WO2018068990A1 - Cable sheathing and cable harness - Google Patents

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WO2018068990A1
WO2018068990A1 PCT/EP2017/073423 EP2017073423W WO2018068990A1 WO 2018068990 A1 WO2018068990 A1 WO 2018068990A1 EP 2017073423 W EP2017073423 W EP 2017073423W WO 2018068990 A1 WO2018068990 A1 WO 2018068990A1
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WO
WIPO (PCT)
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cable
section
curvature
closure
ribs
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/073423
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German (de)
French (fr)
Inventor
Michael Röser
Tobias THOMAMÜLLER
Van Ngoc Chu
Patrick TREIDL
Original Assignee
Schlemmer Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B29C63/08—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • H02G3/0468—Corrugated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/78—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/0056—Provisional sheathings

Definitions

  • the present invention relates to a cable sheath, in particular a winding tube, for a wiring harness and a wiring harness with such a cable sheath.
  • the plastic corrugated pipe comprises a longitudinal slot, wherein mutually opposite edge regions of the plastic corrugated pipe are at least from section- wise designed such that they are connectable to each other.
  • DE 10 2014 011 917 A1 shows a method for providing a wrapped Bundelguts, comprising providing the Bundelguts and spirally wrapping the Bundelguts with a flexible plastic profile, wherein by means of the plastic profile on the bundled material fitting sheathed winding tube is formed around the bundled material.
  • an object of the present invention is to provide an improved cable sheath.
  • a cable sheath in particular a winding tube, proposed for a wire harness.
  • the cable jacket comprising a first closure portion, a second sealing portion extending in parallel to the ers ⁇ th closure portion and which is adapted form-fit to engage the first closure portion, an elastically deformable, tape- shaped intermediate portion which is disposed between the first closing portion and the second closing portion, and a plurality of the interim ⁇ rule portion integrally formed ribs, wherein the ribs are inclined at an inclination angle relative to the first closure portion and / or the second sealing portion.
  • the ribs are not arranged parallel to the first closure portion and / or the second closure portion, the ribs are in a winding state of the cable sheath in which this is wound around one or more cables or lines and in which the first VerMANab ⁇ cut in positive engagement with the second closure portion is, at least partially oriented perpendicular to a central or symmetry axis of the wound cable sheath.
  • a universal distributor for distributing the cables or wires may be attached to the Jardinum ⁇ sheathing.
  • the universal distributor engages positively in the ribs or between the ribs. With the help of the Universalvertei ⁇ lers strain relief of the wiring harness can be achieved.
  • a withdrawal force can be transferred from the cable jacket to the universal distributor or vice versa.
  • the ribs serve as defined bending points during deformation of the cable sheath. As a result, an undesired Auskni ⁇ bridges the cable jacket when bending the same can be prevented.
  • the ribs can also act as a kick guard.
  • the cable sheathing fits closely to the cables or cables, similar to a tape. As a result, a smaller space can be achieved in comparison to corrugated pipes or corrugated hoses. Similar to a tape is in the Ka ⁇ belummantelung no or little air enclosed. It can be achieved a similar tightness as corrugated pipes or corrugated hoses. Similar to a tape, different nominal diameters are possible. As a result, the variety of variants compared to corrugated pipes or corrugated hoses can be reduced. This allows a low storage and thus a Kostenredu ⁇ ornamentation can be achieved. The logistics costs are in comparison to corrugated pipes o- the corrugated hoses reduced.
  • the cables or lines can be umwi ⁇ ckelt with less material use, since compared to a tape only a small overlap is necessary.
  • the installation of the cable sheath can be done manually or automatically with a suitable tool.
  • a corrugated tube differs from the likewise axially flexible corrugated tube by an elasticity in the radial and longitudinal expansion direction. This is mainly due to the material, but it can also be supported by the shaping of the corrugation.
  • Corrugated hoses are both a protective tube for the actual utility vehicles, such as cables, hoses or pipes, as well as self-transporters of liquids and gases. The term “corrugated hose” can therefore be replaced by the term "corrugated pipe”.
  • the intermediate portion is band-shaped, it is to be understood that a length of the intermediate portion is many times greater than a width of the same ⁇ same.
  • the cable sheath is manufactured as an endless product, in particular extruded.
  • the first closure portion and / or the second closure portion are elastically deformable.
  • the first closure portion, the second closure portion, the septab ⁇ section and the ribs are integrally formed material. That is, the first Ver ⁇ closing section, the second closure portion, the intermediate portion and the ribs are in particular materially connected to each other and, for example, in one piece made of the same material. In cohesive Verbindun ⁇ gen the connection partners are held together by atomic or molecular forces ⁇ .
  • Cohesive connections are non-detachable Verbindun ⁇ gen, which can be separated only by destroying the connecting means and / or the Verbin ⁇ -making partner.
  • the cable sheath may be made of a thermoplastic elastomer in an extrusion process.
  • the plugging portions are preferably from a different Materi ⁇ al manufactured than the intermediate portion and the ribs.
  • the cable lummantelung be prepared in a co-extrusion process, particularly in a two-component coextrusion ⁇ . Coextrusion is to be understood as a combination of identical or foreign plastic melts before leaving a profile nozzle of an extruder.
  • the angle of inclination is in particular not equal to 0 °.
  • the ribs being inclined at the angle of inclination relative to the first closure portion and / or the second closure portion are understood to mean, in particular, that the ribs are in a plan view perpendicular to the cable jacket in an unwound state thereof, in which the first closure portion is in positive engagement with the second closure portion and in which the intermediate portion in particular spans a plane relative to the first closure portion and / or the second closure portion are inclined.
  • a viewing direction of the plan view is oriented in this case in particular perpendicular to this plane spanned by the intermediate section.
  • the ribs are inclined relative to the first closure portion as well as to the second closure portion at the angle of inclination.
  • the cable jacket may also include ribs that are not inclined relative to the first closure portion and / or the second closure portion. These ribs can then be oriented parallel to the closure sections. Preferably, however, each rib is inclined in the inclination angle.
  • the cable sheath can also be referred to as a corrugated corrugated tube, spiral corrugated tube, windable corrugated tube or spiral corrugated tube. The cable sheath is particularly suitable for use in automotive engineering, but can also be used in any other applications.
  • the angle of inclination is 10 to 90 °, preferably 20 to 80 °, more preferably 30 to 70 °, more preferably 75 °.
  • the inclination angle may take any value, wherein the supply angle Nei ⁇ but is always 0 °. That is, the ribs are not parallel to the first closure portion and / or the second closure portion ⁇ ordered.
  • the inclination angle is 1 to 90 °.
  • the inclination angle is defined as an angle between a tangent applied to the respective rib and the ers ⁇ th closure portion and / or the second sealing portion.
  • the ribs are preferably serpentine, wavy or zigzag shaped.
  • the tangents are each applied to outermost points of the ribs.
  • Each rib are assigned to two tangents that are parallel zuei ⁇ Nander positioned.
  • each tangent is inclined in the angle of inclination both to the first closure portion and to the second closure ⁇ section.
  • the angle of inclination is defined as an angle between the respective tangent and an outer edge of the first Verschlüss ⁇ sections or an outer edge of the second closure portion.
  • first closure portion and / or the second closure portion are oriented parallel to a machine direction of the cable jacket, wherein the ribs are inclined in the tilt angle relative to the machine direction.
  • the machine direction is defined as a direction in which the Jardinummante ⁇ ment is conveyed away by a spray head or a profile nozzle of an extruder.
  • the machine direction can also be referred to as the longitudinal direction of the cable sheathing.
  • a gap provided ⁇ is seen between the ribs and the first closure portion and / or the second sealing portion, a gap provided ⁇ .
  • the ribs are preferably not directly connected to the first closure ⁇ section and / or the second closure portion.
  • the ribs NEN also the first sealing portion with the second Ver ⁇ -circuit portion connecting or the ribs are formed integrally with one of the closing ⁇ sections.
  • the ribs are zigzag.
  • the ribs comprise a plurality of portions which are arranged at an angle to each other.
  • the sections can be curved or straight.
  • the zigzag-shaped geometry can also be referred to as a wave-shaped or serpentine shape.
  • the ribs may also ge ⁇ rade and be inclined at the inclination angle.
  • each rib comprises a first Krüm ⁇ mung portion which is curved in a first direction of curvature and a second curvature portion that is oriented in a second direction of curvature opposite to the first direction of curvature is curved.
  • the first direction of curvature is counterclockwise, and the second direction of curvature is oriented clockwise.
  • the directions of curvature can also be oriented in the opposite direction. Characterized in that the curvature portions are curved oppositely, is ensured slightest ⁇ tet that in the winding condition of the cable sheath at least ei ⁇ ner of the bending portions is always at least partially oriented perpendicularly to the axis of symmetry of the cable sheath. This can transfer from ⁇ pullout rating of the Universal distribution on the cable jacket or vice versa ⁇ , creating a strain relief can be achieved.
  • each rib comprises a third curvature section, which is curved in the first curvature direction, and a fourth curvature section, which is curved in the second curvature direction .
  • the number of curvature sections is arbitrary. Preferably, however, at least four such curvature sections are provided. Alternatively, only two, three or more than four, for example eight or ten, curvature sections can be provided.
  • the first curvature portion and / or the second curvature portion are curved in a circular arc.
  • the third curvature portion and / or the fourth curvature portion are curved in a circular arc.
  • the first curve portion and said fourth curved section each form an eighth circuit and the second curve portion and the third Krümmungsab ⁇ section each form a quarter circle.
  • the curvature sections may also be straight.
  • the ribs are formed by provided on the interim ⁇ rule section Materialeingargept. That is, the ribs are hollow and not solid.
  • the ribs are preferably by means of a corrugator or subsequently by means of a Rol ⁇ lentechnikmaschines after a heat treatment at the intermediate portion at ⁇ formed.
  • the first closure section has two first closure elements and the second closure section has two second closure elements.
  • the first closure elements and the second closure elements are preferably hook-shaped in cross-section.
  • the first Ver ⁇ circuit members and the second fastener elements extending in the Ma ⁇ schin direction along the cable jacket.
  • the first shutter elements are adapted to engage positively in the second closure elements ⁇ to connect the first closure portion fixed to the second Ver gleichab ⁇ cut.
  • a tool can be used for a positive connection of the first Ver gleichab ⁇ section with the second closure portion.
  • a positive connection is created by the engagement or engagement of at least two connection partners, in this case the closure sections and in particular the first closure elements and the second closure elements.
  • the cable sheathing is adapted from a unwinding condition in which the first closure portion is out of positive engagement with the second closure portion to a winding condition in which the first closure portion is in positive engagement with the second closure portion, the cable sheath in the winding condition has a tubular geometry, and wherein the first Ver ⁇ closing section and the second closure portion in the winding state spiral around the tubular geometry.
  • the tubular geometry can be circular, oval, elliptical or polygonal in cross section.
  • the tubular geometry may have a variety of cross ⁇ sections.
  • the cable sheathing is wrapped in the Verbrin ⁇ conditions of the unwinding state in the winding state around the cables or lines that the cable sheath is stretched elastically. By this means the cable jacket is firmly against the wound cables or INTR ⁇ gen.
  • the tubular geometry may have the axis of symmetry.
  • a wiring harness with at least one cable and such a cable sheath is proposed, wherein the cable sheath is wound around the at least one cable, that the first closure portion is in form ⁇ conclusive engagement with the second closure portion and that the first Closure portion and the second closure portion the at least one Ka ⁇ bel circulate sprialförmig.
  • the wiring harness may include a variety of cables or wires.
  • a cable can be understood to mean an electrical cable, an electrical line, a fluid line, a data line or the like.
  • the wiring harness may Ka ⁇ various cables, include, for example, electrical lines and data lines. The cables can have different diameters.
  • the cable harness further comprises a universal ⁇ distributor, which is adapted to interlock positively in the ribs of the Jardinum ⁇ coat to create a strain relief.
  • the universal distributor can intervene in such a form-fitting manner in or between the ribs of the cable sheathing that the withdrawal force from the universal distributor to the cable sheathing or vice versa over ⁇ wearable.
  • the universal manifold may be several receiving portions aufwei ⁇ sen in which an end portion of the cable jacket is receivable in the winding condition. Each receiving portion comprises a plurality of hook-shaped formed engaging portions which are resiliently deformable.
  • the Uni ⁇ versalverteiler can be brought from an open state to a closed state. In the opened state of the end portion of the Jardinum ⁇ sheathing can be pressed into one of the receiving portions. In this case, the engagement sections deform elastically.
  • each rib comprising a plurality of Krüm ⁇ mung sections, wherein at least one of the curved sections is arranged perpendicular to an axis of symmetry of the coiled cable sheath, and wherein the universal manifold to at least engages behind a curvature portion positive fit.
  • each rib may have four curvature portions that are serpentine, wavy or zigzag-shaped.
  • perpendicular is meant in the present case an angle of 90 ° ⁇ 10 °, more preferably of 90 ° ⁇ 5 °, more preferably of 90 ° ⁇ 1 °, further preferably of exactly 90 °.
  • the at least one curvature section is arranged at least in sections perpendicular to the axis of symmetry. Because the curvature section is arranged at least in sections perpendicular to the axis of symmetry, a particularly high pull-off force can be transmitted from the universal distributor to the cable sheathing or vice versa, without the universal distributor being removed from the cable sheathing.
  • FIG. 1 shows a schematic perspective view of an embodiment of a cable sheath!
  • FIG. 2 shows a schematic plan view of the cable sheathing according to FIG. 1;
  • FIG. 1 shows a schematic perspective view of an embodiment of a cable sheath!
  • FIG. 3 shows the detailed view III according to FIG. Fig. 4 shows a schematic sectional view of a development of Lucasum ⁇ coat according to Fig. L;
  • FIG. 5 shows a schematic sectional view of a further development of the cable sheathing according to FIG. 1;
  • FIG. 6 shows a schematic sectional view of a further development of the cable sheathing according to FIG. 1;
  • FIG. 7 shows a schematic sectional view of a further development of the cable sheathing according to FIG. 1;
  • FIG. 8 shows a schematic sectional view of a further development of the cable sheathing according to FIG. 1;
  • FIG. 9 shows a schematic perspective view of an embodiment of a cable harness with a cable sheathing according to FIG. 1; 10 shows a schematic perspective view of an embodiment of a universal distributor for the cable harness according to FIG. 9!
  • Fig. 11 shows a further schematic perspective view of the universal ⁇ distributor according to Fig. 10!
  • Fig. 12 is another schematic perspective view of the wire harness of Fig. 9;
  • Fig. 13 is another schematic perspective view of the wire harness of Fig. 9;
  • Fig. 14 is another schematic perspective view of the wire harness of Fig. 9;
  • Fig. 15 shows the detail view XV of Fig. 14;
  • Fig. 16 shows a schematic front view of the wire harness of FIG. 9!
  • FIG. 17 shows a schematic sectional view of the cable harness according to the section line XVII-XVII according to FIG. 16.
  • FIG. 1 shows a schematic perspective view of an embodiment of a cable sheath 1.
  • the cable sheath 1 can also be referred to as Wi ⁇ ckelschlauch or winding tube.
  • a wiring harness can be made in which one or more Ka ⁇ bel or cables are wrapped with the cable sheath 1.
  • Fig. 2 shows a schematic plan view of the cable sheath 1
  • Fig. 3 shows the detailed view according to III of Fig. 2. In the following, reference is made to FIGS. 1 to 3 equal ⁇ time.
  • the cable sheath 1 comprises a first closure portion 2 and egg ⁇ NEN second closure portion 3, which runs parallel to the first closure portion 2 and which is adapted to positively engage in the first Ver ⁇ closing section 2.
  • a positive connection is created by the engagement or engagement of at least two connection partners, in this case the closure sections 2, 3.
  • the first closure section 2 and the second closure section 3 extend like a strip along a longitudinal direction or machine direction M of the cable jacket 1.
  • the first closure section 2 and the second shutter portion 3 are oriented parallel to the machine direction M.
  • an elastically deformable, band-shaped intermediate portion 4 is arranged ⁇ .
  • a band-shaped geometry is understood to mean a rectangular geometry whose length is many times greater than its width .
  • the intermediate section 4 has an arbitrary length.
  • a plurality of ribs 5 is formed, of which in Figs. 1 to 3 only one is provided with a reference numeral.
  • the number of ribs 5 is arbitrary.
  • the ribs 5 are preferably arranged uniformly spaced from one another.
  • the ribs 5 can also be arranged unevenly spaced from each other.
  • the ribs 5 are formed by provided on the Eisenab ⁇ section 4 Materialein rempligept. That is, the ribs 5 are not solid, but hollow.
  • the first closure portion 2, the second sealing section 3, the interim ⁇ rule section 4 and the ribs 5 are formed integrally.
  • the first closure portion 2, the second sealing section 3, the interim ⁇ rule section 4 and the ribs 5 are formed materially in one. That is, the first closure portion 2, the second closure portion 3, the septab ⁇ section 4 and the ribs 5 may be formed of the same material.
  • Ma ⁇ TERIAL is preferably used a thermoplastic elastomer (TPE).
  • TPE thermoplastic elastomer
  • any other elastically deformable materials may be a ⁇ set.
  • the closing sections 2, 3, or at least one of the Ver ⁇ circuit sections 2, 3 is made from a different material than the intermediate portion 4 are preferred.
  • the cable sheath 1 can then be produced, for example, in a coextrusion process, in particular in a two-component coextrusion process. It is also possible for the first End section 2, the second closure section 3 and the septab ⁇ section 4 each different materials are used.
  • the cable sheath 1 is a continuous casting profile.
  • the cable sheath 1 is extruded in the machine direction M, wherein a corrugator can be provided, which is arranged downstream of a spray head of an extruder used for producing the Wilmingtonum ⁇ coat 1. With the help of the corrugator, the ribs 5 can be formed on the intermediate section 4.
  • Each rib 5 is inclined at an inclination angle ⁇ relative to the first closure portion 2 and / or the second closure portion 3.
  • the tilt angle ⁇ ⁇ is equal to 0 °.
  • the angle of inclination ⁇ can assume a value of 1 to 90 °.
  • the inclination angle ⁇ is 10 to 90 °, more preferably 20 to 80 °, more preferably 30 to 70 °, further preferably 75 °.
  • the angle of inclination ⁇ is defined as an angle between a tangent 6, 7 applied to the respective rib 5 and the first closing section 2 and / or the second closing section 3.
  • Each rib 5 is assigned two such tangents 6, 7 which are positioned parallel to one another are.
  • Each tan ⁇ gente 6, 7 is in the inclination angle ⁇ both relative to the first closure ⁇ section, in particular to an outer edge 8 of the first closure portion 2, as well as to the second closure portion 3, in particular to an outer ⁇ edge 9 of the second closure portion. 3 , inclined.
  • the tangents 6, 7 each form an envelope of the preferably serpentine, zigzag or wave-shaped ribs 5.
  • the ribs 5 are also inclined to the machine direction M at the inclination angle ⁇ .
  • Each rib 5 comprises a first curvature section 10, which is curved in a first curvature direction Kl, a second curvature section 11, which is curved in a second curvature direction K2, which differs from the first curvature direction Kl, a third curvature section 12, which in turn is curved in FIG first curvature direction Kl is curved, and ei ⁇ NEN fourth curvature section 13, which in turn is curved in the second curvature ⁇ direction K2.
  • the first curvature direction Kl is, for example in the counterclockwise direction and the second direction of curvature K2 is oriented in a clockwise direction.
  • the number of the curvature sections 10 to 13 is arbitrary. Preferably, however, at least four such curvature sections 10 to 13 are provided. It can, however, be 10 to 13 vorgese ⁇ hen significantly more curved sections.
  • the bending portions 10 to 13 are, however, always arranged so that a curved in the first direction of curvature Kl bending portion 10, 12 is a Ge in the second direction of curvature K2 _-curved bent portion 11 follows. 13
  • the ribs 5 thus have a serpentine, zigzag or wavy geometry.
  • the first curve portion 10 and the fourth bending portion 13 form before ⁇ preferably an eighth circuit and the second bending portion 11 and the third bending portion 12 is preferably formed of a quarter circle.
  • each curvature section 10 to 13 is curved in a circular arc.
  • the ribs or at least some of the ribs 5 may not be formed of curved curved portions 10 to 13, but may be constructed of straight portions which are joined together at an angle to obtain the zigzag-shaped geometry.
  • the intermediate portion 4 may be formed, for example, a film-like and have a thickness of about 0.5 mm. In the area of the ribs 5 4, the interim portion ⁇ rule for example to a thickness of 1 to 3 mm.
  • the cable sheathing 1 may have a width bl of, for example, about 50 mm and a length 11 of any extension. For example, the length can be 11 meh ⁇ rere 100 m.
  • a gap S2 is provided, so that the ribs 5, the closure sections 2, 3 do not touch.
  • the column S2, S3 can be the same size or under ⁇ different size.
  • FIG. 4 shows a schematic sectional view of another execution ⁇ form of the cable sheath 1, wherein the first closure portion 2 is in positive engagement with the second sealing section 3.
  • the sectional plane is in this case oriented perpendicular to the machine direction M. Examples of play have the first shutter portion 2 and the second VerInstitutab ⁇ section 3 together form a height of about 2 mm, in particular of 1.95 mm.
  • the first closure portion 2 may comprise two first closure elements 14A, 14B which are hook-shaped in cross-section and which are adapted to engage in two corresponding cross-sectionally second closure elements 15A, 15B of the second closure section 3.
  • the shutter elements 14A, 14B, 15A, 15B extend in the machine direction M.
  • FIG. 5 shows a schematic sectional view of another execution ⁇ form the cable sheath 1.
  • the cable sheath 1 the first closure portion 2 comprises an engagement portion 16 into which a corresponding counter-engagement portion engages 17 of the second closure ⁇ portion 3 form fit.
  • the counter-engagement section 17 may be arrow-shaped or mushroom-shaped in cross-section.
  • the first VerNMab ⁇ section 2 comprises a bend 18, so that the first closure portion 2 can be placed over the second closure portion 3.
  • the first closure portion 2 and the second closure portion 3 together have a height of about 3 mm, in particular of 2.7 mm.
  • FIG. 6 shows a schematic sectional view of a further embodiment of the cable sheath 1.
  • the cable sheath ⁇ lung 1 according to FIG. 6 is compared to the embodiment of the Lucasum ⁇ sheath 1 according to FIG. 5, the counter-engaging portion 17 in Cross-section egg-shaped.
  • the first closure portion 2 and the second closure portion 3 together have a height of about 2 mm, in particular of 2.6 mm.
  • the Fig. 7 does not show a schematic sectional view of a further execution ⁇ form the cable sheath 1.
  • the Jardinummante ⁇ lung 1 according to FIG. 7 for comparison with the embodiment of the Kabe ⁇ lummantelung 1 according to FIG. 6, the bend 18 at the first closure portion 2, but at the second closure portion 3 is provided.
  • ⁇ play have the first shutter portion 2 and the second VerInstitutab ⁇ section 3 together form a height of about 2 mm, in particular of 2.6 mm.
  • the first closure section 2 comprises two engagement sections 19, 20, and the second closure section 3 comprises two counter engagement sections 21, 22.
  • the first closure portion 2 and the second Ver ⁇ final section 3 together form a height of about 2 mm, in particular of 2.6 mm.
  • Fig. 9 shows a schematic perspective view of an execution ⁇ form of a wiring harness 23 with such a cable sheath 1.
  • the Ka ⁇ wiring harness 23 includes a plurality of wires or cables 24 to 28.
  • the arrival number of the cables 24 to 28 is arbitrary.
  • the cables 24 to 28 can, for example, electrical lines, data lines, fluid lines or the like umfas ⁇ sen.
  • the cables 24 to 28 are sheathed with the cable sheathing 1.
  • the cable jacket 1 is of a structure shown in Figs. 1 and 2 Abwickel gleich AZ1, in which the first VerMANab ⁇ section 2 except for positive engagement with the second sealing section 3, brought into a state shown in FIG. 9 winding condition AZ2.
  • the first shutter portion 2 is in form- conclusive engagement with the second sealing section 3 and the sheathing Jardinum ⁇ 1 has a tubular geometry, the first closure section 2 and the second closure portion 3 in the winding state AZ2 spiral around the tubular geometry.
  • the cable sheathing 1 can be designed rotationally symmetrical to a central axis or axis of symmetry M1.
  • the Kabe ⁇ lummantelung 1 in the winding state AZ2 have a tubular geometry with a circular, an oval, a polygonal or an elliptical cross-section.
  • the first closure portion 2 and the second closure portion 3 spirally rotate the axis of symmetry Ml.
  • the spiral winding of the closure portions 2, 3 is inclined more or less relative to the symmetry axis Ml.
  • the wiring harness 23 further comprises a universal distributor 29, which is directed towards ⁇ , positively engage in or between the ribs 5 of the Kabe ⁇ lummantelung 1. As a result, a strain relief can be achieved ⁇ .
  • the universal distributor 29 may for example be a so-called T-distributor.
  • the universal distributor 29 is preferably a plastic injection-molded component.
  • the Figs. 10 and 11 show the universal manifold 29 in a closed ⁇ to stand ZI (Fig. 10) and in an opened state Z2 (Fig. 11).
  • the universal distributor 29 comprises a base body 30 with a first half-shell 31 and a second half-shell 32.
  • the half-shells 31, 32 are pivotably connected to one another by means of a coulisse ⁇ niers 33.
  • the hinge 33 is preferably ⁇ a film hinge.
  • a film hinge is a thin-walled connection, the arrangementm consultancyig with two elements to be connected, in this case, the half-shells 31, 32 is formed.
  • Film hinges essentially consist of a thin-walled connection, which is elastically deformable.
  • the hinge 33 includes a first hinge portion 34 and a two ⁇ th hinge portion 35, between which a recess 36 is provided. The deformability of the hinge 33 may be defined by a width of the recess
  • the first half-shell 31, the second half-shell 32 and the hinge 33 may be ge ⁇ made from different materials.
  • the hinge 33 may be manufactured as the half-shells 31, 32 or as one of the half-shells 31, 32 from another, insbeson ⁇ particular from a more flexible, material.
  • the universal distributor 29 can be produced at ⁇ example by means of a two-component injection molding process.
  • the hinge 33 of the universal manifold 29 may be moved from the closed in the Fig. 10 condition shown in the ZI in FIG. Geöff shown ⁇ Neten state Z2. 11
  • the half-shells 31, 32 lie on one another.
  • the half- shells 31, 32 are not on top of each other, but are in particular positioned side by side.
  • the base body 30 includes a plurality of receiving portions 37 to 39, insbesonde re ⁇ a first receiving portion 37, a second receiving portion 38 and a third receiving portion 39.
  • the receiving portions 37 to 39 are tubular with a circular cross-section.
  • Each receiving portion 37 to 39 may be assigned a cable sheath 1, wherein a respective Endab ⁇ section of the cable sheath 1 in its associated receiving portion
  • the number of receiving sections 37 to 39 is arbitrary. For example, three such receiving sections 37 to 39 may be provided.
  • Each receiving portion 37 to 39 comprises a respective receiving portion 37 to 39 encircling ring portion 40.
  • the ring portion 40 is in a first ring segment 41, which is associated with the first half-shell 31, and in a second ring segment 42, the second half-shell 32 assigned is, under- Splits.
  • the first ring segment 41 projects into the second half-shell 32.
  • the first ring segment 41 extends out of the first half-shell 31.
  • the first ring segment 41 has a circumferential angle of 270 °.
  • the second ring segment 42 can corresponding thereto sen a circumferential angle of 90 ° aufwei ⁇ .
  • the two ⁇ te ring segment 42 engages positively in the first ring segment 41 a.
  • Each receiving section 37 to 39 are assigned a plurality of resiliently deformable snap hooks or engagement sections 43 to 46.
  • the number of engaging portions 43 to 46 per receiving portion 37 to 39 is arbitrary. For example, four such engagement portions may be provided 43 to 46, wherein a first part of the engagement portions 43 to 46, for example, the
  • At least three engagement sections 43 to 46 are provided per receiving section 37 to 39, wherein the first part of the engagement sections 43 to 46 comprises at least two engagement sections 43 to 45 and the second part of the engagement sections 43 to 46 comprises at least one such engagement section 46.
  • the engagement ⁇ sections 43 to 46 may be distributed unevenly over a respective circumference of the receiving portions 37 to 39.
  • the engagement portions 43 to 45 are the first ring segment 41 of the ring portion 40 and the fourth engagement portion 46 is associated with the second ring segment 42.
  • the universal distributor 29 further comprises a plurality of snap hooks 47 to 50 provided on the first half shell 31, which are set up to snap into receiving sections 51 to 54 provided on the second half shell 32 in a form- fitting manner .
  • the universal distributor 29 of the open state Z2 in the closed state ZI snap the snap hooks 47 to 50 in their associated receiving portions 51 to 54, wherein the snap hooks 47 to 50 and / or the receiving portions 51 to 54 deform resiliently.
  • the universal distributor 29 is locked in the closed state ZI.
  • FIGS. 12 to 14 are each schematic perspective views of the wire harness 23, FIG. 15, the detailed view XV of FIG. 14, 17 show a sectional view of the wire harness 23 according to the sectional ⁇ line XVII-XVII of Fig. 16, Fig. 16 is a schematic front view of the wire harness 23 looking along the Symmetrieach ⁇ se ml and Figs..
  • first closure portion 2 and the second sealing section 3 in form-locking engagement be introduced ge ⁇ each other, rotate so that the fastener portions 2, 3 the axis of symmetry Ml spiralför ⁇ mig.
  • a tool can be used for connecting the two closure sections 2, 3 with each other.
  • the universal distributor 29 is provided in the opened state Z2.
  • the universal distributor 29 is now, as shown in FIGS. 14 and 15, brought into positive engagement with the ribs 5 of the coiled cable sheath 1.
  • an end portion 55 of the cable sheath 1 is pressed, for example, in the open receiving portion 38 of the universal distributor 29.
  • the engagement portions 43 to 45 are deformed resiliently and preferably engage behind several ribs 5 positively.
  • each engagement section 43 to 46 has a hook-shaped end section 56 which engages between two ribs 5.
  • the hook-shaped end portion 56 is positioned inclined relative to the corresponding engagement portion 43 to 46.
  • the ribs 5 have a zigzag-shaped geometry with a plurality of bending portions 10 to 13, is always at least one of the bending portions 10 to 13 oriented at least partially perpendicular to the Symmet ⁇ rieachse ml, whereby an about the axis of symmetry Ml orien ⁇ oriented parallel withdrawal force AK (Fig. 15) of the universal manifold 29 to the Endab ⁇ section 55 of the cable sheath 1 or may be vice versa, without the universal manifold 29 from slipping off of the cable sheath 1.
  • the engagement sections 43 to 46 engage between the ribs 5.
  • the ribs 5 continue to form predetermined bending points and thus allow a defined deformability of the cable sheath 1, without these kinks.

Abstract

The invention relates to a cable sheathing (1), in particular a wound hose, for a cable harness (23), having a first closure portion (2), a second closure portion (3), which extends parallel to the first closure portion (2) and is configured to engage in a positively locking manner in the first closure portion (2), an elastically deformable, strip-shaped intermediate portion (4), which is arranged between the first closure portion (2) and the second closure portion (3), and a plurality of ribs (5) formed on the intermediate portion (4), wherein the ribs (5) are inclined at an angle of inclination (et) relative to the first closure portion (2) and/or the second closure portion (3).

Description

KABELUMMANTELUNG UND KABELBAUM  CABLE COVER AND CABLE TREE
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kabelummantelung, insbesondere einen Wickelschlauch, für einen Kabelbaum und einen Kabelbaum mit einer derartigen Kabelummantelung. The present invention relates to a cable sheath, in particular a winding tube, for a wiring harness and a wiring harness with such a cable sheath.
Zur Herstellung von Kabelbäumen werden insbesondere im Bereich der Kraft¬ fahrzeugtechnik entweder Wellschläuche, Wellrohre oder sogenannte Tapes ver¬ wendet. Wellrohre benötigen im Vergleich zu Tapes einen großen Bauraum. Ta- pes wiederum erlauben im Vergleich zu Wellschläuchen oder Wellrohren auf¬ grund ihrer glatten Außenfläche keine Zugentlastung von Steckern oder derglei¬ chen. For the production of cable harnesses the power ¬ fahrzeugtechnik either corrugated hoses, corrugated tubes or so-called tapes are particularly ver ¬ spent in the field. Corrugated pipes require a large space compared to tapes. Turn ta pes permit compared to corrugated hoses or corrugated pipes on ¬ because of their smooth outer surface does not strain relief of connectors or derglei ¬ chen.
Die DE 197 05 761 AI beschreibt ein Kunststoffwellrohr zum Herstellen eines Kabelbaums. Das Kunststoffwellrohr umfasst einen Längsschlitz, wobei einander gegenüberliegende Randbereiche des Kunststoffwellrohrs wenigstens ab¬ schnittsweise so ausgebildet sind, dass sie miteinander verbindbar sind. DE 197 05 761 A1 describes a plastic corrugated pipe for producing a cable harness. The plastic corrugated pipe comprises a longitudinal slot, wherein mutually opposite edge regions of the plastic corrugated pipe are at least from section- wise designed such that they are connectable to each other.
Die DE 10 2014 011 917 AI zeigt ein Verfahren zur Bereitstellung eines umman- telten Bündelguts, umfassend ein Bereitstellen des Bündelguts und spiraliges Umwickeln des Bündelguts mit einem flexiblen Kunststoffprofil, wobei mittels des Kunststoffprofils ein an dem Bündelgut anliegendes ummanteltes Wickelrohr um das Bündelgut gebildet wird. Vor diesem Hintergrund besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine verbesserte Kabelummantelung zur Verfügung zu stellen. DE 10 2014 011 917 A1 shows a method for providing a wrapped Bundelguts, comprising providing the Bundelguts and spirally wrapping the Bundelguts with a flexible plastic profile, wherein by means of the plastic profile on the bundled material fitting sheathed winding tube is formed around the bundled material. Against this background, an object of the present invention is to provide an improved cable sheath.
Demgemäß wird eine Kabelummantelung, insbesondere ein Wickelschlauch, für einen Kabelbaum vorgeschlagen. Die Kabelummantelung umfasst einen ersten Verschlussabschnitt, einen zweiten Verschlussabschnitt, der parallel zu dem ers¬ ten Verschlussabschnitt verläuft und der dazu eingerichtet ist, formschlüssig in den ersten Verschlussabschnitt einzugreifen, einen elastisch verformbaren, band- förmigen Zwischenabschnitt, der zwischen dem ersten Verschlussabschnitt und dem zweiten Verschlussabschnitt angeordnet ist, und eine Vielzahl an dem Zwi¬ schenabschnitt angeformter Rippen, wobei die Rippen in einem Neigungswinkel relativ zu dem ersten Verschlussabschnitt und/oder dem zweiten Verschlussab- schnitt geneigt sind. Accordingly, a cable sheath, in particular a winding tube, proposed for a wire harness. The cable jacket comprising a first closure portion, a second sealing portion extending in parallel to the ers ¬ th closure portion and which is adapted form-fit to engage the first closure portion, an elastically deformable, tape- shaped intermediate portion which is disposed between the first closing portion and the second closing portion, and a plurality of the interim ¬ rule portion integrally formed ribs, wherein the ribs are inclined at an inclination angle relative to the first closure portion and / or the second sealing portion.
Dadurch, dass die Rippen nicht parallel zu dem ersten Verschlussabschnitt und/oder dem zweiten Verschlussabschnitt angeordnet sind, sind die Rippen in einem Aufwickelzustand der Kabelummantelung, in dem diese um eines oder mehrere Kabel oder Leitungen gewickelt ist und in dem der erste Verschlussab¬ schnitt in formschlüssigem Eingriff mit dem zweiten Verschlussabschnitt steht, zumindest abschnittsweise senkrecht zu einer Mittel- oder Symmetrieachse der aufgewickelten Kabelummantelung orientiert. Hierdurch kann an der Kabelum¬ mantelung beispielsweise ein Universalverteiler zum Verteilen der Kabel oder Leitungen angebracht werden. Der Universalverteiler greift formschlüssig in die Rippen beziehungsweise zwischen die Rippen ein. Mit Hilfe des Universalvertei¬ lers kann eine Zugentlastung des Kabelbaums erreicht werden. Eine Abzugskraft kann von der Kabelummantelung auf den Universalverteiler oder umgekehrt übertragen werden. Weiterhin dienen die Rippen als definierte Biegestellen beim Verformen der Kabelummantelung. Hierdurch kann ein unerwünschtes Auskni¬ cken der Kabelummantelung beim Verbiegen derselben verhindert werden. Die Rippen können auch als Trittschutz fungieren. Because the ribs are not arranged parallel to the first closure portion and / or the second closure portion, the ribs are in a winding state of the cable sheath in which this is wound around one or more cables or lines and in which the first Verschlussab ¬ cut in positive engagement with the second closure portion is, at least partially oriented perpendicular to a central or symmetry axis of the wound cable sheath. In this way, for example, a universal distributor for distributing the cables or wires may be attached to the Kabelum ¬ sheathing. The universal distributor engages positively in the ribs or between the ribs. With the help of the Universalvertei ¬ lers strain relief of the wiring harness can be achieved. A withdrawal force can be transferred from the cable jacket to the universal distributor or vice versa. Furthermore, the ribs serve as defined bending points during deformation of the cable sheath. As a result, an undesired Auskni ¬ bridges the cable jacket when bending the same can be prevented. The ribs can also act as a kick guard.
Die Kabelummantelung liegt ähnlich wie ein Tape eng an den Kabeln oder Lei- tungen an. Hierdurch kann im Vergleich zu Wellrohren oder Wellschläuchen ein geringerer Bauraum erreicht werden. Ahnlich wie bei einem Tape ist in der Ka¬ belummantelung keine oder wenig Luft eingeschlossen. Es kann eine ähnliche Dichtigkeit wie bei Wellrohren oder Wellschläuchen erreicht werden. Es sind ähnlich wie bei einem Tape verschiedene Nennweiten möglich. Hierdurch kann die Variantenvielfalt im Vergleich zu Wellrohren oder Wellschläuchen reduziert werden. Hierdurch kann eine geringe Lagerhaltung und damit eine Kostenredu¬ zierung erreicht werden. Die Logistikkosten sind im Vergleich zu Wellrohren o- der Wellschläuchen reduziert. Es können ein ähnlicher Trittschutz und eine ähn¬ lich hohe Zugentlastung wie bei Wellrohren oder Wellschläuchen erreicht wer¬ den. Die Kabel oder Leitungen können mit geringerem Materialeinsatz umwi¬ ckelt werden, da im Vergleich zu einem Tape nur eine geringe Uberdeckung not- wendig ist. Die Montage der Kabelummantelung kann mit einem geeigneten Werkzeug manuell oder automatisiert erfolgen. The cable sheathing fits closely to the cables or cables, similar to a tape. As a result, a smaller space can be achieved in comparison to corrugated pipes or corrugated hoses. Similar to a tape is in the Ka ¬ belummantelung no or little air enclosed. It can be achieved a similar tightness as corrugated pipes or corrugated hoses. Similar to a tape, different nominal diameters are possible. As a result, the variety of variants compared to corrugated pipes or corrugated hoses can be reduced. This allows a low storage and thus a Kostenredu ¬ ornamentation can be achieved. The logistics costs are in comparison to corrugated pipes o- the corrugated hoses reduced. It can take a similar step protection and a similarity ¬ Lich high cable as achieved with corrugated pipes or corrugated hoses ¬ to. The cables or lines can be umwi ¬ ckelt with less material use, since compared to a tape only a small overlap is necessary. The installation of the cable sheath can be done manually or automatically with a suitable tool.
Ein Wellschlauch unterscheidet sich vom ebenfalls axial flexiblen Wellrohr durch eine Elastizität in radialer und längsausdehnender Richtung. Diese ist im We- sentlichen bedingt durch das Material, sie kann aber auch durch die Formgebung der Wellung noch unterstützt werden. Wellschläuche sind sowohl Schutzrohr für die eigentlichen Nutzungsträger, wie Kabel, Schläuche oder Rohre, als auch selbst Transporteur von Flüssigkeiten und Gasen. Der Begriff "Wellschlauch" kann daher durch den Begriff "Wellrohr" ersetzt werden. A corrugated tube differs from the likewise axially flexible corrugated tube by an elasticity in the radial and longitudinal expansion direction. This is mainly due to the material, but it can also be supported by the shaping of the corrugation. Corrugated hoses are both a protective tube for the actual utility vehicles, such as cables, hoses or pipes, as well as self-transporters of liquids and gases. The term "corrugated hose" can therefore be replaced by the term "corrugated pipe".
Darunter, dass der Zwischenabschnitt bandförmig ist, ist zu verstehen, dass eine Länge des Zwischenabschnitts um ein Vielfaches größer ist als eine Breite des¬ selben. Vorzugsweise wird die Kabelummantelung als Endlosprodukt gefertigt, insbesondere extrudiert. Insbesondere sind auch der erste Verschlussabschnitt und/oder der zweite Verschlussabschnitt elastisch verformbar. Vorzugsweise sind der erste Verschlussabschnitt, der zweite Verschlussabschnitt, der Zwischenab¬ schnitt und die Rippen materialeinstückig ausgebildet. Das heißt, der erste Ver¬ schlussabschnitt, der zweite Verschlussabschnitt, der Zwischenabschnitt und die Rippen sind insbesondere stoffschlüssig miteinander verbunden und beispiels- weise einteilig aus demselben Material gefertigt. Bei stoffschlüssigen Verbindun¬ gen werden die Verbindungspartner durch atomare oder molekulare Kräfte zu¬ sammengehalten. Stoffschlüssige Verbindungen sind nicht lösbare Verbindun¬ gen, die sich nur durch Zerstörung der Verbindungsmittel und/oder der Verbin¬ dungspartner trennen lassen. Beispielsweise kann die Kabelummantelung aus einem thermoplastischen Elastomer in einem Extrusionsverfahren hergestellt sein. Bevorzugt sind die Verschlussabschnitte jedoch aus einem anderen Materi¬ al gefertigt als der Zwischenabschnitt und die Rippen. Hierzu kann die Kabe- lummantelung in einem Koextrusionsverfahren, insbesondere in einem Zwei¬ komponenten- Koextrusionsverfahren, hergestellt sein. Unter Koextrusion ist ein Zusammenführen von artgleichen oder fremdartigen Kunststoffschmelzen vor dem Verlassen einer Profildüse eines Extruders zu verstehen. Under that the intermediate portion is band-shaped, it is to be understood that a length of the intermediate portion is many times greater than a width of the same ¬ same. Preferably, the cable sheath is manufactured as an endless product, in particular extruded. In particular, the first closure portion and / or the second closure portion are elastically deformable. Preferably, the first closure portion, the second closure portion, the Zwischenab ¬ section and the ribs are integrally formed material. That is, the first Ver ¬ closing section, the second closure portion, the intermediate portion and the ribs are in particular materially connected to each other and, for example, in one piece made of the same material. In cohesive Verbindun ¬ gen the connection partners are held together by atomic or molecular forces ¬. Cohesive connections are non-detachable Verbindun ¬ gen, which can be separated only by destroying the connecting means and / or the Verbin ¬-making partner. For example, the cable sheath may be made of a thermoplastic elastomer in an extrusion process. However, the plugging portions are preferably from a different Materi ¬ al manufactured than the intermediate portion and the ribs. For this, the cable lummantelung be prepared in a co-extrusion process, particularly in a two-component coextrusion ¬. Coextrusion is to be understood as a combination of identical or foreign plastic melts before leaving a profile nozzle of an extruder.
Der Neigungswinkel ist insbesondere ungleich 0°. Darunter, dass die Rippen in dem Neigungswinkel relativ zu dem ersten Verschlussabschnitt und/oder dem zweiten Verschlussabschnitt geneigt sind, ist insbesondere zu verstehen, dass die Rippen in einer Aufsicht senkrecht auf die Kabelummantelung in einem Abwi- ckelzustand derselben, in dem der erste Verschlussabschnitt insbesondere außer formschlüssigem Eingriff mit dem zweiten Verschlussabschnitt ist und in dem der Zwischenabschnitt insbesondere eine Ebene aufspannt, relativ zu dem ersten Verschlussabschnitt und/oder dem zweiten Verschlussabschnitt geneigt sind. Ei¬ ne Blickrichtung der Aufsicht ist dabei insbesondere senkrecht zu dieser von dem Zwischenabschnitt aufgespannten Ebene orientiert. Insbesondere sind die Rip¬ pen sowohl relativ zu dem ersten Verschlussabschnitt als auch zu dem zweiten Verschlussabschnitt in dem Neigungswinkel geneigt. Die Kabelummantelung kann auch Rippen umfassen, die nicht relativ zu dem ersten Verschlussabschnitt und/oder dem zweiten Verschlussabschnitt geneigt sind. Diese Rippen können dann parallel zu den Verschlussabschnitten orientiert sein. Bevorzugt ist jedoch jede Rippe in dem Neigungswinkel geneigt. Die Kabelummantelung kann auch als wickelbares Wellrohr, spiralförmiges Wellrohr, wickelbarer Wellschlauch o- der spiralförmiger Wellschlauch bezeichnet werden. Die Kabelummantelung ist insbesondere für den Einsatz in der Kraftfahrzeugtechnik geeignet, kann aber auch in beliebigen anderen Einsatzgebieten verwendet werden. The angle of inclination is in particular not equal to 0 °. The ribs being inclined at the angle of inclination relative to the first closure portion and / or the second closure portion are understood to mean, in particular, that the ribs are in a plan view perpendicular to the cable jacket in an unwound state thereof, in which the first closure portion is in positive engagement with the second closure portion and in which the intermediate portion in particular spans a plane relative to the first closure portion and / or the second closure portion are inclined. A viewing direction of the plan view is oriented in this case in particular perpendicular to this plane spanned by the intermediate section. In particular, the ribs are inclined relative to the first closure portion as well as to the second closure portion at the angle of inclination. The cable jacket may also include ribs that are not inclined relative to the first closure portion and / or the second closure portion. These ribs can then be oriented parallel to the closure sections. Preferably, however, each rib is inclined in the inclination angle. The cable sheath can also be referred to as a corrugated corrugated tube, spiral corrugated tube, windable corrugated tube or spiral corrugated tube. The cable sheath is particularly suitable for use in automotive engineering, but can also be used in any other applications.
Gemäß einer Ausführungsform beträgt der Neigungswinkel 10 bis 90°, bevorzugt 20 bis 80°, weiter bevorzugt 30 bis 70°, weiter bevorzugt 75°. Der Neigungswinkel kann einen beliebigen Wert annehmen, wobei der Nei¬ gungswinkel jedoch immer 0° ist. Das heißt, die Rippen sind nicht parallel zu dem ersten Verschlussabschnitt und/oder dem zweiten Verschlussabschnitt an¬ geordnet. Insbesondere beträgt der Neigungswinkel 1 bis 90°. According to one embodiment, the angle of inclination is 10 to 90 °, preferably 20 to 80 °, more preferably 30 to 70 °, more preferably 75 °. The inclination angle may take any value, wherein the supply angle Nei ¬ but is always 0 °. That is, the ribs are not parallel to the first closure portion and / or the second closure portion ¬ ordered. In particular, the inclination angle is 1 to 90 °.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Neigungswinkel definiert als ein Winkel zwischen einer an die jeweilige Rippe angelegten Tangente und dem ers¬ ten Verschlussabschnitt und/oder dem zweiten Verschlussabschnitt. According to a further embodiment, the inclination angle is defined as an angle between a tangent applied to the respective rib and the ers ¬ th closure portion and / or the second sealing portion.
Die Rippen sind vorzugsweise schlangenförmig, wellenförmig oder zickzackför- mig ausgebildet. Die Tangenten werden jeweils an äußerste Punkte der Rippen angelegt. Jeder Rippe sind dabei zwei Tangenten zugeordnet, die parallel zuei¬ nander positioniert sind. Vorzugsweise ist jede Tangente in dem Neigungswinkel sowohl zu dem ersten Verschlussabschnitt als auch zu dem zweiten Verschluss¬ abschnitt geneigt. Insbesondere ist der Neigungswinkel definiert als ein Winkel zwischen der jeweiligen Tangente und einer Außenkante des ersten Verschlüss¬ abschnitte beziehungsweise einer Außenkante des zweiten Verschlussabschnitts. The ribs are preferably serpentine, wavy or zigzag shaped. The tangents are each applied to outermost points of the ribs. Each rib are assigned to two tangents that are parallel zuei ¬ Nander positioned. Preferably, each tangent is inclined in the angle of inclination both to the first closure portion and to the second closure ¬ section. In particular, the angle of inclination is defined as an angle between the respective tangent and an outer edge of the first Verschlüss ¬ sections or an outer edge of the second closure portion.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind der erste Verschlussabschnitt und/oder der zweite Verschlussabschnitt parallel zu einer Maschinenrichtung der Kabelummantelung orientiert, wobei die Rippen in dem Neigungswinkel relativ zu der Maschinenrichtung geneigt sind. According to another embodiment, the first closure portion and / or the second closure portion are oriented parallel to a machine direction of the cable jacket, wherein the ribs are inclined in the tilt angle relative to the machine direction.
Die Maschinenrichtung ist definiert als eine Richtung, in der die Kabelummante¬ lung von einem Spritzkopf beziehungsweise einer Profildüse eines Extruders weggefördert wird. Die Maschinenrichtung kann auch als Längsrichtung der Ka- belummantelung bezeichnet werden. The machine direction is defined as a direction in which the Kabelummante ¬ ment is conveyed away by a spray head or a profile nozzle of an extruder. The machine direction can also be referred to as the longitudinal direction of the cable sheathing.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist zwischen den Rippen und dem ersten Verschlussabschnitt und/oder dem zweiten Verschlussabschnitt ein Spalt vorge¬ sehen. According to a further embodiment is seen between the ribs and the first closure portion and / or the second sealing portion, a gap provided ¬.
Das heißt, die Rippen sind vorzugsweise nicht direkt mit dem ersten Verschluss¬ abschnitt und/oder dem zweiten Verschlussabschnitt verbunden. Alternativ kön- nen die Rippen auch den ersten Verschlussabschnitt mit dem zweiten Ver¬ schlussabschnitt verbinden oder die Rippen sind nur mit einem der Verschluss¬ abschnitte einteilig ausgebildet. Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Rippen zickzackförmig. That is, the ribs are preferably not directly connected to the first closure ¬ section and / or the second closure portion. Alternatively, the ribs NEN also the first sealing portion with the second Ver ¬-circuit portion connecting or the ribs are formed integrally with one of the closing ¬ sections. According to another embodiment, the ribs are zigzag.
Unter einer Zickzackform ist zu verstehen, dass die Rippen mehrere Abschnitte umfassen, die winklig zueinander angeordnet sind. Die Abschnitte können dabei gekrümmt oder gerade sein. Die zickzackförmige Geometrie kann auch als wel- lenförmig oder schlangenförmig bezeichnet werden. Die Rippen können auch ge¬ rade und in dem Neigungswinkel geneigt sein. Under a zigzag form is to be understood that the ribs comprise a plurality of portions which are arranged at an angle to each other. The sections can be curved or straight. The zigzag-shaped geometry can also be referred to as a wave-shaped or serpentine shape. The ribs may also ge ¬ rade and be inclined at the inclination angle.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst jede Rippe einen ersten Krüm¬ mungsabschnitt, der in einer ersten Krümmungsrichtung gekrümmt ist, und ei- nen zweiten Krümmungsabschnitt, der in einer zweiten Krümmungsrichtung, die entgegengesetzt zu der ersten Krümmungsrichtung orientiert ist, gekrümmt ist. According to a further embodiment, each rib comprises a first Krüm ¬ mung portion which is curved in a first direction of curvature and a second curvature portion that is oriented in a second direction of curvature opposite to the first direction of curvature is curved.
Die erste Krümmungsrichtung ist beispielsweise entgegen dem Uhrzeigersinn, und die zweite Krümmungsrichtung ist im Uhrzeigersinn orientiert. Alternativ können die Krümmungsrichtungen auch umgekehrt orientiert sein. Dadurch, dass die Krümmungsabschnitte entgegengesetzt gekrümmt sind, ist gewährleis¬ tet, dass in dem Aufwickelzustand der Kabelummantelung immer zumindest ei¬ ner der Krümmungsabschnitte zumindest abschnittsweise senkrecht zu der Symmetrieachse der Kabelummantelung orientiert ist. Hierdurch kann die Ab¬ zugskraft von dem Universalverteiler auf die Kabelummantelung oder umge¬ kehrt übertragen werden, wodurch eine Zugentlastung erreicht werden kann. For example, the first direction of curvature is counterclockwise, and the second direction of curvature is oriented clockwise. Alternatively, the directions of curvature can also be oriented in the opposite direction. Characterized in that the curvature portions are curved oppositely, is ensured slightest ¬ tet that in the winding condition of the cable sheath at least ei ¬ ner of the bending portions is always at least partially oriented perpendicularly to the axis of symmetry of the cable sheath. This can transfer from ¬ pullout rating of the Universal distribution on the cable jacket or vice versa ¬, creating a strain relief can be achieved.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst jede Rippe einen dritten Krümmungsabschnitt, der in der ersten Krümmungsrichtung gekrümmt ist, und einen vierten Krümmungsabschnitt, der in der zweiten Krümmungsrichtung ge¬ krümmt ist. Die Anzahl der Krümmungsabschnitte ist beliebig. Vorzugsweise sind jedoch zumindest vier derartige Krümmungsabschnitte vorgesehen. Alternativ können auch nur zwei, drei oder mehr als vier, beispielsweise acht oder zehn, Krüm- mungsabschnitte vorgesehen sein. According to a further embodiment, each rib comprises a third curvature section, which is curved in the first curvature direction, and a fourth curvature section, which is curved in the second curvature direction . The number of curvature sections is arbitrary. Preferably, however, at least four such curvature sections are provided. Alternatively, only two, three or more than four, for example eight or ten, curvature sections can be provided.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind der erste Krümmungsabschnitt und/oder der zweite Krümmungsabschnitt kreisbogenförmig gekrümmt. Vorzugsweise sind auch der dritte Krümmungsabschnitt und/oder der vierte Krümmungsabschnitt kreisbogenförmig gekrümmt. Beispielsweise bilden der erste Krümmungsabschnitt und der vierte Krümmungsabschnitt jeweils einen Achtelkreis und der zweite Krümmungsabschnitt und der dritte Krümmungsab¬ schnitt bilden jeweils einen Viertelkreis. Alternativ können die Krümmungsab- schnitte auch gerade sein. According to a further embodiment, the first curvature portion and / or the second curvature portion are curved in a circular arc. Preferably, the third curvature portion and / or the fourth curvature portion are curved in a circular arc. For example, the first curve portion and said fourth curved section each form an eighth circuit and the second curve portion and the third Krümmungsab ¬ section each form a quarter circle. Alternatively, the curvature sections may also be straight.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Rippen durch an dem Zwi¬ schenabschnitt vorgesehene Materialeinprägungen gebildet. Das heißt, die Rippen sind hohl ausgebildet und nicht massiv. Die Rippen werden vorzugsweise mit Hilfe eines Corrugators oder nachträglich mit Hilfe eines Rol¬ lenwerkzeugs nach einer Temperaturbehandlung an den Zwischenabschnitt an¬ geformt. Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der erste Verschlussabschnitt zwei erste Verschlusselemente und der zweite Verschlussabschnitt zwei zweite Verschlusselemente auf. According to a further embodiment, the ribs are formed by provided on the interim ¬ rule section Materialeinprägungen. That is, the ribs are hollow and not solid. The ribs are preferably by means of a corrugator or subsequently by means of a Rol ¬ lenwerkzeugs after a heat treatment at the intermediate portion at ¬ formed. According to a further embodiment, the first closure section has two first closure elements and the second closure section has two second closure elements.
Vorzugsweise sind die ersten Verschlusselemente und die zweiten Verschlus- selemente im Querschnitt jeweils hakenförmig ausgebildet. Die ersten Ver¬ schlusselemente und die zweiten Verschlusselemente erstrecken sich in der Ma¬ schinenrichtung entlang der Kabelummantelung. Die ersten Verschlusselemente sind dazu eingerichtet, formschlüssig in die zweiten Verschlusselemente einzu¬ greifen, um den ersten Verschlussabschnitt fest mit dem zweiten Verschlussab¬ schnitt zu verbinden. Zum formschlüssigen Verbinden des ersten Verschlussab¬ schnitts mit dem zweiten Verschlussabschnitt kann ein Werkzeug verwendet werden. Eine formschlüssige Verbindung entsteht durch das Ineinander- oder Hintergreifen von mindestens zwei Verbindungspartnern, in diesem Fall den Verschlussabschnitten und insbesondere den ersten Verschlusselementen und den zweiten Verschlusselementen. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Kabelummantelung von einem Abwickelzustand, in dem der erste Verschlussabschnitt außer formschlüssigem Eingriff mit dem zweiten Verschlussabschnitt ist, in einen Aufwickelzustand verbringbar, in dem der erste Verschlussabschnitt in formschlüssigem Eingriff mit dem zweiten Verschlussabschnitt ist, wobei die Kabelummantelung in dem Aufwickelzustand eine rohrförmige Geometrie aufweist, und wobei der erste Ver¬ schlussabschnitt und der zweite Verschlussabschnitt in dem Aufwickelzustand spiralförmig um die rohrförmige Geometrie umlaufen. The first closure elements and the second closure elements are preferably hook-shaped in cross-section. The first Ver ¬ circuit members and the second fastener elements extending in the Ma ¬ schin direction along the cable jacket. The first shutter elements are adapted to engage positively in the second closure elements ¬ to connect the first closure portion fixed to the second Verschlussab ¬ cut. For a positive connection of the first Verschlussab ¬ section with the second closure portion, a tool can be used. A positive connection is created by the engagement or engagement of at least two connection partners, in this case the closure sections and in particular the first closure elements and the second closure elements. According to a further embodiment, the cable sheathing is adapted from a unwinding condition in which the first closure portion is out of positive engagement with the second closure portion to a winding condition in which the first closure portion is in positive engagement with the second closure portion, the cable sheath in the winding condition has a tubular geometry, and wherein the first Ver ¬ closing section and the second closure portion in the winding state spiral around the tubular geometry.
Die rohrförmige Geometrie kann im Querschnitt kreisförmig, oval, elliptisch oder vieleckig ausgebildet sein. Je nach der Geometrie, Anzahl und Art der umwickel¬ ten Kabel oder Leitungen kann die rohrförmige Geometrie verschiedenste Quer¬ schnitte aufweisen. Vorzugsweise wird die Kabelummantelung bei dem Verbrin¬ gen von dem Abwickelzustand in den Aufwickelzustand so um die Kabel oder Leitungen gewickelt, dass die Kabelummantelung elastisch gedehnt wird. Hier- durch liegt die Kabelummantelung fest an den umwickelten Kabeln oder Leitun¬ gen an. Die rohrförmige Geometrie kann die Symmetrieachse aufweisen. The tubular geometry can be circular, oval, elliptical or polygonal in cross section. Depending on the geometry, number and type of the umwickel ¬ th cables or lines, the tubular geometry may have a variety of cross ¬ sections. Preferably, the cable sheathing is wrapped in the Verbrin ¬ conditions of the unwinding state in the winding state around the cables or lines that the cable sheath is stretched elastically. By this means the cable jacket is firmly against the wound cables or INTR ¬ gen. The tubular geometry may have the axis of symmetry.
Ferner wird ein Kabelbaum mit zumindest einem Kabel und einer derartigen Kabelummantelung vorgeschlagen, wobei die Kabelummantelung so um das zu- mindest eine Kabel gewickelt ist, dass der erste Verschlussabschnitt in form¬ schlüssigem Eingriff mit dem zweiten Verschlussabschnitt ist und dass der erste Verschlussabschnitt und der zweite Verschlussabschnitt das zumindest eine Ka¬ bel sprialförmig umlaufen. Further, a wiring harness with at least one cable and such a cable sheath is proposed, wherein the cable sheath is wound around the at least one cable, that the first closure portion is in form ¬ conclusive engagement with the second closure portion and that the first Closure portion and the second closure portion the at least one Ka ¬ bel circulate sprialförmig.
Der Kabelbaum kann eine Vielzahl an Kabeln oder Leitungen umfassen. Unter einem Kabel kann vorliegend ein elektrisches Kabel, eine elektrische Leitung, eine Fluidleitung, eine Datenleitung oder dergleichen zu verstehen sein. Der Ka¬ belbaum kann verschiedenste Kabel, beispielsweise elektrische Leitungen und Datenleitungen, umfassen. Die Kabel können unterschiedliche Durchmesser aufweisen. The wiring harness may include a variety of cables or wires. In the present case, a cable can be understood to mean an electrical cable, an electrical line, a fluid line, a data line or the like. The wiring harness may Ka ¬ various cables, include, for example, electrical lines and data lines. The cables can have different diameters.
Gemäß einer Ausführungsform umfasst der Kabelbaum ferner einen Universal¬ verteiler, der dazu eingerichtet ist, formschlüssig in die Rippen der Kabelum¬ mantelung einzugreifen, um eine Zugentlastung zu schaffen. Insbesondere kann der Universalverteiler so formschlüssig in beziehungsweise zwischen die Rippen der Kabelummantelung eingreifen, dass die Abzugskraft von dem Universalverteiler auf die Kabelummantelung oder umgekehrt über¬ tragbar ist. Der Universalverteiler kann mehrere Aufnahmeabschnitte aufwei¬ sen, in denen ein Endabschnitt der Kabelummantelung in dem Aufwickelzustand aufnehmbar ist. Jeder Aufnahmeabschnitt umfasst eine Vielzahl hakenförmig ausgebildeter Eingriffsabschnitte, die federelastisch verformbar sind. Der Uni¬ versalverteiler ist von einem geöffneten Zustand in einen geschlossenen Zustand verbringbar. In dem geöffneten Zustand kann der Endabschnitt der Kabelum¬ mantelung in einen der Aufnahmeabschnitte eingedrückt werden. Hierbei ver- formen sich die Eingriffsabschnitte federelastisch. According to one embodiment, the cable harness further comprises a universal ¬ distributor, which is adapted to interlock positively in the ribs of the Kabelum ¬ coat to create a strain relief. In particular, the universal distributor can intervene in such a form-fitting manner in or between the ribs of the cable sheathing that the withdrawal force from the universal distributor to the cable sheathing or vice versa over ¬ wearable. The universal manifold may be several receiving portions aufwei ¬ sen in which an end portion of the cable jacket is receivable in the winding condition. Each receiving portion comprises a plurality of hook-shaped formed engaging portions which are resiliently deformable. The Uni ¬ versalverteiler can be brought from an open state to a closed state. In the opened state of the end portion of the Kabelum ¬ sheathing can be pressed into one of the receiving portions. In this case, the engagement sections deform elastically.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst jede Rippe mehrere Krüm¬ mungsabschnitte, wobei zumindest einer der Krümmungsabschnitte senkrecht zu einer Symmetrieachse der aufgewickelten Kabelummantelung angeordnet ist, und wobei der Universalverteiler den zumindest einen Krümmungsabschnitt formschlüssig hintergreift. Beispielsweise kann jede Rippe, wie zuvor erwähnt, vier Krümmungsabschnitte aufweisen, die schlangenförmig, wellenförmig oder zickzackförmig angeordnet sind. Unter "senkrecht" ist vorliegend ein Winkel von 90° ± 10°, weiter bevorzugt von 90° ± 5°, weiter bevorzugt von 90° ± 1°, weiter bevorzugt von genau 90° zu verstehen. Insbesondere ist der zumindest eine Krümmungsabschnitt zumindes- tens abschnittsweise senkrecht zu der Symmetrieachse angeordnet. Dadurch, dass der Krümmungsabschnitt zumindest abschnittsweise senkrecht zu der Symmetrieachse angeordnet ist, kann eine besonders hohe Abzugskraft von dem Universalverteiler auf die Kabelummantelung oder umgekehrt übertragen wer- den, ohne dass der Universalverteiler von der Kabelummantelung abgezogen wird. According to a further embodiment, each rib comprising a plurality of Krüm ¬ mung sections, wherein at least one of the curved sections is arranged perpendicular to an axis of symmetry of the coiled cable sheath, and wherein the universal manifold to at least engages behind a curvature portion positive fit. For example, as mentioned above, each rib may have four curvature portions that are serpentine, wavy or zigzag-shaped. By "perpendicular" is meant in the present case an angle of 90 ° ± 10 °, more preferably of 90 ° ± 5 °, more preferably of 90 ° ± 1 °, further preferably of exactly 90 °. In particular, the at least one curvature section is arranged at least in sections perpendicular to the axis of symmetry. Because the curvature section is arranged at least in sections perpendicular to the axis of symmetry, a particularly high pull-off force can be transmitted from the universal distributor to the cable sheathing or vice versa, without the universal distributor being removed from the cable sheathing.
Weitere mögliche Implementierungen der Kabelummantelung und/oder des Ka¬ belbaums umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale oder Ausführungsformen. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesse¬ rungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der Kabelummantelung und/oder des Kabelbaums hinzufügen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Aspekte der Kabelummantelung und/oder des Kabelbaums sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele der Kabelummantelung und/oder des Kabelbaums. Im Weiteren werden die Kabelummantelung und/oder der Ka¬ belbaum anhand von bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert. Other possible implementations of the cable sheath and / or the Ka ¬ belbaums include not explicitly mentioned combinations of above or below with respect to the exemplary embodiments or features of the described embodiments. In this case, the expert will also add individual aspects as IMPROVE ¬ deductions or additions to the respective basic form of the cable jacket and / or the wiring harness. Further advantageous embodiments and aspects of the cable sheath and / or the wiring harness are the subject of the dependent claims and the embodiments of the cable sheath and / or the wiring harness described below. Furthermore, the cable sheath and / or the Ka ¬ belbaum are explained in more detail by means of preferred embodiments with reference to the accompanying figures.
Fig. 1 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Kabelummantelung! Fig. 2 zeigt eine schematische Aufsicht auf die Kabelummantelung gemäß Fig. l; Fig. 1 shows a schematic perspective view of an embodiment of a cable sheath! FIG. 2 shows a schematic plan view of the cable sheathing according to FIG. 1; FIG.
Fig. 3 zeigt die Detailansicht III gemäß Fig. % Fig. 4 zeigt eine schematische Schnittansicht einer Weiterbildung der Kabelum¬ mantelung gemäß Fig. l; Fig. 5 zeigt eine schematische Schnittansicht einer weiteren Weiterbildung der Kabelummantelung gemäß Fig. l; 3 shows the detailed view III according to FIG. Fig. 4 shows a schematic sectional view of a development of Kabelum ¬ coat according to Fig. L; FIG. 5 shows a schematic sectional view of a further development of the cable sheathing according to FIG. 1;
Fig. 6 zeigt eine schematische Schnittansicht einer weiteren Weiterbildung der Kabelummantelung gemäß Fig. l; FIG. 6 shows a schematic sectional view of a further development of the cable sheathing according to FIG. 1;
Fig. 7 zeigt eine schematische Schnittansicht einer weiteren Weiterbildung der Kabelummantelung gemäß Fig. l; FIG. 7 shows a schematic sectional view of a further development of the cable sheathing according to FIG. 1;
Fig. 8 zeigt eine schematische Schnittansicht einer weiteren Weiterbildung der Kabelummantelung gemäß Fig. l; FIG. 8 shows a schematic sectional view of a further development of the cable sheathing according to FIG. 1;
Fig. 9 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Kabelbaums mit einer Kabelummantelung gemäß Fig. l; Fig. 10 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Universalverteilers für den Kabelbaum gemäß Fig. 9! 9 shows a schematic perspective view of an embodiment of a cable harness with a cable sheathing according to FIG. 1; 10 shows a schematic perspective view of an embodiment of a universal distributor for the cable harness according to FIG. 9!
Fig. 11 zeigt eine weitere schematische perspektivische Ansicht des Universal¬ verteilers gemäß Fig. 10! Fig. 11 shows a further schematic perspective view of the universal ¬ distributor according to Fig. 10!
Fig. 12 zeigt eine weitere schematische perspektivische Ansicht des Kabelbaums gemäß Fig. 9; Fig. 12 is another schematic perspective view of the wire harness of Fig. 9;
Fig. 13 zeigt eine weitere schematische perspektivische Ansicht des Kabelbaums gemäß Fig. 9; Fig. 14 zeigt eine weitere schematische perspektivische Ansicht des Kabelbaums gemäß Fig. 9; Fig. 13 is another schematic perspective view of the wire harness of Fig. 9; Fig. 14 is another schematic perspective view of the wire harness of Fig. 9;
Fig. 15 zeigt die Detailansicht XV gemäß Fig. 14; Fig. 15 shows the detail view XV of Fig. 14;
Fig. 16 zeigt eine schematische Vorderansicht des Kabelbaums gemäß Fig. 9! und Fig. 16 shows a schematic front view of the wire harness of FIG. 9! and
Fig. 17 zeigt eine schematische Schnittansicht des Kabelbaums entsprechend der Schnittlinie XVII-XVII gemäß Fig. 16. 17 shows a schematic sectional view of the cable harness according to the section line XVII-XVII according to FIG. 16.
In den Figuren sind gleiche oder funktions gleiche Elemente mit denselben Be¬ zugszeichen versehen worden, sofern nichts anderes angegeben ist. In the figures, identical or like elements with the same function Be ¬ reference numbers have been provided, except where otherwise indicated.
Die Fig. 1 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungs- form einer Kabelummantelung 1. Die Kabelummantelung 1 kann auch als Wi¬ ckelschlauch oder Wickelrohr bezeichnet werden. Mit Hilfe der Kabelummante¬ lung 1 kann ein Kabelbaum hergestellt werden, bei dem eines oder mehrere Ka¬ bel oder Leitungen mit der Kabelummantelung 1 umwickelt sind. Die Fig. 2 zeigt eine schematische Aufsicht auf die Kabelummantelung 1 und die Fig. 3 zeigt die Detailansicht III gemäß der Fig. 2. Im Folgenden wird auf die Fig. 1 bis 3 gleich¬ zeitig Bezug genommen. 1 shows a schematic perspective view of an embodiment of a cable sheath 1. The cable sheath 1 can also be referred to as Wi ¬ ckelschlauch or winding tube. With the help of Kabelummante ¬ ment 1, a wiring harness can be made in which one or more Ka ¬ bel or cables are wrapped with the cable sheath 1. Fig. 2 shows a schematic plan view of the cable sheath 1 and Fig. 3 shows the detailed view according to III of Fig. 2. In the following, reference is made to FIGS. 1 to 3 equal ¬ time.
Die Kabelummantelung 1 umfasst einen ersten Verschlussabschnitt 2 sowie ei¬ nen zweiten Verschlussabschnitt 3, der parallel zu dem ersten Verschlussab- schnitt 2 verläuft und der dazu eingerichtet ist, formschlüssig in den ersten Ver¬ schlussabschnitt 2 einzugreifen. Eine formschlüssige Verbindung entsteht durch das Ineinander- oder Hintergreifen von mindestens zwei Verbindungspartnern, in diesem Fall den Verschlussabschnitten 2, 3. Der erste Verschlussabschnitt 2 und der zweite Verschlussabschnitt 3 erstrecken sich leistenförmig entlang einer Längsrichtung oder Maschinenrichtung M der Kabelummantelung 1. Der erste Verschlussabschnitt 2 und der zweite Verschlussabschnitt 3 sind parallel zu der Maschinenrichtung M orientiert. Zwischen dem ersten Verschlussabschnitt 2 und dem zweiten Verschlussab¬ schnitt 3 ist ein elastisch verformbarer, bandförmiger Zwischenabschnitt 4 ange¬ ordnet. Unter einer bandförmigen Geometrie ist vorliegend eine rechteckförmige Geometrie zu verstehen, deren Länge um ein Vielfaches größer ist als deren Brei¬ te. Insbesondere weist der Zwischenabschnitt 4 eine beliebige Länge auf. The cable sheath 1 comprises a first closure portion 2 and egg ¬ NEN second closure portion 3, which runs parallel to the first closure portion 2 and which is adapted to positively engage in the first Ver ¬ closing section 2. A positive connection is created by the engagement or engagement of at least two connection partners, in this case the closure sections 2, 3. The first closure section 2 and the second closure section 3 extend like a strip along a longitudinal direction or machine direction M of the cable jacket 1. The first closure section 2 and the second shutter portion 3 are oriented parallel to the machine direction M. Between the first closure portion 2 and the second Verschlussab ¬ section 3 is an elastically deformable, band-shaped intermediate portion 4 is arranged ¬ . In the present case, a band-shaped geometry is understood to mean a rectangular geometry whose length is many times greater than its width . In particular, the intermediate section 4 has an arbitrary length.
An dem Zwischenabschnitt 4 ist eine Vielzahl an Rippen 5 angeformt, von denen in den Fig. 1 bis 3 nur eine mit einem Bezugszeichen versehen ist. Die Anzahl der Rippen 5 ist beliebig. Die Rippen 5 sind bevorzugt gleichmäßig voneinander beabstandet angeordnet. Die Rippen 5 können auch ungleichmäßig voneinander beabstandet angeordnet sein. Die Rippen 5 werden durch an dem Zwischenab¬ schnitt 4 vorgesehene Materialeinprägungen gebildet. Das heißt, die Rippen 5 sind nicht massiv, sondern hohl. At the intermediate portion 4, a plurality of ribs 5 is formed, of which in Figs. 1 to 3 only one is provided with a reference numeral. The number of ribs 5 is arbitrary. The ribs 5 are preferably arranged uniformly spaced from one another. The ribs 5 can also be arranged unevenly spaced from each other. The ribs 5 are formed by provided on the Zwischenab ¬ section 4 Materialeinprägungen. That is, the ribs 5 are not solid, but hollow.
Der erste Verschlussabschnitt 2, der zweite Verschlussabschnitt 3, der Zwi¬ schenabschnitt 4 und die Rippen 5 sind einstückig ausgebildet. Beispielsweise sind der erste Verschlussabschnitt 2, der zweite Verschlussabschnitt 3, der Zwi¬ schenabschnitt 4 und die Rippen 5 materialeinstückig ausgeführt. Das heißt, der erste Verschlussabschnitt 2, der zweite Verschlussabschnitt 3, der Zwischenab¬ schnitt 4 und die Rippen 5 können aus demselben Material gebildet sein. Als Ma¬ terial wird vorzugsweise ein thermoplastisches Elastomer (TPE) verwendet. Bei¬ spielsweise können als Materialien Hytrel HTR 8303FR, Arnitel UM551-V, All- runa FVR 20031501 oder Kombinationen dieser Materialien eingesetzt werden. Alternativ können auch beliebige andere elastisch verformbare Materialien ein¬ gesetzt werden. The first closure portion 2, the second sealing section 3, the interim ¬ rule section 4 and the ribs 5 are formed integrally. For example, the first closure portion 2, the second sealing section 3, the interim ¬ rule section 4 and the ribs 5 are formed materially in one. That is, the first closure portion 2, the second closure portion 3, the Zwischenab ¬ section 4 and the ribs 5 may be formed of the same material. As Ma ¬ TERIAL is preferably used a thermoplastic elastomer (TPE). In ¬ game as these materials may be used as materials Hytrel HTR 8303FR, Arnitel UM551-V, all-Runa 20031501 FVR or combinations thereof. Alternatively, any other elastically deformable materials may be a ¬ set.
Bevorzugt sind die Verschlussabschnitte 2, 3 oder zumindest einer der Ver¬ schlussabschnitte 2, 3 aus einem anderen Material als der Zwischenabschnitt 4 gefertigt. Die Kabelummantelung 1 kann dann beispielsweise in einem Koextru- sionsverfahren, insbesondere in einem Zweikomponenten- Koextrusionsverfahren, hergestellt sein. Es können auch für den ersten Ver- Schlussabschnitt 2, den zweiten Verschlussabschnitt 3 und den Zwischenab¬ schnitt 4 jeweils unterschiedliche Materialien verwendet werden. Insbesondere ist die Kabelummantelung 1 ein Stranggussprofil. Die Kabelummantelung 1 wird in der Maschinenrichtung M extrudiert, wobei ein Corrugator vorgesehen sein kann, der stromabwärts eines Spritzkopfs eines zur Herstellung der Kabelum¬ mantelung 1 verwendeten Extruders angeordnet ist. Mit Hilfe des Corrugators können die Rippen 5 an den Zwischenabschnitt 4 angeformt werden. The closing sections 2, 3, or at least one of the Ver ¬ circuit sections 2, 3 is made from a different material than the intermediate portion 4 are preferred. The cable sheath 1 can then be produced, for example, in a coextrusion process, in particular in a two-component coextrusion process. It is also possible for the first End section 2, the second closure section 3 and the Zwischenab ¬ section 4 each different materials are used. In particular, the cable sheath 1 is a continuous casting profile. The cable sheath 1 is extruded in the machine direction M, wherein a corrugator can be provided, which is arranged downstream of a spray head of an extruder used for producing the Kabelum ¬ coat 1. With the help of the corrugator, the ribs 5 can be formed on the intermediate section 4.
Jede Rippe 5 ist in einem Neigungswinkel α relativ zu dem ersten Verschlussab- schnitt 2 und/oder dem zweiten Verschlussabschnitt 3 geneigt. Der Neigungs¬ winkel α ist ungleich 0°. Insbesondere kann der Neigungswinkel α einen Wert von 1 bis 90° einnehmen. Vorzugsweise beträgt der Neigungswinkel α 10 bis 90°, weiter bevorzugt 20 bis 80°, weiter bevorzugt 30 bis 70°, weiter bevorzugt 75°. Der Neigungswinkel α ist dabei definiert als ein Winkel zwischen einer an die jeweilige Rippe 5 angelegten Tangente 6, 7 und dem ersten Verschlussabschnitt 2 und/oder dem zweiten Verschlussabschnitt 3. Jeder Rippe 5 sind zwei derartige Tangenten 6, 7 zugeordnet, die parallel zueinander positioniert sind. Jede Tan¬ gente 6, 7 ist in dem Neigungswinkel α sowohl relativ zu dem ersten Verschluss¬ abschnitt, insbesondere zu einer Außenkante 8 des ersten Verschlussabschnitts 2, als auch zu dem zweiten Verschlussabschnitt 3, insbesondere zu einer Außen¬ kante 9 des zweiten Verschlussabschnitts 3, geneigt. Die Tangenten 6, 7 bilden jeweils eine Einhüllende der vorzugsweise schlangenförmig, zickzackförmig oder wellenförmig ausgebildeten Rippen 5 aus. Insbesondere sind die Rippen 5 auch zu der Maschinenrichtung M in dem Neigungswinkel α geneigt. Each rib 5 is inclined at an inclination angle α relative to the first closure portion 2 and / or the second closure portion 3. The tilt angle ¬ α is equal to 0 °. In particular, the angle of inclination α can assume a value of 1 to 90 °. Preferably, the inclination angle α is 10 to 90 °, more preferably 20 to 80 °, more preferably 30 to 70 °, further preferably 75 °. The angle of inclination α is defined as an angle between a tangent 6, 7 applied to the respective rib 5 and the first closing section 2 and / or the second closing section 3. Each rib 5 is assigned two such tangents 6, 7 which are positioned parallel to one another are. Each tan ¬ gente 6, 7 is in the inclination angle α both relative to the first closure ¬ section, in particular to an outer edge 8 of the first closure portion 2, as well as to the second closure portion 3, in particular to an outer ¬ edge 9 of the second closure portion. 3 , inclined. The tangents 6, 7 each form an envelope of the preferably serpentine, zigzag or wave-shaped ribs 5. In particular, the ribs 5 are also inclined to the machine direction M at the inclination angle α.
Jede Rippe 5 umfasst einen ersten Krümmungsabschnitt 10, der in einer ersten Krümmungsrichtung Kl gekrümmt ist, einen zweiten Krümmungsabschnitt 11, der in einer sich von der ersten Krümmungsrichtung Kl unterscheidenden zwei¬ ten Krümmungsrichtung K2 gekrümmt ist, einen dritten Krümmungsabschnitt 12, der wiederum in der ersten Krümmungsrichtung Kl gekrümmt ist, sowie ei¬ nen vierten Krümmungsabschnitt 13, der wiederum in der zweiten Krümmungs¬ richtung K2 gekrümmt ist. Die erste Krümmungsrichtung Kl ist beispielsweise entgegen dem Uhrzeigersinn und die zweiten Krümmungsrichtung K2 ist im Uhrzeigersinn orientiert. Each rib 5 comprises a first curvature section 10, which is curved in a first curvature direction Kl, a second curvature section 11, which is curved in a second curvature direction K2, which differs from the first curvature direction Kl, a third curvature section 12, which in turn is curved in FIG first curvature direction Kl is curved, and ei ¬ NEN fourth curvature section 13, which in turn is curved in the second curvature ¬ direction K2. The first curvature direction Kl is, for example in the counterclockwise direction and the second direction of curvature K2 is oriented in a clockwise direction.
Die Anzahl der Krümmungsabschnitte 10 bis 13 ist beliebig. Vorzugsweise sind jedoch zumindest vier derartige Krümmungsabschnitte 10 bis 13 vorgesehen. Es können allerdings auch deutlich mehr Krümmungsabschnitte 10 bis 13 vorgese¬ hen sein. Vorzugsweise sind die Krümmungsabschnitte 10 bis 13 jedoch immer so angeordnet, dass auf einen in der ersten Krümmungsrichtung Kl gekrümmten Krümmungsabschnitt 10, 12 ein in der zweiten Krümmungsrichtung K2 ge_ krümmter Krümmungsabschnitt 11, 13 folgt. Die Rippen 5 weisen so eine schlangenförmige, zickzackförmige oder wellenförmige Geometrie auf. Der erste Krümmungsabschnitt 10 und der vierte Krümmungsabschnitt 13 bilden vor¬ zugsweise einen Achtelkreis und der zweite Krümmungsabschnitt 11 und der dritte Krümmungsabschnitt 12 bilden vorzugsweise einen Viertelkreis aus. Ins- besondere ist jeder Krümmungsabschnitt 10 bis 13 kreisbogenförmig gekrümmt. The number of the curvature sections 10 to 13 is arbitrary. Preferably, however, at least four such curvature sections 10 to 13 are provided. It can, however, be 10 to 13 vorgese ¬ hen significantly more curved sections. Preferably, the bending portions 10 to 13 are, however, always arranged so that a curved in the first direction of curvature Kl bending portion 10, 12 is a Ge in the second direction of curvature K2 _-curved bent portion 11 follows. 13 The ribs 5 thus have a serpentine, zigzag or wavy geometry. The first curve portion 10 and the fourth bending portion 13 form before ¬ preferably an eighth circuit and the second bending portion 11 and the third bending portion 12 is preferably formed of a quarter circle. In particular, each curvature section 10 to 13 is curved in a circular arc.
Alternativ können die Rippen oder zumindest einige der Rippen 5 auch nicht aus gekrümmten Krümmungsabschnitten 10 bis 13 ausgebildet, sondern aus geraden Abschnitten aufgebaut sein, die winklig aneinandergefügt sind, um die zickzack- förmige Geometrie zu erhalten. Alternatively, the ribs or at least some of the ribs 5 may not be formed of curved curved portions 10 to 13, but may be constructed of straight portions which are joined together at an angle to obtain the zigzag-shaped geometry.
Der Zwischenabschnitt 4 kann beispielsweise folienartig ausgebildet sein und eine Dicke von etwa 0,5 mm aufweisen. Im Bereich der Rippen 5 weist der Zwi¬ schenabschnitt 4 beispielsweise eine Dicke von 1 bis 3 mm auf. Die Kabelum- mantelung 1 kann eine Breite bl von beispielsweise etwa 50 mm und eine Länge 11 von beliebiger Ausdehnung aufweisen. Beispielsweise kann die Länge 11 meh¬ rere 100 m betragen. Zwischen den Rippen 5 und dem ersten Verschlussabschnitt 2 ist ein Spalt S2 und zwischen den Rippen 5 und dem zweiten Verschlussab¬ schnitt 3 ist ein Spalt S3 vorgesehen, so dass die Rippen 5 die Verschlussab- schnitte 2, 3 nicht berühren. Die Spalte S2, S3 können gleich groß oder unter¬ schiedlich groß sein. Die Spalte S2, S3 sind optional. Die Fig. 4 zeigt eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungs¬ form der Kabelummantelung 1, wobei sich der erste Verschlussabschnitt 2 in formschlüssigem Eingriff mit dem zweiten Verschlussabschnitt 3 befindet. Die Schnittebene ist hierbei senkrecht zu der Maschinenrichtung M orientiert. Bei- spielsweise weisen der erste Verschlussabschnitt 2 und der zweite Verschlussab¬ schnitt 3 zusammen eine Höhe von etwa 2 mm, insbesondere von 1,95 mm, auf. Der erste Verschlussabschnitt 2 kann zwei im Querschnitt hakenförmige erste Verschlusselemente 14A, 14B umfassen, die dazu eingerichtet sind, in zwei kor¬ respondierende im Querschnitt ebenfalls hakenförmige zweite Verschlusselemen- te 15A, 15B des zweiten Verschlussabschnitts 3 einzugreifen. Die Verschlussele¬ mente 14A, 14B, 15A, 15B erstrecken sich in der Maschinenrichtung M. The intermediate portion 4 may be formed, for example, a film-like and have a thickness of about 0.5 mm. In the area of the ribs 5 4, the interim portion ¬ rule for example to a thickness of 1 to 3 mm. The cable sheathing 1 may have a width bl of, for example, about 50 mm and a length 11 of any extension. For example, the length can be 11 meh ¬ rere 100 m. Between the ribs 5 and the first closure portion 2 is a gap S2 and between the ribs 5 and the second Verschlussab ¬ section 3, a gap S3 is provided, so that the ribs 5, the closure sections 2, 3 do not touch. The column S2, S3 can be the same size or under ¬ different size. The columns S2, S3 are optional. FIG. 4 shows a schematic sectional view of another execution ¬ form of the cable sheath 1, wherein the first closure portion 2 is in positive engagement with the second sealing section 3. The sectional plane is in this case oriented perpendicular to the machine direction M. Examples of play have the first shutter portion 2 and the second Verschlussab ¬ section 3 together form a height of about 2 mm, in particular of 1.95 mm. The first closure portion 2 may comprise two first closure elements 14A, 14B which are hook-shaped in cross-section and which are adapted to engage in two corresponding cross-sectionally second closure elements 15A, 15B of the second closure section 3. The shutter elements 14A, 14B, 15A, 15B extend in the machine direction M.
Die Fig. 5 zeigt eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungs¬ form der Kabelummantelung 1. Bei dieser Ausführungsform der Kabelummante- lung 1 umfasst der erste Verschlussabschnitt 2 einen Eingriffsabschnitt 16, in den ein korrespondierender Gegeneingriffsabschnitt 17 des zweiten Verschluss¬ abschnitts 3 formschlüssig eingreift. Der Gegeneingriffsabschnitt 17 kann im Querschnitt pfeilförmig oder pilzförmig ausgebildet sein. Der erste Verschlussab¬ schnitt 2 umfasst einen Knick 18, so dass der erste Verschlussabschnitt 2 über den zweiten Verschlussabschnitt 3 gelegt werden kann. Beispielsweise weisen der erste Verschlussabschnitt 2 und der zweite Verschlussabschnitt 3 zusammen eine Höhe von etwa 3 mm, insbesondere von 2,7 mm, auf. FIG. 5 shows a schematic sectional view of another execution ¬ form the cable sheath 1. In this embodiment, the cable sheath 1, the first closure portion 2 comprises an engagement portion 16 into which a corresponding counter-engagement portion engages 17 of the second closure ¬ portion 3 form fit. The counter-engagement section 17 may be arrow-shaped or mushroom-shaped in cross-section. The first Verschlussab ¬ section 2 comprises a bend 18, so that the first closure portion 2 can be placed over the second closure portion 3. For example, the first closure portion 2 and the second closure portion 3 together have a height of about 3 mm, in particular of 2.7 mm.
Die Fig. 6 zeigt eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungs- form der Kabelummantelung 1. Bei dieser Ausführungsform der Kabelummante¬ lung 1 gemäß der Fig. 6 ist im Vergleich zu der Ausführungsform der Kabelum¬ mantelung 1 gemäß der Fig. 5 der Gegeneingriffsabschnitt 17 im Querschnitt eiförmig ausgebildet. Beispielsweise weisen der erste Verschlussabschnitt 2 und der zweite Verschlussabschnitt 3 zusammen eine Höhe von etwa 2 mm, insbe- sondere von 2,6 mm, auf. Die Fig. 7 zeigt eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungs¬ form der Kabelummantelung 1. Bei dieser Ausführungsform der Kabelummante¬ lung 1 gemäß der Fig. 7 ist zum Vergleich zu der Ausführungsform der Kabe¬ lummantelung 1 gemäß der Fig. 6 der Knick 18 nicht an dem ersten Verschluss- abschnitt 2, sondern an dem zweiten Verschlussabschnitt 3 vorgesehen. Bei¬ spielsweise weisen der erste Verschlussabschnitt 2 und der zweite Verschlussab¬ schnitt 3 zusammen eine Höhe von etwa 2 mm, insbesondere von 2,6 mm, auf. 6 shows a schematic sectional view of a further embodiment of the cable sheath 1. In this embodiment, the cable sheath ¬ lung 1 according to FIG. 6 is compared to the embodiment of the Kabelum ¬ sheath 1 according to FIG. 5, the counter-engaging portion 17 in Cross-section egg-shaped. For example, the first closure portion 2 and the second closure portion 3 together have a height of about 2 mm, in particular of 2.6 mm. The Fig. 7 does not show a schematic sectional view of a further execution ¬ form the cable sheath 1. In this embodiment, the Kabelummante ¬ lung 1 according to FIG. 7 for comparison with the embodiment of the Kabe ¬ lummantelung 1 according to FIG. 6, the bend 18 at the first closure portion 2, but at the second closure portion 3 is provided. In ¬ play have the first shutter portion 2 and the second Verschlussab ¬ section 3 together form a height of about 2 mm, in particular of 2.6 mm.
Die Fig. 8 zeigt eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungs- form der Kabelummantelung 1. Bei dieser Ausführungsform der Kabelummante¬ lung 1 umfasst der erste Verschlussabschnitt 2 zwei Eingriffsabschnitte 19, 20, und der zweite Verschlussabschnitt 3 umfasst zwei Gegeneingriffsabschnitte 21, 22. Beispielsweise weisen der erste Verschlussabschnitt 2 und der zweite Ver¬ schlussabschnitt 3 zusammen eine Höhe von etwa 2 mm, insbesondere von 2,6 mm, auf. 8 shows a schematic sectional view of a further embodiment of the cable jacket 1. In this embodiment of the cable jacket 1, the first closure section 2 comprises two engagement sections 19, 20, and the second closure section 3 comprises two counter engagement sections 21, 22. For example the first closure portion 2 and the second Ver ¬ final section 3 together form a height of about 2 mm, in particular of 2.6 mm.
Die Fig. 9 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungs¬ form eines Kabelbaums 23 mit einer derartigen Kabelummantelung 1. Der Ka¬ belbaum 23 umfasst eine Vielzahl an Leitungen oder Kabeln 24 bis 28. Die An- zahl der Kabel 24 bis 28 ist beliebig. Die Kabel 24 bis 28 können beispielsweise elektrische Leitungen, Datenleitungen, Fluidleitungen oder dergleichen umfas¬ sen. Fig. 9 shows a schematic perspective view of an execution ¬ form of a wiring harness 23 with such a cable sheath 1. The Ka ¬ wiring harness 23 includes a plurality of wires or cables 24 to 28. The arrival number of the cables 24 to 28 is arbitrary. The cables 24 to 28 can, for example, electrical lines, data lines, fluid lines or the like umfas ¬ sen.
Zum Bilden des Kabelbaums 23 werden die Kabel 24 bis 28 mit der Kabelum- mantelung 1 ummantelt. Hierzu wird die Kabelummantelung 1 von einem in den Fig. 1 und 2 gezeigten Abwickelzustand AZ1, in dem der erste Verschlussab¬ schnitt 2 außer formschlüssigem Eingriff mit dem zweiten Verschlussabschnitt 3 ist, in einen in der Fig. 9 gezeigten Aufwickelzustand AZ2 verbracht. In dem Aufwickelzustand AZ2 befindet sich der erste Verschlussabschnitt 2 in form- schlüssigem Eingriff mit dem zweiten Verschlussabschnitt 3 und die Kabelum¬ mantelung 1 weist eine rohrförmige Geometrie auf, wobei der erste Verschluss- abschnitt 2 und der zweite Verschlussabschnitt 3 in dem Aufwickelzustand AZ2 spiralförmig um die rohrförmige Geometrie umlaufen. To form the cable harness 23, the cables 24 to 28 are sheathed with the cable sheathing 1. For this purpose, the cable jacket 1 is of a structure shown in Figs. 1 and 2 Abwickelzustand AZ1, in which the first Verschlussab ¬ section 2 except for positive engagement with the second sealing section 3, brought into a state shown in FIG. 9 winding condition AZ2. In the winding condition AZ2 the first shutter portion 2 is in form- conclusive engagement with the second sealing section 3 and the sheathing Kabelum ¬ 1 has a tubular geometry, the first closure section 2 and the second closure portion 3 in the winding state AZ2 spiral around the tubular geometry.
Insbesondere kann die Kabelummantelung 1 rotationssymmetrisch zu einer Mit- tel- oder Symmetrieachse Ml ausgebildet sein. Beispielsweise kann die Kabe¬ lummantelung 1 in dem Aufwickelzustand AZ2 eine rohrförmige Geometrie mit einem kreisrunden, einem ovalen, einem vieleckigen oder einem elliptischen Querschnitt aufweisen. Insbesondere umlaufen der erste Verschlussabschnitt 2 und der zweite Verschlussabschnitt 3 die Symmetrieachse Ml spiralförmig. Je nach der Anzahl der in der Kabelummantelung 1 aufgenommen Kabel 24 bis 28 beziehungsweise dem Füllgrad der Kabelummantelung 1 ist die spiralförmige Wicklung der Verschlussabschnitte 2, 3 stärker oder schwächer relativ zu der Symmetrieachse Ml geneigt. Der Kabelbaum 23 umfasst weiterhin einen Universalverteiler 29, der dazu ein¬ gerichtet ist, formschlüssig in beziehungsweise zwischen die Rippen 5 der Kabe¬ lummantelung 1 einzugreifen. Hierdurch kann eine Zugentlastung erreicht wer¬ den. Mit Hilfe des Universalverteilers 29 können die Kabel 24 bis 28 in verschie¬ dene Richtungen verteilt werden. Der Universalverteiler 29 kann beispielsweise ein sogenannter T- Verteiler sein. Der Universalverteiler 29 ist bevorzugt ein Kunststoffspritzgussbauteil. In particular, the cable sheathing 1 can be designed rotationally symmetrical to a central axis or axis of symmetry M1. For example, the Kabe ¬ lummantelung 1 in the winding state AZ2 have a tubular geometry with a circular, an oval, a polygonal or an elliptical cross-section. In particular, the first closure portion 2 and the second closure portion 3 spirally rotate the axis of symmetry Ml. Depending on the number of received in the cable sheath 1 cable 24 to 28 or the degree of filling of the cable sheath 1, the spiral winding of the closure portions 2, 3 is inclined more or less relative to the symmetry axis Ml. The wiring harness 23 further comprises a universal distributor 29, which is directed towards ¬ , positively engage in or between the ribs 5 of the Kabe ¬ lummantelung 1. As a result, a strain relief can be achieved ¬ . With the help of the universal distributor 29, the cables 24 to 28 can be distributed in different ¬ directions. The universal distributor 29 may for example be a so-called T-distributor. The universal distributor 29 is preferably a plastic injection-molded component.
Die Fig. 10 und 11 zeigen den Universalverteiler 29 in einem geschlossenen Zu¬ stand ZI (Fig. 10) und in einem geöffneten Zustand Z2 (Fig. 11). Der Universal- Verteiler 29 umfasst einen Basiskörper 30 mit einer ersten Halbschale 31 sowie einer zweiten Halbschale 32. Die Halbschalen 31, 32 sind mit Hilfe eines Schar¬ niers 33 verschwenkbar miteinander verbunden. Das Scharnier 33 ist vorzugs¬ weise ein Filmscharnier. Eine Filmscharnier ist eine dünnwandige Verbindung, die materialemstückig mit zwei zu verbindenden Elementen, in diesem Fall den Halbschalen 31, 32 ausgebildet ist. Filmscharniere bestehen im Wesentlichen aus einer dünnwandigen Verbindung, die federelastisch verformbar ist. Das Scharnier 33 umfasst einen ersten Scharnierabschnitt 34 sowie einen zwei¬ ten Scharnierabschnitt 35, zwischen denen eine Ausnehmung 36 vorgesehen ist. Die Verformbarkeit des Scharniers 33 kann durch eine Breite der AusnehmungThe Figs. 10 and 11 show the universal manifold 29 in a closed ¬ to stand ZI (Fig. 10) and in an opened state Z2 (Fig. 11). The universal distributor 29 comprises a base body 30 with a first half-shell 31 and a second half-shell 32. The half-shells 31, 32 are pivotably connected to one another by means of a coulisse ¬ niers 33. The hinge 33 is preferably ¬ a film hinge. A film hinge is a thin-walled connection, the materialemstückig with two elements to be connected, in this case, the half-shells 31, 32 is formed. Film hinges essentially consist of a thin-walled connection, which is elastically deformable. The hinge 33 includes a first hinge portion 34 and a two ¬ th hinge portion 35, between which a recess 36 is provided. The deformability of the hinge 33 may be defined by a width of the recess
36 eingestellt werden. Alternativ können die erste Halbschale 31, die zweite Halbschale 32 und das Scharnier 33 auch aus unterschiedlichen Materialien ge¬ fertigt sein. Beispielsweise kann das Scharnier 33 aus einem anderen, insbeson¬ dere aus einem flexibleren, Material als die Halbschalen 31, 32 oder als eine der Halbschalen 31, 32 gefertigt sein. Hierzu kann der Universalverteiler 29 bei¬ spielsweise mit Hilfe eines Zweikomponenten- Spritzgussverfahrens hergestellt sein. Mit Hilfe des Scharniers 33 kann der Universalverteiler 29 von dem in der Fig. 10 gezeigten geschlossenen Zustand ZI in den in der Fig. 11 gezeigten geöff¬ neten Zustand Z2 verbracht werden. In dem geschlossenen Zustand ZI liegen die Halbschalen 31, 32 aufeinander. In dem geöffneten Zustand Z2 liegen die Halb¬ schalen 31, 32 nicht aufeinander, sondern sind insbesondere nebeneinander posi- tioniert. 36 are set. Alternatively, the first half-shell 31, the second half-shell 32 and the hinge 33 may be ge ¬ made from different materials. For example, the hinge 33 may be manufactured as the half-shells 31, 32 or as one of the half-shells 31, 32 from another, insbeson ¬ particular from a more flexible, material. For this purpose, the universal distributor 29 can be produced at ¬ example by means of a two-component injection molding process. By means of the hinge 33 of the universal manifold 29 may be moved from the closed in the Fig. 10 condition shown in the ZI in FIG. Geöff shown ¬ Neten state Z2. 11 In the closed state ZI, the half-shells 31, 32 lie on one another. In the open state Z2, the half- shells 31, 32 are not on top of each other, but are in particular positioned side by side.
Der Basiskörper 30 umfasst mehrere Aufnahmeabschnitte 37 bis 39, insbesonde¬ re einen ersten Aufnahmeabschnitt 37, einen zweiten Aufnahmeabschnitt 38 und einen dritten Aufnahmeabschnitt 39. Die Aufnahmeabschnitte 37 bis 39 sind rohrförmig mit einem kreisrunden Querschnitt. Jedem Aufnahmeabschnitt 37 bis 39 kann eine Kabelummantelung 1 zugeordnet sein, wobei ein jeweiliger Endab¬ schnitt der Kabelummantelung 1 in dem ihm zugeordneten AufnahmeabschnittThe base body 30 includes a plurality of receiving portions 37 to 39, insbesonde re ¬ a first receiving portion 37, a second receiving portion 38 and a third receiving portion 39. The receiving portions 37 to 39 are tubular with a circular cross-section. Each receiving portion 37 to 39 may be assigned a cable sheath 1, wherein a respective Endab ¬ section of the cable sheath 1 in its associated receiving portion
37 bis 39 zumindest abschnittsweise aufgenommen ist. In dem geschlossenen Zu¬ stand ZI ist der jeweilige Endabschnitt der Kabelummantelung 1 zwischen den beiden Halbschalen 31, 32 angeordnet. Die Anzahl der Aufnahmeabschnitte 37 bis 39 ist beliebig. Beispielsweise können drei derartige Aufnahmeabschnitte 37 bis 39 vorgesehen sein. 37 to 39 is recorded at least in sections. In the closed to stand ¬ ZI is the each end portion of the cable jacket 1 between the two half shells 31, arranged 32nd The number of receiving sections 37 to 39 is arbitrary. For example, three such receiving sections 37 to 39 may be provided.
Jeder Aufnahmeabschnitt 37 bis 39 umfasst einen den jeweiligen Aufnahmeab- schnitt 37 bis 39 umlaufenden Ringabschnitt 40. Der Ringabschnitt 40 ist in ein erstes Ringsegment 41, das der ersten Halbschale 31 zugeordnet ist, und in ein zweites Ringsegment 42, das der zweiten Halbschale 32 zugeordnet ist, unter- teilt. In dem geschlossenen Zustand ZI des Universalverteilers 29 ragt das erste Ringsegment 41 in die zweite Halbschale 32 hinein. Hierzu erstreckt sich das erste Ringsegment 41 aus der ersten Halbschale 31 heraus. Beispielsweise weist das erste Ringsegment 41 einen Umfangswinkel von 270° auf. Das zweite Ring- segment 42 kann hierzu korrespondierend einen Umfangswinkel von 90° aufwei¬ sen. In dem geschlossenen Zustand ZI des Universalverteilers 29 greift das zwei¬ te Ringsegment 42 formschlüssig in das erste Ringsegment 41 ein. Each receiving portion 37 to 39 comprises a respective receiving portion 37 to 39 encircling ring portion 40. The ring portion 40 is in a first ring segment 41, which is associated with the first half-shell 31, and in a second ring segment 42, the second half-shell 32 assigned is, under- Splits. In the closed state ZI of the universal distributor 29, the first ring segment 41 projects into the second half-shell 32. For this purpose, the first ring segment 41 extends out of the first half-shell 31. For example, the first ring segment 41 has a circumferential angle of 270 °. The second ring segment 42 can corresponding thereto sen a circumferential angle of 90 ° aufwei ¬. In the closed state ZI of the universal distributor 29, the two ¬ te ring segment 42 engages positively in the first ring segment 41 a.
Jedem Aufnahmeabschnitt 37 bis 39 sind mehrere federelastisch verformbare Schnapphaken oder Eingriffsabschnitte 43 bis 46 zugeordnet. Es können ein ers¬ ter Eingriffsabschnitt 43, ein zweiter Eingriffsabschnitt 44, ein dritter Eingriffs¬ abschnitt 45 und ein vierter Eingriffsabschnitt 46 vorgesehen sein. Die Anzahl der Eingriffsabschnitte 43 bis 46 pro Aufnahmeabschnitt 37 bis 39 ist beliebig. Beispielsweise können vier derartige Eingriffsabschnitte 43 bis 46 vorgesehen sein, wobei ein erster Teil der Eingriffsabschnitte 43 bis 46, beispielsweise dieEach receiving section 37 to 39 are assigned a plurality of resiliently deformable snap hooks or engagement sections 43 to 46. There may be one ers ¬ ter engaging portion 43, a second engagement portion 44, a third engagement ¬ portion 45 and a fourth engagement portion be provided 46th The number of engaging portions 43 to 46 per receiving portion 37 to 39 is arbitrary. For example, four such engagement portions may be provided 43 to 46, wherein a first part of the engagement portions 43 to 46, for example, the
Eingriffsabschnitte 43 bis 45, an der ersten Halbschale 31 vorgesehen ist und ein zweiter Teil der Eingriffsabschnitte 43 bis 46, beispielsweise der vierte Eingriffs¬ abschnitt 46, an der zweiten Halbschale 32 vorgesehen ist. Zumindest sind pro Aufnahmeabschnitt 37 bis 39 drei Eingriffsabschnitte 43 bis 46 vorgesehen, wobei der erste Teil der Eingriffsabschnitte 43 bis 46 zumindest zwei Eingriffsabschnitte 43 bis 45 und der zweite Teil der Eingriffsabschnitte 43 bis 46 zumindest einen derartigen Eingriffsabschnitt 46 umfasst. Die Eingriffs¬ abschnitte 43 bis 46 können ungleichmäßig über einen jeweiligen Umfang der Aufnahmeabschnitte 37 bis 39 verteilt angeordnet sein. Die Eingriffsabschnitte 43 bis 45 sind dem ersten Ringsegment 41 des Ringabschnitts 40 und der vierte Eingriffsabschnitt 46 ist dem zweiten Ringsegment 42 zugeordnet. Engagement portions 43 to 45, provided on the first half-shell 31 and a second part of the engagement portions 43 to 46, for example, the fourth engagement ¬ section 46, provided on the second half-shell 32. At least three engagement sections 43 to 46 are provided per receiving section 37 to 39, wherein the first part of the engagement sections 43 to 46 comprises at least two engagement sections 43 to 45 and the second part of the engagement sections 43 to 46 comprises at least one such engagement section 46. The engagement ¬ sections 43 to 46 may be distributed unevenly over a respective circumference of the receiving portions 37 to 39. The engagement portions 43 to 45 are the first ring segment 41 of the ring portion 40 and the fourth engagement portion 46 is associated with the second ring segment 42.
Der Universalverteiler 29 umfasst weiterhin eine Vielzahl an der ersten Halb- schale 31 vorgesehene Schnapphaken 47 bis 50, die dazu eingerichtet sind, in an der zweiten Halbschale 32 vorgesehene Aufnahmeabschnitte 51 bis 54 form¬ schlüssig einzuschnappen. Bei dem Verbringen des Universalverteilers 29 von dem geöffneten Zustand Z2 in den geschlossenen Zustand ZI schnappen die Schnapphaken 47 bis 50 in die ihnen zugeordneten Aufnahmeabschnitte 51 bis 54 ein, wobei sich die Schnapphaken 47 bis 50 und/oder die Aufnahmeabschnitte 51 bis 54 federelastisch verformen. Hierdurch wird der Universalverteiler 29 in dem geschlossenen Zustand ZI verriegelt. The universal distributor 29 further comprises a plurality of snap hooks 47 to 50 provided on the first half shell 31, which are set up to snap into receiving sections 51 to 54 provided on the second half shell 32 in a form- fitting manner . In the case of the universal distributor 29 of the open state Z2 in the closed state ZI snap the snap hooks 47 to 50 in their associated receiving portions 51 to 54, wherein the snap hooks 47 to 50 and / or the receiving portions 51 to 54 deform resiliently. As a result, the universal distributor 29 is locked in the closed state ZI.
Die Funktionalität der Kabelummantelung 1 und die Herstellung des Kabel¬ baums 23 wird nachfolgend anhand der Fig. 12 bis 17 erläutert, wobei die Fig. 12 bis 14 jeweils schematische perspektivische Ansichten des Kabelbaums 23, die Fig. 15 die Detailansicht XV gemäß der Fig. 14, die Fig. 16 eine schematische Vorderansicht des Kabelbaums 23 mit Blickrichtung entlang der Symmetrieach¬ se Ml und die Fig. 17 eine Schnittansicht des Kabelbaums 23 gemäß der Schnitt¬ linie XVII-XVII der Fig. 16 zeigen. Zunächst werden, wie in der Fig. 12 gezeigt, die Kabel 24 bis 28 mit der Kabe¬ lummantelung 1 umwickelt. Hierzu werden der erste Verschlussabschnitt 2 und der zweite Verschlussabschnitt 3 in formschlüssigen Eingriff miteinander ge¬ bracht, so dass die Verschlussabschnitte 2, 3 die Symmetrieachse Ml spiralför¬ mig umlaufen. Zum Verbinden der beiden Verschlussabschnitte 2, 3 miteinander kann ein Werkzeug eingesetzt werden. The functionality of the cable sheath 1, and the manufacture of the cable ¬ tree 23 will be explained below with reference to FIGS. 12 to 17, wherein the FIGS. 12 to 14 are each schematic perspective views of the wire harness 23, FIG. 15, the detailed view XV of FIG. 14, 17 show a sectional view of the wire harness 23 according to the sectional ¬ line XVII-XVII of Fig. 16, Fig. 16 is a schematic front view of the wire harness 23 looking along the Symmetrieach ¬ se ml and Figs.. First, as shown in FIG be. 12, the cable 24 wrapped to 28 with the Kabe ¬ lummantelung. 1 For this purpose, the first closure portion 2 and the second sealing section 3 in form-locking engagement be introduced ge ¬ each other, rotate so that the fastener portions 2, 3 the axis of symmetry Ml spiralför ¬ mig. For connecting the two closure sections 2, 3 with each other, a tool can be used.
Anschließend wird, wie in der Fig. 13 gezeigt, der Universalverteiler 29 in dem geöffneten Zustand Z2 bereitgestellt. Der Universalverteiler 29 wird nun, wie in den Fig. 14 und 15 gezeigt, in formschlüssigen Eingriff mit den Rippen 5 der auf- gewickelten Kabelummantelung 1 gebracht. Hierzu wird ein Endabschnitt 55 der Kabelummantelung 1 beispielsweise in den geöffneten Aufnahmeabschnitt 38 des Universalverteilers 29 eingedrückt. Hierbei werden die Eingriffsabschnitte 43 bis 45 federelastisch verformt und hintergreifen bevorzugt mehrere Rippen 5 formschlüssig. Subsequently, as shown in FIG. 13, the universal distributor 29 is provided in the opened state Z2. The universal distributor 29 is now, as shown in FIGS. 14 and 15, brought into positive engagement with the ribs 5 of the coiled cable sheath 1. For this purpose, an end portion 55 of the cable sheath 1 is pressed, for example, in the open receiving portion 38 of the universal distributor 29. Here, the engagement portions 43 to 45 are deformed resiliently and preferably engage behind several ribs 5 positively.
Sobald der Endabschnitt 55 in dem Aufnahmeabschnitt 38 aufgenommen ist, wird der Universalverteiler 29, wie in den Fig. 16 und 17 gezeigt, von dem geöff- neten Zustand Z2 in den geschlossenen Zustand ZI verbracht, wodurch der Ein¬ griffsabschnitt 46 zwischen zwei Rippen 5 eingreift und der Universalverteiler 29 unverlierbar an der Kabelummantelung 1 befestigt ist. Wie die Fig. 17 zeigt, weist jeder Eingriffsabschnitt 43 bis 46 einen hakenförmigen Endabschnitt 56 auf, der zwischen zwei Rippen 5 eingreift. Der hakenförmige Endabschnitt 56 ist gegenüber dem entsprechenden Eingriffsabschnitt 43 bis 46 geneigt positioniert. Once the end portion 55 is received in the receiving portion 38, the universal distributor 29, as shown in FIGS. 16 and 17, from the open Neten state Z2 spent in the closed state ZI, whereby the engaging ¬ grip portion 46 between two ribs 5 engages and the universal distributor 29 is captively fixed to the cable sheath 1. As shown in FIG. 17, each engagement section 43 to 46 has a hook-shaped end section 56 which engages between two ribs 5. The hook-shaped end portion 56 is positioned inclined relative to the corresponding engagement portion 43 to 46.
Dadurch, dass die Rippen 5 eine zickzackförmige Geometrie mit einer Vielzahl an Krümmungsabschnitten 10 bis 13 aufweisen, ist immer zumindest einer der Krümmungsabschnitte 10 bis 13 zumindest teilweise senkrecht zu der Symmet¬ rieachse Ml orientiert, wodurch eine parallel zu der Symmetrieachse Ml orien¬ tierte Abzugskraft AK (Fig. 15) von dem Universalverteiler 29 auf den Endab¬ schnitt 55 der Kabelummantelung 1 oder umgekehrt übertragen werden kann, ohne dass der Universalverteiler 29 von der Kabelummantelung 1 abrutscht. Hierbei greifen die Eingriffsabschnitte 43 bis 46 zwischen die Rippen 5 ein. Die Rippen 5 bilden weiterhin Sollbiegestellen und ermöglichen so eine definierte Verformbarkeit der Kabelummantelung 1, ohne dass diese ausknickt. Characterized in that the ribs 5 have a zigzag-shaped geometry with a plurality of bending portions 10 to 13, is always at least one of the bending portions 10 to 13 oriented at least partially perpendicular to the Symmet ¬ rieachse ml, whereby an about the axis of symmetry Ml orien ¬ oriented parallel withdrawal force AK (Fig. 15) of the universal manifold 29 to the Endab ¬ section 55 of the cable sheath 1 or may be vice versa, without the universal manifold 29 from slipping off of the cable sheath 1. In this case, the engagement sections 43 to 46 engage between the ribs 5. The ribs 5 continue to form predetermined bending points and thus allow a defined deformability of the cable sheath 1, without these kinks.
Obwohl die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrie- ben wurde, ist sie vielfältig modifizierbar. Although the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it can be modified in many ways.
BEZUGSZEICHENLISTE LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Kabelummantelung 1 cable sheath
2 Verschlussabschnitt  2 closure section
3 Verschlussabschnitt 3 closure section
4 Zwischenabschnitt  4 intermediate section
5 Rippe  5 rib
6 Tangente  6 tangent
7 Tangente  7 tangent
8 Außenkante 8 outer edge
9 Außenkante  9 outer edge
10 Krümmungsabschnitt  10 curvature section
11 Krümmungsabschnitt  11 curvature section
12 Krümmungsabschnitt  12 curvature section
13 Krümmungsabschnitt 13 curvature section
14A Verschlusselement  14A closure element
14B Verschlusselement  14B closure element
15A Verschlusselement  15A closure element
15B Verschlusselement  15B closure element
16 Eingriffsabschnitt 16 engaging section
17 Gegeneingriffsabschnitt  17 counter-engagement section
18 Knick  18 kink
19 Eingriffsabschnitt  19 engaging section
20 Eingriffsabschnitt  20 engagement section
21 Gegeneingriffsabschnitt 21 counter-engagement section
22 Gegeneingriffsabschnitt  22 counter-engagement section
23 Kabelbaum  23 wiring harness
24 Kabel  24 cables
25 Kabel  25 cables
26 Kabel 26 cables
27 Kabel  27 cables
28 Kabel 29 Universalverteiler28 cables 29 universal distributor
30 Basiskörper 30 base bodies
31 Halbschale  31 half shell
32 Halbschale  32 half shell
33 Scharnier  33 hinge
34 Scharnierabschnitt 34 hinge section
35 Scharnierabschnitt35 hinge section
36 Ausnehmung36 recess
37 Aufnahmeabschnitt37 receiving section
38 Aufnahmeabschnitt38 receiving section
39 Aufnahmeabschnitt39 receiving section
40 Ringabschnitt40 ring section
41 Ringsegment41 ring segment
42 Ringsegment42 ring segment
43 Eingriffsabschnitt43 engagement section
44 Eingriffsabschnitt44 engaging section
45 Eingriffsabschnitt45 engagement section
46 Eingriffsabschnitt46 engaging section
47 Schnapphaken47 snap hooks
48 Schnapphaken48 snap hooks
49 Schnapphaken49 snap hooks
50 Schnapphaken50 snap hooks
51 Aufnahmeabschnitt51 receiving section
52 Aufnahmeabschnitt52 receiving section
53 Aufnahmeabschnitt53 receiving section
54 Aufnahmeabschnitt54 receiving section
55 Endabschnitt55 end section
56 Endabschnitt 56 end section
AK AbzugskraftAK deductible
AZ1 AbwickelzustandAZ1 unwinding condition
AZ2 Aufwickelzustand bl Breite AZ2 winding condition width
Kl Krümmungsrichtung Kl curvature direction
K2 KrümmungsrichtungK2 curvature direction
11 Länge 11 length
M Maschinenrichtung M machine direction
Ml SymmetrieachseM1 symmetry axis
52 Spalt 52 gap
53 Spalt  53 gap
ZI Zustand ZI state
Z2 Zustand Z2 condition
α Neigungswinkel α angle of inclination

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Kabelummantelung (l), insbesondere Wickelschlauch, für einen Kabelbaum (23), mit: 1. Cable sheath (l), in particular winding hose, for a cable harness (23), with:
einem ersten Verschlussabschnitt (2),  a first closure portion (2),
einem zweiten Verschlussabschnitt (3), der parallel zu dem ersten Ver¬ schlussabschnitt (2) verläuft und der dazu eingerichtet ist, formschlüssig in den ersten Verschlussabschnitt (2) einzugreifen, a second closure portion (3) extending parallel to the first Ver ¬ final section (2) and which is adapted to engage positively in the first closing portion (2),
einem elastisch verformbaren, bandförmigen Zwischenabschnitt (4), der zwischen dem ersten Verschlussabschnitt (2) und dem zweiten Verschlussab¬ schnitt (3) angeordnet ist, und an elastically deformable belt-shaped intermediate portion (4) between the first closing portion (2) and the second Verschlussab ¬ cut (3) is arranged, and
einer Vielzahl an dem Zwischenabschnitt (4) angeformter Rippen (5), wobei die Rippen (5) in einem Neigungswinkel (et) relativ zu dem ersten Verschlussab¬ schnitt (2) und/oder dem zweiten Verschlussabschnitt (3) geneigt sind. a plurality of the intermediate portion (4) integrally formed ribs (5), wherein the ribs (5) at an inclination angle (et) relative to the first Verschlussab ¬ section (2) and / or the second closure portion (3) are inclined.
2. Kabelummantelung nach Anspruch 1, wobei der Neigungswinkel (et) 10 bis 90°, bevorzugt 20 bis 80°, weiter bevorzugt 30 bis 70°, weiter bevorzugt 75°, be¬ trägt. 2. Cable sheathing according to claim 1, wherein the inclination angle (et) 10 to 90 °, preferably 20 to 80 °, more preferably 30 to 70 °, more preferably 75 °, ¬ carries.
3. Kabelummantelung nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Neigungswinkel (et) definiert ist als ein Winkel zwischen einer an die jeweilige Rippe (5) angelegten Tangente (6, 7) und dem ersten Verschlussabschnitt (2) und/oder dem zweiten Verschlussabschnitt (3). A cable sheath according to claim 1 or 2, wherein the angle of inclination (et) is defined as an angle between a tangent (6, 7) applied to the respective rib (5) and the first closure portion (2) and / or the second closure portion (11). 3).
4. Kabelummantelung nach einem der Ansprüche 1— 3, wobei der erste Ver¬ schlussabschnitt (2) und/oder der zweite Verschlussabschnitt (3) parallel zu einer Maschinenrichtung (M) der Kabelummantelung (l) orientiert sind, und wobei die Rippen (5) in dem Neigungswinkel (et) relativ zu der Maschinenrichtung (M) ge¬ neigt sind. 4. Cable jacket according to any one of claims 1- 3, wherein the first Ver ¬ final section (2) and / or the second closure portion (3) to a machine direction in parallel (M) of the cable sheath (l) are oriented, and wherein the ribs (5 ) in the inclination angle (et) relative to the machine direction (M) are inclined ge ¬ .
5. Kabelummantelung nach einem der Ansprüche 1— 4, wobei zwischen den Rippen (5) und dem ersten Verschlussabschnitt (2) und/oder dem zweiten Ver¬ schlussabschnitt (3) ein Spalt (S2, S3) vorgesehen ist. 5. Cable sheath according to one of claims 1- 4, wherein between the ribs (5) and the first closure portion (2) and / or the second Ver ¬ closing section (3), a gap (S2, S3) is provided.
6. Kabelummantelung nach einem der Ansprüche 1— 5, wobei die Rippen (5) zickzackförmig sind. 6. Cable sheath according to one of claims 1- 5, wherein the ribs (5) are zigzag.
7. Kabelummantelung nach Anspruch 6, wobei jede Rippe (5) einen ersten Krümmungsabschnitt (10), der in einer ersten Krümmungsrichtung (Kl) ge_ krümmt ist, und einen zweiten Krümmungsabschnitt (ll), der in einer zweiten Krümmungsrichtung (K2), die entgegengesetzt zu der ersten Krümmungsrich¬ tung (Kl) orientiert ist, gekrümmt ist, umfasst. Is 7. cable jacket according to claim 6, wherein each rib (5) comprises a first curvature portion (10) in a first direction of curvature (Kl) ge _ bends, and a second curved section (II), in a second direction of curvature (K2), which is oriented opposite to the first curvature direction ¬ (Kl) is oriented, curved.
8. Kabelummantelung nach Anspruch 7, wobei jede Rippe (5) einen dritten Krümmungsabschnitt (12), der in der ersten Krümmungsrichtung (Kl) ge¬ krümmt ist, und einen vierten Krümmungsabschnitt (13), der in der zweiten Krümmungsrichtung (K2) gekrümmt ist, umfasst. Curved 8. Cable jacket according to claim 7, wherein each rib (5) has a third curvature portion (12), which is (Cl) in the first direction of curvature ge ¬ curves, and a fourth curved section (13) in the second direction of curvature (K2) is included.
9. Kabelummantelung nach Anspruch 7 oder 8, wobei der erste Krümmungs- abschnitt (10) und/oder der zweite Krümmungsabschnitt (ll) kreisbogenförmig gekrümmt sind. 9. Cable sheathing according to claim 7 or 8, wherein the first curvature portion (10) and / or the second curvature portion (ll) are curved in a circular arc.
10. Kabelummantelung nach einem der Ansprüche 1— 9, wobei die Rippen (5) durch an dem Zwischenabschnitt (4) vorgesehene Materialeinprägungen gebildet sind. 10. Cable sheath according to one of claims 1- 9, wherein the ribs (5) are formed by on the intermediate portion (4) provided material impressions.
11. Kabelummantelung nach einem der Ansprüche 1— 10, wobei der erste Ver¬ schlussabschnitt (2) zwei erste Verschlusselemente (14A, 14B) und der zweite Verschlussabschnitt (3) zwei zweite Verschlusselemente (15A, 15B) aufweist. 11 control jacket of any one of claims 1- 10, wherein the first Ver ¬ final section (2) two first locking elements (14A, 14B) and the second closure portion (3) comprises two second closure elements (15A, 15B).
12. Kabelummantelung nach einem der Ansprüche 1— 11, wobei die Kabelum¬ mantelung (l) von einem Abwickelzustand (AZl), in dem der erste Verschlussab- schnitt (2) außer formschlüssigem Eingriff mit dem zweiten Verschlussabschnitt (3) ist, in einen Aufwickelzustand (AZ2) verbringbar ist, in dem der erste Ver¬ schlussabschnitt (2) in formschlüssigem Eingriff mit dem zweiten Verschlussab¬ schnitt (3) ist, wobei die Kabelummantelung (l) in dem Aufwickelzustand (AZ2) eine rohrförmige Geometrie aufweist, und wobei der erste Verschlussabschnitt (2) und der zweite Verschlussabschnitt (3) in dem Aufwickelzustand (AZ2) spiral¬ förmig um die rohrförmige Geometrie umlaufen. 12. Kabelummantelung according to any one of claims 1- 11, wherein the Kabelum ¬ sheathing (l) of a Abwickelzustand (AZl), in which the first Verschlussab- section (2) except for positive engagement with the second sealing portion (3) is in a winding condition (AZ2) can be brought, in which the first Ver ¬ final section (2) in positive engagement with the second Verschlussab ¬ section (3), wherein the cable jacket (l) in the winding condition (AZ2) has a tubular geometry, and wherein said first closure portion (2) and the second closure portion (3) in the winding condition (AZ2) spiral ¬ shaped revolve around the tubular geometry.
13. Kabelbaum (23) mit zumindest einem Kabel (24— 28) und einer Kabelum- mantelung (l) nach einem der Ansprüche 1— 12, wobei die Kabelummantelung13. Wiring harness (23) with at least one cable (24- 28) and a Kabelum- coat (l) according to any one of claims 1- 12, wherein the cable sheath
(l) so um das zumindest eine Kabel (24 - 28) gewickelt ist, dass der erste Ver¬ schlussabschnitt (2) in formschlüssigem Eingriff mit dem zweiten Verschlussab¬ schnitt (3) ist und dass der erste Verschlussabschnitt (2) und der zweite Ver¬ schlussabschnitt (3) das zumindest eine Kabel (24 - 28) spiralförmig umlaufen. (l) as to the at least one cable (24-28) is wound that the first Ver ¬ final section (2) ¬ cut in positive engagement with the second Verschlussab (3) and that the first closing portion (2) and the second Ver ¬ circuit portion (3) the at least one cable (24-28) revolve spirally.
14. Kabelbaum nach Anspruch 13, ferner umfassend einen Universalverteiler (29), der dazu eingerichtet ist, formschlüssig in die Rippen (5) der Kabelumman¬ telung (l) einzugreifen, um eine Zugentlastung zu schaffen. 14. A wiring harness according to claim 13, further comprising a universal distributor (29) which is adapted to positively engage in the ribs (5) of the Kabelumman ¬ tion (l) to provide a strain relief.
15. Kabelbaum nach Anspruch 14, wobei jede Rippe (5) mehrere Krümmungs¬ abschnitte (10— 13) umfasst, wobei zumindest einer der Krümmungsabschnitte (10 - 13) senkrecht zu einer Symmetrieachse (Ml) der aufgewickelten Kabelum¬ mantelung (l) angeordnet ist, und wobei der Universalverteiler (29) den zumin¬ dest einen Krümmungsabschnitt (10 - 13) formschlüssig hintergreift. 15. A wiring harness according to claim 14, wherein each rib (5) a plurality of curvature ¬ sections (10- 13), wherein at least one of the curvature sections (10-13) arranged perpendicular to an axis of symmetry (Ml) of the wound Kabelum ¬ shell (L) and wherein the universal manifold (29) the at least ¬ a curvature portion (10 - 13) engages behind a form-fitting.
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