列组分的一种： 三乙醇胺、 辛酸亚锡、 二月桂酸二丁基锡。
[0011] 加工助剂选自下列组分的一种： 高岭土、 硅藻土、 滑石粉、 玻璃微珠、 固体石 蜡、 低分子量聚乙烯、 硬脂酸酰胺。
[0012] 本发明还提供一种制备上述复合材料的方法， 包括下列步骤：
[0013] (1) 将 ABS树脂、 PC树脂、 呋喃树脂、 丙烯酸羟乙酯、 抗静电剂、 阻燃剂、 增韧剂放入高速混合机中， 混合 20-30min， 温度为 120-130°C。
[0014] (2) 再把混合后的物料置于高压静电流化床中， 将低聚物多元醇、 催化剂、 加工助剂连续从流化床中通过。
[0015] (3) 将步骤 （1) 出料得到的混合物经过双螺杆挤出机挤出造粒， 双螺杆挤出 机的机筒温度为 220-260°C， 螺杆转速为 200-600转 /分， 混炼、 挤出、 拉条、 冷却
、 切粒、 获得成品。
发明的有益效果
有益效果
[0016] 与现有技术相比， 本发明的复合材料抗静电性显著， 大大降低工业生产中静电 带来的危害， 同吋具有很高的拉伸和弯曲强度以及低、 高温下高的抗冲击性能 ， 满足复合材料力学性能的不足。 本发明原料易得， 材料的生产成本适中， 采 用的工艺条件简单， 易操作， 对设备要求不高， 易实现， 在电子电器方面、 汽 车等领域有着广阔的市场。
实施该发明的最佳实施例
本发明的最佳实施方式
[0017] 实施例 1
[0018] 本实施例提供的阻燃抗静电的合金复合材料， 包括以下按照重量份数的的原料 组分： ABS树脂 80份； PC树脂 30份； 呋喃树脂 13份； 丙烯酸羟乙酯 16份； 抗静 电剂 26份； 阻燃剂 23份； 低聚物多元醇 18份； 增韧剂 14份； 催化剂 8份； 加工助 剂 12份。
[0019] 本实施例的抗静电剂选自对羟基苯磺酸。
[0020] 低聚物多元醇选自聚氧化丙烯二醇。
[0021] 阻燃剂选自甲级膦酸二甲酯。
[0022] 催化剂选自三乙醇胺。
[0023] 加工助剂选自固体石蜡。
[0024] 本实施例还提供一种制备上述复合材料的方法， 包括下列步骤：
[0025] (1) 将 ABS树脂、 PC树脂、 呋喃树脂、 丙烯酸羟乙酯、 抗静电剂、 阻燃剂、 增韧剂放入高速混合机中， 混合 30min， 温度为 130°C。
[0026] (2) 再把混合后的物料置于高压静电流化床中， 将低聚物多元醇、 催化剂、 加工助剂连续从流化床中通过。
[0027] (3) 将步骤 （1) 出料得到的混合物经过双螺杆挤出机挤出造粒， 双螺杆挤出 机的机筒温度为 260°C， 螺杆转速为 600转 /分， 混炼、 挤出、 拉条、 冷却、 切粒
、 获得成品。
[0028] 实施例 2
[0029] 本实施例提供的本实施例提供的阻燃抗静电的合金复合材料， 包括以下按照重 量份数的的原料组分： ABS树脂 80份； PC树脂 30份； 呋喃树脂 10份； 丙烯酸羟 乙酯 8份； 抗静电剂 20份； 阻燃剂 15份； 低聚物多元醇 11份； 增韧剂 9份； 催化 齐 1J3份； 加工助剂 6份。
[0030] 本实施例的抗静电剂选自 2-氨基 -4-硝基苯甲醚。
[0031] 低聚物多元醇选自聚四氢呋喃醚二醇。
[0032] 阻燃剂选自三氧化二锑。
[0033] 催化剂选自辛酸亚锡。
[0034] 加工助剂选自玻璃微珠。
[0035] 本实施例还提供一种制备上述复合材料的方法， 包括下列步骤：
[0036] (1) 将 ABS树脂、 PC树脂、 呋喃树脂、 丙烯酸羟乙酯、 抗静电剂、 阻燃剂、 增韧剂放入高速混合机中， 混合 20min， 温度为 120°C。 [0037] (2) 再把混合后的物料置于高压静电流化床中， 将低聚物多元醇、 催化剂、 加工助剂连续从流化床中通过。
[0038] (3) 将步骤 （1) 出料得到的混合物经过双螺杆挤出机挤出造粒， 双螺杆挤出 机的机筒温度为 220°C， 螺杆转速为 500转 /分， 混炼、 挤出、 拉条、 冷却、 切粒
、 获得成品。
[0039] 实施例 3
[0040] 本实施例提供的本实施例提供的阻燃抗静电的合金复合材料， 包括以下按照重 量份数的的原料组分： ABS树脂 80份； PC树脂 30份； 呋喃树脂 11份； 丙烯酸羟 乙酯 12份； 抗静电剂 23份； 阻燃剂 20份； 低聚物多元醇 15份； 增韧剂 11份； 催 化剂 5份； 加工助剂 11份。
[0041] 本实施例的抗静电剂选自乙烯基三乙氧基硅烷。
[0042] 低聚物多元醇选自聚氧化丙烯二醇。
[0043] 阻燃剂选自三聚氰胺磷酸酯。
[0044] 催化剂选自二月桂酸二丁基锡。
[0045] 加工助剂选自硬脂酸酰胺。
[0046] 本实施例还提供一种制备上述复合材料的方法， 包括下列步骤：
[0047] (1) 将 ABS树脂、 PC树脂、 呋喃树脂、 丙烯酸羟乙酯、 抗静电剂、 阻燃剂、 增韧剂放入高速混合机中， 混合 30min， 温度为 125°C。
[0048] (2) 再把混合后的物料置于高压静电流化床中， 将低聚物多元醇、 催化剂、 加工助剂连续从流化床中通过。
[0049] (3) 将步骤 （1) 出料得到的混合物经过双螺杆挤出机挤出造粒， 双螺杆挤出 机的机筒温度为 240°C， 螺杆转速为 500转 /分， 混炼、 挤出、 拉条、 冷却、 切粒
、 获得成品。
[0050] 实施例 4测试样品的抗静电性能， 力学性能等。 材料的抗静电性能采用 ZC-36 型高阻计按照 GB/T 1410-2006测试。 拉伸强度测试按照 GB/T1040-1992进行。
[] [表 1]
Figure imgf000006_0001
上述说明并非是对本发明的限制， 本发明也并不限于上述举例， 本技术领域的 普通技术人员， 在本发明的实质范围内， 作出的变化、 改型、 添加或替换， 都 应属于本发明的保护范围。

Claims

权利要求书
阻燃抗静电的合金复合材料， 其特征在于： 包括以下按照重量份数的 的原料组分： ABS树脂 80份； PC树脂 30份； 呋喃树脂 10-13份； 丙烯 酸羟乙酯 8-16份； 抗静电剂 20-26份； 阻燃剂 15-23份； 低聚物多元醇 1 1-18份； 增韧剂 9-14份； 催化剂 3-8份； 加工助剂 6-12份。
根据权利要求 1所述的复合材料， 其特征在于： 抗静电剂选自下列组 分的一种： 对羟基苯磺酸、 环己烷甲酸、 间甲基苯甲酸、 2-氨基 -4-硝 基苯甲醚、 乙烯基三乙氧基硅烷。
根据权利要求 1所述的复合材料， 其特征在于， 低聚物多元醇选自聚 氧化丙烯二醇或聚四氢呋喃醚二醇中的一种。
根据权利要求 1所述的复合材料， 其特征在于， 阻燃剂选自下列组分 的一种： 甲级膦酸二甲酯、 可膨胀石墨、 三氧化二锑、 聚磷酸铵、 三 聚氰胺磷酸酯。
根据权利要求 1所述的复合材料， 其特征在于， 催化剂选自下列组分 的一种： 三乙醇胺、 辛酸亚锡、 二月桂酸二丁基锡。
根据权利要求 1所述的复合材料， 其特征在于， 加工助剂选自下列组 分的一种： 高岭土、 硅藻土、 滑石粉、 玻璃微珠、 固体石蜡、 低分子 量聚乙烯、 硬脂酸酰胺。
制备上述复合材料的方法， 其特征在于， 包括下列步骤： （1) 将 AB S树脂、 PC树脂、 呋喃树脂、 丙烯酸羟乙酯、 抗静电剂、 阻燃剂、 增 韧剂放入高速混合机中， 混合 20-30min， 温度为 120-130°C; (2) 再 把混合后的物料置于高压静电流化床中， 将低聚物多元醇、 催化剂、 加工助剂连续从流化床中通过； （3) 将步骤 （1) 出料得到的混合物 经过双螺杆挤出机挤出造粒， 双螺杆挤出机的机筒温度为 220-260°C ， 螺杆转速为 200-600转 /分， 混炼、 挤出、 拉条、 冷却、 切粒、 获得 成品。
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