WO2018105983A1 - 초다공성 인공종묘 파판의 제조방법 - Google Patents

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WO2018105983A1
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김덕룡
왕수민
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김덕룡
왕수민
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    • Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a superporous artificial seedling rupture. More specifically, by coating the surface of artificial seedlings with porous silica materials including diatomaceous ceramics and zeolites, the floating larvae adhere well to the ultra-porous race seedlings when the aquatic products including wastes, fish and sea cucumbers are spawned.
  • the present invention relates to a method for producing an ultra-porous artificial seedling scallop to increase the survival rate of floating larvae by excellent adsorption and antibacterial action.
  • the aquaculture industry is growing in importance not only as an important food source for the future, but also as the most promising industry in the age of life.
  • Global fisheries production has increased dramatically over the last 50 years.
  • Global per capita fishery consumption increased from 9.9 in the 1960s to 19.2 in 2012, and the supply of seafood is growing at an average annual rate of 3.2%.
  • artificial seedlings produce seedlings by artificially managing the whole growing process from farming or harvesting from natural mothers to egg laying, hatching, and larval rearing. It is widely used in aquaculture industry.
  • the most widely used artificial seedling wavepan uses a transparent plate or corrugated plate made of polyethylene (PE).
  • PE polyethylene
  • the purpose of the transparent plate is to cultivate marine microalgae, a natural food organism, for larval rearing during seedling production. To do this.
  • the existing products have a problem that the surface of the transparent swash plate is smooth, so that floating larvae are difficult to attach to the swash plate.
  • the present invention has been made to solve the above problems, in particular, by admixing with a predetermined polymer material of a raw material consisting of a porous silica material to coat the surface of the wave plate to increase the adsorption power and survival rate of the floating larvae attached to the wave plate
  • Another object of the present invention is to provide a method for preparing a superporous artificial seedling rupture that can provide an antibacterial action on the surface of a rupture.
  • a method of manufacturing an ultra-porous artificial seedling wave plate comprises the steps of: (a) collecting and drying a raw material made of a porous silica material including diatomaceous earth and zeolite; (b) after step (a), calcining the raw material to a constant temperature; (c) after step (b), crushing into powder form; (d) after step (c), drying; (e) mixing the resultant of step (d) with a binder and water in a predetermined ratio to prepare a coating material; And (f) coating the surface of the artificial seedling lamella using the coating material prepared in step (e), wherein step (f) comprises (f1) 28% by weight of diatomaceous ceramics, 12% by weight of zeolite, and binder 42 Pretreatment on the surface of the artificial seedling scallop using a coating material prepared by mixing 18% by weight of water and 18% by weight of water; (f2) The main treatment using the coating material prepared by mixing 60% by weight of diatom
  • the artificial seedling rupture used in the manufacturing method of the ultra-porous artificial seedling rupture according to the present invention may be characterized in that it is folded constantly to form a continuous folding portion.
  • the floating larvae adhere well to the ultra-porous race seedlings when the marine products including wastes, fish and sea cucumbers are spawned. It is effective to increase the survival rate of floating larvae by excellent adsorption and antibacterial activity.
  • FIG. 1 is a view showing a superporous artificial seedling wave plate according to a preferred embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a flow chart of a method for producing a superporous artificial seedling rupture in accordance with a preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a comparison of the photos of the artificial seedlings using the conventional papapan and papa produced on the basis of the manufacturing method of the ultra-porous artificial seedling papa according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a view showing a superporous artificial seedling rupture in accordance with a preferred embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a flow chart of a method for manufacturing a superporous artificial seedling rupture in accordance with a preferred embodiment of the present invention
  • Figure 3 Compared with a photopane produced by artificial seedlings using a conventional platen and a Papan produced on the basis of the manufacturing method of the ultra-porous artificial seedling wavelet according to a preferred embodiment of the.
  • the artificial seedling waveplate used in the method for producing a superporous artificial seedling wavelet according to a preferred embodiment of the present invention is characterized in that a plurality of folds are continuously folded and formed in the vertical direction
  • a superporous coating material on the surface of the wavepan to increase the adsorption power and antimicrobial action to effectively attach the floating larvae according to the scattering of aquatic products and to increase the survival rate.
  • the artificial seedling wavepan may be made of polyethylene (PE, Polyethylene).
  • the manufacturing method of the ultra-porous artificial seedlings lamella is the collection and drying step (S100), firing step (S110), crushing step (S120), drying step (S130), coating Material manufacturing step (S140), it comprises a coating step (S150).
  • a raw material made of a porous silica material including diatomaceous earth and zeolite is collected and dried for a predetermined time.
  • Drying time is different depending on each raw material, for example, diatomaceous earth is preferably dried for 2 to 4 days.
  • Diatomite is a siliceous remains of single-celled diatom algae living in marine or lake sediments are configured as the deposited sediment on the bottom, as a white or off-white and the main component of SiO 2 (silica), a small amount of Al 2 O 3, of iron oxide. It is formed of fine porous and has strong water absorption, and is a poor conductor of heat. According to these characteristics, diatomaceous earth is about 5,000 times more porous than charcoal, and adsorption and decomposition of harmful substances, mold, anti-mite control, anion, far-infrared emission, sound absorption and sound insulation, deodorization, warm and cold function, non-combustible materials, It has functions such as carbon dioxide absorption and condensation prevention.
  • Zeolite is one of the crystalline aluminosilicates, also called zeolite. It has various crystal structures according to the type of zeolite, tetrahedron of SiO 4 forms a three-dimensional skeletal structure by oxygen, there are pores, and the pores contain water molecules and exchangeable cations.
  • zeolites have functions such as cation exchange capacity, adsorption and catalyst, dehydration and resorption.
  • raw materials diatomaceous earth, zeolite
  • zeolite adsorb cations, water, gas, etc. by fine pores, and are not easily decomposed in acid, alkali, heat and the like.
  • Firing step (S110) is a step of firing the collected diatomaceous earth at a predetermined temperature.
  • firing step (S110) it is preferable to heat the diatomaceous earth powder at a temperature of 900 °C to 1000 °C for 2 to 5 hours.
  • Shredding step (S120) is shredded into a powder form after the sintering step (S110).
  • the crushing step (S120) is preferably crushed into a powder form of 50 to 100 mesh.
  • Drying step (S130) to dry the crushed diatomaceous earth in the crushing step (S120).
  • Coating material manufacturing step (S140) is a step of preparing a coating material by mixing a binder, water in a predetermined ratio.
  • Coating step (S150) is a step of coating the surface of the artificial seedling wave plate using the coating material prepared in the coating material manufacturing step (S140), and comprises a pretreatment step (S152) and the main treatment step (S154).
  • the coating method may be any one of a method of spraying a coating material or a method of dipping by dipping the artificial seedling rupture in the coating material for a predetermined time.
  • the coating method is not limited to the above two methods.
  • the pretreatment step (S152) is a step for strengthening the surface of the waveplate for secondary coating of the main treatment step (S154), which will be described later.
  • the pretreatment step (S152) is a pretreatment process for mixing the diatomaceous ceramics, zeolite, water, and binder in a predetermined ratio, so that the main coating is performed. To do so.
  • the binder used in the pretreatment step (S152) is preferably used to strengthen the surface of the artificial seedling wave plate using an organic binder containing a rubber component.
  • the pretreatment step (S15) may be coated on the artificial seedling scallop using a coating material prepared by mixing 28% by weight of diatomaceous ceramic, 12% by weight of zeolite, 42% by weight of binder, and 18% by weight of water.
  • the kind of organic binder is not limited to a specific one.
  • the main treatment step (S154) is a step of secondary coating using a coating material prepared by mixing a diatomaceous ceramic, a binder, and water.
  • This processing step (S154) is a task for attaching the diatoms, is intended to enable the attachment of seedlings, except for the antibacterial, mammals.
  • the binder used in the main treatment step (S154) is preferably using an inorganic binder, it is preferable to use an inorganic binder that does not block the pores of pores because the pores should not be blocked due to the characteristics of the porous artificial seedling wave.
  • the kind of the inorganic binder is not limited to a specific one.
  • the main treatment step (S154) is a secondary coating using a coating material prepared by mixing 60% by weight of diatomaceous ceramics, 28% by weight of a binder, and 12% by weight of water to the artificial seedling slate coated in the pretreatment step (S152). It's a step.
  • Figure 3 is a comparison of the photos of the artificial seedlings using the conventional papapan and papa produced on the basis of the manufacturing method of the ultra-porous artificial seedling papa according to a preferred embodiment of the present invention.
  • floating larvae adhesion and survival rate were about 4 times or more as compared to the conventional products.

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Abstract

본 발명은 초다공성 인공종묘 파판의 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 규조세라믹, 제올라이트를 포함하는 다공성 실리카 물질을 원료로 하여 인공종묘 파판의 표면을 코팅함으로써 폐류, 어류, 해삼을 포함하는 수산물이 산란 시 부유유생이 초다공성 인종종묘 파판에 잘 부착될 수 있도록 하여 우수한 흡착력과 향균 작용으로 부유유생의 생존율을 높일 수 있도록 하는 초다공성 인공종묘 파판의 코팅방법에 관한 것이다. 이를 위해 본 발명은 (a) 규조토, 제올라이트를 포함하는 다공성 실리카 물질로 이루어진 원료를 채취하여 건조하는 단계; (b) (a) 단계 이후, 원료를 일정 온도로 소성하는 단계; (c) (b) 단계 이후, 분말형태로 파쇄하는 단계; (d) (c) 단계 이후, 건조하는 단계; (e) (d) 단계의 결과물과, 바인더, 물을 이용하여 소정 비율로 혼합하여 코팅제재를 제조하는 단계; 및 (f) (e) 단계에서 제조한 코팅제재를 이용하여 인공종묘 파판의 표면을 코팅하는 단계를 포함하고, (f) 단계는 (f1) 규조세라믹 28 중량%, 제올라이트 12 중량%, 바인더 42 중량%, 물 18 중량%를 혼합하여 제조한 코팅제재를 이용하여 인공종묘 파판의 표면에 전처리하는 단계; (f2) (f1) 단계에서 1차 코팅된 인공종묘 파판의 표면에 규조세라믹 60 중량%, 바인더 28 중량%, 물 12 중량%를 혼합하여 제조한 코팅제재를 이용하여 2차 코팅처리하는 본처리 단계를 더 포함하는 초다공성 인공종묘 파판의 제조방법을 제공한다.

Description

초다공성 인공종묘 파판의 제조방법
본 발명은 초다공성 인공종묘 파판의 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 규조세라믹, 제올라이트를 포함하는 다공성 실리카 물질을 원료로 하여 인공종묘 파판의 표면을 코팅함으로써 폐류, 어류, 해삼을 포함하는 수산물이 산란 시 부유유생이 초다공성 인종종묘 파판에 잘 부착될 수 있도록 하여 우수한 흡착력과 향균 작용으로 부유유생의 생존율을 높일 수 있도록 하는 초다공성 인공종묘 파판의 제조방법에 관한 것이다.
수산양식 산업은 미래의 중요한 식량 공급원으로 뿐만 아니라 생명시대의 가장 유망한 산업으로 중요성이 높아지고 있다. 지난 50년간 세계 수산물 생산량은 비약적으로 증가하였다. 전 세계 1인당 평균 수산물 소비량은 1960년대 9.9에서 2012년 19.2으로 상승하였으며, 수산물 공급량은 연 평균 3.2%씩 증가하고 있다.
양식생산량이 증가함에도 전통적인 양식 방법의 문제점으로 선진국 및 세계 각국은 다양한 수산물을 대량생산을 위한 기술개발을 하고 있다.
한편, 인공종묘는 양식하거나 자연으로부터 채취한 자연산 어미로부터 채란, 부화, 유생기 사육에 이르는 전체 생육과정을 인위적으로 관리하여 종묘를 생산하는 것으로서, 종묘의 생산 시기 조절로 계획적인 양식이 가능하다는 장점이 있어, 수산양식 산업에 많이 활용되고 있다.
현재 가장 많이 사용하고 있는 인공종묘 파판은 폴리에틸렌(PE) 소재의 투명 평판 또는 골판을 사용하는 데, 투명 평판을 사용하는 목적은 종묘 생산 시 유생 사육을 위해 자연 상태의 먹이생물인 해양미세조류를 배양하기 위함이다.
그러나, 기존 제품은 투명 파판의 표면이 매끄러워 부유유생이 파판에 부착하는 어려움이 있어 초기에 유실되는 경우가 많은 문제점을 가지고 있다.
선행기술문헌 : 공개실용신안공보 제2012-0006777호(2012.10.05.공개)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 특히 다공성 실리카 물질로 구성된 원료를 소재로 하여 소정의 고분자 물질과 혼합하여 파판 표면을 코팅함으로써 파판에 부착되는 부유유생의 흡착력과 생존율을 높이고, 파판 표면의 향균 작용을 제공할 수 있도록 하는 초다공성 인공종묘 파판의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 안출된 본 발명에 따른 초다공성 인공종묘 파판의 제조방법은 (a) 규조토, 제올라이트를 포함하는 다공성 실리카 물질로 이루어진 원료를 채취하여 건조하는 단계; (b) (a) 단계 이후, 원료를 일정 온도로 소성하는 단계; (c) (b) 단계 이후, 분말형태로 파쇄하는 단계; (d) (c) 단계 이후, 건조하는 단계; (e) (d) 단계의 결과물과, 바인더, 물을 이용하여 소정 비율로 혼합하여 코팅제재를 제조하는 단계; 및 (f) (e) 단계에서 제조한 코팅제재를 이용하여 인공종묘 파판의 표면을 코팅하는 단계를 포함하고, (f) 단계는 (f1) 규조세라믹 28 중량%, 제올라이트 12 중량%, 바인더 42 중량%, 물 18 중량%를 혼합하여 제조한 코팅제재를 이용하여 인공종묘 파판의 표면에 전처리하는 단계; (f2) (f1) 단계에서 1차 코팅된 인공종묘 파판의 표면에 규조세라믹 60 중량%, 바인더 28 중량%, 물 12 중량%를 혼합하여 제조한 코팅제재를 이용하여 2차 코팅처리하는 본처리 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 초다공성 인공종묘 파판의 제조방법에서 이용하고 있는 인공종묘 파판은 일정하게 접혀져 연속된 접철부가 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명에 의하면 규조세라믹, 제올라이트를 포함하는 다공성 실리카 물질을 원료로 하여 인공종묘 파판의 표면을 코팅함으로써 폐류, 어류, 해삼을 포함하는 수산물이 산란 시 부유유생이 초다공성 인종종묘 파판에 잘 부착될 수 있도록 하여 우수한 흡착력과 향균 작용으로 부유유생의 생존율을 높일 수 있도록 하는 데 그 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 초다공성 인공종묘 파판을 도시한 도면,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 초다공성 인공종묘 파판의 제조방법의 순서도, 및
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 초다공성 인공종묘 파판의 제조방법을 토대로 제작된 파판과 종래 파판을 이용하여 인공종묘를 실시한 사진을 비교 도시한 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 초다공성 인공종묘 파판을 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 초다공성 인공종묘 파판의 제조방법의 순서도이고, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 초다공성 인공종묘 파판의 제조방법을 토대로 제작된 파판과 종래 파판을 이용하여 인공종묘를 실시한 사진을 비교 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 초다공성 인공종묘 파판의 제조방법에서 이용하고 있는 인공종묘 파판은 일정하게 접혀지고 상하방향으로 연속된 복수의 접철부가 형성되는 것에 그 특징이 있으며, 상기 파판에 초다공성 코팅제재를 표면에 코팅함으로써 흡착력을 높이고 향균 작용으로 수산물의 산란에 따른 부유유생을 효과적으로 부착시키고 생존율을 높일 수 있도록 하는 기술이다. 여기서, 인공종묘 파판은 폴리에틸렌(PE, Polyethylene)로 제작될 수 있다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 초다공성 인공종묘 파판의 제조방법은 채취 및 건조단계(S100), 소성단계(S110), 파쇄단계(S120), 건조단계(S130), 코팅제재 제조단계(S140), 코팅단계(S150)를 포함하여 구성된다.
채취 및 건조단계(S100)는 규조토, 제올라이트를 포함하는 다공성 실리카 물질로 이루어진 원료를 채취하여 일정 시간 동안 건조시킨다.
건조시간은 각 원료에 따라 상이하며, 일례로, 규조토는 2~4일 동안 건조시키는 것이 바람직하다.
규조토는 해양 퇴적물이나 호수 속에 살던 단세포 조류인 규조의 규산질 유해가 바닥에 퇴적된 퇴적물로서, 백색 또는 회백색을 주 성분인 SiO2(규산)과, 소량의 Al2O3, 산화철로 구성된다. 미세한 다공질로 형성되어 흡수성이 강하고, 열의 불량도체이다. 이러한 특성에 따라 규조토는 숯에 비해 약 5천배 이상의 다공질로 이루어져 있고, 유해물질의 흡착 및 분해, 곰팡이, 항진드기 조절, 음이온, 원적외선 방출, 흡음 및 방음효과, 탈취, 보온 및 보냉기능, 불연재, 이산화탄소 흡수, 결로방지 등의 기능을 가진다.
제올라이트는 결정성 알루미노 규산염의 하나로서, 비석이라고도 한다. 제올라이트의 종류에 따라 다양한 결정구조를 가지고 있고, SiO4의 사면체가 산소에 의하여 3차원의 골격구조를 형성하고, 공극이 있으며, 공극에 물분자와 교환성양이온이 포함된다. 특히, 제올라이트는 양이온교환능, 흡착 및 촉매, 탈수 및 재흡수 등의 기능을 가지고 있다.
상기 원료(규조토, 제올라이트)들이 가지고 있는 공통된 특징은 미세한 세공에 의해 양이온, 물, 가스 등을 흡착 할 수 있다는 것과, 산, 알카리, 열 등에 쉽게 분해되지 않도록 하는 것이다.
소성단계(S110)는 채취한 규조토를 일정 온도로 소성하는 단계이다.
일례로, 소성단계(S110)는 규조토 분말을 900℃ 내지 1000℃의 온도로 2 내지 5시간 동안 가열하는 것이 바람직하다.
파쇄단계(S120)는 소성단계(S110) 이후 분말형태로 파쇄한다.
일례로, 파쇄단계(S120)는 50 내지 100 메시의 분말형태로 파쇄하는 것이 바람직하다.
건조단계(S130)는 파쇄단계(S120)에서 파쇄된 규조토를 건조시킨다.
코팅제재 제조단계(S140)는 바인더, 물을 소정 비율로 혼합하여 코팅제재를 제조하는 단계이다.
코팅단계(S150)는 코팅제재 제조단계(S140)에서 제조한 코팅제재를 이용하여 인공종묘 파판의 표면을 코팅하는 단계로서, 전처리 단계(S152)와 본처리 단계(S154)를 포함하여 이루어진다.
코팅방식은 코팅제재를 흩뿌리는 스프레이 방식을 이용하거나, 인공종묘 파판을 코팅제재에 일정 시간동안 침지시켜 디핑(Dipping) 하는 방식 중 어느 하나의 방식이 이용될 수 있다.
여기서, 코팅하는 방식을 상술한 두 가지 방식으로 한정하는 것은 아니다.
전처리 단계(S152)는 후술할 공정인, 본처리 단계(S154)의 2차 코팅을 위한 파판의 표면을 강화시키기 위한 단계이다.
전처리 단계(S152)는 규조세라믹과 제올라이트, 물, 바인더를 소정 비율로 혼합하여, 본 코팅이 이루어지기 위한 전처리 과정으로서, 본 코팅공정인 본처리 단계(S154)에서 표면이 매끄럽고, 코팅이 잘 이루어질 수 있도록 하기 위함이다.
이 때, 전처리 단계(S152)에서 이용되는 바인더는 고무성분이 함유된 유기질 바인더를 사용하여 인공종묘 파판의 표면을 강화시키는 것이 바람직하다.
전처리 단계(S15)는 규조세라믹 28 중량%, 제올라이트 12 중량%, 바인더 42 중량%, 물 18 중량%를 혼합하여 제조한 코팅제재를 이용하여 인공종묘 파판에 코팅할 수 있다.
여기서, 유기질 바인더의 종류를 특정한 것으로 한정하는 것은 아니다.
본처리 단계(S154)는 규조세라믹과 바인더, 물을 혼합하여 제조된 코팅제재를 이용하여 2차 코팅처리하는 단계이다.
본처리 단계(S154)는 규조류를 부착할 수 있도록 하기 위한 작업이며, 향균성과, 포유류를 제외한 종묘의 부착이 가능하도록 하기 위함이다.
이 때, 본처리 단계(S154)에서 이용되는 바인더는 무기질 바인더를 이용하는 것이 바람직하며, 다공성 인공종묘 파판의 특성 상 기공이 막히지 않아야 하므로 파판의 기공을 막지 않는 무기질 바인더를 사용하는 것이 바람직하다.
여기서, 무기질 바인더의 종류를 특정한 것으로 한정하는 것은 아니다.
본처리 단계(S154)는 전처리 단계(S152)에서 1차 코팅된 인공종묘 파판에, 규조세라믹 60 중량%, 바인더 28 중량%, 물 12 중량%를 혼합하여 제조한 코팅제재를 이용하여 2차 코팅하는 단계이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 초다공성 인공종묘 파판의 제조방법을 토대로 제작된 파판과 종래 파판을 이용하여 인공종묘를 실시한 사진을 비교 도시한 것이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 초다공성 인공종묘 파판의 제조방법을 토대로 제작된 파판을 이용하여 인공종묘를 실시한 결과, 종래의 제품에 비해 부유 유생 부착 및 생존율이 대략 4배 이상이었다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
[부호의 설명]
S100 - 채취 및 건조단계
S110 - 소성단계
S120 - 파쇄단계
S130 - 건조단계
S140 - 코팅제재 제조단계
S150 - 코팅단계
S152 - 전처리 단계
S154 - 본처리 단계

Claims (1)

  1. (a) 규조토, 제올라이트를 포함하는 다공성 실리카 물질로 이루어진 원료를 채취하여 건조하는 단계;
    (b) (a) 단계 이후, 원료를 900℃ 내지 1000℃의 온도로 2 내지 5시간 동안소성하는 단계;
    (c) (b) 단계 이후, 50 내지 100메쉬(mesh)의 분말형태로 파쇄하는 단계;
    (d) (c) 단계 이후, 건조하는 단계;
    (e) (d) 단계의 결과물과, 바인더, 물을 이용하여 소정 비율로 혼합하여 코팅제재를 제조하는 단계; 및
    (f) (e) 단계에서 제조한 코팅제재를 이용하여 인공종묘 파판의 표면을 흩뿌리는 스프레이 방식, 코팅제재에 일정 시간동안 침지시켜 디핑(Dipping)하는 방식 중 어느 하나의 방식을 이용하여 코팅하는 단계
    를 포함하고,
    (f) 단계는
    (f1) 규조세라믹 28 중량%, 제올라이트 12 중량%, 바인더 42 중량%, 물 18 중량%를 혼합하여 제조한 코팅제재를 이용하여 인공종묘 파판의 표면에 전처리하는 단계;
    (f2) (f1) 단계에서 1차 코팅된 인공종묘 파판의 표면에 규조세라믹 60 중량%, 바인더 28 중량%, 물 12 중량%를 혼합하여 제조한 코팅제재를 이용하여 2차 코팅처리하는 본처리 단계
    를 더 포함하며,
    (f1) 단계에서 이용되는 바인더는 고무성분이 함유된 유기질 바인더인 것을 특징으로 하고,
    (f2) 단계에서 이용되는 바인더는 무기질 바인더인 것을 특징으로 하며,
    (a)단계 내지 (f) 단계에서 이용되는 인공종묘 파판은 일정하게 접혀져 연속된 접철부가 형성되는 것을 특징으로 하는 초다공성 인공종묘 파판의 제조방법.
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