WO2018095865A1 - Process for use of hops in beer production - Google Patents

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WO2018095865A1
WO2018095865A1 PCT/EP2017/079788 EP2017079788W WO2018095865A1 WO 2018095865 A1 WO2018095865 A1 WO 2018095865A1 EP 2017079788 W EP2017079788 W EP 2017079788W WO 2018095865 A1 WO2018095865 A1 WO 2018095865A1
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hop
hops
insoluble
brewery
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PCT/EP2017/079788
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Jörg Binkert
Markus MEREIEN
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Kaspar Schulz Brauereimaschinenfabrik & Apparatebauanstalt E.K.
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C12C7/00—Preparation of wort
    • C12C7/20—Boiling the beerwort
    • C12C7/205—Boiling with hops

Definitions

  • the invention relates to a method for using Hop ⁇ fen in beer production. It is known to use in the cold area of a brewery hops or hop powder, ie hops in its natural form, for the flavoring of beer. This use of hops in the cold area of a brewery is used to convert the Aro ⁇ mastoffe the hop and also polyphenols, unisomerized alpha-acids and other Begleitbitterstoffe in the beer. This results in an increase in the measurable bit ⁇ terstoffe and especially the sensory perceptible bitterness of the beer. The resulting, leached and insoluble hop residues are not subjected to further use in beer production, but disposed of. This disposal of the leached insoluble Hopfenschstän ⁇ de creates a more or less large beer loss, since the hops soaked during leaching with beer, which is then discarded together with the insoluble hop residues.
  • hops extracts are DA produced by a method of extraction as hops extracts, understood.
  • the production of such hop extracts is usually not carried out in a brewery but in a brewery delivery operation using a solvent.
  • a solvent used to a purity requirements compliant use of hop extracts to ermögli ⁇ chen liquid carbon dioxide or ethanol.
  • the use of other solvents only takes place if the hops extracts produced are suitable for use outside of the purity requirement. are provided.
  • the solvent used is preferably evaporated to recover a desired concentrate as a commercial product.
  • the object of the invention is to provide a method ⁇ , wherein the use of hops in the Bierher ⁇ position is improved.
  • hop Aro ⁇ automation of beer or wort is used. Then, the insoluble hop residues formed during the aromatization are separated from the solution formed. The separate from the ge ⁇ formed solution insoluble residues hop ⁇ to continue to be used in the brewery. This reuse is preferably carried out in the hot zone of the brewery by adding it at a temperature above 80 ° C. before, during or after wort preparation. Before this further use, the insoluble hop residues separated from the formed solution are further processed in the brewery.
  • the separated from the resulting solution insoluble hop residue and the further processed, interposed hop residues are fed via a valve device which is permeable either for the separate of the resulting solution insoluble hops back ⁇ stands or for the further processed, interposed hop residues.
  • the further used in the hot zone of the brewery in cold pr ⁇ rich formed hop residues zusharm ⁇ Lich to externally supplied hops are preferably the hot region of the Supplied to brewery.
  • the important for hopping in the hot area ⁇ bitter substances are converted by isomerization at temperatures above 80 ° C in their soluble form.
  • These important for hopping in the hot area bitterness remain in the cold area of the brewery largely retained in the spent hops back ⁇ stands in there convincedge gleich ⁇ th flavoring and can -ggfs. be made by a processing andmannverarbei ⁇ insectsung- in the hot zone of the brewery wei ⁇ terverchtt or usable.
  • the flavorings and the Be ⁇ gleitbitterstoffe of hops in the cold area of the brewery and the insoluble bit ⁇ terstoffe of hops in the hot zone of the brewery formed in the cold area of the brewery are available ge ⁇ makes in the present invention.
  • wort is prepared at a temperature of over 80 ° C. in a wort kettle. Before, during or after this wort preparation, the wort is hopped using hops fed from the hot region via its inputs E1 and E2.
  • the beer to said flavoring is added to the cold area 3, in which beer is supplied via an input E3 Na ⁇ turhopfen or hop powder. This is not to hop extracts, but to hop in his Naeli ⁇ chen form.
  • the cold region 3 is formed by a pressure-stable Be ⁇ container in which using an agitator and / or a Umpump drove hops mixed with the beer in ⁇ intensive. This intensive mixing is leached at wel ⁇ cher of hops, is used, the flavorings and the hop polyphenols, lead unisomerillone alpha acids and other accompanying bitter substances in beer to exceed. This results in a flavoring of the beer and also an increase in the measurable bitter substances and especially the sensory perceivable bitterness in the beer.
  • the leaching of the hops described above may be supported by a treatment by means of ultrasound, by the use of vibrating elements and / or by controlling the temperature of the Be ⁇ biberinhalts.
  • To further improve the leaching described is preferably carried out a wide ⁇ re comminution of the insoluble chen hop constituents formed during leaching by milling, grinding or Humble ⁇ clauses. This speeds up the described leaching, especially when using raw hops.
  • the leaching described above is further improved in that for setting a desired op ⁇ timalen pH is an addition of lactic acid or Sauergut over the designated in the figure with E4 further input of the cold region.
  • the leaching described is preferably carried out in a temperature range between -1 ° C and + 35 ° C.
  • the described leaching results in an aromatized solution and leached, insoluble hop residues. These both components are separated.
  • This Tren ⁇ voltage can be made by a simple screening device or Filt ⁇ ration.
  • a Abpressvorraum can be used to keep the insoluble residues hops as dry as possible and the diesstechniksver ⁇ losses as low as possible.
  • An extraction of the ge ⁇ formed solution by means of vacuum technology can be made ⁇ who.
  • the separation described can be done in the dissolving container itself or in a special separation device. A further treatment between two vessels is possible.
  • the solution mentioned is passed through an exit A4 and a Ven ⁇ tilvor512 in a storage tank 6 and there gela ⁇ siege.
  • a Ven ⁇ tilvor512 4 in a storage tank 6 and there gela ⁇ siege.
  • this filled into barrels 5 solution can from there to a subsequent processing involve rösgebot compliant flavor extract ,
  • the leached, insoluble, purity bid compliant Hop ⁇ fen residues are provided via an output A3 Rothver ⁇ use in the brewery.
  • the separated from the resulting solution unlös ⁇ union hop residues can directly supplied via a valve 7 to the Hndbe ⁇ rich 1 of the brewery and re-used there ⁇ the.
  • the separate from the ge ⁇ formed solution hop insoluble residues can be prior to further use via a further valve 8 of a Wei ⁇ ter town in a processing device 9 underzo ⁇ gen.
  • insoluble residues are preferably pressed, dried, freeze-dried or frozen ⁇ in order to egg in a for nem later reuse taking place to bring geeigne ⁇ th, durable state. Drying is preferably carried out at a temperature below + 35 ° C by means of vacuum ⁇ technology or by means of a flow of dry gases. A freeze in portions can be made in order for a later than ⁇ tere re-use appropriate amounts available to ha ⁇ ben.
  • the thus processed hops residues are then stored in a temporary storage 10 until they are in
  • the interposed hop residues via a further valve 11 are fed to the input E2 of the hot zone, where they are preferably in addition to the air supplied via the input El hops for hopping before, used currency ⁇ rend or after the wort preparation.
  • An advantage of this approach is that the amount of hops added from the outside via the input El for hopping is reduced.
  • Another advantage of this approach is the multiple use of hops in the sense that the insoluble Hop ⁇ fen residues formed in the cold area of the brewery in the flavoring of the beer is not disposed of, but fed to a further use in the brewery, in particular a hopping in the Hot area of the brewery.
  • the invention is based on the fact that it was recognized that the bitter substances which are important for hopping in the hot zone of the brewery and which can only be converted into their soluble form by isomerization at temperatures above 80 ° C., are present in the aromatisation of the brewery in the cold zone of the brewery beer remain largely in the formed insoluble hop back ⁇ stands. Experiments have shown that up to 90% of the bitter substances contained in the hop can be analytically proven to be reusable in the hot area and thus usable. As a result, the hop yield is increased in a brewery in an advantageous manner.
  • An alternative embodiment of the invention is that the use of hops for the flavoring of beer or wort is carried out not in the cold zone of a brewery, but in a supplier.

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Abstract

The invention relates to a process for use of hops in beer production comprising the steps of: - use of hops for aromatization of beer or wort in the cold zone of a brewery, - separation of the insoluble hops residues formed during the aromatization from the formed solution and - further use of the insoluble hops residues separated from the formed solution in the brewery.

Description

Beschreibung / Description Description / Description
Verfahren zur Verwendung von Hopfen bei der Bierherstellung Process for using hops in beer production
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verwendung von Hop¬ fen bei der Bierherstellung. Es ist bekannt, im Kaltbereich einer Brauerei Hopfen oder Hopfenpulver, d.h. Hopfen in seiner natürlichen Form, zur Aromatisierung von Bier zu verwenden. Diese Verwendung von Hopfen im Kaltbereich einer Brauerei dient dazu, die Aro¬ mastoffe des Hopfens und auch Polyphenole, unisomerisierte Alpha-Säuren und weitere Begleitbitterstoffe in das Bier zu überführen. Dadurch erfolgt eine Erhöhung der messbaren Bit¬ terstoffe und vor allem auch der sensorisch wahrnehmbaren Bittere des Bieres. Die dabei entstehenden, ausgelaugten und unlöslichen Hopfenrückstände werden keiner weiteren Nutzung bei der Bierherstellung unterworfen, sondern entsorgt. Durch diese Entsorgung der ausgelaugten unlöslichen Hopfenrückstän¬ de entsteht ein mehr oder weniger großer Bierverlust, da sich der Hopfen während der Auslaugung mit Bier vollsaugt, welches dann zusammen mit den unlöslichen Hopfenrückständen verworfen wird. The invention relates to a method for using Hop ¬ fen in beer production. It is known to use in the cold area of a brewery hops or hop powder, ie hops in its natural form, for the flavoring of beer. This use of hops in the cold area of a brewery is used to convert the Aro ¬ mastoffe the hop and also polyphenols, unisomerized alpha-acids and other Begleitbitterstoffe in the beer. This results in an increase in the measurable bit ¬ terstoffe and especially the sensory perceptible bitterness of the beer. The resulting, leached and insoluble hop residues are not subjected to further use in beer production, but disposed of. This disposal of the leached insoluble Hopfenrückstän ¬ de creates a more or less large beer loss, since the hops soaked during leaching with beer, which is then discarded together with the insoluble hop residues.
Des Weiteren ist es bereits bekannt, im Heißbereich einer Brauerei, d.h. im Sudhaus vor, während oder nach dem Würzeko¬ chen Hopfenextrakte beizugeben. Als Hopfenextrakte werden da- bei mittels einer Extraktionsmethode hergestellte, angerei¬ cherte Hopfenprodukte verstanden. Die Herstellung derartiger Hopfenextrakte erfolgt üblicherweise nicht in einer Brauerei, sondern in einem Brauereizulieferbetrieb unter Verwendung ei¬ nes Lösungsmittels. Als Lösungsmittel dient, um eine rein- heitsgebotskonforme Verwendung der Hopfenextrakte zu ermögli¬ chen, flüssige Kohlensäure oder Ethanol. Eine Verwendung an¬ derer Lösungsmittel erfolgt nur dann, wenn die hergestellten Hopfenextrakte für einen Einsatz außerhalb des Reinheitsgebo- tes vorgesehen sind. Bei der Herstellung der genannten Hop¬ fenextrakte wird das verwendete Lösungsmittel vorzugsweise verdampft, um ein gewünschtes Konzentrat als handelsübliches Produkt zu gewinnen. Furthermore, it is already known in the hot area of a brewery, ie in the brewhouse before, during or after the Würzeko ¬ chen hop extracts add. At angerei ¬-assured hop products are DA produced by a method of extraction as hops extracts, understood. The production of such hop extracts is usually not carried out in a brewery but in a brewery delivery operation using a solvent. As a solvent used to a purity requirements compliant use of hop extracts to ermögli ¬ chen, liquid carbon dioxide or ethanol. The use of other solvents only takes place if the hops extracts produced are suitable for use outside of the purity requirement. are provided. In the production of said Hop ¬ fenextrakte the solvent used is preferably evaporated to recover a desired concentrate as a commercial product.
Aus der DE 10 2012 110 830 B4 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Extraktion von Aromastoffen aus festen pflanzlichen Aromaträgern in eine Brauflüssigkeit bekannt, wobei ein Vorrat der Aromaträger in einem Prozessbehälter aufgenommen ist und von der aus einem Vorratstank zugeführten Brauflüssigkeit durchspült wird. Bei dieser Extraktion han¬ delt es sich um eine Kalthopfung. Die bei dieser Kalthopfung gewonnene Brauflüssigkeit wird durch eine im Prozessbehälter als zentrales inneres Ablaufrohr ausgebildete Siebvorrichtung und eine Ablaufleitung zurück in den Vorratstank geleitet.From DE 10 2012 110 830 B4 a method and a device for the extraction of flavorings from solid vegetable aroma carriers in a brewing liquid are known, wherein a supply of aroma carriers is accommodated in a process container and is flushed by the brewing liquid supplied from a storage tank. In this extraction han ¬ delt it is a Kalthopfung. The brewing liquid obtained in this cold hopping is conducted back into the storage tank through a sieve device designed as a central inner drainage pipe in the process tank and a drain pipe.
Die bei der Kalthopfung verbleibenden unlöslichen Hopfenrest¬ stoffe werden durch eine Abflussleitung entsorgt. The remaining with the hops Kalthopfung insoluble residue ¬ materials to be disposed of through a drain line.
Aus der DE 10 2015 121 999 AI sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Zugabe von Aromaträgern in eine Brauflüssigkeit bekannt. Dabei erfolgt ein Vorlegen der auszulaugenden oder zu lösenden Aromaträger in einem Reaktionsbehälter, ein Ein¬ leiten von Brauflüssigkeit in den Reaktionsbehälter durch zu¬ mindest einen ersten Einlass und Erzeugen einer rotierenden Strömung im Reaktionsbehälter, um die Aromaträger mit der Brauflüssigkeit zur Bildung einer Suspension zu vermischen und auszulaugen und/oder aufzulösen, ein Einleiten von Brauf¬ lüssigkeit in den Reaktionsbehälter durch zumindest einen zentral oder in der Nähe des radialen Zentrums im unteren Be- reich des Reaktionsbehälters vorgesehenen weiteren Einlass, ein Abführen der Suspension aus dem sich im Kern des Flüssig¬ keitsbestands im Reaktionsbehälter ausbildenden Suspensions¬ kegels durch einen Entleerungsauslass , der zentral oder in der Nähe des radialen Zentrums in der unteren Bodenwand des Reaktionsbehälters vorgesehen ist, zu einer Fest-Flüssig-From DE 10 2015 121 999 AI a device and a method for the addition of aroma carriers in a brewing liquid are known. In this occurs a presenting the leach or dissolve the flavoring source in a reaction vessel, a one ¬ guided by the brewing liquid in the reaction vessel by too ¬ least a first inlet and generating a rotating flow in the reaction vessel to mix the aroma carrier with the brewing liquid to form a suspension and leach and / or dissolve, an introducing Brauf ¬ lüssigkeit into the reaction vessel further by at least one rich centrally or near the radial center at the lower part of the reaction vessel provided for intake, a discharge of the suspension from which the core of the liquid ¬ keitsbestands forming in the reaction vessel suspension ¬ cone through a discharge outlet which is provided centrally or near the radial center of the lower bottom wall of the reaction vessel, to a solid-liquid
Trenneinrichtung, ein Abscheiden von Feststoffen aus der Sus¬ pension in der Trenneinrichtung und ein Abführen der abge¬ trennten Feststoffe über einen FestStoffauslass . Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren anzu¬ geben, bei welchem die Verwendung von Hopfen bei der Bierher¬ stellung verbessert ist. Separating device, a separation of solids from the Sus ¬ pension in the separator and a discharge of abge ¬ separated solids via a FestStoffauslass. The object of the invention is to provide a method ¬, wherein the use of hops in the Bierher ¬ position is improved.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen An¬ sprüchen angegeben. Ein alternatives Verfahren ist Gegenstand der Ansprüche 9 bis 12. This object is achieved by a method having the features specified in claim 1. Advantageous features and refinements of the invention are specified in the dependent to ¬ claims. An alternative method is the subject matter of claims 9 to 12.
Bei einem Verfahren zur Verwendung von Hopfen bei der Bier¬ herstellung wird im Kaltbereich der Brauerei Hopfen zur Aro¬ matisierung von Bier oder Würze verwendet. Dann erfolgt eine Trennung der bei der Aromatisierung gebildeten unlöslichen Hopfenrückstände von der gebildeten Lösung. Die von der ge¬ bildeten Lösung getrennten unlöslichen Hopfenrückstände wer¬ den in der Brauerei weiterverwendet. Diese Weiterverwendung erfolgt im Heißbereich der Brauerei vorzugsweise durch eine Zugabe bei einer Temperatur von über 80° C vor, während oder nach der Würzebereitung. Vor dieser Weiterverwendung werden die von der gebildeten Lösung getrennten unlöslichen Hopfen¬ rückstände in der Brauerei weiterverarbeitet. Vorzugsweise erfolgt ein Pressen, Trocknen, Gefriertrocknen oder Einfrie¬ ren der von der gebildeten Lösung getrennten unlöslichen Hop¬ fenrückstände und ein anschließendes Zwischenlagern der wei¬ terverarbeiteten Hopfenrückstände solange, bis sie wieder be¬ nötigt werden. In a method for use of hops in beer production ¬ in the cold area of the brewery for hop Aro ¬ automation of beer or wort is used. Then, the insoluble hop residues formed during the aromatization are separated from the solution formed. The separate from the ge ¬ formed solution insoluble residues hop ¬ to continue to be used in the brewery. This reuse is preferably carried out in the hot zone of the brewery by adding it at a temperature above 80 ° C. before, during or after wort preparation. Before this further use, the insoluble hop residues separated from the formed solution are further processed in the brewery. Preferably, a pressing, drying, freeze drying or Einfrie ¬ reindeer separated from the resulting solution insoluble Hop ¬ fenrückstände and a subsequent intermediate storage of white ¬ terverarbeiteten hop residues takes place until they are again be ¬ forces.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden die von der gebildeten Lösung getrennten unlöslichen Hopfenrückstände und die weiterverarbeiteten, zwischengelagerten Hopfenrückstände über eine Ventilvorrichtung geführt, welche entweder für die von der gebildeten Lösung getrennten unlöslichen Hopfenrück¬ stände oder für die weiterverarbeiteten, zwischengelagerten Hopfenrückstände durchlässig ist. According to a preferred embodiment, the separated from the resulting solution insoluble hop residue and the further processed, interposed hop residues are fed via a valve device which is permeable either for the separate of the resulting solution insoluble hops back ¬ stands or for the further processed, interposed hop residues.
Die im Heißbereich der Brauerei weiterverwendeten, im Kaltbe¬ reich gebildeten Hopfenrückstände werden vorzugsweise zusätz¬ lich zu von außen zugeführtem Hopfen dem Heißbereich der Brauerei zugeleitet. Dort werden die für die Hopfung im Hei߬ bereich wichtigen Bitterstoffe durch eine Isomerisierung bei Temperaturen von über 80 °C in ihre lösliche Form überführt. Diese für die Hopfung im Heißbereich wichtigen Bitterstoffe bleiben im Kaltbereich der Brauerei bei der dort durchgeführ¬ ten Aromatisierung weitgehend in den ausgelaugten Hopfenrück¬ ständen erhalten und können -ggfs. nach einer Weiterverarbei¬ tung und Zwischenlagerung- im Heißbereich der Brauerei wei¬ terverwendet bzw. nutzbar gemacht werden. Insbesondere werden bei der vorliegenden Erfindung die Aromastoffe und die Be¬ gleitbitterstoffe des Hopfens im Kaltbereich der Brauerei und die im Kaltbereich der Brauerei gebildeten unlöslichen Bit¬ terstoffe des Hopfens im Heißbereich der Brauerei nutzbar ge¬ macht . The further used in the hot zone of the brewery in cold pr ¬ rich formed hop residues zusätz ¬ Lich to externally supplied hops are preferably the hot region of the Supplied to brewery. There, the important for hopping in the hot area ¬ bitter substances are converted by isomerization at temperatures above 80 ° C in their soluble form. These important for hopping in the hot area bitterness remain in the cold area of the brewery largely retained in the spent hops back ¬ stands in there durchgeführ ¬ th flavoring and can -ggfs. be made by a processing and Weiterverarbei ¬ Zwischenlagerung- in the hot zone of the brewery wei ¬ terverwendet or usable. In particular, the flavorings and the Be ¬ gleitbitterstoffe of hops in the cold area of the brewery and the insoluble bit ¬ terstoffe of hops in the hot zone of the brewery formed in the cold area of the brewery are available ge ¬ makes in the present invention.
Weitere vorteilhafte Eigenschaften der Erfindung ergeben sich auch deren nachfolgender beispielhafter Erläuterung anhand der Figur, in welcher die zum Verständnis der Erfindung not¬ wendigen Bestandteile einer Brauerei in Blockform dargestellt sind . Further advantageous features of the invention will become apparent from the following exemplary explanation with reference to the figure, in which the not-to- handle components of a brewery to understand the invention are shown in block form.
Im Heißbereich 1 der Brauerei erfolgt beispielsweise in einer Würzepfanne eine Würzebereitung bei einer Temperatur von über 80°C. Vor, während oder nach dieser Würzebereitung erfolgt eine Hopfung der Würze unter Verwendung von dem Heißbereich über dessen Eingänge El und E2 zugeführtem Hopfen. In the hot zone 1 of the brewery, for example, wort is prepared at a temperature of over 80 ° C. in a wort kettle. Before, during or after this wort preparation, the wort is hopped using hops fed from the hot region via its inputs E1 and E2.
Dabei handelt es sich bei dem über den Eingang El zugeführten Hopfen entweder um einen von einem Brauereizulieferbetrieb bezogenen Hopfenextrakt, bei dessen Gewinnung als Lösungsmit¬ tel flüssige Kohlensäure oder Ethanol verwendet wurde, um ei¬ ne reinheitsgebotskonforme Verwendung des Hopfenextraktes im Heißbereich der Brauerei zu ermöglichen, oder um andere han¬ delsübliche Hopfenprodukte bzw. Naturhopfen. Bei dem dem Heißbereich über den Eingang E2 zugeführten Hopfen handelt es sich um unlösliche Hopfenrückstände, die im Kaltbereich 3 der Brauerei bei einer dort durchgeführten Aromatisierung des Bieres mittels Hopfen gebildet wurden. Zwischen dem Heißbe¬ reich 1 der Brauerei und dem Kaltbereich 3 der Brauerei ist ein Plattenkühler 2 angeordnet. Der im Heißbereich 1 gebilde¬ te Heißtrub wird über einen Ausgang AI abgeführt. It is in the air supplied via the input El hops either one obtained from a brewery subcontractor hop extract, was used in the extraction as complementary and ¬ tel liquid carbon dioxide or ethanol to enable egg ¬ ne reinheitsgebot compliant use of the hop extract in the hot zone of the brewery or other han ¬ mercially available hops products or natural hops. The hops supplied to the hot zone via the input E2 are insoluble hop residues which were formed in the cold zone 3 of the brewery in the case of a flavoring of the beer by means of hops. Between the Heißbe ¬ rich 1 of the brewery and the cold area 3 of the brewery is a plate cooler 2 is arranged. Of in the hot zone 1 fabric ¬ te hot trub is discharged via an output AI.
Zur genannten Aromatisierung des Bieres wird dem Kaltbereich 3, in welchem sich Bier befindet, über einen Eingang E3 Na¬ turhopfen oder Hopfenpulver zugeführt. Dabei handelt es sich nicht um Hopfenextrakte, sondern um Hopfen in seiner natürli¬ chen Form. Der Kaltbereich 3 wird von einem druckstabilen Be¬ hälter gebildet, in welchem unter Verwendung eines Rührwerks und/oder einer Umpumpeinrichtung der Hopfen mit dem Bier in¬ tensiv vermischt wird. Diese intensive Vermischung, bei wel¬ cher der Hopfen ausgelaugt wird, dient dazu, die Aromastoffe des Hopfens und auch Polyphenole, unisomerisierte Alpha- Säuren und weitere Begleitbitterstoffe in das Bier zu über- führen. Hierdurch erfolgt eine Aromatisierung des Bieres und auch eine Erhöhung der messbaren Bitterstoffe und vor allem der sensorisch wahrnehmbaren Bittere im Bier. The beer to said flavoring is added to the cold area 3, in which beer is supplied via an input E3 Na ¬ turhopfen or hop powder. This is not to hop extracts, but to hop in his Natürli ¬ chen form. The cold region 3 is formed by a pressure-stable Be ¬ container in which using an agitator and / or a Umpumpeinrichtung hops mixed with the beer in ¬ intensive. This intensive mixing is leached at wel ¬ cher of hops, is used, the flavorings and the hop polyphenols, lead unisomerisierte alpha acids and other accompanying bitter substances in beer to exceed. This results in a flavoring of the beer and also an increase in the measurable bitter substances and especially the sensory perceivable bitterness in the beer.
Die vorstehend beschriebene Auslaugung des Hopfens kann durch eine Behandlung mittels Ultraschall, durch einen Einsatz von Vibrationselementen und/oder durch eine Temperierung des Be¬ hälterinhalts unterstützt werden. Zur weiteren Verbesserung der beschriebenen Auslaugung erfolgt vorzugsweise eine weite¬ re Zerkleinerung der bei der Auslaugung gebildeten unlösli- chen Hopfenbestandteile durch Mahlen, Zerreiben oder Häck¬ seln. Dies beschleunigt vor allem bei einer Verwendung von Rohhopfen die beschriebene Auslaugung. The leaching of the hops described above may be supported by a treatment by means of ultrasound, by the use of vibrating elements and / or by controlling the temperature of the Be ¬ hälterinhalts. To further improve the leaching described is preferably carried out a wide ¬ re comminution of the insoluble chen hop constituents formed during leaching by milling, grinding or Häck ¬ clauses. This speeds up the described leaching, especially when using raw hops.
Ferner wird die vorstehend beschriebene Auslaugung dadurch weiter verbessert, dass zur Einstellung eines gewünschten op¬ timalen pH-Wertes eine Zugabe von Milchsäure oder Sauergut über den in der Figur mit E4 bezeichneten weiteren Eingang des Kaltbereiches 3 erfolgt. Die beschriebene Auslaugung erfolgt vorzugsweise in einem Temperaturbereich zwischen -1°C und +35°C. Further, the leaching described above is further improved in that for setting a desired op ¬ timalen pH is an addition of lactic acid or Sauergut over the designated in the figure with E4 further input of the cold region. 3 The leaching described is preferably carried out in a temperature range between -1 ° C and + 35 ° C.
Bei der beschriebenen Auslaugung entsteht eine aromatisierte Lösung und ausgelaugte, unlösliche Hopfenrückstände. Diese beiden Bestandteile werden voneinander getrennt. Diese Tren¬ nung kann durch eine einfache Siebvorrichtung oder eine Filt¬ ration vorgenommen werden. Dabei oder zusätzlich dazu kann eine Abpressvorrichtung verwendet werden, um die unlöslichen Hopfenrückstände möglichst trocken und die Flüssigkeitsver¬ luste möglichst gering zu halten. Auch eine Absaugung der ge¬ bildeten Lösung mittels Vakuumtechnik kann vorgenommen wer¬ den. Die beschriebene Trennung kann im Lösebehälter selbst oder in einer speziellen Abtrennvorrichtung erfolgen. Auch eine Weiterbehandlung zwischen zwei Gefäßen ist möglich. The described leaching results in an aromatized solution and leached, insoluble hop residues. These both components are separated. This Tren ¬ voltage can be made by a simple screening device or Filt ¬ ration. Here, or in addition to a Abpressvorrichtung can be used to keep the insoluble residues hops as dry as possible and the Flüssigkeitsver ¬ losses as low as possible. An extraction of the ge ¬ formed solution by means of vacuum technology can be made ¬ who. The separation described can be done in the dissolving container itself or in a special separation device. A further treatment between two vessels is possible.
Die genannte Lösung wird über einen Ausgang A4 und eine Ven¬ tilvorrichtung 4 in einen Lagertank 6 geleitet und dort gela¬ gert. Alternativ dazu besteht die Möglichkeit, die von den unlöslichen Hopfenrückständen getrennte Lösung über die Ven¬ tilvorrichtung 4 beispielsweise in Fässern 5 abzufüllen und von dort aus einer nachfolgenden Weiterverarbeitung zuzufüh¬ ren. Bei dieser in die Fässer 5 abgefüllten Lösung kann es sich um reinheitsgebotskonformes Aromaextrakt handeln. The solution mentioned is passed through an exit A4 and a Ven ¬ tilvorrichtung 4 in a storage tank 6 and there gela ¬ siege. Alternatively, it is possible to fill the separated from the insoluble hop residues solution over the Ven ¬ tilvorrichtung 4, for example in drums 5 and zuzufüh ¬ ren. In this filled into barrels 5 solution can from there to a subsequent processing involve reinheitsgebot compliant flavor extract ,
Die ausgelaugten, unlöslichen, reinheitsgebotskonformen Hop¬ fenrückstände werden über einen Ausgang A3 einer Weiterver¬ wendung in der Brauerei zur Verfügung gestellt. Dabei können die von der gebildeten Lösung getrennten unlös¬ lichen Hopfenrückstände direkt über ein Ventil 7 dem Heißbe¬ reich 1 der Brauerei zugeführt und dort weiterverwendet wer¬ den . Alternativ dazu oder zusätzlich dazu können die von der ge¬ bildeten Lösung getrennten unlöslichen Hopfenrückstände vor einer Weiterverwendung über ein weiteres Ventil 8 einer Wei¬ terverarbeitung in einer Verarbeitungsvorrichtung 9 unterzo¬ gen werden. The leached, insoluble, purity bid compliant Hop ¬ fen residues are provided via an output A3 Weiterver ¬ use in the brewery. The separated from the resulting solution unlös ¬ union hop residues can directly supplied via a valve 7 to the Heißbe ¬ rich 1 of the brewery and re-used there ¬ the. Alternatively, or additionally, the separate from the ge ¬ formed solution hop insoluble residues can be prior to further use via a further valve 8 of a Wei ¬ terverarbeitung in a processing device 9 unterzo ¬ gen.
Bei dieser Weiterverarbeitung in der Verarbeitungsvorrichtung 9 werden die von der gebildeten Lösung getrennten unlöslichen Hopfenrückstände vorzugsweise gepresst, getrocknet, gefrier¬ getrocknet oder eingefroren, um sie in einen für eine zu ei- nem späteren Zeitpunkt erfolgende Wiederverwendung geeigne¬ ten, haltbaren Zustand zu bringen. Eine Trocknung erfolgt vorzugsweise bei einer Temperatur unter +35°C mittels Vakuum¬ technik oder mittels einer Durchströmung mit trockenen Gasen. Ein Einfrieren kann portionsweise erfolgen, um für eine spä¬ tere Weiterverwendung geeignete Mengen zur Verfügung zu ha¬ ben . During this further processing in the processing device 9 which is separated from the resulting solution hop insoluble residues are preferably pressed, dried, freeze-dried or frozen ¬ in order to egg in a for nem later reuse taking place to bring geeigne ¬ th, durable state. Drying is preferably carried out at a temperature below + 35 ° C by means of vacuum ¬ technology or by means of a flow of dry gases. A freeze in portions can be made in order for a later than ¬ tere re-use appropriate amounts available to ha ¬ ben.
Die derart weiterverarbeiteten Hopfenrückstände werden danach in einem Zwischenlager 10 solange aufbewahrt, bis sie imThe thus processed hops residues are then stored in a temporary storage 10 until they are in
Heißbereich der Brauerei wieder benötigt werden. Sobald dies der Fall ist, werden die zwischengelagerten Hopfenrückstände über ein weiteres Ventil 11 dem Eingang E2 des Heißbereichs zugeleitet und werden dort vorzugsweise zusätzlich zu dem über den Eingang El zugeführten Hopfen zur Hopfung vor, wäh¬ rend oder nach der Würzebereitung verwendet. Hot area of the brewery needed again. Once this is the case, the interposed hop residues via a further valve 11 are fed to the input E2 of the hot zone, where they are preferably in addition to the air supplied via the input El hops for hopping before, used currency ¬ rend or after the wort preparation.
Ein Vorteil dieser Vorgehensweise besteht darin, dass die über den Eingang El zur Hopfung benötigte, von außen zuge- führte Menge an Hopfen reduziert ist. Ein weiterer Vorteil dieser Vorgehensweise besteht in einer Mehrfachverwendung des Hopfens in dem Sinne, dass die im Kaltbereich der Brauerei bei der Aromatisierung des Bieres gebildeten unlöslichen Hop¬ fenrückstände nicht entsorgt, sondern einer weiteren Verwen- dung in der Brauerei zugeführt werden, insbesondere einer Hopfung im Heißbereich der Brauerei. An advantage of this approach is that the amount of hops added from the outside via the input El for hopping is reduced. Another advantage of this approach is the multiple use of hops in the sense that the insoluble Hop ¬ fen residues formed in the cold area of the brewery in the flavoring of the beer is not disposed of, but fed to a further use in the brewery, in particular a hopping in the Hot area of the brewery.
Die Erfindung beruht darauf, dass erkannt wurde, dass die für die Hopfung im Heißbereich der Brauerei wichtigen Bitterstof- fe, die erst durch Isomerisierung bei Temperaturen über 80°C in ihre lösliche Form überführt werden können, bei der im Kaltbereich der Brauerei durchgeführten Aromatisierung des Bieres weitgehend in den gebildeten unlöslichen Hopfenrück¬ ständen erhalten bleiben. Versuche haben ergeben, dass bis zu 90% der im Hopfen enthaltenen Bitterstoffe im Heißbereich analytisch nachweisbar weiterverwendbar und somit nutzbar sind. Dadurch wird in vorteilhafter Weise die Hopfenausbeute in einer Brauerei erhöht. Eine alternative Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass die Verwendung von Hopfen zur Aromatisierung von Bier oder Würze nicht im Kaltbereich einer Brauerei, sondern in einem Zulieferbetrieb vorgenommen wird. In diesem Fall er¬ folgt auch die Trennung der bei der Aromatisierung gebildeten unlöslichen Hopfenrückstände von der gebildeten Lösung und die Weiterverwendung der von der gebildeten Lösung getrennten unlöslichen Hopfenrückstände im genannten Zulieferbetrieb. Im Rahmen dieser Weiterverwendung erfolgt eine Weiterverarbei¬ tung der von der gebildeten Lösung getrennten unlöslichen Hopfenrückstände derart, dass diese gepresst, getrocknet, ge¬ friergetrocknet oder eingefroren werden. Die gepressten, ge¬ trockneten, gefriergetrockneten oder eingefrorenen Hopfen¬ rückstände können bei Bedarf auch in dem Zulieferbetrieb zwi¬ schengelagert werden und zu einem späteren Zeitpunkt bei¬ spielsweise an eine Brauerei verkauft werden, um -wie oben beschrieben- in deren Heißbereich weiterverwendet zu werden. The invention is based on the fact that it was recognized that the bitter substances which are important for hopping in the hot zone of the brewery and which can only be converted into their soluble form by isomerization at temperatures above 80 ° C., are present in the aromatisation of the brewery in the cold zone of the brewery beer remain largely in the formed insoluble hop back ¬ stands. Experiments have shown that up to 90% of the bitter substances contained in the hop can be analytically proven to be reusable in the hot area and thus usable. As a result, the hop yield is increased in a brewery in an advantageous manner. An alternative embodiment of the invention is that the use of hops for the flavoring of beer or wort is carried out not in the cold zone of a brewery, but in a supplier. In this case, it ¬ also follows the separation of the formed in the aromatization insoluble hop residues from the formed solution and the re-use of the separated from the resulting solution hop insoluble residues subcontractor mentioned. As part of this re-use a Weiterverarbei ¬ processing of the separated from the resulting solution hop insoluble residues is carried out such that these pressed, dried, ge ¬ freeze dried or frozen. The pressed, ge ¬ dried, freeze-dried or frozen hop ¬ residues may ¬ be rule stored and sold later at ¬ play, to a brewery, if necessary, in the supplier company interim order described--As above to be used in the hot zone ,
Bezugszeichenliste : List of reference numbers:
1 Heißbereich 1 hot area
2 Plattenkühler  2 plate coolers
3 Kaltbereich  3 cold area
4 Ventil orrichtung  4 valve device
5 Fass  5 barrels
6 Lagertank  6 storage tank
7 Ventil  7 valve
8 Ventil  8 valve
9 VerarbeitungsVorrichtung 9 processing device
10 Zwischenlager 10 interim storage
11 Ventil  11 valve
El Eingang  El entrance
E2 Eingang  E2 input
E3 Eingang  E3 input
E4 Eingang  E4 input
AI Ausgang  AI exit
A3 Ausgang  A3 exit
A4 Ausgang  A4 output

Claims

Patentansprüche / Patent Claims Claims / Patent Claims
1. Verfahren zur Verwendung von Hopfen bei der Bierherstel lung mit folgenden Schritten: 1. A method for using hops in beer production with the following steps:
- Verwendung von Hopfen zur Aromatisierung von Bier oder Würze im Kaltbereich einer Brauerei,  - use of hops to aromatize beer or wort in the cold zone of a brewery,
Trennung der bei der Aromatisierung gebildeten unlösli¬ chen Hopfenrückstände von der gebildeten Lösung und Separation of the formed in the aromatization unlösli ¬ chen hop residues from the formed solution and
Weiterverwendung der von der gebildeten Lösung getrenn¬ ten unlöslichen Hopfenrückstände in der Brauerei. Further use of the getrenn ¬ th of the resulting solution insoluble residues hops in the brewery.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die von der gebildeten Lösung getrennten unlöslichen Hopfen- rückstände im Heißbereich der Brauerei weiterverwendet wer- den . 2. Method according to claim 1, characterized in that the insoluble hop residues separated from the formed solution are reused in the hot zone of the brewery.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die von der gebildeten Lösung getrennten unlöslichen Hopfen- rückstände in der Brauerei weiterverarbeitet werden. 3. The method according to claim 1, characterized in that the separated from the solution formed insoluble hop residues are further processed in the brewery.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die von der gebildeten Lösung getrennten unlöslichen Hopfen¬ rückstände gepresst, getrocknet, gefriergetrocknet oder ein¬ gefroren werden. 4. The method according to claim 3, characterized in that the separated solution from the formed insoluble residues hops ¬ pressed, dried, freeze-dried or frozen ¬ a.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die gepressten, getrockneten, gefriergetrockneten oder einge frorenen Hopfenrückstände zwischengelagert werden. 5. The method according to claim 4, characterized in that the pressed, dried, freeze-dried or frozen-hop residues are stored intermediately.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischengelagerten Hopfenrückstände im Heißbereich der Brauerei weiterverwendet werden. 6. The method according to claim 5, characterized in that the interim stored hop residues in the hot area of the brewery continue to be used.
7. Verfahren nach Anspruch 2 oder 6, dadurch gekennzeich¬ net, dass die Hopfenrückstände im Heißbereich der Brauerei bei einer Temperatur von über 80° C vor, während oder nach der Würzebereitung zugegeben werden. 7. The method according to claim 2 or 6, characterized in ¬ net, that the hop residues in the hot area of the brewery at a temperature of about 80 ° C before, during or after the wort preparation are added.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die von der gebildeten Lösung getrennten unlöslichen Hopfenrückstände und die weiterverar¬ beiteten, zwischengelagerten Hopfenrückstände über eine Ven- tilvorrichtung (7, 11) geführt werden, welche entweder für die von der gebildeten Lösung getrennten unlöslichen Hopfen¬ rückstände oder für die weiterverarbeiteten, zwischengelager¬ ten Hopfenrückstände durchlässig ist. 8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that separate from the solution formed insoluble hop residues and applies to further ¬ beiteten, interposed hop residues tilvorrichtung a VEN (7, 11) are guided, which either those formed from the solution separate insoluble hop ¬ residues or is permeable to the further processed, zwischengelager ¬ th hop residues.
9. Verfahren zur Verwendung von Hopfen bei der Bierherstel¬ lung mit folgenden Schritten: 9. A method for use of hops in the Bierherstel ¬ lung comprising the steps of:
- Verwendung von Hopfen zur Aromatisierung von Bier oder Würze in einem Zulieferbetrieb,  - use of hops to aromatize beer or wort in a supplier,
Trennung der bei der Aromatisierung gebildeten unlösli- chen Hopfenrückstände von der gebildeten Lösung und  Separation of the insoluble hop residues formed during the aromatization of the solution formed and
Weiterverwendung der von der gebildeten Lösung getrenn¬ ten unlöslichen Hopfenrückstände im Zulieferbetrieb. Further use of the getrenn ¬ th of the resulting solution insoluble residues in hops supply business.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die von der gebildeten Lösung getrennten unlöslichen Hopfen¬ rückstände im Zulieferbetrieb weiterverarbeitet werden. 10. The method according to claim 9, characterized in that the separated from the solution formed insoluble Hop ¬ residues are further processed in the supplier.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die von der gebildeten Lösung getrennten unlöslichen Hopfen- rückstände im Zulieferbetrieb gepresst, getrocknet, gefrier¬ getrocknet oder eingefroren werden. 11. The method according to claim 10, characterized in that the separated from the solution formed insoluble hop residues pressed in the supplier, dried, freeze-dried or frozen ¬ .
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die gepressten, getrockneten, gefriergetrockneten oder einge- frorenen Hopfenrückstände im Zulieferbetrieb zwischengelagert werden . 12. The method according to claim 11, characterized in that the pressed, dried, freeze-dried or frozen hop residues are temporarily stored in the supplier.
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