WO2018042822A1 - 誘導加熱装置および誘導加熱装置における負荷検知方法 - Google Patents

誘導加熱装置および誘導加熱装置における負荷検知方法 Download PDF

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WO2018042822A1
WO2018042822A1 PCT/JP2017/022050 JP2017022050W WO2018042822A1 WO 2018042822 A1 WO2018042822 A1 WO 2018042822A1 JP 2017022050 W JP2017022050 W JP 2017022050W WO 2018042822 A1 WO2018042822 A1 WO 2018042822A1
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detection
load
heating
heating coils
unit
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洋一 黒瀬
正也 武部
雅志 木下
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • H05B6/062—Control, e.g. of temperature, of power for cooking plates or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
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    • H05B6/02—Induction heating
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    • H05B6/1209—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them
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    • H05B6/1272—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them with special coil arrangements with more than one coil or coil segment per heating zone
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    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B40/00—Technologies aiming at improving the efficiency of home appliances, e.g. induction cooking or efficient technologies for refrigerators, freezers or dish washers

Definitions

  • the present disclosure relates to an induction heating apparatus that induction-heats a load such as a metal cooking pan placed on a top plate, and in particular, a multi-coil type induction heating having a plurality of heating coils provided below the top plate. Relates to the device.
  • the multi-coil induction heating cooker includes a large number of heating coils arranged in a matrix below the top plate, and is configured to be able to change the heating region depending on the situation (see Patent Documents 1 and 2).
  • the multi-coil heating cooker disclosed in Patent Documents 1 and 2 detects the position of the load placed on the top plate and identifies one or more heating coils to be operated. To do.
  • This operation is performed by detecting a change in the electrical signal in the energization path connecting the power source of the cooking device and each of the heating coils when a detection current that is high-frequency power is supplied to the heating coil.
  • this operation is referred to as load detection.
  • One aspect of the present disclosure is included in a top plate on which a load is placed, a plurality of heating coils provided below the top plate, a driving unit that supplies high-frequency power to the plurality of heating coils, and the driving unit.
  • An electric signal detection unit for detecting an electric signal related to the element, a switching unit for connecting or disconnecting each of the plurality of heating coils and the driving unit, and a driving unit and a switching unit for inputting the detected electric signal
  • It is an induction heating apparatus provided with the control part which controls a part.
  • control unit controls the drive unit and the switching unit so as to supply a detection current that is high-frequency power to all of the plurality of heating coils, and based on an electrical signal that responds to the detection current. Then, it is determined whether or not a load is placed above the plurality of heating coils.
  • control unit controls the driving unit and the switching unit so as to sequentially supply the detection current to each of the plurality of heating coils. It is determined whether or not a load is placed above each of the plurality of heating coils.
  • the control unit controls the switching unit so as to connect all of the heating coils to the driving unit after determination for each of the plurality of heating coils.
  • Another aspect of the present disclosure is a load detection method in an induction heating apparatus.
  • a detection current that is high-frequency power is supplied to all of the plurality of heating coils provided below the top plate, and the load is placed above the plurality of heating coils. Determining whether or not.
  • the load detection method of this aspect further supplies a detection current individually to each of the plurality of heating coils when it is determined that the load is placed above the plurality of heating coils. Determining whether a load is placed above each.
  • the load detection method of this aspect further includes a step of connecting all of the heating coils to the drive unit after the determination for each of the plurality of heating coils.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing an induction heating cooker according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 is a plan view of the induction heating cooker according to Embodiment 1 with the top plate removed.
  • FIG. 3 is a diagram showing sections A and B included in the left heating region Lh, the right heating region Rh, and the central heating region Ch, respectively.
  • FIG. 4 is a functional block diagram relating to a section in which two heating coils 3 are driven by one drive unit 4.
  • FIG. 5 is a circuit block diagram relating to a section in which the two heating coils 3 are driven by one drive unit 4.
  • FIG. 6A is a circuit block diagram which is a first modification of the circuit block diagram shown in FIG. FIG.
  • FIG. 6B is a circuit block diagram which is a second modification of the circuit block diagram shown in FIG.
  • FIG. 7A is a diagram schematically illustrating a temporal change in the peak value of the amplitude of the detection current for mounting detection.
  • FIG. 7B is a diagram schematically illustrating a temporal change in the peak value of the amplitude of the detection current for mounting detection.
  • FIG. 8A is a timing chart showing the operation of the switching elements 19a and 19b in the detection period Dp1.
  • FIG. 8B is a timing chart showing the operation of the switching elements 19a and 19b in the detection period Dp2.
  • FIG. 9A is a flowchart for placement detection according to the first embodiment.
  • FIG. 9B is a flowchart for placement detection according to Embodiment 1.
  • FIG. 9A is a flowchart for placement detection according to the first embodiment.
  • FIG. 9B is a flowchart for placement detection according to Embodiment 1.
  • FIG. 9A is a flowchar
  • FIG. 10A is a timing chart for placement detection and position specification according to Embodiment 1.
  • FIG. 10B is a timing chart of gate signals input to the switching elements 19a and 19b in the detection period Dp1.
  • FIG. 10C is a timing chart of gate signals input to the switching elements 19a and 19b in the detection period Dp2.
  • FIG. 10D is a timing chart of gate signals input to the switching elements 19a and 19b in the detection period Dp3.
  • FIG. 11 is a flowchart for position identification according to the first embodiment.
  • FIG. 12A is a timing chart for placement detection and position specification according to Embodiment 2.
  • FIG. 12B is a flowchart for position specification according to the second embodiment.
  • FIG. 13A is a block diagram of an induction heating cooker for explaining the concept of changing the detection cycle according to Embodiment 3.
  • FIG. 13B is a timing chart for illustrating the concept of changing the detection cycle according to Embodiment 3.
  • FIG. 14A is a flowchart for changing the detection period according to the third embodiment.
  • FIG. 14B is a flowchart for changing the detection cycle according to Embodiment 3.
  • FIG. 15A is a timing chart for explaining the concept of determination of the mounting state according to the fourth embodiment.
  • FIG. 15B is a diagram showing a placement status pattern for explaining the concept of determination of the placement status according to the fourth embodiment.
  • FIG. 16A is a flowchart for determining the placement status in the first detection cycle according to the fourth embodiment.
  • FIG. 16B is a flowchart for determining the placement status in the first detection cycle according to the fourth embodiment.
  • FIG. 17A is a flowchart for determining the placement status in the second and subsequent detection cycles according to the fourth embodiment.
  • FIG. 17B is a flowchart for determining the placement status in the second and subsequent detection cycles according to Embodiment 4.
  • FIG. 17C is a flowchart for determining the placement status in the second and subsequent detection cycles according to the fourth embodiment.
  • FIG. 18A is a flowchart for placement detection according to Embodiment 5.
  • FIG. 18B is a flowchart for placement detection according to Embodiment 5.
  • FIG. 19A is a flowchart for position specification according to the fifth embodiment.
  • FIG. 19B is a flowchart for position specification according to the fifth embodiment.
  • FIG. 20A is a flowchart for determining the mounting status according to the fifth embodiment.
  • FIG. 20B is a flowchart for determining the placement status according to the fifth embodiment.
  • FIG. 21 is a flowchart for determining the mounting status according to the fifth embodiment.
  • FIG. 22A is a flowchart for changing the detection cycle according to Embodiment 5.
  • FIG. 22B is a flowchart for changing the detection cycle according to Embodiment 5.
  • a first aspect of the present disclosure includes a top plate on which a load is placed, a plurality of heating coils provided below the top plate, a driving unit that supplies high-frequency power to the plurality of heating coils, and the driving unit. It is an induction heating apparatus provided with the electrical signal detection part which detects the electrical signal relevant to the detected element, and the control part which inputs the detected electrical signal and controls a drive part.
  • control unit controls the drive unit to supply the first detection current, which is high-frequency power, to the plurality of heating coils, and based on the electrical signal in response to the first detection current. Then, it is determined whether or not a load is placed above the plurality of heating coils.
  • the control unit uses a plurality of second detection currents that are high-frequency power and have a current value larger than the first detection current.
  • the drive unit is controlled so as to be supplied to the heating coil.
  • the control unit determines whether or not a load is placed above the plurality of heating coils based on the electrical signal in response to the second detection current.
  • the induction heating device further includes a switching unit that is controlled by the control unit to connect or disconnect each of the plurality of heating coils and the driving unit. Prepare.
  • the control unit controls the switching unit so as to connect all of the plurality of heating coils to the drive unit.
  • control unit determines that a load is placed above the plurality of heating coils based on the electrical signal in response to the first detection current or the second detection current, the control unit outputs the third detection current that is high-frequency power.
  • the drive unit and the switching unit are controlled so as to be sequentially and individually supplied to each of the plurality of heating coils.
  • the control unit determines whether or not a load is placed above each of the plurality of heating coils based on the electrical signal in response to the third detection current.
  • the top plate has at least one heating region, the at least one heating region has a plurality of sections, and the plurality of heating coils.
  • the drive unit are provided for one of the plurality of partitions.
  • the fourth aspect of the present disclosure is a load detection method in an induction heating device.
  • the load detection method according to this aspect includes a step of supplying a first detection current, which is high-frequency power, to a plurality of heating coils provided below the top plate, and a plurality of electric signals in response to the first detection current. Determining whether a load is placed above the heating coil.
  • the load detection method of this aspect further includes high-frequency power when the first detection current determines that the load is not placed above the plurality of heating coils, and the current value is larger than the first detection current. Supplying two detection currents to the plurality of heating coils, and determining whether a load is placed above the plurality of heating coils based on an electrical signal in response to the second detection current. Including.
  • the load detection method for the induction heating device includes all of the plurality of heating coils in the drive unit when the first detection current or the second detection current is supplied. Including connecting.
  • the load detection method further uses high-frequency power when it is determined that the load is placed above the plurality of heating coils based on the electrical signal in response to the first detection current or the second detection current.
  • a load is placed above each of the plurality of heating coils based on a step of individually supplying a third detection current to each of the plurality of heating coils individually and an electrical signal in response to the third detection current. Determining whether or not.
  • the present disclosure also includes configurations in which configurations according to some embodiments are appropriately combined. Therefore, the combined configuration has all the effects of the related embodiments.
  • induction heating cooker as an example of the induction heating apparatus of the present disclosure will be described.
  • present disclosure is not limited to induction heating cookers.
  • left and right mean left and right when the induction heating cooker is viewed by a user who is operating the induction heating cooker, respectively.
  • the user side of the induction heating cooker is defined as the front side of the induction heating cooker, and the side opposite to the user side of the induction heating cooker is defined as the rear side of the induction heating cooker.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing an induction heating cooker that is an induction heating apparatus according to Embodiment 1 of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a plan view of the induction heating cooker of the present embodiment with the top plate removed.
  • the induction heating cooker includes a housing 1, a top plate 2 that covers the top of the housing 1, and a plurality of heating units provided inside the housing 1.
  • a coil 3 and an operation display unit 5 are provided.
  • the plurality of heating coils 3 are arranged in rows and columns.
  • the heating coil 3 has an elliptical shape in plan view.
  • the top plate 2 has a left heating area Lh on the left side, a right heating area Rh on the right side, and a central heating area Ch between the left heating area Lh and the right heating area Rh.
  • An operation display area P is provided between the left heating area Lh and the right heating area Rh and in front of the central heating area Ch.
  • heating coils 3 are arranged below the left heating region Lh and the right heating region Rh, respectively. These heating coils are arranged in a line in the front-rear direction with the major axis of the elliptical shape in the left-right direction.
  • Three heating coils 3 are arranged below the central heating area Ch. These heating coils are arranged in a line in the left-right direction with the major axis of the ellipse in the front-rear direction.
  • the left heating area Lh, the right heating area Rh, and the central heating area Ch constitute a heating area H.
  • the number of heating coils 3 provided in each of the left heating region Lh, the right heating region Rh, and the central heating region Ch is an example, and is not limited thereto.
  • a plurality of elliptical heating coils 3 are used in a plan view, but a circular heating coil may be used in a plan view.
  • the elliptical shape includes not only an elliptical shape in a strict sense but also a shape having a curved corner portion such as an oval shape or a shape like a track in an athletics.
  • the operation display unit 5 is a touch panel device having a liquid crystal display unit provided below the operation display region P.
  • the operation display unit 5 displays operation buttons, operation menus, operation details, operation states, and the like.
  • a plurality of temperature sensors are provided. Specifically, in the left heating region Lh and the right heating region Rh, an infrared sensor 6 is provided between two adjacent heating coils 3, and a thermistor 7 is provided in the center of each heating coil 3.
  • the thermistor 7 is provided at the center of the heating coil 3 located at the center of the three heating coils 3.
  • the thermistors 7 are respectively provided on the outer peripheries of the two heating coils 3 located at both ends of the three heating coils 3 respectively facing the left heating region Lh and the right heating region Rh.
  • An infrared sensor 6 is provided between two adjacent heating coils 3.
  • the temperature of the load can be detected with high accuracy wherever the load is placed on the heating region H.
  • a drive unit 4 (not shown in FIG. 2) for driving the heating coil 3
  • a drive control unit 11 (not shown in FIG. 2) for controlling the operation display unit 5, the drive unit 4 and the like. ) And are provided.
  • the drive unit 4 and the drive control unit 11 will be described later.
  • FIG. 3 shows two sections (sections A and B) included in the left heating area Lh, the right heating area Rh, and the central heating area Ch, respectively.
  • the section A has two heating coils 3, that is, the heating coil A1 and the heating coil A2 arranged behind the heating coil A1.
  • the section B has two heating coils 3, that is, a heating coil B1 and a heating coil B2 arranged behind the heating coil B1.
  • the section A has the heating coil 3 at the right end of the three heating coils 3, that is, the heating coil A2.
  • the section B has the remaining two heating coils 3, that is, the heating coil B1 and the heating coil B2 disposed on the left side thereof.
  • One drive unit 4 is provided in each section. That is, the induction heating cooker of the present embodiment has a total of six drive units 4. In the section A of the central heating region Ch, one driving unit 4 drives one heating coil 3. In other sections, one drive unit 4 drives the two heating coils 3 via the switching unit 8.
  • 4 and 5 are a functional block diagram and a circuit block diagram, respectively, relating to a section (for example, section A of the left heating region Lh) in which the two heating coils 3 are driven by one drive unit 4.
  • the switching unit 8 is controlled by the drive control unit 11 and includes a relay 8a and a relay 8b that connect or disconnect each of the heating coils A1 and A2 and the drive unit 4, respectively.
  • the relays 8a and 8b are constituted by mechanical relays or semiconductor relays.
  • the drive unit 4 converts the power of the commercial power supply 12 into high frequency power.
  • the drive unit 4 supplies high-frequency power to the heating coils A1 and A2 via the relay 8a and the relay 8b, respectively.
  • the load detection unit 10 determines whether or not a load is placed above the heating coil A1 and the heating coil A2 based on the detected input current and output current.
  • the drive control unit 11 controls the drive unit 4 according to the determination.
  • the load detection unit 10 and the drive control unit 11 constitute the control unit 50.
  • the drive unit 4 includes a diode bridge 15, a filter circuit 18, an inverter 9, a snubber capacitor 20, resonant capacitors 21 a and 21 b, an input current detector 13, and an output current detector 14.
  • the diode bridge 15 rectifies AC power of the commercial power supply 12 and outputs DC power.
  • the filter circuit 18 includes a choke coil 16 and a capacitor 17 and filters rectified DC power.
  • the inverter 9 is configured by connecting a switching element 19a disposed on the high voltage side and a switching element 19b disposed on the low voltage side in series.
  • IGBTs are used for the switching elements 19a and 19b.
  • a reverse conducting diode is connected in parallel to each of the switching elements 19a and 19b.
  • the inverter 9 is connected to both ends of the capacitor 17.
  • the resonance capacitor 21a is connected in series to the heating coil A1, and constitutes a resonance circuit together with the heating coil A1.
  • the resonance capacitor 21b is connected in series to the heating coil A2, and constitutes a resonance circuit together with the heating coil A2.
  • Snubber capacitor 20 reduces switching loss that occurs when switching elements 19a and 19b are turned off.
  • the snubber capacitor 20 is connected in parallel to the switching element 19b.
  • the input current detector 13 is an electric signal detector on the input side of the drive unit 4 that detects the current supplied to the diode bridge 15.
  • the output current detector 14 is an electrical signal detector on the output side of the drive unit 4 that detects the current flowing through the inverter 9. These electric signal detectors detect a voltage value, a current value, and a power value obtained by calculation.
  • FIG. 6A is a circuit block diagram which is a first modification of the circuit block diagram shown in FIG. As shown in FIG. 6A, in this modification, the drive unit 4 includes a resonant capacitor 21c instead of the resonant capacitors 21a and 21b. The drive unit 4 includes an input voltage detector 22 and an output current detector 23 instead of the input current detector 13 and the output current detector 14.
  • the drive unit 4 includes a clamp capacitor 24 that is connected in series with the inverter 9 and suppresses a voltage generated in the resonance capacitor 21c.
  • the input voltage detector 22 is an electric signal detector on the input side of the drive unit 4.
  • the output current detector 23 is an electrical signal detector on the output side of the drive unit 4.
  • the resonant capacitor 21c is connected in parallel with both of the heating coils A1 and A2 connected in parallel.
  • the resonance capacitor 21c constitutes one resonance circuit together with the heating coil A1, and constitutes another resonance circuit together with the heating coil A2.
  • the input voltage detector 22 is an electric signal detector on the input side of the drive unit 4 that detects the output voltage of the filter circuit 18.
  • the output current detector 23 is an electrical signal detector on the output side of the drive unit 4 that detects the current flowing through the inverter 9.
  • the load detector 10 determines whether or not a load is placed on the top 2 based on the detection values of the input voltage detector 22 and the output current detector 23.
  • FIG. 6B is a circuit block diagram which is a second modification of the circuit block diagram shown in FIG. As shown in FIG. 6B, in this modification, in addition to the configuration of the first modification shown in FIG. 6A, the drive unit 4 is a series body of a resonance capacitor 21d and a relay 25 connected in parallel to the resonance capacitor 21c.
  • the drive unit 4 is a series body of a resonance capacitor 21d and a relay 25 connected in parallel to the resonance capacitor 21c.
  • the drive control unit 11 turns on the relay 25.
  • the resonant capacitor 21d is connected in parallel with the resonant capacitor 21c, the combined capacitance of the resonant capacitors 21c and 21d changes to a value suitable for that case.
  • the induction heating cooker of the present embodiment has a wide heating area H formed by arranging a plurality of heating coils 3 below the top plate 2. Therefore, it is necessary to quickly and accurately detect the position of the load placed on the heating region H and specify the heating coil to be operated.
  • Load detection includes placement detection and position specification.
  • the placement detection means determining whether a load is placed somewhere in the heating region H, and the position specification specifies the heating coil 3 on which the load is placed above. Means that.
  • detection current Ds1 and Ds2 correspond to a first detection current and a second detection current, respectively.
  • FIGS. 7A and 7B schematically show temporal changes in the peak value of the amplitude of the detection current supplied to the heating coils 3 arranged in the sections A and B for placement detection.
  • the detection current Ds1 is supplied to the heating coil 3 arranged in the sections A and B in the detection period Dp1. Thereby, a comparatively large load, for example, a pan having a diameter of about 150 mm or more can be detected.
  • the detection current Ds2 is supplied to the heating coil 3 arranged in the sections A and B in the detection period Dp2 following the detection period Dp1.
  • the detection period Dp1 and the detection period Dp2 correspond to a first detection period and a second detection period, respectively.
  • FIG. 8A is a timing chart showing operations of the switching element 19a and the switching element 19b in the detection period Dp1.
  • FIG. 8B is a timing chart showing the operation of the switching elements 19a and 19b in the detection period Dp2.
  • the detection current Ds1 flows through the heating coil 3 when the switching element 19b is turned on during the on-time Ton1.
  • the detection current Ds2 flows through the heating coil 3 when the switching element 19b is turned on during the on time Ton2.
  • the on time Ton2 is longer than the on time Ton1.
  • the detection periods Dp1 and Dp2 are both 10 to 20 ms.
  • the switching period of the switching elements 19a and 19b is 50 ⁇ sec.
  • a cycle for executing load detection (hereinafter referred to as a detection cycle) is, for example, any time between 1.2 and 2.0 seconds.
  • the predetermined detection cycle (detection cycle T0) is set to 1.7 seconds.
  • FIG. 9A and FIG. 9B are flowcharts for placement detection according to the present embodiment.
  • the placement detection must be performed before the user instructs the operation display unit 5 to start heating.
  • the placement detection starts.
  • the induction heating cooker may have a proximity sensor so that placement detection starts.
  • step S9-1 the drive control unit 11 turns on the relay (if any) of the relays 8a and 8b in the section A to turn on the heating coil A1 in the section A. And A2 are connected to the inverter 9.
  • step S9-2 the drive control unit 11 turns on the relay (if any) of the relays 8a and 8b in the section B, and connects the heating coils B1 and B2 in the section B to the inverter 9. To do.
  • step S9-3 the detection current Ds1 is supplied to the heating coils A1 and A2 during the detection period Dp1 (10 to 20 ms) during the on-time Ton1, which is the first predetermined time.
  • step S9-4 the load detection unit 10 makes a predetermined determination on the detection values of the input current detector 13 and the output current detector 14 in the section A.
  • Step S9-4 If the result in Step S9-4 is Yes, the load detection unit 10 determines that a load is placed on the section A in Step S9-7.
  • step S9-5 the detection current Ds2 is applied to the heating coils A1 and A2 during the on-time Ton2, which is the second predetermined time during the detection period Dp2 (10 to 20 ms). Supplied.
  • step S9-6 the load detection unit 10 performs the same determination as in step S9-4 on the detection values of the input current detector 13 and the output current detector 14.
  • Step S9-6 When the result in Step S9-6 is Yes, the load detection unit 10 determines that a load is placed on the section A in Step S9-7. When the result in step S9-6 is No, in step S9-8, the load detection unit 10 determines that no load is placed on the section A.
  • Determination for placement detection in steps S9-4 and S9-6 is performed based on the detection values of the input current detector 13 and the output current detector 14.
  • the load detection unit 10 has a first threshold that is a threshold for the input current detector 13 and a second threshold that is a threshold for the output current detector 14.
  • the load detection unit 10 detects that the detection value of the input current detector 13 is equal to or greater than the first threshold value and that the detection value of the output current detector 14 is equal to or greater than the second threshold value.
  • the load detection unit 10 determines that the mounted load has an area equal to or greater than a predetermined ratio (for example, 40%) of the heating region H facing the heating coils A1 and A2. Is determined to be occupied.
  • a predetermined ratio for example, 40%
  • the determination for mounting detection is performed in addition to or instead of the determination based on the detection value itself as described above, and two consecutive detection values in each of the input current detector 13 and the output current detector 14. May be performed based on the change of
  • the threshold value used in step S9-4 may be the same as or different from the threshold value used in step S9-6.
  • the determination for the placement detection is performed by detecting the detection values of the input voltage detector 22 and the output current detector 23 and / or the input voltage detector 22 and the output current. This is performed based on changes in two consecutive detection values in each of the detectors 23.
  • the current value of the detection current Ds1 is smaller than the current value of the detection current Ds2. Therefore, the load detected during the detection period Dp2 is smaller than the load detected during the detection period Dp1.
  • a small pan having a minimum diameter of 110 mm corresponds to a load detected during the detection period Dp2, but a metal substance (for example, a knife or a fork) smaller than 100 mm ⁇ 20 mm ⁇ 1.0 mm is detected during the detection period Dp2. Not applicable to load.
  • the load detection unit 10 determines whether or not a load is placed in the section B.
  • the placement detection for the section B is substantially the same as the placement detection for the section A.
  • step S9-9 the detection current Ds1 is supplied to the heating coils B1 and B2 connected in parallel during the on-time Ton1, which is a first predetermined time during the detection period Dp1 (10 to 20 ms). Processing proceeds to FIG. 9B.
  • step S9-10 the load detection unit 10 performs the same determination as in step S9-4 of FIG. 9A on the detection values of the input current detector 13 and the output current detector 14.
  • step S9-10 determines in step S9-13 that a load is placed on the section B.
  • step S9-11 the heating coil B1 and B2 connected in parallel are connected to the on-time Ton2 that is the second predetermined time during the detection period Dp2 (10 to 20 ms). Is supplied with the detection current Ds2.
  • step S9-12 the load detection unit 10 performs the same determination as in step S9-4 of FIG. 9A on the detection values of the input current detector 13 and the output current detector 14.
  • step S9-12 determines in step S9-13 that a load is placed on the section B.
  • step S9-14 the load detection unit 10 determines that no load is placed on the section B.
  • steps S9-10 and S9-12 are performed in the same manner as the determinations in steps S9-4 and S9-6, respectively.
  • the placement detection Since the placement detection is periodically executed, if a large high-frequency current is used for the placement detection, a large leakage magnetic field may be generated from the heating coil 3 on which no load is placed. In the heating coil 3 on which the load is placed, the load may be heated unnecessarily.
  • the detection current Ds1 is supplied to the heating coil 3 for a short time (on time Ton1). As a result, if the load is large to some extent, the load can be detected accurately in a short time with energy saving. When the load is not detected by the detection current Ds1, it is possible to detect a load that is small to some extent by performing the placement detection again using the detection current Ds2.
  • the induction heating apparatus of the present embodiment may have a configuration in which one heating coil is driven by one drive unit 4.
  • the induction heating device of the present embodiment may have a configuration in which three or more heating coils 3 are driven by one drive unit 4 via the switching unit 8.
  • FIG. 10A is a timing chart for placement detection and position specification in the sections A and B of the left heating region Lh. As shown in FIG. 10A, in the present embodiment, placement detection and position specification are repeatedly performed at a predetermined detection cycle T0. In the detection cycle T0, the placement detection is first performed individually for the sections A and B.
  • the switching unit 8 in the sections A and B switches the connection so as to turn on the relay corresponding to the heating coil 3 to which the detection current Ds3 is to be supplied during the detection period Dp3.
  • the detection current Ds3 corresponds to a third detection current.
  • the relay 8b in the section A After supplying the detection current Ds3 to the heating coil A2, the relay 8b in the section A is kept on. After the detection current Ds3 is supplied to the heating coil B2, the relay 8b in the section B is kept on.
  • the detection period Dp3 is 200 ms.
  • the switching period of the switching elements 19a and 19b is 50 ⁇ sec.
  • the detection cycle T0 is any time between 1.2 and 2.0 seconds.
  • the detection period T0 is set to 1.7 seconds.
  • the detection period Dp3 corresponds to a third detection period.
  • the signal shown in FIG. 10B is the same as the signal shown in FIG. 8A, and is a gate signal input to the switching elements 19a and 19b in the detection period Dp1 (see FIG. 10A) for performing placement detection.
  • the on time Ton1 is 5 ⁇ sec
  • the switching period of the switching elements 19a and 19b is 50 ⁇ sec.
  • the signal shown in FIG. 10C is the same as the signal shown in FIG. 8B, and is a gate signal input to the switching elements 19a and 19b in the detection period Dp2 (see FIG. 10A) for performing placement detection.
  • the on-time Ton2 is 9 ⁇ sec
  • the switching period of the switching elements 19a and 19b is 50 ⁇ sec.
  • the signal shown in FIG. 10D is a gate signal input to the switching elements 19a and 19b in the detection period Dp3 (see FIG. 10A) for specifying the position.
  • the ON time Ton3 of the switching element 19b is gradually increased to a predetermined maximum value.
  • the maximum value of the on time Ton3 is longer than the on time Ton2.
  • one cycle of the switching operation in the switching elements 19a and 19b is 50 ⁇ sec.
  • the on time Ton3 corresponds to a third predetermined time. As the on time Ton3 increases, the detection current Ds3 also increases.
  • FIG. 11 is a flowchart for specifying the position according to the present embodiment. As a result of the placement detection, when it is determined that a load is placed on any of the sections A and B, the position specification is started.
  • step S11-1 when the result of the placement detection shown in FIG. 9A is “a load is placed on the section A” in step S11-1, the process proceeds to step S11-2. Otherwise, the process proceeds to step S11-3.
  • step S11-2 the detection current Ds3 is sequentially supplied individually to the heating coils A1 and A2.
  • the load detector 10 determines the position in the section A by determining whether or not a load is placed above each of the heating coils A1 and A2.
  • step S11-2 The determination for specifying the position in step S11-2 is the same as the above-described mounting detection, and the detection values of the input current detector 13 and the output current detector 14, and / or the input current detector 13, the output current detection. This is performed on the basis of changes in two consecutive detection values in each of the units 14.
  • the position specifying for the section B is performed in steps S11-3 and S11-4 in the same manner as steps S11-1 and S11-2.
  • the operation display unit 5 causes the operation display area P corresponding to the load placement state in the heating area H to emit light. This is a state where load detection is completed for all of the heating coils 3 before the start of induction heating.
  • the loading status may be simply referred to as a mounting status.
  • the drive control unit 11 turns on the relays 8a and 8b of all the switching units 8.
  • load detection can be performed at the location of the heating region H where the load is not placed, and load detection is also continuously performed at the location of the heating region H where the load is placed.
  • the change in the mounting status means that the load is moved, removed or added.
  • This operation is performed when the same detection result is obtained for a predetermined number of times after it is determined that the above situation has occurred. This is because if this operation is performed immediately after the above situation is detected, the heating coil A2 is disconnected from the inverter 9, for example, when the user lifts the load and immediately replaces it.
  • the switching unit 8 disconnects the heating coil A1 from the inverter 9 and connects the heating coil A2 to the inverter 9, for example, there is a change of a predetermined amount or more in the detection value of the electric signal detection unit. When this occurs, load detection is performed individually for the heating coils A1 and A2.
  • the drive control unit 11 determines that there is no change in the placement status, and the switching unit 8 is before the change in the detected value is detected.
  • the state returns to the same state, that is, the heating coil A1 is disconnected from the inverter 9 and the heating coil A2 is connected to the inverter 9. This is because there is a high possibility that the change in the detected value is due to a slight movement of the load without changing the heating coil 3 to be operated.
  • both the heating coils A1 and A2 are connected to the inverter 9, and load detection is executed.
  • the operations of the relays 8a and 8b can be reduced as much as possible.
  • the relays 8a and 8b are mechanical relays, the generation of switching sound can be suppressed.
  • the drive control unit 11 turns on the relays 8 a and 8 b of all the switching units 8 so as to connect all the heating coils 3 to the inverter 9.
  • the control unit 50 controls the drive unit 4 so as to supply the detection current Ds1 that is high-frequency power to the heating coils A1 and A2.
  • the controller 50 determines whether or not a load is placed above the heating coils A1 and A2 based on the change in the electrical signal.
  • control unit 50 supplies the heating coils A1 and A2 with the detection current Ds2 that is high-frequency power and has a current value larger than the detection current Ds1.
  • the drive unit 4 is controlled to do so.
  • the control unit 50 determines whether or not a load is placed above the heating coils A1 and A2 based on the change in the electrical signal.
  • the control unit 50 controls the switching unit 8 so as to connect all of the heating coils A1 and A2 to the driving unit 4.
  • the controller 50 determines whether or not a load is placed above the heating coils A1 and A2 based on the change in the electrical signal.
  • control unit 50 determines that the load is placed above the heating coils A1 and A2
  • the control unit 50 supplies the detection current Ds3, which is high-frequency power, to each of the heating coils A1 and A2 individually.
  • the drive unit 4 and the switching unit 8 are controlled.
  • Control unit 50 determines whether or not a load is placed above each of heating coils A1 and A2.
  • the top plate 2 has the left heating region Lh, the central heating region Ch, and the right heating region Rh, these heating regions have the sections A and B, and the heating The coils A1 and A2 and the drive unit 4 are provided for the section A of the sections A and B.
  • the position of the load placed on the heating area H can be detected quickly and accurately, and the heating coil to be operated can be specified.
  • control unit 50 controls the drive unit 4 and the switching unit 8 so as to supply the detection currents Ds1 and Ds2 to the heating coils A1 and A2, and the control unit 50 Determines whether a load is placed above the heating coils A1 and A2 based on the change in the electrical signal.
  • control unit 50 switches the driving unit 4 and the switching unit so that the detection current Ds3 is sequentially supplied to each of the heating coils A1 and A2.
  • the unit 8 is controlled to determine whether or not a load is placed above each of the heating coils A1 and A2.
  • control unit 50 controls the switching unit 8 so as to connect the heating coils A1 and A2 to the drive unit.
  • the microcomputer constitutes the load detection unit 10 and the drive control unit 11.
  • the present disclosure is not limited to this, if a programmable microcomputer is used, the processing contents can be easily changed, and the degree of freedom in design can be increased.
  • the load detection unit 10 and the drive control unit 11 can be configured by a logic circuit.
  • the load detection unit 10 and the drive control unit 11 may be physically configured by one or a plurality of elements.
  • each item may correspond to one element.
  • the induction heating cooker according to the present embodiment has the same configuration as that of the first embodiment and performs the same placement detection as that of the first embodiment.
  • This embodiment is different from the first embodiment in that the position specification shown in FIGS. 12A and 12B is performed instead of the position specification shown in FIGS. 10A and 11.
  • the position specification according to the present embodiment is a modification of the position specification according to the first embodiment.
  • FIG. 12A is a timing chart for placement detection and position specification in the sections A and B of the left heating region Lh.
  • FIG. 12A differs from FIG. 10A only in the order of position specification.
  • the position is specified in the order of the heating coil A1, the heating coil A2, the heating coil B1, and the heating coil B2.
  • the position is specified in the order of the heating coil A1, the heating coil B2, the heating coil A2, and the heating coil B1.
  • the switching unit 8 in the sections A and B switches the connection so as to turn on the relay corresponding to the heating coil 3 to which the detection current Ds3 is to be supplied during the detection period Dp3.
  • the relay 8b in the section A After supplying the detection current Ds3 to the heating coil A2, the relay 8b in the section A is kept on. After the detection current Ds3 is supplied to the heating coil B1, the relay 8a in the section B is kept on.
  • the gate signals input to the switching elements 19a and 19b in the detection periods Dp1, Dp2, and Dp3 are the same as those shown in FIGS. 10B, 10C, and 10D, respectively.
  • FIG. 12B is a flowchart for position specification according to the present embodiment. As shown in FIG. 12B, if the result of the placement detection shown in FIG. 9A is “a load is placed on the section A” in step S12-1, the process proceeds to step S12-2. Otherwise, the process proceeds to step S12-3.
  • step S12-2 the detection current Ds3 is supplied to the heating coil A1.
  • the load detection unit 10 determines whether or not a load is placed above the heating coil A1.
  • step S12-3 if the result of the placement detection shown in FIG. 9A is “a load is placed on section B”, the process proceeds to step S12-4. Otherwise, the process proceeds to step S12-5.
  • step S12-4 the detection current Ds3 is supplied to the heating coil B2.
  • the load detection unit 10 determines whether or not a load is placed above the heating coil B1.
  • step S12-5 when the result of the placement detection shown in FIG. 9A is “a load is placed on section A”, the process proceeds to step S12-6. Otherwise, the process proceeds to step S12-7.
  • step S12-6 the detection current Ds3 is supplied to the heating coil A2.
  • the load detection unit 10 determines whether or not a load is placed above the heating coil A2.
  • step S12-7 if the result of the placement detection shown in FIG. 9A is “a load is placed on section B”, the process proceeds to step S12-8. Otherwise, the position specifying process ends.
  • step S12-8 the detection current Ds3 is supplied to the heating coil B1.
  • the load detection unit 10 determines whether or not a load is placed above the heating coil B2. This completes the position specifying process.
  • the determination for specifying the position in steps S12-2, S12-4, S12-6, and S12-8 is performed using the detection values of the input current detector 13 and the output current detector 14, and / or Or it is based on the change of two continuous detection values in each of the input current detector 13 and the output current detector 14.
  • the detection current is supplied to the sections A and B from the corresponding driving units 4 respectively. Therefore, for example, the detection period Dp3 for the heating coil B1 in the section B can be overlapped with the detection period Dp3 for the heating coil A1 in the section A. As a result, the detection cycle can be shortened.
  • the relay 8b in the section A is kept on.
  • the relay 8a in the section B is kept on.
  • FIG. 13A is a block diagram of an induction heating cooker for explaining the concept of changing the detection cycle according to the present embodiment.
  • the induction heating cooker for explaining the concept includes four heating coils (heating coils 31 to 34) arranged in a line below the top plate 2, and four heating coils for driving the heating coils, respectively. It has a multi-coil type equipped with a drive unit 4.
  • FIG. 13B is a timing chart for explaining the concept of changing the detection cycle in the induction heating cooker shown in FIG. 13A.
  • FIG. 13B shows detection periods Dpa1 to Dpk1, Dpa2 to Dpk2, Dpa3 to Dpk3, and detection periods in which the placement detection is performed on the heating coils 31 to 34 in the detection cycles T (a) to T (k), respectively. Periods Dpa4 to Dpk4 are shown. Each length of the detection cycles T (a) to T (k) is equal to the detection cycle T0.
  • the load detection unit 10 detects whether or not a load is placed above the heating coils 31 to 34. .
  • the lower half of FIG. 13B shows whether or not the load is placed above the heating coils 31 to 34. Specifically, the lower half of FIG. 13B shows that the load placed above the heating coils 31 and 32 has moved above the heating coils 32 and 33.
  • the detection cycle is extended to a detection cycle T1 that is three times the detection cycle T0.
  • the load detection unit 10 detects that a load is placed above the heating coil 33.
  • the detection cycle T (g) a detection period is provided for the heating coils 31 to 34 and placement detection is performed. That is, for the heating coils 31 and 32, the detection cycle that was the detection cycle T1 is shortened to the detection cycle T2. As a result, the load detection unit 10 detects that the load placed above the heating coils 31 and 32 has moved above the heating coils 32 and 33.
  • a detection period is provided for the heating coils 31 to 34 and placement detection is performed.
  • no detection period is provided in the detection cycles T (i) and T (j) for the heating coils 32 and 33, and the detection cycle T (k).
  • a detection period is provided. That is, for the heating coils 32 and 33, the detection cycle is extended to a detection cycle T1 that is three times the detection cycle T0.
  • the placement detection is performed at every detection cycle T1 for the heating coil in which the placement of the load is detected above.
  • the load is detected at the detection cycle T0.
  • the detection cycle is shortened. In the heating coil in which the placement of the load is newly detected, if there is no change in the placement situation thereafter, the detection cycle is extended again.
  • the frequency of mounting detection is reduced for a load that has already been recognized. Thereby, heat generation of the load due to the detected current can be suppressed.
  • the switching operation of the switching unit can be reduced.
  • FIG. 14A and FIG. 14B are flowcharts for changing the detection cycle according to the present embodiment.
  • the change of the detection cycle shown in FIGS. 14A and 14B is executed after load detection including the above-described placement detection and, if necessary, the above-described position specification is executed.
  • step S14-1 the drive control unit 11 determines whether or not the placement detection has been performed continuously a predetermined number of times (N times, for example, 5 times). Until the number of placement detections reaches N, placement detection shown in FIGS. 9A and 9B is performed in step S14-2. If the placement detection is performed N times consecutively, the process proceeds to step S14-3.
  • step S14-3 the detection current Ds1 is supplied to the heating coils A1 and A2 during the on-time Ton1 during the detection period Dp1.
  • step S14-4 the load detection unit 10 performs the same determination as in step S9-4 in FIG. 9A on the detection values of the input current detector 13 and the output current detector 14 in the section A.
  • a relatively large load for example, a pan having a diameter of about 150 mm or more is detected.
  • step S14-4 If the result in step S14-4 is No, that is, if the load is not detected by the detection current Ds1, the detection current is detected in the heating coil A1 and A2 in the on-time Ton2 during the detection period Dp2 in step S14-5. Ds2 is supplied.
  • step S14-6 the load detection unit 10 performs the same determination as in step S9-4 in FIG. 9A on the detection values of the input current detector 13 and the output current detector 14 in the section A.
  • step S14-10 the load detection unit 10 determines that no load is placed in the section A. Processing proceeds to FIG. 14B.
  • step S14-4 or S14-6 determines in step S14-7 that a load is placed in the section A.
  • step S14-8 the load detection unit 10 determines whether or not the latest placement detection result is the same as the result in the immediately preceding detection cycle.
  • step S14-9 the detection cycle for the section A is extended from the detection cycle T0 to the detection cycle T1.
  • the detection cycle T1 is 8 seconds. Then, the process proceeds to FIG. 14B. If the result of step S14-8 is No, the process proceeds to FIG. 14B.
  • Steps S14-11 to S14-18 in FIG. 14B the same processing as Steps S14-3 to S14-10 is performed on the section B.
  • step S14-11 the detection current Ds1 is supplied to the heating coils B1 and B2 during the on-time Ton1 during the detection period Dp1.
  • step S14-12 the load detection unit 10 performs the same determination as in step S9-4 in FIG. 9A on the detection values of the input current detector 13 and the output current detector 14 in the section B.
  • step S14-12 If the result in step S14-12 is No, that is, if the load is not detected by the detection current Ds1, the detection current is detected in the heating coil B1 and B2 in the on-time Ton2 between the detection periods Dp2 in step S14-13. Ds2 is supplied.
  • step S14-14 the load detection unit 10 performs the same determination as in step S9-4 in FIG. 9A on the detection values of the input current detector 13 and the output current detector 14 in the section B.
  • step S14-14 determines in step S14-18 that no load is placed in the section B. . Then, the process proceeds to step S14-19.
  • step S14-12 or S14-14 determines that the load is on the section B in step S14-15. It is determined that it is placed.
  • step S14-16 the load detection unit 10 determines whether or not the latest placement detection result is the same as the result in the immediately preceding detection cycle.
  • step S14-17 the detection cycle for the section B is extended from the detection cycle T0 to the detection cycle T1. Then, the process proceeds to step S14-19. If the result of step S14-16 is No, the process proceeds to step S14-19.
  • step S14-19 placement detection is performed.
  • step S14-20 the load detection unit 10 determines whether or not there is a change in the mounting state with respect to another heating region, for example, the central heating region Ch.
  • step S14-20 placement detection is performed at each determined detection cycle. If the result of step S14-20 is Yes, in step S14-21, the drive control unit 11 sets the detection cycle to the detection cycle T0. That is, when the detection cycle is set to the detection cycle T1, the detection cycle is returned to the detection cycle T0.
  • the load detection unit 10 loads the load in the section A or B continuously N times (for example, 5 times). If it determines with having been installed, the drive control part 11 will extend the detection period with respect to the heating coil of the division from detection period T0 to detection period T1.
  • the placement detection is executed for each extended detection cycle T1 for the section where the load is placed. For a section where no load is placed, placement detection is performed for each detection period T0.
  • the drive control unit 11 After the change of the detection cycle, when the load detection unit 10 newly detects the placement of the load in another heating region (for example, the central heating region Ch) where the load is not placed, the drive control unit 11 The detection cycle set in the detection cycle T1 is reset to the detection cycle T0.
  • the frequency of mounting detection is reduced with respect to the load that has already been recognized. Therefore, heat generation of the load due to the detected current can be suppressed.
  • the switching operation of the switching unit can be reduced. Thereby, generation
  • the relay 8b is turned off and the heating coil A2 is turned on. Is disconnected from the inverter 9.
  • the relay 8b may be turned on to connect the heating coil A2 to the inverter 9, and the detection cycle for the heating coil A2 may be extended similarly to the detection cycle for the heating coil A1. Thereby, generation
  • the above is a description of the change of the detection cycle when the load moves in the heating region (here, the left heating region Lh). Even when the load placed in the heating region is removed and when a load is added to the heating region, the detection cycle is similarly changed.
  • FIG. 15A is a timing chart for explaining the concept of determining the mounting situation according to the fourth embodiment.
  • FIG. 15A shows detection periods Dpa1 to Dpd1, Dpa2 to Dpd2, Dpa3 to Dpd3, and detection periods in which the placement detection is performed on the heating coils 31 to 34 in the detection cycles T (a) to T (d), respectively.
  • Periods Dpa4 to Dpd4 are shown.
  • the length of each of the detection cycles T (a) to T (d) is equal to the detection cycle T0.
  • the load detection unit 10 determines whether or not a load is placed above the heating coils 31 to 34.
  • FIG. 15A shows a temporal change in the mounting state above the heating coil 31 to the heating coil 34.
  • FIG. 15B shows a pattern of the loading situation of the loads (pans La, Lb, Lc) above the heating coils 31-34.
  • the pan La is placed above the heating coils 33 and 34.
  • the pan La is placed above the heating coils 32, 33 and 34.
  • the pan Lb is placed above the heating coils 33 and 34.
  • the pan Lb is placed above the heating coils 33 and 34, and the pan Lc is placed above the heating coil 32.
  • State Sa ⁇ State Sb is a case where the placement state changes from the state Sa to the state Sb by slightly shifting the pan La.
  • State Sc ⁇ State Sd is a case where the placement status changes from the state Sc to the state Sd due to the addition of the pan Lc to the situation where the pan Lb is placed.
  • the load detection unit 10 detects that the pan La is placed as in the state Sa in the detection period Dpa3 for the heating coil 33 and the detection period Dpa4 for the heating coil 34. . Based on this result, the load detection unit 10 provisionally determines that the placement state is the state Sa.
  • the load detection unit 10 detects the pan La as in the state Sb in the detection period Dpb2 for the heating coil 32, the detection period Dpb3 for the heating coil 33, and the detection period Dpb4 for the heating coil 34. It detects that it is mounted. Based on this result, the load detection unit 10 temporarily determines again that the placement state is the state Sb.
  • the load detection unit 10 determines that the placement state is the state Sb. Otherwise, the load detection unit 10 makes a temporary determination again with respect to the placement situation.
  • the load detection unit 10 detects that the pan La is placed as in the state Sc. . Based on this result, the load detection unit 10 provisionally determines that the placement state is the state Sc.
  • the load detection unit 10 provisionally determines that a new load has been placed above the heating coil 32 in addition to the determined state Sc.
  • the present invention when a change in the mounting situation is provisionally determined in the first detection cycle, and the same detection result is continuously obtained in the subsequent detection cycle. Change the provisional decision to final.
  • the present invention is not limited to this, and the provisional decision may be changed to fixed when the same detection result is continuously obtained in at least one subsequent detection cycle after the provisional decision.
  • the processing in the section A and the section B of the left heating region Lh will be described as in the first to third embodiments.
  • the same processing is performed in parallel in the right heating region Rh and the central heating region Ch.
  • FIG. 16A and FIG. 16B are flowcharts for determining the mounting status in the first detection cycle after the induction heating device is activated, for example.
  • FIGS. 17A to 17C are flowcharts for determining the mounting status in the second and subsequent detection cycles following the detection cycle in which the processing shown in FIGS. 16A and 16B is performed.
  • Steps S16-1 to S16-14 in FIGS. 16A and 16B are the same as steps S9-1 to S9-14 in FIG. 9A and FIG. 9B in the placement detection according to the first embodiment. Therefore, the description of steps S16-1 to S16-14 is omitted, and steps subsequent to step S16-14 will be described.
  • step S16-15 if the result of the processing in steps S16-1 to S16-14 is “A load is placed on section A”, the processing proceeds to step S16-16. Otherwise, the process proceeds to step S16-18.
  • step S16-16 the detection current Ds3 is sequentially supplied to the heating coils A1 and A2.
  • the load detection unit 10 determines the position in the section A by determining whether or not a load is placed above each of the heating coils A1 and A2 in the section A.
  • step S16-17 the load detection unit 10 provisionally determines a placement situation that is a result of the position specification in the section A.
  • step S16-16 The determination for specifying the position in step S16-16 is the same as in the first embodiment.
  • the detected values of the input current detector 13 and the output current detector 14, and / or the input current detector 13, the output current detector. 14 is performed based on the change of two consecutive detection values in each of 14.
  • steps S16-18 to S16-20 processing similar to that in steps S16-15 to S16-17 for the section A is performed for the section B. In this way, the placement status in the sections A and B is provisionally determined.
  • step S17-1 of FIG. 17A the relay (if any) of the relays 8a and 8b in the section A is turned on, and the heating coils A1 and A2 are connected to the inverter 9 in the section A.
  • step S17-2 the relay (if any) of the relays 8a and 8b in the section B is turned on, and the heating coils B1 and B2 are connected to the inverter 9 in the section B.
  • step S17-3 the detection current Ds1 is supplied to the heating coils A1 and A2 during the on-time Ton1 during the detection period Dp1.
  • step S17-4 the load detection unit 10 performs the same determination as in step S9-4 in FIG. 9A on the detection values of the input current detector 13 and the output current detector 14 in the section A.
  • a relatively large load for example, a pan having a diameter of about 150 mm or more can be detected.
  • step S17-4 If the result in step S17-4 is No, that is, if the load is not detected by the detection current Ds1, the detection current is detected in the on-time Ton2 between the heating coils A1 and A2 in the detection period Dp2 in step S17-5. Ds2 is supplied.
  • step S17-6 the load detection unit 10 performs the same determination as in step S9-4 in FIG. 9A on the detection values of the input current detector 13 and the output current detector 14 in the section A.
  • step S17-10 the load detection unit 10 determines that no load is placed in the section A. Processing proceeds to FIG. 17B.
  • step S17-4 or step S17-6 determines that a load is placed on the section A in step S17-7.
  • step S17-8 the load detection unit 10 determines whether or not the latest placement detection result is the same as the result in the immediately preceding detection cycle.
  • step S17-8 determines the placement status in the section A in step S17-9. Processing proceeds to FIG. 17B. If the result of step S17-8 is No, the process proceeds to FIG. 17B.
  • steps S17-11 to S17-18 in FIG. 17B the same processing as that in steps S17-3 to S17-10 in FIG.
  • step S17-11 the detection current Ds1 is supplied to the heating coils B1 and B2 during the on-time Ton1 during the detection period Dp1.
  • step S17-12 the load detection unit 10 performs the same determination as in step S9-4 of FIG. 9A on the detection values of the input current detector 13 and the output current detector 14 in the section B.
  • step S17-12 If the result in step S17-12 is No, that is, if the load is not detected by the detection current Ds1, the detection current is detected in the heating coil B1 and B2 in the on-time Ton2 during the detection period Dp2 in step S17-13. Ds2 is supplied.
  • step S17-14 the load detection unit 10 performs the same determination as in step S9-4 in FIG. 9A on the detection values of the input current detector 13 and the output current detector 14 in the section B.
  • step S17-14 determines in step S17-18 that no load is placed in the section B. . Processing proceeds to FIG. 17C.
  • step S17-12 or step S17-14 determines whether or not the latest placement detection result is the same as the result in the immediately preceding detection cycle.
  • step S17-16 determines the placement status in the section B. Processing proceeds to FIG. 17C. If the result of step S17-16 is No, the process proceeds to FIG. 17C.
  • step S17-19 when the result of confirmation of the placement status shown in FIG. 17A is “the placement status in section A is confirmed”, the process proceeds to step S17-23. . Otherwise, the process proceeds to step S17-20.
  • step S17-20 if the result of the determination of the placement status shown in FIG. 17A is “a load is placed on section A”, the process proceeds to step S17-21. Otherwise, the process proceeds to step S17-23.
  • step S17-21 the detection current Ds3 is sequentially supplied individually to the heating coils A1 and A2.
  • the load detection unit 10 determines the position in the section A by determining whether or not a load is placed above each of the heating coils A1 and A2 in the section A.
  • step S17-22 the load detection unit 10 provisionally determines a placement situation that is a result of position specification in the section A.
  • steps S17-23 to S17-26 processing similar to that in steps S17-19 to S17-22 for the section A is performed for the section B. In this way, the determination of the placement status in the second and subsequent detection cycles is completed. The processes shown in FIGS. 17A to 17C are repeated after the next detection cycle.
  • the load has been mounted above the heating coil adjacent to the heating coil on which the load is mounted before the predetermined number of detection cycles elapses. Is detected, the load detection unit 10 determines that this is due to the movement of the load. If a similar change is detected after a period longer than the predetermined number of detection cycles has elapsed, the load detection unit 10 determines that this is due to another load being placed.
  • the induction heating cooker of the present embodiment can determine the loading status.
  • the load detection in the section A After the load detection and the provisional determination or confirmation for the placement situation are performed in the section A, the load detection in the section B and the provisional determination for the placement situation or Confirmation is performed.
  • provisional determination or determination may be performed on the mounting state.
  • the load detection unit 10 can detect the placement situation of the load more accurately. .
  • the drive control unit 11 can heat the load by operating an appropriate heating coil corresponding to the placement situation.
  • the induction heating cooker of the present embodiment has the same configuration as that of the first embodiment shown in FIGS.
  • the induction heating cooker according to the present embodiment relates to the placement detection according to the first embodiment, the position specification according to the second embodiment, the change of the detection cycle according to the third embodiment, and the fourth embodiment. The placement status is confirmed in order.
  • FIGS. 18A and 18B are flowcharts for placement detection according to the present embodiment.
  • the placement detection shown in steps S18-1 to S18-14 of FIGS. 18A and 18B is the same as the placement detection of the first embodiment shown in steps S9-1 to S9-14 of FIGS. 9A and 9B. Therefore, the description of FIGS. 18A and 18B is omitted.
  • FIG. 19A and FIG. 19B are flowcharts for position specification according to the present embodiment.
  • the position specification shown in steps S19-1 to S19-8 in FIG. 19A is the same as the position specification according to the second embodiment shown in FIG. 12B. Therefore, the description of FIG. 19A is omitted.
  • step S19-9 of FIG. 19B when the position specifying result shown in FIG. 19B is “a load is placed above at least one of the heating coils A1 and A2,” the process proceeds to step S19-10. . Otherwise, the process proceeds to step S19-11.
  • step S19-10 the load detection unit 10 provisionally determines the placement status in the section A.
  • step S19-11 if the position specifying result shown in FIG. 19B is “a load is placed above at least one of the heating coils B1 and B2,” the process proceeds to step S19-12. Otherwise, the process proceeds to FIG. 20A.
  • step S19-12 the load detection unit 10 provisionally determines the placement status in the section B. Processing proceeds to FIG. 20A.
  • FIG. 20A, FIG. 20B, and FIG. 21 are flowcharts for determining the placement status according to the present embodiment.
  • the placement status is determined in steps S20-1 to S20-18.
  • the placement status is determined according to the fourth embodiment shown in steps S17-1 to S17-18 in FIGS. 17A and 17B. Is the same. Therefore, the description of FIGS. 20A and 20B is omitted.
  • step S21-1 when the result of the placement status confirmation shown in FIG. 20A is “the placement status in section A is confirmed”, the process proceeds to step S21-6. . Otherwise, the process proceeds to step S21-2.
  • step S21-2 if the result of the determination of the placement status shown in FIG. 20B is “the placement status in section B has been confirmed”, the process proceeds to step S21-3. Otherwise, the load detection unit 10 concludes that “the placement situation is not confirmed in the sections A and B” and ends the placement situation confirmation. In order to specify the position again, the process returns to step S19-1 in FIG. 19A.
  • step S21-3 if the result of the process shown in FIG. 20A is “A load is placed on section A”, the process proceeds to step S21-4. Otherwise, the load detection unit 10 concludes that “the placement situation is confirmed in the section B and no load is placed on the section A”, and the confirmation of the placement situation is terminated. Processing proceeds to FIG. 22A.
  • step S21-4 the detection current Ds3 is sequentially supplied individually to the heating coils A1 and A2.
  • the load detection unit 10 determines whether or not a load is placed above each of the heating coils A1 and A2.
  • step S21-5 the load detection unit 10 concludes that “the placement status is determined in the section B and the placement status is provisionally determined in the section A”, and the determination of the placement status is ended. Processing proceeds to FIG. 22A.
  • step S21-6 when the result of the process shown in FIG. 20B is “the placement situation in the section B is confirmed”, the load detection unit 10 determines that “the placement situation in the sections A and B is confirmed. ”And conclude the placement status. Processing proceeds to FIG. 22A. Otherwise, the process proceeds to step S21-7.
  • step S21-7 if the result of the determination of the placement status shown in FIG. 20B is “a load is placed on section B”, the process proceeds to step S21-8. Otherwise, the load detection unit 10 concludes that “the placement situation is confirmed in the section A and no load is placed on the section B”, and the confirmation of the placement situation is terminated. Processing proceeds to FIG. 22A.
  • step S21-8 the detection current Ds3 is sequentially supplied individually to the heating coils B1 and B2.
  • the load detection unit 10 determines whether or not a load is placed above each of the heating coils B1 and B2.
  • step S21-9 the load detection unit 10 concludes that “the placement status is determined in the section A and the placement status is provisionally determined in the section B”, and the determination of the placement status is ended. Processing proceeds to FIG. 22A.
  • the detection cycles shown in FIGS. 22A and 22B are detected in the third and subsequent detection cycles. Changes are performed.
  • 22A and 22B are flowcharts for changing the detection cycle according to the present embodiment.
  • step S22-1 the drive control unit 11 determines whether or not the placement detection has been performed continuously a predetermined number of times (N times, for example, 5 times). The processing returns to step S20-1 in FIG. 20A until the number of placement detections reaches N times. If the placement detection is performed N times consecutively, the process proceeds to step S22-2.
  • step S22-2 the relay (if any) of the relays 8a and 8b in the section A is turned on, and the heating coils A1 and A2 are connected to the inverter 9 in the section A.
  • Step S22-3 the relay (if any) of the relays 8a and 8b in the section B is turned on, and the heating coils B1 and B2 are connected to the inverter 9 in the section B.
  • step S22-4 the detection current Ds1 is supplied to the heating coils A1 and A2 during the on-time Ton1 during the detection period Dp1.
  • step S22-5 the load detection unit 10 performs the same determination as in step S9-4 in FIG. 9A on the detection values of the input current detector 13 and the output current detector 14 in the section A.
  • a relatively large load for example, a pan having a diameter of about 150 mm or more is detected.
  • step S22-5 If the result in step S22-5 is No, that is, if the load is not detected by the detection current Ds1, the detection current is supplied to the heating coils A1 and A2 in the on-time Ton2 during the detection period Dp2 in step S22-6. Ds2 is supplied.
  • step S22-7 the load detection unit 10 performs the same determination as in step S9-4 in FIG. 9A on the detection values of the input current detector 13 and the output current detector 14 in the section A.
  • step S22-11 the load detection unit 10 determines that no load is placed in the section A. Processing proceeds to FIG. 22B.
  • step S22-5 or S22-7 determines that a load is placed on the section A in step S22-8.
  • step S22-9 the load detection unit 10 determines whether or not the latest placement detection result is the same as the result in the immediately preceding detection cycle.
  • step S22-10 the detection cycle for the section A is extended from the detection cycle T0 to the detection cycle T1. In the present embodiment, the detection cycle T1 is 8 seconds. Then, the process proceeds to FIG. 22B. If the result of step S22-9 is No, the process proceeds to FIG. 22B.
  • steps S22-12 to S22-19 in FIG. 22B the same processing as that in steps S22-4 to S22-11 is performed on the section B.
  • step S22-12 the detection current Ds1 is supplied to the heating coils B1 and B2 during the on-time Ton1 during the detection period Dp1.
  • step S22-13 the load detection unit 10 performs the same determination as in step S9-4 in FIG. 9A on the detection values of the input current detector 13 and the output current detector 14 in the section B.
  • step S22-13 If the result in step S22-13 is No, that is, if no load is detected by the detection current Ds1, the detection current is detected in the heating coil B1 and B2 in the on-time Ton2 between the detection periods Dp2 in step S22-14. Ds2 is supplied.
  • step S22-15 the load detection unit 10 performs the same determination as in step S9-4 in FIG. 9A on the detection values of the input current detector 13 and the output current detector 14 in the section B.
  • step S22-15 If the result in step S22-15 is No, that is, if no load is detected even with the detection current Ds2, the load detection unit 10 determines in step S22-19 that no load is placed in the section B. . Then, the process proceeds to step S22-20.
  • step S22-13 or S22-15 determines that the load is on the section B in step S22-16. It is determined that it is placed.
  • step S22-17 the load detection unit 10 determines whether or not the latest placement detection result is the same as the result in the immediately preceding detection cycle.
  • step S22-18 the detection cycle for section B is extended from the detection cycle T0 to the detection cycle T1. Then, the process proceeds to step S22-20. If the result of step S22-17 is No, the process proceeds to step S22-20.
  • step S22-20 placement detection is performed.
  • step S22-21 the load detection unit 10 determines whether or not there is a change in the mounting state with respect to another heating region, for example, the central heating region Ch.
  • step S22-21 placement detection is performed for each determined detection cycle. If the result of step S22-21 is Yes, in step S22-22, the drive control unit 11 sets the detection cycle to the detection cycle T0. That is, when the detection cycle is set to the detection cycle T1, the detection cycle is returned to the detection cycle T0.
  • provisional determination or determination is performed on the placement status in the section A. Subsequently, when it is detected that a load is placed in the section B, provisional determination or determination is performed on the placement status in the section B.
  • provisional determination or determination may be performed on the placement status in the sections A and B.
  • the placement status in all the heating areas H may be temporarily determined or confirmed.
  • the present disclosure can be applied to a multi-coil induction heating apparatus having a large number of heating coils provided below the top plate.

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Abstract

マルチコイル型の誘導加熱装置において、駆動部（４）と切替部（８）とにより、複数の加熱コイル（３）のすべてに検知電流が供給される。制御部（５０）は、検知電流に応答した電気信号に基づいて、複数の加熱コイル（３）の上方に負荷が載置されているか否かを判定する。制御部（５０）は、複数の加熱コイル（３）の上方に負荷が載置されていると判定した場合、複数の加熱コイル（３）の各々に順次個別に検知電流を供給し、複数の加熱コイル（３）の各々の上方に負荷が載置されているか否かを判定する。複数の加熱コイル（３）の各々に対する判定の後、切替部（８）は、加熱コイル（３）のすべてを駆動部（４）に接続する。本態様によれば、マルチコイル型の誘導加熱装置において、省エネルギで短時間に精度よく負荷を検知できる。

Description

誘導加熱装置および誘導加熱装置における負荷検知方法
　本開示は、天板に載置された金属製の調理用鍋などの負荷を誘導加熱する誘導加熱装置に関し、特に天板の下方に設けられた多数の加熱コイルを有するマルチコイル型の誘導加熱装置に関する。
　近年、マルチコイル型の誘導加熱調理器の開発が進んでいる。マルチコイル型の誘導加熱調理器は、天板の下方にマトリクス状に配置された多数の加熱コイルを備え、状況に応じて加熱領域を変更可能に構成される（特許文献１、２参照）。
特開２００８－２９３８７１号公報 国際公開第２０１４／０６４９３１号
　上記のように、特許文献１および２に開示されたマルチコイル型の加熱調理器は、天板上に載置された負荷の位置を検知し、作動させるべき一つまたは複数の加熱コイルを特定する。
　この作業は、高周波電力である検知電流を加熱コイルに供給したときに、加熱調理器の電源と加熱コイルの各々とをそれぞれ接続する通電経路における電気信号の変化を検知することにより行われる。以下、この作業を負荷検知という。
　いかにして、省エネルギで短時間に精度よく負荷検知を行うかが、マルチコイル型の誘導加熱装置の開発における解決すべき課題である。
　本開示の一態様は、負荷を載置する天板と、天板の下方に設けられた複数の加熱コイルと、複数の加熱コイルに高周波電力を供給する駆動部と、駆動部に含まれた素子に関連する電気信号を検知する電気信号検知部と、複数の加熱コイルの各々と駆動部との間をそれぞれ接続または切断する切替部と、検知された電気信号を入力し、駆動部および切替部を制御する制御部とを備えた誘導加熱装置である。
　本態様の誘導加熱装置において、制御部は、高周波電力である検知電流を複数の加熱コイルのすべてに供給するように、駆動部および切替部を制御し、検知電流に応答した電気信号に基づいて、複数の加熱コイルの上方に負荷が載置されているか否かを判定する。
　制御部は、複数の加熱コイルの上方に負荷が載置されていると判定した場合、複数の加熱コイルの各々に順次個別に検知電流を供給するように、駆動部および切替部を制御し、複数の加熱コイルの各々の上方に負荷が載置されているか否かを判定する。
　制御部は、複数の加熱コイルの各々に対する判定の後、加熱コイルのすべてを駆動部に接続するように、切替部を制御する。
　本開示の他の態様は、誘導加熱装置における負荷検知方法である。本態様の負荷検知方法は、高周波電力である検知電流を、天板の下方に設けられた複数の加熱コイルのすべてに検知電流を供給し、複数の加熱コイルの上方に前記負荷が載置されているか否かを判定するステップを含む。
　本態様の負荷検知方法はさらに、複数の加熱コイルの上方に負荷が載置されていると判定された場合、複数の加熱コイルの各々に順次個別に検知電流を供給し、複数の加熱コイルの各々の上方に負荷が載置されているか否かを判定するステップを含む。
　本態様の負荷検知方法はさらに、複数の加熱コイルの各々に対する判定の後、加熱コイルのすべてを駆動部に接続するステップを含む。
図１は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器を示す分解斜視図である。 図２は、実施の形態１の誘導加熱調理器の、天板を取り除いた状態における平面図である。 図３は、左加熱領域Ｌｈと右加熱領域Ｒｈと中央加熱領域Ｃｈとにそれぞれ含まれた区画ＡおよびＢを示す図である。 図４は、二つの加熱コイル３が一つの駆動部４により駆動される区画に関する機能ブロック図である。 図５は、二つの加熱コイル３が一つの駆動部４により駆動される区画に関する回路ブロック図である。 図６Ａは、図５に示す回路ブロック図の第１の変形例である回路ブロック図である。 図６Ｂは、図５に示す回路ブロック図の第２の変形例である回路ブロック図である。 図７Ａは、載置検知のための検知電流の振幅のピーク値の時間的変化を模式的に示す図である。 図７Ｂは、載置検知のための検知電流の振幅のピーク値の時間的変化を模式的に示す図である。 図８Ａは、検知期間Ｄｐ１におけるスイッチング素子１９ａおよび１９ｂの動作を示すタイミングチャートである。 図８Ｂは、検知期間Ｄｐ２におけるスイッチング素子１９ａおよび１９ｂの動作を示すタイミングチャートである。 図９Ａは、実施の形態１に係る載置検知のためのフローチャートである。 図９Ｂは、実施の形態１に係る載置検知のためのフローチャートである。 図１０Ａは、実施の形態１に係る載置検知および位置特定のためのタイミングチャートである。 図１０Ｂは、検知期間Ｄｐ１において、スイッチング素子１９ａおよび１９ｂに入力されるゲート信号のタイミングチャートである。 図１０Ｃは、検知期間Ｄｐ２において、スイッチング素子１９ａおよび１９ｂに入力されるゲート信号のタイミングチャートである。 図１０Ｄは、検知期間Ｄｐ３において、スイッチング素子１９ａおよび１９ｂに入力されるゲート信号のタイミングチャートである。 図１１は、実施の形態１に係る位置特定のためのフローチャートである。 図１２Ａは、実施の形態２に係る載置検知および位置特定のためのタイミングチャートである。 図１２Ｂは、実施の形態２に係る位置特定のためのフローチャートである。 図１３Ａは、実施の形態３に係る検知周期の変更の概念を説明するための誘導加熱調理器のブロック図である。 図１３Ｂは、実施の形態３に係る検知周期の変更の概念を説明するためのタイミングチャートである。 図１４Ａは、実施の形態３に係る検知周期の変更のためのフローチャートである。 図１４Ｂは、実施の形態３に係る検知周期の変更のためのフローチャートである。 図１５Ａは、実施の形態４に係る載置状況の確定の概念を説明するためのタイミングチャートである。 図１５Ｂは、実施の形態４に係る載置状況の確定の概念を説明するための載置状況のパターンを示す図である。 図１６Ａは、実施の形態４に係る最初の検知周期における載置状況の確定のためのフローチャートである。 図１６Ｂは、実施の形態４に係る最初の検知周期における載置状況の確定のためのフローチャートである。 図１７Ａは、実施の形態４に係る２番目以降の検知周期における載置状況の確定のためのフローチャートである。 図１７Ｂは、実施の形態４に係る２番目以降の検知周期における載置状況の確定のためのフローチャートである。 図１７Ｃは、実施の形態４に係る２番目以降の検知周期における載置状況の確定のためのフローチャートである。 図１８Ａは、実施の形態５に係る載置検知のためのフローチャートである。 図１８Ｂは、実施の形態５に係る載置検知のためのフローチャートである。 図１９Ａは、実施の形態５に係る位置特定のためのフローチャートである。 図１９Ｂは、実施の形態５に係る位置特定のためのフローチャートである。 図２０Ａは、実施の形態５に係る載置状況の確定のためのフローチャートである。 図２０Ｂは、実施の形態５に係る載置状況の確定のためのフローチャートである。 図２１は、実施の形態５に係る載置状況の確定のためのフローチャートである。 図２２Ａは、実施の形態５に係る検知周期の変更のためのフローチャートである。 図２２Ｂは、実施の形態５に係る検知周期の変更のためのフローチャートである。
　本開示の第１の態様は、負荷を載置する天板と、天板の下方に設けられた複数の加熱コイルと、複数の加熱コイルに高周波電力を供給する駆動部と、駆動部に含まれた素子に関連した電気信号を検知する電気信号検知部と、検知された電気信号を入力し、駆動部を制御する制御部とを備えた誘導加熱装置である。
　本態様の誘導加熱装置において、制御部は、高周波電力である第１検知電流を、複数の加熱コイルに供給するように、駆動部を制御し、第１検知電流に応答した電気信号に基づいて、複数の加熱コイルの上方に負荷が載置されているか否かを判定する。
　制御部は、第１検知電流により、複数の加熱コイルの上方に負荷が載置されていないと判定した場合、高周波電力であり、第１検知電流より電流値の大きい第２検知電流を、複数の加熱コイルに供給するように駆動部を制御する。制御部は、第２検知電流に応答した電気信号に基づいて、複数の加熱コイルの上方に負荷が載置されているか否かを判定する。
　本開示の第２の態様の誘導加熱装置は、第１の態様に加えて、制御部に制御されて、複数の加熱コイルの各々と駆動部との間をそれぞれ接続または切断する切替部をさらに備える。
　第１検知電流または第２検知電流が供給される場合、制御部は、複数の加熱コイルのすべてを駆動部に接続するように、切替部を制御する。
　制御部は、第１検知電流または第２検知電流に応答した電気信号に基づいて、複数の加熱コイルの上方に負荷が載置されていると判定した場合、高周波電力である第３検知電流を、複数の加熱コイルの各々に順次個別に供給するように、駆動部および切替部を制御する。
　制御部は、第３検知電流に応答した電気信号に基づいて、複数の加熱コイルの各々の上方に負荷が載置されているか否かを判定する。
　本開示の第３の態様の誘導加熱装置によれば、第１の態様において、天板が少なくとも一つの加熱領域を有し、少なくとも一つの加熱領域が複数の区画を有し、複数の加熱コイルと駆動部とが、複数の区画のうちの一つの区画に対して設けられる。
　本開示の第４の態様は、誘導加熱装置における負荷検知方法である。本態様の負荷検知方法は、高周波電力である第１検知電流を、天板の下方に設けられた複数の加熱コイルに供給するステップと、第１検知電流に応答した電気信号に基づいて、複数の加熱コイルの上方に負荷が載置されているか否かを判定するステップとを含む。
　本態様の負荷検知方法はさらに、第１検知電流により、複数の加熱コイルの上方に負荷が載置されていないと判定された場合、高周波電力であり、第１検知電流より電流値の大きい第２検知電流を、複数の加熱コイルに供給するステップと、第２検知電流に応答した電気信号に基づいて、複数の加熱コイルの上方に負荷が載置されているか否かを判定するステップとを含む。
　本開示の第５の態様の誘導加熱装置の負荷検知方法は、第４の態様に加えて、第１検知電流または第２検知電流が供給される場合、複数の加熱コイルのすべてを駆動部に接続するステップを含む。
　本態様の負荷検知方法はさらに、第１検知電流または第２検知電流に応答した電気信号に基づいて、複数の加熱コイルの上方に負荷が載置されていると判定された場合、高周波電力である第３検知電流を、複数の加熱コイルの各々に順次個別に供給するステップと、第３検知電流に応答した電気信号に基づいて、複数の加熱コイルの各々の上方に負荷が載置されているか否かを判定するステップとを含む。
　以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下のすべての図において、同一または相当部分には、同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
　実施の形態はいずれも本開示の一具体例である。実施の形態において示される数値、形状、構成、ステップ、および、ステップの順序などは一例であり、本開示を限定するものではない。
　本開示は、いくつかの実施の形態に係る構成が適宜組み合わされた構成をも含む。そのため、組み合わされた構成は、関連する実施の形態のすべての効果を奏する。
　ここでは、本開示の誘導加熱装置の一例としての誘導加熱調理器を説明する。しかし、本開示は誘導加熱調理器に限定されるものではない。
　実施の形態において、左および右とは、誘導加熱調理器を操作中の使用者から誘導加熱調理器を見た場合における左および右をそれぞれ意味する。誘導加熱調理器の使用者側を誘導加熱調理器の前方、誘導加熱調理器の使用者側とは反対側を誘導加熱調理器の後方と定義する。
　（実施の形態１）
　図１は、本開示の実施の形態１に係る誘導加熱装置である誘導加熱調理器を示す分解斜視図である。図２は、本実施の形態の誘導加熱調理器の、天板を取り除いた状態における平面図である。
　図１および図２に示すように、本実施の形態の誘導加熱調理器は、筐体１と、筐体１の上部を覆う天板２と、筐体１の内部に設けられた複数の加熱コイル３および操作表示部５とを有する。
　複数の加熱コイル３は、縦横の列に配置される。加熱コイル３は平面視で楕円形状を有する。
　図２に示す加熱コイル３の配置により、天板２は、その左側に左加熱領域Ｌｈ、その右側に右加熱領域Ｒｈ、左加熱領域Ｌｈと右加熱領域Ｒｈとの間に中央加熱領域Ｃｈを有する。左加熱領域Ｌｈと右加熱領域Ｒｈとの間、かつ、中央加熱領域Ｃｈの前方には、操作表示領域Ｐが設けられる。
　左加熱領域Ｌｈおよび右加熱領域Ｒｈの下方には、それぞれ四つの加熱コイル３が配置される。これらの加熱コイルは、楕円形状の長軸を左右方向に向けて前後方向に一列に並べられる。
　中央加熱領域Ｃｈの下方には、三つの加熱コイル３が配置される。これらの加熱コイルは、楕円形の長軸を前後方向に向けて左右方向に一列に並べられる。左加熱領域Ｌｈと右加熱領域Ｒｈと中央加熱領域Ｃｈとにより、加熱領域Ｈが構成される。
　本実施の形態において、左加熱領域Ｌｈ、右加熱領域Ｒｈ、中央加熱領域Ｃｈにそれぞれ設けられた加熱コイル３の数は一例であり、これらに限定されない。平面視で楕円形状の複数の加熱コイル３が用いられるが、平面視で円形の加熱コイルが用いられてもよい。楕円形状とは、厳密な意味での楕円形状だけでなく、卵形や、陸上競技のトラックのような形状など、曲線のコーナ部分を有する形状を含む。
　操作表示部５は、操作表示領域Ｐの下方に設けられた液晶表示部を有するタッチパネル装置である。誘導加熱調理器が作動すると、操作表示部５は、操作ボタン、動作メニュー、操作内容、動作状態などを表示する。
　図２に示すように、加熱領域Ｈに載置された負荷の温度を検知するために、複数の温度センサが設けられる。具体的には、左加熱領域Ｌｈおよび右加熱領域Ｒｈにおいて、隣接する二つの加熱コイル３の間に赤外線センサ６が設けられ、加熱コイル３の各々の中心にサーミスタ７が設けられる。
　中央加熱領域Ｃｈにおいては、三つの加熱コイル３の中央に位置する加熱コイル３の中心に、サーミスタ７が設けられる。三つの加熱コイル３の両端に位置する二つの加熱コイル３の、左加熱領域Ｌｈおよび右加熱領域Ｒｈにそれぞれ面する外周に、それぞれサーミスタ７が設けられる。隣接する二つの加熱コイル３の間には、赤外線センサ６が設けられる。
　本構成によれば、加熱領域Ｈ上のどこに負荷が載置されても、負荷の温度を精度高く検知できる。
　筐体１の内部には、加熱コイル３を駆動する駆動部４（図２には不図示）と、操作表示部５や駆動部４などを制御する駆動制御部１１（図２には不図示）とが設けられる。駆動部４、駆動制御部１１については後述する。
　図３は、左加熱領域Ｌｈ、右加熱領域Ｒｈ、中央加熱領域Ｃｈにそれぞれ含まれた二つの区画（区画ＡおよびＢ）を示す。
　図３に示すように、左加熱領域Ｌｈおよび右加熱領域Ｒｈにおいて、区画Ａは、二つの加熱コイル３、すなわち、加熱コイルＡ１とその後方に配置された加熱コイルＡ２とを有する。区画Ｂは、二つの加熱コイル３、すなわち、加熱コイルＢ１とその後方に配置された加熱コイルＢ２とを有する。
　中央加熱領域Ｃｈにおいて、区画Ａは、三つの加熱コイル３の右端の加熱コイル３、すなわち、加熱コイルＡ２を有する。区画Ｂは、残りの二つの加熱コイル３、すなわち、加熱コイルＢ１とその左側に配置された加熱コイルＢ２とを有する。
　各区画に一つの駆動部４が設けられる。すなわち、本実施の形態の誘導加熱調理器は、合計六つの駆動部４を有する。中央加熱領域Ｃｈの区画Ａでは、一つの駆動部４が一つの加熱コイル３を駆動する。それ以外の区画では、一つの駆動部４が、切替部８を介して二つの加熱コイル３を駆動する。
　図４、図５はそれぞれ、二つの加熱コイル３が一つの駆動部４により駆動される区画（例えば、左加熱領域Ｌｈの区画Ａ）に関する機能ブロック図、回路ブロック図である。
　図４、図５に示すように、二つの加熱コイル３（加熱コイルＡ１およびＡ２）は並列に接続される。切替部８は、駆動制御部１１に制御され、加熱コイルＡ１、Ａ２の各々と駆動部４との間をそれぞれ接続または切断するリレー８ａ、リレー８ｂを含む。リレー８ａ、８ｂは、機械式のリレーまたは半導体式のリレーで構成される。
　駆動部４は商用電源１２の電力を高周波電力に変換する。駆動部４は、リレー８ａ、リレー８ｂをそれぞれ経由して、加熱コイルＡ１およびＡ２に高周波電力を供給する。
　負荷検知部１０は、検知された入力電流、出力電流に基づいて、加熱コイルＡ１、加熱コイルＡ２の上方に負荷が載置されているか否かを判定する。駆動制御部１１は、その判定に応じて駆動部４を制御する。本実施の形態では、負荷検知部１０と駆動制御部１１とが制御部５０を構成する。
　駆動部４は、ダイオードブリッジ１５と、フィルタ回路１８と、インバータ９と、スナバコンデンサ２０と、共振コンデンサ２１ａおよび２１ｂと、入力電流検知器１３と、出力電流検知器１４とを備える。
　ダイオードブリッジ１５は、商用電源１２の交流電力を整流し、直流電力を出力する。フィルタ回路１８は、チョークコイル１６とコンデンサ１７とを有し、整流された直流電力をフィルタリングする。
　インバータ９は、高圧側に配置されたスイッチング素子１９ａと、低圧側に配置されたスイッチング素子１９ｂとが直列に接続されて構成される。スイッチング素子１９ａおよび１９ｂには、例えばＩＧＢＴが用いられる。スイッチング素子１９ａおよび１９ｂには、逆導通ダイオードがそれぞれ並列に接続される。インバータ９は、コンデンサ１７の両端に接続される。
　共振コンデンサ２１ａは、加熱コイルＡ１に直列接続され、加熱コイルＡ１とともに共振回路を構成する。共振コンデンサ２１ｂは、加熱コイルＡ２に直列に接続され、加熱コイルＡ２とともに共振回路を構成する。
　スナバコンデンサ２０は、スイッチング素子１９ａおよび１９ｂがオフするときに発生するスイッチング損失を低減する。スナバコンデンサ２０は、スイッチング素子１９ｂに並列に接続される。
　入力電流検知器１３は、ダイオードブリッジ１５に供給される電流を検知する、駆動部４の入力側の電気信号検知部である。出力電流検知器１４は、インバータ９に流れる電流を検知する、駆動部４の出力側の電気信号検知部である。これらの電気信号検知部により、電圧値、電流値、および、演算により得られる電力値が検出される。
　図６Ａは、図５に示す回路ブロック図の第１の変形例である回路ブロック図である。図６Ａに示すように、本変形例では、駆動部４は、共振コンデンサ２１ａおよび２１ｂの代わりに共振コンデンサ２１ｃを含む。駆動部４は、入力電流検知器１３および出力電流検知器１４の代わりに、入力電圧検知器２２および出力電流検知器２３を含む。
　さらに、駆動部４は、インバータ９と直列接続され、共振コンデンサ２１ｃに発生する電圧を抑制するためのクランプコンデンサ２４を含む。
　入力電圧検知器２２は、駆動部４の入力側の電気信号検知部である。出力電流検知器２３は、駆動部４の出力側の電気信号検知部である。
　共振コンデンサ２１ｃは、並列に接続された加熱コイルＡ１およびＡ２のいずれとも並列に接続される。共振コンデンサ２１ｃは、加熱コイルＡ１とともに一つの共振回路を構成し、加熱コイルＡ２とともに別の共振回路を構成する。
　入力電圧検知器２２は、フィルタ回路１８の出力電圧を検知する、駆動部４の入力側の電気信号検知部である。出力電流検知器２３は、インバータ９に流れる電流を検知する、駆動部４の出力側の電気信号検知部である。負荷検知部１０は、入力電圧検知器２２および出力電流検知器２３の検出値に基づいて、天板２に負荷が載置されているか否かを判定する。
　図６Ｂは、図５に示す回路ブロック図の第２の変形例である回路ブロック図である。図６Ｂに示すように、本変形例では、図６Ａに示す第１の変形例の構成に加えて、駆動部４が、共振コンデンサ２１ｃに並列接続された、共振コンデンサ２１ｄおよびリレー２５の直列体を有する。
　本変形例では、リレー８ａ、リレー８ｂがともにオンされた場合、駆動制御部１１はリレー２５をオンする。共振コンデンサ２１ｄが共振コンデンサ２１ｃと並列接続されることで、共振コンデンサ２１ｃ、２１ｄの合成静電容量がその場合に適した値に変化する。
　［負荷検知］
　本実施の形態の誘導加熱調理器は、複数の加熱コイル３を天板２の下方に並べることにより形成された広い加熱領域Ｈを有する。従って、加熱領域Ｈ上に載置された負荷の位置を素早く正確に検知し、作動させるべき加熱コイルを特定する必要がある。
　そのために、本実施の形態の誘導加熱調理器は、起動後、負荷検知を周期的に実行する。負荷検知には、載置検知と位置特定とが含まれる。載置検知とは、加熱領域Ｈのどこかに負荷が載置されているか否かを判定することを意味し、位置特定とは、上方に負荷が載置されている加熱コイル３を特定することを意味する。
　以下、左加熱領域Ｌｈの区画Ａおよび区画Ｂにおける処理について説明する。右加熱領域Ｒｈ、中央加熱領域Ｃｈにおいても同様の処理が並行して行われる。
　[載置検知]
　載置検知のために、負荷検知用の二種類の検知電流（検知電流Ｄｓ１、第２検知電流Ｄｓ２）が、区画ＡおよびＢに配置された加熱コイル３に供給される。検知電流Ｄｓ２の電流値は、検知電流Ｄｓ１の電流値より大きい。これらの検知電流の電流値は、調理時に負荷を誘導加熱するための高周波電力の電流値より小さい。検知電流Ｄｓ１、検知電流Ｄｓ２は、第１検知電流、第２検知電流にそれぞれ相当する。
　図７Ａ、図７Ｂは、載置検知のために、区画ＡおよびＢに配置された加熱コイル３に供給される検知電流の振幅のピーク値の時間的変化を模式的に示す。
　図７Ａに示すように、検知期間Ｄｐ１に、検知電流Ｄｓ１が区画Ａ、Ｂに配置された加熱コイル３に供給される。これにより、比較的大きな負荷、例えば直径が約１５０ｍｍ以上の鍋を検知することができる。
　検知電流Ｄｓ１により負荷が検知されなかった場合、図７Ｂに示すように、検知期間Ｄｐ１に続く検知期間Ｄｐ２に、検知電流Ｄｓ２が区画ＡおよびＢに配置された加熱コイル３に供給される。検知期間Ｄｐ１、検知期間Ｄｐ２は、第１検知期間、第２検知期間にそれぞれ相当する。
　図８Ａは、検知期間Ｄｐ１における、スイッチング素子１９ａおよびスイッチング素子１９ｂの動作を示すタイミングチャートである。図８Ｂは、検知期間Ｄｐ２における、スイッチング素子１９ａおよび１９ｂの動作を示すタイミングチャートである。
　図８Ａに示すように、検知期間Ｄｐ１の間において、スイッチング素子１９ｂがオン時間Ｔｏｎ１でオンされたとき、加熱コイル３に検知電流Ｄｓ１が流れる。
　図８Ｂに示すように、検知期間Ｄｐ２の間において、スイッチング素子１９ｂがオン時間Ｔｏｎ２でオンされたとき、加熱コイル３に検知電流Ｄｓ２が流れる。
　オン時間Ｔｏｎ２は、オン時間Ｔｏｎ１より長い。検知期間Ｄｐ１、Ｄｐ２はいずれも１０～２０ｍｓである。スイッチング素子１９ａおよび１９ｂのスイッチング周期は５０μ秒である。負荷検知を実行する周期（以下、検知周期という）は、例えば、１．２～２．０秒の間のいずれかの時間である。本実施の形態において、所定の検知周期（検知周期Ｔ０）は１．７秒に設定される。
　図９Ａ、図９Ｂは、本実施の形態に係る載置検知のためのフローチャートである。載置検知は、使用者が操作表示部５に対して加熱開始を指示する前に行われなければならない。本実施の形態では、誘導加熱調理器が起動すると、載置検知が始まる。誘導加熱調理器の近傍に人が近づいたことを検知すると、載置検知が始まるように、誘導加熱調理器が近接センサを有してもよい。
　図９Ａに示すように、ステップＳ９－１において、駆動制御部１１は、区画Ａのリレー８ａ、８ｂのうちのオフされているリレー（もしあれば）をオンして、区画Ａの加熱コイルＡ１およびＡ２をインバータ９に接続する。ステップＳ９－２において、駆動制御部１１は、区画Ｂのリレー８ａ、８ｂのうちのオフされているリレー（もしあれば）をオンして、区画Ｂの加熱コイルＢ１およびＢ２をインバータ９に接続する。
　載置検知が行われる前に、左加熱領域Ｌｈのすべてのリレーがオンされ、すべての加熱コイル３がインバータ９に接続される。
　ステップＳ９－３において、加熱コイルＡ１およびＡ２に、検知期間Ｄｐ１（１０～２０ｍｓ）の間、第１所定時間であるオン時間Ｔｏｎ１に検知電流Ｄｓ１が供給される。
　ステップＳ９－４において、区画Ａの入力電流検知器１３および出力電流検知器１４の検出値に対して、負荷検知部１０は所定の判定を行う。
　ステップＳ９－４における結果がＹｅｓである場合、ステップＳ９－７において、負荷検知部１０は、区画Ａ上に負荷が載置されていると判定する。
　ステップＳ９－４における結果がＮｏである場合、ステップＳ９－５において、加熱コイルＡ１およびＡ２に、検知期間Ｄｐ２（１０～２０ｍｓ）の間の第２所定時間であるオン時間Ｔｏｎ２に検知電流Ｄｓ２が供給される。
　ステップＳ９－６において、入力電流検知器１３および出力電流検知器１４の検出値に対して、負荷検知部１０は、ステップＳ９－４と同様の判定を行う。
　ステップＳ９－６における結果がＹｅｓである場合、ステップＳ９－７において、負荷検知部１０は、区画Ａ上に負荷が載置されていると判定する。ステップＳ９－６における結果がＮｏである場合、ステップＳ９－８において、負荷検知部１０は、区画Ａ上に負荷が載置されていないと判定する。
　ステップＳ９－４およびＳ９－６における載置検知のための判定は、入力電流検知器１３および出力電流検知器１４の検出値に基づいて行われる。
　具体的には、負荷検知部１０が、入力電流検知器１３のための閾値である第１の閾値と、出力電流検知器１４のための閾値である第２の閾値とを有する。負荷検知部１０は、入力電流検知器１３の検出値が第１の閾値以上となること、および、出力電流検知器１４の検出値が第２の閾値以上となることを検知する。
　どちらかの検出値が閾値以上となった場合に、負荷検知部１０は、載置された負荷が、加熱コイルＡ１およびＡ２に対向する加熱領域Ｈの所定の割合（例えば４０％）以上の面積を占有していると判定する。
　載置検知のための判定は、上記のような検出値そのものに基づいた判定に加えて、または、その代わりに、入力電流検知器１３、出力電流検知器１４の各々における連続する二つの検出値の変化に基づいて行われてもよい。
　ステップＳ９－４で使用される閾値は、ステップＳ９－６で使用される閾値と同じでも、異なってもよい。
　同様に、図６Ａおよび図６Ｂに示す変形例において、載置検知のための判定は、入力電圧検知器２２および出力電流検知器２３の検出値、および／または、入力電圧検知器２２、出力電流検知器２３の各々における連続する二つの検出値の変化に基づいて行われる。
　上記のように、検知電流Ｄｓ１の電流値は検知電流Ｄｓ２の電流値より小さい。従って、検知期間Ｄｐ２に検知される負荷は、検知期間Ｄｐ１に検知される負荷より小さいものである。最小径１１０ｍｍの小さな鍋は、検知期間Ｄｐ２に検知される負荷に該当するが、１００ｍｍ×２０ｍｍ×１．０ｍｍより小さい金属製の物質（例えば、ナイフ、フォーク）は、検知期間Ｄｐ２に検知される負荷に該当しない。
　次に、負荷検知部１０は、区画Ｂに負荷が載置されているか否かを判定する。区画Ｂに対する載置検知は、区画Ａに対する載置検知と実質的に同一である。
　ステップＳ９－９において、並列に接続された加熱コイルＢ１およびＢ２に、検知期間Ｄｐ１（１０～２０ｍｓ）の間の第１所定時間であるオン時間Ｔｏｎ１に検知電流Ｄｓ１が供給される。処理は図９Ｂに進む。
　ステップＳ９－１０において、入力電流検知器１３および出力電流検知器１４の検出値に対して、負荷検知部１０が、図９ＡのステップＳ９－４と同様の判定を行う。
　ステップＳ９－１０における結果がＹｅｓである場合、ステップＳ９－１３において、負荷検知部１０は、区画Ｂ上に負荷が載置されていると判定する。
　ステップＳ９－１０における結果がＮｏである場合、ステップＳ９－１１において、並列に接続された加熱コイルＢ１およびＢ２に、検知期間Ｄｐ２（１０～２０ｍｓ）の間の第２所定時間であるオン時間Ｔｏｎ２に検知電流Ｄｓ２が供給される。
　ステップＳ９－１２において、入力電流検知器１３および出力電流検知器１４の検出値に対して、負荷検知部１０が、図９ＡのステップＳ９－４と同様の判定を行う。
　ステップＳ９－１２における結果がＹｅｓである場合、ステップＳ９－１３において、負荷検知部１０は、区画Ｂ上に負荷が載置されていると判定する。ステップＳ９－１２における結果がＮｏである場合、ステップＳ９－１４において、負荷検知部１０は、区画Ｂ上に負荷が載置されていないと判定する。
　ステップＳ９－１０およびＳ９－１２における判定は、ステップＳ９－４およびＳ９－６における判定とそれぞれ同様の方法で行われる。
　載置検知は周期的に実行されるため、載置検知のために大きな高周波電流が用いられると、負荷が載置されていない加熱コイル３から、大きな漏洩磁界が発生する可能性がある。負荷が載置される加熱コイル３においては、負荷が不必要に加熱される可能性がある。
　本実施の形態によれば、短い時間（オン時間Ｔｏｎ１）の間、検知電流Ｄｓ１を加熱コイル３に供給する。これにより、ある程度大きな負荷であれば、省エネルギで短時間に精度よく負荷を検知することができる。検知電流Ｄｓ１により負荷が検知されない場合、検知電流Ｄｓ２を用いて載置検知を再度行うことで、ある程度小さな負荷を検知することができる。
　図５、図６Ａ、図６Ｂに示す回路構成以外にも、本実施の形態の誘導加熱装置は、一つの駆動部４で一つの加熱コイルを駆動する構成を有してもよい。本実施の形態の誘導加熱装置は、切替部８を介して、一つの駆動部４で三つ以上の加熱コイル３を駆動する構成を有してもよい。
　［位置特定］
　図１０Ａは、左加熱領域Ｌｈの区画ＡおよびＢにおける載置検知および位置特定のためのタイミングチャートである。図１０Ａに示すように、本実施の形態では、所定の検知周期Ｔ０で、載置検知および位置特定が繰り返し行われる。検知周期Ｔ０において、まず上記の載置検知が、区画ＡおよびＢに対して順次個別に行われる。
　その後、区画Ａの加熱コイルＡ１、区画Ａの加熱コイルＡ２、区画Ｂの加熱コイルＡ１、区画Ｂの加熱コイルＡ２の順に、位置特定が行われる。区画ＡおよびＢの切替部８は、検知期間Ｄｐ３の間、検知電流Ｄｓ３を供給するべき加熱コイル３に対応するリレーをオンするように、接続を切り替える。検知電流Ｄｓ３は第３検知電流に相当する。
　加熱コイルＡ２への検知電流Ｄｓ３の供給後、区画Ａのリレー８ｂはオンのまま保持される。加熱コイルＢ２への検知電流Ｄｓ３の供給後、区画Ｂのリレー８ｂはオンのまま保持される。
　本実施の形態において、検知期間Ｄｐ３は２００ｍｓである。スイッチング素子１９ａおよび１９ｂのスイッチング周期は５０μ秒である。検知周期Ｔ０は、１．２～２．０秒の間のいずれかの時間である。検知周期Ｔ０は１．７秒に設定される。検知期間Ｄｐ３は第３検知期間に相当する。
　図１０Ｂに示す信号は、図８Ａに示す信号と同じであり、載置検知を行うための検知期間Ｄｐ１（図１０Ａ参照）において、スイッチング素子１９ａおよび１９ｂに入力されるゲート信号である。図１０Ｂにおいて、オン時間Ｔｏｎ１は５μ秒であり、スイッチング素子１９ａおよび１９ｂのスイッチング周期は５０μ秒である。
　図１０Ｃに示す信号は、図８Ｂに示す信号と同じであり、載置検知を行うための検知期間Ｄｐ２（図１０Ａ参照）において、スイッチング素子１９ａおよび１９ｂに入力されるゲート信号である。図１０Ｃにおいて、オン時間Ｔｏｎ２は９μ秒であり、スイッチング素子１９ａおよび１９ｂのスイッチング周期は５０μ秒である。
　図１０Ｄに示す信号は、位置特定を行うための検知期間Ｄｐ３（図１０Ａ参照）において、スイッチング素子１９ａおよび１９ｂに入力されるゲート信号である。
　図１０Ｄにおいて、スイッチング素子１９ｂのオン時間Ｔｏｎ３は、所定の最大値まで徐々に長くなる。オン時間Ｔｏｎ３の最大値はオン時間Ｔｏｎ２より長い。オン時間Ｔｏｎ３が最大値になるまでに領域の特定が終了すると、オン時間Ｔｏｎ３の増加は終了する。
　本実施の形態では、スイッチング素子１９ａおよび１９ｂにおけるスイッチング動作の１周期は５０μ秒である。オン時間Ｔｏｎ３は第３所定時間に相当する。なお、オン時間Ｔｏｎ３の増加に応じて、検知電流Ｄｓ３も増加する。
　図１１は、本実施の形態に係る位置特定のためのフローチャートである。載置検知の結果、区画Ａ、Ｂのいずれかに負荷が載置されていると判定された場合に、位置特定が開始される。
　図１１に示すように、ステップＳ１１－１において、図９Ａに示す載置検知の結果が「区画Ａ上に負荷が載置されている」である場合、処理はステップＳ１１－２に進む。そうでない場合、処理はステップＳ１１－３に進む。
　ステップＳ１１－２において、加熱コイルＡ１およびＡ２に順次個別に検知電流Ｄｓ３が供給される。負荷検知部１０は、加熱コイルＡ１およびＡ２の各々の上方に負荷が載置されているか否かを判定することにより、区画Ａにおける位置特定を行う。
　ステップＳ１１－２における位置特定のための判定は、上記した載置検知と同様に、入力電流検知器１３および出力電流検知器１４の検出値、および／または、入力電流検知器１３、出力電流検知器１４の各々における連続する二つの検出値の変化に基づいて行われる。
　区画Ａに対する位置特定の後、ステップＳ１１－３およびＳ１１－４において、区画Ｂに対する位置特定が、ステップＳ１１－１およびＳ１１－２と同様に行われる。
　操作表示部５は、加熱領域Ｈにおける負荷の載置状況に対応する操作表示領域Ｐの箇所を発光させる。これが、誘導加熱の開始前の、加熱コイル３のすべてに関して負荷検知が完了した状態である。以下、負荷の載置状況を単に載置状況という場合がある。
　この状態において、駆動制御部１１は、すべての切替部８のリレー８ａ、８ｂをオンする。これにより、負荷が載置されていない加熱領域Ｈの箇所において、負荷検知の実施が可能となるとともに、負荷が載置された加熱領域Ｈの箇所においても、引き続き負荷検知が行われる。
　その結果、負荷が載置された加熱領域Ｈの箇所において載置状況が変化した場合に、その変化を検知することができる。載置状況の変化とは、負荷が移動、除去または追加されたことを意味する。
　加熱コイルＡ１、Ａ２がともにインバータ９に接続される状況において、例えば、加熱コイルＡ１の上方には負荷が載置され、加熱コイルＡ２の上方には負荷が載置されていない場合、リレー８ｂがオフされ、加熱コイルＡ２がインバータ９から切り離される。
　この動作は、上記状況であると判定されてから所定回数連続して同じ検知結果が得られた場合に行われる。なぜならば、上記状況が検知された直後にこの動作が行われると、例えば使用者が負荷を持ち上げ、すぐに置き直しただけで、加熱コイルＡ２がインバータ９から切り離されるからである。
　例えば、区画Ａにおいて、切替部８が、例えば加熱コイルＡ１をインバータ９から切り離し、加熱コイルＡ２をインバータ９に接続している場合に、電気信号検知部の検出値に所定量以上の変化があったとき、加熱コイルＡ１、Ａ２に対して順次個別に負荷検知が行われる。
　その結果が、その検出値の変化を検知する前と同じであれば、駆動制御部１１は、載置状況に変化なしと判定し、切替部８は、その検出値の変化を検知する前と同じ状態、すなわち、加熱コイルＡ１をインバータ９から切り離し、加熱コイルＡ２をインバータ９に接続する状態に戻る。なぜならば、その検出値の変化が、作動させるべき加熱コイル３を変更する必要のない、負荷の微少な移動によるものである可能性が高いからである。
　その結果が、その検出値の変化を検知する前と異なる場合、加熱コイルＡ１およびＡ２の両方がインバータ９に接続され、負荷検知が実行される。
　本実施の形態によれば、リレー８ａ、８ｂの動作を極力少なくすることができる。リレー８ａ、８ｂが機械式のリレーである場合には、切替音の発生を抑制することができる。
　すべての加熱コイル３に対する負荷検知が完了すると、駆動制御部１１は、すべての加熱コイル３をインバータ９に接続するよう、すべての切替部８のリレー８ａ、８ｂをオンする。
　以上のように、本実施の形態の誘導加熱装置によれば、制御部５０は、高周波電力である検知電流Ｄｓ１を、加熱コイルＡ１およびＡ２に供給するように、駆動部４を制御する。制御部５０は、電気信号の変化に基づいて、加熱コイルＡ１およびＡ２の上方に負荷が載置されているか否かを判定する。
　制御部５０は、加熱コイルＡ１およびＡ２の上方に負荷が載置されていないと判定した場合、高周波電力であり、検知電流Ｄｓ１より電流値の大きい検知電流Ｄｓ２を、加熱コイルＡ１およびＡ２に供給するように駆動部４を制御する。
　制御部５０は、電気信号の変化に基づいて、加熱コイルＡ１およびＡ２の上方に負荷が載置されているか否かを判定する。
　検知電流Ｄｓ１またはＤｓ２が供給される場合、制御部５０は、加熱コイルＡ１およびＡ２のすべてを駆動部４に接続するように、切替部８を制御する。制御部５０は、電気信号の変化に基づいて、加熱コイルＡ１およびＡ２の上方に負荷が載置されているか否かを判定する。
　制御部５０は、加熱コイルＡ１およびＡ２の上方に負荷が載置されていると判定した場合、高周波電力である検知電流Ｄｓ３を、加熱コイルＡ１およびＡ２の各々に順次個別に供給するように、駆動部４および切替部８を制御する。制御部５０は、加熱コイルＡ１およびＡ２の各々の上方に負荷が載置されているか否かを判定する。
　また、本実施の形態の誘導加熱装置によれば、天板２が左加熱領域Ｌｈ、中央加熱領域Ｃｈ、右加熱領域Ｒｈを有し、これらの加熱領域が区画ＡおよびＢを有し、加熱コイルＡ１およびＡ２と駆動部４とが、区画ＡおよびＢのうちの区画Ａに対して設けられる。
　これにより、加熱領域Ｈ上に載置された負荷の位置を素早く正確に検知し、作動させるべき加熱コイルを特定することができる。
　さらに、本実施の形態の誘導加熱装置によれば、制御部５０は、加熱コイルＡ１およびＡ２に検知電流Ｄｓ１およびＤｓ２を供給するように、駆動部４および切替部８を制御し、制御部５０は、電気信号の変化に基づいて、加熱コイルＡ１およびＡ２の上方に負荷が載置されているか否かを判定する。
　制御部５０は、加熱コイルＡ１およびＡ２の上方に負荷が載置されていると判定した場合、加熱コイルＡ１およびＡ２の各々に順次個別に検知電流Ｄｓ３を供給するように、駆動部４および切替部８を制御し、加熱コイルＡ１およびＡ２の各々の上方に負荷が載置されているか否かを判定する。
　制御部５０は、加熱コイルＡ１およびＡ２の各々に対する判定の後、加熱コイルＡ１およびＡ２を駆動部に接続するように、切替部８を制御する。
　本実施の形態では、マイクロコンピュータが、負荷検知部１０と駆動制御部１１とを構成する。本開示はこれに限定されるものではないが、プログラム可能なマイクロコンピュータを用いれば、処理内容を容易に変更可能であり、設計の自由度を高めることができる。
　処理速度の向上のため、負荷検知部１０と駆動制御部１１とを論理回路で構成することも可能である。負荷検知部１０と駆動制御部１１とを物理的に一つまたは複数の素子で構成してもよい。負荷検知部１０と駆動制御部１１とをそれぞれ複数の素子で構成する場合、各項目をそれぞれ一つの素子に対応させてもよい。この場合、これら複数の素子が、負荷検知部１０、駆動制御部１１にそれぞれ対応すると考えることができる。
　（実施の形態２）
　以下、本開示の実施の形態２の誘導加熱調理器における位置特定について説明する。
　本実施の形態の誘導加熱調理器は、実施の形態１と同じ構成を有し、実施の形態１と同じ載置検知を行う。本実施の形態は、図１０Ａ、図１１に示す位置特定の代わりに、図１２Ａ、図１２Ｂに示す位置特定が行われる点で、実施の形態１と異なる。本実施の形態に係る位置特定は、実施の形態１に係る位置特定の変形例である。
　本実施の形態では、実施の形態１の場合と同様に、左加熱領域Ｌｈの区画Ａおよび区画Ｂにおける処理について説明する。右加熱領域Ｒｈ、中央加熱領域Ｃｈにおいても同様の処理が並行して行われる。
　［位置特定の変形例］
　図１２Ａは、左加熱領域Ｌｈの区画ＡおよびＢにおける載置検知および位置特定のためのタイミングチャートである。図１２Ａは、位置特定の順序のみ図１０Ａと異なる。
　すなわち、図１０Ａでは、加熱コイルＡ１、加熱コイルＡ２、加熱コイルＢ１、加熱コイルＢ２の順に位置特定が行われる。しかし、本実施の形態では、図１２Ａに示すように、加熱コイルＡ１、加熱コイルＢ２、加熱コイルＡ２、加熱コイルＢ１の順に位置特定が行われる。区画ＡおよびＢの切替部８は、検知期間Ｄｐ３の間、検知電流Ｄｓ３を供給するべき加熱コイル３に対応するリレーをオンするように、接続を切り替える。
　加熱コイルＡ２への検知電流Ｄｓ３の供給後、区画Ａのリレー８ｂはオンのまま保持される。加熱コイルＢ１への検知電流Ｄｓ３の供給後、区画Ｂのリレー８ａはオンのまま保持される。
　検知期間Ｄｐ１、Ｄｐ２、Ｄｐ３におけるスイッチング素子１９ａおよび１９ｂに入力されるゲート信号は、それぞれ図１０Ｂ、図１０Ｃ、図１０Ｄに示すものと同じである。
　図１２Ｂは、本実施の形態に係る位置特定のためのフローチャートである。図１２Ｂに示すように、ステップＳ１２－１において、図９Ａに示す載置検知の結果が「区画Ａ上に負荷が載置されている」である場合、処理はステップＳ１２－２に進む。そうでない場合、処理はステップＳ１２－３に進む。
　ステップＳ１２－２において、加熱コイルＡ１に検知電流Ｄｓ３が供給される。負荷検知部１０は、加熱コイルＡ１の上方に負荷が載置されているか否かを判定する。
　ステップＳ１２－３において、図９Ａに示す載置検知の結果が「区画Ｂ上に負荷が載置されている」である場合、処理はステップＳ１２－４に進む。そうでない場合、処理はステップＳ１２－５に進む。
　ステップＳ１２－４において、加熱コイルＢ２に検知電流Ｄｓ３が供給される。負荷検知部１０は、加熱コイルＢ１の上方に負荷が載置されているか否かを判定する。
　ステップＳ１２－５において、図９Ａに示す載置検知の結果が「区画Ａ上に負荷が載置されている」である場合、処理はステップＳ１２－６に進む。そうでない場合、処理はステップＳ１２－７に進む。
　ステップＳ１２－６において、加熱コイルＡ２に検知電流Ｄｓ３が供給される。負荷検知部１０は、加熱コイルＡ２の上方に負荷が載置されているか否かを判定する。
　ステップＳ１２－７において、図９Ａに示す載置検知の結果が「区画Ｂ上に負荷が載置されている」である場合、処理はステップＳ１２－８に進む。そうでない場合、位置特定の処理は終了する。
　ステップＳ１２－８において、加熱コイルＢ１に検知電流Ｄｓ３が供給される。負荷検知部１０は、加熱コイルＢ２の上方に負荷が載置されているか否かを判定する。これで、位置特定の処理は終了する。
　ステップＳ１２－２、Ｓ１２－４、Ｓ１２－６、Ｓ１２－８における位置特定のための判定は、実施の形態１と同様に、入力電流検知器１３および出力電流検知器１４の検出値、および／または、入力電流検知器１３、出力電流検知器１４の各々における連続する二つの検出値の変化に基づいて行われる。
　これらの判定により、区画ＡおよびＢにおける位置特定が行われる。
　本実施の形態によれば、区画Ａと区画Ｂとには、それぞれ対応する駆動部４から検知電流が供給される。そのため、例えば区画Ｂの加熱コイルＢ１のための検知期間Ｄｐ３を、区画Ａの加熱コイルＡ１のための検知期間Ｄｐ３と重ねることができる。その結果、検知周期の短縮が可能となる。
　上述の通り、加熱コイルＡ２への検知電流Ｄｓ３の供給後、区画Ａのリレー８ｂはオンのまま保持される。加熱コイルＢ１への検知電流Ｄｓ３の供給後、区画Ｂのリレー８ａはオンのまま保持される。このため、例えば、加熱コイルＡ２、Ｂ１にまたがって負荷が載置された場合、位置特定の終了後に切替部８の接続を切り替えることなく、直ちに加熱コイルＡ２、Ｂ１を作動させることができる。
　（実施の形態３）
　以下、本開示の実施の形態３の誘導加熱調理器における検知周期の変更について説明する。本実施の形態によれば、図１～図５に示す実施の形態１と同じ構成において、図７Ａ～図１１に示す負荷検知に加えて、検知周期の変更が行われる。
　［検知周期の変更］
　図１３Ａは、本実施の形態に係る検知周期の変更の概念を説明するための誘導加熱調理器のブロック図である。図１３Ａに示すように、概念説明用の誘導加熱調理器は、天板２の下方に一列に配置された四つの加熱コイル（加熱コイル３１～３４）と、各加熱コイルをそれぞれ駆動する四つの駆動部４とを備えたマルチコイル型を有する。
　図１３Ｂは、図１３Ａに示す誘導加熱調理器における検知周期の変更の概念を説明するためのタイミングチャートである。
　図１３Ｂの上半分は、検知周期Ｔ（ａ）～Ｔ（ｋ）において、加熱コイル３１～３４に対してそれぞれ載置検知が行われる検知期間Ｄｐａ１～Ｄｐｋ１、Ｄｐａ２～Ｄｐｋ２、Ｄｐａ３～Ｄｐｋ３、検知期間Ｄｐａ４～Ｄｐｋ４を示す。検知周期Ｔ（ａ）～Ｔ（ｋ）の各々の長さは、上記の検知周期Ｔ０と等しい。
　これらの検知期間において、図１２Ａに示す検知期間Ｄｐ１に行われる載置検知と同様に、負荷検知部１０は、加熱コイル３１～３４の上方に負荷が載置されているか否かの検知を行う。
　図１３Ｂの下半分は、負荷が、加熱コイル３１～３４の上方に載置されているか否かを示す。具体的には、図１３Ｂの下半分は、加熱コイル３１および３２の上方に載置されていた負荷が、加熱コイル３２および３３の上方に移動したことを示す。
　従って、図１３Ｂの上半分に示すように、検知周期Ｔ（ａ）、Ｔ（ｂ）において、負荷が加熱コイル３１および３２の上方に載置されていることが検知される。この結果に応答して、加熱コイル３１および３２に対しては、検知周期Ｔ（ｃ）、Ｔ（ｄ）において検知期間は設けられず、検知周期Ｔ（ｅ）で検知期間が設けられる。
　すなわち、負荷の載置が連続で２回検知されると、検知周期が増大する。図１３Ｂでは、検知周期が、検知周期Ｔ０の３倍の検知周期Ｔ１に延長される。
　次に、負荷が移動した場合の検知周期の変更について説明する。
　図１３Ｂの下半分に示すように、検知周期Ｔ（ｆ）において、加熱コイル３１および３２の上方に載置されていた負荷が、加熱コイル３２および３３の上方に移動すると、加熱コイル３３に対する検知期間Ｄｐｆ３（図１３Ｂの上半分参照）で、負荷検知部１０は、加熱コイル３３の上方に負荷が載置されていることを検知する。
　この結果に応答して、検知周期Ｔ（ｇ）において、加熱コイル３１～３４に対して検知期間が設けられて載置検知が行われる。すなわち、加熱コイル３１および３２に対して、検知周期Ｔ１であった検知周期が検知周期Ｔ２に短縮される。その結果、負荷検知部１０は、加熱コイル３１および３２の上方に載置されていた負荷が、加熱コイル３２および３３の上方に移動したことを検知する。
　検知周期Ｔ（ｇ）、Ｔ（ｈ）において、加熱コイル３１～３４に対して検知期間が設けられて載置検知が行われる。負荷の載置が連続で２回検知されると、加熱コイル３２および３３に対しては、検知周期Ｔ（ｉ）、Ｔ（ｊ）において検知期間は設けられず、検知周期Ｔ（ｋ）で検知期間が設けられる。すなわち、加熱コイル３２および３３に対しては、検知周期が、検知周期Ｔ０の３倍の検知周期Ｔ１に延長される。
　この検知周期の変更の概念によれば、マルチコイル型の誘導加熱調理器において、その上方に負荷の載置が検知された加熱コイルに対しては、検知周期Ｔ１毎に載置検知を行う。その上方に負荷の載置が検知されなかった加熱コイルに対しては、検知周期Ｔ０で負荷検知を行う。
　負荷が載置されていなかった加熱コイルの上方に負荷が載置されていることが検知されると、続く検知周期において、すべての加熱コイルに対して検知期間が設けられる。すなわち、検知周期が短縮される。負荷の載置が新たに検知された加熱コイルにおいて、その後、載置状況に変化が無ければ、検知周期が再度延長される。
　この検知周期の変更の概念によれば、既に認識されている負荷に対して、載置検知の頻度を低下させる。これにより、検知電流による負荷の発熱を抑制することができる。複数の加熱コイルが、切替部を介して一つの駆動部で駆動される場合、切替部のスイッチング動作を減少させることができる。
　以下、上記概念を、図５に示す回路構成の誘導加熱調理器に適用した場合における、検知周期の変更について説明する。
　本実施の形態では、実施の形態１、２の場合と同様に、左加熱領域Ｌｈの区画Ａおよび区画Ｂにおける処理について説明する。右加熱領域Ｒｈ、中央加熱領域Ｃｈにおいても同様の処理が並行して行われる。
　図１４Ａ、図１４Ｂは、本実施の形態に係る検知周期の変更のためのフローチャートである。図１４Ａ、図１４Ｂに示す検知周期の変更は、上記の載置検知と、必要な場合には上記の位置特定とを含む負荷検知が実行された後に実行される。
　図１４Ａ、図１４Ｂに示すように、ステップＳ１４－１において、駆動制御部１１が、所定回数（Ｎ回、例えば５回）連続して、載置検知が行なわれたか否かを判定する。載置検知の回数がＮ回になるまで、ステップＳ１４－２において図９Ａ、図９Ｂに示す載置検知が行われる。載置検知がＮ回連続して行われると、処理はステップＳ１４－３に進む。
　ステップＳ１４－３において、加熱コイルＡ１およびＡ２に、検知期間Ｄｐ１の間のオン時間Ｔｏｎ１に検知電流Ｄｓ１が供給される。
　ステップＳ１４－４において、区画Ａの入力電流検知器１３および出力電流検知器１４の検出値に対して、負荷検知部１０が、図９ＡのステップＳ９－４と同様の判定を行う。この処理で、比較的大きな負荷、例えば直径が約１５０ｍｍ以上の鍋が検知される。
　ステップＳ１４－４における結果がＮｏである、すなわち、検知電流Ｄｓ１により負荷が検知されなかった場合、ステップＳ１４－５において、加熱コイルＡ１およびＡ２に、検知期間Ｄｐ２の間のオン時間Ｔｏｎ２に検知電流Ｄｓ２が供給される。
　ステップＳ１４－６において、区画Ａの入力電流検知器１３および出力電流検知器１４の検出値に対して、負荷検知部１０が、図９ＡのステップＳ９－４と同様の判定を行う。ステップＳ１４－６における結果がＮｏの場合、ステップＳ１４－１０において、負荷検知部１０は、区画Ａに負荷は載置されていないと判定する。処理は図１４Ｂに進む。
　一方、ステップＳ１４－４またはＳ１４－６の結果がＹｅｓの場合、ステップＳ１４－７において、負荷検知部１０は、区画Ａに負荷が載置されていると判定する。ステップＳ１４－８において、負荷検知部１０は、最新の載置検知の結果が、直前の検知周期における結果と同じか否かを判定する。
　ステップＳ１４－８の結果がＹｅｓの場合、ステップＳ１４－９において、区画Ａに対する検知周期が、検知周期Ｔ０から検知周期Ｔ１に延長される。本実施の形態では、検知周期Ｔ１は８秒である。そして、処理は図１４Ｂに進む。ステップＳ１４－８の結果がＮｏの場合、処理は図１４Ｂに進む。
　図１４ＢのステップＳ１４－１１～Ｓ１４－１８において、ステップＳ１４－３～Ｓ１４－１０と同様の処理が、区画Ｂに対して行われる。
　ステップＳ１４－１１において、加熱コイルＢ１およびＢ２に、検知期間Ｄｐ１の間のオン時間Ｔｏｎ１に検知電流Ｄｓ１が供給される。
　ステップＳ１４－１２において、区画Ｂの入力電流検知器１３および出力電流検知器１４の検出値に対して、負荷検知部１０が、図９ＡのステップＳ９－４と同様の判定を行う。
　ステップＳ１４－１２における結果がＮｏである、すなわち、検知電流Ｄｓ１により負荷が検知されなかった場合、ステップＳ１４－１３において、加熱コイルＢ１およびＢ２に、検知期間Ｄｐ２の間のオン時間Ｔｏｎ２に検知電流Ｄｓ２が供給される。
　ステップＳ１４－１４において、区画Ｂの入力電流検知器１３および出力電流検知器１４の検出値に対して、負荷検知部１０が、図９ＡのステップＳ９－４と同様の判定を行う。
　ステップＳ１４－１４における結果がＮｏの場合、すなわち、検知電流Ｄｓ２でも負荷が検知されなかった場合、ステップＳ１４－１８において、負荷検知部１０は、区画Ｂに負荷は載置されていないと判定する。そして、処理はステップＳ１４－１９に進む。
　一方、ステップＳ１４－１２またはＳ１４－１４の結果がＹｅｓの場合、すなわち、検知電流Ｄｓ１またはＤｓ２により負荷が検知された場合、ステップＳ１４－１５において、負荷検知部１０は、区画Ｂ上に負荷が載置されていると判定する。ステップＳ１４－１６において、負荷検知部１０は、最新の載置検知の結果が、直前の検知周期における結果と同じか否かを判定する。
　ステップＳ１４－１６の結果がＹｅｓの場合、ステップＳ１４－１７において、区画Ｂに対する検知周期が、検知周期Ｔ０から検知周期Ｔ１に延長される。そして、処理はステップＳ１４－１９に進む。ステップＳ１４－１６の結果がＮｏの場合、処理はステップＳ１４－１９に進む。
　ステップＳ１４－１９において、載置検知が行われる。ステップＳ１４－２０において、負荷検知部１０が、他の加熱領域、例えば、中央加熱領域Ｃｈに関して、載置状況に変化があるか否かを判定する。
　ステップＳ１４－２０の結果がＮｏの場合、決定された検知周期毎に載置検知が行われる。ステップＳ１４－２０の結果がＹｅｓの場合、ステップＳ１４－２１において、駆動制御部１１は、検知周期を検知周期Ｔ０に設定する。すなわち、検知周期が検知周期Ｔ１に設定されている場合、検知周期が検知周期Ｔ０に戻される。
　本実施の形態の検知周期の変更によれば、検知周期Ｔ０毎に行われる載置検知の結果、負荷検知部１０は、Ｎ回（例えば５回）連続して区画ＡまたはＢにおいて負荷が載置されていると判定すると、駆動制御部１１は、その区画の加熱コイルに対する検知周期を検知周期Ｔ０から検知周期Ｔ１に延長する。
　本実施の形態の検知周期の変更において、負荷が載置されている区画に対しては、延長された検知周期Ｔ１毎に載置検知が実行される。負荷が載置されていない区画に対しては、検知周期Ｔ０毎の載置検知が実行される。
　検知周期の変更の後に、負荷検知部１０が、負荷が載置されていなかった他の加熱領域（例えば中央加熱領域Ｃｈ）において、新たに負荷の載置を検知すると、駆動制御部１１は、検知周期Ｔ１に設定されていた検知周期を検知周期Ｔ０に設定し直す。
　本実施の形態の検知周期の変更によれば、既に認識されている負荷に対して、載置検知の頻度を低下させる。これにより、検知電流による負荷の発熱を抑制することができる。
　複数の加熱コイルが、切替部を介して一つの駆動部で駆動される場合、切替部のスイッチング動作を減少させることができる。これにより、リレーの切り替え時の音の発生を抑制することができる。
　実施の形態１に記載したように、例えば、加熱コイルＡ１の上方には負荷が載置され、加熱コイルＡ２の上方には負荷が載置されていない場合、リレー８ｂがオフされ、加熱コイルＡ２がインバータ９から切り離される。
　しかし、この場合にも、リレー８ｂをオンして加熱コイルＡ２をインバータ９に接続するとともに、加熱コイルＡ２に対する検知周期を加熱コイルＡ１に対する検知周期と同様に延長させてもよい。これにより、リレーの切り替え時の音の発生を抑制することができる。
　本実施の形態によれば、負荷が移動した場合に、作動させるべき加熱コイルを素早く特定することができる。
　上記は、加熱領域（ここでは左加熱領域Ｌｈ）において、負荷が移動した場合における検知周期の変更の説明である。加熱領域に載置された負荷を除去する場合、および、加熱領域に負荷が追加された場合でも、検知周期の変更が同様に行われる。
　（実施の形態４）
　以下、本開示の実施の形態４の誘導加熱調理器における載置状況の確定について説明する。本実施の形態によれば、図１～図５に示す実施の形態１と同じ構成において、図７Ａ～図１１、図１４Ａ、図１４Ｂに示す負荷検知に加えて、載置状況の確定が行われる。
　［載置状況の確定］
　本実施の形態における載置状況の確定の概念について、検知周期の変更と同様に、図１３Ａに示す誘導加熱調理器を用いて説明する。
　図１５Ａは、実施の形態４に係る載置状況の確定の概念を説明するためのタイミングチャートである。
　図１５Ａの上半分は、検知周期Ｔ（ａ）～Ｔ（ｄ）において、加熱コイル３１～３４に対してそれぞれ載置検知が行われる検知期間Ｄｐａ１～Ｄｐｄ１、Ｄｐａ２～Ｄｐｄ２、Ｄｐａ３～Ｄｐｄ３、検知期間Ｄｐａ４～Ｄｐｄ４を示す。検知周期Ｔ（ａ）～Ｔ（ｄ）の各々の長さは、上記の検知周期Ｔ０と等しい。
　これらの検知期間において、図１２Ａに示す検知期間Ｄｐ１に行われる載置検知と同様に、負荷検知部１０は、加熱コイル３１～３４の上方に負荷が載置されているか否かを判定する。
　図１５Ａの下半分は、加熱コイル３１～加熱コイル３４の上方における、載置状況の時間的変化を示す。図１５Ｂは、加熱コイル３１～３４の上方における負荷（鍋Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ）の載置状況のパターンを示す。
　図１５Ｂに示すように、状態Ｓａでは、鍋Ｌａが加熱コイル３３および３４の上方に載置されている。状態Ｓｂでは、鍋Ｌａが加熱コイル３２、３３および３４の上方に載置されている。状態Ｓｃでは、鍋Ｌｂが加熱コイル３３および３４の上方に載置されている。状態Ｓｄでは、鍋Ｌｂが加熱コイル３３および３４の上方に載置され、鍋Ｌｃが加熱コイル３２の上方に載置されている。
　図１５Ａの下半分に示すように、「状態Ｓａ→状態Ｓｂ」の場合と、「状態Ｓｃ→状態Ｓｄ」の場合とにおける、載置状況の確定について説明する。
　「状態Ｓａ→状態Ｓｂ」は、鍋Ｌａを少しずらすことで、載置状況が状態Ｓａから状態Ｓｂに変化した場合である。「状態Ｓｃ→状態Ｓｄ」は、鍋Ｌｂが載置されている状況に、鍋Ｌｃが追加されたことで、載置状況が状態Ｓｃから状態Ｓｄに変化した場合である。
　まず、「状態Ｓａ→状態Ｓｂ」の場合における載置状況の確定について説明する。
　検知周期Ｔ（ａ）における、加熱コイル３３に対する検知期間Ｄｐａ３と、加熱コイル３４に対する検知期間Ｄｐａ４とで、負荷検知部１０は、状態Ｓａのように鍋Ｌａが載置されていることを検知する。この結果に基づいて、負荷検知部１０は、載置状況が状態Ｓａであることを仮決定する。
　検知周期Ｔ（ｂ）における、加熱コイル３２に対する検知期間Ｄｐｂ２と、加熱コイル３３に対する検知期間Ｄｐｂ３と、加熱コイル３４に対する検知期間Ｄｐｂ４とで、負荷検知部１０は、状態Ｓｂのように鍋Ｌａが載置されていることを検知する。この結果に基づいて、負荷検知部１０は、載置状況が状態Ｓｂであることに対して再び仮決定する。
　検知周期Ｔ（ｃ）における載置検知の結果が、検知周期Ｔ（ｂ）と同じ場合、負荷検知部１０は、載置状況が状態Ｓｂであることを確定させる。そうでない場合、負荷検知部１０は、載置状況に対して再び仮決定する。
　次に、「状態Ｓｃ→状態Ｓｄ」の場合における載置状況の確定について説明する。
　検知周期Ｔ（ａ）における、加熱コイル３３に対する検知期間Ｄｐａ３と、加熱コイル３４に対する検知期間Ｄｐａ４とで、負荷検知部１０は、状態Ｓｃのように鍋Ｌａが載置されていることを検知する。この結果に基づいて、負荷検知部１０は、載置状況が状態Ｓｃであることを仮決定する。
　検知周期Ｔ（ｂ）において、負荷検知部１０は、載置状況に変化がなく、状態Ｓｃが継続することを確認すると、載置状況が状態Ｓｃであることを確定させる。
　検知周期Ｔ（ｃ）において、加熱コイル３２に対する検知期間Ｄｐｃ２での検知結果に変化が生じる。この結果に基づいて、負荷検知部１０は、確定された状態Ｓｃに加えて、加熱コイル３２の上方に新たな負荷が載置されたことを仮決定する。
　検知周期Ｔ（ｄ）において、負荷検知部１０は、加熱コイル３２に対する検知期間での検知結果に変化がなく、同じ状態が継続することを確認すると、加熱コイル３２の上方に新たな負荷が載置されたことを確定させる。これにより、載置状況が状態Ｓｄであることが確定する。
　本実施の形態に係る載置状況の確定によれば、載置状況の変化が最初に検知された検知周期において仮決定し、続く検知周期において、連続して同じ検知結果が得られた場合に、仮決定を確定に変更する。これに限らず、仮決定後、続く少なくとも一つの検知周期で、連続して同じ検知結果が得られた場合に、仮決定を確定に変更してもよい。
　以下、上記概念を、図５に示す回路構成の誘導加熱調理器に適用した場合における、載置状況の確定について説明する。
　本実施の形態では、実施の形態１～３の場合と同様に、左加熱領域Ｌｈの区画Ａおよび区画Ｂにおける処理について説明する。右加熱領域Ｒｈ、中央加熱領域Ｃｈにおいても同様の処理が並行して行われる。
　図１６Ａ、図１６Ｂは、例えば、誘導加熱装置が起動した後の、最初の検知周期における載置状況の確定のためのフローチャートである。
　図１７Ａ～図１７Ｃは、図１６Ａ、図１６Ｂに示す処理が行われる検知周期に続く２番目以降の検知周期における載置状況の確定のためのフローチャートである。
　図１６Ａ、図１６ＢのステップＳ１６－１～Ｓ１６－１４は、実施の形態１に係る載置検知における図９Ａ、図９ＢのステップＳ９－１～Ｓ９－１４と同じである。従って、ステップＳ１６－１～Ｓ１６－１４の説明は省略し、ステップＳ１６－１４より後のステップについて説明する。
　ステップＳ１６－１５において、ステップＳ１６－１～Ｓ１６－１４における処理の結果が「区画Ａ上に負荷が載置されている」である場合、処理はステップＳ１６－１６に進む。そうでない場合、処理はステップＳ１６－１８に進む。
　ステップＳ１６－１６において、加熱コイルＡ１およびＡ２に順次個別に検知電流Ｄｓ３が供給される。負荷検知部１０は、区画Ａの加熱コイルＡ１およびＡ２の各々の上方に負荷が載置されているか否かを判定することにより、区画Ａにおける位置特定を行う。
　ステップＳ１６－１７において、負荷検知部１０は、区画Ａにおける位置特定の結果である載置状況を仮決定する。
　ステップＳ１６－１６における位置特定のための判定は、実施の形態１と同様に、入力電流検知器１３および出力電流検知器１４の検出値、および／または、入力電流検知器１３、出力電流検知器１４の各々における連続する二つの検出値の変化に基づいて行われる。
　ステップＳ１６－１８～Ｓ１６－２０において、区画Ａに対するステップＳ１６－１５～Ｓ１６－１７と同様の処理が、区画Ｂに対して行われる。このようにして、区画ＡおよびＢにおける載置状況が仮決定される。
　図１６Ａ、図１６Ｂに示す処理が行われる最初の検知周期に続く２番目以降の検知周期において、図１７Ａ～図１７Ｃに示す処理が繰り返し行われる。
　図１７ＡのステップＳ１７－１において、区画Ａのリレー８ａ、８ｂのうちのオフされているリレー（もしあれば）がオンされ、加熱コイルＡ１およびＡ２が、区画Ａのインバータ９に接続される。ステップＳ１７－２において、区画Ｂのリレー８ａ、８ｂのうちのオフされているリレー（もしあれば）がオンされ、加熱コイルＢ１およびＢ２が、区画Ｂのインバータ９に接続される。
　ステップＳ１７－３において、加熱コイルＡ１およびＡ２に、検知期間Ｄｐ１の間のオン時間Ｔｏｎ１に検知電流Ｄｓ１が供給される。
　ステップＳ１７－４において、区画Ａの入力電流検知器１３および出力電流検知器１４の検出値に対して、負荷検知部１０が、図９ＡのステップＳ９－４と同様の判定を行う。この処理で、比較的大きな負荷、例えば直径が約１５０ｍｍ以上の鍋を検知することができる。
　ステップＳ１７－４における結果がＮｏである、すなわち、検知電流Ｄｓ１により負荷が検知されなかった場合、ステップＳ１７－５において、加熱コイルＡ１およびＡ２に、検知期間Ｄｐ２の間のオン時間Ｔｏｎ２に検知電流Ｄｓ２が供給される。
　ステップＳ１７－６において、区画Ａの入力電流検知器１３および出力電流検知器１４の検出値に対して、負荷検知部１０が、図９ＡのステップＳ９－４と同様の判定を行う。ステップＳ１７－６における結果がＮｏの場合、ステップＳ１７－１０において、負荷検知部１０は、区画Ａに負荷は載置されていないと判定する。処理は図１７Ｂに進む。
　一方、ステップＳ１７－４またはステップＳ１７－６の結果がＹｅｓの場合、ステップＳ１７－７において、負荷検知部１０は、区画Ａ上に負荷が載置されていると判定する。ステップＳ１７－８において、負荷検知部１０は、最新の載置検知の結果が、直前の検知周期における結果と同じか否かを判定する。
　ステップＳ１７－８の結果がＹｅｓの場合、ステップＳ１７－９において、負荷検知部１０は、区画Ａにおける載置状況を確定する。処理は図１７Ｂに進む。ステップＳ１７－８の結果がＮｏの場合、処理は図１７Ｂに進む。
　図１７ＢのステップＳ１７－１１～Ｓ１７－１８において、区画Ａに対する図１７ＡのステップＳ１７－３～Ｓ１７－１０と同様の処理が、区画Ｂに対して行われる。
　ステップＳ１７－１１において、加熱コイルＢ１およびＢ２に、検知期間Ｄｐ１の間のオン時間Ｔｏｎ１に検知電流Ｄｓ１が供給される。
　ステップＳ１７－１２において、区画Ｂの入力電流検知器１３および出力電流検知器１４の検出値に対して、負荷検知部１０が、図９ＡのステップＳ９－４と同様の判定を行う。
　ステップＳ１７－１２における結果がＮｏである、すなわち、検知電流Ｄｓ１により負荷が検知されなかった場合、ステップＳ１７－１３において、加熱コイルＢ１およびＢ２に、検知期間Ｄｐ２の間のオン時間Ｔｏｎ２に検知電流Ｄｓ２が供給される。
　ステップＳ１７－１４において、区画Ｂの入力電流検知器１３および出力電流検知器１４の検出値に対して、負荷検知部１０が、図９ＡのステップＳ９－４と同様の判定を行う。
　ステップＳ１７－１４における結果がＮｏの場合、すなわち、検知電流Ｄｓ２でも負荷が検知されなかった場合、ステップＳ１７－１８において、負荷検知部１０は、区画Ｂに負荷は載置されていないと判定する。処理は図１７Ｃに進む。
　一方、ステップＳ１７－１２またはステップＳ１７－１４の結果がＹｅｓの場合、すなわち、検知電流Ｄｓ１またはＤｓ２により負荷が検知された場合、ステップＳ１７－１５において、負荷検知部１０は、区画Ｂ上に負荷が載置されていると判定する。ステップＳ１７－１６において、負荷検知部１０は、最新の載置検知の結果が、直前の検知周期における結果と同じか否かを判定する。
　ステップＳ１７－１６の結果がＹｅｓの場合、ステップＳ１７－１７において、負荷検知部１０は、区画Ｂにおける載置状況を確定する。処理は図１７Ｃに進む。ステップＳ１７－１６の結果がＮｏの場合、処理は図１７Ｃに進む。
　図１７Ｃに示すように、ステップＳ１７－１９において、図１７Ａに示す載置状況の確定の結果が「区画Ａにおける載置状況は確定されている」である場合、処理はステップＳ１７－２３に進む。そうでない場合、処理はステップＳ１７－２０に進む。
　ステップＳ１７－２０において、図１７Ａに示す載置状況の確定の結果が「区画Ａ上に負荷が載置されている」である場合、処理はステップＳ１７－２１に進む。そうでない場合、処理はステップＳ１７－２３に進む。
　ステップＳ１７－２１において、加熱コイルＡ１およびＡ２に順次個別に検知電流Ｄｓ３が供給される。負荷検知部１０は、区画Ａの加熱コイルＡ１およびＡ２の各々の上方に負荷が載置されているか否かを判定することにより、区画Ａにおける位置特定を行う。
　ステップＳ１７－２２において、負荷検知部１０は、区画Ａにおける位置特定の結果である載置状況を仮決定する。
　ステップＳ１７－２３～Ｓ１７－２６において、区画Ａに対するステップＳ１７－１９～Ｓ１７－２２と同様の処理が、区画Ｂに対して行われる。このようにして、２番目以降の検知周期における載置状況の確定が終了する。次の検知周期以降も、図１７Ａ～図１７Ｃに示す処理が繰り返し行われる。
　本実施の形態の載置状況の確定によれば、所定数の検知周期が経過するまでに、上方に負荷が載置された加熱コイルに隣接する加熱コイルの上方に負荷が載置されたことが検知された場合、負荷検知部１０は、それは負荷の移動によるものであると判定する。所定数の検知周期より長い期間が経過した後に同様の変化が検知された場合、負荷検知部１０は、それは別の負荷が載置されたことに起因するものであると判定する。
　このようにして、本実施の形態の誘導加熱調理器は、負荷の載置状況を判定することができる。
　本実施の形態の載置状況の確定によれば、区画Ａにおいて負荷検知と、載置状況に対する仮決定または確定とが行われた後に、区画Ｂにおける負荷検知と、載置状況に対する仮決定または確定とが行われる。
　しかし、これに限るものではない。例えば、区画Ａ、Ｂの両方における負荷検知が行われた後に、区画Ａ、Ｂにおける載置状況に対する仮決定または確定が行われてもよい。
　左加熱領域Ｌｈだけでなく、すべての加熱領域Ｈにおける負荷検知が行われた後に、載置状況に対する仮決定または確定が行われてもよい。
　本実施の形態の載置状況の確定によれば、複数の加熱領域にまたがって負荷が載置された場合に、負荷検知部１０は、負荷の載置状況をより精度よく検知することができる。その結果、駆動制御部１１は、載置状況に対応する適切な加熱コイルを作動させて、負荷を誘導加熱することができる。
　（実施の形態５）
　以下、本開示の実施の形態５の誘導加熱調理器について、図１８Ａ～図２２Ｂを用いて説明する。
　本実施の形態の誘導加熱調理器は、図１～図５に示す実施の形態１と同じ構成を有する。本実施の形態の誘導加熱調理器は、実施の形態１に係る載置検知と、実施の形態２に係る位置特定と、実施の形態３に係る検知周期の変更と、実施の形態４に係る載置状況の確定とを順に実行する。
　本実施の形態では、実施の形態１～４の場合と同様に、左加熱領域Ｌｈの区画Ａおよび区画Ｂにおける処理について説明する。右加熱領域Ｒｈ、中央加熱領域Ｃｈにおいても同様の処理が並行して行われる。
　図１８Ａ、図１８Ｂは、本実施の形態に係る載置検知のためのフローチャートである。図１８Ａ、図１８ＢのステップＳ１８－１～Ｓ１８－１４に示す載置検知は、図９Ａ、図９ＢのステップＳ９－１～Ｓ９－１４に示す実施の形態１の載置検知と同じである。従って、図１８Ａ、図１８Ｂの説明は省略する。
　図１９Ａ、図１９Ｂは、本実施の形態に係る位置特定のためのフローチャートである。図１９ＡのステップＳ１９－１～Ｓ１９－８に示す位置特定は、図１２Ｂに示す実施の形態２に係る位置特定と同じである。従って、図１９Ａの説明は省略する。
　図１９ＢのステップＳ１９－９において、図１９Ｂに示す位置特定の結果が「加熱コイルＡ１およびＡ２の少なくとも一方の上方に負荷が載置されている」である場合、処理はステップＳ１９－１０に進む。そうでない場合、処理はステップＳ１９－１１に進む。
　ステップＳ１９－１０において、負荷検知部１０は、区画Ａにおける載置状況を仮決定する。
　ステップＳ１９－１１において、図１９Ｂに示す位置特定の結果が「加熱コイルＢ１およびＢ２の少なくとも一方の上方に負荷が載置されている」である場合、処理はステップＳ１９－１２に進む。そうでない場合、処理は図２０Ａに進む。
　ステップＳ１９－１２において、負荷検知部１０は、区画Ｂにおける載置状況を仮決定する。処理は図２０Ａに進む。
　図２０Ａ、図２０Ｂ、図２１は、本実施の形態に係る載置状況の確定のためのフローチャートである。
　図２０Ａ、図２０ＢのステップＳ２０－１～Ｓ２０－１８に示す載置状況の確定は、図１７Ａ、図１７ＢのステップＳ１７－１～Ｓ１７－１８に示す実施の形態４に係る載置状況の確定と同じである。従って、図２０Ａ、図２０Ｂの説明は省略する。
　図２１に示すように、ステップＳ２１－１において、図２０Ａに示す載置状況の確定の結果が「区画Ａにおける載置状況は確定されている」である場合、処理はステップＳ２１－６に進む。そうでない場合、処理はステップＳ２１－２に進む。
　ステップＳ２１－２において、図２０Ｂに示す載置状況の確定の結果が「区画Ｂにおける載置状況は確定されている」である場合、処理はステップＳ２１－３に進む。そうでない場合、負荷検知部１０は、「区画ＡおよびＢにおいて載置状況が確定されていない」と結論づけて、載置状況の確定を終了させる。再び位置特定を行うために、処理は図１９ＡのステップＳ１９－１に戻る。
　ステップＳ２１－３において、図２０Ａに示す処理の結果が「区画Ａ上に負荷が載置されている」である場合、処理はステップＳ２１－４に進む。そうでない場合、負荷検知部１０は、「区画Ｂでは載置状況が確定され、区画Ａ上には負荷が載置されていない」と結論づけて、載置状況の確定を終了させる。処理は図２２Ａに進む。
　ステップＳ２１－４において、加熱コイルＡ１およびＡ２に順次個別に検知電流Ｄｓ３が供給される。負荷検知部１０は、加熱コイルＡ１およびＡ２の各々の上方に負荷が載置されているか否かを判定する。
　ステップＳ２１－５において、負荷検知部１０は、「区画Ｂでは載置状況が確定され、区画Ａでは載置状況が仮決定されている」と結論づけて、載置状況の確定を終了させる。処理は図２２Ａに進む。
　ステップＳ２１－６において、図２０Ｂに示す処理の結果が「区画Ｂにおける載置状況は確定されている」である場合、負荷検知部１０は、「区画ＡおよびＢにおける載置状況は確定されている」と結論づけて、載置状況の確定を終了させる。処理は図２２Ａに進む。そうでない場合、処理はステップＳ２１－７に進む。
　ステップＳ２１－７において、図２０Ｂに示す載置状況の確定の結果が「区画Ｂ上に負荷が載置されている」である場合、処理はステップＳ２１－８に進む。そうでない場合、負荷検知部１０は、「区画Ａでは載置状況が確定され、区画Ｂ上には負荷が載置されていない」と結論づけて、載置状況の確定を終了させる。処理は図２２Ａに進む。
　ステップＳ２１－８において、加熱コイルＢ１およびＢ２に順次個別に検知電流Ｄｓ３が供給される。負荷検知部１０は、加熱コイルＢ１およびＢ２の各々の上方に負荷が載置されているか否かを判定する。
　ステップＳ２１－９において、負荷検知部１０は、「区画Ａでは載置状況が確定され、区画Ｂでは載置状況が仮決定されている」と結論づけて、載置状況の確定を終了させる。処理は図２２Ａに進む。
　上記のように、２番目の検知周期において、図２０Ａ、図２０Ｂ、図２１に示す載置状況の確定を実行した後、３回目以降の検知周期において、図２２Ａ、図２２Ｂに示す検知周期の変更が実行される。
　図２２Ａ、図２２Ｂは、本実施の形態に係る検知周期の変更のためのフローチャートである。
　図２２Ａ、図２２Ｂに示すように、ステップＳ２２－１において、駆動制御部１１が、所定回数（Ｎ回、例えば５回）連続して、載置検知が行なわれたか否かを判定する。載置検知の回数がＮ回になるまで、処理は図２０ＡのステップＳ２０－１に戻る。載置検知がＮ回連続して行われると、処理はステップＳ２２－２に進む。
　ステップＳ２２－２において、区画Ａのリレー８ａ、８ｂのうちのオフされているリレー（もしあれば）がオンされ、加熱コイルＡ１およびＡ２が、区画Ａのインバータ９に接続される。ステップＳ２２－３において、区画Ｂのリレー８ａ、８ｂのうちのオフされているリレー（もしあれば）がオンされ、加熱コイルＢ１およびＢ２が、区画Ｂのインバータ９に接続される。
　ステップＳ２２－４において、加熱コイルＡ１およびＡ２に、検知期間Ｄｐ１の間のオン時間Ｔｏｎ１に検知電流Ｄｓ１が供給される。
　ステップＳ２２－５において、区画Ａの入力電流検知器１３および出力電流検知器１４の検出値に対して、負荷検知部１０が、図９ＡのステップＳ９－４と同様の判定を行う。この処理で、比較的大きな負荷、例えば直径が約１５０ｍｍ以上の鍋が検知される。
　ステップＳ２２－５における結果がＮｏである、すなわち、検知電流Ｄｓ１により負荷が検知されなかった場合、ステップＳ２２－６において、加熱コイルＡ１およびＡ２に、検知期間Ｄｐ２の間のオン時間Ｔｏｎ２に検知電流Ｄｓ２が供給される。
　ステップＳ２２－７において、区画Ａの入力電流検知器１３および出力電流検知器１４の検出値に対して、負荷検知部１０が、図９ＡのステップＳ９－４と同様の判定を行う。ステップＳ２２－７における結果がＮｏの場合、ステップＳ２２－１１において、負荷検知部１０は、区画Ａに負荷は載置されていないと判定する。処理は図２２Ｂに進む。
　一方、ステップＳ２２－５またはＳ２２－７の結果がＹｅｓの場合、ステップＳ２２－８において、負荷検知部１０は、区画Ａ上に負荷が載置されていると判定する。ステップＳ２２－９において、負荷検知部１０は、最新の載置検知の結果が、直前の検知周期における結果と同じか否かを判定する。
　ステップＳ２２－９の結果がＹｅｓの場合、ステップＳ２２－１０において、区画Ａに対する検知周期が、検知周期Ｔ０から検知周期Ｔ１に延長される。本実施の形態では、検知周期Ｔ１は８秒である。そして、処理は図２２Ｂに進む。ステップＳ２２－９の結果がＮｏの場合、処理は図２２Ｂに進む。
　図２２ＢのステップＳ２２－１２～Ｓ２２－１９において、ステップＳ２２－４～Ｓ２２－１１と同様の処理が、区画Ｂに対して行われる。
　ステップＳ２２－１２において、加熱コイルＢ１およびＢ２に、検知期間Ｄｐ１の間のオン時間Ｔｏｎ１に検知電流Ｄｓ１が供給される。
　ステップＳ２２－１３において、区画Ｂの入力電流検知器１３および出力電流検知器１４の検出値に対して、負荷検知部１０が、図９ＡのステップＳ９－４と同様の判定を行う。
　ステップＳ２２－１３における結果がＮｏである、すなわち、検知電流Ｄｓ１により負荷が検知されなかった場合、ステップＳ２２－１４において、加熱コイルＢ１およびＢ２に、検知期間Ｄｐ２の間のオン時間Ｔｏｎ２に検知電流Ｄｓ２が供給される。
　ステップＳ２２－１５において、区画Ｂの入力電流検知器１３および出力電流検知器１４の検出値に対して、負荷検知部１０が、図９ＡのステップＳ９－４と同様の判定を行う。
　ステップＳ２２－１５における結果がＮｏの場合、すなわち、検知電流Ｄｓ２でも負荷が検知されなかった場合、ステップＳ２２－１９において、負荷検知部１０は、区画Ｂに負荷は載置されていないと判定する。そして、処理はステップＳ２２－２０に進む。
　一方、ステップＳ２２－１３またはＳ２２－１５の結果がＹｅｓの場合、すなわち、検知電流Ｄｓ１またはＤｓ２により負荷が検知された場合、ステップＳ２２－１６において、負荷検知部１０は、区画Ｂ上に負荷が載置されていると判定する。ステップＳ２２－１７において、負荷検知部１０は、最新の載置検知の結果が、直前の検知周期における結果と同じか否かを判定する。
　ステップＳ２２－１７の結果がＹｅｓの場合、ステップＳ２２－１８において、区画Ｂに対する検知周期が、検知周期Ｔ０から検知周期Ｔ１に延長される。そして、処理はステップＳ２２－２０に進む。ステップＳ２２－１７の結果がＮｏの場合、処理はステップＳ２２－２０に進む。
　ステップＳ２２－２０において、載置検知が行われる。ステップＳ２２－２１において、負荷検知部１０が、他の加熱領域、例えば、中央加熱領域Ｃｈに関して、載置状況に変化があるか否かを判定する。
　ステップＳ２２－２１の結果がＮｏの場合、決定された検知周期毎に載置検知が行われる。ステップＳ２２－２１の結果がＹｅｓの場合、ステップＳ２２－２２において、駆動制御部１１は、検知周期を検知周期Ｔ０に設定する。すなわち、検知周期が検知周期Ｔ１に設定されている場合、検知周期が検知周期Ｔ０に戻される。
　なお、本実施の形態では、区画Ａにおいて負荷が載置されていることが検知されると、区画Ａにおける載置状況に対して仮決定または確定を行う。それに続けて、区画Ｂにおいて負荷が載置されていることが検知されると、区画Ｂにおける載置状況に対して仮決定または確定を行う。
　しかしながら、区画ＡおよびＢにおける負荷検知が終了した場合に、区画ＡおよびＢにおける載置状況に対して仮決定または確定を行ってもよい。
　左加熱領域Ｌｈだけでなく、すべての加熱領域Ｈにおける負荷検知が終了した場合に、すべての加熱領域Ｈにおける載置状況に対して仮決定または確定を行ってもよい。
　これにより、複数の区画にまたがって負荷が載置された場合において、負荷の載置状況を精度よく検知することができる。
　本開示は、天板の下方に設けられた多数の加熱コイルを有するマルチコイル型の誘導加熱装置に適応可能である。
　１　筐体
　２　天板
　３，３１，３２，３３，３４，Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２　加熱コイル
　４　駆動部
　５　操作表示部
　６　赤外線センサ
　７　サーミスタ
　８　切替部
　８ａ，８ｂ，２５　リレー
　９　インバータ
　１０　負荷検知部
　１１　駆動制御部
　１２　商用電源
　１３　入力電流検知器
　１４，２３　出力電流検知器
　１５　ダイオードブリッジ
　１６　チョークコイル
　１７　コンデンサ
　１８　フィルタ回路
　１９ａ，１９ｂ　スイッチング素子
　２０　スナバコンデンサ
　２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ　共振コンデンサ
　２２　入力電圧検知器
　２４　クランプコンデンサ
　５０　制御部

Claims (9)

  1. 　負荷を載置するように構成された天板と、
    　前記天板の下方に設けられた複数の加熱コイルと、
    　前記複数の加熱コイルに高周波電力を供給するように構成された駆動部と、
    　前記駆動部に含まれた素子に関連する電気信号を検知するように構成された電気信号検知部と、
    　前記複数の加熱コイルの各々と前記駆動部との間をそれぞれ接続または切断する切替部と、
    　前記電気信号を入力し、前記駆動部および前記切替部を制御するように構成された制御部と、
    を備え、
    　前記制御部が、前記高周波電力である検知電流を前記複数の加熱コイルのすべてに供給するように、前記駆動部および前記切替部を制御し、前記検知電流に応答した前記電気信号に基づいて、前記複数の加熱コイルの上方に前記負荷が載置されているか否かを判定するように構成され、
    　前記制御部が、前記複数の加熱コイルの上方に前記負荷が載置されていると判定した場合、前記複数の加熱コイルの各々に順次個別に前記検知電流を供給するように、前記駆動部および前記切替部を制御し、前記複数の加熱コイルの各々の上方に前記負荷が載置されているか否かを判定するように構成され、
    　前記制御部が、前記複数の加熱コイルの各々に対する判定の後、前記加熱コイルのすべてを前記駆動部に接続するように、前記切替部を制御するように、構成された誘導加熱装置。
  2. 　前記制御部が、前記複数の加熱コイルのうち、上方に前記負荷が載置されていないと判定した加熱コイルを前記駆動部から切り離すように、前記切替部を制御するように構成された、請求項１に記載の誘導加熱装置。
  3. 　前記制御部が、前記複数の加熱コイルのうち、上方に前記負荷が載置されていないと所定回数連続して判定した加熱コイルを前記駆動部から切り離すように、前記切替部を制御するように構成された、請求項１に記載の誘導加熱装置。
  4. 　前記制御部は、前記複数の加熱コイルのうち、前記駆動部に接続された加熱コイルの上方に負荷が載置されていると判定すると、前記駆動部に接続されていない加熱コイルを前記駆動部に接続するように、前記切替部を制御するように構成された、請求項１に記載の誘導加熱装置。
  5. 　前記天板が少なくとも一つの加熱領域を有し、
    　前記少なくとも一つの加熱領域が複数の区画を有し、
    　前記複数の加熱コイルと前記駆動部とが、前記複数の区画のうちの一つの区画に対して設けられた請求項１に記載の誘導加熱装置。
  6. 　高周波電力である検知電流を、天板の下方に設けられた複数の加熱コイルのすべてに供給し、前記複数の加熱コイルの上方に負荷が載置されているか否かを判定するステップと、
    　前記複数の加熱コイルの上方に前記負荷が載置されていると判定された場合、前記複数の加熱コイルの各々に順次個別に前記検知電流を供給し、前記複数の加熱コイルの各々の上方に前記負荷が載置されているか否かを判定するステップと、
    　前記複数の加熱コイルの各々に対する判定の後、前記加熱コイルのすべてを前記駆動部に接続するステップと、を含む、誘導加熱装置における負荷検知方法。
  7. 　前記複数の加熱コイルのうち、上方に前記負荷が載置されていないと判定した加熱コイルを前記駆動部から切り離すステップをさらに含む、請求項６に記載の誘導加熱装置における負荷検知方法。
  8. 　前記複数の加熱コイルのうち、上方に前記負荷が載置されていないと所定回数連続して判定された加熱コイルを前記駆動部から切り離すステップをさらに含む、請求項６に記載の誘導加熱装置における負荷検知方法。
  9. 　前記複数の加熱コイルのうち、前記駆動部に接続された加熱コイルの上方に負荷が載置されている場合、前記駆動部に接続されていない加熱コイルを前記駆動部に接続するステップをさらに含む、請求項６に記載の誘導加熱装置における負荷検知方法。
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