WO2018092612A1 - Retainer for tapered roller bearing - Google Patents
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Abstract
The present invention addresses the problem of providing a retainer for a tapered roller bearing, wherein a plurality of segments can be easily assembled together by applying predetermined tension to wires. This retainer (17) for a tapered roller bearing is configured such that a plurality of segments (20a, 20b) having pockets for holding rolling bodies (15) are arranged annularly. The segments (20a, 20b) have small-diameter-side arc-shaped sections (231), large-diameter-side arc-shaped sections (232), and pillar sections (24) for connecting the small-diameter-side arc-shaped sections (231) and the large-diameter-side arc-shaped sections (232). Wire guide grooves (27, 28) are provided in the small-diameter-side side surfaces of the small-diameter-side arc-shaped sections (231) and in the large-diameter-side side surfaces of the large-diameter-side arc-shaped section (232). The retainer (17) has wires (25, 26) arranged annularly along the wire guide grooves (27, 28), and the ends of the wires (25, 26), which are arranged annularly along the wire guide grooves (27, 28) in the annularly arranged segments (20a, 20b), are fastened together by turnbuckles (40) such that end surfaces of adjacent segments (20a, 20b) are abutted against and affixed to each other.
Description
この発明は、一般産業機械に用いられる転がり軸受、特に、風力発電機などの大型機械に使用される円すいころ軸受の保持器に関する。
The present invention relates to a rolling bearing used for general industrial machines, and more particularly to a retainer for a tapered roller bearing used for a large machine such as a wind power generator.
円すいころ軸受は、内輪と、その外周に同芯状に配置された外輪と、これら内輪及び外輪との間に配設される円すいころと、円すいころを周方向に一定間隔で保持する保持器で構成される。
A tapered roller bearing includes an inner ring, an outer ring arranged concentrically on the outer periphery thereof, a tapered roller disposed between the inner ring and the outer ring, and a retainer that holds the tapered rollers at regular intervals in the circumferential direction. Consists of.
この円すいころ軸受の組み立て時には、保持器に保持された状態の円すいころを内輪と組み合わせて内輪アッセンブリを構成し、この内輪アッセンブリを外輪に組み込んでいる。
When assembling this tapered roller bearing, the tapered roller held in the cage is combined with the inner ring to form an inner ring assembly, and this inner ring assembly is incorporated into the outer ring.
ところで、風力発電機に使用される円すいころ軸受は、発電機が大型化していることに対応して、大型化の傾向がある。
By the way, tapered roller bearings used in wind power generators tend to be larger in response to the larger generators.
大型の円すいころ軸受は、使用される円すいころも大型で使用本数も多いため、保持器の自重や保持した円すいころの重量により保持器が変形する場合がある。保持器が変形すると回転性能の低下を招くため、当該変形に配慮した組み立て工程が求められることから、組み立て工程の煩雑性の原因となる。
Since large tapered roller bearings are used with a large number of tapered rollers, the cage may be deformed depending on the weight of the cage or the weight of the held tapered roller. When the cage is deformed, the rotational performance is lowered, and an assembly process that takes into account the deformation is required. This causes the complexity of the assembly process.
保持器を大型にする場合には、その板厚を大きくすることで強度を確保することができるが、一般に、大型の部品は製造設備上の問題によりプレス加工が難しく、加工上の制約からプレス加工に使用可能な板厚には限界がある。一方、保持器を削り出しにより製造すると、プレス品と比較して大幅なコストアップとなり、材料の無駄が多くなる。
When a cage is made large, its strength can be secured by increasing the thickness of the cage, but in general, large parts are difficult to press due to problems with manufacturing equipment, and are pressed due to processing limitations. There is a limit to the plate thickness that can be used for processing. On the other hand, when the cage is manufactured by cutting, the cost is significantly increased compared with the press product, and the waste of material is increased.
これらの問題を解決するために、環状の保持器を複数のセグメントに分割し、これらのセグメントを組み合わせた構成の分割型の保持器が知られている（特許文献１）。
In order to solve these problems, a split type cage having a configuration in which an annular cage is divided into a plurality of segments and these segments are combined is known (Patent Document 1).
この特許文献１には、大径側及び小径側の側面にそれぞれ軸方向に突出して構成された連結部材を有するセグメントを用い、連結部材にワイヤーを巻きかけることで隣接するセグメント同士を連結した分割型の保持器が開示されている。これらの連結部材は、小径側の側面に設けられているものには周方向に伸びる貫通孔が、大径側の側面に設けられているものは外周面側に溝がそれぞれ形成されており、当該連結部材の貫通孔及び溝にワイヤーを通し、当該ワイヤーの両端を所定の張力に調節して固定することで隣接するセグメント同士を連結する。
This Patent Document 1 uses a segment having a connecting member configured to protrude in the axial direction on each of the large-diameter side and the small-diameter side, and a segment in which adjacent segments are connected by winding a wire around the connecting member. A mold retainer is disclosed. These connecting members are provided with a through hole extending in the circumferential direction in those provided on the side surface on the small diameter side, and grooves provided on the outer peripheral surface side in those provided on the side surface on the large diameter side, Adjacent segments are connected by passing a wire through the through hole and groove of the connecting member and adjusting both ends of the wire to a predetermined tension and fixing.
しかし、特許文献１の保持器においては、クリップを用いてワイヤーを固定している。このため、ワイヤーの両端を所定の張力を与えてクリップで固定する際に、ワイヤーに与える張力が十分得られない場合がある。
However, in the cage of Patent Document 1, a wire is fixed using a clip. For this reason, when giving both ends of a wire with predetermined tension and fixing with a clip, the tension given to a wire may not be obtained enough.
ワイヤーに所定の張力が与えられない場合には、セグメント間に遊びが生じ、ワイヤーと保持器の摺動による摩耗が発生するなどの問題があった。
When the predetermined tension is not applied to the wire, there is a problem that play occurs between the segments and wear due to sliding of the wire and the cage occurs.
そこで、この発明は、ワイヤーに所定の張力を与えて複数のセグメントを容易に組み立て可能な円すいころ軸受に用いられる保持器を提供しようとするものである。
Therefore, the present invention is intended to provide a cage used for a tapered roller bearing capable of easily assembling a plurality of segments by applying a predetermined tension to a wire.
上記の課題を解決するため、転動体を保持するためのポケットを有するセグメントを複数環状に配置して構成される円すいころ軸受の保持器において、前記セグメントは、小径側弧状部と、大径側弧状部と、前記小径側弧状部と大径側弧状部とを接続する柱部とを有し、前記側の小径弧状部の小径側側面と大径側弧状部の大径側側面にそれぞれワイヤー案内溝が設けられ、このワイヤー案内溝に沿って環状に配置されるワイヤーを有し、環状に配置した前記セグメントの前記ワイヤー溝に配置された前記ワイヤーの端部相互をターンバックルにより結束して隣り合う前記セグメントの端面同士が突き合わされて固定されていることを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problem, in a cage of a tapered roller bearing configured by arranging a plurality of segments having pockets for holding rolling elements in an annular shape, the segment includes a small-diameter side arc-shaped portion and a large-diameter side. An arc-shaped portion, and a column portion connecting the small-diameter side arc-shaped portion and the large-diameter-side arc-shaped portion, and wires are respectively connected to the small-diameter side surface of the small-diameter arc-shaped portion on the side and the large-diameter side surface of the large-diameter-side arc-shaped portion. A guide groove is provided, the wire is arranged in an annular shape along the wire guide groove, and ends of the wires arranged in the wire groove of the segment arranged in an annular shape are bound by a turnbuckle. The end faces of the adjacent segments are abutted and fixed.
また、少なくとも１つのセグメントは、前記小径側弧状部の小径側の側面と大径側弧状部の大径側側面のそれぞれにターンバックルを収容する収容用切り欠き部が設けられ、前記ワイヤーの端部相互を前記収容用切り欠き部で前記ターンバックルを用いて結束する。
The at least one segment is provided with a notch for accommodating a turnbuckle on each of the small-diameter side surface of the small-diameter side arc-shaped portion and the large-diameter side surface of the large-diameter-side arc-shaped portion, The parts are bound together using the turnbuckle at the accommodating notch.
また、小径側弧状部の小径側側面と大径側弧状部の大径側側面の環状方向のそれぞれの両端部に、前記ワイヤー溝に配置されたワイヤーの脱落を防止する爪部を設けることが好ましい。
Further, a claw portion for preventing the wire arranged in the wire groove from dropping off may be provided at both end portions in the annular direction of the small-diameter side surface of the small-diameter side arc-shaped portion and the large-diameter side surface of the large-diameter side arc-shaped portion. preferable.
また、前記ワイヤーが複数に分割され、分割された各ワイヤーの端部相互をそれぞれターンバックルにより結束するように構成することができ、複数の前記ターンバックルは、円周状に等分に配置することが好ましい。
Further, the wire may be divided into a plurality of pieces, and the ends of the divided wires may be bound together by turnbuckles, and the plurality of turnbuckles are arranged equally in a circumferential shape. It is preferable.
この発明は、小径側弧状部と大径側弧状部のそれぞれの側面に設けられたワイヤー案内溝に環状に配置したワイヤーの端部相互をターンバックルにより結束することで、ワイヤーに所定の張力を与えた状態で隣り合う前記セグメントの端面同士を突き合わせて固定することができ、セグメント間に遊びが生じることが抑制できる。その結果、ワイヤーと保持器の接触部の摺動による摩耗を防止することができる。
In this invention, a predetermined tension is applied to the wire by bundling the ends of the wires arranged annularly in the wire guide grooves provided on the respective side surfaces of the small-diameter side arc-shaped portion and the large-diameter side arc-shaped portion with a turnbuckle. The end surfaces of the adjacent segments can be abutted and fixed in a given state, and play between the segments can be suppressed. As a result, wear due to sliding of the contact portion between the wire and the cage can be prevented.
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１は、風力発電の主軸等の支持に用いられる大型円すいころ軸受の断面図であり、図２は、外輪を外した状態のころ軸受の斜視図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view of a large tapered roller bearing used for supporting a main shaft or the like of wind power generation, and FIG. 2 is a perspective view of the roller bearing with an outer ring removed.
図１は、風力発電の主軸等の支持に用いられる大型円すいころ軸受の断面図であり、図２は、外輪を外した状態のころ軸受の斜視図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view of a large tapered roller bearing used for supporting a main shaft or the like of wind power generation, and FIG. 2 is a perspective view of the roller bearing with an outer ring removed.
この円すいころ軸受１は、内輪１１、外輪１２、これらの軌道面１３、１４の間に介在された多数の円すいころ１５及び各円すいころ１５を一定間隔に保持するポケット１６を備えた分割型の保持器１７を有する。
This tapered roller bearing 1 is a split type comprising an inner ring 11, an outer ring 12, a number of tapered rollers 15 interposed between these raceway surfaces 13 and 14, and a pocket 16 for holding the tapered rollers 15 at regular intervals. It has a cage 17.
風力発電の主軸等の支持に用いられる大型円すいころ軸受の場合、円すいころ１５の平均径は４０ｍｍ以上、軸受外径は１ｍ以上である。
In the case of a large tapered roller bearing used to support a main shaft of wind power generation, the average diameter of the tapered roller 15 is 40 mm or more and the outer diameter of the bearing is 1 m or more.
内輪１１の軌道面１３の小径側には、小つば部１８、大径側には大つば部１９がそれぞれ形成され、これらの両方のつば部１８、１９によって円すいころ１５の転動を案内する。
A small collar portion 18 is formed on the small diameter side of the raceway surface 13 of the inner ring 11, and a large collar portion 19 is formed on the large diameter side, and the rolling of the tapered roller 15 is guided by both of these collar portions 18, 19. .
保持器１７は、図２及び図３に示すように、円周方向に複数に分割されたセグメント２０ａとワイヤーが固定される箇所に用いられるセグメント２０ｂとが環状に配列されることにより構成される。分割型の保持器を構成するセグメント２０ａ、２０ｂは、円すい台形のかご形保持器をその中心線を含む分割面で等分割した形状である。各セグメント２０ａ、２０ｂを環状に配置することによって、軸方向の一端に小径側端面２１、他端に大径側端面２２を有する円すい台形のかご形の分割型の保持器が構成される。
As shown in FIGS. 2 and 3, the cage 17 is configured by annularly arranging a segment 20 a divided into a plurality in the circumferential direction and a segment 20 b used at a place where the wire is fixed. . The segments 20a and 20b constituting the split type retainer have a shape obtained by equally dividing a conical trapezoidal cage retainer along a split surface including its center line. By arranging the segments 20a and 20b in an annular shape, a conical trapezoidal cage-type cage having a small-diameter end face 21 at one end in the axial direction and a large-diameter end face 22 at the other end is formed.
図７及び図８は、円すいころ軸受に使用されるセグメント２０ａの構成を示す斜視図、図９から図１１は、円すいころ軸受に使用されるセグメント２０ｂの構成を示す斜視図である。図８は、図７におけるＣ－Ｃ線における断面図、図１０は図９のＤ－Ｄ線における断面図、図１１は図９のＥ－Ｅ線における断面図である。尚、セグメント２０ｂは、セグメント２０ａと比べると、後述するターンバックル４０が収容される収容用切り欠き部３１が弧状部２３の側面を切り欠いて設けられている以外は同じ構成である。
7 and 8 are perspective views showing the configuration of the segment 20a used in the tapered roller bearing, and FIGS. 9 to 11 are perspective views showing the configuration of the segment 20b used in the tapered roller bearing. 8 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 7, FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line DD in FIG. 9, and FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG. The segment 20b has the same configuration as the segment 20a except that an accommodation notch 31 for accommodating a turnbuckle 40 described later is provided by notching the side surface of the arc-shaped portion 23.
図７～図１１に示すように、セグメント２０ａ、２０ｂは、金属あるいは樹脂で構成されており、リングを周方向に分断した小径側弧状部２３1と大径側弧状部２３2が軸方向に並んで平行に配置され、柱部２４が小径側弧状部２３1と大径側弧状部２３2を接続したような形状である。柱部２４は、本実施形態では、１つのセグメントに５つが設けられ、内部に円すいころを収納する４つのポケット１６を有し、両端の柱部２４は２つのセグメント２０ａ同士又はセグメント２０ａとセグメント２０ｂが突き合わされて当該柱部２４の間に円すいころを収納するポケット１６が形成される。
As shown in FIGS. 7 to 11, the segments 20a and 20b are made of metal or resin, and a small-diameter side arc-shaped portion 23 1 and a large-diameter side arc-shaped portion 23 2 obtained by dividing the ring in the circumferential direction are provided in the axial direction. They are arranged side by side in parallel, and the column portion 24 has a shape such that the small-diameter side arc-shaped portion 23 1 and the large-diameter side arc-shaped portion 23 2 are connected. In the present embodiment, the column portion 24 is provided with five in one segment, and has four pockets 16 for accommodating tapered rollers therein, and the column portions 24 at both ends have two segments 20a or a segment 20a and a segment. 20b is abutted and the pocket 16 which accommodates a tapered roller between the said pillar parts 24 is formed.
図２～図６に示すように、保持器１７のポケット１６に、円すいころ１５を外径側から内径側に向かって圧入すると、円すいころ１５が軸を中心として回転自在にポケット１６内に嵌り込む。
As shown in FIGS. 2 to 6, when the tapered roller 15 is press-fitted into the pocket 16 of the cage 17 from the outer diameter side toward the inner diameter side, the tapered roller 15 is fitted into the pocket 16 so as to be rotatable about the axis. Include.
複数のセグメント２０ａ、２０ｂは、セグメント２０ａ同士又はセグメント２０ａとセグメント２０ｂが小径側弧状部２３1と大径側弧状部２３2の端面部２３ａ同士が突き合わされた状態で環状に配置され、ワイヤー２５、２６の端部相互がターンバックル４０を用いて結束されて、複数のセグメント２０ａ、２０ｂが固定される。セグメント２０ａ、２０ｂの小径側弧状部２３1の小径側側面と大径側弧状部２３2の大径側側面には、図７～図１１に示すように、ワイヤー２５、２６を巻き回すためのワイヤー案内溝２７、２８が設けられている。
The plurality of segments 20a and 20b are annularly arranged in a state where the segments 20a or the segments 20a and 20b are abutted with the end surfaces 23a of the small-diameter side arc-shaped portion 23 1 and the large-diameter side arc-shaped portion 23 2. , 26 are bundled together using a turnbuckle 40 to fix the plurality of segments 20a, 20b. As shown in FIGS. 7 to 11, the wires 25 and 26 are wound around the small diameter side surface of the small diameter side arcuate portion 23 1 and the large diameter side surface of the large diameter side arcuate portion 23 2 of the segments 20a and 20b. Wire guide grooves 27 and 28 are provided.
ワイヤー案内溝２７、２８は、セグメント２０ａ、２０ｂの小径側弧状部２３1と大径側弧状部２３2のそれぞれの外周面の周縁２３ｂに軸方向にそれぞれ突出する側面部２９、３０に設けられている。ワイヤー案内溝２７、２８は、ワイヤー２５、２６を案内可能な程度の溝幅に構成されている。また、セグメント２０ａ、２０ｂの環状方向の両端には、ワイヤー案内溝２７、２８に巻回されるワイヤー２５、２６が外れるのを防止するために、ワイヤー案内溝２７、２８と対向して爪部３３が設けられている。側面部２９、３０と爪部３３との間には切り欠き３４が設けられ、ワイヤー２５、２６の装着作業を容易にしている。この実施形態においては、ワイヤー案内溝２７、２８と対向する爪部３３の凹部３３ａとでワイヤー２５、２６を保持するので、ワイヤー２５、２６が外れる虞がない。
The wire guide grooves 27 and 28 are provided on the side surface portions 29 and 30 that protrude in the axial direction on the peripheral edge 23b of the outer peripheral surface of each of the small-diameter side arc-shaped portion 23 1 and the large-diameter side arc-shaped portion 23 2 of the segments 20a and 20b. ing. The wire guide grooves 27 and 28 are configured to have a groove width that can guide the wires 25 and 26. Further, at the both ends of the segments 20a and 20b in the annular direction, the claw portions are opposed to the wire guide grooves 27 and 28 in order to prevent the wires 25 and 26 wound around the wire guide grooves 27 and 28 from coming off. 33 is provided. A notch 34 is provided between the side surface portions 29 and 30 and the claw portion 33 to facilitate the mounting work of the wires 25 and 26. In this embodiment, since the wires 25 and 26 are held by the concave portions 33a of the claw portion 33 facing the wire guide grooves 27 and 28, there is no possibility that the wires 25 and 26 are disconnected.
ワイヤー案内溝２７、２８が設けられている側面部２９、３０は、セグメント２０ａの外周面２３ｃに対して内輪側に低くなるようにセグメントの弧状部２３の両端近傍を除いた略全長にわたって設けられている。また、セグメント２０ｂの外周面２３ｃに対して内輪側に低くなるように設けられた側面部２９、３０は、収容用切り欠き部３１を挟んだ両側に設けられ、この側面部２９、３０にワイヤー案内溝２７、２８が設けられている。即ち、セグメント２０ｂにおいては、弧状部２３の側面となる側面部２９、３０を切り欠き、ターンバックル４０が収容される収容用切り欠き部３１が設けられている。
The side portions 29 and 30 provided with the wire guide grooves 27 and 28 are provided over substantially the entire length excluding the vicinity of both ends of the arcuate portion 23 of the segment so as to be lower toward the inner ring side with respect to the outer peripheral surface 23c of the segment 20a. ing. Further, side portions 29 and 30 provided so as to be lower toward the inner ring side with respect to the outer peripheral surface 23c of the segment 20b are provided on both sides of the accommodating notch portion 31, and the side portions 29 and 30 are wired to the side portions 29 and 30. Guide grooves 27 and 28 are provided. That is, in the segment 20b, side portions 29 and 30 which are side surfaces of the arc-shaped portion 23 are cut out, and a housing cut-out portion 31 in which the turnbuckle 40 is housed is provided.
この発明では、図２～図６に示すように、ワイヤー２５、２６の結束をターンバックル４０により行っている。上記したように、ワイヤー案内溝２７、２８は、ワイヤー２５、２６を案内可能な程度の溝幅に構成している。ターンバックル４０の径はワイヤー２５、２６に対して大きいので、ワイヤー案内溝２７、２８には沿わない。
In the present invention, as shown in FIGS. 2 to 6, the wires 25 and 26 are bundled by the turnbuckle 40. As described above, the wire guide grooves 27 and 28 are configured to have a groove width that can guide the wires 25 and 26. Since the diameter of the turnbuckle 40 is larger than that of the wires 25 and 26, it does not follow the wire guide grooves 27 and 28.
そこで、この実施形態では、少なくともセグメントの１つはターンバックル４０を収容できるように、収容用切り欠き部３１を小径側弧状部２３1と大径側弧状部２３2のそれぞれの側面となる側面部２９、３０に設けている。
Therefore, in this embodiment, at least one of the segments is configured such that the accommodating notch 31 is a side surface that is a side surface of each of the small-diameter side arc-shaped portion 23 1 and the large-diameter-side arc-shaped portion 23 2 so that the turnbuckle 40 can be accommodated. The parts 29 and 30 are provided.
図９から図１１に示すように、セグメント２０ｂの小径側弧状部２３1と大径側弧状部２３2のそれぞれの側面に、ワイヤー２５、２６を固定するためのターンバックル４０を収容する収容用切り欠き部３１が設けられている。この収容用切り欠き部３１は側面部２９、３０を切り欠いて設けられ、その両側に位置する側面部２９、３０にはワイヤー案内溝２７、２８が設けられている。図３及び図５に示すように、ワイヤー案内溝２７、２８に掛け渡されたワイヤー２５、２６が切り欠き部３１にてターンバックル４０を用いて結束される。
As shown in FIG. 9 to FIG. 11, for accommodating the turnbuckle 40 for fixing the wires 25 and 26 to the respective side surfaces of the small-diameter side arc-shaped portion 23 1 and the large-diameter side arc-shaped portion 23 2 of the segment 20b. A notch 31 is provided. The accommodating notch 31 is provided by notching the side portions 29 and 30, and the side portions 29 and 30 located on both sides thereof are provided with wire guide grooves 27 and 28. As shown in FIG. 3 and FIG. 5, the wires 25, 26 hung over the wire guide grooves 27, 28 are bundled using the turnbuckle 40 at the notch 31.
図３に示すように、この実施形態においては、ワイヤー２５、２６の両端に雄ねじ４０ｂがそれぞれ固定部材４０ｃにより取り付けられている。胴部４０ａの両端に一方が右ねじ、他方が左ねじになっている雌ねじを設け、ワイヤー２５、２６の雄ねじ４０ｂと雌ねじを有する胴部４０ａとでターンバックル４０を構成している。収容用切り込み部３１は、ワイヤー２５、２６の両端に取り付けられた雄ねじ４０ｂを胴部４０ａの雌ねじにねじ込み、胴部４０ａを回転させてワイヤー２５、２６の張力を調整して固定した際に、ターンバックル４０が小径側弧状部２３1と大径側弧状部２３2双方の外周面の周縁２３ｂから突出しない深さに切り込まれている。
As shown in FIG. 3, in this embodiment, male screws 40b are attached to both ends of the wires 25 and 26 by fixing members 40c, respectively. A female screw, one of which is a right-handed screw and the other of which is a left-handed screw, is provided at both ends of the body 40a, and the turnbuckle 40 is composed of the male thread 40b of the wires 25 and 26 and the body 40a having the female thread. When the accommodating notch 31 is screwed into the female screw of the body 40a with the male screw 40b attached to both ends of the wires 25 and 26, the body 40a is rotated and the tension of the wires 25 and 26 is adjusted and fixed. The turnbuckle 40 is cut to a depth that does not protrude from the peripheral edge 23b of the outer peripheral surface of both the small-diameter side arc-shaped portion 23 1 and the large-diameter side arc-shaped portion 23 2 .
図６に示すように、ワイヤー２５、２６は、それぞれ小径側弧状部２３1と大径側弧状部２３2双方の側面部２９、３０の表面に設けられたワイヤー案内溝２７、２８に沿って、保持器１７の全周に環状に配置される。ワイヤー２５の両端部には雄ねじ４０ｂが固定されており、この雄ねじ４０ｂをセグメント２０ｂの収容用切り欠き部３１に配置し、この雄ねじ４０ｂを胴部４０ａの雌ねじにそれぞれねじ込む。そして、胴部４０ａを回転させることにより、雄ねじ４０ｂと胴部４０ａで構成されたターンバックル４０により、ワイヤー２５、２６に所定の張力を与えてワイヤー２５、２６を結束し、セグメント２０ａ、２０ｂを固定する。
As shown in FIG. 6, the wires 25 and 26 extend along the wire guide grooves 27 and 28 provided on the surfaces of the side surfaces 29 and 30 of both the small-diameter side arc-shaped portion 23 1 and the large-diameter side arc-shaped portion 23 2 , respectively. The ring is arranged in a ring around the entire circumference of the cage 17. A male screw 40b is fixed to both ends of the wire 25. The male screw 40b is disposed in the accommodating cutout 31 of the segment 20b, and the male screw 40b is screwed into the female screw of the body 40a. And by rotating the trunk | drum 40a, with the turnbuckle 40 comprised by the external thread 40b and the trunk | drum 40a, predetermined | prescribed tension | tensile_strength is given to the wires 25 and 26, the wires 25 and 26 are bundled, and the segments 20a and 20b are tied. Fix it.
ワイヤー２５、２６は、固定部材４０ｃ、雄ねじ４０ｂと胴部４０ａからなるターンバックル４０を含めて内径側及び外径側の案内溝２７、２８の全周を巻き回せる程度の長さに構成されている。そして、ターンバックル４０の調整により、ワイヤー２５、２６の張力を調整することができる。また、ターンバックル４０を緩めると、組み上げ時にセグメント２０ａ、２０ｂの脱落を防止できる程度で、各セグメント２０ａ、２０ｂに多少の遊びを与えることができる。
The wires 25 and 26 are configured to have such a length that the entire circumferences of the guide grooves 27 and 28 on the inner diameter side and the outer diameter side can be wound, including the turnbuckle 40 including the fixing member 40c, the male screw 40b, and the body portion 40a. Yes. The tension of the wires 25 and 26 can be adjusted by adjusting the turnbuckle 40. Further, when the turnbuckle 40 is loosened, the segments 20a and 20b can be given some play to the extent that the segments 20a and 20b can be prevented from falling off during assembly.
このように分割型の保持器１７のセグメント２０ａ、２０ｂをワイヤー２５、２６でターンバックル４０を用いて所定の張力を付与させて結束させることにより、円すいころ軸受組み立て時におけるセグメント２０ａ、２０ｂ及び円すいころ１５の脱落を防止することができる。また、ワイヤー２５、２６は、セグメント２０ａ、２０ｂの外周面から内輪側に対して低くなるように設けられた側面部２９、３０に配置されることになるため、外輪１２などの他の部材と接触することがない。また、同様に、ターンバックル４０は収容用切り欠き部３１内に収容されるので、外輪１２などの他の部材と接触することがない。
In this way, the segments 20a and 20b of the split type retainer 17 are bundled by applying a predetermined tension using the turnbuckles 40 with the wires 25 and 26, so that the segments 20a and 20b and the conical taper when the tapered roller bearing is assembled. The roller 15 can be prevented from falling off. Moreover, since the wires 25 and 26 are disposed on the side portions 29 and 30 provided so as to be lower than the outer peripheral surfaces of the segments 20a and 20b with respect to the inner ring side, There is no contact. Similarly, since the turnbuckle 40 is housed in the housing cutout 31, it does not come into contact with other members such as the outer ring 12.
ターンバックル４０でワイヤー２５、２６を所定の張力を付与して固定することで、セグメント２０ａ同士又はセグメント２０ａとセグメント２０ｂの円周方向の端面を突き合わせて、セグメントの遊びを抑制することができる。セグメントの遊びをなくすことで、ワイヤー２５、２６と保持器１７の接触部の摺動による摩耗を抑制することができる。
By applying predetermined tension to the wires 25 and 26 with the turnbuckle 40 and fixing them, the segments 20a or the end faces in the circumferential direction of the segments 20a and 20b can be brought into contact with each other, and play of the segments can be suppressed. By eliminating the play of the segments, it is possible to suppress wear due to sliding of the contact portions between the wires 25 and 26 and the cage 17.
図１２～図１５はこの発明の第２の実施形態を示し、図１２はこの発明の第２の実施形態の円すいころ軸受の外輪を外した状態の斜視図、図１３は図１２のＸで囲んだ部分の拡大斜視図、図１４は図１２の円すいころ軸受に使用されるセグメントの構成を示す斜視図、図１５は円すいころ軸受に使用される収容用切り欠き部を設けたセグメントの構成を示す斜視図である。
12 to 15 show a second embodiment of the present invention, FIG. 12 is a perspective view of the tapered roller bearing according to the second embodiment of the present invention with the outer ring removed, and FIG. 13 is an X in FIG. FIG. 14 is a perspective view showing a configuration of a segment used in the tapered roller bearing of FIG. 12, and FIG. 15 is a configuration of the segment provided with a notch for accommodation used in the tapered roller bearing. FIG.
この第２の実施形態は、第１の実施形態と同様に、円周方向に複数に分割されたセグメント２０ａとワイヤー２５、２６が固定される箇所に用いられるセグメント２０ｂが環状に配列されることにより構成される。分割型の保持器を構成するセグメント２０ａ、２０ｂは、円すい台形のかご形保持器をその中心線を含む分割面で等分割した形状である。各セグメント２０ａ、２０ｂを環状に組み合わせることによって、軸方向の一端に小径側端面２１、他端に大径側端面２２を有する円すい台形のかご形の分割型の保持器が構成される。
In the second embodiment, similarly to the first embodiment, the segment 20a divided into a plurality of parts in the circumferential direction and the segments 20b used at the places where the wires 25 and 26 are fixed are arranged in an annular shape. Consists of. The segments 20a and 20b constituting the split type retainer have a shape obtained by equally dividing a conical trapezoidal cage retainer along a split surface including its center line. By combining the segments 20a and 20b in a ring shape, a conical trapezoidal cage-type cage having a small-diameter end face 21 at one end in the axial direction and a large-diameter end face 22 at the other end is formed.
この第２の実施形態は、セグメント２０ａ、２０ｂの両端に爪部を設けていない以外は、第１の実施形態と同様であり、同一部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるために説明は割愛する。
This second embodiment is the same as the first embodiment except that the claws are not provided at both ends of the segments 20a and 20b, and the same parts are denoted by the same reference numerals in order to avoid duplication of explanation. I will omit the explanation.
図１４及び図１５に示すように、この第２の実施形態においては、セグメント２０ａ、２０ｂの両端に爪部が設けられていない。このため、図１２及び図１３に示すように、ワイヤー案内溝２７、２８は上方に開放された状態でセグメント２０ａ、２０ｂが組み合わされる。この結果、ワイヤー２５、２６を巻回する際には、上方からワイヤー案内溝２７、２８にワイヤー２５、２６を落とし込むことで、ワイヤー案内溝２７、２８にワイヤー２５、２６を巻回させることができる。このため、ワイヤー２５、２６の巻回作業は、第１の実施形態に比して容易に行える。但し、第２の実施形態においては、ターンバックル４０でワイヤー２５、２６を固定するまで、ワイヤー２５、２６がルーズの場合には、ワイヤー案内溝２７、２８からワイヤー２５、２６が外れる懸念がある。
As shown in FIGS. 14 and 15, in the second embodiment, the claws are not provided at both ends of the segments 20a and 20b. For this reason, as shown in FIGS. 12 and 13, the segments 20a and 20b are combined with the wire guide grooves 27 and 28 opened upward. As a result, when the wires 25 and 26 are wound, the wires 25 and 26 are dropped into the wire guide grooves 27 and 28 from above so that the wires 25 and 26 are wound around the wire guide grooves 27 and 28. it can. For this reason, the winding operation | work of the wires 25 and 26 can be easily performed compared with 1st Embodiment. However, in the second embodiment, until the wires 25 and 26 are loosened by the turnbuckle 40, the wires 25 and 26 may be detached from the wire guide grooves 27 and 28 when the wires 25 and 26 are loose. .
この実施形態にかかる円すいころ軸受の保持器１７は上記した構成であり、これを用いて円すいころ軸受１を組み立てる方法につき、図１６から図１９を参照して説明する。
The retainer 17 of the tapered roller bearing according to this embodiment has the above-described configuration, and a method of assembling the tapered roller bearing 1 using this will be described with reference to FIGS. 16 to 19.
複数のセグメント２０ａ、２０ｂを環状に配置し、すべてのセグメント２０ａ、２０ｂの配列が完了した後、小径側弧状部２３の側面に設けられているワイヤー案内溝２７及び大径側弧状部２３の側面に設けられているワイヤー案内溝２８にワイヤー２５、２６を環状に巻き回し、ターンバックル４０によりセグメント２０ａ、２０ｂを結束することにより、セグメント２０ａ、２０ｂが大径側及び小径側において位置ずれすることなく固定される。そして、保持器１７のポケット１６に円すいころ１５を嵌め込む。そして、保持器１７は小径側を下にして並べ、大径側のワイヤー２６をターンバックル４０により所定の張力で締め込む。そして、小径側のワイヤー２５のターンバックル４０を緩めて、軸受使用時のころ内接円周長さφに対して、Δφだけ緩めた状態にする。
After the plurality of segments 20a and 20b are arranged in an annular shape and the arrangement of all the segments 20a and 20b is completed, the wire guide groove 27 provided on the side surface of the small-diameter side arcuate portion 23 and the side surface of the large-diameter side arcuate portion 23 By winding the wires 25 and 26 around the wire guide groove 28 provided in the ring and bundling the segments 20a and 20b with the turnbuckle 40, the segments 20a and 20b are displaced on the large diameter side and the small diameter side. Fixed without. Then, the tapered rollers 15 are fitted into the pockets 16 of the cage 17. Then, the cage 17 is arranged with the small diameter side down, and the large diameter wire 26 is tightened with a predetermined tension by the turnbuckle 40. Then, the turnbuckle 40 of the small-diameter side wire 25 is loosened so as to be loosened by Δφ with respect to the roller inscribed circumferential length φ when the bearing is used.
φ＋Δφ＞π×ｄ となるように、ターンバックル４０を緩める。
ここで、ｄは内輪１１の小つば１８の外径である。 Theturnbuckle 40 is loosened so that φ + Δφ> π × d.
Here, d is the outer diameter of thesmall collar 18 of the inner ring 11.
ここで、ｄは内輪１１の小つば１８の外径である。 The
Here, d is the outer diameter of the
この状態で図１６に示すように、保持器１７の大径側から内輪１１の小つば１８側を下にして内輪１１を嵌め込む。この時、小径側のターンバックル４０は上記のように緩めているので、内輪１１の小つば１８がころ１５を乗り越え、図１７に示すように、ころ１５を保持した保持器１７に内輪１１が組み立てられる。そして、組立が終わると小径側のターンバックル４０を締めて、ワイヤー２５を所定の張力にして、全てのセグメント２０ａ、２０ｂを固定する。
In this state, as shown in FIG. 16, the inner ring 11 is fitted from the large diameter side of the cage 17 with the small collar 18 side of the inner ring 11 facing down. At this time, since the turnbuckle 40 on the small diameter side is loosened as described above, the small brim 18 of the inner ring 11 gets over the roller 15, and the inner ring 11 is held by the cage 17 holding the roller 15 as shown in FIG. Assembled. When the assembly is completed, the turnbuckle 40 on the small diameter side is tightened, and the wire 25 is set to a predetermined tension to fix all the segments 20a and 20b.
内輪アッセンブリで取扱う際に、ころ１５が内輪１１の小つば１８を乗り越えて落下するころ落ちの問題があるため、小つば１８の外径寸法（ｄ）は、大きいほうがころ落ちが発生しにくく、できる限り大きくすることが望ましい。小つば１８の外径寸法を可能な限り大きくしても対応できるように、Δφは、可能な限り長くすることが望ましい。Δφは、ターンバックル４０の個数ｎとそれぞれのターンバックル４０が持つ調整代をΔａとするとΔφ＝ｎ×Δａという関係が成り立つ。
When handling with the inner ring assembly, there is a problem of roller dropping that the roller 15 gets over the small collar 18 of the inner ring 11, so that the outer diameter dimension (d) of the small collar 18 is less likely to cause roller falling. It is desirable to make it as large as possible. It is desirable that Δφ be as long as possible so that even if the outer diameter of the small brim 18 is made as large as possible. Δφ has a relationship of Δφ = n × Δa where Δa is the number n of turnbuckles 40 and the adjustment allowance of each turnbuckle 40 is Δa.
例えば、小つば１８の外径（ｄ）が大きい型番では、Δφの値も大きく取る必要があり、ワイヤー２５、２６を分割し、それぞれ分割したワイヤー２５、２６の端部相互を固定するターンバックル４０の個数ｎを可能な限り増加させる。また、個数ｎを増加させる付随効果としてターンバックル４０の１ヶ所あたりの調整代が小さくなり、ターンバックル４０を小さくできるメリットもある。一方で、個数ｎを増加させると、調整箇所が増加するため、軸受組立の作業性を考慮するとターンバックル４０の個数は、２～４人で組立作業を実施することを想定し、１～６か所程度が望ましい。
For example, in the case where the outer diameter (d) of the small brim 18 is large, it is necessary to take a large value of Δφ, and the wires 25 and 26 are divided, and turnbuckles that fix the ends of the divided wires 25 and 26 to each other are fixed. The number n of 40 is increased as much as possible. Further, as an accompanying effect of increasing the number n, there is an advantage that the adjustment allowance per one place of the turnbuckle 40 is reduced, and the turnbuckle 40 can be reduced. On the other hand, if the number n is increased, the number of adjustment points increases. Therefore, considering the workability of the bearing assembly, it is assumed that the number of turnbuckles 40 is 1 to 6 assuming that the assembly work is performed by 2 to 4 people. About one place is desirable.
また、回転中のアンバランスを回避するためにターンバックル４０は、ころ本数の公約数として、円周状に等分に配置とすることが望ましい。また、ターンバックル４０を緩めて組み立てるので、小径側の方が調整代は大きくなるため、小径側のターンバックル４０の数を大径側より増やしても良い。
Also, in order to avoid unbalance during rotation, it is desirable that the turnbuckles 40 are equally arranged in a circumferential manner as a common divisor of the number of rollers. Further, since the turnbuckle 40 is loosened and assembled, the adjustment allowance is larger on the small diameter side, so the number of turnbuckles 40 on the small diameter side may be increased than on the large diameter side.
その後、図１８に示すように、外輪１２を円すいころ１５の周りに嵌合させる。このとき、ワイヤー２５、２６により、セグメント２０ａ、２０ｂが結束されているため、セグメント２０ａ、２０ｂ及び円すいころ１５の脱落が防止され、製作時におけるハンドリング性を向上させることができる。
Thereafter, as shown in FIG. 18, the outer ring 12 is fitted around the tapered roller 15. At this time, since the segments 20a and 20b are bundled by the wires 25 and 26, the segments 20a and 20b and the tapered roller 15 are prevented from falling off, and handling properties at the time of manufacture can be improved.
図１９に示すように、内輪アッセンブリに外輪１２を嵌合させ、円すいころ軸受１が組み立てられる。そして、図示しないハウジングを嵌合させることにより、円すいころ軸受１の組み込みを完了する。
As shown in FIG. 19, the outer ring 12 is fitted to the inner ring assembly, and the tapered roller bearing 1 is assembled. And the assembly of the tapered roller bearing 1 is completed by fitting a housing (not shown).
ところで、外径１ｍ以上の大型の円すいころ軸受で、円周状２箇所以上のセグメントで構成される保持器において、大径、小径の弧状部２３のそれぞれの側面でワイヤー２５、２６を用いてセグメント２０ａ、２０ｂ同士を連結する場合、図２０に示すように、保持器外径（ｄ１）と外輪１２の軌道面（Ｄ）間の隙間（（Ｄ－ｄ１）／２）を（０．０８５／２）×ｄ１以下とするのが好ましい。以下、その理由につき説明する。
By the way, it is a large tapered roller bearing having an outer diameter of 1 m or more, and in a cage composed of two or more circumferential segments, wires 25 and 26 are used on each side of the arcuate portion 23 having a large diameter and a small diameter. When connecting the segments 20a and 20b to each other, as shown in FIG. 20, the clearance ((D−d1) / 2) between the outer diameter (d1) of the cage and the raceway surface (D) of the outer ring 12 is set to (0.085). / 2) It is preferable to set it to xd1 or less. The reason will be described below.
運転中に大きな負荷がワイヤー２５、２６に作用し、保持器１７が拡開した場合に、弾性限界を超える大きい伸びが生じる前に、保持器１７が外輪１２の軌道面１４と干渉しワイヤー２５、２６の伸びを規制すれば、ワイヤー２５、２６が弾性限界を超えることはなくなる。
When a large load acts on the wires 25 and 26 during operation and the cage 17 expands, the cage 17 interferes with the raceway surface 14 of the outer ring 12 before the elongation exceeding the elastic limit occurs, and the wire 25 , 26 is restricted, the wires 25, 26 do not exceed the elastic limit.
ワイヤーが弾性限界になる伸びを検討すると、ワイヤーの伸びが０．８５％以下であれば、弾性限界内に収まることが分かった。
Investigating the elongation at which the wire becomes elastic limit, it was found that if the wire elongation is 0.85% or less, it falls within the elastic limit.
フックの法則より、Δｌ＝（Ｗ／Ｌ）／（Ｅｗ・Ａ）により、ワイヤーの伸びが算出できる。
ここで、Δｌはワイヤーの弾性伸び（ｍｍ）、Ｗは荷重、Ｌはワイヤーの長さ（ｍｍ）、Ｅｗはワイヤーの引張弾性係数（ｋＮ／ｍｍ2）、Ａはワイヤーの素線合計断面積（ｍｍ2）である。 From the Hooke's law, the elongation of the wire can be calculated by Δl = (W / L) / (Ew · A).
Here, Δl is the elastic elongation of the wire (mm), W is the load, L is the length of the wire (mm), Ew is the tensile modulus of the wire (kN / mm 2 ), and A is the total cross-sectional area of the wire of the wire (Mm 2 ).
ここで、Δｌはワイヤーの弾性伸び（ｍｍ）、Ｗは荷重、Ｌはワイヤーの長さ（ｍｍ）、Ｅｗはワイヤーの引張弾性係数（ｋＮ／ｍｍ2）、Ａはワイヤーの素線合計断面積（ｍｍ2）である。 From the Hooke's law, the elongation of the wire can be calculated by Δl = (W / L) / (Ew · A).
Here, Δl is the elastic elongation of the wire (mm), W is the load, L is the length of the wire (mm), Ew is the tensile modulus of the wire (kN / mm 2 ), and A is the total cross-sectional area of the wire of the wire (Mm 2 ).
各ワイヤー径の弾性限界を検討した結果を表１に示す。弾性限界は製鋼活性化研究会「ワイヤーロープのすべて」から破断荷重の６０％～７０％とした。また、破断荷重は、ＪＩＳ規格に従った。
The results of examining the elastic limit of each wire diameter are shown in Table 1. The elastic limit was set to 60% to 70% of the breaking load from “All about wire rope” from the Steelmaking Activation Study Group. The breaking load complied with JIS standard.
破断荷重と弾性限界により、フックの法則から弾性限界のワイヤーの伸びを算出した。尚、引張弾性係数は炭素鋼と１０８ｋＮ／ｍｍ2に対してステンレスは炭素鋼の９０％の９７．１ｋＮ／ｍｍ2にした。ワイヤを７×１９に限定した場合、ワイヤー特性は表１になる。
From the breaking load and the elastic limit, the elongation of the elastic limit wire was calculated from Hooke's law. The tensile modulus of stainless had to 97.1kN / mm 2 90% carbon steel against carbon steel and 108kN / mm 2. When the wire is limited to 7 × 19, the wire characteristics are shown in Table 1.
表１から弾性限界が最小となるのはφ４のワイヤーであり、ワイヤー全長の０．００８７（０．８７％）で弾性限界となる。
From Table 1, the elastic limit is minimum for φ4 wire, and the elastic limit is 0.0087 (0.87%) of the total length of the wire.
そこで、ワイヤー２５、２６が運転中に弾性限界を超えないように、上記の０．８７％より小さい０．８５％以上にワイヤー２５、２６が延びない設計とし、ワイヤーが０．８５％延びた時に保持器１７が外輪１２の軌道面１４と干渉するように、保持器１７の外径（ｄ１）と外輪１２の軌道面（Ｄ）間の隙間（（Ｄ－ｄ１）／２）を規定する。
Therefore, in order to prevent the wires 25 and 26 from exceeding the elastic limit during operation, the design is such that the wires 25 and 26 do not extend to 0.85% or more, which is smaller than the above 0.87%, and the wires extend 0.85%. A clearance ((D−d1) / 2) between the outer diameter (d1) of the cage 17 and the raceway surface (D) of the outer ring 12 is defined so that the cage 17 sometimes interferes with the raceway surface 14 of the outer ring 12. .
ワイヤー２５、２６が０．８５％延びた時に外輪１２の軌道面（Ｄ）が保持器外径と同じになるように規定することから、（Ｄ－ｄ）が０．８５×ｄになればよい。
Since the raceway surface (D) of the outer ring 12 is defined to be the same as the outer diameter of the cage when the wires 25 and 26 are extended by 0.85%, if (Dd) becomes 0.85 × d Good.
このことから保持器外径（ｄ）と外輪１２の軌道面（Ｄ）間の隙間（（Ｄ－ｄ）／２）は、（０．８５／２）×ｄにすると良い。
For this reason, the clearance ((Dd) / 2) between the outer diameter (d) of the cage and the raceway surface (D) of the outer ring 12 is preferably (0.85 / 2) × d.
上記した実施形態では、ターンバックル４０が配置されるセグメント２０ｂと他のセグメント２０ａを異ならしている。これはターンバックル４０が配置されるセグメント２０ｂだけで保持器１７を形成すると、連結したワイヤー２５、２６が収容用切り欠き部３１の箇所で直線状に次のセグメントに掛け渡されるようになり、ワイヤー２５、２６が多角形状になる懸念があり、好ましくないので、ターンバックル４０が配置される以外のセグメント２０ａは円周状の案内溝２７、２８に形成し、ワイヤー２５、２６が円周状に巻回されるようにしている。
In the above-described embodiment, the segment 20b where the turnbuckle 40 is disposed is different from the other segment 20a. If the cage 17 is formed only by the segment 20b in which the turnbuckle 40 is disposed, the connected wires 25 and 26 are linearly stretched over the next segment at the location of the accommodating notch 31, There is a concern that the wires 25 and 26 may have a polygonal shape, which is not preferable. Therefore, the segments 20a other than the turnbuckle 40 are formed in the circumferential guide grooves 27 and 28, and the wires 25 and 26 are circumferential. To be wound around.
２種のセグメント２０ａ、２０ｂからなる保持器１７を形成する金型としては、収納用切り欠き部を有する金型を用意し、セグメント２０ｂを形成する。そして、収納用切り欠き部を設けない場合には、同じ金型で、収納用切り欠き部の所に埋め型を用いることで、ベースは同じ金型で２種類のセグメントを形成することができる。
As a mold for forming the cage 17 composed of the two types of segments 20a and 20b, a mold having a notch for storage is prepared, and the segment 20b is formed. And when not providing the notch part for storage, the base can form two types of segments with the same metal mold | die by using the filling die in the place of the notch part for storage with the same metal mold | die. .
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
As mentioned above, although embodiment of this invention was described with reference to drawings, this invention is not limited to the thing of embodiment shown in figure. Various modifications and variations can be made to the illustrated embodiment within the same range or equivalent range as the present invention.
１ ：軸受
１１ ：内輪
１２ ：外輪
１３ ：軌道面
１４ ：軌道面
１６ ：ポケット
１７ ：保持器
２０ａ ：セグメント
２０ｂ ：セグメント
２３1 ：小径側弧状部
２３2 ：大径側弧状部
２３ａ ：端面部
２４ ：柱部
２５、２６ ：ワイヤー
２７、２８ ：ワイヤー案内溝
２９、３０ ：側面部
３１ ：収容用切り欠き部
３３ ：爪部
３３ａ ：溝
３４ ：切り欠き
４０ ：ターンバックル 1: Bearing 11: Inner ring 12: outer ring 13: raceway surface 14: raceway surfaces 16: Pocket 17:retainer 20a: Segment 20b: Segment 23 1: the small-diameter arc-shaped portion 23 2: large-diameter arc-shaped portion 23a: end surface 24 : Pillar parts 25 and 26: Wires 27 and 28: Wire guide grooves 29 and 30: Side face part 31: Notch part 33 for accommodation: Claw part 33a: Groove 34: Notch 40: Turnbuckle
１１ ：内輪
１２ ：外輪
１３ ：軌道面
１４ ：軌道面
１６ ：ポケット
１７ ：保持器
２０ａ ：セグメント
２０ｂ ：セグメント
２３1 ：小径側弧状部
２３2 ：大径側弧状部
２３ａ ：端面部
２４ ：柱部
２５、２６ ：ワイヤー
２７、２８ ：ワイヤー案内溝
２９、３０ ：側面部
３１ ：収容用切り欠き部
３３ ：爪部
３３ａ ：溝
３４ ：切り欠き
４０ ：ターンバックル 1: Bearing 11: Inner ring 12: outer ring 13: raceway surface 14: raceway surfaces 16: Pocket 17:
Claims (5)
- 転動体を保持するためのポケットを有するセグメントを複数環状に配置して構成される円すいころ軸受の保持器において、
前記セグメントは、小径側弧状部と、大径側弧状部と、前記小径側弧状部と大径側弧状部とを接続する柱部とを有し、前記側の小径弧状部の小径側側面と大径側弧状部の大径側側面にそれぞれワイヤー案内溝が設けられ、このワイヤー案内溝に沿って環状に配置されるワイヤーを有し、環状に配置した前記セグメントの前記ワイヤー溝に配置された前記ワイヤーの端部相互をターンバックルにより結束して隣り合う前記セグメントの端面同士が突き合わされて固定されていることを特徴とする円すいころ軸受の保持器。 In a tapered roller bearing retainer configured by arranging a plurality of segments having pockets for holding rolling elements in an annular shape,
The segment includes a small-diameter side arc-shaped portion, a large-diameter-side arc-shaped portion, and a column portion that connects the small-diameter-side arc-shaped portion and the large-diameter-side arc-shaped portion, A wire guide groove is provided on each of the large-diameter side surfaces of the large-diameter side arc-shaped portion, the wire is disposed in an annular shape along the wire guide groove, and is disposed in the wire groove of the segment disposed in an annular shape. A tapered roller bearing retainer characterized in that end portions of the wires are bound together by a turnbuckle and end surfaces of the adjacent segments are abutted and fixed. - 少なくとも１つのセグメントは、前記小径側弧状部の小径側側面と大径側弧状部の大径側側面のそれぞれにターンバックルを収容する収容用切り欠き部が設けられ、前記ワイヤーの端部相互を前記収容用切り欠き部で前記ターンバックルを用いて結束することを特徴とする請求項１に記載の円すいころ軸受の保持器。 At least one segment is provided with a notch for accommodating a turnbuckle on each of the small-diameter side surface of the small-diameter side arc-shaped portion and the large-diameter side surface of the large-diameter-side arc-shaped portion, and the end portions of the wires are connected to each other. 2. The tapered roller bearing retainer according to claim 1, wherein the turn-up buckle is used for bundling at the accommodating notch.
- 小径側弧状部の小径側側面と大径側弧状部の大径側側面の環状方向の両端部に、前記ワイヤー溝に配置されたワイヤーの脱落を防止する爪部を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の円すいころ軸受の保持器。 A claw portion for preventing the wire arranged in the wire groove from dropping off is provided at both ends in the annular direction of the small-diameter side surface of the small-diameter side arc-shaped portion and the large-diameter side surface of the large-diameter side arc-shaped portion. A tapered roller bearing retainer according to claim 1 or 2.
- 前記ワイヤーが複数に分割され、分割された各ワイヤーの端部相互をそれぞれターンバックルにより結束することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の円すいころ軸受の保持器。 The tapered roller bearing retainer according to any one of claims 1 to 3, wherein the wire is divided into a plurality of portions, and ends of the divided wires are bound together by turnbuckles.
- 複数の前記ターンバックルは、円周状に等分に配置することを特徴とする請求項４に記載の円すいころ軸受の保持器。 The tapered roller bearing retainer according to claim 4, wherein the plurality of turnbuckles are equally arranged in a circumferential shape.
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