WO2018084664A1 - 인조속눈썹 제조 방법 - Google Patents

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WO2018084664A1
WO2018084664A1 PCT/KR2017/012469 KR2017012469W WO2018084664A1 WO 2018084664 A1 WO2018084664 A1 WO 2018084664A1 KR 2017012469 W KR2017012469 W KR 2017012469W WO 2018084664 A1 WO2018084664 A1 WO 2018084664A1
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WO
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strands
manufacturing
false eyelashes
eyelash
monofilament
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PCT/KR2017/012469
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English (en)
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노청현
제갈현섭
서재훈
Original Assignee
엠앤씨 일렉트로닉스 비나 컴퍼니 리미티드
노청현
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41G—ARTIFICIAL FLOWERS; WIGS; MASKS; FEATHERS
    • A41G5/00—Hair pieces, inserts, rolls, pads, or the like; Toupées
    • A41G5/02—Artificial eyelashes; Artificial eyebrows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0054—Shaping techniques involving a cutting or machining operation partially cutting through the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal

Definitions

  • the present invention relates to false eyelashes, and more particularly to a method for producing false eyelashes.
  • artificial eyelashes are eyelashes made of artificial hair or human hair and made to attach to or on the eyelashes.
  • FIG. 1 is a view schematically illustrating a conventional method for manufacturing false eyelashes.
  • the technical problem to be achieved by the present invention is to provide an artificial eyelash manufacturing method capable of automating all or part of the artificial eyelash manufacturing process, and can shorten the manufacturing time and produce artificial eyelashes of a consistent quality.
  • the base portion is connected to a plurality of strands and one end of the plurality of strands to support the plurality of strands integrally Molding to a shape consisting of; Bonding at least one monofilament across the plurality of strands to a portion adjacent the base portion of the plurality of strands; And forming false eyelashes by cutting and removing the base portion side portion based on the portion bonded to the monofilament in the shape. And rolling the false eyelashes around the arrangement direction of the plurality of strands so that the plurality of strands are bent.
  • the false eyelash manufacturing method may further include grinding the plurality of strands.
  • the false eyelash manufacturing method may further include deforming the monofilament of the false eyelashes having the plurality of strands into an arc shape.
  • the false eyelash manufacturing method may further include applying an adhesive to the monofilament deformed into an arc shape.
  • the plastic sheet may be cut using a laser cutting machine.
  • the laser cutting machine may use a UV laser, a CO 2 laser, or a FIBER laser.
  • the material of the plastic sheet may be PET, PE, Nylon, PVC, or PP.
  • the width of the plurality of strands may be 0.05 ⁇ 0.15mm.
  • the plastic sheet may be cut using a press punching machine.
  • 1 is a view schematically illustrating a conventional method for manufacturing false eyelashes.
  • FIG. 3 shows a state in which one side of the plurality of strands is cut to form an eyelash end line.
  • FIG. 4 shows a shape in which a plurality of strands and a base portion are integrally obtained by cutting a plastic sheet.
  • FIG. 5 illustrates a state in which the monofilament is bonded to the shape of FIG. 4.
  • FIG. 6 illustrates a process in which the lower portion of the monofilament is removed in FIG. 5.
  • FIG. 8 illustrates a state in which the false eyelashes of FIG. 7 are rolled based on the arrangement direction of the plurality of strands.
  • FIG. 9 shows that curls are formed on a plurality of strands as a result of the process of FIG. 8.
  • FIG. 10 illustrates a state in which the monofilament of the false eyelash of FIG. 9 is deformed into an arc shape.
  • FIG. 11 shows false eyelashes according to the modified embodiment of FIG. 7.
  • FIGS. 2 to 10 are views illustrating a method for manufacturing false eyelashes according to an embodiment of the present invention.
  • a plastic sheet 10 having a predetermined thickness is used as the material of the false eyelash strand.
  • the material of the plastic sheet 10 may be, for example, polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), nylon, polyvinyl chloride (PVC), polypropylene (PP), or the like.
  • an environmentally friendly material such as protein may be used. . Considering that false eyelashes are discarded after short-term use, forming false eyelashes with an environmentally friendly material such as protein can also contribute to environmental issues.
  • the thickness of the plastic sheet 10 may be about 0.05 ⁇ 0.15mm, black may be used depending on the color of the eyelash strand to be manufactured, or a plastic sheet of various other colors may be used.
  • the plurality of strands 21 are connected to one end of the plurality of strands 21 and the plurality of strands 21 as shown in FIG.
  • the base portion 22 supporting the mold is molded into a shape 20 that is integrally formed.
  • a laser cutter or a press punching machine may be used for cutting the plastic sheet 10.
  • a laser cutting machine a laser cutting machine using a UV laser, a CO 2 laser, a FIBER laser, or the like may be used.
  • the capacity may be 5 to 10 W, a speed of about 2 m / sec, and a laser width of 10 to 25 ⁇ m.
  • the capacity can be 100-300 W
  • the speed is about 2 m / sec
  • the laser width can be 100-150 ⁇ m.
  • the capacity can be 20-30 W
  • the speed is about 2 m / sec
  • the laser width can be 100-150 ⁇ m.
  • the UV laser does not generate heat on the cutting surface, there is no product deformation, the cutting state is relatively excellent, and the laser width is small, it is most preferable to use the UV laser in the embodiment of the present invention.
  • a plurality of strands are cut by cutting a predetermined area A of the plastic sheet 10 as shown in FIG. 2.
  • the plurality of strands 21 are the eyelash strands to form the false eyelashes, the width and spacing are determined according to the false eyelashes to be manufactured, and may be typically 0.05 ⁇ 0.15mm to produce the effect of the human hair.
  • the width and spacing of the plurality of strands 21 may depend on the decorative and functional requirements to be provided to the false eyelashes as long as the laser cutter or the press puncher supports them. It can be formed in the desired shape.
  • one side of the plurality of strands 21 is cut to form an eyelash end line B.
  • FIG. 3 an example of forming an arc shape, which is a typical eyelash end line B, is used.
  • the desired shape according to the decorative and functional requirements to be applied to the false eyelashes is as desired. Can form the eyelash tip line.
  • the remaining portions are removed while leaving only the plurality of strands 21 and the base portion 22 through cutting.
  • the shape 20 is integrally formed with a plurality of strands 21 and a base portion 22 connected to one end of the plurality of strands 21 and supporting the plurality of strands 21. Obtained.
  • the width of the base portion 22 may be about 0.5 to 2.0 mm, but may be any width suitable for work because it is a portion to be removed as described below.
  • a plurality of strands 21 may be processed into round and pointed shapes through a polishing process in order to add naturalness such as an actual eyelash.
  • the roughness in the polishing process may be about # 80 ⁇ # 400.
  • the plurality of strands (as shown in FIG. 3) before the plurality of strands 21 and the base portion 22 are separated from the plastic sheet 10 is separated.
  • 21 is cut to form an eyelash end line B, but, on the contrary, a shape 20 in which the plurality of strands 21 and the base portion 22 are integrally formed from the plastic sheet 10 is described.
  • one side of the plurality of strands 21 may be cut to form an eyelash end line B.
  • a monofilament (eg, a cross) of the plurality of strands 21 in a portion adjacent to the base portion 22 of the plurality of strands 21 ( 30).
  • the length of the monofilament 30 corresponds to the length of the base portion 22, the diameter of which may be about 0.1 ⁇ 0.3mm.
  • the monofilament 30 may be bonded to one strand, or may be bonded to several strands depending on the thickness to be formed.
  • the material of the monofilament 30 may be PET, nylon, or the like, and the color may be black or transparent, or may be various other colors.
  • Monofilament is generally used for fishing lines, fishing nets, etc.
  • the monofilament is used as a part attached to the human body in the false eyelashes.
  • the artificial eyelash strands are formed at the same time by using a plastic sheet, and the monofilament 30 has an advantageous advantage in adhesion to the plastic sheet.
  • the multiple strands 21 and the monofilament 30 can be bonded using, for example, a solventless polyurethane adhesive.
  • the monofilament may be attached to the strands of the two shapes in a state where two shapes consisting of a plurality of strands and the base portion are overlapped.
  • the strands of the two shapes are then formed in two layers to give a three-dimensional effect for natural or aesthetic effects like real eyelashes.
  • the patterns of the two strands for example, width and spacing, arrangement pattern, extending direction, shape, etc.
  • the portion of the base portion 22 is cut off based on the portion bonded to the monofilament 30 in the shape 20.
  • the lower portion of the monofilament 30 is removed by cutting along the C-C 'line.
  • the false eyelashes 40 are rolled about the arrangement direction of the plurality of strands 21 as shown in FIG.
  • the plurality of strands 21 are allowed to bend, and then the state is maintained for a certain time.
  • the false eyelashes 40 may be attached to a cylindrical core material as shown.
  • FIG. 9 shows a state in which curls are formed on the plurality of strands 21 of the false eyelashes 40 as a result of the process of FIG. 8.
  • the monofilament 30 of the false eyelash 40 is deformed into an arc so that the plurality of strands 21 are directed outward of the arc. Now applying the adhesive for attachment to the human body to the monofilament 30, the false eyelashes are completed.
  • FIG. 11 shows false eyelashes according to the modified embodiment of FIG. 7.
  • the eyelash strands may be sharply cut at one end.
  • the strands 21 of FIG. 4 may be sharply processed at one end through a polishing process.
  • the eyelash end line may be cut to form a repeating wedge shape. It has been described above that the eyelash tip line can be formed in a desired shape by using a laser cutting machine or a press punching machine.
  • the eyelash strands may be cut so that the sparsely arranged in a predetermined pattern.
  • the eyelash strands may be cut to have different thicknesses.
  • the plastic sheet 10 in which a picture ('heart' in the illustrated example) or letters is printed in the corresponding area A is used. As shown in), it is possible to produce a false eyelash design in which a heart pattern appears on the eyelash strands.
  • a plurality of strands 21 and a base portion 22 are formed into a shape 20 integrally formed.
  • the work of fixing the eyelash strands one by one by knotting the supporting chamber, which has been performed by hand is performed in an automated manner. It is possible to replace and shorten the working time drastically, and it is possible to form the width, spacing, end line, etc. of the eyelash strands in any desired shape, and to produce artificial eyelashes with the desired pattern on the eyelash strands. . It is also possible to produce false eyelashes that are consistent in design and quality, such as the width and spacing of the eyelash strands and the tip line.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

본 발명에 따른 인조속눈썹 제조 방법은, 일정 두께의 플라스틱 시트를 커팅하여, 다수의 가닥들과 상기 다수의 가닥들의 일단에 연결되어 상기 다수의 가닥들을 지지하는 베이스부가 일체로 이루어진 형상으로 성형하는 단계; 상기 다수의 가닥들의 상기 베이스부에 인접한 부분에 상기 다수의 가닥들을 가로지르도록 적어도 한가닥의 모노필라멘트를 접착시키는 단계; 및 상기 형상에서 상기 모노필라멘트와 접착된 부분을 기준으로 상기 베이스부 측 부분을 절단하여 제거함으로써 인조속눈썹을 형성하는 단계; 및 상기 인조속눈썹을 상기 다수의 가닥들의 배열 방향을 축으로 하여 말아서 상기 다수의 가닥들이 휘어지도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

인조속눈썹 제조 방법
본 발명은 인조속눈썹에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인조속눈썹의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 인조속눈썹(artificial eyelash)이란 인조 모발이나 사람의 모발로 만들어서 속눈썹 대신에 혹은 그 위에 붙이도록 만든 속눈썹을 말한다.
도 1은 기존의 인조속눈썹 제조 방법을 개략적으로 설명하는 도면이다. 우선 인조 모발 또는 사람의 모발로 이루어지는 속눈썹 가닥들 준비하고(a), 지지실에 속눈썹 가닥을 하나하나 매듭지어 고정시킨 다음(b), 커브 형상을 형성하고 가위 등을 이용하여 세부 가공을 하여(c), 인조속눈썹이 완성된다(d).
이러한 기존의 인조속눈썹 제조 방법에서 (b) 과정과 (c) 과정은 사람의 수작업을 통하여 이루어지는데, 작업시간이 매우 길게 소요되고 품질과 생산성이 오로지 작업자의 숙련도에 의존한다.
따라서 제조 공정의 전부 또는 일부를 자동화하는 것이 가능하고 제조 시간을 단축하며 일관된 품질의 인조속눈썹을 제조할 수 있는 제조 방법이 요구되고 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 인조속눈썹 제조 공정의 전부 또는 일부를 자동화하는 것이 가능하고 제조 시간을 단축하며 일관된 품질의 인조속눈썹을 제조할 수 있는 인조속눈썹 제조 방법을 제공하는 데 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 인조속눈썹 제조 방법은, 일정 두께의 플라스틱 시트를 커팅하여, 다수의 가닥들과 상기 다수의 가닥들의 일단에 연결되어 상기 다수의 가닥들을 지지하는 베이스부가 일체로 이루어진 형상으로 성형하는 단계; 상기 다수의 가닥들의 상기 베이스부에 인접한 부분에 상기 다수의 가닥들을 가로지르도록 적어도 한가닥의 모노필라멘트를 접착시키는 단계; 및 상기 형상에서 상기 모노필라멘트와 접착된 부분을 기준으로 상기 베이스부 측 부분을 절단하여 제거함으로써 인조속눈썹을 형성하는 단계; 및 상기 인조속눈썹을 상기 다수의 가닥들의 배열 방향을 축으로 하여 말아서 상기 다수의 가닥들이 휘어지도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 인조속눈썹 제조 방법은, 상기 다수의 가닥들을 연마하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 인조속눈썹 제조 방법은, 상기 다수의 가닥들이 휘어진 상기 인조속눈썹의 상기 모노필라멘트를 호형으로 변형시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 인조속눈썹 제조 방법은, 호형으로 변형된 상기 모노필라멘트에 접착제를 도포하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 성형하는 단계는, 상기 플라스틱 시트를 레이저 커팅기를 이용하여 커팅할 수 있다.
상기 레이저 커팅기는 UV 레이저, CO2 레이저, 또는 FIBER 레이저를 사용할 수 있다.
상기 플라스틱 시트의 재질은 PET, PE, Nylon, PVC, 또는 PP일 수 있다.
상기 다수의 가닥들의 폭은 0.05~0.15mm일 수 있다.
상기 성형하는 단계는, 상기 플라스틱 시트를 프레스 타발기를 이용하여 커팅할 수 있다.
상기된 본 발명에 의하면, 일정 두께의 플라스틱 시트를 커팅하여 다수의 가닥들과 다수의 가닥들의 일단에 연결되어 다수의 가닥들을 지지하는 베이스부가 일체로 이루어진 형상으로 성형하고, 이러한 형상에 모노필라멘트를 접착시킨 다음 베이스부를 제거함으로써, 인조속눈썹 제조 공정의 전부 또는 일부를 자동화하는 것이 가능하고 제조 시간을 획기적으로 단축하며 일관된 품질의 인조속눈썹을 제조할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 기존의 인조속눈썹 제조 방법을 개략적으로 설명하는 도면이다.
도 2는 플라스틱 시트의 안쪽 일정 영역을 커팅하여 다수의 가닥들을 형성한 모습을 나타낸다.
도 3은 다수의 가닥들의 한쪽을 커팅하여 속눈썹 끝단 라인을 형성한 모습을 나타낸다.
도 4는 플라스틱 시트를 커팅하여 얻어진, 다수의 가닥들과 베이스부가 일체로 이루어진 형상을 나타낸다.
도 5는 도 4의 형상에 모노필라멘트가 접착된 모습을 나타낸다.
도 6은 도 5에서 모노필라멘트 아래쪽 부분이 제거되는 과정을 나타낸다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따라 얻어지는 인조속눈썹을 나타낸다.
도 8은 도 7의 인조속눈썹을 다수의 가닥들의 배열 방향을 축으로 하여 말은 모습을 나타낸다.
도 9는 도 8의 과정을 거친 결과, 다수의 가닥들에 컬이 형성된 모습을 나타낸다.
도 10은 도 9의 인조속눈썹의 모노필라멘트를 호형으로 변형시킨 모습을 나타낸다.
도 11은 도 7의 변형된 실시예에 따른 인조속눈썹들을 나타낸다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이하 설명 및 첨부된 도면들에서 실질적으로 동일한 구성요소들은 각각 동일한 부호들로 나타냄으로써 중복 설명을 생략하기로 한다. 또한 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 2 내지 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 인조속눈썹 제조 방법을 설명하는 도면들이다.
본 발명의 실시예에 의하면, 인조속눈썹 가닥의 재료로 일정 두께의 플라스틱 시트(10)를 사용한다. 플라스틱 시트(10)의 재질로는, 예컨대 PET(Polyethylene terephthalate), PE(polyethylene), Nylon, PVC(Polyvinyl chloride), PP(polypropylene) 등이 될 수 있으며, 나아가 단백질 등과 같은 친환경 소재가 사용될 수도 있다. 인조 속눈썹이 단기적 사용 후에 버려지는 점을 고려하면, 단백질 등과 같은 친환경 소재로 인조속눈썹을 형성하는 것은 환경 문제에도 기여할 수 있다.
플라스틱 시트(10)의 두께는 약 0.05~0.15mm일 수 있으며, 제조하고자 하는 속눈썹 가닥의 색상에 따라 검정색이 사용될 수도 있고 기타 다양한 색상의 플라스틱 시트가 사용될 수도 있다.
본 발명의 실시예에서는, 플라스틱 시트(10)를 커팅하여, 도 4에 도시된 바와 같이 다수의 가닥들(21)과 다수의 가닥들(21)의 일단에 연결되어 다수의 가닥들(21)을 지지하는 베이스부(22)가 일체로 이루어진 형상(20)으로 성형한다.
플라스틱 시트(10)의 커팅에는, 레이저 커팅기 또는 프레스 타발기가 이용될 수 있다. 레이저 커팅기의 경우, UV 레이저, CO2레이저, FIBER 레이저 등을 이용하는 레이저 커팅기가 사용될 수 있다.
UV 레이저 커팅기의 경우, 용량은 5~10W, 속도는 약 2m/sec, 레이저 폭은 10~25㎛가 될 수 있다.
CO2레이저 커팅기의 경우, 용량은 100~300W, 속도는 약 2m/sec, 레이저 폭은 100~150㎛가 될 수 있다.
FIBER 레이저 커팅기의 경우, 용량은 20~30W, 속도는 약 2m/sec, 레이저 폭은 100~150㎛가 될 수 있다.
이들 중 UV 레이저는 절단면에 열이 발생하지 않아 제품 변형이 없고, 절단 상태가 상대적으로 우수하며, 레이저 폭이 작기 때문에, 본 발명의 실시예에서는 UV 레이저를 이용하는 것이 가장 바람직하다.
플라스틱 시트(10)를 커팅하여 도 4에 도시된 바와 같은 형상(20)으로 성형하기 위하여, 우선 도 2에 도시된 바와 같이 플라스틱 시트(10)의 안쪽 일정 영역(A)을 커팅하여 다수의 가닥들(21)을 형성한다. 여기서 다수의 가닥들(21)이 인조속눈썹을 구성할 속눈썹 가닥들로서, 그 폭과 간격은 제조할 인조속눈썹에 따라 결정되며, 인모의 효과를 내기 위해 전형적으로 0.05~0.15mm일 수 있다. 다만 앞서 설명한 바와 같이 레이저 커팅기 또는 프레스 타발기를 이용하므로, 다수의 가닥들(21)의 폭과 간격은 레이저 커팅기 또는 프레스 타발기가 지원하는 한 인조속눈썹에 부여할 장식적, 기능적 요구에 따라 얼마든지 원하는 형태로 형성할 수 있다.
그리고 도 3에 도시된 바와 같이 다수의 가닥들(21)의 한쪽을 커팅하여 속눈썹 끝단 라인(B)을 형성한다. 도 3에서는 전형적인 속눈썹 끝단 라인(B)인 호형으로 형성한 것을 예로 들었으나, 앞서 설명한 바와 같이 레이저 커팅기 또는 프레스 타발기를 이용하므로, 인조속눈썹에 부여할 장식적, 기능적 요구에 따라 얼마든지 원하는 형태의 속눈썹 끝단 라인을 형성할 수 있다.
다수의 가닥들(21)과 속눈썹 끝단 라인(B)이 형성된 플라스틱 시트(10)에서, 커팅을 통해 다수의 가닥들(21)과 베이스부(22)만 남겨 놓은 채 나머지 부분을 제거하면, 도 4에 도시된 바와 같이 다수의 가닥들(21)과 다수의 가닥들(21)의 일단에 연결되어 다수의 가닥들(21)을 지지하는 베이스부(22)가 일체로 이루어진 형상(20)이 얻어진다. 여기서 베이스부(22)의 폭은 약 0.5~2.0mm일 수 있으나, 후술하는 바와 같이 제거될 부분이므로 작업하기에 적당한 임의의 폭으로 할 수 있다.
또한, 실제 속눈썹과 같은 자연스러움을 더하기 위해 연마 공정을 통해 다수의 가닥들(21)을 둥글고 끝이 뾰족한 형태로 가공할 수도 있다. 이때 연마 공정에서 거칠기 정도는 약 #80~#400일 수 있다.
본 발명의 실시예에서는 플라스틱 시트(10)로부터 다수의 가닥들(21)과 베이스부(22)가 일체로 이루어진 형상(20)을 분리해 내기 전에 도 3에 도시된 바와 같이 다수의 가닥들(21)의 한쪽을 커팅하여 속눈썹 끝단 라인(B)을 형성하는 것으로 설명하였으나, 이와 달리 플라스틱 시트(10)로부터 다수의 가닥들(21)과 베이스부(22)가 일체로 이루어진 형상(20)을 분리해 낸 다음에 다수의 가닥들(21)의 한쪽을 커팅하여 속눈썹 끝단 라인(B)을 형성할 수도 있다.
도 4의 형상(20)이 얻어지면, 도 5에 도시된 바와 같이, 다수의 가닥들(21)의 베이스부(22)에 인접한 부분에 다수의 가닥들(21)을 가로지르도록 모노필라멘트(30)를 접착시킨다. 모노필라멘트(30)의 길이는 베이스부(22)의 길이에 대응하며, 그 직경은 약 0.1~0.3mm일 수 있다. 모노필라멘트(30)는 한가닥이 접착될 수도 있고, 형성하고자 하는 두께에 따라 여러 가닥이 접착될 수도 있다. 모노필라멘트(30)의 재질은 PET, 나일론 등일 수 있고, 색상은 검정색이거나 투명할 수 있으며 기타 다양한 색상이 될 수도 있다. 모노필라멘트(monofilament)는 일반적으로 낚싯줄, 어망 등에 사용되는 것이나, 본 발명의 실시예에서는 모노필라멘트를 인조속눈썹에서 인체에 부착되는 부분으로 사용한다. 앞서 설명한 바와 같이 본 발명의 실시예에서는 인조속눈썹 가닥들을 플라스틱 시트를 이용하여 한꺼번에 형성하는데, 모노필라멘트(30)는 플라스틱 시트와의 접착에도 유리한 장점이 있다. 다수의 가닥들(21)과 모노필라멘트(30)는 예컨대 무용제형 폴리우레탄 접착제를 이용하여 접착될 수 있다.
실시예에 따라서는, 다수의 가닥들과 베이스부로 이루어지는 형상 두 개를 겹친 상태에서 두 형상의 가닥들에 모노필라멘트를 접착시킬 수도 있다. 그러면 두 형상의 가닥들이 두 층으로 형성되어 실제 속눈썹처럼 자연스러운 효과나 미적 효과를 위한 입체감을 부여할 수 있다. 이 경우 두 형상의 가닥들의 패턴(예컨대, 폭과 간격, 배열 패턴, 뻗은 방향, 모양 등)을 다르게 할 수 있으며, 이렇게 함으로써 더욱 다양하고 독특한 디자인을 구현할 수 있다.
이제 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 형상(20)에서 모노필라멘트(30)와 접착된 부분을 기준으로 베이스부(22) 측 부분을 절단하여 제거한다. 예컨대 도시된 바와 같이, C-C' 라인을 따라 커팅함으로써 모노필라멘트(30) 아래쪽 부분을 제거한다.
도 6에서 모노필라멘트(30) 아래쪽 부분이 제거되면, 도 7에 도시된 바와 같은 인조속눈썹(40)이 얻어진다. 즉, 앞에서와 같은 과정을 통해 플라스틱 시트로 한꺼번에 형성된 속눈썹 가닥들(21)과 속눈썹 가닥들(21)을 지지하는 모노필라멘트(30)로 이루어지는 인조속눈썹(40)이 얻어진다.
이제 다수의 가닥들(21)에 실제 속눈썹과 같은 컬(curl)을 부여하기 위하여, 도 8에 도시된 바와 같이 인조속눈썹(40)을 다수의 가닥들(21)의 배열 방향을 축으로 하여 말아서 다수의 가닥들(21)이 휘어지도록 한 다음 그 상태를 일정 시간 유지시킨다. 이를 위하여 도시된 바와 같이 상기 인조속눈썹(40)을 원통형의 심재에 붙여서 말 수 있다.
도 9는 도 8의 과정을 거친 결과, 상기 인조속눈썹(40)의 다수의 가닥들(21)에 컬(curl)이 형성된 모습을 나타낸다.
다음으로 도 10에 도시된 바와 같이, 인조속눈썹(40)의 모노필라멘트(30)를 다수의 가닥들(21)이 호의 바깥쪽으로 향하도록 호형으로 변형시킨다. 이제 모노필라멘트(30)에 인체와의 부착을 위한 접착제를 도포하면 인조속눈썹이 완성된다.
도 11은 도 7의 변형된 실시예에 따른 인조속눈썹들을 나타낸다.
도 11 (a)에 도시된 바와 같이, 속눈썹 가닥들을 한쪽 끝이 뾰족하게 커팅할 수도 있다. 이처럼 커팅 과정에서 속눈썹 가닥들을 한쪽 끝이 뾰족하게 커팅하는 대신에, 앞에서 설명한 바와 같이 도 4의 가닥들(21)을 연마 공정을 통하여 한쪽 끝이 뾰족하게 가공할 수도 있다.
도 11 (b)에 도시된 바와 같이, 속눈썹 끝단 라인을 반복적인 쐐기 형태를 이루도록 커팅할 수도 있다. 레이저 커팅기 또는 프레스 타발기를 이용하여 속눈썹 끝단 라인을 원하는 형태로 형성할 수 있음은 앞에서 설명하였다.
도 11 (c)에 도시된 바와 같이, 속눈썹 가닥들이 일정 패턴으로 듬성듬성 배치되도록 커팅할 수도 있다. 다른 예로, 속눈썹 가닥들마다 두께가 서로 다르도록 커팅할 수도 있다.
도 2에서 다수의 가닥들(21)을 형성하기 전에 해당 영역(A)에 어떤 그림(도시된 예에서는 '하트' 모양) 또는 글자가 인쇄된 플라스틱 시트(10)를 이용하면, 도 11 (d)에 도시된 바와 같이 속눈썹 가닥들에 하트 무늬가 나타나는 디자인의 인조속눈썹을 제작할 수 있다.
본 발명의 실시예에 의하면, 레이저 커팅기 또는 프레스 타발기를 이용해 일정 두께의 플라스틱 시트(10)를 커팅하여 다수의 가닥들(21)과 베이스부(22)가 일체로 이루어진 형상(20)으로 성형하고, 이러한 형상(20)에 모노필라멘트(30)를 접착시킨 다음 베이스부(22)를 제거함으로써, 기존에 수작업으로 진행되던, 지지실에 속눈썹 가닥을 하나하나 매듭지어 고정시키는 작업을 자동화 방식으로 대체할 수 있고 작업 시간이 획기적으로 단축되며, 속눈썹 가닥들의 폭과 간격, 끝단 라인 등을 얼마든지 원하는 형태로 형성할 수 있을 뿐더러, 속눈썹 가닥들에 원하는 무늬가 나타나는 디자인의 인조속눈썹을 제작할 수 있다. 또한, 속눈썹 가닥들의 폭과 간격, 끝단 라인 등의 디자인과 품질이 일관된 인조속눈썹을 제조할 수 있다.
이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (9)

  1. 인조속눈썹 제조 방법에 있어서,
    일정 두께의 플라스틱 시트를 커팅하여, 다수의 가닥들과 상기 다수의 가닥들의 일단에 연결되어 상기 다수의 가닥들을 지지하는 베이스부가 일체로 이루어진 형상으로 성형하는 단계;
    상기 다수의 가닥들의 상기 베이스부에 인접한 부분에 상기 다수의 가닥들을 가로지르도록 적어도 한가닥의 모노필라멘트를 접착시키는 단계; 및
    상기 형상에서 상기 모노필라멘트와 접착된 부분을 기준으로 상기 베이스부 측 부분을 절단하여 제거함으로써 인조속눈썹을 형성하는 단계; 및
    상기 인조속눈썹을 상기 다수의 가닥들의 배열 방향을 축으로 하여 말아서 상기 다수의 가닥들이 휘어지도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조속눈썹 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 다수의 가닥들을 연마하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조속눈썹 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 다수의 가닥들이 휘어진 상기 인조속눈썹의 상기 모노필라멘트를 호형으로 변형시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조속눈썹 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    호형으로 변형된 상기 모노필라멘트에 접착제를 도포하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조속눈썹 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 성형하는 단계는, 상기 플라스틱 시트를 레이저 커팅기를 이용하여 커팅하는 것을 특징으로 하는 인조속눈썹 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 레이저 커팅기는 UV 레이저, CO2 레이저, 또는 FIBER 레이저를 사용하는 것을 특징으로 하는 인조속눈썹 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 플라스틱 시트의 재질은 PET, PE, Nylon, PVC, 또는 PP인 것을 특징으로 하는 인조속눈썹 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 다수의 가닥들의 폭은 0.05~0.15mm인 것을 특징으로 하는 인조속눈썹 제조 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 성형하는 단계는, 상기 플라스틱 시트를 프레스 타발기를 이용하여 커팅하는 것을 특징으로 하는 인조속눈썹 제조 방법.
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